1、第一章 编制依据和编制原则一、编制依据1、 业主提供的施工图设计文件2、 与业主签订的工程施工合同文件。3、 国家和地方现行的有关法律法规4、 国家和部颁相关规范规程（1）、 道路交通标志和标线（GB 5768-1999）（2）、 建设工程工程量清单计价规范（GB 50500-2008）（3）、 工程测量规范（GB 50026-2007）（4）、 建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2001）（5）、 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）（6）、 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 501941993）（7）、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332001）（82、）、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 461988）（9）、 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）（10）、 城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T 82-99）（11）、 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）（12）、 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（13）、 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）（14）、 公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）5、 公司的质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书6、 公司类似工程施工经历及现场调查资料。二、编制原则根据本工程的实际，本施工组织设计以确保施工安全、确3、保施工质量、确保施工工期、创一流管理的指导思想进行编制。1、 在施工组织机构建立上立足专业化，选用富有经验的管理人员和具有优秀技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及物资投入和安全环境保证等，直接对业主和监理工程师负责。2、 在机械设备及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。3、 在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。4、 在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工4、程质量和工程工期。5、 合理进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。6、 严格执行施工验收规范、操作技术规程等有关规定，加强生产管理，确保工程质量，工程工期和施工安全。7、 实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。第二章 工程概况第一节 工程项目情况一、工程名称隆昌县隆华西路二期道路工程二、工程概况隆华西路二期道路工程位于隆昌县城西南面，是隆华西路向西延伸段，路线起点为西一号路与隆华西路交叉口，由西向东与中山路垂直相交，最后与隆华西路B段相接，全长840.000米。工程主要技术指标如下：（1）、 道路种类及等级：城市主5、干路（III）（2）、 红线宽度：56.0米（3）、 标准横断面路幅：人行道和绿化带14m+非机动车道5m+绿化带2m+车行道14m+绿化带2m+非机动车道5m+人行道和绿化带14m（4）、 路面结构类型：沥青混凝土（5）、 设计荷载：城A（6）、 交通等级：中等（7）、 路面设计使用年限：15年（8）、 设计行车速度：40km/h三、主要工程量1、 路基工程挖方：13.02万m3填方：12.10万m3换填：2.90万m3弃方：2.6万m3借方：1.68万m3盲沟：950m32、 桥涵工程涵洞：471米/3座3、 路面工程沥青混凝土：3.0万m2/3000m3石灰粉煤灰稳定碎石：3.0万m2/6、5600m3水泥稳定碎石：3.2万m2/1.05万m34、 人行道：1.3万m25、 平面交叉2个6、 排水工程雨污排水管：1600m检查井：19座雨水口：60座第二节 施工条件根据现场实地踏勘，本工程终点与现有城市道路连通，交通较为方便。新建道路红线内需修筑施工便道约1km，以供施工机械及材料运输车辆通行。供水：施工用水由业主协调并接至施工现场。排水：经沉淀后就近排入地表沟渠排水系统。供电：由业主协调就近搭接城市供电系统。第三章 施工部署为确保工程按期完工，保证工程质量合格，我公司对现场情况做了详细的实地踏勘，认真阅读了相关招标文件和施工图纸，并结合本工程的施工特点，对该工程进行如下部署。第7、一节 建立健全施工组织机构一、 我公司高度重视本工程的建设，采用项目管理模式，成立隆华西路二期道路工程项目经理部，由公司法人代表授权的项目经理负责对项目施工进行全面管理。二、 为优质、高效、安全文明地建设好本工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献“精品”，根据该工程的规模和特点，建立一支以优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强的管理人员组成项目管理班子，以适应业主管理的要求。三、 充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。四、 8、项目经理及有关工程人员均持证上岗。工程项目部直接受公司领导，并在业主及监理工程师的监督和指导下，共同履行合同。五、 施工组织机构见附件一施工组织机构框图。六、 项目管理人员配备见附件二项目专业技术人员配备表。七、 项目管理人员职责1、 项目经理（1）、 遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）、 负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。（3）、 根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分部分项工程施工，协调总分包单位之间的关系。（4）、 负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，9、组织项目进行成本投入产出的核算工作。（5）、 组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。（6）、 制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、 项目技术负责人（1）、 在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。（2）、 认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3）、 建立健全项目技术质量管理制度、责任制、质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和讲量管理工作，处理各种技术质量问题。（4）、 主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及10、安全措施工作。（5）、 制定推广新技术、降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（6）、 负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7）、 协助项目副经理抓好文明施工，创建文明工地，达到工程质量一次性验收合格。3、 项目副经理（1）、 主管工程施工部分的各项日常管理工作。（2）、 在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（3）、 认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用11、，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（4）、 搞好安全生产现场管理，创成内江市标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（5）、 开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。4、 项目内业技术员（1）、 在项目技术负责人的领导下，负责道路工程施工方案的编制。（2）、 与技术人员一起对施工的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研究，确保本项目顺利实施。（3）、 负责编制工程质量保证计划，及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，并组织质量安全人员监督工程施工安全，确保工程施工质12、量与安全。（4）、 负责指导工程施工过程中技术资料收集与管理工作。5、 各专业工长（1）、 认真熟悉图纸，严格按规程施工；（2）、 参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错；（3）、 对班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行；（4）、 据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并进行监督检查；（5）、 抓好班组建设及文明施工。 （6）、 搞好工种部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。6、 质量负责人、安全负责人（1）、 按ISO9001：2000质量管理体系和合同要求，实施全过13、程的质量控制和检查、监督工作。（2）、 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，行使施工过程中的质量监督权力。（3）、 审核各分包商的质量保证体系和质量保证措施，督促各分包商严格按照经过审批的质量保证措施实施过程控制。（4）、 建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。（5）、 做好施工全过程质量监督记录，及时纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。（6）、 定期向主任工程师和项目经理汇报相关的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。（7）、 负责整个工程的安全文明施工管理工作。（8）、 审核各分包商关于安全和文明施工的管理14、体系和管理措施。（9）、 定期组织整个工程的安全文明施工检查和安全文明教育，并及时公布检查结果。（10）、 督促各分包商按总承包管理要求执行安全文明施工的奖罚制度，确保安全生产、文明施工。7、 材料负责人（1）、 根据工程特点和技术要求，编制材料、设备、物资供应计划。（2）、 负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放、保管。（3）、 负责原材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（4）、 严格禁止无质保证明和不符合技术规范要求的材料投入施工。（5）、 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工。8、 统15、计负责人（1）、 负责实施项目的合同管理（2）、 编制项目预决策。（3）、 对各分包的工程量进行审核。（4）、 编制项目成本管理计划，并组织资金周转。（5）、 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（6）、 组织进行经济类台帐报表的审核、分析与上报。八、 完善项目部的工作制度和职能，健全职工岗位责任制，建立每月工作例会，每周生产例会、每天碰头会等制度。定期或不定期地与业主、监理、设计等单位交换意见，保证工程质量和进度。第二节 建立项目的质量保证体系和管理体系1、 公司是项目质体系的监督和协调机构，将按照IS09002标准中各要素建立25个程序监督项目的质量管理和质量保证体系运行。2、 根据16、工程必须达到合格的质量目标，依据质量管理和质量保证体系的要求，由项目经理组织职能部门或人员制定项目质量计划，并负责执行检查监督。3、 项目经理是工程质量负责人，项目技术负责人在项目经理领导下，全面负责质量管理和监督工作，项目的专职质检员及相关部门组成质量管理网络，项建立质量责任制，开展全员，全过程和合面的质管理活动，通过全面的质量控制，保证工程质量。4、 严格按质保体系的要求做好过程质量控制，如各分项的每一工序必须在自检后经业主、设计、质监站验收合格后方可进行下道工序施工。5、 抓好本工程的关键工序和特殊过程的控制，本工程关键工序拟定为软基处理、土石方回填、雨污管道安装、路面铺筑等。6、 工程17、达到交、竣工条件时，按照自检、预检、正式验收的程序进行工程的交、竣工检查、尽量杜绝交工后的质量问题。7、 工程交工后，保持与业主的联系，认真做好保修服务工作。第四章 施工进度计划工期目标：本工程合同工期为365天，我公司将结合以往的类似工程施工经验和技术实力，在保证工程质量合格的前提下，采取有效措施保证施工工期。第一节 施工进度计划按本工程365天的工期目标，结合各分部分项目工程的施工要求，对本工程的施工进度安排计划如下：一、施工准备阶段15天二、全面施工阶段320天三、工程移交准备阶段25天四、竣工验收阶段5天具体施工组织进度计划见附件三施工进度计划横道图。第二节 工期保证措施一、 工期保证18、体系工期保证体系见附表四工期保证体系框图。二、 从施工组织及管理上予以保证1、 公司领导设分管领导一人，指导和协助项目经理进行施工管理和施工协调。2、 严格实行项目施工管理,组建一个具有态度严谨科学、技术知识全面、施工经验丰富的项目经理部。在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位、监督单位紧密配合，严格按照施工图纸及施工验收规范和施工组织设计组织施工，从管理上保证施工进度的实现。3、 实施合同约束制，公司与项目经理签订工期合同。项目经理同项目管理人员及作业班组签订分项工期合同，实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度实施，副经理和专业工长具体执行。责任和利益相结合，奖勤罚懒，奖罚兑现，调19、动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。把工期考核同职工的经济收入挂钩。并把工期作为年度考核项目经理业绩重要指标。4、 认真编制各阶段的施工作业计划，以总工期控制分段施工作业计划。采用网络技术，抓好关键线路的控制，及时调态影响工期的因素，把施工周期缩短在最佳范围内。5、 每周召开一次协调会，邀请业主，监理工程师参加，检查上一周施工计划完成情况，布置下一周施工生产计划安排，找出存在的问题。进度检查必须务实，检查内容包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等，及时发现处理影响进度的因素,对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶上。切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。6、 实施交叉作业，20、合理组织各工序的穿插。各工种之间相互支持，积极配合，为了一个目标，努力为对方创造条件提供方便。7、 作好职工的思想政治工作,较变思想观念，积极为市场服务。三、 从施工进度安排上予以保证1、 本工程将进行科学管理,合理组织人员、机具、材料，紧凑地组织穿插施工，力求从道路空间上赢得时间。2、 实行目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制。以计划为龙头，实行长计划短安排，每周安排进度计划,每周进行检查和考核，确保总工期的实现。四、 从技术管理上予以保证1、 现场技术人员主动与设计单位取得联系，商讨施工与设计的配合及技术难点的处理，尽可能减少因设计误差而造成的施工返工，从而21、保证计划工期的实现。2、 加强技术管理力度，以适应施工进度的需要。已经核定的技术变更，应及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响施工进度的变更，要主动向监理、业主及时反馈，商讨合理的处理措施。3、 在不影响道路使用功能，不增加业主投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、业主、监理一道，采取灵活可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。4、 应用新技术，新工艺缩短技术间歇时间,提高工效。采用切实可行的冬季施工措施，保证连续施工,确保工程进度。五、 机械设备配备上予以保证1、 根据本工程施工期紧这一特点，配备足够的施工机具。设专职机电管理人22、员，加强对机具设备的管理。2、 加强对施工机具的日常保养维修，配备易损零部件，出现故障及时进行维修。3、 作好机具设备运转记录，掌握施工机具运行情况，及时对施工机具进行保养维修。六、 材料供应上予以保证1、 据本工程施工特点，提前编制材料需用计划，要求及时准确。对大宗材料 (水泥、木材、砂等) 应签订供货合同，落实货源，按计划及时进场。2、 根据施工进度安排,及时制定、核实每月材料需用计划，以满足材料的组织、加工的时间间隙，保证能按期进场使用。3、 加强施工的预见性，所有材料的备料均应比现场施工进度提前一个月，进场时间应较实际进度提前 3-7 天。4、 把好材料入场关，所有进场材料必须持证 (23、出厂合格、检验试验报告、厂家生产资质证) ，在外观检查合格后，随机抽取试样进行质量检验，合格方可用于工程。5、 加强对现场材料的管理，分品种、规格进行堆码。各类材料必须妥善保管，若不能入库，必须搭棚遮盖防雨及防止其它污染、损坏。6、 为满足工期，周转材料提出二套计划,按计划及时组织进场，分规格堆码，以满足施工生产的需要。7、 对特殊材料、短缺材料应及早组织，可在公司范围内进行调剂。8、 材料、机具、设备供应保证的应急措施（1）、 材料方面A、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”，即一比质、比价、比服务的原则进行定货，特别是水泥建议尽能采用大厂24、材料，确保工程质量。为保证材料供应的稳定，材料供应商应保证落实三家以上，一旦出现短缺，可以有第二家或第三家供应商，如还有困难时，加强公司内部调剂。 B、砂石料受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间和数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。这样操作既可节约成本，又不影响施工进度，为上述管理方法提供了较为有利的可行性。 C、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。（2）、 机具、设备方面 A、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 B、施工大型设备如搅拌机等需要25、配备足够的易损零部件。 C、现场设置施工机具、设备维修及抢修班组。七、 劳动力组织保证1、 对劳动力实施动态管理，针对各施工阶段的需用情况，投入足够的劳动力，以保证施工的正常进行。2、 选择本公司技术好、作风硬的青年班组，充分发挥自有职工的生产积极性。3、 采取公开比选形式，选择与本公司长期合作综合素质较好的民工队。4、 对班组实行计件工资制，并将工期考核纳入计件单价中，从而提高班组的工期意识，使其能自觉主动地完成各自承担的工作。5、 开展劳动竞赛，比质量、比进度、比安全和文明施工，奖优罚劣，调动参赛职工的积极性。八、 工种的良好配合予以保证1、 工程质量的优劣以及工程进度的快慢，很大程度取决26、于各工种的协调配合，因此项目经理部全面负责整个工程的质量和进度，并认真做好与专业工种之间的协调配合。2、 项目经理部的管理组织机构，由各专业工种的负责人参加，组成现场统一的管理机构，统一协调和制定施工进度计划网络。专业工种的施工网络计划要依照总体施工网络计划制定，专业工种管理工作应符合项目全面管理工作的要求。3、 工程项目经理部应按专业的施工进度和工序顺序统筹安排进出场事宜，协调其交叉作业施工的工序搭接。第五章 施工现场平面布置本工程地处隆昌县隆华西路城郊结合部，针对施工现场的既有条件，按业主方的要求和既定的施工安排，采用如下原则布置施工总平面，以减少对周围居民的施工影响和场内的二次转运。同时27、达到建设部“安全施工标准化现场”的要求，争创“文明工地”。施工现场平面布置见附件五施工现场平面布置图。第一节 施工现场平面布置的原则1、 施工现场新建路段增设施工便道，以解决场内运输通道问题。2、 在道路终点路口左侧设置砼、砂浆搅拌站，材料分类集中堆放，集中搅拌砼和砂浆，采用汽车运输至施工现场。3、 为不影响施工区域周围居民的正常工作生活，在施工生活生产区四周设置2.0m高施工围挡，进行封闭施工。4、 现场施工机械分步骤分阶段组织进出场。5、 满足施工工期的需要。6、 注重安全文明施工。7、 满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材。8、 减少噪声、粉尘对周围宿舍、办公区的影响。9、 周边环28、境及场内有限空间的美化、绿化。第二节 施工现场平面布置一、 施工围挡为使施工区与非施工区有效隔断，保证周围居民、路人安全，沿道路征地红线，搭设高2.0 m的施工围挡。考虑本工程场地的特点，美化四周环境，施工围挡采用搭设钢管支架彩钢瓦围挡，并在场地入口处挂七牌二图和安全警示。场地入口大门采用型钢焊接门型桁架，悬挂红色喷绘条幅。二、 施工现场便道经现场踏勘，综合考虑本工程的现场条件，为保证车辆人员进出现场通畅，所需物资能及时运至现场。决定沿施工现场一侧铺设5m宽，贯穿整个施工线路的临时施工便道，并设置出入口通道。场内道路通畅，以保证材料运输需要，整个施工期间对现场施工人员规定作息制度，以减少对周围29、居民的工作生活影响。三、 集中拌和站和零星材料库房1、 集中拌和站集中拌和站设置于道路终点左侧已征用场地内，该场地在场平后，底部采用C20砼浇筑地坪，厚10cm，四周砌筑240mm的围墙。集中拌和站规划设置500型强制搅拌机1台，WBC200型稳定土拌和站一座。原材料采用分类堆放，各种材料间采用C20砼浇筑30cm厚隔墙分开堆放。2、 零星材料库房零星材料库房设于门卫室附近，且临近施工处人行道。第三节 施工给水排水平面布置本工程施工用水选择城市管网自来水，对砼无侵蚀作用。工程开工后，场内排水主要依地势走向和现场情况，排入就近沟渠中。污水经沉淀后排入市政污水管网。排水范围包括生活污水排放和施工生30、产污水排放。第四节 施工用电、用水线路布置一、 施工用电布置本工程施工期间最大用电容量的确定以路面施工阶段的施工用电量为准，这一期间投入施工机械和各自功率如下表所示：序号机械名称规格型号单位数量功率合计1强制式搅拌机BC-350台210KW20 KVA2自行式振捣梁台115KW15 KW3插入式振捣器ZX50台22.2KW4.4 KW4平板式振动器B11A台21.1KW2.2 KW5潜水泵3BA-6台21.1KW2.2 KW6合计43.8 KW1、 施工用电线路截面的确定：1）生活、照明导线选择20mm2BX型铜芯绝缘线。2）施工机械用电：选择一根80mm2的BX型铜芯绝缘线。2、 施工用电线31、路的安装要求1）场内动力电线路外套钢套管埋于地下200mm处引至设备配电箱，照明用电线路穿管沿墙敷设。2）各配电箱均应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有重复接地和接零装置。3、 施工用电线路布置现场供电线路按二个回路铺设。第一回路满足生活及施工照明用电，导线穿塑料管沿墙敷设；第二回路满足搅拌机、钢筋加工用电，线路选择80mm2铜芯线穿铁管埋地敷设。4、 配电箱、开关箱的设置及安装以上回路均采用380/220V三相五线制分色配制，并装好计量表，分设二个总配电箱，场内供电线路、照明线路沿墙敷设，动力用电穿钢管埋地敷设，引入各施工配电箱。且各机电配电箱应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有32、重复接地和接零装置。二、 施工用水第五节 施工现场环境保护布置按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。一、 粉尘控制1、 设置专人清运现场建筑垃圾。清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内处理，防止扬尘。2、 总平面范围及工地周边场地设置专人每天23次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。3、 松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。4、 现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。二、 噪音控制33、1、 在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理夜间施工许可证手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。2、 项目主要管理人员配置手机和对讲机，以便相互联络。3、 材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。第六节 现场文明施工管理措施1、现场施工管理保证体系框图详见现场文明施工管理保证体系框图。2、现场文明施工管理保证措施1）加强工程现场文明施工，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。2）34、为了实现文明施工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合文明施工管理办法的要求。3）加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质是反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。4）在项目部及队伍负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。5）合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。6）施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工35、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。7）施工便道平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。现场文明施工管理保证体系框图 技 严格按设计要求施工 来 用 术 保 科 措 证 学施 制定科学合理方案 施 、 将施工现场布局合理 工 合方 标 理案 按国家和地方相关 准 的保 部门法规规定办事 化 技证 工 术 地 措 针对特殊工种制定 的 施 强有力防范措施 实 方 现 案现场文 项目 项目部每季一次检查 上 未 文明 检 部定 级 做 施 查 期检 队每月一次检查 部 逐 到 明工 保 查 门 一 文 管 证 36、工班每周一次检查 检 落 明 施理 查 实 施 保 班组每天检查 解 工 工证 决 的 体 项系 目 项目 队文明施工领导小组 开 组 部文 办 展 织 明施 公 专（兼）职检查员 文 保 工领 室 明 证 导小 班 组 长 施 组 工 义务检查员 周 普及教育 强 思 增 化想 专业教育 强 文保 预 明证 特殊工种教育 防 施 能 工 法制法规教育 力 意 识8）各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定，道路顺畅，门窗严紧，通风采光良好。9）施工现场给排水要统一规划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到河流中。10）现场施工材料堆放要整齐，做到横37、成排、竖成行、散体材料很必要时要砌池堆放，材料要设立栏杆堆放。11）现场制定安全、保卫制度、专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。12）经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行其它非法活动。13）工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及进复耕（除建设方要求保留的外）。14）加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，交流经验纠正不足。15）按建设单位的要求，同时38、认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。16）施工现场主要出入口设置密闭大门，专人看守，车辆进出随时关闭，实行封闭施工。防止闲杂人员擅闯工地。17）采取措施降低噪音和钻孔震动对周围环境的影响。18）现场落实各项除四害措施，严格控制四害滋生，厕所设有盖化粪池，并专人定期清洗，保证无异臭味。第六章 施工准备与资源配置计划第一节 施工准备一、 技术准备1、 施工前二、 物资准备1、三、1、第二节 资源配置计划第七章 主要施工方案第一节 施工顺序总原则施工顺序由终点向起点，按先深后浅，先地下后地上的原则依次推进。第二节 场内杆线和管网保护措施一、 场内杆线39、保护1、二、 管网保护措施1、 管网保护由于原有地下管线资料不全，施工前必须查清地下管线走向。具体措施：（1）、 通知相关管理单位到现场，提供帮助。（2）、 采用探测仪结合人工挖纵、横探坑。（3）、 请管养单位派员现场监护施工，备足相关材料，一旦发生险情，及时抢修，确保安全、居民正常生活秩序。（4）、 加强管理人员与民工的安全教育，深化管理安全意识，坚决执行管线保护措施。（5）、 在已查明的管线位置标注明显标示。（6）、 发现险情及时报告相关部门，尽快处理。（7）、 管线移改必须经有关部门同意，决不容许鲁莽蛮干。（8）、 对管线密集机械不能施工的地段，拟采用人工挖直槽、打支撑的方法来确保旧管线40、的安全。直槽边坡1:0.05，支撑挡板采用5cm木板，支撑方木2020cm，支撑管上下间距0.81.2m，左右间距1.01.2m（详见附后示意图）。并为确保旧管线正常运行，采用双排方木2020cm或厚壁钢管200将旧管线吊起，在沟槽回填前，从基底砌筑截面0.50.5m砖支墩支撑旧管道。（9）、双排方木0.20.2m（或厚壁钢管）多股圆丝12#旧管线（给水、煤气等） 砖支墩0.50.5m2、 基槽安全、排水措施排水沟槽挖深在3.0m左右，基本无地下水位，因此，工程只考虑水泵明排，地表渗漏水。污水沟槽操作面外边设置排水基坑，间距50m，保持基槽干燥，根据现场开挖后实际情况确定排水点位，同时要挖好截41、水沟，防止渗漏，水浸蚀沟槽，影响槽边坡稳定。第三节 路基工程一、 场地清理在施工前，经测量人员实地放样后，按确定施工的范围并立即组织人员对场地进行清理。场地清理采用人工配合机械的施工方法，分多个作业面平行施工。1、 开沟排水由于本段道路通过地带多为水田和鱼塘，必须先进行开沟排水，以疏干地表。采用挖掘机沿水田和鱼塘最低处开挖纵向排水主沟，沟底宽3m、深1.5m，纵向排水主沟顺道路前进方向，排入K0+840左侧外自然水沟。根据现场的具体情况，再沿纵向排水主沟每隔1520m，在两侧开挖底宽1.5m、深1.0m的横向排水支沟，将两侧地表水疏干并汇集至主沟排出。部分田塘低洼无法排水处，采用出水管径10042、mm的污水泵予以抽除。2、 清理场地清除路基内的生活、建筑等垃圾和有机物残渣、草皮等。对施工范围内的树木及构造物，按照有关规定及业主、监理工程师要求进行保护和处理。在进行场地清理时，注意以下几点：1）拆除中对于可利用的材料，避免不必要的损失，在经监理工程师同意的情况下，分段分片堆放整齐；对于废弃材料，按监理工程师的指示进行妥善处理。2）拆除旧有构造物时，注意对现有结构及使用功能的影响，做到施工安全、合理。二、 路基挖方1、 施工工艺框图见附图2、 土方开挖（1） 土方开挖施工前，必须与当地电信、文物等有关部门取得联系，对施工范围内的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物采取切实有效的保护措施，并43、征得相关部门同意后，方可进行施工。（2）施工时应严格按照图纸及技术要求，自上而下开挖，不得乱挖或超挖。严禁采用爆破法施工或掏洞取土。（3）土方地段路床顶面标高，考虑因压实面而产生的下沉量，其值由试验确定。3、 石方开挖（1）根据路基宽度和开挖高度，放出开挖边线，并报请监理工程师复核，准确无误后才能组织开挖。（2）根据电钻钻杆的长度、直径和爆破安全的要求，确定爆破的深度和炸药的数量及炮眼的孔径、位置、相互间距离。（3）用电钻按确定的位置、深度和数量进行钻眼，完毕后并由专职安全员和专职爆破员进行检查。（4）炮眼检查与原定数据吻合后，清散周围非爆破人员，由安全负责人旁站，专职安全员和爆破员监督爆破员44、严格按计算的爆破品数量进行装放。完毕后，经安全负责人检查准确，立即将剩余爆破品派专人送回炸药库房登记入库。（5）清散与引爆无关的爆破人员，并再次检查周围人员，确定爆破影响范围内完全没有无关人员，才能进行引爆。（6）引爆后，确定爆炸的数量与炮眼的数量相吻合，并且半小时后才能进入爆破现场。如两者数量不吻合，则必须找出原因，并根据相关规程进行处理。（7）用挖掘机配合自卸式汽车，根据路基土石方调配，运至填方或弃土场。（8）清除全部炸出的土石方后，再按上述施工方法进行下一层石方爆破，直至距设计路基标高20。（9）每挖下一层就必须按设计要求，对挖方边坡进行修整，确保边坡符合设计要求。（10）路基设计标高245、0部份，用小药量爆破或人工开挖至路基设计标高。4、 弃方处理（1）在弃方路段开工前一个月，将开挖、调运施工方案报监理工程师批准。（2）尽量利用路基开挖出的土石方，纵向调配进行利用，无法利用的弃方运至选定弃土场，进行堆放。（3）弃土场做挡土墙或浆砌片石进行防护，并做好排水设施，弃土堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围建筑物、排水及其它设施产生干扰和损坏，对环境造成污染。5、 边沟、截水沟、排水沟的施工（1）边沟、截水沟、排水沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡严格按照施工图纸或监理工程师的要求进行施工。（2）在超高路段边沟的沟底纵坡，注意与曲线段前后沟底衔接，不得使曲线段内侧边沟积水或外溢。（346、）路堑和路堤连接处，边沟与路堤两侧的自然沟和排水沟顺接，避免路堤附近积水或冲刷路堤。三、 清淤换填四、 抛石挤淤五、 路基填筑1、 路基填筑工艺流程框图（见附图）2、 施工工艺文字叙述（1） 施工准备在路基填筑工作全面展开之前。选择一段较平坦长度不小于200m（全路幅）的填方段作为试验段，严格按规范要求的填筑方法、填筑厚度、压实度来控制施工，以寻找机械设备最佳配备情况下的各施工控制参数，并报请监理工程师批准后，据此来规范和指导整个标段的路基填筑施工。在整个路基施工开始之前搞好施工调查，做好施工场地的清理及必要的平整场地工作。熟悉设计图纸中各种路堤填筑的特征，并根据试验段所确定各施工参数，合理安47、排施工所需的劳动力和机具设备。做好交接桩复测工作，并测放施工边界桩，对每次的测量结果进行复核，测量原始资料记录必须完整地保存至竣工测量完成之后。路基边桩根据施工测量的中线及高程，按设计横断面测设，在地形地质变化比较大之处，还要增测横断面。对实测横断面由施工技术人员及时绘出断面图，计算出实际填筑方量，并与设计数量对照，发现数量不符时，及时与监理、业主及设计单位取得联系，及时得到确认。结合排水设施修建临时排水沟，保证施工期间场地始终保持良好的防排水状态，以免雨季施工时路基遭受冲刷和破坏。（2） 路堤基底处理本工程路基填方基本都是在水田地段，首先进行排水、清淤处理，然后用压路机碾压平整，并测定其压实48、度，达到设计要求压实度（90%）后才能进行上层路堤填筑；如达不到设计要求压实度（90%），则先进行基底处理（处理办法见后），合格后再按设计和施工规范进行路堤填筑。（3） 填方材料3.2.3.1 材料来源: 路基填料符合下列规定：a.无含草皮、生活垃圾、树根、腐质土的填料作为路基填料。b.直接用于填筑路基的填料无泥炭、淤泥、有机质土等。c.液限大于50%、塑限指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，没有直接作为路堤填料；确实需要使用时，必须采取技术措施进行处理经监理工程师同意，并检验满足设计要求后方可使用。d.片石一般指用爆破或楔辟法开采的石块，厚度不小于150，卵形或薄片不得采用。e.块石49、指形状大致方正，上下面大致平整，厚度200300，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，无锋梭锐角。填方材料尽量利用路基开挖中挖出的，并经检验合格并经监理工程师同意可作填方的土、石等适用材料，也使用经土样试验合格并监理工程师同意的，从土场（取土坑）取得的适用材料。3.2.3.2 填方用土：用透水性良好的土作填料时，可不受含水量的限制，但分层填筑、摊铺、压实。用透水性不良及不透水的土作填料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还控制其含水量接近最佳含水量时，方可进行压实。用泥岩作填料时，泥岩块体要经过破碎，最大断面尺寸不大于松铺层厚度的2/3,每层松铺厚度和碾压遍数，根据现场压50、实试验决定，压实设备应选用重型振动压路机。路基填料经过试验，具有规定强度且能被压实到规定密实度和形成稳定填方的材料，其最小强度和最大粒径满足下表要求：填土最小强度及最小粒径要求项目分类（路面底面以下深度）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）路堤上路床（00.3m）8.0100下路床（0.30.8m）5.0100上路床（0.81.5m）4.0150下路床（1.5m）3.0150零填及路堑路床（00.3m）8.0100（4） 填筑施工要求3.2.4.1 当地面横坡小于1:10时，可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上,横坡在1:101:5时,先将原地表土翻松,再进行填筑；地面横坡大于1:5时，51、将原地面挖成宽度不小于3.0m的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑，但砂性土则可不挖台阶，只需将原地表翻松。当地表坡度陡于1：2.5且路堤边坡高度大于8.0m时，除开挖台阶外，还需在路面底面以下铺设3层土工格栅。3.2.4.2 填筑高度小于0.8m地段，将清除表土后的地面翻松，翻松深度不小于80，并分层碾压，每层松铺厚度不超过30cm，其压实度达到相关规定。3.2.4.3 每层填料铺设的宽度，保证每侧应超出路堤的设计宽度3050cm，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。3.2.4.4 路堤经过水田池塘或洼地时，先行挖沟排水疏干，并挖除淤泥及腐植根茎后，才能进行路堤填筑。352、.2.4.5 路堤基底及路堤每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行下层填土的施工。3.2.4.6 零填挖地段1 零填挖路床以下030cm范围内，应翻挖、晾晒等处理后重新回填，并分层碾压，使压实度符合设计及规范要求。 2 零填挖路床面,若位于过湿土层上，且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低土的含水量，换以级配良好、透水性较强的砾类土、砂类土进行重新回填，并分层碾压，使压实度符合设计及规范要求。3.2.4.7 填土路堤1路基填方应选用适合土质的施工机械,分层平行摊铺。性质不同的填料，水平分层、分段填筑，分层压实。同一水平层路基的全宽采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不小于553、0。每种填料的松铺厚度根据试验确定。2 填筑土方时，均匀地把材料摊铺在路堤的整个宽度上并大致整平，以保证对路堤的均匀压实。3在坡地上填筑路堤前，进行山坡稳定性调查，若与图纸所示的工程地质情况不一致时，提出处理建议并报监理工程师批准。施工时由最低一层台阶填起并分层压实，将所有台阶填完后再按照一般填土进行。4河滩路堤填土在河槽加宽后填筑，以保证洪期路堤不受冲刷。5 每一层填方的施工，要设置4%以上的横坡，每天作业结束时要将表面整平压实，以使排水良好。6粘土用作填料时，压实含水量控制在高于最佳含水量约2%的范围内。3.2.4.8填石路堤1 填石路堤的边坡，符合设计图纸及规范规定。2 地面横坡大于1:54、5、岩层上的表土厚度不足30cm时，将表土清除，并将底层岩面凿成向内倾斜的台阶。3 填石路堤分层填筑，路堤填料粒径不大于50cm，并不超过层厚的2/3；路床底面以下40cm范围内，填料粒径不大于15cm。4 填石路堤的压实，使用14t以上的振动压路机分层进行，压实层厚度和压实遍数根据试验决定。5使用砂砾石填筑的路堤，采用连槽砂砾石，不使用经筛选取料后剩余的卵石，确保填料的空隙有细骨料填充，最大粒径不超过20cm。3.2.4.9 土石混合填料路堤用土石混合料填筑路堤，当土石混合材料来自不同料场，其岩性或土石比例相差较大时，分层或分段填筑。填料由土石混合材料变化为其他材料时，土石混合材料最后一层的55、压实厚度小于30，该层填料最大粒径小于15，压实后，该层表面无孔洞。3.2.4.10借土填方1 向监理工程师提供借土场（取土坑）的土的试验报告，证明该场（坑）的土适宜用作填方，并经监理工程师批准。2 开挖的借土场，采取措施保证周围地区自然排水系统不发生堵塞和增加冲刷。工程结束后，将借土场整平，尽量复耕或恢复其自然生态环境。3山坡借土时，借土场的坡度满足山坡稳定的要求。且采取必要的防护措施，保证水土不致流失。3.2.4.11过渡段处理1.纵横向填挖交界处过渡段,填方区长度不小于10m。当地表坡度陡于1：1.5时，在原地表开挖成向内倾斜24%的反向台阶，宽度不小于3m。当地表坡度陡于1：2.5时且56、路堤边坡高度大于8.0m时，除开挖台阶外，还在路面底面以下铺设3层土工格栅，格栅伸入挖方段不小于4m，伸入填方区不小于15m。当纵向或横向填挖交界处挖方为土质时，挖方区路床范围土质作换填处理。2.桥（涵）台、挡土墙设置过渡段，过渡段采用砂砾石材料填筑，压实度不小于96%。3.2.4.12软弱路基处理1软土厚度02.0m以内，路基填土高度小于3m，全部挖除软土，换填以挖方断面中不易风化的泥岩或砂岩，同时在填方坡脚设置排水沟；2软土厚度2.04.0m以内，路基填土高度小于3m，先挖除2m厚软土，再抛石挤淤至开挖高度，然后以挖方断面中不易风化的泥岩或砂岩填筑至路堤底部，并在其上铺筑50cm厚砂砾垫层57、，砂砾层横向排水坡为35%。同时在填方坡脚设置排水沟及盲沟。抛石挤淤材料采用不易风化的砂岩片石抛填，岩石粒径在30cm以上，石料强度大于20MPa；3软土厚度00.5m时，路基填土高度小于3m，采用排水固结方法处理；4软土厚度0.5m以上，路基填土高度小于3m，直接采用抛石挤淤处理。3.2.4.13抛石挤淤的施工方法清除软弱土基后，先用路基挖方中粒径80cm以上的弱风化泥岩铺筑，再在其上用直径不大于30的砂岩铺筑一层，最后用18t振动压路机慢速强振碾压后，观测其高程差不大于5mm时，才能进行下道工序。（5） 摊铺平整将填料分层水平摊铺，每层摊铺厚度可根据试验段实测数据确定。每层填筑的铺设宽度适58、当超过每层路堤的设计宽度，以保证成型后的边坡有足够的压实度。（6） 碾压整实填料在摊铺时施作2-4%的横坡，碾压时前后两次轮迹须重叠20-30cm；采用推土机等摊铺设备，使每层在碾压前都能获得均匀一致的厚。每层压实时不断整平，以保证均匀一致的平整度。（1）填方路基及路堑路面底面以下080cm的压实度不小于96%；（2）填方路基路面底面以下80150cm层的压实度不小于94%，150cm以下部分压实度不小于93%。（3）施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。（4）以上压实度标准均按重型击实试验法求得的最大干密度的压实度。（7） 检查签认每道工序完成后，都必59、须先进行自检，自检合格后报请现场监理工程师的检查和验收，验收合格后，在相应的检查和检验表格上予以签字确认。上道工序未经监理工程师的检查合格及签字认可，不得进行下道工序的施工。路基填筑全部完成后，通知监理工程师做全面检查验收。（8） 路基面整形路基面整修前，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。根据检查结果，编制整修计划报监理工程师待其批准后方可动工。路基表面的整形就是其表面平整均匀，边线须直，曲线圆滑，表面无明显的碾压轮迹。土质路基使用人工或机械刮土或补土的方法整修成型；在整修需加固的坡面时，预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟，将原边坡挖成台阶，60、分层填补，仔细夯实；土质路基表面作到设计标高后采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。对各种水沟（包括取土坑纵坡）使用仪器检测，修整到符合图纸和规范要求。各种水沟的边坡，按图纸及规范要求办理，不得随意增补；填土路基两侧超填的宽度予以切除，遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实；路面铺筑或铺筑完成后，则立即填筑土路肩，同时按设计要求进行加固。检查测量路基面的中线和高程及路基宽度，其允许误差控制在规定的范围内。路基整形完成后，除检测其顶层的压实度达到设计及规范要求（96%）外，还要对路基弯沉进行检测，并且实测弯沉值必须达到设计要求弯沉值。（9） 边坡整形61、边坡整修严格按其设计坡度进行施作，同时清除边坡上不稳定石块，使坡面平整密实而无凹陷或沟槽，边沟排水顺畅；边坡整形先随填（或挖）随整，路基施工完成后再做一次性边坡修整。3.2.10桥涵及其他构造物处的填筑1回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。2桥涵及其他构造物处的回填，均采用砂砾石填筑。3桥涵及其它构造物处的填土，分层回填压实，并严格控制含水量，分层松铺厚度大于20cm，并充分压实，确保达到设计和施工规范要求的压实度。4 涵洞两侧的填土及压实、桥台背后与锥坡的填土及压实均必须对称或同时进行。5 各种填土的压实尽量采用振动压路机；但涵顶土50cm内采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度标准62、。6压实度要求桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底至路床顶面均为96%。一、二、 施工测量路基土方施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、边沟、边涵等具体位置桩。在距路中心线一定安全距离处建立控制桩，其间距不大于50m，桩上标明桩号与路中心填挖高。在放完边桩后，再进行边坡放样。路基土方每挖填20m复测一中线桩，测定其标高和宽度，以控制边坡的大小。第四节 涵洞工程填方段落的涵洞是制约路堤填筑的关键，根据我段涵洞较多的实际情况，首先安排涵洞施工，主体工程开工一座完成一座，逐渐向前推进不留缺口，基础土石方开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底，所有圬工用砼63、和砂浆均采用机械拌和。施工时应做好临时排水系统，基坑坑壁应保持稳定，确保施工安全。1、圆管涵（1）基坑开挖采用机械开挖、人工配合的方法进行开挖。开挖之前先进行准确的测量放线，用灰线画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃土堆放位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。当基坑在原有的灌溉沟渠修筑时，要开挖临时排水沟以确保农用灌溉。（2）基槽开挖成型后，进行地基承载力试验，满足要求报请监理工程师检查签认后进行砂砾石铺设。若地基承载力达不到设计要求（0.25MPa），则报请监理工程师进行基底处理。（3）基础的施工基础砼采用立模现浇，基础的尺寸应符合设计要求。管涵基础每隔46米设置一道沉降缝，砼分64、两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及安放管节坐浆砼23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分砼，并应保证新、旧混凝土的结合以及管基砼与管壁的结合。（4）管节的安装圆管涵的砼管节，计划在专业预制厂按设计图纸定做，达到强度要求后用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按施工图设计轴线和坡度敷设。（5）接缝处理涵管接缝宽度不大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，沉降缝保持20mm，采用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。第五节 路面工程一、 水泥稳定碎石底基层A、水泥稳定碎石65、底基层、基层施工（1）一般规定1）设计厚度不超过250mm时，可作单层施工，严禁以薄层“粘贴”找平。2）最低气温在5以上和非雨天时，才能进行施工。（2）施工准备1）准备下承层下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。底基层、基层施工前须对下承层进行严格检验，检验合格并经工程师签认后方可进行施工。2）施工放样在下承层上恢复中线，直线段每1520m设桩，曲线段每1015m设桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。（3）拌和水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法。1）混合料拌和设备采用间歇式拌和机。拌和时水泥剂量比试验确定的剂66、量增加0.5%，以保证拌和均匀、配比准确。2）拌和按经工程师批准的试验路段铺筑时所确定的含水量控制范围加水，且控制含水量略大于确定含水量的1%2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。3）及时清除拌和机中不产生运动或得不到充分拌和的材料。4）混合料在运输途中采用塑料蓬布进行覆盖，以防止水分蒸发。卸料时由专人指挥，卸料间距与摊铺宽度、厚度相匹配。混合料及时摊铺，及时碾压，自加水拌和至碾压终止时间控制在4小时以内。（4）摊铺和压实1）按试验段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前下承层表面洒水润湿。2）采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和67、的混合料。3）采用试验路段确定的碾压机械和压实参数进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时轮迹重叠1/2。4）在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平时必须将高出部分刮除，并扫出路外；局部低洼处，留待下层施工处理。（5）接缝和“调头”的处理1）施工中合理安排，避免出现纵向接缝。2）同日施工的两工作段衔接处采用搭接的方法；每天最后一段末端缝采用埋设方木的方法进行处理。具体步骤按公路路面基层施工技术（JTJ034-2000）有关规定办理。（6）养生及检验1）碾压完成后立即进行养生，时间不少68、于7天。在养生期内，气温降至5以下时，采取覆盖措施，以防冰冻。在养生期间，除洒水车外，其它车辆禁止通行；不能封闭时，须经工程师批准，并限速30km/h以下。2）施工现场每天或每2000m3协同驻地监理工程师取样一次，试验结果报工程师审批后，方可进行下道工序施工。二、 石灰粉煤灰稳定碎石基层三、 透层、粘层、封层的施工（1）施工方案在开工之前，按照监理工程师批准的路段做好试铺路段，确定透层的标号与用量、喷洒方式、温度等。1）在浇洒透层之前，对已完工的基层进行清扫，基层表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清除干净，若基层表面过分干燥，则在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。2）69、在浇洒粘层之前，沥青面层进行检查，表面应平整、粗糙、干燥、整洁。横坡也应符合要求。不符合上述要求时，及时予以处理，对尖锐突出物及凹坑予以打磨或修补。3）施工前，对沥青洒布车、石屑撒布机的各项性能进行测试，以保证施工过程的顺畅。4）下封层施工之前，要使透层沥青充分渗透，下承层顶面必须清扫干净。5）施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量。6）集料撒布机使用前检查其传动和液压调整系统，并进行撒布，确定撒布各种集料时应控制的下料间隙及行驶速度。7）下封层施工要确保各工序衔接，并根据压路机数量、沥青洒布设备及集料撒布机70、能力确定每个作业段长度，确保当天施工的路段当天完成。8）下封层施工采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持稳定的速度和喷洒量，沥青洒布车 在整个洒布宽度内应喷洒均匀。9）下封层施工采用810T的轻型压路机进行碾压，以保证集料嵌挤紧密又不致使石料有较多压碎。 （2）施工方法 1）用扫帚和森林灭火鼓风机清扫基层表面，使之无尘土、杂物及松散颗粒。 2）做好试铺路段：在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。试铺路段要选在主线上，长度不小于300米。确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位面积沥青用量等等。 3）所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如纵、横施工缝，排雨水的进出口等的侧面应刷沥青粘层。 4）油多处要予71、以清除，重新洒布，洒油车喷不到、漏喷部位，要用手喷装置补洒。 5）对于粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24小时洒布或涂刷。 6）乳化沥青透层洒布后，如不能立即铺筑沥青面层而需开放施工车辆通行时，紧接着用专用的石屑撒布车装载石屑，按用量2-3m3/1000 m2向乳化沥青表面均匀撒布石屑。前一幅石屑撒布应在与后一幅搭接的边缘留出约20厘米宽不撒布石屑，留待与下幅搭接。 7）石屑撒布后用6-8T钢筒式压路机静压1-2遍，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/h，压路机应行驶平衡并不得刹车或调头。8）禁止车辆、行人上路，并设专人养护。四、 沥青砼面层（1）施工准备1）测量：由测量班对路面中心线及边线的位72、置和高程进行复测，沥青下面层铺筑需每5m设一对钢丝支座，钢丝为扭绕式，直径6mm，安装拉力要大于800N，要严格控制支架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程和平整度；基准线架设完毕，设专人复核无误后，方可允许摊铺，使用非接触式平衡梁施工，以控制其平整度。2）交通疏导：建立运输调度小组，设专人指挥运输车辆按规定的行车路线上路中行驶。禁止与施工无关车辆通过。对抛锚与交通阻塞，及时采取措施，以保证运输无阻，满足现场摊铺需要。（2）拌和1）沥青拌和采用一台意大利产间歇式沥青砼拌和机（220t/h）间歇式沥青砼拌和机，该机具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。集料经过初步有级配后，进入烘干筒73、烘干脱水【加热温度在170190】，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比输进主拌缸，拌合均匀，然后，把拌合好的混合料（温度为150165）输入热拌料储料仓。拌合场安装60t混合料储料仓一座，储料仓由双层钢板制作，内充惰性气体，仓内设置蛇形管导热油加热装置。2）集料有由装载机送入拌合机的集料斗。矿粉装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。（3）运输沥青混合料运输，使用15吨自卸汽车，车上有苫盖设施以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准。 （4）混合料摊铺采用一台德国产（ABG423型 12米宽）的摊铺机摊铺。（5）摊铺的管理技术沥青混合料铺筑由沥青路面施工队完成，配备人员1474、人，分别为管理2人，摊铺2人，接缝与修整3人，碾压3人，清理与疏导4人。铺筑按批准的沥青面层试验路段的施工工艺进行施工。其施工程序如下：1）组织好运料自卸汽车连续进料。2）检测合格的混合料。3）摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置于地木垫上。木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。4）预热熨平板使之与混合料温度一致后，调试非接触式平衡梁，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。5）专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20-30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。6）摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5-175、0m后，测量员立即检测铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进。否则，按设计要求边调机，边整修已摊铺的混合料，在20m内整修达标，再继续摊铺。（6）碾压 严格按初压、复压和终压三阶段进行，派人设置好三阶段的标志，用三面不同颜色的标牌或旗子来指示三个阶段。设1人专门量测摊铺完的混合料温度，及时指挥压路机碾压，保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及时的检测修整。1） 压路机组合台数钢筒式压路机12-15T（台） 轮胎式压路机9-25T（台） 钢轮振动16T（台）1 2 76、12）碾压速度碾压要匀速行驶，其初压、复压及终压时分机种的行驶速度规定如下：压路机类型 压路机碾压速度（km/h） 初 压 复 压 终 压钢筒式压路机 1.5-2 2.5-3.5 2.5-3.5轮胎压路机 3.5-4.5 4-6钢轮震动 静压1.5-2 振动4-5 静压2-33）碾压程序 初压：用双驱双振压路机（关闭振动装置）和双钢轮压路机碾压，主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠轮1/3，压路机停机或错轮应在低于60的路段上（路边插设红旗）。初压2遍在混合料不低于110（上面层135155）以前完成。 复压：先用双驱双振压路机振动碾压2遍，77、可1/2错轮，接着用双钢轮压路机和胶轮压路机每次重叠1/3，各碾压2遍，混合料温度8595完成复压，其程序同初压。 终压：紧接在复压后进行。用双钢轮压路机碾压2遍，至清除表面轮迹。要在混合料不低于70前完成。 碾压过程中不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。 碾压不到之处，用手扶振动压路机振动碾压密实。在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（7）横缝处理各层接缝至少错开5m以上。当天摊铺混合料收工时用3m直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已78、压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。预热熨平板，使其温度同混合料的温度一致，第一车混合料的温度以摊铺上限为好。为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，之后用双驱轮双振（不振动）压路机沿路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在先已铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。（8）雨季施工措施设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场，现场用报话机与拌合场互相通报。如遇雨，立即停止拌和与摊铺混合料，提前在外侧路肩上挖好临时排水沟，以缩短雨后停工时间。雨后及时清扫层上的泥土及杂物。79、雨水干后方可继续铺筑。未经压实且透雨的混合料要全部清除，更换新料。（9）沥青砼路面施工应注意的几个方面：1）采用非接触式平衡梁施工，可得到高精度的平整度。但每次作业前都要重新检查、校正，一定要修整到符合要求。2）专人清扫各种型式的找平拖件运行轨道，不允许存在任何散料。3）高差相差大的路段要提前进行修整，以防止沥青面层过厚，直接影响平整度。4）摊铺机不能摊铺的部位（如道口渐变段、斜交桥头处），要配备好人工和机具等。5）检查摊铺厚度的变化，实际摊铺5m后就要检查。搞清原因后，再旋转向控制器手柄，不要一次调得过多，过快，以免铺筑面产生突然的凹凸。如果有此情况则应检查纵向控制器是否感应度过高，频繁围绕80、零搜索小误差，使大臂液压缸产生了振动；检查液压缸内液压油流量是否不足，压力下降。另外电瓶的电力不足或混合料质量不好也会发生此情况。 本合同段GBK0+000GBK0+860弯道处路面面层设计为粗粒式沥青混凝土6cm（8344m2）和中粒式沥青混凝土4cm（8344m2），平面交*被交路面结构为3cm细粒式沥青混凝土，软基地段路面结构为3cm细粒式沥青混凝土。采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。施工工艺见附图1-9沥青混凝土面层施工工艺流程图。沥青混凝土面层开工时间计划为2003年6月1日，计划最迟完工时间为2003年8月31日81、，沥青混凝土（分3层）总工程量231209m2，施工期日历工天为92天，日平均铺筑施工强度计算为2513m2天。（一）施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实82、情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。5、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。7、集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.83、5%。（二）沥青混凝土的拌合及其运输1、拌合采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料84、，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（三）沥青混合料的摊铺及碾压1、摊铺（1）混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或85、中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。（3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。（4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。（5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。（6）在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。2、碾压（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压86、，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。（5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程87、平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（四）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，88、以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。1、 施工要求本工程路面为国标沥青砼路面层，本工程道路标准断面宽20m。主车道路面结构层依次为：AC-20-F 7cm的粗粒式沥青砼底基层；上面为AC-13-F 5cm SBS改性沥青砼面层；下面为5%水泥砂砾石上基层25cm厚，最下部为级配碎石下基层30cm厚。对路面施工的要求主要有以下几点：（1）、面层89、采用复合面层，上面为AC-13-F 5cm SBS改性沥青砼面层，下面层AC-20-F 7cm的粗粒式沥青砼底基层。对应弯沉值从上到下分别为31.5 /36.1（0.01mm）。路面的抗滑标准：摆式仪器测定值F045；F35；构造深度TD=0.3mm；石料磨光值PSV35。（2）沥青应采用符合“中等交通道路石油沥青技术标准”的沥青，其基质沥青标号AH-70。粗积料：采用碎石或破碎砾石，并符合“沥青面层粗积料质量要求”。细积料：可采用天然砂、机制砂，并符合“沥青面层细积料质量要求”，含泥量不得大于3%。填料：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，除去泥和杂质；质量符合“沥90、青面层矿粉质量要求”。上面层矿粉配合时尽量使粗积料的用量靠近下限值，矿粉的用量靠近高限，同时使空隙率接近低限。上面层应进行抗车辙试验，动稳定度大于800次/mm。（3）各层矿料的级配及技术要求如下：上面层的要求：a、矿料及级配组成：结构层通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率%沥青用量（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13F10090-10068-8538-6840-5015-3810-287-205-154-84.5-6.5b、技术指标要求：项目击石次数（次）稳定度（KN）流值（0.1mm）空隙率（%）饱和度（%）粘附性（级）残留稳定度91、（%）要求两面各75大于820-403-565-75大于475 %下面层：a、矿料及级配组成：结构层通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率%沥青用量（%）31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20F10090-10074-9262-8250-7245-5616-4412-338-2415-174-133-74.0-6.0b、技术指标要求：项目击石次数（次）稳定度（KN）流值（0.1mm）空隙率（%）饱和度（%）粘附性（级）残留稳定度（%）要求两面各75大于820-403-565-75大于4大于75%（4）面层施工时，应在水泥92、稳定砂砾石基层上洒布透层油，在各沥青层间洒布粘层油，且沥青砼密实度满足设计和规范要求。如果施工时的雨水较多，应在水泥稳定基层上做表面处理，将基层封封住，防止雨水渗透。2、 沥青混凝土摊铺的质量检验及缺陷分析1、沥青含量的直观检查如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料斗上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干表面看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少或过热、拌和不充分。2、混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾93、压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽，沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸汽说明温度过高或过低。通常在料车到达工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机后测定，每天早晨要特别注意做这项检查，因为此时下承层表面温度和气温都比较低，平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。3、厚度检测摊铺机在摊铺过程中，应经常检查虚铺厚度。4、外观检查未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。提高沥青混凝土压实质量的关键技术5、碾94、压温度碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高时，可用较少的碾压遍数，获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度较底时，碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹，造成路面不平整。因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕后及时进行碾压。沥青混合料的最佳的出场温度为145-165度，最佳的压实温度不得少于135度，最高不超过160度。所谓碾压最佳温度是指在材料允许的温度范围内，沥青混合料能够支承压路机而不产生水平推移、且压实阻力较小的温度。摊铺机后面的碾压作业段长度，由混合料的种类和压实温度来确定。若碾压时混合料温度过高，会引起压路机两侧混合料隆起，碾压后的摊铺层裂纹，碾轮上粘起沥95、青混合料（尽管用水喷洒），及前轮推料等问题。而碾压温度过底时（5070），由于混合料的粘性增大，导致压实无效，或起副作用。压实质量与压实温度有直接关系，而摊铺后混合料温度是在不断变化的，因此必须掌握好有效压实时间，适时碾压。有效压实时间的长短与混合料的冷却速度、压实厚度等因素有密切关系。影响冷却速度的因素有气温、湿度、风力和混合料下承层的温度等。凡遇气温低、湿度大、风力大，以及下承层温度低等，都会使有效压实时间缩短，并增加碾压困难。5、选择合理的压实速度与遍数合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。在施工中，保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。一般速度控制在24km/h，96、轮胎压路机可适当提高，但不超过5km/h。速度过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。碾压速度过快，会产生推移、横向裂纹等。选择碾压速度的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度的提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。选择合理的振频和振幅振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压实效果。对于沥青混合料的碾压，其振频多在4250Hz的范围内选择。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目97、的。对于沥青路面，通常振幅可在0.40.8mm内进行选择。6、压实质量的检测主要检测项目有压实度、厚度、平整度、粗糙度。而且要求表面均匀。因此，现场压实过程中质量的检查与问题及时纠正是十分必要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出现返工现象。厚度和压实度一般可以通过钻取芯样的办法来检测。（三）SBS改性沥青砼路面层的施工方法及施工工艺（1）施工顺序施工流程： 清扫基层材料准备-沥青砼拌制-沥青砼运输-沥青砼滩铺碾压-路面接缝及平整度控制-养护管理。（2）施工准备及沥青砼的搅拌：准备工作包括沥青砼材料准备、搅拌场的机械设备配置，现场的用水、用电及附属配套设施等准备工作。我公司全部委托给专业沥青98、砼生产厂家进行生产，再由运输车辆将拌好的混合料运到施工现场进行铺筑。（3）SBS改性沥青混合料的运输1.1根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距 计算 车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有45辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要求。1.2运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。1.3运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。1.4装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。1.5不管是99、否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。1.6运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。1.7采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300.（4）SBS改性沥青混合料的摊铺下面层的准备工作 处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。具体要求如下：1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。3100、）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对 影响 质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。2.2洒布粘层油。由于本工程下承层已受到一定污染，为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制要点如下：1）粘层油质量应满足规范要求；2）粘层油用量控制在0.30.4/之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除；3）路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；4）当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；5）粘层沥青应保证在摊铺前乳化101、沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。（5）SBS改性沥青混合料摊铺1）摊铺温度宜控制在145165之间，不得低于135。2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面102、拉出条痕。3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指103、导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在03以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现 问题 及时报告技术负责人予以处理。7）要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时104、分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。9）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。（6）SBS改性沥青混合料的压实SBS改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。碾压温度、速度和遍数应严格按规范执行。碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化， 影响压实度和平整度。碾压应从路边缘向内3040处开始，以防止105、沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/31/2的碾压宽度。改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会冷却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在3050m之内。在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同106、一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50才能开放 交通 。（7）SBS改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施施工前首先要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处，因为下面层、中面层将为上面层的平整度打基础，107、摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过4厚的上面层来弥补中面层的缺陷，质量难以保证。施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振动两遍、结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾108、压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。表10-10 热拌沥青混合料用沥青标号的选用（GB50092-96）气候分区 沥青种类沥青路面类型沥青表面处治沥青贯入式沥青碎石沥青混凝土寒区石油沥青A-140A-180A-200A-140A-180A-200AH-90 AH-110AH-130A-100 A-140AH-90 AH-110AH-130A-100 A-140煤沥青T-5 T-6T-6 T-7T-6 T-7T-7 T-8温区石油沥青A-100A-140A-180A-100A-140A-180AH-90 AH-110A-100 109、A-140AH-70 AH-90A-60 A-100煤沥青T-6 T-7T-6 T-7T-7 T-8T-7 T-8热区石油沥青A-60A-100A-140A-60A-100A-140AH-50 AH-70AH-90A-100 A-60AH-50 AH-70A-60 A-100煤沥青T-6 T-7T-7T-7 T-8T-7 T-8 T-9b粗集料沥青混合料中的粗集料，可以采用经轧碎、筛分等加工而成的粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石和筛选砾石、矿渣等集料。沥青混合料的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并应具有足够的强度和耐磨耗性，其质量应符合表10-11要求。表10-11 沥青混合料用粗集料110、技术要求（GB50092-96）指 标高速公路、一级公路城市快速路、主干路其他等级公路与城市道路石料压碎值 不大于 （%）2830洛杉矶磨耗损失 不大于 （%）3040视密度 不小于 （t/m3）2.502.45吸水率 不大于 （%）2.03.0对沥青的粘附性 不小于4级3级坚固性 不大于 （%）12细长扁平颗粒含量 不大于 （%）1520水洗法0.075mm颗粒含量 不大于 （%）11软石含量 不大于 （%）55石料磨光值 不小于（BPN）42实测石料冲击值 不大于（%）28实测破碎砾石的破碎面积不小于（%）拌和的沥青混合料路面表面层9040中下面层5040贯入式路面40注： 坚固性试验可根111、据需要进行 当粗集料用于高速公路、一级公路和城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的表观密度可放宽至2450kg/m3，吸水率可放宽至3%，并应得到主管部门的批准； 石料磨光值是为高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的表层抗滑需要而试验的指标，石料冲击值可根据需要进行试验。其他公路与城市道路如需要时，可提出相应的指标值； 钢渣的游离氧化钙的含量不应大于3%，浸水后的膨胀率不应大于2%。粗集料的粒径规格应按国家标准沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）中“沥青面层用粗集料规格”（如表10-13或表10-14）的规定选用。当生产的粗集料不符合规格要求，但与其他材料配合后的级配符合各类沥青面层的112、矿料使用要求时，也可使用。表10-12 沥青面层用粗集料规格（方孔筛）规 格公称粒径（mm）通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）10675635337.531.526.519.013.29.54.752.360.6S1407510090100-015-05S2406010090100-015-05S3306010090100-015-05S4255010090100-015-015S5204010090100-015-05S6153010090100-015-05S7103010090100-01505S8152510095100-015-05S9102010095100-01505113、S1010151009510001505S1151510095100407001505S125101009510001005S1331010095100407001505S14351008510002505表10-13 沥青面层用粗集料规格（圆孔筛）规 格公称粒径（mm）通过下列筛孔（圆孔筛，mm）的质量百分率（%）130907560504035302520151052.51.25S1409010090100-015-05S2407510090100-015-05S3406010090100-015-05S4306010090100-015-05S5255010090100-015-05S62114、0401009010-015-05S7104010090100-01505S8153510095100-015-05S9103010095100-01505S10102010095100-01505S1151510095100407001505S125101009510001005S1331010095100407001505S1435100851002505 C、细集料 用于拌制沥青混合料的细集料，可以采用天然形成或经过轧碎、筛分等加工而成的粒径大于2.36mm的天然砂、机制砂及石屑等集料。 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配范围。细集料的质量应符合表10-14的要求。表115、10-14 沥青混合料用细集料质量要求（GB50092-96）指 标高速公路、一级公路、城市快速路、主干路其他等级公路与城市道路表观密度 不小于（kg/m3）25002450坚固性（0.3mm部分） 不大于（%）12砂当量 不小于（%）6050注：a坚固性试验根据需要进行；b当进行砂当量试验有困难时，也可用水洗法测定小于0.075mm部分的含量（仅适用于天然砂），对高速公路、一级公路、城市快速路、主干路，要求该含量不大于3%，对其他公路与城市道路要求不大于5%。热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或机制砂。在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高速公路、一级公路、城市快速路、主干路沥青混凝土面层116、及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。细集料应与沥青具有良好的粘结能力。与沥青粘结性差的天然砂及人行道面砖、花岗斑岩、砂岩、片麻岩、角闪岩、石英岩等酸性石料经轧碎制成的机制砂及石屑不宜用于高速公路、一级公路、城市快速路、主干路沥青面层。当需要使用时，应采取前述粗集料的抗剥离措施。细集料的级配，天然砂宜按表10-15中的粗砂、中砂或细砂的规格选用，石屑宜按表10-16的规格选用。当一种细集料不能满足级配要求时，可采用两种或两种以上的细集料掺配使用。D、填料沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的憎水性石料，经磨细粒径小于0.075mm起填充作用的矿粉。原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要117、求干燥、洁净，其质量应符合表10-17的要求。当采用水泥、石灰、粉煤灰作填料时，其用量不宜超过矿料总量的2%。表10-15 沥青面层的天然砂规格方孔筛（mm）圆孔筛（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）粗 砂中 砂细 砂9.54.752.361.181052.51.210090100659535651529520010051009010075100509030598300100510090100851007510060841545010050.60.30.150.075细度模数Mx3.73.13.02.32.21.6表10-16 沥青面层的石屑规格规格公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分率（%118、）方孔筛（mm）圆孔筛（mm）9.5 4.75 2.36 0.6 0.07510 5 2.5S15S160503100 85100 4070 015100 85100 2050 015表10-17 沥青混合料用矿粉质量要求指 标高速公路、一级公路、城市快速路、主干路其他等级公路与城市道路表观密度 不小于（kg/m3）25002450含水量 不大于（%）11粒度范围0.6mm（%）0.15mm（%）0.075mm（%）10090100751001009010070100外 观无团粒结块粉煤灰作为填料使用时，烧失量应小于12%，塑性指数应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。粉煤灰的用量不宜超过填料总119、量的50%，并须经试验确认与沥青具有良好的粘结力，沥青混合料的水稳定性能应满足要求。高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的面层不宜用粉煤灰作填料。采用干法除尘措施回收的粉尘，可作为矿粉的一部分使用。采用湿法除尘措施回收的粉尘，使用时应经干燥处理，且不得含有杂质。回收粉尘的用量不得超过填料总量的50%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。回收粉尘其他质量要求与矿粉相同。（四）沥青砼配料时必须注意事项a沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青用量和集料性质。b沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料，石子采用中性碎石，沥青混凝土、沥青碎石的沥青采用AH-70号重交120、通道路石油沥青。c沥青混凝土由沥青拌和机拌制，根据现场施工需要，实际生产能力保证在100t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采用覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和站对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和站应保证均匀连续送料。（五）沥青混合料摊铺技术及质量控制措施摊铺作业是沥青路面施工的关键工序之一。常包括下承层准备、施工放样、摊铺机各种参数的调整与选择、摊铺机作业等主要内容。下承层准备在铺筑沥青混合料时，它的下承层（即前一层）无非是基层、连接层或面层下层。虽然下承层完成之后，已进行过检查验收，但在两层施工的间隙，很可能因某种原因，如雨天、施工车辆通行或其121、它施工干扰等，会使其发生程度不同的损坏，如基层可能出现弹软和松散或表面浮尘等，因此需进行维修。沥青类联结层下层表面可能泥泞污染，必须清洗干净。对下承层缺陷处理后，即可洒透层油或粘层油。施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面标高与原设计标高相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。标高放线应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。当下承层厚度不够时应在本层内加入122、厚度差并兼顾设计标高。如果下承层厚度够而表高低时，应根据设计标高放样。如果下承层的厚度与表高都超过设计值时，应按本层厚度放样。若厚度和标高都不够时，应按差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时，应以满足厚度为主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。摊铺机工前检查摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青混合料（包括受料斗）；振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混123、合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动。上述各项都必须试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后，方可允许正常投入施工。摊铺机作业速度的选择选择摊铺速度的原则是保证摊铺机连续作业。首先要考虑供料能力，包括沥青混合料拌和设备的生产能力和运输车辆的运输能力。供料能力应使摊铺机在某种速度下连续作业。因此，合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和厚度按下式求得：V=100Q/60bhr（m/min）式中：Q混合料供给能力（t/h）；h压实后的摊铺厚度（cm）；b摊铺宽度（m）；r沥青混合料压实后的密度（一般取2.35t/m124、）。摊铺方式快车道采用全路幅施工，两摊铺机同时摊铺，每机宽度8米，两机之间前后单蹄在510m之间，以便形成热接茬。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。接茬处理a.纵向接茬采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭结宽度约25cm。b.横向接茬前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处土涂刷乳化沥青或粘接油。沥青混合料的压实技术压实的目的是提高沥青混合料的强125、度、稳定性以及疲劳特性。因此必须合理的进行碾压。压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度遍数压实方式的确定及特殊路段的压实（弯道与陡坡等）。碾压机械碾压用DD-110振动压路机进行。a压实作业的程序及一般要求:压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实稳定成型，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。当然，为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业亦应按一定要求进行，并对未压实的边角应辅以小型机具压实126、。b压实程序初压时用压路机压两遍，初压温度为110-130初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再碾压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施予以纠正。复压时用压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90-110。终压时用压路机碾压24遍，终压温度为70-90。c压实方式碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能保持压路机以压实后的材料作为支撑边。压路机每次重叠宜为30cm。d应注意的其它问题:在碾压过程中，为了保证正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做，也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾127、压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中要确保压路机滚轮湿润，以免黏附沥青混合料。有时可采取间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在能冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。接茬处的碾压接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。横向接茬碾压在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向接茬采用横向碾压（条件受限制的地方，也可采用纵向碾压128、）。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10-20cm至于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。需要的话开始时先用压路机静压，然后振动碾压。纵向接茬碾压先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一乍条混合料。这样材料就不能从旁边挤出，并形成良好的结合。特殊路段的碾压特殊路段的碾压指弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实作业。弯道或交叉口的碾压应选用铰接转向式压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支撑边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实129、中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以便减少剪切力。路边碾压压路机在没有支撑边的厚层上碾压，可在离边缘3040cm（较薄层时，予留20cm）处开始碾压作业。这样就能在路边压实前，形成一条支撑侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层损边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边线方向推进10cm。（六）沥青砼路面层施工特别重视的关键环节和质量控制措施A、沥青砼上面层配合比设计沥青砼路面上面层配合比的设计过程包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段（主要委托给具有沥青路面设计资质的专业公司进行配合比设计），其关键和要点简介如下：B、原材料的选择路130、面沥青的选用a.由于本工程沥青路面施工的时间段大约在2009年1-2月之间，处于冬末春初的低温季节，室外气温较低，因此沥青应选用稠度适中且软化点适中的沥青，以免在后期的夏季泛油的缺陷。b.修筑市政道路的路面沥青，在高温时要具有较低的感温性，低温时又具有较好的形变能力，所以选择沥青时应尽量选择溶凝胶型结构的环烷基稠油直馏沥青。其中沥青质的含量为15%25%，针入度指数在-2+2之间，PVN值宜在00.5之间。c.同时为了提高使用沥青的品质，特别是对重交通量沥青砼表层，更应该采用优质的沥青，标号选择为AH-70。路面基层集料的选用a.骨料最大粒径的确定：级配中的粗集料粒径大小与沥青混合料的抗疲劳强131、度和抗车辙能力有密切的关系。从国内外相关科研资料表明，当沥青混合料厚h与最大粒径D的比值接近2时，表面层的抗滑性、路面抗车辙能力、耐久性有明显的提高，同时可心减少路面平整度的衰减。b.判断集料的酸碱性。由于沥青含有沥青酸显酸性，为了使集料与沥青有较好的结合能力，所以在选择时应该不考虑酸性的集料。c.沥青砼表层的集料，应该选用洁净、干燥、无风化、坚硬、耐磨、韧性好的碎石，同时应符合磨耗值、道瑞磨耗值、冲击值和压碎值等要求。d.为了使沥青砼表层的细集料与沥青有良好的粘结能力，尽量使用人工的机制砂或石屑，而避免使用天然砂。因为我省区的天然砂绝大部分属于酸性。路面基层集料填料的选用沥青砼用的填料宜采用132、石灰岩或岩浆中的强基性岩石（憎水性石料），经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净的。当采用水泥、石灰、粉煤灰作填料时，其用量不宜超过矿粉总量的2%。碎石严禁尺寸有重叠现象，一般选1020mm、510mm、05mm、不允许选用510mm、1020mm、1030mm之类的碎石，避免拌和出现溢料和待料现象，尽量控制超大粒径的含量，应不大于3%，超最小粒径含量不大于7%。矿质混合料比例的确定。组成材料的原始数据的测定。计算组成材料配合比。调整配合比，计算得的合成级配应根据下列要求作必要的配合比调整。a.通常情况下，合成级配曲线宜尽量接近设计级配中限尤其应使0.075mm、2.36mm和4.75mm筛孔的133、通过量尽量接近设计级配范围的中限；b.对于重交通的高速公路面层，宜偏向级配范围的下（粗）限；c.合成级配曲线应接近连续的或合理的间断级配，但不应过多的犬牙交错。最佳油石比的确定根据沥青混合料的强度理论，沥青用量少时，沥青不足形成薄膜粘结矿料颗粒，抗剪强度不高，沥青用量过多时，起润滑作用的自由沥青增加，使内摩阻力降低，粘结力下降，强度减小。目前，国内沥青油石比由室内常规马歇尔试验确定，即由沥青混合料密实度、稳定度、孔隙率等指标初步确定油石比，与规范的取值要求进行比较取值，油石比确定应遵循下列原则：油石比要按当地气候条件综合考虑：宜宾市大地坡段沥青路面工程地属于亚热带地区，夏季较长、气温偏高，冬季134、较短、气温偏暖，油石比取低限利于提高路面热稳定性、抗车辙能力和抗滑性。A、生产配合比设计阶段1、冷料的调试冷料的调试主要根据目标配合比的矿料比例根据沥青砼拌和的产量Q，确定每分钟矿料的进料数量：（假定碎石含水量为0，石屑含水量为X）A集料：Q（1Z）PA60 t/minB集料：Q（1Z）PB60 t/min石屑：Q（1Z）PC（1+X）60 t/minZ：表示油石比 PA ：A集料用量 PB：B集料用量 2、石屑用量操作室内冷料的流量是通过相应的度盘控制。将每个冷料他对应的度盘旋至两个不同的刻度上，称量每个流量，根据（1）中所计算的流量即可内插求得对应的度盘数值。3、生产配合比的调试分别取二级135、筛分后进入热料仓的材料进行筛分，确定各热料仓的矿料比例，供拌和站使用，按最佳油石比0.3%进行马歇尔试验和动稳定度试验，进一步确定生产配合比中的最佳油石比。4、生产配合比验证阶段一个配合比能否真正运用到施工中去，这要通过试验段来验证，通过铺筑试验段可以确定摊铺机的摊铺温度，摊铺速度、振级、压路机的碾压工作，以及确定松铺系数等。在铺筑试验段的过程中，在拌和站取样进行马歇尔试验和抽提试验，抽提后的矿料进行筛分试验，试验结果应符合规范要求。在试验路段碾压成型12小时后，对摊铺的沥青面层进行钻芯取样，以检测其厚度及压实度。B、沥青砼上面层的施工1、沥青路面试验段通过沥青路面试验段施工应达到以下几个目的136、：a验证目标、生产配合比。b通过试验段确定最佳人员组织。c通过试验确定最佳机械组合。d通过试验段对沥青混合料面层施工的经济效益评估。2、沥青砼表面层的施工根据试验段确定各项数据，指导正式施工，在施工过程中，应掌握如下原则：a沥青混合料的拌和高速公路沥青砼上面表层施工，其拌和站总量必须在160T/h以上，拌和站应具有自动记录功能。拌和厂必须配备合格的试验室和熟悉沥青混合料的试验、生产工艺、质量指标的试验人员，并能及时提供给监理工程师满意的试验资料。沥青加热温度及沥青砼的拌和温度、拌和时间、施工温度等应满足相关技术规范要求。b沥青混合料的运输运输车辆必须是15T以上的自卸翻斗车，车况良好，车内必须137、清洁。装料时应前后移动，避免混合料离析。运送沥青混合料的汽车应覆盖，防止受到风吹、日晒、雨淋、污染等。运料汽车在摊铺机前10cm30cm处停放，禁止碰撞摊铺机。c沥青混合料的摊铺3、下承层的准备沥青面层摊铺前必须对中面层清扫或冲洗，表面要保证干净、清洁，无杂物及污染，然后喷洒粘层油，粘层油喷油量一定要准确、均匀，如果过多，将会影响上面层的油石比：假定粘层油为乳化沥青，设计为0.8kg/m2，沥青与乳化剂的比例为50:50，沥青砼表层4cm，密度按2.42g/cm3，则由于粘油层的洒布，每平方米增加沥青用量0.4kg，而每平方米沥青砼总重量为10010042.42 g/cm3=96800g，油石138、比增加为40096800=0.4%，规范要求实际沥青用量只能在最佳用量在0.35之内，可见油石比已经超过了规定值。同时，这也是路面泛油、拥包的主要原因之一。摊铺机采用进口先进的摊铺机，如ABG423，表面层必须全幅摊铺，同时应用浮动基准梁控制摊铺厚度和平整度。4、摊铺机的准备:按相关施工技术规范要求进行。d沥青混合料的压实成型及压实度的要求作为沥青砼上面层，压实设备应配有2台双光轮振动压路机（要求静压11t以上），INGERSOLL-RAND、DD-110（或同类型压路机），2台16T以上轮胎压路机，1台6-8T以钢轮双振动压路机。2.2.4.2沥青砼表面层的碾压宜采用初压：选用DD-110双139、轮振动压路机静压过去，回来振动，初压应遵循少喷水、保持高温、梯形迭进的原则。温度下降率随着逐步碾压而减缓，特别是摊铺后，初压前温度下降最快，可达4-5/min，所以施工中应安排初压压路机尽可能随摊铺机进行碾压，初压温度控制在130以上（改性沥青路面根据相关要求确定。复压：复压温度控制在120以上，宜选用15-30T轮胎压路机柔压两遍，紧跟着DD-110T碾压两遍，复压遍数不少于4-6遍。在复压过程中应及时用三米直尺检测平整度，如平整度超标，应及时用6-8T双钢轮双振压路机处理。终压：宜采用DD-110振动压路机或6-8T双轮钢筒压路机振压1遍，最后静压1遍，压实终了温度宜在75以上，以上压实工140、艺针对改性沥青砼路面。初压应在摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，开裂，压实温度应根据沥青粘度，压路机类型、气温、铺筑层厚度，混合料类型经试压确定。压路机不应突然改变路线、加速、急刹车、中途停机等。同时压路机不能在同一断面上回程碾压，每次回程应前后错开不小于1米距离的阶梯状。压实度要求：作为沥青砼上面层压实度是一个十分关键并重要的指标，如果压实达不到要求，则孔隙率增大，平整度衰减加速，路面耐久性降低。对压实度的要求应遵循孔隙率控制在3%6%之间，因此压实度一般要求在98%以上。假定沥青砼面层视密度2.49g/cm3，孔隙率4.2%，则理论密度为2.599 g/cm3，如果压实度为95%（符合141、公路沥青路面质量评定标准要求）则实际孔隙率为（12.490.95/2.599）100%=9%6%。如果压实度为98.3%，则实际孔隙率为（12.490.983/2.599）100%=5.8%6%。5、横缝处理横向接缝处理不好会严重影响面层平整度和行车舒适性，所以应认真对待。摊铺前，先用6米直尺检查，平整度超过3mm的部分应切去。接头处清理干净，再涂上粘层沥青，待基本干后摊铺机就位。熨平板开始预热后，测量原油面厚度，用虚铺系数计算出虚铺厚度，测量应准确。熨平板预热15-20min，使接缝处原路面温度达到65以上，再以2m/min的速度慢速摊铺。碾压用DD-110振动压路机进行，碾前将原路面上堆2142、0cm宽混合料对原路面进行预热5-10min，然后将横向接缝碾压，每15cm间隔逐步错轮重叠压实两米宽度。第六节 排水工程第二节 钢筋砼承插式管道工程施工方法我项目部根据本工程施工现场实际情况，从K0+10-K0+440段为雨污水管网施工区段。是DN1000的钢筋砼承插式管道，埋设深度为2-3m不等；从K0+10-K0+475污水管为DN400承HDPE管；支路部分雨水管为DN500承插式管道，雨水横向联络管为DN300的I级钢筋砼平口管。并且该段管网全部分位挖方区域，对此我项目部进行更为合理安排，将此段作为一独立施工段进行施工，为更好地做好各工序间的衔接工作，其流程图如下：施工准备 开槽及垫143、铺筑下管接口连 接检查井（沉泥井）闭水试验回填。（一）、施工方法（1）、施工顺序排水工程施工顺序：测量放线管沟开挖沟壁的支撑 管基填筑雨污管道安装雨污水检查井的砌筑管沟分层回填夯实。（2）管道沟槽的开挖管道开挖采用人工配合挖掘机进行放坡，开挖宽度根据设计管径、管基类型及规范要求加宽值等因素综合确定。回填土压实采用蛙式打夯机配合小型压路机进行，压实度必须达到设计要求。（3）管基及垫层的施工按规范要求，承插式钢筋砼II级管的垫层及管基采砂垫层及基础，施工时采用小型机械进行夯实即可。（4）管道安装因砼管道为D1000，较重，管道吊放采用人工配合挖掘机的施工方法进行吊放。（二）、施工工艺及技术要点施工144、放样路基填筑至基层底标高及路基密实度达到要求后，进行管槽施工放线；放出管道中线、边线、挖深控制点、检查井及雨水口的位置，开挖轮廓用灰线弹出。管槽开挖a开挖沟槽采用1.00m的液压挖掘机挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.8m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用15010mm钢管支撑，或者直径大于200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底混凝土基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在混凝土基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，钢筋混凝土承插管不大于3.00M时，支撑的145、垂直间距不大于2.00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随支撑，采用机械挖土时，挖土与支撑应配合密切。b在采用机械进行挖土时,为防止超挖或搅动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础砼施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。c要随时注意槽内的水排放，在休整槽底的同时又应同时作好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。d沟槽146、的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m。距沟槽不得小于2.00m/有机具停放时，每节管道长度范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具停放的位置必须平稳，大中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。e在开挖埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土随支撑随排管随填土随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。f管槽开挖采用人工配合机械进行施工，挖掘机开挖至管槽底标高上30cm时，挖掘机停147、止作业，人工继续开挖至设计深度，将土挖运至土场。g沟槽排水采取明沟排水，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150M。开挖时首先完成每桩段标高最低处的挖方，并在该处设排水沟或周围加固的集水坑，以利用排入就近的已形成排水管渠。集水坑排水全部用潜水泵排至就近已形成的排水管渠，不得直接排入附近沟田，以免污染环境。管基砂石基础的填筑管基按设计整平夯实后达到设计要求，经监理工程师检验合格后，立即组织砂石材料进场，进行砂垫层及砂基础的施工；。砼管道的吊装排管：雨水管：均采用国标钢筋混凝土II级管（承插式），0型橡胶圈接口。因D1000砼管道较重，管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况148、，对雨水管选用挖掘机配合人工进行卸载和吊装，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳应用允许力大于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并作好标志及时处理，运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。在管基砂基础压实后达到设计要求后，再次进行测量放线，复核管道中心及管底标高，管基质量检验合格后进行安装管节，安装时从下游开始，向上游方向施工。排管时应清除基础表面149、污泥、杂物、积水复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。0形橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。（三）、混凝土承插管的排管方法承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用0型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受搅动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设150、管枕及垫板。根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，600以上采用15t电动卷扬机就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220230mm。排管时用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下承口向上。铸铁管的施工工艺与自应力管相同。（四）、管道铺设的质量151、标准a管道顺直管道稳定管底坡度不得有倒流水。b排管时基础面无淤泥等杂物。c管节接缝宽度应保持均匀；d管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合。e管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。（五）、管道接口管道采用0型橡胶密封圈接口，管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几和尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉清洁环境下不得在阳光下曝晒堆放。管材与窨井的连接按通用图籍规定施工。（六）、检井砌筑本标段雨污水管所采用的检查井主要有多种形式，但均为砖砌检查井。a施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿152、润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。b施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差2mm；砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。c在管材上半部检查井处砖砌拱圈：700以下管材其拱圈高度为125mm。d用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。e窨井流槽：检查153、井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面。f窨井的直线收口：600600以上的检查井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。g安装时钢筋混凝土预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。h预留管的处理：检查井上预留管的管径方向和标高必须符合设计要求.预留管应与墙体接平,在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝.予留的管材如果154、管材管径较小,如予留的300的雨水连接头子,为了达到沟槽回填时的土方密实度要求,用切割机将予留的管材切割,以方便沟槽回填,同时也较好地处理予留的管材接缝。（七）、闭水试验根据规范要求，本工程范围内所有污水管道，包括各支管和予留管都必须做闭水试验。试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵物清理干净。（八）、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，凡已具备沟槽回填土条件后，均应及时回填土。a沟155、槽回填前，应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。b沟槽回填的技术要求和质量保证措施：沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的石块要敲碎。为了保证工程质量，严格按照城市给排水管道施工验收规范GB50268-97进行施工。当管道铺设好后，管座混凝土强度达到5MPa以上后，需立即进行回填好土至管顶以上50cm，再在上面进行塘渣和好土156、各50%分层间隔填土，夯实。管顶以上50cm范围内的夯实，宜用木夯轻夯管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1：1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂157、缝和渗漏。如果采用横列板施工的沟槽，回填复土应自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或者支撑易走动时，则不得超过两块。拆板和复土交替进行。当天拆板、当天复土，当天夯实。接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、158、原木、槽钢等设备应及时清理、保养、并堆放整齐、做到工完场清。回填土的回填质量要达到：在路槽底面以下0-80cm范围内要大于95% ，80cm 以下不得低于93% 。（九）、砼井圈井口的加固雨、污水管网检查井加固的施工方法在铺筑沥青砼前，将第1个检查井的井圈下沿标高进行精确放线，交作好标记。检查井进圈、井盖加安装工艺一：1井盖安装在面层沥青砼铺筑前进行。2、井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。安装误差0-2.5mm。3、在井筒内侧支模。模板要严密，支撑牢固。4、在井盖座周围灌注C20砼。砼应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖159、座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm的距离，并振捣密实。5、井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。6、雨水口检查井，井盖的安装方法与上面的安装方法相同，此处不在赘述。（十）、施工质量控制（1）注意测量控制，将管节中心高程逐节调整正确，经验收合格后进入下道工序施工。（2）管道铺设要地下水位时，应进行井点降水法降低管槽内地下水，以保工程质量。（3）管节吊装，采用纤绳、缓慢就位，严防槽壁与管道相碰撞。（4）在挖方及填方交接处，管基浇筑时设置沉降缝,安装管道接口采用柔性接头,以产生不均匀沉降,引起管材的裂缝.（5）砌筑圆形检查井时，160、随时检测直径尺寸，偏心收口，每层收进不大于50mm。流槽与上下游管道底部顺接，管道内底高程的偏差应控制在+10 mm，轴线位置的偏差控制在15 mm之内。（6）检查井接入圆管的管口与井壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。（7）排水工程用砼及砂浆均由市质监站中心实验室现场试配并确定最佳施工配合比，见证取样工作按质监站规定执行。（十一）、施工安全措施（1）对进场工人进行安全生产教育，提高安全意识。（2）加强施工用电管理。用电设备实行一机一闸一保险，架空线必须设在电杆上，严禁架设在树、脚手架上或随地拖拉。（3）进场施工人员必须配带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。（4）安全员必须经常巡161、查基坑周围土壁情况，一有险情马上停止施工。（5）管网沟槽较深，施工中加强支护，并经常检查，确保支护设施始终处于良好状态。（6）管网沟槽开挖，必须按技术规定放出一定的坡度，并在沟槽周围搭设木栏杆防护，对雨污水管口及时进行遮盖。（7）当雨、污水检查井砌筑完毕后，需及时加上井盖，进行临时固定，以防杂物或人员掉入检查井内，防止施工过程中的安全事故及安全隐患。第三节、路面横向管道、雨水联络管及雨水口检查井的施工方案本工程的路面横向雨水联络管管网的施工，数量较多、工程量较大。因雨水联络管与雨水检查井相连，所以该雨水联络管应与雨水管网的施工同步配套进行。雨水口及检查井的施工，因其平面位置位于雨污水管网的正上162、面，所以必需待雨污水主管施工完毕后，沟槽经回填压实并检测压实度合格后，方可进行雨水口及检查井的施工。本工程的横向预埋管道有燃气、给水、电力、通信以及de110波纹管，数量较多，且埋设深度较浅，因此必需待雨污水主管管道施工完毕后，沟槽回填压实，经检测压实度合格后方可进行横预埋管道的施工。（一）、施工方法1、雨水联络管的施工：（1）沟槽的开挖：因雨水联络管与雨水检查井相连，因此应与雨水管网的施工同步配套进行。据施工图设计要求，雨水联络管的埋置深度为1.0m1.8m不等，所以沟槽采用人工配合机械进行开挖，局部地方遇有普坚石，需局部地方进行浅层爆破。开挖深度挖至设计标高上0.1-0.3m时由人工进行沟163、槽的清理检平，不得超挖。如果局部地方出现超挖，需进行回填夯实达到管基设计要求。（2）管道基础的施工方法同前HDPE管基的施工（此处从略）。（3）管道连接及铺设施工方法同前HDPE管基的施工（此处从略）。（4）雨水联络管沟槽的回填，一律采用人工配合小型夯实机具进行回填夯实处理，因回填的位置位于路基层压实度的93区及95区，因此对回填质量要严格层层把关，确保存回填质量。2、雨水口及雨水口检查井的施工因雨水口及雨水口检查井其平面位置位于雨污水管网的正上面，所以必需待雨污水主管施工完毕后，沟槽经回填压实并检测压实度合格后，方可进行雨水口及检查井的施工。（1）雨水口检查井的开挖：雨水口检查井开挖的深度较164、浅为1.30m，因此所有雨水口检查井全部采用人工开挖，并且一次成型合格，不得超挖。（2）雨水口检查井的砌筑：现场由专职测量人员对雨水口检查井的平面位置及高程进行准确的定位放线并作好标记，然后由工人对雨水口检查井进行砌筑。（方法与检查井的通用做法类同，此处从略）（3）雨水口检查井的回填，此项由每个砌筑雨水口检查井的工人边砌边进行回填工作，用小型的夯锤进行回填夯实处理。雨水口检查井砌筑完毕，回填工作也同步完成。（4）注意事项：雨水口检查井的砌筑一次性做到雨水口检查井井圈下沿标高，待路基整型全部完成以后，方可进行雨水口检查井井盖的安装加固。（二）、横向预埋管道的施工1、横向预埋管道沟槽的开挖、管道基165、础的施工、管道的铺设、管道的连接、沟槽的回填等方法，与雨水联络管的施工方法相同（此处从略），但是需注意以下几点：（1）土方的开挖全部采用人工开挖，并且需一次挖到设计要求的标高。开挖后的余土暂且堆于沟槽两侧，以便于沟槽的回填。回填压实的质量必需达到设计的压实度要求，最后的弃土才能外运。（2）此管道两端必需穿出人行道外每一侧要留约0.50m的长度，并且两端头在预埋之前必需用砼板进行阻头处理，以方便于以后的连接。（三）、D100CBB玻璃钢复合管道及两端检查井的施工方法D100CBB玻璃钢复合管道和两端的检查井的施工需同步进行，因此管道的两端的检查井位于人行道上，标高位于93区到95区段，特别要重视166、工程质量，严格把关。（1）先对该管网平面位置及高程进行精确的定位放线，沟槽采用人工开挖，一次性挖到位。人工挖方过程需精心施工作业，沟槽挖方要符合标准的断面尺寸，下一步无需支模方可进行钢筋砼的浇筑施工。（2）分别组织工人从两端同时进行检查井（方井）的砌筑，在砌筑检查井的同时及时回填检查井侧的土，进行夯实达到设计要求。（3）由钢筋工在现场进行钢筋网架的绑扎，完毕后放入沟槽内，同时放入D100CBB玻璃钢复合管，并由专职技术人员进行检查和校正并固定好，经监理和技术人员现场检查合格以后，由监理工程师签发砼浇筑令后，方可进行砼浇筑。（4）砼浇筑及养护：从中心搅拌场，按设计要求将砼搅拌后，用汽车将砼运至施167、工现场，经检查无误后，进行砼的浇筑。浇筑时用振动棒进行振捣密实。当浇筑的砼初凝以后，让其自然养护至设计强度的70%时方可进行沟槽的回填。在养护期间，严加看管，不得有任何损坏。（5）沟槽的回填：由于回填标高层处于93区-95区的范围，回填土料需进行认真挑选，回填夯实采用人工配合小型机械进行夯实；每层厚度不得超过25cm，每层夯实后经检测符合要求以后方可继续回填上一层土，所有操作过程需从严把关，确保工程质量。（6）两端头检查井的砌筑：方井的砌筑严格按砌体规范要求进行施工，最后需按设计要求对方井内壁进行抹灰。施工完毕后临时盖上方井井盖，以防杂物和人掉入方井内，防止安全事故和安全隐患。第四节：HDPE168、管道的施工方法HDPE双壁缠绕管的性能和特点HDPE管道是一种新型管道，与传统的钢筋砼管道相比有很大的区别。我项目部工程技术部及各专职技术人员与其它各施工班组作业人员对该管道的性能及其特点应有一个清楚的了解和认识。HDPE管道系统具有以下一系列优点：(1)连接可靠：根据验收规范要求：HDPE聚乙烯管道D250mm时接头采热缩套热合连接而成，接头的强度高于管道本体强度，方便快捷。(2)低温抗冲性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。(3)抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗痕能力，耐环境应力169、开裂性能也非常突出。(4)耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。(5)耐老化，使用寿命长，管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。(6)耐磨性好：HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。(7)可挠性好：HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。(8)水流阻力小。(9)搬运方便。（一）、施工准备1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。2、施工人员必需经项170、目部技术负责人及管道生产厂家专职技术人员进行培训，掌握管道的连接技术及操作要点。3、施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。4、HDPE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢的杂物。5、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。（二）、施工流程施工准备土方工程管网安装管道试压和冲洗验收（三）、施工具体方法及注意事项1、 土方工程（1）测量HDPE排水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的171、位置关系，必要时应在地面上设立标志在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,并用水准导线同固定水准点连接,固定水准点的精度不应低于四级,水准点闭合差：+/-20（mm），L为水准点之间的水平距离，单位为km。直接丈量测距的允许偏差编号固定间距（m）允许偏差备注15001/2000（2）、沟槽开挖在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过规定，沟壁可不设边坡。对于不同类型的土质和不设边坡的开挖深度如下（供参考）：填实的砂土和砾石土 ：1.00 m 亚砂土或亚粘土：1.25 m粘土 ： 1.50 m 特别密实土： 2.00 m在无地下水和土壤具有天然温度构造均匀的条件下开挖沟槽时,如沟深超过上述规定,但172、在5m以内,其沟壁最大允许坡度应符合下表的规定。不同类型土石方开挖放坡情况表土类名称沟边坡度人工挖土并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟侧面挖土粘土1：1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75沾土1:0.331:0.251:0.67含砾石、卵石土1:0.071:0.501:0.75泥炭岩、白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：工人在挖出泥土随时运走时，则可采用机械挖土的坡度。表中砂土包括细砂和粉砂，干黄土不包括。距离沟边0.8m以内,不应堆置弃土和材料。在回填土地段开173、挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。深度在5m以内的沟槽的垂直壁亦可按下表规定，采用适当的支撑型式加固。土壤的情况沟槽深度（m）支撑型式天然湿度的粘土类土，地下水很少3.00不连接的支撑天然湿度的粘土类土，地下水很少3.50连续支撑（注：松散的和湿度很高的土，地下水很多且有带走土粒的危险，如未采用降低地下水法，则可用板柱加以支撑）管道开槽底宽度不宜小于管外径每一侧加宽0.5m。开挖沟槽时，沟底设计标高以0.174、3的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或符合要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，并且要求进行检测其基底的土的密实度达到管沟地基设计承载力的要求。经现场勘察，有两段过山体的挖方区域，该路段有普坚石或坚石，对该部分需应进行小规模的爆破后，方可进行沟槽的开挖。因多方考虑各种因素，小规模的爆破，每层爆破深度不得超过1-1.5m，当开挖深度超过3m时，应分3-4层进行爆破，并且分层开挖。对于开挖后的弃土（石）视实际情况而定，如果不适合作为管沟回填土，应配合汽车及时运走，不得堆于沟槽一侧，以防安全事故。挖深部175、分用细砂或细土回填密实，厚度不小于0.15m；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。b当遇槽底土质极差时，可将管沟挖得深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水抽干（水淹法），使管底具有足够的支撑力。c凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。（3）HDPE管道基础的施工HDPE管道基础均采用180度的砂石带状基础，砂为中砂，粒径32mm，碎石粒径小于25mm，并回填于管道下60度的三角区内（详见图集95S516/11）。如果在软弱地基地段，应先在砂石基础下先垫0.3m厚的砂卵石，在上面再按标准做砂石基础。当管顶填土小于1.3m 或深度大于6.0m8.0m时则雨水管176、均作360度全包砼带状基础，施工管道基础的时候，应使管道与基础良好的结合，使之在受力情况下共同受力，力学性能良好，确保后期的工程质量。管基按设计整平夯实达到设计要求，报请经监理工程师检验合格后，支立管基砼模板，根据配合比通知单，浇筑管基砼。采用钢模浇筑砼，溜槽滑落砼，避免砼产生离析现象。管基分二次浇筑，先浇筑至管底标高，待管道安装到位后，再进行上部砼浇筑。砼浇筑完毕砼初凝后，需进行浇水养护至少7天。HDPE管道基础采用碎石（或砂砾石）垫层，要求达到表面平整、强度合格、横向平整，纵向坡度及标高符合设计要求。2、管道的连接 本工程主要的污水管网排水管道，均为HDPE管。管道规格有： DN400的型177、号；采用的接头方法：检查井与管道连接采用膨胀橡胶止水圈进行连接；中间部分的管道连接采用缩套以热合的方法进行连接具体施工工艺如下。（1）热缩连接准备工作：材料器具准备工作：液化气（或者是氧气+乙炔）、配套连接管、热风枪、热压陶瓷滚、粗砂纸、手持切割机、手拉钜、细钢刷、毛巾或绵布。（2）操作方法：热合连接前，连接加热面上的污物应用洁净棉布擦净。然后将接头两端头管的外表面用砂纸或钢刷打磨搓毛，使其表面粗糙，粗糙程度均匀一致，打磨宽度和等于热缩套的宽度每边宽约3cm即可。将热缩套穿过接头放置于一侧，然后对齐、对直两个接头，使节其管轴线成一直线，标高位于同一高度位置，两管端头中间接缝应10mm，调整到位178、以后，经检验合格以后，将两管固定，不得有动摇现象。热缩套连接过程一般分为4个阶段：预热阶段、吸热阶段、热压陶瓷滚压阶段、冷却阶段。加热阶段：加热温度和各个阶段所需要的火力大小、加热方式，所用时间长短，应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。首先将热缩套置于热合对接口一侧面，然后用氧炔焰加热。预热时加热时火力温度要适中（500度-800度即可），加热时热风枪要快速绕接头周边环绕循环加热，使整个接头沿周边受热均匀，热膨胀变形一致。大约加热2-5分钟后将热缩套揭去保护膜后，套在接头位置处，小心调整就位后，调节火力温度在300度-500度之间，同样绕接头周边循环加热3-5分钟，此次加热路径应从179、两管接缝隙处开始，环绕一圈，再沿管道纵向方向延伸加热。当热缩套加热到基本上与接头管壁外边沿结合在一起的时候，调节增大火力温度至1000-2000度，绕热缩套缓慢进行加热。此时应沿管外壁圆周到分4-5段进行分区、分块加热，使节热缩套内侧面聚乙稀材料熔融后与HDPE管外壁粘到一起时，此时迅速移开火焰，用热压陶瓷滚快速滚压热缩套表面，滚压至热缩套内侧有少量的聚乙稀材料熔融体挤压出外边沿时为止（如果未达到这样的效果需继续加热重新操作一遍，直至达到这样的状态为止），使热缩套与管壁牢固严密结合到一起。分区分块加热，直至整个接头的加热滚压紧密结合完成为止。热压陶瓷滚压阶段完成以后就静置一段时间进行冷却。在冷180、却阶段的过程中，不得对接头和相连接的两段HDPE管有任何动摇碰撞，静置时间长短视当时气温而定，当热缩套外壁温度降到2030度时方可视为冷却阶段完毕。 热熔承插连接应符合下列规定：i、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，并且用砂纸或用钢丝刷搓毛，且清除残渣杂物。ii、热缩连接前，应校直两对应的连接件，即两端的HDPE管道，使其在同一轴线和同一标高上，不得一端高一端低和斜向放置。iii、热缩连接时需用氧炔焰进行加热，且要用热压陶瓷滚快速滚压热缩套表面，力度适中，操作快速。iv、加热完毕，静置冷却时间内不得随意碰撞和动摇，且要保证181、冷却时间足够，同时也保证了接头的质量。v、HDPE管热缩连接时间参数如下表（参考值）管径（mm）加热时间（分钟）备 注DN30015-25DN40020-30DN50025-35DN60030-40DN70030-45(注：本表的数据仅供参考，具体时间长短视当时气温、湿度等情况灵活调整)3、管道的敷设及安装 （1）一般管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入182、沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：本施工段的HDPE管道全部为直管式热缩接头，管道弯曲半径不应小于125D。（2）管道安装的注意事项管材下料时要经过仔细的计算，并在现场进行实地的实践确保下料准确无误，不得有浪费，节约成本。HDPE管道安装的重点在于：每一段管道连接好了以后，放入沟槽内的的操作过程，要特别细心和注意。要平缓放入不得碰伤管壁。H183、DPE管道施工过程中的关键在管子嵌入检查井的端头的处理。操作过程中要特别注意止水橡胶圈的套置。首先清理管端头与止水圈的污垢和杂质，其后在止水圈上涂上润滑剂，随后将止水圈沿管端头套入管外壁，套的时候要四周边同步进行，中间不得过分扭转，并检查止水圈内侧与管外壁结合紧密情况，并调节好2个止水圈在管端头的位置，经检查合格后，在外侧套入特制卡环，并调节好卡环的位置，使卡环、止水圈、HDPE管紧密结合在一起，紧固好螺栓后嵌入检查井的井筒内。 检查井筒与止水圈、卡环结合部位是关键所在，四周必需用1：2水泥砂浆密实的进行嵌固，使其结合牢固；经嵌固后的管件不得有任何的原因有所动摇和碰撞，使其充分达到设计强度，以184、保证工程质量。4、检查井的砌筑本工程的雨、污水管网的检查井的工程量较大，砖砌圆形雨水检查井17座，砖砌圆形污水检查井17座。施工顺序：检查井测量定位检查井垫层浇筑井筒的砌筑爬梯的制安导流槽的砌筑内外壁抹灰井圈及井盖的安装检查井及雨水口基坑与管槽开挖同时进行施工。砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行砌砖施工，砌筑至规定高程后，及时安装盖座、井盖、井圈、雨水篦子。砌砖施工严格按施工规范规定施工。砌筑前将砖用水浸透，采用挤浆法砌筑，上下搭砌。砌筑后的墙体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、振动或撞击。水平和竖向灰缝厚度控制为8-12mm，竖缝应错开。圆弧段的竖向灰缝，其中侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不185、大于13mm。抹面墙体砌筑时应将挤出的砂浆抹平，清水墙体砌筑时搂出深度10mm的凹缝，待后勾缝。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹平后刮平并表面拉毛，第二道砂浆抹平，两次压实抹光。砂浆与基层及各层间连接紧密，严防空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm。抹面砂浆终凝后，及时保持湿润养护，养护时间不小于14天。井室砌筑时应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。砌筑检查井时，按设计预留支管。预留支管的管径、方位、高程按设计要求，管与井壁衔接填塞严密。预留支管接出检查井外壁以外1m处，管头处用C20钢筋砼预制板堵头，板厚0.1d ,配构造筋。除严格按照标准图集施工186、外，施工过程中应注意以下要点：在已安装好雨、污水管检查井处，放出检查井中心位置，按内径设计要求，摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，砌筑时检查井随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上1.8m处收口，在0.48m范围内收至内径为0.7m。根据每个检查井的不同连接管的大小和不同的标高位置，检查井的砌筑和雨、污水管道的安装相互配合进行施工当检查井砌至距井口1.0m左右时，及时按设计要求和每个井的连接管的大小砌筑井内的导流槽。然后对井的内壁按设计要求进行抹灰。砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部采用1：2水泥砂浆。待检187、井的井盖安装安成后，按设计要求对外壁进行抹灰。4、检查井与HDPE管道的连接施工方法：（1）管道与砖砌检查井连接时宜采用刚性连接。（2）当管道已安装就位以后，在砌筑检查井井壁时宜采用现浇砼包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，砼的强度不得小于C20。（连接的接头详见设设计图）（3）当管道未铺设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口，洞口的外径不宜小于管道的外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端头与洞口之间的空隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且在砂浆内宜参入少量的微膨胀剂。砖砌井上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。（4）对于现浇砼包封连接，宜采用自膨188、胀橡胶圈，可在砼浇筑以前将橡胶圈套在插入井壁管的端头中间部位。（5）在检查井井壁与插入的管端连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。（6）管道与检查井连接完毕之后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并附合检查井整体抗渗漏的要求。（7）管管道铺设在软土地基或不远均匀地层上时，检查井与管壁连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短柔性连接而成，每节长600-800mm，过渡段的长短根据实地的地质条件来确定，可取1500-2000mm。接头可以采用套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。（8）检查井与HDPE管道189、连接的断面简图如下：5、HDPE管道的闭水试验： HDPE管道严格按设计要求及给排水管道施工及验收规范GB50268-97的要求进行闭水试验，并分进行闭水试验，分段分批合格后方可进行沟槽的回填。6、HDEP管道沟槽的回填我项目部为确保工程质量，特别任命专职人员，定员进行沟槽的回填监督工作。为了达到最佳的回填质量，我项目部配备了足够的回填夯实机具和配套监督管理措施。待管基混凝土达到设计强度及接口水泥砂浆强度达到5N/mm2后，管道安装完毕并验收合格后进行管槽回填，采用回填对称法，对回填细粒土，采用人工或小型压路机及蛙式打夯机夯实，回填土每层虚铺厚度20-30cm，压实度必须达到路基填筑标准。填料190、符合合格标准。（四）、确保沟槽回填质量的方法如下严格对回填土的质量进行选择，回填土的粒径、级配情况严格把关，不得有垃圾、杂物、有机质、软土、淤泥等。回填土的虚铺厚度每层不得超过0.3m，采用分层回填，分层夯实，每一层均进行回填压实度检验，合格后方可回填上一层。对于管基上位于管侧面的回填土特别重视，采用两侧同时回填的方法进行回填，夯实时也是两侧面同时进行夯实，严禁出现一边超载一边空载的回填夯实现象。对管道沟槽回填土的压实度质量要求如下部 位重型击石试验标准备 注管道胸腔大于等于90%管道以上0.5m大于等于90%管顶以上0.5-2.5m大于等于90%路床下0.8m大于等于95%路床下0.8-1.191、5m大于等于93% 1）在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。 2）回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.15-0.30m ，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。 3）在管道做闭水试验前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时情况。 4）管道经闭水试验合格后进行大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜192、长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。5、施工质量控制（1）注意测量控制，将管节中心高程逐节调整正确，经验收合格后进入下道工序施工。（2）管道铺设要地下水位时，应进行集水坑降水法降低管槽内地下水，以保工程质量。（3）管节吊装，采用纤绳、缓慢就位，严防槽壁与管道相碰撞。（4）在挖方及填方交接处，管基浇筑时设置沉降缝,安装管道接口采用柔性接头,以产生不均匀沉降,引起管材的裂缝.（5）砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，偏心收口，每层收进不大于50mm。流槽与上下游管道底部顺接，管道内底高程193、的偏差应控制在+10 mm，轴线位置的偏差控制在15 mm之内。（6）检查井接入圆管的管口与井壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。（7）排水工程用砼及砂浆均由市质监站中心实验室现场试配并确定最佳施工配合比，见证取样工作按质监站规定执行。6、施工安全措施（1）对进场工人进行安全生产教育，提高安全意识。（2）加强施工用电管理。用电设备实行一机一闸一保险，架空线必须设在电杆上，严禁架设在树、脚手架上或随地拖拉。（3）进场施工人员必须配带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。（4）安全员必须经常巡查基坑周围土壁情况，一有险情马上停止施工。（5）管网沟槽较深，施工中加强支护，并经常检查，确保支194、护设施始终处于良好状态。（6）管网沟槽开挖，必须按技术规定放出一定的坡度，并在沟槽周围搭设木栏杆防护，对雨污水管口及时进行遮盖。（7）由于HDPE管道采用热缩接头的施工工艺，在施工现场要加强对于燃气或乙炔的使用、存放、保管的工作。在施工现场和库房，分别令专职人员严格监督和管理，不得有丝毫的马虎，并且每天对当天使用的器具和使用情况进行检查并做好记录，一旦发现异常情况，应及时向质安部汇报，及时进行外理，防范于未然，严格杜绝安全事故的发生。（8）当雨、污水检查井砌筑完毕后，需及时加上井盖，进行临时固定，以防杂物或人员掉入检查井内，防止施工过程中的安全事故。1、2、 1、沟槽：沟槽开挖工作完成后，请监195、理及质监人员验槽，并由试验人员测试基底承载力，以满足设计、规范要求，若遇不良土质或槽基承载力不满足设计要求时，应及时请设计、监理及业主协商解决处理方案，保证基底质量。 验槽合格后，按设计要求进行下一步施工。， 园管涵的检查项目详见园管涵的检查项目表。园管涵的检查项目表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）附录D或F检查2轴线偏位(mm)50用经纬仪检查，纵、横向各两处3涵底流水面高程(mm)20用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处4长度(mm)50，100用尺量5孔径(mm)20用尺量3处6顶面高程(mm)暗196、涵50用水准仪检查3处2、下管、安管：由于本标段内管材管径d300d1000，下管工序以d400以上采用机械下管，d400以下人工松绳法下管，人工定位安管的方法施工。管道吊装要求基础排水畅通，管材长短的调整，必须保证端面垂直平整，不应有损坏。吊装工作做好吊装施工设计，并考虑保险系数为2.0。安装管道时严格控制中线高程，要求测量人员做好龙门板复测及管道安装初收竣工的测量记录工作。若管道安装完毕未回填时遭水浸泡，应进行管顶高程和中线的复核。3、检查井施工：本工程检查井全部采用砖砌，砌筑时要求“横平、竖直、饱满、错缝”。墙体砌筑时，为保证水平灰缝的平直，要挂线砌筑，并按“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖197、一块挤）进行施工。墙体砌筑首先要保证砖的湿润程度和砂浆饱满度，严禁干砖上墙，影响砖与砂浆的粘接力和砂浆饱满度，在施工过程中应经常用2m托线板检查墙面垂直度，如出现问题及进纠正，墙体按规定的组砌方式错缝搭接砌筑，以保证砌体的整体性及稳定性。砌筑砂浆采用机拌，严格按砂浆配合比拌制，保证其强度达到设计要求，抹面砂浆为1:2水泥砂浆，要求分三次完成，不得空鼓、裂缝确保槽内无渗水、漏水现象。4、沟槽回填：本工程沟槽位于车行道及人行道上，沟槽回填质量的好坏直接影响道路工程质量。为此，沟槽回填将列为关键工序来抓。 首先，做好土质检测试验，要求测试现场土样的含水量，塑性指数，湿容重、干容重、孔隙率等指标，将198、不合格品清除出场，以保证后续工序的正常进行。其次，做好回填施工机具的准备检修工作。机械的性能良好运行状态是保证回填工作质量重要环节。最后，在土质各种物理化学指标均满足要求，机械性能良好的条件下采用市政施工中最合理的施工方法；分层回填夯击（碾压）密实的方法，就能达到预期的，也是设计和规范要求的质量目标。在管道闭水试验完成后，开始回填沟槽。沟槽回填按虚铺25cm土层控制分层厚度，管顶上50cm以下（含护膀两侧）采用蛙式打夯机和振动夯进行夯实，雨水管管腹下部填土还须手夯配合进行。管顶50cm以上一律采用机械（小型压路机）分层碾压形成。回填过程中还应随时控制好现场土质含水量；每填完一层均须做好回填土密199、实度测试、并做好测试记录，测试合格才能进行上一层回填，否则须返工处理。沟槽回填时还应保持槽内干燥无积水。第七节 人行道人行道的施工方法，土石方及路基部分与车道路基的施工方法相同；相同的施工方法此处不在重复。现就人行道的路缘石及立缘石的安装施工方法如下：（一）预制C30砼立缘石（立道牙）、预制C25砼平缘石（平道牙）的预制及安砌根据本工程的实际情况，在施工现场不设置预制场地，立缘石及平缘石的预制工作，我公司委托由专业砼缘石生产厂家，严格按设计要求及国标规范进行预制。并且分批分次经质量检验单位检测合格后，送至施工现场进行施工。侧平石的施工采用水泥制品厂的预制产品，规格尺寸根据设计要求制作，由生产厂200、家送到施工现场后，经我公司材料部人员，逐一进行验收，收料时需认真进行成品质量复检，合格后方可使用。（二）砼缘石、平边石的安砌方法及质量要求侧平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。人行道进坡口处的侧石比平石高出约1-2cm，两端接头作成斜坡。道路直线段用100cm侧平石。弯道半径小于15m时，用50cm的侧平石；曲线半径小于15m或曲线圆角部分，采用50cm或30cm的侧平石，相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1.0cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽0.5cm，与侧石间的隙缝1.0cm。（三）人行道两侧的侧、平道缘石的施工方法放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道201、上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。湿法养生57天，防止碰撞。（四）施工中要注意事项侧平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损侧202、平石不得用于本工程中。侧平石基础采用C10细石混凝土，侧石、平石用1：3水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放需稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。（五）、人行道砖及盲道砖的铺贴施工1、人行道采用1：3水泥砂浆找平层铺贴人行道砖及盲道砖的施工（1）、人行道的压实方法采用是人工配合小型平板式振动器、203、打夯机进行整平夯实。（2）、在施工测量放线时要准确地测放出树池所在的位置，在该位置不得进行水稳层的铺设。（3）、因人行道在进行水稳层铺设以前，C25砼平缘石及C30砼车道侧面的立缘石已安砌完毕，因此在施工的过程中不得任意的碰撞和动摇。（4）、当水稳层施工完毕养护达到设计要求的强度以后，方可进行人行道砖的铺贴。2、人行道透水砖及彩色盲道砖的铺贴（1）透水砖的施工方法：本工程人行道彩砖铺贴，从上而下分别为：C30砼彩色方砖，下铺2cm厚1：3水泥砂浆找平层，再下面是压实人行道路基。在其间有预制砼平缘石和树池。人行道基层的施工方法前面在机动车道的底基层和基层水泥稳定砂砾石施工方法中已经详尽叙述，这里204、不再赘述。下面只针对人行道面板铺筑施工方法进行说明如下：（2）人行道面板铺设1、复测已给标高。在现场按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。2、人行道面砖装卸。本工程的预制人行道面砖的规格（见设计图示），其余部分不规则规格以施工图所标尺为准。装运人行道面砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺愣角。要轻装轻卸以免损坏。卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。人行道面砖间缝隙按设计图要求执行，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。3、拌制砂浆。采用1：3水泥砂浆，配合比（体积比）要准确，砂浆的和易性要好。4、修整基层205、。挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对小于2平方米的凹凸不平处，当低处小于1厘米时，可填1：3石灰砂浆或1：3水泥砂浆；大于1厘米时，应将基层刨去5厘米，用基层的同样混合料填平拍实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，但如铲后厚度小于设计厚度90时，应进行返修。5、铺筑砂浆。于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑1：3硬性水泥砂浆，厚度为30mm，面上撒素水泥，用刮板找平。铺砂浆应随砌人行道面砖同时进行。6、铺砌人行道面板。按桩橛高程，在方格内由第一行人行道面砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行人行道面砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样样板人行道面砖砌筑。直线段纵206、线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段人行道面砖间可夹水泥砂浆稧形缝成扇形状；也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。 砌筑时，人行道面砖要轻放，用木锤轻击人行道面砖的中心。人行道面砖如不平，应拿起人行道面砖平垫砂浆重新铺筑，不准向人行道面砖底塞灰或支垫硬料，必须使人行道面砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。砌筑时人行道面砖与与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与人行道面砖相仿以保持美观。7、灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加207、水，直至缝隙饱满。8、材料表面保护。出厂前石材的正反两面和四个侧面都喷涂选用较好的品牌的保护漆产品；铺砌好后的材料采用国产三夹板加彩旗布、不粘胶固定，作花岗石表面保护。9、养护。人行道面砖灌缝后注意养护。10、跟班检查。在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及人行道面砖平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。11、清理。每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。 （六）、人行道树池的安砌方法人行道树池的施工与人行道彩砖的铺贴同时进行，相互配合进行施工。安砌方法与人行道彩砖的铺贴相同，操作步骤类似，此处不要重复。人行道树池的施工的施工应注意以下几点208、：1、在人行道树池的施工的中间不得留有水泥砂砾石稳定层，中间只能保存留松土，以便以后期的绿工程的施工。2、在安砌时要注意留足足够的间隙；在缝隙之间不得有水泥砂浆的阻塞，操作简单方便，铺贴平稳即可。第八节 景观及绿化工程第八章 质量保证措施工程施工质量是施工企业各项管理素质的综合反映。企业各个部门强化各施工环节的施工质量和管理工作，对降低生产成本，获得最佳经济效益具有十分重要的意义。一、主要措施（一）提高全体施工人员的质量意识，在确保工程质量和施工安全的前提下，确保工期实现。（二）各工序严格把关，健全各工序自检、互检、专检制度，前道工序验收合格后，方能进行下道工序施工（三）建立健全各岗位的质量责209、任制，把质量的好环与操作者利益挂钩。实行内控质量指标。质量保证体系图：详见质量保证体系图质量保证体系框图质量保证体系思想保证 经济保证 行政管理保证 施工保证 技术保证 质量管理保证 企业法人负责制强化巩固质量意识 加强技术培训，执行质量标准 项目经理、总工责任制 制 贯 组 调 质 执行 制定 岗位 配 推广 定 彻 织 技 量 部颁 完善 培训 新技 术 术新 工程回坊 质 质 协 质 监 规范 技术 持证 工艺 管 量 量 调 力 控 技术 管理 上岗改进工作质量 量 施工队长、技术主任责任制 提高技术水平 工班长、主管工程师责任制 工程质量终身负责制 经济法规 精心组织合理安排 建立健210、全完善的质量 突出重点，专业化施工 管理体系与管理制度 经济责任制 精干高效 配套齐全 标 项目部质量安全部 签定 完善 制定 优 的项目部 的机械设 准 包保 计量 奖惩 质 和专业施 备和测试 化 队专职质检工程师 责任 条令 优 工队伍 仪 器 作 状 价 业 三 三 五工 不 不 三 交 施经济兑现 制定 完善 检查 查 接 工奖优罚劣 创优 创优 创优 制 制 制提高经济效益 质量评定反馈 创国家优质工程工程质量检验流程图：详见工程质量检验流程图工程质量检验流程图入库检验材 发放检验 专业检验料 检 投料检验 确认验 专业试验 退库检验 自检互检 工人自检、互检 施工检查记录 工班自211、检、互检 工序定点检验 确认 专业检验 施工程序监督 专 巡回试验 业 施工规程监督 检 砼试验工 工 验 专业试验 试验报告程 序 主材物理试验检 检验 验 班组内部交接 工序交接检验 工序交接证 工班之间交接 隐蔽工程检查 隐蔽工程检查记录 工程试用检查竣工验收检查 竣工文件 安全检查技术管理工作体系图：详见技术管理工作体系图技术管理工作体系框图技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制 图纸会审（包括初审和综合会审）技术交底制 审查后处理 各 技 技术复核制 项 术 规 工 编制单位工程实施性施工组织设计工程试验制 章 作 制 程质量检测制 度 序 编制技术措施和施工工艺测量复核制 技术交212、底 技术规范、验标学习与贯彻施工日志制技术档案制施工中技术工作指导与控制 技 试 测 三 工 隐术 验 量 工 序 蔽复 控 控 三 验 工核 制 制 查 收 程 控 控 验 制 制 交 竣工文件 技术总结工程验交（四）实行全面质量管理，认真做好准备工作，认真抓好技术交底，对图纸上的问题，及时反映，及时解决，以保证施工的正常进行。（五）对施工产品进条保护，并制定一项切实可行的奖罚制度，对损害产品者严格按制度处理。二、全面质量管理（一）组织建设设立公司质检料、项目经理部和施工作业队三级专职质量检查人员，统一领导管理质检工作，形成一个权威的检查机构，各作业班组配备质量自检员，形成完整的质量管理网络213、。建立如下质量保证体系：公司质检科项目经理部质检员专业施工队质检员分项工程作业班质检员（二）目标管理实行方针目标管理岗位质量责任制，形成一套有目标、 有检查、考核的标准化管理。（三）质量管理针对本工程特点和施工中的薄弱环节以及关键部位，设质量管理点，实施预测预防，防患于未然。三、工程施工及验收规范和质量评定标准施工及验收规范、质量评定标准，规范已有明确、详尽的规定，严格按规范执行。（一）严格按图纸、规范、工艺标准组织施工，每道工序应严格把关，达不到标准不准进入下一工序的施工。（二）二灰砂砾的施工，其拌合必须使石灰均匀拌合于集料之中，其配合比必须由试验室根据采用的材料品种提供，应按设计配合比施工214、，施工前铺筑试验路段，检查所采用的施工方法和施工组织的适应性，压实度能否达到设计要求。（三）人行道的块料下的找平层应严格制作，以免上块料砖不平整。（四）路缘石安装要求其线型自然、顺畅。（五）注意保护好自己或他人的施工成品，在所做的每一施工中，都必须作好技术交底。第九章 雨期施工措施一、雨期施工措施1、掌握气象资料。与当地气象部门保持联系，掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。2、施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在人行道易滑路段做好防滑措施工作，避免行人行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区、215、仓库等应设置在地势较高处，并设排水沟。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。储备足够的工程材料和生活物资。3、雨季施工应注意的事项a、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。b、施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用装载机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。C、雨季施工中工作面不宜过长，宜开挖一段216、施工一段，严禁东一郎头西一棒的无序无条理的作业。E、二灰砂砾雨季施工技术方案混合料要边拌合边摊铺，碾压时分段突击成活；对已摊铺好的混合料，要在雨前碾压成形，并用彩条布履盖防止大雨水冲刷。（一）雨季施工防雨措施建立健全组织机构：项目经理部成立防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员10人。一）砼施工的防雨措施合理安排砼施工工期，并与当地气象部门保持联系，尽量避免大雨时摊铺砼。二）日常防备措施合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠；水217、泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。注意天气预报，了解天气动态。三）其它防雨措施做好汛前和暴风来临前的检查工作，及进认真整改存在隐患，做好防患于未然。汛期和暴风雨警报。加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。安排好应急疏散通道及安全集结中心。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确218、认安全无误后方可继续施工。暴风天气或连绵阴雨天气，防暴风雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。第十章 冬季及夜间施工方案本工程跨冬季施工，根据现场实际情况结合我公司长期施工市政工程积累的经验，切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。并严格遵照执行有关规范规定，制定出以下相应的施工措施：1、编制冬季施工组织计划及措施。2、填方路基应控制填筑高度且不应采用冻土回填。3、当温度低于5摄氏度时进行砼浇筑，如必须浇筑，应采取专门的防冻措施。4、冰雪后的冻土必须挖运施工现场。夜间施工方案1、因本工程工期长，为确保目标任219、务顺利完成，应在获得夜间施工许可证的前提下才能施工。2、合理安排工作内容，将交通影响较大的工序安排在夜晚，同时注意把噪音降到最低限度，防止扰民。3、夜间施工对施工现场及周围道路要有充足的照明度，并注意用电安全，这是安全生产的要求，也是工程质量得以保证的基础。4、充分作好夜间施工人员的后期工作，杜绝超时、加班、疲劳作业，保证人员安全和工程质量。5、对因夜间借道施工而污染的路面，必须在天明之前派专人清扫，清洗干净，保证白天正常的交通和环境的卫生。第十一章 安全文明施工与环境保护措施第一节 安全施工一、施工安全保证措施（一）安全生产管理体系为确保本工程安全生产目标的实现，我公司将建立现场安全生产管理220、责任制，组成由项目经理和各专来有关管理人员参加的领导机构，具体负责现场安全生产的日常管理工作。一）安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：各部门负责人二）安全生产保证体系（二）安全生产管理制度一）安全用电管理制度1、施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93和国家建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99要求执行。2、施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。详见安全生产保证体系框图：3、施工现场必须采用“三相五线制”供电，并采用TN-S接零保221、护系统。4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。5、照明必须做到一灯一开关一保险。6、加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理。7、开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁有一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存放杂物。门要加锁并要有防雨、防潮设施。8、配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。9、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的标志牌，必要时设专人看守。二）十项安全技术措施1、按规定使用安全“三宝”222、（安全帽、安全带、安全网）2、机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运行。3、起重设备必须有限位保险装置，防断线装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。4、架设电线线路必须符合国家与建设部的用电标准，电气设备必须接地或接零。5、电动机械和电动手持工具，应设置漏电跳闸开关。6、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑的鞋靴。7、施工必须坚持标准作业，必须有安全保护措施。8、施工现场危险地段应有围栏、有警式标志，夜间设有红灯示警。三）施工现场十不准1、不戴安全帽，不准进入现场。2、酒后和带小孩不准进入现场。3、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。4、223、模板等易腐材料不准作脚手架使用，作业时不准打闹。5、电源开关不准一闸多用。6、未经培训的职工不准操作机械。7、吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。8、木工场地和防火禁区不准吸烟。9、施工现场的各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。四）现场施工安全管理制度1、要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实执行建设部颁安全标准和安全生产责制以及区劳动卫生安全条例、市安全生产监察条例，做到思想落实，措施落实、组织落实。2、经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个有防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工程持证上岗，确保安全生产和文明施工。3、在224、施工组织设计中，必须编制安全技术措施，并认真执行。4、在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守“建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。5、施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各材料、构件设备的安全放置要整齐稳定，并有标识。施工废料要及时清理。6、必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物品运输储存和使用必须符合专门规定。7、要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立暂定施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。同时坚持专业检查与群众检查相结合方法，除项目部、作业225、队的定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查的制度。8、对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。9、应严格按照中华人民共和国消防条例的规定，建立和执行防火管理制度，设置消防设施。10、做好施工现场安全保卫工作。五）焊接安全使用规则1、焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线通过道路，应采取保护措施，作业时人员要采取防触电、防中毒、防火灾等措施。2、严禁在有压力的管道，装易燃物品的容器、喷涂过漆或塑料的容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备的电压，不得超过12V。3、焊接现场10m范围226、内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃、易爆物品，突然停电应切断电源。4、作业后必须清场地、灭火种、断电源，整理焊接设备，清除焊接余热后，方可离去。5、交流电焊机电焊机必须完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢靠，两端接线盖齐全。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。6、气焊与气割氧气瓶与乙炔瓶要相隔10m ，并且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀，与明火、散发火花地点，高压电源线及其他热源的距离不应少于10m。氧气瓶与乙炔瓶的气管要经常检查，与气瓶接口处所气管不能龟裂，要经常更换227、，压力表等仪表要齐全。氧气瓶不能接触油脂，不能与油脂共放一处。（三）安全生产保证措施一）安全防护措施1、施工中，认真执行国家施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全规范，以及区、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。2、各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。3、各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。4、施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。5、严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全228、管理和监控。6、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。7、在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。8、做好交通疏导及交通运输的安全工作。现场要设置交通红灯和交通指示牌及疏导指挥人员，及时指挥疏导行人车辆。9、施工期间，加强监控量测，及时反馈测量信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。二）用电安全措施1、高压线引至施工现场的室内变电房，所内通风及排水良好，并由专人负责，一般人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。2、配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨229、防尘。3、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用的设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。4、所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。5、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。三）机械安全1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。2、各种机械设备视其工作性质、性能的不同配备防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设置附近设标志牌230、及安全使用规则牌。3、机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。4、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机机械性能良好。四）防火安全措施1、贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和区、市有关消防防火管理规定。2、落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查捃执行，处理隐患、奖罚分明。3、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。4、易燃易爆物堆放间距和动火器材与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度231、，并配置足够的消防火器材。第二节 文明施工与环境保护措施一、文明施工组织为确保本工程文明施工管理目标的实现，我公司将建立健全现场文明施工管理责任制，组成由项目经理、项目副经理、各部门负责人参加的领导机构，具体负责文明施工的日常管理工作，将文明施工目标进行分解，逐级下传，逐级签订责任制，层层严抓落实，使争创市“安全文明施工样板工地”活动扎实有效地开展起来。文明施工领导小组如下：组 长：项目经理；副组长：副经理；组 员：各部门负责人文明施工管理体系投入相应人、财、物项目经理项 项目工程师施工管理人员对现场进行总体规划安排有关人员按要求进行全面布置对现场布置进行明确施工过程材料堆放整齐工完场清施工道232、路整洁生活卫生其它项目副经理全面检查制定有关制度规定达不到要求达到要求进行处理保证并提高二、文明施工规划及管理制度（一）全体动员，深入开展创“隆昌县文明工地”的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传达室标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行内江市建设工程现场文明施工有关管理办法，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。（二）根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。（三）施工现场实行封233、闭式施工，科学地制定施工围蔽方案。围蔽做法必须符合内江市建设工程现场文明施工有关管理办法的有关要求，并做到牢固，整洁大方。（四）施工过程中按审批的施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工现场的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。（五）建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。（六）所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。（七）坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改234、，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。三、生产区文明施工管理（一）施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出进间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。（二）施工现场各出入口设置洗车槽，机动车辆必须在工地内冲洗干净才 能上路行驶，避免污染城市道路。（三）施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。（四）施工产生的泥浆水未经沉淀处理不准排入市政排235、水管道，废浆和渣土外运必须严格执行隆昌县泥渣土的有关管理规定，采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，避免污染城市道路和周围环境。（五）施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。（六）各种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场整洁。（七）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。（九）在场内显眼位置设置茶亭、宣传栏，为职工提供一个饮水和宣传教育场所，定期进行文明施工宣传教育和检查评比。（十）施工现场临时用电必须236、严格执行施工现场临时用电安全技术规范的有关要求，编制临时用电计划及线路架设方案并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，所用电线路必须架空，不得拖地。四、非生产区文明施工管理（一）工地生活后勤区必须与施工生产区严格分隔，要求符合通风、照明、环境卫生的有关规定。（二）生活区临时建筑用砖砌墙体，屋顶用防火材料铺盖，并有醒目的安全通道标志，设置好安全防火设施。（三）生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃。区内要设置通畅的排水渠沟，专人定时清扫，确保生活区环境卫生的整洁。（三）生活区内要根据人员工情况，设置厕所及淋浴室，厕所要求有带化粪池，大小便池有自动冲洗设备。厕所要求设专237、人清洗打扫，保证无异臭味。（四）工地食堂地面作硬化处理，食堂内有消毒、灭蝇、防腐措施，工作人员应经防疫部门体验合格方可持证上岗。（五）加强对进场人员管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全、纪律和法制教育，并做好有关资料存查工作。（六）做好防盗工作，严格门卫制度，落实各种防范措施，对各种违法行为应及时制止和处理工科。（七）开展“共创文明工地”活动，建筑“爱民、便民、不扰民”工地。五、环境保护管理制度及措施在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，在全面实施ISO9000质量管理体系的同时，参照ISO14001标准建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现238、施工环境管理的系统化，标准化。（一）环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划增强意识。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场239、公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检查、审核记录一并归档，工程完工作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众设拆信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、积极配合业主环境审核组在现场进行审核240、，并提交相关资料和证明文件，对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10、工程完成后在合同规定的时限内清好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。（二）环境保护措施1、施工噪声控制措施（1）夜间土方挖运时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，挖土机装车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。（2）临时发电房应加装隔音障，有电力供应进不许使用发电机。2、城市生态保护241、（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）在工程开挖时，发现地下文物，就妥善保护现场，及时向有关部门报告。（3）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（4）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。（5）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。（6）在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。3、水污染控制（1）在工程开前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水外溢，不242、堵塞、水质达标。指派专人对排水、废水处理设施进行日常维护、清疏。暴雨期设立抢险突击队，日夜巡视，发现情况异常骸时抢险修，以免工地废品率水流进附近的河流、农田中，造成污染。（2）施工时产生的废浆及时清理，收集送至废品率浆沉淀池，定期外运。（3）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体，（4）工地厨房的排水先进入隔油池，进行严格的滤油处理后才排入市政排水管道。（5）临时厕所必须设置三级沉淀化粪池，污水达到标准后方可排入市政排水管道。 4、大气污染措施（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制度具体的操作规程和洒水降尘制243、度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。（2）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。（3）所有车辆及设备废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。（4）现场厨房采用瓶装煤气作清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。5、淤泥污染控制措施（1）对施工中产生的弃土和淤泥渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（2）选择对外部环境影响小的出口、运输运输路线和运输时间。（3）车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市244、道路。第十二章 主要机械设备仪器、的配置本工程施工面积较大，作业战线长，其材料转运工作量非常大。根据本投标设计中确定的施工方法，并结合工程质量要求和施工进度计划安排，同时考虑机械设备使用效率及现场条件，我们对本工程施工机械设备进行了策划，编制了主要施工机械设备、仪器需用量计划，并确保各机械设备的进场和正常运转，确保设备需用量计划的落实。第十三章 降低成本措施第一节 降低成本的基本原则一、 健全项目财务成本控制制度，配齐人员，将财务工作进行合理分配严格履行内承包施工合同，项目成本核算保证体系见下图：项目经理财务预算材料设备劳动工资施工技术质量安全预算成本间接人工核算直接人工核算机械间接费核算其它245、费用核算实际成本核算定额消耗核算实际消耗核算定额费用项目最终成本二、推行GB/T19002质量体系，严格按质量控制程序，增加工程自检、互检、交接检和监督作用，开展QC小组活动，促进全面质量管理，加强质量控制，避免返工浪费。三、采用网络技术优化管于是，采用微机对计划、技术资料、材料、机械、劳动力进行速度管理，缩短工期。降低成本消耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。四、加强材料管理，做好供应计划，实行定量采购，保质供应，限额领料，合理使用，工完料清，合理安排楮 料进场时间，减少二次搬运和损耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。第二节 降低成本的具体措施一、加强劳动力管理，合理安排劳动力进246、出场时间，杜绝劳动力不足或窝工现象，降低劳动力成本。二、采用先进合理的施工方法，推广应用新技术，降低成本。三、加强现场计量工作，设专人负责计量工作，确保各种材料用量，减少材料浪费。四、合理划分施工流水段，确保工序衔紧密，加快流水作业流程，最大限度地发挥机械设备的利用率，提高劳动率。五、加强对路基压实度的抽检，以免以发生不必要的质量损失，从而节约材料和用工，降低成本，达到我们所要求。附件一施工组织机构框图测量负责人材料负责人安全负责人质量负责人工长 试验工程师责任工长技术内业各 专 业 班组项 目 经 理项目技术负责人项目副经理说明：项目经理部直属公司管辖，赋予项目经理项目人员调配权、工资分配权247、资金使用权、材料采购建议权，并派公司生产经理协调公司各职能部门，加强对该工程项目在施工技术、机具配置、资金、材料保障、质量、安全文明施工等方面进行管理，确保工程顺利进行。附件二项目专业技术人员配备表序号姓名职称工作年限在本工程任职备注1项目经理2项目副经理3项目技术负责人4工长5施工员6施工员7安全员8材料员9造价员10资料员11保管员12采购员131415161718第 140 页 共 140 页附件三施工进度计划横道图年 度20112012月份工程项目1112123456789101112施工准备15d路基工程150d涵洞工程60d排水工程150d路面工程150d人行道120d绿化带90248、d交工验收30d附件四工期保证体系框图施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快实行网络计划管理， 施 工 及时动态调整各种施工力量 以组 管织 理保 与各方建立友好关系， 做证 根创造良好的施工外部环境 本适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部 人 确工 员 施工经验丰富的专业化施工队伍 保 实期 设 施 现保 备 性能优良数量充足的 工 工证 材 顺 期体 料 配套机械设备 利 目系 保 进 标 证 畅通的材料供货渠道， 行 充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工 技 提 术 健全的质量保证 高 保 体系，避免返工 工 证 效积极推广“四新”开展“五小”创新工作249、附件五施工现场平面布置图附件六附表主要施工机械设备计划序号机具名称型 号单 位数 量备 注1挖掘机1.2m3台22装载机50型台23推土机320型台14振动压路机16T台15混凝土搅拌机JG350L台26砼摊铺机台17插入式振动器HZ6-50台48平板振动器PZ-50台29砼切缝机台210砂浆拌和机JG350L台311自卸汽车2T辆412自卸截重汽车5T辆613潜水泵两相台4附表主要试验、检测仪器设备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪BTS-800台12水平仪(自动安平)DS3台23砼抗压试模151515cm套34砼抗折试模551515cm套25砂浆试模7.077.077.07c250、m组36灌砂筒200台17弯沉仪套18托盘天平500g台19台 称AGT100台210三米直尺套211皮尺50m把2附表原地面清理及填前压实施工工艺流程图向监理工程师报批开工报告并申请路线复测1、根据施工图纸放中桩（20米一个断面）2、标出公路占地范围边线3、路基抄平、复核工程数量向监理工程师申请分项工程开工在公路两边填方边坡坡角挖纵向排水沟，降低土基地下水位，清除地表积水。机械或人工清除占地范围内的树根和一切有机质。机械配合人工清除占地内的鱼塘、沟、渠以及低洼地带的淤泥将占地范围内的所有塘、沟、渠用土分层碾压至原地面，以路中心为界将土基两边作为3的横坡申请原地面清理检验原地面碾压（用轻型压路251、机）合格 申请检验 不合格下道工序附表路堑开挖施工工艺流程图施 工 准 备测 量 放 线修建截排水沟 土方机械开挖 石方爆破钻眼 控制爆破 边坡整修 砌筑防护工程附表表五 路基填方施工工艺流程图施工准备 材料试验施工样 人员、机械设备准备分项开工报告 路基挖方 清理与掘出不 填前压实处理合格 合格 合格 检 查 运至路基内 填料检查 推土机推平 不合格填料检查 运至墙背处 弃土场废弃 含水量检查 翻松晾晒 合 人工或摊铺检平 格 推土机整平 含水量检查 检查松铺厚度 压路机 轻压12遍 1吨压路机碾压 局 部 推土机整平 处 理 振动碾压达到要求检查压实度 检查并报验 不合格铺筑下一层1、路基252、填筑前必须进行填前处理、清理路基范围内的植被、草根，并进压实达到要求后才能填筑； 2、在覆盖层很薄的零填挖地段，应将薄土层清除换填； 3、路基填筑分层压实，达到压实标准后，并经检验合格后，才能进行下一层的填筑。表六 二灰基层施工工艺流程图备 料 原材料试验测量放线 材料组成 材料计算、计量 设计试验路床清理碾压 合格 铺装实验路段 拌 和 确定施工规程弯沉测定 汽 车 运 输 配合比强度控制高程复核 机 械 摊 铺 轻型压路机初碾局部补强碾压 轻型压路机复碾 初平设 指 示 桩 重型压路机终碾 精平密实度检验 养 护高 程、宽 度 高 程、宽 度平整度、压实度 厚 度、平整度变沉值 交 验 强253、度、压实度、弯沉值表七 路面面层施工工艺流程图（水泥砼面层）水 料 斗 转 运 按 比泥 例 装 拌 料 和 机 水按比例计算 拌 料粒 农料 转 运 料 斗 用检 按 比 车验 例 装 运 料 输质量检验、制作试件施工放样修整基层立模板测量检查安装钢筋摊铺养生锯缝抹光三轴机提浆整平振捣整形刻纹养生嵌缝开放交通表八 钢筋砼园管涵施工工艺流程图场地清理测量放样基坑开挖 有换填片石检查换填 下基 立模 检查砌筑基础 立样板 砼制备 砌筑涵身 洞口铺砌立模 养生 浇筑砼帽石绑扎钢筋 质量检查灌筑园管砼管涵养生 吊装管涵 质量检查 两侧回填涵顶回填 并工验收表十 劳动力需用计划工 种路基施工排水管道路面施工人行道施工班 组人 数班 组人 数班 组人 数班 组人 数普 工1202252604120石 工115220480砼 工28130230木 工14钢筋工14电 工112机修工1122合 计3755112232