1、第一章 前 言1. 编制依据给排水、通风空调及电气施工图纸xx国际会议展览中心项目总承包合同2. 主要法律法规及标准1）中华人民共和国行业和xx省、xx市政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。2）中华人民共和国行业和xx省、xx市政府颁布的有关法律、法规及规定。3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。4）当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新的规范及标准执行，包括但不限于以下的标准：类别名称编号图集通风与空调工程91SB6制冷工程91SB7室内管道支架及吊架03S402给水工程91SB3排水工程91SB4中2、水工程(20XX版)91SB10-1给水排水标准图集S1(一、二）给水排水标准图集S2给水排水标准图集S3电缆桥架安装04D701-3常用低压配电设备安装04D702-1室内管线安装(20XX版)D301-1-3电气竖井设备安装04D701-1中华人民共和国其它建筑标准图集等国标国标建设工程项目管理规范GB/T50326-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX建筑安装分项工程施工工艺标准GBJ01-26-96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX通风与空调工程质量验收规范GB50243-20XX自动喷水灭火系统设计规范（20XX年版）GB 50083、4-20XX自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20XX火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20XX采暖、通风与空气调节设计规范GB50019-20XX采暖、通风与空气调节术语标准GB50155-92设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87设备及管道保温技术通则GB4272-92冷库设计规范GB50072-20XX暖通空调制图标准GB/T50114-20XX给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管GB/T19228.2不锈钢卡压式管件用橡胶0型密封圈GB/T19228.3生活饮用水卫生标准GB5749-85给水排水制图标准4、GB/T50106-20XX建筑给排水设计规范GB50015-20XX建筑中水设计规范GB50336-20XX压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98漏电保护器安装及运行GB13955-92供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装5、工程电气设备交接试验标准GB50150-91建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20XX建筑防火设计规范GB50016-20XX高层民用建筑设计防火规范(20XX版)GB50045-95汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97人民防空工程设计防火规范(20XX版)GB50098-98中华人民共和国其它建筑标准等行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX通风管道技术规程JGJ141-20XX水泵隔振技术规程CECS59:94冷却塔验收测试规程CECS118:2000干式电力变压6、器选用、验收运行及维护规程CECS115-2000低压线槽选用、安装及验收规范CECS70-20XX建筑防火封堵应用技术规程CECS154:20XX中华人民共和国建筑行业其它标准等国家法律法规文件中华人民共和国合同法 国家主席令第15号中华人民共和国建筑法国家主席令第91号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号建设工程质量管理条例国务院令第279号突发公共卫生事件应急条例国务院376号令建设工程安全生产管理条例国务院令第393号安全生产许可证条例国务院令第397号实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令建筑工程设计文件编制深度规定建设部20X7、X84号第二章 工程概况1. 工程建设概况工 程 名 称xx国际会议展览中心项目工 程 地 点建 设 单 位设 计 单 位监 理 单 位施工单位2. 工程概况xx国际会议展览中心是由xx集团xx国际会议展览中心有限公司投资建设的省、市重点建设项目，项目位于xx市xx新区xx路以南，xx路以北、xx北路以西，紧临xx市市级行政中心，原生态xx公园以东，项目规划用地面积51.8 公顷，总建筑面积约97.63 万，主要由会展中心、会议中心、观光综合楼、五星级酒店、商务及办公、公寓等子项目组成，建成后将是目前西南地区建设规模最大、功能配套最完备、设施最先进的多功能国际会展中心。C1会议中心是xx国际会8、议展览中心一个子项，为民用公共建筑，两个3500人的大型会议厅，一个具有同声翻译功能的国际会议厅，多个小型会议室、商务洽谈室、贵宾室和一个国际一流的演艺厅，布局靠近迎宾路南侧，用地面积约1.44万平方米，建筑面积约6.78万平方米。xx国际会议展览中心效果图xx国际会议展览中心总平面图3. 机电各专业工程概况3.1. 电气专业工程概况c1会议中心动力照明系统包括：低压动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、应急照明疏散指示系统等。序号系统名称说明1低压动力配电系统本工程低压配电系统本工程电源从变配电所引入，电压为220/380V，采用单母线分段接线。两台变压器之间设置联络开关。市电正常时，各变压9、器独立运行 ，当以台变压器因故障、检修或季节变化退出运行后，手动切除负荷及合上相应的联络开关，由另一台变压器带重要负荷运行。2照明系统地下车库、设备房、前室、楼梯、卫生间等公共场所的照明均设计到位。会议厅、会议室用电按照60W/m2预留用电容量；前厅、大堂用电按照40W/m2预留用电容量；电梯厅、走道用电按照15W/m2预留。3应急照明系统门厅、大堂、大宴会厅和大会议厅的前厅、电梯厅、走廊等场所的火灾应急照明二次装修是考虑，持续供电时间不小于30分钟，照度不低于5lx。4防雷接地系统本工程防雷第二类防雷建筑物设置。沿屋面女儿墙设置避雷带，并在屋面设置不大于10mx10m或12mx8m的避雷网（10、明敷）用作接闪器，局部利用金属屋面做为接闪器防直击雷，屋面金属板厚度不小于0.5 mm，同时必须形成良好的电气通路；引下线利用柱子内二根结构主筋（不小于16）由上而下焊接连通，上端与接闪器相连接，下端与接地体连接。引下线间距不大于18m。所有突出屋面的金属物如：金属管道、铁爬梯、金属支架、金属门窗等均应与屋面防雷装置相连;所有突出屋面的非金属物如UPVC通气管均装设接闪器，接闪器采用12镀锌圆钢，并和屋面防雷装置相连。在建筑物内设置防雷接地预埋件，建筑内的设备、管道、构架、电缆金属外皮等主要金属物，应就近与防雷接地预埋件相连，平行及交叉敷设的金属管道、构架等金属物，净距小于100mm时，应采用11、金属线跨接，平行敷设时跨接点间距不大于30m。外墙上的栏杆、门窗等金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。3.2. 给排水专业工程概况C1会议中心给排水系统工程包括：生活给水系统、生活污、废系统和雨水系统。序号系统名称说明1生活给水系统1、生活用水量：最高日用水量（包括空调补水和采暖用水）为638m3/d；最大小时用水量为109m3/h; 平均小时用水量为26.6m3/h。 2、水源：从市政道路上引入一根DN200城市自来水管，供水压力为0.13MPA3、供水水质：生活和消防用水采用城市自来水4、给水纵向不分区，全部由生活泵房加压供水，生活水泵设于地下二层，12、整个会议中心部分生活用水设置进水总水表。2生活污废水系统1、本工程污废水采用分流制。室内-6.000以上污水重力自流排入室外污水管；本工程最高日排水量（除去回收利用的中水原水量）为70m3/d；2、污水经化粪池处理后，排入市政管网，盥洗、淋浴等废水重力流收集排入室内中水调节池，厨房废水重力流排入地下二层隔油处理间处理后，再加压收集排入室内中水调节池。3、地下室污废水经提升后，排入市政污水管网。4、空调冷凝水采用间接排水方式。3雨水系统1、本工程设置雨水收集回用系统，除直接渗透的雨水外，对屋面、地面产生的所有雨水均进行收集、储存、渗透、处理加压回用。2、屋面雨水采用虹吸压力流内排水系统。屋面雨水13、经虹吸雨水斗和室内雨水管排至室外雨水检查井，屋面雨水采用不锈钢虹吸雨水斗。3、局部小屋面等雨水采用重力流排水，通过雨水管道排至室外雨水检查井和雨水沟。4、室外地面雨水由雨水口或排水沟收集，排入室外雨水检查井。雨水口加装过滤提篮，排水沟采用树脂混凝土制作的渗透沟，可以边渗透边收集雨水。5、室外雨水管网收集屋面、地面的雨水后，排入室外雨水收集回用处理系统的调查节池，进行处理回收；降水初期较脏的雨水通过雨水弃流池进行选择弃流，排入渗透井进行渗透处理后，再排入市政雨水管网。6、室处设置雨水收集回用处理系统。3.3. 通风空调专业工程c1会议中心暖通工程包括：制冷及制热系统、空调系统、通风防排烟系统序号14、系统名称说明1制冷及制热系统根据初步空调负荷计算，整个会议中心所需之最大空调负荷4079kw，其中显热负荷2362kw，潜热负荷1717kw。为提高制冷机COP值，改善空调舒适性，并且针对xx空调季短，过度季节较长的特点，空调系统采用温湿度独立控制空调系统。中央制冷机采用高温制冷机组，冷冻水供回水温度为15/20C，中央制冷机仅负担除新风显热负荷外的部分空调显热负荷（约1760kw），潜热负荷（约1717kw）和新风显热负荷（约602kw）由溶液式新风机组负担。中央制冷机房设在地下二层，冷冻机房内设有2台250冷吨高温螺杆式冷水机组，并配置相应的冷冻水泵和冷却水泵，冷水机组的冷媒采用环保无氟型15、，如: R134a。会议中心采暖热负荷约为2618KW，除热回收热量和溶液式新风机组负担新风热负荷外，采暖热负荷绝大部分由热水锅炉负担 (约2400KW)，锅炉房设置在地下一层，锅炉房设置两台1.4MW常压热水锅炉。热水锅炉使用软化水，软化水由给排水专业提供，由软化水装置软化后送至锅炉水泵房内的软化水箱，热水锅炉进出水温度为60/80C，以锅炉热水为热媒经板式热交换器提供供回水温度为45C/30C的空调用热水。锅炉烟囱经由锅炉房烟囱井出屋面排放。空调冷冻水、采暖热水系统采用一次泵变流量两管制空调水系统。供回水总管之间设压差旁通。冷冻水及采暖热水竖向及水平方向均采用异程式布置。2空调系统大宴会厅16、会议厅、大会议室、主入口大堂、过厅采用热泵表冷溶液式全空气机组（HVA-SR）进行空气处理，此机组包含溶液和表冷两个空气处理段，夏季工况下，设备溶液段制冷量约为总处理能力的55%，用于将室外新风处理到20C及含湿量约7.0g/kg下状态，表冷段制冷量约为总处理能力的45%，用于在干工况下将混风处理到17C状态。冬季工况下，设备溶液段不进行制热运行，仅进行热回收量，采暖热负荷主要由盘管段负担。考虑到宴会厅有活动隔段可划分为三个独立的空间，分别设置三台空气处理设备分别对应三个区域。大宴会厅、会议厅空间高度较高，送风口采用可变截面旋流风口。溶液式全空气机组送排风机均设置变频控制，送、回风管及室内设17、置温湿度传感器，夏季以室内湿度传感器和co2浓度感应器控制新风送风量。溶液式全空气机组于过渡季节采用全新风运行，机房内另设置排风机和旁通管路以实现全新风运行，排风机排风量按送风机风量的85%考虑。办公室、中小型会议室、员工餐厅、员工培训室等小型房间或要求较低区域采用热泵溶液调湿新风机组加两管制干式风机盘管。在夏季工况下，溶液调湿新风机组负担全部湿负荷和新风负荷外，还部分负担室内显热负荷，占所负担空调区域总热负荷的40%，干式风机盘管负担大部分室内显热负荷，约负担空调区域总热负荷的60%。在冬季工况下，溶液调湿新风机组负担新风热负荷，干式风机盘管负担除新风热负荷外的热负荷。风机盘管的供水量由室内18、恒温控制器按所需的室温自动调配，风量由三速选择器按需要由人手工调节。新鲜空气由室外进风经中央新风处理机组处理后，由风管分送至各房间。溶液调湿新风机组新排风机均设置变频控制，送、回风管及室内设置温湿度传感器，夏季以室内湿度传感器和co2浓度感应器控制新风送风量。冬季以co2浓度感应器控制新风送风量。负担多个房间的新风系统，各房间分别设置温度、湿度及co2浓度感应器，并于新风支管上设置电动调节阀。溶液式新风机组和溶液式全空气处理机组都具有全热回收、空气冷热处理及加湿等功能，全空气处理机组过度季节还可进行旁通以便进行全新风运行。为提高室内空气品质，全空气系统和风机盘管均设置PHT光氢离子空气品质控制19、系统，以全面消除细菌、霉菌、病毒等有害生物，分解苯、甲醛、氨气等有害气体，去除烟味，沉降颗粒物。对全空气系统，此装置安装在全空气机组送回风管路上，对风机盘管系统，此装置安装在风机盘管送风管路上和回风口。新风机组内新风过滤器滤网效率值为MERV13，以保证室内空气免受污染。弱电房、消防控制室设置分体空调机降温。空调运行初期或因开窗等原因导致室外潮湿空气侵入时，风机盘管可能会产生冷凝水，因此，干式风机盘管仍按有冷凝水管设计。3通风防排烟系统地下停车库、卫生间、厨房、垃圾房、电梯机房、水泵房及中水机房等地方，将会采用机械通风系统。卫生间、厨房隔油间、中水机房及垃圾房将设计少许负压以防止异味泄出。卫生20、间按每小时15次换气计算排风量。厨房隔油间、垃圾房及中水机房按每小时20次换气计算排风量。制冷机房、水泵房按每小时6次换气计算排风量。变配电房按发热量计算风量。厨房隔油间、垃圾房及中水机房所排出之废气将先经过PHT光氢离子除臭系统消除废气中的臭味，然后在不会直接影响公众的位置排放。地下停车库设置机械排风，当火灾发生时，排风系统即自动转为排烟之用。地下停车库的排风排烟将设于首层排风口排放，而排烟量按地下停车库换气次数为6次/h.m计算。同时，在不能满足自然进风的地下停车库设机械进风系统，进风量略小于排风量。对于采用气体灭火的电话机房等应设置灭火后的机械排风系统。厨房排风将经过静电除油烟处理后通过21、竖井排至屋顶。厨房机械排风量如下计算，中餐厨房按50次/时，西餐厨房按30次/时。总排风量65由局部排气经静电除油烟装置除油烟后排入竖井，35由厨房全面通风机排入竖井，局部排气最后于屋顶排放。补风量按总排风量的85确定。厨房进风采用外墙百叶水平进风或设置进风管井竖向进风。本次设计仅预留进排风竖井和百叶，具体设计和施工由专业单位完成。地下室变配电房设置机械送排风系统。发生火灾时关闭通风机及电动阀门，待灭火后再开启通风机排除废气。地下气体灭火储瓶间设有机械排风系统。防烟楼梯间及消防电梯前室，将设置机械加压送风系统，当有火灾事故发生时向上述区域加压送风，使其处于正压的状态。楼梯间加压风口每二三层设置22、一个，前室加压风口为每层设置。大宴会厅、大会议厅、中庭、内走道设置三个竖向排烟井，排烟风机设置于屋顶，各排烟系统的排烟量按照所担负最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h计算。对于面积超过100 m的有条件自然排烟的地上房间或走道设置面积不小于该房间面积2%的可开启外窗进行自然排烟。对于面积超过50m或总面积超过200m经常有人停留或可燃物较多的地下室或走道设置机械排烟系统。排烟口为常闭式，设手动及自动开启装置，当任一排烟口开启时，与之联动的风机应自动启动。火灾时，地下停车库排风系统即自动转为排烟之用。地下停车库的排烟将设于首层排风口排放，而排烟量按地下停车库换气次数为6次/h.m计算。同23、时，在不能满足自然进风的地下停车库设机械补风系统，补风量大于排烟量的50%。排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道和排烟风机，其隔热层应采用不燃烧材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。燃气锅炉房设置送排风系统，并保持锅炉房正压。运行排风6次/h,事故排风12次/h。通风装置采用防爆型。锅炉房燃气调压间设机械通风系统，换气次数12次/h。通风装置采用防爆型。锅炉房设置符合规范要求的泄压面积。3.4. 消防专业工程概况C1会议中心消防系统包括：消火栓系统、喷淋系统工程、大空间智能型主喷水灭火系统序号系统名称说明1消火栓系统工程1） 本工程按一类高层商业建筑进行消防给水设计24、。室内消火栓用水量为30L/S，室外消防水量为30L/S；灭火时间为3h；2) 本工程为二路供水,室外给水管网成环状相连,并按规定设置室外消火栓,作为室外消防用水。3) c1会议中心和c2201大厦共用消防泵房及水池，消防泵房和水池均设在c2-201大厦的地下二层，消防系统设置两座容积为648m3的消防水池，并分为两格；屋顶消防稳压不锈钢消防水箱一个，储消防水24m3； 稳压泵房设于会议中心4楼.4）在室外设两套地上式消防水泵接合器，并与消火栓给水管网相连。5）对栓口出水压力超过0.5MPa的室内消火栓采用减压稳压消火栓，栓口压力控制在0.3MPa左右；启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可25、启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。6）消火栓给水泵控制：消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处7）室内消火栓采用单栓带消防软管卷盘消火栓箱（甲型），除地下室车库明装外，其余尽可04S202/P12;室内消火栓箱暗装于防火墙时，消火栓箱后需保持10cm厚砖墙，以保证防火墙的耐火极限要求；2喷淋系统工程1） 本工程各层均设自动喷水灭火系统，其中地上各层按中危险级I级设计，地下车库按中级危险级级设计，设计灭火用水量取30L/S，持续喷水时间为1h；2） 地下一层设三台自动喷水泵，两用一备，互为备用。该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。3）自动喷水系26、统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱及稳压泵维持；火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动自动喷水加压泵，并向消防中心报警。4） 有吊顶的部分采用隐蔽装饰型68玻璃球喷头；无吊顶及地下设备房采用直立型68玻璃球喷头，餐饮部分厨房烹饪部分采用隐蔽装饰型93玻璃球喷头。公共娱乐场所、中庭环廊、地下的商业用仓储用房采用快速响应喷头；5）室外设二组地上式水泵接合器，每组设2套水泵接合器，分别与自动喷水泵出水管相连。3大空间智能型主喷水灭火系统1).本工程对净空高度超过8m的入口大厅、大宴会厅、大会议室等大空间设置大空间智能型主动喷水灭火系27、统；2）系统采用湿式自动扫描射水高空水炮灭火系统。3）系统设计用水量30L/S计，水炮标准工作压力0.6MPa；火灾危险等级为中1级，持续喷水时间：1h；4）在入口大堂等大空间两侧安装高空水炮，高空水炮安装位置距地不小于6m，不超过25m。5）自动扫描射水高空水炮灭火系统设二台消防给水加压泵，贮水池与消火栓及喷淋系统合建，位于c2201大厦的地下二层消防泵房内。二台水泵为一用一备，互为备用。6）在室外建筑物不同侧设两套消防水泵接合器，与自动扫描射水高空水炮灭火系统给水管网直连。第三章 施工部署1. 施工组织机构现场成立xx国际会议展览中心项目部，项目经理下配备施工部、材料部、质量以及安全管理等28、部门，对施工现场的质量、进度、安全进行统一管理。2. 部门设置及主要人员的职责序号职务重要管理职责1项目经理1、根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。2、制定机电项目部规章制度，明确机电项目部部各部门和岗位职责。3、主持编制机电项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。4、主持机电项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。5、作为机电总协调单位，组织召开机电专业的各类协调会议，解决机电承包与其他专业分包之间、各专业分包之间的矛盾和问题。与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。6、全面负责整个机电工程的日常事务，对工程的质量29、安全、进度、合约、资金等全面负责。7、完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。8、及时落实完成总包安排的工作。9、履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2项目总工程师1、领导技术管理部、深化设计部，负责机电项目部的技术工作和深化设计工作，协调其它单位的深化设计工作，并提供技术支持。2、审核本项目施工组织设计与施工方案，并协调解决各专业的技术问题。主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的吊装、季节性安全施工措施的编制、审核工作。4、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。5、负责工程材料设备选型的相关工作。6、主持项目计量设备管理及检验、试验工作。7、及时组织技术人员30、解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。8、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。3项目副 经 理1、领导现场施工管理、工程协调、计划实施、调试、质量安全管理等各项工作，保证现场施工按照总体规划要求开展；2、参加业主、总承包商组织召开的协调会议，组织召开项目本身的各类协调会议，直接领导承包范围自行施工的各项工作；3、合理协调、安排重大物资、机械设备进出场时间，协调、安排施工场地和临建设施；4、组织项目各项计划的编制、审核、实施并保证各项计划按时完成；5、审核项目施工进度计划，协调施工进度及现场作业面冲突，确保工程按计划和31、合同工期顺利完工；6、领导并组织项目顺利完成机电调试工作；7、落实质量、安全管理措施，保证施工质量、安全达到要求。4综合办公室主任1、负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理，对外接待，社会协调等方面的工作。2、负责施工现场的形象策划、管理以及对外宣传工作。3、负责项目劳动关系管理，后勤管理与协调。5财务部部经理1、负责项目的资金管理和成本运营。对项目部的资金进行全面管理，确保项目资金运作安全，满足工程需要。2、制定资金需用计划，定期进行经济活动分析和成本核算。6物资采购部经理1、负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与联合体总部后方采购供应支持的协调联系工作。2、审核各专业报32、送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。3、负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备，并保证其质量。4、负责对现场的材料、设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场理和文明施工管理。5、负责备足各类安全设施及施工所需要的物资和设备，并保证其质量。7合约预算部经理1、负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款请付工作。2、负责与业主的结算工作，编制项目月度请款文件。3、负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告及其他商务方面的工作。8工程部经理1、负责现场施工管理、工程进度计划管理及实施；2、组织召开项目的各类施工协调会议，落33、实承包范围自行施工的各项工作；3、组织各专业施工计划的编制、实施并保证各项计划按时完成；4、监督施工进度，协调现场作业面冲突，确保工程按合同工期顺利完工；5、组织专业人员进行机电调试工作；6、执行质量、安全管理措施，保证质量、安全达到阶段目标和总体目标；9质量安全部经理1、根据项目总控进度计划及各阶段的计划编制项目质量保证计划；2、负责监督、检查项目质量计划的实施情况，对各专业的工程具有质量否决的权利；3、监督“三检制”与“样板制”的落实，组织、召集各阶段分部分项工程的质量评定和验收，并做好资料申报填写工作；4、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；5、检查现场实体质量状况34、，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制项目重点质量防治措施；6、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。7、负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。8、负责编制项目职业健康管理计划、环境管理计划及其管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。9、负责每周的安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。10、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目安全文明施工创优的组织和管理活动顺利进行。11、负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。12、35、服从、执行总承包的安全检查和管理要求，督促施工部门作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。3. 施工目标3.1. 安全目标1、确保xx省安全样板工地2、杜绝重伤死亡事故3、杜绝重大机械事故4、年轻伤事故频率控制在5以下。3.2. 质量目标符合设计图纸、及国家相关标准规范要求，程质量验收合格。3.3. 环境管理目标1、不发生重大环境污染事件。2、噪声、粉尘、污水、有毒有害气体的排放满足相关法律法规及其它要求。3.4. 施工项目管理范围包括整个单位工程的机电系统安装，包括空调、通风空调系统装置、给水及排水系统装置、电气系统装置及消防系统装置。并按合同图纸所示和技术规格书内所载述的36、要求，完成机电系统装置的供应、安装、调试、操作及维修。序号招标范围工作内容说明1电气系统包括配电、动力、照明系统、应急疏散指示系统、消防报警系统、防雷接地系统等。2给排水系统包括生活给水系统、消防给水系统、热水系统、冷冻机房、锅炉房补水系统、污水排水系统、雨水排水系统等。3空调、采暖及通风系统包括通风、排风、防排烟、空调水系统、空调风系统。4消防系统包括室内消火栓系统，自动喷水灭火系统5专业工程管理，与其他承包单位的协调及交接工作对本工程由发包人另行发包的全部机电专业系统工程进行综合协调和管理，包括本项目所有专业管线综合平衡的深化设计及施工中本项目所有专业管线综合平衡协调和管理，并对本项目另行37、发包的机电系统专业工程设备调试提供配合及竣工验收实施管理与建筑承包单位、变配电设备供应和安装之各承包单位、与升降机和自动扶梯系统承包单位、弱电系统承包单位、室外景观承包单位、精装修等施工单位的协调及交接工作，服从施工总承包人的协调管理，配合总承包人做好在质量、进度、安全方面的工作。在总承包人的总体协调管理下，做好与各专业单位的交叉施工与协调管理工作，按各专业工种界面做到有序施工。6对甲供材料设备承担管理及配合服务责任甲供材料设备到施工现场后，按订货合同、工作流程及现场规定与相关各方一起对材料设备的包装、外观及件数进行清点检验，现场开箱检验无误后，办理移交手续，负责保管，并在供货人指导下进行安装38、调试、验收。第四章 各专业施工方案1. 电气专业施工方案1.1. 电气工程施工内容本工程的电气工程施工内容包括:供配电系统、电力及照明系统、应急照明系统、防雷接地系统1.2. 电气施工工艺流程1.3. 电气主要施工方法1.3.1. 配电箱(柜)安装1)说明配电箱安装包括动力配电箱（柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。箱体的安装方式：除在强电井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装。配电箱的安装方式说明箱体高度安装高度箱体高度安装高度箱体高度600mm以下底边距地1.5m600800mm 底边距地1.2m8001000mm高底边距地1.0m10001200mm底边距地0.8m12039、0mm以上落地安装方式下设150mm基础2)配电箱安装工艺流程3)配电柜安装工艺流程4)箱体检查验收配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观 检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部 检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂40、纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。5)设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱41、(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。6)弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。7)配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位42、的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。安装方法如下图：配电箱在混凝土墙上明装123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体8)配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装大样图如下图所示：配电箱在混凝土墙上暗装1234符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体9)配电柜安装落地柜在基43、础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法1246735121符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进44、出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：桥架进出配电柜的连接方法1234符号说明：1-桥架 2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜的连接方法12345符号说明：1-进线箱 2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜11)配电箱(柜)内接线箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈45、等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635SS/2绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。12)配电箱（柜）测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5M，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通46、电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。13) 配电箱（柜）进出口处封堵进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。配电箱进出口安装示意图符号说明1-配电箱（柜）2-M616螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆1.3.2. 封闭插接式母线安装1) 说明本工程采用CFW-1000A/4线型封闭插接式母线槽，主要用于低压部位的配电箱的线路联络。2)工艺流程3)母线验收根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封47、闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20M。4)放线测量以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类。5)支架制作安装根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌48、角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。6)封闭母线安装母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭母线水平安49、装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭母线水平安装图23251443符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-12镀锌螺栓封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵做法如下：封闭母线穿墙防火封堵图5124334符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25 mm2软铜编织50、带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：序号螺栓规格力矩值（N.m）1M82M103M124M145M166M187M208M24封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。7)封闭母线测试封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零51、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。1.3.3. 电气配管1)说明本工程的电气导管敷设穿墙埋设采用焊接钢管外，其它部分敷设采用电线管。除了在电井、配电间或部分设备房的线管是明装外，其余部位采用暗装。2) 工艺流程A.暗配管的流程B.明配管的流程3) 管材及支吊架加工A.管道切割本工程线管敷设主要采用PVC管、KBG管及焊接钢管，选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度52、要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。B.管道连接PVC管采用粘接，将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15S不动，即可以贴牢。KBG管采用锁扣连接。焊接钢管采用焊接连接。C.管道弯曲PVC管冷弯方法：先将弹簧插入管内，将管子用膝盖顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。直径大于32MM的管子弯管时应用热弯法或选用成品弯头。钢管弯曲：大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。D. 支吊架53、制作E.测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。F.固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。G.支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。H.管路敷设PVC管敷设宜减少弯曲，当直线段长度超过15M或直角超过三个时，应增设接线盒。54、钢管采用丝扣连接，切割后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。I.管路接地管路的接地采用接地卡与专55、用接地线，且与就近的等电位接地体联结。J.管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。(A)混凝土结构顶板内钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。(B)成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法123455676符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架(C)单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图一12345单56、边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管单管明配管采用鞍型卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图二符号说明符号说明：1-楼板2-电线管3-鞍型管卡4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡(D)钢构架上钢管明配为避免破坏钢结构的强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定：钢构架上管道安装做法12334255符号说明：1-钢管2-螺栓M8203-螺栓M8254-钢构架5-鞍板管卡K.管路关键部位的施工(A) 后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。(B) 管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好57、线路接地。K.管路关键部位的施工(A) 后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。(B) 管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝 123456789暗管过伸缩沉降缝做法139875246(C)钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采58、用其配套的专用附件。电气配管进电动机做法图1234561234765符号说明：1-电动机接线盒2-BG接线箱连接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合连接器6-接地线7-钢管BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图321357(D) 管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法12435符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳1.3.4. 管内穿线1)说明本工程消防用电电缆线选用交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火聚烯烃护套电力电缆WDZN-YJY，支线采用低烟无卤阻燃聚烯59、烃绝缘耐用消费品火电缆WDZN-BY，暗敷时穿管敷设。一般用电设备电缆干线选用交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃护套电力电缆WDZ-YJY，支线采用低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘电线WDZ-BY穿管敷设。照明回路导线均为2.5mm2，穿钢管吊顶内、墙内敷设。2）工艺流程3）选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清60、净。5）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动61、自如，导线应留有一定的余量。7）导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮62、的上端护套内。8）接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1-削线2-扭线3-断线4-扭紧备注：削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。9）线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。10）线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行63、。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。1.3.5. 线槽、桥架安装电缆桥架安装：本工程的电缆桥架安装量较大，桥架最大宽度达到800mm。水平方向的电缆桥架采用托盘，变配电房、冷冻机房、水泵房、电气竖井采用梯架。1)工艺流程2)桥架走向定位根据设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。3)支架安装依据施工图设计及综合平衡考虑确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。电缆桥架水平安装时为槽式，支架间距不大于1.5m，电缆桥架垂直安装64、时为梯级式，支架间距不大于2m。4)桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的65、顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1001200 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表：桥架宽度(mm)吊梁规格8001200L63635400600L40404100300L30303注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-66、防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm100mm100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。5)桥架接地在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-404镀锌扁钢,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。1.3.6. 开关、插座安装1)说明本工67、程开关插座选用2000系列，插座除图纸中注明外，均为五孔插座，插座安装高度为底边距地0.3m（安全型单相二加三孔插座）和1.5m（防溅型单相二加三孔插座），开关安装高度为底边距地1.4m，距离门框0.2m。2)工艺流程3)清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。4)接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。5)开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置68、在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。6)通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。1.3.7. 灯具安装1) 说明依据施工图纸的说明,本工程采用的灯具及相关要求见下表:序号灯69、具名称型号及规格备注1荧光灯电子节能灯36W 250V墙上暗装距地2.5m2吸顶灯电子节能灯9W 250V吸顶安装3防水防尘灯电子节能灯13W 250V吸顶安装4带蓄电池吸顶灯电子节能灯9W 250V吸顶安装5带蓄电池壁灯电子节能灯9W 250V墙上暗装距地2.5m6壁灯电子节能灯9W 250V墙上暗装距地2.5m7疏散指示灯LED 2W 250V（带蓄电池）墙上暗装距地0.3m8出口指示灯LED 2W 250V（带蓄电池）门上方暗装9裸口灯电子节能灯9W 250V门上0.2 m本工程变配电所、消防泵房、消防控制中心、弱电机房等重要机房设置应急照明；疏散通道及疏散楼梯、公共走道等处设置应急疏散70、照明；凡是作为应急照明的筒灯应设置玻璃保护罩。本工程应急照明采用柴油发电机作备用电源。2)工艺流程3）灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4）灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。5）灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形71、式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。A.荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的矩形灯具（如72、荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图3214563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 B.荧光灯、防爆灯明装控照型荧光灯安装方式有吊杆和吊链两种安装方式，仅以吊杆安装方式加以说明。荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安73、装灯具的附件。防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。荧光灯吊杆式安装防爆灯安装13541324符号说明：1-接线盒(防爆接线盒) 2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管C.壁灯安装壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防74、水胶垫，并应留出泄水孔。D.安全疏散指示灯安装本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯底边距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明电源线路采用额定电压为0.75、75kV的WDZ（N）-BYJ（F）32.5mm2铜芯耐火绝缘线；控制线由控制消防应急标志灯具分机的路由器引出,控制线采用六类屏蔽网线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。设计要求应急照明系统的导线对地绝缘电阻值不应小于20 M。嵌入式标志灯的安装示意图符号说明：1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接6-护口7-灯具外罩出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。安全出口指示灯图安全出口指示灯图6）通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且76、各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。1.3.8. 电缆敷设及电缆头制作1) 电缆敷设1)说明一般用电设备和消防用电电缆线选用交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火聚烯烃护套电力电缆，照明回路导线均为2.5mm2，穿钢管吊顶内、墙内敷设。2)施工流程3)低烟无卤电缆敷设A.消防电缆与非消防电缆分开敷设。电缆敷设用的设备选择见下表:慢77、速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架B.电缆施工方法本工程中将截面(70300mm2)的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：卷扬78、机敷设电缆示意图1符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆卷扬机敷设电缆示意图2符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲79、机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、80、绝缘破皮等机械损伤。C.热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。电缆固定及标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，81、间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。1.3.9. 电机检查接线1)说明本工程小于22kW的电动机采用全压启动方式，22kW及以上电动机采用降压启动或软启动方式。本工程设备主要分布在地下二层和相关楼层的设备房。其中主要包括通风空调系统的冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、空调机组、风机、末端设备等；给排水系统的水泵等；电气系统的变压器、配电箱(柜)、末端设备等；因电机接线基本相同，在此仅以三相冷水机组82、接线进行说明。2)工艺流程3) 安装前检查安装前，检查电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备应完好，盘动转子轻快应无卡阻及异常声响，电动机的引出线在端子上压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。4）设备安装由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。5）电动机接线引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。 电动机及83、其控制设备引出线压接应牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。 电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形()两种形式，当电机采用星三角形接线方式时（Y-），接线盒进线孔为两个。具体如下图所示：电机接线方法安装图123U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2符号说明：1-接线盒2-定子绕组星形接线图3-定子绕组三角形接线图设备接线分析:冷水机组的接线方式VAV的接线方式380V进线MMGLNVAV控制器三速控制继电器熔断器1.3.10. 建筑物等电位联结及防雷接地本工程按二类防雷建筑设置，沿屋84、面女儿墙设置避雷带，并在屋面设置不大于10m*10m或12m*8m的避雷网用作接闪器，屋顶利用金属屋面作为接闪器防直雷击。利用柱子内两根结构主筋大于16做防雷引下线，上下通长焊接，上端与接闪器相连接，下端与接地体连接，引下线间距不大于18米。所有突出屋面的金属物应与屋面防雷装置相连，所有空出屋面的非金属物均装设接闪器，接闪器采用12镀锌圆钢和屋面防雷装置连接。建筑物内主要金属物就近与防雷接地预埋件相连。利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平钢筋焊通，形成均压环，引下线与均压环相连。利用结构地板及基础梁内2根主钢筋焊通用作接地装置，防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，接地电阻要求不大于1欧姆，85、基础施工完毕后，应实测各引下点的接地电阻，如不满足要求，应外引加打人工接地极。设置总等电位联结及局部等电位联结。本工程的变配电房、柴油发电机房采用-635的镀锌扁钢从接地引下线结构主钢筋上引出，然后沿建筑物的内墙敷设一圈接地体，接地安装高度为距地0.3m，1.5m间距设一个卡子。2. 采暖通风及空调工程施工方案2.1. 暖通及空调施工内容本工程采暖通风及空调工程施工内容包括：制冷及锅炉系统、空调风系统、空调水系统及防排烟系统。2.2. 采暖通风空调系统施工工艺2.2.1. 镀锌钢板风管施工工艺流程1) 镀锌钢板风管制作施工工艺A. 镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用0.5-1.2m86、m镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：矩形风管长边长b（mm）中、低压系统（mm）高压系统（mm）b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2按设计要求B. 风管加工(A)放样划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射法和三角法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。(B)板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪板机和手工剪刀87、进行剪切。(C)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。(D)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图。(F)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表：常用咬口及其适用范围表型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用88、于弯管、三通管或四通管(G)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。(H)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(I)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。(J)折方后的钢板用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。(K)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。C. 法兰加工(A)方法兰由四根角钢组焊89、而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。(B)下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm(C)加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。(D)矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的的规定。 风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10(E)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长在1200mm以上时应采取加固措施。边长小于等于800mm的风管，宜采用90、楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时当放宽。风管的加固形式详见下图：楞筋楞线角钢加固框扁钢加固筋支撑管内(F)风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表的规定。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表风管规格钢孔尺寸铆钉规格1206304.54880020004.548风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用防止变形的焊法，使91、焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。(E)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。(F)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。D.上法兰上法兰时要符合下列要求：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰92、平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用4X8铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。E.变径管、三通管的制作：(A)变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如下图所示：变径管的制作示意图a30a60(B)三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。如下图所示：三通的制作示意图法兰钟先贇 现任我单位总经理 职务93、，为法定代表人（负责人），特此证明。有效期限： 90天（日历天） 注册号码：5200001204734企业类型：有限公司 经营范围： 建筑、安装 单位： （盖章）20XX年11月12日整体三通主管上开三通F. 弯管及导流叶片制作(A) 弯管的制作，如下图所示：矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型(B) 导流叶片设置内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。如下图所示：导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080094、6160880100071651140125081801420160010196194020001221125002.2.2. 风管安装施工工艺预 检安装就位找平找正检 验评 定风 管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）2)确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3制作吊架1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 封闭管95、井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板2）风管支、吊架的制作应按照标准图集用料规格和作法制作。3）风管支、吊架的制作应注意的问题：A.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用通丝螺杆；扁铁用来做抱箍。B.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。C.钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。D.吊杆长度应根据风管安装标高适当截取。丝口末端不应超出托盘最低点。E.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷二96、遍防锈漆。4）设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。本项目采用膨胀螺栓法。膨胀螺栓法特点是施工灵活，准确、快速如下图：5）安装吊架A.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管道中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。B.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。C.立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。D.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.E.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采97、用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。F.支、吊架安装应注意的问题（A）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。（B）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（C）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。支、吊架间距表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于498、m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（D）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。（E）支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（F）保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。（G）保温风管不能直接与支、吊托架接触，水平管支架与保温层之间设置经防腐的木垫，木垫高度等于保温层的厚度，宽度等于横担角钢的宽度。6）风管法兰连接A.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料按表选用。法兰垫料选用表应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净99、空气或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.534536B.法兰垫料应注意的问题（A）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。（B）擦拭掉法兰表面的异物和积水。（C）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。（D）法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。（E）法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。C.垫料8501密封胶带使用方法（A）将风管法兰表面的异物和积水清理掉。（B）从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。（C）沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，100、各部位均不得凸入风管内。（D）沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。（E）剥去隔离纸。D.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。E.法兰连接应注意的问题：（A）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。（B）连接法兰的螺母应在同一侧。F.对成品风管现场验收尺寸验收：风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。G.风管安装：根据施工现场101、情况，可以在地面连成一定的长度(8米和15米左右)，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。H.风管运输本工程风管采用加工车间集中加工半成品、现场组装的制作方案。场外加工车间所生产的半成品风管、附件、法兰及支吊架按照系统及规格分类编号，然后被运至现场安装位置。楼层内材料的水平运输可采用手推车。低区内部垂直运输可利用总承包提供的塔吊、施工电梯。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，采用叉车装卸，手推车运输。I.风管接长吊装（A）水平管吊装将在地面上连接好的风管，一般可接长至815m左右，采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。安装高度较低时，采用手提式升降102、机提升；安装高度较高时, 采用电动液压式升降机提升。（B）立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。将风管预组装至4米长，采用手动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。J.风管分节安装：对于因受场地限制，不能接长进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。K.风管安装时应注意的安全问题：（A）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。（B）应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。（C）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首103、尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。（D）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。（E）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（F）使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。（G）起吊时当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。（H）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。L.风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小104、孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：2.2.3. 风管部件的安装风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风105、口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。散流器 防火阀风口安装：风口按照设计要求采购成品风口，待验收合格后运至现场进行安装。其中：矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口尺寸允许偏差（mm）：圆形风口直径250250允许偏差0-20-3矩形风口边长300300-800800允许偏106、差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差123散流器安装符号说明:1-胶垫 2-保温用胶带3-自供螺丝4-镀锌连接件5-铆钉6-镀锌铁皮风管7-人字闸8-保温层 9-装饰吊顶10-方形散流器2）阀门风管阀门的安装：阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风阀安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检107、查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用玻璃棉毡材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致，电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。按种类、批次抽查。核对产品的合格证明文件、性能检测报告。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。108、防火阀过墙过楼板做法如下表所示：风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图防火阀穿越沉降缝安装示意图：部件安装允许偏差：序号部件名称风管部件质量要求1手动单叶片或多叶片调节风阀1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3、截面积大于1.2m2的风阔应实施分组调节。2止回风阀1、启闭灵活，关闭时应严密；2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3插板风阀1、壳体应严密，内壁应作防腐处理；2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠109、的定位固定装置；3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。4三通调节风阀1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5风罩1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入;平整，罩口加强板分隔间距应一致；3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。6风帽1、尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑110、高度尺寸应一致；3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的应为3度4度。7导流叶片矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。8柔性短管1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产111、生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。通风空调的阀门工作原理：序号产品名称控制方式使用功能备 注1防火阀（70）WSK70防火阀安装在通风、空调系统的送回风管道上，平时呈开启状态，火灾时，当管道内气体温度达到70时关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火做用。2防火调节阀（70）WSFK3排烟防火阀（280）WSK排烟防火阀安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内气体温度达到280时关闭，112、在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。4排烟防火调节阀（280）WSFK5板式排烟口SDcYK排烟口是其表面带有装饰口或进行过装饰处理的排烟阀。排烟口安装在机械排烟口系统的管道吸入口处（机走道或防烟前室、无窗房间排烟系统上的排烟口处），贴吊顶面或侧墙上安装。说明：w:在70（280）时稳感器自动关闭阀门 S:（远距离）手动开启阀门、手动复位K:有阀门开启信号输出功能，可实现联锁控制 F:具有五档风量调节功能Y:具有远距离操作功能 Dc:24v电控电磁铁通电开启阀门3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声113、器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。消声器（静压箱）安装要求：1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范规定。3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，孔径和穿孔率应符合设计要求。静压箱设置及安装：符号说明：1-静压箱2-静压箱3-成品支架 4-柜式离心风机5114、-软接6-混凝土基础7-防火阀8-落地支架（角钢组合）2.2.4. 保温施工工艺1）保温材质根据设计要求，空调风管均以表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温2）管道保温工程重点、难点分析管道若保温不好，易形成结露滴水。结露滴水会滋生细菌，同时造成冷、热量损失加大，造成绝热结构破坏，使其失效；结露滴水会对周围其他管线、吊顶、墙面造成破坏。3）保温施工工艺流程下料保温钉粘胶水粘贴接头处贴胶带检验4）保温主要施工工艺及操作要点A. 空调风管保温(A)根据设计，空调风管采用表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温；(B)材料进场时需有材料的检测报告、合格证等资料，并经现场甲方及监理验收通过方可投入使用；(C)清理风115、管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定；A)保温钉与风管粘接采用801 强力胶（或能粘接金属的强力胶），待强力胶固化强度达到后方可施工（一般超过12小时）；B)保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落；C)矩形风管保温钉应均匀布置，其数量、底面不应少于每平方米16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于6 个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm；D)保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧；(D)下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上如下图所示；(E)风管法兰处（凸形）采用同材质116、同厚度、同密度、宽度为150 的板材绝热， 铝箔胶带贴缝，板材端部采用宽度为80 的铝箔胶带粘贴封闭；(F)法兰接头处保温的处理，不规则的小间隙用边角余料填满如下图所示；g绝热材料及专用胶水、铝箔胶带，应符合环保要求，在施工过程中施工人员应配备相应的劳动保护用品，裁割下来的废料不得焚烧，应集中处理。绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm 的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm 的铝箔胶带粘贴封闭。2.3. 空调水系统安装空调水系统安装包括冷冻水、冷却水、冷凝水和采暖热水及其附件安装。2.3.1. 安装工艺流程2.117、3.2. 管径规格和连接方式的选择镀锌钢管：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80无缝钢管：D108X4.5、D133X5、D159X5、D219X6螺旋钢管：D273X7、D325X7、D377X7、D425X8、D478X8、D529X8、D630X10管路连接方式：焊接钢管管径50采用丝扣连接，焊接钢管管径50时焊接或法兰连接；无缝钢管采用焊接；螺旋钢管采用焊接。2.3.3. 主要施工方法1) 管道支架制作安装A. 一般说明(A)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管118、道自由伸缩并符合安装高度。(B)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。(C)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。(D)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如下表所示：公称直径（m119、m）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道B.安装流程：C. 管道支吊架的通用安装形式（A）立管支吊架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架（B）水平安装管支吊架安装形式见下表所示：水平安装支吊架普通支吊架(管道直径350mm)角钢或槽钢支架水管直径120、固定螺母350管 箍木 托吊 架槽钢吊架膨胀螺栓楼 板制冷机房支架(管道直径350mm)满焊木 托水管槽钢支架固定螺母M16300x300x14钢板吊 架管 箍膨胀螺栓楼 板梁12制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径350mm)槽钢支架水管300x300x14膨胀螺栓管 箍M1612固定螺母吊 架木 托满焊楼 板梁柱或剪力墙边制冷机房地面支架膨胀螺栓固定于混凝土基础上钢板钢板焊于槽钢支架上满 焊槽钢脚架h=1.0mm(镀锌钢板或铝板)水 管保温层套 筒螺栓及螺母M24槽钢 6.3#管箍(详见图纸)木 托（C）设备出口的管道支架安装形式见下表所示：设备出口的支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号121、说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377（D）热力管道支架安装形式见下表所示：A）支架布置热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架，2-波纹补偿器，3-第一导向支架，4-第二导向122、支架，D-热力管道管径(A4D B14D)B）立管滑动支架热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木2）管道连接A. 管道丝扣连接（A）管道丝扣连接程序（A）管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次（B）安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306.12-2000标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。公称直径（mm）旋入扭123、矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35B. 管道焊接（A）管道焊接流程（B）手工电弧焊接施工要领A）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接V型坡口形式及尺寸见下表：项124、次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度()149型坡口02.0026575内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm92603.0035565B）管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用1米钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。C）点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。D）焊接注意事项采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属125、飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示：管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。施焊前焊条必须进行烘烤，只有在焊条烘箱内烘烤合格后方能126、使用，经烘烤合格的焊条在施焊现场必须保存在焊条保温筒内。.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。（C）管道安装其他注意事项A）碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。B）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.C）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管C. 法兰连接（A）法兰连接安装流程（B） 法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管127、端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器128、件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。3）管道阀门及附件安装A、阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法129、兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺130、纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。B、特殊阀门及附件安装注意事项（A）电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。（B）风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。（C）立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。（D）平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的131、直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。（E）当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。（F）压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。（G）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起点安装一个固定装置和导管。伸缩节的安装见下图所示：伸缩节安装示意图图示说明伸缩节理解1伸缩节2水管3拉杆4固定螺母5调节空隙(1530mm)活动支架1水管2槽钢支架 3钢板 160x22132、0x12 4剪切橡胶减振垫5活动套筒 H=600 6肋板 7连接伸缩节（h）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。（I）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。（J）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。4）管道的强度和严密性试验A.试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。B.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。C.试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。D.试验步骤：（A）分楼层试验：为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼层试验。强度试验压力根据133、设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下降，无渗漏为合格。（B）系统试验：压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工种压力，无渗漏为合格。（C）试压合格后，排尽系统内的水。5）管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注134、满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理6）管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。7）管道标识管道施工安装完成后，为方便维修管理应分别涂刷色环以示区分，色环宽度200mm，间距2米，并用135、同一颜色的箭头标明管道内的水流方向。各种管道涂刷的色环颜色如下表：管道种类色环颜色管道种类色环颜色空调冷冻水供水管浅蓝色空调冷却水供水管浅绿色空调冷冻水回水管深蓝色空调冷却水回水管深绿色空调采暖热水供供水管浅橙色空调冷凝水管紫色空调采暖热水回水管深橙色2.4. 采暖通风空调系统主要设备安装方法2.4.1. 主要设备说明通风空调设备安装主要包括冷水机组（暂定施工单位安装）、空调水泵、热交换器、冷却塔、空调风柜、通风机、锅炉、风机盘管等安装。2.4.2. 施工工艺流程1）座地安装设备施工工艺流程2）吊挂安装设备施工工艺流程2.4.3. 主要施工方法1）冷水机组安装A.制冷机组检查B. 基础放线C.136、 机组运输就位设备运输路线和就位顺序见设备吊装的方案。D减振器安装本工程冷水机组重量比较大，最大单机重量约20吨，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减振。安装示意图如下图所示。机组减振安装示意图安装示意安装说明弹簧减振器机组端板设备基础将机组吊起离基础100mm200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。E. 机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横137、向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。F设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。G. 安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。H. 成品保护因冷水机组为贵重设备，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭138、设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。I.安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。2）板式热交换器安装A.安装要领序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注意板换的中139、心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架,避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。B. 板式换热器的配管板式换热器接管示意图符号说明：1-手动平衡阀2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀9-管道支架10-设备基础3）冷却塔安装A.塔体安装（A）首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要140、求而定，宜越小越好。（B）冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。（C）多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持基本一致。（D）冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。（E）塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。B.管道连接（A）冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。（B）因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口141、有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。4）水泵安装A.安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。B.水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。C.水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.2mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。D.找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。E. 142、水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。5）通风机安装A.一般规定（A）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。（B）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。（C）的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建143、筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（D）机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（E）部位尺寸符合设计要求。（F）安装在室外的电动机应设防雨罩。B.风机吊装(A) 风机选用采取消声减震措施的风机箱。(B)按风机重量选用弹簧减震吊架。(C)风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。(D)轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机144、吊装大样离心风机吊装大样C.风机座地安装(A)通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。(B)风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。(C)安装示意图参考空调风柜安装大样图。6）空调风柜、新风机安装A.施工准备(A)根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。(B)校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。(C)设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。B.设备运输(A)空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。(B)145、小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。(C)地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。C.空调风柜座地安装：空调风柜座地具体安装示意如下图所示：空调风柜座地安装示意图符号说明：1-空调机组2-回风口3-地板4-槽钢支架5-上送风管D.空调风柜吊顶安装空调风柜吊装需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：空调风柜吊装弹簧吊架示意图吊装风柜弹簧吊架安装E.风柜与系统管线接驳空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用无推力式不锈钢波纹管软接头。7）风机盘管安装A.风机盘管安装前应检查146、每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。B.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。C.风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。D.吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。E.冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。F.风机盘管安装如下图所示：风机盘管安装大样图符号说明：1风机盘管147、2槽钢3圆刚4保温层5冷水出水管6冷水进水管7冷凝水管8门铰式回风百叶(带滤网)B.主要施工方法（A）基础验收：锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须准确无误（B）设备开箱检查：仔细核对厂家所提供的技术文件，是否与箱内所附设备配件及相应参数是否吻合。设备外观质量是否符合要求。（C）锅炉本体安装：将锅炉本体吊放到基础上，找正找平后，按设计要求配管（D）附属设备安装：以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管经烟囱通向大气。热水锅炉、安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。安装压力表必须设有存水弯管，压力表与存水弯管之间应安装三148、通旋塞。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用钢管煨制时，内径不应小于 6mm。压力表应安装在便于观察和吹洗的位置。（E）安装温度计应符合下列规定：安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处；压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm。温包必须全部浸入介质内；温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。进出管道连接：锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验和吹洗。（F）烘炉煮炉和试运行：锅炉安装完毕后需进行煮炉和试运149、行9）软化水设备安装A.软化系统原理软化系统就是利用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。B.软化过程：1工作状态2反洗状态3再生状态硬水经过控制阀进入树脂罐，经交换剂底部的分流器沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出；硬水进入控制阀后的流通顺序：控制阀经中心升降管向下通过底部分流器经过交换器层向上最后通过控制阀排水口排出；硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸收，含有还原剂的水流向下经过交换剂层进入分流器和升降管，再通过控制阀排水口排出；4慢速状态5快速状态6盐注状态硬水经控制150、阀进入树脂罐，经交换剂处理过的水通过底部的分流器，然后沿着中心管向上，再通过控制阀排水口流出；硬水经控制阀进入树脂罐迅速向下，经交换剂层后进入分流器沿升降管向上；硬水在向树脂罐供水的同时，经过注水器向盐罐注水。C.软化设备安装软水器必须安装在牢固的地面上，附近应设计有排水管道；树脂装填的高度应按设备说明书要求进行；盐水罐安装应靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐塑料管的长度尺寸；盐罐主要用于再生剂的溶解饱和，以供应再生时的需要。软化设备安装示意图1234451-进水2-出水3-接下水4-树脂罐5-盐罐进水口处要加压力表，进出水口要设水质取样口，以监视水压变化，监测水质情况。管路密封应用生料151、带，启动软水器前，必须先通过旁通阀排净管道内残留的污物、铁屑等杂物。 进出水口管道应加以支撑，以免控制阀受力损坏。 进水要求连续供水，水源压力0.20.6MPa。软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。3. 给排水施工方案3.1. 给排水系统施工内容该项目给排水系统工程包括：生活给水系统、生活污、废水系统和雨水系统、喷淋系统、消防系统及大空间智能型主动喷水灭火系统。3.2. 给排水系统施工流程和施工方法3.2.1. 机电配合结构预留预埋工程1）施工工艺流程2）主要施工方法工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：工作管径（mm）507575100125150200300留152、洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400套管管径（mm）114140159180219273377套管安装注意事项：序号工程内容安装位置注意事项1防水套管安装地下室外墙穿屋面套管主体结构钢筋绑扎好后,按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；大管径套管安装，如果需气割钢筋安装的，事先要通知总承包人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固；防水封堵应严格按图集施工。2钢套管安装穿墙钢套管穿楼板套管管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，并有防水措施；套管外洞口分二次浇注水153、泥砂浆，并做好止水圈。3.2.2. 室内给排水、消防管道及部件安装1）室内给水系统施工工艺流程2）室内排水系统施工工艺流程3.2.3. 主要施工方案1）支架的制作安装A.施工工艺流程主要施工方法支架选型在管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的安装高度应综合考虑其它专业管线标高后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。管道支架制作、焊接质量必须符合图纸及规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。钢管支吊架间距必须符合图纸及规范要求。喷淋系统管道支吊架安装时，支吊154、架与喷头间距不宜小于300mm，与末端喷头间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷头间应至少设置一副支吊架。喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每隔20m至少应设置一副防晃支架.当管道改变方向时应加置一副防晃支架。HDPE管管道支吊架安装间距如下：管径50637590110125160200垂直1.51.822.22.42.62.83.0水平1.01.11.21.351.551.752.02.25UPVC硬聚氯乙烯排水管道横管段上防晃支架的间距不宜大于9m，横管起端和终端的支吊架应设防晃支架，横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间155、距如下：管径(mm)5075110125横管1.21.52.02.0管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处也须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道重力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支、吊架以达到减震的目的。垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2）管道的连接A.薄壁不锈钢管双卡压连接（A）施工工艺流程本工程室内给水干管、立管和支156、管采用薄壁不锈钢管，采用双卡压连接。（B）主要施工方法在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。断管主要施工机具：管道切割器（机）超强不锈钢管切割器（适用管径1040mm）AXXAIR不锈钢管切割机（多种规格，本工程选用63170mm和140325两种规格）倒链不锈钢管切割器（适用管径10100mm）环压主要施工机具：环压工具不锈钢管液压环压钳（适用1080mm规格）薄壁不锈钢环压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用环压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。薄壁不锈钢管道环压连接安装步骤：序号安装步骤安装图片安装说明1断管使157、用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径32100mm时为5mm；4环压把环压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；5确认环压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径10152158、0253240506580100插入长度基准值182124394752536075薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。B.DN50以下镀锌钢管螺纹连接（A）施工工艺流程本工程室内消火栓、自动喷水灭火系统、大空间主动智能喷水灭火系统采用热镀锌钢管。（B）主要施工方法主要施工机具：砂轮切割机、管道套丝机。A）管道套丝加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。B）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm159、以上套34次。C）螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。B）管道螺纹连接清理管口端面，并形成一定坡面。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.5160、1204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40C.DN50以上钢管沟槽卡箍连接（A）施工工艺流程本工程室内给水干管及立管给水采用内外涂塑钢管、消火栓和自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，压力排水采用内外涂塑钢管，DN50以上采用沟槽卡箍连接。（B）主要施工方法A）主要施工机具：砂轮切割机、钢管切割机、AXXAIR不锈钢管切割机（本工程选用63170mm和140325两种规格）、压槽机、开孔机。B）管道切割利用上述提到的三种切割机按图纸要求进行管道切割。C）管161、道沟槽制作钢管沟槽加工步骤如下：固定压槽机: 把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠；检查压槽机: 检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；架管: 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。检查压轮: 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；确定沟槽深度: 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；压槽: 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm162、，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进；检查: 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91D）钢管沟槽卡箍163、连接：上橡胶垫圈: 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；管道连接: 将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；涂润滑剂: 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；安装卡箍: 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；拧紧螺母: 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；E.沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽164、式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配D. 钢管沟槽卡箍连接：上橡胶垫圈: 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；管道连接: 将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；涂润滑剂: 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；安装卡箍: 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；拧紧螺母: 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；E. 沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可165、供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配D.铸铁排水管卡箍连接（A）施工工艺流程本工程压力排水在地下室外墙以外埋地管采用采用给水水铸铁管，橡胶圈接口中，卡箍连接。(B)主要施工方法铸铁给水管卡箍连接步骤如下：A)放抱箍和密封圈：放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；B)连接：插入另一管端后，橡胶圈复位；C)上螺栓：管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。E.HDPE给水管热熔连接与电熔连接(A)施工工艺流程本工程生活给水室外埋地管径大于DN50时采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电熔166、连接，室外埋地生活给水管管径小于DN50时采用PE塑料管，热熔连接。室外埋地消防给水管均采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电热熔连接。虹吸雨水采用HDPE管，DN80以下采用热熔器连接，DN100以上采用热熔对接连接。A)热熔连接B)电熔连接(B)主要施工方法HDPE管热熔连接，DN50以下采用热熔器连接，DN65以上电动液压热熔机热熔对接。热熔连接主要施工机具：电动液压热熔机电动液压设备和机架铣销器和加热板热熔器连接步骤：序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件；2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；4更换热熔头给热熔器换上167、相应规格热熔头； 5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；7连接达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。8冷却连接完毕后需静置一定时间。热熔连接的技术参数：管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566电动液压热熔机热熔对接步骤如下：序号168、安装步骤安装图片安装说明1 上夹具用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端；2铣连接面用铣刀切平端口；3调直并调整两管中心轴线在一条直线上；4 加热将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；5 冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。HDPE管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度21010压力：0.01Mpa预热温度21010焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.07012169、06101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532HDPE管电熔连接电熔焊接机电熔连接示意图1-套筒 2-电极棒F.UPVC排水管粘接(A)施工工艺流程本工程室内污、废排水管采用UPVC排水管。(B)主要施工方法硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：序号步骤施工方法1断管根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，2铣坡度用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。3清洁试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。4试插粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。5粘接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹170、承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。6固化擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3)阀门安装A.施工工艺流程本工程生活给水DN50以下采用截止阀，DN65以上采用闸阀，不锈钢或铜材质。生活给水采用不锈钢或铜质消声缓闭止回阀，水泵出水采用不锈钢或铜质防水锤止回阀。消防阀门选用球墨铸铁阀体、不锈钢阀板和转轴。B.主要施工方法阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽171、查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有172、方向性的，安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般依据现场实际情况，做到不妨碍设备的操作和今后的维修方便，同时也便于阀门自身的拆装和检修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。4）湿式报警装置安装A.施工工艺流程B.主要施工方法（A）湿式报警系统的组成湿式报警系统由湿式报警阀组、信号蝶阀、水流指示器、管路、喷头、末端试水装置、报警器组成。（B）湿式报警阀组各组件安装要求。A）报警阀173、安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。B）过滤器安装于延迟器前，便于检修操作的位置。C）延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器1和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。D）水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。E）压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。F）压力表安装于报警阀上便于观174、测的位置。G）试验阀安装于报警阀上便于操作与维护的位置。C.系统信号蝶阀、水流指示器、末端试水装置安装要求信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。水流指示器在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。末端试水装置接消防喷淋试水阀的排水管应采用间接排水。5）给排水管175、道检验A.给水管道强度和严密性试验（A）试验原则: 可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。（B）试验水源: 现场临时用水水源（C）试验工具: 加压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。（D）试验方法: 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内176、，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。B.排水管道灌水和通水通球试验灌水试验：（A）试验原则: 生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。（B）试验水源: 现场临时用水水源（C）试验工具: 橡皮气囊，打气筒。（D）试验方法:其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验示意图：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图134213421-气筒 2-气囊 3-压力表 4-胶管通球试验：（A）试验原则; 排水主立管及水平177、干管均应做通球试验。（B）试验工具: 皮球（C）试验方法: 通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。3.2.4. 室内给排水、消防末端器具安装1）卫生洁具安装A.说明所有卫生洁具采用陶瓷制品；壁挂式带水封小便器、台式洗手盆采用红外线感应式水龙头；小便斗均采用红外线感应式冲洗阀，蹲便器和坐便器采用感应式冲洗阀，同时设手动按纽，可手动也可自动冲洗，其中坐便器采用隐蔽式水箱。B.安装工艺流程C.主要施工方法卫生洁具型号、规格必须符合设计178、之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑；卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm；洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观；管道配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏；阀门、水嘴开启灵活，不漏水；卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。（A）洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后179、，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。台下盆安装详图如下所示：台下盆安装详图正视图侧视图41119731041-感应龙头 2-手动调温开关 3-台下盆 4-台面 5-热水角阀 6-冷水角阀 7-下水S弯管 8-电源插座 9-下水管 10-检修走道 11-型钢支架（B）坐便器安装根据装修单位的施工进度情况，在卫生间后背墙施工前，将坐便器、水箱的配套固定金属支架及自制辅助支撑支架安装完，并将它们连接牢固；然后将坐便器隐蔽式水箱180、安装在配套固定金属支架上，并将水箱冲洗管及坐便器下水管段的安装好；墙体砌筑时，将配套固定金属支架区域空出，改用水泥石膏板封闭，同时安装坐便器的固定螺栓；墙体装修完成后，先利用预留的坐便固定承重螺栓将洁具初步固定好，确保坐便器的水平和竖直方向无偏差，同时将已经连接后排水连接件的坐便器下水接口插入墙体上预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏；需要注意，当坐便器与安装好的排水管做连接时，若连接出现偏差或有应力产生，则应调整管道一侧，直至无偏差、无应力产生；然后安装坐便器的上水管件及隐蔽式水箱手动及自动两用的控制面板；最后彻底固定坐便器，并在坐便器与墙体的连接处打密封玻璃胶。挂墙坐便181、器安装详图如下所示：挂墙坐便器安装详图正视图侧视图1492536789523410111-水箱 2-金属框架 3-壁挂式坐便器 4-水箱冲洗管 5-感应及手动开关 6-后出水坐便器接头 7-排水管 8-弯头 9-连接螺栓 10-自制辅助支撑支架 11-通道（C）蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使182、蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。蹲便器安装详图如下所示：蹲便器安装详图正视图侧视图31942567101982361-冲洗阀 2-蹲便器 3-白灰膏 4-油灰接口 5-完成面 6-砖台 7-细石混凝土8-轻质混凝土实心墙 9-防污器 10-楼板（D）小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装183、修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。小便斗安装步骤如下：a.支架预埋;b. 支架上焊接挂件及预留排水口; c.小便斗预装; d.挂装小便斗;e. 小便斗紧固及五金件安装;f. 小便斗周边打胶（E）卫生器具安装允许偏差质量标准如下：序号项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15184、103器具水平度24器具垂直度3（F）卫生洁具满水及通水试验A）试验原则: 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验。B）试验方法:室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。（G）卫生间施工工艺流程及注意事项序号工艺施工注意事项1预留、预埋a.明确洁具规格、型号；b.参照建筑和装修施工图纸；c.密切配合土建施工；2支、185、吊架安装a.选型符标准图集；b.画线、定位准确；c.安装牢固；3主管安装a.离墙距离符合规范、标准；b.管材管件清扫、检查；c.横管留口准确、固定牢固；4横、支管安装a.现浇横板养护期满后进行；b.清理预留口；c.甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢靠；5楼地面防水处理a.由土建施工；b.孔洞周围清洗干净，涂防水胶；封堵密实，坡度精确；c.防水试验合格6洁具安装a.蹲便器在楼地面粗装修前安装，坐便器在精装修后安装；b.标高及位置准确、固定牢固；c出水口封堵严实；7上水下水试验a.试压按规范进行；b.试漏采用充气球封堵立管进行。3.2.5. 地漏及清扫口安装1）施工工艺流程2）主要施工方法地漏及清186、扫口安装结构施工期间，根据施工图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图25634112345符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防187、水层；4-楼板；5-聚氨脂封严3.2.6. 室内消火栓安装1）说明本工程采用室内单栓带消防软管卷盘消火栓箱（甲型）。除地下室车库明装外，其余暗装。 2）施工工艺流程3）主要施工方法室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。消火栓分为明装、半明装、暗装三种安装方式。明装消火栓安装时需与装饰配合。暗装时消火栓箱25mm厚铝合金外框可露出装饰面。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护188、区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消火栓箱门或经装饰暗包装处理的消火栓箱正前方装饰面上应有明显的红色“消火栓、火警、119”字样。室内消火栓SG24D65Z-J(单栓)内部安装示意图室内消火栓SG28D65Z-JFJ(单栓)内部安装示意图符号说明：1-钢铝合金消火栓箱1800700240 2-（稳压）消火栓 3-阀门 4-铝合金水枪 5-25m消防衬胶水带 6-消防软管及卷盘 7-消防按钮符号说明：1-钢铝合金消火栓箱1800700280 2-（稳压）消火栓 3-（防火）检修门 4-阀门 5-铝合金水枪 6-25m消防衬胶水带 7-消防软管及卷盘 8-消防按钮 9-活动隔板说明：箱内189、配置和箱门开启方向可作对称调整。说明：本消火栓适用于有防火要求的管道井或要求检修的的管道井而没有设检修门条件的场所。3.2.7. 喷头安装喷淋头的规格型号、数量、位置，应严格按图纸设计要求，不得随意更改；喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。应使用专用扳手安装。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。几种喷头安装形式直立型喷头安装带集热板的直立型喷头安装有吊顶的下垂型喷头安装边墙型喷头安装3.2.8. 自动扫描高空水炮安装1）施工工艺流程本工程对净空高度超过8M的入口大堂设置大空间智能型主动喷水灭火系统。2）主要施工方190、法该系统由自动扫描射水高空水炮与水流指示器、信号阀、末端试水装置组成独立系统，水源从自喷给水主干管就近引来。ZSA-40A型大空间自动扫描灭火水炮技术参数：工作电压:DC-24V启动时间：30s射水流量：5L/s最低工作压力：0.25Mpa最大保护半径：6米安装高度范围：625米工作原理：当探测器探到火灾并瞄准后发出指令，联动打开相应电磁阀进行灭火，驱动现场声光报警器报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器。特点：可靠性高，快速探测，定位精准，030米内无盲区，有效防止误喷。系统安装示意图：自动扫描射水高空水炮灭火装置安装示意图消防水炮模拟末端试水装置安装示意图1-自动扫描高空射水水炮 2-导线 191、3-水炮智能控制器 4-消防给水管 5-闸阀 6-电磁阀 7-吊架1-探测器 2-最不利点消防给水管 3-闸阀 4-电磁阀 5-压力表 6-导线 7-吊架 8-模拟喷头 9-排水漏斗3.2.9. 消防水泵接合器（地上式）安装1）说明在室外设三套地地上式消防水泵接合器，分别与消火栓给水管网相连，高、低区喷淋系统在室外各设二套地上式水泵接合器，分别与自动喷水泵出水管相连。2）施工工艺流程3）主要施工方法消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。水泵接合器的接口中心距地192、面不宜小于0.7m。消防水泵接合器（地上式）安装示意图1-消防水泵接合器2-弯头及底座3-阀门井4-闸阀5-安全阀6-止回阀7-泄水阀3.2.10. 室内给排水、消防设备安装1)消防加压泵组安装A.说明在地下二层高、低两个区的消火栓系统分别设置消防加压泵组。设有变频供水设备。B.施工工艺流程C. 主要施工方法变频供水设备安装示意图及工作原理5612347符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵（11KW）7-大泵（15KW）变频原理变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统、监测仪表、配电线路及控制线路等组成，水系统主要由水箱193、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成，其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成，变频器首先把交流电源转换为直流电，然后再把直流电转换成频率可变的交流电。当管网内水压发生变化时，由水泵出口干管上的压力传感器采集管网压力信号，将其转换成模拟信号，经过放大变成数字信号，进入微机通过与水压设定值相比，得出偏差，经过转换把这一参数送给变频器，调节水泵转速，从而达到恒压变量供水的目的。（A）泵组的基础及安装水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下194、所示：水泵基础示意图12345符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。(B)泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。(C)泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振。生活给水加压设备进水支管与吸水总管采用管顶平接。在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设195、法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。(D)水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。3.2.11. 防腐工程本工程防腐工程主要为型钢支托架及埋地管道的防腐。1)施工工艺流程2)主要施工方法A.清理除锈用刮刀、锉刀将型钢表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。B.刷油手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏196、涂或流坠；如进行两遍以上的涂刷，必须在第一遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。3.2.12. 虹吸雨水系统安装本工程屋面采用虹吸式雨水排水系统。1)虹吸原理：普通雨水斗都会产生气旋，带进管道中，雨水靠自身重力流向地面，速度较慢。虹吸雨水斗增加反气旋强制虹吸挡板，当斗前汇水深度达到一定时，就会产生虹吸。并且这一深度是固定的，可控的。2)虹吸形成过程初始重力流状态虹吸初期交替状态虹吸流稳定状态1、刚开始下雨，系统仍处于重力流状态，水平管内水流较慢，屋面水位逐渐上升；2、当屋面水深达到计算斗前水深时，系统产生虹吸，水平管水流速度加快，排水量增大，当斗前水深回落到标准以下时，系统又回到重力流状态；所以初期虹197、吸是不稳定的；3、随着降雨量的不断增加，管道内逐渐形成稳定的虹吸状态。虹吸式屋面雨水排水系统一般由虹吸式雨水斗、无坡度悬吊管、悬吊装置、立管和雨水出户管（排出管）组成。虹吸雨水斗分解大样图虹吸雨水斗泄水流量大、流态稳定，且具有优异的防腐性能，安装时无需做防腐处理；屋面预留孔洞小，安装、维护便捷；经特殊设计的导流罩、整流装置及斗体，能在极低的斗前水位条件下实现气水分离，使系统处于满管流状态。3）虹吸雨水斗安装步骤步骤施工方法预留土建屋面施工时在雨水斗安装位置预留孔洞，安装时将不锈钢底盘平放在洞的正上方，同时封堵尾管与预留洞之间的空隙；混凝土封堵完成后，土建施工屋面防水，防水层不得超过雨水斗不锈钢198、底盘的内边缘；安装夹圈在防水层施工完毕后安装不锈钢夹圈，夹圈安装好后土建开始做找平层，找平层做到夹圈的边缘；安装空气挡板在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后，安装空气挡板，空气挡板边缘到天沟内边最小距离为75mm。4）虹吸雨水斗安装节点详图虹吸雨水斗安装节点详图5431789DN21011126符号说明：1-可调金属支架2-金属格栅 3-C20混凝土 4-空气挡板 5-不锈钢夹圈 6-细石混凝土层 7-防水附加层 8-双层防水层 9-不锈钢底盘 10-细石混凝土层 11-水泥砂浆找平层 12-压型钢板混凝土屋面虹吸雨水管安装参HDPE管安装一节。管道按排水灌水试验和通水试验进行检验。4. 199、机电安装工程综合调试方案4.1. 机电安装综合调试综述本项目机电工程主要包括：给排水系统通风空调工程、电气动力、照明及消防弱电工程；各系统主体安装结束后需进行试运行和综合调试。其中试运行的系统包括有：生活给水系统、照明系统；需要进行系统综合调试的有：空调系统、消防自动报警系统、烟烙尽气体灭火系统。生活给水系统运行主要是水泵及管路的整体负荷运行，检查泵是否运行正常，轴承温升是否符合规范要求，管路系统是否通畅，严密控制是否灵活、可靠，真空排水系统是否按相关控制要求正常进行。照明系统主要是各楼层照明通电检查，检查的内容有：开关是否灵敏可靠，灯具是否完好，与控制协调是否一致等。机电安装工程综合调试一般200、涉及水、电、风及智能化等多个专业的联动调试，调试前应进行周密的计划和安排，保证调试的一次成功。4.2. 空调系统综合调试4.2.1. 调试前的准备工作1）编制调试方案：系统调试前应根据设计图纸，设备及系统控制生产厂家使用说明书编制详细的调试方案，内容包括目的、要求、调试进度计划、调试程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及调试人员安排等，调试方案须报专业监理工程师审核批准。2）人员组织准备：组成调试小组，选派一名具有很强的实际操作能力，有类似工程的施工经验的暖通专业高级工程师为调试总负责人，本工程专业工程师协助并组织各自专业调试操作人员进行操作，参加调试的人员要求熟悉通风空调工程调试的工艺及技术201、标准。3）熟悉图纸及相关技术资料：系统调试前，调试人员应认真熟悉本系统的全部设计资料，包括图纸及设计说明书，了解各种设计参数及设备的性能及使用方法、控制要点等。4）机具准备：通风与空调工程系统调试应要配置下机具设备：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、风速仪、压力表、大气压力表、漏风量检测装置等。现场使用的计量器具必须在有效的检定周期内。5）现场检查：调试人员要会同设计、施工、监理、建设单位及设备供应方一起对已安装好的系统（包括水、电、通风及设备）进行仔细的现场验收检查，符合要求后方可进行调试。4.2.2. 调试的主要项目和程序根据本工程的特点，通风空调工程综合调试按以202、下项目和程序进行试验和调整：1）空调设备单机试运转及调试；2）系统风量的调整；3）空调水系统的调试；4）空调系统的调试，包括温度、湿度、噪声等；5）空调检测系统的检验运行和调整；6）防排烟系统的测定和调整。4.2.3. 操作工艺及调试要点1）设备单机试运转及调试的内容及要求：通风空调工程主要设备有：风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火阀、调节阀等。A.风机调试顺序：运行检查内容包括：电机运行电流、运行功率、轴承温度是否符合要求等。B.水泵先检查外观，水泵各部件是否齐全，各紧固连接件是否松动，用手盘动叶轮，应轻便、灵活、正常，不得有卡碰现象和异常声响。水泵运输前入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启203、动后再将出口阀打开。先点动检查叶轮转向，启动水泵，检查启动电流、运转电流及电机运行功率，水泵连续运转不得小于2小时，检查轴承的温度，滑动轴承最高不超过70，滚动轴承不超过75。C.冷却塔及冷却水系统冷却塔主要运行设备是冷却风机及各类阀门及管路。冷却塔和冷却循环水泵源连续试运行不少于2小时，运行时冷却塔本体应牢固，无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件规定。D.冷水机组：单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件和制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）的有关规定，正常运行不应少于8小时。E.电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出是否正确204、，在调试前要检查所有的阀门均应开启。2）通风与空调系统风量的调试：系统风量的测定包括总送风量、新风量、回风量、排风量及各干、支管内风量和送（回）风口的风量等。系统总风量的计算：L=3600FV；其中：F风管 截面积 m2；V测量截面内平均风速 m/s；V=2gpdb/；式中g=9.8m/s2，空气密度 kg/m3，pdb测得的平均动压 Kpa。一般采用毕托管和微压计进行测量风管内压力值。系统总风量的调整通过调节风管上的风阀开度的大小来实现，同一系统的各风口通过调节阀来调节平衡。3）空调水系统的调试：A.冷却水系统调试：启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内水源不带任205、何杂质，水质清洁，用流量仪测量流量，通过对阀门的调节使之符合要求。B.冷冻水系统的调试：冷冻水系统管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此清洗时先启动冷冻水泵反复多次冲洗直至水质洁净为止，然后启动冷水机组、空调机组、风机盘管，并相应打开进、出水阀，关闭旁通阀进行冷冻水系统的整体运行，调节冷冻机组，使冷冻水供回水温度控制为6/13，通过板式热交换器提供供回水温度60/45。4.2.4. 定风量空调系统调试本工程定风量空调系统主要靠在定风量系统的空调器回风口上设置温度传感器，控制水路电动二通阀（比例积分式）动作，调节冷冻水流量，控制室内温度，其调试流程如下：定风量空调系统各参数的测定、方法如前所述，206、进行逐项测定和调试，同时检查系统是否运行正常、平稳。调试完成后，做好相关记录，并履行签字手续。4.3. 生活给排水系统冲洗及调试4.3.1. 生活给水系统1）一般规定A.管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。B.管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。C.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。D.水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。E.饮用水管道，在使用前，和每升水中含2030207、毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。2）系统冲洗A.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60。B.管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。C.管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。D.管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法控系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。3）排水系统试验排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗208、装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其在水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。4.3.2. 消防系统冲洗及调试1）消防栓系统熟悉图纸；理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的调试，在电气单机试运行有所述。本文不予重复。系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。A.系统冲洗先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在209、市政水设施正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请监理检验认可。B.系统调试（A）一般规定A)系统调试应在系统施工完成后进行。B)系统调试应具备下列条件：消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电一切正常；湿式灭火系统管网已灌满水；与系统配套的火灾手动自动按钮开关、报警警铃系统处于常备工作状态。（B）调试内容和要求A）系统调试应包括下列内容：水源测试；消210、防水泵调试；稳压泵调试；联动试验；安全阀动作调试。B）水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证C）消防水泵调试应符合下列要求。以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防系应在1.5min内投入正常运行。D）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动。当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。E）联动试验应符合下列要求：模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；在系统中最不利点的地方启动一211、个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100m，则充实水柱应不小于10m；建筑物超过100m时，应不小于13m。F）安全阀动作调试应符合下列要求：检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。2）自动喷水灭火系统A.一般规定（A）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应接配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（B）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（C）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固212、措施。（D）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。（E）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（F）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。（F）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。B.、系统冲洗（A）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。（B）管网冲洗的水流速度不宜小于3ms：其流量不宜小于下表中的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗流量见下表213、：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量L/S22015498583825151064（C）管网地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。（D）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。（E）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（F）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹除积水。C.系统调试（A）一般规定A)系统调试应在系统施工完成后进行。B)系统调试应具备下列条件；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的214、水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水。与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。（B）调试内容和要求A）系统调试应包括下列内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。B）水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。C）消防水泵调试应符合下列要求：水泵试验阀处于开启状态；以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。D）稳压泵调试时，215、模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。E）报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；F）排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。试验过程中从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。G）联动试验应符合下列要求，并进行记录；采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器应发出声光报警信号并开启自动喷水灭火系统；启动一只喷216、头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4.4. 低压开关柜的调试4.4.1. 低压开关柜的调试1）需要调试的设备及其装置：0.4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆，二次空载回路及其继电保护装置，站内照明装置及其应急照明。2）低压进线柜受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否正确，并做好记录。3）低压母线受电：分别投入进线柜及联络柜，检查各段母线的A、B、C相位、电压、相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。4）低压进线柜、联络柜、发电机进线柜分合闸试验：在分闸的指示状217、态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。4.4.2. 送电调试1）组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。2）先按系统检查无误后，按先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：低压柜各区、各层配电箱（柜）各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。4.4.3. 照明系统调试1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘218、电阻值不小于0.5M，确认各回路绝缘电阻满足要求.2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。4.4.4. 动力系统调试1）电缆线路的绝缘电阻采用500V摇表进行摇测，绝缘电阻必须不小于0.5 M。2）电机试运转：在电机开箱检查时，即断开电机的星或三角连接，使用500V摇表进行一次绝缘电阻测试，其绝缘电219、阻值不应低于0.5M。在电机试运转之前再进行电机绝缘电阻检查，确保线圈对地绝缘电阻符合要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电机检查试运转记录。3）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。4.5. 整个送电系统调试1）空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上“已通电、危险”的通电220、标识；2）空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵及各柜机和风机配电；3）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；5）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；6）其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。4.6. 火灾自动报警系统综合调试4.6.1. 火灾自动报警系统综合调试内容火灾自动报警系统包括自动喷淋系统、消火栓系统及消防弱电系统的联动调试。4.6.2. 火灾自动报警系统综合调试应具221、备的条件1）自动喷淋系统管路安装完毕，喷头全部按图纸布置安装完成，自动喷淋水泵已试运行并符合规范和设计要求。2）消火栓系统管路安装完毕，消火栓箱内水枪、水龙带等均配齐全，水系统已试运行并符合规范和设计要求。3）消防弱电系统已按图纸要求施工完毕，供电正常。4.6.3. 调试前的准备和检查1）组织成立调试小组，小组组长由管生产的项目副经理担任，负责协调选派本公司长期从事电气仪表及调试的高级工程师担任调试的总指挥，本工程管道专业和电气专业工程师为专业负责人，指挥本专业调试操作人员。2）调试设备仪器的准备：数字万用表、火灾探测器试验器、绝缘电阻测试仪、数字存储打印示波器、加烟试验器、温度计、密度计。3222、）调试前应编制详细的调试方案，报监理审批。4）组织调试人员熟悉相关图纸、相关原理进行技术交底。5）检查系统的施工质量并符合设计及相关规范要求，特别要仔细检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行及时的处理。4.6.4. 火灾自动报警系统调试1）消防自动报警系统主要采用模拟报警的方法进行调试，模拟调试的内容如下：A.烟、温感模拟调试：对烟、温感器人为增加烟的浓度及提高温度使之达到或超过设计限值，检查是否自动报警并能准确反映确切位置。B.消火栓系统消火栓箱模块报警，检查是否报警，消防中控室是否感应，并显示楼层及位置，消火栓泵是否能自动启动。C.假想火势达到一定状态，消防喷淋喷头破裂并喷水，通223、过水流指示器和湿式报警阀报警并显示位置，同时能按要求 自动启动喷淋泵。D.防排烟系统：根据火灾情况是否按设计要求进行，各防排烟阀的自动控制，开闭是否正确、灵活等，相关防排烟流量是否符合设计要求。2）火灾自动报警系统调试应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。3）报警控制器的功能检查：按照现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求，火灾自动报警系统通电后应对报警器进行下列功能检查：A.火灾报警自检功能；B.消音、复位功能；C.鼓掌报警功能；D.火灾优化功能；E.报警记忆功能；F.电动自动切换和备用电源的自动224、充电功能；G.备用电源的欠压和过压报警功能。H.消防水流指示器、湿式报警阀的报警指示功能。4）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合现行有关国家标准的要求，在备用电源联系充放电3次后，主电源和备用电源能自动切换。5）采用专用仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。6）分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项功能和联动功能。7）火灾自动报警系统应连续运行120h，无故障后为合格。8）按规范要求填写调试报告，相关人员履行签字手续。4.6.5. 系统验收火灾自动报警系统调试合格后，应在公安消防监督机构监督下，有建设单位主持、设计、施工、调试等单位参加进行系统的竣工验收225、，竣工验收程序及要求按规范现行国家标准及规范执行。第五章 拟投入主要机械设备及检测设备根据工程需要，拟投入主要机械设备及检测设备如下表所示：拟投入的主要机械设备:序号机具名称规格型号功率单位数量1吊车8T台12手动液压叉车5T台43液压升降机HST-1.0-8台44交流电焊机BX1-40033KW台125台钻DP-251.5KW台36管道套丝机0.8KW台47弯管机DB4-1.5-21.1KW台48全自动风管生产线ACL-型33KW台19压筋机YB-1*125020KW台110单平咬口机YZD-121.5KW台211联合咬口机YZL-121.5KW台212共板法兰辘骨机T123KW台213电动226、联合角合缝机1KW台314角钢法兰液压铆接机2.5KW台215冲击电锤GHB2-201.5KW台1016砂轮切割机400型2KW台1017电动试压泵4D-SY/353KW台218手动葫芦5T台419空气压缩机AW120-622KW台120角向磨光机801KW台10拟投入的检测设备:名称及型号拟投入本项目情况（台套）名称新购自有租赁小计型号功率风速检测仪42EY3-2A风压测量仪11Q890.75KW转速表21RM1500转速表21DT2234B噪声检测仪21SL4001红外测温仪21Raytek MT4压力表各2块1.6MPa/2.5MPa经纬仪21J2水平仪420400mm兆欧表221000227、V兆欧表42500V地阻表22ZC-3万用表44T31-VA钳型电流表62MG24焊接检验尺84650*30mm倾斜式微压计21YYT-2000补偿微压计21YJB-1500高压风机22CZR-70通风干湿球温度计11DHM2X光探伤机11250KV数字万用表54F17B数字钳型电流表442040型绝缘摇表82数字接地电阻测试仪114105A红外测温仪44ST18数字漏电开关测试仪22光纤测试仪22MS6820照度计22DT1301等电位测试仪22M13103第六章 劳动力和材料的投入计划为满足本工程进度需要，前期预埋配合阶段和后期收尾阶段投入的劳动力相对要少些，安装高峰期投入的劳动力要些，根228、据各单位工程交叉进行施工的特点，在安排劳动力时要综合考虑。现拟投入的劳动力如下表所示：第七章 工程质量保证技术措施1. 质量方针铸造精品 诚信守约科学管理 持续改进2. 质量管理目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时满足合文件、技术规范及图纸要求。3. 质量管理体系本工程在项目管理中将全面贯彻GB/T 19001-20XX质量管理体系标准要求。工程质量管理体系主要内容有：3.1. 合同评审合同评审是为了充分了解业主的要求、合同条件，使项目能够依据有关法规和自身能力有针对性地采取措施，确保合同实施。3.2. 文件与资料的控制项目经理部各部门建立项目施工的文件229、和资料清单，并标注修订状态。通过文件控制，保证文件的有效收发和正确使用。3.3. 质量记录的控制项目正确保存质量记录，为质量体系的有效运行提供验证，为质量体系的改进提供依据。质量记录是项目质量管理体系文件组成部分，其作用是：证明产品满足规定的质量要求；证明质量管理体系实施的程度和有效运行的程度；为质量管理体系改进提供依据。3.4. 物资采购项目经理部根据本单位质量方针和质量目标的要求，控制物资采购，保证与本工程质量有关的物资均得到控制，满足规定的要求。项目经理部对进场物资的验证状态进行标识和记录，防止误用或错用。严禁未经验收或验收不合格的物资投入使用。3.5. 劳务队伍控制检查劳务队伍的资质和230、施工能力，确保劳务队伍合同的合法性，确保所选择的劳务队伍能满足本工程质量目标的实现。 产品标识与可追溯性本工程产品标识和可追溯性控制，是为防止工程中使用的材料、半成品错领混用；防止不合格材料、半成品用于施工；防止不合格的上道工序产品进入下道工序，保证工程质量具有可追溯性。3.6. 过程控制项目经理部技术部门经工序和工艺策划后编制施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按上述作业文件要求组织施工。3.7. 检验与试验为了保证用于本工程的物资满足规定的要求，所有进场材料要按对应的材料标准检验与试验，材料的验收由项目采购工程师进行，材料的送检由项目设备送审工程师进行。过程产品的测量和监控按照施工阶段和231、过程，分别对分项工程、分部工程进行测量和评定。只有在合同要求的各项检验和试验均完成并全部合格后，方可进行最终检验与试验。3.8. 检验、测量和试验设备的控制使用合格的检验、测量和试验设备，是保证工程质量的重要条件。项目通过对检验、测量和试验设备的采购、验证与管理、检定、封存、维护保养、报废等相关控制程序，确保检验、测量和试验设备的正常使用。3.9. 不合格品控制项目对原材料、半成品、工序中发现的不满足设计要求和规范规定的不合格品进行评审和处理，保证在施工中不使用不合格的物资，保证施工过程的质量达到规定的要求。3.10. 预防纠正措施项目预防措施程序是为了防止潜在的不合格产品的发生而采取的措施，232、按规定对潜在不合格品产生原因进行调查分析，并采取措施以避免不合格发生。项目纠正措施程序是为了防止已存在的不合格的再次发生而采取的措施，规定对不合格原因进行调查分析，采取纠正措施以防止问题再发生。3.11. 搬运、贮存、包装、防护和交付用于工程施工的原材料、半成品及完工的工序产品、单位工程都须得到有效保护。进场的原材料、半成品由项目采购工程师根据主管生产的副经理安排堆放在指定的地点。有特殊堆放要求如需防潮、防火等的材料，堆放场地按材料的使用说明书，由采购工程师负责交底和进行现场监督。项目采购工程师要针对进场物资的理化特性，结合施工现场实际和各类物资的不同保管要求对物资进行搬运、堆码和保管。对于完233、工的工序产品，要按相关要求进行保护，对重要的工序须设立维护标识牌，注明维护的日期、责任人员。3.12. 内部质量审核项目内部质量审核，是检查质量管理体系是否按有关的工作程序、工作指示及有关要求运行，及时发现问题并督促改正，促进质量体系的有效运行，验证质量管理体系要素的存在、实施情况和质量体系实现质量目标的能力。3.13. 培训为提高员工的素质，项目制定相应的培训工作程序。3.14. 服务项目制定工程回访工作程序，调查掌握竣工工程质量状况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，维护企业信誉，提供周到服务，直至业主满意。3.15. 统计技术项目建立并运用施工过程和产品特性验证的统计技术，对原材料234、半成品及过程质量特性进行统计分析，建立完善的工程质量档案。4. 质量管理机构及部门职责根据本工程的具体情况，项目经理部建立由项目经理为第一责任人的质量管理机构。我公司委派质量总监，会同项目主管质量的副经理、项目质量安全部对整个工程项目的质量进行监督和管理。使整个质量保证体系协调运作，确保工程质量始终处于受控状态。4.1. 质量管理机构项目经理项目副经理项目总工合同预算部物资采购部工程部质量管理部财务部施工班组4.2. 质量职责序号部门或人员质量职责1项目经理项目经理为本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。组织建立本工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。保证国家、行业、地方及企235、业的工程质量法律、法规、规范、标准、制度等在项目得到完全的贯彻落实。贯彻落实我公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的工程策划书，主持编制施工组织设计。及时了解本工程质量状况，支持质量管理部的管理工作。2项目总工程师在项目经理的领导下，对本工程的质量负技术责任。审核本工程的施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书等，从技术上对工程质量给予可靠保证。组织开展施工组织设计、施工方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施的落实情况。参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定解决问题的技术方案及防范措施。3项目副经理组织编写本工程的施工进度计划、质量检验计划，报公司质量管理236、部门批准。并根据本工程施工组织设计、质量计划及创优策划书等，对施工进行总体部署和协调。对施工质量、施工进度负直接领导责任。组织专业工程师认真贯彻执行本工程质量计划及创优策划书，并定期进行监督与检查。保证施工质量和进度达到阶段目标和总体目标。对发现的质量问题组织落实整改，发现进度滞后，应采取赶工措施。组织编写本工程的质量计划、质量检验计划，报公司质量管理部门批准。并根据本工程施工组织设计、质量计划及创优策划书等，对施工质量负直接领导责任。组织专业工程师认真贯彻执行本工程质量计划及创优策划书，并定期进行监督与检查。保证质量达到阶段目标和总体目标。对发现的质量问题组织落实整改。4质量管理部具体负责编237、制本工程的质量计划、创优工程策划、质量检验计划等，监督现场施工的工程质量。并监督检查质量计划、创优工程策划的落实情况，对工程质量具有一票否决权。对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。会同业主、监理方及总包方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。5工程部负责对施工质量过程控制管理，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。对所管施工范围内的质量负直接责任。参与质量事故的调查、分析、处理，并具体落实质量问题的整改工作。工程成品保护管理，做到职238、责到人，保护措施到位。组织对施工作业班组的技术交底，熟悉每个分部、分项工程的工艺标准。收集材料、设备参数、分析材料、设备性能，为物资采购部提供参考意见。6物资采购管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。5. 质量体系贯彻与实施5.1. 质量策划为保证本工程质量目标的实现，项目部将组织项目骨干人员针对质量职责划分、质量创优目标、技术方案编制计划、阶段性质量控制关键点、质量保证措施及创优工程等方面进行总体策划，为项目质量计划实施做好总体部署。质量策划主要内容为：质量策划内容质量策划目的质量创优目标确定本工程质量标准、创优总体目标。质量计划确定质量工作计划、质量控制关键点、质量工作管理程239、序等。质量职责划分确定项目经理部的组织机构和人员数量，确定部门质量职责，对主要管理岗位的人员质量职责进行分工。主要施工机械配置方案确定主要施工机械的型号、来源和进出场时间。物资设备采购方案确定由业主和我公司负责采购的物资的范围和进场时间。技术方案编制确定需要编制的主要施工技术方案及创优方案。阶段性质量控制关键点将工程分为结构配合、机电设备安装和竣工调试三个主要阶段，找出每个阶段的质量控制关键点，明确关键点质量控制方法。施工环境确定本工程施工作业环境，对指标进行量化。5.2. 质量计划为保证质量体系能在本工程有效运作，本工程将制定质量计划，配备的质保手段将覆盖整个机电工程，成为本工程施工指导性文240、件，主要内容如下：项次内容内容阐述1质量目标明确本工程的质量目标以及所要达到的目的。2管理职责设置质量管理组织机构，明确人员、部门的质量职责。3文件和资料控制对文件资料进行编制目录、标识、归档，并做好对内、外资料的收发登记工作，明确文件及资料的修改办法以及对作废文件进行标识、处置的方法。4物资采购制定对供应商评估流程，制定采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。5标识和可追溯性规定对进场物资和工程实施过程产品进行标识的办法和记录发放办法。6追溯制定出对物资和施工过程进行追溯的方法。7施工过程控制分析施工前、施工过程中、完成工程后对质量有影响的因素，并对主要因素进行跟踪或验证，制定跟踪、验证241、方法。8“四新”应用根据本工程的特点制定出本工程要采用的新技术、新材料的内容，并制定出在本工程中实施方法。9检验和试验规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业标准进行验收，对主要的设备、材料及工程实体制定出检验试验方法及内容。10不合格品控制明确防止不合格品出现的预防措施和不合格品的处置措施。11质量记录根据职责规定，明确质量计划涉及到的所有相关人员对自己所分管的工作分别进行质量记录；并针对各分项工程制定出相关的质量记录内容。12内部质量审核本工程项目经理部对质量体系运行情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施；主要对分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程审核。我们将242、在进场后针对本工程的特点、重点、难点制定更为详细的质量计划，以保证施工质量。5.3. 质量管理实施程序5.3.1. 质量因素影响施工质量的因素主要有：人、机械、材料、方法和环境。事前对这五方面的因素严格控制，通过制定详细的施工方案及对施工方法进行论证，并在施工过程中不断完善，来保证工程质量。这五方面的因素如下：1）分层法2）因果分析法5.3.2. 质量管理程序工程质量管理主要通过对人、机械、材料、方法和环境的管理来实现，我公司通过制定相应的质量管理程序以确保质量目标的实现，本工程主要质量管理程序如下：1）工序质量控制程序为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序质量243、保证程序：2)物资采购程序物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量管理体系要求，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程如下：3）材料进场验收程序材料运至施工现场后由物资采购部会同专业工程师、质量工程师并邀请监理工程师检查验收，验收流程如下：4）隐蔽工程验收程序当需要隐蔽部位施工完毕、并且三检完成后邀请监理验收，隐蔽验收程序如下：5）检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收程序序号验收内容验收程序验收1检验批、分项工程自检验收项目质量工程师和项目专业工程师对预验收检验批和分项工程自检合格后，向监理工程师申请验收。检验批、分项工程验收由监理工程师组织项目质量工程244、师和项目专业工程师等进行验收。2分部工程自检验收项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师对预验收分部工程进行自检合格后，向总监理工程师申请验收。分部工程验收总监理工程师组织项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。3单位工程自检验收单位工程完工后，项目依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行检查评定，自检合格后，向业主提交工程验收报告和完整的质量资料，申请验收。单位工程验收业主负责人组织设计、监理、施工等单位负责人参与单位工程验收。6）质量管理制度为了能够圆满实现本工程的质量目标，项目经理部建立相应的质量管理制度，并付诸实施，本工程主要质量管理制度如下：序号制度名称制度内容1项目245、质量责任制明确各级人员的质量责任，各级职能部门、人员在各自的职责范围内，对实现质量目标各项要求负责；层层落实，一层不漏。2技术交底制度坚持以有针对性的技术交底来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对专业工程师的技术交底，专业工程师对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。3质量奖罚制度依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的健全项目部的奖罚管理制度，使项目部全体成员自觉提高质量246、意识，并积极参与到质量活动当中，使项目部的施工质量上一个台阶的同时，项目部全体成员的素质也提升一个档次。4材料进场检验制度建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。对采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证（规定有要求的）”、“检测报告”，不合格的材料不得使用。5工程质量检验制度用于本工程的材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收和按规定进行复验；施工的各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序交接检验；质量工程师检查制度，质量247、工程师检查时有质量一票否决权，检查发现工程质量不合格而需要返工的必须进行返工，返工的工程不计操作者的工作量，并与操作者的工作业绩挂钩；班组检验，操作者检验制度，操作者对自己施工的工程质量必须进行检查，可以以个人为单位，也可以以班组为单位进行检查，制定与其工程量挂钩的制度；各专业工程之间，进行中间交接检验，明确质量责任。6过程三检制度实行自检、互检、交接检，并做好记录。7隐蔽工程验收制度隐蔽工程由专业班组自检合格后，由项目质量工程师组织项目专业工程师等进行项目验收，项目自检验收合格后报现场监理工程师验收。8成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。项目管理人员合理安排施工工序，减少交叉作248、业。前后工序之间做好交接工作，并做好记录。9工程质量验收制度项目按国家工程质量规范进行工程质量检查验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。10质量例会制度通过每周质量例会以及每月质量检查讲评，对工程质量做全面总结，指出施工中存在的质量问题，对于施工中出现的质量问题以及技术问题采用会诊的方式进行解决。11样板引路制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以实现向业主做出的承诺。12质量否决制度对不合格检验批、分项、分部工程必须进行处理249、。不合格检验批、分项工程流入下道工序，要追究专业工程师的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和项目负责人的责任。13培训上岗制度项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，严禁无证指挥、无证操作。7）质量保证措施项目在施工过程中，将全面贯彻GB/T 19001-20XX质量管理体系标准要求，建立质量管理机构，明确各岗位质量责任，完善各项质量管理制度。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全员、全方位、全过程控制工程施工质量，确保工程质量目标的实现。A.组织保证（A250、）组织机构、制度保证项目将建立健全质量管理机构，完善各项管理制度，明确部门、人员的质量职责。项目各级部门、人员除必须严格遵守施工现场各项管理制度外，必须坚持以下原则：设计图纸不经会审和交底不得用于施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得用于施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验、审批不得在工程中使用；上道工序质量未经检查、验收不通过不得进行下道工序；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收。（B）人员素质保证项目所有岗位人员均持证上岗，管理人员持有相应岗位要求的执业资格证，作业人员持有相应岗位要求的操作资格证，并报监理单位备案。按质量管理体系要求，组织进场施工人员岗251、前培训，保证施工人员素质满足工程质量管理要求。定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保其按质量标准、施工规范进行施工。（C）实现目标管理，进行目标分解将分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到专业班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，全体人员在生产的全过程中以从严求实的工作态度，精心操作，通过工序质量的保证来实现工程质量目标。A）建立信息管理系统，掌握质量动态制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。B）加强施工准备的质量控制序号内容1按照项目质量管理体系要求，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。252、2优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料进入施工现场。4合理配备施工机械，做好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5将质量管理的事后检查转变为事前控制，以达到“预控为主”的目的。B.物资采购保证物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据项目质量管理体系相关程序，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，严格执行材料采购及进场验收程序。物资采购质量保证措施如下：序号内容1采购物资时，须从确定合格的材料供应商或有信誉的厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说253、明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2建立合格材料供应商档案。要求材料供应商必须能保证有足够的能力为本机电安装工程提供所需的合格的材料或设备，并确保本机电安装工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性。为方便业主使用及日后运行维护管理，供应商应提供相应的保修服务。3采购的物资，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。4设备材料进场时应对其进行验收，验收工作由物资采购部组织质量工程师、专业工程师进行验收，并邀请监理工程师参加。验收的依据是供货合同，当所购设备的技术参数无法当场验证而必须在系统运行中才可验254、证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。本工程进口设备、材料较多，物资采购部将组织专门的验收小组严格按验收程序对进口设备、材料进行验收，确保本工程的进口设备、材料质量满足设计及规范要求。5材料验收合格后立即填写综合验收单，综合验收单应编号建帐。填写内容包括供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。该综合验收单是质量追溯性管理的主要资料之一。6建立业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其它不合格的材料进行记录并及时以书面形式通知业主。C.技术保证收到业主提供的图纸后，项目及时255、进行内部图纸会审及深化设计，并做好会审记录。项目组织图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。根据图纸会审记录和施工图纸，并结合工程实际分阶段编制专业施工方案和专项技术交底，把施工的指标进行量化。针对重点控制项目编制专项施工及质量保证方案，需要重点控制、编制专项方案的部位有：卫生间、冷冻机房、水泵房、空调机房、变配电所、强电间等；需要具体编制的关键工序质量控制工艺有：风管制作与安装、保温绝热、暖通设备安装、管道支吊架的设置与安装、大口径管道施工、消声减振、管道冲洗等。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。定期组织项目全体管理人员参加的质量技术研讨会。256、D.计量管理保证计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在质量控制中处于一个重要的地位。（A）计量网络图的绘制开工后，项目技术部建立项目计量器具管理台帐。并根据施工程序绘制相应的计量网络图。A）计量器具的周期检定序号内容1计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目技术部进行定期送检。2用于工艺控制、质量检测、材料试验的仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目技术部按照规定的检定周期负责送检。3作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管257、理，实行到期更换或损坏更新。4在周期检定到期前一个月，由项目技术部负责送检。5计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，并在有效期内。6经计量检定合格的计量器具，由项目技术部根据检定结果在计量器具上粘贴合格标志。B）计量器具的使用序号内容1保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责，并应满足贮存、搬运要求。2计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防振。3计量器具的搬运不得影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具258、，对于有防振要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。E.分部分项工程质量保证措施（A）暖通工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法1大口径管道焊接质量保证措施焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。壁厚4mm时打V型坡口。大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。检验方法及标准管道对口偏差，在距焊口200mm以内进行测量，偏差不超过2mm。焊缝外观检查焊缝加强高度符合规范要求。按规定值进行水压试验。关键节点 HV=65。75。P=02mmC=02mm2002mm符号说明：H-焊缝加强高度C-对口间隙V-坡口角度P-钝边尺寸2阀门安装施工质量保证措施选用通过认259、证的品牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。检验方法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。3水管保温施工质量保证措施对260、工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。橡塑保温材料要在环境温度不低于5的情况下施工。硅酸盐保温，不得有气泡等缺陷。检验方法及标准橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。关键节点两段接缝错开一定角度接缝填满粘接材料，宽度满足要求4镀锌铁皮风管制作施工质量保证措施对风管板材进行验收，选用质量合格的镀锌板261、材。利用专门的剪板机进行裁剪。利用专用平台使风管成型，使风管各面保持相应的水平度与垂直度。利用法兰平行机使法兰与风管间插接紧密，并与风管端口面垂直。利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。按标准对风管进行加固。检验方法及标准查验镀锌板材质量合格证明文件、性能检测报告，进行观察检查。采用直角尺检测、进行装配检验。查看风管端部是否在同一平面；利用直角尺与水平尺、水平仪检测。采用漏光法检测和漏风量测试两种方法检测，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，中高压系统每100m接缝平均不大于16处为合格。关键节点风管密封节点图5末端设备安装施工质量保证措施搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进262、出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。检验方法及标准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。风机盘管、动力型变风量末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。关键节点塑料布封堵保护末端装置单独设置支吊架塑料布封堵保护塑料布封堵保护6风口安装质量保证措施风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风263、口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。检验方法及标准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。圆形风口尺寸允许偏差（单位：mm）直径250250允许偏差0-20-3矩形风口尺寸允许偏差（单位：mm）边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差123无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。关键264、节点A保温胶带胶垫A外边长B外边长A对角线长度颈部外径AB外边长AB7管道冲洗质量保证措施管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。8减振器安装施工质量保证措施按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。检验方法及标准检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品技术参数要求，用钢265、尺检测。9设备安装施工质量保证措施空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。检验方法及标准空调机组、新风机组各段组装完应密封良好。空调机组、新风机组的允许偏差如下：序号项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm拉线和尺量检查2标高10mm水准仪、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4连轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜度0.2/1000（B）给排水工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法1洁具安装施工质量保证措施洁具运抵施工现场后，仔细查验266、到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工作；安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度；其它专业的工程人员进入卫生间，需要注意做好成品保护工作。 检验方法及标准卫生洁具安装的坐标、标高、水平垂直度，应采用拉线、吊线、水平尺和尺量检查。利用扳手、改锥、水平尺、线坠及小线等安装工具直接检查卫生洁具的支、托架的平稳牢固程度、平整及垂直度。尺量和观察检查卫生洁具排267、水管径和坡度。洁具安装好后，通水试验，检查洁具上下水末端支管，不渗不漏为合格。卫生洁具安装检验标准为建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB5024220XX）29页卫生洁具安装部分。关键节点隔板水箱地坪高度及位置须符合要求2水箱安装施工质量保证措施经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果有接触不实的状况，应添加垫铁，进行调整，直至水平度、平整度及水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的实际要求。水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水268、箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。检验方法及标准用水平尺和钢尺配合检查基础埋件的位置及标高、水箱底部型钢支架的水平度和平整度、水箱底部支架与基础的接触是否紧密。水箱满水试验应在水箱灌满水后静止24小时，不渗不漏为合格。关键节点水平尺型钢底架垫铁（C）电气工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法1线管安装施工质量保证措施按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平竖直，支架布置合理269、，间距均匀。暗配管每1m固定一处。检验方法及标准钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。关键节点通丝管箍钢管套丝2.2D1.1D2扣说明：D为钢管外径2电气接线施工质量保证措施导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备270、器具端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。检验方法及标准用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5M。使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。关键节点导线接线钮拧接接线端子3电缆头制作施工质量保证措施热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110130。接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时271、制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。检验方法及标准用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。关键节点氧化镁电缆防潮封堵氧化镁电缆除潮保护封套密封胶600mm电缆剥削550mmL+5mm说明：L为接线端子孔深4灯具安装施工质量保证措施灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。停机坪灯具及航空障碍灯选用防水型灯具，停机坪灯具安装完后灯体与结构之间用环氧树脂密封。检验方法及标准成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差，偏差不大于5mm。关键节点灯具固定灯具定位安装吊杆紧密相贴定位灯中心线待272、装灯定位灯偏差线5配电箱、柜安装施工质量保证措施箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。检验方法及标准箱体的支架采用拉力器进行拉力测试。柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的方法控制。关键节点配电箱内导线绑扎固定绑扎带绑线卡6电气接地施工质量保证措施选用符合设计和国标要求273、的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。检验方法及标准使用游标卡尺等对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。使用摇表对接地电阻进行测试。关键节点钢管跨接地线接地端子箱导线连续导线盘圈接地端子板支274、持件接地线接线端子F.质量通病与防治（A）配电柜施工质量通病的防治措施序号质量问题产生原因防治措施1柜体遭磕碰漆皮脱落，有撞伤搬运时未按操作程序施工，造成损坏柜体表面搬运时加强保护，柜体不受损，发现损坏及时整理，修补解决2柜内部件或五金配件遗失保管不善加强成品保护，制定单项保护方案，对遗失部件及时补齐3基础型钢焊接质量粗糙施工人员操作水平低下或管理跟不上加强对操作人员的管理，对焊接不符合质量规定的，及时采取整改措施。4柜内开关操作机构不灵活操作机构安装完毕，未进行现场调整对操作机构不灵活的开关设备，重新进行一次调整，调整不合格的不允许使用5柜内控制线端子压接不牢柜体安装时未进行全面检查重新对控275、制线端子板进行一次检查，对松动的及时紧固6保护地线、中性线、相线的颜色不符合规范的规定施工人员对颜色规定了解不够加强质量管理意识，对不符合规定颜色更换7保护地线压接不牢，缺弹簧垫圈或平垫圈压接时未按操作规程、要求进行加强质量管理意识，对不符合规定的及时纠正8电缆未固定电缆安装完毕遗忘加强管理，对未固定电缆头，按规范要求重新固定（B）配电箱施工质量通病的防治措施序号质量问题产生原因防治措施1配电箱标高，垂直度超出允许偏差测量定位不准重新测量定位，调整到符合规范要求2配电箱面板距离墙面缝隙太大，倾斜施工人员未进行调整对每个箱体进行检查调整，使面板平正紧贴墙面，间隙均匀3箱体未接地遗漏必须对每个箱体276、进行检查，补齐箱体接地线4电线端头松动操作人员不仔细加强施工管理，将压接不牢，器具松动的全部紧固5五金配件不全成品保护不好造成丢失加强管理，检查并补齐配件6保护地线与中性线接反操作人员不仔细，认识不清加强学习有关规范要求，不符合要求的地方予以纠正7保护地线串联或压接不牢，缺平、弹簧垫圈或螺丝、螺母偏小对保护地线的要求不清加强学习有关规范要求，不符合要求的地方予以纠正8用电焊、气焊开孔不按操作规程操作加强管理，开孔使用专用开孔器，对电、气焊部位进行修补9箱体周边空鼓未与土建沟通及时通知土建将箱体周围补实后抹灰，未补好部位重新填实10进户线未作重复接地遗漏或不清楚设计意图加强技术交底，严格按施工图277、纸作重复接地（C）电气配管施工质量通病的防治措施序号质量问题产生原因防治措施1线管的断口偏斜或成马鞍形用力不均或与线管不垂直用力要均匀，且注意切割面一定要垂直。2乱丝套丝时用力不均匀套丝一定要卡紧管卡，用力要均匀，边套丝边浇冷却液3弯扁度过大弯管时一次用力过大弯管用力要均匀，要分次用力4箱、盒位置不准，固定不牢，不横平竖直弹线定位不准，固定不好仔细识图，定位复核要准，固定要认真5管入盒箱不垂直线路不准或未弯鸭脖弯管路定位一定要准，不加马鞍墩的管路要弯鸭脖弯6盒内管口出头过短或过长下料不准下料前仔细测量7连接时接头未到通丝管箍的1/2处，长丝连接时露丝太长管未拧到位，套丝过短，长丝连接未带螺母套278、丝长度要合适，拧紧到位，长丝连接一定加螺母8并列管路不整齐，间距不均匀，弯头里出外进敷设路径弹线定位不合适，弯管工艺粗糙调整管线间距，定位准确，弯管工艺要精确9管线距离其他专业管线太近不明确有关专业管线间距的规定加强学习有关规范要求，不符合要求的地方予以纠正10跨接地线的线卡压接不牢管卡与管径不匹配，螺母未上紧选择与管匹配的管卡，螺母要上紧11管口不平，入盒未带管堵套丝未挫平管口，不按工艺要求施工严格按工艺要求施工12管线水平度与垂直度超过规范要求弹线定位不准，一次固定到位，未调整就固定弹线定位要准，管卡螺丝不能一次拧紧，待管路调整好后再拧紧13JDG紧定螺钉压接不紧，没拧断脖颈紧定时用力不够279、用力紧定，直到拧断脖（D）电缆敷设施工质量通病的防治措施序号质量问题产生原因防治措施1电缆在桥架上弯曲半径不够未考虑桥架在弯曲处敷设时最大截面电缆所需弯曲半径施工准备时测算好电缆弯曲时的半径要符合规范规定。2未设置电缆线路的标示牌操作前未作技术交底，遗漏要严格技术交底制度，按规定设置标志牌。3桥架未接地遗漏按设计和规范要求敷设接地线4电缆头未固定操作人员不仔细加强施工管理，将电缆头牢固固定在正确位置5接线鼻子型号规格不配套，压接不牢操作随意加强施工管理，严格按规范规定选择，操作认真。6电缆保护地线漏做操作人员不仔细，认识不清加强学习有关规范要求，不符合要求的地方予以纠正7电缆保护地线压接不牢，280、缺平、弹簧垫圈或螺丝、螺母偏小对保护地线的要求不清楚加强学习有关规范要求，不符合要求的地方予以纠正（E）母线槽施工质量通病的防治措施序号质量问题产生原因防治措施1母线分段标志不齐全订货时，合同中未预先明确提出由我司与厂家按设计要求重新整理，杜绝同类问题重复发生。2开箱检查发现个别零件缺少或损坏缺少是订货无说明或遗漏，损坏是由于碰撞订货时注意严格按设计施工图要求订货，加强运输过程的成品保护3安装支架间距过大忽略或遗漏个别支架按规范要求重新调整支架间距4在竖井穿楼板处未做防火封堵忽略加强技术交底，用防火材料并将楼板洞按设计要求封堵5在竖井穿楼板处未做防水台忽略加强技术交底，作防水台以确保其在竖井内281、不受水侵6母线过渡连接处螺栓固定不牢施工时未用力矩扳手紧固用力矩扳手对所有螺栓紧固情况全面检查，逐一紧固。7在竖井内安装弹簧支承器固定不符合要求施工马虎，用力不均匀加强管理，重新调整支承器8首端或末端接地线遗漏或连接松动施工完毕未进行全面的检查加强管理，每道工序完后，必须全面检查，立即纠正9安装完后被土建二次污染与土建沟通不够，土建施工时未对母线槽进行保护密切与土建的沟通，加强自己成品保护，随时将要求告诉土建，对已污染的及时清理并保护好。10支架刷漆不完善遗漏，检查不够全面重新补刷漆，全面检查（F）给排水施工质量通病的防治措施序号质量问题产生原因防治措施1管道支架位置不符合规定坐标、标高及坡度282、不复查按施工图规定的坐标、标高及坡度进行复查2管道支架结构型式和固定方式不符合要求未进行技术交底及技术复 核在预制及安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作安装3室内排水管道排水不畅、堵塞排水管及配件安装前未进行清膛，施工中管口未及时封堵或封堵不当，管道有倒坡或塌腰现象管道及配件安装前认真清理内部，施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入，管道安装坡度符合要求。4铜管焊接渗水或漏水焊接质量不符合要求，焊后质量未进行验收由持证焊工进行操作，焊后进行相关质量验收。5管道螺纹连接不符合要求，连接的质量达不到强度和严密性要求造成渗漏加283、工的螺纹质量、螺纹种类成品管件不配套、管道连接不符合要求。管螺纹加工和连接要求达到连接强度，管螺纹种类型式符合标准要求。6卫生器具安装不平正、不牢固支架结构不稳，刚度不够；膨胀螺栓规格不合适。卫生器具的支架符合国家规范要求，预埋安装的膨胀螺栓符合标准要求。（G）镀锌钢管施工质量通病的防治措施序号质量问题产生原因防治措施1镀锌钢管的镀锌层脱落损坏库存码放装卸碰撞严重，或在预制加工时，台虎钳和管钳卡不住损坏锌皮库存码放装卸要轻拿、轻放，失修的台虎钳和管钳要及时修理2管道过楼板时或墙的孔洞封堵不好封堵孔洞的模板支撑不平、不严、不牢或细石混凝土未捣实抹平封堵孔洞应将模板撑平、严实、牢固后再灌浆。细石混284、凝土捣实抹平3立管坐标距墙不一致，或出现半明半暗施工前安排立管位置不当，或因土建将隔墙位移所至立管安装前，应及时复核立管甩头与室内装修厚度，发现问题制定确实可行的管中心位置调整方案4管道支托吊架或镀锌层破损外漏刷防腐漆施工完毕，未做认真检查或检查不到位造成管道防腐处理完毕应认真检查到位，对发现的问题解决后，应复验合格才允许通过。漏刷防腐漆处应及时补刷。8）积极开展QC质量管理活动QC质量管理小组活动是以改进、提高质量，降低消耗，提高经济效益，提高管理水平和人员素质为目的，运用质量管理的理论和方法，由生产过程中的有关人员组织起来开展质量管理活动的一种形式，简称QC小组活动。QC小组活动应具有明确285、的目的性和严密的科学性。QC小组活动与公司的方针目标管理，贯彻ISO9000系列标准，技术革新和合理化建议等活动相结合，提高工程质量。QC小组是由从事生产、科研和管理工作的人员、班组、部门，以自愿为原则，自愿结合和行政组织相结合，并以工人、干部和技术人员三结合的形式组成的组织，是实现全员参与质量改进的有效形式。鼓励由生产服务一线人员组成，以解决现场实际问题为主题的“现场型”、“服务型”QC小组，提倡技术含量高、管理有创新的“攻关型”、“管理型”QC小组，并倡导“创新型”QC小组。QC活动的程序包括：课题选择、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、实施对策、检查效果、制订巩固措施286、总结和下步打算。统计方法、工具应用正确、恰当，数据完整、正确、有效。工程质量问题或隐患，多数情况是容易发生的质量通病没有得到重视、预防和控制而引起的，在工程的施工过程中，为了确保质量和促进质量管理工作的顺利开展，在本工程项目必须加强质量通病的预防和控制。第八章 安全文明生产技术措施1. 安全生产目标管理目标：责任事故死亡为零，确保无重大安全损伤事故，工伤频率控制在xx市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。2. 安全管理体系我公司在本工程的施工和管理中将全面贯彻GB/T28001-20XX标准要求。本工程制定的安全管理体系是总的管理体系的一个部分。它包括为制定、实施、实现、评审和保持职业287、健康安全方针所需的组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。根据体系要求，在建立和实施体系的过程中，有效地识别职业健康安全影响因素；评价并确定重大的安全危险影响清单；确定控制的目标、措施与管理方案；对目标的实施进行有效地监测；定期评价安全体系的改进情况。2.1. 管理原则在本工程的项目管理中项目经理部建立和实施施工现场职业健康安全管理体系，并不断改进，保持其有效性。施工现场职业健康安全管理体系围绕实现项目安全目标和持续改进职业健康安全管理活动及其业绩，按照策划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）的循环模式运行。持续改进管理评审检查与纠正措施职业健康安全目标策划实施与运行2.2. 288、策划危险源（危害）识别、评价和控制策划项目经理部将采用适当的方法，评价已识别的全部危险源对施工现场内外产生的安全风险，从中确定重大危险源。对其中风险较大或专业性较强的施工过程、阶段或部位的活动，还将进行安全论证。评价和论证的结果将形成文件，其内容包括危险源识别、评价结果和清单。危险源辨识的范围：序号内容1在进行危险源辨识评价时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态。在对某一活动进行危险源辨识时，考虑伤人、伤己、被他人伤害三种情况。2从准备到交付的整个施工生产过程及其所有相关活动。3所有进入作业场所、办公场所的人员的活动。4作业场所、办公场所内的所有设备和设施（内部的和外部提供289、的）。5所有的办公区域及与产品生产相关的附属辅助作业场所。6管理因素。危险源风险评价：序号内容1对识别的每一项危险源进行风险评价，确定重大危险源。当情况发生变化时，重新进行评价，并根据重新评价的结果采取相应的控制措施。2风险评价采用“作业条件危险性评价法”（LEC法）或直接经验判定法。不同方法评价结果不一致时，按高风险等级控制。危险源控制：序号内容1危险源的控制原则可分为： 消除风险、降低风险、个体防护。2针对重大危险源制定目标、指标和管理方案并予以实施。目标应具体可行，满足法律、法规和相关方要求，并尽可能予以量化，便于考核。3对一般危险源编制“职业健康安全管理规划”，确定具体的控制措施。项目290、经理部将根据工程对象的特点和条件，充分识别各个施工阶段、部位和场所需控制的危险源，它们涉及到：正常的、周期性和临时性的、紧急情况下的活动；进入施工现场所有人员的活动；施工现场内所有的物料、设施、设备。为实现安全目标，项目经理部将根据评价结果和法律法规、标准规范及其它要求，对需控制的危险源控制方式进行策划并形成文件。其中重大危险源的控制方式包括制定专项施工方案、专项安全措施等。项目经理部将及时评审和更新关于危险源识别、评价和控制策划的结果。经过对本工程施工作业工序、现场作业环境的认真分析后，制定现场重大危险源及相应的主要控制计划如下：序号事故类别作业活动危害因素可能导致的事故风险等级控制计划1触291、电临时用电系统布置施工用电未施行“三级配电两级保护”、“一机一闸一漏一箱”等，用电防护不善 用电人员遭电击31、2、3、4、52临时用电配电箱安装漏电保护器等元器件参数不符合要求，用电防护不善或电器故障用电人员遭电击31、2、3、4、53现场用电作业电动工具或用电线路漏电，违章作业、用电防护不善或设备故障用电人员遭电击41、2、3、4、54现场用电作业电气作业未穿戴合格的个人绝缘防护用品，违章作业或防护不善用电人员遭电击31、2、3、4、55现场用电作业手持照明灯具、潮湿场所未使用相应的安全电压，违章作业或防护不善用电人员遭电击31、2、3、4、56物体打击现场施工作业现场作业人员未正确佩戴安292、全帽，违章作业或防护不善物体打击或碰撞伤人32、3、4、57物件吊装作业吊装作业物料下落，违章作业或防护不善物件坠落伤人32、3、4、58临边、洞口作业同一立面空间上下交叉作业，违章作业或防护不善物件坠落伤人41、2、3、4、59高处坠落高处、临边作业防护栏杆防护不善坠落伤人31、2、3、4、510高处、临边作业防坠落的个人防护用品有缺陷坠落伤人31、2、3、4、511高处、临边作业作业面下方防坠落水平防护设施有缺陷坠落伤人31、2、3、4、512高处、临边作业操作者疲劳作业坠落伤人31、2、3、4、513机械伤害台钻使用违章作业、防护不善或设备故障人身伤害32、3、4、514切割机使用违章作业、防护不善或设备故障人身伤害32、3、4、515卷扬机使用违章作业、防护不善或设备故障人身伤害32、3、4、516吊装作业违章指挥吊车倾覆、人身伤害、物料损失32、3、4、517吊装作业违章作业吊车倾覆、人身伤害、物料损失32、3、4、518吊装