1、黑龙江农垦远达生物质供热有限公司YG35/3.82M6锅炉施工组织设计目录第一篇 工程概况及特点8第一节 工程概况8第二节 工程特点8第三节 施工现场组织机构9第四节 工程项目的人员情况10第五节 本工程的主要施工设备情况13第六节 施工现场总平面布置15第二篇 施工方案18第一节 编制依据19第二节 施工准备19第三节 2#炉施工工期总体安排19第三篇 锅炉专业施工技术方案21第一节 锅炉施工方案选择及说明21第二节 锅炉钢架施工方案23第三节 汽包施工方案27第四节 水冷壁施工方案28第五节 过热器 施工方案31第六节 省煤器施工方案33第七节 空气预热器施工方案34第八节 返料器施工方案2、36第九节 非金属膨胀节施工方案37第十节 一、二次风机及高压风机安装37第十一节 给煤机安装41第十二节 冷渣机安装42第十三节 空压机安装42第十四节 烟、风、煤管道配置安装44第四篇 焊接专业施工技术方案49第一节 概述49第二节 焊接材料50第三节 配置的设备50第四节 焊接工艺50第五节 受监焊口焊接工艺51第六节 金属结构的焊接54第七节 锅炉房范围内的压力管道焊接55第八节 焊接检验55第九节 工程焊接的重点部位57第十节 焊接工程质量及质量保证措施57第十一节 焊接质量通病及防治措施60第十二节 技术资料管理61第十三节 纲领性文件记录61第五篇 锅炉整体水压试验方案62第一节3、 水压试验范围62第二节 水压试验前应具备的条件62第三节 水压试验的临时设施64第四节 水压试验压力的选定及上水泵、升压泵的选取64第五节 水压试验用水65第六节 水压试验过程65第七节 水压试验合格标准66第六篇 整套启动试运行 67第一节 启动试运行前检查67第二节 风压试验方案70第三节 冷态试验71第四节 锅炉烘炉方案73第五节 锅炉煮炉方案75第六节 管道的冲洗和吹洗76第七节 蒸汽严密性试验及安全阀调整77第八节 整套启动试运行78第七篇 设计变更措施78第一节 设计变更措施78第二节 工期延误调整方案79第八篇 质量目标、质量保证体系及技术组织措施79第一节 总体质量79第二节4、 质量管理主要职责80第三节 质量管理的措施84第四节 关键工序的质量控制86第五节 安全保证措施88第六节 文明施工制度及措施92第七节 工程质量保修93第八节 质量保证措施细则94第九节 工序管理流程96第十节 质量预防措施97第一篇 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：黑龙江农垦远达生物质热电联产工程2#锅炉安装建设地点：虎林市庆丰农场黑龙江农垦远达生物质供热有限公司院内工程内容： YG-35/3.82-M6 2#锅炉检修、安装工程性质： 热电联产集中供热工程。工程承包范围：2#炉本体及全部附机、给水热力、电气、给煤、除渣系统的安装工程质量标准：省优质工程。第二节 工程特点 由黑龙江5、省信诚电站工程有限公司、山东林业研究院提供的出厂技术资料及施工图纸。厂区总平面按235t/h，145t/h锅炉机组设计。采用中压、中温循环流化床锅炉。锅炉规范35T额定蒸发量:35t/h额定蒸汽压力:3.82MPa额定蒸汽温度:450给水温度：150C排烟温度：155锅炉热效率：84%87%设计燃料：烟煤适用燃料：烟煤、褐煤、贫煤等燃料颗粒度：013mm 脱硫剂：石灰石脱硫剂粒度：02mm脱硫率：85%热力系统：主蒸汽、高压给水采用单母管切换制，低压给水采用单母管分段制。燃烧系统：采用一、二次两级配风，给煤播风。第三节 施工现场组织机构项目现场负责人：纪志广项目负责人：李志荣现场技术负责人：李6、志荣生产副经理：徐强计划统计 王金宇物资管理 纪志岩财务管理 郭亚男安全管理 孙二伟机械管理 徐洪伟质量管理 卜晓秋电气管理 刘长发各安装小组管理副经理：孙玉龙项目负责人：王焕民1、 组织机构框图第四节 工程项目的人员情况1、工程项目的人员汇总表本工程项目的人员配备情况人员 类别数量管理人员工 人其 他总 数其中技术工 人工程人员总数5684226人员类别数 量备 注项目经理1人副经理2人技术人员4人质检人员2人探伤人员3人焊 工10人冷作工10人起重工2人电 工2人钳 工3人安全员2人安 检1人其它人员8人力 工18人2、工程专业技术人员情况序号姓 名专业名称职 称本工程负责内容1李志荣锅 7、炉高级工程师工程总负责人2王焕民锅 炉高级工程师项目负责人 3谭永明锅 炉高级工程师总工程师4纪志广机电工程工程师工程现场负责人5徐洪伟电 气 工程师项目经理6孙玉龙机 械工程师施工管理 7徐 强锅 炉质捡员现场质量监督8卜晓秋机 械工质捡员质量检查9纪志广焊 接工程师焊接质量10孙二伟安全员现场安全监督8薛树范安全员现场安全监督3、工程作业人员情况作业项目姓 名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）电焊工徐 刚230121198402101477 SMAW-1G-12-F3JSMAW-2G-12-F3JSMAW-2G-3/50-F3JSMAW-6FG-3/50-F3JGTAW-2G-3/8、50-02GTAW-5G-5/60-02GTAW-6G-5/60-02GTAW-5G-3/108-0 和SMAW-5G电焊工吴 越232126198710094312SMAW-1G-12-F3JSMAW-1G-12-F3JSMAW-2FG-3/50-F3JSMAW-6FG-3/50-F3JGTAW-6G-3/50-02电焊工韩立强230121199004161486SMAW-3G-12-F3JSMAW-4G-12-F3JSMAW-6FG-3/50-F3JGTAW-6G-3/108-F3JSMAW-6G(K)-9/108-F3JGTAW-6FG-3/50-02电焊工徐 强2301211982099、251430SMAW-1G-12-F3JSMAW-6G-12/108-F3JSMAW-6FG-5/50-F3JGTAW-5G-4/50-02SMAW-1G-02/07/09电焊工周尚峰23012119801051016SMAW-2G-12-F3JSMAW-4G-12-F3JSMAW-6G-3/50-F3JSMAW-6FG-3/50-F3JGTAW-6G-3/108-02 和SMAW-6G-9/108-F3JGTAW-5G-5/60-02GTAW-5G-3/108-02 和SMAW-5G电焊工陈洪伟230702198910231618SMAW-3G-12-F3J SMAW-4G-12-F3J S10、MAW-2G-3/50-F3JGTAW-6G-3/108-02 SMAW-6G(K)-9/108-F3JGTAW-6FG-3/50-02电焊工陈晓飞23012119900625285XSMAW-2G-12-F3JSMAW-6G-3/50-F3JGTAW-6G-3/50-02GTAW-6G-3/108-02SMAW-6G(K)-9/108-F3J电焊工孙二伟230121198409191436SMAW-2G-12-F3JSMAW-4G-12-F3JSMAW-5G-3/50-F3JSMAW-6G-12/108-F3JSMAW-6FG-3/50-F3JGTAW-5G-3/50-02SMAW-2FG-11、12/108-F3J电焊工崔金新230121199009091019SMAW-2G-12-F3JSMAW-2G-3/50-F3JGTAW-6FG-3/50-02SMAW-1G-02/07/09电器仪表王维臣230121196602281039电气仪表试运行孙玉龙 230121730804145起重工试运行徐 强230121198209251430试运行起重工朱显臣230121196611301417起重工起重机械起重工孙玉龙230121730804145起重工起重机械钳 工何书涛232330198802104019钳 工锅 炉钳 工周志国230121197405281018钳 工锅 炉钳 工王12、 秋232330198708054238桥吊司机98第五节 本工程的主要施工设备设备情况设备名称型号规格数量（台）制造单位制造年月购入年月设备来源设备状况电动试压泵4D-SY22/63MPa2长沙市试压泵有限公司2005.102006.4自有完好光谱仪WPF221天津市新天光-起用仪器有限公司2005.12005.5自有完好平板拖车18马力1自制2004.22004.5自有完好移动式空气压缩机V-1.05/10型22004.62004.9自有完好起重卷扬机JM-542003.92004.9自有完好起重卷扬机JM-332003.82004.1自有完好便携式X射线探伤机XXQ2505T-XK2.013、2丹东新科电器有限公司2007.32007.10自有完好超声波探伤仪CTS-22A1汕头超声仪器研究所2005.82005.10自有完好液压弯管机WC27-1141上海长江制造厂2004.122004.12自有完好氩弧焊机TiG300S6深圳市瑞凌电器有限公司2005.32005.6自有完好交流电焊机BX1-300-1315A/32.6V8上海华威焊割机械有限公司2004.52005.8自有完好设备名称型号规格数量（台）制造单位制造年月购入年月设备来源设备状况直流电焊机AX1-3002上海华威焊割机械有限公司2004.52005.8自有完好汽车吊25K4-11徐州重行机械有限公司 2009.314、2010.5自有完好磁粉探伤机CDG-12000D1上海射磁探伤机制造公司2005.82006.2自有完好便携式硬度计HO-167.512002.32003.5自有完好水准仪5II12002.32003.5自有完好经纬仪J612001.42003.5自有完好水平仪框式200*45*20011997.21998.10自有完好空压机0.6MPa.1m3/min12002.102004.3自有完好远红外焊条烘干箱1.2KW，16012000.12001.4自有完好CO2电焊机NBC-3501常州良久电器设备有限公司2004.112005.3自有完好第六节 施工现场总平面布置远达生物质供热热力公司厂区15、总平面按新建145T/H、235T/H中温、中压循环流化床锅炉。施工现场地设在厂区以内，规划为两大部分，第一部分规划煤场前面附近为设备摆放区，厂区内锅炉房东面为组合安装用地。第二部分利用原厂库房内做施工人员生活用。1、施工现场平面布置图2、场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区业主安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。3、施工道路施工道路详见：施工现场平面布置图4、临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。工具房放置在锅炉间附近。（2）生活临建生活临建利用原有库房布置有寝室、职工食堂、活动室等。5、施工用水施工用水由业主16、指定引接点，在厂区内铺设水管道。施工用管径Dg50。6、施工用电施工用电、生活用电可在业主指定的地点引接。施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。7、氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供应施工用氧气采用瓶装供应，从当地采购。在锅炉组合场设置氧气供应站。（2）乙炔供应施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。在锅炉组合场设置乙炔供应站。（3）氩气供应购买以验证合格的瓶装氩气，采用瓶装供应到各施工区。（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在受热面组合场附近。8、排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入甲方已设置的主干道旁的排水明沟。9、主要机械配置 起17、重机械的配置以吊车为主。考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：序号机械名称规格型号数量备注1汽车吊70t Qmax=70t1租用2汽车吊25t Qmax=25t13平板拖车Q=5t125t汽车吊主要用于地面组合，施工区用车及现场机动用车。70t汽车吊主要用于卸车及锅炉大件吊装，作为锅炉吊装的主力机械。考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。 10、临时用地表用 途面积位 置需用时间锅炉组合场、设备材料及半成品件存放场1200主厂房扩建端侧、煤场附近2011.32011.9工地办公及生活区200原厂库房生活间2011.32011.1218、合 计1400第二篇 施工方案第一节 编制依据 编制依据特种设备安全监察条例（国务院）2003电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95电气安装工程施工及验收规范电气篇火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部1996焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002压力容器安全监察规程国家技术监督局火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)(1996年版)电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996机械设备安装工程施工及验收规19、范GB50231-98汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T607-1996工业金属管道工程施工及验收规范DL/T616-1997火力发电厂工程施工组织设计导则火电施工质量检验及评定评定标准共十一篇承压设备无损检测GB/T4730-2005电力建设建设施工及验收技术规范（电气篇）锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则焊工技术考试规程DL/T679-1999第二节 施工准备合同签定后，向业主提出进入现场的申请，接到业主批准，进入现场进行施工准备，第一批进入现场的人员直接到位，根据图纸及平面布置情况尽快展开工作，开工后由主要技术人员等制定出生产、生活临建计划、完整的施工组织设计、施工机械布置、施工力量20、配置计划，由专业负责人根据施工情况提交详细的施工技术资料供应计划、材料供应计划。根据以上计划的要求组织相关施工人员、施工机械进入现场。第三节 2#炉施工工期总体安排(见下表)1.基础验收 2010年10月3日至2010年10月5日2.基础找平 2010年10月4日至2010年10月6日3.钢柱吊装就位 2010年10月7日至2010年10月10日4.钢柱校验组合 2010年9月25日至2010年10月15日5.空气预热器安装 2011年3月3日至2010年3月5日6.省煤器安装 2011年3月6日至2011年3月15日7.锅筒安装 2010年10月12日至2010年10月14日8.水冷系统组对21、安装 2011年3月14日至2011年4月8日9.过热器检验安装 2011年3月10日至2011年3月16日10.平台扶梯安装 2011年3月21日至2011年4月10日11.上升管系安装 2011年3月19日至2011年3月31日12.旋风分离器安装 2011年4月1日至2011年4月10日13.下降管系安装 2011年4月5日至2011年4月20日14.本体阀门仪表安装2011年4月20日至2011年4月30日15.本体水压试验 2011年5月5日至2011年5月10日16.输煤系统设备检修安装 2011年4月1日至2011年5月15日17.除氧器检修安装 2011年5月1日至2011年522、月30日18.除氧器给水系统管道安装2011年5月10日至2011年5月30日19.一、二次风道制作安装 2011年5月10日至2011年5月30日20.循环水系统设备安装 2011年4月20日至2011年5月20日21.除尘系统辅助设备安装 2011年6月1日至2011年6月30日22.给水室外管道安装 2011年6月1日至2011年6月30日23.低压室电气设备安装 2011年5月20日至2011年7月30日24.高压器设备安装 2011年5月30日至2011年8月31日25.主控变电气控制柜安装 2011年5月17日至2011年7月15日26.电缆线敷设 2011年5月25日至2011年23、8月30日27.各分系统电气调试 2011年5月30日至2011年9月5日28.热控系统安装 2011年6月15日至2011年9月15日29.汽轮发电机组检修安装 2011年4月1日至2011年7月30日30.内业资料整理组卷 2011年12月1日至2011年12月30日31.工程结算 2011年11月10日至2011年12月30日32.工程总体交验 2011年12月31日第三篇 锅炉专业施工技术方案第一节 锅炉施工方案选择及说明 本方案只对35T安装。锅炉施工方案中未提及的(主蒸汽、高低压给水管道等)方案及电气系统施工方案，均以作业指导书进行补充。1、锅炉结构特点黑龙江农垦远达生物质热电联产24、工程热源建设工程的2#锅炉为135t/h、中压、中温循环流化床锅炉，由济南锅炉厂制造。该循环流化床锅炉的结构特点是：采用循环流化床燃烧技术，膜式水冷壁组成炉膛，中部设置返料系统。尾部护板组成尾部竖井结构，高低温过热器、省煤器、空气预热器布置在尾部竖井内，炉膛及尾部竖井中间布置有旋风分离器及返料装置，锅炉汽包吊挂于锅炉炉顶的钢板梁上。2、锅炉主要辅助系统包括燃烧系统，煤给料系统，除渣系统，除灰系统，一、二风机，引风机，高压风机等。3、施工机具配备配备一台70t汽车吊，作为锅炉大部件吊装的主吊车，进行锅炉本体大部件吊装及设备卸车。另外配备了一台25t汽车吊车负责锅炉部件设备组合、运输用；配备一台525、t平板拖车作为厂内小件的运输。4、施工方案的选择根据循环流化床锅炉的结构特点，结合已有的施工经验和施工机械的配备，确定锅炉的施工方案：锅炉几根锅炉柱子先按图纸组合成一根，然后进行单根吊装。锅炉受热面主要组合分如下：水冷壁每侧制造厂分几段出厂，吊装也是分段进行，先上后下，逐段吊装焊接。省煤器单片吊装。高低温过热器单片吊装。空气预热器为支撑结构，原则上选择每一层1个整体，但由于钢结构量较少，吊装较快，如组合跟不上吊装，也可采用单体吊装。5、锅炉主要大件吊装顺序：钢柱子吊装顺序按图一上的序号进行，同时把1、2、4、5柱的梁、撑架、上板梁吊装然后吊装柱3、6、7、9、10、11梁、撑架第一层空气预热器26、第二层空气预热器相关的梁及连通箱第三层空气预热器的相关的梁及连通箱第一层省煤器的梁及护板第二层省煤器的梁及护板第三层省煤器的梁及护板炉顶钢结构高低温过热器前水冷壁组件右侧水冷壁组件后侧水冷壁组件、左侧水冷壁组件后侧惯性水冷壁组件右侧惯性水冷壁组件左侧惯性水冷壁组件旋风筒分离器导汽管第二节 锅炉钢架施工方案Z4左Z2左Z3左Z1左Z4中Z3中Z2中Z1中Z2右Z3右Z1右1、工程概况锅炉钢结构是由黑龙江省信诚电站工程有限公司制造生产的。钢结构是整台锅炉的承重部件，承担着锅炉全部受热面及空气预热器、烟风道、分离器的重量。钢结构是其他锅炉部件安装的基础，所以钢结构的安装质量至关重要，直接影响到整台锅27、炉的安装质量。锅炉钢结构总重53.8413t，由11根柱及梁、支撑架组成。连接方式采用焊接。为了提高安装质量及加快进度、保证安全，钢结构采取单根吊装。2、柱子吊装方法钢柱每根分别按每台安装图纸安装，由于锅炉房同时有建筑施工，组装现场狭窄。柱子分别单根组合、吊装较合适。柱子吊装后，随后梁、撑架、平台、梯子的吊装。3、钢结构安装顺序（1）钢柱子土建基础的校核验收，以主厂房基准线0.00校正基础的纵横中心线及钢柱子基础中心线间距、标高，并做好记录。（2）校正好的基础测出标高,做好记录。4、钢结构的组合每根钢柱分别按图纸按段组成，按照图纸的要求，先检查校正钢柱子的不直度，测出每段柱的长度及卡头标高，与28、图纸相符后按顺序摆放在组合场上，在柱的上面及侧面拉2根钢丝并要拉紧，用弹簧秤测力，以钢丝为准找正，然后进行柱接口的焊接，接口焊接时严格按图纸施焊，并要先点焊，对称焊，防止焊后变形。连梁安装前对两根立柱进行临时固定，防止碰撞尺寸变动。连接过程中应分几次抽查尺寸，1件组合完后，可以在此组件的基础上组合其他组件，但要考虑吊装的先后顺序，最后统一划出柱子的1米标高线，以柱头为准。5、柱子的吊装柱子编号如图一（1）以钢柱子单根重量最大为吊车负荷校核。最重钢柱子重量为4.2t。a. 吊车负荷的校核吊装选用25t汽车吊车，吊车工况为30m副臂8m幅度，额定负荷为15000-1000=14000吊车站位示意图29、如下：Z1右Z1右458m吊车中心线Qg/Q吊=12400/14000=88.5% 安全吊装前应对吊车及道路进行全面检查，并制定相应的措施，组件立起后应尽量接近地面。其他组件按同样的计算方法。b. 钢丝绳的校核组件吊装选用18钢丝绳，3m长1根2股足够。（2）钢柱子三段组装焊成一根后，柱子前后左右划出中心线，以便柱子立起来后作为经纬仪、校正线。钢柱子吊装顺序：按图一进行。钢柱吊装就位后，以厂房1米标高线校正，钢结构1米标高线如有误差可通过调整斜垫将其找正，同时在组件的前侧及右侧放置两台互成90度的经纬仪，将柱子垂直找正。柱子找正主要依靠拖拉绳，拖拉绳选用15钢丝绳两根前后拉紧。找正完毕，柱子底30、板钢筋焊接，焊接过程中，严禁用柱子当二次线，盘筋焊接未达到设计要求的80%严禁松钩。6、钢结构安装安全措施a.钢结构组件上应挂有爬梯，爬梯应固定牢固，并配上自锁器及绳索，上下应将自锁器挂上。b.拖拉绳上严禁有损坏处，并对相应配套的手动葫芦进行严格检查。c.吊车在吊过程中，应密切配合统一指挥。d.由于吊车负荷限制，所以吊装前除对图纸重量校核外，还应在吊装前预吊。e.超负荷部件应采取措施并办理工作票。f.构架形成井字架前，严禁刮、碰钢结构及拖拉绳。g.吊装的横梁严格按图纸施焊，上一根梁，完一根梁，严禁长时间不焊。承压部件吊装前应对钢结构进行严格的检查。7、钢架安装的检查锅炉钢构架安装允许偏差序号检31、查项目允许偏差1各立柱间距离1）间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高2）54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+5 / 08顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、桁梁、护板框架等垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：1）支承式结构的立柱间距以正偏差为宜。 2）支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为；刚性平台安装要求与横梁相同。第三节汽包施工方案汽包重1032、861.8kg，内部装置1138.2kg，长6800mm，内径1200，汽包座在Z1右Z2右、Z1中Z2中之间的大板梁上。1、汽包卸车汽包运至现场后，存放于锅炉炉前Z4中与Z4左柱中间处方便吊装的位置，且不影响钢结构组对。汽包及内部装置约12t，卸车可采用25t汽车吊，吊车工况选择30m主臂8m幅度，额定负荷 。a. 吊车的校核QG/Q吊=30/40-0.7-1=78.3% 安全b. 钢丝绳的选择钢丝绳选择637+1 =155/2 钢丝绳=28 2、汽包吊装汽包吊装采用70t汽车吊吊装，用28mm的钢丝绳将锅筒捆好并找正，然后试吊。锅筒离开地面后，稍停检查。检查锅筒捆绑是否牢固、平衡，检查钢丝33、绳扣是否正常，没有问题缓慢吊起。锅筒起吊道25米时，转动吊杆对准安装位置。慢慢放在安装位置上。3、汽包找正 a.汽包找正汽包就位后，为保证汽包的水平度与标高等尺寸，进行找正，标高以两侧钢架1m标高线为准，测量工具选用钢板尺，汽包达到要求后将汽包固定。4、汽包安装安全措施a.在安装总指挥领导之下的吊装组统一协调指挥;b.有专人对钢丝绳，卡扣等检查;c.吊装现场必须用安全警示带围绳，无关人员不得入内;d.有操作证的人员才可参与，并有安全防护用品;e.配备对讲机;f.必须使用工具袋，手锤，扳手，量具等必须绑扎保险绳，螺栓放入工具袋，防止掉落伤人；第四节 水冷壁施工方案1、工程概况及工程量水冷壁是由济34、南锅炉厂制造生产的，水冷壁主要由联箱、膜式水冷壁管、钢性梁及附件组成，布置在Z1与Z2柱间形成炉膛，水冷壁通过吊挂装置悬吊在顶板梁上。水冷壁总重18635KG，采用单个吊装的方法施工，主要分成四部分，重量见下表：序号名 称重量（）1前侧水冷壁45032后侧水冷壁3588.23左侧水冷壁5287.44右侧水冷壁5256.16根据水冷壁结构及吊车工作能力，现场吊装将水冷壁分成（左右）侧水冷壁、前侧水冷壁、后侧水冷壁，重量见上表。2、水冷壁吊装前的工作a.膜式水冷壁管的通球(按下表),通球试验严格管理,不得将球遗留在管内,通球后要封闭好,做好记录。联箱检查、清扫干净。 管子外径D1弯曲半径R605通35、球直径R=3000.80D040R=2000.80D040R=1200.75D037.5D0管子内径。 b.管口修磨，联箱及管排端部15处内外打磨，管口应齐平。c.每段管排焊前应用盘尺检查，整体宽度销宽2-4。d.水冷壁对接时，焊工的防护栏装置准备好。e.刚性梁要同时安装好。3、水冷壁吊装 右侧水冷壁第1步吊装、前侧、后侧、最后吊装左侧水冷壁。在锅炉上部大板梁上预先装一个龙门吊架采用定滑轮、动滑轮、5t卷扬机。吊装时，先上后下，一段一段的吊装连接。每段的吊装重量都按15t考虑。钢丝绳的选择钢丝绳选择637+1 =155/2 =28钢丝绳组件吊到位后，由于联箱上标高较高，无法一次就位，需采用2台36、10 t手动葫芦接钩，提升找正就位，采用的手动葫芦及索具应进行严格的检验。每侧水冷壁吊装就位先进行联箱标高找正及吊杆尺寸找正，并对联箱临时加固，防止联箱吊杆冲击受力过大。其他三侧按同样方法安装完后进行角部密封装置及刚性梁角部装置的连接。水冷壁安装完毕后，汽水引出管及下降管安装。4、水冷壁安装安全措施a.水冷壁焊接架应牢固。b.吊装处应进行加固。c.对吊装用具进行严格的检查。d.捆绑处垫半圆管。e.用手动葫芦接钩过程中，采用临时吊挂钢丝绳悬吊。5、水冷壁安装检查水冷壁组合允许偏差序号检查项目鳍片管允许偏差备注1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000全宽300052/1000,最大不37、大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57水冷壁固定挂钩 标高错位+2+38联箱间中心线垂直距离3第五节 过热器施工方案过热器由低温、高温过热器组成，总计64片， 安装采用吊装，借用吊挂装置临时吊挂，待高低过热器进出口集箱找正后，进行管排找正、磨口焊接。在吊装之前管子必须吹扫、通球(按下表)。1、过热器安装检查过热器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差备 注1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸2、安装前的准备 a)对到场的部件要逐件进行外观检查，对制造厂或运输中造成设备缺陷均要修复，并做好记录。b）零件中有合金钢成分的元件要进行光谱分析，确定38、材质，并填写光谱分析报告。c)蛇形管要逐根进行通球试验管子 外径D1弯曲半径R424通球直径高过R=850.75D025.5低过R=850.75D025.5蛇形管采用384管子，弯曲半径R=75 根据1.4D1R1.8D1通球直径选用0.75D0=0.7534=25.5（mm）通球应在监理在场的情况下进行，通球试验后要保持管内的整洁。 d)焊接管端要打磨，露出金属光泽后才能焊接。3、蛇形管的组合 （1）地面上的组合 a）蛇形管焊装防磨片，防磨片的安装按图进行。 b）吊管每根是有两根管组成的，在地面上把两根管焊接成一根管。 c）蛇形管逐件进行放样检查，确保在空中安装的质量。 （2）空中的组合 a39、）首先把集箱按图要求就位。 b）吊管安装时每排从炉后向炉前逐根进行焊接。 c）蛇形管安装采用单组安装。4、起吊方法 采用动滑轮，定滑轮，抱杆，1T卷扬机进行。吊装从上至下，一组一组连接。单组最大重量为185.1KG。第六节 省煤器施工方案1、工程概况及工程量省煤器由济南锅炉厂制造生产，分三级省煤器，省煤器位于尾部竖井内，四周由护板包围，每级省煤器布置在相应标高的梁上。省煤器总重12831KG，为便于安装，将省煤器按单片管排吊装的办法吊装，借用临时吊架吊挂。 2、省煤器组合为便于安装，提高安装质量，省煤器采用分排直接组合就位，同时将防磨罩及固定装置安上，联箱就位后连接。组合方法首先对单片管排通球40、(按下表)，然后进行防磨装置的安装，安装后将单片管排逐一放在固定的架上，组合过程中应严格控制整体尺寸，以保证整体尺寸。 管子外径D1弯曲半径R323通球直径R=500.70D018.23、省煤器吊装省煤器管排采用单片吊装，吊装较方便，所以拟定用捲扬机、桅杆吊装。4、省煤器的安装方法a.联箱支架安装找正。b.联箱找正安装，内部检查清理。c.管排端部坡口打磨，联箱坡口打磨。d.管排找正就位。e.对口焊接。5、省煤器安装检查省煤器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差备注1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙管间隙符合图纸第七节空气预热器施工方41、案1、工程概况空气预热器为管箱式空气预热器，是由黑龙江省信诚电站工程有限公司制造生产的，共分二层，每层由3个管箱组成，两侧管箱有护板，前后侧与风道口、连通箱相连，两层之间由连通风道形成烟气通道，完成热交换过程，每层预热器直接座于钢梁上。空气预热器总重26175.4kg，其中单个管箱最重为5099.6kg，连通箱及其他重8949.4 kg。，本台空气预热器采用单个吊装方式吊装。2、空气预热器的安装方法1）组合方法空气预热器组合分为三大部分，组合时先组合下级空气预热器，以便于整体安装。2）组件的吊装组件吊装采用25t汽车吊，以上部预热器为例，组件重8t，吊车工况为30m主臂8m幅度，额定负荷14t42、。a. 吊车负荷校核QG/Q吊=8000/14000-1000=61.5% 安全b. 钢丝绳的选择钢丝绳选择637+1 =155/2 =28钢丝绳4）预热器安装a.首先在钢梁上放线，将组件吊至位置后直接找正就位。b.其次吊装连接通道及胀缩节存放于预热器上临时找正固定。c.上层钢梁安装时，焊接下层预热器，以节省时间。d.第二层梁安装完毕后，进行第二层预热器的吊装，吊装前认真检查钢梁的焊接情况，不符合图纸要求严禁吊装。e.第二层预热器吊装完毕后，进行前侧连通箱的存放安装。5）空气预热器安装检查管式空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差备注1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度5443、管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值符合图纸第八节 返料器施工方案1、工程概况返料器是由济南锅炉厂生产的，散件供货，为便于安装现场采取分段组合，随结构一起吊装就位。返料器由料筒、护板、立柱组成，位于炉膛与尾部竖井中间部位，返料器由钢梁上支出的支撑件固定，座落于支架上，炉膛出口处部分由弹簧吊架悬吊随炉膛整体膨胀。2、返料器安装方法a)返料器采用局部组合的方式。在钢结构开始组合同时组合分离器，共组合三部分，锥体部分、分离出口部分、返料筒部分。b)当钢结构吊到24000里，将锥体部分存放就位。c)返料器对口44、过程中应保证圆度，以利于内部砌筑的安装。第九节 非金属膨胀节施工方案非金属膨胀节循环流化床锅炉不同于常规煤粉炉的一个主要部件，它的安装好坏关系到锅炉的安全正常运行，因此是安装中的一个非常重要环节。返料器进出口烟道及回料阀部分均设计有非金属补偿器，在安装时要严格按图纸及补偿器安装说明书的要求施工，注意施工顺序及冷拉、冷压等施工工艺。第十节 一、二次风机及高压风机安装1、工程概况一、二次风机及高压风机设备是由山东林业设计研究院根据信诚锅炉厂图纸设计的。供热公司根据山东林业设计研究院的设计采购。一、二次风机及高压风机设备基础由土建单位根据设计院图纸和设备尺寸进行施工。2、基础按图纸上尺寸要求划出纵横45、中心线，一般以厂房或锅炉纵横中心线为依据。3、基础混凝土强度应达到70%以上方准安装。混凝土设备基础的允许偏差，就符合规范附录C。4、基础上表面应凿好毛面及清除杂物，污垢。5、基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小于50，为保证二次灌浆质量宜用压力灌浆灌注。6、对地脚螺栓要求（1）地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100。（2）如果活动地脚螺栓，上下端均应有背螺母或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好。（3）螺母拧紧后，螺栓应露出23扣。（4）需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分就涂油脂。（5）需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底，孔壁相碰。（6）采用予埋套管的地脚螺栓，在线锤找正后地脚螺46、栓应按设计标高灌浆。7、放置垫铁处的混凝土面必需凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。8、垫铁宽度一般65100长度应比基框梁宽度长20，垫铁斜度一般为1：101：20，薄边不小于4。9、每组垫铁一般是二块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基框两端均匀,放置整齐。垫铁之间接触应良好。10、根据设备具体情况每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，大的风机应两边各放一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓。11、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，不松动，并要各层点焊牢固，连成整体。12、轴承座安装应符合下列要求（1）轴承座应无裂纹，砂眼等缺陷。（2）轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装47、前必须经水压合格。试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。（3）轴承座与台板的调正垫片，不应超过三片，垫片面积不应小于轴承座的支承面。（4）轴与轴封卡圈的径向间隙应四周均匀，一般径向间隙：滑动轴承为1.52，滚到轴承为0.30.6,密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。（5）采用润滑脂的滚动轴承装油量，对低速机械一般不大于整个轴承室容的2/3，对于1500转/分以上的机械不宜大于1/2。（6）油位计应装置牢固，不得漏油，上端与大气相通。密闭油室的呼吸器应清洁畅通，设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测。滚动轴承的底部侵入油液中1/31/2。（7）油环应成正圆体，环的厚度48、均匀，表面光滑，接口牢固。油环在槽内无卡涩现象，一般油液入油环直径的1/4。13、联轴器安装应符合下列要求：（1）联轴器应成对使用，不宜串用。（2）联轴器装配时，不得放垫片。（3）两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差偏差值（直径两端位置所测得间隙之差的最大值）轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.1514、皮带轮传动装置（1）两平行轴上的两个皮带轮的轮宽中央平面应在同一平面上，允许偏差1。（2）所用三角皮带的型号必须与皮带轮的槽型相符。皮带松紧应一致。（3）皮带接头应牢固，在运行时皮带跑偏不得超过皮49、带轴的边缘。15、链轮传动装置的两轴应平行，链轮与链条的配合应良好转动灵活，无卡涩现象。16、分部试运行应符合下列要求：（1）分部试运行工作应符合设备说明书中规定。（2）分部试运行工作必须在设备安装结束，已有完整的安装记录，经验收合格后方能进行。（3）设备二次灌注混凝土强度已达到要求等级。（4）周围照明充足，周围通道畅通。（5）润滑油牌号及品质符合要求。（6）周围无易燃、易爆物，并有消防设施。（7）地脚螺栓无松动，转动部分应有保护罩，或围栏。（8）冷却水已开水量充足，回水畅通。（9）能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不小于2小时，转动方向正确。事故按钮工作正常。合格后方可带动机械试转。（50、10）试运转时按设备说明书中规定执行，一般不少于8小时，试运行中把各温度、振动及电流表指示值不得超过规定值。并详细记录。（11）轴承及转动部分无异常状态，温度65振动不超过0.1，无漏油，漏风等现象。第十一节 给煤机安装1、给煤机应安装在无振动的基础之上。2、找准给煤机中心线，打上标记。3、安装给煤机，调正、找平，使其中心线与基础中心线重合，然后加以固定。4、安装头部出煤口斗仓、尾部给煤斗、进煤筒及平衡风管。5、加70#齿轮油于减速机中，至标定位置。6、通电试运行，检查电机减速机运行情况，如有问题，应立即停机，及时予以检修；同时调正环形输送带，防止跑偏。7、以上工作进行完毕后，把全部检修门、端51、门封闭好，即可投煤运行。第十二节 冷渣机安装1、检查设备基础的平整度和强度，测定符合设计要求和设备要求。2、设备就位后校正水平，使筒体中心线处于水平位置。3、调整进料装置位置，使进料口对准锅炉的落渣管，调整锅炉下渣管的高度，预留锅炉膨胀量。4、安装并调整传动机构，保证滚道滚轮平稳。5、安装进、出口旋转接头，与旋转接头联接处进、出水管全部使用金属软管连接，进出水管路均需装设截止阀、压力表。6、电气接线（包括机壳、箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。7、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。8、投产前进行全面检查和空试运转。a)全面检查机内外,驱动装置部位应无杂物,清理干净。b)检查各部坚固情52、况.c)接通冷却水,查看水压、水流量是否正常.d)确认冷却水正常后，电机运转正常，并在不同转速下无负荷运行24小时，停机检查各部，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间不小于4小时。第十三节 空压机安装1、基础验收:基础施工完毕应交付安装方完整的技术资料,包括予埋件、予留孔洞、管沟、基础表面以及基础沉降记录，以便安装前检查。其基础表面应平整无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象，基础纵、横中心线及有关尺寸偏差如下表要求：序号名 称允许偏差（mm）备 注1基础座标位置（纵、横轴线）202基础上平面外形尺寸0-203基础上平面外形尺寸204平面的水平度每米5全长105垂直度每米5全长1053、6预埋件地脚螺栓标高 +20中心距27预留孔中心位置 10深度 +20垂直度 102、设备到现场由甲、乙双方及现场监理一同协商开箱检查并清点验收，对设备制造质量和运输损坏等问题应及时组织协商解决，并作好记录。3、设备吊装前做全面检查，合格后才能进行安装。4、设备安装过程中要有专人保管和看护。5、施工方法 基础处理齿轮箱安装及检测风机下机壳安装风机转子安装风机与齿轮箱对中主机检测主电机安装主电机与齿轮箱对中基础一次砼灌浆及养护风机检测及扣盖风机与齿轮箱对中精调电机与齿轮箱对中精调风机基础第二次砼灌浆润滑油站安装及清洗高位油箱安装空气过滤器安装风管及管件制作、安装风机调试风机外罩安装。第十四节 烟54、风、煤管道配制安装1、配制安装原则：根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟、风、煤管道进行详细的分段重组，并根据分段的情况，按施工图纸配制，按此原则进行配制加工，减少二次组合施工程序，降低工程造价。同时根据分段情况以及施工件的几何尺寸，由甲方提供钢材，做到主材消耗降到最低限度，控制工程配制造价，存放安装与锅炉构架吊装同步进行，75t吊存放，利用手动葫芦、卷扬机、千斤顶找正焊接。2、加工配制程序：1）方（矩）形管道加工配制程序：审图放大样排料、点焊下料焊接加装加固筋、角筋单片堆放管道组合内支撑安装焊接透油试验除锈防腐编号放大样：根据施工图纸，对加工配制的烟、风、煤管55、道必须先进行放大样，校核各部分尺寸，准确无误后，方可施工。排料：根据放样尺寸，铺设板料，排料时要求板料相互错开，相临两焊缝的距离不小于350，排料应考虑到组合焊缝，严禁在施工中出现“+”字焊缝等下料缺陷，影响构件的强度，排料的板材对口间隙要求为10.5,以保证焊接的熔透性。板材的焊接采用满焊，对口的错边量要求控制在0.5m以内。焊接点下料：排料时根据施工图纸，进行详细的放样，放样要求两对角线控制在2以内，直线偏差控制在0.5,放样后要进行认真的校核，校核时技术员、质检员必须亲自参加，防止发生质量事故。在施工切割时采用1#嘴并采用小火焰、大气流（氧气）、快速切割的方法，保证氧化铁的吹除，确保切割56、的施工质量。角筋、加固筋的配制：在角筋、加固筋装配部位的焊缝，在装配前必须进行焊接，焊接时采用大电流，保证焊接的熔透，高起部分进行磨光。焊接完后，装配角筋、加固筋。加固筋接头必须根据钢结构设计手册，对接头进行加固。角筋接头必须进行满焊，接触面磨平后方可装配，角筋安装于管道的两侧板上，以便于管道的组合。组合：组合时先放置底板，然后进行两侧板的吊装，并用75的角钢固定，固定部位必须超过侧板的1/2处，支撑角度小于60度，内外侧全部设置支撑，并焊接牢固。外支撑在角部焊接完毕后进行拆除，内支撑在吊装完后拆除，支撑必须牢固，防止发生倒塌事故发生。组合时吊点的选择按图进行施工，施工用的马镫必须焊接在钢平台57、上，保持马镫的稳定性，防止发生倾倒事故。2）圆形管道加工配制程序：审图放大样下料坡口加工卷制组合焊接透油除锈防腐编号下料：根据管道中心径，对管道周长展开下料，对壁厚超5mm的钢管，必须加工坡口，坡口的加工采用角磨机，坡口角度为302.5,保证焊口的质量。下料时，对角线偏差控制在5以内。卷制：卷制时，先用胎具进行钢板的预弯，预弯时不可过大或过小，可用样板进行测试，以取得理想的效果，预弯后进行钢管的卷制，卷制过程中，要和吊车密切配合（直径小于900，卷制过程中不需吊车配合），防止管道卷制过程中发生变形。对宽度幅度较窄的部分，可以垫3-5厚的钢板进行卷制（对中厚板而言），保证曲率的一致性，预防椭圆度58、过大。对中厚板卷制时不要一次成型，防止应力过大，影响施工质量。卷制过程中，要用样板随时测试管道的曲率，防止曲率严重过大或过小，造成管道椭圆。卷制完的管道对口时，两侧必须用支撑板进行焊接，防止吊运过程中开焊、变形，造成不必要的返工。组合：管道组合时，根据实际的图纸情况，一般组合长度为5-12m，对口间隙要求1.50.5(壁厚大于5的间隙要求20.5),组合时不得出现错口（错口量不得大于1）、十字焊口（两纵向焊缝间距不小于200），管道组合完毕后，两端必须用十字支撑进行加固，防止在吊运和焊接过程中变形。组合的管道圆度控制在8D/1000以内，直线度控制在1.5L/1000且6，严禁超标。3）方矩形59、法兰配制：钢制法兰制作，先进行放样，然后用气割进行下料，对变形的材料进行火焰矫正。对口时，为防止变形，可采用焊接反变形措施进行焊接组合。下料后进行预组合，并将法兰孔进行放样，并用洋冲打上标记，用手电钻加工法兰孔。4）加工配制施工工艺：型钢的弯制：可采用火焰加热的方法，也可以采用机械（卷板机）弯制的方法进行，机械弯制时，必须制作卷制胎具。大小头制作：根据大小头的曲率半径，卷制时在卷板机的两侧加装耐磨滚动套管，卷制大小头。对于小口径曲率半径小的大小头，在卷板机上无法进行卷制时，可采用油压机进行压制。5）烟风管道的焊接：所有烟风管道焊接采用E4303的电焊条，双面进行焊接，并将药皮、飞溅、焊渣打磨干60、净，再进行焊接。焊接外部环境要求：施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。焊接要求保持良好的通风，焊工站在上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的伤害。焊接时，必须做好防风、风雪等措施，进行有效的遮挡，风力超过2级以上严禁施焊。气温低于-20,不得进行施焊。 焊接时焊接质量要求：烟风煤管道焊接时，管道壁采用满焊，焊缝高度为最小的壁厚，焊接方式为内外焊接，对未焊透的部位，采用电弧气刨进行清根，然后再进行施焊。焊接要求无裂纹、无夹渣、无气孔、未熔合、未焊透、咬边等施工缺陷。焊接的外形尺寸必须符合图纸要求。6）防腐：施工完的工件（透油、无损探伤全部合格），必须进行61、防腐，根据黑龙江省林业设计研究院的图纸要求及有关技术规范进行。防腐前对工件的焊渣、药皮、飞溅必须彻底清理干净，除去氧化铁、油脂、铁锈等杂物，清理铁锈，采用电动钢丝刷。所有污物清理干净后，再进行防腐处理，防腐采用气泵进行喷涂，防腐时要均匀涂刷，保证防腐的施工质量。7）编号：按照招标文件的要求根据现场的实际情况，对所有配制的烟风道按图纸的编号进行统一编号，编号要清晰、符合要求。在编号结束后由质检员进行一次验收，同时填写合格证。3、安装程序：1）根据编号及图纸进行存放2）支吊架安装3）与设备接口处连接4)膨胀节连接5)孔门安装6)整体调整7)参加风压检查交保温防腐。4、烟、风、煤管道组合安装检查按验62、评炉7.1表进行。第四篇 焊接专业施工技术方案第一节 概述焊接质量的优劣，直接影响工程安装进度、设备的安全运行和使用寿命。为此，必须拟定保证焊接质量的措施，使焊接质量达到高水平。我公司现有高压合格焊工31人，焊接技术人员4人，行业资格证书RT 级1人；RT、UT、MT、PT 级5人7项。在各工程施工中，我公司的焊接人员（技术人员、质检人员、检验人员、焊工及热处理人员）都得到了锻炼，积累了丰富的施工经验。第二节焊接材料：.编制焊接材料的管理制度：制度中重点落实管理方式、管理人员的职责、焊接材料的检验、进出库房的管理、焊条烘干的技术要求、堆放的条件、温湿度控制方法、焊条头的回收制度等内容。第三节 63、配置的设备焊材库房内配备加热器、除湿器和和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，并配备焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，供应全施工现场使用经处理合格的焊材。第四节 焊接工艺根据规范及图纸要求，工程采用的焊接工艺方法，具体适用范围如下： 1、全手工氩弧焊接工艺方法（GTAW）（1） 锅炉受热面管子，管径38、壁厚6的对接接头；（2） 锅炉取样、加药、排污、疏水等壁厚5的管道；（3） 壁厚5的锅炉部分燃油管路；（4） 热控系统管径38、壁厚6的管道接头。2、手工氩弧焊打底、手工电弧盖面焊接工艺方法（GTAW+SMAW）（1） 壁厚6的对接接头；（2） 工艺管道中的中压蒸汽管道；（3） 中低压管64、道；（4） A以外的其它管道。3、手工电弧焊工艺锅炉烟风煤管道和钢结构及钢制容器等。第五节 受监焊口焊接工艺1、对口点固对口点固的焊缝由于焊接时起弧与收弧的间隔时间短，焊接电弧稳定的过程不长，焊件温度低，因而增加了缺陷的出现机率，同时增加了后续焊道（第一层焊缝）的接头数量。对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作符合技术规程要求之后进行；点固焊，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；使用的电流比正式施焊时大20-50A，保证工件焊透所需热量；点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；在薄板65、结构点焊时，宜采用发散8K跃方式进行，以防焊件温度过高，引起变形；在交叉焊缝处或焊接方向急剧变化部位禁止点焊。2、焊接工艺参数选择焊接工艺参数的选择要根据焊接工艺卡片中及工艺评定中规定的数值选用。焊接电流 对于手工电弧焊，焊接电流选择主要取决于焊条直径和焊件厚度，焊接电流过大时，焊条本身的电阻热会使焊条发红，使焊条药皮变质，甚至大块自动脱落，失去保护作用，焊条芯熔化过快，使焊接质量降低。焊接电流过小时，电弧不稳定。 根据一般经验，焊接电流取30-40倍的焊条直径（A）。对于钨极氩弧焊，焊接电流主要根据焊件进行选择；电弧电压 对于手工电弧焊，一般情况下，保护电弧应具有10-30V的电弧，对于钨极66、氩弧焊，应与焊丝直径，焊接速度以及钨级伸出长度等综合调整；焊接速度 焊接速度关键在于对熔池大小的控制，以保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证焊透原则。3、操作技术氩弧焊焊接，当坡口间隙较大时，应采用连续送丝方式，坡口间隙较小时，采用断续送丝方式；在更换焊条时，应增大焊接电流，使接头温度升高，等熔池彻底熔全后，再恢复原电流；在焊件厚度较大时，往往需采用多层焊，对于低碳钢和强度等级低的普通钢，每层焊缝厚度对焊缝质量影响不大，但每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属塑性有不利影响，以验认为：每层的厚度等于焊条直径的0.8-1.2倍时，生产率较高，并且比较容易操作，可近似计算如下：层数：n/d其中：-工件厚度67、，d-焊芯直径。对于所有的多层焊缝，要使每一层中的焊缝在接头处错开。4、特殊要求施焊过程除工艺和检验上要分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等），再焊时，应仔细检查，确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊：对于直径大于108的管子对接焊口焊接时，为了防止变形，应采取两对称焊。5、受监焊口的焊接工艺评定序 号接头名称编 号材 质规 格焊接材料焊接方法1管子对接全位置焊WPS11-0120323H08Mn2SiAGTAW2管子对接全位置焊WPS11-0215 CrMo423.5H08CrMoAGTAW3管子对接全位置焊WPS11-0312Cr1MoV468、23.5H08CrMoVAGTAW4管子对接全位置焊WPS11-0420605H08Mn2SiAGTAW+5管子对接全位置焊WPS11-05201084.5H08Mn2SiAGTAW6管子对接全位置焊WPS11-06201338 5H08Mn2SiAGTAW7管子对接全位置焊WPS11-0720895H08Mn2SiAGTAW第六节 金属结构的焊接1、对金属结构的焊接，节点的受力情况必须给予足够的注意，应适当的选择焊接顺序，如组焊方法不恰当，将会造成应力集中产生较大的残余应力和变形，影响到结构的承载能力，甚至发生断裂。2、因焊接而变形的构件，可用机械（冷锤）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）69、的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于16；加热矫正时，其温度值应控制在750-900之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于20；加热矫正时，温度不得超过900。同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。3、 金属结构的焊接工艺评定序号接头名称编号材质规格焊接材料焊接方法1平板对接WPS11-816Mn12E5015E5016SMAW2板-板角接WPS11-916Mn12E5015E5016SMAW第七节 锅炉房范围内的压力管道焊接锅炉房范围内的压力管道安装时，有时遇到管子焊缝局部位置无法施焊，其处理方法有两种：当管径较小时，在对口部位开孔，焊条70、伸入内侧施焊；当管径较大时从内侧施焊，必须保证焊缝管壁连续性和焊缝厚度。第八节 焊接检验焊接检验包括焊接接头的外观检查、无损检测、光谱分析、硬度测试、厚度测试。1、外观检验焊接接头的外观检查应严格执行三级检查四级验收制度，包括焊工的自检及质检人员的外观检查；质检人员要对所有焊接接头都要进行外观检查验收，对于隐蔽工程的焊接接头要随工程进度提前做好验收工作，对于外观不合格的焊口不得进行无损检测。2、无损探伤无损探伤比例按有关规程规范及检验规程的规定执行，本工程焊接接头的无损检验主要采用X射线（RT）方法进行。焊接接头的无损探伤必须在外观检查合格和接头的热处理工作结束后进行。无损探伤的结果若有不合格71、时，除应对不合格焊缝进行返修外，应从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。钢管对接接头用射线检验时，直径89采用双壁双影法，直径89采用双壁单影和单壁单影的工艺方法。3、金属物理检测A光谱分析安装前、后对合金钢材料及焊缝（主蒸汽管道全部焊缝逐条做光谱检验）进行100%光谱检验。确认无误后方可投入运行：入厂的合金钢焊条及焊丝应按其批号进行抽样检查，合格后方可使用。B硬度测试对于所有需做热处理的焊接接头在其热处理后应进行100%硬度检查；对于主蒸汽管道安装前逐段进行硬度测试。C厚度测试对于主蒸汽、高温再热蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试；72、其它管道和部件在必要时应按甲方要求进行厚度测试。第九节 工程焊接的重点部位1、风道的焊接由于循环流化床锅炉其一次风机风压可达19000Pa、二次风机风压可达9000Pa、高压风机风压达60000Pa,所以对于一次风道、二次风道、引风道、送风道、再循环风道等风道的焊接要求非常高；2、炉膛水冷壁的焊接由于循环流化床炉膛中有一小部分床料要在炉膛边缘上流动，所以要求炉膛四周水冷壁鳍片上一定要光滑，不允许有任何焊渣或焊接飞溅等障碍物，否则会磨损水冷壁管，最终造成爆管；3、炉膛水冷壁鳍片密封的焊接由于循环流化床锅炉在运行过程中整个炉膛的压力都是正压的，炉膛下部出口压力可达7000-8000Pa，所以对炉膛73、水冷壁鳍片密封的焊接要求非常严格。要求采用双面焊的焊接工艺方法，在焊接困难的位置焊接时，可采用开坡口单面焊接的焊接工艺方法，但必须在向火面进行焊接。第十节 焊接工程质量及质量保证措施1、质量目标总体目标：严格按设计施工，按验标验收，确保工程质量达到同类锅炉安装的先进水平。具体目标：分项工程的焊接接头表面焊接质量合格率为100%；压力管道受监焊口无损检验一次合格率98%；烟、风、煤管道无泄漏。2、质保措施A强化焊工技术培训，确保焊工具备理论和实际技能，为正式施焊做好准备。B严格焊材管理，防止错用焊材和未经处理合格的焊材用于工程焊接。对焊材实行跟踪管理，并应贯彻到全部焊接过程中。焊接前根据被焊母材74、进行详细分类，并对焊材加以明确标识，同时予以严格的检查，进行光谱抽检并记录。焊接过程中由专职的焊接检查人员跟踪检查，发现问题及时纠正。焊接后对焊缝进行光谱分析检查，核实焊缝与焊材是否一致。C焊前清理彻底，对口质量不符合要求时，焊工拒绝施焊，专积质量员进行抽检，并记录。D正式施焊前，焊工检查并清理点焊的焊缝，施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查，并确认无裂纹后方可按工艺要求断续施焊。E焊后焊工要将药皮、飞溅等杂物清理干净，进行100%焊缝外观质量自检，发现表面缺陷超标时自行处理合格，合格后填写焊工自检记录表，质检员要对焊工自检合格75、的焊缝进行专检。F自检、专检合格的焊缝方可进行热处理和检验工作。即执行自检一专检一热处理一无损探伤的工艺流程。G按项目和管子规范绘制焊缝外观和内部质量检查验收标准表，由焊接技术员在施工准备阶段向焊工和检查、检验人员进行讲解交底。H焊接过程严格执行装配、施焊、热处理、检验四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。I考虑到虎林当地的气候因素对焊接质量的影响，我们将采取以下防护措施，以确保焊接质量。（1）焊口焊接的防护由于本机组所有管道的焊口均采用手工全氩弧焊或手工氩弧焊打底、手工电焊盖面的焊接工艺方法，在规程中规定钢材在一定低温下不能焊接的特点，这就要求需要采取良好的76、焊口焊接防护措施，以保证焊接质量。为此，需制做一定数量的防护棚、栏，设置电阻炉，来达到防风、防雨、防潮、防寒，提高施焊环境温度的目的。（2）电焊机的防护电焊机能否正常的运转对我们的施工有极大的影响，因此应对其加以保护，同样采取制做一定数量的防护棚，来达到防雨、防尘、使其正常运转的目的，同时也要以防止人体触电事故的发生。(3)安全防护焊接施工场所应备有一定数量的灭火器在发生意想不到的火灾时使用，为防止由于天气温度高而设备管过热不便于焊接，可以在有条件的情况下拉设一些水管，来达到降低设备温度的作用。第十一节 焊接质量通病防治措施1、烟、风、煤、粉、灰管道焊接部位泄漏防治措施A进一步强化对质量，严格77、按照规程及图纸要求组装对接中；B对于直径大于1M的管道，采取双面焊接工艺方法，即：正面焊接完毕后，采用电弧气刨清底，然后进行背面焊接，以确保焊接质量；C严格检查焊缝透油质量，以确保焊缝的严密性；D质管部门如对焊缝质量，以确保焊缝的严密性；2、疏水、放水、排污、取样管道泄漏防治措施A所有管道均采用全手工氩弧焊的焊接工艺方法；B对于一次门以里的焊口进行25%的射线检验；C对口完毕，设立停工待检点，经三级检查合格后方可进行施焊；D强化质量监督职能，实行三级检查验收制度。3、焊口标记A焊工应在自检合格后，在焊缝附近15-20母材处打上焊工本人钢印代号；B管道保温后应在焊口处挂标识牌，注明焊口编号、焊工78、姓名、钢印代号等；C焊接记录图中焊口的标识要清晰、完整；D采用“方法记录法”，做到焊口编号、管子编号、检验焊口、返修焊口、双倍焊口相互统一准确。第十二节 技术资料管理焊接工程作为一个分项工程参与其他行业验评，因此分项工程的焊接、检验及热处理施工等项目的记录报告应系统化，应自成体系；钢材及焊接材料的质量证明书，进厂后的二次复检报告单以及使用通知单等技术资料，因可能涉及到多个分项工程，所以应单独立卷造册和归档。第十三节 纲领性文件记录1、焊接质量保证手册/管理大纲焊接、检验、热处理施工规范、标准以及技术性文件；其他（如甲方规定或要求）。2、管理性文件焊接管理制度；焊接材料管理制度；试验检验技术管理79、制度。3、技术文件焊接施工组织设计及重大项目施工技术措施；焊接工艺评定/焊接工艺卡；焊接工程验评项目划分及质量等级评定；焊接工程一览表；焊工技术考核登记表；不符合项通知单/设计变更修改通知单、签证单；焊工人员名单；焊接过程工艺参数记录表；焊接记录图；分项工程焊接质量等级评定报告及评定通知单；无损探伤记录、报告、探伤底片、焊接接头抽检报告及不符合项返工/返修通知单（包括：射线探伤、超声波检验、厚度检验、光谱分析、硬度检验等）；透油试验记录；分项工程焊接接头无损探伤一览表；分项工程各类焊口统计表。第五篇 锅炉整体水压试验方案锅炉本体及本体范围内附属管道全部结束后，对锅炉承压部件进行整体水压试验。水80、压试验是为了检验各承压部件在冷态状况下的严密性和各承压部件的强度。第一节 水压试验范围受热面管排、汽包、联箱及其联络管；疏水、放气、取样、排污、检测仪表装置到一次门；减温水系统试验到一次门；安全阀不参于水压试验，热工测点等承压部件的附件参加水压；自用蒸汽、点火旁路、反冲洗、事故放水到一次门。第二节 水压试验前应具备的条件锅炉钢架施工结束，钢架整体验收合格。锅炉本体受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部清理、管子通球、管头封口、各部件找正连接工作等）。参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气，疏放水，取样，仪表控制，加药，排污，减温水管道至少接至一次门。水压试验范围内所有焊口施焊结束，经81、外观检查，热处理及无损探伤质量合格。受热面管子或承压部件的所有部件焊接完毕，外观检查合格。组合与安装时的临时铁件均已割除，并打磨光滑。金属监督范围内的合金部件均经光谱分析，并符合设计要求。炉本体各部件吊杆，吊架安装完成，经调整符合要求。锅炉内外部如炉顶，楼梯，零米地面，炉膛，受热面等清理干净，无垃圾杂物。水压试验期间使用的水数量满足水压期间各阶段需水量。水压试验用临时管道施工完毕，机械设施安装调试完毕。水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它检查部位不准保温，涂漆。水压试验必须使用的通道、楼梯、平台，栏杆，临时脚手架，通讯设施及照明均装设完毕。地面道路清理干净，无杂物，无积水，通行无82、阻。位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。水压试验用的压力表精度、量程满足水压试验的要求。经过校验合格。所有参加水压试验的阀门水压试验前应进行研磨。所有的竣工资料应当齐全，包括：所有机组和单位工程的竣工文件如焊接图，检验结果；受热面管子的竣工资料记录及证明；高合金材料的材质报告；水压方案已经由各级主管部门审批完。第三节 水压试验的临时设施考虑如果锅炉给水系统不具备正式上水及升压的条件时进行水压试验，采用临时措施对锅炉上水及升压。给水操作台前的给水管道安装临时水压堵板；主蒸汽管道安装临时水压堵板。临时上水系统：从化学管道取水利用化学水泵上水，临时管道接至管道接至水冷壁排污83、联箱总门后。临时升压系统：使用化学除盐水箱来水经升压泵引出管接到水冷壁排污联箱总门后。临时泄压及放水系统：泄压管使用受热面下联箱疏水管。疏水管接至现场的排水井。放水系统采用省煤器疏水管与水冷壁下联箱排污联箱管道接临时管道至现场排污井。第四节 水压试验压力的选定及上水泵、升压泵的选取水压试验压力的选定本炉为汽包炉，水压试验的压力为汽包的工作压力的1.25倍为4.775MPa，打压泵选用选用扬程10MPa，流量0.075m3/min，1台。第五节 水压试验用水用处理过的合格水，处理后的水PH值为7左右。水压试验环境温度一般应在5以上。一般水温不应超过80。合格水量应保证整台炉水压期间全部用水。第六84、节 水压试验过程1、水压前风压检查水压前风压检查是非常必要的，它可以预先查找漏点，处理缺陷，缩短水压试验的时间，减少水压试验反复进行带来的损失，具体措施是：关闭所有的对空一次门，给水管道疏水管接入空压管道，对锅炉本体管道进行充压，汽包上安装两块0.6MPa压力表，充气压力达0.3MPa时，关闭进气阀，全面检查锅炉本体是否泄漏，并监视压力表变化情况。检查出的缺陷作好记录，风压后一并处理。压缩空气采用空压机供气。2、系统上水打开汽水系统所有排气阀。关闭汽水系统所有疏水阀。关闭水压试验范围内的检测仪表及取样一次门。关闭减温水管道的一次门。关闭反冲洗、排污、加药等管路一次门。打开上水管道所有阀门。打开85、上水一路水冷壁排污阀门。打开除盐箱出口阀门。启动化学水泵，对汽水系统上水，边上水边监视排汽门，当炉顶各排汽管有水溢出且水连续流出时，关闭排气阀，关闭上水阀门停止上水，此时对锅炉整体检查。3、汽水系统升压打开升压管道阀门，启动升压泵，对汽水系统升压。升压速度小于0.3MPa/min当压力升至试验压力的10%时，关闭升压阀，停止升压，对汽系统进行初步检查，如无异常情况，打开升压阀至工作压力，关闭升压阀停止升压，进行二次检查。作好检查记录，寻缺陷位置做好标记，把存在的缺陷形成书面材料，经向水压指挥部请示，进行降压排水处理缺陷。如无异常情况，继续升压至试验压力保持20分钟后打开排汽阀，降至工作压力进行86、全面检查（降压速度不大于0.3MPa/min）。记录压力变化有无异常情况，无异常情况，继续降压至0.3MPa，打开汽水系统内疏水阀门及放水门开始放水。第七节 水压试验合格标准受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。水压试验后，经宏观检查，受压元件没有残余变形。保压期间压力应无下降。注意事项：（1）水压试验时环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。（2）安全阀不参加水压试验，在水压试验前用堵板（堵板厚度根据材料要强度计算确定）封死。（3）参加水压试验的人员必须熟悉系统准确操作，认真负责，发现问题及时汇报。（4）水压期间无关人员禁止在现场逗留。（5）水压试验期间禁止任何作业，不87、允许对管子进行敲击。（6）水压前应邀请业主、监理和相关专业负责人员对水压准备及有关事项进行一次全面检查。（7）水压期间应该有可靠的通讯设备，保证联络及时。（8）压力控制要精确，禁止在进行工作压力试验超过工作压力及在进行超压试验时超过试验压力，保证受压设备安全。第六篇 整套启动试运行第一节 启动试运行前检查1、锅炉本体的检查1)炉膛内的脚手架应拆除，炉壁无裂缝严密良好，受热面应清洁，喷燃器完整无变形，吹灰器应完整且操作灵活。2）尾部受热面及烟道内无积灰、杂物及安装后遗留的工具材料，脚手架应拆除，保温应完整，关闭炉膛和烟道的人孔门之前，应检查确证无人留在内部后再关闭。3）为便于工作人员检查和行走，88、必须保证平台、通道、楼梯完整无缺，无杂物堆积，照明齐全。4）循环流化床锅炉还应检查易磨部位，主要是沸腾层、分离器内防磨层、过热器、省煤器的防磨盖板及防磨盖罩、空气预热器的防磨导管应齐全，完好。5）检查热烟气发生器浇注料是否光滑，风门开关位置应正确，风室内耐火混凝土敷设是否光滑、完整，风室内是否有杂物，如有应清理干净，排渣管应清洁畅通，开启灵活。6）检查和清理床面，风帽位是否正确，风帽的高低、风帽与布风板应基本垂直，不能对天吹，更不能向下直吹耐风层，“7”字形风帽后一个不能直吹在前一个风帽上，风帽内无杂物，床面的耐火床料及炉膛四周防磨浇注料应无裂缝。7）检查分离器的水冷灰斗及回料腿，铜砖的安装要89、平整，灰斗及回料腿，J型阀应无导物，J型阀内送风管安装位置正确，小孔畅通，放灰管畅通，放灰门应灵活，回料风电动蝶阀应灵活，开关指示正确。2、汽水系统的检查1）阀门动作灵活，手轮完整，开关方向正确，远方控制机构完整、灵活可靠。2）锅炉就地水位计、汽水门无缺陷，所有取样门、表计测点、一次门应完整无缺，均处于投入状态，水位计处于使用状态。3）完全门及附件完好，无妨碍动作的障物，排汽管疏水畅通。4）膨胀指示器应完整，无卡涩、顶碰现象，并将指示针调至零位，以监视启动过程中各部位膨胀情况。5）蒸汽系统、给水系统、减温水系统管道保温应完整，支吊架牢固可靠，以防工质在管内高速流动时，产生振动，安装临时加装的堵90、板都应卸掉。6）定期、连排排污门灵活可靠，排污扩容器处于使用状态。7）所有疏水门、放水门、取样门完好无缺，空气门处于开启位置。8）操作盘处仪表均应投入运行，盘面不得放置任何工具、杂物，各远方遥控装置、阀门、挡板、连杆等部件完善，检查后送电进行全开、全关的远方操作试验，行程应灵活，指示与动作出决定正确一致。9）报警、声响试验正常，操作室内照明和事故照明应良好。3、转动机械检查1）检查安全遮栏及保护罩完整牢固，靠背轮、地脚螺丝牢固无松动现象。2）电动机接地线应牢固、可靠。3）风机出口挡板包括调整挡板，开关应灵活、方向正确、开度指示与实际开度相符，冷却水畅通。4）对转动部分进行盘车，检查转动部分是否91、与静子部分有摩擦、碰撞现象，如有时应查明原因并加以消除后方可启动。5）检查转动机械的轴承及油系统油箱的油量和油质，油质要合格，油量应适中。第二节 风压试验方案 风压试验前应首先对风机进行试验按照厂家提供的风量、水压进行校核是否能达到设计标准。合格后方可进行下步的风压试验。锅炉本体设备、密封装置、烟风煤管道、除尘器全部安装结束后，在进行保温之前进行整体风压试验。风压试验是为了检验锅炉部件间安装焊缝、设备原厂家焊缝、密封件与设备之间的焊缝的严密性，保证锅炉烟风煤系统严密性，确保锅炉漏热、漏风和热效率达到设计要求。1、风压试验范围锅炉本体、烟、风、煤管道、顶棚以及密封件。2、风压试验重点检查的部件顶92、棚密封3、风压试验压力的选定按锅炉技术文件的规定压力进行试验，如果锅炉技术文件无规定时按规范执行。4、风压试验过程关闭锅炉本体上所有的孔门。关闭风机入口挡板（送风机除外）。引风机出口外挡板做为事故泄压口。在适合观察处安装压差计把压差计固定好。启动送风机对一次风系统进行充气，充气过程中注意压差计的压力数值变化控制升压速度。当压力达到试验压力时，控制风量及风压保持锅炉本体内部的压力不变开始对锅炉本体进行检查。对风压范围内设备的所有密封进行检查，检查时用耳听声、蜡烛、布条的方法或白灰法试漏。对泄露处作好明显的标记，并作好详细的记录。（对二次风系统也如此操作）全部检查结束后，停止送风，引风机使风室内部93、的压力降到零。对发现的缺陷及时进行处理。第三节 冷态试验1、密封试验 由于循环流化床锅炉内烟气盒飞灰浓度均较高，所以锅炉密封质量的好坏，将直接影响炉内分离器的分离效率、锅炉的正常运行以及厂区的环境，应予以高度重视，检测方法和本篇第二节风压试验方法相同。2、标定机翼式测风装置 循环流化床锅炉，风量指示准确与否，直接影响锅炉的安全、经济运行。由于锅炉风道截面大、直段管长度短、弯头多，一般采用机翼式装置进行风量测量。为保证测量准确，在锅炉投运前，须对该装置进行现场标定，机翼式测风装置的标定一般采用皮托管进行。3、鉴定风机是否达到铭牌出力按有关规定鉴定4、布风均匀性试验 布风均匀性是循环流化床锅炉正常94、运行的关键问题之一。流化质量不好，将直接影响炉内正常的燃烧，严重时还会造成颗粒分层、堆积、引起结焦等。5、测定布风板阻力布风板阻力是指在布风板上不铺床料时的阻力，要使空气按设要求通过布风板形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力，但布风阻力过大，会影响锅炉正常运行。布风板阻力由空气进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽喷口局部阻力组成，三者之间喷口局部阻力为最大，而其他两项阻力之和仅占布风板阻力的几分之一，可以忽略不计。一般情况下风帽喷口风速去25-35m/s，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽喷口速度增大，但由于气体重度减小，再影响总的结果，布风板阻力热态比冷态要大一些，在热态运行时要95、考虑热风温度，对风帽喷口速度影响引起的布风板阻力修正。测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密，启动风机后，逐渐开大风门，缓慢平滑地增大风量，取布风板上、下风压测点，测出不同风量、风压下的布风板差值，根据这些数据绘制出布风板阻力与风量、电流、挡板开度曲线。6、测定料层阻力特性，确定临界流化风量测定料层阻力，是在布风板上铺400-500mm厚底料，用于测定布风板阻力相同的方法，在各个工况下，床层阻力减去相应工况下的布风板阻力，即得出料层阻力值。改变料层厚度从300mm到700mm，每隔100mm做一次，得出不同厚度工况下料层的阻力特性。7、检查飞灰循环系统的工作性能和可靠性。896、测量给煤机转速与给煤量的关系。9、煤、灰筛分试验10、二次风射流试验11、锅炉最大通风量试验第四节 锅炉烘炉方案1、烘炉前的准备及应具备的条件（1）锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。（2）炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。（3）锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。（4）燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。（5）锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。（6）锅炉内部装置安装结束，锅筒水位计标志清晰、正确、照明良97、好。（7）锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与锅筒壁温差值不大于50，一般为3070并将水位计冲洗干净。（8）分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。2、烘炉的方法及过程（此方法仅供参考，具体实施以筑炉厂家为准）耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行了：床下启动燃烧的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。对风压范围内设备的所有密封进行检查，检查时用耳朵听、蜡烛布条的方法，或白灰法试漏。对泄露处做好明显的标记，并做好详细的记录。（对二次风系统也如此操作）全部检查结束后，停止送风，引风机使风室内部的压力降到零。对98、发现的缺陷及时进行处理。3、床下启动燃烧器的低温烘炉床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300热养护（以风室温度为准）。1)以小火开始燃烧，初始温度约100。2)逐渐升温，2小时后稳定在160，恒温6小时。3)以30/小时的速度升温，稳定于300，恒温10小时，结束。4、锅炉整体低温（100150）烘炉（旋风筒入口温度）1）炉内不填加任何床料。2）在旋风分离器入口段搭建临时不完99、全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。3）床下启动燃烧器油枪300/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3小时。4）以28的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6小时。5）继续以28/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在150左右。6）锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生：利用木材进行烘炉，温长速度控制30/h，温升至350，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。7）汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。8）本阶段烘炉结束后，100、停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。5、锅炉整体高温（300）烘炉1）填加床料500厚，床下启动燃烧器必须用300/h的雾化片，温升速度控制28/h，温升至150，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28/h的控制要求更换500/h雾化片，当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300左右。2）在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。3）耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。第五节 锅炉煮炉方案：1、目的：在锅炉烘炉结束后，进行煮炉，蒸汽严密性试验，安全阀调整。2、药品煮炉采用的主要药品采用氢氧化钠NaOH，101、磷酸三钠Na3PO4。药品浓度示炉内铁锈浓度考虑。铁锈含量低的药品浓度如下：NaOH： 2-3% ； Na3PO4 2-3%铁锈含量高的药品浓度如下：NaOH： 3-4% ； Na3PO4 2-4%备注：按百分比纯度/m33、煮炉方法将两种药液按照规程溶化成溶液后，由锅筒的备用接头处用临时加药箱加入锅筒，加药时可以先将锅筒的水位降低些，待加药后再补充至高水位，但要注意不得使药液进入过热器。4、煮炉时间及压力要求（1）加药后升压至0.3-0.4MPa,在此条件下煮炉12小时。（2）在额定工作压力50%（2.65MPa）的条件煮炉24小时。接着从下部各排污点轮流排污。换水直到水质达到标准为止。5、102、取样检查煮炉期间应不断进行炉水取样检查、化验，如果碱度低于45毫克当量/升时，及时补药。6、放水、清洗及检查煮炉结束后，放掉碱水，凡是接触药液的阀门都要进行清洗，然后打开人孔、手孔进行检查，残留的沉淀物要进行彻底的清除。7、煮炉合格标准（1）锅筒集箱内无油垢。（2）受热面内部金属表面无铁锈、斑锈。第六节 管道的冲洗和吹洗1、锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。2、管道的冲洗和吹洗工作应执行电力建设施工及验收技术规范（管道篇）中6.2管道系统的清洗规定；临时管道的焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。3、用水103、进行冲洗时，其水质为合格水，冲洗水量应大于正常运行时的最大值，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。4、吹洗临时管道布置：在主蒸汽管末端接临时管道，引至厂房外的安全带，临时管道的有效截面积要比主汽管道大，在临时管道上安装电动临时门（闸阀、开启时间小于40秒），临时门后安装靶板。5、靶板用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑粒度不大于0.8，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。6、管道冲洗和吹洗后，应整理记录，办理签证。第七节 蒸汽严密性试验及安全阀调整1、锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时,应注意检查:1）锅炉的104、焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性.2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性.3）汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处.2、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录,并办理签证。3、蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整。4、安全阀动作压力的调整数值:锅筒安全阀1只,工作压力4.775MPa,整定压力1.06倍为5.06MPa;过热器安全阀2只,工作压力为5.3MPa,整定压力：控制安全阀为1.04倍工作压力5.51MPa；工作安全阀为1.06倍工作压力5.62MPa。5、调整完毕的安全阀应作出标志,在各阶段试运105、过程中,禁止将安全阀隔绝或楔死.6、安全阀调整完毕后应整理记录,办理签证.第八节 整套启动试运行1、锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运行。2、锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72小时。在整套试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行；锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等应基本达到设计要求。3、锅炉要达到断油、投电除尘、连续72小时负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，整套试运即告结束。4、锅炉进行72小时整套试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发106、现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24h后，移交进行试生产阶段。5、锅炉移交甲方时应办理整套试运签证，并按有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。第七篇 设计变更措施第一节 设计变更措施1、凡要改变原设计的变更,必须办理设计变更单,否则不得修改。2、因设计要求提出修改意见,应用设计单位出设计变更单。3、设计变更单发到施工单位后，立即执行。施工单位未接到书面变更手续前，严禁私自变更。4、设计变更结束后，设计变更资料存档。第二节 工期延误调整方案工程施工，尤其是大型工程施工，往往时间长、环境恶劣，常常出现一些预想不到的情况，造成工期延误。1、工程施工期间，因下列原因造成107、工期延误，承包人有权要求工期相应顺延：(1)发包人未能按合同专用条款的约定提供图纸及开工条件；(2)发包人未能按约定日期支付工程预付款、进度款；(3)发包人代表或施工现场发包人雇用的其他人的人为因素；(4)监理工程师未按合同约定及时提供所需指令、批准等；(5)工程变更；(6)工程量增加；(7)一周内非承包人原因停水、停电；(8)不可抗力；(9)发包人风险事件；(10)非承包人失误、违约，以及监理工程师同意工期顺延的其他情况。顺延工期的天数，由承包人提出，经监理工程师核实后与发包人承包人协商确定；协商不能达成一致的，由监理工程师暂定，通知承包人并抄报发包人。2、由承包商内部原因而造成的工期延误由108、承包商自己负责。3、工期延误造成的各种费用、赔偿按合同执行。第八篇 质量目标、质量保证体系及技术组织措施第一节 总体质量1、总体质量目标：省级优级工程2、技术指标（1）单位工程合格品率100%（2）空气预热器漏风率不超规定的设计值。（3）金属监督及焊接工程：受监焊口检验一次合格率98%。中低压焊口无漏泄，杜绝合金材料的错用。（4）锅炉水压、风压、锅炉清洗、锅炉点火吹管、机组整套启动、带基本负荷试运行均一次成功。（5）机组在进行满负荷试运前，汽水品质达到标准要求。（6）机组在进行满负荷试运时，系统完整，启动次数2次。（7）机组在通过满负荷试运后7天内，按照达标归档要求移交完竣工资料。3、外表工艺109、：（1）所有支架布置有序、施工规范，焊接牢固。（2）各类执行器、仪表阀门，排列整齐美观，便于操作，固定牢靠，标志齐全。（3）根治系统内的漏水、漏汽、漏油、漏尘、漏煤、漏风（4）设备和系统的标识齐全美观。（5）移交时无尾工、无尾项、无施工遗留物。第二节 质量管理主要职责1、质量职责a、项目经理（1）负责组织编制本工程符合合同要求的质量方针及质量目标，并组织贯彻实施，确保本工程质量目标的实现。（2）结合本工程项目特点组织编制本工程的质量计划，并批准、发布、实施。（3）对公司质量体系在本工程中的有效运行负全面责任。（4）解决在本工程施工中、体系运行中发生的重大不合格项目。b、生产副经理（1）负责组织110、落实本工程生产设备及劳动力资源的配置。（2）负责组织项目施工，并对实施过程质量有权进行监督、检查、控制，保证项目施工过程符合规定要求。（3）负责处理施工现场发生的质量、安全、施工技术问题，负责组织纠正预防措施的制订及实施。（4）负责组织、贯彻、落实本工程的质量方针及质量目标。c、管理副经理（1）负责本项目质量成本控制管理工作。（2）负责质量体系运行过程中所需资源的保证和管理。d、总工程师（1）负责组织本工程施工组织设计的编制。（2）负责组织本工程重大施工技术措施的编制和批准。（3）负责组织新技术、新工艺、新产品的开发，研制工作。（4）负责组织各专业对施工过程进行策划。确定关键过程和特殊过程，并111、形成必要的策划性文件。（5）负责组织重大物资的作业指导书，组织编制并落实产品的防护措施。（6）负责技术性文件的管理。（7）负责策划施工记录，规定收集和保管办法，并督促落实。（8）负责对顾客的服务管理，策划各种服务项目。（9）负责确定统计技术的应用需求，监督使用单位的具体实施。（10）负责竣工资料的收集、整理及归档、移交工作。e、质量管理负责人（1）负责过程和最终检验的策划和实施管理，组织编制检验计划。（2）负责产品的检验和试验状态标识的管理。（3）负责纠正和预防措施的管理。（4）负责质量记录和管理，组织策划工程使用的各种质量记录并制表样。（5）参加重大质量事故的调查分析并提出处理意见。（6）组112、织攻关项目的确立和督促实施。（7）有权根据工程质量进行奖惩。（8）负责产品表示和可追溯性、检验和试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录控制工作的管理。（9）负责对主要不合格项目的评审，参加重大不合格项目的评审，对预防措施及纠正措施进行验证。f、质量体系管理负责人（1）负责质量体系、计量工作的日常管理工作。（2）负责现场质量体系运行情况检查及迎接公司内审和外部监督审核。（3）负责组织工程质量保证手册的学习，协助总工程师落实质量保证手册。（4）协助总工程师实现本工程的质量目标。（5）组织编制本工程的“质量计划”及“质量体系考核细则”。g、安全管理负责人（1）负责组织公司的安全技术管理工作。113、（2）负责组织公司特殊工种的安全技术培训及取证工作。（3）负责新工人入厂的安全技术教育。（4）负责组织施工现场的安全检查和文明施工检查。（5）对由于未及时进行安全技术培训而造成的事故负责。（6）有权制止违反安全操作规程的施工，并有权根据情节以相应处罚。h、物资管理负责人（1）负责工程设备、物资的发放、检验、保管等质量管理工作。（2）负责组织对物资分承包方的评价，建立合格的分承包方的名单。（3）负责物资采购，顾客提供产品控制，搬运、贮存、包装、防护工作的管理。（4）负责仓库物资的产品标识，对有追溯性要求的物资建立追溯台帐。（5）负责对厂物资实施检验，记录各分承包方供应物资的质量状况。（6）负责对114、不合格品物资进行评审，决定处置办法。i、机械管理负责人（1）负责组织施工机械设备的采购、保养工作。（2）负责生产设备的配备，过程能力鉴定，日常维护，定期大修，报废等项管理工作。（3）组织建立健全设备台帐和档案，对机械设备安全运行进行检查，保证设备处于完好状态。第三节 质量管理的措施1、目的及使用范围1）本规定是针对工程项目的一些特殊活动所做的具体规定，是对公司质量保证手册支持的补充性作业文件。2）本规定适用于黑龙江农垦远达生物质热电联产工程项目。3）本规定自发布之日起执行。2、引用文件黑龙江省信诚电站工程有限公司质量保证手册。3、工序交接（1）工序交接类型土建交安装预制件交安装阀门检修交安装安115、装交筑炉安装交保温、油漆安装交试运行（2）交接条件上道工序已构成完整验收项目的，应完成验收且验收结果合格，资料齐全。上道工序未构成完整验收项目的，应完成中间验收结果合格并具备相关的资料。（3）交接手续工序交接履行书面交接手续，采用“工序交接单”的形式，以上下道工序责任单位及质量管理部签字方可执行。交接资料由上道工序填写，并应在质量管理部留存一份。4、不合格品控制1）不合格品的分类重大不合格：由项目部决策层决定处理方案。主要不合格：由各专业会审决定处置方案。一般不合格：由质量管理部决定处置方案。2）不合格记录采购不合格物资由供应科做不合格记录（注明处置方式）。工程施工过程中产生的不合格，由各级质116、检员记录。3）不合格的评审一般不合格由各级质检员评审。主要不合格由工程部组织评审。严重不合格由项目总工程师或其授权人组织批准。4）不合格的处置退货处理的不合格物资由供应科处置。一般不合格、主要不合格由评审部门负责人签批，处置单位处置。严重不合格由项目总工程师或其授权人签批，处置单位处置。5、检验及试验状态标识1）标识分类：未经检验检验待定检验合格检验不合格第四节 关键工序的质量控制1、汽、水、油管道内部清洁清洁方法：DN300以上钢管应竖立并敲打，或用布拖拉后再用压缩空气吹扫。甲方供的燃油、油站的连接管道，不锈钢管应用绸布沾汽油拖拉再用压缩空气吹扫干，其它材质需经过酸洗并钝化。安装前的检查参加117、安装的管子必须保证内部清洁并要设置临时封堵后，方可进行安装。管道对口前，施工责任人要对管道内部进行检查，重要部位由质量管理负责人进行现场见证。管道安装完毕，技术员要绘制出管道单线立体图，注明每道连接口施工责任人、焊工代号、施工日期。2、成品的保护成品保护的责任：未进行工序交接的由上道工序责任单位保护，已进行工序交接的由下道工序责任单位保护。对一些较特殊的项目，要实施专门的保护措施。3、质量保证技术措施采用“三铁”对施工过程进行严格质量控制，利用经济杠杆奖优罚劣施工项目验收严格执行自检、互检及工序交接检验制度，严格执行“规范”及“标准”。某一个项目施工结束，检查记录经质量管理负责人审核，检验签字118、存档。各检查记录要求真实准确，反映实物的实际质量水平。隐蔽工程检查时，经质检员检查合格后，各安装小组专业人员填写“隐蔽工程质量验证单”，申请进行隐蔽前的验收，合格后办理验收签证。检查人员在检查时，严格按照“规范”及“验标”验收，优秀任何人不允许违背规章制度的约定。工程质量管理中严格执行“工程质量奖罚制度”。在过程中严格质量控制，要求事事做到一次成功、一次合格，使工作质量得到有效的保证。4、定期召开质量例会项目经理定期召开质量例会、副经理、工程部门专业人员及各小组主要负责人、质检员等参加会议。汇报上月工程质量情况、存在问题，公布每月质量联合检查的结果，布置下月工作重点，传达上级有关工程质量的方针119、政策、法规及文件等；及时解决在锅炉安装达标创精品过程中遇到的实际问题。同时不定期的召开专业质量会议，解决各专业在施工中遇到的具体问题、难点及今后应注意的有关方面。第五节 安全保证措施a、作业安全施工措施1）施工前安全管理负责人根据现场条件及特点,向全体参加施工的人员进行安全交底。对全体施工人员进行安全教育，树立“安全第一”的思想，增强自觉性和自我防护能力。2）安全员现场监督，发现隐患，立即整改，就地解决。3）安装小组每天召开班前会，布置工作的同时提出当天安全注意事项，并交待防范措施和操作规程。4）吊装作业要由专人指挥，统一协调。5）专业施工人员必须执证上岗。6）现场材料、设备及配件合理堆放，120、由专人管理并有防雨防腐措施，做到不妨碍交通。7）施工作业现场谁工作谁清理，做到工完料尽场地清。8）加强材料设备的看管，防止丢失。9）施工用的脚手架必须经检查方能使用。10）工人高空施工必须带安全带，安全帽，穿好工作服，胶鞋，保护手套，工具袋，工具用绳子连着防止高空坠落伤人。11）在汽包内工作照明电压必须在12V。12）四级风以上严禁起吊部件。13）下雨天气停止锅炉本体安装工作。14）冬季在-5以下，不允许打水压及受压管子焊接。b、电气安全施工措施1）电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2m处，必须架设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面铺设时应穿管并埋地。2）进户线过墙应设穿管保121、护，距地面不得小于2.5米，并应采取防雨措施。3）配电系统实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。4）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱盒分配电箱内设置漏电保护器。5）施工现场的电焊机、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。6）所有电气设备的外露导电部分，均应作为保护接地。7）电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放在防雨、防晒的地点，下方不得有堆土盒积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴122、防护用品，持证上岗。8）照明：、照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。、一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接地。、进入锅炉设备内照明用电必须在12V。c、雨季作业安全施工措施1）为了保证雨季施工进度工程质量以及人员和设备安全特制定本措施。2）列入雨季施工的施工范围，应提前一周做好统筹安排，并认真做好各项施工技术准备，根据不同专业要从质量、安全、工期和经济效益等方面进行综合分析，采取切实可行的防范措施和施工方法。3）施工应坚持先室外、后室内，先高空后地面的原则，如晴天干室外，雨天干室内。4）雨季前要对施工现场暂123、设建筑物全面检修一次，确保打分刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉，墙体不倒塌。5）临时用电架空线杆，柱基础应稳固。根部埋土的高度应符合要求。6)电动工具的接地装置要全面检查，保证接地可靠，其接地电阻值均在4以下，不符合要求的必须重新接地。7）电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚，电焊把线不得破皮、露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人等现象发生，把线不得浸泡在地面积水中使用。下班时应切断电源，盘好电焊把线，放入焊机棚内或入库存放，保证把线及焊钳处于干燥状。8）设备零部件，须放置于通风良好的库房内，对准备安装的设备应加遮盖，以防淋雨生锈。9）焊接材料必须存放于干燥（相对湿度应60%）通风良好124、的库房内。10）应按焊条的种类、牌号、批号和进货日期分类存放，做到标识清晰，避免混放，先进先用，防止受潮。11）焊条在使用前按支墩要求进行烘干。使用时要放在焊条的保温筒内随用随取。12）严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工，焊接环境的相对湿度90%时不得从事焊接作业。13）被雨水淋过的未焊口，焊接前必须进行烘干，除锈后再焊接。14）焊机应设防雨棚，焊机接地应良好。15）在潮湿地点焊接不但要穿绝缘鞋，还应用木板垫起，在木板上施焊。16）现场安装的接线盒（箱）应保证密封良好（包括门、盖电缆进出口），安装时应使其接线口位于下方，以防雨水淋入。17）设备或装置在开箱后存放在干燥、无灰尘的库房内。18）125、到货的锅炉部件在堆放时，下部要垫起250mm以上高度。19）五级风以上不得从事吊装作业，雨天不得进行吊装作业。第六节 文明施工制度及措施狠抓文明施工，为保锅炉安装达标、创建精品工程提供良好外部环境。在施工时，做到工完料尽场地清。现场做到哪里有施工，哪里就有警示牌。沟道、孔洞等施工危险位置盖板齐全、牢固可靠。施工道路畅通。易燃处、重要设备处消防设置齐全好用。油漆工程采取防止二次污染的措施。注意焊接防火，做好防护隔离措施，并配备灭火消防措施，防止火灾造成损失，现场做好防盗、防丢失安排。施工现场临时用水，管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴，用电要安全可靠，设专人负责。注意现场文明施工宣传工作，以提示板126、形式醒目宣传。尊重他人的劳动成果，为锅炉安装达标成品保护良好的氛围。高标准进入72小时，为锅炉安装达标创造条件组成试运领导小组，建立严格的试运管理制度。进入72小时前，所有转动机械均试运优良，汽水品质合格，现场无遗留尾工，锅炉一次高标准通过72小时满负荷试运，保证在72小时满负荷试运后7天内，按照达标归档要求移交完全部竣工资料。第七节 工程质量保修发包人(全称)：黑龙江农垦远达生物质联产工程承包人(全称)：黑龙江省信诚电站工程有限公司1、发包人、承包人根据中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例和房屋建筑工程质量保修办法，经协商一致，对本工程签订工程质量保修书。2、根据全同要求,本工程质量保127、修期:供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。3、质量保修责任1）属于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修的，发包人可以委托其他人修理。2）发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。3）对于涉及结构安全的质量问题，应当按照房屋建筑工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。4）质量保修完成后,由发包人组织验收。4、保修费用造成质量缺陷的责任方承担。5、质量保证金的使用、约定和支付按合同第二部分通用条款第65条赋予的128、规定。第八节 质量保证措施细则：为了确保安装工程达到“新世纪窗口工程”的要求，保证锅炉安装工程的施工质量，制定以下质量保证措细则。1、锅炉工地的质量目标：严格按设计施工，按验标验收，确保所施工项目达到同类型工程领先水平。保证内在质量,追求外表工艺精美安装分项工程合格品率100%,优良品率98%安装单位工程合格品率100%,优良品率98%焊口一次合格率达到98% 服务满意率100%2、质量保证措施：坚持“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度：“三交”既三交底：单位工程施工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。分项工程开工前，对班长、129、组长、工人进行细致的技术交底。针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。 “四不”既四不许：未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。不合格和无出厂证件的材料不许施工。不合格的设备不许施工。不合格的工程不许验收。“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。“七清”既七清楚：设计施工图纸必须清楚。施工方案和施工方法必须清楚。施工及验收规范必须清楚。检验及评定标准必须清楚。易发生质量通病的部位必须清楚。施工的质量标准必须清楚。 施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。第九节 工序管理流程开工申请专业副总审查施工工序施工人员自检填报质量检查申130、请专业副总检查进行下道工序 返工修复 不合格 合格 不合格 合格 1、 依据专业质量验评制定专业验评项目划分，根据专业验评项目划分编制质量控制点。每项作业的质量控制点分为W点（一般见证点）和H点（停工待检点）。三级以上（包括三级）验收项目必须设置H点。二级检验项目由二级质检员负责，完成后由三级质检员抽检，三级项目由二级质检验收并签字后填写质量检查申请，验收合格后三级质检员签字确认。2、质量检查申请一式两份由二级质检员检查验收后填写，在工程验收全部结束后上交专业副总保存，作为备查材料及考核质量工作人员的依据。3、加强过程控制，以尽量减少大的返工现象的出现。质检人员在施工过程中发现的不合格项目，二131、三级质检员要及时下发质量整改通知单。作为施工单位要及时整改，整改项目未结束不能进行验收。4、项目施工结束，进行二级检查时，施工自检记录、技术员专检记录应同时完成（包括三级检查验收资料）否则不予检查。5、对施工过程控制中存在的不按要求验收及不进行验收直接进行入下一道工序等违反施工工序及验收步骤的做法，将依据质量管理制度严格进行处罚。6、如由于验收不及时所造成的不可更改的质量不合格项目，将依据质量管理制度给予相关人员相应的处罚。7、各班组的质量活动记录要按要求每周记录一次，其内容要实际，记录有关学习质量文件中心思想及职工讨论发言情况。工地质检员的质量活动记录要求每月记录一次，记录施工过程中主要项132、目的质量要求、控制方法、预防措施。第十节 质量预防措施：1、钢架专业钢结构垂直度不超标 螺栓受力均匀：（1）立柱安装采用托拉绳初调垂直度，钢梁初装后再复调垂直度，用两台经纬仪在互成90度角的两个方向测量。（2）每一层每一区域的钢结构安装结束后应及时找正，调整垂直度，方可进行上一层钢架吊装。（3）吊完一层钢架后要整体复查一遍，待上段吊完一层要整体连同下一段或下几段一同复查，直到零米，同时要注意大件就位后立柱垂直度上否有变化。2、烟、风、煤、管道无泄漏（1）经常组织施工人员学习，质量意识，提高技术水平。（2）烟风煤管道组合安装后，应及时清除内外杂物，做渗油试验，对漏点处加以补焊，再次做渗油试验直至133、合格。（3）管道安装后要严格检查，管道焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。（4）管道安装后应做风压试验，检查其严密性，风压试验发现的泄漏部位要及时处理。3、炉本体平台栏杆（1） 安装过程中，认真检查设备及材料，对不合格的拒绝使用。（2） 安装过程中采用粉线、铁水平检测平直度及垂直度。（3） 对焊接后变形的平台栏杆及时校正达到其平直为止。（4） 对弯头及接头处，要求对口错口小于1mm，保证过渡的光滑性。（5） 对焊接接头处及时打磨光滑，做到光洁、无毛刺。（6） 围板安装应保持平直，无明显凸凹不平、光洁。（7） 对漏出银粉处，补刷银粉恢复至原状。4、顶棚密封安装（1） 对高空不易安装的部件采取134、地面组合时安装在组件上。（2） 密封部件进行认真检查编号，防止错用。（3） 各部位部件按项进行施工，合理安排施工顺序。（4） 密封件安装过程中与设备相碰处要认真切割，切割后校平，打磨光滑。（5） 预留膨胀部分采取机械切割，尺寸与设计相符。（6） 严格进行工序交接，一次密封合格后进行下道工序，确保顶棚二次密封的质量。5、受热面专业a、受热面地面组合整体尺寸不超差 焊口无偏折（1）对施工人员进行质量教育，注重在施工中培养施工人员的技能,加强他们的质量意识和责任心。（2）经检验合格和超过检验周期的计量器具不得使用。（3）设备组合前进行检查，及时发现缺陷并解决。（4）组合平台的搭设要平整、坚实。（5）135、对组合焊口的检查要严格控制，使其间隙20.5mm内, 对口偏折控制在2/200mm范围内。b、受热面安装（1） 每个项目确定具体的负责人、技术指导及质量监督。（2） 管道支架螺栓孔，必须采取钻孔方式。支架切割的部位必须打磨光滑。（3） 管道阀门集中布置，便于操作，走线短捷。（4） 管道间距相等，纵、横向垂直。（5） 管道的膨胀弯足够，满足运行的要求。（6） 管道转弯处使用成品弯头，28以下管采取弯管机弯制的弯头。（7） 集中布置管线，采用“”型管夹固定。（8） 管道焊接后，采取角向打磨。6、辅机安装a、设备安装（1） 在设备安装前，组织施工人员学习规范及质量标准，共同熟悉研究施工图纸及施工资料136、，确定切实可行且符合现场实际的安装方法。（2） 施工前准备必须的工器具，使用专用工具可减少操作时间以及防止设备的损坏及变形，有利于提高设备安装工艺水平。（3） 对设备的缺陷及时处理不放过微小的设备缺陷及不足。（4） 对设备各法兰结合面认真处理，消除锈蚀、变形及缺陷，填加填料密封，防止介质的泄漏。（5） 油管路、水管路接头处认真做好密封工作，确保密封效果，防止液体泄漏。（6） 滤油及安装后，将设备及管路上的油渍清楚干净。b、送风机安装无泄漏 无振动（1）安装时，认真检查各法兰面有无变形，如有则须认真处理，同时彻底清除法兰面各种污物，均匀紧固所有固定螺栓。（2）认真填加各种密封填料，填料与各部位接137、触均匀，紧度适宜，严密不漏。（3）认真找正轴承，转子的纵横水平度，标高偏差符合要求，同时联轴节安装时，径向、轴向间隙符合规定，从各安装方面减小振动。c、炉本体保温外表不超温（1）对施工人员进行质量教育，注重在施工中培养施工人员的操作技能，加强他们的质量意识和责任心。（2） 施工中严格控制保温材料的质量，不合格的保温材料严禁使用。（3）在保温施工前，要进行图纸会审，及时提出图纸中的设计不当之处，解决有碍保证施工质量的施工问题。（4）严格控制每道工序质量，做到层层检查，每层验收，不合格处坚决返工。（5）施工中要严格按技术要求施工，验收严格按规范标准验收。预防措施实施流程图专业人员收集信息（影响工程质量的过程、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见等。）分析潜在不合格的原因工地编制预防措施计划项目部副总审批计划重大预防一般性预防工地技术员编制工地技术员编制工地专工审核工地专工批准副总批准施工班组实施施工单位质检员监督实施项目部副总验证措施的有效性