1、A初版实行REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BYxx火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文献号DOCUMENT NO.GPEC/MYP/EP/TJ/051xx工程项目部施工方案汽机基座上部构造版权所有COPYRIGHT GPEC/MYP Page 1 of 75目 录1.施工概况32.根据图纸、文献及原则33.作业准备和条件规定44.施工工序核心质量控制点65.作业流程图66.作业程序内容67.二十五项反事故办法及强制性条文规定428.对(高支模脚手架)设计规2、定及施工现场状况监测控制办法439.质量保证办法4410.安全办法5011.环保规定5512.汽机基座上部运转层构造高大模板支撑及脚手架施工总阐明5513.计算5614.附表、附图及附录75发文范畴：（共份）归档夹类：施工方案夹号：14发文份数发文份数发文份数工地经理计财部财务室电仪项目工地副经理(安装)物资部综合项目工地副经理(建筑)质量部焊接项目总工程师安所有金检项目施工部经理筹划信息室力特项目施工部副经理锅炉项目调试项目行政人事部经理汽管项目建筑项目计财部合同室文献中心办公室本版文献于 月 日开始实行。批准人：汽机基座上部构造1. 施工概况汽机基座在汽机房内为横向布置，两台机组对称布置。3、抗震设防烈度7度，构造安全级别：二级，建筑物场地类别类。汽机基座上部构造分为中间层和运转层。中间层（轴）标高2.950m,运转层标高8.950m,局部8.774 m和8.560m，运转层平面尺寸为10000mm22915mm。框架柱截面尺寸：轴为1200mm1200mm、轴为1200mm1800mm、轴1200mm1800mm、轴为1200mm1800mm。中间层2.95米层,板厚400mm,L-1框架梁截面尺寸为1800mm(B)900 mm(H),L-2框架梁截面尺寸为1200mm(B)900mm(H)，非框架梁L-3截面尺寸400mm(B)600mm(H),非框架梁L-4截面尺寸为4004、mm（B）500mm(H)。运转层8.950m层框架横梁：轴KJ-1横梁截面尺寸为2136mm(B)mm(H)、轴KJ-异形梁（Z字倒斜坡）截面尺寸为770 mm(B)2930 mm(H)，轴KJ-横梁（带牛腿）：11242219 mm(B)33243500mm(H)，轴KJ-横梁2044mm(B)2850mm(H)。运转层框架纵梁ZL-1：轴轴截面尺寸为1800mm(B)mm(H)、轴轴截面尺寸为1625mm(B)2200mm(H)、轴轴截面尺寸3400mm(B)2200mm(H)。运转层框架纵梁ZL-2：轴轴截面尺寸为1800mm(B)mm(H)、轴轴截面尺寸为1625mm(B)2200m5、m(H)、轴轴截面尺寸3400mm(B)2200mm(H)。混凝土强度级别：梁、柱、板采用C30，10.00m层纵横梁交叉点处采用C30细石混凝土,运转层构造层标高如下150mm厚度范畴内采用细石混凝土。钢筋：-HPB235级，-HRB335级。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值不不不大于1.3。且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不不大于9%。钢板：Q235B钢，钢板屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不不不大于0.85,钢材有明显屈服强度。电焊条：HPB235与HRB335之间采用E43，HRB335与HRB335之间采用E50。 二次灌浆：采6、用无收缩灌浆料，强度不不大于60Mpa。保护层：除特殊注明外，柱、梁钢筋保护层厚度为40mm，板钢筋保护层厚度为25mm。2. 根据图纸、文献及原则2.1. 汽轮发电机基座上部构造图T031402；2.2. 电力建设施工质量验收及评估规程第1部份：土建工程（DL/T5210.1-）2.3. 混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-2.4. 电力建设安全工作规程火力发电厂某些DL5009.1-；2.5. 基本负荷分派图139B.003.1Q(J4)（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.6. 基架139B.162Z(J) （哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.7. 汽轮机与发电机连接图136.007、0.6Z-7（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.8. 垫铁139B.905Z(J) （哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.9. 汽轮机基本开孔图139B.003.2Q-3(J) （哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.10. 地脚螺栓139B.161Z(F)（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）2.11. 安装图 02J0062（哈尔滨电机厂有限责任公司）2.12. 底板布置 02A9174（哈尔滨电机厂有限责任公司）2.13. 冷却器安装01J5872（哈尔滨电机厂有限责任公司）2.14. 建筑变形测量规程JGJ/T8-2.15. 钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-2.16. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规8、范JGJ103-2.17. 建筑施工手册（第四版） 中华人民共和国建筑工业出版社2.18. 建筑施工计算手册（第三版） 中华人民共和国建筑工业出版社2.19. 施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）2.20. 混凝土构造设计规范GB50010-2.21. 建筑构造荷载规范(GB 50009-)2.22. 钢构造设计规范(GB 50017-)2.23. 国华电力公司防止电力生产重大事故二十五项重点规定实行细则(最后版)2.24. 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法国家建设部2.25. 工程建设原则强制性条文（）电力工程某些2.26. 国家电网公司发电厂重大反事故办法（试行9、）2.27. 普通清水混凝土施工控制原则GPEC/MYP/CS/TJ/0072.28. 混凝土模板用胶合板GBT17656-19993. 作业准备和条件规定3.1. 技术准备3.1.1. 作业指引书编制完、经审批合格；3.1.2. 图纸会审及设计交底完毕；3.1.3. 现场人员已完毕三级安全教诲；3.1.4. 施工机具与设备性能、数量满足施工规定；3.1.5. 施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工办法、质量3.1.6. 控制原则及安全文明施工规定，严格按程序和技术规定施工；3.1.7. 施工技术、管理及作业人员持证上岗；3.2. 施工作业人员序号作业人员名称人数人员资格10、责任1施工负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。负责进度、质量、安全全面管理工作。2土建工程师1人规定有土建施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责技术交底工作，图纸会审及施工技术跟踪跟踪4安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并通过安全员岗位培训，持证上岗。负责现场安全管理、文明施工跟踪5质检员1人规定有质检工作经验，通过培训，持证上岗。负责施工过程中质量控制及三级验收6测量员3人规定通过培训,持证上岗。负责高程及定位控制7电 工1人纯熟施工用电操作及三相五线制规定，持证上岗。负责现场用电维护，用电安全管理8混凝土工12人负责混凝土浇筑9钢筋工18人负责钢筋绑扎安装10木工16人负责模板安装11、加固、埋件安装11架子工10人规定通过培训,持证上岗负责加固系统脚手架搭设12普工6人负责材料运送、清理等13电焊工3个规定通过培训,持证上岗负责对拉螺栓及预埋件制作等3.3. 作业机具序号机械设备名称型号规格数量1汽车泵 12地泵13木工加工机械14钢筋加工机械15电焊机BX-30026插入式振动器NZ5067平板车12T（8m）18砼运送车6m359汽车吊15T19全站仪Leica TCR402110水准仪DZS3-124. 施工工序核心质量控制点序号控制点检查单位班组土建项目质量部业主控制点1定位及高程控制H2预埋件制作安装分项工程验收H3钢筋分项工程验收H4钢筋隐蔽工程检查H5地脚螺栓12、模板安装分项工程验收检查H6混凝土浇筑S7混凝土分项工程验收检查H W:见证点 H:停工待检点 S:旁站点5. 作业流程图 略6. 作业程序内容6.1. 施工程序汽机基座上部构造施工流程为：脚手架基本解决测量 放线0米-2.95米层脚手架搭设0米2.95米层柱筋绑扎0-2.95米层柱模安装加固2.95米框架楼板立模2.95米框架楼板扎筋2.95米层框架楼板及柱浇筑混凝土运转层横梁底柱筋绑扎安装（熔槽帮条焊）运转层横梁底柱模安装加固运转层横梁底柱混凝土浇筑运转层底模立模(梁、板底埋件配合预埋)运转层框架横梁钢筋绑扎运转层框架纵梁钢筋绑扎(地脚螺栓套筒配合预埋)运转层框架纵横梁模板安装加固运转层13、联合验收运转层混凝土浇筑轴-轴之间风道异性墙板钢筋绑扎轴-轴之间风道异性墙板模板安装轴-轴之间风道异性墙板混凝土浇筑风道墙防火门安装（土建交付安装）二次灌浆6.2. 测量放线6.2.1. 施工测量轴线标高控制施工测量是各分某些项工程先导工序，针对本工程有混凝土施工高规定,必要对施工测量从严控制。其操作办法、控制要点与普通工程相似。6.2.2. 测量标记测设重要是轴线、标高标记应精心测设，一方面是在保证测设精度、控制以便前提下，尽量在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设立标记；另一方面，设立标记不但要精确、牢固，并且要清洁，不污染其他部位。6.2.3. 构造平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，14、建立各层各施工段控制网；拟定平面上各构件轴线，并测设出竖向构造轮廓线。高规定混凝土绝不容许浮现露筋状况，因而，每一层楼面或基本上外露竖向构造插筋基本代表该构造轴线，在浇筑楼层混凝土先后都必要加以校正。6.2.4. 标高控制按照常规操作布置，但必要注意是规定精心操作。对于预埋预留控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）6.3. 脚手架工程搭设顺序：脚手架基本解决拉线、放样放置纵向扫地杆立杆搭设(配合设立横向扫地杆)搭设纵、横向水平杆搭设剪刀撑、水平斜撑等作业层、斜道栏杆、脚手板和挡脚板搭设安全网张挂验收挂牌脚手架使用和维护(构造施工完)脚手架拆除6.3.115、. 脚手架基本解决考虑到汽机基本上部构造层高大，荷载重，按高层脚手架考虑，并且搭设满常脚手架。轴轴间纵横梁处脚手架、轴-轴间纵横梁处脚手架基本进行解决。脚手架地基为回填土，按规定分层夯实，达到密实度规定。搭设之前将基本回填土重新压实一遍，上铺砂砾石进行垫底，进行碾压密实，铺设位置重要考虑为运转层框架纵横梁位置，铺设宽度以上部相应梁宽外加放800mm，铺设砂砾石厚度考虑350mm。轴-轴间位于汽机基本混凝土底板，不做基座解决。考虑雨季施工，在脚手架（涉及构造承重脚手架和外排脚手架）外围挖排水明沟，以便排水。详细做法详见附图脚手架基底解决图。6.3.2. 脚手架施工概述满堂脚手架支撑采用483.516、钢管搭设，轴-轴中间层（2.95米）框架梁板脚手架考虑按500mm600mm、600mm600mm两种间距进行搭设,非框架梁底保证至少有一道立杆。8.95米层汽机基座上部构造运转层框架纵横梁底部脚手架搭设间距400mm550mm、400mm600mm等两种间距，为加强顶撑受力，在脚手架上加设斜撑及平斜撑，斜撑角度不不不大于45，分0m层、8.95m层两层，每层均设。搭设时，按照从外排架处开始，每隔2道脚手管设立1道斜撑，在每个柱边均设立斜撑原则进行施工。支架立杆竖直设立，2m高度垂直容许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不不不大于25mm。6.3.17、3. 新钢管有产品质量合格证、质量检查报告，钢管表面平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。外径容许偏差-0.5mm，切斜偏差1.7mm，外表面锈蚀深度0.5mm。立杆与纵向平杆或横向平杆正交接点采用直角扣件。6.3.4. 在汽机基座上部构造旁侧-4.5米循环水管坑处底板上搭设暂时卸料平台(10m10m)及设立一处马道，马道附着在外脚手架上，采用之字型马道，马道宽1.5m，坡度1：6。马道拐弯处设立平台，宽1.5m。脚手板顺铺，接头采用搭接接头，下面板头压住上面板头，板头凸棱处用三角木填顺。脚手板上每隔300 mm设立一根防滑条，厚20mm。6.3.5. 脚手架搭设6.3.18、5.1. 立杆：自角部依次向两边竖立底(第1根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,吊线保证立杆垂直),每边竖起34根立杆后,随后装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)。梁底某些（涉及框架梁与非框架梁）立杆按立杆接长规定选取不同长度钢管交错布置，至少有两种适合不同长度钢管作立杆。立杆对接错开布置，相邻接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不不不大于1/3h；为了满足立杆设计高度规定，可采用立杆顶部加顶托用来调节最后支撑高度。纵横向扫地杆规定不高于地面300mm为宜。6.3.5.2. 搭设纵横向水平杆：纵横水平杆搭设与立杆扣接固19、定,横向水平杆(小横杆,接近立杆并与纵向平杆扣固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合规定后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架起始阶段。按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕，交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格保证设计规定和构架质量。内满堂脚手架搭设纵横向水平杆，搭设规定横平竖直，纵横向水平杆步距考虑为1.5m,并与外脚手架进行连杆,水平杆接长普通采用对拉,对接接头错开,上下邻杆接头不得设在同跨内,相距500mm，外脚手架步距为1.8m。按照第一步架作业程序和规定搭设第二步、第三步。纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨。6.3.5.3. 纵向水平杆对接扣件交错20、布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不不大于500mm；各接头中心至近来主节点距离不不不大于纵距1/3。搭接长度不不大于1m，等间距设立3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不不大于100mm。小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间依照需要加设1根,或2根。在任何状况下,均不得拆除作为基本构架构造杆件小横杆。6.3.5.4. 加设剪刀撑、水平斜撑：在脚手架外侧立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆根数规定拟定。每道剪刀撑宽度不不大于4 跨，且21、不不大于6m，斜杆与地面倾角宜在4560之间。剪刀撑上下钢管搭接采用错位搭接，搭接长度不少于100cm，至少有三个连接扣；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm。高度在24m如下封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型持续布置。满堂红内脚手架按每隔6跨设一道纵、横斜撑，整个高度及长度均布设。杆件端部伸出扣件之外长度不得不大于100 mm，剪刀撑斜杆与基本构架构造杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆对接或搭接接头部位至少有1道连接。水平方向保证每隔三道步距布设水平斜杆。6.3.5.5. 转角处脚手架内22、外两侧设立水平连系杆，将转角处两面架体连成一体，水平连系杆用48钢管互相扣紧。高于4m模板支架，其两端与中间每隔4排从顶层开绐向下每隔2步设立一道水平剪刀撑；这样轴-轴考虑在0米标高加设一道水平剪力撑，此外轴轴在运转层框架横梁底下两步进行加设水平剪刀撑。满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。6.3.5.6. 作业层、斜道栏杆、脚手板和挡脚板搭设：周边脚手架纵向平杆必要在角部交圈并与立杆连接固定，因而东西两面和南北两面作业层（步）有一交汇搭接固定所形成小错台，铺板时解决好交接处构造。当规定周边铺板高度一致时，角部增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接）。运料23、斜道立杆间距至多1.5m,且需设足够剪刀撑或斜杆,保证构架稳定,承载可靠.此外,尚有以外注意事项:之字形斜道部位必要自下至上设立与构造架拉结；斜道两侧和休息平台外围均按规定设立挡脚板和栏杆；6.3.5.7. 脚手板支承跨度，普通斜道为0.75m1.0m,运料斜道为0.5m0.75m；脚手板顺铺时，接头采用搭接时，板下端与脚手架横杆绑扎固定，如下脚手板顶板头压上脚手板底板头，起始脚手板底端可靠顶固，以避免下滑。板头棱台用三角木填顺，接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距200300mm，斜道面上每隔250300mm设立防滑条一道。施工时，在汽机基座上部构造四周搭设1.5m宽排架作为施工通道，并与24、模板支撑系统脱离，上铺脚手板，脚手板与混凝土侧壁顶面平齐，通道边设安全栏杆，高1.1m。通道与基坑外连通。此通道可作为材料运送通道，亦可作为混凝土施工通道，外脚手架搭设考虑立杆纵向间距为1.2米,步距为1.8米,与构造满堂脚手架进行连接（不少于两道立杆）。作业层栏杆和挡脚板普通设在立杆内侧。栏杆接长变符合对拉或搭接相应规定。6.3.6. 安全网张挂：水平采用平网防护，底层和操作面外架设立挡脚板，挡脚板高度为不不大于180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。脚手架搭设完时，在外脚手架外侧铺上密目式安全网作为防护。构造内部预留孔洞较大时还得挂上水平网，以防坠落和掉物。对高于4米楼25、层内脚手架每4米高满铺一道水平安全网及各楼层梁底设立一道水平安全网。6.3.7. 验收挂牌脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，按施工方案、脚手架安全技术规范和建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）规定对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，并进行验收后挂牌。6.3.8. 脚手架使用和维护脚手架在下列阶段进行检查与验收：基本竣工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后； 遇有六级大风与大雨后； 停用超过一种月。在脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件设立和连接、支撑、桁架等构造与否符合规定；扣件螺栓与否松动；安全防护办法与否符合规定；操作层上施工荷载符合设计规定，不得超载，不得26、在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件；禁止在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等；作业需要时，暂时拆除交叉支撑经主管部门批准，并符合关于规定。6.3.9. 脚手架拆除拆除脚手架前，设立警戒区，由专职人员负责警戒，先清除脚手架上材料、工具和杂物。脚手架拆除从一端走向另一端、自上而下逐级地进行；同一层构配件和加固件按先上后下、先外后里顺序进行；最后进行分类堆放整顿运走。6.3.10. 施工注意事项注意杆件搭设顺序，有变形杆件和不合格扣件（有裂纹、扣接不紧等）不能使用。严格按方案规定尺寸搭设，随时校正杆件垂直和水平偏差，偏差不能超过规范规定；局部与构造冲突处，可恰当做调节，以便后续施27、工操作。排架搭设完毕后，经检查验收合格后才干使用。大雨先后，对排架进行重新检查，长期不用排架在恢复使用迈进行复检，合格后才干使用。支撑必要安装牢固，宜连成一体，使之形成整体构架系统，保证整体稳定。注意点：梁底模斜撑应加设保险扣，防止打滑。水平向可调节螺栓与水平钢管交叉处均用扣件紧固并加设保险扣。脚手管对接接头错开，接头百分率不超过50。24m如下外脚手架除了在两端设立剪刀撑外,中间每隔15m设一道，剪刀撑应连系3-4根立杆，斜杆与地面倾角控制在45度60度之间，剪刀撑沿架高侧立面整个长度和高度方向持续设立剪刀撑，剪刀撑采用搭接接长。6.4. 钢筋工程6.4.1. 本工程严格执行钢筋质量跟踪制度28、,钢筋进厂前须认真考核供应商资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检查，合格后方可使用。进货时对钢筋外观质量要仔细检查，不合格品坚决退货。6.4.2. 本工程钢筋均在生产临建区钢筋加工厂加工，挂牌堆放整洁，采用平板车运至施工现场。钢筋加工涉及钢筋调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋弯曲成型。对于粗钢筋局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。6.4.3. 因钢筋通过连接接头传力性能总不如整根钢筋，因而钢筋接头设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜互相错开。6.4.4. 熟悉施工图，理解所属工程概况，检查钢筋施工图纸各编号与否齐全，详读施29、工图总阐明及设计变更告知单，记住每一种构件中各钢筋网或钢筋骨架之间互有关系，通晓钢筋施工与本工程关于模板、构造安装、管道配备等多方面联系，必要时能简朴勾画出各处钢筋细部详图构造。6.4.5. 钢筋现场绑扎安装作业流程：准备工作（钢筋运至工作面）划线摆筋钢筋绑扎搭接钢筋骨架成形（固定就位）6.4.6. 划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，则在架立筋上划点；基本钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。6.4.7. 钢筋接头位置，依照来料规格，结合关于接头位置、数量规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形式复杂构造部位时，先研究逐根钢筋穿插就位顺序，30、并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难。6.4.8. 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.4.8.1. 绑扎时，按设计规定箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开规定套在下层伸出搭接盘上，再立柱钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扎不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成45中间钢筋弯钩与模板成90。绑扎接头位置互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范畴内（且不不大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压不得超过50%。在立好柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好31、箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。6.4.8.2. 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖筋交错布置绑扎，并位于箍筋与柱角主筋交接点上。柱箍筋端头弯成135，平直长度不不大于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不不大于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计规定加密。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。6.4.8.3. 下层柱主筋露出楼面某些，用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接；当上下层32、柱截面有变化时，下层钢筋伸出某些，必要在绑扎梁钢筋之前收缩精确，不适当在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。6.4.8.4. 框架梁、牛腿及柱帽中钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。柱筋控制保护层可用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距普通1米，以保证主筋保护层厚度对的。6.4.9. 剪力墙钢筋绑扎工艺：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑别的横、竖钢筋普通先立24根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑定两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎别的竖筋，然后绑扎别的横筋。竖筋、横筋设在里面或设在外面按设计规定。钢筋弯勾朝向混凝土内。墙钢筋逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋33、向一种方向倾斜，水平绑扎接头错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间绑810拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不不不大于600mm，以保持两排钢筋间距对的。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等，均符合设计规定。墙模板合模后，对伸出钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道暂时定位横筋，浇筑混凝土过程中有人随时检查和修整，以保证竖筋位置对的。6.4.10. 框架梁钢筋绑扎6.4.10.1. 采用模内绑扎，先在主梁（框架横梁）模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按如下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁34、（框架纵梁）弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁（框架横梁）架立筋、次梁（框架纵梁）架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁（框架纵横梁）同步配合进行。6.4.10.2. 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋接头交错设立，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度不不大于10d（d为箍筋直径），如做成封闭箍时，单面焊缝长度610d（d为箍筋直径）。6.4.10.3. 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要对的；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计规定。梁受拉钢筋直径等于或不不大于25 mm，不得采用绑扎搭头。直径不大于25 mm时，可采用绑扎接头。搭接长35、度如设计未作规定期，按现行国标图集钢筋平法进行解决。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于10d。接头不得设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎末端做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置互相错开，在受力钢筋30d区段范畴内（且不不大于500 mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25 mm短钢筋；如纵向钢筋直径不不大于25 mm时，短钢筋直径规定宜与纵向钢筋规格相似，以保证设计规定。次梁（纵梁）纵向受力钢筋支承在主梁36、（横梁）纵向受力钢筋之上。主梁（横梁）与次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。6.4.11. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同步配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量规定，符合设计和施工规范有关规定。板与次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板绑扎普通用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点所有绑扎外，别的各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须所有绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须37、设钢筋支架，以保持上层钢筋位置对的。对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。6.4.12. 梁、柱内纵向筋未定位时，普通应以等间距布置。在与洞口，套管相碰时，恰当调节钢筋位置，错开洞口，套管等。运转层纵横梁钢筋绑扎前，将螺栓套管、锚固板就位，以利钢筋避开。遇有预埋件锚筋与地脚螺栓套管相碰时，可将锚筋弯折与套管相焊。6.4.13. 为保护转角处混凝土可在运转层设立直径不不大于8mm，其她层不不大于6mm附加弯折钢筋。6.4.14. 2.950m层构造梁中钢筋遇开孔时请尽量避开,梁柱钢筋相交处,将柱钢筋放于外侧。6.4.15. 运转层梁中钢筋与螺栓套管（螺栓）相碰时尽量38、碰开，如若无法避开，钢筋可与锚板钢板焊接，若套管壁薄无法直接焊接时，加设连接板与埋管相焊，缀板大小宜取2002008，焊脚尺寸取8mm。6.4.16. 框架柱筋连接采用熔槽帮条焊接施工。焊接时加角钢作垫板模。角钢边长宜为4060mm，长度宜为80100mm。其焊接工艺符合下列规定：钢筋端头加工平整，两根钢筋端面间隙为1016mm。从接缝处垫板引弧后持续施焊，并使钢筋端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高焊接，其高度不得不不大于3mm；钢筋与角钢垫板之间，加焊侧面焊缝13层，焊缝饱满，表面平整。焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹；焊接接39、头尺寸容许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值，符合有关规定；熔槽帮条焊接头焊缝余高不得不不大于3mm。外观检查不合格接头、经修整或补强后，可提交二次验收。6.4.17. 钢筋随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响混凝土外观效果。6.4.18. 钢筋加工时考虑其迭放位置和穿插顺序，依照钢筋占位避让关系拟定加工尺寸。考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响控制点，通长钢筋考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置精确和保护层厚度符合规定。6.4.19. 入模钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其他污染；钢筋翻样制作精确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将40、绑扎点扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面浮现锈斑。扎丝选用20-22#且无锈扎丝，每一竖向筋与水平筋交叉点绑扎，绑扎丝拧紧不不大于两圈，丝头均朝向截面中心。模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，恰当调节钢筋位置，调节幅度必要在规范容许范畴内。6.4.20. 楼板底筋绑扎完毕后必要先搭设行人通道方可绑扎上筋；禁止在板筋或梁筋上行走；6.4.21. 泵管必要搭设支架，禁止直接放在梁、板钢筋上。6.4.22. 浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层限位卡，发现偏位及时校正。6.4.23. 钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏41、。6.4.24. 铁件安装必要牢固，避免碰撞，浇筑混凝土时禁止用振动棒振捣钢筋。6.4.25. 梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距要留有25mm，梁筋25mm厚砂浆保护层垫块全绑在主筋下。6.4.26. 剪力墙上梁钢筋施工之前，必要将施工缝多余混凝土剔除，保持表面平整，以免导致梁扭曲或超高。6.4.27. 塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与混凝土颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近塑料套。6.4.28. 钢筋绑扎扎42、丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头所有向钢筋内侧设立，同步将外侧扎丝圆钩所有压平，以防外露，避免混凝土表面浮现锈斑。6.5. 模板工程6.5.1. 模板施工材料规定模板均采用优质双面覆膜木胶板，尺寸均为12202440mm。模板工程质量是达到清水混凝土规定首要条件，必要保证模板尺寸精确，有足够刚度，拼缝严密平整，粗糙度满足规定，模板面板规定板材强度高、韧性好、加工性能好，表面平整光洁，覆膜规定强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具备足够刚度。板重要技术性能如下表：含水率8.9%，胶合强度0.96，43、纵向静曲强度63.9 MP,横向静曲强度29.7 MP；纵向弹性模量E为7420MP,横向弹性模量4040MP,剪切强度1.35N/mm2。6.5.2. 模板施工基本规定模板尽量做到定型化、整体化、模数化、通用化拼装，尽量减少拼缝，加工精度高，操作简便，节约劳动力，木方规定规格尺寸保证一致。本工程采用优质双面覆膜木胶板，以钢管结合50100木方作为骨架。脱模剂选保证不污染混凝土表面，又能顺利脱摸。普通清水混凝土可选用水溶或油性脱模剂。涂层薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷，涂刷施工时必要避免脱模剂涂刷在钢筋上。6.5.3. 模板配模设计6.5.3.1. 配模设计时按照设缝合理、均匀对称、长宽比44、例协调原则，拟定模板分块、面板分割尺寸。对模板进行详尽精准设计，使其能体现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程几何尺寸精度规定，同步符合经济性与合理性原则。6.5.3.2. 框架构造清水混凝土模板设计以梁柱节点为设计重点，剪力墙构造清水混凝土模板设计，以阴阳角方正和层间施工缝平整过渡为设计重点。 模板拼缝原则 规律性规定部位 模板拼缝 横向竖向柱容许浮现12道，但同一楼层接缝印迹高度要一不容许浮现（当柱宽不不大于2440时，可浮现对称竖向接缝）；圆柱模板两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱一致梁横向与竖向接缝宜闭合，相临接缝间距宜超过2m，两端容许浮现接缝，但同一楼层接缝位置一致 板容许浮现45、接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称 剪力墙容许浮现接缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）模板横向接缝连贯，纵向接缝对称 备注模板接缝宽度，普通清水混凝土不不不大于1mm6.5.3.3. 关于模板配备高度，考虑按模板模数配备。考虑框架柱尺寸只有两种1200mm1200mm,12001800mm，横向不考虑拼缝，采用12202440mm模板尺寸，因此在纵向考虑拼缝，在同一标高接缝；框架梁考虑在长度方向接缝，高度方向及宽度方向不做接缝解决。墙拼缝考虑放在边角，楼板拼缝要平直对称。6.5.4. 模板制作加工简述模板运到现场后，认真检查模板及配件规格、数量、产品质量，做到管理有46、序，对号入座。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。模板表面除设计预留对拉螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。模板拼缝处采用PE双面胶粘接，保证拼缝严密。模板侧面和木方均要进行刨光解决。模板制作尺寸必要精确、方正、四边平直。开锯边口必要进行刨平解决，面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。模板面规定所有檫洗干净，不准留有水泥浆和其他污点。计算梁、板或牛腿部位时另行配制特殊模板。柱模规定不得有损坏、穿孔现象，如有损坏配模时不得再使用。柱模拼装时采用大面包小面支模方式。柱模接缝规定平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，接缝处加粘双面胶。柱梁交叉处47、模板配制采用柱模包梁模方式，制作时，严格按图纸设计尺寸精准裁切并精确预留出梁模缺口，保证柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。模板加工均在厂内加工成形，水平运送至施工现场拼装。6.5.4.1. 框架柱模板安装加固柱混凝土施工不留设门子洞或垃圾清理洞。在模板安装前，必要对柱底脚清理干净。安装前，钢筋所有调节结束，不应有偏位影响柱子模板安装现象。在底部柱子支模位置，依照柱边位置线做好定位墩台。用水平仪抄平，再用1：3 水泥砂浆找平，水泥砂浆面标高高出构造标高30mm。在找平层上留设5cm宽排水口一种，用于冲洗、下雨时排水。在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上支模位置贴2层双面胶带，防止结合面48、漏浆。在安装上层模板时，也应当在结合处贴上1层双面胶带。在模板转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。每个柱子4块大型模板安装时，先在模板两侧用2寸钉子钉在木方上，模板与模板之间用16铁丝将2寸钉子绑牢。不容许使用4寸钉子斜角钉，导致模板角线损坏。因考虑到汽机基本框架柱截面尺寸大，故在柱模板加固采用16a槽钢进行抱箍、柱侧16对拉螺杆进行加固，上部槽钢间距350mm，底部2米范畴加密间距300mm,最底部一道槽钢距模板底间距不不不大于150mm。柱中不设对拉螺杆，柱四角采用50100木方竖向布置，柱中部采用483.5钢管间距200mm进行加固,对拉螺栓采用双螺帽紧固。模板校正：校49、正模板时，先校正柱子长边，再校正柱子短边。模板校正可采用吊线垂办法进行。最后用可调螺栓校正模板垂直度。如果柱需要两次浇筑,柱上下接缝部位防止漏浆解决办法：在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面50mm，柱背楞木方下方长出模板面150mm，双槽钢加固。下层混凝土浇筑前，在柱模顶面四周（与梁、板相交处除外）钉一圈3mm（宽）15mm（高）木板条，使下层柱体拆模后在施工缝处留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶定制直径为5mm黑色橡胶条精确粘贴在凹槽内，再支设上层模板，柱模最底部一道加固槽钢规定与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm及橡胶条自身弹性，上层柱加固后，可50、将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆目，砼接缝不错台穿裙。模板加固对拉螺杆采用14钢筋制作，在柱模外部与型钢对拉加固。外围加固型钢采用16a槽钢加工，按柱截面尺寸长度规格，详细详见大样：柱头与梁位、墙位采用对拉螺栓，间距14600。6.5.4.2. 框架梁、墙模板安装加固梁底模制作宽度同梁宽，梁侧模制作：梁与柱交叉处模板配制采用柱模包梁模方式，即梁模配至柱边；梁与梁（或钢次梁）交叉处，另行配制特殊模板；梁侧模制作宽度为梁高减楼板厚度，梁板交叉处模板安装办法为板模板压梁侧模。梁模加固：梁高不不大于800mm梁均加设对拉螺杆，加固方式为对拉螺杆配PVC套管，高度方向间距为400mm,长度方向间51、距为600mm。墙对拉螺栓采用14对拉螺栓,纵横向间距为550mm550mm；两端用锥形塑料堵头进行固定封闭，在截面范畴内拉螺栓采用PVC套管；楼板底面均采用双面覆膜木胶合板。板模板间隙采用双面胶带接缝，防止漏浆。6.6. 预埋件工程所注埋件标高均为埋件中心标高。埋件表达办法：BOB梁底，BOSB-梁侧底，SOB-梁侧，SOC-柱侧，TOB梁顶，TOSB-梁侧顶，BOS-板底，BOH-孔底，SOH-孔侧，施工时看清编号，以免误埋。在安装模板前，先依照设计规定位置、标高，在调节好钢筋上预先把埋件放置好。依照实际状况，调节埋件锚脚或和锚脚相碰钢筋，使埋件位置精确。然后在模板上定好位置、标高，用麻花52、钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，人进入柱子内用550螺栓将在钢筋上调节好预埋件固定在模板上。预埋件上孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模板上孔规定圆滑，不容许有毛刺。螺栓数量依照埋件大小拟定，普通不少于4个。预埋铁件固定螺栓孔规定在车间配模时按标高、尺寸、个数开孔，不容许到现场随意开孔。并在开孔位注明埋件编号、标高。预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作规定表面平整、无毛刺和翘曲变形。木模板预埋件四边或对角钻孔4螺栓预埋件脚柱、梁侧埋件安装示意图 不得在一次浇筑时，预扣凿掉厚度。二次灌浆时挡板埋件在一次浇筑地混凝土中。二次灌浆时施工单位依53、照现场施工状况采用相应支护办法。6.7. 地脚螺栓套管安装和固定6.7.1. 地脚螺栓套管施工简述6.7.1.1. 浇筑基本混凝土之前，必要经汽轮机组供应商，设计院，施工单位严格核准螺栓平面位置，标高，螺栓直径等确认无误后，方可浇注混凝土。6.7.1.2. 浇筑混凝土时必要采用严格固定办法，以保证螺栓定位精确可靠，避免因浇捣混凝土发生移位。确认无误后，方可浇注混凝土。6.7.1.3. 灌溉混凝土时，防止混凝土灌入套筒内；地脚螺栓安装规定见设备供货商安装技术规定。6.7.1.4. 发电机底部与风道顶用涤纶粘（电机厂供货）加密封胶填满。6.7.1.5. 所有地脚螺栓孔套管与埋件在关于施工安装人员配54、合下安装就位和核对无误，在灌溉混凝土之前还与电厂、设备供应商、安装单位三方代表验收后方可进行。6.7.1.6. 钢筋就位及螺栓孔套管与埋件应在关于施工安装人员配合下安装就位和核对无误，在灌溉混凝土之前还与业主、设备供应商和安装单位等三方代表验收后方可进行。6.7.1.7. 所有地脚螺栓以低压缸进汽中心线及发电机中心线定位，施工时禁止串联定位。地脚螺栓完全定位后，套管内按设备供应商规定填灌。所有钢构件均采用喷砂除锈解决，并按规定涂刷防腐油漆，防腐油漆规定见F5421S-T031801-01。6.7.2. 直埋螺栓套管施工6.7.2.1. 直埋螺栓套管安装 直埋套管安装直埋套管施工前安套管内径加工55、木塞，木塞成圆台状上小下大，在梁底模施工完毕后在底模上放出套管中心点，用圆规在底模上画出套管外壁圆，按底模上圆安装木塞，每一木塞用3个1寸铁钉固定，待梁钢筋绑扎结束后，套管从上至下插入梁中，将套管下端套在木塞子上，并用力下压，使其同木塞子严密接触，并向套管内填充锯末或砂子，防止在混凝土浇筑过程中混凝土进入套管，导致套管堵塞。套管顶固定用角钢将所有套管四边所有连接起来，形成一种整体，再与固定架或架子系统联结，注意角钢不能与梁筋或模板连接，防止套管位移。6.8. 测温点布设汽机基座上部构造运转层虑按大体混凝土进行控制，这样就规定布设测温控制点，结合汽机基座上部构造特点，运转层考虑布置8个测温点，分56、表面、中部、底部三个点位进行布置，将测温导线固定在钢筋上，下点距梁底模板50mm，用于测量混凝土底部温度，中间点位于砼中间位置，用于测量混凝土中心温度，混凝土表面温度直接测量混凝土表面，重要靠各轴框架柱边中部（分别是I轴、轴、轴、轴）,详见附图。6.9. 混凝土工程6.9.1. 原材料规定水泥：选用普通硅酸盐水泥，且强度级别不低于42.5级水泥。采用水泥必要符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）规定。同一工程水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度级别、同批号、且采用同一熟料磨制，颜色均匀水泥。选用水泥应具备活性好、原则稠度用水量小、水泥与外加剂间适应性良好、并且原材料色泽均匀一致57、特性，本工程选用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，规定采用同一批熟料，其重要技术参数如下。水泥重要技术指标原则稠度（%）细度（80m筛余%）比表面积（m2/kg）化学成分安定性MgO（%）SO3（%）烧失量（%）273.7/合格4.462.243.24凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）初凝终凝3d28d3d28d2：002：585.99.128.857.1粗骨料选用原则是强度高，持续级配好，低缄活性，并且同一颜色碎石，产地、规格、必要一致，并且含泥量不大于1%，不不大于5mm纯泥含量要不大于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必要细度模数在2.3以上，颜色一致，其含58、泥量要控制在3%以内，不不大于5mm纯泥含量要不大于1%。砂重要性能和筛提成果重要性能筛分结 果细度模数泥块含量(%)含泥量(%)10mm以上颗粒含量(%)筛孔尺寸(mm)2.51.250.63/0.315区中砂2.70.41.9/0.315外加剂规定与水泥品种相适应，并具备明显减水效果，可以改进混凝土各项工作性能，使用外加剂必要符合混凝土外加剂（GB8076-1997）规定。拌合用水及养护用水：必要是无色无味，符合混凝土拌合物用水原则（JGJ63-）规定。混凝土配合比考虑使混凝土具备均匀一致外观质感，良好流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。原材料有足够存储量，至少要保证两层或59、同一视觉空间混凝土原材料颜色和各种技术参数保持一致。砂率在35%42%范畴内，水泥用量不低于300kg/m3,粗骨料用量不低于1000 kg/m3；级配持续均匀，细骨料用量不低于620kg/m3；同步，为满足体积稳定性规定，各级别混凝土最大水灰比不超过0.45。6.9.2. 泵送混凝土配合设计泵送混凝土配合比设计依照混凝土原材料、混凝土运送距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等详细施工条件试配。必要时，通过试泵送拟定泵送混凝土配合比。泵送混凝土坍落度，可按国家现行原则混凝土泵送施工技术规程规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土坍落度，可按表1选用。混凝土入泵时坍落度容许误差符合表2规60、定。混凝土经时坍落度损失值，可按表3选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 表1泵送高度（m）30如下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200混凝土坍落度容许误差 表2所需坍落度（mm）坍落度容许误差（mm）1002010030混凝土经时坍落度损失值 表3大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（mm）52525353550泵送混凝土配合比设计时，参照如下参数： 泵送混凝土用水量与水泥和矿物掺合料总量之比不不不大于0.60； 泵送混凝土砂率为35%45%； 泵送混凝土水泥和矿物掺合料总量不不大于300kg/m3； 泵送混凝61、土掺适量外加剂，并符合国家现行原则规定。外加剂品种和掺量由实验拟定，不得任意使用。6.9.3. 对泵送混凝土基本规定6.9.3.1. 混凝土拌合物运送，到达现场后坍落度满足：用于浇筑柱体混凝土为15010mm；用于浇筑墙、梁、板混凝土为17010mm。其坍落度控制可依照天气状况可与业主协商现场拟定。搅拌站依照气温条件、运送时间（白天或夜天）、运送道路距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等状况,及时恰本地对原配合比（水胶比）进行微调，以保证混凝土浇筑时坍落度可以满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，保证混凝土供应质量。严格控制预拌混凝土原材料掺量精度，容许偏差不超过1%。且严格62、控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验砂、石含水率，调节用水量，最后拟定施工配合比。6.9.3.2. 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，规定混凝土要有足够粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时相对压力泌水率不得超过40%，因而规定搅拌站供应混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土稳定性和可泵性。6.9.3.3. 为了保证混凝土浇筑不浮现冷缝，依照当前气候，规定混凝土在构造施工期间初凝时间保证在4-6h。6.9.3.4. 当气候有变化时，规定混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内塌落度损失值，以便现场可以掌握混凝土罐车在现场停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调63、度现场调配车辆，以便依照混凝土浇筑状况随时调节混凝土罐车频率。6.9.4. 混凝土拌制6.9.4.1. 搅拌装料顺序为石子水泥砂。6.9.4.2. 混凝土原材料按重量计容许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加掺合料2%；粗细骨料士3%；水、外加剂溶液2%。混凝土要保证同一配合比,保证原材料不变。搅拌好混凝土要做到基本卸尽。在所有混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料办法。严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员批准不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌发布，便于检查。6.9.4.3. 搅拌运送车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水灰比。进场混凝土，应每车检测塌64、落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并作好记录。混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不适当超过1.5h，在浇筑过程中，禁止添加配合比以外用水。6.9.4.4. 各种衡器定期校验，并经常保持精确。骨料含水率经常测定。雨天施工时，增长测定次数。雨期施工期间要勤测粗细骨料含水量，随时调节用水量和粗细骨料用量。6.9.4.5. 泵送混凝土搅拌最短时间，按国家现行原则预拌混凝土关于规定执行。当采用搅拌运送车运送混凝土时，其搅拌最短时间符合设备阐明书规定，并且每盘搅拌时间(从所有材料投完算起)不得低于30s。6.9.5. 混凝土运送（混凝土泵车布设）6.9.5.1. 混凝土泵设立处，场地平整、坚实，具65、备重车行走条件。场内输送道路尽量平坦，以减少运送时振荡，避免导致混凝土分层离析。同步考虑布置环形回路，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。6.9.5.2. 混凝土泵尽量接近浇筑地点。在使用布料杆工作时，使浇筑部位尽量地在布料杆工作范畴内，尽量少移动泵车即能完毕浇筑。6.9.5.3. 多台混凝土泵或泵车同步浇筑时，选定位置要使其各自承担浇筑最接近，最佳能同步浇筑完毕，避免留置施工缝。6.9.5.4. 混凝土泵或泵车布置停放地点要有足够场地，以保证混凝土搅拌输送车供料、调车以便。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比规定条件下适量加水。除此之外，禁止往拌筒内加水。6.966、.5.5. 汽机基座上部构造考虑布设一台天泵、一台地泵进行浇筑，地泵固定轴处，天泵则布设在P1轴侧，在轴轴间。6.9.5.6. 为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车清洗，其停放位置接近排水设施并且供水、供电以便。夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，有良好照明。危险区域，设警戒标志。6.9.5.7. 在混凝土泵作业范畴内，不得有碍阻物，同步要有防范高空坠物办法。6.9.5.8. 运送车在装料前将筒内积水排尽。混凝土运送时间系指混凝土从搅拌机卸入运送车开始至该运送车开始卸料为止。采用搅拌运送车运送混凝土，在1.5h内卸料当最高气温低于25时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采用相应67、技术办法，并通过实验验证。混凝土运送频率，保证混凝土施工持续性。运送车在运送过程中采用办法，避免遗洒。6.9.5.9. 混凝土必要在最短时间内均匀无离析地排出，出料干净、以便，能满足施工规定，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度能相匹配。6.9.5.10. 从搅拌输送车运卸混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度实验，两个试样坍落度值之差不得超过3cm。6.9.5.11. 混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，普通搅动转速为24r/min整个输送过程中拌筒总转数控制在300转以内。6.9.5.12. 在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、构成成分不发生变化，并能保证施工所68、必要稠度。运送混凝土容积和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通。6.9.5.13. 泵送管铺设管道配备要最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大弯头，管道末端活动软管不得超过180度，泵机出口有一定长度水平管，然后再接弯管，管路布置使泵送方向和混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增长管段，输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。混凝土泵管布置安装应尽量少加弯头，且泵管走道架应与其她架子分开布置，防止泵送混凝土时冲击力对固定模板支架影响。6.9.5.14. 泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂混凝土，可按表4规定执行；采用其她外69、加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土初凝时间，其运送延续时间，不适当超过所测得混凝土初凝时间1/2。预拌混凝土运送延续时间亦可按国家现行原则预拌混凝土关于规定执行。泵送混凝土运送延续时间表 4混凝土出机温度（）运送延续时间（min）2535506052560906.9.6. 混凝土(泵送)浇筑6.9.6.1. 浇筑施工准备 机具准备及检查：泵车、运送车、料斗、振动器等机具设备按需要准备充分，并考虑发生故障时修理时间。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用机具均在浇筑迈进行检查和试运转，同步配有专职技工，随时检修。浇筑前，必要核算一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前工程材料，以免停工待料。 70、保证水电及原材料供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备暂时停水停电，要有备用发电机，以防浮现意外施工停歇缝。 掌握天气季节变化状况：加强气象预测预报联系工作。在混凝土施工阶段掌握天气变化状况，特别在雷雨季节之际，更要注意，以保证混凝土持续浇筑地顺利进行，保证混凝土质量。依照工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必要抽水设备和防雨、防暑等物资。 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行国标规定。此外，检查模板支撑稳定性以及模板接缝密合状况。在浇筑混凝土前，模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、71、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，清除干净。模板浇水加以润湿，但不容许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密缝隙贴严，以防漏浆。 汽机基座上部构造运转层浇筑做为重点控制，为保证本次浇筑正常有序施工，本次拟采用二班倒工作制，涉及司机、值班人员，做好交班记录，搅拌站和施工现场对讲机保持24小时畅通，及时互相沟通理解施工现场和搅拌站生产过程状况。为防止停电影响，发电机提前检修备用，并指定专人跟踪贯彻。现场及时配备帆布，以防突然下雨，及时覆盖已浇筑混凝土，大面积遮盖形成隔离施工工作面，浇筑混凝土不受雨水影响。为保证现场能持续有序施工，浇筑混凝土期间，值班人员和操作工人在现场就餐，由公司行政后勤供应饭菜等到施72、工现场。6.9.6.2. 混凝土泵送 泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采用办法在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵移动或倾翻。 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用下列办法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 (1)泵送水泥浆； (2)泵送12水泥砂浆；(3)泵送与混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆。润滑用水泥浆或水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐渐加速。同步，观测混凝土泵压力和各系73、统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 混凝土泵送持续进行。如必要中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许延续时间。 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。一是提高混凝土泵输出效率，二是有助于机械保护。 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，及时反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中经常保护布满水。 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)输送管时，仍预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 混凝土泵送过程中，不得把拆下输送管内混凝土撒落在未浇筑地方。 当混凝土泵浮现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明74、显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并及时查明因素，采用办法排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 当输送管被堵塞时，采用下列办法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 在混凝土泵送过程中，有筹划中断时，在预先拟定中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不适当超过1h。 当混凝土泵送浮现非堵塞性中断时，采用下列办法：混凝土75、泵车卸料清洗后重新泵送；或运用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；固定式混凝土泵，可运用混凝土搅拌运送车内料，进行慢速间歇泵送；或运用料斗内料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，每隔45min进行四个行程正、反泵。 混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需用混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 泵送过程中，废弃和泵送终结时多余混凝土，按预先拟定解决办法和场合，及时进行妥善解决。 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 当多台混凝土泵同步泵送或与其她输送办法组76、合输送混凝土时，预先规定各自输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并分工明确、互相配合、统一指挥。6.9.6.3. 混凝土浇筑 泵送混凝土浇筑：输送混凝土时，由远而近浇筑；泵车开始压送混凝土时速度要慢，待混凝土送出管子端部时，速度可徐徐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要持续进行，不断顿，遇到运转不正常时，放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，每510min运用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，排净管路内存留混凝土，以防堵塞。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向移动，每台泵车浇筑区考虑12人看守布料杆并指挥布料，68人名工人拆装管子，接长或拆短，以适应浇筑部位移动；在77、泵车受料斗上装孔径50mm50mm振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土持续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，每隔10 min返泵一次，使管中混凝土形成先后往复运动，保持良好可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。 同一区域混凝土，按先竖向构造后水平构造顺序，分层持续浇筑；当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备出口离模板 内侧面不不大于50 mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，在23m范畴内水平移动布料，且垂直于模板布料。 混凝土浇78、筑分层厚度，为300500mm。当水平构造混凝土浇筑厚度超过500mm时，按16110坡度分层浇筑，且上层混凝土，超前覆盖下层混凝土500mm以上。 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密部位，预先制定技术办法，保证顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观测，当发现混凝土有不密实等现象，及时采用办法予以纠正。 框架构造浇筑：在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱顺序从两端同步开始，向中间推动，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎迈进行，以便运用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。 混凝土浇筑过程中，要79、保证混凝土保护层厚度及钢筋位置对的性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞本来位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别要注重竖向构造保护层和板构造负弯矩某些钢筋位置。 竖向构造中浇筑混凝土时，遵守下列规定：柱浇筑前底部先填以510cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙与隔墙分段浇筑，每段高度不不不大于3m。柱高在3m以内，在柱顶直接浇筑。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相似，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力80、墙、薄墙、立柱等狭深构造时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而也许导致混凝土强度不匀现象，在浇筑到恰当高度时，适量减少混凝土配合比用水量。柱浇筑完后，停歇1.01.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。柱混凝土施工时，应在浇筑2m高度后，停歇0.51小时，再继续向上浇筑。柱内混凝土分层浇筑，50cm每层每只柱子混凝土浇筑速度控制在2m/h以内。 梁板同步浇筑，浇筑办法先将梁依照高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇捣，随着阶梯形不断延长，则可持续向前推动（图1）。倾倒混凝土方向应与浇筑方向相反。图5 梁、板同步浇筑办法示意图 当梁高度不不大于1m时，81、容许单独浇筑，施工缝可留在距板底面如下23cm处。 当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，普通钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因而，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一某些可改用细石混凝土进行浇筑，与此同步，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。汽机基座上部构造纵横梁交叉点处采用C30细石混凝土,运转层构造层标高如下150mm厚度范畴内采用细石混凝土。 梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行直至完毕。和板连成整体高度不不大于lm梁82、，容许单独浇筑，浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑顺序为先内后外，先梁后板。 剪力墙构造混凝土浇筑：剪力墙浇筑采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土83、结合处，在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相似水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土用铁锹入模，不用料斗直接灌入模内，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土持续进行，如必要间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。洞口浇筑混凝土时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口并补充振捣。构造柱混凝土分层浇筑，内外墙交接处构造柱和墙同步浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土移动间距不不不大于作用半径1.5倍，振捣器距离模板不不不大于振捣器作用半径1/2，不碰撞84、各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件牢固限度和位置精确性。 混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要保证混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。 汽机基座上部结运转层混凝土浇筑顺序考虑从轴往轴方向总体浇筑，轴由框架横梁中部往两边开始推动，由天泵和地泵各浇筑一条框架纵梁，到后续各轴线框架横梁再进行浇筑向中部合并，以此类推。 砼采用斜面分层法进行浇注，砼斜面分层坡比在1:8左右，每层浇筑厚度不不不大于500mm左右，层与层之间浇注时间间隔不超85、过3小时，避免浮现施工冷缝。 浇注梁底砼时，要使用泵送软管直通到梁底。 振捣棒插入点要均匀排列，采用“行列式”顺序移动，振点与振点之间距离为40cm50cm，每一点振捣时间为2030秒，做到快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出为宜。 插入振动棒掌握办法为前手紧握距振动棒上端约500mm处，用以控制插点；后手离前手约400 mm处，用以扶顺软轴；软轴弯典时，其弯曲半径不不大于500mm，变不多于两个弯曲。快插慢拔，布点均匀。振动棒插入深度为棒长3/4；过深，软轴与振动棒结合处容易损坏。斜插振动重要用于钢筋密集处，水平角不不大于45度。作用轴线应平行，如不平行，将出漏振点。 振捣时振动86、棒不要在混凝土面层停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层，也不可用力往下推，按其自然沉入混凝土内。 振动器在使用中温度过高时，及时更换。拔出振动棒时缓慢操作，以保证插点附近混凝土能及时弥补插点空隙。 振捣棒进行振捣时，不容许直接振捣模板，同步禁止用振捣棒碰撞地脚螺栓、钢筋、预埋件、预埋管等。振捣时应注意对各梁柱交叉处边角部位进行振捣，保证砼内实外光。混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要保证混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。 在砼浇筑过程中，按规范规定每浇筑100m3砼，做一组100100100mm3 砼抗压试块，以备检查28天强度之用，送实验室标养试块应不少87、于8组，同步做10组同条件养护试块，用于检查砼3天、7天、14天强度或拆除模板时检查构造强度，并留设两组600.d试块，用于构造实体检查用，试块制作应有专业人员操作，真实地反映砼构造强度。 砼浇筑浇注至顶部，当表面浮现泌水，积聚较多砂浆层时，应及时清除泌水及浮浆，并用铁抹子将用水冲洗干净小碎石拍入砼表面。砼浇筑完毕后，表面用木抹子压实，压实遍数为四遍，前二遍压实，第三、四遍在砼初凝时用木抹子将表面浮现收缩裂缝及时抹掉并拉毛，压实后砼表面规定平整无抹花。在二次灌浆区域按设计规定留设插筋。 依照混凝土自然流淌坡度1:8进行控制每层每块浇筑铺设长度,控制好每层每段在初凝前及时覆盖上一层混凝土,以免形88、成施工冷缝。看模工在及时观测模板加固系统，对浮现异常现象部位及时暂停该部位混凝土浇筑，及时解决好（加固）后再行浇筑。看筋工应对浇筑全过程柱、墙插筋进行看护校正，发既有偏移现象应及时调节校正，保证柱、墙插筋位置对的，以免影响上部构造施工。 混凝土表面将随振捣按标高线进行抹平。对混凝土振捣时间恰当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板密封较好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必要从混凝土顶溢出。 砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必要有详细记录备查。如遇到下雨天时，应盖帆布进行解决，以免影响混凝土强度和表面感官及89、对施工导致不利影响。6.9.6.4. 混凝土施工缝留设(解决) 混凝土施工缝留设重要考虑一次施工至2.95m层梁柱板、范畴：轴410mm厚墙板至5.45m、轴150mm厚墙板至6.1m、框架柱浇筑标高分别为；I轴6.00m、轴5.65m、轴5.45m、轴6.10m）；二次施工运转层梁板；三次施工轴-轴之间风道异性墙板。 施工缝解决：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应不大于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2时间，可通过实验决定，同步，必要对施工缝进行必要解决。施工缝可设二三道，可分别设在底板顶面和顶板底面处。施工缝处预留8200200钢筋，钢筋长度L=600mm，插入90、混凝土内300mm，浇筑前混凝土接触面凿毛，清扫干净并充分湿润至少四小时，再抹一层掺有107胶结剂水泥净浆。 在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不少于24h，残留在混凝土表面积水清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料。机械振捣前，向施缝处逐渐推动，并距80100cm处停止振捣，加强对施工91、缝接缝捣实工作，使其紧密结合。6.9.6.5. 混凝土养护 覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行。养护以加强保温保湿为主。 混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14d。当采用其她品种水泥时，混凝土养护依照所采用水泥技术性能拟定。 浇水次数依照能保持混凝土处在湿润状态来决定。混凝土养护用水与拌制水相似。 汽机基座顶板养护依照大面积混凝土养护办法进行，采用蓄水养护。用薄膜布把混凝土表面敞露某些所有严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水状况下得到充分养护。这种养护办法长处是不必浇水，操作以便，能重复使用，能提高混凝土初期强度，加速模具92、周转。但应当保持薄膜布内有凝结水。 在加强保湿养护同步要进行保温，保温养护以测温记录作为重要根据，当夜间或气温变化较大时，内表砼温差超过20，表层增长一层麻袋片保温。 构造侧面可在模板外侧用二层麻袋养护。依照监测温差状况，必要时再用保温棉包裹一层。养护过程中，当发现覆盖混凝土麻袋或保温棉含水局限性时，必要进行补水。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水局限性，以致表面泛白或浮现干缩细小裂缝时，要及时仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 在已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm2后来，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时通过计算，并采用相宜办法。6.9.6.93、6. 大体积混凝土温控及测温 大体积砼在浇筑和浇注完毕后，对所埋设测温点进行测温，测温仪器使用一台热电耦测温仪，测温时规定记录浇注砼当时大气温度、砼入模温度。在砼浇注完升温阶段，每间隔2小时测温一次，待砼温度上升平稳后，降温阶段，每间隔4小时测一次，测温至混凝土中心温度同大气温度温差不大于20后停止测温 。将所有测温点编号排序，记录所测温度数据，填入大体积砼测温记录表格。测温人员由固定专人负责，不得中间更换。规定测温时间为：前三天，白天2h/次、夜间4h/次；第三至第七天内，白天4h/次、夜间1次；后来至28天，各班1次。 每次测温成果应及时告知区域工程师，对数据进行分析，砼降温速度控制在1.94、5/d,每一测位砼内表温差20，通过整顿分析,内表温差过大(20)时,应采用局部或所有加厚保温层,保温层用一层塑料布加一层麻袋片。6.9.6.7. 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术办法 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好粗细骨料，在混凝土泵送容许状况下，尽量性增大石子粒径，但不能不不大于泵管直径1/3；控制砂石含泥量；掺加缓凝剂，改进和易性、减少水灰比，以达到减少水泥用量、减少水化热目。 选取较适当气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，尽量选取傍晚到晚上施工，或者凌晨，同步在骨料场预先洒水降温，从而减少混凝土浇筑时温度，以减少混凝土拌合物入模温度。中午到下午时间段气候温度较高95、，对混凝土原材料砂石应持续不断浇水降温，并配合帆布覆盖防晒。减少混凝土拌和温度最有效办法是减少石子温度，石子温度每减少1，混凝土拌和温度约可减少0.4-0.6。 选取适当外加剂。掺用外加剂来改进混凝土内部组织构造，来提高抗裂性。本工程采用缓凝型外加剂，混凝土初凝时间控制在4h。按施工时混凝土入模温度控制28-33，最大限度上来控制水化热上升影响。 在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿，以免发生急剧温度梯度发生。 采用长时间养护，不少于14天，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛效应”。 拆模后应及时96、再用麻袋覆盖保护。 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25以内，及时调节保温及养护办法，使混凝土温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝浮现。 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在构造完毕后及时回填土，避免其侧面长期暴露。6.9.6.8. 模板拆除 梁侧面必要垂直，不得有突出，扭曲等现象，侧面模板在混凝土强度达到70%后，方可拆模。板底及梁底模板在混凝土强度达到100%后方可拆除。 混凝土构造浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，按构造特点和混凝土所达到强度来拟定。 现浇混凝土构造拆模期限：97、不承重侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重模板在混凝土达到下列强度后来，始能拆除（按设计强度级别百分率计） 钢筋混凝土构造如在混凝土未达到上述所规定强度时进行拆模及承受某些荷载，通过计算，复核构造在实际荷载作用下强度。已拆除模板及其支架构造，在混凝土达到设计强度后，才容许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，禁止堆放过量建筑材料。当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必要通过核算加设暂时支撑。 现浇构造外观质量不得有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，由施工单位提出技术解决方案，并经建设单位承认后进行解决。对经解决部位，重新检查验收。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能98、和安装、使用功能部位，由施工单位提出技术解决方案，并经建设单位承认后进行解决。对经解决部位，重新检查验收。现浇构造外观质量缺陷名称现 象严重缺陷普通缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其她钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其她部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其她部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其她部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功99、能裂缝其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响构造传力性能缺陷连接部位有基本不影响构造传力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷其她混凝土构件有不影响使用功能外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具备重要装饰效果清水混凝土构件有外表缺陷其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷6.10. （半）成品保护6.10.1. 模板工程6.10.1.1. 模板面板不得污染、磕碰；成品模板存储于专门制作钢管架上，且模板必要采用面对面插板式存储，上面必要覆盖塑料布，存储区100、作好排水办法，注意防火防潮。6.10.1.2. 模板入模前必要涂刷脱模剂，入模时，先用材料隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。模板拆卸与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离梁柱。所有模板配制后，禁止硬物在上面拖拉。拆模时，不得碰撞混凝土构造。6.10.1.3. 模板拆后及时清理，模板面板破损处用腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；柱拆模后均采用形木条护角，护角木条宽100mm、高1800mm，四个护角线条之间用同柱宽木条连成整体。混凝土拆模后及时进行养护，及时覆盖混凝土面以防污染。6.10.2. 钢筋工程6.10.2.1. 钢筋半成品经检查验收合格后,按规格、品种及使用顺101、序，分类挂牌堆放；存储环境干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。6.10.2.2. 楼板底筋绑扎完毕后必要先搭设行人通道方可绑扎上筋；禁止在板筋或梁筋上行走；禁止攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，禁止任意敲打和割断构造钢筋。6.10.2.3. 泵管必要搭设支架，禁止直接放在梁、板钢筋上。浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层限位卡，发现偏位及时校正。6.10.2.4. 混凝土浇筑完毕后，必要及时清理柱墙钢筋表面混凝土。钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏。铁件安装必要牢固，避免碰撞，浇筑混凝土时禁止用振动棒振捣钢筋。6.10.3. 混凝土工102、程6.10.3.1. 混凝土成品用塑料薄膜封严,以防混凝土表面污染。上层浇混凝土时，模板下口设立挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。6.10.3.2. 装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土构造，如需开洞，要制定解决方案，并报经设计批准，方可施工。6.10.3.3. 保持混凝土表面整洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。每次柱浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一种50-100mm檐口，防止水泥浆污染下层。浇筑时偶尔浮现流淌砂浆及时擦洗干净。6.10.3.4. 已浇筑砼强度达到1.2Mpa以上时(以人站在砼面不得留下明显脚印为准)，方可在上行走和进行上部施工。6.10.3.5. 混凝土面须先按详细规103、定作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。混凝土拆模先退出对拉螺栓两端扣件再拆模，拆下模板轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土构造。6.11. 变形及沉降观测本基本在运转层和0.8米处设立沉降观测标,在施工,安装,运营过程中依照规程建筑变形测量规程JGJ/T8-中5.1.5条规定作出记录,规定如下：6.11.1. 建筑物施工阶段观测，随施工进度及时进行，普通建筑，可在基本竣工后或地下室砌完后开始观测，大型、高层建筑，可在基本垫层或基本底部完毕后开始观测。观测次数与间隔时间视地基与加荷状况而定。民用建筑可每加高15层观测一次;工业建筑可按不同施工阶段(如回填基坑 安装柱子和屋架、砌筑墙体、设备安装104、等)分别进行观测，如建筑物均匀增高，至少在增长荷载。6.11.2. 建筑物使用阶段观测次数，视地基土类型和沉降速度大小而定。除有特殊规定者外，普通状况下，可在第一年观测34次，次年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。观测期限普通不少于如下规定：砂土地基2年，膨胀土地基3年，粘土地基5年，软土地基。6.11.3. 在观测过程中，如有基本附近地面荷载突然增减、基本四周大量积水、长时间持续降雨等状况，均应及时增长观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，及时进行逐日或几天一次持续观测。6.11.4. 沉降与否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线鉴定，对重点观测和科研观测工105、程，若最后三个周期观测中每周期沉降量不不不大于2倍测量中误差可以为已进入稳定阶段。普通观测工程，若沉降速度不大于0.010.04mm/d,可以为已进入稳定阶段，详细取值宜依照各地区地基土压缩性拟定。6.11.5. 汽轮发电机基座砼浇注完毕后10天即开始观测,汽轮发电机安装完毕及工艺管道安装完毕各观测一次,运营开始后每月定期观测一次,直至交付使用。6.11.6. 每次观测时，要详细记录观测时间及所得数据，并应注意基座荷载状况等条件，在记录时加以记载。6.11.7. 观测点应以厂内永久水准点为根据，测得观测点之标高以色漆写于观测点附近。6.12. 二次灌浆6.12.1. 材料规定二次灌浆：采用无收106、缩灌浆料，强度不不大于60Mpa。本工程采用珠海塔斯科灌浆料T系列。竖向膨胀率（%） 抗压强度（Mpa）流动度（mm）钢筋粘结强度（Mpa）1d1d3d28d240HPB235HRB2350.022238556136.12.2. 施工前作业条件6.12.2.1. 参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.12.2.2. 作业需用工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.12.2.3. 二次灌浆料已贯彻并运至现场到位。6.12.2.4. 施工用水、电已预先引接到位，材料运送道路畅通。6.12.2.5. 灌浆前必要对砼面凿毛，对已凿毛混凝土表面彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清除干净。107、6.12.2.6. 已对工人进行了施工安全技术交底；质量、安全保证体系已建立并完善。6.12.3. 二次灌浆作业流程施工准备灌浆料拌制二次灌浆浇筑清理养护拌和水泥基灌浆材料施工机具准备 二次灌浆施工工艺图6.12.3.1. 施工准备用吸尘器吸出砼面上灰尘，地脚螺栓孔中积水清除干净；灌浆前24小时，对混凝土基本表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水，混凝土清理完后，周边支上模板，模板顶部标高不低于汽机基座底上表面50mm；灌浆模板安装完毕，并通过验收；灌浆处和构件结合表面，一律加垫聚氯胺脂泡沫密封条，防止漏浆；灌浆水平面，应事先测量标高予以控制。灌浆材料验收以实验室检查为原则，检查项目为流动度108、坚向膨胀率、抗压强度。6.12.3.2. 灌浆料拌制按照产品规定用水量加水，水灰比宜在0.4以内，搅拌用水宜用饮用水，使用其他水源时，应符合现行混凝土拌和用水原则（JGJ63）规定；水温以530C为宜，采用砂浆搅拌机进行搅拌；搅拌时应先加入2/3水拌和3分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀；搅拌地点宜接近灌浆地点。6.12.3.3. 二次灌浆浇筑灌浆部位装模板时，装钉模板要略高于灌浆表面2-3公分，并且检查模板是会跑漏浆，如有跑漏浆一方面进行补漏。灌浆搅拌一定要均匀，并且没有结块，采用自重施工法，施工温度为40C如下，灌浆料应尽量从一侧浇入，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同步进行灌浆，这109、样以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。浇筑同步用竹片、铁片等工具进行恰当插捣和引流（勿用振捣器），以免产生离析。灌浆开始后，必要持续进行，不能间断并尽量减少灌浆时间。二次灌浆时，模板与设备底座四周水平距离应控制在100mm左右；若灌浆层边沿尺寸不不大于100mm时必要对灌浆层外边沿作约束解决。灌浆层表面若有泌水现象，可布撒灌浆干料，以吸干水份。在灌浆过程中禁止振捣，必要时可采用竹板条进行拉动导流；（不得将正在运转机器震动传给准备灌浆设备基本。沿浆体流动方向底部推动灌浆材料，禁止从灌浆层中、上部推动。汽机基座上部构造二次灌浆浇筑顺序考虑由轴往轴方向推动，浇筑时避免碰撞设备及地脚螺栓。6110、.12.3.4. 清理灌浆完毕后，不得调节螺栓，要剔除某些应在灌浆层终凝迈进行解决。对设备上浆料残留物应及时清理，以免影响后续设备安装。6.12.3.5. 养护灌完浆后来，依照天气干燥状况而定，普通状况2-3小时为初凝，4-5小时为终凝，拟定为初次初凝固后，在初凝时一定要进行做压光表面解决，（用批刀抹平灌浆料表面），终凝时用目测和手感时行区别与否终凝，终凝体现是表面发烫或者是表面发白；必要留一人值班观测（记住不能在开裂时候才加水养护且灌浆后离开人而不加以观测和不及时养护，导致浮现开裂。）采用塑料薄膜覆盖，水泥基灌浆材料裸露表面覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，并加盖湿草袋保持湿润。浇水养护时间111、不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处在湿润状态。水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，详细时间可参见下表。依照每每天气气温不同，灌浆后温度15如下普通状况早、晚加二次水进行养护，15以上要早、中、晚三次加（灌）水养护。 拆模和养护时间及环境温度关系日最低气温（）拆模时间（h）养护时间（d）05 72 10 515 48 7 15 24 76.13. 质量通病及防治治理办法6.13.1. 蜂窝6.13.1.1. 现象及因素分析混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝空隙，因素如下： 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,导致砂浆少、石子多。 混凝土搅拌112、时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过小。 基本、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌溉上层混凝土。6.13.1.2. 防治与治理办法认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适当；灌溉分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密，灌溉中,随时检查模板支撑状况防止漏浆，基本、柱、墙根部在下部浇完间歇 1 5h ，沉实后再浇上部混凝土 ，避免出“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后,用 1：2或 1 ：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗113、粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝,如清除困难,表面抹砂浆封闭后 ,进行水泥压浆解决。6.13.2. 麻面6.13.2.1. 现象及因素分析混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象，因素分析如下： 模板表面粗糙或教附水泥浆渣等杂物未清理干净 ，拆模时混凝土表面被粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水过多余现麻面。 模板拼缝不严,局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效 ，混凝土表面与模板黏结导致麻面。 混凝土振捣不实 ,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。6.13.2.2. 防治与治理办法模板表面清理114、干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。 灌溉混凝土前,模板浇水充分湿润 ,模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂选用长效，涂刷均匀,不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷可不解决,表面无粉刷,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比石子砂浆,将麻面抹平压光。6.13.3. 孔洞6.13.3.1. 现象及因素分析混凝土构造内部有尺寸较大空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或所有裸露，因素分析： 在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振115、捣器振动不到，形成松散孔洞。 混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。6.13.3.2. 防治与治理办法在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土灌溉，在模板内布满，认真分层振捣密实或配人工捣固；将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实。6.13.4. 露筋6.13.4.1. 现象及因素分析混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面，因素分析： 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋围，导致露筋。 混凝土配116、合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。 模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。6.13.4.2. 防治与治理办法灌溉混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确和良好和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣，禁止撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角 。表面露筋，刷洗干净后，在表面抹 1:2或1 ：2.5 水泥砂浆，将布满露117、筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后， 用比本来高一级细石混凝土填塞压实。6.13.5. 缺棱掉角6.13.5.1. 现象及因素分析构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角存缺陷，因素分析： 模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好 ，导致脱水 ，强度低 ，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 低温施工过早拆除侧面非承重模板。 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好，棱角被碰掉。 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不匀。6.13.5.2. 防治与治理办法模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具备1.2MPa以上强118、度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运送时，将成品阳角保护好，以免碰损己缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损限度用 1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6.13.6. 表面不平整6.13.6.1. 现象及因素分析混凝土表面凹凸不平 ，或板厚薄不一 ，表面不平，因素分析： 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，导致表面粗糙不平。 模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土初期养护时发生不均匀下沉。 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面浮现凹凸不平119、或印痕。6.13.6.2. 防治与治理办法严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够支撑面积，并防止浸水，保证不发生下沉；在灌溉混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在己浇构造上走动。6.13.7. 强度不够 ，均质性差6.13.7.1. 现象及因素分析同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计规定强度级别，因素分析： 水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不精确。 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 混凝120、土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。 混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善，或养护条件不符合规定 ，在同条件养护时,初期脱水或受外力砸坏。6.13.7.2. 防治与治理办法水泥有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等符合规定；严格控制混凝土配合比，保证计量精确，混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范规定认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。当混凝土强度偏低 ，可用非破损办法 ( 如回弹仪法、超声波法 ) 来测定构造混凝土实际强度 ，如不能满足规定 ，可按实际强度校核构造安全度，研究解决方案，采用相应加固或补强办法。6.13.8. 干缩裂缝6.13.8.1. 现象及因素分121、析裂缝在表面浮现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体构造多发生在构造截面处， 因素分析： 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧 受到内部混凝土约束，浮现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座约束，而浮现干缩裂缝。 混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生激烈变化。 混凝土通过度振捣 ，表面形成水泥含量较大砂浆层，收缩量加大。6.13.8.2. 防治与治理办法控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振122、捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土初期养护，并恰当延长养护时间；6.13.9. 色差6.13.9.1. 现象及因素分析混凝土外观浮现色差，颜色不一致，均匀性较差。因素分析： 水泥原材料没有采用同一批次、同毕生产批号。 模板内杂物未清理干净。 模板脱模剂性能普通。 浇筑过程中间歇时间过长，持续性较差。 混凝土振捣控制不够，浮现过振、漏振现象。 混凝土外加剂性能较差，混凝土表面泌水现象严重。6.13.9.2. 防治与治理办法严格控制水泥进场同一批次，同毕生产批号，做好记录台账。模板内杂物在浇筑前清理干净杂物，并充分浇水湿润。选用良好脱模剂，建议选用色拉油，所有123、统一。浇筑过程保持持续有效，间隙时间控制在规范容许范畴内，振捣控制均匀，加强振捣手技能培训和实践操作水平，选用较好外加剂，混凝土生产时应控制好泌水现象。7. 二十五项反事故办法及强制性条文规定7.1. 钢管上禁止打孔。7.2. 当脚手架搭设尺寸中步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必要对浮现最大步距或最大立杆纵距、立杆槽距、连墙件间距等部位立杆段进行验算；7.3. 主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。7.4. 脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm 处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定124、在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。7.5. 立杆接长除顶层顶步外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。7.6. 一字型、开口型脚手架两端必要设立连墙件，连墙件垂直间距不应不不大于建筑物层高，并不应不不大于4m（两步）。7.7. 对高度24m 以上双排脚手架，必要采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。7.8. 连墙件必要采用可承受拉力和压力构造。7.9. 高度在24m 如下单、双排脚手架，均必要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶持续设立；7.10. 125、一字型、开口型双排脚手架两端均必要设立横向斜撑；7.11. 当脚手架基本础下有设备基本、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必要采用加固办法。7.12. 脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。7.13. 禁止将外径48mm 与51mm 钢管混合使用；7.14. 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7.15. 拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；7.16. 连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固；7.17. 各构配件严抛掷至地面；7126、.18. 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；7.19. 脚手架搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036 ）考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可特性上岗。7.20. 作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆凤绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。7.21. 在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆件： 7.22. 主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 连墙件。8. 对(高支模脚手架)设计规定及施工现场状况监测控制办法8.1. 对设计规定8.1.1. 2.95m层梁板立杆127、纵距0.60m，横距为0.60m，步距 h=1.50m，施工活荷载不能不不大于4.00kN/m2。梁顶托采用483.5双钢管加50100木方。8.1.2. 8.95m层各梁立杆纵距0.60m，横距为0. 4m，步距 h=1.00m，施工活荷载不能不不大于4.00kN/m2。梁顶托采用483.5双钢管加50100木方。8.1.3. 外脚手架采用扣件式钢管脚用架，钢管为483.5，施工活荷载不能不不大于2.0kN/m2，同步施工不能不不大于2层。脚手板采用竹跳板，地基承载力原则值140kN/m2，脚手架大横杆最大挠度不能不不大于1250.0/150与10mm，满足规定。 纵向钢管最大挠度不能不不大128、于1000.0/150与10mm，不得在支撑架有、脚手架基本及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用办法。8.2. 施工现场状况监测控制办法8.2.1. 支撑架、脚手架及其地基基本在下列阶段进行检查、监测：8.2.1.1. 基本竣工后及脚手架搭设前；8.2.1.2. 作业层上施加荷载前；8.2.1.3. 每搭设完1013m高度后；8.2.1.4. 达到设计高度后；8.2.1.5. 遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；8.2.1.6. 停用超过一种月。8.2.2. 脚手架使用中，定期对下列进行检查、监测：8.2.2.1. 杆件设立和连接，连墙件、支撑、门洞加桁架等构造与否符合规定；8.2.2.2. 129、地基与否积水，底座与否松动，立杆与否悬空；8.2.2.3. 高度在24m以上脚手架，其立杆沉降与垂直度偏差与否符合规范规定；8.2.2.4. 安全防护办法与否符合规定；8.2.2.5. 与否超载。8.2.3. 监测办法如下：8.2.3.1. 脚手架搭接之前，在脚手架外围纵向埋设水平控制桩以及就近设控制水准点（至少两点），且应设在影响范畴以外并做好保护，运用控制桩和水准点对立杆垂直度、纵向水平杆进行观测设画线及高程初始值并记录，后来按阶段检测一次（当发现状况异常时应多加测量次数）；由同一人员进行全过程检测，所用观测仪器应同一台，办法应一致，以减少人、机、法导致误差。8.2.3.2. 脚手架大横杆130、最大挠度不能不不大于1250.0/150与10mm，满足规定。 纵向钢管最大挠度不能不不大于1000.0/150与10mm，垂直度不能超过100mm，若发现位移量达到50mm时或发现状况异常，要及时报告并采用应急办法保证施工安全及构造安全。8.2.3.3. 在脚手架搭接过程中应随时观测脚手架支撑与否下沉，及同一水平面支撑沉降差。8.2.3.4. 施工过程中，当脚手架支撑下沉较大或整体垂直度变形较大，应停止施工，并采用一定办法，并对发生紧急事故做好相应应急办法。9. 质量保证办法9.1. 钢筋进场时，按现行国标规定抽取试件做力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或131、力学性能明显不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项实验。9.2. 钢筋加工时，受力钢筋弯钩和弯折符合施工质量验收规范规定；箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计和规范规定。9.3. 钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。9.4. 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋骨架绑扎时注意绑扎办法，宜用某些反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。9.5. 往楼板上暂时吊放钢筋时，清理好存储地点，垫平放置，以免变形。9.6. 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面干净，不容许有油渍、泥土或其她杂物污染梁钢筋，避免踩踏、碰动已绑好钢筋。9.7132、. 在运送和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。9.8. 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响构造强度和使用安全。框架构造钢筋普通集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，及时增补。9.9. 框架构造节点复杂，钢筋密布，先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与关于工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合顺序和施工办法。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土需要。9.10.133、 框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定办法不利；或由于振捣棒振捣，使混凝土中骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而导致柱钢筋移位从而变化了主筋受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对因素采用防止办法，一旦发生错位进行解决，才干进行上层柱钢筋绑扎。普通解决办法是移位不大于40mm时，用加垫筋或垫板焊接或凿去下部某些混凝土进行加筋焊接解决，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度符合规范规定。如下图9.11. 钢筋绑扎注意保持钢筋骨架尺寸外形对的,绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。9.12. 保护134、层砂浆垫块厚度精确，垫块间距适当，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板浮现裂纹，梁底、柱侧露筋。9.13. 钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点依照骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固，起吊时力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。9.14. 柱、墙钢筋绑扎控制好钢筋垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向顺扣。层高超过4米柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并采用一定固定钢筋办法。9.15. 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必要锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置对的；在绑扣前，先按设计图纸检核对照已摆好钢筋尺寸、位置对135、的无误，然后进行绑扣。9.16. 板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运送马道，在混凝土浇筑前整修合格后再浇筑混凝土，以免将板弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板承载力。9.17. 钢筋运送普通用平板车运到现场，按安装顺序、编号分类整洁堆放；先绑扎放在上面，后绑扎放在下面，由专人管理，使有条不紊，保证施工正常进行。9.18. 钢筋安装必要研究好安装程序、安装办法及先后工序交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免导致钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利进行。9.19. 钢筋绑扎完后，对钢筋进行一次136、全面、细致检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上泥土，清除干净。在混凝土浇筑过程中，由专人负责钢筋修理。9.20. 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效型式检查报告。9.21. 钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检查。9.22. 焊接接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。9.23. 焊接后不得往焊完接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。9.24. 焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮先在150350C下烘13h。9.25.137、 焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，及时修整补焊。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。9.26. 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，检查出厂合格证或实验报告应符合质量规定。9.27. 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必要符合施工规范规定。9.28. 设计不容许裂缝构造，禁止浮现裂缝，设计容许裂缝构造，其裂缝宽度必要符合设计规定。9.29. 混凝运送、浇筑及间歇所有时间不超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土持续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。9.30. 泵送混凝138、土原材料,按相应原则规定进行实验,经检查合格后，方可使用。9.31. 混凝土可泵性满足泵送规定，混凝土入泵时坍落度及其误差，当所需坍落度不不不大于100mm时，容许误差为20mm，当所需坍落度不不大于100mm时，容许误差30mm。9.32. 当混凝土可泵性差，浮现泌水、离析，难以泵送和灌溉时，及时对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采用相应办法。9.33. 泵送混凝土质量检查，按国家现行原则混凝土构造工程施工及验收规范关于规定进行。用作评估构造或构件混凝土强度质量试件，在浇筑地点取样、制作，且混凝土取样、试件制造、养护和实验均符合国家现行原则混凝土强度检查评估原则关于规定。9139、.34. 当混凝土可泵性差，浮现泌水、离析，难以泵送和灌溉时，及时对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采用相应办法。9.35. 混凝土振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。9.36. 对于大体及混凝土浇筑，还需检查温控点布置安装状况，做好养护保温材料准备。9.37. 浇筑混凝土前必要浇水湿润模板，并将模板内杂物清理干净，模板内面需涂刷脱模剂,其泵输送管用同标号细石混凝土、砂浆打底以防混凝土浆损失。9.38. 混凝土浇筑前需对各有关人员做好详细技术交底工作，并保存技术交底签名记录。9.39. 混凝土送往施工点为防止离析现象，在从搅拌机卸出30分钟完毕浇筑，对不140、能及时浇筑混凝土进行二次搅拌，如在2小时内仍不能浇注完混凝土，则该混凝土作废料解决。9.40. 浇筑梁板时，混凝土一次浇筑宽度视混凝土供应状况来决定，过宽会导致先浇某些发生初凝，影响与后浇某些混凝土结合，每一施工段混凝土浇筑前都必要计算其一次可浇筑宽度，以保证混凝土不产生冷缝。9.41. 在混凝土浇筑过程中如浮现大雨，施工被迫暂时停止，按规范规定留置施工缝，刚浇混凝土用塑料布遮盖。恢复施工时对接槎表面凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷，铺上一层同标号细石混凝土（砂浆），然后再浇筑混凝土。9.42. 混凝土浇注从低处向高处分层进行，如必要间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层141、混凝土灌注完毕。间歇最长时间，按水泥品种及混凝土构造强度而拟定。同步，运用外加剂合理调节混凝土初凝时间，使得混凝土初凝时间不超过混凝土配合比设计规定规定。9.43. 为了减少混凝土表面气泡，混凝土浇注采用二次振捣办法，如产生泌水，及时用海绵或布条吸走，防止拆模后浮现水泡或水纹现象。9.44. 大体积混凝土养护在表面覆盖一层塑料薄膜，加二层麻袋保温，减少内外温差，保证内外温差不超过25，并及时测量混凝土温度变化状况。9.45. 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.46. 对混凝土施工缝，要按施工规范规定进行凿毛解决，凿毛以露出石子为准，保证新老混凝土结合完好。9142、.47. 混凝土表面不能直接用草垫或麻袋覆盖，以免污染变黄防止混凝土表面污染。9.48. 表面观感质量9.48.1. 颜色：灰色。在同一视觉空间里，规定色泽均匀，无明显色差，基本一致，自然光下，对于普通清水混凝土，在距离混凝土8m处肉眼看不到明显颜色差别。9.48.2. 立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正度达到指标见普通清水混凝土尺寸偏差。9.48.3. 表面：混凝土密实整洁，面层平整，无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞、无表面损伤，不得受到污梁和浮现斑锈。9.48.4. 构造工程保持拆除模板后原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补解决痕迹。9.48.5. 143、普通清水混凝土表面1m2面积上气泡面积总和不不不大于610-4m2，最大气泡直径不不不大于5mm，深度不不不大于4mm。9.48.6. 对拉螺栓孔眼整洁匀称，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。如封堵孔眼颜色与墙面不一致，形成有规律性装饰效果。9.48.7. 梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺。9.48.8. 普通清水混凝土墙面细微冷接缝不超过3/500（m/m2）。9.48.9. 混凝土保护层精确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整洁。9.48.10. 模板拼缝印迹整洁、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹宽度不不不大于2mm。9.48.11. 少量修补痕迹，气泡分散144、。宽度不不不大于0.2mm且长度不不不大于1000mm,无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹。9.49. 普通清水混凝土尺寸偏差项次检查项目容许偏差mm检查办法备注1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁3尺量3垂直度层高5线坠全高H/1000且304表面平整度42m靠尺、塞尺5角、线顺直度4拉线、尺量6预留孔、洞口中心线位移10尺量7标高层高8水准仪、尺量全高308阴阳角方正3尺量顺直49阳台、雨罩位置5吊线、尺量10分格条（线）直线度4拉5m线,局限性5m拉通线，钢尺检查11蝉缝错台3靠尺、塞尺12蝉缝交圈10拉5m线,局限性5m拉通线，钢尺检查13楼梯踏步宽度、高度3尺量14保护层厚度3尺量145、15预埋钢板中心线位置3尺量16预埋管、预留孔中心线3尺量17预埋螺栓中心线位置2尺量18预留洞中心线位置8尺量注：检查轴线、中心轴线位置时，沿纵横两个方向测量，并取其中较大值。9.50. 缺陷修复（成品修补）9.50.1. 气泡修复：对于不严重影响清水混凝土观感气泡原则上不修复；需修复时,一方面清除混凝土表面浮浆和松动砂子,用与混凝土同厂家、同强度黑、白水泥调制水泥浆，一方面在样板上试配实验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥砂浆硬化后，用细砂纸将整个构件表面均均地打磨光洁，并用水冲洗干净，保证表面无色差。9.50.2. 阳角漏浆部位修复：一方面清理表面浮灰，轻146、轻刮去表面松动砂子，用界面剂稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相似水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。9.50.3. 明缝处胀模、错台修复：先用铲刀铲平、如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超过某些切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂稀释液（约50%）调同配比砂浆，将原有明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆弥补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下某些分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护。混凝土修复完毕后，规定达到平整，颜色均一，无明显修复痕迹；距离5147、m处观测，肉眼看不到缺陷。9.51. 螺栓、埋管安装结束经三级验收合格后应告知业主组织设计、设备厂家、安装单位等有关单位联合验收，以防浮现设计同厂家图纸不符或施工偏差超标影响安装。9.52. 混凝土浇筑过程中应设专人对螺栓及套筒、锚板位置及标高进行监护，做到有问题及时发现及时解决9.53. 砼浇过程中，不得随意挪动钢筋，进人位置钢筋在振捣人员退出后，应进行恢复，保证钢筋位置。9.54. 地脚螺栓丝扣某些在浇筑砼前，预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。9.55. 地脚螺栓部位砼浇筑时，砼布料要均匀对称，振捣时禁止用振捣棒撬、碰撞螺栓，以免导致地脚螺栓位置偏差。9.56.148、 为保证外观工艺质量，做到色泽均匀，颜色一致，运转层平台砼所用水泥为相似批号水泥。10. 安全办法10.1. 施工前应对所有参加施工人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清晰安全注意事项。严格按电力建设安全工作规程进行现场施工。10.2. 进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。10.3. 夜间施工应有足够照明。各种电气设备，配电箱及电动机具电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠接地。10.4. 施工现场必要服从安全员管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.5. 搭设脚手架人员必要戴安全帽、系安全149、带、穿防滑鞋。10.6. 施工走道应铺好脚手板，四周做好围护，施工走道上禁止堆料。脚手架搭设应由持证架子工搭设，且必要符合规范规定，经验收合格挂牌后方可使用。10.7. 脚手架用于模板支撑时，荷载按现行国标混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）关于规定取值，并进行荷载组合。拆除脚手架时混凝土构造符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）规定。10.8. 在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。10.9. 作业层上施工荷载符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。10.10. 150、钢管上禁止打孔，禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用。旧扣件使用迈进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；10.11. 拆除脚手架时，符合下列规定：拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业； 连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。10.12. 钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按关于规定执行。10.13. 机械安装必要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械有可靠基本，移动式机械作业时楔紧行走轮。10.14. 加工厂较长钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。10.15. 作业后，堆放好成品。清理场地，切断151、电源，锁好电闸箱。10.16. 钢筋加工机械电气设备，有良好绝缘并接地，每台机械必要一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露某些必要设安全防护罩，在停止工作时断开电源。10.17. 搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周边和上下方向电线。10.18. 安装悬空构造钢筋时，必要站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10.19. 现场施工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如的确需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10.20. 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场合，雷雨时152、不准操作和站人。10.21. 在高空安装钢筋必要扳弯粗钢筋时，选好位置站稳，系好安全带，防止摔下；现场操作人员均戴安全帽。10.22. 钢筋切断机安全操作规程10.22.1. 接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度可依照加工材料长度决定。10.22.2. 启动前，必要检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调节切刀间隙。10.22.3. 启动后，先空运转，检查各传动某些及轴承运转正常后，方可作业。10.22.4. 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必要使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。10.22.5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定153、钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积在规定范畴内。10.22.6. 切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端不大于400mm时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀附近非操作人员不得停留。10.22.7. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，及时停机检修。10.22.8. 作业后，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。10.23. 钢筋弯曲机安全操作规程10.23.1. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。10.23.2. 按加工钢筋直径和弯曲半径规定装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡154、架，芯轴直径为钢筋直径2.5倍。10.23.3. 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。10.23.4. 作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子的确安在挡住钢筋一侧，方可开动。10.23.5. 作业中，禁止更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。10.23.6. 弯曲钢筋时，禁止超过本机规定钢筋直径、根数及机械转速。10.23.7. 弯曲高强度或低合多钢筋时，按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应芯轴。10.23.8. 禁止在弯曲钢筋作业半径和机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成155、品堆放整洁，弯钩不得朝上。10.23.9. 转盘换向时，必要在停稳后进行。10.24. 电弧焊安全操作普通规定10.24.1. 焊接设备上电机、电器、空压机等按关于规定执行，并有完整防护外壳，一、二次接线柱处有保护罩。10.24.2. 现场使用电焊机设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防用品。10.24.3. 焊接时，焊接和配合人员必要采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全办法。10.24.4. 焊接预热焊件时，设挡板隔离焊件发出辐射热。10.24.5. 高空焊接或切割时，必要挂好安全带，焊件周边和下方采用防火办法并有专人监护。10.24.6. 电焊线通过道路时，必要架高或穿入防护管156、内埋设在地下，如通过轨道时，必要从轨道下面穿过。10.24.7. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不不不大于4。10.24.8. 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。10.24.9. 长期停用电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线某些不得有腐蚀和受潮现象。10.24.10. 焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部避开被清焊缝。10.24.11. 在载荷运营中，焊接人员经常检查电焊机温升，如超过A级60、B、级80时，必要停止运转并降温。157、10.24.12. 放焊现场10m范畴内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。10.24.13. 焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良电缆禁止使用。10.24.14. 焊接变压器要符合安全电压规定，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。10.24.15. 焊工操作穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品保持干燥。10.24.16. 在潮湿地方对焊时，铺设干燥木板或橡胶板等绝缘物作垫板。10.24.17. 用于电渣焊作业工作台、脚手架，搭设牢固、安全。10.24.18. 在雨期焊接，设备有可靠遮蔽防护办法，电线保158、持绝缘良好，焊药保持干燥，大雨天禁止焊接施工。炎热天气，焊接场合做好防暑降温工作。10.25. 搅拌站各机械不得超载作业检查电动机运转状况当发现运转声音异常或温升过高时应及时停机检查电压过低时不得强制运营。10.26. 混凝土搅拌输送车燃油润滑油液压油制动液冷却水等添加充分质量应符合规定。10.27. 各类运送车辆必要严格按照厂区道路规定行使速度行使，禁止超速和违章载人行为发生。10.28. 搅拌运送时混凝土装载量不得超过额定容量。10.29. 搅拌输送车装料前先将搅拌筒反转使筒内积水和杂物排尽。10.30. 运送中搅拌筒应低速旋转但不得停转运送混凝土时间不得超过规定期间。10.31. 泵车就159、位地点平坦坚实周边无障碍物上空无高压输电线泵车不得停放在斜坡上。10.32. 泵车就位后支起支腿并保持机身水平和稳定当,用布料杆送料时机身倾斜度不得不不大于就位后泵车显示停车灯避免碰撞。泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离末护壁基本坑安全距离为基坑深再外加1米，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间最小安全距离不不大于8米。10.33. 泵车布料杆采用侧向伸出布料时隔不久，进行稳定性验算，使倾覆力矩不大于反倾覆力矩。禁止运用布料杆起重使用。10.34. 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面保持一定距离，防止埋入混凝土内，导致管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。10.160、35. 泵车避免经常处在高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压与否正常，防止堵管和爆管。10.36. 清管时，管端应设安全挡板，并禁止在前方站人，以防喷射伤人。10.37. 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但两者不得同步使用。在水洗时，可半途改用气洗，但气洗半途禁止转换为水洗。在最后10米将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止浮现大喷爆伤人。禁止用压缩空气清洗布料杆。10.38. 作业前检查项目符合下列规定:燃油润滑油液压油水箱添加充分轮胎气压符合规定。照明和信号批示灯齐全良好液压系统工作正常管道无泄漏清洗水泵及设备齐全良好,搅拌斗内无杂物料斗上保护格网完好并盖严,输送管路连接牢固密封良好161、。10.39. 泵送时检查泵和搅拌装置运转状况监视各仪表和批示灯发现异常应及时停机解决。10.40. 插入式振动器电动机电源上安装漏电保护装置接地或接零应安全可靠10.41. 施工用电维护人员，必要是持证电工，通过安全用电技能和安全用电知识培训；10.42. 电缆线应满足操作所需长度电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压禁止用电缆线拖拉或吊挂振动器,使用前检查各部并确认连接牢固旋转方向对的。10.43. 振动器不得在初凝混凝土地板脚手架和干硬地面上进行试振在检修或作业间断时断开电源。10.44. 作业时振动棒软管弯曲半径不得不大于500mm,并不得多于两个弯操作时将振动棒垂直地沉入混凝土不得用力硬插162、斜推或让钢筋夹住棒头也不得所有插入混凝土中插入深度不超过棒长3/4,不适当触及钢筋芯管及预埋件；振动棒软管不得浮现断裂当软管使用过久使长度增长时及时修复或更换。10.45. 作业停止需移动振动器时先关闭电动机再切断电源不得用软管拖拉电动机。10.46. 高处作业时振动器必要做好固定办法，防止坠落导致落物伤人或设备损坏事故发生。10.47. 作业完毕将电动机软管振动棒清理干净，并按规定规定进行保养作业振动器存储时不得堆压软管平直放好并应对电动机采用防潮办法。10.48. 夜间施工光线局限性地方进行作业，必要有足够照明；在人员集中地方，必要由专人在旁指挥。10.49. 施工用电采用中性点直接接地3163、80/220V三相四线制低压电力系统。10.50. 所有用电设备金属外壳、基座除必要与PE线连接外，且必要在设备负荷线首端处装设漏电保护器。对产生振动设备其金属基座、外壳与PE线连接点不得少于两处。10.51. 现场施工暂时用电安全防护：电线线路分布应做到安全合理，不能乱搭乱设；配电箱应有门、锁、色标和统一编号；机械用电做到一机一闸一漏；各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好，无积灰杂物，箱体不得歪斜；电箱内应设立漏电保护器，应设立总熔丝、分开关，熔丝和用电设备实际负荷相匹配；同一移动开关禁止配有两种电压级别；现场应配备专职电工，对暂时用电方面应做到经常性检查，消除各种安全隐患，并做好各种记录。10.164、52. 浇筑单梁、柱混凝土时，设操作平台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。10.53. 施工用材料应有组织有筹划进退场、进场后应按指定场地堆放。10.54. 施工用暂时道路应定期修整，保持其平整畅通。道路上禁止堆放东西。10.55. 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。10.56. 及时排除基本四周积水，保持工作场合无积水。10.57. 施工通道脚手架系统应与模板加固系统分开，以免浇筑混凝土过程中地泵管水平冲边对模板加固系统影响。10.58. 做好浇筑混凝土排班，不容许操作工作超长时间连班，保证现场混凝土浇筑生产安全。11. 环保规定11.1. 现场施工165、时，禁止将扣件、钢管等随意乱放。11.2. 对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏限度归类堆放，依照实际状况调节运用，减少挥霍。11.3. 混凝土浇筑完后，及时组织人力清理，禁止乱弃混凝土。12. 汽机基座上部运转层构造高大模板支撑及脚手架施工总阐明12.1. 材料： 12.1.1. 模板：优质酚醛覆膜胶合板。12.1.2. 柱箍：双槽钢16a号槽钢，采用M16对拉螺栓加固，框架柱中间不设对拉螺栓。12.1.3. 内楞：方木及钢管，方木为50100mm、钢管为483. 5。12.1.4. 梁底托及加固外楞：50100mm木方、钢管。12.2. 高支模加固及支撑系统布置阐明12.2.1. 柱模板166、加固体系模板采用优质酚醛覆膜胶合板。柱箍采用槽钢16a槽钢，间距为300mm；内楞采用木方或钢管，木方为50100mm，中部钢管间距为200mm。框架柱中间不设对拉螺栓。序号柱轴柱截面尺寸加固间距对接螺栓直径内楞备注1.12001200216a35014内楞采用木方和钢管进行组合，木方为50100mm,，钢管483. 5mm，间距为200mm。底部2米范畴加密间距300 mm,中间不设对拉螺栓 216a300142.12001800216a35014216a300143.12001800216a35014216a350144.12001800216a35014216a3001412.2.2. 167、梁模板加固系统汽机基座上部构造8.95米运转层模板加固及支撑体系序号轴线梁断面mm(BH)梁侧模板加固梁底托设立梁底支撑架1.轴2136模板面板采用酚醛覆膜胶合板18mm厚。内龙骨采用50100mm木方。外龙骨采用双钢管，间距400mm，对拉螺栓布置高度方向间距400mm，长度方向间距600mm，直径14mm。立杆设顶托支撑，顶托槽内放双钢管483.5mm，双钢管顶加设50100mm木方,间距为400mm,梁底承重杆按照布置间距400mm600mm。局部有加密详见附图(平面图)轴轴梁底支撑脚手架间距400mm600mm,局部加密到400500mm步距加密至1.0m,2.轴7702930 3.轴168、1124221933243500 4.轴20442850 5.轴18006.轴16252200 7.轴34002200 12.2.3. 外脚手架本工程脚手架采用双排脚手架，搭设高度10.5米，立杆采用单立管。立杆纵距1.2米，立杆横距1.50米，内排架距离构造0.30米，立杆步距1.80米。钢管类型为483. 5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距2.90米。施工活荷载为3.0kN/m2，同步考虑1层施工。13. 计算13.1. 大体积浇筑前裂缝控制计算、计算原理,(根据第3版) :大体积混凝土基本或构造(厚度不不大于1m)贯穿性或深进裂缝,重要是由于平均降温差和收缩差引起过大温169、度收缩应力而导致.混凝土因外约束引起温度(涉及收缩)应力(二维时),普通用约束系数法来计算约束应力按如下简化公式计算:式中 混凝土温度(涉及收缩)应力 (N/mm2);E(t) 混凝土从浇筑后至计算时弹性模量(N/mm2),普通取平均值; 混凝土线膨胀系数,取1 10-5;T0 混凝土浇筑入模温度();T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土绝热温升值();混凝土最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基本长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(涉及浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算成果为负值,则表达降温;Ty(t) 混凝土收缩当量温差();Th 170、混凝土浇筑完后达到稳定期温度,普通依照历年气象资料取当年平均气温();S(t) 考虑徐变影响松弛系数，普通取0.3-0.5;R 混凝土外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,普通土地基取0.25-0.50; c 混凝土泊松比.计算:浇筑后第2天取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15.1) 混凝土3d弹性模量公式:计算得:E(2) = 0.491042) 最大综合温差T = 21.99()最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基本混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得： =0.24(N/mm2) 4) 不同龄期抗拉强度公式:计171、算得:ft(2) = 0.51(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.51/0.24 = 2.12 1.15 满足抗裂条件浇筑后第三天取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d弹性模量公式:计算得:E(3) = 0.71 104 2) 最大综合温差T = 21.78()最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基本混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得： =0.35(N/mm2) 4) 不同龄期抗拉强度公式:计算得:ft(3) = 0.70(N/mm2)5) 抗裂缝安全度: k=0.70/0.35=2.021.15 满足抗裂条件172、13.2. 大体积温控计算13.2.1. 混凝土水热化绝热温升值计算T(t)=mc*Q/(C*p)(1-e-mt)式中：Th混凝土最大绝热温升（C）mc混凝土中水泥用量kg/m3(经查C30水泥用量Q=427kg/m3）Q每公斤水泥水化热量（j/kg）查表11-8,425号普硅水泥P.O为377j/kgC混凝土比热 取0.96kj/(kgk)P混凝土密度 取2400（kg/m3）e常数 取2.718t混凝土龄期（d）m与水泥品种比表面、浇捣时温度关于经验系数， 查表11-9，浇筑温度30C为0.406T(3)=427*377/(0.96*2400)*0.704=49.2CT(6)=427*37173、7/(0.96*2400)*0.913=63.8CT(9)= 427*377/(0.96*2400)*0.974=68.0CT(12)= 427*377/(0.96*2400)*0.992=69.3CT(15)= 427*377/(0.96*2400)*0.998=69.7CT(18)= 427*377/(0.96*2400)*0.999=69.8C13.2.2. 混凝土水化热调节温升值计算混凝土内部中心最高温度Tmax=T0+T(t)*T0:混凝土浇筑入模温度(),按30C来考虑T(t):在t龄期时混凝土绝热温升()：不同浇筑块厚度温降系数，浇筑块厚度按3.0m考虑,按表11-12选用Th混174、凝土最大绝热温升（C）Th =mc*Q/(C*p)=427*377/(0.96*2400)=70 C查表11-12温降系数可求得不同龄期水热温升为:t=3d,=0.68，Th*=70*0.68=47.6Ct =6d,=0.67，Th*=70*0.67=46.9Ct =9d，=0.63，Th*=70*0.63=44.1Ct =12d，=0.57，Th*=70*0.57=39.9Ct =30d，=0.19，Th*=70*0.19=13.3C由上式可知:T(3)=T0+ T(t)*=30+47.6=77.6C；T(6)=30+46.9=76.9C;T(9)= 30+44.1=74.1C;T(12) 175、=30+39.9=69.9CT(30)= 30+13.3=43.3C10.4保温法温度控制计算混凝土表面保温材料所需厚度:i=0.5hi(Tb-Ta)K/(*(Tmax-Tb)h:构造厚度,取3.0mi：保温材料导热系数(W/m.K),麻袋取0.14:混凝土导热系数,取2.3(W/m.K)Tmax:混凝土中心最高温度(C)Tb:混凝土表面温度,35CTa:混凝土浇筑后3-5d空气平均温度，取30CK：传热系数修正值，透风系数。对混凝土表面用一层塑料薄膜覆盖，再用麻袋覆盖，取2.3=0.5*3.0*0.14*(35-30)*2.3/(2.3*(77.6-35)=0.025m=2.5cm故需用2.176、5cm厚麻袋覆盖保温.13.3. 混凝土运送浇筑计算汽机基座上部构造运转层大体积混凝土浇筑采用搅拌站供料。混凝土搅拌运送车容量为7m3，则搅拌运送车数量Ng=Qg (60L/s+T)/(60V)式中 Ng混凝土搅拌运送车数量Qg泵车每小时混凝土筹划泵送数量（m3/h）V 混凝土搅拌运送车容量（m3）L 混凝土搅拌运送车来回一次距离（km）S 混凝土搅拌运送车平均车速（km/h）T 一种运营周期停歇时间（min）Ng= Qg (60L/s+T)/(60V)=40（602/10+15）/（607）=3选用4辆容量为7m3混凝土搅拌运送车，其中1台备用。汽轮发电机基座上部构造运转层混凝土浇筑时间为4177、08(m3)/40(m3/h) =20.4小时（两条生产线同步启动，平均时产量可达40m3)，考虑到拆接混凝土输送管等其他因素影响，预测总浇筑时间为21小时左右。 13.4. 墙模板抗倾覆验算(墙对拉螺栓采用14对拉螺栓,纵横向间距为550mm550mm)新浇筑混凝土对模板侧压力F=0.22ct012V0.5 F=cHc：混凝土重力密度24KN/m3t0：新浇筑混凝土初凝时间，拟定为4hV：混凝土浇筑速度（m/h）H:混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度m1：外加剂影响修正系数，掺具备缓凝作用外加剂时取1.22:混凝土坍落度影响修正系数,110150mm时,取1.15F=0.2224178、41.21.1520.5=41.2 KN/m2F=242.5=60KN/m2两者取小值即F1=41.2KN/m2,混凝土侧压力设计值=41.21.2=49.44KN/m2倾倒混凝土时产生水平荷载4 KN/m2,荷载设计值=41.4=5.6 KN/m2侧模计算荷载组合:F=49.44+5.6=55.04 KN/m2对拉螺栓强度验算，查建筑施工计算手册P449表8-11可知M14对拉螺栓净面积A=105mm2,容许拉力为17.8KN对拉螺栓拉力N=F内楞间距外楞间距=55.040.550.55=16.65KN对拉螺栓拉力N=16.65KN容许拉力N容=17.8KN故对拉螺栓强度满足规定。13.5.179、 梁模板抗倾覆验算(梁对拉螺栓采用14对拉螺栓,高度方向间距为400mm,长度方向间距600mm)新浇筑混凝土对模板侧压力F=0.22ct012V0.5 F=cHc：混凝土重力密度24KN/m3t0：新浇筑混凝土初凝时间，拟定为4hV：混凝土浇筑速度（m/h）H:混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度m1：外加剂影响修正系数，掺具备缓凝作用外加剂时取1.22:混凝土坍落度影响修正系数,110150mm时,取1.15(一)取KJ-横梁（带牛腿）：11242219 mm(B)33243500 mm(H)截面尺寸最大值时F=0.222441.21.1520.5=41.2 KN/m2F=243180、.5=84KN/m2两者取小值即F1=41.2KN/m2,混凝土侧压力设计值=41.21.2=49.44KN/m2倾倒混凝土时产生水平荷载4 KN/m2,荷载设计值=41.4=5.6 KN/m2侧模计算荷载组合:F=49.44+5.6=55.04 KN/m2对拉螺栓强度验算，查建筑施工计算手册P449表8-11可知M14对拉螺栓净面积A=105mm2,容许拉力为17.8KN对拉螺栓拉力N=F内楞间距外楞间距=55.040.40.6=13.2KN对拉螺栓拉力N=13.20KN容许拉力N容=17.8KN故对拉螺栓强度满足规定。(二)取轴轴截面尺寸为1800 mm(B) mm(H)截面尺寸最小值时F181、=0.222441.21.1520.5=41.2 KN/m2F=242=48KN/m2两者取小值即F1=41.2KN/m2,混凝土侧压力设计值=41.21.2=49.44KN/m2倾倒混凝土时产生水平荷载4 KN/m2,荷载设计值=41.4=5.6 KN/m2侧模计算荷载组合:F=49.44+5.6=55.04 KN/m2对拉螺栓强度验算，查建筑施工计算手册P449表8-11可知M14对拉螺栓净面积A=105mm2,容许拉力为17.8KN对拉螺栓拉力N=F内楞间距外楞间距=55.040.40.6=13.2KN对拉螺栓拉力N=13.20KN容许拉力N容=17.8KN故对拉螺栓强度满足规定。13.182、6. 2.95m中间层梁板模板加固体系立杆设顶托支撑，采用483.5mm双钢管做托梁，托梁上按600mm加设50100mm木方,立杆纵距600mm，横距为600mm，立杆步距1500mm,以最大梁高(L1)1800mm900mm为例计算如下 计算参数1) 脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30脚手架步距(m):1.20；脚手架搭设高度(m):6.00；梁两侧立柱间距(m):2.50；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；梁底增长承重立杆根数:4；2) 荷载参数模板与木方自重(kN/m2):0.35；梁截面宽度B(m):1.80；混凝土和183、钢筋自重(kN/m3):25.00；梁截面高度D(m):0.9；倾倒混凝土荷载原则值(kN/m2):2.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.000；3) 钢管参数参数钢管弹性模量E(N/mm2):206000.000；钢管抗弯强度设计值(N/mm2):205000.000； W = 5080mm3； I= 114980mm4；4) 其她采用钢管类型(mm):483. 5。扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 梁底支撑计算作用于支撑钢管荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1) 荷载计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.90.600=184、13.5 kN/m； (2)模板自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.600(20.9+0.6)/0.6=0.84 kN/m； (3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值 P1= (2.000+2.000)1.800.600=9.856 kN；2) 双钢管楞支撑力计算均布荷载 q = 1.213.50+1.20.84=17.208kN/m；3) 双钢管强度计算:计算公式如下:均布荷载 q =17.208 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.117.2080.6000.600= 0.62 kN.m；截面应力= M / W = 0.6185、2106/（5080*2） = 61.02 N/mm2；不大于 f = 205.00，满足规定！4) 双钢管挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.67722.76600.0004 /(1002060001149802)=0.42 mm；钢管最大挠度不大于600.0/250,满足规定！ 扣件抗滑移计算:梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。 立杆稳定性计算:1) 立杆稳定性计算公式其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及：模板、支撑木方自重及施工荷载： 350 N/m2新浇筑钢筋混凝土自重：2500N/m2共计： 186、2535 N/m2脚手架每区格面积为： 0.60.60.36m2每根立杆承受荷载为 N 0.362535912.6N用483.5脚手管，A=489 mm2回转半径为 i（d2+d12）1/2/4（482+412）1/2/415.782mm2) 强度计算：支柱受压应力为N/A912.6/ 4891.866N/mm 23) 稳定性计算：长细比 L / i1500 / 15.782=95.045查表得0.588支柱受压应力为N/A912.6/ （0.588489）3.174N/mm2 f= 215 N/mm2 故稳定性符合规定13.7. 框架柱模板加固计算13.7.1. 柱模板基本参数以120018187、00mm柱为例为例进行计算，柱截面宽度 B=1200mm，长 H=1800mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双槽钢16a号槽钢。柱模板竖楞为钢管,B方向竖楞6根，H方向竖楞10根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。13.7.1.1. 柱模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c 混凝土重188、力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土初凝时间，取4.0h； T 混凝土入模温度，取30.000； V 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.0m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。F=0.222441.21.151.50.5=35.7KN/m2F=246=144KN/m2故F取35.7KN/m213.7.1.2. 按抗弯强度计算柱箍间距 按挠度计算柱箍间距 其中:F为新浇混凝土侧压力q 均布荷载（N/mm2） l2 长边柱箍跨距（=长边柱距+两侧模板楞宽） l3 短边柱箍跨距（189、=长边柱距+两侧模板楞宽） A 柱箍截面积（mm2） EI 柱箍抗弯刚度（N.mm2）16a号槽钢截面积A=2196.2mm2IX=866*104mm4,W=108*103mm3,f=215N/mm2,钢材弹性模量E为206*103N/mm2按抗弯强度计算柱箍间距=8*215*108*103*2196.2/(35.7*10-3*(2335*2335*2196+4*1735*108*103)=898mm按挠度计算柱箍间距 =384*3*206*103*866*104/(5*35.7*10-3*23354) =387mm取小值,柱箍间距取350mm.13.7.1.3. 柱模板面板计算荷载计算面板直190、接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下持续梁计算。面板计算宽度取柱箍间距0.35m。荷载计算值 q = 1.235.70.350+1.42.0000.35=15.97kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩；f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q191、 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2015.97+1.41.000)0.350.35=0.252kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.25210001000/27000=9.33N/mm2面板抗弯强度验算 f f，满足规定。挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67715.973504/(1006000243000)=1.113mm面板最大挠度不大于350/250，满足规定。13.7.1.4. 对拉螺栓强度验算对拉螺栓强度验算，查建筑施工计算手册P449表8-11可知M14对拉螺栓192、净面积A=105mm2,容许拉力为17.8KN对拉螺栓拉力N=F内楞间距宽度=35.70.351.0=12.50KN对拉螺栓拉力N=12.50KN容许拉力N容=17.8KN故对拉螺栓强度满足规定。13.8. 运转层高大梁模板支撑系记录算13.8.1. 最宽敞梁计算3400mm2200mm（轴轴截面尺寸纵梁）13.8.1.1. 梁侧模板加固计算梁侧模板基本参数 计算断面宽度3400mm，高度2200mm。模板采用酚醛覆膜胶合板。内龙骨采用50100mm木方。外龙骨采用48mm3.5mm钢管，间距400mm，。对拉螺栓布置3道，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1193、.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土初凝时间，取4.000h； T 混凝土入模温度，取35.000； V 混凝土浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混194、凝土坍落度影响修正系数，取1.150。F=0.222441.21.152. 00.5=41.22KN/m2F=242.2=52.8KN/m2故F取41.22KN/m2面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下持续梁计算。面板计算宽度取间距0.40m。荷载计算值 q = 1.241.20.40+1.42.0000.4=20.90kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =60.001.801.80/6 = 32.4cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4；抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板抗弯强度计195、算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩；f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2020.9+1.41.000)0.400.40=0.423kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.42310001000/32400=13.05N/mm2面板抗弯强度验算 f f，满足规定。挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67720.904004/(1006000291600)=2.0196、7mm面板最大挠度不大于600/250，满足规定。13.8.1.2. 对拉螺栓强度验算对拉螺栓强度验算，查建筑施工计算手册P449表8-11可知M14对拉螺栓净面积A=105mm2,容许拉力为17.8KN对拉螺栓拉力N=F内楞间距宽度=41.220.40.6=9.89KN对拉螺栓拉力N=9.89KN容许拉力N容=17.8KN故对拉螺栓强度满足规定。13.8.1.3. 最宽敞梁底模板支撑系记录算最宽敞梁计算3400mm2200mm（轴轴截面尺寸纵梁）,立杆间距为400mm700mm，梁底增长9道承重立杆。面板厚度18mm。梁底支撑顶托梁长度：6.5m。梁顶托采用双钢管，梁底承重杆按照布置间距40197、0mm计算。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用钢管类型为483.25，详细详见附图 参数信息： 1) 脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):4.00；梁两侧立柱间距(m):2.30；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；梁底增长承重立杆根数:9；2) 荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):3.400；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度H(m)198、:2.200；倾倒混凝土荷载原则值(kN/m2):2.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.000；3) 钢管参数钢管弹性模量E(N/mm2):206000.000；钢管抗弯强度设计值(N/mm2):205.000； 梁底支撑计算 作用于支撑钢管荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1) 荷载计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.200.70=38.5 kN/m； (2)模板自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.70(22.2+3.4)/ 3.4=0.56 kN/m； (3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到199、，活荷载原则值 P1= (2.000+2.000)3.40.7=9.52kN；4) 双钢管楞支撑力计算均布荷载 q = 1.238.5+1.20.56=46.87kN/m；5) 双钢管强度计算:计算公式如下:均布荷载 q =46.87 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.146.870.4000.700= 1.31kN.m；截面应力= M / W = 1.31106/（5080*2） = 129.17 N/mm2；不大于 f = 205.00，满足规定！6) 双钢管挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.67739.06400.200、0004 /(1002060001149802)=0.14mm；钢管最大挠度不大于400.0/250,满足规定！ 立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及：模板、支撑木方自重及施工荷载： 350 N/m2新浇筑钢筋混凝土自重：=44.2*2.5*1000/(3.4*6.5) =5000N/m2共计： 5350 N/m2脚手架每区格面积为： 0.40.70.28m2每根立杆承受荷载为 N 0.2853501498N用483.5脚手管，A=489 mm2回转半径为 i（d2+d12）1/2/4（482+412）1/2/415.782mm强度计算：支柱受压应力为N/201、A1498/ 4893.06N/mm 2稳定性计算：长细比 L / i1500 / 15.782=95.045查表得0.588支柱受压应力为N/A1498/ （0.588489）5.2N/mm2 f= 215N/mm2 故稳定性符合规定13.8.2. 最高大梁计算取KJ-横梁（带牛腿）：11242219 mm(B)33243500 mm(H)13.8.2.1. 梁侧模板加固计算梁侧模板基本参数 计算断面宽度1124mm，高度3500mm。模板采用酚醛覆膜胶合板。内龙骨采用50100mm木方。外龙骨采用48mm3.5mm钢管，间距400mm，。对拉螺栓布置8道，断面跨度方向间距600mm，直径1202、4mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。1) 梁侧模板荷载原则值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土初凝时间，取4.000h； T 混凝土入模温度，取35.000； V 混凝土浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总203、高度，取3. 50m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。F=0.222441.21.151. 00.5=29.15KN/m2F=243.5=84KN/m2故F取29.15KN/m2面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下持续梁计算。面板计算宽度取间距0.40m。荷载计算值 q = 1.229.150.40+1.42.0000.4=15.11kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =60.001.801.80/6 = 32.4cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4204、；13.8.2.2. 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩；f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2015.11+1.41.000)0.400.60=0.47kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.4710001000/32400=14.50N/mm2面板抗弯强度验算 f f，满足规定。挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计205、算值 v = 0.67715.114004/(1006000291600)=1.50 mm面板最大挠度不大于600/250，满足规定。13.8.2.3. 对拉螺栓强度验算对拉螺栓强度验算，查建筑施工计算手册P449表8-11可知M14对拉螺栓净面积A=105mm2,容许拉力为17.8KN对拉螺栓拉力N=F内楞间距宽度=29.150.40.6=6.70KN对拉螺栓拉力N=6.70KN容许拉力N容=17.8KN故对拉螺栓强度满足规定。13.8.2.4. 最高大梁底模板支撑系记录算取KJ-横梁（带牛腿）：11242219 mm(B)33243500mm(H),取最大立杆间距为500mm600mm，梁206、底增长4道承重立杆。面板厚度18mm。梁底支撑顶托梁长度：6.4m。梁顶托采用双钢管，梁底承重杆按照布置间距500mm计算。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用钢管类型为483.25，详细详见附图 参数信息： 1) 脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):4.00；梁两侧立柱间距(m):2.30；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；梁底增长承重立杆根数:4；2) 荷载参数模板与木块自重(kN/m2207、):0.350；梁截面宽度B(m)1.124；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度H(m):3.500；倾倒混凝土荷载原则值(kN/m2):2.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.000；3) 钢管参数钢管弹性模量E(N/mm2):206000.000；钢管抗弯强度设计值(N/mm2):205.000； 梁底支撑计算 作用于支撑钢管荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1) 荷载计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0003.500.60=52.5 kN/m； (2)模板自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.60(23.5+1208、.124)/ 1.124=1.518 kN/m； (3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值 P1= (2.000+2.000)1.1240.6=3.35kN；7) 双钢管楞支撑力计算均布荷载 q = 1.252.5+1.21.518=64.82kN/m；8) 双钢管强度计算:计算公式如下:均布荷载 q =64.82 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.164.820.5000.600= 1.94kN.m；截面应力= M / W = 1.94106/（5080*2） =190.94N/mm2；不大于 f = 205.00，满足规定！9) 双钢209、管挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.67764.82500.0004 /(1002060001149802)=0.58mm；钢管最大挠度不大于500.0/250,满足规定！ 立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及：模板、支撑木方自重及施工荷载： 350 N/m2新浇筑钢筋混凝土自重：=57.5*2.5*1000/(1.124*6.4) =19983N/m2共计： 20333N/m2脚手架每区格面积为： 0.50.60.28m2每根立杆承受荷载为 N 0.28203335693N用483.5脚手管，210、A=489 mm2回转半径为 i（d2+d12）1/2/4（482+412）1/2/415.782mm强度计算：支柱受压应力为N/A5693/ 48911.64N/mm 2稳定性计算：长细比 L / i1500 / 15.782=95.045查表得0.588支柱受压应力为N/A5693/ （0.588489）19.80N /mm2 f= 215 N/mm2 故稳定性符合规定13.9. 外脚手架工程计算计算参数：立杆纵距为 1.40m，立杆横距为1.20m，立杆步距为1.80 m；计算脚手架为双排脚手架搭设高度为 10.5米。施工荷载均布参数2.0 (kN/m2)；立杆截面A=4.89102mm211、2,截面模量W=5.08103mm2,回转半径i=15.8mm,惯性矩I=12.19104mm4,挡风系数=0.7，基本风压值0=0.6kN/m2,钢材强度设计值c=205N/mm2。脚手架荷载只考虑装修荷载2kN/m2。脚手板荷载原则值为0.35kN/m2。13.9.1. 横向水平杆抗弯强度及变形验算: 抗弯强度验算:gk=0.350.7=0.245KN/m qk=2.00.7=1.4KN/mMGk=gklb21-(a1/lb)2/8=0.245121-(0.3/1)22/8=0.025kNmMQk=qklb2/8=1.41.02/8=0.175 kNmMax=1.2MGk+1.4MGk=1212、.20.025+1.40.175=0.28 kNm=Mmax/w=0.28106/5.08103=55.1N/mm2205N/mm2因此,横向水平杆抗弯强度满足规定.变形验算:E=2.06105N/mm2 I=12.19104mm4容许挠度=l/150=1000/150=6.7mm按正常使用极限状态验算:q=0.245+1.4=1.645kN/m=5qlb4/(384EI)=51.64510004/(3842.0610512.19104)=0.85mm=6.67mm13.9.2. 纵向水平杆抗弯强度及变形验算:由横向水平杆传给纵向水平杆集中力原则值:Fg=R=0.5gklb(1+a1/lb)2213、 =0.50.2451.0(1+0.3/1.0)2=0.21kNFq=R=0.5qklb(1+a1/lb)2=0.51.41(1+0.3/1.0)2=1.18kN 验算抗弯强度:MGk=0.175Fgla=0.1750.211.4=0.051 kNmMqk=0.213Fqla=0.2131.181.4=0.352 kNmMax=1.2MGk+1.4MQk=1.20.051+1.40.352=0.55 kNm=Max/w=0.55106/5.08103=108.3N/mm2205N/mm2 变形验算:=k1FgLa3/(100EI)+k2FqL3a/(100EI) =(1.1460.21+1.6214、151.18)10314003/1002.0610512.19104 =2.3mm1400/150=9.3mm13.9.3. 验算扣件抗滑承载力:Rg=(1+1.15)Fg=2.150.245=0.53kNRq=(1+1.3)Fq=2.31.4=3.22kNR=1.2Rg+1.4Rq=1.20.53+1.43.22=5.14kNRc=8kN13.9.4. 验算立杆稳定性及相应连墙件轴向力设计值 永久荷载简图 可变荷载简图 施工荷载考虑三层装修荷载 Qk=23=6kN/m2计算位置取底层立杆底座处NGlk=gkl=0.124824=3kN作业层传给立杆荷载:Rga=3G2+0.5g1lb(1-a215、1/lb)2 =30.111.4+0.50.351.41.0(1-0.3/1.0)2=0.82KNRgb=30.5g1lb(1+a1/lb)2 =30.50.351.0(1+0.3/1.0)2=0.89kNRqa=0.5q1lb=0.561.41.0=4.2kNRqb=0.5q1lb(1+a1/lb)2 =0.561.41.0(1+0.3/1.0)2=7.1kNa. 不组合风荷载Nb=1.2(NGlk+ Rgb)+1.4 Rqb =1.2(3+0.89)+1.47.1=14.6kNNa=1.2(NGlk+Rga)+1.4Rqa =1.2(3+0.82)+1.44.2=10.5kNNaNb验算B216、杆拟定立杆长细比及稳定系数:A=4.89102mm2 i=15.8mm w=5.08103mm3验算长细比=l0/i=h/i=1.551.1551800/15.8=204=0.174N/A=14.6103/(0.174489)=171.6N/mm2205N/mm2满足规定b. 组合风荷载时对A杆验算N=1.2(NGlk+Rgb)+0.851.4Rqb =1.2(3+0.89)+0.851.47.1=13.1kN计算风载原则值Wk=0.7sz0=0.71.771.30.770.6 =0.74kN/m2立杆长细比=l0/i=kh/i=1.1551.501800/15.8=204M=(0.851.4217、0.741.41.82)/10=0.057kNmN/A+M/W=13.1103/(0.186489) +0.4103/(5.08103)=144.1N/mm2205N/mm2 连墙件计算:取16m高处,z=1.6k=0.71.60.770.6=0.52kN/m2Nl=1.40.52(61.81.4)=11kNNl=11kN28=16kN因此要2个扣件才干满足抗滑承载力规定Nl/A=11103/489=22.5N/mm2205N/mm2满足规定验算拉杆长细比及稳定:A=489mm2 i=15.8mm W=5.08103mm3=1.2745/15.8=36.13=350N/A=11103/(0.899489)=25 N/mm2205 N/mm2 满足规定