1、晋能败虎堡三期100MW风力发电机组工程施工组织设计 西北水利水电工程有限责任公司败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日目 录1.工程简介11.1项目概况11.2招标范围11.3工程地质条件31.3交通、通讯条件41.4工期要求41.5质量标准41.6施工特点及难点分析52.施工规划及方案72.1 施工准备72.2 施工工序总体安排132.3 风机及箱变基础施工142.4安装工程施工493.工期及施工进度计划903.1 工期规划及要求903.2 主要资源配置计划954.质量目标、质量管理体系及技术组织措施964.1 质量目标964.2 质量管理组织机构及主要职责964.3 质量管理的措施2、1004.4 质量管理及检验的标准1044.5 质量保证技术措施1064.6 雨季施工方案1104.7 冬季施工方案1105.安全目标、安全保证体系及技术组织措施1145.1安全管理目标1145.2 安全管理组织机构及主要职责1145.3 安全管理制度及方法1155.4标准化实施保证措施1175.5重要施工方案和特殊施工工序的安全保证措施1216.环境保护及文明施工1246.1 环境保护1246.2加强施工管理、严格保护环境1246.3文明施工的目标、组织机构和实施方案1317.工程竣工及资料移交1367.1各项工程的保护及作业场地的清理1367.2验收程序1367.3各阶段验收准备1377.3、4工程及资料移交1388.附表及附图1398.1拟投入的主要施工机械设备表1398.2劳动力计划表1408.3施工进度横道图1428.4施工总平面布置图1438.5临时用地表1441.工程简介1.1项目概况败虎堡风电场三期工程位于山西朔州平鲁区阻虎乡、高石庄乡、凤凰城镇一带，风电场中心位置地理坐标为东经11203，北纬3943，占地面积约40km2，场区高程在1670m1740m之间，G109国道纵贯南北，交通便利。工程规划装机容量100MW，计划安装50台2000kW的风力发电机组，采用一机一变，以35kV电压等级接入已建成的平鲁瑀丰风电场220kV升压站。本项目为三期工程，建设规模100M4、W，位于已建一、二期工程的中间地带。本期计划安装50台单机容量为2.0MW的风力发电机组。共划分为两个标段。本项目总承包人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司。本项目名称：平鲁区败虎堡三期100MW风电项风机、箱变工程。本招标项目建设地点：山西朔州平鲁区。1.2招标范围本次招标范围为：负责50台风机、箱变基础施工(不含接地)，相应配套的电缆工程及风机、箱变安装施工、完工、验收、维护和缺陷修补。投标人承包的本工程主要工作内容（包含但不限于）：（1）投标人根据项目需要规划的临时工程的设计、建设、拆除、场地恢复等工作。（2）该项目50台风机、箱变基础施工。（3）包括为完成上述工作所需的土（石）方5、开挖与回填、地基处理、灌注桩机械成孔、桩基基础、灰土挤密桩施工、承台砼浇筑、钢筋绑扎、基础环安装、预埋件埋设、混凝土施工和养护、基础埋设等。（4）包括为上述工作所需的原材料、混凝土等各项试验检测。（5）工程弃土外运满足水保环保要求，包括购回填土。（6）该项目50台风机基础的沉降观测。（7）由发包人提供的材料和设备的装卸、场内运输配合、二次转运、保管、维护、安装及配合调试。（8）风机、塔筒、箱变的吊装、接引及调试，并参加有关部门的验收和部分设备的现场验收、试验，启动及试运行直至移交业主的全部工作。（9）风机至箱变之间的电缆沟及辅助设施等施工。（10）竣工资料和竣工图纸的整理、归档、移交等。建筑与6、安装工程主要工程量清单项目编号项目名称单位工程量备 注1建筑工程1.1风机基础台501.1.1土方开挖m3114701.1.2石方开挖m3242451.1.3土方回填m3220501.1.4风机基础垫层混凝土，C20m39301.1.5风机基础主体混凝土C40F150m3112401.1.6钢筋（级钢筋）t1060基础1.2箱变基础1.2.1土方开挖m33501.2.2石方开挖m3400强风化石1.2.3基础混凝土C20F150（二级配）m33751.2.4土石方回填m34501.3风机基座沉降观测每台基础包含三个基准墩及四个观测墩1.3.1沉降观测点设置组501.3.2沉降测量与分析组5017、.4风机安装组501.4.1控制柜安装套50甲供1.4.2机舱安装套50甲供1.4.3发电机安装套50甲供1.4.4叶轮安装套50甲供1.4.5塔筒内照明、电缆、光缆等附属设备安装套50甲供1.5塔筒安装1.5.1塔筒安装（高77.5m，4段）套50甲供1.6箱变安装1.6.135kV箱式变电站安装台50甲供1.6.21kV电缆敷设（ZR-YJV23-0.6/1kV-3240mm2）m5700甲供1.6.31kV电缆敷设（ZR-YJY-0.6/1kV-1240mm2）m1900甲供1.7其他工程1.7.1配合调试项11.3工程地质条件1.3.1 区域地质条件及地址构造场址区位于山西省朔州市平鲁8、区境内。地貌单元属中低山丘陵地貌，地貌形态为山脊、丘陵地带，高程为15901700m，场址区山脊、山丘纵横连绵不断、较为开阔，山丘顶部地势起伏不大，植被稀少，局部岩石裸露，部分地表见粉土覆盖层。根据工程地质勘探结果与现场工程地质调查，场址区地层由上而下依次为：层：第四系上更新统风积（Q3eol）粉土层：黄褐色，稍湿，松散稍密，不具层理结构，上部见植物根系，以粉土为主，含少量粘土和粉砂，地层厚度09.4m。季节性冻土层厚为1.01.2m，该层普遍存在于场址区表层。层：第四系中更新统（Q2）黄土层：为黄色亚粘土、亚砂土夹棕红色古土壤层，稍湿，可塑，稍密中密，以中密为主，地层厚度0.99.3m，场址9、区部分钻孔可见。1层：第四系中更新统风积（Q2eol）粉土层，黄褐色，稍湿，稍密中密，不具层理结构，分布不均，与层黄土呈互层状分布，地层厚度0.93.9m，该层仅见于BHB12和BHB13钻孔。层：第四系下更新统（Q1）黄土层：为棕色黄土、亚粘土夹棕红色古土壤层及钙质结核（局部成层状），古土壤层密集排列，局部成组出现，湿，可塑，中密密实，以中密为主，局部见钙质结核，现场勘查揭露其常上覆于基岩强风化层上部，地层厚度1.47.6m，场址区部分钻孔可见。层：下古生界奥陶系下统（O1）白云质灰岩：灰白色浅灰色，层状构造或块状构造，晶粒结构，主要成分为白云石、方解石，岩心呈块状或短柱状，为较硬岩，强风化10、厚度约58m，下部为中风化白云质灰岩。场址区仅BHB12和BHB13孔为深层黄土孔，经过该两孔的湿陷性分析表明场地属自重湿陷性场地非自重湿陷性场地，湿陷等级为(轻微)(中等)，以级(轻微)湿陷性为主。地基土对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。1.3.2地下水场地地表水系不发育，地下水埋深大，地下水对建筑物基本无影响。场址地基土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋及钢结构无腐蚀性。1.3.3 地震活动风电场场址区地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度为度，地震分组为第三组，地震动反应谱特征周期为0.45s，场地属于建筑抗震的有利地段。1.3.4厂址气象11、条件工程区属北温带寒冷半干旱气候区。春季雨雪少，风沙大，蒸发量大，常出现干旱天气，夏季雨量集中，间有大雨、暴雨秋季雨水少，冬季风多雪少，气候寒冷。1.3.5冻土深度场址区存在季节性冻土，最大冻土深度为地面以下1.5m。1.3交通、通讯条件1.3.1交通条件国道G109线穿过场址区，交通便利。1.3.2通讯风电场对外通讯可采用移动通信联络，风电场内部可使用对讲机。1.4工期要求本标段计划开工日期： 2017年3月10日，计划竣工日期：2017年10月30日。1.5质量标准国家及部（委）颁布的与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。本工程12、施工质量检验、评定，如存在适用的行业标准，则按照行业标准执行，如不存在适用的行业标准，则按照国家标准执行。质量标准：达标投产，创行业优质工程。质量要求：（1）建筑分项工程合格率100，分部工程合格率100，单位工程优良率90；（2）安装分项工程合格率100，分部工程合格率100，单位工程优良率95。1.6施工特点及难点分析1.6.1施工难点及特点分析根据招标文件及本投标人多年类似工程经验，平鲁区败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变工程项目具有以下的特点和难点：（1）本工程混凝土工程量较大，施工的时间相对集中，风机基础、箱变基础和场内道路工程需要并列流水施工，因此对于材料供应、特别是混凝土供应13、系统有较高的要求。（2）本标段工程建设地点分散，且各风机相互间距离较远，设备移动频繁，具有施工工序多、工序相互交叉等特点，施工过程中需要多专业的相互配合，因此对于施工管理而言具有一定的难度。（3）基础大体积混凝土施工质量控制是该工程质量控制的重点，施工过程中应加强管理，特别是温度控制。（4）风电场场区为土石山区，地形较略有起伏，沟谷较发育。风机大部分分布于山丘顶或山梁上，山丘顶或山梁高度70100m。场址区属中低山丘陵，地形较复杂，地势略有起伏。风机安装时要高度注意安全，责任到人，有专职监督指挥。1.6.2施工对策根据本标段施工的难点与特点，且我单位曾经承接中广核哈密三塘湖风电项目与本工程风机14、基础结构相同，有一定相关工作经验，拟在施工中采取以下施工措施，以确保本工程能够按期完工。具体措施如下：（1）认真组织，加强本工程施工人员及设备的投入力度，配备富有经验的现场管理人员及技术工人。（2）根据现场情况，制定切实可行的总施工进度计划、月进度计划、周施工计划及施工程序，在施工过程中将进度计划层层分解，层层落实，以确保本标段按期完工。（3）在钢筋绑扎过程中，时刻注意组合架的稳定性和各项指标的准确性，并在砼浇筑前进行重复验收，浇筑混凝土过程中密切注意螺栓安装的精确度，确保混凝土浇筑完成，各项数据不变。（4）加强质量管理，针对风机基础C40F150混凝土施工质量控制制定相应技术方案，从原材料、15、拌和、运输、入仓、平仓、振捣、养生及实验等环节全面控制，专门成立QC质量控制小组，提供技术保障。（5）制定专项方案由专人负责，责任到人。2.施工规划及方案2.1 施工准备2.1.1施工总体布置原则 根据现场踏勘的情况及平鲁区败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变工程招标文件所提供的施工条件、施工规模及施工环境等，本工程施工布置按下述原则进行布置：（1）所有临建设施在满足法规、规范的要求。（2）生活、生产辅助设施等临建项目考虑在施工区域内合理规划，尽量减少施工区域内临时用地占用。（3）施工区域内的临建设施，其规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提16、下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地。（4）按国家有关规定的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。（5）施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施。2.1.2施工道路场内规划新建施工道路能够到达所有风机机位，场内施工道路采用与永久巡视道路相结合的方式，施工期结束后改建为巡视道路。2.1.3办公、生活区依据 “有利生产、方便生活、有利职工健康安全”的原则，施工办公、生活区拟布置在厂区内靠近供电线路的开阔地带。施工办公、生活区统一布置；建筑采用彩钢板房结构，办公房建筑要求外表统一、整齐，特17、别是围栏、彩板房、大门，应一致，风格统一。施工办公区用围栏围护起来。在生活办公区内设置供水、供电等设施。施工办公、生活区分别设置分类垃圾桶，定时运走，专人负责管理。占地1000m2。2.1.4 施工用风、水、电及照明和通讯系统（1）施工供风本标段用风项目主要是为混凝土浇筑期的仓号清理等，采用3m3/min的活塞式空压机供风。施工区域临时供风管路采用32塑胶管。（2）施工供水1）水源及供应施工用水包括生产用水和生活用水两部分，生产用水包括建筑施工用水、施工机械用水、环境保护用水。从发包人提供的水源点取水，配备2台20m3运水罐车，用于运输生产用水，另配备1台8m3运水罐车，运输生活用水。施工场区18、采用蓄水池存水，地埋水管线敷设场区生活用水点，形成临时施工供水供应系统。风机位建筑物基础混凝土养护采用水车单独运输流动进行。现场用水量计算如下：生活用水：施工高峰期按180人计，人均100L/d计算；生产用水：按每日150m3计算。则高峰期现场日用水量：Q=（180*100）/1000+150=168m3。根据现场施工平面布置图，在施工生产生活营地现场分别布置2个蓄水池，即1个生产兼消防用水蓄水池、1个生活水蓄水池（水罐）。并在现场设置相应的供水管线，保障用水供应的正常进行。2）施工、生活用水说明1)各蓄水池和水管线设专人统一管理，尤其是生活用水蓄水池，应做到密封安全，施工供水管路规划布置完后19、，按实际位置编制供水管网，并在现场设明显标志；2)制定完善的施工用水管理制度并遵照执行；3)做好临时水源的日常维护管理工作，发现跑水、漏水现象及时处理；4)供水管理人员保障水车设备完好，水源供应及时，保证施工区域的正常水源供应。表2-1 供水系统主要工程量表名 称型号规格容积/长度生活消防用水蓄水池砌体结构或水罐20m3施工用水蓄水池砌体结构120m3（3）施工供电本工程生活区及加工区施工用电拟采用发包人提供接入点接入，为保证混凝土拌合施工连续在施工区配置备用25KW移动柴油发电机一台。风机位施工区域用电负荷主要为混凝土浇筑过程中的振捣用电以及零星的钢筋加工用电、照明用电等，采用移动式柴油发电20、机供电模式，施工现场作业面配备4台15KW柴油发电机作为施工电源。 （4）施工照明本工程钢筋、砼浇筑等辅助设施照明设计标准10W/m2、室内采用荧光灯、室外采用镝灯。仓库系统照明设计标5W/m2，采用密闭型安全防爆灯。夜间进行施工时各作业面采用采用自制灯塔集中照明，每个灯塔设置3.5kW的镝灯，配置2套。（5）通讯系统根据招标文件说明项目所在地通讯条件较好，工地通讯系统主要选为移动式电话联系。项目部所有管理人员配备手机，作为工作联系用。另外，配备5对对讲机作为施工指挥和工作面调度使用。2.1.5混凝土拌和及输送系统混凝土拌和采用自建混凝土拌和站。混凝土拌和系统拟在业主指定地点建立拌和站，占地面21、积为2000m2，分为材料堆放区1200m2和拌和站800m2。（1）材料堆放区1) 现场料场的布置本着方便施工、便于取料的原则，结合现场情况，在标段施工区域内合理设置主料场；3) 砂石料堆场应进行表面进行腐殖土及杂物处理，并铺设砂石垫层；4) 钢筋于国有正规钢厂采购，水泥选用经业主及监理工程师确认的水泥厂产品，砂石骨料就近进行采购，并提前进行备料。（2）拌和站本工程混凝土系统的生产能力取决于风机基础混凝土浇筑强度，为确保在规定时间内完成基础混凝土浇筑。根据施工强度要求和风机布置及场地条件，拟在生产区建立两套拌和系统（一台主站，一台为备用站），以保证工程浇筑的顺利进行。主站计划选用HZS12022、型搅拌站（设备铭牌生产能力为120m3/h）一台套，并配备2个100t散装水泥罐、一个100t粉煤灰罐。备用站计划选用HZS90型搅拌站（设备铭牌生产能力为90m3/h）一台套，并配备2个100t散装水泥罐、一个100t粉煤灰罐。混凝土骨料按照相关要求，分开进行堆放。（3）运输系统本工程考虑到风机基础混凝土浇筑的特点及交通条件的影响，拟配备如下设备:表2-2 混凝土输送系统设备表序号设备材料名称型号规格单位数量备注1混凝土汽车泵三一37m台12混凝土罐车12m3台82.1.6综合加工厂及其他设施（1）钢筋加工厂钢筋加工厂承担整个工程的钢筋加工任务，包括临时工程和混凝土预制构件的钢筋以及预埋件等23、。钢筋的加工工作包括：调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序以及预应力钢筋制作。总占地面积1200m2。钢筋加工厂建筑物特征见表2-3，主要设备配置见表2-4。表2-3 钢筋加工厂建筑物特性表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构特性备 注1钢筋堆放场600碎石地坪2成品堆场400碎石地坪3钢筋加工车间(包括：调直、切断、弯制、焊接)200总占地1200表2-4 钢筋加工厂设备配置表序号设备名称型号规格单位数 量备 注1钢筋切断机GJ5-40台22钢筋弯曲机GJ7-40台23钢筋调直机GTJ4-4/14套24钢筋套丝机套25电焊机BX-300台36电焊机BX-500台47载重汽车20t台24、1（2）仓储系统1）综合仓库综合仓库包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、办公室及值班室等。施工材料堆放场布置在仓库前面，施工材料堆放场主要堆放施工使用过的模板、棚架管、钢扣等物资。2）专用仓库专用仓库主要指油库。工地不设油库，配备1辆5t油罐车自当地加油站采购油料运到施工现场。仓库建筑面积100m2，总占地面积200m2。2.1.7试验室对工程使用的材料进行取样检验，通过现场工艺试验确定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等相关试验委托当地具备相应资质的实验室进行检测，混凝土配合比试验委托当地具有资质的试验室进行配合比试验，并出具试验报告。现场试验室主要为试块成型室、养护室等25、，设置在办公区内建筑面积30m2。2.1.8施工环保和其他设施（1）生产和生活垃圾处理本投标人在施工期间，将在施工现场生活营地设置垃圾桶，收集生产生活垃圾，安排自卸汽车定期将垃圾运输至监理工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。（2）生产、生活污水处理施工期间生产的污水主要在拌和站产生，在其附近开挖渗坑，对渗坑内固体残留物定期进行处理；在施工现场内布置1个厕所，生活区设置1个厕所，定期对厕所进行处理，处理方式符合环保要求。（3）施工环保设施主要工程量施工环保设施主要工程量见下表：表2-5 施工环保设施主要工程量表序号环保设施规格数量备注1环保垃圾桶6个2渗坑池221m31个3厕所2个2.1.9 施工平26、面布置图（1）施工总平面布置图根据招标文件及我单位多年类似工程施工经验，为满足本工程施工要求，在施工区域内合理布置临建设施。（2）阶段平面布置1）施工准备阶段施工准备阶段布置是保证工程连续施工的最重要时期，考虑周全，布置完善，完成“三通一平”的布设，临时用水、用电线路敷设要在开工前完成。整个施工现场区域按平面布置图布设完成，现场项目部办公室、宿舍、仓储系统、拌和区、材料加工区等临建设施建设完毕。2）主体施工阶段工人进场进行主体工程施工，施工材料进场。钢材、模板、脚手架、水泥、砂石骨料等分区域、按规划堆放，避免二次倒运，生产生活区封闭，做好施工区域入口安全保卫管理工作，加强材料保护，特别是钢材、27、水泥，避免雨水淋湿。施工现场应无废弃材料和不用设备。总平面布置图见2.1.9施工总平面布置风机基坑施工现场平面布置图3）收尾工作当工程完工后，或分部分项工程完工后，分批分区域进行临建设施拆除，做到“工完、料尽、场地清”。2.1.10 临时占用地为满足本工程施工，在施工现场需布置一些临时设施，计划全部临时占地约4900m2。具体件8.5临时用地表。2.2 施工工序总体安排2.2.1施工规划为加强施工管理，确保工程质量和施工进度，我公司计划施工现场主要分为三个作业施工区，1#施工作业区负责钢筋加工及模板加工；2#施工作业区负责基础土石方开挖、吊装平台施工、基础钢筋混凝土施工；3#施工作业区负责风机28、塔筒及箱变安装；各工区组建相对专业的作业队伍，同时组织施工，分工合作，项目部统一协调指挥。本工程关键是钢筋制安、锚笼环安装及混凝土浇筑施工。为保证有序、按期完成该项工程各项施工项目，按以下施工原则及时组织施工：（1）首先进行场区道路施工。（2）风机基础土建施工依次风机基础、箱式变压器基础及吊装平台施工。（3）风机基础施工完后即回填，原则上要求影响起重设备行走的部位先回填。起重机械行走时要采取切实可行的措施保护其下部的设备基础及预埋件。2.2.2总体施工方案根据风电场建设工期要求紧、建设地点分散、施工场地移动频繁及质量要求高等诸多特点，遵循施工工艺要求和施工规范，保证合理工期，采用优选法和运筹29、学，施工总体实施方案按以下方法进行：(1)线路跟进的方法按场区施工主干道，依据风机机组线路布置，分期分段进行各项施工项目。(2) 分区划片，合理交叉的方法由于风机布点范围大而分散，为了达到风机分期分批投入运营的目的，将整个风电场进行分区划片，合理安排先后的施工期限和顺序，在每个施工分区划片中，工程项目及内容又区分轻重缓急，为此，需要合理安排分部分项工程及工序交叉作业。(3) 以点带面，由近及远的方法以一定区域为风电场项目的第一批项目，逐步从中心区域向两侧或一侧延伸施工，以更高的效率加快基础工程施工和锚笼环的安装。2.3 风机及箱变基础施工本工程50台风机基础采用标号C40F150泵送混凝土进行30、浇筑，50台箱变基础采用C20F150混凝土进行浇筑，单个风机基础混凝土浇筑量约为490m3；单个想变基础混凝土量约为75m3；风机基础总体施工工艺流程如下：完工验收基础钢筋安装混凝土养护钢筋加工基础混凝土浇筑混凝土拌制基础模板安装基础环支架安装基础二次开挖基础垫层砼浇筑基础环安装施工准备基础首次开挖基础埋件安装满足精度要求不满足拆模、基坑回填风机基础的施工顺序：材料进场 各机位定位放线机械挖土人工清理修正基槽验收垫层混凝土浇筑预埋基础环支撑钢板放线安装基础环地脚螺栓支撑件安装基础环钢筋绑扎预埋电力电缆管支模基础混凝土浇筑拆模验收土方回填。2.3.1 土石方工程2.3.1.1施工准备（1）制定31、开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序，选择适宜的施工机械。（2）将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）做好基坑的中心轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖边线。（4）夜间施工时，应有足够的照明设施，防止错挖或超挖，在危险地段应设置明显标志。（5）对开挖人员进行技术交底，并形成记录。2.3.1.2施工布置（1）施工顺序风机基础土石方工程的主要顺序沿线路由近到远的顺序进行，并按现场道路具体情况调整施工顺序。（2）施工道路风机基础土石方工程施工道路主要利用场内干线进行作业。并于每个风机基础坑布置一条马道，便于出渣及后期砼浇筑、钢筋安装、模板安装等施工项目的材料、设备的运输。马道沿场内道路32、至风机基坑处，长度控制在10m左右，坡比控制在10%15%以内。（3）渣料堆放风机基础土石方工程出渣料就近于风机基坑四周分块堆放，控制在基坑开挖线1m线以外，便于后期回填料的使用。回填剩余渣料运至监理指定位置。2.3.1.3施工测量（1）测量放样方法现场清理完成后，由项目部测量技术人员进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行基础的精确放样，以免造成因放样失误而引发的质量事故。放样完毕后，同时要引出2个护桩。（2）测量精度保证措施1）严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-2007）；2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具；3）所有测量数33、据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名；4）所有测量控制点的埋设必须可靠牢固；5）测量控制点和水准点必须定期复测。（3）施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。2.3.1.4土方开挖（1）工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（2）施工方法1）测量放线：根据主控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上石灰，以此线控制基坑土石方开挖的范围。基坑开挖至基础底标高后，利用全站仪采用“外控法”将控制轴线投测至基坑底，然后利用主控制线放测34、出基础的中心“十字”线和边线，以便进行风机基础的坑槽开挖。在坑槽完毕，垫层砼浇筑完成后，再利用全站仪采用“外控法”控制，将全站仪架设于坑边控制轴线的控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再测风机基础外其它结构边线。2）标高控制：根据现场高程控制点，坑底标高利用水准仪和5m塔尺经一次或二次转移到基坑内，基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在机械开挖及人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。3）挖土机械选择：本工程各个单体建筑土方均采取机械大开挖，土方开挖机械拟选用PC-220型反铲挖掘机进行，采用人工进行35、清槽并修整边坡，挖掘机在坑内进行大开挖，土方用自卸式翻斗车运至集中存土地点。4）土方开挖：基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。5）开挖放坡处理：依据设计说明的坡比放坡，保持边坡稳定。6）基坑验槽：基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业总承包方联系相关单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。7）验槽前必须具备的条件：已挖至设计标高或持力层无浮土，对坑底进行抄平、修整。坑边136、.5m以内无堆积土。地基验槽时，承台及基础结构边线撒灰线，角部插钢筋。保证无水状况下开挖，基底无积水、渗水。对基坑岩石的产状、完整性做好记录，验收资料齐全。基槽验收完毕，及时进行下一道工序的施工。（2）开挖注意事项及措施1）开挖前先将作业区内场地内的杂物清理干净，并做平整，如果有积水必须排除干净。2）根据已有的方格控制网，由专业技术人员进行定位放线，测量标高，设立测量控制桩。并由工地、项目部、发包人对测量控制桩进行验收，合格后再分别将上、底边线用煤粉或石灰粉撒出，然后开始开挖。3）挖掘机进行大开挖，开挖时严格控制边坡坡度及开挖深度。严禁长时间晾槽。必要时可用塑料薄膜覆盖地基，技术人员跟班作业严37、格控制基坑尺寸，基底标高和边坡。4）机械挖至距设计标高0.2M处，由人工开挖，并进行清底平整。清理出的土再由挖掘机清出。原则上禁止采用爆破施工扰动原状土；严禁超挖。5）开挖时严格控制边坡坡度，边坡由人工修整，要求表面平整，必须保证坡度符合要求。（3）土方平衡1）土方平衡的原则是减少重复倒运,合理安排土方工程施工程序。2）风机基坑挖出的土方除用于基坑回填外,其余土方暂时存放在临时弃土场地，作为场区整平用土，全场平整并达到设计标高后，将其余土石方应按发包人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。（4）土方开挖注意事项1）土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以38、保护，及时上报有关部门。2）运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。3）土方开挖前，应和当地部门及发包人协商，明确地下是否有电缆、光缆水管等地下障碍。4）基坑按设计要求挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序，不得长期曝晒、晾槽，否则应覆盖保护。5）基坑交接、接受验收标准a.人工清底标高偏差（mm） +10 -50 b.几何尺寸（mm） +10 0c.表面平整度（mm） 20d.边坡建议坡度 1：0.22.3.1.5石方开挖石方开挖采用YT-28手风钻钻孔爆破，爆破形式为预裂爆破，爆破孔39、孔间排距为1.5m1.2m，预裂孔间距为0.5m，爆破孔采用满孔装药，预裂孔采用间隔装药，线密度为180g/m250g/m，单耗不超过0.45kg/m3，同时段最大起爆药量不超过20kg，采用导爆索联网，微差毫秒雷管爆破，爆破类型为松动爆破。2.3.1.6土石方回填（1）工艺流程回填面清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）回填根据设计要求回填压实回填土干密度不小于18.5KN/m3，采用机械摊土、机械夯实的方法进行回填。回填顺序原则上与砼的浇筑顺序一致，采用开挖料进行回填。在回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。回填施工前应通过试验的方法确定40、回填料的含水率，填土粒径要求均匀。回填料的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制含水率。当回填料的含水率大于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率；当回填土含水率小于最优含水率时，可采取洒水润湿方法。在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填时，要对回填土进行质量检验，用灌水法等取样方法测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。回填应由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应30cm，用小型柴油振动碾压机压实，一般往返碾压34遍（需根据现场试验确定）。振动碾41、压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶梯型接头，上、下层错缝长度应1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。（3）回填注意事宜及措施1）混凝土浇筑完成后进行妥善养护，时间不少于14天，混凝土强度达到70%以上时，方可按图纸要求实施回填夯实至基础顶面。2）基础施工完毕并进行结构隐蔽验收后方可回填。先将场地清理干净，再由专业技术人员测出高程、根据图纸及施工要求标出回填标高线然后开始回填3）分层夯实：打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错。（4）质量控制要求1）基础回填压实回填土干密度不小于18.5KN/m3。2）42、风机基础回填控制项目允许偏差或允许值可见下表：表2-6 风机基础回填控制允许偏差表项目序号项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度20203020203表面平整度20203020202.3.2 风机基础垫层施工验槽合格后撒出垫层灰线，标出垫层混凝土标高，并据此标高拉白线调整加固模板。垫层四周支设模板，垫层模板拟采取钢筋桩加固即可。模板支立完毕后，再浇筑砼垫层。本工程风机基础垫层采用C20混凝土，基础开挖至设计高程并经验收合格后43、，进行基础垫层混凝土浇筑，以形成对基坑的保护。浇筑混凝土前，清除杂物，平整仓面，然后进行混凝土浇筑。浇筑混凝土采用罐车运输，混凝土泵车、溜槽直接入仓的方式进行浇筑，垫层表面用刮杠刮平，木抹子搓平压实。浇注垫层前，在基础中心位置钉设中心桩，高出垫层顶标100mm为宜，根据图纸要求位置在垫层外安置锚笼环预埋件控制桩，浇筑垫层时放置预埋件，预埋件标高符合图纸要求的垫层顶标高，垫层养护采用覆盖塑料薄膜养护。垫层施工时，根据锚笼环施工技术要求，进行预埋钢板的安装。2.3.3 钢筋制安钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在已施工完垫层的基坑内绑扎。钢筋安装完成后封模。钢筋安装前先由测量人员在基坑内放出风机44、塔筒的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求定出各钢筋的位置。2.3.3.1材质要求（1）所有进场的钢筋必须要具有出厂合格证、材质报告，在使用前，应分批进行如下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。4）钢筋的原料、成品、半成品要挂牌分区摆放，标识清晰，码放要整齐。5）钢筋表面要洁净，不能有裂纹、结疤和折叠， HRB335、HRB445、00级钢筋表面如有凸块，不得高于横肋的最大高度，钢筋的外型尺寸要符合规定。6）钢筋表面不能有油污和锈渍，如有则必须清理（除锈）方可进行加工。2.3.3.2施工作业程序钢筋制安施工作业程序流程可见如下：不合格退货不合格重新加工至符合要求不合格的调整返工钢筋隐蔽记录监理验收自检绑扎半成品发放建立跟踪档案半成品检查验收钢筋加工成型钢筋复验钢筋进场钢筋配料单图2-3 钢筋施工工艺流程图2.3.3.3钢筋加工（1）钢筋加工要根据钢筋配料单进行，配料单一式三份，分别由钢筋加工人员.施工人员和技术人员各执一份，配料单由技术人员统一填写，计算下料长度时要考虑钢筋的外型尺寸，在满足设计要求的前提下便于安装和加工46、，下料前详细核对尺寸，统筹安排，尽量节约。对配料单如有疑义或不明，提前找技术人员咨询解决。（2）10以上的钢筋必须平直，局部无弯曲现象，10以内的钢筋采用调直机调直后方可进行加工。（3）HRB335级作90弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其他钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不应小于4倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（5）钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除，切口不能有马蹄形，长度力求准确，允许偏差10，钢筋弯曲成形时必须符合规定。2.3.3.4钢筋机械连接钢筋机械连接采用滚47、压剥肋直螺纹连接。（1）工作原理钢筋剥肋直螺纹连接形成的过程是将II或III级带肋钢筋不经任何处理直接送入钢筋剥肋滚丝机，将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，然后利用滚压轮对钢筋进行滚压，在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹，由于丝头部位冷作、硬化，从而提高了强度，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。（2）接头套管性能要求钢筋接头套管材料宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其他经试验确认为符合要求的钢材。钢筋接头的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗拉疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合钢筋机械连接通用48、技术规程JGJ107-2003的规定。（3）接头应用钢筋接头的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过25%。2）在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。3）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍肋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率不受限制。（4）钢筋49、机械连接机械和加工原理钢筋剥肋滚丝由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，带滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头反复位停机，螺纹即加工完成。（5）钢筋机械连接接头形式和施工方法按照施工的实际需要，钢筋接头可分为四种形式：a、标准型：用于一般连接钢筋的部位。b、变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c、正反丝型：用于不能转动钢筋的连接部位。d、特型：根据顾客的特殊要求设计加工的钢筋接头。表2-7 标准型钢筋接头的外形50、尺寸钢筋规格接头长度接头外径钢筋剥肋直径钢筋剥肋长度钢筋丝头扣数螺距25653923.70-0.132.511328704426.60-0.13512332824930.50-0.14114336905434.50-0.145133.5401005938.10-0.150143.5标准型和变径型接头施工方法是：先用工作扳手将接头与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。正反丝型接头施工法是：先对两端钢筋向接头方向加力，使接头与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转接头，并拧紧到位。2.3.3.5钢筋焊接本工程中钢筋不允许钢筋焊接连接。2.3.3.6钢筋绑扎（1）绑扎前先将垫层表面清扫干净，画出钢筋位置线，51、核对无误后开始绑扎，绑扎前应先保护层垫块。（2）绑扎前对成品的品种、规格、数量进行仔细核对，无误后方可进行，绑扎一律用22镀锌铅丝。（3）风机基础纵横钢筋交叉点钢筋网采用绑扎。（4）同一截面钢筋接头率不得大于50%，接头须相互错开35d，且大于500mm。（5）绑扎主筋间距必须均匀，箍筋应垂直于主筋，相邻箍筋开口应相互错开，四角布置；梁箍筋的重叠处要相互错开，间距必须按图纸要求，且要布匀。（6）箍筋与主筋的交叉点必须全部绑扎，且相邻的绑扣要正、反扣相邻。（7）受力钢筋的接头需避开箍筋加密区和弯矩最大处。2.3.4 模板模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板，模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用。52、模板先在基坑组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉钢丝绳的方法同时进行。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请发包人进行验收，验收合格后方能浇注砼。在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。2.3.4.1模板的选择为了提高功效，节约劳力，本着速度快、质量高的原则，风机基础工程采用组合钢模板组合的大模板进行支设，采用对拉螺栓与扣件式脚手管进行加固，根据风机基础的几何形状特点以及所受53、荷载情况，委托专业模板制作厂家实施设计制作，在施工现场进行钢模拼装和组合。2.3.4.2模板的设计配模设计应绘制配模图，标出模板内外楞的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的强度和稳定性。2.3.4.3配模步骤要求如下首先明确需要配制模板的层段数量。根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中构件尺寸，进行模板组配设计。模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502004-92）的有54、关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。表2-8 模板制作允许偏差表序号偏差名称允许偏差（mm）1模板长和宽22模板局部不平（用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置12.3.4.4模板清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2.3.4.5模板安装（1）按照风机基础施工图纸进行模板安装的测量放样，体型断面尺寸变化部位应设置必55、要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：模板安装的允许偏差，一般不应超过下表所列规定：表2-9 模板安装允许偏差表序号偏差项目混凝土部位外露表面外露表面1相邻两面板高差332局部不平（用2m直尺检查）553结构物边线与设计边线10104结构物水平截面内部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置102.3.4.6模板的加固模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动；要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆；模板表面清洁，无污物、砂浆及其他杂物；模板安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制56、，不得使用损坏或变形的模板；模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。2.3.4.7工艺要求（1）模板及其支架必须有足够的承载力，构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。（3）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置（4）支设前先对模板表面进行细致的检查，如有污渍、水泥渣等，要用清水擦净，并涂涮隔离剂(煤油石蜡)，以确保混凝土的外观质量。（5）模板拼缝之间用模板密封条填塞，以防止漏浆，模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。（6）拼装好的模板要分类编57、号，整齐码放，运输及安装过程中一定要防止棱角、表面的损坏，做到轻拿轻放。（7）安装前要复核轴线的正确并在垫曾层上弹出模板位置线，以免出现位移。（8）在模板支设前要对预埋件进行验收，保证埋件中心位置与标高的正确性。（9）同一条拼缝上的U型卡不能在同方向卡紧。（10）钢楞要取整根杆件，接头要错开设置，且搭接长度不小于200mm。（11）模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇注砼过程中，应经常进行检查，如发现变形、松动等现象要及时修整、加固，并做好“三检”记录。2.3.4.8模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不58、因拆模而损伤时，方可拆除。（2）模板拆除时不得死撬和在2m以上高度自由抛落，所拆除的模板要按使用部位分类清理、分类堆放，并且涂刷隔离剂。（3）基础侧模在保证混凝土不受破坏的情况下拆除。（4）组合大模板要尽量整体拆除。（5）支撑件与连接件要逐件拆除，模板附件要放入工具箱内。表2-10 作业过程偏差控制范围表序号及项目名称允许偏差序号及项目名称允许偏差钢筋安装1绑扎钢筋网长、宽10mm预留孔洞1预留管中心线3mm网眼尺寸20mm2预留洞中心线102绑扎钢筋骨架长10mm3几何尺寸10宽、高5mm模板安装1轴线位置53受力钢筋间距10mm2底模上表面标高5mm排距5mm3截面尺寸基础10mm4混凝土59、保护层基础10柱+4 、-5柱5mm4垂直直度35箍筋间距20mm5相邻两板表面高差2预埋件1预埋件中心位置5mm6表面平整度3水平高差5mm2插筋中心线5mm外露长度10mm2.3.5 基础环预埋施工方案2.3.5.1基础环施工工艺（1） 基础环安装工序：千斤顶就位-吊车抬吊立直安装调平螺栓起钩转杆就位（2）基础环预埋安装：1）本工程风机塔筒与基础环连接，基础环直埋于基础主体混凝土中。施工时采用预埋件支撑架固定的方法。2）基础环安装前进行埋件检查，首先在垫层混凝土上放出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，放出基础中心线、边线及基础环的位置，按图纸要求采用罗盘放出中心线，以确定塔架门方向，核60、对无误后方可进行基础环安装。3）由于基础环上法兰的安装水平度按设计及厂家要求进行控制，基础环安装按以下步骤进行：在混凝土垫层中预埋三块钢板件，其尺寸按设计要求制作，基础环支撑架下端与预埋基础板连接，基础环与支撑架之间用调整螺栓连接，调整螺栓可对基础环的平整度进行调节，以便实现基础环标高的准确控制。安装时，配备两台水准仪及数把水平尺进行全程跟踪观测控制，测量时附近严禁大型车辆走动，以免影响精确度。检测调整螺栓对应的基础环上法兰面的三个点，如果检测后的点水平值超设计及厂家要求时，则通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调整水准仪，对中、检测，使基础环水平度控制在规范之内。调整时吊车不松钩，待调整完毕加固61、后方可摘钩。4）基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。5）地脚埋件支撑架与基础环安装完毕后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收。基础环表面平整度精度及垂直度按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。2.3.5.2基础环施工注意事项（1）基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、基础环表面平整度、垂直度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中浇筑至下法兰面后每浇筑一层测量仪器跟踪测量一次，以使基础环上法兰平整度达到设计及厂家的精度要求。（62、2）基础环固定架经验收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。2.3.6 混凝土施工在浇筑砼之前，要对锚笼环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷。混凝土全部由拌和站统一集中供应，混凝土罐车运到现场，由罐车通过混凝土泵车进行浇注，砼拌和过程中由试验人员严格控制其配合比和坍落度，确保砼63、质量。同时在浇注过程中，采用泵车将砼直接送至基础各部位，确保砼自由落差不超过2m，以防砼出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。整个基础均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部砼质量。2.3.6.1混凝土原材料要求由于本工程要求采用自拌混凝土，基础混凝土浇筑时实验人员负责取样送实验室检测，实验室提供检测资料存档，并作为竣工资料封存。原材料要求如下：（一）水泥1）风机基础应采用水泥强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥材料应符合国家和行业的现行标准。2）每批水泥入库前，每200t400t为一检测批次，每一检测批次均应附有出厂合格证和复检资料。364、）每一检测批次的水泥，均应进行取样试验，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、安定性、含碱量及水化热等。4）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。5）贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出场批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出场日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。6）进入拌和机的水泥温度不得超过60，否则应采取有效降温措施。（二）水1）凡适宜饮用的水均可使用。2）拌和用水所含物质不应影响混65、凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。表2-11 物质含量极限表项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以Cl计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42计）mg/L27002700（三）骨料（1）混凝土骨料不同粒径的骨料应分别存放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（2）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内；2）砂料应66、质地坚硬、清洁、级配良好；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。（2）粗骨料的质量技术要求规定如下：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构建断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2；2）施工中应将骨料按粒径分成下列几重级配：风机基础混凝土采用二级配：分为520mm和2040mm，最大粒径为40mm；3）其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。（四）粉煤灰（1）为降低水化热，风机基础混凝土中可掺用粉煤灰掺和料。（267、）风机基础混凝土中的粉煤灰，不应低于级灰的品质要求。粉煤灰应具备厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。（3）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验验证。（4）粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（五）外加剂（1）混凝土中应掺加具有引气、减水、缓凝等改善混凝土和易性能的优质复合型外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。（2）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，避免交叉污染。（3）根据设计要求为防止混凝土表面开裂，混凝土中加入JK-7型螺旋形聚乙烯醇纤维。（六）砂石料及原材料检测在混凝土施工前，对拟选用68、砂石料、水泥、外加剂等原材料在监理工程师的现场见证下进行取样，送具有相关资质的检测单位进行检测。2.3.6.2混凝土配合比设计1、根据风机基础混凝土C40F150、箱变基础和垫层混凝土C20和C15地面硬化混凝土的要求，在混凝土施工前，首先根据施工图技术要求，委托具备相应资质的实验单位做好混凝土的配合比试验，报监理单位审批后实施。2、混凝土的坍落度，应根据风机基础建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方式和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。2.3.7.3混凝土水平垂直运输设备选型混凝土运输及浇筑设备本工程混凝土运输及浇筑主要设备如下表：表2-12 混凝土运输及浇筑设备表序号设备名称设备图片技69、术参数数量1混凝土搅拌 搅拌罐车12m37辆2混凝土汽车泵60m3/h1辆2.3.6.4混凝土施工流程混凝土施工作业流程可见如下框图：图2-4 混凝土施工流程图2.3.6.5浇筑准备1、仓号清理混凝土浇筑前必须对所要浇筑的仓号进行清理。2、模板制安根据设计要求，先放线再进行模板制安。首先所选用的模板必须平整，其次模板安装后必须稳固，以防浇筑时局部或整体跑模。3、钢筋制安按照设计要求，对加工好的钢筋需进行除锈。按装时依据设计及规范要求进行布筋、绑扎、焊接、固定，钢筋的制安要确保保护层，对制安完成的钢筋，严禁在上面行人，对需要在上面工作的部位，需另行搭设工作台。4、二次清仓及仓号验收钢筋制安完成后70、，为确保仓内干净应对仓号进行二次清理，完成后进行验收仓号。2.3.6.6混凝土运输（1）混凝土出拌和机后，采用砼搅拌罐进行运输，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距不应大于2.0米。2.3.6.7混凝土入仓混凝土入仓拟采用混凝土汽车泵+溜槽入仓，人工配合平仓。图2-5 风机混凝土施工示意图2.3.6.8混凝土浇筑（1）混凝土浇筑一般要求a、浇筑前应对模板及垫层混凝土浇水湿润。b、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。c、浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般71、分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。e、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题72、应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。（2）混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑均匀上升：浇筑时一定要高度重视，尤其是在锚笼环内部浇筑时。使混凝土浇筑均匀上升，以确保锚笼环不偏移并保持正中位置和顶部水平。2）钢筋和锚笼环在浇筑前必须绝对干净，确保混凝土全面覆盖钢筋。浇筑时应使用插入式振捣器，使混凝土通过面筋、环型筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。3）根据设计混凝土标号要求（风机基础混凝土强度C40F150、风机基础垫层强度C20、箱变基础混凝土强度C20F150做好混凝土配比的设计试验工作。（3）基础混凝土浇筑a、混凝土入仓时采用整体分73、层下料的方式布料，以防止混凝土浇筑过程对锚笼环产生侧推力而导致锚笼环水平度超标。b、根据风机基础结构，基础砼一次浇灌完毕，不设施工缝。c、在混凝土浇注前，先对设计院图纸和供货厂的设备图纸进行严格审查无误后方可进行浇筑，以保证锚笼环安装的绝对准确，并检查锚笼环的水平度是否发生变化，在确认无误后即可进行混凝土浇注。d、浇筑时每层下料厚度在30-40cm之间，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。在浇筑过程中，专人负责进行检测，确保锚笼环水平度。e、混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆，螺丝松动等不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。f、砼振捣点按梅花形布置，74、间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，在浇筑到锚笼环底处时，要在锚笼环周围均匀布料浇筑，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，混凝土浇注后复测锚笼环的中心位置和标高。g、混凝土振捣完毕用木抹子按预定标高线将表面找平。混凝土表面抹好后及时覆盖塑料薄膜及棉被或草垫。h、要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温25时，时间不得超过120min，气温25时，时间不超过90min；保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性与流动性。i、为保证混凝土质量，浇筑时不允许出现施75、工冷缝，一是浇筑要按顺序进行，防止接茬部位过多人为造成冷缝；二是要准备应急措施以防止搅拌站发生故障或电力中断造成混凝土供应中断形成施工冷缝。j、为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5h内（初凝时间8h），因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，每基础独立浇筑。k、混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后34h内初步用长刮杆刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。L、施工过程中，降雨时不宜进行混凝土浇筑。2.3.6.9混凝土养护大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一76、定温度和湿度，在养护期间，定人定时进行洒水养护。确保混凝土内部不出现温度裂缝。基础混凝土浇筑完成，及时进行覆盖，模板拆除后及时进行回填以加强保温养护，混凝土浇筑后进行洒水保湿养护。根据工程情况，选用洒水或薄膜进行养护。养护期时间控制可见下表： 表2-13 混凝土养护期时间控制表混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212.3.6.10拆模浇筑的混凝土拆模严格按照规范进行，拆模时间达到后，应及时进行拆模，具体可见2.3.4节的内容。2.3.6.11缺陷处理拆模后，若混凝土外观质量有缺陷，应会同工程施工相77、关方进行研究，提出解决方案，尽早进行处理。混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。对于抗冲磨部位的表面缺陷，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方地和工艺进行表面修整，并应达到允许的平整度偏差要求。2.3.6.12风机基础混凝土的防78、裂措施a.宜使用水化热较低的矿渣水泥，尽量减少单方水泥用量及降低水灰比，并掺用减水剂，以降低混凝土中的水化热。同时根据设计要求加入抗裂纤维。b.浇筑后应立即对混凝土进行保温保湿养护，以控制缓慢降温，在混凝土表面用草袋严密覆盖保温，上面加盖塑料薄膜，并设专人养护。c.延长混凝土的拆模时间，对地下基础，在拆模后应立即进行土方回填，以起到继续保温保湿的作用。d.尽量避免在特别炎热或寒冷季节浇筑大体积混凝土。e.控制好砂石骨料的含泥量，砂的含泥量不超过2%，碎石的含泥量不超过1%。2.3.6.13砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1） 拆模时间79、：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。 2）拆模方法：拆模时不得将撬杠直接支承在混凝土表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3）拆模完成后应避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。2.3.6.14质量检查和验收混凝土施工时，应对其使用的原材料、配合比、拌和物及成品质量进行控制，并执行“三检一验制度”。（1）混凝土原材料的质量检查1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还要进行化80、学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2）粉煤灰试验粉煤灰的检测取样以每100200t为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。3）外加剂的检测配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。4）骨料81、质量检验在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）0.2%（小石）范围内，若超过该范围，需调整混凝土配合比。砂的细度模数每天至少检查一次，骨料的超逊径，含泥量应每班检查一次。（2）混凝土质量检查1）混凝土拌和均匀性检测a.定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；b.用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10。2）坍落度检测混凝土每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测1次，仓面应检测两次。3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，非大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件82、按200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）基础混凝土浇筑前应按本技术要求的规定进行地基验槽检查与验收；2）在混凝土浇筑过程前，对风机基础测量放样成果进行检查和验收；3）在基础混凝土浇筑中和浇筑完毕后，应对混凝土浇筑温度和内外温度进行检测。4）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应对埋入基础混凝土体中的各种埋设件、预埋电力电缆管的埋设质量进行检查和验收。2.3.7密封防水这一步骤适用于钢制基础部分与混凝土基础部分接合面外部的密封，但同时也可以用于内部的密封。接合部分的密封工作应该由专业人员来进行。所有表面必须清洁、干燥并且不受如油脂和油等杂质的83、污染。全部杂质用钢丝刷除去后，接着用无油压缩空气吹洗。具体根据设计要求施工。2.3.8基础防腐基础浇筑完成，待混凝土养护时间到后，先对基础面进行清理，待监理验收后，在进行防腐施工，先采用沥青冷底子油涂刷三遍，中间加两道玻璃丝布。2.3.9基础基桩工程2.3.9.1成孔本工程2台基础采用混凝土灌注桩，2台基础采用灰土挤密桩。灰土挤密桩施工前应由地质作土层整体滑动分析。本工程基桩采用干作业钻孔扩底混凝土灌注桩，基桩成孔要求采用机械钻孔。试桩长度小于30m，施工单位可以采用机械扩底进行施工。本工程基桩形式以端承为主，对扩底面积要求严格，施工单位必须严格按图施工，保证扩底面积满足设计要求。2.3.9.84、2机械钻孔成孔施工（1）钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；（2）钻进速度应根据电流值变化，及时调整；（3）钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况时应及时处理。（4）根据电流值或油压值，调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象；（5）开挖料及时运离基坑，堆放位置距距基坑最小距离不小于3m；（6）基桩施工完成以前，应严防雨水、地表水以及施工生活用水流入基坑内。（7）扩底直径应符合设计要求，经清底扫膛，孔底的虚土厚度应符合规定。（8）成孔达到设计深度后，孔口应予保护。灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表5.1.1要求。表5.1.1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩85、径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-201702人工挖孔桩现浇混凝土护壁500.550长钢套管护壁2011002.3.9.3挖孔施工挖孔施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。主要安全措施如下：（1）进行挖孔前，必须完成孔口锁口，锁口质量满足要求，锁口长度自井口顶面算起不小于3m。（2）钻孔过程中，如遇不良土层，要做好详细记录（孔深，不良情况和土样等），待该孔开挖至设计深度后，对不良土层段进行调查，采取处理措施，防止塌孔。（3）建议每台风机在钻孔过程中不进行人工开挖。（4）扩底过程中应指派专人监控孔壁稳定，发现不安全因素应及时撤离孔底施工人员。（86、5）孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。（6）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。（7）孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m高围栏围护。（8）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（9）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各87、孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。2.3.9.4钢筋笼的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：（3）钢筋笼的制作允许偏差见表5.2.1；表5.2.1钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50（4）分段制作的钢筋笼，其88、接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204；（5）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；（6）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；（7）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上；（8）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；（9）钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩 20mm非水下浇注混凝土桩 10mm2.3.9.5基桩混凝土工程（1）拌和1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2）89、应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。其称量偏差不应超过DL/T 51442001第7.1.3条的规定。3）混凝土拌和应符合DL/T 51442001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（2）运输1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。2）混凝土人仓时，应防止离析，混凝土其垂直落距不应大于2.0m。3）选用汽车运输混凝土时，应遵守如下规定：a）罐车运输、泵车入仓；b）每次卸料应将所载混90、凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。4）冬季施工时，应做好运输过程中的保暖工作，确保混凝土的和易性。如出现混凝土冻凝现象，禁止入仓。（3）浇筑1）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。混凝土浇筑前，成孔放置时间不得超过一天。2）浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。3）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒91、，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。4）施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。每层浇筑厚度不超过300mm。5）混凝土施工前要了解掌握天气情况，降雨时不宜进行混凝土浇筑。尽量避免冬季施工，若需在冬季施工，施工单位应编制详细且可行的冬季施工组织方案，报监理工程师批准后方可实施。（4）试块检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。2.3.9.6试验及检测本工程所有灌注桩和灰土挤密桩检测项目或专项检测的委托须经发包人确认，灌注桩不做92、试桩试验，做完整性检测。2.3.10风机基础沉降观测2.3.10.1说明根据招标文件及图纸，本合同工程每台风机设置四个观测点三个基准点，每台风力发电机组应进行单独的沉降观测。2.3.10.2观测使用仪器 全站仪及水准仪2.3.10.3技术要求（1）根据规范编制详细的施工期观测规程，其主要内容包括观测点的位置和埋设时间；观测要求、观测程序和方法；观测设备的维护；观测资料整编。（2）观测：仪器设备安装完毕后及时记录初始读数,并按监理人批准的观测规程进行整个施工期的观测,直至向发包方移交观测设施和观测工作为止。期间还应对风机基础进行巡视检查,并作好记录,若发现异常情况时,应增加观测仪器的测读次数,并93、立即报请监理人共同研究处理措施。（3）观测资料和观测成果分析报告： 做好初始（原始）观测记录和埋设记录； 按照监理批准的观测规程定期观测，并整理好相应观测记录； 分析观测记录与原始纪录，编制成果分析报告； 观测资料移交。2.3.11风机基础测温(1)、大体积混凝土施工技术要求根据我国规范要求大体积混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。(2)、大体积砼的特点 本工程混凝土工程量较大，施工的时间相对集中，混凝土体积较大，变面积较小，因此94、混凝土以顶部散热为主，散热面积小，容易保温，冷却过程较慢，混凝土中的温度较高，必须严格控制其降温速率和内外温差，以防止温度应力裂缝产生，因而只考虑在砼表面采取适量的保温保湿措施。浇筑时间集中，浇筑速度快，使得混凝土中水泥水化放热更为集中，其放热过程由内向外、自下而上发展，因而要控制好施工节奏、浇筑方向，分层进行浇筑。混凝土浇筑施工重点在为七、八、九月份，施工地区地区平均气温1540，考虑到施工地点风大、雨多等各种因素，应做好施工中的各项应变技术措施，具体详见大体积砼施工方案。(3)、砼温差应力裂缝控制综合措施： 1、降温收缩与材料塑性干燥收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，通过原材料选择和配合95、比设计：采用较大掺量粉煤灰（二级灰）取代水泥，降低单位方量发热量，达到降低内部发热量的作用；采用高效减水剂，降低混凝土水胶比，使砼拌合物有较大流动性的同时，以保持砼温度的持续增长，保证砼达到设计强度。2、采用合理的养护措施，保温、保湿同时兼顾，尽量减少各类砼收缩裂缝产生的机率。在施工过程中，根据温度监测结果、环境气温变化，制定以保温保湿为目的的养护措施，砼浇筑到设计标高时，在砼表面用木抹搓平后，立即用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜覆盖后要达到和砼表面紧贴在一起的效果，以达到保湿要求。浇筑砼2024h后，在塑料薄膜上用棉毡覆盖养护，砼表面时，在塑料薄膜下洒水，并防止浇湿棉毡。浇水后立即覆盖塑料薄膜及棉毡96、，要求尽量保持棉毡是干燥的，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大气的热交换缓慢。温度过低时，再覆盖一层棉毡和一层塑料薄膜。可以满足砼表面的保温和养护的要求放线时，随时将塑料薄膜揭开，弹好线，待墨线稍干及时覆盖（在施工前准备好充足的塑料薄膜和棉毡）。3、采用电子混凝土内部测温计，监控内部温度信息，为风机基础混凝土养护提供决策依据。4、保证砼表面湿润7-10d，根据当地气候条件，当基础中心温度降至35左右，测量结束，砼表面亦不再进行保湿覆盖。5、本工程砼强度等级较高，水泥用量较大，水化热高，升温大。因此，降温收缩与材料塑性干燥收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，根据公式计算得出混凝土最大水化热绝热温97、升值64.18，预计施工时段平均气温20。6、我们根据砼浇筑的先后顺序，砼内外温度变化以及环境温度的变化，及时采取合理有效的养护措施，控制砼内外温差小于25左右的要求，确保砼的质量，同时确保养护终止时间后续工作的安全温度。7、监测及养护人员的安排成立由4人组成的专业养护小组，分两班进行作业，每班指定1名负责监测，由总工进行技术交底，将养护措施落实到位，以保证砼的质量。（5）、测温仪器与测温方式1、测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在0.3以内。2、测温设备：（1）JDC-2型测温仪主机，最小分度为0.1。（2）各种规格预埋式测温线。（3）98、多种测温探头。3、测温总布置按浇筑前后顺序、厚度不同，设3个测温孔，每个测温孔布置按照上、中、下三个测温点，分别测定砼表面、中部及底部温度。4、检测周期要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。(3)浇捣混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。（5）、测温工作及人员安排1、测温工作在混凝土开始浇捣后进行。3天内每2小时测温一次，3天后每4小时测温一次，预计测温天数为7天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。2、测温工作24小时连续进行，由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。3、测温过程中，若出现异常情况(如内外温差超出允许范围)而99、值班人员一时又无法解决时，应立即会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性。2.3.12本工程施工重点、难点风力发电机组是高耸结构构筑物，主要荷载为风荷载，其水平力和由此产生的底部弯矩很大，风力发电机组对塔架倾斜较敏感，对基础不均匀沉降要求较高。从场区地层条件看，工程场地为对抗震设计有利地段。风电场及附近无影响场地稳定的不良地质作用发育，场地内地下水位埋藏较深，对基础和施工无影响。根据厂家或设计提供的基础相关资料并结合我国相应规范要求对基础施工要求如下：2.3.11.1基础开挖1）基础开挖时基底预留200mm，采用人工清理以避免地基土被扰动。2）清基坑内浮土至持力层，对于干燥的基坑需100、喷洒水后再打垫层，防止垫层失水过多产生干裂。3）基坑开挖后应会同有关单位进行验槽，若开挖后与地勘报告土层不符时，应及时联系监理及设计单位协商处理。2.3.11.2混凝土工程1）基础垫层混凝土强度等级为C20素混凝土，基础主体混凝土强度等级为C40F150钢筋保护层厚度为50mm，内部为35mm。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002的规定。3）混凝土应采用插入式振捣器振捣密实，振捣时避免振捣棒直接碰撞预埋件，以防预埋件发生移位。4）基础混凝土浇注时间应连续施工，不留施工缝。为在要求时间内完成混凝土浇注，施工时应在搅拌、运输、浇注、养护101、等环节配备相应设施。加强混凝土的测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，混凝土在浇筑入模时温度应低于35，浇筑后基础内任何部分的混凝土温度不得超过70，基础混凝土内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内；及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。5）混凝土雨季施工应采取防雨措施。6）基础施工应严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及相关验收规范规定。7）为防止基础出现裂缝，混凝土尽量采用中、低热化水泥，在混凝土加中入螺纹型增强纤维。8）基础拆模后，侧面应及时回填土，表面部分应及时加以覆盖养护。回填土应分层夯实。9）混凝土的养护：混凝102、土的表面应保持湿润状态、防止雨水冲刷、防止温度剧变，养护时间不少于14天。2.3.11.3钢筋工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。钢筋直径22mm时现场采用机械连接方式，当钢筋直径22mm时可采用绑扎搭接连接方式，搭接长度不小于35d。纵横向钢筋交叉点采用铅丝绑扎。2.3.11.4施工顺序1）修整基坑，坑底土层过于干燥时，需洒水湿润；浇筑垫层混凝土之前，预埋件进行调平；浇筑垫层；垫层混凝土达到强度后安装锚笼环、铺设基础底部钢筋网；锚笼环调平；在钢筋网面铺设接地扁铁，按要求与钢筋网焊接，接地做法见相应施工图纸。2）预埋电缆管就位、固定，处理好预埋管处被断开的钢筋（断开处可用短筋103、在洞口加固，满足搭接长度）；将基础顶面钢筋铺设到板底；敷设主箍筋，主箍筋底部水平脚钩住基础底部钢筋网；将预先放在底板上的顶面钢筋提起与主箍筋绑扎固定，保证顶面钢筋在主箍筋之下。3）混凝土浇注前对锚笼环进行第二次调平。2.3.11.5其它施工项目1）电缆管出向应兼顾箱变位置，浇注混凝土前应对管口进行有效封堵以防止混凝土及杂物进入。2）基坑开挖保证良好排水，保证基坑不被水浸泡。3）地基开挖时，基底预留200mm，采用人工清槽，避免地基土被扰动。4）预埋件焊接要求无夹渣、漏焊，铁件表面与垫层表面高程一致，施工时注意预埋件表面的平整度。2.3.11.6密封防水这一步骤适用于钢制基础部分与混凝土基础部分104、接合部分外部的密封，但同时也可以用于内部的密封。接合部分的密封工作应该由专业人员来进行。依据设计或厂家提供技术要求资料。所有表面必须清洁、干燥并且不受如油脂和油等杂质的污染。全部杂质用钢丝刷除去后，接着用无油压缩空气吹洗。具体参见厂家密封技术规范书。2.3.11.7雨季施工组织措施雨季施工要做好防触电、防雷、防坍塌工作。本工程的工期要求较紧，同时工程桩施工时间适值当地雨季，为消除降雨给本工程的安全、进度等带来的不利因素，特编制以下几项预防措施，以保证雨天施工的正常进行。（1）在雨季来临之前，项目部成立以安委会为核心的防汛指挥部，提出雨季施工安全质量总体控制目标；（2）组织制定雨季施工安全技术措105、施；组织开展不定期雨季施工安全大检查，发现隐患，提出整改建议，并督促执行；（3）做好雨前的备料工作，保证雨季物资供应到位及时，项目部领导组分工、协调各项应急事件的处理。2.3.11.8防雨水及雷电、大风等恶劣天气措施(1)雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及吊车、施工现场的避雷装置等进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程中的有关规定。(2)在承台施工区域外设梯形挡水围堰，防止外部的积水流入施工作业区；在施工区主要道路四周基础范围以外设置排水沟和集水坑，用泥浆泵抽排至场外，避免施工区积水。(3)为保证雨天施工正常进行，钢筋加工场内地面用砂石或卵石铺垫，并用混凝106、土或钢板制作适当面积的平台，钢筋加工加设工棚，保证雨天钢筋笼制作正常进行。(4)材料堆放场地和场内主要道路在进场后进行硬化处理，钢筋等材料在雨天用苫布进行遮盖。(5)施工现场及生活区的临建设施及搅拌站均应进行修缮和加固，防汛器材及早准备。(6)施工现场的施工电源集中放置在集装箱内，集装箱架高放置，防止其受潮，或施工电源箱加设防雨篷，并保证配电箱离地的高度不小于50cm。电源线不得使用裸线沿地面附设，配电箱必须防雨、防水，严禁电器带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠接地或接零保护。手持电动工具必须安装合格的漏电保护器； (7)施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护。在需要施107、焊或加工配制处搭设防雨棚。(8)对吊车高耸金属设备要设避雷装置。避雷装置在雨季前进行检查，并进行接地电阻测定。(9)小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。(10)电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。(11)现场所需贮备的有关材料，在雨季前充分准备好，防止因运输困难，造成停工待料现象。(12)遇有雷雨、五级以上大风天气或其它恶劣气候时，停止吊装及高处作业。(13)雨期的砂、石要及时测定含水率，掌握变化幅度，及时调整配合比用水量。(14)现场排水工作，是整个雨季施工期间的重点， 为保证施工场地的作业条件要排水畅通，不得严重积水，并做好排水沟，并接至现场下水系统。现场主要道路应碾108、压平实、垫铺炉渣，并做好向外排水的沟道。(15)机械设备及电闸箱必须加防雨罩，以免雨水进入而损坏设备或触电伤人；所有电器、电机要做好接零保护，及时检查，做好清理、更换工作。(16)雨在施工时，脚手架、施工通道等采取防滑措施， 高空操作人员挂好安全带，保证人员安全。(17)为确保雨季混凝土的搅拌质量，除按正常情况开展工作外，要密切注意两天内的天气预报，重点要将砂、石料堆放在地势高处，且利于排水。施工时要经常测定含水率，保证配合比的准确。此外要适当降低坍落度。2.4安装工程施工2.4.1风力发电机组主要技术参数本工程共安装50台湘电风能有限公司XE100-2000低温型风力发电机组，其主要技术参数109、如表2.4.1。表2.4.1 XE100-2000低温型风力发电机组主要技术参数序号部 件单位参数机型XE100-20001机组数据1.1额定功率kW20001.2功率调节方式变浆变速调节1.3直 径 (m)m100.51.4轮毂高度m801.5切入风速 (m/s)m/s31.6额定风速 (m/s)m/s101.7切出风速 (m/s)m/s221.8极限风速 (m/s)m/s52.51.9运行温度（C）-30C+40C1.10对 风 方 向上风向2叶片2.1制造厂家/型号中复联众/时代新材2.2叶片长度48.8叶片材料环氧聚酯玻璃钢3发电机3.1制造厂家/型号XEMC3.2额定功率kW2180110、3.3额定电压发电机出口690V4机舱和塔架4.1机舱t20.64.2发电机t67.24.3叶片t9.44.4轮毂t21.54.5塔架高度m77.54.6塔架重量（含基础环）t180.12.4.2风机塔筒数据本工程共安装50台风力发电机组，其塔筒数据如表2.4.2.1。表2.4.2.1 湘电XE100-2000低温型风力发电机组塔筒参数序号名称规格（mm）重量（kg）备 注1第四节2686-3918215002965377.5米塔筒2第三节3918-440020000377213第二节4400-440019000420774第一节4400-440017000536275基础段440025001111、36606其它附件22517总重178989本工程共安装50台箱式变电站，其数据如下表2.4.2.2。表2.4.2.3 箱变技术特性序号项目参数1型号S11-2150/352额定容量2150kVA3额定电压37kV（高压侧）0.69kV（低压测）4短路阻抗6.5%5无载调压3722.5%kV6联接组标号D，yn112.4.3吊车的选择为确保安全，又避免不必要的浪费，设备重量大安装高度高，吊车的选择非常重要，发电机安装高度为77.5米，重75.7吨。为该工程中安装位置较高的部件。650T型吊车，SH/LH模式，主臂102米，可满足机舱吊装。该工程主吊选用650T型汽车起重机，辅吊选用2台70T汽112、车吊、1台50T汽车吊。3台设备转运板车。2.4.4机组现场卸货按设备安装技术要求内容和图纸说明准备合适的施工机械和吊索具，按每一件设备的吊装要求，按照文明施工要求装卸。一、塔筒卸货（1）机具准备：a) 2根扁平吊带或塔架吊具。b) 适量白油漆（型号与塔筒油漆匹配）。（2）检查：a) 按照塔架进场检验单对塔筒进行检查验收。b) 零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单） 。c) 塔筒有无磕碰，两端防雨布封堵、法兰用米字支撑固定等项。d) 检查塔筒是否变形：用标尺分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径，DmaxDmin3mm，若有变形及时反映塔筒厂家来人处理。（3）卸货条件a） 风速10m113、/s，无雨雪、雷电等恶劣天气。b） 200吨、 70 吨以上吊车准备就位。c） 同一台机位卸车时，须确保各段塔筒及附件成套、匹配，勿错误卸车。d） 塔筒起吊卸车前先缓缓试吊几次，找准找正吊带吊点位置，确保塔筒平稳起吊卸车。e） 摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求） ，无雨雪风沙回旋积聚情况。f） 严禁将塔筒放置于冻土层上、悬崖边、山体旁、河流及海水潮汐周期性浸泡等存在危险隐患的区域。（4） 卸货方法：双车抬吊卸车a) 图2.4.4-1所示须在塔筒两端分别兜两根 30t（35t）20m 扁平吊带并分别挂于相应吊车吊钩上；要求扁平吊带不自锁绑扎，两吊带兜着且靠近塔架法兰处（由于重心靠近114、塔架下端因此建议吊带靠近下端法兰） 。b) 图 2.4.4-2所示须在塔筒两端法兰上分别安装两塔架法兰专用吊耳（借塔筒安装用吊具）；要求两吊耳安装于法兰面顶部，中间间隔约 57 个孔，塔筒法兰两端吊耳均布对称安装。c) 两辆吊车就位于塔筒两端，要求塔筒及卸车位置处于吊作业半径范围。d) 由一名吊车指挥两吊车同时水平起吊塔筒，运输车驶离现场，吊车落钩至指定位置。e) 在塔筒两端每一侧做好支撑防护措施。 图2.4.4-1双车抬吊卸塔架方法一 图 2.4.4-2 双车抬吊卸塔架方法二注意：a) 塔筒卸车前须核实清楚吊车额定载荷是否满足卸塔筒（重量）最低要求。b) 卸塔筒时，建议试吊多次，以便找准、找115、正塔筒重心位置，两吊车须由一人指挥、起吊移动落钩一致，避免塔筒一端高一端低等不平衡情况出现。c) 塔筒起吊后塔筒下严禁有人，吊车吊臂下严禁站人。d) 塔筒卸车后做好防护措施，防止由于地势沉陷等导致塔筒滚动撞坏周围设备等事故。二、电控柜卸货（1）吊具/工具准备主要采用两根扁平吊带 5t12m（备注：本吊具规格仅供参考，现场以实际到货为准）；1 把钢丝钳(拆包装箱用），以现场实际情况定。（2）检查a) 按照风力发电机组电控柜检验单等文件进行检查。b) 零部件、随机件必须齐全完好（详见项目配置清单） 。（3）卸货条件及要求a) 风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。b) 70 吨吊车准备就位。c)116、 同一台机位卸车时，须确保各个柜体成一套。d) 柜体面积小的一面迎着主风向摆放，避免各个柜体摆放后受风面增大。e) 各柜体摆放遵守柜体表面技术标识符号要求，摆放平稳。f) 摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求） ，无雨雪风沙回旋积聚情况。g) 严禁将电控柜体放置于冻土层上、悬崖边、山体旁、河流及海水潮汐周期性浸泡等存在危险隐患的区域。（4）卸货a) 根据卸货地点设备运输车辆和吊车就位。b) 将吊带安装在柜体上标记的吊点位置，并与吊钩可靠连接，见图2.4.4-3。c) 缓缓起吊柜体至摆放位置，根据情况决定放置在集中存放地或是直接放置在基础附近，电控柜在摆放时，大面应侧着主风向（以减小受117、风面积），摆放应平稳。若到货当日不安装，必须进行固定，避免翻倾，并用防雨布对电控柜进行防护，避免风沙、雨、雪对柜内电器元器件造成侵蚀，见图2.4.4-4。d) 落钩、松钩、拆卸吊带。注意：a) 卸货时，起吊之前，多试吊几次，调整好吊带吊点位置，确保柜体平稳起吊卸车。b) 卸车完，吊带摘除后，检查各个柜体木制箱体，对破损部位及时修补，确保包装密封严重完好，以防沙尘、雨雪等进入柜体造成设备损坏。c) 电控柜体摆放必须平稳，若有倾斜，立即重新摆放，直至摆放平稳牢靠为止。d) 严格遵守各柜体面所示运输、装卸、拆箱说明要求执行。 图2.4.4-3电控柜卸货示意图 2.4.4-4 电控柜摆放示意图三、机舱118、卸车（1）吊具清单见下表：序号名称图号/规格载荷数量备注1机舱吊具总成短吊装带 201实际以厂家到货确定2长吊装带202320t 弓型卸扣203（2）检查a） 按照 厂家机舱进场检验单进行检查。b） 零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单） 。（3）卸货条件a) 风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。b) 200 吨主吊车准备就位（起重设备规格由现场吊装经理决定)。c) 同一台机位卸车，须确保机舱与上壳体成套、匹配。d) 机舱两端部(即机舱头部和尾部)避开现场主风向摆放。e) 摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求） ，无雨雪风沙回旋积聚情况。f) 严禁将机舱放置于冻土层上119、悬崖边、山体旁、河流及海水潮汐周期性浸泡等存在危险隐患的区域。（4） 机舱卸货a) 吊车就位，运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。b) 安装好机舱吊具，并与吊车吊钩可靠连接，注意查看吊带是否与设备干涉。c) 缓慢起吊机舱至平板车上方约 1m 左右时停止起吊，然后运输车辆开走。d) 平稳缓慢起吊机舱移动至摆放区域，使机舱头尾方向偏离主风向 90左右。e) 落钩、松钩、拆卸吊具吊带。f) 保证运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需重新安装好机舱外包装，对机舱做好防护，防止风沙雨雪进入设备。注意：a) 安装及拆卸吊具时120、要小心，防止磕碰机舱内部设备。b) 卸车完，吊具摘除后，立即恢复机舱包装，对破损部位及时修补，确保包装密封完好，以防沙尘、雨雪等进入机舱造成设备损坏。c) 机舱摆放必须平稳，若有倾斜，立即重新摆放，直至摆放平稳牢靠为止。五、轮毂卸车（1）吊具清单见下表：序号名称图号/规格载荷数量备注1BW 型卸扣(35t) S-BW35-1 3/4351轮毂变桨系统卸货吊具清单.本吊具规格仅供参考， 现场以实际到货为准。2圆环吊带(30t) R01-30t3.5m3013变桨系统吊具JF2500.81.004501（2）检查a） 按照 厂家进场检验单进行检查。b） 零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置121、清单） 。（3）卸货条件a） 风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。b） 200 吨吊车准备就位（起重设备规格由现场吊装经理决定)。c） 摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求） ，无雨雪风沙回旋积聚情况，要求轮毂变桨系统平稳放置。d） 严禁将轮毂变桨系统放置于冻土层上、悬崖边、山体旁、河流及海水潮汐周期性浸泡等存在危险隐患的区域。（4）卸货a） 吊车就位，将轮毂运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。b） 将组装好的吊具安装到轮毂法兰中间位置。c） 缓缓起吊轮毂变桨系统至平板车上方 1m2m 左右时停止起吊，然后运输车辆开走，落钩使轮毂变桨系统摆放在预先确定的区域，方便叶轮组对，不能影122、响机舱和发电机的卸货和吊装。d） 保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使支撑地面失去稳定作用而产生危险， 如果不立即吊装需做好对变桨系统的防护， 防止风沙雨雪进入设备。e） 重新包装好变桨轮毂系统。注意：a) 同一台机位卸车时，须确保轮毂变桨系统与导流罩前端盖成套、匹配，而且还应确保轮毂变桨系统与三只叶片匹配。b) 卸车操作人员、运输司机、吊车司机必须听从指挥人员指挥。c) 吊具安装及拆卸过程保持缓慢、平稳，防止磕碰损坏轮毂变桨系统内零部件。d) 轮毂变桨系统摆放位置须硬实、平整，轮毂放置后无倾斜迹象，若出现摆放倾斜现象，则必须及时进行重新摆放，直至轮毂变桨123、系统平稳放置为止。e) 吊具拆除后立即恢复包装，检查修补破损的轮毂变桨系统包装，确保轮毂变桨系统包装密封严实完好，防止风沙、雨雪进入。f) 严禁将轮毂变桨系统放置于冻土层上。五、叶片卸货（1）吊具清单见下表：序号名称图号/规格载荷数量备注1叶片吊梁15t6m151个2环形吊带 10t4.5m101根3环眼扁平吊带8t12m121根弓形卸扣G209-S-BW12t-1 1/4”9.51个（2）检查a） 按照 厂家进场检验单进行检查。b） 零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单） 。c） 若叶片表面有划痕或损伤、防雷器和漏水小孔有损坏或丢失，则须由专业人员在吊装前完成修复。（3）卸货条件124、a） 风速8m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。b）200吨、70吨吊车准备就位(起重设备规格由现场吊装经理决定)。c） 同一台机位卸车时，须确保三只叶片成套（查看叶片编号、组号） 。d） 同一台机位卸车时，须确保叶片型号与叶轮变桨柜上所贴标识是否一致。e） 禁止使用圆吊带起吊叶片，须使用叶片专用扁平吊带（带宽不小于 120mm） 。f） 叶片吊点位置及吊装方式依据厂家在叶片根部翼型表面铭牌规范为准，叶片后缘与吊带接触部位需要护具防护。g） 起吊叶片时须在叶片根部和叶片尖部至少各栓 1 根导向绳。h） 摆放区域地势选择较平坦、硬实（满足设备对地面强度要求） 。i） 严禁将叶片放置于冻土层上、悬崖边125、山体旁、河流及海水潮汐周期性浸泡等存在危险隐患的区域。（4）叶片卸货a) 使用两台吊车，两点进行卸载叶片，见图2.4.4-5。1) 在叶片离叶根法兰约 1 米左右处及叶尖运输支架吊环处各安装好一根扁平吊带 （10 吨以上，吊带宽200mm），叶根吊带可兜着吊装叶片（严禁吊带自锁安装），然后与吊车连接。2) 两台吊车配合，指挥吊车将叶片平稳缓缓提升离开运输车板，指挥运输车辆立即驶离现场，然后缓慢卸到地面上。图2.4.4-5双车抬吊叶片卸货示意图注意：a） 放置地势一定要选择较平坦地方，若出现凸凹不平，则需要用铁铲进行回填或是开挖，若是沙土地或其它土质松软地，应用夯实工具夯实前支架及后支架摆放区126、域或垫放枕木等以保证有足够的承载力,避免前、后支架下陷，以保证叶片不接触地面，否则会损坏叶片。b） 卸货过程保证叶片平稳度，设专人拉叶尖护带处导向绳；特别要注意检查叶片与地面之间距离，必要时采取措施使叶片前缘离地面有足够安全距离。c） 夜晚光线不足时不允许进行叶片卸载作业，以免发生意外。d） 叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装。e） 为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态,必要时用沙带对叶片进行加固或采取有效措施,防止叶片随意摆动。f） 叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等）进行必127、要的保护，避免叶片损坏。g） 存放时要保证叶片法兰口的封闭，防止叶片内进入砂石等杂物。h） 确保法兰螺纹孔都是密封的，如果有缺少螺纹孔密封盖的则应进行处理封堵，防止沙尘进入。六、发电机卸货（1）吊具卸货清单见下表：序号名称图号/规格载荷数量备注1吊梁（55t）S-BW35-1 3/4551个2卸扣 G2130-S-BX55-2 1/21个3卸扣G209-S-BW6.5-7/81个4吊带20t5m2根5吊带35t4m1根6吊带3t4m1根7六角螺栓M36300-10.930个8螺母M36-1030个吊带20t5m吊带20t5m发电机主吊梁图2.4.4-6发电机卸货吊装示意图（2）吊具组装a） 按128、表 5 所示安装好吊具，组好的吊具见图4.14.2-6。b） 发电机吊具左右两边各有一个导正棒，吊具螺栓孔与发电机动轴螺栓孔采用 30 个 M36 300-10.9 螺栓连接，预紧力矩为 500N.m。（3）检查a） 按照厂家进场检验单进行检查。b） 零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单 ） 。（4）卸货条件a) 风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。b) 200吨吊车（起重设备规格由现场吊装经理决定)。c) 设备摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求） 。d) 严禁将发电机放置于冻土层上、悬崖边、山体旁等存在危险隐患的区域。e) 卸货前确保吊车摆放区域地势平整、硬实（满129、足吊车对地面强度要求） ，吊车性能良好。（5）卸货a） 吊车就位，将运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。b） 将组装好的吊具安装到发电机动轴上，缓缓平稳起吊发电机至平板车上方 1m2m 左右时停止起吊，然后运输车辆开走，落钩使发电机摆放在指定区域，发电机应水平摆放在机舱附近，应利于后续机舱的吊装。c） 保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需包装好发电机外包装，做好对发电机的防护，防止风沙雨雪进入设备。d） 落钩、松钩、使吊具脱离发电机。注意：a) 安装及拆卸吊具时要小心，防止磕碰发电机设备。b) 卸车完，吊具摘130、除后，立即恢复发电机外包装，对包装破损部位及时修补，确保包装密封严实完好，以防沙尘、雨雪等进入或堆积于发电机。c) 发电机摆放必须平稳，若有倾斜，立即重新摆放，直至摆放平稳牢靠为止。d) 卸货人员必须带安全帽，穿戴劳保鞋，工作服等。f) 严禁现场人员站到吊车臂下及吊物下方，设备起吊时人员应远离发电机。2.4.5吊装前准备（1）风机基础吊装前先将风机基础周围开挖的土石堆清理运走，保证基础周围的平整，便于组装转子及吊车站位，复核风机基础混凝土龄期及强度，基础环法兰面平整度。吊装前按照大型吊车检查程序检查吊车的各项运行指标，保证吊车安全运转。（1）工作场区应平整、无沟壑，便于叶片组对和吊车的移动。现131、场设备布置图如下图所示：（2）技术准备a）安装前期，应根据厂家技术交底、厂家安装手册。进行专业作业队伍技术交底会。b）根据现场的实际情况调整现场布置方案。（3）工器具准备1、吊装设备：全面检查吊装设备的完好性，并保养。2、吊装工具：根据吊装专用工装清单检查工装的符合性、齐全性、完好性，将工装用的标准件安装到工装上后进行发运。3、吊装工具使用前检查。a) 塔筒吊具吊装前检查1) 吊耳螺栓没有弯曲，螺栓、螺母的螺纹无变形、无损坏。2) 吊具焊接件无裂纹、弯曲、永久变形、损坏现象。3) 焊缝无微裂纹、开裂现象。b) 发电机吊梁吊装前检查1) 吊具横梁、耳板无裂纹、弯曲、永久变形、损坏现象。2) 横梁132、与耳板焊缝无微裂纹、开裂现象。c) 变桨系统吊具吊装前检查1)吊具焊接件无微裂纹、弯曲、永久变形、损坏现象。d) 起重吊具合成纤维吊带使用前检查1)吊带有合格证、标签、安全工作载荷等。2)吊带表面没有裂纹、边缘割断。3)缝合处无变质。4)吊带没有老化。5)吊带环套没有磨损及其它损坏。e）起重机械钢丝绳使用前检查1)钢丝绳的所有可见部位无损坏与变形的情况。2)特别注意检查钢丝绳在设备上的固定部位，发现有任何明显变化，应立即报告主管人员以便采取措施。4、吊装工具维护保养和报废。a) 合成纤维吊带：参考吊带生产厂家的使用说明书。b) 起重机械钢丝绳：参考起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 。c) 卸扣133、：一般 6 个月进行一次无损探伤，以确保卸扣的安全性。其余参考卸扣生产厂家的使用说明书。5、标准件：根据厂家安装零部件清单进行分包装（M16以下螺栓最好将配套的平垫、螺母配套后包装）、贴标签（规格、数量、使用处），总包装箱上亦应贴标签（列出箱内标准件规格、数量、使用处），标准件应有富裕量，注意核查标准件的强度等级。6、工具：根据厂家一般安装工具清单准备工具，检查工具的齐全性（注意小配件）、完好性、配套性（如套筒方孔与扳手方头）、符合性（特别是薄璧套筒的璧厚，如塔筒用套筒）。专用或特殊用途工具发运前应试用，特别注意将专用工具的使用说明书、换算表复印件放在工具箱内。7、消耗品：厂家消耗品清单准备消134、耗品。8、交接工作在安装前三天进行。2.4.6塔筒安装塔筒安装流程图如下：一、准备工作（1）工器具准备根据厂家安装作业指导书要求准备塔筒吊装工器具、消耗品。（2）塔筒内各支架定位及变流柜安装1、电控支架安装定位a） 先用一绳子定出通过塔筒门方向的基础环直径中心线AB， 然后再拉一根过基础环直径的中心线CD， 两中心线夹角为15度 （塔筒基础环法兰若外圆上， 如果直径为4200mm， 其旋长AC为548mm或者借助于法兰孔数的方法也可得出夹角），见图2.4.6-1。b） 再拉一根绳子垂直于CD。c） 变流柜支架长度方向横梁与中心线CD距离100mm，水冷柜支架长度方向横梁与中心线CD距离735m135、m。d） 变流柜支架关于EF中心线对称， 水冷柜支架塔筒门侧支架立腿(槽钢)与基础环法兰直径中心线距离778mm，其另一侧支架立腿与基础环法兰直径中心线距离770mm。将连接螺栓上表面用润滑膏处理，以便于拧紧螺栓。将连接螺栓、螺母和垫片摆放在预埋法兰盘外围，并与法兰盘保留足够的距离以便安装下段塔筒时使用。图2.4.6-1电控柜支架安装定位示意图2、一层平台电控布局一层平台布置变流柜、水冷柜和主控柜，本设计采用塔筒套装的方式，吊底段塔筒前，先将各柜体安装固定好，以人进入塔筒门后背对门站立，左侧依次布置水冷柜型和主控柜型，右侧布置变流器型，主控柜内底部放置控制变压器，一层平台电控柜布局安装可根据厂136、家安装指导手册进行安装。二、塔筒吊装条件及要求a) 风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。b) 主吊车： 1 辆 650吨履带吊作为主吊车。c) 辅助吊车：200吨汽车吊、70吨吊车各1台。d) 吊具组装前目测检测每件吊具完好性，发现异常禁止使用。e) 吊具正确使用，严禁违规使用。f) 第一段塔筒和塔底电控柜体安装须在同一天内完成。g) 顶段塔筒吊装和机舱吊装须在同一天内完成（四段塔筒后两段塔筒与机舱同一天完成安装） 。三、第一节塔筒安装（1）吊装前准备a) 清洁塔筒底座、塔筒下段各法兰表面，在基础环上法兰面距外边缘 5mm 处，涂抹一圈密封胶，要求胶在涂抹时，做到连续、均匀，所涂抹胶体宽度137、 5mm 左右。 （见图2.4.6-2）b) 将连接螺栓螺纹部分及螺母与垫片的接合面涂抹固体润滑膏(MOLYKOTE G-Rapid Plus）（用毛刷在螺栓的螺纹旋合部分必须涂满一周且要涂抹均匀， 长度为螺纹的旋合长度）后摆放在相应安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应作对应摆放（见图2.4.6-3）。图2.4.6-2法兰面涂密封胶示意图图2.4.6-3螺栓头和螺母涂固体润滑膏c) 将下段上法兰连接螺栓、螺母、垫片，电动扳手、撬杠等放在上平台上。d) 注意：对四段塔筒，将 18 根下段动力电缆放置在塔筒平台上，固定好。e) 安装吊具：吊具一套，主吊具安装时，吊孔的位置都在吊具的上方，辅助吊具安装138、时，应注意U 型卸扣的安装方向。f) 下法兰上绑 3 根20、50m 尼龙绳作导向绳（均布） 。注意：a) 吊装前把基础环内的杂物清理干净，必须清洁基础环法兰表面、塔筒下段法兰表面及梯子。b) 四个主吊具在塔筒上法兰应均布，并且上面两个吊具与下面两个吊具之间连线呈水平，二个辅助吊具应安装在塔筒下法兰的最高处， 相隔57个孔， 连线成水平， 与主吊具连线平行。（2）塔筒安装a) 主吊、辅吊配合水平起吊塔筒至离地面合适高度时，使用支撑将塔筒支撑好，清洁塔筒外壁污物，如有油漆破损要补刷油漆。b) 辅助吊车配合主吊车使塔筒从水平状态提升至竖直状态。c) 主吊车竖直提升塔筒至塔筒下法兰离地面合适高度，此139、时辅吊不再起作用，辅吊完全松钩，拆掉辅助吊具，并移走辅助吊车，以便主吊安装塔筒。d) 主吊车提升第一段塔筒至电控柜柜体上方合适高度(约1.5m左右)时，塔筒缓慢下落，并用3根导向绳配合调整塔筒位置以防止塔筒与柜体磕碰，快接近基础环时，并缓缓旋转塔筒确定塔筒门的方向；拆掉导向绳。e) 继续缓慢下落塔筒，当塔筒底部距离基础环（或塔筒）法兰表面2cm左右时，借助定位销或撬棒引导两法兰孔对中，使两法兰对接标记对正。f) 塔筒对正后，缓慢落下塔筒至两法兰间留有一定小间隙，然后迅速十字对角安装一部分螺栓、垫片和螺母，然后可落下塔筒，吊车维持约5吨左右提升力，穿完剩余的螺栓。螺栓必须由下向上穿（干涉处除外）140、，螺栓润滑膏涂抹如见下图2.4.6-4。图2.4.6-1螺栓润滑膏涂抹示意图g) 待所有螺栓手工穿完，用电动快速扳手以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固20颗螺栓后，依次预紧完所有的螺栓，预紧力矩：600N.m800N.m；然后用液压力矩扳手以十字交叉方式拧紧塔筒螺栓，并对拧紧的螺栓用记号笔做上标记；所有螺栓力矩值达到50%后，方可放松主吊、拆卸掉主吊具组合后用吊车将其吊至地面，并开始准备下一段塔筒吊装，此时已安装完毕的塔筒剩余75%、100%力矩值继续打紧，且每次均使用记号笔做好标记，便于检查已经打过力矩的螺栓，防止重复或遗漏。h) 要求在电动扳手整个预紧过程中吊车维持主吊钢丝绳仍为拉紧141、状态，吊车提升力保持在约5t即可。i) 待所有螺栓电动扳手预紧完后，紧接着快速使用液压力矩扳手在法兰面内以十字对角方式分三次紧固螺栓力矩，分别是力矩要求值的50%、75%、100%。每次均使用记号笔做好标记，便于检查，防止重复或遗漏。j) 塔筒安装完毕，及时将塔筒之间接地线安装完好；具体塔筒接地线安装参见电气接线工艺手册内容。注意： a) 塔筒法兰面对接时，严禁将手及其他物体伸入两法兰对接面处，以防手及物体被挤压。b) 首台机组吊装时，一定要采用其他工具验证液压扳手力矩紧固的正确性，防止力矩超拧或欠拧。c) 塔筒内使用电动扳手、液压扳手时须带好防护耳塞等安全护具。d) 紧固螺栓力矩时须用皮革或142、橡胶垫对塔壁进行防护，避免损坏塔壁防腐层。e) 电动扳手预紧完螺栓后必须紧接着使用液压扳手紧固螺栓三遍（50%、75%、100%） ，整个过程中间保持连续，不得间断，直至完成终拧扭矩。f) 设备起吊时人员禁止站到吊车臂下及吊物下方。g) 执行高度超过 2m 以上作业时， 须使用个人安全防护装备， 并随身携带移动电话以备在紧急情况时使用。4.14.4.4 其余各段塔筒安装其余各段塔筒安装方法同上；最后一段塔筒安装时，可预先在地面将13卷240电缆放于顶段塔筒上平台并固定好，剩余电缆放于机舱内部，并及时清洁各塔筒内外表面及塔筒法兰。注意：a) 爬梯完全要对正，无错位；对接螺栓安装紧固。b) 爬梯安143、全滑轨完全对接，无错位，连接螺栓紧固。c) 安全锁扣与滑轨无卡滞现象。将两个吊装连接板固定到塔筒顶部法兰上。两个连接板必须水平对角布置。固定到塔筒底部法兰上的吊装连接板必须布置在上部位置，间隔8个孔左右。2.4.7机舱安装一、准备工作（1）工器具的准备零部件、吊具、工具及耗品的准备工作按厂家吊装技术手册进行准备。（2）安装准备1、测风支架安装a) 安装测风支架应在机舱地面放置时进行。b) 一人在天窗外协助机舱内人员安装测风支架，将测风系统支架焊合与机舱罩连接起来，固定牢固。c) 风向标和风速仪的方向，面对机舱和发电机的连接孔（从发电机测向机舱尾部观察），左边是风向标，右边是风速仪。一般在机组吊144、装完毕后安装风向标和风速仪，若在地面安装时须做好防护。d) 测风支架底座一圈用聚氨酯密封胶密封处理。2、机舱吊装前内放置零部件a）为给下道工序做好准备，通常将机舱所需部件及工具在起吊前放入机舱，要求摆放牢靠、整齐、互不挤压，不要将电缆及其他部件放置在吊物孔盖板上面，其中光缆、风速仪、风向标、滑环等易损坏易变形物品的摆放尤其要注意保护，严禁随意堆积摆放，放置零部件清单根据厂家安装手册进行。b) 机舱放置240mm2电缆。在施工过程中避免出240mm2电缆起扭、打结现象，避免出现240 电缆折弯半径小于6 倍的240mm2电缆外径；敷设电缆速度不宜超过15m/min，以免损伤电缆；当环境温度低于-145、20时不宜敷设施工240mm2电缆。注意：a) 由于机舱内偏航系统分布不均匀，导致机舱重心稍微偏离图纸上重心位置，因此在起吊机舱前应在机舱内没有偏航电机的位置多放些重物，找正机舱重心位置，以确保机舱内部平台受力均匀，并确保起吊机舱时平衡。b) 机舱口附件不允许放置小部件，以防机舱起吊过程中因其他原因导致从机舱口掉落发生危险。（3）其他准备a) 吊装前约30 分钟，清理干净塔筒顶法兰表面的各种污物包括油脂、毛刺、凸起物等；塔筒与底座连接螺栓涂抹固体润滑膏。注意：1）塔筒顶法兰面上不涂抹密封胶。2）塔筒顶法兰与机舱底座连接螺栓要求在其螺纹旋合部位及螺栓头根与垫圈接触面部位涂抹固体润滑膏。b) 清理146、干净底座轴承法兰面及螺纹孔，必要时需用丝锥过丝处理，然后均匀安装3 根导正棒；在机舱前端底座支架焊合两边分别绑2 根揽风绳。二、机舱吊装条件及要求a) 轮毂中心高平均风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。b) 主吊采用650T履带吊车；c) 吊具使用前目测检测每件吊具的完好性，发现异常禁止使用。d) 正确使用吊具，严禁违规使用吊具。e) 机舱安装与顶段塔筒安装须在同一天内完成，且各段塔架及机舱连接螺栓完成终拧扭矩。f) 底座法兰与顶段塔筒上法兰面紧贴合、螺栓孔对齐（对正）后放可手工旋入螺栓。g) 严禁将底座与塔筒连接螺栓强行旋入，如遇施工困难，须马上停止，过丝后再进行安装三、吊装a) 拆除机147、舱与组装支架的连接螺栓，用主吊将机舱缓缓吊起至塔筒上法兰，注意刚起吊时注意控制机舱的摆动避免机舱与支架碰撞而损坏，起吊过程配合揽风绳保证机舱平稳安全起吊，塔筒上必须有一指挥人员指挥吊车司机。b) 起吊机舱至塔架上法兰面适当高度(约10cm)，用导正棒导正后慢慢放下机舱至两法兰面接触，先安装一部分垫圈和涂好固体润滑膏的螺栓，然后放下塔筒至两法兰完全接触但主吊车提升力维持在5T 左右，使吊带维持一定的绷紧状态；拆掉定位螺栓，再穿完剩余的螺栓，并注意垫圈倒角方向。c) 待所有螺栓手工穿入后用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓，预紧力矩控制在600N.m 内。d) 50%力矩紧固完成后，吊车松钩，拆卸机148、舱吊具。及时、迅速、连续使用液压力矩扳手按十字对角线方向紧固螺栓三遍，分别是终值的50%、75%、100%。e) 安装机舱时依据主吊车可移动区域确定机舱口朝向，确保便于后续发电机及叶轮的吊装，如果场地条件允许，一般要求机舱口与主风向一致。注意：a) 机舱与塔筒对接时须缓慢，注意不要将手、工具等伸入两法兰之间，防止挤伤。b) 对接塔筒外法兰，安装螺栓时需小心，防止螺栓沿塔筒壁滑落发生危险并注意提醒地面人员远离塔筒周围。c) 塔筒顶法兰与机舱偏航轴承连接螺栓先使用电动扳手预紧，然后使用液压扳手进行三遍拧紧，要求螺栓紧固施工过程连续、不得间断。d) 对于塔筒外法兰机组：在机舱下壳体内进行作业时，须穿149、好安全衣，并将安全系绳固定于机舱底座上可靠位置，做好安全措施；机舱下壳体内部同时操作时，人员不宜过多。e) 机舱专用吊具安装和拆卸过程中，注意不要碰坏机舱内的设备和电气元件，也不要使吊具伤人，注意人员、设备安全。2.4.8发电机安装一、准备工作（1）工器具的准备零部件、吊具、工具及耗品的准备工作按厂家吊装技术手册进行准备。（2）吊装前的检查a) 发电机吊装前（不超过8h），须测试发电机两套绕组分别对地以及两套绕组之间的绝缘电阻。b) 检查保证发电机零部件数量齐全、装配正确，无磕、碰、划伤。c) 检查保证吊具种类齐全、组装正确、安全可靠。（3）吊装前清理a) 用清洗剂把发电机动轴法兰面清洗干净，150、不允许有油渍、污物。b) 撕掉转子支架22 个排水孔处的黄黑胶带，发电机观察孔的白色橡胶堵头不要取掉。c) 对整个发电机清洁、清理，包括沙尘、雨水、冰雪等清理干净。d) 运输存储中防止沙尘进入发电机的所有黄色紧实宽胶带撕掉（包括：定子上舱门、定子下表面所有通孔、排水孔等）。二、 发电机吊装条件及要求a） 轮毂中心高平均风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。b） 采用1辆650吨履带吊进行安装c） 发电机前轴承处的防雨罩须在叶轮吊装完毕后才能取下，以免雨水浸入轴承。d） 发电机起吊前必须确保塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩（注：反向平衡法兰为拉伸力）彻底完成紧固，达到终拧扭矩值之后方可安装151、发电机。三、发电机吊具安装a) 通过吊带与吊具F 处的卸扣连接，使吊具与发电机端面贴合，并且通过M36螺栓与发电机连接，预紧力矩要求500N.m，见图2.4.8-1。b) 发电机吊梁安装好后，将发电机护栏与发电机吊梁通过螺栓可靠连接，预紧力矩要求500N.m，见图2.4.8-2。c) 发电机到现场时，发电机处于锁定状态，发电机吊梁螺栓孔正对定子人孔门中心，确保吊具安装对中。图 2.4.8-1发电机吊具安装示意图图 2.4.8-2发电机吊具安装示意图四、发电机翻身a) 650t 主吊连接主调点，2 个75t 辅助吊车连接辅助吊点（发电机卸货吊点），3 个吊车同时起吊，起吊到一定高度（现场吊装指导152、人员决定），辅助吊车缓慢落钩，主吊车缓慢升钩，将发电机起吊至足够翻身的高度，在辅助吊车配合下，将发电机从水平状态翻转成接近竖直状态，见图2.4.8-3。b) 清理干净定轴法兰面及螺纹孔（必要时用丝锥过丝处理）。c) 在定轴法兰螺孔上120等分安装三根发电机吊装导正棒，位置是：2 点、6 点、10 点，注意保证人员设备的安全。d) 在发电机吊梁两侧吊环处捆绑风绳，确保风绳安装可靠。 图 2.4.8-3发电机翻身示意图注意：a) 在发电机上操作人员必须要系好安全衣和安全绳并可靠连接，穿戴好安全帽，劳保鞋，工作服。b) 整个发电机翻身操作过程中禁止踩踏发电机护线板。c） 翻身工程中人员禁止站在发电机153、上。d) 对于执行高度超过 2 米以上的操作必须佩带好安全衣，并可靠连接。五、发电机起吊a) 主吊起吊，地面人员配合拉导向绳将发电机缓慢平稳起吊至机舱安装位置。b) 机舱上设一指挥人员，指挥吊车将发电机逐渐靠近机舱。c) 最后使发电机定轴法兰与机舱底座法兰面对齐并借助导正棒使安装法兰孔对中。六、双头螺柱安装及力矩紧固a) 手工旋入双头螺柱，检查保证螺柱露出底座法兰面长度 60mm。说明：安装双头螺柱，也可在地面发电机翻身前进行，检查保证螺柱露出底座法兰面长度 180mm 。注意：a) 若人工旋入双头螺柱困难，使用丝锥过丝处理后方可再次旋入。b) 严禁用电动或液压扳手等工具强行旋入高强度螺母、螺154、柱。b) 安装垫圈、螺母，要求在螺柱螺纹部位（即安装螺母螺纹部位）、螺母与垫圈的接触面涂固体润滑膏；注意：a) 双头螺柱的一端（旋入主轴法兰侧）不涂抹固体润滑膏，双头螺柱短的一端（露出部分）涂抹固体润滑膏，见图 2.4.8-4。b) 固体润滑膏涂抹应在安装前涂抹为宜，具体涂抹方法参见附录 A高强度螺栓施工规范。2.4.8-4双头螺柱润滑膏涂抹示意图c) 用电动快速扳手以十字交叉方式按 5 个螺柱一组，交叉紧固 20 个螺柱后，依次预紧完所有的螺柱，预紧力矩：600N.m800N.m。注意要保证两法兰面贴合紧密。d) 拆下三根导正棒，按上述要求补装三个双头螺柱并预紧。e) 用液压力矩扳手以十字交155、叉方式分三次（分别是终值的 50%、75%、100%）紧固螺柱达到终拧扭矩，并对拧紧的螺柱用记号笔做上标记。f) 双头螺柱终拧扭矩未完成之前，不得松吊钩，主吊维持提升力在 50T 左右（发电机重约 75T）。g) 打力矩时，应注意采取措施做好对防腐层的防护。h) 发电机吊装时先不要松开锁定销， 后续叶轮吊装对正如遇非常困难时可松开发电机锁定销， 转动发电机转子，使叶轮对正；完成叶轮装配后可利用风绳转动叶轮，使锁定销和槽口对齐，插入锁定销将叶轮锁定，遵循叶轮锁定的相关规定。七、松吊钩拆卸吊具a) 定轴与底座连接所有螺柱终拧扭矩完成后，拆卸发电机主吊具。即：完成三遍 50%、75%、100%施工扭156、矩后方可松吊钩拆卸吊具。b) 拆除发电机主吊点吊带，保留拆卸吊点吊带，拆卸发电机吊具连接螺栓，吊具会自动滑出，将吊具缓慢放下，吊具脱出时，确保不要划伤发电机动轴表面。注意：作业人员进行发电机安装及出入机舱时必须穿戴好全身安全衣，并将安全绳固定在机舱内可靠的位置，防止发生意外。2.4.9叶轮安装一、准备工作（1）工器具的准备零部件、吊具、工具及耗品的准备工作按厂家吊装技术手册进行准备。（2）轮毂操作准备a) 根据现场情况确定叶片与轮毂组装的区域，要求轮毂放置区域地面平整、硬实。b) 用吊车将轮毂变桨系统连同运输支架一起安放到 90吊装专用支架上，确保轮毂变桨系统的水平放置。c) 清理变桨控制柜表157、面塑料薄膜防护层，并将变桨控制柜内干燥剂等未固定物品清除。d) 打开变桨控制柜盖板，外接三相与变桨控制柜体匹配的电源，注意用电安全！e) 将轮毂上变桨锁定销拆卸后暂时放在附进安全位置。注意：a) 外接三相电源线时须注意是那种变桨系统，如 SSB、LUST、VENSYS 等变桨系统，并要求外接电源提供与变桨控制柜匹配的电源，并严格按照变桨柜电气图纸接线。b) 变桨时须缓慢并注意变桨轴承旋转方向，防止人员及工具被齿形带挤压伤，注意安全！（2）叶片操作准备a) 清理干净叶片表面、叶片法兰及螺纹孔。b) 安装叶片雷电记录卡片（依据叶片厂家要求可选）。c) 将双头螺柱人工旋入叶片法兰内，见图 2.4.9158、-1，要求露出叶片法兰长度为 280mm1mm，旋入叶片法兰的螺柱不涂固体润滑膏， 露出叶片法兰的螺柱螺纹表面涂固体润滑膏（建议前三扣不涂），叶片支架挡住的双头螺柱可在拆除支架后补上。d) 将叶片双头螺柱配套用螺母的安装面涂固体润滑膏，见图2.4.9-2，并将厚/薄垫片放附件。图2.4.9-2手工旋入双头螺柱 2.4.9-2螺母旋转接触面涂抹固体润滑膏注意：双头螺柱旋入叶片时须人工旋入，严禁用电动、管钳等工具夹持螺纹部分，如若双头螺柱旋入叶片螺纹孔受阻，须退出螺柱，用丝锥攻丝处理后方可继续手动旋入，严禁使用工具强行旋入。e) 安装叶尖护带，见图2.4.9-3，并在叶尖护带上绑扎 2 根导向绳便159、于往两个方向拉，同时也在叶根部位绑扎 2 根导向绳，在叶片起吊过程中设专人拉住导向绳保持叶片平稳。f) 安装叶片吊带，见图2.4.9-4。图2.4.9-3叶尖护带安装示例图 图2.4.9-3叶片吊梁起吊叶片二、叶轮安装条件及要求a) 轮毂中心高十分钟平均风速8m/s，无雨雪、雷电等恶劣天气。b) 采用650吨履带吊作为主吊车，1 辆 200 吨辅助吊车。c) 三只叶片须成套，规格型号相同。d) 叶片规格型号与轮毂变桨系统须成套、匹配。e) 吊具使用前目测检测每件吊具完好性，发现破损等异常禁止使用。f) 正确使用吊具，严禁吊具违规使用。g) 叶片 0 刻度线与轮毂变桨轴承表面所画 0 刻度黑色线160、须对齐。h) 叶片电动变桨的接/拆线过程注意用电安全；地面电动变桨须确保整个叶轮平稳。i) 组对三只叶片须在同一天内完成，且所有叶片螺柱扭矩完成终拧。j) 叶轮吊装前须确保机组所有连接高强度螺栓力矩彻底紧固至设计要求终拧值。k) 要求轮毂法兰面与发电机转子法兰面完全紧贴、 螺栓孔对正对齐后方可手工旋入涂有固体润滑膏的螺栓，严禁强行旋入螺栓。l) 要求轮毂与转子连接螺栓未完成终拧扭矩时，不允许吊车松钩，须彻底完成三遍紧固（至终拧扭矩值）后方可松钩、拆卸吊带。三、 叶片组装a) 确定首个叶片的组装朝向，首只叶片组装宜尽量与主风向一致，防止因迎风面大使叶片受力较大而摇晃。b) 搬运叶片：首先水平缓缓161、起吊叶片至脱离地面时见图4.14.7-4，再拆卸叶片法兰运输支架，旋入剩下的双头螺柱；起吊过程叶片两头设专人拉导向绳保持叶片平稳，避免叶尖触地伤及叶片。注意：叶片重心标记仅作为吊装的参考点，起吊前应根据实际情况调整吊装位置以维持叶片平衡，防止吊装过程中叶片从吊带滑出，造成重大伤害。c) 叶片组装：要求使叶片根部刻度标签上的“0 刻度线”与变桨轴承法兰面上所画的“0 刻度线”黑色线对齐，见图7.5.1.7-5。注意：a) 若叶片根部刻度标签上的“0 刻度线”与变桨轴承法兰面上画的“0 刻度线”错孔无法对齐时，可通过变桨控制柜上按钮电动变桨轴承，见图7.5.1.7-6，使变桨轴承左右旋转以便组装叶162、片。b) 变桨调试时，应使轮毂 0 刻度线与叶片 0 刻度线对齐作为电控的基准进行调试。c) 待叶片法兰面与变桨轴承法兰面贴合后（即叶片根部螺柱穿入轴承孔）,先安装垫片，然后安装涂有润滑膏的螺母。所有螺母安装完后使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺母，预紧力矩控制在 500N.m 以内；待预紧完所有螺母后再使用液压扳手分三次按十字对角线方向紧固力矩：第一次紧固终值的 50，第二次紧固终值的 75，第三次紧固终值的 100。注意：a) 叶片螺栓需完成 75%力矩后才允许松钩。b) 针对位于变桨驱动处由于空间狭小暂时无法安装的螺母，可通过叶片电动变桨后进行垫片和螺母的安装，对紧固完的螺母做好标记，防163、止漏打力矩。d) 对-90组对完的叶片需及时进行支撑防护（或使用吊车提升保护），要求支撑必须稳固、可靠、承载力至少 5 吨以上，支撑点位于叶尖辅助吊点标记处，见图 2.4.9-7。注意：叶片支撑处铺防护垫，严禁将叶片直接放于硬泡沫或者枕木上，待叶片支撑好后吊车可完全松钩拆卸吊带。e) 按上述同样步骤组对剩余的两叶片。 图2.4.9-4 叶片起吊 图2.4.9-5 0标记对齐 图2.4.9-6变桨控制柜手动变桨按钮开关 图2.4.9-7 变桨轴承（叶片）锁定销注意：a) 叶片依次组对时须注意整个轮毂系统的平衡度，防止因单只叶片组对使轮毂系统失去平衡而使叶片倾翻；对组对完的叶片应及时做好支撑防护（164、甚至用吊车提住叶片） ，尤其是组对第二、三根叶片时更要注意轮毂系统的平衡度，防止叶轮倾翻发生意外。b) 若叶轮组对完成后不立即吊装，或者需要在现场过夜放置，要求三个叶片均为同一角度状态（根据现场实际情况调整叶片角度为受力面最小状态） ，且必须对每只叶片进行支撑保护,确保叶轮放置期间不会因突然起风等原因损坏叶片。严禁用泡沫板直接支撑叶片，以免发生危险！c) 三只叶片未组装完毕之前，安装人员不得离开现场；夜间光线不足情况下，不允许进行叶片组装作业。d) 在轮毂里工作时应保持轮毂内清洁；紧固力矩时，要采取措施对防腐层进行保护，避免损伤防腐层。四、叶片密封安装（1）准备工作叶片密封零部件及标准件根据厂165、家安装指导手册准备。（2）密封安装步骤a) 将叶片密封总成切开，边缘需磨光机倒角、打磨（防止吊装时磨损吊带） 。b) 画线：清洁叶片根部和叶片密封总成粘接面，保持粘接面的清洁，将叶片密封总成安装在叶根处，移动叶片密封总成使其紧贴毛刷，沿着叶片密封总成外边缘用记号笔在叶片上画线。c) 安装 Plexus 结构胶 MA310 到胶枪上，并按照说明安装好混胶嘴，打出胶液开始部分不能够使用，等出胶颜色均匀后，正式在叶片上涂胶。d) 打胶：在叶根侧距所画线 25mm 处（粘接宽度的中间位置） ，连续涂胶以形成一个封闭的圆环，胶条直径为 8mm10mm 左右。e) 扳开叶片密封总成，将其移至安装位置(打胶166、上方)，紧贴毛刷，向下压紧，使用栓紧器固定并夹紧叶片密封总成，让胶充分固化，一个小时后可以移除固定装置。f) 在叶片密封总成与叶片处（画线部位）涂聚氨酯密封胶，手指沾洗洁精水抹光压实密封胶。g) 用 6 个抽芯铆钉(525)联接叶片密封总成开口处连接板，边缘及铆钉处涂密封胶。（3）技术要求a) 胶液应该足够填充叶片密封总成与叶片之间的间隙。b) 涂胶工作完成，然后用紧绳器保持叶片密封总成固定状态直到固化时间（常温下 1 小时）结束后才能移走。c) 本产品在 18.326.6下施工能达到最理想的固化效果，温度高则固化加快，温度低则固化减慢。如果在温度低于 0的室外施工，在施工前应该将胶放置在一个167、温暖的地方，等准备工作做好后将胶取出快速施用。d) 本品属于易燃品，须远离火焰、高热及火花保存或使用。注意：a） 操作时间结束前，涂胶和定位工作必须完成，然后维持叶片密封固定状态直到固化时间（常温下 1 小时）结束后才能移走。b） 不要沿着叶片推动叶片密封到安装位置，这样会将胶液挤出，从而使得局部地区没有胶液而使得粘结效果受到影响。c） 使用手枪钻、打磨机时，注意安全，勿划伤叶片及导流罩表面。d） 从开始打胶到安装叶片密封总成到指定位置应该在 1518min 完成， 不能沿着叶片推动叶片密封总成到安装位置。4.14.7.5 导流罩前端盖安装用 1 根 1t-6m 的吊带将导流罩前端盖吊起，放置168、在导流罩上部。调整导流罩前端盖的方向，使端盖外侧的对接标记与导流罩顶部的对接标记对齐。对齐所有螺栓孔，用 15 个 M1265 联接导流罩前端盖和导流罩，拧紧力矩值为 80N.m，圆周及螺栓头涂 SM7108 或乐泰 MS939 密封胶。六、叶片变桨a） 打开变桨控制柜盖板，外接三相与变桨控制柜匹配的电源。注意：外接三相电源线时须注意是哪种变桨系统，如 SSB、LUST、VENSYS 等变桨系统，并要求外接电源提供与变桨控制柜匹配的电源，并严格按照变桨柜电气图纸接线，特别注意用电安全！b） 接通发电机电源，先将变桨控制柜体侧面绿色小盒里面第一个红色按钮拨为“打开/ON”状态，然后将第二个按钮拨169、为“手动”状态，再操纵第三个按钮进行左/右电动变桨。c） 直到将叶片由-90状态变桨成+90状态为止，然后将变桨轴承锁定，锁住叶片。d） 利用同样的方法将剩余叶片由-90变桨成 90并锁定，溜尾叶片保持-90状态不变桨。注意：a) 为了叶片变桨期间确保整个叶轮的平衡，推荐在叶片电动变桨前先将两根主吊带挂在已确定的 2 个起吊叶片根部，要求轻轻兜住两个主吊叶片即可，然后逐个叶片电动变桨。b) 电动变桨时，轮毂内操作按钮人员须与叶片周围人员保持密切配合，防止电动变桨时叶片触地或与其他物体（比如接近开关挡块、齿形带连接块等）干涉等情况发生，若存在干涉可能须提前拆卸掉（拆卸前做好记号，防止混淆），避免170、出现因电动变桨干涉问题损坏零部件。c) 电动变桨时留意变桨轴承旋转方向，以防止人员及工器具被齿形带挤压损坏，特别注意安全！d) 叶轮吊装前须锁定叶片，然后进行叶轮吊装；叶轮吊装完毕需要在空中将叶片电动变桨至顺桨状态，此时不锁定叶片，而需要将锁定销旋转 180之后使用原 4 个 M1655-10.9 螺栓安装于原来位置，螺栓涂抹固体润滑膏后执行力矩为 215N.m，并做防腐画防松标记。七、叶轮吊装（1）吊装前准备工作a) 清理检查组好的叶轮，对轮毂内部遗留的工器具、螺栓等清理干净，并清洁导流罩内壁。b) 根据吊车就位及叶轮摆放情况确定 2 个起吊叶片(主吊叶片)， 并在这 2 个叶片根部安装扁平171、宽吊带，在确保宽吊带与叶片密封上端的距离 L 约 5070mm，见图2.4.9-8和图 2.4.9-9。注意：要求宽吊带表面保持干净、清洁，防止因吊带表面颗粒物损伤叶片表面。严禁宽吊带缠绕、折叠、扭曲、打结。冬季时，宽吊带应保持干燥，防止结冰打滑；若光滑可涂抹松香增大摩擦力。c) 叶轮起吊前，须检查确认叶片双头螺柱螺母力矩全部完成，并检查叶片全部锁定。d) 安装叶尖护带： 在 2 个主吊叶片的叶尖适当部位各安装一个与叶片匹配的叶尖护带， 通过叶尖护带各绑扎 2 根至少 200m 导向绳，以便于往两个方向拉。见图4.14.7-10e) 在第三个叶片（即辅助吊叶片，或称“溜尾叶片” ）的辅助吊点标172、识位置，往叶尖方向依次安装叶尖护带及扁平吊带；要求扁平吊带与叶片后缘接触的地方，安装叶片后缘护具，并用毛毡对叶片后缘进行防护；在扁平吊带扣上绑 2 根绳子，便于将扁平吊带取下，为防止护具卡在叶片上，护具上也要绑一根绳子，拆卸护具用；同时在安装叶尖护带上系 2 根20，200m 导向绳。注意：叶片无辅助吊点标识的以叶片运输支架位置为准。f) 将 1 根20，200m 导向绳一头系在主吊钩上然后在辅助吊叶片上绕几圈（5 圈左右） ，以便在叶轮轮毂法兰与发电机动轴法兰对接时减少开口方向拽紧，便于叶轮对接安装。（2）叶轮吊装a) 主吊车、辅助吊车各自挂好主吊带、辅助吊带。b) 叶轮起吊：现场吊装经理指173、挥主吊车和辅助吊车同时匀速缓缓起吊，待轮毂支架稍离地面后，拆卸轮毂支架，继续提升到一定高度后清洁轮毂法兰面和螺纹孔，必要时用丝锥过丝处理，项目现场视情况安装叶轮定位螺栓。c) 辅助吊车配合主吊车将叶轮由水平状态慢慢倾斜至竖直状态， 并使叶尖不触地。 待第三个叶片完全垂直向下时，将辅助吊车脱钩并拆除叶片护具、护带；辅吊脱钩后，揽风绳提前拉住叶片以便于控制叶轮倾角，主吊车继续匀速缓缓提升，地面人员设专人拉住两叶尖导向绳使叶轮平稳起吊至发电机安装位置，见图 2.4.9-11、2.4.9-12。d) 机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系， 指挥吊车缓缓平移， 轮毂法兰靠近发电机动轴法兰时停止，见图174、2.4.9-13。e) 轮毂法兰与发电机动轴法兰对接： 地面人员听从机组上指挥要求， 吊车配合使轮毂法兰面与发电机动轴承法兰面保持平行对接状态；必要时可通过手拉葫芦协助对接。f) 若两法兰螺栓孔错孔非常严重， 先尽可能的进行调整叶轮， 如果调节非常困难时可允许松开发电机转子锁定装置，通过手拉葫芦旋转发电机转子使螺栓穿入螺纹孔；特别提醒注意：对接叶轮时转动发电机转子时，为便于以后叶片维护检修时，要注意保证叶轮锁定后朝下叶片竖直朝下；检查发电机定子和转子人孔的重合情况，使朝下的叶片与塔筒的夹角，不要超过 15 度（发电机与叶轮连接的安装孔转过 2 个孔） 。g) 安装涂有固体润滑膏的螺栓，润滑膏涂175、抹。注意： 叶轮安装时，可根据需要选择安装导正棒，叶轮起吊过程须保持吊车提升速度匀速缓慢，防止叶轮晃动。h) 紧固螺栓： 待所有螺栓安装完后先使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓， 预紧力矩要求控制在 800N.m 内；待预紧完所有螺栓后再使用液压扳手分三次按十字对角线方向紧固力矩：第一次紧固终值的 50，第二次紧固终值的 75，第三次紧固终值的 100。i) 对紧固完力矩的螺栓及时做好标记，防止漏打力矩。j) 待所有螺栓三遍力矩紧固完后，才允许松主吊钩、拆卸主吊带；若在安装叶轮时松开了发电机锁定销，此时须配合叶片揽风绳来锁定发电机锁定装置，以便于后续进入轮毂工作。k) 吊装完成后，将留尾叶片176、由-90变桨到+90，变桨方法如前所述。注意：a） 所有螺栓力矩未完成终拧扭矩之前，不得松吊钩；确保主吊维持提升力等于叶轮总重量。b） 叶轮吊具拆卸时操作人员必须穿全身安全衣，并将安全绳固定在机舱或者发电机可靠的位置。c） 第二代轮毂变桨叶轮“两只叶片+90溜尾叶片-90”吊装后，应及时将溜尾叶片从-90电动变桨至90，特殊情况可延长至 10 天。d） 第二代轮毂变桨叶轮-90吊装后，应在 10 天之内将叶片从-90电动变桨至 90。2.4.10其它工作一、电缆安装（1）机舱电缆将机舱至箱变的动力电缆并排放在机舱底座的电缆托架上用线排固定牢靠。将机舱至塔筒底部接地排的接地电缆和机舱至塔筒底部控177、制柜的控制电缆并排放在上述的电缆上，固定牢靠。将通讯用光缆并排放在上述的电缆上，固定牢靠。将全部电缆从塔架上平台电缆孔放下，注意电缆要从固定在塔架梯子上的电缆箍中穿过。（2）上段塔架电缆在马鞍托架处，将从机舱放下来的电缆和光缆作为一个约2米的弯曲。电缆依次穿过上段塔架的电缆夹板并固定电缆夹板固定。将电缆沿平台电缆孔放入下段塔架。安装塔架内照明灯，联接灯线。（3）中下段塔架电缆将电缆依次穿过中下段塔架的电缆夹板并固定。二、检查连接螺栓的扭矩在组装过程中必须使用一把扭力扳手对接螺栓进行最后一道紧固工作。首次组装过程中，必须对10%的连接螺栓进行扭矩检查。三、防腐保护为了保证法兰盘能够有效防腐，在塔178、筒安装完毕后，要对各个法兰盘再涂一遍油漆。在安装过程中，如果发现机舱或塔筒的油漆防护层破损，必须及时修补。2.4.11吊装时其他注意事项一、塔筒卸车及吊装注意事项a.卸货过程选择适合设备的合适机械以及所要使用的机具，严格计算起重安全系数，检查吊索具的完好性。塔筒卸车时，两端必须拉缆风绳，卸下时必须放在平地上，并将两端堰住。b.塔筒吊装就位时安装人员必须经过安全技术培训，认真学习安装过程的危险控制点，塔筒就位后攀登人员必须逐人、逐次攀登，其余攀登的人必须站在塔筒外。攀登要求：不携带工机具的人员先上，携带工机具的人员后上。c.施工人员在攀登塔筒时，必须佩带安全带。d.塔筒里的施工人员在往上运送工具179、时必须用工具包背上去，严禁手拿工具攀登塔筒。二、电气施工之一事项a.施工人员在放电缆时，必须将安全带高挂低用，挂在牢固的位置。b.施工工具放到工具包里携带到塔顶，不得拿在手中攀登塔筒。c.施工用发电机，必须装有漏电保护器。2.4.12箱式变电站安装1）基础型钢安装材料型号、规格符合设计，应除锈刷漆两遍，接地可靠。一般两点接地固定牢固。不直度、水平度及不平整度1mmm。2）箱式变电站的电压等级、铭牌出力、回路电阻、油温应符合设计要求。3）绕组、套管和绝缘油等试验均应遵照GB50150的规定进行。4）部件和零件应完整齐全，压力释放阀等电气和机械性能应良好，无接触不良和卡涩现象。5）主要表计、显示部180、件完好准确、信号装置等部件应完好、动作可靠。6）一次回路设备绝缘及运行情况良好。7）变压器本身及周围环境整洁、无渗油，照明良好。标志齐全。母排颜色标识 2.4.12.1吊装 按照箱变安装图纸，用25吨汽车起重机将箱变吊装到箱变基础上并进行固定。2.4.12.2低压电缆敷设在风机设备吊装前，将低压电缆按照设计图纸要求先敷设到土建单位挖好的电缆沟中，按设计要求进行铺沙和盖砖。2.4.12.3电缆安装（1）电缆接线端子压接：（动力电缆、接地电缆）； a) 按接线端子进线孔的长度，在电缆端头剥出相应长度的线芯； b) 端子进口部分应倒角，若无倒角，需用圆锉或刮刀修锉，使其形成一倒角； c) 涂导电膏，181、将线芯放至端子后，用压线钳（185对150）压接两道； d) 用绝缘胶带、色带处理端子处。（2）电缆安装将 12根 1185电缆分成两组一组 6根,摆放在底座两侧的电缆托架上，分别接至发电机的两个出线柜内，并固定牢固。 （3） 接发电机引出线 a)将1根DP总线，1根通讯网线，4根控制电缆，固定后从底座电缆孔处由塔架上段引至塔架下电控柜内，注意电缆要从固定在塔架的电缆箍中穿过，用电缆夹板固定。 b)在电缆托架处将电缆作一个约 21.5=3m的弯曲，用电缆夹板固定。c)连接塔架上段、下段与塔架底座之间的接地线。2.4.13电缆敷设（1）直埋敷设电缆的路径选择，应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化182、学腐蚀严重影响的地段。 无防护措施时，应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。（2）直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm 的软土或砂层。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土。沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。（3）直埋宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。（4）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。（5）直埋敷设电缆采取特殊换土回填183、时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。电缆保护管安装。横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附析齐全，拉地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头。电缆桥架安装。连接用连接板，螺帽朝外，层间距离符合设计要求，过渡、变层处要滑贯通，连接固定牢固。电缆敷设。型号、规格符合设计，按层施放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物。电缆固定。电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧，在中间头两侧，进入设备前等处均要固定，固定间距：水平段3m，垂直段(倾斜45)1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。电缆标示牌。字迹清晰、工整，184、不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处设有标示牌。电缆头制作。端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为2628mm，直径电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。电缆芯线绑扎。电缆芯线应顺直绑扎，间距应均匀，一般1015cm。成型流畅。电缆接线。端子排内，电缆总线弧度应一致，排列整齐，不交叉，线鼻子压接紧固，接线坚固可靠。端子排每侧接线不多于两根，不得有中间接头，接地线(屏蔽线)均有绝缘套管且在控制室接地。对于有膨胀或移动设备应考虑一定裕量。电缆防火封堵。电缆穿越楼板、隔墙的孔洞和进出开关柜等的孔洞，以及靠近充油电气设备的电缆沟道盖板缝隙185、处，应采用防火材料进行封堵，并均应封堵，无遗漏。封漏要密实，表面工艺美观。保证电缆之间位置符合防火要求，按设计刷防火涂料。2.4.14接地保护一、直击雷保护叶片本身安装有防雷击系统；机舱内设有接地电缆，机舱顶部设有一只避雷针。这些装置与接地电缆直接连接，雷电通过塔筒传导到基础的接地系统中。二、内部雷电保护所有的金属物体进行等电位接地相连。电气系统设有过电压保护装置。2.4.15风机吊装防风防雨安全措施风速是影响风机机组安装的主要因素之一，当风速超过风机设备厂家安装环境限制及规范要求时，不得进行风机安装作业。因此，风机机组安装作业期间应在加强与当地气象部门联系的同时，根据天气预报选择在较好的天气186、条件下进行，同时在现场设置风力观测站，便于现场施工人员作出准确、可靠判断，确保风机机组安装顺利进行。吊装作业前一天，应及时了解作业当天的天气及风速情况，以便制定吊装计划为保证安全，设备吊装时均需要使用缆风绳，确保突遇强风时能采取有效措施保证吊装安全。吊装作业前应将缆风绳连接在装载机或卡车上，一旦遇到强风可迅速将缆风绳牢牢固定住。突遇强风时，应按下列方法处理:（1）吊装塔筒时，如果辅吊未脱钩则应将塔筒缓缓放下；若辅吊已脱钩但则应缓缓降低塔筒至离地0.5m的高度，且使缆风绳处拉紧且绑扎牢固，待风小后再吊装。（2）吊装机舱时，如果未拆下支座，则应停止吊装；若已拆下支座但离地高度不大则应将机舱缓缓放下187、；若离地高度较大，则应停止起钩，且确保缆风绳在拉紧状态下绑扎牢固，待风小后吊装。（3）组装叶轮时，如果未拆下支座，则应停止吊装；若已拆下支座但离地高度不大则应将叶片缓缓放下，并垫上支架；若已接近轮毂，则应迅速使叶片跟轮毂连接，带上螺栓并拧紧。（4）吊装叶轮时，如果未拆下支座，则应停止吊装；如果已拆下支架但辅吊未脱钩，则应将叶轮缓缓放下，待风小后再吊装；如果辅吊已脱钩但未靠近机舱主轴法兰面，也应将叶轮缓缓放下；如果已靠近机舱主轴法兰面，则应迅速使叶轮跟机舱连接，带上螺栓并拧紧。（5）在吊装完上段塔筒但不能及时吊装机舱的情况下，若汽车吊已脱钩，则应在上段塔筒上法兰面按120间隔系上三根缆风绳，缆风188、绳下端牢固绑扎在地锚上。若汽车吊未脱钩，则不能脱钩，直至能正常吊装机舱为止。（6）如果组装完叶轮后不能及时进行吊装，则应叶片变桨至0，同时在叶片尾部用汽车吊通过吊带固定住，或者通过打地锚绑上缆风绳来固定。突遇暴雨时，应按下列方法处理：（1）吊装塔筒时，如果辅吊未脱钩则应将塔筒缓缓放下；若辅吊已脱钩但则应缓缓降低塔筒至离地0.5m的高度，且应将缆风绳拉紧且绑扎牢固，待雨停后再吊装。（2）吊装机舱时，如果未拆下支座，则应停止吊装；若已拆下支座但离地高度不大则应将机舱缓缓放下；若离地高度较大，则应将机舱吊装完成，然后待雨停方可进行后续吊装。（3）组装叶轮时，如果未拆下支座，则应停止吊装；若已拆下支座189、但离地高度不大则应将叶片缓缓放下，并垫上支架；若已接近轮毂，则应迅速使叶片跟轮毂连接，带上螺栓并拧紧。（4）吊装叶轮时，如果未拆下支座，则应停止吊装；如果已拆下支架但辅吊未脱钩，则应将叶轮缓缓放下，待雨停后再吊装；如果辅吊已脱钩但离地高度较小，也应将叶轮缓缓放下；如果已靠近机舱主轴法兰面，则应使叶轮跟机舱连接，带上螺栓并拧紧。（5）以上任何一种情况如伴有打雷，则应立即停止吊装，设备做好固定及防雨措施，人员迅速撤离现场。3.工期及施工进度计划3.1 工期规划及要求3.1.1 工期规划依据本标段主要工程量见表，总进度计划编制的依据为：1）本合同工程的工期要求及拟定的施工方案措施，结合单位已往类似工190、程的施工经验。 2）我单位投标文件中初拟的施工方法和施工工序安排。3）招标文件技术条款中有关进度计划编制的规定。4）招标文件中提供的工程量和工程项目。3.1.2 编制原则1）严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，保证节点工期及合同总工期目标的如期实现。2）紧紧围绕施工关键线路组织施工，使工程整体协调推进。3）施工中在组织好施工的同时，注重安全防护工作，保证施工顺利进行。3.1.3施工进度计划本标段计划开工日期：2017年3月10日，计划竣工日期：2017年12月30日；具体实际开工时间以业主或总承包方下达开工通知为准！如出现由于天气原因而导致无法施工，影响工期的情况，则工期相应顺延。节点工期191、目标控制：序号时间目标备注12016年10月25日机位开挖开工里程碑22017年4月1日浇灌第一个风机基础里程碑32017年4月10日风机基础开挖完成里程碑32017年5月1日第一台风机吊装里程碑42017年7月30日风机全部吊装完成里程碑52017年12月30日完工里程碑施工具体节点工期见施工进度横道图见附图：8.3施工进度横道图。3.1.5 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法3.1.5.1施工资源动员周期1）设备、人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的，在相应项目开工前3天内人员、机械、材料全部全场。2）192、在接到进场通知书一周内，项目经理、现场技术负责人及其他具有丰富施工经验的专业技术人员要进入施工现场，做好整个合同段工程的计划安排。3）实施过程中，如果监理工程师对设备人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。关于设备人员动员周期大致安排，见机械设备进退场时间计划表，次要人员及普工将根据施工进退情况随时进行增减。3.1.5.2施工资源到场方法结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑：1）设备我们将切实根据本工程特点，及时按合同文件要求调集满足本工程施工的各种施工机械设备进场。在分项工程开工前，按月度施工计划，合理安排关键设备193、进场周期，对于需预先调试的设备，则提前进场。在每一批机械进退场之前要做好详细计划，防止出现施工过程中机械设备不足或浪费的现象，同时在施工过程中要做好机械设备的采购及更新计划，不能因机械设备不足而影响工程的顺利进行。本工程主要设备有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、混凝土拌和站（选用）等机械设备，具体配置根据工程实际内容配备。依据施工顺序，提前三天把所需设备及机械用汽车运输方式运送到施工现场并组装完毕投入使用。施工机具设备力求先进，生产效率高，使所生产产品质量优良，安全可靠，确保工程施工优质、快速地进行。2）人员我公司将依据施工顺序组织人员分批进入现场。首批进场人员主要负责进行现场施工调查，技术194、准备工作及临时工程，为后续队伍进场施工及生活创造条件，同时做好市场调查工作，初步的材料采购计划。为优质、高效地完成工程建设任务，我公司将在全公司范围内选拔一些懂技术、善管理、经验丰富、责任心强并参加过类似工程施工技术人员和工程施工管理人员，参加本工程的技术管理和施工，同时组织具有较高操作技能的生产工人到现场施工。做好劳动力及人员配置计划，防止出现劳动力不足或人力资源浪费的现象，从根本上强化施工组织及管理，依据高效精干的原则优化人员组合。3）材料本合同段各种主要工程材料的采购，在保证质量的前提下尽量选择到施工现场交通便利而运距又较短的采购点。水泥计划采用大厂水泥供料。现场所用材料，必须对其市场情195、况进行调查，做到货比三家，严格按照本工程技术规范的要求组织施工原材料，同时对原材料（包括业主指定供应材料）进行试验检测，只有试验合格并经监理工程师认可的材料才能进入施工现场。材料以汽车运输为主，为保证进度，所有工程材料将在使用前7天进场。3.1.6 工期保证措施3.1.6.1施工组织保证措施从本单位选调优秀管理和技术骨干组建“工程项目经理部”，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组建多支拥有多台性能优良、配套的先进施工机械设备和施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强、素质高的施工专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。加强职工队伍的思想教育和技能培训196、，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性，为保证工期提供组织和思想保证。加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等的协调联系，友好协作，充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理，加快施工进度。3.1.6.2技术管理保证措施本工程项目经理部将按ISO9001：2008质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质保部的工程技术骨干，现场试验室、测量组、技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。在施工技术工作中落实以下方面的工作：（1）及时编制科197、学、详细的施工组织设计、施工计划、施工措施和作业指导书并报监理审批，做好技术交底工作，把好施工过程控制中的各个环节和关口；（2）按业主、监理批准的技术方案做好由技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；（3）对技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，采用先进技术和先进工艺，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性，提高生产效率，保证质量，加快进度。3.1.6.3进度管理保证措施本工程项目经理部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周施198、工任务计划，采用PROJECT工程项目管理软件，对施工生产全过程进行动态管理，通过网络计划优化，优化施工组织设计，从而达到设备、劳动力、物资的优化配置，加快施工进度。施工中每天定期召开施工生产碰头会，落实每天施工生产计划，分析影响施工进度因素，及时进行解决，责任到人。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月，进而保合同总工期的实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门，定期检查考核，严格奖罚。3.1.6.4施工资源管理保证措施物资部及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资199、及资金供应计划，确保施工进度的需要。按投标文件承诺，机械设备和施工队伍将按计划及时分批陆续进场, 以最短的时间完成临建工程施工和开工准备。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别注意雨季的材料物资储备和供应。3.1.7 施工进度监控措施在确保安全、质量的前提下，确保本标段的工期目标。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。3.1.7.1施工进度监控的基本程序编制施工进度计划填写施工进度计划报审表 监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标采取纠正措施编制下一期计划编制月、周进度计划填200、写施工进度计划报审表 监理工程师审批图3-1 施工进度监控程序图 3.1.7.2进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据总工期要求和工程进展情况，合理调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键工程，强化跟踪指导，跟踪监测。（1）投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐周投资安排计划，并比较施工中实际每周完成与计划完成的投资差距，分析差距原因和产生的分部、分项工程，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。（2）形象进度监控法对分项、分部工程编制周、月的施工形象进度计划，在施201、工中及时掌握实际周、月所达到的形象进度，对比实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、分部、分项工程，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。（3）单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保周、周保月。（4）关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保202、关键线路，关键线路保总工期。（5） 积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率，以保障此项工程的进度计划顺利实施。3.2 主要资源配置计划3.2.1 用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表具体见8.1、8.2拟投入施工设备器具表。3.2.2 本工程劳动力计划表具体见8.3劳动力计划表。4.质量目标、质量管理体系及技术组织措施4.1 质量目标我公司已建立GB/T19001：2008质量管理体系，并通过了质量管理体系认证。本着对业主高度负责的态度，我们将贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针，认真执行工程建设施工企业质量管理规范GB203、/T50430-2007，及有关质量法令、法规和有关标准，严格按合同文件、图纸要求和相关技术规范进行施工，确保工程质量目标的实现。施工全过程遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质的风电场的规定。本工程质量目标：（1）工程施工产品一次交付合格率达到100%。（2）为业主提供优质高效服务，业主满意度达到90%以上。（3）持续改进质量管理体系，以确保产品的复合性、运作的有效性、文件的适宜性。（4）质量标准的评定以国家和电力行业的质量检验评定标准为依据，达到国家和现行工程质量验收优良等级。4.2 质量管理组织机构及主要职责4.2.1质204、量管理体系及运行流程图根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001：2008版标准为指南，建立健全项目部质量管理体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的完善的质量管理体系，质量管理体系框图见图4-1，质量运行流程图见图4-2。4.2.2质量组织机构设立质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量管理体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人205、和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。本工程设质检总工程师负责质量，选派具有丰富经验的工程师担任，具体负责质量管理体系的建立及实施。试验工程师或质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、对作业层不予计量支付等的权力。根据本工程质量目标和现场存在的问题，将积极引导在生产岗位上的职工，以领导、技术人员和工人三结合，以行政班组为基础，建立质量管理小206、组；运用质量管理的理论和方法，开展活动以改进质量、降低消耗、提高经济效益和职工的素质；质量管理小组从抓教育做起，牢固树立“质量第一”的思想，组织全员认真学习全面质量管理知识和经验，以提高广大职工的质量意识；质量管理小组围绕工程项目的特点和现场实际情况和存在的问题，制订小组活动计划，选择活动课题，按PDCA 循环的工作程序，运用数理统计方法和其它管理方法，结合专业技术，开展改进活动和组织技术攻关，不断提高成果率，同时强化班组管理，抓自身建设，不断巩固提高。施工队、班组工程技术部确定项目质量目标质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制人、资金等资源控制采购过程的质量控制207、施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理领导小组质量方针宣传质 量 信 息 反 馈质量管理体系组 织 体 系思 想 体 系控 制 体 系综合管理部图4-1 质量管理体系框图研究设计文件、图纸编制施工方案、计划监理批准工作准备确定施工工艺编制分项工程施工计划下达落实生产任务执行方案验证形成文件、记录落实质量计划质量监督不符合项处理物资供应验证人员配备设置测量试验质量保证措施图4-2 质量运行流程图4.3 质量管理的措施4.3.1质量管理规章制度除严格执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：1）岗前培训和持证上208、岗制。开工前结合工程实际进行上岗前质量教育和技能培训，强化质量意识、提高劳动技能，特殊工种人员经过培训、考核持证上岗。2）岗位责任制。落实岗位质量责任，实行谁管理、谁负质量责任，谁施工、谁负质量责任，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。3）质量奖惩责任制。实行施工质量及产品质量与工资利润分配挂钩，重奖重罚，逐月兑现，并建立质量奖惩基金。4）工程质量“一票否决制”。所有的施工方案、方法等都必须满足施工质量要求。5）“技术交底”、“质量交底”制度。每项工程及工序开始前，先进行技术和质量交底，明确技术和质量要求。6）质量“三检制”。严格按照“三检制”对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量209、。7）行检验、试验，合格者并征得监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。8）检验、测量及试验设备定期检定制度。工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程使用。9）推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以提高工程质量和劳动生产率。10）质量记录归档制度。完善质量信息收集、整理、归档和反馈，指导工程施工的质量控制。4.3.2总体质量保证措施（1）施工准备工作的质量保证措施1）合理配置能够满足施工要求的各类管理人员和施工人员，配置能够满足工程施工强度、精度要210、求的各种机械设备、工器具和测量仪器设备。迅速完成临建工程施工，做好人员、设备的进场准备。2）认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对关键部位制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批，做好技术准备。3）采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工急需材料。4）测量组根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及分部分项工程的测量放样。5）施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。6）施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械211、故障而影响工程施工质量。7）每个施工阶段采用摄影、照片记录工程施工情况。（2）施工过程中的质量保证措施施工过程中，对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。1）人员因素的控制。a.质量由总工程师总体负责，必须由建筑工程施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员具体负责。b.技术工作由精通业务的专业人员或业务素质较高的技术工人担任，对特殊工程种作业人员必须经过培训，经考核合格后，持证上岗。c.开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员质量意识和工作技能的提高。2）机械设备因素的控制。a212、.选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具，定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好。b.根据要求进行测量、计量设备的定期维护、检验、校对，保证其完好度和精确度。3）原材料因素的控制。a.成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员从事材料采购工作。b.对采购来的材料，由专人负责清点、验收与保管。c.对进场的材料（包括发包人采购的材料）和工程设备，要会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同技术条款的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，检验合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于工程施工，未经检验合格的原材料，不得投入使用。d.物资管理人员应213、做好原材料、工程设备的检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。4）方法因素的控制。a.严格执行国家和电力部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工。b.对于关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报监理工程师批准执行。c.贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。d.分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确。e.每一工序完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收。f.结合施工进展，214、推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平。g.开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。5）环境因素的控制。a.做好天气预报分析，作为安排生产的依据。b.抓紧水文、天气等有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。c.配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行。d.配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保施工有足够照明度。e.严格按照规划弃渣与堆放垃圾，保护好施工区周边环境。（3）事后质量控制措施1）项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。2）制定成品及半成品保护措施，保证在工程施215、工过程中和移交前完好。3）项目完工后，及时整理有关资料，保证竣工资料的及时与完整，及时总结经验教训，指导后续施工。4）在保修期内做好质量回访及保修工作。4.3.3混凝土工程质量控制措施（1）砼浇筑管理措施砼施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量安全室、施工技术部指定专人负责相216、应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。（2）砼浇筑技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法217、及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。从搅拌站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。（3）混凝土质量控制措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合218、比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。4.4 质量管理及检验的标准4.4.1执行的主要质量标准、规范本标工程遵照执行的现行国家或部规范和标准主要有（不限于）：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202建筑地基处理技术规范 JGJ 79地下防水工程施工质量验收规范 GB50208混凝土结构工程施工质量验219、收规范 GB50204钢结构工程施工质量验收规范 GB50205木结构工程施工质量验收规范 GB50206砌体工程施工质量验收规范 GB50203建筑地面工程施工质量验收规范 GBJ50209建筑桩基技术规范 JGJ 94工程测量规范及条文说明 GB50026组合钢模板技术规范 GBJ2I4钢筋焊接及验收规范 JGJ18电力建设施工及验收规范建筑工程篇 SDJ69建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321电力设备典型消防规范 DL5027电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJI149建设工程工程量清单计价规范 GB50500电力建设工程质量220、监督规定（2002年版）建设工程项目管理规范 GB/T50326建设工程文件归档整理规范 GB/T50328建筑施工高处作业安全技术规范 JBJ80建筑机械使用安全技术规程 JGJ33建筑施工安全检查标准 JGJ59施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46建筑设计防火规范 GB50016工程测量规范及条文说明 GB50026混凝土拌和用水标准 JGJ63建筑机械使用安全技术规程 JGJ33建筑施工安全检查标准 JGJ59施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202建筑地基基础设计规范 DB33/1001厂矿道路设计规范 GBJ22-87公路勘测规程 221、JTG C10-2007公路路线设计规范 JTG D20-2006公路路基设计规范 JTG D30-2004公路路基施工技术规范 JTG F10-2006公路施工规范 JTG F30-2006公路工程质量检验评定标准 JTGF 80/12004公路工程施工安全技术规程 JTJ 076954.4.2质量检测及试验1）测量检测对所有测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定；对设计单位交付的测量资料进行检查、复测，如发现问题及时通知设计单位及现场监理工程师；定期对施工测量水准复测；严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的全过程控制程序。严格执行测量复核制度、签证制度，向监理工程师222、报批制度，以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。2）原材料检测原材料供应选用有足够生产能力和良好信誉的厂商，所有材料均有出厂合格证和材质检验单，使用前进行严格的检验，并有全面、详实的材质检验报告。4.5 质量保证技术措施为确保本工程工程质量，仔细分析招标文件以及设计图纸要求，针对本工程的质量控制关键点，制定相应的预防和控制措施。4.5.1混凝土原材料要求、抗冻要求本工程风机基础主体混凝土应考虑混凝土的抗冻性,故在原材料和配合比的选择上应考虑相应要求。A结合设计具体要求应选用低、中水化热的矿渣硅酸盐水泥，标号不低于42.5。B粗集料223、含泥量不得大于1.0，泥块含量不得大于0.5，细集料含泥量不得大于3.0，泥块含量不得大于1.0。C混凝土所用的粗集料和细集料均应进行坚固性试验，其结果应符合规范规定。D抗冻混凝土宜采用减水剂，对混凝土掺引气剂，其拌和物的含气量应在下表范围内选择。E抗冻混凝土的最大水灰比：当抗冻等级F150的混凝土掺引气剂时，不应大于0.55；F、为防止混凝土基础出现裂缝，在混凝土中加入螺旋型增强纤维，其抗拉强度1150MPa。表4-1 有抗冻要求混凝土拌和物的含气量控制范围集料最大粒径（mm）含气量范围（%）集料最大粒径（mm）含气量范围（%）10.0 5.08.040.0 3.06.020.0 4.07.224、063.0 3.05.031.5 3.56.54.5.2大体积混凝土施工主要问题及控制措施（1）体积混凝土施工可能存在的主要问题1）泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。2）干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。3）温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35左右，如果浇筑温度为28，则225、混凝土内部温度将达到65左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。4）施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了机械故障和其他不可预见等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。本工程风机单个基础混凝土最大浇注量在535m3左右，浇注高度达到3.2m，混凝土体积相对较大。风机基础在设计和施工中要求混凝226、土整体浇筑，不留施工缝。所以在风机基础主体混凝土施工过程中除了需要达到一般混凝土的施工要求外，还应采取相应措施避免风机基础主体混凝土产生上述问题。（2）大积混凝土施工质量控制措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证风机基础主体大体积混凝土顺利施工。1）材料选择a.水泥：根据设计要求采用低、中水化热矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5。b.粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，227、同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 c.细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 d.掺合料及外加剂的使用。掺合料主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。掺加量为水泥用量的15，降低水化热15左右。 2）配合比a.混凝土采用由现场设立的拌和楼供应的混凝土，因此要求现场施工技术人员结合业主、设计和监理提出的相关技术要求，委托具有资228、质的试验室进行反复试配。b.混凝土配合比应试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。c.粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。外加剂的掺量应在不影响混凝土性能的情况下满足设计要求。3）现场准备工作a.风机基础底钢筋工程及模板工程应按图纸要求施工完毕，并进行隐蔽工程验收。b.在锚笼环和钢模表面抄测标高，供浇筑混凝土时找平用。c.提前准备好浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等。 d.现场施工人员和项目部管理人员应在浇筑前进一步确认现场机械设备的229、状况，保持设备的完好率；尤其是搅拌楼现场以及风机现场的电源和备用电源的可用性、及时性。e.现场管理人员、施工人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，严密监控混凝土浇筑的各个环节，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4）混凝土浇筑混凝土运至现场后及时浇筑，混凝土失去流动性后浇筑困难时，不得二次加水拌和使用。浇筑大体积混凝土结构时，混凝土的入模温度应低于35，基础内任何部分的混凝土温度不的超过70，基础混凝土内外温度差控制在25，基面温差和基地面温差均控制在20。5）测温a.每个风机基础采用埋设测温线或测温管进行测温。b.安排测温人员2名轮流值班，测温自混凝土浇筑完毕后12小时内开始，每两小时测一次，并且每230、隔4小时对大气温度都要认真做好记录，当内外温差接近25或各测点温度的极差接近20时及时向技术人员报告，以做出相应控温措施，有效控制有害裂缝的产生。4.5.3混凝土结构的强度和外观质量1）混凝土浇筑浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度为2030cm，风机基础混凝土浇筑必须是一层浇筑完后再继续上层浇筑。承台混凝土结构平面面积较大，采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑混凝土。混凝土浇筑连续进行，当因故间歇时，其间歇的时间根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。采用混凝土泵车进行混凝土浇筑时，将浇筑至表层产生的浮浆及时除去，并在混凝土初凝前进行混凝土表面的提浆、压实、抹光工作。在初凝231、后，终凝之前进行二次压抹，以减少混凝土表面的收缩。混凝土浇筑过程中，混凝土拌和物实测坍落度与要求坍落度之差的允许偏差符合以下规定：当坍落度40mm时，允许偏差为10mm；当坍落度为5090mm时，允许偏差为20mm；当坍落度100mm时，允许偏差为30mm。2）混凝土养护为防止混凝土内外温差过大，混凝土的养护应根据当时的施工情况和环境气温采取相应的措施。夏季混凝土的养护可采用蓄水法，或覆盖草帘、塑料膜、水膜等方法。冬季混凝土的养护可采用“夹心式”保温措施，即一层塑料薄膜+两层草垫+一层塑料薄膜，同时用塑料薄膜加草垫密封混凝土侧模，外围可用跳板或彩条布围实保温。养护期间应随时向草垫中添加热水以保232、证一定温湿度，夜间低温期间采用取暖设备升温。3）混凝土外观质量开工前，对工程所需材料（钢材、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样检验试验，合格后方可采购；在材料到达工地后，分批按规定取样检验，试验合格后方可使用。严格控制钢筋的焊接质量。施工时加强测量检测，使用新的钢模板，保证结构的几何尺寸符合要求。风机基础使用大块钢模板，使用橡胶条密封模板接缝保证混凝土内实外美。4.6 雨季施工方案雨季拟采取以下措施保质保量完成施工任务。雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏，同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。注意收听收看天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气233、情况安排施工项目。1）注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工，特别是砼表面要求高的部位需安排在无雨天气中施工。2）砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成24%的坡度，并在料堆下铺一层510厘米厚、粒径48厘米的碎石，以利排水。雨前对料堆和砂石料堆进行遮盖防雨。3）雨季砼浇筑，应根据砂石料受雨水影响程度，及时调整配合比。4）雨季进行混凝土施工，加强仓面管理，事先备好仓面防雨遮盖材料。当混凝土浇筑过程中遇下雨，立即对入仓混凝土进行收仓处理并同时用塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇筑，否则按施工缝处理。234、4.7 冬季施工方案4.7.1施工准备1）技术准备（1）施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。（2）制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容：施工措施及方法、冬季施工质量保证措施、施工安全生产、冬季施工材料及机具需求计划等方面。2）生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温、施工现场保温防风暖棚的搭制。3）资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温计)，职工劳动保护用品等的准备工作。4.7.2技术措施1）混凝土的拌制（1)拌制混凝土用的骨料必须保持清洁，不得235、含有冰雪和冻块，以及易冻裂的杂质。（2)搅拌混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，确保搅拌充分。（3）在混凝土浇筑过程中及时监控混凝土坍落度，确保减水剂、引气剂等外加剂的用量，严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除，尽量降低配合比中的用水量，提高混凝土的抗冻性。（4） 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（5） 混凝土搅拌站，水箱及上水管采用岩棉整体保温，搅拌用水要采用加热处理，加热后储存至8T的保温水箱内循环使用，使水温保持在6070之间。2）混凝土的运输（1) 混凝土运输车混凝土运输车罐体采用加厚保温被进行保温，油料采用20236、柴油，并用棉被对油箱进行必要的保温，放料斗加设保温措施。车辆自备启动液。（2) 混凝土泵车混凝土泵车泵管采用棉被包裹保温措施，油料采用20柴油，油箱用棉被进行必要的保温,车尾料斗加设暖棚。车辆自备启动液。汽车泵泵管采用多层棉被保温。（3）装载机动力部分采用棉被覆盖保温，油料采用20柴油，车辆自备启动液。（4） 空压机空压机室采用彩暖板封闭。气管采用保温材料保温。3）混凝土的浇筑（1）浇筑作业时间做好天气预报工作，混凝土浇筑时段应选择在气温较高的时间进行，混凝土入仓采用混凝土泵车与溜槽相结合的方式，加快混凝土入仓，混凝土浇筑时间尽量安排在白天进行，浇筑前，仓号搭设保温棚，棚内生火，浇筑时24小时237、专人值班。风机基础施必须做好防风、防寒措施。将基础砼施工全部在搭设好的帐篷内进行（注：将砼溜槽也全部包括在帐篷内），砼生产出机温度保证在+15以上，砼的入模温度保证在+5以上，砼浇筑完毕表面铺设塑料薄膜和保温棉被，并在搭设好的帐篷内支设火炉进行室内加热保温，并在帐篷内挂设2个温度计，随时观察室内温度变化，并做好砼测温工作，一般室内温度不得低于+5。帐篷内进行炉火保温，必须设立专人看护工作炉火，看护炉火人员不能同住在施工帐篷内，防止煤气中毒，应设立好白天和夜间的轮流值班看护明火，每个班组至少两人看护炉火，并保持联系通信畅通，施工现场设立干粉灭火器2具，在暖棚下风侧留通风孔，在底部留续煤孔，发现问238、题及时处理并通知项目部负责人。4）混凝土的养护(1)采用的保温材料必须保持干燥，浇筑完成后及时进行覆盖保温，保温棚内生火，在混凝土浇筑和养护阶段24小时专人值班，确保养护质量。(2)刚浇筑完毕的混凝土层上,不宜直接覆盖保温材料，应先覆盖塑料薄膜,上部再用黑心棉盖压，一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层。(3)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。5.安全目标、安全保证体系及技术组织措施5.1安全管理目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，确保工程职业健康安全目标的实现。自工程开239、工至竣工，投标人要杜绝人身死亡事故,轻伤率控制在 3以下,严格控制各种习惯性违章。总体目标是：实现人身死亡事故“零”目标, 并在工地范围内杜绝以下六种责任事故：（1）重伤及以上事故。（2）重大机械设备损坏事故。（3）重大火灾事故。（4）重大交通事故。（5）重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。（6）面积传染病和集体食物中毒事故。5.2 安全管理组织机构及主要职责项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，作为红沙岗风电场项目部工程安全生产管理机构。安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源的配置；负责安全生产保证体系的运行实施行、监督和检查；240、针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中存在的隐患，制订整改和预防措施，并进行复查。安全生产领导小组由项目经理担任组长，亲自主持安全生产领导小组的工作，并由项目项目副经理担任安全生产领导小组常务副组长，负责日常的安全生产。安全生产领导小组成员由工程管理部、综合管理部等各部主任和相关负责人组成，配备专职安全监察员1人，负责整体工程的安全检查，监督安全隐患整改工作。各施工区配1 名安全检查员，负责各施工作业面日常施工安全监督工作。以坚持“安全第一，预防为主”的原则，在施工中采制定以下安全管理制度：安全标识管理规定施工交通安全规定现场临时用电管理规定施工现场急救管理规定施工现场安241、全应急预案施工现场安全、环境管理规定高空作业安全管理规定防止物体打击安全管理规定安全度汛应急方案成立工地安全生产领导小组，作为本标段工程安全生产管理机构。安全生产领导小组由项目经理担任组长，亲自主持安全生产领导小组的工作，并安排一名项目副经理担任安全生产领导小组常务副组长，负责日常的安全生产。工地施工安全组织机构框图如图10 -1所示。安全生产领导小组成员由质量安全部、工程技术部、综合部负责人组成，配备施工安全监察员1人，负责本标段工程的安全检查，监督安全隐患整改。项目总工程师工程部综合部各作业队队长专职安全员施工作业队（兼职安全员）项目经理项目副经理图5-1 安全管理组织机构图5.3 安全管242、理制度及方法（1）危险源辨识根据危险源（LEC法）评价表的方法及标准，对本标工程危险源进行辨识，具体如下：D=LEC其中：D风险等级值，D320 极其危险，1级，停止工作 ；160 D 320高度危险，2级，要立即整改；70 D 160显著的危险，3级，需要整改；20 D 70一般危险，4级，需要注意；D 20 稍有危险，5级，可以接受 。L发生事故的可能值，完全可以预料L=10；相当可能L=6；可能，但不经常L=3；可能性小，完全意外L=1；很不可能，可以设想L= 0.5；极不可能L=0.2；实际不可能L= 0.1。E暴露于危险环境中的频繁程度值，连续暴露E =10；每天工作时间内暴露E =243、 6；每周一次，或偶然暴露E = 3；每月一次暴露E = 2；每年几次暴露E = 1；非常罕见地暴露E = 0.5。C事故发生后可能结果的分数，大灾难，许多人死亡C=100；灾难，数人死亡C=40；非常重，一人死亡C=15；严重，重伤C= 7；重大，致残C= 3；引人注目，需要救护C=1。初步辨识本工程主要存在以下危险源：1）危险点源：高位作业伤害类型：坠落伤亡2）危险点源：机械联合作业伤害类型：机械伤害3）危险点源：用电火灾伤害类型：电击、灼伤4）危险点源：高空掉物伤害类型：物体打击若我单位中标，根据以上标准结合本工程的特点，将补报危险源辨识的及管理措施。（2）动态管理为及时辨识危险源，消除244、安全隐患，在项目部施工管理中全面贯彻落实安全检查制度，以安全员跟班检查、主抓安全的项目经理定期与不定期检查相结合的方式，对施工过程进行动态管理，保证施工安全。1）日常检查安全员每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。2）定期安全大检查各施工作业面每半个月定期组织一次安全大检查。每次安全大检查由项目经理或分管安全项目副经理负责带队，项目部其它相关人员参加。按照安全检查制度对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查，并按安全文明施工考评标准（QG/9JB.GJG008-1-1998）评分，245、对评分结果按项目部安全生产奖惩实施奖励和惩罚，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实，安全员将落实情况向上逐级上报至主管安全生产的项目副经理。3）专业安全大检查由专职安全员负责组织各作业班组负责人、安全员参加。按照安全文明施工考评标准（QG/9JB.GJG008-1-1998）中专项检查表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，对检查出的安全隐患，限期整改，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求后，由检查组长签字验收。5.4标准化实施保证措施5.4.1 现场安全生产管理要求及措施1）基本规定 施工现场 施工区域宜按规划设计和实际需要采用封闭措施，对施工中关键区域和危险区域，实行封闭。 进入施工246、现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。 施工现场的各种施工设施等，应符合防洪、防火等要求。 施工现场存放设备、材料的场地应平整牢固，设备材料存放整齐稳固，周围通道畅通，且宽度宜不小于1m。 施工现场的排水系统，设置合理，沟、管、网排水畅通。 施工照明应符合下列要求：露天施工现场宜采用大功率、高效能灯具。施工现场及作业地点应有足够的照明。在高温、潮湿、易于导电触电的作业场所使用照明灯具距地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于36v。照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。 施工区域、作247、业区及建筑物，应执行消防安全的有关规定，设置必备的消防水管、消防栓，配备相应的消防器材和设备，保持消防通道畅通。临建设施 施工用各种库房、加工车间、临时宿舍及办公用房等临建设施，应布置在不受山洪、滑坡、塌方及危石等威胁的区域，基础坚固，稳定性好，周围排水畅通。 配备有灭火装置或灭火器材。机电设备 各种机械安装，基础必须稳固。放置移动式机械，场地应平整结实。 各种机电设备的监测仪表（如电压表、电流表等）和安全装置必须齐全、配套，灵敏可靠、并应定期校验合格。 施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不大于4。 施工区域的用电设备外壳应涂有明显的色标，在安装使用中，外壳应接地，接248、地电阻不大于10。 露天使用的电气设备应选用防水型或采用防水措施。 能够散发大量热量的机电设备，如电焊机、气焊与气割装置、电热器、碘钨灯等，不得靠近易燃物，必要时应设置隔离板以隔热。 使用手持式电动工具，应有可靠的安全防护措施，并符合以下规定：在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用类或类电动工具。如需使用类电动工具则必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。环保与卫生 施工区域生产、生活设施的布置设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。 生产废水、生活污水排放及生产废弃物的处置应符合我国环境保护的有关规定。2）施工用水、电 供排水 泵站（房）应符合249、以下要求：设有专门的值班工作房。配备可靠的通信设施。 给、排水管路采用柔性材料时应有防脱、防爆等措施。 供电 施工现场的配电盘（箱）、开关箱等安装使用应符合以下规定：各级配电盘（箱）的外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零。装有漏电保护器。设置防雨设施。开关箱高度不低于1.0m。 施工用电线路架设使用应符合以下要求：施工供电线路应架空敷设，其高度不得低于5.0m，并满足电压等级的安全要求。配电干线电缆可采用埋地敷设，敷设深度不应小于0.5m，并应在电缆上下铺设0.3m厚的细砂保护层。埋设电缆线路应设明显标志。在构筑物、脚手架上安装用电线路，必须设有专用的横担与绝缘子等。作业面的用电250、线路高度不低于2.5m。5.4.2 个人防护用品规定加强对个人防护用品使用的检查，严格遵照执行中华人民共和国劳动法等有关法律、法规，合理发放职工个人劳动防护用品，保护职工的安全和健康，完善职工个人劳动防护用品发放标准和管理制度。1）劳动防护用品发放范围 根据安全生产、防止职业性伤害的需要，按照不同工种，不同劳动条件发给职工个人劳动防护用品。 凡项目部在册职工（包括聘用劳务），均按规定标准发放劳动防护用品及防寒用品。2）劳动防护用品的管理 人事部门每月25日前向劳动防护用品专管人员提供各单位各工种人数及增减人员名单，以便劳动防护用品专管人员合理准确发放劳动防护用品。 劳动防护用品由劳动用品专管人251、员根据实际领用情况，定期作计划，经有关领导审批后，及时采购和发放。 领取劳动防护用品时，必须填写劳保领用单，并经所在单位或部门领导签字并加盖单位公章后，由安全办领导审批后，方可发放。5.4.3 宣传、学习、培训1）宣传 由项目部安全办每月在前方施工现场出1-2期宣传专栏。宣传国家、地方关于安全生产法律、法规；宣传国家的安全生产形势；宣传业主单位、项目部关于安全生产管理的规章制度；宣传项目部安全理念；交流安全管理经验；传授安全基本知识；讲评现场安全生产情况；分析事故案例和曝光违章现象。 项目部至少举办一到两次安全知识竞赛。2）学习 安全办每月组织一次专职安全员、专职班组长和民工头的安全学习。学习252、国家安全形势、国家安全法律法规以及相关安全知识等。 安全办每月下发一份学习材料指导各厂队进行安全学习。 各级组织组织学习时将学习内容、时间报上一级组织，并做好记录。3）培训 对新入场的人员，不论职工、民工必须经入场三级教育，经考试合格后方可持证上岗，培训教育内容包括国家安全生产法律法规、业主单位、项目部各项安全管理规章制度、现场安全生产基本常识。 新入场人员在二个月内每月安全办对其进行一次安全培训，二月满经考试合格后方可将红牌转为正式上岗证。 新入场人员在二个月内班组每月对其进行二次安全教育，并要求班组每周对其进行安全教育。 安全办每月组织12次员工安全培训，各班组每月组织12次安全培训，培训253、内容包括生产技能、安全知识等。 转岗人员由使用单位进行培训。 严重违章人员和每月两次违章人员必须对其下发停工令，停工学习，经学习考试合格后方可复工。 所有的培训都必须严格建立培训档案（即培训时间、地点、人员签名、内容等）。5.5重要施工方案和特殊施工工序的安全保证措施5.5.1防止高空坠落措施1）施工前，应做好高空作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2）所有高空作业人员应接受高空作业安全知识的教育，特种高空作业人员持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关的安全技术签字交底。3）高空作业人员经过体检，合格后方可254、上岗，施工队应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）高空作业前，应由工程技术部门组织质量、安全等部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业，安全防护设施应做到定型化、工具化、防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经安全管理部门负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5）临空、临边张挂安全网时，必须由作业班长或其指定的熟练人员指挥，所用工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施，作业人员必须佩戴安全带（绳），并固定在牢固物体上，挂设安全网时，其作业点的上255、方及下方不得有其他工种作业。5.5.2防止物体打击措施高处作业坠物、抛扔材料，造成物体打击事故的发生，在建筑施工中时有出现，为了避免上述事故的发生，施工人员在高处作业时，必须做到：1）除佩戴必要的防护用品外，配备的工具必须有防滑脱措施。2）安装或拆除的材料必须用绳索绑扎牢固后运送，小型材料必须用容器盛装后运输。3）高处作业影响范围内严禁人员停留和通行，并设置警戒线和警戒人员，严禁高处抛扔材料。5.5.3安全用电措施1）实行三级配电、二级漏电保护；实行一机一闸一漏一保护。2）施工或生活用电线路应由专业电工操作，完毕后经项目部安全负责部门验收合格后方可使用。3）施工用电线路架设与管理必须严格按施工256、现场临时用电安全技术规范JG J 46执行。4）电工对用电线路和受电设备每月进行定期检查，测试交验，并做好检查和维修记录。配电箱、开关箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后进行。6）总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路标记。配电箱内不允许放置任何杂物并应保持清洁。7、在建工程的外侧外边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全距离数值如下表：表5-1 电压（kv）111035110安全距离（m）468对达不到规定257、的要求时必须有采取的有效的防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目警告标志牌，在架设时应安排专职安全员、电气工程技术人员在场负责监护。5.5.4施工机械设备安全管理措施1)对施工机械设备进行统一管理，统一指挥，责任到人，施工过程中要有技术人员和专职安全员在场监护，并填写相关运行记录。2)对机械设备的使用进行维护，建立所使用机械设备的使用维护记录档案。3)对于机械设备多班运行作业的要建立交接班制度。4）确保特种机械操作人员持证上岗，并做到定人、定岗、定机。5)组织机械设备操作人员进行机械设备运行安全技术交底。6)监督检查运行操作人员的在作业前、作业中、作业后的使用维护工作及其记录的符合258、性。7)监督检查机械设备操作人员的日常保养工作。8)对施工机械设备进行定期保养与安全检查，制订定期保养计划并组织实施。5.5.5交通安全车辆管理措施1)项目部对车辆严格执行机动车运行安全技术条件的国家标准：凡未达标的车辆禁止执行任务。2)工地出勤车辆须经项目部前方施工调度进行派车，方准执行任务；每天晚上7：00凌晨7：30工地需要出车时，必须经安全负责人及前方施工调度共同派车或项目部负责人派车。3)项目部对车辆进行不定期进行检查与维修，并保持纪录，并对车辆实行定期逐台检查制度，并保持相应的记录。4)长途车出车前须经项目部安全部门检查，确认后由分管后勤的项目副经理派车。5)驾驶员负责对其驾驶的车259、辆实行“三检制”，即：出车前、出车中、收车后对车辆进行安全检查，并对车辆及时进行保养、维护，建立相应档案。5.5.6油料安全管理措施1)认真执行“预防为主，防消结合”的方针，做好消防工作。2)每月进行一次消防安全检查，及时更新过期、失效的消防器材。3)进行消防知识培训，熟练掌握消防器材使用方法。5.5.7 安全培训考核安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育，安全生产教育按安全生产教育制度（QG/9JB.GJG008-2-1998）进行。安全教育由安全部组织集中或分批学习、采用安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取特种作业人员岗位260、培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。1)我部将在开工前预备阶段及每个施工年度制定系统、全面、详细的全员（包括施工队及农民工）安全培训教育计划，经监理人审批后实施。2)将安全技术交底资料发给各施工作业队，并对作业人员进行施工安全教育。上岗前应进行安全操作的培训、考试和考核，培训、考试和考核的文件存档备查，合格者才准上岗。3)各作业班组必须加强班前5分钟教育，对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。4)我部的每位工作人员（包括施工队人员）都将佩戴统一的工作标牌上岗。5.5.8 起重作业安全保证措施1）起重用的钢丝绳每月检查一次，每年试验261、一次。2）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径的40%以上时应报废或截除。3）吊装前，检查吊装用机具性能应处于完好状态，起重钢丝绳完好无断股。4）起重设备安放在承载力满足自身和吊物重量要求，否则在支承脚下垫钢板增加承载力。5）各种物件正式起吊前，应试吊，确认可靠后方正式起吊。6）严禁超负荷起重，起重臂下严禁站人。7）专人指挥并指挥规范。6.环境保护及文明施工6.1 环境保护根据招标文件及本工程的特点，本工程施工区内环境保护措施主要包括水环境保护措施、生态保护、大气环境保护措施、声环境保护措施及工人劳动卫生保护措施。6.2加强施工管理、严格保护环境6.2.1环境目标按照公司“严谨创新、规范准确、安262、全环保、和谐发展”的管理方针及质量、职业健康安全、环境管理目标，本工程指定了以下环境目标：（1）生产和服务活动应满足国家、地方、行业相关法律法规及其他标准要求，做到环境保护设施“三同时”。（2）爱护植被，节能降耗。（3）保护环境，减少施工现场污染物（废水、废渣、废液、粉尘、噪声、危险化学品等）的排放。（4）增强员工环保意识、环境管理行为表现符合要求。在本工程施工期间，加大资源的投入，在业主和项目施工现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。根据本工程特点，在施工现场设置值班房及小型库房。使施工现场做到工完料尽场地清，施工现场整洁、美观。施工作业人员一律挂牌263、上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。设置专职人员和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留死角、漏洞。不定期对本标段范围内的文明施工进行检查，奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。正确处理好与业主、监理和设计的关系，使本标段的文明施工在工程建设中树立精品品牌，争创 “文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。6.2.2政策法规及主要技术依据（1）中华人民共和国环境保护法（2001年修正）；（2）中华人民共和国环境影264、响评价法（2002年）；（3）中华人民共和国土地管理法（1998年修订）；（4）中华人民共和国水法（2002年）；（5）中华人民共和国水污染防治法（1996年）；（6）中华人民共和国水土保持法（2004年修正）；（7）中华人民共和国野生动物保护法（2004年修正）；（8）中华人民共和国大气污染防治法（2000年）；（9）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2000年）；（10）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1997年）；（11）中华人民共和国传染病防治法（2004年修订）；（12）建设项目环境保护管理条例（1998年）；（13）国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定（14）电力建设265、安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号文（15）与本工程区域环境特点及环境保护相关政策法规。6.2.3环境保护组织机构项目部管理机构将环境保护同安全、质量、进度等同对待，由项目经理及总工程师具体负责制定相应措施、实施的检查、改进、评估等工作，质量安全部负责日常管理工作。环境保护组织框图见图6-1。项目经理项目副经理总工程师综合部各作业队、班组环境监督员工程部图6-1 环境保护组织框图6.2.4环境保护主要技术措施6.2.4.1水环境保护本工程水环境污染源主要有生产废水和生活污水；根据两部分废水的性质，将其分开进行处理。（1）生产废水处理1）生产废水包括施工机械设备保养及清洗产生的含油266、废水及混凝土拌和拌和站冲洗、混凝土养护产生的含砂、石的废水。两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔油池去除油污，经根据生物滤池和接触氧化法的原理制成的生物氧化塔处理后排放到水体中；含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。2）在设备维修场内设一个隔油池，设备维修、冲洗的含油污水排入隔油池，回收废油后汇入污水沉淀池综合利用。3）施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。4）加强施工机械设备的养护、维修，防止施工机械严重漏油，机械在运转中产生的油污水或维修产生的油污采取处理措施，严禁排放。（2）生活废水处理施工期的生活污267、水主要由职工食堂的餐饮污水、洗浴污水和公厕污水三部分组成。污水排放标准符合国家及地方水污染物排放标准执行。1）由于纯粹生活污水主要污染物是生物降解的有机物，其次考虑到施工期间的生产与管理的条件，采用生物处理法，选择易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。2）对临时、短期或规模小、场地局限的施工作业面，设置移动厕所，定期清运至临近施工生活区污水处理站处理。3）废水排放标准：见下表6-1 表6-1 废水排放标准表 单位：mg/L 水质指标BOD5SSCODcr排放标准20701006.2.4.2固体废弃物处理（1）弃渣处理开挖出来的渣料严格按施工设计指定的弃渣场和设计堆放坡度进行集中堆放，不沿268、途倾倒。弃渣场堆渣前进行表土剥离，并将剥离表土合理堆存。堆渣做到“先挡后弃”，按设计图纸、弃渣范围砌好挡渣墙后再堆渣。堆渣边坡控制在稳定的坡度范围内，堆高与周围地形地貌相协调，堆高超过8m的设置马道。合理设置截、排水沟，做好场地排水，防止雨水冲刷，造成水土流失，破坏植被。后期对渣场坡面、顶面进行整治，使场地平顺，并用原开挖出来的表土覆盖，以便复耕或绿化。（2）生活垃圾处理各施工生活点（包括工棚）均设置垃圾桶，垃圾实行袋装，统一收集、运至指定垃圾处理场处理。配备专职环卫工人维护工区环境卫生，对施工区垃圾桶存放处经常喷洒灭害灵等药水，以防止蚊蝇等孳生。6.2.4.3人群健康保护措施（1）环境卫生管269、理在施工人员中开展卫生宣传活动，按期采用鼠夹法和毒饵法灭鼠，采用灭害灵灭蚊、蝇、蟑螂，以减少传染病传染媒介。加强工区内食堂、餐馆的卫生管理，每季度进行一次卫生检查，取得卫生许可证的人员方可从事餐饮工作，公共卫生设施应达到国家卫生标准和要求。加强对生活区饮用水源、公共餐饮场所、垃圾桶设置点、公共厕所等地的环境卫生管理，定期进行卫生检查，除日常清理外，每月至少集中清理2次。定期对各营地的饮用水源进行监测，以保证饮用水水质良好。成立专门的清洁队伍，负责施工区、办公区、生活社区的清扫工作，结合工程施工区生活垃圾处置措施一并设置垃圾桶垃圾车。（2）卫生防疫措施1）建档及疫情普查为预防施工区传染病的流行，270、在施工人员进驻工地前，对施工人员全面进行健康调查和疫情建档，调查和建档内容主要包括年龄、性别、健康状况、传染病史、来自的地区等。2）疫情抽查在施工期内，根据疫情普查情况进行疫情抽样检疫。疫情抽查的内容主要为当地易发的传染病以及其它疫情普查中常见的传染病。检疫人数按疫情普查人数的10控制。为有效预防流行疾病，提高施工人员的抗病能力，定期对施工人群采取预防性服药、疫苗接种等预防措施。3）疫情监控和应急措施明确卫生防疫责任人，按当地卫生部门制订的疫情管理制度及报送制度进行管理，并接受当地卫生部门的监督。各施工区备有痢疾、肝炎等常见传染病的处理药品和器材，一旦发现疫情，立即对传染源采取治疗、隔离、观察271、等措施，对易感染人群采取预防措施，并及时上报卫生防疫主管部门。6.2.4.4空气环境保护措施施工期间造成的空气污染的主要的污染源为：由开挖、装卸、运输、搅拌等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘及施工机械产生的废气等。拟采取以下措施，以减少大气污染：（1）选用废气排放符合国家标准的施工机械和设备。（2）对施工作业区进行适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生；（3）施工期晴天作到每日早、中、晚在工程施工区和交通繁忙路段来各洒水一次，以减少扬尘。（4）水泥运输采用密封运输；混凝土拌和采用封闭式生产，并配备除尘器等防尘设备。（5）做好劳动保护及卫生防护工作，施工人员佩带防尘272、口罩等防护用品。6.2.4.5噪声环境保护措施（1）选用符合国家有关标准的施工机具，运输车辆噪声符合机动车辆噪声限值（GB1495-79），混凝土振捣棒等施工机械符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。（2）空压机等噪声值较高的施工机械尽量设置在室内，露天作业的场所应建立隔声屏障、隔声罩和隔声间，以降低施工机械噪声。限制车辆车速，禁鸣高音喇叭。（3）对高噪声环境内作业人员发放必要的劳动保护装备，如佩带防噪声耳塞、耳罩或防噪声头盔。6.2.4.6水土保持措施（1）工程临时设施占地区水土保持场地布置科学合理，场地平整尽量作到挖填平衡，少量弃渣运至就近指定渣场；场地周边设置截、排水沟，避免273、周边来水冲刷；工程结束后废弃地表建筑物及硬化地面将全部拆除，废弃物及时运至集中堆放地点。（2）料场水土保持采取分片开挖，并控制开挖坡度在稳定范围内，并在施工过程中及时整理开挖面，有效恢复场地，减少水土流失。在料场上缘设置临时截水沟。（3）施工公路水土保持措施公路兴建过程中对开挖、填筑等形成的软弱边坡及时采取工程防护措施，确保边坡稳定。公路施工弃渣堆放至工程规划的弃渣场并对其做好防护措施，妥善解决路基路面排水问题，减少雨水冲刷。6.2.4.7土石方开挖降尘措施土石方在开挖、装卸、运输等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘，拟采取以下措施，以减少大气污染：（1）对施工作业区进行适当喷274、洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生；（2）施工期晴天作到每日早、中、晚在工程施工区和交通繁忙路段来各洒水一次，以减少扬尘。（3）运输土石方的车辆尽量用蓬布遮盖，防止产生扬尘或采用喷水降尘。（4）施工现场应在出口处设置清洗设施，禁止车辆将泥土带出施工现场。（5）做好劳动保护及卫生防护工作，施工人员佩带防尘口罩等防护用品。6.2.5重大环境污染事故应预案6.2.5.1预案制订目的为了确保重大环境污染发生以后，我公司能迅速、高效、有序地开展重大环境污染源的治理及善后工作，采取切实有效的措施及时控制污染源，及时制止重大环境污染源的继续发生，最大限度地降低对环境的污染，特制定本工程环境污染应急275、准备和响应预案。6.2.5.2重大环境污染事故应急救援小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工组员：安全员、各职能部门负责人救援人员：项目部及施工队全体人员6.2.5.3应急救援小组职责（1）任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥及对外联络。（2）任务是根据指挥组指令，及时调动抢险员、器材、机械上一线抢险。（3）任务是保护我项目部及行业土管部门（环保部门）等外界的联络，做到上情下达，下情上传，并负责生活保障。6.2.5.4事故处理救援程序（1）施工现场和基地发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部环境污染应急响应指挥部应组织相关人员及时进行处理、中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施276、，确保能达标时方可继续施工。（2）当施工现场及基地发生为重大的环境污染，项目部应及时组织人员工进行抢险。同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并及时上报上级公司和现场业主。（3）对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向上级主管部门上报事件的原因、范围、估计后果。如有人员在该严重的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地医疗卫生部门（120）电话求救。同时通知当地环保部门进行环境污染的检测。（4）当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点，控制火势及熄灭火灾。并做好现场的有效隔离277、措施，及火灾的善后处理工作。及时组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将环境的污染降低到最低限度。（5）立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三环境保护安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案6.3.1 文明施工管理目的贯彻以人为本的原则，为全体施工人员创造一个舒适、健康的工作环境，确保施工人员身心健康，从而达到提高效益、节约成本的目的。6.3.2组织管278、理机构项目部管理机构将文明施工同安全、质量、进度等同对待，由项目经理及总工程师具体负责制定相应措施、实施的检查、改进、评估等工作，质量安全部负责日常管理工作。文明施工管理组织框图见附图6-2。项 目 经 理文明施工工作委员会综合治理领导小组劳动竟赛领导小组施工班（组）领导小组施工班组图6-2 文明施工管理组织框图 6.3.3职责项目经理是本工程安全文明施工的第一责任人，对本工程施工任务的安全生产及文明施工工作全面负责。其主要职责：1、建立健全安全生产、文明施工组织保证体系。2、建立健全并严格执行安全生产、文明施工管理规章制度及各项作业操作规程、工序衔接程序标准。3、按照规定经常性的开展职工队伍279、(包括外协队伍、农民工)的安全生产、文明施工思想意识教育和技术技能培训。4、认真编制并严格执行审批的工程安全文明施工技术措施计划。5、以班组为基础，从人员、环境、设备、管理四个方面，分作业之前、作业过程、作业结束三个过程认真做好工程建设危险点源、危险因素的辨识和控制；客观进行施工现场安全评价。6、严格坚持作业班组班前安全会议制度和现场交接班相互交代制度、下班后或上岗前安全巡查制度。7、每个作业班组长、施工队长、现场施工主管及技术人员对本单位、职工负有安全直接责任，有义务在工程施工过程中完全实施已批准的安全文明施工技术措施计划；有义务保证所有的施工是文明施工，是在符合环境保护和安全法规的环境下进280、行的；并对由于施工安全事故所导致的法律诉讼负有直接责任。8、在施工现场设置清楚、醒目、规范的安全文明施工提示、警示、标志、标牌。9、按照安全文明施工技术措施计划与合同的规定，检验进场的工程施工及安全设施所需的材料、设备及防护用品是否符合安全使用的要求，确保合格品投入使用。10、按照规定开展工程施工现场安全生产、文明施工检查，纠正违章行为，监控环境不安全因素，督促安全文明施工措施计划的实施，及时解决安全文明施工存在的问题，消灭事故隐患。6.3.4文明施工的实施文明施工管理是一项长期的、系统的、自觉的、全民的系统工程，也是现行电力工程建设过程中重要的考核指标，文明施工管理的好坏，可以最直观的反映工281、程建设中施工企业的精神面貌、施工面貌、管理特色和管理水平。我们将采取“着眼全局、科学规划，领导挂帅、全员参与，建章立制、层层把关，狠抓落实、责任到人，推广交流、共同进步”的措施，为把该工程建设成优良工程而努力奋斗。6.3.5文明施工总体策划为提高项目部全体职工的文明施工思想意识，保证电站建设的安全生产和文明施工，项目部将根据发包方工程建设安全文明施工管理办法和上级公司有关文明施工的文件精神的要求，结合该工程建设实际，开展教育与培训。不断增强全体人员(尤其是农民工)的文明施工思想意识，并使之掌握和运用施工管理的方法和技术。6.3.6文明施工具体措施6.3.6.1现场文明施工管理要求为强化施工现场282、文明施工管理，明确管理要求，项目部有一名主管安全文明施工工作的副经理领导负责前方安全文明施工，项目部各班（组）行政正职为本单位安全文明生产第一责任人。项目部质量安全部责现场安全文明施工，项目部所属班组及各外营单位，外用包工队均必须服从生产指挥办公室安全文明施工管理。所有单位及人员必须遵守下述条款规定：1、施工现场安全文明施工工作必须遵守电力工程施工安全防护设施技术规范 ，及业主的有关规定要求。2、施工作业现场 工作业场地布置应科学、合理，不得杂乱无序； 施工作业现场应随时清理，应配有垃圾箱，场地应干净平整，无积水，无杂物，无垃圾； 施工作业场地应配备灭火器材；现场不得使用未批准的明火作业；场地283、不准有烟蒂； 根据DL51622002规范的规定，作业现场噪音不得超过90dB；作业现场空气污染不得超过规定；作业现场污水处理应符合规定；作业现场有机物堆放使用应符合规定。3、现场人员 必须衣着整齐；穿裙子、短裤、背心、拖鞋者不准进入工程现场； 必须戴安全帽；佩戴作业要求的其他安全防护用具； 从事特种作业的人员必须持特种作业操作证作业； 禁止非工程车辆和非施工人员进入施工现场。4、施工现场安全文明施工警示标志牌 各作业、各工序的施工现场必须设置危险点源辨识牌； 现场重要通道、部位及各作业面安全文明的宣传标语及警示标志必须清楚、准确、规范、清洁，颜色及图形符合标准。5、材料设备 施工现场材料设备284、应堆放整齐，不准材料乱堆乱放，不准设备乱停乱放； 施工现场应无废弃材料和不用设备，材料堆放不准超过7天，闲置设备搁放不准超过7天； 施工现场材料设备堆放不准侵占通道； 施工现场材料设备应有防雨、防潮、防火、防爆、降尘、降噪装置，保持设备干净。6.3.6.2文明施工的检查与监督现场负责人随时对现场文明施工进行检查，对检查发现的文明施工存在的问题，立即与施工单位联系解决，同时签发文明施工监察指令书，作为该项问题安排处理的依据，逾期未处理者，调度人员签发奖励罚款通知单，按标准予以罚款，同时签发第二份文明施工监察指令书，要求继续处理，第二次逾期未处理者，给单位按照规定加倍处罚，生产指挥办公室有权另行安285、排单位处理，所发生费用从原单位扣除。项目部签发的文明施工监察指令书，各班（组）必须无条件接收，有不同意见可当面协商，不准拒收或撕毁指令书，违者按照规定给予当事人以及该单位处罚。对严重影响文明施工的工作环境，经生产指挥办公室主任同意，签发文明施工监察停工令，被停工单位应迅速做出整改措施，整改合格，签发开工令后方可复工，施工单位在接到停工令的同时并接受经济处罚。生产指挥办公室组织安全管理办公室、质量管理办公室、工程技术办公室、物资管理办公室、及各班（组）主要负责人参加，每月进行一次现场文明施工联合检查，对不合格的现场环境签发现场环境联合检查指令书，施工单位按要求进行整改。6.3.6.3文明施工的相286、关管理措施1、认真积极与当地相关部门及业主、监理部门接洽，邀请其对文明施工要求进行详细交底，并接受其对文明施工的监督、管理。2、对作业层进行文明施工交底，使其在施工中清楚文明施工要求。3、施工作业区材料堆放整齐并按规定挂标示牌。工作面每日做到“工完、料净、场地清”，设备摆放整齐并交代清楚。4、施工作业区及库房、材料堆放场地的危险源部位要做明显的警告标志。5、做好生产、生活垃圾处理工作。按照业主指定位置对生产、生活垃圾进行焚烧、掩埋。6、做好工地规划，并安排好工序衔接、协调工作，使材料的堆放、交通的布置，施工面的整洁有序等各方面都满足文明施工的要求。7、加强所辖人员的公共卫生检查防疫。定期对员工287、进行身体普查，在流行病传染季节，作好防疫工作，定期向员工发放保健药品，保证员工食品供应的安全。7.工程竣工及资料移交7.1各项工程的保护及作业场地的清理做好各项工程在施工作业进行中和作业完成至验收移交前的保护工作。保护范围有：各项观测设施，监理工程师指定的其它需要保护的设施或项目；除合同另有规定外，项目部在工程完工后的规定期限内，拆除除监理人认为有必要保留的设施外的临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，清除内容包括： 1、工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。2、临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。3、按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按288、计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。4、主体工程建筑物附近的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。上述内容彻底清除，经监理人检验合格后，按照监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。7.2验收程序风电工程验收分为分部工程自检验收和单位工程完工、工程启动试运行、工程移交生产及工程竣工四个阶段验收。分部工程自检验收由建设单位主持、监理单位参加。单位工程完工验收和单机启动调试验收由建设单位主持。工程整套启动试运验收由项目法人单位主持。工程移交生产验收由工程主要投资方主持。竣工验收主持单位根据投资性质确定验收主持单位，中央投资项目由国家相关主管部门主持，地方投资项目由地方政府相关主管单位主持，289、合资项目由投资方共同主持。工程各项施工项目完成后，按照有关验收规定分阶段按检验批、分项、分部及单位工程申请验收。检验批项目验收合格方可对分项工程进行验收；分项工程验收合格方可对分部工程进行验收；分部工程验收合格方可对单位工程进行验收。工程启动试运分为单台机组启动调试试运、工程整套启动试运两个阶段。单台风力发电机组安装工程及其配套工程完工验收合格后，应及时进行单台机组启动调试试运工作，试运结束后，必须及时组织验收。本期工程最后一台风力发电机组调试试运验收结束后，必须及时组织工程整套启动试运验收。工程移交生产前的准备工作完成后，建设单位应及时向项目法人单位提出工程移交生产验收申请。项目法人单位应转290、报投资方审批经投资方同意后，项目法人单位应及时筹办工程移交生产验收。工程竣工验收应在工程整套启动试运验收后6个月内进行。当完成工程决算审查后，建设单位应及时向项目法人单位申请工程竣工验收。项目法人单位应上报工程竣工验收主持单位审批。7.3各阶段验收准备（1）检验批质量验收在施工过程中，对每一道施工工序进行现场质量控制，现场值班工程师与监理工程师严格执行“三检制”，对每一施工工序进行签字认可（包括试验资料），并对工序质量做出评定，保证原始资料的完整性。每一分部工程中所有检验批结束后，依据施工过程中的工序评定，填写检验批质量验收记录，由监理工程师组织项目专业质量检查员等对检验批做出验收结论。所需资291、料：原材料检测、施工原始记录、过程控制检测记录、试验记录等。成果：检验批质量验收记录（2）分项工程质量验收检验批质量验收合格后，进行分项工程质量自检评定，合格后由监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人进行分项工程验收。所需资料：检验批质量验收记录、试验报告等。成果：分项工程质量验收记录（3）分部工程验收分项工程验收合格后，由总监理工程师（或建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行分部工程验收。所需资料：试验报告、分部工程报告、分项工程质量验收记录等。成果：分部工程观感质量验收表、分部工程验收记录（4）单位工程验收分部工程验收合格后，向292、建设单位提出验收申请，由建设单位组织组建各专业验收组，并按照风力发电机组、升压站、线路、建筑、交通工程等五大类分类进行单位工程验收。所需资料：分部工程验收记录、施工管理工作报告等。成果：单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录、单位工程质量竣工验收记录。7.4工程及资料移交单位工程验收合格后，施工单位应及时将工程及所有与工程有关的过程资料及竣工资料一并移交建设单位。7.4.1工程移交工程竣工后将合格的工程产品移交建设单位。7.4.2资料移交竣工后移交的资料主要有： 各项工程的施工参数及工艺流程记录 各项工程工序过程及验收记录 各项293、工程施工材料检验、测试成果及观测仪器成果 各项工程统计分析成果报表 各项工程施工布置图 各项工程实测纵、横剖面图 各项工程施工过程及有关实物的影相资料 各项工程施工进度时间横道图 各项工程每月雇用的人力、设备及台时生产率 各项工程施工质量检查报告 各项工程施工安全检查报告 各项工程竣工图 完工施工管理报告8.附表及附图8.1拟投入的主要施工机械设备表表8.1 拟投入的主要施工机械设备序号机械装备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力使用部位备注1搅拌站HZS120型1山东潍坊通用2011150KW90m3混凝土2搅拌楼HZS90型1陕西兴平2011120KW75m3混凝土备用3砼罐车294、12m36湖北同兴汽车2010256KW12m3混凝土租赁4混凝土汽车泵37m1三一重工279KW60m3混凝土租赁5起重机QUY6501中联重科风机机组吊装租赁6汽车吊QY2001中联重科风机机组吊装租赁7汽车吊QY702中联重科风机机组吊装租赁8汽车吊QY502中联重科风机机组吊装租赁9旋挖钻机1租赁10液压扳手5MXT1杭州雷恩新购11液压扳手3MXT3杭州雷恩新购12液压泵站4杭州雷恩新购13电扭矩扳手1武汉贝尔科勒新购14发电机组250KW12011200KW200KW混凝土自有15发电机组50KW1201450KW50KW加工厂自有16发电机组30KW3201430KW30KW办公295、生活自有17发电机组15KW6江苏扬州众望201115KW15KW混凝土自有18挖掘机PC-2203DAWOOD2008125KW1.0m3土石方自有19装载机ZL50A5厦工2009162KW3.0m3土石方自有20履带式推土机75KW1柳工200975KW回填自有21自卸汽车20t6奥龙2010132KW20t回填自有22振动碾18t1厦工2010118KW回填自有23打夯机HZ-4002洛阳建机20095 KW回填自有24汽车起重机QY251徐工集团175KW25t锚笼环租赁25汽车起重机QY82徐工集团125KW8t钢筋租赁26钢筋加工制作设备（台套）2钢筋自有27电焊机4上海200296、942KW锚笼环自有28平板振捣器4湖南20103.5KW混凝土自有29插入式振捣器ZN7083KW混凝土自有30离心水泵15KW6兰州201115KW混凝土自有31潜水泵3KW3兰州20113KW混凝土自有32运水罐车20m32康明斯2009256KW20m3混凝土自有33运水罐车8m3110m3生活区自有35平地机1801山东2009场区道路租赁36油罐车10t1康明斯油料运输租赁37对讲机健伍牌8新购表8.2 拟投入的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地购置年份用途备注1全站仪TS061南京2013施工测量2水准仪DS24南京2015施工测量3GPS1北京2014施工297、测量4卷尺50m520165接地电阻测试仪ZC-82南京2015接地电阻检测6温度计100新购混凝土测温7带计量水杯0.1kg/0.2kg/0.5kg/1kg3新购灌浆施工8环刀3新购压实度检测9坍落筒1020304新购混凝土塌落度检测10砼试验模具150mm330新购8.2劳动力计划表表8.3 拟投入劳动力计划表序号工种名称2016年2017年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月一项目部管理人员333333888855二建筑工程人员2施工作业管理人员1113338855331钢筋工3030102模板工2020123混凝土工30301510554机械操作工1112221215101085普工555101015202015201510三安装工程人员1施工作业管理人员555552起重工12121263安装工16161684电工88845辅助人员10101010合计10101018182312818212610469288.3施工进度横道图8.4施工总平面布置图8.5临时用地表表8.4 临时用地表用途面积（m2）位置需用时间1临时生活办公区1000根据现场选取合理位置2综合仓储及加工区1400根据现场选取合理位置3设备闲置区1500根据现场选取合理位置4混凝土拌和区2000根据现场选取合理位置合计4900