1、目 录1汽机基座施工方案21.1概述21.2施工要点21.3施工顺序21.4汽机基座上部结构21 汽机基座施工方案1.3 概述汽机基座结构尺寸大，局部构造与配筋繁杂，预埋件、预留孔洞多，穿插机务、电气等专业；工程量集中，施工周期长；一次混凝土方量大、钢筋安装工程量大，施工材料耗费多，施工工艺要求高。1.4 施工要点1) 混凝土浇筑前必须核对设备厂家图纸，全面检查、确认预埋螺栓、锚固板、预埋件、预埋管、预留孔洞、局部构造等无误。2) 大尺寸柱、梁与墙板模板加固、脚手架支撑体系，钢筋安装的次序，预埋螺栓及预埋件安装精度高，大体积混凝土的温控，安全控制，施工计算等。3) 汽机基座、中间层框架、运转层2、框架均要求一次性浇筑完成，且不允许留设竖向施工缝。1.5 施工顺序根据汽机基座的结构划分，总体施工顺序如下：1) 汽机基座上部结构混凝土分四次施工到顶；第一次施工从基座底板到中间层；第二次中间层至运转层板底；第三次施工运转层平台大梁；2) 第四次施工二次浇灌层。1.6 汽机基座上部结构1.6.1 施工测量采用全站仪利用方格网控制点分别放出中心轴轴线、柱轴线、汽轮发电机中心线，此四条线必须与底板线复合且经过四级验收合格后，方可做为#2机组汽机基础上部结构施工的基准线。各层的标高利用水准仪引测到临近的建（构）筑物上作为汽机上部结构的参考标高。1.6.2 钢筋工程钢筋绑扎顺序为：框架柱钢筋框架横梁钢3、筋纵梁钢筋板钢筋。根据纵横梁钢筋交错情况依次往上铺设，到最后绑扎箍筋。钢筋绑扎前必须在底模面上弹出梁外边线，按照图纸要求垫好塑料垫块，确保钢筋位置准确；钢筋垂直运输使用塔吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台上。钢筋绑扎前再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。柱立筋分两次接头到顶，接头均按50%错开，柱上部钢筋用井字架围护。钢筋绑扎注意事项：梁、柱侧面的保护层可参照施工图纸要求绑好PVC材质保护层，梁底由于钢筋重量较大砼垫块易被压碎，可采用垫钢板的方法，钢板由水平板和竖直板焊接而成，竖直板高度根据保护层厚度确定，水平板用80806mm钢板制作，钢板必须摆4、放方正，横纵在一条线上以保证美观，拆模后在垫板上刷一道防锈漆。在平台绑筋的过程中，电气、机务埋管同时施工，待埋管完成后，再进行混凝土施工。 1.6.3 模板工程模板采用2440122018mm双面酚醛覆膜木胶合板。模板安装应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板隔离剂涂刷均匀，涂刷的隔离剂的品种采用石蜡，柱梁板接缝原则：根据柱、梁截面尺寸形状进行合适的模板配置，使梁、柱模板接缝全部都在同一个位置，而且接缝的缝隙宽度控制在1mm以内，无海绵密封条外露。模板允许偏差范围：轴线位移5mm 、标高5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相邻两模板高低偏差0.2mm。配模前先画配板图，按配板图进行锯5、板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。1) 柱模板加固 柱子施工采用清水镜面砼工艺，模板采用1220244018mm的酚醛树脂木夹板。同时在柱四周阳角镶边宽30mm的半圆塑料角条实现拐角效果。 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，在模板与模板的交接处粘一条315mm海绵条。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。安装柱模围楞并初步用槽钢抱箍或双头螺栓初步拉紧。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。上下层模板之间粘一条315mm海绵条。 柱子模板采用整片安装，在施工现场拼装组合，组合时模6、板拼缝高差应调平，模板拼缝内刷隔离剂。拼缝处刨光后用双面胶粘贴。保持接缝严密间隙控制在1mm内。 汽机大柱模板竖楞为5072mm方木，间距200mm。铁钉从胶合板钉入木竖楞，钉头用冲钉打入模板内部12mm，然后用酮油腻子抹平。 柱箍采用16#槽钢，每道柱箍2根槽钢16以“背靠背”叠放，两端以直径为16mm的对拉螺栓固定，对拉螺栓纵向间距400mm，对拉螺栓周转使用。对于9002400 mm的大柱子柱箍采用20#槽钢，对拉螺栓纵向间距400mm，每端拧双螺帽，螺栓垫为12015010mm带孔钢板，柱箍间距为300mm。柱钢筋保护层垫块均采用用塑料圈环。 2) 梁模板加固框架梁在安装底模前将48钢7、管500支撑在梁底，保证汽机大梁有足够的承载力，再在可调节的顶托上安放12#的工字钢，把5072木方250放置在上面，形成格子，测好标高，保证水平。然后按照1/0003/1000起拱的原则，在梁底的木方上再垫板的方法起拱，用钉子钉牢在木方上。最后铺设底模。所有的木方应统一用机械调整成统一的尺寸。梁板模板用50100方木作龙骨，龙骨横向排列间距250mm，木龙骨用2#铁钉固定，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨。 新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。模板铺设时在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。在钢筋绑扎完后，开始安装侧模。在模板的所有转角位置贴上8、双面胶带，保证模板转角位置结合密实。1.6.4 混凝土工程汽机基座上部结构混凝土浇筑采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。由于基座上部结构为大体积混凝土，生产必须提前试配，为减少水化热在保证强度的前题下尽量减少水泥用量，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。为保证砼外表美观，保证混凝土质量，浇筑时不允许出现施工缝，一是浇筑要按顺序连续进行，防止接茬部位过多造成人为冷缝；二是要准备好发电机以防止搅拌站发生故障或电力中断造成混凝土浇筑中断形成施工缝，意外情况下和施工原因留置的施工缝需做处理，需注意以下几9、点：预留插筋：方法是插12的钢筋，钢筋长750mm，插入混凝土内300mm，外露450mm，钢筋纵横间距均为200mm。在下一次混凝土浇筑前，进行凿毛处理后用清水冲洗涂刷掺有胶结剂的水泥净浆。模板处理：由于砼凝固后会收缩，造成混凝土与模板之间产生缝隙，因此待砼终凝后或安装上部模板前必须把接茬部位的对拉螺栓重新紧固，使模板紧贴砼面。接茬部位上部模板的第一道对拉螺栓距接茬处的距离不得大于100mm，以增加模板根部的受力。混凝土浇筑浇筑顺序：柱子浇筑时，使用一台天泵配合2辆混凝土罐车，混凝土浇筑时要同时浇筑两根（防止速度太快），混凝土分层浇筑厚度控制为0.5m，砼采用插入式振捣棒，柱子混凝土浇筑时，10、振捣手首先将振捣棒放到柱底（开启状态），边放混凝土边振捣，要求分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，保证振捣质量。梁、板混凝土浇筑采用一台地泵放置在固定靠汽机的西侧，另一台天泵停放置在扩建端处，同时配合5辆混凝土罐车进行混凝土浇筑，浇筑顺序为两端同时进行。对于顶层梁浇筑时，要分层浇筑，分层成台阶形，坡度1：5。在梁、板混凝土浇筑振捣时，要在振捣棒上做好标记，防止振捣棒接触梁底模。振捣时振捣棒马达的转动方向要和振捣棒旋转方向一致，并不要振冲钢筋和螺栓、埋件。柱子施工缝留设位置及处理方法：为保证施11、工缝接茬处外观工艺水平，在运转层与中间层结合处做凹槽型线条，在每道柱口用5050木方子作卡口，即保证施工缝接茬顺直，同时保证主筋的位置及混凝土保护层的厚度。混凝土施工缝处理方法：已经硬化的砼表面继续浇筑时，应清除垃圾、水泥块，表面松动的石子和软弱砼层，同时还必须凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不小于24h，残留在砼表面的积水应清理干净。钢筋上的水泥沙浆必须清理干净。在浇筑前，水平施工缝开始继续浇筑时，避免靠近缝边直接下料，机械振捣前向施工缝处推进。1.6.5 预埋件施工安装埋件的安装要根据施工图的位置，在钢筋上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上标示不12、少于两个点，与埋件标示的点相对应的在模板上打6的圆孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，开孔的数量根据埋件的大小而定，用M4M5螺栓把预埋件固定紧贴在模板上，如果模板与埋件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用。扁铁埋件的固定也用同样的方法在扁铁上打6的孔，间距0.5米。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。由于汽轮机、电机系统的埋件比较特殊，在土建工程师验收完毕后还应由机、电专业参加验收。1.6.6 预埋螺栓、套管施工该基座的预埋螺栓由三部分组成：正式螺栓、螺栓固定盒、螺纹钢杆。正式螺栓由安装单位安装，安装在螺栓固定盒上13、，螺栓固定盒由螺纹钢杆来固定，预埋在基座运转层的二次浇灌层上，螺纹钢杆预埋在基座运转层上。根据该基座螺栓的特点，设计出其加固方法，加固分两次进行，第一次是在运转层大梁浇筑时对直埋螺杆进行加固，第二次是在二次浇灌时对螺栓固定盒进行加固。螺栓钢杆加固：在梁底模固定150150的钢板作为固定架的生根点，在钢板上焊63的角钢架来固定直埋螺杆，分上下两点固定。螺栓固定盒加固：运转层浇筑完后，在混凝土表面放埋件，在埋件上63的角钢架来固定螺栓固定盒。预埋套管安装：根据底模弹出的汽轮发电机中心线等主轴线，依次确定出预埋套管的中心位置，在“+”字交叉线处用红油漆标识出，然后用中心线量出边线，用墨线在模板面清楚14、的表示出来围成一个方框，每条边的中点即为套管边框线。制作楔形圆木塞子，下端比套筒内径大23mm，上端比套管内径小56mm，长度为50mm，安装时用3根8的螺丝固定在底模上，木塞子位置应与确定出的埋管位置完全重合。待梁钢筋基本就位后，核实预埋套管规格、型号，用力将套管向下压，使木塞子全部没入套管内，然后调整套管垂直度并固定，套管上部固定方式：在Z6、Z7、Z8柱顶各预埋一块TA4050a埋件，埋件上焊接45#工字钢柱（钢柱高度与上口标高最高的埋管高度相同），套管就位后在工字钢柱上焊接22#槽钢固定套管，加固牢靠。预埋套管加固图（一）预埋套管加固图（二）螺纹钢杆安装：在角钢架上螺纹钢杆的位置上下各15、焊10号槽钢，作为调整固定用，在槽钢面层放线定出螺栓位置并作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺纹钢杆直径大5mm，然后安装螺纹钢杆。螺纹钢杆的具体定位采用固定板固定的方法，固定板用80803mm的钢板制作，在板上划出“十”字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，螺栓调整时先调整标高，标高调好后再调整水平位置，水平位置用固定板调整，调整好后固定板与角钢架焊接，固定完后调整好垂直度，再用固定板将下端固定牢固。螺栓安装固定支架螺栓固定盒的安装：螺栓固定盒与直埋螺杆之间用其自带的特殊螺母来调整螺栓固定盒的标高，在第一次打灰的面层上预埋TA1515埋件，在埋件上焊63的角钢架，将螺栓固定盒放在角16、钢架面层上，调整水平位置，调整好后和角钢架焊牢。在混凝土浇筑前将缝隙用透明胶带贴注，避免混凝土浇筑过程中有流入污染螺母。螺栓的安装检查验收使用同一台校验合格的水平仪、经纬仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整前用1mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，且施工构成中要注意保护好钢丝线。在砼浇筑时要设专人随时检查螺栓的标高和位移情况，发现问题及时向专业经理汇报解决。1.6.7 基座测温养护基座为大体积砼，必须采取防止产生温度裂缝措施，根据实际情况采取保温保湿的养护方法。养护采用内盖塑料薄膜保水，外盖土工布保温，中间层板砼的养护时间不少于14天，梁顶养护时间不少于28天。在混凝土浇筑前，要按测温布点图设置好测温导线，共设置5处测温点，每一点测温导线分上中下三层设置，上层距砼面200mm，下层距砼面200mm，测温工作设专人负责，并做好测温记录，测温点布置见附图。此次测温采用电子测温仪，待混凝土浇筑完成后24小时开始。本次汽轮发电机基础的施工正值台山地区温度最低的时候，故要加强混凝土内外的保湿保温养护，使内部温差控制在15范围内。