1、1 工程概况 xx原油商业储备基地工程，总投资31.8亿元人民币，总容量400万m3，共计38台10万m3单盘浮顶储罐。工程分两个区布置，其中区容量为140万m3，占地面积380亩，区容量为260万m3占地面积695亩。该工程具有良好的地理优势和依托条件，一方面xx在该地点拥有多个深水码头方便原油的接卸、传输；另一方面完善的甬沪宁原油管网以及符合地方城镇产业发展的预留规划用地。该工程的建设能够有效提高规避国际原油时常价格波动风险能力，增强了国家能源和经济安全，同时将为宁波市经济持续稳定发展提供能源保障。工程施工地点位于xx国家石油储备基地南北方向，建设单位为xx管道储运公司，设计单位为xx炼化2、工程公司，工程区监理单位为xx炼化工程公司，区监理为xx监理公司。我单位承担区4台罐，区10台罐的预制安装工作。其中，区4台罐主体高强钢板08MnNiVR（SR）由上海宝钢公司提供，区10台罐主体高强钢板12MnNiVR（SR）由武汉钢铁公司提供。单台10万m3罐边缘板和下部六节壁板为高强度钢板；第七、八、九节壁板材质分别为16MnR、Q235-B 、Q235-B；中幅板的材质为Q235-B，浮盘材质均为Q235-A.F。主体工程计划2007年11月开工，2008年8月竣工。表1 单台储罐结构参数序号名称参数备注1储罐容量10万m3/2储罐类型单盘浮顶式/3储罐内径80000mm/4罐壁高度23、1800mm/5储罐总质量1800t单台6最高液位20200mm/7储存介质原油/8设计温度常温/9设计压力大气压力/10基本风压650Pa/2 编制依据l GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范l xx原油商业储备基地100000m3原油储罐施工组织设计l xx原油商业储备基地100000m3单盘浮顶储罐技术条件l GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范l SH3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准l GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范l SH3528-93 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范4、l GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级l JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程3 主要实物工程量表2 单台储罐工程量（武钢板）项 目规 格（mm）材 质张 数（张）重量(t)焊缝长度(m)第一圈壁板3224401040012MnNiVR19118纵70.2第一圈壁板3224401040012MnNiVR-SR640第二圈壁板2724401260012MnNiVR20130.3纵48.4；环251.4第三圈壁板21.524401260012MnNiVR20103.9纵48.4；环251.4第四圈壁板18.524401260012MnNiVR2089.3纵48.4；环5、251.4第五圈壁板1524401260012MnNiVR2072.4纵48.4；环251.4第六圈壁板1224401260012MnNiVR2057.9纵48.4；环251.4第七圈壁板1224401260016MnR2057.9纵48.4；环251.4第八圈壁板12240012600Q235-B2056.9纵47.6；环251.4第九圈壁板12240012600Q235-B2056.9纵47.6；环251.4罐底板11300014800Q235-B108411.41890罐底边缘板18.52000540012MnNiVR5084.2495附件/Q235A/522/合计/1800/表3 单台6、储罐工程量（宝钢板）项 目规 格（mm）材 质张 数（张）重量(t)焊缝长度(m)第一圈壁板3224401260008MnNiVR14111纵48.4第一圈壁板3224401260008MnNiVR-SR647第二圈壁板2724401260008MnNiVR20130.3纵48.4；环251.4第三圈壁板21.524401260008MnNiVR20103.8纵48.4；环251.4第四圈壁板18.524401260008MnNiVR2089.3纵48.4；环251.4第五圈壁板1524401260008MnNiVR2072.4纵48.4；环251.4第六圈壁板1224401260008MnN7、iVR2057.9纵48.4；环251.4第七圈壁板1224401260016MnR2057.9纵48.4；环251.4第八圈壁板12240012600Q235-B2057纵47.6；环251.4第九圈壁板12240012600Q235-B2057纵47.6；环251.4罐底板11300014800Q235-B108414.11890罐底边缘板18.52000640008MnNiVR4084.376附件/Q235A/522/合计/1800/4 材料4.1 钢板与型钢4.1.1 储罐用钢板、型钢，应符合设计要求，并有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及8、材料标准。4.1.2 储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层现象。4.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。4.1.4 底圈和第二圈壁板应逐张按承压设备无损检测JB/T4730.1-6-2005进行超探，检查结果达到III级标准为合格。4.1.5 钢板应做标识并及时进行标识移植，且按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形。4.1.6 型钢应按规定存放，存放过程中防止型钢产生变形，并应做明显标识。4.2 附件4.2.1 罐壁接管4.9、2.1.1 切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等。4.2.1.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不得超过3mm。4.2.1.3 法兰孔垮中（无特殊说明），法兰与接管垂直度小于等于0.5mm。法兰密封面保管完好，无损伤。4.2.2 量油管与导向管4.2.2.1 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无阻塞；4.2.2.2 分段直线度不大于1长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。4.2.2.3 通气阀应在制造厂进行气密试验，阀板活动灵活。4.2.3 密封装置密封胶皮外观无划伤，韧性好；刮蜡机构尺寸一致，刮蜡板无变形，符合设计要求；4.2.4 中央排水管排水软管与设计要求10、相符，无划伤；法兰密封面无损坏；配对法兰及配套螺栓齐全，法兰密封垫无损坏。5 储罐预制及安装工艺图纸会审、技术交底材料切割、下料壁板滚圆附件预制罐基础验收罐底中幅板铺设、组焊边缘板铺设、外侧组焊第一节壁板组焊第二、 三节壁板组焊大角缝、收缩缝、龟甲缝组焊浮顶胎具搭设单盘板组焊浮顶加强筋组焊边缘浮舱组焊单盘附件安装第四九节壁板组焊加强圈、抗风圈组焊浮顶胎具拆除附件组焊消防喷淋系统安装密封、刮蜡机构安装排水系统安装冲水试验罐内局部防腐整体防腐交工验收本工程10万m3储罐施工采用外脚手架正装施工工艺, 施工工艺流程图1如下：5.1 储罐预制5.1.1 罐底预制罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。11、罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用半自动火焰切割机或龙门切割机切割钢板的直边和坡口。5.1.1.1 罐底板预制程序如下坡口及周边检验板材验收检查排板放样号线、编号直口、坡口切割交付安装图5.1.1.1 罐底板预制流程图5.1.1.2 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定1) 罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。2) 罐底板的排板直径，宜按设计直径放大0.15。3) 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6mm；内侧间隙宜为10mm。4) 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5) 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。5.112、.1.3 边缘板预制时全部净料下料；中幅板预制时，与边缘板相连的中幅板留100mm作为调节余量，其余中幅板净料下料。5.1.2 浮顶预制浮顶分为边缘浮舱及中央浮舱、单盘板、单盘加强圈、浮顶支柱等四部分。边缘浮舱共42组舱室，在滨海一体化预制场预制，每组舱室底板预留40mm作安装时调节用，42组舱室在预制场预制好，两个浮舱为一组。组与组分界处上的浮舱盖板在组装后再安装，以便浮舱底板内外加强圈侧板、隔板及内部加强角钢等处的焊道检查。单盘板根据钢板到货几何尺寸绘制排板图，在罐内整体组装。单盘加强圈按曲率煨圆后，在罐内组装。浮舱预制程序如下：内外侧板、隔板、加强筋与底板组焊底板真空试漏船舱立柱组焊船舱13、底板敷设焊接船舱底板放样专用胎具制作焊缝煤油试漏气密试验船舱盖板、人孔安装船舱防腐刷油及编号图5.1.2 单盘浮舱预制流程图5.1.2.1浮舱边缘板采用半自动切割机下料；浮舱底板及顶板预制后，其平面度用直线样板检查，间隙不得大于4mm；浮舱应在胎具上分段预制，每段由两个浮舱组成，预制成形后符合下列规定：底板、顶板平面度用直线样板检查，间隙不得大于5mm；内外边缘板用弧形样板检查，间隙不得大于5mm； 几何尺寸的允许偏差应符合下表规定：表4 几何尺寸的允许偏差测 量 部 位允许偏差（mm）测点示意图长度AE、BF、CG、DH1弦长AB、EF、CD、GH2对角线之差AD-BCCH-DGEH-FG414、5.1.2.2 中央浮舱预制按散件预制，现场整体成形；在平台上放大样确定每块板的实际下料尺寸，按排板图，对下料完的每块板进行编号并标出对接标记。5.1.2.3 浮舱配件预制时配件上所有的孔应钻制，不得用火焊割孔，钻制孔内不得有毛刺；5.1.3 壁板预制5.1.3.1 壁板预制流程排板下料、切割编号测量记录板料检验1、滚圆、接管制安检验底圈热处理交付安装图5.1.3.1 壁板预制流程图5.1.3.2 壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求：1) 壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。2) 底圈壁15、板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm。3) 包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。表5 壁板尺寸的允许偏差测 量 部 位允许偏差（mm）壁板尺寸/测量部位板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1A E B C F D长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD24) 卷制时，行吊车配合；同一厚度的壁板滚圆次数应相同，滚圆时两端的油压应控制相同，以保证弧板滚圆后的尺寸。5) 壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。6) 运输时放于专16、用胎具上，用拖车运到现场。5.2 储罐安装工艺5.2.1 基础验收5.2.1.1 罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。5.2.1.2 在底板铺设前，储罐基础应按基础设计施工图及立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）的规定进行复查验收，有关技术要求为：1) 基础中心标高允许偏差为20mm。2) 圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。17、3) 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如表4所示4) 表4 罐底标高检查储罐直径D(m)同心圆直径(m)测量点数允许偏差(mm)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈8816243240125) 沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。图5.2.1.2 10万m3立储罐罐底测点分布示意图5.2.2 罐底施工100%真空试漏，MT检测罐底排板、预制，基础复测划线大角缝组焊探伤焊缝组对焊接探伤边缘板径向收缩缝组对焊接龟甲缝组对焊接图5.2.2 罐底安装流程图5.2.2.1 18、罐底安装前应首先确定罐底设计直径的放大值，由于弓形边缘板是按净料预制的，所以画线时除考虑焊接收缩量外还要考虑基础坡度和大角缝焊接收缩量。5.2.2.2 按计算所得画线半径划出罐底边缘板外圆线，每隔2m用油漆作好标记，画出中幅板的十字中心线及分区长条中幅板的位置，全部核对无误后，开始罐底板的铺板。5.2.2.3 首先铺设弓形边缘板，罐底中幅板的四周边板的组对应预先编号，现场按编号组对，底板不规则板铺设后要立即用卡具固定，每张板配置三块卡具，以防焊后变形，如图所示： 图5.2.2.3 罐底防变形措施5.2.2.4 再铺中心线长条板，并把基础上的十字中心线移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最19、后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。5.2.2.5 罐底板（包括边缘板）的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。5.2.2.6 罐底板焊接时，焊接边缘板外侧500mm（其余部分待壁板与罐底之间大角缝焊完后再焊），再焊接中幅板短缝，后焊中幅板长缝，中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求，分区域进行焊接。5.2.2.7 边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完后再进行组对焊接。边缘板对接焊缝焊接时防变形措如下图所示：图5.2.2.7 边缘板组焊防变形措施5.2.2.8 罐底焊20、接完毕后，须用真空箱作真空试漏，试验负压值不得低于-53Kpa。5.2.3 壁板安装 壁板安装采用外脚手架正装法，在壁板环缝下方1200处沿罐壁周向搭设整圈脚手架，作为上一层壁板的安装操作平台，进行环缝的组焊，壁板纵缝的组焊利用焊接小车进行。纵缝组焊为了满足气电立焊的需要，采用无定位焊组对法，使用专门的立缝组对夹具固定。首先确定基准圆尺寸，在罐底板上按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm（内侧）划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端300mm应打磨至与边缘板上表面平齐。第一圈壁板从0度开始围板，依次组对，21、壁板组对后用卡具调好间隙，打上卡码固定，再用销子打入卡具间调整椭圆度，椭圆度合格后用销子打入边缘板与罐基础圈梁之间调整上口水平度，然后用正反丝调整壁板垂直度，调整合格后用卡具固定对口间隙，用防变形卡具点焊好。壁板固定方法如下： 调整壁板的错边和间隙，垂直度用卡码调整好后安装E型板，对整圈壁板上口水平度进行检测，合格后进行立缝焊接。壁板间的卡具固定如图： 立缝焊接完毕后，对壁板上口水平度进行复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。第三节壁板安装完毕后，进行大角缝的焊接，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑如图所示： 第二节及以上壁板安装，以下节壁板焊后周长尺寸为基准，按排版图尺寸在前节壁板上画上安装22、位置线，围板时对号入座，外侧用背杠固定。立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。背杠如图： 由于立缝焊接时，上、下端横向收缩量不同，壁板组对时要采用“预倾斜补偿”工艺，保证每节壁板焊后垂直度。罐壁施工程序如下：焊缝及工夹具焊疤打磨板料复验、检查、排版壁板安装位置划线对号围板探伤、返修、复验环缝组对焊接立缝组对焊接5.2.4浮顶施工浮顶施工在中幅板组焊后展开施工，与壁板安装施工分两条线同时开展。浮舱、单盘的胎具制作利用可调支架作为浮顶的临时支架，胎具用钢管制作，胎具高度为图纸高度50，形状为网状结构，每个交叉点支承设置在罐底板上，在临时支架组装前先在底板上划出浮舱、单盘临时支柱位置并标出浮舱中心位置，最后23、按画线位置组装临时支架，并用水平仪调整支架水平度。具体要求如下：单盘的安装在胎具上进行铺设焊接。为了减少焊接变形，单盘排板采用焊接收缩量分布比较均匀的“人”字型排板方式。为了避免“人”字型排版在中心处出现十字焊缝，在中心十字线位置铺设长条板。整个单盘分成四个部分，每个部分再以人字缝为界分成二个区域。单盘的安装半径按设计值0.5/1000放大。 浮舱安装首先要确定浮舱的半径放大值，保证焊接收缩后半径的尺寸符合设计要求，一般放大值取设计值的0.7/1000，以此画出浮舱底板的内外侧圆弧线。浮舱安装时，位置必须准确无误，侧板隔板与底板的焊缝必须经煤油试漏合格。浮舱的组装：将预制好的浮舱就近在壁板上的24、中心位置逐个吊装，安装时保证浮舱外侧板到壁板的距离，浮舱拼装程序为先外侧板，后组焊底板，再组焊舱内的加强角钢，最后安装拼装处的浮舱盖板，安装完成后，进行船舱严密性试验。 单盘板的安装：单盘板下面的加固型钢与胎具点焊在一起，且全部按设计图纸要求焊接完毕后再铺设单盘板。首先把底板上中心移植到单盘上定出中心单盘，并测量单盘板中心到壁板的内径，其次按图纸方位铺好十字中心线而后依次排板，排板时先用吊车将板吊进罐内，再用运输小车将板运至所需位置，在单盘板铺设的同时进行固定焊，四周单盘板的焊接小板应按单盘板点焊后的尺寸下料，并进行最后排板。为防止单盘板的焊接变形，要利用单盘加强圈对单盘的拘束，在正式焊接前先25、进行单盘板与加强圈的焊接，再进行单盘板的焊接，焊好后再组焊中心浮舱，最后进行单盘板与边缘浮舱底板的焊接。 整个成形后，插上立柱，拆除单盘浮舱的胎具。 施工程序如下： 单盘、船舱、胎具预制放线定位单盘板铺设组焊船舱分段吊装联接组焊单盘加强筋组焊船舱 气密 试漏单盘与船舱联接组焊单盘水浮检漏单盘加强筋铺设放线 定位5.2.5劳动保护及附件安装5.2.5.1盘梯预制、安装在壁板组装的同时，将已预制的盘梯三角架焊接在罐本体相应位置上，待壁板组装完成后，再安装盘梯及栏杆和其它连接件。转动浮梯整体预制、整体安装，转动浮梯的中心线的水平投影应与轨道重合，允许偏差不得大于10mm；5.2.5.2接管安装附件安26、装前应按设计图纸进行定位画线，并检查其尺寸准确无误后方可开孔。罐壁人孔与罐油料进出口等大口径开孔作业前，为减少开孔与焊接产生热应力，在开孔部位的上下两侧焊上两道加强弧板，减少焊接变形的产生。附件接管外伸长度的允许偏差为5mm，接管中心偏差不得大于10mm，开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。开孔的补强圈焊完后，由信号孔（M10）通入100200Kpa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。5.2.5.3加强圈、抗风圈安装加强圈、抗风圈组对时，对罐壁曲率要充分检查，一边安装一边调整，并考虑到焊接变形，采用反变形措施，组对时要特别注意防止加强圈、抗风圈接头处凸凹现象。6 储罐充水6.1 中央排水系27、统水压试验6.1.1 水压试验应符合下列规定：l 水压试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆;l 水压前所有排水系统所有焊道和法兰面应检查合格;l 水压试验应用淡水，水温应高于5；l 水压过程中如有泄露应立即停止充水，卸压后对泄露点进行修复，修复后再重新充 水直至合格；6.1.2 水压试验应检查下列内容： 法兰面和焊道的强度及严密性检查：在升压和恒压中观察焊道及法兰面，无渗漏为合格。6.2 罐充水试验6.2.1 充水试验应符合下列规定：l 罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。l 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆；l 充水试验应用淡水，水温应高28、于5；l 充水试验中应加强对基础沉降观侧，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；l 充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行修补，并应重新充水直至合格；l 充水和放水过程中，不得使基础浸水；l 上水及排水管可用现场平面布置中甲方提供的DN300无缝钢管，上水的平均速度是400立/小时，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。6.2.2 充水试验应检查下列内容：l 罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。l 罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计操作液面，保持48小时后焊缝无渗漏，壁板无异常变形为合格。l 29、浮顶的升降试验及严密性：浮顶升降应平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。l 基础沉降观测：在罐壁下部（距罐底200mm）沿圆周均匀设置一定数量的观测点（24个点），观测罐体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离储罐基础5m以外某一点。l 储罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高1/4、1/2时，停止进水并进行沉降观测，保持24小时后再进行一次沉降观测，并与上次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差，可继续充水至罐高的34，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持10天后进行30、观测，当沉降量没有超过允许误差但比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。l 若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，马上通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。7 安全施工7.1 现场的安全用电l 结合现场条件编制临时用电措施。l 施工中所采用的临时用电电源，电缆的电载量应大于施工用电设备的用电总负量，电缆采用钢蕊塑料绝缘钢皮电缆。l 露天场地用电设备及开关板箱要盖板，防止雨天浸湿引起短路。随时携带的用电设备接取电源采用漏电保护线盘。l 各种重金属用电设备及铁房休息室和电机31、棚必须进行可靠的接地接零。l 施工人员严禁违章接电。7.2 三气的管理l 持证人员要严格按规程进行操作。l 夏季施工要做好三气瓶的贮放工作，避免烈日直接照射，氧气、乙炔瓶的摆放间距要大于5米以上。l 三气的运输要避免碰撞，乙炔瓶严禁倒置。7.3高空作业任何地面不能完成的施工作业都应提供脚手架，由现场工程师制定出脚手架的详细使用和安装方案，并提交给业主代表进行审核。通道及梯子的设计应符合相应的标准，并应根据常规对梯子缺陷或易损零件定期予以检查。l 脚手架的安装和拆卸应在具备此类工作技术和经验人员的监督下进行。l 脚手架平台必须配备顶扶手，中扶手和踢脚板组成的保护栏杆。l 工人在离地面2米或高于232、米的悬空平台上和其它永久性规定阶梯上作业时，须采取坠落的防范措施。l 脚手架平台宽度至少要50厘米。如高度超过2.5米，其全部宽度均需铺板。l 脚手架必须固定在建筑物上，垂直间隔距离不超过横向尺寸（包括外伸支架尺寸）的三倍。l 脚手架应在完好的条件下安装、使用和维护。l 时性在工人可能会从一个台面跌到下一个台面的地方，应在脚手架平台周围、基础板开口、斜坡、敞口处安全由顶扶栏、中扶手和中踢脚板组成的护栏。不得不拆掉护栏或开口盖时，在该区域作业的工人应佩带安全带，工作完成后，应即刻恢复护栏和盖板。l 加强对班组的安全教育，严格遵守高空作业的有关操作规程。高空操作滑动小车及上下铁梯要设置防护槛。施工33、中，高空作业下方要挂警告牌，避免人员走动引起落物伤人。l 现场施工过程要作好安全检查工作，且每次检查要作好安全检查记录。l 未尽事宜，执行SHJ350599炼油化工施工安全规程。7.4起重作业本项目主要吊装内容包括：罐壁板吊装、罐附件吊装、船舱安装时板、桁架的吊装等，吊装作业频繁，吊装作业必须严格执行起重吊装安全管理规定。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求并经授权。l 施工方案经有关部门审批后，由责任工程师向参加起重吊装的体系人员进行技术交底和安全交底。l 吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。l 吊装作业，应有专人指挥并交底清34、楚，分工明确，参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有命令，不得擅自离开岗位。l 起重机械和索具应具有出厂合格证，作业前应认真检查工具。机械与索具的使用必须符合吊装物的要求。起重机械还必须有质量技术监督部门颁发的安全使用合格证，以及年检报告。l 重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位，吊起的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，严禁下方有人停留和行走。受力绳索邻近严禁有人停留和行走，并应设专人监护。l 大小吊车需按规定要求支车，征得司机同意后方可进行吊装。20 / 2620附录一: 施工手段用料一览表35、序号名称规格数量备注1浮盘安装胎具10#3800米同时安装2台罐用量757550米2浮舱预制胎具757466米同时预制8个浮舱3罐壁板现场堆放胎具（卷制后）18#950米制作12个（预制和运输不考虑）10#600米4活动小车见制作图16部5罐壁安装背杆工10# l=1200mm600米700根6固定背杆大龙门板=8mm 20018050米22500块7固定立缝E形板=12mm 45025018米2600块8小龙门板=8mm 10010012米2900块9卡马150个10园销30230350个11方销=30mm303023011米23000个12小方块=30mm 16MnR305050/233.36、5米21200个13F形斜支撑10# L=2000mm1000米500根14罐底焊接加固用料25#100米15斜铁=8mm860/201507.2米21200块16直梯183钢管180米18部17集气罐37712 L=5004.5米制作9个Pg10 Dg15阐伐54个钢板=10mm3米2183钢管11米323.5钢管5米18风道40胶皮管(承压8kg/cm2)180米2台罐同时用573.5无缝钢管900米阀门 Dg50、Pg163个阀门Pg10 Dg259个19上水管线2738无缝钢管300米/Dg250 Pg16阀门5个2508 9001.5D弯头9个20壁板底板吊装平衡梁219832米制作37、4个21现场临时平台路基板300米2/22镀锌铁皮=0.530米2/23螺纹钢28200米/24紫铜管81.510米/25钢板=20mm 235A20米2代法兰，盲板用26橡胶石棉板/40米2/29加减丝/40个/工作危害分析（JHA）记录表单位： 储运安装公司工作任务：储罐安装作业 工作岗位： 安装工 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1板材检查、号线、打样冲滑脚、绊脚人体受伤偶尔不检查有一般没有122自查、互检手锤打手人体受伤偶尔不检查有一般没有122加强岗位培38、训2板材切割点火、熔渣烧伤人体受伤经常偶尔检查有一般有224严格持证上岗绊脚人体受伤偶尔偶尔检查有一般有224集中注意力乙炔瓶着火、爆炸人体受伤偶尔偶尔检查有一般有155加强安全教育3坡口打磨氧化铁飞溅人体受伤经常偶尔检查有一般有144劳保用品佩带齐全磨光机漏电人体伤亡未发生偶尔检查有一般有155加强设备维护砂轮片破碎飞出人体受伤偶尔偶尔检查有一般有155加强岗位培训4吊装、倒料脱钩人体伤亡未发生随时检查有胜任有155班前严格作好“三清”工作5滚板挤手人体受伤偶尔随时检查有胜任有144集中注意力6罐底板摆放吊钩脱落人体受伤曾经有周检有胜任有155加强安全教育两板相叠压手常有日检有一般有224加39、强安全教育杂物入眼眼睛受伤曾经有周检有一般有326改善劳保用品工作危害分析（JHA）记录表单位： 储运安装公司工作任务：储罐安装作业 工作岗位： 安装工序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施7罐底板压缝电弧光打眼曾经有日检有一般有326加强安全教育铲车挤压人体受伤常有日检有一般有155加强安全教育杂物入眼眼睛受伤曾经有周检有胜任有326改善劳保用品8罐底板敷设、点焊挤手、砸脚人体受伤偶尔不检查有一般没有122互联、互保手锤打手人体受伤偶尔不检查有一般没有122加强岗位培40、训电弧光打眼人体受伤经常不检查有一般没有122配备有效防护用品9调节错边锤头脱飞伤人曾经有周检有一般有515加强安全教育电弧光打眼常有周检有胜任有515改善劳保用品10壁板组对手锤打手人体受伤偶尔不检查有一般没有122加强岗位培训电弧光打眼人体受伤经常不检查有一般没有122配备有效防护用品高空落物人体受伤经常不检查有一般没有144加强安全教育高空坠落人体伤亡未发生随时检查有胜任有155加强安全教育11背杠点焊高空落物伤人曾经有周检有胜任有155加强安全教育电弧光打眼常有日检有一般有326改善劳保用品工作危害分析（JHA）记录表单位： 储运安装公司工作任务：储罐安装作业 工作岗位： 安装工序号工41、作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施12单盘组焊绊脚人体受伤偶尔不检查有一般没有111互联、互保电弧光打眼人体受伤经常不检查有一般没有122配备有效防护用品敷设时踩空坠落人体受伤偶尔不检查有一般没有224加强安全教育13焊缝组对锤头脱飞伤人曾经有周检有一般有155加强安全教育高空坠落坠落受伤曾经有日检有一般有166加强安全教育壁板相叠挤手手受伤常有日检有一般有224加强安全教育电弧光打眼曾经有周检有胜任有515改善劳保用品电焊飞溅人体受伤曾经有周检有一般有515改善劳保用品42、吊钩脱落人体受伤常有周检有胜任有166加强安全教育高空落物人体受伤常有周检有一般有155加强安全教育杂物入眼眼睛受伤常有周检有一般有428改善劳保用品14罐壁号线高空坠落人体受伤尚无周检有胜任有155加强安全教育高空落物人体受伤曾经有日检有一般有155加强安全教育走动碰挂人体受伤常有周检有一般有326加强安全教育工作危害分析（JHA）记录表单位： 储运安装公司工作任务：储罐安装作业 工作岗位：安装工序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施15附件就位附件挤压人体受伤曾经有43、日检有一般有326加强安全教育电焊弧光打眼常有日检有一般有515改善劳保用品打锤飞脱伤人曾经有周检有胜任有155加强安全教育高空坠落人体受伤曾经有周检有一般有166加强安全教育碰上受热物人体受伤常有周检有一般有326加强安全教育杂物入眼眼睛受伤常有周检有一般有428改善劳保用品16开孔熔渣烧伤人体受伤经常偶尔检查有一般有122严格持证上岗17罐内附件试压管件破裂人体伤亡未发生随时检查有胜任有155加强安全教育18吊装指挥误指挥 设备受撞，损坏吊车偶尔发生检 查有胜任配合作业326加强岗位培训吊臂下站人吊物下落伤人从未发生检 查有胜任设置警戒线5210加强安全教育19吊车交设，正确垫 支腿支腿下44、陷损坏路子面，吊车倾翻偶尔发生有时检查有胜任进行试吊224加强安全教育20机索具选用被火电焊打工具机索具报费，吊物坠落花流水偶尔发生用前检查有胜任有122加强安全教育工作危害分析（JHA）记录表单位： 储运安装公司工作任务：储罐安装作业 工作岗位：安装工序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施21索具使用扭结，破断力降索具断裂，设备摔坏偶尔发生吊前检查有胜任有122加强岗位培训22索具使用设置不牢固易滑设备坠落偶尔发生检 查有胜任试吊122加强岗位培训23吊装超负荷作业吊物下落 ，吊机损坏从未发生检 查有胜任互相监督326加强岗位培训24吊点选择 选择不当设备倾翻受损，伤人偶尔发生检 查有胜任检查确认224加强岗位培训26