1、云南澄江xx房地产有限责任公司玉溪澄江xx鼎元二期工程施工组织设计 审 定： 审 核： 编制人员： 二一三年二月二十日目 录第一章 编制依据10第二章 工程概况11一、建筑设计概况11二、结构设计概况13三、水电安装及设备设计概况14四、工程特点及施工重点、难点15第三章 工程建设管理目标16一、质量目标16二、工期目标16三、环境保护目标16四、职业安全健康目标16五、成本管理目标17第四章 施工组织及部署17一、施工组织机构设置171、组织机构设置172、项目组织管理体系183、项目经理部各职能人员职责18二、施工进度计划安排221、进度计划安排原则222、总工期控制及工期安排223、施工2、区段划分22三、施工主要工序221、地下室施工工序222、0.00米以上施工工序223、安装工程施工工序23四、劳动力配置计划24五、施工机械配置计划24五、施工总平面布置25第五章 施工准备26一、施工技术准备26二、劳动力组织准备27三、施工物资准备28四、施工现场准备28第六章 主要施工方法及技术措施30一、施工测量及沉降观测301、房屋定位放线302、平面控制网和主轴线的设置303、高程控制点的设置324、轴线控制325、楼层水平、竖向误差控制336、高程误差控制337、沉降观测338、施工测量注意事项35二、人工挖孔桩施工方案351、施工测量放线352、主要技术措施353、人工挖孔桩3、施工应该注意的事项374、桩芯砼的施工方法385、施工管理及保证质量措施39三、土方工程401、土方开挖402、土方回填42四、桩头处理和垫层施工42五、底板、承台、地梁砖胎膜施工43六、地下室防水层施工45七、地下室结构施工521、地下室施工工序522、钢筋工程533、模板工程544、地下室砼工程59八、地下室加固处理措施61九、主体结构施工方案62（一）钢筋工程621、基本要求622、钢筋加工633、钢筋连接644、钢筋绑扎655、钢筋保护层676、钢筋施工控制要点677、钢筋验收68（二）模板工程68（三）混凝土工程741、混凝土施工工艺流程742、基本要求753、砼施工前的准备工作764、4、泵送砼要求765、各分项砼浇筑776、砼浇筑注意事项797、砼振捣808、砼取样809、砼养护8110、砼浇筑后的工作81十、架子工程82（一）外架搭设82（二）上人跑道搭设90（三）内架搭设90（四）卸料平台搭设91（五）装修架搭设91十一、砌体工程911、砖砌体施工工艺流程912、砖砌体施工要求913、材料要求914、砌筑工艺925、砌筑砂浆946、砌体质量控制95十二、构造柱施工951、施工工序952、施工要求95十三、装修工程97（一）抹灰工程97（二）外墙面装修991、外墙涂料施工992、外墙花岗岩施工102（三）室内装修103（四）门窗工程1051、门安装工艺流程1052、窗安5、装工艺流程1053、窗施工要点1064、木门施工要点1075、门安装施工方法1076、窗安装施工方法108十四、安装工程施工109（一）生活给水系统1091、PP-R管道安装1092、聚丙烯（PP-R）管熔接步骤1093、阀门安装1104、水泵安装110（二）排水系统1111、柔性排水铸铁管安装1112、UPVC管的安装112（三）电气系统1131、pvc管敷设1132、钢管的敷设1143、管内穿线和导线连接1164、电缆桥架安装及电缆敷设1185、配电箱安装1196、照明器具安装1207、开关、插座安装1208、照明系统通电试运行1219、防雷接地系统121第七章 重难点、关键工序施工方案及6、技术措施122一、建筑物的定位放线及垂直度控制122二、后浇带施工128三、地下室底板大体积砼施工130（一）材料要求130（二）计量和拌制要求131（三）底板砼浇灌131（四）砼的养护132（五）温度的控制与监测133（六）底板混凝土振捣134（七）其它措施134四、施工缝的留设及处理135五、大面积地下室砼的裂缝控制施工138六、地下室防水砼施工140七、屋面、厨房、卫生间的防渗漏施工141八、质量通病控制施工144第八章 工程质量保证措施149一、质量目标149二、质量保证体系及职责152三、质量管理措施155四、施工管理措施160五、技术保证措施161六、原材料质量保证措施162七、计7、量保证措施162八、质量检查措施162九、结构质量控制措施163十、保证砼质量的措施168十一、保证钢筋质量的措施168十二、保证结构构件几何尺寸的措施170十三、保证砖砌体质量的措施171十四、保证装修工程质量的措施172十五、砼原浆收光楼地面成品保护措施172十六、保证安装工程质量的措施173十七、防止墙面裂缝的措施174十八、大面积砼楼板防裂措施174十九、雨季施工质量保证措施174第九章 安全施工保证措施175一、安全保证体系及职责175二、地下室施工安全防护178三、脚手架安全措施178四、“三宝”、“四口”临边保护措施181五、施工用电安全措施182六、施工机械的安全措施184七、8、“五大”伤害防护措施189八、各分项工程安全施工措施191九、消防措施195十、保卫措施195第十章 工期保证措施196一、工期目标196二、组织保证措施196三、人、材、物保证措施196五、节假日保证措施197六、施工机械保证措施197七、施工技术及组织保证措施198八、雨天施工工期保证措施199九、夜间施工措施199第十一章 雨季施工措施200第十二章 工程项目成本管理措施201一、组织保证201二、具体措施2011、人工费控制2012、材料费控制2023、施工机械使用费控制202三、加强项目成本的分析、核实、考核和监督202第十三章 原材料、成品、半成品保护措施202一、原材料、半成品保9、护措施202二、成品保护措施203第十四章 环境保护措施209一、项目环保管理目标及分解209二、环境体系的实施措施及制度210三、环境体系实施措施212四、环保保证措施214第十五章 工程资料的收集整理措施215一、工程资料编制的主要措施215二、施工过程中档案资料的收集215三、施工后档案资料的收集整理216四、竣工资料216第十六章 工程施工应急救援预案216一、编制目的以及应急处理的原则216二、本工程危险源分布情况及辨别和评价217三、应急救援组织机构设置及职责217五、事故应急响应224六、应急物资及准备228七、预案管理229八、预案修订与完善229第十七章 附表、附图2291、10、参加本项目的主要技术、经济管理人员情况表2302、投入本项目的主要施工机械设备表2313、劳动力计划表2324、施工进度计划网络图2335、施工总平面布置图234第一章 编制依据1、我公司与云南澄江xx房地产有限责任公司签订的“玉溪澄江xx鼎元二期工程”建设工程施工合同；2、云南天怡建筑设计有限公司设计的云南澄江xx鼎元二期建筑、结构、安装工程施工图纸；3、云南地质工程勘察设计研究院的玉溪澄江xx鼎元二期岩土工程勘察报告；4、国家规范、标准：（1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑桩基技术规范（JBJ94-2008）；（3）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-20011、2）；（4）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；（5）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）；（6）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；（9）砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）；（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；（11）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；（12）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；（13）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503012、0-2001）；（14）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（15）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；（16）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（17）建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002；（18）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（19）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；（20）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（21）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；（22）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（23）建筑机械使用安全技术规13、程（JGJ33-2001）；（24）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（25）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；（26）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；（27）中华人民共和国工程建设标准强制性条文；（28）中华人民共和国建筑法；（29）中华人民共和国建设工程质量管理条例；（30）中华人民共和国建设工程安全生产管理条例；（31）国家及地区的图集、标准。第二章 工程概况玉溪澄江xx鼎元二期工程，位于玉溪澄江县环城北路36号，东侧为红枫路，北临环城北路。二期工程包括：2#、3#、5#、6#、7#、8#、S1#、S2#共8个栋号。二期规划用14、地面积25602.98m2，总建筑面积149910.63m2（其中，地下36693.57m2，地上113217.06 m2）。2#、3#、5#、6#、7#、8#、S1#、S2#地下室连为一整体；地上2#、S1#为一区，3#、5#、S2#为一区，6#、7#、8#为一区。一、建筑设计概况建筑设计概况一览表栋号内容2# 、(S1#)3#、5#、(S2#)6#、7#、8#建筑层数（地上/地下）32（2）/232(3)/218/233/2建筑类型商场、住宅商场、住宅住宅耐火等级一级建筑高度（m）地上104.0m(10.0m)104.0m(15.0m)58.6m104.5m地下室负二层9.5m9.5m6.15、4m6.4m负一层4.2m4.2m3.2m3.2m层高地下2层：5.3m；地下1层：4.2m；1层：5.1m；23层：4.8m；432层：2.9m；S1#:1层：5.1m；2层：4.8m；S2#:1层：5.1m；23层：4.8m地下2层：3.2m；地下1层：3.2m；118（33）层：3.0m使用功能地下12层为机动车库；地上13层为商场；432层为住宅地下12层为非机动车库；地上118(33)层为住宅地下室防水工程外墙面：钢筋混泥土结构层（防水混凝土刷水泥浆一道刷底胶剂一道3厚SBS双面自粘防水卷材两道25厚1：3水泥砂浆找平层120厚页岩实心砖保护层。底板：素土夯实100厚C15细石砼垫层16、20厚1：2.5水泥砂浆找平层 冷底子油一道4厚SBS改性沥青防水卷两道道50厚C20细石混凝土保护层防水砼底板（结构底板）。顶板：钢筋砼结构层30厚LC5.0轻集料砼找坡1%20厚1：3水泥砂浆找平层底胶剂一道4厚SBS改性沥青防水卷两道道10厚低标号水泥砂浆隔离层40厚C20细石砼保护层填土层。屋面工程屋面防水等级为级；防水耐久年限为15年；上人屋面：钢筋砼结构层煤渣砼(或陶类)找坡垫层（最薄处50厚) 20厚1:2.5水泥砂浆找平层40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热层20厚1:2.5水泥砂浆找平层涂刷纸胎隔气层一道 刷底胶剂一道3厚SBS双面自粘防水卷材两道（或3厚SBS双面自粘防水卷材一道17、，胶粘剂两道25厚1:3水泥砂浆找平层10厚1:2.5水泥砂浆结合平层35厚防滑铺地面砖 300300，33m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝。非上人屋面：钢筋砼结构层煤渣砼找坡垫层（最薄处50厚)25厚1:3水泥砂浆找平层刷底胶剂一道3厚SBS双面自粘防水卷材两道（或3厚SBS双面自粘防水卷材一道，胶粘剂两道20厚1:2.5水泥砂浆保护层。内装修地面素土夯实200厚碎石碾压密实30厚粗砂垫层200厚 C25细石混凝土面层分块捣制密实铁板赶光。楼面20厚1:2水泥砂浆面层内墙面基层处理；7厚1:3水泥砂浆打底扫毛；6厚1:3水泥砂浆垫层；5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光；乳胶漆。顶棚打磨，批腻子外立面18、白色、咖啡色外墙涂料，裙楼800800花岗岩贴面、银回溯镂空金属装饰板饰面。二、结构设计概况结构设计概况一览表栋号内容2#、（S1#）3#、5#、（S2#）6#、7#、8#结构形式剪力墙、（框架）剪力墙、（框架）剪力墙剪力墙抗震设防烈度8度基础形式800、1000人工挖孔桩,桩长5.0m；主楼下桩+筏板基础；其余为桩+承台+防水板；场地类别类800、1000人工挖孔桩,桩长5.0m；主楼下桩+筏板基础；其余为桩+承台+防水板；场地类别类结构断面主楼下筏板厚1500mm；其余防水板厚450mm；承台为方形、矩形和三角承台，承台厚1000mm、1200mm、1400mm、1500mm；地梁断面：319、50700、400850、400900、4501000等；剪力墙厚：400mm、350mm、300mm、200mm；地下室顶板厚180mm、250mm；楼板厚：100mm、120mm；柱断面：500500、650650、700700、500800、800800等；梁断面：200400、200500、200600、300500等。主楼下筏板厚6#、7#1000mm，8#1900mm；其余防水板厚450mm；承台为方形、矩形承台，承台厚1000mm、1200mm；地梁断面：350700、400850、400900、4501000等；剪力墙厚：450mm、350mm、300mm、250mm、200m20、m；地下室顶板厚180mm、250mm；楼板厚：100mm、120mm；柱断面：500500、650650、700700、500800、800800等；梁断面：200400、200500、200600、300500等。混凝土强度等级基础及地下室垫层：C15；挖孔桩混凝土C30,护壁C15；承台、底板砼C35；剪力墙、柱C55、C50（C40）；梁板C35；地下室防水抗渗等级P8垫层：C15；挖孔桩混凝土C30,护壁C15；承台、底板砼C35；剪力墙、柱C50（C40）；梁板C35；地下室防水抗渗等级P8上部结构墙柱：0.00m20.5m为C50；23.4m55.3m为C45；58.2m75.621、m为C40；78.5m100.8m为C35。 柱：0.00m20.5m为C40。梁板：0.00m20.5m为C40；23.4m100.8m为C35。墙柱：0.00m14.7m为C55；17.6m23.4m为C50； 26.3m75.6m为C45；78.5m103.5m为C30。梁板：0.00m103.5m为C30。墙：0.00m27.0m为C35；30.0m58.6m为C30；梁板：0.00m27.0m为C35；30.0m58.6m为C30。墙：0.00m9.0m为C50；12.0m27.0m为C45；30.0m69.0m为C40；72.0m100.9m为C35；梁板：0.00m103.9m为22、C35。其它结构构造柱、圈梁、过梁等构件混凝土采用C20设计抗渗要求地下室底板，外墙、顶板为防水混凝土，抗渗等级为P8钢筋HPB300（）：6、8HRB400（）：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28填充墙体100、200mm厚页岩多孔砖，其密度不大于1300kg/m3,M5.0混合砂浆砌筑，沿墙高600mm设26钢筋。三、水电安装及设备设计概况安装工程包括给排水系统、电气系统、通风系统、综合布线系统。办公楼内日常生活用水由室外市政管网直接供给，供水方式为下行上给式。设备安装概况一览表给水冷水室内给水管采用铝合金衬塑PP-R管。排水污水排水采用雨污分流体系。生活污废水经化粪23、池处理后排入地下室中水处理站。污水排水立管采用柔性铸铁排水管及相应管件直管应离心浇铸成型，管件为机压砂型浇铸造成型热水热水采用集中供热系统，并采用容积式热循环交换机械供回水方式组制备热水雨水雨水经雨水斗、地漏收集后排入立管，然后排至室外雨水沟。消防各层设消火栓系统，地下室设自动喷淋系统。消防管道采用热镀锌钢管，DN100mm丝扣连接；DN100mm沟槽式（卡箍）连接。中水强电高压电源从城市10Kv电网引一回路至地下一层变配电所。弱电电视总配线间设在一层办公室内，每层交接间均设楼层分配线架。低压消防设备用电、弱电机房（含综合布线）的计算机系统用电等为二级负荷，其它为三级负荷。电话接地利用建筑物基24、础内主钢筋安全监控防雷二类防雷建筑设防楼宇自控综合布线综合布线系统包括计算机网络和语音系统。通风系统消防系统火灾报警系统火灾自动报警系统采用集中控制系统，现场报警设备主要包括感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、消火栓按钮等。并联动控制消防水泵、风机、防排烟阀，强切非消电源等。自动喷水灭火系统消火栓系统防、排烟系统地下车库设平时机械送风、排风及消防机械排烟系统。无对外开窗的卫生间设机械排风系统。风管采用镀锌板制作。气体灭火系统一套设备内设13部电梯、2部货梯、4部扶梯其它需说明的事项：配线方式：沿电缆桥架敷设或金属线槽加盖四、工程特点及施工重点、难点1、工程特点（1）本工程房屋高，建筑规模巨大25、，单层面积大，装修标准高。（2）施工场地范围均为地下车库，施工场地较狭窄；施工测量必须采取技术措施，以保证测量成果的精确度。（3）设有二层地下室，基础开挖深，周围有城市道路和小区住宅，必须采取安全可靠的基坑支护措施，确保地下室在安全状态下施工和周围道路、房屋不被损坏。（4）基础为桩基+筏板基础，主体为框架-剪力墙结构，结构跨度大，施工工作量大。（5）在工程施工组织管理上应加强工程安全防护及文明施工。（6）工程量大、工期紧，要求投入人力、物力、财力较集中、较多，必须采取科学的、严密的施工组织措施来保证施工进度及工程质量，要求作好科学的安排，制定完善的施工计划及保障措施方能实现预定目标。（7）为多26、专业施工，协调配合工作量大。2、施工重点及难点（1）建筑规模大，塔楼多，必须严格按照设计图纸进行定位放线、施工测量及高程控制，确保各幢号房屋的相互布局位置准确，充分体现设计效果。（2）设有地下室，基坑支护及降排水为施工重点，必须制定安全可靠的基坑支护措施，确保地下室的安全施工，确保周边市区道路及周围房屋不被损坏。（3）设有二层地下室，基础为桩基+筏板基础；主体为剪力墙结构，为高层建筑。因此，地下室防水施工、主体结构质量控制及房屋垂直度控制成为本工程的施工重点及难点。（4）基础底板标高复杂，部分为大体积砼，必须制定详细的质量保证措施，防止砼开裂。（5）结构跨度大，施工荷载大，必须采取严密的施工措27、施，保证结构施工质量。（6）楼层面积大，必须采取技术措施，确保楼（屋）盖砼不开裂。（7）为高层建筑，施工过程中必须认真做好安全围护工作，确保高空作业安全。（8）针对此类工程容易出现的质量通病问题，如地下室渗漏，卫生间、屋面渗漏，墙体粉刷层开裂，大面积楼（屋）盖砼防裂等，同样成为了本工程的重点难点问题，必须采取特殊的施工技术处理措施，预防质量通病事故的发生。（9）工程地点位于澄江县城。周围有小区住宅，必须制定措施确保周边正常的工作、生活秩序，减少对周围居民的干扰，对防噪声、防尘、防污染、安全文明施工提出了较高要求，必须采取措施做到文明施工。第三章 工程建设管理目标一、质量目标工程质量按国家验收标28、准建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001），一次验收合格。在施工中保证分部分项工程合格率达100。在施工期间，严格遵守国家规范、标准，对工程施工的要求，确保质量目标的实现。二、工期目标计划施工总工期540个日历天（18个月）。确保540天内完成该工程合同承包范围内的全部工作。三、环境保护目标1、噪声排放目标达到排放标准：6:0022:0075dB，22:006:0055dB2、污水排放目标：达到国家二级排放标准。3、固体废气物排放目标：节约材料、提高回收率。4、扬尘：市内符合规定要求。5、化学危险品泄漏：严格管理，控制化学品泄漏。四、职业安全健康目标1、年职工轻伤率控制在3以内，重29、伤率控制在0.5以内。2、年职工因工死亡率控制在0.15以内。3、无压力容器爆炸，无火灾事故。4、无机械设备、车辆肇事(包括交通事故)。5、无中毒事故，职工因工职业病发生率控制在1%以下。五、成本管理目标保本、薄利、优质、高速、安全，并综合体现企业的社会效益。第六章 施工组织及部署一、施工组织机构设置1、组织机构设置（1）依据工程合同及工程特点，公司决定派遣我公司实力强、信誉好、具有较强技术实力和丰富施工经验的队伍承担本项目建设工程的施工任务。（2）在公司直接领导下，施工现场成立项目经理部，项目经理由具有丰富施工经验的杨积斌同志担任，项目技术负责人由黄天金同志担任。（3）施工现场项目经理受公司30、法定代表人的委托，组成项目经理部，负责工程的全面实施。对现场的进度、质量、安全、文明施工全面负责。项目经理部管理体系和各职能部门主要职责见下图表（人员名单详见项目管理机构配备情况表）：项目机构配备情况表姓名性别年龄现任职务技术职称在本工程中担任的职务杨积斌男44项目经理工程师项目经理付启平男47项目经理工程师项目副经理黄天金男44技术负责人工程师技术负责人王硕男28安全员助理工程师安全员王钟男45安全员工程师安全员陈晓晓女24安全员助理工程师安全员李国波男38质检员助理工程师质检员卓信刚男26质检员工程师质检员钟玉清男26施工员助理工程师施工员赵兴林男26施工员助理工程师施工员张杰男26施工员31、助理工程师施工员韩强男29施工员助理工程师施工员宋先春男40施工员工程师施工员吴芳勤男25测量员助理工程师测量员黄殿能女28造价员助理经济师造价员魏伟男38实验员助理工程师实验员刘倩女23材料员助理工程师材料员2、项目组织管理体系3、项目经理部各职能人员职责【项目经理】：a、为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。b、遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。c、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本项目工程中的全面实现。d、组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。e、参加建设单位组织的协调会议，并组织项目部内部的各项协32、调会议。f、组织制定本项目管理的规章制度，制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。g、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产，文明施工。h、带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。【项目副经理】：a、在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本管理等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。b、认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工，搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工33、程质量、合同工期目标的实现。c、搞好现场的安全生产管理，争创文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。d、组织临时设施搭设，施工力量进场，落实雨季施工准备，办理开工有关手续。e、组织编制 、批准项目机械设备需用量计划。f、组织提出、审核物资采购清单。g、协助业主办理开工手续，向业主介绍工程维护特殊要求。【项目技术负责人】：a、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。b、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。c、组织项目部建立健全项目技术质量管理制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理34、各种技术质量问题。d、主持编制工程项目第二版施工组织设计和专项质量计划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。e、领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。f、组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。g、认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程、标准组织施工。h、负责组织编写各专业的项目质量计划，负责编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。I、负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作，确保工程顺利交工。j、参加图纸会审，参加项目部组织的施工进质量、安全和文明工地的检查和评比活35、动。k、分部、分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。m、签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量等级评定。n、监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。【工 长】：a、认真熟悉图纸，严格按规范和规程组织施工。b、参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。c、向班组作质量、安全及操作规程交底。d、负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。e、安排制作工艺评定试件。f、进行隐蔽工程自检并记录。g、组织分项工程施工、质量等级评定，并签署意见。h、合理安排交叉作业，避免相36、互干扰，安排施工后防护并处理防护中的问题。i、施工现场管理。【测量员】：a、认真熟悉施工图纸，了解建筑物的各个细部尺寸，做到心中有底。b、负责建筑物定位放线及楼层的测量放线、定位抄平工作。【材料员】：a、负责工程材料的供应、采购、材料验收。b、现场材料管理、收料、发料，工护具保管。c、进货数量、包装、外观、标识检验，保管分供方提供质量评证。d、物资的标识和记录。e、对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。f、物资检验状态的标识。g、不合格进货的拒收、标识、隔离、记录。h、办理物资出入库手续，贮存物资的保管、发放。【质量、安全员】：a、落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。b、监督施工过程或37、服务中不合格纠正措施的实施。c、连续监视特殊工序施工并填写施工记录。d、隐蔽工程专检并签署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。e、工程功能测试检验并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。f、落实各项安全生产措施，进行安全生产监督、检查。g、负责施工现场安全管理。【试验员】：a、完成实验室下达的各项任务。b、做好试验前的准备工作，检查样品、正确分样、取样，核对仪器、设备。c、负责本工程现场试件取样、送样检验，配合比监督，计量管理工作。二、施工进度计划安排1、进度计划安排原则进度安排应以保证质量、安全为前提，充分利用各种资源，合理穿插各工序施工，合理赶工，合理配置各施工工种，有效加38、快施工进度，缩短工期。2、总工期控制及工期安排根据本工程的实际情况，拟计划在540天内完成本工程的施工任务。其中，基础（地下室）施工110天，主体结构施工306天，净装修施工124天。因该项目规模大、工期紧，施工组织上从地上群楼开始采取同时进行流水作业施工。各工序做到有效搭接，水、电、暖通等配套工程预留、预埋穿插在结构施工中同步完成，施工过程中科学组织、精心施工、各专业密切配合，确保按期完成施工任务。3、施工区段划分二期工程包括：2#、3#、5#、6#、7#、8#、S1#、S2#共8个栋号。地下室连为一整体，地下室施工时按后浇带划分区段进行施工；地上部分施工，按房屋就近原则划分区段施工， 2#39、S1#为一区（含裙楼），3#、5#、S2#为一区（含裙楼），6#、7#、8#为一区。具体的施工进度计划安排详见附图施工进度网络计划图。三、施工主要工序施工顺序安排原则按：先地下部分，再地上部分；先基础部分再主体部分；先结构部分，再装修部分。1、地下室施工工序施工测量土方开挖人工挖孔桩桩头处理垫层施工底板防水层施工地下室底板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下二层剪力墙、柱施工（含支模、扎筋、浇砼）地下二层顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下一层剪力墙、柱施工（含支模、扎筋、浇砼）地下一层顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下室外墙防水层施工土方回填。2、0.00米以上施工工序2#、3#、5#楼地上13层40、为商场，层高较高，每层采取两次施工，即墙、柱一次，梁、板一次，其余楼层及6#、7#、8#楼采取一次施工，即柱、墙、梁、板一次浇筑砼。（1）2#、3#、5#楼施工工序：一层柱、墙施工一层梁、顶板施工二层柱、墙施工二层梁、顶板施工三层柱、墙施工三层梁、顶板施工四层柱、墙、梁、顶板施工五层柱、墙、梁、顶板施工六层柱、墙、梁、顶板施工七层柱、墙、梁、顶板施工八层柱、墙、梁、顶板施工九层柱、墙、梁、顶板施工十层柱、墙、梁、顶板施工三十二层柱、墙、梁、顶板施工出屋面层施工装饰装修施工。当主体施工至一定层数时插入砌砖施工及进行室内外粉刷、装修施工。（2）6#、7#、8#楼施工工序：一层柱、墙、梁、顶板施工二41、层柱、墙、梁、顶板施工三层柱、墙、梁、顶板施工四层柱、墙、梁、顶板施工五层柱、墙、梁、顶板施工六层柱、墙、梁、顶板施工七层柱、墙、梁、顶板施工八层柱、墙、梁、顶板施工九层柱、墙、梁、顶板施工十层柱、墙、梁、顶板施工十八层柱、墙、梁、顶板施工（三十三层柱、墙、梁、顶板施工）出屋面层施工装饰装修施工。当主体施工至一定层数时插入砌砖施工及进行室内外粉刷、装修施工。3、安装工程施工工序安装各分项系统施工，主要是随土建总体施工进度及装修进度宏观控制安装进度，按照土建的程序，安排系统施工。（1）基础（地下室）施工主要安排基础防雷接地极焊接。（2）主体结构施工安排强、弱电管线、给排水管孔洞预留预埋，避雷引下42、线，部份给水、排水主干管安装。（3）室内装修安排电气管内穿线，给排水主、支管安装，桥架安装，电缆敷设，导线、电缆绝缘电阻测试、给水管水压试验。主要配合：开关、插座、灯具、配电箱安装，水泵、控制箱等安装。（4）土建、装修收尾、清洁卫生：安排水系统、电系统通水通电调试。（5）土建、装修、水电竣工；竣工资料整理、移交；通水通电调试。土建、装修竣工：水电竣工资料整理、移交。四、劳动力配置计划根据工程规模大、技术、质量要求高、工期紧的实际情况，在劳动力组织上安排长期承担高层建筑施工任务，技术熟练、施工经验丰富的工人组成项目部的操作班组，以满足施工质量及工期要求，施工现场设置木工班、钢筋班、砖工班、砼工班43、粉刷班、架子班、水电班、装饰班、运转班、电焊班等班组，各班组以签订承包合同的形式明确各班组的施工范围、质量、安全、工期进度要求等，各工种根据施工组织计划，分阶段分别组织进场。各阶段劳动力安排见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础施工（地下室施工）主体施工装修施工安装施工收尾施工木工300300505020钢筋工250250303010砼工505020010砖工602002003030运转工2020202010粉刷工20020020060装饰工0025020060电工55555架子工6012012005普工15050503030电焊工121210102安装工50506012050合44、计97710571015695292五、施工机械配置计划根据本工程情况及保证工程正常进行，本项目配备如下机械：序号施工机具名称型号规格额定功率需用量备注1.塔吊C501336.552.施工电梯SC200/200J4453.砼输送泵HBT60C9534.搅拌机JZC3505.545.钢筋切断机GW50-15.536.钢筋弯曲机GJ-15.537.闪光对焊机UN-10010038.交流电焊机BX-32189.钢筋调直机JK1137.5210.电渣压力焊机36811.直螺纹机械512.木工圆锯MQ4234213.木工压刨机MB106-16214.插入振捣器ZX-502.22015.平板振捣器ZW-745、5.5616.打夯机HW1602.5617.高压水泵150m扬程618.潜水泵2.21519.砼、砂浆标准养护箱120.切割机T3G400421.套丝机TQ100-C322.自调式热熔机323.冲击电钻2010624.绝缘电阻测试仪ZC25-4325.接地电阻测试仪IC-8326.光电全站仪TBC-1127.经纬仪J2328.自动调平水准仪NAZ329.激光垂准仪3五、施工总平面布置1、临时设施布置临时设施的搭建，根据现场劳动力、各种辅料投入量的特点进行布置，以满足施工的需要。 为有效保证现场文明施工及受施工现场场地限制，现场不设办公室和临时住房，施工人员住宿及办公室问题由我公司在场外另行解决46、，在场外自行租房。2、场地平面布置（1）施工平面布置在建设单位规定的用地范围内，现场布置钢筋堆场及钢筋加工场、砂石料堆场、水泥房、临时设施，供水、供电设施等，施工材料分类别堆放整齐。具体布置详附后的施工平面布置图。（2）砂浆搅拌站实行封闭式施工管理，采用钢管、石棉瓦、50木枋搭设临时防护棚，砂石堆场覆盖玻纤布，使用料材时派专人撒水，避免风起时吹刮遍地，污染周围环境。所有材料均应有规范标识。（3）钢筋加工场现场采用型钢搭设屋架，屋面采用石棉瓦或彩板瓦。（4）在现场设置垃圾桶（箱）一个，用于收集生活垃圾及建筑垃圾。3、施工机械布置根据工程规模及场地情况，本着便利、高效、安全的原则在现场布置塔吊、施47、工电梯、砂浆搅拌站等，施工机械具体布置位置详见附后的施工平面布置图。第七章 施工准备一、施工技术准备施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作：1、工程实施前，项目部应组织管理人员认真熟悉图纸，对图纸中建筑与结构不统一、尺寸有误、建筑材料等相关问题一一提出，并编写审核报告，在图纸会审中及时向设计、甲方提出，以保证在施工解决设计与施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。2、对现场必须的临时工程进行设计安装；3、图纸会审后及时编制实施性施工组织设计；并根据工程情况及进度情况编制具有指导性的专项施工方案。如大体积砼施工、模板及支撑、外架、防高坠、防坍塌等专项方案。4、根据工程特点配置工程中使用的相关48、规范、标准、图集等资料，并编制工程实用标准清单。5、根据甲方提供的水准点，桩位图、现场前期施工的控制线、标高进行复核移交，并编制现场测量控制网图。6、编写技术工作计划技术工作计划包括制定专项施工方案的编制计划，制定试验工作计划，制定样板、样板间计划等。7、材料合格性测试分析，选定施工配合比；8、测试仪器的计量标定；9、房屋定位放线。二、劳动力组织准备1、施工动员合同签订后，将利用一天时间进行施工前动员，主要内容是：1、介绍本工程基本情况和建设意义。2、讲述工程概况和工程特点，承包范围、施工总体进度安排和注意事项。3、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全、文明施工及环保意识。4、强调本工49、程高起点，高速度、高标准建设的具体要求。5、做好设备进度场准备工作。施工动员逐级进行，普及率达95以上，以实际行动按期、优质、安全的完成施工任务。2、人员配备1、本工程是我公司的重点项目工程，公司将作为现场项目经理部的坚强后盾，从人、财、物上保障工程各方面的需要，全力以赴满足施工现场需要。按照工程需要提前组织人员进场，各管理人员在各自岗位上认真履行各自职责。2、根据工程的特点优选施工班组并签订协议，各班组进场人数必须满足本工程的施工需要。3、各施工班组进场后应组织交底、安全教育及相关培训工作，并应有记录。三、施工物资准备1、根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材、商品砼、砂石料、水泥、钢50、材及辅料按需用量及时联系、及时组织运至现场，不得出现窝工待料的情况。2、对各种材料勘，了解材质情况，并作好砼、砂浆等的试配工作。3、辅料准备：因工程单层面积大，各种辅料如模板、架子需用量大，施工前根据施工进度的安排、施工策化，选择适合本工程的层板、木枋、支撑架体形式等，测算并提出各种辅料的进场计划，及时联系，保证不出现窝工待料的现象。4、所有材料进场后，根据总平面图所示位置及项目部指令进行有序堆码。5、因工程面积大，各种辅料如模板、架子需用量大，按能满足施工要求的模板、架子备料，辅材需用量计划如下：序号辅 材 名 称规 格单 位需用数量备 注1胶合板9001800平方米300002钢管483.51、5吨100003U型卡扣件个25000004架子扣件个20000005木枋5080立方米1506跳 板50板立方米200四、施工现场准备1、根据甲方项目经理部指定的施工用水、用电接入点，策化施工临时供水、电工程的架设，要求在进场10天内完成。（1）施工用水布置施工用水从甲方指定水源引至现场的管网位置处采用g50水管引至现场水池，施工现场砌筑临时用水池，配备高压水泵，需用时抽送到各用水点。上部楼层施工用水用g50水管由地面水池随施工进度分别从各栋管道井引升至各楼层，每层设三通闸阀，控制各楼层施工用水。各楼层施工废水统一由楼梯间设的排水管口排下排入现场水沟和集水井，经沉淀处理达到排放标准后排出周边52、的城市污水排放管网。施工用水具体布置详见附图施工平面布置图。(2) 施工用电布置临时施工用电计算详见临时用电专项方案现场设置配电房一个，由甲方指定变压器将施工用电引入配电房，再由配电房采用380/220v低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，按规范要求沿施工现场总平面用电线路架通。楼层用电随施工进度分别由管道井往上引，每层设置一个配电箱，各层用电再由配电箱引出。2、根据现场周边排水系统情况确定排水方向，建立排水及沉淀系统。3、根据工程的特点，把先进实用的机械设备投入到本工程的施工当中，实行机械化施工。施工现场主要配备如下机械：（1）施工材料垂直运输配置塔吊5台，最大起重量为6t，施工电梯53、5台，用于上部结构及装修施工的钢筋、钢管、模板、砖砌体、砂浆等材料的垂直（水平）运输。 （2）JDY350型强制式搅拌机4台，用于砌筑砂浆及抹灰砂浆的拌制。（3）HBT60型砼输送泵3台，生产能力60m3/h，用于地下室及上部结构砼的垂直（水平）输送。（4）钢筋加工机械各2套，用于钢筋的加工；（5）电渣压力焊机8套，用于柱子、暗柱接头钢筋的焊接；对焊机二台，用于地下室底板、连梁、暗梁、框架梁钢筋接头的焊接；（6）高精度电子全站仪1台、J2经纬仪3台、NAZ自动调平水准仪3台，激光铅垂仪3台。（7）砼、砂浆标准养护箱各一台，用于取样砼、砂浆试件的养护。其它中小型机械根据需要进行合理配置，具体详见54、附表。第八章 主要施工方法及技术措施一、施工测量及沉降观测施工现场配备电脑、AUCAD绘图软件，光电全站仪1台、经纬仪2台、激光铅垂仪2台、自动调平水平仪3台及其它测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。1、房屋定位放线房屋定位放线仪器以全站仪为主。依据总平面图提供的控制坐标点、房屋间距，进行房屋的定位放线，放出各幢号房屋四角的主要控制轴线。必须严格按照总平面图进行定位放线，确保各幢间相互位置准确。放出各幢号建筑物位置后，主要轴线引至房屋外作固定标记。定位放线及标高确定55、必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。2、平面控制网和主轴线的设置 （1）平面控制网和主轴线的建立在施工场地内按2020m，建立方格网。施工测量放线采取内外双控法进行施工。外控主要用于场地控制网及基础0.000以下施工，0.000以上施工以内控为主，外控为辅。a、建立外控点场区总控制网外控采用轴线法布网，外控点设置于通视条件良好、视线无阻碍、也不易被施工车辆碰撞的地方。室外轴线控制网点兼作高程控制点，做法如下图： 建筑物外控点设于重要的控制轴线上，外控点在可能的情况下，应尽量引到周边围墙，固定在周围建筑物上。轴线控制点距基坑至少5米以外，采取浇筑砼保护，并标出轴线名称。 基坑开挖后把建56、筑物轴线引测到坑底，并在护坡上用红三角标示出所有控制轴线，作为基础、地下室控制轴线，护坡上的控制点在每次使用前进行复核，以防止护坡位移失准。基础开挖后，利用控制轴线把所有轴线分别引测到基坑边，距坑边不小于2米的位置，并打上木桩。基础支模、扎筋以这些木桩作为控制点。木桩做法如下： b、建立内控点内控点主要设置在主楼位置，当建筑物施工至0.000时，在板面埋设150150钢板，并加固稳定，埋设钢板时应用仪器检测埋设点准确位置。0.000砼浇筑完毕后，再从总控制网引测控制轴线至钢板上，用钢锯在钢板上刻1mm深的“十”字刻痕作为控制点上引基准点。以上各楼层施工时应在控制点对应位置留150150投递孔，57、以保证激光束能向上传递，投递孔四周应设一圈砼挡水线以防施工用水，注意流淌。轴线投测时激光铅直仪器设于控制点处，调平对中后启动电源，使激光铅直仪发射出可见红色光束，调整光斑大小至最小，移动接收靶，使接收靶“十”字丝对准红色光斑，然后固定接收靶，此点即为一个控制点。轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪扫出各条控制轴线并复核有无误差。复核无误后再分划各开间尺寸。轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，以方便以后砌筑砖墙使用。轴线投测要求层间垂直偏差不超过3mm，建筑全高偏差不得超过3H/10000，且不大于20mm。在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴58、线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线等，引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。3、高程控制点的设置建筑物的标高根据业主确定的已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，基础标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙或电梯井往上引测。（1）每幢建筑物一层完工后把高程引测到柱子上，再由柱子用卷尺向上引测。（2）基坑开挖、支模、浇砼、砌砖的过程必须标高随时跟随，保证尺寸正确。（3）所有的标高引测必须使用统一的一个高程点。（4）施工过程中，高程控制要注意建筑物的沉降，对建筑物的沉降数据应及时提供给设计，以便根据需要调整高程。459、轴线控制轴线垂直投测采用经纬仪。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。控制轴线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。柱模、墙模应按60、弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。5、楼层水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。6、高程误差控制高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向61、上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺子变形产生误差。高程引到楼面后要选择一个稳固的构件测设控制点，该楼层标高均以此点引测。楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平，不得凭感觉找平。梁板模支好后要用仪器检测整个板的平整度，如有大误差应返工，如误差不大可以在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，但这个调整标高不应每层累积，造成总高误差超过规范要求。 7、沉降观测（1）沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外62、埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如下图： （2）沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，观测点做法详见下图：（3）沉降观测要求沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。地下室及上部结构每完工一层观测一次；基础降水施工时，应对周围房屋进行沉降观测，并对现场周围情况进行随时观察。结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档；当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。竣工验收后，第一年每三个月观测一次，验63、收使用一年后可每半年观测一次；因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。8、施工测量注意事项（1）观测应定人、定时、定仪器。（2）仪器不得设于松土上，观测时对中、整平必须精确。（3）气温过高、变化过大时不宜测量，风大、下雨时不宜观测。观测时若有太阳直射应撑伞。（4）不得超长距观测，前后视距不宜相差过大（水平仪）。（5）观测数据必须进行误差改正。（6）测量使用仪器必须是经检核合格后方可使用，并且要定期检验，以保证可靠性。（7）对控制桩、水准点必须做好保护。（8）观测过程应注意数据的记录64、，天气状况各种影响因素的记录，以便分析结果及分析误差原因。二、人工挖孔桩施工方案具体详见人工挖孔桩施工专项方案。施工程序为：测量定位轴线放线测定桩位挖孔护壁桩孔验收绑扎、安装钢筋笼钢筋隐蔽验收浇筑桩芯砼。1、施工测量放线鉴于本工程对建、构筑物的定位精度要求很高，在定位测量阶段，将由我部专业技术人员，配备精度极高的经纬仪配合放线，以保证建、构筑物定位轴线及桩孔的准确性，同时对测量结果进行仔细的检验、复核、并作好放线记录资料。每个桩位测量放线，在开挖第一段护壁后，应对桩位置进行复核，校正后，方可继续向下开挖。在沉孔开挖过程中，各层间隔设置标高控制点，以备复核开挖深度。2、主要技术措施 （1）施工顺65、序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重绞车、沉底吊土桶、排水、通风、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支第二节模板，浇第二节护壁砼.重复第二节挖土、支模、浇筑护壁 砼，循环作业直至挖到设计深度，检查持力层厚后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。圆砾层以上每次开挖1.0m，进入圆砾层后每次施工0.5m。（2）护壁施工：护壁井口高于地面0.3m，以防止地表渣土及地表水井中，进入圆砾层后，护壁纵筋采用16以上钢筋，开挖前用大锤打入，开挖时采用边开挖边用裁成小块的066、.8mm钢板网进行封堵，减少粉砂、圆砾垮塌。护壁模板施工采取一次组合式180090015胶合板板拼装而成，折上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，在模板的上下位设置两道由半圆组成的钢圈顶紧，不再另设支撑，砼用吊桶吊入人工浇筑，上留100mm高作浇筑口，拆模后用砼封堵，砼强度达到1Mpa即可拆除。（3）人工挖孔土：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土顺序为：先挖中间部份，后挖周边，允许尺寸误差为3cm。扩底部份采取先挖桩身柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土终成扩底形，运用吊桶或箩筐，垂直运输。在孔口上方要求设支架，手动绞盘吊至地面用手推车运至指定地点。（4）桩中心线控制采用在第一节砼护壁上67、设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆角。（5）钢筋笼的制作：钢筋笼的主筋为通长筋，固钢筋笼太长，分两段在地面上制作，汽车吊吊入井内绑扎安装。主筋和箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，在钢筋笼四侧主筋上设置吊环，以控制保护层厚度5-7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。为保证起吊时钢筋笼不变形钢筋笼螺旋箍与主筋采用焊接，内侧1000设置一加劲箍，加劲箍采用16钢筋做成内环，再用两根20钢筋焊成“十”形，并与加劲箍焊接，最后安装在钢筋笼内侧并与主筋焊接。钢筋笼吊放：挖至设计标高并扩底后，将事先制作好的钢筋笼进行掉放，吊放钢筋笼用汽车吊，钢筋笼吊放到井中后，进行轴68、线校准，并用425呈“井”形进行点焊固定，防止钢筋笼位移。（6）桩身砼用料：石粒径50mm，水泥用425#普通水泥或矿渣水泥，塌落度4-8cm，用砼泵或溜槽浇筑。（7）桩身砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12小时后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12小时后进行覆盖草席并浇水养护，养护时间不少于7天。3、人工挖孔桩施工应该注意的事项（1）挖孔桩连续性全面展开分批开挖，在土方开挖过程中若孔内有积水，应在孔底挖集水井，用潜水泵抽出。（2）挖孔桩护壁模板采用小型号180090015胶合板板或定型组合180090015胶合板板，第一圈护壁必须高出自然地面200mm，防止雨水69、和其它杂物落入孔内。(3)挖孔桩宜分批开挖，分批浇筑，浇筑砼时用串筒配合浇筑；串筒必须串至离孔底2.5m的地方,随着砼向上浇灌,串筒也向上移动.(4)挖孔桩土方采用手摇绞盘架提升至地面，并动至甲方指定位置集中堆放及时运走。挖孔桩内采用钢筋作爬梯供人员上下，孔口应设置围栏，孔下设半边井的安全钢筋网，挖孔暂停时应用盖板盖好孔口。（5）桩身钢筋宜在孔口地面搭架绑扎好后分节吊入，接头采用搭接并按设计及规范要求错开。（6）桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气，以保证孔下施工人中的安全。（7）挖孔桩内若需要照明的必须采用安全电压（低于36VA）灯光照明，70、供电给孔下用电设备的线路必须装漏电保护装置。（8）施工时必须保证孔口有人，孔下作业人员必须经常注意观察，检查是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况，应停止作业并报告有关人员及时处理。（9）根据地质情况，考虑安全作业区，一般在相邻5.0m的范围内有桩孔正在浇筑砼时不得孔下作业.4、桩芯砼的施工方法由于本工程砼浇灌方量较大，而施工工期短，在桩芯砼浇筑时，必须与砼搅拌车作好协调，不允许长时间等待，一经扩底，马上验收，立即下钢筋笼，随即浇筑桩芯。浇筑采用砼泵输或溜槽送至挖孔桩内进行浇灌。提取水泵后，倒入两包水泥，在进行浇筑。浇筑方式可采用一次浇筑或二次浇筑。若采用二次浇筑时71、，先浇筑扩大头部分进行封底，第二天抽干水，清理好结合面后进行二次浇筑。为确保工程质量，在施工过程中，必须做好以下几个方面的工作：砼材料及拌合要求:（1）严格执行试验室出具的砼设计配合比，进行试配工作，达到设计标号后出具配合比。（2）进场使用的水泥必须有出厂合格证或检验报告，根据不同标号挂牌分类堆码，不同标号的水泥不得混装混用。（3）使用的砂子、石子必须符合普通砼用砂、石质量标准，并进行砂子筛分析和含泥量测定，合格后方准购进和使用。施工前应有专门人员对砂源、石源进行实地考察，确认砂、石质量。（4）使用的砂、石、水泥等必须严格按设计配合比要求专人过磅严格计量，并作好过磅记录。（5）外加剂的质量必须72、符合现行国家标准要求，外加剂品种及掺量必须根据砼性能的要求、施工及气候条件、砼的原材料及配合比等因素，试验确定。（6）协调砼到场时间。（7）砼采用插入式振动器振捣。泵送砼要求：（1）用于泵送的砼应能顺利通过管道、不离析、不泌水、不堵塞、粘滞性良好，可泵性良好。（2）泵送砼的配合比，应根据砼原材料、砼输送距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件，由公司中心试验室外通过泵送砼的配合比。由专人进行计量配制，严格控制塌落度，试验工应对原材料进行测试，按规定限足试件。在砼配合比确定后，材料供应部门严格要求采购原材料，现场用料必须加强材料验收制度，不合格材料一律拒收并不得采用。（3）砼管出料口73、应靠近浇筑地点，在砼泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物措施。（4）砼输送管道布置应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管，管线布置要求横平竖直，同一条管线应采用相同管径的砼输送管，同时采用新旧管时，洋意将新管布置在泵送压力较大处。（5）砼泵启动后，应先泵送适量的水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查后，确认砼泵和输送管中没有异物后，用与泵送砼配合比相同的水泥砂浆、纯水泥浆或1：2水泥浆润滑管道。砼泵送过程应随时观察管道情况，出现堵塞管马上采取反泵、敲击等方法，直至排除堵管。有计划暂停泵送时，应按正确的操作规程采取措施，停泵时间不得超过1小74、时。（6）泵送完毕。立即将砼泵和输送管道清洗干净。（7）泵送砼的浇筑顺序：泵送砼的浇筑应根据工程特点、平面形状、几何尺寸、泵送能力、劳动力、管理能力及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。（8）砼泵送至井口后，通过串筒落式孔底，不难直接将砼落入孔口，避免砼出现离析，影响工程质量。砼振捣：按照操作规程要求，孔内砼前5m通过砼自由落体冲击进行振动密实，不必振捣。以后按每1m振捣 一次向上浇筑。5、施工管理及保证质量措施（1）加强组织领导，配备优秀项目经理，优秀施工管理人员和技术工人，组成现场施工项目组，实行项目法施工。（2）在挖孔桩的各道工序施工前，由现场主管技术的负责人，向施工人员进行技术交75、底（桩型、材料标号、几何尺寸、标高、轴线等）；（3）严格招待分部分项隐蔽签证验收制度，现场质安员做好自检互检工作，每个星期会同建设单位及监理工程师进行一次检查，做到上一道工序检收不合格，下一道工序不施工，不充许施工后补办签证，每个分部分项工程施工完后，会同有关人员进行质量等级评定；（4）各种原材料、成品、半成品的采购，要严禁格验收并加强管理，钢筋要有出厂合格证明或材质检验报告单，每批钢筋应有标牌，进场时按量、钢号、直径验收，分规格推放，无出厂合格证明，必须检验钢号后方能使用。锈蚀的钢筋应除锈后再使用或降级使用，钢筋焊接，先进行试焊取样，作机械性能检验，合格后者能使用。水泥进场必须有出厂证明或取76、样送公司试验室复检，分品种规格存放。砂、石材质分别按有关规范进行检验。砖必须经抗压分析试验，合格后方可使用。（5）浇筑砼前，检查桩孔的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，些外，还要清除孔内杂物，并会同监理及建设单位有关人员检查桩孔是否符合图纸设计要求，浇筑砼时，必须设专人值班检查钢筋位置，无误后填写隐蔽工程验收单，经监理检查签字后，方可浇灌砼。（6）砼、砂浆必须严格执行配合比，设专人过磅，配合比实行挂牌制，谁捣固谁负责把关，督促人员逐段振捣密实，发现问题及时处理，以免造成质量事故；（7）强化管理体制，加强施工过程中的监督，坚持三检制（自检、互检、专业检），把施工过程中的通病和质量上的弊端77、纠正并排除在施工过中；（8）施工班组在各工序施工前，施工工长必须和向班组进行图纸交底和工种技术交底，明确该工序的技术质量要求，操作方法，几何尺寸、中线、标高等。三、土方工程具体详见土方工程施工专项方案。1、土方开挖（1）施工准备施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车等。（2）土方开挖1）土方开挖原则以地下结构基础底板外边沿为基线，留100宽工作面进行基坑土方开挖。基坑土方采用挖掘机分层开挖。距坑底0.3m 以上部分采用挖掘机进行开挖，距坑底0.3m以下部部分采用人工开挖。基坑开挖由短方向开始，向长方向分层分台开挖，采用2台挖掘机平行同时由南向北后退开挖，边挖边及时运走。两台挖机同时挖土，两78、台挖机同时装土。每次开挖深度不大于1000mm。开挖过程中必须观察基坑变形情况，以便采取措施或决定是否继续开挖。（3）基坑土方开挖a、按照设计图纸放线位置进行土方开挖，土方开挖在考虑留设工作面后开挖。b、开挖顺序宜从土方运输的远端向近端进行，采取退开挖方式.c、土方开挖应连续进行尽快完成，同时应避免超挖。d、基底挖至标高后，应立即组织相关人员验槽，随后浇注混凝土垫层。（4）其余（独立承台、地梁）土方开挖1）工艺流程放线土方开挖复线修坡验槽垫层封闭。2）基坑降排水若有地下水，基坑采取周边挖槽引至集水井抽水的方法排坑内集水，集水坑设在基坑外，每个基坑设一个。3）基础开挖独立柱基基础、地梁、承台采用79、反铲挖土机挖土，自卸汽运运输，人工配合清底修边，基坑及基槽按1:0.75放坡，预留500工作面。4）土方外运及回填土留置土方开挖要事先算好回填土量，多余土方按业主要求运至指定地点，或运至场外。5）开挖尺寸控制深度控制土方开挖时采用水准仪随时检测开挖深度，防止超挖，在基坑边设置标高控制点，以利随时尺量检查，人工清底时，在坑内设置木制标高桩，确保基坑开挖深度准确。基坑开挖留300预留层，待验槽前进行清底至垫层标高，坑底要求平整。平面控制土方开挖前，根据土方开挖图，定出轴线及土方开挖边线，开挖过程中要求用测量仪器跟踪恢复灰线。6）验槽土方开挖完后，会同建设方、勘察、设计方、监理方、质检方逐个进行验槽80、，验收合格后方可进行下道工序的施工。2、土方回填（1）填土前，应对地下室结构进行检查和验收，并办理隐蔽验收签字手续后方可进行，必须清除填方位置基底的积水和杂物，地下室基坑四周1000以内用粘土分层夯实回填。 （2）地下室周边土方回填必须在地下室外墙面防水层及保护墙施工完成后进行。（3）土方回填必须从四周同时均匀进行回填，土方全面分层夯填逐层压实，每层铺土虚铺厚度为250mm，夯打至少三遍，采用打夯机夯实。 （4）地下室砼达到设计强度，防水层施工后方可进行土方回填，夯实用蛙式打夯机夯实和小型压路机进行碾压。（5）回填时必须严格控制好回填土的含水率，含水率宜控制在1923之间，回填土的压实系数满足81、设计要求，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一层填土合格后，方可进行上一层回填土的铺填。（6）施工中要防止地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。四、桩头处理和垫层施工1、桩头处理（1）当土方挖至设计标高后进行桩位复核，办理桩基移交手续，发现桩基有质量问题的必须进行记录，并提出处理方案。（2）对桩头过高的必须破到设计标高，管桩桩头采用小锤和錾子打凿。打凿时必须将标高测设到每一根桩上，严禁超打，锚入承台内的桩头必须规矩、方正、平整，并确保嵌固尺寸。 （3）桩头处理按设计要求进行，桩顶主筋锚入筏板、承台长度按设计或规范要求设置。2、垫层施工（1）基坑验槽合格人工修82、底完成后即可进行垫层的施工。（2）垫层施工前，将轴线和标高投放到基础内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层内的方法固定。（3）模板支设完后，用水平仪投测面层标高，垫层的标高控制采取在基础内打入短钢筋并打上标高进行控制。（4）按照配合比要求拌制垫层混凝土，并拌合均匀，混凝土浇筑时的坍落度宜为13cm。（5）浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇筑过程中必须控制好标高。（6）混凝土采用平板振动器振实，再用铁板拍压抹平，浇筑后的垫层砼必须平整密实。（7）当垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做下一步工作。五、底板、承台、地梁砖胎膜施工1、83、底板砖胎膜底板周边设置砖胎膜，采用Mu7.5免烧砖、M5.0水泥砂浆砌筑，240厚，内侧采用1:2水泥砂浆粉刷，见下图：2、承台砖胎膜承台周边设置砖胎膜，采用Mu7.5免烧砖、M5.0水泥砂浆砌筑，240厚，内侧采用1:2水泥砂浆粉刷，见下图：3、地梁砖胎膜地梁两侧设置砖胎膜，采用Mu7.5免烧砖、M5.0水泥砂浆砌筑，120厚，内侧采用1:2水泥砂浆粉刷，见下图：4、电梯井、集水坑砖胎膜电梯井、集水坑下设置砖胎膜，采用Mu7.5免烧砖、M5.0水泥砂浆砌筑成塔形、240厚，内侧采用1:2水泥砂浆粉刷，见下图：六、地下室防水层施工本工程地下室底板防水设计为4厚SBS改性沥青防水卷两道；外墙为384、厚SBS双面自粘防水卷材两道；顶板为4厚SBS改性沥青防水卷两道。 1、地下室底板防水层施工（1）施工操作程序施工顺序：先细部，后整体。验收基层（找平层）清扫基层（找平层）涂刷冷底子油处理复杂部位（附加层）验收铺贴卷材接缝加强处理验收下道工序施工。（2）找平层施工技术要求当基础垫层施工完毕后，作20厚1:3水泥砂浆找平层，地下室找平层施工质量应符合GB50208-2002地下室防水工程质量验收规范。且阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧并压光。对集水井、承台井、电梯井等所有阴阳角部位，找平层在阴阳角处均应做成R角。基层应干燥，含水率宜小于9%；铺贴防水层的基层必须按设计要求施工完毕，并经养护后85、干燥（其检测方法为：在基层上铺一块1m1m的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥），基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。卷材防水层正常施工温度范围为+5+35。为了进度需要，当遇阴雨天气，基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂(冷底油)。基层处理剂的配制与施工应符合要求：A. 基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容；B. 基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一至，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。 （3）清理基层施工前找平层基层表面凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水，报监86、理验收合格后方可进行下一道工序。涂刷冷底子油：涂刷基层处理剂(冷底子油)时要用板刷或棕刷来涂刷，蘸油要少，涂刷要均匀，愈薄愈好，但不得留有空白。必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后，报监理验收合格后方可进行下道工序。 （4）特殊结构部位的加强层防水施工阴、阳角部位的附加层处理本工程柔性卷材防水采用自粘法施工，防水层施工前，应按施工要求在阴阳角铺粘防水卷材，先做好满铺阴、阳角部位的附加层，范围为以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前施工完成）。基础垫层与外墙边线砌筑保护砖墙（砖胎膜）接头防水处理：在垫层浇筑完毕强度达到1.2MPa后，在87、垫层上沿外墙边线砌筑保护砖墙（砖胎膜），砖胎膜上抹20mm厚1:2水泥砂浆找平层，在砖胎膜与基础垫层平面的阴、阳角处做防水附加层。在进行砖胎膜表面防水施工时，上口平面应预留200300mm不能铺粘，并做好相应的保护措施(如砌一匹砖)，为以后地下室外墙防水层施工时做接头处理。塔基坑防水处理：待塔基坑内的阴、阳角防水附加层做完后，上沿口每边预留300mm500mm的搭接材料，以后与底板卷材粘接。（所留接头需由土建方砌一匹砖加强保护），在铺平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阳角，不应空鼓。电梯井基坑及集水坑防水处理：在电梯井基坑防水施工前，应对基坑内的各个阴、阳角部88、位做防水附加层处理，范围为以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。在阳、阳角交汇处的防水附加层应无翘边和空鼓现象，后做电梯井基坑的大面防水层。 底板桩头防水作法要求桩头所用防水材料应具有良好的粘接性、湿固化性；桩头防水材料应与垫层防水层连为一体；应按设计要求将桩顶至混凝土密实处，并应清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗结晶时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，应及时保护；采用其他防水卷材时，基面应符合施工要求；应对遇水膨胀止水条进行保护。侧墙施工缝的处理针对侧墙施工缝，除采用钢板止水带方式处理外，在侧墙迎水面，应对施工缝位置，采用卷材对局部进行加强，见下图： （5）防水卷材89、的大面积铺贴涂刷冷底子油及附加层施工完毕报监理验收合格后，用自粘法铺贴卷材，将卷材对准基准线空铺在基面上，除节点加强部位与基层需加强的卷材外，保留卷材下表面隔离膜，搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后随即用压辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘接严密。然后从一端将隔离纸从上面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上，铺贴上一层卷材时，将位于上层的卷材上下部透明隔离膜揭起，90、将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，为防止上层卷材粘脚，可在卷材上干洒水泥粉，用扫帚扫均匀。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；滚铺时应排除卷材下面空气，使之平展，不得皱折，应辊压粘结牢固。搭接缝部位应随即刮封接口，使接缝粘贴严密牢固。坚持工序检查和验收。坚持层层工序检查制度。将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理。滚压时应注意不要卷入空气和异物，平面与立面直接时应由下至上铺贴并使卷材紧粘阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。搭接宽度为短边搭接不小于15cm，长边搭接不小于10cm 。上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即3050cm(如下图所示)。上下层及相邻卷材的接头要相互错开3050cm。91、卷材防水层施工完成后应仔细检查，特别是接头部位应认真检查。 电梯井基坑及集水坑立面坡面铺贴防水卷材时，为防止卷材下滑和便于收头粘结，宜减少卷材短边搭接。铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收后，再进行下道工序施工。2、地下室外墙防水施工本工程外墙防水釆用3厚SBS双面自粘防水卷材两道。（1）材料及要求 应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验各项技术性能。 （2）作业条件 铺贴防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，将铺贴面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净，阴阳角处应铺贴附加层。 施工防水层之前92、，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。避开雨天气施工。 （3）操作工艺 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂节点加强处理确定铺贴卷材基准线铺设防水卷材节点密封工作面移交。基层处理：防水层铺贴施工前，先搭设外墙脚手架，验收合格后，进行外墙打磨和孔洞的封堵，再将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 节点注意事项附加层：穿过墙、地的管根部，阴阳角，变形缝及薄弱部位，应在卷材大面积施工前，先做好上述部位的增强附加层。附加层做法：是将卷材紧密地粘贴在基层上，操作时用板刷93、刮卷材驱除气泡，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设。砖胎膜与地下室外墙接头处理：先在砖胎膜与基础垫层平面的阴、阳角处作防水增强层。在做砖胎膜防水时，上口平面预留200-300mm作为地下室外墙防水层搭接部位，外墙根部找平层阴角处应做半径不小于50mm的圆弧。外墙聚氨脂防水涂料在墙上下阴阳角处涂刷500宽作为底板顶板附加层，与底板顶板卷材搭接。 剪力墙穿墙孔处理，用密封膏作密封防水处理后，周边在卷材附加层中铺设玻璃纤维布，将玻璃纤维布紧密地粘贴在管根，为块形，三面角，应裁成块形布铺设。3、地下室顶板防水施工 地下室顶板为4厚SBS卷材防水两道。（1）钢筋混凝土自防水顶板施94、工完毕，再在其上施工4厚SBS卷材防水两道。在顶板连接周边建筑物外墙的防水处理，在阴、阳角处理做防水增强层后再做大面积防水层，作法与基础底板作法相同。（2）顶板与建筑物的沉降变形缝，应在建筑物上做好卷材收头处理的凹槽，防水应顺凹槽铺贴U型防水层，凹槽的两边做密封接头处理。（3）地下室顶板与建筑物外墙防水高度应做至0.000。（4）大面积铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收，按规定作24小时闭水实验验收合格后，再进行下道工序施工。七、地下室结构施工1、地下室施工工序施工测量土方开挖人工挖孔桩桩头处理垫层施工砖胎膜施工底板防水层施工地下室底板施工（含支95、模、扎筋、浇砼）地下二层剪力墙、柱施工（含支模、扎筋、浇砼）地下二层顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下一层剪力墙、柱施工（含支模、扎筋、浇砼）地下一层顶板施工（含支模、扎筋、浇砼）地下室外墙防水层施工土方回填。2、钢筋工程（1）钢筋必须有出厂质量证明或检验报告单，并由试验人员分批挂牌标识，按规定见证取样检验合格后方准使用。 （2）钢筋加工水平钢筋（筏板、基础梁）可在坑内进行连接，连接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；d25时采用闪光对焊（少量搭接焊）。竖向钢筋（剪力墙、柱、暗柱）连接头位置按设计要求设置，连接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；d25时采用电渣压力焊。（3）钢筋绑扎安装a、底96、板、墙、柱钢筋应弹线或画线绑扎，墙、柱插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙、柱钢筋伸入底板内部分，应与底板钢筋点焊固定；墙板钢筋为双层筋，按图示规定加“”钩绑扎。b、底板、顶板为双层筋，对底板厚度为1500、1900的采用28钢筋支架支承上层钢筋，间距按15001500布置；对底板厚度为1000的采用25钢筋支架支承上层钢筋，间距按15001500布置；对底板厚度为450的采用16钢筋支架支承上层钢筋，间距按15001500布置；对顶板厚度为180、250的采用14钢筋支架支承上层钢筋，间距按15001500布置；形式见下示意图:c、钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。d、所有钢筋97、在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。 e、钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。3、模板工程具体详模板施工专项方案模板采用18mm胶合板，支承采用钢管、顶托及部分木枋。（1）底板侧模安装及加固底板周边侧模采用240厚砖胎膜，砖胎膜与基坑壁边填土必须夯实，外墙模板吊模部分采用木模，下部采用12600对拉螺栓配合加固，上部用钢管夹固，外墙对拉螺栓上设70704止水片，与螺栓交接处满焊，见下图：（2）电梯井、地坑侧模安装及加固电梯井、地坑内侧模采用18厚胶合板，加固采用木方，见下图：（3）剪力墙模板安装及加固剪力墙模板采用18mm胶98、合板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用1214钢筋（墙厚为300350的采用14钢筋，墙厚为200250的采用12钢筋），对拉螺栓水平间距600，竖向间距600，在外墙上的设70704止水片，见下图: （4）地下室柱子（含暗柱）模板采用180090018胶合板，模板加固采用钢管，柱断面小于700700的按每700加固一道，当柱断面大于700700的，纵横两方向采用14700对拉螺双配合加固；在外墙上的暗柱采用14700对拉螺双配合加固，对拉螺栓上设70704止水片，见下图：（5）顶板模板安装及支撑地下室顶板模板采用180090015胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合180090015胶合板板99、。地下室顶板模板安装方法：在水平钢管上按400铺设5080木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板，梁板支撑采用483.5钢管，立杆间距控制在1.0m1.0m以内，横杆步距控制在1.2m以内。地下室梁板支模前，必须用水平仪设标高控制点，拉通线支梁底板，凡梁跨 L 4m以上，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的11000-31000。支撑处垫大头楔，以便调整梁板高度。对梁断面高度超过700的设置对拉片配合加固。内架应在四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中墙、柱发生水平位移。（6）模板拆除模板拆除时，砼强度必须达到规范规定的要求，拆模时，100、注意勿损坏模板和砼，不准锤击对拉螺栓。模板具体操作方案详见模板及支撑专项方案4、地下室砼工程（1）地下室施工段划分地下室为二层，层高：地下一层层高为4.2m （3.2m），地下二层5.3m（3.2m），为确保砼施工质量，地下室结构砼分五次浇灌。第一次为承台、地梁、底（筏）板砼浇灌；第二次为地下二层剪力墙、柱砼浇灌；第三次为地下二层顶板砼浇灌；第四次为地下一层剪力墙、柱砼浇灌；第五次为地下一层顶板砼浇灌。外墙施工缝设-4004通长钢板止水带，止水带采用搭接焊连接，如下图所示：（2）底板砼施工要求底板从设计的后浇带位置处断开，采取分块浇筑砼。每块浇筑时从短方向开始向长方向推进较筑，每次取1000宽101、浇筑带浇筑。采取斜面分层一次到顶方式浇筑，每次浇筑时必须先浇筑承台、地梁再浇筑底板，同时要必须避免层间和带间出现施工冷缝。（3）筏板大体积砼浇筑1）施工措施：本工程地下室塔楼部分筏板厚度为1.0m、1.5m、1.9m，其余部分为0.45m。筏板砼必须按照大体积砼进行组织施工，大体积砼由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，内外约束的影响，外界气温变化的影响，砼的收缩变形等因素而产生裂缝，大体积砼的施工主要应针对以上因素采取相应的措施。具体施工措施详见专项方案。2）筏板砼浇筑其它措施：筏板砼的浇筑量大，施工前必须要求供应商有一定的原材料储备，以确保砼浇筑的连续进行。砼浇筑应避开雨天，若浇筑过程中102、下雨，应采取相应的防雨措施。筏板混凝土施工前进行技术交底，浇筑时由项目经理负责指挥，现场工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量，试验员应随班检查混凝土的坍落度及按规范取样。由于筏板混凝土是泵送混凝土，混凝土浇完后应重视收头处理，在混凝土浇至标高后，由专人用刮尺刮去多余浮浆，初凝前进行二次抹面压实，以免出现收缩裂缝。混凝土浇灌时，每条浇灌路线上配24块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。浇筑前，应进行合理的安排，必须考虑到各种不利因素的影响，避免砼出现冷缝。（4）底板混凝土振捣混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m，103、振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层50100，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以2030秒为宜。砼泵必须配备三台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土。特别应加强浇灌面相接处的混凝土，防止漏振、欠振。混凝土浇灌时，砼输送泵布置管线路上应搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道宽度1000，高出砼面300，且预应搭设浇灌道的模板支撑应加强处理。（5）地下室墙、柱子（暗柱）砼浇筑地下室墙、暗柱砼浇筑每层浇筑厚度不得超过400，分层间隔时间不得超过砼初凝时间，当砼浇至门洞两侧时应从孔洞两侧同时下料均匀振捣，防止门洞模板发104、生位移。浇筑柱子、剪力墙之前，应先在其底部填50厚与砼成分相同的水泥砂浆。（6）梁、顶板砼浇筑梁板应同时浇筑，沿横方向开始用“赶浆法”向纵方向推进浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。（7）砼养护筏板按大体积砼施工要求进行保温、保湿养护，其余构件按常规养护，浇水养护时间不少于14天。八、地下室加固处理措施（1）因本工程施工场地狭窄，地下室结构施工时，留出一块作为钢筋加工场，待其余区域施工完成后再施工该预留位置部分，位置详见施工平面布置图。（2）因地下室范围较大，地下室外无施工场地，上部结构及装修施工时，钢筋加工场、材料堆105、场、搅拌站等只有设置于地下室顶板上；另外，材料运输车辆、施工电梯、塔吊安装及拆除时车辆及吊车必须从地下室顶板上经过。因此必须对其下的支撑系统作加强处理，确保不损坏地下室结构。（3）对在地下室顶板面上堆置施工材料及设置搅拌站的，对其下两层地下室的顶梁、板采取加固措施，具体方法为：梁下支撑立杆采用2483.5钢管双立杆，间距900900，梁底横杆采用2483.5钢管；板下满铺5080木枋，支撑采用2483.5钢管双立杆,间距900900。（4）对施工电梯、塔吊安拆吊车进场通道位置，对其下两层地下室的顶梁、板采取加固措施，具体方法为：梁下支撑立杆采用2483.5钢管双立杆，间距400400，梁底横杆106、采用2483.5钢管；板下满铺5080木枋，支撑采用2483.5钢管双立杆，间距400400。 （5）在堆载范围及施工电梯、塔吊安拆吊车进场通道位置作明显标记，并挂牌警示。九、主体结构施工方案（一）钢筋工程本工程钢筋采用现场集中配料，机械制作成型，采用塔吊吊运至操作面人工绑扎的施工方法施工。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。1、基本要求 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识牌上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单上的钢筋号。对进场的钢筋认真进行检验。焊条：HPB235用E43，HRB400用E50。（1）原材检验合格证检查：钢筋进场107、时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资供应部门要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，外观检查：查对标志， 钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 复试：钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，复试见证取样数必须大于或等于总试验数的30%。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋300t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应2、含锰量之差应0.l5。本工程纵向受力钢筋108、应进行检验，检验所得的强度实测值应满足设计要求；当设计无具体要求时，其实测值应满足以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋复试通过后，方能批准使用。标识及验收：进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（2）储存对经调直处理的钢筋等，应塔设棚架、集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应109、小于10。钢筋码放场地应平整，有良好的防潮及排水措施。码放钢筋应做好标识，标识牌上应注明规格、产地、日期、使用部位等。既考虑节约用地，也要使钢材提取最方便。 2、钢筋加工加工前必须认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范标准的要求。（1）备料1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，不得有油渍、漆污和铁锈等现象。2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于要求。3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（2）钢筋加工1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加110、工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）受力钢筋的弯钩和弯折加工。级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端应做90或135弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。（3）钢筋调直加工钢筋调直采用冷拉方法调直。级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。（4）钢筋下料钢筋成型前必须校直，以保证钢筋几何尺寸精确及钢筋与砼之间能良好粘结。钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象。施工人员与钢筋翻样人员密切配合，严格按施工图纸要求准确下料，分块挂牌111、堆放，分别运输，严禁乱拉乱用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接钢筋接头应优先采用焊接，大于或等于16的钢筋宜采用焊接，必要时需采用直螺纹接头。所有焊缝接头（和机械接头）必须保证焊接质量，施工前应先对钢筋做焊接实验，并选配合格持证焊工施焊。焊接接头无论用何种接头方法，均应按规定进行检测，确保接头质量。（1）墙、柱钢筋钢筋接头按设计要求设置，水平钢筋（框架梁）连接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；16d25时采用闪光对焊（少量搭接焊）。竖向钢筋（剪力墙、柱）连接头位置112、按设计要求设置，连接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；16d25时采用电渣压力焊；接头位置按规范要求错开。（2）梁、板钢筋梁板钢筋按主梁钢筋次梁（连梁）钢筋板下筋板上筋顺序施工。梁纵筋连接，18的采用闪光对焊连接，其他采用冷接连接。连接时梁的上部钢筋在跨中搭接；下部筋在支座处锚固和搭接，对于大跨度构件内单根钢筋允许有一次接头（对接焊），但在同一截面应按规范施工；次梁上部筋在跨中搭接，下部筋在支座处搭接。框架梁配筋图中梁内附加箍筋直径及肢数与支承梁相同。悬臂梁板钢筋不允许搭接。（3）焊接检验对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于40或70/1000）和轴线偏移等113、项内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率为：受拉区不宜超过50%。外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程的要求执行。如：电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。4、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前准备钢筋工长应与木工工长、砼工长共同认真阅读施工图、会审纪要、更改通知等文件，根据施工区域的先后顺序与工程构件特点安排各类钢筋的加工先后顺序，并分析研究各类构件的绑扎顺序。绑扎时认真对照图纸及下料单114、核对符合要求后再行绑扎。为确保钢筋位置准确，绑扎时要求用工程线拉线或墨斗弹线辅助，使钢筋排行距横平竖直，型号、规格正确。（2）施工工艺流程 墙（柱）钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整墙（柱）立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎梯子筋及保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。楼板钢筋绑扎施工工艺流程：墙（柱）混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检、互检、交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道115、支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。（3）绑扎接头位置同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率，应符合以下规定：对梁、板类及墙类构件，不得超过25%；对柱类构件不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25。（4）绑扎注意事项：控制好钢筋接头，轴线不得偏移，间距排列要均匀，箍筋开口位置沿轴线在四角交错布置。在每层梁、板混凝土浇灌前应校正墙的钢筋，并用水平筋将墙筋焊牢固定在梁筋上，同时必须保证上下墙筋的搭接长度。梁板钢筋的绑扎，必须先116、绑主梁，再绑次梁和板的钢筋。梁的上下钢筋必须根据接头形式按规定将接头错开，按图绑扎负弯矩钢筋及吊筋，采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够、位置对。绑扎板筋时先绑扎底筋，板的负筋宜在其它工种及水电等专业预埋完成后，在浇筑前绑扎，并用马凳筋架立，以免踩踏和预埋管件等造成位移。钢筋绑扎要牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移要加以校正。梁、柱核心区的箍筋难绑扎时，可采用两个开口箍相搭接42d的方法解决，以保证数量、位置符合设计要求。在绑扎大面积钢筋时，特别是长钢筋，在搬运和制作时要采用吊运机械和足够的搬运工人，在夜间施工要移动照明时，选用低压安全电源，避免发生触电事故。绑扎垂117、直结构的钢筋时，不准把已绑扎好的钢筋当梯子上下和站在上面操作。必须在架子上操作，以防钢筋片倾倒。在绑扎板钢筋时，要做好两项工作，一是要保持楼板在梁面的厚度与设计一致，注意主梁顶面混凝土厚度的扣除；二是楼板的钢筋直径都较细，因此，在浇灌混凝土过程中员工来往必须走人行道，不准在绑扎好的钢筋上行走，不准践踏板负弯矩钢筋，浇灌运输道应架立不准直接压在钢筋上，对位移变形的钢筋要设专人修复。为保证钢筋骨架尺寸准确，避免浇灌混凝土时，各种活荷载的作用导致钢筋骨架发生变形。要求浇灌混凝土时，用架子管、木板等沿浇灌方向搭设1.2m宽的人行道。现场要组织充足的技术全面的钢筋工，必要时24小时昼夜施工，在进行施工时118、同时进行质量自检。钢筋加工时，每种规格、型号的钢筋应制作标牌，标牌上注明安装部位、梁号，以免错乱，便于使用。钢筋绑扎完施工方应按设计图纸及规范的有关规定首先进行逐级自检，并有完整的检查记录，然后会同甲方、监理方等有关部门验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。在制安钢筋过程中，要及时发现问题及时处理，以保证施工的顺利进行。5、钢筋保护层 墙（柱）、梁侧面钢筋保护层控制采用同配合比砂浆垫块，间距300，呈梅花型布置。墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更119、好地联合在一起，保证不偏移和移位。6、钢筋施工控制要点（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。（2）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。（3）柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。为防止箍筋弯120、曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。（4）钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段风有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。（6）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位121、置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。7、钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。（二）模板工程具体详见模板施工专项方案。1、模板配备模板采用组合180090015胶合板，支承采用钢管、顶托及部分木枋。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表项122、 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸 +10 02、柱子模板安装及加固柱子模板采用15厚木模板，每一面为一整块，由四大块组装而成，采用15型钢、16螺杆进行加固，间距700。对柱子断面大于700700柱，在柱断面中沿纵横向123、设14对拉螺栓配合加固。柱子模板安装好后，应沿纵横向拉通线校核准确，并加固结实。2、剪力墙模板安装及加固剪力墙模板采用大型胶合木模板。 模板穿墙螺栓采用1214钢筋（墙厚为300350的采用14钢筋，墙厚为200250的采用12钢筋），为考虑螺栓周转使用，在模板上加装同墙厚的塑料套管，螺栓间距按600600设置。对外模板生根，考虑在原穿墙螺栓孔穿螺栓，支承一块高300的模板用来浇筑板的砼，然后再在其上支设模板，见下图：3、梁、板模板安装及加固楼板模板采用180090018胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用18厚木模板。楼板模板安装方法：在水平钢管上按600铺设5080木枋，木枋双面刨平，引测标124、高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采用483.5钢管，立杆间距及步距：对2层、3层（层高4.8m）控制在1.2m1.2m以内，横杆步距控制在1.2m以内；对433层（层高2.8m、3.0m）控制在1.4m1.4m以内，横杆步距控制在1.5m以内。梁板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L 4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1100031000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的，采用12对拉螺栓配合加固，间距沿梁长750、梁高300设置，见下图所示：支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪125、刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。4、楼梯模板安装及加固楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。梯段高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须126、经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图：5、模板拆除模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(1)侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。(2)底模拆除：当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。当梁板跨小于或等于8m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。（3）模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐127、块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。（4）已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模程序一般应是先拆侧模，后拆底模。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。三层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇灌混凝土时，下一层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层梁板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于128、3m。定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。（三）混凝土工程本工程砼采用商品砼，泵送浇筑，商品砼由招标方供应。必须满足下列要求：1、混凝土施工工艺流程 商品砼供应商厂家联系 商品砼各项指标要求 现场标高复核 混凝土浇筑方案制定施工设备检查 现场浇灌条件检查 施工配合比检查 执行混凝土浇筑混凝土运输混凝土验收 混凝土浇筑 混凝土取样 混凝土养护 混凝土评定 2、基本要求 砼供应商必须按照特制品和通用品供应砼，提供的商品砼必须满足以下要求：（1）材料要求 a、水泥采用大厂水泥，必须有出厂合格证或检验报告，在水泥库房根据不同标号129、挂牌分类堆贮，不同标号的水泥不得混装混用。b、砂石料使用的砂子、石子必须符合普通砼用砂、石质量标准，并进行砂子筛分析和含泥量测定，合格后方准购进和使用。施工前由专门人员对砂源、石源进行实地考察，确认砂石质量。砂根据砼不同强度等级，分别选用人工砂和山砂，石子为普通碎石，要求砂子含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%，根据不同强度选用不同的级配。c、拌制用水拌制混凝土用水采用饮用自来水，必须符合JGJ63混凝土拌合用水标准规定。 d、外加剂外加剂符合GB8076混凝土外加剂规定，外加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按GBJ119混凝土外加剂应用技术规范的规定通过试验130、确定。 e、掺合料掺合料中粉煤灰应符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定。粉煤灰应具有质量证明书，其掺量按JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。（2）砼配合比砼配合比设计按JGJ55-2000普通砼配合比设计规程以及本工程砼强度等级的要求进行，先进行试配工作，达到要求后，出具通知单，搅拌站认真遵照执行。（3）砼拌制砼采用机械拌合，严格控制水灰比和搅拌时间，使砼拌合均匀。拌制砼时，严格按配合比投料，设置专人严格过磅，并认真做好过磅记录，其每盘砼材料称量偏差不得超过：水泥2、集料3、水2、外加剂2、掺合料131、2。拌制砼时间不少于2min。（4）砼采用插入式振动器振捣，板面采用平板振动器配合振捣，振捣人员必须是经验丰富、责任心强的人员担任。（5）砼浇筑前应认真检查模板的标高、几何尺寸、支撑架子的强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必须符合设计要求；清除模板内的杂物，浇水湿润模板；由施工技术人员对操作班组作交底。3、砼施工前的准备工作（1）在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。（2）安排泵车就位与接管、布管等事宜。（2）进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。（4）试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关132、工具，完成试验准备工作。（5）浇灌前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼泵车就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。（6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。4、泵送砼要求砼浇灌前，安装输送泵和泵管，泵管的固定架设、固定措施应符合泵送规程的要求，垂直向泵管设置于管道井或电梯井内，用抱箍与建筑物连接固定，每层设12个抱箍，在水平硬管的末端安装软管，便于调133、整浇筑方向。（1）管路布置及固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定。管卡位置不得与地面或支撑物接触，管长在水平方向距离支撑物10，距离地面10，接头密封严密。泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，与柱用钢管围抱，与砼泵出口锥管直接输送管用马凳支撑。（2）泵送程序a、泵送砼前，要压送与砼同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以湿润输送管线及泵体。b、开始泵送时，速度要先慢后快，同时观察砼泵的压力及整个系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。c、中断泵送、再次泵送时，应先反泵23134、个行程，将分配阀内的砼吸至料斗中经充分搅拌后再泵送。d、每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。（3）砼坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必须立即进行调整。（4）砼工长应及时检查砼凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和易性不满足要求，应立即通知实验员进行调整。5、各分项砼浇筑 本工程墙（含暗柱、暗梁、连梁）、柱及楼层梁板砼按层高划分，当层高为3.0m的按一次浇筑，即墙、梁板一次浇筑；当层高大于3.0m的按二次浇筑，即柱墙一次，梁板一次。（1）柱子砼浇筑a、对于一个楼层如分两次施工，柱子砼浇筑宜在梁板模板安装完毕未扎梁板筋前进行，柱子砼应沿高度一次浇筑完135、毕，当柱高超过3.5m时，采用串筒下料配合浇筑。 b、浇筑一排柱的顺序应从两端向中间推进，不宜从一端浇向另一端。柱子下部应留设浇筑孔，下部的砼由浇筑孔内振捣，当下部柱子浇完封闭浇筑孔由上部浇筑。c、浇筑柱子之前，应先在其底部浇筑20厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证底部接缝质量。（2）剪力墙砼浇筑剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑2cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必136、须问歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢137、筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（3）梁、板砼浇筑a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。b、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。c、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡搓。d、在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条138、，在梁上闸以木板，其中间要留梳子口过钢筋。e、柱与梁板混凝土强度等级不同时砼的浇筑按下图所示处理。6、砼浇筑注意事项 为保证砼密实度，在浇捣过程中应选派经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还139、没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：（1）浇灌前要备足砼原材料，不可出现“等米下锅”的现象。（2） 认真检查输送泵、振捣器等设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。（3）调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。（4）分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。（5） 组织充足的劳动力。（6）为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。 （7）外观检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔140、道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。7、砼振捣 砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。板面采用平板振动器加强振捣，板面振动时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，板面二次收浆抹光。每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，141、一般为2030S，要避免过振产生离析。柱梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用30振动棒加强振捣，以保证密实。严防过振、漏振、欠振。砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停11.5h，再继续浇筑混凝土。8、砼取样 取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每20142、0m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。9、砼养护 （1）砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。（2）柱、墙的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护。柱、墙必须随时处于潮湿状态。（3）梁、板砼的养护采用覆盖塑料布或草席洒水养护。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。梁、板砼必须随时处于潮湿状态。（4）砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。143、10、砼浇筑后的工作（1）技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。（2）模板的拆除a、拆除申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。b、拆模后质量会诊制度 为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及144、相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。c、拆模时,注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆除,悬臂梁从梁端拆到支承端；d、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（3）混凝土成品保护a、已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受荷载过早而产生变形、裂纹，钢筋、模板不得集中堆放在楼板上。b、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置145、，保护好洞口，预埋件及水电管线等。c、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。十、架子工程（一）外架搭设 外架搭设详见专项方案。根据工程的情况，本工程主体为框架-剪力墙结构，为保证施工人员安全及周边过往行人安全，结合房屋施工情况，2#、3#、5#栋塔楼采取从五楼搭设悬挑外架，每六层一挑，以下楼层搭设双排落地架；6#、7#、8#栋塔楼采取从三楼搭设悬挑外架，每六层一挑。悬挑外架，采取在上部主体结构施工中采用工字钢作为主要悬挑构件，钢管搭设双排防护架，见下示意图：外架沿外立面满挂安全网，底层外架设二层木板全封闭，以上各层上均设置兜网，外架搭设防护146、高度必须高出建筑物最高位置不小于1.5m。外脚手架搭设依据外脚手架搭设依据：建筑施工安全检查标准GBJ59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ131-2001；建设工程安全生产管理条例。1、外脚手架材质要求【悬挑杆件材料】采用18号工字钢，锚环采用3个18钢筋。【架体材料】（1）钢管采用483.5焊接钢管和无缝钢管。（2）钢管材质使用Q235，其材质应能符合碳素结构钢。（3）立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m。小横杆的钢管长度为1.82.2m。（4）扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（5）木脚手板：厚50mm、宽200mm、长2000mm或4000mm。（6）安全147、防护：全封闭层板（竹篱笆）、密目安全网。（7）钢管质量检验要求项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。上述缺陷不应大于规范要求。4外径、壁厚钢管允许偏差：外径不超过-0.5mm壁厚不超过-0.5mm5端面应平整，不超过1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度，应每年检查一次钢管内外锈蚀表面的深度0.50mm，锈蚀严重部位应将钢管截断检查。8其余项同新管同新管项次3.4.52、扣件材质要求（1）使用的扣件必须严格整理，确保与钢管扣紧时接触良好。（2）使用前应当认真检查，剔除不合格扣148、件。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（3）扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（4）扣件不用时应涂刷机油作防锈处理，并入库妥善保管。3、脚手板材质要求（1）脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。（2）脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。（3）进场的脚手板必须逐块检查验收，存在不安全隐患的必须剔除。4、悬挑脚手架搭设方案(具体搭设方案须根据施工图定)（1）悬挑外架的搭设原则各栋视不同情况从要求搭设挑架的结构层顶面开始搭设悬挑外架，水平悬挑杆件采用18号工字钢，六层一挑。架体双排架的构造尺寸按建筑施工扣件式钢管脚手架安全149、技术规范中6条设计，作业层面脚手板按同时安装三层。立杆横距0.9m，立杆纵距1.51.8m，内立杆距离结构边300，纵向大横杆步距不大于1.8m，悬挑工字钢按纵距1.8m设置一根。外架外立面满挂密目安全网，另加一层竹篱笆全封闭防护。外脚手架的搭设随工程施工进度情况搭设。（2）悬挑外架搭设顺序悬挑外架的搭设顺序为：预埋锚环安装悬挑工字钢竖立杆安装纵、横向水平杆铺脚手板挂设安全网及层板。a、预埋锚环：首先在悬挑层按定位放线预埋锚环，锚环应按设计要求埋入楼板底，每个悬挑杆要求预埋三个锚环进行固定，各个锚环应在一条线上。b、安装悬挑杆：待悬挑层砼浇筑完毕，砼强度达到设计强度的70%以上方可安装悬挑工字150、钢。工字钢要求预先在现场按设计尺寸切割好，并按立杆横距900预先焊接固定立杆的短钢筋，刷好防锈漆待用。工字钢穿过锚环，空隙部份用木楔卡紧。c、搭设外架：在固定好的悬挑工字钢悬端（短钢筋头）上依次竖立杆，立杆的下端设置扫地杆（纵、横向水平杆）。然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后并进行固定。按此要求连续向上搭设。d、外架应从一角向两边同时搭设，并进行交圏。（3）悬挑外架各杆件设置要求a、悬挑杆及其锚环设置悬挑外架的搭设首先必须在要搭设挑架的该层结构上预埋短18钢筋锚环，锚环埋入结构内不少于30d，水平埋设间距按1800mm，每个挑杆设置3个锚环，所设锚环应在一直线上。待该层砼浇筑151、完毕终凝后，采用预先准备好的悬挑杆（工字钢）穿入锚环，工字钢与锚环间的缝隙用木楔塞紧。如遇预埋锚环位置在板面上且无负弯距钢筋时，须加设负弯距钢筋，施工时通过计算确定；工字钢在联系梁或框架梁支点处：其承载力待中标后验算确定。在遇到有剪力墙位置时除按上述要求设置锚环外，还需在剪力墙上预留孔，以便拆除工字钢。（4）立杆设置要求立杆设置于悬挑杆的水平杆件支点上，在最下位置设置纵、横向水平杆，立杆横向距离为0.9米，纵向距离为1.5m米，内立杆距墙面距离为300mm。在搭设中，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离为不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设152、置或遗漏。立杆接长除顶层顶部采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，立杆的垂直偏差应不大于架高的/300，且同时控制其绝对偏差不大于50mm，立杆、大横杆的接头位置如图所示：（5）大横杆设置要求大横杆设置在立杆内侧，单根长度不得少于3跨。大横杆按层高设置，每层设置两步架，设置间距不大于1800。杆件采用对接接头连接，也可采用搭接。搭设时，横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，错开的距离不少于500mm，杆件搭接长度不小于1m。与相邻近立杆的距离不大于纵距的1/3，如上图所示。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不153、大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。（6）横向水平杆（小横杆）设置要求贴近立杆布置，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。搭设的小横杆伸出外立杆边长度不得长短不一，最好控制在150300mm左右，便于密目安全网的挂设，保证整个外架的立面效果。小横杆靠墙端的外伸长度不得小于100mm，且不得大于300mm，且小横杆靠墙一端至装饰面的距离不得大于100mm。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2。在154、相邻立杆之间，根据需要加设12根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（7）剪刀撑设置按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，塔楼部份的脚手架外立面剪刀撑的设置需在结构外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底部至顶部连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆或大横杆扣紧外，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑斜杆与地面夹角为4560度，同时剪刀撑斜杆应与脚手架基本构架杆件可靠连接。（8）护栏和挡脚板设置在楼层处外架操作层上满铺脚手板，脚手板采用50厚木板155、设置。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板必须铺设严密，并不得出现探头板，脚手板必须用铁丝扎牢。在铺脚手板的操作层上必须设两道栏杆和挡脚板，上栏杆高度1.2m，在距脚手板面0.20.3m加设拦脚板，挡脚板高度不小于180mm。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。脚手板的搭接可采用两种方式：一种是采用对接，对接时，接头处必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。另一种为搭接铺设，搭接时，接头必须支在小横杆上，搭接长度大于200mm，其伸出小横杆的长度不小于100mm。（9）挂设安全网及胶合板在悬挑外架的外立面内侧挂设安全网156、，沿外架全高挂设，对6#、7#、8#栋房屋，靠周边房屋的较近的立面采用层板沿建筑全高进行竖向封闭。使用的安全网必须为合格产品。安装时，层板采用铁丝与纵向水平杆连接。密目安全网与纵向水平杆连接材料为尼龙绳，穿安全网的尼龙绳必须穿过预留穿孔，不得任意穿，以免破坏安全网。立面安全网挂设必须严密、牢固，沿竖向架高在二层架体的底面架设一道水平兜网，水平兜网与结构面的距离不得大于100mm。5、扣件的安装要求扣件规格必须与钢管外径相同。栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。（1）在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。157、（2）对接扣件开口应朝上或朝内。（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。6、脚手架的搭设规定（1）在搭设之前必须对进场的脚手架杆、配件等进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规程进行：a、按本施工方案设置各杆件位置。b、脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。c、应按定位依次搭设工字钢架、竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直并加以固定，并按此要求继续向上搭5、设。d、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。e、架子搭设人员必须拴安全带。7、脚手架158、搭设质量的检查验收规定（1）构架结构符合规定和施工方案，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。（2）节点的连接可靠。扣件螺栓拧紧扭力矩在40N.m 65N.m。（3）脚手架立杆的垂直度偏差应l/300，且同时控制其最大垂直度偏差值：不大于50mm。（4）脚手架的水平杆偏差应1/250，且全架长的水平偏差值：不应大于50mm。（5）作业层铺板、安全防护措施等应符合规范要求。（6）脚手架在使用时出现下列情况时，需重新检查合格后，方准投入使用：a. 连续使用达6个月。b. 施工中途停止使用超过15天，应检查无误后才可使用。c. 在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后。d. 在使用过程中，发现有显159、著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时。（7）随外架的搭升挂设安全网、胶合板，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。胶合板用铁丝绑扎在纵向水平钢管上。（8）使用脚手架的规定a、作业层每1架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过3KN/。b、在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、通行。c、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。d、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生160、碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。e、人员上下脚手架请走有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。f、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险时，应立即通知所有架上人员撤离。g、在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（9）脚手架的拆除要求a、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架161、时，方可进行拆除。b、拆除外脚手架前应进行安全交底。拆除人员必须拴安全带。c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。d、拆除脚手架前，将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。然后按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为胶合板安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆工字钢架。e、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣件。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f、所有的脚手板，应自外向里搬运或用绳索捆好后下放，162、以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。h、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。i、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（二）上人跑道搭设上人跑道采用钢管搭设，根据工程需要设置，宽2.0m，必须与外架和结构进行拉接结。上人楼梯及斜道按“之”字形搭设，斜道坡度不得大于1:3，采用50模板铺设，并加设防滑条。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆163、，所有防护栏杆及临边架管均用黄、黑相间的油漆涂刷做警示标志。斜道平台外侧必须用竹板和安全网封围严密，同时应做好“四口”临边保护措施。（三）内架搭设内脚手架采用483.5钢管搭设。内架搭设满堂脚手架，立杆间距严格控制在1.21.2m以内，步距不大于1.5 m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。（四）卸料平台搭设卸料平台按照需要搭设，上下层卸料平台必须错开设置。每个搭设尺寸按照悬挑4.5m、宽3.0m。悬挑杆采用20号工字钢（楼板上预埋钢筋锚环），下设斜撑杆，采用型钢制作围栏。在上一层设置钢筋锚环，在悬挑杆工字钢的端头与上一层设置的锚环之间采用20钢丝绳吊拉。（五）装修架搭设室164、内装修架子采用483.5钢管搭设满樘脚手架，立杆间距不大于18001800，步距不大于1500，室内装修架子必须满足稳定性要求。十一、砌体工程1、砖砌体施工工艺流程2、砖砌体施工要求为确保墙体质量，填充墙梁下顶层采用粘土实心砖砌筑滚砖（倾斜角60度为宜），滚砖的砌筑必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工，以使下部砖墙变形稳定，滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底，并用砂浆填满砖缝及梁下底缝隙。3、材料要求(1)砖：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，经检验合格后采用。(2)水泥：水泥出厂时间不得超过3个月，水泥宜采用普通硅酸盐水泥（P.032.5）、矿渣硅酸盐水泥（P.S32.5），并应符合相关规定。(3165、)砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害物质或其它含量大至足以减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%，强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过10%。(4)石灰膏：必须充分熟化，洁净无杂质。4、砌筑工艺（1）砖砌体施工前提前浇水，其含水率为1015%。（2）砌体砌筑前设置拉结筋，拉结筋采用在框架柱上植筋的方法设置，砌筑时按要求埋入墙内。（3）施工前，先将楼地面按标高用C20细石砼找平，并放出墙体轴线或边线、以及标高控制线。（4）预先绑扎好构造柱钢筋。（5）砖砌体要求拉线砌筑，砌筑的空心砖要求对孔错缝搭接，个别不能对孔的，可错孔砌筑，并保证搭接长度不小166、于cm；砌筑过程中应做到“三皮一吊，五皮一靠”，确保墙面垂直平整，并把误差消灭在砌筑过程中。（6）砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60。（7）需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋【加气砼砌块砌筑】墙体类型：100（200）厚加气砼砌块；砂浆强度等级：M5.0混合砂浆。a、加气混凝土砌块必须有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。b、加气混凝土砌块按设计规格采用，砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地要求平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2 米。根据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。c167、水泥采用32.5 的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。d、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。e、混凝土块、6.5 钢筋、铁钉、橡皮锤、马凳等。工艺流程：墙体放线基层处理调制砂浆立皮数杆、砌块试排及拉通线铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝。基层处理：a、将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。b、砌筑前12 天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。墙体砌筑： a、墙体拉接：植6的墙体拉结筋，竖向间距为500mm。钢筋长度设计要求施工，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。b、砌块砌筑时，加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量168、浇水，应保证砌块间的粘结。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块应使用橡皮锤敲击、切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1:2 水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜169、小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。f、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。 g、墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜挤砌实心粘土砖，保证墙体的稳定性。顶部斜砌砖角度以60为宜。墙根部与楼面交接部位先砌三皮粘土砖，后砌加气混凝土砌块。 h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设23 块与加气块同高同宽的预制混凝土块。i、为防止由于加气块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不超过2米，应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行顶部170、斜砌。j、楼面、屋面加气块堆放重量不得超过楼板设计允许荷载，每日运上楼层的加气块宜当日砌筑完成，砂浆必须当班完成。 k、砌体的砂浆稠度按710cm 采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3 小时和4 小时内使用完毕，施工气温超过30时，在拌成后23小时内使用完。e、半砖及破损的砖应分散使用在受力较小的部位，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。f、砖墙的转角处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。g、砖墙工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架171、的高度。h、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。i、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。j、在门窗洞口两侧200mm及墙转角处450mm范围内的墙体、宽度小于1m的窗间墙等部位不得留脚手眼。5、砌筑砂浆砂浆采用机械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂浆稠度控制在7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4h内使用完毕。6、砌体质量控制（1）砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，组砌方法正确，无通缝。转角处和交接处的斜槎通顺，密实172、。（2）通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处平整。（3）在每一楼层或250m3砌体中，每种标号的砂浆或每个强度等级的细石砼应至少制作一组试块(每组三块)。同标号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不得低于设计强度等级85%。（4）预埋件、预留孔洞的位置符合设计要求，并照图预埋、预留。十二、构造柱施工1、施工工序绑扎钢筋砌砖墙支模板浇砼拆模。2、施工要求（1）钢筋砼构造柱按设计图纸及规范要求进行设置。（2）钢筋砼构造柱钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈173、梁的锚固长度不应小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位置正确，构造柱主筋可在楼层砼浇筑前埋设，也可采用植筋设置，按规定进行连接。（3）构造柱在楼面（或板下、梁下）位置处设置，柱、墙与砖墙结合处设置拉结筋，拉结筋采取在柱、墙上植筋的办法设置。构造柱钢筋搭接，接头位置在柱净高中段三分段内。为固定构造柱的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50设两根6水平拉接筋与构造柱钢筋连接。砌完砖墙，将构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。构造柱钢筋与梁的连接见下图：（3）构造柱的钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位174、置正确。（4）钢筋砼构造柱应遵循“先砌墙、后浇柱” 的程序进行。（5）构造柱与墙体连接处的马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎沿高度方向不宜超过380mm，齿深60120mm。马牙槎内的灰缝砂浆必须饱满密实，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砌筑时沿墙高每500mm设26拉结钢筋。（6）马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与墙的两侧严密贴紧、支撑牢固，防止模板漏浆。模板底部应留出清理孔，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。为确保构造柱模板与砖墙紧贴严密，防止漏浆，在模板与砖墙之间垫设泡沫条。模板顶端支成喇叭口，砼浇筑完拆模后凿去多余部分。（7）浇灌构造柱砼前，应将175、砌体及模板浇水湿润，利用柱底预留的清理孔清理落地灰、砖渣及其它杂物，清理完后立即封闭洞眼。（8）浇灌砼前先在结合面处注入适量与砼配比相同的约2050厚去石水泥砂浆，构造柱砼分段浇灌，每段高度不大于2m，振捣时严禁振捣器触碰砖墙。（9）浇筑构造柱的砼，其塌落度一般以5070mm为宜。（10）构造柱砼的浇筑：因层高高，为确保工程质量，浇筑构造柱砼时，应在柱中部留设浇筑口，待砼浇至该部位时，再封闭该浇筑口，继续浇筑柱的上部分砼。（11）浇捣砼时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣时，振动棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。（12）拆模后，浇水养护不少于七天。十三、装修176、工程（一）抹灰工程1、抹灰工程施工要点（1）室内抹灰工程应在上下水、电管道等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。（2）室外抹灰工程应在安装好门框、栏杆和预埋件后，并将墙上的孔洞填塞密实再进行。（3）罩面灰应待底灰56成干后进行，如底灰过干，应加水湿润。罩面分纵、横两遍涂抹、最后用铁抹子压光，不留抹纹。（4）基层表面上灰尘、污垢和油漆等均应清除干净，并洒水湿润。并适当凿毛确保抹灰砂浆与基体粘结牢固。（5）所有砖墙与剪力墙壁、柱、梁连接处均加钉300 宽0.8厚925孔钢丝网（连两侧各150），外墙抹灰砂浆中掺入抗裂纤维（加丹强丝0.9/m3）。2、天棚抹灰（1）施工工艺基层处理拉177、线、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆（含做滴水线）养护。（2）基层处理楼板底面凡有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的应凿毛，或用1:1水泥砂浆拖毛，对表面的凹坑清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。（3）天棚抹灰a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为确定抹灰厚度和阴阳角平直的控制线，出标志快，同时拉线检查楼板底面平整情况，对凹面较大的应划上记号作为抹灰重点加厚的目标，加厚层应分层抹灰，每层厚度不宜超过7mm。b、抹灰前一天将楼板浇水湿透。c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷纯水泥浆一道，接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，底糙灰应用力抹压，待养护1-2天后，抹面层灰。d、抹面层灰终凝后，喷水养178、护。（4）质量要求天棚抹灰要求平整，无空鼓现象，梁与天棚的的阴阳角方正、整齐、角度一致。3、墙面抹灰（1）施工工艺基层处理吊垂直、套方、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆养护（2）基层处理a、清除砼、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、出标志块，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。b、外墙面必须沿建筑物全高吊线出标志块，以确定底糙厚度。c、对门窗部位用沥青麻刀将门窗框与墙之间的间隙填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实。d、对脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。e、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉300宽3030钢板网，外墙1：3水泥砂浆粉刷内掺丹强丝0.9Kg/m3，以179、防止该部位抹灰层开裂。f、用1:2水泥砂浆做门洞和墙、柱阳角护角。（3）抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。b、面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。（4）质量要求墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。（二）外墙面装修本工程外墙180、面装修为白色、咖啡色外墙涂料，裙楼800800花岗岩贴面、银回溯镂空金属装饰板饰面。1、外墙涂料施工（1）质量要求a、外墙涂料选用业主要求的产品，外墙涂料应做到在一定的年限内不开裂、不脱皮、不出现色差；涂料施工工艺至少应按底腻子中涂面涂憎水层四道工序成型，四道工序所用的原材料应尽量使用同一品牌产品。b、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。c、涂料颜色一致，无色差。d、刷涂饱满均匀，无漏刷、接搓、起皮、流坠等现象。（2）涂料施工工艺基层表面清理表面缝隙，孔眼腻子填平调制涂料稠度班组自检自查自纠干燥后第一遍磨光打平复补腻子干燥后第二遍磨光打平进行第二遍涂料刷涂进行第三遍涂料刷涂涂刷憎水层项目部专项验收181、（3）涂料施工a、施工前需进行基体表面处理，将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净。墙表面基本干燥，一般基层粉刷7天以后，基层含水率不大于8%。在外墙面其它装饰已完成情况下进行。先做好样板并经鉴定合格。b、要求表面平整度控制在2mm以内，并不得抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处应用规定的腻子配比进行填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。c、若当基层表面比较整平，施工涂料时，一般要满刮两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留连槎，待腻子干澡后，用砂子磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随时即进行第二遍182、满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。d、第二、三遍涂料则不宜加水，但必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍方法相同。（4）涂料施工要点a、由上往下，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。b、涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于膜干燥较快，因此应连续迅速操作183、。c、第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。d、刷第一遍涂料时，涂料在使用前要先用筛网过滤。涂刷顺序是先上后下，先左后右。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。（5）涂料施工质量控制a、清理表面首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲净，然后将墙表面扫净，修补墙表面。修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。b、刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板184、，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。c、透底产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水。磨砂纸时应控制好，避免磨透底。d、接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易产生接头，因此大面积刷时，应配足人员，互相衔接。e、刷纹明显涂料稠度要适时中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排蘸漆量要适当，从上至下或从左右刷。涂刷带颜色的涂185、料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批料，并且一次用完，保证颜色一致。f、避免污染表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙面，干燥后也不得往墙面泼水，以免污染。涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂料施工前应将以下位置的墙面用玻纤布进行遮盖，防止污染。2、外墙花岗岩施工 （1）干挂光面花岗岩的基本构造方法：用螺栓和金属卡具固定饰面石材，在需要铺贴饰面石材的部位预留木砖，金属型材或者直接在饰面石材上用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，然后用螺栓固定，或用金属型材卡紧固定，最后进行勾缝和压缝处理，如下图：（2）拼缝的形式：饰面板材一般来说都比较厚，因此选择适当的拼缝形式，也就成为对装饰效果极具影响186、的一个重要因素，常见的拼缝方式有平接、对接、搭接、L型错缝搭接和45度斜口对接等。拼缝的形式应由设计、业主等选定。（3）灰缝的形式板材类饰面灰缝形式的选择及处理对其表面装饰效果有一定的影响，因此选择和处理好灰缝是比较重要的一个环节，灰缝常见的形状可做成凸形、凹形、圆弧形等多种形式。（4）其它要求在施工过程中尚应遵照建筑装饰工程施工及验收规范执行。1）选料：石材的选料是表面效果的关键所在。要求所有石材都必须达到A级标准，而且属于同一原产地编号；2）施工准备：作好花岗石的组织进货、施工工艺的交底，切割机及其他机具的准备工作；3）基层清理：基层表面的灰沙、油垢、油渍等应清除干净；4）材料整理及现场尺187、寸复核：对石材进行拆包，清洗及调整，并将石材摆开，选色对花纹，色调不一致的要选出，换上合适的石材，力求对花，使上下左右的邻块都能对上，然后依装配图的先后顺序编号，写在板背，同时核实墙体的实际尺寸，通过实测，最后得出石材的尺寸及块数；5）切割、钻孔、剔槽、车边等加工：切割是石材工艺主要部分,机器设备的质量直接影响到石材的切边效果。镶面石材每块板上下各打2-3眼，用4-5电钻打眼深度为12mm，空孔眼打在板宽的1/4处。钻孔中心与背面距离以8mm为宜，钻孔后用扁凿朝石材背面孔壁轻剔 一道槽，深5mm，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋铜丝之用。6）绑扎钢筋网、穿铜丝：一般先在基层绑扎钢筋网。石材与钢筋网以188、18号、10号铜丝做连接，铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固。将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下四边没有铜丝突出，接缝严密；7）弹线镶贴：铺贴石材之前，应用线锤找出上下垂直线，在考虑石材厚度、灌注砂浆厚度及钢筋网所占尺寸后，采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板面移动。灌浆时，应先在竖缝内填充15-20mm深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后将其清除。8）擦缝、清洁、打腊：待石材镶贴完毕，清除擦洗痕迹，按石材颜色调制色浆嵌缝，再用抹布擦洗干净后打腊、抛光。（三）室内装修1、水泥砂浆楼地面施工（1）施工要点 a、铺抹面层前，打巴冲筋，将基层浇水湿润，第二天均匀涂刷189、一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，施工中要做到随刷随抹，铺压密实。 b、应根据设计和施工规范要求留设变形缝。c、当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。 d、待水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。 e、水泥砂浆地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要撑握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。（2）养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。 a、养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产190、生裂纹或起砂。养护时间不少于7d。最好是铺上草席再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持草席湿润即可。b、在养护期间，水泥砂浆面层强度达不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。2、墙面、顶棚双飞粉、乳胶漆施工（1）施工工艺基层处理第一遍满刮双飞粉磨光第二遍满刮双飞粉磨光第三遍满刮腻子磨光封底漆第一遍乳胶漆磨光第二遍乳胶漆。（2）基层处理要求a、基层要求：基层表面的尘土、脏物必须清除，基层含水率不得大于10%；基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅末及砂浆流痕等杂物；b、基层191、处理方法：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，干燥后再进行修补。（3）施工要点a、双飞粉、乳胶漆均采用涂刷工艺；涂刷前，基层必须干燥；b、施工前应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止；c、双飞粉三遍成活，最后打磨刨光。打磨刨光时，场内必须清洁卫生，各入口必须封闭，避免灰尘入内；d、乳胶漆二遍成活。乳胶漆工序应是最后一道工序。乳胶漆大面积涂饰时应多人配合，流水作业，从一头刷到另一头，避免出现接头。每个刷面应一次完成。（四）门窗工程1、门安装工艺流程加工定货进场验收砌筑工192、程及主体结构验收完毕检查门的型号、规格、质量吊线、找正安装门框及保护装饰抹灰测量门框修刨门扇画线剔出合页嵌入门扇调整缝隙油柒装饰安装小五金2、窗安装工艺流程洞口弹线，原半成品验收窗框临时固定检查间隙窗框锚板膨胀固定间隙填塞加固成品保护安装窗扇调整导向轮，使窗扇与边框间平行安装玻璃，压橡胶条或注硅酤胶撕掉保护膜，用香蕉水清洗专项检查验收3、窗施工要点（1）放线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应该做到整齐一致。还要特别注意室内地面标高。（2）安框：在安装制作好的窗框时，吊线锤后要卡方，校正后将框临时用楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合后，再用射钉将镀193、锌锚固定在结构上，镀锌锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基层上。（3）填缝：窗框填缝前经过项目监理对其平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，洒水湿润基层。（4）抹面：框四周塞沥青麻刀将门窗框与墙间的间隙填塞严密，并使用多用途膨胀性聚氨脂泡沫填充补缝。（5）窗扇安装：铰链位置同轴，位置正确，可向内外自由开闭。（6）安装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸、合理计划玻璃用量，截割后的玻璃分类堆放整齐，底层垫实垫平，玻璃就位后，应及时用胶条固定，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。（7）清理：窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如发现表194、面有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦拭干净。（8）要求a、窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。b、对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止受压或碰撞变形。c、洞口尺寸要正确，框上、下两侧要留缝隙，并留出窗台板的位置。d、注意成品保护，安装后的塑钢窗框必须避免碰撞、物压引起位移和损伤。e、安装窗所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。窗扇四周应安装封条，保证框扇密封，使金属框料之间不直接接触。4、木门施工要点（1）木门选材a、木门的选用由我方提供样品后与建设、监理三方协商确定厂家、样式、材质。b、进场的木门要求表面光滑、平整、色泽一至、尺寸标准，不翘曲变形195、不开裂，其含水率不大于12%。c、木门进场后堆放应置于干燥通风的库房，摆放要垫平整，支撑点应足够，以防翘曲变形。（2）木门的安装a、上下合页距端头距离取门扇高的1/10，木螺丝在定位点先用0.9倍木螺丝直径的钻头钻1/3深的孔，再拧入木螺丝。上下合页不得一次拧到位，必须边调整门扇垂直度边上下均匀地拧到位。b、上下合页的安装必须共轴，保证开启灵活。c、在距地面1米处安装门锁和门拉手，锁孔开设位置应根据锁具确定，保证门锁住后无摇动现象。d、安装完毕后要求扇与地面留缝4-5毫米，扇与框立缝1.5-2.5毫米，门扇不得有向下垂曲的现象。5、门安装施工方法门根据施工图定货，再运至现场，门框安装在墙体打196、底前进行。门扇安装在地面工程完成并达到强度后进行。门框扇安装时应考虑抹灰层厚度，并根据尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上划出门框位置线。木门框安装墙内应预埋木砖，每边不少于2块，用铁钉与木砖钉设牢固。门扇安装裁口顺直，开关灵活。五金安装按图纸要求不得遗漏。门框安装后用铁皮保护，高度以手推车轴承中心为准。门扇安装后，室内不再使用手推车。门安装尺寸一致，平直光滑，五金安装位置适宜，插销开启灵活，门窗披水、盖口条、压缝隙条、密封条与门窗结合牢固严密，无缝隙。6、窗安装施工方法具有产品出厂合格证，窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求。各种附件配套齐全。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材197、料等应符合设计要求和有关标准的规定。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。检查窗有无表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正处理，合格后才能进行安装。窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连续铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行腐蚀处理。就位和临时固定窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框水平、垂直、对角线长度等198、。位置及形状偏差应符合标准，用木楔或其它器具临时固定。根据窗框与墙体连接固，可分别采用紧固件，射钉，特种钢钉，金属膨胀锚镙栓等方法固定。窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。十四、安装工程施工（一）生活给水系统1、PP-R管道安装（1）管材与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材、管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接件与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。（2）热熔连接施199、工必须使用专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径装配连接。（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接时结合面应有一均匀的熔接圈。（4）熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（mm）插接时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.5864401812645020186475263010890324010811038.5501510注：如操作环境温度低于5，加热时间应延长50%。（5）施工完后必须试压验收合格后，方能隐蔽施工。2、聚丙烯（PP-R200、）管熔接步骤（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端应去除毛边和毛刺。（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘热熔深度，热熔深度应符合标准。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上201、同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3、阀门安装（1）阀门安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀门内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作为准，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。（2）阀门在安装搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。（3）阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或较高的地方时，为操作方便，可以将阀杆装成水平。（4）安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。4、水泵安装（1）水泵的基础尺寸、平面位置、202、标高应符合设计要求，其安装基准线与建筑轴线距离偏差不应超过20mm，定位基础的面、线或点对安装基准线的平面偏差不应超过2mm，标高不应超过1mm。（2）泵的纵横向水平度偏差不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准点。（3）安装的泵不应有明显的偏斜。（4）电动机与泵连接前，应先试验电动机的转向，确认与泵转向一致无误，才能连接。（5）主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活。（6）泵与管道连接前，管道内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。（7）相互连接的法兰端面或螺纹轴心一律应平行、对中，不得将法兰螺纹或管接头强行连接。（8）泵与管道连接后，应复校找正情况，若由于管道连203、接面不正常，应调整管道。（9）管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，若需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。5、水压试验：（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。（2）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。（4）系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。（5）试验压力1）强度试验：升压应缓慢，达到试验压力（高区1.5MPa、中区1.1MPa、低区0.75MPa）后，在10min内压力下降不大204、于0.02MPa为合格。2）严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。3）系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。6、系统冲洗和消毒给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。（二）排水系205、统1、柔性排水铸铁管安装（1）安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。（2）在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管的轴线垂直。（3）在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。（4）将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。（5）拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧得太紧逐次拧紧。（6）立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于检修。（7）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：1206、）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。2、UPVC管的安装（1）装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。（2）UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。（207、3）UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转4590，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。（5）承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（6）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。（7）排水管道上的吊架或管箍的固定间距，横管不得大于2m。（8）安装伸缩节时，橡胶密封圈一定要垫好208、，管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。（9）污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。3、灌水试验：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。4、通球试验：排水立管及水平干管应作通球试验；通球要必保100%；球径以不小于排水管径2/3为宜。（三）电气系统1、pvc管敷设（1）pvc管的质量检查：pvc管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。（2）布管：1）电气管线敷设是整个工程最前期工作209、，管线埋设的好坏直接影响下步穿线工作的顺利与否。因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题：a、严格按设计、按规范布管。b、应使用专用工具。c、线管连接要牢固。d、管口要封堵。e、弯曲要合理。f、走向要正确。g、绑扎要牢固。管线敷设前应按照设计图纸回路走向。首先要做好灯位、开关、插座、配电箱的定位工作，待土建第一层底筋绑扎完后进行布管，所布管线应水平、垂直，不应发生扭绞现象。2）pvc管的弯曲：a.使用专用弯管弹簧。弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子的回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管子较长时可将210、弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽出。b.PVC管的弯曲半径：当管子明配时：弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当管子暗配时：弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3）目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。特别是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。4）布管结束后，应对照施工图的设计回路作认真检查。确认无误后进行管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。绑扎间距211、不宜过大，一般间距在500mm左右。在接线盒四周25mm处必须做绑扎。（3）管与盒（箱）的连接：pvc管与盒（箱）连接。有的需要预先进行连接。有的需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。pvc管与盒（箱）连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒敲落孔相一致。一管一孔顺直进入盒内，在盒内露出长度应小于5mm。2、钢管的敷设（1）钢管的外观检查1）钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。2）钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。（2）管子切断1）配管前212、必须把管子按每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。2）切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。（3）管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。（4）管子弯曲1）弯曲要求a.管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲213、加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路。b.在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90。c.暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。d.在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。2）钢管弯曲a.适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好214、样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。b.弯管的过程中还要注意移动弯管路的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的管曲半径不致于过大。c.当需要在钢管端部煨管入盒处的90曲弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变型。 d.在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。（5）钢管除锈和防腐钢215、管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。（6）管与管连接1）钢管的套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.53倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。2）当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。3）施工中严禁不同管径的管直接套接连接。3、管内穿线和导线连接（1）工艺流程：导线选择清扫管216、路穿引线铅丝放线钢丝与导线绑扎管内穿线（2）导线选择：1）在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。2）根据使用功能不同，回路编号也不同。穿线前应尽量选择各种颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用不同颜色的导线，一般A、B、C相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。（3）清扫管路：可在钢丝（或）铅丝上绑上棉纱及布条，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净。特别是对于弯头较多的管路，为减少导线与管壁摩擦，向管内注入少量的滑石粉，以便穿线。（4）穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，217、钢丝采用1.21.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。穿钢丝时，如果遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管线中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将先前的钢丝带出来。（5）放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。（6）钢丝与导线绑扎：若导线根数为23根时，将导218、线端头依次排列绑在钢丝上。如导线根数较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。（7）管内穿线：导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。凡是进入灯位、开关、插座盒及配电箱的管口，必须加装护套（锁紧螺帽）。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。导线穿好后，应按要求适当留有余量以便下步接线。一般接线盒、灯位盒、开关、插座盒应留出15219、mm,配电箱内的留线为箱的半周长,出户线处导线留长度为1.5m。但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量。这样可省去下步接线中的不必要的接头。4、电缆桥架安装及电缆敷设（1）施工程序：桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设（2）桥架选择：目前电缆桥架行业生产的桥架产品型号系各生产厂家自定，产品结构形式多样化，技术数据、外形尺寸、标准符号字样也不一致，施工前期的选择应注意这个差别。（3）外观检查：凡进入本工程所有类型的桥架，必须检查合格后方可使用，桥架喷涂面层应光滑均匀，不能出现起皮、气泡、花斑、局部未喷涂、划伤等缺陷，连接板与桥架连接孔应相对。桥架本身不能出220、现扭斜、折断、凹陷等现象。（4）支、吊架安装支、吊架制作尺寸，所选用的材质，应满足桥架荷载的要求。水平吊架安装间距不能大于3m，应排列整齐。垂直安装支架固定间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300mm600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。（5）桥架组装：电缆桥架直线段组装可以在地面组装，也可以直接在吊架上组装。一般在地面组装最多不超过3节，还需根据桥架的安装高度来定。组装时，两节桥架的接头处应严密。用于连接的连接板的螺丝应扭紧。垂直竖井内桥架的连接时，应先作垂直掉线，再进行221、组装。（6）电缆敷设：电缆敷设前应对电缆进行规格型号、截面、电压等级检查，是否符合设计要求。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设。敷设一根整理一根，固定一根。电缆在水平桥架内可以无间距固定，排列时，应整齐、无交叉。为了保证线路运行安全和避免相互干扰，不同用途、不同电压的电缆不得敷设在同一桥架内。电缆桥架内所敷设的电缆应在首端、尾端、转弯处设有回路编号、型号及起止点等标记。标记清晰、挂装整齐、无遗漏。电缆敷设完成后，应及时清除桥架内的杂物，及时盖好封盖，并进行最后调整。5、配电箱安装（1）箱体预埋：配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的规格、型号及产品合格证。由于箱体预埋至箱内电气元件222、安装接线的周期较长。箱体在预埋时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。在土建砖砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周用水泥砂浆填实。（2）管与配电箱连接：a.配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。b. 多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用46mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。（3）箱内电器元件安装：前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检223、查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。（4）箱内配线：箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、型号、容量和设计要求及有关规定，选择好导线的截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定，压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板，采用螺丝连接。凡是多股导线和截面积超过2.5mm的导线与电气元件的端子连接线头应用锡焊，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。（5）配电箱面板安装：箱内电气元件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工224、验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行面板安装。6、照明器具安装（1）作业条件：室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。成排或对称的灯具，安装前进行测位划线。（2）施工程序：灯具外观检查灯具测试灯具安装开关、插座安装通电调试交付使用（3）灯具外观检查：1）所需安装的灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。2）灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。3）灯具内配线应符合施工及验收规范的规定。灯具使用的导线、电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面不能低于0.5mm。4）灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。225、所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。（4）灯具测试：在安装灯具前，应在地面通电测试，确认灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源的灯具，应及时处理，避免安装后出现返工现象。7、开关、插座安装（1）开关安装前的检查：a.灯具开关的安装位置应便于操作。开关按要求一般距地面1.3m。距门边距离应在0.15m处。b.开关安装应在室内墙体表面装饰工程结束后进行。c.开关安装前应检查盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无杂物。（2）开关安装：开关面板应与开关盒配套。禁止无盒安装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接226、线后应预留出10mm长度的导线。（3）插座安装：a.插座安装前应配合土建施工，以及对电气管、盒的检查清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应与接线盒配套使用，禁止无盒安装。b.插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座的接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细辩认盒内导线的颜色，正确的与插座进行连接。c.插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。d.插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。（4）插座的接地（零）线：a.插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不227、应小于相线截面。b.插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零）线。8、照明系统通电试运行照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。9、防雷接地系统（1）引下线施工利用建筑物构造柱内主筋作引下线，施工时应配合土建按设计图纸要求，找准全部引下线的位置，用油漆做好标记，保证每层柱内引下线主筋可靠焊接，焊接时一定要保证双面焊，焊接的长度不应小于钢筋直径的6倍。（2）避雷网（带）施工安装时先将避雷带调直，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，支持卡子间距为1m，高出屋面装饰柱或女儿墙0.15m。避雷带敷设的同时，应与支架228、进行焊接成一体，并同防雷引下线牢固焊接。防雷引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形，再与避雷带并齐进行搭接焊接。（3）接地电阻测试：第一阶段：基础接地极焊接完后，回填土前进行测试。第二阶段：屋顶避雷带（网）焊接完后进行测试。第三阶段：也就是全部防雷接地系统施工结束，整体测试。在测试防雷系统时，同时邀请甲方、监理共同参加，并且及时做好测试记录。第九章 重难点、关键工序施工方案及技术措施一、建筑物的定位放线及垂直度控制本工程建筑面积大，地上单体建筑多，为高层建筑，结构复杂，对施工测量精度要求较高。建筑的定位及施工测量必须采取特殊的测量控制措施，方能确保建筑物平面位置及形状，满足设计要求。因此，229、必须认真做好工程的施工测量放线及房屋垂直度控制工作。（1）测量施工组织1）测量人员 根据本工程的总体施工部署，分两个施工区域同步施工，故本工程的测量组分两个班组，各负责一个施工区域的测量放线。本工程投入以下测量人员：测量工程师1人，工长3人。2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型 号数量精 度用 途全站仪瑞德12(3mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J232角度测量230、激光铅垂仪3垂直度测量水准仪NAZ31.5mm/km水准测量钢尺50M4经计量局检定合格距离测量线锤4垂直度测量对讲机5km6通讯联络钢卷尺5m10距离丈量注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。（2）测量控制1）平面控制根据设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，对现有导线点进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点：保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。点位的地势须选在视野较开阔的地方。导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设231、永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头据“十”字标识。所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。埋设至少7天后方可进行测设。绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按一级导线技术要求，测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距）。施工过程中，如果有必要可以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。一级导线主要技术要求如下表： 等级导线长度平均边长测距中误 差测角中误 差导线全长相对闭合差方位角闭合差一级10 km500 m10232、 mm51/1500010n以导线点为高级控制点，采用控制测量的方法分别施测连接楼及指廊四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网，然后在此基础上进行各项工程的定位和细部测量。2）高程控制水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。三等水准测量的主要技术要求： 前后视距60m，前后视距差3m，全长累计视距差5m，闭合差fh12L（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。相邻加密水准点的间距宜为100米。水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，233、且便于寻找、保留和引用。埋设水准点要用混凝土浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。3）建筑物的定位测量依据规划设计的总平面布置图进行定位放线，先进行建筑物的整体定位放线，再分别放出各幢建筑物的具体位置。并在场地周边设置控制点标志。对规则平面采用直角坐标法进行定位放线。对折线形的部分，轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用极坐标法进行定位放线。折曲线上各点坐标的计算公式为： xi=Rsini yi=R(1-cosi)式中：R折线半径； i曲线弧长Li所对圆心角，I234、= Li/R1800/； Li曲线起点至所求点的曲线弧长。4）轴线定位放线在建筑场地附近的导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，根据设计图纸由内业计算提供的测量数据为依据，用极坐标法分别标定出各轴线的中心桩，再根据中心桩用白灰画出基槽边界线，由于在施工开槽时中心桩要被挖掉，因此在槽外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定各轴线位置的依据。控制桩设在槽边外2-4米处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换235、成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。5）轴线定位坚向传递当地下室轴线、高程系统完成后，在室内设置内控点，内控点设在控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼六个控制轴线交汇点，再利用全站仪将六个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须236、保持一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。6）模板的定位与高程控制在基坑内浇灌混凝土垫层以后，根据基坑定位桩将基础纵横轴线投影到垫层面上。根据轴线放置模板，并用水准测量方法检查模板标高。支模过程中，测量人员应将经纬仪架在模板端头的分仑线上，对模板的方向、直线性进行检查，校正。检查标准每100米长方向误差3mm。方向检查完毕后，再用水准仪检测，调整模板高度。水准仪应架在模板中间位置，直接后视水准点，每5米测一点，模板高程允许误差2mm。7）在观测过程中的注意事项仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业，使用仪器要始终保持在良好状态，阴雨、曝晒天气仪器一定要打伞。经常检查仪器圆水准泡是否居237、中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差，影响施工。8） 建筑物的高程测量在首层的柱子或墙上标定出0.000。在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒或楼梯口内向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。引测高程采用水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差改正，并应往返数次测量，确定标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内。确保精度要求。9）测量允许误差根据中华人民共和国国家238、标准工程测量规范GB50026-93：轴线位移3mm，混凝土柱墙垂直度允许偏差3cm。标高竖向传递的允许偏差见一览表。标高传递允许偏差一览表高度（m）允 许 偏 差国家标准（mm）内控标准(mm)每层32总高53（3）建筑物垂直度控制措施1）主体结构施工时的建筑物垂直度控制措施每一结构层施工前，利用激光铅垂仪从一层楼板预埋的控制点向上进行投放控制线，保证控制线偏差在2mm 以内，并对上下层进行复核，避免产生较大的测量累计误差。在测量投点当中，仪器应缓慢旋转360进行复核，消除仪器水平轴不垂直于竖轴的影响因素，确保投点的精确度。在内控点投放完毕后，根据内控点上的控制线，结合图纸，仔细复核内控线的239、实际间距和直线角，保证误差在规范允许范围内，无误后方可定模板边线。通过轴线控制结构边尺寸，从而保证建筑物的整体垂直度。加强对每层轴线、结构边线的检查和控制，边梁模板施工时，应对每一跨侧模进行逐一检查，保证误差在3mm 以内。电梯井、楼梯间等剪力墙结构，竖向模板的垂直度用线垂逐一吊验检查。电梯井的内侧模板下口与已浇结构靠紧，保证内侧结构边在同一垂直线上。框架柱、剪力墙支模前，根部采取焊限位钢筋的措施，防止模板下口偏移，造成垂直度难以控制。对构件的竖向模板逐一进行垂直度检查，对框架柱的四边垂直度均必须进行检查，对剪力墙的内外两侧垂直度应同时进行检查，控制每一结构层垂直度偏差在2mm 内。逐层累加偏240、差控制在10mm 以内。2）砌筑施工时的建筑物垂直度控制措施砌筑施工时，上下层的控制线应逐一用激光垂直仪或线锤逐一进行检查，门洞口部位应上下吊通线控制，采取挂内外双线进行，控制每面墙体平直，保证内外墙砌体垂直度满足规范要求。另外，要控制每日砌筑高度不得超过1.8m，防治砌筑过高、砂浆强度未达到要求而导致墙体倾斜。砌体砌筑施工时，应严格按照进行控制砌筑墙体的砌筑高度，顶部砌至梁、板底时，应留出一定的空隙，待墙体砌筑完7 天后，再用实心粘土砖将其补砌挤紧。以保证砌体的垂直度和稳定性，确保建筑物的垂直度满足设计要求。3）装饰装修施工时的建筑物垂直度控制措施内、外墙装饰抹底灰施工前，根据墙面平整、垂直241、度情况，在建筑物外墙面自上而下吊通线，吊垂直、套方、找规矩，并根据抹灰厚度打好灰饼。每片内墙应每层吊垂直、找规矩，打灰饼控制。灰饼应先抹上灰饼，后抹下灰饼。确保内外墙底灰层的平整、垂直。外墙装饰施工时，在大面墙的四角、门窗口边，根据面层厚度自上而下用钢丝挂通长控制线，用控制线来控制外墙龙骨和面层的垂直度。钢丝控制线间距不宜过大，用线锤对钢丝线进行逐一复核，控制垂直度偏差在3mm 内，满足要求后方可进行外墙装饰装修施工。（4）测量施工注意事项1）为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2）测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3）阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞242、。以防损坏仪器。4）非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5）对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。6）由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。7）所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。（5）沉降观测根据工程测量规范、城市测量规范、水准测量规范及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当地下室施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置埋设沉降观测点，对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计243、。沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周期。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。二、后浇带施工本工程沿底板、顶板、外墙均设有后浇带，施工时严格按照设计要求设置后浇带。同时必须高度重视后浇带的施工质量。为此，对后浇带的施工采取如下具体措施：1、后浇带模板（1）底板后浇带后浇带两侧模板采用钢板网加二层铁纱；采用钢筋作支撑，浇筑砼时不必拆除。（2）外墙后浇带外墙后浇带处的模板244、采用钢板网加二层铁纱，模板采用对拉螺栓配合加固。（3）地下室顶板后浇带地下室顶板后浇带模板、架子搭设要求同主体结构施工中的模板、架子搭设同步进行，搭设时应考虑后浇带该跨以外的模板、架子便于拆除，后浇带两侧支挡砼采用钢板网加二层铁纱，支撑采用钢筋。后浇带位置下的支撑及模板必须待后浇带砼浇筑养护达到设计规定后，方可拆除。2、后浇带钢筋后浇带处的钢筋与其它部分的钢筋连续一起绑扎，用钢板网的按设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过。后浇带两侧位置应采用120厚实心砖砌筑120高上用铁皮（加挡）进行覆盖，避免钢筋污染。3、后浇带砼配制要求及处理后浇带的留置时间，必须按设计要求执行，达到设计规定的要求后方245、可浇筑后浇带内的砼。后浇带砼采用较两侧砼提高一个强度等级的微膨胀砼浇筑。（1）配制该部分砼须满足：选用标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。选用级配良好的粗、细集料，且粗集料含泥量1%，细集料含泥量3%。砼微膨胀剂选用zy型，掺量为15%。（2）后浇带的处理后浇带两侧采用钢板网作支挡的，砼面可不作处理。后浇带砼浇筑前，应清除带内的杂物，因后浇带滞留时间长，为防止垃圾等杂物进入带内，后浇带位置上应作覆盖。后浇带砼浇筑前12h必须浇水充分湿润两侧的砼。后浇带砼浇筑前两侧必须先浇一层与后浇带内的砼强度等级相应的细石砂浆，以保证新旧砼的结合。4、后浇带砼浇筑后浇带的砼采用较两侧的砼高一246、个等级的微膨砼浇筑。砼浇筑应会同建设单位、监理单位人员一起进行隐蔽验收，签证后方可浇筑砼。砼浇筑采用泵送，同一楼层的后浇带砼应连续一次浇筑完毕，浇筑过程中间歇时间不得大于初凝时间，不得漏振。5、后浇带砼养护楼板后浇带砼养护采用蓄水养护，在后浇带两侧砌两皮砖，内侧用1:2水泥砂浆粉面厚20mm，砼终凝后蓄50100mm水对后浇带进行养护。墙体后浇带采取带模浇水、覆盖养护。后浇带养护必须设专人负责，养护时间不得少于14天。三、地下室底板大体积砼施工本工程主楼下筏板厚为1000、1500、1900，属大体积砼施工，必须严格按照大体积砼的要求组织施工。大体积砼由于水泥水化热引起的温度应力和温度变化，内247、外约束的影响，外界气温变化的影响，砼的收缩变形等因素而产生裂缝，大体积砼的施工主要应针对以上因素采取相应的措施：a、保证砼在外界平均气温条件下升温阶段不致因为心部温度与表面温度差值过大，降温阶段温度降低梯度过陡而造成温度应力裂缝。b、按强度、低热、微膨、缓凝、流态诸项要求进行本批砼设计，以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求，辅以专门的养护方案和测温方法，控制温度应力。c、在砼内掺加抗裂纤维，增强大体积砼的抗裂性能。d、在施工期间采取措施确保供电，保证砼不间断地连续施工。砼浇灌工程量比较大，采用商品砼泵送浇筑，浇灌速度约50m3/小时。要求初凝时间大于8小时。（一）材料要求 砼采用商品砼，供248、应到现场的砼所用材料必须满足下列要求：1水泥a、采用普通硅酸盐水泥。b、要求所用水泥各项技术参数须达到有关规范标准。c、整个基础必须使用同一厂家生产的同一品种、同一出厂批号、同一标号的水泥。d、本批砼所用水泥的存放熟化时间不得少于20天，从出厂到使用完毕不得超过90天。e、本砼严格禁止使用早强型水泥。2粗集料a、砼所用粗集料的各项技术指标应符合GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石的有关规定。 b、浇灌前应根据工程量预先计算用量，一次准备充足，其贮存量不得少于整个池体底板砼的用量。3细集料砼所用细集料的各项技术参数必须符合GB/T14684-2001建筑用砂的有关规定。4掺合料在砼中掺入249、粉煤灰，其掺量严格按配合比要求执行。 5外加剂a、在砼中掺入10%的UEA微膨胀剂及泵送高效减水剂，减少用水量，增强砼的密实性。 b、搅拌站的指挥人员和试验、计量、下料人员应当切实熟悉所用外加剂性能和正确的使用方法，力戒使用不当而造成工程隐患。（二）计量和拌制要求砼施工配合比确定后，准确计量和过磅拌制是砼质量保证的重要环节，搅拌站指挥者和有关的具体操作人员必须严格认真地作好这一重要生产环节中的各项具体工作。1所使用的各种计量器具，必须准确有效，并有计量单位的合格认证。2为确保这批砼的各项质量指标，有效地控制质量的离散幅度，计量的误差必须控制在以下范围内：水泥和粉煤灰3%碎石、砂 3%水1.5%250、外加剂 1.1%（三）底板砼浇灌1砼的运输采用砼输送泵。2为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差，应及时与搅拌站联系加以调整，确保泵送砼的塌落度要求。3对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。4在浇筑砼前，对模板内的杂物清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。5底板砼的浇灌按照后浇带划分为若干块进行浇筑，每块均采取斜面分层一次到顶浇筑，每块浇筑由短方（横向）向开始，取1000宽浇筑带，向长方向推进；采用二台输送泵配合浇筑，一台往前面浇筑，另一台随后浇筑；上翻500外池壁在底板砼初凝251、前插入浇筑完。浇筑时应避免层间和带间出现冷缝，每个浇筑层、带之间的间隔时间不得超过6小时和不超过砼当时的实际初凝时间。6浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不得超过砼的初凝时间（即要求小于6小时），并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。7振捣砼采用插入式振捣器，每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再出现沉落为止。层间振捣时，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。8砼表面初凝前进行二次压光，以消除表面早期龟裂，初凝后立即进行覆盖养护。（四）砼的养护1为了保证砼有一个适宜的硬化条件，防止砼早期失水产生干缩性裂缝，砼采用内部自由水与表面淋水、保温保湿与适时降温相结合的综合养护方法。252、2砼浇灌初凝后覆盖20厚的草袋，外加一层黑色塑料布及二层干草席。塑料布间搭接不小于150mm，采用25以上的钢筋顺搭缝边压实，避免风吹起塑料布造成水份蒸发。3砼浇灌后的前十天内，应根据测温情况，每天下午6:00时至次日上午11：00时应在黑色塑料布面上覆盖二层干草席，每天上午11:00时至下午6:00(即太阳直射造成温差过高的时候)应揭开塑料布表面上的草席,并随时淋水，使其散热保湿。揭开和覆盖保温层草席的时间，应以保证测温结果使砼中心温度和表面温度温差小于25为准。砼浇筑完毕14天内随时浇水养护，揭开塑料布时第一层保湿草袋以湿润为准。4在砼养护期间从事后序工作时，不允许提前揭掉养护覆盖层。（五253、）温度的控制与监测1集料控制温度：（按当时的浇灌季节的平均气温考虑）a、水泥 30 b、粉煤灰 25c、砂子 23 d、碎石 22 e、拌合水 182砼的生产温度：a、出机温度： 22.0 b、浇灌（入模）温度 22.03养护阶段控制温度:a、砼中心温度与表面温度差 25b、砼表面温度与夜间外界温度差 25c、降温阶段温度下降梯度 1.5/天4为了对砼生产过程的温度控制实施动态监测管理，从而及时有效地采取措施防止砼内温度应力过大而产生裂缝，必须适时增加或拆除保温覆盖材料。因此，现场应指派责任心强，工作态度严谨的技术人员专门负责全天候的温度测控工作。5砼拌制过程中，每隔4小时监测一次集料的实际温254、度、坑内环境温度、出机温度和入模温度，并认真按要求逐项填写记录。6在砼浇筑前设置测温点进行温度控制，平面测温点按平面每2030m2设置一个。测温采用JDC-2型建筑电子测温仪测试。测点竖向按砼底面、中心、表面三层布置，测点距结构边大于500mm，距表面50mm，测温点布置根据实际情况而定。7砼测温：温度上升阶段每2小时测读一次，温度下降阶段每4小时测读一次，测试时间以砼芯部温度与坑内气温全天温差在25以内后即可停止，每次测读均须认真作好记录。当测出的温度差大于25时，采取加盖草席或设碘钨灯烘烤的方法提高砼的表面温度。底板竖向测温点布置见下图：（六）底板混凝土振捣混凝土振捣时振动棒直上直下，快插255、慢拔，插点距离不超过0.6m，振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层50100，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以2030秒为宜。每台泵必须配备三台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土，防止漏振、欠振。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道宽度1500，高出砼面300。（七）其它措施1底板砼的浇筑量大，施工前必须有一定的原材料储备，以确保砼浇筑的连续进行。砼浇筑应避开雨天，若浇筑过程中下雨，应采取相应的防雨措施，若采取在底板上方搭设防雨棚。2底板大体积混凝土256、施工前进行技术交底，浇筑时由项目经理负责指挥，现场工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量，试验员应随班检查混凝土的坍落度及按规范取样。3由于大体积混凝土是泵送混凝土，混凝土浇完后应重视收头处理，在混凝土浇至标高后，由专人用刮尺刮去多余浮浆，初凝前进行二次抹面压实，以免出现收缩裂缝。4混凝土浇灌时，每条浇灌路线上配24块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。5浇筑前，应进行合理的安排，必须考虑到各种不利因素的影响，避免砼出现冷缝。四、施工缝的留设及处理1、施工缝的留设由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间257、预计将超出规定的砼间歇时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：a、柱子、剪力墙留置在基础的顶面、梁的下面。b、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。c、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。本工程的施工缝按下列要求留设： a、地下室施工缝留设，详见下图： b、0.000以上楼层，按一次、二次施工的楼层，施工缝留设于楼板面及梁下258、50mm处。c、 楼板的施工缝若需留设时应留置在梁跨中间的1/3范围内，顺次梁方向浇筑，见下图：（4）楼梯施工缝留设在梯段跨中的1/3范围内。（2）施工缝的处理a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/ mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。b、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。c、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油259、污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 d、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上20mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。e、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的人工捣实工作，使其紧密结合。五、大面积地下室砼的裂缝控制施工本工程地下室为超长混凝土结构，合理施工方法和技术措施是防止和减少结构裂缝的关键因素：1）在混凝土内添加纤维，以改善混凝土自身的抗裂性能；2）混凝土采用60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，并应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝260、土强度不宜大于设计强度的1.2倍。3) 科学地选用材料配合比，配合比的确定应符合下列规定：混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行；混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定；在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施；4）水泥的选择及其质量应符合下列规定：配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准；为降低混凝土水化热，采用矿渣水泥配制混凝土；配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水261、化热不大于250KJ/kg；5）混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定：配制混凝土所用的粗骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%；配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为540mm；非配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为525mm；细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%1.5%；配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38 mm；6）混凝土中掺加的外加剂及混合料应符合下列规定：在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过试验确定；所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定；混凝土减水262、剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定；混凝土如掺加粉煤灰，其掺量宜为1530%，其用量由混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰的质量等级为一级；当使用其它材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求；7）设置后浇带、加强带由于本工程地下室结构超长、超宽，砼一次浇筑量超大，施工工艺难以保证，容易造成砼结构收缩开裂损坏。在结构构件的适当部位设置后浇带，可有效地利用砼早期收缩量大的特性，释放早期砼的收缩应力，减小以收缩为主的砼变形。在结构构件收缩和变形较为集中的部位设置加强带，加强带内的砼采取提高膨胀剂掺量、提高砼等级的方法，通过加263、强带内砼的膨胀来补偿带外两侧混凝土的收缩。从而提高结构砼的工程质量。8）超长混凝土浇筑的要求：采取有效措施严格控制出机温度和浇筑温度，减少混凝土总温升，减少混凝土内外温差； 混凝土的塌落度应严格控制，塌落度为140+20mm；混凝土浇筑时应采取有效措施排除泌水；混凝土振捣技术对混凝土密实度很重要，施工单位应选择合理的振捣时间，并采用二次振捣技术；为充分了解混凝土水化热的高低，应进行水化热测定，为养护和保温措施提供有效的依据；9）超长混凝土的养护要求：采取有效的保温措施，减小混凝土内外温差，混凝土中心和外表面的最大温差严格控制在25以内，总降温差严格控制在30以内；为减小混凝土的收缩，施工单位应264、有混凝土保湿养护的具体措施，拆模后使混凝土的周围环境相对湿度达到80%以上；混凝土拆模应根据工程的具体情况确定，但混凝土的拆模强度应满足施工规范要求，应尽可能的多养护一段时间，养护时间不少于14昼夜。六、地下室防水砼施工本工程的地下室必须确保达到防裂抗渗要求。1、必须严格按照配合比准确计量各种材料，砼的骨料应具良好的级配，通过试验确定最佳砂率和配合比，在砼内掺入膨胀剂、纤维，砂子含泥量不得超过2%，碎石含泥量不超过1%。2、地下室施工前，做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，避免在带水或带泥浆的情况下施工防水砼。3、在预埋套265、管或对拉螺杆上加焊止水环片，防止渗水。4、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿马凳渗入砼结构。5、防水砼搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。6、浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，防止砼离散产生石子堆积，影响质量。 7、外墙砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。8、砼应早期进行湿润养护，浇筑初凝后用草席及时覆盖，终凝后浇水湿润养护不少于14d266、。9、拆模时防水砼的强度必须达到设计强度时方可拆除模板。 10、防水砼结构部份拆模后，应加紧进行外墙防水层的施工，以便及时对基坑回填。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范规定的要求操作，严格控制回填土的含水率及干容重等指标。同时应做好建筑周围的散水坡，以保证基坑回填土不受地面水入侵。 11、防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道以及结构的后浇带部位，应严格按照设计要求，仔细施工，以保证结构的抗渗性要求。七、屋面、厨房、卫生间的防渗漏施工1、厨房、卫生间防渗漏措施1）厨房、卫生间的防水施工必须严格按照设计要求及操作程序进行。2）施工前必须清理基层的各种浮尘、渣子、砂灰，测定标高尺寸，确定找坡度并于四周267、墙上距地面0.30m处弹出控制线，用水泥砂浆找坡，待找平层干透后，进行防潮层的施工。待防潮层施工完后对卫生间进行浸水试验，要求放水、浸泡24小时不漏水，再进行面层施工。若发生渗漏则采用相应措施进行处理，处理完后再行浸泡试验，直至达到防渗要求方能进行下一道工序施工。3）给排水道、卫生设备必须符合设计要求，并有产品合格证和技术检验单。4）做防水层前必须将楼板套管、管道，支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。5）卫生间地面质量控制厨房、卫生间地面沿墙四周以及地漏四周反坡积水，管道穿楼板涌水， 地漏标高高于地面标高。防治: 穿过楼板的各种管道加设钢套管。管道和地漏安装后做好与楼板之间的密封处理；板孔混268、凝土用水充分湿润不少于24h，培孔时先在孔壁刮素水泥一道，后用C2O细石混凝土(内掺水泥量5%时防水料)浇捣严密。并应在管根周四用钉子刮出8-1O mm深沟槽，扫净后用防水涂料裹住管口或地漏。5%-2%坡度坡向地漏。管根和墙根抹成小圆弧，经水试验无积水后再进行防水层施工。防水层在管根和墙根作附加层，并用防水油膏封严收头。防水层经蓄水试验24h不渗不漏后方可进行面层施工。地漏子顶标高低于该地标高5mm。防止面料与基层空鼓：施工时基层必须清理干净，且要湿润， 水泥浆涂刷均匀，结合层完成后放置时间不能过久，铺贴块料时要洒水湿润，铺贴前将块材放入有水的池中浸湿。防止错缝：进场的材料必须为优等品材，铺贴269、前认真挑选分类使用，要认真严格按挂线标准及对好缝子铺贴。铺贴后不能过早人行走踩踏或堆物品。6）楼地面管的窝嵌措施 凿除洞四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。 管子外壁和预留洞壁刷一度掺107胶水水泥浆，然后分两次浇捣 C20细石砼（掺10%UEA），细石砼比洞口低20mm左右，其表面须压实、抽平、打毛，窝洞后挂牌明示：24 小时内不得碰动。 隔1-2天，刷两度851防水乳胶漆涂料（厚1-1.5m）。用1:2 水泥砂浆(掺10%UEA)嵌实抹平洞口。 渗漏试验:在筒洞处用1:2水泥砂浆围成250蓄水圈。高30宽 30,不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时,观270、察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时， 直至渗漏为止。7）防渗防漏措施卫生间楼地面为1：3水泥砂浆找坡（最低处不小于10），高分子多层复合防水卷材，墙面翻边H=2100；下沉式卫生间用煤渣混凝土回填，20厚1：3水泥砂浆找平，非下沉式卫生间20厚1：3水泥砂浆找平。厨房楼地面为高分子多层复合防水卷材，墙面翻边H=300；20厚1：3水泥砂浆找平。卫生间盛水试验：在下道工序施工前须做24小时盛试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。8）卫生间具有穿过楼地面或墙体的管道较多，形状较复杂，面积较小和变截面及防水要求高的特点，为了保证卫生间的装271、修效果及使用功能，其防水层必须做到连续性、整体性、确保封闭严密。为此、卫生间在设计和施工时应坚持防、排结合的原则（排：排地面上的水；防：防止防水层积水，从地面渗透到防水层的水，能及时通过地漏排走）。9）卫生间砼浇筑前，必须将水电预埋管件埋设完毕后；方可浇筑，避免事后打凿，从而影响砼自身结构。地漏蓖子低于地面2mm，管子穿楼板的部位采取吊模分两次补洞，并做灌水试验。10）做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。防水层掩到地漏里边2左右。必须做蓄水试验，液面必须高于防水层最高处20 mm，蓄水试验合格后还必须加强保护，及时将面层做好。室内阴角处，防水层应作至地面以上272、250300 mm，封闭交接处，以防日后漏水。11）凡穿过楼地面的给、排水竖管及其他管道应设置高出地面不小于20 mm的套管，套管根部应预留2020的凹槽，凹槽内以及穿管与套管之同的缝隙，用弹性密封材料嵌真密实，对墙面和地面采用弹性防水涂防水层形成连续、无缝、整体的防水层，确保卫生间获得不渗、不漏的效果。2、屋面防渗漏措施1）屋面防水应根据屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）的规定，严格按屋面防水和设防要求，遵循“防排结合，刚柔并用，多道设防，整体密封”的原则进行设计。2）防水层要求做到连续、接缝和收头封闭严密、整体性好。提高层面以及天沟、檐沟和水落口四周围直径500 mm范围内的273、排水坡度、水落管内径不小于75 mm，每一根落水管的最大汇水面积不大于200 m2，以达到排水通畅，防止屋面积水的目的。3）在施工防水层必须对基层加以处理，局部不平、积水坑、倒坡、阴阳角处，应用冷底子油掺入适量石粉或中砂配制成油膏或沥青砂浆，抹平找坡，直到处理合格为止。交檐头四周防污处理，并对防水部位清扫干净。4）施工中，基层经技术负责人组织工长、质安员以及监理工程师、专业防水队对其验收，签证、合格后，方可进行防水层施工。防水材料必须符合设计要求，必须有合格证和复试单，严格按施工规范要求施工。5）防水层施工完后,应加强保护,不得受尖物碰撞，施工人不得穿带钉子的鞋施工,以免损坏防水层。防水层的基274、层必须做到平整不起壳，天沟部位按设计要求做好泛水保证不积水,女儿墙等部位采用凹型泛水。6）屋面做好分仓缝及保温层，按规范要求设置通气道和排气孔。7）出屋面的透气管，落水头子，四周均用砼捣实, 经浇水检验不渗漏后，方可进行下道工序的施工。8）防水层必须有专业防水队伍施工 , 严格按我公司指定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。八、质量通病控制施工1、模板工程质量通病 1）模板支设偏位 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板275、水平、竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2）模板变形 梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 梁模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别是门窗276、洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。3）标高偏差 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4）接缝不严 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水277、泥袋等去嵌缝堵漏。2、钢筋工程质量通病1）钢筋表面锈蚀 钢筋露天堆放时，采用钢筋枕木架空堆放，避免钢筋受雨水侵蚀。2）钢筋同截面接头过多 熟悉规范，同时由熟悉平法制图规范的专业工程师负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。3）钢筋保护层不足 保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量。3、混凝土工程质量通病1）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求 施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。 在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。2）蜂窝、278、孔洞 混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。 模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。 钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。 拆模应严格控制混凝土的强度，禁止过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。3）梁柱节点砼缺陷控制梁柱节点处由于钢筋集中、密集，砼不易浇筑及振捣，容易造成蜂麻缺陷，针对上述原因采取以下措施：a、在节点处用同标号细石砼浇筑。b、必要时用木楔撑开钢筋间隙,便于砼入模279、及振捣。c、设专人对梁柱节点砼进行模外木棰敲击，听声观察，确保砼浇筑密实度。d、建立砼浇筑岗位责任制等。4）柱（墙）脚砼烂根柱（墙）脚砼烂根主要是由于柱（墙）模板下部漏浆造成，可采用水泥砂浆找平柱（墙）脚模板处间隙，浇砼前先浇筑一层50-80厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣密实，且防止超振，以解决柱（墙）脚烂根问题。5）现浇砼板平整度差及产生温度裂缝现浇砼板面平整度差主要是由于无标高控制点或控制点少，板面未进行二次抹平压光，施工人员践踏等原因造成。防止方法：在每根柱筋的上侧设标高控制点、拉线找平及进行二次收光、搭设砼浇灌道杜绝施工人员践踏。现浇板产生温度裂缝主要是由于阳光暴晒和浇水养护不当，过早280、堆放重物及冲击振动等原因造成。防止方法：新浇砼根据气温采用塑料布或草席覆盖，砼浇筑24小时后浇水养护，保持砼湿润。结构向上施工时，应采取分散钢管、钢筋、模板及新浇筑砼荷载的方法，教育施工操作人员注意在砼尚未达到设计强度前，不得冲击楼板。4、防水工程质量通病 主要是卫生间容易出现积水、排水不畅及倒泛水等情况，其原因主要有坡向错误（倒泛水）、地漏过高、无坡度等，防治办法为：在施工找平层前根据地漏的标高、面层厚度、设计坡度要求等因素弹线出水平线做标志块，施工找平层，坡度、预留面层厚度尺寸必须正确，面层施工要求做到无积水，地漏安装不得高于面层，一般应低于面层35mm。防水层基层必须留够合理的排水坡度，281、坡度应符合图纸及施工规范要求。做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。5、楼地面工程质量通病 常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应做好以下几点：1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。2）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。 （3）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道。4）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末覆盖保护。6、门窗密闭性差、缝隙大a、木制品选定我司长期使用经大厂干燥处理的合格品，防止变形。b、砌筑粉刷时严格控制洞口尺寸（特别是标高），282、预埋件埋设认真、准确。c、认真检查，对空鼓部分及时返工。d、外窗台上做好滴水线，下做好流水坡度，既防止雨水渗漏又防止坡面污染。7、对以下质量通病主要是加强管理及质检工作，严格按照设计图纸及施工规范施工，把好质量关。a、钢筋砼结构工程中的梁、柱交接处的核心区漏放钢筋。b、砼中夹砖、木块等。c、室内外的回填土不分层夯实，出现地面及散水沉降。d、砼与砂浆强度离散性大，影响主体质量。e、电器不接地，灯具及开关插座安放不正。f、下水道堵塞，卫生间及阳台地面倒泛水，窗台倒泛水。8、室内埋设管道漏水及加固 管道通水后，地面或墙角处局部返潮、注水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。原因是管道安装后，未认真进行水283、压试验，管道裂缝，零件砂眼以及接口处渗漏，未发现解决。二是管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂。三是管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。所以应严格按照施工规范进行管道水压试验，保证材料质量，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好，管道支墩间距要合适，支墩要牢靠，接口要严密，变径不得使用心管，而应用异径管箍。管道周围埋土要用分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。9、室内排水管道a、地下埋设排水管道漏水及加固排水、管道渗漏处附近的地面、墙角缝隙部位返潮。原因是管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，衔接口处活动而产生缝隙，预制管段时接口养护284、不认真，搬动过早，致使水泥接口活动，产生缝隙，管道安装后未认真进行闭水试验，及时发现裂缝或砂眼、接口处的渗漏。在施工中，应使管道支墩要牢靠，位置合适，支墩基础过深时应分层填土，回填时严防直接撞压管道。预制管段应认真做好接口养护，防止水泥接口活动，严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。b、排水管道堵塞 管道通水后，卫生器具排水不通畅。施工时应及时堵死封严管道的洞口，防止杂物掉进管道；卫生器具安装前认真检查原洞口，并掏出管内杂物；管道安装时认真疏通管膛，除去杂物，保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡，排水管标准坡度应符合规范规定；合理使用零件，地直埋设管道应使用TY和Y形三通，排水285、出墙管及平面清扫口需用两个45度弯管连接，以便流水通畅；立管检查口和平面检查口的安装位置应便于维修操作；施工期间，卫生器具的返水弯丝堵应缓装，以减少杂物进入管道内。c、排水管道甩口不准在继续安装立管时，常常发现原管道口甩口不准，从而影响管道安装，施工中预防措施：管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠；在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，现场做样板间，并做样板交底；与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准变化情况，发现问题及时解决。d、地漏汇集水效果不好地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。施工中的预防措施：地漏安装高度偏差不得超过允许偏差286、；地面要严格遵照基准施工，地漏周围要有合理的坡度。10、PVC管道敷设的缺陷防治 在现场施工中，对于PVC管的敷设缺陷防治：在大模板砼墙内敷设时，管路中间不准有接头，凡穿过盒子敷设的管路，能不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑时管口不从盒子内脱掉；若需接头时，应使用大一号的管子做套管，接管时口要对齐，套管各边套进3cm；必须配用塑料接线盒。11、电气箱、盒安装缺陷防治方法：稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线；稳装现浇的砼墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加钢筋套子，以稳定箱、盒位置；穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，穿好导线后，做好287、清洁保护（如加临时盖），待土建喷浆或刮粉完成后，再拆盖，安装电器、灯具，保证盒内干净。第十章 工程质量保证措施一、质量目标1、质量目标及分解在施工中保证分部分项工程合格率达100，单位工程质量计划等级一次验收合格。总的质量目标是：保证一次验收合格。2、质量控制要点根据以上质量分解，确定各分项工程工程控制重点。【模板工程质量控制】：（1）梁板支模前，必须用水平仪设标高控制点，拉通线支梁底板，凡梁跨 L 4m以上，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的11000-31000。（2）模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度,梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。【288、钢筋质量控制】：钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求【砌体质量控制】：（1）砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，组砌方法正确，无通缝。转角处和交接处的斜槎通顺，密实。（2）通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处平整。（3）在每一楼层或250m3砌体中，每种标号的砂浆或每个强度等级的细石砼应至少制作一组试块(每组三块)。同标号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不289、得低于设计强度等级85%。（4）预埋件、预留孔洞的位置符合设计要求，并照图预埋、预留。【抹灰质量控制】墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。【水电安装工程质量控制】（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（2）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。290、穿越前端应设固定支架，以防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。（3）给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。（4）给排水管材应符合设计及规范要求。二、质量保证体系及职责1、质量保证体系为按期优质地完成施工任务，使业主满意，监理放心，针对本工程的特点，将完善质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础，项目部质量管理体系详见下列框图，主要生产人员质量职责如下：2、质量职责【项目经理、副经理】：对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优活动。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安291、排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。主持制定全面质量管理计划，组织本项目开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。【项目技术负责人】：把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向工长、班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。负责隐蔽工程的292、检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。检查督促“三检制”，“样板制”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。及时检查验收进场原材料、成品、半成品、配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。【工长】：对本幢号经常进行“质量第一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本幢号的质量设计。组织班组内的自检、互检、交接检并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工293、序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。对本分项发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。实施样板制，按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。【质检人员】：质检人员对承担的工程实行全过程的监督和检查。严格执行建筑工程施工质量检验及评定标准和建筑安装工程施工验收规范，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使用无证或两证不全材料。制定创优质工程的质量检查计划294、，并认真执行，建立创优质工程检查台帐。参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送公司质检部，按照要求，每月向质检部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。对检查的工程质量和质量保证资料负责。对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。对所报工程质量报表的准确性负责。【试验人员】：应对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件按要求及时做试验报告单，供项目技术负责人考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工295、的作用。【材料人员】：应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。【生产班组长】：对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。把好材料使用关，各种配合比关，对不合格的材料坚决拒绝使用。对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接296、，认真听取质检人员，技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。【操作工人】：做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序凡属不按操作规程，不按施297、工图纸和技术交底及应知、应会操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作和经济责任。自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。主动搞好自检工作并做好原始记录，协助班组长收集整理活动情况记录。三、质量管理措施1、施工现场质量管理技术标准本工程执行的质量管理技术标准有：（1）中华人民共和国建设工程质量管理条例；（2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文；（3）中华人民共和国国家标准：施工质量验收系列规范、规程及标准；（4）我公司根据ISO9001:2000标准编制的质量管理体系文件。2、严格遵守和实施强制性标准条文本工程强制性标准条文涉及面广，包涵着工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分的有关298、内容。（1）交底：在分部分项工程技术交底的过程中，结合工程实际，首先交代强制性标准条文，作原文交底。（2）监督：工程技术人员、质量检查人员，以强制性标准条文监督操作人员的各施工项目，并自觉接受业主、监理、质检单位按强制性标准条文实施的监督。（3）检查：以强制性标准条文为准则，实施自检、互检、专检，把握住结构安全的关键项目，重点项目。（4）评比：针对强制性标准条文实施检查结果，对技术管理人员，操作班组、各工序项目一季度进行一次个人班组评比。（5）奖罚：对执行强制性标准条文的优胜个人或班组实行奖励，个人每次奖200元，班组视工作量大小，牵涉结构安全程度，发2000元以下奖金和奖牌。对执行强制性标准299、条文较差，并造成停工、返工的个人和班组，实行处罚，违反一条强制性标准条文，罚200元/人、次，停工、返工造成的损失由操作班组承担。3、认真贯彻执行建设工程质量管理条例 工程施工前再次认真地组织全体施工人员学习建设工程质量管理条例，认真搞好工程质量，施工过程中认真贯彻执行建设工程质量管理条例，认真对照检查，从法律的高度来认识搞好工程质量的重要性。4、建立健全施工现场质量管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，施工现场制定如下管理制度。第一项: 过程“三检”制度；第二项: 质量奖罚制度；第三项: 隐蔽验300、收制度；第四项: 技术交底制度；第五项: 质量目标计划实施管理制度；第六项: 质量体系和责任制贯彻管理制度；第七项: 工程质量等级评定管理制度；第八项: 成品保护制度；第九项: 施工挂牌制度；第十项: 样板引路制度；第十一项: 质量控制书制度；第十二项: 材料检验制度；第十三项: 工程质量事故报告及调查制度。5、建立施工协调管理制度与设计的协调：（1）合同签订后，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。（3）在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进301、行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（4）会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（5）协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸等的交叉工作。与监理工程师的协调：（1）我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。（2）施工过程中，我公司根据合同要求及时将施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。（3）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织302、设计”进行工程的质量管理。受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。（4）贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最书终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果， 建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。（5）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（6）严格执行“上道工序303、不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况， 遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。与分包单位间的协调：（1）总包单位会同业主对拟选定的分包单位予以考察,并采用竞标方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上都符合工程要求。（2）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位或现场代表和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。c、责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制 “实施进度计划”和单项施工方案，建立质保体系, 确保施工组织设计所规定的总目标的实现304、。（4）各分包单位严格按照总包单位制定的总平面布置图“按图就位”, 且按总包单位制定的现场标准化施工的文明管理规定, 做好施工现场的标准化施工工作。（5）分包单位进场前均与总承包签订分包合同,严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。（6）总包单位组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产， 协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任, 来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工期或造成经济损失。（7）总包单位应不断加强对各分包施工单位的教育,提醒分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对总包单位负责,使产品不污染、不损坏。协调方式：（1）按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。（2）由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。（3）总包单位将会同业主现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣, 直至中止合同。（4）项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题,使有