1、哈尔滨国际会议展览体育中心工程施工组织设计一、工程简况 本工程为哈尔滨国际会议展览体育中心2号工程，平面位置靠近红旗大街一侧，建筑物长度沿红旗大街布置，建筑物占地面积12050M2，总建筑面积101300 M2。 本工程由国际会议中心和高层宾馆两部分组成。建筑物平面呈树叶状，纵轴长约200M，横向最宽处84M，在 轴，轴设变形缝。国际会议中心部分建筑面积41700 M2，地上五层，地下一层。主体为框架结构，建筑物总高度40.3米。内设三部客梯，二部消防电梯，剧场设三部客梯。高层宾馆部分建筑面积59600 M2，地上38层，地下2层，主体为筒中筒结构，建筑总高度169.70米，内设八部客梯(其中2、二部为消防电梯)，二部货梯，三部食梯。会议中心为单曲率钢网壳承重体系，铝合金板屋面面层，玻璃棉保温。宾馆为钢筋混凝土屋面板，刚柔两道防水，苯板保温。一至五层外围护为点式中空玻璃幕墙，部分为隐框中空玻璃幕墙，高层部分剪力墙上的窗为单框双层玻璃铝合金窗，外墙饰面为水平条状相间的单层玻璃幕墙和复合铝板保温幕墙。二、施工部署1.工期目标：工程总工期：国际会议中心：2002年9月25日至2003年12月20日，高层宾馆部分为2002年9月25日至2004年5月5日。2.工程质量目标本工程质量目标：鲁班奖。各分部、分项工程质量评定符合国家验评标准，环保检测合格。3.安全生产、文明施工目标安全生产无重大安全3、事故发生。文明施工：达到省级文明施工“样板”工地。环境保护：达到用户及市民满意。4.施工段划分根据本工程特点，在主体工程施工时，将本工程依据变形缝的位置，共划分为三个施工区段：即轴为第一施工区段；轴为第二施工区段；轴为第三施工区段。各施工段分别组织人力、材力及机具设备，进行内部小流水穿插施工，提前施工进度保证工期。三、施工准备1.施工准备工作计划序号项目工作内容责任单位时间备注1现场准备1）场地平整项目经理部2002、10、12）工程定位及抄平放线项目经理部2002、9、263）验线业 主2002、9、264）临设施工道路及临时用水用电项目经理部2002、10、25）塔吊及设备基础项目经理部24、002、10、56）机械设备进场项目经理部2002、9、267）组织劳动力培训及进场劳务公司2002、9、258）作业前进场教育劳务公司2002、9、252技术1）图纸自审项目经理部2002、9、252）图纸会审业 主3）编制施工方案项目经理部2002、9、264）单项技术措施及交底项目经理部2002、9、265）加工计划项目经理部2002、9、286）编制施工图预算经济处2002、9、303物资1）材料组进材料处2002、9、262）工具器具组进材料处2002、9、254通讯对讲机10对材料处2002、9、255资金资金准备财务处2002、9、252.材料供应及进场计划序号材料名称单位2005、2年度2003年度2004年度1水泥T4000210001002钢筋T150060003砂M320001200010004石子M32000110003.劳动力使用计划序号工种名称2002年度2003年度2004年度9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月3月4月5月1钢筋工20150150100200200200120505020202木工50150250150250250250150502020203砼工1515201020202020101010104架子工505050808080808080808080503535355机械工101515152025252525256、2525151515156电工8888101010101010101088887力工2002502502002502502502502502502002001501001001008电焊工88888888882222229放线员666666666666333310抹灰工50280280280150150505030303011油工502202202202202202201001006012合计367652757577844899117911699898297436434982932932534.主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量自有或租用制造年份性能备注1塔吊QT1202自有2000良7、好2塔吊QT801自有2000良好3高层电梯SCD2001自有2000良好4龙门架H180m1自有1999良好5卷扬机JJK1.61自有2000良好6砼泵HBT604自有1999良好7布料机3自有2001良好8砼搅拌机JS5002自有2000良好9砼搅拌机JS7504自有1999良好10砂浆搅拌机3自有1999良好11压力注浆泵250L3自有1997良好12插入式振捣器20自有1998良好13振捣棒60自有1999良好14平板振捣器4自有2000良好15高压水泵H80m3自有2001良好16预应力拉伸机10自有2000良好17履带吊KU12072自有1998良好18套管挤压机GK32619钢筋8、调直机WT8620钢筋弯曲机WJ40621钢筋切断机G40622电焊机AS-300323电渣压力焊机GZH-36C624对焊机1025圆锯500-600626污水泵QW100827水泵60m528挖掘机W100-125629自卸汽车15T60四、施工平面布置图：（见附图）1基础施工时，主楼处不设塔吊，只在裙楼周围设三台塔吊，模板、钢筋加工场、搅拌站均布设在长江路一侧。2桩与承台施工时，在坑下设置两台履带式吊车，作为基础施工的垂直和水平运输设备。3主体施工时，超市、地下车库已经竣工，高层及裙房补设两台塔吊及模板加工场，在超市、地下车库之间增设一处搅拌站及钢筋、模板加工场。五、施工方案及措施在整个9、工程的投入上，我们决定在高层宾馆设置1台120tm的内爬塔吊、1座高层龙门架、1座施工电梯。在会议中心部分设置2台63tm的塔吊，形成以塔吊为主，龙门架为辅的垂直运输体系。并在现场3台100kw发电机，2座100m3地面蓄水池，同时备5台水泵来满足遇到特殊情况下发生能保证不间断施工的需要。混凝土的运输，我公司在现场设置混凝土搅拌站三座。保证混凝土的日生产能力，并设四台地泵保证混凝土的运输。a.基础水平运输采用两台履带吊。b.竖向钢筋连接采用直螺纹及套管冷挤压。c.混凝土垂直运输采用HBT75CS阀型混凝土输送泵，泵送压力16.5Mpa，泵送高度200米。d.混凝土搅拌采用自动计量搅拌系统，每座10、搅拌站配两台750型搅拌机。e.钢筋混凝土模板采用钢木支撑，柱模板采用定型模板，混凝土墙采用组合钢模板。f.顶板支模体系采用钢管早拆桁架支撑体系。g.现浇钢筋混凝土楼板采用清水混凝土施工方案。h.垂直运输采用QT120塔吊辅以施工电梯和高层龙门架。i.外围护脚手架采用双排钢管脚手，外挂2000目密目网。（一）、测量放线 1定位方法：（1）测量足够精度和密度的平面控制点-坐标点，以控制从桩基、承台、地梁、柱位全过程点位，直线和曲线的设计位置，保证各次，各期放样的连续性、一致性和吻合程度。（2）直线部分以直角坐标法为主，辅以极坐标法。圆弧部分以极坐标法为主,辅以偏角法，并用四分法加密成圆弧。以保证11、曲线标准的几何形状和圆弧上柱子的设计位置（3）在计算设计数据时，要用一种方法计算，用另一种方法校核。计算取至毫米。（4）用微机制图与实际放样相结合，这样既能检查放样数据的准确性，实际放样的可靠性，又可能验证、发现放样与设计之间产生的矛盾和不符,以便及时发现，及时沟通，及时更改，及时矫正。避免错误和返工。2平面控制网的建立 （1）平面控制网布设原则a、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；b、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图； c、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；d、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标12、记； （2） 场区平面控制网的布设及复测利用国产智能型全站仪，采用平行线法及极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。（3) 建筑物的平面控制网a、利用直角坐标法，直接测定控制网，用MN与AB作为建筑物控制网的中心十字轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形，保证建筑物轴线的定位精度，且便于整个施测工作。b、设两条轴线为主控轴线，主控轴线两端设主控点并距建筑物轴线5M以外。各主控点及同时也作为高程控点。c、以主控轴线每隔4个柱距设一轴线控制点，便于轴线投测。3高程控制网的建立 （113、）高程控制网的布设原则 a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据测绘院提供的场区三个水准基点，采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。b、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 c、布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与测绘院所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，进行联测。 (2)水准测量的内业计算应符合下列规定： a、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测14、量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。b、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。 4轴线投测方法（1）0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。 （2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各控制轴线，打控制桩指导开挖。（3）桩点定位采用“钢管白灰标注法”，即50长6分15、铁管，钉入土内拔出成孔后，灌入白灰定出桩位。同时在每个桩位周围设置四个控制桩，上钉钢钉，便于桩位复测。（4）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一16、条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度100-120m1/20000516mm4（5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面浇筑成形拆掉模板后，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以17、便能及时验证各轴线的正确程度状况。5结构施工中的标高控制 （1）高程控制点的联测 引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 （2）标高的施测 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。6施工测量18、对于高层建筑物的轴线传递，采用激光准直仪法。因采用多段流水,2个区的流水立体交叉作业,为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。 1）首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(150mm15019、mm) 。 2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层内控点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接收靶固定。同样的办法投测其他各点，保证每一施工段3个点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长20、度。4）施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。7高程的传递 在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。 (1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 (3)施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 （二）、沉降观测1. 沉降观测点布置及沉降观测(1) 沉降基准点布置在布设沉降基准点时须遵守21、以下原则：1) 布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。沉降基准点作法见下图。 2) 为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。3) 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。4) 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于2.0米，以保证沉降基准点的稳定。本工程应埋设三个沉降基准点 ，基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。2. 沉降观测点的布设(1) 该建筑物沉降观测点数及观测点布置点位详见设计院提供的沉降观测点位布置图。 (2) 埋设方法在室外地坪以上1米处的墙柱22、外侧预埋钢板并焊接角钢，在角钢段部焊钢珠（见下图）。（3）所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。（三）、桩基础工程本工程采用人工挖孔扩底压浆桩基础，会议部分扩底直径为2000m,宾馆部分为32001.工艺流程（孔底注浆）桩施工工艺流程 定位放线人工挖直孔、做护壁人工扩孔做护壁砌筑孔口加工护壁作覆盖层养护15天检查验孔钢筋笼制作下钢筋笼埋入注浆管及填料安装上部注浆管浇筑桩身砼注 浆注浆管制作砼强度达设计强度50%以上试 桩2. 技术措施： 人工挖直孔 定位放线经三方验收后，开始砌筑孔口，待孔口强度达到要求即可向下挖直孔。正常土层可不作23、护壁，如遇砂层或异常土层须作护壁，见下图： 人工扩孔：直孔挖至设计标高后经技术人员检查无误后开始人工扩孔，在挖孔、扩孔过程中应不断向孔内送风。扩孔段土层如有异常情况，护壁作法同直孔护壁作法。根据地质勘察报告揭示，在宾馆部分区域存在厚约3.04.0米的泥砂交互层，且存在于持力层，中砂层之上，按图纸设计看此部分为扩孔段，此段很难完成，因此扩孔段应在粘土中完成，泥砂交互层挖直段至持力层，由于该桩在粘土层中桩长仅3.54.5m，且扩孔必须在粘土中完成，防止扩孔段以上部分土体滑移和坍塌,需在斜坡处设置扩壁，采用20钢筋胀圈护壁，并将胀圈用4 10钢筋与孔口两根48钢管固定牢固，护壁交圈连接处采用焊接，扩24、孔段护壁见下图：注浆管安放：桩孔经检查合格后先向孔底铺设200mm厚24cm碎石，在碎石上面敷设注浆管，埋设两根注浆管一根排污管，然 后在注浆管上面再铺设250mm后24cm碎石，上铺一层五彩布隔离层。桩钢筋笼的制作与安装：a、钢筋笼制作：主筋接头，均采用冷挤压套管接头，箍筋制作采用计算机数控弯曲机制作，主筋与加强箍筋采用点焊，螺旋箍筋采用绑扎的方法，并每隔3m焊一组保护层耳朵。b、为保证钢筋笼起吊安装不弯曲，起吊前在钢筋笼成120角的三个方向均绑上脚手杆，保证钢筋笼的整体刚度。向孔内安放采用轮胎式吊车在坑下作业负责钢筋笼安放。土方运输：为加快施工进度，满足坑下桩基础作业需要，挖出土方需及时运25、出；坑下水平运输采用人工装车，自卸汽车运输。砼灌注：桩砼浇筑采用集中搅拌站泵泵接力浇筑，即地泵打入车泵，由车泵直接浇入桩孔中，满足同时浇筑多桩的要求。每天浇筑量约为1500m3左右。浇筑时每隔0.6m左右振捣一次，振捣棒采用自制式三头式振捣棒，随浇筑随振捣随上提。3. 质量保证措施：(1)认真熟悉施工图及有关技术规范，作好技术交底工作。(2)每根桩均进行桩位复验，并在轴线方向引出四个桩心控制点，确保桩位准确。木桩控制点桩中心 (3)桩的垂直度和直径应每隔2m检查一次，如有偏差及时纠正，确保位置正确。孔径检查十字架x2x1垂直度检查x1-x2=0 线锤 (4)桩成孔采用间隔成孔法，避免相互影响，26、防止土体滑移和塌孔。(5)对每根桩的土样、砂样留样。(6)扩头处土方如出现异常情况需进行护壁，护壁后面预埋补浆管，通过最后补浆来充填砼与土壁间缝隙。(7)为防止已完成桩掉入残土或孔壁土体风化，桩口采用木板盖口，上铺五彩布压实。(8)原材料使用必须经过二次复试合格后方可使用。(9)钢筋笼允许偏差：a、主筋间距10mmb、箍筋间距20mmc、钢筋笼长度50mm（10）成桩质量标准：规范规程成孔方法桩径允许偏差mm垂直度允许偏差mm桩允许偏差（mm）垂直轴线方向沿轴线方向JGJ9494人工挖扩孔201%桩长1/6桩径桩径4. 安全保证措施(1) 安全技术保证措施： 进入现场人员必须戴好安全帽，孔下作27、业必须系好安全带或安全绳。 从事人工挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜。井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等人员安全作业培训考试合格后方可进入施工现场。在成孔桩周围搭设2m*2m*2m围护拦杆，以防止人畜坠入桩内发生危险。 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。 入孔作业前必须先送风，检测孔内有无有害气体（可通过蜡烛），供氧充足方可孔内作业。入孔作业人员使用辘轳，应系有安全带、安全绳。孔口支架必须牢固。挖扩孔暂停时井口要盖好。 灌注砼桩身，相临10m范围以内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 孔内施工照明必须使用低于36v的安全电压。供电28、线路必须安装漏电保护装置。 孔内通风设备设专人负责并备氧气瓶。 对易坍孔土层采用可靠的护壁措施，经常检查护壁质量和变形情况。 施工人员必须坚守岗位，孔底孔上人员必须保持联系，发现问题及时解决处理。5.注浆施工：1)施工方法：(1)为确保基底水泥浆注入量达到提高原地基承载力的要求，注浆量及压力应满足要求。(2)注浆施工采用从基坑的一边向另一边依次连续进行。(3)注浆时观察相邻桩注浆管的变化情况，以确保每根桩的注浆顺序和时间。(4)同一根桩注浆时间间隔不宜超过二小时，水泥浆贮存时间不能超过两小时。(5)搅拌站的设置以注浆管线路最短为原则。2)技术措施(1)砼强度必须达到C15以上方可注浆，以同条件29、试块的试压强度为准。(2)注浆所用水泥为普硅32.5Mpa，水泥浆的比重为1.601.70之间，采用波美比重计控制。(3)注浆压力宜控制在35Mpa(4)采用不间断注浆，即注完一根时接着注相邻的下一根桩，以便保证每孔均能注进水泥浆，每根桩必须在水泥初凝前完成注浆。(5)为保证注浆提高地基承载力的要求，注浆量宜控制在每平方米基底投影面积注0.50.8m3水泥浆。(6)注浆采用双控:一是控制注浆量,二是控制桩身向上反弹，向上反弹不宜超过20mm。(7)注浆次数：根据注浆的变化情况适当掌握，可分二次或三次注浆。3)注浆管制作安装注浆管制作：数量选择上采用了两根注浆管，一根排污管，作法见下图：注浆管底30、部管端部封死(焊死)，弯管的注浆管开河方向为向下和左右两侧，不宜向上开孔，孔与孔的间距以200mm为宜，为防止注浆也被堵死，安装前用不干胶封死。注浆管安装：注浆管安装分两部分，第一部分即底部铺碎石时，安装三根管焊成一骨架整体，如上图，第一部分的管长度可根据施工情况自定，但不宜过长，过长时安装钢筋笼有影响。第二部分是在安装第一部分铺完碎石，下完钢筋笼之后再安装，管于管之间的连接采用丝扣管箍连接，最顶部待注浆时安装球阀，注浆管与碎石铺设的位置关系见下图：（四）、土方回填因本工程土方工程已施工完毕，现只考虑回填。本工程回填量较大、建筑物内小区域土方采用机械运土，人工回填，每30cm一层进行夯实。夯实31、后作土方密实度试验，室外及大区域采用机械运土，压路机碾压，压实密度进行试验，部分采用机械打夯机夯实，确保满足设计要求。1、回填土施工措施、对回填土土料的要求：回填土除去杂质，粒径不大于50，同时控制土的含水率在最优含水量范围内。、施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前 予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200250。机械夯实：打夯前将32、填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。2、回填级配砂石地下室施工完毕后应及时回填，严禁雨水及施工用水浸入地基。对回填的要求：（1）采用碎石（粒径3040）加粗砂，按1：11：2机械拌合均匀，（2）每层满铺200厚，（3）每层夯实：夯重G40公斤，落距H0.5m，一夯压半夯，夯三遍为一层，（4）夯后容重（可用纯砂点取样）18KN/M33、质量标准回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。33、回填密实度合格率不得小于90%，其余10%的最低值与实验值之差不得大于0.08g/3（五）模板工程模板工程施工工艺：配板制做抄平放线安装加固清理找零验收。本工程现浇梁、柱均采用组合钢模板，圆柱模板采用筒模；顶板采用竹胶模板；剪力墙采用大型钢模板现场拼装、加固；梁、板支撑采用下撑式早拆体系。柱采用槽钢、对拉螺栓及钢拉链加固校正。1、模板安装1）承台连梁模板：采用120厚砖模，局部采用木模和砖模。2）柱：当柱钢筋隐蔽验收通过后，立即进行竖向模板的施工。首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模并安装柱箍（间距800mm）。当层高较高34、时，应在距浇注面2m处设置临时卸料口。当混凝土浇注、振捣完毕，及时封堵，确保混凝土的连续施工。圆柱模板采用筒模。柱钢筋验收后，对柱底混凝土进行测量找平。在柱根部设置12钢筋的定位卡与柱箍连接固定后，安装模板。筒模采用90错缝连接，每块模板上下均用12钢筋柱套加固，外备1010cm木方加强筒模整体刚度。柱模的垂直采用8的钢拉链及紧线器进行调整校正。3）剪力墙： 墙模板选用全钢大模板，整体性好、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大35、部分模板为模数尺寸宽度。模板按标准层设计。电梯井及楼梯间均配外板。其最终目的在于满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。高层宾馆施工时以12轴为界划分为两个施工段，施工缝处用钢板网和212及8150钢筋隔断。a.外墙模板：外模配高3150mm，内外模下口齐平，上口高出顶板50mm。为避免上下层相接处砼产生错台现象，利用外模板的高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6mm厚的再生海绵条，这样即可在视觉上减弱错台的观感，能有效的避免上层墙体施工时在下层墙面上产生“穿裙子”的现象，还能改善砼墙面和色差。b.穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺36、栓、螺母、2快垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管（要求工地自备套关内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm套管兼起限制墙厚作用。c.外挂架的布置：外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管33），孔内穿直径为28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。2、LD-85全钢大模板计算书1）、已知条件：模板面积为5mm厚钢板，纵肋为方管80X40mm，壁厚3mm，水平间距为300mm，背楞为双根方管100X50mm，壁厚3mm，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1237、00mm，吊钩为20圆钢。2）、面板计算：（1）计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax= =0.100X0.6X3002=5400NmmWx=bh2/6=10X52/5=50mm2故面板最大内力值为：=Mmax/（rxWx）=5400/(1X50)=108N/mm2f=215N/mm满足要求。（3）挠度验算：查表得挠度系数=Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm238、，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax =0.677X0.6X3004/（100X2.06X105X104）=1.513mm板内要求挠度2mm。3）、肋计算：（1）计算简图：肋的支承点为方管100X50mm背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6X300=18N/mm（2）强度验算：查表得弯矩系数=Km=-0.125Mmax=Kmql2=0.125X18X12002=3.24X106Nmm查表得方管100X50mm截面特征系数为：W=25.4X103mm3，I=101X104m4，故肋最大内力值max= Mmax/W=3.24X106/（25.4X103）39、=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）挠度计算：查表得挠度系数=Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax=0.912X18X12004/（100X2.06X105X104）=1.636mm板内要求挠度2mm。4)、背楞计算（1）计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06X1200=72N/mm计算简图如图所示：（2）强度验算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72X2002/2=1.44X106Nmm双根方管10040、X50mm截面特征为：W=79.4X103mm3，I=396X103/12=104mm4A=MA/W=1.44X106/（79.4X103）=18.14N/mm2f=215N/mm2。b、验算支座B 处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245ql22=0.245X72X9002=1.43X107NmmB= /W=1.43X107/（79.4X103）=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fm41、ax=系ql4/24EI，而系数K1=4Mc/ql32及K2=4MB/ql32有关。Mc=ql12/2=72X2002/2=1.44X106NmmMB由以上计算所得结果，即MB=1.43X107Nmm故K1=4Mc/ql32=4X1.44X106/（72X12002）=0.06K2=4MB/ql32=4X1.43X106/（72X12002）=0.55根据K1、K2查表得系数为0.115fmax=0.115XqL4/24EI=0.115X72X12004/（24X2.06X105X396X104）=0.88mm5)、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例。42、距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06X1200X（1200+900）/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头28，小头面积An=615.44mm2=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。6)、焊缝计算：主要计算面板与方管肋之间的焊缝计算，q=0.06X300=18N/mm，按两跨连续两续梁计算，计算简图如下所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊缝长度lW=VXa/(0.7HhffW)焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度hf=4mm，fW=160N/mm2故最小焊43、缝长度：lW=VXa/(0.7HhffW)=13500X300/（0.7X80X4X160）=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。7)、吊钩计算：1吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3X2.4=3.12T。=PX/A=31200/(2X314.2)=49.6mm2=215N/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M16X90螺栓连接，M16X90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200NPX=PX/A=312044、0/(2X201)=77.61N/mm2=125N/mm2故满足要求。 4）板：采用竹胶大模板，支撑采用下撑式早拆体系，早拆支撑体系主要由早拆柱头和主柱头组成，砼浇筑完毕达到一定强度后，放下柱头，保留主柱头支撑砼构件，其模板可提前拆除，加速模板周转。对于层高较高及部分板支撑需坐于土层面上的板的支撑，采用组合木梁作为支撑体系（见下图）。支撑体系搭设后，先进行测定标高确定无误后，从四周与墙、梁模板向中央铺设。中间尽量少钉或不钉。模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平整光洁，线角顺直。3、游泳馆顶板支模 根据甲方要求，游泳馆部分桩基剪力墙及柱施工完后，先施工-0.4m顶45、板，然后再施工游泳池壁及夹层。该部分支撑采用钢木支撑、竹木模板。1）梁：根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固。梁模板施工时，先测定标高，铺设梁底，进行平面位置校正和固定。竖向支撑间距最大不大于1.2m，钢管顶部及底部用可调柱头、柱脚及早拆柱头调节梁底标高，水平拉杆用48钢管双向拉结，每层设两道。由于采用早拆体系，支撑时取消梁底顺方，在可调柱头或早拆柱头上直接铺横方，上铺梁底钢模板，并根据梁的跨度加设若干道固定支撑将梁的跨度划分在2m以内，即钢管上横方顶标高与梁底模一致，打砼后直接接触砼面，待梁砼强度达50%时，除若干道支撑不动外其余支撑全部拆除。3300X1350梁支撑46、验算砼自重：1.35X3.3X2.4=106.92KN/m钢 筋：1.35X3.3X1.5=6.68KN/m合 计：113.6KN/m振捣荷载:1.35X20KN/=2.701KN/m荷载组合:Q=1.2X113.6+1.4X2.70=140.10KN/m立 柱:P=140.1X0.5=70.05KN强 度:N/An=70050/100X100=7N/mfc=1.17X13大梁侧模验算:新浇砼对模板侧压F=H=24X3.3=79.20KN/取小值F=59.74KN/振捣砼产生的荷载取q=4KN/荷载组合:强度q=1.2X59.74+1.4X4=77.29KN/刚度q=1.2X59.74=71.47、69KN/主楞400次楞600选用48X3钢管,对拉螺栓选用M16600次楞计算: 强度q=77.29X0.6=46.37KN/m按四等跨连续梁计算:M=Kmql2=0.107X46.37X0.42=0.79KN/m=M/W=0.79X106/4049X103=180N/mm2 刚度q=71.69X0.6=43.01KN/mw=Kql4/100EI=0.632X(43.01X4004)/f(100X2.06X10510.78X104)=0.3mm 满足要求主楞计算:强度:F=46.37X0.4=18.55KN M=KWFl=0.169X18.55X0.5=1.57KNm=M/W=（1.57X148、06）/2X4.49X103）=170N/mm2刚度:F=43.01X0.4=17.2KNw=KWFl3/100EI=1.079X(17.2X103X5003)/(100X2.06X105X10.78X104X2)=0.5mm对拉螺栓计算：选用M16螺栓：Anf =144X170=24480NF=188550N 满足要求会议部分预应力梁支摸会议部分宴会厅位置后变更设计一层顶梁板由23根预应力梁组成，楼板钢筋砼自重为2t/，远远大于地下室顶板的设计承载力，而地下室顶板支撑早已拆除，因此，一层顶梁板支撑时，需在地下室的相应部位做满堂红支撑。以防止施工一层顶梁板砼时，地下室顶板塌陷。2）、模板拆除对49、竖向结构，在其混凝土浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板其水平结构早拆模板部位的拆模时间根据同一条件养护的混凝土试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定混凝土强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，均匀涂刷脱模剂，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。（六）钢筋工程1技术措施本工程钢筋用量巨大，施工前所有施工人员熟悉图纸，钢筋工领取下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆入在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料单按规格、尺寸、部位编号，防止混用现象。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。250、施工方法本工程钢筋均采用集中下料、制作成型，现场安装的方法。1）承台上排钢筋用25钢筋制作的铁马垫起，铁马间距1.5m2）柱钢筋柱主筋直径大于20的钢筋采用剥肋直螺纹连接。剥肋直螺纹连接施工方法：a三级钢的套筒采用45#钢，套筒尺寸与钢筋端头螺纹的牙形、牙数匹配，进场的套筒两端必须用密封的盖封严。b钢筋下料采用无齿锯切割，端头截面与钢筋轴线垂直，并不得跷曲，保证其端头垂直无锈，端面平整，如有凸边、飞边，用角模机打磨修整。c套丝时钢筋下料两端用卡具卡紧，套丝时用水溶性冷却润滑液对直径32mm以上钢筋分两次车削到规定尺寸，保证丝扣精度。d.钢筋套丝合格后，拧好钢套筒，套筒另一端封好塑料盖。未拧套筒51、的一端拧上塑料保护帽。e钢筋连接前，检查丝头是否清理干净。对好套筒后，用扭力扳手把钢筋头拧紧，拧好后的接头用油漆做好标记。力矩扳手拧紧力矩值：钢筋直径2022283240拧紧力矩（N.M）177216275314343f.拧紧完的接头-目测检查是否有完整丝扣外露。如有，则重新拧紧。g梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十字”支撑加固。梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。梁内受力钢筋下垫25mm碎石块，以保证钢筋保护层厚度。柱主筋间距、位置及保护层厚度控制采用组合式钢卡具，见下图 3）梁钢筋梁主筋采用直螺纹连接及套管挤压连接。钢筋两端在施工前52、应去除锈迹、油污等杂物，对于端头弯折或纵肋尺寸过大的预先打磨平整。挤压前，在钢筋端部划出定位标记，压接钳就位时，对准钢套筒中部顺次向端部施压。挤压时控制压痕最小直径及压痕宽度。避免钢套发生过大塑性变形，引起破裂或变脆，或因变形过小使钢套筒与钢筋横肋咬合过小，钢筋受拉时滑脱，达不到质量要求。4）板钢筋板钢筋采用绑扎连接，接头位置相互错开。板钢筋绑扎前，按图纸尺寸在模板上画出钢筋位置线10，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋用碎石块垫起，间距1000mm1000mm，为保证负弯矩筋位置准确，不偏移，用10mm铁马垫起，间距800800mm，顶板洞口钢筋绕行，需截断时，在洞口四周每侧加22053、钢筋加强。因高层宾馆部分顶板为预应力板，板预应力钢筋布筋时采用14铁马与预应力钢筋绑扎固牢。在绑扎板上层钢筋、布管及浇筑混凝土时设专人看护，严禁改动预应力钢筋的矢高及水平位置，满足规范要求。3钢筋绑扎要求为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。钢筋绑扎后，质量检查员确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。（七）、混凝土工程1、施工工艺：模板54、验收钢筋隐蔽混凝土浇筑混凝土养护2、施工及技术措施（1）混凝土工程所用的原材料设专人负责砼用原材料外加剂的取样，试化验检验工作，如：材料的粒径、级配、杂质含量、硬度、细度、含水率等等。设专人负责砼试块的制作，标养，送检。设专人负责配合比的设计，日常抽查检验、坍落度、和易性等。砼试块同条件养护块应置于施工现场。标养块置于标养箱内。（2）混凝土配合比的确定本工程砼配合比均由试验站确定。（3）混凝土的搅拌本工程设三个固定搅拌站。为确保混凝土连续施工，部分可采用商品混凝土，现场另外配备砼输送泵做为辅助施工设备。搅拌站附近设一个污水池，以便清洗罐体，污水沉淀后，可循环利用。混凝土的搅拌采用二次投料法，即55、先将砂、水泥和水及外加剂掺和料，倒进搅拌机内，搅拌一分钟，再倒进碎石，搅拌1.5分钟。这样，可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，可以提高砼的早期强度。（4）混凝土的运输砼的水平及垂直运输采用砼输送泵运输，并辅以塔吊做为砼的运输储备工具。（5）混凝土浇筑：为确保本工程达到清水混凝土的质量，合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高强度，后低强度。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1/3范围内，梁、墙、板内设置密目钢板网，使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得56、小于1.2N/mm2 ，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与混凝土同强度的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密。在后浇带及加强带部位设密目钢板网，后背两根12钢筋并用8150与其焊牢加固。（6）混凝土养护混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护不少于7d。对柱、剪力墙梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜的方式进行养护。（7）商品混凝土的应用1) 本工程部分墙、板、柱采用高标号商品混凝土。混凝土由泵管直接输送到需用部位，墙、板、柱混凝土由泵管输送到作业面后，用手动布料杆布混凝土。2) 进场后抽验每工作57、班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。3) 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（梁、顶板各一组，用于控制拆模时间，积累经验）。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组28d试块，一组标养，一组同条件。（八）大体积砼的施工大体积砼是指砼结构体最小尺寸大于或等于1米或容易因温度应力引起裂缝的砼。本工程大体积砼很多，故采取以下必要措施控制。1、大体积58、砼的配合比本工程大体积砼配合比的设计，试配和确定由试验室负责，配合比确定后，由试验室进行水化热的验算或测定。在保证砼强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米的水泥用量。高层承台砼设计标号C40S8需掺加5%UEA-H，加强带处提高一级标号，掺加7%-8%的UEA以配制补偿收缩砼，可在砼中产生0.2-0.7的预应力，在砼中另外掺加水泥用量的10%的级磨细粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，另外为延缓水化热的释放时间，使各部位砼强度均匀增长，可在砼中掺加1%FDJ-4缓凝剂。2、 施工工艺：会议部分承台尺寸较小，采用分层施工工艺。宾馆承台设计尺寸为60MX40m，根据设计要59、求砼长度超过30m需留设加强带，带宽2m，加强带位置如图示。将整个承台分为4个部分，8个小段。每小段砼量为400m3，因此采用分段分层施工工艺，施工时，同时施工、段砼至-15.7m，再将顶部600mm厚砼同时施工成整体，砼分层厚度为300500mm，依此顺序类推，将八小段全部施工完成后，再施工加强带处砼。(3)施工计算 砼设计配合比为1：1.74：2.61=439：764：1147，水灰比0.37，掺粉煤灰50Kg/m31、砼的绝热温升计算：T=WQ/C（1-e-mt）2、砼内部中心温度计算:Tmax=Tj+T3、砼表面温度计算：Tb（）=Tq+4/H2h（H-h）Th=K/U=0.666X260、.33/UH=h+2hU=1/(i/i)+0.043 采取控制保温材料厚度，调节大体积砼内部与表面温差。保温材料采用稻草垫子，导热系数0.14W/MK，温度及材料厚度计算结果见下表。温 度 计 算 表龄期1e-mt浇注温度降温系数砼内最高温度大气温度表面-大气内部-表面（m）（d）T0TmaxTbTb- TqT- TbT305875074376126-2537625626004608305073504254-2550425754007909305072554302-25552258020081209715065523273-25523257960121509885055457207-2545761、25707005(4)砼保温、测温：在每一施工段的边角处及中间部位均匀埋设测温管，共六组，以段为例，测温管布置如图：测温管采用3/4钢管其中4根为一组分别测量距砼顶面300mm、1200mm、2000mm、3000mm的砼内温度，终凝后每4小时测量一次温度，做好记录，并与计算温度相对比，采取相应的保护措施，控制砼内部与表面差不超过25。砼保温采用稻草袋子保温，为防止草袋子受潮影响保温效果，可在砼表面满铺一层塑料布，再覆盖草袋子，必要时可在砼表面满铺一层塑料布，再覆盖草袋子，必要时可在塑料布下通蒸气加温养护。（5）砼内部降温措施： 除加强保温测温工作外，还要采取措施使砼内部热量散发出来，以达到降62、低砼内部温度的目的。施工中，拟采用在砼内部预埋150X2mm，L=4.5m，钢管间距1m。如图示： 计算过程如下：通过计算，砼内部温度最高为55.2。欲使温度降到40，需要20小时，因此，在此期间内应注意保温覆盖，防止内外温差过大。待砼内部最大水化热释放完毕后，将高出承台的钢管切除，内部用C45膨胀砼灌注振实。砼内部为40时需要热量：Q=TC/（1e-mt）=40X2400X0.92/0.93=94967.7J需释放热量：Q=165503-94967.7=70535.3KJ对流换热量：W=（tw-tf）F=23.36X(60+25)X3.14X0.15X1=932.7(W)换热时间：t=Q/W63、=70535.3X1000/932.7X3600=20（小时）（九）抗掺混凝土的施工本工程抗渗砼部位为高层宾馆的地下室部分及游泳池池壁。1）本工程防水砼采用掺外加剂的防水砼，外加剂采用UEA进行防水，掺入量配合比根据试验室试配确定，应满足设计防水等级要求。防水砼所用材料，可根据工程要求的抗渗等级，进入现场的砂石、水泥抗渗剂掺合料提前进行试配，并在施工中严格执行。2）防水砼所用材料水泥：不宜低于32.5号，宜优先采用普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不得小于320kg。碎石：粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。3）底板砼施工应边续浇筑一次完成，不得留有施工缝64、。墙体砼只允许留设水平施工缝，分层浇圈，水平施工缝宜留在高出底板表面30cm处，如下图。 在施工缝上继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮料和杂物，用水冲洗干净，保护湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆（同砼中灰砂比相同）4. 抗渗砼施工要点抗渗砼施工前应做好基坑排水工作，模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在砼构筑上造成引水通路，如固定模板及用的螺栓必须穿过防水结构时，应采取止水措施。因墙体为大钢模板，套管只能与墙厚齐，后补焊接长套管。用木胶合板做预埋套管，在预埋套管两侧各加设一个圆箍，浇筑混凝土后剔除预埋套管，在墙体两侧形成一个梯形槽，方便以后焊接管，后用1：2.5水泥砂65、浆补齐。(见下图)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用垫块，确保钢筋保护层厚度不小于30mm。绝不允许出现负误差。砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度，含气量损失。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采用运拌车。浇筑砼入模自落高度超过1.5m时，必须采用串筒将砼送入。防水砼必须振捣密实，要注意避振捣器触及模板，止水带及埋设件。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面湿度与室外气温温差不得超过15-20，以防砼表面裂缝，防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件预留孔都应事先埋设准确。9无粘结预应力工程1）预应力筋施工顺序板底筋绑扎预应力筋绑扎板负弯距筋及水电管铺设梁、板、砼浇筑预应力筋张拉预应力66、筋端头砼封堵2）预应力筋表面注意保护，防止破损，如有破损，用塑料胶带缠绕修补，如有严重破损处，不得使用，必须切割掉。3）预应力筋铺设时必须在板底筋绑扎验收完毕后进行。水电管线施工必须在预应力筋施工完之后进行，严禁将布好的预应力筋位置移动。4）预应力筋保护层厚度：板为30mm，梁为45mm。5）预应力筋严格按照设计曲线形状固定，并用点焊牢固的6mm钢筋固定位置，曲线高处用与曲线高度相同的铁马凳垫起。6）预应力筋绑扎时挂线，保证预应力筋顺直。7）张拉端凹口处安装泡沫穴模。8）预应力张拉筋与固定端砼必须振捣密实，如出现空鼓现象必须在张拉前进行注浆修补。9）梁板砼强度达到75%以上时进行张拉，张拉预应67、力筋时首先依次张拉板预应力筋，然后张拉梁内预应力筋，梁中预应力筋对称张拉。10）预应力筋张拉完毕后，外露长度为30mm，多余部分用砂轮锯切割掉，在锚具端头涂防腐润滑剂，用塑料盖帽封堵。11）对锚固端头进行浇筑砼封堵，采用微膨胀砼，砼标号提高一个强度等级，用小型振捣棒，振捣密实。10砌筑工程本工程采用陶粒混凝土空心砌块砌筑。1）施工准备墙体砌筑前，应先对基层进行检查，符合要求后方可施工。砌筑的水泥应有出厂合格证并经复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，砌块、原材料有合格证，且复试合格。龄期不足28天及潮湿的陶粒混凝土砌块不得进行砌筑。施工前应复核轴线尺寸，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立68、好皮数杆。皮数杆应竖立于墙角，其间距以不超过15m为宜，皮数杆必须经水准仪抄平安放牢固。砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。2）陶粒混凝土砌块砌筑施工要点本工程砌筑采用双面挂线，砌块按准线砌筑，逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采用坐浆法铺砌。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸保证砌体砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌块砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度69、应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。砌筑一定面积的墙体后检查校正随即进行砌体原浆勾缝，勾缝时间以砂浆初凝时为宜，随即将墙面清扫干净。砌筑时竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲灌缝。3）技术要求（1）砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和饱水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，砂浆的配合比应用重量比进行控制，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。（2）内墙顶部与梁底必须顶严，当框架的填充墙砌至最后一皮时，可用实心砖辅助砌块立砖斜砌楔紧。当非承重墙长度大于5米时，墙顶部与梁板要有拉结措施。砌体与框架柱沿柱高方向间距500mm设拉结筋。拉结筋伸入墙体10070、0mm。（3）砌地段砌体每天砌筑高度不宜大于1.5m。砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4 m。4）砌块砌体尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼。砌体完成后，应用C15混凝土将脚手眼堵塞密实。已经砌好的砌块，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。5）上下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于120mm。6) 施工中注意不得在楼板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。11脚手架工程会展中心脚手架工程均采用碗扣式钢管脚手架。1.基坑维护架子：基坑土方开挖后，立即在基坑周边设置一道钢管单排架子，立杆间71、距2米，立杆高1.5米，设扫地杆一道，并设斜支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，沿地势自高向低。2. 墙、柱柱绑筋、支模、砼用架子采用钢管脚手架，钢管架子立杆间距1.2米，水平杆间距1.2米。3）高层外墙脚手架高层外脚手架采用483.5钢管双排搭设，外挂密目网形成全封闭状态。在梁板混凝土顶面预埋220铁马，固定16挑出建筑物1.5m，水平间距3m，每4层与外双排脚手架连接固定并用钢跳板硬防护。扣件式双排钢管脚手架计算施工荷载： =13.2KN/m2自重：NGK1=0.517KNNGK2=4.521KN风荷载：q1=0.3KN/mN=1.2X（NGK1+ NGK2）+1.4 NQK72、=24.59KN整体稳定性： X=6.15 =32cX=X=32X6.15=196.8 查表=0.816N/A+M/b1a1=24590/（0.816X4X489）+（1/8）X0.3X40002/（1300X489X2）=68.06N/mm2KAKHf=0.85X0.8X215=146.2N/mm2单杆稳定性：I=（1/）d2+d12=15.8mmAl=489mm2 X=h1/i1=2000/15.8=126.6N/A+m=24590/（0.412X4X489）+55=85.5N/mm2KAKHf=146.2N/mm2悬挑槽钢计算M=FL=24.590X1.300=31.97KNm=M/W=73、31.97X106/（2X117X103）=136.6N/mm2f=215N/mm2满足要求。4）会议部分外围护脚手架本工程外围护架采用单排扣件式钢管脚手架外满挂密目网。（1）.基础构造脚手架搭设范围内将地基夯实找平，并自建筑物外侧找坡3在脚手架外侧设通长排水沟，并在立杆下部垫通长60mm厚松木板，如图示：（2.）架体构造：a.立杆间距1.5米距建筑物外边线1.2米，立杆垂直偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头要相互错开，并不得在同一步距内，为此安装第一节立杆时应选用长短不一的钢管；b.大横杆间距1.5米，大横杆安装要保持水平，大模杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm，并74、且同一距内上、下两根大横杆的接头要错于500mm以上；c.小横杆与大横杆垂直搭设，并用扣件紧固于大横杆上；d.在距脚手架基础顶面200mm高处设通长扫地杆；e.为保证架体的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑从转角处，结构变化处每隔9米设一组，从底到顶连续布置，每挡剪刀撑占4个跨间，剪刀撑与水平分向呈4560夹角，剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不大于200mm，最下一对剪刀撑落地，与立杆的连接点距地面不宜大于500mm；f.钢管与钢管搭接时，搭接长度不得小于1m，并至少用2个扣件紧固，各杆件相交伸出的端头应大于100mM，以防杆件脱落；g.各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺栓，松紧必须75、适度，扭力矩控制在4050Nm为宜，安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子里侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下。（3）.结构连接构造：脚手架在每层层高处，水平方向每隔4个跨间设置与主体结构连接措施，采用在楼板上预埋钢管，并用小横杆与预埋钢管用扣件连接，如图示：（4.）安全网挂设：在围护架靠立杆里侧满挂密目网，用专用网线绑扎牢固。（5）脚手架计算书：a.整体稳定性： N=1.2（n1NGK1+ NGK2）+1.4 NGK =1.2(4X0.411+1.936)1.4X3.71 =9.49KNcx=x =19X9.23=175.37查表得=0.232风荷载取0.03KN76、/m2M=1/8q1H12=1/8X0.03X62=0.135KNm则(N/A)+(M/b1A1)=(9.49X103/0.232X489)+(0.135X106/1.15X489)=107.65N/mm2KAKHf=0.85X0.8X205=139.4N/mm2满足要求b.单杆稳定性h1=1.5mi1=15.781= h1/i1=1500/15.78=95.06 查表得1=0.625（N1/1A1）+m=9.49X103/0.625X489+35=66N/mm2KAKHf=139.4 N/mm2满足要求5)安全技术措施（1）现场施工前，需对工人进行安全交底，控制人为破坏因素，做到不安全不施工77、。(2)对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。(3)加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并做好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。(4)加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。(5)施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都78、要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。(6)脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压1-20千伏以下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。12.花岗岩面层地面1）工艺流程：准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺抛光花岗岩面砖 灌缝、擦缝。2）准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）施工方法试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两79、个方向编号排列，然后按编号整齐。抄平弹线：统一标高。检测各个房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在四壁上，离地面高500mm处。为了检查和控制花岗岩面砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依据墙面500mm标高线找出面层标高，水平线要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩面砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺砌花岗岩面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒80、水作粘结。用橡胶锤敲打夯实，增加板材与砂浆的粘结面和加大密实度。结合层的厚度：当采用水泥砂时应为2030mm，当采用水泥砂浆时应为1015mm。当要用1:41:6水泥砂浆结合层时，应洒水拌均匀，用水泥砂浆结合时，宜为干硬性水泥砂浆。铺砌的板材应平整，线路顺直，板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处、均应紧密砌合，不得有空隙。石材面层的表面应洁净平整，坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1mm。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙外应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌81、后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（划白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应少于7天。铺砌后，石材表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。13.地面砖施工1）工艺流程：基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护。2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉82、，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹出墙上。4）抹找平层砂浆1) 洒水湿润：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。2) 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3) 在标筋间装铺铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂83、刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3.1） 4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹了搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间内分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖排在靠墙侧，纵向84、（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在面上弹纵、横控制线。6. 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏已铺好的砖面上。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7. 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采85、用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝时用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，使缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝时要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆干净14.门窗工程门窗安装前在施工现场必须按作业计划提前作好三项工作：依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，零、附件、组合植杆是否齐全，手续、合86、格证是否符合要求。门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；塑料门窗不能平堆码放，金属门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。门窗固定可采用焊接、脚胀螺栓或射钉等方法，但砖墙不能用射钉，对粘附在门窗表面的水泥砂浆膏液，应及时用擦布或棉丝清除。现就铝合金门窗的安装要点简要简叙于后。铝合金门窗的特点是质量轻、性能好、耐腐蚀、色泽美观、坚固耐用。其安装要点如下：1) 门窗框安装：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边线水平、与墙内预埋件地正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与87、框固定于上。门框的下部则就埋入地下30-150mm。2) 塞缝：门窗框与门洞四周的缝隙，应按设计要求处理，一般用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条和玻璃丝毡条等分层填实，外表留mm深的槽口用密封膏密封，其目的是为了防止门窗框四周产生结露现象，影响建筑防寒、防风隔声、保温的功能，避免门窗框与混凝土、水泥砂浆接触遭受腐蚀。门框埋入地下部分四周缝隙亦应用1：2水泥砂浆分层填实，抹平表面。3) 门窗扇安装：门窗扇的安装要做到周边密封、开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴。下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴，弹簧门上部做法同开平门，门框中安放门轴，下部埋设地弹簧，地弹簧埋设后要与地面平齐。推拉门88、窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨，在门窗扇下冒头安滑的。自动门的控制装置，若系脚踏式，应装于地面上；若为光电感应式，则装于上框上。15.抹灰工程 抹灰工程质量直接影响面层装饰质量，抹灰工程是粗装修施工中应重点控制的工序。1）抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以控制天棚抹灰线角平直。将基层表面的污垢、油渍、灰尘等清理干净，并浇水充分湿润。穿天棚的各种管线、设备孔洞要预先处理好。检查门窗框、隔断以及各种预埋件的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。墙面的孔洞应用1：2水泥沙浆堵塞密实。2）抹灰厚度原则上控制在20mm以内，分两层抹成。抹好的砂浆要注意养护，三天内保持湿润，防止脱水89、太快，出现空鼓裂缝。3）抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层2-3mm。冲筋的距离以 1.2-1.5m为宜。踢脚线应弹好准线。4）抹混合砂浆的内墙、柱子、门窗洞口等阳角处，如设计对护角无规定时，应用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5. 陶粒墙面与混凝土柱梁交接处铺设钢丝网，每边宽度不小于100mm，防止不同材料接缝处出现裂缝。16.涂料工程涂料施工方法1. 工艺流程图：清理墙、柱表面 修补墙、柱表面 刮腻子 刷第一遍涂料 刷第二遍涂料。2. 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净，然后将墙、柱表面扫90、净。3. 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水、石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4. 刮腻子：遍数为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。5. 刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，91、适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一侧开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6. 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。17.水泥砂浆地面的施工1）混凝土垫层施工前应将基层清理完毕，表面不得有积水，混凝土浇筑要连续进行，2h必须施工完毕，振捣完毕后用木槎板抹平。覆盖塑料布养护。需要找坡的应设计要求找出坡度，并做泼水试验。2）水泥砂浆面层固定玻璃条进行分格。用与面层配合比相同的水泥砂浆做灰饼控制标高。3）水泥砂浆找平层施工前要混凝土垫层进行92、处理：用钢丝刷去掉表面的浮浆，并在砂浆铺设前刷素水泥浆一道。 4）贴完灰饼后要进行冲筋，冲筋距离一般为1.5m2.0m。铺设的找平层砂浆时，应用刮杠刮平，用木抹子搓平压实。 5）做面层时必须等到找平层砂浆达到能走人不致于损坏找平层时为宜。 6）水泥砂浆面层分抹增和压光两步。抹平要在砂浆初凝前完成，铁抹子拍实抹平。压光工作应在砂浆终凝前抹压三遍完成，每遍要逐渐加大压力。压光操作人员应穿平底鞋。7）面层压光12小时应覆盖湿锯末，常温养护不少于7天。18.屋面防水工程1）防水砂浆（1）五星防水剂砂浆的配制将五星防水剂按1：100用水稀释后，然后与水泥、砂配制防水砂浆，配合比为水泥：砂：稀释五星防水剂93、=1：2.5：0.45。水灰比不大于0.52，坍落度控制在7-10。（2）防水砂浆施工前，各种穿墙、板的管子固定牢固，管子根部剔槽，清净浮灰、砂粒等并保持干燥，用密封胶灌严。（3） 工艺流程：基层清理基层润湿涂防水素浆抹防水砂浆层蓄水试验（4）垫层按排水要求找好坡度，并且有足够的强度，基层表面不得有油污、灰尘、积水等现象。墙角根部要做大于20mm的圆角处理。（5）在基层表面涂刷一层3mm厚防水水泥素浆做为结合层。（6）水泥素浆层初凝后，抹灰10mm左右厚的防水砂浆层，待初凝后再抹第二层约10mm厚的防水砂浆面层。（7）将防水砂将面层压光，使表面光滑密实。压面时，不得灾表面洒水或撒干水泥。（8）94、防水砂浆必须一次施工完毕，不得留槎，如施工面积较大，必须设置分隔缝。（9）分隔缝间距为6mX6m，同一格内的砂浆必须一次施工完毕。防水砂浆层强度达到70%后，进行嵌缝施工。（10）防水砂浆层施工完毕后保持表面湿润，养生不少于7天。2）JD-JS防水涂料层的施工（1）防水基层及作业条件：防水基层必须符合设计和防水施工的要求。防水材料及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种，规格和相应的质量标准（2）防水基层必须处理干燥、干净，棱角处尘土清扫干净。不得有积水现象。含水率不大于9%，检测方法为将1卷材平坦干铺在找平层上静止3-4小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材上未见水即可。（3）基层处理干燥后，对95、特殊部位要做附加层防水涂料施工，如阴、阳角，施工缝等部位涂300mm宽的附加层，以起增强作用。（4）防水基层面要平整，平整度不应超过5mm，基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凸凹不平等缺陷。如有凸凹不平，脚印等缺陷，用108胶搅拌水泥浆刮平处理，达到一定强度后再涂刷防水层。（5）墙面阴阳角、立面内角和外角必须做成大于20mm的圆角。（6）防水涂料施工时要求涂抹严密，厚度均匀，不得有砂眼和漏涂现象。（7）施工重点部位：墙角根部，穿过楼板的管线根部，根部要抹圆角，与管子相接处要打密封胶，根部要涂抹两遍以上。七、施工技术保证措施 1） 质量保证体系和措施1.质量保证管理措施（1）施工组织设计96、审批制度1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、技术负责人、安全员、材料员签字。2）施工组织设计必须由工程技术负责人审批后上报公司技质部及总工程师审批。3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。（2）技术复核、隐蔽工程验收制度1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2) 技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容见下表所示。分部分项检查验收内容97、钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水结构屋面、地下室有地下水结构物的防水层数、措施、质量情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程（3）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体中分如下几个方面：1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目98、部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会审。2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3）本着认负责施工认负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、工长、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）二级验收及分部分项质量评定制度1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2) 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程99、质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目专职质量员核定。3) 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4) 工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。（5）现场材料质量管理1) 严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化100、学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。2）保证质量措施1. 施工准备阶段的控制（1） 对施工队伍的人员的控制：人员持证上岗。（2) 对原材料、半成品、构配件的控制：包括采购加工、运输、装卸进场、存放、使用等。（3） 施工方法及工艺的控制。（4） 施工用机械设备的质量控制。（5) 测量基准点和标高的确认及工程测量放线的控制。质量控制点明细表工序控制点序号控制内容技术质量要求特性级别检具检验方法备注1（6）钢筋原材料机械性合乎有关规定B长钢材试验设备热轧101、热处理60t，冷拉钢筋20t2（7）弓铁起弯点尺寸20mmB短钢卷尺全检（8）箍筋、构造筋间距20mmC短钢卷尺抽检10%（9）焊接中心线位移5mmB短直靠尺抽检5%3（10）柱、板相贯面模板保养、清洁光洁、隔离剂均匀C长目测全检4（11）模板的轴线位移3mmA长经纬仪全检（12）模板的垂直、平整度平整5mm垂直3mmB靠尺抽检10%5（13）浇灌厚度、倾落高度30cm一层，2mC短目测不定期抽检坚持至习惯性操作6（14）振捣密实无夹渣、缝隙、露筋孔洞、蜂窝35mm，准确掌握面层压光时间，加强养护。 为了防止空鼓，地面基层表面杂物、油污、必须清理干净并进行凿毛处理。 面层施工前12天对其基层102、浇水湿润，并刷素水泥浆，使素水泥浆与铺设面层紧密结合。（5）外墙面上突出物无滴水线或滴水线作法不当，雨水污染墙面的防治 凡外墙的压顶、腰线、门窗洞口上脸、阳台、雨蓬底面的边沿，必须作滴水槽，其厚度、宽度、深度不10mm。 线槽平整顺直，流水坡向正确。（6）卫生间渗漏的防治 穿楼板管道口，楼板预留洞要准确，穿楼板立管套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，密封处理并在四周设防水圈，并用防水砂浆在管根部抹成圆角。防水层完工后，作蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。 卷材防水在墙及管道根部向上返起150mm，并作24小时蓄水试验，合格后方可进行下道工序施工。 已做103、完防水的房间，不允许重新凿洞。如因设计变更，必须凿洞，在重新作完防水后，必须蓄水试验合格方可继续施工。（7）砖砌体的质量通病与防治1）螺丝墙即是砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能交圈的现象。防治措施：按进场砖的实际尺寸画皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，砌砖时做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。（2）温度裂缝的防治在混合结构房屋中，楼盖搁在砖在墙柱上，彼此联成一体。当温度变化时，由于材料的线膨胀系数不同，必然彼此牵制而产生温度应力。防治措施：留置伸缩缝，或在屋面与砖墙间设置滑动面，以减少屋面伸缩104、对墙体的影响。提高砂浆强度，保证砌筑质量，在易开裂处设置水平钢筋承受拉力。八、工期保证措施1.保证工期措施（1）认真搞好施工前的各项准备工作，按工程阶段工期划分，搭设暂设工程，进行图纸会审，建立工程测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。（2）按施工方案要求配置各种施工机械进场，经过试运转验收，保证施工中正常运行。（3）按合同工期编制施工作业总计划，根据分阶段工期控制要求编制出月、旬详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。（4）各专业部门按土建工程编制的施工作业计划，与土建工程的计划同步施工，密切配合。（5）项目经理部与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，及时解决施工中105、的问题。（6）施工中的重点分项工程和关键部位，单独编制分项工程施工技术措施，提出旬、日施工作业计划，落实到具体人员负责实施。（7）项目经理部建立日会制度，结合每日施工任务的完成情况及各工种的配合情况，及时反映施工中存在的问题，尽快研究解决。（8）本工程采用早拆支膜体系，电渣压力焊，泵送砼，清水砼等新工艺进行施工。以达到缩短工期的目的。砼工程量很大，为加快拆模时间，在浇筑砼时可掺入早强剂。（9）桩基础的具备试桩条件的时间较长，故而桩基础施工时先施工试桩，尽早具备试桩条件。2保证工期措施（1）技术组织措施1）认真搞好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点，提出与工程有关的各项106、计划表，确保工程按期开工。2）选择和制定合理的施工方案，统筹安排管理，各专业部门制定各自的作业计划、同步施工，重点分项工程和关键部位，单独编制措施，提出旬、日计划，落实到具体人员。3）按合同工期编制施工作业总计划，根据分阶段工期控制要求编制出月、旬详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。4）采用电渣压力焊、泵送混凝土、早拆支撑体系，清水混凝土、铰链筒模等较为先进的工艺，缩短工期。5）混凝土工程可掺入适量早强剂，缩短拆模时间。（2）机械设备措施1）选用良好的机械装备投入到本工程，将我公司新购进的QT120塔吊，HBT75混凝土泵用于本工程，保证工程顺利进行。2）加强机械设备保养，开工前全面检107、修，运行正常，配件齐全，线路完整。3）易损、易坏配件应提前备齐，一旦损坏，立即更换。（3）人员措施1）选调精兵强将，组成强有力的项目领导班子，突出专业技术人员的学历和专业技能，将公司主要施工力量和技术力量投入到本工程。2）劳动力组织计划的落实，按月保证施工为数，由公司劳务公司负责调配，同时备有足够的后备军，以便于在赶工时保证施工的人力资源。3）各班组配有工人技师和1/2的熟练工人，派施工过同类工程的班组进驻现场，保证本工程的施工力量的精干充足。4）配备专业电工及设备维修技师，定期保养设备，确保设备完好率100。 九、季节性施工技术措施1.冬期施工措施根据往年的气象资料显示，每年的10月15日即108、进入冬期施工，本工程跨越2个冬季施工期，按进度计划，2002年冬季施工的主要内容有：承台钢筋混凝土工程，地下室钢筋混凝土墙工程及0.000梁板钢筋混凝土工程，本工程的冬期施工内容主要为钢筋工程、混凝土工程、模板工程，针对本工程特点，冬期施工方法主要对钢筋混凝土现浇构件采用综合蓄热法，即在混凝土搅拌时掺入外加剂、骨料加热水加热，保证混凝土的出罐温度及入模温度，混凝土浇筑完后保温覆盖，使混凝土受冻前达到临界强度的施工方法，特别定如下措施：（1）分部分项工程1）钢筋工程：负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。2）混凝土工程每个搅拌站设109、置一台蒸汽锅炉，加热水、砂、石，水加热不能超过80，砂、石加热温度按当时的实际气温做热工计算确定。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。严格控制坍落度。未完全冷却的混凝土有较高脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用混凝土运输为泵送混凝土，对泵管的保温采用棉毡包裹法，包裹厚度按热工计算确定。为避免混凝土的冻害，设专职测温员，对外露混凝土进行温度测量，如混凝土温度过低，及时对混凝土作保温处理。混凝土浇筑后的保温视天气情况，采用塑料布覆盖后上铺草袋子或珍珠岩。搅拌站棚应采取封闭保温措施，240红砖砌筑，室内采暖，水泥使用前5小时内运入室内。暖棚法施工：高层宾馆承台施工季节110、为冬季，采用在暖棚法施工，在承台钢筋上焊接48脚手钢管，间距4m，高1.8m。然后用钢管扣件搭成暖棚骨架，骨架上铺一层竹胶模板，顶部及四周覆盖一层五彩布，两层草袋子。施工砼时在暖棚内部用15个焦碳炉子取暖，保证棚内温度在-5以上。养护14天后可撤除取暖设施。暖棚搭设如图：3)砌筑工程冬季搅拌砂浆设在保温棚内进行，内设暖炉，保证棚内温度不低于5，冬施砂浆随拌随用，避免积存和二次倒运。冬季搅拌砂浆时间比常温增加0.51倍。冬季砌筑砂浆的稠度保证在513。拌合砂浆时，水的温度不超过80，砂的温度不超过40，当水温超过规定时，应将水、砂先进行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。4)水电工程在20以下施焊111、时，焊口周围应预热。系统内的水在冬季来临之前应放净，防止管道冻裂。（2）越冬维护措施1）地下室施工完成后，及时对现场整顿，切断现场施工水源、电源，设值班人员，对现场进行看护，注意防盗、防火。冬季生火必须办理生火许可证，对取暖炉必须做好通风工作，以免煤烟中毒。2）主体围护、基础防冻胀将地下室入口砌二道砌体墙，封死。墙外用五彩布（双层）将墙体封闭，防止透风。施工场地和建筑物周围保证排水通畅、无积水，严禁地基和基础被水浸泡。将地下室内积水清理干净，集水坑、电缆沟等内无积水。同时由值班人员定期监测地下室温度，并做好记录。地下室顶板电梯井口及楼梯间在一层地面处用木方作框，内封双层五彩布，上盖竹胶模板，再112、用双层五彩布封闭。3停工后，对塔吊、施工电梯、搅拌机等大型设备进行全面检修和保养，对电源部位切断保险丝，上锁、上封。2.雨季施工措施本工程施工跨一个雨期，为主体施工期，主要施工内容为宾馆的主体结构工程及会议中心的部分装修工程，为确保工程质量，圆满完成雨季施工任务，决定采取如下施工技术措施。1）施工前的准备工作：龙门架、塔吊、施工电梯等安装避雷针等避雷装置。施工现场暂设道路，做好排水，确保雨水及时排除。工人施工时，做好防雨措施及备好防雨工具。2）建立抢险组织机构，以便在发生问题时能及时解决。3）施工措施1）建筑物周边维护施工现场排水：雨季到来前，距坑边22.5m沿坑四周设排水沟及排水井，以防地面113、雨水流入坑内，并做好排水沟加固，以保证流水畅通。现场准备好五彩布，如遇连天大雨，用五彩布覆盖边坑，派专人定时检测边坡土体变化情况，如发现有大的变化，立即采取合理的加固措施。防倒灌措施：基础工程结束后，迅速回填，夯填土要高于自然地面，并在距基础外皮3m外挖排水沟，以防雨水顺墙灌入基坑，影响地基承载力。2）主体钢筋的堆放设防雨棚，并用木方垫起，防止污染生锈。外加剂堆放在库内，并用木方垫起，并铺板离地30。钢筋焊接时，禁止在雨天露天作业。避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨应立即停止混凝土浇筑，并用塑料布将已施工完的混凝土进行覆盖保护，防止新浇筑的混凝土被雨水冲刷。雨季施工期间要随时测定砂含水率，严格114、控制水灰比。大雨过去及时对支撑、模板、钢筋标高和位置进行详细地检查，无误后浇筑混凝土。3）装修雨停后检查雨前施工的项目，发现问题及时纠正。装饰施工在结构施工同时提前插入，必须做好上层地面，并封闭好窗口及楼梯间入口。外墙工程避开雨天施工，如遇上雨天要采取加盖塑料薄膜的保护措施。4）施工用电：配电箱的电缆线设套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。雨季施工重点做好防雨、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。现场的临时用电线路按规范要求敷设并采取接零保护措施，过道处用钢管保护。对使用的临时用电线路，电动机械设备及漏电保护器应定期检测，如绝缘性能降低或动作不灵敏应立即维修或更换。5）大型机115、具施工现场机具均设防雨棚，外露传动部分设防雨罩，并有漏电保护装置。风雨过后，检查龙门架、塔吊等大型设备的稳定状况，发现有不均匀沉降或失稳等情况必须马上处理。6) 水电工程（1）焊接钢管、铸铁管、散热器进场后及时防腐，且雨天不得进行露天防腐。（2）未安装完的管道及进入室内的地下管口的室外部分要封闭好，防止雨水进入室内。3.风季施工措施（1）对塔吊施工电梯垂直度和沉降重新进行观测。方法：用经纬仪测量塔身相邻两个面的垂直度，同时抄测底座的四个角点，与停工前观测结果进行比较，发现有较大偏差处马上进行纠正。同时检查附着是否稳固，钢管螺栓是否松动，如发现问题及时处理。2对轴线标高控制点进行复检经过冬季停工116、阶段的间隙，为防止轴线及标高控制点受到扰支，复工前要对地面所有的轴线控制线及标高控制点重新检查一次，发现有受冻胀影响及人为破坏情况的点，要根据红线控制点及主楼轴线控制线重新排放，并做好标记和保护，以保证轴线的准确性。3脚手架要重新检查由于经过冬停阶段的间隙，受自然因素和人为因素的影响，要对脚手架进行重新检查，如发现有松动现象和其它不稳固现象要及时做出处理措施，更换破损的架杆和安全网。4五级以上大风天停止一切高空作业。十、安全施工的保证措施1.组织、管理措施1）本工程实行三级安全管理，总公司安全处、公司安全科、项目经理安全领导小组分别按其职能对本工程实行全面安全管理，从而形成安全保证体系。 坚决117、贯彻新标准，加大安全监督检查力度，公司组织旬检。项目经理部开展日检，及时消除施工中的不安全隐患。2）加强安全生产宣传教育，工人要实行三级安全教育，使其掌握安全生产常识。3）班组施工前，由工长、技术人员进行安全技术交底并坚持签字手续。4）对现场人员进行安全防火知识教育，现场设置防火机构。配全消防器材。5）施工现场设有门卫，收发管理二十四小时不间断，进出各种车辆及材料进行登记，设专人负责现场保安工作，防止偷盗行为发生。管道口、预留洞口要有定型防护架。6）加强四口、五邻边的防护，在主入口处搭设安全通道，楼梯口及施工中的一切临边，均及时安设钢管防护栏杆。7）临时用电按规范架设。并采用TN-S系统（即三118、相五线制），实行两级保护，做到一机一箱一闸一保护,电闸上锁，挂牌作业。非本工种人员、无证人员严禁作业。8）加强大型设备的安全管理，龙门架、塔吊的安全保险装置必须齐全、灵敏可靠，加强日常维护保养。9）施工现场设五名用电管理人员，负责施工用电，制定用电制度、规范设置用电线路及设施，检查施工用电、设备完好。10）所有操作机械设备人员，必须持证上岗，并熟悉掌握触电紧急救护知识。2安全技术措施 1）砌筑工程操作之前，必须检查操作环境是否畅通，工具是否牢固，安全措施是否安全可靠。都达到足够的可靠后方可施工。在同一竖向面内进行上下交叉作业的地方，必须设防护网，避免坠物伤人。在架子上作业时，严禁碎砖、工具等物119、品坠落，打砖时面向砖墙或打在墙上。挂线用的线坠、砖必须用小线绑牢，防止坠物伤人。2）钢筋工程 绑扎钢筋的绑头要弯向构件的里侧，以免划破脚。 绑扎梁的钢筋时，不得站在模板的边沿行走。3）砼工程 浇筑砼时，不得站在砖模上操作。 使用振捣棒要穿胶底鞋。 搭设的运输道路工作平台要有足够的强度。3.施工现场防火管理措施1）工地建立防防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2）现场设置灭火器和砂箱等防火工具，易燃易爆品要放在专用库房内远离火源，并设专人保管。3）建立动用明审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。4）施工、生活用火，动火人员要有用火许可证，120、（包括钢筋焊接、气割等）用火点要有专人看火，并配备干粉灭火器。5）焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。6）生活区、施工现场不使用的易燃物一律清除出场，不得堆放杂物，保证通道畅通7）注意室内通风，防止煤气中毒。十一、文明施工及环境保护措施、职业健康措施1文明施工及环境保护措施本工程我们将依据ISO14000环境管理标准，对现场进行管理，同时配备相应的资源，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。 整个施工现场分为施工区与生活区。施工区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步道板，宿舍地面铺设地砖。生活区空地铺种草坪，形成花园式的职工生121、活之家。职工食堂禁止使用原煤或木拌生火做饭，改用液化气、电蒸锅等。本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。1)施工过程中，严格按照材料管理办法进行限额领料。对施工废料、旧料每日清理收回。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。2)制定严格的防噪减噪制度和措施，杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰，保证居民的正常生活。将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，用122、房采用吸音板4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低音运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。本工程使用了竹胶模板，从而减少了拆模时产生的噪音。3)项目经理部配备粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目，及时采取有效措施进行处理。场内道路采用现浇砼路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成123、粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。散装水泥罐上做容量刻度，材料员随时掌握罐内水泥剩余量，防止运输车上料时超量溢出。在水泥罐顶部排气孔周围用纱网围挡。4)在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1米2米，深1.3米，用砖砌成240mm厚的砖墙，内抹20mm防水砂浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。 5)对施工机械进行经常性的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态124、，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。6) 生活垃圾与施工垃圾分开。施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。CI管理策划根据我公司CI手册对施工现场的大门、围墙等进行统一布置。在大门口处设置标牌，标牌上写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期等内容。大门口内设二图五板：施工现场平面图、经理部组织机构图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场工程管理制度板、施工现场环境保护制度板、施工现场行政卫125、生管理制度板。施工现场的有关CI标识物： 工地大门、围墙、施工牌图、项目经理部名牌、导向牌、现场生活临建导向牌、现场办公室、会议室、配电箱、施工机械、安全帽、服装、施工现场楼面、广告标语、公司旗帜等。1防止噪音管理措施1）合理安排施工程序，避免夜间施工夜间施工，控制施工噪声，减少扰民。2）施工噪声大的机械设备，如搅拌机应采取消声防护措施，防止噪声污染。3）加强设备维修保养，作业中采取穿插作业，避免同时操作产生过量的施工噪声。4）不从建筑物内向外扔垃圾，防止粉尘飞物污染周围环境。5）现场附近的道路设专人管理，如有污染及时清扫，保护市政道路的原貌。6）加强对施工人员的管理与教育，杜绝施工人员进入使126、用楼层或干扰使用前段时间的正常工作。2施工环保管理措施1）施工现场按现场施工平面图布置。2）做好施工现场“三通一平”，现场要做到有组织的排水网络，配齐排水设施，保证雨后不积水，不影响施工。3）各楼层安放垃圾袋、垃圾桶，把生活垃圾和建筑垃圾分开，不乱堆乱放，设专人运置指定地点。4）办公室要整洁明亮，宿舍按规定搭设，管理制度上墙，设专人管理，经常保持宿舍内外的环境卫生。食堂的炊事人员要持健康证上岗，生熟食品应分离管理，防止细菌交叉污染，把住病从口入关。厕所设专人负责清扫，做到经常消毒、灭菌，做到无蝇无味。医务保健室要有专职医护人员，配齐经常用的内外用药品，做到小伤小病不出现场。管理体系有及时救护的127、能力，淋浴间应按规定标准搭设，保证经常有水，能满足现场施工人员的洗浴功能。5）搞好场容场貌的规划管理，明确卫生分担区，在生活区搞绿化带或花坛，美化环境，改善施工人员的生活条件。6）材料分类堆放，成方成垛，大型工具摆放整齐，按ISO9002控制体系管理各种材料，按要求设标识牌。7）材料堆放场地做硬质地面，施工现场做到工完场清，活完料净，现场垃圾按指定地点堆放，做到日产日清。8）项目经理直接负责现场安全文明施工管理和施工环保措施的执行，分片包干明确责任。2职业健康措施进入现场首先要对工人宣传环境方针、政策、目标、指标的教育，让他们充分理解：懂得保护环境，为社会、为子孙后代造福。 水1）项目部要设水128、表，专人管理，定期记录水量。在施工前对用水量要有计算，并做实际消耗量与定额用量的对比统计。2）水管管线布置要合理，尽量减少布管距离。管线接头要严密，防止漏水。用水时有专人操作和负责。3）施工用水量考虑节约，如砼养生采用涂膜法和覆盖法等。4）废水重复利用，如清洗机械用水，集中收集重复利用。5）浇砖应专人负责，避免水灌式浇水。电1）要求线路布局合理，使用节电的机械设备，使用节电用具，做到人走灯灭，不得有长照明现象。2）施工生产、生活使用电器，机械设备、照明等耗费较大，容易浪费。噪声1）搅拌机噪声：搅拌机进场要搭设防护棚，对高噪声的搅拌机需搭设隔音和吸音棚。2）砼振捣噪声：采用隔声措施，操作者不得采129、用振钢筋或振钢板的形式振捣砼。3）电锯、电刨、电钻噪声：尽量在隔音设施内使用。4）组合钢模板施工噪声：此噪声多为不连续突发性噪声，操作者操作时注意减少碰击。5）对机械设备要及时进行维护和养护，防止发出噪声值超标。 扬尘1）散装水泥控制：采用水泥灌管理，水泥灌采用全封闭措施，并在打入水泥前要进行检查，防止因超量而引起扬尘。2）砂、石在干燥或有风的天气，卸车前应洒水降低卸车扬尘。3）土方施工：采取洒水降尘方式，运输车要覆盖，车轮不得有泥土驶入现场。4）现场清理：在干燥环境清理作业时，适当洒水后方可作业，不得将清理的垃圾直接外扬，需集中装袋运到现场指定地点。 生活垃圾1）搅拌机、砼运输泵的清理污水应130、设集水坑，水用量打的设沉淀池，污水经沉淀后要充分利用，尽量减少排放。2）饭菜残渣、纸类废品、废日光灯管，不得乱扔乱丢。3应急方案我项目经理部为保证发生紧急突发事件和安全事件时，能迅速投入险情救援式作，使救援工作有秩序、有组织、有条不紊的开展，使因紧急突发和安全事件所造成的财产、人员损失和社会影响及公司信誉损失降至最低，特别定如下方案：1）、成立应急组织机构，紧急救援小组在发生突发或紧急事件时能在最短时间内做出反应，使救援工作有条不紊地进行，对相关人员进行疏散，使各方面损失降至最低。2）、项目部还要求成立消防组，在发生如火灾时及时对火灾进行控制并将之扑灭。成立通讯组，每个班组配一台对讲机，发生紧131、急事故时及时通知组织机构和紧急救援小组，对事故进行调查处理并指挥和进行紧急处理。并在项目经理部门前张贴项目经理部成员及公司保卫科和经理办电话，以防对讲机失灵时可电话通知应急组织机构成员。3）、加强现场作业人员的安全教育，除进场时进行安全交底外每月1日、15日还要对其进行安全知识培训，并请公司安全科人员光临现场结合具体事例对全体作业人员进行安全教育，及发生名项紧急安全事故时的临时急救，自我保护和处理突发事件的培训。通过培训使现场作业人员提高安全意识，注意个人行为可能引发的各种紧急事件并加以改正，增加工人的自我保护意识，增强工人自我保护能力和紧急事件的处理能力，保证事故发生时不慌乱，增强工人处理各132、种紧急事件能力，发生紧急事件时能果断进行处理，将事故损失降至最低。4）、应急程序和预防措施：程序：当险情发生时第一发现人应立刻召集附近作业人员，进行抢险和救援工作，并派人跑步通知对讲机持有人使其用对讲机或电话通知应急组织机构和应急救援小组人员，使用权抢救和救援工作及时有序进行。如险情重大时应马上通知公司应急领导组织机构，同事通知上级安全主管机构，详细汇报现场情况，在自我处理的同时严格按上级主管部门指示对事故进行处理，以控制事态发展，待主管部门领导到来后对事故进行有效处理，并做好善后工作。预防措施：（1） 场常务各种抢险工具如锹、铰、灭火器等，并放于现场院醒目位置，使用权之保持随时可使用状态并经133、常对其进行检查和修理，使之保持随时可使用状态。（2） 常与各级安全部门和紧急事故处理部门联系建立相互通信网，以保证发生事故时及时联络。（3） 定期组织消防演习，紧急事故处理演习，受伤人员急救训练。（4） 工地设置医疗室，并务有常用医疗用品和医疗药品并对各种用品经常检查、消毒。药品要按要求存放并及时更新。5）、发生紧急事件时的处理方法：（1） 发生紧急事件时，通讯组接到报警后及时将险情传至各班组，各班组应听从应急组织机构人员指挥进行现场疏散，将所有人员全部疏散至安全地带，应做到不落一人，确保每个人的生命安全。应急领导组织人员还要组织相关人员将贵重物品、资料、材料、设备疏散至安全地带，将财物损失降134、至最低。（2） 紧急救援小组应立即赶赴现场对伤员进行救治，做好现场安全围护工作，必要时拔打“120”急救中心电话。与上级主管部门联系，并进行各种抢险及抢救工作。（3） 如发生火灾时，消防小组人员也应同时赶至现场，切断电源，并用现场消防器材进行灭火，必要时拔打“119”与消防局部门联系。（4） 如出现单体受伤事件各班组可“先斩后奏”，即先叫车将伤员送至医院救治再通知管理人员，对事故进行处理。十二、成品保护措施1.钢筋成品保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、绑扎线头及垃圾清理干净。（2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。（3）木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢135、筋。（4）基础、梁、板绑扎成型后，完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。（5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理。（6）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。（7）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2.模板保护（1）模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留孔、预埋件应支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。（4）禁止平台模板面上集中堆放重物。（5）混凝土浇筑时，不准用振捣棒等，撬动模板及埋件，136、混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。（6）模板安装成型后，浇筑混凝土应派专人看值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.混凝土成品保护（1）混凝土浇筑完后应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。（3）楼层面和混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。（4）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。（5）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前作好预埋件、预留孔。（6）混凝土面上临时安置施工设备应垫板137、，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。（7）不得重锤重物击打混凝土面。（8）混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。4.地面成品保护水泥砂浆块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除。5.装饰工程成品保护（1）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。（2）作业架子拆除时，应注意防止碰撞钢筋，脚手板应轻放。（3）室内严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。（4）因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。6.屋面工程成品保护（1）屋面防水施工完后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。（2）不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具，用火及敲踩。（3）回收尾工作需要138、在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水层隔离。（4）因设计变更，在已完防水屋面上增加或安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。7.交工前的成品保护（1）确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小在装饰安装分区后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。（2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。（3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护139、职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。（4）成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。（5）在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其他一切设施。8.保护成品的具体措施（）地面与楼面工程地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、磨石废浆等造成堵塞。地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。磨石机应设罩，防止溅污墙面。木地板作业应注意施工污水污染破坏。禁止在已完地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等。防止地面污染受损。要求养护的140、地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。（）门窗工程门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20-40cm，上面用苫布盖好，防暴光晒干裂或受潮锈蚀等损坏。已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。铝合金门窗保护膜，易磨擦部位应用塑料蒲膜包扎或木板条保护。严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不应污染。已安装的门窗扇应采取必要的防风防141、雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。（）装饰工程内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒、水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序空插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏外门窗、窗台、外面砖等外墙饰面。油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。（）卫生器具卫生器具安装前应进行全面检查142、，对浴缸（盆）、大（小）便盆、高低水箱、洗脸（手）盆、拖布池等要进行严格检查，重点检查规格、型号、质量符合设计要求，出水口端正，没有外伤裂纹等，并清理干净。运送中要轻拿轻放，大型器具要有专用工具搬运，保证合格器具安上工程。安装过程中要有保护措施，使器具保持原始质量状态就位安装牢固，支架要紧贴与器具吻合，固定用胶皮垫、弹簧垫圈齐全，紧松适宜。安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物，砸损器具、防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。器具安装后，要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，明确规定不准确碰器具，不准蹬踩器具，不准作为脚手垫蹬使用，坚决杜绝在器具内拌和砂浆，调制油143、灰等野蛮施工的作法。（）水暖工程成品保护措施水暖工在主体施工中应配合土建预留孔洞，尽量少打眼或不打眼，必须打眼时不得破坏结构。水暖工在搬运梯子、管材等时，不得碰坏墙面，楼梯踏步。地面成活后，梯子两端用丝袋包好。土建刷墙时，应用丝袋或报纸包好管道，散热器等；刷管道时应用纸盒挡住墙面和地面，防止交叉污染。十三、新技术新工艺的应用1. 清水混凝土：模板工程采用竹胶大模板现场配制安装、加固的方法，使混凝土成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，无蜂窝麻面现象，混凝土表面局部处理的珂直接进行表面装饰，达到并超过抹灰效果。2. 本工程模板工程支撑系统采用扣件式钢管早拆支撑体系。钢管顶部及底部用可调等柱头、柱脚及144、早拆柱头形成早拆体系，施工简捷快速、安全。3. 剥肋直螺纹连接：这种方法操作简单，工作条件好，工效高，成本低，比电弧焊接头省电80%以上，比绑扎连接和帮条搭接焊节约钢筋30%，提高工效6-10倍。4. 级钢筋：本工程部分采用的级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服标准值为400Mpa，比普通级钢筋强度提高20%左右，而价格却增加不多。5. 套管挤压技术：套管挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全，无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋的连接。6. 企事业的计算机应用和管理技术：积极推广工程投标报价和145、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程管理和文档资料等单项应用软件，成本控制软件技术，钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计。十四、降低成本措施1.组织措施（1）实行目控分离,将目标成本分解到班组，建立奖惩制度。（2）充分发挥项目班子的整体才智，开发本工程的经济潜力。加强管理，力求节约，降低成本，合理控制工期。（3）从方案中找降低成本的因素，制定可行的具体措施，达到降低费用的目的。如越冬保温材料可用于屋面保温施工。（4）与设计单位共同挖掘本工程的设计潜力，降低本工程的投资成本。（5）进行市场调查，掌握价格信息，以质高低价为原则。2.管理措施（1）合理布置电器及照明系统146、，严禁使用电炉子和避免现场照明灯长明。（2）现场水路水门线路布置合理，方便管理和使用，消除渗漏跑水现象发生。（3）加快工程进度，提高工人工作效率，提高大型机具的使用效率，降低工程成本。（4）认真落实好施工组织设计，统筹兼顾，消除误工、误时而增大费用的因素。（5）工序安排合理，不返工，不返修，确保一次成活。（6）运用科学管理，实施网络施工技术，加快施工进度。（7）实行经济承包，减少浪费。加强成本核算。3.技术措施（1）合理安排钻机的施工顺序，最大限度地发挥钻机的利用率。（2）合理安排施工作业班次，有效的衔接，作到最大限度发挥人力降低人工成本。钢筋集中下料，优化配置，减少损耗。（3）钢筋采用直螺纹147、连接接头，减少钢筋损失节约用料。（4）采用先进的施工工艺，如模板早拆体系，加快材料的周转，缩短工期。（5）采用清水砼，刷涂料前用手把砂轮将接缝打平，然后用界面剂拌和水泥局部找平满刮，即可刮大白刷涂料。（6）加强施工放线的精度，保证墙面的垂直平整和楼地面的水平，减少抹灰厚度和损耗。（7）应根据设计图纸，合理安排原材料下料，最大限度地节约各种原材料。严格控制混凝土计量，避免浪费贵重原材料。（8）做好土方平衡计划，避免发生土方二次回运。（9）合理布置材料场地库房，减少场内二次倒运。（10）混凝土运输设备要完好，不丢不漏混凝土，减少浪费。十五、临时用电、用水计划1临时用电现场电源有工大集团设置的三台变148、压器，容量皆为315KVA。（一）负荷计算1）会展中心工程机械设备及其用电容量序号设备名称型号数量容量（KW）1）电动机具1塔吊QT120243.4X22塔吊QT801483施工电梯SCD200130X14搅拌机TS750119.55搅拌机TS50036.25X3678棒料切断机QA95-16037.5X39钢筋切断机Q4065.5X610钢筋弯曲机WJ4063X611钢筋调直机WT845.5X41213砼输送泵HBT60355X31415水泥浆搅拌机35.5X3161718高压水泵H=80m33X319预应力拉伸机103X1020污水泵42.2X421圆锯53X522布料机61X623砼振捣149、器151.5X15电动机具合计570.95KW2）电焊机1电渣压力焊机11X6等离子切割机8X2对焊机11X10电焊机合计192KVA3）照明用电50照明合计50KW1.总用电量S总1.2（K1P1/cosK2S2K3P3/1）式中：S总总视在功率（KVA）P1电动机额定有功功率（KW）P2电焊机额定视在功率（KVA）P3照明容量cos电动机平均功率K1、K2、K3需用功系数 K1=0.8，K2=0.5，K3=1。经计算S总1.2（0.8570.95/0.80.5192150/1）860.34KVA 现场设置三台315KVA杆上变压器，其容量完全满足本工程临时用电需要。（二）、配电导线型号与截150、面的选择为了安全与节约与见，选用型凯装铜芯电缆进行直埋，引入施工现场配电箱，施工现场配电箱至用电设备导线采用YZ-500V型套软电缆。现场总视在功率S总=860.34（KVA）则I线S总/（1.732U线cos） 860340/1.7323801303.54（A）经查表电缆型号载流量（A）VV22-1000V（395+170）mm2240VV22-1000V（370+150）mm2181VV22-1000V（335+216）mm2118VV22-1000V（316+210）mm273VV22-1000V（310+26）56结合现场负荷的分布制定如下布线方案：1#变压器经计量箱后用两根VV22-151、1000V（395+170）mm2电缆与一根电缆VV22-1000V（416+110）mm2引入施工现场配电箱。15#变压器经计量箱后用三根VV22-1000V（395+170）mm2电缆引入施工现场配电箱。17#变压器经计量箱后用三根VV22-1000V（370+150）mm2电缆引入施工现场配电箱。施工现场配电箱至用电设备导线型号与截面按下表执行用电设备容量导线型号与截面55KWYZ-500V（350+135）mm222KWYZ-500V（316+110）mm211KWYZ-500V（310+16）mm27.5KWYZ-500V（36+14）mm23.0KWYZ-500V（42.5）mm2152、（三）、安全措施与防火措施1）、现场供电采用TN-S系统。计量箱至现场配电箱为四芯（带零）电缆，现场配电箱处设重复接地，所有用电设备外壳必须与此接地可靠联接。2）、为实现现场动力设备与工人宿舍照明分开，现场设置有三台36V行灯变压器，供工人宿舍及特殊施工场合使用。并为工人及办公室设置了专用回路。配电系统图2现场临时用水计算1. 施工用水：按每班浇筑100M3混凝土计算。 Q1N1K2 100(250+300) 1.5q1=K1 =1.1 83600 83600=3.2 L/S式中：q1-施工工程用水量(L/S) K1-未预计的施工用水系数，取1.05-1.15 Q-每施工计划完成的工程量 N1153、-施工用水定额(搅拌混凝土250L/M3，养生300L/M3) K2-现场施工用水不均衡系数1.5 2. 生活用水(按1000人计算) p1 N2K3 1000(25+10)1.4 q2= = =0.85 L/S t83600 283600 式中：q2-施工现场生活用水量(L/S) p1-施工现场高峰昼夜人数 N2-施工现场生活用水定额(盥洗、饮水25L/人食堂10L/人) K3-施工现场生活用水不均衡系数1.30-1.50 t-每天工作班数 3. 施工现场总用水量Q=q1+q2=3.2+0.85=4.05 L/S4. 供水主管管径计算： 4Q 44.05D= = =0.072 M U1000 3.141.01000选用76主管5. 日用水量计算Q606016=233280 L=233.28M3为防止临时停水及用水高峰期水供应不足，在基础施工的同时，将化粪池先行施工，作为蓄水池，存储200M3水。