1、编号：SJHN.JZY-XX风电项目风力发电机组基础工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 作业内容简介及工程量41.1工程简介41.2施工范围及主要工程量41.2.1施工范围41.2.2主要工程量41.2.3项目结构特点及布置41.2.4施工作业环境情况42. 编制依据52.16、风力发电机组验收规范GB_T_20319-200652.34、建筑地基处理技术规范JGJ79-201262.36、SE11520风机基础设计参数一览表62.50、建筑变形测量规范JGJ8-201663. 2、先决条件和准备63.1技术准备63.2工序交接73.3人员资质83.4工器具准备83.5施工环境104. 作业程序104.1 施工方案及工艺流程104.1.1施工方案104.1.2施工工艺流程114.2 施工方法及要求114.2.1定位测量及放样施工方法及要求114.2.2土石方开挖施工方法及要求124.2. 3土石方爆破施工方法及要求144.2.4基础垫层施工方法及要求194.2.5锚栓笼安装方法及要求204.2.6基础钢筋施工方法及要求224.2.7基础模板施工方法及要求264.2.8排水管制作及安装274.2.9基础混凝土施工方法及要求27风机基础混凝土拆模后观感质量344.2.10模板3、拆除施工方法及要求344.2.11土方回填施工方法及要求344.2.12水土保持施工方法及要求354.3、相关强制性条文375. 质量控制要求445.1. 质量控制点设置445.2. 质量标准及要求446. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施466.1安全技术措施466.1.1劳动防护用品管理措施466.2消防保障措施496.2.1动火作业保障措施496.2.2电气系统保障措施496.2.3消防器材配置496.2.4教育培训496.2.5监督检查496.2.6消防保障组织结构体系496.3绿色施工措施496.3.1节约土地施工措施506.3.2节能施工措施506.3.5环境保护516.44、应急预案（针对危险性较大的分部分项工程）567. 附录577.1施工的安全危害因素辨识和控制表577.2施工环境因素辨识和控制表571. 作业内容简介及工程量1.1工程简介xxxx镇三期 9.95 万千瓦风电项目由xxxx风电有限公司投资建设，场地属于山地。该风电场规划容量 300MW，已建成一期 49.5MW 和二期 49.5MW，本期为三期工程，建设容量 9.95 万千瓦。工程位于一二期正北面高山山顶，主要分布在林区，40台金风121/2500-90风机,锚栓式基础，钢塔筒高度90m为5段,场区道路总长约25km主线路设计宽度为5m，最大坡度不大于14%，支线宽度为4.5m，极限坡度20%5、，风机安装平台约2000平方米（含基础）。1.2施工范围及主要工程量1.2.1施工范围本工程为施工总承包，共安装40台单机风机设备，装机容量为99.5MW。施工范围：40台风力发电机组基础，基础形式均为锚栓式板式独立基础，基础采用天然地基。1.2.2主要工程量基础混凝土强度等级C40，抗冻等级为F150, 单台风机基础混凝土量519.3m；基础垫层C15，厚度0.10m，单台混凝土方量37.9m，二次灌浆采用巴斯夫灌浆料，单台使用量为0.7m，单台钢筋使用量为40.5t，土石方开挖量为1250m，回填量为695.5m，预埋件重量为62.7千克，苯板1.6m。1.2.3项目结构特点及布置xx三期6、9.95万千瓦风电项目40台风机主要位于xx市xx镇、xx镇，属于山地风场，且部分机位位于林区。 风机基础单台混凝土方量较大，属于大体积混凝土施工，在施工过程中除了严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和混凝土结构工程施工规范外，还必须严格按照大体积混凝土施工规范GB50496-2009、大体积混凝土温度测控技术规范GBT 51028-2015进行施工和温度测控。1.2.4施工作业环境情况xx三期9.95万千瓦风电项目区域位于xx镇，升压站位于xx瑶峰镇神头岭村，风电场距xx政府所在地瑶峰镇约19km，xx位于山西省南部，是xx市的市辖县。风电场山势较为起伏，海拔高度约7、在12651483m之间。风机基础持力层为强风化、中风化变粒岩，地基承载力特征值FCK180KPA2. 编制依据2.1、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.12012第1部分：土建工程2.2、电力建设施工技术规范DL 5190.1-2012 第1部分：建筑工程2.3、工程建设强制性条文（电力工程）2011版2.4、电力建设土建工程施工技术检验规范DL/T 5710-20142.5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台) 16G101-32.6、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20112.7、建筑地基检测技术规范JGJ 348、0-20152.8、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112.9纤维混凝土应用技术工程JGJ/T221-20102.10工程建设标准强制性条文(房屋建筑工程部分)2013年版2.11、建筑变形测量规范JGJ8-20162.12、混凝土用水标准JGJ_63-20062.13、风力发电工程施工与验收规范GBT51121-20152.14、风力发电场项目建设工程验收规程GB/T 31997-2015 2.15、风力发电机组装配和安装规范GB/T_19568-20042.16、风力发电机组验收规范GB_T_20319-20062.17、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-20072.19、8、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499.1-20082.19、建设用砂GB/T14684-20112.20、建设用碎石卵石GB/T14685-20112.21、组合钢模板技术规范GB/T 50214-20132.22、地下工程防水技术规范GB50108-20082.23、钢筋机械连接用套筒JGT163-20132.24、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20162.25、混凝土外加剂GB8076-20082.26、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20132.27、低热硅酸盐水泥应用技术规程CECS 431-20162.28、预拌砼GB/T14902-20122.29、通用硅酸盐水泥10、GB175-20072.30、工程测量规范GB50026-20072.31、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-20132.32、砼质量控制标准GB50164-20112.33、粉煤灰混凝土应用技术规范GBT 50146-2014 2.34、建筑地基处理技术规范JGJ79-20122.35、土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20122.36、SE11520风机基础设计参数一览表2.37、预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20052.38、xxxxxx镇风电场三期99.5MW工程项目15J-AJ-0982.39、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20102.411、0、混凝土中氯离子含量检测技术规程JGJT322-20132.41、风力发电工程达标投产验收规程NBT31022-20122.42、风力发电工程质量监督检查大纲（2016年04月05日实施）2.43、风电场工程水土保持方案编制技术规范NBT31086-20162.44、施工现场临时用电技术规范JGJ4620052.45、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例2.46、爆破安全规程GB6722-20142.47、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20152.48、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.49、大体积混凝土温度测控技术规范GBT 51028-2015212、.50、建筑变形测量规范JGJ8-20163. 先决条件和准备3.1技术准备3.1.1、施工组织设计以编制完成，并经过审核、批准；施工组织设计已进行了交底。3.1.2施工图纸已到位，并进行了图纸交底和会审。3.1.3、施工方案编制完成并审批合格，已进行了开工前的人员培训和技术交底，且双方办理了交底文件的书面签字手续。3.1.4、开工报告审批已完成。3.1.5、材料到场齐全且检验合格。3.1.6、安全技术及工艺流程已进行了交底并进行了签字手续。3.1.7、施工记录、验收表格齐全。3.1.8、施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，掌握施工范围、内容及施工顺序。3.1.9、已按照图纸要求，风机平台已开挖13、完毕，平台尺寸、坐标、高程、平整度及压实度验收合格。3.1.10、风机基坑中心桩已定位并进行复测，基坑开挖边线已复测合格。1.1.11、施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格。3.2工序交接序号上道工序内容下道工序内容移交条件备注1吊装平台开挖风机基础定位、放线平台尺寸、高程、压实度满足图纸及吊装要求2风机基坑定位、放线风机基坑土方开挖坐标、高程、风机中心点、开挖线尺寸准确，并验收合格。3风机基础土方挖基坑地基验槽基坑开挖尺寸、底标高、放坡符合图纸要求，清槽完毕。4地基验槽基础垫层浇筑监理、建设、施工、勘察设计等单位基地验槽合格，基础垫层模板支设完毕且搅拌站具备生产条件。5基础垫层浇筑安装14、锚栓预埋件基础垫层混凝土强度达到承重要求，基础预埋件安装位置准确。5锚栓预埋件安装锚栓笼安装锚栓笼已安装完毕，并焊接牢固，水平度及垂直度符合设计要求。6钢筋绑扎、模板安装风机基础验收钢筋绑扎及模板安装完毕符合图纸及规范要求；钢筋原材、钢筋接头复试合格；二、三级验收合格；基础环安装水平精度符合要求，并复测合格。7风机基础验收风机基础混凝土浇筑风机基础四级验收合格；搅拌站生产准备完毕，具备生产条件。8混凝土隐蔽前验收风机基础土方回填基础模板已拆除，并进行了混凝土隐蔽前的验收，混凝土养护时间符合规范要求，回填土已取样做击实试验。最佳含水量及压实度已确定。9基础环复测风机吊装土方回填完毕并压实、压实度15、检测合格；基础环复测水平度误差符合要求；风机基础混凝土强度等级达到设计要求且已过28天。注：加“”为重点工序交接，应形成书面的验收资料，非同一作业队伍施工时，由项目部相关人员应组织办理交接手续。3.3人员资质序号工种数量资格要求资格证件备注1生产负责人1有整体指挥能力，责任心强、助理工程师及以上职称详见人员资质报审2技术负责人1有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强，工程师职称详见人员资质报审3施工员2了解施工方法，具有一定的协调能力/4质检员1有质检证，熟悉规范和图纸。详见人员资质报审5安全员3有安监证责任心强详见人员资质报审6土方机械司机4有和车辆匹配的有效驾驶证16、，行车证。详见特殊工种人员资质报审7钢筋工20熟练钢筋绑扎/8模板工10有模板支设经验、熟悉模板支设及加固/9混凝土工10熟练混凝土浇筑、振捣/10测量工2要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器，具有测量员上岗证。详见特殊工种人员资质报审11电工1有电工证，熟悉本工种操作。详见特殊工种人员资质报审12起重工1有起重工证。熟悉本工种操作。详见特殊工种人员资质报审13焊工1有焊工证，熟悉本工种操作。详见特殊工种人员资质报审3.4工器具准备序号工器具名称数量型号产地资格证件备注1挖掘机6台360、370CAT、DOOSAN详见机械进场资质报审225吨汽车吊1辆QAY25中联详见机械进17、场资质报审3混凝土罐车12辆XZJ5250GJBB2L徐工详见机械进场资质报审4汽车泵1辆HB37B三一详见机械进场资质报审5炮锤2台NSB75江苏诺森/6钢筋切断机2台GQ40河北衡成/7钢筋弯曲机2台GJB-40河北衡成/8钢筋直螺纹滚丝机2台HGS-40D河北衡成/9电焊机2台ZX7-400ST2天津/10装载机3辆ZL50柳工/11角磨机2把湖北/12柴油发电机10KW2台JC-FDJD上海/13无齿锯2台J1G-YD-355天津/14蛙 夯3台hw-32湖北/15碾压机1辆XS102H湖北详见机械进场资质报审16半挂平板车2辆10t级解放详见机械进场资质报审1760型自动搅拌站1套J18、S1000郑州建新/18250KW柴油发电机1台FJ1-250上海斯坦福/19插入式振捣器8根/20拉链15条/21手动葫芦15个/22混凝土试块模具30个/23撬棍6根/24钢筋扳子10把/25铁锹10把/26木抹子8把/27铁抹子8把/28力矩扳手2把SDG360广州/29运水车2辆8m解放/30全站仪1GPT-3102N拓普康详见计量器具资质报审31GPS1S82南方测绘详见计量器具资质报审32水准仪1DiNi03天宝详见计量器具资质报审33测温仪2TES-1310中国台北详见计量器具资质报审34钢卷尺150m中国详见计量器具资质报审35盒尺105m中国详见计量器具资质报审36接地电阻测19、试仪1ZC-8天津详见计量器具资质报审3.5施工环境序号环境条件要 求备 注1道路进场道路畅通无阻、平整坚实，坡陡路段有装载机待命，随时牵引。2水拉水车充足，满足现场需求。3电柴油发电机运转良好，准备充足；夜间施工照明满足，有备用电源。4天气条件及时关注天气变化，无大雾、大风及雷雨恶劣天气。5场地施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。坑边设有牢固的护栏，防止人员坠落坑中，基坑内干燥，无积水。6机械设备设备准备充足，满足现场需要。7材料材料到场充足，并送样抽检合格。4. 作业程序4.1 施工方案及工艺流程4.1.1施工方案4.1.1.1总体施工方案简介基础混凝土强度等级为C20、40F150，单台风机基础混凝土方量：519.3m，40台风机基础共 20772m, 单台风机基础钢筋40.5t，基础垫层混凝土强度等级C15，厚度100mm，单台风机基础垫层混凝土方量：37.9m，37台风机基础垫层混凝土方量为：1516m。风机基础定位测量及放样：依据xxxxxx镇风电场三期99.5MW工程总设计平面图和设计院提供的风场内坐标控制点、绝对高程点，采用GPS进行风机中心的定位测量，然后采用50m卷尺进行放样。风机基础土石方开挖：风机基础土方开挖方式根据地质条件进行配置机械设备，主要有3个方式：.对于挖掘机能够进行开挖的角砾、块石和粉质黏土土层，每个作业面拟配备2台挖掘机和1辆21、50型装载机进行开挖。.对于开挖艰难的泥岩和白云岩土层，每个作业面拟配备1台炮锤、1台挖掘机和1辆50型装载机进行开挖。.对于炮锤作业慢、效率低的整体白云岩地质，拟采用爆破作业，爆破后拟采用挖掘机和炮锤进行开挖。风机基础钢筋加工及安装：在建设村附近农田，建设生产临建区，设置钢筋调直机、钢筋弯曲机、套丝机等钢筋加工设备进行钢筋加工，采用10t运输板车运输至风机基位；钢筋绑扎采用人工绑扎，每个作业面拟安排8人进行钢筋绑扎作业。风机基础模板安装：本工程风机基础采用定型钢模板，根据风机基础几何尺寸进行加工制作，拟加工3套模板周转使用，模板加固采用钢丝绳倒链配合钢管顶撑进行加固。风机基础混凝生产和浇筑：22、本工程采用xx县城商品混凝土搅拌站进行混凝土生产，采用混凝土罐车运输至基位，用汽车泵进行混凝土浇筑施工。风机基础大体积混凝土养护及测温：风机基础浇筑、收面后，采用塑料膜配合棉毡或棉被进行保湿保温养护，在前期钢筋绑扎时预留测温导线，后期采用电子测温仪进行温控测量，严格执行大体积混凝土温度测控技术规范GBT51028-2015进行测温控制，并根据测温结果调整养护方案，防止大体积混凝土温度裂缝的出现。风机基础土方回填：风机基础土方回填采用50型装载机进行施工，局部采用蛙夯、激振夯进行夯实，大面积采用压路机进行压实，夯实后容重不得小于17KN/m。4.1.2施工工艺流程施工工艺流程：定位测量及放样土石23、方开挖地基验槽锚栓预埋件及预埋管安装-垫层施工锚栓笼安装基础钢筋施工接地网敷设模板支设混凝土浇筑及养护模板拆除土方回填基础交安环境绿化。4.2 施工方法及要求4.2.1定位测量及放样施工方法及要求1）施工前，所使用的测量仪器GPS、卷尺、水准仪经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2）设计单位将风机中心定位桩交付后，使用GPS对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。3）风机基础桩位中心点及上、下开挖边线测放后，应及时通知项目部进行三级验收，延后合格方可进行开挖作业。3）风机基础位于吊装平台内；确保风机基础的稳定性和安全性。4）如果风机基础中心定位桩在平台内发生微移时，应符合图24、纸设计及风机吊装平台设计图纸的要求。5）吊装平台可根据现场地形进行微调，但必须保证风机基础处于挖方区域，且保证基础顶面与吊装平台场地场地平整标高高差小于0.5m。6）在基础中心点十字线方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。7）控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。8）标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。9）精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差25、最大偏差1/13000。10）在基础土方开挖前，应对基位处的场地进行平整，场地平整的范围不但要保证风机吊装有足够的场地（4050m），而且至少大于回填土5m范围；并以此平面作为+0.00m标高，对于坡地的构造如下图所示： 图一：半挖半填 图二：全挖方4.2.2土石方开挖施工方法及要求1）风机基础土方开挖方式根据地质条件进行配置机械设备，主要有3个方式：.对于挖掘机能够进行开挖的角砾、块石和粉质黏土土层，每个作业面拟配备2台挖掘机和1辆50型装载机进行开挖。.对于开挖艰难的泥岩和白云岩土层，每个作业面拟配备1台炮锤、1台挖掘机和1辆50型装载机进行开挖。.对于炮锤作业慢、效率低的整体白云岩地质，26、拟采用爆破作业，爆破后拟采用挖掘机和炮锤进行开挖。 2）挖出土石方要进行挖填平衡计算，考虑回填土方量后，多余的土石方进行外运，运至指定的堆土场地。3）本工程设计风机基底标高为-3.850m，基坑开挖坡度1：0.35,严格安装设计标高和开挖坡度进行土方开挖。风机基坑底部开挖直径为：19.9m;上部开挖直径为：22.6m。风机基础基坑开挖平面布置图4）风机基础采用天然地基，挖至距设计基底标高200mm300mm时，采用人工挖掘至设计基底标高，基础持力层为强风化、中风化变粒岩，地基承载力特征值不小于180kpa，当基础开挖后基底与设计持力层不同时应及时通知项目部，项目部及时通知设计院进行处理。5）当27、人工挖至设计标高时，做好清槽工作，应安排专人进行基底抄平工作，抄平用的水准仪应进行检定或校准，校准的仪器应必须在有效期内。 6）基础施工前，应对基坑进行清理、平整，基坑不得留存浮土、碎石和杂物等。7）基底标高控制在+0.05m内，不得超挖或欠挖，不得用挖出土填平超挖部分，保持基底自然土质。超挖部分待清槽后，岩面润水后，采用C15混凝土垫至基底设计标高。8）基坑开挖后，应做好基坑安全防护工作，防止人员坠落风险。9）基坑开挖如遇到不良地基或与设计不符，应及时通知项目管理人员，项目部及时通知监理、建设及设计单位相关人员进行处理，由设计单位提出处理意见，按照设计意见进行处理。10）基坑开挖成型后，应立28、刻对基坑进行封闭，防止水侵和暴露，应及时通知项目管理人员进行验收，验收合格后，项目部及时通知设计、监理、建设、勘察设计单位进行验槽，验槽合格方可进行下到工序施工。4.2. 3土石方爆破施工方法及要求1) 对于炮锤作业慢、效率低的整体白云岩地质，拟采用爆破作业，爆破后拟采用挖掘机和炮锤进行开挖。2）土石方爆破作业严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和爆破安全规程GB6722-2014的相关规定。3）爆破作业应由民用爆破资质的企业完成，并编制专门的爆破专项方案报当地公安部门进行备案。4）爆破作业项目部应编制“一案三措”方案，报监理、业主进行审核批准后方可实施。4.2.3.1施工顺序放出桩位点29、钻机就位钻孔孔深检查装药连线检查警戒放炮哑炮检查警戒撤除挖掘机、自卸汽车就位清除碎石局部欠挖处理放线、抄标高检查。4.2.3.2参数计算为了提高爆破效果，拟初步采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石和大块石进行二次破碎，根据需要可进行二次爆破作业，以保证石粒径满足运输要求。炸药采用岩石硝铵2#。（1）炸药总量计算Q总=vq1式中q1作业的消耗系数（2）炮孔深度L及最小抵抗线W的确定本工程采用浅爆破与中深孔爆破相结合的方法。最小抵抗长度W=0.25式中：D炮孔的直径，按0.09kg计L炮孔的深度，L=H+hH阶梯的高度（m）h钻根长度T装药长度系数，T=0.4e 炸药换30、算系数，取值1.0。q炸药单位消耗量m炮孔密度系数，一般为0.81.2，本工程取1.0算。（3）炮孔距离的确定炮孔采用多排式布置，炮孔间距a=(0.81.2)W 炮孔排距b=(0.71.0)w（4）每孔用药量计算Q=0.33e（5）爆破安全距离的计算(6）飞石安全距离的计算考虑到爆破时会有一定的抛-飞石，飞石安全距离：PF=KF20n2W 式中,KF安全系数，一般取1.01.5; n爆破作用指数，取1.35；(7）地震波影响的安全距离的计算RC=KCaQ1/3式中Kc依所保护的建筑物地基土而定的系数a依爆破作用而定的系数Q一孔爆破药量（kg）(8）爆破防空气冲击波的安全距离计算RB=KBQ1/31、2式中KB与装药条件和破坏程度有关的系数当采用裸露爆破时，RB=509.901/2=272.53（m）4.2.3.3孔网参数设计（1）钻孔直径本工程炮孔深度根据挖方深度定为0.82.8m左右，炮孔直径依现场情况而定。（2）钻孔深度采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径2550mm ,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形。采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼(炮孔)，深度根据现场标高情况而定(深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高)，炮孔直径为90mm，炮孔间距约为15倍32、炮孔。（3）钻孔的布置钻孔布置成梅花形，详见下图：（4）单位耗药量炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5kg，光面炮孔的装药量为1.8kg。 （5）单孔装药量炮眼可以分为两类：掏槽眼、辅助眼和周边眼，掏槽眼要求加强装药量，确保形成自由面，辅助眼的药量为正常松动爆破所需要的药量，周边眼应减少装药量，以保证轮廓形状。（6）堵塞长度为提高炸药的利用率，需将炮孔进行封堵，封堵物采用1份粘土和2份砂子混合而成，堵塞长度应大于等于孔距。4.2.3.4成孔机具和方法（1）成孔机具KJG120潜孔凿岩钻机手持风动凿岩机空压机（2）成孔方33、法本工程需要爆破石方数量较大，而且工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方由人工打孔辅助爆破。先用挖掘机配合，将地面清理出施工作业平台，凿岩钻机上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直、水平或倾斜的炮孔。本工程由于施工场地环境比较复杂，孤石片岩为夹层且平面带有斜坡，各平面标高高差不等给施工带来反复爆破和破碎，大大增加了机械、人工和火工材料的成本。本工程炮孔深度根据挖方的深度暂定为0.8m5m左右，炮孔直径依现场情况而定。4.2.3.5主要施工方法 (1）爆破施工准备石方与爆破工程施工时，必须遵守国家、部、省或市的有关，安全、防火、环境保护和劳动保护等方面的34、有关规定。爆破施工必须严格按照经审批的爆破设计书或说明书进行。爆破施工必须严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例、爆破安全规程及地方的有关规定。爆破方案必须由项目部批准。爆破工作必须设置专门的组织指挥机构，并有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破段（班）长，爆破员和爆破器材库主任等人员设置。从事爆破工作的人员，必须经过培训，考核合格，并取得相应的作业证。爆破器材的购置、运输、储存和使用必须严格按中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和当地政府的有关规定执行。购置爆破器材需到公安部门申请领取爆炸物品购买证，凭证到公安部门指定的供应点购买。严禁自由购买、自由销售和交换其他物品。爆破器材必须设专库35、储存，不准任意存放，不准交给承包户或个人保管。爆炸物品的运输必须到公安部门申请领取爆炸物品的运输证，并严格执行有关规定。从事爆破作业的企业必须取得爆炸物品使用许可证，并严格执行有关爆破安全规范和管理条例。(2）主要爆破施工方法（A）浅孔爆破方法浅孔爆破宜采用台阶法爆破，在台阶形成之前进行爆破时应加大警戒范围。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1个人操作，气压和风压要符合凿岩机要求。装药前应进行验孔，对于炮孔间距和深度偏差大于设计允许范围内的炮孔，应由爆破技术负责人提出处理意见。装填的炮孔数量，应以当天一次爆破为限。起爆前，现场负责人36、应对防护体和起爆网络进行检查，并对不合格处提出整改措施。起爆后，应至少5min后方可进入爆破区检查，当发现问题时应立即上报并提出处理措施。(B)深孔爆破方法深孔爆破装药前必须进行验孔，同时应将炮孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物清除干净；对孔口岩石不稳固者，应进行维护。有水炮孔应使用抗水爆破器材。装药前应对第一排各炮孔的最小抵抗线进行测定，当有比设计最小抵抗线距较大的部位时，应采取调整药量或间隔填塞等相应的处理措施，使其符合设计要求。深孔爆破宜采用电爆网路或导管网路起爆，大规模深孔爆破应预先进行网路模拟实验。在现场分发雷管时应认真检查雷管的段别编号，并应由有经验的爆破员和爆破工程技术人员37、连接起爆网路，并经现场爆破和设计负责人检查验收。装药和填塞过程中应保护好起爆网路，当发生装药卡堵时，不得用钻杆捣捅药包。起爆后当发现问题时，应立即上报并提出处理措施。4.2.3.6装药和堵塞的方法 (1)装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地放入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。(2)装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，38、一般取孔深的三分之一。4.2.3.7爆破施工方案本工程施工采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力实施，相邻排孔起爆时间间隔为50100毫秒，起爆器材主要是起爆器、起爆枪和测量仪器。采用电雷管起爆时，起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。各种起爆器材必须符合使用要求。同一起爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的雷管。爆破前发三次警戒信号，第一次为撤离信号，在装药、堵塞完成后距起爆前30分钟左右发出。无关人员立即撤离到安全地点，警戒人员和爆破作业人员撤离危险区域，指挥人员撤离到指定地点。起爆人员进行起爆网络的最后敷设工作。第二次为预备信号，在起爆前25分钟左右发39、出，爆破区警戒人员和爆破施工人员撤到安全地点，起爆人员再次测量网路电阻和电源电压。第三次为起爆信号，当起爆人员完成最后的接线工作，并确认人员和设备全部撤离危险区域具备起爆条件时，发出起爆信号。当确认安全后，发出解除警戒信号。4.2.4基础垫层施工方法及要求1）基础垫层设计做法：混凝土强度等级：C15,单台风机基础垫层混凝土方量：37.9m，垫层厚度：100mm。2）基底标高控制在+0.05m内，不得超挖或欠挖，不得用挖出土填平超挖部分，保持基底自然土质。超挖部分待清槽后，岩面润水后，采用C15混凝土垫至基底设计标高。3）按照风机基础平面图，使用经纬仪将底部埋件10块均匀分开，并安装完成，控制其40、水平度1mm并符合要求，并按要求敷设11根直径125的PE电缆套管。4）风机基槽开挖至基础底标高，进行清槽，联合验收合格后开始垫层施工。垫层模板支设完毕后，使用混凝土泵车浇筑，木搓子抹面，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大150mm，垫层平面中心为风机中心，要求在10mm以内为合格。 风机基础垫层标高控制 基础垫层混凝土浇筑 5）锚栓安装完毕后，中心敷设苯板，二次浇筑垫层4.2.5锚栓笼安装方法及要求4.2.5.1工艺流程： 准备工作安装下锚板上锚板的安装穿入其余锚栓调整上、下锚板同心调整上锚板水平锚栓组合件加固。4.2.5.2准备工作： 1)根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件41、数量。对各部件进行外观检查，查看锚栓组件的防腐涂层是否破坏，如有破坏及时通知业主联系厂家进行更换或维修。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除。2) 锚栓在到货后安装之前，送到有资质的质检机构进行拉拔试验，确保质量符合设计要求3) 将所需部件运至现场后放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓螺纹的损坏。4.2.5.3安装下锚板： 1) 根据预应力锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确；2) 选用25t吊车，将下锚板吊起后缓慢移动到预埋件上方300mm处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，42、在下锚板下面的螺母上加一垫片。内外支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。下锚板上平面到预埋件的距离根据基础图纸设计要求。下锚板的中心对应基础中心，允许最大偏差为5mm；3) 将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度不小于6mm；4) 调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。 安装下锚板4.2.5.4安装上锚板：1) 用吊车将上锚板吊起到一定高度，在靠近基坑边的一侧上、下站人，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上定位锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母；2) 定位锚栓穿好后，吊车慢慢吊起上锚板和定位锚栓，移动至下锚板正上方，把定位锚栓穿入对应的43、下锚板螺栓孔内，在下锚板下方垫上垫片后拧紧发黑整螺母，螺母拧紧力矩要求为300 Nm；3) 其余普通锚栓的安装方法为:锚栓上端（锥头端）先穿入上锚板，另一端（已安装半螺母）穿入下锚板,同样的方法加好垫片拧紧螺母（发黑螺母）。螺母拧紧力矩要求为300 N.m。4）锚栓穿入下锚板后，下锚板下方全部垫上垫片，同时将下方的螺母拧紧到300Nm，不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前进行隐蔽工程验收，经监理验收签证、确认合格后方可浇注。4.2.5.5穿入其余螺栓：吊机提住上锚板，将其余锚栓（无尼龙螺母）锥头端上部穿入上锚板螺栓孔后下部落入下锚板对应的螺栓孔内，同样在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。 螺栓安装44、4.2.5.6调整上、下锚板同心：在风机基础外侧（自然地坪面上）每90位置定一桩，然后用装有花篮螺栓或手拉葫芦的拖绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓或手拉葫芦，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，每90一个点，工测4个点，使上、下锚板同心）。4.2.5.7调整上锚板水平：采用水准仪测定上锚板上表面的水平度，水平度不满足要求时，调节尼龙螺母和临时钢螺母使水平度满足要求。调整锚栓露出上锚板的长度，使满足设计要求。4.2.5.8加固：采用4根钢筋（两个方向，每个方向为十字形）加固锚栓组合件，钢筋上端与上锚板下表面焊接，下端与基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇45、点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。4.2.5.9热缩管：使用酒精喷到、热风枪或烤抢烘烤热收缩管，使缩紧锚栓和PVC套管上下端口。 4.2.5.10施工方案及规范要求见设计图纸、预应力锚栓组合件安装手册及风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件执行！4.2.5.11按设计要求铺设基础底部苯板，并浇注下锚板下方和苯板上方垫层（C15）。4.2.5.12注意事项：锚栓组合件安装完毕后应进行隐蔽工程验收；在浇注下锚板下方混凝土前，下锚板下方的锚栓螺母必须经监理人员验收及认可签证，确认合格后方可浇注。4.2.6基础钢筋施工方法及要求4.2.6.1基本要求及加工方法1）钢筋46、：-HRB400材料要求符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499-2007）的有关规定； -HPB300材料要求符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499-2008）的有关规定；钢筋的连接方式和接头要求：直径22mm的钢筋应采用机械连接的接头，机械连接必须满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016的有关规定；其它钢筋采用搭接连接，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lae采用16G101-3第58页三级抗震，长度为30d；同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎接头做法参见16G101-3第60页；钢筋允许焊接连接。2）钢筋混凝土保护层：纵向受力钢筋保护层厚度不小于受力钢筋公称直径和骨47、料最大粒径的1.25倍，基础保护层为50mm。3）钢筋绑扎前在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。4）钢筋的绑扎接头在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。钢筋绑扎、连接过程中进行抽样检验，检验合格方可进行混凝土浇筑。5）底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用20以上钢筋制作，间距不超过1500mm，按施工图摆放绑扎钢筋48、。6）钢筋制作：钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。 要求作业人员要认真看图，熟悉图纸中钢筋各种型号、数量、规格尺寸，使用部位应了如指掌，做好料牌及配料单。 保证合理下料，提高钢筋的利用率，降低成本。 首先检查钢筋是否平直，无损伤，表面不得有裂纹等现象。 钢筋在下料时要清除钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、片状老锈。 钢筋切断：切断时要将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，尽量减少短头、减少损耗，不应把料下短和有劈裂、缩头或严重弯头等现象。 当出现下列情况时应进行型式检验,型式检验后方可进行大批量生产。、确定接头性能等级时；、套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；、49、型式检验报告超过4年时。 接头型式检验试件应符合下列规定：、对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械链接接头，型式检验试件不应少于12个；其中，钢筋母材拉伸强度试件不应少于3个，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大应变反复拉压试件不应少于3个，应出具检验报告和评定结论。 接头用于重复荷载的构件时，接头的型式检验应按照规定进行疲劳性能试验，试验要求如下：、应取直径不小于32mm钢筋做6根接头试件，分2组，每组3根，经过200万次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件型式检验评定合格。 套丝前的质量控制要点钢筋先调直再下料，严禁下料钢筋未切头，就直接进行套丝。钢筋切头应50、采用锯片机械进行切割，不得用气割下料。切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。套丝时，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚压螺纹的长度规范要求，操作工人应按附录检查表的要求对直螺纹丝头进行外观检查，发现平丝扣、裂丝扣、断丝扣应及时通知相关人员进行更换套丝模。每加工50个丝头用同规格的套筒进行质量检查，保证钢筋直螺纹丝头能拧进套筒内。并保证摇动套筒无晃动。当发现丝头不能拧紧同规格套筒或钢筋丝头在套筒内晃动较大时，应及时通知技术人员调整套丝机。外观检查应填写丝头自检记录。 直螺纹套丝施工 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供51、单位加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。 钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。 接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批次进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。 对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合要求时，该验收批应评定为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中扔有1个试件的极限抗拉强度52、不符合要求，该检验批应评定为不合格。4.2.6.2成型钢筋的检查方法及要求级箍筋弯折135，直段长度不小于10d，纵筋或主筋弯折直径不少于5d；当d=6d；当d=25mm时，R=8d;d-钢筋直径（R-弯折直径）。搭接长度符合规范要求，直螺纹连接后每边露丝不大于2扣且不小于一扣，同类钢筋摆放一起，并标识长度、尺寸。基础底板采用直螺纹套筒连接在钢筋加工过程中，应保持钢筋端部平直，如不直应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重的应切去。加工丝头时长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。加工完丝头后，要进行外观检查，丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。加工完的53、丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，套筒的丝扣应干净、完好无损。连接直螺纹钢筋接头应使用工作板手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在钢筋中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于(JGJ-107-2016)表中规定：钢筋直径（）16182022252832364050拧紧力矩（Nm）1002002603203604604.2.6.3钢筋运输方法及要求钢筋水平运输，根据钢筋长度来考虑拖车，防止钢筋在运输过程中产生变形。钢筋在垂直运输时，采用25t吊车必须先进行试吊已确定吊点，防止吊点距离过大或过小，杜绝钢筋产生变形。严禁从坑上方直接顺坡向54、下放钢筋。4.2.6.4钢筋绑扎施工方法及要求1）基础底板钢筋绑扎 垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，划出钢筋位置线。 钢筋基础底板接头应相互错开必须满足抗震及规范要求。 在基础底板上、下网片之间架设25钢筋马镫，应成梅花状布置。 钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫层达到设计要求厚度。 钢筋绑扎完后要进行认真检查，必须符合规范要求。 绑扎钢筋网片的长宽允许偏差 10mm； 绑扎钢筋网眼尺寸允许偏差 20mm； 绑扎钢筋骨架的宽与高允许偏差 5mm； 绑扎钢筋骨架及受力钢筋的长允许偏差 10mm； 受力钢筋间距允许偏差 10mm ； 受力钢筋排距允许偏差 5mm； 基础保护层允许偏差 10mm 55、；绑扎副筋间距允许偏差20mm。 钢筋绑扎施工 基础钢筋绑扎施工 钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 钢筋摆放及绑扎完毕后，应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。 在钢筋绑扎过程中，钢筋不允许碰触基础环，并且钢筋就位后不允许接触基础环，若在钢筋就位过程中损坏基础环涂装，需进行及时修补。4.2.7基础模板施工方法及要求1）针对风机基础独特的圆外形结构，采用定型加工钢模板（拟加工3套），螺栓式连接，并用手动葫芦钢绞线外箍，底部承台模板外用483.5脚手管斜撑加56、固（如下图所示）。 模板加固图 模板加固2）支模要在钢筋绑扎完毕并经验收后合格后进行，按垫层所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固牢固稳定可靠模板施工完后要进行验收。支模过程要求a)模板支设前检查板面是否变形，清除模板表面污物，均匀涂刷机油作为脱模剂。支模后要用砂浆封堵模板底。模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。模板和支架在安装、使用和拆除过程中必须采取防倾覆临时固定连接b)垫层施工一定要光滑平整，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。c)模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠，为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插2057、钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固。d)基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，承台底部采用采用3道22钢丝绳，每根使用5吨倒链进行拉紧，在加固处垫块需要加密，防止因震动模板位置发生变化而露筋，承台上部同样采用22钢丝绳3道，紧固采用5吨倒链进行拉紧，底部采用焊接钢筋件支撑，基础环与模板附12根20钢筋段支撑，长度为基础环与模板净尺寸，保证模板与基础环采用上部模板多加保护层垫块，防止模板震动导致露筋造成质量缺陷。 e)模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。在浇筑前1小时，气温大于5以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。在混凝土浇筑前，58、用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。f)在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。天气影响较大时根据情况适当延长拆模时间，拆模后防寒流袭击突然降温，剧烈干燥措施。在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。4.2.8排水管制作及安装1）每台风机排水管按图纸要求准备，预埋前必须经过监理验收，合格后方可进行预埋。2)管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺、铁屑等。管道在安装前，内部应清理干净。3)埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧59、伤管道内壁。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。4)按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铅丝，末端露出终端外。4.2.9基础混凝土施工方法及要求4.2.9.1基础混凝土设计要求1）基础须一次浇筑成型，浇筑过程中应避免过振或振捣不足，浇筑厚度以间歇时间严格执行现行施工规范。2）本基础为大体积混凝土结构，施工应采取可靠的措施，保证施工过程中不因产生大量的水化热而出现裂缝，对大体混凝土控制温度和收缩裂缝采取的技术措施应向业主和监理等相关单位进行上报，方案批准后方可施工。3）混凝土中掺用外加剂的质60、量及应用技术符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076-2008）和混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2013等的规定。4）基础工程应采用有效措施，预防碱骨料反应，具体要求见预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005。5）基础混凝土骨料最大粒径32mm。 6） 在浇筑混凝土时，严格控制法兰水平偏移及下沉，验收时复查，要求法兰水平度不超过2mm。7）混凝土的养护：混凝土的表面应采用防水膜保持湿润状态，防止雨水，防止温度剧变，养护时间不少于7天。8）混凝土拆模后，地面及以下部位应及时回填，地面以上部分应及时加以覆盖养护。9）混凝土：基础：C40；垫层：C15，基础混凝土应采用61、低水化热水泥，结构环境类别为二a类，结构耐久性应满足最大水胶比0.55,最大氯离子含量为0.20%，最大碱含量3.0kg/m。4.2.9.2风机基础混凝土施工及要求40台风机基础，基础混凝土强度等级为C40，单台风机基础混凝土浇筑量为519.3m3；混凝土浇筑采用1台37m汽车泵进行泵送，并备用1台汽车泵，混凝土运输采用12m混凝土罐车进行运输，为了保证施工工期风机基础施工设3施工作业面,根据运输距离配备运输罐车数量，施工高峰期不低于12台罐车。4.2.9.2.1混凝土生产及浇筑要求1）混凝土配合比试验应按照普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011的要求，委托第三方具有相应资质的试验单位进62、行。2）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满 足设计配合比的要求。开始生产时应另留置一组标准 养护试件，作为验证配合比的依据。3）钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。砼泵送及砼水化热控制搅拌好的砼用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，并通过设置溜槽泵送到砼浇筑地点。砼泵送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。夏天早晚浇，尽量避开正午浇筑，以降低砼入模温度，防止出现温度裂缝。 风机混凝土浇筑4）混凝土均采用xx商品混凝土搅拌站搅拌，为了保证混凝土连续性，商品搅拌站拥有两台95型搅拌站，防止自建搅拌站故障造成的混凝土中断的发生，我单位要求搅拌站备用1台250K63、W柴油发电机，作为应急电源。 混凝土浇筑采用汽车泵方式进行，确保混凝土一次性连续浇筑完成。5）混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。6）混凝土塌落度不大于150mm，结构耐久性应满足最大水胶比0.40,最大氯离子含量为0.20%，最大碱含量3.0kg/m.最大氯离子含量0.2%，混凝土中应加入抗裂纤维，抗拉强度1600Mpa，掺量0.9Kg/m，裂缝降低系数82%，振捣时严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环64、水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。7）砼浇筑采用汽车泵进行泵送。混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，采用二次振捣工艺从一端到另一端。振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。下锚板上方混凝土应加强振捣，上下锚板处锚栓每个间隔都应振捣，上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与65、混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。备4个振捣器。对放置测温点的部位，应进行标记，避免振捣对测温点和应变片的影响。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。大体积混凝土振捣方法如下图示意：8）浇筑要求：首先风机基础砼浇筑要求一次完成，不留施工缝；并且单个风机基础混凝土浇注时间不宜超过12h，浇筑过程中须采取防雨等措施，砼搅拌及运输车辆须满足砼浇筑需要，且有备用，中途不得中断砼浇筑；要求混凝土浇筑采取分层浇筑，每层厚度为30cm，上下两层浇筑时间间隔不得大于下层砼初凝时间前1小时。混凝土应充分振66、捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣，钢筋网进人孔位置尺寸根据现场实际确定，使用结束后应及时焊接封闭；砼振捣过程中，不得碰撞钢筋及模板，不得触动基础环及其支架。在浇筑过程中，必须控制好砼的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、夹渣、松顶等现象，特别对棱角处，应采取加密封闭条等措施，使接缝严密，防止在浇混凝土振捣过程中出现漏浆；同时随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实；还要在浇筑过程中，现场随机取样并按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015留置同条件和标养试块。为防67、止表面出现收缩裂缝，在砼浇筑到设计标高后，用木抹子抹面，二次铁滚碾压数遍，然后用铁抹压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂缝。 基础混凝土浇筑 基础混凝土浇筑振捣 4.2.9.2.2大体积混凝土养护要求1）大体积混凝土的浇筑及养护严格执行大体积混凝土施工规范GB50496-2009的规范要求，养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度混凝土的表面应采用防水膜保持湿润状态，防止雨水，防止温度剧变，养护时间不少于7天。养护期间，定人、定时按照大体积混凝土温度测控技术规范GBT 51028-2015的要求进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，环境温度与混凝土表面68、温度温差不大于20 ，测温时间以测温结果而定，确保混凝土结构不出现温度裂缝。2）混凝土拆模后，地面及以下部位应及时回填，地面以上部分应及时加以覆盖养护。3）为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。降低水泥水化热： 选用普通硅酸盐水泥。 根据试验掺加15%粉煤灰，代替部分水泥。 添加高效减水剂，降低水用量。 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料，但最大粗骨料粒径不大于32mm。提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减69、小收缩变形。混凝土中宜添加螺旋形聚乙烯醇抗裂纤维外加剂，每立方米混凝土掺量为0.9kg/m，且其质量及应用技术应符合现行国家标准：混凝土外加剂（GB8076-2008）和混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2013等的规定。 基础混凝土收面 基础混凝土养护4.2.9.2.3大体积混凝土测温要求基础测温使用数字显示液晶测温仪，测温仪应经过第三方计量机构的检定和校准。混凝土测温严格按照大体积混凝土温度测控技术规范GBT 51028-2015进行。混凝土拌合料中，影响混凝土出机温度的主要因素是砂、石和水的温度。在夏季施工中，视浇筑点测温情况，如温度过高，我们采取：砂石料场搭设凉棚并喷洒冷水降温，70、采用低温水拌制，在浇筑前做好试验，控制好水温。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少混凝土转运中的停滞时间，有效控制混凝土入模温度。混凝土入模温度，在夏季控制不超过35。基础施工时设专人布设测温导线，测温导线长度分别为0.5m、1.5m、2m、3.5m四种规格，测温点每个基础布置四个，其中承台坡面三个，按120均匀布置，台柱中心一个，每个测温点布置底、中、面三根测温线，最低一根测温线距垫层底1020cm左右，最上面一根测温线距混凝土上表面约5cm10 cm，测温线探头外露5cm左右。测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝71、土污染。安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。主要测量中心温度及混凝土表面温度。测温从混凝土浇筑后的3h开始，每2h测一次。混凝土浇筑后3-4d，每4h测一次，5-7d每8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于20，要及时报告立即采取措施。测温记录按如下表格形式。 测 温 记 录单位工程名称： 风机基础编号：测72、温日期月 日 时温 度 （）平均养护温 度（）养护时间（小时）备 注外界气温测温孔编号1234砼浇注日期使用水泥名称测温者 测温线绑扎示意图片入模温度每台班不少于2次。并且随时可观测记录混凝土内的温度变化，并及时绘制温度升降曲线。如果内外温差接近25，应及时调整保温和养护措施。同时根据实测温度及时进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算，所计算的混凝土温度收缩应力与同期混凝土的抗拉强度符合：Fc（t）/（t）1.05，从而有效地控制裂缝的出现。4.2.9.2.4大体积混凝土裂缝控制措施根据设计混凝土强度以及原材料实际情况，根据预计外界温度，技术人员进行混凝土浇筑前裂缝控制施工计算，计算水泥水化热绝热温升73、值，不同养护时段混凝土收缩当量温差，计算出不同养护时段混凝土收缩应力，再与相应时段混凝土抗拉强度比较，从而确定应采取的混凝土养护措施。我公司大体积混凝土施工中采用“蓄热保湿法”，在混凝土表面覆盖一到两层塑料薄膜，再覆盖麻袋片或晴纶毯，在模板外面挂麻袋片，覆盖层数由计算确定，以确保混凝土内外温差、温升梯度控制在规范规定的范围之内。选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。夏季施工，做好防晒、降温工作。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013等和有关环境保护的规定。（强制性条文） 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂74、超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （强制性条文）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 （强制性条文）预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164-2011的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（强制性条文）对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。（强制性条文） 风机基础混凝土拆模后观感质量4.2.10模板拆除施工方法及要求1）当混凝土浇筑体表面温度与大气温差75、不大于20时，方可进行模板拆除。2）模板拆除时，严禁用撬棍或着锤子敲击混凝土边沿，防止损伤混凝土棱角和模板变形。3）混凝土拆模后，地下部位应及时回填，地面以上部分应及时加以覆盖和养护。4）模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施（强制性条文）。5）拆除模板应及时清理模板面上的混凝土残渣，并及时刷隔离剂保养，对变形的面板要及时就行修整，模板转运时要轻拿轻放，严禁进行抛掷，以免发生变形。4.2.11土方回填施工方法及要求4.2.11.1土方回填设计要求1）基础开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水侵和暴露，回填土采用素回填土，不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量76、大于5%的土，回填时必须认真分层夯实，压实系数不小于0.94,夯实时土的含水量应接近最优含水量，回填土的容重不得小于17KN/m。2）基础回填时要预留直埋电缆沟，待电缆敷设完成后再回填。4.2.11.2土方回填方法及施工要求1）土方回填前检查电气接地极及地线敷设情况，预埋管道敷设情况，混凝土基础隐蔽验收情况等。作好相关记录进行土石方回填。2）土方回填前，应对委托第三方试验单位做回填土的击实试验，确定回填土的最佳含水量及压实遍数。3）回填土材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物，符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最佳压实系数。4）风机基础的填方从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以77、0.3m左右为宜，打夯机要沿着一定方向进行夯实，即不漏夯也不多夯。经夯实后，再回填下一层，压实度要求压实系数不得小于0.94，压实标准为轻型击实。施工过程中随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。5)填方施工中运输、铺填、压实等工序宜连续进行。6）当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应对土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。7）在气候干燥时需加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干等措施。8）土方回填后，按照规范要求取样试验，确保设计要求的回填土夯实系数。4.2.12水土保持施工方法及要求4.2.12.1水土保持施工要求严格按照风电场工程水土保持78、方案编制技术规范NBT31086-2016的要求执行。具体的施工方法及要求如下：1） 严格控制工程占地和施工扰动范围，土石方回填前应先布设拦挡工程，做好排水。2） 在施工过程中，交通道路布设应充分利用已有道路，统筹布置，减少施工占地和扰动，减少弃渣量。3） 风电机组安装场地严格按照设计图纸及业主征地范围进行施工，在满足风电机组安装施工的同时兼顾水土保持的要求，尽可能做到挖填平衡，减少弃渣。4） 对开挖出岩石块运至指定的弃土场地，不得肆意堆放和滚落。5） 弃渣场应按照“分散弃渣、相对集中、安全稳定、便于运弃、便于防护”的原则布置，弃渣场布置前应对区域地形地貌、地质和水文等条件进行调查。山丘区弃渣79、场宜选择在地形相对平缓的荒沟、洼地和坡台地；平原区宜选择荒地、凹地及难利用地。6） 应控制和减少对原地貌、地表植被、水系的扰动和损毁，并应结合项目区土壤特点和水土流失防止措施剥离表土。7） 风电机组安装场地、升压站以及交通道路等边坡形成后应及时结合拦挡工程进行边坡防护，临时用地结束后应及时采取水土流失防止措施。8） 风电机组区表面不宜硬化，确需硬化时宜采取投水材料。9） 开挖、回填边坡在保证边坡稳定条件下宜采取综合护坡。10） 升压站区应根据运行管理和景观的要求，综合项目区自然条件，进行草坪建植、喷播绿化、植生袋绿化、观赏乔灌花卉种植、雨水集蓄利用、配套灌溉等措施布局。11） 集电线路区水土保80、持措施布局应符合下列规定： 、草甸区地埋式集电线路应充分利用原地表植被，开挖前剥离原草皮，集电线路敷设回填后移植覆盖。、丘陵区架空式集电线路采用铁塔架设时，应布设塔基四周的截排水设施和拦挡、护坡工程；采用混凝土杆架设时杆基可不设置防护措施。12）交通道路区水土保持措施布局应符合下列规定：、应结合主体工程设计中已有的拦挡、护坡、排水及绿化等工程，布设水土保持工程措施、植物措施。13）施工生活区水土保持措施布局应符合下列规定： 、施工生产生活区应根据施工工期及季节、降水条件、占地面积、地形条件，在其周边及场区内布设临时排水措施；场区内的堆料场应布设临时拦挡或覆盖措施。 、根据施工生产生活区的占地类81、型及土地最终利用方向，应采取土地整治、复耕、植被恢复措施。4.2.12.2水土保持施工措施4.2.12.2.1综合措施1）严格遵守水土保持法律、法规和合同规定，以及开发建设项目水土保持方案技术规范有关规定，做好施工范围内的水土保持工作，避免由于施工造成的水土流失。依照国家、地方和业主有关规定制定切实可行的措施和有关规定，做好水土保持实施、监督、管理工作。2）严格执行“三同时”制度，施工期的水土保持设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收和投产使用。生产部门和各施工单位在布置生产的同时，应按“三同时”的要求，同时布置水土保持工作。4.2.12.2.2专项措施工程治理措施主要针对骨料堆放场82、，制定排水工程措施，对施工开挖的边坡采取清理、支护和排水工程措施，避免由于施工造成的水土流失和防治冲刷。4.2.12.2.3防治技术与防治方法本工程水土流失防治技术主要包括土地整治、防洪排水工程等。采取治理与预防、治理与管理相互结合的综合治理方法。水土保持设施的布设以防护效果好、快速发挥保土保水功能、效能持久、整体美观、运行管理安全和节省投资为原则。在治理方法上，应根据不同的土质、坡度、坡长和地形条件等因地制宜、因害设防，以达到最佳防护效果。、风机平台周边设置挡水沿（400*400mm），用原土层做排水沟，在排水沟的末端处加U型弯。、风机平台周边等裸露边坡采取种植护坡草、栽杉树苗的方法进行保护83、，防止在侵泡和冲刷下发生水土流失。、平台周边对已经冲刷出的沟壑进行木排桩加固并用沙袋垒起来。、平台上对没有回填的土方进行塑料布进行覆盖，防止滑坡。、各施工区、仓库、临时房屋以及堆放砂石骨料及其它材料的露天场地周围和场地应做排水等保护措施，并加强维护，以防治冲刷和水土流失。、基础占地区域为工程永久占地区域，施工结束进行整平。业主进行绿化。、基础开挖时，大石块放在平台的一边，防止大石块滚入山坡和耕地。、检修道路堆料区坡脚采取临时拦挡措施，顶面采取苫盖措施。、直埋电缆敷设占地为临时征地，植被恢复采用植草方式。、在砂石料堆场周边采用砖砌挡墙围护。在临时堆土场四周采用填土草包挡护，开挖土料表面铺苫布进行84、防护。、施工结束后，占用的土地要进行清理，拆除各种因施工而建的各种临时设施，对拆除的废弃物等建筑垃圾清运至指定的建筑垃圾场进行处理；结合周围自然地势对地面进行平整；及时恢复原有植被。4.3、相关强制性条文4.3.1土石方工程强制性条文序号强制性条文内容引用标准14.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设施安全护栏及明显的警示标识标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-201224.5.4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数试验合格后，才能进行上层施工。35.1.12爆破作业人员应按爆破设计85、进行装药，当需调整时，应征得现场技术负责人员同意并做好变更记录。在装药和填塞过程中，应保护好爆破网线；当发生装药阻塞，严禁用金属杆（管）捣捅药包，爆前应进行网络检查，在确认无误的情况下再起爆。45.2.10起爆后应立即切断电源，并将主线短路。使用瞬发电雷管起爆时应在切断电源后再保持短路5min后再进入现场检查；采用延期电雷管时，应在切断电源后再保持短路15min后进入现场检查。55.4.8拆除爆破施工前，应调查了解被拆物的结构性能，查明附近建（构）筑物种类、各种管线和其他设施的分布状况和安全要求等情况。地下管网及设施，应做好记录并绘制相关位置关系图。67.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计86、工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200277.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7（见附表）的规定执行。84.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量,每单位工程不应少于3 点。1000 m2以上工程，每100 m2 应至少有1 点，3000 m2以上工程，每300 m2至少有1点。每一87、独立基础下至少应有1 点，基槽每20延长米应有1 点。93.1.2 基坑支护应满足下列功能要求： 1 保证基坑周边建（构）筑物、 地下管线、 道路的安全和正常使用；2 保证主体地下结构的施工空间。建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012108.1.3 当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。118.1.4 采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。128.1.5 基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。138.2.2 安全等级为一级、二级的支护结构， 在基坑开挖过程与支护结构使用期内， 必须进行支护结构的88、水平位移监测和基坑开挖影响范围内建（构）筑物、地面的沉降监测。143.1.3建筑边坡工程的设计使用年限不应低于被保护的建（构）筑物的设计使用年限。建筑边坡工程技术规范GB50330-2013153.3.6 边坡支护结构设计时应进行下列计算和验算：1 支护结构及其基础的抗压、抗弯、抗剪、局部抗压承载力的计算，支护结构基础的地基承载力计算；2 锚杆锚固体抗拔承载力及锚杆杆体抗拉承载力的计算；3.支护结构稳定性验算。1618.4.1 岩石边坡开挖采用爆破施工应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。1719.1.1边坡塌滑区有重要建(构)筑物的一级边坡工程施工时，必须对坡顶水平位移、垂直89、位移、地表裂缝和坡顶建（构）筑物的变形进行检测。186.1.3.在基坑支护结构施工与拆除时，应采取对周边环境的保护措施，不得影响周围建（构）筑物及邻近市政管线与地下设施等的正常使用功能。建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015194.4.2换填垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层。建筑地基处理技术规范JGJ-79-2012206.2.5压实地基的施工质量检验应分层进行。每完成一道工序，应按设计要求进行验收，未经验收或验收不合格时，不得进行下一道工序施工。4.3.2模板工程强制性条文序号强制性条文内容引用标准14.1.2模板及支架应根据安装、使用、拆除工90、况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201522.2.2 钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级（长度超过900mm时，以300mm进级）。组合钢模板技术规范 GB 50214-201333.3.4 钢模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合表3.3.4的要求，荷载试验方法应符合本规范附录E的要求，抽样方法应按本规范附录J执行。43.3.5 钢模板成品的质量检验包括单91、件检验和组装检验，其质量标准应符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的规定。53.3.8 配件合格品应符合表3.3.8所示的要求，产品抽样方法应按本规范附录J执行。64.2.2 组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表4.2.2的规定。74.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。94.4.6 支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其92、节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5。105.2.6 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。115.3.2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。125.3.4 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。135.3.5 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。145.3.6 装拆模板，必须有93、稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。155.3.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。165.3.12 拆除承重模扳时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。175.3.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。大体积混凝土施工规范 GB50496-2009184.1.2对模板及支架应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力，刚度、稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。混凝土结构工程施工规范GB50666-2011194.4.794、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：1.钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；2.立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；3.立杆底部应设置垫板。203.0.6施工单位应当在危险性较大的分部、分项工程施工前编制专项方案：对于超过一定规模和危险性的深基坑工程、模板工程及支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、脚手架工程和拆除、爆破工程等，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。电力建设施工技术规范DL5190.1-2012214.2.2模板及其支架应符合下列规定：2.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及95、其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。223.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按经审批的施工技术方案执行。4.3.4钢筋工程强制性条文序号强制性条文内容引用标准15.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1499.3等抽取抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020496、-201525.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。35.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计 要求。53.1.2 冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强97、度标准值fyk 应由抗拉屈服强度表示，并应按表3.1.21采用。冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201163.1.3冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy 及抗压强度设计值 fy 应按表3.1.31采用。71.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。钢筋焊接及验收规范JGJ18-201283.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。94.1.4在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收98、时的要求。105.1.9钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件箍筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。1、符合下列条件之一，评定为合格。 3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。2、符合下列条件之一，评定为复检 2个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母99、材抗拉强度标准值。 1个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 3个试件全部断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。3、复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格。4、凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格。5、当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上100、两种情况均属异常现象，应视为该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。115.1.10钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.10的规定。当试验结果弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当有2个试件发生破裂，应进行复验。 当有3个试件发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。复验时，应再加取6个试件。复验结果，当仅有12个试件发生破裂时，应评定该批接头为合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5时，应认定已经破裂。123.0.5级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。钢筋机械连接101、技术规范JGJ107-2016表3.0.5接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度F0mstfstk 钢筋拉断或f0mst1.10fstk连接件破坏F0mstfstkF0mst1.25fyk注：f0接头试件实际抗拉强度；fstk钢筋抗拉强度标准值；fyk钢筋屈服强度标准值。1.钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段；2.连接件破坏指断于套筒、塔筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出以及其它连接组件破坏。4.3.5混凝土工程强制性条文序号强制性条文内容引用标准17.2.1 水泥进场时应对其品种、代号、强度等级、包装和散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性和凝结时间进行检验，其质量必102、须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201527.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件。 34.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装103、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。大体积混凝土施工规范 GB50496-200943.1.3含有六价铬盐、亚硝酸盐和硫氰酸盐成分的混凝土外加剂，严禁用于饮水工程中，建成后与饮用水直接接触的混凝土混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201353.1.4含有强电解质无机盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂、和防水剂，严禁用于下列混凝土结构：1.于镀锌钢材或铝铁相接触部位的混凝土结构。2.有外露钢筋预埋件而无防护措施的混凝土结构。3.使用直流电源的混凝土结构。4.距高压直流电源100m以内的混凝土结构。63.1.5 含有104、氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂，严禁用于预应力混凝土、钢筋混凝土和钢纤维混凝土结构。73.1.6 含有硝酸铵、碳酸铵的早强型普通减水剂、早强剂和含有硝酸铵、碳酸铵、尿素的防冻剂，严禁用于办公、居住等有人员活动的建筑工程。83.1.7含有亚硝酸盐、碳酸盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂和含有亚硝酸盐的阻锈剂，严禁用于预应力混凝土结构。91.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006103.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（ 以干105、砂重的百分率计)；2 对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（ 以干砂重的百分率计)。113.0.1用于配制混凝土的海砂应作净化处理。海砂混凝土应用 技术规范JGJ206-2010123.1.7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土混凝土用水标准JGJ63-2006136.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011146.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。混凝土质量控制标准GB50164-2011152.混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：1）对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.0106、6%。2）对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%。混凝土结构工程施工规范GB50666-2011167.2.9未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。177.6.3原材料进场复验应符合下列规定：1.应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批。187.6.4当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。198.1.4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程107、中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。4.3.6防雷接地工程强制性条文序号强制性条文内容引用标准13.2.3 除设计要求外，兼做引下线的承力钢结构构件、混凝土柱钢筋与钢筋的连接，应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201023.建筑物外的引下线敷设在人员可停留或经过的区域时，采用下列一种或多种方法，防止接触电压和旁侧闪络电压对人造成伤害：1）外露引下线在高2.7m以下部分应穿不小于3mm厚交联聚乙烯管、交联聚乙烯管应耐受100KV冲击电压（1.2/50S波形）。2）应设立阻止人员进入的护栏或警示牌。护栏与引下线水平距离不小于3m。108、36.引下线安装与易燃材料的墙壁或墙体保温层距离应大于0.1m。46.1.1主控项目应符合下列规定：1建筑物顶部与外墙上的闪接器必须与建筑物栏杆、旗杆、吊车梁、管道、设备、太阳能热水器、门窗、幕墙支架等外露的金属物进行等电位连接。5. 质量控制要求5.1. 质量控制点设置序号作业控制点检验单位见证方式记录表格班组专业公司项目质检部门监理1定位及高程控制*/*R详见DL5210.1-20122土石方开挖*/*R详见DL5210.1-20123石方爆破开挖*/*R详见DL5210.1-20124土方回填*/*W详见DL5210.1-20125地基验槽*/*H地基验槽记录6垫层*/*/W浇筑记录、养109、护记录7基础模板*/*R详见DL5210.1-20128基础钢筋*/*H钢筋隐蔽记录9基础环水平度控制*/*/R测平记录10基础混凝土*/*S浇筑记录、养护记录11基础混凝土隐蔽*/*H隐蔽验收记录12大体积混凝土测温*/*/R温度控制记录13基础交安装*/*/R交接记录、复测记录说明：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.2. 质量标准及要求序号项目名称验收标准关键控制数据1风机基础定位放线工程测量规范GB50026-2007卫星定位测量控制网2风机基础土方开挖土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012土石方开挖平整度：+200mm3石方爆破土方与爆破工程110、施工及验收规范GB50201-2012爆破安全规程GB6722-2014中华人民共和国民用爆炸物品管理条例4地基验槽风机基础施工图15-AJ-098底标高-3.85m；1层中风化泥岩；2中风白云岩；放坡：1：0.355钢筋加工及安装风机基础施工图15-AJ-098钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台) 16G101-3电力建设土建工程施工技术检验规范DL/T 5710-2014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156模板制作与安装组合钢模板技术规范GB/T 50214-20111、137混凝土配合比普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011最大水胶比：0.4最大氯离子含量：0.20%；粗骨料最大粒径：40mm8混凝土生产砼质量控制标准GB50164-2011混凝土用水标准JGJ_63-2006电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.1-2012第1部分：土建工程9混凝土泵送混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201110混凝土浇筑混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511大体积混凝土测温大体积混凝土温度测控技术规范GBT 51028-2015、大体积混凝土施工规范GB50496-2009停测标准：最高和最低温差连续3d小于2512土方回填风112、机基础施工图15-AJ-098建筑地基检测技术规范JGJ 340-2015压实系数：0.9413基础环水平度复测风机基础施工图15-AJ-0982mm内14基础沉降观测风机基础施工图15-AJ-098建筑变形测量规范JGJ8-2016 停测标准：连续2次半年沉降量不超过2mm6. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施6.1安全技术措施6.1.1劳动防护用品管理措施1）为施工作业人员配置完备的劳动（安全）防护用品，并在施工过程中严格管理使其正确使用，做到从事何种施工作业，佩戴和使用何种劳动（安全）防护用品，保证作业人员在施工过程中的安全和健康，杜绝违章作业。2）定期组织对安全帽、安全带、绝缘113、防砸鞋、自锁器（垂直拉锁）等安全防护用品进行鉴定，对不合格的防护用品立即停止使用，重新配备。6.1.1.2安全防护设施技术措施1）项目部建立安全设施资金计划，并由项目经理审批，由事业部物资部统一购置，保证设施在施工前购置和安装到位，建立台账由安保部监督安全设施、用品的使用。2）按照“四同时”的要求，及时完善安全防护设施确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月施工计划重点布置安全防护设施的设置，在临边设置可靠的安全防护栏杆。在孔口设置可靠的安全防护网和安全防护栏杆。在高处作业攀登和行走（风机塔筒平台、步道临边、脚手架上下等处）设置钢爬梯、水平安全防护绳、垂直攀登速差自锁114、器。严格安全防护设施的维护与管理，并随时调整、不断完善各个施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效。6.1.1.3现场机械安全技术措施1）机械进场的控制控制和认可进入本现场所有机械，建立进场机械动态台帐。对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。确保施工机械处在安全状态。2）使用过程中的检查所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。机械安全装置有问题或受到不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。巡视和检查使用过程中的机械，发现问题向责任单位下达整改单限期整改，复查整改反馈115、。确保施工（生产）机械的安全。3）起重机械操作人员管理安装经理负责掌握和控制本工程现场起重机械操作人员持证情况，经常查验起重机械操作人员操作证件，对无证操作的立即制止，并按有关规定处罚。4）现场的机械安全文明管理现场在用机械外观整洁，环境有序，标识规范，状态完好，防护设施齐全，无设备隐患。机械操作场所有统一规范的“安全操作规程”标牌。不用机械按（待修、待用、封存、待报废等）状态分类统一存放，明确标识，摆放整齐，有必要的防雨防潮设施。机械操作人员文明操作，机械使用记录真实完整。6.1.1.4工器具管理技术措施购置电动工器具，有产品合格证、电工认证标志。使用单位使用电动工器具前经过电气专业人员检验116、绝缘良好后再使用。购置风动、手工具、小型机械有产品合格证，使用单位在使用前检查其完好情况。定期检查、检测电动工器具、风动、手工具、小型机械的完好和安全使用情况，确保操作人员安全和工机具的安全使用。 6.1.1.5交通管理技术措施1）鉴于风电现场特殊的施工道路（碎石土道），在行车过程中尘土飞扬，能见度极低，车辆必须进行限速、开启车辆警示灯并保持与前方车辆车距；2）对进厂、出厂运输，厂内运输进行现场交通管理。施工通道保持环通、路面平坦、雨季无泥泞积水，车辆转弯半径合理。道路修复及时，安全警示牌、安全防护栏杆齐全。进厂道路和施工道路设置明显的交通及限速标志，指示路牌、警示牌，运输高峰及路面较窄部位设117、交通指挥。3）进厂施工的机动车辆，经车况（机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好）检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆日常的交通安全管理。4）场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场（厂区）运输车辆的交通安全。6.1.1.6施工用电管理措施施工用电依据公司管理规定和现场具体的用电设备台数或用电量，编制现场临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施。施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用118、“三级配电两级保护”。施工电源分级管理，施工电源箱按“一、二、三”级分类管理，配电箱均使用标准闸箱。电源箱布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安全保卫验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安全保卫部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。6.1.1.7季节性安全施工技术措施6.1.1.7.1雨季安全施工措施 在项目部进驻现场时立即开始与当地气象预测部门取得工作联系，由气象部门定时提供气象预报资料。项目部根据预报相应做好准备工作。汛期前做好防119、汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备、对所有仓库、房屋进行检查修补加固，设备及材料适当架高存放，用防雨苫布覆盖、有足够的排水设施并保持良好，排水沟道牢固、畅通、流向合理。转动机械、电气设备及其它设备、设施采取防雨防潮措施。对现场的脚手架，临时设施等进行加固。雨季前，全面检查测试施工、生活电源设施：电气设备接地结果满足相关的电力安全操作规程中的有关规定。雨季，定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。对所有参加施工作业的人员进行三级安全教育，进行雨季施工常识、消防、排水器材使用方法的培训，掌握处理相关事故的知识。 雨季施工人员应衣着120、灵便，谨防高空作业刮绊摔伤或坠落。凡从事高处作业人员必须经体格检查，合格后方可上岗。 机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。 除对现场机电设备的接地和绝缘情况进行定期测试外，定期对避雷接地进行测试，作好测试记录。 现场的变压器、电源箱要加防雨设施，并定期巡检，检查元件是否受潮。检查现场的施工电源箱、电焊机集装箱是否严密不漏，并对其采取防雨措施，以免受潮。 暴雨、大风、汛期后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。机电设备及配电系统应121、按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。 雨后及时排除设备及施工场所周围的积水，施工前先检查施工电源、电器设备的接地、接头是否干燥、绝缘，检查合格后方可使用。 遇有雷雨、6级或6级以上大风及其他恶劣天气时，停止吊装及露天、高处作业。 严禁违章使用电源，私拉电源线。风雨天注意周围是否有电源线断落，防止触电。脚手架上工作必须正确使用安全带，穿防滑鞋。雨后注意地面防滑，积水及时清除。 对大型吊车的路基进行检查、维护，保证其排水顺畅，避免雨水冲毁。 成立防汛小组，编制防汛工作预案，清点雨衣、雨靴及铁锹、潜水泵等防汛用具。数量不足时重新购置。 现场临时道路在雨季前进行维修，保证道路畅通。并保证现场排水通畅122、。 对现场机电设备及配电系统进行绝缘检查和接地电阻测定，保证所有用电设备绝缘良好，接地电阻不大于4。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，防止漏电。 照明灯塔等高耸设备设置防雷设施，避雷针的接地电阻不得大于4。 雨季到来前对施工现场的临时设施进行修缮和加固，对库房、工棚等进行全面检查、修补，防止因漏雨损坏工机具及施工用材料。 对设备和材料的堆放场地进行检查、填垫、平整，做到排水设施齐全、完好及沟道畅通。设备及材料要架高存放并采取防雨措施，怕潮的设备或材料应入库存放。室外的设备和材料重新码放，并准备好苫布等防雨设施。6.1.1.8防雷电技术措施每天关注气象预报，雷电发生前后，必须停止一切室外123、施工活动，到室内或车辆驾驶室内躲避雷电的袭击，禁止到大树或铁架下躲避；风机塔筒之间必须做好跨接线的连接，做好基础环的接地连接；大中型汽车吊在吊装、行走过程中必须做好防雷接地，且及时收杆、熄火；生活区需建立一套防雷接地装置，并做好防雷接地的电阻值测试和维护工作。6.1.1.9防风技术措施项目部安排专人每天关注气象预报，在强风来临之前，按要求做好防护措施，以防机械倾翻。汽车吊臂杆在工作结束后必须收到车辆行驶的原始状态。履带吊在强风来之前要处于趴杆状态。6.1.1.10防暑降温技术措施夏季，根据工程情况和气候条件，适当调整作息时间， 露天作业集中地，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配124、备充足的卫生饮水点。在现场工作室、宿舍和食堂安设空调、电风扇等通风降温设施，保持较好的工作、休息环境。6.1.1.11防灾应急处置根据本工程施工特点进行的风险分析以及以往施工经验，需要编制火灾、交通、防风等专项应急预案，建立以项目经理为首的领导小组，以项目各部门负责人为首的工作小组，明确预案各项工作的分工及管理职责，提前储备预案中计划的各类物资并定期检查完好性，定期进行预案的演练与评估，在发生各类灾害时立即启动应急预案，指挥抢灾救险，减少生命和财产损失，将各类损失和影响降到最低。6.2消防保障措施6.2.1动火作业保障措施1）施工现场所有区域严禁流动吸烟。2）现场动火,必须办理作业票；草原、灌125、木林、森林地带禁止一切动火作业。3）动火作业过程中应有专人进行监护。4）动火监护人检查防火措施的可靠性，并监督执行；在出现不安全情况时，有劝制止动火；动火工作结束后检查现场，做到不留任何火源。6.2.2电气系统保障措施1）钢筋加工区域及风机基础施工区域内的电气系统的安装、检修、维护、操作等必须遵守消防安全管理制度和消防安全操作规程。2）电气系统附近不准存放任何易燃易爆物品或其它物品。6.2.3消防器材配置1）钢筋加工区域及风机基础施工区域应设置消防器材。2）灭火器应每月检验一次并标识,及时更换、维修不合格灭火器,灭火器指针压力不应底于红区也不应高于黄区。3）灭火器应设置在明显的、便于取用的地点126、,但不得影响安全疏散。4）灭火器设置在灭火器箱内,其顶部离地面高度应小于1.5米,底部离地面高度不小于0.15米。6.2.4教育培训1）新入场人员必须接受安全保卫部门的消防安全知识培训,经考核合格后方可上岗工作。2）安全保卫部门定期开展消防宣传工作,增强全员消防意识。3）安全保卫部门按应急演练计划及时实施应急预案培训及消防演练。6.2.5监督检查1）项目部安全保卫部门进行日常消防巡查，每周进行专项检查。2）每月组织一次由消防主管领导带队,各主管部门负责人、施工单位负责人和相应专业人员参加的消防安全联合大检查。6.2.6消防保障组织结构体系建立消防保障组织体系，明确项目经理是消防保障管理第一责任127、人。实现全员、全方位和全过程的安全管理，提高本项目整体消防保障施工水平。成立以项目经理全权负责的消防委员会，指导消防工作的开展。6.3绿色施工措施6.3.1节约土地施工措施1).施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。2).土方开挖施工采取先进的技术措施，减少土方的开挖量，最大限度地减少对土地的扰动。6.3.2节能施工措施1）.优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。 2）.坝上地区冬季寒冷，项目部采暖采用集中供暖，减少粉尘排放。冬季用塑料布将窗户密封减少屋内热量流失。室外照明采用强度气体放电灯。3）.施工现场机械设备管理应满足下列要求：、施工机128、械设备应建立按时保养、保修、检验制度。、施工机械选用高效节能电动机。、220V/380V单相用电设备接入220/380V三项系统时，使用三项平衡。、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。、实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，生活区与施工区分别计量，用电电源处应设置明显的节约用电标识，同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。 、充分利用太阳能，现场淋浴设置太阳能淋浴，减少用电量。、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善129、设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。6.3.3节水 1）.实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，提高节水率。2）.施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。盥洗池、卫生间采用节水型水龙头、低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀等。3130、）.施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。冲车池及洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车污水进行重复循环利用。6.3.4节约材料与资源利用施工措施1）.选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。2）.施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢筋损耗率不宜高于预算量的2.5%，混凝土实际使用量不宜高于图纸预算量。3）.根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。4）.施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施131、可回收废料的回收管理办法。5）.材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。 6）.贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。7）.防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。 8）.对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。、选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。 优先选用制作、装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模132、钢框竹模、竹胶板。施工前应对模板工程的方案进行优化。、在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。 6.3.5环境保护6.3.5.1扬尘污染控制1）.施工现场主要道路根据用途进行硬化处理，采用C20混凝土硬化10cm厚。非主要道路采取其他硬化措施（铺砖、铺礁渣、铺碎石等）。裸露的场地采用绿化、铺碎石或固化。2）.从事土方、渣土和施工垃圾的运输必须使用密闭式运输车辆，现场出入口处设置冲洗车辆设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。3）.施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，如水泥，密闭存放。4）.遇133、有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。 5）.施工现场办公区和生活区的裸露场地进行绿化、美化。 6）.施工现场材料存放区、加工区及大模板存放场地平整坚实（碎石铺垫）。7）.建筑拆除工程施工时应采取有效的降尘措施。8）.混凝土使用集中搅拌站搅拌混凝土。对工程剩余的预拌混凝土要进行妥善再利用，严禁随意丢弃。9）.施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。10）.施工现场建立封闭式垃圾站。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。、垃圾站要求：施工现场必须设立封闭式垃圾站(大型或群体工程可视现场具体情况设立多个)134、，分别存放不可回收的建筑垃圾、生活垃圾。若因场地狭小无法搭设封闭垃圾分拣站时，现场可设施工垃圾临时存放处，但垃圾必须袋装且苫盖并及时清运。、垃圾站尺寸：6m3m2.5m（长宽高）、垃圾站材料：墙：采用加气砼砌块；顶：铺水泥瓦或瓦楞铁门：推拉门、双扇门；地面：硬化。11）.办公区、生活区垃圾：施工现场统一购买垃圾桶。垃圾箱每三个为一组。施工现场办公区设置一组，生活区200人以下设置一组，200人至500人设置二组，500人以上设置三组。在食堂、饮水区、洗碗处放置塑料桶存剩饭菜及液体垃圾。垃圾箱由专人负责管理每天清运。12）.洒水设施：依据现场场地情况适量配置（至少1辆）洒水车。6.3.5.2各施135、工阶段要求1）土方施工阶段 与承包土方运输的单位签订环保协议，要求其遵守法律法规及其他要求。 出入施工现场的车辆必须在现场门口处冲洗车轮以防车轮带泥土上路。 基础开挖时土方要及时清运并苫盖，四级风以上不得进行土方作业。现场需存土时，采取苫盖、喷洒固化剂或种植植物等方法。2）结构施工阶段 施工现场要制定清扫、洒水制度，配备设备，指定专人负责。 施工垃圾在分拣后要日产日清。 水泥、外加剂、白灰和其他易飞扬细颗粒材料必须入库存放。临时在库外存放时应进行牢固的苫盖。现场存放的松散材料必须加以严密苫盖。运输和装卸细颗粒材料时应轻拿轻放并苫盖严密，防止遗撒、扬尘。 木工加工房内的锯末随时装袋存放防止扬尘，136、钢筋加工的铁屑及时清理。 回填土施工时，掺拌白灰时禁止抛撒，避免产生扬尘。及时清扫散落在地面上的回填土。 清除建筑物内施工垃圾时必须采用袋装或容器吊运，严禁从楼内向地面抛撒施工垃圾。 施工现场的材料存放区等场地必须平整坚实。并作一定的排水坡。 使用预拌混凝土。3）装修阶段 装修工程每道工序完成后要及时清理现场，垃圾装袋清运。工程全部完工清理房间前应洒水后进行清扫。 脚手架在拆除前，必须先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，避免扬尘。 对抹灰工程、涂料工程的基层处理、打磨工序等采取淋水降尘，饰面板（砖）、轻质隔墙等切割应采取封闭措施，避免造成扬尘。 根据在施面积的大小成立1520人的洒水小组。6137、.3.5.3植被恢复控制1）实施原则、以环境效益和社会效益为主，把控制水土流失、恢复植被、改善生态环境放在首位，保证生态保护工程尽早发挥效益。、坚持“预防为主”的原则，工程措施和植物措施的布设充分考虑水土流失易发场所。、坚持“保护优先、因害设防”的原则，根据现场的特点，生态保护过程中，减少二次动土，防止损毁植被。2）控制方法、风机基础区基础占地区域为工程永久占地区域，施工结束进行整平。业主进行绿化。基础开挖时，大石块放在平台的一边，防止大石块滚入山坡和耕地。、风机、箱变施工区风机、箱变施工区为永久占地，植被恢复采用植草方式。、检修道路区及施工便道区检修道路堆料区坡脚采取临时拦挡措施，顶面采取苫138、盖措施。检修道路施工结束后，进行土地整治，采取人工整地方式。检修道路施工便道为永久占地，植被恢复采用植草方式。、直埋电缆直埋电缆敷设占地为临时征地，植被恢复采用植草方式。表土及回填土堆土点四周采取临时拦挡措施，顶部采取苫盖措施。、施工生产区在砂石料堆场周边采用砖砌挡墙围护。在临时堆土场四周采用填土草包挡护，开挖土料表面铺苫布进行防护。施工结束后，占用的土地要进行清理，拆除各种因施工而建的各种临时设施，对拆除的废弃物等建筑垃圾清运至指定的建筑垃圾场进行处理；结合周围自然地势对地面进行平整；及时恢复原有植被。立地条件、草种选择、种子处理、播种技术等同风机基础区。6.3.5.4集电线路直埋电缆施工控139、制1）电缆盘放置场地清理电缆盘放置场地的选择是直接影响施工效率的，确定几个电缆集中的区域作为敷设基准点，以基准点向外辐射敷设，电缆盘架设场地要选择离电缆沟较近宽敞的空地，事先对场地进行回填平整，电缆敷设人员比较多，走动比较频繁，再加上电缆敷设时的拖动，场地清理过程中要提前采取抑制扬尘的措施，措施如下以下：、作业前期，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。、对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、围档、密网覆盖、封闭等140、，防止扬尘产生。2）电缆直埋沟的开挖 电缆沟开挖主要采用挖机作业，大石块放在平台的一边，防止大石块滚入山坡和耕地6.3.5.5有害气体排放控制1）.施工现场严禁焚烧各类废弃物。2）.施工车辆、机械设备等应定期维护保养，使其保持良好的运行状态。采取有效措施减少车辆尾气中有害物质成分的含量（如：选用清洁燃油、代用燃料、或安装尾气净化装置和高效燃料添加剂）。施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。3）.装饰装修材料应选择经过法定检测单位检测合格的建筑材料，并应按照民用建筑工程室内环境污染控制规范、室内装饰装修材料有害物质限量的要求，进行有害物质评定检验。4）.根据民用建筑工程室内装修严141、禁采用沥青、煤焦油类防腐、防潮处理剂。 6.3.5.6水土污染控制1）.施工现场搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池。废水不得直接排入四周空地。可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。2）.施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。3）.食堂应设隔油池，池上设盖板。盖板要方便开启，便于隔油池的清掏。4）.施工现场设置的临时厕所化粪池应做抗渗处理。 6.3.5.7噪声污染控制一般噪声源：土方阶段：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆、破碎钻等。 结构阶段：汽车泵、振捣器、混凝土罐车、空压机、支拆模板与修理、支142、拆脚手架、钢筋加工、电刨、电锯、人为喊叫、搅拌机、钢结构工程安装、水电加工等。 装修阶段：拆除脚手架、石材切割机、砂浆搅拌机、空压机、电锯、电刨、电钻、磨光机等。吊装阶段：大型吊车，装载机、运输车辆等1）.施工时间应安排在6:0022:00进行，因生产工艺上要求必须连续施工或特殊需要夜间施工的，项目部要协助建设单位做好周边居民工作。2）.施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧。尽量选用环保型低噪声振捣器，振捣器使用完毕后及时清理与保养。振捣混凝土时禁止接触模板与钢筋，并做到快插慢拔，应配备相应人员控制电源线的开关，防止振捣器空转。6.3.5.8施工固体废弃物控制1）.主要废弃物清单、危险143、固体废弃物a)施工现场危险固体废弃物(包括废化工材料及其包装物、电焊条、废玻璃丝布、废铝箔纸、聚胺脂夹芯板废料、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷、废沥青路面、废旧测温计等)；b)试验室用废液瓶、化学试件废料；c)清洗工具废渣、机械维修保养液废渣；d)办公区废复写纸、复印机废墨盒、打印机废墨盒、废硒鼓、废色带、废电池、废磁盘、废计算机、废日光灯管、废涂改液。、一般固体废物 (可回收、不可回收)。(a)可回收办公垃圾：废报纸、废纸张、废包装箱、木箱建筑垃圾：废金属、包装箱、空材料桶、碎玻璃、钢筋头、焊条头(b)不可回收施工垃圾：瓦砾、混凝土、砼试块、废石膏制品、沉淀物生活垃圾：食物加工废料；144、固体废弃物应分类堆放，并有明显的标识（如有毒有害、可回收、不可回收等）。、危险固体废弃物必须分类收集，封闭存放，积攒一定数量后由各单位委托当地有资质的环卫部门统一处理并留存委托书。、对油漆、稀料、胶、脱模剂、油等包装物可由厂家回收的尽量由厂家收回。、对打印机墨盒、复印机墨盒、硒鼓、色带、电池、涂改液等办公用品应实现以旧换新，以便于废弃物的回收，并尽可能由厂家回收处。应建立保持回收处置记录。、可回收再用的一般废弃物须分类收集，并交给废品回收单位。如能重复使用的尽量复使用（如双面使用废旧纸张、钢筋头再利用等）。对钻头、刀片、焊条头等一些五金工具应实现以旧换新。、加强建筑垃圾的回收利用，对于碎石、145、土方类建筑垃圾可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。施工垃圾按指定地点堆放，不得露天存放。应及时收集、清理，采用袋装、灰斗或其它容器集中后进行运输，严禁从建筑物上向地面直接抛撒垃圾。生活垃圾应及时清理。垃圾清运过程中，易产生扬尘的垃圾，应先适量洒水后再清运。6.4应急预案（针对危险性较大的分部分项工程）无7. 附录7.1施工的安全危害因素辨识和控制表7.2施工环境因素辨识和控制表7.1施工的安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认负责人一场地和环境1、安全防护设施不到位设置齐全且正确施用2、道路高低不平平整道路、坚实、畅通3、施工区域内乱堆杂物清理施工区障碍物、杂物4、遇146、恶劣天气未停止作业遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业5、固体废弃物乱丢施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理6、施工用水源浪费派专人看管，用完后将阀门合上二作业和人员1、加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用2、水平运输司机持证上岗，严禁超速3、振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞4、模板拆除时发生物体打击事故拆除模板现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止人员坠落和物体打击5、拆下的模板未能及时清理拆下的模板及时清理，分类码放，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人6、混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净7、施工用钢筋147、分类码放并挂上标示牌8、局部照明使用低压行灯9、周转性材料放在规定地点且要码放整齐10、垃圾清理应定期清理垃圾11、作业人员健康不合格应进行体格检查，合格后方可施工12、非架子工搭设架子架子工必须经过培训有上岗证 13、吊装作业专人指挥、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车14、材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳1.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2.严禁以大代小。3.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。15、脚手板不固定，有探头板所有脚手板必须用8#铅丝绑扎牢固，为绑扎牢固的脚手板禁止上人16、物品飞148、落伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷17、操作层塌陷操作层不得堆放超过270kg/m2的重物，施工用料应随用随吊18、施工人员依靠、踩踏已拆除杆件而发生坠落已拆除杆配件应及时运走，避免误扶和误靠19、拆除时从高处抛掷杆件严禁抛掷杆件20、吊车司机、起重司索、指挥人员操作失误吊车司机严格遵守起重机“十不吊”，起重司索、指挥人员必须熟练掌握物体绑扎的基本知识，严格执行起重司索、指挥作业的安全技术操作规程21、车辆行驶发生事故 车辆行驶限速5km/h22、高处作业发生坠落高处作业必须系挂安全带，安全带系在上方牢固可靠处23、氧气、乙炔瓶瓶帽处、减压阀连接处、回火防149、止器连接处等漏气遇火花引起火灾回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破损部分切除，不得用补贴或包缠的方法，氧气、乙炔瓶的距离至少10m24、不按程序进行明火作业明火作业操作前必须办理明火作业票，经现场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下三作业工机具1、圆盘锯、平刨、压刨、钢筋切断机、无齿锯等使用时发生人身伤害事故所有施工机械、机具都必须由专业人员操作2、角磨砂轮机打磨清理时飞溅物伤害眼睛，发生触电事故1.打磨物件时必须正确配戴防护眼镜，正确使用角磨150、砂轮机。2.使用角磨砂轮机，必须使用装有漏电保护器的电源线轴。3、发生漏电伤人事故电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制，电源箱各路开关应有标识4、振捣器及电源电工安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固5、焊接作业发生触电火灾或烫伤事故1.正确使用电焊机及电焊面罩，戴好手套，穿绝缘鞋，使用护目镜。2.火花采用防火毯隔离，设消防器材，并设专人监护，以防火花溅落伤人。3.破损的电焊钳应及时包扎。4.焊接结束后要做好场地清理工作。6、工机具使用不当，发生坠落1.工机具使用前要严格检查并规范使用。2.在高空使用小型工机具时要做好防坠落措施，以151、防坠落伤人。7、使用手电钻安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源；使用人员不应戴手套，要按操作规程操作72施工的环境因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认负责人1施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用2运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，基坑内局部加脚手板过渡3在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人临护4施工中废弃物不集中回收，施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处5噪声控制减少夜间运输车辆行走、混凝土搅拌6基坑塌方加强监控7坑边石块事前人工进行修坡，将一些临边的石块捡到环形道外面8搅拌站在混凝土浇筑完毕后进行设备和罐车清洗产生的废水在搅拌站旁荒地处挖一沉淀池，池边设防护栏杆