1、XX原油商业储备基地工程施工组织设计目 录一、概述31.工程概况32.主要工程实物量（以单台罐为例）33.设计条件及主要编制依据44.工程特点6二、项目组织机构71.项目管理组织体系图72.项目关键岗位职责8三、施工总体部署:131.工期和质量的承诺132.总体部署方针:13四、主要施工方案151.施工总体方案:152.储罐预制方案173.储罐安装方案184.储罐充水试验方案215.储罐焊接方案226.油罐无损检测施工方案247.脚手架方案268.防腐施工方案269.工艺管道安装方案2910.给排水及消防管线施工方案3111.电气安装方案3312.仪表安装方案3513.季节性措施3714.高温2、环境施工措施3915.冬季施工措施39五、进度网络计划411.施工进度WBS编码及里程碑横道图412.施工进度计划横道图42六、资源需求计划451.劳动力资源452.机具设备资源463.场地资源：491.现场临时设施原则492.施工现场临设计划503.质量管理574.HSE管理63一、 概述1. 工程概况XX原油商业储备基地工程位于XX岚山北港区的西北侧，占地约764.1亩，整个工程罐区部分共32 台100000m3储罐，分为8 个罐组。我公司负责其中的三标段七、八号罐组共计8台100000m3储罐，以及七、八号罐组相应储罐配套的储运工艺、消防、给排水、电气、仪表、通信、建筑等设备和设施。建设3、单位为中国石化集团管道储运公司，设计单位为XX石化集团XX工程有限公司，监理单位为新乡XX建设监理有限公司。2. 主要工程实物量（以单台罐为例）项目规格材质壁板数量（张）重量（t）主体焊接量（m）第一圈壁板3224401010008MnNiVR20157.269319.2第一圈壁板3224401010008MnNiVR-SR5第二圈壁板2724401010008MnNiVR25128.95311.9第三圈壁板21.524401010008MnNiVR25102.675311.9第四圈壁板18.524401010008MnNiVR2588.35311.9第五圈壁板1524401010008MnN4、iVR2571.625311.9第六圈壁板1224401010008MnNiVR2551.63311.9第七圈壁板12244012600Q345R2057.3299.8第八圈壁板12240012600Q235-B2056.36299.8第九圈壁板12240012600Q235-B2056.36299.8浮顶Q235-B337.538罐底板Q235-B08MnNiVR152517.7532204.16加强、抗风圈等附件Q235184.925合计3621810.84982.263. 设计条件及主要编制依据3.1设计条件公称容量100000m3油罐型式单盘式浮顶油罐油罐内经80000mm罐壁高度215、800mm液位高度20200mm储存介质原油密 度890Kg/m3硫含量m%0.63基本风压500Pa基本雪压256Pa设计温度45场地土类别II类腐蚀裕量罐壁：1mm； 罐底：2mm.3.2主要编制依据 招标文件及补遗； 投标文件； 设计文件（设计图纸、技术要求）； 其它主要施工标准如下表：序号规范标准名称标准号发布部门1钢制焊接油罐API 650-20092立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005建设部3石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001国家石油和化学工业局4压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号劳动部5工业金属管道工程施工及验收6、规范GB50235-97建设部6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建设部7石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002国家经济贸易委员会8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88国家技术监督局序号规范标准名称标准号发布部门9石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-1999国家石油和化学工业局10机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建设部12给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建设部13石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003中石化14泡沫灭火系统施工及验收规范GB7、50281-2006建设部15钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200016自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-200717钢制压力容器焊接规程JB/T47092000建设部18电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006建设部19电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006建设部20电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-96建设部21建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设部22自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002建设部23石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007中石化248、石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002中石化25石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008建设部26建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设部27钢质石油储罐防腐蚀工程技术规GB50393-2008建设部4. 工程特点4.1工作量大8台罐的本体金属重量14486.4吨，在短时间内完成预制、安装任务对人员、设备等资源提出了较高的要求。根据现场情况，预制地点距离安装现场较远，不利于安装与预制协调工作。因此要求施工方案应科学、先进，提高焊接自动化程度（主体焊缝自动焊覆盖率达到95%以上），合理安排工序，加大施工协调力度等。4.2工期紧，要求高首批基础交付时间9、为2011年1月2日，整个工程要求于2011年10月28日交工验收。施工现场位于海边，风大、湿度大，而且工程施工起步于冬季经历春、夏、秋季节，低温、多雨等不利因素对工程质量、安全影响大，必将对整个工程进度造成显著影响。这就要求对储罐预制、安装、防腐、充水试验 及和配套工程间的组织必须严密，并要求针对不利因素采取有效措施并要求充分阐述“上道工序对下道工序负责”的质量理念，争创集团公司优质工程奖。4.3材料管理程序化SSEC和我公司承担储罐的采购任务，程序性强，周期会相对延长，做好材料采购、检试验、接受、保管工作是本工程的一大特点。业主采办设备材料管理，包括现场开箱检查协助、卸货，设备、材料到场后10、的报验等。自购设备材料管理，除业主采办设备材料外的自购设备材料（包括施工材料、消耗材料、符合要求的脚手 架等）的采办、运输、保管、检验试验。配备人员、机械设备、常用工具，对业主组织的调试与开车、性能保证测试、储罐进料等工作进行保运支持等。二、 项目组织机构1. 项目管理组织体系图项目经理控制经理合同控制工程师费用控制工程师技术质量负责人v工艺工程师设备工程师焊接工程师电气工程师仪表工程师防腐工程师物供经理采购工程师物供计划员材料保管员施工经理HSE经理HSE管理员质量负责人专业质量工程师质量检查员项目副经理计划员施工员行政经理文秘资料管理员后勤管理员分包单位、施工班组 2. 项目关键岗位职责211、.1项目经理代表公司与业主联系，在合同条款、公司规定的范围内对承包工程的实施全面负责，并遵守所在国家和地区的各项法律和政策，维护本公司的信誉和利益，严格履行合同或协议。其主要职责如下：1) 密切保持与业主和公司的联系，及时沟通项目合同执行中的重要信息。2) 确定项目组的组织机构和组织形式，与公司职能部门协调选定和任命项目组主要成员，有效地开展项目工作。3) 组织确定项目的工作分解结构（WBS）、组织分解结构（OBS）及编码系统。4) 组织项目组全体成员熟悉和研究本项目合同，进行合同目标和内容分解。5) 组织进行项目管理策划，编制项目管理协调程序和项目执行计划。6) 确定项目实施的基本工作方法和12、程序，编制项目计划，明确项目的总目标和阶段目标，进行目标分解使各项工作协调进行，确保项目建设按合同要求完成。7) 拟定与业主及公司内、外各协作部门和单位协调程序，建立与业主、其他承包单位以及公司内、外各协作部门和单位的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。8) 组织项目开工会议、制定项目的工作任务及项目进度/费用控制计划、成本控制计划。9) 指定专人负责文件管理，以保证项目函电、会议纪要、备忘录、图纸资料及时处理，并保证工程档案的完整性。10) 审核项目的采购计划、施工计划。11) 审查项目的进度计划、费用估算和预算、成本预算。12) 组织制订本项目全部费用的分配计划。13) 组织审查和分析13、项目进展报告，预测项目实施中可能出现的问题，并提出预防措施及解决方法。14) 根据合同条款，协调得到业主的建设资金款。15) 适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，指导采购、施工、开车以及质量管理、财务管理、行政管理等各项工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。16) 运用赢得值原理进行项目的费用/进度综合管理和控制，审查批准项目执行效果测量基准（BCWS），对工程进度和费用的实施情况的赢得值（BCWP）和实耗值（ACWP）进行定期检查，实行有效控制。17) 建立和完善项目组内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度等。18) 组织签订材料采购和14、施工分包合同，依据总包及分包合同，处理与业主在执行合同中的变更、纠纷、索赔、仲裁等事宜。19) 及时处理违约事件。20) 工程项目竣工后组织做好工程交工、试车、考核、竣工结算等工作，组织编制项目完工报告，及时向业主发出完工通知，并取得业主对工程验收的正式签字文件。21) 组织审查工程结算，处理与业主的费用结算和遗留问题。22) 组织做好项目总结和文件、资料的整理归档工作，提出项目完工报告。23) 对项目组人员提出考评意见。24) 组织项目的回访工作。2.2项目副经理协助项目经理，并根据项目经理的安排分管项目生产和安全工作。2.3技术质量负责人1) 按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信15、息，2) 负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。3) 负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。4) 检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。5) 按项目经理指示配合业主组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，制订试车方案，协助公司进行质量回访及后期服务工作。6) 负责对技术质量人员的日常监督管理及考核评定工作。7) 决定当地材料采购的技术条件。8) 组织项目竣工资料的整理、编制、审核工作。2.4 物供经理项目物供经理在项目经理领导下，负责组织管理合同项目的设备材料采购业务，包括采买、催交、监造、检验、运输、交接、仓储等工16、作。全面保证采购工作的进度、质量和费用目标。归口管理与供货厂商之间的日常工作联系。其主要职责如下：1) 编制项目采购计划。根据储罐主进度计划，组织编制物资供应进度计划。2) 编制项目物质供应程序和方法。3) 明确项目物装工作的范围、分工、原则。4) 按程序组织评审提出询价合格的供货厂商，并经业主认可。5) 组织提出设备、材料询价商务文件。6) 组织对厂商报价的商务评审和综合评审。7) 组织召开厂商协调会，并准备好会议议程中商务部分的资料。8) 建立施工材料和工程设备供应情况的检查程序。负责现场仓储业务和与业务协调工作，组织好物装工作的现场服务工作。9) 中交时组织向业主移交设备、材料家资料、合17、格证书、说明书、操作手册等。10) 项目结束时，对参加本项目物装工作人员提出考评意见。11) 组织对项目有关供应文件，资料的整理、归档入库，并作人工时消耗统计。12) 组织完成项目物资总结。2.5 施工经理项目施工经理在项目经理领导下，全面负责组织管理项目的施工任务和进行施工现场的各项管理工作，保证施工进度、工程质量和施工费用在控制目标内。其主要职责如下：1) 组织施工现场调查，提出初步的施工方案。2) 组织编制项目施工管理执行计划。3) 组织制定项目现场施工管理文件，确定现场施工管理组的人员及岗位，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。并根据工作需要，对现场施工管理人员进行合理18、调配。4) 组织业主对现场施工的开工条件进行检查，提出施工开工申请。5) 协助和指导计划工程师进行第一级和第二级进度计划的编制。负责组织施工第三级进度计划和第四级进度计划的编制工作，组织施工班组按计划实施。6) 实现费用控制工程师确定的施工费用控制目标。负责审查工程进度款的支付，参加施工工程结算。7) 受项目经理委托可以代表项目经理直接与业主、地方政府协调处理项目问题。8) 负责与业主、施工班组的联络和协调工作。9) 组织图纸会审和设计交底。10) 负责组织现场文明施工管理工作。11) 负责现场施工协调工作，定期主持召开现场施工协调会。12) 负责组织制定各专业的质量控制点,负责组织工程质量评19、定、质量检查、质量验收、处理质量事故，组织质量大检查。13) 负责施工现场的安全管理工作，组织安全大检查，并处理安全事故。14) 负责施工现场物资仓储管理工作。15) 组织工程中间交接。16) 组织审查、移交工程交工资料。17) 试车期间，组织处理试车中发现的工程质量问题。18) 负责组织编写工程施工总结。2.6 控制经理控制经理协助项目经理进行项目的进度、费用、质量、HSE、材料和合同的综合管理与控制，并协调管理计划工程师、费用控制工程师、材料控制工程师和合同控制工程师的工作。其主要职责如下：1) 编制项目控制程序和项目协调程序。2) 编制项目执行计划。3) 组织、审核计划工程师编制的项目总20、进度计划，审查并批准采购、施工进度计划，并监督、检查进度计划的实施情况。4) 组织、指导造价控制工程师进行各阶段费用估算，对估算的准确度和未可预见费的建议进行评价。5) 组织、指导费用控制工程师进行各阶段费用指标分解，并监督、检查费用控制计划的实施。6) 组织、指导材料控制工程师编制材料控制程序和材料控制计划，并监督、检查实施状况。7) 组织、指导编制项目、装置费用/进度效果测量基准，进行项目效果综合分析，提出项目进展情况报告。8) 负责审查业主变更（用户变更）和内部变更（项目变更）对项目费用/进度的影响，提出处理意见。9) 向项目经理报告工作（周报、月报）。10) 项目结束时，对参加本项目控21、制的人员提出考评意见。11) 组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档。12) 对项目实施和控制工作进行总结。2.7 质量负责人负责协助项目经理组织和实施项目的质量管理、控制工作。负责监督、检查工程采购、施工和开车的质量使其符合合同规定。其主要职责如下：1) 负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册、有关质量文件的规定。2) 编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。3) 检查项目质量计划的实施情况。4) 组织检查、确认设备材料和施工工程的质量。5) 参与解决与质量有关的问题。6) 管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效性。7) 负责受理和解释业主及有关22、方面的质量咨询和质量投诉。8) 项目结束时，对参加本项目的质量管理人员提出考评意见。9) 组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理和归档。10) 编写项目质量报告。包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。2.7 HSE经理负责组织和实施项目及采购、施工和开车阶段的HSE管理工作。其主要职责如下：1) 编制项目安全、卫生管理计划，并监督实施。2) 贯彻执行有关劳动、安全和卫生等规章制度。3) 参加研究方案中有关施工和生产操作中的安全问题。4) 参加研究材料运输保管中的安全措施。5) 参加研究开车中的安全措施。6) 负责现场有关安全教育与培训活23、动。7) 负责监督工程现场消防、急救设施的建立和实施。8) 负责现场的安全检查，处理施工现场发生的安全问题。9) 负责与地方安全、卫生部门的工作联系。10) 负责定期编写项目安全报告。11) 项目结束时，对项目有关安全工作的文件、资料、记录进行整理、归档；并进行安全工作总结。2.8 行政经理行政经理在项目经理领导下，负责组织和管理项目实施过程中的行政工作。其主要职责如下：1) 负责项目行政事务管理，协助项目经理处理日常的管理工作。2) 负责组织财务会计管理工作。3) 负责文件向施工现场和业主的发放。4) 负责国内外资料、图纸的取运工作。5) 负责项目后勤（车辆、人员接送、日常接待、日常活动安排24、等）的管理。6) 负责项目保卫的组织管理工作。7) 负责职工食宿管理.三、 施工总体部署:1. 工期和质量的承诺1.1工期承诺l 本公司保证在合同要求的工期完成本工程施工任务。l 我公司本标段工期为：2011年1月2日开工至2011年10月28日竣工。1.2 质量承诺l 单位工程质量合格率100%l 安装工程优良率为90%l 焊接一次合格率96%以上（以片子计算）l 争创优质工程奖2. 总体部署方针:本工程将严格按业主总体要求科学地组织施工，为实现本公司承诺的总体目标，树立全局观念，抓关键线路，平衡协调推进，充分利用以往和现有同类工程的施工经验，有效发挥出专业储罐公司的优势，提高 “工厂化”预25、制深度，实现人流、物流、信息流的合理流动，合理安排施工计划，以宁波工程公司总部为依托，充分调动人力、物力、财力。发挥本公司管理过硬、技术力量雄厚、施工机具先进的优势,强化项目经济责任制，发扬公司“干一流工程，建一流队伍，创一流业绩，树一流信誉”的“四一”精神，确保本工程按“工期一天不拖，质量一丝不苟，安全一刻不松，现场一点不乱”的“四一”目标优质、安全、高效的完成。2.1 施工原则与主要思路目标管理原则： 按已确定的工期、质量要求，配置生产设备、人力、物力，实现目标，确保工程投资效益。程序管理原则： 提前做好充分的预制和施工准备工作，以储罐基础交付时间为开工节点，以一个罐区的4台罐为一个施工单26、位，以同一个罐区的2台罐为一个施工单元展开安装施工，以罐主体和浮盘及附件安装为主线逐个完成里程碑节点。 配套工程考虑在储罐主体施工基本结束后进行，采用先地下后地上，先土建后安装、先设备后工艺、先电仪后调试，狠抓关键线路，向关键工序要时间要效益的原则。动态过程控制原则： 明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键环节，保证里程碑节点逐个完成。分阶段部署原则: 本工程分为前期预制、主体安装、防腐充水试验、配套工程安装调试试验、交工保运等五个阶段进行控制。主要思路 针对本项目的施工内容，确定以储罐建造为施工主线，采用预制与安装相分离的原则，提前做好预制工作，加大预制深度，节约现场安装时间，一旦具备27、安装条件立即展开安装工作；同时，浮顶和附件与主体安装基本同步进行，以储罐具备上水条件为目标，确保工程总体工期最短。 根据罐组的分布和我公司的机具设备、人员情况，确定以每一个罐组的4台罐为一个安装单位，并以2台罐为一个梯队，展开阶梯式的安装施工。 充分考虑运输、施工机具设备、各项成本、管理等因素，确定储罐的预制工作全部放在离施工现场约15公里的指定预制场内进行，热处理工作根据业主统一安排进行。 防腐工程充分利用开工前和上水试验过程的时间节点做好防腐工作，主要分为三个阶段。第一阶段是罐底板及附件预制件的防腐工作；安排在预制施工之前，考虑在预制场的专用防腐区域内完成；第二阶段是附件等的油漆补刷工作；28、安排与附件安装工作交叉进行；第三阶段是主体的防腐施工，安排在储罐放水和放水后进行，包括罐底板上表面及罐壁防腐。 主体消防、喷啉管线的安装与储罐上水同步进行（上水前完成支架的安装和焊接工作），其它罐主体的配套辅助工程根据进度合理安排。 罐区配套工程采用先地下后地上，先工艺后电仪的施工顺序原则。 所有埋地管线的施工要制定开挖计划、加强协调、快速开挖、快速安装、快速回填，确保道路畅通和施工的连续性，加大已完工程的防护工作，采取合理的保护措施，如铺设路基板等。 工艺管线的施工应综合考虑，分区多点同步进行，加深预制深度，以减少现场安装的时间和降低施工场地要求。 电气仪表工程应在罐区埋地工程施工基本结束（29、除电气接地工作）后展开施工。罐体仪表构件的安装应应在充水试验完成、防腐施工结束，其它安装施工完成后进行安装。2.2施工进度里程碑计划施工进度里程碑计划表序号任务时间1前期材料接收，验收及4台罐预制完成2010年12月30日2基础验收，安装开工2011年1月2日3第一台主体完成2011年2月15日4第一罐组（4台罐）主体完成2011年4月30日5第一罐组（4台罐）充水试验完成2011年7月10日6第二个罐组（4台罐）主体完成2011年7月10日7第一台罐交付内防腐施工2011年6月10日8第二个罐组（4台罐）充水试验完成2011年9月15日98台罐防腐施工完成2011年9月30日10配套消防给排30、水工艺管道工程开工2011年4月30日11配套消防给排水工艺管道工程主体完工2011年9月30日128台罐电气仪表安装完成2011年10月15日13三查四定2011年10月18日14交工验收2011年10月28日四、 主要施工方案1. 施工总体方案:1.1 方案编制内容及计划:序号方案名称计划编制日期序号方案名称计划编制日期1储罐预制方案2010年9月30日10应急预案2010年10月15日2储罐安装方案2010年10月15日11储罐充水试压方案2011年2月25日3储罐焊接方案2010年10月15日12阀门试压方案2011年1月25日4质量检试验计划2010年10月15日13工艺管道施工方案31、2011年4月20日5创优计划2010年10月15日14给排水管道施工方案2011年4月20日6临时用电组织设计2010年10月15日15管道试压方案2011年6月20日7防腐施工方案2010年10月25日16仪表安装方案2011年6月20日8脚手架方案2010年12月30日17电气安装方案2011年6月20日9HSE策划2010年10月25日1.2方案总体思路：预制阶段：l 工程首先以储罐为关键线路,展开前期准备、预制施工。预制场就在业主提供场地内。l 所有工程材料，包括焊接材料、零、构配件等全部到货预制场。l 预制工作以4台罐为一个单元展开，争取2个月以内完成。l 根据预制场地情况考虑先进32、行罐底板防腐施工，然后进行罐底板预制下料。l 罐底板预制的同时进行开孔壁板的预制，提前考虑热处理。l 开孔板在现场预制场完成统一进行整体热处理。l 罐底板和罐壁板预制同时进行。l 浮顶构件根据材料到货情况及时预制，浮顶船舱内及和空气接触部分采用全部除锈刷一道底漆后再安装的顺序。l 储罐全部预制完成后开始管道的预制工作。l 管道预制基本完成后进行电气仪表的预制工作。安装阶段：l 储罐采用两套机组4台罐同时展开安装施工。l 浮盘附件安装在罐底中幅板焊接完成检测合格后进行，与罐壁板同时展开施工。l 第一台罐具备上水条件后立即开始储罐充水试验工作。考虑上2罐水分两条线路进行储罐间的倒水工作，共计用水量33、约2325万方水l 在上水前应完成所有罐壁的焊接工作，包括罐壁所有支架，上水过程中进行罐壁消防喷淋管线的安装。l 放水的同时展开防腐工作，同时根据防腐进度拆除外脚手架。l 储罐主体安装完成后开始埋地管线和工艺管线安装，然后进行电、仪安装。l2. 储罐预制方案2.1罐底预制100000m3罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的下料。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，罐底板采用龙门切割机或半自动火焰切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板采用半自动火焰切割机切割，外沿弧度切割时切割机使用特制弧形轨道，并且弧形轨道经技术质检部门验收合格后方可使用。底板预制前应绘制排板图，并根据要求经设计确认后进行。中幅34、板预制时，与边缘板相连的中幅板留50-80mm作为调节余量其余中幅板净料下料。边缘板预制时全部净料下料,下了前必须按规定进行原材料复验合格。罐底板预制检查合格后，应按排版图给出位号进行编号，按规格进行摆放，尤其号码板，按罐底四个星位进行堆放，铺设时找寻方便。2.2、罐壁板预制100000m3罐壁板厚度自下而上一次为：=32、27、21.5、18.5、15、12、12、12、12，下部6节壁板材质为高强钢板（08MnNiVR/08MnNiVR -SR），第7节为Q345R，第89节为Q235B。高强度钢板原材料按照技术要求进行相应的超声波检测、复验，切割后坡口按设计技术条件要求进行检查、检验和检35、测。壁板切割采用数控龙门切割机进行切割，严格控制切割精度，确保预制质量。 l 壁板预制前，按设计给出图纸绘制排版图，并经设计人员确认。1) 壁板切割前，对板材尺寸进行检查，偏差较大的，在切割过程中进行修正。壁板切割采用数控龙门切割机进行切割。2) 罐壁板滚弧后，立置在平台上逐张用样板检查，合格后进行下一张滚制。3) 壁板滚制检查合格后，按罐号、壁板节号、进行统一编号，放置采取防变形措施。2.3 浮顶及其它附件预制单盘浮顶分为边缘浮舱、中央浮舱、单盘板、单盘加强筋、附件等五部分。浮舱内部防腐后，现场进行浮舱底板的拼装，每2组边缘浮舱底板为一个单位，底板预制完成真空试漏合格后，整体吊装罐内，其它部36、件在罐内安装。1) 单盘板根据钢板到货几何尺寸，绘制排板图，经设计确认后进行预制下料，在罐内整体组装。单盘加强胫按曲率煨圆后，在罐内组装。2) 其它附件以施工图纸中的单件为单位进行下料预制。3) 抗风圈和加强圈预制成长度15米左右为一段，除劳动保护全部预制完毕，检查合格。2.4.底圈开孔壁板制作1) 开孔热处理罐壁板在接管等组焊并检查、检测合格后，按业主安排统一进行整体消除应力热处理。2) 为减少弧形板热处理变形，应制作专用热处理胎具并充分考虑在热处理温度下卡件及胎具产生变形。3) 热电偶布置应符合要求，同时根据设计文件要求进行随炉试板的热处理。4) 工艺条件：热处理要求按JB/T4709-237、000钢制压力容器焊接规程的要求进行。5) 热处理完毕后，对工卡进行处理，并按要求检测合格。6) 弧形板和其他壁板的运输，使用防止变形的支托架或专用胎具，法兰面采取有效的保护措施，防止划伤、碰伤和腐蚀。2.5预制、底圈孔板热处理详见储罐预制方案。3. 储罐安装方案3.1.储罐安装工艺流程：储罐安装工艺流程3.2.罐底施工 基础验收罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位（中心坐标、建北）、中心标高、坡度、同心圆水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。在底板铺设前38、，油罐基础应按基础设计施工图及立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规范（GB50128-2005）的规定进行复查验收，并填写基础复测记录，进行基础交接。 罐底施工1) 罐底施工前在罐基础上放样号出每块板的位置，作出定位标记。2) 罐底板（包括边缘板）的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。3) 按计算半径划出罐底边缘板外圆线，每隔2m用油漆作好标记，画出中幅板的十字中心线及走廊板的位置，全部核对无误后，开始罐底板的铺板。4) 首先铺边缘板，现场按编号组对，做好接缝焊接变形措施。5) 再铺中幅板中心走廊板，并把基础上的十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设边缘中幅板。6) 罐底板39、焊接时，焊接边缘板外侧400mm（其余部分待壁板与罐底之间大角缝焊完后再焊），再焊接中幅板。7) 边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完后再进行组对焊接。8) 罐底焊时按规定进行检测，全部焊接完后单盘胎具搭设前完成所有检测、检查工作，并全部合格。3.3.罐壁施工壁板安装采用外脚手架正装法，在壁板环缝下方1200mm左右处沿罐壁周向搭设整圈脚步手架，作为上一层壁板的安装操作平台，进行环缝的组焊，壁板纵缝的组焊利用焊接小车和小爬梯相结合进行。壁板安装要求：（1）上口水平的允许偏差相邻两壁板不应大于2mm,，在整个圆周内为6mm。（2）壁板的垂直允许偏差为3mm40、。 （3）组装后在底圈罐壁1m高处，任意点半径的允许偏差为25mm。（4）从最上圈壁板测量应符合下列要求： 罐壁总垂直度不大于45mm。 底圈壁板1米高处内半径的允许偏差为32mm。（5）其它各层壁板应符合下列要求： 垂直偏差不大于该层壁板高度的0.3%。 任意点内半径的允许偏差为40mm。（6）壁板组装时应保证内表面平齐，错边量应符合下列要求： 纵缝错边量不应大于板厚的1/10，且不大于1mm； 环缝错边量不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。3.4浮顶施工1) 单盘浮顶根据钢板到货几何尺寸，绘制排板图并经设计确认，在罐内整体组装，单盘加强筋，船舱隔板、环板、泡沫挡板等要求先在预制厂预41、制完成。2) 浮盘施工在中幅板组焊完毕后展开施工，与壁板安装施工分两条线同时开展。3) 单盘所有相邻焊缝的距离要求大于300mm。3.5劳动保护及附件安装1) 加强圈、抗风圈安装l 加强圈、抗风圈组对时，对罐壁曲率要充分检查，一边安装一边调整，并考虑到焊接变形，采用反变形措施，组对时要特别注意防止加强圈、抗风圈接头处内凹现象。2) 盘梯、转动浮梯安装l 在抗风圈、加强圈、包边角钢组焊完毕后，先进行支架号线，然后拆除相应脚手架进行盘梯安装。l 转动浮梯整体预制、整体安装，转动浮梯的中心线的水平投影应与轨道重合，允许偏差不得大于10mm。3.6具体安装施工工艺及工序要求详见储罐安装方案。4. 储罐42、充水试验方案4.1储罐充水试验所用水全部采用海水。通过我公司的两台高压潜水泵（扬程40米）向罐内打水，如果海平面高度与罐上水后高度差大于30米，考虑在罐根增加60立左右的大水箱，以作为中间过渡，然后再通过2台离心泵向罐内充水。4.2充水试验应符合下列规定：充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆。充水试验采用业主提供水源，且应符合GB50128-2005的储罐充水试验要求。充水试验中应加强对基础沉降观侧，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行修补，并应重新充水直至合格。充水43、和放水过程中，不得使基础浸水。上水及排水采用离心泵单根管线进行，管径为DN250的无缝钢管，上水的平均速度为400立/小时左右，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。4.3充水试验应检查下列内容：罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计操作液面，根据设计要求保持一定时间后焊缝无渗漏，壁板无异常变形为合格。浮顶的升降试验及严密性：浮顶升降应平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。基础沉降观测：在罐基础下部沿圆周均匀设置一定数量的观测点（24个点），观测罐体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离油罐基础44、一定距离的某一点,(保证上水的储罐沉降不会影响到基准点)。储罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高1/4、1/2、34、设计高度水位时，各进行一次沉降观测，首台保持48小时后再进行一次沉降观测，放水后进行基础沉降反弹量的测量,相同条件的的其它罐可取消1/4和3/4的沉降观测。若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，马上通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。4.4详细充水试验流程等详见储罐充水试验方案。5. 储罐焊接方案5.1总体焊接方案 壁板立缝采用气电立焊工艺。 壁板横缝采用埋弧自动焊工艺。 罐底45、采用CO2气体保护自动焊封底、碎丝埋弧焊自动焊盖面工艺。 大角缝采用采用质量易于保证的焊条电弧焊与角向埋弧焊相结合的焊接工艺。 浮顶的焊接采用以CO2气体保护焊与手工焊为辅相结合的焊接工艺。 劳动保护及其它配件焊接采用CO2气体保护焊及手工焊相结合的焊接工艺。5.2一般施工要求 焊接材料的管理。按照焊材管理规定对焊接材料进行规范化管理。同时对高强钢焊材按要求进行焊材复验。 高强度（s490Mpa）钢板焊接时应进行预热，具体要求执行焊接工艺评定，需要预热的加热范围不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不得小于100mm。焊接的层间温度不得小于预热温度。 罐底板的对接焊缝要求焊两遍，初层的焊肉高度为46、5mm，突出的部分用砂轮打磨平，并进行渗透检验。合格后进行第二层焊接。 底圈的罐底板与边缘板间的大角缝采用多层多道焊，第一道先焊内侧，后焊外侧，内外角焊缝焊完之后，进行渗透检测，全部焊完之后，应作磁粉检测。内角焊缝下部与边缘板母材连接处用砂轮修整平滑。 高强度壁板的纵向及环向焊缝，在背面焊接前应清根打磨，并作渗透检查，合格后再进行焊接。5.3具体施工要述罐底板的焊接 采用分区域点焊再焊接的方法，各区域内长缝焊接时两端适当长度采取反变形措施，以防底板产生角变形。焊接顺序及焊工分布图在施工前和排板图一起报项目技术质量负责人批准实施。 罐底Q235焊接的埋弧焊焊丝采用国产JW-3（4.8）焊丝，焊剂47、为HJ431（8-40目）。 罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两部分。罐底中幅板采用药芯焊丝CO2气体半自动焊打底和埋弧焊填充盖面；罐底弓形边缘板采用焊条电弧焊；罐底中幅板与弓形边缘板间的大收缩缝焊接，采用药芯焊丝CO2气体半自动焊打底和碎丝埋弧焊填充盖面。 弓形边缘板安装完成后，焊接边缘板间对接缝的外侧400mm，焊工均匀分布于罐边缘，同时焊接。为防止焊接变形，焊前采取反变形措施。 中幅板由2-6台（组）焊机对称布置，从中心向四周施焊，为防止焊接变形，在焊前应在大板两端加防变形卡具。 在大角缝焊完后，先焊接边缘板内侧其余部分，再焊接与弓形边缘板之间的大圈龟甲缝。罐壁板的焊接 壁板立缝焊接采用48、气电立焊工艺。对于厚度27的钢板采用双面焊。厚度25的钢板采用单面焊。高强度钢板的焊材为DWS-60G 1.6，Q345R 、Q235-B钢板焊材为DWS-43G 1.6。第一节壁板立缝的焊接顺序为先焊外侧，后焊里侧；第二节壁板立缝的焊接顺序为先焊里侧，后焊外侧；除第一、二节壁板外其余壁板纵缝均采用单面坡口一次成型施工工艺；多台立焊机沿罐壁均布，同时施焊。每条焊缝由下至上一次焊成型。 高强度钢板横缝焊接焊丝采用US-49 3.2 焊剂为MF-33H （12150目），Q345R的焊接焊丝采用JW-13.2，焊剂为HJ431（1248目）；Q235-B的焊接焊丝采用JW-3 3.2，焊剂为HJ449、31（12-60目）；焊接采用K型坡口，成形采用多层多道焊接。对需预热的焊缝，采用液氧液化气火焰加热。壁板环缝的焊接顺序为先焊内侧，后焊外侧，6- 8台焊机沿罐壁均布，沿同一方向同时施焊。单面埋弧自动焊的焊道背面不作气刨清根，采用磨光机进行机械打磨处理。 大角缝焊接采用焊条电弧焊与角向埋弧焊相结合的焊接工艺。埋弧焊焊丝采用进口的US-40 2.4，焊剂为MF-300(20200目)，电焊条为CHE607CG 4.0。浮盘焊接 焊接采用药芯焊丝CO2气体半自动焊与手工焊相结合的方法。为了控制焊接变形，船舱底板内外侧及隔板焊接时从中间向二端分段逐步焊，焊工均匀分布，隔一道焊一道，防止集中同时焊接，50、在焊接过程中应采用反变形措施。 焊接采用药芯焊丝CO2气体半自动焊结合手工焊，采用搭接形式连接。 焊接顺序为：单盘加强筋焊接后，接着组焊单盘板和边缘船舱，最后组焊弓形过渡板。单盘板板先焊短缝，由4的倍数的焊工数量分区对称焊接，再焊长缝，焊接时从四周向中心对称施焊。5.4焊接工艺、焊接工艺评定、焊接指导书及焊材匹配等详见储罐焊接方案。6. 油罐无损检测施工方案6.1一般规定 无损检测内容根据GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范规定和设计要求施工单位编制无损检测总委托单，经监理确认后根据现场实际进度进行阶段性的委托进行作业。 从事油罐无损检测人员，必须具有国家有关部门颁发的51、并与其工作相对应的合格证书的人员担任。 焊缝无损检测按JB/T4730.1-6-2005 承压设备无损检测标准进行。 焊缝无损检测前应进行外观检察，焊缝的表面质量应符合GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范规定的要求。 焊缝焊接完毕后至少经过24小时方可进行无损检测。6.2无损检测施工措施.罐底焊缝无损检测 罐底对接焊缝要求焊两遍，初层焊完后进行渗透检测。合格后再进行第二层焊接。 底圈罐壁板与边缘板间的大角焊缝采用多道焊，内外角焊缝初层焊完后，进行渗透检测，全部焊完后，应做同样检查。 罐底所有对接焊缝、底圈罐壁板与边缘板间的内外角焊缝在充水试验前和试验后均应进行渗透检测。52、 罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线检测，合格级别为级。.罐壁焊缝无损检测 罐壁上所有接管（卷制管）的对接焊缝应进行100射线检测，合格级别为级。罐壁的纵向及环向焊缝，在背面焊接前应清根打磨并做渗透检测，合格后再进行焊接。 第二圈壁板的纵焊缝以及第一与第二圈壁板间的环焊缝，应进行100射线检测，合格级别为级。 底圈壁板上的开口接管和开口补强板的角焊缝在焊完第一层及全部焊完后各进行一次渗透检测。并在充水试验后再进行一次渗透检测。 罐壁板所有丁字焊缝应进行100射线检测，第二至六圈壁板的合格级别为级，七、八圈间的丁字焊缝合格级别为级。 罐壁上的纵向焊缝，对每种板厚在每30m焊缝53、及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。第三至六圈，合格级别为级；第七、八圈，合格级别为级。 罐壁上的环向焊缝，对不同板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。.浮顶焊缝 边缘浮舱外缘板、内缘板及隔舱板的对接焊缝、三者之间与浮舱底板的角焊缝均应进行煤油试漏检查，无渗漏为合格。 浮顶的附件与浮舱底板及单盘板相连的焊缝应进行煤油试漏检查，无渗漏为合格。6.3作业要求由于本工程的渗透检测工作量较大，特配备足够有资质的人员在现场进行质量把关。射线检测安排在晚间进行，并做好安全告知和隔离屏蔽工作，划定作业范围，做好警戒标记，以防无关人员闯入。操作人员应佩带好射线计量仪和射线报54、警器。7. 脚手架方案7.1方案选择:采用我公司成熟的外脚手架正装施工工艺，不仅可以减少脚手架搭设费用，而且因不存在内部落地脚手架，可以使壁板和浮舱安装两条施工主线同时顺畅展开，以充分发挥资源的最大效率，最大限度地缩短施工工期，达到提前进行充水沉降工作的目的。7.2 地基要求：脚手架搭设位置位于基础环梁开挖位置（基础围墙外1.6米），要求平整、结实，不会因时间和下雨而造成基础下陷或局部空洞。7.3 脚手架的搭设符合规范和业主规定要求，详见储罐脚手架方案。7.4 脚手架的重点在于实用和安全，所以消防设施的配备和使用前的检查、挂牌制度、巡检制度和搭拆的专项审批适度是脚手架搭设、使用、维护的基本保障55、。8. 防腐施工方案8.1防腐施工工序 技术交底喷砂除锈中间检查底漆施工中间漆施工中间检查交工面漆施工中间检查全自动抛丸喷砂机抛丸喷砂防腐效果图8.2工作内容及施工准备表面处理质量等级应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的规定和设计要求。除锈施工时不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。如油漆制造商有特殊要求，则需进行额外的表面处理。铭牌、仪表、阀杆、玻璃等表面不应刷漆，并在施工时应予覆盖保护。除劳动保护以外的所有焊缝必须在相关试验完后才能刷漆。所有的油漆材料必须要求质量证明书且内容完整，出厂标志齐全，性能指标符合设计要求，防腐材料供货厂商应具有完整的质量保证体56、系。防腐施工单位资质齐全，具有成熟施工经验，能熟练掌握标准规范，施工机具及质检手段齐全。油漆桶在开封前应由质量负责人员对其规格、性能、使用寿命进行检验。在涂刷油漆前，应将每种油漆的涂刷程序和技术资料交给质量控制部门批准，并对施工作业层交底后实施。8.3施工技术要求及措施罐底板防腐在一体化预制厂内完成，预制完的边缘船舱内侧防腐在预制场内完成，现场组焊部分在现场完成，底板焊缝待充水试验合格后补刷。表面除锈完成后，应进行全面检查，特别是检查转角部位的除锈质量合格后，办理工序交接手续，方可进行刷油施工，进行防腐涂料施工时，应先进行试涂。表面处理后的钢质表面应马上涂底漆，若表面处理后再度锈蚀，则重新进行57、表面处理。底漆、中间漆、面漆应根据设计规定选用，按照产品说明书要求配套使用。施工环境温度宜为15-30，相对湿度不宜大于85，被涂表面的温度至少应比露点温度高3。每道工序必须经检查合格后，方可进行下一道工序施工。不在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。涂层的层数、厚度、颜色符合设计要求。涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、喷涂。面层油漆顺介质流向涂刷，表面平滑均匀，颜色一致，无针孔气泡，流坠，粉化和破损等现象。被涂物表面必须干燥、清洁，前一道漆膜实干后方可涂下一道漆（聚氨酯类涂料除外），判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。凡遇到漆膜出现起皱、流坠、剥落、附着不牢、漏涂等不规则情况时应进行涂58、漆修理。施工时严格控制各层漆膜厚度，未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。8.4防腐修补检查时发现油漆层有损坏部位或磨损、裂纹、脆裂及漆皮附着不牢等现象，应先进行表面处理后，再进行修补，所用的油漆种类及工序均应与原先相同。8.5标识油罐防腐的标识应严格按业主或规范要求进行。9. 工艺管道安装方案9.1总体施工方法及工序为确保储罐主体上水，并减少储罐上水对罐根阀安装的影响，本工程所有罐根阀宜在储罐上水之前安装完成。管线普通碳钢支吊架采用集中于现场管道预制场进行制作、除锈、防腐、编号的施工原则。为确保工程进度，利用预制场的工装条件，对工艺管线加深管线预制深度，以减少现场安装量，并减少与其它专业的交叉59、作业。管线预制前应对碳钢管线进行除锈、底漆工作。工艺管道安装采用先地下后地上，先主管道后支管道的施工顺序。施工班组必须持单线图至物供部领取管材及相应配件，螺栓安装时必须涂抹二硫化钼。所有管线焊缝编号必须于管线单线图一一对映。本工程中少量的埋地管线施工及土方工程可参见给排水管线施工技术方案单体管线施工工序如下：图纸审查技术交底班组施工准备材料接受、检验除锈、底漆画线下料预制、组焊无损检测现场安装无损检测系统检查压力试验油漆、检查三查四定工程中交9.2技术准备施工前熟悉施工图纸，对施工人员进行技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确施工内容、基本工序、质量要求、安全注意事项。为确保管线焊接管60、理、热处理管理、无损检测管理及返修管理的准确性、及时性、随机性，在工艺管道施工管理中采用计算机管道焊口数据库管理，并将数据库定期发监理单位、业主单位、检测单位流转。施工前根据设计文件的到位情况绘制管道单线图并据此编制管道检测总委托单，以电子版的形式分别交于项目工程管理部门、质量管理部门、监理单位、检测单位、业主单位各一份。管道单线图焊缝编号参照如下规定进行：l 为便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头二部分。只要包含角接成分的接头均列入角接接头部分，包括承插和焊接支管的焊接接头等，并按对接接头和角接接头二部分分别进行流水编号。l 对接接61、头的焊口编号按阿拉伯数字流水号编制，即从管道的一端开始分别为1、2、3，支管上的对接接头也按此方法依次编入。l 角接接头的焊口编号为“J”标记加按阿拉伯数字流水号，也从管道的一端开始分别为J1、J2、J3，支管上的角接接头按此方法依次编入。l 对管道上的安装口还应在各自的焊口号后加上大写英文字母“G”后辍，以示与预制口区别。l 管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后辍1、2、3以示区别。如在焊口编号为16、17的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为16Z；若在此管段插入三道焊口，则用1662、Z1、16Z2、16Z3表示。l 对已预制的焊口因无损检测不合格或设计等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口号，进行重新编号。编号方法如下：对因无损检测不合格割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“A、B、C”等后辍（A、B、C分别表示割除重焊的次数为1、2、3）；对因设计等原因预制后需要割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“Y”后辍，以示区别。l 对因检测不合格而列入扩探的焊口，应在扩探口的焊口号后加上大写英文字母“K”后辍，以示区别。管道预制、安装时施工班组应及时、正确标注各管线号、焊缝号、焊工号及焊接位置等。在组对阶段，每组对完一道焊口后距焊缝约100mm处标画一不对称田字格63、（田字格左边间距约为右边间距的2倍，如 ），组对人员应在田字格的右上格内标注焊口号作为组对标识。对外径76mm的管段允许不用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注焊口号作为组对标识并在焊缝附近标注管线号。对外径325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再书写一处。焊工在开始焊接焊口时，应在田字格的左下格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。对外径76mm的焊口允许只标注焊工号，可不标注焊接日期，焊工号的标注时机同上款。质量检验员在对焊口64、进行外观检查合格后，应在田字格附近标注检验标识“合”，并签名。焊接标记框举例如下： 管线号 焊缝号 焊工号 焊接日期各施工人员应根据当日工作情况如实填写管道对接接头报验检查记录并报送质检工程师。质检工程师对管道对接接头报验检查记录进行审核合格后报送监理工程师进行无损检测委托工作。 其他内容详见工艺管道施工方案。10. 给排水及消防管线施工方案10.1总体施工方法及工序本给排水工程中宜在储罐工程主体施工完成后进行，本工程碳钢管接口采取焊接的连接方式，为减少地管管沟开挖对周边基础及其它设施的影响，管沟开挖深度应与周边其它基础开挖深度进行核对，遵循埋深者优先开挖并及时施工回填的原则。为避免周边区域工65、程施工对已回填管线的破坏，回填后应在管线正上方设置“红白相间的”警示桩。碳钢管则采取于管道预制场预制，待相关检验合格后运至现场进行安装的方法。所有管线在施工暂停时，均应采取有效措施对管口进行封堵，以防施中杂物、泥砂、地下水进入管内。管线施工工序如图10.1-1所示。管线内的泥土、杂物、焊渣等，必须采用清扫、抹布擦拭等方法清理干净，严禁残渣留存，以利于后序管线冲洗、造膜、使用。管沟开挖多余的土方应运至指定地点进行堆放。图 10.1-1给排水管道施工工序图10.2技术准备A、 施工前熟悉施工图纸，对施工人员进行技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确施工内容、基本工序、质量要求、安全注意事项66、。B、 施工前根据设计文件的到位情况对金属管线绘制管道单线图，管道单线图焊缝编号参照本工程工艺管道施工技术方案中相关规定进行。 10.3其他内容详见给排水、消防管道施工方案。11. 电气安装方案11.1总则主要为罐组内静电接地安装和电动阀、照明等。依据为招标文件和相关施工规范。11.2电缆桥架及电缆保护管安装A. 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差5mm，支架间距3m，左右偏差10mm。B. 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。67、C. 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。D. 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。E. 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。F. 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。G. 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距2m。H. 防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防68、水挠性管。防爆区域区域电缆保护管的丝扣连接处应涂抹电力复合脂。I. 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。11.3电缆敷设及电缆头制作A. 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。B. 电缆敷设采用托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。C. 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头或减少电缆零头。D. 电缆应以配电室、配电箱为起点，69、先远后近，分区分片敷设。E. 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度11.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。F. 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。G. 电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置。H. 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。I. 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤70、及其它意外机械损伤。J. 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。K. 电缆的防火与阻燃，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。11.4接地系统安装本工程接地系统为敷设以水平接地体为主的人工接地体，整个罐组构成一个大的接地网，人工接地网的工频接地电阻要求不大于0.5。A. 接地线埋深除设计图规定外不得小于0.6m，接地极与地下管线距离应1.5m，穿越道路的接地线埋深1m，接地线穿越道路、防火墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。B. 接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍，至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。C. 明设接地线位置应便于71、检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修，储罐的接地连接采用接地耳连接，接地耳采用镀锌板制作，焊接位置要合理、正确，接地断接卡连接应紧固，接触面应涂电力导电脂。D. 接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经业主、监理方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录。11.5其他内容详电气施工方案。12. 仪表安装方案12.1总则本次仪表施工主要为罐组内8台10万立原油储罐配套的温度计、压力表、压力变送器、雷达液位计、可燃气体报警器及电动执行机构的安装、配线及调试。依据为招标文件与相关施工规范。12.2施工准备技术准备 检查施工资料是否齐全； 组织相关人员熟悉和审查图纸，图纸审查72、后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门，并由其组织专业图纸会审。会审后，施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要； 根据工程特点和施工要求及设计施工图编制相应的技术措施和施工计划； 组织施工人员熟悉图纸，并进行技术交底； 向供应部门索取相关仪表说明书一套，熟悉仪表性能；12.3现场仪表设备的调校现场仪表设备在安装前均应进行单体调校，以及早发现仪表设备存在的问题，从而保证联校时单元仪表的可靠性，具体调校方法和步骤应根据仪表说明书和仪表工操作规程进行。12.4仪表设备的安装 仪表设备安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质.仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并且有出厂合格证73、及安装使用说明书等有关资料; 现场仪表安装时,除另有规定外,表中心距地面宜为1.2m,显示仪表应安装在便于观察、维修的地方.现场仪表安装就位后应采用必要的保护措施; 仪表安装时不应敲击及振动,安装应牢固端正,并不承受配管或其它任何外力.并安装在不受机械振动的场所,远离电磁场和避免腐蚀介质的侵蚀;12.5保护管敷设 保护管敷设应保持横平竖直，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无毛边； 保护管的固定支架的间距一般要求如下：水平1-1.5米，垂直2-2.5米，支架上的固定孔应用电钻钻孔，不得用火、电焊开孔，固定采用“U”型卡子固定； 保护管与高温管线保温层的距离不小于200mm，确保仪表的电缆及接头74、安全； 保护管应在最低点加排水三通,引入接线箱或仪表盘(箱)时,宜从底部进出; 保护管的管径与其内需敷设的电缆规格、根数要相匹配，具体按设计及规范要求进行； 埋地敷设的保护管必须采取防腐措施。 当保护与仪表之间不采用扰性管连接时,管末端应加工成喇叭口或带护线帽;12.1电缆（线）的敷设 在电缆（线）敷设之前首先应进行通路及绝缘检查，其线间、对地绝缘电阻均应大于5M，电缆敷设前根据现场量出的实际尺寸排出电缆敷设表。 电缆在敷设中不应有接头； 敷设时不得硬拉，不打硬弯，以免损伤芯线和绝缘层； 本安型和非本安型不得一同敷设。 敷设完毕应再次进行通路及绝缘检查，并作好记录； 在线路的终始端处，应加标志75、牌。地下埋设的线路，应有明显标识。12.2仪表线路的配线 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100200mm。 仪表的接线应符合下列规定： 接线前应校线，线端应有标号； 剥绝缘层时不应损伤线芯； 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好； 多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。 仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、76、字迹清晰且不易褪色。 接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于lOOmm。 多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。12.8其他内容详仪表施工方案。13. 季节性措施根据工程施工总体计划，施工时间将跨越春、夏、秋、冬四季，为确保工程的施工质量，特别是减小季节性气候对施工的影响，77、应采取必要的控制措施。13.1雨季施工措施项目所在地区地处海边，常年降水充沛，夏季台风或强热带风暴对工程的影响尤为明显。为了保证施工的进度、质量和安全，确保工程按期完成，必须采取有效的防雨、防潮、防风措施。A. 风雨来临前对临时设施进行检查处理。B. 现场仓库：库房周边应建有排水沟，并与施工场地的其它排水沟连成一体，沟道应保持通畅，保证地面的雨水及时排出。库房应能满足设备、材料防雨、防潮的要求，通风、照明良好。编制或向业主提供设备、材料到货计划，按进度要求采购或到业主处领取设备和材料，尽量避免或减少设备、材料在施工现场的堆放。设备、材料应尽量在室内存放，电气和热控盘柜、保温材料等被雨淋后易损坏78、的设备、材料必须在库房内存放，必要时应用枕木或砖块垫高。只能在室外存放的设备、材料，存放点应不易积水，并将设备或材料垫高，外罩防雨布。对大型电气设备，须搭设临时防雨措施。C. 喷砂除锈及刷漆应尽量控制在非雨天气进行，若遇到连续降雨天气，应同业主协商，在确保工期目标的情况下修改施工计划。以确保施工质量。D. 加强焊材管理，确保焊接质量，雨期施工，空气湿度大，将严重影响焊接质量。因此，要加强焊材管理，严格按工艺要求进行焊条烘干、发放和回收。E. 焊接工程雨期施工时可采用搭设防雨蓬措施，但当环境相对湿度超过85%时亦应停止焊接施工。冬季环境温度低于0时，碳钢材质的焊接也应进行适当预热。F. 及时收听79、收看天气预报，并建立气象观测记录。在大风来临前，焊接完所有已组对的焊口，并做好设备防风、抗风措施。G. 场地周围的排水系统要畅通，以便雨季来时能迅速排尽积水。雨季防雷击措施A. 按设计图纸或设备说明书的要求进行设备、系统的接地装置安装，并测量接地电阻，保证接地正确、可靠。B. 大型施工机械的测风装置和高层建筑物、危险品仓库等的避雷装置，在机械组装或建筑物建造时一并安装、调试完毕，应定期检查其完好性，测定接地电阻，并做好记录。C. 办公用电气设施、施工用电动机械应有可靠的接地，既防止设施、机械被雷击损坏，又可防止漏电伤人。D. 对全体员工进行安全知识教育和培训，使他们真正掌握躲避雷电的本领。E.80、 雨季防汛、防台措施F. 密切关注天气预报，预测天气情况对工程的影响程度。G. 在汛期、台风来临之前，要成立抢险救灾领导小组，制定防汛、抗台措施，成立抢险队，备足抢险救灾物资，包括沙袋、水泵等。H. 对施工作业场地内设备、临时设施进行加固。I. 当局部发生水涝险情时，应由有关部门及时组织人力、物力，疏通沟道，排除积水，修复道路。J. 响应业主的号召，服从业主调度，积极参加业主组织的防洪、排涝、救灾工作。雨季施工安全措施1) 安全组织 雨季施工阶段，项目部将设有专人负责，由项目领导参加的雨季施工工作领导小组，领导雨季施工和防汛工作。 雨季施工阶段，项目部建立防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时81、掌握汛情。 项目采购供应部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证用料准备到位，合理存放，便于取用。 施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。2) 现场用电 所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定者立即整改。 在雨季施工阶段给现场施工用配电箱、电器开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。 雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明电必须采用12伏电压供电。3) 吊装与运输 雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。 雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。 雨季运输遇路滑82、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。 雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。14. 高温环境施工措施A. 根据气温状况合理安排工期，准备充足的防暑降温物资，做好防暑降温工作。B. 高温气候下设备内施工，应注意通风良好。可用大功率风机在各人孔处送风、换气。同时，设备内施工人员应按规定着装。C. 高温气候下设备内施工，在不影响焊接质量情况，可以考虑在设备内洒水降温。D. 氧气瓶、乙炔瓶等不得放在烈日下和接近热源。15. 冬季施工措施A. 冬期要做好防滑、防冻、防中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，83、防止高空坠落事故发生。B. 施工现场及临时工棚内严禁用明火、碘钨灯、电炉取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。C. 脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。D. 上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。E. 高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，临时洞口应及时恢复，以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。F. 经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。G. 工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎。84、水箱存水，下班前应放尽。H. 保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。I. 现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。J. 现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。K. 采取电加热设备提高施工环境温度，应编制相应措施。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。L. 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。冬期施工搭设的的脚手架应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。五、 进度网络计划1. 施工进度WBS编码及里程碑横道图2. 施工进度计划横道图六、 85、资源需求计划1. 劳动力资源1.1管理人力资源:A. 项目经理：公司选派具有全国一级注册建造师资质，且具有同类丰富项目管理经验的中石化宁波工程公司高级项目主管担任本项目的项目经理。B. 技术质量负责人：公司选派具有长期（10年以上）同类项目技术质量管理经验的中石化宁波工程公司副主任建造师、压力容器质保工程师担任本项目的技术质量负责人。C. 建立健全项目管理团队，以HSE、QC和进度管理为主线，做好各方面的控制管理，公司拟组建一支专业齐全、具有丰富经验的管理团队进行项目的全面管理和控制，确保工程的顺利完成。D. 项目管理人员的进场时间根据工程需要进行合理安排。1.2施工人力资源:E. 根据工程需86、要进行项目施工人员的合理调配。F. 选派优秀的半自动焊、自动焊、手工焊电焊工进项目，以确保施工焊接质量和总体一次合格率。G. 选择有丰富经验的安装班组，保证质量、确保安全、满足进度要求。H. 选择合适的分包队伍，以完成必要的辅助工程内容（打磨、架子、油漆）。I. 配备必要的普工，以协助完成简单的施工内容。J. 项目施工人员的进场时间根据工程需要进行合理安排。K. 人员投入一览表项目人员投入一览表工种2010年2011年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月管理101212141416161614141088安装工8204050506060603020121212防腐工6387、04040406060608080301010管 工22441212161612864焊工220306060606060302088机械操作工344121212121288642机械维护工1122244422211力工812205050505030205020108合计368312820223227427425823021610859532. 机具设备资源2.1根据工程内容和要求，调用公司最先进的自动焊接设备(组成两套安装焊接机组同时进行施工)，板材切割下料设备、吊装机具设备等，在保证进场设备质量的前提下还要保证数量，经满足安全、质量和进度的要求。2.2根据检测工程内容，配备相应的检测设备和机88、具。2.3机具设备资源和手段用料，项目根据工程需要设备、工装需求计划如下： 表2.3-1 设备需求计划一览表序号名 称规格型号单位需求量计划进场时间1履带吊50t台311月份1台，12月底1台2汽车吊50t台111月份3汽车吊25t台112月底4挂车25t台212月份5大客车4050座台210月份1台，12月底1台6滚板机+胎具H40台110月份7龙门切割机台110月份8正叉5t台112月份9半自动切割机台1210月份10半自动切割机轨道根2010月份11管道切割机台110月份12气保焊机CL500套1610月份到6台，12月份10台13埋弧焊机DC1000套612月份14立焊机+电源VGEA89、套3+412月份15横焊机AGW-151N+DC600套8+1712月份16大角焊机DC600套612月份17三组合焊机ZXE1-3500/400台1410月份到2台，12月份12台18逆变焊机台210月份19气刨焊机ZXG-1000台212月份20焊剂烘干箱个612月份21恒温箱250个210月份到1只，12月份1只22焊条烘干箱450个210月份到1只，12月份1只23真空箱个612月份24压力表0.1-0.6Mpa 个110月份25空压机6/8m3/台212月份26液压小车台112月份序号名 称规格型号单位需求量计划进场时间27磁力电钻台110月份28小空压机台310月份到1台，12月份90、2台29红外线测温仪台112月份30电子经纬仪台112月份31上水泵400m3台211年3月份表2.3-2 工装需求计划序号名称规格型号单位需求量计划使用时间1移动小车4节部212月份2移动小车2节部812月份3移动小车1节部812月份4道木L=2200mm根50010月份5短道木L=700mm根12012月份6风管线m100012月份10背杠I10a，1.2m根80012月份11长背杠I10a，3m根26012月份12大龙门板=1012mm块220012月份13小龙门板=812mm块40012月份14挡板68mm块100012月份15卡码H=300mm个25012月份16E形板=1mm块8091、012月份17方销个500012月份18圆销个60012月份19小方块30X50X50个250012月份20直梯部3012月份21平衡梁219X12根612月份22F形斜支撑L=2M根60012月份23加减丝只1012月份24撬棍2630根5012月份25钢板垫块木块80*100*100只1000010月份26平台板m280010月份27三气笼只2012月份序号名称规格型号单位需求量计划使用时间28孔板（拱弧）胎具只210月份29热处理胎具套410月份30壁板存放胎具只2410月份31壁板运输胎具只210月份32浮顶安装胎具套41月份33现场办公室12米集装箱只210月份到1只34现场会议室192、2米集装箱只112月份35焊材烘烤房12米集装箱只210月份到1只36打更守卫室6米集装箱只210月份到1只37安装班休息室12米集装箱只310月份到1只38电焊班休息室12米集装箱只310月份到1只39电、钳工休息室6米集装箱只110月份40自动焊设备房8米铁房只112月份3. 场地资源：3.1预制场地A. 预制场地考虑施工业主指定的区域设置。具体布置详见后附预制场平面布置图。B. 预制场地设置应充分考虑储罐预制施工的特点（钢板为主要材料，板材切割下料为主），合理布置机具，留置运输通道，确保安全。C. 材料的堆场设置应根据储罐施工先后工序进行合理安排。D. 根据业主统一安排合格布置防腐喷砂场93、地，并做好环境防护工作。3.2 施工现场用地:A. 应根据业主提供的总体平面布置图进行设置。尽量避开埋地管线、地上设施，尤其是在储罐主体施工完成前就会开工的施工内容区域，做到避免或减少搬移量。B. 现场办公区域应按照公司的9S管理要求和现场文明施工要求进行设置和安排，并满足和符合环境和安全要求。七、 施工场地与临设布置1. 现场临时设施原则1.1施工临设的布置、建设应满足国家相关规范的要求。在业主提供的施工总平布置图基础上细化办公、施工区域、预制、堆场布置，且应在工程实施过程中对施工用水、施工用电等总图管理文件提交业主审查和批准。1.2 项目临时设施要满足施工的生活、生产、环境保护、安全等方面94、的需求，区域内配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。建筑物和仓库等都将设明显的标识牌。1.3临时设施主要涉及现场清理、界区建设、现场标化、排放系统、道路及场地施工、办公室及建筑设施、仓库、预制场、生活临时设施等。营地设施分三个部分：一是现场办公设施，二是现场施工设施，三是预制厂设施。 现场办公设施临设主要包括：界区规划、临时用电、临时用水、场地平整、通讯、办公及配套设施（包括办公室、厕所及排污、消防设施、停车场、医疗室、卫生设施等）。 施工设施临设主要包括：施工道路、现场预制场（分为储罐、管道、电气仪表）、施工临时用电、临时用水、现场文明施工设施、夜间工作临时照明设施及材料、设备和半成品堆场、95、材料及设备仓库（主要是贵重材料和设备）等。 营地设施我公司考虑采用租赁方式进行。主要包括：工人、管理人员的临时住房及配套设施（包括寝室、食堂、厕所、澡堂及排污系统、通讯、交通工具、消防设施、停车场、医疗室、卫生设施、生活用电、用水等）。1.4临时设施应尽量避免占用正式工程位置，同时要考虑材料、半成品及设备堆场尽量靠近施工区域，减少二次倒运量。1.5临时设施应有照明、给排水、垃圾处理、安全及消防等设施，临时施工用水量不仅要满足施工和生活用水要求，同时应满足消防要求。1.6保证现场临时设施“四通一平”(水、电、通讯、道路，场地平整)，临时设施、材料堆场禁止占用道路，施工道路要考虑大件运输及消防要求96、。同时临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。2. 施工现场临设计划2.1 施工现场平面布置 施工平面布置应满足工程的要求，并使得施工方便。临设应尽量简单，实用。现场的临时设施应布置合理，要留有足够的空间便于吊车吊装设备及构件和便于预制件的运输。 施工平面布置必须考虑环境保护和现场排水，凡有损环境保护的物品和材料不应在现场存放，应设置专门的库房放置。施工现场地坪的修整，要便于雨水流向现场的排放系统。 现场办公区域设置按尽量集中的原则，便于与业主、监理的沟通。 现场施工总平面布置图包括界区规划、施工道路、设备材料运输及吊装通道、临时用水、临时用电、临时排放系统、临时办公区域及配套设施97、材料及半成品堆场、预制场地、消防布置等（详见总平面布置图一）。2.2 施工现场临设规划 办公区域：布置在罐区业主指定预留给施工承包商的临时办公区域部分，采用改造后的集装箱式办公室，占地面积约2000 m2。 预制，材料、设备堆放区域：在业主指定的预制区域,包括储罐、管道、劳动保护等预制；材料设备等临时堆放场地，占地面积约20000m2（详见平面布置图二）。2.3 施工道路 施工现场内的临时环形道路，应按沿储罐基础半径向外10米范围考虑，施工安装环形道路下部应至少开挖80CM，然后用塘渣填平，面层采用碎石铺平碾压密实，保证大型汽车吊的正常行驶。 修建临时道路需将所涉及的地下工程如给排水等先安排98、施工完。 临时道路要考虑消防要求，尽量设置各区域相互贯通，同时要运输车辆的回转空间。 施工临设内（如预制场等）道路可考虑修建46m宽的临时道路，用碎石填充碾压密实。 为保持道路畅通，项目包内的设备、材料、机具不得占用道路堆放，应到指定的设备堆放点，统一堆放。不得在道路上乱倒垃圾、土方等。2.4 临时用电现场临时供电包括动力用电与照明用电两种，接入由业主提供的变电所或箱变。从箱变接线安装应得到业主的批准后方可实施。电缆敷设采用埋地形式，并在路由线上安装显著指示标志，将电线路引至施工现场相应的施工区域，供现场施工使用。用电终点配置统一的施工临时用电电源箱。2.5 临时用水现场临时用水主要包括施工生99、产用水、现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是储罐充水试验、管道试压及水冲洗用水。施工用水采用DN250以上作为供水主管管线，进罐处泵组采用DN200管线，利用2台400立/小时的离心水泵进行储罐上水。其它用水点可根据实际用水量，各施工用水点用支管从主管接出，采用明管或暗管铺设并加水阀。或者用高压胶皮管从各采集点引出。办公区生活用水可从取水点引出接到办公区，管道采用PVC管，总管采用2” PVC管，支管采用3/4”PVC管。表2.5-1 项目现场临时用水所用临时材料一览表(包括储罐充水)序号材料名称单位数量1DN250碳钢管 m10002DN200碳钢管 m3003DN50碳钢100、管 m5004DN25碳钢管 m30052”PVC管 m20063/4” PVC管 m2007PVC管配件 个2008洗手池 个49各类生活水阀门 个50102”、1”高压胶皮管 m50011DN250、DN200、DN50配件个6012DN250、DN200、DN50、DN25阀门个6014工程用水 m3约25万15生活用水 m32000016离心泵（400立/小时）台22.6 现场预制场 为了促进现场的文明施工和保证项目施工质量，将在业主指定位置设置预制场地，面积约（17568）5100m2，此处作为储罐、管道、劳动保护及电气仪表专业的预制场地，场地上区域划分为材料堆场、储罐主体预制场、附101、件预制场、管道预制焊接场地、电气仪表预制场地、半成品预制件场。配置足够的12m长的集装箱，作为施工班组临时休息室。预制场内白天不得进行射线作业。 材料及半成品堆场主要堆放各类普通设备、材料和部分半成品预制件，堆场在使用前要进行必要的碎石填补平整，为了保护设备、材料、半成品等不受损害，堆场内设置部分雨棚及管墩，并配置一些帆布、道木。堆场内还配置部分运输及装卸工具，主要有正铲、侧铲。堆场内搭设临时仓库存放贵重设备及配件。表2.6-1 预制场临时设施表序号临时设施名称单位数量备注1预制厂及堆场座15000m22汽车吊台225T3履带吊台150T412M长集装箱只8休息室5办公设施（桌椅、电话、电脑等102、）套16正铲车辆17侧铲车辆18垫用管子M3009道木根40010三气库、仓库1各一100m211烘烤房（12M长集装箱）只12.7 场地平整 现场场地要满足现场各类施工及安装要求，同时要满足业主及当地安全环保的相关规定。 现场场地的平整可在业主已经处理的基础上，根据实际需要进行适当的处理。处理方法是对不能满足现场施工需要的场地采用毛石填铺的办法进行处理。2.8现场排放系统 雨水、冲水试验后的临时用用水排放按业主要求接入现场业主已有的雨水排放系统内。2.9 现场通信及通讯 现场通信及通讯按照SNEC的规划进行布置、安装。 通信及通讯主要涉及电话、传真、网络等办公设施，现场办公室以手机为主配备必103、要的固话和传真机，以方便同业主、监理、供应商等单位的联系。为了加强信息、资料的收集和整理，以及提高工作效率、工作质量和管理水平，现场办公室配备足够计算机、打印机、复印机、传真机、数码相机、数码录像机等现代化办公设施。2.10 施工现场安全保卫及标化规划2.10.1 安全保卫 在业主提供的施工临设场地周围设置围栏，涉及临时办公室、预制场、材料、设备堆场等。 储罐、管道及其它预制场和材料堆场紧邻，采用临时钢丝网围栏，立柱间隔3M，立柱采用钢结构，围栏高1.8M。 预制场和材料堆场区设临时门岗，人员主要从此门进出。 门岗安全保卫及管理工作有本公司项目的安全管理部门来完成。2.10.2 施工现场标化 104、在预制场及现场明显处设置公司标志； 施工区域设七牌一图一栏文明标化标志牌9块（工程概况牌、组织体系牌、安全管理系体牌、质量管理体系牌、现场文明施工牌、公司安全禁令牌、安全警示牌、现场平面布置图牌、宣传栏牌）。2.11营地设置2.11.1营地设置说明1) 营地采用就近租赁方式取得。2) 营地要充分满足人员的日常生活、休息的便利需要。3) 营地设施要满足当地的安全及消防需要，配置足够的消防灭火器材。4) 营地的设施主要包括宿舍、卫浴、餐厅、会议室、小卖部、医务室、停车场、道路等。2.11.2营地界区及安全保卫规划1) 整个营地安全保卫管理实行每天24小时监控管理。出入人员要执行严格的管理制度，同时105、要制定应急预案，防止各类意外事件的发生。2.11.3营地设施规划1) 生活营地建设应满足国家相关规范的要求。2) 营地内设锅炉房1座，以满足人员洗澡、热水饮用、餐厅需要，锅炉安装需按当地法律法规要求进行。餐厅设计要符合卫生方面法规要求。附图一：平面布置图一（安装现场）附图二：平面布置图二（预制场）3. 质量管理3.1 质量方针与质量目标质量方针: 规范引领 终身负责工程质量目标l 合同履约率100%；l 物资供应合格率100%；l 焊接一次合格率（以焊口计算）90%以上；焊接一次合格率（以片子计算）96%以上；l 单位工程合格率100%，单位工程优良率92%；l 顾客满意度95以上；l 杜绝重106、大质量事故；l 投产、试运行一次成功;l 争创优质工程奖。3.2项目质量管理体系及资源配置为保证工程质量控制，正确贯彻国家技术政策、监察规程、技术规范和质量标准，按照科学规律合理安排施工工序，正确制订施工技术方案，提供全面的技术工作的依据和执行凭据，确保工程质量符合设计文件、相应标准和合同规定的要求，建立项目质量管理体系。3.2.1项目质量管理体系防腐保温责任工程师储罐设备责任工程师管道责任工程师电气责任工程师焊接责任工程师管道质检工程师电气仪表质检工程师仪表责任工程师储罐设备质检工程师施工班组、分包商采购工程师物资计划员仓库保管员焊接质检工程师防腐保温质检工程师计量责任工程师物供经理质量经理107、项目技术质量负责人项目经理技术经理专业质检员专业技术员业主、监理SNEC质量部3.3施工过程质量控制3.3.1储罐建造施工过程的质量控制1) 严格按施工图和现行的施工规范GB501282005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范精心组织施工和验收，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。2) 利用丰富的大型油罐施工经验，采用先进的施工方法和成熟的施工工艺科学的组装方案，先进的自动焊工艺，加之高质量的坡口加工方法，是保证储罐施工质量的根本所在。l 采用科学的组装工艺：采用外脚手架正装施工工艺。l 采用本公司业已成熟的油罐自动焊技术。l 钢板下料108、采用从日本进口的龙门切割机，其坡口自动成形，切割直线度达到0.1mm，尺寸准确、坡口质量好。从设备的加工精度上来保证板材的加工精度。l 罐壁板、底板、浮顶板在公司生产基地进行深度工厂化预制，确保下料和坡口质量。l 对壁板的滚圆质量进行有效控制，做到100%检查，控制其凹凸度和拱高这两参数，以预制质量来保证安装质量。l 罐底板焊接采用焊工对称布置，分段退焊焊接方法，防止罐底板收缩变形。l 罐壁板焊接采用先纵缝，后环缝，若干焊工均布，并同时沿同方向施焊工艺，选用成熟的壁板坡口形式，减少焊接变形。l 原油罐底圈壁板立缝为对称X型坡口，需内外双面焊接成形。外侧焊毕后，内侧焊接时外加背杠进行反变形，从而109、把壁板立缝的角变形减少到最小程度。l 专门设计弧度与壁板一致的运输胎具，防止运输过程中发生塑性变形。l 专门设计尺寸与板材相当的框式平衡吊装架，以防止板材在吊装时发生塑性变形，保证吊装时不影响板材的平整度。l 采用先进的施工机具、提高施工质量。l 本工程拟采用以下先进施工机具 ：WEGA-VB型焊丝振动式高效气电立焊机（日本产）；AGW-1S/N林肯埋弧焊机（美国产）；FP65LX3龙门切割机（日本产）。采用FP65LX3龙门切割机。3) 加强过程监控力度，积极预防和处理质量问题l 严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸110、或降低使用标准。l 对壁板的滚圆质量进行有效控制，做到100%检查，控制其弧度和拱高，做到以预制质量来保证安装质量。l 对于露天焊接项目，应在风力8m/s级、相对湿度90%的环境条件下组织施工,否则，应采取相应的控制措施。l 确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。l 合理安排工序，按照业主的需要安排人员和进度，以保证工程质量。3.3.2施工过程质量控制依据l 有关施工的标准和规定、规范、国家和地方的有关法规；l 合同文件；l 业主的有关质量文件和规定；l SNEC质量体系文件及项目质量计划；l 分承包方报批的质量计划；l 分承包方报批的施工组织设计及施工方案、作业指导书；111、l 设计文件中有关施工的技术要求。3.3.3工作程序 图纸会审施工图下发之后，业主和联合体项目质量经理分别组织专业人员进行施工图会审，详细阅读图纸，了解设计意图，提出图纸存在的问题和需要进一步了解的问题，并填写图纸会审记录。审图的主要内容：l 审核设计图纸是否齐全，手续是否完备；l 审核设计是否符合国家有关经济和技术法规、规范规定，能否保证工程质量和安全施工，图纸表达深度能否满足施工需要；l 设计要求是否符合国家有关标准规定，是否使用新工艺、新材料；l 是否符合业主统一技术规定要求，是否具备现场施工性；l 各专业之间施工接口有无存在问题；l 材料表中给出的数量、材质以及尺寸与图面表示是否相符，112、是否满足施工需要；l 设计图纸上结构、基础的尺寸、方位、标高是否有差错，是否相互碰撞；l 施工图之间和总分图之间的尺寸和接线等有无矛盾；l 设备布置及构件尺寸能否满足其运输及吊装要求；l 设计工艺和原理是否有误，设计能否满足设备和系统的启动调试要求；l 除按图面检查外，有条件时还应按现场实际情况进行校核。 设计交底 编制施工技术质量文件 职责划分 项目技术质量部负责施工技术质量管理工作，施工经理组织现场质量工程师、专业工程师、信息管理工程师等进行施工技术管理工作； 技术管理人员负责所承包的工程施工技术管理。 施工组织设计施工组织设计是施工承包单位用以指导施工准备和规划、组织施工活动的全面的、指113、导性的技术经济文件，对做好施工准备、指导和科学组织施工具有非常重要的意义。施工组织设计应根据工程承包范围进行编制，并符合下列规定： 独立承建单项工程的，编制单项工程施工组织设计； 分别承建单项工程或根据工程管理需要，编制施工组织总设计； 没有编制施工组织设计（或方案）或施工组织设计（或方案）未经审查批准的工程，不得开工。 施工技术方案 施工技术方案（包括措施、工艺卡，下同）是指导施工作业活动的程序、方法，是实现达到质量标准的根本保证。编制以工程项目的实际情况，以国家法律法规、设计图纸要求、施工技术质量标准、企业标准及施工能力进行编制，从技术和经济两个方面进行优化，最终形成正式方案。 施工质量检114、验和试验计划施工质量检验和试验计划是施工组织设计中有关质量检验要求的具体体现，它是指导工程质量检验进行事先控制、检验方法、抽检方案、检查停点等活动的行为准则，为最终取得工程质量检验结果和数据提供保证，具体审批流程同施工方案。 人员培训和资格认定 参加工程施工的管理、执行和验证人员具有与其工作职责适应的资质，项目经理负 责提出人力资源资质计划，报公司工程管理部门根据“施工组织设计要求”编制相应培训计划，特殊工种作业人员实行持证上岗。 所有进入项目施工的特殊工种必须提供相关的有效证件(焊工尚需按业主相关要求进行现场考核),项目部保留相关证件复印件并建立档案,在实际施工中对特殊工种进行长期监控,对实115、际技能不符合现场操作要求的人员及时进行培训或辞退,确保特殊工种均能持证上岗且实际技能符合施工要求。 施工交底l 工程开工前按以下规定进行交底工作： “施工组织设计”交底：施工单位项目经理组织项目管理人员及主要作业人员进行 交底，交清工程施工工期、项目质量目标、施工部署、组织管理体系，主要技术经济指标、主要施工方法、质量保证措施和安全技术措施等内容。 “施工技术方案”交底：由施工单位项目技术质量负责人负责组织，各专业责任工程师对本专业作业人员进行交底，交清专业特点、工艺方法、工艺标准、注意事项等。 “质量计划；检、试验计划”交底：由施工单位质量经理负责组织，各专业质检人员向作业人员进行交底，交清116、质量控制点、检查内容、检验方法和质量标准等。以上交底均形成交底记录。l 施工过程质量控制点的制定及实施 质量控制点施工质量控制分专业进行，采取以质量控制点为依据的质量控制办法。质量控制点是根据对重要的质量特性进行重点控制而选择的质量重点部位、重点工序和重点质量因素。 质量控制点的设置原则： 对工程的适用性（可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点； 对施工工艺有严格要求，并对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位（如焊接、热处理、防水）应设置质量控制点； 对某一阶段质量不易稳定的工序项目，应设置质量控制点； 对工序交叉的作业（在现场施工周期紧的情况）应117、设置质量控制点； 对物资供应有困难或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设置质量控制点。 特殊工序（如隐蔽工程）及重要工序交接点应设为质量控制点； 业主及监理的特殊要求。 质量控制点的检查级别划分及要求本工程项目质量控制设A、B、C.三级质量控制点，该计划经业主或监理、质量监督站批准后在工作中严格执行。表3. 3.3 质量控制点划分说明序号质量检测点控 制 要 素1A级控制点（停检点）施工单位提前48小时以书面形式通知监理,监理提前24小时通知业主和质量监督站，业主和质量监督站会同质检部门在停工当天共同进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。2B级点(报告控制点)提前24小时通知，监理会同质118、检部门现场共同检查。3C级点(一般检查)质检人员现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。本工程质量控制要点代号说明：A停检点，B控制点，C巡查点4. HSE管理4.1HSE方针、目标、承诺4.1.1 HSE管理方针： 安全第一，预防为主，全员动手，综合治理， 改善环境，保护健康，科学发展，持续改进。4.1.2 HSE目标追求最大限度地不损害员工健康、不发生安全事故、不破坏自然环境；持续改进HSE管理绩效，不断提高HSE管理水平。具体为“6个为零”： 重伤及以上人身伤害事故为零； 重大火灾爆炸事故为零； 重大设备事故为零； 重大交通事故为零； 环境污染事故为零； 职119、业病发生率为零。4.1.3 HSE承诺 SNEC在所有业务活动中，都把HSE放在首位。良好的健康、安全和环境(HSE)业绩将作为事业成功发展的基础。 SNEC恪守有关法律法规，使其HSE管理体系有效运行，并得到持续改进。 无论身处何地，从SNEC的最高管理者到每一位员工都有责任做好安全、环境与健康 (HSE)工作，只要是SNEC力所能及的地方： 将为业主提供能够安全使用的优质产品（装置）。 将通过减少废水、废气及废物的排放，有效地利用能源，以不断地降低我们的生产活动对环境与人身健康带来的影响。 在世界任何地方，都将遵守所在国家和地区的法律、法规，我们所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律120、法规许可范围内进行。 最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境。 每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和HSE管理素质。 我们将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，以实现我们的HSE管理目标。 将与合作伙伴、供应商、竞争对手及有关管理机构一同努力，提高我们的HSE管理水平； 将广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE管理方面的合理要求。 及时收集全体员工、合作伙伴、供应商和其他有关人员的意见和建议，不断改进我们的HSE管理体系； 将对在HSE管理方面做121、出突出贡献的员工进行表彰、奖励。 与此同时，SNEC将通过建立和实施安全、环境与健康管理体系，并进行持续改进，对全体员工、业主及项目所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使本公司的安全、环境与健康管理更加卓越。4.2. HSE机构、职责业主（HSE部） HSE机构专业组施工组技术质量经理现场HSE团队HSE部采购组HSE经理项目HSE监管系统项目HSE执行系统施工班组、分包单位、供应商物装经理施工经理项目经理控制经理 HSE职责本项目组织机构中的主要人物包括项目经理、HSE经理、技术负责人、施工经理、采购经理等，他们的HSE角色和职责如下：a. 项目经理l 项目经理是项目的HSE第一责任122、人l 根据项目HSE管理体系要求和项目合同要求，组织项目的HSE管理策划，确定项目的HSE目标；l 代表公司监督、检查、协调项目的HSE管理工作，为项目的HSE管理工作顺利进行，提供必要的资源配置，并保证其有效利用；l 负责或委托HSE经理（工程师），协调解决项目与HSE相关的外部事宜，对项目执行过程中发生的事故进行调查与报告；l 组织安排项目过程中HSE管理活动，如方案评审、现场检查和HSE审查等工作；l 负责组织对项目组成员的HSE工作业绩的考评，并组织编写项目HSE总结。b. HSE经理l 在项目经理的组织下，参与项目HSE的管理策划，负责编写项目HSE实施计划；l 在项目执行过程中，按123、HSE实施计划要求对项目进行HSE管理；l 报告项目执行过程中HSE管理和项目HSE状况，对项目的HSE管理提出改进建议；l 参与项目的有关HSE事故的调查与处理；l 参与项目中与HSE管理有关的检查、评审和审核工作；l 负责组织项目组成员的HSE培训，检查、监督项目组自身HSE管理，并及时向项目经理提出整改意见；.l 编写项目HSE总结。c. 施工经理l 熟悉项目的HSE管理体系，执行项目的HSE实施计划的各项要求；l 组织对项目施工进行HSE风险评估，确定项目施工的HSE目标，对分承包提出HSE管理要求，明确分包方的HSE责任，审查分包方提出的项目HSE管理计划和工作规定，并监督其实施；l124、 明确员工在项目中的HSE责任，按项目要求的HSE规范组织施工。l 调动员工的HSE参与意识，发动员工主动识别并报告施工过程的HSE隐患；l 负责组织现场施工作业过程的检查，并做好检查记录的保管和上报；l 对分包方的资质与HSE业绩进行考评；l 确保现场工作与生活环境的适宜性；l 负责项目过程中的培训需求，并组织实施；l 参与施工过程中发生事故的调查处理。d. 采购材料管理负责人 l 熟悉项目的HSE管理体系，执行项目HSE计划的要求；l 组织对项目采购合同进行HSE风险评估，确定采购合同的HSE要求，对分包商提出HSE管理要求，明确分包商的HSE责任，审查合同的HSE管理计划，并监督实施；l 组织协调合同各方之间的关系，确保各项目合同中的HSE风险降到可接受的程度；l 对供应商的资质与HSE业绩进行考评；l 根据项目的（采购）HSE实施计划和采购合同要求，对采购合同的包装、运输、仓储等过程，进行HSE检查及管理。 HSE人员配备职位高峰人数HSE经理1HSE专职管理员4-10其它需要说明的根据项目实际情况做必要增减. 具体HSE管理详见HSE策划。