1、编制依据1. 重庆市*轻轨站工程建筑、结构、安装设计图纸（2009年6月、B版）2. 建设工程项目管理规范GB/50326-20013. 建筑工程清水混凝土施工技术规范（DB11/T464-2007） 4. 混凝土外加剂应用技术规程（DBJ01-61-2002）5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）7. 工程测量规范GB50026-968. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111. 建2、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9614. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-200115. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200116. 西南地区现行建筑标准设计通用图17. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）18. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101） 目 录编制依据 2第一章 工程概况 41、工程建设基本概况 42、工程地质及自然条件概述 43、工程设计概况 54、现场施工条件 55、主要分部分项工3、程量56、工程特点、难点、重点6第二章 施工组织与部署71、管理目标 72、施工组织机构73、施工部署9第三章 施工准备及资源配置计划111、施工准备122、各种资源配置计划12第四章 施工进度计划141、总工期 142、施工各节点计划及说明 143、工期保证措施14第五章 施工平面布置151 、平面布置原则152、现场平面布置及说明153、现场布置图16第六章 主要施工方案161、清水混凝土系统施工方案162、钢筋工程施工方案 603、外脚手架施工方案 724、砌体工程 77第七章 工程质量保证措施811、质量保证体系框图822、保证质量奖罚办法833、加强施工检测834、工程质量验收8354、施工阶段性的质量控制措施84第八章 工期保证措施841、组织管理措施842、过程管理措施843、 施工进度计划的管理844、物资供应保证84第九章 安全文明施工措施851、安全目标852、安全保证体系853、安全生产策划864、管理制度87第一章 工程概况1、工程建设基本概况1建设单位2建设地点3建筑面积6817.954层数变电所设备层、站厅层、站台板下夹层、站台层共四层5建筑高程本工程0.000相当于绝对标高为225.758m6结构形式钢筋混凝土框架结构7设计年限及等级使用年限100结构安全等级一级抗震等级三级抗震设防烈度六度建筑重要性一级耐火等级一级8混凝土等级C25、C30、C509钢5、筋等级HPB235、HRB33510主要构件截面尺寸（）墙300梁500*1400、2200*1800柱1400*1800板120、1502、工程地质及自然条件概述 2.1、地形地貌及地层岩性根据重庆市勘测院*车站岩土工程详细勘察报告，场地地处长江南岸岸坡中上部，原始地貌属河谷侵蚀斜坡沟谷地貌。岩层呈单斜产出，区内无断层，地质构造简单。场地内沿途层序正常，无滑坡、崩塌、危岩等地质现象，场地稳定，适宜建设本工程。 2.2、气象车站范围内的气象特征具有空气湿润，春早夏长，冬暖多雾、秋雨绵绵的特点，年无霜期349天左右。据市气象局资料：勘察区多年平均气温18.3C，月平均最高气温是8月为28.1C,6、月平均最低气温在1月为5.7C，日最高气温43.5C，日最低气温-1.8C；多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨量最高达746.1 mm左右，多年平均日最大降雨量122.9mm，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。湿度：多年平均相对湿度约79%，绝对湿度17.1Hpa左右。风向：主要风向为北风，全年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.1mm。 2.3、水文 本场地为丘陵斜坡地貌，临近长江河谷岸坡，地表水系不发育，地表水排泄畅通，水文地质条件简单。场地地下水可分为松散层空隙水和基岩裂隙水，由大气降水补给7、，基岩裂隙水以脉状或网形似储存，本场地以砂质泥岩为主，裂隙不发育，基岩裂隙水量小。根据*长江大桥*立交工程在钻孔内采集的水样水质分析成果，本场地地下水对混凝土无腐蚀性。 2.4、地震效应 根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），拟建场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。 2.5、不良地质现象 本车站场地地质条件较好，在拟建场地范围未发现断层、滑坡、软弱夹层等不良地质现象。3、工程设计概况 3.1、建筑设计概况 本工程为地上高架四层侧式曲线车站，包括地面一层（变电所设备层）、二层（站厅层）、三层（站台板下层）、四层（站台层），车站中线总长120.578m，上行线站台8、有效长度120m，下行线站台有效长度为122.976m，车站标准段宽14.8m（不含外挂扶梯和平台宽度），总建筑面积6817.95m。车站高程：车站为平坡，轨顶高程为233.558m，一层高程为219.758m，二层为225.758m，三层为231，258m，四层为234.608m。建筑重要性等级为一级，防火等级为一级，抗震等级为三级，为无障碍设计。本工程外墙、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔墙均采用300mm清水混凝土墙，设备区内填充墙采用陶粒空心砖，M7.5水泥砂浆砌至该屋顶板地。 3.2、结构设计概况 本工程主要承重结构为建桥合一三层框架体系，六跨，上行线跨径分9、别为19.016m,20.109mX4,18.089m。主体结构为门墩结构（QTYD01QTYD07），QTYD01墩柱间距为8.6m，其余门墩墩柱间距为13.4m。 采用现浇混凝土结构，其中混凝土盖梁、锚固齿板、支座垫石、墩柱为C50;桩基护壁为C25；其余均为C30。钢筋直径12mm采用HRB335热轧带肋钢筋，直径12mm采用HPB235钢筋，预埋件采用Q235-B钢，其中Q235钢及HPB235钢采用E4303型焊条，HRB335钢采用E5003型钢。基础采用人工挖孔灌注桩，以砂岩为持力层，建筑结构设计使用年限为100年。4、现场施工条件 4.1、场地情况 本车站为轻轨中转站，位于*大10、桥引桥匝道下方，车站位于圆曲线和缓和曲线上，A轴线曲线半径为2956m，B轴线曲线半径为309m,A、B轴线属于同心园坐标为X-665257907 Y-625306378南端连接隧道，其入口处有高切坡，高差10m左右；北端临近长江的滨江路，接*大桥下层轨道结构。车站下端原有市政道路因苏家坝立交施工已切断，车站附近现阶段人流较少，多为附近居民。 4.2、季节性施工条件 本工程预计开工时间为2009年10月份，正处于重庆市秋雨绵绵时期，但车站处于大桥下方，一般情况下不会受到下雨的影响。 4.3、交通运输条件 本车站东北面为高边坡，高度10m左右，南面为桥墩，西面为脚手架搭设的人行天桥，东、南、北面11、均无法形成有效施工道路，现目前已在西面人行天桥下方外架处留设了宽4.5m的临时施工道路，施工现场内由于场地狭窄，无法形成环线，材料只能运至施工现场西面，预计在主体大面积施工时交通运输比较紧张。5、主要分部分项工程量项目及材料规格单位数量桥梁主体部分桩基护壁C25混凝土m3230Q235钢筋kg3731桩基开挖挖土量m31053挖石量m3384桩身C30混凝土m3994HRB335钢筋kg66522声测管m607墩柱C50混凝土m3391HRB335钢筋kg139821盖梁C50混凝土m3482HRB335钢筋kg102442支撑垫石C50混凝土m36.5HRB335钢筋kg2518房建主体部分12、桩基护壁C25混凝土m3246Q235钢筋kg15990桩基开挖挖土量m31573挖石量m3340桩身C30混凝土m3794HRB335钢筋kg67490地梁C30混凝土m3156HRB335钢筋kg1680墩柱C30混凝土m3825HRB335钢筋kg14840梁C30混凝土m31575HRB335钢筋kg299250板C30混凝土m3682HRB335钢筋kg81840地下室侧墙C30混凝土m3227HRB335钢筋Kg34050清水砼墙体C30混凝土m3435HRB335钢筋Kg65250 6、工程特点、难点、重点 6.1、本工程场地呈长条形，场内只有西面靠近人行天桥处有施工道路，且为单13、行道，导致材料进场困难。解决方案：进行分段施工及夜间作业，材料尽量控制在夜间进场。 6.2、场地复杂，位于*大桥引桥匝道下方，四面均有桥墩，且施工场地净高受到限制，不利于塔吊作业。解决方案：拟采用两台4210塔吊以确保能覆盖70%的水平作业面积，能完成吊装高度第三层（站台下夹层）231258M的模板安装就位，231258M以上的材料先用塔吊吊至位于231.258M层的卸料平台上,再用人工进行垂直运输与水平运输;塔吊安装位置进行精确定位,使塔顶的位置置于原有两桥梁间隔净高最高处，确保能达到最大吊装高度,其余塔吊覆盖死角部位采用汽车吊与人工相配合。管理人员配备项目名称重庆市*一期工程12标序号部门14、岗位名称姓名1决策层项目经理3总工程师4生产经理5商务经理6综合办公室主任7商务合约部主任8预算员9工程技术部（车站部分）主任10施工员11测量工程师12测量员13资料员14质安部主任兼质量工程师15试验员16安全工程师17质检员18物资部主任19材料员20财务部财务部主任6.3、本工程外墙、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔墙均采用300mm清水混凝土墙，该类清水混凝土在*三号线是首次使用，均无相关施工经验，故难度相当大。解决方案：项目部在轨道公司、设计单位、监理单位的全力支持下，联合科研院所、国建华清咨询公司，分析了本工程及重庆市具体情况，制订了切实可行的专项施工方15、案，可以确保清水混凝土工程的工程质量。第二章 施工组织与部署 1、管理目标 (1)、质量目标：合格。 (2)、进度目标：确保能在业主方规定日期内完成竣工验收。 (3)、文明施工目标：确保重庆市文明施工样板工地。(4)、职业健康安全目标：确保施工过程中无重大人员事故发生，无重大机械事故，无火灾事故，一般性安全事故年轻伤率控制在3以下，经济损失不超过8000元，无施工人员发生职业病，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准得95分以上。 (5)、环境目标：施工现场目视无扬尘，无有毒有害物质污染环境。 (6)、成本管理目标：计划成本控制范围之内。 2、施工组织机构 2.1、项目组织机构图：(见下页) 16、2.2、管理人员配备项目经理：徐生产经理：谢商务经理：蒋项目总工：物资部商务部工程技术部（车站部分）质安部财务部综合办公室主任材料员主任预算员主任测量员施工员资料员主任安全员试验员质检员主任主任劳务队2.3、岗位责任划分岗位名称岗位责任项目经理代表法人管理整个项目日常工作生产经理协调资源组织生产，对接业主、监理、安监等职能部门项目总工负责技术工作，对接业主、监理、设计、质监等单位商务经理负责预算、合约、成本、签证安装经理负责给排水、电气、消防、暖通、弱电等专业安装工程部主任协助生产经理负责现场施工管理工作施工员协助主施工员负责现场施工管理工作水电施工员负责现场电气施工管理测量员定位、水平、沉降17、观测等测量工作材料员协助项目经理材料采购、租赁；负责保管、发放、返还预算员协助商务经理，负责预算、合约、成本、签证工作安全员负责安全教育、培训、现场安全管理、安全检查质量员负责材料进场、施工质量控制、检查以及成品保护其它现场保卫、卫生、饮食 2.4、劳务队伍的安排项目经理部根据本工程的工程量、合同工期、施工进度计划，编制劳动力需用计划。从我公司长期合作信誉较好的劳务队伍中择优选择劳务企业，向其发出项目劳务招标书，由公司组织劳务招标。劳务企业实行专业队长负责制，并建立与之相适应的管理体系且配备足额相应的管理人员。由公司与之签订劳务合同，明确各自的权力与义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标18、安全文明施工目标为考核标准，以优质优价、严格奖罚为手段，确保各项施工任务按合同要求圆满完成。劳务企业业务上接受区段施工管理人员的管理，同时接受项目经理部的指导、监督、管理、控制。3、施工部署 3.1、施工区段划分根据现场实际特点、材料周转及堆码合理组织施工，本工程以伸缩缝为界，将工程划分为三个施工区段，组织流水施工(详见下页施工区段划分图)。 3.2、施工顺序总体施工顺序为：先施工3区电缆夹层，然后2区和3区平行施工，待2区、3区结构基本完成时穿插施工1区。各区段施工顺序为：普通梁柱混凝土标号一致时在竖向及水平结构钢筋、模板支设完之后采取整体浇筑。竖向结构施工顺序：钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑19、；水平结构施工顺序：底模支设绑扎钢筋侧模支设混凝土浇筑。墩柱和盖梁浇筑时，支撑脚手架受力必须传至地面，即通层搭设支撑架。 3.3、主要施工方法的选择（1）、钢筋连接方式的选择：为了确保钢筋连接质量，积极响应重庆市建委关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第二号）的要求：梁板水平筋及柱墙竖钢筋直径16及以上统一均采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径14的、级钢筋采用焊接连接，其它钢筋采用搭接连接。（2）、模板体系的选择：模板体系详清水混凝土系统施工方案，普通混凝土模板采用木胶合板（18厚），支撑体系采用碗扣式满堂脚手架。（3）、混凝土供料方式：采用商品混凝土，用汽车泵进行浇筑，局部汽车泵覆盖不20、到的区域用人工配合塔吊转运。（4）、大型机械设备选择：配置两台塔吊，位于67轴及12-13轴之间（具体详平面布置图），砂浆及零星砼采用1台350mm搅拌机。（5）、防护及脚手架选择：采用落地式钢管脚手架，满布安全网。第三章 施工准备及资源配置计划1、施工准备 1.1、准备工作内容施工准备工作内容表施工准备内 容 要 点完成期限责任部门技术准备1熟悉和审查施工图纸施工图到后7天内总工、技术部门2工程资料的收集和整理施工图到后7天内技术部门3向工程师提交工程量月报每月25日前预算员4施工方案详细设计开工前7天技术部门、总工5技术经济条件调查分析开工前10天项目经理、总工6试验检验方案开工后15天总21、工、试验员物资准备1编制各种物资需要量计划开工前10天物资部门2签订物资供应合同施工中陆续实施项目经理、材料员3确定物资运输方案和计划开工前3天技术部门4组织物资按计划进场和保管施工中陆续实施工程技术部劳动组织准备1建立项目经理部开工前15天公司2建立精干的工作队组开工前12天项目部3集结施工力量，组织劳动力进场开工前7天项目部4做好职工入场安全教育工作工人进场后一周内安全部门施工现场准备1施工现场控制网测量开工前3天测量员2做好“四通一平”认真设置消火栓开工前3天项目部3建造施工临时设施开工前5天工程技术部4组织施工机具进场开工前3天工程技术部机械员5组织建筑材料进场施工中连续实施材料员6拟22、定有关试验、试制项目计划开工后15天技术部门7针对季节性施工施工准备季节性施工前15天技术部门施工场外协调1材料加工和订货施工中项目经理、材料员2施工机具租赁或订购开工前10天项目经理3劳务安排开工前10天项目部1.2、 技术准备(1)项目总工组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，汇总施工图中存在的问题，在设计图纸上解决。(2)工程资料的收集、整理：1、 工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。2、施工过程中派专人将设计变更、工程联系单等及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。每次发生23、变更由技术部门监督检查图纸标记情况，保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。3、提出原材料计划、半成品加工计划。4、搞好施工现场平面布置规划。(3)试验检验：1、本工程所需试验均须经监理同意委托资质符合要求的试验室完成，签定委托试验合同。2、工程现场设标养室，现场派试验员一名，负责现场取样。3、取样根据本单位建筑安装工程过程试验（检测）控制程序执行。4、本工程主要进行试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验（滚轧剥肋直螺纹、电渣压力焊、电弧焊等）、砂浆、混凝土试块试验、砌体材料复试验、砂、石试验、其它试验等。5、现场标养室设置：现场设标养室一个，室内安装水龙头、砌养护池、24、温度计、加热器、振动棒1根、2kg架盘天平秤一台及制作试块必备的工具等。混凝土试模8组，抗渗试模2组，砂浆试模4组，坍落度筒二个，铁抹子、小油桶及油刷各二个。3）生产准备(1)现场生产准备：1、项目部对施工现场作详尽的勘察，包括工程的范围、地形、周围环境，地质、地下障碍等。确定具体的施工平面布置。2、施工用水、用电由区间隧道出口变电器及主水管接口接入车站施工范围内满足施工。3、施工现场修建好封闭围挡，高度为2米，确保施工安全。4、根据车站现场实地情况，结合已完成的临建设施，及时增加所需的临建，确保施工顺畅。 2、各种资源配置计划2.1、根据分部分项施工任务，主要供土石方开挖、桩基、基础、主体结25、构和挡土墙等工作施工机械、测量仪器、实验仪器等计划，如表：主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机CAT320D台1新购2凿岩机YT28台5新购3破碎锤CAT320C台1租用4钢筋切断机GQ40-1台1新购5钢筋弯曲机GW40台1新购6电焊机BX350台3新购7运输车东风台5租用8直螺纹连接机台1新购9水钻切割机台6租用主要测量仪器表序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪GPT-3002N台1新购2水准仪DSZ-2台1新购3对讲机台3新购4脚架套4新购5棱镜台2新购2）劳动力组织计划项目部管理人员35人（包括区间隧道管理人员）。各施工队作业人员：场平机械操作人员及管理人员：26、6人；桩基施工队作业人员：36人；边坡抗滑桩作业人员：20人；挡土墙施工作业人员：16人；主体结构：68人；防、排水及零星工程施工作业人员：16人。各作业队人员根据实际进展情况合理调整。分阶段劳动力投入情况表分部分项 工程作业队按阶段投入劳动力情况各班组人次第一阶段第二阶段第三阶段场平土石方桩基土石方搭设管架钢筋加工安装模板加工安装砼浇注砌体工程场地平整机操班66桩基桩基队32101032抗滑桩桩基队2468652桩间板土建一队655616主体结构土建二队1215258868防、排水土建一队1010零星工程土建一队66各阶段人数（人次）6212224备注第二、三阶段人员根据实际工程进度情况各作27、业队间相互调动，互相配合。2.3、工程资金管理1）项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。第四章 施工进度计划1、总工期 暂定工期为六个月，180日历天。2、施工各节点计划及说明 2.1、施工准备在2009年10月份完成，主要进行场地平整、硬化、测量放线、机械进场、周转材料进场和临建的修建、办公系统的建立及清水混凝土样板的施工。 2.2、2009年11月份完成3区电缆夹层混凝土浇筑。 2.3、2009年12月份完成2、3区地面一层（站厅层）混凝土28、浇筑。 2.4、2010年2月份完成2、3区三层（站台板下层）混凝土浇筑。 2.5、2010年3月底完成1、2、3区全部混凝土浇筑。 2.6、2010年4月份完成全部结构、建筑施工及室外附属公共并完成验收。3、工期保证措施本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。31施工进度组织保证措施（1）、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。（2）、队伍的选择选择专29、业队伍进场作业。在队伍进场前进行全方位的考察。对有实力、劳动力资源丰富、专业化程度高、敢打硬仗的队伍优先考虑。（3）、保证资源配置1）、在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。2）、在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。3)、机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常30、使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。32、施工进度管理保证措施以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标管理体系。33、施工进度技术保证措施（1）、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。（2）、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算31、机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。34、施工进度合同保证措施（1）、实行项目经济承包责任制为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体管理人员的积极性。（2）、在与劳务班组签订协议时，明确将进度计划纳入合同范围内。对完成或提前完成进度计划班组进行经济上的补偿和奖励；对不能及时完成进度计划的班组进行经济处罚，甚至清退出场。第五章 施工平面布置1 、平面布置原则1.1、 本着“经济、合理、文明”的原则，科学利用现场，有利于工程顺利进行，尽最大可能降低对周围环境的影响，减少现场二次转运。1.32、2 、分区域性布置原则:针对工程施工特点,将该工程划分为三个施工段，科学合理地利用好现场场地布置施工设备，协调好施工作业各阶段的矛盾。1.3 、全面贯彻实施“重庆市文明施工现场管理要求”，按照公司内部关于现场布置的有关标准规定进行总平面布置。1.4 、充分利用现有场地，综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建并兼顾各分包施工单位，合理布置，注重功能，协调一致。1.5 、注重文明施工和环境保护。1.6 、在场地四周沿围墙和道路边布置电缆沟，临时电缆敷设于电缆沟内；临时水管全部采用暗埋，避免影响施工。2、现场平面布置及说明 2.1、生活办公设施布置现场设临时办公及劳务人员生活区。现场管理人员33、办公、劳务人员住宿用房、办公室设置全部采用两层彩钢板房,以满足办公、生活需要。 （1）办公室现场办公室及管理人员生活区设置在场地西南方，办公室为两层板房，共14个房间。2层为办公室；一层为劳务人员住房。（2）工人生活区劳务人员食堂、浴室布置在施工场地西方（人行天桥外侧），为单层活动板房，共五间。 2.2、生产设施布置（1） 施工主入口受现场条件制约，施工主入口设置在场地西南面，靠近办公室，宽度为4.5m,大门口设置门卫室及洗车槽。（2）加工场地及材料堆场现场设置1个钢筋加工区，1个木工加工区，具体位置详见总平面布置图。（3）运输设备垂直水平运输：塔吊：考虑施工需要，设置两台塔吊。混凝土输送泵采34、用汽车泵。 3、现场布置图 见附图第六章 主要施工方案一、 清水混凝土系统施工方案1、清水混凝土概况11、清水混凝土分布范围所有外墙（除外挂幕墙及外包铝板外）、站厅公共区与设备区的分隔墙、地面一层轻轨备用房与变电所分隔墙、站台板下层临空轨道侧的侧墙、所有立柱、公共楼梯、地面一层轻轨备用房及车站公共区混凝土楼板、梁等。12、清水混凝土基本模数本工程清水混凝土墙体、框架柱、梁板基本模数为1220mm*2440mm，与模板尺寸相同，螺栓孔排列间距610mm*610mm，禅缝水平交圈、竖向贯通。2、施工准备2.1、技术准备熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对图纸存在的疑点作好记录，35、积极与设计单位沟通解决。就清水混凝土专业对设计图纸进行施工深化设计，编制清水混凝土施工方案，对工程各部位的施工工艺、方法进行详细描述。2.2、材料准备序号材料名称规 格单位数 量备 注1WISA板1220*2440*181093清水墙柱2优质国产模板1220*2440*183517清水顶板、梁3铝方76*44*4*4000m9850直、曲线总量4方木100*100*4000m35.08清水顶板梁主龙骨50*100*4000m32.05清水顶板梁次龙骨5通丝螺栓16*800m2349WISA板清水墙体16*2400m2496框架柱16*900m1015顶板次梁16*1100m1396顶板主梁1636、*2800m1109顶板主梁6方钢50*100*3000m1920框架柱100*100*3000m594二层顶板主梁7塑料锥体清水专用个95628压板及螺母多功能铸铁套135389架子管48*3.5*1500mmm3384清水混凝土墙体及顶板梁主龙骨48*3.5*2000mmm417648*3.5*4000mmm381248*3.5*6000mmm181210碗扣架立杆48*3.5*3000mm根4056清水混凝土顶板模架48*3.5*2400mm根224448*3.5*2100mm根111048*3.5*1800mm根75048*3.5*1500mm根84048*3.5*1200mm根12437、248*3.5*900mm根235811碗扣架横杆48*3.5*300mm根10017清水混凝土顶板模架48*3.5*600mm根754948*3.5*900mm根1386212可调顶托600mm个830013扣件十字个6592旋转个164814PVC管20厚壁m1700015塑料布0.3300016玻璃胶（枪）箱随工程调用17气钉盒随工程调用18脱模剂石蜡质10019封边漆防水3020透明胶带宽50卷随工程调用21自攻螺丝2.5*20随工程调用22海绵条厚质m随工程调用2.3、机具（械）准备序号材料名称规 格单位数 量1砂轮切割机台22台锯锯台可调式、进口合金钢刀片台13手电锯粗齿、进口合金38、钢刀片台44平刨台15压刨台16手电刨M-651A台27手电钻可调转数，钻头直径320mm台48钻头钻头直径320mm个随工程调用9水平尺把410游标卡尺把211卷尺把随工程调用12全站仪台113气钉枪把614气泵台215无齿锯台216模板开孔器18个随工程调用17电焊机台118混凝土振捣棒50*6m台随工程调用19墨斗个随工程调用20手拉葫芦台303、模板周转流程3.1、周转流程3.1.1、因目前施工场地限制，需对本工程进行甩项施工，本方案拟在4轴处甩跨，1轴4轴结构待4轴13轴结构施工完毕前，开始穿插施工。3.1.2、因工期压缩，本工程模板体系采用单层向上周转流程施工。地面层和站厅层竖向施39、工两次，站台板下夹层施工一次。另有甩项工程，因此清水混凝土竖向配模量为地面层4轴13轴竖向总面积的一半。3.1.3、地面层和站厅层1轴9轴顶板、梁为清水混凝土施工范围，但顶板、梁模板不进行施工周转，只考虑1轴4轴甩跨，配模量为4轴9轴顶板、梁展开面积。3.1.4、考虑到清水混凝土外观效果，同时在施工工艺中加快施工进度，地面层、站厅层竖向第二层，分别与相应顶板同时施工，站台板下层竖向一层与站台板同时施工。3.2、模板排列方法3.2.1、清水混凝土施工工艺要求以外观效果为主，最大限度提高标准板利用率，减少裁切量，水平向模板禅缝交圈、竖向模板禅缝贯通，确保清水混凝土外观效果。3.2.2、外墙与顶板同40、时施工时，将外墙建筑标高作为施工基准，分别在-3.660m、0.000m、2.440m 、5.500m标高处留置施工缝和禅缝结合部，5.500m以上的外墙一次施工至8.850m。3.2.3、甩项工程预留时，清水混凝土外墙以4轴沉降缝为界，或以结构梁支座1/3跨距处禅缝和施工缝结合部为界。3.2.4、清水混凝土墙体排板详见附图01附图04清水混凝土墙体平面排板图和清水混凝土墙体竖向排板图，清水混凝土顶板、梁排板方法详见附图05附图08首、二层梁板典型排板图。4、清水混凝土模板系统构成4.1、面板木胶合板是目前国内清水混凝土板的主材，板的规格为1220244018及915183018，模板有进口的41、芬兰产WISA板，也有国内的菲林板及红胶合板。进口的WISA板厚薄较均匀，尺寸误差较小，垂直度较好，表面平整光洁，表层复膜强度高，有一定的耐磨性、耐水性、物理、化学性能较均匀稳定，周转率比国产板高、价格也相对较高，国产的胶合板与WISA板比较，各种物理、化学性能有一定的差距，但价格低廉。综合模板使用周转率和成本的关系，本工程清水混凝土外墙模板周转率较高，选用规格为1220244018的进口芬兰产WISA板，清水混凝土顶板、梁周转率低，选用1220244018优质国产模板。4.2、穿墙螺栓穿墙螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆、可在墙体内自由调整伸缩长度的通丝对拉螺栓，螺栓的直径大小取决于42、所浇筑的混凝土高度，螺栓长度取决于墙体截面尺寸。经计算（见第十三章），本工程采用外径16mm、有效直径14mm的16通丝穿墙对拉螺栓最为经济，与PVC塑料管和塑料锥体配合使用，最大限度地保证清水混凝土施工质量。4.3、塑料锥体锥体用塑胶制成，与螺栓组合使用，安装在两块模板中间，使模板能够抵抗混凝土侧压力，拆模后，在清水混凝土表面形成规则排列的孔眼。锥体孔的直径比对拉螺栓大2，螺栓外套PVC塑料管，锥体端头用橡皮或塑胶垫圈与模板紧贴，与面板通过螺栓的螺母压紧，可避免从锥体漏浆。4.4、龙骨传统模板施工次龙骨多采用方木，方木利于加工、裁切，但截面尺寸不精确，不同厂家、不同批次的材料，材质相差悬殊，43、且遇水后多产生弯曲、变形，价格相对较低。清水混凝土模板施工时，次龙骨采用76*44*4mm铝方，周转率高、截面尺寸精确，轻便简捷、利于施工，且经济上升值空间大，采购价格较高。综合施工因素，本工程墙、柱、等竖向构件，次龙骨采用76*44*4mm铝方，主龙骨采用双48*3.5mm钢管，便于施工操作，且满足侧压力计算。水平构件，梁、板主次龙骨采用方木、铝方、钢管混用，做法详第七章。4.5、其他材料与通丝螺栓配合使用的多功能铸铁压板，材质坚硬，可同时满足主龙骨采用钢管或方木、方钢、铝方，且穿孔螺纹精确，便于安装。模板的连接采用中性玻璃胶粘接封堵禅缝（玻璃胶延模板截面封涂一半），再用木片和气钉枪将模板连44、接。模板支撑系统采用48*3.5mm钢管和扣件连接，建议外架搭设双排钢管脚手架，模板支撑系统与外架连成一体，构成支撑加固系统。5、模板工程施工方法及操作要点5.1、施工工艺流程5.1.1、墙柱模板原材料检验模板加工制作钢筋绑扎、保护层垫块安装及钢筋校验基模安装模板安装及校正混凝土浇筑模板拆除模板清理清水混凝土面临时保护及养护少量清水混凝土面修补混凝土保护剂罩面施工清水混凝土面成品保护5.1.2、梁板模板原材料检验模板加工制作模板支撑系统搭设模板安装及校正钢筋绑扎、保护层垫块安装及钢筋校验模内杂物清理混凝土浇筑模板拆除回顶模板清理清水混凝土面养护少量清水混凝土面修补混凝土保护剂罩面施工清水混凝土45、面成品保护5.2、模板的加工5.2.1、模板加工的管理和验收（1）清水混凝土模板加工过程中必须严格按照施工方案和模板排板图尺寸进行加工，并在现场安装前对各部位节点在加工棚进行样板预安装，偏差之处及时调整。（2）所有模板加工必须在加工棚完成，现场只完成模板的安装及调试，加工好的模板应分类标识码放。（3）模板加工完毕后，必须经过现场技术咨询工程师验收合格方可投入使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，封涂防水漆后加以利用。5.2.2、模板钻孔标准板螺栓孔钻孔时板须垫平，用可调转数的手电钻钻孔，用缝边漆封涂板的孔壁，避免模板孔洞受损、吸水率不同而使孔周边的混凝土变色，影响清水混46、凝土的质感，螺栓孔间距为610610。切忌单片钻孔，必须在码放整齐后成批打孔，且钻头垂直，避免孔壁破损和螺栓孔间距不一，为更好的控制钻孔质量，钻孔前加工模具，以“扣”的方式控制钻孔间距和钻头垂直度。 5.2.3、标准板加工标准模板的切割要用进口合金钢锯片的高速锯板机及可调整角度的锯板机加工，根据排板尺寸确定裁切数量。标准板裁切完毕后也需要封涂缝边漆，避免模板吸水后尺寸变化影响拼模质量。5.2.4、大块模板组装清水混凝土墙体模板按照施工高度，将46块标准板组装成为一组单元模板，对于混凝土成型效果、模板拆除、清理、周转施工移动更加有利。先将标准板拼接完成后，利用次龙骨对标准板进行连接，适当加密主龙47、骨，使之与次龙骨连接更加牢固，增加模板体系的整体性。弧形清水混凝土墙体模板，应搭设操作架，先利用提前加工完毕的弧形龙骨、自攻螺丝、通丝螺栓和扣件等，将次龙骨与每块标准模板连接后，再进行大块模板组装。5.2.5、模板加工质量要求序号项 目允许偏差（mm）1模板表面平整度22整块模板对角线长度差值23两块模板之间的拼缝15.3、测量放线清水混凝土构件的截面尺寸、位移偏差、垂直度的控制值均比普通混凝土结构工程严格的多，因此在每一步模板安装前，都应放出结构边线、平面位置50控制线和标高50控制线，并对放线质量偏差进行严格检验，确保模板安装位置准确无误。5.4、墙模板的安装墙体模板安装前，各专业填写联合48、验收会签单，需确认各隐蔽专业预留、预埋完毕并验收合格后，方可进行模板安装。5.4.1、基模（1）根据模板排板图，由上至下的标高位置，确定每一次安装模板的基模标高。在清水混凝土结构面或基础面上，用墨斗弹一条水平标高线（基模位置线），用双面胶将18100的基模（普通多层板裁切）贴在清水混凝土墙面上临时固定，再按照每隔300距离呈之字形钉水泥钢钉，将基模固定在混凝土墙面上。（2）基模上口是否水平对清水模板安装的拼缝严密程度和垂直度至关重要，因此基模安装完成后，必须利用水平尺检查基模上口平整度，出现偏差后，采用手刨或手电刨及时调整，确保下一道工序正常进行。（3）清水混凝土模板与基模、以及续接板条留下的49、凹槽的空隙用玻璃胶粘缝,这样上下二次浇筑的混凝土节点处理可做到“滴水不漏”，检查接缝是否合格，可在单侧模板安装完成后，用电筒或电灯放在墙下照射，以不透光为合格标准。5.4.2、阳角 （1）清水混凝土模板系统安装应先将阳角模板安装于基模上，随即挂线校验两个方向模板的垂直度，调整完毕后向两侧同时排列模板。（2）清水混凝土模板大面积次龙骨采用76*44*4铝方横向放置，但阳角部位次龙骨竖向放置，两个方向模板加工成企口形式拼装。5.4.3、模板拼缝封堵及连接（1）清水混凝土模板拼缝和板间连接与普通模板不同，禅缝没有处理好会产生漏浆现象，模板的垂直度、平整度、接缝的严密平顺、支撑系统的刚度和稳定性、混凝50、土振捣力度等因素是模板缝渗漏问题的主导因素。为了从多方面消除混凝土渗漏问题，从阳角部位向两侧安装、排列模板，在模板拼缝处封涂中性的玻璃胶，玻璃胶可打厚一点，靠板的自重挤压，形成胶缝，不仅解决漏浆问题，又可解决温差变化引起模板的变形，提高禅缝的视觉效果，安装同时对每一块模板进行垂直度校验。（2）模板粘接合拢后，用木片将模板连接起来，沿模板缝方向钉3片3540的木片，模板与木片用气枪钉4个气钉便可按牢。（3）模板临时就位后、龙骨安装之前，以调整禅缝的视觉效果为主，而不应凭空想象排列。同一空间的视觉内，竖向及水平方向的禅缝应水平交圈、竖缝垂直。（4）模板组拼完毕，采用照明灯光检查模板体系的渗透处，及51、时进行修正，发现有缝的地方用玻璃胶补严，模板根部用水泥砂浆补缝。5.4.4、模板与龙骨连接及支撑加固（1）次龙骨与模板连接墙体模板为大块组装，46块标准板临时安装就位后，每隔300mm，用自攻螺丝在模板背面，将铝方与模板连接，再适当加密主龙骨，增加大块模板整体牢固性。（2）主龙骨安装及支撑加固模板主龙骨采用双48*3.5mm钢管，结合螺栓外露端头、多功能铸铁压板和螺母，垂直固定于横向铝方次龙骨外侧，间距与螺栓横向间距相同为610mm。外支撑采用48*3.5mm钢管和扣件，一端固定在主龙骨上，另一端固定在外架上，加固后挂线调整墙体模板上口截面尺寸和垂直度。 阳角部位次龙骨方向与其他部位次龙骨垂直52、，为确保阳角施工质量，该部位采取附加龙骨方式进行加固。即在阳角两个方向附加一道钢管垂直于原有主龙骨，并采用扣件连接，附加钢管竖向间距300mm，阳角交叉处用双扣件锁角。附加钢管与原阳角竖向次龙骨之间的空隙，采用压刨后的方木塞紧，尺寸根据现场实测实量确定。转角和丁字墙，当对拉螺栓位置与内侧墙体位置重合时，则无法形成对拉。这种情况的模板外加固除采用斜支撑以外，同样附加一道钢管龙骨，竖向间距300mm，做法与阳角附加龙骨相同。5.4.5、模板根部的封口当模板下口与基模或地面存在缝隙缺口时的处理方法：（1）当缺口比较小时，可用玻璃胶加木板条修补。（2）当缺口较大时，可用水泥砂浆提前一天封堵，砂浆只作为53、防漏措施，不能作支撑受力用，封口的质量要求，以试水不漏为标准。5.4.6、模板支撑加固完毕后的检验（1）转角部位双侧挂垂直线校验垂直度。（2）大面积模板按照3000mm间距挂垂直线和水平线校验垂直度和平整度。（3）弹出结构平面位置50控制线检验模板安装位置是否准确。（4）模板上口拉通线检验顺直度，并用游标卡尺检查上口截面尺寸。（5）灯光照明方式检查模板禅缝的密闭性并及时封堵。5.4.7、续接条的使用 在每次安装的模板上口用气钉枪安装1830的续接板条，便于拆模后禅缝和施工缝相结合的部位顺直、标高统一、水平交圈，又省去浇筑后上口抹平的工序，只需浇平后拆去续接条即可。5.4.8、续接模板安装加固一54、次墙体浇筑完毕向上续接时，利用已浇筑好的墙体最顶端螺栓孔，固定上层模板下的基模，上层模板与基模接茬处采用一道铝方压缝，且竖向钢管主龙骨下延加固。5.4.9、大块模板的周转吊装（塔吊覆盖范围之外）（1）在每步墙体混凝土浇筑完毕后，尚未达到初凝之前，采用厚塑料布包裹6000mm钢管下端，使其垂直插入混凝土墙体顶端内1000mm，每间隔2-3m设置一根。用通长钢管水平连接竖向钢管，用于固定手拉葫芦，每间隔2m设置一个手拉葫芦。（2）墙体混凝土达到拆模强度后，只需将拼装好的大块模板脱离结构墙面进行清理，不需要将分块模板拆分。而上部墙体钢筋可以正常绑扎施工，待钢筋绑扎完毕并验收合格后，墙体模板清理、基模55、安装和施工缝处理也同时完毕，利用手拉葫芦的倒链穿过大块模板螺栓孔，平行向上拉动，直至大块模板落于上层基模之上，即可进行正常模板安装工序。（3）拆除手拉葫芦及其固定系统，校验模板后即可进行混凝土浇筑。5.5、梁板模板安装5.5.1、支撑体系（1）本工程首层、二层部分顶板为清水混凝土梁板，主要梁截面500mm*1400mm、350mm*800mm、350mm*900mm、400mm*900mm、2200mm*1800mm，首、二层板厚分别为150mm和120mm，清水混凝土梁板支撑体系采用483.5mm碗扣式钢管脚手架。（2）支撑体系设计原则，主梁下立杆间距600mm*600mm（2200mm*156、800mm梁除外，其支撑立杆间距300mm*300mm），次梁下立杆间距600*900mm，板下立杆间距900*900mm。（3）首层立杆配高，主梁下立杆配高3000mm+900mm，次梁下立杆配高3000mm+1500mm，板下立杆配高3000mm+2100mm。二层立杆配高，500mm*1400mm主梁下立杆配高2400mm+1200mm，2200mm*1800mm主梁下立杆配高2400mm+900mm，次梁下立杆配高3000mm+1200mm，板下立杆配高3000mm+1800mm。（4）碗口架横杆分300mm、600mm、900mm三种，横杆步距1200mm，扫地杆起步300mm。立杆57、顶端由600mm可调顶托支撑梁板主龙骨，顶托露出长度不大于350mm，立杆下垫50mm支座或垫木。5.5.2、梁模板梁帮和梁底模板采用18mm厚优质国产模板，梁龙骨采用50mm*100mm、100mm*100mm方木、483.5mm钢管、100mm*100mm方钢和76mm*44mm*4mm铝方混用。（1）500mm*1400mm主梁下，梁底主龙骨采用100mm*100mm方木，次龙骨为50mm*100mm方木；梁帮次龙骨为50mm*100mm方木，主龙骨采用双483.5mm钢管。2200mm*1800mm主梁下，主龙骨为100mm*100mm方钢，次龙骨采用100mm*100mm方木；梁帮次58、龙骨为100mm*100mm方木，主龙骨采用双483.5mm钢管。（2）次梁为曲线梁，梁底主龙骨采用100mm*100mm方木，次龙骨采用76mm*44mm*4mm铝方，铝方按照梁弧度加工；梁帮次龙骨也采用76mm*44mm*4mm铝方，铝方按照梁弧度加工，主龙骨采用双483.5mm钢管。(3)穿梁螺栓采用16通丝螺栓，沿梁纵向间距610mm（按照梁帮标准板螺栓间距），穿梁螺栓距梁底起步高度305mm，每向上610mm增加一道。穿梁螺栓、双483.5mm钢管与梁下不穿梁的锁扣螺栓组成梁夹，钢管加顶托作为斜支撑，作用于碗扣架立杆和梁夹。（4）梁夹位置必须与梁下立杆错开，否则梁夹无法进行锁口，直接59、影响施工质量。（5）梁帮排板时，应先确定立杆位置，进而确定穿梁螺栓位置，最后确定梁模板裁切尺寸。5.5.3、板模板顶板模板采用18mm厚优质国产模板，次龙骨采用50*100mm方木，间距300mm，主龙骨采用100*100mm方木（与顶板立杆间距相同），主次龙骨垂直铺设。5.5.4、首、二层梁板模板，沿短跨主梁中方向起拱，梁板加固完毕后，利用可调顶托向上微调，起拱高度统一为主梁跨度3/1000。5.5.5、主次梁下立杆排列方法、主次梁加固方式、板支撑方式、梁板排列方法，详见附图09附图14首、二层梁板排杆图、首、二层梁板排板图和首、二层梁板模架剖面图。5.6、柱模板施工5.6.1、方柱模（1）60、方柱模加工本工程框架柱截面尺寸较大，模板横向放置，单层框架柱分两次施工，第二次与顶板梁同时浇筑，两次浇筑高度与墙体相同，续接部位为禅缝和施工缝结合部，柱续接方法与墙体相同。框架柱采用双侧螺栓对拉，为避免同一标高螺栓位置冲突，影响柱模拼装质量，因此在进行模板加工时，两侧模板螺栓孔上下错开25mm。1400mm*1800mm柱模展开图（2）方柱模安装方柱模次龙骨为76 mm *44 mm *4 mm铝方，间距100mm；主龙骨为双50mm*100mm方钢，竖向间距300mm。16螺栓除穿柱对拉外，双方钢主龙骨在柱外利用螺栓对拉加固。采用钢管和顶托做斜支撑，再用钢丝绳和花篮螺栓拉住柱模四角，以“软拉61、硬顶”的方法，对柱模进行校正。柱模平面图柱模加固立面图5.6.2、圆柱模（1）圆柱模加工圆柱模采用厂家加工的定型钢模，柱模加工高度3425mm，半径400mm。面板采用5mm厚钢板，要求加工曲率精确，接缝严密，内表面光滑无焊瘤、锈蚀和错台。柱模竖肋采用5mm厚、70mm高钢板并加三角加劲肋，圈肋板采用8mm厚钢板，两块模板用间距150mm的M20螺栓连接，10mm企口方式对接，详见附图15圆钢柱模加工图。（2）圆柱模安装柱模运抵现场，采用汽车吊吊装就位。模板就位后，两块模板用M20螺栓虚连，调整模板截面和垂直度，调整完毕后上紧连接螺栓。下口采用砂浆封堵并利用钢筋地锚定位，柱模采用“软拉硬顶”方62、式加固，如下示意图。5.7、特殊节点施工5.7.1、梁柱节点（1）梁小于柱梁截面小于柱截面时，柱头模板下延，采用100mm*100mm抱箍，另加一道50mm*100mm方木企口抱箍。（2）梁大于柱梁截面大于柱截面时，方木抱箍托梁底。5.7.2、分缝柱分缝柱采用刨光后的细方木组拼龙骨，方向与柱平行，间距200mm，两侧连接WISA模板，便于拆装，分缝两侧的框架柱同时浇筑。5.7.3、分缝梁分缝梁与分缝柱做法相同，采用刨光后的细方木组拼龙骨，方向与梁平行，间距200mm，两侧的主梁同时浇筑。5.7.4、门窗洞口本工程清水混凝土墙体存在门窗洞口时，按位置线安装门窗洞口模板，洞口加工木质角钢模板，面板63、为WISA模板，龙骨采用压刨后的方木或铝方，采用125*12mm角钢固定洞角。模板安装完成后，洞口周边应焊装定位筋固定洞口模板，防止模板因混凝土侧压力上浮或偏移，门底、窗底部分采用植筋后做法施工。5.8、模板的拆除及回顶5.8.1、模板拆除顺序拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。模板拆除时，先拆非承重部分，后拆承重部分，支架自上而下进行。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再拆支撑和钢管横竖肋，最后由上向下逐步水平拆除，使模板完全脱离混凝土面，严禁用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。拆除模板时，操作人员不得站在墙顶采用晃动、震动模板，禁止用大锤敲击，防止清水混凝土墙面出现裂缝、缺64、口以及损伤模板。模板拆除后，应采取临时支撑固定措施固定外墙模板，并立即清理面层的污染物、石子、砂浆块等。（1）柱子模板拆除顺序先拆除柱斜撑，卸掉主龙骨，再把连接每片柱模板的螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）顶板、梁模板拆除顺序首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁侧模板，然后拆除楼板模板。整体拆除顺序为从结构一侧整体推进进行拆除。（3）墙体模板拆除顺序先拆除穿墙螺栓及其附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板使之离开墙体，整体拆除顺序为先纵墙后横墙。5.8.2、侧模拆除的要求侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，墙体模板16小时左右便可以拆除。5.8.3、底模拆除的要求梁65、板底模及其碗扣架支撑拆除时的混凝土强度应符合下表要求。 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.8.4、顶板梁模板拆除后的回顶顶板、梁底模拆除完毕后，搭设1200mm*1200mm碗扣架单元架，用顶托和100mm*100mm方木回顶于每个主次梁节点下。5.9、模板的维护5.9.1、WISA 板运输堆放防止雨淋水浸。5.9.2、WISA板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。5.9.3、切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起WISA板起66、层和变形。5.9.4、模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口。5.9.5、对操作面的模板要及时维修并分类码放，下垫上盖。当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。5.9.6、WISA板一般周转次数为不少于7次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周刷防水漆，然后重复利用。6、钢筋工程6.1、钢筋表面不得有腐蚀、油渍、泥土等现象，并配备塑料垫块。6.2、钢筋绑扎丝头要往主筋里压，避免模板拆除后表面外露绑扎丝锈蚀。6.3、钢筋绑扎过程中应重点利用控制线，严格控制墙体钢筋的垂直度和保护层尺寸、转角处钢筋的垂直度和偏67、转角度、上层插筋的位置，确保模板安装时因钢筋保护层过小和钢筋位置偏差，造成钢筋与模板接触，影响模板安装就位。6.4、清水混凝土钢筋绑扎完毕后应加密塑料垫块数量，确保保护层尺寸均匀。6.5、墙体钢筋绑扎时，为确保钢筋弧度为位置精准，应设计制作定位筋使用。6.6、钢筋的连接、搭接、焊接必须符合03G101-1、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的相关规定。6.7、钢筋入模过程中严禁碰伤模板。6.8、混凝土浇筑前应进行钢筋隐藏工程验收。7、混凝土工程 本工程清水混凝土的强度等级为C30，商品混凝土质地均匀、和易性良好、无离析泌水现象，原材料的掺量允许偏差不大于1%。7.1、原材料要求7.168、.1、预拌清水混凝土，所采用水泥应具备出厂合格证、出厂检测报告，进场后还应取样至地方见证试验室进行复试，经复试合格后方可投入使用。（1）拟建建筑选用普通硅酸盐水泥P.O 42.5进行施工；（2）组分：熟料和石膏含量应80%且95%，粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰等活性混合材料的总含量5%且20%，其中非混合材料允许采用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或者不超过水泥质量5%的窑灰代替；（3）化学指标：三氧化硫含量3.5%，氧化镁含量5.0%，碱、氯离子含量0.06%，烧失量5.0%；（4）物理指标：水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于6.5小时，3天抗压强度17MPa ，28天抗69、压强度42.5MPa，比表面积不小于300m2/Kg。7.1.2、矿物外加剂（掺合料）中，级粉煤灰，80m方孔筛余不大于8%，烧失量不大于8%，需水量比不大于105%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%，勃氏比表面积大于4000cm2/g，其它矿物外加剂如硅粉、磨细矿渣粉、天然沸石粉等，应根据重庆地区材料供应情况确定添加，但其取代水泥量硅粉10%，粉煤灰35%，磨细矿渣粉60%，天然沸石粉15%。7.1.3、砂子、石子应具备出场合格证和源头检测报告。（1）石子强度必须大于混凝土强度的1.5倍以上，所用石子必须采用直径为525的连续级配碎石，颜色均匀、洁净，含砂量小于1%,，泥块含量小于070、.5%，针片状颗粒不大于15%。（2）砂子宜选用质地坚硬、级配良好、颜色均匀、细度模数大于2.6的中粗河砂，含泥量小于1.5%，泥块含量不大于1%。7.1.4、预拌清水混凝土外加剂选用高效减水剂和普通泵送剂，来自同一厂家的同一品种，应具备产品说明书、碱氯离子含量检验报告、掺外加剂混凝土检验报告、产品供应备案管理手册，外加剂进场后还应进行有见证取样至地方见证试验室进行复试，经复试合格后方可投入使用。（1）高效减水剂要求减水率18%，含气量4%，泌水率比95%，初、终凝凝结时间差为-90min+120min，混凝土28天抗压强度110%，混凝土28天收缩率比135%，每立方米混凝土外加剂碱含量限值71、0.7Kg/m3, 单方混凝土碱总含量3Kg/m3，氯含量限值0.2Kg/m3。（2）普通泵送剂为复合型外加剂，要求坍落度增加值80mm，常压泌水率比100%，含气量5.5%，30min坍落度保留值120mm，60min坍落度保留值100mm，混凝土28天抗压强度85%，混凝土28天收缩率比135%。7.1.5、混凝土搅拌用水必须为无色无味、无工业污染的水。7.2、混凝土配合比调试7.2.1、预拌混凝土中的水泥为同一产地、同一厂家、同一批号、同一牌号，水泥用量不低于330Kg/m3，最大用水量不宜高于180Kg/m3，最大水灰比不宜大于0.55。7.2.2、粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的35%，72、取代水泥率最大不超过10%。7.2.3、预拌混凝土，砂率应控制在40%45%，且用量不低于620 Kg/m3，石子用量不低于1000 Kg/m3。7.2.4、高效减水剂掺量应严格控制在水泥用量的0.5%1%，并根据工程需要适量增减，普通泵送剂为复合外加剂，其临界掺量与高效减水剂掺量有关，需试验确定。7.2.5、混凝土拌合物压力泌水率应小于22%，坍落度的90min损失率应小于30%，坍落度数值控制在16020mm，初凝时间为4-6小时。7.3、混凝土的运输7.3.1、混凝土出厂后，确保在45分钟之内运抵施工现场，运输过程连续搅拌不得间断，严禁对混凝土加水。7.3.2、每车混凝土罐车运抵现场后，73、必须配备该车批量混凝土运输单，单据中数据填写齐全。7.3.3、第一车混凝土罐车配备坍落度筒一同运抵施工现场，便于施工过程中对混凝土坍落度的检查。7.3.4、严禁砂浆和混凝土混合同一车运输。7.4、混凝土浇筑及振捣7.4.1、清水混凝土浇筑选在天气晴好时施工，浇筑混凝土前三天应密切关注天气预报，避免因雨天影响混凝土施工配合比，并确保浇筑混凝土时电力设备供应及时。7.4.2、混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物，完成钢筋、管线、预埋件的验收签证手续，资料齐全，并由监理单位、总包单位共同签字确认。7.4.3、混凝土浇筑前，总包单位协调混凝土搅拌站机械手，要求其在布料过程中严格服从现场技术人员指挥，不得野74、蛮施工。7.4.4、对第一车混凝土进行坍落度检验，不符合技术要求的混凝土坚决予以退回，严禁投入工程使用，并在浇筑过程中随时检查混凝土坍落度变化情况，混凝土坍落度控制在16020，初凝时间控制在4-6小时之间。7.4.5、混凝土浇筑前进行砂浆涮泵、涮管，但涮泵和涮管砂浆严禁浇筑于结构内，不得与结构砂浆弄混，涮泵涮管结束后，该砂浆必须单独存放于结构外。7.4.6、浇筑前根据结构形式，对振捣工进行责任区域划分，并针对操作要点进行技术交底。7.4.7、墙体混凝土浇筑前，先往模内泵送3050厚的同配比减石子结构砂浆，要求铺浆缓慢、均匀，铺浆完毕后静置10-15分钟后方可进行混凝土浇筑。7.4.8、泵送混75、凝土分层厚度控制在500600左右，泵管布料要求缓慢、均匀、连续，每一层布料后，必须等待全部振捣完毕，方可进行上一层布料施工。7.4.9、50扦入式振捣棒振点应从一端向另一端移动循环进行，不得振碰模板，振捣棒靠自重下沉，每扦入600深度时间控制在710S/次，振捣间距20mm，振动棒提升的速度为12S/600，以便将混凝土里面的气泡引出混凝土浇筑面外，而不能依靠模板的空隙透气来排除混凝土中的气泡。7.4.10、混凝土浇筑完毕后，用铁抹子抹平上口，待混凝土初凝后，拆除续接条，露出施工缝和禅缝结合部。7.4.11、混凝土浇筑过程中取3组同条件试块，作为混凝土拆模的重要依据。7.5、混凝土的成品保护76、及养护7.5.1、混凝土拆模后应立即安装事先加工的角模保护具，随后在结构外部包裹厚塑料布，保护具除保护阳角外，还控制塑料布不接触混凝土面，形成一定空隙，防止时间过长二者粘连，另外也有利于浇水养护。7.5.2、塑料布包裹完毕立即采取浇水养护，清水混凝土养护不少于7天。8、清水混凝土保护剂工程8.1、基层处理8.1.1、处理原则（1）一般瑕疵可不做修补，对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处，应做适当修补，修补后无特别明显色差。（2）整体上要求面层基本平整，颜色自然，阳角的棱角整齐顺直。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂纹、冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理，明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理，露筋、锈斑、钢丝77、外露等现象要作修补处理。（3）禅缝尽量利用模板自然分格，避免在破坏禅缝的自然效果，需要更改和顺直部分仿自然形成模板缝的做出禅缝。（4）所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌，无明显处理痕迹。8.1.2、处理措施（1）施工基层的清洗和除污，对于已具备施工条件的混凝土基层，为保持混凝土原有自然的机理和观感，尽量少用砂纸打磨。（2）残留在基层中的金属垫块、铁锈、杂物等（钢筋、铁丝、小螺丝、钉子、各种垫块）这些是形成锈斑及影响最终效果的主要原因。首先，漏出金属的地方先用角磨机将其打磨到比砼的表面低于0.5mm左右，先涂刷上防锈漆，再用柔性腻子修补平整，然后用调整材将颜色调到与大墙面基本一致。对于塑料、木制78、垫块要求将其取出，再进行打磨和腻子修补。小的木屑及锯木用角磨机先进行打磨、再进行腻子修补（以上需要用柔性腻子修补之处，修补面积越小越好），将颜色调整到与大墙面基本一致。（3）对蜂窝比较密集的地方进行适当修补，其颜色应与混凝土表面颜色基本一致，如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅。（4）错台部位的高度差，由于用砂轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此，尽量不用砂轮磨，而用錾刀铲平，确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰浆修补平整。（5）修补完成后进行检查，如发现颜色太深的部位，须用粗砂纸打掉，重新以较浅颜色修补，待修补材料完全干燥后，用较细的砂纸打磨，直到墙面平滑，修补痕迹消失。8.279、保护剂施工 基层处理完毕，验收合格后进行保护剂施工：8.2.1、修补调整材S100C：1遍，采用毡涂方式，毡涂均匀，不得有漏涂，涂料为纯有机硅材质，毡涂间隔时间2小时。8.2.2、渗透型底漆E100：1遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂，涂料为纯有机硅材质，滚涂间隔时间2小时。8.2.3、半透明面漆S100：色号F111，2遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂，涂料为纯有机硅材质，滚涂间隔时间2小时。8.3、施工工艺一览表过程材料/工具施工/涂装方法施工/涂装次数清理混凝土面层砂纸、刮刀、切割机、砂轮机等去除附在混凝土表面的物质（浮土、未固化的水泥，水泥流淌印记等）。切割并磨平凸起的混80、凝土。切割凸出的钢筋及所有残留在墙体上等金属物件。清理浮物。去除墨迹等。1-2除去混凝土面层残留的脱模剂，油污稀释剂、砂纸用稀释剂除去油污，使之分解并挥发，必要时可用砂纸打磨除去1混凝土面层部分修补弹性腻子胶水，黑水泥、白水泥原则上不作覆盖修补，较大的缺陷、裂缝及蜂窝集中的地方确需修补时,做适当修补，配好的修补用灰浆料的颜色须与墙面接近或比墙体颜色稍浅，修补越少越好。1-2混凝土面层清理，保护砂纸、干布、胶带，塑料布用砂纸磨平，干抹布擦净，必要时用高压水洗，修补、清理后至喷涂前，容易脏的地方用塑料布盖起保护。1颜色调整修补调整材料配制与现场混凝土颜色接近的调整材料，对存在的色差，流水痕迹，修补81、痕迹进行部分或全面调整，达到混凝土面层整体上颜色均匀，无明显修补和调整痕迹。1-2保护/遮盖塑料布，胶带等保护无需喷涂的其它部位底涂层渗透型半透明底漆喷枪或毛辊，全面喷涂或滚涂，1面涂层半透明面漆毛辊，滚涂，毡涂,无遗漏2清洁现场，成品保护清理现场，整洁、干净，指派专人进行成品保护。9、质量允许偏差及检查方法9.1、模板安装允许偏差 项 目允许偏差检查方法轴线位移柱、梁、墙3尺量底模上表面标高层高5+2、-4水准仪或拉线检查层高5+3、-5截面模内尺寸柱、梁、墙+0、-4层高垂直度53靠尺55相邻两模板高低差2靠尺、塞尺表面平整度220m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查。阴阳角方正82、2方尺、塞尺角线顺直25m线尺量预留孔洞中心线位移2拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-0拉线、尺量预埋件、预埋管中心线位移2拉线、尺量门窗洞口中心线位移2拉线、尺量宽、高3拉线、尺量对角线2拉线、尺量9.2、钢筋安装允许偏差 项 目允许偏差检查方法绑扎骨架长10尺量宽、高5尺量受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置15保护层厚度柱、梁3尺量板、墙、壳2箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值9.3、结构实体尺寸允许偏差 项 目允许偏差检查方法轴线位置柱、墙、梁5标高层高+3，-7水准仪或拉线检查层高+3、-8全高+10、-20柱、墙、梁+2、-2层高垂直度55经纬仪、靠尺57阴阳角方正3大角全高83、垂直度（/m）8/100阳台通顺直偏差（/m）6/100阳台、窗口水平高差偏差2表面平整度22m靠尺、塞尺检查阴阳角（角线顺直）方正3方尺、塞尺量顺直3尺量预留孔洞中心线位置5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-0拉线，尺量预埋件预埋管中心线位置2拉线，尺量门窗洞口中心线位置3拉线，尺量宽、高3拉线，尺量对角线2拉线，尺量9.4、清水混凝土验收标准9.4.1、外观质量在同一视觉空间内，表面颜色一致，色泽均匀；距混凝土4m处肉眼看不到明显的颜色差别。9.4.2、几何与外观尺寸立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正符合表11-3，起拱线、拱面几何尺寸准确、圆滑。9.4.3、表面质量混凝土表面不得出现蜂窝、麻面84、砂带、冷缝合表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹宽度不得超过0.15mm。9.4.4、表面气泡混凝土表面1m2面积上的气泡面积总和不大于3*10-4 m2，最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm。9.4.5、分格缝直线度与对拉螺栓孔分格缝直线度偏差不大于2mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密室，颜色同墙面一致；如封堵的孔眼颜色与墙面不一致，应形成有规律性的装饰效果。9.4.6、梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺。9.4.7、对拉螺栓孔眼呈有规则分布，排列整齐，封堵密实；孔眼呈同一颜色。9.4.8、混凝土墙面的细微冷缝，不超过1.5/500（m/m2）85、。9.4.9、模板拼缝印迹整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹宽度不大于2mm。10、安全注意事项10.1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。10.2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛撑上。10.3、严禁非电工人员进行电工专业操作。10.4、安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。10.5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。10.6、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。10.7、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施86、，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.8、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。10.9、雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。10.10、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。10.11、清扫模板和涂刷模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。10.12、施工人员必须进行安全生产教育及安全技术书面交底，从事高空作业人员必须定期进行身体检查。不适应高空作业87、人员，不准从事高空作业。10.13、加强临电的安全防护，夜间施工要有足够的照明并设专人值班，严禁非专职电工值班或随意安装临时照明。10.14、凡用电的中小型机械操作人员必须佩戴安全防护用具方可上岗作业。10.15、脚手架搭设应依据总包方设计要求进行搭设，保证支撑的牢固性和稳定性，更要方便施工。10.16、夜间施工要设明显警示牌。10.17、进场施工人员须戴安全帽高处作业系好安全带并挂在牢固处，确保施工人员安全。11、模板计算书模板侧压力及顶板压力按照最不利因素考虑，节选具有代表墙、柱、梁进行计算，本工程清水混凝土墙体和框架柱一次浇筑最大高度出现在首层外墙，高度3.84m，墙体一次浇筑，楼梯板采88、用植筋的方法后施工。本工程最大顶板梁截面出现在二层顶板，梁截面2200mm*1800mm。11.1、墙体11.1.1、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度3840mm，两侧楼板高度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置12道，内龙骨采用方钢管44764mm。外龙骨间距610mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距90+395+610+610+610+610+610mm，断面跨度方向间距610mm，直径16mm。 模板组装示意图11.1.2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压89、力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.840m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.930kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.940kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.90、000kN/m2。11.1.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.61m。荷载计算值 q = 1.242.9400.610+1.46.0000.610=36.556kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 61.001.801.80/6 = 32.94cm3；I = 61.001.801.801.80/12 = 29.65cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=4.901kNN2=14.094k91、NN3=11.983kNN4=12.548kNN5=12.398kNN6=12.435kNN7=12.435kNN8=12.398kNN9=12.548kNN10=11.983kNN11=14.094kNN12=4.901kN最大弯矩 M = 0.446kN.m最大变形 V = 1.1mm（1）抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.44610001000/32940=13.540N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!（2）抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=37527.0/(2610.00018.000)=1.028N/92、mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!（3）挠度计算面板最大挠度计算值 v = 1.060mm面板的最大挠度小于340.0/250,满足要求!11.1.4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 14.094/0.610=23.105kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 14.094/0.610=23.105kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.123.1050.610.693、1=0.860kN.m最大剪力 Q=0.60.61023.105=8.457kN最大支座力 N=1.10.61023.105=15.504kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 17.53cm3；截面惯性矩 I = 66.63cm4；（1）抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.860106/1.05/17533.8=46.70N/mm2抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!（2）挠度计算最大变形 v =0.67719.254610.04/(100206000.00666282.8)=0.131mm最大挠度小于610.0/400,满足要求!11.1.5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递94、的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.298kN.m最大变形 vmax=0.648mm最大支座力 Qmax=22.774kN抗弯计算强度 f=1.298106/10160000.0=127.76N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求!11.1.6、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓95、所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.774对拉螺栓强度验算满足要求!11.2、框架柱11.2.1、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1800mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1400mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 3840mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。柱箍采用方钢管100596、05mm。柱模板竖楞截面宽度44mm，高度76mm。B方向竖楞14根，H方向竖楞11根。 柱模板支撑计算简图11.2.2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.840m；1 外加剂影响修正系数97、，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.930kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.940kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。11.2.3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。荷载计算值 q = 1.242.9400.300+1.44.0000.300=17.138kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 30.098、01.801.80/6 = 16.20cm3；I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；（1）抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.212.882+1.41.200)0.1360.136=0.032kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03210001000/16200=1.945N/mm2面板的抗弯强度验算 f99、 f,满足要求!（2）抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.212.882+1.41.200)0.136=1.394kN截面抗剪强度计算值 T=31394.0/(2300.00018.000)=0.387N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!（3）挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.8821364/(10010000145800)=0.020mm面板的最大挠度小于135.6/250,满足要求!11.2.4、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传100、递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.136m。荷载计算值 q = 1.242.9400.136+1.44.0000.136=7.747kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.324/0.300=7.747kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.7470.300.30=0.070kN.m最大剪力 Q=0.60.3007.747=1.394kN最大支座力 N=1.10.3007.747=2.556kN截面力学参数为本算例中，截面101、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.407.607.60/6 = 42.36cm3；I = 4.407.607.607.60/12 = 160.96cm4；（1）抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.070106/42357.3=1.65N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!（2）抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31394/(24476)=0.625N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!（3）挠度计算最大变形 v =0.6776.455300.04/102、(1009500.001609578.8)=0.023mm最大挠度小于300.0/250,满足要求!11.2.5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.242.94+1.44.00)0.135 0.300 = 2.32kNB 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 B 柱箍计算简图 B 柱箍弯矩图(kN.m) B 柱箍变形图(mm) B 柱箍剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 0.727kN.m经过计算得到最大支座 F= 11.978kN经过计算得到最大变形 V= 0.2mmB柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 22.47cm3；截面惯性矩 I = 56.17c103、m4；（1）B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.727106/1.05/22466.7=30.82N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!（2）B柱箍挠度计算最大变形 v = 0.2mmB柱箍的最大挠度小于706.0/400,满足要求!11.2.6、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24104、.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.978对拉螺栓强度验算满足要求!11.2.7、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.242.94+1.44.00)0.136 0.300 = 2.32kNH 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 H 柱箍计算简图 H 柱箍弯矩图(kN.m) H 柱箍变形图(mm) H 柱箍剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 0.456kN.m经过计算得到最大支座 F= 9.403kN经过计算得到最大变形 V= 0.1mmH柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 22.47cm3；截面惯性矩 I = 56.17cm4；（1）H105、柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.456106/1.05/22466.7=19.33N/mm2H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!（2）H柱箍挠度计算最大变形 v = 0.1mmH柱箍的最大挠度小于572.7/400,满足要求!11.2.8、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺106、栓所受的最大拉力(kN): N = 9.403对拉螺栓强度验算满足要求!11.3、大截面梁模板支架搭设高度为3.5米，基本尺寸为：梁截面 BD=2200mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.30米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加11道承重立杆。梁顶托采用方钢管1001005mm。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.225.0000.1200.5000.300=0.540kN。采用的钢管类型为483.5。11.3.1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。107、作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。（1）钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0001.0000.300=7.500kN/m（2）模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.300(21.000+2.200)/2.200=0.201kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.800)2.2000.300=1.848kN均布荷载 q = 1.27.500+1.20.201=9.241kN/m集中荷载 P = 1.41.848=2.587kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，108、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 30.003.603.60/6 = 64.80cm3；I = 30.003.603.603.60/12 = 116.64cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.656kNN2=4.294kNN3=5.508kNN4=5.508kNN5=4.294kNN6=1.656kN最大弯矩 M = 0.277kN.m最大变形 V = 0.3mm（1）抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.27710001000/64800=4.275N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.109、00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!（2）抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=33326.0/(2300.00036.000)=0.462N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!（3）挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.291mm面板的最大挠度小于440.0/250,满足要求!11.3.2、梁底支撑木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 5.508/0.300=18.359kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.118.360.300.30=0.165110、kN.m最大剪力 Q=0.60.30018.359=3.305kN最大支座力 N=1.10.30018.359=6.059kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.165106/166666.7=0.99N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!（2）木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强111、度计算值 T=33305/(2100100)=0.496N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!（3）木方挠度计算最大变形 v =0.67715.299300.04/(1009500.008333333.5)=0.011mm木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!11.3.3、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.179kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 0.290kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.207kN经过计算得112、到最大变形 V= 0.0mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 57.32cm3；截面惯性矩 I = 286.58cm4；（1）顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.290106/1.05/57316.7=4.82N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!（2）顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.0mm顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求!11.3.4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；113、上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。11.3.5、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=5.21kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1863.450=0.768kNN = 5.207+0.768=5.975kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设114、计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.67m；公式(1)的计算结果： = 39.67N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 44.59N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(115、h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果： = 59.54N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!11.4、主梁模板支架搭设高度为4.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=500mm1400mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加3道承重立杆。梁顶托采用100100mm木方。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.225.0000.1500.5000.600=1.350kN。采用的钢管类型为483.5。11.4.1、模板面板计算面板为116、受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。（1）钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0001.4000.600=21.000kN/m（2）模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.600(21.400+0.500)/0.500=1.386kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.800)0.5000.600=0.840kN均布荷载 q = 1.221.000+1.21.386=26.863kN/m集中荷载 P = 1.40.117、840=1.176kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3；I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.518kNN2=9.571kNN3=2.518kN最大弯矩 M = 0.209kN.m最大变形 V = 0.2mm（1）抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.20910001000/32400=6.451N/mm2面板的抗弯强度设计值 f118、，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!（2）抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=34197.0/(2600.00018.000)=0.583N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!（3）挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.189mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!11.4.2、梁底支撑木方的计算按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 9.571/0.600=15.951kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.12515.950.60119、0.60=0.718kN.m最大剪力 Q=0.6250.60015.951=5.982kN最大支座力 N=1.250.60015.951=11.963kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.718106/83333.3=8.61N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!（2）木方挠度计算最大变形 v =0.52113.293600.04/(1009500.0041120、66666.8)=0.227mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!11.4.3、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 0.551kN.m经过计算得到最大支座 F= 16.072kN经过计算得到最大变形 V= 0.1mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.121、33cm4；（1）顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.551106/166666.7=3.31N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!（2）顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33250/(2100100)=0.488N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!（3）顶托梁挠度计算最大变形 v =0.1mm顶托梁的最大挠度小于750.0/250,满足要求!11.4.4、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=16.07122、kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1614.000=0.773kNN = 16.072+0.773=16.846kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a)123、 (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.78m；公式(1)的计算结果： = 111.85N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 146.45N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果： = 196.48N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!12、样板施工 根124、据各相关的要求，大面积清水混凝土施工前必须进行样板间的施工，样板间的施工简图如下，其余要求均参照清水混凝土施工方案。二、 钢筋工程施工方案1、钢筋工程概况（未注明单位者均为mm计） 11、柱配筋 框架柱主筋：二级钢，大小有20、25、28不等； 框架柱箍筋及拉筋：一级钢，大小为12，间距100/200； 墩柱主筋：二级钢，大小为28； 墩柱箍筋及拉筋：一级钢，大小12、16，间距100。12、墙体配筋（清水混凝土墙体） 纵向筋：二级钢，大小为16，间距150；水平筋：二级钢，大小为14，间距150。13、梁配筋 框架梁主筋及构造筋：二级钢，大小有12、16、18、20、25、28不等； 框架梁125、箍筋：一级钢，大小有8、10，间距100/200。 门墩盖梁主筋：二级钢，大小28、32； 门墩盖梁箍筋及拉筋：一级钢，大小有12、16。14、板配筋 二级钢，大小12；一级钢，10、8，间距150、200。15、桩配筋桩纵筋：二级钢，大小有25、28；箍筋：二级钢，大小有12、16。16、钢筋保护层 1）、墩柱、盖梁及基础部分 桩基：基坑底面有垫层或侧面有模板（最外层钢筋）：50mm； 基坑底面无垫层或侧面无模板（最外层钢筋）：100mm。 墩柱、盖梁（最外层钢筋）：40mm。 收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋：15mm。2）、房建部分（见下表） 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度类别板、墙126、梁柱混凝土等级C30C30C30保护层厚度284242附：保护层厚度除满足上表之外，尚不小于受力钢筋的直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应的数减10mm，且不小于10mm；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。 17、焊条 Q235钢及HPB235钢采用E4303型焊条；HRB335钢筋采用E5003型焊条。 18、混凝土工程概况 混凝土盖梁、锚固齿板、支座垫石、墩柱采用C50混凝土； 桩基、房建梁、板、柱为C30混凝土； 桩基护壁为C25混凝土。2、施工安排21、钢筋连接 211、受力钢筋直径大于等于16mm时，采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，要求接头等级达到级。 21127、2、受力钢筋直径小于16 mm大于12mm时，竖向钢筋钢筋采用电焊压力焊连接，水平钢筋采用搭接焊。 213、钢筋直径小于等于12mm时，采用绑扎连接。22、保护层垫块 本工程保护层垫块采用塑料垫块，间距500mm，并要求颜色与混凝土成形后一致。23、其它细部处理 231、为保证板上部钢筋与下部钢筋的有效高度，必须设置马凳筋，如下图所示，由钢筋焊接而成（先焊两个同样大小的三角形支架，再与另一根水平焊接），高度=板厚-2倍保护层厚度-上部钢筋直径-下部钢筋直径，间距800mm，设置马凳筋时必须保证支架放在板下部筋上，并与板筋焊接，下方必须有垫块。 232、当梁上部或下部钢筋存在两排及以上时，为避免128、在浇筑混凝土时出现钢筋偏移，致使两排钢筋接互相接触，出现应力集中现象，两排钢筋之间必须有分隔措施，具体如下：沿梁纵向受力筋方向垂直在两排钢筋之间放置25钢筋（二级），长度为梁宽-2倍保护层厚度，间距200。24、施工组织 本工程设置3个施工段，组织流水施工。25、劳动力组织序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作152钢筋绑扎253杂工15合计553、施工准备31、机具准备序号机具种类数量（台）1割断机12弯曲机13钢筋调直机14电焊机15电渣压力焊设备若干6套丝机1钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。32、129、技术准备32.1 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。32.2 配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、 钢筋弯曲、弯钩等规定。钢筋量度差值304560900.3 d0.5 d0.9 d2 d32.3 交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范130、。33、材料准备33.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。钢筋进场后，须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200mm的支撑架上。支撑架采用 2002005700的素混凝土梁，并根据规格、长度挂好标识牌。33.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量，如下表：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22冷轧带肋钢筋12盘圆钢筋1233.3材料要求（1）钢筋采用20#22#扎丝进行绑扎。（2131、）保护层垫块：均采用塑料垫块，并保证颜色与混凝土成形后一致。4、施工工艺及操作流程41、钢筋加工工艺及质量要求41.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。41.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、132、缩头或严重的弯头，必须切除。41.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸， 用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从 钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套， 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁133、轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。41.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差，如下表：项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度5尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋 135平直段长度5尺检90弯折5直角尺检墙板钢筋5尺检柱主筋5尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸5尺检弯起钢筋的弯折位置10尺检（134、5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。42、钢筋焊接 421、电渣压力焊工艺42.1.1施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合规范的规定，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。42.1.2操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装135、焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊 剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保 持一定的距离，进行电弧过程的延136、时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣 过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上部钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇 2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 422、搭接焊 42.2.1施工准备（1）材料、机具：1) 焊条：根据钢筋级别选择焊条，其中Q235钢及HPB235钢采用E4303型焊条；HRB335钢筋采用E5003型焊条。2) 机具：交流弧焊机。（2）作业条件，参照电渣压力焊。 42.2.2 操作工艺 （1）137、工艺流程检查设备、电源 钢筋的装配及定位 施焊 质量检查 （2）施焊前焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。 （3）施焊要点 1）焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 2）焊接地线与钢筋应接触紧密。 3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，弧坑应填满。 43、钢筋等强剥肋滚轧直螺纹连接 43.1、施工前准备工作验收1）套筒宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。2）主要机具：钢筋剥肋滚丝机、管钳扳手等。3）凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。4）作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等138、事故。 432、工艺流程： 检查设备、电源 将钢筋夹持在夹钳上 开动机器、剥肋滚压螺纹 钢筋端部退出滚压装置复位停机质量检查运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超 过一个完整扣现场抽检和记录。 433、质量检验 1）施工前应对每批钢筋进行接头连接工艺检验，并符合下列要求： a、每种规格钢筋的接头试件不得少于3根； b、接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。 2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸试验。 3）接头单向拉伸试验以500个为一检验批进行。 44、钢筋的绑扎连接及要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101-1、设计及其他规范要求。（2）钢筋工程绑扎139、前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。 45、钢筋的安装451、 梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱工艺流程： 校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程： 排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上部钢筋主筋与箍筋绑架立筋绑下部主筋（3）框架梁底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内接长，梁上部纵向钢筋跨中1/3范围内接长。（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点140、或梁边缘50mm 处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于 30 mm 或 1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于 25 mm或钢筋直径。（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。452、 墙钢筋绑扎45.2.1 墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。（1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（2）施工要点：1） 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到 1.2 MPa 后，可进行楼层放线141、，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按 1:6调正。如下图所示：2) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。3) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按 800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3）质量控制措施：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道142、工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质检员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满 足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8) 所有预埋件、管道等的固定不143、得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。453、板钢筋绑扎4531板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径为25mm；马凳铁间距800mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。4532绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下部钢筋绑负弯矩筋垫保护层验收（2）板钢筋从距墙或梁边 5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电144、线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好 的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。（4）梁箍筋：从距墙或梁边 5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。（5）板底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧，板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层筋，待预埋管线后，再绑扎上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部145、钢筋的位置。马凳应放在下部钢筋上，不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上。（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。46、成品保护(1) 成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3) 严禁随意私自割断钢筋。(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设146、钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上或用塔吊吊起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(7) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长147、度、预留 洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。47、质量保证措施及质量要求47.1 施工过程质量控制及要求47.1.1 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20 cm，以防钢筋锈蚀148、和污染。（2）钢筋原材复试：1)热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于 60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于 30t 可作为一批，但每批应不大于 6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于 0.02%，含锰量之差应不大于 0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试 件（拉伸、弯曲各两个）。(B)必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。2) 热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。(B)必试项目：拉伸试验（s、b、）弯曲试验。 原材复试中见149、证取样数必须总试验数的 30%。（3）钢筋接头试验：1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。2) 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取 3 个拉力试件。标准层每层平均 10 组，其中有见证试验为 56 组。注：(A)试件应从成品中随机切取。(B)当初试结果不符合要求时应再取 6 个试件进行复试。（4）配料加工方面：1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量， 要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规150、范的规定。2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3)钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm47.1.2钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用； 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。151、（3）允许偏差项目见下表：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值(mm)检查方法结构优质标准1绑扎钢筋骨架宽、高4尺 量长82受力主筋间 距8尺 量排 距4弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺 量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础8尺 量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、0量规或尺 量厚度0.3d+0.2d、0长 度+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面3尺 量7直螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目 测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度人支座、节点搭接+10、-5尺 量人支座、节点锚固5（4）其他：1) 钢筋应 100%绑扎，不得152、有缺扣、松扣现象。2) 所有结构钢筋不应点焊。3) 预埋件不要漏放或放置不规范。47.1.3钢筋焊接安装质量标准（1）电渣压力焊质量验收标准：1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4 mm。2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。3) 接头处弯折角不大于 4。4) 接头处轴线偏移不应超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2 mm。（2）搭接焊质量验收标准1） 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊缝。2） 焊接接头区域不得有裂纹5、安全文明施工51.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。52.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上153、 岗，并按规定使用好个人防护用品。53.电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。54.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。55.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。56.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。57.展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。58.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角154、，注意扔锤区域内的人和 物体。切断小于 30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱 笼罩。59.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。510.在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。511.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 m 以 内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 m 以上，应搭设工作台。柱 梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。512.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋， 不得任意减少马凳或支架155、。513.绑扎高层建筑的挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。514.进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。515.柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。516.对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。517.严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。518.作业156、人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。519.要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(3) 脚手架安全措施；(4) 各种电动工具施工用电安全；(5) 现场使用安全；(6) 塔吊使用安全。三、 外脚手架施工方案1、施工准备11、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。1.2、应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。1.157、3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。1.5、外脚手架搭设按照外墙形状搭设1.5.1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。1.5.2、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1.5.3、底座安放应符合下列规定：1）、底座、垫板均应准确地放在定位线上。2）、垫板采用厚度不小于50mm的木垫板。1.5.4、立杆搭设应符合下列规定：1）、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2）、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。3）、开始搭设立杆时，应每隔158、6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。1.5.5、纵向水平杆搭设应符合下列规定：在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。1.5.6、横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙装饰面的距离不宜大于100mm。1.5.7连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规范：1）、连墙件搭设应符合规范构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；2） 、剪刀撑、横向斜159、撑搭设应符合规范规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。2、选材及构造要求2.1、钢管管件 本工程所有钢管杆件（包含立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、斜杆等）皆采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管（材质为Q235钢），钢管长度选用1.8-6.5米不等。Q235钢管技术指标序号特性普通钢管Q2351外径（mm）壁厚(mm)483.52屈服点s（N/mm2）2353抗拉强度b（N/mm2）4004截面积A（mm2）489.065截面特性惯性矩I（cm4）12.196回转半径（cm）1.587按强度计的受压承载能力PN(KN)81.528可承受160、的最大弯矩M（kN-m）0.859抗拉抗弯f(kN/mm2)0.20510抗压fc(kN/mm2)0.20511弹性模量E(kN/mm2)2.061022.2、扣件选用型式：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。所有进场料扣件在使用时，必须检查：不得有裂纹、变形、缩松、滑丝及一般不允许的缺陷。2.3、 脚手板和防护网 脚手板采用选用优质竹笆板，规格为2602900mm。防护网选择2000目/m2安全网，所用网具必须使用具有三证的合格产品，并在使用周期内随时对安网全做好现场检测。2.4、 搭设要求1）、立杆：立杆接头采用对接，且要求将接头交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两161、个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3，立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2）、扫地杆：落地式脚手架每根立杆处设置垫木。设置纵横方向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件，固定在距底座下皮不大于200m处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不处同一高度上时，必须将高出的纵向杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3）、纵向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之上，并与直角扣件扣紧，并设于立杆内侧。纵向水平杆接长采用对接扣件，接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆162、的接头不设在同步或同跨，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4）、横向水平杆：每个主接点处必须设置一根横向水平杆，每侧外伸长度不应小于100mm，也不大于500mm，必须用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个直角扣接的中心距不应大于150mm。5）、剪刀撑：剪刀撑斜杆应用直角扣件固定在与之相交的横向水平杆上或用旋转扣件固定于立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm。剪刀撑与地面的夹角在4560之间，剪刀撑斜杆应用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘立杆端距离不应100163、mm。6）、连墙件：采用刚性连墙件，由钢管与穿墙螺杆焊接,穿墙螺杆另一端穿过墙体的原穿墙螺杆洞口用蝴蝶扣固定，并在蝴蝶扣与墙体接触面垫上垫板，保证不破坏原墙面，连墙件必须符合3步3跨要求。 连墙件采用方形设置，并靠近主接点，偏离主接点的距离不应大于300mm，连墙件呈水平且垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍微下斜，但不容许上翘。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置在施工中有困难时，可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面应在4560之间。7）、卸料平台：根据现场实际要求，本工程卸料平台用钢管从地面搭至所需楼层，平台面下部满铺竹夹板，面层为18厚木胶合板，三面设栏杆164、。3、 方案选择本工程落地式脚手架选用方式：序号参数数值（米）1纵距（La）1.52横距（Lb）1.053步距（a）1.84连墙件布置3步3跨4、 落地式脚手架受力计算4.1、脚手架荷载计算Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/M）gk2-以每米立杆纵距计的作业层面材料自重计算基数（KN/M）gk3-以每米架高计的外立面整体拉接杆件和防护材料的自重计算基数（KN/M）n1-同时存在的作业层设计数（结构2层）Hi-立杆计算截面上的架高取20米gk1=0.111kN/m(扣件式钢管脚手架)gk2=0.3587 kN/m(作业层面材165、料自重计算基数)gk3=0.0768kN/m(整体拉接和防护材料自重计算基数)恒荷载标准值：Gk=20（0.111+0.0768）+21.50.3587=4.832kN/m2、施工荷载的标准值QK用于砌筑和结构工程作业的脚手架为3.0KN/m2用于装修作业的脚手架取2.0KN/m2Qk=n1laqk=21.51.35=4.05kN/m其中：qk-每米立杆纵距la计的作业层施工荷载计算基数3、脚手架风荷载标准值Qw=laWk风压的标准值WK=0.7SZW0S风压载体型系数（全封闭）取S=1.3按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）规定2000网目密目网挡风系数均为31%，考虑到脚手架钢管的166、使用，值取0.4。Z风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范（GBJ9-87）的规定，取Z=1.70(离地11.4米);W0基本风压，根据施工设计图该地区基本风压值为0.45 KN/WK=0.7SZW0=0.71.70.520.45=0.278KN/Qw=laWk=1.50.40.278=0.167KN/M4、脚手架整体性验算4.1、确定材料强度附加分项系数m因组合风荷载，m=1.591+0.9(+)/(1+)； 其中：=0.53，=0.438则：m=1.591+0.9(+)/(1+)=1.484.2、轴心设计值NN=1.2(NGKNQK)=1.2（4.8324.05）=8.178KN4.3、计167、算风荷载弯矩MWMW=0.12 QWh2=0.120.1671.82=0.06 KN.MM4.4、确定稳定系数=1.70（扣件式钢管脚手架立杆的计算长度系数）=h/I=1.701.8/0.0158=193.67查表=0.2434.5、验算整体稳定性N/A+Mw/W=0.068 kN/mm2 fc/0.9m=0.154 kN/mm25、连墙件验算5.1风压的标准值 WK=0.7SZW0=0.278 KN/m25.2连墙件的轴向力设计值：N1=N1w+Ns=1.4WkAw+5=1.40.2782.7+5=6.05KNAfc=24.56 KN采用双扣件：即连墙杆采用直角扣件与脚手架的内、外排立杆连接168、连墙杆件与建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣牢,扣件连接抗滑承载力满足要求。5、拆除5.1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：5.1.1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。5.1.2应检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；5.1.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；5.1.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.2、拆除脚手架时，应符合下列规定：5.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除严禁先将连墙件 整层或数层拆除后再拆脚手架；5.2.3当脚手架拆至下部最后一要长立169、杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规规定设置连墙件和横向斜撑加固。6、质量保证措施6.1、交底和验收1)、搭设前对架子工进行安全技术交底。2) 、搭设后在施工队自检的基础上，由项目部组织分段验收，3步架验收一次，挂牌合格后方可使用。3）、下列阶段必须组织检查a）、检查与验收的阶段：b）、基础完工后及脚手架搭设前；c）、作业层上施加荷载前；d）、每搭设完5个步距（或1013米）后；e）、达到设计高度后；f)、遇有六级大风或大雨后；g）、停用超过一个月后。6.2、检查与验收的项目6.2.1地基是否排水通170、畅，底座和垫板是否松动，立杆是否悬空。6.2.2杆件的设置和连接，连墙杆和横向斜撑的技术要求是否符合规范要求。6.2.3扣件是否松动。6.2.4安全网、挡脚板以及脚手板的铺设等安全防护措施是否到位。6.3、质量要求6.3.1、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高的垂直度不大于100。6.3.2、 大横杆同一排的水平偏差不大于总长的1/300且不大于50。6.3.3、由于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上，直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。6.3.4、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200。6.3.5、连接杆与脚手架垂直，并尽量拉撑在立杆与171、大横杆的交接处。6.3.6、脚手架各杆件相交伸出的断头，均应大于100，以防止杆件的滑脱。6.3.7、底座沉降小于2，步距偏差上下20，横距偏差为前后20。7、安全管理7.1、三宝使用，洞口、临边防护7.1.1安全立网的绑扎，必须全眼绑扎。系绳用不小于5mm的专用绳。平网架设应保证支撑系统可靠，网距架体距离应符合要求，架体内侧设首层平网（或用木板全封闭），施工层设随层平网。7.1.2洞口、临边防护，应做到工具化、定型化，必须符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ46-88）及相关规定。7.2、架体避雷7.2.1架体避雷接地装置，使用主体接地网，其接地电阻小于30欧姆，能满足要求。7.2.2在172、外脚手架四角及中间每相隔10m，设避雷连接点，其制作焊接应符合结构施工规范。7.3、安全管理7.3.1脚手架搭设作业人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。7.3.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7.3.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范第8章的规定进行验收，合格后方准使用。7.3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定脚手架上，严禁悬挂起重设备。7.3.5当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除173、作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7.3.6脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7.3.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主接点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。7.3.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全出，并报主管部门批准。7.3.9临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7.3.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.3.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。7.3.12搭拆脚手架时174、，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。三、砌体工程1、施工工艺 （1）、工艺流程砂浆配合比作业准备砖浇水砂浆搅拌计量工具测量放线立皮数杆砌 砖盘 角组砌方法挂 线验 收排砖撂底（2）、施工顺序弹线、整理插筋、设拉结筋、清洗基层 排砖 砌一步架砌块停滞 再砌到梁、板下口200处砌体徐变一周以上从上到下用页岩砖斜砌顶紧。（3）、砌块墙体砌筑1）砌筑砖墙时，砖应提前12d浇水湿润，砌筑时砖的含水率应保持在10%15%。砌体施工前，弹出楼层结构面+500mm标高线，墙身线及门窗线。2）制备砂浆：应按设计要求的砂浆品种强度进行配置，其配合比应由实验室确定。采用重量比，其计量精度为水175、泥2%、砂和石灰膏应控制在5%以内。砂浆机械拌制时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3）砌块排列：按砌块模数在墙体线范围内分块定尺画线。排列砌块的方法和要求如下：a、应根据施工图结合砌体规格排出第一层砌块，以确定组砌调节方式，经检查无误后进行砌筑。b、砌筑时空心砖墙底部应砌筑3皮烧结实心砖。上下层砌体应错缝搭接，搭接长度为空心砖的1/2。c、砌体砌筑前，应根据砖的模数，立好皮数杆，然后进行挂线砌筑。d、空心砖砌筑时不得留置斜槎或直槎；中途停歇时，必须将墙顶砌平；转角处、交接处176、应同时砌起。e、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，严禁使用过夜砂浆。4）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。（当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm）。并保证水平灰缝和竖直灰缝均匀一致。砌砖时要拉线“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。（4）、墙体构造做法1）凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，且其与构177、造柱模板接口部位用双面胶带粘好。马牙槎留置为地下室烧结页岩砖墙体五退五进，马牙槎应先退后进。地下室墙体（烧结页岩砖）拉结筋沿墙高500设置26水平拉结筋（0.000以上墙体从底部起20cm处为第一排拉结筋，以上每隔60cm一道），伸入墙内700mm且不小于1/5墙体长度。2）砖墙的转角处应设置拉结筋，两边伸入墙内各700长，端部设弯钩。3)门窗洞口上设混凝土过梁,预制过梁必须伸入墙两端大于300且大于墙厚。当墙高4米时，应在墙高中部加设一道现浇圈梁，圈梁为墙宽120，48，箍筋6200，水平纵筋锚入柱、墙内为la。4)洞口宽度大于1.5米且小于2.1米时，洞口两侧应设钢筋砼边框。当砌至门窗洞口178、的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑，并应按墙肢的建筑50标高线找平，再座浆安装。对于一端为现浇结构或过梁伸入墙内的距离不足300时， 必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式。5）空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑。斜砌砖倾角为450750，窗台板下采用实心砖按此做法砌筑。6）构造柱做法：按设计要求，如下情况应设置构造柱：隔墙端部（无柱、墙时）；隔墙墙长大于2倍层高；宽度超过2.1米的门窗洞口两侧；内外墙交接处； 7)在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉接钢筋，不得在施179、工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。8)构造柱施工：每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为410钢筋，箍筋间距为6200，其上下两端各600范围内箍筋加密为100。构造柱模板用木胶合板拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。 构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），采用C20细石砼浇筑。待模板拆除后，剔除进料口多余的砼，并将外壁凿180、平。2、操作要点2.1、门窗洞口边、安装支架位置处，应配砌实心页岩砖，以利于门窗的安装。2.2、强制规定：砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉接钢筋；间距沿着墙高200厚墙不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90的弯钩。2.3、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑400181、高时，应校正其垂直度，随后随砌随校。2.4、砌体灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。2.5、所有安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设，不安装门窗的洞口砌筑时每边放大1cm，抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。2.6、安装洞口宽度超过300mm的洞口应采取预留，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时不宜猛敲猛击。线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实，其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。2.7、 直接与剪力墙边相连的过梁（或墙边有100宽的墙垛的过梁）均采用现浇钢182、筋砼过梁。等现浇过梁的砼初凝后再在其上砌筑。其砼强度等级为C20。2.8、植筋时应注意以下几点： 1）、孔洞应清理干净，孔内应干燥，无积水。2）、粘结剂应使用专门的注射器或灌注器进行灌注，灌注的剂量以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。3）、粘结剂完全固化前不得触动钢筋。4）、钻孔深度为15D。3、应注意的问题3.1、砌体材料必须有出厂合格证、复试报告，各种砂浆配合比应有提前试配，其强度必须符合设计要求。3.2、砖砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或砌筑方法不对，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。3.3、拉结筋不符合要求，砌体错缝不符合设计要求，要严格按要求施工。3.4、砌体偏差超过183、规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度和垂直度。3.5、砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞不密实。除按规定将竖缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实。3.6、允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3砌体厚度4尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水泥灰缝厚度（10皮砖累计数）10与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15（-5）8预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪184、或吊线检查，以底层窗口为准3.7、门窗过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈：构造柱应使用对拉螺杆进行加固，不能用钢丝加固。3.8、每日砌筑高度不得超过1.8m。3.9、卫生间墙下部1500高范围内填充墙，厨房距地500高范围内填充墙，H+1.00及H+1.80标高上下各120范围内填充墙，门窗洞口收边部位采用实心页岩砖。第七章 工程质量保证措施1、质量保证体系框图为了确保质量，实现工程质量创优目标，项目部成立了以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各级部室质检人员共同参与的质量管理领导小组，全过程、全方位对本工程质量进行监控。质量保证体系框图见图。实现质量目标：分项工程一次验收185、合格率100%，分部工程优良率95%以上，单位工程优良率95%以上，并满足项目全线创优规划的要求，确保省部优、争创国优。作 业 指 导 书施工规范验收标准方法保证质量记录质量管理制度质量体系程序文件质量责任制及保证金质量事故报告制质 量 保 证 体 系质量意识教育贯标宣传操作控制工艺控制质量监理资料控制技术交底施工规划技术培训 施工过程控制技术保证不合格品控制定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查自检、互检、交接检建筑材料进货检验工程质量报告制工艺流程规范操作制日常定期质量教育制隐蔽工程检查签证制质量情报通报制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工报告审批制质 量 手 册ISO186、9002质量标准专(兼)职质量员质量工程师各施工队队长项目总工程师队技术主管、QC小组工程、试验、保障安 质 部质量管理领导小组质量方针质量目标创优规划质量法规创优措施健全机构专人负责 质量控制标准思想保证组织保证标准保证制度保证质量保证体系框图 2、保证质量奖罚办法1）从验工计价中提留1%作为奖励基金，用在创优工作中做出成绩的集体和个人。2）全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优工作中失职的个人。3、加强施工检测1）原材料检测进场原材料严格按有关要求进行检测，不合格材料不进场，进场材料必须有明确厂名、厂址、产品合格证等；与监理共同抽取进场材料送有资质的检测单位进行187、原材料实验。2）施工检测检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由施工队、项目指挥部、监理和建设单位质检中心实施。4、工程质量验收为了加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格、报验时间缩短，合理安排和协调项目经理部、监理、业主三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量。工程质量报验程序流程图作业队隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成质量保证资料齐全合格分部、分项工程质量报 送项目经理部隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查质量保证资料是否符合要求检查分部、分项工程质量是否合格报 送项目监理合 格不合格返回隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查质量保证资料是否符合要求检查分部、分188、项工程质量是否合格合格填写鉴认单不合格返回5、施工阶段性的质量控制措施1）事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。2）事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键题进行处理和解决。（2）严格工序间的交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实,前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直至质量189、符合要求为止。第八章 工期保证措施1、组织管理措施1）积极组织施工队伍和设备进场，抓紧进行施工准备工作。我单位将迅速组织人员、机械上场。所有施工人员、机械设备确保按期进场，以最快速度完成，尽量缩短施工准备时间争取早日开工。2）现场设施工调度室，做好施工的统筹安排和控制工作。抓好工序衔接和关键工序，根据施工完成情况，对施工进度计划修正、调整，确保分阶段工期和施工总工期的实现。2、过程管理措施1）严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各项目施工技术工艺，并报工程师、发包人审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定施工计划，严格按计划组织施工。2）加强施工现场管190、理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有的成熟方法，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。3）增强工期意识，保证材料、机械及时到位施工合理安排人员，组织分工，各工序衔接有序以保证工期。保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选各种精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养管理，确保设备完好率。3、 施工进度计划的管理1）进度计划的实施（1）施工中应根据总进度计划编制每季、月、周计划及日计划。（2）在施工进度计划实施过程中，采取措施：发现进度计划受到干扰时，应及时采取调度措施；在计划图191、上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的起止日期，记录每日完成数量，现场发生的变动情况，干扰因素等，并及时采取措施施排除。（3）严格执行施工合同进度计划，项目部按照进度计划要求具体落实到每个专业施工队及人员，并制定检查方法和考核办法，确保计划实现。4、物资供应保证我司拥有雄厚的物质、经济基础，具备材料的周转和串换能力，资金周转能力及与外部有关单位的协调能力，可以充分发挥组织协调能力、资源集结能力和应急能力强的企业优势，严格按施工进度要求，事先落实资源配合，确保材料按期进场。1）机具设备保障各阶段施工方案配置所需的设备、运输机械，保证每班计划作业量，作业人员按照每天两班配置，以及时为主体结构192、工程提供操作面。 配备专职修理人员，并配备修理专用工具，对设备随时进行维修保养，以保证24小时设备的正常运转，使设备总体保持在最佳状态。 2）后勤生活保证入场后首先按业主指定的地方搭建生产生活临时设施，并严格按确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，解决好入场人员的食宿问题，做到“进场快、安家快、开工快”以保证工程按期开工。第九章 安全文明施工措施1、安全目标确保施工过程中无重大人员事故发生，无重大机械事故，无火灾事故，一般性安全事故年轻伤率控制在3以下，经济损失不超过8000元，无施工人员发生职业病，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准得95分以上。2、安全保证体系贯彻“安全第193、一，预防为主”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实”的原则，建立健全安全保证体系。我单位已通过GB/T28001-2001职业安全健康管理体系认证，在本工程施工中，严格按该体系运行。安全生产保证体系见图安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标：杜绝因工死亡事故，现场施工人员的重伤、轻伤率控制在0.5和3以内，不发生重大设备事故、重大交通事故、火灾事故、爆破事故和其他安全事故。安全标准工地制度安全工程师专业工程师194、专职安全员兼职安全员项目经理各施工队长各工班长施工安全技术规程教育生产安全检查制度安全生产保证体系框图3、安全生产策划1）施工过程中编制相应的安全保证计划，内容包括以下几个方面：（1） 临时用电施工组织设计；（2）大型机械的装、拆施工方案；（3）劳动保护技术措施要求、计划；（4）危险部位和施工过程的安全技术措施；（5）新工艺、新材料使用的专项安全措施要求和操作规定；（6）施工现场防火中的重点部位及防火要求；（7）安全检查和记录；（8）安全教育和培训计划。2）施工队伍选择：为达到本工程的安全管理目标，我单位将组建一个综合素质最强最佳的项目经理部，对本工程施工进行组织和管理，并组织一定资质、整体实195、力强的施工队伍进行施工作业。3）本工程执行的安全规范：JGJ59-99 建筑施工安全检查标准；JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；4）安全记录：按施工现场安全生产保证体系管理资料对各种安全活动进行记录。4、管理制度本工程建立下列安全制度：1）项目经理以下各级人员的安全责任制。2）安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对新上岗的职工进行工程安全教育和岗位培训制度。 3）编制安全生产技术措施制度4）实行层层安全交底：施工员向班组，技术负责人向施工员，层层交底，交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字。5）特殊工种实行持证上岗制度：196、对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工， 架子工等特殊工种实行持征上岗，无证者不得从事上述工种的作业。6）安全检查制度：项目部每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改，由专职安全员负责。对未按要求整改的，要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。7）安全验收制度：凡大型机械的安装，架子塔设，电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或设入使用。8）安全生产合同制度：项目经理与单位签定“安全责任书”；工程处与项目部签定“安全生产合同”；操作工人与工程处签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约书”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。9）事故处理“四不放过制度”。发生事故必须严格查处，事故原因不明，责任不清，责任者未受教育，没有预防措施不得放过。