1、xx电力工程有限公司施工组织总设计版本号：1.0状态：执行编号：xxxx风电场一期工程施工组织总设计编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 生效日期： xxxx风电场一期工程施工组织总设计编号：SHXH-ZH-A4-001版本号：1.0状态：执行目录一、编制说明3二、工程概况及特点5三、项目部组织机构及劳动力计划7四、工程进度计划7五、施工总平面布置和交通运输8六、主要施工方案10七、工程质量保证措施63八、安全管理83九、环境保护及文明施工93十、计划、统计和信息管理100十一、附录102一、 编制说明编制依据：xxxx风电场一期工程施工组织总设计是我公司工程技术人员及有关专业人员深2、入现场调查研究，并认真领会和熟悉招标文件，根据一期工程及以往同类风电基础施工总结的基础上编写的。1、 招标单位提供的图纸及补充文件。2、 电力工业部颁发的电力建设安全施工管理规定。3、 电力工业部颁发的电力建设安全工作规程。4、 风电场工程施工组织设计规范DL/T5384-2007；5、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；6、 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002。7、 电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ69-87。8、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。9、 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。10、 工程测量规范及条例说明3、GB50026-9311、 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8812、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003。13、 建筑地基处理技术规范JGJ79/2002。14、 土工试验方法标准GB/T50123/1999。15、 混凝土结构设计规范GB50010/2002。16、 混凝土质量控制标准GB50164/1992。17、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175/1999。18、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119/2003。19、 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。20、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52/1992。21、 混凝土拌和用水标准JGJ63/1989。4、22、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；23、 屋面工程质量验收规范GB50207-2002；24、 地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002；25、 建筑地面的工程施工及验收规范GB50209-2002；26、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；27、 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002；28、 建筑电气工程施工及验收规范GB50303-2002；29、 建筑装饰工程施工及验收规范GB502102001；30、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003；31、 建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002；325、 110kv-1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 QGDW183-2008。33、 本公司现有的管理水平和施工技术能力，ISO质量管理体系程序文件；34、 电力建设施工及验收技术规范DL/T5007-92；35、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2002；36、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2002；37、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2002；38、 电气装置安装工程35kv及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173；39、 110500kv架空电力线路施工及验收规范GBJ233；40、 116、0500kv架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002；41、 风力发电场项目建设工程验收规程DL/T51912004；42、 电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号。43、 35千伏及以下架空电力线路施工及验收规范GB50172-9244、 110500kv架空电力线路施工及验收规范GBJ1233-9045、 电力电缆施工及验收规范GD50168-9246、 接地装置施工及验收规范47、 风力发电机组装配和安装规范 GB/T19568-200448、 现场勘察情况及通过调查掌握地有关信息和资料。49、 SL2000风力发电机组安装手册50、 起重工使用技能手册编7、制原则：本施工组织设计总的原则是：“瞄准一个目标，抓好三个关键，建立三个网络，采取五项措施”。 瞄准一个目标：符合工程质量要求，创优质工程。抓好三个关键：工程安全关键、质量控制关键和工程进度控制关键。建立三个网络：施工组织网络、安全控制网络和质量保证网络。采取五项措施：质量保证措施、进度保证措施、成本控制措施、文明施工管理措施、环境保护措施。1、 对招标文件的响应：严格遵守招标文件各项条款要求,认真贯彻业主及监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求；2、 保证质量的原则：严格执行国家颁布的技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量优良；3、 保证工期的原则：遵循电力工程施工工艺及技术规8、程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。确保工期目标的实现。4、 充分利用现有机械设备，扩大机械化范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。二、 工程概况及特点1、 工程简述：xxxx风电场一期工程总装机容量50.4MW，安装单机容量1800kW的风力发电机组28台，35kV集电线路两条回路，并同步建设一座110kV风电场升压站，风电场发出电能接入xx县农场110kV系统变电站，而后将电力送入宿迁电网。工程名称：xxxx风电场一期工程建设地点：项目法人：xxx施工单位：xx监理单位：设计单位：承包方式：EPC总承包2、 地理位9、置：2.1. xx县位于xx省西北部，淮河下游，东临中国五大淡水湖之一的洪泽湖，西接安徽省五河县、泗县、嘉山县，介于北纬33083347、东经1175611846之间，县境南北最大纵距73km，东西最大横距75km。2.2. xx县境内地形以平原、岗地为主，亦有零星丘陵，地形起伏，形如姜状。西南和西部有零星残丘蛰伏于宽广岗地之上，北部为黄泛平原，南部和西南部为岗地与平原相间排列地形。2.3. xx属东亚季风区，又属北亚热带和暖温带的过渡区，季风显著，四季分明，气候温和，光照充足。年均气温14.6，年均降水量903.3mm，年均日照总时数2356.4h，无霜期213d，降雪日9.2d。2.4. 10、xx地处苏皖交界，位于南京、徐州两大都市圈交汇中心地带，是沿江经济带、沿海经济带、东陇海经济带交叉辐射区。邻近的京福、京沪高速公路使xx跻身于北京、上海“半日经济圈”，纵贯全境的宁宿徐高速公路使xx与南京近在咫尺，徐宿淮盐高速公路从北部穿过。境内7条流域性河道与洪泽湖、京杭运河连接。据南京港港口200km，连云港港口220km。水陆交通便捷，四通八达。 3、 工程规模3.1. 风电场工程量主要包括：110KV升压站工程、总装机容量50.4MW安装单机容量1800kW 的风力发电机组28台、35kv线路等工程，其工程量如下： 3.1.1. 风机基础承台共28个，全部采用钢筋混凝土，地基为灌注桩基11、础。3.1.2. 箱变基础形式为钢筋混凝土结构，共28个。3.1.3. 施工道路宽度为：5米，长度为：25km。3.1.4. 风机接地系统：110KV升压站设置一套接地体，每1组风机和箱变设置1套接地体。土建施工图应与35KV集电线路及箱式变压器接地布置图对照配合施工。3.1.5. 35KV集电线路分为2个单回线路，每回线路由14台风力发电机组组成，每台机组单独由0.69kv经升压箱变生为35kv后引至架空线路，接入110KV升压变电站。全线杆塔总数为106基，线路亘长22.8公里，其中单回GLJ-95/20为11.3公里，双回GLJ-240/30为11.5公里，控制光缆与35kV集电线路同杆12、架设，架空线路与箱变采用FS-YJV22-3x400-26/35高压电缆连接，电缆敷设方式为直埋。光缆型号单回部分为12芯OPGW，双回为24芯OPGW，沿线地势平坦。3.1.6. 本工程所安装的上海电气生产的1800kW风力发电机组， 28台风机。其尺寸及重量分别如下：序号部件名称尺寸（mm）重量（kg）数量备注1机舱8865*3900*41205800012发电机770013齿轮箱1600014叶片880035叶轮4450*3900*33604206016塔筒 一段29790262811二段25210343721三段20210389251四段12090333901三、 项目部组织机构及劳动13、力计划1、 配置原则我公司全力以赴，选择技术水平高、施工经验丰富的人员，组建xxxx风电场一期工程施工项目部，负责合同承包的实施，按专业分工选派施工队伍，严格按项目法组织施工。2、 项目部决策层由项目部经理、总工程师组成，项目经理对本合同的施工质量、安全、进度、成本管理全面负责，并直接向业主负责。总工程师负责施工技术管理和施工质量控制。3、 项目部设土建、电气、机务安装专业工程师，并配有质检员、安全员、材料员和资料员等进行项目部各专业工程的管理工作。4、 组织机构图（见附录1）5、 劳动力计划（见附录2）四、 工程进度计划1、 进度目标1.1. 计划开工日期：2013年11月08日1.2. 计14、划竣工日期：2014年12月31日2、 进度计划保证措施2.1. 施工工期保证措施2.1.1. 我公司将根据工程实际情况、施工图要求，编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保控制性工期和总工期。2.1.2. 建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各专业工地，定期检查考核，严格奖罚。2.1.3. 项目部将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，各专业工程师、各专业技术员为主的技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计15、等联系以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我公司技术专家及时进行监督、指导。2.1.4. 物资供应部门派出责任心强的材料保管员随时监控现场材料使用情况并及时和项目专工反映，。行政隶属项目经理领导，业务上接受供应处领导，根据公司现行各项物资管理制度及业主物资管理制度，积极努力保证各项物资供应。3、 进度计划网络图（见附录3）五、 施工总平面布置和交通运输1、 布置原则1.1. 遵循“有利施工、易于管理、方便生活、安全可靠、经济合理”的原则。1.2. 加强用电管理，节约用电。1.3. 依据设计文件，结合施工需要，合理利用地形地貌进16、行现场临时设施的规划、设计和实施，以利施工、减少费用、降低成本。2、 总体布置方案2.1. 施工管理及生活区施工管理及生活区包括：办公用房、居住用房等，办公及居住房采用安拆方便的彩钢活动板房，板房材料为彩钢板中间加苯板，结构牢固、整齐统一、美观。个别基础作业面以简易活动房或帐篷解决。2.2. 钢筋加工场：钢筋加工厂紧邻混凝土搅拌区。钢筋加工厂承担工程的钢筋加工任务。钢筋加工场一处，加工能力20t/班，主要设备有钢筋调直机，钢筋切断机，640钢筋弯曲机。2.3. 施工混凝土全部采用商品混凝土。2.4. 砂浆搅拌站为保证砂浆质量，设置搅拌站。搅拌站的主机及骨料提升采用1台搅拌机，搅拌质量好、效率高17、；计量准确，生产效率高；水泥采用袋装水泥、砂子、水、外加剂采用称计量，保证配料精度；2.5. 现场设置一处周转性材料堆放场地，用于半成品钢筋、加工成型的模板以及其它预加工材料的周转存放场地。2.6. 仓库和油库：现场设置一仓库用于集中储存工人日常使用的工具等，油库根据工程强度和工期要求确定。2.7. 水、电、通讯系统2.7.1. 施工及生活供水施工用水主要是混凝土施工和养护，挖掘机、汽车、推土机等用水。生活用水主要是职工、民工等的饮用水、浴室、食堂等的用水。生活用水经化验满足饮用水要求，施工现场混凝土养护运水车往现场运水。砂浆搅拌机使用深水井供水，为保证井水质量满足施工要求，需提供样品送试验室18、化验，以保证用水要求。生活用水使用深井水。2.7.2. 施工供电施工现场用1台315kVA变压器（农电）供电。为防止电源临时中断，配备3台30kw柴油发电机作为风场施工电源，供施工现场用电。2.7.3. 施工通讯利用已有联通或移动无线通讯网络，并为主要施工管理人员配置当地电话卡。主要施工部位配置对讲机联络。2.8. 消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活场地分别设置消防专用水箱、水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。2.9. 各种信号的设置在施工工程区内，包括一切必需的信号，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示标19、志等，各类警示信号标示清晰、醒目、准确。2.10. 施工安全设施施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要配置必要的安全监测设施及监测手段；在作业面上部设置防护栅栏；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；油料的存放及运输必须严格遵守国家和业主有关规定，严格执行出入库制度。3、 交通运输3.1. 临时施工道路布置依据和原则3.1.1. 依据设计图纸及现场地形条件合理布置临时施工道路。3.1.2. 交通方便，运距短。3.1.3. 结合工程永久交通和场内主道路布置。3.1.4. 布置道路不破坏环境，道路使用完毕恢复种植土地貌。3.2. 施工道路规划根据场址内的现状20、，xxxx风电场一期工程场址内需修整处理原有道路约9km、新建施工道路长约26km。由于当地地形比较复杂，新建道路首先将基槽平整、碾压、夯实，然后采用500厚山皮石（或经筛选、破碎后的混凝土块、砖石），分层碾压。路面宽为5m，可满足施工期大型起吊设备、风机设备的运输需要，风电场施工结束后道路恢复3.5米宽即作为风场的运行检修道路。4、 总平面布置图（见附录4）5、 施工机械配置表（见附录5）六、 主要施工方案升压站建筑施工方案1、 综合楼等框架结构1.1. 施工测量定位及放线1.1.1. 轴线控制：由各区域的控制网坐标，测设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控21、制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。1.1.2. 标高控制：水平标高由控制桩引测至柱子上的标高点往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线（可放大2mm）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。1.2. 模板及架子工程1.2.1. 地下钢筋混凝土结构采用覆膜大模板、483.5mm钢脚手架支撑，模板加固采用M12对拉螺栓。模板组装拼缝要严密，采用拼装模板，因此必须保证模板的平整度。相邻两块模板的高低差不超过1mm；模板的拆除要严格控制，侧模拆除时要保证棱角完整22、。模板内侧必须设有浇筑标高线，随着混凝土浇筑，随时监视混凝土浇筑高度。1.2.2. 0m以上钢筋混凝土框架施工时，在保证混凝土强度的同时，提高混凝土成品表面施工工艺质量，采用覆膜大模板；483.5mm钢管搭设钢脚手架支撑；柱梁模板采用M12对拉螺栓加14PVC套管。1.2.3. 在柱与柱之间设置剪刀撑以保证脚手架的稳定性。模板组装拼缝要严密。采用拼装模板，因此必须保证模板的平整度。相邻两块模板的高低差不超过1mm；模板的拆除要严格控制，侧模拆除时要保证棱角完整，底模的拆除时混凝土的强度应满足现行规范要求。1.2.4. 内外脚手架全部采用483.5mm的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格23、为：纵向立杆间距1.4m，双排间距1.5m，步高1.4m，并设立内外剪刀撑，随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采用满堂脚手架，一般规格为1.4m1.4m1.4m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置，承重脚手架每层独立搭设。为便于上部结构施工的同时，从底部拆模进行设备基础和墙体工程交叉施工，加快工程进度。1.2.5. 梁柱接头处模板质量是保证混凝土外观质量的关键，梁柱接头处模板不采用上口搭下口的方法，将上下口模板刨成45角相拼接。施工上层结构时，模板伸入下层构件的长度至少30cm，且模板与下层构件之间采用双面胶带密封，以免施工上层结构漏出水泥浆24、液。如下图所示：1.3. 钢筋工程1.3.1. 柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根柱主筋的直径不超过22的，钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹500mm。1.3.2. 梁钢筋绑扎前，先在底、模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。1.3.3. 梁的受压钢筋接头按规范要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采取双面焊或25、闪光对焊。1.3.4. 梁下部的受拉钢筋的焊接采用双面焊或闪光对焊，且位置应在跨中三分之一以外，负弯距钢筋应位置正确，主梁主筋为双排时，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头（2528mm），钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。1.3.5. 板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。1.3.6. 为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护厚度的砂浆垫块。1.4. 混凝土浇筑1.4.1. 混凝土26、采用商品混凝土，汽车泵车浇筑。1.4.2. 柱浇筑前，在底部填以5060mm与混凝土内同配比的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边正捣，连续作业到顶，中间不留施工缝。1.4.3. 梁板混凝土应同时浇筑，从一端开始采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土连续向前推进。1.4.4. 浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。1.4.5. 施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁27、板面垂直，用钢丝网挡牢，在连续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。1.4.6. 浇筑完毕混凝土，根据天气情况按现行规范要求进行养护，强度达到1N/mm2后方可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆盖浇水养护。2、 池体结构、箱型结构 2.1. 钢筋制作安装：2.1.1. 钢筋连接：钢筋连接采取闪光对焊连接，必须按规范要求50%错开，其位置满足现行钢筋焊接及验收规范的要求。2.1.2. 钢筋绑扎：在绑扎钢筋之前，垫层上弹或画好池体的边线和池壁的位置，待验收合格后摆放下层钢筋。池体底板钢筋绑扎按照先深后浅的顺序进行，绑扎池体底28、板钢筋时，必须保证受力钢筋不位移。2.1.3. 上下层钢筋支撑用同规格的钢筋焊接马凳，支腿采用“A”摆好钢筋马凳后，即可绑上层底皮钢筋，并在底皮钢筋上画分档标志。然后穿放上皮钢筋，绑扎方法同下层钢筋。2.1.4. 绑扎钢筋时必须将混凝土垫块按照梅花形摆放好，以支撑底层钢筋来保证底板钢筋保护层的厚度。底板和池壁上部有框架时，并同时绑扎预留插筋，将插筋固定好，以保证插筋位置的准确。2.2. 模板施工方法2.2.1. 池体采用15mm厚覆膜大模板，配制模板必须根据池体结构尺寸进行下料，模板之间模板缝采用双面海棉胶条压紧，以减少板缝漏浆。模板下口与垫层接缝处要严密。2.2.2. 模板的支撑系统要特别完29、善，池壁外侧模板背面用方木作肋板进行加固，然后和脚手管进行连接。池壁模板用加设5050mm止水片的12对拉螺栓将两侧模板固定，保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象，对拉螺栓水平垂直间距均为500mm。2.2.3. 采用扣件式钢管脚手架支撑。模板及支撑系统必须有足够的刚度、强度及稳定性。模板安装前表面清理干净，并均匀涂抹隔离剂。2.2.4. 模板支撑系统见下图：2.3. 混凝土浇筑作业方法：2.3.1. 每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，分层高度最大不超过500mm。池体底板与墙板之间施工缝留设在底板上500mm处，底板与500mm高的墙板一次施工，墙板一次施工至设计顶面标高。底板与墙板30、之间的施工缝采用凸槽或6150钢板止水片。2.3.2. 混凝土采用泵送混凝土施工，混凝土坍落度控制在120mm140mm，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土浇筑过程中尽量不留施工缝。2.3.3. 浇筑混凝土过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等位置是否有变化，发现问题必须立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。2.3.4. 严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。2.4. 箱型结构施工2.4.1. 箱型结构将根据结构层数分若干次施工，一层结构分两次施工，即第一次施工底板及底板上50cm墙板，第二次施工墙板及第31、一层顶板，直至到结构完成。2.4.2. 内外脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板采用双面覆膜大模板，根据施工图纸计算出模板对拉螺栓规格、对拉螺栓间距，混凝土浇筑使用泵送混凝土。2.4.3. 施工缝的处理方法，施工缝采取凸缝的方法，并设400mm宽的铁皮双保险止水带，或按设计要求施工，施工缝在下次施工之前凿毛，并用清水冲洗干净。3、 建筑装饰工程施工方案3.1. 砌体工程3.1.1. 墙体砌筑施工准备,多孔砖及其它砖砌体的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格方可砌筑。3.1.2. 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。3.1.332、. 楼层砌筑前检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手架方可使用。 3.1.4. 框架柱与墙体的拉结钢筋严格设计要求实施。3.1.5. 墙体砌筑施工顺序：测设水平立皮数杆（或在框架柱角上弹皮数线）干摆砌体架头角挂墙体砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。3.2. 墙体砌筑施工要点3.2.1. 框架填充墙砌筑前，先采用植筋方法在框架结构上进行拉墙筋植筋，拉结筋长度1.0m。拉结筋按26500沿高设置。3.2.2. 先根据砖墙位置弹出墙线边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上33、各部位的组砌方法统一，并使上下一致。3.2.3. 在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。3.2.4. 砌体留槎符合规范规定，接槎时，将接槎部位清理干净，浇水湿润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。3.2.5. 砌筑过程中遇洞，管道等在砌筑时正确留出或预埋，并按施工规范即洞口宽度大于300mm时及门窗洞顶未遇钢混凝土梁处均设置混凝土过梁或钢筋砖过梁，过梁两端搁入墙体250以上，当达不到要求即在柱中预留插筋34、现浇。3.2.6. 砌筑时，先拉准线，砖块依准线砌筑。同时保持墙角的垂直和墙面的平整。3.2.7. 砌块注意符合设计标准，有出厂合格证，复试报告；砂浆按要求做试块。3.2.8. 砌筑用砂浆，不得超过其使用期限，一般在4小时内使用完毕。3.3. 墙体装饰工程3.3.1. 墙体粉刷工程3.3.1.1. 施工前必须先找好规矩，即四角规方，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板等。将房间规方：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在墙角10厘米左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，房间规方在线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线。并在准线上35、下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。3.3.1.2. 室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角线无规定时一般用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不底于2毫米，每侧宽度不小于50毫米。其作法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用操角器和水泥浆操出圆角。3.3.1.3. 抹灰找平应分层进行，一般每层抹灰厚度为7毫米左右，不得一次抹灰太厚。抹灰时用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，木抹撮毛，隔天浇水养护。3.4. 瓷砖墙面3.4.1. 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段、分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙36、尺寸、垂直、平整度。3.4.2. 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要一致并且对称。3.4.3. 浸砖：镶贴前，将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，凉干或檫净后使用。3.4.4. 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，按样板墙壁面施工。3.4.5. 面砖勾缝与檫缝：先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23毫米。缝勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸檫洗干净。3.5. 涂料施工3.5.1. 基层清理：将墙面的杂物清理干净，不平处进行修补好，干燥后用砂纸磨平，使表面平整、纹理质感均匀一致。3.5.2. 涂刷稀乳胶液：为37、增强基层与腻子的粘结力，在刮腻子之前，先刷一道与涂料体系相同的稀乳胶，使基层坚实干净，增强与腻子各涂料的粘结力。3.5.3. 满刮腻子：满刮乳胶涂料腻子一遍，第一遍横向满刮，接头不得留搓，最后收头要干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净；第二遍竖向满刮，干后磨平磨光清扫干净；第三遍满刮腻子，把墙面刮平、刮光，干燥后磨平磨光，但不得将腻子抹穿，并清扫干净。3.5.4. 喷涂施工：将涂料调至施工所需粘稠度，装入压力供应料筒中。打开空压机，进行调节，使其压力达到施工压力。喷涂作业时要握稳喷枪，涂料出口要垂直被涂墙面，喷枪移动要保持平行，移动速度要稳定。喷作业时，喷嘴与墙面的距离应保持合适的距离（38、4060cm）喷涂行应平行，行走长度一般为80cm拐弯1800，涂料的重叠宽度应为喷涂宽度的三分之一，以便涂层的厚度比较均匀，色调一致。涂时应先喷门窗附近，涂层两遍成活，横向喷涂一遍，竖向喷涂一遍，两遍的时间间隔应以第一遍涂料稍干为准。如有喷枪喷涂不到的地方用刷子刷涂。3.6. 瓷砖地面施工：3.6.1. 工艺流程：基层清理洒水湿润抄平试排、试拼扫浆铺水泥沙浆结合层贴块材饰面板沟缝清理、养护3.6.2. 施工方法：清理基层将基层上的浮浆，施工前24小时洒水湿润，抄平、冲筋、试排、试拼，然后水泥砂浆找平。按设计挑选块材，并统一编号，便于镶贴时对号入座。镶贴前用水将块材湿润，然后在地砖反面打素水泥39、浆铺贴。铺贴2天后用素水泥浆沟缝。完工后清理干净表面。3.7. 抗静电地板3.7.1. 工艺流程：清理基层弹支架定位线测水平固定支架底座安装桁条仪器找平、调平活动地板。3.7.2. 施工方法：3.7.2.1. 基层清理：基层的一切杂物清理干净。3.7.2.2. 弹线：根据图纸、在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架水平线。3.7.2.3. 安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动插杆，平标高线固定，再次用水平仪逐点找平。3.7.2.4. 安装桁条：支架顶调平后，弹安装桁条线，从房间中间开始，40、安装桁条，桁条安装完毕，测量桁条表面同一水平度和平整度、方正度。3.7.2.5. 安装活动地板：在桁条上按活动地板尺寸，弹出分格线、按线安装，并调整活动地板缝隙使之顺直。3.8. 门、窗安装：3.8.1. 工艺流程：预埋件安装弹安装准线门窗框就位门窗框固定填缝与清洗。3.8.2. 预埋件安装：在建筑结构施工时安装门窗洞口预埋件。在门窗框安装前，严格检查洞口尺寸；洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门边框和中竖框埋入楼地面以下20mm50mm，埋入部分涂防腐蚀油漆保护。弹安装基准线：根据图纸和现场施工时提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框安装位置线。同一层楼水平标高41、误差不超过2mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过2mm。周边安装缝应满足装饰要求。3.8.3. 门窗框就位：门窗框上的保护膜安装前后不得撕掉或损坏；框子应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应做防锈42、处理。连接部位应采用镀锌螺钉。若门窗框采用明螺丝连接，应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。3.8.4. 门窗框固定：根据图纸设计和现场结构形式拟定以下安装方式：当门窗洞口系预埋铁件，安装框子时门窗框上的镀锌铁脚，可直接用电焊焊牢于预埋件上。操作时用石棉布保护好门窗框。若洞口墙体上已预埋槽口，可将门窗框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。若门窗洞口墙体为砖砌体结构，应用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓紧固连接件。不宜采用射钉连接。自由门地弹簧安装，采用地43、面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇注C25细石混凝土固定。门框埋入地面以下应为20mm50mm。组合窗框间立杆上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙边缘不小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。3.8.5. 填缝与清洗：门窗框与洞口墙体应弹线连接。框周缝隙宽度为20mm以上。缝隙内分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质填料（各种规格的窗均用硬橡胶或聚乙烯填缝）。框边留5mm8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。门窗框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即44、用软布清洗干净。3.9. 屋面施工3.9.1. 工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，本工程屋面做法一般按以下程序进行：板缝油膏嵌缝找平层卷材防水层保温层保护层。3.9.2. 施工方法：3.9.2.1. 嵌缝：清理干净板缝内浮浆、碎渣，刷冷底子油一遍，沥青油膏嵌缝。3.9.2.2. 找平层：清扫干净基层表面并洒水湿润，按设计要求留出分格缝，每分格内一次连续铺成，严格控制坡度；砂浆收水后，压实抹平，取出分格缝木条，并及时洒水养护3.9.2.3. 屋面保温板铺设：由低向高按顺序铺设，保温板须进行分仓进行铺设，并设纵横排气槽，多层保温板之间粘接符合设计规范以及厂家使用说明的要求。3.9.2.4. 水45、落口安装前先在留孔周围涂抹防水砂浆，保证水落口与孔洞结合密实，周围找平层呈坡状，保证水流通畅，并将水落口翻边压入找平层内。3.9.2.5. 卷材防水层施工：清扫干净找平层表面，按设计要求选择粘结剂及卷材；清除卷材表面的隔离剂。铺贴前弹出标线，卷材搭接按施工及验收规范要求进行。涂刷粘结剂，待表面基本干燥后按流水方向由下往上开始铺贴。首先在通气槽上铺贴附加层，基层与卷材间要排气充分，在横向两侧排气后用辊压平粘实，确保无翘边、脱层现象出现，女儿墙处卷材要收入预留的砌槽内，并用水泥浆封堵凹槽。3.9.2.6. 卷材在管口处剪开，上下层剪口错开，卷材收入水落口内。并在落水管口处增设一层卷材附加层，卷材下46、端收入水落口垂直段。对天沟等转角处要加12层卷材附加层。3.9.2.7. 屋面变形缝的处理：变形缝呈高低缝时，除上述施工方法外，尚在较高一侧小墙上增设凹槽，附加卷材及铁皮收入凹槽内，砂浆封堵严密，铁皮下设置卷材附加层，铁皮按顺水布置,增强抗渗能力。3.9.3. 施工时注意以下要求：3.9.3.1. 根据现代信息平台，选择天气晴朗的一段时间施工。3.9.3.2. 保证屋面的灌缝密实。保温板的铺设平整。找平层平整。3.9.3.3. 分仓缝的大小按照规范要求施工防水卷材的铺设按照规范要求。4、 建筑安装施工4.1. 照明系统施工措施：4.1.1. 所有的照明工作一律以照明施工图纸为准，有时可根据现场47、的实际情况稍作调整。4.1.2. 照明工作整体按下列工序逐步完成：预埋（明敷管路）穿线接线装灯照明调试。4.1.3. 预埋：所有需暗装的线路和设备都需作好前期的预埋工作。明装部分可待土建部分基本完工后再进行安装。所有预埋工作必须根据施工图及建筑尺寸，配合建筑施工进度来确定各照明器具的预埋位置，不要漏埋。4.1.4. 照明管预埋：在可能承受较大机械力的环境中，建议采用钢管（如埋在混凝土里的管子）。对于较好的环境可采用PVC管（如砖墙中）。在有腐蚀性的环境中，采用PVC管。预埋前要对管子进行加工。弯制管子采用弯管器，切断管子采用无齿锯或手工锯，不许用电焊。90度弯管的转角部位不要弯成直角，要有一定48、的弧度，并列走向的管子，弯曲部位的弧度要求一致，特别是对于明敷的管子，这一点非常重要。预埋好的管子不仅位置准确，而且一定要固定可靠。对于明敷照明管，一般采用卡子固定于墙上或其他构筑物上。另外，所有管子的连接均应采用管缩节连接。对于过长的管路，其中间应增加过渡接线盒。4.1.5. 照明接线盒预埋：照明工程常用接线盒为86式标准盒，有单联、双联和三联这几种。开关，插座的接线盒应为双联或三联。灯头位的接线盒可采用单联。在灯头位的接线盒处还需预埋木块，以便于固定灯头用。在预埋好的照明管两端和接线盒内均应采用柔软的材料加以充实，以免这些部位被混凝土或其他异物堵死。埋入混凝土里的接线盒，其开口面一定要紧贴49、建筑模板。另外凡是有进出线需要的接线盒壁上的予留盖板都要被事先除去。4.1.6. 照明箱预埋：为防止箱体变形，最好把箱体与箱盖一起埋设，但里面的开关设备事先拆除下来保存（如果现场管理安全，也可不拆）。箱体预埋时，除按图纸施工外，还应考虑到它在现场位置上的进线和出线以及照明箱的操作是否方便等。另外，若照明箱体的上下壁上的进出线孔不能满足实际要求时，要预埋前用拉孔机事先将孔洞加工好。4.1.7. 穿线：穿线前，要依照图纸，认真核对回路和回路线，以免错穿。为方便施工，走同一根管子的照明线同时穿。另外，照明线不宜过多弯折。穿线的牵引工具一般采用16#和14#的细钢丝，穿线前先将细钢丝穿入管中，穿钢丝时50、若遇到较大的阻力时，可将手中的钢丝作顺时针方向旋转，以克服阻力。钢丝穿好后，可将钢丝的尾部与照明线的头部牢固地绑扎在一起，再进行穿线。穿线时要两个人协作进行，一个人送，一个人拉，拉力不宜过大，以免伤线。就位线要予留一定地长度，以备接线用。4.1.8. 接线装灯：有些灯具其接线装灯是同时进行地（如吸顶灯），有些灯具可先把灯装好，再进行接线（如带有专用接线盒地灯具）。接线一律采用螺接，尽量避免绞接。对于较为复杂的灯具，要依照厂家图纸先进行灯具的组装，再进行接线装灯。对于单相二孔，三孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单极三孔插座的接地在上方。另外，接线时，灯具和电器的相线应经开关控制。灯具装51、设时，特别是些大型灯具，要有23人配合进行。对于暗装好的开关，插座以及照明箱，其盖板都应紧贴墙面。4.1.9. 照明调试：灯具试亮前（或照明设备受电前），一定要先用摇表（500V）测试各回路的绝缘（其绝缘电阻值不应小于0.5m）要逐条回路的测试，直到全部合格，然后受电试灯。试亮灯具时，开始也要逐条回路的试亮，然后在整体试亮。4.2. 上下水施工4.2.1. 管道连接：消防系统采用钢管螺纹连接或焊接、卫生间上下水管道采用螺纹连接或粘接。4.2.2. PVC管件管材的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50和管件承接口的内壁，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后再两者粘合面上用毛刷均匀地52、涂上一层粘合剂（912粘合剂），不得漏涂。涂毕即旋转到理想地组合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲击，使管材全部插入承口，约2分钟后（不能再拆开或转换方向），及时擦去结合部挤出的粘合剂以保持管道清洁。4.2.3. 管道支架4.2.3.1. 坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。4.2.3.2. 支、吊、托架：割据结构形式可将支架分为支架（托架）、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制作，管卡固定立管（主管卡子）可采购。支53、架可固定在墙上或柱子上。4.2.4. 管道敷设原则：4.2.4.1. 给水管道按设计沿墙、梁柱明设，需暗设时，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置，不得妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及物品损失的地段。4.2.4.2. 给水管道：给水管道按设计沿墙布置、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采取相应防伸缩、沉降的措施，给水管道与污排水管道并排敷设时要保证其最小净距，且给水管布置在上方。4.2.4.3. 排水管道一般沿墙敷设或吊子楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时考虑清掏和维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。4.2.4.4. 给水管道安装：管道施工前要按设计54、要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证；管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物；管道连接按设计要求，无设计要求时，非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或焊接，暗装管道采用焊接，镀锌管采用螺纹连接；阀门安装在便于操作检修的位置；管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞，埋设支架前消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填塞，要密实饱满，预埋件与支架采用螺接。 管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，55、套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏；给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐；管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范、支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验；试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。4.2.4.5. 排水管道安装：首先将管材防腐处理，按实际尺寸下料，同时核实安装尺寸的准确性；排水支管的水平管与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件；架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡；立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移；管56、道安装时，承口方向迎向水流；管道连接的填充材料按设计要求及相应规范；排水系统安装完毕后，进行灌水和通水试验，确认安装质量。4.2.4.6. 埋地管道应按设计要求的坡度安装，沟底夯实。4.3. 卫生洁具安装：4.3.1. 卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装；在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光；将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开；多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高低不平；卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。4.4. 现浇钢筋混凝57、土沟道施工方案4.4.1. 电缆沟大部分为现浇钢筋混凝土沟道，预制钢筋混凝土沟盖板。本方案针对沟道的穿管防水、盖板制作、台口处理进行叙述。4.4.2. 施工缝的留设：为满足规范及设计要求，每隔30m留设一道环形变形缝；每段电缆沟一次性浇注完毕，不留施工缝。4.4.3. 沟壁及台口施工：沟壁及台口施工采用整体块材模板，先计算好尺寸，然后下料，确保大模板的上口与沟道台口平齐；预埋铁件采用螺栓固定于大模板上，预埋穿墙管中间焊止水片；为了保证沟道台口的平直，采用经纬仪和水平尺进行控制；台口的混凝土随浇随抹平收光。4.4.4. 钢筋混凝土沟盖板的预制：钢筋混凝土盖板的预制要保证棱角完好、盖板不变形有一定58、的难度，为了改进盖板的工艺质量，在特殊制作的钢平台上，根据不同厚度的盖板，选择不同规格的角铁加工角铁框，作为沟盖板的上表面周边框，调平后绑扎钢筋，然后浇筑混凝土。4.4.5. 盖板的铺设：盖板在铺设后，人在上行走时一般都有不同程度的响声，为了保证盖板与台口的接触严密，在台口上铺上橡胶条。1、 混凝土路面施工1.1. 模板1.1.1. 模板以220777槽钢制作，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。在槽钢内外侧设50cm长的直径12-16的钢筋头支撑槽钢，支撑间距1m。1.1.2. 模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得59、漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0-5mm。1.1.3. 模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。1.1.4. 模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。1.2. 混凝土摊铺：1.2.1. 采用本工程就近的商品混凝土搅拌站购置混凝土。1.2.2. 混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。1.2.3. 混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。1.2.4. 混凝土用插入式振捣器60、沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。1.3. 路面表面修整：1.3.1. 混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。1.3.2. 修整作业时，不得在混凝土表面洒水。1.3.3. 接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。1.3.4. 修整作业在混凝土仍保持塑性和61、具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。1.4. 接缝：1.4.1. 纵缝：按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。1.4.2. 横胀缝：按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。62、传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。1.4.3. 横缩缝：缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。1.4.4. 横向施工缝：每天工作结束或当浇注工序中63、断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。 1.4.5. 按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。1.5. 拆模、养生和封缝：1.5.1. 拆模：在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度64、。1.5.2. 砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。1.5.3. 养护：水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为1421天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。1.5.4. 封缝：混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大65、于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。风电场土建施工方案1、 施工准备1.1. 施工技术资料准备制定工程各项管理制度，包括技术、质量、物资、机具、安全、文明施工和环境保护等。各工序开工前，由项目部组织有关人员对本工程情况进行详细调查、分析，编写本工序的施工技术书册，由项目总工程师审核并批准。1.2. 材料准备项目部自行采购材料的管理。所有自行采购材料由项目部物资采购人员组织统一进行采购，所有采购材料必须进行分供方案评定，主要材料的采购还应执行下列规定：166、.2.1. 水泥的采购。选择有资质、有信誉经过中国水泥产品质量委员会认证的指定厂家，并报监理工程师和项目法人进行质量认定后确定。所采购的每批水泥必须有生产厂家出具符合国家标准的合格实验报告。采购的水泥必须有生产日期、生产厂家、标号等标识。水泥在保管、运输、使用时，严禁不同品种、不同批号的水泥一起堆放，混用。库房应有严格的防雨防潮措施。1.2.2. 砂、石采购。根据运输距离、施工用量等因素进行砂、石的选场，选场的取样检验应在吉林省建委批准的质量检验部门检验，同时必须有生产厂的质量证明书和合格证。为确保工程质量，所有砂、石采购均由项目部统一组织采购，然后向各施工队配发。1.2.3. 基础钢筋的采购67、加工，本标段钢筋的采购、加工应按照设计要求进行严格检验，保证用于施工的均为合格品。所有钢筋均应由有资质的专业厂家供货，并提供产品合格证和材质证明书，由项目部存档同时提交给项目法人、监理工程师。1.3. 通讯设施准备：为了更好地指挥、协调施工，及时掌握施工情况和信息交流，建立施工队材料站项目部的通讯系统。项目部设立电话机一部、传真机一部，用于对外联络；项目部与各施工队之间联络采用对讲机、车载机，有条件的地方安装电话，配移动电话。1.4. 建设场地准备。1.4.1. 根据交通、通讯和具体工程特点选定项目部、施工队驻点、材料站。并和当地政府部门联系办理与工程有关的手续。1.4.2. 材料站要满足材68、料、工器具的使用面积，在材料进场前应做到场地、水通、电通、通讯通，按照材料存放要求塔设工具房和材料库。1.4.3. 现场施工场地的准备要及时，同时要满足施工要求。施工时将按施工平面布置图的尺寸要求设置施工作业区及安全围栏。1.4.4. 对现场进行实际调查，对没有道路的基础要提前进行修筑施工道路，保证施工道路畅通。1.5. 生活设施的准备：工程项目部设专人负责生活，办公室根据现场实际情况制定现场生活保障措施，建立健全各项生活规章制度；各施工队配备小型生活供给，同时配备夏季防暑、防蚊等设施及餐饮厨具等生活物品。1.6. 资源配置1.6.1. 施工力量配置根据本工程的工程量、工期结合我单位的施工能力69、，拟投入2个施工队、2个施工班组其中基础施工队1个，道路施工队1个。电气安装班，安装班，人员配备详见附表21.6.2. 施工机械设备配置见附表31.6.3. 材料和水、电配置根据本工程的材料供应计划，材料由项目部物资部门统一采购，建库储存，按材料计划运送到各个施工点。货到工地后要由工地试验室试验合格后送监理试验室复验，合格后才准使用。材料采用汽车运输，通过公路、村道、便道运往工地。2、 施工工序总体安排2.1. 针对本工程的特点，用挖掘机开挖承台基础基坑，注意不要扰动基底原状土，局部反铲不易达到的地方，采用人工配合方法进行，桩基的基坑开挖要等桩基混凝土强度达到要求后再开挖，开挖不能破坏钢筋混凝70、土，局部用人工配合，基桩上部素混凝土人工分层凿掉。基坑开挖达到要求后，按照设计图纸进行地基处理，达到设计要求，地基处理检验合格后，进行基础垫层混凝土施工。待垫层混凝土强度达到要求后，进行预埋件的埋设找正，承台的钢筋绑扎，模板的支护，混凝土浇筑，养护，拆模，回填等工作。2.2. 为了便于施工，保证工期，保证质量，充分利用机械效率，我公司决定工程中的混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用机械振捣，人工抹面工艺。大体积混凝土施工，要求连续作业，12小时内完成浇筑个体任务。同时，辅助外加剂以控制混凝土的水化热，防止裂缝等质量隐患出现。钢筋工程，采用指定场地集中加工的方法，机械配合人工运至施工部位。模板工71、程，采用钢木结合以钢为主的原则，以利于周转，加快施工进度。2.3. 本工程主要为风机基础，故施工中对基础的定位、埋件的定位控制重要性也尤为突出。所以我方将采用GPS定位系统，激光水平仪，激光经纬仪，及全站仪等先进设备进行辅助配合施工，确保施工质量。3、 主要施工工序和特殊施工工序的施工方法3.1. 测量施工方法：依据业主提供的测量基本资料和数据，进行工程施工放样及测量，保证施工的精准性，保证基础法兰平面的水平度满足设计要求。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点和坡度等是否符合施工图纸的要求。3.1.1. 准备工作：3.1.2. 测量仪器、钢盘尺在检定有效期内，在使用过程中要定72、期或随机抽检，使仪器达到良好的工作状态，以满足施工的需要。根据设计院给定的基础中心桩定位点，用GPS进行复测和引测，并做好永久性控制点的部设工作。将控制点的位置选在通视良好，不妨碍交通和施工的位置上，加以保护。3.1.3. 在轴线投设时，均以轴线的控制点为基准点，先将所需投设的轴线点引测到坑边缘，然后在基坑边缘安置经纬仪，向基坑内直接投设。其他轴线均按所投设的控制轴线为依据，根据设计尺寸，依次排尺确定。根据测绘院给定的水准基点的高程向场内引测，并做成永久水准点。数量不少于2个，以方便施工和建筑物的沉降观测使用。测设时采用闭合法或往复测法，进行平差计算，确定出各点的标高，其闭合差应小于20（L为73、测站长度、以km计）。3.1.4. 根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行。控制桩的保护要求：施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等搭设护架，不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。3.1.5. 标高引测：依据测量成果通知单上的原始桩引测出三个0.000点位至现场内，并对每个测点的数据进行记录，进行闭合测算。各项测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整、字体工整。记录应当填写清楚，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有管部门保存。3.1.6. 测量管理：3.1.6.1. 测量记录管理：各项测量记录要做到原始真74、实、数据准确、内容完整、字体工整；记录应当场填写清楚，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有关部门保存。3.1.6.2. 测量计算：测量计算工作要做到依据正确、方法科学、计算有序、结果可靠，在计算过程中要做到步步有校核。3.1.6.3. 验线：验线工作的依据应原始、正确、有效、验线的精度高于施工、测的精度；验测工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关，独立进行。3.1.6.4. 测量仪器的计量检定：凡进入施工现场的所有测量仪器均应进行计量验定。测距仪需经国家计量检定机构进行检定；光学经纬仪、光学水准仪及50m钢尺需经省级计量检定部门进行检定；对于测力计量盒尺、水平尺等普通计量器具应按75、照企业的相关规定进行自检；对于在检定内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检。3.1.7. 质量保证措施：3.1.7.1. 放线的基本原则：认真学习与执行国家政策、规范。明确为工程服务。对按图施工与进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学，简捷，精度要合理。3.1.7.2. 认真学习公司的程序文件，严格按ISO9001质量保证体系的要求进行工作。3.1.7.3. 图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。3.1.7.4. 平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的76、位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的必要措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制有明显标识以防止用错。3.1.7.5. 做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职放线人员对测量成果进行自检。3.1.7.6. 加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门、报建设方和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由测绘院验桩，合格后方可使用。3.1.7.7. 测量仪器要正确使用、方法要科学。3.1.7.8. 测量数据的记录与计算：记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有77、序、步步校核、结果可靠。3.2. 基坑开挖施工方法采取机械开挖，人工配合方式，主要施工程序：施工准备测量定位土方开挖。3.2.1. 基础开挖主要技术措施及质量要求3.2.1.1. 坑底面必须留出100mm的保护土层，防止原土层被扰动。3.2.1.2. 测量人员要控制好基坑底面标高，在不同标高处，测量人员要及时、准确定出不同深度的边界位置和标高。内预留保护层土方，采用人工挖出，人工运出坑外指定地点。3.2.1.3. 基坑开挖完后，必须在监理、设计人员、地质勘察人员验收合格后，方可进行垫层施工。3.2.1.4. 若有局部挖深超过设计标高时，不得擅自将超深部位回填。要及时向设计人员和监理反馈情况。需78、经监理和技术人员提出具体措施后，再进行处理。3.2.1.5. 基坑底面的平整度的最大偏差要控制在20mm以内。边坡不得偏陡，严格按施工放坡系数进行施工。3.2.2. 安全技术措施及环境保护3.2.2.1. 凡参加施工作业人员必须经“三级”安全教育考试合格后，方可上岗。3.2.2.2. 凡没有参加安全技术交底和没有交底签字的作业人员不得参加施工作业。3.2.2.3. 沿基坑四周要设1.20米高的防护栏杆、彩旗、安全警示标语等，夜间要设警示灯。3.2.2.4. 非电气专业人员不得擅自接电源线。各电气设备必须有良好的防雨、防潮设施，必须有良好的接地、接零等安全技术措施，并要一机、一闸、一保护。3.279、.2.5. 每次收工时，都要做好现场的清理工作，做到工完、料净、场地清。做好现场的安全文明施工。3.2.2.6. 保持现场及周围的道路清洁。3.3. 基础桩施工方法:3.3.1. 基础桩施工流程图定位放线钻机准备钻机就位调整垂直度开钻至设计标高钻机准备提钻泵注混凝土钻机准备安放钢筋笼补注混凝土 成桩验收3.3.2. 钢筋工程3.3.2.1. 钢筋加工在进行钢筋工程施工前，首先要根据图纸和图纸会审记录要求对钢筋进行放样，按照审批后的钢筋放样单把钢筋加工成半成品并编号挂牌分类堆放，基础桩钢筋主筋为16螺纹钢筋，主筋焊接采用闪光对焊或手工电弧焊，焊接质量需符合钢筋焊接及验收规程的要求。箍筋采用8圆钢80、加工成螺旋状，钢筋笼每隔2米加一道焊接封闭箍，焊接封闭箍采用12圆钢加工制作。3.3.2.2. 钢筋绑扎3.3.2.2.1. 钢筋笼绑扎前需加工钢筋笼支架（见下图），钢筋笼支架采用直径不小于14mm的螺纹钢筋加工制作。为使钢筋笼绑扎能够满足钻机打桩速度，钢筋笼支架至少加工两组；3.3.2.2.2. 钢筋绑扎顺序：焊接12封闭箍绑扎16螺纹钢绑扎8螺旋箍筋；3.3.2.2.3. 钢筋施工过程中应按施工规范要求，对各种进场钢筋进行复检，复检合格，并报监理审批后方能使用。使用时钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。钢筋的规格，数量和位置必须符合设计要求。381、.3.3. 混凝土搅拌及运输3.3.3.1. 混凝土采用商品混凝土；3.3.3.2. 混凝土采用超流态混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在220mm250mm；超流态混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5Mpa、外加剂选用早强剂或减水剂，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥，细骨料采用中砂，石子粒径宜采用520mm，施工要严格按照试验室提供的配合比进行。3.3.3.3. 混凝土水平运输采用搅拌罐车，由搅拌站运输到待浇地点，然后将拌合好的混凝土料倒入混凝土输送泵内进行浇筑施工。3.3.4. 灌注桩工程3.3.4.1. 稳钻工序:3.3.82、4.1.1. 确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。3.3.4.1.2. 钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。3.3.4.2. 成孔工序3.3.4.2.1. 首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打0.3m3砂浆疏通管路。3.3.4.2.2. 开钻时钻头插入地面不小于10厘米 ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。3.3.4.2.3. 钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下83、障碍时要立即停止钻进，及时与监理、设计院联系，由设计院提出处理方案后，方可继续施工。3.3.4.2.4. 钻机钻到设计孔底标高后，开动混凝土输送泵，向孔内注入砼，开始以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持砼超出钻头1米，每分钟提升高度不宜大于3米。保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于30cm。3.3.4.3. 安置钢筋笼3.3.4.3.1. 灌注工将绑扎好的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处；3.3.4.3.2. 固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度；3.3.4.3.3. 钢筋笼固定后，灌注工清理孔口确保砼初凝前无土掉入孔内。3.3.484、.4. 安放锚桩钢筋笼：3.3.4.4.1. 钢筋笼采用自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。3.3.5. 灌注桩施工要点3.3.5.1. 在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常；3.3.5.2. 钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；3.3.5.3. 该工程桩与桩之间距离比较近，土质较差，钻孔时必须间隔钻孔，在提钻过程中始终保持砼超出钻头1米，防止穿、塌孔，在第一次间隔完成桩之后，要在混凝土终凝后方可进行临近桩施工；3.3.5.4. 做好85、施工现场桩的记录，发现问题，及时请示；3.3.5.5. 钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，禁止电流过大烧毁电机；3.3.5.6. 钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接，主筋与封闭筋要焊牢，受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm。受力钢筋接头需采用焊接，优先采用对接，如采用搭接焊应保证上下钢筋同心。闭式箍筋、钢筋接头采用搭接焊，不作弯钩；3.3.5.7. 钻至孔底标高，泵送砼前，先加水再用1：3水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1m。提钻时旋转上提815m，后静止提钻，直至桩孔灌满。3.3.6. 工艺质量要求3.3.6.1. 钢筋工程3.86、3.6.1.1. 钢筋供应选择合格的供应商，确保供应钢筋的质量。钢筋进场时，钢筋品种符合设计要求，并带有产品合格证、出厂检验报告，并要求按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定，按进场的批次和种类抽取试件作力学性能检测，经检测合格后方可使用。3.3.6.1.2. 竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。钢筋的规格，数量和位置必须符合设计要求。钢筋的接头形式部位，同一截面的数量和搭接长度，必须符合设计要求和有关现行规范规定。3.3.6.1.3. 钢筋焊接质量及现场抽样检测试验数量及质量符87、合钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003。3.3.6.1.4. 钢筋实行跟踪管理，进场钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，作好检验状态标示，经检验不合格的钢筋坚决禁止使用。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。3.3.6.2. 钢筋焊接3.3.6.2.1. 闪光对焊电焊工要求持证上岗，并经考试合格后，现场焊前试验合格后，方可进行钢筋焊接工作。闪光对焊接头进行外观检查和力学性能检测时，均以300个同牌号钢筋、同型式焊接接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查结果，应符合如下要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，不88、得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于40。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3.3.6.2.2. 单面搭接焊电焊工要求持证上岗，并经考试合格后，现场焊前试验合格后，方可进行钢筋焊接工作。单面搭接焊焊接接头进行外观检查和力学性能检测时，均以300个同牌号钢筋、同型式焊接接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。单面搭接焊焊接接头外观检查结果，应符合如下要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺89、陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合钢筋焊接及验收规程表的规定。3.3.6.3. 混凝土工程混凝土原材料经复试合格后方可使用。水泥选用普通硅酸盐水泥，选用同一厂家，同一规格产品以减少施工过程中混凝土色差。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。碎石粒径为520mm细石。石子含泥量1%；进场后，按进场的批次或600t/次进行复检，经复检质量必须符合现行国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53），方可使用。砂子采用区中砂，黄砂含泥量2%，进场后，按进场的批次或600t/次进行复检90、，经复检质量必须符合现行国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52），方可使用。施工过程中分批进场的砂子不能粗细悬殊太大。混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的塌落度，不能随意调整配合比的用量，包括用水量，混凝土要供应及时，要防止混凝土出现分层、离析。每施工50m3混凝土取1组混凝土试块，以检验其28天龄期强度。每施工200m3混凝土取1组混凝土试块，做同条件养护，以检验其强度。3.3.7. 桩质量检验标准桩质量检验标准项目序号检察项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位边桩、垂轴线桩100mm挂轴线后用尺测量中间桩、沿轴桩150mm2孔深0+300mm测钻杆3桩体质量检查符91、合设计要求动载试验4混凝土强度C25砼试压报告5承载力设计单桩承载力静载试验一般项目1垂直度1%桩长测钻杆2桩径-20mm超声波（动测）3混凝土坍落度220-250mm坍落度仪4笼顶标高50用钢尺5混凝土充盈系数1检查桩的灌注量6桩顶标高+30水准仪3.4. 承台基础施工方法3.4.1. 承台基础施工基本要求：3.4.1.1. 开挖前必须对基础进行复测，使其中心柱位置、基础方向、形状都满足设计要求。复测记录，由复测人员及时填写，填写内容完整、准确。3.4.1.2. 地基处理要严格设计要求进行，处理后的地基要满足地基承载力要求。3.4.1.3. 浇制砼前应对钢筋绑扎、基坑尺寸、模板支护、予埋件技92、术要求检查，检查合格后，方可进行砼浇制。3.4.1.4. 砼用的砂、石、水泥要和样品一致，且严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。3.4.1.5. 捣固要设专人负责，严格执行分层、分部位的振捣方法。3.4.1.6. 坍落度每工日或每个基础应检查二次以上，其数值不得大于所设计的配合比的规定值，并严格控制水灰比。3.4.1.7. 必须按要求制作试块，并和基础同条件下养护。3.4.1.8. 基础拆模后，按规范要求进行养护，经建设单位、监理工程师检查合格后，立即回填。3.4.1.9. 随时检查浇制情况，浇筑至顶面时，若泌水过多应排除，泌水补以干砼抹面，等初凝后再抹一次。3.4.2. 承台基础93、施工方法：3.4.2.1. 承台混凝土一次性浇筑。混凝土采用商品混凝土运输使用罐车往现场运输，采用输送泵浇筑。 一次性浇筑完。3.4.2.2. 混凝土运输使用罐车往现场运输。3.5. 钢筋工程施工方法3.5.1. 进场的钢筋必须有出厂合格证明，根据现场的平面布置分类摆放，下面要垫起150mm高。进到现场的钢筋按批数、按规格、生产厂家、炉号分别进行复检，并正确标识和检验状态标识。3.5.2. 认真校对图纸构件截面尺寸，编制钢筋下料表，计算出下料长度。下料时，先断长料，再断短料。长短料搭配，减少损耗。下料过程中，如发现原材端头有弯折，要拆掉。在下料过程中若发现有裂纹、变形严重、扭曲、局部变径、夹芯94、等现象时，必须停止下料。追回已下完料的钢筋，并停止使用，重新检验，盘圆钢筋调直采用调直机进行，表面不得有明显痕迹。3.5.3. 钢筋施工在预埋件就位找正完后进行，先进行底层钢筋网的绑扎，然后进行中部、上部钢筋网的绑扎。3.5.4. 钢筋连接，本工程钢筋允许有接头，接头位置和方法严格按照图纸设计要求和施工规范要求进行施工。3.5.5. 钢筋质量、技术措施3.5.5.1. 进场的钢筋必须有材质合格证明，外观检查和复检合格后，才能使用。3.5.5.2. 对已加工完的钢筋采用标签标识，防止运输阶段丢失，设专人管理。3.5.5.3. 做到上道工序不合格，不得进入下道工序施工，严格执行三级检查制度。3.595、.5.4. 每项工程开工前，必须对作业人员进行技术交底和签字。3.5.5.5. 对已绑扎完的钢筋，要采取有效的成品保护。3.5.5.6. 其他要求按GB50204）92的施工规范执行。3.6. 模板工程施工方法本工程采用组合钢模板配合木模板方法施工。在预埋件、钢筋、模板验收合格后，经各方、各专业有关人员签字后，方可支模。3.6.1. 施工前准备工作3.6.1.1. 用墨线弹出中心线或轴线，边框线，要延长500mm。3.6.1.2. 防止模板低部漏浆，应在安装面上找平，沿柱边框线用1：3砂浆拌成条带，作为模板支撑面。3.6.1.3. 按模板的需要用量进行备料，各种不同规格的模板及配件准备齐全。支96、撑杆件备齐。3.6.1.4. 在支撑前将杂质清理干净、脱模剂涂刷均匀，不使用变形、翘曲、开焊、缺肋的模板。3.6.2. 主要支模方法3.6.2.1. 组合钢模板采用U型卡连接。下部采用丝杠支撑加固体系，上部采用拉杆加固体系。调直选用100100木方或483.5钢管，8#铁线绑扎调直。3.6.2.2. 垂直度找正：找正时按其轴线或中心线，先依底部尺寸符合设计要求，然后，仪器投设，使上口尺寸符合设计要求。上部模板的支撑采用预埋钢筋支架支撑，顶部焊小块铁板，水准仪找平。3.6.3. 模板拆除3.6.3.1. 混凝土的强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除。拆模时，要注意保护混凝土及棱角，防止模板粘掉混97、凝土或碰掉角、掉块。拆下的模板，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。混凝土拆模后，当其“养生期”不满时，应将其加以遮盖，继续养护。3.6.4. 质量技术要求3.6.4.1. 预埋件要牢固，位置正确，必须在上道工序验收合格后支模。3.6.4.2. 基础模板固定牢固，严禁涨模现象发生。3.6.4.3. 每分项工程施工前，必须有详细的技术交底，并有作业人员签字。3.7. 砼工程施工方法3.7.1. 混凝土运输3.7.1.1. 混凝土运输采用混凝土罐车运输。a、搅拌运输通行条件：运输混凝土首先应了解运输路线的交通状况；现场进出口及停车、卸料地点的情况是否符合混凝土搅拌运输车的通行要求。b、运输要98、求运输道路应基本平坦，避免使混凝土振动、离析。3.7.2. 混凝土的浇筑3.7.2.1. 混凝土的浇筑采用混凝土罐车配合混凝土输送泵浇筑混凝土承台基础。3.7.2.2. 浇筑前在基础侧模上用水准仪做出标高控制点，用来控制砼浇筑标高。3.7.2.3. 浇筑方法采用斜面分层法，浇筑方向为由南向北浇筑，浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到项，覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。3.7.2.4. 砼应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。3.7.3. 混凝土的振捣3.7.3.1. 浇筑混凝土时，应采用插入式振捣器和人工振捣相结合的方法进行振捣。3.7.3.299、. 振捣要“快插慢拨”，振点梅花形均匀布置，使凝土均匀受振。3.7.3.3. 振捣棒各插点距离要均匀，不要忽远忽近，一般不要超过振动半径的1倍（振捣棒有效振动半径一般为300400mm）。3.7.3.4. 每一插点的振捣延续时间，应以使其振实，表面呈现浮浆和混凝土不再沉落为原则。振捣不应使混凝土产生离析。3.7.3.5. 在基础边缘，用插板在混凝土与模板上下冲捣。3.7.3.6. 振捣棒的橡胶软管不能插入混凝土中。软管弯曲半径不要小于500mm，振捣棒移动或停止工作时，要切断电流，确保安全。3.7.4. 混凝土的养护3.7.4.1. 混凝土浇筑完后，混凝土的表面用防水膜保湿润状态，防止雨水，防100、止湿度聚变。3.7.4.2. 浇水次数应根据混凝土处于湿润的状态开决定：混凝土的养护用水应与拌制水相同：当日平均气温低于5时，不得浇水。3.7.5. 拆模3.7.5.1. 混凝土的强度达到2.5MPa以上时，方可拆模。3.7.5.2. 拆模时，要注意保护混凝土及棱角，防止模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。3.7.5.3. 拆下的模板，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。3.7.5.4. 混凝土拆模后，当其“养生期”不满时，应将其加以遮盖，继续养护。3.7.6. 混凝土浇筑施工要点：3.7.6.1. 混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的水泥、101、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，以防止混凝土生产分层离拆。混凝土浇筑应分段、分层、对称（防止基础环受力不均匀，影响顶部水平度）进行，每层厚度为振动器作用部分长度的1.5倍。混凝土连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过规定。混凝土浇筑后采用插入式振动器振捣，且应注意振捣方法。3.7.6.2. 混凝土浇筑时间为10-12小时不间断连续浇筑。混凝土入模温度小于35，在入模温度的基础上最大温升值小于35，并且各测点的温度极差小于25。3.8. 大102、体积混凝土工程3.8.1. 施工组织：3.8.1.1. 针对本工程特点，制定科学严密的施工组织，合理进行劳动组织和设备配套，保证灌注均衡连续、有效。3.8.1.2. 建立责任制，分工周密。从混凝土的配合比计量拌制、运输到灌注方法、振捣方法、养护都要严格分工，明确责任，按照操作规程规定进行施工。3.8.2. 施工准备：3.8.2.1. 组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。3.8.2.2. 组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。3.8.2.3. 施工现场设立混凝土搅拌站，对搅拌站使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等103、各种原材料实行监管。3.8.2.4. 物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。3.8.2.5. 模板支设完毕并经预检合格，搭好施工马道，做好清理工作。3.8.2.6. 钢筋经监理、建设方隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请书。3.8.2.7. 在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。3.8.2.8. 覆盖混凝土所需的塑料膜及阻燃草帘等应提前进场，并保证足够的数量。3.8.3. 混凝土原材料要求：3.8.3.1. 水泥选用备案的知名品牌低水化热普通硅酸盐104、水泥产品，要求提供水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。3.8.3.2. 砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性中砂。含泥量不大于3%、细度模数：2.53.2，砂进场后要进行材料试验。3.8.3.3. 石子选用531的低碱级配机碎石或卵石。含泥量不大于1%、针片状含量不大于10%、石子进厂后要进行材料试验。3.8.3.4. 对于砂、石的含水率，要求根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整。3.8.3.5. 混凝土掺和料和外加剂：混凝土掺和料选用I级粉煤灰。混凝土掺和料和外加剂选用备案的生产厂家。混凝土掺和料和外加剂等均选用绿105、色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。混凝土的碱含量3Kg/。并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。3.8.4. 混凝土配合比要求：大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。3.8.4.1. 水灰比：控制在0.400.50.3.8.4.2. 砂率在40%45%范围内。3.8.4.3. 采用普通硅酸盐水泥；骨料采用粒径为531.5的卵106、石或碎石；砂采用中砂。3.8.4.4. 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca（OH）2 进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面。粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照粉煤灰在混凝土和沙浆中应用技术规程（）及混凝土矿物掺合料应用技术规程（）的要求；用于地下大107、体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，按大体积混凝土考虑100M3留置试块各一组。建议采用立方强度评定该混凝土的质量。3.8.4.5. 低碱膨胀剂：在每立方米混凝土中，掺加一定量的低碱膨胀剂，可有效的补偿混凝土硬化过程中的收缩。防止混凝土收缩产生裂缝。此外膨胀剂还可以起到推迟水化热高峰和收缩起始时间，从而消弱混凝土的温差收缩，进一步控制混凝土的裂缝。3.8.4.6. 缓凝高效减水剂：在混凝土中加入高强缓凝高效的减水剂能将混凝土的坍落度损失减少到最低限度。良好的缓解作用可以满足本工程底板混凝土的初凝时间和终凝时间要求。3.8.4.7. 配合比要求：要求进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选108、混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。3.8.4.8. 混凝土的凝结时间：混凝土的凝结时间通过外加剂调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。3.8.5. 预防碱集料反应要求：3.8.5.1. 原材料要求：使用的砂、石等原材料均为低碱活性材料。3.8.5.2. 碱含量：要求正式配合比的同时，试验室提供混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）。要求混凝土碱含量不大于。3.8.5.3. 氯离子、氨含量：要求搅拌站提交正式配109、合比的同时，还提供所用外加剂氯离子、氨含量的检测报告。3.8.6. 大体积混凝土施工方法：3.8.6.1. 混凝土运输与供应：根据施工现场实际情况进行车辆的调整，保证混凝土一次连续浇筑一气呵成。运输时间的控制：砼罐车运输时间不超过小时；砼罐车运输的时间间隔不超过分钟。为保证工程统一指挥，工作有序，要求派驻现场条度，根据现场情况统一指挥混凝土的供应，协调车辆调配工作。3.8.6.2. 混凝土供应应急措施：为避免因某种因素混凝土供应不及时，做到混凝土连续浇筑，万无一失，在现场设立三座混凝土搅拌站，现场搅拌站的原材料、掺合料、外加剂现场集中。3.8.6.3. 混凝土浇筑：底板浇筑方法采用斜面分层法，110、每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑、循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。3.8.6.4. 混凝土振捣：浇筑时，设置34个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实111、离析的现象产生。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。3.8.6.5. 泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。3.8.6.6. 表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，用木抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。3.8.6.7. 混凝土的养护：为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/d及表面温度与大气温度之差小与25，新浇混凝土拟采用一层塑料薄膜和一层阻燃草帘覆盖养护，实际施工时将根据气候和测温情况通过热工计算来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护112、时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25后。混凝土养护时间不得 于14d。具体养护时间根据实际测温结果来定。3.8.6.8. 凝土的测温：测温意义：本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要 的意义。测温管理制度a、必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整签名后，及时交给技术人113、员和管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推测温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。b、在混凝土浇筑随时用测温记录探测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1Mpa开始对预埋的测温探头或预埋管进行混凝土的测温。测温要求如下：13d 每2h测温一次47d 每4h测温一次812d 每8h测温一次c、测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员审核。测温仪器的选择：为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，本次测温根114、据现场情况采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪或预埋测温管。测温探头的预留方法：使用前将测温线用细铁丝固定8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土基础顶标高控制线（红色油漆线下埋入底板内），从红色油漆向下量取50mm、1/2基础板厚，将测温探头顶端的灵敏元件固定该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应插头包裹好，以免被污染。测温管的埋设为：将PVC测温管垂直埋入混凝土内，埋设之前将测温管底部堵死，以免混凝土的水泥浆进入测温管，而影响测温。测温点的布置：为保证测温点的代表性和可比性，严格按照图纸进行埋设，若图纸没有要求，则根据混凝土的形状选择具有代表性的点进行115、埋设。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2基础板厚。测温注意事项：a、在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆标高是否正确，并将钢筋 测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。埋设测温管时，测温管底部必须包严。b、使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右读数，每次使用完毕应将探头擦拭干净。使用温度计测温时应及时读数，保证读数的准确性。c、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。温度计准备20支，防止测温过程中损坏，而影响测温的连续性。d、为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋116、之间必须加隔温垫片。3.8.7. 大体积混凝土温度和裂缝控制预防措施：3.8.7.1. 合理选用原材料。3.8.7.2. 针对大体积混凝土施工的特点，在常规混凝土配合比的基础上，进行针对性试配。3.8.7.3. 减少混凝土的用水量，即采用较小的水灰比，增大混凝土的密实度。3.8.7.4. 在保证混凝土强度的条件下，加大掺合料（I级粉煤灰）的用量，减少水泥用量，减少大体积混凝土的水化热，降低混凝土的绝对温升。3.8.7.5. 降低砂率，防止混凝土的收缩裂缝。3.8.7.6. 合理确定高效减水剂的品种和用量，延长混凝土的初凝时间为810h，保证混凝土的强度和和易性，同时延缓水泥化热的释放速度。3.117、8.7.7. 必要时采用直接在贮水池加冰的方法降低水温，以及用冰水喷淋骨料的方式来降低原材料的温度，从而降低混凝土的出机温度。3.8.7.8. 每辆混凝土运输车增加隔热套，防止混凝土在运输过程中温度升高过大。3.8.7.9. 掺加适量膨胀剂，可以有效地降低混凝土的绝热温升，同时抵抗混凝土的收缩裂缝。3.9. 砌体工程施工方法3.9.1. 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，防除墙身中心线，浇水湿润。3.9.2. 在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一批砖按墙身边线砌筑。3.9.3. 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。3.9.4. 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10，但不小于8，也不应大118、于12。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3.9.5. 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砖七分头砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌气分头砖，纵墙隔皮砖通。3.9.6. 砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。3.9.7. 每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。3.9.8. 半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。3.9.9. 砖墙的转角处和交接出应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。3.9.10. 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500。3.9.11.119、 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300的洞口应砌筑平拱或设置过梁。3.10. 基础环施工方法3.10.1. 锚固架到达施工现场后，按照厂家施工技术要求对其检查，符合要求后进行安装。3.10.2. 基础环和风机塔筒通过内法兰螺栓连接，保证基础环顶部水平至关重要，同时也是施工控制的难点。基础环的重量约为10吨，我公司将采用100t吊车（卸塔筒的吊车）进行安装，并用高精度水准仪对其表面找平，保证上表面水平度满足设计要求。在基础混凝土垫层施工中，事先做好基础环的钢垫片，钢垫片的制作选择厚10的钢板，割成边长为600cm600cm的方正体，在方正体一面焊4个22钢筋（120、钢筋长度大约为30cm），这样就制成了一个“小板凳”即为钢垫片。在浇筑垫层混凝土时，用经纬仪把基础环3个支撑点放样好，把3个“小板凳”埋入混凝土中，使“小板凳”位于支撑点位置上，“小板凳”上面和垫层高程一致，“小板凳”水平，并且上表面干净无混凝土。待垫层混凝土强度达到要求后，用100t吊车把基础环放入基坑中，使锚定架3个支点座落在3个“小板凳”上面，通过3个支点螺栓找平冒定架上表面，并把3个支撑螺栓和“小板凳”焊接牢固，注意支点螺栓丝扣部分不要焊死，在浇筑混凝土前再一次通过调节支点螺栓扣找平锚定架上表面。施工混凝土时要注意在锚定架内、外以及四周要对称均衡浇筑和振捣。通过以上措施可保证基础环在施121、工中不会移动，不会发生倾斜，保证基础环上表年在浇筑混凝土后仍保持水平。3.10.3. 为了精确控制基础环的表面平整度，在基础环上均匀部设12个测设点，每次测量结果的误差不得超过+2mm。分四阶段测设，首先是安装测设，二是钢筋帮扎完毕后进行复测，三是模板支设完毕后进行复测，四是混凝土浇筑过程中的监视复测。混凝土浇筑过程中的监视复测十分重要，派专人负责，随时复测。3.11. 防雷接地施工方法3.11.1. 施工顺序：防雷接地网引下线敷设数据测试系统调试3.11.2. 接地体埋深不小于0.6米，接地体双面焊接，焊口涂防锈漆，接地应该穿透整个基础，实现高、低压共同接地。3.11.3. 接地工程按技术要122、求严格施工，接地电阻满足要求，并且保证工艺美观。3.12. 基础回填工程施工方法基础混凝土强度达到回填强度时，采用推土机对面推土回填，每回填200mm厚度，用手持式打夯机分层夯实，压实后干容重必须大于等于1.8t/ m3，压实系数为0.95。电气装置安装施工技术措施1、 架构组立1.1. 流程图施工准备排焊连接二次灌浆构 架组 立1.2. 施工准备1.2.1. 对钢管、钢梁等加工件进行验收。1.2.2. 复查基础尺寸，达到规范及图纸要求。1.2.3. 形杆两根杆长度应一致。1.3. 排焊及连接1.3.1. 钢杆在搬运过程中，严禁急剧坠落碰撞，以防造成变形、损坏。1.3.2. 排杆时，仔细核对杆123、型是否符合设计要求，并对其复检，保证弯曲度在规范之内，1.3.3. 型杆排杆尽可能靠近基础以便吊装。1.3.4. 砼杆焊接时，对口焊接处间隙过大要用气割，严禁用金属物等填充，焊接先对称点焊4点以上，然后对称交叉施焊，焊口处进行防腐处理，焊完应检验其弯曲度，合格后在焊口附近打上钢印代码。1.3.5. 分段钢梁在吊装位置附近组装，以便于起吊。1.4. 构架组立1.4.1. 本工程构架主要采用25T吊车进行组立，起吊前应准备合格的标于杯口边上。1.4.2. 在杆顶部正面、侧面标出中心线。1.4.3. 起吊时吊臂不动，吊钩上升至杆身转为直立状态，将杆吊离地面，对准基础杯口中心线，将柱插入基础内降至离底124、面30-50mm停止下降，插入木楔。1.4.4. A型杆纵向、横向各用一台经纬仪控制，进行找正，达到要求后放松吊钩，让杆靠自重沉到基础底部，再用经纬仪进行观察，合格后打紧木楔。1.4.5. 两端拴上溜绳。将梁吊离地面，提升超过A型杆顶约300mm，提升过程中调节溜绳控制梁转动，当梁吊至安装位置后，杆上接应人员进行对孔，缓缓下降横梁带上螺栓后松钩。1.5. 二次灌浆1.5.1. A字柱校正后应立即进行灌浆，第一次灌至木楔下端，待砼凝固达到强度的25%时，取出木楔进行第二次灌浆至基础顶部。1.6. 架构、设备支架的测量定位及高程控制h.横梁吊装应将钢丝绳绑扎在横梁上弦，左右对称，使梁吊起后基本保持125、水平，并在梁1.6.1. 使用经检定合格的测量仪器。1.6.2. 测量前认真审核施工图纸，充分了解设计意图，确定标高，轴线尺寸，无误后开始测量。1.6.3. 控制网应根据监理工程师书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确放线。1.6.4. 放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部分的位置，标高、尺寸及基准点不出现误差。1.6.5. 仔细保护和保存在放线中使用的基准点。1.6.6. 不定期对现场内所有的基准点进行复查，以保证闭合。1.6.7. 对各单位工程的定位与标高控制，应严格按控制网进行复查。2、 断路器安装流程图安 装设 备本体吊 装试 验调 整充气及检126、 漏2.1. 安装准备2.1.1. 对基础进行核实复测,按照设计图纸预埋地脚螺栓。2.1.2. 进行设备开箱检查，设备外观无破损，附件、备品备件、专用工具齐全。2.1.3. 准备好工器具及吊装机械。2.1.4. SF6气体到货后，应送省一级“六氟化硫气体运行监督检查中心”进行全面分析试验。2.1.5. 施工场地和脚手架满足安全施工，并有防雨、防风沙的措施。2.2. 断路器吊装2.2.1. 吊装作业应选择无风、无雨、无雾，相对湿度满足产品技术要求的条件下进行。2.2.2. 将断路器的本体固定于基础上并找平找正。2.2.3. 卸掉断路器本体上部的2个套管的临时包装板，用尼龙绳装套管吊起，缓慢将套管127、移到安装位置，下落套管使套管的导电杆插入本体内部的触头内。将套管法兰螺栓近紧。2.2.4. 在吊装过程中所有与SF6气体接触的零部件密封面必须清洗。用干净的布沾上专用清洗剂清洗密封槽面。密封脂的使用依据产品说明书的规定进行。工作时装配零件要迅速、准确、所有安装螺栓的紧固力矩应符合技术要求。2.3. 充气及检漏2.3.1. 断路器组装完毕后，应尽快进行抽真空，连接好抽气管路启动真空泵进行抽真空，当真空度达到133Pa后继续抽30分钟。2.3.2. 抽真空后，关闭抽气阀门检测真空度，放置4小时后的真空度变化值不超过133Pa，如真空度明显下降，则有漏气点。待处理好漏点后重新抽真空。2.3.3. 充128、SF6气体时要缓慢打开SF6气瓶，使SF6气体低速充入，按SF6特性曲线充气至额定气压偏高0.02MPa，以便进行微水检测。2.4. 现场试验2.4.1. 检查完操作机构的电路、气路等各部正常，根据要求做指定的试验项目。2.4.2. 慢分合检查。分合闸过程无异常，确认无误后可进行正常操作。测量断路器分合闸时间，速度应在断路器额定气压下进行。2.4.3. 测量断路器合闸线圈的绝缘电阻不应低于10M,测量断路器内SF6气体的微水含量150PPm。微水测试应在断路器充气24小时后进行。3、 隔离开关安装流程图施工准备调 整主体安装附件安装 3.1. 施工准备3.1.1. 开箱检查，核对附件。3.1.129、2. 检查设备支架相关尺寸，应符合要求。3.2. 主体安装3.2.1. 隔离开关主体安装顺序为：固定底座 安装支柱绝缘子 操作绝缘子 安装导电闸刀 安装接地闸刀。3.2.2. 绝缘子在吊装前应整组装好，保证整柱绝缘子没有弯曲。3.2.3. 导电闸刀安装后应动作灵活，不得有卡阻现象，如为带接地隔离开关，应同时将接地静触头安装在开关头部机座靠近接地开关一侧。3.3. 附件安装3.3.1. 按制造厂技术要求装配电动机构或手动机构，机构主轴与隔离开关主体传动轴应处于同一轴线上。3.3.2. 按制造厂技术要求配制垂直传动杆，水平传动杆及其相应的连接件。3.3.3. 按制造厂技术要求装配静触头。3.4. 130、调整3.4.1. 按产品说明书中介绍方法调整隔离开关的垂直度，分合闸位置，开距，备用行程及动静触头的相对位置等项目，直到满足要求。3.4.2. 手动及电动操作隔离开关应动作正确分合闸操作均到位。动静触头接触良好，分合闸时间及同期值满足要求。3.4.3. 调整接地刀闸的开距，触头插入深度与主刀闸间的机械闭锁应符合要求。3.4.4. 当制造厂有要求时，测量主刀闸动静触头间的夹紧力或主回路的回路电阻应满足要求。4、 母线安装4.1. 流程图施工准备测量、放线母线组装压接母线架设4.2. 施工准备4.2.1. 布置软母线展放作业区，准备施工机具。4.2.2. 检验导线、金具，并按规程要求做检验性试件。131、4.3. 测量、放线4.3.1. 每档线的档距要进行实际测量，采用空中带张力测量。4.3.2. 绝缘子串需逐串测量以消除制造误差。4.3.3. 导线展放过程中不得与地面磨擦，施工作业区应铺橡皮垫使导线不磨损。4.4. 压接4.4.1. 压接需持证人员操作。4.4.2. 导线及金具接触面应进行清洗，并涂以电力复合脂。4.4.3. 压钳与压模、压模与被压管必须配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于50mm。压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，表面应光滑、无裂纹，有倒棱、毛刺等应锉掉。4.4.4. 外露钢管表面及压接管口应刷防锈漆。4.4.5. 压接后六角形对边尺寸应132、为0.866D(D为线夹外径).4.5. 母线组装4.5.1. 绝缘子串经试验合格后擦净表面，检查碗头、球头弹簧的间隙，绝缘子串，金具螺栓及穿钉，弹簧销子除有固定穿向外，其余统一。4.5.2. 金具安装应齐全，固定位置应符合设计要求。4.5.3. 具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。4.6. 母线架设4.6.1. 母线架设前应检查金具附件，起重机具是否符合要求，构架横梁是否牢固可靠。4.6.2. 挂线采用卷扬机或电动绞磨起吊，在钢梁及钢丝绳转向处装有滑轮，先起吊导线一端，待架构上工作人员将导线挂好后再挂另一端，母线弛度调整要符合设计要求，挂线过程中要注意保护绝缘133、子。5、 互感器、避雷器等设备安装5.1. 设备到达现场后，及时进行外观检查，核对到货设备的型号，规格与设计必须相符，安装开始前按规程进行试验。5.2. 安装时采用吊车进行就位，水平误差和垂直误差不得超过规程要求，对于同一种形式，同一种电压等级的互感器要求在同一水平面上极性方向应一致，做到整齐、美观。6、 二次设备安装电缆敷设及接线6.1. 二次设备安装就位，采用吊车吊装与人工搬运相配和，安装前应核对基础位置、尺寸，配电屏，端子箱等要根据平面布置图要求进行安装，安装时要注意盘柜外观漆层完好，盘柜内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、盘面偏差，盘间接缝偏差应符合规范要求。6.2. 蓄电池134、安装前应进行外观检查，不得有裂纹、损伤。极性应正确，蓄电池应安装平稳，同列电池应高低一致，排列整齐，蓄电池充放电应根据制造厂技术文件要求进行。6.3. 电缆敷设前应做好配合土建预埋管件工作，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。7、 接地网施工7.1. 对接地网的走向、埋深、焊接等严格控制，必须达到设计图纸验收规范要求，对穿越马路、电缆沟、暖气沟等处的接地网应配合土建的进度进行施工。7.2. 接地网应按布置形式分片施工，每片完成后应及时取得监理工程师的验收签证，回填土应分层夯实，土中不应有杂物。7.3.135、 接地网的接地电阻应符合设计要求，降阻剂施工应按厂家说明书要求进行。8、 调试全部调试工作分为高压试验、保护试验、远动通讯及综合试验。根据技术规范、厂家资料、设计图纸等文件编写调试大纲。8.1. 高压试验8.1.1. 所有高压电气设备的试验，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准和交流22KV 电气设备交接和预防性实验规程的要求进行试验，试验项目应齐全。8.1.2. 对于耐压试验，应针对试验步骤合理安排工作内容。接线时做到认真、仔细，并由专人复检一次。升压时，要求缓慢升压，防止损坏设备。8.1.3. 220KV高压元件试验要编制试验大纲，具体方案在大纲中详细制定，系统调试按系统要求组织进行。8136、.2. 保护试验保护试验流程图210KV保护装置调 试微机监控系统调试整组传动试 验通道联调系统调试及试运转、8.2.1. 调试前要编制调试大纲，对调试方案进行详细安排。8.2.2. 仪器、仪表要经过定期检验。8.2.3. 调试结果要符合国家规程要求及厂家提供技术说明书数据要求。8.2.4. 对元件保护的调试按规程要求进行，系统调试方案按系统要求组织进行。风机安装施工技术措施1、 机安装的工作流程：1.1. 设备卸车设备开箱清点、检查验收基础验收（水平度检测）叶尖组对基础处理塔筒内附件及电气布线安装地面控制柜在地基上的寄存塔架下段安装塔架中段安装塔架上段安装安装机舱地面组装叶轮安装叶轮螺栓紧固137、发电机内部的电缆敷设及接线、固定控制柜、连接接地验收试运转移交2、 吊装机械选择：2.1. 本工程设计道路满足汽车式起重机工作条件，选择汽车式起重机作为安装工程的主起吊机械设备，配合及卸车机械为汽车式起重机。根据设备和设计的实际需求，确定安装需要的起重机为：履带式起重机（500T） 2台汽车式起重机（130T） 1台履带式起重机（50T） 2台2.2. 工程开展后可根据现场实际需要，对施工机械可进行适当调整，保证现场安装需要。如需开展第二个工作面，所需要吊装机械另行增加满足施工需用。3、 机组的吊装顺序：3.1. 机组的安装顺序主要按照现场转场方便考虑。施工平台、设备到货必须满足安装顺序。安装138、顺序可依照实际情况进行调整。4、 风机安装的具体操作：4.1. 设备卸车4.1.1. 卸车设备有三段塔筒、三片叶片、轮毂、机舱、电控盘、随机箱等，主要使用130T汽车吊完成卸车任务，根据来货车辆和场地情况要求，主要是塔筒和机舱。塔筒卸车时要注意必须使用吊带，保护好塔筒防腐漆层并垫好，防止塔筒侧向滚动。卸机舱时，将四根专用钢丝绳挂在机舱底座上的吊环螺栓上，连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。4.1.2. 卸车设备应根据场地实际情况进行摆放（无法进行固定摆放位置的方式），主要在设备摆放时要保证留下的位置可以满足抬吊机械能够到达工作位置进行抬吊作业，同时设备摆放位置起吊点在主吊机械额定负荷139、控制范围内。4.1.3. 在现场场地不够使用时可考虑把设备摆放在合适的周边场地上，以保证施工可以正常进行。4.2. 设备检查及清点4.2.1. 设备卸车后要认真进行清点和检查，以保证可以及时发现设备存在的问题，使施工可以顺利进行。4.3. 基础验收4.3.1. 基础环法兰与塔架底法兰对接标记：基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。4.3.2. 检查基础环防腐层是否有损伤。如果有，应由专业人员用白色的聚氨酯漆进行修补。4.3.3. 基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔120的三个方向上（其中之一对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。测量点位140、于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm。4.4. 叶尖组对本项工作主要由厂家专业人员来现场安装。4.5. 基础处理4.5.1. 使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。4.5.2. 清理基础环内的存水及杂物。4.5.3. 调整预埋电缆管长度，符合安装要求。4.6. 塔筒内附件及电气布线安装塔筒内附件的安装应在塔筒吊装前安装完毕，此项工作主要应由塔筒生产厂家负责，由施工单位配合；电气布线和安装主要是照明线路和灯具及电缆寄存，工作都应该在塔筒吊装前结束。4.7. 地面控制柜寄存4.7.1. 将控制柜吊入基础环内，正面对着塔架门方向。4.7.2. 控制柜上部应用帆布或塑料141、布遮盖防止雨水或其它。4.7.3. 控制柜寄存位置由金风技术指导人员帮助指定。4.8. 塔架安装4.8.1. 吊装前必须先对塔架表面及各连接法兰进行清洁；就位后对称装上几个螺栓，放下塔架，使底法兰相接触但保持吊绳处于受力状态，装上所有螺栓，并用电动扳手预紧。4.9. 机舱安装在起吊机舱前固定好风向标风速仪支架，在机舱顶后部安装支架（安装孔已在工厂打好），支架支脚涂密封胶后用螺栓固定。将风速仪和风向标安装好，同时将环境温度传感器安装好图 4.214.10. 叶轮组对4.10.1. 用清洗剂清除轮毂法兰面上的防锈油，使用钢丝刷、砂布清除法兰连接面的铁锈或杂物。4.10.2. 用丝锥将轮毂上的螺纹孔142、清理一遍，以便安装；4.10.3. 在轮毂与叶片安装法兰涂抹MoS2。4.10.4. 在叶片后缘放置叶片护具，用吊带兜住叶片水平吊起，接近轮毂，使叶片与轮毂基本对接（注意：a.轮毂零刻度与叶片刻度牌应相对应，只有唯一且合适的位置；b.防止叶尖油管被碰伤或挤伤）。4.10.5. 叶片与轮毂相对位置找准后，将螺栓M30410（预先涂抹MoS2），带上垫圈，从轮毂内侧穿过轮毂与叶片连接法兰旋入叶片中，不须全部旋入，同时将叶片安装角调整专用工具安装在法兰上；4.10.6. 此时调整专用工具，使叶片安装角与规定安装角完全相同（这里将有生产厂家技术人员在场并测量角度）。4.10.7. 按对角顺序分2次均匀143、紧固至规定力矩。4.10.8. 按照上述方法对接其余叶片。a.入口支架的安装应在叶片调整工作完成后，风机吊装前进行；先对入口支架进行配孔，然后再往轮毂上安装，安装螺栓上须涂抹螺纹锁固胶。图 4.9b.叶尖油管支架应与入口支架一起安装，每只叶片一根，一台机组共三根。4.11. 叶轮安装4.11.1. 将2根牵引绳一端按向上的2个叶片位置固定在轮毂内，一端绕过叶尖导向轴，绳子顺叶片迎风面到叶尖转轴上缠绕半圈（注意：不能多绕！否则绳子难以松解）。吊装过程中，牵拉绳索的人员至少有16人，按照吊装指挥人员的指令，与吊车配合调整叶轮的方向和位置。4.11.2. 用扁平形吊带兜在两只叶片的根部（注意选择叶片144、时须考虑吊车位置），同时将2个叶轮导向螺栓并排旋入轮毂起吊上方位置螺孔。4.11.3. 起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰，涂抹MoS2；由小吊车提起垂直向下的那个叶尖。小吊车配合大吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜（注意防止叶尖着地），待垂直向下的叶尖完全离开地面后，小吊车脱钩，由大吊车将叶轮起吊至轮毂高度。4.11.4. 机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近主轴法兰时停止。4.11.5. 松开低速锁定，调整高速轴刹车制动螺栓，松开高速轴刹车，缓缓转动高速轴调整主轴位置，牵引绳配合吊车使两个叶轮导向螺栓穿入主轴法兰孔，锁紧高速轴刹车。4.11.6. 安装轮毂与主轴螺145、栓，上半圈螺栓按规定力矩紧固后，拆除遛拉绳，松开高速轴刹车，旋转叶轮，紧固下半圈螺栓。4.11.7. 轮毂与主轴螺栓紧固完成后，拆掉叶轮吊具，安装人员进由机舱顶部前出口进入轮毂，安装3个叶尖油管到主轴法兰处的四通上（2个开口扳手22）。4.11.8. 用绑扎带固定叶尖油管到叶尖油管固定支架上。4.11.9. 安装人员钻出轮毂，固定好轮毂盖板。4.11.10. 安装叶轮转速传感器，注意：传感器与主轴锁定盘的距离保持在3mm5mm左右。4.12. 螺栓紧固使用液压扳手将安装工作中没有紧固完的螺栓全部按照力矩要求紧固到位。4.13. 本体电气设备安装4.13.1. 先用电钻在基础环内地面上钻8个固定146、控制柜用的孔，再用8个膨胀螺栓固定控制柜支座。4.13.2. 利用电焊机工作将风机接地连接好，并将塔筒外的梯子电焊固定。4.14. 风机吊装的主要设计：4.14.1. 根据现场实际情况和设备的技术资料，设备吊装需要进行主要设计和计算的有5件，即三段塔筒、机舱、叶轮总成。4.14.2. 机舱、塔筒、机舱卸车根据现场场地条件，塔筒卸车的顺序只能是上段、中段、下段。塔筒卸车主要是用100T汽车吊来完成。4.14.3. 机舱、塔筒、叶轮总成吊装用1200T汽车吊和100T汽车吊抬吊作业。架空电力线路施工技术措施1、 施工顺序 复测定位基础开挖塔基浇筑杆塔组立 导线架设 杆上设备安装导线接引杆塔接地检查147、验收 2、 复测定位2.1. 根据设计院提供的固定成果桩及施工图，用经纬仪确定杆塔及拉线坑坐标控制点。2.2. 根据设置的控制点和施工图进行轴线的测量和定位放线。3、 基础开挖：3.1. 监理验线后，进行土方开挖。土方开挖采用机械开挖，严格控制边线及放坡，开挖深度用水准仪控制。3.2. 机械开挖深度应予留200mm300mm，予留部分用人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。3.3. 土方工程应尽量避开雨季，如必须施工，还需要有防雨、防水措施，设置排水沟和积水坑。3.4. 土方开挖后，由监理和设计人员进行地基验槽，合格后进行下一道工序，隐蔽工程验收后即进行土方回填，回填土的密实度和质量指标148、应满足设计及规范的要求。4、 塔基浇筑4.1. 钢筋工程4.2. 所使用钢筋应有质量证明书和试验报告并经复检合格。4.3. 将钢筋上的锈皮、水泥浆等污物清除干净，并整理调直钢筋。4.4. 绑扎箍筋时，要先在钢筋上做出明显的间距标记，防止多用或少用钢筋，绑扎箍筋弯钩时，位置要相互错开，方向不得一致，保护层应按规定设置。4.5. 钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。4.6. 本站钢筋统一加工，现场设钢筋堆放场、加工场及成品库，加工场为露天，堆放场和成品库用角钢搭架，苫布盖顶，防止雨水侵蚀。4149、.7. 所有现场钢筋提前加工成成品或半成品，做好标识，现场随用随搬。5、 模板工程5.1. 构架和设备基础的地下部分用组合钢模板，地上外露部分全部用整体大模板支设，以求砼表面光洁度、平整度和整体性良好5.2. 进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作5.3. 模板支设前应对所浇筑的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。5.4. 支设模板前应涂刷隔离剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。5.5. 模板安装完成后，检查支承扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。5.6. 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及150、稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。5.7. 模板拆除的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。5.8. 拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。6、 混凝土工程6.1. 浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理隐蔽工程验收手续后才能施工。6.2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，必须根据试验室正151、式下达的混凝土配合通知单进行施工。6.3. 混凝土采用搅拌机搅拌，搅拌时间应符合要求，并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到达浇注地点，并应符合浇注时所规定的组成材料的质量。6.4. 浇筑时将模板内的杂物清除干净，检查保护层是否按要求设置，木模板应提前浇。6.5. 混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽处理。6.6. 混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm，使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm，连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm6.7. 试块取样应按规定进行，152、一般随机取样试块组数为每100m3不少于一组。6.8. 对已浇注完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。7、 导线架设7.1. 施工准备：7.1.1. 技术准备：熟悉图纸、技术交底，制定施工组织技术措施。7.1.2. 施工人员组织：根据施工的地形、难易程度、工程量大小、确定技工和普工人数，指定技术负责人、安全员、施工负责人，并由施工负责人统一指挥。7.1.3. 施工工器具材料准备：导线网套(又称蛇皮套)、引绳、拖拉机绞磨、放线滑车、线盘、线盘支架、地锚。 棕绳、其它施工用王器具等到。7.2. 牵引展放导、地线施工：7.2.1. 放线前该段的所有杆塔必须是经过验收合格，可以具备放线的条件方可开始放线153、。线路所使用的各种金具绝缘子，在安装前必须进行详细的检查，其规格应符合设计要求，产品质量应符合质量标准。并且都应有正式的出厂试验合格证。悬式绝缘子一般应用试验室进行耐压试验的日期，如日期与施工日期相隔较长时，可用2500伏的兆欧进行测试绝缘电阻，被测定的绝缘子的绝缘电阻值应在500M以上。7.2.2. 挂绝缘子串及放射线滑车7.2.3. 在展放导地线前，应将绝缘子串悬挂于横担挂点上，绝缘子串挂线夹的位置，应改挂放线滑车，随绝缘子一起悬挂于横担下，放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，在任何摆动情况下不脱落。在使用前，应进行外观检查，轴承要良好，转动应灵活。7.2.4. 通道已经清理，越线架已经搭设好154、。7.2.5. 布线：布线应根据导、地线的长度或重量合理的分配在各耐张段，以求接头最少，不剩余线或少剩线。同时考虑紧线后，导地线的接续压接管应避开不允许有接头的档距。三相导线的布线点就尽量放在一起，地线最好也和导线布在一起，以便统一指挥管理。如相邻几档连续高差较大时，线盘最好放在较高的一侧，以便展放时牵引绳承受较小的张力。4、展放引绳：为了施工方便，可将引绳的两头都穿成鼻子，便于用连接器或铁丝对接，分段展放。并将各段接好接牢。展放时依次穿过放线滑车，并翻跨搭设的跨越架障碍。7.2.6. 等引绳铺通后，在线盘处将引绳与导地线相连接，连接是用专制的连接器，能顺利通过滑车，用牵引机回收钢丝绳拖动导地155、线展放，牵引速度每分钟不宜超大型过20米。牵引过程中，放线架应稳固可靠，线盘转动灵活。通讯必须畅通。导地线从张力场牵引到牵引场后。应仔细检查。该连续的用接续管接续，如有损伤的按导地线损伤处理的要求处理。7.3. 紧线施工7.3.1. 紧线牵引场地布置：7.3.1.1. 临时拉线设置：紧线前应在耐张杆塔受力的反方向布置临时拉线，以增强杆塔不平衡张力及过牵引力的承受力。临时拉线一般固定在杆塔横担的中间、两端及地线支架上在横担或塔身上缠绕时应有垫衬物，以防磨断钢丝绳。临时拉线一般取两线一锚或一线一锚，对地夹角一般3045。7.3.1.2. 牵引地锚的布置：牵引地锚距紧线杆塔水平距离应不于挂线点高的两156、倍，并且应尽量顺线路方向。导线横得不许受到过大的侧拉力。7.3.1.3. 机器具准备：机动绞磨、紧线器、牵引绳、白棕绳、绝缘子、金具、千斤等工器具。7.3.1.4. 紧线前应检查导地线，是否有未消除的绑线。附加物及损伤未处理，或7.3.1.5. 应接头尚未接续的情况，考虑到导地线架好后在一个档距内。一根导线或避雷只允许有一个直线连接管。直线管与补修管之间或与耐张管之间的距离不宜小于15米。直线连接管或补修管对悬垂线夹的距离要求是压接管应位于防振装置以外。7.3.1.6. 驰度测量档的选择：测量档应选择档距较大，并力求两侧悬挂点高差较小的档距。对于5档以下的耐张段可选择靠中间的档距观测驰度。对6157、12档的耐张段，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测驰度，但不宜选择在有耐张塔的档距内。对12档以上的耐张段应在耐张塔两端及中间至少各选一较大档距观测驰度。7.3.1.7. 紧线前，各杆塔及交叉处跨越障碍，均应有专人监护，并携带联络工具，以便监视紧线情况，防止发生意外，要注意导地线可能有的磨损、碰伤、掉槽、卡线等情况。7.3.1.8. 指挥员在紧线前对施工人员要进行仔细分工，交代岗位、责任、任务、联络信号以及注意事项。7.3.2. 紧线施工工序7.3.2.1. 紧线时，指挥员应赴牵引设备附近，利用对讲机了解锚塔，观测档和各处情况，指挥牵引设备的停、进、退等操作。7.3.2.2. 紧线应在白天进158、行，天气应无雾、雪及大风。紧线时基础砼强度应已达到设计要求，全耐张段内的杆塔已全部检查验收合格，紧线段的耐张杆塔耐张绝缘子串安装已完毕，驰度观测、护线人员及牵引机械操作人员均已布置妥当，并各就各位，即可开设紧线观测驰度。7.3.2.3. 在导线收紧接近驰度要求数值时，指挥员应通知牵引机械的操作人，缓缓进行牵引，以便驰度的观测。在一紧线段，当采用一个观测档观测驰度时，当使前后几档的驰度都符合要求，应先使观测档驰度较标准值略小，然后回松比标准值略大。如此反复一、二次后，再收紧使驰度值稳定在标准值即可划印。当采用多档观测驰度时，应先使距离操作杆塔最远的一个观测档达到标准值，然后回松，依此使各观测档都159、达到标准值方可划印。7.3.2.4. 划印后，复查驰度无误即可松回导线，将其临时锚固自划印点，量出切割的线长，应等于瓷瓶金具串的全长，绝缘子串的长度应在受力状态下测量，测量数据才能准确；切割导线压好耐张管，与绝缘子串联好即可挂线，挂线前应仔细检查绝缘子串是否完整，绝缘子有无损伤，缺口朝向是否正确。销钉是否插牢劈开，为了减少高空作业，应把防震锤也在地面装好。7.3.2.5. 挂线时，应尽量减少过牵引的长度。规程规定，对于孤立档及较短的耐张段，其国牵引长度应不大于200毫米，且导线或避雷线的安装系数不得小于2。当连接金具靠近挂线点时应暂停牵引，然后挂线人员方可由安全位置到线点挂线。线挂上后应缓慢放160、松牵引绳。7.3.2.6. 架线驰度应在挂线后随时检查，其误差应不大于5、-2.5当驰度大于30米时其误差应不大于2.5，按大跨越设计的跨越档，其误差应不大于2-2.5。七、 工程质量保证措施1、 质量目标和质量方针质量目标：严格按照ISO9001质量保证体系组织施工，单位工程和分项工程一次合格率达到100%。2、 施工质量管理组织机构及其主要职责2.1. 质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨以ISO9001标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理161、。本工程质量管理组织机构见2.1.1. 质量管理组织机构框图见附图52.2. 各岗位主要质量职责2.2.1. 项目经理：2.2.1.1. 项目经理为工程施工质量的第一责任人，对工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。2.2.1.2. 确保人力、设备、资金等资源到位。2.2.1.3. 对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2.2.2. 总工程师的职责：2.2.2.1. 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。2.2.2.2. 协助162、项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权、追究技术责任，组织编写质量事故报告。2.2.2.3. 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对工程的质量负有直接技术责任。2.2.2.4. 主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及测量的复查、审定和核准工作。2.2.2.5. 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及进制止，严重的责令其停工。2.2.2.6. 主持工程质量检查，督促质检部门进行分项分部工程质量的评定，主持验收工作。2.2.3. 专业工程师的职责2.163、2.3.1. 负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。2.2.3.2. 负责向各作业队、班组做技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。2.2.3.3. 督促测量队对测量定位，高程控制及时进行复核，负直接技术责任。2.2.3.4. 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。2.2.3.5.164、 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、施工队复检和质检工程师检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。2.2.3.6. 督促测量队对测量定位，对测量成果及时进行复核。2.2.3.7. 督促物资设备部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。2.2.4. 材料员的职责2.2.4.1. 负责工程施工材料和电气设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料的施工材料和辅助的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。165、2.2.4.2. 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立建全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、养护工作，确保机械设备有效合理的利用。2.2.5. 预算员的职责2.2.5.1. 负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。2.2.5.2. 定期上报统计报表，并对各种表进行分析研究。2.2.6. 资料员的职责2.2.6.1. 负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。2.2.6.2. 做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。2.2.6.3. 负责收发文件工作和日常外事活动。3、 质量管理措施3.1. 建全质量自检制度，加强质量166、监督检查设专业质检工程师岗位，各岗位配备富有施工经验的工程师，各施工队均配备专职质检员，每个作业班组设兼职质检员，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。3.2. 建立和完善施工质量管理办法及措施3.2.1. 执行公司认证的ISO9001标准体系质量文件中的施工技术管理办法有关技术管理办法，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、167、技术交底制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。3.2.2. 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司的质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下九项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；抽样检验制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检、互检及旁边制度；工程质量事故处理制度。3.2.3. 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则168、，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。3.2.4. 开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、施工队质检复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格呈交监理工程师，并在监理工程师指导的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格上签字后方可进行下道工序的施工作业。3.3. 工程质量管理制度3.3.1. 按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责169、相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。3.4. 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制3.4.1. 严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。3.4.2. 严把测量关，对整个工程的设计控制数据进行复核，测量队根据复核成果进行测量施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。3.4.3. 严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施170、进行。3.4.4. 对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。3.5. 开展质量教育。增强职工质量服务意识和服务水平3.5.1. 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。3.5.2. 由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特171、殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。3.6. 开展全面质量管理活动3.6.1. 按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程度和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。3.6.2. 每月开展一次质量评比活动。4、 质量管理及检验标准4.1. 本工程按设计条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，172、执行最新版本。施工中还将遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。在施工中我们严格执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002、工程测量规范及条文说明GB50026-93、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88、钢筋焊接及验收规范JGJ18-84。建筑地基处理技术规范GJ79-91、电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ69-87、组合钢模板技术规范GBJ214-89。电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ69-87。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。混凝土强度检验评定标准173、GBJ107-87。建筑钢结构焊接规程GJ81-91。工程测量规范及条例说明GB50026-93。建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。建筑地基基础设计规范GB5007/2002。钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003。建筑地基处理技术规范JGJ79/2002。土工试验方法标准GB/T50123/1999。混凝土结构设计规范GB50010/2002。混凝土质量控制标准GB50164/1992。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175/1999。混凝土外加剂应用技术规范GB50119/2003。普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52/1992。混凝174、土拌和用水标准JGJ63/1989。现行的国内外其他有关施工规范、操作规程及验收标准等；5、 质量保证技术措施本工程施工工艺复杂、技术要求高。因此必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，选聘具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效、按期完成本工程的施工。根据以往的施工检验和技术成果，在本工程施工将采取以下技术保证措施：5.1. 组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容按I175、SO9001质量体系为要求，以工程项目质量计划和形式编写。质量计划包括以下内容（但不仅限于）：5.1.1. 需达到的质量目标；5.1.2. 组织实际运行的各过程的步骤；5.1.3. 项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；5.1.4. 采用形成文件的程序和作业指导书；5.1.5. 不同阶段使用的检验、试验和审核计划；5.1.6. 随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序。5.2. 积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。5.3. 过程检验和试验5.3.1. 目的：进行过程检验能及早发现不合格品和不合格项，以便采取纠正176、措施。5.3.2. 工作程序：5.3.2.1. 过程（工序）检验和试验是保证工程质量最基本的工作，也是施工现场质量管理的重要内容。在施工过程中有关人员必须按施工组织设计的内容和基本程序进行工序检验和试验。5.3.2.2. 明确检验和试验的项目、标准、规范和方法。有特殊要求的检验和试验项目，项目部技术负责人或有关专业技术负责人应编写措施，规定试验手段和程序及必要的保证措施。5.3.2.3. 施工作业前，工长负责组织有关人员对施工条件、原材料、成品或半成品进行检查，符合要求后方可进行施工。5.3.2.4. 施工过程中，未经检验或检验不合格及纠正地过程（工序），不得转入下道过程（工序）。5.3.3.177、 过程检验：施工员、质检员、技术员根据检验项目和施工进行，及时组织施工过程中的检验。隐蔽工程检验，要经自检、交接检、专检、联合抽检标识和质量记录。按分项、分部工程的完成，由技术负责人组织有关人员（技术员、质检员、施工员）按工程质量检验评定标准，进行分项、分部工程质量验评，此项检验评定是在自检、交接检完成的基础后进行的。5.3.4. 过程试验：5.3.4.1. 在现场要对砼的技术指标进行随机抽检，（坍落度、和易性、保水性、流动性）由技术员、施工员来完成，对不符合要求的要退回。砼的预配试验、理化试验、无损检测，应委托有资质、有法定效力的试验室来完成。电器设备及仪表调试，由项目部根据技术要求委托有关178、单位进行。现场施工人员进行的试验。由项目部技术负责人或专业技术负责人、施工员、技术员、质检员、过程检验和试验记录。该记录，验评报告，应由施工技术员随着工程进度同步整理，并保证签证齐全，数据正确。5.3.4.2. 各种试验报告，试验室随工程进程提交施工单位。施工单位试验员保存此资料直到工程竣工，并编入竣工技术资料中。5.3.5. 工序交接：各班组之间的工序交接由质检负责人组织交接，交接工序按交接验收表要求办理交接手续。6、 质量管理流程图6.1. 质量创优管理流程图:强化全员全过程全企业管理突出组织计划目标工作落实要求措施检查制度监察保证体 系思想保证体 系施工保证体 系组织保证体 系经济保证体179、 系熟知技术标 准落实培训计 划制定创新规 划设置监察机 构质量岗位责任制全员质量意识教育确定最佳施工方案配备专职监督人员监 督考 核质 量竞 赛协调各部门关系质量检验评 比验 工计 价检 验方 法定 期检 查合格及优良 率组 织观 摩组织工程验 收访 问用 户信 息反 馈6.2. 质量工作流程图合同文件组织机构质量计划质量方针目标措施变更设计资料图纸审核合格有效标识施工组织设计施工方案计划物资机械设备使用及采购计划进度计划劳动力计划采 购考核、评审进货检验及评定教育、培训合格有效标识施工过程质量控制检验试验计量测量设备状态控制搬运、贮存、包装、防护及交付进度控制分项、分部及单位工程检验评定施180、工检验及试验控制不合格控制及处置方案产品标识纠正及预防措施质量评定审核提供优质产品、优质服务6.3. 贯彻ISO9001标准，加强施工过程中的控制6.3.1. 质量目标管理网络质量控制点质量责任制1确定质量控制点2跟踪管理3分析、改进1加强项目管理2落实岗位责任制3各分项书面交底4上下道工序书面认可质量目标1保证主要分项优良2保证主要分部优良3保证竣工工程优良检查制度工作质量1加强自检、互检、专检“三级检查”制度2过程检查3落实整改措施4评定及奖罚1抓人、机、料、法、环五大五一节2现场开展以创全优工程为主体的QC小组活动6.3.2. 施工过程管理施工准备现场、人员、技术、设备质量计划及施工组织181、设计整 改公司、施工管理部审批 N业主、监理审批 N开 工整改纠正过程控制 N N N分部分项工程质量评定 验收合格否业主、监理评定N N质检站评定 N交付否服务、回访6.3.3. 分项工程质量监控6.3.3.1. 使分项工程处于稳定、受控状态，严格按图纸、规范、施工组织设计要求施工，确保分项工程质量满足质量标准要求。6.3.3.2. 分项质量监控程序图：开工准备图纸熟悉技术质量交底请监理审查开工申请批 准 N施 工 Y Y 整改过程检查 N工序完工自检、互检、专检监理人员检查质量质量合格 N监理工程师认可 Y Y6.3.4. 材料采购过程的控制6.3.4.1. 对原材料的采购活动按规范、标准182、要求进行控制，以确保采购的材料和选择的分包商满足规定要求，以确保产品最终符合规定要求。采购准备采购计划调整确认否 N选择评价供应商审 批 N N确认供应商进货前报监理工程师进货验收 N退货进货质量合格否标 识复试、记录6.3.5. 施工过程中产品的标识和可追溯性流程控制6.3.5.1. 通过对工程施工过程中的产品、原材料、安装、成品、半成品及分部、分项工程施工等在各个阶段中以适当的方式加以标识、防止产品混淆并在必要时实现追溯。6.3.5.2. 流程如下：开始施工产品进场产品标识追 溯领 用产品标识、记录施工日记追 溯领料单过程控制收料日记产品标识采购文件追溯、记录供应商6.3.6. 施工现场的183、机械设备流程控制6.3.6.1. 运用过程控制是影响工程质量的主要因素之一。对机械设备进行控制的目的是选择合适的施工机械设备、工具。管理、保养好机械设备、工具。通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。6.3.6.2. 机械设备管理与维护流程图如下：策划及设想 N审批通过后安装调试验 收使 用整改维修、保养巡视检查 N 6.3.7. 检验和试验状态控制程序6.3.7.1. 对施工过程中阶段的检验和试验的中间产品按规定的方法标识和管理，确保产品合格方可转序、交付。其范围包括原材料、构配件、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、成品、半成品等的最终检验和试验。6.3.7.2. 流程如下：检验184、要求未检验状态标识进货、工序、验收验收记录检验 N不合格状态标识合格否合格状态标识处理合格状态标识放行使用6.3.8. 施工过程中的纠正和预防措施流程控制6.3.8.1. 为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生不合格的原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合要求。6.3.8.2. 纠正和预防措施流程图：信息收集易产生不合格的部位、不合格原因制定纠正预防措施审 批 N实施计划业主、监理、承包人效果评审合格否 N Y总结、巩固6.3.9. 现场施工资料管理流程控制6.3.9.1. 根据现场施工资料管理落实技术负责人、质检员、专职资料员及有关人员对业主、监理、设计的工185、程质量技术资料及相关的资料进行及收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有效性提供客观证据。6.3.9.2. 文件和资料控制流程图：人员落实建立文件修改起 草审 批 N Y批 准业主、监理审批实 施过程控制 N作废文件回收修正 Y有效否 N 6.3.10. 施工过程中不合格品管理流程控制6.3.10.1. 通过对不合格品进行控制，防止误用不合格，确保不合格品不流入下一工序 或消除不合格品。6.3.10.2. 不合格品控制流程图：分类 物 料在建工序检验、试验检验、试验整改分析原因合格否合格否 N NN按规定报业主及监理按规定报业主监理工程师标识、186、记录标识、记录分析原因，采取补救措 施监理工程师审 查报废处理下道工序6.3.11. 内部质量体系审核工作流程控制6.3.11.1. 内部质量审核是使企业的质量方针能有效实施和为管理者提供评审依据，并用于质量改进，确保各要素符合标准和有效运行的必要手段。6.3.11.2. 内部质量体系审核工作流程控制图：编制年度计划委派审核员制定专用文件，确定审核依据实施审核公司起草、签发审核确定纠正和预防跟 踪采取措施完成否 N验 证 N合格否审核报告6.3.12. 回访、保修服务控制程序6.3.12.1. 建立该程序是为了满足顾客（业主）需要，提供优质服务，以使服务满足规定要求，提高企业信誉。6.3.12187、.2. 工作流程图如下：施工开始接受投诉定期回访有问题否现场调查编制方案审批审核通过 N实施维修验 收合格否 N顾客接受收集质量信息反馈有关部门八、 安全管理1、 安全管理目标1.1. 本工程施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”，“四无”即无工伤无死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故，轻伤事故控制在3以下；“一创建”即创建安全文明工程。1.2. 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。2、 施工安全管理组织机构及其主要职责2188、.1. 施工安全管理组织机构：2.1.1. 施工现场成立以项目经理领导下的，由总工程师、各专业工程师、各专业技术员、班长、安全员等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工队队长及安全员是本单位的安全第一负责人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工队设专职安全员，各项目设一名专职安全员，在公司安保部监督指导 下负责本项目的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。2.2. 安全管理部门的主要职责2.189、2.1. 项目经理主要职责2.2.1.1. 项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2.2.1.2. 负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。2.2.1.3. 坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。2.2.1.4. 建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。2.2.1.5. 严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。2.2.1.6. 每旬进行一次全面安全检查，对检查中190、发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施，定人限期整改，保证“管生产必须管安全”的落实。2.2.1.7. 主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。2.2.1.8. 及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的施工厂队、班组要及时推广。2.2.2. 总工程师安全管理职责2.2.2.1. 协助项目经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。2.2.2.2. 对重要项目进行技术安全交底工作。2.2.3. 专职安全员职责2.2.3.1. 贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查191、落实情况，严防安全事故的发生。2.2.3.2. 本项目开工前,结合本公司的实践编写通俗易懂适合本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护规程手册的内容包括（但不仅限于）：a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。b.混凝土搅拌机的使用c.汽车驾驶和运输机械的使用d.用电安全e.机修作业的安全f.意外事故的救护程序g.防洪和防气象灾害措施h.信号和报警知识i.其它有关规定2.2.3.3. 遵照工业与民用建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才192、允许上岗的制度。2.2.3.4. 主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还将安排加强安全检查。2.2.3.5. 负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。2.2.4. 安全员职责2.2.4.1. 每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。2.2.4.2. 参加安全事故的处理。3、 安全管理制度及办法3.1. 本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理领导下的项目部负责，二级管理由施193、工队负责，三级管理由班组负责。3.2. 根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。3.3. 本项目开工前，由项目部编制实施性安全技术措施，对土方开挖、运输、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇制等作业，编制和实施专项安全技术措施，确保施工安全。3.4. 实行逐级安全技术交底制，由项目专职组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全员对安全技术措施的执行情况进行监视器检查，并作好记录。3.5. 加强施工现场安全教育。3.5.1. 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安194、全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。3.5.2. 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3.5.3. 特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗让的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。3.5.4. 通过安全教育，增强员工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违195、章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高员工整体安全防护意识和自我防护能力。3.6. 认真执行安全检查制度。3.6.1. 项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。项目专项安全员每周进行一次全面安全检查，班组安全员、施工队安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。3.7. 按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。3.8.196、 按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。3.9. 建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。4、 安全组织技术措施4.1. 施工现场安全技术措施4.1.1. 施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的平面布置图进行布置。4.1.2. 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82安全色和GB2894-8197、2安全标志规定挂标牌，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。4.1.3. 现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15-20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4.1.4. 各类房屋、库棚、材料等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。4.1.5. 施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定198、的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。4.1.6. 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。4.1.7. 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。4.1.8. 确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备设施齐备，完全满足安全生产的需要。4.1.9. 在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。4.1.10. 在生活区设医疗站，根据工程实际情况199、，配备必要的医疗设备和急救医护人员，依旧人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。4.1.11. 积极做好安全生产检查，发现事故隐蔽，要及时整改。4.1.12. 吊装安全措施。4.1.12.1. 所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，操作人员穿“三防”（防砸、防扎、防滑）鞋。4.1.12.2. 两米以上高空作业必须系安全带，上下塔架要有竖向攀爬自锁器。高空作业人员要有县级以上医院出具的体检证明。4.1.12.3. 吊装指挥和吊车操作人员必须持证上岗，无证人员禁止进行相应操作。4.1.12.4. 禁止吊车超载吊装,吊装时禁止任何人站于吊物内或吊物上。4.1.12.5.200、 风速超过10米/秒时禁止进行吊装作业。夜间进行吊装作业必须有充足的照明。4.1.12.6. 吊装作业时应用安全警戒绳将吊装区域围起来，并设置相应标语，与吊装无关人员禁止入内。4.1.12.7. 风机吊装安全操作注意事项：a.设备在进行吊装或卸车时，在设备完全放平稳或完全吊起前，任何人不得站在该设备与其它设备之间（如塔架与塔架之间、塔架与机舱之间等），防止发生挤伤、撞伤事故。b.设备吊装前（如机舱吊装）应彻底清除其上面的临时物品，防止吊装时物体下落造成砸伤事故。c.吊装机舱时，在机舱就位和临近就位时，机舱距离吊车吊臂较近，此时严禁机舱大幅度转动，防止撞到吊臂引起事故。d.轮毂与叶片组装完毕后，201、在安装导流罩前，轮毂内必须清理干净，不得遗留工具、螺栓螺母和其它物品，防止吊装时物体下落造成砸伤事故，以及运行时物体损坏轮毂内部装置。e.叶轮吊装时，在叶轮呈直立状态后，应严格控制其摆动幅度，尤其是在吊臂转动时，严禁叶轮大幅度摆动，防止撞到吊臂引起事故。f.叶轮吊装就位后，在摘钩时，作业人员需爬至机舱顶部和轮毂处，此时非常危险，必须将安全带系于牢固可靠处，未系安全带者严禁作业。4.2. 运输安全措施4.2.1. 各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。4.2.2. 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。4.2.3. 装货时将车辆停稳并制动。4.2.4. 运输车要文明行驶，不抢道，不202、违章，施工区内行驶速度不能超过20KM/h。4.2.5. 不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。4.2.6. 长途运输必须配备两名司机。4.2.7. 配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。4.3. 供电与电气设备安全措施4.3.1. 施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。4.3.2. 线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。4.3.3. 非专职电气值班员，不得操作电气设备。4203、.3.4. 操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。4.3.5. 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。4.3.6. 低压电气设备宜加装触电保护装置。4.3.7. 电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮拦或防护罩。4.3.8. 36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。4.3.9. 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。4.3.10. 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。4.4. 防洪、防火、防盗急易燃物品等管理措施4.4.1. 204、防洪措施4.4.1.1. 在汛期前，成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件，不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。4.4.1.2. 指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。4.4.1.3. 合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。4.4.1.4. 做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。4.4.1.5. 健全通讯系统，保证各施工厂队及项目部与外界的联系，在事故205、易发电设专人巡查，发现问题及时处理。4.4.2. 防火、防盗及易燃物品管理措施4.4.2.1. 清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。4.4.2.2. 生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。4.4.2.3. 施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。4.4.2.4. 对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱仍烟头的不良习惯。4.4.2.5. 在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。4.4.2.6. 在工地及生206、活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。4.4.2.7. 在生活区、工地现场，指派专人24h轮班看守，防止生产活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。4.5. 劳动安全措施4.5.1. 制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：4.5.1.1. 基础安全作业规章制度。4.5.1.2. 车辆运输安全作业制度。4.5.1.3. 用电安全须知及电路架设维护作业制度。4.5.1.4. 各种机械的操作规则及注意事项。4.5.1.5. 有关劳动保护法规的执行措施。4.5.1.6. 各种安全标志的协调规则及维护措施。4.5.2. 深化安全教育，207、强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。特种作业必须持证上岗。4.5.3. 推行安全标准户工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。4.5.4. 加强班组建设。选好班组组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。4.5.5. 认真实行标准户作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建208、立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。4.5.6. 按照国家劳动保护法规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。5、 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制5.1. 该工程成立专门安全生产领导小组，项目总工为副组长，设专职安全员。施工前必须进行安全教育和安全交底，建立星期一安全会制，做好安全记录，做好新入场工人及临时工的登记及培训工作，培训不合格严禁上岗。机械设备不得带病运转。专业电工持证上岗，应严格遵守电气安全操作规程。所有现场施工人员都必须佩戴安全帽、特种作业209、人员应佩戴专门防护用具。电缆应有专人定期检查，电气设备装有漏电保护装置，夜间作业要有足够的照明，夜间施工时各岗位应有可靠的联络信号。坑内挖土时不得面对面作业。作业人员不得在坑内休息。挖掘泥水坑、流沙坑时，应使用挡土板，并应经常检查挡板有无变形或断裂现象。不得站在挡土板支撑上传递土或搁置工具。作业人员要戴专用护具。电焊机接地必须可靠，电线绝缘良好。焊接作业电5m范围内不能有易燃易爆品。焊接作业结束后要切断电源。模板应用绳索或木杠滑入坑，或由人员传递入坑，不准抛掷。模板的支撑要使用木方或其它专用工具。模板支撑要牢固，要对称支撑模板支撑要模板端高，坑壁端低，不准将支撑角度搞反。拆模板要自上而下进行，210、拆下的模板要集中堆放。坑口边缘0.8m以内不得堆放材料或工器具。坑下人员要戴安全帽；不准在模板或模板支撑上行走和停留。所使用的电动机械设备，事先应经全面检查，确认装置完整，绝缘良好，接地可靠。养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。6、 建立安全生产体系：安全生产不定期检查定期检查消除事故隐患安全控制防 盗防雷击防落水事故防机械车辆事故防火灾防高空坠落防触电提高预测预防能力安全措施安全宣传教育三级教育系统安全教育广播板报标语牌安全活动经费安全规章制度安全奖惩条例奖惩兑现提高安全意识安全生产委员会安全领导小组安全工作体系各专业公司各班组长工班义务安全员实现安全生产6.1. 建立安全保证体系：211、6.2. 项目安全生产管理制度网络企业安全生产管理制度安全制度落实执行施工生产安全制度管理层安全巡视监护检查制度特种作业人员安全技术考核制度作业班组作业人员机械动力安全防护保养制度职工安全生产教育制度6.3. 项目安全生产落实措施网络安全生产制度安全生产操作规程新进场人员岗位安全教育安全生产奖罚条例安全教育 施工生产安全措施安全生产技术改革措施施组方案安全措施安全生产技术新方案实施措施及条例技术交底安全巡视消除事故隐患及整改措施施工现场管线监护保护措施施工现场劳动防护6.4. 项目安全生产实施标准网络施工现场标准化管理规定施工安全检查评分标准有关施工安全技术规程 实 施 标 准机械操作规程施工212、现场安全防护标准起重机械安全管理标准施工现场防火措施及标准安全用电检查标准6.5. 项目安全生产检查、控制网络开 始总结奖罚整改有时间、有要求、有重点的检查合 格 否 Y N合格状态标识转入使用、下道工序、交付结束九、 环境保护及文明施工1、 环境保护建立由项目经理领导下，项目总工具体管理、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。其中项目部安全员负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；各施工班组合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境问题的干扰；项目专职安全员监督施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其他各部门按其管辖范围213、，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。2、 加强施工管理、严格保护环境认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、防止水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。具体环境保护措施如下：2.1. 防止污染2.1.1. 工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划214、，报监理人审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。2.1.2. 采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。2.1.3. 采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。2.1.4. 由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。2.2. 搞好空气质量的保护2.2.1. 在柴油、水泥装卸运输的过程中，保持良好的密封状态。2.2.2. 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。2.2.3. 运输车辆及施工机械，使用优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。2.2.4. 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石215、等撒落在施工道路及施工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天撒水除尘，道路每天撒水不少于4次，施工现场不少于2次。2.2.5. 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。2.3. 加强水质保护2.3.1. 施工场地修建截排水沟、沉淀池，减少泥砂和废渣随意排放。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。2.3.2. 施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。2.3.3. 生产、生活污水采取治理措施，对生活污水按要求设置水沟、挡板、沉淀池等净化216、措施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。2.3.4. 每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。2.4. 加强噪声控制2.4.1. 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区的影响。2.4.2. 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，搅拌站、等噪声较大的施工机械设备操作人员配发噪声防护用品。2.4.3. 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。2.4.4. 进入生活区和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量217、减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。2.5. 弃渣和固体废弃物处理2.5.1. 施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。2.5.2. 做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。2.5.3. 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。2.5.4. 遇有害成分严重的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。2.5.5. 保持施工区和218、生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。2.5.6. 做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确报渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工。2.6. 水土保持2.6.1. 按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。2.6.2. 施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理清除219、地表土或其它地物，不乱坎、滥伐林木，不破坏草灌等植被。进行临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失。做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的泄洪能力。2.7. 景观与视觉保护2.7.1. 精密布置、精心施工，尽量减少草地的损失。2.7.2. 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地需要恢复植被或本来用途的，需及时恢复。2.7.3. 各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。2.7.4. 临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观与周围环220、境的要求。2.8. 生态保护2.8.1. 尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏。2.8.2. 在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎野生动物和砍伐树木。2.8.3. 在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴及受保护动物，妥善保护，并及时报告监理人和业主。2.8.4. 施工现场内有特殊意义的树木和野生动物，要设置必要的围栏并加以保护，或移至它地。2.8.5. 在工程完工后，按要求拆除的监理人认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附221、近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。2.9. 植被恢复措施2.9.1. 进行临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止水土流失。2.9.2. 施工中需要修筑临时道路、临时设施时，要征得业主和监理同意，并且要把表面覆植土单独堆放，防止流失。竣工场地清理完毕后要保证回填土表面有200mm厚覆植土。2.9.3. 施工占地处，把植被带原土移出，派专人浇水养活，待工程结束后，将植被移回原处，保持植被存活率。2.10. 文物保护2.10.1. 对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据222、为己有。2.10.2. 施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门关于处理文物的指示。3、 文明施工的目标、组织机构和实施方案3.1. 文明施工目标：创建安全文明工程。3.2. 文明施工组织机构：3.2.1. 工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，专职安全员及专业工程师负责监督检查。各施工队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本单位的文明施工监督。3.3. 文明施工的实223、施方案：3.3.1. 建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通：施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。3.3.2. 加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风3.3.3. 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。3.3.4.224、 由专业工程师负责组织项目部各专业工程师、技术员、班组长等有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向有关单位通报，提出进一步的整改措施。3.3.5. 注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。3.4. 文明施工实施方案3.4.1. 对参与施工的人员签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。3.4.2. 创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化225、环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。3.4.3. 加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严格接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。3.4.4. 正确处理与当地政府和群众的关系，并与当地派出所联合开展综合制安管理。3.4.5. 施工现场内所有临时设施按施工总226、平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有效状态。3.4.6. 工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应注明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。3.4.7. 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。3.4.8. 重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。3.4.9. 项目值班人员按时交接班，认真做好施工记录，不得与闲散人员玩耍。3.4.10. 值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介227、绍情况。3.4.11. 主要施工干道，经常保养维修，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。3.4.12. 项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。3.4.13. 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。3.4.14. 遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。3.4.15. 与其他合作单位保228、持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。4、 文明施工考核、管理办法4.1. 文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工队长、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。4.2. 文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业厂队、施工班组逐级评定。4.3. 每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行检查，做好记录。4.4. 提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。4.229、5. 文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到的流动红旗的施工厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工厂队、班组经济处罚，限期改正。5、 建立环境保护责任保证体系项目部环境保护责任保证体系框图1制定项目环保措施和分项的环保方案。2监督各项环保技术措施的落实。3解决施工中出现的污染环境的技术问题。1监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2发现并配合解决施工中出现的环境问题。3开展环保活动和环保培训。4保证环保设施的有效运行。1合理安排生产，减少对环境的干扰。2组织各项环保技术措施的实施。生产调度负责人技术负责人环保技术负责人1保证进场施工人员的文明和技术230、素质。2组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2监督操作人员按操作规章作业。项目经理全面负 责劳务管理负责人机械管理负责人材料管理负责人其它有关部门1保证按要求贮存和堆放材料。2对有毒危险物品严格管理和领制度。3负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1财务部门保证环保工作所需经费。2行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。十、 计划、统计和信息管理1、 计划、统计报表的编制与传递1.1. 在施工合同生效后一周以内向业主提供施工期内月度资金需求计划。1.2. 计划的编制要根据工程概算（预算）及施工组织设计和网络计划以及施工工艺流程进行编制。维护甲方231、投资执行计划的严肃性，按正式印发的投资执行计划完成。如果确实存在困难，及早提出调整建议。调整计划经甲方认可后执行。1.3. 施工单位设专人按以下要求每月向业主提交各类统计报表：1.3.1. 按国家统计局和电力部的规定提交投资计划完成情况统计报表。1.3.2. 实物工程量完成情况统计报表，形象进度情况应与投资统计报表一致。1.3.3. 施工质量报表。综合反映报告期内质量状况，存在的问题和采取的措施。1.3.4. 物资统计报表。除应符合国家物资管理部门的统计要求外，还应分类反映各种材料订货、加工、运输、到货情况、质量状况，是否满足施工需求以及存在的问题。1.3.5. 每月末我公司向业主提交月度的形232、象进度计划和资金需求计划。1.3.6. 各种计划、统计资料均应上机，同时提供书面资料。1.3.7. 编制计划要保证计划的整体性和实用性，做好综合平衡，即施工生产任务与企业能力的平衡、施工生产进度的平衡。1.3.8. 施工计划要按月编制，报送建设单位、监理单位，经过审核批准后予以实施。1.3.9. 项目部按工程进度安排编制月度施工计划和季度施工计划并上报公司，经公司研究综合平衡后，下达正式施工计划。1.3.10. 施工统计报表要依据实际工程进度编制月度统计报表，报送项目法人、监理单位，按工程进度进行资金结算。1.3.11. 项目部应按本单位实际完成情况准确及时编制统计报表，不得迟到、瞒报、拒报。233、1.3.12. 计划与统计报表必须附有内容完整的文字说明。1.3.13. 报表内容完整、齐全、整洁，工程项目报表必须按工程指挥部要求去做。2、 信息管理2.1. 信息管理的目标是：及时、准确、完整。充分发挥信息的引导作用，提高工程和服务质量，达到建设单位满意、监理单位满意、用户满意，为企业赢得信誉。2.2. 采取的措施：2.2.1. 公司的信息管理要严格按照统计信息报送制度执行。2.2.2. 工程概况及主要技术经济指标表和工程概（预）算费用一览表，由计划部门在收到概（预）算后半个月内编制完成。2.2.3. 本标段工程实际消耗与费用一览表，由项目部在工程竣工决算后一月内编制完成，并报送建设单位和234、监理工程师。十一、 附录附录1 项目部组织机构图建设单位监理单位项目经理项目总工程师预算工程师综合管理员安全工程师物资管理员质量检查员专责工程师施工队附录2 劳动力计划表日期工种2013年2014年11月12月 01月 02月 03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月项目管理附录3 进度计划序号施工项目开始时间完工时间工日1设备、材料供货2014年6月202014年11月101.1 升压站主要设备2014年7月302014年8月251.2 风电场区2014年6月202014年11月102送出线路工程2014年6月15日2014年11月1日1403升压站综合楼及附属建筑施工2235、013年11月18日2014年7月10日2354升压站电气设备及构架土建工程2014年4月10日2014年8月20日1335升压站电气设备安装施工2014年8月10日2014年10月30日826风电场检修道路施工2014年4月15日2014年8月31日1397风电场风机基础及箱变基础施工2014年5月1日2014年10月31日1848风机吊装及箱变安装2014年8月20日2014年12月10日113935kV集电线路施工2014年5月10日2014年10月15日15910升压站倒送电2014年10月30日11风机调试2014年11月1日2014年12月20日5012首批并网发电2014年12月10日13全部并网发电2014年12月30日附录4 总平面图附录5 机械配置一览表设备名称型号规格数量制造厂名购置年份检修情况进场时间