1、平罗县文体活动中心网架屋盖工程（施工组织设计）二00八年四月五日目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备51.图纸准备 62.施工组织准备 73.现场道路及现场准备 94.施工机械的准备105.材料的采购准备126.生产加工的准备156.1 网架的制作 156.1.1 生产组织 156.1.2 工艺编制 166.1.3 工艺评定 186.1.4 工序检验和质量评定 187.施工用电准备208施工排水 22四、施工平面布置231.施工平面布置原则232.施工平面布置图23五、施工部署231.施工总平面布置242.施工组织和管理263.现场的运输方案274.接口分工描述285.协调及预留、预2、埋工作的配合28六、主要施工方法291.基准点交接验收292.定位放线293.网架施工方法293.1.方案的比较343.2.脚手架搭设353.3.网架安装365.钢结构网架的涂装方案 415.1涂装施工管理435.2涂装施工工艺445.3油漆涂层的检验455.4防火涂层检验465.5验收组织466.屋面施工方法476.1概述476.2各站工期安排486.2屋面工程难点分析486.4组织机构486.5材料准备 496.6屋面安装 50七、施工计划：511.工程进度计划512.材料供应计划523.机具计划544.劳动力计划55八、施工技术保障措施 561.项目技术系统岗位设置与职责562.人员要求3、573.施工技术准备584.施工方案编制595.施工过程技术控制607. 屋面系统技术措施 618. 网架安装技术措施 62九、工程质量保证措施 631网架工程质量保证措施 633.涂装工程的保证措施684.屋面工程保证措施705.隐蔽工程质量保障71十、施工安全目标及保证措施 721.安全方针和目标722.安全管理组织753.安全会议794.教育与培训805.安全检查816具体安全措施 82十一、现场文明施工管理 841.施工管理及施工标牌842.施工区域843.生活区域844.现场文明施工85十二、环境保护及环卫管理 85十三、竣工验收 86一、编制依据1、根据国家现行设计及施工规范2.14、轻钢所引用的规范、规程及标准（1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001（2）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（3）建筑抗震设计规范 GB50011-2001（4）建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）（5）钢结构设计规范 GBJ17-88（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002（7）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（8）低合金高强度结构钢 GB/T1591（9）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB3632（10）钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-91（11）碳素焊条 GB/T5117（12）低合金钢焊条 GB5、/T5118（13）焊剂 GB/T5293（14）钢结构防火涂料应用技术规范 CEC24（15）压型金属板设计施工规程 YBJ216（16）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91（27）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002（28）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88（29）网架结构设计与施工规程 JGJ7-91（30）钢网架行业标准 JGJ75-91（31）钢网架螺栓球节点 JG10-1999（32）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939 （33）网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91（34）任何其它与网架产品有关的中华人民共和国国家标6、准和行业标准。二、工程概况2.1文体中心长87.56米，宽69.5米，高33米，屋面为波浪型造型2.2 主要工作内容：螺栓球网架、屋盖的设计、采购和施工。2.3 施工环境本工程跨度大，高度较高，且屋面为波浪型，施工难度大。施工地区的夏季温度：30平均相对湿度：40%平均降水量：782.6mm 酸雨严重地区平均PH值为4.46，频率为34.7%全年主导风向为北，频率13%左右2.4 施工条件本工程土建已进场施工，主体框架结构已竣工，具备一定的进场施工条件。2.5.工程用主要材料高频焊管 Q235B Q345B无缝钢管 20#螺栓球 45#高强螺栓 40Cr或20MmTiB封板锥头 Q235套筒 7、45#檩条 屈服强度450Mpa，热镀锌300g/钢板 Q345B焊条 E50 E43彩板 顶板0.6mm镀铝锌PVDF涂层洁面板，屈服强度550Mpa 底板0.5mm镀铝锌改良性聚酯漆涂层洁面板，屈服强度550Mpa保温棉 聚丙稀贴面离心玻璃棉油漆 环氧富锌底漆，环氧云铁，氯化橡胶面漆。防火涂料 超薄型油性防火涂料三、施工准备施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构吊装与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具动员计划等。1.图纸准备1.1 加工图设计施工图设计由甲方设计院进行施工图设8、计，主要工作内容包括设计说明、平面布置图、屋面布置图、结构布置图、刚架大样、网架大样、节点大样、建筑大样图等施工图设计相关资料。加工图设计由甲方设计院进行加工图设计，主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等加工图设计相关资料。施工图、加工图设计必须经监理、设计单位、总包单位认可后才能用于生产制作。施工图、加工图设计后,也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。1.2节点设计节点设计包括高强螺栓连接面设计、支座设计、构造大样、连接大样、屋面板连接大样、屋面板连接大样、屋脊大样、天沟大样、泛水作法等设计，确保节点设计的工9、艺性、安全性和制作加工、安装的方便，节点设计必须做到以下几点：主要拼接节点细化设计方案须经焊接工艺试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定，确定焊接工艺参数。经过焊接工艺试验验证的节点细化设计方案，还须取得监理、设计单位、总包单位的认可。拼接节点细化设计方案将在监理、设计单位、总包单位认可的前提下，尽量采用新工艺，新技术，并通过必要的检验测试加以论证。1.3组装焊接工艺文件设计根据建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定，提出焊接工艺评定方案。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，做焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书。通过焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数，编10、制组装焊接工艺文件。2.施工组织准备2.1工程实施组织机构为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由集团公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。业务管理本工程业务管理及与各配合单位的协调 计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部工程财务管理 设计院深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合集团总经理总指挥 技术部工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 供运部保证材料供应和成品运输 生产部生产11、计划及生产进度控制 质管部质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量安装公司安装所需人力、物力、财力的准备2.2.项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行12、的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标定编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标地选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图祥见附图：2.3.施工13、班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责：工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。吊装组：负责拼接和吊装，主要负责所有14、构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。屋面组：负责屋面板的运输、安装、周边的处理。涂装组：按规定要求对钢结构进行油漆及防火涂料涂装。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确15、保施工质量满足规定要求。探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。3.现场道路及现场准备3.1 根据各站点道路位置的不同和使用需求，提前向交通管理部门申请并办理城市道路使用手续，做好安全防护设施和安全警示工作。3.2 按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。3.3 搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。3.4 搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。3.5 安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施 工机具安16、置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。3.6 做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。3.7 设置消防、保安设施。4施工机械的准备4.1加工生产设备序号名称型号单位数量1下料设备：2多头直条气割机CG1-3000及GZ-4000台13仿形气割机CG2-150台44带锯G4028台45砂轮切割机GC-400台56半自动气割机CG1-100台47剪板机QC12Y-162500台18数控相贯线切割机SKGG-B台19制孔设备：10摇臂钻床Z304016（1）台211摇臂钻床Z305016台212台钻LT-19台4117、3组拼设备： 14拼装平台PZ-8000台215点焊工艺装备DH-6000台316焊接设备： 17烘箱101-2和ZYH-30台318碳弧气刨ZX5-630TSM1及640A台319气体双枪保护自动焊接设备NEC-2500KRCO2台220半自动和逆变半自动CO2保护焊接设备KR-500 YM-500RF2台2221自动和半自动埋弧焊接设备MZG-21000（1500）、MZG-21000（2000） MZ-1000/1250台21222逆变和氩弧焊接设备ZX7-400500台1423交流焊接设备BX3-500台2424弧焊整流器ZPG6-1000台325稳压变阻器焊接设备BP-400台15218、6矫正与维修设备： 27型钢翼缘矫正机JZ-40及JZ-40AH台228普通车床C61402000台1029涂装与起运设备： 30通过式抛丸清理机QH6915QG30033.5329912台231喷漆专用设备V-0.67/7台1232叉车CPC3-K3吨辆333其它34檩条机HC-240A台14.2现场施工设备序号名称型号单位数量1电焊机300500A台32扭力扳手750N.m 把103切割机500台14角向磨光机100把106气割设备套47焊条烘干箱个18焊条保温筒个49手拉葫芦1.5T 5T套各1010扳手32mm把3012活头扳手把2013管钳700-900把1014千斤顶10T、16T19、台2015钢丝绳10、12m各60016手枪钻9mm把4017拉铆枪把2018板材切割机100台20注：其它小工具不再一一列举4.3检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途15-100m10钢卷尺测量长度20-300、5004直角尺测量直角、垂直度30-402焊接检验尺测量焊缝尺寸4PXUT-272超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测5HR-150A4洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度6TT-2202数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度7DS34水准仪测量水平及标高8J1、T26经纬仪测量水平及竖直尺寸9M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹100-3004游标卡尺测量厚度110-36004游标20、角度尺测量螺栓球角度5.材料的采购准备针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。钢板采用Q235；高频焊管Q235焊管，大管径采用无缝钢管，封板、支座支托用板材选用Q235钢板，锥头采用Q235圆钢锻造经切削加工制作，10.9级高强度螺栓用40Cr或20MnTiB材质制作应符合GB3077-88合金结构钢标准要求，等级符合GB/T16939，螺栓球选用45钢锻造并经切削加工制作，且符合GB699要求，套筒选用45#钢,檩条为双面热镀锌300g/，屈服强度450Mpa高强檩条。焊接材料选择，用E4303焊条， E5016焊条，及ER50-6气体CO2保护焊丝焊接。屋面板为0.21、6mm镀铝锌洁面压型板，保温棉采用聚丙稀贴面离心玻璃棉，底漆为环氧富锌底漆等。5.1 材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q345及Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB/TI6939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量22、。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：5.1.1 碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉23、号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（24、厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 5.1.2 优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学25、成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。5.1.3 焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。5.1.4 焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整，无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝26、型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5.1.5 网架用高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。5.1.6 螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。 5.1.7 普通螺栓、锚栓、螺母检验 采购按紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱GB3098 1-82 进行采27、购。观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。5.1.8 涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。5.1.9 物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。5.2 材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金28、计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料计划制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底29、板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、过渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、天沟挡板、泛水板、连接件、普通螺栓、锚栓、檩托板；除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验30、货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。6.生产加工的准备6.1 网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。6.1.1 生产组织（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，31、各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作及分析判断等技能；生产管理人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，32、应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。6.1.2 工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡33、板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程.按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。.按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。设备：75114宜用无齿锯下料；140用G4028带锯下料。工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。每个编号杆件应进行自检，数量较34、多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。点焊设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根35、据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视 管径不同取5-136、5mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操37、作过程中出现的不合格情况。.焊接杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。打底及第二 层焊：对焊道进行清理和修整38、，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。涂装按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。杆件39、放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。按记录重新编号，字体清晰可辩。检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。打包将杆件一端对齐打40、包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程下料（气割支座底板，立板及过渡板等）根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料41、，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。按工序流转要求转送到下道工序工位处。钳工（支座底板、过渡板）填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。支座体点焊、焊接按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 Q235支座体点42、焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体43、保护焊宜选用1.01.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。支座球点焊、焊接选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前44、应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。涂装根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。进行实物标识并填写工序作业记45、录，在单上填写油漆标识号。C、网架支托生产工艺规程下料大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，46、电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作47、业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。涂装按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。6.1.3 工艺评定主要工作内容有：根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）要求对48、现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定6.1.4 工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。7.施工用电准备7.1 施工用电量计算临时供电设备容49、量计算公式如下： P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P供电设备总需要容量（KW）： P1电动机定额容量（KW）： P1 取 30(KW) P2电焊机容量（KW）： P2 取 200(KW) P3室内照明总容量（KW）： P3 取 10(KW) P4室外照明总容量（KW）： P4 取 15(KW) COS电动机的平均功率因素：COS 取 0.78 K1=0.5 K2=0.6 K3=0.5 K4=0.6临时供电设备每个站的最大需要容量为:152.8(KW) 7.2 施工临时用电布置 因为在招标文件未提供具体接点位置,具体布置在中标后双方商定。 7.3 施工安全用电50、管理 7.3.1技术部在开工前编制施工现场临时用电方案，详细说明配电设备、用电保护装置、用电计量装置及电缆、电杆等的选型、规格、数量、布置位置、安装要求及安全规定。由计调部负责组织安排、电工队负责落实上述方案的具体实施，安全部负责监督检查安全用电措施的落实。 7.3.2计调部在施工中负责协调现场用电；现场维护电工负责每月对临时用电设施，特别是用电保护装置的检查和维修；现场用电设备的接拆线应由持证专业电工进行，所有作业人员应严格遵守用电设备的安全操作技术规程。8施工排水由于本安装工程施工过程中几乎没有污水产生，故施工排水采用土建现有的排水系统进行排水。四、施工平面布置1施工平面布置原则1.1在满51、足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。1.2尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。1.3尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。1.4临时设施的布置应便于施工生产。1.5临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。2施工平面布置图（详见现场图）五、施工部署1施工总平面布置（见图）2施工组织和管理2.1本工程实施项目法管理，由具有项目经理资质及丰富施工管理经验的同志担任项目经理，全权负责管理和实52、施工程施工。2.1.1项目经理部组织机构图见附图2.1.2项目经理部机构职能和主要岗位职责项目经理：对项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示。项目副经理：协助项目经理全面管理本项目的实施。项目总工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。安装项目经理：负责本工程的现场安装管理工作。安装项目副经理：协助安装项目经理进行现场安装的施工管理。安全经理：在甲方安全部门、监理部门和当地劳动和公安部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。质量经理：在甲方、监理部门的指导下，按照国家现行规范和合同要求对本工程质量进行全面检查和验收。53、设计经理：按照合同要求，及时设计出符合业主要求的施工图，召开设计联络会，并负责对施工过程中的设计修改。合同经理：负责合同的洽谈、评审、实施，以及施工过程中与业主合同部门的协调。财务经理：负责本工程的资金管理，确保施工使用经费。控制经理：负责施工过程中的费用控制和计划控制，包括施工进度计划、材料供应计划、施工机具计划、劳动力计划等。材料经理：负责本工程的物资采购、验收、保管与发放；负责与甲方物供部门的业务联络。行政经理：负责本工程相关行政工作。2.2 施工队伍组织2.2.1为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，承担本工程的设计、采购和施工。所有参加施工的人员均服从54、该项目部的统一指挥和调遣，以减少管理层次。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。2.2.2特殊专业的管理与培训 2.2.2.1对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司总部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。 2.2.2.2根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。2.3施工管理优化2.3.1以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，在整个施工期间各项管理工作运用55、计算机管理。对内实行经济责任承包制，搞好目标成本核算。2.3.2合同管理 2.3.2.1在合同管理上要努力向国际接轨。提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是总公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧抓住合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。 2.3.2.2项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款的圆满执行。2.3.3计划与统计管理 2.3.3.1在计划统计管理上运用Project98项目管理软件，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的56、管理。 2.3.3.2按本工程业主的要求，及时将进度计划报业主及加工采购部门。 2.3.4 施工技术管理2.3.4.1设计部门在中标后及时与业主相关部门联系，进行详细设计，并召开设计联络会、设计图纸会审等。 2.3.4.2施工技术方案的编制：由项目总工程师负责按照业主的要求编制切实可行的施工组织设计和详细的施工方案，施工方案应对现场施工具有指导意义。 2.3.4.3技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。 2.3.4.4施工技术资料准备：设计、采购、57、制造及施工部门根据招标文件提前准备所需的技术规范、规程以及地方政府的规章制度等，使设计、采购、制造和施工都能满足业主的要求。2.3.4.5施工技术资料的管理：本工程施工技术资料的管理按公司质量体系程序文件文件和资料控制程序执行。3.现场的运输方案4.接口分工描述本工程我方涉及的主要接口有：设计接口,与土建施工单位的施工接口,与装修施工单位的施工接口,与低压配电及照明施工单位的施工接口。加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。当甲方，监理对58、工序有特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方，监理的安排。同各专业施工单位保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；保证工程的总进度。5.协调及预留、预埋工作的配合5.1 施工现场的管理是一项有机的、动态的工作。现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各项控制点准点到达。认真贯彻执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加强施工过程中用水用电的管理，做到：满足施工需要、安全、节约，同时按规59、定每月统计用水用电量。5.2 预留、预埋工作配合网架预留、预埋件是钢网架安装的基础，预留、预埋工作的进度，质量直接关系到钢网架安装的进度、质量和结构安全。协助、配合土建方进行预留、预埋件的平面位置、标高的检查、复核工作，确保预留、预埋件设置可靠、准确无误。按时参与由，确保钢网架工程施工顺利进行。六、主要施工方法1基准点交接验收。钢结构网架施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续，手续应包括：1.1中间交接资料 1.2测量资料 1.3交接轴线控制点和标高基准点偏差资料 2定位放线 钢结构网架施工前应根据图纸用墨线在基础侧面弹出轴线位置，便于支座定位及钢柱安装时60、控制偏移。3网架施工方法平罗文体活动中心建筑面积约7300m2，长87.56米，宽69.5米，高33米，耐火等级为一级。网架为对边下弦柱点支撑正放四角锥波浪网架。该网架网络尺寸为43 、43.18m，网架矢高34m。针对该网架的结构及现场实际情况确定，该网架施工方法采用“满堂脚手架高空散装法”。3.1方案本工程主要选择的施工方案是满堂脚手架安装法。1）满堂脚手架施工，这是一传统的施工方法，就是在网架下满搭或部分搭设脚手架，其脚手板标高在下弦球下300mm左右，利用脚手架这一工作平台进行网架的散装。其优点：网架拼装即就位，一次性到位，保证轴线准确。网架安装无变形或局部超应力。施工进度快，且便于与61、其它项目交叉作业。如防腐、防火、吊顶项目的施工等。便于网架的检测。对场地平整度要求不高。存在的缺点：网架施工前要进行脚手架搭设，需时间较长，脚手架费用较高。通过方案比较，从节约和保证质量、进度考虑，本工程拟采用滑移脚手架法。这样可充分保证网架安装质量和其它工种的施工。3.2脚手架搭设。脚手架搭设依据网架下弦球网格尺寸进行放线，脚手架搭设尺寸应按行距步距=1.5M2M搭设，搭设高度应低于下弦球球底面100mm左右，网架分为块进行安装，先搭A轴至C轴与1轴至10轴，再搭设C轴至L轴与1轴至10轴。以此方式进行网架拼装组对，直至网架全部安装完毕。该工程施工用脚手架均采用钢管脚手架体系。钢管脚手架搭设62、的一般要求立杆纵横间距1.8m，横杆竖向步距1.5m，靠柱面离开约0.5m距离。3.2.1.材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均为75.53.5焊接钢管，每米重4.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回转半径（Y1）1.58,抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。所有扣件应满足GB978-67可锻铸铁分类及技术63、条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中A3钢的规定，螺纹均应符合GB191-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。所有进场扣件，在出厂前除进行常规检验外，还必须在64、厂内、在使用单位监督下按照GB2828-81逐批检查计数抽样程序及抽样表中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求。脚手板采用木脚手板，要求木脚手板厚度50mm，长度3-6m，宽200300mm枋木或松木板，板的两端80mm处应采用10#镀锌铁丝箍绕2或3圈，也可用铁皮钉牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。3.2.2.对地面基础要求脚手架地基必须用粒径小于100mm的混合料分层回65、填夯实平整，回填夯实控制干容重1.85T/m3。遇有坑槽时，设底梁（一般可用道木或型钢梁）。3.2.3.脚手架搭设要求 钢管脚手架搭设顺序脚手架搭设顺序一般为：铺槽钢摆放滑轮逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆滑轮加固加设剪刀撑铺脚手板。 立杆搭设立杆横距为1.2m，纵距为1.5m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。 除立杆接头可以采用搭接联接外，其余接头必66、须采用对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。立杆的垂直偏差，因架高不超过30m，其垂直偏差应小于等于架高的1/200。大横杆的搭设大横杆的步距为1.6m。大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨（4.5m）。大横杆接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同步同跨内，上、下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各67、接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）。 大横杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。大横杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。同一排大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆的搭设小横杆应搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在立杆与大横杆相交处均必须设置一道小横杆，并应紧贴立杆放置。该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。小68、横杆外端伸出大横杆外的长度应不小于150mm，柱面的距离应为500mm左右。剪刀撑搭设20m高以下的脚手架从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。20m高以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为450600。每块架子不少于三副剪刀撑，相邻两副剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。剪刀撑每2步设一道，上下连续。剪69、刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。脚手板铺设脚手板一般采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时，可用二支点承重，但应将两端固定，脚手板严禁悬挑。脚手板宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。扣件安装扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3940Nm，最大不得超过59Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。70、脚手架的维护和管理钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。3.3网架安装3.3.1网架安装工艺流程构件清点复核网架框架几何尺寸放线支承点检测网架组对质量检查支托安装支座焊接检查焊接质量下一个单元拼装就位3.3.2网架安装方法该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收1放线及基础检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能71、在高空柱顶放线、验收。由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。2安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球所在平面的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为72、一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸3安装上弦倒三角网格（推锥）从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。4调整、紧固高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各73、临时支点未拆除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。5支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。3.3.3网架安装应按施工图进行行，杆件、球不得错位使用。3.3.4网架安装应以74、网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装，当单元网架安装完成，形成整体桁架后，安装支托，并拆除临时支架。3.3.5网架全部安装完成后，应对所有杆件及节点球逐一检查有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录。3.3.6检查无误后，即可进进下一步拼装，直至全部安装完成。3.3.7网架安装全部完成后，测量就位几何尺寸，挠度值并做好记录。3.3.8 质量控制（1）质量标准要求 保证项目应符合下列规定：高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本75、项目应符合下列规定网架结构节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。（3）、成品保护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷76、防油漆。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。4.2.1.2 产品在现场的运输方案1项目经理应组织现场施工人熟悉施工图纸及安装顺序工艺流程，制定运输方案.2设计安全可靠装卸方便运输车。3钢构件的运输应按钢构安装顺序来运输。4屋面板的运输方案待檩条安装完成验收后，方可将板运至施工现场，用吊装胎盘将屋面板吊至站台台面，放在屋面板专用平车上，按顺序运至各安装部位，这样就减屋面板堆放在站台台面，造成损坏。5运输过程中的保证措施方案按单元划分，按顺序运输；装卸轻装轻放；堆放合理、减少二次倒运；加强产品保护意识。 檩条的吊装檩条吊装时应对成品采取保护措施。 屋面板的吊装屋面板吊装应77、采用专用吊装架，以防钢丝绳直接捆绑屋面板上，将屋面板勒坏。4.3吊装安全措施起重驾驶员在每次开动起重机前应放预报音响信号。起重机正在操作时严禁进行清洁和修理工作起重驾驶员严禁独立移动吊装物品起重驾驶员除对“停车”信号，不管何人所发出都得接受外，其它任何信号都只能接受信号员的统一指挥，不得接受旁人的信号。起吊重物时，当物体在其它物件上部移动时，所吊重物必须从此其它物件至少高出500cm的上空越过。起重机不得停置于斜坡上工作起重机作业时，任何人均不得在吊杆下面站上或通过系缆式桅杆，均必须在使用前系结好缆风绳，确实可靠方可使 5. 钢结构网架的涂装方案5.1涂装施工管理5.1.1管理目标：1管理目标78、：确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。2进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。3质量目标确保招标文件要求质量目标。4安全目标确保做到安全生产文明施工。5.1.2施工方案：为保证涂装质量，底漆在工厂内涂装，现场找补，防火涂料施工在现场进行。5.1.3 涂装施工流程：工艺评定工件交接工程项目进场现场准备申请开工进场前准备批准开工防火涂料验收合格现场修补涂装施工验收合格工件交接验收合格工程交工人员、设备撤离整理资料交甲方工厂涂装5.1.4涂装工艺流程：NYY交付已喷砂合格工件底漆二道现场修补防火涂料结束N检验交付甲方检验 5.1.5现场修补涂79、装工艺标准：序号项目工序表面净处化理除锈底漆1钢构件网架防腐无油 干燥St260微米5.1.6防腐、防火涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1底漆2道用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂。厚度达到60微米。妥善保护，使涂层自然干燥。2防火涂料用漆刷或铲刀清除油漆涂层表面的灰尘，大面积用高压无气喷涂机喷涂，边角等处用滚筒或漆刷刷涂。妥善保护，前道涂层自然干燥后，进行后道涂装，保证涂层厚度。5.1.7现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，损伤和焊缝修补必须在高处完成。5.2涂装施工工艺5.2.1工厂室内钢网架防腐涂装施工80、工艺： 主要内容与应用范围： 本文对钢网架防腐涂装工艺作了具体说明，并对该钢网架防腐工程的施工进行具体指导。5.2.2引用标准： 涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。5.2.3涂装方式及设备 主要采用无气喷涂设备喷涂。 边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。5.2.4涂装的环境条件： 原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。5.2.5涂装施工表面处理收81、到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。 喷涂油漆必须在钢氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。对涂料的要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。5.3 油漆涂层的检验5.3.1油漆涂层的检验要求油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿82、命的缺陷。油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。5.3.2. 油漆涂层检验方式：油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。5.3.3、油漆涂层检验判定规则油漆涂层外观质量检验判定83、规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。5.3.4油漆涂装检验后处理 经检验合格后的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员的油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新检验合格。防止不合格品再发生。5.4验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。5.84、5.1其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。5.5.2不合格品的标识、记录和处理不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。不合格品的处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在原地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改85、。不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快铲掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀铲掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境86、不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪驻点时间长每层要喷薄，干燥后再喷第二道7厚度不匀喷枪速度和驻点时间不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理不干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验6.屋面施工方法6.1概述该工程屋面较为复杂， 屋面板采用底板夹离心玻璃棉保温层，屋面顶板彩钢板顶板现场压型纵向通长设置，中间不设搭接；上层顶板采用820压型板，下层底板采用900压型板；保温层采用75mm厚离心玻璃棉87、保温层。6.3 屋面工程难点分析该工程屋面较为复杂，在彩钢板结合处防水处理及屋面的屋脊处及转折处的防水处理是本工程屋面施工的难点，网架支托的安装、屋面压型板的生产、离心玻璃保温棉贴面的横向粘合、泛水包边件的安装是本工程屋面施工的关键点。该屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术员、检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。同时严格按照操作程序进行施工并加强检查，保证施工全过程质量优良。6.4 组织机构组织机构如下： 项目经理屋面围护负责人技术员质检员檩条组加工组彩板组包边板组6.5材料准备6.5.1材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求88、及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面围护所用的材料主要为檩条、钢板、保温棉、泛水包边件及连接件等材料，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查、材料成分化验、机械性能试验、工艺性能评定等工作确保材料质量。仓库保管人员根据程序文件及作业指导书要求，对入库材料必须分类、分批次堆放并做好标识，确保堆放合理，标识明确；做到先进先出，定期检查并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作。6.5.2制作加工为保证工程质量，减少压型钢板的纵向搭接，该工程彩钢板的压型在施工现场进行加工制作；檩89、条、支承件、泛水包边件及其他配件在厂内加工成形运至现场。 6.5.3包装对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。6.5.4搬运和装卸在施工安装现场将使用汽吊，人工负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：a)确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，现场建筑物及装备安全。b)根据规格、编号分区域在规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。c)及时和准确地搬运。6.5.5堆放： 构件90、的堆放应满足以下要求：a)按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。b)按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形、不损坏。c)零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、防雾处理。d)彩钢板必须架空并盖好，以避免水分存留或聚集在屋面板之间。f)堆放必须整齐合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。6.5.6运输 运输应做到以下几点：a)制订运输计划采用汽车运输。b)应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。c)装卸时必须戴上清洁干燥的手套，应轻拿轻放，文明装卸，不可在粗糙的表面拖行或让钢91、板互相摩擦，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。6.6.1屋面施工基本工序如图：屋面板加工准备提升就位现场测量、划线檩条安装完成清理密封安装紧固放线泛水包边二次加工测量安装结果泛水件准备板安装搬运屋面板底板安装板龙骨安装保温棉安装屋面板面板安装屋面板支承件安装板连接件安装型钢檩条安装天沟安装6.6.2型钢檩条的安装檩条与檩托间采用焊接连接。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。1进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。2在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为同一平面或同一弧面内。3布置檩条要保证其平直度。492、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，方可进行屋面板的铺设。5檩条施工标准要求如下：a)檩托的间距误差不大于5mm ；b)檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；c)檩条间的水平距离的误差不大于5mm；d)天沟的不平度不大于5/1000；e)檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；f)檩条间的高低不平行度不大于10mm。6.6.3压型钢板屋面的安装屋面底板的铺设在铺设屋面底板前首先检验其规格、尺寸等，符合国家现行标准及图纸的要求，并具有产品质量合格证。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。铺设屋面底板时应符合下列要求：a)为确保93、屋面底板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。b)铺设顺序：由檐口开始自下而上顺序铺设。c)屋面底板的固定是用自攻钉与C型钢檩条固定。d)在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。e)已铺设的屋面板上不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品一定要及时清理，施工人员在施工时要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置行走。f)彩钢板切割时，必须将涂覆面朝下；在已固定的彩钢板上切割或打孔时，孔洞或切口周围表面必须全部覆盖，以避免漆面受损。玻璃保温棉的铺设：铺设前应检查94、保温棉的厚度是否均匀、贴面是否有破损，并查验质保书及合格证注明的厚度、容重等规格是否符合设计要求。 屋面顶板的铺设：在铺设屋面顶板前首先检验其规格、尺寸等，符合国家现行标准及图纸的要求，并具有产品质量合格证。安装所需的自攻丝、拉铆钉、支承件等配件满足使用要求。屋面顶板采用支承件扣合方式固定，支承件采用自攻钉固定。 铺设屋面顶板的步骤：a)设屋面顶板应从屋面的一端开始，安装第一块屋面顶板时要注意使屋面顶板垂直于屋脊。b)安装支承件时要拉线使支承件的位置保证屋面顶板的位置准确并保证屋面顶板扣合到位。c)把屋面顶板放置在支承件上，在支承件位置上用脚轻踩，使屋面顶板紧紧扣合在支承件上。 铺设屋面顶板时95、应符合下列要求：a)确保屋面顶板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。b)屋面顶板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行。c)檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置。d)铺设顺序：板的铺设顺序要考虑当地常年主导风向。e)在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。f)已铺设的屋面板上不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品一定要及时清理，施工人员在施工时要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置行走。g)彩钢板切割时，必须将涂覆面朝下；在已固定的彩钢板上切96、割或打孔时，孔洞或切口周围表面必须全部覆盖，以避免漆面受损。 压型钢板安装控制：a) 压型钢板边缘应平整，无毛刺，波形符合规范要求；b) 成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；c) 涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷。d) 压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。e) 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项97、目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注： L为屋面半坡或单坡长度6.6.5 泛水包边件的安装泛水包边件材料采用与屋面顶板相同的面板，泛水包边件的尺寸必须经过现场复核后方可生产。泛水包边件的安装必须按照图纸要求施工。泛水包边件的安装必须整齐美观，泛水包边件、自攻钉、拉铆钉必须纵横成线；自攻钉的间距500mm，拉铆钉的间距300mm，密封带必须通长设置不98、得间断， 拉铆钉位置必须涂抹耐候密封胶，确保屋面的整体密封性。6.6.6 自检报验屋面系统施工结束后必须及时把屋面清理干净，进行全面自检，自检合格后及时报验。七、施工计划：施工计划包括a.工程进度计划；b.材料供应计划；c.施工机具计划；d.劳动力计划。7.1工程进度计划该工程包括钢结构网架、钢架、屋面、涂装，工程量大、工序复杂，因此必需精心安排，以确保合理工期。7.2 材料供应计划7.2.1由于工程比较特殊，因此，材料进场计划的控制，必须根据业主通知后，制订施工计划后，编制保证实施的材料进场计划，其流程图如下：图低分解编制施工计划技术保证通知进场时间编制生产计划生产通知书制订材料计划制订资金99、计划计划实施资金计划保证材料到场工程实施7.2.2根据工程的实际状况，材料计划如下：（1）对于网架屋面工程在计划进场前20天，编制材料采购计划；在计划进场前18天，材料采购陆续进入生产；在计划进场前2天，材料生产完毕，进行运输；在网架进场后30天，屋面材料陆续进场。7.3 机具计划7.3.1加工生产设备同上7.3.2现场施工设备同上 7.3.3检测设备配置同上7.4劳动力计八、施工技术保障措施1项目技术系统岗位设置与职责1.1技术系统组织机构1.1.1本项目技术管理分为两个层次1）技术部，作为项目技术管理层，在项目总工程师直接领导下，行使其管理职能。负责项目技术筹划、施工工艺文件编制及实施控制100、技术问题处理、对内对外技术工作联络及协调。2）作业单位施工员为执行层，负责编制周作业指导书并指导班组施工。1.1.2技术系统组织体系技术部由一名部门经理及各专业责任工程师、资料管理员组成。1.2岗位职责1.2.1项目总工程师在项目经理的领导下，负责项目技术和质量工作。1）主持建立项目质量体系，审核质量计划，分配质量职能，检查落实质量责任制；2）领导组织技术政策、规范、标准、技术文件在项目工程的贯彻实施；3）负责组织项目工程综合性图纸汇审；4）全面负责项目施工技术与技术管理工作，参加项目施工组织设计编制并审核；5）负责对项目工程施工组织设计进行综合交底并组织施工组织设计在项目工程的贯彻实施；6101、）负责施工方案的审批；7）负责项目工程对外对内的技术联络、协调，及时解决工程中遇到的重大技术问题。1.2.2现场安装总工1）负责项目现场日常技术管理工作，检查指导专业责任工程师、区域工程师等项目技术管理人员的管理工作；2）对交竣工资料的系统性、完整性、规范性、美观且移交及时负责；3）负责协助项目总工程师对外对内技术管理工作层统筹安排与协调；4）组织编写工程施工技术总结；5）参加项目工程技术管理检查，对技术文件及时性负责；6）组织施工工艺纪律检查；7）组织不合格品评审工作；8）对施工规范、标准的正确使用负责；9）组织专业责任工程师对特殊施工过程的控制；10）协助对施工人员的技术培训。1.2.3专102、业责任工程师1）参加设计交底，负责分管专业的图纸汇审；2）负责本专业施工方案的编制；3）负责专业施工方案的综合性交底，并检查施工方案的实施情况；4）掌握项目分管专业施工动态，解决分管专业施工技术问题；5）对隐蔽工程、工序共检点进行技术核查与见证；6）负责分管专业的对外联络及与其他专业的技术联络；7）负责分管专业工程技术进步项目的实施；8）负责分管专业的施工技术总结；9）负责组织分管专业的交工资料的编制。2人员要求1）选择有丰富管理经验和类似项目管理经验的人员担任项目经理，选择具有丰富施工管理经验的人担任现场施工经理，选择公司设计技术部经理担任本项目设计经理，质量安全等经理均由相应部门经理担任。103、2）对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工等）实行持证上岗制度，由公司总部质量安全部监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。3）根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。3施工技术准备3.1图纸会审图纸会审包括综合性图纸会审和专业图纸会审。3.1.1综合性图纸会审由项目总工程师组织，各专业责任工程师参加，对设计图纸中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办法。3.1.2专业图纸会审由专业责任工程师组织专业公司施工员对专业图纸进行审查，领会设计意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标104、准；审核设计图纸现场施工的可行性，并将问题向设计代表或在综合性图纸会审时提出。3.1.3图纸会审问题的处理办法a)涉及采用的规范、图纸中材料、配件的遗漏、尺寸、方位、标高差错等问题，以设计出具的“设计修改通知单”为依据；b)因设计考虑的施工因素不足等问题，以“工程联络单”为依据；c)不影响相关专业施工和施工成本的一般问题，由专业责任工程师组织处理。3.2设计交底3.2.1综合性设计交底a)项目总工程师组织项目专业责任工程师参加；b)由设计单位对总图设计、专业设计的总体构思、采用的专利技术、设计的技术指标、工程特点、采用规范、施工技术要求及综合性图纸汇审中的问题进行交底、答疑，并出具或承诺出具相105、应的设计修改通知单。3.2.2专业设计交底由项目专业责任工程师组织施工员依工程需要组织，设计单位专业设计人员参加，对专业图纸设计意图、施工技术要求及专业图纸汇审中的问题进行交底、答疑，并出具或承诺出具相应的设计修改通知单。3.3技术准备的策划3.3.1工艺文件编制1)公司技术部负责组织项目工程施工技术总体策划，并最终形成施工组织设计；2)公司技术部负责工程中特殊工艺、施工方法的编制，并负责指导实施。3)项目技术部负责工程施工技术策划，并形成施工方案、专业作业指导书。3.3.2焊接工艺评定1)项目焊接责任工程师依据设计文件在编制施工组织设计时列出项目工程需用的焊接工艺评定清单，检索公司焊接工艺评106、定库，选用适用的工艺评定编号；2)对公司焊接工艺评定库中没有的项目列出清单，由项目焊接责任工程师负责新焊接工艺评定的最终策划与实施；3)新做焊接工艺评定报公司并补充到公司焊接工艺评定库中。4施工方案编制根据设计图纸、现场施工条件编制切实可行的施工方案，施工方案应对加工生产、现场施工具有指导意义。4.1施工方案编制内容4.2施工方案实施过程修改施工过程中由于设计图纸修改、现场施工条件变化，应及时修改相应的施工方案，经现场安装总工或项目总工审阅合格后报业主审批，并按审批后的施工方案进行项目施工。5施工过程技术控制5.1施工过程技术控制内容1)经公司批准的施工组织设计中专业施工方案编制控制；2)技术107、交底控制；3)特殊过程技术控制；4)过程技术及技术管理工作控制；5)工艺纪律检查控制；5.2控制要求5.2.1施工组织设计中专业施工方案控制1）技术部专业责任工程师要掌握分管专业的技术控制方法与要求。2）按施工组织设计和图纸要求，落实或组织配备本专业施工用规范、标准、规程和有关技术文件。3）必要时(有规定、有相应条件)按施工方案编制管理办法组织编制确保施工组织设计中既定施工方法能顺利实施的专业施工方案。4）当施工条件或其它原因不能按施工组织设计原规定施工方法实施时，应组织编制补充施工方案，并按规定程序报批。5.2.2技术交底1)施工组织设计交底施工组织设计交底由项目总工程师控制，并组织做好相应108、交底记录。2)施工方案交底根据工程进展情况，由项目专业责任工程师交底，对交叉施工技术环节上的问题应作详细交待，并做好相应记录。3)工序施工交底由施工队长控制，作业层施工员适时按工程施工阶段下发工序施工交底单。4)项目技术部有权制止不经施工技术交底的专业施工项目，并及时向项目经理报告。 5.2.3特殊过程技术控制5.2.3.1特殊过程范围1)特殊结构件的吊装；2)焊接工程；5.2.3.2控制内容1)特殊过程施工方案控制a)编制计划控制：确保特殊过程项目不漏，使项目受控。b)编制内容控制：由编、审人员提出特殊过程设备和人员的技术要求，使确保特殊过程实施的技术能力、条件得到保证。c)编制时间控制：项109、目工程师根据现场需求情况，确保特殊过程施工前，特殊过程施工方案编审、报批完。2)过程技术状态控制项目技术部专业责任工程师应掌握特殊过程技术受控状态，当发现资源能力出现技术偏差时应进行分析并提出处置意见，由项目总工程师协调处理，当改变经批准的施工方案时应及时编制补充方案并报建设公司总工程师批准。3)质量记录控制项目专业责任工程师应及时进行技术见证，必要时应对重要技术参数抽查复核。5.2.4工艺纪律控制5.2.4.1工艺纪律是指从事施工生产过程的有关人员要遵守业已确定的施工技术文件、施工验收规范、规程、技术标准、图纸资料要求，确立正常施工技术秩序，厉行自己遵守工艺文件职责的一种行为规划。5.2.4110、.2工艺纪律由技术部门牵头，会同器材、工程管理、质量部门检查，对检查出的问题及时向行政领导报告，要求及时组织整改。6钢结构工程施工技术措施。6.1钢结构安装应与土建、监理办理交接验收，钢支承面应符合钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）表6.2验收合格后，定位放线并安装钢柱，钢柱的轴线对角线尺寸复核无误后再安装支撑。檩条检验合格后进下道工序安装。7屋面系统技术措施严格按设计图纸及技术规范进行屋面系统施工，屋面板原材料严格按业主招标说明或合同要求及公司质量手册、程序文件、屋面施工方案的规定，确保各种材料均符合要求。8网架安装技术措施8.1施工人员应熟悉图纸、设计文件，掌握网架施工规范111、标准，技术人员做好技术交底工作。8.2认真做好网架支座标高和轴线的复测验收工作，做好记录。8.3焊接人员必须持证上岗，严禁无证上岗。8.4对完成的网架应及时分组、分区、分段进行检查、复测验收，做好原始记录发现问题及时处理，并根据规范及行业标准做好完整的验收资料。九、工程质量保证措施1网架工程质量保证措施在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验112、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。1.1网架制作安装质量控制措施(1)网架制作球杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。（2)网架验收严格按网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。（3）杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。(4)施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。（5）严格较对士建轴线、柱高、保证网架定位准确。（6）拼装过程要保证杆件、球位置正确，符合图纸要求，每个点紧113、固到位。对网架的网络尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。（7）在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。1.2确保网架质量的施工技术要求（1）网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。（2）构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合规定。合格：所含分项工程的质量全部合格；（3）用于制造杆件的114、原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。（4）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。（5）对钢管杆件的要求：115、1）钢管杆件成品长度，允许偏差1mm，2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。（6）钢网架的总拼与安装要求1）小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02）中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.03）钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于116、-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。4）网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。3.涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈 ,涂刷两遍底漆,在现场网架安装完后,必须再进行面漆找补，再进行防火涂料涂装。涂装工序较多117、，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。 针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。 表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。 稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。 漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。 涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应118、及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。 环境温度应控制5-38之间。 雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。 对网架、钢结构防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明119、显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.屋面工程保证措施4.1 檩条天沟安装检查安装尺寸的允许偏差（mm）檩托的间距误差5mm ；檩条侧弯矢高L/1000，且5mm；檩条间的水平距离的误差5mm；檩条挠曲矢高L/1000，且10mm檩条间的高低不平行度10mm。；天沟的不平度5/1000；检查数量：按长度抽查10%，检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 天沟焊接的密封性检查天沟焊接完毕，堵塞落水口，注水检查其密封性，不得出现渗漏。检查数量：全数，检验方法：注水并保持24小时。4.2 屋面工程部分： 外观检查压型钢板边缘应平整，无毛刺；成型后的压型钢板、泛水板、包角120、板不得有裂纹；涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷。压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%。检验方法：观察检查。 安装几何尺寸检查压型板几何尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长度7.0用钢尺实测波纹线对横向剪切边的垂直度5.0用钢尺、角尺实测覆盖宽度+8-2用钢尺实侧波高1.5用钢尺实测波距2用钢尺实测泛水包边板几何尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法下料长度5用钢尺检查下料宽度2用钢尺检查弯折面宽度2用钢尺检查弯折面夹角2用121、角度尺检查压型板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差檐口与屋脊的平行度12.0波纹线对屋脊的垂直度L/800，且25.0檐口相邻两块板端部错位6.0卷边板件最大波浪高4.0注： L为屋面半坡或单坡长度检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。屋脊、天沟及其它局部采用软防水来解决屋面结构不好处理的防水问题。同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优良。强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。122、隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。重要工序，如主檩条安装、次檩条安装、屋面板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。5.隐蔽工程质量保障本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1）钢构件表面除锈2）防腐漆喷涂隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、123、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。5.1 预埋件的材质、制作过程控制、几何尺寸等必须符合图纸要求，经检验合格后投入安装使用。5.1.1.预埋件埋设必须根据预埋件的编号对号安装，并注意安装方位，在作业之前应由测量人员进行埋设控制网线、高程的测绘与控制。柱网轴线的定位采用经纬仪和水准仪进行控制，必要时应用全站仪进行124、测量。测量设备必须经计量校定合格并在有效期内使用。预埋板上必须有定位十字轴线，控制预埋件的位置时，必须以十字轴线为控制依据。5.1.2.每一个预埋件用经纬仪、水平仪定位安装完毕后，应对所有预埋件进行一次复测，对超差埋件进行修整，根据测量结果填写测量成果记录经项目技术负责人审核后报监理进行隐蔽检查，并做好埋件的保护工作。5.1.2 出现中心偏移超出规范时，应制定相应措施，措施应确保后续工序安装的质量，措施应报监理批准。5.1.3 出现高程偏差超出规范时应采用垫板补救，垫板应保证钢柱与基础的连接强度，所采取的措施应确保钢柱安装高度，措施应报监理认可。5.1.4 所采用的垫板质量应与埋板一致，焊接应125、根据焊接工艺规程进行，保证焊接质量。5.4 钢构件除锈隐蔽质量检查本工程的钢构件除锈方法均采用抛丸除锈，除锈质量应保证达到Sa2.5级，构件表面应露出金属光泽。除锈由涂装工段实施，采用通过式抛丸除锈机，同类工件的抛丸实行样板引路措施，根据第一个工件的抛丸质量情况调整相应的通过速度，确保抛丸除锈质量。5.4.1 操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸抛射视角，不同的构件应采用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性达到Sa2.5级要求。生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。5.4.2为了防止经抛丸除锈的钢构件出现返锈、二126、次污染等情况，本项目在生产车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水作业，工件的堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。5.4.3 现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检。未经监理确认的，不得进行涂装作业。 5.5.防腐涂料涂装隐蔽质量控制防腐涂料应符合设计文件规定要求，涂料采购回厂，应进行入库检验，严格执行采购控制程序。入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可127、疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。5.5.1 涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括抛丸除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。5.5.2 涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5以上，空气相对湿度应控制在85以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。5.5.3 涂料应按喷涂工艺规程执行，涂料的稀释、配备应按涂料说明书的要求进行配置并搅拌均匀。5.5.4涂装采用机械喷涂的方法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工128、补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。5.5.5现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，验收后实施现场的防腐涂料涂装工作。十、施工安全目标及保证措施1安全方针和目标安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全生产目标：文明施工，安全零事故。 2安全管理组织2.1在公司安全管理委员会领导下，项目部建立以项目经理、安129、全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。2.2安全责任所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工。 项目经理责任项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。贯彻执行公司安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。负责组织项目部所有员工进入施工现场前安全教育。负责组织项目部每季度和每个月的安全生产检查工作。负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作。安全经理责任执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定，制订项目的安全标准（规定）。保持与医疗部门、急救部门的联130、络，掌握有关信息（电话、地址等）。通过教育和培训项目的每位员工，以推动项目的安全工作。对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。 建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。有责任保证项目的救助系统的完善。 施工经理对整个项目的安全负直接领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须安排安全工作。在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。责任组织每月一次的综合性安全生产大检查。平罗文体中心钢结构工程项目经理部安全施工管理网络体系图项目经理施工经理总务部技术部设计部采购部计划部质量 部施工作业队维护电工各工种（岗位）直接作业班131、组安全经理安全部门 安全工程师责任认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。协助项目经理对员工进行进入现场前的第二级安全教育安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。职能部门管理人员共同搞好安全工作，是所有管理人员的共同责任。有责任完成本职工作范围内的安全132、工作，落实岗位责任制。在现场检查、布置各项工作时，应同时检查、布置安全工作。施工队长责任施工队长是本队安全生产第一责任人，对本队安全工作负总责。认真执行公司安全生产规章制度和项目部安全管理的有关规定，严格按章施工， 不违章指挥。负责申请办理本队的各类危险作业许可证，并负责安全技术措施的落实。负责对本队职工进行安全教育，并召集每周一次的队安全例会。参加项目部组织的安全生产检查，组织本队每周一次的安全检查。负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。督促教育职工正确使用劳保用品、用具，正确使用消防器材。保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。 班组长责任 负责对新工人（包括新调入）133、进入岗位前的第三级安全教育，组织本班组工人参加队、项目部的各项安全活动，组织好本班组安全活动。搞好班前安全布置、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。指定高级工带好新工人，指导新工人采取正确的安全行为，并对新工人工作过程中的安全负责。履行工人安全生产职责。不违章指挥，不违章作业。 施工队安全员责任主要是协助施工队长搞好本队的安全生产。协助施工队长开好队安全例会。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给队长，尽快采取措施，确保施工安全。协助队长申办各类危险作业许可证，并做好记录台帐。监督作业工人持证上岗。协助队长组织本队的各类安全教育、培训134、工作。负责本队工伤事故的登记、统计、上报工作。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。3安全会议3.1项目部安全会：项目部要每月召开一次安全会议，由项目经理或安全经理主持。3.2施工队安全会：项目部各施工队安全会每周一上午开工前进行，由施工队长主持。3.3施工班组每天安全会施工班组在当天开工前，由班组长对本班组人员进行工作布置和安全布置。4教育与培训每一名进入现场的员工必须首先接受安全培训。培训大纲：个人防护用品的使用、选择和维护保养；现场文明施工；防火工作；用电安全；梯子/脚手架；防坠落；车辆/设备安全；救助/应急；安全纪律；保安。5. 安全检查 事故预防是所有监督管理工作中首要的责任135、。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。 安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。 安全经理/安全工程师将每天至少对兼职安全员（由安全经理选定）的安全检查工作进行一次抽查。 兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录。 安全经理/安全工程师应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。 兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全经理的检查和指导。 项目部由项目经理、安全经理每月组织一次综合性安全大检查。 公司领导和安全部门每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。6. 具体安全措施6.1 施工用电6.1.1一般规定 临时用电设备数量五台以上（含136、五台）或设备总容量在50KW以上时，应编制临时用电施工组织设计（方案），临时用电设备数量五台以下或总容量在50KW以下时，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。主要内容包括：现场勘察确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算。选择变压器容量、导线截面及电器的类型、规格。绘制电气平面图、立面图及配电系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。 施工用电应采用电源中性点直接接地、工作零线与保护零线分开TNS系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零、一部分设备作保护接地。当电源为中性点接地系137、统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合漏电流动作保护器（剩余电流动作保护器）GB6829的规定。现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。6.1.2 触电急救触电急救：（1）使触电者迅速脱离电源，但严禁用手或金属导体接触触电者。（2）触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是轻度昏迷，未失去知觉，则应使伤员在空气清新，流通的地方静卧休息138、。如果出现昏迷、呼吸、心跳暂停止，则 须毫不迟疑地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救 。并通知急救中心进行救治。6.2 施工机具机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。6.2.1检查机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。 机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。 现场指定的专业人员应每月对所有设备进行一次检查，并填写 好机具设备检查报告。设备操作者负责每天进行日常检查。 如果缺陷可能导致不安全操作或违反安全操作规定，则机具设备必须停止使用，并贴上“禁止使用”标签，直至缺陷消除。6.2.2 安全装置 所有的机具设备应按照安全技术规定要求配备必要的安全装置139、。 安全装置的检查应包括在日常检查和月度检查范围内。 安全装置不全或损坏的机具设备一律不得使用。6.2.3 操作者 所有机具设备的操作者应经过培训，并熟悉机具设备的性能、操作方法和安全技术要求。 操作者应随身携带上岗操作证（或复印件），操作证应由政府或公司权威部门发放。6.3 危险区域、危险作业的安全规定6.3.1高处作业 防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。 在下列情况下，应落实高处作业安全防护措施：临边与洞口。固定脚手架、移动脚手架及其他各类悬、吊脚手架上。倾斜的屋面。任何高度在2m以上，无防护措施的位置。任何高度，有危险的位置（如2m以下易滑倒或失去平140、衡时）。 一般规定从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定。防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯警示。安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。临街或通道侧，应采取可靠的封闭措141、施，防止物体从高处坠落。上方施工时，通道上空应搭设防护棚。6.3.2 脚手架本节讲述脚手架的类型、材质、设计、搭设和拆除的要求、检查、使用、培训以及操作人员的要求。 人员架子工属特种作业人员，必须持证上岗。无特种作业操作证的人员严禁从事各种脚手架的搭（拆）作业。架子工在作业过程中，必须严格遵守施工方案和本工种安全操作规定。 材质脚手架和脚手板的材质必须符合有关标准、规范，不准使用质次材料。钢脚手架的钢管材质应符合GB70065规定，每批钢管均应有出厂检验合格证。严禁使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。钢脚手架的扣件，其质量要求应符合JGJ2285规定，应有出厂合格证。严禁使用脆裂、变形或滑142、丝的扣件。木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200300mm、长度不大于6m的坚韧木板。在距板两端80mm处各用镀锌铁丝缠绕23圈，或用宽30mm、厚1mm的铁皮箍绕一圈后再用钉子钉牢。腐朽、破裂、大横透的木板，均不得使用。 方案设计脚手架的设计必须由专业技术人员进行。脚手架应至少能承受其自重和4倍的工作载荷，并有足够的工作空间。所有脚手架的搭（拆）应编制施工方案。 搭设应严格按施工方案进行搭设。搭设前，应对搭设位置的地面进行调查。搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离。搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。在脚手架搭设过程中，不得中途停止作业。 检查脚手架搭设完毕，应由安全部门组143、织验收，合格后方可使用。在脚手架使用过程中，应由安全部门定期组织专业技术人员、架子工等进行检查（每月一次）。架子工应对脚手架进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指派专人负责。对经检查合格的脚手架应挂上“可以使用”标牌。标牌应挂于爬梯、斜道等显眼处。对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。 拆除拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人监护，严禁无关人员进入。拆除脚手架前，应将存留在脚步手架上的材料、杂物等清除干净。拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁同时拆除与墙体连接的连杆。严禁整排拉倒144、脚手架。拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣、再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放杆子。拆下的杆件、脚手板、扣件、钢丝绳、安全网等材料，应向下传递或用绳索吊下，严禁向下抛掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。6.3.3 梯子安全使用规定 梯子在使用过程中，下方应有人监护。 使用直梯或伸缩梯时，上下支撑点必须牢靠，不得产生滑动，上部应用绳索系牢。工作角度与地平夹角宜为755。 使用人字梯时，上部夹角宜为3545，支撑必须牢固，上部应留有两步空档。仅许一人在上作业。 不允许在靠近电气设备和线路处使用钢制梯子。 梯子在任何时候均应处于完好状态。 应由专人对所有梯子进行定期检查，挂上检查标签145、，并注明日期。 每次使用前，使用者必须对梯子进行认真检查。6.3.4 起重吊装一般规定 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须持证上岗。严禁无证操作。 起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，交底记录应存档。 起重吊装作业前应组织三级安全检查：班组自检、队级复检和联合检查。 起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作。 吊装作业时，应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域，拉好警戒绳（旗），并安排专人监护。6.3.5 电146、工 搬运和安装配电盘时，应专人指挥，协调一致，防止伤人或损坏设备，配电盘并列安装时，手指不得放在两盘的结合处。 在已送电的配电室敷设电缆时，电缆所进入的开关柜必须停电。电缆与开关连接时，相邻的开关应切断电源。对相邻开关不能断开的情况下，操作人员不得少于两人，并设专人监护，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘板上进行操作。 进行电气调试时，若被试件两端不在同一地点时，另一端必须派专人看护，并悬挂警戒标识，调试结束后，先将被试件放电，再拆除调试设备。 电气设备停电时，先断开负荷，然后按照先低压后高压的原则，依次断开负荷开关。电气设备送电前，必须用兆欧表测试回路及负载的相间绝缘和对地绝缘。确147、认无误后，方可送电，送电顺序与停电顺序相反。 检修电气设备及线路时，先切断电源，取下控制回路的熔断器，并在开关盘（箱）上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，同时锁定检修回路和标签，接上专用接地线后才能检修。 现场临时用电采用发电机发电时，发电机必须作隔音保护，不得漏油，附件应完好，不允许在保护盖打开的情况下工作，发电机操作及维护必须由专人负责。6.3.6 焊工 在焊接前，焊工必须检查焊钳线、电源线，使其处于良好状态。禁止将设备、钢结构作为接地通路。严禁在设备、管道及钢结构母材上打火。 在潮湿的环境中施焊时，焊工必须穿戴绝缘的鞋靴和手套。 焊工在高处作业时，必须将焊钳线固定牢靠，以免焊钳从高处滑148、下，使下部工作人员及设备受到损坏。6.4.防火6.4.1 火灾预防 在任何有可燃物的场所，必须提供相应的消防器材，并悬挂禁火标志。安全部门应定期检查消防设施，确保灭火器、水龙带、消防栓等处于良好状态。未经安全部门允许，不得擅自动用消防设施（紧急情况除外）。 应确保消防设施通道和消防道路的畅通。 必须正确使用消防设施。6.4.2 易燃/可燃物只有批准的安全容器可以处理、配发和存放易燃/可燃液体或气体。 易燃/可燃物只允许存储在指定的地点。6.4.3 焊接和切割 焊割作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。 焊割作业区域（特别是向下作业）应有专人监护。作业过程中，监护人不得离开。 所有焊149、割作业点应配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。 应使用防火布，防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机械设备或人的身上。6.4.4 要求 临时用电线路和设备的布置、安装按临时用电组织设计方案实施。 油库、危险品库应按有关防火规范配备足够数量、种类的灭火器。 在仓库及现场的明显处，应设置火警电话号码牌。 灭火器应放置于明显的位置，并能在发生火灾时及时取到。 施工人员必须经过灭火器材使用方法的培训。须遵守业主有关防火安全管理规定。6.5 气瓶6.5.1 搬运 当吊装气瓶时，应使用吊篮等吊具。严禁用绳索直接捆绑吊运。 搬运气瓶时，应轻抬轻放。150、无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。 任何时候移动气瓶时，阀门都应关闭。6.5.2 摆放 除吊装或移动外，气瓶均应牢固竖放。气瓶应远离电气回路和管道系统。氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于3m。 装有乙炔、丙烷、丁烷或氧气的气瓶严禁摆放在密闭的空间。6.5.3 存放气瓶应存放在远离热源的地方。 氧气瓶的存放，应与燃料气瓶或易燃物（特别是油脂类物品）至少保持6m以上距离，或者搭设不低于1.5m高的防火墙。 气瓶、阀门、压力表和焊、割具不得沾染油脂。 气瓶存放点应悬挂“严禁烟火”警示牌。6.5.4 使用 氧气瓶、乙炔气瓶应装设减压阀。未装减压阀的气瓶严禁使151、用。 操作阀门应缓开、快关，操作人员应侧向操作。 气焊用胶管应用不同颜色区分。胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。十一、现场文明施工管理1施工管理及施工标牌1施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。2在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。3在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。2施工区域 按照施工现场平面布置图进行布局，确保有足够的工作场所、道路交通、停车点、照明、接待场所等。根据安全的需要，确定办公场所、作业班组、材料堆场、维修场所、卫生场所的位置，并标识清楚。 保证现场卫生，152、及时清理现场废弃物。每天工作结束后，所有工人应清扫工作区域。 设置废料收集设施，易燃废料、非易燃废料、可腐化废料等应分别存放在指定的容器或箱子中。定期（每周不少于一次）组织将废料清理出现场并送至指定的废料处理区域。 保持办公场所、作业班组整洁卫生，员工应每天至少进行一次清扫并整理材料和设备。3 生活区域 保持生活区域的清洁卫生，所有员工应每天对生活区域进行清扫。 注意饮食卫生，保证饮食供应点的卫生，杜绝有毒、变质食物进入饮食供应点。 每周由项目经理或安全经理组织对生活区域进行一次检查。 每天对生活区域的垃圾进行一次清理。 做好防火、防盗工作。 严格遵守作息制度，杜绝赌博、打闹、酗酒等现象发生。153、 所有员工必须遵守国家的法律、法规，服从当地政府部门的管理，维护社会治安秩序。4现场文明施工将工具和施工用料放置于相应的箱、柜内。 将垃圾、废料、碎片放置于相应的收集箱内。 安全地堆放材料。 将小型物件放置于盒子或抽屉内。 将地面的工具、短头、金属屑等清理干净。 确保通道整洁。 确保工作台整洁，只放置必需的工具。 收集、存放好材料，使火灾无处发生。 确保所有的材料、工具、设备放置牢固、稳妥（绑扎、堆好、楔牢、垫稳等），防止滚动、掉落。保持通往所有工作区域的通道清洁，做好噪声控制，防止噪声扰民。十二、环境保护及环卫管理1施工作业现场环境保护及环卫管理由安全经理负责组织实施。2作业现场的办公室、工154、具房、材料、机械设备和器材等按照批准的施工总平面布置图要求合理布置，摆放整齐有序，各种标志齐全、标设正确醒目。3施工现场道路保持平整畅通，用电线路设置符合要求，水源设置合理，排水畅通无阻。4防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。5作业现场安排专人经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放、及时处理，运送到指定地点。6生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。7靠近居民区施工，严格控制噪音，禁止夜间施工，确保居民有一个良好的生活、休息环境。8施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。9污染事故发生后，积极采取有效措施，减少事故损失和影响，并按有关规定上报，同时认真开展事故的调查和处理。十三、竣工验收在工程即将竣工时，组织对工程进行全面检查，检查工程存在的问题；发现问题，及时整改；检查验收资料，保证过程自检资料、验收资料齐全。组织施工人员清理场地，准备退场。竣工资料包括：1竣工验收报告2竣工图3工程结算和竣工决算4工程量评审资料5工程竣工技术资料6竣工验收会议文件和会议有关决定7工程照片8其他相关资料除积极准备资料，配合建设单位、监理单位、设计单位作好验收工作，还要进行工程施工总结，进行全面的技术评价和经济分析；总结经验，不断提高施工技术和管理水平。