1、目 录第一章 编制说明 -11.1编制说明 -11.2 编制依据 -1第二章 工程概况 -22.1 工程基本情况 -22.2 结构设计概况 -22.3 建筑设计概况 -32.4 水电设计概况：-6第三章 施工部署 -73.1 项目组织机构及岗位职责 -73.2 项目部的工作协调及主要管理制度 -93.3 项目管理目标 -113.4 施工准备 -113.5 施工安排 -123.6 主要施工机械选择 -12第四章 主要项目施工方法 -134.1 测量放样 -134.2土方开挖工程 -144.3 钢筋混凝土主体结构工程 -144.4 砌筑工程 -224.5 室内装饰装修工程 -234.6门窗工程 -2、344.7 外墙面装饰工程 -414.8 屋面钢结构工程 -444.9 建筑给、排水工程 -624.10 电气工程 -664.11 脚手架工程 -704.12台风、雨季施工 -744.13 土建、水电安装施工配合 -75第五章 保证工程质量技术组织措施 -775.1 质量目标 -775.2 组织机构及质量管理制度 -775.3 确保施工质量技术控制措施 -77第六章 确保安全生产的技术组织措施 -816.1 安全生产管理组织体系 -816.2.建立安全生产管理制度 -816.3 施工现场的安全技术措施 -856.4 生产安全事故应急救援预案 -101第七章 确保文明施工技术组织措施 -10673、.1 文明施工管理组织机构和管理制度 -1067.2 现场文明施工管理措施 -111第八章 确保进度目标技术组织措施 -1158.1组织措施 -1158.2 项目部现场管理措施-115第九章 保证成本目标技术控制措施-116第十章 维保期和售后服务承诺 -117附表一 施工总平面图-118附表二 计划开、竣（交）工日期和施工进度网络图-119附表三 劳动力计划表-120附表四 拟投入本工程的主要施工设备表-121附表五 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表-122第一章 编制说明1.1编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制4、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方案和技术措施、施工质量控制措施、造价控制、进度控制以及现场安全管理、合同管理、环保、消防、文明施工等技术措施的诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的针对性、可操作性、可行性、科学性。 1.2 编制依据在本工程施工组织设计编制过程中，我们主要以以下几项作为依据。1泉州港围头湾港区围头作业区集装箱检查系统工程招标书。2泉州港围头湾港区围头作业区集装箱检查系统工程设计图纸。3本工程的特点。 4本公司制定的有关管理制度，多年的建筑工程施工经验、施工管理能力及技术装备水平。5现行国家有关规范、规程和标准。第二章 工程概况2.1 工程基本情况1. 建筑名称5、：泉州港围头湾港区围头作业区集装箱检查系统工程-扫描大厅及辅助用房改造。2. 建设地点：福建泉州围头湾港区围头作业区。3. 建设单位：晋江太平洋港口发展有限公司。4. 扫描大厅建筑面积： 513.19 m2。建筑占地面积：513.19 m2 。建筑高度(檐口离室外地面)：8.450m。室内外高差为0.300m。辅助用房改造面积300 m2。5. 建筑物防火类别为丁类厂房，建筑物耐火等级为二级。6. 扫描大厅屋面防水等级为级。7. 本工程建筑物扫描大厅为钢筋砼墙体，轻钢屋面；主体结构设计使用年限为50年，易于替换的屋面彩色压型钢板围护结构设计使用年限为25年。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6、为7度。8. 本单体建筑物为工业建筑，未进行建筑节能设计。9. 建筑物室内标高0.000相当于绝对标高8.200m(当地理论最低潮面)。2.2 结构设计概况1. 本工程扫描大厅为排架结构（钢筋混凝土壁柱+钢梁）；主体结构的设计使用年限为50年（不包括压型钢板等围护结构），安全等级为二级，混凝土结构的环境类别为三a类；最大水胶比为0.45，最大氯离子含量为0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。2. 设计遵循的主要规范、规程及规定：1） 工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）2） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4）7、 钢结构设计规范（GB50017-2003）5） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）6） 建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）7） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）8） 门式刚架轻型屋面钢结构技术规程（CECS 102：2002） 2012版3. 室内地坪标高 0.000 相当于绝对标高 8.200（当地理论最低潮面）。4. 建筑设计荷载标准值：1） 抗震设防烈度：8度，设计基本地震加速度值0.20g，设计地震第二组，场地土类别为 II类，抗震设防类别为丙类，基础设计等级为丙级。2） 基本风压：Wo=0.85kN/m2，A类地面粗糙度。3） 扫描大厅屋8、面恒荷载（双层屋面板）：0.40kN/m2。4）扫描大厅屋面活荷载：0.50kN/m2，当主梁受荷面积超过 60m2 按 0.30kN/m2 计算。5） 扫描大厅内检查区域地面需满足频繁通过总重70吨的被检查车辆，轴重为15吨/轴。扫描车检查状态的行走地面不平整度要求不大于10mm，各个方向的坡度要求不大于3%。2.3 建筑设计概况1. 墙体1). 采用250mm及500mm厚钢筋混凝土外墙,详见结构专业图纸。2. 地面1).室内地面：素土分层回填夯实或振动碾压密实（c0.95）;300厚级配碎石垫层夯实;30厚粗砂振实；200厚C20砼垫层;250厚C30细石砼随捣随抹光（在砼层离底面60处9、配12200双向筋），砼表面刷中灰色环氧耐磨、防滑漆二遍（涂层厚0.5mm)。垫层及面层每隔3m4m分别做纵横向缩缝，详图集06J305-13（1），与墙、柱、基座边缝详图集06J305-13（6）。2).大门室外斜坡道做法:素土分层回填夯实或振动碾压密实（c0.95）;300厚级配碎石垫层夯实;30厚粗砂振实；250厚C30细石砼随捣随抹光，面用25钢筋压槽防滑,槽深8mm,间距100。斜坡道与扫描大厅砼外墙面交接处设30宽缝，缝顶50高嵌聚氨酯密封膏，缝下部用聚苯乙烯板填嵌。3).室外斜坡两侧砼墩台做法:详见结构图，外表面采用氟碳树脂仿幕墙涂料饰面，同外墙面做法。3. 屋面1).采用檩条暗10、藏型双层压型钢板复合保温屋面：上层为暗扣式紧固件连接基板0.60mm厚镀铝锌彩色压型钢板，颜色为海蓝色;下衬75厚带白色金属化聚丙烯膜贴面层的玻璃丝棉保温层;镀锌薄壁钢檩条下用自攻螺钉钉下底层0.5厚低波镀铝锌压型钢板，颜色为灰白色；镀铝锌压型钢板其镀铝锌含量应165g/m ,涂层采用环氧树脂底漆与高耐候聚酯面漆；涂层结构为上表面二次涂层，涂层厚度20m，下表面二次涂层，涂层厚度15m。钢屋面梁、屋面板与檩条连接必须设抗台风配件，做好抗台风连接。屋面板在每一开间中设置FRP采光板，板型同上层屋面板一致，板厚2.0mm,采光率达70%以上，并确保使用年限为25年。屋面中部设置屋脊式通风器（排气气11、楼）。4. 外墙面1).外墙面用氟碳树脂仿幕墙涂料饰面：砼基层先用2厚砼界面剂打底;12厚1:3水泥砂浆打底扫毛，6厚1:2.5水泥砂浆粉面抹平；待粉刷层完全固化后，满刮找平腻子层压贴耐碱玻纤网格布一层(网格布单位面积重量应180g/m )，间隔24小时后刮第二遍找平腻子层共2厚；24小时后满刮防水腻子层；24小时后满刮防水腻子层；24小时后满刮抛光腻子层；8小时后在平整的腻子基层上喷抗碱隔离封固底漆；24小时后喷实色着色填充中层共二遍；16小时后喷涂浅灰色氟碳面层金属漆两遍(每次间隔16小时)；按立面示意设分格缝，缝宽8,缝深6,缝内嵌灰色弹性胶泥。 2).扫描大厅下做毛面花岗岩勒脚900高12、：30厚1:2.5水泥砂浆分层灌浆，20厚灰色火烧板花岗岩板（背面用双股16号铜丝绑扎与墙面固定），水泥浆擦缝。5.内墙面1).扫描大厅内墙面:砼基层需先刷2厚砼界面剂，12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底，6厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光，满刮腻子，刷白色乳胶漆一底二度。2).扫描大厅设1.2m高墙裙：砼基层需刷2厚混凝土界面剂，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，10厚1：2水泥砂浆抹面，面刷浅灰色丙烯酸酯涂料一底二度。3).水泥护角线：凡室内阳角均做2m高护角线：用15厚1:2水泥砂浆每边粉50宽。6.平顶1).室外雨篷板底和侧面：钢筋混凝土板底刷水泥浆一道（内掺建筑胶），5厚1:313、水泥砂浆打底扫毛，5厚1:2.5水泥砂浆抹平，满刮腻子，底面刷白色丙烯酸酯涂料一底二度。侧面同外墙面装饰做法。7.门窗：1).卷帘门采用彩板抗风型电(手)动卷帘门(应设置抗风装置和定位装置，确保台风季节卷帘板不被吹坏)，彩板颜色为灰白色，帘板厚度应不小于1.5mm, 卷帘轴外做银白色铝合金扣板罩壳（内墙面安装）。卷帘门帘板上设置宽1m，高2.1m人行小门，具体位置专业厂家确定。2).卷帘门安装参照国标图集快速软帘卷门、透明分节门、滑升门、卷帘门(08CJ17)相关要求，门框预埋件按专业厂家要求另行确定。8.屋面排水：屋面排水雨水管采用De110UPVC硬塑雨水管及配套水斗。9.钢结构防锈与涂装14、：1).本工程所有钢结构制品在除锈处理前，必须将构件表面焊渣、毛刺、油污及飞溅附着物清除干净，对边角进行钝化处理，钢结构表面的除锈方法及等级按照现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级为Sa2 级。2).钢材面除锈后刷无机富锌底漆二度(漆膜厚70m),环氧云铁中间漆二度(漆膜厚100m),面刷灰色丙烯酸聚氨酯面漆三度(漆膜厚100m),总漆膜厚度270m。屋面钢天沟在刷油漆前需将天沟钢材面进行热镀锌，镀锌层厚度不小于70m,然后用镀锌专用底漆打底（可采用30m厚锌黄底漆),中间漆及面漆同前。3).屋面梁钢材面及屋面支撑系统钢构件刷15、防火涂料：除锈要求达到Sa2 级，刷无机富锌底漆二度(漆膜厚度70m),刷浅灰色防火涂料，其厚度确保屋面梁耐火极限不低于1.5小时, 屋面支撑系统钢构件耐火极限不低于1小时，丙烯酸聚氨酯面漆一度(漆膜厚度40m)。在刷防火涂料前,应进行防火涂料与底漆和面漆的相容性试验。4).所选用的钢结构防火涂料应有产品鉴定证书，以及国家指定的防火建材检测机构提供的产品性能检测报告，并有消防监督部门核发的生产许可证。钢结构防火涂料应满足钢结构防火涂料（GB14907)、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）及建筑钢结构防火技术规范（CECS200:2006)的要求。防火涂料的施工质量要求和工程验收应16、符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205)和建筑钢结构防火技术规范（CECS200:2006)的规定。5).不外露钢材面：除锈要求达到Sa2 级或St3级，涂环氧富锌底漆两遍。2.4 水电设计概况：2.4.1 建筑给排水分部工程本分部工程由给水系统、排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统组成。1给水系统：本工程水源接自室外区域不同路上的两条市政生活给水管，市政供水最低压力为0.3Mpa，最高日用水量为268.8m3/d，最大小时用水量为28.0m3/h。管材：采用钢塑管、丝扣连接。2排水系统：系统污、废水不分流，底层单独排放。污、废水经管道收集排入室外区域污水管网。管材：采用PVC-U排水塑17、料管、承插粘接。3雨水系统：系统主要用来排放屋面及阳台雨水，雨水经管道收集排入室外区域雨水管。管材：采用PVC-U排水塑料管、承插粘接。4、空调冷凝水系统：系统用来排放空调冷凝水，冷凝水经管道收集排至室外散水坡。管材：采用给水PVC-U塑料管、承插粘接。2.4.2 建筑电气分部工程本工程电施设计范围为照明、配电系统、防雷、接地系统组成；弱电系统包括：有线电视、电话系统、宽带网络、对讲安保监控系统组成。1照明、配电系统：本工程消防设备用电、应急疏散照明按二级负荷供电，其它按三级负荷供电，由小区变电所引入，配电方式采用放射式。照明采用BV-系列铜塑线穿阻燃PVC管暗敷设；电源干线采用防火电缆桥架敷18、设。公共走道及楼梯间设有应急疏散照明，采用自带蓄电池灯具。2防雷、接地系统：本工程按三类防雷建筑保护措施设计。采用自然接地体，即利用基础钢筋通焊而成。防雷引下线利用土建柱内二主筋通焊而成，屋顶设有避雷带，采用12镀锌元钢焊接而成。低压系统接地制式采用TN-S系统，防雷接地、保护接地及弱电系统接地共用一个接地体，工频接地电阻小于1。工程设有总等电位（MEB）及局部等电位（LEB）保护。第三章 施工部署3.1 项目组织机构及岗位职责3.1.1 管理模式公司成立以项目经理为核心项目经理部，项目经理对工程质量、安全、工期、成本及文明施工管理协调等负全部责任。3.1.2 项目经理部管理人员编制项目经理119、人、项目技术负责人1人。专业施工人员：土建施工员1人；水电施工员1人。其他管理人员：质检员1人；安全员1人，组成安全管理小组；材料员1人；土建、水电预算员各1人。3.1.3管理人员岗位职责、规章制度 1项目经理 （1）认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。 （2）代表公司全面履行工程承包含同规定的责任，负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，确保合同目标的实现。 （3）对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带20、头组织安全检查，提出整改或改进措施并实施。 （4）对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。 （5）对人力、物力进行协调，确保工程的顺利进行。 （6）对职工的睦邻关系的调解，解决职工的具体生活困难。 （7）组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。 2项目技术负责人 （1）严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度，对所负责工程的安全生产、保质保量负直接责任。（2）组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，对安全技术及操作规程进行讲解交底，认真落实施工组检查及奖励规定，对工程质量进行预控制，督促工作21、目标的落实。（2）对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强”、“两比”的真实性。 （3）对工程各分部、分项工序进行检查，做好各工种的自检工作，对工程存在质量问题进行分析，制定措施，督促落实。通知有关人员对隐蔽工程的验收。 （4）建立质量台帐，协助施工员做好内业资料整理及建档工作。 5安全员 （1）认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。 （2）落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。 （3）组织安全活动和安全检查、安全设施的验收，及时向领导报告。 （4）协助有关部22、门做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。 （5）制止违章指挥、作业，遇到险情有权暂停生产，并报告领导处理。 （6）做好安全内业资料，及时进行工伤事故分析及调查处理。 6材料员 （1）做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提交申请及加工计划。 （2）按材料采购权限，做好选择采购工作：对材料价值量比较大的，应先报项目经理参考，为项目经理做好参谋。 （3）具体落实材料降本目标，并进行动态控制。 （4）参与材料采购合同的管理。 （5）做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的余料利用和处理工作。 （6）做好材料进场验收工作，填写收料记录，发现短缺及时索赔。 （7）参与工程设计交底会议，做好23、材料部门供料管理。 （8）做好与文明施工有关的材料堆放管理工作。 （9）严格执行仓库管理制度，做到帐、物、卡相符。 （10）做好材料核算工作，准确及时完成报表、台帐等工作，加强三材用量的核算，及时登入三材供应卡，并注意资料发票的整理积累工作。 7预算员 （1）熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审。 （2）熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件）和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。 （3）掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法（包括国家和福建省的规定，以及各个地区结合实际编制的取费标准）。 （4）根据施工图预算的费用组成、取费标24、准、计算方法及编制程序编制施工预算。 （5）经常深入现场，对设计变更，现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。（6）根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比协助班组搞好经济核算。 （7）在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。3.2 项目部的工作协调及主要管理制度3.2.1与设计单位间的工作协调 1及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。 2向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与25、设计的完善工作。 3协助甲方会同设计师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。 4对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应主动指出可能出现的设计错误，并会同甲方、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间验收、竣工验收等。5根据业主指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。3.2.2与监理工程师的工作协调 1在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 226、贯彻我司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。 3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料不给工程造成质量隐患和材料浪费。 4按部位或分项、工序检验的质量管理制度，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.2.327、 与有专项资质要求协作单位的协调1对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。2责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3责成各协作单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保所规定的总目标的实现。 4各协作单位严格按照签订工程承发包含同，严格以合同之条款来检查落实协作单位的责任、义务。任何协作单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。 5各协作单位严格按照我方制定的总平面布28、置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。 6本项目部将以各个指令，组织指导各协作施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。7本项目部将不断加强对各协作施工单位的教育，提请协作单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。3.2.4 协调方式1按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。 2由项目经理负责29、主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。3项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，严格执行公司管理制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。 4本项目管理部门以旬为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3.3 项目管理目标3.3.1 质量目标符合国家现行建筑工程施工30、质量验收统一标准及相关验收规范要求，工程质量一次验收合格。3.3.2 工期目标本工程总工期70日历天。3.3.3 安全生产目标确保安全生产，杜绝重大伤亡、机械、火灾责任事故。3.3.4环境保护目标施工过程中，严格遵守国家现行噪音排放标准规定，防止粉尘污染，污水经处理后排入市政管道。3.4 施工准备施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司与项目部共同制定施工准备工作计划，为工程顺利进展打下良好基础。3.4.1 施工准备工作计划3.4.2 技术准备1熟悉和审查施工图纸，准备图纸会审。2准备与本工程有关的规范、规程、图集。3测量人员根据建设单位提供的水准点及坐标位置，做好工31、程控制网的测量定位，做好标识并加以保护。4详细了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。认真学习岩土工程勘察技术文件。3.4.3现场准备1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，对围墙进行美化美饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、卫生、生产临时设施。3工地设置砖砌排水沟、洗车台、沉淀池，所有污水需经沉淀池沉淀后排入市政管网。3.4.4施工人员准备本工程结构复杂、装修标准高，施工难度度大，开工前对项目部各级人员进行严格挑选，选拔一些技术水平高、责任心强的施工人员参与工程建设，并对特殊工种及32、专业施工人员进行针对性的岗前集中培训。3.5 施工安排根据本工程施工图设计特点，在结构完成后即组织泥水班组进场进行砌体砌筑，外装修待屋面结构完成后进行，内装修待主体结构完成中间验收后即组织施工班组进场施工，水电安装在土建结构施工时配合土建进度进行预埋，土建结构完成后进场安装施工，具体施工程序安排详施工网络计划。3.6 主要施工机械选择详见附表四第四章 主要项目施工方法扫描大厅工程施工流程为：土方开挖基础结构工程主体结构工程（包括地磅台、电缆沟）屋面钢结构梁屋面工程天沟内、外装修工程水电安装。辅助用房改造工程施工流程为：墙体结构改造内、外装修工程水电安装增加雨蓬。4.1 测量放样4.1.1平面控33、制（1）工程中标后，项目经理部将根据建设单位所提供的坐标控制点和设计坐标控制图建立测量平面控制网。平面控制应优先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。控制点将依据设计图来布置，选择在施工场地外围，不受施工影响，通视良好、安全、易保护的地方埋设，全部控制点均采用混凝土包钢板（钢板面刻十字丝）的方法埋设，并用红油漆标记。（2）高程控制根据现场条件，于施工场地外布设3个相对可靠的、稳定的水准基点，做闭合观测，施工场地内的标高均用这些水准基点做符合导线，引测标高点。地下室标高引测，采用经检定的钢卷尺，配合水准仪引测，钢卷尺上端固定，下端悬挂2.0kg的重物以保证钢卷尺稳定、垂直，再由两34、台水准仪同时读数，后再由水准尺引测到固定点上。往上传递高程也同此法。4.1.2施工沉降观测（1）沉降观测点设置按照设计要求，根据建筑的平面和结构特点，待底层框架结构完成后，在建筑物柱离室外地坪+0.5m的位置，按设计图规定间距要求在建筑物周边框架柱上埋设沉降观测点，伸出墙面5cm。（2）观测路线由级水准点出，用DS1水准仪配合水准尺，沿建筑物周边组成闭合水准路线，按照定人、定仪器、定路线的原则进行观测。（3）沉降观测点埋设稳定后随即进行首次观测，以后主体施工阶段每施工一个结构层观测一次（雨季增加观测次数），结构封顶后，每个月观测一次，并做好测量原始记录，进入竣工资料存档，直至竣工交验。竣工后沉35、降观测按建设及设计单位要求进行。4.1.3竣工测量竣工交验前同时提供竣工测量资料，将室外地上和地下各种管线和构筑物的位置、标高、管径、管材以及室外环境工程位置几何尺寸及标高进行测量，提供完整的竣工文件。4.2土方开挖工程本工程土方开挖采用1.0M3反铲挖掘机，配备8t自卸汽车外运土方，并人工配合开挖。4.2.1. 垫层、填槽混凝土、回填土施工要点(1) 开挖至坑底后及时设置垫层。砌筑砖模，并清理基槽，分片浇筑垫层，以缩短基坑暴露时间。(2) 土方回填要求：填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，办理验收手续并作好记录。填方料应符合设计要求，以保证填方密实度。为使回填土压实后达到最36、大密实度，获得最大干容量，施工前应作含水量试验，施工时应严格控制含水量。填土应分层填压，分层夯实，压实系数0.9。分层压（夯）实后应测定土的干容量，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能填筑上层。填土时应随时注意地面排水，防止雨水或施工用水流入基槽。4.3 钢筋混凝土主体结构工程4.3.1 模板工程本工程模板采用九夹板辅以50100松方木，支撑采用钢管架，柱箍采用48，壁厚3.5mm的钢管箍，墙、截面较大的柱和梁采用12对拉螺栓加固。1基本要求模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑37、混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝不应漏浆。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。2安装顺序柱、墙钢筋绑扎、隐蔽验收柱、墙模板安装加固搭支撑架柱墙混凝土浇筑柱、墙模板拆除。3操作要点（1）柱模板 先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。 沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。 通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞38、口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。 柱模板加设柱箍，柱箍采用钢管柱箍，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。 在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。（3）墙模板 先弹出墙的中心线和两边线。 安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。 待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。 在墙壁最下部和模板上口先支钉控制制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。 为保证墙体模板整体稳定性和位置准确，必须设置两道斜撑，斜撑39、与水平夹角不大于60。（4）后浇带模板因后浇带浇筑前，两侧底部支撑不能拆除，为避免影响其他模板的拆除，后浇带范围内支撑架单独搭设，大小横杆及系杆与两侧梁板支架相联，侧模采用钢丝网加对撑支设。4.模板工程质量标准模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。5.模板拆除（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间。板跨度2M时 达到混凝土强度标准值50%以上；板跨度2，8M时 达到混凝土强度标准值75%以上；板跨度8M时 达到混凝土强度标准值100%；梁结构跨度8M时 达40、到混凝土强度标准值的75%以上；结构跨度8M时 达到混凝土强度标准值的100%；悬臂构件 达到混凝土标准强度的100%。后浇带梁板底模应待后浇带浇筑完毕并达到相应强度要求后方可拆除。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。4.3.2 钢筋工程本工程为框架剪力墙结构，钢筋形状多样，规格品种多，制作安装难度大，是结构工程的重点工序之一。1钢筋原材料的采购、验收、堆放（1）根据钢筋实际需41、用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号。（2）每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。（3）钢筋原材料分、级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋支架隔开分类。（4）分类堆码并作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识。（5）所有钢材架空堆放于枕木上。（6）所有级钢筋端头均涂上红色油漆标识，以便于与级钢筋区分。2钢筋加工（1）钢筋预制加工场所 按施工总平面布置钢筋加工间及半成品堆场，并做好排水设施。 受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。 加工好的半成品做好明显标识，所有级钢端头均须涂上红色油漆。（2）钢筋除锈、切42、断 柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊。 钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；根据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差10mm。（3）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135弯钩，梁受力筋弯90弯钩，板筋圆钢弯180弯钩。 钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。（4）成型钢筋堆放钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放于垫木之上，留出吊运及操作通道，成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得43、有油污、泥浆及雨水浸泡。3钢筋焊接本工程梁、柱(直径22mm)及底板钢筋安装时采用直螺纹连接，其他钢筋安装时采用搭接。在加工车间制作时采用闪光对焊连接。（1）本工程主筋大多为级钢，可焊性好，可采用预热闪光焊，操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，要短、稳、强烈；顶煅过程要快速有力。（2）焊接参数应根据钢筋特性、气温、电压、电焊机性能等由操作工修正。（3）焊接工艺和质量应符合现行标准钢筋焊接及验收规程，接头的试验方法应符合钢筋焊接接头试验方法的有关规定。4钢筋绑扎安装（1）钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，仔细检查成品尺寸、形状、数量是否有差错。（2）绑扎钢筋前44、应划出钢筋位置线，梁的箍筋在架立筋上点线；柱的箍筋，在两对角主筋上点线。（3）绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。（4）柱、墙钢筋插入基础的长度应符合设计要求，并能使竖筋固定牢靠，插筋要与钢筋点焊固定。竖向钢筋露出楼层的长度应能满足搭接要求，同时注意接头错开。（5）钢筋绑扎应符合下列要求 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 钢筋网：单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 梁、柱(直径22mm)受力钢筋采用直螺纹套筒连接，45、接头要求见“直螺纹套筒连接”。 梁和柱的箍筋：除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，四角交点全部绑扎牢固，其他部位可间隔绑扎；箍筋的接头，在柱中应环向交错，在梁中应纵向交错布置。（6）绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒 端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放。 柱中竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。 双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。（7）后浇带处钢筋必须贯通，不能断开，并按要求加设加强筋。5钢筋直螺纹套筒连46、接本工程梁、柱钢筋（直径22mm）连接采用直螺纹套筒连接。带肋钢筋的直螺纹连接工艺的基本原理是先将两根待连接的钢筋端部压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒用一定臂长的扳手把两根钢筋拧紧连接在一起。（1）工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆用外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套上保护套用扳手现场拧合安装接头检查是否拧合安装接头检查是否拧合到位。（2）操作要点 钢筋端头切平压圆检查加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约5-10mm以达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压模压力进行压圆操作。47、经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。 钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆的端头钢筋由尾座的卡筋的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进合，即可滚压出螺纹来。 螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。（3）现场安装方法 钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋转钢筋拧紧为止。 螺纹套筒旋转拧合的安装方法螺纹套筒旋转拧合安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不48、能旋转的连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接套筒内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺纹套的另一端。用管钳转动螺纹到定位，两端钢筋就会拧紧。（3）质量要求 螺纹套筒：进场应有合格证，表面不得有裂缝痕疤等缺陷，内螺纹不得缺牙错牙。 由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。 钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合规范要求。 钢筋外螺纹牙的完好率应95%。 根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护好钢筋的外螺49、纹。 安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后允许外露1-1.5牙。 接头的现场检验应符合设计要求及规范的规定。6成品保护（1）钢筋绑扎前，模板需清理干净，在板负筋安装前，所有水电预埋工作全部完成，板筋绑扎后严禁乱踩。（2）浇混凝土过程中派专人护筋，发现有位移、变形的钢筋及时调整。4.3.3 混凝土工程本工程剪力墙采用泵送商品混凝土，其余采用非泵送商品混凝土。1原材料及配合比要求（1）混凝土供应：本工程混凝土用量大，主体结构混凝土强度等级高，将选择供应能力强，信誉好的混凝土供应商。（2）原材料质量要求 水泥采用大厂旋窑水泥，强度等级C30以上混凝土选用42.5级水泥，C30及C30以下混凝土选用32.5级50、水泥，并按规定进行抽检。 砂采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于3.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。 碎石选用5-40mm连续级配碎石，针片状颗粒含量不宜大于15%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。 外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。（3）混凝土配合比选择 按设计强度等级由试验室负责设计，泵送混凝土坍落度宜为122cm。 混凝土内掺适量的减水剂、泵送剂，地下室底板微膨胀剂。 根据原材料的变化随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。 碎石的最大粒径与输送管内径之51、比不宜大于1：3。2混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、预埋件、预留洞、钢筋等进行全面检查验收，并办理隐蔽验收手续，模板应提前浇水湿润，应填写混凝土浇筑申请表经监理单位人员许可后，方可开始浇筑。（1）柱、墙混凝土浇筑 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板应开口并补充振52、捣。3混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在4小时以内应覆盖并始终保持湿润，浇水养护。（2）混凝土浇水养护时间一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（4）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。4后浇带混凝土浇筑（1）后浇带保留时间应大于30天。（2）浇筑前仔细地将钢筋表面的砂浆剔除，彻底清除垃圾杂物，并将整个混凝土表面的浮浆凿除，形成毛面并浇水湿润24小时。（3）后浇带的混凝土采用比两侧强度高一个等级的混凝土，混凝土中掺加适量的微膨胀剂，并浇注振捣密实，然后蓄水养护，梁侧满挂一层麻袋养护。53、4.4 砌筑工程1施工准备（1）原材料要求 蒸压加气混凝土砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、试验报告单。 水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明、试验报告。 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时间不得少于7d。（2）作业条件 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20m，转角处均应设立（一般距墙角50mm为宜54、）。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。 常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 砂浆配合比经试验室确定，并准备好砂浆试模。3施工流程施工准备测量放线立皮数杆基层找平、排砖砌筑验收4砌筑要点（1）砌筑前应按规定进行预排，并应在墙体转角处及交接处精确设置皮数杆，皮数杆间距不得超过10-15m，施工时必须随时检查其准确性。（2）严格按照砌体工程施工规程操作。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砖长，最小搭接长度不小于1/3砖长。注意控制灰缝横平竖直、砂浆饱满，砌体与柱55、梁、墙交接处用砂浆填实。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，砌筑时采用加浆方法，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。分管人员、质检人员随时跟班监督，以确保砌筑质量。（3）砌筑时，应在每块砖长边上铺满砂浆，要求厚薄均匀、浆面平整，并随铺随砌，要求对准皮数杆一次摆平找正，保证灰缝厚度。竖缝可采取挡板堵紧填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将浮浆刮平，并勾成深5-8mm凹缝。每皮砖砌筑时均须挂线。（4）墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑且确需留槎时应按规范要求留成斜槎。每天砌筑高度不得超过1.8m，并应保证墙体稳定。构造柱应按规56、定留置马牙槎。（5）将按规范要求已预埋至混凝土柱中的拉结筋剔出，并应及时将拉结筋嵌入砖墙，拉结筋应保证位置准确、平直，且不得弯折、遗漏。（6）洞口两侧应选用规则整齐的砖。切割砖应用专门工具，不得用瓦刀等任意砍劈。（7）严格按规定配合比机械拌制砂浆，保证砂浆质量，运至作业层后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许倒在楼面板上。砂浆应随拌随用，稠度7-10cm。操作中落地灰要及时清理，回收利用，并不得使用隔夜砂浆。5质量要求（1）砖材料规格和砂浆强度必须符合设计要求。（2）砖灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。（3）砖排块应合理、正确，留搓符合规定，接57、搓平整牢固，预埋件及预留位置尺寸正确。（4）砌体工程轴线位置、标高、垂直度、平整度、水平灰缝平直度、门窗洞口位置等应符合规范及检验标准质量要求。4.5 室内装饰装修工程本工程室内装修项目主要内容有： 墙面：扫描大厅设1.2m高墙裙面刷浅灰色丙烯酸酯涂料一底二度，其余墙面采用白色乳胶漆一底二度；辅助用房改造面层为乳胶漆。 天棚：扫描大厅采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温屋面；辅助用房改造采用铝合金方型面板吊顶。楼地面：扫描大厅室内地面素土分层回填夯实或振动碾压密实（c0.95）;300厚级配碎石垫层夯实;30厚粗砂振实；200厚C20砼垫层;250厚C30细石砼随捣随抹光（在砼层离底面60处配158、2200双向筋），砼表面刷中灰色环氧耐磨、防滑漆二遍（涂层厚0.5mm)。辅助用房改造的值班室、办公室、办事厅及内走廊地面为800800玻化砖；备品备件库及配电室地面为环氧阻燃漆；H986控制室地面为架空防静电活动地板；厕所及盥洗室地面为防滑地砖面层。4.5.1 水泥砂浆基层1施工准备（1）材料及主要机具 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。 粉煤灰、胶水等。 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm50mm、30mm30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、59、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。（2）作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆嵌塞严实。 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。（3）操作工艺 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋60、抹水泥踢脚板抹底子灰抹门窗口水泥砂浆护角修抹墙面上的箱、槽孔洞 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的胶水灰浆填塞密实。将露面墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜61、，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶水素水泥浆，再开始抹灰。 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥62、混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹116混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用115水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。 抹底子灰：墙面刷好掺用水量10%的胶水素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹护，特干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹63、第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用116水泥混合砂浆打底。第二遍用10.53的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平64、后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用114水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。4.5.2 内墙涂料1施工准备（1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。（2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成设备管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。（3）根据设计需要提前做好刷涂的样板，并经鉴定符合要求。（4）提前做好不涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。2工艺流程墙面基层处理修补腻子弹线拌制面层材料刷涂养护3操作要点（1）基层抹灰65、应符合要求，无空鼓、开裂等现象。（2）水泥砂浆面层要求用大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。（3）修补腻子根据基层情况决定刮腻子遍数，腻子干燥后用砂纸打磨平整，并将浮灰清理干净。（4）根据图纸要求分格、弹线，线条位置要准确，要横平竖直。（5）按涂料配合比配料，反复拌合均匀，颜色应按样板配制，并由专人负责，涂料主要以底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。（6）施涂时应先涂封底涂料，待其干燥后再涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。罩面涂料施涂时不得漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。（7）施涂施工时，应注意成品保护，防止造成污染。4质量要求（66、1）材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2）表面颜色一致，无明显接槎，无漏涂、透底和流坠；阴阳角方正、垂直；装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。4.5.3 内墙乳胶漆1施工准备（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗玻璃要提前安装完毕。（4）管道设备安装完，试水试压已进行完。（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2工艺流程基层处理修补腻子刮腻子67、施涂封底漆施涂第一遍乳液漆施涂第二遍乳胶漆3操作要点（1）基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子用专用腻子将墙面等基层上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比分为适用于室内的腻子和适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，不可用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收头要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面68、清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（4）施涂第一遍乳液漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）施涂第二遍乳液漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露69、底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4质量要求（1）材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（2）乳液漆表面严禁脱皮、漏刷和透底。（3）乳液漆表面应光亮，颜色均匀一致，无明显刷纹、流坠、皱皮；装饰线、颜色线平直，偏差不大于1mm。4.5.4天棚涂料1工艺流程天棚基层处理修补腻子弹线拌制面层材料刷涂养护2操作要点（1）基层抹灰应符合要求，无空鼓、开裂等现象。（2）水泥砂浆面层要求用大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞70、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。（3）修补腻子根据基层情况决定刮腻子遍数，腻子干燥后用砂纸打磨平整，并将浮灰清理干净。（4）根据图纸要求分格、弹线，线条位置要准确，要横平竖直。（5）按涂料配合比配料，反复拌合均匀，颜色应按样板配制，并由专人负责，涂料主要以底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。（6）施涂时应先涂封底涂料，待其干燥后再涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。罩面涂料施涂时不得漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。（7）施涂施工时，应注意成品保护，防止造成污染。3质量要求（1）材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层71、空鼓和裂缝等缺陷。（2）表面颜色一致，无明显接槎，无漏涂、透底和流坠；阴阳角方正、垂直；装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。4.5.5细石混凝土面层1.流程程序：清理基层冲筋贴灰饼铺混凝土撒水泥砂子干面灰三道抹压养护。2.操作工艺：清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净。冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。配制混凝土细石混凝土的强度等级应符合设计要求，应用机械搅拌时间不少于1.5min，要求拌合均匀，混凝土随拌随用。铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不72、大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用平板振器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。抹压先用铁抹轻压面层，当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。抹压无抹纹时用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。养护第三遍抹压24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每73、天浇水两次，时间不少于7d。分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1：1干水泥砂浆后，用木杠刮平木抹子搓平，然后应在地上弹线，用铁子在弹线两侧各20mm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。3.质量要求细石混凝土面层的材质（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起现象。坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、地漏（管道）结合处严密平顺。4.5.6 水泥砂浆楼地面1施工准备（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。74、（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶棚抹灰已做完，屋面防水做完。2工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋找坡层混凝土刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护3操作要点（1）基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高线，确75、定面层厚度，然后拉线开始抹灰饼（5cm5cm），间距为1.5-2.00m，灰饼上面即为地面面层标高。（5）结合层刷素水泥浆一道作为结合层。（6）铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼（或标筋）高度刮平。（7）木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（8）铁抹子抹压面层砂浆初凝之前，用铁抹子抹压一遍。初凝后，用铁抹子抹压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。4质量要求（1）水泥、砂的材质必须76、符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。（6）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。（7）允许偏差项目：表面平整度、踢脚板上口平直允许偏差4mm；分格缝平直允许偏差3mm。4.5.7 地面砖楼地面1施工准备（1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做77、完。穿过楼面的立管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，拆包后块块进行套选，长、宽、厚偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（5）有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（6）有防水要求的楼地面，防水层已施工完毕，并已办理隐蔽验收。2工艺流程基层处理找标高、弹线找坡层找平层刷基层处理剂铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装3操作要点（1）基层处理将基层表面杂物清理干掉，并充分浇水湿润。（2）找标高、弹线根据墙上的+50c78、m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）找坡层施工从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）找平层10厚聚合物水泥砂浆找平，待找平层终凝后涂刷基层处理剂。（5）弹铺砖控制线首先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无误时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，79、将非整砖用于边角铺贴，向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖 铺砌前将地砖浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合的80、槽口。铺地砖时一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（8）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4.6门窗工程本工程门窗：采用铝合金门窗、木质防火门、防火卷帘门等；油漆：木门采用木材本色或浅灰色平光磁漆待装修时商定；所有外露铁件均采用防锈漆打底，表面做与墙同色调和漆二度，在刷底漆前应先除油去锈。4.6.1 铝合金门窗 1施工准备 （1）材料 铝合金门窗81、的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 （2）作业条件 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。 检查门窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 1施工工艺 （1）防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷82、防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 （2）就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 （3）门窗框与墙体的连接固定 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 连接铁件用紧固件固定。 a.射钉：适用于钢筋混凝土结构。 b.特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 c.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 d.塑料胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 e.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距83、离不应大于180mm， 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。 （4）门窗框与墙体安装缝隙的密封 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。 （5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 （6）安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上84、墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 2.施工注意事项 （1）避免工程质量通病 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。 铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇85、挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。 外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。 渗水：因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2MM的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。 密封质量不好：要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封86、缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。 （2）主要安全技术措施 安全防护用品及措施 a.铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 b.高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 施工机具 a.焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机构”的规定，并注意电焊火花的防火安全。 b.电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787- 83），每季度于少全面检查一次；现87、场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。 射枪 a.操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。 b.射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40，不得碰撞，用火烘烤或高湿加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。 c.墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。 d.特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 玻璃的搬运与安装 a88、.搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 b.搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 c.高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 d.风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 门窗的清洁 使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱应收集在金属容器内及时处理。 （3）产品保护 铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木89、垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、 干燥、通风。 铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，90、注意不得划伤、乱花铝合金表面氧化膜。4.6.2木质门1.操作工艺木门框安装本工程的木门，全采用后塞门框。在安装木门框前，首先要检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，要事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点应不少于三处，其间距不大于1.2m。木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度位置门口的上、中、下三点，并在门扇的相应部位定点画线。将门扇靠在门框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12m91、m。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头）同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先勒出合页的宽度，根据上 、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里做出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽应留线，不应剔过大。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇的否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门92、锁、拉手等距地高度为95100cm，插销应装在拉手下面。门窗开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头。4.6.3卷帘门1.安装工艺流程弹出确定各部件位置安装线安装卷筒安装电机、减速器安装电气控制系统空载试车帘板与卷筒连接安装导轨安装水幕喷淋系统试运转安装防护罩。2.安装操作要点测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。卷筒安装：安装卷筒时，应使卷筒轴保持水平，且使卷筒与导轨之间距离两端保持一致，卷筒临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后与支架预埋件用电焊焊牢。卷筒安装后应转动灵活。帘板安装：帘板一般事先装配好，再安装在卷筒上。门帘板有正反，安装时要注意，不得装反。安装导轨：按图纸规93、定位置找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确、上下一致，各导轨应在同一垂直平面上，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，并焊成一体。安装卷筒防护罩：卷筒上的防护罩可做成方形或半圆形。防护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与防护罩仍然保持有一定的间隙，不得相互碰撞。经检查无误后，将防护罩与预埋件焊牢。4.6.4 玻璃1.基本要求玻璃的品种规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。镶嵌条，定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。玻璃工程应在框、扇校正和五金件安94、装完毕后，有及框、扇最后一遍涂料前进行。玻璃进场后，应妥善保管，不得平放和斜放，不得露天堆放，应防止雨淋，日晒和受潮。当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。2.操作要点玻璃裁割玻璃宜对中裁割，裁了的玻璃尺寸应正确，边缘不得有缺口和斜曲。裁割玻璃时，应先将玻璃面上的水渍和灰擦净。钢木框、扇按设计尺寸或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。框、扇玻璃裁割的尺寸应符合国家现行标准对玻璃与玻璃槽之间的规定，并满足设计和安装的要求。裁窄条时，裁了后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布钳开，以免玻璃损坏。裁完的玻璃，不得平放，应靠墙斜立，并用木板或麻袋等垫95、起，以免损坏。玻璃安装安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响汇水系统的通畅。迎风面的玻璃入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。 玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须充实，外表应平整光洁。3.质量通病与防治玻璃安装不平整，有松动或有裂纹，安装后不干净。槽口内的杂物应清除干净。玻璃裁割尺寸要96、撑握好，不得过大或过小。玻璃距上下槽口不大于4mm，左右两边不大于6mm，但每边镶入槽口不少于槽口的3/4。固定玻璃的钉子每边不得少于两个，钉距不得大于300mm。钉帽必须紧贴玻璃表面，垂直钉固。玻璃安装后，及时用软布或棉丝将玻璃表面擦拭干净达到透明光亮。4.6.5 油漆1.木材面刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷涂料时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。涂刷混色油漆，一般不少于四遍。2.金属面金属面上的油污、鳞皮、锈97、斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。防锈油漆要涂刷均匀、不得遗漏。金属表面除锈完毕后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h；第一和第二度防锈油漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈油漆干后，应尽快涂刷第一度面漆。金属面涂刷油漆一般宜为45遍。设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈油漆和第一遍银粉涂料，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉涂料。4.7 外墙面装饰工程本工程外装修：辅助用房改造外墙釉面砖饰面；扫描大厅外墙下做毛面花岗岩勒脚900高，其余均为氟碳树脂仿幕墙涂料饰面。4.7.1外墙涂料1.98、施工准备材料要求：涂料应遵照设计要求的品种及颜料选用。必须购买合格正牌、质量可靠，具有出厂合格证明的产品。作业条件外墙面缺棱掉角处用1：2.5水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。外墙面装饰线条等工作已安装完成，滴水线等已检查合格，防雨措施已具备。基层抹灰经检验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。2.操作工艺基层处理基层表面的灰浆，浮土等，及外墙的油污、隔离剂必须清除干净，对空鼓、裂缝的基层表面必须剔凿修补好。用专用腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整。墙面不平整时可多次满刮腻子，打磨平整。配料将99、若干桶涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。面层罩面材料要求一次进足，确保颜色一致。面层涂料的施工 刷涂法施工：对于一般平涂料，和外墙线条多、出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷主法，或用滚涂方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料和稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格缝或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸勤刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，100、手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。喷涂法施工：涂刷面积较大，颜色相同，外墙面线条简单的宜采用喷涂方法。喷涂时空压机压力应保持在0.50.8MPa。将涂料装入专用喷斗内，喷涂时根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成需状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面距墙3050cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补一遍。101、涂层不应过厚，以盖底色匀为好，一般喷涂二遍成活。3.成品保护喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。涂刷时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。5.8.2外墙面釉面砖饰面 1.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝（擦缝）清洗2.操作工艺抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。打底102、时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层砂浆六至七成干时，即可按图纸要求进行分段弹线同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇103、有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下从左到右进行。先在面砖外皮上口拉水平线作为镶贴的标准线。粘贴面砖时在面砖背面满铺粘贴砂浆，砂浆厚度610mm（采用薄层粘贴时厚度35mm）。镶贴后用小灰铲柄轻轻敲打，随之用靠尺通过标点调整平整度和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.应注意的质量问题空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工104、不当，分层抹灰间隔时间过短。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量的胶不增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直；主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏105、：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用清洁剂刷洗，然后用清水冲净。同时应加强成品保护。4.8 屋面钢结构工程4.8.1钢构件制作方案一.钢结构加工前的生产准备1.详图设计和图纸审查根据我公司的已有技术力量,结合本公司设计的图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。2编制工艺流程根据规范要106、求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：根据执行的标准编写成品技术要求关键零件的精度要求，检查方法和检查工具主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）采用的加工设备和工艺设备3.安排生产计划首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。二钢结构生产和组织方式和零件加工1生产组织方式我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流107、水作业生产,这种生产组织方 的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。定人、定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。2.零件加工放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板一般采用0.500.75的铁皮或塑料板板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录108、数值核对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图叼、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有加工边一定要留加工余量5，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。号料号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。 号料时注意： 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。 当工艺有规定时，按规定方向取109、料。 下料 钢材下料的方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机小车式火焰切割机等离子切割机，剪板机等。 加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 平直 普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热温度严禁超过正火温度（900）110、，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500时，成形部位与样板的间隙不得大于2.0。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，111、不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。梁、柱制作梁、柱制作3.钢构件的连接钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体,杆件间要保证正确的相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够的静力强度和疲带强度,连接的加工和组装比较复杂,占用工作量较大,因此连接是钢结构施工中重要的环节,本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。三焊接1自动埋弧焊埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H钢的焊接，本公司对贵工程的钢柱钢梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝，电流电压及焊接速度。2对工厂焊接接头的要求如下：型钢要斜切，一般斜度112、为45度；腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小的杆伯或村杆有时采用贴角焊缝。3施工准备材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺准备好所需施焊工具，焊接电流在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时重新考核。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整113、合格后方能施焊。4操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34和低合金结构钢厚度大于或等于30，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊面凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使用焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措114、施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。5为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接对焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间接跳焊。采用反变形法，115、在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。6焊接结构变形的矫正机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可以锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制央700-850度范围内。四钢结构高强度螺栓连接1接头的组装连接处钢板或型钢应平直,板边、也边无毛刺，以保证磨擦而紧贴116、。接头处有翘曲或变形时必须进行矫正，且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1以下不作处理3以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）3以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装,各数不应少于接头螺栓总数的以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母;每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损伤,一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，117、不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓的紧固后，即拆下临时螺栓。高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧面对称进行紧固。对工安梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧面腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该则腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处118、的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。2对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。五 H型钢焊接生产线该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。六喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应做抗滑系数试验，除锈要求达到涂119、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。七涂装、编号在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。八钢构件验收1出厂前钢结构进行验120、收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。2包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。4.8.2钢结构安装方案一.吊装前的准备工作1.编制钢结构工程吊装施工组织设计编制的组织设计的内容应包括:计算构件和连接件的数量,选样吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择吊装机械是关键,选择吊装机械的前提条件是:必须满足钢结构的吊装要求,机械必须保证供应,必须保证确定的工期,本工程拟选择QY25型汽车吊进场作业。2基础预埋件和钢结构检121、验基础检验包括轴线误差、基础的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表项目允许偏差支承面标高3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度200螺纹长度200预留孔中心偏移10.0 钢构外形几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此在安装之前应根据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出规定设法在吊装之前消除,此外为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度,桁架和吊车梁的标高等122、,需在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度适当高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,以便于吊装时安规定吊点绑扎。3吊装机械的选择选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。起重量计算本工程最大起重量为3吨，拟选择公司已有的QY25C型起重机，按单机吊装起重量公式QQ1+Q2计算 式中Q=25T（起重机重量）Q1=3T（构件重量），要求起重量为Q=3+2=5T起重高度计算起重机起重高度按HH1+H2+H3+H4 公式计算中；H起重机的起重高度，从停机面至吊钩H1安装支座表面高度,从停机面算起(10.5m+123、1.0m)H2安装间隙，取0.3m。H3绑扎点到吊钩起吊后底面的距离。H4索具高度,绑扎点至吊钩面。所以H=(10.5+1.0)0.3+0.6+4.5=16.9 m。起重臂(吊杆)长度计算跨内吊装起重臂长按L=H+h0h/sina公式计算,式中:L起重臂长度；H起重高度；h0起重臂顶至吊钩底面的距离；h起重臂底铰至停机面的距离；a起重臂仰角，a取77；L=（16.9+2.50.5）/sin77=19.4m工作幅度计算起重机工作幅度按公式R=F+公式计算。式中R工作幅度。F起重臂下铰点中心至起重机回转中心的水平距离。Cosa起重臂仰角的余弦。本工程由于跨内吊装机械可以任意靠陇吊物，R可取6m 根124、据上述要求Q、H、L、R采用QY25C要以满足要求。二钢结构吊装1.钢结构吊装方法本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装。即采用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋装，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。2.吊装顺序确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工现场的实际情况，确定从何处起吊，从何处退场。3.构件的平面布置由于工程离加工125、厂近和钢结构的特殊性，构件按吊装顺序进场采用随到随吊法进行施工，这样可以减少构件的场地平面布置，减少机械的投入。4.屋架的吊装与校正屋架安装前必须：密切注意柱子垂直度的偏差。实测屋架搁置处梁高制作的误差。认真做好临时标高垫块工作。严格控制定位轴线。屋架的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等，标高的校正在屋盖吊车前进行，其项目可在屋盖吊车后进行，因为屋架吊装可能引起钢柱的跨度方向有微小的变动，检验吊车梁的轴线，以跨度为准，于吊车梁上面沿车间长度的方向拉边线，以线锤检验各根吊车梁的轴线。5.钢梁的吊装与校正起吊前，用绳索绑好屋架两头支座，随吊随放，以保持在吊装过程中和已安装的柱等构件相撞，钢梁构件126、运到现场，先应拼装，拼装的平台应平整，吊点必须设在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50应暂定，检查无误后再起吊安装。屋架临时固定用的临时螺栓每个节点处穿入的螺栓应经计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3。至少应穿2个临时螺栓，钢梁的校验主要是垂直度，垂直度要用挂线球检验，其允许偏差应符合GB50211-2001验收评定标准,检验符合要求后的屋架用电焊或高强度螺栓作最后固定。6.构件的连接和固定各类构件的连接的接头，必须经检查后，方可进行牢固和焊接，安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度的10%，并50。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行127、超声波探伤。均需作业检查记录。安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。用于临时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个：当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。当用作永久螺栓时，螺母下应旋转垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣128、应不小于2-3扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用，安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%129、，终拧扭矩值应符合设计要求。并按下式计算：M=（P+P）KD式中M为终拧值（nm）P为设计预拉力（n）P为预拉力损失，一般为设计预拉力值的5%10%K为扭矩系数D为螺栓公称直径（mm）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高强度螺栓，经拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。采用转角法施工时，初拧结束应在螺母和螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班进行标定和检查。检查时，应将螺母回退3050再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，130、应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5KG重的小锤逐个敲检。7.钢结构涂漆一般规定：涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构完成并固定后进行。涂刷时施工地点的温度为538之间为宜，相对湿度不得大于85%；当遇到大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时候以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部分和安装时连接的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处留出3050宽的范围不涂底。传力铣平端和铰的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到工程竣工为止。操作顺序：操作顺序从上131、到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。操作方法：组装前的涂底层面漆：钢结构件表面的清理工作现场施工技安、专业队等有关人员复检验合格后可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。防锈漆充分干燥后，便把已调制好的抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能穿油底，更不可磨损棱角，始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做横平竖直。纵横交错厚度均匀一致。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定们标号。安装完成后涂面层漆：安装完成检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和132、安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层涂刷调合漆二遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、锥涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。三.屋面板安装方案1、质量标准本工程屋面材料品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。 2、安装前准备板的包装: 以叠板方式供货。叠层之间用60MM厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000MM的距离方置以便于起吊与装卸。根据每包装的质量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件应注明重量、数量、长度及工程名称133、等。板的搬运及贮存：板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条，存放时应略有略斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板必须堆入不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。根据项目设计要求，检查檀条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。3、屋面板安装技术要求在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将第一行的固定钉，安装在每一根支撑上。在钢板上下端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使134、用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安座的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使用同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的定座一一固定完毕。将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上，先瘵中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将上间的肋扣全在固定座上，并检查是否已完全妥当。第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋公式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位于支撑上时）135、，可用一把橡胶格槌将这榫头敲平。如此便可须利将固定座硬压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定在支撑下。将第二片钢板排放在第二行固定座上，同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否齐平。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板扣合，可依照下列方式进行：工作人员将一只脚踏在将要固定之钢板（即第二钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋）加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在136、肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整有扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间在大于钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超出的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢材固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。4、墙面板安装技术要求根137、据设计图纸将板就位，确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。确定好安装方向后，把端边的封口板先轨道固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完毕后，接着安装第二块、第三块第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且垂直，从而保证重叠完好，并用自攻钉与墙梁连接在一起。螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板宽度方向与每根墙梁连接不少于两个螺钉。为保证屋面板平整，在两根墙梁之间板宽方向搭接处另加铆钉，间距300。第一排安装完毕后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接138、部分的防水处理。板搭接长度200，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用布着铆钉紧固，铆钉间距300。5、检查验收用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。彩钢板的尺寸偏差表项目尺寸偏差（）波距区性2.0波高H701.5H702.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0 注:H彩钢板截面高度; L1这测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际的长度(小于10m)划扣除后任选的10m长度。彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表彩钢板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H708.02.0用钢尺检查H705.02.0板长7.0横向剪切偏差5139、.0泛水板的尺寸板长弯折面宽度弯折面平角用角尺检查 注:H为彩钢板截面高度。彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差（）检查方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/10140、00 20相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：L为屋面半坡度或单坡长度。H为墙面高度。6、泛水板、收边板及保温棉的安装泛水板和收边板的安装是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板处形相应。固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定，固定螺钉采用FT101616或M5.020,间距500MM一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接,可参照纵向压型型号钢板的搭接形式,搭接长度为200MM,沿/烦坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处141、涂上密封胶,用4X13的拉铆钉固定搭接。泛水板和盖板安装方式由于屋面的横向泛水板和盖板,沿下方边线有一加固定的裂口,为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下；a.专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。b.应用模板例如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放要正确的位置，即已被固定的钢板上，142、然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。c.成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。固定 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT101616或自攻螺钉M5.520。对于HY980肋隔一颗。搭接与密封横向泛水板和泛水之间搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接143、定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12的整个宽度涂上3宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟通（装配在钢板肋条上面排出。管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后144、用于一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移，如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封的肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种方法是使用柔性塑料制成的带翼封住套，在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状，这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中，封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个145、区域中的水会对钢板涂层造成损害，从导致寿命缩短或外观破损。其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分向横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。保温棉的安装单层屋面安装保温棉，一般需要与钢丝同时使用，不使用钢丝网时应该带超强铝箔的保温棉。有钢丝网时，应该先安装钢丝，再安装保温棉最后安装屋面板，钢丝网、保温棉和屋面板用自攻螺钉固定在一起。4.9 建筑给、排水工程4.9.1 预留、预埋根据水施设计图纸同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。管道穿楼板孔洞预留：在土建模板安装好，先进行放样，楼板梁筋绑扎好放下，楼板钢筋开始布筋时配合进行，预埋时，位置及尺寸应准确。防水套管预埋：根据墙体厚146、度和穿过墙体管道管径尺寸，按照有关规范要求事先预制好防水套管，在墙筋绑扎调整好，封模板前配合进行预埋，预埋后应及时进行校核，位置、标高应准确，固定牢固，预埋后套管要进行封堵，避免砂浆流进套管中，今后不好清理。墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，及时配合预留和校对。砌筑前把预留孔洞在墙体的位置、预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建施工班组交底，砌筑时，配合做好孔洞预留和孔洞加固，要求位置、尺寸准确无误。4.9.2 给水管道安装作业条件：首先，对进场的材料，根据设计图及有关规范要求的规格、型号进行严格检查，自查符合要求后，通知甲方及监理人员进行抽样检查，检查合格后方可使用。埋地管道铺设必须在回填土夯实或挖至管147、底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处预埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标标高正确。主干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支吊架牢固、位置正确。立管安装应在主体完成后进行，每层均应有明确的标高线，墙体土底粉刷完成后进行。支管安装应在墙体砌筑完毕，楼层标高线和冲筋完成，墙面土底粉刷前进行。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸148、画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。钢塑管丝扣预制：根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出23牙螺纹，并清除剩余填料。工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗、消毒系统通水干管安装：首先确定干管的安装位置，安装时，先测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，用拉线149、的方法确定出管道中心线(或管顶线)的位置，给水管应敷设在经过夯实的天然地基上，管道周围的回填土粒径不宜大于12mm，回填至管顶上侧100200mm处经夯实后方可回填原土。立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或 画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，立管的管卡的间距应符合规范规定。安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时， 上150、下配合，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，支管甩口均要做好临时丝堵。支管安装：安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各支管的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装调直后，进行支管安装。管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，钢塑料管在试验压力下，10分钟内压力降不超过0.02M151、Pa，在压力降至工作压力后作外观检查，以不渗漏为合格。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。管道冲洗、消毒：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。4.9.3 排水（雨水、冷凝水）系统工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道灌水、通球管道通水安装准备：首先，对进场的材料根据设计图及有关规范要求对排水塑料管的规格、型号、截面积进行严格检查，符合要求后，通知现场甲方及现场监理人员进行抽样检查，检查合格后方可使用。认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业152、设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 给、排水塑料管预制：根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯切割，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺并倒角，角度为1530厚度为管厚度的二分之一，管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净，当表面有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应153、将管材与管件承口试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记。先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所找标记，静置23分钟，防止接口滑脱，将承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架（墩）的间距、标高确定支架（墩）的安装位置。生活污水管敷设坡度DN50，i0.035;DN75,i0.025;DN100, i0.02;DN150, i0.01。154、水平支架（墩）位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管顶线)的位置，然后按图纸要求及支架（墩）间距的规定来确定和分配管道支架（墩），支墩应设在夯实的土层上。管底必须铺设100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土粒径不宜大于12mm，回填至管顶上侧200mm处经夯实后方可回填原土。立管安装 ：首先根据图纸要求和给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度和位置，在墙面（楼板）上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据155、所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。成排管道或同一房间的立管卡安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，支管甩口均要做临时封堵。支管安装：安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度和位置，在墙面（楼板）上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线的位置中心线156、，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装检查、调直后将支管固定好。管道堵孔洞的施工工艺：管道安装完毕后必须用不低于结构标号的细石混凝土把孔洞堵严，抹平，浇注时，先往洞内浇点水再用细石混凝土分两次填平捣实。塑料管穿楼板处应打毛、粘胶、撒砂作挡水圈等工艺施工完毕后，应移交给堵孔洞人员，堵孔洞人员在施工前应给予移交验收后施工。楼板补洞工艺流程：吊模（采用16#铁丝）填10毫米厚的干砂（用纸隔离）细石混凝土第一次捣实细石混凝土第二次捣实灌水试验灌水记录。排水管道灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分157、钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%为合格。排水管道通水试验：暗装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要作通水试验。按给水系统的13配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。4.10 电气工程 4.101 防雷、接地系统明装避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，避雷带支撑铁应牢固、垂直，高度为100mm，其各支点的间距为1000mm，转角处为500mm，避雷带弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷焊接长158、度为其直径的6倍，并应两面焊接，焊接处焊缝应均匀、无气孔、虚焊和咬肉等现象；镀锌扁钢接地干线敷设时，其焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前应调直，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；支撑件间的水平距离一般为1.5米，垂直间距为2米，转弯部分为0.5米；进出建筑物及屋面的金属管道接地，采用镀锌圆钢一端与避雷网或接地线焊接，另一端与包箍焊接，包箍锁紧在金属管道上；金属桥架及其支架全长不少于2处与接干线相连接；引下线及接地干线安装完成后，应标以黑色记号，并进行接地电阻摇测，接地电阻应符合设计要求。4.10.2 暗配管工程本工程采用PVC塑料管、焊接钢管和KBG管作为电气线路保护管，159、根据其用途分别敷设于混凝土板、墙、地面及顶棚内。施工前，根据设计图设计要求，加工好各种盒、箱、管弯。对进场各种管子及其它辅助材料应进行全面检查，检查合格方可使用。阻燃PVC塑料管的连接采用塑料套管粘接，粘接处应严密牢固。钢管的连接要求采用钢套管焊接连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，接头应焊接牢固紧密。KBG管采用配件扣压式连接。线路暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，12米；有三个弯时，8米；管子最少弯曲半径、暗配管为10D，管子弯曲处弯扁度0160、.1D。管子进盒、箱连接，要求一管一孔，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，焊接管连接处应刷防腐漆，且不得有露洞现象。砌体暗配管时，应及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建施工人员，并及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管口。为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200毫米处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。4.10.3 金属桥架配线安装工程配合土建的结构施工，核对预留孔洞，待竖井墙面粉刷完成后进行安装。根据设计图确定出进户线、盒、箱、等电161、气器具的安装位置，从始端至终端，找好水平或垂直线。根据设计图标注的轴线部位，将已预留好的孔洞调整找正，并抹平收好孔洞口。根据弹线定位分档距离安装支架，支架一般采用配套的角钢立档及托臂，固定支点间距水平端不应大于1.52米，垂直端不应大于11.5米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500毫米以内应设置固定支持点， 支架安装根据承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓，膨胀螺栓安装应牢固、准确，并具有一定的机械强度。金属桥架安装前，对进场的材料应严格逐件检查，金属桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，各种附应齐全。金属桥架直线段连接采用内外连接板连接，用垫圈162、弹簧垫圈、螺母紧固，逐段安装、拼接，接茬处应缝隙严密，平整，桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，均采用标准件，金属桥架与盒等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。末端加装封堵。金属桥架安装的同时，应及时根据设计图要求敷设保护接地干线于桥架一侧，每段金属桥架接茬处每端螺丝固定点不小于6个并作专用接地线跨接， 并与接地干线连接，每层、每部分金属桥架首尾均应作可靠接地保护。4.10.4 电缆敷设工程本工程采用电力电缆作为干线，其敷设方式是穿钢管暗敷设或桥架内敷设。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，坏损现象，敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表摇163、测绝缘电阻应不低于10，摇测后应及时将线芯对地放电、摇测放电完毕，应用橡皮包布密封电缆头备用。穿入管内的电力电缆施工方法同管内穿线。电缆敷设完成后应挂牌标志，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。4.10.5 管内穿线工程本工程采用铜芯绝缘塑料导线在焊接钢管和阻燃PVC管内敷设。首先，按图纸和有关规范要求对导线进行严格检查，符合要求后，方可在工程上使用。不符合设计及规范要求的产品不得使用，相线、零线及保护地线的颜色必须严格区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄绿颜色相间的导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线。在检查管路走向及盒、箱164、的位置符合及施工图要求后，对管路进行穿带线施工。放线及导线连接：放线前根据施工图对导线进行核对，穿线时，必须配合协调，一拉一送，穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线应预留适当长度；导线连接时，导线6.0 mm2以下连接采用缠绕卷层，10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线先将软线芯刷锡处理。包扎首先用绝缘黄腊绸带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1至2个绝缘带幅度宽，再以半幅度宽度重叠进行缠绕，然后再用黑胶布（潮湿场所采用防火胶带）包扎，在所有配线工程完成后，应及时组织对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测。首先对导线的165、压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘摇测。摇测前，应选用500 V量程在0500M并且是经过检验计量合格的兆欧表，照明线路绝缘电阻应不小于0.5M， 4.10.6 电器具安装本工程电器具设有开关、插座面板、各种照明灯具及其它电器具等。暗开关面板安装时，标高应符合设计及规范要求，面板应端正、严密，开关控制应与灯位相对应，并控制相线。同一室内开关方向应一致，成排安装高度应一致，高低差不大于1 mm，门框边装设开关面板，距离门框边1215cm。暗插座面板安装高度按设计要求及规范规定，距地面不得低于30 cm，单相三极插座左极接零线，右极接相线，上极接保护地线；三相四极插座，上极必须接保护地166、线。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装高底差不应大于1 mm，盖板应端正、严密并与墙面平。灯具安装：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求及有关规范规定，吸顶灯6以内均应在顶棚加装塑料（木台），成排灯具在安装时应拉线定位，同一室内或场所成排灯具允许偏差不大于5 mm。高度距地面2.4m的灯具不带电的金属外壳应作接地保护，罗口灯头中心触点接相线，螺旋口接零线，日光灯贴紧建筑物表面，日光灯架应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔。4.10.7 配电箱、柜安装本工程配电箱、柜根据不同场所所需负荷设置安装。安装的楼层须有地面基准线，预留件及预留孔洞符合设计要求，基础台，沟槽及167、地面抹灰完，顶棚、墙面粉刷完成，门窗安装齐全并符合防火要求。配电箱安装：安装首先对已预埋安装好的箱体进行箱体内清理，将箱内的杂物、粉尘清除干净，对箱体表面损伤的油漆进行修整完好。整理箱内的各种导线，把导线整理顺直、成束后，安装箱内开关电器，安装前应对各类开关进行核对、检查，按照设计图中的配电系统图对各模开关的控制回路类型、相序分配、负载功率、电流进行校对，校对正确后方可进行安装。开关电器板安装应牢固、严密，不得有松动的现象。箱内线路配线根据设计图的配电系统图逐路连接，配线时，线路应顺直，横平、竖直，逐路连接，导线与开关连接时，连接处应连接严密、牢固，线芯不得有裸露现象，导线连接处下方应作回路标168、号，箱体表面开关下方应标注开关用途，并在箱内标好该配电箱的配电系统图。箱体面盖安装应紧贴墙体表面，不得有空隙，操作开关与箱体面盖的嵌装处应适中、严密，一般控制在开关面与箱盖表面在12MM之间，配电箱电器安装、箱内配线完成后，应及时对箱体再作一次检查，将箱体清理干净，并做好产品保护工作。配电柜安装：根据设计要求划出配电柜安装位置和基础尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸，进行槽钢的支架安装。配电箱安装前应逐台、逐件进行检查。柜体检查符合要求后，方可进行就位安装。安装柜体时，用滚杠、撬棍徐徐就位，安装多台柜时应从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，两边高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间169、用螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5 mm，水平误差每米不大于1 mm，但总误差不大于5 mm，柜面连接横平竖直。柜体安装就位后，配电箱安装完毕通电检查前先进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值必须达到以上，将所有的接线端子螺丝再紧一次，确认无误后按试运行程序逐一送电，动力开关柜按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电保护和信号动作，试验应正确无误，灵敏可靠，照明配电柜试验按设计图要求逐个回路送电至用电设备，如实记录情况，并空载运行24小时，且派专人看护定时记录。4.10.8 电气系统调试箱内设备的导电接触面与外部电线连接处必须接触紧密，电源相线连接校相正确、零线、接地保170、护线连接正确、可靠牢固，各个回路绝缘电阻重新测试。将电源送进室内，经过验电，校相无误，各配电总箱已受电。接着检查总配电箱电源电压是否正常，在开关上下侧进行同相校对，安排操作人员，根据设计配电系统图要求逐路进行送配电、试验，明确送电回路的终端位置，逐路、逐条送电，先观察主配电箱开关送电情况是否正确，同时检查受电处配电箱情况，校验相位、电压，如有异常，及时停电，检查分析原因，至故障排除，方可重新送电，每个回路在送电后，均应如实作送电情况记录，并着重检验漏电开关试验情况，并记录，照明系统通电连续试运行时间应为24h。4.11 脚手架工程本工程脚手架搭设高度10m，采用扣件式双排钢管外脚手架。 一、材171、料要求（1）钢管：采用外径48mm、壁厚不小于3.5mm的焊接钢管。小横杆的长度以1.3m左右为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。（2）扣件：不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面扣紧时应保证接触良好；扣紧后开口处的最小距离不小于5mm；扣件活动部位转动灵活，两旋转面间隙应小于1mm。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。（3）竹笆板：用平放和竹片纵横编织而成，横筋一正一反，边缘处纵横筋相交点用铅丝扎紧，长1m，宽0.9m。二、架体名称与符号 H-脚手架总高度； h-步距(大横杆之间距离)； l-立杆纵距(立杆之间跨度)；b-立杆横距(脚手架宽172、) 三、搭设 1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。 2每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3立杆搭设符合下列规定： 1）全部使用外径48mm钢管； 2）相邻立杆的对接扣件不能在同一高度内； 3）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件； 5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规定。4 纵向水平杆搭设符合下列规定： 1）纵向水平杆的搭设符合构造规定； 2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直173、角扣件与内外角部立杆固定。5横向水平杆搭设符合下列规定： （1）搭设横向水平杆符合构造规定； （2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不为lOOmm； 6纵向、横向扫地杆搭设符合构造规定。 7连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定： （1）连墙件搭设符合构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除： （2）剪刀撑、横向斜撑搭设符合规定，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均支承在垫块或垫板上。 8门洞搭设符合构造规定。 9扣件安装符合下列规定： （1）扣件规格与钢管外径相同； （2）螺栓拧紧扭力矩不小174、于40 NM，且不大于65NM； （3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm； （4）对接扣件开口朝上或朝内； （5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。10作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定： （1）栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧； （2）上栏杆上皮高度为1.2m； （3）挡脚板高度不小于180mm； （4）中栏杆居中设置。11脚手板的铺设符合下列规定： （1）脚手板铺满、铺稳； （2）采用对接或搭接时均符合规定； （3）在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆可靠连接，防止滑动；满铺脚手板175、。12模板支架搭设符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204)的有关规定。13联墙杆采用预埋48钢管，与脚手架采用扣件连接，水平距离为4.5m、垂直距离为5.4m每24m2搭设竖向面积必须设一处、距离脚手架顶部3.6m。14剪刀撑每四步距、四纵距满剪。15脚手架外侧设置密目式安全网封闭。 四、拆除1拆除脚手架前的准备工作符合下列规定： （1）检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； （2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； （3）由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； （4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2拆除脚176、手架时，符合下列规定： （1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； （2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固； （3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； （4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，设置连墙件和横向斜撑加固。3卸料时符合下列规定： （1）各构配件严禁抛掷至地面； （2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 五、安全管理 1脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。177、上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。 2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3脚手架的构配件质量与搭设质量，进行检查验收合格后方准使用。 4作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 5当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业有防滑措施。 6脚手架的安全检查与维护，按规定进行。安全网按有关规定搭设或拆除。 7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： （1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； （2）连墙件。 8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采取安178、全措施，并报主管部门批准。 9临街搭设脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。 10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)的有关规定执行。12搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。4.12台风、雨季施工1.准备工作施工现场道路做好排水畅通，雨停水干。做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作，水泥库保证不漏水；地面必须防潮，按先收先发，后收后发的原则，避免久存受潮。各项材料根据性能做好防雨防潮工作。雨季进采取对现场房屋、设备的排水防雨措施179、。备足排水用的水泵及有关器材，准备适量塑料布、油毡等防雨材料。2.各分项工程注意事项：土方及基础工程：雨季施工工作面不能太大，应逐段逐片完成，开挖后尽快隐蔽验槽并浇筑垫层。砌体工程：砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水；砌墙时干湿砖配合；砖湿度大时不上墙；混凝土工程：防止模板隔离剂被雨冲掉；大雨时停工并覆盖已浇完的混凝土；加强对骨料的测定，及时调整用水量。屋面工程：雨天禁止施工；卷材、保温材料不能淋雨。抹灰工程：雨天不进行室外作业；对已施工的墙面用塑料布盖面防止污染。机械防雨：所有机械棚要防止漏水，电机采取防雨措施。3.雨季防雷高出建筑物的汽车吊、井字架、钢管架上装避雷针、双面焊接。4.13 土建、180、水电安装施工配合4.13.1 安装工程各工种之间的配合1.管道、电气、设备安装的配合：了解各专业管线布置走向和风管的布置，确定和调整本工种管道、电气线路走向与支架位置，使其合理化；2.设备安装与管道/电气的配合：设备到货后，应尽快地就位安装，为管道配管与电气接线创造条件；3.设备试运转及系统调试的配合：设备试运行应由电工作单机试运转合格后，由以设备安装工为主，电气配合统一安排调试工作；4.13.2 水电安装与土建配合 1.预留预埋配合：结构预埋水电配合应相应分段，分区与土建穿插交叉作业，尤其土建结构施工是24小时连续作业，水、电、风专业相应地安排，并加强现场协调，在预留预埋中不得随意伤损建筑钢181、筋，与土建结构有矛盾处，应由工长与监理协商处理；在预埋过程中，定位放样专人负责，统一指挥，并作认真复核，严格控制预埋的坐标尺寸；如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管，必须在隐蔽以前补埋。2.墙体配合阶段：水电安装与土建结构施工同时进行,主要是排水立管、支管、卫生间给排水支管、墙体内的管盒、开关箱等应在土建进度计划的基础上施工，开展配合施工；安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，避免污染。3.装修配合阶段：a.把水电设备安装分解为基本器具安装(如蹲便器、坐便器、洗面盆安装； 开头、插座盒安装)和器具配件安装(如水龙头、冲洗阀；开关板、插座板、灯具等)；b.在设备、器具全面安装前应注意有关位置坐标工序182、等交叉配合问题。c.根据现场需要加强技术协调，组织施工技术会审和定期召开周、月度施工现场协调会，有效地解决进度与配合等施工技术管理问题；d.卫生间安装由土建提供卫生间墙面打底标准线、地面标高线，水电进行给排水管道安装，堵洞并灌水试验及管道试压；土建墙粉刷后，水电器具再安装。4.竣工验收阶段：在水电各系统、局部调试的基础上进行全面试水、试电，并对产品严加保护，做好工程的决算、内业资料、竣工图等竣工准备工作，以确保内外业同步。第五章 保证工程质量技术组织措施工程质量管理是施工企业管理中的重要组成部分，它贯穿于施工全过程中，从各级领导到具体操作人员要树立“百年大计、质量第一”、“质量是企业的生命”的183、思想，要有高度的责任感，要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓。5.1 质量目标本工程的质量目标为：合格。5.2 组织机构及质量管理制度5.2.1 建立工程质量保证体系和工程质量监控体系。1质量保证体系的建立。以我司ISO9001质量管理体系的质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。2本工程建立以项目经理为领导，技术负责人中间控制，项目质检部门检查实施组建的三级质量管理系统，施工全过程对工程质量进行监控形成一个横向从土建，安装到装饰，纵向从项目经理到184、施工班组的质量管理网络，使质保体系延伸到各项施工中，层层落实“工程质量管理责任制”“工程质量责任制”，严格把好工程质量关。5.2.2 建立各项质量管理制度1、建立项目岗位责任制：建立责任制、按责任制分工负责、明确各自的职责，有效地推行全面质量管理，确保质量目标的实现。2、建立过程执行程序和质量保证程序。5.3 确保施工质量技术控制措施5.3.1 施工过程质量技术控制措施1开工前全体技术质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更，工程洽商，做到图纸未经会审不施工。2认真编制施工组织设计，施工方案，施工技术交底，185、并经审批方可施工，通过分项交底后，即口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数，做到工程项目未进行技术交底不施工。3做好测量，计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据，做到测量定位放线未经复核无误不施工。4坚持“三检”制，加强质量检查，互相学习，便于验证，提高检验的准确性。做到隐蔽工程未“三检”且未经监理工程师签字不施工。5.3.2 材料检测和实验控制措施及时提供施工物资采购的材料计划，货比三家，择优选购，材料进场应提供出厂合格证并按规范要求进行检验。对需见证抽样送检材料严格按要求进行，材料无合格证或检验不合格不得使用于工程上，并妥善做好物资的保管工作。材料见证检186、测计划：凡涉及结构安全的试块，试块和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应联数量的30%，具体计划待开工时和监理单位确定。5.3.3成品保护措施成立以项目经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护人员，对工序工程成品、检验批工程成品，分项工程成品专业工程成品等制定保护措施，并明确各有关部门和人员的职责，在施工全过程中，坚持综合性互相保护，工程主要项目具体保护措施。5.4 质量通病预防措施5.4.1成立工程质量通病防治领导小组，项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，质检员、施工员、材料员等为小组成员。针对本工程质量方面的薄弱环节采取切实可行有效的施工措施，消除工程质量通病，提高工程187、质量水平。5.4.2一般防治措施（1）制订消除工程质量通病计划。（2）提高队伍素质，改进施工工艺，认真地按施工规范、规程及时设计要求组织施工。5.4.3 台风、雨季施工措施1.应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。2.做好排水截不工作，原则上上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水，根据现场情况在平整场地范围外做截水，防止地面水流入基坑内。3.基坑施工四边应设置排水沟流进集中井，井及时抽干，准备潜水泵，由集水井抽水至沉淀池，经沉淀后将水导入市政下水管网。4.采用硬地面施工，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护周围环境，加强了188、现场文明施工。5.混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避开雨天施工，当不能避开时，工地应备足塑料薄膜，以防突然下大雨，刚浇筑的混凝土应立即遮盖，梁板在雨天施工时，可把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑，雨后继续施工时，混凝土搅拌站要检查砂石实际含水量，调整混凝土施工配合比。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料薄膜覆盖，以防表面水泥浆被冲刷。6.钢筋堆场及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋，钢筋应垫高放置，绝对不允许钢筋泡在水中，钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高189、存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋，闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋，尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，在钢筋绑扎中如遇阴雨天气，工人上下班或搬运钢筋时，应注意清理鞋底泥土，防止污染已绑扎好的钢筋。7.工地所有临时仓库内地面均需比现有的地坪高200以上，并做好四周临时排水明沟。8.工地施工电器设备接地避雷装置，机械设备应有防雨设施，防止漏雨漏电事故，雷雨天停止一切露天电焊作业和汽车吊井字架作业。9.做好汽车吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施，做到汽车吊顺风停放，脚手架上应铺防滑材料，大风雨过后，应重新检查汽车吊和脚手架，确保无变化后，方可继190、续使用。10.混凝土搅拌机，砂浆机，现场使用的中小型机械应按规定搭设雨棚，封闭施工。11.通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内，所有楼面预留洞周边砌高宽1015的挡水坝，并将预留洞口覆盖。12.雨期前对现场配电箱，闸箱，电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。13.水泥、木门、木材等材料应全部入仓库或搭设专用棚保管，下面架空通风，四周排水通畅，避免积水，保证不漏、不潮；砂、石备足，保证工程顺利进行，粘土空心砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。第六章 确保安全生产的技术组织措施按管生产必须管安全的原则，牢固树立“191、安全第一、预防为主、综合治理”的思想，把安全生产作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。严格执行安全生产责任制，使各级领导、各职能系统都负起责任，确保各项安全生产制度、计划、措施的实施。6.1 安全生产管理组织体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，安全生产管理组织体系如下图所示。6.2.建立安全生产管理制度 6.2.1 建立安全生产责任制按施工企业各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作的要求，逐级建立安全责任制度。6.2.2 安全生产教育制度安全是生产得以正常进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的192、安全意识、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。为保证工程安全生产，结合实际工程情况，制定以下安全教育制度：1教育程序及形式（1）新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育。（2）项目安全生产教育由安全员组织，项目经理、工长、有关安全管理人员参加。班组安全教育则以班前安全活动为主要形式。2安全教育内容从事特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格，挂证上岗。6.2.3 班组安全活动制度班组是生产作业的基本单位，是企业完成各项指标的直接实现者，班组能否保持安全生产的局面，决定着企业整体的安全生产形式，搞好班前安全活动是进行班组安全管理的重要手段，班193、组安全活动主要内容为：6.2.4 安全检查制度1班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当日检查当日记录。2项目经理负责组织每周安全大检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的相关责任人，严格按项目经理部安全奖惩规定执行。3公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，将按相关规定对项目经理部进行处罚。4公司各部门到项目随机抽查发现问题，由项目安全员监督落实整改，对不执行整改的责任人，项目安全员有权向项目经理反194、映，发出处罚通知单。5项目安全员代表分公司行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。6项目安全员立场应坚定，观念应转变，对于项目违反规程、规范法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。6.2.5 实行逐级安全技术交底履行签字手续开工前由公司项目负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底，参加交底人员应履行签字手续。6.2.6 验收制度施工用电、汽车吊、搅拌机等大中型机械及脚手架、卸料平台195、架、安全网、洞口临边防护设施等，安装或搭好后及时组织有关人员验收，验收合格后方可投入使用。6.2.7 建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理，对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业而造成伤亡事故的领导者一定要给予纪律处分。6.2.8 建立安全生产管理网点 安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查人员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限是：1196、检查主要安全生产管理制度在本组中是否得到了落实，有无不知，不以为然的现象，检查安全操作规程和安全技术措施、知否、掌握否，有无定向点，安全技术交底进行得是否深透，有无死角，发现隐患及时向班组长报告。2检查劳动用品领发是否及时，质量是事达到规定要求，检查高空作业是否挂安全网、系好安全带和戴好安全帽。检查从事有毒、有害特殊作业的安全防护是否齐全、可靠。检查是否带病工作和冒险作业现象。3检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零。检查各类机具电器设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。4检查作业区及周围有无不安全因素，检查安全标志有无漏挂，错挂现象，检查文明施工是否达到上197、级要求，检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况，发现问题有权处理。6.2.9 施工消防管理制度1组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组，义务消防员、兼职防火员应持证上岗。2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。尤其是电焊工、电工、木工、油漆工和架子工班。3施工现场配备足够的消防器材，统一由安全员负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火器，临时木工间、电焊间、油漆间等第二十五平方米配一只种类合适的灭火器。5划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人198、员。6电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人和职责交底书）。7气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效保护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。8施工现场配置独立的DN100消防水管和独立电源的消防水泵。6.2.10 易燃易爆物品管理制度1氧气、乙炔贮存和使用（1）乙炔、氧气瓶必须使用送检合格的气瓶。（2）氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输、同库存放；在运输贮存时，应避免气瓶剧烈震动和碰撞，使用过程中应防止气瓶受曝晒。氧气瓶要有瓶帽和防震胶圈，乙炔瓶必须配有减压器和阻火阀。（3）使用氧气和乙炔时，两种气瓶距离199、不得小于5米，氧气瓶距离明火不小于5米，乙炔瓶距离明火不得小于10米。（4）作业中严禁粘有油脂的手套、工具、棉纱等同氧气瓶、乙炔瓶减压器及管路接触，乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。（5）检查漏气时应用肥皂水，严禁使用明火检验。（6）氧气瓶不得放空，氧气瓶必须留有0.1-0.2Mpa表压的余气，乙炔瓶必须留有不小0.3Mpa表压的余气，同时，乙炔瓶的工作压力不得大于0.147Mpa表压。（7）乙瓶的搬运，使用都应竖直放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的乙炔瓶，必须先直立静置20min再连接乙炔减压器后使用。（8）乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖直放置。周围注明防火、防爆标志200、，并贮备灭火消防器材（采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器）。乙炔瓶库存与建筑物的距离不小于12米。当乙炔瓶库与氧气瓶库布置在同一处时，中间必须用无门、窗、洞的防水墙隔开，两者间存放距离不得小于2m。（9）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕橡皮管及割炬等。（10）短距离移动乙炔瓶时可将气瓶稍倾斜，用手移动；要移动到另外的场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输。6.2.11 动火作业制度建筑工地材料复杂，作业程序多，人员流动大，发生火灾的危险性大，而扑救的困难却比较多，因此工地防火工作显得尤为重要。为保证工程施工安全有序的进行，把火灾危险减少到最低，现场作业必须遵循以下动火作业制度201、：1现场动火前相关工长必须填报动火作业申请表，报项目消防管理部门审批并签署意见后，否则一律不得进行动火作业。2现场动火作业前必须清理作业现场的可燃、易燃易爆物品，准备必需的灭火器材、作好防火花飞溅的措施准备，并在动火申请中注明。3动火作业人员必须严格按照安全操作规程作业，熟悉所需灭火器材的性能，并能熟悉使用。4动火作业过程中，操作人员应密切注意作业范围内及下方情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极扑救，防止火势蔓延。5现场管理人员可随时要求在进行动火作业人员出示动火审批表。动火作业未经批准，应予处罚。6.3 施工现场的安全技术措施6.3.1 一般安全生产措施、规定及防护措施 1参加施工的工人要202、熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。2电工、焊工、起重机司机及指挥各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格后发给操作证方能独立操作。3正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。距地面3M以上要有防护栏杆、档板或安全网，安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。4施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、通道口等危险处要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。5楼板上边长小于1.5M的洞口，采用七夹板盖死并固定牢靠，边长大于1.5M洞口，四周设防护栏杆，洞下张拉设安全平网。6在坑洞周边、阳台、料台、挑平台、楼层周边、楼梯段边等处安装临时203、栏杆，采用双道横杆，按规范设置，上料平台口设置活动防护栏杆。7在各施工通道入口处搭设双层防护棚，以钢管做骨料，上盖夹板或竹架板，并固定牢靠。8搅拌机、砂浆机搭设双层防护棚，防雨防砸，上层盖七夹板或竹片，下层盖石棉瓦，进料口塔设双层防护棚（搭法同通道防护棚）。9张挂一道固定式安全网，网内杂物定期清理。10施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应指挥，道口两侧应设落杆。危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。11施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工平面图堆放布置，保持现场整洁。12施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便、道路畅通。木工棚、钢筋加204、工车间、宿舍区要设灭火器和砂箱、焊接切割等明火作业选在安全地点，由专人负责，严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。13施工现场应设有门卫，做好“四防”。14现场的安全设施、安全标志和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆动。15不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不穿裙子进入作业，不准在施工时任意抛掷工具、物件，不准在作业时打闹、戏耍。16在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带。17高处作业安全防护设施应逐项检查和验收。验收合格后方可移交使用。18高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，传递物品禁止抛掷。19超过4M高的建筑须有上下走道，严禁施工人员爬梯子或坐高空起吊篮。6.3.2205、 基础工程施工1基础施工前，应对原有建筑，机械进出行走路线，地下管线已施工的桩身进行检查，制订防范措施。2施工机械要全面检查，定期定人维护保养，机械操作必须遵守安全技术操作规程并由专人操作。3土石方开挖时应及时将余土外运，基坑周边1m范围不得堆置任何弃土、机具、材料等。施工通道要保证畅通。暂停施工时的孔口应设临时遮盖。4基坑开挖开始以后，应按开挖范围逐段设置防护栏杆，栏杆要符合临边和洞口作业的安全要求，上、下基坑搭设人行马道，坡度1：3.5。5基坑施工时，应做好围护结构的支撑加固工作，并须加强围护监测，确保施工安全。6.3.3 主体工程施工1钢筋工程 钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高206、空操作。 搬运钢筋应注意附近建筑物、架空电线和其它临时电器设备，防止发生碰撞及触电事故。 现场绑扎梁、柱钢筋时，必须搭设脚手板，不得站在钢筋上绑扎，不得将材料、钢管、模板插在钢筋内作为立人板，不得在钢筋上行走和上下攀沿。 起吊钢筋时，要求规格统一，不准长短参差不齐，更不准一点吊。2混凝土工程 使用振动器应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉。防止割破、拉断电线，而造成触电伤亡事故。 指挥调度人员应和汽车吊司机紧密配合，当汽车吊料斗放下时，招呼施工人员主动避让。 浇注混凝土时，施工人员应穿绝缘鞋，戴好安全帽。3207、模板工程 脚手架板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质，亦不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。 不准在脚手架上堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。 支撑模板时，木工应保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。 拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。 安装和拆除模板，高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m及3m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网。脚手架或工作平台应由架子工搭设，并经检查验208、收后方可使用，当原有脚手架或工作平台不够高时，应由架子工接高，不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。 模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设防止栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。 高空作业人员应通过专用坡道、电梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶，独立梁或其模板等上面行走。4砌体工程 砖材应堆码整齐，严禁乱堆乱放。 施工人员砌砖时，不得随意丢弃废砖头。 不准在窗洞边用砌刀砍砖头，以免废砖从窗子边飞出砸伤行人。6.3.4 装饰工程施工1在楼面进行施工时，楼面上堆置的材料，其重量不超过楼面设计的荷重，并分散堆放。2室内抹灰使用的活动钢脚手架或用钢管支209、架均应平稳牢固可靠，脚手板不得大于2m，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨内操作人员不得超过两人。3不在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，在临边部位抹灰，外侧设防护栏杆或挂设安全网。4在外墙抹灰作业时，料具堆放重控制在脚手架空容许荷重范围内，且不得集中堆放，操作前对脚手架进行检查，发现损坏及时修理加固。5外墙抹灰工序由上而下施工，如需上下层同时操作时，在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。6易燃易爆物品放在专用仓库内，不得与其它材料混堆，且应通风良好，并设有消防器材，悬挂“严禁烟火”的标识，库房与其它建筑物保持一定的距离，严禁人住在仓库内。7严禁在大风的时候进行外墙面层施工。8严禁不宜登210、高的人登高作业。9大面积施工时，照明及电器设备必须按防火等级规定进行。10在光滑地面操作时，梯子不要绑布或胶布，并由专人负责监护。6.3.5 施工过程安全生产具体措施1外脚手架 （1）本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由搭架专业组搭设。（2）脚手架必须高出屋面1.2M，使用双立杆，架子缠设防雷措施。（3）采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和直径48，壁厚3.5的钢管。（4）基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫方枕木或混凝土块。（5）立杆横向间距1M，纵向间距1.5M，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开500以上。（6）大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8M211、。（7）小横十里端伸出内立杆150-200，高墙50-100，外墙伸出外立杆100以。（8）架的两端和中间每隔15M自下而上设置连续的剪刀撑，架每两步四跨设一个与建筑物刚性拉结点。（9）二步以上脚手架每皮均设1M高防护栏杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网围护。（10）脚手架每平方米负荷不得超过270KG，脚手架必须满铺，脚手架上杂物及时清理。（11）脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。2施工用电 （1）本工程采用TN-S三相五线制配进系统，三级配电，二级保护，并独立编制施工用电组织设计。（2）配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁212、且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。（3）架空线设在专用电杆上，电杆档距为20-25M，导线相序按规范排列，线间距离为0.3-0.4M，横担长度为1.8M。（4）配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定，电缆不得有老化、破损和漏电现象。（5）采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。（6）固定式电箱箱底离地1.4M，并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.6M。（7）动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。（8）每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一213、机一闸保险。各级电箱合理选用匹配的额定动作电流漏电保护器。（9）使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。（10）使用电动工具应穿胶鞋湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。（11）禁止在电线附近进行起吊工作。（12）导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（13）电工焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管。严禁它用并定期检查校验。（14）各种机械设备的金属外壳均接零保护。汽车吊、井架、钢管式外脚手架等均设可靠的避雷装置，对接地设备要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建设厅统一测试表记录，接地电阻严格控制在10内。（214、15）潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并由专人看抽水。（16）现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。（17）施工现场用电由专职电工严格按规定要求布设，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范，电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。3汽车吊（1）汽车吊的组装、拆除和维修专业人员按规定进行，在安装前必须进行交底，汽车吊基础经过设计计算保证有足够强度和承载力，基础必须平整牢固，并在四周设排水沟，不得有积水。汽车吊安装好后，验收合格才准投入使用。（2）汽车吊设有专门供电线路，同时整机有可靠的保护装置（采用10的圆钢与主体基础钢筋网焊接在一起），起重臂与架空高压线路保持不小于6M的距离215、。（3）汽车吊安装力矩限位器、起升高度限器、变幅限位器、吊钩上极限位器等限位装置和吊钩保险，卷扬机卷筒保险装置，且灵敏可靠。（4）汽车吊司机、指挥人员经专业培训，持有安全操作证。严禁无证上岗操作，塔中实行定人专职负责操作保养，非专职人员不准开机，严禁酒后开机，每台汽车吊配备操作工2人，指挥工2人，轮流作业。（5）严禁按额定起重量起吊，严格遵守“十不吊”。（6）电缆设有卷线器，保证电缆不拖地且绝缘良好无破损。（7）起重机操作室配有1211灭火机。4混凝土搅拌机(1)固定式搅拌机应安装在牢固的台座上,当长期固定时,应设置地脚螺栓；当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木216、将机架垫起支牢；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。搅拌机安装位置周围应有良好的排水措施。并搭设防雨防砸的操作棚。（2）固定式搅拌机操纵平应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。（3）对需要设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。（4）开动搅拌机前应检查下列项目是否符合要求，符合要求后方可使用。 电源电压升降幅度不限过额定值的5%。 电机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符217、合规定。 各传动机构、工作装置、制动器等紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，滚筒内不得有异物。 齿轮箱的油质、油量符合规定。（5）作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。（6）作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。（7）应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。（8）应检查骨料规格并与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。（9）搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应218、及时加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。（10）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。（11）作业中，应观察机械运转情况，当需要检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。（12）加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。（13）强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。（14）加进料斗升起时，219、严禁任何人在料斗下通过或停留。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。工作完毕后应将料斗固定好。（15）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。（16）工作完毕后应对搅拌机进行全面清理，并将料斗降落到坑底，当需要升起时，应用链条或插销扣牢。（17）冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。（18）现场检修时，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。（19）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。6平板式振动器（1）平板式振动器220、轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保养水平状态。（2）作业前，应对平板式振动器进行检查和试振，试振不得在干硬土或硬质物体进行。（3）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。（4）使用时，引出电缆线不得拉得太紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。（5）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。7插入式振动器（1）插入式振动器的电221、动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。（2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（3）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（4）使用前，应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。（5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，就断开电源。（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。（7）222、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。（8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。（9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。8砂浆搅拌机（1）固定式搅拌应有牢固的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。（2）作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。（3）启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，并控制在标准223、料线下进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。（4）运转中，严禁用手或木棒伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。严禁打开筒中防护栅进料或作业。（5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。（6）固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。（7）作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。9混凝土泵(1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应契紧。（2）水平泵送管道宜直线敷设： 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应垂直管前端加装长度不小于20m的水平管近泵处加装逆止阀。 224、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区。 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。（3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并225、盖严。（5）开泵前，无关人员应离开管道周围。（6）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。（7）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上下不得堆放混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。（8）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。（9）泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10mi226、n（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。（10）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀门内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送，（11）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（12）不得随意调整液压系统压力，当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。（13）水箱内应贮满清水，当水质混蚀并有较多砂粒时，应及时检查处理。（14）泵送时不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。（15）作227、业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。（16）应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，在泵送过程中，不得中途停泵。（17）当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。（18）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗，当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10M内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂粒，对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。（19228、）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。11手持电动工具（1）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。（2）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不是使用，并不得将受潮的砂轮片自动烘干使用。（3）在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。（4）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。（5）作业前应检查下列情况是229、否符合要求： 外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。（6）机具起动后，应空载，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。（7）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。（8）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修理或更换，然后再继续进行作业。（9）机具转动时，不得撒手不管。（10）电源线不得随意更改延长，不得破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。（11）运行中，严禁230、进行检修。（12）使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 作业时应掌握电钻或电锤手炳，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。（13）使用瓷片切割机时应符合下列要求： 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即停机检查处理； 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛231、。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。（14）使用角向磨光机时应符合下列要求： 砂轮应选用增强型纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持150-300的倾斜位置，切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。（15）使用电剪时应符合下列要求： 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。（16）使用射钉枪时应符合下列要求： 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹232、均不击发时，应保持原来射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 在更换零件或断开射钉枪之前，射钉枪内均不得装有射钉弹。（17）使用拉铆枪时应符合下列要求： 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。12调直机（1）料架、料槽应安装平直，并对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）开机前，检查传动机构和安全装置，确认合格后，空转正常方可作业。（3）机上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。（4）钢筋装入拽轮，手与滚筒应保持一定距离，运转中不得调整滚筒，严禁戴套操作。（5233、）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。（6）短于2m或直径大于8m的钢筋调直，应低速加工。13弯曲机（1）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装相应规格的并确认无裂纹和损伤的蕊轴和成型套、挡铁轴。空转正常后，方可作业。（2）作业前，应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（3）弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得抢拉。（4）对超其机械额定的钢筋直径严禁进行弯曲，在弯曲未冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴护目镜。（5）调头弯曲要防止碰撞人或物，更换插头、加油、清理，必须停机234、止动性进行。14切断机（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度一般不少于加工钢筋的长度。（2）启动前，应检查安全装置及电气防护是否齐全有效，并确认切刀完好。（3）启动后，应先空转，传动机构应无冲击与振动，方可作业。（4）切断时，操作者应站在固定刀片一侧使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两侧握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切超过机械额定直径及强度的钢筋和烧红的钢筋。若一次切断多根钢筋，其总截面积应在允许范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹235、牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。钢筋摆动范围和切刀周围，不得停留非操作人员。（8）当发现机械运转异常时，应立即停机检修。（9）作业后，应切断电源，锁好开关箱，做好“十字”作业。（10）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压、油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可作业。（11）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切断完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，戴好绝缘手套，手应持稳切断机。15除锈机（1）操作时，应戴好口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。（2）除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝236、刷侧面。（3）作业完毕后应停机及时清洁机具及环境。16千斤顶（1）操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。（2）丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。（3）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。（4）千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。17园盘锯（1）园盘锯必须用单向开关控制。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装楔形分料器，锯片安装在轴上应保持对正轴心。（2）锯片必须平整且锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲钻止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘直237、径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，须待转整正常后，方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，如锯走偏应逐渐纠正，不得猛板，遇木节要缓慢送料。锯料长度不应小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。（5）操作人员不应站在锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作，严禁带手套操作机械。（6）锯片温度过高时应用水冷却，直径600mm以上锯片，在操作中应喷水冷却。18电焊机（1）电焊必须受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行操作。（2）电焊机必须具备接线图案、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取238、相应的安全措施。所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设置外罩，电焊机壳要接地。（3）每天上班前必须先检查电焊机及电源线路。6.3.6 防火、防雷、防洪、防大风安全生产措施1防火安全措施（1）施工现场的布置应符合公安部门对防火的要求。（2）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，加强员工的防火安全教育，强化员工的火灾意识，组成一个义务消防队，所有施工人员要熟悉掌握消防设备的性能和使用方法。（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，电线及其它热源不得与易燃性物品接近，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木加工场、料库等处吸烟；现场的易239、燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。（4）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离堆放。（5）在热源附近及易燃材料近挂“严禁烟火”等标识牌。（6）施工现场地临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定执行。电线接头牢固，电力安全工具应期检查。2防雷安全措施（1）施工现场汽车吊、井字架等机械设备，应按要求安装防雷装置。（2）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30。（3）各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。（4）安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信240、等线路，应采用钢管敷设，并将钢管及该机械设备的金属结构体作电气连接。（5）机械设备上的避雷针长度应有1-2米。3防洪、防大风安全措施（1）项目部每天收取当地天气预报信息，并经常与当地气象台联系，准确掌握天气变化情报，以便适时通报。（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通。危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场临时设施，应充分考虑防台风的需要，多注意加固和检查。井架、外架及其它围护结构的设计和施工也要充分考虑防台风的需要。（4）针对施工现场情况，进行系统的现场排水系统设计，开挖排水沟和敷设排水管，保证暴雨来临时，施工现场的排水畅通。防止场地积水。（5）现场机电设备采取防水241、防淹、防雷电措施，搭设雨棚，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。（6）基础土、石子施工中，应设置排水沟和积水井，及时排除基坑积水。同时应注意土方边坡的稳定情况，及时发现边坡失稳，采取相应支护措施。（7）当预报大风即将来临时，应停止施工。各类小型机械入库，料具集中于高处加以覆盖，切断除排水设备以外所有电源，关闭料库、住房的门窗，疏通排水系统。准备好抢险队伍和工具，随时准备参加抢险。6.4 生产安全事故应急救援预案6.4.1 方针与原则为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止和减少生产安全事故，减少事故中的人员伤亡和财产损失，促进工程项目施工的稳步发展，项目部依据242、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律、法规，结合公司生产安全事故应急救援预案及建筑施工特点，制定本项目生产安全事故应急救援预案。6.4.2 应急策划项目部依据国家有关规范、标准结合建筑施工和企业的生产经营实际，对办公区域、生活区域及施工现场存在的危险源逐一排列、识别、评价和分析，确认办公区域、生活区域及施工现场潜在的事故和紧急情况可能有：1导致的事故有：火灾事故、设备事故、爆炸事故、食物中毒、突发性传染病等。2导致事故的原因有：高队坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、坍塌、烧伤、中毒和窒息等。6.4.3 应急准备1根据公司生产安全事故应急救援预案规定，项目部243、相应成立项目部生产安全事故应急救援、通信联络、疏散引导、安全防护救护领导小组。组长：项目经理副组长：项目技术负责人、项目安全员成员：项目部管理人员、各分包单位项目负责人、各班组长职责：负责本工程消防、保卫管理工作，并负责火灾、爆炸等紧急情况处理；负责制定本工程生产安全事故应急预案，负责可能发生的人身伤亡事故、设备事故、急性中毒事故及火灾等急救预案。2应急资源项目部和各分包单位，操作班组鉴定安全责任书，并明确责任，逐级落实责任制。（1）项目部按要求配备应急救援人员，配备救援器材、设备，告知并标明应急救援疏散路线。（2）项目部设医务室，由专职医生值班，并配有保健药箱及一般常用药品，并有医生巡回医疗244、。（3）现场备有急救器材（如担架、氧气袋、消防器材等）以便及时抢救，不扩大伤势。（4）施工现场应有培训合格的急救人员，负责一般急救处理。3教育、培训、演练和监督检查（1）项目部生产安全事故应急救援领导小组每季度到班组一次应急知识，如消防、灭火、安全用电、机械防护、救护等培训，熟知生产安全事故应急救援工作程序中的具体内容和职责，提高生产中自防自救能力。督促相关方根据实际情况每季度举行一次应急救援演练和义务消防学习，检验应急准备工作是否充分。（2）在流行病季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育，现场有明显。（3）现场有明显防火标志，项目部每月不少于一次检查，消防保卫措施落实情况，保证特殊工种具备防火245、知识。（4）接受公司等上部部门定期或不定期组织的工伤事故方面的检查，各项工伤事故、重大机械设备事故、土方坍塌、职业病的预防措施等监督检查工作。（5）对检查中发现的问题或隐患填写安全检查表定人、定时间、定措施抓整改落实。6.4.4 应急响应1一般事故的应急救援（1）当项目工程发生事故或紧急情况时，当事人或发现人应立即向项目或项目班子成员汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。（2）一旦发生事故或紧急情况，项目经理应急救援领导小组应立即组织抢险救灾，并立即报警或向指挥中心办公室或相关主管领导汇报。（3）保护好事故现场，对因抢救伤员和国家财产防止事态扩大而需要移动某些物件时，必须做好标志、记录、拍照或摄246、录像。（4）按调查组要求提供相关资料，制定实施防范措施及事故善后处理，对事故责任人进行处理，写出企业职工作伤亡事故调查处理报告书报送政府安全管理部门审批备案。2重大事故的应急援（1）当重大生产安全事故发生后，当事人或发现人应立即向单位负责人、项目经理汇报，并采用应急措施，防止事态扩大。同时直接或逐级报告指挥中心总指挥，指挥中心总指挥接到报告后，必须率领相关领导立即赶赴事故现场座阵指挥，一方面，亲自或责令有关人员立即将事故发生时间、地点、伤亡情况和对原因的初步分析等概况用电话、电报或其它快速办法（最迟不超过24小时）报告所在地建设行政主管部门、安全生产监督管理部门、公安部门、工会等部门（急性中毒247、事故应同时报卫生行政部门）；另一方面，积极组织做好抢救伤员和国家财产，并保护好现场，任何人不得故意破坏事故现场，对因抢救伤员和国家财产防止事态扩大而需要移动某些物件时，必须做好标志、记录、拍照或摄录像；有必要时，组织疏散引导职工群众到达预选定的安全场所，并视情节安顿。（2）按调查组要求提供相关材料，制定实施防范措施及事故善后处理，对事任人进行处理，写出企业职工伤亡事故调查处理报告书报送政府安全管理部门审批备案。3常见紧急情况或事故的应急救援措施（1）火灾事故 报警当事人或第一个发现人应立即报警：a.拨打119电话报警，详细准确报告：火灾地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、电话。并派人248、到主要路口迎接消防车。b.拨打电话：项目部专用报警电话向内部报警，简述事故地点、情况、报警人姓名等。 工程项目部应急疏散引导组应立即组织事故现场人员按指定疏散路线有序疏散到安全地带，严禁乘坐普通电梯疏散。 工程项目部安全防护救护组应迅速抢救伤员和财产，对于初起火灾，应组织灭火，但当火势失去控制时应立即疏散逃生。（2）食物中毒或突发性传染病 报告当事人或发现人应立即报告a.拨打120急救电话，及时将病人送去急救治疗。b.拨打所在地防疫站电话向外部报告，详细准确报告发生疫情的地点、单位、联系电话、发病的人数、病人的症状是否造成传染扩散以及报告人的姓名、单位、地址、电话。c.拨打电话向内部报告，简述249、发病的人数、病人的症状是否传染扩散等。 项目部医务室应立即组织医务人员对病人进行应急治疗后及时将病人送到医院急救治疗，并配合上级部门查明发病的原因，采取有效的措施防止疫情的扩大。（3）触电当发生触电时，救护者首先应迅速将电源断开。如电源开关较远，可用绝缘工具、如绝缘钳等工具将电源切断，也可用木棍、竹杆将电线挑开。不得徒手去触触电者，也不允许用潮湿的工具或金属棒去移动电线。如患者呼吸心跳暂停，应迅速地进行人工呼吸、心脏挤压。在搬运和转送医院途中也不能间断。如果患者出现心慌、乏力、面色苍白，应及时让患者平卧休息，不要用力，以减轻心脏负担，严密观察患者的呼吸、脉搏变化，尽早送医院观察治疗，高处作业发250、生触电事故，应采取措施防止二次伤害。（4）高处坠落当发生高处坠落造成骨折脱臼时不要自行摆弄，随意接骨，更不可误当脱臼进行复位，以防骨折断端刺伤神经，并清理呼吸道，以免发生呼吸道障碍。如为锁骨骨折，请先用绷带兜臂，不要活动盆腔处、胸腰部骨折时，应将病人轻轻托起，放在硬板担架上，转送途中尽量减少震动，如为四肢长骨骨折，可用木棒、竹板等东西做骨折临时固定，后送医院治疗，其它伤害者应当按医疗急救常识由医务人员现场处理后护送医院治疗。（5）坍塌事故当发生坍塌事故时，项目工程应急疏散引导组应立即组织事故现场人员从专用上下通道有序疏散到安全地带。伤害者应当按医疗急救常识由医务人员现场处理后护送医院治疗。6.251、4.5 现场恢复当紧急情况或事故被控制，应急救援工作结束，应立即组织检查，彻查并消灭残留事故隐患，如发生火灾事故要防止余烬复燃，受损建筑物倒塌等二次伤害，并按上级或公司指挥中心要求进行现场恢复。6.4.6 预案管理与评审改进当发生下列情况时应及时对预案进行修订，并及时报公司应急救援指挥中心办公室。1预案演练过程中发现的问题；2危险设施和危险物质发生变化；3组织机构或人员发生变化；4救援技术的改进。项目部应对所制定的生产安全事故应急救援预案进行定期评审，评审每年不少于一次，特殊情况下尤其是在紧急情况发生后应追加评审程序的合理性，评价应急预案与响应实际效果。第七章 确保文明施工技术组织措施建筑工地252、是向社会展示、反映建筑企业自身综合实力的一个“窗口”，而文明施工是为提高“窗口”整体形象的一项重要工作。文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，在本工程施工过程中，公司将充分借鉴在其他工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行国家有关安全生产、文明施工及福建省建筑施工文明工地管理规定（试行）、福建省省级建筑施工文明工地评选办法（试行）、福建省建筑安装工程安全文明施工措施费用管理办法和市有关规定，精心布置现场和精心组织施工，自觉形成环保意识，创造良好的生活工作环境，最大限度地减少和消除施工所产生的噪音与环境污染。253、争创省级文明示范工地。7.1 文明施工管理组织机构和管理制度7.1.1 组织机构项目经理是施工管理的第一责任者，现场项目部成立以项目经理为组长，项目部管理人员、各操作班组组长为组员的工地文明施工领导小组，负责项目施工现场的文明施工管理工作。7.1.2 文明施工管理制度1一般管理制度(1)将文明施工环境卫生设施纳入施工组织设计，制定工地卫生制度及文明施工制度，并由项目经理组织实施。 (2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水畅通，无大面积积水。未经许可不得在围栏外堆放建材、垃圾等物。 (3)严格按照项目制定的文明施工方案和有关文明施工标准要求对现场文明254、施工情况进行定期或不定期检查。 (4)管理人员在向操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工，对施工区域或危险区域，必须设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。同时要积极采取措施，降低施工中产生的噪音：加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产和运输中造成扬尘、湍漏的管理，施工中产生的泥浆等必须经过沉淀后方可排放。 (5)施工过程中，严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。 (6)严格管理，对不按文明施工要求操作的人员或班组，及时制止，不听劝阻者处予罚款。 (7)对进入施工现场施工人员严格执255、行登记制度，按姓名、性别、年龄、工种、家庭地址、身份证号码、上岗证号码、调入、调出工地时间进行登记，并复印身份证等证件附后。 2具体管理制度 （1）宿舍管理制度 自觉遵纪守法、爱护公共财产，不得无故损坏或占有公共财物。 养成良好习惯，不随地吐痰，不乱扔烟蒂、食品、杂物、不能向宿舍周围乱扔，应倒入有盖的垃圾箱内，并及时清理，不随地大小便，严禁楼上人员向楼下泼水、扔物。 严禁将各种凶器、易燃、易爆、有毒、有害物带到宿舍。严禁在宿舍内赌博、打架、斗殴闹事。上班不得有赤膊、赤脚等不文明行为。否则按项目有关规定予以处罚。 临时宿舍必须做到通风明亮，衣物用品要堆放整齐，并制订管理制度和保洁制度。宿舍内床铺256、应该按标准放置，不能自行变动、搬迁。 每日安排人员值班，保持室内清爽、整洁、通风，个人的铺具衣物应及时清洗、整理，保持整齐、清洁。 严禁在宿舍内私接灯头、插座，不准使用电炉等大功率用电设备。 宿舍内不得大声喧闹(休息时间)以免影响他人休息。宿舍墙上不得乱写乱画，应保持墙面整洁。 严禁私自留家属、亲友在宿舍内过夜。所有工人(包括民工)须经项目经理批准才得入住。否则按项目有关规定对相关人员予以处罚。 大工具如铲子、大扫帚等工具放到固定的工具间，不得放进宿舍，以免影响宿舍整洁(若没有工具间，应与施工员联系解决，不得推委、拖拉)。 对定期或不定期检查中，检查不符合要求的宿舍，项目经理部将按有关规定对相257、关人员予以处罚。（2）食堂管理制度 非食堂工作人员不得随意进入。工地食堂必须清洁，设置消毒、灭蝇、防尘措施。 食堂工作人员需持证上岗，并应进行定期体检，注重个人卫生。食堂工作人员应热爱本职工作，端正服务态度，供应热饭、热菜。 禁止购买使用霉烂、变质食品，防止食物中毒；并认真填写好食堂鱼肉类采购进库质检记录，熟菜留样记录表。 餐具、设备应该经常消毒，必须配备冰箱，做到生熟分开、生熟容器不混用。 食堂卫生要天天扫，保持顶棚、墙面无灰尘，地面无垃圾与积水，餐具要清洁。 必须在规定就餐时间内就餐。就餐时所有人员必须排队，不允许插队的现象发生，且不得大声喧哗和吵闹，更不准打架、斗殴。 剩下的饭菜倒在指定258、的地点，不得乱扔乱倒。 每周检查一次食堂卫生，并填写好自查表。（3）卫生间管理制度 工地卫生间必须距食堂30米，保证水源冲洗，并制定管理制度，设专人负责。 执行定期消毒，杜绝“四害”的孳生。 由专人负责清扫、冲洗等保洁工作。墙面应无积灰，无蜘蛛网；地面应清洁无积水；便溺设施清扫干净、无异味。（4）现场管理制度 按施工总平面实施定位管理，分段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区要按照施工平面图合理布局，统一规划，布置整齐，在施工区域设标识牌，同时根据工程进展情况适时对施工现场进行调整。要求布置合理，秩序井然。 施工现场临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布259、置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。 在施工组织设计时，针对施工现场情况，进行系统合理、细致的排水系统设计，开挖排水明沟和敷设排水管道，保证排水系统畅通，沟池成网，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求；污水经过滤沉淀处理后排入污水管。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。施工弃土妥善处理，避免挤压河道、污染水源和环境。 现场材料必须堆码整齐，必须保持施工通道通畅，不得堵塞道路，不得以各种理由来搪塞。各工班自用材料不得乱放、乱堆、乱掉，以免影响道路、人行安全；并应与各部门协调在合理位置摆放。 在施工中，对人为噪声(没有按规定关机械)，不听劝说的将从260、重处罚。如管理干部说而不听、视而不见同样予以处罚，造成后果由本人负责。 施工现场内机械设备的停放应按施工平面布置的位置停放，对固定使用的机械作好标识工作，挂好操作规程牌；对不固定使用的机械设备，设有专人保管、发放；易对人造成伤害的设备，分作好警示标志。现场机电设备采取防水、防淹、防雷电措施，搭设防雨棚，安装接电安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。所有机械均由专人操作，非操作人员不得使用机械设备。 现场施工临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。配电箱不得乱拖乱拉，各工班应与电工一起合理解决文明施工要求。电工不得视而不见，应积极主动检查、解决，否则予以处罚。 建261、立来访登记制度，并验证来访人员的有关证件，不准留宿闲杂人员，对可疑人员坚决清退出场，确保工地安全。 每星期对宿舍检查一次，检查中发现脏乱差则进行批评和重罚。（5）材料管理制度 建筑材料准放按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。 对易燃性材料设专用仓库并有保管经验的人员负责管理，对有危险或相互抵触的物品应分别存放；堆放场所严禁烟火和住宿。 袋装水泥仓库按出厂日期按次序堆放整齐顺直，架空并离地100mm以上，高度一般不超过10袋，四周离墙壁距离不小于800mm。 钢筋或钢筋制品堆放在有遮盖的地方并作好标识，钢筋不得伸进道路之内。（6）环境卫生管理制度 各班组管好自己的人员，做好本262、职工作，保管好设备工具和财物，未经许可不得擅自动用他人的材料及设备。 在工地住宿的人员严禁使用电炉、煤油炉等，乱拉乱接电线、烧饭、取暖，一经查获，严加处罚，禁止酗酒闹事，严禁赌博。 施工现场不准随地大小便，严禁乱扔烟头和生活垃圾，如经发现处伍拾元罚款，应自觉维护公共卫生，公共财物，遵守“七不规范”，为创文明工地作出贡献。 遵守现场卫生制度，未经同意无关人员不得进入施工现场。 做好文明施工，各班组人员要相互谦让，遇有矛盾问题时，由各班组负责人会同协助调解，严禁动手动脚，打架斗殴，责任严惩者勒令退场，违反治安处罚，移交公安机关处理。 宿舍床位搭设整齐、干净，无异味，卫生间、食堂保持清洁，应经常有人263、清扫，在施工期间，政府各部门对现场工地处罚，均由所在班组自己负责。 住宅区排水畅通，并建立必要的卫生设备。并设专人管理，卫生间设化粪池，浴室设污水处理池并做到达标排放。 由专人负责工地的环境卫生清扫工作。 项目经理部指定专人负责定期消毒，如在“食堂、卫生间、地下室、工地内四周”等场所投放“灭鼠、灭蟑、灭蝇、灭蚊”的药物。 生活区应设垃圾桶，垃圾桶要加盖，生活垃圾要及时清运，建筑垃圾和生活垃圾不得混堆。 项目经理部应定期对工地的环境卫生进行检查，对检查不合格的单位或个人将按有关规定予以处罚。（7）综合治理管理制度 项目经理部应将综合治理纳入施工组织设计内容之一，应建立综合治理领导小组和值勤保卫专264、项制度。 综合治理以搞好项目工程的场容场貌、卫生防疫、安全保卫、材料管理、防火防盗和社会治安为宗旨，以利于保持社会稳定，安定团结。 项目经理部应作好五牌一图工作，接受社会监督，公布综合治理领导小组名单和电话及其组织网络。 项目经理部应做好门卫安全保卫工作，值勤人员应穿制服，门卫室应有管理制度和值班名单，并配备联系电话，所有进入人员必须登记在册，遇有情况，立即报告有关部门。 项目经理部应在施工场地周围做好围挡，实行封闭文明施工。 项目经理部应做好物料库的保管发放工作，作到帐、物、卡相符。 项目经理部应做好生活区的管理，宿舍要有专人负责，门前张贴管理制度和住宿人员名单及床号，保持宿舍内部整洁。 项265、目经理部应做好工地食堂管理，设专人负责，必须办理卫生许可证和炊事人员健康证，三白到位，生熟分开，设置灭蝇灭鼠设施，坚持消毒，熟菜留样，防止食品中毒。 项目理部应做好工地浴室和卫生间的卫生管理工作，设专人负责，经常冲洗，避免污垢。7.2 现场文明施工管理措施7.2.1 场容场貌管理措施1施工总平面管理按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置；现场食堂、厕所、淋浴室布置；材料堆放场地布置；钢筋加工场地布置；现场排水、排污布置。详见施工平面布置图。2施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全。 围档封闭：施工现场实行全封闭管理，施工围墙采用砖砌体，18厘米厚，高度2.5米，上266、设压顶，砂浆粉刷并用涂料提白，配合城管部门书写保护环境、文明施工的横幅标语，做到整洁美观。建筑物四周采用密目式安全网，随外架进行遮护封闭，挂设整齐牢固，安排专人每日巡视检查，防止漏挂、脱落。安全网及时整理，不使杂物及脏物附于网上影响市容。施工围墙因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。 出入口：工地大门采用钢质材料制作，门头设置施工企业标志，大门两侧刷写公司醒目标语，施工现场出入口设置门卫室并挂好门卫值班、外来人员登记制度牌，安排专人值班并做好值班记录，非施工人员未经许可不得进入施工区域，在主入口处按照标准设备“五牌一图”，介绍工程概况等。 施工场地：施工现场作业区与非作业267、区按原则分开设置，并用围墙隔离；出入口和主要施工道路均设备15厘米厚混凝土路面，施工场地及时平整，空置地面采用碎石等铺垫，施工现场入口处和办公室及生活区前场地进行绿化布置，施工现场采用明沟排水网络进行排水，沟内分段设置集水沉砂井，安排专人清理防止堵塞不畅。 材料堆放：施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，做到散材成方、型材成垛、一头平齐，并标识清楚，散料砌池围筑，杆料要立杆设栏，块料要起堆叠放，高度小于1.6m。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防曝、防损坏等措施。易燃易爆、有毒材料应分类和专库存放，并在明显处张挂警示牌，建立相应的保管268、制度，严格的领料退料手续。按施工平面图分区分类堆放建筑材料、构件、料具，防止现场建筑材料未归类混合堆放，材料堆放整齐、标识清楚，建筑垃圾和生活垃圾等废料应分池堆放，不得外溢、封闭覆盖，及时清除，做到日产日清。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 机械设备：现场机械设备均按规定挂安全操作规程牌，安全操作规程牌统一购买安装，防止规格不统一；及时做好机械设备的保养和维修，做到车容（机容）及周围环境的整洁干净，保证机械设备正常运转，室外中小型机械按规定标准搭设防护棚，牢固美观。 现场保洁：269、建立现场保洁制度并张挂，及时督促队组做好施工现场“落手清”工作，做到工完场清，楼梯、平台等处不能堆放材料杂物，丢洒的砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。场地道路安排专人每日清扫干净，现场垃圾集中存放并及时清除，外运到指定地点，以保持场容的整洁。 安全标志：工地应配置足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌、安全警告牌，在现场不具备安全生产条件的部位、设备、电器或危险区域及时设置张挂醒目的禁止使用或禁止靠近、攀登等警示标志，危险部位夜间施工按规定设安全色标或警灯，现场在合理的位置悬挂安全挂图、标志、警语，悬挂位置应当恰当醒目，操作人员持证人岗，现场职工佩戴安全帽及识别标志。安全帽应分色设270、置，色标清楚。7.2.2 工地卫生管理措施1制度建立办公、生活区域相应的卫生责任管理制度，明确管理责任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制，在施工现场设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。2办公区办公室及职工活动室采用组装式活动房屋（由厂家提供合格证），设置在建设方统一安排的场外指定地方，严禁设在在建建筑物内。组装活动房内墙抹灰、地面硬化、门窗齐全牢固，办公室配备空调，每个管理人员均配备一张统一的办公桌。办公室门口设置绿地带，活动室、办公公共区的清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查，保持地面清洁卫生，室内空气流通，四周设散水沟，以利排水。3厕所厕所采用砖混结构，厕所271、内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人管理打扫，保证畅通，化粪池定期抽运，以保证厕所卫生、清洁。 4淋浴室工地淋浴室采用砖混结构，淋浴室内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，每20人设置一个淋浴喷头，安排专人管理并定时进行冲刷，保证淋浴室的清洁。5饮水在办公区、生活区、作业区分别设置足够的饮水用水供应处（点），由专人负责及时供应足够的、符合卫生要求的饮用水。6医疗与急救项目部将根据生产安全事故应急救援预案要求结合工程实际情况在开工前建立项目部的应急准备与响应方案，预防或减少事故的发生和对环境的影响，应急事件主要是中272、毒、火灾、爆炸、毒物泄漏、坍塌、机械事故、伤亡事故等。项目部计划在项目施工初期组织对应急准备及响应方案进行培训，以提高项目部应急响应的能力。工地设置专门的保健急救卫生所，配备足够的急救器材，卫生人员经培训合格后持证上岗，并在工地内积极开展职业健康、卫生防疫宣传教育，做好季节性安全防范工作。7.2.3 环境保护施工管理措施进行环境保护，使建筑工程施工周围保持清洁，有序及美观，是我司的宗旨之一，建筑工程环境保护主要是控制污水、泥浆、粉尘、噪声、废气、废弃物、运输环保等。1污水、泥浆排放（1）食堂应按规定设置隔油池，做到油、水分离排放。并严格将食堂食物加工废料、食堂残渣剩饭等倒入下水道，定期做好掏沟273、，防止污染，并做好清理记录，食堂使用绿色洗涤用品。（2）施工场地应有良好的排水设施，保证畅通排水，在其相应部位处理后入市政管网。（3）设置沉淀池，现场搅拌站污水及运输车辆、混凝土输送泵等的冲洗污水等应先排入沉淀池，经沉淀后方可外排或二次利用，沉淀池应及时清理。（4）现场宿舍周围应设置排水沟，保持排水通畅，并入场地排水管网。（5）厕所应设置化粪池，化粪池应由专人联系环卫部门及时清理。浴室污水出口处设置沉淀池，定期进行清理。（6）泥浆和污水经处理后方可排放，严禁溢流到临街路面。（7）严禁有混合物的污水直接排入下水设施或河道，含油及化学口的污水，要用单独的污水桶收集，由合格消纳方及时清运。2有害、有274、毒气体排放（1）禁止在施工现场焚浇废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。严禁现场焚浇油毡、油漆等现场，现场明火作业实行审批制度。（2）施工机械、设备定期进行维修、保养，减少大气污染。（3）使用有害、有毒且易挥发物质时，设置专门地方储存，同时制定防泄露措施。3粉尘控制（1）现场使用商品混凝土，若经许可设置搅拌站时，应将水泥库进行封闭并于第一批水泥进货前完成。运输或卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（2）搬运水泥等容易产生粉尘的材料，应采取覆盖措施，作业工人应按规定穿戴好个人防护用品如口罩和护目镜等，要求工人应加强个人卫生，经常洗澡、勤换工作服。（3）现场主要运输道路要保证畅通、平整、坚实，无大面275、积积水。施工现场土方存放要采取履盖、固化或绿化洒水等措施，遇四级风以上风力天气停止土方施工。（4）外包装已有破损且可能引起扬尘的应禁止吊运。（5）粉细、散装材料采取室内存放，并严密遮盖。（6）工地门口设置洗车台对进出工地的运输车辆进行清洗，运输砂石、土方、渣土和垃圾等的车辆，应当按照当地政府的规定不超载、严密履盖，运输和卸运防止遗洒。第八章 确保进度目标技术组织措施8.1组织措施1公司对项目部人、财、物供应措施（1）本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，公司安排具有多年施工经验，业务素质较高的项目经理，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强、精力充沛、能吃住在现场的管理人员276、，择选技术素质高、能打硬仗、人数众多、能大规模赶工的专业队伍参加本工程施工，建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保工程施工工期目标的实施。（2）按公司规定对项目部采购物资和人工工资的资金，公司给予充分保证。（3）公司供应的物资和机具，按施工组织设计供应计划，公司给予优先保证，并确保设备运转正常不影响施工进度计划的实现。 2. 项目部成立以项目经理为首的保证工期领导小组，负责工期目标实现。8.2 项目部现场管理措施1认真做好图纸自会审工作，避免因图纸问题造成误工。2技术人员认真阅读图纸，制定出合理，可行的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，277、避免返工返修现象的出现，以免影响工期。3在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划。保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。4做好各工序、施工前准备工作，及时抓预检、隐检工作，质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中确保一次验收合格。防止出现事后返工现象，确保工程施工顺利进行。5建立各种例会制度，建立每日各专业施工员、班组长碰头会，及时协调解决各工序、各工种之间的施工中的具体问题，检查作业进度，建立每周一次的工程例会，安排检查进度，建立每旬建设、设计、监理单位联席例会，解决施工中的各项具体问题，建立每月一次的工程总结会，做阶段性总278、结，并做日报、周报、旬报、月报，控制保证计划的层层落实。第九章 保证成本目标技术控制措施1由项目经理主持编制施工组织设计，从优化施工方案、资源配置、管理措施等全面策划，寻求降低成本挖掘潜力的途径和措施。2以优化的施工技术方案，组织方案和管理措施为依据，按企业的管理水平，消耗定额、作业效率等进行工料分析、结合市场价格信息，确定施工预算费用。3经营预算部门依据施工图和招标文件中的工程量清单，结合施工组织设计等方面内容，编制施工图预算，从中确定正常情况下的企业经营费用和现场施工费用。4将正常情况下的工程造价分解为项目部的可控成本和企业统控成本。结合企业的计划盈利目标及降低成本措施，通过与项目经理协商279、，调整可控成本基数，形成项目经理的责任目标成本。5项目经理将计划目标成本按工程的部位结构进行施工成本分解，为分部分项工程成本核算提供依据。6项目经理根据计划目标成本的控制要求，做好以下施工采购计划，通过施工要素的优化配置、合理使用、动态管理，使实际成本发生处于受控状态。 施工分包的选择或劳动力的使用。 施工机械、设备、模具的购置或租赁。 施工材料、构配件的采购或加工。7项目经理部加强施工定额管理和施工任务书管理，通过以下途径控制活劳动和物化劳动的消耗，使实际成本的发生处于可控状态。 使用合理的施工定额。 加强对施工作业队伍进行施工任务交底使其明确施工方法、作业要领、工料消耗标准、工期、质量和安280、全等要求，严格验工考核，认真管理。 加强质量检查，提高一次交验合格率，控制因质量整改等质量成本的提高。第十章 维保期和售后服务承诺根据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例和房屋建筑工程质量保修办法，我方承诺对该工程质量保修。质量保修范围包括地基与基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程。根据建设工程质量管理条例及有关规定，约定本工程的质量保修期如下：1、地基与基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5 年；3、装修工程281、为2年；4、承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修的，发包人可以委托他人修理。5、发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。6、对于涉及结构安全的质量问题，应当按照房屋建筑工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。 7、质量保修完成后，由发包人组织验收。8、保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础 阶段上部结构阶段砌体装修阶段设备 安装钢屋架钢筋10101木工10151282、泥水151530搭架10105油漆10防水工55电工2233管工2222通风工电焊工2615杂工3242吊装工8附表四：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率( KW )用于施工部位备注1汽车吊16 TM2中国90屋架安装2混凝土搅拌机JZ3501中国11结构3砂浆搅拌机HJ2002中国砌体4电渣压力焊机BX-5003中国14主体5电焊机BX-3002中国18钢结构6圆锯台MJ2244中国3木作7潜水泵505中国1.5基础备用8插入式振动器5中国1.1混凝土施工9平板振动器4中国1.1混凝土施工10对焊机1中国100钢筋制安11切断机1中国4钢筋制作12弯曲机1中283、国4钢筋制作13弯箍机1中国2.2钢筋制作14小冷拉1中国7.5钢筋制作15振动式打夯机HW-401中国5.5基础备用16汽车16t4中国土方工程17装载机ZL-50中国土方工程附表五：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1水准仪DSZ22台中国放样2经纬仪DT-1011台中国放样3游标卡尺50/175/250/600mm系列2套中国测量4钢卷尺3m、5m、 10m30m12只中国放样5砂轮切割机1.5Kw1台中国切割6手提电锯1.5Kw4把中国工具7混凝土试模15CM9组中国试验8砂浆试模7.07CM6组中国试验9混凝土抗渗试模175285150mm2组中国试验10坍落度筒1002003004个中国试验11质量检测尺2m1套中国测量12磅称2t2台中国计量13手推车20部中国工具14万用表1台中国测量15套筒扳手20支中国工具16套丝机Z3T-R4 1/2-41台中国工具17切割机JIW-4002台中国工具18弯管机F-181台中国工具19台 钻Z516-W2台中国工具20电 锤4台日本工具21手电钻5台中国工具22电动试压泵3WZ-401台中国试验23兆欧表ZC25-3-500V1台中国测量