1、施工组织设计目 录第一章综合说明4一、编制依据4二、工程简介5三、建筑简介5第二章现场平面布置7一、施工现场平面布置的原则7二、平面布置7三、工程施工进度计划及保证措施7一、施工总体进度计划安排：7二、机械投入保证措施：9第三章施工部署及现场组织管理机构11一、施工顺序：11二、施工部署说明：11三、现场组织管理机构12第四章工程主要施工方案及措施14一、测量方案14二、人工挖孔桩施工工艺14三、植筋施工方案17四、结构加固施工工艺19五、钢筋工程22六、模板工程24七、混凝土工程28八、脚手架工程30九、砌筑工程30十、轻质隔墙工程32十一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程34十二、墙面乳胶漆352、十三、瓷砖镶贴工程36十四、地砖铺贴工程37十五、复合地板地面工程38十六、方块地毯地面工程38十七、木门安装40十八、木制品油漆41十九、机电安装42二十、雨季施工措施59第五章质量保证及措施和创优计划62一、工程质量目标62二、质量保证体系62三、质量保证措施63四、质量控制和保证的具体措施64五、其他质量保证措施71第六章与业主、设计单位及指定分包配合措施73一、与业主配合和服从业主管理的认识和协调73二、与设计单位的配合74第七章安全保证措施76一、安全防护计划76二、安全重点、难点预控76三、安全管理措施78第八章现场文明施工、防止施工扰民措施、消防和环保方案80一、现场文明施工803、二、防止施工扰民的措施81三、环境保护目标承诺及措施82四、现场消防安全、保卫83第九章成品保护措施、工程保修的管理措施和承诺84一、建立成品保护工作的组织机构84二、成品保护责任及管理措施84三、主要施工项目成品保护措施84第十章紧急情况的预案及抵抗风险的措施和处理措施87一、紧急情况预案87二、抵抗风险的措施88第一章 综合说明一、编制依据1、武汉建工科研设计有限公司艳阳天鄂州店改造工程结构施工图纸、艳阳天鄂州店改造工程安装图纸和湖北羿天建筑设计有限公司设计的艳阳天鄂州店改造装饰施工图纸以及现场勘察；2、国家关于工程施工和验收的规范、标准及湖北省地方标准；3、建筑装饰装修工程质量验收规范G4、B50210-2001；4、工程测量规范GB50026-93；5、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；8、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993；9、湖北省武汉市建筑工程施工安全操作规程；10、建筑机械使用安装技术规程JGJ33-2001、JGJ119-2001；11、高级建筑装饰工程质量验收评定标准DBJ/T01-69-2003；12、钢筋焊阶级验收规程JGJ18-2003；13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；14、建筑地面工程施5、工质量验收规范GB50209-2002；15、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；16、砌筑工程施工质量验收规范GB50203-2002；17、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；18、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；19、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；20、建筑设备施工安装通用图集91SB621、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收GB50171-9222、武汉市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准；23、武汉市建设工程施工现场生活区设置和管理标准；24、国家和武汉市关6、于工程施工和验收的法律法规；25、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法等。二、工程简介序号项 目内 容1工程名称艳阳天鄂州店装饰改造工程2工程地点鄂州市滨湖北路3设计单位湖北羿天建筑设计工程有限公司、武汉建工科研设计有限公司4承包范围结构加固改造工程、新增结构工程、装修工程、电气工程、给排水工程、采暖工程、弱电系统布管工程等5总建筑面积约90006建筑层数/高度地上4层/14.4米7工程设计用途公共建筑8质量目标合格三、建筑简介根据工程图纸内容，艳阳天鄂州店改造工程之现场勘察。建筑概况建筑层数4层建筑层高建筑檐高最高14.4m耐火等级二级电梯井一部客梯结构及建筑改造结构楼板预制板楼板7、，局部改成现浇楼板内墙原墙体部分拆除、新增墙体屋面原屋面进行防水处理总图厨房图纸由专业公司另行设计外装修保温无建筑外墙新作造型、涂料内装修顶棚新加吊顶地面地砖、地板、地毯、石材墙面涂料、墙纸、玻璃及木饰面楼梯间地面环氧地坪、防滑地砖、石材大堂地面砖、石材厨房防水涂料，墙面为白色瓷砖、地面为防滑型普通同质红缸砖卫生间卫生间全部为新作工程，墙面采用瓷砖；水电给排水、强弱电、消防、采暖系统原结构中给排水、强弱电、消防、采暖系统所有管线及设施全部废弃拆除，重新布置施工第二章 现场平面布置一、施工现场平面布置的原则现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施8、工进度进行布置和安排排阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中考虑施工需使用的机械设备、办公场所、运输道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。3、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，采用明线的部位进行绝缘高空挂设，。二、平面布置根据本工程平面布局的特点，建筑物四周须设施脚手架，靠东通道处设置安全通道。本工程在拆除施工、结构施工、装饰工程施工期间为了充分的利用施工场地，将模板加工场地、钢筋加工场地设置在大宴9、厅，垃圾堆放场地设置在大宴厅东空地处，其他场地均按照就近的原则设置在施工作业面附近。1、拆除的垃圾堆放区现场设置，及时清运。2、垂直运输，现场安装提升机一部，可运至顶楼。（一）施工现场总平面布置详见总施工平面布置图附页1。（二）现场临电布置：根据高低压配电的规范、标准及现场的实际施工用电情况，供电系统采用TN-S三相五线制接零保护系统。现场电源取自箱变，设置一级总配电柜一台，内设12个回路，分别提供现场各层用电。二级配电箱采用总断路器，为第二级保护，动作电流50mA。（三）末级分配电箱设置：根据现场用电设备部署，在固定设备旁边设置开关箱，内设两个回路，现场设置流动三级箱分为动力与照明两种，采用10、总断路器多回路，电源由分控二级箱接驳，末级箱为第三级保护，动作电流30mA。凡手持电动工具及潮湿场所的用 电设备，其动作电流15mA，动作时间小于0.1秒。（四）现场采用有防爆罩的白炽灯照明，局部照明采用防水、防溅型碘钨灯；三、工程施工进度计划及保证措施一、施工总体进度计划安排：1、工程总工期目标：2010年12月7日开工2011年7月30日竣工。3、为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1)根据流水段划分，按工序组织层间流水施工。2)确定安装隐蔽及土建加固为本工程的施工主线，确保结构加固及安装隐蔽工作尽早完成，为装饰施工的后续施工创造条件。3)为实现各个目标，设立工序交接制度，及时向下11、一道工序提供作业面。4)设立专人对已完成的成品或半成品进行有效保护。4、计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。 2）二级进度控制计划以专业工程的阶段目表为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3）三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工12、的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4）周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。5、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保13、证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。6、人、财、物的保障1）在本工程上，我公司将严格按总进度要求，委派具有丰富加固工程经验和能力的项目经理和从事加固项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。314、）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4）我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。7、技术工艺的保障1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，15、配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2）采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按工程施工区域划分流水区段，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和16、材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。二、机械投入保证措施：序号设备名称单位数量功率KW备 注1空压机台107.52水钻台31.53冲击钻台151.54电焊机台857.8KVAJC=60%5云石机台157.56地泵台1混凝土浇筑7搅拌机台15.58钢筋切割机台239钢筋弯曲机台25.510钢筋调直机台1511台锯台82.5第三章 施工部署及现场组织管理机构一、施工顺序：1、现场拟定以结构改造和室内装饰施工为主线路进行施工。临建设施布置后，首先安排拆除施工，同时展开传菜梯的施工及三楼轻质隔墙及卫生间墙体施工。2、具体施工部署如下表：新建结构施工?搢!安装（水电17、空调、消防）隐蔽部分施工拆 除?搢!进场准备主建筑结构加固?搢!装饰基层施工厨房水电安装精装与安装外窗施工楼顶补齐结构施工厨房装饰功能分区墙体砌粉外墙涂料施工设备安装3、员工宿舍、员工卫生间在结构施工完成后流水插入土建及装饰施工。二、施工部署说明：由于本工程为改造工程，因此根据施工现场的实际情况及该改造工程的施工特点，同时根据总工期的要求，对工程的总体施工部署做如下具体安排：1、根据施工图纸及施工现场的实际情况，首先安排施工人员对影响新增结构施工的部位进行拆除，便尽快将图纸的进一步深化后，立即组织新增结构的施工。2、新建房屋施工，拆除完成后，按照基础施工图对基础进行开挖，达到设计要求后及时通18、知设计单位至现场验槽验坑，合格及展开基础与结构施工。3、加固施工，按施工图纸，对需加固与现场实际情况进行核对，有问题及时与设计单位进行沟通解决，按确定好的施工图进行结构加固施工。4、机电安装工程，安装工作完成的质量和进度，将直接影响整个工程进度和最后的质量，因此，进场后土建施工、加固施工必须尽快的为水电布线创造施工条件。5、为了保证工程现场施工秩序，根据该工程的地理位置，对施工现场做了具体的施工平面布置。对渣土堆放场地，材料堆放场地，作出必要的安排。6、该工程施工过程中拆除工程量较大，时间紧，任务重，又要尽量减小施工对周边居民的干扰，晚间施工时少用或不用噪音较大的施工设备。7、装饰工程全面开展19、前，根据对隔墙内电管、水管、卫生洁具的排布，确认后，待水、电进行自查及隐蔽验收后，进行精装修施工，精装修施工顺序先上后下、先室内后走廊。8、屋面做法暂时未定，待防水方案出来后，根据结构、建筑施工图纸进行屋面改造施工。三、现场组织管理机构本装饰工程将采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组装20、和优化企业及社会生产要素。严格按照以质量保证体系来运作，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。项目经理部实行项目经理部，项目领导班子由项目经理、各专业负责人、统筹计划管理，做为项目的决策层。并组建以项目为首、执行经理为主的全面管理体系、以现场经理为主的现场管理体系、各专业负责人为主的技术质量管理体系。项目经理部设置专业工程师、采购经理、信息统筹计划、仓库管理、安保等职能人员，对所有参建单位进行全过程的管理。项目实行责任工程师负责制，由区域（专业）责任工程师对该区域（专业）全面负责，统一指挥和协调。为了保证工程管理体系的有效运行和保证工程的施工质量，项目在运行前期建立21、项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束，从而保证工程的施工质量。1、项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主签订的施工合同，是本项目的质量、安全第一责任人，对施工质量管理全过程和业主负责；执行公司质量方针、组织贯彻实施公司质量体系文件；确定项目质量目标；批准实施项目质量计划；对工程成本负责，对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员使用计划；领导项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；负责与业主的协调与沟通，负责项目各类经济合同的审核签字。2、信息统筹计划管理员实现22、现场项目部与公司总部、施工单位及业主间的信息共享和通信，贯彻执行计划、项目进度计划，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划；对工程进度及计划、制度、决议执行负有第一责任。及时向公司总部及业主提供（形象进度）、进度月报、进度检测、进度计划等信息。通过信息的及时流通与协调把现场与公司各职能部门紧密地联系到一起，本部管理人员可随时了解到现场情况，并且可实施异地指挥，对于减少现场管理人员、提高办事效率有积极的作用。具体负责组织相关人员编制质量计划、施工组织设计、质量体系运行计划、质量监控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案，负责组织图纸会审及项目专业技术处理协调问题，参加工程质量事故的调查与23、处理。3、各专业负责人编写专业施工技术方案及技术措施，明确各施工分项的施工质量标准，监督技术方案的执行情况；组织施工方案和重要部位施工的技术、质量交底；负责组织施工技术保证资料的汇总及管理；工艺、技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审；按期编制本项目的物资需要计划；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核；负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理；负责24、组织现场试验及抽样试验工作。4、采购经理及仓库管理员（略）5、保安员负责现场安全文明施工，根据现场安全文明施工管理规定对现场进行检查，并执行相关处罚措施。第四章 工程主要施工方案及措施一、测量方案1、测量仪器测量放线工作所用仪器为水准仪1台、经纬仪1台、50钢尺、铅直仪、钢卷尺。测量仪器表序号仪器名称数量用途1水准仪2高程测定250钢尺5轴线量测3铅直仪2竖向投点4钢卷尺15尺寸量测2、轴线控制本工程为改造工程，没有提供红线桩或定位基准点，所有新增及加固结构的轴线均应利用现有结构墙体的关系来确定。轴线测定和放线的重点是保证新建结构的定位及垂直度。墙体拆除结束后，剔凿出原有结构，将现场尺寸与图纸25、尺寸仔细比较、核实，每道墙轴线都从上到下吊线，对其误差经甲方、设计同意后进行平差，在墙体及楼板上弹出轴线控制线，楼板上用红“”标识控制线位置，三角底边为控制线边线，三角方向指示待加建结构的位置。3、高程控制本工程0.00由建设单位提供。从首层开始至顶层，有代表性的超测出若干个通道或房间的层高，对照图纸计算误差，在允许范围内将误差找平。如遇到出入较大的误差现象，上报建设单位协商解决。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层超平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。各层水平标高确定后，使用水准仪将标高引至各施26、工段内。4、细部尺寸放线按照图纸及现场的实际情况，根据测量放的轴线及标高线，放每一个分项工程的需要的轴线、标高线，做好预检记录记录。二、人工挖孔桩施工工艺施工准备1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。2根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，输预检手下续。4按设计要求分段制作钢筋笼。5全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量27、不少于2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。6在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm 左右。7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。工艺流程放线定桩位及高程开挖第节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇28、随振）插桩顶钢筋操作工艺1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3支护壁模板附加钢筋：为防止29、桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和30、高程均应标定在第一节护壁上口。4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。5检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导31、轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入32、员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸33、土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。11浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化12检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情34、况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为735、0mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度80100 mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝当高度超过3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上36、部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。18混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。19冬、雨期施工（1）冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。（2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。三、植筋施工方案本工程植筋胶采用建筑结构植筋胶。植筋深度数按设37、计要求。（一）施工准备1、技术准备施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。全面施工开始前应针对本工程不同规格的植筋，做成孔深度和成孔孔径工艺参数试验，经现场拉拨测试合格后，准确确定植筋深度和孔径。成孔方式：钢筋直径20用水钻；20用冲击钻。2、材料准备钢筋、结构胶及其他辅料（丙酮、脱脂棉等）。（二）工艺流程及操作要点1、工艺流程放初始定位线确定原钢筋位置并做标记放钻孔位置十字交叉线验线固定钻机钻孔（孔壁扫毛）烘孔、清孔孔洞临时保护钢筋打磨、清洗隐检注入胶粘剂插入钢筋养护。植筋工艺流程示意图2、操作要点1）放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较38、高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；2）确定原结构配筋位置并做标记：在初始放线基础上探出原结构的钢筋排布，通常的做法是剔出原钢筋或用专门仪器检测确定原钢筋位置。3）放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置。填写钻孔孔位预检表，报请验收。4）钻机固定与钻孔：将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置。5）清孔与孔洞临时保护：用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。6）钢筋打磨：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固端锚固长度范围内的39、铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。7）植筋：按孔深的2/3容积备胶，用注胶枪将胶液注入孔内，再插入钢筋，边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置。8）养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量。9）现场拉拨试验应在胶体完全固化3天后进行。拉拨试验可在已做完的成品中抽取，也可在现场同一构件上另做模拟试件。四、结构加固施工工艺一、建筑结构钻孔、切割、液压钳拆除工艺特点：采用先进的金刚石钻孔、切割设备、快速在砼、石材、砖墙上成孔、开洞；尺寸准确，施工精度高；无震动、无噪音、无粉尘，符合环40、保要求；对周围结构无损伤，不需修补；设备体积小，使用灵活，应用范围广；液压钳、分裂机利用高压油作动力，可对大型混凝土建筑物（桥梁等）进行无震动、无噪音、不用水冷却，并能够完整保留原建筑结构钢筋。适用范围：建筑物水、电、燃气、消防、空调、通讯、通风等配套管道钻孔开洞；地基、桥梁、道路、地锚孔，防护栏安装孔，取样检测；建筑物结构加固改造，楼板开洞、梁、板、柱、墙体、基础拆除。工艺流程：信息咨询现场勘察技术方案确定施工工程验收二、化学锚栓、植筋工艺特点：植筋、锚栓技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预期效果。施工后产生高负荷承载力,不易产生移位、拔出,并且密着性能41、良好，无需作任何防水处理。由于其通过化学粘合固定,不但对基材不会产生膨胀破坏，而且对结构有补强作用。施工简便迅速,安全并符合环保要求。是建筑工程中的钢筋混凝土结构变更、加层、加固的最有效的方法。适用范围：1、各类建筑结构增建、变更等预留钢筋固定。2、横梁、柱头、楼板、剪力墙等加固预留钢筋锚定。3、各类钢结构、机械设备、支架等的螺杆锚定。施工工艺流程：定位钻孔清孔注入锚固剂植入钢筋或螺杆固化验收三、粘钢加固工艺特点：结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量增加量42、很少；建筑结构胶将钢板(或型钢)与砼紧密粘结，将加固件与被加固件结合为一体。结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较,有许多独特的优点和先进性，主要有：1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。胶粘剂老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务,并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工,受到用户的普遍赞扬。3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无误作业。完成加固后的结构外观不改43、变，比较轻巧，钢板薄，结构自重极微,不会导致建筑物内其它构件的连锁加固。4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间,节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。应用范围：钢筋焊接点断裂加固；施工中漏放钢筋加固；混凝土标号达不到，提高结构强度加固；加层抗震加固；阳台根部断裂加固；牛腿接点加固；悬挂式吊车梁提高荷载加固；楼面荷载集中力加固；火灾后梁柱砼烧坏加固；混凝土柱子牛腿断裂加固；桥式吊车梁加固；薄腹梁断裂加固；爆44、炸冲击波破坏梁体加固；提高楼面荷载加固；屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固；断梁加固；截柱加固；减震加固；梁柱受化学腐蚀的粘钢加固;旧房改造综合加固；生命线建筑物抗震加固；剪力墙开1.6以下的圆洞加固,开1MX2M以下的门洞加固；桥梁断裂、旧桥维修加固；提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固。工艺流程：钢板加工表面处理卸荷粘贴固定与加压固化检验防腐处理四、碳纤维加固工艺特点：碳纤维加固是近年来美日等国家所研发的应用在土木工程中的新型补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物,在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密粘着混凝土表面,使二者作为一个新的整体，共同受力，,是一种非常简单且优良的加45、固补强方法，与传统的粘钢加固不同,碳纤维加固在不增加结构物的荷重的前提下达到高效加固的目的。（二）、碳纤维补强技术的基本原理将抗拉强度极高的碳纤维用浸渍胶预浸成为复合增强片材(单向连续纤维片)；用配套专用结构胶粘结剂沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个新的复合体,使增强贴片与原有的钢筋混凝土共同受力,增大结构的抗拉或抗剪能力,提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。构件受弯破坏的典型破坏形式是产生横贯受拉区的集中裂缝;而构件受拉区表面粘贴了碳纤维片后,当构件受荷载作用时,裂缝难以进一步扩展。因此,跨中的集中裂缝被分散成短小而细碎的裂缝并均匀地分散于构件的受拉区,使构件截面受压区46、高度增大,在碳纤维的增强作用下,使受弯构件的承载能力增大。采用在主筋或箍筋不足的断面粘贴碳纤维片和沿柱的周边环包碳纤维片。由于碳纤维的高强度、高弹性模量性能,可以有效地约束的侧向变形,提高倍加固物的强度和韧性,从而提高其抗震性能。（三）、碳纤维修复补强混凝土结构技术在工程中的应用1、梁、板:受弯构件拉区补强(跨中下部，连续梁、板支座上部)通常粘贴。按需要进行设计确定粘贴层数。受拉区裂缝可在灌缝后贴碳纤维片密封,以控制裂缝的继续护展。2、梁:抗剪补强对于主拉应力产生的斜裂缝,在梁侧垂直轴线粘贴碳纤维片,必要时可交叉粘贴单向纤维片。3、柱、桥墩中心受压、偏心受压、承受横向力构件中心受压构件补强柱中47、部环包,增强对混凝土的约束,提高抗压强度。偏心受压构件和抗震补强柱四面纵向粘贴抗弯补强;墩柱的塑性区域的抗弯补强；柱受侧向力时的抗剪补强柱端环包(相当箍筋加密)抗震柱结构的延性补强抗弯、抗剪补强联合;4、剪力墙单面或双面沿抗剪钢筋方向粘贴碳纤维片;5、其他结构高耸结构:烟囱、筒仓、水塔与墩柱受力状况及补强方式相似；水池、气罐侧壁-受补强;涵洞、隧道异常受力状态下的抗弯、抗拉补强;6、密封功能缝粘贴碳纤维片，是碳纤维与混凝土共同工作,延长混凝土的构件的使用寿命。（四）碳纤维加固施工工艺流程表面处理底胶涂布修补找平涂布专用接着型环氧树脂碳纤维片贴覆脱泡处理涂布专用接着型环氧树脂表面材料处理碳纤维板48、加固工艺特点高强高效,碳纤维片的抗拉强度高于普通钢10-15倍，弹性模量与钢接近；具有良好的耐久性及耐酸碱盐各类化学介质的腐蚀,不需要定期维护；良好的耐热和耐寒性：长期在-54oC至83oC条件下使用，强度不发生变化;抗紫外线及核辐射：碳纤维片的强度和粘着性在50年时间内不发生劣化,在核辐射实验室中可经受20年；施工简便,不受形状限制,易贴附,施工质量易保证；具有良好的耐水性：在70oC条件下,浸渍3天,抗拉强度不降低；符合环保要求；成为国际上建筑物结构补强加固新趋势。适用范围广泛适用于梁、板、柱等构件及曲面、节点的结构补强及抗震加固；钢筋混凝土构件的裂缝加固；满足结构承受动静载荷的需求，如桥49、梁桥墩、立交横梁、桥板、桥面；构件的抗弯、抗剪、抗压加固，结构体系的抗震及砌体结构的加固。五、喷射混凝土加固工艺特点：喷射混凝土是用压缩空气将水泥砂浆或细石混凝土喷射到受喷面上,保护、参与或替代原结构工作，以恢复或提高结构的承载力、刚度及耐久性。喷射混凝土在建筑物加固中的应用十分广泛，它常与钢筋网、钢丝网、金属套箍、金属夹板、扒钉等配合使用。适用范围：局部和全部地更换病弱混凝土；在板、梁等构件的下面增补混凝土；增大砖墙、柱、衬砌等结构件的截面；增设防水抗渗层；更换及增厚混凝土保护层；填补混凝土及砖石结构中的孔洞、缝隙和麻面等。工艺流程：干料搅合机搅合砂浆加速凝剂空压机喷射喷射面养护六、裂缝修复50、针对钢筋混凝土结构物（构造物）由于各种原因产生的各种裂缝，采用环氧树脂类粘合剂及灌浆加固修补，在不影响生产营运的条件下，可以达到预期的强度，延长结构物的使用寿命施工快捷方便，不需要大型机械作业，加固效果安全可靠1、采用慢速、低压连续灌浆,可以确保树脂注入裂缝的细微部位2、可以控制注入量,必要时可以补充灌浆料3、可根据裂缝大小、注入状况的需要,调整压力4、注入量和注入情况可以目视观察适用范围；1、混凝土建筑物裂缝的修补大厦、公寓、仓库等(墙、柱、梁、板)2、各种设施储存、塔槽、烟囱、其他3、桥梁、铁道桥墩、桥台、栏杆、桥面、隧道、其他4、港湾、河川岸、便桥、坝、拦砂坝、堰堤等其他一切混凝土构造物51、。工艺流程：基层处理裂缝密封安装底座密封剂养护注入浆材硬化养护修整饰平七、干湿法外包钢干湿式外包钢技术，是采用具有良好粘结性能的高强建筑结构胶,把钢板与混凝土构件牢固地粘在一起，形成复合的整体结构，有效地传递应力，使构件联合工作。从而恢复或提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。技术特点：技术可靠，工艺简便；施工周期短，可在不停产情况下施工；不影响结构外观尺寸，不需特殊空间，结构重量增加很少；加固效果明显，经济效益显著。干湿法外包钢工艺流程型钢及钢板的加工表面处理卸荷固定安装焊接封口低压注胶检验八、压力注浆特点：压力注浆是借助注浆机将混凝土拌合料，在较大压力下压入基础底部，将疏散基础进行加固，能52、达到夯实的目的。适应于内部有缺陷的混凝土建筑物、基础座等。五、钢筋工程（一）钢筋加工本工程钢筋在场内加工，加工好的钢筋按照构件名称，分类堆放。钢筋进场报验加工绑扎保护层垫块绑扎三检（自检、互检、交接检）报质检员合格报监理、业主验收合格进入下一道工序本工程根据设计要求，同时考虑本工程质量要求高和工期紧，钢筋接头采用机械连接接头和搭接接头。钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部审核签字认可后，开始加工。为保证半成品钢筋质量，现场所有箍筋用手工弯折成型53、，要求所有箍筋弯钩长度10d；钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具如下：a.级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的3.5倍。b.级钢筋末端需作90o或135o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。c.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合如下规定：1、54、级钢筋的冷拉率不应大于4%。2、钢筋在调直机上调直后，其表面不应有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a.级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的3.5倍。b.级钢筋末端需作90o或135o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。c.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。d.现场结构施工中需要植筋的钢筋切割采用无齿据进行，避免钢筋植筋时伸不进植筋孔。（二）钢筋绑扎钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料55、牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。1、梁钢筋绑扎工艺流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋1)梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求附加箍筋和吊筋。3)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框56、架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上。4)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在距支座1/3跨内且应避开加密区，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。5)在梁箍筋上加垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。6)梁箍筋按设计要求弯钩均为1350，且要统一，不得出现1800或900弯钩。2、柱钢筋绑扎工艺流程：修整预留钢筋钢筋焊接接长划箍筋间距套箍筋绑扎1)柱筋按要求设置后，在其上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。2)纵向受力钢筋砼保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。3)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。3、板钢筋57、绑扎工艺流程（支梁底模或钢梁安装）绑梁筋或焊接弯起筋（支梁侧模、支板底模）板上铁清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱剂后，放出轴线及上部结构定位线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红或黑色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。4)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度40d。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通58、长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）六、模板工程1、顶板模板本工程顶板模板采用钢模或15mm多层板，次龙骨选用50*100木方间距300，主龙骨为50*100间距1200，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。支撑系统采用48*3.5满堂钢管架，支撑间距为1200*1200。按不同拆除时间分为早拆支撑和晚拆支撑。顶板模板早拆体系支模方法见下图：2、工艺流程搭设支架安装木楞调整模板下皮标高铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 3、模板施工要点（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫50板，立59、杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上隔1800设一道,便于人员通行，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。（3）平模铺设完毕后，检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于6m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13/1000。起拱的具体作法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，不允许出现模板面因起拱而错台。5、预留洞模板预60、留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。6、梁、柱模板施工梁侧模和底模均采用多层板，主次龙骨分别采用50100木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板采用1200*2400*15多层板,横向内背楞选用50*100木方立放。竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁帮一个短钢管，支撑立杆沿梁方向的间距为800，横向间距为梁宽加两侧的模板和木方的厚度。7、梁板模板支设1）工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙61、骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度2）注意事项：a) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。c) 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于6m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的13，为方便施工现统一梁底起拱高度为20，起拱应从梁跨中向两端起拱。d) 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。e) 平台板铺完后，用62、水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。f) 将模板上杂物清理干净，办预检。3）梁板模板拆除a) 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。b) 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c) 先拆除板模板，然后拆除梁模板。d) 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。e) 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件应集中收集管理。8、梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间63、过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经主任工程师认可后方可进行拆模。拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。七、混凝土工程本工程的混凝土主要采用商品混凝土浇注，零星混凝土采用现场机械搅拌混凝土。混凝土试配在中心试验室进行，搅拌时各掺合料严格按正式64、试配通知单进行。为了保证混凝土的整体性及新旧混凝土能更好的结合，浇筑混凝土时，浇筑时要将原有混凝土剔凿干净，直至没有松散石子，并浇水湿润，到没有明水时浇筑。1、浇筑前的准备工作1）、机具的准备及检查，搅拌罐、手推车、振捣棒等机具设备准备充分，应在浇筑前进行检查和试运转并配有专职工人随时检修。2）、保证现场水、电、照明不中断，供应不中断。3）、振捣器等机具经检验试运转正常。4）、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5）、工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。6）、模板检查主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确、接缝是否严密、预埋件位置是否符合要求，支65、撑应牢固，重点是模板内杂物应清理干净，浇水湿润备用。模板拼装缝隙用双面胶填实，或在里侧用透明胶条封贴好，对于影响模板表面平整度的接缝，应立即要求模板作业队整改。7）、钢筋检查主要是对钢筋的品种、规格、数量、位置、接头、锚固长度等是否正确，原板剔凿钢筋表面是否干净，钢筋是否矫正，钢筋保护层是否符合规范，办完隐检。重点检查钢筋保护层和接头质量。2、混凝土施工缝施工缝一般是由技术或施工组织上的原因不能连续浇筑，且其停留时间超过混凝土初凝时间而设置的。施工缝位置宜留在沉降缝、梁板跨度的1/3处，这样结构剪力小且便于施工。施工缝要尽可能留斜缝。施工缝处的混凝土强度高于1.2Mpa时才可继续浇筑混凝土。可66、通过试验混凝土试块决定是否达到这一强度，同时必须对施工缝进行浮浆和接浆处理。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合，另外要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。3、新增梁、板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑方向沿一个方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m或1.0m用红色油漆标注在柱、墙体上，拉线控制，刮杠找平标高。4、混凝土振捣1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径67、的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一 层5cm以消除两层间的接缝。2）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。在板后浇层加固时，随混凝土浇筑随提钢筋，避免踩塌的钢筋附着在楼面，影响混凝土握裹钢筋。5、梁、板混凝土浇筑1)梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石68、子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回拖动振捣，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4)梁、板施工缝留在梁、板跨中的1/3处。6、楼梯砼的浇筑1)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完。7、构造柱、圈梁砼浇筑1)构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱69、其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm为宜。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。2)圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。八、脚手架工程1、外脚手架搭设形式本工程外脚手架主要用70、来进行拆除、新做外墙和新做外窗施工。采用落地双排架，排距1500mm，步距1800mm，竖向按照规范要求设置拉接点，脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。内脚手架采用双排架或满堂红扣件式脚手架。2、出入门洞口防护出入口及临街面制作外挑脚手杆护棚，护棚高度4.5m，挑出3.0m，护棚上满铺跳板和密目网，护棚端部上反1.5m高反沿，防止渣土坠落反探，反沿外挂密目网。九、砌筑工程（一）材料：砌块：混凝土小型空心砌块（外墙）、加气混凝土砌块（内墙）。砂浆：水泥砂浆。中砂（含泥量不得超过5%）；水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；水泥进场使用前应分批对强度、安定性进行复验，检验批应以同一生71、产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月应做复查试验，并按照其结果使用不同品种的水泥，不得混合使用。施工中所需门框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（二）施工要点：1、工艺流程：作业面基层表面清理测量放线验线拉线砂浆配合比、拌制砂浆砌砖墙(机电配合布线管留洞口) 浇筑构造柱或浇筑过梁浇筑圈梁检查验收合格进行下一道工序2、砌筑要点砌筑前应将砌筑部位清理干净，基础垫层如有不平，高差超过30mm处用C15以上细石砼找平后方可进行砌筑，不得仅使用砂浆抹平；在砌筑位置放出墙身边线。砌筑前检查砌块外观质量，断裂砌块不能上墙，砌块表面的污物应清除掉，强度不72、足28d龄期强度的砌块不得上墙。砌块墙与砼柱、洞口交接处，沿墙、柱高每600mm高设一道拉接钢筋26，拉接筋置于砌块墙的水平灰缝中伸入砌体墙中1000mm。马牙槎“先进、后退”。墙体拉接筋布置图在砌筑砌块时，砌体上尽量不设脚手眼，门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm内不得设置脚手眼。砌块墙砌灰缝应做到横平竖直，水平灰缝饱满度不低于90%，垂直灰缝饱满度不低于80%；砌完后用灰铲刮缝，使灰缝内凹1015 mm，以便以后抹灰时挂灰粘接牢固。埋设的拉接钢筋必须放置在砂浆中层，保证其保护层；砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，保证其良好的和易性和保水性；拌制好的砂浆必须在3h4h内用完。砌筑时应随时检查砌73、体表面的平整度和垂直度发现偏差及时校正，砌筑每1米高弹一条水平控制线，应随时注意灰缝的均匀度和砂浆饱满度；每砌完一层，立即检查校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线和标高的偏差，在楼面上予以校正。砖墙砌筑高度超过1.5m时，应搭设双排架子及脚手板。（三）混凝土过梁、构造柱浇筑1、过梁、构造柱、圈梁砼浇筑前检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。2、清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污，应清除施工缝的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层。3、构造柱的施工缝应设在板底，混凝土浇筑之前，模板及砖墙要浇水湿润。4、混凝74、土的浇筑高度可通过控制杆来控制。5、构造柱混凝土浇筑要防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。6、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。十、轻质隔墙工程（一）主要材料：100系列龙骨、75系列龙骨、38主龙骨、隔音防火玻璃棉、埃特板（9.5mm厚12mm厚）、9 mm厚维保板。龙骨、石膏板及其配件等采用选用拉法基系列；（二）工艺流程弹线、分档导墙施工固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装附加龙骨安装横撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备填玻璃棉安装门、窗框安装罩面板质量检验。（三） 施工工艺175、弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。由土建队伍完成导墙施工，由项目及卫浴安装技术人员对导墙进行测量验收。装沿顶龙骨时按照位置线用8镀锌金属胀栓固定间距400mm，每根沿顶龙骨两端距端部100mm固定，每根沿顶龙骨安装时先安装两端的胀栓，待校正沿顶龙骨位置正确后，再固定。2、定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，用钢钉钉入予埋的防腐木楔固定，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于600 mm，固定应牢固。3、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距为400，龙骨间用平头自攻螺丝固定（规格14mm）竖龙骨长度应比实际尺寸短11.5cm预留伸缩缝，竖向龙骨插到76、地龙骨底，上口留缝。经调整垂直，定位准确后，用拉铆钉固定。在门洞口（门设在平行墙上）两侧设加强龙骨，龙骨里侧放置一根木龙骨，在门上口设一根加强横龙骨内放置一根木龙骨，以保证阴阳角的强度和门套的安装，要求木龙骨安装前必须做防腐处理。在层高大于竖向龙骨（L=3000mm）时，进行错位搭接，接搭接度600mm。4、贯通龙骨间距1200mm，并用支撑卡上下固定 。5、门口处加强龙骨及90转角处，T型转角处的竖龙骨暂不固定，待封板时再固定并及时检查龙骨垂直度后再封板，这样可在封板时调整阴阳角方正及转角处隔墙的垂直度。6、平行接头安装：平行接头隔两面应上下错开安装。先与下短板固定，然后再插入另一块整板调平77、后再进行固定。7、电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求在龙骨安装后石膏板封板前进行，并采取局部加强措施固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线，电管穿过龙骨，必须开圆孔，管线应与龙骨绑牢固，线盒位置正确，隔墙与线盒留缝，以后打胶补齐，线盒埋置石膏板的深度可根据石膏板厚度来决定，做到略底于石膏板面，要求石膏板开线盒面板孔时，不能在四角产生裂缝。8、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。龙骨及电气经检查隐检合格后，填入玻璃棉并进行隐检后方可进行下道封板工78、作。9、安装石膏罩面板：石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。相邻两张石膏板自然靠拢。石膏板边应位于C龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。石膏板上口应同楼板顶紧，不留空隙。同侧内外两层石膏板必须错缝安装。当隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，同侧内外两层石膏板横向接缝必须错开。同侧双层石骨板之间四边用白乳胶进行粘如。自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm1mm为宜，不应切断面纸，暴露石膏。自攻螺丝距包封边1015mm为宜，距切断边1520mm为宜。板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300为宜。用嵌缝膏直接抹在螺丝端头上，压实刮平。10、接缝处理：79、接制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。板缝清洁，无污物。将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。上述工序完成后静置，待其凝固。（凝固时间见产品包装上说明）用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。上述工序完成后静止，待其凝固。（凝固时间见产品包装上说明）用嵌缝膏将第80、二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。11、转角处理：将不平的切断边用打磨器磨平。将嵌缝膏抹在转角两面。将金属护角纸带沿中对折，扣在转角处。用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘结牢固。表面处理同接缝。注意事项：接缝纸带和金属护角纸带在使用时不得用水浸泡，并且用嵌缝膏进行粘接。十一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程（一）主要材料：主要材料：50系列龙骨、38系列龙骨、边龙骨、连接和挂件、普通纸面石膏板。（二）工艺流程：吊顶定位安装边龙骨安装承载龙骨安装覆面龙骨安装横撑龙骨管线安装隐检石膏板安装接缝处理和转角处理检查验收（三）施工工艺1、线吊顶定位：根据图纸设计要求标高，找出原测量标准水平点，81、根据水平点向上返出标高，沿墙、柱四周都得放出天花水平线，按照施工图设计板块尺寸，吊顶综和布置图，现场测量、标明吊杆，主龙骨，附龙骨及灯位，喷淋头等设备末端的位置并引到四周墙面的相应位置。各专业依位置线施工吊顶内管线及设备调试。吊杆用全螺丝镀锌螺杆，安装时将胀栓拧得无法拧动即可。2、边龙骨安装：根据设计标高用钢钉钉入予先钻孔埋入防腐木楔，间距600mm固定边龙骨。3、安装承载龙骨：在顶板弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm。采用全螺丝镀锌吊杆，可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。承载主龙骨间距不应超过1200mm。主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接82、加长。承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。4、安装覆面龙骨：覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。覆面龙骨间距为400mm。覆面龙骨靠墙端可卡下边龙骨。5、安装横撑龙骨：根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。横撑龙骨间距为600mm。横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。6、管线安装：各种管线安装不应破坏龙骨体系。管线验收后，才能继续下道封板施工，特别是在安装管线时，严禁随意压弯龙骨。7、石膏板安装：石膏板沿吊顶一端开始安装。石膏板长向必须垂直覆面龙骨安装。石膏边短边拌缝应错开，不得形成通缝。自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。自攻螺丝应陷入石膏板83、表面0.5mm1mm深度为宜。沿包封边安装自攻螺丝，自攻螺丝距离板边应大于10mm，螺丝间距150mm170mm。沿切断边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于15mm，螺丝间距150mm170mm。同侧双层石骨板之间四边用白乳胶进行粘结。安装石膏板前必须根据规范要求在石膏板上予先画出钉距网格线。8、接缝处理：拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。板缝清洁，无污物。将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝84、纸带在相邻两张石板上的粘贴面积相等。将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。上述工序完成后静置，待其凝固。（凝固时间见材料包装上说明）用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。上述工序完成后静置，待其凝固。（凝固时间见材料包装上说明）用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。若遇切割边接缝则每道嵌缝骨的覆盖宽度应放宽10cm。9、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。十二、墙面乳胶漆（一）材料及机具准备滚筒、多功能85、粘合剂、非织造布、乳胶、耐水腻子、涂料、高凳、脚手板、腻子托板、刷子、排笔、小油桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。（二）工艺流程基层处理修补墙面满批腻子,磨平涂料（三）施工工艺1、弹出墙面完成面厚度的线，并找直阴阳角，特别是墙下口踢脚线处平直。2、与机电办线管交接单后，在混凝土墙面上先滚一遍多功能粘合剂胶液，不易过稀、过稠。要滚刷均匀，不得有遗漏。3、腻子前，对线管处用白乳胶粘一道非织造布，非织造布宽度左右搭接100mm以上，要求满粘、粘结牢固。4、满刮耐水腻子（配合比：粉料：水=1：0.40.5重量比，根据具体情况可适当调节，要求搅拌后，陈化15分钟后，再进行搅拌方可使用，86、施工温度：-5-35）,根据墙面的平整度进行批刮遍数，（批刮厚度为2mm左右，分23次批刮），对于局部墙面需满批二遍以上时，要求刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。单层满批腻子厚度不大于2mm。5、腻子干燥后进行打磨，达到质量要求，打磨完成后用干净布进行墙面浮尘的清理，并且室内所有窗口和地面、顶面清理干净无粉尘后进行检查验收合格才可进行下道涂料施工。6、涂料施工：本工程采用内墙涂料采用立邦系列： 5合1涂料，具体使用施工方法见说明书。十三、瓷砖镶贴工程（一）材料准备水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。白水泥：32.5号硅酸盐白水泥87、（勾缝用）。砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。瓷砖粘合剂、面砖等。（二）工艺流程：基层处理套方、找规矩抹灰饼、冲筋打底弹线分格抹砂浆镶贴饰面砖拍平修整擦缝养护（三）施工工艺1、基层处理：对于基面为钢筋混凝土墙、柱，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，界面处理剂刷一遍；对于砖墙，将墙面清扫干净，突出墙面的砂浆剔去，浇水湿润墙面。2、套方、找规矩：弹出吊顶线后，找出地面标高，按贴砖的面积用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。釉面砖按“直线”排列方法。并与墙面阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。388、抹底层砂浆：用10厚1：3水泥砂浆打底，抹至与冲筋一致时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4、用墙砖胶粘剂镶贴墙砖，粘贴墙砖时，均需压紧、调移、对缝、取平，胶粉可调整时间为5-15分钟。5、镶贴方法：两块墙砖之间的镶贴缝隙为3mm，并采用墙砖先铺，地砖顶墙砖的镶贴方式，并使墙砖缝与地砖缝对齐。若地面有1%的泛水坡度，则在最低点为整块砖外露，其它为地砖按坡度顶压相应高度墙砖。在阳角处镶贴的墙砖要切割成45度坡角，使镶贴此处墙砖时能形成严密的一条缝。墙面镶贴釉面砖的高度为吊顶高度+200mm。砖块排列自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。 6、修整：粘完瓷砖后及89、时检查有无粘上或粘接的密实程度，如发现不密实或未粘上的瓷砖，及时补粘瓷砖；对个别镶贴位置不准确、线条不直的，均要及时调整。7、擦缝：用白水泥膏擦缝，要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。随擦缝随将剩余水泥膏清走、擦净。8、养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7d。9、柱阳角及墙砖未到顶棚处阴角采用塑料阳角收口条收口。十四、地砖铺贴工程（一）材料要求1、材料准备：水泥、中砂、界面剂、陶瓷粘合剂、地砖等2、机具准备：砂浆搅拌机、手动切割机、台式切割机、电动抛光机、钢丝刷、线锤、挂线板、靠尺（大于2m）、小线和刷子、锤子、橡皮锤子、塑料刮板、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、刮杠、抹子、铁锨水桶等。（二）90、工艺流程基层处理找标高、弹线刷界面剂（局部抹找平层砂浆）弹铺砖控制线贴砖勾缝、擦缝养护成品保护（三）施工工艺1、基层处理：将基层上的杂物清理掉，用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。要求地面作出灰饼控制地面平整度。3、基层清理干净后，刷一遍界面剂，要求涂刷均匀不漏刷，根据灰饼对局部不平处进行抹找平层干硬砂浆，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与灰饼找平，并用大木杠横竖检查其平整度。4、弹铺砖控制线：根据图纸排版方向和要求进行拉通线分格控制。5、铺地砖：为了找好位置和标高，用抹子将混91、合好的粘结剂（瓷砖粘结剂使用要求：现场混合，配比为水:粘结剂=1:3-4范围。搅拌均匀，静量510分钟，再彻底搅拌均匀即可使用）在欲装修的基层上抹35mm，然后将瓷砖粘在粘结剂上并调整按实即可；也可以将粘结剂抹于瓷砖背面后粘于基层上调整按实。要求施工温度大于5，每块砖留缝3mm（用厚度为3mm的木板块进行地砖留缝固定）。铺时从里往外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖均要跟线。6、勾缝擦缝：面层铺贴要在24h内进行擦缝、勾缝工作。7、养护、保护：铺完24h后（边铺边清理地砖表面灰尘），洒水养护，养护时间不得少于48h，且不准上人。地砖达到强度后，及时进行成品保护工作，用塑料布及纤维板覆盖92、地面地砖上做好地砖保护工作。十五、复合地板地面工程（一）主要材料：复合地板、防潮垫等。（二）施工程序基层处理弹线、定位地板拼装细部处理及清理。（三）施工工艺1、地面找平，特别是门下口处的地面及墙下阴角处找平。并清理干净，不得有水迹。2、铺一道防潮垫，要求铺平不起趋。3、将地板块拼装成型，保证地面的平整度和地板块之间的缝隙控制在设计或施工规范规定的范围内。十六、方块地毯地面工程（一）施工工艺地毯满铺施工工序：清理基层裁剪地毯钉卡条、压条拼缝处理固定地毯修整、清理1、清理基层 铺设地毯的楼地面基层必须严格按照以下要求清理和处理。 铺设地毯的基层即楼地面的面层，要求具有一定的强度。 基层表面必须平整93、，无坑凹、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮、汽油、可松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 木地板铺设地毯应注意钉头或其他突出物，以免挂坏地毯。2、裁剪地毯 按照房间尺寸和地毯规格仔细裁剪。 根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁剪下地毯。 每段地毯的长度要比房间长度长约20cm，宽度以裁出地毯边缘后尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。3、钉木卡条、门口压条 为防止地毯卷起、踢起和翘边，一边铺地毯，一边随之固定。 采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1-2cm处将卡条固定于基层上，常见固定地毯的卡压条在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观、挺直的效果，94、常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的和长边与地面固定，铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层目。4、接缝处理 背面拼缝：拼缝时是将地毯翻过来，是两条缝平拼，用线缝后刷白乳胶，在贴上牛皮纸胶。缝线应较结实，针脚不必太密。 胶带拼缝：先将胶带按地下的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，是胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在拼缝处碾压平实，使之固定的连在一起。5、固定地毯 地毯张紧后即进行固定。固定前先伸展地毯。用张紧器伸展地毯时，要求地毯横向伸长为1.5cm/m，即1.5%；纵向伸长为295、.0cm/m，即2%。张紧器伸展地毯作用力的方向应呈V字形，由地毯中心向外展开。 用张紧器（或膝撑）将纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地面，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金压条上固定。6、修整清理交工前，将铺设固定的地毯修整清理。待地毯完全铺好后，将整片地毯四周依房间踢脚线修剪整齐，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲边缘塞入卡条和墙壁之间缝隙中，用吸尘器吸去灰尘等。7、注意事项 应根据建筑类型和使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，96、才能购买。如用量大，可视具体情况与厂家商定加工成合适的规格。不应采用材质差、色调不统一的地毯，以免影响装饰效果。 凡被雨水淋湿、有地下水浸蚀的地面以及特别潮湿的地面，不能铺设纯毛或化纤地毯。如果室内的介质环境湿度特别大而且持久，也不宜选择铺设地毯，否则易生菌、腐朽，影响地毯的装饰效果及耐久性。 在墙的踢脚处、室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，可先大略剪去一部分，再精细修边缘，使之吻合服帖。靠柱子处的地毯固定方法同四周墙体。 地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服帖后再行接缝。接缝时，要考虑地毯上的花纹、图案的衔接吻合，否则将会影响装饰质量。在制定和购买地97、毯时就应考虑这个问题。 铺完后，地面应达到毯面平整服帖，不拱起，图案连续协调，不显接缝，不易滑动力，墙边、门口处连接牢固，毯面无赃污、损伤。十七、木门安装（一）材料要求：木门：采用柚木门。由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。防腐剂：氟化钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。钉子、木螺丝、合页、98、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。（二）施工工艺流程弹线基理层处理门框、贴脸安装门扇安装小五金安装饰面油漆成品保护分项验收（三）施工技术措施：1、弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50CM水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。2、门框安装：门框衬板必须刷防腐剂，门框采用设计认可的材料加工成木框，外包设计要求的饰面板木门框安装是在地面工程施工前完成，门框埋入地面3cm以上，保证其安装牢固性，门框与99、墙面的固定点每边一般不少于2点，间距不大于1.2m。加气混凝土条板提前预埋木砖或铁件。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。3、门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成半成品,现场安装。先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，一般在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。4、五金安装：门窗扇的100、五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。 十八、木制品油漆（一）材料要求1、油漆：门框边用硝基清漆，其他木材用聚氨脂漆。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。2、填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。3、稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。（二）工序流程基层处理封底漆基层着色修补基层打磨油漆成品保护验收（三）施工措施1、基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等101、清理干净。后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。2、封底漆：一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。3、基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。4、打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻102、子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。5、油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。6、点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。7、刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干103、透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。十九、机电安装本工程机电施工范围包括生活给水、中水、热水、排水、采暖、通风、风机盘管、消防、动力、照明、防雷接地、火灾自动报警联动控制广播系统、综合布线及电话系统、有线电视系统工程等。（一）给排水工程1、生活热水系统热水系统的热源由设在地下室的中央热水器提供95热水，并采用板式换热器交换成60的热水供生104、活热水。屋顶设高位热水箱，容积为8m3。 2、冷水给水系统 冷水给水系统的水源由一路DN150的市政给水管提供，室内生活用水、室内、室外消防用水等均由该给水管供给。3、中水给水系统本建筑中水采用客房卫生间的沐浴和盥洗废水作为中水水源，废水经处理后回用。中水用于建筑和客房卫生间冲厕及室外的浇洒道路、绿化用水和汽车冲洗等。卫生间的中水供水系统的总管上设水表计量。绿化、浇洒、汽车冲洗采用有防护功能的地下式给水栓。4、雨水排放系统经屋面雨水斗汇集后排至室外散水，场地雨水汇集后排入市政雨水管。由建筑专业设计。5、污水排水系统污水经化粪池处理后排入市政排水管道，废水经收集处理后作为中水再利用，厨房废水经隔105、油池后也排入市政排水管道。（二）消防工程消火栓给水系统：本建筑室内消火栓用水量20L/s。室外设有效容积150 m3的钢筋混凝土制消防水池一个，消防水泵两套（一用一备）。整个系统在室内形成环状。每层平面按消防规范要求布置5套单栓消火栓。屋顶设中水与消防合用水箱一个，有效容积为18 m3（其中消防水量12 m3）。室外设2套地下消防水泵接合器，每个水泵接合器流量为10L/s。室外消防用水由市政水直接供给，环管上设2套DN100的地下式消火栓。（三）采暖、通风空调工程1、空调系统根据建设单位要求，结合本工程的实际情况，客房采用分体挂壁式空调，室内机组由建筑统一装饰，室外设凝水立管以排放凝结水；餐厅106、会议室、大堂设分体式空调。2、通风系统本工程地下室采用机械排风、自然补风的通风方式，客房卫生间通风：所有客房卫生间卫浴均自带排风扇，接入每层的排风立管，再由排风立管排至屋顶。餐厅通风：餐厅吊顶上设置排风口，排气扇和排风口统一接至吊顶内的排风管，并由排风管通过吊顶及侧墙排至室外。厨房通风：设置局部排风将烹饪过程中的油烟及蒸气排至室外，为避免排风异味影响客房，排风经油烟过滤器云水烟罩处理后从垂直管排至屋面。防火；在排气风管交接处及客房每个卫生间排气扇出口处均设置防火阀。（四）电气工程 1、强电系统本工程包括：动力系统、照明系统、防雷与接地系统。（1）、供电等级：本建筑属三类建筑，常规用电按三类负107、荷要求供电，消防用电按二类负荷要求供电。（2）、供电方式：根据用电情况，建筑物低压电源由室外变电所引来。动力配电：一般均由变电所低压屏采用电缆埋地敷设至主楼配电房用电设备处。照明及配电：底层餐厅等处有二次装修地方预留容量至照明配电箱。二、三层层照明配电箱采用放射、树干混合配电，通过线槽敷设至各客房钥匙开关，由钥匙开关控制总电源。设不断电插座、空调机插座，在厕所门外设灯及排气扇开关。在每层门厅、楼梯间、内走道内设置镍镉电池疏散指示灯，各设备机房内设置镍镉电池双头应急灯。线路敷设:照明干线一般采用电缆敷于桥架中引至层照明配电箱，支线穿管埋地敷设或吊顶内线槽敷设。2、弱电系统本工程的弱电系统主要包括108、：火灾自动报警联动控制广播系统、综合布线及电话系统等。电话通讯：按原系统从陶然宾馆机房引入。消防报警系统：本建筑按民用建筑设计规范设置消防报警系统，餐厅及公用部分设置感烟或感温探测器，在出入口处设手动报警按钮，按规定对有关设备作联动控制，主机设于消防控制室。消防泵的启动由消火栓内按钮直接起泵，并将信号送至消防中心。消防广播：在本建筑中设消防广播系统，输出功率为200W，消防广播喇叭安装在公用部位及走道内。为电脑管理需要在餐厅、财务、总台、及办公室等处埋设管线相互连通。为按保需要，在每层主要出入口预埋安保系统管线，每层设监控线路管线，监控设备安放在消防监控室内。本建筑物接地制式采用TN-C-S制109、，系统采用原有接地系统，接地电阻不大于1欧姆，如达不到要求应加打接地板。（五）施工技术要点1、吊顶内管道的安装公共部分管道均布置在吊顶以内，各专业施工交叉多且吊顶内施工周期紧凑，如何协调好各专业的施工是关键之一。2、管道保温：布置在管道井内和吊顶内的刚管采用岩棉进行防结露保温。3、管道的试验与冲洗：管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的关键。4、金属线槽安装：金属线槽安装在竖井内，因此这也是本工程的关键。5、电气调试：此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供110、电，因此也是本工程的重要工序。6、通风与空调系统的风量测试风量测试的结果直接关系到通风与空调系统是否能正常运行以及风量、风压、风速等能否达到设计要求。（六）施工程序1、给、排水施工程序施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支、吊架安装立管、干管、支管安装管道试压设备及附件检验设备及附件安装系统试压冲洗防腐保温系统调试竣工验收2、卫生洁具安装施工程序安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验3、消防管道施工程序安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓安装节流装置安装管道试压系统综合试压及冲洗水流指示器、报警阀安装报警阀配件、111、消火栓配件系统通水调试4、采暖、空调水管施工程序施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支、吊架安装立管、干管、支管安装、设备及附件检验管道试压设备及附件安装系统试压冲洗系统调试竣工验收5、空调通风系统风管施工程序施工准备通风管道及部、件的加工制作通风管道及、部件的安装设备安装风管漏风量测试风管保温系统调试及试运转联动调试竣工验收6、设备就位安装施工程序进场设备、开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装设备组装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试联轴对中机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收7、电气工程施工程序施工准备预留预埋基础、支座制作及安装配电箱、柜安装桥架安装母线安装电缆敷设及112、管内穿线灯具、开关、插座安装灯具、电机调试联动试车竣工验收 （七）分部工程施工方法1、给排水、消防工程工人进场前责任工程师、工长应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业施工进度计划。工人进场后，接合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。1)预留孔洞配合预留范围：配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。仔细审图并与结构核对预留孔洞113、或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管。管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求。预留施工及技术要求：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，如刚性、柔性防水套管等按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。在自检准确无误后，填写隐蔽记录，并报监理验收。套管预留时用比应留套管尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管 道外径114、考虑卫生洁具下水口处预留洞预留前应与业主或设计单位确定卫生洁具标准，以确定预留洞的大小及位置。当予留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。2)管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技115、术措施如下：3）管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。型钢吊架安装：按图纸测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，将托架栽平，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。116、排水立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重。机房内压力管道，应按设计要求设置弹簧支架。管道支架制作安装中一律采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。为保证管道的正常、安全使用，施工117、中管道坡度应严格按照图纸要求安装。在各种管道交汇处，一般小管让大管，有压管让无压管。沿着管的轴线垂直切割。用适用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干净，要保证只刮掉一薄层表面，名义直径不会减小，并切出管的倒角。把管道和电熔接套要焊接的部位完全清理干净。用随电熔接套一起供货，浸有异丙基乙醇的棉纸擦洗，清洗时不能用油基溶剂。为了保证焊接时对中定位，用铅笔在管道的嵌入深度上做记号。电熔接头套焊接机操作：连接电源注意：保证电缆完全松开，避免电压的感应损失。把焊接电缆连接到接套上。按启动按钮，机器计算焊接时间。当焊接时间结束之后，机器的开关会自己断开。在另做一次焊接过程中，按压复原按钮，再操作系统之前至少应等118、待一小时。保证电熔接套和管道同一轴线，且不会在焊接时受到应力和应变的作用。要保证焊接部位的内部或外部都没有存在水分。要保证焊件冷却期都不受应力、冲击、水分或其它应变的作用（至少冷却10分钟）4）安装注意事项：PP-R管的膨胀量相比金属管较大，为防止管道因热膨胀而造成破坏，在安装时应注意。立管安装，在相邻两个支管附近各安装一个固定支架，将管道膨胀限定在两个支架之间，并在一定距离设置弯曲管给予补偿。竖井中两个固定点之间的距离不能超过3.0米。水平管安装，管径DN20-DN50的管道可采用固定吊架，使用电缆夹固定住管道限制膨胀，管夹间距离约0.51.5米。横支管与竖井内立管连接时，需留有一定空间或采119、用非直连方式吸收膨胀量。塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失，塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后，决不允许与土建交叉进行施工。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的最大间距不得大于下表的规定：公称直径De（mm）20253240506370110横管（mm）65080095011001250140016001800立管（mm）100012001500170018002120、00022002400注：暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500mm。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及空墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，安装预应力板。塑料管安装先安装给水立管，再安装水平干、支管。当给水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧。排水管道安装顺序是先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装水平管并甩口。甩口处将连接卫生间管道。排水管、雨水管水平管与水平管、水平管与立管的连接，要采用45三通（四通）或90斜三通（四通）；立管与排出管端部连接，要用两个45弯头。管子、管件端口要干净121、光滑、无裂纹，如有水分或灰尘要擦拭干净，有油污的地方要用丙酮擦洗。2、消防工程（由新宇智能装饰工程有限公司施工）消防管道支吊架的布置、形式、安装位置应符合设计和施工规范规定。断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。法兰连接：管段与管段或管道与法兰阀门连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面要互相平行，法122、兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。焊接连接：管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求：接头名称接头尺寸(mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求:接头名称接头尺寸(mm)厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2对接V形坡口3-62-30.5-1.570-90焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三123、个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。1）管道试压铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压的程序：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，用试压泵往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除124、试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。试验压力的标准：生活给水、热水、中水、空调冷却系统：为工作压力的1.5倍。消防系统：试验压力为工作压力加0.4Mpa，最低不小于1.4Mpa。2）管道试压的要求：单项试压：打开阀门向系统内注水，检查无渗漏后，升至试验压力观察10分钟，压降不超过0.05Mpa，然后降至工作压力做外观检察，无渗漏为合格。综合试压：压力保持1小时，压力降不大于0.05Mpa，不渗不漏为合格。消火栓系统：静水压试验，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。 自动喷洒管道:同给水管道3）灌水试验：暗装排水管道、雨水管道应进行灌水试验。灌水试验要求：满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下125、降，管道无渗漏为合格。4）通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。消火栓满足组数的最大消防能力。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。5）通球试验试球采用硬质空心塑料球，外径应为管道内径的3/4，不小于2/3。试验方法：排水立管，自立管顶端将球投入，在最底层立管检查口检查。横干管及引出管，在管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。以试球畅通无阻为合格。4、管道及设备的保温水箱间内所有管道均需做保温，保温材料采用岩棉制品，保温厚度35mm，保温结构见87S159-10。竖井及吊顶内给排水管道均做防结露保温，保温材料采用岩126、棉，保温厚度25mm，保温结构见87S159-32。5、防腐及面漆明装喷洒管道先刷樟丹防锈漆两道，再刷红色防锈漆二道。热浸镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两道，管外刷银粉二道。焊接钢管刷环氧树脂防锈漆两道，外刷银粉二道；设备层外露空调冷却水管作加强防腐，厚度不小于6mm。（八）系统冲洗及调试1、系统试压先将管道中水压上升至工作压力，稳压一段时间后再将水压上升至试验压力，给水系统稳压10分钟，自动喷洒系统稳压30分钟，目测管段无泄露、变形且压力降不大于0.05MPa，将试验压力降至工作压力进行严密性试验。给水系统稳压8小时，自动喷洒系统稳压24小时，对全部管路进行检查，以不渗不漏127、为合格。2、系统冲洗1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。2）以系统最大流量进行管路冲洗，流速不小于1.5m/s，（自动喷洒系统流速不小于3m/s）直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3） 系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。3、系统调试消防系统冲洗完成后，由专业工程师组织调试人员配合消防局进行消防联动调试。（九）设备安装对于管道工程而言，主要设备有水泵、空调主机组等设备。1、水泵安装及配管1）水泵安装水泵的基础以实际到货后的螺栓孔尺寸128、由土建进行施工。设备基础二次浇筑时，必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。按设计要求泵基础除箱基层外均为减震基础，混凝土内铺设50mm厚软木垫层。在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满，用倒链吊装就位在基础上，进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.10.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20129、，-10mm。2） 水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵以可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。2、空调主机组安装及配管安装方法和水泵安装方法类似。与水泵连接的管道为法兰焊接，或在管路上装设活接头。（十）采暖、通风与空调工程为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备进场后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措130、施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。联轴对中：调整联轴器的两轴同心度、端面不平型度和端面间隙符合设备技术文件要求。设备清洗：静置设备均要清洗，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清洗的要用压缩空气吹扫。对设备厂家指定或在防锈保护期内不需拆洗的设备，可不清洗。设备耐压及严密性试验：设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连131、接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、最低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性实验。设备试运转：设备的试运转要在业主代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有关专家审核确认的试车方案。 组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。 试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合132、格后，再进行下一步的试运转。 在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。（十一）电气专业主要施工项目：管路敷设及预留洞；电缆桥架、金属线槽安装布线；电缆敷设；管内穿线(缆)工程；变压器及配电柜(盘)安装；器具安装；电动机及其附属设备的安装；照明器具试运行； 配电柜的试运行；1、钢管敷设及预留洞 1）钢管应符合GB3092-82标准，钢管的定位长度应在通常长度范围内，一般为6米，其允许偏差为+20毫米，钢管两端应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5毫米，钢管内外表面应光滑，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位烧伤和结疤等轻微133、缺陷存在，允许焊缝外壁厚增厚和内缝焊筋存在。检测手段有目测、验证和尺量等。2）采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。3）配管阶段采用小流水作业：在预埋配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。4）各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先通风管道，后工艺管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具、要尽134、量后安装，以便避免损坏和失窃。5)预制管路，丝扣不乱，也不能过长，要干净清晰，SC32以下钢管煨弯采用冷煨，弯处不能有折皱，凹穴和裂缝等现象且符合弯曲半径要求，SC32以上钢管采用成品煨弯。6) 根据图纸要求，确定盒、箱位置，以土建弹出的50.00线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，（要了解各室地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终距地面高度符合规范要求）。7) 在现浇墙板上，将盒、箱堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。8) 暗配管的路径要沿最近的线路敷设，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距135、离应符合：直线段不超过30米，应加管线过路盒；有一个弯，不超过20米；有两个弯，不超过15米；有三个弯，不超过8米；9）暗敷设于地下的管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，一定要加保护管保护；在穿过建筑物伸缩缝时，要采取补偿措施。10）线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接线，每端焊接长度不小于元钢直径的6掊，并必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表：管径(mm)元钢(mm)扁钢(mm)15-325或632-40640-701025*3708*2(25*3)*211) 金属线管暗敷在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊136、接固定。12) 钢管和电缆桥架在穿过防火分区时，采用防火堵料进行封堵隔离。13) 钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，管口在套管中心并焊接严密， SC-70以上的线管明配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时采用了丝扣连接。钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，采用丝扣连接，管口露出箱盒2-4扣。14) 钢管敷设须填写相应的技术资料， 须保证资料和工程进度同步。15) 电气专业人员必须随工程进度配合土建工程作好预留洞：桥架（线槽）过墙、低压进户套管、弱电进户套管、大管径穿楼板、配电箱安装处预埋或预留孔洞等。2、桥架、金属线槽布线及安装1）材料的检验：线槽、桥137、架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层材料应符合国家现形有关规定。桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂应表面平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡，镀锌桥架的镀锌层应均匀光滑、致密、无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划商等缺陷，螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符合有关标准。检测手段有验证、目测和尺量等。2）电缆桥架水平敷设时，采用吊架（支架）安装，间距为2m；垂直敷设时，其固定点间距为1.5m。3）敷设电缆桥架或托盘时，电缆弯曲半径为敷设最大电缆外径的10倍。4）金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应138、在下列部位设置吊架或支架：直线段不大于3m或线槽接头处；线槽首端、终端及进出接线盒0.5m处；5）金属线槽在穿过墙、楼板时，应采取防火隔离措施，做法按国标90SD180。6）线槽、桥架、托盘等配线，其金属外壳均应牢固的连接为一整体，保证良好的电气通路。镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。3、电缆敷设电缆及附件到达现场或敷设前进行检查；产品的技术文件、合格证应齐全；电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求，附件齐全。电缆外观无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密。导线的线径、绝缘层及额定电压应符合国家规范要求。阻燃电缆应阻燃良好。检测手段有验证、目测、尺量、表测（1139、KV绝缘摇表测量）。1）敷设前要核对所敷设电缆的型号、规格，摇测合格后方可敷设。2）电力电缆与控制电缆分开排列。3）电缆敷设时不宜交叉，弯曲半径不小于外径的10倍，并装设标志牌。4）电缆头制作应严格遵守工艺规程。4、管内穿线(缆)工程1）管内穿线前必须做到以下四点：a.混凝土结构工程必须经过验收和核定。 b.结构工程必须初装修完成以后。c.作好成品保护，管路护口齐全，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。d.穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证绝缘电阻值符合规范要求。2）导线在变形缝处，留有一定的余度。3）考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型140、状，便于穿线。4）穿线前应核实护口是否齐全，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表，绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M。5、配电柜安装配电柜导现场后应与业主、监理代表共同进行开箱检查验收。配电箱、柜包装及密封应良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，柜、箱体无损伤及变形，油漆完整无损。柜箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。有两部认可证件或进口商检证明。6、器具（灯具、开关、插座等）安装：灯具的型号、规格符合设计要求，灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥141、落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，大型灯具应有产品合格证，灯具内配线应符合施工规范规定；开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40。检测手段：验证、目测、表测实验等。1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置准确。2）成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5mm。3）安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。4）安装好的器具要做好成品保护，防止损坏和被盗。142、5）距地高度低于2.4米的灯具，其外壳须做保护接地。7、电动机调试1)电机试运行前，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5M。2)电动机空载运行时间2 小时，要测量并记录电压和空载电流、温升、转速等。3）电动机在运行时进行下列检查：a、电机有无杂音，检查电机是否发热。b、空载运行时，轴承温升不应超过60;c、负载运行时，温升不得超过804）电动机带负荷运转8小时，要测量并记录电压和电流、温升、转速等。8、照明器具试运行1)电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测，并做好摇测记录。2)电气照明器具试运行应按系统进行， 全部照明器具的开关均打开，运行时间为24小时，每隔8小时记录一次电压、电流。9143、 配电柜的试运行1）配电柜运行前，检查柜内有无杂物，线路排布是否合理，铭牌是否齐全。2）空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。3）送电空载运行24小时，无异常现象。4）满负荷运转时间为2 小时，每隔半小时测量并记录一次电压、电流。10、消防调试：消防调试是施工过程中弱电系统调试的重要环节之一，它影响市政消防局对所建工程的消防验收，同时制约新建工程的投入使用日期。消防系统对安全生产、正常工作生活以及预防和消除火灾隐患起至关重要的作用，在工程功能方面占有很重要的位置。我司对消防调试非常重视：11、消防系统调试的条件：1）消防系统安装完成。在消防系统安装完成，质量符合国家规范和有关标144、准时调试系统才能不影响系统的稳定性。2）现场临时用电线路拆除：由于临时电线缆部分破旧，存在火灾隐患，可能烧坏消防系统线路，故需拆除，以便调试正常顺利进行。3）广播、空调和防排烟等其它系统单机单系统安装调试完成；单系统(特别单系统主机)调试完成是消防联动的前提，如果单系统未调试完成，消防调试时，出现故障不知是联动系统故障还是消防系统故障。检查起来费时费力。单系统调试包括防排烟/加压系统的电动阀门动作灵敏度和风机及其风机本身控制系统；防火卷闸的机械调试和电气调试；电梯正常运行；防火门的顺序器调整、紧急广播系统单个广播的自检等等。4）内部装修基本完成，没有大的灰尘。楼内精装施工产生的灰尘对消防报警设145、备影响很大，污染后的消防报警设备包括烟感探头、红外线探头、煤气探头等设备的精确度将降低，而且可能误报警。12、消防调试的过程消防调试的过程：校线一模拟主机发信号检查一探头试验一有信号的前提下各系统单独联动一分楼层整体消防联动一消防系统试运行。1）校线：主要检查由主机至楼层消防竖井控制模块箱间的干线。主机直接至末端设备间的线路；以及消防竖井至末端设备间的线路。不仅需检查线路绝缘、而且需检查线路接线是否正确。2）模拟主机（一次只能检查单个模块箱）发信号检查：在线路绝缘满足要求的情况下通电(一般为DC24V)，检查中继模块接受和显示功能、连接其它系统的继电器动作性能、消防报警系统中各设备的报警功能以146、及报警地址是否符合设计及编程要求(包括警铃、手报、插孔电话和楼层重复显示屏以及与报警主机连接的各重要机房的消防电话功能等)。3）探头试验：探头试验主要检查探头报警与显示功能与探头报警地址与主机是否相符合。须逐个探头试验。烟感探头吹烟检查、温感探头高温报警检查(常用吹风机热风检查)、红外线探头用滤波片障碍试验、煤气探头根据气体种类采用相关气体试验。信号各系统单独联动：指通过报警及联动主机发电信号，分别切换紧急广播、断正常电、停空调扶梯、启动防排烟功口压风阀和风机、降落防火卷闸、电梯归首、防火门关闭隔离防火分区、启动消防喷洒及消火栓泵等系统和设备是否满足联动要求，检查其它系统接受消防控制信号后是否147、动作，并有反馈信号给主机。防喷洒与消火栓系统试验：电气部分：在消防喷洒系统末端放水，楼层水流指示器报警，信号反馈至报警中心，管道压力降低湿式报警中心报警，启动消防稳压泵补偿降低压力的分区系统的水压，当压力继续减至一定时启动消防主泵。消火趁在碎玻璃按钮破碎后将报警并启动消防泵。消防水部分：自动喷洒系统包括喷洒泵及备用喷洒泵、主电源切换、稳压泵及备用稳压泵、湿式报警阀的压力开关和警铃、楼层监控阀、水流指示器、楼层放水阀、楼层上喷头及下喷头、喷洒管网冲洗记录等等。分楼层消防整体联动：选取楼层的探头和报警设备试验整体效果，主要检查所有设备是否整体具备消防功能、消防系统是否满足设计要求、是否满足消防局关148、于消防报警及联动的防火规定。消防主机供应商依据设计要求(建筑防火分区的划分)以及消防局关于报警及联动要求编辑联动程序进行消防联动。依据国家规范和有关标难，联动要求如下：a 背景音乐和紧急广播要按要求进行切换试运。b 楼层重复显示屏（如果有）：火灾发生时，楼层重复显示屏显示报警器地址（或编码）。c断非正常电：按照设计分区要求切断该分区的正常电，启用应急电源包括动力和照明部分。d加压风机/风阀启动：打开本层、上层和下层的加压风阀，启动加压风机：e防排烟风机/风阀：打开本层防火分区的防排烟阀门，启动防排烟风机，（同时启动该系统联动的屋面排风机。）f空调新风机组：停止本层所有空调机组。g防火卷闸：卷闸149、两侧烟感报警卷闸一步降降至15米，温度上升温感报警卷闸二步降降到底，若设有红外探头，探头报警后卷闸一步降到底。h电梯：当电梯大堂探头报警时，电梯将就近停层并归首不再运行(消防电梯手动状态除外)。i消防泵：水流指示器报警，稳压泵启动，湿式报警阀中心警铃报警，当压力继续下降则主泵启动。j煤气系统：火警时煤气探头报警，煤气调节阀关闭。k防火门：防火门起隔离防火分区的作用，火灾时，防火门关闭，隔离防火分区。消防系统正常运行，按照消防施工及验收规范要求，消防系统在调试完后正常运行120小时后，方能报验消防局。13、消防系统安装及调试需注意的问题：发信号前，各联动系统的各个单机必须完成安装及单机调试工作，150、如：防火卷闸、各机电设备的马达运行良好。调试，现场调试人员必须与消防报警中心联系确认一致无偏差 后方可进行。14、消防联动控制广播系统测试按照设计图纸完成安装；检查系统布线；分别在背景音乐和紧急广播机房对主设备（包括录音座、镭射光碟盘、广播喇叭、功率放大器、监听面板及混合放大器等）做正常操作测试；在背景音乐机房对各楼层进行背景音乐广播，并测试效果；检查各楼层广播喇叭，调整其匹配变压器的抽头设定值，使扬声器的最大音量满足设计要求的功率电平；在紧急广播中心对各楼层进行紧急广播，并调试正/副区域选择器联动操作，检查楼层扬声器。15、综合布线及电话系统1）按照设计图纸完成安装；2）检查系统布线；3）按151、要求对系统布线进行测试。16、电视及可视对讲系统1）按照设计图纸完成安装；2）检查系统布线；3）按要求对统布线进行测试。（十二）机电安装质量控制1、结构及墙、地面开洞本工程是改造、加固工程，按常规及标准，机电在结构上开洞的孔径大于200mm时，必须进行加固处理。在结构开洞施工之前，根据施工图和现场的实际情况，绘制出开洞编号图，并与结构施工单位紧密配合，以保证方案的可行性与合理性。开洞后，经机电方验收合格后进行安装施工，施工完毕后及时通知结构施工单位进行加固施工。2 、电气工程1）套接紧定式钢管连接：套接紧定式钢导管是本工程电气施工中运用较多的管材。此类管道连接时连接时要特别注意，防止后期穿线时152、将连接钢管脱落掉。钢导管连接时，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插进连接套管接触应紧密.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2）桥架、线槽安装 ：敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。3）电缆敷设 ：1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设153、前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，紧固一根。电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。4）配电箱、框的安装 ： 柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合要求。5）灯具、面板安装 ：灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确，美观大方。开154、关、插座安装时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。3、给排水及采暖工程1）前期做好对采暖风机盘管进户管的预留洞定位工作，要将洞开在风机盘管进、出管道的下方，保证系统停止运行后，风机、管道中的水能从系统中流回。防止水长时间在风机及系统内腐蚀管道。2）采暖系统安装 : 采暖管道安装以先主后支的顺序安装，管道采用隔热木托及吊架，管道排列时要考虑到管道坡度及与支管连接方法。3）风机盘管的吊装 ：风机盘管在吊时，要事先对安装位置进行放线定位。吊装时，保证风机的水平，防止日后运行起来发出异常声音。4）安装PPR及PVC塑料立管之前155、，要做好样板及样板记录，对样板做的不对或者不足的地方加以改进，然后重新做出样板记录。样板一经确认，所有管道均以样板为准。5）控制好塑料管道及其它管道的支架位置及数量。塑料管道支架容易产生破坏，施工时注意支架的数量及安装位置，合格分布管道重量及应力。6）严格控制各系统水压试验及闭水试验。给水管道做到每根立管、每个接口都要试压，排水管道做到每个接口都经过闭水。4、通风与空调工程1）通风与空调系统主要是客房排风管道、地下室排风扇及首层大堂内风机盘管送、回风管道。2）客房排风立管安装 ：管道为玻璃钢通风立管，此部分管道安装过程中注意立管的垂直性及管道的弯曲度，弯曲度过大会造成玻璃钢风管法兰部位开裂。3156、）镀锌铁皮风管的制作及安装 ：铁皮风管的制作时要注意铁皮的质量，按照规范要求进行选取铁皮的厚度。风管的法兰制作期间要注意法兰的可换性，法兰焊接时注意焊接质量。4）风管安装时按照规范要求先进行风管支、吊架的安装，支架采用4#角铁。5）风管安装完毕后进行漏光检测。关掉所有建筑内的光源，用强光手电筒从风管的一端拉到另一端，检查风管严密性。6）风口帆布软连接安装 ：风口的帆布软连接安装时注意风口与风管的距离，帆布软连接与风口的连接松紧要适度，防止风机产生振动造成软连接开裂现象。7）风口的安装 ：风口的安装要注意表面平整，风口的四周与顶板的缝隙不能过大。二十、雨季施工措施（一）雨期施工部位根据本工程的工157、程特点和进度计划，预计的雨季施工部位：外墙改造工程后期和屋面施工后期、机电安装。（二）雨期施工措施鉴于本工程为原陶然风味园改造工程，雨季施工前认真组织有关人员分析针对本工程特点的雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边区域。1、原材料的储存和堆放1）水泥全部存入仓库，现场可充分利用原建筑堆放材料。2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地远离渣土堆放场地、防止杂物掺入。3）各种材料堆放应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。2、脚手架工程1）雨季前对所有脚手架进158、行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。3）下雨天停止在脚手加上施工，大雨后要对脚手架进行全面检查并认真清扫，确认无沉降和松动后方可使用。3、屋面工程1）屋面找平层、结合层、找坡层、保温层及防水层雨天不得施工。2）屋面雨季施工保温层和找平层因雨水浸泡过不能及时干燥，必须做成排气。屋面，以避免因防水层下部水分化气造成防水层起鼓破坏，避免保温层含水率过高造成保温材料性能下降。3）冷底子油基层及多层卷材铺贴下一层卷材必须干燥。4）防水层施工不得在雨天进行施工。新做的防水层遇雨时，应用塑料布覆盖严，不得使新做的防水159、层遭到冲刷。卷材防水每天要做好收头工作。4、装修施工1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。2）室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。3）外墙墙面施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。单元件遇雨时，应立即停止吊装。4）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。通风口及所有洞160、口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。5）对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。6）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。7）各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。5、机电安装1）设备预留孔洞做好防雨措施。2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽。4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前161、须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。6）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第五章 质量保证及措施和创优计划一、工程质量目标1、质量总目标1）质量等级“合格”2）竣工一次交验合格率100%3）分部、分项工程验收合格率100% 2、工程质量标准本工程按照建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2002）的要求和湖北省现行质量评定标准进行质量评定。 二、质量保证体系1、质量管理文件的制定 根据公司质量方针、ISO-9000质量标准和，推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管162、理活动；并把质量职能分解,严格按照计划实施。2、质量保证体系根据公司项目管理的要求，经理部将建立起了全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO-9000质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工分承包方（含业主指定分包），项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。各施工班组公司工程部项目经理国际质量标准ISO-9002统筹管理员专业负责人各施工员合约管理技术管理质量管理施工管理各163、施工班组建立由项目经理领导，专业负责人中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工人员的质量管理网络。三、质量保证措施1、组织保证措施1）根据组织保证体系图，明确各岗位责任分工职责。2）项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。 3）专业负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。4）技术管理：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要164、求施工；推广新技术、新材料、新工艺； 收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。5）施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；在分承包方工程款结帐单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。方案经审批方可实施人员基本要素质量 材料 操作原材、半成品检验按工艺标准要求方案保165、证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证机具检测合格方可使用2、质量管理程序保证3、施工质量预控及专项质量保证措施由于本工程是改造工程，则结构的拆除和加固改造难度将高于新建结构。而新、旧结构结合的质量优劣将直接影响到建筑物结构的安全。为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我司根据加固工程的特点将要求结构工程中的每一个分项施工工艺质量优良（包括测量、拆除和剔凿、栽筋、钢筋绑扎、钢结构放样安装、焊接）。4、采购物资质量保证项目经理部采购经理负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9000质量标准和公司物资采购管理流程及管理规定，对本工程所需采购和分供方供应的物资进166、行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；实行动态管理：公司工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5、技术保证措施专业施工保证项目经理部按照公司工程建设过程的工序界定要求，组织各专业技术厂家167、在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家技术含量大的优势。劳务素质保证本工程选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍参与工程的施工，发挥自有技术工人带队施工的同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法优势，对劳务队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核等优势。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。6、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质168、量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。7、合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。四、质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。1、土建工程1）钢筋（栽筋）工程钢筋工程是结构改造工程质量的关键，我们要求材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的栽植、绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。具体控制措施如下：为169、保证钢筋与砼的有效粘结，并防止钢筋污染，在砼浇筑后要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板时均要求操作工人先划线后绑扎。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。影响载筋施工质量的关键点是孔洞的清理、干燥、钢筋锚入段的表面处理以及钢筋植入后24小时不能扰动。2）混凝土工程为保证工程质量，我们在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。具体170、措施如下：严格控制砼的浇筑厚度，一次浇筑厚度不能超过200mm。浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，用钢筋笼保护好，与该处砼同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。混凝土工程允许偏差项目表序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52标高层高5全高203截面尺寸+3，-24柱垂直度阴阳角2每层3全高205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移53）砌筑171、工程砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。砌筑砂浆应随搅拌随使用，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体砂浆必须密实饱满，砌体应上下错缝；砌体转角处和交接处的接槎应通顺、平实，接槎处砂浆应密实，临时间断处留槎做法必须符合施工规范规定。砖缝平直接槎部位水平灰缝厚度小于5 mm或透亮的缺陷不超过5个。予埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直、残留砂浆清理干净、马牙槎进退高度300mm。切齿深度为不小于120mm，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干172、净，防止夹渣 。 水平灰缝大小要均匀，立皮数杆要标高一致，采用外脚手架砌筑时，皮数杆立在墙里边；采用里脚手架砌筑时，皮数杆立在墙外边。砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，罐缝密实，超过30的垂直缝应用标号不低于200号的细石砼罐实。砌体的允许偏差项目表项目允许偏差（mm）轴线位移10楼面标高15垂直度每层5全高20表面平整8灰缝平直度10灰缝厚度（五皮砖累计）10外墙窗口偏移（五皮砖累计）20附：如果每层垂直度大于15mm，应进行相应处理。为保证砌筑墙体的强度，墙上预留孔洞、预埋件必须事先做好预留、预埋；严禁在砌块墙上剔凿、打孔。预先设计、计算砖、砌块行模数、位置，标高控制准确173、，以保证拉接筋不受弯折。砌筑将近墙顶时，在梁底或板底弹出墙边线，以确保墙体顶面平直；顶部加用斜砖将墙与梁或板顶实。4）抹灰工程施工控制要点如下：基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位剔除;提前一天洒水湿润墙体。甩毛：用水重量的20%108胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或174、无水迹方可作业头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm左右。固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2 mm，终凝后洒水养护。抹灰工程的允许偏差项目表项次项目允许偏差（mm）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条（缝）垂直35）屋面工程材料合格：所有防水材料的材质证明必须齐全，防水材料抽样复验，其技术性能必须符合有关175、标准规定和设计要求。防水卷材施工温度应在535卷材附加层宽度为300，长边搭接80，短边搭接100。每层卷材均不允许有皱折、翘边现象。6）钢结构工程钢板的材质、规格应符合设计要求。应严格按加工图纸下料，保证尺寸准确。加工焊接在加工厂进行，采取措施，防止变形。电焊工必须持证上岗。钢构件进场前，项目部将派工程技术人员驻厂验收。进场前，钢板的材质证明、出厂合格证、焊条材质均提供给项目质量部，通过监理核验后，方准进场。现场型钢起吊，按钢结构吊装规范质量要求进行。现场就位时，起重工须持证上岗，型钢支撑需搭设满堂脚手架进行临时支撑，进行位置调整，准确后，固定。钢结构焊接严格按规范、图纸要求进行，对于二级以176、上的焊缝需进行超声波无损探伤合格。2、装饰装修工程1）吊顶工程面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接固定，无松动。面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。吊顶工程的允许偏差项目表项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整3mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3mm拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查3压条平直1mm拉5米线检查不足5米拉通线检查4接缝高低1mm用直尺和塞尺检查5压条间距2mm用水准仪或尺量检查6收口线标高差2mm用水准仪或尺量检查2）墙体工程177、a轻钢龙骨石膏板隔墙轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。龙骨允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查板面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查b乳胶漆墙面 保证项目：材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 基本项目：透底、流坠、皱178、皮；大面无，小面明显处。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。c 施工时应注意的质量问题 透底原因分析：漆膜薄防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 接茬明显原因分析：涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施：涂刷乳漆时应涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。 刷纹明显原因分析：涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。防治措施：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 分色线不齐原因分析：施工179、前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 色差原因分析：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。3)木门安装a保证项目门安装位置必须符合设计要求。门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。b基本项目门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。门五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧180、紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。4）石材地面工程坚决执行“三检”（自检、互检、交接检）制度，由项目经理牵头，技术、质量人员负责，组成技术员、施工员、质量员、工人参加的质量管理小组，以质量标准为依据，对施工进行检查及时纠正各项质量问题。材料进场要再验收，施工部门应对各种材料、数量、规格、材料及石材颜色进行验收，要把验收结果上报工地负责人，经检验合格后方能上墙施工。配色：每历的石材颜色尽量保持一致，色差较大的要挑出。搞好各协作单位的密切配合，促进施工顺利进行。质量实行跟踪管理：开工前认真编制专项施工方案，要求全体施工181、人员熟练掌握安装工艺和质量要求，并对每道工序严格检查并记录在案。板材要对号入座，设专人管理，按规格编号码放。对破、损、断、裂、缺棱掉角的石材要及时更换，不得上墙。石材安装完毕后，缝隙要均匀一致，色差不明显。5）墙地砖工程a技术保证砖、水泥、界面剂等各种材料必须具有出厂合格证、检验报告等资料。认真作好排砖放线工作，严格实行样板间引路。b质量保证 保证项目砖的品种，规格，颜色必须符合设计要求。镶贴必须牢固、严禁空鼓、无裂纹、错缝、缺边、掉角、缺釉等缺陷。 基本项目 表面平整、洁净，颜色协调一致。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割吻合、边缘整齐。182、墙砖的允许偏差项目表项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度0.5用钢直尺检查地砖的允许偏差项目表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5用靠尺和楔形塞尺检查。4板块间隙宽度2.0用钢尺检查d常见的质量问题及预防措施 空鼓脱落认真进行基层处理：砼墙面须先进行界面处理注意砖的浸泡：砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上（冬施183、用含2%盐的温水），凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用。严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。 排砖不当，影响美观：严格以样板间引路。注意整体考虑排砖，整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协调，色泽均匀。 墙面不平整，分格缝不匀：认真进行基层处理；灰饼控制点适中；仔细选砖。 砖面破损：对于有缺陷的砖严禁使用；操作时不要用力敲击；防止其它工序施工碰撞砖面。 阴阳角不方正：打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。 墙面污染：勾缝完及时擦净；防止其它工种和工序污染砖面五、其他质量保证措施1、劳务素质保证我们有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项184、目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2、成品保护措施装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作：在施工过程185、中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。第六章 与业主、设计单位及指定分包配合措施一、与业主配合和服从业主管理的认识和协调1、尽可能站在甲方的角度，充分理解甲方对于工程建设的愿望和意图，“想甲方之所想，急甲方之所急”实现186、施工范围内的合同履约。体现文明、高素质的施工企业形象。条件允许的情况下，在施工管理的各个环节上，与甲方建立良好的信任与理解关系，保证工程的安全、优质、文明、高速施工，最终达到建设单位的要求。2、工程开工前，由甲方牵头与设计方联系，协调各单位之间的工作，明确现场各方的责任，明确各方施工管理程序，保证各方的工作协调良好。3、定期向甲方提供工程相关资料，使甲方作到心中有数，遇到大的或影响施工功能的改动及时反映给甲方。并应以最快的速度得到会应，保证施工进度。4、不定期的约请甲方有关人员到工地进行监督检查，将可能产生的负面影响降低到最少。5、对业主方有特殊要求的机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材，187、组织业主方参与看样和定货。6、各主要分项工程均应实行样板制，样板经甲方认可后，方可进行大规模施工。7、严格进行环境管理，按环境管理体系要求控制现场扬尘、噪声、和污水排放指标。与周围社区、办事处等单位关于施工现场环境情况的总结分析会，就根据施工进度的不同工作内容如何更好的在管理施工期间，施工现场听取各方意见，不断提高现场管理水平，实现施工环境及周边环境的不断改善。8、在施工全过程中，以“时时为业主所想，事事为业主所做，我们的服务让业主满意”的思想，积极配合业主的管理工作。9、在工程管理中服从业主的管理。本着“科学管理，服务至上”的原则，认真领悟业主的思想，了解业主的工程管理思路和意图，结合施工现188、场的实际情况，认真执行国家及北京市的现行施工规范及标准，认真执行现行中华人民共和国建筑法，将本工程塑成业主满意的放心工程。10、在施工过程中，现场的施工组织管理思路与业主积极沟通，如有出入，立即分析原因，坚决改正错误的管理思路，同时，认真学习和执行业主的先进的管理办法和施工经验。11、坚决执行业主施工过程中的工程通知中内容，并做好施工中的控制，使每一项工作的完成情况都能达到合格标准。12、因为本工程属于改造工程，故施工现场实际操作可能与图纸中有相矛盾的地方，这就要求项目所有的人员认真熟悉图纸，仔细勘查施工现场，发现问题积极向业主汇报，并及时配合业主将现场的情况报告给设计师，以确保设计师尽快解决189、。二、与设计单位的配合施工单位提出图纸供应计划甲方审核、通知设计单位设计单位在每周例会或专题会议上给予明确，通过甲方专业工程发出设计通知单设计单位按照计划供应图纸施工单位月工程进度报告抄送设计单位设计单位根据工程进度适当调整图纸进度施工单位二次深化设计1、开工前期与设计院密切联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善施工方案，并协助设计院完善施工图的详图设计。2、主持施工图审查，协助业主会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、由于本工程为装修改造工程，根据以往我司在改造工程中的经验，施工中容易出现不可预见的问题和情况。因此，除按建筑师要求及时处理外，针190、对实际施工过程的具体情况还应积极建议设计师修正设计中可能未考虑全面的问题，并会同业主、建筑师及分包方按照总进度与整体效果要求，验收施工过程中各分项工程的样板后，确定出样板质量标准和工序做法。通过部位验收、中间过程质量验收来控制分部、分项工程质量，并达到工程质量验收的标准。4、根据业主要求，组织设计方参与机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 6、为保证工期，按业主及设计师要求如期完成工程任务，经理部直接安排专门技术人员办理设计变更洽商，并191、及时绘制现场节点实际详图和各种尺寸、按设计师意图出具节点做法、编制重要部位和重要工艺的工艺流程、提供详细的实验数据等。这样不仅为设计师提供了宝贵的原始数据，且协助设计师确定了图纸细部作法，可及时解决施工中的难题，从而可保证工期的实现。另外，我们还将主动根据业主意见，从内部构造设计、机电设备管线安装、建筑室内装修等方面为设计师提供大量的原貌照片，并协助设计师完善深化设计的工作。7、根据合同要求，对于根据业主指示或常识性要求需要制作加工图、大样图、安装图或配合图的工作统一协调各分包商、指定分包商完成深化设计图纸并报请设计审查批准，在相关工作开始前留充裕时间供甲方专业工程师审批。8、深化设计单位施工192、范围内的深化设计图纸，指定分包、指定供应范围内的深化设计图纸由指定分包商、指定供应商负责。10、深化设计必须报请设计批准后才能实施。第七章 安全保证措施一、安全防护计划根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全防护计划，具体如下：周边居民通行防护安全计划；脚手架搭设安全计划；高空作业安全计划；施工临电使用安全计划；外用龙门架使用安全计划；其它施工机具使用安全计划二、安全重点、难点预控1、周边防护洞口边做护栏，并挂防坠落警示牌，洞口防护。外用龙门架出入口设置护拦。出入口、建筑两侧位置设置护头棚。2、临时用电安全建立临时用电维修组，负责施工现场临电安装和维护工作。手持电动工具的非导电部位要有良193、好BV导线(PE)保护线外并装二级保护漏电开关15mA。严禁利用脚手架捆绑导线，严禁将导线在脚手板上面穿过。手持电动工具，手把处加绝缘层处理，潮湿场所必须戴绝缘手套。室外电器设备设防水罩。施工现场固定箱各箱加锁，由现场维护电工负责管理。现场供电检查、维修，必须将前一级电源断电，箱加锁悬挂“停电修理”标志牌，断电的顺序，先停随机开关，再分控开关，后总控开关，送电顺序，先送总控开关，再送分控开关，再送随机开关，紧急情况除外。施工机具每机须有三级保护，配备安全可靠的漏电保护器。电缆经过施工大门和建筑物临边均应设铁管保护。二级分箱与三级分箱距离不得大于30m，开关箱与其它控制的电气设备相距离不超过5m194、。建立临时用电组织设计审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的意图及注意事项。建立安全检测制度，主要内容有：接地电阻测试，电气设备绝缘值测试，做好检测记录。建立电气维修制度，安全检查和评估制度，安全用电责任制制度。3、结构拆除安全防护提前方案交底（拆除顺序、拆除方法、拆除步骤、安全措施等）。脚手架防护（含操作架、结构临时支撑架、爬梯或马道等）考虑周全。操作工人自身防护用品配备齐全，且正确使用。本工程拆除楼板支撑采用满堂红钢管脚手架，钢管顶端加可调支撑,在墙、梁、柱附近的架子兼操作架、顶板支撑双重作用，强度必须能够保证195、。预制板楼面混凝土拆除后，上下形成立体交叉作业，在拆出的洞口上如暂时不使用则覆盖木板，防止发生施工物体意外穿越洞口坠落伤人。4、防火措施根据电气设备用电量选择正确导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置认真选择。导线架空敷设时，其安全间距必须满足规范要求，教育用电人员正确执行安全操作规程。正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固，多股导线要用端子或涮锡。使用碘钨灯时，灯与易爆物间距大于30cm，室内不准使用功率超过100w的灯泡。施工现场，总控箱，较远分控箱及楼层流动箱，在每箱一则，挂干粉灭火器，不少于二只。现场临时明火施工（符合手续），需离配电箱周围六米以外，架空线路两196、侧边线八米以外，地下直埋管线两侧四米以外。配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派人负责定期清扫。配电箱、开关箱、为指定产品。5、脚手架、外用龙门架使用脚手架要有严密的方案、周密的荷载、杆件计算。脚手架搭设、拆改过程的安全防护措施（正确使用安全带和临时水平安全网）要到位。脚手架拆改时，严格按交底施工，严禁拆改。外用龙门架要保证合理的运输荷载，每运输楼层均设置防护门等。6、交叉作业安全防护各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并197、设专人监护。三、安全管理措施1、安全管理方针安全第一，预防为主。2、安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。3、安全组织保证体系针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。监督4、安全检查内容检查形式参加人员考核备注作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师施工机具日检单位自检日检记录责任工程师检查自检记录安全管理定期安全总监月考核记录检查单位自检记录脚手架定期安全总监、责任工程师三宝、四口防护定期安全总监会同5、安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人198、员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方,专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,派专职人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制度与事故报告制.6、安全管理工作项目经理部负责整个现场的199、安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。专业责任工程师要进行检查,认真作好分部分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可。在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,特别是大型施工设备，从设备进场检验,安装及日常操作要严加控制监督,凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完成后按原标准恢复,所有书面资料由经理部安全总监管理。对安全生产设施进行必要的合理的投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。分析安全难点,确定安全管理难点.在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件,200、施工特点,施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。7、制定施工现场安全防护基本标准1）洞口、龙门架安全防护。2）临边作业安全防护:根据现场的实际情况,制定出有针对性有效的安全防护。3）交叉作业安全防护:4）现场用电安全防护:根据现场的实际情况和现场总平面布置图,制定出有针对性有效的安全防护措施5）外用龙门架安全防护外用龙门架内,外均应安装紧急停止开关。外用龙门架与楼层间应安装双响通讯系统。外用龙门架所经过的楼层应设置有机卸货电气连锁装置的防护门或栅栏。每日工作前必须对外用龙门架的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空栽载检查，正常后方可使用，检查时必须有201、防坠落的措施。六级以上大风应停止作业。第八章 现场文明施工、防止施工扰民措施、消防和环保方案一、现场文明施工1、现场CI设计由于本工程四周毗邻居民区及宾馆、银行，为了正常施工，不影响周围环境，采取全封闭围护脚手架。CI宣传、标语等内容及样式可按甲方意见随时调整。保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽，整齐着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。现场各类施工机械、设施统一标识。2、文明施工体系与制度文明施工是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。在项目经理部202、建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2）工作制度每周召开一次工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3、文明施工管理措施大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名203、称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。1）建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制。2）将施工现场临时道路须进行硬化，以防止尘土、泥浆被带到场外。散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗洒。各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。现场建立有效的排污系统。3）合理安排作业时间，将结构拆除、钢结构施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作,夜晚10:00以后外作业停止施工。减少噪音扰民。夜间灯光集中照射，避免灯光干204、扰周边居民的休息。4）施工现场设封闭垃圾堆放点，分类堆放、并予以定时清运。设置专职保洁人员，每天进行清扫工作，保持现场及周边环境、招待所周围的干净清洁。5）现场施工临时水电设施设专人管理，无长流水、常明灯现象。6）建筑物内的施工垃圾、剩余材料，必须通过临时搭设的井道下卸，严禁窗外抛扔。工人操作地点作到活完脚下清，工完场地清。将剩余材料和垃圾及时清理到指定地点堆放，每天晚上清运出场。施工垃圾垂直清运时采用编织袋装运，严禁随意凌空抛撒。7）料场堆放整齐、稳固，不能超高。周围环境清洁并挂上标识牌。8）机械使用后的油污、污物采用金属槽垫接方式，防止流淌污染地面。现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责205、任人及相关管理制度。9）电动机械的电箱牢固，可靠、一闸一机。责令维护人员定期必须检查是否可靠。10）竣工后及时将施工机具和设备运出场，保证工程现场清洁。11）对于油漆、油料等易燃、易爆、易挥发的有毒材料必须设专门仓库储存，配备足够的消防安全设备，并设专人负责管理二、防止施工扰民的措施1、协调周边居民关系在本工程的施工过程中,经理部将协助业主采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。在施工组织设计中,对施工可能产生的扰民问题,提出专项解决措施,本工程距离居民区较近,且工程新增结构为全现浇结构,因此施工噪音将是主要问题,为解决这一问题,首先在施工组织上将混凝土浇筑时间尽量调整在白天进行。在不影响施206、工及力所能及的前提下,主动为附近社区建设做贡献,所采取的活动应以解决实际问题为原则。以求得居民的协助和理解。2、降噪专项措施1）对主体工程采用密目网进行围档。砼拆除采用低噪音、静压设备（水钻、液压钳）。2）空压机、风镐等高噪音设备在作业时实行封闭式隔音处理。外窗拆除工作在室内装饰、机电拆除及结构加固时，暂不进行，以防止噪声及粉尘对周边环境的污染。待室内拆除大部完成后，再行拆除。搅拌机设封闭式搅拌机棚，减少噪声污染。3）混凝土剔凿、装饰拆除等作业时，封堵外墙门窗，减少噪音向外扩散。4）主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。三、环境保护目标承诺207、及措施1、环境保护目标承诺本工程按照公司环境管理体系认证，因此本工程将作为严格按环境体系实施的重点项目，并制定专项措施，使工程现场的粉尘、噪声、有毒有害气体和固体废弃物等各项排放指标完全达到环境保护的要求。2、环境保护措施1）防止对大气污染施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。2）防208、止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3）防止施工噪音污染现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水209、。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。4）废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。5）材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理的堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。6）其他措施对易燃、易爆、油品和化210、学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。对水资源应合理再利用，如将沉淀池内的水抽出，用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。四、现场消防安全、保卫严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证211、完好备用。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材。各施工部位禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。制定成品保护措施是为了：保护好业主须用或翻新的原装饰、机电成品，最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本。第九章 成品保护措施、工程保修的管理措施和承诺一、建立成品保护工作的组织机构以现场生产212、经理、机电安装经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任；工程部、机电管理和各责任工程师负责实施；各专业施工队伍主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。二、成品保护责任及管理措施1、成品保护责任项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起总体协调监督作用。2、现场材料保护责任统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分213、包单位负责保管、使用。三、主要施工项目成品保护措施1、砌筑工程在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。2、门、窗保护措施在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。将原有门窗和安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞， 3、墙、顶棚涂料墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴214、清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。4、吊顶成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意215、保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。罩面板不得受水淋，并注意防潮。罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。5、石材面成品保护石材安装完216、毕前避免振动。每次操作完毕要清理操作现场，干挂完的现场不允许留下杂物，以防硬物跌落破损面板。嵌外墙胶时，在窗套及横竖接缝处，石材两侧要贴美纹纸胶带进行保护，防止石材表面污染。拆架子及其它项目施工时严禁碰挂石材墙面。6、墙地砖成品保护搬运料具时注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及完成墙柱面。门窗框安装完毕，用废旧多层板做1.2m高护角。搭铺平桥板，严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木方（板），将平桥架离门窗框。门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 卫生洁具安装等设备工程及吊顶等装修项目进行时应小心操作，防止对墙、地面砖的217、破坏。若地砖完成后其它工序插入较多，应在成品地砖上铺废旧多层板和塑料布加以保护。第十章 紧急情况的预案及抵抗风险的措施和处理措施一、紧急情况预案1、编制目的为加强项目部施工、设备安全和加强人身安全的管理，及时、有条不紊、妥善地处理好施工事故，确保施工生产和人身安全，依据国家法律法规要求，按照上级有关文件精神，结合项目部施工工程的实际情况，特制定本预案。2、编制依据本预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则安全生产法建设工程安全管理条例的要求和集团公司“三体系”管理程序文件要求编写。3、适用范围本应急预案适用于项目部施工生产和生活中所发生的218、坍塌、水灾、触电、物体打击、高空坠落、瓦斯燃烧和爆炸、火灾、爆炸、中毒、传染病突发性人身安全事故、机械事故；突发性地质灾害；突发性治安事件的应急处理，抢险救灾。4、应急预案组成项目部专业应急预案坍塌、水灾、触电、物体打击、高空坠落、爆炸、火灾、突发性治安事件等应急预案5、应急预案处置方针与原则和目标1、应急预案处置方针预防为主，常备不懈，反应及时，将损失减小到最低程度。2、应急预案处置原则坚持“以自救为主，以人为本”的原则。当发现事故征兆或事故发生后，以最快捷的方式对事故中受伤者进行救治和安置，确保救援人员不再受到伤害，减小事故损失和最大限度地降低社会影响。3、应急预案处置目的提高项目部施工管219、理和作业人员在施工生产过程中和日常生活中对突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复施工生产秩序。4、非常时期一般措施进场施工时对有可能发生的非常情况编制具体的预案措施。建委、防疫站、街道办事处等机关保持良好的联系，及时把信息反馈到项目各部门，及时对相关人等传达。5、非常时期保证措施重大活动期间，项目部将严格按照相关要求管理现场，积极配合。在秋收、节假日期间，我部坚决作好前期准备工作，此阶段施工人员的人数严格按照形象进度的安排，绝对杜绝人工少、进度慢的情况发生，对非常时期采取 “预测、预控、预案”以保证向业主承诺的工期和工程质量。6、关于扰民与民扰措施由于施工现场紧邻居民楼，施工220、过程中不可避免的会出现噪音，我司将严格根据国家对建筑施工工地施工时间进行安排工作。二、抵抗风险的措施1、公司组织协调职责1）需要相邻单位配合时，由公司配合项目部负责与建设单位联系协调相关事宜；2）项目部与公司之间需要配合时，由公司负责组织与协调；3）项目部之间需要配合时，也可由公司组织协调。2、项目部组织协调1）属于项目部负责组织应急处置预案的事故，由项目部自行组织应急处置预案协调；2）项目部需要其它单位配合时由公司派出负责人负责组织协调。3、协调与配合的工作要求1）统一指挥原则相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。2）各司其职原则项目部、部门及小组成员责任落实到人221、，各司其职，熟练掌握操作和防护技能；项目部要确保应急救援器材及设备数量充足，状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常实施。物资设备部门要配备足够的通讯设备，救援物资的储备情况；要保障信息渠道畅通。上级管理机构应急服务机构的联系方式，以及各专业小组间联络方式、现场员工名单等要经常保持相对稳定，当变更后，要及时通知到达各信息环节。4、事件（故）应急救援组织机构及组成人员1）项目部成立突发性事件（故）应急救援领导小组，负责落实本预案的启动和实施。2）突发性事件（故）应急救援领导小组专业分组突发性事件（故）应急救援领导小组按照专业分为事故现场抢险组、救护组、保护组、通讯组、善后工作组、工程方案处理组等六个组。事故应急处置预案领导小组：现场救护组、现场保护组、现场通讯组、善后工作组、方案处理组、现场抢险组。3）事故应急救援领导小组按照分级分工负责原则，各分组由项目部和班组相关人员组成，负责落实本单位与部门具体负责的相关事宜。5、 应急救援组织职责1）应急救援领导小组职责组织编制项目部内工作项目的相关事故应急处置预案，按照动态管理的要求及时进行有关方案的调整，审批手续，确保预案的有效运行。2）当事故发生后，负责指挥应急处置预案工作，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；3）负责组织落实事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；4）负责组织协调抢险、救援、处置等方案所需材料、人员的落实。