1、昆明危险废物处理中心项目物化车间、废矿物油回收车间、暂存库安装工程施工组织设计编制：审核：批准：第一章 工程概况一、编制依据本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：1、根据施工图纸、招标文件及有关资料；2、我公司人力资源及设备、材料配备情况；3、本公司同类工程经验及研究2、成果； 4、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准； 二、工程概述工程名称： 昆明危险废物处理处置中心项目工程地点：昆明市富民县罗免乡高仓村 工程规模：总体规划的危险废物处理规模为80000t/d承包方式：包工包料施工工期：90个日历天；质量要求：合格工程项目范围：按建设单位提供“中国瑞林工程技术有限公司”设计的全套工程施工图纸及技术资料，承包本项目的设备制造、采购、安装、调试、竣工验收、缺陷保修等全部内容。三、工程特点1、建设单位按现状交场地并提供坐标控制点； 2、施工工期紧，专业多，设备制造、采购数量多、要求全部内容完成不超过90个日历天，为此，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，3、采取切实有效的确保工期措施，争取部份施工作业在夜间进行，加强施工管理，提高劳动生产率，保证工程质量，才能如期完成本标段工程。3、重点控制：设备制造、采购是本工程的重点和难点，安全生产、文明施工则是管理上的重点。第二章 施工组织 第一节 施工组织管理一、项目管理方法：在本工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织本工程的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目管理体系，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，按照我公司项目管理手册的要求，履行工程总承包的权利和义务。二、施工组织管理机构：施工前，我公司将组建 “昆明危险废物处理处置中心项目经理部”，项目管理机构由项目领导层、专业管理层4、和劳务层组成，项目管理架构及职能图见下图所示：公 司现场项目部施 工 组物 资 组后 勤 组技 术 组试 验 室技术资料室测 量 队设备采购组材料采购组办 公 室食 堂塑料管作业队 钢管作业队顶管施工队钢结构作业队设备安装作业队第二节 项目管理人员职责 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设该工程。项目决策层由项目经理5、施工技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，项目部各管理人员对工程施工的全过程实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。 项目部管理人员职责如下：一、项目经理1、主持编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。2、确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策6、等。4、审批各专业施工队的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。6、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为真正的“环保工程”。7、全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。8、协调各专业作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各专业施工队之间的现场施工有序合理地进行。9、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。10、进行施工现场的标准化管理。11、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符7、合施工方案的实施要求。12、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。二、施工技术负责人1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、编制施工组织与施工方案，并协调各专业施工队之间的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各专业施工队中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可，对不合格产品坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个8、工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。三、施工员1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。3、完成与项目有关的计量、试验工作。4、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。5、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。6、按GB/T19001-2000标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。7、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。8、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质产品。9、实施作业过程中的施工指9、导，确保工序管理点的顺利实施。10、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。11、编制项目进展的进展计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。12、在施工现场全过程参与各分部分项工程的施工技术管理。四、材料员与设备管理员1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。五、质检员1、按质量文10、件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。4、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。5、负责对设备制造商、材料供应商的工作进行质量安全监督，配合技术负责人进行验收，确保整个工程的施工质量。六、安全员1、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。2、负责项目的环保工作。七、项目资料员应做好以下工作：1、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。2、来往文件11、资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。3、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。4、注意保密的原则。5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交。第三章 施工部署 第一节 管理目标 充分发挥我公司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标：一、优质高速 1、质量目标：严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保单位工程竣工质量达到合格工程。 （1）合同期内完成合同范12、围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及有关规范要求。 （2）分部分项施工质量评定合格率100%，单位工程达到合格工程， 2、工期目标：计划总工期90个日历天。二、布局合理 合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生，施工场地内的运输必须畅通，以减少对工程的施工及周围的影响，材料、设备的进场按进度计划进行。三、安全文明 1、高标准的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行目标管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量。 2、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，将轻伤事故频率控制在1以下。 3、文明生产目标：推行标准化管理，严格按市文明施工有关规定实施。第二13、节 管理体系及工程部署一、管理体系 1、质量管理体系如我公司有幸能中标，承建本工程，我公司将依照已明确规定的质量方针，按GB/T19001-2000质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。 2、安全生产警报系统安全生产是人们生命健康的保障，是社会稳定和经济发展的前提和条件。生产安全状态好与否直接影响到公司生产运作和社会声誉。为了进一步完善公司的管理制度，使质安保证体系有形象化体现，提高安全生产的管理水平，提高安全防范意识，消灭重大伤亡事故的发生，彻底消除隐患，认真落实安全生产岗位责任制，完善安全监督机制，为生产顺利进行铺开道路。我公司特设立安全生产警报系统，通过警报系统的警示14、，确定我们每天工作的主攻方向，对公司施工的各项在建工程实施有效的监控，堵塞漏洞，化消极为积极，变被动为主动，促进各安全自检工作的落实，确保公司安全生产的正常运转。二、施工过程控制 施工过程的质量是根据设计和工艺技术文件规定，施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范质量要求的工程。 1、落实质量责任制为了确保完成本工程达到合格工程，我公司将组建一支业务精、懂技术、会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。 2、落实项目安全生产责任 为增强项目经理的安全生产责任感，明确各级管理的安全生产责任15、，提高安全生产管理水平，消灭工伤死亡事故，保障职工人身权益和劳动安全，通过安全生产责任制的落实，达到对安全生产的有效全面控制，最终实现项目安全生产管理目标。 3、正常开展QC质量管理小组活动工程项目领导小组应在施工过程中坚持开展活动，把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结合在一起。 各管理职能QC小组和施工现场QC小组，应在工程项目领导小组统一管理下有计划有目标开展活动，运用科学管理办法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目标。第三节 资料整理和归档管理在文件和资料控制方面，我公司将按照GB/T19001-2000质量体系的要求，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目部设专16、职资料员，对文件和资料的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。并按有关要求，随施工进度及时收集反映实际施工情况的工程各部位的彩照和工程录像。 1、施工现场设置两台电脑，施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料、后勤消防管理资料等几大类型进行分册整理。全部资料整理按资料的内容和序号依时间的先后次序进行。 2、工程完成后，前四大类资料按城建档案要求进行装订成册，每分册要有分目录，每一本要有17、本册内容的目录，每分册订装不超过2公分厚一本。全部资料要有总目录。3、竣工后三十天内把全部竣工资料移交主管部门。第四章 施工准备工作计划第一节 施工技术准备 施工技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：一、熟悉、审查设计图纸 1、审查拟建工程的标高控制点、建筑总平面图同土建专业是否一致； 2、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策； 3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； 4、明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；18、 5、明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；二、 由生产、技术部门认真编制该工程的施工方案作好调查工作 1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施 2、各种物质资源和技术条件的调查 （1）由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 （2）对水源、电源的使用情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。三、作好与设计的配合工作由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进19、行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 4、由监理公司牵头组织对有关的图纸进行会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准、准确掌握设计图纸中的细节。第二节 物质条件准备一、材料的准备 1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。 2、根据材料需用量计划，做好材料20、的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、设备的制造、采购准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种设备数量，做好制造、采购工作，并编制相应的需用量计划。组织设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节 现 场 准 备一、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，21、以防破坏。二、场地准备进场后临设用地需平整接通临时用水、用电，回填通往主要工作面的施工便道。三、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。四、组织材料和设备的进场根据材料、设备的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放堆放，并做好组织和保护措施。五、搭设临时设施现场临时办公室、宿舍、食堂、材料仓、厕所等各种临时设施计划租用附近空地搭设。另外，根据公司文明施工的规定在相应位置设立各种警示标志牌。第四节 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司的施工人员中选22、择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、建立项目部劳动组织的领导机构 施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。二、建立精干的施工队组 施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组及其数量。三、劳动力需用量计划 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。四、集结施工力量和组织劳动力进场 按照23、开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。 五、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育 教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。六、生活后勤保障工作 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。七、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底 进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。八、建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着24、各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。第五节 作业条件准备 一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。 二、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，安全，操作场所是否清理干净等。 三、对材料、设备的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 四、施工机械就位并进行试运转、做好维护保养25、等工作、以保证施工机械能正常运行。五、检查前道工序的质量、在前道工序的质量合格后才能进行下一道工序的施工。第六节 施工段的划分本工程由于分三个车间，分布面广，且互相的施工顺序不受限制，因此可以分为多个施工队同时施工，根据投放的施工设备及劳动力，我公司计划将本工程按车间划分为3个施工区，每个施工区分四个施工组，每个施工组可同时进行施工。第五章 重点工艺设备施工方法一、基础验收1、基础验收应有甲方、土建、监理和安装单位参加，基础移交时土建单位应作如下工作：（1） 提供土建基础施工图。（2） 基础外型测量记录及混凝土强度实验报告。（3） 应在基础上明显划出：A ：标高基准线。B ：基础纵向、横向中心26、线 C ：各予埋件和予留孔中心线。 （4） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。 （5） 基础验收按照GB50231-98附录-规定执行。 2 、设备开箱验收：设备开箱点件应会同甲方代表一起按照装箱清单进行清点，并作出点件记录备查。 （1） 开箱时应检查随机工具和随机文件是否齐全，对无合格证的设备和无质量证明书的设备拒绝验收。 （2） 应对设备的外部进行外观检查，并核实部件的品种、数量、规格等。 （3） 点件时，技术负责人和施工班组指定人员及保管员一起参加，点件过程中应熟悉各零部件的情况。验收后要妥善保管，防止丢失。 （4） 开箱时不准用气焊切割的方法开箱。3、设备安装技术及质量要求 27、（1） 垫铁放置A. 垫铁要放在地脚螺栓的两侧，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础80%接触。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。B. 垫铁相距较远时，要在中间增加一组垫铁，一般垫铁间允许最大距离是5001000mm。C. 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。D. 承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜采用平垫铁。E. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050m28、m。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。F. 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。G. 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。（2） 设备清洗和检查方法：A. 清洗剂首先选用煤 B. 设备、零部件拆卸时应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置。并做出标记和记录。C. 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表面形状和尺寸，应相配合，确认无问题时，方得装配。4、储罐（容器）焊接（1）一般要求1） 储罐现场焊接，采用手工电弧焊。根据焊接工艺评定，编制焊接工艺。从事本工程焊接作业人员均应由经考试合格的焊工担任。2） 焊接设备应满足焊接工艺的要29、求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。3） 焊机应有防护设施和可靠的接地。4） 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50mm。5） 施焊前，应清除坡口表面两侧20mm内的锈蚀、油脂及其它污物，并对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进行检查，应符合要求。6） 焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。7） 双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。8） 在下列任何一种环境中施焊时，应30、采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：a.雨天或雪天；b.手工焊时，风速大于8m/s； c.焊接环境温度：普通碳素结构钢，低于-20；d.空气相对湿度超过90。（2） 焊材管理1)储罐所用的焊材应符合焊接工艺的规定。罐体材质为Q235-B材料的焊材应使用E4303（J422）焊条施焊。 2)焊材应设专人管理，使用前，应按产品的说明书或下表的规定进行烘干。 焊接材料推荐烘干温度种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）允许重复烘干次数J4221500.5182烘干后的焊条，应保存在100150的恒温箱中。焊条在现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，随用随取。3） 如果焊条焊芯锈迹严重，药皮31、严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘连结饼、或药皮粉化脱落等，可认为该焊条已不能使用。（3） 焊接施工1） 焊接施工应执行焊接工艺文件规定，并应附有焊缝布置图。2） 罐底采用手工电弧焊，宜按下列顺序进行施焊。a.罐底的焊接应从中间开始，先将短焊缝焊接完毕，再焊长缝。长缝焊接时，焊工应均应对称分布，由中心向外分段退焊；b.为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环形角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊，也可以根据具体情况采取先焊内圈，再焊外圈的施焊顺序。但对于不锈钢储罐，为了防止过热，内外圈焊缝不能同时焊接，宜先焊内圈。3） 罐壁的对接焊缝焊接32、，宜按下列程序进行：a.应先焊纵缝后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝，先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根；b.环焊缝局部间隙大于2mm时，宜采用手工堆焊，焊后打磨。4） 顶板的焊接应采用单面焊双面成型的焊接工艺，且应按下列程序施焊：a.应先焊环向的焊缝，再焊径向长焊缝。b.长焊缝的施焊宜由中心向外分段退焊。（4） 修补1)在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，并符合下列规定：a.钢板的表面缺陷允许打磨修补，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值。b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊修补，并打磨平滑。2)焊缝缺陷的修补，33、应符合下列规定：a.焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；b.焊缝内部的超标缺陷在焊接返修前应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；c.返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测。3)焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm。4)罐体充水试验时，如发现钢板焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。5)同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，返修工艺应经施工单位技术负责人批准。5、储罐（容器）检查与无损检测（1）焊缝的外观检查1)焊缝应进行外观检查，检查34、前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2)焊缝表面质量及检验方法，应符合下表的规定。 焊缝表面质量及检验方法（mm）项目允许值检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10L凹陷环向焊缝深度0.5总长度10L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形1210用1m长样板检查12258对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查100.1且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.2且3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝3)对接焊缝的余高应符合下35、表规定：板厚（）罐壁焊缝的余高（mm）罐底焊缝的余高（mm）纵向环向122.02.52.012253.03.53.0（2） 焊缝无损检测及严密性试验1)从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。2)罐底焊缝的检验，应符合下列规定。a.罐底的全部焊缝均应做真空试漏，采用真空箱进行负压试验，其负压值不得低压53kpa，无泄漏为合格。b.罐底板的边缘焊缝在外端300mm范围内应全部进行射线探伤，要求达到JB4730标准的级为合格。3)储罐壁板焊缝应作下列检查：a.钢板纵向焊缝的射线检测，应对每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于2mm时可视为同等厚度），在最初36、焊接的3m焊缝的任一部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚每增加30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行检测。检测部位中的25应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处；b.环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，上述检测均不考虑焊工人数；c.底圈壁板当板厚度大于10mm小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任意取二个300mm进行射线探伤检查，其中1个应靠近底板。4)底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝，应进行磁粉探伤或渗碳探伤，在储罐充水37、试验后应采用同样的方法复验。其合格标准按相关标准执行。5)开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa压缩空气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。（3） 罐体的几何尺寸检查罐壁焊接后，几何尺寸应符合 下表的规定。罐体几何形状和尺寸检查项 目允许偏差(mm)检验方法罐壁高度5H钢尺测量罐壁垂直度4H且50吊线检查底圈壁板内表面半径（m）D12.513钢尺、样板检查12.5D4519罐壁的局部凸凹变形（mm）2513吊线、样板检查罐底的局部凸凹变形2L且50罐底拉线检查罐的顶局部凸凹变形15用弧形样板检查注：L变形部位长度；H罐壁设计高度。6、储罐（容器）防腐（1）防腐施工1）防腐工程施工程序38、2） 为使储罐尽量避免腐蚀，延长储罐的使用寿命，在各项检验及压力试验合格后进行防腐涂装，防腐涂装应满足下列标准规范的要求进行施工及验收。石油化工设备与管道涂装防腐蚀技术规范SH3022-1999石油化工企业设备与管道表面色及标志SHJ43-1991涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB/T8923-883） 所有焊缝在充水试验前不得涂刷防腐涂料（除罐底板下表面）。a) 防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐材料进行试验、抽检，合格后方可施工。b) 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，必须严格按设计文件要求的除锈等级进行除锈。c) 防腐施工方法及要求A基层处理：根39、据以往经验要求罐壁表面处理达到Sa2.5级，故全部采用喷砂除锈处理。完全去除金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100x100mm2面积上不得超过5。B喷砂后的构件应尽快进行喷涂底漆，其间隔时间越短越好，并且其表面应作有效的保护，以免污染和二次返锈。要求涂底漆一道、面漆一道、中间漆一道。4)防腐施工中的各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现不合格及时修补。待漆膜表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足上述要求。5)施工时应注意：下雨时，则不可涂装。施工时应40、按标准要求进行涂装，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。7、管道的预制1） 本工程要安装的工艺管道按材质划分，分为塑料和碳钢两类。设立两个预制场分别负责塑料管道和碳钢管道的预制。预制场的工作任务是按照施工设计的划分，将一定数量的管道零件（管段、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独的管线组成部分（组合件），准备运往安装现场进行安装。2） 要根据工程设计有关要求及工程设计特点，将一个管线系统划分为若干个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。3） 确定组合件划分的原则是：（1）保证管线易于装配 （2）减少安装组合件时的焊接工作量 （3）尽量制作同一尺41、寸和同一形状的组合件 （4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件 （5）组合件便于运输和吊装 （6）每条管线上尽可能减少组合件的数量4） 在进行组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在内的全套的设计技术文件。5） 在进行组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条件等因素，绘制管道施工轴测投影图。6） 管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续，要认真核对各相关专业的设计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操作等要求的同时，各管道组成件42、焊缝的位置与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装规范及相关行业技术规范的规定。总体要求是：a)直管段两环焊缝间的距离不得小于100mm；b)环焊缝与弯管起弯点的距离不得小于100mm；c)环焊缝与支吊架（管托）及建筑物墙体等的间距不得小于50mm，并且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；7)除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开孔；8)管道预制场采用流水式预制工艺进行组合件的预制，预制场设计原则是（1）预制件移动路线应最短（2）工艺过程的工序划分要尽可能的简单（3）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应能同时进行作业.8、管道加工1）碳钢管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割43、后要将热影响层磨去，磨去厚度不应小于0.5毫米。2） 管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3毫米。3） 管子切断后要进行原有标记的移植，对标记方法有特殊要求的管子，应按原标记方法进行移植。4） 坡口的尺寸和几何精度必须符合焊接技术规范的要求。坡口尽可能使用专用坡口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周边20mm范围内，直到露出金属光泽为止。5） 对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：5；封闭段为：1.5。对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：10；封闭44、段为：1.5。6） 预制组合件的组合（1）管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座的焊接应在预制阶段完成；预制完毕的管段组合件应将内部清理干净，及时封闭端口。（2） 加工、组焊不锈钢材料的工装、卡具等不得用碳素金属材料制作；操作过程中禁止用钢锤等敲击、磕碰不锈钢材料。9、管道的焊接1）根据设计要求，无论是不锈钢还是碳钢管道，其对接焊缝均采用氩弧打底-电弧焊盖面的焊接工艺进行焊接，根据规范的要求，焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条碳素钢（20#）H08A(GB/T14957)E4315/4316(GB/T5117)304H0Cr21Ni10(YB/T5092)E308-16(GB/T983)3145、6LH00Cr19Ni12Mo2(YB/T5092)E316L-16(GB/T983)2）钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。3） 氩弧焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流范围直流正接直流反接1.670150不采用2.4150250不采用3.2250400不采用4） 焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。a) 焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化物砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在46、清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。b) 用氩弧焊工艺焊接不锈钢管道时，焊缝内侧要充氩气进行保护。充氩的方法如下：用塑料胶带将焊口缠绕包覆起来，插入一根球针用来向管内充气；在距焊口约200毫米处，用橡胶活塞将管道堵死；如焊接死口无法使用活塞，可用可溶纸封堵管道。c) 因奥氏体不锈钢的比电阻很大，所以手工电弧焊的焊接电流不宜过大，要进行多层多道焊接。焊接参考电流如下：（单位：A）位置焊条直径（mm）2.02.63.24.05.0平、横255550857011595145135180立、仰2050458065110851755） 手工电弧焊焊接不锈钢管道时，采用后退法在坡口内引弧，运条47、采用向前拉不摆动的直线运条法；在立焊时如必须进行横向摆动，摆动幅度一定要小，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。手工电弧焊焊接不锈钢时，应尽量保持短弧，长弧不仅会引起合金成份的烧损，而且会由于空气中氮气的侵入造成铁素体减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。6） 碳钢管道手工电弧焊操作要点a)定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，定位焊点数不少于三点，点焊长度为510毫米。b)管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。第一层焊缝根部应均匀焊透且不得烧穿，隔层接头要错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.81.2倍。c)不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检48、查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。d)以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。e)仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。f)焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠49、出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。 g）在仰焊缝的坡口边上印弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（35秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。 h）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。 i）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。 j)当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊50、部位时，必须填满后再熄弧。 k）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。7)管段对接焊（死口） 尽量安排在夏秋季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。8)大风、雨天及空气相对湿度大于80%时不准施焊。9)凡参与焊接的焊工必须取得所施焊范围的合格资格。10、管道焊接外观质量的检验1）施工过程中焊接质量由专职质检员按检验标准进行检验。2）工程中使用的钢管等母材和焊接材料必须按相关标准规范进行检验和验收，并及时向监理工程师报验，不合格者不准使用。3）组对前应对个零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，各主要技术指标必须符合设计规定且满足51、相关标准规范的要求。4） 组对后应检查组对管段、管件的形状、位置、错边量等，确认符合设计文件和相关标准规法要求后方可进行焊接作业。5） 焊接前还应检验坡口及坡口两侧的清理质量，清理宽度及清理指量必须符合标准规范的要求。6） 焊接前要检查施焊环境，焊接工装设备，焊接材料的干燥和干燥后保护情况，各项条件必须符合标准规范的要求和焊接工艺规程的规定。7） 定位焊后要进行清理检查，消除缺陷后方可进行正式焊接。8） 焊接不锈钢管道时，要连续监测电弧电压、焊接电流及焊接速度，并做好记录，以监测和控制线能量的输入。9） 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理进行外观检查，发现缺陷后要立即清除后方可继续焊接。152、0） 对中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并进行检查，清除发现的缺陷后方可继续焊接。11） 焊完后要立即去除渣皮、飞溅物，将表面清理干净进行外观检查。工艺管道表面质量必须符合以下规定。表面气孔不允许表面夹渣不允许咬边不允许未焊透不允许根部收缩0.2+0.02 且0.5mm焊缝余高1+0.10b 且最大为3mm11、管道焊口无损探伤1）根据设计要求，确定工艺管道的射线探伤抽查比例；确定射线探伤合格等级。2）应对每位焊工至少射线探伤检验固定口和转动口各一个，钢管与管件连接处现场焊缝进行100%探伤。3） 转动口经无损检验不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格，固定口经无损检验不合格时，要对该焊工焊接53、的焊口加倍抽查，仍不合格的除取消资格外，还必须对其焊接的全部焊缝进行无损检验。12、管道安装（1）管道安装前必须具备以下基本条件：1）与管道安装有关的土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。2）与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的方位和标高能够确定。3）必须在管道安装之前完成的工序（如预制段的焊接检验试压清洗等）已完成并检验合格。4）管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。（2）管道安装的一般要求如下：1）管道的坡度坡向应符合设计和专业技术标准的要求。坡度可用管托下面的垫板进行调整。2）法兰、焊缝及其它连接件不得紧贴管架等部位。3）在不锈钢管道上不应焊接安装工54、卡具和临时支撑件，如果必须焊接时必须先在管道表面焊上相同材质的垫板。4）管道穿越墙壁等建筑物时要加套管或砌筑涵洞进行保护。5）管道组对内壁错口允许偏差为不大于管子壁厚的10%且1mm。(3)工艺管道安装具体操作要求1) 管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的管道组合件进行检验与核对。要认真核查近期的有关设计变更通知和其它工程技术信息，确认不需对预制件进行修整方可进行安装。2) 管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整，管托的位置应正确（对于导向和滑动管托管道位移量要包括在内）并且要完全按设计要求进行设置，不同功能的管托不得换位。3) 导向或滑动管托的滑动面应洁净、平整，不55、得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量的1/2。4) 固定支架和固定管托的安装必须严格按设计要求进行，在补偿器预拉伸前必须保证固定支架和固定管托被有效的固定。5)U形补偿器的安装和预拉/压a.U形补偿器由管子加工而成，加工的方法一般采用煨制。尺寸较小的补偿器可用一根整管制作；大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊接而成。补偿器工作时顶部受力最大，要求顶部由一根管子制成，顶部不得有焊口。b.补偿器组对要在钢平台上进行，连接点要设在受力较小的垂直臂中部，四个弯曲角要在一个平面，弯曲角必须是90度。c.补偿器安装时要将其两臂预拉/压其补偿能力的1/2，（是拉还是压根据安装当56、时的气温与补偿零点来确定）。预拉/压量的允许偏差为10mm。预拉/压前先将补偿器两侧的固定支架或管托固定，将补偿器的两端与管道焊接在一起，在补偿器与固定支架或管托之间大约1/2处选一管道固定焊口作为预拉点，该点处，两管端间预留等于补偿器补偿能力1/2的间隙（预压时是负间隙），拉紧后再组焊。为保证预拉量的准确，可在预拉点两管端间放一个垫环，用拉管器固定拉紧后进行管道和补偿器的安装，待进行拉伸时，先松开拉管器取出垫环，再拉动管端组对焊接。6)无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应位于热位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。两根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊杆57、。7)管道安装时不宜使用临时支吊架，如必须使用要做好明显的标记，以便及时更换成正式的。8)安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。9)法兰连接时要保证成对法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时要保证各螺栓孔对正，保证螺栓能自由穿入。10)与泵连接的管道，其固定焊口要远离泵的进出口，以避免安转和焊接应力对泵体的影响。11)与泵连接的接管法兰，应在管道与泵连接前的自由状态下检查法兰的平行度和自由度，其允许偏差应以泵的技术文件中所作的规定为准。12） 各个法兰垫片安装时要根据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等58、，以保证密封效果。13） 阀门安装a.对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行壳体强度及密封性能试验。对输送可燃、有毒介质管道的阀门，要逐个进行试验。b.阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。c.法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。d.阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。e.水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周范围内。f.应对阀门的操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。g.安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏。13、 管道除锈及涂装(1)为确保管道和金属结构除锈效果，采用59、环保型再循环喷砂机进行非常彻底的喷射除锈；大部分除锈及底漆的涂刷工作安排在预制阶段进行。(2)喷射处理后用肉眼进行观察，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈和其它异物。(3)对管道焊缝处，还要用砂轮机进行打磨，直到表面具有均匀的金属色泽为止。(4)表面处理合格后的管道或构件要立即进行底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当上层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。(5)在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。(6)喷涂作业的基本要点1）在进行喷涂时，必须将喷枪的压缩空气压力、流量、喷雾幅度等参数调整到最佳值。2）要合理的控制喷涂距离，距60、离过大，漆雾易散落，漆膜过薄而无光。距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来决定，一般适用大口径喷枪，喷涂距离为200300mm,而使用小口径喷枪时宜为150250mm。3）喷射速度应控制在3060cm/s,并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条文和瘢痕，运行速度过快漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易于流淌。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1/41/3，并保持一致。(7)雨天及潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进行合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业61、。(8)除及时收听、收看天气预报外，现场要设置至少一台湿度计进行检测。(9)因故不能进行连续作业的情况下，再次进行喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆表面擦洗干净并晾晒干燥后方可进行喷涂。(10)漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。14、管道强度及严密性试验1）根据设计说明书的要求，所有承压管道焊接施工完成后都要进行强度试验，并且必须逐根管道进行试验，不得多根管道同时试压。2） 以清洁水为介质进行强度试验，不锈钢试验用水其氯离子含量不得大于25mg/l。强度试验压力为1.5倍设计压力。3） 试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力62、的1.52倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。4） 进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。5） 充水排气后缓慢升压到试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格。6） 根据设计说明书，对输送液体化工品的管道及化工蒸汽管道要进行气密性试验，试验介质为压缩空气；试验压力为管道设计压力。必须逐根管道进行试验，不得多根管道同时进行试验。7） 试验时缓慢升压到试验压力，详细检查管道、焊缝、管路附件等，无明显变形等现象则稳压30分钟，在此期间，用肥皂水或其它适用的泡沫剂逐个检查每个焊接及法兰等管道连接处，无明显泄漏63、现象，实验系统管道无压降为合格。第六章 电气工程施工方案第一节 管配线安装1、 动力配管在设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。电气配管，严格按设计要求进行。2、 金属电缆管不应有穿孔、裂缝，显著的凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。管口应作成喇叭口或磨光。3、 采用钢管作保护管时，应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以防腐漆。4、 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和64、超过270时，应在其中间加装拉线盒。5、 电缆管明敷设时，应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。6、 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径地2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。7、 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。8、 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。第二节 电缆敷设1、电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是65、否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。2、电缆敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。安排施工人员进行电缆的绝缘及线路检查，根据实际电缆敷设路径特点确定相应的吊车、人员及敷设电缆机具。3 、电缆敷设施工敷设电缆方法采用人工集中敷设。敷设时依据电缆作业表，按照排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于电66、缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线绑扎带固定一次，并及时在电缆端头装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管出入口要密封严密。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面摩檫拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者必须对应一致。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。4 、电缆终端和接头制作电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长67、度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。5 、电缆接线盘柜内电缆都要将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。第三节 电缆桥架安装1、 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。2、 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件68、并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。3、 对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。4、 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统69、的桥架连成一体。5、 跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。6、 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。7、 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。第四节 配电柜、箱安装1、 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装70、置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。2、 盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电器元件，应按规定保管。3、 采用的设备和器材必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。4、 设备和器材运到现场后，应会同甲方代表和监理做验收检查。5、 建筑工程具备条件后再进行安装和调试。6、 基础型钢安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度57、 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。8、 盘、柜及71、盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。紧固件应用镀锌制品，并宜采用标准件。9、 盘、柜、箱的接地应固定良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。第五节 照明灯具安装1、 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；应急灯必须灵敏可靠。2、 根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3、 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。4、 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合72、格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。5、 灯具的相线必须经开关控制。6、 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。7、 开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。8、 开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按73、要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。第六节 接地安装1、 所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应可靠接地。2、 利用屋顶周圈女儿墙避雷带作接闪器，利用结构柱内钢筋作引下线，利用建筑物基础作接地装置。柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，并与接地引下线可靠焊接。凸出屋面的金属结构均用25*4热镀锌扁钢与屋顶避雷装置可靠连接。接74、地电阻不大于4欧姆。第七节 电气试验及继电保护调试电气试验及调试是电气工程施工的关键工序，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。1、 接地装置测试l 电气设备接地装置的试验在良好的气候条件下进行。l 选用接地电阻测试仪进行测试。l 试验报告标明设计要求和测试时的天气情况，地面潮湿度。2 、电力电缆试验l 测量电缆各线芯对地及对金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，使用500V兆欧表测量。l 检查电缆两端的相位是否与系统的相位相符。第七章 仪表工程施工方案第一节 仪表安装特点仪表施工遵循先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场75、土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。第二节 现场仪表安装1 、温度仪表安装 温度仪表安装位置必须以管道仪表流程图（PID）、工艺配管图及仪表检测点平面布置图为准，并要保证安装位置在被测介质流动平稳、能准确地反映介质温度的位置。2 、压力仪表安装1）压力仪表安装时，导压管的敷设必须无应力，在保证坡度要求的同时还要兼顾维护方便、美观大方的要76、求。2）在测量介质压力波动大的工况时，压力仪表必须配置缓冲设施。3） 在测量腐蚀性强或易汽化、液化的介质时，压力仪表安装时必须加隔离罐，隔离罐进出口必须视介质比重而定。3、 调节阀安装1） 调节阀安装必须垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向一致。2） 带定位器的调节阀，其定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维护，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。3） 执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作的位置，机械传动必须灵活，无松动和卡涩现象。4) 调节阀的排气孔及多余气孔必须向下或有防水防尘帽，如气孔向上且无防水防尘帽的必须现场制作加装。第三节 仪表线路的敷设1 、支架制作与安装1）制作支架时必77、须将材料校正、平直，切口处用手砂轮打磨成锐角使其没有毛刺和卷边，制作好的支架必须牢固、平正、尺寸准确，支架上所开卡孔使用台钻钻孔，不得采用电、火焊开孔方式。2）安装支架时，必须符合下列要求：a. 安装在金属结构及混凝土构筑物的预埋件上，采用J422普通焊条焊接固定；b. 在混凝土上安装，采用膨胀螺栓四角固定方式；c. 在工艺管道上安装，必须采用“U”型管卡固定，此方法应尽量避免采用；d. 支架安装必须牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距均匀；3）支架不能安装在具有较大振动、热源、腐蚀性介质及排污沟的位置，制作直角支架时采用煨制法，不得采用两段焊接法。4） 支架安装前必须做好除锈防78、腐工程，安装完毕后及时清理焊渣和补漆防腐工作。2、 保护管的安装1）保护管安装前须检查有无变形、裂缝，其内部是否清洁，无毛刺，管口必须光滑无锐边。2）保护管煨弯采用液压弯管机，弯制保护管时，必须符合下列要求：a. 保护管的弯曲角度不能小于90；b. 弯曲半径不能小于保护管外径的6倍； c. 保护管弯曲处不能有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；d. 单根保护管的直角弯不宜超过2个。3）保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效啮合不能少于6扣，以保证管路的电气连续性。 4)保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性软管连接，保护管管口必须低于仪表进线口约250mm，挠管全部安装出防水79、弯。5)明配保护管排列整齐、横平竖直，支架的间距均匀，且不大于2m。 3 、电缆敷设1）电缆敷设前必须进行下列项检查：a. 电缆汇线槽安装完毕，清扫干净，内部平整，无杂物；b. 保护管安装，固定完毕；c. 电缆型号、规格等符合设计要求，外观良好无损伤现象；d. 电缆绝缘及导通检查合格。2） 在电缆敷设前，对每根电缆敷设长度进行实测，根据实测长度及电缆到货长度编制电缆敷设作业表。3） 根据现场电缆分布情况和电缆敷设作业表，安排电缆敷设程序：先远后近，先集中后分散。4） 不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内必须分区敷设，电缆敷设采用放设架敷设，以免电缆打结绞扭。5） 电缆敷设完毕必须及时盖好盖板80、，避免造成电缆机械损伤和烧伤。6） 电缆敷设后，两端必须做电缆头。做电缆头时，绝缘带必须干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不能损坏绝缘层。第四节 仪表管道安装1、 导压管路敷设1） 导压管系统使用的管材及部件材质，规格必须符合设计要求并有质量证明书及合格证。2） 导压管敷设前，管材及其部件内部必须用压缩空气吹扫干净。3） 导压管敷设前必须将管材进行防腐处理，可预制的部分要在预制平台上集中预制加工。4） 先配大管径导压管后配小管径导压管，导压管敷设完毕后不得有任何应力，导压管的固定以仪表支座为依托，不得以仪表为支点。5） 仪表预制好的管段内部必须清洗干净，并采取保护措施，防止杂81、物进入。6） 导压管敷设必须根据现场实际情况敷设，敷设必须整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，并要尽量缩短管路的长度。7） 导压管在穿墙或过楼板时，必须安装保护套管，管接头处不能放在套管内。8） 导压管与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm。9） 测量管路沿水平敷设时，必须根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其敷设原则是倾斜方向能够排气和排冷凝液。当不能满足要求时，必须增加排气或排凝阀。10） 导压管的固定必须采用可拆卸的管卡固定在支架上。11） 在工艺管道上固定支架时，必须采用抱卡固定方式。在金属钢结构和混凝土结构预埋件固定支架必须采用焊接固定，在混凝土上必82、须用膨胀螺栓固定。12） 导压管安装完毕，必须将所有阀门关闭，测量引线连接必须严密，不能有泄漏和堵塞现象。2、 导压管的系统试验1） 导压管的系统试验包括强度试验和气密试验。2） 导压管安装完毕，必须组织有关人员检查，符合设计及有关规范要求后，方可进行系统试验。试验前必须切断与仪表的连接阀，并将管路吹扫干净。3） 仪表导压管可随同工艺管线一起做强度试验时，要先打开一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭一次阀，检查阀芯是否能够关严。关闭排污阀，打开一次阀，5分钟后用起泡济检查所有焊口、接头和螺纹连接处无泄漏为合格。4） 仪表导压管随同工艺管线一起做气密试验时，必须首先核实仪表所能承83、静压是否大于试验压力，如可以承受则连同仪表二次阀和仪表一同试验，如不可以承受则必须单独试验。单独试验时要关闭一次阀，打开二次阀、三阀组和排污阀，试压设备必须从排污阀处接入。5） 试压和气密时采用液压试验，介质采用清洁水，打压设备采用手动活塞式试压泵，试验压力为设计压力的1.25倍。当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格，试验后将液体排尽，并吹扫干净。6） 试压用的压力表精度不小于1.5级，刻度上限必须为试验压力的1.52倍，并在有效的检定期内。7） 试压过程中，发现泄漏现象，不能带压处理，必须先将其泄压后再作处理，处理后，必须重新试压直到合格为止。第五节 接地1、 接地电阻值必须符合设计或84、设备要求，当无设计或设备要求时，各种接地电阻必须符合下列要求：1）保护接地必须小于4；2）屏蔽接地和工作接地小于1；3）PLC系统接地电阻必须小于1；4）本质回路接地和其它仪表设备接地电阻必须符合说明书要求；5）信号回路负端必须做工作接地，工作接地要通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地回路。2、 电缆的屏蔽层必须作屏蔽接地，接地点要在控制室侧，在现场端的屏蔽层必须作绝缘包扎。3、 备用电缆、电缆备用芯线及屏蔽都要在控制室侧接地。4、 接地线必须选用黄/绿多股铜芯线，采用压接法连接。5、 所有接地线并联，严禁串联。第六节 现场仪表调试1、 施工准备1）仪表单校必须备有带专用带空调机的调85、校试验室和专用仪表库房。调校试验室内温度维持在1035之间，空气相对湿度不大于85%；室内有电源及仪表用净化空气；实验室必须避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁干扰的地方。2）校验用标准仪器必须具备有效的检定合格证；其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差的1/3。3） 标准仪器专人保管、定期保养。2、 仪表单校施工技术方法及要求1）仪表校验调整后符合下列要求： 基本误差及变差不能超过该仪表精度等级的允许误差； 仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2； 输出指示在整个行程中移动平稳，无抖动、闪烁和跳动现象； 电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍要留有余地； 执行器全行程动作灵活，无卡涩现象86、； 变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求； 仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。2）调节阀调试 调节阀调试时必须核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。 膜头气密性试验调节阀必须进行气密性试验，试验压力为膜头工作压力，试验5分钟内气室压力不下降为合格。 阀体强度试验调节阀必须进行水压试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为最大操作压力的 1.5 倍，保持5分钟压力不下降为合格。 调节阀泄漏量试验调节阀泄漏量试验采用水压试验方式，试验时阀门必须处于全关闭状态下87、，如果是气关阀则必须用压缩空气和信号发生器将其关闭，然用洁净水打压，试验压力为0.35Mpa，如果阀门工作压差大于0.35Mpa时，则试验压力为工作压差值。保持5分钟后，下降压力小于技术要求的为合格。对于事故切断阀，其泄流量要符合设计要求或厂家出厂技术参数，若无要求的要视为无泄漏。调节阀强度和泄漏量试验合格后，要及时排干阀体内的水，并用压缩空气吹干，然后将阀门进出口封闭，防止杂物进入。 调节阀行程校验调节阀行程校验内容为灵敏度、行程精度控制和全行程时间。调节阀全行程试验必须无卡涩和跳跃现象，行程精度控制符合阀体精度要求，任意点的平衡性能符合要求，启动信号的大小则必须在灵敏度的要求范围内。第七节88、 仪表系统联校1、 系统联校概述仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，水、气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。系统联校前必须整理和出据各种资料，即包括一次仪表校验记录、电缆敷设记录、电缆绝缘记录、接地电阻测试记录，以上工作必须由监理公司、建设单位、设计院、系统供应商和施工方联合确认。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。2、 系统联校说明系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的PLC-I/O卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充89、分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，系统联校要以尽量覆盖整个回路的始终为原则。系统联校必须使系统测量的精度及输出信号的精度在允许范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，还必须检测其PID作用及输出的正反作用。联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。复杂调节回路:进行多输入或多输出的系统模拟联校,验证结果的正确性。3、 联校方法和步骤1） 变送器的测试先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、90、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值必须在允许范围之内。2） 调节阀的测试首先将操作站控制回路转成手动方式，人为调节输出，使控制点依次为4mA、12mA、20mA、12mA、4mA，检查调节阀动作是否能够满足工艺要求，其中必须检查的项目包括动作方向是否与操作站显示相符、调节阀控制点的准确度是否满足要求、调节阀的灵敏度是否达到要求、调节阀任意点的稳定性。检查合格后将控制方式转换回自动。然后将操作站控制回路恢复到自动方式，人为模拟检测参数的变化，观察操作站CRT上的输出曲线。检查操作站输出信号的变化趋势是否与工艺要求相91、符、输出信号的PID参数是否与设定值相符，同时核实现场控制阀动作是否符合要求。4、 系统联校误差1） 检测系统 在系统信号发生端输入模拟信号，检查系统误差其误差值不能超过系统内各单元允许基本误差平方和平方根值，但因先进的DCS系统误差已可忽略不计，因此系统误差主要是由现场仪表和线路所构成，系统允许误差可近似为现场仪表误差。 当系统的误差超过上述规定值时，必须单独调校系统内各单元仪表，检查线路或管线。 系统校验点，为五点即：0%、25%、50%、75%、100%。2） 调节系统 依据设计规定，检查调节器及执行器动作方向。 首先从操作站上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信92、号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作良好，精度合格，如有阀门定位器时，则同阀门的定位器一起检查。同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。 然后将调节器输出恢复到自动状态并设置好PID参数，模拟现场检测参数变化，从操作站CRT上观察控制站输出曲线，计算PID参数值。 最后核实PID参数是否与设定值一致。项目实施进度计划第一节 施工进度计划本工程合同工期为90个日历天，针对本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在90个日历天完成本工程施工合同内的全部施工内容，如果误期愿承担“合同总价万分之五/天”违约金。施93、工进度安排详见施工进度计划表第二节 保证实现施工进度计划措施根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求，在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划安排在合同工期内完成所包含的施工内容。为确保按我公司编制的工期计划顺利进行，制定如下保证措施：一、健全组织，强化领导 1、组建以生产经理为首的工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。 2、组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。 3、按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。 4、项目经理部的管理人员要按岗位责94、任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资与奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。二、材料、设备计划为适应工期，考虑备足各施工段所需设备及材料，需采购的设备提前订货，尽早制定原材料、设备进场的计划，落实货源及设备计划，及时按现场计划进货和设备安装。三、配备精良的施工机械，并强化管理根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，具体投入数量见“主要施工机械、设备进场计划”。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。四、强化计划管理 1、实行总控与分项工程的网络95、计划，充分发挥计算机的作用，采用项目管理软件进行动态跟踪和优化管理，使工期计划更科学、合理。施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。 2、项目部要安排详细具体的周日作业计划。每周六前向各工种下达下周计划，检查本周计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会确认上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。五、施工配合 1、及时编制专业施工方案96、，以方案指导生产，各专业有序交叉作业。 2、夜间施工备足照明灯光、备足发电机，不能因停电影响施工进度。 3、做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足防雨用具，在确保安全前提下实行赶工。六、做好隐蔽工程验收及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。隐蔽工程要有必要的影像资料。项目实施进度计划序 号工作节点主要标志各节点完成时间1设备设计及出图设备制作图纸完善合同签定后5天内2设备制造材料采购材料全部进厂验收合格合同签定后10天内3设备制造加工空载试验及厂内验收合格合同签定后55天内4设备现场安装具备工艺配管条件，设备吊装，找正结束合同签定后97、65天内5单体试车系统进行单体试车合同签定后第90天开始项目经理情况和项目班子情况项目经理情况说明表姓名李君性别男年龄45职务项目经理职称工程师学历本科参加工作时间1988年从事项目经理年限10年资质等级机电工程壹级以往完成的项目简介业主方项目名称建设规模开竣工日期工程质量获奖情况抚顺北方化工有限责任公司抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装15568万2007.02-2007.12合格辽宁华锦化工（集团）有限责任公司辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程7000万2008.03-2009.01合格项目班子情况说明表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过98、的项目一、总部人员对口主管领导李君项目经理工程师抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程其他人员李跃东项目副经理抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程于勇智项目副经理抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程李春宝项目副经理抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程二、项目组其他人员质量管99、理许强质检员抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程计划管理刘波预算员抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程设计管理李青高级工程师抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程材料管理张翼材料员抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程设备管理曹杰工程师抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安100、装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程安全、文明管理于科安全员技师抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程信息管理其他人员张琦施工员抚顺北方化工有限责任公司高压乙醇胺项目安装；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置罐区工程质量保证措施第一节 施工质量目标我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理,提高建筑工程质量水平的号召,高标准、高要求的施工, 保证该工程一次验收合格率100%，若达不到质量目标，按工程合同造价的3%接受违约金处罚101、，并通过整改使工程质量最终符合验收规范的要求。第二节 以优质样板工程为目标、实行全面质量管理根据我公司的质量方针,将在本工程项目执行GB/T19001-2000质量保证体系, 制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件, 在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面, 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时, 在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络, 使工程质量处于有效的监督控制状态。一、树102、立质量第一的观点质量决定企业的生命, 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。二、树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现产品质量上的高标准, 工作质量上的严要求,使工程质量达到规定的质量标准。三、树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,才能使工程质量在施工的全过程处于控制之中。四、树立全面管理的观点1、全过程的质量管理为确保工程质量, 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素控制起来, 形成一个综合性的质量体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全员参加质量管理,搞好质量103、管理,落实岗位质量责任制,坚持质量三检制,推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部, 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。五、用数据说话的观点数据是科学管理的基础,也是全面质量管理的基本依据,施工过程善于收集、整理、分析和利用数据,运用数理统计的方法,找出影响质量的主次因素,及早采取预防措施。第三节 质量保证体系一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。二、严格按照我司GB/T19001-2000标准104、建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。第四节 质量保证制度及措施一、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标105、准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。4、质检员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理。对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质检员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。5、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。6、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。二、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原106、材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。三、质量检查管理:1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行建设工程质量通病治理措施,消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现107、场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。五、根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。第五节 实现质量目标的执行人和质量奖罚办法实现质量目标的执行人：本工程采用项目经理管理制度，本项目部的项目经理就是本工程实现质量目标的负责人；实现质量目标的执行人包括在整个质量活动过程中起关键或重要作用的施工管理人员，如项目总技术负责人、专业技术人员、质检员、施工员和测量工程师等。1、质量奖罚办法：我公司将根据该工程的特点和公司的既定制度制定本108、工程的质量奖罚办法。质量奖罚的办法简述如下：在工程开始时，公司同项目部签定工程质量保证合同。在合同中规定，如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%；如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并规定该项目部的项目经理在三年内无资格担任项目经理职务。在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追查到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好的成员进行奖励，对在质量方面有失误的人员进行处罚。对以下提高工程质量的人员应奖励。A、在IS09001质量体系运行过程中起积极带109、头作用，支持IS09001质量体系工作。B、积极开展“QC”小组活动并取得成果。C、大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。D、在施工管理过程中，发现并及时制止重大质量事故的人员。对以下影响工程质量的人员应进行处罚：A、盲目抢施工进度，而忽略工程质量，乱干蛮干的人员。B、玩忽职守，重要工程施工擅自离开现场，造成质量事故的人员。C、发生质量事故后。没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员。D、发生质量事故后，没有汲取教训，没有制定预防措施或向有关部门汇报，导致同类事故重复发生的人员。安全保证措施第一节 施工安全保证体系第二节 施工安全管理保证制度一、施工组织设计应有安全技术措110、施，特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。三、沟槽施工须严格按照安全技术规程和施工方案实施。完毕要经安检部门验收合格才能下管，在下管过程中，应设专人 进行检查，发现问题立即整改。四、机械操作必须严格执行操作守则，杜绝机械伤害事故。五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。六、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。第三节 施工安全技术措施一、用电安全措施1、工111、地现场实行“三相五线”制供电。2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。6、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。7、使用行灯的电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。二、机械安全防护措施1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和112、专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。2、机械操作人员须持证上岗。3、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。4、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。三、防火安全措施1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定。7、职工上岗必须进行防火安全113、教育，现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。五、材料运输安全当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通六、交通安全派专人在施工机械及作业人员进入施工现场的路中维持交通，设置围栏，禁止非机动施工车辆及行人在施工用预留路口调头或通过。第四节 应急救援预案一、机构成员：组 长 ：项目经理副组长 ：项目副经理组 员 ：技术负责人组 员 ：安 全 员、各班组长二、机构人员职责 组长全面负责指挥事故现场并向上级主管部门汇报；副组长负责现场临时抢救措施及协调上级主管部门调查事故原因；技术负责人负责修订施工方案及应急114、救预案；安全员、班组长负责现场抢救、保护事故现场并应及时报警，派专人到明显位置接车并保持电话联系。报警电话：建设单位安保处： 待定 急救中心： 120 火 警： 119 公安局 ： 110 三、现场危险源判定 本工程为设备、管道安装工程，在工程施工时有以下危险源，防止事故发生。序号序号危险源可能导致的事故、事件1一、施工准备1设备设施未经验收就使用触电、机械伤害22无安全技术交底或安全交底无针对性物体打击、触电、高处坠、机械伤害等33未按要求进行安全生产检查物体打击、触电、高处坠、机械伤害等44特殊工种作业无证人员上岗操作物体打击、触电、高处坠、机械伤害、起重伤害55施工人员没有经过安全教育上115、岗操作物体打击、触电、高处坠、机械伤害等6二、组对、拼装1在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸72氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸83机械设备违章操作机械伤害94用电设备及工机具外壳漏电触电105切割火星飞溅火灾116手锤锤头松动、脱落物体打击127砂轮片爆裂物体打击138劳保用品穿戴不齐物体打击、机械伤害14三、焊接1电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电152电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电163切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸174大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落185电焊工未持证上岗安全事故196操作人员未经批准擅自动火火灾、爆炸20四、除锈、刷油1用电116、设备、工机具外壳漏电触电212砂轮片爆裂物体打击22六、吊装、运输、装卸1除锈设备操作不当机械伤害232劳保用品佩带不全或未正确佩带机械伤害、物体打击、触电243施工现场用火或吸烟火灾、爆炸254司机违章驾驶交通事故265装卸车时违章作业物体打击276吊装捆扎不牢物体打击287钢丝绳断裂物体打击298行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害309易燃、易爆品混合运输火灾、爆炸3110吊物超重、吊具超限物体打击3211吊臂下站人物体打击33七、暑期施工1倒链断裂物体打击342钢丝绳断裂物体打击353用电设备外壳漏电触电364电缆敷设不符合规定触电375构件吊装绑扎不牢物体打击386防暑降温措施117、不当中暑397大风雨季施工物体打击、高空坠落、火灾408无卫生消毒措施中毒、传染病419高温作业未合理安排作业中暑四、事故的应急处理 ： 1 当出现事故时，发现人应及时报告现场负责人进行处理。2 发生事故或紧急情况时，现场负责人立即按应急方案处理，保护现场，迅速上报集团公司安全部，以及应急领导小组。3 应急领导小组和安全部接到事态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方案。必要时，应采取避让、疏散、报警、救护、封闭、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大。4发生事故后，依据应急方案在最短时间内寻求第三方援助和救护，并按法定程序报当地政府部门进行事故处理。改进：1事故或紧急情况发生后24小时内，118、由发生单位填写应急情况(事故)处理记录，立即上报集团公司安全部。2集团公司安全部在事件发生后7天内组织或委托发生单位对应急能力进行评价，必要时确定预防和改进措施。3发生事故后，生产副总经理应组织有关部室组成调查组开展事故调查。4集团公司安全部对应急准备和响应计划每年至少进行一次有效性评价。当活动、产品、服务或外部条件变化时，主管部门须及时修订计划。五、应急方案事故和紧急事件应急方案第三方救助联系火灾紧急疏散现场人员，对伤员就地抢救并通知急救中心或消防部门，通知上级主管部门火警：119急救：120易燃易爆物品泄露对泄露区隔离封闭，断绝火源，抢运物品火警：119人身伤害(物体打击等)对伤员就地采取119、抢救措施，并拨打急救中心电话，对伤势较重者应采取止血包扎、人工呼吸等措施急救：120触电切断电源，对漏电部位进行标识处理；检查伤员的呼吸、心跳，有无休克现象；现场急救，紧急通知急救中心急救：120高温中暑快速离开高温工作环境，解开衣扣通风，补充含盐饮料，轻度中暑的休息观察，重度的立即送医院抢救急救：120自然灾害紧急撤离到安全地点，远离高压线，抢运重要物资，对危险物体紧急加固，调动抢救物资抢险气象预报121、地震局抢险指挥部文明施工及环境保护措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我公司将严格遵守当地政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创区级文明120、样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节，若违约愿承担合同总价2%的违约金。第一节 文明施工管理为确保和提高本工程质量和安全生产管理水平，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系标准，及施工安全，文明施工达标措施，结合本工程的实际情况，在施工段按照昆明市文明施工管理细则要求的文明施工管理规定，制定文明施工措施如下：一、制定文明施工管理体系和现场布置管理制度1、成立以项目经理为首的文明施工领导小组、配备经过培训的专职121、文明施工管理人员全面负责本施工现场的文明施工管理。2、施工现场技术负责人熟悉图纸，结合现场具体情况，编制现场布置图。3、施工平面布置要能够具体反映工地的主要机具、材料、办公设置、施工道路的具体位置、水、电的架设走向，做到布局合理，方便施工。4、施工现场各施工班（组）必须与本项目部签订文明施工责任状，以明确各自职责，并实行奖罚制度使文明施工与经济利益相联系，促使各施工人员进行文明施工。5、实行区（段）管理，划分职责范围，各主管施工员及施工班（组）长是本区（段）的负责人，定期对各区（段）的文明施工进行评比以促进各区（段）文明施工工作。二、施工现场材料堆放：1、施工现场内应明确划分机具设备，材料堆放122、和行车、行人道，机具设备，材料堆放等均应在划定的范围内放置。2、施工期间破路面，挖土等产生的余泥、杂物、建筑垃圾应及时清运，防止污染环境和堵塞交通。3、严格按现场区、段布置图规划的空间材料用料的计划到现场作业区、段，便于施工用料，减少不必要的人力运输。4、施工现场的作业区、段，必须做到工完场清。5、在本施工区域，必须严格清扫车轮、封闭车厢，不要污染马路。三、围护设施：1、靠路面口或路面作业施工区，做好警示架、牌的禁止通行标语。2、在施工区域进行全封闭围挡施工，夜间施工必须设置照明设备，并挂设夜间施工标志灯。3、另外，在道路出入口处置护栏、标志牌，并在路口派专人负责，指挥交通，以保证施工车辆和沿123、线单位车辆的通行。第二节 环境保护一、环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。124、5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复城市设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。设备性能检验大纲(生产地验收计划纲要125、)(一)出厂例行检查1、各种设备在出厂前必须经外观检查无任任何缺陷，并检查各机电部件是否符合规范要求，并按说明要求添加如润滑油等。2、每台设备进行单机试车无任何异常现象。3、检查各设备附件及包装情况，清点发货清单，确认无误后一一记录备案。(二) 质量保证1、工程管理的设置采用以项目经理为首的直线职能式的组织形式：项目经理 安全管理员技术负责人施工队长（兼备 兼质量检验员施工人员2、制作工艺流程2.1支架、机架制作流程设备安装调试验收交工外表油漆制作2.2罐体、箱体制作流程盛水试验箱体底板顶盖真空试验喷砂除锈 焊缝煤油渗透验收交工外表油漆电火花试验内衬FRP3、施工人员安排技术负责人： （及时解126、决问题）施工队长： (兼质量检验员) 安全管理员： (兼职)材料保管员： 1人 负责材料进出账目持证焊工： 3人 具有焊工证和实践经验氧 割 工： 1人 具有实践经验电 工： 1人 具有实践经验4、编制依据1) 钢制焊接常压容器JB/T4753-97；2) 水处理设备制造技术条件JB2932-86；3) 电厂用水处理设备质量验收标准DL543-94；4) 橡胶衬里化工设备HGJ32-90；5) 橡胶衬里设备设计技术条件CD130A16-85。6) 水处理设备油漆、包装技术条件ZB98003-87；7) 钢制压力容器GB150-1999；8) 劳锅字19908号钢制压力容器安全技术监察规程9) 127、HG21501-92衬胶钢管和管件10) HG20538-92衬塑（PP.PE.PVC）钢管和管件11) 法兰及垫片采用国家标准5、项目施工方案及方法5、1、施工工艺设备制造安装方式采用倒装法，首先在基础上铺设好底板，底板的连接采用搭接形式，然后在底板上组装顶盖，顶盖为带肋拱形搭接式，顶盖制作完毕后再做箱体，箱体焊缝为对接焊式。设备整体制作完工后做充水试验，试验时间为24小时，底部焊缝采用抽真空试漏试验，试验合格后内部防腐（衬玻璃钢），外壁油漆。内防腐前先进行除锈处理，除锈防腐参照SY/T0326-2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准进行。5、2、制作工具配备直流电焊机：1台切割机：1台等离128、子切割机：1台空压机1台氩弧焊机：1台气割器具：1台电源控制柜：1台磨光机：3台150抛光机：2台经纬仪：1台5、3主体设备的制造与组装底板在预制时，根据设计图纸排板，从底板排列到底板焊接放一定的余量，因为在焊接时有一定的收缩，实际开料直径比设计大1-2/1000，底板弓形边缘板的对接连接板应采用机械加工，罐底中幅板及边缘要求平整，局部凹凸用一米直尺检查，其间隙应6mm。罐底板上任意两个相邻焊接头之间的距离、边缘板对接接头与罐壁板纵向焊缝的距离均应200mm。 底板组装时，应先在基础上划好十字线，然后开始铺设中间板条，并使中间板条的中心十字线与基础上的十字线重合，然后向两侧依次铺设中幅板和边板129、，并点焊零时固定，底板组装是搭接连接，只是直接处在罐体板下面的一部分边板是对接。中幅板和边板分别进行施焊，待环状角焊缝焊好后再焊中幅板和边板之间的焊缝收缩焊。收缩焊的焊接是中幅板和边板之间的搭接焊缝，它的焊接必须是除了配件以外整个贮罐的最后一道焊接工序，应先点焊后，由多名焊工分别对称施焊，并采取分段逆向焊法。5、4罐壁板的制造与组装焊接筒体高度偏差不超过设计高度的10mm。罐壁板的垂直度偏着不超过总高度的0.1%壁板对角线偏差2mm。壁板纵焊缝对接时，应使内壁平整，接纵焊缝的错边量应1-3mm。箱体椭圆度都不得大于筒体直径的0.3%。5、5罐顶板的制造与组装焊接先根据图纸和材料尺寸，确定块数并130、进行绘制施工。每块在胎具上拼装成型，并按设计要求焊好。顶板在安装前应先检查勾边角钢的椭圆度，并按设计要求进行罐项板的定位点安装，为防止顶中部的下凹，应采用临时支架。应先焊内侧的连续焊缝，后焊外侧的连续焊缝。顶板与包边角钢的环缝，应由几名焊工对称均匀分布，沿同一方向采用分段退焊。6焊缝的检验和罐体试验 1为确保焊接质量，所有焊缝未经检验（包括罐体充水试验）合格，严禁防腐涂层，焊接应进行外观检查（不得有夹渣、气孔、裂缝等缺陷）。罐壁板以及罐底边缘板的对接焊缝，按JB/T4735-1999钢制焊接常压容器进行。 2底板真空试漏：在底板焊缝表面上刷肥皂水，将真空箱压在焊道上（应密封），并用胶管连至真空131、泵，当真空度达35kPa时进行检查，如没有发现气泡由焊道表面泻出，即为合格。 3罐体采用罐内充水来检查，充水试验应用淡水，水温不应低于5，充水高度应等于设计最高液位；试验时应每条焊缝进行检查，充水至设计最高位位并保持24小时，无异常变化和渗漏为合格。7主要质量控制表检验项目检验要求检查方法材料及附件1壳体底板、壳体顶板应符合GB3274-88标准；2钢板厚度满足协议要求；3焊材应符合GB5117-95标准；1核对标准验收，必要时可进行复检；2用直尺检查；3按GB5117-95标准验收；加工与成型筒体1单节筒体宽度允差2mm，长度允 差1.5mm，对角线之间3mm；2对角错边量1.5mm；3棱角132、度2.6mm；4最大直径与最小直径之差30mm；1用直尺检查；2用直尺检查；3用1000弦长弧度样板检查；4用钢卷尺检查；底板1组装前，其下表面应涂防腐油漆，其边缘50mm外不刷；2搭接接头宽度至少30mm，允差5mm； 3对接接头其错边量应2mm；4搭接与对接过渡处切角长度至少60mm；5切角离罐壁至少100mm；1按要求检查；2按要求用尺检查，施工人员应划 出搭接宽度线；3用直尺检查；4用直尺检查；5用直尺检查；顶板1搭接宽度30mm5mm；2检查其弧度，用样板检查间隙10mm；3任意相邻焊接接头的间距不得小于100mm； 1用直尺检查2用1000弦长弧度样板检查；3安排限图检查包边角钢1133、弧度检查，用样板检查其间隙应小于2mm；2平度检查，翘曲度4mm；1用1000弦长弧度样板检查；2用水平尺检查；组装壳体组装1顶圈罐壁上口的水平偏差6mm；2底圈与底圈罐壁的半径允差13mm；3局部凹凸变形应5mm/m2；1用水平尺检查；2用钢圈尺检查；3用直尺检查；焊接及外观检查1底圈壁板的纵向接头与底板边缘的对接接头 之间的距离至少200mm；2壁板之间的纵缝接头之间的距离至少500mm；3焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣，对焊缝 咬边深度0.5mm，其咬边的连续长度100mm； 1用直尺检查；2用直尺检查；3用肉眼检查；底板检查采用真空箱法进行严密性试验，其试验负压值不得低于35kPa，无134、渗漏试验为合格。采用真空箱法罐体检查充水至设计最高位，用11.5kg的锤子沿所有焊缝但距焊缝3050mm处轻轻敲打，并保持24小时，无异常变化和渗漏为合格按要求进行管口按图纸要求检查各管口伸出长度、方向等按要求进行内防腐1壳体内表面喷砂处理应达到GBT/8923的Sa2.5级的要求；2涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现，涂层表面致密，无针孔象3色泽应均匀；4电火花试验；1肉眼检查；2肉眼检查；3肉眼检查；45000伏电火花检测而不漏电8、质量保证措施1、设备制作和安装严格按图纸和安装施工规范进行施工，严格执行企业标准Q/320282DBN018-1999和水处理设备制造技术条件JB2932135、-86，工程总体按ISO9001质量保证体系实施。2、建立健全的质量责任制，技术人员不脱离现场，把好质量关，各个分部分项工程做到三级验收，班组验收、现场质检员验收、公司质检部验收，并做好验收记录，发现问题及时纠正，专职质量员要对质量评定进行复验并签证,不合格项目坚决返工。3、坚持做好开工前的准备工作，对图纸要做到熟练的掌握其中的关键之外，凡图纸在施工时发现问题,要及时通知建设单位和设计单位作出技术核定,并办理变更手续及做好原始记录。4、工地要加强原材料的质量验收工作，主要材料必须附有质量证明，同时应加强工地现场成品的保护措施，设置警示牌或其它醒目标记，设置防雨措施以防设备生锈损坏，设置专人负责136、看管以保证安全。5、严格执行技术交底制度，主要工程及采用新工艺施工的工程，均要有书面技术交底，每一个分项工程施工前，施工负责人要向班组进行技术交底。6、工程竣工验收，施工负责人要将隐蔽工程验收记录、变更工程证明单、技术交底记录、分部分项工程质量评定单、原材料检验报告等原始资料、施工记录整理成册，进行竣工验收工作。劳动力安排计划表序号工种计划人数人员资格进场时间备注1.铆工10人要求从业者必须具有储罐施工经验，懂得施工工艺，要求具有技师作业能力的2人，高级工作能力的2人2010-8劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2.电焊工16人电焊工必须持证上岗，要求上岗前应根据本项工程的焊接工艺评定137、进行焊工培训2010-83.起重工8人特种作业人员应持证上岗，要求具有技术作业能力的1人，具有高级工作能力的2人2010-84.油漆工2人要求具有中级作业能力2010-85.气焊工6人要求能熟练使用半自动切割机，能独立作业2010-86.探伤工3人要求至少1人具备2级或2级以上的探伤资格2010-87.维护电工2人能掌握现场使用电气的维护，持证上岗2010-88.钳工8人要求从业者必须具有设备安装施工经验，懂得施工工艺，要求具有高级工作能力的2人2010-89.管工16人要求从业者必须具有管道安装施工经验，懂得施工工艺，要求具有高级工作能力的4人2010-810.力工16人要求身体健康 ，工作138、主动认真2010-811.测量工1人要求有测量资格2010-812.更夫2人要求有保安资格2010-8拟用于本工程主要施工机械设备表序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位150吨汽车吊QY501浦沅200050t安装220吨汽车吊NK200B2中国200220t.卸车组装38吨汽车吊QY82中国200220048t.预制4逆变焊机ZX7-400S等16中国2002200621.51.5m/min预制安装5焊条烘干箱YGCH7中国200433千瓦150kg/d预制安装 6焊条保温筒20中国200220043kg预制安装7空压机W-0.9/71中国2139、00612.5千瓦3m3吹扫8角向砂轮机15020中国20022004预制安装9定滑轮HQGZK15中国2005小件吊10半自动切割机10中国200220041.2m/min零件板11手工割枪10中国200220060.6m/min钢管12经纬仪WILD-T21中国2002测量13经纬仪THEO-020B1中国2004测量14水准仪WILD-NA22中国2005测量15超声波探伤仪CJS-262中国20040.6m/min焊缝16X光探伤仪2中国2006焊缝17测厚仪1中国2006材料18漆膜测厚仪1中国2006涂装19试压泵Y20-3002中国2004试压20货车20 T1中国200512米运料21货车10 T2中国200510米运料22货车2 T1中国20053米运料