1、汽机基础及基座施工方案（包含预埋组件安装施工）1.1 工程概况：1.1.1 根据招标文件描述，汽轮发电机基础位于MX厂房A、B跨之间，T.3T.9轴线之间，基础上安装汽轮机、发电机、低压缸、励磁机等大型设备；汽机筏基总长度为67.8m，总宽度为16.0m。1.1.2 汽轮发电机基础框架柱共12个，截面尺寸分别为3200mm4000mm、2740mm4500mm、2500mm5000mm、3500mm4500mm、2630mm16000mm（墙板），筏基分别与循环水泵坑、凝结水泵坑底板连接。汽轮发电机筏板基础底标高为-21.550m，顶标高为-18.00m和-16.05，高度为3.550m和5.2、500m，为大体积混凝土。1.1.3 汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构，自-16.050m至8.450m，总高度为24.506m，分为-7.50m、0.00m和8.45m三层。1.1.4 汽轮发电机运转层结构为钢筋混凝土结构，顶标高8.45m，平面尺寸16.00m67.80m，运转层结构横向有6道混凝土大梁，纵向有2道混凝土大梁，台板大梁最大高度4.2m，台板大梁最小高度2.75m。1.1.5 运转结构复杂，钢筋直径大且配筋复杂，预埋件、预埋套管、预埋螺栓、电缆预埋套管、预埋锚固板等结构预埋多、复杂，要求精度高，与钢筋冲突部位多，对钢筋绑扎和预埋件的精度影响大。1.2 施工准备：。1.2.13、 人员准备：汽机基座施工各阶段施工人员已按编制的劳动力计划落实。1.2.2 机械准备：汽机基座施工中需要的各种施工机械（塔吊、半挂、全站仪、经纬仪、水准仪、测温仪、汽车泵、布料机、地泵、搅拌车、装载机、自卸汽车、振动棒等）已就位。1.2.3 材料准备：根据施工措施确定使用原材料名称、规格、数量。用于工程中的非周转性材料按照各技术规格书进行采购。并根据现场施工进度到现场，材料进场应进行质量验证，并对原材料进行试验合格后方可用于工程施工。混凝土保温养护所需的塑料薄膜、保温麻袋、棉被等按计划全部进场，并堆放在施工现场；测温导线安装完毕，测温仪正常使用。1.3 汽机基座施工关注的重点：1.3.1 重要4、性：汽轮发电机基础是常规岛最重要和最大的一个动力设备基础，其施工质量将直接关系到机组的安全运行。1.3.2 汽轮发电机筏板基础混凝土方量大、混凝土厚度5.5m，并存在异型区域，因此混凝土保温、养护，温度控制及防止开裂将是施工中的重点环节。1.3.3 汽轮发电机筏板基础混凝土浇筑方量大（约5665m）、面积大（1085），混凝土浇筑机械布置及筏基混凝土分层浇筑覆盖速度，将直接影响是否出现混凝土冷缝，是混凝土浇筑的重中之重。1.3.4 筏基底板上有框架柱、墙板及设备基础支墩插筋，确保插筋规格、数量、位置的准确及加固将影响上部结构施工，将特别关注。1.3.5 筏基底板上有大量预埋件，预埋件由钢结构施5、工队集中加工，分批验收，QC1现场100%监督检查，检查合格后报QC2验收，一起验收合格后及时报广核工程师验收，保证预埋件加工质量。1.3.6 运转层框架梁板截面高度大（4.2m），因此梁板底支撑架稳定性将直接影响施工安全。1.3.7 运转层平台预埋螺栓、预埋套管、厂供埋件数量多，且精度要求高，为确保预埋螺栓、预埋套管、厂供埋件定位尺寸准确，减少偏差，所有地脚螺栓使用独立固定支架固定。1.3.8 汽轮发电机台板混凝土方量较大，属于大体积混凝土，摊铺面积大，浇筑过程不得中断，不得产生施工冷缝，对混凝土浇筑要求较高。1.3.9 由于运转层平台钢筋与预埋螺栓、预埋套管、埋件可能出现冲突，所以在钢筋绑6、扎前，一定要对该部分的预埋螺栓、预埋套管、埋件尺寸进行测量校核，对照预埋螺栓、预埋套管、埋件的位置和尺寸绑扎钢筋，避免出现钢筋与预埋螺栓、预埋套管、埋件相碰。1.3.10 预埋件、预埋螺栓、预埋套管安装质量及精度控制：汽机台板上有大量预埋件，特别是厂家提供的预埋件，尺寸及重量都较大，安装精度要求高，安装时使用全站仪将汽轮发电中心线、低压缸中心线、高压缸中心线、发电机中心线、励磁机中心线测放在两侧脚手架或钢筋支架上，并带通线，分区域进行预埋件、预埋螺栓、预埋套管安装，安装过程中采用水准仪全程进行测量跟踪，安装完一个区域后即进行检查验收，验收合格后立即进行加固，预埋件全部安装完成后再进行一次全面检7、查验收，确保预埋件安装精度。厂供预埋件、预埋螺栓、预埋套管检查验收必须有安装专业人员进行联合验收。1.4 水平施工缝划分：施工缝设置：施工缝设置在-16.05m、-7.50m、0.00m及运转层台板梁底位置（具体位置根据施工图确定）。1.5 施工方法和程序1.5.1 汽机筏基施工：（1） 作业流程：（2） 垫层施工：a. 基层验收合格后支设垫层侧模，并在侧模上做好标高控制点，筏基内间距2m设置钢筋标高桩，来控制垫层顶标高，垫层混凝土浇筑完毕后，振捣密实并找平收光，垫层表面收光不少于2遍，在混凝土终凝前进行一次压光，严格控制垫层混凝土的顶面标高和平整度。混凝土强度达到要求后方可进行下一道工序的施8、工。b. 垫层施工完毕后，在垫层（回填混凝土）与基础底板间根据设计图纸要求设置滑动层。c. 垫层与底板滑动层铺设完后，在沿汽轮发电机组中心线方向施工100mm（宽）50mm（高）C40细石混凝土条凳作为底板钢筋保护层，条凳间距2500mm，沿底板边线两侧均匀布置；细石混凝土条凳浇筑完23d后方可进行底板钢筋绑扎。（3） 测量放线：a. 轴线投放时将汽轮发电机中心线、凝汽器中心线、框架柱轴线等主控制轴线全部投放到基础垫层上，并用通长墨线弹出，红油漆标明轴线标号、名称和转角位置。待底板顶面钢筋绑扎完毕后，再使用全站仪将汽轮发电机中心线、凝汽器中心线、框架柱轴线等主控制轴线投放至操作脚手架上；根据主9、要控制轴线测放出各柱子、基础、墙板等构件的边线，经过验收合格后方可进行下道工序施工。b. 预埋件测量放线：汽机筏基底板顶层钢筋绑扎完成后，用全站仪将汽轮发电机组中心线、凝汽器中心线、及柱中心线测放在两侧脚手架或钢筋支架上，然后进行柱、支墩插筋安装，待安装完成后再用全站仪复测一次汽轮发电机组中心线、凝汽器中心线及柱中心线，确保中心线位置精确，然后采用钢尺放出每个埋件的中心线。c. 柱、墙、支墩插筋及预埋件安装完毕后进行一次复测，并形成测量报告。（4） 沉降观测：a. 当沉降观测点位置混凝土经过收光处理后，按照要求安装临时沉降观测点。，分布在汽轮发电机基础底板上部，标高约-18.00m和16.0510、m，沉降观测点为20，材质为不锈钢，L=200mm，顶端半球形加工光滑，侧面设置凹槽，埋入混凝土185mm190mm，外露混凝土10mm15mm。b. 沉降观测点安装完并投入使用后测量一次，以后每二周定期观测一次，（平台板施工前和施工后必须各观测一次），平台板施工后至汽轮发电机安装完毕后，每周定期观测一次，所以测量数据记录在案，基础移交后测量数据随之移交。c. 待柱上沉降观测点安装完毕后，将临时观测点引测至柱上观测点。（5） 钢筋工程：a. 钢筋制作： 由单位工程技术员根据图纸进行钢筋放样，经建筑施工队技术负责人审核后交由钢筋加工班进行统一加工。 钢筋加工班接到放样单后，应根据放样单上尺寸对钢11、筋进行整合以达到减少钢筋浪费的目的。 钢筋制作采用流水作业即按照：切断套丝弯曲的顺序。 钢筋制作过程中成品与半成品需要按照区域进行分开摆放，防止出现漏加工现象。钢筋制作完成后，需要经QC1全验收、QC2抽检后挂牌标识。b. 钢筋绑扎的基本方法： 钢筋绑扎前应将有腐蚀的钢筋除锈，并核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、及数量是否与料单相符，如有错漏，及时纠正增补。 底板钢筋保护层采用C40细石混凝土条凳，条凳间距2500mm，其他部位钢筋保护层均采用混凝土垫块侧面保护层垫块间距原则上为每平方米2个呈梅花形布置，也可根据现场实际情况适当增大或减少间距，但必须确保钢筋不发生明显变形。 钢筋摆放位置线12、采用至少两个石笔点（直钢筋在两端，箍筋在对角）来标识。 钢筋绑扎采用22#铁丝，所有钢筋交错点均绑扎牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型。c. 钢筋支撑体系： 筏板基础上层钢筋支撑设计为14#工字钢支架， 14#工字钢立杆3000，立柱底座采用300mm长14#槽钢，横向和纵向水平支撑为14#工字钢(钢筋支撑体系具体规格、尺寸根据现场施工图设计确定，并进行验算)，工字钢直接均要求满焊，焊缝高度6mm；12#槽钢做为支架间斜撑，斜撑与槽钢之间焊接，绑扎好温度筋后将温度筋与支架相连处点焊。 上层钢筋对于安全稳定性要求比较高，在绑扎前必须检查钢筋支撑的稳定性，支撑必须焊接牢固，并经过联合验收，验13、收合格后方可绑扎上层钢筋；侧向钢筋与面筋、底筋分别用22#铁丝绑扎牢固。d. 筏基钢筋绑扎： 基础钢筋绑扎顺序：细石混凝土条凳钢筋保护层施工底层横向钢筋底层纵向钢筋安装顶层钢筋支架绑扎温度筋钢筋支架与温度筋点焊绑扎顶层横向钢筋绑扎顶层纵向钢筋安装侧面钢筋安装柱、墙板、支墩钢筋钢筋联合验收 首先用石笔标识出筏基底层横向钢筋间距，摆放底层横向钢筋，然后在横向钢筋上标识出纵向钢筋间距，用22#扎丝绑扎底层纵向钢筋。 钢筋支撑体系14#槽工字钢支架焊接，焊接完成后进行验收，验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。 上层钢筋绑扎时，在14#槽工字钢支架之间搭设一排操作脚手架，操作脚手架与14#槽工字钢支架铺设脚14、手板，操作支撑脚手架只作为钢筋绑扎的辅助脚手架，不作为上层钢筋的承重脚手架，钢筋绑扎完成形成整体后进行拆除。 混凝土采用200mmPVC串筒下料，混凝土自由落差不大于2m，串筒纵横向间距约为2.5m，串筒长度3.5m，串筒具体位置需根据现场插筋及预埋件的位置进行适量调整。在放置串筒处将筏基上层纵横钢筋间距调至230mm，以便放置200mmPVC串筒。露出筏基上层钢筋的串筒上侧安装PVC卡头，固定在筏基上层钢筋上。 上层钢筋的绑扎顺序和要求与底层钢筋相同。e. 柱、墙板、支墩插筋绑扎： 绑扎柱、墙板、支墩插筋时，先立起柱、支墩四角插筋，将四角插筋弯角与底板钢筋绑扎并成45角，其余插筋弯角与底板钢15、筋垂直绑扎并向柱外方向。 按照在垫层及筏基顶层钢筋上已标好的柱、墙板、支墩位置线，在筏基顶层钢筋上绑扎一道柱、支墩箍筋、墙板水平筋绑扎，并将插筋与加固脚手架固定牢固，保证插筋位置在浇筑混凝土时不移位，详见附图十五。 钢筋保护及清理：在浇筑汽机筏板混凝土前，外露钢筋均采用塑料软套管或塑料薄膜包裹严密，包裹高度不小于400mm，防止混凝土污染，待混凝土浇筑完成并达到终凝后，拆除塑料薄膜包裹，局部污染处用钢丝刷清理干净。（6） 模板工程：a. 模板制作： 汽机筏基外侧模板采用18mm厚覆膜胶合板，模板背楞采用50mm100mm木方和48mm3.5mm脚手管间隔布置，模板拼缝处采用50mm100mm木16、方背楞，其他部分采用48mm3.5mm脚手管背楞，间距200mm，对拉螺栓采用16高强螺杆与14温度筋焊接，间距600mm；焊接对拉螺杆的温度筋连接应采用焊接连接，焊接长度不小于5d。 模板加工前应由现场技术员根据图纸要求进行放样，尽量减少模板的浪费。 现场施工人员根据模板放样单加工模板。b. 模板安装： 筏板基础外侧模板加固采用内拉外撑，背楞50mm100mm木方48mm3.5mm脚手管竖向间隔放置，外楞采用双48mm3.5mm脚手管水平布置，16高强螺杆与14筏基温度筋焊接作为模板加固的对拉螺杆，把对拉螺杆用14#槽钢和山型卡加固在双脚手管上，最底层及最上层对拉螺栓与筏基底部及顶部钢筋焊接17、；外侧模板采用48mm3.5mm脚手管斜撑，间距2000mm上中下设置三道。 筏基内侧-18.00标高处模板加固与筏基基础外侧模板加固基本相同，内侧模板采用48mm3.5mm脚手管或50mm100mm木方互撑1000，模板上侧用木方对撑1000，模板两侧必须支撑。 筏基与循环水泵坑底板交接橡胶止水带处模板分成两块安装，先安装橡胶止水带下侧模板，对拉螺栓及斜向脚手管支撑安装完支撑牢固后放置橡胶止水带，橡胶止水带与上、下侧模板水平木方之间用双面胶粘结牢实，然后安装橡胶止水带上侧模板，模板加固与筏基外侧模板基本相同。 模板安装完后调整外侧支撑架，校正筏基外侧模板垂直度。 为防止模板与垫层接触处漏浆，18、混凝土浇筑前，应在模板底部做三角形砂浆一圈。 对拉螺栓采用可拆卸的对拉螺栓，对拉螺栓穿孔注意两面位置对称一致，安装前划好位置穿孔，安装时不得随意打孔、斜拉硬顶。c. 模板拆除： 大体积混凝土拆模，除满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土浇筑体表面温度大气温度之差应小于20时方可拆除模板和保温层。养护按照大体积混凝土施工规范要求进行养护。 模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为不伤棱角在撬棍下垫以木块。 对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。（7） 双排操作脚手架工程：外脚手架采用48扣件式钢管脚手架搭设19、，双排架通道宽度1.05m，纵向间距1.5m，步距不高于1.8m，竖向接头不得在同一水平面，脚手板铺设要符合规范要求，同时要完成人员通道的搭设。（8） 预埋件制作及安装：a. 预埋件制作： 预埋件板料的下料方法:钢板下料前要对钢板边缘的直线度进行校核，其方法采用大直角尺。钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行，钢板下料均采用切板机。 预埋件型钢的下料方法：型钢的下料按图纸要求进行。型钢的下料用无齿锯进行下料以保证端头平齐。下料后对型钢（角钢、扁铁）进行调直。型钢下料长度误差2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。 打孔：为了保证埋件的安装精度，使埋件贴紧模板，下料时在埋件的钢板或型钢20、边缘打8mm孔，锚筋焊接时要错开螺栓孔位置。 依据设计图纸和预埋件图集进行预埋件组合、焊接。 预埋件T型接头电弧焊分为两种，一般锚筋直径20mm时采用压力埋弧焊，锚筋20mm时采用穿孔塞焊，具体要求按照设计图纸施工。 按照钢筋焊接规范要求，当锚筋采用HPB235时，角焊缝焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400锚筋时，焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.6倍。 所有焊缝除注明外均满焊，并满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。 预埋件要进行班前试焊，焊件为60mm见方的钢板，焊好后经试验合格，方可进行大批量制作。 埋件焊接时采用防变形措施，将锚板平放在钢平台上21、，并与平台点焊，当焊接完冷却后取下，并将焊点打磨干净。或将锚板和平台用角钢限位，防止焊接变形。焊接时跳焊或对角焊接。如焊后埋件产生变形，用液压自制调直机、或火焰矫正法矫正，保证表面平整度误差1mm。 埋件调平后检验合格，表面除锈涂刷铁红防锈漆两遍。然后将钢板埋件用墨斗弹上埋件“十”字中心线，标明埋件的图集规格编号及使用部位，码放整齐备用。b. 预埋件安装： 预埋件安装前检查加工质量，包括平整度、直线度、焊接质量、标识等，合格后方可安装，否则退回埋件加工车间返修或另外加工。 安装前以事先测量出的凝汽器及汽轮发电机中心线和相对标高线为基准，用直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具定出预埋件的安装位置，22、并用粉笔标记其中心位置。 汽轮发电机机组筏基预埋件均为顶面预埋件，安装时在筏基钢筋上加设固定钢筋，然后将预埋件锚筋与加设固定钢筋焊接固定，直到预埋件稳固为止。 按照预埋件的标识位置，按顺序对其进行安装固定。较轻的埋件采取人工直接安装就位，对于较大（重）预埋件采用倒链或塔吊吊等工具辅助安装。在采用吊装法对预埋件进行安装时，在预埋件固定牢固后方可取下吊钩。 高出底板面标高的预埋件四周支设吊模。（9） 橡胶止水带安装：a. 橡胶止水带水平段采用定制成型止水带，橡胶止水带安装：两侧用水平木方夹紧，木方与筏基外侧模板钉牢，橡胶止水带与木方之间用双面胶填封密实，与外侧模板同时加固形成整体。b. 汽机筏基橡23、胶止水带为整体加工，整体加工时预留伸缩长度，确保橡胶止水带长度。c. 止水带安装完毕后，未浇入混凝土的止水带用黑色麻袋完全覆盖包裹并扎牢，防止曝晒。（10） 混凝土工程：a. 汽机基座筏基混凝土采用搅拌站集中搅拌，使用我公司管理的两台搅拌站，借用核岛的一台搅拌站备用（备用站在搅拌站出现故障需要停止工作抢修的情况下启用）。b. 搅拌站冷水机应在混凝土浇筑日制出冷水存放在水池内备用，防止出现因为停电不能启动冷水机造成无法使用冷水。c. 筏基混凝土浇筑机械布置：采用混凝土布料机和地泵等同时进行混凝土布料，本次混凝土浇筑采用4台布料设备，其中2台28米布料机，一台37米汽车泵，一台46m汽车泵。浇筑混24、凝土时根据实际情况需要，两台塔吊可利用进行辅助浇筑，确保大体积混凝土浇筑的顺利进行。d. 汽机筏基混凝土按从汽轮机向发电机方向的顺序浇筑，第一次混凝土布料位置放置在第2排下料孔处，当混凝土浇筑高度至800mm1000mm后再从第一排下料孔布料。e. 为保证能在40个小时以内的时间内同时进行混凝土浇筑，当汽机筏基凝汽器1中心线处混凝土浇筑至-16.05m设计标高时，将布料机布料点位置移至汽机筏基凝汽器2中心线与凝汽器中心线3之间区域。f. 混凝土浇筑前，在顶层钢筋上部纵向方向铺设两道脚手板，用做混凝土浇筑通道，供施工人员行走。g. 汽机筏基，混凝土入模温度小于技术规格书要求的入模温度。h. 混凝25、土采用200mmPVC串筒下料，混凝土自由落差不大于2m，串筒纵横向间距均为2.5m，串筒长度1.7m，串筒具体位置需根据现场插筋及预埋件的位置进行适量调整。在放置串筒处将筏基上层纵横钢筋间距调至230mm，以便放置200mmPVC串筒。露出筏基上层钢筋的串筒上侧安装PVC卡头，固定在筏基上层钢筋上。i. 汽机筏基混凝土浇筑设置4台布料机械同时浇筑，每台布料机械的布料点处设置2个振捣棒，并在满足混凝土自然坡度不超过1：8近似计算的最大斜面面积684得振捣工作，共配备12名振捣工，分昼夜两班，需24人，等到4号布料机投用时，要再增加3名振捣工，振捣工布置位置见下图。j. 混凝土冲管砂浆采用料斗接26、收，集中按照工程部要求处理，料斗应放置在筏基区域以外，不得放置在筏基钢筋上。当冲管完成后，移动布料机布料口时，采用塑料袋或蛇皮袋将布料口绑扎牢固，防止移动过程中污染。k. 为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时保持浇灌的连续性，施工时分层振捣，分层厚度控制在400500mm之间，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝，根据混凝土流淌坡度，在浇筑点的前、中、后布置3台插入振动器对混凝土进行分层振捣，每次分层完毕后，三台振动泵的开启应由下而上，以防止上部振捣导致下部混凝土堆积过高，无法振捣密实；混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，使混凝27、土在浇筑时不发生离析现象。l. 振动棒各插点间距应均匀，平面呈梅花形均匀布置，振动棒插点间距450mm。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，使混凝土振实均匀。m. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。n. 混凝土振捣时禁止碰撞模板、钢筋及其支撑，避免碰撞预埋件。若有碰撞则应视变形情况及时采取修正措施。砼浇筑期间必须安排熟练木工及钢筋工负责观察钢筋、模28、板及预埋件有无偏移，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，进行修正处理。所有修正应在混凝土初凝前完成，防止出现施工冷缝。o. 与循环水坑、凝泵水坑交界处有橡胶止水带安装，混凝土浇筑时，不得直接对着橡胶止水带布料，振动棒不得碰到止水带和其附近钢筋，至少要离开止水带和其附近钢筋100mm以上，以避免止水带的弯折和错位，另外，由于止水带附近钢筋较密，防止止水带下部混凝土振捣不密实，止水带下部及附近的混凝土振捣应仔细振捣，振动棒斜插入止水带下部，以确保混凝土均匀密实的包住止水带，避免发生渗漏。p. 汽机筏基混凝土振捣时配备30台振动棒，另有6台振动棒备用（振动棒与电机均在浇筑前布置到位，尽量减少浇筑过程中29、振动棒的移动次数），混凝土振捣工划分振捣区域，现场管理人员监督到位，特别是混凝土工换班时，在换班前要用钢筋插入已振捣过的混凝土部位，换班前混凝土工必须将新浇筑的混凝土振捣密实后再进行交接，并进行交接记录，以便接班后出现振捣部位不明确，出现漏振现象。q. 浇筑到表面及侧面混凝土时，在第一次振捣后1.5个小时对混凝土进行二次振捣，以排出混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。r. 浇筑后要及时排除表面泌水，加强早期养护，混凝土采用斜面分层浇筑，泌水集中流向东侧，浇筑混凝土产生的泌水可使用小型潜水泵（QDX1.5-16-0.37）或吸尘器30、及时抽出。s. 汽机底板顶面混凝土表面处理：待混凝土浇筑完毕后，先用木杠将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人时，用木抹子将表面压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用铁抹子搓两遍。t. 混凝土浇筑后施工缝处理：筏基上框架柱、墙板及支墩等均要进行施工缝处理，施工缝处理在混凝土浇筑后24h方可进行凿毛施工，对施工缝凿毛的区域边掀开保温材料边进行凿毛，随凿毛完成随立即覆盖保温材料，保证混凝土保温养护的要求。u. 混凝土养护： 在满足混凝土保温的前提下，必须保证混凝土表面有凝结水，不得使其表面发白发干；为保证混凝土表面的湿润，在汽机筏基混凝土保温层塑料薄膜下方（湿麻袋上方）纵向方向布置331、道施工水管，水管布置成“S”型，将施工水管用针头扎出针孔，针孔间距200-300mm，施工水管端头封闭密实，当混凝土表面有发白发干现象时应立即进行通水，通水时间确保混凝土表面湿润为宜。 汽机筏基按大体积混凝土施工要求采用综合蓄热法进行混凝土养护，筏基上表面具体养护方法是：覆盖两层塑料薄膜（纵横方向各一层）三层保温棉被一层麻袋一层塑料薄膜（木方或脚手管压住），侧面采取挂麻袋保温措施，降低内外温差。塑料薄膜、保温棉被、麻袋等均要求叠缝100mm以上，确保覆盖严密。保温材料覆盖完后再覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上用木方压住防止被风刮，防止降雨将保温材料淋湿。 对柱、支墩、墙板等插筋部位要特别加强保温养32、护，塑料薄膜及保温棉被采用纵横交叉放置，塑料薄膜及保温棉被必须要铺设道插筋以外，确保钢筋根部覆盖严密，无缝隙。 侧面模板混凝土浇筑后不拆除，带模养护，在侧面采取挂棉被保温措施，在侧模拆除后，则需立即进行保湿养护，挂一层湿麻袋片，连续往薄膜内注水，保湿保温。 为防止大风使得降温速率不易控制，需在前期养护期间搭设防风防雨棚，具体结合现场情况调整高度与选择固定点，选择测温的出口，棚内夜间照明见照明方案。在混凝土开始降温时铺设防雨布。 养护初期以保湿为主，保温为辅，但要控制混凝土内外温差，根据测温数据控制降温速率不大于2.0/d，如高于此范围则及时增加保温层，如低于此范围，则局部揭开保温层散热，控制内33、外温差不超过25。 养护期技术人员应密切关注温度和天气情况，出现温度异常，及时安排调整养护覆盖层，使相关数据控制在要求范围内。混凝土测温项目及测温频率测温项目测温次数测温时间1、大气温度每昼夜不少于4次早上：08:00、下午：14:00晚上：20:00、凌晨：02:002、搅拌环境温度每工作班不少于4次3、水泥、水、砂子、石子等每工作班不少于4次4、混凝土出机温度每2小时测量一次5、混凝土入模温度每2小时测量一次6、混凝土养护温度测温频率按方案执行v. 注意事项： 筏基混凝土浇筑采取斜面分层推移式连续浇筑，分层厚度400mm500mm，由汽轮机侧向发电机侧推进浇筑，近似按1:8坡度分层浇筑。 34、混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为450mm左右，振捣时间为20s30s，并在90min后进行复振。 混凝土浇筑时设专人监护模板、钢筋、预埋件，如发现变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前调整好后，方可继续进行浇筑。 浇筑混凝土时避免泵管直接冲击模板。 汽机底板顶面混凝土表面处理：待混凝土浇筑完毕后，先用木杠将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人时，用木抹子将表面压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用木抹子搓两遍。 筏基混凝土浇筑不得间断，浇筑前需提前做好施工准备，保证合格原材料供应充足，保证混凝土浇筑期间不断电、不缺水；提前做好天气预报，保证35、混凝土浇筑期间的天气良好，并做好防雨应急准备。并准备好帆雨布，混凝土养护期间降雨时使用帆雨布进行覆盖。（11） 大体积混凝土温控：a. 混凝土内部测温采用电子测温仪进行，混凝土浇筑前埋设测温导线，把测温导线引入，利用电子测温仪读取温度数据。b. 测温点的布置原则：沿结构厚度方向一般每一测温点的底部、中下部、中部、中上部、上部各布置一点。结构平面测温点的布置根据混凝土块体的平面形状来考虑。筏板基础一般为矩形结构，结构对称，理论上对称部位的测温数据应是相同的。所以在布设测温点时除结构中间和两端必须布设测温点外，其余部位按照不对称原则进行布设。c. 测温导线安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损36、坏，安装位置应准确、牢固并与结构钢筋及固定架金属体绝热。d. 混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及导线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及导线。在测温元件上方的脚手架上标识该部位有测温元件，请振捣手振捣混凝土时引起注意。e. 混凝土测温实施： 筏基混凝土浇筑期间，土建试验室、建筑施工队均必须安排专人负责对环境大气温度进行测量，并填写测温记录表，测量记录样表参见表一。表一：大气测温记录样表日期大气温度（）气候情况（阴、晴、风、雨、雪）年月日早8:00中午14:00晚 20:00晚 上2:00最高温度最低温度平均温度施工单位： 技术员： 测温员： 搅拌站在混凝土搅拌生产期间必须定期测量搅拌37、站搅拌环境温度，测量频率按照每班不少于4次执行，包含各类原材料搅拌温度和环境温度，土建试验室则负责测量混凝土出机温度以及坍落度，所测结果应准确的填写记录表中，并将记录表随同混凝土出货单交至浇筑现场，供现场施工质量控制，测量记录表参见表二。另外，实验室应每隔2小时测量一次混凝土出机温度，并将测量结果填写在混凝土出货单中。表二：混凝土搅拌测温记录样表混凝土强度等级：C40P8纤维坍落度：出机温度备注配合比型号：测温时间大气温度（）原材料温度（）年月日时水泥砂石水搅拌站: 土建试验室： 现场技术员应对到场的每一台罐车测量混凝土的入模温度，并填写好测温记录表，要求混凝土入模温度控制以技术规格书为准。测38、温记录表参见表三。表三 混凝土浇筑温度记录样表序号车号开始浇筑时间完成浇筑时间出机温度大气温度入模温度备注记录人： 混凝土的养护测温记录在第一个测温点混凝土终凝后立即开始，测温频率按每升温阶段2小时一次，降温阶段4小时一次，测温时，将每组探头的引出导线连接在测温仪上，直接读出数据；并填写测温记录表。 养护期结束后测温方可停止。测温期间如遇气温变化应加强测温数据的监察。f. 测温管理： 根据施工方案的要求，建筑施工队成立温度及应变监测小组：序号职责职务联系方式1组长总工程师2副组长技术支持部副主任3副组长质量控制部副主任4副组长建筑施工队队长5副组长建筑施工队技术负责人6组员技术支持部专工7组员39、单位工程技术负责8组员班组负责9组员技术员10组员技术员11组员技术员12组员技术员13组员养护小组 根据施工方案的要求，筏基混凝土浇筑期间的大气温度、入模温度及混凝土浇筑后养护测温等由建筑施工队技术员负责。 对温度或应变出现特殊情况需要增加保温时，要及时通知技术负责。由技术负责根据方案程序的要求，拟定采取的保温措施，通知班组长组织人员实施，并及时汇报至技术支持部及QC2，如有必要，应及时报告至总工程师。 技术负责人负责筏基的测温、养护、保温等项领导工作，每天要审阅测温记录，技术部副主任应每天进行巡视，检查工作落实情况，发现异常及时采取措施并汇报总工程师。 质量控制部QC2人员要及时检查测温记40、录、养护、保温等情况，对发现的问题要及时通知技术负责人和总工程师。 单位工程技术负责要及时查询测温记录、检查养护保温措施等情况和存在的问题，发现问题及时向技术负责人汇报并队长一起处理。 测温人员应经常与单位工程技术负责、队长取得联系，在混凝土内外温差达到临界值时，或是发现供热故障、保温措施不当使温度急剧变化或降温速度过快等情况，应立即汇报技术负责和队长进行处理。 技术员根据测温数据及现场实际情况，填写混凝土搅拌测温记录样表、混凝土浇筑温度记录样表并定时将记录提交QC2和广核工程师现场代表，并归入ETF，以备存查。 筏基混凝土停止测温时，由单位工程技术负责审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字41、。（12） 施工期间排水：在汽机基座东北侧设置1.0m1.0m1.0m集水坑，将汽机基座筏基中混凝土的表面水及混凝土浇筑过程中的降雨排至该集水坑，然后用潜水泵集中排出基坑。（13） 应急预案：a. 应急组织： 根据现场施工需要设置混凝土施工应急小组； 负责解决混凝土浇筑过程中出现的突发时间，如：停水、停电、修路、堵路、机械修理等问题。b. 应急小组成员：组长：施工经理 搅拌站：站长 工程管理部：主任技术支持部：主任 电气施工队：队长 安全管理部：主任综合管理部：主任 建筑施工队：队长 副队长 机械化施工队：队长c. 施工水电及机械应急预案： 为保证汽机筏基混凝土连续浇筑，搅拌站设有二级储水池，42、并将水站水池注满，满足应急需要。另外在混凝土浇筑前与供水公司联系，在现场停水时保证优先保证搅拌站供水； 在常规岛现场设置两台柴油发电机，负荷满足施工用电的应急需要；搅拌站有广核工程师配备柴油发电机。 现场施工有备用机械，包括搅拌楼一座（核岛承包商借用）（，4台布料设备互为备用，机械抢修人员24小时值班，搅拌车2辆，装载机1台，振动器若干等。 在混凝土浇筑前应编制相关应预案。1.5.2 汽机基座上部框架结构施工（1） 作业流程：（2） 测量放线：a. 框架放线：根据厂区的控制网，引测主厂房各轴线和高程点，在轴线的两端设置临时控制桩，固定牢固后进行保护。根据控制桩放出框架轴线，根据图纸及轴线引测边43、线并钉入钢筋桩。b. 结构平面尺寸控制：由全站仪、线锤将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线。施工员根据框架轴线按照图纸中各柱尺寸放出柱子边线。根据框架轴线放出梁边线并引测至梁底脚手架上。c. 梁底标高放线：根据主控网标高将标高点引测至各层平台，利用各层平台引测至施工层脚手架上，根据脚手架标高点由木工班长控制梁底标高，注意梁底起拱情况。d. 测量人员应对上述轴线、标高、埋件及检查线进行复测。（3） 沉降观测：a. 在每根框架柱0.8m的位置设置水准点，在框架柱模板拆除后应根据筏板临时沉降观测点引测至该水准点，并做好记录。b. 沉降观测点安装完并投入使用后测量44、一次，平台板施工前和施工后必须各观测一次、汽轮发电机吊装前后必须各观测一次，平台板施工后至汽轮发电机安装完毕后，每月定期观测一次，所有测量数据记录在案，基础移交后测量数据随之移交。（4） 脚手架工程：a. 材料要求： 钢管：脚手管采用483.5焊管，材质Q235 A级，单根管最大质量25kg。新钢管的产品质量合格证、质量检验报告资料齐全，钢管表面性能应符合（碳素结构钢（GB700-88）要求。脚手管表面不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。脚手管表面涂刷防锈漆。旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀部位的横向截断取样检查。当脚手管的锈蚀深度超过45、下表规定的数值时，不得使用。本次使用的脚手管需要逐根检查脚手管端头部位是否有损坏现象，发现有损坏现象一定要将损坏的地方切除（如弯曲、开裂部位），然后将切除部位挫平，否则不能用于脚手架搭设用。 扣件采用可锻铸造扣件，其性能应满足钢管脚手扣件（JCJ22）要求。扣件型式分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种。新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的扣件禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。新旧扣件均应进行防锈处理。 脚手板、挡脚板：脚手板采用400020050（mm）白松板，单块重量不大于30kg。挡46、脚板采用2m0.18m（高）木模板制作，表面按照广核工程师要求进行统一油漆。 绵纶安全平网：平网的网目形状应为菱形或方形，网目边长不应大于8cm。平网宽度尺寸不小于3m，平网的规格尺寸与其标称规格尺寸的允许偏差为4。安全平网均由不小于3股的单绳制成，绳头部分进过编花、燎烫等处理不散开。平网的系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75cm，系绳长度不小于80cm。当筋绳加长做系绳时，其系绳部分必须加长，且与边绳系紧后再折回系紧，至少形成两根。绳断裂强度：绳类别绳断裂强度要求（N）边绳7000网绳3000筋绳3000抗冲击能力：抗冲击能力类别平网冲击高度7m测试结果网绳47、边绳、系绳不断裂，测试重物不接触地面续燃、阴燃时间均不大于4s。 密目网：缝线不应有跳针、漏缝，缝边应均匀。每张密目网只能有一个缝接，缝接部位应端正牢固。网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。密目网各边缘部位的开眼、环扣应牢固可靠。密目网宽度应介于1.2m与2m之间，长度不应大于2m，且允许偏差不得超过5%。开眼环孔径不应小于8mm，不应大于12mm。长、宽方向的断裂强度（KN）断裂伸长（mm）：A级不小于65KNmm，B级不小于50KNmm。且接缝部位抗拉强度不应小于断裂强度。撕裂时边绳不应破断，且撕裂形成的孔洞不应大于（200mm50mm）。纵横的续燃、阴燃不应大于4s。 密48、目网、安全立网、脚手板及扣件招标前应由安全环境部对样品进行验收合格，并封样保存作为进货验收依据。b. 模板支撑系统： 汽机基座梁板的模板支撑体系采用483.5扣件式钢管脚手架，由于8.45m运转层梁最大厚度达4.20m且一次浇筑成型，框架施工时必须结合运转层顶部的模板支撑考虑脚手架的搭设，0.00m层梁板的设计荷载不足以支撑顶板的施工荷载，中间层梁板的模板支撑架必须待运转层顶板混凝土达到拆模强度后才能拆除。 本工程模板支撑采用满堂脚手架，脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算，确保施工过程中的整体承载力、稳定性和施工质量，满堂脚手架为本工程的重点，其构造安全关系到整个汽机基座的施工安全，因此脚49、手架搭设要严格按照设计规格和本方案要求进行施工。 脚手架立杆间距布置：运转层梁板（汽轮机区域梁板高4.2m）立杆间距500mm300mm，运转层梁板（发电机区域梁板高2.75m）立杆间距500mm800mm，步距1.2m，卸料平台脚手架立杆间距1000mm1000mm，步距1.5m。 外围操作脚手架从-18.00m一直搭设至8.45m平台以上1.5m左右（兼做围护、操作及模板支撑架），外围操作操作架宽1.05m，立杆间距1.05m1.5m，小横杆间距1.5m，步距1.8m，步道外侧设栏杆，高度1.2m，外侧挂安全网，并设踢脚板。 模板支撑架的搭设严格按布置图进行：脚手架的立杆接头相互错开，立杆50、接长采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开间距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 水平杆步距为1200mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于200mm。立杆底面200mm处设扫地杆。水平杆的接长：水平杆的接长应采用对接扣件连接或搭接，对接、搭接应符合下列规定：1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。2）接长51、采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 剪刀撑设置：在满堂脚手架外侧周边及内部纵、横每3m3.2m由底至顶连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，从底层开始每隔8m设置一道水平剪刀撑，扫地杆设置层必须设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m5m；竖向剪刀撑与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑的接长采用搭接时不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长52、度不得小于150mm。 考虑施工需要，模板支撑架因为靠框架梁柱较近，影响梁柱模板的安装和拆除，故外侧立杆与柱子、梁侧预留500mm距离作为工作面，补充适当钢管架作为操作平台，待框架梁柱施工完后，台板施工前，按照下图增加脚手管支撑，每跨均布置。 框架柱施工完成后，采用脚手架每2步将满堂脚手架与柱子抱紧。c. 脚手架搭设： 本工程脚手架立杆放置在回填混凝土或汽机基座底板上，立杆放置在汽机基座底板上时要在脚手管下垫脚手板垫木，垫木应准确的放在定位线上，承重脚手架垫木垂直于梁的方向，垫木必须铺放平整，不得悬空。 脚手架搭设顺序：定位放线安放纵向扫地杆逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧横向扫地杆第一步纵向水平53、杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三、四步纵向横向水平杆连墙杆加设剪刀撑铺脚手板搭设栏杆挂设安全网。 脚手架搭设应从一角开始搭设，开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架连成整体稳定后方可根据情况拆除；在封闭脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。 各框架梁上部的横向连接杆紧贴梁顶部布置，与柱、梁两侧立杆用扣件连接，间距与立杆纵距相同，此横杆可将上部脚手架的荷载传输到框架梁上，减少上部脚手架对下部脚手架的荷载。 脚手板应铺满铺稳，采用对接或搭接连接，底部应设置三道横向水平杆，脚手板对接平铺时接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取1354、0mm150mm，为避免出现探头板，脚手板连接必要时采用搭接，脚手板搭接铺设时接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度应大于20mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，脚手板采用12#镀锌铁丝固定在支承杆件上，在拐角、斜平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 汽机基座上部结构施工时，需在施工层下方设置安全平网，汽机基座上部结构共设置两道安全平网，施工0.00m层梁柱板时，在0.00m层施工层下方设置一道安全平万，待结构施工至8.45m层运转层时，在8.45m运转层结构底模下方再设置一道安全平网，作为防坠落措施。 斜道宽度1200mm，坡度不宜大于1:3，拐角处设置平台，宽度1255、00mm，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2m，踢脚板高度不应小于180mm，人行斜道满铺脚手板，脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺；斜道的脚手板应每隔250mm300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20mm30mm。 脚手架上、下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/2，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300且不大于5cm；脚手架的支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；其他尺寸偏差要求：步距20mm，纵距50mm，横距20mm。 框架梁、板脚手架应按规范56、要求留出起拱高度，起拱高度为全长的13。 脚手架搭设完成后，组织各级人员验收，验收合格后挂牌方可进行施工作业。d. 脚手架拆除： 脚手架拆除前应检查混凝土外观，混凝土表面的缺陷、遗留物必须出来完毕后方可安排拆除作业；拆除前必须上报广核工程师，经广核工程师批准后方可进行拆除。 脚手架拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下继续施工作业，地面监护人员必须履行职责，拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求。 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，清除操作层内遗留的材料、物件，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 拆除作业必须由上而下进57、行，拆除顺序自上而下逐层拆除，按照先搭的后拆，后搭的先拆的原则；不允许上、下两层同时拆除；认真做到一步一清，一杆一清。 脚手架拆除按搭设的反顺序进行，即：安全网防护栏杆脚手板连墙杆大横杆小横杆立杆。拆除脚手架的大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，在拆两头扣，有中间操作人员往下顺放杆子。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下运送地面。 模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落，拆下的模板和扣件等禁止高空抛落。 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修58、复进行完成至一个部位的结束，方可撤离岗位。（5） 钢筋工程：a. 钢筋制作： 由单位工程技术员根据图纸进行钢筋放样，经建筑施工队技术负责人审核后交由钢筋加工班进行统一加工。 钢筋加工班接到放样单后，应根据放样单上尺寸对钢筋进行整合以达到减少钢筋浪费的目的。 钢筋制作采用流水作业即按照：切断套丝弯曲的顺序。 钢筋制作过程中成品与半成品需要按照区域进行分开摆放，防止出现漏加工现象。钢筋制作完成后，需要经QC1全验收、QC2抽检后挂牌标识。b. 柱钢筋绑扎： 柱钢筋绑扎前应先搭设脚手架，由于脚手架距离柱边距离较大（约500mm），因此在柱主筋直螺纹连接处搭设临时操作平台以方便直螺纹连接保证质量。 柱59、主筋绑扎时用扭矩扳手将直螺纹套筒安装在下层主筋上然后安装上部主筋，当上部钢筋长短不同时，应由技术员在交底中明确不同长度钢筋的连接位置，防止出现错装。上层钢筋在安装时需要两人进行配合，一人在下部用扭矩扳手固定直螺纹套筒，另一人用扭矩扳手安装钢筋，所有连接保证丝牙外露不超过两丝。 柱箍筋绑扎分为两个阶段，第一个阶段为施工缝打毛清理结束后，安装柱预留插筋部分箍筋。第二阶段为主筋直螺纹连接结束后，安装剩余柱箍筋。柱箍筋绑扎时，需要四人配合施工，两人自主筋上端套入箍筋，两人在下部定位、绑扎。套入箍筋时应注意箍筋位于主筋的位置及箍筋型号，为防止位置出现错位，采取将主筋分区域用扎丝绑扎的方式。 箍筋绑扎时应60、高出需要浇筑混凝土表面一道箍筋，应将柱预留插筋上部增加一到两道箍筋固定主筋位置，防止在混凝土浇筑时产生位移。c. 梁钢筋绑扎： 在底模板安装结束经验收合格后，根据梁宽度布置确定布置垫块的行数，以不超过350mm宽为宜，垫块纵向间距为1000mm。 为了保证梁上层钢筋的二层筋位置准确，绑扎前由现场技术员计算出二层钢筋标高，在两层钢筋之间垫不小于主筋直径的钢筋垫铁。 在二层上增加两道与梁主钢筋相同直径的钢筋头作为上层钢筋支撑点（如梁跨度较大，在中部增加脚手管做为支撑点），按照图纸中钢筋型号、根数摆放梁上层通长钢筋，需要采用直螺纹连接的应先连接直螺纹套筒，然后再连接后段钢筋，在钢筋放样时应尽量避免在61、梁上做接头连接。 按照图纸设计间距在梁上套设箍筋，将下层钢筋及腰筋按照自下而上的顺序传入箍筋内，与箍筋绑扎。 自一端穿入梁拉钩钢筋，使梁拉钩挂在梁腰筋及箍筋交叉位置并安排工人在两侧进行绑扎。 调整梁底垫块位置，使之位于梁主钢筋下部。松开中部增加的脚手架支撑点，使梁落在垫块上。d. 板、墙钢筋绑扎： 板底支撑模板安装完毕且框架梁钢筋绑扎完后，将板下层钢筋按照图纸要求间距用石笔标识在支撑模板上，再进行板下层钢筋绑扎，然后放置混凝土保护层。 安放上层钢筋支撑马凳，马凳的间距要足以支撑上层钢筋网片及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，支腿处要设置混凝土垫块。 板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居62、中，主梁钢筋在下。e. 钢筋安装注意事项： 钢筋安装前，先根据施工图的钢筋间距画好钢筋标识线，然后再进行排筋、绑扎，同时必须注意埋件与钢筋的位置关系，明确钢筋、埋件施工的先后顺序。 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扎要成“八”字扣。 对于运转层大梁的拉钩钢筋制作必须尺寸准确，保证主筋的相对位置准确，钢筋绑扎要兼顾到埋件、汽机预埋螺栓的安装固定，钢筋绑扎之前，一定要对该部位的埋件尺寸进行仔细测量，对照埋件的尺寸绑扎钢筋。 钢筋保护及清理：在浇筑混凝土前，外露钢筋均采用塑料软套管或塑料薄膜包裹严密，包裹高度不小于400mm，防止混凝土污染，待混凝土63、浇筑完成并达到终凝后，拆除塑料薄膜包裹，局部污染处用钢丝刷清理干净。混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋进行看护，混凝土浇筑过程中，钢筋若有移位，要及时进行调整，混凝土振捣时，振捣棒要尽量避免与钢筋接触。（6） 模板工程：a. 模板加工： 汽机基础上部结构模板采用18mm厚覆膜胶合板，模板背楞采用50mm100mm木方，背楞间距200mm，运转层底模木方背楞间距150mm；框架结构梁侧及板底模板外楞采用双48mm3.5mm脚手管背楞，框架柱模板外楞采用20#槽钢500mm（槽钢刷红丹防锈漆），运转层梁板底模外楞采用10#工字钢（工字钢刷红丹防锈漆），间距500mm，框架梁对拉螺栓采用16高强螺杆，64、间距600mm600mm。 汽机基础上部结构为清水混凝土，对模板要求较高，模板均在木工加工车间制作成定型模板，统一编号，清理干净后运至现场拼装。模板加工前应对进场的材料进行检查验收，确保进场模板厚度差不超过2mm，且覆膜面光滑平整。木方经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直，确保模板拼缝严密。模板制作好后，应逐块进行检查，合格后方可运至现场使用。 汽机基座框架柱及运转层模板采用1220mm2440mm18 mm胶合板，尽量使用整块模板，减少接缝，框架梁柱及运转层模板全部使用新模板，保证整体外观。 模板转角处的拼缝均粘贴10mm厚海绵条，粘贴海绵条时必须保证海绵条平整顺直且内边与模板内侧平齐65、，严禁海绵条粘贴不顺直、起皱或海绵条内边超过或不到模板内侧面。拼缝处接口严密，防止漏浆。 汽机运转层梁板侧模板采用对拉螺杆加固，细部做法：对于孔洞内部采用局部增加脚手管对撑，对于对拉螺杆长度过长，无法采取对穿加固的，考虑与梁拉钩单面焊接。 在模板加工过程中，模板长边方向木方伸出一个胶合板厚度，提高装配精度，减少拼装缝隙。见下图：b. 框架柱模板安装： 汽机基础框架柱截面尺寸较大，柱模板采用18mm厚覆膜胶合板，0.17m以下与墙连接的框架柱第一道背楞采用50mm100mm木方与483.5脚手管间隔竖向布置，间距250mm，第二道背楞采用2根483.5脚手管水平布置，上下间距600mm，并用间距66、600mm的M16高强螺栓对拉加固，对拉螺栓上下间距同第二道背楞双483.5脚手管，柱子顶面一周用脚手管锁口；框架柱第一道背楞采用50mm100mm，间距200mm，第二道背楞采用20槽钢水平布置，上下间隔间距500mm，长边放线两侧及中间用M16高强螺栓对拉加固，短边放线两侧用M16高强螺栓对拉加固。具体做法见下图： 在框架柱施工缝处，在施工上一层混凝土顶面下埋设一排M16螺栓（配钢杯）间距600mm，当进行上层模板支设时，底部利用它来固定，以免出现加固不牢漏浆现象。 柱模板上口设置30mm50mm（高）木条，以便使柱混凝土施工缝形成规则的直线。c. 框架梁模板安装： 框架梁尺寸有1000m67、m1000mm及1000mm2000mm，斜梁模板采用18mm厚覆膜胶合板，梁侧模板第一道背楞采用50100木方，水平布置，间距不大于250mm，第二道背楞采用双483.5脚手管，竖直布置，间距600mm，高度1000m的框架梁设置一道16高强对拉螺杆，高度2000mm的框架梁设置三道16高强对拉螺杆，沿水平方向间距600mm布置，梁上口采用脚手管锁口；梁底模第一道背楞采用50100木方，平行于梁布置，间距不大于250mm，第二道背楞采用双483.5脚手管，竖直与梁布置，间距600mm，双483.5脚手管下部采用顶撑与脚手管连接加固。 当梁跨度4m时，按设计要求起拱，起拱高度为跨度的13。 模68、板支设之前要放设汽机基础的纵横控制基准线，并经广核工程师认可；面板拼缝背面应设置木方，在拼缝处贴海绵条，一防止漏浆，影响混凝土的表面质量。 木方与面板采用钉子钉牢，钉子不得从模板背面斜钉，应从模板正面将面板与木仿钉在一起。 模板与已浇混凝土的接触面要设置海绵条，以防止漏浆。d. 模板拆除： 梁、柱侧模拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除的顺序原则上与模板安装相反，拆除时先降下顶托，同时拆除支撑架斜杆和横杆，最后拆除立杆；拆除从一边开始，自上向下逐层进行，拆除的构建采用塔吊或人工递下，严禁抛扔。 模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为不伤棱角在撬棍下垫以木69、块。 对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。（7） 预埋件、预埋孔洞安装：a. 预埋件制作安装： 预埋件、预埋孔洞及预埋螺栓埋设的准确性将直接影响到各种设备的安装精度及将来的运行质量，在施工过程中应仔细阅读图纸，加强同安装专业技术人员的联系，保证预埋件、预留孔洞及预埋螺栓的准确，不得出现遗漏，杜绝事后砸洞。开槽 预埋件制作时要仔细核对，认真统计，针对不同部位的埋件适当调整锚筋位置，尽量避免锚筋与主筋相碰。 预埋件的制作在钢结构加工车间进行，钢板下料前要对钢板边缘的直线度进行校核，其方法采用大直角尺。钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行，钢板下70、料均采用切板机。 型钢的下料按图纸要求进行。型钢的下料用无齿锯进行下料以保证端头平齐。下料后对型钢（角钢、扁铁）进行调直。型钢下料长度误差2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。 打孔：为了保证埋件的安装精度，使埋件贴紧模板，下料时在埋件的钢板或型钢边缘打8mm孔，小于300300的埋件在对角设置2个8mm孔，大于300300的埋件设置2个8mm孔，角钢埋件间隔500mm设置1个，锚筋焊接时要错开螺栓孔位置。 依据设计图纸和预埋件图集进行预埋件组合、焊接。 埋件调平后检验合格，表面除锈涂刷铁红防锈漆两遍。标明埋件的图集规格编号及使用部位，码放整齐备用。 预埋件安装前检查加工质量，71、包括平整度、直线度、焊接质量、标识等，合格后方可安装，否则退回埋件加工车间返修或另外加工。 先将梁侧、柱侧预埋件位置标识在柱钢筋及梁模板上，在安装过程中通过水准仪和钢卷尺配合使用，保证预埋件的位置和标高的准确，待其位置验收合格后，将8螺栓固定在梁侧或柱侧模板上，预埋件四周与模板接触面要贴双面胶带，待混凝土浇筑前对预埋件再进行一次检查，不符合要求的要及时进行调整。在混凝土浇筑中不得将泵管对着预埋件进行下料，振捣棒与预埋件要有一定距离，以免预埋件受外力的冲击而移位。 梁、板底预埋件安装待底模支设完成后，遵循先构件底后构件顶、先两端后中间的顺序进行梁、板底预埋件的安装。待其位置验收合格后，用铁钉将埋72、件固定在梁底、板底模板上，预埋件四周与模板接触面要贴双面胶带。 对已安装的梁、板底预埋件进行检查调整，在确保安装无误后进行钢筋绑扎和构件顶预埋件的安装。 梁、板顶预埋件的平面位置应与绑扎钢筋之前在构件底模上测量出的梁、板顶预埋位置相对应，并用线坠、靠尺等对构件顶预埋的位置进行校核；其标高是根据已测定好基准的标高点为准，并通过拉直线的方法进行标定。梁、板顶预埋件安装时，将预埋件的锚筋同构件主钢筋绑扎方法进行固定。对于锚筋与梁钢筋不能进行焊接的预埋件或不带锚筋的预埋钢管，采用加设固定角钢或圆钢的方法进行固定，直到预埋件稳固为止。 梁、板底、顶面预埋件在安装过程中，对于处于同一直线上的预埋件先安装两73、端的，待两端的固定好后，以两预埋件的中心轴线为基准拉线，以此直线作为基准线，进行中间预埋件的安装。b. 预留孔洞：预留孔洞模板采用统一的18mm厚木模板、木方定做成型模板，若预留孔洞较小，可采用木模板制作，混凝土浇筑时要从预留孔洞两侧对称下料，且泵管不得直接冲击预留孔模板，混凝土振捣时，振动棒必须与孔洞模板保持一定距离，以免孔洞模板受外力的冲击而移位。（8） 混凝土工程：a. 混凝土浇筑机械主要采用4辆混凝土罐车送料，1台布料机进行布料浇筑，塔吊进行配合施工，布料机布置在凝汽器支墩之间和汽机东侧端头平台上，地泵停靠在A排外侧。b. 混凝土浇筑前验收通过后，由建筑施工队对混凝土浇筑前准备工作进行74、梳理、汇总。c. 建筑项目队负责对混凝土浇筑人员进行技术交底、安全交底，参加部门包括安全环境部、质量控制部、技术支持部。技术交底中应包含对现场危险因素、危险源进行分析列表及预控措施。d. 工程管理部在混凝土浇筑前进行电力准备。与广核工程师联系确认供电情况，并对现场电路、设备负荷进行检查。测量组对浇筑标高进行复测，并在浇筑过程中跟踪。e. 安全环境部检查施工人员是否均经过安全培训，并对支撑脚手架进行验收，对脚手架扣件扭矩进行验收。f. 质量控制部对混凝土浇筑的整个过程进行控制。g. 框架柱浇筑： 混凝土浇筑之前，提前清理柱子底部使其表面湿润，然后在柱底先浇筑一层（50-100mm左右）与混凝土同75、配比去石子的水泥砂浆；混凝土浇筑严格控制分层厚度，最大不超过500mm。 严格控制混凝土的浇筑速度不超过1.5m/h，采用多根柱子同时浇筑，如果柱高度过高，可通过在振捣棒上做标识的方式测量浇筑高度。 在混凝土浇筑过程中要边振捣边观察，直至混凝土表面不冒气泡为止，但也注意不过振，以免造成混凝土表面翻砂，影响混凝土观感。为了保证振捣时间要求振捣手在振捣时心中默读数，在读数至20左右时开始向上提起振捣棒。 由于柱高度较大、钢筋密度较大，为了保证混凝土浇筑振捣密实，下部安排专人进行跟踪，随时敲击模板检测混凝土是否振捣密实。 柱子整个截面都要予以振捣，特别是四角和柱短边方向等钢筋密集部位，并在浇筑过车中76、敲击模板已证实是否密实；上一层混凝土浇筑时，振动棒要插入下层混凝土100mm左右，以此来确保上下层混凝土的结合。 柱子高度大于2m时在柱中设置1654.5普通焊管做串筒，串筒做法参见1MX厂房上部框架施工方案，串筒数量不少于3个，用塔吊将串筒吊至需浇筑的框架柱中循环使用，使之自由落料高度保证在2m以内。h. 框架梁与板浇筑： 框架梁及板混凝土浇筑根据各区域情况采取自一端向另一端逐次浇筑的方法。 梁混凝土浇筑时应与相邻板同步施工，严禁梁先进行浇筑、板再浇筑的情况。浇筑采用斜向分层浇筑，梁混凝土浇筑时应安排专人对侧模板、下部脚手架进行观察，如有异样停止浇筑进行处理。 框架梁、板最上一层混凝土浇筑完77、后用木抹子找平提浆，终凝前用铁抹子搓压并将其表面收光压平，待混凝土终凝后开始养护。i. 混凝土浇筑注意事项： 混凝土浇筑时要设专人监护模板、钢筋、预埋件、预留孔洞，如发生位移应立即停止浇筑，并在已浇筑好的混凝土初凝前修复好后，方可继续进行浇筑。 混凝土浇筑时有一侧向另一侧逐步推进浇筑，浇筑过程中严格控制停歇时间，避免浇筑过程中出现初凝形成施工缝。 浇筑混凝土前，模板应先浇水湿润，浇筑时严格控制浇筑速度，框架柱浇筑速度必须控制在1.5m/h，梁浇筑速度控制在0.75m/h，放置混凝土浇筑过快造成模板侧压力过大而使模板支撑系统失稳。 框架柱浇筑采用水平分层法，梁板采用斜面分层法，分层厚度最大不超过78、500mm，混凝土分层厚度的控制按结构实际情况采用在振捣棒上设立标识、实测和目测的方法完成。 在浇筑框架柱混凝土时，布料设备的出料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料。 在浇筑板等水平结构时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料且应垂直于模板布料。 控制入模温度，入模温度不超过技术规格书要求，减少温度损失。 搅拌车卸料前，要求混凝土在罐车内高速运转，确保混凝土质量均匀，同时在浇筑时采用有一侧向另一侧循序推进，一次浇筑到顶的方法，可以减少混凝土外露面积，以便排出大量泌水，有利于提高混凝土的质量和抗裂能力。 混凝土找平：梁板混凝土振捣后，用刮尺按照标高控制点沿浇筑79、方向进行找平施工，并用木抹子抹压平整，在混凝土终凝前用木抹子对混凝土表面进行二次抹压（施工缝处除外），防止出现收缩裂缝。 混凝土施工缝处理：在混凝土终凝后，用风镐或人工进行凿毛，凿去被沾污及疏松的混凝土，凿到露出三分之一到二分之一石子，用水清理干净，在浇筑混凝土24h前用水湿润，清除表面积水。j. 混凝土养护： 框架梁及板混凝土养护采用浇水养护法，混凝土浇筑结束后进行压光处理，初凝后上部覆盖麻袋或棉毡，浇筑结束12h后开始在麻袋或棉毡上进行浇水。具体养护方法可见混凝土养护工作程序。 柱子采取带模养护，在混凝土浇筑57天拆模后要及时用塑料薄膜包裹、胶带粘结，保证柱子混凝土表面湿润。k. 为了防止80、对混凝土表二次污染，采取如下措施： 柱模板拆除后，在柱四角用18mm模板制作100mm100mm角模作为保护角高度为1.8m。 上部结构混凝土浇筑时，将下部结构体用塑料薄膜包裹严密。以免漏浆污染。1.5.3 运转层台板施工（1） 作业流程：（2） 测量放线：a. 运转层控制轴线测放：根据厂区的控制网，引测汽轮发电机中心线、高压缸中心线、低压缸中心线、发电机中心线、励磁机中心线和8.45m高程点，在轴线的两端设置临时控制桩，固定牢固后进行保护。b. 结构平面尺寸控制：根据全站仪测放出的运转层控制轴线，放出运转层平台梁的结构平面尺寸，根据放出梁边线并引测至梁底脚手架上。c. 梁底标高放线：根据主控81、网标高将标高点引测至汽机框架柱上，汽机框架柱上标高点由木工班长控制梁底标高，注意梁底起拱情况。d. 测量人员应对上述轴线、标高、埋件及检查线进行复测。e. 测量人员对结构轴线、结构标高、台板边线进行测量放线，并出正式测量报告，施工过程中测量人员应配合建筑施工队进行复测，混凝土浇筑过程中测量人员应全程监控。f. 汽机台板施工前和施工后必须各进行一次沉降观测。（3） 钢筋工程：a. 钢筋制作： 由单位工程技术员根据图纸进行钢筋放样，经建筑施工队技术负责人审核后交由钢筋加工班进行统一加工。 钢筋加工的先后顺序应满足现场进度要求，加工钢筋的形状和尺寸应符合设计图纸和规范要求 钢筋加工班接到放样单后，应82、根据放样单上尺寸对钢筋进行整合以达到减少钢筋浪费的目的。 钢筋制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求钢筋品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的钢筋规格尤其要严格控制。 钢筋制作过程中成品与半成品需要按照区域进行分开摆放，防止出现漏加工现象。钢筋制作完成后，需要经QC1全验收、QC2抽检后挂牌标识。b. 平台梁、板钢筋绑扎： 钢筋绑扎顺序：在安装完梁底埋件、地脚螺栓定位开孔、预埋套筒用角钢框、固定螺栓用型钢骨架立杆后，先绑扎横梁箍筋和底层主筋，再绑扎纵梁箍筋和底层主筋，然后焊接支撑埋件用型钢骨架和钢筋支撑骨架，然后根据纵横梁交错情况依次绑扎上层钢筋，最后绑扎上层箍筋。 在底模板安装结束经验收83、合格后，根据梁宽度布置确定布置垫块的行数，梁两侧必须放置垫块，垫块横向间距为1000mm，垫块纵向间距为1000mm，梁底垫块采用台板同标号细石混凝土垫块，梁侧混凝土保护层采用塑料垫块，布置为10001000梅花状。 钢筋绑扎时，需搭设临时脚手架固定箍筋和支撑顶面主筋，临时脚手架沿梁纵向每隔2m设置一道，沿梁横向每隔2m在临时脚手架中间设置脚手管立杆，上用顶托支撑牢固，临时脚手架与外侧架体连接，并在脚手架两侧设置斜撑，避免钢筋倒排。 为保证台板梁钢筋整体稳定和梁顶面钢筋标高，防止上层钢筋因人员踩踏和混凝土浇筑造成钢筋落低，因此在梁中设置钢筋马凳支撑上层钢筋，具体做法见下图：c. 钢筋安装注意事84、项： 钢筋安装前，先根据施工图的钢筋间距画好钢筋标识线，然后再进行排筋、绑扎，同时必须注意埋件、预埋螺栓与，预埋套管与钢筋的位置关系，明确钢筋、埋件施工的先后顺序。 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扎要成“八”字扣。 对于运转层大梁的拉钩钢筋制作必须尺寸准确，保证主筋的相对位置准确，钢筋绑扎要兼顾到埋件、汽机预埋螺栓的安装固定，钢筋绑扎之前，一定要对该部位的埋件尺寸进行仔细测量，对照埋件、汽机预埋螺栓的尺寸绑扎钢筋。 运转层部分大梁均为双层箍筋，钢筋绑扎时要特别注意绑扎的顺序，先绑扎底面第一层箍筋，放置底面第一层主筋，再放置两层主筋之间垫铁，然85、后绑扎底面第二层箍筋，放置底面第二层主筋，梁面层钢筋按相反绑扎顺序。 钢筋保护：混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋进行看护，混凝土浇筑过程中，钢筋若有移位，要及时进行调整，混凝土振捣时，振捣棒要尽量避免与钢筋接触。（4） 模板工程：a. 模板加工： 运转层台板模板采用18mm厚覆膜胶合板，均使用全新模板，底模背楞采用50mm100mm木方，间距150mm；运转层梁板底模外楞采用1-10#工字钢（工字钢刷红丹防锈漆），间距300mm。 运转层梁侧模板采用16高强螺杆加固，间距600mm600mm，第一道背楞采用50mm100mm木方，间距200mm，第二道背楞采用483.5双脚手管，对拉螺栓中间穿86、20PVC管，并在PVC管两侧设橡胶堵头，对于截面宽度较大的台板梁，对拉螺栓采用钢杯固定。 模板均在木工加工车间制作成定型模板，统一编号，清理干净后运至现场拼装。模板加工前应对进场的材料进行检查验收，确保进场模板厚度差不超过2mm，且覆膜面光滑平整。木方经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直，确保模板拼缝严密。模板制作好后，应逐块进行检查，合格后方可运至现场使用。b. 运转层平台梁板模板安装： 梁底采用扣件式满堂支撑脚手管做支撑体系，支撑体系上安放可调支座顶托，顶托上安放1-10#工字钢做第二道背楞支撑，工字钢上铺50100木方150作为第一道背楞，木方上铺木模板做板面，梁侧对拉螺栓间距687、00mm600mm。 运转层大梁底模板要略高出理论标高（具体数字由预压结果确定），当梁跨度4m时，横梁按照L/1000高度起拱来控制底模标高，纵梁按照L/1000高度起拱来控制底模标高。 待模板支撑架搭设完成后，即开始安装可调支座顶托，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各顶托调整到规定标高，同时注意梁板的起拱要求，然后安装10#工字钢，可调顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 10#工字钢放置完后，在其上安装50100木方，木方铺设必须按照间距要求150mm，横平竖直，整齐排列，背楞长度不足需接长时，背楞搭接长度不得小于700mm。 木方铺88、设完后进行木模板的铺设，面板不得有悬挑板，在模板对接的接缝下加设一根木方。 每块模板的接缝采用海绵条密封，并对接缝较大出进行腻子修补，防止漏浆；模板铺设完毕后，用靠尺。塞尺和水准仪检查平整度和梁底标高，并进行校正。 模板铺设完后，要认真检查支架是否牢固，板面清扫干净。c. 模板拆除： 梁、柱侧模拆除时要考虑大体积混凝土温控要求，内外温差小于20时放可拆除。 模板拆除的顺序原则上与模板安装相反，拆除时先降下顶托，同时拆除支撑架斜杆和横杆，最后拆除立杆；拆除从一边开始，自上向下逐层进行，拆除的构建采用塔吊或人工递下，严禁抛扔。 模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为不伤棱角在89、撬棍下垫以木块。 对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。（5） 混凝土工程：a. 混凝土浇筑原则：运转层台板混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，布料机和汽车泵联合浇筑，混凝土浇筑采用全面分层，浇筑顺序总体原则按照由低至高，均匀加载，上层混凝土覆盖时间不超过下层混凝土浇筑后的2.5h。总浇筑时间约21h。b. 混凝土浇筑机械布置： 混凝土浇筑机械搅拌站配备有3座搅拌楼（1座搅拌楼备用），13辆罐车运输（1台罐车备用），4台布料机(1台备用)，3台地泵，1台37m汽车泵（作为地泵备用），2台46m汽车泵（1台备用），搅拌楼每小时搅拌方量6090、m，布料机每小时浇筑方量20 m，46m汽车泵每小时浇筑方量25 m，混凝土罐车装料8 m，能够满足现场混凝土浇筑的需求。 12辆罐车分别为4台浇筑机械供料，每个浇筑机械由3辆罐车供料，每6辆罐车对应1座搅拌站，做到每个罐车对应每个浇筑机械，罐车运输基本保证现场一辆浇筑，一辆等待卸料，一辆在搅拌站等待装料。c. 水电及夜间照明布置：运转层施工用水已布置到位；运转层电源布置3台三级盘和6台四级盘，汽机基座运转层混凝土浇筑夜间照明采用1000KW和400KW金卤灯，2个1000KW金卤灯安装塔吊上，10个400KW金卤灯安装运转四周操作脚手架上。d. 台板混凝土采用全面分层分层厚度400mm50091、mm，浇筑过程中严格控制停歇时间，避免浇筑过程中出现初凝形成施工缝。e. 混凝土浇筑前验收通过后，由工程管理部对混凝土浇筑前准备工作进行梳理、汇总。f. 建筑项目队负责对混凝土浇筑人员进行技术交底、安全交底，参加部门包括安全环境部、质量控制部、技术支持部。技术交底中应包含对现场危险因素、危险源进行分析列表及预控措施。g. 物资供应部在混凝土浇筑前做好物资储备，将水泥、粉煤灰、砂石、外加剂、纤维等混凝土相关物资一次备足。h. 工程管理部在混凝土浇筑前进行电力准备，与广核工程师联系确认供电情况，并对现场电路、设备负荷进行检查，夜间施工准备足够的照明设备；搅拌车运输道路、泵车停靠位置场地平整完毕，道92、路畅通；测量组对浇筑标高进行复测，并在浇筑过程中跟踪。i. 安全环境部检查施工人员是否均经过安全培训，并对支撑脚手架进行验收，对脚手架扣件扭矩进行验收。j. 质量控制部对混凝土浇筑的整个过程进行控制。k. 混凝土浇筑前关注天气预报，尽量避开雨天施工，如混凝土浇筑过程中出现降雨，应及时做好防雨措施。l. 运转层混凝土浇筑： 混凝土振捣配备30条振捣棒和30台电机，其中8台振捣棒和8台电机备用。 混凝土浇筑过程中，振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象，振捣过程中严禁振动预埋件和固定框架。 混凝土浇筑前，在运转层梁上铺设纵横方向脚手板，作为混凝土浇筑施工通道。 振动棒各插点间距应均匀，平面呈梅花形93、均匀布置，振动棒插点间距450mm。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，使混凝土振实均匀。 振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。 浇筑到表面及侧面混凝土时，在第一次振捣后1.5个小时对混凝土进行二次振捣，以排出混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。 浇筑过程中，安排测量人员监孔预埋件加固94、情况、预埋套管的加固骨架、直埋地脚螺栓的加固骨架，利用横向高压缸中心线、低压缸中心线、发电机中心线、励磁机中心线和纵向1道汽轮发电机中心线及时对直埋地脚螺栓、预埋套筒、厂供预埋件进行复核测量，如发现变形、移位，应立即停止浇筑，对埋地脚螺栓、预埋套筒、厂供预埋件进行加固校正，加固校正工作应在混凝土初凝前完成。 浇筑期间，设专业木工和架子工对模板加固和模板支撑体系进行监护，及时对松动的扣件、对拉螺栓进行加固，如有位移和变形，应立即进行加固，必要时暂停浇筑，对支撑体系架体进行加强。 汽机运转层顶面混凝土表面处理：待混凝土浇筑完毕后，先用刮尺按照标高控制线将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并95、且可以上人时，用木抹子将表面压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用铁抹子搓两遍。m. 混凝土浇筑注意事项： 混凝土浇筑时要设专人监护模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、直埋地脚螺栓、预埋套筒，如发生位移应立即停止浇筑，并在已浇筑好的混凝土初凝前修复好后，方可继续进行浇筑。 混凝土浇筑时有一侧向另一侧逐步推进浇筑，浇筑过程中严格控制停歇时间，避免浇筑过程中出现初凝形成施工缝。 在浇筑混凝土时，布料设备的出料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直接冲击钢筋骨架、预埋套筒和直埋地脚螺栓加固骨架。 在浇筑板等水平结构时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料且应垂直于模板96、布料。 控制入模温度，入模温度不超过技术规格书要求，减少温度损失。 搅拌车卸料前，要求混凝土在罐车内高速运转，确保混凝土质量均匀。n. 混凝土养护： 汽机运转层台板为大体积混凝土，混凝土养护采用保温保湿养护，混凝土浇筑结束后进行压光处理，初凝后运转层台板上部覆盖塑料薄膜和保温棉被，覆盖前表面加水湿润，表面具体养护方法是：一层麻袋（湿润）覆盖一层塑料薄膜二层保温棉被一层塑料薄膜（木方或脚手管压住），侧面采取挂棉被保温措施，降低内外温差。塑料薄膜、保温棉被、麻袋等均要求叠缝100mm以上，确保覆盖严密。 混凝土保湿养护的时间取14d和混凝土的表面温度与环境最大温差小于20的最长时间；养护期间应经常97、检查塑料薄膜的完整性，保持混凝土表面湿润。 大体积混凝土温控： 混凝土内部测温采用电子测温仪进行，混凝土浇筑前埋设测温导线，把测温导线引入，利用电子测温仪读取温度数据。 测温点的布置原则：沿结构厚度方向一般每一测温点的底部、中下部、中部、中上部、上部各布置一点。结构平面测温点的布置根据混凝土块体的平面形状来考虑。在布设测温点时除结构中间和两端必须布设测温点外，其余部位按照不对称原则进行布设。详见下图： 测温导线安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏，安装位置应准确、牢固并与结构钢筋及固定架金属体绝热。 混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及导线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及导98、线。在测温元件上方的脚手架上标识该部位有测温元件，请振捣手振捣混凝土时引起注意。 混凝土的养护测温记录在第一个测温点混凝土终凝后立即开始，测温频率按每升温阶段2小时一次，降温阶段4小时一次，测温时，将每组探头的引出导线连接在测温仪上，直接读出数据；并填写测温记录表。 根据测温数据控制降温速率，当降温速率大于1.7/d警戒温度时则及时增加一层保温棉被。 养护期结束后测温方可停止。测温期间如遇气温变化应加强测温数据的监察。（6） 应急预案：a. 应急组织： 根据现场施工需要设置混凝土施工应急小组，负责解决混凝土浇筑过程中出现的突发时间，如：停水、停电、修路、堵路、机械修理等问题 应急小组成员：组长99、：施工经理 搅拌站：站长 副站长 工程管理部：主任技术支持部：主任 电气施工队：队长 安全管理部：主任综合管理部：主任 建筑施工队：队长 机械化施工队：队长b. 施工水电应急预案： 为保证汽机运转层结构混凝土连续浇筑，广核工程师联系供水站储存水量，满足应急需要； 在常规岛现场放置一台120KW柴油发电机，搅拌站有广核提供一台柴油发电机，满足施工用电的应急需要。1.5.4 厂供预埋组件安装：（1） 厂供发电机预埋件加固：厂供发电机预埋件钢板厚，锚筋多，埋件重量大，均为侧埋，为保证预埋件稳定，采用型钢支架支撑加固，在底模上固定钢板，将10#工字钢立杆焊接在固定钢板上，在预埋件底标高上伸出10#工字100、钢横梁，该横梁标高满足V1、V3预埋件的安装标高要求，然后有塔吊将预埋件吊装到支撑横梁上，调整好轴线位置，在埋件两侧用755角钢加紧并埋件侧面焊接，最后将755角钢用螺栓固定在侧模上，并用12#槽钢斜撑将预埋件与固定支架焊接，具体做法见：（2） 预埋组件加固方案：预埋组件为圆形钢管，直径大，壁厚较厚，两端焊接厚钢板，长度较长，为保证预埋件稳定，采用型钢支架支撑加固，在底模上固定钢板，将10#槽钢立杆焊接在固定钢板上，槽钢立杆上放置10#水平槽钢，水平槽钢顶标高为预埋组件钢管底标高，然后用塔吊或吊车将预埋组件吊装至支架上，调整好轴线位置，两边用槽钢三角楔子固定，三角楔子与支架和预埋组件之间焊接牢101、固，具体做法见下图：（3） 直埋地脚螺栓加固方案：a. 直埋地脚螺栓主要集中在汽轮发电机东侧端头，包括发电机直埋地脚螺栓和励磁机直埋地脚螺栓每根直埋地脚螺栓上部均有600mm的套筒。b. 直埋地脚螺栓采用型钢支撑骨架加固，型钢支撑骨架立杆采用6根32a工字钢，固定在发电机区域混凝土柱侧，柱侧预埋8块5050预埋件，32a工字钢立杆与预埋件焊接牢固，焊缝高度不小于8mm；支撑骨架设置6道32a工字钢横梁，工字钢横梁底距混凝土面不小500mm，横梁上方放置4道32a工字钢纵梁，纵梁、横梁和立杆之间采用20a槽钢斜撑连接牢固；地脚螺栓托梁采用20b槽钢，槽钢采用钻床钻孔，钻孔大小为地脚螺栓直径D+1102、mm，钻孔中心间距与地脚螺栓间距相同，地脚螺栓托梁的吊架采用10槽钢和505角钢制作，吊架间距1000mm；地脚螺栓上部套筒上下各使用3mm厚钢板封堵。c. 铺设梁底模时，要将32a工字钢立杆位置的模板和木方断开拼对；模板铺设完成后，根据设计图纸中预埋地脚螺栓的位置在底模上放出地脚螺栓位置，并用红油漆标识，然后根据标识和地脚螺栓的直径在底模上开孔。d. 梁钢筋绑扎安装完毕后开始安装焊接32a工字钢横梁、纵梁，纵横梁焊接完成后，将纵横梁与立杆用20a槽钢做立面斜撑连接，然后将纵梁和横梁用20a槽钢做水平斜撑连接，所有焊接点焊缝高度不小于8mm。e. 主支撑骨架焊接完成后焊接10槽钢吊架，吊架间距103、1000mm，10槽钢吊架上部焊接在4道纵梁32a工字钢上，下部与20b槽钢地脚螺栓托梁焊接牢固，10槽钢吊架支架纵横方向采用505角钢斜撑焊接，焊缝高度不小于8mm。10槽钢吊架下部焊接水平505角钢，水平角钢顶标高为托梁底标高，托梁底标高根据螺栓套筒顶标高确定，保证地脚螺栓托梁水平，托梁放置在水平角钢上，托梁轴线定位根据地脚螺栓中心线确定。待位置确定后将托梁焊接牢固。f. 安装地脚螺栓，地脚螺栓底部穿过底模预先定位钻孔的螺栓孔，根据厂家提资，在底模上方安装一个螺母，然后穿897.5 长600mm套管，螺栓套筒高出混凝土混凝土表面6mm，螺栓套筒上下各使用3mm厚钢板封堵，套筒外设置1501104、501的垫板与套筒点焊牢固，封堵钢板和中间垫板开大小为地脚螺栓直径D+2mm的孔，待地脚螺栓调整完成后把垫板与20b槽钢托梁点焊牢固。g. 地脚螺栓穿过20b槽钢托梁，根据发电机中心线和励磁机轴承中心线确定螺栓中心线，螺栓中心线的确定使用10kg拉力计与经过检验的50m钢尺，螺栓托架两端设置角钢支架，用钢锯将螺栓中心点刻在角钢支架上，更加刻痕用细钢丝拉设螺栓中心线。h. 待螺栓中心确定后调整螺栓标高，根据厂家提资确定地脚螺栓设计标高，然后通过运转层梁底模上方螺母调节螺栓标高，标高调整完成后把运转层梁底模下方的另一个螺母安装并拧紧。待地脚螺栓位置确定并验收合格后将托梁焊接牢固。（4） 预埋套管安105、装加固方案：a. 运转层梁底板铺设完成后，根据设计图纸中预埋套管的位置在底模上放出预埋套管的位置，用白色记号笔标识出预埋套管中心十字交叉线及四周角钢框边线。b. 然后将预先制作好的505角钢框放置在预埋套管位置，并用8螺栓将角钢框与底模固定牢固，角钢框比预埋套管直径每边扩大1mm。c. 待梁钢筋基本就位后，将预埋套管505角钢框中，然后调整预埋套管垂直度并初步固定，钢筋绑扎完成后，再次验收预埋套管的位置和垂直度，预埋套管垂直度验收采用线锤检查，保证垂直度精度，确定无误后在预埋套管两侧用12槽钢加固，槽钢中间焊接带调节螺栓的角钢，12槽钢下部放置755角钢，角钢水平平整放置并与钢筋支撑架焊接，并106、在预埋套管中间加16钢筋井字架，钢筋井字架与钢筋支撑架焊接。d. 待预埋套管验收合格后，将预埋套管两侧槽钢用16高强螺杆连接牢固。e. 预埋套管验收合格后由专业人员进行螺栓试穿。f. 混凝土浇筑前必须对预埋套管顶面采用1mm厚钢板临时封堵。具体做法见下图：1.6 质量控制及计量控制：1.6.1 钢筋质量控制方法及要求：（1） 钢筋进场后必须经过复试合格后方可使用，钢筋加工过程中由技术员按照图纸对钢筋进行放样。加工成品与半成品分区摆放不得乱放。（2） 钢筋加工成形后由钢筋加班根据料表挂牌，牌中应标识出钢筋使用部位、根数、直径等内容，经技术员、质检员验收合格后方可运至现场使用。（3） 钢筋绑扎时Q107、C1应全过程监控，尤其重点检查箍筋加密区长度、主筋型号及数量、主筋锚固长度、直螺纹连接质量、主筋搭接部位及百分比。（4） 钢筋质量标准和检验方法：检验项目类别单位质量标准检测方法及器具钢筋品种和质量一类必须符合设计要求和有关先行规范规定检查出厂证件和试验报告钢筋规格、数量和位置一类必须符合设计要求和有关先行规范规定尺量、点数和观察检查钢筋接头形式、部位、同一截面数量及搭接长度一类必须符合设计要求和有关先行规范规定观察、点数和尺量检查钢筋骨架一类绑扎或焊接牢固观察和手摇动检查钢筋焊接质量一类必须符合常规岛技术规格书附表-1的规定外观检查和检查试验报告预埋铁件制作安装二类必须符合常规岛技术规格书附108、表-1的规定检查焊接记录、合格证等钢筋表面质量二类应平整、洁净、不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等全面观察检查有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋二类必须符合常规岛技术规格书表第7项的规定检查试验报告箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平整部分长度二类必须符合设计要求和有关先行规范规定观察和尺量检查受力钢筋间距偏差三类mm10尺量连续三档箍筋间距偏差三类mm20尺量连续三档，取其最大值受力钢筋排距偏差三类mm5尺量检查受力钢筋保护层偏差梁、柱三类mm5尺量和检查垫块厚度墙、板三类mm3柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）三类mm5尺量检查钢筋弯起点位置偏差三类mm20尺量检查1.6.2 模板质量控制方法：（109、1） 在施工之前模板应由技术员按照图纸放样，尽量减少模板的浪费。（2） 模板在制作前应检查模板表面，有毛刺、破口等现象的严禁使用。（3） 模板拆除时尽量避免直接用撬杠撬，模板拆除后应及时清理并刷脱模剂。（4） 模板控制要求：检验项目类别单位质量标准检测方法及器具模板及其支撑结构一类具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形对照模板设计，观察或尺量检查预埋件、预留孔洞安装一类正确、牢固、安全对照设计，观察、手摇动和尺量检查预埋螺栓安装孔要求一类正确、牢固、安全观察、手摇动检查基础中心线与主厂房轴线位移一类mm5经纬仪和钢尺检查预埋螺栓安装允许偏差预埋管中心一类mm0.1d,且3尺量检查垂110、直度一类mmL/200,且5吊线、尺量检查直埋式中心一类mm1尺量检查垂直度一类mmL/450吊线、尺量检查顶标高一类mm010尺量检查活动锚板中心一类mm3尺量检查标高一类mm0+15尺量、水准仪检查带槽一类mm3水平尺检查带螺纹孔一类mm3水平尺检查模板接缝宽度二类mm2.5观察和尺量检查模板与混凝土接触面二类基本无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检验模板内部清理二类干净，无杂物观察检验梁、柱、墙中心线对基础中心线位移三类mm3尺量检查梁、柱截面尺寸偏差三类mm+4-5尺量检查平面外形（长、宽）尺寸偏差三类mm+5-8尺量检查模板表面平整度三类mm32m靠尺和鍥行塞尺检查模板拼缝高低差三类mm1直111、尺和鍥行塞尺检查全高垂直偏差三类mm8经纬仪或吊线和尺量检查梁底模标高偏差三类mm5水准仪检查预埋件预埋孔中心线位移三类mm5尺量检查水平高差三类mm3水准仪检查（5） 直埋螺栓固定钢架质量标准：检验项目类别单位质量标准检测方法及器具螺栓固定架基本要求一类mm必须符合设计和有关现行规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，并与模板、钢筋严格脱开观察、手摇动检用于固定螺栓的型钢或钢板钻孔直径一类mmD+1尺量检查螺栓固定形式一类mm用双螺帽拼紧，严禁在螺杆上点焊观察检查用于固定螺栓的型钢或钢板的底标高二类mm大于或等于混凝土标高加30水准仪或标高拉线后量测泵送混凝土输送管支架二类mm混凝土输送管支112、架应与螺栓固定架脱开混凝土浇筑前观察检查1.6.3 混凝土质量控制方法：（1） 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2） 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3） 评定混凝土强度试块，必须按混凝土强度检验评定标准GBJ-107的规定和设计要求。（4） 混凝土外形尺寸要求：检验项目类别单位质量标准检测方法及器具混凝土组成材料品种、规格和质量一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出场证件和试验报告混凝土搅拌、施工缝留设与处理及混凝土养护一类必须符合设计要求和有关现行施工规范规定观察和检查施工记录混凝土强度一类必须符合常规岛113、技术规格书附表-2的规定检查混凝土强度试验报告沉降观测点一类必须符合设计要求和有关现行施工规范规定观察检查结构裂缝一类须符合设计要求和有关现行规范规定观察和刻度放大镜检查混凝土配合比及组成材料计量偏差二类必须符合常规岛技术规格书附表-1的规定检查搅拌记录预埋螺栓允许偏差预埋管中心三类mm0.1d，且10尺量检查孔壁垂直度三类mmL/200，且10吊线检查直埋式中心三类mm2在根部、顶部尺量检查垂直度三类mmL/450吊线检查顶标高三类mm+100水准仪检查活动锚板中心三类mm5尺量检查标高三类mm+150水准仪检查水平带槽的三类mm5水平尺检查带螺孔的三类mm2水平尺检查基础中心线位移三类mm114、10经纬仪和尺量检查柱梁中心线对基础中心线位移三类mm5经纬仪和尺量检查层面标高偏差台板部位三类mm0-10水准仪检查其他部位三类mm0-20水准仪检查梁、柱截面尺寸偏差三类mm+8-5尺量检查表面平整度三类mm82m靠尺和鍥行塞尺检查墙柱全高垂直偏差三类mm10经纬仪或吊线及尺量检查预埋件预埋孔中心线位移三类mm10尺量检查水平高差三类mm5尺量检查平面外形（长、宽）尺寸偏差三类mm10尺量检查1.6.4 混凝土缺陷处理：（1） 水泡汽泡的修补：彻底清除修补范围的灰尘杂物，然后用压力水冲洗修表面，待其表面干燥后方可修补。用素水泥浆在气泡处压抹，使其表面与结构表面一致。（2） 混凝土表面高低差115、修补：将高低差部位较高侧的混凝土剔除，剔除后应是较平缓的斜面。将剔打部位用压力水冲洗干净并充分润湿，修补之前用压缩空气将余水吹干。先在修补部位刷一道素水泥浆，然后用铁抹子将砂浆(灌浆料配制)压抹在修补部位，终凝前反复抹压数道，以确保其与结构混凝土过度自然、流畅，表面光滑。终凝后要覆盖麻布养护或洒水养护不少于3d。（3） 混凝土表面裂缝处理：由于汽机筏基和汽机运转层台板为大体积混凝土，因此应当主要控制台板表面裂缝，如发现台板表面出现细微裂缝应现场技术员应及时报告技术支持部，并加厚保温层厚度。技术支持部根据裂缝形式、时间及大小分析造成原因，并针对原因进行处理。1.7 安全文明施工措施：1.7.1 116、加强安全管理，提高全员安全意识。施工前，对相关专业进行安全技术交底。无措施或无交底，严禁布置施工。1.7.2 重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉施工等项目的安全施工措施须经项目总工批准后，施工员交底后执行。1.7.3 工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过程中可能出现的主要危险点，汇报项目总工、施工经理，做好安全防范措施，并进行安全技术交底。1.7.4 对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经发现，应对负责人进行严肃查处。1.7.5 工程实行安全检查制度，项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度，建立安全检查小组，安全检查内容按电力部电力建设安117、全施工管理规定执行。1.7.6 施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前、班后的安全自检，发现问题及时解决。对检查中发现的隐患应立即进行整改，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改。1.7.7 班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。每天要有站班会，进行“三交”、“三查”。1.7.8 施工现场必须设立安全防护设施、安全标志牌，对安全标志牌及用于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人不得随意拆除。安全标志牌设在醒目位置，每层按46块设置。1.7.9 加强施工现场用电的管理，严禁非专业人员带电操作，用电应按规范要求提供电源开、配电箱，各种机械及水泵应有安全118、保护措施，防止漏电伤人。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。夜间施工加强现场照明，在建筑施工队MX厂房布置的塔吊上设4只滴灯，施工层再设10只带防护罩的照明灯。1.7.10 脚手架搭设严格按规范要求进行，并且验收挂牌使用。夜间施工必须有足够的照明。浇筑柱砼时，应注意高空作业安全，高处作业人员必须系好安全带，并挂在上方牢固处，严禁酒后作业，严禁未进行安全交底、班前交底就进行作业。1.7.11 架子工应持证上岗，严禁无证进行操作，严禁酒后作业，牢记防高空坠落、防滑；操作前必须带好安全带。严禁一人进行脚手架搭设、拆除。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时119、，必须挂牢安全带。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下扔。钢管运输过程中应捆绑好，以防运输过程中摔下伤人；操作者应严格按照操作规程进行实施，搭设的脚手架必须经过有关人员进行验收合格后方可使用；其它未尽事项严格执行建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.7.12 脚手架投入使用后，不得随意拆除、120、调整，并经常性检查基底情况，在适当位置增设上人通道。1.7.13 主要危险源安全控制措施：序号危险源控制措施1临边洞口进行有效防护，并设置警示牌2电器绝缘降低、接地情况对设备及防雷接地每月进行一次检测3电箱漏电做到一机一闸一保护，设专人对配电箱进行定期检查和维护、保养4电焊机电线破损每周一次对电焊机线进行检查5断电时间过长对砼浇筑等施工，事先与广核工程师联系6施工电源先乱拉乱接现场电工经常巡视检查7搭拆脚手架作业无证上岗所有人员进场时检查证件8脚手架失稳，架体变形沉陷进场的钢管、扣件严格检查验收，严格按照施工方案搭设、验收、严禁超重堆载，混凝土施工过程中派专人看护9重大材料的吊卸（钢筋、钢管、121、预埋件）要求吊装人员严格遵守十不吊，周围设警戒10散装材料的吊卸必须采用料斗吊装11脚手架搭设、拆除过程中高空坠落伤人施工时划分范围，并对施工作业区进行围护，同时派专人看护12误扶松开连接的杆件坠落凡松开连接的杆件及时拆除运走13较重杆件的装拆严禁单人操作14垂直方向交叉施工合理安排工序，严禁其他工种交叉作业15坠物伤人培训施工人员严禁从高处向低处抛扔掷物件，兜网及安全网正确挂设，定期检查16支撑体系失稳支撑体系设置合理、确保稳定，施工严格按照要求进行17施工机械的违章操作定期对操作人员进行操作规程及安全教育18夜间施工配备足够的照明设备19钢筋加工伤人1、所有钢筋加工机械的安装、动力及机械电122、源敷设要有专业电工按用电安全标准敷设，并经上一级安全部门验收合格后方能使用。2、带齿轮轮轴的机械设备要有可靠的防护罩。机械要用专人保养维护，确保正常可靠运行。3、断钢筋要戴防护眼镜，切断钢筋小于30的严禁直接用手把持。4、各种机械要有挂安全操作规程，并严格按规程施工操作。5、钢筋加工房的布局要合理，防止搬运钢筋碰伤人交叉影响。20钢筋绑扎伤人1、基础边缘不能堆放钢筋。不能向基础内扔钢筋。2、钢筋绑扎要根据设计方案进行绑扎，防止钢筋倾覆伤人。3、钢筋焊接电源线要按规程敷设。21气焊地点起火1、施焊场地清除易燃易爆物。2、乙炔发生器必须设有防止回火安全装置。3、乙炔与氧气不能放在一处，与易燃易爆物123、距离不小于10m。4、氧气瓶应有防震胶圈。5、点火时枪口不准对人。22机械使用检查、操作不当1、木工机械的安装、配电应由专业工人操作，并经检查验收合格后方可使用。2、工作前检查机械各零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘套。3、每台机械由专人操作，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。23模板倒塌1、模板不能直接堆放在施工通道上，不能向下面抛扔。2、支撑外侧模时应采用对拉螺栓固定，防止向外倾覆伤人。24混凝土浇灌不合理1、混凝土浇灌要道路畅通，运输合理。 混凝土浇灌的操作平台要搭设稳定可靠。2、振捣器有专用配电箱，电源线用橡胶软线，线接头不得浸入水中124、。振捣人员应穿绝缘水靴，戴绝缘手套。3、移动振捣器时必须先切断电源，严禁将线头直接插入插座内使用。25混凝土养护养护严格按大体积混凝土养护要求进行，夜间应有足够的照明。26操作架1、搭设架子高度超过2m要正确戴好安全带。2、钢管不能乱抛，钢管的布局要满足设计及规范要求，扣件要紧固可靠。3、架子脚手板应满铺，两头用铁丝绑扎牢固，不得出现探头板。1.7.14 安全风险分析及防治措施：序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全、导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡由专业电工操作2.脚手架作业未按规范和作业指导书要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员125、伤亡严格按照规范和作业指导书要求进行脚手架的搭设3.机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地4.钢筋绑扎安全设施不完善、违章操作，支吊架垮塌落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台和安全护栏，严格按照作业指导书搭设钢筋支吊架并设有足够斜撑5.模板支设安全设施不完善、违章操作，未按设计要求支设落物伤人、高空坠物，模板倾覆搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏，按设计要求支设模板6.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工过程教育监督作业人员正确使用安全用品、用具7.混凝土泵送泵管脱落、违章操作、泵车支座不稳泵车倾倒126、飞物伤人由专业技工接、拆泵管，操作人员持证上岗，泵车支于可靠地基上，在支腿下垫枕木。8.焊接作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气；未严格执行安规。电弧灼伤，火灾，爆炸。作业人员持证上岗，严格按安规操作。1.7.15 环境因素分析：序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1.机械设备作业噪音、尾气排放、粉尘噪音、大气污染三级三类静鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速2.机械设备废水、废油排放污染水体、土壤二级三类废油集中存放，废水排放在指定废水池3.砼浇筑剩余砼倒撒污染环境三级三类将剩余砼协调至其他地方浇筑，合理利用4.砼机械清洗污水排放污染水体、土壤三级三类清洗污水排放至指定地127、点附录：计算书附录一：汽机筏基大体积混凝土温升计算书（1） 混凝土最大绝热温升（）：Tmax=（McQ）/（C）Mc每立方米胶凝材料用量（Kg/m3）；根据C40 纤维混凝土配合比胶凝材料用量取405 Kg/m3；Q水泥水化热量（KJ/Kg）；查建筑施工手册表10-81得水泥28d水化热Q0=375kJ/kg，配合比中掺加粉煤灰用量约20%，查大体积混凝土施工规范表B.1.3等调整系数K=0.95；Q=KQ0=0.95375=356J/kgC混凝土的比热，取0.97（KJ/Kgk）；混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；Tmax=（405356）/（0.972400）=63.50（2） 混凝128、土绝热温升（）：T(t)=（McQ）（1-e-mt）/（C）m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，浇筑温度为30时取值为0.406（d-1）e为常数，取2.718t混凝土龄期（d）计算得混凝土龄期绝热温升：龄期（d）混凝土绝热温升Tt=Tmax（1-e-mt）Tmax（1-e-mt）344.77 63.50 0.71 657.98 63.50 0.91 961.87 63.50 0.97 1263.02 63.50 0.99 1563.36 63.50 1.00 1863.46 63.50 1.00 2163.49 63.50 1.00 2463.50 63.50 1.00 2763.50 63129、.50 1.00 3063.50 63.50 1.00 （3） 混凝土龄期t时的内部实际最高温度（Tj=30，降温系数查建筑施工计算手册11-12表，浇筑块厚度5.5mTmax（t）=Tj+Tt计算得混凝土中心计算温度：龄期t（d）混凝土中心计算温度T1=T0+Tt混凝土入模温度T0(）降温系数最大绝热温升Tt366.4930.000.8244.77676.3830.000.8057.98978.2630.000.7861.871274.1130.000.7063.021569.2830.000.6263.361863.0030.000.5263.462155.4030.000.4063.49130、2450.3230.000.3263.502747.1430.000.2763.503045.2430.000.2463.50（4） 保温材料厚度：=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）：保温材料厚度（m）；x：所选保温材料导热系数查建筑施工手册表10-84得0.14；:混凝土导热系数，查建筑施工手册取2.33W/(mK)h：混凝土厚度，取厚度4.0m（梁截面最大宽度3.2m）（T2-Tq）：取15；（Tmax-T2）：取20；Kb：传热系数修正值，查建筑施工手册表10-85得1.3。=0.55.50.14151.3/(2.3320)=0.161m=161mm（5） 混凝土龄期t时131、的表层温度：Tb（t）=Tq+4 h(H- h) Tmax（t）- Tq/H2Tq龄期t时，大气平均温度，取30H混凝土的计算厚度（m），H=h+2h=5.5+21.21=7.92mh混凝土的实际厚度5.5mh混凝土的虚厚度h=/=0.6672.33/1.28=1.21混凝土的导热系数，取2.33W/m计算折算系数，查建筑施工手册取0.667模板及导流层的传热系数=1/【i/i+1/q】=1/（0.103/0.14+1/23）=1.28i各种保温材料的厚度（m），计算的0.117mi各种保温材料的导热系数，查建筑施工手册取0.14q空气层传热系数取23W/m2K计算得混凝土龄期t时的表层温度：132、（6） 龄期t时混凝土表面温度Tb（t）与混凝土内部最高温度Tmax(t)的温差计算：龄期t时，混凝土表面温度Tb（t）与大气温度Tq的温差计算Tt= Tmax(t)-Tb（t）T”t= Tb（t）- Tq龄期t（d）混凝土表层温度（）T2=Tq+4h*（H-h)8（T1-Tq）/H2混凝土厚度h（m）大气平均温度Tq（）混凝土计算厚度（m）H=h+2*h混凝土虚铺厚度（m）h=0.667*/保温层厚度混凝土导热系数模板及导流层的传热系数混凝土中心温度T1（）混凝土内平均温度Tm（）348.935.5030.007.921.210.1612.331.2866.4957.71654.015.50133、30.007.921.210.1612.331.2876.3865.20954.995.5030.007.921.210.1612.331.2878.2666.621252.845.5030.007.921.210.1612.331.2874.1163.481550.345.5030.007.921.210.1612.331.2869.2859.811847.085.5030.007.921.210.1612.331.2863.0055.042143.155.5030.007.921.210.1612.331.2855.4049.272440.525.5030.007.921.210.1612134、.331.2850.3245.422738.885.5030.007.921.210.1612.331.2847.1443.013037.895.5030.007.921.210.1612.331.2845.2441.57计算得里表温差及表面与大气温差：龄期t（d）里表温差（）T1-T2表面与大气温差（）T1-Tq混凝土中心温度T1（）大气平均温度Tq（）混凝土表层温度（）T2317.5618.9366.4930.0048.93622.3724.0176.3830.0054.01923.2724.9978.2630.0054.991221.2722.8474.1130.0052.841518.135、9420.3469.2830.0050.341815.9117.0863.0030.0047.082112.2513.1555.4030.0043.15249.8010.5250.3230.0040.52278.278.8847.1430.0038.88307.357.8945.2430.0037.89根据上述温度计算，混凝土表面温度Tb（t）与混凝土内部最高温度Tmax(t)的温差在612天均超过规范规定的20。混凝土表面温度Tb（t）与大气温度Tq的温差未规范规定25范围；混凝土表面温度按照保温层与混凝土表面之间的温度计算，确保保温层与混凝土表面之间的温度达到58即能符合要求，因此在测温过136、程中要加强混凝土保温，如不符合要求，应加盖保温材料。根据计算可知混凝土养护需要覆盖厚度为161mm的保温材料，覆盖保温材料前要在混凝土表面加水湿润，混凝土养护施工拟采用两层（纵横交错）塑料薄膜、三层棉被、最后覆盖一层麻袋进行保温养护，塑料薄膜厚度，棉被取50mm，麻袋取10mm，侧面采取挂棉被保温措施，降低内外温差，根据大体积混凝土测温经验，一般混凝土内部温度与棉被下温度之差均小于20，目的为了保证大体积混凝土的养护效果，增加保证系数。附件二：框架柱模板计算书（1） 参数信息柱模板的截面宽度：B=2300mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度：H=4600mm，H方向对拉螺栓3道，柱模板的137、计算高度：L =2500mm，柱箍间距计算跨度：d = 500mm。柱模板采用18mm覆膜胶合板，面板的弹性模量E=9500N/mm2，计算强度13N/mm2，截面抗剪强度设计值 T= 1.30N/mm2柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm。柱箍采用20#槽钢，截面200737.0mm，弹性模量E=2.06105N/mm2,I=1780104 mm4，W=178103 mm3，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。（2） 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算138、只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.5h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； V - 混凝土的浇筑速度，取2.00m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.00m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.20； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=46.370kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=46.370kN/m2倒混凝土时产生的荷139、载标准值：F2= 2.00kN/m2。（3） 柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下，a. 面板强度计算支座最大弯矩计算公式：跨中最大弯矩计算公式：其中：q - 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.246.370+1.42.00)0.5 = 29.22kN/m经过计算得到最大弯矩：M = 0.1029.220.25面板截面抵抗矩：W = 5001818/6=27000mm3经过计算得到： = M/W = 0.183106/27000 = 6.778N/mm2面板的计算强度小于13N/mm2，满足要求！b. 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：140、Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.60.2529.22=4.383kN截面抗剪强度计算值：T=34383/(250018)=0.731N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.30N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！ 面板的最大挠度满足要求！c. 面板挠度计算最大挠度计算公式：其中：q - 混凝土侧压力的标准值，q = 46.3700.5=23.185kN/m； E - 面板的弹性模量，取9500N/mm2； I - 面板截面惯性矩 I = 500181818/12=243000mm4；经过计算得到：v =0.677(46.3700.5)25141、04/(1009500243000) = 0.266mmv 面板最大允许挠度：v = 250/250 = 1mm；满足要求。（4） 竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：竖楞方木计算简图a. 竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式：跨中最大弯矩计算公式：其中：q - 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.246.370+1.42.00)0.25 = 14.61kN/m d为柱箍的距离：d = 500mm；经过计算得到最大弯矩：竖楞方木截面抵抗矩：W = 50100100/6=83333.33mm3经过计算得到： = M/W = 0.365142、106/83333.33 = 4.38N/mm2竖楞方木的计算强度小于17N/mm2，满足要求！b. 竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.60.514.61=4.383kN截面抗剪强度计算值：T=34383/(250100)=1.315N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足要求！c. 竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式：其中：q - 混凝土侧压力的标准值，q = 46.3700.25=11.593kN/m； E - 竖楞方木的弹性模量，取10000N/mm2； I - 143、竖楞方木截面惯性矩 I = 50100100100/12=4166666.67mm4；经过计算得到：v =0.677(46.3700.25)5004/ (100100004166666.67) = 0.118mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 500/250 = 2mm；竖楞方木的最大挠度满足要求！（5） 柱箍的计算柱箍采用20#槽钢，截面200737.0mm，弹性模量E=2.06105N/mm2,I=1780104 mm4，W=178103 mm3，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。计算简图如下P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.246.370+1.42.00)144、0.25 0.5 = 7.31kN最大弯矩M=20.1106Nmma. 柱箍强度计算柱箍截面强度计算公式：=M/W f其中：M - 柱箍杆件的最大弯矩设计值，M = 20.1106Nmm； W - 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W = 178103 mm3；柱箍的强度设计值(N/mm2)： f = 215 N/mm2方向柱箍的强度计算值：f = 112.0N/mm2； 柱箍的强度验算满足要求！b. 柱箍挠度计算经过计算得到：v =Ml2/EI=20.110612002/2.061061780104=1.62mm v 柱箍最大允许挠度，v = 1150/250 = 4.6mm；柱箍的最大挠度满足145、要求！c. 对拉螺栓验算计算公式：N N = fA其中：N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力36.55kN。经过计算得到对拉螺拴的直径要大于14.7mm，现场选择16高强螺栓，满足要求。附录三：8.45m汽机运转层台板（发电机区域高2.75m）高支撑架计算书（1） 模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.50；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):23.70；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接146、方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；（2） 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；（3） 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托147、梁材料为：10号工字钢；（4） 楼板参数楼板的计算厚度(mm):2750.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（5） 模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 501.82/6 = 27 cm3；I = 501.83/12 = 24.3 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图a. 荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.52.750.5+0.50.5 = 35.312 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.5= 0.5 k148、N/m；b. 强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.235.312+1.40.5= 43.075kN/m最大弯矩 M=0.143.0751502= 96918.75 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 96918.75/27000 = 3.59 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 3.59 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!c. 挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=35.312kN/m面板最大挠度计算值 = 0.67735.3121504/(1009500149、24.3104)=0.052 mm； 面板最大允许挠度 =150/ 250=0.6 mm；面板的最大挠度计算值 0.052 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.6 mm,满足要求!（6） 模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图a. 荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.152.75+0.50.15 = 10.594 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)150、：q2 = 10.15 = 0.15 kN/m；b. 强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.210.594+1.40.15 = 12.923 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.112.9230.52 = 0.323 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.323106/83333.33 = 3.877 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.877 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!c. 抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V151、/2bhn 其中最大剪力: V = 0.612.9230.5 = 3.877 kN；方木受剪应力计算值 = 3 3.877103/(2 50100) = 1.163 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.163 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!d. 挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 10.594 kN/m；最大挠度计算值 = 0.67710.5948004 /(10090004166666.667)= 0.783 mm；最大允许挠度 =500/ 250152、=2 mm；方木的最大挠度计算值 0.783 mm 小于 方木的最大允许挠度 2 mm,满足要求!（7） 托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：10号工字钢；W=49 cm3；I=245 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P20.676kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 8.857 kNm ；最大变形 Vmax = 0.753 mm ；最大支座力 Qmax = 120.915 kN ；最大应力 = 8856502.141/49000 = 180.745 N/mm2；托梁的抗压强度设153、计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 180.745 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.753mm 小于 500/150与10 mm,满足要求!（8） 模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载标准值包括以下内容脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.15823.7 = 3.747 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.80.5 = 0.2 kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.52.750.80.5 = 28.05 kN；经计算得154、到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 31.997 kN；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.80.5 = 1.2 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 40.076 kN；（9） 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 40.076 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2155、)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.2+0.12 = 1.4 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1400 / 15.8 = 89 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.667 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=40076.364/（0.667489） = 122.872 N/156、mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 122.872 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1851.096(1.2+0.12) = 1.818 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.096 ；Lo/i = 1818.264 / 15.8 = 115 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.483 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=40076.364/（0.4834157、89） = 169.681 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 169.681 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全附录四：8.45m运转层台板（汽轮机区域高4.20m）高支撑架计算书（1） 脚手架参数横向间距或排距（m）：0.30；纵向（m）：0.50m；步距1.20m；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.30;脚手架搭设高度（m）：20.7；采用扣件式脚手管483.5，梁板底支撑：1-10#工字钢或2-10#槽158、钢。（2） 荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m2）:25.000梁板浇筑厚度（m）：4.30；施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.00（3） 模板、木方参数木方弹性模量E（N/mm2）：9500.00；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：13.00木方抗剪强度设计值（N/mm2）：1.40；木方的间隔间距（mm）：150；模板采用18mm厚覆膜胶合板；木方的截面宽度（mm）：50；木方的截面高度（mm）：100；（4） 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。a. 159、荷载的计算：钢筋混凝土梁自重（kN）：q1 = 25.04.500.15=16.88kN/m模板的自重荷载（kN）：q2 = 0.350.50（24.50+1.25）0.15=0.27kN活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：经计算得到：活荷载标准值：P1 = （1.00+2.00）0.150.5=0.225kN均布荷载：q = 1.2(16.88+0.27)+1.40.225=20.89kN/m本算例中，模板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 501.81.8/6 = 27cm3；I = 501.81.81.8/12 = 24.3cm4；b. 强度计算模板抗弯强度验算160、公式：=M/WfM=0.1ql2=0.120.891502=0.47105Nmm经计算得到面板强度计算值=0.47105/27103=1.76N/mm2面板的强度设计值 f，取13N/mm2；面板的强度验算 f 小于 f,满足要求！c. 抗剪计算模板抗剪验算公式=3V/2bhTV=0.50ql=0.520.89150=1.57103N=31.57103/（2100018）=0.131截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于 T，满足要求!d. 挠度计算模板挠度验算公式：=0.677q1l4/（100EI）l/400面板最大挠度计算值：=0.67720.891504/（1161、00950024.3104）=0.031mm面板的最大挠度小于 150/400=0.385mm，满足要求!（5） 模板支撑木方的计算木方截面尺寸50100，其抵抗矩W和惯性矩I分别为：W=501002/6=83333mm2；I=50103/12=4166667 mm4。a. 荷载计算钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1 = 25.04.500.15=16.875kN/m模板的自重荷载（kN/m）：q2 = 0.350.15=0.053kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：活荷载标准值：P1 = （1.00+2.00）0.150.30=0.135kN均布荷载：q = 1.162、2(16.875+0.053)+1.40.135=20.50kN/mb. 强度计算模板抗弯强度验算公式：=M/WfM=0.1ql2=0.120.503002=1.845105Nmm经计算得到面板强度计算值=1.845105/83333=2.214N/mm2面板的强度设计值 f，取13N/mm2；面板的强度验算 f 小于 f,满足要求！c. 抗剪计算模板抗剪验算公式=3V/2bhTV=0.50ql=0.520.51030.3=3.075103N=33.075103/（210050）=9.225截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于 T，满足要求!d. 挠度计算模板挠度验163、算公式：=0.677q1l4/（100EI）l/250面板最大挠度计算值：=0.67720.53004/（10095004166667）=0.028mm面板的最大挠度小于 150/250=0.6mm，满足要求!（6） 木方支撑型钢计算a. 荷载计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载：q = 20.5/0.50=41.0kN/m最大弯矩：M = 0.1ql2=0.141.00.502=1.05kN.m最大剪力：Q=0.60.5041.0=12.3kN最大支座力：N=1.10.5041.0=22.55kN顶托梁10#工字钢的截面力学参164、数为：截面抵抗矩：W = 49cm3；截面惯性矩：I = 245cm4；b. 顶托梁强度计算截面应力：=1.05106/（1.0549000）=20.4N/mm2工字钢的的计算强度小于钢材的抗压强度设计值 f=215，满足要求!c. 顶托梁挠度计算最大变形v =0.67741.05004/（100206000.002450000）=0.035mm顶托梁的最大挠度小于500/400=1.25mm，满足要求！（7） 扣件抗滑移计算运转层台板底均采用可调托撑支撑，根据建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表5.17知，可调托撑（抗压）承载力设计值40.00KN, 最大支座力：N=1165、.10.5041.0=22.55KN，所以可调托撑抗滑移承载力设计值大于最大支座力，满足要求。（8） 梁侧模板的计算运转层梁侧模第一排背楞采用50100木方250竖向布置，第二排背楞采用483.5双脚手管水平布置，对拉螺栓采用16高强螺栓，竖向间距600mm，水平间距900mm。a. 荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.0h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； V - 混凝土的浇筑速度，取2.50166、m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.50m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.20； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=40.07kN/m2F2=H=244.5=108 kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=40.07kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 4.00kN/m2。荷载组合：q=1.240.07+1.44.0=53.68kN/mb. 梁侧模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图c167、. 强度计算： = M/W f其中： 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W -面板的净截面抵抗矩，W =601.81.8/6=32.4cm3； f 面板的强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中：q 作用在模板上的侧压力， l 计算跨度（内楞间距），l = 250mm；M =53.682502/10=33.55104Nmm面板的强度设计值f = 13.00N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值 = M/W=33.55104/32.4103=10.35N/mm2；面板的强度验算=10.35N/mm2小于面板的强度设计值f，满足要求！d. 挠度计算168、：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中：q 作用在模板上的侧压力，q = 53.68N/mm； l 计算跨度（内楞间距），l = 250mm； E 面板的弹性模量，E = 9500.00N/mm2； I 面板的截面惯性矩，I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值，v = 1mm；面板的最大挠度计算值， v =0.67753.682504/100950029.16104= 0.51mm；面板的挠度验算v=0.51小于 面板的最大允许挠度值v=1, 满足要求!e. 梁侧竖向背楞木方计算根据木方间距250mm，则木方单位长度受力为q=0169、.6q0.25=0.653.680.25=8.05N/mm，水平背楞间距为600mm。将木方看为宽度b1=50mm、高度h1=100mm的跨度600mm连续梁，梁的跨数大于4跨。根据建筑施工手册木方的跨度按照四等跨连续梁进行计算，其受力简图如下：抗剪强度验算：最大剪力V=0.607q2l=0.6078.05600=2.93103N实际抗剪强度为=3V/2bh=32.93103/（250100）=0.88N/mm21.3N/mm2 合格抗弯强度验算：M1=0.107q2l2=0.1078.056002=0.31106Nmm实际抗弯强度为1=M1/W=M1/(b1h12/6)=0.31106/(5170、01002/6)=3.72N/mm2fm=13N/mm2 合格。抗挠强度验算：=0.632q2l4/（100EI）=0.6328.056004/（1009500501003/12）=0.17mm=600/400=1.5mm合格。f. 水平背楞脚手管计算：则每根木方下小横杆传力为P=8.05KN/m0.9=7.245KN。水平背楞为483.5双脚手管，弹性模量E=2.06105N/mm2,惯性矩I=12.187104mm，抵抗矩W=5.08103mm,则小横杆受力简图如下图：最大弯矩为M1=0.238PL=0.2387.245103900=1.55106Nmm； 实际抗弯强度为1=M1/W=1.171、55106/25.08103=152N/mm20.8f=172N/mm2 合格抗挠强度验算：=1.764PL3/100EI=1.7647.2451039003/（1002.0610512.1871042）=1.85=900/400=2.25mm合格g. 梁侧模板对拉杆计算：混凝土侧压力F1=0.22c to12V1/2=0.222441.21.1521/2=41.21，总侧压力q1=0.9（1.241.211.44）=49.55kN/m，按照900mm600mm设置对拉杆，则对拉杆受力为49.550.90.6=26.7KN。M16高强对拉螺栓抗拉强度设计值取80KN。由于26.7KN80KN则172、对拉螺栓满足要求。（9） 模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。a. 静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.11720.700 = 2.422 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值。模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.3000.500 = 0.053 kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0004.2000.3000.500 = 16.125 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 18.6 kN；b. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载173、。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.3000.500 = 0.450 kN；c. 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 22.95kN；（10） 立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 22.95 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3174、； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范JGJ 130-2011，由公式(1)或(2)计算 顶部立杆段 lo = ku1（h+2a） (1) 非顶部立杆段 lo = ku2h (2) k- 计算长度附加系数，表 取值为1.217； u1、u2 - 计算长度系数，参照扣件式规范附录C-3、C-5得出u1= 1.546，u2= 1.893； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = ku175、1（h+2a）= 1.2171.546（1.200+0.12） = 2.634m； Lo/i = 2637.000 / 15.800 = 167.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.253 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=22950.000/（0.253489.000）= 185.504N/mm2； 立杆稳定性计算 = 185.504N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = ku2h = 1.2171.8931.200= 2.765m； Lo/i = 2765.000 / 15.800 =175.176、000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.232 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=22950.000/（0.232489.000）=202.295 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 202.295 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！（11） 模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（12） 立杆步距的设计：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不177、大时，可以采用等步距设置；b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c. 高支撑架步距以为宜，不宜超过15m。（13） 整体性构造层的设计：a. 当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b. 单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加178、强层。e. 由于汽机框架梁、柱、墙先施工完，支撑架可与框架梁、柱、墙拉结，以满足整体性构造要求。（14） 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（15） 顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c. 撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（16） 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层179、中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。（17） 施工使用的要求：a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。附录五：8.45m运转层台板大体积混凝土温升计算书（180、1） 混凝土最大绝热温升（）：Tmax=（McQ）/（C）Mc每立方米胶凝材料用量（Kg/m3）；根据C40 纤维混凝土配合比胶凝材料用量取405 Kg/m3；Q水泥水化热量（KJ/Kg）；查建筑施工手册表10-81得水泥28d水化热Q0=375kJ/kg，配合比中掺加粉煤灰用量约20%，查大体积混凝土施工规范表B.1.3等调整系数K=0.95；Q=KQ0=0.95375=356J/kgC混凝土的比热，取0.97（KJ/Kgk）；混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；Tmax=（405356）/（0.972400）=63.50（2） 混凝土绝热温升（）：T(t)=（McQ）（1-e-mt）/181、（C）m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，浇筑温度为30时取值为0.406（d-1）e为常数，取2.718t混凝土龄期（d）计算得混凝土龄期绝热温升：龄期（d）混凝土绝热温升Tt=Tmax（1-e-mt）Tmax（1-e-mt）344.77 63.50 0.71 657.98 63.50 0.91 961.87 63.50 0.97 1263.02 63.50 0.99 1563.36 63.50 1.00 1863.46 63.50 1.00 2163.49 63.50 1.00 2463.50 63.50 1.00 2763.50 63.50 1.00 3063.50 63.50 1.00182、 （3） 混凝土龄期t时的内部实际最高温度（Tj=30，降温系数查建筑施工计算手册11-12表，浇筑块厚度4.0mTmax（t）=Tj+Tt计算得混凝土中心计算温度：龄期t（d）混凝土中心计算温度T1=T0+Tt混凝土入模温度T0(）降温系数最大绝热温升Tt363.1330.000.7444.77672.3230.000.7357.98974.5530.000.7261.871270.9630.000.6563.021564.8530.000.5563.361859.1930.000.4663.462153.4930.000.3763.492449.0530.000.3063.502745.8183、730.000.2563.503045.2430.000.2463.50（4） 保温材料厚度：=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）：保温材料厚度（m）；x：所选保温材料导热系数查建筑施工手册表10-84得0.14；:混凝土导热系数，查建筑施工手册取2.33W/(mK)h：混凝土厚度，取厚度4.0m（T2-Tq）：取15；（Tmax-T2）：取20；Kb：传热系数修正值，查建筑施工手册表10-85得1.3。=0.54.00.14151.3/(2.3320)=0.117m=117mm（5） 混凝土龄期t时的表层温度：Tb（t）=Tq+4 h(H- h) Tmax（t）- Tq/H2T184、q龄期t时，大气平均温度，取30H混凝土的计算厚度（m），H=h+2h=4.0+21.21=6.42mh混凝土的实际厚度4.0mh混凝土的虚厚度h=/=0.6672.33/1.28=1.21混凝土的导热系数，取2.33W/m计算折算系数，查建筑施工手册取0.667模板及导流层的传热系数=1/【i/i+1/q】=1/（0.103/0.14+1/23）=1.28i各种保温材料的厚度（m），计算的0.117mi各种保温材料的导热系数，查建筑施工手册取0.14q空气层传热系数取23W/m2K计算得混凝土龄期t时的表层温度：龄期t（d）混凝土表层温度（）T2=Tq+4h*（H-h)8（T1-Tq）/H2185、混凝土厚度h（m）大气平均温度Tq（）混凝土计算厚度（m）H=h+2*h混凝土虚铺厚度（m）h=0.667*/保温层厚度混凝土导热系数模板及导流层的传热系数混凝土中心温度T1（）混凝土内平均温度Tm（）350.30 4.00 30.00 6.42 1.21 0.117 2.33 1.28 63.13 56.72 655.89 4.00 30.00 6.42 1.21 0.117 2.33 1.28 72.32 64.11 957.25 4.00 30.00 6.42 1.21 0.117 2.33 1.28 74.55 65.90 1255.06 4.00 30.00 6.42 1.21 0.186、117 2.33 1.28 70.96 63.01 1551.32 4.00 30.00 6.42 1.21 0.117 2.33 1.28 64.85 58.08 1847.86 4.00 30.00 6.42 1.21 0.117 2.33 1.28 59.19 53.52 2144.37 4.00 30.00 6.42 1.21 0.117 2.33 1.28 53.49 48.93 2441.65 4.00 30.00 6.42 1.21 0.117 2.33 1.28 49.05 45.35 2739.71 4.00 30.00 6.42 1.21 0.117 2.33 1.28 4187、5.87 42.79 3039.32 4.00 30.00 6.42 1.21 0.103 2.33 1.28 45.24 42.28 （6） 龄期t时混凝土表面温度Tb（t）与混凝土内部最高温度Tmax(t)的温差计算：龄期t时，混凝土表面温度Tb（t）与大气温度Tq的温差计算Tt= Tmax(t)-Tb（t）T”t= Tb（t）- Tq计算得里表温差及表面与大气温差：龄期t（d）里表温差（）T1-T2表面与大气温差（）T1-Tq混凝土中心温度T1（）大气平均温度Tq（）混凝土表层温度（）T2312.83 40.30 63.13 10.00 50.30 616.43 45.89 72.32 188、10.00 55.89 917.29 47.25 74.55 10.00 57.25 1215.90 45.06 70.96 10.00 55.06 1513.53 41.32 64.85 10.00 51.32 1811.33 37.86 59.19 10.00 47.86 219.12 34.37 53.49 10.00 44.37 247.39 31.65 49.05 10.00 41.65 276.16 29.71 45.87 10.00 39.71 305.92 29.32 45.24 10.00 39.32 根据上述温度计算，混凝土表面温度Tb（t）与混凝土内部最高温度Tmax(t)的温差未超过规范规定的20。混凝土表面温度Tb（t）与大气温度Tq的温差在324天均超过规范规定25范围；混凝土大气温度按照保温层与混凝土表面之间的温度计算，确保保温层与混凝土表面之间的温度达到33即能符合要求，因此在测温过程中要加强混凝土保温，如不符合要求，应加盖保温材料。根据计算可知混凝土养护需要覆盖厚度为117mm的保温材料，混凝土养护施工拟采用两层（纵横交错）塑料薄膜、两层棉被、最后覆盖一层麻袋进行保温养护，塑料薄膜厚度，棉被取50mm，麻袋取10mm，根据大体积混凝土测温经验，一般混凝土内部温度与棉被下温度之差均小于20，目的为了保证大体积混凝土的养护效果，增加保证系数。