1、_门座机机房设备局部防腐工程施工方案工程名称：门座机机房设备局部防腐工程承包方编制人：承包方审核人：甲方审核人：甲方批准人：有限公司2014 年 12 月 12 日目录1 编制依据 .32工程概况及主要工作量.33组织措施.54安全措施.65施工工艺.86工期计划表.错误!未定义书签。1 编制依据?工业设备及管道防腐蚀工程施工规范?GB50726-2011?工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范?GB50727-2011?钢结构工程施工质量验收规范?GB50205-2011?富锌底漆标准?HG/T3668-2009?聚氨酯防水涂料?GB/T19250-2003?红丹醇酸防锈漆?HG/T3342、6-1999?喷装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级?GB8923-2011?管道及设备防腐工艺要求?GY115-1998?钢结构防腐涂料?JG/T224-2007?色漆和清漆漆膜厚度的测定?GB/T13452.2-2008?色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定?GB/T1771-2007 2工程概况及主要工作量2.1 工程概况：门座机机房设备局部防腐工程委托有限公司承担施工任务。为了提高工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，编制此施工组织设计。2.2 主要工作量：2.2.1拆除下表设备，并对门机因拆除设备后门机钢结构出现的油漆损坏部位进行打磨防腐。序号名称型号数量单位备注1.3、镀锌管DN25 444米2.镀锌管DN50 192米3.镀锌管DN15 150米4.三通接头DN25 300件5.三通接头DN50 48件6.弯管接头DN50 72件7.弯管接头DN25 42件8.两通外丝接头DN25 108件9.两通外丝接头DN50 72件10.两通内丝接头DN25 48件11.异径三通DN50/DN50/DN25 48件12.异径三通DN25/DN25/DN15 36件13.过滤阀DN25 30件14.过滤阀DN50 6件15.截止阀DN25 24件16.截止阀DN50 6件17.球阀DN25 12件18.高压胶管DE25*8m 12根19.高压胶管DE25*4m 1084、根20.高压胶管DE50*8m 6根21.电磁阀DN25 30尖22.电缆线3*2.5 540米23.穿线管DN20 372米24.水雾喷头240件25.水泵8m3/h 6台26.电机13.5KW 6台2.2.2门机机房设备局部防腐项序工程名称单位工程量一、门机机房地面及局部防腐机房内部地面除油污锈迹（除锈等级ST2）55*6=330 机房内局部钢结构表面除锈（除锈等级ST2）5*6=30 机房地面丹红防锈漆（干膜厚度20um）300 机房地面第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度20um）300 机房地面第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度40um）300 机房地面环氧云铁中间漆（干膜厚度80um5、）300 机房地面面漆第一遍（水性聚氨酯涂料，干膜厚度 30um）300 机房地面面漆第二遍（水性聚氨酯涂料，干膜厚度 30um）300 机房地面刷两遍透明罩漆（水性聚氨酯涂料，干膜厚度40um）300 机房局部钢结构第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度20um）30 机房局部钢结构第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度40um）30 机房局部钢结构环氧云铁中间漆（干膜厚度80um）30 机房局部钢结构面漆（聚氨酯涂料，干膜厚度 60um）30 二、门机抓斗防腐6 台在用抓斗梁结构表面除中锈（Sa2.5 或者 St3)8*6=48 8 台备用抓斗整体除锈（Sa2.5 或者 St3)25*8=200 6、14 个抓斗丹红防锈漆（干膜厚度20um）248 14 个抓斗第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度20um）248 14 个抓斗第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度40um）248 14 个抓斗环氧云铁中间漆（干膜厚度50um）248 14 个抓斗环氧云铁中间漆（干膜厚度50um）248 14 个抓斗面漆第一遍（聚氨酯涂料，干膜厚度 20um）248 14 个抓斗面漆第二遍（聚氨酯涂料，干膜厚度 60um）248 3 组织措施A.项目经理职责：是安全第一责任人，全面负责门座机机房设备局部防腐工程施工工作，对工程质量、安全、进度、施工生产的调度负责，监督检查施工进度和施工质量，协调各施工队。B.技术7、负责人职责：全面负责门座机机房设备局部防腐工程施工技术管理工作，对工程质量、安全负责，组织施工前的技术准备和施工过程的技术管理，组织技术文件和资料的编制以及工程开工通知单的填写和办理，负责对施工人员的质量、安全管理知识的培训，施工过程的预防措施的制定、跟踪验证。C.安全员职责：完成门座机机房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理工作，组织制定安全文明施工管理制度，组织检项目经理：技术负责人：技术员：安全员：现场负责人修人员参加电厂安全管理制度及规定的培训，对安全文明施工负责。4 安全措施4.1 安全方针目标4.1.1贯彻“安全第一，预防为主”、以人为本的安全生产方针。4.1.2杜绝死亡重伤及机械8、事故。4.1.3杜绝未遂事故发生，不发生违章行为。4.1.4不发生记录性事故。4.2 安全教育培训4.2.1所有从事安装人员，在开工前必须经过安全教育培训，考试合格后并写出安全保证书方可上岗。4.2.2施工中要不定期的对施工人员进行安全教育、安规学习，增强职工的安全意识。4.3 安全控制措施4.3.1一切施工活动必须有安全施工措施，并经审查批准，在施工前进行交底后执行。4.3.2无安全措施或未交底，严禁布置施工。4.3.3对相同施工项目的重复施工，应重新报批安全施工措施，重新进行安全交底。4.3.4门机地面及抓斗防腐工程落实安全文明施工的具体措施、计划：4.3.4.1建立以项目负责人、班组长为9、施工作业点班组安全第一责任者，专职安全员、兼职安全员负责检查、监督的安全文明生产责任制。4.3.4.2每周一召开由项目负责人主持的该施工作业点安全生产会。项目负责人、技术负责人、兼职安全员指出生产中存在的安全问题，引起大家的重视，并由安全员组织学习上级的有关安全文件。4.3.4.3特殊工种作业人员必须持证上岗。4.3.4.4施工中使用的电动工器具，必须具有合格证，做到经常检查，及时纠正，消除隐患。4.3.4.5安全员有权阻止不文明施工、野蛮施工，施工人员有权拒绝在不安全的设施上施工。4.3.4.6移动电源箱加装漏电保护器，电动工具加装漏电保护器。4.3.4.7雨后户外施工一定要先清理施工区域的10、积水，由安全员确认施工安全后方可展开工作。4.3.5交叉作业：4.3.5.1交叉作业时，应搭设层间防护隔离设施，过道畅通，危险的地方悬挂警告牌，必要时，设专人监护。4.3.5.2对原有安全防护设施严禁任意拆除，若必须拆除时应征得原单位同意，完工后恢复原状。4.3.5.3严禁投掷工具、材料、余料。4.3.6高空作业a.施工前，应检查架杆、架板、栏杆、防护网、平台等是否合格，经分公司安全员检查合格后，方可使用。b.使用的工具放进工具袋里，放在可靠的地方，较大的工具用绳系上，所用材料要放置有序、安全。点焊的物件不得移动，切割时，要有防止被切割体坠落的措施。c.正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，衣袖裤11、脚扎紧。4.3.7触电控制措施a.使用电动工具时要带绝缘手套，电动工具要有良好的地线，以防漏电伤人。b.非电工一律不准从事接电源及电动工具修理作业。操作电源开关时，站在电源盘的侧面。c.严禁将电线、焊线与氧气带、乙炔带、钢丝绳相互交织在一起，以防漏电、起火引起事故。d.严禁将电线之间挂在刀闸上或直接插入插座内使用。e.用电线路及电器设备绝缘良好，布线整齐，设备裸漏部分有防护措施。4.3.8防火措施现场应配备灭火器等可靠的消防设施，作业人员掌握火灾急救知识，并保证安全通道畅通。4.3.9其他安全事项a.所有的施工人员在进厂前必须进行三级安全教育培训，考试合格后才允许上岗。b.施工现场要有足够的照12、明设施。c.防腐人员要佩戴好口罩（或防毒面具）进行保护。5 施工工艺（一）旧喷淋系统拆除1 管道拆除1.1 先用绳索将需要拆除的管路固定牢靠。1.2 先拆除管道连接接头，尽量从法兰，对丝等连接件处拆开，保持管子零件的完整行。如不能从连接处拆除，可以用切割机将管路切开，切割时注意做好防护措施，防止飞溅伤人或损坏设备。1.3 用扳手拆除固定管路的卡环。1.4 慢慢松动绳索，将管路放置工作面，并搬运至指定位置，摆放整齐。1.5 用切割机或气割切除固定管路的支撑，并用磨光机打磨平整，刷三层油漆防腐。2 管路附件的拆除拆除管路直通接头、弯头，阀门三通等附件时，尽量保证附件的完整，分类摆放，由甲方回收利用13、。3 电气元件的拆除3.1 拆除电气元件时必须先停电，验电确认无电后再进行拆除。3.2 先拆除干雾抑尘接触器。3.3 拆除电机及电磁阀接头。3.4 拆除电磁阀。3.5 拆除穿线管及电缆线。各电气元件拆除后，各元件分类摆放并摆放整齐。4 电机及水泵拆除4.1 拆除水泵底座及连接法兰。4.2,用手拉葫芦将电机及水泵吊至工作面。4.3 用吊车将电机及水泵吊到地面，并运送至指定位置，摆放整齐。（二）机房地面施工方案1除锈1.1、机房地面采用人工除锈，使用电动钢丝刷、手刷以及火碱除油除锈，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。1.2、清理干净地面，喷涂丹红防锈漆。2.环氧富锌14、底漆施工要求：2.1、环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆。2.2、施工前将组份统一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。2.3、环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10以上。室外施工喷涂后24 小时内不得淋雨。2.4、当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗2.5、共 2 遍，如漆膜厚度达不到需在增加遍数，直至达到要求。3、环氧云铁中间漆施工要求：3.1、施工前先阅读使用说明。3.2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8 小时内用完。3.3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。3.415、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%.4.聚氨酯面漆施工要求：4.1、先对面漆进行检查，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。4.2、刷面漆前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。4.3、面漆使用前兑制好稀料，并搅拌均匀。4.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。刷涂方向应该一致，接槎整齐。4.5、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道16、的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于 72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。4、6、涂刷面漆不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于 5。4.7、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直4.8、已涂好的涂膜施工后72 小时内，未完全固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏。（三）抓斗防腐1除锈1.1抓斗采用喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923 2011 标准Sa2.5 级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆图层和杂物）；局部采用人工除锈，使用机械钢丝刷及手刷，手工除锈应17、达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。2.环氧富锌底漆施工要求：2.1 环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆。2.2.施工前按照说明书要求，将组份统一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。2.3.环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10以上。室外施工喷涂后24 小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24 小时后喷涂面漆，七天后交付使用。2.4.当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗2.5.共 2 遍，如漆膜厚度达不到需在增加遍数，直至达到要求。3.环氧云铁中间漆施工要求：3.1、施工前先阅读使用说明。3.2、用前将漆料与固化剂18、按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8 小时内用完。3.3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。3.4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%.4.聚氨酯面漆施工要求：4.1 喷面漆之前对现场进行清扫，洒水洒地，确保空气中无灰尘。4.2 喷漆之前对面漆进行过滤处理。4.3 喷面漆后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其他部位衔接要清晰醒目、棱角分明。6 主要工器具序号名称序号名称1 角磨机4 空压机2 搅拌机5 喷枪3 喷砂机6 钢丝刷电动工具防护齐全，必须具备合格证。7 验收1、涂料、稀释剂、固化剂等材料品种、型号和质19、量，应符合设计要求和国家现行有关标准，并提供产品合格证。2、表面除锈：抓斗采用喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923 2011标准 Sa2.5 级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂物）；机房地面采用人工除锈，使用机械钢丝刷及手刷，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。3、不得误刷、漏涂，不得污染其他设备，图层应无蜕皮和反锈。4、刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好。5、停工待检点序号待检点验收标准结论检验人1 除锈无可见油脂、污物，无附着不牢的氧化皮，油漆图层和杂物2 底漆刷涂油漆厚度40um，每层 20um刷涂均匀，20、色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好3 中间漆刷涂油漆厚度40um，每层 20um 40um每层20um刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好4 面漆刷涂油漆厚度40um，每层 20um 40um每层20um刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好8 工期计划表施工时间施工内容备注2015 年 1 月 3 日-2015 年 1月 10 日#1-#6 门座机旧喷淋系统拆除2015 年 1 月 11 日-2015 年1 月 25 日#4、#5、#6 门座机机房地面及抓斗防腐2015 年 1 月 25 日-2015 年2 月 10 日#1、#2、#3 门座机机房地面及抓斗防腐2011 年 2 月 10 日-2015 年2 月 15 日备用抓斗防腐