1、xx电力建设第四工程有限公司山阴二期2350MW低热值煤发电供热工程施工主标段-间冷塔及附属工程施工组织设计审批：审核：编制：xx电力建设第四工程有限公司xx电厂项目部目录第1章编制根据及执行原则11.1 编制根据11.2 执行原则及规范1第2章工程概况32.1工程简况32.2 现场自然条件32.3本标段施工范畴52.4重要建筑构造概况5第3章工程目的6第4章施工准备及资源配备84.1 施工组织机构设立84.2 劳动力配备筹划94.3 重要机械设备104.4 重要施工料具配备筹划114.5 施工准备114.6 施工用电、用水12第5章施工总平面布置135.1 施工平面布置原则及规定135.2 2、施工场地布置145.3 施工道路14第6章施工综合进度156.1 编制阐明156.2 里程碑节点筹划156.3 施工进度网络图166.4 施工进度控制及工期保证办法16第7章施工方案187.1 总体施工方案187.2 测量控制方案187.3 土方工程197.4 间冷塔施工方案217.5 循环水泵房施工方案337.6 地下设施施工方案417.7 地下管网工程417.8 循环水泵房配电室及电子设备间427.9 安装工程施工方案437.10清水砼施工方案737.11季节性施工方案767.12绿色施工方案82第8章工程技术管理898.1 施工技术管理898.2 工程项目信息化管理898.3 技术培训93、08.4 工程资料管理91第9章物资管理941 材料采购过程监督942 材料质量控制943 材料管理95第10章质量管理9710.1质量方针9710.2 质量目的9710.3 质量保证体系9810.4质量管理办法10210.5工程建设强制性条文实行规划及细则105第11章安全施工管理10711.1 安全方针10711.2 安全管理目的10711.3 安全管理规定10711.4 安全管理机构10711.5 安全管理保证办法10911.6 施工危险源辨识11111.7 安全应急预案114第12章文明施工管理11712.1 文明施工目的11712.2 现场文明施工保证办法11712.3 施工人员职业4、道德11812.4 施工现场纪律11812.5 消防管理118第13章环境管理12013.1环境管理方针12013.2重要部门职责12013.3现场管理12113.4环境管理目的及详细规定12113.5环境管理及保护详细办法122附图1： 施工总平面布置图SY-1附图2： 搅拌站平面布置图SY-2附图3： 施工进度筹划网络图SY-3附图4： 间冷塔施工立面图SY-4第1章 编制根据及执行原则1.1 编制根据山阴电厂二期低热值煤发电供热工程施工主标段-间冷塔及附属工程施工合同。山阴电厂二期(2350MW)低热值煤发电供热工程施工标段区域划分图。山阴电厂二期(2350MW)低热值煤发电供热工程临建5、布置总平面图。火力发电工程施工组织设计导则xx电力建设第四工程有限公司技术管理原则1.2 执行原则及规范工程建设原则强制性条文（工业建筑某些）GB 50573-双曲线冷却塔工程施工及验收规范GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则DL 5190.1 -电力建设施工技术规范GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50010-混凝土构造设计规范GB50666-混凝土构造工程施工规范GB50207-屋面工程质量验收规范GB50208-地下防水工程施工质量验收规范GB50209-建筑地面工程施工及验收规范GB50212-建筑防腐工程施工及验收规范JGJ18-钢筋焊接及验收规程JGJ1076、-钢筋机械连接技术规范GBT50107-混凝土强度检查评估原则JGJ/T104-建筑工程冬期施工规范JGJ59-建筑施工安全检查原则JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范DL/T5210.1-电力建设施工质量验收及评价规程第一某些：土建工程DL/T5210.5-电力建设施工质量验收及评价规程第五某些：管道及系统DL/T5210.7-电力建设施工质量验收及评价规程第七某些：焊接DL/T5210.7-电力建设施工及验收技术规范管道篇电力建设工程施工技术管理导则按最新版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程按最新版电力建设安全施工管理规定以上规范和原则如有新版本，则执行最新版。第2章 工7、程概况2.1工程简况工程名称：山阴电厂二期(2350MW)低热值煤发电供热工程间冷塔及附属工程施工。建设地点：山西省朔州市山阴县金海洋工业园区。业主：xx发电有限责任公司总承包方：中华人民共和国电力工程顾问集团xx电力设计院工程规模：2350MW低热值煤发电供热工程。本标段为第III标段，涉及1座间冷塔，循环水泵房及其他附属工程施工。2.2 现场自然条件2.2.1 厂址位置及地理环境山阴电厂二期工程建设2350MW供热发电机组，建设场地为电厂既有预留扩建场地，位于#2机组扩建端。结合一期工程勘察成果，场地土具备湿陷性，厂区地基土不能满足天然地基规定，需采用人工地基。山阴县政府关于部门已出具文献8、或证明，以为厂址均无有价值矿产压覆，地上地下均无古迹及文物。厂址附近无民航及军用机场。2.2.2 交通运送本项目交通运送条件较好，北同蒲铁路由北至南从县城及北周庄镇穿过，且北周庄煤炭集运站尚有专用铁路环线，并均与国铁干线相通；县境内分别有大运高速、大运公路南北贯穿，县乡之间均有公路相通，各矿井之北周庄煤炭集运站运距在20km左右。北同蒲电气化复线铁路由北向南纵穿县境，境内设有岱岳站（厂址东南约9km处）、北周庄站（厂址东约3.8km处）。北同蒲线南起太原，北至大同，全长235.2km，路过7个市县所在地，设37座车站。该线全线限制坡度6，最小曲线半径300m。本工程2350MW机组年耗煤量约39、15104t，燃煤由金海洋干净煤有限公司洗煤厂供应，采用皮带运送，电厂不设铁路专用线。电厂大件运送可通过国铁至岱岳站或北周庄站，然后转汽车经大运公路、电厂进厂公路至电厂。2.2.3 工程地质状况2.2.3.1 地形地貌电厂厂址地形较平坦开阔，整体由西向东倾斜，厂址内见有几条由西向东小冲沟，地表某些为荒地、某些种植有旱地作物。地貌单元属山前冲洪积扇，地面标高约在1085.2m1075.5m左右。2.2.3.2厂区地层：依照本次勘察钻孔及探井揭露地层，并参照区域地质资料，厂区地层重要由第四系冲洪积物构成，其岩性多变，不同岩性含、混物及夹层或透镜体较多。岩性重要有：上部为全新统（Q4 alpl）冲洪10、积黄土状粉土夹卵石，中部为上更新统（Q3 alpl）冲洪积粉质粘土夹粉土、圆砾，下部为上更新统（Q3 alpl）冲洪积粉质粘土夹圆砾。在地层划分时，依照钻孔及探井野外记录，采用地质分层与力学分层相结合方式，某些厚度较小、岩性及工程性能接近夹层及透镜体归并在所处大层中，自上而下共分为5个大层，5个亚层。2.2.3.3 地下水厂区地下水类型属第四系孔隙潜水，重要接受山前冲洪积扇侧向补给，向下游迳流排泄。本次勘察期间量测地下水水位埋深在17.630.0m之间（高程1058.791055.8m）。据调查地下水水位受季节影响不大，变幅约在12m之间。2.2.3.4 地震动参数依照xx发电有限责任公司2311、50MW低热值煤超临界空冷供热机组工程场地地震安全性评价报告白泉岭场地、东梁沟灰场场地地震基本烈度均为度。2.2.3.5 水文气象山阴县位于山西省中北部、雁门关外，介于北纬39113946、东经1122611304之间，东邻怀仁县、应县，西靠朔州市朔城区、平鲁区，南接代县，北毗左云县、右玉县。山阴县属中温带大陆性季风气候，四季分明，春季干旱多风，夏季雨量集中，秋季凉快短暂，冬季寒冷少雪而漫长。区内降水量差别较大且年内分派不均，重要集中在夏季。常规气象要素记录成果表如下：名称单位数据备注近年平均气温7.6极端最高气温38.0.6.1极端最低气温-31.61966.12.27近年平均降水量mm3612、2.4最大积雪深度cm231979.2.23最大冻土深度cm150最大风速m/s20.0主导风向/频率%SW/9平均大风日数d17.4平均雷暴日数d37.2平均降雪日数d21.2平均积雪日数d21.92.3本标段施工范畴（1）间冷塔、主机间冷水泵房及配电间建安工程，涉及循环泵在内本体、管道及其附属设备；循环水泵及空冷塔之间循环水管道制作联接工作；所有电气和热控设备、电缆及盘柜安装；（2）划分在施工主标段责任区域内综合管架、地下设施和绿化前场平； （3）全厂道路及广场混凝土面层，路灯建安、围墙及大门。 (4) 综合管架上电缆、电缆桥架及竖井、管道及管道伴热电缆、拌热电源及保温并负责与地下管沟连接13、。2.4重要建筑构造概况本期工程为两机一塔方案，设有一座自然通风双曲线间接空冷塔，塔高180m，0.0m直径164m，出口直径101.555m，喉部直径99m，进风口高度27.5m。间冷塔由环板形基本、X支柱、塔筒构成。塔筒为双曲线带肋形现浇钢筋砼薄壳构造，采用X支柱作为支撑，X支柱和环形基本均为现浇钢筋砼构造。循环水泵房为一单层框架构造，构造埋深-4.7米，总高度12.5米，在7米高处设一行车梁，跨度12米，横向共分10跨，总长度46米。第3章 工程目的3.1工程质量目的1)、设备运营及安装过程中无任何障碍。2)、不发生质量事故。土建单位工程质量优良率100%，分部、分项工程一次验收合格率114、00%；安装单位工程质量优良率100%，分部、分项工程一次验收合格率100%。受检焊口无损探伤一次合格率99%以上；单体调试合格率100%，单机试运合格率100%，分系统试运合格签证率100%；3)、机组168小时试运营结束后，不断机持续运营不少于30天；通过一次停机消缺检修（不超过十天）后启动，持续稳定运营不少于120天。4)、工程资料达到电力建设工程质量验收及评价规程优质工程原则。5)、机组168小时试运营结束后两个月内，按照国家关于规定及业重规定档案移送。6)、筒壁顺滑，无明显模板接缝痕迹及流浆现象，预留孔洞及预埋件大小、位置、数量、标高精确，每模高度内不得有施工缝，水工构筑物无渗漏，设15、备安装平台及运营空间标高精确。封闭结实严密，无透风漏粉现象，满足抗风规定。7)、工程达标投产、零缺陷移送，实现工程基建和生产无缝衔接；工程质量（含工艺水平）和重要技术经济指标达设计值。按最新版火电机组达标投产考核原则及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实现达标投产。3.2 工程建设安全目的不发生人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生负重要责任重大交通事故；不发生重大机械和设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大环境污染事故和重大坍塌事故；不发生重大职业卫生伤害事故；不发生集体性食物中毒、传染病事故。全员年度轻伤负伤率控制在3以内。安全经费按建安总造价2%足额计提到位。 3.316、 文明施工目的道路整洁化、设施原则化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化、施工有序化，安全文明施工达标现场，争创一流火电建设安全文明施工现场,三不着地（设备、材料、工器具不着地）；现场不得有大小便痕迹；场地规范有序；施工场地、施工道路规定硬化、干净整洁；材料设备原则化存储、管理，防雨、防污、防腐办法到位；现场暂时堆放土方成型、整洁；施工现场禁止吸烟；3.4 环境管理目的合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗，除尘降噪，实现基建全过程环境零投诉，环保达到地方原则。3.5 施工进度目的冷却塔工程于8月15日外筒壁施工到顶。3.6 工程技术与资料管理目的 管理制度规范完善，管理手段先进高效，程17、序执行严格有序，技术保障及时严谨。工程技术资料管理做到：记录规范、审批严格，收集完整、分类清晰、装祯精美、归档及时、保存可靠、查询以便。3.7 总平面管理目的统一规划、合理布局、动态调配、科学高效地使用场地，保证施工现场力能供应及交通运送畅通，建立一种良好施工环境，保证工程顺利进行。3.8 物资管理目的制造精良、检查严格、交付及时、防护可靠、贮存规范、摆放定置、筹划明确、库存合理、台帐齐全、信息精确。3.9 档案管理目的竣工资料在竣工移送后30天内（或机组168小时后45天内移送竣工资料）移送；竣工资料移送完整率、合格率均达到100%；按期保质完毕竣工资料移送。第4章 施工准备及资源配备4.118、 施工组织机构设立4.1.1 施工组织管理机构4.1.1.1 项目部组织机构项目部由项目经理，总工及项目副经理构成项目领导班子，下设工程部，安监部，经营部。4.1.1.2本工程施工管理模式项目经理在公司法人授权下按规定对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司各职能部门业务指引和监督，项目经理在项目执行期间拥有最高权力。4.1.1.3项目部责、权划分项目经理代表公司实行项目管理，对进入现场生产要素进行优化配备和动态管理，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实行，发现问题及时解决。 4.1.1.4项目机构运作描述：在机构设立上成立工程部，实现技术、筹划、信息等一体化管理。设独立安全监察部，19、负责安全、文明施工管理。此外设立经营部。4.1.1.5 项目部组织机构图如下：项目经理：张建常务副经理：夏贺军副经理：孙然总工：袁景春安监部：何海涛工程部：雒小战经营部：崇高美水泵房施工队 间冷塔施工队4.2 劳动力配备筹划4.2.1劳动力筹划本工程劳动力筹划如下表：工种平均高峰平均高峰平均高峰土建钢筋工4060405055木工30503550510混凝土工203010151020架子工25602530510电梯操作手004400塔吊司机482400测量工222422安装电工252222起重工151424焊工215410510铆工0555410钳工0055510管工15510815电气安装工020、53567保温油漆工00510615铆工00510510管理人员101515151515普工153520201515共计1133002132531001604.2.2 劳动力调配 本工程将依照工程承包范畴内施工项目，按照施工进度网络筹划，拟定各工种需要配备劳动力数量。合理安排人员进出场。既保证有充分劳动力，又保证不会浮现队伍臃肿现象。本工程现场施工人员配备总量，参照火电、送变电施工公司编制定员试行原则和火力发电工程施工组织设计导则拟定。生产高峰期筹划组织劳动力300人。项目部将依照施工条件变化，对劳动力进行动态管理。我公司拟组织精兵强将，优质高效完毕施工任务。依照计算及经验，拟投入足够劳动力，21、保证施工目的实现。各工种在该专业施工作业开始前提前5天进场。生产部门和人力部门制定合理用工筹划，减少施工人员由于等待施工条件而浮现待工现象。各工种任务完毕后，及时退场。4.3 重要机械设备1.筹划用于本工程自有机械设备：种类(名称)数量型号出厂日期现值（万元）多功能施工升降机1台SCB-20050冷却塔液压顶升平桥1台YDQ-27130平臂吊2/2台TC6013/TC561560/台拖拉机1台丰收1804翻斗车1辆2钢筋对焊机1台UN1-1504钢筋切断机2台400.5钢筋调直机1台141钢筋弯曲机3台400.3钢筋弯箍机2台120.3水准仪1台C320.3经纬仪1台TDJ2E0.8全站仪1台22、GTS-2264木工多用刨床2台MB106D0.2交流电焊机2台BX-4000.3直流电焊机1台AY-320-10.6逆变焊机2台BX-5000.6摇臂钻1台0.2台钻2台0.3汽车吊1辆TG-500E60装载机1台ZL-5020拖式泵1台HTB8050平板车1台10t20激光对中仪1台0.82.筹划为本工程新购买机械设备：逆变焊机BX5002台3.筹划为本工程租用机械设备：挖掘机EX3002台自卸汽车6台汽车吊TG-500E1台装载机ZL50D2台推土机2台4.4重要施工料具配备筹划 冷却塔专用翻模体系：2400套。钢管（483.5）3000t；扣件60万个。 木材：用于木模板、加固：10023、m3；脚手板及其他用途：120m3。 安全网：0。 密目网：1000。4.5施工准备（1）按照项目化施工规定迅速成立项目经理部，项目经理和项目部重要管理人员所有到位，全面开展各项工作。（2）投入先进精良机械设备，检修调试后按施工进度筹划网络图，在使用前一周内组织进场安装。投入土方施工机械、大型起重运送机械以及钢筋机械等。（3）按照经业主、总包、监理审批施工总平面布置图，做好生产、生活和办公临建施工和水电管网铺设，一旦开工即可投入使用。（4）与建设单位办理好坐标控制点和水准点移送工作，建立坐标、水准控制网，做好定位测量放线工作。（5）做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度规定分期分批组织进场24、。（6）熟悉施工图纸，编制、审核、审批本标段工程施工组织总设计和重要分某些项工程施工作业方案，进行图纸会审，编制级施工网络筹划和月、周施工作业筹划。（7）选取富有施工管理经验管理人员负责该项目生产、技术、经营管理。组织调配劳动力。（8）做好进场施工人员技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全原则和各项工程管理制度，学习国家和行业规范、规程和原则，一旦开工即可上岗操作。（9）编制本工程工程项目管理筹划，保证工程质量管理行为制度化、规范化、原则化、科学化。（10）积极与业主和监理单位配合，协调理顺与本地村、乡镇、市政府关系，办理关于手续，清除人为障碍，保证工程顺利进行。(11)水电路通讯：进行水25、电、路、通讯设施设立。(12)物资供应：考查、货比三家并通过招议标拟定工程材料、消耗性材料等供货商；材料招投标过程，均提请业主、监理全过程参加对供货厂家审定及招评标和质量检查，邀请供应商、最后供应商及供货品牌均需由业主承认。4.6 施工用电、用水由业主负责提供施工电源点，必要设有双路电源配备（一路备用电源），我单位自行引至施工区域。间冷塔塔施工区用电负荷400KW。采用三级配电、两级保护，所有配电箱依照配电系统图规定统一制作，壳体为户外防雨式，外喷灰色烤漆，安全标志明显，系统图及安全用电规程、编号齐全。依照业主统一规划，安排施工、生活用水，由业主负责提供施工用水接口，我单位自行引入。施工用水26、主管网铺设、维护和管理工作由业主负责，主管网后来施工用水所需阀门、水表、管线以及加压设施等均由我单位自行承担。第5章 施工总平面布置5.1 施工平面布置原则及规定5.1.1工程部负责编制施工总平面布置，经项目总工程师审定，报业主批准后实行。5.1.2工程部设总平面管理负责人，负责施工区域现场管理，业务上接受业主代表或监理工程师领导。5.1.3施工现场规划布置须听从业主统一安排。所有进入现场设备材料、施工机具应服从业主统一管理。严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区平面管理应服从总平面布置图规定和规划。5.1.4平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。27、施工总平面布置图一经审批，任何人无权随意变更。如确需变动，必要经项目总工批准，并征得甲方批准。5.1.5施工总平面管理应做到场地安排紧凑合理。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火规定。5.1.6施工总平面管理应达到安全、文明规定，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。以便施工以减少二次搬运，设备、材料、机械堆放整洁，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪规定。5.1.7施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整洁，安全管理责任到位。5.1.8施工用电、现场照明管理(1)任何电缆因土方作业暴露在外面或被损坏，应及时报工程部平面管理人员。(2)所有直埋电缆位置在回填前，应精确测定28、并详细登记。在高出电缆0.2米处，设立标志。（3）施工单位在进行任何工作前，须将施工筹划报工程部审批。负责开挖工作施工队，在开挖工作开始前告知工程部总平面管理人员，检查已有地下管网走向，所有接近电缆土石方工程必要小心地用人工开挖。(4)现场电缆线路走向应用标志牌标记，任何人禁止拆移标志牌。(5)所有在暂时或永久性电气设备上进行工作，必要按照原则规定进行。(6)现场电气设施安装，必要符合规范规定。5.1.9布置规定施工总平面布置是在符合关于规程规范前提下，应达到安全、文明施工规定，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。以便施工并减少二次搬运。重要有如下内容：符合业主、总包、监理关于施工场地划分范畴29、及规定。符合火力发电工程施工组织设计导则对施工总平面布置基本规定。尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、以便施工。符合规程对安全、防洪、防火、防爆、环保等方面规定。 依照工程施工先后顺序安排，尽量使得场地重复使用。力求节约用地，提高场地运用率。 符合总体施工进度规定。5.2 施工场地布置5.2.1冷却塔工程施工区布置： YDQ液压顶升平桥，平臂吊、安全通道、施工道路、钢筋加工厂等。详见附图SY-1：施工总平面布置图。搅拌站布置在招标文献指定位置，搅拌站布置有90搅拌站一座，一台500L强制搅拌机（备用）布置详见附图SY-2搅拌站平面布置图。5.2.2严格按照甲方提供平面规划进行施工总平面30、布置。5.2.3暂时排水系统：污水按业主规划布置统一考虑，采用集中排放方式，统一排放至业主指定排污管沟。道路两侧设排水明沟，场地及道路排水经排水明沟汇集接入永久厂区排水系统，不得直排。5.2.4施工照明我公司负责设计、施工、采购、安装、管理和维修本标段工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路在内施工区照明线路和照明设施。5.3 施工道路项目部负责本标段施工区域内施工道路建设、维护和管理。保证施工规划道路畅通，施工生产区布置施工暂时道路与业主规划主干线汇通，施工道路布置原则是满足大件运送以及施工中各种人流、物流运送需要。厂区道路布置，按永、临结合考虑，减少工程造价。厂区内主环网施工道路施工标高31、比永久道路标高低200mm，以便在施工完毕后修建永久道路时，只需在暂时面层上铺设永久面层即可。第6章 施工综合进度6.1 编制阐明6.1.1进度筹划依照现场详细状况及当前业重规定编制，期间要保证资金、人员、物料、工具及时到位。6.1.2 期间若有变动，将按照业重规定做相应调节，重新编制施工进度网络筹划，满足业重规定。6.1.3本进度筹划根据以往施工经验编制，施工过程中咱们将竭尽努力，争取提前完毕。山西山阴地区冬季寒冷，施工中必要考虑冬季施工。6.1.4本标段包括间冷塔土建工程和冷却设备安装工程，施工前期以土建施工为主，间冷塔到顶、体系拆除后，以冷却设备安装为主，土建配合安装，从而保证整个间冷塔32、工期目的实现。6.2里程碑节点筹划里程碑节点筹划序号项 目 名 称时 间1土方开挖及垫层施工06月30日2基本及回填土08月30日3X柱施工11月10日4环梁施工11月30日5脚手架拆除 03月31日6间冷塔到顶8月10日7散热器安装完11月10日8塔内管道安装完11月10日9电仪、热控安装完12月10日10冷却设备冲洗、调试完02月20日11冷却塔竣工03月10日6.3 施工进度网络图见附图3山阴电厂二期2350MW低热值煤发电供热工程冷却塔施工进度筹划图其他附属工程满足现场网络进度规定。6.4施工进度控制及工期保证办法6.4.1施工进度控制6.4.1.1施工准备阶段 组织技术力量，编制施工33、组织设计、专业施工组织设计、作业指引书、质量工作筹划以及其他技术、质量管理制度。 做好开工前资源调配，组织施工机具及设备进场，尽快形成施工能力，为工程准点开工做好充分准备。6.4.1.2 施工阶段 按照筹划对施工进度进行检查监督，对影响进度因素进行分析和预测，采用办法保证进度。 对工程进度实行目的管理动态控制，以施工网络图为根据，抓核心路线和大控制点，及时分析实际进度与筹划进度偏差，采用办法，及时调节。6.4.2工期保证办法6.4.2.1组织保证 组织成立工程项目部，负责现场生产、调度、筹划等工作。 项目经理部代表公司履行合同，项目经理对工程全面负责，各职能部门为保证工期目的实现履行好各自责任34、。 施工现场定期召开生产调度会，协调解决施工中存在问题并下达下周生产任务。6.4.2.2制度保证依照工程实际状况，结合公司关于管理制度，编制适合本工程各项管理制度，严格执行，保证工程正常进行。6.4.2.3劳动力保证 把素质高、作风硬、操作技能优良施工人员安排到施工现场，保证人力资源优化配备，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，从人力资源上保证施工进度。 公司总部将依照工期规定，及时协调项目经理部劳动力资源配备，保证各项里程碑筹划准点实现。6.4.2.4物资供应保证 为实现进度目的，提前编制材料备料及采购筹划，加工件配备筹划，精心挑选材料供货商，保证材料及时供应。 依照本工程设备、材料35、供应方式有关规定，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料验证、标记、储存、防护和领用控制。6.4.2.5机械设备保证 依照本工程进度筹划安排，编制机械使用筹划，优先从公司总部及时调配机械，满足本工程需要。 公司总部有充分且技术过硬机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程机械完好使用。6.4.2.6筹划协调保证 科学组织施工，紧抓核心节点。保证核心节点项目资源配备，保证核心节点准点实现。保证施工场地不冲突，道路畅通。6.4.2.7技术办法保证 加强图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽量减少现场设计修改，避免由于设计修改因素影响工期。 针对本工程特点，结合以往施工经验，及时合理编排36、施工方案和施工流程，加强作业指引书交底工作，做好施工中技术指引和服务工作。 技术人员熟悉图纸，依照掌握材料供应状况，合理安排施工项目。6.4.2.8提高一次检查合格率，避免返工延误工期对的解决好进度与质量关系，必要在抓质量前提下抓进度，因而咱们将做好施工工艺质量，通过各级检查部门层层把关，把事后检查变为事前防止和过程控制，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。第7章 施工方案7.1 总体施工方案本工程为一座自然通风双曲线间接空冷塔，塔高180m，0.0m直径164m，出口直径101.555m，喉部直径99m，进风口高度27.5m。属超高超大型冷却塔，施工难度大。拟采用三角架大模板翻模体系工艺施37、工塔筒，X支柱采用搭设脚手架现浇工艺，垂直运送采用超大塔施工专用设备YDQ液压顶升平桥，平桥上配备SC-200B型多功能专用施工升降机；混凝土垂直运送：环梁、筒壁下部采用汽车泵泵送，筒壁上部采用拖式泵泵送，拖式泵泵管附着在液压顶升平桥上。X型支柱、环梁以及塔筒下部施工，垂直运送工程量较大，在塔内布置4座平臂吊，尽量实现全覆盖，满足前期施工垂直运送规定，保证工期。钢筋在钢筋车间统一制作，拉运至现场进行绑扎；在施工现场设搅拌站集中进行混凝土供应。除采用专用大模板冷却塔筒壁外，其他外露混凝土构造所有采用竹胶覆膜模板，以保证混凝土构造达到“清水”原则。自建搅拌站，保证砼供应，砼配合比及各种实验在现场第38、三方实验室进行。7.2 测量控制方案7.2.1与业主方办理好测量控制点交接手续，对业主方移送平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，依照移送点作为厂区方格网和高程控制网连测起算点和起算方向。7.2.2理解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工布置、进度状况、周边环境、现场地形、定位根据、定位条件、做好内业计算工作。7.2.3检查仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检查校正，使所用仪器保持完好状态。7.2.4厂区平面和高程控制网总体布设该标段厂区建筑方格网布设成正方形，方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展，点位选39、取避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，可以完毕整个工程建设施工任务，避免半途变换点位，而影响测量精度。整个现场高程控制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢固点共桩布设，遇到厂区为软土基时，在厂区打深桩作为厂区水准和沉降观测水准基点。测设时依照业主提供控制点，选取其中精度可靠两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网主轴线，然后依照主轴线定出控制桩，经闭合检查后埋设混凝土桩，然后按测角精度8，边长相对精度1/0，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩中心坐标，对观测角度和边长进行平差计算桩点位修正数，进行点位修正，使其符合规定规定，并在此基本上内插或扩展成该标段整个厂区方格网。7.2.40、5 厂区控制网测设精度控制方格网采用全站仪测角测边，测角按四等三角测量中关于规定规定，边长测量时对每条边均来回测，每次读数为一测回，共测两回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。高程测量按二等水准测量精度规定，采用精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实行，平差后水准点高程中误差1.0mm，水准测量闭合差4（L为水准路线长度，单位km）单位工程引测施工专用水准基点，按三等水准测量规定进行，点高程误差mH2mm。7.3 土方工程7.3.1 土方开挖根据测设定位控制桩，放出土方开挖边线，然后进行土方开挖，开挖采用机械开挖方案。依照现场土方平衡计算，预备回填土直接堆41、放在开挖场地附近业主指定位置，但需考虑堆土对现场边坡稳定性影响，余土外运至场外堆土场，配自卸翻斗汽车运土，开挖采用沟端开挖法，从基坑一端开始向后退挖，自卸汽车停在挖土机侧后方装运。为防止在土方开挖过程中垫层如下土体受到扰动，导致地基承载力下降，机械开挖时，距基底设计标高以上预留不少于200mm厚余土，采用人工挖至设计标高；此工程环基基本为桩基工程，因此要组织人员按照规定进行桩间土清理。为防止降雨天基底浸泡影响承载力，基坑内设立集水坑，以便能随时抽排集水。基坑开挖出一定范畴后，为避免基底暴露时间过长，及时告知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随后封好垫层。7.3.2 土方回填回填前，认真42、清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工。回填土规定最大颗粒不大于50，土中不得具有耕植土、杂物碎砖、垃圾，采用分层回填，每层虚铺厚度300mm，压实系数不不大于0.93。同步每层应按规定取样、实验，合格后进行下层回填，否则，禁止进行下层回填。回填每次一层，填完当天夯实，若需留槎，应留斜踏步槎，每层错开800以上。施工工艺流程：检查进土料土料过筛分层铺土耙平推平检查调节含水率分层夯击密实检查密实度修理找平验收土源选定后，作土料击实实验，拟定最大干密度和最优含水率。以这两项指标作为回填土控制指标。依照所用压实机械经实验拟定回填方案（虚铺厚度及压实遍数）。7.3.3灰土施工基坑经验收后，方可进行灰43、土换填施工。7.3.3.1材料规定：白灰集中过筛，土料就地过筛，灰土比例和含水量符合设计规定。土料：采用粘性土及塑性指数不不大于4粉土，土内有机质含量不得超过5%。土料要过筛，其颗粒不应不不大于15毫米。石灰：应用级以上新鲜块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得不不大于5毫米，且不应夹有未熟化生石灰块颗粒及其她杂质，也不得具有过多水分7.3.3.2施工工艺办法要点：a对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，规定平整干净。如有积水、淤泥应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层夯实。b灰土配比应符合设计规定，：或：（石灰：土，体积比）；用灰土搅拌机拌合44、，规定颜色一致，并恰当控制含水量，现场以手握成团，两指轻拈即散为宜，现场含水量控制为Wop2；如含水分过多或过少时，应稍晾干或撒水湿润，如有球闭应打碎，规定随拌随用。c铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200300mm，夯实机具采用15吨压路机，普通不少于遍，在施工第一层时，必要做实验，以拟定压实遍数。压实系数不不大于设计值。d灰土换填地基考虑分段施工。进行分段施工时，上下两层接缝距离不得不大于500毫米，接缝处应夯压密实，并做成直搓。接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。7.3.3.3注意事项a灰土应当天铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后灰土30日内不得受水浸泡，并及时进行45、基本施工与基坑回填，或在灰土表面做暂时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采用恰当防雨、排水办法，以保证灰土在基槽（坑）内无积水状态下进行。刚打完灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿灰土可在晾干后补夯。b冬期施工，必要在基层不冻状态下进行，土料应覆盖保湿，冻土及夹有冻块土料不得使用；已熟化石灰应在次日用完，以充分运用石灰熟化时热量，当天拌合灰土应当天铺填夯完，表面应用塑料面及草袋子覆盖保湿，以防灰土垫层初期受冻减少强度。7.4 间冷塔施工方案7.4.1 环基7.4.1.1作业流程基本中心定位、放线钢筋绑扎（H点）环基模板支设（W点）钢筋制作、加工（H）点环基第一次跳仓砼浇筑跳46、第一次仓间隔14天后（W点）大体积砼养护温度监测环基第二次跳仓砼浇筑 环基模板拆除土方回填夯实。大体积砼养护温度监测7.4.1.2作业内容、办法及技术规定7.4.1.2.1测量放线：施工测量人员根据塔中心定位坐标测出塔中心，并设立稳定可靠中心定位桩。根据中心桩放出X字柱支墩中心线，进水管中心线；根据测量给出以上中心线，放出环基外边线，环基施工缝线，并用红油漆进行标记。7.4.1.2.2钢筋工程钢筋由车间放样，加工，拉运至现场进行绑扎，钢筋接头方式应符合设计规定。钢筋绑扎前先在垫层上划钢筋就位线，依线摆放，之后进行绑扎。基本骨架绑扎过程中，上部钢筋应采用可靠支撑办法，防止钢筋骨架崩塌。环基钢筋骨47、架绑扎完毕后，在骨架顶面放线，拟定X柱支墩位置，然后绑扎、固定支墩插筋。7.4.1.2.3模板工程：模板采用竹胶板或镜面板。模板采用对拉螺杆以及脚手架加固。模板加固完毕后，规定板面圆弧过渡平滑，板面竖直，平整。下口放出模板控制线，上口用钢尺控制半径；环基模板支设加固完毕后，进行跳仓施工缝处施工，施工缝处采用双层钢板网支设加固，其位置应符合设计规定。钢板网安装完毕后，将施工缝处增设剪力筋加上并进行可靠固定。7.4.1.2.4砼工程跳仓法施工，跳仓浇筑间隔时间控制在二周以上。严格控制环基砼表面标高，以保证砼表面平整度。砼浇筑完毕，表面用拖板拖平，木模抹压一遍，钢模抹压两遍。砼浇筑46小时后，表面也48、许会浮现塑性裂缝，采用二次抹压消除表面裂缝。7.4.1.2.5大体积砼施工办法环基砼配合比由实验室拟定，在满足设计规定及施工工艺前提下，尽量减少水泥用量。大体积混凝土施工前，应根据砼配合比，进行大体积混凝土温度应力计算，并估算砼块体最高温升值，拟定混凝土保温养护办法；砼块体内部温升梯度应不超过15/m。砼浇筑后，应及时进行保温、保湿养护，办法是：在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋或再生毡。定期测量砼内外温度，保证砼内外温差不超过25，砼降温速度控制在1.5/d，当不能满足规定期，增长保温办法，使之满足规定。大体积砼保温养护中，应对砼块体内外温度以及环境温度进行监测。测量环境温度用普通温度49、计，测量砼内部温度需在块体内预埋测温探头，用电阻义量测。大体积砼测温应认真填写测温记录，并绘制测温曲线图。测温探头安装，必要固定牢固，并与钢筋及固定金属体绝热。砼浇筑中，下料时不得直接冲击测温探头。环基砼浇筑前，需仔细准备，以保证砼浇筑持续性。水泥、砂石、外加剂等材料需储备充分。施工用水、用电均应有备用水源、电源，防止突然停水、停电。施工机具应提迈进行检查，也许条件下均应有备用。环基养护，当表面温度接近环境温度时，可以拆除环基模板，并应及时回填土保湿、保温，防止因拆模后砼表面突然失水及骤然环境温度变化引起表面裂缝。环基在夏季施工时应采用可靠降温办法，如：a、严格控制砼入模温度为1015；b、加50、强养护，塑料布、草帘覆盖层至回填土前；混凝土浇筑尽量避免雨天施工。在雨季施工：采用有效防雨办法，如：a、清除干净砼浇筑面积水；b、雨天施工时，对浇筑面及未凝固环基砼用彩条布加以摭挡和覆盖；c、及时进行砂、石含水量及含泥量测定，对泥、水渗入砂、石中及时进行解决和施工配合比调节。7.4.2 X型支柱7.4.2.1施工顺序X型支柱定位、放线脚手架搭设钢筋绑扎模板支设、加固混凝土浇筑7.4.2.2 施工办法X型支柱施工采用搭设脚手架现浇工艺，脚手架搭设成环形满堂架，运用满堂架支设、加固模板。钢筋在钢筋车间统一制作、加工，拉运到施工现场进行绑扎，钢筋、模板、脚手管等施工料具用塔内布置4台平臂吊吊运，2551、t汽车吊配合吊运，混凝土采用汽车泵泵送入模。X型支柱施工，为保证外观质量：模板采用竹胶模板，模板拼缝处添加止水胶带，防止模板缝漏浆，柱角采用圆角解决；模板加固采用专用定型柱箍加固，不采用对拉螺杆，避免混凝土浇筑后，表面浮现对拉螺丝空洞，影响混凝土外观质量。X型支柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不不不大于50cm，采用插入式震捣器震捣，每层混凝土浇筑完，应静置一段时间，待下层混凝土沉实后再浇筑上层，以减小下层混凝土侧压力，防止涨模。X型支柱高度较大，为保证混凝土施工质量，模板支设时必要留设“门子板”，运用“门子板”进行混凝土震捣和下料。X型支柱施工应制定专门防止质量通病办法，并在施工作业中严格按52、照办法执行，保证混凝土内实外光。X型支柱施工图测量放线：施工测量人员根据塔中心定位坐标，放出每组X柱地面水平投影，运用水平投影线和激光仪在X柱排架上放出柱低模控制边线。模板工程模板材料：X柱模板采用竹胶板，规定竹胶板表面光洁平整，边角整洁。单根X柱施工时，底模、侧模一次备齐编号管理使用。柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查。 模板加固：A： X柱模板加固采用6080方木和14槽钢柱箍，纵向方木间距80mm，在方木中间加48*3.5架管，横向槽钢间距400mm，槽钢两端用18对穿螺栓连接。B： 模板定位：X柱底模铺设在钢管排架上，依照水平投影半径线，在53、架子上用棉线定位，放出X柱底模边线，搭设底模支撑架，底模支撑钢管与柱身成正交，间距300mm，在加固模板时，底模支撑钢管和其她三个面架管加固成柱箍，加固钢管与柱面正交与脚手架整体连接，直通至地面，形成暗柱。最后一道工序上槽钢柱箍。柱箍两侧螺杆加工时焊接钢筋头限位，保证柱身断面尺寸对的。C： 要选用规格、厚度一致竹胶板、方木拼接，加固用钢管箍或槽钢箍禁止挠曲、变形，且必要具备足够强度和刚度，保证砼表面平整。铁件安装埋件制作经验收合格后，方可进行安装，在进行铁件制作时要调节锚筋位置，便于安装。铁件安装时在钢筋上或模板上放出中心线，铁件和模板相应位置打至少2个相似直径螺栓孔，在就位时上好螺栓将铁件固54、定在模板上，保证铁件平整度。预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止两者之间夹浆，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。钢筋工程钢筋加工：钢筋加工车间集中下料、统一配制。柱主筋接头所有采用螺纹连接，在加工前必要进行翻样，并经技术人员及质检人员审核，最后一层插筋直螺纹连接采用正反丝。钢筋制作及连接施工技术规定：直螺纹制作及安装规定：必要保证丝长和丝质量，并按实验规程抽检合格。钢筋保护层厚度为40mm，钢筋接头位置应互相错开，有接头钢筋截面面积与钢筋总截面面积百分率不得超过50%。钢筋均按设计规定绑扎牢固，保证其位置精确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应55、及时纠正。混凝土工程下料：X柱浇筑前，均应先浇30mm50mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆；X支柱浇筑前制作三个簸箕形下料斗，在浇筑时将其支撑固定在下料口协助灌溉混凝土，并防止混凝土外洒。X型支柱混凝土浇筑时应防止混凝土离析，其自由倾落高度不超过2m，超过2m必要采用串通，浇筑应分层进行，每层厚度不不不大于50cm，采用插入式振捣器振捣，每层混凝土浇筑完，应静置一段时间，待下层混凝土沉实后再浇筑上层。振捣办法：X柱振捣采用插入式振捣器，以混凝土表面不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准,振点离开模板200mm,成250mm正三角形布置。上下接茬振捣时必要插入下层50100mm。砼振捣应插点56、均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，普通振捣时间2030S,过短不易捣实和气泡排出，过长也许导致砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很也许将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出。浇筑过程中要安排专人对混凝土振捣质量进行检查，可以拿手锤在模板外敲击，通过敲击判断混凝土与否振捣密实，特别是X柱倾斜度大，上表面模板容易沉集气泡，振捣应充分，并通过安排专人用手锤轻敲模板协助排气。混凝土养护：拆除侧模后，在柱身上缠绕塑料布办法，保湿养护。在柱身-0.32.0米范畴内用木工板包角保护。7.4.3 环梁7.4.357、.1环梁施工顺序：X型支柱施工用脚手架加固环梁底模铺设钢筋绑扎环梁内、外侧模板支设混凝土浇筑环梁施工7.4.3.2施工办法：7.4.3.2.1模板工程：将X型支柱施工用环形脚手架加固，运用脚手架做环梁底模支撑，铺设环梁底模，环梁底模采用50mm厚木模板，内衬竹胶模板，底模按弧段放大样制作；内外侧模板用冷却塔专用钢模板支设，对拉螺杆紧固。内外模依照环梁几何尺寸进行仔细分档。7.4.3.2.2钢筋工程：环梁环向钢筋由车间用闪光对焊接长至18m，拉至现场分类堆放，垂直运送采用在塔内布置四台平臂吊和移动式吊车吊运至作业面上，人工分类绑扎成型，环梁环向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度10d，为保证内外钢筋间58、距，在内外钢筋间1000左右设一根12“S”形拉接筋，并及时垫好砼保护层垫块，并保证每平方米不少于两个垫块，环梁竖向钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长度10d，竖向钢筋绑扎过程中，注意接头位置互相错开，钢筋绑扎完毕后，注意按电气防雷接地规定敷设避雷针引下线与X型字柱预埋引下线焊接连接，环向导线必要与每根引下线焊接。7.4.3.2.3砼工程：环梁砼浇筑前，对X型支柱成品保护工作必要完毕，环梁砼采用汽车泵泵送入模，砼浇筑时由一点开始，两台泵车向两侧同步进行，分层拉坡推动，持续浇筑，分层浇筑中，严格控制间隔时间，以不超过砼初凝时间为限，防止因砼浇筑不及时而导致“冷缝”。7.4.3.2.4为保证环梁外观质59、量，底模在木工车间进行统一制作，拼装中，模板接缝添加止水胶带，环梁底模与混凝土接触面处增长一层竹胶模板，保证混凝土外观光洁。 7.4.4筒壁7.4.4.1垂直运送系统间冷塔筒壁施工详见附图SY-4:间冷塔施工立面图间冷塔施工，在塔内布置一台YDQ液压顶升平桥，平桥上配套设立SC200/200施工升降机解决材料、人员垂直运送。布置一台拖式泵，混凝土输送管沿平桥立柱至施工层，解决混凝土垂直运送，平桥安装安排在环梁施工时完毕，以便于后续施工。施工升降机用来承担整个筒壁人员上下及混凝土拖泵浮现故障时砼运送，钢筋运送及周转料具运送。为保证施工电梯正常使用，必要由不同配电室引出双专用电源，且规定所供电源必60、要满足电梯满负荷长时间运营。为加快施工进度，拟在塔外布置一台到顶平壁吊，加快材料垂直运送。平桥平臂吊筒壁施工图7.4.4.2筒壁施工中心与半径控制7.4.4.2.1对中：采用激光垂准仪对中，激光靶心通过中心吊盘用悬挂于三脚架上紧线轮调节，每节筒壁支模前均需用对中。7.4.4.2.2半径控制：采用对称四个挂钩用细钢丝绳将吊盘吊起，在吊盘上挂6把100米钢卷尺，以测定标高和半径。为了保证测量精度，对所使用钢卷尺进行检测，并进行修正。7.4.4.2.3肋条中线控制：环梁浇筑前用全转仪将每条肋中心线引至环梁外模，并将肋插筋安装固定好；后来每节模板施工时用经纬仪对肋位置及垂直度进行检查，以保证肋竖向垂直61、。7.4.4.3模板工程筒壁施工采用悬挂三角架翻模工艺，专用模板高度1.5米，宽度1米，即每节施工高度1.5m，每施工完一节后再施工下一节。三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m1.5m专业定型模板，模板组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M18对穿螺栓紧固。翻模施工一方面安装内模板，内模板安装就位后，用模板斜撑调节半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸规定，考虑到混凝土自然收缩，半径普通外放1015mm。在测量模板半径时采用弹簧秤拉尺，拉力控制在20kg，并保证拉力均匀。之后解决施工缝、绑扎筒壁钢筋、质量验收。钢筋验收合格后，安装外模板，外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有模板62、安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。对拉螺栓及所有杆件间螺丝应拧紧。内、外模板安装后，应及时铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台上施工人员安全。7.4.4.4钢筋工程筒壁钢筋接头应符合设计规定，当直径不不大于20时，采用直螺纹连接或焊接，不大于20时采用搭接绑扎。直螺纹接头，同一截面接头面积不超过总面积50%；绑扎接头，其搭接长度应满足设计规定，同一截面钢筋接头面积竖筋不超过钢筋总截面33%，水平筋不超过25%。内外钢筋间距用12钢筋撑来控制，每平方米两个，梅花形布置，筒壁钢筋保护层用带有铁丝预制水泥砂浆垫块来保证。7.4.4.5混凝土工程63、：混凝土由现场搅拌站提供，罐车运送，运用拖式泵将混凝土运至作业面，混凝土浇筑从一点开始，向相反两方向同步进行，最后合拢，不留垂直施工缝。7.4.4.6施工缝解决：按企口缝进行解决，混凝土初凝后，用钢丝刷进行表面拉毛解决，在每节模板施工前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理。7.4.4.7堵洞及涂料施工：在拆除模板后，将对销螺杆孔用1：3：7（水：石棉：水泥）石棉水泥砂浆塞填，堵孔前先用冲杆向孔中打入BW（23厘米）长止水条，然后用冲杆从里外同步填充石棉水泥砂浆捣固密实，最后洞口压光抹平。7.4.4.8筒壁施工安全设施7.4.4.8.1 三角架模板体系三角架翻模体系64、由模板、三角架、对拉螺杆、连接钢管、走道板、栏杆、安全网挑臂、兜底网、施工吊篮等构成。三角架翻模体系中各种杆件连接均采用螺栓连接，施工吊篮每两档设立一种，上满铺脚手板作为下部施工人员作业平台，内外两侧设立安全兜底网，上部走道板采用30mm厚松木板钉在50mm*100mm方木上，铺在三角架上。7.4.4.8.2安全通道从间冷塔施工30米警戒区进入塔内，搭设全封闭安全通道：进塔通道至电梯周边需搭设进车道隔离层和人行通道隔离层，隔离层用普通钢管搭设，宽度5m（人行通道2.5m），高度4.5m（人行通道3m），上覆双层=50厚木板加一层钢板。7.4.4.8.3 安全警戒区间冷塔筒壁施工期间，30米范畴65、内为安全警戒区，采用安全隔离办法，悬挂警戒标志，在此区域内道路禁止通行。7.4.4.9筒壁施工注意事项(1)模板及三角架拆除和砼浇筑时，严格控制砼强度，即拆模及三角架时，其上节砼强度不底于6MPa，砼浇筑时其下节砼强度不底于2MPa。刚性环拆除时其混凝土强度应达到15 MPa以上。拆除前技术员、质检员协同实验室试压同条件试块，满足规定后进行下道工序施工。（2）模板及操作架拆除时，应随后吊运至最上层作业平台，且分散均匀搁置，不得集中堆放，吊运用棕绳人工吊至最上层作业面，及时对其进行清理和检查，模板刷隔离剂，如有变形、开裂、破损、扭曲、弯曲、丝扣滑丝损坏，不得使用并随后更换。组装前，认真进行模板分66、档计算和划分，原则上拆除和组装同步进行，对多余或损坏模板、三角架、连接杆件及螺丝螺母随时运往地面，不得在操作架久搁，以减少施工荷载；缺少某些及时上运补充。拆除和组装分四班进行，以十字线为界分四个作业区，各班组按关于规范、原则、规定及施工方案、作业指引书认真进行施工。模板及操作架组装完毕，由质检员组织班内自检和班组间互检，仔细检查半径、壁厚、曲线弧度线型、每一种杆件和螺丝，认真消缺，对不符合质量、安全规定及时整治，自检、复检合格后申请三级验收。（3）筒壁模板应支设牢固，上下层模板间采用承插方式，上层模板插入下层模板深度不得不大于10mm。上下层模板连接应采用螺栓连接，防止因混凝土浇筑而引起模板上67、浮，导致跑模现象，影响塔筒砼外观质量和曲线。左右模板用对拉螺杆及三脚架加固，在施工中按其工艺规定并结合实际组织施工，以保证模板连接牢固可靠和塔筒弧度。（4）筒壁施工过程中，每隔8节10节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调节。（5）调节筒体曲线模板调节撑，在模板半径、坡度调节好后，必要将其螺丝拧紧，同步三角架安装必要竖直，水平连杆必要牢固可靠，以保证其整体稳定性和空间刚度，防止失稳、漂移、扭转。（6）模板隔离剂涂刷应在操作架水平通道上进行，涂刷要均匀，色调一致，涂刷前用灰刀将模板上浮浆或其他残杂物清理干净，涂刷时禁止一次浸油过多，使油污流、溅，污染钢筋和筒壁砼。采用脱模剂应不影响68、砼表面色泽一致性。（7）每节模板拆除后，对筒壁表面及时进行修整，以保证筒壁混凝土外观质量。（8）筒壁施工过程中，为防止筒壁砼污染，须采用在翻模体系外侧底部兜挂彩条布，防止砼洒落污染筒壁。7.4.5刚性环7.4.5.1施工顺序及工艺流程组装刚性环钢筋、模板及操作架系统（H点）支设挑出某些底板（W点）外模（W点）绑扎挑出某些钢筋（H点）支设刚性环上环内模（W点）绑扎上环钢筋（H点）支刚性环外模、检修孔留孔（W点）避雷针埋件安装（H点）砼灌溉避雷针安装（H点）。7.4.5.2施工办法7.4.5.2.1刚性环与筒壁最后一节同步施工。支设最后一节筒壁外模，固定外三角架。7.4.5.2.2在顶层外三角架上69、连接找平环向连接钢管，将外侧脚手板固定于环向连接钢管上，然后在脚手板上铺三合板。7.4.5.2.3底板找正后，用墨线弹出刚性环外边沿线和检修孔位置线，将事先制作好检修孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂。7.4.5.2.4浇筑砼前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。7.4.5.3爬梯、航标灯、及避雷设施安装施工办法7.4.5.3.1施工顺序及工艺流程爬梯及避雷设施加工制作安装刚性环施工爬梯安装7.4.5.3.2施工办法爬梯安装：爬梯在筒壁施工过程中随筒壁同步自下而上安装。爬梯及平台等预埋件应在筒壁混凝土施工时预埋，不得漏掉。航标灯：刚性环施工时，预埋航标灯电缆穿线70、管，待模板体系拆除后，安装航标灯。避雷设施安装：间冷塔避雷设施为镀锌扁钢沿塔身敷设引下，接至塔基周边水平接地带上，引下线与水平接地连接处设接地极，接地极处须换土并要用防腐降阻剂，上部与塔顶栏杆相连，接地装置施工完后，需进行二次接地电阻值测量，接地电阻值应符合设计规定。7.4.5.4模板体系拆除办法筒壁到顶后，待塔顶栏杆安装完毕，挑沿砼强度达到15Mpa 以上后，开始进行拆除。拆除顺序：一方面拆除挑沿底模及侧模，拆除人员站位于最上一节三角架下弦杆所铺脚手板上。将挑沿底模拆除，吊运人员站位于挑沿平台上，安全带生根于挑沿栏杆上。最下一节拆除：最下一节内侧翻模体系已拆除至板墙内侧模板体系，外侧按正常翻71、模系统办法拆除，堵洞、刷涂料同筒壁施工作业。中间一节拆除前，将内侧吊篮上移勾挂于最上节三角架上弦杆上，外侧吊篮上移勾挂于最上节三角架下弦杆上，吊篮板同步上移，安全网上升一节。中间一节内侧拆除同筒壁，外侧拆除时，拆除人员两人配合，一人站位于吊篮板上，一人站位于最上节三角架上，三角架下弦杆上铺脚手板，逐渐拆除中间节槽钢及三角架，吊运人员站位于挑沿平台板上。三角架拆除一段后，将外侧吊篮上移至挑沿穿过检修孔，上部勾挂于横跨检修孔短钢管上，吊篮板上移，拆除人员站位于外侧吊篮板上，拆除外侧中间一节模板，堵洞，刷涂料随后进行。最上一节拆除：内侧吊篮上移至板墙层三角架上弦杆，拆除同筒壁翻模系统拆除。外侧拆除前72、，先将兜底安全网拆除，再拆除三角架，槽钢及模板，人员站位于吊篮板上，堵洞及涂料涂刷同筒壁，对拉螺杆洞补完后，拆除吊篮及吊篮板，拆除人员佩戴安全带并栓绑棕绳，挑沿上人员监护，安全带及棕绳生根于栏杆桩上，从一点开始，逐档拆除脚手板及吊篮，至最后一档时，拆除人员用吊绳将脚手板及吊篮栓绑好后，上至挑沿平台上，吊运人员再将吊篮及脚手板吊运至平台上，外侧翻模系统拆除完毕。内侧板墙模板体系拆除：一方面将内侧兜底安全网拆除，然后将吊篮板拆除至平台上。并将作业面脚手板及栏杆拆除。一方面拆除内侧三角架，拆除人员站位于三角架下弦杆所铺脚手板上，从一点开始，逐榀拆除三角架及槽钢，随后拆除模板，吊运人员站位于挑沿平台板73、上，内侧三角架、模板拆除完后，再拆除板墙外模及背管，最后用火焊割除板墙下口内外对拉螺杆头，刷涂料。所有拆除下来料具必要及时由电梯集中运至地面，禁止在作业面上堆放料具，电梯每斗所装料具重量不得超过电梯额定荷载。拆除结束后，将挑沿上清理干净，再进行搭顶照明电气系统安装及栏杆防腐。7.4.6间冷塔外观质量保证办法7.4.6.1 间冷塔X型支柱外观质量控制办法7.4.6.1.1 X型支柱模板采用竹胶大模板，模板接缝填加止水胶带，防止模板缝漏浆，柱角进行圆弧倒角解决。7.4.6.1.2 X型支柱模板应在木工车间统一下料、配备，以保证木模板制作质量。7.4.6.1.3为保证X型支柱外观质量，模板加固采用专74、用柱箍，不采用对拉螺丝，防止混凝土拆模后浮现对拉螺杆孔，影响外观质量。7.4.6.1.4 X型支柱为倾斜构件，斜面上部易浮现大气孔，影响混凝土外观质量，因而，斜坡上面混凝土应加强振捣，彻底排除空气，防止混凝土表面气孔产生。7.4.6.1.5 X型支柱接缝与环基顶面接缝，在混凝土浇筑前应用砂浆堵塞严实，防止混凝土漏浆产生“烂根”质量缺陷。7.4.6.1.6混凝土应分层振捣密实，每层分层厚度不不不大于50cm，每层混凝土浇筑完，应静置一段时间，当下层混凝土沉实后，再浇筑上层混凝土，防止持续浇筑，下层模板侧压力过大，产生胀模。7.4.6.1.7 X施工完毕，应及时覆盖进行保温、保湿养护，防止混凝土表75、面裂缝产生。7.4.6.1.8 X型支柱施工完，环梁混凝土浇筑前，应用塑料布将混凝土表面防护包裹，防止筒壁施工过程中，由于挂浆、漏浆等因素污染混凝土表面。7.4.6.2间冷塔筒壁外观质量控制办法7.4.6.2.1规定混凝土搅拌站，在间冷塔筒壁混凝土施工过程中尽量采用同一厂家、同一标号、同一炉号水泥，砂、石颜色尽量保持一致，以保证筒壁上、下色泽一致。7.4.6.2.2翻模工艺施工，应加强模板清理工作，并按规定均匀涂刷隔离剂，防止混凝土表面产生麻面。7.4.6.2.3翻模施工，每节模板均必要采用激光对中系统进行对中，以保证对中质量；半径测量采用钢尺，施工中采用弹簧秤拉钢尺，从而保证半径精确，半径偏76、差严格控制在5mm以内，从而保证间冷塔外观曲线流畅。7.4.6.2.4在外侧、内侧模板最下某些别兜挂彩条布、塑料薄膜，防止混凝土散落；混凝土浇筑过程中，派专人监护、及时擦除挂浆，防止浆体污染筒壁表面。7.4.6.2.5间冷塔每节模板拆除后，及时铲除挂浆，清理表面，保证筒壁表面光洁。7.4.6.2.6混凝土施工中，为减小挂浆产生，污染下部混凝土筒体，应控制混凝土坍落度在16cm18cm，满足施工规定即可，坍落度不适当过大。7.4.6.2.7混凝土运送、浇筑过程中，防止混凝土离淅，影响混凝土质量。7.4.7肋条中心控制7.4.7.1环梁和筒壁施工时，用全转仪将每条肋中心线引至外模，并将肋插筋安装固77、定好；后来每节模板施工时用经纬仪对肋位置及垂直度进行检查，以保证肋竖向垂直。7.4.7.2在筒壁组装层模板拆除后，筒壁混凝土内表面设立后视点，用醒目红色三角标出，在每节施工时作为肋条中线控制后视点。7.4.7.4 肋条控制以仪器控制为基准，辅以线锤吊中和弧长校正。7.5 循环水泵房施工方案7.5.1 施工顺序及工艺流程定位放线（H点）基坑开挖绑扎底板钢筋套管安装就位（H点）绑扎板墙、隔墙立筋；某些套管、洞口加密插筋；设备基本插筋（H点）支底板模板（W点）底板砼浇筑绑板墙、隔墙等水平钢筋，埋件安装支板墙、隔墙模板（W点）配顶板、走道板底模（W点）顶板、走道板钢筋绑扎（H点）、埋件安装板墙、隔墙、78、顶板、走道板砼浇筑养护拆板墙、隔墙模板；拆顶板、土方回填（点）薄腹梁预制；走道板模板砼工程验收评估（H点）泵房上部支柱施工钢梯安装（点）设备基本施工（点）行车梁施工（H点）屋面梁、板吊装柱间支撑安装（点）屋面施工（点）砖墙围护构造施工（点）行车轨道安装（点）建筑某些施工室内地面（W点）综合检查验收（点）竣工。7.5.2 土方开挖循环水泵房土方开挖采用机械大开挖。7.5.3 下部构造水池底板施工泵房下部构造属水工构筑物，分三次施工完，即第一次施工至底板顶面上20，第二次施工至梁底，第三次出零米。7.5.3.1测量放线：根据坐标系为电厂坐标系，由测量人员根据现场控制网，冲设出泵房两个方向轴线。7.79、5.3.2垫层施工按3.0布置一种标高控制点（30钢筋头），振捣密实，木拖拖平，收面木模搓两遍，钢抹一遍收平整。7.5.3.3 钢筋工程钢筋严格按图放样，车间统一制作。用拖拉机运送至现场指定位置。绑扎前，仔细核对成品料规格、数量、形状与否与图纸及标记牌相符，以免引起返工。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范规定执行，画线排列，接头按规定错开。网片筋交叉处，周圈两行所有绑扎，中间某些梅花形间隔绑扎，杜绝松扣、松动现象，绑扎点扎丝头所有向内。底板面层钢筋由上、下受力钢筋骨架网构成，绑扎底板钢筋前,一方面依照上层钢筋下底面标高，用脚手架搭设暂时支撑架，绑扎完毕后，用25马凳撑筋支撑面筋,每2.0一种，用280、5钢筋将撑筋整体交叉连接牢固,以防钢筋整体倾斜，经验收合格后，方可拆除原暂时钢管支撑架。板墙钢筋一次配备到顶，底板钢筋绑扎时，预先将板墙钢筋插设好，根部依照定位线绑扎牢固，插筋上部固定通过从外架向内架挑杆进行固定，谨防上部插筋位移，施工时应预留上部排架柱配筋。预埋止水钢板固定：在循环水泵基本与辅助水泵基本预留孔中均设有10mm厚、宽400mm预埋止水钢板，四周密封，仅用于止水作用。止水钢板固定由两根长度为15014150锚筋锚固于基本中。 7.5.3.4 模板工程模板安装前，复查垫层标高。模板采用竹胶板，模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，模板拼缝处加单面加固胶带。模板加固完毕后，规定方正，平整度良81、好。模板加固，底板采用硬支撑，排架外设钢管桩，钢管桩间距不不不大于1.0m。板墙加固采用带止水片对拉螺杆（12）结合满堂架钢管支撑进行加固，拉杆间距为90（60）60。施工缝留设施工缝留设位置为底板上30，留设方式为“凸”型缝，以达到施工缝处防水效果。施工缝解决：錾去接缝处砼浮浆，使石子1/3裸露，清除浮粒及其他杂物。板墙砼浇筑前，用水冲洗干净并保持湿润，铺设一层2025厚同标号砂浆，方可浇筑砼。防止在接茬处浮现烂根及砼结合不密实等现象。伸缩缝设立 在引水流道侧壁与底板均与泵房侧壁与底板中设立一道缝宽为30mm伸缩缝，在浇筑混凝土时预埋橡胶止水带，底板应先用聚苯乙烯闭孔泡沫塑料板填缝，再放止水82、带，然后填入BW密封腻子，用砖或石棉水泥封口即可。预埋钢套管及铁件安装预埋套管安装选用一台50t汽车吊。施工人员提前在套管位置弹好中线，吊设到位置后，借助倒链、撬杠、楔块等对中、找正找平就位固定，然后通过内外架连通钢管挑设，洞口加固筋焊接加牢固定，确认平稳后，方可脱钩。预埋件安装与所施工部位钢筋安装同步进行，用加固钢筋支撑加固进行点焊，使其与钢筋骨架牢固安装在一起，不得发生位移或倾斜，更不得在浇注砼时发生上浮现象。7.5.3.5 脚手架工程外架采用三排架，立杆横间距1.5m，纵距不不不大于1.5m，剪刀撑沿架高持续布置，每5根立杆设一道，相隔35根立杆再续设一道，脚手架两端和转角处必要设立。立83、杆下部垫设厚度不不大于5方木，按规定加设扫地杆。内架采用满堂架，立杆间距1.0m，牛腿及梁底立杆加密间距为4050并在立杆顶部设双扣件，梁底加设“八”字撑稳固。7.5.3.6 砼工程砼由现场砼搅拌站集中供应，泵车布料，板墙及顶板砼分别持续浇筑成型，期间不得留施工缝，拉梁、大梁应与支撑牛腿同步浇筑，而牛腿应与本体一起浇筑，不得在牛腿与侧壁处留施工缝，牛腿挑耳应与牛腿同步一起浇筑，拉梁、框架梁挑耳均与其一起浇筑，砼应从中心向两侧分层持续浇筑或从小面一侧向另一侧分层持续浇筑。底板选用分层拉坡持续浇筑，坡度1：31：6，每小时入模砼不应少于50m3，在不浮现冷缝前提下，尽量扩大浇筑层范畴，以便于大体积84、砼散热。砼振捣规定插点均匀布置，插点间距不不不大于400，坚持“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必要至少插入下层砼50-100，以消除冷缝。砼振捣执行旁站制，旁站人员认真监控。砼振捣时，振动棒不容许碰撞钢筋、预埋件、测温管、模板，泵车泵口不得对着埋件及模板，砼自由倾落高差不得不不大于2m。砼收面严格按控制标高，木模搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（12小时左右， 二次压光尤为重要）。砼初凝后，对砼及时养护，采用塑料薄膜一层及麻袋片一层全面积覆盖，塑料薄膜放置于麻袋片上面。浇水保湿养护。养护专人负责，养护时间不少于14天。底板砼温控办法温控依照实测温差作恰当调节，保证砼内表温度差不不85、不大于25，降温速度不不不大于1.5/d。温控养护选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时覆盖塑料薄膜一层及麻袋片一层。 泵房底板设立测温点进行温度监测，当测温过程中发现内外温差接近25时，应采用加盖麻袋片等办法。大体积砼测温应认真填写测温记录。加强养护至28天，拆模板后及时回填土，以使砼得到长期养护。浇筑砼后如必要在短期内进行下一道工序，可在局部部位揭开养护层，但面积不适当大且必要及时覆盖。模板拆除要以温控状况而定，模板拆除中，注意成品保护。7.5.4 上部主体构造施工7.5.4.1排架柱及抗风柱施工排架柱及抗风柱一次施工到顶。钢筋工程:钢筋绑扎前，仔细核对成品料规格、数量、形状与否与图纸及86、标记牌相符，以免引起返工。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范规定执行，画线排列，接头按规定错开。钢筋保护层柱为30绑扎钢筋时严格控制保护层。柱主筋与原留设插筋采用坡口焊，接头按50%错开。钢筋坡口面下表面应为5，上表面应为45，坡口边沿不得有裂纹和较大钝边、缺棱，钢筋保证对心，焊缝饱满。模板工程：柱模板采用竹胶板配制，板后用6080木料背档，模板加固采用12对拉螺杆，端部套软木瓶塞，每隔5001000加一道，（螺杆外套PVC管，PVC管伸出竹胶板2cm）结合外部钢管架紧固,详细加固办法见附图。模板安装前，应复查标高。模板采用普通刚模板，规定方正，平整度良好，支模前应清理干净并刷油,模板缝间加设单面87、胶带。柱在支模时应预留两道门子洞,以便于浇筑混凝土时振捣.脚手架工程 外架采用双排架，立杆横间距1.5m，纵距不不不大于1.5m，剪刀撑沿架高持续布置，每5根立杆设一道，相隔35根立杆再续设一道，脚手架两端和转角处必要设立。立杆下部垫设厚度不不大于5木料，按规定加设扫地杆。未回填某些考虑悬挑,待回填至一定标高，立杆接长生根。铁件安装:预埋件安装与所施工部位钢筋安装同步进行，用加固钢筋支撑加固进行点焊，使其与钢筋骨架牢固安装在一起，不得发生位移或倾斜，更不得在浇注砼时发生上浮现象。砼工程a砼浇筑采用长臂泵浇筑。柱底部必要錾毛，浇筑前，先填以510 厚同标号水泥砂浆一层，以免底部浮现蜂窝现象。b浇88、筑一排柱顺序应从两端同步开始，向中间推动，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向推力，使柱发生弯曲变形。浇筑砼应持续进行，分层浇筑厚度不不不大于50。c砼振捣规定插点均匀布置，插点间距不不不大于400，坚持“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必要至少插入下层砼50-100，以消除冷缝,砼振捣时，振动棒不容许碰撞钢筋、预埋件、模板，泵车不得直接对着埋件及模板浇注，砼自由倾落高差不得不不大于2m。d砼收面严格按控制标高，木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹一遍压光。砼养护，采用麻袋片挂设覆盖，浇水保湿养护。养护专人负责，养护时间不少于7天。7.5.4.2构件预制吊车梁、屋面梁 吊车梁、屋面梁预89、制均在现场。施工前，对预制场地进行平整、夯实；架子底部横杆统一抄平，立杆间距1.0米，底部横杆间距不不不大于500，模板采用竹胶板，12对拉螺杆及钢管卡箍斜撑固定。钢筋绑扎严格按图纸及规范规定，埋件固定期与图纸仔细核对，砼浇筑前，仔细核对埋件，对的无误后方可进行，混凝土采用泵车浇注。屋面板屋面板为预制混凝土板，购买或预制。7.5.4.3构件吊装机械选型：吊装采用50t、25t汽车吊起吊。吊装准备：现场行车道路修整平坦，无障碍物，柱及预制梁上清扫干净，铁件所有保证外露。弹线：吊车梁吊装前必要提前弹好牛腿面上中轴线、梁端面中线、柱侧控制线。屋面梁起吊前，应在屋面梁两端弹出中线，同步在柱顶上弹出屋面90、梁安装中线。柱体上测设+50标高基准线。施工顺序：先吊车梁，后屋面梁、屋面板。屋面梁屋面板采用节间综合法，即起重机一次吊完一种节间所有屋盖构件后，再吊装下一种节间屋盖构件。吊装顺序：二次倒运排放绑扎起吊就位暂时固定校正最后固定。起吊时，两根钢丝绳要等长，吊索与水平线夹角吊装时不能不大于45度，绑扎点要对称设立，以使在起吊后能保持水平，两头必要用溜绳控制，就位时应缓慢落钩，对好柱身所弹轴线，就位后必要进行垂直度及平面位置校正。柱四周方框架满铺脚手板作为吊装就位人员操作架。吊车梁吊装选用QLY-25C型汽车起重机，637直径为24钢丝绳起吊。采用两点起吊法，选用4.9号卡环，吊车梁绑扎时，两根吊索91、要等长，绑扎点要对称设立，以使吊车梁在起吊后能保持水平。吊车梁直接用卡环卡于吊钩上,两根吊索采用对绳,以使吊车梁在起吊后能保持水平.就位后必要测其两端垂直度，加设垫铁校正，平面位置校正时，凡是吊车梁中线至基准线距离不等者，用撬杠校正。在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端预埋铁件相焊接，做最后固定。屋面梁吊装选用TG-500E型汽车起重机，637直径为28钢丝绳起吊。绑扎采用两点起吊法，选用6.8号卡环，吊索与水平线夹角吊装时不能不大于45度。薄腹梁起吊前，应在薄腹梁下玄两端弹出中线，同步在柱顶上弹出薄腹梁安装中线（使用经纬仪投射），保证其位置精确。薄腹梁起吊采用单机起吊，先将薄腹92、梁吊离地面50左右，使薄腹梁中心对准安装位置中心，然后升钩，将薄腹梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩就位。第一榀薄腹梁就位后，在其两侧各设立两道缆风做暂时固定，并用缆风来校正垂直度。薄腹梁经校正后，就可上紧锚栓和电焊做最后固定。用电焊做最后固定期，不能同步在薄腹梁两端同一侧施焊，以免因焊缝收缩使薄腹梁倾斜。施焊后，即可卸钩。屋面板吊装与屋面梁吊装交叉进行，在屋面梁上安装屋面板时，应自跨边向跨中进行，屋面板在屋面梁上搁置长要符合规定，四角要座实，每块屋面板至少有三个角与屋面梁焊牢，必要保证焊缝尺寸和质量。焊缝高度不不大于6，长度不不大于80。7.5.5 建筑装饰工程7.5.5.193、砌体工程砌体材料应满足图纸规定。砌体施工前先进行构造柱钢筋绑扎，墙体工程施工前应对所用材料进行材质检测、合格后方可施工，砌筑砂浆采用机械拌和，拌制严格控制配合比，保证砂浆强度，并按规范留取试块，用来检测其强度。砌筑前12 天应浇水湿润砌块。砌筑时应先将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体线，立好皮数杆。摆砖时应控制好灰缝宽度和厚度，垂直缝、水平缝厚度不应不不大于12mm，且上下皮空心砖应互相错缝搭砌，搭砌长度不适当不大于砌块长度1/3。砌筑时应对将砌空心砖再次洒水，砌筑时砂浆应饱满，每砌一定高度应按规定将预留拉接筋压入水平缝内。砌到接近上层梁、板底时，宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60。左右94、，砂浆应饱满。砌筑宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，应三皮一吊，五三皮一靠，保证墙体“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝”。墙体施工时马牙槎先退后进，施工至圈梁底时进行圈梁及构造柱模板支设及混凝土浇筑。圈梁下墙洞靠柱时，圈梁、柱、过梁整浇。依照门窗安装规定埋设埋件或木砖。 7.6.5.2门窗安装门窗安装程序：弹线找规矩窗洞解决安装连接件检查 外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝、打满封胶安装五金配件校正清理施工规定检查洞口尺寸，外围高宽偏差各不大于3mm，对角线偏差不大于5mm，否则应事先剔凿。按图纸拟定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与95、框体内外边沿距离相等。安装连接铁件。框体调节合格后，用木楔暂时固定，用膨胀螺栓固定牢。框体与洞口间缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整洁缩入框体内3-5 mm，表面用密封胶封闭。安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤和重物打击。安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。7.6.5.3抹灰施工施工程序 构造解决贴灰饼冲筋安装门、窗框接线盒安装抹灰一方面将墙面清理干净，再用清水洗干净，刷107胶素水泥浆一道，砖墙表面将多余灰浆清扫干净，用水浇湿墙面。施工要点：墙面冲筋应与抹灰层砂浆相似，筋宽5cm，灰饼吊垂直、套方、找规矩，经检查后拟定抹灰厚度，2米如下阳角、窗台应用1：3水泥96、砂浆做护角。水泥砂浆、混合砂浆抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，应再从上向下抹面层砂浆，抹面层前应检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，面层应压光。在窗台、窗裙、等部位，上面应做出流水坡度，抹灰层应喷水养护。7.5.5.4楼地面施工楼地面工程：楼地面按照图纸设计规定严格按照工艺规定施工。7.5.5.5内外墙涂料施工涂料施工程序：先进行12厚1：3水泥砂浆扫面，再进行6厚1：2.5水泥砂浆罩面，干燥后进行喷涂料面层。涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，进行修补、整平，局部用油性腻子刮涂一遍。涂刷顺序：先上后下，分段分步进行，97、首尾衔接，先喷门窗套，再喷大面。禁止在大面中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度避免涂层重叠，形成色泽深浅不一。涂料品种、颜色应经业主或监理确认后，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。室内喷涂先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间2小时，外墙普通为两遍（高档为三遍）。7.6 地下设施施工方案7.6.1地下设施为现浇混凝土构造，涉及各种沟道、电缆隧道、池、井、设备基本等。由于地下设施复杂、项目繁多，再加上交叉作业多，因而必要有合理施工顺序。施工顺序：回填土配合地下设施施工为原则，由深到浅，当基本与沟、隧道相距较近时，先设备基本，后沟道隧道。地下设施构造竣工后应及时进行回填工作。7.6.2 沟道有电缆沟98、工业管沟、化水管沟、暖气沟、排水沟等。井有阀门井、检查井等。沟道、隧道、池、井具备截面小，壁厚小，砼方量少，铁件多特点。普通施工工序：定位放线-垫层施工-放线-支模、加固-铁件放置-浇筑砼-养护-拆模-防腐防水7.6.2.1模板工程：采用组合钢模板或竹胶板支设，钢管支撑，宽度40mm、厚=1.9mm对拉扁铁或加12固。预埋铁件采用螺栓固定办法。施工重点控制沟道沟底坡向、沟壁上口标高、预埋件安装平整度以及沟道顺直。预埋件安装详见右图：砼浇筑采用尽量采用罐送人工入模，分层浇筑，并及时养护。7.6.2.2混凝土工程：地下混凝土采用构造自防水方案，对底板和墙板间水平施工缝采用沿全长设立钢板止水带办法99、，垂直施工缝按设计或规范规定设橡胶止水带或钢板止水带，并做凸缝。7.7 地下管网工程7.7.1施工测量7.7.1.1管道中线定位对管道主点（起点、终点、转折点）进行测设，将主点投测到地面上，并用木桩表达，作为施工根据。采用极坐标法与角度交汇法。管道起点、终点、转折点在地面测定后来，从线路起点开始量距，沿着管道中线每隔50米钉一木桩（里程桩）。管道开挖中心线每隔20米设一点，然后依照中线位置及槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同步定出井位等附属物位置。由于管道中心桩在施工时要挖除，应在不受干扰地方，测设施工控制桩。施工控制桩采用大木桩，钉好后并应采用保护办法。7.7.1.2100、管线高程测定为了以便管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿着管线敷设暂时水准点。水准点选在应提前埋设暂时标桩作为水准点。7.7.2土方开挖土方采用挖掘机开挖，配自卸汽车运送，局部配合人工开挖。开挖时按放线分段开挖，顺坡度从低向高处进行。开挖时，应严格控制槽底土壤不受扰动和超挖，避免泡槽。基坑成型后，严防被雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前应将积水、浮土等清理干净。7.7.3安装管道安装施工采用边开挖（边填筑）、边预埋、边回填流水作业方式。下管可依照管道直径大小分别采用人工或吊车吊放。钢筋砼管采用承插式，管道接口普通采用水泥砂浆抹带刚性接口，当管道敷设在地基被扰动经解决地基上及新老回填101、土层经解决地基上时采用预制钢筋砼套环石棉水泥接口。7.8 循环水泵房配电室及电子设备间7.8.1施工工艺土方开挖及垫层地下基本构造施工（水电暖通配合安装）回填土主体框架构造、屋面施工装饰装修施工尾工。7.8.2 施工要点土方开挖采用反铲挖掘机机械开挖或人工开挖，基本某些砼采用普通钢模板，设备基本及0米以上外露构件模板采用优质覆膜胶合板施工，主体框架采用普通胶合板施工，支模方案为普通脚手钢管、扣件以及钢、木模板组合支模法，屋面现浇板支撑为满堂红架子。混凝土采用本标段现场混凝土搅拌站集中供应，混凝土搅拌车运送，臂架泵浇筑。装饰装修施工及屋面防水均由专业施工队施工。7.9 安装工程施工方案7.9.1102、展宽平台安装方案展开平台钢构造安装时，拟采用每一对X柱范畴内水平梁与水平连杆形成桁架，整体吊装安装，同步安装钢管斜撑。依照现场实际状况，每对X柱桁架，按单个构件在制作场地制作，组装钢桁架时，在组拼场地进行，并且在施工场地砌筑砖墩供拼装用。展开平台钢构造单榀桁架施工工序如下：备料放样、划线、下料（合格）支座组拼、焊接整体预拼点焊制作焊接焊工自检（合格）班组、队检查（合格）制作验收(合格)防腐运送拼装吊装暂时固定校正固定安装焊接焊工自检（合格）班组、队检查（合格）质检部检查（合格）进行下道工序移送。7.9.1.1展宽平台钢构件制作放样：认真审视图纸，结合图纸会审纪要、设计变更单，在钢平台上精准放出103、1：1大样，放样时应考虑恰当焊接受缩余量（焊接受缩余量为0.51mm），特别是焊缝长度应满足规定，施工时对各部尺寸作出详细记录。大样经三级检查无误后，制作桁架节点样板与样杆，按图纸进行编号，并进行详细校对。号料与下料： 为保证下料质量，型材下料前需进行校正，校正后偏差应在规范规定容许偏差值范畴内。当型钢长度不够需搭接时，应先焊接头经校正后再下料，接头形式应按图纸规定或钢构造节点设计手册上规定进行。钻孔：依照图纸规定，在图纸规定部位用划规进行号孔，号孔结束后复验孔距无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔，钻孔质量应符合设计及规范规定。桁架拼点：对拼装胎具进行检查无误后，将半成品材料放入胎模里，接近定104、位面时，应避免碰击定位件。桁架单面上下弦及腹杆进入胎模后，找正并用楔子背死，对照图纸无误后，施加定位焊，即完毕一种单面桁架拼装；然后以底层单面桁架为基准在相应放置连接板、垫板、腹板、和上下弦H型钢，找正并对齐用夹具夹紧，施加定位焊，点焊完毕后，即完毕一榀桁架拼装。胎具及组拼首件必要进行严格检查后，方可进行下榀装配工作。在胎模里完毕单面桁架第一道焊缝后再用吊车吊出胎模。出胎时应注意吊点力量平衡防止变形。焊接和螺栓连接：焊接质量是保证桁架制作质量核心。本工程焊缝焊脚尺寸严格按设计规定进行，接触处均为满焊，焊工在施工时应注意斜杆、直杆、脚背和脚趾焊缝高度有别，应严格按图纸规定进行施工；螺栓连接时，保105、证连接紧密牢固。焊工必要持证上岗，焊前应复查组装质量和焊缝区解决状况，合格方可施焊。焊接前应考虑焊接顺序选取，考虑焊接变形因素，采用对称焊接、焊接受缩量大部位先焊等办法以减少焊接变形和收缩量，焊缝禁止一次焊成。焊条焊前要烘干，温度控制按使用阐明书规定进行。应注意焊条重复烘干次数不得超过2次。桁架焊接采用平焊与立焊，正常焊接电流为160-200A，焊工施焊时可自行调节到最佳焊接电流。采用合理焊接顺序，一方面应在胎模里对已拼好桁架施焊一遍，然后先焊上下弦连接板焊缝，再焊接腹杆、上下弦之间垫板，然后把桁架翻面进行相似焊接，焊成型后再把桁架翻面进行焊接、成型。规定焊工等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，106、且符合图纸规定。在焊接过程中应检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象，应及时调节焊接电流，以便减少焊接缺陷，并且及时对产生缺陷进行修补。焊接后清理焊缝表面焊渣，对熄弧时也许浮现弧坑及焊接中浮现气孔等缺陷进行修补，经检查合格后，打上焊工钢印。焊接完焊工应将飞溅物、焊渣清除完后再转移下一种工作点。焊接后应对个别有变形部位进行调校。防腐:连接构件摩擦面解决采用喷砂解决办法，保证摩擦面抗滑移系数0.5。成品经质量检查合格后进行除锈，除锈采用喷砂除锈，除锈达到设计规定Sa2.5级，经检查合格后及时进行防腐。为了保证安装焊缝质量及成品保护，防腐工作分两步进行。第一步在吊装前对钢桁架涂装2遍底漆2遍中间漆总厚度107、80m底漆和中间漆，待钢桁架安装完毕装饰完毕后进行第二步，涂装两道总厚度60m面漆。在第二步涂装时采用成品保护办法，防止涂料对构造导致污染。防腐涂料及涂膜厚度应符合设计规定和施工规范规定。施工不应在雨天、雪天、大雾每天气中进行。当大气相对湿度不不大于85时不应施工，涂装温度应在545范畴内，如超过范畴应采用恰当办法方能施工。施工时应保持良好通风和通道。涂装后表面必要达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝等现象，表面无严重流挂。7.9.1.2 展宽平台钢构件吊装 吊装工艺：预拼装拼装运送绑扎起吊就位暂时固定校正最后固定。 吊装顺序：每对X柱范畴内桁架及斜支撑水平连杆屋面檩条及屋面板108、天沟板及雨水管安装。 施工办法：每对X柱范畴内桁架分单件制作，运至现场拼装成整体后吊装。 吊装采用25吨汽车吊。钢框架与钢桁架拼装采用H型钢进行找平和支垫，H型钢用水准仪进行找平。吊装构件时吊索与水平线夹角为60，吊装钢桁架吊点处用皮垫或麻袋保护捆绑钢丝绳处产品涂装层，吊点应选在节点处，且左右基本对称。每对X柱范畴内桁架吊装时，应在X柱预埋件上焊接吊钩，悬挂活动吊笼，施工人员站在吊笼内进行施工。预先将绳索按吊装图位置绑扎好，当桁架到达预定位置，缓慢将钢桁架端部接近X柱上预埋件，吊车即停止作业（施工人员站在吊笼内进行焊接、斜支撑连接、就位等工作）。当桁架就位后，进行找平，桁架端部与预埋件焊接固定109、，以防桁架侧向失稳 ，然后进行斜支撑钢管就位，斜支撑先用钢丝绳拴住悬挂在桁架上，待桁架就位后，用倒链将斜支撑上部与桁架进行螺栓连接，然后，再用倒链将斜支撑下部拉至X柱预埋件位置，进行焊接固定。单个班组当天必要形成一种稳定体系后才干停止作业，防止浮现大风等恶劣天气使构件失衡，浮现倾覆现象。7.9.2散热器施工安装方案空冷散热器采用钢管钢翅片冷却三角，被垂直布置在间冷塔周边。分为各种冷却扇区，每个扇区单独设立循环水进、出水管和排水管。7.9.2.1 施工工序冷却三角钢框架施工前，在业主指定施工生产区进行组合，将上、下冷却散热器分别组合成上、下三角，然后将组装完毕三角运至塔外施工区域，先将上三角安装110、就位，再将下三角安装就位。用履带吊为主吊机械吊装就位。7.9.2.2 施工办法及规定(1) 设备清点和检查1) 设备（百叶窗、散热片等）编号、清点、检查2) 设备到货后，按照施工图纸和制造厂在部件上编号，认真核对、清点每一种零部件，校核每一种零部件位置和几何尺寸、螺栓孔数、孔径及相对位置。如果发现螺栓孔数少或孔径不大于设计值，用铰刀修改或用磁力钻机钻孔，禁止用火焰切割；如果发现螺栓孔数多或孔径比设计值大，则找制造商代表和监理工程师协商解决，对于现场无法解决部件返厂解决。3) 设备堆放整洁，便于清点。设备员做好清点记录工作，发现短缺，及时写出书面材料上报催货，以免影响正常施工。4) 每一种批次到111、货后，及时向关于部门索要产品合格证及其她有关检查报告等，并妥善保管。5) 散热片验收合格后，用25吨板车从设备储存区运至组合场进行组合。(2) 冷却三角组合平台搭设1) 在业主指定施工生产区搭设冷却三角组合平台，平台数量为四个，满足四个冷却三角同步组合条件，其中两个组合下三角，两个组合上三角。2) 在搭设时，用水准仪测量平台上表面标高，保证平台上部平整，并焊接牢固。(3) 冷却三角组合1) 在冷却三角组合前将组合用吊具、螺栓提前安装在冷却三角上，然后将冷却三角左右两片散热器按顺序平放在组合平台上。2) 用龙门吊通过起吊梁吊住四个吊点，龙门吊缓慢起钩，将散热片缓慢提起，最后形成三角形，然后停止起112、钩，测量冷却三角几何尺寸，尺寸无误后，将连接件安装在两个散热片之间，将其固定。3) 连接件安装完后，将百叶窗安装在冷却三角上。安装前测量冷却三角几何尺寸，尺寸无误后，将其固定在冷却三角上。4) 冷却三角组合完毕后，用龙门吊通过起吊梁及钢丝绳将其吊至存储区域，等待运送至施工区域。存储时，三角底部垫道木，以避免损伤百叶窗及散热片基管、翅片。(4) 冷却三角运送1) 冷去三角运送时，使用25t板车运送，冷却三角与车板间需垫有道木。装车后，用倒链和钢丝绳捆绑牢固。2) 运送期间，汽车行走要缓慢平稳，汽车先后方设监护人。(5) 冷却三角吊装1) 吊装前，展宽平台已安装完毕，冷却三角底部基本已交安。复查基113、本标高。2) 使用经纬仪、水平仪对安装中心线，半径进行划线，划线必要精准到3mm以内，且绕塔一圈无误差合计。3) 划线后，将底座安装就位，依照设计尺寸，将中心及顶部标高调节到位。4) 将冷却三角吊装工作开始之前，必要检查如下尺寸：冷却三角锚固装置支撑在间冷塔展宽平台上位置及标高；冷却三角底部支撑位置、标高、水平度；冷却三角支架划分和位置；冷却三角分上半部和下半部吊装。1) 预组合好冷却三角在安装前必要进行二次检查检查冷却三角在运送和储存时也许浮现损坏；冷却三角上所有螺栓有无松动，及时解决；检查冷却三角上冷却元件清洁度，对冷却三角上冷却元件灰尘进行清理。(6) 冷却三角吊装机械选用1）选用履带吊114、为主吊机械，吊装时采用两点吊装，30钢丝绳对折使用，两点四股吊装，钢丝绳长度为四米，对折后为两米，底部设计滚轮。(7) 冷却三角吊装环节1) 将冷却三角专用起吊工具分别固定在冷却三角上下部；2) 履带吊吊住冷却三角上部起吊工具，底部设计滚轮。3) 板车摆放与履带吊形成一条直线，底部两侧4人拉住麻绳，履带吊慢慢起钩，麻绳微微带劲，随冷却三角慢慢前滑，此时履带吊只操作起钩动作，直至冷却三角立直，底部不能离开轨道，并将底部起吊专用工具卸下，在此过程中，检查履带吊与否正常。然后履带吊起钩，将冷却三角就位。4) 冷却三角就位将冷却三角下部用螺栓固定；使用两个经纬仪，从两个方向测量冷却三角垂直度，调节冷却115、三角垂直位置。以上工作完毕后，同样操作吊装冷却三角上半部。将冷却三角锚固装置与展宽平台按照图纸连接、固定。一种扇区冷却三角吊装工作完毕后，对冷却三角其她收尾工作进行安装。冷却三角安装图5) 其她附属连接冷却三角顶部排气管道；封闭冷却三角顶部盖板；封闭冷却三角之间盖板；将底部扇形管道与冷却三角底部环管连接在一起；安装百叶窗执行机构和百叶窗执行器。7.9.2.3施工质量原则和工艺规定 安装过程中严格执行电力建设施工及验收技术规范。 建立质量目的责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。 施工班组设兼职质量员（由班组技术员兼职，负责班组自检），项目部设专职质检员，全面负责质量管理和116、验收工作。 施工过程中严格按图、按作业指引书、按施工技术交底施工，认真接受监理、电厂专工、项目部专工检查和监督。 在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检规定文献。7.9.2.4应注意质量问题 设备几何尺寸符合图纸及规范规定。 设备存储位置应符合安装规定。 安装资料规定齐全。 施工方案中施工交底记录、签证单、验评表等及时上交。7.9.2.5成品保护规定 在施工现场禁止攀爬踩踏已安装好小口径管。 在进行管道安装制作支吊架下料时要尽量采用砂轮切割机进行切割，如果采用气割则要将切割边沿打磨见光。 所有设备在就位吊装过程中，棱角处加半圆管、与钢丝绳接触出垫木板或胶皮保117、护。 施工过程中禁止在设备上乱点乱焊，对不可避免暂时件，要在得到批准后，按正式安装件规定施工，使用完毕后，及时切割并打磨。 对施工完毕成品加以爱护和保护，禁止乱作标记，吊装其她物件时注意避让严防撞击。7.9.3管道施工安装方案本标段内供水管材采用钢管，焊接接口。7.9.3.1管沟开挖回填专项施工方案 测量放线A.管道工程测量准备：1) 熟悉设计图纸资料、管线布置和施工安装规定。2) 熟悉现场状况，理解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布状况。3) 由建设单位组织关于单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立平面测量控制网，拟定施工路线，实行复核制度，做到点点有复核。4) 118、依照管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据计算整顿，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文献。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测桩位、标高应加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。5) 水准测量前，必要对测量仪器进行全面检查，合格后方可投入到测量施工中。B.测量控制：1) 轴线控制（平面定位）本工程采用主轴线控制法。依照业主提供坐标为基准点，采用直角坐标法引测各轴线控制点。控制基点为深埋控制桩，桩顶埋钢板刻线标记。测设采用全站仪和T2型经纬仪，控制基点和轴线控制点测设精度规定须达到下表。控制基点经复核确认无误后报监119、理单位、设计单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶上。控制基点和轴线控制点测设精度表（m）控制基点定位误差0.010轴线控制点定位误差0.0052) 高程控制高程控制点依照业主提供水准点为基准点引测，对各高程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩。 沟槽开挖鉴于本工程工程量大，本工程沟槽土石方以机械开挖为主，局部采用人工开挖，机械开挖，人工进行沟底、边坡修整；沟槽开挖前先试挖坑，以摸清地下障碍物状况。管线复杂或状况不明处应加密试坑，探出地下障碍物必要报请管线关于单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保120、护办法。如发现与其他管线有冲突时，及时告知设计人员作相应解决。在行人、车辆必经地段应在沟槽上架设暂时便桥，以保证行人及车辆安全通过。边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程容许偏差应为20mm。槽壁平整、边坡坡度符合施工设计规定。A.沟槽人工开挖1) 依照土质性质，由作业人员自行选取适当开挖工具。2) 随时检测沟槽开挖深度和沟底宽度。放坡开槽时应提前制作坡度板，坡度板应具备一定刚度且不易变形材料制作，并设立牢固，普通将坡度板做成钝角三角形，钝角角度与沟槽开口角度一致，与沟槽接触一边杆件长度不不大于80cm，相邻杆件不不大于30cm，钝角相应边为121、支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最佳在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变。3) 开挖土方，堆置在沟槽一侧，不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全和下管施工。4) 堆土高度不适当超过1.5米，且距槽边沿不适当不大于0.8米。5) 当开挖深度接近设计深度（普通应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设立与设计沟底高程平行高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）。6) 在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上标志线重叠，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。B.沟槽机械开挖1) 沟槽开挖机械采用反铲挖掘机。2) 沟槽开挖宽度及深度控制办法同人工开挖。3) 沟底应留有203122、0cm厚土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。 沟槽开挖质量规定1) 不得扰动天然地基或地基解决符合设计规定。若局部超挖则应用相似土壤弥补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。2) 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。3) 沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半。4) 槽底高程容许偏差：开挖土方时应为20mm。5) 沟底不得有突出块石，若埋有不易清除大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不不大于15mm砂土或本地软土整平夯实。 沟槽开挖注意事项及安全办法1) 挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：挖掘机与架空高压线安全距离表输电导线电压（KV）容许沿123、输电导线垂直向近来距离(m)容许沿输电导线水平向近来距离(m)11.51.01-153.01.520-404.02.060-1105.04.02206.06.0注：1.遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工；2.因施工条件所限不能满足表中规定期，应与关于部门研究，采用必要安全办法，方可施工。2) 距电缆1.0米处禁止机械开挖。3) 开挖应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯。4) 开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。5) 沟槽验收：沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检登记表，然后告知质检部门验收。 砂垫124、层管道应敷设在粗砂和粒径为25mm如下细碎石做成砂垫层上，构成比例为：粗砂碎石64。垫层厚度应符合下式：0.1（1+DN）但不不不大于0.3m；式中：垫层厚度，m；DN管道公称直径，m。本工程垫层厚度取0.3m，垫层宽度同开挖宽度。管基施工应符合下列规定：a.填筑砂基前应先验收沟槽，清除沟底浮土，沟底标高应符合设计规定。b.管基材料应采用不具有草根等杂物，其材质指标符合设计或规范规定。c.基本应分层夯实并保持最佳含水量，每层铺筑厚度在0.2 0.25m，含水量控制在1520%，采用平板式振捣器往复振捣。 沟槽回填1) 沟槽回填前应征得质检员或监理工程师批准后方可进行。2) 沟槽回填材料，除设计125、文献另有规定外，应符合下列规定：a.槽底至管顶以上50cm范畴内，不得具有机物、冻土以及不不大于50mm砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周边，应采用细粒土回填；b.回填土含水量，宜按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近，最佳由监理工程师现场指定适当土源。3) 回填土每层虚铺厚度，按采用压实工具和规定压实度由工程师拟定。对普通压实工具，铺土厚度按下表选用：回填土每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯机、火力夯2025压路机2030振动压路机404) 回填土每层压实遍数，按工程师交底规定进行。5) 回填前沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。6) 回填土运入沟槽办法126、及规定a.开始回填前，管道两侧及管顶以上50cm范畴内回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度回填土用量，且不得在影响压实范畴内堆料；b.管顶50cm以上回填土可以通过人工，也可运用机械均匀入槽，但不得集中推入；c.需要拌和回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。7) 回填压实办法及规定a.回填压实应逐级进行，且不得损伤管道；b.管道两侧及管顶以上50cm范畴内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm；c.管顶50cm以上回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等；d.管道之间回填压实应与管道与槽壁之间回填压实对称进127、行；e.采用木夯、蛙式夯机等工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压重叠宽度不得不大于20cm；f.分段回填压实时，相邻段接茬应呈梯形，且不得漏夯；g.每层回填完毕，应及时告知质检员取样测试，检查合格后方可进行下一层回填工作。7.9.3.2管道运送、装卸及下槽施工方案 材料交卸场地布置针对本工程特点和现场实际状况，我方供应材料集中卸至临建场地，集中保管存储，待安装时再二次搬运至安装地点。 材料二次搬运。1) 依照管材型号、规格，本工程组织履带吊、汽车吊、自卸式汽车作为材料二次搬运施工机械，并配备自制小型平板车以备复杂场地运送。2) 运管前，应对运送路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度128、等与否满足规定。管子运送过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，随时观测管子稳定性，一旦浮现异常状况，及时停车检查，排除隐患。3) 装卸时，使用专用工具轻吊轻放，禁止摔、撞、磕、碰，损坏钢管口及管体。吊运时不得导致管体或管端防腐层损坏。管子运送中应在管口加一种可调钢制U型支架，以防止在管子运送和吊装过程中管口变形。起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在不超过吊车起重能力条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必要捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。同步应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向。4) 起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防129、护手套（起重、驾驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起管道下面通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必要熟悉机械吊装关于安全操作规程和指挥信号，驾驶员必要听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑状况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常状况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定。5) 车厢内管子堆放层数或高度，除满足车辆载重规定外，平板车内不得超过1.0米，运用托架运管时不适当超过一层。同步管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免受到损坏。6) 车辆在坡道上停留检查或装卸130、管子时，一定要用石块等物先将车辆先后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑。7) 现场管子若需暂时堆放时，应选取使用以便、平整、坚实、干燥不积水场地，并报请工程师承认；堆放时必要垫稳，每根管子两块垫块间距宜为0.6倍管子长度。堆放高度不得超过1.5米。若所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。管垛两侧应设立柱，防止管子滚动。 下管就位1) 下管采用吊车下管。下管时吊车在管沟边将排放在沟槽边管子吊下沟槽。2) 下管时，吊车距沟边应有1m以上距离，以避免沟壁坍塌。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道互相碰撞。3）在施工现场狭窄不便于机械操作地点，以以便施工，操作安131、全为原则，可考虑采用人工下管。并依照工人操作纯熟限度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深度等状况，采用相应下管办法，如压绳下管法、塔架下管法等。4）吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门规定。5）机械下管应有专人指挥。指挥人员必要熟悉机械吊装关于安全操作规程和指挥信号，驾驶员必要听从信号进行操作。6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。7）起吊及搬运管材、配件时，均应采用保护办法，以防损坏。吊装闸阀配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。8）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起重物下面通过或站立。7.9.4钢管及阀门安装施工方案7.132、9.4.1管道钢管卷制A.在施工现场焊接钢管普通采用三轮卷板机卷制加工，其施工办法为：以管壁中径拟定钢板裁料尺寸，将裁好料钢板，通过卷板机卷圆，对口并点焊牢固，从卷板机中取出，焊接。管径不不大于1200MM时则需设立加固圈，焊接及几何尺寸符合规定后，则进行防腐，交付安装。B.技术质量规定：1）正式卷圆前，应将板料端头进行弯边，弯边弧度应略不大于管径弧度，长度不不大于200mm。2）用卷板机卷圆时，采用多次卷圆方式，并用弧长不不大于1m样板，进行弧度检查，弧度一致时，方可对口组合。7.9.4.2管件制作、钢管焊接规定A.焊接材料管理1）制定适合于项目施工规定“焊接材料管理制度”。2）采购焊材要按133、材料筹划，并认真核算焊材牌号、批号，索要焊材材质证件，并妥善保管。3）建立专门焊条保管库房，满足焊条存储所规定干湿度。4）焊条在使用前，应按生产厂家阐明书规定温度和恒温时间严格进行烘烤；不同牌号焊条分炉烘烤。使用时用保温筒盛装，做到随用随取。5）焊条入库、烘烤、使用发放、回收等各个重要环节均有必要控制；且作到责任到人，记录精确，具备可追溯性。B.焊接材料选用原则1）同种钢焊接时选用工艺性能良好，焊缝金属性能和化学成分与母材相称焊接材料。2）异种钢材焊接，如两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于两者之间或与合金含量低侧相匹配焊材；如两侧之一为奥氏体时，应选用含镍量较高奥氏体不锈钢焊接材料。C134、.焊接人员必要持证上岗，选弧焊技术过硬焊接员，加强焊接力量。D.焊前准备1) 焊接前，应依照焊接工艺评估制定焊接工艺规程，参加管道焊接电焊工必要持有有效期内焊工考试合格书。2) 管道施焊前应将破口两侧各50mm表面上油污、水分、泥沙等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净。3) 槽内施焊须挖土作坑，其尺寸距管外皮宽0.6m，长1.2m，深低于管底0.4m。E.焊接施工1) 在下列任何一种焊接环境，如不采用有效防护办法不得焊接：雨天或大气相对湿度超过90、风力不不大于5级，焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。2) 依照气候特点，焊接时在现场搭设移动防雨、防风罩棚以保证焊接正常进行。3) 管135、道焊接依照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。管道焊接前应先修口、清根，对口时应使用内避平齐，错口容许偏差为0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm。4) 焊接前应点焊，点焊必要焊透，点焊条采用与焊口焊条相似焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。5) 管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，保证焊接质量。6) 焊口表面质量规定：检查前应清除焊缝渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融和性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增长2.0mm为宜，并用焊接检查尺进行检查。咬边深度不大于等于0.5mm，长度不大于100mm。7) 进行多重焊接时，焊缝内堆焊各层，其引弧和熄弧136、地方彼此不重叠。焊缝第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管边沿所有结合好，最后一层应把焊缝所有填满，并保证自焊缝过渡到母材平缓。8) 每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。F.焊后检查1) 无损探伤检查：有特殊规定需要做无损探伤检查时，其取样数量与规定级别按设计规定执行，凡不合格焊缝必要返修，返修后仍按原规定办法进行探伤检查。返修次数不得超过3次。2) 检查前应将妨碍检查渣皮、飞溅物清理干净。3) 应在油渗、无损探伤、水压实验迈进行外观检查。4) 焊接弯头配制时，应采用计算法放样，制作样板，再焊接完毕焊管上裁料，并作好对口原则，组合时按标记进行137、组合，焊接其原则为：对口错边：0.1且不不不大于1mm椭圆度：5mm角度误差：0.5o7.9.4.3管道安装规定1）在安装前应一方面检查制作钢管直径和椭圆度，如两根钢管差值较大，以至无法正常对口时，应重新加工制作或进行校正。2）在进行管道对口时，各管之间纵向焊缝应尽量地错开，最小错开量应不不大于100mm。3）在进水管上开孔时，开孔位置应避开横向及纵向焊缝。4）在阀门法兰连接处，所加垫子接缝应密实，法兰螺栓应紧固均匀，防止发生漏水现象。5）在进行管道与法兰连接时，应先将两片法兰与阀门用螺栓连在一起，然后再将其就位，两侧管道同步与法兰及此外管道对口，调节好后来，将管道与法兰点焊牢固，松掉螺栓；然138、后再进行管道与法兰焊接。7.9.4.4 管道除锈防腐规定 管道除锈1）管道金属表面所有采用动力工具除锈,除锈前应将管道表面油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面灰尘清除。2) 除锈完毕钢管表面应无可见油脂和污垢,并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈后应及时进行共检。 埋地管道防腐先涂刷两遍防锈漆，再采用环氧煤沥青加强级防腐。1）普通规定a.施工时,钢材表面温度应高于露点3以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层露天施工。b.玻璃布包装应有防潮办法,存储时注意防潮，受潮后玻璃布应烘干后使用。2）油漆配料a.底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用139、业主承认厂家产品,底漆和面漆在使用前必要搅拌均匀,不均匀漆料不得使用。b.环氧煤沥青使用量必要严格执行产品使用阐明书规定,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化1015min。漆料应现用现配,熟化后漆料应在4h内用完。开桶使用后剩余涂料，必要密封保存。3) 涂底漆a.钢管表面解决合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必要及时涂底漆。b.底漆规定涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不不大于25um。管子两端按管径大小预留出一段暂不涂刷，待补口、补伤时再行涂刷。4) 涂面漆和缠玻璃布a.底漆表干后、固化前涂第一道面漆,随后缠绕玻璃布.玻璃布要拉紧、表面平整、无皱摺和鼓包。玻璃布压边宽度为3040m140、m，布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，规定漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆料。b.涂完第二道面漆后，随后缠绕第二层玻璃布和涂第三道面漆，紧接着缠绕第三层玻璃布待第三道面漆实干后再涂刷最后一道面漆。c.涂敷好防腐层，宜静置自然固化。实干后防腐层总厚度不不大于0.8mm。5) 成品保护a.钢管原材料和防腐管应分类存储。防腐管堆放时地面上应垫设宽度不不大于150mm道木。防腐管层间也采用软垫隔离,垫具间距为4m。防腐层必要固化后才干叠放。b.未固化防腐管不能装运。防腐管装卸运送必要采用可靠办法保护防腐层。c.防腐管不适当阳光下暴晒,露天堆放时间不适当超过3个月。6) 补口和141、补伤a.防腐管线强度实验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用材料和防腐层构造,应同管体防腐层相似。b.补口部位表面采用动力工具除锈至St3级并对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。补口防腐层涂敷办法同管体相似,与管体防腐层打接宽度应不不大于100mm。c.补口防腐层固化后进行质量检查和修补。d.防腐管线补伤使用材料和防腐层构造，应同管体防腐层相似。e.将已损坏防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近防腐层。对损伤处裸露钢表面采用动力工具除锈至St3级。f.将表面灰尘清扫干净,按本方案规定顺序和办法涂漆缠玻璃布，搭接宽度应不不大于50 mm。当防腐层破损面积较大时，142、应按补口办法解决。g.补伤防腐层固化后进行质量检查。 室内布置设备和管道，先涂刷两遍防锈漆，再涂刷两遍油性调和漆。 单轨及现场制作支吊架、平台扶梯应先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度调和漆。 全厂油漆涂料采购厂家及品牌选取需得到业主、监理承认。7.9.4.5 阀门安装1) 工程所用阀门必要具备产品合格证和工程所在地阀门检查部门检查合格证明。未经工程所在地阀门检查部门检查阀门，应按国家现行原则工业管道工程施工及验收规范规定进行检查。阀门安装前应逐个进行强度和严密性实验，单独存储定位使用并填写实验记录。2) 阀门在安装前应依照设计规定核对阀门型号以及法兰、螺栓规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼143、等缺陷，启动灵活。阀门应在关闭状态下安装，安装时应按介质流动方向拟定其安装方向。不合格不得安装。同步还要对法兰、垫片、螺栓、螺母进行检查核算，以保证质量。3) 阀门操作机构和传动装置应进行清洗检查和调节，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关限度批示标志应精确。阀门运送时应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位应防止重物撞击和有高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装承重点。4) 阀门安装必要垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向拟定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。5) 电动阀门安装规定：1）安装前先对电动装置进行检查：电动装置电气元件要齐全完好内部接线对的,外接线和控制回路对的；行程开关,力矩开144、关及其传动机构动作灵活可靠；检查断路开关与否满足设计规定。2）检查线路：用500伏兆欧表测量电动机绝缘电阻不不大于1兆欧；电动机有损伤和锈蚀时解体检修合格后方可安装。3）通电调试：通电调试前，先用手动进行调节，手动将阀门摇至全开位置往回退23圈定好开限位开关，手动将阀门摇至全关位置往回退12圈定好关限位开关，来回多试几次，到合格为止；然后用手动将阀门摇至全开、全关位置进行力矩检查，与否动作灵活可靠，如需要进行力矩调节，到合格为止；手动调节完毕后，通上A相电源进行控制回路实验,控制回路实验合格后,对热继电器和电流继电器按规定定值进行整定，电动阀门装置发生电动机过载等故障时作为保护用；通上三相电源145、，进行电动机正反转检查。通过开阀接触器和关阀接触器接入电源，接入相序不同步，电动机将正转或反转，如果相序不同，B、C互相调一下再进行通电实验；电动阀门调节前，手动将其开（或关）到中间位置，方可通电实验，开（关）方向调节可依照热力系统介质参数，充分考虑系统热膨胀对伐芯影响，同步还要考虑其关状态严密性，故此，调节预留量必要恰当，保证回路安全可靠；对行程开关、力矩开关按阀门行程和力矩进行通电调节。在开、关过程定位时，行程开关动作一定要灵活，多试几次，到合格为止；通电调节完毕后，可用秒表计时开阀时间和关阀时间，并作好记录。7.9.4.6 局部回填与支墩浇筑1）接口作业完毕后，管沟内若有积水应及时排出，146、并对已安装管道尽快回填，回填时管道接口先后20cm范畴内不得回填。2）试压前，应对已装管道除每个接口先后20cm范畴内不回填外，应对其他部位进行回填，与管子接触某些最佳选用砂子或无砾石、块石原土回填。3）管沟回填时，管道两侧应均等填充砂土，并且应填实。试压前应保证管顶覆土不不大于0.5m。4）管沟局部回填同步，应按设计规定浇筑支墩，并按规定进行养护。7.9.5管道水压实验方案7.9.5.1 实验准备1）管道安装检查合格，埋地敷设管道管顶以上回填土厚度不少于0.5m，管接口处暂不回填，以便检查和修理；2）管道支墩、锚固设施已按设计规定作好，并达到设计强度；没有支墩和锚固设施管道，应采用暂时加固办147、法，特别是管道拐角处，应用钢桩等设施加以固定；3）实验管段沿线附近有可供实验用清洁水源，试压用水排放办法可行；4）管道水压实验分段长度不得不不大于1.0km。7.9.5.2 实验装置试压装置重要涉及管道进水管、进水阀、加压泵、压力表、放水阀、排气阀和堵板等。试压管段端部第一种接口采用柔性接口。1）试压泵：依照实验管段沿线附近水源、电源等状况，拟定采用电动试压泵（水泵），以提高工效。试压泵额定扬程应依照实验管段设计实验压力和管段及水泵取水口位置高程综合考虑，电动试压水泵额定流量以5-10m3/h为宜。2）压力表：实验用压力表可采用弹簧压力计，其精度不低于1.5级，最大量程宜为实验压力1.3-1.148、5倍，表壳公称直径不应不大于150mm，使用前应校正。压力表应安装在管段最低处堵板偏上部位，表前应装有截止阀。3) 试压堵板：采用厂家配套堵板。7.9.5.3试压前检查1) 管道安装检查合格后，回填土高度至管径1/2-2/3范畴时，管口处暂不回填，以便检查和修理。2) 管道接口外观检查合格，焊缝及应检查部位尚未防腐。3) 对排气管、试压后排水设备及排水出路进行检查和贯彻。4) 检查水源、试压设备、放水及测量设备与否准备妥当和齐全，工作状态与否良好，以保证试压系统严密性及其功能。7.9.5.4管道压力实验A.管道充水：管道试压前23d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充149、水至排出水流中不带气泡，水流持续，即可关闭排气阀门停止充水。B.强度实验及严密性实验：该工程管道工程实验压力不不大于1.0MPa。水压实验应按下列环节进行：1) 将试压管段缓慢注水，同步将管内空气排出；2) 管道布满水后，进行水密封性检查；3) 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应不大于10min;4) 升压至规定实验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；5) 在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同步检查各连接处，不得渗漏。6）水压实验时注意事项：a.试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气150、密性较差，如未排净空气，试压过程容易导致表压下降。b.在试压管段起伏顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出水流中不带气泡，水流持续，速度不变，作为排气较彻底标志。c.管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加暂时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内闸阀打开。d.当管道内有压力时，禁止修整管道缺陷和禁锢螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。e.管道灌水后必要让其充分浸泡，才干保证管道试压精确性。f.试压泵普通安装在管段低端，试压系统阀门都必要启闭灵活，严密性好。g.压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内空气排净，装表支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波151、动频繁，易损坏压力表。7.9.5.5 管道冲洗1) 管道水压实验合格后，应将管道系统内存水放空，并进行管道系统冲洗。水库补充水管道在交付使用前必要冲洗和消毒，并经关于部门取样检查，符合现行国标生活饮用水卫生原则方可使用。2) 冲洗时应保证排水管路畅通安全。3) 冲洗办法：管道系统可用水泵向管道内压水冲洗，冲洗水流速不适当不大于1.0m/s，可由有经验工人师傅当前掌握。管道冲洗应持续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相似为止。4) 由专人对以上所有工作作好详细施工记录，待工程竣工后，一并移送给工程管理部门。7.9.6电缆保护钢管敷设方案1) 电缆保护管不应有扁瘪或裂缝,管间应152、采用接头对接牢固,管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端接口应用配件连接。2) 当线路暗配时，保护管宜沿近来线路敷设。其弯曲半径不应不大于管外径6倍，当埋设地下时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍，当镀锌钢管埋地时，锌层剥落处应涂防锈漆。3) 电缆保护管弯扁限度不应不不大于管外径10%。管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，关口应光滑。4) 明配钢管应排列整洁，固定点间距应均匀，管卡间距最大不能超过2.5m，管卡与终端间距宜为150500mm。5) 钢管敷设在不容许焊接支架容器或管道上安装支架应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。6) 电缆保护管内径宜为电缆直径1.52倍。 电缆保护管弯曲角度不应不153、大于90,管子弯头不适当超过两个。7.9.7电缆桥架及电缆敷设施工方案7.9.7.1 电缆桥架安装技术办法电缆桥架重要由电缆梯架、吊件（立柱）和紧固件等构成。电缆桥架具备安装以便,整体美观,受载能力强等特点,已广泛推广使用。电缆通道重要型式涉及梯型桥架、实底托盘、电缆隧道架、沟架等构成。电缆桥架安装：电缆桥架施工内容涉及电缆桥架支吊架配制安装，电缆桥架组合安装，电缆敷设完毕后，加装桥架盖板。1）电缆桥架安装工作程序如下：图纸会审材料、工器具准备支、吊架下料放线、定位支吊架安装桥架组合与安装电缆敷设加装盖板检查验收。2）施工应具备条件：施工图纸通过专业人员及综合会审，电缆桥架途径、位置、层数、规154、格等无误，固定吊杆建筑物构件安装完毕，并满足施工时安全条件。施工用材料、工器具等齐全。3）支吊架下料：依照设计图与现场实际结合，拟定吊杆和横撑尺寸。按尺寸对吊杆和横撑进行切割、钻孔（切割之后应锉掉毛刺）。现场定位放线，按照安全办法搭建工作平台。4）支吊架、桥架安装办法：依照吊件布置图拟定吊件实际安装位置，并依照图中尺寸拟定焊接件焊接位置。严格核对焊件定位尺寸与否对的，在对的无误状况下将焊接件与钢构造牢固焊接。与此同步可组织在地面组装吊件，因组装吊件工作量很大，并且所有是螺接，为此地面工作可提高工作进度。将地面组装吊架与焊接在钢构造上焊件固定，在固定期要控制吊件垂直度和吊架横档水平度。依照梯架安155、装图安装梯架，在安装时先不能过早固定,待整体梯架调节得符合图纸规定后再固定各连接片。用扣件将梯架与吊架固定,在固定期要考虑整体美观,特别是上下各层梯架要对齐。支吊架安装要吊线，托架组合安装也要吊线，保证安装后托架平整、牢固。当直线段钢制托架超过30米，铝合金电缆桥架超过15米时应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设立伸缩缝。采用以上办法，可以使桥架不受环境温度变化及建筑物沉降影响而变形。在电缆夹层中布置电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。5）电缆桥架安装工艺：采用电缆桥架可以保证电缆安全整洁，对电缆实行全程保护，因而桥架数量较多，分布较广，有托臂和悬吊式156、等方式。在安装过程中应做好如下几点：严格按照国家规范规定做好安全技术办法，制定完善工艺规定。针对无论采用哪种设计均有桥架与机务管道和设备相撞也许，因而在施工前必要认真查阅对照机务关于图纸，发现问题及时商讨解决，做好安装前技术准备工作。电缆桥架转弯处转弯半径禁止不大于该桥架上电缆最小容许半径最大者。针对国内外桥架开孔误差及架体易变形也许，在施工前应校正每一种桥架。安装过程中禁止用火焊开孔、切割。对安装过程中三通、四通、弯通以及爬升、下降安装角度、开口大小等都要认真计算，做到整洁化一、美观简洁，牢固实用。安装过程中误差规定：立柱垂直度2mm，立柱间距误差不大于5mm，梯架间距误差不大于3mm。根据157、设计做好电缆桥架全程专用接地线。7.9.7.2 电缆敷设及二次接线工艺A.电缆敷设1） 电缆敷设应具备条件：关于电缆途径上土建工作应所有结束并交付安装，且无影响敷设障碍物。电缆桥架应安装完毕，并经验收合格。需要敷设电缆已准备齐全，并抵运现场。施工图纸经专业及综合会审，所敷设电缆型号、规格、电压级别、根数、长度、途径、两端位置等经核对精确无误。电缆两端设备已就位。2）电缆运送和敷设程序及工艺：电缆运送程序和办法，在供应电缆堆放场拟定电缆型号规格及数量装车运送按敷设顺序选定卸车位置。电缆盘要穿轴立吊，不能平吊，装车时电缆保持立放，且电缆盘边相应靠齐，禁止在装车时将电缆盘平放。电缆在运送及装卸过程中158、，不应使电缆盘受到损伤。电缆敷设程序及办法和工艺：图纸会审微机列出电缆敷设清单并经三维设计电缆及其工具材料准备检查电缆途径与否畅通电缆敷设电缆固定检查（挂牌）。敷设电缆前检查电缆型号、电压级别、长度应与电缆敷设清单相符。电缆盘架设牢固平稳，电缆应从盘上方引出。外观检查电缆绝缘应无损伤。电缆牵引应用聚乙烯绳、尼龙绳。电缆敷设时不适当交叉，电缆排列应整洁，电缆排列应按设计规定进行，不得将动力电缆和控制电缆混在一起。托架上电缆顺序从上向下原则依次为6KV，380V和DC直流电缆控制电缆和控制仪表电缆。如果电路每一相有数根电缆，每根穿线管中均应包括A、B、C相电缆，直流电缆则应正负极电缆须处在同一导管159、中。电缆敷设时，应在恰当位置绑扎电缆，保证电缆无气鼓、松动、错列、不必要交叉等现象，保持电缆平直。转弯处电缆绑扎不少于3处。绑扎扎带间距一致，方向一致。垂直敷设电缆与每一种支架接触处，应加以固定。电缆切断后，端头应进行防潮封堵。屏蔽双绞线电缆，具备分屏和总屏，各屏蔽之间互相隔绝，所有屏蔽接地均应在机柜内接地母线上一点接地。计算机系统电源不能与信号在同一根电缆中，防止强电干扰。同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，保证盘内电缆整洁、美观。同一盘内电缆头颜色一致。电缆敷设应及时装设标志牌。电缆标志牌应标明电缆编号、型号、规格、起止点，笔迹清晰不易脱色。金属铠装电缆弯曲半径不得不大于电缆外径12倍，160、其他所有电缆弯曲半径则不得不大于其自身外径8倍。检修孔内电缆应有支撑，不应有弯曲和过度下垂，电缆不能浸在水中。当塑料绝缘电缆敷设现场温度低于0时，应采用加温办法，否则不适当敷设。禁止在无人推动电缆盘时直接拉放电缆。禁止浮现打结、过多堆放、死弯及其他损伤电缆状况。电缆走向应与设计或技术员交底相符，及时作好电缆敷设记录。在穿电缆保护管时，两头必要有专人负责接送。在电缆敷设过程中应及时对已放电缆进行整顿。电缆禁止搭放在盘内设备上。电缆敷设用计算机进行管理，绘制出敷设模仿图和排列断面图，敷设时悬挂在相应位置，以求得最佳敷设顺序和排列方式。电缆按设计层次进行敷设，如遇特殊状况需修改时，应核算该层桥架与否161、满足技术和工艺规定。如因供货关系，同一断面内排列电缆不能一次敷设完毕时，应将暂时不能敷设电缆位置空留出来，待后来敷设时仍能按原位入座，以保持整洁。电缆每敷设一批就整顿一批，做到横当作线、纵当作片、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧恰当，互相间距离一致，避免交叉压叠，达到整洁美观。电缆敷设一定数量后，其防火阻燃办法尤为重要，特别是与锅炉、汽机各工种互相交叉、互相影响施工作业中，须用阻燃石棉布严密遮盖。B.电缆二次接线办法及工艺规定为防止二次接线错误，在施工作业指引中事先编制电缆排列卡，按设备实际位置和电缆不交叉原则排列。施工作业时，应将所有接头挂牌、编号，敷设前应先校对编号，作到卡、牌、物无162、误。电气回路连接（螺栓连接、插接）应牢固可靠。盘、柜内导线不应有接头，每个端子板每侧接线普通为一根，不得超过两根。配线整洁、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。接线时不能长距离破坏双绞线和分、总屏，以免产生线间电容，计算机系统电源应与其他系统电源互相隔绝并有良好接地。同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，保证盘内电缆整洁、美观。同一盘内电缆头颜色一致。较多电缆盘，电缆应分层排列，固定后标记牌应清晰可见，同一层电缆不得重叠。电缆头排列高度在符合规范规定同步力求统一。电缆卡具距离电缆头1015mm，固定牢固。电缆头椭圆包带大小应符合伙业指引书规定工艺规定。排线时，规定电缆和接线不交叉、整洁美观和检查163、维护以便。线芯采用尼龙扎带绑扎成束，排成圆形或矩形，绑扎间距一致且符合规范规定，到端子排线芯从线把后侧引出。电缆芯线绑扎前应将电缆与图纸校对，线把走向应符合工艺规定，力求美观。二次接线施工人员应严格按图施工，接线不得擅自更改，浮现问题应及时反映。接线前应校对电缆芯线，必要做到电缆编号两端一致且当前校通线芯是唯一。芯线胶头长度保持一致，误差应不大于0.5mm，胶头编号用专用打号机制作，做到笔迹清晰美观。备用芯线，依照实际状况预留到恰当位置，备用芯应编号。接入端子排芯线弯曲度，同一盘内应一致，平整美观。镀银芯线端子应使用专用压钳，压接应牢固可靠。端子排固定应牢固可靠。每个盘内接线应由同一人负责，不164、适当换人，防止接线工艺差别大及浮现差错。作业地点温度，应不影响正常施工，必要时应采用办法。调试结束后，盘内电缆芯线要统一整顿，保证施工工艺。盘柜内二次线接完后，应将盘柜内清洁打扫干净，保持盘柜内清洁。7.9.7.3 电缆防火阻燃施工办法A.施工作业办法及工艺规定1）电缆防火阻燃施工在盘柜安装及电缆敷设接线完毕后进行。2）对易受外部影响着火电缆密集场合或也许着火蔓延而酿成严重事故回路，必要安装防火阻燃设施。3）严格按照设计，在电缆竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜空洞，用防火材料密实封堵。4）在重要电缆沟中，按规定分段设立防火隔墙。5）对重要回路电缆，可单独敷设于专门沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施165、加防火涂料、防火包带。6）在电力电缆接头两侧及相邻电缆23米长区段内施加防火涂料或、防火包带。7）防火阻燃材料必要通过技术或产品鉴定。在安装时，应按设计规定盒材料施工工艺提出施工办法。8）涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用规定。9）包带在饶包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用规定。饶包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。10）在封堵电缆空洞时，封堵应密实可靠，不应有明显裂纹盒可见孔缝，空洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。11）阻火墙上防火门应严密，空洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。12）用耐火胶泥严密封堵盘柜电缆166、空洞、电缆管口，封堵工艺要美观。7.9.7.4 接地装置敷设1) 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，所有焊接部位应刷防腐漆。焊接长度不应不大于扁钢宽度2倍且三面满焊。2) 接地极采用镀锌扁钢-506，接地极采用镀锌角钢L5052500。7.9.8水泵安装施工方案7.9.8.1 水泵安装1) 水泵安装前应进行调试，调试合格后方可安装。2) 泵体已装配、调节完善某些不得拆卸。3) 电机与泵连接时，应以泵轴线为基准找正。4) 整体安装泵，纵向安装水平偏差不应不不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应不不大于0.20/1000。解体安装泵纵向和横向安装水平偏差均不应不不大于0.05/1000。167、5) 水泵找正，应符合下列规定：a.电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文献规定。b.电动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴平行度、两轮偏移应符合现行国标规定。6) 泵密封件各部间隙和接触规定均应符合设备技术文献规定。7) 泵连接管道a.与泵连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。b.输入和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量。c.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。d.互相连接法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰、螺栓或管接头强行连接。7.9.8.2 水泵检查接线1）电机接线端子与导线168、端子必要连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置完整洁全。2）测量电机定子绕组，转子绕组绝缘电阻时应符合规定。使用500V兆欧标测量，绝缘电阻不不大于0.5M。3）电机应在空载状况下运营2小时，并记录其空载电流，电机旋转方向应符合规定，无异声，各部温度不超过产品技术指标规定。4）电机外壳及内部接地要可靠。7.9.8.3 循环水泵试转A.试转应具备条件1）循环水泵、电机安装完毕经验收合格。2）泵与电机水管路系统已安装完，安装记录齐全，经验收合格。电气、热工专业在分部试运前工作已所有完毕，并经验收合格。3）循环水泵入口处通道已所有清理干净，经检查无任何杂物。4）电气专业人员做好电机各项测试工作。5169、）检查上机架油槽油位与否正常，油温与否正常。6）起动上机架油冷却器循环水系统，检查冷却器流量、水压及进水温度与否正常。B.电机试转接通电源，满压空载试转电机4小时，检查下列项目：1）检查电机转向，应符合厂家规定。2）检查轴承及电机内与否有不正常摩擦声。3）当轴承和轴瓦温度达到稳定期，瓦温不超标。电机在空载试运转中，如果一切均符合规定则试运转合格。C.循环水泵试转1）提起钢闸门进水，水位应达到设计规定。2）联接泵与电机联轴器，并人工盘动转子2-3圈。 3）打开泵体冷却润滑水进出口阀门，向橡胶轴承注水，初次启动橡胶轴承要用冷却润滑水冲洗20分钟以上，在泵完全停止转动之前，绝对不能中断冷却润滑水。4170、）仔细均匀调节填料压盖将填料函填料调节到不断地冒出少量水限度。5）泵体排气阀处在工作状态。6）检查凝汽器水室人孔门已封闭牢固，水室放气门打开。循环水管进、出凝汽器阀门打开。7）启动泵出口电动蝶阀，延时联起泵电机，使泵先做3-5分钟短时间运营，检查下列各项：a.观测、测量泵振动和噪音，如有振动大、噪音大等异常现象，应停泵检查。b.检查填料压紧限度，以有少量水从填料函处不断冒出为宜。c.检查电流强度和泵实际运营工况，与泵原则性能曲线对照，如差别不大则以为合格。8）试运合格后，关闭泵出口阀门，同步断开泵电源，泵完全停止转动后，中断供应冷却润滑水。9）若因事故停机，则在停泵后，及时关闭出口阀，此时出口171、管道内压力变化极大，因而要仔细观测基本和各联接件之间状况。7.9.9盘柜安装施工方案7.9.9.1 底座制作A.盘、柜底座应按设计图纸并结合实际尺寸下料、制作。型钢规格选用50505角钢，采用立放方式。B.底座尺寸应与盘底相符，直线度偏差每米不不不大于1mm。当型钢底座总长超过5m 时，全长最大偏差不不不大于5mm。装边盘时，应考虑边盘宽度。C.底座制作前，型钢必要进行调平、调直。先用目测，将不平处调直，在用线绳检查，不平度最大不超过3mm，如不合格，须进一步调节直到合格为止。D.制作时，禁止使用气割下料，应在平整平台上进行制作。用铁水平、铁角尺找平、找正后，再用电焊点上，重复测量几次，当水平172、误差不不不大于3 mm，对角误差不不不大于3 mm，长度和宽度比实际尺寸不不不大于5mm时，方可将焊口焊好，焊接时应对角焊。E.制作完善搬运时，应防止强烈碰撞而导致变形。7.9.9.2 底座安装A.底座制作完毕安装时，应在地面二次抹面迈进行。B.安装时底座表面标高应高出地面1020mm。C.底座安装前，应清理基本地面或基本沟，将预埋铁板钢筋等铁件找出来，并将突出不平地方剔平，然后据设计图纸，找出盘安装中心线（顺便检查预留电缆孔，导管孔等与否合用）以拟定底座安装位置。D.用水平仪或橡胶管仪，以二次摸面标高为基准面初找地面水平，检查有无过高之处，并估算需要垫铁高度。控室内各排盘、柜标高应一致。E.173、将底座就位，据盘中心线找正，再用水平仪找平，用预先准备好不同厚度垫铁在底座进行调节，垫铁间距不应超过1m。沿盘宽方向，盘面端宜高于盘后端（11.5mm），以补由于盘前仪表自重所导致自然倾斜，便于盘找正。F.底座顶面应水平，倾斜不应超过0.1%，最大不超过3 mm。G.找平后，在校对其中心线，适当后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，对留有基本沟应在沟内灌溉混凝土，使之牢固。H.控制室内各排底座应有良好接地。与接地网用605扁钢连通。I.底座安装后，在二次抹面前，应防止受压变形。7.9.9.3 仪表盘开搬运与开箱A.仪表盘到达现场后，应放置在干燥仓库内。如露天存储，应有防雨、防水办法。B.为搬运以便174、并避免在搬运过程中导致损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱，并应随拆随搬。C.开箱时使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，如使用撬棍，不得以盘面为支点，禁止将撬棍伸入木箱内乱撬，对带有设备盘，开箱时应小心仔细，拆下木板应集中堆放，以防钉子扎脚。D.搬运时，应按厂家资料查清箱号，依照安装位置逐个运至基本上。E.在搬运时，盘门应关闭并锁上，精密仪表或较重元件可从盘上拆下，单独搬运。F.盘、柜运入室内，应按盘面布置图及设备表进行下列各项工作并做好记录：1）各元件型号、规格及数量与否与设计相符，并作好记录。2）检查有无设备缺陷、缺件，如有应做好记录并查明因素。3）边盘、侧面盘门、灯等与否齐全。4）盘面175、尺寸及部件位置与否符合设计规定。7.9.9.4 立盘A.立盘时，在底座上先将每块盘调节到适当位置，在从每块盘地脚螺丝孔处向底座上划线（每盘普通为到处），然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔后将盘搬上底座，拧上地脚螺丝。B.仪表盘不应装在受振动影响地方，为防止振动，应采用减振办法，普通在盘底与底座之间加装厚度为10 mm橡胶垫，橡胶垫间连接处应裁成楔形，在盘找平，找正完毕后，用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘于底做间橡皮垫。C.盘、柜找正、找平时，可先精准地调正第一面盘、在以第一面盘为原则将其他盘逐次调正。整顺序，可以左到右或从右到左，调水平时，可用水平尺测量，垂直度调节，沿盘面挂一磁力线坠，测176、量盘面上下端与吊线距离，如果相等，表达盘已垂直，如果不相等，可用12mm薄铁皮加垫，重复测量调节，达到规定为止。D.连接盘间螺丝时，一方面检查盘间螺丝孔，与否互对，如位置不对或孔径太小，应用圆锉，电钻重新修正或开孔，切勿用火焊、电焊割孔，调节盘间螺栓和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐现象，相邻两盘盘面可用钢板尺贴靠检查，适当后拧紧盘间螺栓。E.连接表盘螺栓、螺帽、垫圈等应采用镀锌螺丝。F.所有找正、找平后，所有盘面应在同始终线上。G.仪表盘安装牢固、平整、垂直。安装尺寸应符合下列规定：1) 盘正面及正面边线不垂直度不大于盘高0.15%。2) 相邻两盘连接处盘正面不得凹凸不平，平面度容许偏差为1m177、m，当成排盘盘间连接超过五处时，盘正面平面度不容许偏差5mm。3) 各盘间连接缝隙不不不大于2mm。4) 相邻两盘顶部水平度偏差不不不大于2mm。成列盘顶部水平偏差不不不大于5mm。5） 盘安装完毕后，接地一定要良好。在盘脚处应用16软铜线与底座连接。7.9.10热控仪器仪表安装施工方案 仪表到达现场检查仪表外观与否完整无损，型号、规格与否符合实际规定，仪表附件与否齐全，然后详细阅读随表阐明书及其他文献后，仪表进行调节校验和预组装，将二次仪表装上表盘和检查接线，并加模仿信号进行实验，将此某些问题解决在前，以充分减少施工后期和试车中压力。 在设备、工艺安装过程中，仪表人员积极地配合工艺人员进行现178、场一次检测点取点安装工作，取完后及时进行有效防护。 在设备、工艺管道安装后期，施工现场环境稍好时，仪表人员开始进行现场仪表安装，同步抓紧工程收尾工作，在工艺管道吹除过程中，仪表人员积极地配合工艺，将直接安装在管道上仪表拆下，已防损坏仪表，待管道吹除、试压完毕后再将仪表恢复。 仪表系统安装完毕，管道清扫及压力实验合格后，开始系统调试。仪表系统调试完毕，符合设计及规范规定，即为无负荷试运营合格，经无负荷试运营合格仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警等作用，并经48小时持续正常运营后，即为负荷运营合格，同步向建设单位提出交工和组织验收。 详细施工技术办法：A.取源部件安装1）取源部件应与设备、179、管道安装同步进行；取源部件开孔、焊接应在设备、管道吹扫、试压迈进行；取源部件不适当在焊缝及其边沿开孔、焊接。2）压力取源部件安装应选在介质流束稳定地方，其端部不应超过工艺设备或工艺管道内壁。3）流量测量部件上下游侧应留有足够直管段。4）物位取源部件安装位置应选在物位变化敏捷处，且不使检测组件受到物料冲击地方。B.仪表安装1）仪表应安装在光线充分，操作和维修以便地方，应避开振动、潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、温度变化激烈、有腐蚀性气体地方。2）仪表安装应牢固、美观、配件齐全，就地仪表安装高度宜为1.21.5米。3）管道吹扫、试压时应将仪表拆下，吹扫、试压完后再重新装上。4）仪表接线应对的、美180、观、牢固，线号应清晰。C.仪表用电气线路敷设1）线路应选用最短途径，应避开潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、有腐蚀性介质排放地方。2）保护管弯成角度不应不大于90度，保护管弯曲半径不应不大于保护管外径6倍，保护管弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显弯扁。3）保护管应排列整洁、固定牢固。用管卡固定期，管卡间距应均匀。4）电缆从现场仪表经电缆保护管引至汇线槽，或先引至接线箱，从接线箱经电缆保护管引至汇线槽。5） 电缆在汇线槽内敷设时，应将模仿信号屏蔽电缆与其他信号电缆用隔板隔开。7.10清水砼施工方案在本工程施工过程中，咱们将总结以往工程施工经验，从砼质量控制、模板工程质量控制等几种方面严格控制，保证质量181、，从而保证本工程砼达到清水砼原则，为本工程创优目的打下坚实基本。7.10.1清水砼模板工程依照以上质量目的，咱们决定在所有现浇混凝土施工（除间冷塔筒壁、采用定制钢大模板施工）均采用覆面竹胶合模板体系，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制砼不漏浆。柱模板外面沿横向每隔15cm设50100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（柱内无对拉螺栓）。7.10.2 砼工程7.10.2.1配合比设计规定材料选用：水泥：选用收缩性小、而磨性强、含碱量低硅酸盐水泥。水泥进场时检查其产品合格证书及出厂证明，并对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查。抽样检查其性能指标，合格后方准使用。本工程采用散装水泥，182、现场搅拌站配备50t散装水泥罐。水泥应先到先用，出厂期超过3个月，需进行水泥品质测定，合格后方可继续使用，混有杂质或已结块变质不得使用。砂：选用干净、坚硬且耐久天然中粗砂，细度模数为2.653.20。砂含泥量不得超过3%，硫化物及硫酸盐含量不不不大于1%，云母、轻物质含量不不不大于1%，不应混入土块、树根、草皮等杂质。石：选用质地坚硬、耐久、耐磨、干净、符合规定级配碎石。最大粒径不得超过40mm。碎石针片状含量不得不不大于15%，其含泥量不得超过1.5%，硫化物和硫酸盐含量不不不大于1%。其有机质含量有比色法实验时颜色不得进一步原则色。压碎指标、结实性抽检合格。水：采用符合国标饮用水。外加剂：183、外加剂质量必要符合国家现行关于原则规定，所采用品种及含量必要通过混凝土试配拟定。涉及减水剂、膨胀剂、消泡剂等。配合比设计规定：砼配合比由通过认证明验室提供，施工前，对筹划投入本工程使用水泥、砂、石等取样送交实验室进行配合比设计。按泵送配合比设计，规定砼坍落度控制在1315cm。要严格控制砂率，砂率高可以增长可泵性，但过高则会使砼软卧层增厚，增长砼表面裂缝，为此要通过配合比实验拟定最佳砂率。在施工过程中，砼供应站每次搅拌砼均应测定砂、石含水率，特别是在雨天后，并依照砂、石含水率对施工配合比进行调节。并应考虑到运送过程中水分损失，以充分满足现场施工需要。7.10.2.2砼工程现场实验规定设专职实验184、员对砼供应站运到现场砼进行坍落度检查，应做到每车必检。不符合规定砼不得使用。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必要进行现场混凝土检查，经办理混凝土灌溉允许证，才容许浇筑混凝土。7.10.2.3砼浇筑本工程除筒壁采用托式泵泵送外，其她项目基本采用汽车泵进行砼布料，砼泵车具备运动以便、伸缩自如等特点，可将砼直接送到指定浇筑地点，从而能提高砼浇筑速度，保证砼浇筑质量。为保证浇筑质量，重要从如下几种方面进行控制：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细技术交底，同步检查机具、材料准备，保证水电供应。砼浇筑要掌握天气变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力配备妥当。砼坍落度做到每车必检，对不符合规定185、，不得使用。柱砼必要分层浇筑，每层厚度不得不不大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼柱表面上，以外露测杆长度来检查分层厚度。砼振捣设专人负责，独立基本、沟道壁、柱、梁等构件用插入式振动器，沟道底板、楼板采用平板振动器。采用插入式振动器振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。振捣时插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，移动间距不得不不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。施工缝位置留设严格按施工规范规定执行。不同强度级别砼相交处，应先浇筑强度级别高砼，再浇筑强度级186、别低砼，并用快易收口网分隔挡牢。由于泵送砼坍落度较大，为保证砼表面不浮现气泡等影响砼外观状况，咱们拟在砼中加入消泡剂，消泡剂使用严按关于规范及消泡剂使用阐明执行。配备充分施工机械，本工程配备2台泵车，2台地泵，3台搅拌运送车，从砼搅拌及运送到浇筑各方面均有充分保证，保证砼施工持续性，避免浮现施工冷缝等状况发生。7.10.2.4砼养护砼养护也是保证砼质量重要一环。本工程将加强养护工作，采用浇水、覆盖、刷养护剂等办法，保证砼养护质量。混凝土初期养护应派专人负责，使混凝土处在湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长需要，使混凝土强度满足设计规定。相对于普通混凝土，应恰当将拆模时间延长，以防止拆187、模时损伤混凝土表面。7.10.3成品保护混凝土浇筑成型后，先用塑料薄膜覆盖再用木条（通道等人员流动大地方用角钢）将边角包起以免使边角受损，影响清水混凝土外观质量。依照以往经验有如下几点值得注意和借鉴7.10.3.1浇筑砼前，柱和梁内不得有积水，否则梁柱底部根部砼表面水泥浆就会被水冲刷走，导致砼表面浮现砂面；7.10.3.2浇筑完砼后，砼表面泌水必要及时用海棉吸干净，否则水会顺着梁柱表面下流，顶部砼表面水泥浆就会被水带走，导致砼表面浮现砂面；7.10.3.3浇筑完砼后，必要24小时后才干浇水养护，否则刚初凝砼表面水泥浆会被冲刷走而浮现大面积砂面；7.10.3.4随着模板周转使用，组合接缝便不很严188、密，应使用海面条或双面胶带进行补充加强密封效果，否则会浮现漏浆而导致局部表面起砂甚至麻面；7.10.3.5木模板50mm100mm加劲木楞间距最佳不要超过300mm，否则木模板自身刚度不够，会导致浇筑完砼表面平整度极差，有光洁度而无平整度；7.10.3.6木模板接缝处必要附加加劲木楞，并且必要设立一道钢抱箍，钢抱箍距离接缝最大不能超过100mm，否则易胀模而浮现漏浆。7.10.4预埋铁件安装清水砼中预埋铁件位置必要对的，表面与砼在一种平面。为此先在配好模板上标出铁件位置，再在铁件和模板相似位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止两者之间夹浆，用直径4mm4只螺栓将铁件紧固于模板表面。拆189、模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。7.11季节性施工方案7.11.1 冬期施工办法7.11.1.1 准备工作7.11.1.1.1当室外日平均气温持续五天稳定低于5C时，即进入冬期施工。在冬期施工先后，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻袭击。7.11.1.1.2在入冬前，项目部应组织进行冬季施工办法学习与交底，严格执行关于冬季施工各种规程、规范、管理制度等，保证冬季施工中人员、设备及系统安装与工程施工质量。7.11.1.1.3加强筹划管理，做好物资准备，并安排冬季施工所需设备提迈进场，同步要备足各种保温材料和各种防冻用品、用品等。7.11.1.1190、.4凡进行冬期施工工程项目，必要复核施工图纸，进行热工计算，核对其与否符合冬期施工规定，不符合冬期施工规定工程不准施工。7.11.1.1.5入冬前，必要制定本年度冬期施工详细方案和办法，其重要内容：冬期施工项目及部位；冬期施工办法及技术办法；冬期施工准备工作（涉及技术培训、热源设备安装、外加剂、保温材料进场等）；冬期施工管理办法（涉及质量、安全、消防等）。7.11.1.2 施工技术管理7.11.1.2.1切实做好冬期施工技术管理工作。在常温施工所必要各项技术管理制度基本上，详细明确冬期施工工作内容和职责。7.11.1.2.2入冬前，要对现场技术员、工长、施工员、材料员、实验员及重要工种班组长、191、测温工作人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行技术培训，掌握关于冬期施工办法、质量原则及技术工作操作要点。7.11.1.2.3在冬期施工期间，必要指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化状况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有气温骤降技术办法和物资准备。7.11.1.2.4在冬期施工中应用防冻剂或复合外加剂，要严格执行质量认证制度。必要具备产品质量合格证件，并具备省、自治区、直辖市以上级别技术鉴定证书，凡未通过鉴定或质量不合格产品，不得在工程中使用。7.11.1.2.5应加强对冬期施工混凝土试块管理，掌握混凝土工程强度发展状况，防止混凝土初期受冻而影响混凝土耐久性。7.11.1.192、2.6作好冬期施工期间测温工作，安排专人对冬施期间气温及重要混凝土构件温度进行测量，并为生产指挥提供必要参照。及时与本地气象部门联系，作好中长期天气预报工作。7.11.1.3 冬期施工重要技术办法7.11.1.3.1土方及地基工程土方工程应尽量避开冬期施工，如必要在冬期施工，施工办法应作技术经济比较后拟定。按拟定施工办法周密筹划，充分做好准备，做到持续施工。安排在冬期开挖土方工程，为防止土壤冻结，可依照各地条件分别采用翻松表土法、覆盖雪法、覆盖保温材料法和暖棚法等，对土壤进行保温防冻。已冻结土壤如需在冬期开挖，可依照土壤冻结深度和实际条件采用烘烤、蒸汽（热水）循环加热和电气加热等办法开冻，待土193、壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等办法开挖。冬期施工不适当进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。如必要换土、应选用不冻结砂、石和土壤，在施工时环境温度不低于-5条件下施工。对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结，应将冻土层所有清除，或将冻土层融化，认真夯实解决。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后，方能进行下道工序施工。7.11.1.3.2基本工程钢筋混凝土基本为大体积砼采用蓄热法、覆盖保温材料法等养护。基本工程完毕后，应及时回填土做好过冬保温工作。7.11.1.3.3混凝土及钢筋混凝土冬期施工混凝土，其原材料加热和搅拌，混凝土运送、浇筑和养护，均应进行热194、工计算，并应据此施工。冬期浇筑混凝土及钢筋混凝土应一方面采用蓄热法或综合蓄热法，如蓄热法或综合蓄热法在一定龄期内达不到受冻临界强度规定期可采用蒸汽暖棚、电热等其她养护办法。采用蓄热法或综合蓄热法应注意：合用于最低气温在-20以内；选取高效保温材料和高效外加剂；应提高混凝土入模温度，控制在5以上；严格进行测温控制，搞好质量预测，当预测达不到质量规定期，应备有可靠补充办法。大体积钢筋混凝土构造冬期施工，应防止混凝土内部水化热过大和入模温度过高，因而对混凝土水泥品种选取、配合比拟定、外加剂掺量，都应结合冬施特点考虑，为防止混凝土温差过大，混凝土表面应用保温材料覆盖。间冷塔筒壁冬期施工应编写专门、详细195、冬期施工办法。选取高效防冻剂，提高混凝土入模温度，控制在5以上；严格进行测温控制，搞好质量预测，当预测达不到质量规定期，筒壁施工应停工。为保证冬期施工安全，间冷塔筒壁冬期施工应保证受力层砼强度分别为不不大于临界强度。7.11.1.3.4钢构造工程在冬期进行加工、焊接钢材，应具备冷弯实验合格保证条件。并且钢材机械性能和碳、磷、硫、氮等化学成分极限含量应符合国标规定。重要构造冬期施工所用钢材，应按国标规定取样办法及实验办法进行复验。焊条、焊丝应经机械性能实验和化学成分分析复验，经复验合格后方可使用。7.11.1.5其他注意事项进入冬季施工前，应对消防管道、消防器材进行全面检查，并做好保温与防冻办法196、。施工机械与车辆进入冬季前，必要按关于规定，做好冬季保养与保护工作。生产、生活用各类容器必要有符合原则规定保温，埋设各类气、汽水、油管道必要在冻土层如下或有符合原则保温层。阀门应加保温设施，以防冻裂。做好冬季起吊安全办法，禁止在大雪、大雾或六级大风状况下进行露天吊装作业。做好冬季施工防滑、保护办法。在进行焊接特殊工种作业时，应充分做好遮蔽、防护办法后方容许在大雪、大雾或大风状况下进行施工。冬季生活取暖，应有防止煤气中毒和防止火灾发生办法，各工地部门应办理“生火证”后方可生火取暖，在施工作业现场，禁止违章生火取暖。7.11.1.5 越冬保护办法7.11.1.5.1 在停工前时，会同关于部门对间冷197、塔做一次沉降观测，并做好记录。7.11.1.5.2 在停工前时，会同总包单位、建设单位和工程监理部门，对已竣工程进行检查和评估，并做好记录，存入工程档案。7.11.1.5.3 在停工前时，对现场施工机械、施工料具采用覆盖保温材料进行保护。7.11.2 雨季施工办法7.11.2.1 施工准备7.11.2.1.1在生产及生活临建设立时必要考虑雨季影响。模板加工场、钢构造加工场以及钢筋加工场必要用石子铺垫，并搭设必要棚库以保证设备及人员能在雨天照常施工。7.11.2.1.2场内道路永临结合，在正式道路路基上暂时铺设100cm沥青路面，作为施工道路，保证雨天车辆能正常行使。7.11.2.1.3对排水管198、沟进行清理、维修，保证排水畅通，同步加强同气象部门联系，及时获得气象资料。7.11.2.1.4对雨季施工所需施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨季影响，水泥应有防潮办法。7.11.2.1.5雨季施工，各级管理人员应思想上注重，特别应对雨季施工安全，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽防范办法，以保证雨季施工安全。7.11.2.1.6生产区、生活区排水系统必要按施工组织总设计规定进行布置，并处在完好状态，达到排水畅通。7.11.2.1.7雨季到来之前，应对生产区、生活区及公用设施建筑、排水系统、道路进行全面认真检查，发现问题及时解决。7.11.2.1.8雨季到来之前，应对生产、生活199、区供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工供电和通讯正常。7.11.2.1.9对于大型起重机械，在雨季到来之前，应进行全面检查和维护。7.11.2.2混凝土工程7.11.2.2.1模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。7.11.2.2.2遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应依照构造状况和也许多考虑几道施工缝留设位置。7.11.2.2.3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率测定，及时调节用水量。7.11.2.2.4大面积混凝土施工前，要理解23每天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备200、好大量防雨材料，以防浇混凝土时突然遇雨进行覆盖。7.11.2.2.5模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。7.11.2.3雨期施工机械防雨和防雷设施7.11.2.3.1所有机械棚要搭设牢固，防止崩塌漏雨。机电设备采用防雨、防淹办法，安装接地安全装置。机动电闸漏电保护装置要可靠。7.11.2.3.2雨期为防止雷电袭击导致事故，平桥顶部必要装设防雷装置。7.11.3 夏季施工办法7.11.3.1 夏季炎热天，新浇筑混凝土表面，应采用办法遮阳，混凝土初凝时及时浇水保湿养护，防止混凝土表面水分过块散失，产生裂缝。7.11.3.2 环基大体积混凝土应尽量避免在夏季气温高条件下施工，如201、的确须要在夏季施工，应在施工中采用加冷水搅拌等降温办法，减少混凝土入模温度，保证大体积混凝土施工质量。7.11.3.3 施工现场在进入夏季高温季节前建立测温小组，每日对大气温度、混凝土温度进行观测；项目技术部负责本工程测温工作，并指定专人测温；专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。测温时间和所测温度值应详细记录，整顿归档；每天、每施工段、每个施工部位停止测温后，由技术员审视测温记录签字后交技术负责人审查；技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。7.11.3.4 现场钢筋焊接、火焊作业，应避免阳光暴晒条件下露天施工，保护操作人员身体健康，防止中暑。7.11.3.5 合理调节白天作息时间，202、尽量避开正午气温较高条件下露天施工作业。7.11.3.6 应特别关注天气预报，及时掌握每每天气状况，避免雷雨、大雨天露天高处作业。7.11.3.7 改进操作人员生活条件，保证现场时刻饮水供应，定期向施工作业人员提供绿豆汤以及其他防暑降温物品，保护操作人员身体健康。7.11.4 防风办法7.11.4.1脚手架：脚手架施工方案有关稳定性计算中，要充分考虑风荷载影响，并有专项加固加强办法。7.11.4.2焊接：焊接场合设立防风雨遮挡设施，在固定位置搭设焊接棚，厂区移动焊接施工时可考虑加工小型焊接防护罩，放置在挡风侧。7.11.4.3当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大起吊作业；当风力达到六级203、及六级以上时，不得进行起吊作业。7.11.4.4不适当在大风天气进行露天焊接、切割作业，如的确需要时，应采用遮蔽、防止静电和防止火花飞溅办法。7.11.4.5依照天气预报，在大风来临之前，必要对施工机具（涉及吊车、提高架等）固定可靠度进行检查，保证在大风时不发生事故。并在大风来临之前，检查现场特别是高处堆放钢筋、模板、架管、扣件等固定与否可靠，防止高空坠落。7.11.4.6施工机具必要定期进行检查（特别是拉结点与否牢固可靠），在大风后必要进行重新检查验收，合格后方可使用。以保证连接施工机具安全可靠运营。7.12绿色施工方案绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本规定前提下，通过科学管理和204、技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环保)。本工程中将运用GB/T14000和GB/T18000管理体系，将绿色施工关于内容分解到管理体系目的中去，使绿色施工规范化、原则化。7.12.1绿色施工总体框架绿色施工总体框架由施工管理、环保、节材与材料资源运用、节水与水资源运用、节能与能源运用、节地与施工用地保护六个方面构成。这六个方面涵盖了绿色施工基本指标，同步包括了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段。7.12.2绿色施工管理组织管理：项目经理为绿色施工第一负责人，负责绿色施工组织实行及目的实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。规205、划管理：工程开工前编制绿色施工方案，并按关于规定进行审批。绿色施工方案涉及如下内容：环保办法；节材办法；节水办法；节能办法；节地与施工用地保护办法。实行管理：绿色施工应对整个施工过程实行动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段管理和监督。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。评价管理：结合工程特点，对绿色施工效果及采用新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估；成立专家评估小组，对绿色施工方案、实行过程至项目竣工，进行综合评估。人员安全与健康管理：制定施工防尘、防毒、防辐射等职业危害办法，保障施工人员长期职业健康；合理布置施工场地，保护生活及办公206、区不受施工活动有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情浮现时提供及时救济；提供卫生、健康工作与生活环境，加强对施工人员住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改进施工人员生活条件。7.12.3本工程绿色施工规定本工程对环保规定较严，各污染物排放指标均规定低于原则规定值。本期工程对噪声防治采用综合治理方式，一方面从声源上加以控制，对声源无法根治噪声，则采用必要隔声、消声、吸声及隔振等控制办法，将环境噪声控制在规定原则之内。鉴于本工程对环保严格规定，在工程施工过程中，应加强对现场环保，为此后达标投产打下良好基本。7.12.4绿色施工节能减排目的施工过程中严格执行公司207、安全环境方针。严格遵守中华人民共和国环保法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法、中华人民共和国水土保持法及中华人民共和国森林法等国家关于环保法律、法规和规章，在施工中做好环保，达到国家和地区对环境规定。减少施工场界噪声：构造施工昼间70dB / 夜间55dB(做到无居民投诉)资源消耗目的：（比预算减少）水消耗减少1%电消耗减少0.5%立方米消耗水泥减少0.5%立方米消耗钢筋减少0.5%固体废弃物实现分类管理，回收运用：危险废弃物分类收集，可再运用废弃物进行回收。努力减少油品、化学品泄漏：施工现场油品、化学品和具有化学成分特殊材料一律实行封闭式208、容器式管理和使用。7.12.5施工期间对环境重要影响因素分析水质：在工程施工过程中，土石方开挖，砂石料清洗、砼浇筑、基本灌浆，将会有废水、浑水排入河道，施工人员集中，也将有生活污水排入河道，这些废水、浑水、污水排入，将影响河道水质。大气：工程开工后，以石油为燃料设备排放废气将会使大气中二氧化碳、一氧化碳、飘尘、二氧化硫，含铅量上升，基本工程爆破开挖，块石料开采及运送过程中也会产生飘尘。噪声：施工区噪声重要源于主体工程混凝土浇筑污染源。人群健康：工程施工期，大量人群进入工区，人员高度集中，大某些暂时居民，生活设施建设原则低，且不完善，增大了各种疾病交叉感染机率，也许影响工区施工人员和附近居民身209、体健康。水土保持影响：开挖及弃碴场，及修筑暂时施工道路，这些将对既有水土保持状况产生破坏。详细环境影响因素及防治目的见下表：环境影响因素防治序号环境因素目 标办法及办法1火灾最大限度地防止火灾事故发生，火灾事故为“零”加强防火意识宣教，制定和严格执行关于防火制度。2固体废弃物放置提高回收运用率进行分类回收管理，制定奖惩制度，勉励废物回收，提高回收率。3噪声污染控制和减少噪声源合理安排工序，制定有关程序，对也许产生强噪声施工工序，尽量避免在附近居民休息时间进行。4废油、废水排放最大限度地减少废油、废液排放，要通过解决达标后才容许排放。在关于管理程序、作业指引书中制定解决办法，并监督执行。5粉尘污210、染减少粉尘污染，使空气污染达标。采用定期洒水等办法减少施工现场扬尘，减少大气污染。6电、水、纸张、模板、方木等资源消耗最大限度地节约能源制定关于管理制度，进行测量考核。7.12.6绿色施工节能减排办法A、绿色施工节能减排控制要点 扬尘控制a.运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运送容易散落、飞扬、流漏物料车辆，必要采用办法封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设立洗车槽。b.土方作业阶段，采用洒水、覆盖等办法，达到作业区目测扬尘高度不大于1.5m，不扩散到场区外。c.主体施工阶段，作业区目测扬尘高度不大于0.5m。对易产生扬尘堆放材料应采用覆盖办法；对粉末状材料应封闭存储；场区内211、也许引起扬尘材料及建筑垃圾搬运应有降尘办法，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护办法。d.施工现场非作业区达到目测无扬尘规定。对现场易飞扬物质采用有效办法，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。 噪音与振动控制a.现场噪音排放不得超过国标建筑施工场界噪声限值（GB12523-）规定。b.在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测办法执行国标建筑施工场界噪声测量办法（GB12524-90）。c.使用低噪音、低振动机具，采用隔音与隔振办法，避免或减少施工噪音和振动。d.工程施工现场设固定212、式封闭围挡，起到隔音、降噪作用。保证土石方施工阶段：昼间75dB / 夜间55dB，构造施工阶段：昼间70dB / 夜间55dB，合理组织施工工序，尽量避免在晚22：00早6：00期间安排噪声扰民施工作业，做到无居民投诉。 光污染控制a.尽量避免或减少施工过程中光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范畴。b.电焊作业采用遮挡办法，避免电焊弧光外泄。 水污染控制a.施工现场污水排放应达到国标污水综合排放原则（GB8978-1996）规定。b.在施工现场应针对不同污水，设立相应解决设施，如隔油池、化粪池等。c.污水排放应委托有资质单位进行废水水质检测，提供相应污水检测报告。d.对于化学213、品等有毒材料、油料储存地，应有严格隔水层设计，做好渗漏液收集和解决。 土壤保护a.保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工导致裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工导致容易发生地表径流土壤流失状况，应采用设立地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等办法，减少土壤流失。b.隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质单位清运。c.对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等回收后交有资质单位解决，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。 工程材料有害物控制a.项目部在采购材料时，要辨认选取环保性能符合国家建材原则材料，并规定供应商提供与进场材214、料相符环境性能材质证明，双方签收确认。b.按有关环保控制原则需要对材料有害物含量进行检测时，委托有资质机构检测。 烟（尾）气控制现场使用电茶炉等清洁能源，以减少锅炉烟气有害物排放。现场食堂排烟通道安装排烟装置。 建筑垃圾控制a.制定建筑垃圾减量化筹划。b.生活区设立封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。c.固体废弃物实现分类管理，回收运用。施工现场产生各种危险、有害物资单独存储并进行标记；可再运用废弃物进行回收。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。 地下设施、文物和资源保护a.施工前应调查清晰地下各种设施，做好保护筹划，保证施工场地周边各类管道、管线、建筑物215、构筑物安全运营。b.施工过程中一旦发现文物，及时停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。B、节材与材料资源运用技术要点 节材办法依照施工进度、库存状况等合理安排材料采购、进场时间和批次，减少库存。现场材料堆放有序。储存环境适当，办法得当。保管制度健全，责任贯彻。材料运送工具适当，装卸办法得当，防止损坏和遗洒。依照现场平面布置状况就近卸载，避免和减少二次搬运。 构造材料优化钢筋配料、钢构件下料方案，减少材料挥霍。C、节水与水资源运用技术要点 提高用水效率a.施工污水净化后，可用于工地裸露地面洒水降尘，尽量减少市政用水。养护用水应采用有效节水办法，禁止无办法浇水养护混凝土。b.基本降水应216、尽量储存于水池中，用于绿化、生活区厕所冲洗、出场车辆轮胎清洗，以充分运用水资源。c.项目部指定专人对污水沉淀净化设施进行寻常维护和检查，定期清理，不得倾倒其她废弃物,保证现场生活污水得到及时解决，便于排入市政污水管网。d.施工现场供水管网应依照用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采用有效办法,减少管网和用水器具漏损。 用水安全在水使用过程中，应制定有效水质检测与卫生保障办法，保证避免对人体健康、工程质量以及周边环境产生不良影响。D、节能与能源运用技术要点 节能办法a.制定合理施工能耗指标，提高施工能源运用率。优先使用国家、行业推荐节能、高效、环保施工设备和机具等。b.施工现场分别设定生产、生活217、办公和施工设备用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有防止与纠正办法。c.在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域机具数量，相邻作业区充分运用共有机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能或其他能耗较少施工工艺。避免设备额定功率远不不大于使用功率或超负荷使用设备现象。d.在施工现场加强“四节”宣教；优化施工方案，做到方案科学合理达到资源消耗量最小；优化模板配备方案，做到在保证质量前提下循环运用；混凝土中掺恰当减水剂和粉煤灰；生活区和生产区安装节水型水龙头和水表计量用水，下达用水指标，每月一考核，与经济效益挂钩，奖节罚超；按业主指定位置布置生产临建，施工布置采用定置218、化，杜绝乱堆乱放现象做到占地最小；加强原材料仓储，实行限额领料制度，杜绝材料挥霍现象。e.依照本地气候条件，生活用水可充分运用太阳能。 机械设备与机具a.建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效状态。b.选取功率与负载相匹配施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运营。c.合理安排工序，提高各种机械使用率和满载率，减少各种设备单位耗能。 生产及办公暂时设施a.运用场地自然条件，合理设计生产及办公暂时设施体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好日照、通风和采光。b.暂时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好材料，减219、少夏天空调、冬天取暖设备使用时间及耗能量。c.合理配备采暖、空调、电扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。 施工用电及照明a.暂时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。b.照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度20。E、节地与施工用地保护技术要点 暂时用地指标规定平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工规定前提下尽量减少废弃地和死角。 施工总平面布置a.施工总平面布置应做到科学、合理，充分运用原有建筑物、构筑物、道路、管线。施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量接近已220、有交通线路或即将修建正式或暂时交通线路，缩短运送距离。b.暂时办公用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调节多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等原则化装配式构造。c.施工现场围墙可采用持续封闭轻钢构造预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。d.施工现场道路按照永久道路和暂时道路相结合原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。第8章 工程技术管理8.1 施工技术管理8.1.1 技术人员配备项目总工：工程师，主持过电厂冷却塔施工技术工作，经验丰富组织能力强且始终从事技术工作。工地专责工程师：参加过间冷塔施工，担任过专责工程师。班组工程师、221、技术员：参加过间冷塔施工，从事班组技术工作五年以上。8.1.2 施工技术管理制度本项目管理制度如下： 施工技术责任制度 质量策划工作规定 专业施工组织设计编制规定 施工技术办法、方案编制和管理规定 施工作业指引书编制和管理规定 施工图纸会审规定 施工技术交底规定 设计变更管理规定8.1.3本工程采用技术规范和技术办法8.1.3.1国家及部颁与本标工程关于各种现行有效版本技术规范、规程、设计院和制造厂技术文献上质量规定合用于本标工程。8.1.3.2国外电力设备和安装，原则上按制造国质量原则执行，如无规定，则按国内现行国家、部颁质量原则实行。8.1.3.3与本标工程关于国家及部颁施工及验收技术规范222、如：电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）等有关原则。8.1.3.4本标工程施工质量检查评估按原电力工业部颁发火电施工质量检查及评估原则关于篇为根据。8.2 工程项目信息化管理8.2.1计算机MIS信息化管理MIS系统是以人为主导，运用计算机硬件、软件、网络通信设施及其她办公设备，进行信息收集、传播、加工、储存、更新和维护，以公司战略竞优、提高效率为目，支持公司高层决策、中层控制、基层动作集成化人机系统。在工地上建立项目部MIS系统并与internet网络连接，实现对工程建设质量、进度、安全、物资科学管理和动态过程控制，提高现场办公自动化水平，有效与业主进行对接。8.2.2 计算机信息管理项223、目部将按照计算机信息管理规定详细内容执行。涉及：信息来源，信息采集、获取、信息确认和解决，信息保存，信息归档，信息发布，信息上报，信息保密，信息管理考核等。8.3 技术培训为了提高全员质量、安全意识，加大质量、安全管理力度，使每一位员工都树立起安全第一、质量第一思想，项目部对每一位进点职工都进行质量、安全教诲培训，培训后进行考试，考试合格方可上岗，对新工进行三级安全教诲，对起重工、架子工、电工、机工、电焊工等特殊工种作业人员按规定进行取证、复证，持证上岗，保证在施工期间证件齐全、有效。8.3.1 施工人员培训筹划施工人员培训筹划序号培训对象培训内容培训学时培训人数1焊工工作程序、操作技能40h224、152起重工程序、技能、操作规程、安全知识24h43砼工关于技术规范和工作规程24h304木工关于技术规范和工作规程12h1505钢筋工关于技术规范和工作规程24h606金属构造制作工工作规程、操作技能24h127安全技术培训全体班组长36h全体8特殊工种人员特殊工种安全技术培训36h408.3.2 管理人员培训筹划管理人员培训筹划序号培训对象培训内容培训学时培训人数1工程技术人员施工技术管理知识36h162材料设备管理人员物项控制、采购控制细则30h63检查实验人员检查、实验规范、原则30h64工程技术管理人员P3e/c软件应用30h155工程技术管理人员CAD软件应用24h86工程技术、经225、营管理人员合同软件应用24h67工程技术管理人员网络技术应用30h168.4 工程资料管理8.4.1施工技术资料收集整顿范畴8.4.1.1开工报告、工程技术规定（技术规定、图纸会审）；8.4.1.2施工组织设计（方案、筹划、办法、作业指引书、交底书）；8.4.1.3原材料证书（出厂证明、实验报告）；8.4.1.4设计变更、材料代用签证；8.4.1.5施工记录（施工测量、勘测、土岩实验报告、基本解决）；8.4.1.6验收记录（隐蔽工程与普通工程验收）；8.4.1.7竣工验收（竣工报告、验收报告）；8.4.2 分级管理及考核8.4.2.1施工班组 施工班组专人负责分项工程施工技术资料收集、整顿、编226、目及移送。 分项工程施工技术资料内容应涉及：施工记录、验收记录等。 分项工程质量检查及评估在班组自检基本上，由工地、公司专职质检员复查、评估质量级别。8.4.2.2施工队 施工队专（兼）职资料员负责分部工程施工技术资料收集、整顿、编目及移送。 分部工程施工技术资料内容应涉及：施工记录、验收记录。 分部工程质量评估应在所含分项工程所有评估基本上，由单位工程技术负责人组织关于人员复查技术资料，评估质量级别，经建设管理单位质量人员核查、核定。8.4.2.3项目部质检部 质检部资料整编负责人负责单位工程施工技术资料收集、整顿、编目及移送。 单位工程施工技术资料内容应涉及：验收记录（隐蔽工程与普通工程验227、收）、原材料证书（出厂证明、实验报告）、施工记录、竣工验收（竣工报告、验收报告）。 单位工程质量评估应在所含分部工程所有评估基本上，由单位工程技术负责人组织关于有员复查整顿技术资料，进行观感质量检查评分，评估质量级别，经建设管理单位质量人员和质监部门质监人员核查、核定。8.4.2.4项目部物资部 专人负责原材料出厂证件收集、整顿、编目及移送。 项目部物资部应收集、整顿施工技术资料内容：原材料出厂证件、钢筋跟踪记录、水泥跟踪记录、混凝土跟踪记录。 钢材、水泥、防水、防腐等重要原材料及构造构件，出厂证件应内容齐全、精确、真实；抄件应注明原件存储单位，并有抄件人、抄件单位签字盖章。 所有施工技术资料228、应收集齐全、完整，符合规范规定后方可移送至项目部资料室，由资料室负责人统一汇总编目。8.4.2.5项目部资料室 专职资料员负责所承担施工项目施工技术资料收集、整顿、编目及移送。 项目部资料室是施工技术资料汇总部门，应严格按照科学技术档案案卷构成普通规定（GB/T11822-89）及业重规定将施工技术资料收集整顿范畴内所有内容收集、整顿齐全后编目移送。8.4.3设计变更管理8.4.3.1在施工中如发现设计有问题或由于施工方面因素规定变更设计，应提出设计变更申请，办理签证后方可更改。8.4.3.2设计变更审批手续： 小型设计变更由工地提出设计变更申请单或工程洽商（联系）单，经项目部技术管理部门审核229、，由现场设计、建设（监理）单位代表签字批准后生效。 普通设计变更。由工地提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审签后，送交建设（ 监理）单位审核。经设计单位批准后，由设计单位签发设计变更告知书并经建设（监理）单位会签后生效。8.4.3.3设计变更告知单由项目部发送各施工图使用单位，工程预算变更单应分送关于成本核算及管理单位。其详细份数由项目部与各使用单位商定。8.4.3.4设计变更后涉及其她施工项目也需作相应修改时，在决定变更之前应同步加以研究、拟定解决办法，统一由项目部提出变更申请，提交建设（监理）单位审核后交设计单位解决，组织协调行动。第9章 物资管理在本工程施工中，设备、半成品和材料采230、购、质量、价格和运送技术条件，我方将严格按照业主、总包、监理单位规定执行，严格按照我公司管理体系运作，以准时保质地满足工程施工进度。1 材料采购过程监督严格执行公司物资采购管理办法，积极履行已成熟材料采购招（议）标制度，保证材料采购质量，减少采购成本及材料成本。对小宗材料，要货比三家，在保证质量前提下，减少采购价格。严格按筹划数量采购，不超过筹划用量。按筹划时间采购，避免浮现库存积压和短缺状况，导致挥霍和窝工。对消耗性材料，采用用多少买多少原则，实现零库存。监理工程师和业主对我方拟选取设备、材料供应商有否决权。我方负责本工程关于设备、材料（业主供应材料、设备除外）招标工作，应提前10天告知并在231、监理工程师和/或业主在场状况下进行；在拟定设备、材料供应厂商之前，我方先期获得业主及监理工程师批准和承认。但业主及监理工程师批准和不批准，均不免除我方本应承担任何责任，也不增长业主及监理工程师任何责任。我方所采购材料、设备及特种材料，必要由业主和监理工程师审定（我方至少提出2-3个参照厂家），方可采购和安装。除合同另有规定外，我方将以迅速而有序方式将所采购材料运至工地现场。我方对所有其在工程中使用材料、设备负责；我方在工程中使用未曾使用过、优质且符合本合同技术规定设备、材料。我方将对不合格材料、设备（涉及业主方提供设备和材料）拒收。由我方自采重要材料、特种材料和设备其规定除按设计文献和关于技术232、规范外，其品牌和供货厂商均须由业主及监理工程师承认后方可采购。业主及监理工程师有对材料运货状况、质量状况和供货状况进行监督检查职能和权力。2 材料质量控制我方应按照设计和关于原则规定，并在业主承认合格供货商范畴内采购，并提供产品合格证明，对设备、材料质量负责。我方采购设备、材料与设计图纸及规范规定不符时，我方按业重规定期间运出施工场地，重新采购符合规定产品，承担由此发生费用，由此延误工期不予顺延。我方采购设备、材料在使用前，我方按业重规定进行检查或实验，不合格不得使用，检查或实验费用由我方承担。我方采购并使用不符合设计和原则规定设备、材料时，我方负责修复、拆除或重新采购，由我方承担发生费用，由233、此延误工期不予顺延。我方需要使用代用材料时，应经业主批准承认后才干使用，其合同费用不进行调节。我方提供检查、测试及实验任何设备或材料普通所需协助、劳力、电力、燃料、储藏室、仪器及仪表，并应在这些材料等用于工程之前，按业主及监理公司选取和规定，提供材料样品以供实验。3 材料管理我方负责属于我方采购范畴内材料从采购到结算全过程采购、运送、接货、卸车、搬运、保管、结算所有工作。在满足安全质量前提下，对分某些项材料使用量严格控制，对无特殊因素导致材料挥霍者，可追究责任；对于施工余料，材料管理部门要及时回收重新运用；对积极改进工艺、合理安排工序、节约材料者，予以奖励；加强设备材料现场管理，避免设备材料在234、现场因降雨、狂风等因素导致损坏、报废或减少使用级别，而导致挥霍。对于由我方自行采购材料须由业主对其品牌进行承认，并参加其招标及验收活动。凡由我方采购重要材料，生产厂家资质需经业主确认。业主不定期对我方所采购重要材料进行抽检，对不合格材料，业主有权终结在本工程使用。未经业主承认，不得将其她工程材料用于本工程。由承包人自行采购材料必要符合发包人对该类产品规定，发包人或监理工程师以为某种材料未能达到规定，承包人将不得在工程实行中使用该材料并将其按发包人规定期间内退场。为保证承包人采购供应设备材料质量，应按发包人制定程序办法办理。(1) 物资信息管理(a)按照发包人规定对工程项目进行计算机管理并纳入发235、包人MIS管理系统，双方联网管理，信息共享。(b)承包人提供设备、材料各种信息都要录入计算机网络。(2) 发包人提供物资领用(a)设备、材料由承包人专职领用员领用，专职领用员须经领用单位出据委托单，并预留笔迹，发包人、承包人及发包人物资代办单位备案，并不得经常更换。(b)承包人要提前7天提交设备、材料领用筹划经发包人审批后，由专职领用员提前3天向发包人代办单位提交领用告知单。领用时，持有效领用凭证到发包人代办仓库办理领用出库手续。(c)备品备件需经承包人总工及以上领导签字和发包人总工及以上领导签字批准并注明领用因素后到发包人处办理领用手续，如因领用方责任导致丢失或损坏备品备件，将按原价从承包人236、工程款中扣减。(d)专用工具需经承包人总工及以上领导签字和发包人工程部领导和物资部领导签字批准到发包人处办理借用手续（要注明借用时间），损坏、丢失、逾期未退还将视其状况，作价从承包人工程款中扣减。(e)发包人提供用于本工程材料产权归发包人所有，承包人应按发包人规定将剩余设备材料集中码放，共同盘点后，移送发包人。(f)备品备件领用、专用工具借用详见项目物资储运管理制度。(3) 承包人提供物资管理(a)承包人要提前一种月分批次向发包人报大宗物资采购筹划，并将选取潜在供应厂商关于资料及采购方式报请发包人确认，经发包人确认后，方能进入采购程序。(b)承包人提供重要物资采购合同要提交副本一份给发包人存档237、（不含价格）。(c)承包人要每月向发包人提交物资采购筹划完毕状况。(d)物资采购后验收、入库、保管、发放等信息要及时按KKS编码录入计算机网络数据共享系统，供发包人查阅。第10章 质量管理10.1质量方针以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用咱们智慧和行动关注生命与环境，以优良工程和服务让顾客满意。10.2 质量目的10.2.1质量总目的土建单位工程质量优良率100%，分部、分项工程一次验收合格率100%；安装单位工程质量优良率100%，分部、分项工程一次验收合格率100%。受检焊口无损探伤一次合格率99%以上；单体调试合格率100%，单机试运合格率100%，分系统试运合格签证率100%；238、机组168小时试运营结束后，不断机持续运营不少于30天；通过一次停机消缺检修（不超过十天）后启动，持续稳定运营不少于120天。工程资料达到电力建设工程质量验收及评价规程优质工程原则。机组168小时试运营结束后两个月内，按照国家关于规定及业重规定档案移送。筒壁顺滑，无明显模板接缝痕迹及流浆现象，预留孔洞及预埋件大小、位置、数量、标高精确，每模高度内不得有施工缝，水工构筑物无渗漏，设备安装平台及运营空间标高精确。封闭结实严密，无透风漏粉现象，满足抗风规定。10.2.2质量分目的严格控制地基解决及建筑构造和装饰工程施工质量，提高施工工艺水平，并达到：a.地基解决质量可靠，沉降观测值精确且在容许范畴之239、内。b.钢筋材质合格，焊接一次检查合格率95%。c.对混凝土施工进行全过程质量控制，水泥质量、砂石级配、含泥量满足设计和规范规定；对砼配合比和试件进行检查，从砼搅拌、浇筑到养护进行全程监控，保证各检查批混凝土强度评估合格率为100%。d.对建筑装饰工程从材料选用到现场施工进行跟踪检查，重要部位和重要工序进行旁站监理。e. 对回填施工进行全过程质量控制，严格控制回填料杂质，保证密实度满足设计和规范规定。f.围护及封闭严密性控制，保证不透风、不漏粉，满足抗风规定。g. 伸缩缝、沉降缝封闭严密，保证不渗漏、外形美观；h. 设备安装完毕后二次灌溉密实，全过程进行旁站监理.i. 暖通、消防、空调等建筑设240、备安装良好，管道焊接、水压实验满足设计或规范规定。严格控制设备安装质量，提高安装工艺水平，安装工程合格率100%，分项工程优良率95%。严格控制调试工作质量：严格控制施工工艺质量，达到：a.建筑物、构筑物几何尺寸精确，外形美观，混凝土构造内实外光，棱角整洁，埋件对的。b.屋面、地下室、地下沟道、电缆隧道、各种阀门、泵坑无渗漏且排水畅通。c.墙面粉刷平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正垂直。d.杜绝漏灰、漏烟、漏风、漏油、漏水、漏汽、漏粉、漏煤等八漏现象。e.选取最佳线路进行电缆排放，做到电缆短、交叉少、排列整洁有序，电缆孔洞封堵完好。按设计规定做好电缆防火、阻燃工程施工。f.循环水管道煤油渗漏241、无不合格渣眼，焊口射线探伤100%合格，T字焊缝100%射线探伤并合格，外防腐电火化实验合格，内壁水溶性涂料涂刷良好，能保证4月前仍完好，管道无锈蚀，能保证管道在试运前清洁无杂物，管道地基解决完好，管道无下陷。10.3 质量保证体系10.3.1公司质量体系综述贯标十几年来以公司经理为管理者，公司总工为管理者代表质量体系网络日臻成熟，现行管理手册和程序文献，将专家建议和质量体系运营过程中积累丰富经验融于一体，通过对影响质量活动各要素控制和管理，使整个质量活动受控，是公司管理体系重要构成某些。作为质量体系总纲，它也是公司对外质量承诺。随着质量体系正常运营，其科学性、系统性和可行性越来越多体现出来，242、并逐渐为公司广大职工所接受。公司质量管理工作不断向程序化、科学化和规范化管理方向迈进。在实际工作中，公司职工发扬“真诚服务，追求一流”公司精神，坚持“以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用咱们智慧和行动关注生命与环境，以优良工程和服务让顾客满意”管理方针，以高效低耗作为出发点，形成了一整套严密施工、技术、经营、计量、机械以及档案等管理体系。10.3.2项目经理部质量体系综述本工程按火电机组达标投产考核原则（最新版）及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）实现达标投产目的，争创国家优质工程。加强过程控制、加强检查与实验，通过过程控制实现过程精品、以过程精品保证质量目的实现。10.243、3.3对质保体系和项目管理筹划概述如下：(1)针对业主工程质量规定，坚持公司管理方针，并制定该工程目的。成立项目经理部，施工中规定各部门、各施工队伍始终环绕管理方针、质量目的开展各项质量活动，保证达到质量目的规定。(2)项目管理筹划中按照过程办法辨认出项目管理体系所需过程，明确过程之间关系，规定过程之间接口，拟定保证这些过程有效运营所需程序与办法，并形成项目管理作业文献。(3)为使质量活动正常开展，项目管理筹划明确质量体系各文献和资料编制、评审、审批、发放、标记、使用、更改、再审批、处置等控制规定，保证各关于场合都能得到相应文献有效版本，对作废文献及时进行回收解决。保证质量活动精确无误开展。(244、4)对质量记录进行有效管理，对记录标记、贮存、检索、保护、保存期限和处置予以控制,为产品质量符合规定规定和质量体系有效运营提供客观证据。对于质量记录应做到详细、精确，内容完整，笔迹清晰、可辨认，具备可追溯性，工程竣工资料、音像资料还应做到：满足国家档案管理规定；实行微机化管理；满足招标文献质量规定。（5）建立健全质量保证体系，通过对人、机、料、法、环有机控制，使质量活动从上到下层层展开，从下到上层层保证。（6）拟定和贯彻项目经理为最高管理者，总工为管理者代表质量职责，拟定和贯彻各级领导、部门、施工队伍质量职责，保证各项管理职责已经拟定并得到贯彻。做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡245、事有据可查。（7）按照公司协商与交流程序，项目经理保证在不同层次和职能之间就管理体系过程及其有效性进行协商沟通交流，从而增进理解和职工参加，提高体系运作有效性。重要沟通方式有：会议沟通、书面沟通、各种检查沟通、口头（或电话）沟通、各类培训、研讨、宣贯沟通。(8) 在公司管理评审前,及时编制本项目管理评审输入资料,结合项目管理体系运营状况提出改进建议。(9)为满足工程质量管理规定，项目部配备所需资源。对影响质量活动岗位人员按照培训筹划进行培训教诲并实行考核、评价，不断提高员工质量意识和专业技术水平，为实现本工程质量目的提供基本保证。(10)项目部配备必要基本设施,涉及办公场合、施工设备及周转料具246、监视和测量设备、必要运送、通信设备等,并在施工过程中由主控部门进行管理。(11)按照合同规定,加强对工程施工人员工作环境、设备运营环境管理，创造能最大限度发挥员工潜能和主观能动性环境。(12)按规定对每份合同进行评审和合同执行状况定期确认，通过评审和定期确认对的理解建设方对工程整体规定，及时解决各施工中浮现问题，保证合同如约履行。(13)加强与业主、监理等外部沟通,对任何以口头或联系单、告知单形式提出意见,项目部关于部门要及时进行解决。(14) 为保证采购物资质量满足工程需要，在物资采购中对影响采购质量核心环节如供应商拟定与评价、采购信息明确、产品验证、保管、标记等环节实行有效控制，保证采购247、产品符合规定规定并达到业主质量目的规定。(15)高水平工程质量，必然有一支过硬施工队伍。施工中咱们将对施工队伍按规定进行评估、选取和定期考核，保证分承包方具备满足本电厂工程创优质、铸精品能力，有效地控制分包项目工程质量。(16)项目部对施工过程中质量活动进行有效控制，保证在受控条件下进行生产和服务。(17)对进货品资、施工过程和竣工工程进行规定检查和实验，保证未经检查和不合格产品不投入使用、加工或交付，保证工程质量。同步对检查、测量和实验设备进行有效控制，保证设备检查、测量和实验精度和精确性满足使用规定。(18)对本工程施工过程存在特殊过程由项目总工组织进行辨认,并在这些工程开工前,编制专项作248、业指引书,对人员资格、使用设备、材料、作业办法、程序等进行确认,并保持记录,施工完后,通过质量验收进行再确认。(19)标记：对所有产品如采购物资、施工过程形成中间产品、成品等按照公司产品标记和可追溯性控制程序规定进行标记，保证需要时对产品质量形成历史和使用状况、责任实现追溯。保证只有合格产品才干投入使用，进行系统化管理。(20)对顾客提供产品项目部物资管理部门要进行标记。采购产品入库后应隔离存储，分别建帐、妥善保管，未经顾客书面批准不得挪作她用或做不当解决。在验收、贮存、防护及使用中发生丢失、损坏、不合用等任何异常现象时，未经顾客书面批准，不得直接进行解决，做相应标记，及时报物资主管部门，与顾249、客沟通协商并处置，留下书面记录。(21)施工中咱们将认真做好工程照管和交付工作，对未竣工程项目经理部按公司工程成品保护关于规定规定组织施工队或工程分承包方进行保护，必要时可设专人看护。对已施工完尚未交付工程，由项目经理部组织施工队或工程分承包方依照工程构造特点在必要时设立防护标记并注意保护，防止产品损坏。保证交付给顾客工程符合规定规定。(22)对监视和测量装置实行有效控制，需要送检监视和测量设备按照国家规定进行及时检定,对于自检设备按照公司自检规程进行检查和检测，并保持记录,保证监视和测量装置测量成果精确性。(23)以顾客为关注焦点，及时进行顾客满意度调查工作,对顾客寻常提出意见建立顾客意看法250、决单，定期发放顾客满意度调查表，对顾客满意限度进行综合测评，并依照测评成果制定改进办法，不断改进和提高工程质量，满足顾客明示和隐含需求，赢得社会信誉。(24) 项目部在施工过程中，每年由项目总工亲自组织内部审核工作，对审核中发现问题及时进行消缺，并保持记录。对公司内部审核中所开具不合格报告，及时采用纠正或纠正办法进行闭合，增进项目质量管理体系有效运营。(25)加强施工过程监督检查，以及对产品检查、验收工作，保证提供优良产品。(26)施工中对发生不合格品进行严格控制，严防不合格品非预期使用或安装。并通过纠正和防止办法保证后来类似问题不再发生。(27)施工中对发生不合格品进行严格控制，严防不合格品251、非预期使用或安装。并通过纠正和防止办法保证后来类似问题不再发生。(28)运用有效数理记录办法,依照过程及产品检查状况、顾客反馈意见及寻常管理成果等,每半年由关于部门进行数据记录分析,为项目体系运营改进提供根据。(29)项目部通过管理方针和目的贯彻实行，运用质量审核成果，数据分析，顾客满意监测所得到信息，采用纠正和防止办法，提高质量管理水平和服务质量，持续改进项目质量体系有效性。10.4质量管理办法10.4.1图纸会审制度 会审目：理解设计意图，明确质量规定，将图纸上存在问题和错误，专业之间矛盾等，尽最大也许解决在工程开工之前。 参加人员：项目技术负责人、工长、内业技术人员、质检员及其他有关人员252、。 图纸会审前准备工作由项目技术负责人组织工长、翻样、内业技术人员等全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在问题、错误、矛盾等进行汇总，以备会审时向设计单位提出。9.4.2技术交底制度 项目总工程师组织专业技术人员编制专项作业指引书。作业指引书中应明确质量规定、操作办法和程序、环境限制条件、材料规定、人员技能规定、检测办法等内容，并在施工过程中加强检查，严格按作业指引书规定进行操作。 技术交底程序，技术交底工作按项目总工程师技术专工班（组）长工人顺序逐级交底，各级技术交底均口头表达，并有文字记录，由交底人与被交底人签字确认。10.4.3 材料进场检查制度 材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验253、收。按规定需进行复检材料，在外观验收合格后，由材料员告知实验员（涉及业主、监理）依照“工程检查项目抽样办法” 共同取样，送实验室或其她实验检测机构进行物理力学性能实验，确认合格后才干应用于工程施工中。 实验检查按现行国家行业规范规定进行，进行实验检查机构获得地方建设行政主管部门颁发实验机构资质证书。10.4.4 工程质量验收制度 工程质量验收严格按照电力建设施工及验收技术规范篇（建筑工程篇） （SDJ69-94）验收原则执行。 施工班组对上道工序质量进行检查，如发既有质量问题时，班（组）长应及时向专工报告。10.4.5质量否决制度 所有分项工程施工质量必要所有符合火电部验评原则规定。对于不合格254、工序、工程必要进行返工，否则不准进入下道工序施工。 凡是发生不合格分项工程流入下道工序，要追究班（组）长和专业工长责任；发生不合格分部工程流入下道工序施工，要追究项目副经理责任。10.4.6成品保护制度 严格按成品保护方案做好成品保护工作。 项目施工管理人员应合理安排施工工序，减少各工序之间交叉作业。上下道工序之间应做好交接工作。 凡是由于管理不善导致污染、损坏，要追究操作人员及专业工长责任。10.4.7施工技术管理认真执行施工技术管理规定，做到三个百分之百，严格按照施工方案办法和作业指引书进行施工。做好专业施工组织设计编审和施工技术办法编制、审定、交底、实行各环节，从而有效杜绝重大质量事故，255、减少普通质量事故。10.4.8质量管理点加强施工过程中质量控制，设立质量管理点（、点），建立健全质量检查和质量监督网络，加大质量检查和监督力度，各工序应按施工技术原则进行质量控制，每道工序完毕后进行检查并填写工序交接单，上道工序不合格者禁止进入下道工序施工。使工程质量始终处在受控状态。10.4.9检查和实验对检查和实验状态进行控制，保证从进货到分部试运结束中各个阶段只有经检查和实验合格产品才干入库、转序、使用。10.4.10不合格品对不合格品进行标记、记录、隔离、评价和处置，防止不合格品非预期使用。10.4.11质量缺陷、质量事故对各类质量缺陷、质量事故调查、分析和解决工作都应作到“三不放过”256、原则，即事故因素不清不放过，事故责任者和群众没有受到教诲不放过，没有防范办法不放过。10.4.12跟踪单制度严格执行“钢筋跟踪单”、“水泥跟踪单”制度。对钢筋及水泥使用进行全过程质量跟踪控制。10.4.12小组活动开展小组活动，针对工程特点，建立提高外观质量，消除质量通病等活动课题，增进工程质量提高。10.4.13加强大体积混凝土施工管理工作，大体积混凝土构造必要严格按大体积混凝土施工办法施工。10.4.14构造强度必要符合设计强度及规定，焊工必要持证上岗，在施工前必要进行焊工技能测试，只有在焊前试焊试件测试合格后方能进行焊接工程施工。混凝土浇筑施工过程中不容许浮现漏振现象，振捣密实，模板支撑257、应有足够刚度和稳定性。10.4.15质量评估土建工程按照原电力部火电施工质量检查及评估原则(土建工程篇)，划分为单位、分部、分项三个级别，三级评估后分出优良、合格。(1)分项工程质量检查及评估应在班组自检基本上，由施工队技术负责人、项目经理部专职质检员复查，评估质量级别，经监理单位及业主人员核查、核定。(2)分部工程质量评估应在所含分项工程所有评估基本上,由单位工程技术负责人组织关于人员复查技术资料,审定质量级别,经监理及业主人员核查、核定。(3)单位工程质量评估在所含分部工程所有评估基本上，由单位工程负责人组织关于人员复查整顿技术资料。对有观感质量规定单位工程进行观感质量检查评分，评估质量级258、别，经监理单位及业主人员和部人员检查、核定。(4)工程竣工验收由项目部组织关于部门进行检查评估，验收合格后，向建设单位提交工程竣工验收申请报告，由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位负责进行竣工验收。总工程项目质量评估级别应由政府质量监督部门提出，并经竣工验收组织审批。10.4.16质量记录控制对质量记录进行有效管理，为产品质量符合规定规定和质量体系有效运营提供客观证据。(1)质量记录规定质量记录应详细、精确内容、完整、笔迹清晰、可辨认，具备可追溯性。质量记录由记录人做出标记，注明日期并签名或盖章，有规定规定期办理睬签、审批手续。(2)分供方质量记录由物资公司负责进行管理。（3）质259、量记录由指定人负责保管，保存环境适当，以防止损坏、变质、丢失，保管方式便于存取、检索。（4）各类质量记录保存期限按公司档案室规定执行。(5) 合同中有明确规定期，质量记录可提供应顾客及其代表查阅。10.5工程建设强制性条文实行规划及细则电力工程建设原则强制性条文，是贯彻贯彻建设工程质量管理条例等法律法规详细体现，是电力建设过程中参加建设活动各方应强制执行技术法规性条文，是从源头上、技术上保证电力工程安全与质量核心所在。为进一步增强对强制性条文结识，提高贯彻实行强制性条文自觉性，建立执行强制性条文长效机制，保障电力工程质量和安全。针对本标工程，编制该工程建设强制性条文执行表。施工过程中，严格按强260、制性条文执行表格实行。10.5.1总则 为加强本标段工程建设过程控制，强化质量责任，规范质量行为，保证本标段工程建设严格执行强制性条文，保证工程质量，依照国务院建设工程质量管理条例、建设部实行工程建设强制性原则监督规定，制定本办法。 本办法合用于本标段工程。 本办法所称强制性条文，涉及国家现行有效直接涉及工程质量方面工程建设原则强制性条文，且合用于最新版本。之后发布强制性条文应及时更新、代替、补充新增内容。10.5.2基本规定施工单位应加强单位内部质量管理，制定严格执行强制性条文管理制度，关于工程管理及技术人员必要熟悉、掌握强制性条文。工程建设过程中，应按筹划严格执行强制性条文。工程项目投运前261、，应对工程建设强制性条文执行状况进行检查，并提供检查报告。专职质检员应持与所检查专业一致且有效资格证书上岗。作为实行强制性条文原始资料，强制性条文执行筹划表、强制性条文执行登记表、强制性条文执行检查表和强制性条文验收汇总表应填写规范、数据真实，记录齐全，签证有效，并按规定收集、整顿、归档，移送建设单位。任何个人不得更改工程建设原则强制性条文。关于部门制定关于行政规章时，其内容不得与强制性原则内容相抵触。任何单位和个人对违背工程建设原则强制性条文行为，有权向建设行政主管部门检举、控告、投诉。10.5.3 强制性条文实行准备 工程项目开工前，拟定本工程有效四类清单，并按单位、分部、分项工程明确本工262、程项目所涉及强制性条文，编制强制性条文执行筹划表，报监理单位审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文完整性。 在工程开工准备阶段，对强制性条文实行筹划和办法进行分解细化，贯彻至有关负责人，会同监理单位对设备材料强制性条文执行状况进行实物验收，如有违背、执行偏差、漏掉状况，及时作出退货建议并报建设单位。10.5.4 强制性条文执行工程施工过程中，有关负责人应及时将强制条文实行筹划贯彻状况，依照工程进展按检查批或分项工程据实记录、填写强制性条文执行登记表。10.5.5 强制性条文执行状况检查在分部工程验收时，应由总监组织对施工单位执行强制性条文状况进行阶段性检查，检查成果填入强制性条文263、执行检查表，并应由施工单位签证。10.5.6 强制性条文执行状况核查单位工程验收时，应提交强制性条文执行登记表、强制性条文执行检查表。第11章 安全施工管理11.1 安全方针坚持“安全第一，防止为主、综合治理”方针，认真贯彻执行国家、行业关于安全生产和环保方针、政策、法律、法规、原则及业主、公司关于规定，建立健全职业安全健康管理体系，贯彻各级安全生产责任制；加强安全生产监督网络建设，使安全生产保证体系和安全生产监督体系在施工过程中得到可靠运作。本着“尊重人、关怀人、爱护人”及“对个人、对公司、对国家”高度负责精神，牢固树立“施工中只要有危险因素存在，就一定有原则化安全防护设施”指引思想，切实保264、证安全管理工作做到“纵向究竟、横向到边”。为业主提供一种安全、优质精品工程。11.2 安全管理目的不发生人身死亡事故，人身重伤、群伤事故；不发生负重要责任重大交通事故；不发生重大机械和设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大环境污染事故和重大坍塌事故；不发生重大职业卫生伤害事故；不发生集体性食物中毒、传染病事故。全员年度轻伤负伤率控制在3以内。安全经费按建安总造价2%足额计提到位，并造册登记。11.3 安全管理规定电业安全工作规程电力建设安全工作规程（第1某些：火力发电厂）（DL5009.1）电力建设安全施工管理规定（1995年版）电力建设施工公司全面质量管理办法文明施工八项规定电力建设文265、明施工规定及考核办法（1995年版）电力建设安全健康与环境管理工作规定()11.4 安全管理机构11.4.1组织体系11.4.1.1本工程项目成立以项目经理为首安全文明施工工作委员会，该委员会是本工程安全文明施工工作最高管理机构，负责对现场安全文明施工实行组织、领导和协调；每季度召开会议。建立健全安全保证体系，即以项目经理为首现场施工行政保证体系，以安监科长为首安全监察体系，以项目总工为首安全技术保证体系，参见下页安全保证体系构造图。项目经理项目副经理项目总工总承包方安全监督公司安所有工程技术1.结合工程,准时编制技术方案(或作业指引书)2.对安全技术方案进行交底并督促实行3.参加安全检查 安266、全监督1. 制定安全工作筹划，全面负责现场安全管理工作。 2.组织定期进行安全检查3.专业施工队安全资质审查和劳动力素质把关4.检查和督促安全技术方案实行5.主管全场文明施工材料设备、机管1.按安全技术方案贯彻设备、材料2.保证设备,材料质量3.寻常机械设施检查,督促整治等4.督促机电人员严格按规程操作综合办公室1.配合全员进场教诲2.寻常防火、保卫检查及督促整治 3.做好寻常员工思想教诲工作4.负责劳保用品发放合同成本1.贯彻安全生产必要各项资金2.贯彻安全技术方案和办法预结算施工区域负责人、专职安全员1. 负责本施工区域安全管理工作； 2.组织安全技术办法实行，并进行督促、检查。3. 定期267、检查施工区域各类安全防范办法,对存在问题提出整治规定。4.对施工区域安全工作全面负责。专业施工队负责人.分包安全员（构造、装饰、安装）1. 组织贯彻安全技术办法实行,向作业班组进行安全技术交底；2. 负责寻常安全工作,定期进行安全检查,对存在问题及时制定整治办法并贯彻。各施工队班组长、兼职安全员1.组织班组每天上班前“三查”、“三交”活动；2.负责班组安全工作,做好班组安全管理；3.负责每天施工记录,负责安全办法执行工作安全保证体系构造图11.4.1.2安委会下设四个专委会：安全文明施工专委会、安全消防保卫专委会、安全卫生健康专委会、车辆交通安全专委会，各专委会每月开展一次活动。11.4.1.268、3按工程专业划分，各专业工程处成立相应安全文明施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实行组织、领导和协调。11.4.1.4项目部为强化安全文明施工管理工作，在工程项目部单独成立安监部，配备专职安全管理人员，建立三级安全监督管理网络，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。安监部是本工程安全文明施工监督管理主管部门。负责健全各专业工程处及施工班组安全网络并有效运作，实行监督检查和开展工作。11.4.1.5项目经理参加安全文明施工工作委员会所有活动，遵守并贯彻安委会各项决策，执行安委会制定各项安全文明施工制度。11.4.1.6执行向发包人和监理单位事故解决和报告制度。11.4.1.269、7及时与发包人订立“安全生产合同”，并按合同内容履行。11.4.2制度建设认真执行项目部制定如下管理制度、规定和办法：项目部安委会构成办法项目部安委会职责项目部岗位责任制项目部安全目的管理筹划制定实行办法安全教诲管理办法危险性作业特殊作业安全施工办法及安全施工作业票审查规定安全工作例行会议规定安全检查工作规定安全管理检查考核办法文明施工管理办法安全文明施工责任区管理规定安全生产责任书管理办法专职安全员工作例会制度11.5 安全管理保证办法11.5.1完善项目安全管理制度，做到有法可依公司于建立了职业健康安全管理体系，并于三月通过了方圆标志认证中心陕西分中心认证。本项目按照合同及业重规定，结合公270、司安全管理关于程序文献和制度规定，制定项目安全管理各项制度，形成项目部安全管理程序文献。11.5.2 建立健全各级安全生产责任制11.5.2.1 本工程建立以各级行政正职为安全第一负责人各级安全施工责任制，明确安全管理系统各岗位人员职责。现场组织中各级行政正职为安全第一负责人，对安全施工负全面领导责任；各级生产副职负直接领导责任；各级技术负责人对本项目安全技术和环保技术工作负领导责任。11.5.2.2 订立安全施工责任书，实行单项工程安全风险抵押，贯彻各级人员安全责任，项目部每年年初与各队行政一把手订立施工安全责任书，明确责任及考核办法；在施工中依照工程项目难度、岗位不同、人员责任大小进行全员271、安全风险抵押，制定实行细则，运用勉励机制，激发全员参加安全管理积极性和积极性。11.5.3 定期开展安全宣教活动，营造良好安全生产氛围，提高职工安全意识和安全操作技能，努力做到“我要安全，我懂安全，我会安全”11.5.3.1对新入厂人员实行三级安全教诲,并建立安全教诲卡,经考试合格后持证上岗。11.5.3.2对特种作业人员按照规定进行安全技能培训并获得操作资格证书后方可上岗作业。加强对特种作业人员安全技能培训，做到百分之百持证上岗。11.5.4 以危险源辨识为主线，编制安全技术办法筹划，完善安全技术办法，并在施工中加以实行。按照公司职业健康安全管理体系规定,进行项目危险辨识及评价。由项目总工负272、责组织安监、工程部在开工后两个月内对本工程危险源进行辨识、评价及风险控制策划，制定控制办法或拟定目的制定管理方案等进行控制。11.5.5 完善安全设施，为作业人员创造安全工作环境11.5.5.1 依照安全技术办法筹划合理进行安全投入，保证安全设施规范化、原则化。项目部按照公司关于现场安全设施设立原则统一加工制作一批孔洞盖板，防护栏杆，孔洞盖板刷漆、统一编号。原则配电柜、卷线盘、安全标志。11.5.5.2 安全设施要在国家指定生产厂家或“三证”齐全供应商处购买，严把质量关，安全网、安全带等设施购买必要拿回样品经安监部门抽检合格后方可购买发放。11.5.5.3作业面脚手板满铺并绑扎牢固，外侧设双排273、防护栏杆，设立安全立网，防护栏杆外铡设立18cm高挡脚板，挡脚板用钢板制成，并漆成黄黑相间颜色。11.5.5.4“四口”防护要及时、可靠，安全标志明显通道口设双层隔离。11.5.5.5非电气作业人员禁止动用电器设备，现场施工用电由专人负责管理，配电柜上锁，禁止乱接、乱挂。各类电气设备接地（接零）可靠，配电柜、刀闸箱、漏电保护器齐全；夜间施工应有充分照明。11.5.6 及时召开各级安全工作例会，加强安全信息沟通11.5.6.1安全施工委员会直接领导和指引现场安全工作开展及进行安全问题决策和解决。安全施工委员会每季度召开一次安全工作例会，由项目经理亲自主持，总结、协调、解决安全文明施工重大问题，检274、查安全施工目的筹划和安全技术办法实行状况，提出下一阶段安全工作规定并季度发布一次安全简报。11.5.6.2 项目部每月组织一次由各队负责人，专职安全员参加安全例会，总结通报上个月安全状况，结合施工进度及存在问题，布置下个月安全工作重点。11.5.7 加强施工过程安全监督检查，做到凡是有人工作地方必要要有人安全监督，对重大、危险作业项目实行三级监护制度11.5.7.1 项目部成立安全文明施工监察队，定期进行现场安全文明施工巡察，存在问题下发通报，按“三定”原则消缺整治。11.5.7.2 项目部每月由经理带队组织一次全面检查和评价工作。对在检查中发现事故隐患及时下达安全问题消缺整治告知单，按照“三275、定”原则限期进行整治，并将整治状况反馈、存档，形成闭合。所有检查整治考核成果将与安全奖惩挂钩。11.5.7.3 对寻常检查中发现安全隐患，下发隐患告知单限期整治。消除施工中不安全因素。对重大安全隐患，下发停工整顿告知书，整治后被停工单位要写出复工报告，安监部门验收后方可复工。11.6 施工危险源辨识11.6.1 危险源辨识是项目安全管理控制主线。由项目总工结合公司电力建设危险源清单，组织安监部门、工程部及员工代表对该项目涉及到作业活动中危险源进行辨识，对新增长危险源项目部成立评价小组，按照风险矩阵法进行评价，形成项目危险源清单和重大危险源清单。11.6.2 在项目工程施工中，由项目技术中在编制276、施工方案（作业指引书）时，同步对该项目中重大危险源进行分析，制定有针对性安全技术办法。11.6.3 本工程重点部位施工安全防护控制办法11.6.3.1 一切活动必要有安全施工办法，并在施工迈进行交底。无办法或未交底，禁止布置施工。11.6.3.2 项目普通安全施工办法由项目总工程师审查批准，由施工员交底后执行。11.6.3.3 重要暂时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、各种工种交叉施工等项目安全施工办法须经技术、安所有门审查、项目总工程师批准，施工员交底后执行。11.6.4 本工程危险点控制办法作业活动重大危险源可导致事故控制筹划脚手架搭设与拆除非架子工搭拆脚手架高处坠落制定管理方案进277、行控制、制定脚手架管理制度扣件质量不合格断裂物体打击钢管对接处没有加扣件物体打击脚手板铺设有探头板高处坠落特殊脚手架未通过验算坍塌、高处坠落拆除时附近高压线未采用防护触电起重机吊装作业构件支点不稳，堆放过高探伤编制施工方案或作业指引控制、编制起重设备应急筹划作业人员进行专门培训起重伤害安全装置失灵或不全起重伤害钢丝绳没有挂好起重伤害以脚手架或平台做为起吊重物承力点坍塌、起重伤害焊接作业切割盛过可燃物筒化学性爆炸编制作业指引书控制电焊机外壳接地损坏触电焊接作业5米范畴内有易燃易爆物随身带软管登高或高处跨越高处坠落高处作业作业面或临边没有防护栏杆高处坠落明确目的制定安全管理方案控制、编制相应应急筹278、划作业面脚手板没有绑扎牢固高处坠落井口、楼梯口、采光井口没有防护高处坠落上下交叉作业没有隔离办法物体打击孔洞没有防护栏杆或盖板高处坠落人在栏杆外工作高处坠落凭栏杆起吊物件坍塌模板工程特殊构造支模架没有设计坍塌编制施工方案/作业指引控制撬模板时立足点不牢固高处坠落构件拆除没有随拆随固定坍塌高处拆模未系安全带高处坠落模板未固定牢固进行下道工序坍塌拆除预留孔洞后未及时加盖高处坠落高处拆模未系安全带高处坠落油漆、涂料作业吊笼上下联系信号没有或失灵机械伤害编制作业指引控制施工人员没有系保险绳坠落施工用电非电工操作触电安全管理方案控制、制定安全用电管理制度配电箱没有漏电保护器或失灵触电施工电源拆除后有裸头279、触电施工升降机安装与运营上下联系信号不畅物体打击明确目的编制安全管理方案进行控制、编制施工方案控制制动装置失灵机械伤害电器设备漏电触电限位器失灵机械伤害电梯向下后吊桥防护门未关闭高处坠落筒身施工支模系统连接不牢固机械伤害翻模后栏杆没有及时恢复高处坠落向外打螺栓物体打击兜底网挂钩间距过大坠落挑臂伸出太短形成孔洞坠落使用卷扬机提高刹车不可靠设备损害、机械伤害，物体打击地锚不可靠设备损害机械系统不可靠设备损害、机械伤害电气系统不可靠、不完善触电、机械伤害无证操作机械伤害施 工用 电非电工接、拆电源触电人身伤害、机械伤害配电盘没有接地或接零触电人身伤害电源线直接塞入插座内触电人身伤害打磨作业角磨机无安280、全防护罩人身伤害作业人员未戴防护眼镜人身伤害使用氧气、已炔切割高处使用氧气、已炔瓶未固定坠落、爆炸、人身伤害事故氧气、已炔瓶混装运送或吊运坠落、爆炸、人身伤害事故气瓶放置间距不符合规定火灾爆炸事故、人身伤害事故夏季气瓶无防晒办法火灾爆炸事故消防设施配备油漆作业区、易燃易爆区无消防器材火灾爆炸事故、人身伤害事故消防器材失效火灾爆炸事故、人身伤害事故电焊作业未使用面罩、绝缘手套等防护用品弧光灼伤烫伤、人身伤害11.7安全应急预案11.7.1 目为了保证施工过程中高空坠落、物体打击、触电、机械伤害和交通事故等发生时，及时做出应急和响应，防止事故影响漫延及扩大，消除事故所带来不良影响。11.7.2 合281、用范畴山西山阴电厂二期2*350MW低热值煤发电供热工程施工现场发生事故后应急。11.7.3 职责11.7.3.1 工程部负责应急预案监督检查。11.7.3.2安所有门是应急预案主管部门，负责编制本项目事故应急筹划。11.7.3.3项目经理是应急预案实行主管领导。11.7.4 应急程序11.7.4.1 应急指挥机构 项目部成立应急领导小组，小组由主管项目副经理任组长，关于部门及施工队负责人构成，应急办公室设在安所有门，负责本单位浮现事故现场应急指挥工作。11.7.4.2 通讯及交通设备配备 项目部在施工现场必要配备车辆，专门负责事故发生伤员救护及交通工作。车辆未经主管项目副经理批准，不得擅自离282、开施工现场，做到有作业人员施工，车就在现场。 应急办公室通讯电话在全员中进行信息传递，保证施工人员人人懂得应急电话。同步做到只要现场有作业人员施工，通讯电话保持畅通。11.7.4.3 外部联系项目部与就近医院建立联系，便于及时对伤员进行急救。11.7.4.4 应急实行 现场发生工伤事故后，由现场第一发现人及时报告施工队负责人或直接拨打应急电话，应急人员及时启动应急程序解决现场各类问题。 依照受伤者伤势，采用不同救护方式： 伤者送离现场后，由现场应急领导小组负责保护现场，无关人员禁止入内。项目部安所有门按正常渠道依照事故上报关于规定在12小时内上报公司工程部，除应急领导小组外，任何人员不得擅自传283、播、传递关于事故信息。如发既有擅自传播事故状况给公司在社会上导致不良影响，一经查出公司将予以严肃解决。11.7.4.5 应急失效解决项目部在事故发生后未及时组织急救，妥善解决事故带来各项问题，导致事故影响漫延或给公司带来影响，由公司工程部按照安全生产奖惩实行细则关于规定对关于人员进行加倍解决。11.7.4.6应急预案11.7.4.6.1本工程施工中也许发生紧急状况1）火灾爆炸类a、油漆、防腐涂料、氧乙炔瓶等易燃易爆物品使用保存中也许发生火灾、爆炸。b、资料室、办公楼等重点部位火灾。c、解决盲炮时掏、挖、拉等也许引起爆炸。2）触电类：施工用电、设备受潮、短路引起触电。3）坍塌类a、模板作业、脚手284、架作业过载或系统稳定性不够引起整体跨塌。b、土石方开挖时边坡过载或放坡系数局限性等因素引起坍塌。4）高处坠落、物体打击高处、交叉作业办法不完善引起高处坠落和物体打击。11.7.4.7 应急准备项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长，成员由保卫、安监、工程部、施工队、医务等单位构成，相应岗位人员和义务消防员由项目部进行培训和演习。事故易发生单位成立应急队并报项目部。保卫部负责健全涉及有市消防队、医务以及项目部有关部门、管理人员、核心技术人员通讯联系表。保卫及施工队负责人负责应急器材配备。11.7.4.8 应急响应1）事故发生后，发现人员迅速将此信息传递给保卫部门和工程项目部经理。同步采用285、办法控制事故扩大，由保卫部联系安监、工程部、二级单位负责人及应急队赶赴，组织抢险救灾。2）若发生火灾不能控制时，在应急领导小组统一指挥下，及时报火警119，报警时讲明起火地点，火势大小，起火物资，项目部电话号码等详细状况，并派人在路口领接。3）保卫部负责组织将受伤人员转送医院和告知医院赶赴现场进行紧急救护。4）其她管理人员参加协助现场指挥、救护、通讯、车辆使用调度等工作。11.7.5 管理规定依照危险源辨识与评价成果，按照公司应急准备与响应控制程序规定编制本项目各项应急筹划，并上报公司工程部。第12章 文明施工管理12.1 文明施工目的道路整洁化、设施原则化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化286、施工有序化，安全文明施工达标现场，争创一流火电建设安全文明施工现场,三不着地（设备、材料、工器具不着地）；现场不得有大小便痕迹；场地规范有序；施工场地、施工道路规定硬化、干净整洁；材料设备原则化存储、管理，防雨、防污、防腐办法到位；各功能区规定设立原则化围栏，互相隔开；现场暂时堆放土方成型、整洁；施工现场禁止吸烟；12.2 现场文明施工保证办法12.2.1在进场道路入口处，设立6牌一图，将工程安全目的、办法、文明施工制度、防火管理制度、现场保卫关于管理制度等发布于众，让职工明确项目安全、质量、环境管理基本规定。12.2.2依照施工状况，在施工点设立统一垃圾箱，每天下班后由专人负责清理、拉运到287、业主指定垃圾解决场，不得随意解决。12.2.3编制现场文明施工实行细则，组织学习并贯彻执行。12.2.4现场管理人员实行挂牌上岗制度，安全管理人员要配戴袖标或统一服装，标志明显。12.2.5开工前对所有从事高处作业人员进行体检，对有高血压、心脏病、癫痫病等高空禁忌症人员禁止安排高处作业。所有施工人员进入现场施工都要衣着整洁，力求统一着装，并养成遵章守法、文明施工、礼貌待人习惯。12.2.6文明施工责任区要设立醒目围栏与安全通道，并悬挂安全标志、标记。12.2.7现场设吸烟室，禁止流动吸烟，杜绝焊条头、废料头、铅丝头等乱扔现象。12.2.8现场各类设备、材料实行定置管理，堆放整洁。进入施工现场材288、料、料具要筹划合理，尽量做到当天材料当天用完。12.2.9运到现场钢板要堆放整洁有序。12.2.10要坚持防火安全交底制度，制定在进行电气焊，油漆粉刷或从事防火等危险作业时，工作规程要符合关于防火规定。12.2.11施工材料存储，保管，应符合防火、防盗安全规定，库房应用非燃材料搭设，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存储。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显危险物品、禁止烟火标志。12.2.12施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。12.2.13遵守招标方规定，材料如需现场堆放，须在经审核或指定地方进行堆放，必要设立整洁、美观内外围护隔离办法；289、所有建筑材料、施工机具都必要堆放在隔离区内并保证厂区道路清洁；保证现场“三不落地”（材料与工器具不落地、脚手架等设施不落地、建筑垃圾不落地），坚持“三不乱”（电源线不乱拉、脚手架不乱搭、垃圾不乱丢），“三齐”（材料堆放整洁、脚手架等隔离设施搭设整洁、垃圾堆放整洁）。在整个施工过程中安排专人及时清理，保持现场清洁，并保证每天工完、料尽、场地清。12.3 施工人员职业道德12.3.1 吃苦耐劳、勇挑重任、热爱本职工作，刻苦钻研技术，纯熟掌握本岗位业务技能。12.3.2 坚持“百年大计质量第一”方针，认真执行施工规程，不弄虚作假，保证工程质量，严格履行合同，保证工期。12.3.3 严格执行安全操作规290、程，杜绝一切违章作业，保证人身和设备安全。12.4 施工现场纪律12.4.1非施工人员不得擅自进入施工现场。12.4.2施工作业人员必要自觉遵守关于文明施工、安全生产、治安、消防和劳动纪律等规章制度和规定。12.4.3进入施工现场必要带好安全帽，严格遵守操作规程，对的使用个人防护用品，并严格执行安全保护办法。12.4.4施工中任何人不得擅自动用和拆除防护栏杆、安全标志等安全防护设施，不得擅自操作机械设备，私拉电线。12.4.5施工作业人员应严格执行本工种范畴内工作，不得擅自离岗，更不能将自己工作交托她人或随意变化工作程序和内容。12.4.6施工作业人员不得违章作业，发现险情应采用办法并及时向关291、于人员报告。12.4.7现场禁止随处大小便，现场周转料具应堆放整洁 12.4.8严格遵守施工纪律，克服随意性，禁止乱划、乱割、乱砸等。12.5消防管理12.5.1现场、生活区、库区应配备必要消防设施，并由专人负责管理，定期进行检查、实验，保持消防畅通，灭火机有效。12.5.2在易燃易爆仓库等场合禁止吸烟，并设“禁止烟火”明显标志。12.5.3氧气、乙炔库设立合理，现场焊接作业要遵守安全操作规定，高处切割、焊接要采用可靠防护办法。12.5.4进行焊接切割与热解决工作，必要经常检查并注意工作地点周边安全状况，禁止在储运或加工易燃易爆物品周边10m范畴内进行焊接、切割与热解决工作。12.5.5氧气瓶292、与乙炔瓶之间距离不应不大于5m，在焊接切割地点5m范畴内应清除易燃易爆物品或采用可靠隔离防护办法。12.5.6使用氧气乙炔时必要装置回火防止器，夏季禁止在太阳下爆晒，应有防护办法。12.5.7认真贯彻“防止为主，消防结合”方针和谁主管谁负责原则。12.5.8建立消防责任制和义务消防队，并定期演习。经常对职工进行消防知识教诲，使广大职工对消防器材做到“三懂三会”。12.5.9施工现场未经允许，不得随意动用明火。动用明火必要通过批准。12.5.10职工宿舍不准存储汽油、柴油、煤油等易燃、易爆物品。不准擅自接灯、拉线。12.5.11油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场合和规定禁火区域禁止吸烟。12293、.5.12爱护消防器材和防火标志，保证消防通道畅通。12.5.13项目部负责制定火灾应急筹划，并定期组织进行演习与评审。一旦发生火灾险情，启动应急程序，拨打“119”报警。第13章 环境管理13.1环境管理方针在工程建设施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目的，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持与自然和人文环境高度和谐，咱们承诺：13.1.1遵守电力建设施工国家、行业及地方政府关于环保法规及其他规定。13.1.2 控制活动过程，防止环境污染，教诲和协助咱们员工、有关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备。13294、.1.3 持续提高管理水平，有效使用能源和资源，不断减少施工成本。13.2重要部门职责13.2.1项目经理13.2.1.1遵守关于法律、法规，贯彻执行公司环境方针和目的。13.2.1.2批准本项目部环境目的、指标和环境管理方案。13.2.1.3负责与公司最高管理层进行信息交流。13.2.1.4监督、协调纠正或防止办法实行。13.2.2 项目总工13.2.2.1组织项目部环境因素辨认与评价，汇总报批重要环境因素。13.2.2.2监督验证管理方案实行状况和不符合纠正和防止。13.2.2.3配合公司及外部环境管理体系审核工作。13.2.3 综合办 13.2.3.1负责收集、辨认、更新和定期评价项目所295、在地关于法规及其他规定。13.2.3.2负责项目能源、资源使用状况分析及控制。13.2.3.3负责对本项目工程分承包方施加环境影响。13.2.3.4负责炸药库管理。13.2.3.5火灾、交通事故防止、应急准备和响应。13.2.3.6负责环保宣传文献印制和发放。13.2.4 物资部 13.2.4.1负责与物资分供货商进行环保材料信息交流。13.2.4.2负责有毒、有害、易燃、易爆物品储存、发放管理。13.2.4.3能源、资源使用状况分析及控制。13.2.4.4负责对废弃物解决方进行评价，工程可回收运用废弃物解决。13.2.4.5对本项目物资分供货商施加环境影响。13.2.4.6向物资分供货商通报296、不符合，并采用相应纠正防止办法。13.3现场管理13.3.1结合施工中环境影响重要项目，制定月度检查监督筹划，列出监督检查重点并实行，保证环境管理体系运营得到控制。13.3.2积极配合公司及第三方对体系审核与监督检查，认真对待提出问题及不符合项，举一反三，采用有效纠正或防止办法，不断改进环境体系运营实效。13.3.3体系运营过程中，加强与各部门、施工单位信息交流，不断发现体系文献中存在问题，并及时对文献进行修订，持续改进有关文献。13.3.4加强与业主、监理公司及本地环境管理部门进行联系，虚心听取和接受她们监督检查及建议，不断完善咱们环境管理体系。13.4环境管理目的及详细规定序号目 标指 标297、部 门1容器及工具废油漆容器及工具回收率达100%经营部2处置带油废弃物设立带油废弃物垃圾箱，分放到指定地点工程部定期监督检查，合理处置率达90%安监部3对环境方针全员进行培训员工对公司环境方针、目的和指标理解率达100%综合办特殊、重要岗位人员法律知识理解率达到100%4污水排放生活污水达到本地环保局承认排放综合办5废弃物处置设立废弃物分类堆放区，处置率达到100%安监部有毒、有害废弃物回收率达到100%经营部6易燃易爆化学品达标存储库房达到法律、法规规定贮存条件综合办经营部7减少水电等资源挥霍加强施工、生活过程用电、用水控制，用水、用电量比同类工程减少0.5%以上各施工队工程部13.5环境298、管理及保护详细办法13.5.1对的解决垃圾：尽量减少施工垃圾产生。产生垃圾在施工区内集中存储，并及时运往指定垃圾场。设立废弃物、可回收废弃物箱，分类存储。集中回收处置办公活动废弃物。现场生活垃圾堆放在垃圾箱内，不得随意乱放。垃圾外运时，按照本地环保部门制定期间、路线运送，并运至指定地点堆弃。运送车辆要封闭良好，保证道路清洁卫生，不得在运送过程中沿途丢弃、遗撒固体废物。13.5.2减少污水、污油排放13.5.2.1在生产、生活区域内设立排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。泥浆水通过二次沉淀后排放,未经解决不得直接排放。污水排入排污系统中，防止污染水体和环境；13.5.2.2将299、废油彻底回收，禁止油外溢，尽量避免现场维修机械，特别是进行换油保养，否则应采用防污办法（如：在油箱、滤油机等也许污染地面地方覆盖一层锯末，集中收储等）。13.5.3卫生设施清洁工地暂时厕所指定专人清理，定期喷洒防蝇、灭蝇药，避免其污染环境，传播疾病。暂时厕所设立化粪池并加装防蝇装置，采用灭蛆办法和土化解决。13.5.4减少噪音合理安排施工活动，或采用降噪办法、新工艺、新办法等方式，减少噪声发生对环境影响。若有不可避免噪音，应征得本地环保部门批准，并在施工区域做好解释工作。夜间尽量不进行影响居民休息有噪作业。施工机械操作人员负责按规定对机械进行维护和保养，保证其性能良好，禁止使用国家已明令禁止使300、用或已报废施工机械。在施工机械集中工作区域，区域负责人应制定办法，减少同一时间内多台设备同步作业。机械设备、车辆在不作业、不行驶时，操作者要及时熄火停机，禁止机械长周期空转。13.5.5减少粉尘污染13.5.5.1易飞扬细颗散体材料，应库内存储。暂时露天存储时，必要下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。13.5.5.2在推、装、运送颗粒、粉状材料时，轻拿轻放，以减少扬尘，并采用遮盖办法，防止沿途遗洒、扬尘，必要时进行洒水湿润。13.5.5.3车辆不带泥沙出施工现场，减少对周边环境污染。施工道路上定期撒水降尘。13.5.6减少有害气体排放13.5.6.1禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生301、有害、有毒气体；13.5.6.2施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控；13.5.6.3选取工况好施工机械进场施工，保证其尾气排放满足本地环保部门规定。13.5.7提高废旧物再循环运用率13.5.7.1对废旧物如废钢材、废有色金属、废旧电缆、废电瓶、废汽车轮胎、报废机械零件、油漆桶、加工铁屑、设备包装物等本着先内后外、先运用后解决原则管理，倡导修旧利废、节约代用。13.5.7.2各施工队对各自施工区域内废旧物资进行分类回收，并按规定存储于指定地点交由经营部物资管理组解决，经营部物资管理组定期组织对仓库、组合场等区域废旧物资回收。废旧物资回收后，经营部物资管理组按照分类对其检查，对工程有可再运用价值物资，可列出清单发至关于部门，对工程无可运用价值废旧物卖给废品收购部门，或作为垃圾恰当解决。13.5.8控制有毒、有害废弃物13.5.8.1项目工地经营部物资管理组在发放可以产生有毒有害废弃物物资时，与使用部门订立回收合同，规定使用部门签字确认并按照执行。对于容易产生有毒有害废弃物消耗性用品如：劳保手套、安全帽、干电池等，使用部门必要以旧换新，方能发放。13.5.8.2有毒有害废弃物由安监部统一回收并交有资格解决有害废物垃圾站进行解决