1、一、编制依据及说明1、根据株洲市建筑设计院有限公司设计的磐龙生态社区海棠湾16栋工程设计图内容进行编制。根据中华人民共和国及部颁的工程建设标准、规范进行编制；其主要技术标准及规范有：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)外墙内保温工程技术规程(JGJ/T261-2011)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑装饰装修工程施工质量规范(GB50210-22、011)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2011)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)工程测量规范(GB50026-2007)施工临时用电规范(JGJ46-2005)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)2、编制说明：要求质量标准：优良工程标准；施工范围：施工图范围内的全部土建、水电安装工程；要求工期：330日历天。二、施3、工工程概况本工程为磐龙生态社区海棠湾16栋工程,位于株洲市云龙区,建筑层数地上为11+1层，框架结构，建筑面积为3745平方米。0.000室内地面标高相当黄海高程50.10m.1、建筑概况本工程设计建筑安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度以下不设防；工程建筑部分耐火等级为一级，屋面防水等级为二级；屋面工程：钢筋混凝土屋面板，平屋面分格缝间距不大于6米，缝宽30mm，建筑找坡2%。屋面建筑构造如下表：设计编号名称构造做法使用部位备注屋面类型1坡屋面高聚物改性沥青防水涂膜坡屋面不参与节能计算，仅作造型防水等级二级屋面类型2不上人屋面保温层为硬质岩棉板50厚雨棚不做保温屋面类4、型3上人屋面保温层为硬质岩棉板50厚机房、露台、屋面连通处外墙装饰工程：外墙1采用面砖3色混贴45*145装饰墙面；外墙2采用涂料装饰墙面。 内墙装饰工程： 内墙除卫生间、厨房为水泥砂浆墙面外；其余均为石灰砂浆内墙面，面涂仿瓷涂料。地面装饰工程： 地面除住宅门厅、电梯厅、公共楼梯间、走道为铺贴600600抛光地板砖；其余均为水泥砂浆地面。卫生间、厨房、阳台的防水聚氨酯防水。门窗：外门窗采用门窗采用80系列，深灰色铝合金框料，淡蓝色L铝合金单框低辐射中空玻璃窗，乙级防火门，铝合金单框钢化低辐射中空玻璃门，防盗门、节能户门等。2、结构概况栋号结构形式结构体系地上层数地下层数建筑高度设计使用年限165、栋钢筋混凝土结构框架结构11140.5m50m基础:为人工挖孔桩基础，桩深约为10-12m，桩径分别为800， 1000，1200，1500，桩砼强度等级为C30。桩基础上部采用承台及基础梁，砼强度等级为C30。钢筋:1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2）钢筋代码说明如下：为HPB300级钢，fy=270N/mm2为HRB335级钢，fy=300N/mm2为HRB400级钢，fy=360N/mm2混凝土:序号构件名称及范围混凝土强度等级混凝土抗渗等级1桩基及承台、地梁C302架空层（标高-5.7至0.00）C40P6（室外顶板）3框架柱及剪力墙（标高0.00至6.00）C304框6、架柱及剪力墙（标高6.00至屋顶）C255框架梁、板（标高3.00至6.00）C306框架梁、板（标高9.00至屋顶）C25P6（屋面板）7构造柱、圈梁、过梁C20砌体工程： 1）0.00至屋顶框架填充墙外墙采用厚200mmMU10烧结页岩多孔砖，（容重16kN/m），孔洞率2830%，M5混合砂浆砌筑，其中屋顶女儿墙采用M7.5混合砂浆。2）0.00至屋顶框架填充墙内墙采用厚200或(100）mm,MU5烧结页岩空心砖，（容重10kN/m），M5混合砂浆砌筑。3）砌体的施工质量控制等级为B级。3、施工条件及施工特点3.1施工临时用水用电已接至现场，“三通一平”作业已基本完成，具备开工条件。37、.2本工程各分部分项工程工作量大，且涉及的各专业施工队伍较多，所以施工前必须在工艺和工序上做好施工部署，施工中做好各专业队伍间的协调配合工作，确保上道工序为下道工序创造施工条件，保证工程施工有序进行。3.3本工程施工时间长，根据工程进度计划安排，施工期跨越夏、秋、冬四季，在施工前做好充分的季节性施工准备工作，安排好各分部分项工程施工，克服季节、气候等因素对施工造成的影响。三、施工技术方案和施工工序1、施工部署1.1施工目标1.2质量目标:确保一次性验收达到合格质量标准。1.3工期目标: 确保在日历工期330日历天之内竣工交付使用。1.4安全目标:杜绝死亡事故和重大伤亡、设备及火灾事故，轻伤事故8、频率小于3。1.5文明施工目标:实行规范化管理，做到文明施工，争取现场达到市级安全文明施工工地标准。1.6管理目标:在建设单位统一的领导下，积极配合做好综合管理工作，虚心接受建设、设计、监理、质安部门的指导，按时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会和管理工作会议，并将相关会议精神贯彻落实，确保各项施工任务顺利进行。1.7工程技术资料目标:统一管理，与工程同步收集资料，及时建档、归档，存档；做到所有资料、表格、文件、图纸书写格式内容真实，表达通顺，文字书写工整，分项分类收集整理标准化。1.8组织机构体系组织机构图项目经理部项目经理戈奾技术负责人施工负责人经营办安质办综合办技术办物资办安装专业9、队泥工专业队装饰专业队防水专业队架子专业队木工专业队钢筋专业队土方专业队砼专业队项目经理：杨丰良技术负责人：何树根安全员：姚耀质量员：何树根施工员：姚斐材料员：姚子生资料员：廖金毛2、施工准备2.1施工组织2.1.1为确保工程施工目标的落实，召开专门会议，实现投标书中的承诺，严格按照建设工程项目管理规范组建独立核算、高效运转的项目经理部，并实行项目经理责任制和项目成本核算制。该项目经理部按直线制形式组成，项目部将组织所有参与本项目施工的管理人员、施工技术及各施工队负责人认真学习招标文件的内容，施工管理人员需全面了解图纸内容、技术规范及了解合同条款；各专业施工负责人需熟悉各自承担的工程项目的图纸10、内容及相关工程项目的技术规范和合同条款。2.1.2本工程选用工作能力强，工作认真负责，施工管理经验丰富，多次承担过类似工程的项目经理杨丰良任该项目部的项目经理。项目经理部聘请一批技术过硬，既有创优良工程业绩和类似工程施工经验的，又有专业执业资格的施工员、技术员、质安员、资料员等组成高效率施工管理领导班子。项目经理和施工员必须坚守工地，保证工程施工顺利进行，保证关键工序按进度计划实施。2.1.3建立健全从项目经理到各部门管理人员，从班组长到工人的质量保证体系和岗位责任制，实行质量、安全、进度目标管理制度，将质量、进度、安全与利益分配挂钩，奖优罚劣。2.2技术准备2.2.1收集、整理、研究本地区及11、施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案的制定提供可靠的资料依据。2.2.2接到设计施工图后，项目部组织各级技术、施工人员熟悉图纸，公司技术部门负责组织好图纸会审，组织各级管理人员及施工班组到位，落实好材料的规格、品种、计划。2.2.3认真参加业主和设计单位组织的技术交底会议，弄清设计意图，编制项目质量计划和各种关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件，组织安排施工工人熟悉各专业图纸，做好预留、预埋和交叉作业准备。2.2.4及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需12、用量计划，做好材料的先检后用工作，并完善项目部计划管理，逐步落实合格供应商的材料进场时间。2.3现场临建准备2.3.1施工用水选用DN50毫米PPR供应。确定水源由场地干管引入，在场内组成环路供水，干管为DN32毫米，支管为DN25毫米。在现场设置消防栓，出口管径不小于DN50毫米。2.3.2施工用电临时用电由建设方提供的电源点接入，场内配电主要用YJV-3150+270-PC110-FC绝缘铜芯线，设木杆架空引进场内。总配电箱内设1个三相四线电表，装一个HR3-300A熔断器闸刀开关、DZ10L-25080A漏电保安器，场内实行一机一箱，一闸一漏电保护器，实行三级配电，二级保护用电系统。采用13、标准化带锁铁质配电箱。各搅拌机、电焊机、振动器等设备金属外壳均与PE保护线连接，操作层采用木制横担，瓷瓶架线，移动配电箱及移动用电设备采用橡胶铜芯软电缆供电。2.3.3现场及临建设施准备2.3.3.1封闭施工现场，协调施工范围内的合作单位和交通要道，排除生产过程中的干扰。2.3.3.2清理现场，按施工平面布置图完成现场道路施工，现场道路及搅拌站采用砼硬化处理，现场严格划分生产区、办公区，施工区并挂区域标牌。生活区不在现场布置，就近租用附近的空房。2.3.3.3根据业主提供的红线桩测设定位点，并设置好轴线控制桩，架设龙门架，标高由业主提供的水准点引入，并做好标识和可追溯性记录。作出定位放线测量报14、告并及时与业主方、监理方会签。2.3.3.4严格按施工平面布置图分阶段做好现场的平面布置，并完成临时设施的搭设。2.3.3.5及时向有关主管部门申报办理施工许可证，公用设施使用及环保申请等证件，争取早日开工，保证工程顺利守法的进行。2.3.3.6组织对进场人员的培训、教育、考查。2.3.3.7确定塔吊、物料提升机、搅拌站设置位置，并根据各自使用时间要求施工设备基础，按顺序组织进场和就位安装。2.3.3.8施工道路,施工道路从现有道路进入，主道路为4米宽混凝土道路，设在建筑物四周环形道路。在搅拌站附近设沉淀池，场内雨水及污水经沉淀后排至场区下水道。2.4机械设备准备由于本工程施工工期紧，质量要求15、高，一次性投入设备较多。主要机械设备暂定为：运输汽车4台、1台350砼搅拌机、QTZ63(TC5610)塔吊一台、人货电梯一台，汽车地泵1台、对焊机1台、电焊机4台、钢筋加工机械2套、木工加工机械2套、插入式振动器6台、平板振动器3台、人力斗车40台,水准仪一台经纬仪一台等。 2.5材料准备 本工程所需材料由预算部门提供，依据施工进度陆续进场，各项材料用量按计划采购好。2.5.1钢材、水泥、砌体材料、商品砼、砂石等各种材料根据项目核算好的用料计划，由材料部提前订货、备料。钢管、扣件、模板、木枋、竹跳板等也由材料部供应准备，开工即投入使用。2.5.2钢筋、水泥、商品砼、砌块、防水材料、给排水管、16、塑钢中空玻璃窗、外墙面砖及涂料、电线等原材料、半成品进场后按规定及时抽样送检测试，测试合格后方可使用。2.6劳动力准备：因本工程作业面小，工期紧,劳动力需求集中，需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度，有些施工项目，必须打破工种的界限。根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。 3、施工程序3.1安排原则本工程按先地下后地上，先主体后围护、先结构后装修的原则，将工程划分为、基础结构,主体结构,装饰工程,安装工程及收尾竣工四个阶段17、组织施工。以主体框架结构工期为主控点，并在主体框架完成梁、板、柱模板拆除后，再进行以下各层框架填充墙砌筑。主体验收后，内外装修组织立体交叉作业，合理安排进度计划，优化资源配置，留足时间进行内外装修及水电消防等安装工程施工。根据本工程的结构特点和施工工期安排，以充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段，立体分层，同步流水作业。主体结构采用分段从下而上施工；室外装饰、室内装修工程采取分层自上而下施工；安装工程在主体施工期及时插入。3.2施工段划分及起点流向3.2.1主体结构：因本工程每层建筑面积较小,故不划分施工段。(段内设小流水组织施工)3.2.2装修：装修工程内外同时进行18、，室内逐层进行流水作业，同层内按天棚、墙面、地面的顺序施工；外装修自女儿墙完工后采取自上而下的流向进行。3.3各阶段施工3.3.1基础结构工程：(桩基另详专项方案)3.3.2主体结构：紧密围绕模板、钢筋、混凝土三大关键工序组织施工。砌体工程在框架结构达到强度后进行砌筑。3.3.3装饰工程：主体工程完成经验收合格后，进入整体装饰工程施工阶段，内外装饰自上而下分层流水作业，此阶段各施工工种之间的穿插配合较多，应注意协调各工序之间的施工顺序，并编制好成品的保护计划，做好成品的保护工作。3.3.4收尾竣工：围绕工程的装修、修补开展工作，根据进度安排好室外台阶、散水、排水沟的施工，处理装修阶段中的遗留问19、题，做好成品保护，整理各类竣工资料，抓好收尾，干净利索地完成竣工验收，交付业主使用。3.4主要施工机械.设备的选择3.4.1垂直及水平运输机械本工程为多层框架结构建筑，其垂直及水平运输工作量大，根据本工程结构特点及平面布局，经方案比较，选用QTZ63(TC5610)塔吊一台，负责各种大宗材料的垂直及水平运输。配1台施工电梯(SC200200)供砌体，装修材料及人员的垂直运输。QTZ63(TC5610)型塔式起重机各项技术参数为：额定起重力矩95TM，最大额定起重量6T，最大工作幅度（回转半径）46m，固定式起升高度40m,最大起升高度80140m（附着式），可吊1.3T。其定位见施工平面布置图20、，其安拆采用25TM的汽车吊。本工程垂直运输量大,高度小于35M,最大幅度单位最重量小于1.3T，根据设置位置经计算，建筑物均在回转半径（46m）工作范围内。3.5砼供应及浇捣的设备选择根据招标文件要求，本工程采用商品砼，一次用量不超过10m的小构件采用砼搅拌机搅拌后送至各浇捣地点。砼柱的砼垂直运输采用塔吊装料料筒。梁板采用汽车地泵垂直运输。现浇板砼采用平板振动器为主辅以插入式振动器捣固，其他现浇构件砼采用插入式振动器捣固。4、主要分部分项工程施工方法针对本工程特点，关键的施工过程有：施工测量、桩基,模板及现浇钢筋砼工程、砌体工程、脚手架工程以及屋面防水工程、门窗安装程、内外装饰工程以及水电安21、装工程等。4.1测量准备4.1.1测量原则：先控制轴线网，后局部测量。4.1.2根据建设方提供的坐标红线图、总平面图、坐标桩、水准点、建立高程及轴线控制。4.1.3所有测量仪器使用前送有资质校核单位进行校准，校准后贴上标识做好记录。4.1.4总平面图建筑物角桩坐标的定位测设 本工程根据株洲市城市规划管理局测绘院进行角桩坐标的定位测设，及测量成果，经现场复核无误后，以此建筑物角桩坐标定位点为依据进行平面坐标定位。4.2轴线控制4.2.1建立轴线控制网：轴线控制采用外控和内控结合的办法，一层采用外控法，二层至顶层采用内控法，每层各设四条控制轴线，经往返检测达到全闭合后作控制轴线，控制线精度不低于122、/1000。4.2.2一层结构轴线控制待基础完成后，根据原测设的控制点复核无误后，建立轴线控制网,引测至建筑物四周砼柱表面，然后采用经纬仪引上至二层楼面。4.2.3在第二层楼面根据轴线控制网设四个竖向引测点，以后每层楼板施工时在相对应的位置设200mm200mm的小方孔，各层轴线控制采用DZD6垂准仪引测至各施工层，并用DJ-2光学经纬仪闭合检查，再进行定位放线，施工中应经常检查、复核，发现偏差及时纠正。4.2.4轴线投测：在2层楼面控制点上架设垂直仪，将仪器整平对中控制点后，向上投测，根据测量者的指令移动楼层预留孔上的透明玻璃板，使玻璃板上的“+”字与垂准仪内“+”字重合，然后再在玻璃板四周23、标记“+”字位置，此“+”字中心即为楼层一个控制点，其余控制用同样方法向上传递。利用投测的楼层控制点“+”字中心作为测站，架设经纬仪并用DJ-2光学经纬仪闭合检查复核，测出楼层各控制轴线位置，做好标识，控制层间垂直度偏差3mm，全高垂直偏差不大于15mm。4.3高程控制4.3.1根据建设方提供的绝对标高水准点，采用水准仪引测至施工现场4个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。4.3.2基础施工阶段测量(详桩基专项方案)4.3.3进行主体一层施工前，用水准仪将标高引测至建筑物各转角及塔机身上，以后每层的标高控制均用纲尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在支模架上，该层柱模拆除后24、，及时引测至该层的柱砼表面，以此作为装饰时的标高控制，且随施工高度的增长再在+20.0m标高处设相应的引测点。4.4沉降观测4.4.1建筑物自身沉降观测4.4.1.1在原以完成基础柱建筑物外沿柱设置8个基准点，用12的钢筋L=150浇捣入砼内，安设稳固后进行第一次观测，在基础施工完后将临时观测点用水准仪和经纬仪引测0.00沿外墙轴线位置变为永久观测点。基准点的做法用22-25长500的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区及松软低洼易积水处，并定期进行高程检测。永久观测点作为50不锈钢球状，内做螺孔，与预留在砼25、柱内14的螺杆连接，不锈钢球露出外墙3-5mm，离室外地面300-350高为宜。4.4.1.2观测的方法及规定主体施工期间，每完成一层后；主体完工后，每月观测一次，建筑物交付使用后，头两年3个月观测一次，两年后半年观测一次，直至稳定，同时作好每次的观测记录，如遇沉降异常应会同有关部门研究解决方法。4.4.1.3观测的精度及成果整理工程沉降观测点相对于后视点高差，测定允许误差为2mm，每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果中，计算相邻两次观测之间沉降量，累计沉降量，并注明观测日期及荷重情况，绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图。4.4.126、.4沉降观测精确度的保证措施1)固定人员观测和整理测量结果。2)固定使用一台水准仪和同一把水准尺。3)使用固定的标高基准点。4)按规定的日期、方法、路线进行观测。4.5施工塔吊基座的沉降观测该工程使用的塔吊基座虽进行了处理，但随着塔吊的升高，尤其在雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故，因此要根据情况及时对塔基四周进行沉降观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。4.6地基与基础工程4.6.1概况：本分部工程概况：因基础为人工挖孔桩基（详专项方案）, 本方案仅针对地基砼承台及地基梁。基础砼承台及地基梁，承台及基础梁埋深1.0米。梁, 承台顶面-5.7m.。本分部工程施工布署27、概况 基础砼承台及地基梁模板，采用木模板，钢管支撑体系，基础梁底采用砌砖底胎模，承台采用才C15砼垫层，采用组合木模板支设侧模板。 钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。 砼工程：采用商品砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。4.6.2基础施工工艺定位放线、复核复查基础土方混凝土垫层承台及地梁施工砖基础分部验收回填土方。4.6.3基础施工方法4.6.3.1基槽坑土方开挖工程：a)施工准备：现场清理：清理现场内障碍物、地下管网、电缆，并设置标志物，以免损坏。机械28、准备：挖掘机、污水泵、风镐、汽车、照明灯具、施工工具等。b)开挖方法：基槽坑土方采用挖堀机械开挖及人工开挖相结合的方式挖堀机械开挖、根据龙门架的轴线标钉处拉线放槽坑处边线并撒灰线控制槽坑宽度,在基槽坑周边支撑木桩上测设标高控制线，以便随挖随测,在设计基槽坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。人工开挖施工根据龙门架的轴线标钉再次拉线放槽坑处边线并撒灰线控制边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出槽坑宽度进行槽坑人工修整需要的槽坑边坡宽度,标高控制主要是沿机械开挖基槽坑边坡上钉木桩控制人工开挖深度标高, c)基坑支护：本工程槽坑29、较浅（0.3 m）采取不放坡的方法进行开挖，满足了施工要求，施工简单，节约材料。d)基坑排水：在基坑内设置集水井和环形排水沟，然后用泥浆泵排至工程旁校内管沟内。e)土方回填施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，确定填方土料含水率控制范围、虚铺500厚度和压实3遍。回填前对基础、防水层进行检查验收，并办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。施工前做好水平标志，经控制回填土的厚度和高度。4.6.3.2施工要点：施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，本工程必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填采取分层回填的方法，每层虚铺厚度为250-330、00mm，每层铺摊后随之耙平。施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填采取机械打夯、分层回填的方法，深浅两基坑相连时，先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下错缝距离不小于1.0M。4.6.4基础承台砼垫层及基础梁底砖胎慔施工.在施工前，根据龙门架的轴线标钉处拉线,先检查基槽（坑）的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，边坡是否稳定，将发现有地基土被浸泡的软土层挖去，或夯实，使地基坚实，桩验收合格后方能进行垫层(砌砖胎模)施工。在基槽转角处或间距3米左右测设平水竹31、木桩，然后拉线用以控制垫层浇捣厚度和砖胎模平整度及底标高。砖胎模以龙门架的轴线标钉处拉线控制胎底模轴线正确,垫层混凝土采用现场机械搅拌、人工运输、平板振动器振捣施工，保证垫层密实度。4.6.5基础抄平放线基础垫层(砖胎模)施工完毕后，即可进行抄平放线工作，按以下顺序进行：4.6.5.1在龙门架的轴线标钉处拉线。4.6.5.2沿拉线挂线锤，找出垫层(或底砖胎模) 面上的轴线位置或中心点,用墨斗弹出这些轴线或中心线。4.6.5.3按承台及梁尺寸，用钢尺量出承台边线的位置并用墨斗弹线。4.6.5.4按照设计要求和施工质检程序进行复核。4.6.6基础钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意32、钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。基础钢筋工程主要是承台、地梁,钢筋，施工时柱按规范要求留出接头位置，待砼垫层干后在基层上用墨线弹出钢筋位置和框架柱主筋位置，绑扎柱基底板钢筋后，再绑扎柱筋，柱筋底用电焊焊接在柱基水平底筋上，水平底筋和打入地下的2O钢筋头与之焊接防止其移位，柱筋上端出负0.6后，用木方井字架固定，确保柱筋在浇砼时不走位移。4.6.7基础模板工程：采用木模板，50*70木方及48-3钢管支撑固定体系，当垫层浇筑完成后或砖底模砌筑完后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合木模板支设侧模板，基础模板主要是承台、地梁和基础柱基模板。4.6.7.1根据图纸尺寸制作承台模33、板，由四块边模拼成组装，(按下图)：4.6.7.2矩形截面地基梁模板，由两侧2块模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后，用斜撑支牢固，间距600-800mm，上口加钉搭头木拉住，侧模加设2道8号铁丝对拉固定，上口钢制步步紧卡牢固。（详下施工图）4.6.7.3基础模板施工要点安装模板前先复查地基标高后控制好底模面标高,模中心线位置，放出基础梁边线。基础梁侧模板面标高应符合设计要求。 4.7主要分项工程施工工艺流程:4.7.1主体结构施工4.7.1.1 钢筋分项工程1)钢筋施工前的准备(1)钢筋工程的组织实施人员的选择与配置本工程钢筋施工安排2名具有丰富经验和理论知识专业施工员进行管理作业，组织234、个施工班组进场作业.(2)技术准备a) 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。b) 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表304560901350.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 dc) 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操35、作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。(3)机具准备序号机具种类数量（台）1割断机22弯曲机23切断机14钢筋调直机15电渣压力焊设备56闪光对焊设备17电焊机2(4)材料准备a)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。b)进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上,支撑架采用16a工字钢悍接间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。c)原材料试验 (a)原材料进场后按批进行检查、验收。(b)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一36、组。(c)钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验, 每米重量试验(5)准备钢筋采用绑扎22扎丝。(6)保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料垫块。梁底碎大理石垫块。(7)准备必要数量的绑扎工具（如铁钩、撬棍、板子、绑扎架等）。(8)对于配筋较密的复杂部位（梁、板、柱交接处等），应先研究和确定逐根钢筋穿插就位的顺序和支模与绑扎的先后次序(9)检查所有施工机械，确保运转正常。2)钢筋加工工艺及质量要求：(1)所有钢筋均在现场加工棚加工制作. (2)梁, 柱钢筋接长a梁钢筋连接，受力钢筋根据图纸计算妤配料长庋,进购9m,12m原材料,采用常规下通筋, 特殊情况采用水平闪光对焊.面筋支座筋与面筋采用绑扎37、连接,采用绑扎接头须满足搭接长度要求。b柱筋连接直径16-25MM內采用电渣压力焊其余绑扎搭接。c当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。d当受力钢筋采用绑扎接头时，受力钢筋之间的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。(3)钢筋的调直钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后38、应平直、无局部弯曲。3)钢筋下料(1)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。(4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4)钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）， 根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯39、曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。(2)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm 。5)钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。(2)40、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差（表5-1）。项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸.6)施工顺序及绑扎质量要求(1)本工程施工顺序, 先柱墙后梁板.(2)钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。(3)钢筋工程绑扎前应先熟悉41、施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。(4)绑扎梁要求应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序及与柱的交叉就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。框架梁主筋通长,上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处同时还应满足抗震锚固要求。纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm 处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。梁主筋双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm 或1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm 或钢筋直径。地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定42、。(5)绑扎板要求：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续,用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于锚固长度。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。最后在主筋下垫大理石碎块 垫块。板筋施工时，待设备预埋管线完工后，再绑扎上层铁。板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为43、人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。钢筋绑扎程序：板底模板绑扎板下铁定东西筋间距铺设受力筋，筋调整、绑扎、固定板内管线、预埋件、预留洞口绑扎板上铁筋调整(根据实际情况决定是否调整) 浇筑混凝土。(6)绑扎柱要求： 柱钢筋绑扎应在下部板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，根据放线检查柱纵向钢筋位置正确无误后方可操作,首先将纵向钢筋的接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置塑料卡25mm垫块。柱纵向钢筋露出44、楼面（待浇混凝土楼面）部分，用3个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。(7)工艺流程：框架柱校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋主筋与箍筋绑架立筋绑扎铁主筋板钢筋绑扎工艺流程:校正预留位置清理模板划分绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收水电预埋7) 成品保护(1)成型箍钢筋按规格每20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2)45、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm 高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3)严禁随意私自割断钢筋。(4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6)浇筑混凝土时，料斗及施工设备应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免将结构钢筋振动移位。(7)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(8)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲46、洗干净。(9)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。质量保证措施及质量要求施工过程质量控制及要求8)钢筋原材质量控制(1)钢筋原材要求：a)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。b) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以47、垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。(2)钢筋原材复试：a) 热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。(B)必试项目：拉伸试验、弯曲试验, 每米重量.b) 热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。(B)必试项目：拉伸试验、弯48、曲试验, 每米重量,复试中见证取样数必须总试验数的30%。 (3)钢筋接头试验：a)班前焊（对焊：梁）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。b) 电渣压力焊接头（柱）：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均5 组，其中有见证试验为3 组。注：(A)试件应从成品中随机切取。 (B)当初试结果不符合要求时应再取3个试件进行复试。(4)配料加工方面：a) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参49、数选择必须符合相关规范的规定。b) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c)钢筋加工的允许偏差见表5-3。钢筋加工的允许偏差表5-3 项目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm(5)钢筋绑扎安装质量标准a)钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。b)主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符50、合焊接及验收专门规定。c)允许偏差项目见表5-4。允许偏差项目表5-4 项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量3受力主筋间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3(6)钢筋焊接安装质量标准a)电渣压力焊质量验收标准：(a) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm 。(b) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。(c) 接头处弯折角不大于4。(d) 接51、头处轴线偏移不应超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 mm 。 9)质量管理与措施(1)项目部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。(3)对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。(4)墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。4.7.1.2 模板配备及支52、设要求(满堂模板支撑体系另见专项方案)本工程所有模板均在现场加工成型。1)模板配备柱、梁、板 模面板均采用15MM胶合板，次楞采用6080木方, 外楞及主梁采用 48-3钢管，设计配备，一层柱模，三层梁板模板数量，周转使用。同时在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。2)模板的支设方法顺序及形式本工程模板的支设: 顺序: 先柱墙后梁板形式: 拟采用散拼组装和散拼整装两种施工方法。柱采用散拼整装(先制作好定型模)现场就位组装，梁板模采用散拼组装，大面积剪力墙的侧模先将单块胶合板拼装成大模板构件，运至现场组装，以提高工效.3)模板的支设要求:各种模板都精心设计、精确计算53、其侧压力和模数尺寸，确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任一部位走模、不胀模，结构面达到内实外光，清水混凝土要求。(1)构件轴线及标高控制:支模前根据各楼层控制线，弹出柱构件十字中心线和边线，保证模板轴线位置正确。装梁底模时由楼层弹出的梁边线采用吊砣引测控制底模位置，严格控制模板标高，柱模高度为柱高减去梁高再减出50mm。梁板底模按支模架上1米的高程控制平水点，钢尺引上至根据图纸设计各构件的底标高设置水平点再根据各水平点拉线控制各构件标高支设前弹出标高线并认真复核。(2)梁板按规定要求起拱，梁底模板及梁侧模预先配好，不得现场锯切；并认真复核。模板接缝处采用胶带纸粘牢。防止漏浆。各种连接件、54、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预留孔洞、预埋件位置要准确，固定要牢固。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。4)施工方法(1)柱支模施工方法 a)本工程柱主要为方柱采用常规支模方法：方柱柱模采用胶合板制成的定型模板,方柱箍用48钢管对M14对拉螺杆紧固及蝴蝶扣件组成，间距根据不同截面(见下图),设置.b)固定采用48钢管将柱箍与梁板满堂支撑架连接，形成整体，支撑牢固。 c)高度大于2米5柱，从楼面起沿柱高每隔2m设置一个浇筑口，以便注入混凝土及放入振捣棒。柱模地面处留有清扫口，柱模支设完及时清理杂物后，湿水后封闭清扫口，柱模安装后校核垂直度及对角线、轴线关系.d)方柱形模制作成定型木框模板，55、一套四块，背楞采用6080mm木枋，钢管箍。 e)柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。f)柱施工缝设于梁底处（或梁负弯矩钢筋锚固端底部）.T型柱示意图 L型柱支模示意图Z型柱支模示意图 (2)梁板支模施工方法a)采用材料面板: 1.5cm厚胶合板 ,次楞6080mm杉木方, 主梁及梁侧模外楞48-3钢管. b)梁板支模施工方法梁:模板采用单块预制现场就位组拼的施工方法。搭设钢管满堂支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板,然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱,安装內钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直56、。楼板:模板采用散拼散装的施工方法。 楼板模板的支撑架子采用钢管满堂支撑架,准确调平板底主梁标高,上搁木楞，木楞间距经计算确定250MM.胶合板模板施工前进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；胶合板模板的接头应平整，接头处用胶带纸粘贴。C)梁板模板安装，应注意以下事项： 柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制角模木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板57、，用于施工中，由于该模板采用木制，因此能与组合朩模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。 起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直。d)梁板支模板设计施工图(详下附图1 2 3 4)（3）剪力墙支模施工方法砼剪刀墙模板按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边穿墙螺栓和套管，螺栓和套管的间距为0.6米以内，螺栓采用14元钢加工而成。内外模板之间用木方顶撑牢固，外侧利用钢管排架作支撑点同样用木方固定就位。浇捣砼时不得在支撑及模板上踩动。(4) 楼梯支模施工方法楼梯采用木胶合板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解58、决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致.(详下图)（5）电梯井支模施工方法a)电梯井剪力墙模板采用定型木胶板，面板采用15厚木胶板，周边框架內采用50*70杉木方內楞150,外楞采用48-3钢管2根合并为1根500,用200mm长螺杆靠面板60*60-3mm垫板铁外楞钢管蝴蝶扣连接固定,拼装成整体大模板，采用塔吊分块吊装，井内侧拼装成整体筒子模。b)模板的安装及拆除均采用塔吊。井内侧筒子模施工如下图所示。筒子模就位筒子模提升(6)圈梁：为防止外墙面留木枋带眼，圈梁采用悬挑砖垫底，梁口采用角钢焊接卡箍安装，间距500。(7)构造柱模：构造柱一律先砌墙后浇柱，以保59、证结构的整体性，砌墙时沿墙高第500高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱。5)模板拆除：模板拆除：所有现浇框架梁、板，底模拆除时，砼强度必须达规范规定。墙、柱体拆模时，常温度混凝土达到一定强度时拆模，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模. 项次项目构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬梁构件-100已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，施工中严禁超载堆放材料，拆除下的模板使用前应及时清理、修整，表面孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光，60、均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。6)模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；同时采用经纬仪和拉通线方法进行校正；梁板面砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上搁置预制砼块和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检。模板安装完后，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝及底边是否严密、支撑是否可靠.7)其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。61、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。8)脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。62、垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。9)检查验收(1)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。(2)施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。(3)砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。(4)预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心63、线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.7.1.3混凝土工程1)混凝土厂家选用,株洲昌盛混凝土有限公司生产的商品砼为提高混凝土浇筑质量，采用商品混凝土。在混凝土供应前签定好供货合同。浇筑时要仔细认真做好每一项工作。浇64、筑前要认真检查，其机械是否完好可靠，对混凝土浇筑速度不能有影响。插入式振捣棒、平板振捣棒数量是否能够满足浇筑速度要求，机械性能要保证没有问题，并做好预备工作，防止中途机坏无补充。其他必需的铁锹、抹子、水管、线绳都必须配备齐全。2)对商品砼材料要求:(1)水泥：采用42.5、普通硅酸盐水泥。水泥性能指标必须符合现行国家有关标准。水泥进场后必须有出厂合格证和进场复试报告，并应对其品种、强度等级散装仓号、出厂日期进行详细检查验收。若复试结果与强度等级不同者，严禁使用。(2)石子：本地产砾石，含泥量不能大于2%。(3)砂：本地砂(4)水：不含杂质的自来水。(5)掺和料：主要是粉煤灰，其品质要符合国家现65、行标准。3)混凝土浇筑前的准备工作(1)办完隐检手续。(2)检查完模板体系结构。(3)核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。(4)由试验室进行试配，确定混凝土配合比及其外加剂用量，要注意施工方便。(5)检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。(6)先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，混凝土施工缝充分湿润。4)操作工艺工艺流程混凝土预拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣（冬期施工测温）拆模、养护5)施工要点及施工顺序;(1)本工程采用每层先浇柱后浇梁板的施工顺序. 垂直运输为塔吊, 料斗卸料.(2)本工程采用商品砼:在施工中要注意做到；由项目部材料员施工员对要浇筑的砼的技术要求,应书面通知砼66、搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查；包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的坍落度。并要求供应商混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从出机到浇筑地点运输时间：气温525 时，不能超过90min，气温在25以上时不能超过60min，在运输过程中保持每分钟36 转的慢速运转，运到现场应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时应充分进行第二次搅拌，对砼出机时间超过初凝67、时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。(3)混凝土浇筑、振捣一般要求混凝土运至现场浇筑前应高速转动转筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土出现离析现象。要随时清除料斗大粒径大骨料或其他杂物，以防堵68、塞，严禁将质量不符合要求的混凝土送入料斗内。卸料完毕后要清除拌筒内积水。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密度，一般分层高度为振捣棒作用长度的 1.25 倍，最大不超过500mm 。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（一般为300400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间69、歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h 时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时由施工员随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。混凝土运至浇筑点后，应根据各楼的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快布料点应分散开，不能采用一点布料。柱墙布料时不能直接对准混凝土墙、柱下料，应布在项目部定做异形下料口内，减速后流下墙、柱体。墙、柱及梁板交界处应在浇完后，1h左右进行第二次复振，防止墙柱混凝土下沉产生水平裂缝。墙、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100mm 厚与70、混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱高在3m之内，可在顶面直接下混凝土浇筑，墙、柱高超过3m 应采取措施，可在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。墙、柱混凝土浇筑完毕后，应对墙、柱钢筋加以整理，根据钢筋上红色标高标志，将表面找平。混凝土表面处理要反复进行多次，以消除表面裂缝。梁、板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑方法，先梁后板，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板71、的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许将其单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线72、或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子阄踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土应连续浇筑完，楼梯的施工缝留在楼梯段三分之一的部位。养护:本工程主体施工正好在炎热的夏季，常温下在12h 内进行喷洒水进行养护（本工程炎热夏天可以缩短23h73、）,养护时间不得少于7d，养护次数应能保持混凝土面水分不蒸发。板面砼表面抹平后，立即覆盖草包一层，对砼进行保湿和养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，使砼出现裂缝的现象发生。试块留制: 每层柱梁板由供应商按时提供详细砼出厂技术资料及强度报告单, 现场柱墙留制一组同条件试块, 留制一组标养试块。梁板按部位悬挑件及梁板各留制一组拆模试块，留制一组同条件试块,留制一组标养试块。(4)注意事项混凝土浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。冬期施工中要严格按要求进行施工。若出现质量缺陷，不能私自处理，必须经技术负责人书面通知，必要时由建设单位、监理及设计院书面通知才74、能处理。砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝麻面。在振捣过程中出现走模鼓肚和严重漏浆的情况，必须立即停止施工，由项目工程师提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。砼试块（包括抗渗试块）要按时按规定留取，并与现场同条件养护。4.7.1.4砖砌筑施工 1)设计要求(1)墙体工程中砌体部分严格执行砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)(2)外墙填充墙为200厚页岩烧结多孔砖，内隔墙采用100厚或200页岩烧结空心砖。(3)墙身防潮层，在室内地坪下60处做20厚1：2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层(在此标高为钢筋混凝土构造时可不做)。(4)砌筑墙预留洞75、见建施和设备图，每层砌块墙体待各种管道安装结束后再砌筑。凡两种材料墙体相接处需加钢丝网抹灰，钢丝网宽度300mm.砌块上下皮应错缝搭结，搭结长度不小于90mm。(5)门窗洞口过梁按规范选用。2)施工工艺及方法(1)工艺流程：分中放线砖湿水立皮数杆砌引砖校核柱预留拉结筋砖墙砌筑构造柱施工标高复测砌墙顶斜砖。(2)材料控制：砌体工程所用材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。进场后应按品种、出厂日期分别堆放，仓库内保持干燥。但遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，应复查试验，并应按试验结果试用。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂亦采用中砂，并过筛，且76、不得含有草根等杂物，砂中含泥量不超过5%。砌块的品种、强度等级、规格尺寸,容重,必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砖块需浇水湿润，但不宜过多；特别要注意在雨期施工时，砖块运到施工现场后，贴地堆放。(3)砌筑方法砌体上下错缝，内外搭砌，过梁底飘窗梁底面采用丁砖压面砌筑。砌墙工程施工前，将砌筑部位清理干净浇水湿润，并弹测出各墙体中心线及楼层标高的水平线，第一皮砌筑时应试摆，并用12水泥砂浆找平。每层设立好皮数杆，将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来。采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，砌体上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将构造柱拉结筋埋入墙内，墙体与77、构造柱连接处留设马牙槎，砌筑时五进五出、先退后进。门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外，内外墙交接处可留设直槎，但必须留设阳槎并按规范增设拉结筋。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在812mm间，水平灰缝饱满度不得低于85%。不得出现竖向灰缝透明缝，灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每天砌筑高度控制在1.5m以内。砌墙时，配合安装专业工种按设计要求做好水电等预留预埋工作管线槽留置时，采用弹线空位后用凿子仔细凿槽或用开槽机、开槽，78、不得采用斩砖预留槽的方法。砖墙底部砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用实心砖砖实砌，砌梁底填充墙顶部时，应待下部平砖沉实（七天）后再砌斜砖，砌筑时须逐块敲紧挤实砂浆饱满。(4)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。(5)砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛人灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内用完，施工期间最高气温超过30度，必须分别在2h和3h内用完。(6)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交79、接处的墙面不应小于600mm，并在底部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(7)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。 （8）墙体拉筋:砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2 - 6墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度700。墙体拉筋图（9）墙体构造柱墙长超过层高2倍时，墙长度大于5米，应在填充墙长度中部位置;以及当填充墙端部无钢筋混凝土柱(墙) 处设置钢筋混凝土构造柱, 构造柱间距不大于5.0m,而且设置构造柱时，顶与梁板应有拉结措施，见下图。(10)墙体圈梁:墙高超过4米时，应在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土80、水平系梁(圈梁)，梁截面为墙宽 b*150，配纵筋4-12，箍筋6200。3)检验试验要求砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行，检验批验收后，其主控项目应全部符合规范的规定，一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定或偏差在允许的范围内。砌筑砂浆试块每层至少留置一组。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砖筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单；砌块按5万块为一检验批，抽检数量为1组。按规定划分好检验批数，及时做检验批验收记录。 4.7.2屋面工程防水81、层施工4.7.2.1卷材施工工艺流程：基层面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修理4.7.2.2施工顺序：屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最高标高处向下施工。在铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行途刷。在进行大面积屋面施工时，可根据面积大小、屋面现状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封82、材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，填嵌密封材料。水落口、天沟、檐沟、檐口等施工应符合下列规定：水落口杯应牢固地固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。铺至混凝土檐口的卷材端头应裁齐后压人凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。天沟、檐沟防水涂料应从沟底开始，顺天沟从水落自向分水岭方向涂刷，在涂刷过程中应平整，均匀，不得出现漏刷现象。墙体为砖墙，防水涂料收头可直接涂刷至女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可在砖墙上留凹槽，防水涂料收头应涂刷至凹槽内；凹槽距屋面找平层最低高83、度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。泛水宜采取隔热防晒措施，可在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或浇细石混凝土保护；亦可采用涂刷浅色涂料或粘贴铝箔保护口层。水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm。水落管应用管箍与墙面固定。接头的承插长度不应小于40mm。水落管经过的带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，并应预留缺口或孔洞。当必须采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。4.7.2.3注意的事项：把好原材料关,原材料必须符合设计要求，要有产品合格证，必须经抽样检验合格方可使用。基层处理：找平前，必须将基层表现清理干净，使之清洁干燥。保温层施工必须在基层84、超过养护期后进行，并按施工规范要求设置分格缝。每道工序严格遵守先自检后交接检，并经施工员及专业质检员检查合格后方可进行下道工序施工。4.7.2.4厨、卫间楼面防水施工厨房、卫生间防水施工a)工艺流程：基层清理 涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层蓄水试验 b)清理基面，做20厚的1:2.5水泥砂浆找平层。水泥砂浆找坡1%。墙面水泥砂浆找平时，墙角和地面交角应做成半径为50的小圆角，并在穿过防水层的管道（套管）四周和门窗框四周预留凹槽，以便嵌填聚氨酯。c)、下水道四周用PMC-型低弹粉料砂浆填紧、压实，下水管与地面交界处做成圆弧形，并涂刷一层聚氨酯防水层，再铺设一层无纺布，无纺布必须拐进下水管内，待表85、干后再涂刷第二层、第三层。立管四周须预留凹槽，嵌填聚氨酯涂料外，还应用聚氨酯涂料缠麻丝紧缠牢。d)、涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。e)、厨、卫设备安装完毕,应做蓄水试验,24小时无渗漏后再进行填充层或面层施工.4.7.3脚手架工程：(详见专项方案) 4.7.3.1脚手架及防雷防电措施86、架手架另详专项方案1)工程楼层施工用电全部采用UPVC管穿线配电。2)对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设置一个，确保接地电阻值不大于30。3)脚手架的维护和管理由于本工程工期长，脚手架长期露天使用，及时做好维护和管理工作，对延长架体使用寿命，确保施工期间的安全有着重要的作用。使用完结的钢管和扣件要及时收拣、回收、分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。(1)弯曲的钢管要调直，损坏的、缺损的扣件要更换。钢管外壁涂刷黄色防锈漆。(2)定期专人维护和检查架体的连墙杆和扣件紧固质量。扣件紧固质量用扭力扳手检查，采用随机均布原则确定检查点数量及位置，不合格必须采取措施重新87、拧紧和加固。(3)架体搭设后禁止随意改动，必须改动的地方须经计算并经现场技术、安全负责人同意。4.7.4装饰工程装饰工程严格按建筑工程施工质量验收统一标准、建筑装饰装修工程施工质量规范、建筑地面工程施工质量验收规范等规范、规程、标准及施工图纸、施工合同进行施工。4.7.4.1内墙、顶棚粉刷本工程内墙面做法：除卫生间外均为混合砂浆粉刷，白色仿瓷饰面，其做法为15mm厚1:3水泥石灰砂浆打底，5mm厚水泥石灰砂浆罩面；仿瓷涂料分三次刮平，一底两面；卫生间内墙做法15厚1:3水泥砂浆。1)准备工作(1)抹灰前各房间杂物清除干净，施工所需的电线、水管都要准备妥当，照明器具准备充分。(2)抹灰工程施工前88、，所有材料按设计要求选用，材料抽样检验，合格后才能使用，石灰的熟化时间不得少于24小时。(3)为确保与墙面的结合牢固，防止空鼓、裂缝、脱落等质量通病，应在抹灰前清理墙面，浇水湿润墙面，光滑的砼面应凿毛清理,107胶水泥刷浆，踏饼充筋检查合格后方能做抹灰层，大面积施工前要先做样板间，在样板间验收优良后，选择技术水平较高的队伍施工。(4)凡两种材料墙体相接处需加钢丝网，钢丝网宽度300mm. 107胶水泥浆胶贴。(5)墙体架眼填补完成。2)抹灰操作工艺:基层处理贴饼充筋阴阳角规方门窗洞口做护角抹底灰、中层灰罩面干燥后做仿瓷三遍。3)施工工艺和操作技术(1)抹灰工程施工自上而下进行，同一施工层中，按89、先顶棚后墙面施工顺序进行。(2)抹灰前，砖砌体、混凝土基层表面要清扫干净，剔除凸出物，用12水泥砂浆补平孔洞，在施工前，提前一天洒水湿润。(3)抹灰前先进行冲筋。冲筋用13水泥砂浆进行，标筋的宽度不大于30mm。阴角处的标筋离阴角不大于180mm，冲筋时，墙体阳角处用12水泥砂浆作护角，护角高度为2000mm，护角每侧宽度为50mm。冲筋高度为整个墙体高度，冲筋间距不大于1500mm。(4)抹灰分层进行，每层厚度为8-10mm，下一层抹灰要到一层抹灰凝结后才可进行。抹灰时不得大力抹压，防止扰动上层抹灰，造成空鼓。(5)抹灰前，不得在室内和灰，砂浆统一用机械搅拌，每次工作中的落地砂要清扫干净，加90、以利用，减少工程浪费及地面工程施工难度。4)质量标准(1)抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各层抹灰之间及抹灰层与基层之间不得有脱层、空鼓的缺陷。(2)抹灰质量必须达到高级抹灰标准。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。(3)抹灰的允许偏差必须符合下列要求：a)表面平整度用2m直尺检查不大于2mm。b)阴阳角垂直度用2m托线板检查不大于2mm。c)立面垂直度用2m托线板检查不大于3mm。d)阴阳角方正用200mm方尺检查偏差不大于2mm。5)成品保护(1)抹灰完成后凝结前，不得水冲、振动、碰撞扰动抹灰层。(2)抹灰完成后，不得在窗口倾倒杂物，防止污损墙面。(3)不得在墙面上乱91、写乱画，污损墙面。(4)抹灰完成后，不得在墙面乱凿槽孔，电线、管道预埋、安装必须提前完成。6)天棚抹灰天棚抹灰前应将板表面清扫干净，用平水管在四周墙上弹测出控制线，表面光滑处应凿毛，刷素水泥浆一道（内掺界面剂），用5厚13水泥砂浆打底扫毛，5厚12.5水泥砂浆罩面。先抹顶四周，圈边找平，压实抹光，与墙面相交阴角成90尖角，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象。7)施工过程中注意做到以下几点:(1)配料的材料要符合质量要求，严格按配比施工。采取专人配料，集中供料方式。(2)门窗框两边塞灰要严密，墙体预埋木砖不准敲动，基层清理要干净。(3)一次抹灰厚度不能太厚，粉刷超厚要分多层找平，面层要收水后压光，墙92、面施工缝留设符合要求。(4)阴阳角、管道背面细致处理，仿瓷材料及配合比要符合规范要求，底灰干燥后方可进行仿瓷涂料施工。(5)施工过程中必须以每个房间为单元比照样板间标准验收。4.7.5.2墙面及顶棚仿瓷本工程墙面及顶棚饰面为刮白色仿瓷涂料三遍，一底两面。仿瓷施工过程中首先把好原材料关，严格控制原材料的配合比，确保仿瓷的光洁度和硬度。仿瓷刮底前应认真检查墙面是否干透，在墙面未干透之前不能进行仿瓷施工。仿瓷施工过程中，刮底必须做到控制好墙面的平整度，角线顺直，最后一次饰面必须以间为单元，一次性成活，不留施工缝。仿瓷施工必须先做样板间，检查其平整度、光洁度及硬度，保证角线分明顺直、颜色一致、有一定硬93、度、手感好，经各方现场认可达到优质标准。样板间验收后进行大面积铺开施工，并以此样板间为单元，按样板间标准验收。在施工过程中认真做好半成品及成品的保护工作。4.7.4.2外墙面砖施工 1)材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。 2)施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 3)施工工艺(1)基层处理a)为确保与墙面的结合牢固，防止空鼓、裂缝、脱落等质量通病，应在抹灰前清理墙面，浇水湿润墙面，光滑的砼面应凿毛清理,107胶水泥94、刷浆，b)凡两种材料墙体相接处需加钢丝网，钢丝网宽度300mm. 107胶水泥浆胶贴. c)对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。(2)镶贴面砖的基层抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 (3)面砖镶贴 a)粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不95、整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 b)面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 c)面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 d)弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 e)润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 f)刮抹96、粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 g)镶贴面砖 镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 h)擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。 (4) 质量要求及注意事项 在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，97、竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。4.7.5楼地面工程楼地面；主要为1:2水泥砂浆楼地面,98、公共部分为铺贴陶瓷地砖。4.7.5.1砼地面基层施工采用商品砼，砼采用砼泵送车输送至浇捣点。商品砼必须有出厂合格证，并标注砼强度等级，出厂时间、水泥品种等技术指标。1)砼垫层地面模板安装地面模板施工前，应先在地面定出各分仓的界线，将地面分成若干个分仓块，按跳间的顺序施工，分仓块间距6m6m。模板全部采用槽钢制成，三角形钢支撑进行固定，装设第一批分仓块侧模应根据标高控制点使用水准仪，使得槽钢顶面标高与设计砼地面标高相吻合，并垫平、稳固侧模，然后浇捣砼。2)砼摊铺与振捣本工程砼一次摊铺成形，砼虚铺高度可高出设计厚度约10%，密实成型后应与标高一致。混合料均铺后用平板振捣器、插入式振捣器和振动梁配合99、作业对混合料进行振捣。靠边角应先用插入式振捣器振捣，然后再用不小于2.2KW的平板式振捣器纵横交错全面振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不应过振，一般为1015s。水灰比小于0.45时，用平板振捣器，不应少于30s；用插入式振捣器时，不应少于20s。当混合料铺层较大时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。砼振实后，用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。3)表面整修用滚筒滚压方法使其表面平整、提浆后，即开始进行表面整修。表面整修时，用大抹子反复粗抹找平，然后用真空吸水机吸去砼中的游离水，100、再用抹光机抹光。个别部位再用小抹子精抹找平，使之达到平整度要求。4.7.5.2楼地面水泥砂浆面层施工水泥砂浆楼地面施工工艺：基层清理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆木抹子搓平、铁抹子压光养护。所用水泥必须为合格产品且强度等级不低于32.5MPa；所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。基层处理完后，水泥砂浆面层施工前，先用水湿润基层，然后刷以水灰比为0.4-0.5素水泥结合层一道。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀、颜色一致。其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。水泥砂浆面层施工：水泥砂浆面层施工应先塌饼、冲筋。如果101、设计有要求的楼地面按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除积水修补。随着素水泥结合层的涂刷，其水灰比控制在0.4-0.5范围内，铺设水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可继续施工。加强成品保护工作，避免损坏起灰，并在710天内每天浇水不少于1次，如室温大于15时，最初34天内每天浇水最少2次。4.7.5.3铺贴陶瓷地砖地砖楼地面施工1)工艺流程：清理选砖标高控制铺贴擦缝清理养护。2)将地面清理干净，浇水湿透，地面砖使用前应进行选砖，控制材料102、规格偏差及色差。并于使用前一天用浸透数小时后凉干。3)胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1:2，加入适量胶接材料控制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。4)排砖：根据砖尺寸、房间大小，以地面中心线为准向两边排砖，同时考虑不同房间、不同地面块采间交圈等情况，本着美观大方，节约材料的原则进行设计排列。5)贴砖：地面砖从室内开始，短向先贴一排砖，退向门口铺贴，要求平整，缝隙均匀。6)拔缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖及时更换。7)地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而顶定。8)养护：常温下48小时放锯末，浇103、水养护。 4.7.6建筑水电气施工方案(详见专项方案)4.7.7窗为铝合金单框低辐射中空玻璃窗门窗采用门窗采用80系列，深灰色铝合金框料，淡蓝色L铝合金单框低辐射中空玻璃窗,外窗的气密性不低于建筑外窗气密、水密抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）规定的6级要求；外窗的水密性、抗风压性能不低于建筑外窗气密、水密抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）规定的3级要求；所用各种材料，须在材料和安装工艺上把好关，并经过必要的抽样检测，方可正式制作安装。4.7.7.1选材材质是质量最原始的保证，为此，我们将按设计图纸或建设方要求从光泽、颜色、壁厚等方面精心选择采购，配件满104、足设计的要求。4.7.7.2制作本工程制作采用塑钢厂家制作现场安装。4.7.7.3安装1)安装前的准备(1)铝合金窗安装的时间，选择主体结构结束后进行，安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。(2)铝合金窗安装框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗的规格是否相适应。(3)按室内地面弹出的水平线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装的标准。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应及时调整、处理。2)放线首先检查预留洞口的偏差，对偏差较大的部位先妥善处理，再在洞口弹出窗口位置线，按线安装，使同一立面窗的水平及垂直方向做到整齐一致。3)窗框安装根据弹线位置，先将窗框105、临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上，锚固板牢固不得松动现象。并且锚固板间距不大于500mm。4)填缝（2）外门窗安装时，门窗框与洞口之间应采用发泡填充剂堵塞，以避免形成冷桥；：铝合金窗框与洞口的间隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌封材料。在施工中不得损坏门窗上面和保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。5)玻璃安装：玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封密与固定，对玻璃单块尺寸较小时，用双手夹住就位，对单块尺寸大的，用玻璃吸盘就位，玻璃摆在凹槽的中间，同外两侧的间隙使之小106、于2mm，也不大于5mm。玻璃的下部采用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃竖起，侧边及上部脱开金属面一小段距离，以免玻璃胀缩发生变形。6)窗扇安装：在土建施工基本完成情况下进行安装，合理安排工程进度，保证型材免受破损。平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与扇固定。7)清理成品保护(1)严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以免窗框损坏、变形。(2)严格要求填缝人员按要求填缝，填注时塑料或水泥袋将窗框盖好，以免灰砂掉入框内不好清理。填好缝后，随后将窗框污染处抹干净。(3)在交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕，用香蕉水清理干净，将玻璃擦洗干净，清理杂物及浮尘。四、施工进度计划本工程日历107、工期330天，用网络计划关键路线控制法和平行流水交叉作业施工法，确保工期不受延误，并确保工程做到整体配套竣工。1进度安排本工程计划2016年 4 月12 日开工，2017 年 3月 12日竣工，总日历工期330天，各施工阶段工期安排如下：1.1基础工程:施工内容：施工准备、桩基础工程、桩基础上部承台、基础结构工程等,工期：100 天。1.2主体结构施工内容：柱浇筑、梁浇筑、楼梯现浇、楼板浇筑、砖墙砌筑,水电预埋预留、脚手架搭设等。工期：100 天。1.3内外装修、屋面工程及室外附属工程120天.施工内容：屋面找平层、屋面保温层、外墙打底、天棚内墙抹灰、楼地面工程、门窗安装、楼梯栏杆、扶手、电气108、安装工程穿线、接线盒安装、灯具安装、给排水支横管安装、室内外零星工程、室外散水、明沟等。1.4竣工交付施工内容：扫尾工程、竣工初验、整改、交付。工期10天。施工总进度横道图(见附图)1.5进度计划组织措施1.5.1工程项目部根据本工程实际情况，将分部分工程进度细化管理，项目部设置各专业施工员各分别控制砌体、钢筋、木作、混凝土、架子、装饰、电气、消防、给排水等工程施工进度，确保生产计划层层落实分解管理，互相衔接。1.5.2项目经理部定期举行生产调度会，协调解决在施工顺序、空间及资源供应等方面的矛盾，并定期以书面形式向业主、监理方及公司主管领导汇报，确保工程进度在一种可靠的计划体系中得以控制管理，109、建立目标管理体系。管理分工。实行项目法施工，明确项目经理为第一责任人，管理工程内部各项工作，同时项目设4名专业施工员，具体控制钢筋、模板、混凝土、砌筑、装饰、安装等主导工序和分项工程的进度和质量。1.5.3劳务准备。我们已精心挑选了泥付班1个，木工班1个，架子班1个，钢筋班1个，他们均是技艺娴熟的技术尖子，具有较高的技术水平。在保证主导施工进度的基础上，合理安排各分部分项工程之间、各工序之间的穿插和衔接，使穿插施工过程与主导施工过程相配合、搭接或平行作业。给排水工程、电气工程施工与主体、装饰同步进行，使其穿插的分项工程施工不占用整体工期。1.5.4协调制度。确定项目建设各阶段进度协调工作制度，110、项目部定期召开调度会议，及时向建设方通报进度，与建设方一道，对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析和评估，提出预防措施。1.5.5增加工作班次，根据气候情况和施工进度要求，主体工程采用两班制流水作业，充分利用施工机具和工作面。加强质量预控。项目部设置专职质检员，跟踪作业，督促施工一次成优；杜绝，因返工而延误工期。1.5.6动态控制。项目部通过经常性地进行计划进度与实际进度的动态比较，定期地提出进度比较报告，发现偏差及时采取纠偏措施。1.6技术措施1.6.1施工前期及进组织有关人员熟悉施工图纸，了解设计意图，发现问题或有合理化建议及时提出协商解决，以保证工程顺利进行。项目部设立一名项目工程师111、与设计单位、业主、监理公司进行日常联系，以确保在施工过程中设计变更通知及时落实处理。综合平衡，做好主要因素的优化配置，做好施工前期的施工部署工作，施工过程中严格按照部署要求合理安排施工顺序，做到流水施工，内外交叉作业，本项目依据该工程特点，分别将基础阶段、主体阶段、装饰装修阶段的施工过程合理划分施工段。为保持连续作业，主体施工阶段，将本工程划分为五个施工段，合理施工搭接，分段流水，实现均衡、有节奏地施工，提高劳动生产率。1.6.2积极推广和采用新技术和新工艺，以加快施工进度，确保工程质量。1.6.3配备配足施工机械设备，并做好机械设备的保养及维修，确保施工机械运转正常，充分利用施工机具和施工作112、业面，以提高劳动生产率，加快工程进度，采用先进的施工机具设备，确保工程质量。本工程垂直运输采用QTZ70F(JL6010)一台塔吊施工,采用1台施工物料提升机.1.6.4严格执行ISO9001质量体系标准，加强质量预控的质量监督管理，通过项目细分，责任到位，各专业施工员，质检员进行跟班检查、监督、促使施工一次成活，一次成优，坚决杜绝因返工而延误工期。加强后勤保障工作，保证材料供应，针对工程砼量大，面广的特点，投入足够的模板、架管及周转材料，及时清理修整，确保周转，施工部及时向材料采购部门提出主要材料计划，并提前5天提出旬材料计划表，及时落实材料货源。1.7合同管理措施项目部与各班组间签订完善的113、承包合同，明确质量要求、进度要求、奖罚条款以及双方责权利，相互制约，以合同措施促进施工进度，实行层层签订承包合同，签发施工任务书，采取施工工期倒排法，根据施工进度编制旬、月、日作业计划工作，加强检查督促，确保当日计划当日完成，以承包合同和施工任务书的形式，控制管理单位、承包队伍、施工班组的作业，确保经济责任，权限和利益，以合同措施管理促进工程进度管理。积极开展社会主义劳动竞赛和技术比武活动，调动员工生产热情，提高员工质量意识。1.8经济管理措施全面实行进度控制的管理措施，加强工程资金控制管理，在资金上确保不因业务主建设资金不能及时到位而影响工程进度。严格实行奖惩制度，从经济上调动和促进进度管理114、，保证按时发放职工工资，办好工地食堂，使广大技术、管理人员和工人全力以赴投入施工。工程款专项专用。本工程备料款和进度款，我公司拟在银行设立专用帐号，确保建设资金专款专用，按时发放职工工资，调动工人生产积极性，保证材料、设备资金及时到位。开展劳动竞赛。在各工种班组间开展社会主义劳动竞赛比进度比质量，奖励先进，激励后进；加强和完善现场的政治思想工作，充分调动施工人员的积极性和责任感。搞好后勤服务。妥善安排施工人员的住宿，办好工地食堂，使广大施工人员全力以赴投入生产。1.9信息管理措施及时做好施工记录，掌握现场实际情况，不断收集整理施工实际进度的有关信息，及时跟踪调整，本工程进度信息的收集整理明确由115、项目资料员实施。通过日常收集、定期统计，分析比较，为项目进度计划工作的检查、分析、调整提供真实准确的原始资料。五、平面布置1施工平面布置依据本施工平面布置图是根据本工程招标文件、施工图及现场实际情况进行布置。2垂直运输机械施工垂直运输机械采用QTZ63(TC5610)一台塔吊，1台施工电梯，布置本着尽量扩大覆盖面、方便安拆的原则，负责本工期的钢筋、模板、砼、周转材等大宗材料的垂直运输。3搅拌机械整个工程设置安装1台350型砂浆搅拌机，负责砂浆的搅拌。4临时生活、办公设施办公室、厕所、配电房、标准养护室等临时设施详见施工平面图。（民工用房、食堂、餐厅、浴室等临时生活设施均设置于施工现场内）5施工116、现场临时供水施工用水由业主给定的水源接出，单独装表计量。按施工用水计算确定的管径分接至各用水点，见临时给水平面布置图。各 楼层分设水嘴，养护用胶管供给。6施工现场临时供电施工现场临时供电从业主指定的电源引入至工地总配电间，再分别送至提升机、搅拌机等分配电箱，并装表计量，临时供电采用TN-S三相五线制，实行三级配电，一机一闸一漏电保护器制度。7施工现场围护、排水施工现场砌筑临时围墙，实行全封闭施工，设专职值班人员值班保卫工作。沿施工建场四周及监建区布置排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通，排水沟设为方形，深度与宽度设为0.4 m0.3m，采用普通粘土砖砌筑，1:3水泥砂浆抹面。在各搅拌点设117、沉淀池一个，现场污水经沉淀后再排入业主指定的地点。8现场消防木工棚两侧各设一个临时性消防栓、两个灭火器；办公、钢筋加工处各安挂灭火器二个；并随主体进度上升，分别在楼梯间处隔层安挂灭火器二个，并利用现场内设有消防栓解决消防问题。9施工垃圾处理现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。各层清理的垃圾用纺织袋装好，由专人将垃圾搬运到堆放地点。10施工平面布置图及临时供电、给排水平面布置面详见附图。六、冬雨季施工措施本工程施工工期较长，达330天，整个工程施工必定要经过春夏秋冬四季。在每年的7月至8月夏季较热、在每年的12-1月温度低，在每年的3月至4月雨水较多；因此工程施工必须抓118、好季节施工。一）冬季施工(一)准备工作昼夜间室外日平均气温连续五天稳定低于5和最低温度达0以下时，既认为进入冬季施工，必须采取冬期施工措施。1、进入冬期施工，施工前组织有关技术人员编制冬期施工方案报业主及监理批准后施工人员、班组交底。2、安排人员进行气象观测记录，与当地气象台保持联系，预防寒流袭击。3、施工前做好防寒、防冻、防滑等各项物资准备措施。(1)防冻剂；(2)塑料布、塑料薄膜、草袋；(3)温度计。4、施工道路、脚手架等遇雨雪天气，应及时消除积水、积雪，并采取防滑措施。(二)砼结构工程1、钢筋制作、加工、焊接等均在搭投的钢筋棚内进行，根据天气情况棚内设有取暖炉1-2个，严禁在雪天焊接钢筋119、。2、砼工程优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3。3、砼的拌制 气温低于5以下，停止混凝土工程施工。4、砼的养护1)环境温度的控制：采用棚罩加强围护，即在脚手架密目网里侧，随工程进度用塑料花条布封闭，搭接宽度不少于200mm。2)养护：砼浇筑完毕后，覆盖一层薄膜，两层草袋进行保温养护。(三)砌体工程1、材料要求：1)遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。2)石灰膏应有防冻措施，用薄膜、草袋覆盖，不得含有冻块。3)砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。4)水泥优先使用普通硅酸盐水泥。2、砂浆拌制：拌合砂浆宜采用两步投料法，砂浆的稠度较常温120、适当增大。二）雨季施工(一)雨季施工管理目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。2、加强雨期信息反馈，对近年出现的雨期进行统计，采取防范措施设法排除。(二)雨季施工准备1、组织措施项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季季节中出现的问题。2、防雨材料准备雨季施工前，应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具，以备急用。1)临建维修：施工现场主要运输道路路基应坚实，道路两旁要做好排水沟，保证畅通、雨后不积水、无泥泞。2)材料及半成品保护：对门、窗、扇等怕雨淋和需防121、潮的材料要采取防雨、防潮措施，应入棚内或室内，屋面保温材料必须入库存放，库内材料要垫高码放并通风良好。3)机电设备防护：机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应按接地保护装置。机电设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体深度、距离、地线截面应符合规程要求，接地电阻要经检验小于4欧。(三)雨季施工技术措施1、钢筋砼工程 钢筋砼工程在施工阶段，大雨之际不得浇筑砼，平时应及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应该注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋砼施工还应该注意以下几点： 1)工地实验员要勤测砂的含水率，搅拌机开机前应根据砂、石含水率调整施工配合比。 2)122、砼中需掺外加剂材料应注意防雨、防潮，存放超时要进行检验。 3)准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。 4)在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。 2、砌筑工程 1)砌体工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。 2)过湿的砖不得上墙(干砖仍应浇水)。 3)每天砌筑高度不宜过大，以保证墙体稳定。 4)雨天或每天下班时，要有防雨措施，立缝应填满，顶面铺砂浆，用一皮干砖或防水布盖好。 3、架子工程 脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输应有可靠基地。 脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构加强和确保整体脚手架的稳定性。 4、装饰123、工程 1)、雨季施工，将给材料运输和施工现场的围护带来不便，为此在材料运输过程中要采取主动保护，特别是对石膏板、花色面板、木材及金属等材料的运输，要在运输车辆上备好遮盖物，防止雨淋。 2)、潮湿的天气易使已经做好的木结构产生变形，施工所用基层木料必须采用烘干料，在制作造型板墙时还要把部分木龙骨半断开，以缓解变形的应力，确保木结构平整牢固不变形。 3)、做好施工现场的围护工作，在阴雨天气用彩条布或简易板墙保护现场的木料、花色板和石膏板等不受潮，并用木板遮挡敞开的门窗洞口，保持施工场地的干燥。三）酷暑高温季节施工 酷暑高温季节，为保证砼工程质量，将采取以下技术措施： 1、严格执行砼结构工程施工及验124、收规范GB50204-2011及其他技术标准中有关规定。 2、严格控制砼的浇筑温度，不得大于28，砼施工尽量安排在夜间进行，避开高温时间。 3、在酷暑高温下使用砂石集料，应采取遮阳、洒水和夜间使用等措施，降低使用温度。 4、加强砼的养护工作：在浇筑完毕后12h以内，设专人加以覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于7d，每天浇水次数应能保持砼处于润湿状态。楼板面可在四周用水泥砂浆抹成厚度30MM的肩坎用以蓄水养护。 5、在条件允许情况下，尽量选用低水化热水泥和粉煤灰等降低水化热的掺和料，严格控制水灰比，严格控制水泥用量，不得随意增加或减少。施工缝留置与处理，严格执行GB50204-2011中的有关规125、定。6、施工期间抓好工人防暑降温工作，防止中暑减员。二十四小时供应茶水、配置防暑降温药片。七、质量保证措施1、组织性措施我公司本着“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情”的质量方针，科学的管理方法建立完善的质量控制体系，订立明确的质量管理目标，制定严格质量检查制度，我公司将严格按照ISO9001标准和公司质量手册及程序文件执行，努力提高企业国际标准管理水平，确保工程质量达到“湖南省标准化工地”。2、规范性措施编制项目质量计划工，建立项目质量保证体系。按ISO9001系列标准规定的要素编制好项目质量计划，建立项目质量保证体系，针对关键、特殊施工过程编制详细作业指导书，明确关键特殊过程中126、的施工人员、施工机具、施工材料、施工方法和施工环境，并对关键、特殊施工过程预先编制详细的连续监控计划。把好材料关材料定样：严格按设计要求选定材料样板，并送甲方及设计方审批。材料采购：严格执行原材料、成品和半成品出厂合格证验证制度。材料进场：一定要先送检，再使用。本工程所需主要材料，由采购人员赴厂家选材、订货和验收，从而保证主要材料质量。加强计量、机械设备管理，按国家规格的三级计量标准配齐计量器具。于涉及本工程质量检测及材料检验的计量器具必须经计量合格后才允许使用，无检定合格证，超过检定有效期，不合格的计量器具均不得使用。对各种计量器具必须定期检查，发现有异常情况立即检修。正确选择，合格配置施工127、设备，做好设备维修保养工作，确保设备正常运转。加强施工过程控制，控制影响施工过程的各种因素，使工程施工和设备安装处于受控状态，确保工程质量。一般施工过程中的质量控制分项工程施工前，由施工员按施工组织设计、项目施工质量计划、施工图、规范、标准、工艺流程等向作业班组作技术、质量、安全交底、组织实施。机械员按施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是否符合要求；机管员对进场设备进行检验、维护、保养并填写设备验收单和运转维护记录，建立项目设备台帐。计量员对施工使用的计量器具、检测设备的检定，核准作业记录的准确性，并维护和保养。安全员对施工作业环境与安全防护进行监督和检查，并填写相应检查记录。施工员128、组织作业班组对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上一道工序，保证下一道工序，服务下一道工序。关键施工过程控制除按一般施工过程控制外，并编制详细的作业指导书。技术负责人组织技术质检人员、施工员对关键工序的作业人员、施工机具、计量器具、原材料、作业环境进行检查和认可，并做好记录。对关键工序设质量控制点，在技术交底中还逐一列出监控人员和施工员对工程质量进行检验评定。关键施工过程中完成后，由项目技术负责人组织技术质检人员和施工员对工程质量进行检验评定。成立攻关小组，消除质量通病实行全面质量管理，成立攻关小组，进行PDCA循环，对梁注接头变形，卫生间渗漏，外墙渗漏，屋面防水等工序实行重点攻129、关，仔细分析质量问题发生的原因，作出详细的预控方案。在操作过程中，认真实施，并检查效果，找出差距，再进行下一轮循环，力求达到预期的效果。严格质量检查，认真执行奖罚制度工地实行 “三检制”，对质量问题质检员有权及时纠正，并限期整改，情况严重的，有权利现场罚款处理，各施工班组的工资结算必须经质检员认可，制定详细质量责任制，严格执行公司质量奖罚条例，按谁施工谁负责的原则，明确质量责任，以质量管理为核心，切实按规范施工。公司每月，项目部每周组织一次质量检查，对工程质量优良的班组除在每周生产调度上予以表扬外，对其给予一定奖励，对有质量问题或存在质量隐患的工程项目，技术负责人提出处理方案的及时纠正措施，由130、施工员负责实施，实施完毕再由质检员负责验收，并做好书面记录，并对造成损失的班组给予一定处罚。虚心接受业主、监理单位、设计主和质监部门等有关人员对工程质量的监督、检查和建议，积极配合他们做好保证工程质量的各项工作。样板引路施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。选择技术力量过硬的施工班组本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍。执行技术复核制度施工中对轴线定位、标高等组织技术人员复核校验，对钢筋模板等做好仔细131、的检查，对隐蔽的工程有隐蔽前作好记录，并及时请监理方、设计主验收签字。严格执行“三检制”和“例会制”每天下班前由各专业施工员带领各班组对当天的施工项目自检，发现问题及时整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以便领导随时掌握项目质量动态。每周末召开质量保证实施小组例会，由项目专职质检员组织专业工长和各班组班长参加相互检查，寻找缺点，即时纠正，并填好纠正预防措施记录，以便防止类似问题再次出现，信息向上级反馈，供领导参考。每周召开质量领导小组例会，项目经理如今各工程技术负责人，专职质检员和各工种工长参加，一方面检查一周来现场施工情况，奖励先进，鞭策后进；另一方面，研究和布置下周工作，并对施工中能出现132、与问题进行研究探讨，提出解决方法。3、加强工程资料管理按照质监部门和业主要求进行本工程技术资料的收集、整理和归档工作，安排一名有资质和丰富经验的资料员负责工程技术资料和管理工作，现场安排一名取样员负责本工程材料复核取样工作。制定并严格执行施工技术资料管理制度，明确各职能部门的职责、权利和义务，做到各项责任落实到人，各部门必须及时完成并提交各自的技术资料，由资料员收集汇总，资料员应及时向项目经理及技术质安部门反馈工程质量相关信息做到资料与施工同步。项目经理应根据工程质量相关信息及时组织施工部门调整施工技术和施工方案控制工程质量。序号职 务姓 名职 务姓 名1项目经理杨丰良土建施工员姚耀2技术负责133、人何树根质量员何树根按照ISO9001的质量保证模式及公司制定的质量手册、程序文件的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。施工过程质量控制流程见下图。项目经理单位质量管理部门技术负责人质量工作体系组织保证体系质量的过程控制体系质量意识教育为用户服务预防为主标准化计量工作施工准备质量控制机具材料质量控制施工过程质量控制保修期的质量控制质量工作领导小组项目部质量负责人质量专职检查员班组兼职质量检查员质量信息体系质量检查流程图 4、坚持工程保修、回访服务我公司在该工程施工中力争杜绝和消除工程质量通病，确保工程的各项使用功能满足业主要求，我公司将遵守国家和合同规定条款和各项保修义务，定134、期进行质量回访，即充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的服务宗旨，真诚欢迎业主对工程质量进行咨询和提出宝贵意见，为业主提供优质产品的同时，也提供优质服务。5、分部分项工程质量保证措施5.1施工测量根据业主提供的坐标，高程控制点和建筑施工图，编制经审核的施工测量方案现场严格按测量方案组织测量作业，并建立轴线及标高控制网。每层做好测量成果标识和记录，测量必须经过专职质检员复核检查，并送作业和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果作用。5.2钢筋工程所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量说明书，并按规范规定取样试验合格后，方可下料加工。其钢筋的加工和绑扎质量都必须满足设计和规范135、要求，采用集中加工、挂牌堆放，加工后应及时检查加工尺寸是否准确，加工不合格的钢筋坚决不用于工程施工上。当钢筋进场采用焊接时，所有焊工均必须持证上岗，人员固定，工程施焊前，必须先做试验，经检测中心检测合格后，方能进入工程施焊，上岗焊工不得中途更换，如必须更换，替换焊工需重新做焊件，试验合格后方能上岗。钢筋工程坚持隐蔽验收制度。钢筋绑扎完毕后在浇捣砼前，必须经业主、监理单位、质监部门、设计院等人有关人员检验合格并签字认可后，方能进行隐蔽。5.3模板工程模板及其支架均通过计算确定，并按施工方案搭设，使具有足够的强度、刚度和稳定性。对跨度超过4 M的梁按规范要求比例起拱。所有模板每使用一次均涂刷脱模剂136、，并随时进行维护、清理。模板安装完毕后，班组之间进行自检、互检，合格后由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、平整度、强度、刚度、稳定性、拼接缝处进行全面检查。梁柱搭接处严格按拟定的支模方法进行支设和检查，确保其几何尺寸准确，不发生颈缩等现象。砼浇筑时派专人看模。模板拆除必须严格遵守砼结构工程施工及验收规范的规定。5.4砼工程进场水泥必须有出厂合格证，并按规范、规程要求现场抽样试验，无水泥试验合格报告单，一律不得使用。砂石级配合理均匀，杂质和含泥量均小于规范规定，定期对含水率进行测试，以此作为调整砼配合比中水灰比的依据。砼配合比一律按规范要求现场取样送专业试验室进行配合比设计，所使137、用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。每次砼施工前，砼搅拌站计量装置应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。专职计量员对施工员配合比随时抽检，并做好记录。试验员随机抽样留设试块和检测坍落度，做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养护和送试。梁柱接头钢筋密集处采用强度相同的细石砼，用3.0振动棒分层仔细振捣。砼施工工前密切关注天气变化，尽量避免雨天施工。浇注砼时必须按照施工方案确定的浇捣顺序连续进行，防止砼的分层离析，尽量避免出现施工缝，砼表面标高及平整度用水准仪跟踪检查、控制。砼浇138、捣完后，根据天气情况确定浇水次数，并覆盖草袋进行养护，确保构件在养护期间内保持湿润。5.5砖砌体工程砖墙砌筑严格采用皮数杆控制标高和灰缝，双面挂线以保证墙体平整度和垂直度，砌筑过程中，必须严格执行“一块砖、一铲灰、一揉压”的砌砖法。砖视气候情况适当浇水湿润，以水浸砖边1/4为宜，留槎严格按施工规范处理。防止砖砌体组砌混乱，采用立皮数杆双面挂线、一顺一丁的组砌方法，砖必须提前一天湿水，砂浆饱满度保证在85%以上。采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过750mm，砌体的位置，尺寸的允许偏差，严格控制在规范允许范围之内。砌体临时隔断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过1米。砌筑完139、每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。搁置预制梁、板、楼梯踏步的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。5.6屋面工程把好原材料关，原材料必须符合设计要求，必须要有产品合格证，并经抽样检验合格后方可使用。基层处理，找平前必须将基层表面清理干净，使之保持清洁干燥。保温层施工必须在基层超过养护期后方可进行，并按施工规范要求设置分格缝。伸出屋面管道、设备或预埋件，必须在防水层施工前安设完毕，严禁在其上凿孔打洞。每道工序严格遵守先自检后，并经施工员及专业质检员检验合格后方可进行下道工序施工。5.7装饰工程内外墙140、天棚装饰内墙、天棚装修先做样板间，墙面砖贴样板块，待业主和质监单位认可达到优良标准后，方可按样板质量标准全面铺开。内墙抹灰前应检查所有构件、电气管线、配电箱、水管预埋件、消火栓等是否预留、预埋到位，检查确认完成上述内容后，方可进行室内抹灰。外墙面砖进场时均应有出厂合格证及其材质、规格、色泽必须符合业主和设计要求。镶贴时，应边贴边查，确保表面平整、无空鼓、滑移现象，内墙仿瓷表面光洁、平整、线条清晰、阴阳角方正；达到质量验收优良标准。内、外墙装修的质量检测应分阶段进行实测和观感评分，未达到优良标准及时进行整改处理，直至达到目标要求为止。内外装修工程必须跟班实现检查。每完一层对所有房间墙面及细部组141、织一次验评，对出现的质量通病组织工程技术人员、质检员、施工员、班组骨干进行攻关，由项目工程部制订好纠正和预防措施，确保装饰工程达到优良目标。油漆涂料工程油漆涂料工序必须待对其质量造成影响的工序如地面、墙面等完工后方可进行。其环境必须保持环境清洁干净无灰尘污染，温度、温度及基层含水率均符合规范规定。先做样板，经业主、监理单位认可后全面铺开。油漆涂料必须为同一厂家生产的同一品牌的合格产品，根据温度和湿度来调整油漆的稀释度。排刷时必须做到横平竖直，理光理平、确保排刷厚度、色调均匀一致，达到优良效果。5.8门窗工程窗质量保证措施门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规142、定。门窗披水、盖水黎、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，结合牢固严密，无缝隙。门窗附件应安全齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。门窗框与墙体间隙嵌填应饱满密实，表面平整、光滑、无缝隙，填塞材料、方法符合设计要求。 门窗安装完毕工程竣工验收前，由监理、建设、施工单位有关技术负责人员组成的验收小组重点对以下9 个部位再进行一次详细的检查验收。门窗表面的检查。要求表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无断裂现象。门五金件的质量检查。要求安装数目齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。玻璃密封条的检查要求，密封条与玻璃槽口的接触要平整，不得卷边，脱143、槽。密封质量的，检查要求门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。玻璃安装质量的检查。双玻安装好的玻璃要平整，安装牢固没有松动现象，内外表面都洁净，玻璃夹层内没有灰尘和水气，双玻隔条没有翘起。压条的检查。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处要没有明显缝隙，接头缝隙小于1mm。拼樘料的检查。要与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距600mm，内衬增强钢衬两端与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间要用嵌缝膏密封。门窗开关部件的检查，平开窗扇要关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。框与墙体连接的检查。门窗框要横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，间距要600mm144、，框与墙体要连接牢固，缝隙内要用弹性材料填嵌，饱满。表面用嵌缝膏密封，无裂缝。 5.9楼地面工程地面及楼地面的找平层、面层应严格按施工程序和操作规程要求进行，表现应平整、干净，与基层粘结牢固，表面平整度偏差不得大于3mm。楼地面施工所用材料的材质均应符合设计要求，且颜色一致表面平整、边缘整齐、棱角方正、规格相同，必须有出厂合格证方能进入工地使用。施工时先选材，确认达到设计效果和业主要求后方可进行正式施工。为确保面层质量，各工序间应办理相应的交接手续，对面层施工质量有影响的工序未完前不得进行面层施工，并且公共走道及交通部分楼地面装修，应在相应楼层房间室内装修完工后再进行。保证卫生间不渗漏措施在安145、装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1:2防水砂浆(在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂)找坡并抹平压光，使砼无渗水的毛细孔，起到防渗漏的作用。为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待防水砂浆终凝4h后，用钉划痕以增加粘结力，4天后蓄水24小时检验。主体施工时在卫生间楼板四周浇捣高出楼面200mm高12Omm厚的砼反边。大便器承插管与砼接触部位，增加一道BV止水条。该止水条为自粘性防水膨胀剂，外观呈方条状，断面2Omm3Omm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。卫生间施工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验，并作好试验记录，试验合格后，再请业主、监理单位、质监部门等有关人员验收。5.10安装工程派人146、负责预留预埋工程使其与土建同步，在粉刷工程和隐蔽工程施工前，由项目工程师牵头组织水电队及有关人员进行水电隐蔽验上检查。在工程项目经理部自行检查确认按设计要求预留预埋无误后，再请业主方组织有关人员进行复核检查，并留出一定的时间，给业主方作调整修改。在业主确认可以隐蔽后，才可进行与水电安装有关部位的隐蔽施工。严格把好材料产品质量关，不合格的材料产品不准进入施工现场，所有进场的材料产品必须有生产厂家的营业资质证书和产品出厂合格证，否则不准进入施工现场。进场材料验收由项目工程师主持，水电队质安员把关。安装工程施工完毕后，水电队应自行进行给水管试压、电器线路的摇测和防雷接地摇试等测试工作，并作出详细记录147、，找出弊病，及时整改。如此反复至完全符合设计及规范要求后，再请质监部门进行复核测试，由质监部门出示合格证明归档。5.11加强成品、半成品保护为了保证向业主交付满意的工程产品，根据各分部分项工程特定和现场实际情况，制订成品及半成品保护措施，并向有关人员进行书面交底，同时进行产品保护教育，提高人员产品保护意识。合理安排各分部分项工程的施土程序，为产品保护创造好的条件。例如：室内抹灰施工前，各层室内建筑垃圾，严禁向窗外抛弃，且昼夜安排室内抹灰与相应层次的室外装修完工；同一房间采用先天棚、后墙面、再地面的装修顺序，并做到完工一间锁一间、完成一层封一层，杜绝闲杂人员损坏装修面层；楼梯间可待室内装修全部完148、土后再进行墙面抹灰和地面施工，避免行人过多造成损坏。当装饰工程进展到粘贴饰面材料的阶段，工地项目经理部张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或包装箱板包起来，加强对成品和半成品的保护，防止人为破坏。6、工程质量信息管理措施按质监部门和业主的要求进行本工程技术资料收集、整理和归档，安排一名持证资料员负责工程技术管理制度工作。制定本工程施工技术管理制度，并严格遵照执行。明确各职能部门职责、义务，责任明确到人，各部门必须自觉完成本身提交的技术资料，如材料部门及时提交各种现场材料合格证、质量证明书；试验员及时提交“两强”及所有取样试验报告；测量员及时提交149、测量成果记录；施工员及时做好技术交底、施工日志、隐蔽工程记录、各分部分项工程质量评定等。资料员应及时向项目工程师、技术质安科反馈与工程质量相关的信息，使不符合要求的工程资料能得到及时处理，使之符合标准并与工程进度同步进行。由项目工程师主持、参与和督促技术资料管理工作并对其进行检查、审核，由专职资料员进行资料的收集、整理、装订、归档。工程竣工交验时，向业主提交完整、符合标准的竣工技术资料。八、安全保证措施1、安全管理目标无重大伤亡事故，事故月发生频率控制在0.05%以下。杜绝违章事故的发生。2、安全管理措施2.1认真执行各级安全生产责任制，落实到个人，并制定具体的实施细则，执行安全生产奖罚条例，150、做到人所共知，使安全生产工作得到全面落实。2.2加强安全教育，搞好安全生产宣传工作，提高全员安全意识。重点抓好民工班组和各工种上岗培训教育工作，对特种作业人员一律持证、挂牌上岗。在运用新技术、新工艺。新设备、新材料时，应根据其特殊性，对有关人员进行安全技术培训和教育，凡参与施工的人员进场前均应接受安全教育，并签名登记，没有接受安全教育的不得进入施工现场。组织施工现场管埋人员定期培训，提高人员自身的安全意识和素质水平。在施工现场悬挂醒目安全警示牌和安全标语，设置安全宣传窗。2.3做好安全技术交底工作由现场专职安全员编制各分部分项工程安全技术措施，并对施工班组进行书面的安全技术交底，履行好签字手续151、，及时切实落实到各具体操作人中。2.4加强安全监督检查制定好切实可行的项目安全生产检查制度，定期对施工现场安全生产情况进行检查，公司主管部门定期对施工现场进行安全大检查。专职安全员应对整个施工现场来回巡视，监督安全生产技术措施和防护设施的贯彻落实情况，发现隐患立即下令整改，做到防患于未然。2.5备足安全防护用品准备好足够的安全防护设施用品，强制穿戴防护用品(安全帽、安全带)提高操作人员的自我防护能力。2.6执行门卫制度施工现场出入口设门卫值班，建立门卫制度，设立公告牌，实行出入登记制度，防止非施工人员进入现场施工现场，做好施工现场保卫工作。2.7做好现场消防工作，施工现场因电焊、氧割、木作加工152、等发生火灾的可能性较大，故应着重考虑工地现场消防工作，对乙炔等易燃爆物品设专人保管，严格执行领用审批制度。3、现场安全施工要点进入施工现场人员必须戴好安全帽并正确使用各种劳动保护用品。上岗操作前必须检查施工环境是否符合要求，道路通道是否畅通，机具是否牢固，安全措施是否配套，防护用品是否安全，经检查符合要求后，才能上岗操作。操作用的台、架经安全检查部门验收合格后才准使用。经验收合格后的台、架未经批准不得改动。大、中、小机电设备要有持证上岗人员专职操作、管理和维修。非操作人员一律不准启动使用。在同一垂直面，遇有上下交叉作业时，必须设有安全隔离层高处作业人员要经医生检查合格后才准上岗，高空作业时不准153、往下抛扔工具、材料；从地面向上抛工具材料一般是严禁的，特殊情况经施工工长同意。在夜间施工时，应设有足够的照明设备，路灯照明设有防护罩，并不得超过36V的电压，金属容器内行灯照明不得超过12V的安全电压室内外的井、洞、坑、池、楼梯应设有安全护栏或防护盖、罩等设施。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地以及防雷装置。4、施工现场的安全要求4.1平面布置开工前，在施工组织设计(或施工方案)中，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用水用线路布置、各种管道、仓库、加工车间(作业场所)、主要机械设备位置及工地员工、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。工地四周应有与外界隔离的围护设置，入口154、处一般应有(特殊工程工地除外)工程名称、施工单位名称牌，并设置施工现场平面布置图、施工概况表(或称“施工公告”)、安全纪律(或“施工现场安全管理规定”)。使进入该工地的人，能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全忠告。工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行通过计算，其设置不得妨碍交通和工地周围环境。排水沟还应经常清理疏通，保持排水畅通。4.2道路运输工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量减少弯道和交叉点。交通频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥(指挥人员或指挥信号)。工地通道不得任意挖掘或截断。如因工程需要155、，须开挖时，有关部门应事先协调、统一规划。同时将通过道路的沟渠，应搭设安全牢固的桥板。4.3材料堆放一切建筑器材(包括各种建筑材料、预制构件、施工设施构件等)都应该按施工平面布置的规定地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距均应在500mm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤亡事故。作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。防水材料应存放在干燥、通风的场所。4.4施工156、现场的安全设施施工现场的安全设施，(如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置)必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，在施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需要采取相应的临时安全设施，在完工后立即复原。4.5安全标牌施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂“此处危险”、“禁止通行”等字样，夜间应设红灯示警。4.6工地防火工程临时建筑搭建位置、用火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考虑和落实。施工现场要明确划分用火作业区、易燃、易爆材料堆放场、仓库处、易燃废品集中点和生活区等。各区域之间的间距要符合防火规定。一切架空线路157、均须用固定瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管、硬塑料管内通过。施工现场明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆(存)放处等，应张贴(悬挂)醒目的防火标志。施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。如：防火工具(消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等)、砂箱(池)、消防水池(缸)、消防栓和灭火器。建立安全防火责任制并划分防火责任区。施工现场必须根据防火的需要，配置相应种类、数量的消防器材、设备和设施。5、主要安全技术措施5.1基础安全措施工程基坑土方施工时，应加强对边坡进行检查，施工时密切注意坑壁土方的稳定性，如遇坑壁土方崩土或开裂等现象，须停止施工，经请示监理158、工程师后采取进一步的挡土护壁措施，避免坑壁坍塌。基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载，应由技术部核定并作出专门规定，不得随意放置机具和物品。基坑内垂直和水平运输要专门规划，进坑的运输通道和人行通道专门设计，设置后实行安全验收制度，定期检查。进坑的动力及照明电线应使用电缆，在支撑或坑壁上可靠绝缘地固定好。坑内作业要准备抢救时用的材料、机具和人员工，在整个施工过程中要有专人值班以防万一，且应备足基坑进水或塌方时应急用的物资。坑边采用钢管搭设防护栏杆，栏杆上刷红白相间油漆，并挂警示牌，夜间设警示红灯。5.2脚手架搭设安全措施本工程的脚手架、支模架、操作架搭设必须根据实际情况进行单体设计，由技术负159、责人和施工员指导施工，未经允许，不得任意拆除和搭设。脚手架搭设前必须根据工程的特点按有关规定，制定施工方 案和搭设的安全技术措施。脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架与高压线路和水平距离和垂直距离必须按照有关要求执行。大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐步进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角开始向两个方向延伸搭设。确保160、已搭部分稳定，门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下必须铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。应注意位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力较猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完161、成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工前，所有上架材料应采取临时撑拉措施予以加固，在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。架上作业时的安全注意事项：作业前应注意检查作业环境是否可靠安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平162、衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架处。当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过500mm；超过500mm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应中高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要注意及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料应轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡以免发生危险。在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火163、措施。一旦着火时，及时予以扑灭。其它安全注意事项：送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。除搭设过程中必要的1-2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装腔作势置。其接地电阻应不大于4欧姆。架上作业应按设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按有关的规定值控制：即结构脚手架不超过3kN/平方米164、；装修脚手架不超过2kN/平方米；维护脚手架不超过1kN/平方米。脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人165、员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业的全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出后随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸工作，防止把持杆件不稳、失衡而166、发生事故。拆除水平杆件时，松开联结，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑位措施，以防架子晃动影响作业安全。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。严禁拆卸下的杆部件和材料向地而抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明作业面的安全防护。脚手架的作业面的脚手必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于2O0mm。脚手板应与脚手架可靠栓结。作业面的外侧立面的防167、护设施视具体情况可采用：挡脚板加三道防护栏杆。二道防护栏杆绑挂高度不小于1m的竹笆。5.3模板安装安全措施模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫子木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。两人抬运模板时，要互相配合协同工作。传送模板、工具应用运输工168、具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装二层169、或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。木模板拆除拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板方料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板方坠落伤人。完工后，不得留下松动和悬挂的模板方料等。拆下的模板方料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。5.4机械设备安全措170、施砂浆搅拌机停放机械的地方土质要坚实平整，出料口的一侧应夯实，防止卸料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉造成机械倾倒。砂浆搅拌机的进料口应装高铁栅栏。机边应筑有适宜高度的工作平台。严禁蹲在或脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。机械的传动皮带和齿轮，必须装设安全防护罩。操作前应作如下检查：检查拌和叶有无松动或磨刮筒身现象是否灵活，检查机械运转是否正常，检查安全防护装置是否牢靠启动后，先经空载运转，检查拌和叶旋转方向是否正确，运转正常后，方可加料进行搅拌，拌和转动时，不准用手或木棒伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆，出料时必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒，工作中如发生故障或停电时，应立即切断电源，同时将筒内存料171、清出进行检修，排除故障；作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。本工程选用的其它施工机械，其设备基础受力强度且须满足设计要求外，还要安装避雷针；每周和雨后对设备基础进行检查一次，发现问题及时调整。起重机械的安装、拆卸必须按出厂规定进行，并制订安全作业措施，安排专业技术、安全人员监护进行；每班使用前必须对设备进行检查，禁止带故障作业，禁止超载运行。5.5安全用电技术措施施工用电采用TN-S三相五线制，各配电箱采用铁制箱体，上锁管理，所有电气设备均有完善的防雨措施。施工用电线路、给排水管道等尽量利用建筑物本身井道，并铺设安全操作平台，对外露部分应采取封闭措施。5.6季节性施工安全生产172、措施雨季施工，工地准备充足的防雨避雷用具，遇到暴雨时停止浇筑砼，已浇筑部位应加以覆盖，同时应做到以下工作：检查整个工地的排水系统，对施工现场临时设施进行全面检查，防止渗漏，保证施工现场下水管道和雨水井排水畅通。雨季砼工程施工要经常测定砂、石的含水率以便及时调整砼配合比。检查构件堆场及场区道路是否碾压坚实，是否有开裂塌陷现象，如有应立即加固修复以保证安全及车辆通行。施工机械、脚手架等高耸设施要设避雷装置。 九、文明施工措施 1、现场文明施工管理目标现场文明施工管理目标为达到省施工现场综合考评要求样板工程。施工现场是建筑企业的“窗口”，也是最有说明力的企业形象。实行文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱173、差”的现象，做到不扰民，渣子不乱倒，车辆不沾泥，泥浆不外流，并能有效地保障施工安全、质量和进度，树立企业的良好形象，同时也是提高企业管理水平和职工素质的重要手段。2、现场文明施工管理措施2.1建立文明的施工管理责任制，明确施工员为本工程的文明施工管理员，成立由项目经理为首的现场文明施工领导小组，各班组均设有文明施工负责人，切实做好岗位落实，责任到人，目标考核，奖罚严明。建立分片包干和个人岗位责任制，划分各工种各班组现场管辖范围，严格按照施工程序进行组织施工，不得工序颠倒，互相干扰，造成工地现场混乱。在施工现场设投诉接待负责人，负责协调各方面的关系，认真接受业主和有关部门的检查监督。2.2加强174、文明施工教育，经常对员工进行安全和文明公约教育，提高全员文明施工意识，开工前宣布文明施工现场规定，做到规定不明确、措施不落实不进场施工。将文明施工管理制度张贴在工地醒目处，经常组织检查监督，在各班组间开展现场文明施工评比竞赛。2.3施工现场砌筑2.5m高临时围墙封闭施工。场内建筑材料和施工机具有序堆放，场外不得堆放建筑材料和施工机具，并保持周围清洁与周围环境协调一致，不影响周围环境卫生。在施工现场入口设置门楼。2.4施工现场内按平面图布置设置施工道路和排水沟，地面按要求进行硬化处理，定位挂牌堆放各种材料、半成品，做到物料堆放有序。各种材料按施工平面布置存放，并设置好排水沟，确保地面基坑排水通畅175、，保持现场无积水、无烂泥，在施工过程中产生的混凝土渣、砖渣、垃圾废料及时清理干净，保持现场整洁干净。2.5施工与现场出入口处统一布置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、质量安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。2.6现场入口处设门卫，并建立门卫制度，派专人值班，非工作人员一律不得入内，现场所有管理人员佩戴红色安全帽，并在胸前佩戴标明身份的工作证卡，施工作业人员佩戴不同颜色安全帽来区别其工种。2.7在混凝土、砂浆搅拌作业现场设置沉淀池，过滤处理泥浆水，定期疏通地面排水沟，防止污水横流和堵塞下水道，污水经排水沟排入工地临时沉淀池经沉淀过滤后，再排入业主指定的地点。2176、.8噪音较大的工序(如浇捣混凝土)尽量安排在白天，夜间施工时使用消声设施。2.9搞好社会治安治理，加强对所有进场作业施工人员综合治理的素质教育和法制教育，以提高自我教育、自我防范、自我管理、自我完善的意识，实行群防、群治、群管、群教，提高遵纪的自觉性。加强对黄、赌、毒、偷盗行为的打击力度，坚决制止斗殴闹事件的发生，确保本项目经理部施工区域内社会治安的稳定。一旦发现违规者，坚决清退出场并交公安部门处理。2.10加强场内道路的维护，晴天时洒水将表面湿润并清理干净，防止尘土飞扬，影响周围环境，雨天将路面积水及时排除干净，确保有良好的路况和交通环境。2.11松散材料运输时，在表面覆盖彩条布、油布，以防177、材料散落，污染路面和环境。发现对道路的污染及时清干净，保证道路的清洁卫生，并于现场出入口处设置冲洗车位，确保车辆出场时，轮胎不带泥浆等脏物。3、料具管理料具管理必须做到“三清五好”，三清即责任清、场地清、手续清；五好即现场布置准备好、进场料具“三检”好、料具堆放好、执行限额进料领料好、料具使用维护好。各种材料要分类、定点堆码，做到砂石用砖砌堆场堆放，每次使用后清底干净保持现场平整干净，多孔砖块进场须码堆，使用时按顺序挑运。4、现场维护及场容场貌车辆进出施工现场，确保不污染马路，在大门处设置冲洗车场，沉水池安二个冲水泵，附带高压水枪一把，对进出车辆进行清洗。坚持每道工序完工后，对整个施工现场进行178、一次彻底清理、打扫，及时回收各种杂物，做到落地灰过筛使用，其它余料及时回收，勤清“五底”(即砂、石、墙、搅拌机、和灰机底)，利用“五头”(即断砖头、石头、钢筋头、短木头、铅丝头)，杜绝长流水、长明灯。及时外运建筑垃圾，保持现场干净平整，道路畅通。严禁在施工现场和建筑物内乱拉乱撒，维护场容场貌。 5、防止大气污染水泥、石灰等粉细散装材料采取室内存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘；清扫楼面和清运建筑垃圾时须先洒水，避免扬尘。 6、防止水污染搅拌站附近设置沉淀池，过滤处理泥浆水，并使清洗机械废水经沉淀后，方可排入排水管网或回收洒水降尘。搅拌站部位采用细石砼铺设硬化，于建筑四周及搅拌站、办公179、临时用房等处设置简易排水沟排除生产、生活污水，保持现场无积水、无烂泥。经常疏通地面排水沟，防止工地污水横流和堵塞下水道。7、防止施工噪声污染由于施工工地在生活区旁，须合理安排砼浇捣时间，做到不影响附近居民的起居生活，尽量安排在7:00至22:00施工；早上7:00之前，晚22:00以后原则上不施工，避免造成严重的噪声污染，如须昼夜连续作业，应尽量降低噪音，通过业主单位做好周围群众工作，并向有关部门审请。8、施工机具文明管理搞好各种施工机具的安装、管理和使用计划。机具安装位置适当，便于施工，用后及时清洗，保持清洁。9、模板架料拆卸管理进入施工后期在拆模、拆架、清除室内垃圾时，严禁野蛮作业，模板、180、架管不得由高空向下扔，建筑垃圾不得从室内向外抛洒。10、运输文明管理各种建筑材料、建筑垃圾的装运符合城市管理规定。装运石灰膏须用防漏容器；装运砖、河砂不得满载、超载，以防抛掷在道路上；装运块材要捆扎牢实，建筑垃圾运至城市卫生部门规划的弃渣处倾倒。十、劳动力安排计划1、管理目标：确保劳动力素质，确保劳动力按时进退场。2、劳动力的选择若我公司中标，施工作业队伍在全公司范围内选择技术水平高，生产经验丰富，劳动组织纪律性强，稳定可靠的劳务人员。对挑选的队伍均应在技术水平、工作作风以及以往业绩等方面进行认真的考评，精选出最好的队伍参战。3、劳动力的培训加强作业人员的培训工作，结合本工程的施工条件和施工特181、点，在项目开工前即在技术、安全、质量等方面对其进行培训。在实际施工过程中，对作业人员进行经常性的考评教育，一方面促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量。另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识，各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。4、劳动力计划按计划进场日期提前10天落实，在施工高峰期间，每天按二至三班作业制进行作业。5、劳动力组织管理：项目成立劳动力管理小组满足项目的使用和管理，实行全过程管理。6、主要劳动力计划请见附表 阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰及附属工程阶段扫尾及验收普工162515158泥工81510204砼工10103木182、工4252562钢筋工212202架子工23158抹灰工30油漆工24防水工32防腐工2装修工3电工2210132管道工22672电焊工22242起重工222机械操作员222维修工22222司机12221管理人员61010710十一、主要材料机具计划1、管理体系：材料管理实行计划供应，分级管理体制。1.1工程中所需的材料、构配件、设备等质量的优劣、直接影响建筑工程质量的好坏，为更好地满足施工生产对材料质量的要求，确保工程质量，加强材料采购与供应质量的管理。1.2正确选择进货渠道，对厂家及供货单位必要时要进行资格审查。建立严格的审核制度，材料计划人员和技术人员要严格把关，认真审核各类计划。2、材183、料采购质量把关2.1材料采购人员应做好市场调查工作，遵循“比质量、比价格、比运距”的优化原则。2.2采购时必须要求供销单位提供产品合格证及有关检测试验等资料，对无合格证的材料及产品一律不得采购。3、材料验收的质量管理3.1双控把关：确保进场材料合格，对构件、水电材料、水泥、钢材、防水材料、各种外加剂等实行验收双控，即有出厂合格证，还要有生产厂家的合格试验报告单方可接收并及时现场抽样送检，实验合格后方可使用。3.2联合验收把关，对直接送到现场的材料及配件，收料人员和技术质量人员会同业主、监理方联合验收。4、料具管理4.1应做好现场料具的验收、发放、保管和使用程序的管理工作。4.2抓好三个阶段的管184、理工作，即施工前的准备工作，施工中的组织与管理工作，工程收尾和转场工作。4.3强化材料的定额管理，注重材料节约，搞好工程核算。4.4严格执行各项规章制度的落实，加强岗位责任制的考核及材料监督工作。5、主要工程材料计划表请见附表6、管理目标：确保施工机械按时进场，确保施工机械完好率达到100%。7、机构设置：项目部设置施工机械管理组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，质检员、安全员、设备管理员为组员，共同负责项目施工机械使用和管理。8、设备管理员和机械设备操作人员必须持有关部门发放的岗位证书和作业证书，并在上岗前进行操作常识和安全常识考核，考核合格后方可上岗。9、管理责任：设备管理责任纳185、入项目经理责任目标和工地质量、安全、文明施工管理责任目标，确保管理到位，责任落实。项目经理与设备管理员签订设备管理、维护、完好率责任目标合同，设备管理员与设备操作施工人员签订目标责任合同，同时组织设备操作人员认真学习和张挂公司设备管理规范和设备管理规章制度，加强设备操作、维护、管理意识，杜绝违章操作。10、施工准备：各种机具根据施工进度安排提前做好维护和进场前的准备；使用前三天组织进场。10.1开工前向公司设备管理处报送详细的施工机械用量计划表和工程进度计划表，以便公司设备管理部门提前对设备进行使用前维护和进行有关配件的采购，确保一旦开工，设备能及时运至工地安装使用。进场后进行设备安排、调试，186、进行操作人员再培训、考核，并挂牌操作。10.2对施工机械的易损部件，由公司设备管理部门组织好库存，以便施工过程发生损坏时能及时更换，保证工程进度不受影响。10.3根据工程完工情况，合理安排设备返场时间，一方面充分发挥设备的使用效率，同时也避免因设备退场影响工程竣工。11、施工机械的使用管理11.1施工机械使用过程中应经常清洗零部件、补充润滑油、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。11.2有保护性接地要求的施工机械必须严格按照规章进行保护性接地安装。11.3经常性地进行设备检查，定期更换超过工作使用期限的易损部件和有损伤的零部件。12、本工程的主要施工设备表请见附187、表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1人货电梯40米1台租赁2挖掘机1.0m32台企业自有3砼搅拌机JDY350L2台企业自有4砂浆搅拌机J-3502台企业自有5插入式振动器H26X-504台企业自有6平板振动器PZ-502台企业自有7钢筋弯曲机WJ402台企业自有8钢筋切断机QJ40-12台企业自有9交流电焊机BX3-300-22台企业自有10塔吊QTZ63(JTC5610)1台租赁12木工加工机具MIB2-8012套企业自有13全站仪RTS632H1台企业自有14经纬仪J21台企业自有15水准仪S31台企业自有16自卸汽车8T2台企业自有17计量器具2套企业自有188、18管子切断机1502套企业自有19冲击电锤4套企业自有20汽车天泵1台台台台租赁21砼切缝机HQL12-D2台台企业自有22逆变焊机ZXG-3152台企业自有十二、合理化建议1、为防止卫生间渗漏这一质量通病，在卫生间大便器承插管与混凝土接触部位，增加一条BV止水条。2、主体施工期间如遇气温较高时，施工现浇砼时，尽量安排下午浇灌。砼施工完应用稻草覆盖，防止砼开裂。 十三、质量、环境、职业健康安全目标、指标和控制措施一览表工程名称： 磐龙生态社区海棠湾16栋序号项目部目标、指标目标分解情况控制措施/管理方案启动/完成 时间负责人1杜绝质量事故的发生，工程交验一次合格率达100%1）必须达到质量验189、收标准1）开工前，编制作业指导书下发至施工队，技术人员进行工前技术交底，讲清施工方法，操作要点及注意事项，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。未进行技术交底不施工。 2）“三检”即：施工中上下工班进行自检、互检、交接检，达到“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的目的。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师和监理工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到：“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术190、要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。3）质检工程师对进入施工现场的材料、成品、半成品，无论是否有合格证、质量检验证，均应及时进行检查，一旦发现质量不能满足要求时立即更换。4）质检工程师实行动态跟踪控制，指导施工队、班组进行连续不断的评价、验证及纠偏，对技术文件和质量保障资料检查。5）用于工程的材料，采用先试验后施工措施，通过试验选取合适的施工参数或施工工艺。 6）凡属隐蔽工程，首先由作业组、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监理工程师签证，不进行下道工序施工。隐蔽191、工程不经签证，不能进行隐蔽。全年杨丰良2不发生环境污染事件、扰民事件制定水、气、声、渣控制措施，执行环境管理交底制度，杜绝发生环境污染事件及扰民事件全年项目全员3死亡、重伤事故为零高处坠落、坍塌、物体打击、触电、有毒有害气体中毒责任事故为零1）认真执行安全生产法律法规及规章制度的要求；2）建立落实项目部安全生产管理制度，落实安全生产责任人；3）做好农民工入场及日常安全教育及考核工作，考试合格率达到100%，优秀率达到75%；4）严把安全技术关，对于危险性较大工程制定专项安全技术方案；5）认真落实安全技术交底制度；6）做好安全检查、复查、验收、评价、旁站工作，及时识别并消除现场重大安全隐患；7）192、采购合格的安全防护用品，并监督安全防护用品的正确使用情况；8）认真落实有毒有害气体检测制度，确保密闭空间作业对有毒有害气体的监测率为100%全年姚耀4起重伤害、机械伤害责任事故为零1）对于机械设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废均符合国家标准或行业标准的要求；2）定期对机械设备进行检查、维修、保养，并定期检测；3）严格执行机械设备进厂验收制度；4）机械设备驾驶人员持证上岗率为100%全年姚耀5火灾爆炸责任事故为零1）贯彻消防法律法规及规章制度的要求，及时检查整改隐患；2）对消防器材进行定期维修、保养和更换；3）将消防安全知识、火灾逃生和自救知识纳入安全教育的内容中；4）具有火灾爆炸的危险物193、品严格执行该物品的贮存和使用管理规定全年姚耀6交通治安责任事故为零1）贯彻落实交通治安法律法规和规章制度的要求，组织职工学习交通治安常识，提高交通安全和治安防范意识；2）及时检查维修车辆，使车辆保持良好状态；3）严格执行保卫制度和值班制度全年姚耀7食物中毒、传染病责任事故为零1）食堂卫生许可证齐全有效，食堂工作人员健康证齐全有效；2）杜绝伪劣食品原料入场；3）定期对食堂进行检查，及时整改食堂隐患全年廖桃英8从事职业危害的作业人员不发生职业病对从事职业危害的作业人员提供安全防护用品，严格控制其作业时间全年姚耀9预案、审核、管理、演练符合相关要求1方案、预案制定率100； 2演练率90。3严格执行安全生产法律法规，规章制度的要求；4建立完善的安全生产管理制度。全年项目全员