1、xxxxxxxx隧洞工程第1标段施工组织设计一、施工组织设计编制原则及依据 通过对xxxxxxxx隧洞工程第1标段踏勘施工现场所获得的感性认识和有关资料、对招标文件和澄清函的仔细阅读及理解，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，在编制本施工组织设计时，将突出以下原则：1.1质量创优原则工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将以GB/T19001-ISO9001：2000质量体系标准的要求，建立完善的工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让发包人满意。施工中将以发包人为关注焦点，认真贯彻工程质量2、方针，提高员工的质量意识，大力推行质量管理，保证质量体系的有效运行。依靠技术创新，确保本工程达到优良等级，并力争创国家级优质工程奖。1. 2进度保证原则根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。1. 3安全保护原则建立安全管理机构，配备专职安全人员，加强对施工作业安全的管理，加强易燃、易爆材料的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。1. 4环境保护原则3、在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，尽可能保护非工程区的自然环境，最大限度地减少施工对该工程的和周边环境的影响。1. 5方案优化原则本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数；施工工艺参数；施工质量控制标准；制定施工技术规程。1. 6合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水电管线、道路及各种场地的设置，充分利用已有的临时设施，减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局4、。1. 7科学配置原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。人力资源方面，选派熟悉本工程并具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。总之，在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，保证施工需要。1. 8积极协调、配合原则根据招标文件要求和现场考察情况，本标段的施工将会与其它标段相互交叉，给各自的施工带来诸多5、不便。对此，我们将按照积极配合的原则，严格服从发包人和监理人的协调，与其他标段承包人友好相处，尽可能给其它标段的施工创造便利条件。2编制依据：1 xxxxxxxxx工程第一标段招标文件、图纸；2 现场踏勘情况；3 国家现行的法律、法规、规范、标准、行业标准。二、施工总体布置2.1工程概况xxxxxxxxx工程属于调水工程，开发任务是为xxx城生产、生活供水，恢复涧河灌区，充分发挥xx库区支流库容的作用。该工程从xx库区最大支流畛水河口引水至xxx涧河，引水口位于支流畛水河石寺站下游4.6km的右岸，出口位于xxx上河村附近的涧河，为自流引水工程。该工程年总需引水量为1329万m3，由引水建筑物6、和供水隧洞两大部分组成。引水建筑物包括引渠、进水塔架、闸室及交通桥。进水口采用岸塔式进水口。进口前校核洪水位275.00m，设计洪水位274.00m，最低引水位254.00m，设计引水流量Q=2.2m3/s，进口底板高程为252.50m。供水隧洞为无压洞，进口底板高程为252.50m，出口底板高程249.80m，隧洞比降为1/5038，最大引水流量2.2m3/s，引水隧洞全长约13.601km。013+290为圆拱直墙型断面，13+29013+601为矩形断面，圆拱直墙型断面衬砌后尺寸为2.4m3.2m（宽高），其中穿越采空区段衬砌后尺寸为2.4m3.2m（宽高），矩形断面衬砌后尺寸为2.4m7、3.2m（宽高）。圆拱直墙段隧洞为钻爆法施工，矩形断面洞段为明挖施工。施工一标主要施工内容包括引水洞进口建筑物，隧洞k0+000k6+300段及隧洞1号、2号、3号施工竖井等。2.1.1水文气象和工程地质1.气象xxx属北温带大陆性季风气候，由于受太阳辐射、地形地势和季风影响，各种气象因素变化明显，四季分明。多年平均降雨量为670.1mm，蒸发量为2090.3mm；年均气温14.1，极端最高气温44，极端最低气温-17.1；无霜期较长，年均215天，平均初霜日在11月2日，终霜日在3月30日。区内多刮西风、西北风，全年平均风速2.9m/s，最大风速19m/s。黄河下游洪水主要由中游地区暴雨形成8、，洪水发生时间为6月10月。三花间属于湿润或半湿润地区，区间所发生的洪水，多为峰高量大的单峰型洪水过程，历时为5天(1958年洪水)；也发生过多峰型洪水过程，历时可达10天12天(1954年洪水)。区间洪水的洪峰流量一般为10000m3/s左右，实测区间最大洪峰流量为15780m3/s，洪水期的含沙量不大，伊洛河黑石关站日平均最大含沙量为80kg/m390kg/m3。三花间的较大洪水，主要是由南北向切变线加上低涡或台风间接影响而产生的暴雨所形成，具有洪水涨势猛、洪峰高、洪量集中、含沙量不大、洪水预见期短等特点，对黄河下游防洪威胁最为严重，这类洪水简称“下大洪水”。设计洪水xxxxxx工程等别为9、等，主要建筑物级别为3级，设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为50年一遇。进水口断面设计洪水洪峰流量为1800m3/s，校核洪水洪峰流量为2630m3/s。施工洪水进水口断面汛期施工洪水，5年一遇洪峰流量706m3/s，10年一遇洪峰流量1220m3/s。工程引水口位于xx库区畛河，新安提黄工程取水泵站上游约1.93km处。根据xx水库运行情况，非汛期（11月次年6月）最高坝前运用水位为275m；引水闸位置汛期（7月10月）5年一遇洪水流量688 m3/s，相应水位252.61m。初选进口引水闸施工时段为汛期7月10月。引水洞于xxx上河村附近注入涧河，引水洞出口处涧河汛期（7月10月）510、年一遇洪水流量265m3/s，水位为250.05m；非汛期（11月次年6月）5年一遇流量为56 m3/s，水位为248.95m。2.工程地质条件1）区域地质概况工程区在地貌单元上属低山丘陵区和黄土塬区，地形起伏大，沟谷切割强烈，大部分地区被第四系松散地层覆盖，少部分地区出露基岩地层。工程区工程区处于华北断块南缘的二级构造豫皖断块西北部，狂口背斜南西翼，区内主要断层为王良断层（F1）。工程区附近出露奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系及新第三系、第四系。地震动峰值加速度0.05g，相应地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期0.40s。工程区地震基本烈度为度，工程区周围150km范围内历史地震对工程区的11、影响程度均未超过度。线路区无活断层通过。综合分析，工程区区域构造稳定性程度为稳定。2）.地形地貌供水隧洞区地貌单元主要属于黄土塬区，地形起伏大，沟谷切割剧烈，大部分地区被第四系松散地层覆盖，局部基岩出露，区内植被发育，沟谷两岸生长杂草、灌木及树木，平缓处多为耕地。供水隧洞区内北高南低，一般山岭高程310m470m，沟底高程245m350m，相对高差60m220m。供水隧洞区主要的沟（河）谷有畛河、郭峪沟、印沟、黄沟和涧河，均为常年流水沟。畛河和涧河流量较大，河谷较宽，呈对称“U”型，局部发育阶地，取水口附近河床高程250m左右，xx水库非汛期蓄水后，畛河河床多被淹没于库水位之下。3）地层岩性供12、水隧洞区出露二叠系、三叠系及新第三系、第四系。地层由老到新如下：（1）古生界二叠系（P）下统山西组（P1s）底部一般为灰白色厚层粗粒长石石英砂岩（厚3m35m），有时相变为砂质页岩、硅质泥岩；其上为铝土页岩、炭质页岩夹细砂岩，下部以二1煤层底板砂岩底界与太原组分界，上以砂锅窑砂岩底界面为顶界。其中二1煤层发育，平均厚度4.81m，为新义煤矿主要开采煤层。区内该岩组厚20m90m，主要出露于涧河南岸。下统下石盒子组（P1x）底部为厚约20m的灰白色石英砂岩（局部相变为两层砂岩夹粉砂质页岩），其上以砂质页岩、页岩（或泥岩）为主，夹长石石英砂岩。一般呈黄绿色，仅在离底界约40m处，有一层含粉红色、灰13、白色斑点的紫红色页岩，厚3m9m。本组底部砂岩以上，往往有一段灰色、灰黑色页岩、铝土页岩层，含三、四、五、六、七、八煤段，仅七2煤层可开采，厚度0.5m左右，在畛河边局部出露，为洞子崖煤矿等地方煤矿主要开采煤层。该岩组最大厚360m，与下覆山西组（P1s）地层整合接触。主要出露于西北部畛河岸边。上统上石盒子组下段（P2s1）以黄色、黄绿色、紫红色、灰黑色粉砂质泥岩（页岩）为主，夹灰白色、黄绿色砂岩。底部为一层厚2m3m（最厚可达10m）的含砾粗砂岩。该岩组厚约80m100m，与下覆下石盒子组（P1x）地层整合接触，主要出露于工程区北部畛河南岸山坡地带。上统上石盒子组中段（P2s2）以灰白色砂岩14、为主，中部夹有23层紫红色粉砂质泥岩，本段俗称平顶山砂岩或马头山砂岩，地层产状：N65E/SE710。该岩组与下覆上石盒子组下段（P1s1）整合接触，厚度40m60m，主要出露于畛河南岸坡顶及瓦瑶沟、正村镇政府一带。上统上石盒子组上段（P2s3）暗紫红色粉砂质泥岩与黄绿色长石石英砂岩组成的韵律沉积层，据钻孔揭露，该岩组厚50m60m，隧洞穿越白墙村段见有分布。上统石千峰组（P2sh）底部为紫灰色灰质砾（结核状同生砾）岩；下部为较鲜艳的砖红色粉砂质泥岩；上部为紫红色粉砂质泥岩夹灰绿色钙质细砂岩（或泥砂质灰岩）薄层，时而夹零星分布窝状或星点状结晶石膏。该岩组厚30m40m。隧洞穿越白墙村段见有分布15、。（2）中生界三叠系（T）下统刘家沟组（T1l）下部为紫红色粉砂岩、粉砂质泥岩与细粒石英砂岩互层，夹透镜状砾岩及层间砾岩。中上部为紫红色、暗紫红色砂岩、粉砂岩夹粉砂质泥岩（页岩）。该岩组厚约520m，主要出露于万山湖变电站和郭峪南部，与下覆二叠系上统石千峰组（P2sh）整合接触。（3）新生界新第三系（N）中新统洛阳组（N1l）砾岩、砂砾岩、粉砂岩与紫红色、浅黄褐色粘土岩互层，韵律层厚度40m左右，顶部为灰白色泥灰岩。据钻孔资料，该岩组厚度大于90m，出露于涧河以北至印沟水库一带，与三叠系下统刘家沟组（T1l）呈断层接触或角度不整合接触。（4）新生界第四系（Q）中更新统（Q2al+pl）下部为紫16、红色、红褐色富钙质结核重粉质壤土、粉质粘土，局部地段底部为土加砾石层，上部为黄红色、棕红色重粉质壤土夹少量钙质结核。该岩组厚0m20m，主要分布于黄土塬顶。上更新统（Q3 al+pl）黄褐色黄土状重粉质壤土夹红褐色重粉质壤土，底部见碎石或砂砾石透镜体。该岩组厚2m30m不等，主要分布于沟谷两岸。全新统（Q4 al+pl）以冲洪积的砂、砂砾石及含砾重粉质壤土、重粉质壤土等为主，主要分布于畛河和涧河河床、漫滩及阶地，印沟等沟谷地带也有少量分布，厚0m15m。4）地质构造供水隧洞区位于狂口背斜以南，为单斜构造，地层倾向南东，倾向140160，倾角713。（1）断层供水隧洞区内覆盖严重，王良断层（F117、）从工程区穿过。根据区域资料，王良断层北起焦枝铁路黄河大桥南岸附近，向215方向延伸，露头断续，经王良抵狮子院以后，为中更新统第一组冲积、洪积层所覆盖。断层上盘为三叠系下统刘家沟组，下盘为上第三系砂砾石层与粉砂质泥岩。王良断层（F1）在供水隧洞区的印沟水库库尾出露，断层以北基岩地层为三叠系刘家沟组，以南为新第三系为主。区内其它地方未见其出露。（2）节理供水隧洞进口区平顶山砂岩中发育三组优势节理：第一组0357585，第二组1001257580，第三组2903108085，另外一组较发育2102308085；节理面一般平直、闭合，局部为起伏、微张，多数无充填，节理密度一般12条/m，局部较密达318、4条/m，延伸长度1m8m。5）物理地质现象供水隧洞区滑坡、泥石流不发育。在4号竖井以南印沟右岸坡脚发育两处小规模的崩塌体，1#崩塌体长15m，宽10m，厚约0.4m，方量约60m，为崩积块碎石，岩性为新第三系洛阳组泥灰岩；2#崩塌体主要由块石构成，岩性为砂砾岩，砾石粒径1m3m，磨圆度好，多呈次圆状、次棱角状，该崩塌体方量约100m。工程区岩体大多为砂岩与粘土岩、泥质页岩互层地层。根据现场调查、钻孔资料，参考其它资料xx、引黄一期等资料，工程区强风化带厚度6m10m，弱风化带10m20m。砂岩岩体中垂直节理发育，由于地下水的作用，沿节理面风化较为明显。6）岩土（体）物理力学特征根据钻孔岩芯室19、内物理力学性质试验结果，新第三系洛阳组（N1l）泥岩为极软岩；三叠系刘家沟组（T1l）粉砂岩为较硬岩，石英砂岩为坚硬岩；二叠系石千峰组（P2sh）粉砂质泥岩为软岩；二叠系上石盒子组中段（P2s2）石英砂岩为坚硬岩；二叠系上石盒子组下段（P2s1）砂岩为坚硬岩，粉砂岩与泥质粉砂岩均为较软岩。为查明隧洞沿线新第三系砂砾岩和第四系砂砾石的密实度，在钻孔内进行了超重型动力触探试验。超重型动力触探试验结果表明，新第三系砂砾岩（N1l）以密实很密为主，局部稍密中密；第四系上更新统冲洪积砂砾石层（Q3al+pl）以松散中密为主，局部密实很密。在钻孔内对xxx城南重粉质壤土进行标准贯入试验，试验结果显示，重粉20、质壤土为硬可塑状态。3水文地质条件（1）地表水供水隧洞区地表水体主要为xx库区水、畛河水、印沟水、黄沟水、涧河水。沟（河）水主要接受大气降水补给，局部接受地下水补给，通过蒸发或向下游排泄。（2）地下水地下水类型供水隧洞区地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要埋藏于河床、漫滩及沟底砂砾卵石层内，砂砾卵石层渗透性强，地下水径流条件好。工程区沿线农村生活用水大部分为该层地下水。基岩裂隙水，主要埋藏于基岩裂隙内。地下水主要接受大气降水及沟（河）水补给，向沟谷及低洼处排泄，局部冲沟底或坡脚可见泉水出露。水文地质单元划分据现场水文地质调查及钻孔资料，平面上，以王良断层（F1）为界，21、断层以北水井内地下水埋深均小于10m，一般5m8m，个别钻孔内大于10m，为区；断层以南至陇海铁路北侧坡脚附近地下水埋深大于20m，其中连霍高速附近地下水埋深大于50m，为区；陇海铁路至涧河，地下水为潜水，下伏相对隔水的新第三系洛阳组泥灰岩、砂砾岩、泥岩地层，含水层为第四系上更新统冲洪积砂砾石层，与涧河边出露泉水为同一含水层，埋深相对较小，为区。I区内地层多为二叠系、三叠系砂岩、泥岩地层，如平顶山砂岩中发育三组优势节理，为含水层，而泥岩裂隙不发育，岩体完整，为相对隔水层，因此在垂直方向上，地下水呈多层分布。表层为潜水，赋存于第四系松散堆积层底部及砂岩岩体内；其余为砂岩中的基岩裂隙水，赋存于二叠22、系、三叠系各砂岩地层中。据新义煤矿相关资料，二叠系上统上石盒子组中段（P2s2）砂岩裂隙含水层弱富水性，层厚60m80m；二叠系上统上石盒子组下段（P2s1）、下统下石盒子组（P1x）砂岩岩体中裂隙不发育，泥岩相对隔水。区内地层主要为新第三系洛阳组砾岩、砂砾岩、粉砂岩与紫红色、浅黄褐色粘土岩互层地层，厚度大于90m，F1断层以南至涧河边，该地层地下水埋深较大，普遍大于20m，弱富水性中等富水性。区内地层主要为第四系冲积、洪积壤土、砂、卵砾石，厚度0m15m，该层底部具有一定的贮水条件，强透水，中等富水性。（3）水质分析及腐蚀性评价根据招标文件环境水对钢结构腐蚀性判别标准，地表水和地下水对钢结构23、有弱腐蚀性。4供水隧洞围岩分类及工程地质评价1）供水隧洞围岩分类根据招标文件：供水隧洞围岩为二叠系下石盒子组，上石盒子组下段、中段和上段，石千峰组，三叠系刘家沟组，岩性为石英砂岩、粉砂岩、泥岩的组合，局部夹有煤层。新鲜薄中厚层石英砂岩夹泥岩围岩以类为主，粉砂质泥岩（页岩）夹薄层砂岩围岩以类为主，三叠系刘家沟组砂岩夹粉砂岩洞段以类为主，进口段由于局部受采空区及xx库水的影响较大，围岩类别降低为类。根据工程区地形地貌、地层岩性、地质构造特点，将供水隧洞分为五段。k0+000mk0+060m：段长60m，隧洞埋深12m35m，为隧洞进口段。地层岩性为二叠系下统下石盒子组（P1x）砂质页岩夹长石石英砂24、岩，为较软岩，岩体较完整。受xx库水及岩体风化影响，该段围岩类别降低一个级别，为V类。该段受xx库水影响较大，可能存在围岩稳定、涌水问题、有害气体、老采空区问题，应采取及时有效的支护措施，做好超前预报、有害气体监测防护及排水工作。k0+060mk2+583m：段长2523m，隧洞埋深60m202m。地层岩性为二叠系下统下石盒子组（P1x）砂质页岩夹长石石英砂岩、七2煤层，为较软岩，岩体较完整。围岩类别以类为主。该段穿越煤层老采空区，应采取及时有效的支护措施，并做好超前预报、有害气体监测防护、围岩变形监测、排水工作，及老采空区、未来采空区处理。k2+583mk3+502m：段长919m，隧洞埋深25、130m164m。地层岩性为二叠系上统上石盒子组下段（P2s1）粉砂质泥岩夹薄层砂岩，该段受七2煤层老采空区影响，可能存在围岩稳定、老采空区、有害气体问题，围岩类别以类为主。可能存在围岩稳定问题及局部洞段涌水问题，应采取及时有效的支护措施，并做好超前预报、围岩变形监测及排水工作。k3+502mk5+486m：段长1984m，隧洞埋深106m140m。地层岩性为二叠系上统上石盒子组下段（P2s1）粉砂质泥岩夹薄层砂岩，岩体完整。围岩类别以类为主。隧洞局部稳定性差，可能存在小规模塌方问题、二1煤层未来采空区问题。应及时采取支护措施，并做好超前预报和排水工作。K5+486mk6+300m：段长81426、m，隧洞埋深110m136m。地层岩性为二叠系上统上石盒子组中段（P2s2）中厚厚层石英砂岩夹泥页岩，为坚硬岩，岩体完整性差。围岩类别以类为主。局部围岩稳定性差，开挖后局部存在掉块及小规模塌方，砂岩中赋存相对较丰富的地下水，隧洞上方为白墙村；施工过程中应做好超前预报，针对地质条件较差洞段应采取及时有效支护措施，地下水发育段加强排水，并且需注意施工对洞段上方地表建筑物及居民生活的影响。存在二1煤层未来采空区对隧洞的影响问题。2.1.2施工交通条件xxxxxxxxx工程自黄河支流畛河引水进入xxx城南侧的涧河。取水口位于xx水库畛河支库库尾，出口位于县城南上河村附近涧河边。工程区有陇海铁路、连霍高27、速（G30）、310国道（G310）、246省道（S246）和314省道（S314）相通，对外交通较便利。2.1.3施工材料工程所需主要建筑材料包括水泥、钢材、木材、油料等可在xxx城等地购买。工程所需块石料、混凝土粗细骨料、砂石料可由工程附近当地现有企业购买成品料。2.1.4本合同标段的工程项目及其主要工作内容本合同工程施工一标，工作内容为引水洞工程进水口至隧洞桩号6+300段的施工。 主要包括进水闸、竖井、洞身段等土建工程，进水口金属结构、电气设备购置及安装，水土保持工程，工程安全监测及施工期视频监视系统等。隧洞主要工程量围岩类型洞体初期支护二衬备注60m超前支护采用4.5m长32注浆小导28、管，环向间距0.35m，纵向间距1.5m；初期支护格栅钢架纵向间距1m，边墙和拱部20cm厚网喷C20砼，挂6.5200200钢筋网，拱架设置锁定锚杆，底部设20cm厚C20素喷砼40cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆2523m边墙和拱部10cm厚网喷C20砼，挂6.5200200钢筋网，拱部设置1.2mX1.2m纵模向间距的2.0m长砂浆锚杆。40cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆919m边墙和拱部10cm厚素喷C20砼，挂6.5200200钢筋网。拱部设置1.2mX1.2m纵模向间距的2.0m长砂浆锚杆。40cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆29、1984m边墙和拱部10cm厚素喷C20砼，挂6.5200200钢筋网。拱部设置1.2mX1.2m纵模向间距的2.0m长砂浆锚杆30cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆814m边墙和拱部8cm厚素喷C20砼，拱部设置2.0m长随机砂浆锚杆，挂6.5200200钢筋网。30cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆2.2施工总平面布置2.2.1总平面布置原则根据招标文件要求，各施工场地总平面布置占地范围将不超过征地规定的界限，并结合本标段施工技术的条件、施工环境、工程特点和施工需要进行布置，施工布置主要按以下原则进行：(1) 所有临建设施、施工辅属企业及施工道路均按招标文件30、要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地内规划布置；(2) 临建设施的规模和容量根据本工程的施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，在满足施工要求的前提下，做到简单、实用；(3) 场内交通规划，以满足施工需要为前提，并适应不同时期工程进展的需求；力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路、设施的工程投资，减少管理运营费用；(4) 所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、使用方便和安全可靠；(5) 各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。2.2.2施工总体布置根据现场踏勘情况，本标段工程隧洞工程施工按设计规划分4个作业工区点，3个竖井三个工区点和引31、水口工区，4个工区交通均不便利，均需修筑临建临时道路。每个工区营地内布置生活办公综合设施、仓库、加工厂、砂石料堆放场、停车场、机修间。以1号竖井所在工区为主项目部主要驻地。根据招标文件要求，本工程计划总工期为730日历天。及早开工，尽早完成前期的施工准备工作即完成四通（水、电、路、通讯）一平（平整场地）和临时建筑工程，施工设备与人员进驻工地，为工程提前施工隧洞进出口、竖井及整个工程的有序开展提供有利条件。主体工程工期安排情况为：临建临时道路0.5个月，竖井3个月，主洞开挖18个月，引水口3.5个月，各工序科学合理的安排，现场各工序施工形成流水平行作业。确保按工期完成。1、水、电及通讯设施施工用32、电以电网供电为主，架设输电线路至施工现场，以50KW柴油发电机供电为辅；施工用水利用当地水源，生活用水利用附近已有的供水系统解决；施工通讯设备采用移动通讯和固定电话配套使用。2、施工管理及生活营地根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，3个工区的办公及生活营地主要布置内容：(1) 职工宿舍、食堂、办公室、会议室等生活办公设施；(2) 厕所、浴室等卫生设施；(3) 医务室、药房等医疗设施；(4) 治安保卫、文化体育设施。 施工管理及生活设施表项 目建筑面积（m2）备 注职工宿舍1200人均约5m2办公室350包括会议室30m2、资料室20m2浴室100食堂100包括生活锅炉房20m33、2医务室50卫生间100娱乐室50其他50合计20003、加工厂区：加工厂区占地面积19600m2。1）仓库：综合物资库房：主要存放管材配件、五金器材、办公物资、劳保用品、备品配件及其它物资。水泥库房：水泥库房与混凝土拌合系统一起综合规划布置，水泥库房，水泥库房修建时将考虑充分的防雨及防潮措施。管材：管材按照施工区域就近堆放，合理安排协调管材进场时间，减少材料的堆积。2）设备维修保养厂机修车间：根据本工程施工特点以及场地的布置条件，设置设备维修保养厂。承担本标设备的部件修理，一般配件加工等。3）设备停放场：设备停放场布置在机修车间附近，作辅助施工机械和待修理的机械设备临时停放之用。4）钢筋、木34、材加工厂布置在综合加工厂内，承担本标钢筋及模板的加工等工作。5）材料堆放场：根据工程需要布置。4、渣场根据工程需要，渣场占地约67780 m2。详见：附件六临时用地表2.2.3施工用水施工用水可采取就近采用地表水源水及在地下水丰富的地区打井取水，以满足工程用水及项目生活用水。所有水源水质在使用前进行检验，检验合格后投入工程项目使用。保证工程用水质量和施工人员生活用水卫生。本工程施工高峰用水量约150m3/h，生活用水为10m3/h。生产用水主管采用Dg100钢管，并配置相应管道泵增压后，供主体施工用水。生活用水开采用当地可饮用水供水设施，建设供水系统铺设供水管路引至生活区，供水管用Dg50钢管35、。施工营地各修建一300m3蓄水池，满足生活用水需求，并设置并相应给水管路及给水设施。在隧洞施工入口处设置一个100m3蓄水池，以满足工程施工需求。2.2.4施工用电利用建设方提供的使用用电线路，为工程提供动力用电需求，在施工营地设置低压变压器一台，供项目部办公及生活用电需求。并配备发电机4台，以满足工程不间断供电需求。施工供电主要设备材料表 二电气设备工程1箱变座1YB-10/0.4-30 kVA2动力检修箱面1310kV电缆ZR-YJV22-350km0.1410kV冷缩电缆终端（户内）个1510kV冷缩电缆终端（户外）个161kV电缆终端个1071kV电缆 ZR-YJV22-310+1636、m10081kV电缆 ZR-YJV22-36+14km10091kV电缆 ZR-YJV22-36+14km30101kV电缆 ZR-YJV22-34+12.5km100 以上材料不包括施工生活区办公区，生活办公区根据实际情况进行调整。2.2.5施工交通xxxxxxxxx工程自黄河支流畛河引水进入xxx城南侧的涧河。取水口位于xx水库畛河支库库尾，出口位于县城南上河村附近涧河边。工程区有陇海铁路、连霍高速（G30）、310国道（G310）、246省道（S246）和314省道（S314）相通，对外交通较便利。为便于施工机械、建筑材料运输，可根据情况修建为泥结石路面、碎石路面、混凝土或者是其它能满足37、通行要求的临时路面。2.2.6工程排水生活办公营地区域，尽量利用自然排水，无法自然排水，可修筑排水沟等进行有组织排水。施工区排水措施，详见各工程施工排水措施。2.3施工准备2.3.1技术准备（1）进场后组织学习施工招标文件及施工规范，掌握设计意图，进行图纸会审。同时根据设计图纸内容，收集的技术资料、标准、规范、试验规程等内容，做好技术保障工作。（2）进场后10天内，完成交接桩事宜，建立测量控制系统。对水准点、导线点进行复测。按施工要求加密坐标点、水准点建立控制网，同时加强对全线控制点桩和每个构筑物的桩位测设及保护工作。（3）进场后14天内，编制实施性施工组织设计及分项工程施工方案、技术交底，完38、成各类构筑物的模板设计。同时对作业队人员进行技术交底，并配合监理提前作好单位工程、分部工程、分项工程的划分工作。2.3.2材料准备工程开工前编制材料计划，按计划时间供应，经中心试验室检验合格后方可使用。2.3.3资金准备在银行建立帐户，办理动员预付款及各项保险业务。同时与集团内部银行建立联系，利用集团优势建立强大的资金后盾，防止资金匮乏时造成停工。设立民工工资专项资金，保证民工工资按时足额发放。2.3.4现场准备开工伊始，在全线建立生产生活设施，修建各种临时设施，接通水、电、通信。施工现场地质调查，清理障碍物、垃圾，保护周边永久设施。2.3.5人员动员周期和设备、人员、材料进场方式设备、人员动39、员周期表序号名称动员周期运输方法准备工作内容1先遣人员3天专车先遣人员到达工地后，进一步调查、熟悉当地情况，了解当地民风、民俗、联系驻地建设，协调临时水、电、通讯线（管）的架设；平整施工场地，搭设工棚、接通电力、电讯线路，安装生活、生产用水管道，安装调试发电机组；阅读设计施工图文件和有关施工技术规范，熟悉施工现场，认真作好工地与图纸核对，如发现有图纸与实地不符的信息及时反馈给业主和设计单位；搞好项目经理部各种图表的设计，完成实施性施工组织设计；组织有关技术人员、技术工人进行全面质量管理教育，进行技术交底，建立有关组织机构、制订规章制度；各种机械、试验仪器设备进场，安装调试完毕；在现场进行全面调40、查，依照施工设计图，各队根据各自情况，制订详细具体的施工方案；调查、落实材料单价、供应地点，签订有关供货合同；调查核实砂石等地方材料料场，并取样检验砂石料各土样；调查弃土场位置和落实运输便道情况；组织技术人员测量放样，恢复路线中桩和桥涵控制桩；经理部对各项准备工作落实后，将有关情况书面报请驻地监理工程师申请开工。2项目经理部人员及设备6天专车、货车3主体工程施工人员、机械等8天专车、货车、大型平板车4附属工程施工队（人员、设备、材料）8天专车、货车、大型平板车2.3.6人员、设备、材料运到施工现场的方法人员、设备、材料运到施工现场主要通过公路运输。通过部分现有地方道路（部分现有地方道路路基宽度41、过窄和转弯半径过小的路段进行拓宽改造）及改路便道运进现场。人员使用客车，材料用平板货车及自卸车运输，大型设备用平板拖车运输。所有设备严格按投标书附表【拟投入本合同工程的主要施工机械】的进场时间进场。2.3.7施工材料采购本标段工程所使用的建筑材料主要为：砂、碎石、水泥、混凝土、钢筋、PVC管、汽油、柴油等。工程所需主要建筑材料包括水泥、钢材、木材、油料等可在xxx城等地购买。工程所需块石料、混凝土粗细骨料、砂石料可由工程附近当地现有企业购买成品料。根据施工要求，就近购置合格的产品。满足施工工期、进度、质量要求。2.3.8工程准备在施人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况42、下，编制开工报告，申请正式开工。三、工程测量和试验3.1测量工作的主要工作内容本标段施工主要包括土方开挖、隧洞开挖、混凝土浇筑、机电安装、管道工程、顶管工程等施工内容的测量放线等工作内容。3.2工程测量放线3.2.1隧洞施工控制测量1.洞外控制测量在洞外根据复测成果布设精测网点。隧洞外采用五等主、副精密导线控制。导线各水平角及导线边采用尼康DTM-450ES全站仪进行观测，导线测角进行3个测回，导线边往返观测二个测回，要求精度1/20000以上。2.洞内控制测量洞内平面控制点利用洞外五等导线投34个基准点，洞内设主、副导线，形成角度闭合条件，洞内观测角采用J2级经纬仪，观测2个测回，导线边丈量43、采用DI2002光电测距仪，要求精度1/10000以上，开挖控制也可用红外线仪。3.高程控制测量采用五等高程控制测量，洞口设23个水准点。3.2.1其他工程测量放线工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范SL52-93的规定要求进行测量定位。施工测量方法详见施工部署章节说明。 开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足水利水电工程施工测量规范SL52-93规定，并且定期对其布设的施工44、控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。 认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，轴线的方向桩和起点，地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。 布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。 位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。 测设轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为施工放样的控制线。 每隔100m设轴线中心桩。每50100m沿施工线内、外设标杆，标出边线。临时控制的施工边线标志，按需要设置。 建筑物周围设置的平面和高程控制点的45、各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。 开工前，进行构筑物原始纵横断面测量，放设各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过构筑物基础内、外侧边线2050米。回填过程中，及时对边坡进行控制性测量，每升高一层施测一次，区分各类填筑的边线必须测标出。及时控制施工测量断面图。 及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘隧洞体竣工后平面图和纵横断面图。主要工作方法1、测量控制首46、先对监理工程师提供的坐标点和高程点进行复核，发现问题及时向监理工程师及规划设计部门提出。无误后针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在工程施工期间对所有工程项目的施工进行有效的测量控制。平面控制网 采用闭合导线建立平面控制网，测量仪器使用NTS320全站仪。对业主及监理单位提供的中线桩进行控制，设置线路控制桩，控制桩位置应稳定可靠，便于施工期间保存及使用方便。线路控制桩最好设在横断面道路以外，采用混凝土设桩点。1 高程控制网 测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主及监理工程师提供的水准点，将高程引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设47、计水准点复测闭合，允许闭合差为12L mm（L为水准线长度公里数）。断面复核 标段测量控制网完成后即可按照设计断面桩号进行土方挖填工程量复测，一方面核对设计工程量的准确程度，另一方面作为标段内土方挖平衡的依据。断面复核采用J2经纬仪和水准仪完成。放线控制本标段的放线控制主要包括以下几个方面：道路中心线、两侧边线和坡脚线的平面控制及高程控制。施工时，根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。2.保证测量准确度及精度的措施:需严格遵守中华人民共和国行业标准测量规范CJJ8-99中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检48、验项目。水平测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两个半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。距离测量:采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。高程测量: 采用NA3003水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12Lmm L为往返测量水准线路长度(km)。800-1500mm951500mm953.3测量主要配备仪器及人员1、测量仪器技术的先进性、精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保证。本工程测量队拟采用的主要测量设备见表3-3-1。表3-3-1 主要测量设备表仪器名称型号精度单位数量产地全站49、仪TC7022（3+2ppmD）台套3瑞士经纬仪T2测回中误差2台3水准仪NA30030.4/km台6红外线瞄准仪182、测量人员根据本工程规模及进度计划要求，本工程将组建一支专业测量队，由6人组成。3.4测量质量控制（1）建立管理机构，选派多年从事工程测量工作，责任心强、技术水平高的技术干部担任本标段的管理干部。建立工程师技术责任制，形成强有力的管理层。（2）在施工过程中加强与业主、设计及监理的联系，听从监理工程师的安排，密切与监理工程师合作，及时协调处理施工过程中可能产生的问题。（3）从事本标段工程的技术人员熟悉设计图纸、设计文件要求的内容，熟悉现场情况，切实做好事先指导，使参加本工程施工50、测量的每个人员都清楚了解施工测量的要求和本人的职责。（4）认真仔细地看清图纸上的结构尺寸，对尺寸不符或不明确的地方尽早发现并及时上报监理工程师。对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行推算。由测量工程师对其数据进行复核，避免算错、写错。（5）作业前，由测量工程师对测量员进行技术交底，使之明确测量内容、顺序及方法。在测量实际操作过程中，除认真仔细外，对放样的点位进行抽查复核，并与控制点进行符合，确定放样点位的正确性及精度。（6）严格执行GB/T19001-ISO9001：2000质量体系标准，建立施工测量质量安全责任制，与技术负责人签定质量安全责任书，保证本标段工程的顺利实施。（7）按本单位程序51、文件要求，定期对所用仪器设备进行维护和率定，确保测量成果的准确性。3.5施工试验本工程施工试验范围主要包括：管道、引水口构筑物、隧洞等工程及生产、生活临建设施等等部位的土方和混凝土试验。其工程特点是施工区场面大，施工作业面多，试验工作比较繁杂。3.5.1 工地试验室工作职责和基本要求（1）对工程所用原材料的质量进行常规检验。（2）按要求的检测能力进行标准试验，为施工质量控制提供依据。（3）按规定的频率对各个工序、分项工程、分部工程、单位工程进行试验检测，及时提供科学、真实、准确的检测数据。（4）参与本单位承担的工程施工质量的交工检验和工程质量事故调查分析，做好各项试验检测工作。（5）认真做好试52、验检测资料（包括原始记录）的立卷存档，确保真实、完整。3.5.2 材料质量的控制 对于工程所需原材料、半成品、成品材料（如填料、砂、石、水泥、钢筋、预制构件等），均应按有关试验检测规程，技术规定进行检验。经检验合格方可使用。不合格材料严禁使用。另外，对各种原材料除了要进行常规试验以外，有时还要进行一些必要的非常规试验，以确定该材料是否真正满足施工技术要求。在施工前，施工单位应向监理单位完整提供所使用材料的试验报告、出厂证明或质量证明书、合格证等资料。再之，对于新采用的新材料、新工艺、新技术，也要严格按照技术要求先进行试验检测，经试验可行后方可推广使用，禁止盲目施工。 3.5.3施工控制参数的确53、定 施工控制参数，通常是指一些能够指导施工，控制施工质量的关键数据。譬如填料最佳含水量和相对密度，这两个参数是填土中指导施工，控制压实质量的关键参数。这些参数确定的准确与否，将直接影响工程的质量。所以在借助试验检测这种手段进行参数确定时，应认真对待，严格遵照试验检测规程，并力求消除试验误差，提高试验精度，以确保试验数据的准确性，可靠性。 3.5.4主要试验项目方法本标段的试验工作主要为和混凝土试验部分。由于本工程的特点所决定。试验工作尤其重要，是确保建筑物质量的重要手段，是工程建设质量优良的保证，是保证合同工期按时完成关键环节之一。1、原材料试验（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，54、对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200时也应作为一取样单位。取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不少于10kg。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200t为一取样单位，不足100也作为一取样单位。检测项目包括各主要检测项目指标。其中细度和需水量之比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值应不大于10%15%。（3）外加剂的检验55、配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5为取样单位，加气剂以200g为取样单位，若外加剂不足作为一个取样单位，也必须按一个取样单位进行质量检验。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（4）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。（5）骨料质量检验在拌和场应检查56、砂子、小石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5（砂）和0.2（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。此外，每季度应对砂骨料进行一次全面分析检查。2、砼配合比试验根据设计要求的混凝土强度、耐久性等指标，通过水胶比与抗压强度的关系试验，粉煤灰不同掺量试验及混凝土拌合物性能试验等选定粉煤灰掺量，选择混凝土的水胶比；根据设计坍落度、粗骨料最大粒径，选择混凝土所需单位用水量，并计57、算胶凝材用量；采用绝对体积法计算各类骨料用量，同时确定其它外掺料用量；通过试拌和调整确定施工用混凝土配合比。常规混凝土施工配合比将根据业主推荐配合比结合施工图纸要求和监理单位指示，将通过室内试验进行混凝土配合比设计，待试验成果出具时及时报送监理单位审批，以确定常规混凝土施工配合比。（1）试验遵循混凝土配制强度fcu,0应大于设计强度fcu,k的原则，按下列公式计算混凝土配制强度。 fcu,0fcu,kt式中：fcu,0混凝土配制强度fcu,k混凝土设计强度等级t概率度系数（大体积混凝土：保证率90%，t1.282；构件混凝土：保证率95%，t1.645）混凝土强度标准差（C18030、C18058、35的4.5MPa；C18040、C18045的5.0MPa）（2）常规混凝土施工配合比参照业主推荐配合比并结合混凝土设计技术指标进行，或按监理单位指示进行选择。（3）根据混凝土试验成果向监理单位提交选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的重度、抗压强度、抗拉强度、抗渗、抗冻、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（4）根据混凝土设计指标及设计参数等，结合业主试验中心混凝土推荐配合比，拟定提出满足设计技术指标要求的几种主要的常规混凝土施工主要59、配合比，对施工过程中所需的砂浆和富浆混凝土将结合常规混凝土设计指标及常规混凝土施工配合比进行设计。3、混凝土取样试验（1）混凝土拌和均匀性检测1）承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kgm3；3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表9.414规定为60、准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。五、钢筋检验每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试61、验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3.5.4试验资料整理本工程每一个分项工程完工后，都需要进行试验验收，会同发包人、监理人一起对竣工部位进行相对密度、原材料、砼强度、焊接、钢筋等进行试验进行检查。上报相应的试验资料或图表给监理人、发包人审核。3.5.5试验检测仪器、试验检测项目及人员配置1、试验检测仪器试验仪器技术的先进性、精度、工作性能的可靠性是试验成果精确无误的重要保证。本工程拟采用的主要试验检测仪器见表3-5-1。表3-5-1 检测仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数 量备注1混合料拌合机台12液压式压力试验机YE-2000台13机动式弯折试验机QWJ-10台14水62、泥净浆搅拌机雷氏台15水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台16水泥胶砂振动台GB-85台17水泥凝结时间测定仪台28水泥筛分设备台29水泥胶砂流动测定仪NLP-2台110砼搅拌机50L台111砼试件成型振动台1m2台112砼抗压试模150*150*150组6013砼抗折试模150*150*150组1214砼贯入阻力仪HG-80台115砼强度压蒸养护器台116电热鼓风干燥箱DF-302-2个117石子振筛机ZBSX-89台118石子分析筛2.5-80台219石子压碎值测定仪台120砂子分析筛台221摇摆式筛析机Y5-2台122砂浆沉入度仪台123砂浆分成度测定仪台124砂浆抗压试模7.077.07763、.07组2025容积升桶1-20L个226砼标准养护设备套227杠杆式回弹模量仪台12、试验人员根据本工程规模及进度计划要求，本工程将组建一座工地实验室，由5人组成。其中：试验工程师3人，6名专业试验人员。四、竖井施工4.1 工程概况4.1.1工程位置 本标段共有3个竖井，1#竖井位于k0+418处，2#竖井位于k3+006，3#竖井位于k5+097处。 4.1.2工程设计参数竖井内径净尺寸为D=5m，初期支护采用22砂浆锚杆，喷砼为C20砼混凝土，c25钢筋混凝土二次衬砌，抗冻标号F200，抗渗标号W6。、级围岩分别采用A、B、C、D4种断面。当竖穿越地质条件较差及地下水丰富地段，采用超前小64、导管注浆施工，超前小导管采用42厚4mm无缝钢管，导管长4.5m,施工时沿竖井外轮廓周边15外插角打入岩层中，小导管环向间距35cm,纵向搭接不小于1.0m，采用钢架部位为I16钢架，连续使用钢拱架不小于3榀，纵向连接钢筋采用22螺纹钢，纵向间距1.0m。水灰比0.6：1-1.5：1。压力0.2-0.5mpa.小导管端部焊在16号工字钢上。竖井施工支护参数表围岩类别喷层（cm）钢架系统锚杆钢筋网模注衬砌(cm)类型位置长度（m）间距(m)直径(mm)V25I16钢架22砂浆锚杆井壁3.00.70.76.545IV153.01.01.06.540102.51.01.06.530II102.02565、4.2 工程特点、重难点及相应措施4.2.1 工程特点1）竖井施工段地势高，便道较困难，水源较远，坡上灌木发育。2）位于山区，环保、水保要求高。3）断面较小，且竖向施工操作较困难。4.2.2 工程重点、难点1）如何加快竖井快速施工，是施工中的难点和重点。2）竖井深度大，排水难度大。3）竖井工区有大雨天气，一旦形成水流进入竖井，将严重影响正常生产，后果不堪设想，必须引起高度重视。4）测量要求精度高。5）竖井施工安全难度大。4.2.3 采取的相应措施1）竖井快速施工：投入足够数量、状态良好的机械设备和熟练的机械操作人员，保证施工生产的顺利进行；做好自备电源，确保一旦停电施工能正常进行；做好物资的储66、备工作；成立技术攻关小组组与现场管理人员共同研究，提前制定合理的施工方案和方法；根据不同的围岩类型制定相应的施工方案，采取平行流水作业法，缩短工序衔接时间，严格管理循环作业时间。2）排水采用在井下设一级离心泵，每个竖井施工采用一级排水方式，共设1个泵房，1个备用泵，1个备用发电机组，并且随时保持一套排水机械作为突然涌水时的防备措施。3）测量:测量人员必须了解设计内容,熟悉设计图纸,核对图纸有关主要点的平面坐标、尺寸、角度及其相互几何关系,以之进行正确的施工放样；测量工作开始前检查、校正测量仪器，使测量精度满足施工要求；根据不同的施工方法，制订出与之相适应的测量放样方案，保证结构物位置正确，并将67、测量放样方案和成果报工区总工程师审批；坚持“一炮一测”制度，所有工序在开始前，都必须采用断面支距法准确划出设计轮廓线，严格控制超欠挖；测量结果坚持“三级复核”制度，做到“有核有查”，防止发生错误，确保测量结果的正确性。4）竖井施工所采用的提升系统设备投入较大，在设备的提升中安全问题也是施工的难点，我工区采取以下对策保证施工安全：对竖井提升系统操作人员进行培训上岗，根据竖井提升系统、悬吊系统、掘进支护、井口翻碴、下料等作业特点，严格按照竖井安全操作规程作业，在施工生产过程中制定各种工序的安全操作细则，确保整个施工生产过程中的安全。4.3 施工方法4.3.1总体施工方案及展开程序本竖井井口段围岩较68、差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。施工顺序为：井口场地平整测量放样超前小导管施工注浆锁口支护井身掘进。4.3.2 井口场地平整施工首先机械配合人工开挖平整洞口场地，同时对井口场地进行硬化，并尽早完成井口排水系统，以减轻雨水对井口的冲刷，避免井身失稳。4.3.3 超前小导管注浆施工根据测量放线在井口外周边2m布设1排小导管，小导管采用42钢花管，长度为6m，排间距1m，竖直插入，然后注浆，注浆压力0.5 mpa1.0 mpa，当注浆量达设计值时即可停止注浆。若孔口压力已达到规定值，但注入量尚不足时，也可停止注浆。注浆结束后，将管口封堵。4.3.4 69、提升井架架立1)在井径周边硬化场地，并埋设井架基础，基础必须立在稳定的土层当中，基础尺寸大于300300cm，厚度大于100cm，并预埋连接钢板。2)采用双向行走式龙门架提升设备，计划每次提升石碴2m3(堆积方，比重按1.6计)，提升设备所用卷扬机功率为45KW,最大提升能力为：5T21.71.3T。4.3.5 井身施工1)井身开挖对井口部分为强风化层，围岩较差，采用人工配全风镐开挖，局部坚硬岩石采用弱爆破进行，下部、级围岩采用钻爆法开挖，、级围岩每循环进尺1.52.0m，级围岩每循环进尺1.01.5m，采用人工手持风钻打眼，每打完一个眼均要及时清孔并塞好，防止掉进渣土，采用掏槽，炮眼按同心圆70、排列，炮眼布置如图1所示。2)出碴井内全部采用人工装碴，提升斗提升至洞外，在井口外设一套翻碴装置，翻碴至自卸汽车，运至弃碴场，最后小部分人工装碴，以清扫干净底部。 3)初期支护洞口段开挖尺寸每循环不大于1.5m,下部围岩较好地段每循环进尺以不超过2m为宜，开挖出碴完成后及时进行锚喷支护，然后再进行下一循环钻爆开挖工作。4.4、二次衬砌二次衬砌在开挖全部完成后进行，首先完成竖井底部正洞二衬衬砌，然后分5m一段逐段向上衬砌，二次衬砌每隔20段设一壁座，壁座尺寸为在普通衬砌结构的基础上加大55cm,模板采用定型滑模，采用液压油缸配合提升机械进行提升，模板采用内顶丝杠进行加固。4.5竖井辅助施工系统的71、安设4.5.1.竖井进料出碴竖井及隧道正线出土及网构拱架、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上的电葫芦完成。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。其它如混凝土喷射料等由井边安设的输料筒送至井底后用电动运输车移至工作面。模筑砼则通过砼输送管、砼输送泵泵送至衬砌面。4.5.2.管线布置在竖井内安设高压水管、动力线、照明线、排水管、进料管等。供水主管管径100mm，进料管用320mm的钢管。施工管线平面布置示意图4-2，隧道管线剖面布置图4.5.1。图：4.5.1施工管线平面布置示意图图：4.5.2施工管线剖面布置图4.5.3竖井施工人员通道：根据设计要求及施工需要在竖井井壁设置上72、下人爬梯、活动挂梯。4.6竖井封底竖井底部格栅采用网构拱架，喷射300厚C20混凝土，拱架中心间距为500mm，平行于暗挖段中线放置。钢架两端分别焊在竖井钢架的预设钢板上，所有焊接均采用双面搭接电弧焊，满焊连接。4.7马头门施工在竖井施工到底，隧道马头门开始施工时，可采用I20b工字钢对竖井拱架进行临时支撑。在马头门处，隧道的前两榀格栅进行密排，竖井的拱架纵筋及隧道纵向连接筋均需伸入密排双拱架内并与双拱架纵筋焊接连接，焊接质量同格栅加工质量。且纵向连接筋在马头门范围内加密布置，即20连接筋要保证内外环向布置，间距为500mm，与格栅钢架主筋牢固焊接。马头门施工时，严禁全断面进行开挖，应该遵循“73、分段破除、立即支护、快速喷混、迅速闭合，加强监控量测”的原则。所有焊接质量必须符合设计及相关规定，马头门喷砼后，要保证结构尺寸符合设计要求，结构表面平顺圆滑，符合相关规定。4.8人员、机械配置4.8.1 机械设备配置序号机具名称型 号数量单位1风动凿岩机YT28台202分风器自制套23分水器自制套24备用发电机TZH-355-4250kw15卷扬机台26电动空压机LGY3120/7台27内燃空压机4VY-12/8台18锻钎机JD2-1台19轴流式通风机74kw台110吊泵NBD-50/250台211深井泵250D6010台212潜水泵6台613装载机ZLC-40B台114自卸汽车15t台51574、砼喷射机HFB-5D台216变压器S7-630/10630KVA217钢管井架煤炭部定型型台118挂钩式吊桶3.0 m3台219挂钩式吊桶2.0 m3台220双层吊盘四绳台121砼搅拌机JZM500台222风镐8台823主提升绞车2JK-3.5m/20台124凿井稳车JZ-5/500台425凿井悬吊天轮双槽重型600mm个426抽水机6DA-87台327钩头6t个228卸碴台2座229井盖钢木自制个130安全梯10 人个14.8.2 人员配备表（单口二班制作业）竖 井 劳 动 力 配 备 表工区班组人数负 责 内 容各工班人数总人数人班竖井工区钻爆122负责钻眼爆破。2475支护12负责竖井初75、期支护12出碴15负责清碴和出碴。15安装4负责通风机和配电设施的安装。4辅助10负责竖井施工的风、水、电供应及地面操作与维护。10管理10负责全工区生产、安全、质量管理及测量工作。104.9安全、质量、环保、水保措施4.9.1 安全保证措施1)把安全生产放在首位。每项工序开始前均应对工班进行安全交底，每班上班前领工员、班长均应进行班前讲话，使每位工人均能按照安全要求、技术要求进行操作；设专职安全员随时对施工现场进行巡视，即时发现和排除安全隐患；2)加强机械设备的管、用、养、修制度，确保机况正常，严禁开病车车等违章操作，非专职人员不得动用各种机械设备；特种作业人员必须持证上岗；3)重视个人自我76、防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。4)所有人员上班前4小时不得饮酒，特种作业人员上班前12小时不得服用有催眠作用的药物；5)各工作面、施工路段均应设立明显的安全警示标志和交通指示标志，必要时还应设专人看守、指挥。6)加强火工品的发放和使用管理，防止其流失；7)进行注浆及喷浆作业时，必须配带防护用具（安全帽、胶皮手套、雨衣裤、长统胶靴等）；8)注浆时设专人注意压力表，防止在发生管路堵塞时未及时停机引起管路压力过高破裂或摆动而引起的危害。在转移注浆管时，必须首先关闭注浆机，管咀不得对准人。4.9.2 质量保证措施1)搞好原材料管理，不合格材料不允许进场，进场材料按规范按要求存放，防止材料因存放不当77、发生变质或性能降低；2)严格按照设计要求、规范要求和施工技术交底进行施工，在保证质量的前提下尽量做到经济、适用和美观；3)严格执行隐蔽工程各环节的报检制度，前一工序合格后方可进入下一道工序；4)井身开挖控制好成形，减少超欠，竖井挖严禁欠挖；4.9.3 环保、水保措施1)建立健全施工环保、水土保持保证体系严格执行设计文件要求，遵守国家、河南省有关环境保护、水土保持的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，认真做好施项目部的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。对环保、水保工作将做全面规划，综合治理，本着“三同时”原则与工程本体同步实施，会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联78、系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。同时承诺承担由于环境保护、水土保持不力而引发的经济赔偿、处罚。2)施工环保措施和方案在隧道洞口有污水产生的生产设施位置设废水处理池。在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。保护施工79、区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。施工现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。五、隧洞工程施工5.80、1主要工作内容本标段隧洞主要是引水口段、隧洞工程，主要包括隧洞石方开挖、砼垫层、喷射混凝土、砼洞身衬砌、固结灌浆等工作内容。实际工作内容见下表：围岩类型洞体初期支护二衬备注60m超前支护采用4.5m长32注浆小导管，环向间距0.35m，纵向间距1.5m；初期支护格栅钢架纵向间距1m，边墙和拱部20cm厚网喷C20砼，挂6.5200200钢筋网，拱架设置锁定锚杆，底部设20cm厚C20素喷砼40cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆2523m边墙和拱部10cm厚网喷C20砼，挂6.5200200钢筋网，拱部设置1.2mX1.2m纵模向间距的2.0m长砂浆锚杆。40cm厚C25模注钢筋81、砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆919m边墙和拱部10cm厚素喷C20砼，挂6.5200200钢筋网。拱部设置1.2mX1.2m纵模向间距的2.0m长砂浆锚杆。40cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆1984m边墙和拱部10cm厚素喷C20砼，挂6.5200200钢筋网。拱部设置1.2mX1.2m纵模向间距的2.0m长砂浆锚杆30cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆814m边墙和拱部8cm厚素喷C20砼，拱部设置2.0m长随机砂浆锚杆，挂6.5200200钢筋网。30cm厚C25模注钢筋砼，拱顶水泥砂浆填充注浆m锚杆5.2工程地质条件根据招标文件：遂洞施工区域在勘探范82、围内为上统上石盒子组下段（P2s1）以黄色、黄绿色、紫红色、灰黑色粉砂质泥岩（页岩）为主，夹灰白色、黄绿色砂岩。底部为一层厚2m3m（最厚可达10m）的含砾粗砂岩。该岩组厚约80m100m。与下覆下石盒子组（P1x）地层整合接触，主要出露于工程区北部畛河南岸山坡地带。下统下石盒子组（P1x）底部为厚约20m的灰白色石英砂岩（局部相变为两层砂岩夹粉砂质页岩），其上以砂质页岩、页岩（或泥岩）为主，夹长石石英砂岩。洞门口为第四系冲洪积砂、砂砾石及含砾重粉质壤土。5.3隧洞施工根据不同的场地条件和不同的地质情况，分别采取全断面开挖、微台阶法开挖、留核心土开挖的方法。有轨运输采用反铲挖掘机装碴，1m3矿83、车装运，3t电瓶车牵引至竖井，龙门吊吊出竖井，洞外转载由12吨自卸汽车运至弃碴场。洞内每400m左右铺设长40m会车道，以提高施工运输能力。支护用潮喷机人工喷射砼。洞内用激光导向仪指向。施工的关键是防塌、防陷、防下沉。必须严格按照管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、速反馈、快修正的要求办理。具体技术措施如下：(1) 拱部采用超前小导管注浆。固结地层、加强围岩自稳能力，防止围岩坍塌，控制前方土体的变形。(2) 及时网喷支护，防止坍塌，控制变形、下沉。(3) 打锁脚锚管，拱墙背后回填注浆，控制下沉。(4) 格栅钢架支护，及时封闭成环，防止下沉、坍塌。(5) 地层有水时，进行洞内井点降水84、。(6) 量测紧跟、及时反馈、指导施工。(7) 施工前用管道探测仪，准确预报各种管线位置，并根据量测数据，测算出对管道的影响程度，采取必要的加固措施。地表预加固：依据隧洞洞口的工程地质现状和地面斜坡，进洞前需对洞口、洞顶地表进行预加固。首先在仰、边坡刷坡顶外58m作双向截水沟，以拦截地表水，防止流水冲刷洞门造成危害。对洞门四周地段采用横竖锚杆并结合地表网喷射砼进行加固。即从隧洞洞口段至埋深小于10m地段，横向5m范围内设置竖向锚杆加固地表。锚杆长度为35m，呈梅花型布置，间距1.01.0m。5.3.1施工准备 项 目施 工 方 法控制测量开工前由公司精测队采用全站仪对全隧洞进行贯通测量及控制测85、量。在洞口布设三角网控制，利用控制网进行隧洞洞门定位测量。便道引入从隧洞出口开始，按检修道路的线路进行施工便道的引入临时设施在投标要求指定的范围布置临时施工场地、生产用的空压机、变压器、水塔等临时设施布置在隧洞出口位置合适的山坡上。围堰填筑对进出口水库区域按施工图要求进行围堰施工将施工区与库区隔离，并排干施工区内存水。隧洞边仰坡作好洞口地表水排水系统，进行洞口边仰坡的加固，为早进洞创造有利条件。测量控制项目施 工 方 法洞外控制测量由于本隧洞属于长隧洞，拟由公司精测队采用全站仪对全隧洞进行控制测量和贯通测量。洞口布设控制三角网，利用控制测量成果对隧洞洞门进行定位测量。洞内施工测量隧洞每掘进1086、0m，由经理部精测组用全站仪对隧洞中线进行复测，并将主副导线点引入隧洞开挖面附近。利用控制三角网将坐标、高程引入隧洞内。隧洞日常放样测量采用日本索佳全站仪、自动安平水准仪进行测量。在洞内设立主副导线，全站仪进行控制测量。为提高测量效率和控制隧洞超欠挖，计划每200m设计一个洞内坐标点，每50m设一个轴线点，每10m开挖段作一次精确布孔测量，随时检查超欠挖情况，修改开挖轮廓线，进行隧洞开挖控制。隧洞每循环测量中，必须对前一次设点进行复测，即必须采用3个以上控制点进行放线，以防桩点意外移动。隧洞贯通后测定贯通误差并进行调整。竣工测量隧洞竣工时交付竣工测量成果书，包括隧洞贯通误差的实测及调整、净空断87、面测量、永久中线点的位置及示意图。施工测量：先对各作业点的施工控制点进行复核，采用经相关部门检测合格的日本索佳全站仪对建设单位提供的设计控制点进行区段平面坐标及高程复核，平面坐标复核采用三角网控制闭合差，并将三角网投影至5m高程进行校正，要求达到二等三角网的精度要求，高程按四等水准控制。要求贯通误差30，平面控制网建设要求内角不小于300。并要求边长为5001500m，起始边坡度小于5，起始边相对中误差1/30万，测角中误差1秒，三角形最大闭合差3.5秒，测回数使用DJ1仪器9个测回。 洞内控制测量：洞内光电测距基本导线要求横向贯通中误差为40，测边误差5，测角中误差1.8秒，平均边长300m88、。因本工程中部设有施工支洞，最大相向开挖长度为2.3km，不再进行基本导线的专门技术要求设计。 洞外控制测量复测完成后，提交书面测量报告，将复测成果交监理审批后进入施工过程。在提交的复测报告时，附加测量仪器检测合格证、测量人员资格证明、施工测记录及成果分析情况。5.3.2洞门工程本隧道进口处在水库区域，距地表补给水源近，隧洞及洞门施工前，先施作进口的引水渠段后再进行洞门开挖作业。进洞施工完毕尽量恢复原地面，仰坡设置马道及排水沟，坡面挂网喷射10厚混凝土永久护坡，并按图加设系统锚杆。两侧边坡采用10cm厚网喷混凝土及系统锚杆维护洞口的边、仰坡施工期间的稳定，临时边、仰坡开挖后及时进行临时支护作业89、。1、洞口施工顺序隧洞洞口开挖施工顺序:施工准备测量放线洞顶防排水系统边仰坡刷坡边仰坡加固洞口锁口加固进入暗洞开挖2、具体施工方法(1)洞口上方危岩体,施工前先予以清除。(2)在洞外放出隧洞中线，由测量组对洞口段的自然坡面进行测绘，与设计对照，然后根据实际情况放出包括明暗洞交界的仰坡边线、明洞开挖边线、洞口开挖边线等开挖线。(3)重点作好洞口及边、仰坡范围的截水沟、排水沟，保证洞口范围排水通畅。天沟、水沟采用M5水泥砂浆浆砌片石施工，保证水土不流失。(4)由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，边仰坡刷坡及明洞开挖,自上而下分层开挖，加强边、仰坡防护直至洞底标高。并90、随着仰坡的开挖，仰坡设置10cm厚的挂网喷射混凝土结合锚杆永久护坡。在边坡面施作喷锚网封闭边坡面：22早强砂浆锚杆，长度为3.0m，间距1.01.0m，梅花形布置；6钢筋网，间距0.150.15m，钢筋网尽量与仰坡岩面密贴；C20喷射砼，厚度为10cm。在明暗交接处用32，长度L=4.5m的注浆小导管进行周壁预注浆，对洞口进行锁固。洞口用I16的工字钢洞门拱架与超前注浆小导管管头焊接在一起，再用喷射混凝土将工字钢封闭，保证洞内第一榀钢拱架安装前超前小导管能支撑围岩受力。(5)洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，将土石运至隧洞出口施工场地用于平整临时场地和修建临时道路。局部石方采用小炮松动爆91、破开挖人工配合清刷边坡。(6)按以上方法对仰坡面加固处理，并经相关方面阶段验收合格后方可进行洞挖施工。 (7)及时施工洞门护面墙，对未进行喷射混凝土支护的边仰坡尽早进行绿化。测量放样天沟、截水沟施工边仰坡土石方施工挂口进洞第一循环施工坡面加固处理进洞前洞口加固3、洞口工程施工工艺流程图4、进洞前洞口加固(1)进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆22mm，L=3.0m，间距1.0m，排距0.2m（洞顶部分超前锚杆间距0.5m），梅花型布置，锚杆安装完成后用22mm钢筋将锚杆焊接串联，形成整体。挂钢筋网（6间距15cm15cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。 (2)开挖轮廓线92、的周边采用密钻眼对岩体及喷射成形的混凝土进行切割，拱部眼间距为1520cm，边墙间距为30cm。(3)挂口采用短进尺（第一次为0.5m）开挖，反铲挖掘机一次开挖到位。(4)机械开挖后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小规模风镐处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。洞口设计为渐变段，进口使用异形钢拱架，为保证异形钢拱架安装正确，要求对各榀异形拱架编号排队，并对上部是水平设计的拱架加设临时支撑，防止钢拱架不稳定或变形过大影响二衬钢筋安装，临时支撑在二衬浇筑时逐步拆除，为防止临时支撑无法拆93、除，设计选用型钢临时支撑，必要时浇入二衬混凝土内。5.3. 3隧洞主体工程5.3.3.1隧洞主体工程量隧洞主体工程分三个工区点进行施工作业，第一工区点从隧洞设计进口单方向进行开挖作业，以及从1#竖井向两方向挖；第二工区点从从2#竖井向两方向挖；第三工区点从从3#竖井向两方向挖；隧洞是城门洞型，净空为2.4(宽)3.2m(高)，隧洞每隔400500m左右，设一错车道加宽断面，加宽至5m，隧洞施工方向坡度为1/5038。本隧洞支护按新奥法理论，支护结构形式采用由初期支护和二衬组成的复合式衬砌，初期支护包括喷砼、锚杆、钢筋网、钢拱架等，二次衬砌采用模板台车进行模筑衬砌施工，在洞口设输送泵配合衬砌模板94、台车等机械配套施工。 本标段共有4种支护断面类型，详见下表：隧洞支护类型表编号围岩类别范围初期支护二次衬砌160m拱顶、边墙20砂浆锚杆，L=2.0m，纵向间距1.2m；钢拱架，纵向间距1.5m；拱部、边墙钢筋网，6.5，200200喷射C20砼，15cm厚砼；模注C25、40cm厚钢筋混凝土衬砌拱顶每隔2米进行注浆2采空区2523m 拱部、边墙20砂浆锚杆，1.21.2，L=2.0；拱部、边墙钢筋网，6.5，200200喷射C20，10cm、底板10cm厚砼；模注C25、40cm厚钢筋混凝土衬砌拱顶每隔2米进行注浆3919m拱部、边墙18砂浆锚杆，1.01.0，L=2.0；拱部、边墙钢筋网，95、6.5，200200喷射C20，10cm、底板10cm厚砼；模注C25、40cm厚钢筋混凝土衬砌拱顶每隔2米进行注浆42798m 部锚杆，L=2.0，纵向间距1.5米；喷射C20，8cm、底板10cm厚C10砼；拱部钢筋网，6.5，200200模注C25、30cm厚钢筋混凝土衬砌拱顶每隔2米进行注浆5.3.3.2隧洞开挖工程本隧洞开挖以各工区点开始分四个作业面进行施工，即进口方向、竖井2个方向。基本稳定的类围岩地段，采用全断面法施工，开挖采用光面爆破；不稳定至极不稳定的、类围岩，采用半断面微台阶施工，台阶长度一般为12m，开挖采用光面爆破，类围岩依围岩变化情况尽量采用弱爆破和无爆破反铲挖掘机开96、挖，用风镐配合开挖施工。开挖作业采用自制门架式综合作业台车。有轨运输采用反铲挖掘机装碴，1m3矿车装运，3t电瓶车牵引至洞口或竖井，龙门吊吊出竖井，洞外转载由12吨自卸汽车运至弃碴场。洞内每400m左右铺设长40m会车道，以提高施工运输能力。每次爆破应根据围岩状况确定，II、III类围岩每循环钻孔深度2.2m，进尺2m，类围岩每循环钻孔深1.5m，类围岩每循环钻孔深0.51m。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。本标段隧洞爆破设计类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，、及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设97、计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。支护作业：喷砼采用生产能力为5m3/h的新型钻子II型喷射机。1类围岩地段开挖施工类围岩采用半断面微台阶法，台阶长度在12m，类围岩上台阶采用环形开挖留核心土人工开挖。开挖前先施作超前注浆小导管，初期支护紧跟；下台阶采用弱爆破配合人工用风镐进行开挖,开挖成型后紧跟初期支护，及时形成封闭环。(1).上部导坑采用人工风镐进行开挖，开挖轮廓线往内以施工人员方便操作为宜，分层多次开挖，并根据掌子面的地质情况确定开挖进尺多少，利用开挖平台做为操作平台。一次开挖进尺不大于1.0m，拱部开挖达到设计尺寸后，先初喷一层混凝土，保证成洞岩面98、稳定，便于钢拱架的安装施工，进行挂网喷射混凝土，拱部钢架安装完成后，因其未进行环形封闭，钢拱架是不稳定结构，需在拱脚直径位置设置临时支撑，设计用I18的工字钢支撑，与钢拱架用铁丝联结，保证后期本榀钢拱架封闭受力后，能顺利拆除该支撑。开挖后蹬碴初喷砼，然后立爪式爬碴机装碴，矿车运输。及时施工初期支护。最后清理上半部开挖及初喷的废碴，加固临时支撑，进入下一循环施工。(2).下台阶采用拉中槽，马口开挖用立爪式爬碴机作业，先支护再扩挖、支护，及时形成封闭环。下台阶采用人工风钻开设周边孔保证开挖精确，人工配合立爪式爬碴机开挖装碴，人工进行修面，初喷表面混凝土，人工安装钢拱架，挂网后完成下部初期支护。支护99、前先除碴，电瓶车有轨运弃于碴场，再用大型自卸汽车运至弃碴场填埋处，下台阶每循环进尺控制在1.0m以内。 (3).类围岩施工开挖循环作业时间表类围岩开挖顺序循环作业时间表序号工作项目需用时间（min）1超前小导管1202测量放线、轨道接长303环形人工风镐开挖1304初喷砼455出碴206锚杆、钢筋网、立钢拱架707复喷砼308下部开挖1609找顶、出碴6010边墙初喷砼3011边墙锚杆、钢筋网、立钢拱架5012边墙复喷砼3013底板初期支护 30合 计8252类围岩地段开挖施工类围岩衬砌一般地段采用全断面开挖法，光面爆破开挖施工，蹬碴进行拱部初期支护。然后开挖除碴和施作下部初期支护，最后形成封100、闭环。其开挖示意见下图。全断面短进尺开挖：开挖进尺控制在11.5m，用气腿式风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管，低段位导爆管双回路复合联结，火雷管起爆，光面爆破采用导爆索双向联接，高段位导爆管起爆，立爪式爬碴机配合2立方矿车进行装运作业，底部采用挖掘机辅以人工清检。施工中严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护和及时封闭”的施工原则。每循环进尺不大于1.5m。（一）爆破参数经过初步隧洞设计尺寸分析，拟采用平行直孔掏槽，单位岩体炸药消耗量通过戈斯帕扬公式计算结果与定额耗量进行比较，得到计算爆破基本参数： 隧洞面积： 812m2 总炮孔数: 29个 光爆孔数: 15个 上部辅助孔: 34个 下部爆破孔: 23个101、 单位耗药量: 2.3kg/m3炮孔的基本布置尺寸见附图1；其中下部两边角的炮孔由火雷管起爆，其它炮孔均由非电管集中起爆，全断面一次成形。开挖掏槽爆破设计采用直孔掏槽，掏槽范围为一米边长的正方形，布孔考虑了钻工的作业水平等因素，选用了1个空孔不对称三角形抽芯布置，圆芯布置爆破空孔一个，掏槽全孔装药（5150g），分段起爆。29段装药单孔装药45节，根据岩体的坚硬和完好程度进行调整，布孔尺寸见附图。布孔参数见下表：段号孔径抵抗线m单孔装药孔数140mm0.15150g12400.10.15515013400.25515014400.25515015400.351501整个开挖断面爆破设计思想是把102、下部（1.52.0m范围内）按松动爆破计算药量，保证全断面爆破成功的可靠性。上部布孔按地面加强松动爆破布置，布孔设计考虑光爆孔的最小抵抗线参数值控制在6080cm。起爆顺序上，设计为下部矩形断面角点对称齐爆，上部V形起爆，光爆齐爆的爆破顺序，设计雷管段数10个梯段（设计过程与供应雷管段位和经济起爆物品使用量相联系）。光面爆破设计采用方法为经验数据与现场试验相结合，设计线装药量160g/m，不偶合间隔装药，钻孔深度2.2m，孔距0.5m，最小抵抗线0.7m，导爆索串联导爆管起爆，墙拱光爆孔分三个爆区引爆，两侧边墙和拱部，边墙布23个孔，拱部布11个孔，第9段雷管起爆，底部设5个光爆孔。光爆采用间103、隔装药，为施工方便选用32mm-150g二号岩石粉状铵梯油炸药，采用不均匀单孔装药，对相邻的孔分别装药三节和四节，达到设计线装药量，下部光爆孔因受岩体夹滞力影响，成形情况较差，设计装药量按普通炮孔药量施工。未用竹条对装药间距进行控制，炮杆长短控制间距。掏槽采用大空眼直眼掏槽的方式进行爆破作业，循环进尺1.5m。台阶上部开挖超前下部不超过5m。其上台阶爆破设计如下图爆破及钻孔精度要求：为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧洞激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。(3)循环作业时间表类围岩开挖顺104、序循环作业时间表序号工作项目需用时间（min）1测量放线、爆破布孔352打眼903装药爆破454通风305找顶、出渣1206初喷砼307拱部锚杆、钢筋网1008复喷砼40合 计4903、类围岩地段开挖施工全断面开挖：采用自制多功能钻爆台架，钻眼采用多功能钻眼台架，气腿式风动凿岩机钻孔，每一钻孔作业面设置5台钻，上部炮孔钻孔作业两人两钻，下部炮孔作业两人两钻，掏槽孔作业一人一钻，成洞面光面爆破，立爪式爬碴机配合矿车出碴，循环钻眼深度控制在2.2m2.5m，进尺2m。爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。有轨运输采用立瓜扒碴机装碴，2m3矿车装运，3t电瓶车牵引至洞口弃碴场。(1)爆破设计掏105、槽采用大空眼直眼掏槽，掏槽眼深度2.5米，装药采用底装药结构；周边眼及主爆孔炮眼深度2.2米，周边眼装药采用柱装药结构，使用导爆索传爆，主爆孔装药采用底装药反向起爆结构；雷管采用非电毫秒雷管，按爆破图布设雷管，采用火雷管引爆。其爆破参数及爆破炮孔布置图见下页图。施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数爆破参数基本上与四类围岩相同，开挖岩体耗药量为2.8/m3。为充分利用炸药的能量，本隧道开挖炮孔的堵孔长度设计为600，拟采用袋装泥浆封孔，同时利于瞎炮的处理并能有效的降低爆破粉尘浓度。光爆质量的控制：一钻孔质量控制：根据围岩特性及其节理裂隙的分布情况，确定该隧道的106、爆破参数，以隧洞爆破专项施工方案为蓝本进行适当的调整，在光爆区爆破孔装药参数不变的情况下增加光爆面导向光爆空孔，提高成面的准确性，在钻孔施工过程中坚决控制钻孔质量，成孔要求平、直、准、齐，各炮眼要准确地打在点好的眼位上，误差一般不大于20，周边眼误差应尽量减小；要求周边光爆孔与二圈孔要互相平行，以保证光爆最小抵抗线厚度，要求各炮孔与隧道轴线方向平行一致；同一类型炮眼深度斜度基本一致。二爆破参数的设计：改善光爆孔装药结构，使高爆力、低猛度、小药卷、传爆可靠的炸药进行光爆，最好使用光爆专用炸药；减少同段光爆孔起爆时差，设计使用爆速达到6500m/s的导爆索传爆，孔口导爆索双向联接，保证光爆孔传爆的107、可靠性；尽可能增大不偶合系数，降低围岩爆轰质点速度，减少成洞面岩体的破坏，同时对炮孔及炸药表面进行处理，防止爆轰孔隙效应产生；改善装药结构，使用间隔装药，均匀光爆孔内炸药能量，提高光爆残孔率。(2)类围岩循环作业时间表类围岩开挖顺序循环作业时间表序号工 作 项 目需用时间（min）1测量放线、轨道接长、台车就位 502钻眼1803装药爆破 504排烟 305找顶、出碴及检底 2006锚杆施工 807喷射混凝土60合 计7005.3.1.5、出渣、运输及弃渣洞内采用有轨运输，采用立瓜扒碴机装碴，2m3矿车装运，3t电瓶车牵引至竖进或洞外，竖井外采用龙门吊吊出，再由自卸式汽车运输到弃渣场位置处。洞108、内每400m左右铺设长40m会车道，以提高施工运输能力。5.4锚喷支护工程施工5.4.1施工工艺流程本工程的支护结构为钢筋网、钢架、喷射砼，亦是工程的主体结构。施工方法及工艺流程如下：整修欠挖初喷C20砼50mm厚立钢架焊连接筋铺设钢筋网复喷C20砼砼外观修平备料计量搅拌运输打超前管棚施工方法：1.整修隧道欠挖部分。2.初喷C20砼厚约50mm，以保证施工安全和减少围岩变形。3.架立钢拱架时，用中线激光控制拱架中线，用水平仪控制拱架水平，用垂球控制钢架的竖直度，使水平误差小于10mm，中线误差小于5mm。4.不同地质条件，连接筋分单双层，连接筋间距不同，误差不超过10mm，搭接焊长度10d。5109、.满铺钢筋网，搭接长度为10d，单层网铺设在拱架外侧，双层网时一层铺设在拱架内侧，一层铺设在外侧。6.砂、石需洁净，含泥量不超过1%，级配符合要求，每车均需过磅计量，误差不超过2%。水泥需检验合格后才能使用。搅拌时间需60s，拌好的喷射砼料停放不得超过2h。7.喷射C20砼，水灰比控制在0.450.5，喷射砼内实外平，喷后立即修整。5.4.2喷射混凝土施工技术措施1、配合比喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。2、喷射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。拆除障碍物。清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。铺设钢筋网，应做到：1110、）钢筋使用前清除污锈。2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。机具设备及三管两线，应经检查和试运转。喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：(1) 检查开挖断面净空尺寸。(2) 清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，111、只能用高压风吹）。(3) 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。(4) 检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。(5) 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。3、喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。这时可以开动搅拌机， 并打开拱水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌合准确供料。当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。旋流器压风（下112、风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗113、的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。然后再停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。喷头的操作1）、喷头应保持良好的工作性能。2）、开始喷射时应先给水，再给料。结束时应先停料，后关水。3）、喷头与受喷面垂直。其间距应与风压协调，以0.61.2m为宜。4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。喷射混凝土检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏114、差检验方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检验2喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的90%设计厚度；最小厚度50%设计厚度,且50mm凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞,无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点喷射混凝土作业必须符合下列要求：在喷射混凝土之前，必须用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须及时清除。喷射作业必须分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初115、喷厚度不得小于46cm。喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必须用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，必须结合初喷予以找平。回弹率必须控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。必须尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射混凝土终凝2h后，必须喷水养护，养护时间一般不少于7d。喷砼施工机具必须符合下列要求：(1) 喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。(2) 空压机性能必须满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进116、入机前，必须进行油水分离。(3) 混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。(4) 输料管必须具有良好耐磨性能。2、仰拱与铺底仰拱与铺底紧跟在掘进并初期支护后施工。仰拱土层采用人工配合机械开挖，清除虚碴和积水后施工初期支护。砼由洞口拌合站集中拌制，泵送浇注。施工时按设计要求预埋路面下的横向盲沟、纵横向排水管等排水设施。仰拱和铺底全幅施工，养护期间洞内运输道路采用移动式栈桥通过。隧道仰拱及底板检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件强度试验报告2仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪：每10m检查一个断面，每个断面检查5点3钢筋保护层厚度（mm）50凿孔117、检查：每10m检查一个断面，每个断面检查3点4顶面高程（mm）15水准仪：每一浇注段检查一个断面5.4.3钢筋网施工技术措施钢筋网的铺设，可在隧洞表面面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。铺设必须符合下列要求：(1) 钢筋网使用前必须清除锈蚀。(2) 钢筋网必须随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。(3) 钢筋网必须与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋网不得晃动。采用钢架喷射混凝土时，钢架的形式、制作和架设必须符合下列要求： 钢架支撑加工尺寸等必须符合设计要求。钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，钢架的设计强度，必须保证能单独承受2118、4cm高的松动岩柱重量，其形状必须与开挖断面相适必须。支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头必须焊接。格栅钢架的主筋材料必须采用级钢筋或一级钢筋，直径不小于22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。钢管钢架必须在钢管上设置注浆孔，架设后必须注满水泥砂浆。钢架必须按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联结，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩必须尽量靠近，但必须留23cm间隙做混凝土的保护层。当钢架和威严之间的间隙过大时必须设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，必须用预制混凝土背板或填块固定牢靠。钢架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度应小于2。拱脚标高不足时，不得用土119、石回填，而必须设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度必须低于上半段面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，必须向围岩方向加大拱脚接触面积。当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；当涌水范围大时，树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导120、管附近喷射。钢筋网检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1网格尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚满足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受锚岩面的间隙（mm）30尺量：每10m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量5.5衬砌工程施工5.5.1施工工艺流程图及设计参数类围岩衬砌为厚30cm的C25素混凝土，类围岩衬砌为厚40cm的C25钢筋混凝土，类围岩衬砌为厚40cm的C25钢筋混凝土。混凝土抗渗等级为W8，抗冻等级为F150。施工顺序：测量放线底板清理底板扎筋底板立模施工缝处理边顶拱扎筋衬砌台车就位关挡头模、加固泵送浇筑砼拆模养护顶拱注浆进入下一循环二次模注砼衬砌：先121、浇底板，后采用拱墙一次灌筑，砼由商品拌合站提供，砼输送车运输，砼输送泵输送砼入模，插入式捣固器配合附着式捣固器捣固。由于输送距离较长，采用多台输送泵接力输送，每台输送泵运送长度不超过400m。台车为轨行式自制台车，长度为10m。衬砌背后注浆在拱墙施工完成100米以上跟随进行，注浆采用水泥砂浆。5.5.2拱墙衬砌施工工艺流程拱墙衬砌施工工艺流程下循环砼浇注脱模养护自制衬砌台车对位模板安装检测取样模板检查捣固模筑砼施工工艺流程图施工方法工作项目施 工 方 法测量放线每10m测放中线点，并在矮边墙上作好水平标记。铺设轨道台车就位立模1.一个工作面配备一套模板台车和砼泵车。衬砌模板在专业钢模生产厂定制122、，模板台车运到工地前进行试拼，在工地拼装后再次检查。2.已施工的隧底上铺设1616100cm的枕木，间距50cm，然后在上面铺架36Kg级钢轨；衬砌台车走行在轨道上，台车为自走型，必要时可用装载机牵引。3.模型就位，安装好相应的预埋管件或预埋洞室，作好施工缝或沉降缝处的止水条，关好挡头板。4.砼输送泵拖至现场，连接好导管。检查1.检查模型的中线、水平和几何尺寸。2.按正常程序,报请监理工程师检查合格后方可灌注砼。砼拌制、运输砼采用商品砼，用输送泵接力输送混凝土由洞口至工点。砼浇注砼输送泵送入模，插入式捣固器配合附着式捣固器捣固。砼养护衬砌浇注1020h后应进行养护，一般应连续养护714d。由于123、隧洞内气温不高，较潮湿，后期采取自然养护。 拆模砼灌注后其强度达到5MPa后方可脱模。接长轨道，脱模，台车移位，刷脱模剂。所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条，在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置橡胶止水带。5.5.3衬砌工程应技术要求复查台车模板及中线、高程是否符合要求，净空尺寸是否符合要求；台车及挡头模安装定位是否牢靠；止水条、止水带安装是否符合设计及规范要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基底清理是否干净，施工缝是否处理；预埋件位置是否符合要求；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；输送管道布置是否合理，接头是否可靠。隧道衬砌的技术要点隧道衬砌施工时，其中线、高124、程、断面和净空尺寸均应符合设计及验标要求，其误差控制在允许范围之内。为确保衬砌不侵入隧道建筑限界，衬砌将净空加宽、加高5cm，所有附属洞室净空加宽、加高5cm。衬砌施工时，应与设计、监理单位密切配合作好下列工作：、调查隧道工程地质和水文地质情况，制定施工技术措施。、根据地质情况的变化及围岩的稳定状态及时改变施工方案和技术参数。、对衬砌完成的地段，观察隧道稳定状态注意衬砌的变形、开裂、侵入净空等现象。衬砌的施工缝与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置，所有的施工缝、沉降缝和伸缩缝均应进行防水处理。衬砌防水施工严格按照设计及规范要求施工，衬砌防水的效果达到“不渗不漏”的要求。确保衬砌厚度及回填密实度。5.125、5.4衬砌工程施工技术措施模筑衬砌的施工时间根据施工工序安排，原则上与开挖面的距离不大于50m，在洞口浅埋、破碎带，适当布点进行监控量测，量测项目为拱顶下沉周边收敛量测，用以指导施工，尽早进行模筑衬砌。对有明显流变或未胶结松散地层，由于围岩压力大和支护变形无收敛趋势时，应及时提前做二次衬砌。并会商有关部门对这类二次衬砌进行加强。模筑衬砌采用衬砌台车，采用混凝土输送泵灌注，机械振捣。(1)衬砌台车采用大块钢模板制成，有足够的刚度，浇注成型接缝少，表面平整，光滑。衬砌台车采用机械螺旋顶，丝杆等立、折模，并设有附着式振动器，振动简便，折装件单重部件最重6T，折装运输方便。衬砌台车门架内净宽2m，净高126、3m，能满足出碴车运输要求。(2) 衬砌台车操作程度 组装衬砌台车a. 在隧洞口平整的路基上铺设约10m长，轨距2.9m5mm，水平5mm，轨缝8mm，P43或P50轨。先行轨铺设符合线路的一般要求。b.安装好架体后，利用支架逐块安装模板，从顶部到边板顺序安装。安装完毕后，清理模板，机油涂刷表面（或脱模剂）。 浇注混凝土a.衬砌台车利用葫芦牵引到位后，用机械螺旋顶将台车走行横染顶起，并用硬杂木抄实。b.衬砌台车顶模用机械螺旋顶立模，并左右平移对中，用连接杆件将上I字钢与台车龙门架固定，中间两组门架用千斤顶顶进（垫实）。c.使用丝杆立边模板，调整至设计位置，将全部丝杆顶实。d.将台车最后一块模板127、用螺栓连接好，调平到位。e.浇注砼应左右对称施工，其高差不得超高0.3m。f.拆模顺序与立模相反操作。(3) 衬砌台车操作要求 对有关作业人员需进行培训上岗，知道其性能和操作程序。认真学习操作规程。 衬砌与前方爆破作业要有20m以上的距离。 衬砌过程中，尽量不安排出碴，出碴运输时，车辆通过衬砌台车必须有专人指挥通过。 每次拆模后，应认真清洗模板，并刷好机油待下次再用。衬砌工序时间安排为：a、每循环灌筑8m，约需1015小时。b、每循环脱模时间，当砼强度达到2.5Mpa时即可拆模。c、台车脱模后清洗，用时812小时。d、每循环总计作业时间4872小时。模板台车施工工艺流程见图3.3。严格按照设计128、设置排水盲沟、控制隧洞双侧排水沟纵坡，保证洞内主排水渠道畅通。所有的工作缝、沉降缝和伸缩缝均应按设计要求埋设橡胶止水带，进行防水处理，按施工规范认真施作，确保不渗不漏。在地质变化的围岩分界处，洞口范围及衬砌断面变化处应按设计要求设置沉降缝。衬砌施工应与设计的沉降缝、伸缩缝相结合布置。衬砌工作完成后，对产品质量进行检验，需满足一下标准衬砌检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件强度试验报告2边墙平面位置（mm）10尺量：全部3拱部高程（mm）30,0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达随机检查5边墙、拱部129、表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每侧检查5处；或断面仪5.5.5隧洞衬砌钢筋制作安装运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，16及其以下钢筋采用绑扎搭接，1828钢筋采用闪光对焊对接，32及其以上钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋在基坑一侧钢筋加工厂加工成形后，使用塔吊直接吊运到工作面，然后人工抬运就位。现场技术员按照施工图纸指导工人进行130、钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 墙体钢筋：墙体钢筋在相应管身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是在相应管身段墙体浇筑结束和顶板模板台车就位调整结束后进行。边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位。绑扎时，在仓号内搭设临时工作台，以便钢筋立起就位，中墙和边墙钢筋架立就位后，钢筋底部与底板钢筋焊接固定，上部钢筋采用剪刀撑固定。外墙钢筋搭设双排131、脚手架固定。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。隧洞衬砌钢筋制作安装完成后需满足一下检验标准，衬砌钢筋检验评定标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）10尺量：连续3处以上2两层钢筋间距（mm）5尺量：两端、中间各1处以上3箍筋间距（mm）20尺量：连续3处以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量：每20m检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d5钢筋加工长度（mm）10，5尺量：每20m检查2根6钢筋保护层厚度（m132、m）10，5尺量：两端、中间各1处以上5.5.6、衬砌质量检验1）基本要求a. 衬砌模板台车、模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。b. 混凝土厂家的配合比、原材料的计量、拌和、运输、，必须符合设计和规范规定。c. 混凝土应振捣密实，无空洞、无蜂窝麻面。d. 混凝土应按规定取样作强度、抗渗试验，强度及抗渗性能满足设计要求。2）检验项目衬砌检验项目检验项目允许偏差检查方法混凝土强度(MPa)在合格标准内按水工混凝土施工规范（SDJ207-82）检查衬砌厚度（mm）不小于设计厚度每10m检查1个断面，确定厚度墙面平整度（mm）10每40m用2m直尺每侧检查3处5.6灌浆工程施工5.6.1灌浆孔的133、设置（1）灌浆孔的布置、围岩隧洞回填灌浆孔主要应布置在顶拱中心角120范围之内，环向3个孔，采用PVC管，沿洞轴线方向排距3m，梅花型布置。成洞条件困难的洞段，可在顶拱及边墙增设间距1.5m的I12钢拱架支护。固结灌浆孔深入围岩2m，沿洞轴线方向排距3m，矩型布置。同一截面共9孔，顶拱中心角120范围之内3孔，边墙每侧各2孔，洞底2孔。灌浆孔布置（2）钻孔要求素混凝土衬砌的隧洞回填灌浆孔，可在混凝土衬砌完成后采用凿岩机或其它钻机直接钻进。灌浆孔孔径应按设计要求，当回填灌浆孔以后还要加深进行固结灌浆时，则孔径应当满足固结灌浆钻孔的要求。灌浆孔的孔深在脱空区钻透混凝土即可，在没有明显脱空的部位宜深134、入围岩510cm，以便于根据岩屑鉴别孔深已符合要求。（3）预埋灌浆管对于钢筋混凝土衬砌的隧洞，为了方便钻孔和避免在钻孔时打断钢筋，宜在混凝土衬砌中设置预埋管（塑料管），之后通过预埋管进行钻孔和灌浆。遇隧洞顶拱发生坍塌、多量超挖或与溶洞连通，回填空腔很大时，也应在该部位预埋灌浆管，埋管数量应不少于2根，其出口应在空腔的最高处，以利于进浆和排水、排气。值得注意的一是预埋管的位置应当准确记录或留有标志，以便于拆除模板后容易寻找；二是预埋管管口露出后仍应使用凿岩机或钻机扫孔钻进至基岩或脱空区，以保证灌浆通畅。5.6.2灌浆前的准备工作（1）对在灌浆前发现的大空腔，应尽量在浇筑衬砌混凝土时填满。无法填满135、混凝土时，应设法以毛石、碎石、卵砾石充满。（2）仔细检查待灌浆的隧洞。发现衬砌表面有漏水的孔道、裂缝、止水不严的结构缝或其它缺陷，采用麻丝、木楔、速凝砂浆等妥善堵漏。 （2）备足水泥。根据钻孔发现的顶拱脱空情况或其它资料，估计所灌注的隧洞区段内被灌注空间的总体积，储备足够的水泥等灌浆材料，以便一次连续灌注至结束，避免灌浆过程中断带来诸多不利。5.6.3灌浆方法与其它灌浆一样，回填灌浆也应当遵循一定的方法程序，否则难以做到饱满密实。水工建筑物水泥灌浆施工技术规范中规定的是一种简便易行的“赶灌法”。具体做法如下： 施工开始时，先钻出第次序孔，然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。当低处孔灌浆时，高处孔136、会自然排出气体和积水，接着排出浆液，当排出浆液达到或接近注入浆液的浓度时，则封闭（塞住）低处孔，改在高处排浆孔继续灌注，依此类推，向前赶灌，直至最后一孔。第次序孔完成后，按同样的程序进行第次序孔的钻孔灌浆。各孔灌浆时均采用纯压式灌浆法。如某一孔（或一排孔）灌浆时，高处孔已不再排出浆液，则该孔应灌注达到结束条件。然后再进行下一孔的灌浆。回填灌浆的灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况而定，对于素混凝土衬砌可采用0.20.3MPa；钢筋混凝土衬砌可采用0.30.5MPa。序孔的灌浆压力可为序孔的1.52倍。5.6.4灌浆浆液在多数情况下，回填灌浆的浆液均采用纯水泥浆。水泥的强度等级可为32.5级或以137、上。浆液水灰比可为1:10.5:1。灌注空腔大的部位，可在浆液中加入粉煤灰、石粉等，或使用水泥砂浆。粉煤灰和砂的品质应符合2001灌规中有关规定。不论序孔灌注何种浆液，序孔应灌注纯水泥浆。当使用水泥砂浆时，应当注意防止浆液析水分离，许多工程有过教训。砂浆中掺入适量膨润土（占水泥重量5%以下）可改善浆液的流动性和稳定性。对于重要的水工隧洞，采用的水泥混合浆液或砂浆，应当进行室内配比和性能试验，浆液结石的弹性模量应当大于隧洞围岩的弹性模量，确保满足设计对结构受力的要求。用于回填灌浆的砂浆的参考配合比参见本章第二节。5.6.5特殊情况处理（1）中断 隧洞回填灌浆孔多为孔口向下的倒孔，灌浆过程中一旦发138、生中断，正在灌浆的孔和许多已排出过浆的孔都可能会被堵塞。因此灌浆前要充分做好准备工作，尽量避免中断。不得已发生中断后力求在30min以内恢复灌浆。如中断时间过长，或恢复灌浆后注入率明显减少，甚至不吸浆，则必须对灌浆孔和已排浆的串浆孔进行扫孔，扫孔深度要达到基岩或透入空腔，而后进行复灌。（2）漏浆 根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间隔灌浆等方法处理。（3）混凝土衬砌变形或裂缝 当灌浆过程中注入率突然增大，或意外地长时间大吸浆，这时有可能是混凝土衬砌发生了变形或裂缝，应当立即停止灌注，查清发生问题的部位和原因，以及可能造成损害的程度，确定继续灌浆的措施。复灌前必须充分待凝，复灌139、时应低压、慢速（小注入率），并加强观测。5.6.6灌浆结束与封孔在设计压力下，当灌浆进行到灌浆孔停止吸浆后，延续10min，即可结束灌浆。对于隧洞顶部倒孔或其它结束灌浆后孔口返浆的灌浆孔，结束灌浆时应先关闭孔口闸阀再拆除管路，防止灌入孔内浆液倒流出来。对于回填灌浆完成后没有其它用途的灌浆孔应及时封堵。有的回填灌浆孔需要加深再进行固结灌浆，则在固结灌浆完成后再进行封孔。5.6.7灌浆质量检查1、检查孔的布置和检查的时间回填灌浆检查孔应布置在顶拱中心线上、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。 压力隧洞每10m15m洞段长（基本上为一个衬砌段）宜布置一个或一对检查孔，无压隧140、洞的检查孔可适当减少，或通过分析灌浆资料解决。回填灌浆的质量检查如采用注浆试验（包括连通试验）应在该部位灌浆结束7d以后；如进行钻孔取芯检查应在该部位灌浆结束28d以后。2、检查方法和合格标准（1）单孔注浆试验 即向检查孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，测量初始10min内的注入浆量。若注入浆量不大于10L为合格，则灌浆工程质量合格。（2）双孔连通试验 即在指定部位（通常应当是拱顶）布置2个间距为23m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使用141、仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计要求为合格。根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。在实际工程中有时隧洞灌浆的工期很紧，回填灌浆完成以后，紧接着要进行围岩固结灌浆和别的工序，难以等待很长的待凝时间。在这种情形下，有的工程回填灌浆的质量检查通过分析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。六、混凝土工程施工6.1主要工作内容混凝土工程主要包括引水口构筑物混凝土工程、交通桥、竖井混凝土工程等。本章规定适用于本合同施工图纸所示的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土、等混凝土工程。混凝土工程分类：(1)普通混凝土(含钢筋混凝土)；(2)预制和预应力混凝土；(3)二142、期混凝土；6.2引用标准和规程规范（1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（2）混凝土质量控制标准（GB50164-92）；（3）预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）；（4）预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223-1995）；（5）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134-1999）；（6）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）；（7）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）；（8）低热微膨胀水泥（GB2938-2008）；（9）热轧钢筋（GBl499-84）；（10）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBl75-19143、99）；（11）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）；（12）水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-92）；（13）混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）；（14）混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）；（15）钢筋焊接及验收规范（JGJl8-2003）；（16）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；（17）水工混凝土外加剂技术规程（DLT5100-1999）；（18）水工混凝土试验规程（SL352-2006）；（19）液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）；（20）水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5055-96）；（21）公路桥涵施工技术规范144、（JTJ041-2000）；6.3混凝土工程施工特点 根据本标段工程结构布置、技术要求、施工条件及控制性进度要求，本标段混凝土工程主要施工特点有：（1）施工技术复杂。本标段混凝土浇筑工作面较多，进度安排控制点多，相邻部位施工均有关联制约；混凝土浇筑与设备埋件安装交叉作业，工种工序繁多、相互干扰；因此，实施中，要周密研究各工序的衔接配合关系，分清主次，合理组织安排，确保实现本标段控制性进度。（2）温度控制要求严格。严格按设计图纸要求的分缝分块进行混凝土浇筑；混凝土浇筑应选择在气温适宜的有利时段进行，尽量避开高温、负温、多雨和大风季节，对各部位混凝土采取严格的温控、表面保护及养护等技术措施。采取先145、进合理的混凝土施工工艺，确保工程质量是本标段的重点。6.4混凝土施工程序本标段施工工期紧，工程量大，工序相互干扰多等特点，工程施工进度必须全盘考虑，周密部署，精心安排，才能按合同工期高质量完成施工任务。6.4.1单项工程的划分根据建筑物结构特点、控制性工程及施工进度安排，将混凝土工程划分为以下单项工程：进口闸室段、交通桥段、隧洞混凝土衬砌、竖井混凝土等。6.4.2混凝土浇筑原则为了连续均衡进行混凝土施工，必须根据建筑物结构特点、混凝土温控要求和浇筑能力，合理进行分缝分块，并按跳仓排块顺序，编制混凝土浇筑进度计划。编制计划时考虑以下因素：（1）先浇筑与过洪有关的重要部位。（2）优先浇筑结构复杂或146、控制工期的部位。（3）尽快完成基础部分的混凝土浇筑，以保护建筑物地基免受破坏。（4）基础部位混凝土尽量安排在适当时间浇筑。6.4.3混凝土施工工艺混凝土工程施工工艺流程详见下页图：混凝土工程施工工艺流程图基础清理 下一仓面测量放线钢筋加工钢筋定位绑扎装预埋件埋设安装预埋件加工单项程施工准备工作模板加工模板安装工作面清理检查验收钢筋模板调整混凝土配合比设计混凝土拌合拌合原材料检验混凝土浇筑、振捣混凝土运输、入仓混凝土养护过程质量控制模板拆除资料整理验 收6.5模板工程6.5.1模板规划的原则我单位负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强147、度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板的材料选择上应遵循以下原则：1）模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支架材料应优先选用钢材、木材等模板材料。2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不宜使用。木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。148、6.5.2模板的选用选用模板，应保证具有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，使混凝土浇筑内实外光，表面平整，曲面光滑。根据本工程结构特点、招标文件有关要求和总进度计划安排，本标段模板主要采用定制组合钢模；闸室中墩采用定制钢模；圆弧段、渐变段采用整体异型模板；对不能采用钢模板的部位采用木模板。根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，本标的混凝土施工拟选用以下几种模板型式：1）定型组合钢模板：该类模板适用于各种仓位，采用钢管作为横竖围楞形成骨架，采用内拉外撑的方法进行加固。2）吊装式平面大模板该类型模板主要使用在洞身墙面等面积较大的直立平面上。a149、.模板尺寸与结构根据混凝土浇筑分层要求，模板以1.2m1.5m为主。大平面直立模板用型钢作为横竖围楞形成骨架，用3mm厚钢板或拼装的普通组合钢模板(150cm 305)作面板。具体形式见插图示。该类型模板主要使用在洞身段两侧的墙面较大的直立平面上。使用大模板前先浇筑一层混凝土以便根据模板上所留的拉筋间距预埋好螺3）特制型钢模板进出口闸室闸墩圆弧段、检修门槽及其它较小圆弧部位采用特制型钢模板。4）木模板主要用于二期混凝土中的异型模板，在木工场加工后到现场支立。10.5.3模板的制作安装1） 材料 模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 木材150、的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁2）模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ20782第2.4.1条的规定。模板提前在加工厂集中制作完成，异型模板、滑动式、移动式模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。组合模板提前维护检测，可随时启用装配。安装模板应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。3）模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。4）模板安装普151、通组合钢模普通组合钢模采用门机或者塔吊吊装入仓或人工搬运入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。 吊装式平面直立模板吊装式平面直立模板采用门机或者塔吊完成模板的拆卸与提升，也可采用管架、导链完成模板的拆卸与提升。人工辅助将模板调正找直后加固。特制型钢模板检修门槽等较小圆弧等部位特制型钢模板采用塔吊或人工导链吊装入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。 闸墩墩头定型圆弧模板根据闸墩混凝土浇筑分层高度，墩头定型圆弧模板高一般为1.2m（与直面大模板配套使用），模板安装时用门机吊装，人工配合调正找直，并采用内拉内撑固定。4）安装模板应注意事项钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂，模板油或脱152、模剂不能接触钢筋。安装模板要连接紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关条款规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB5020492有关的条款规定。10.5.4模板的拆除1）拆模作业使用专门工具，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。 2）混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经153、监理人批准后，方能提前拆模。3）板的拆除时限，要符合施工图纸的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。 底模拆除标准表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构27521004）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。5）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工154、具，以减少混凝土及模板的损伤。6）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。7）预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。6.6钢筋工程6.6.1钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表155、面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6.6.2配料根据设计图纸、招标文件和规范要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：1）闪光对焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50。2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，并避开最大弯矩处156、。6.6.3钢筋加工钢筋加工在后方钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。1）切断钢筋：断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止量测误差。2）打弯钢筋：根据配料单钢筋的规格、形状和各部分尺寸以及调整值，在切断配好的钢筋上划线，利用弯曲机弯曲成规定的形状。3）允157、许偏差按有关文件规定执行，如无规定按下表执行。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）2528405107590 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差板、梁、柱构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差36.6.4钢筋运输加工成形的钢筋采用10t汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门机吊运入仓或人工搬运入仓。6.6.5钢筋安装钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装158、位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合 GB50204-2002规范的有关规定。除非得到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过159、程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。1）安装方法：采用散装法安装。2）安装步骤：测量放样；焊样架；划线；排筋绑扎、焊接；检查校正钢筋位置、尺寸和保护层。浇筑过程中进行维护。测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程。焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。保护层：为保证混凝土保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证混凝土保护层厚度。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。质量检查：按有关文160、件规定执行。钢筋维护：钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚6.6.6钢筋接头连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。1）镦粗直螺纹套筒和剥肋套筒连接与传统的焊接方式相比，具有接头强161、度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、性能稳定、经济成本低、提高现场文明施工等优点。采用机械连接时应将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并应进行接头工艺实验，合格后才能用于现场施工。2）现场钢筋的连接若采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20 d。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3162、d但不小于4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。钢筋与钢板连接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.5d，但不小于8mm。钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。3）钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。6.6.7质163、量保证措施1） 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。2）钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。3）钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。4）钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。5）钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。6.7止水、排水、伸缩缝施工6.7.1施工范围本工程止水型式采用遇水膨胀橡胶止水带，橡胶止水带厚度不小于10mm，拉伸强164、度不小于15MPa，遇水膨胀线拉伸强度不小于3MPa、体积膨胀率不小于400%；密封胶密度为规定值0.1g/cm3，结拉伸强度不小于0.4MPa；缝嵌缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，密度为1200.1g/cm3，弹性模量不小于1MPa。6.7.2止水安装一、止水材料止水铜片止水铜片是由符合设计要求的止水铜片加工而成。止水铜片应由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不应小于99.7%。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊(如有条件时应进行双面搭接焊)，搭接长度不小于100mm165、，且四周接触面均须满焊。止水铜片的厚度及宽度及形状应满足设计要求，止水铜片凹鼻内要填满泡沫板条及氯丁橡胶棒。紫铜片止水带厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能应满足GB/T2059的规定。加工时铜片表面若有氧化层，用80砂布对铜片欲复合胶的部位进行打磨，直至除去氧化层露出新铜为止。然后，将铜片待粘贴部位用湿棉纱擦拭干净。对于表面有油污的铜片，用有机溶剂（如汽油、丙酮、乙酸乙酯等）进行擦拭，去掉油污（有条件的话可用稀盐酸擦拭，复合效果更佳）遇水膨胀橡胶止水带A、遇水膨胀橡胶止水带是由符合设计要求的遇水膨胀线与普通橡胶止水带复合而成，其断面应符166、合施工图要求，尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。B、止水带的耐久性应满足水工建筑物止水带技术规范(DL/T5215-2005)的规定。橡胶止水带厚度不小于10mm，宽350mm，性能满足下表要求：橡胶止水带物理性能指标表项 目橡胶止水带遇水膨胀线硬度（邵尔A）度605455拉伸强度，MPa153扯断伸长率%380350压缩永久变形7024h,%3523168h,%20撕裂强度，kN/m30脆性温度，-45-40臭氧老化 50pphm 20% 48h2级热空气老化70168h硬度变化（邵尔A）度+8拉伸强度，MPa12扯断伸长率，%300低温弯折（-202h）无裂纹体积膨胀率，%400缓167、膨膜遇水溶解时间，h168反复浸水试验拉伸强度，MPa2扯断伸长率，%300体积膨胀率，%300C、复合胶密封胶应具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告。技术要求：密度为规定值0.1g/cm3，密度最低值应满足规范要求；下垂度3mm；表干时间24h；适用期2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉热压后粘结性无破坏；粘结拉伸强度0.4MPa；粘结拉伸伸长率400%；低温柔性-40oC；弹性恢复率80%。D、膨胀止水条膨胀止水条耐低温-25，200h，对折是无裂纹，无发脆。遇水膨胀线拉伸强度不小于3MPa、体积膨胀率不小于400%，其密度为1168、.11.4（g/cm3）使用粘结剂时与混凝土表面粘结强度大于本体强度，遇水膨胀止水条要为通过部级鉴定过的产品。三、止水安装橡胶止水片、塑料止水片及铜止水按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。在施工过程中应采取适当的支撑和防护措施，防止止水损伤和位移。止水片破损后应该按监理人的指示予以修补或更换。 橡胶止水连接采用硫化热粘接（搭接长度不小于10cm），并应按照制造商的说明书进行加热拼接。接头逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。 止水铜片应按其厚度分别采用咬接或搭接连接，搭接长度不得小于20mm。咬接或搭接169、必须双面焊接（包括“鼻子”部分）。不得铆接，也不得采用手工电弧焊。焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。止水铜片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为5mm，定位后应在鼻子空腔内填满泡沫板条及氯丁橡胶棒。 十字、丁字接头需按施工图纸规定在工厂加工制作，确需在现场加工时，应严格控制焊接质量。 水平止水片（带）上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片埋入或留出。对止水片（带）接头必要时进行强度检查，接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。在混凝170、土浇筑前应将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质清除。止水周围的混凝土应加强振捣，使混凝土和埋入的止水结合完好，避免留下孔隙等渗水通道。 橡胶止水带与塑料止水带搭接工艺：两种止水带均要开坡口，坡口要平滑，长度应不小于30cm。用带钢丝刷将两面坡口打磨。用汽油等溶剂将坡口清洗干净。用GB胶片将两条止水带中部的圆孔堵实。两面坡口要均匀刷专用粘接剂。在常温（20）下凉晒10分钟。如温度高出或低于常温，应相应调整晾晒时间（以干净的手触摸，没有粘手的感觉为宜）。在其中一条止水带表面粘贴GB胶片。如图所示。将另一条止水带搭接在GB胶片上，用小铁锤砸实，30分钟后即可。所有止水均采用先安装171、后浇筑的施工方法。严格按照设计位置跨缝对中安装，缝两侧的止水片宽度要大致相等。安装时用测量仪器进行定位。直立或近似于矗立的止水在安装模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，保证止水位置准确。安装时用“”形托架或卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。在混凝土浇筑前，将止水片外的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘接的有害物质彻底清除。为确保止水片两翼与混凝土紧密结合，混凝土浇筑止水片附近下料时，注意混凝土避免直接冲击止水片；采用软轴振捣棒，充分、仔细振捣止水片周围，使混凝土和埋入的止水结合良好，避免留下孔隙和渗透途径，振捣时振捣172、棒不得触及止水片。混凝土浇筑过程中，安排专人负责。混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。对损坏的止水片及时进行修补或更换。已埋入先浇混凝土块体内的止水片要采取措施，及时加以保护，以防撕裂等意外破坏。在止水片附近浇筑混凝土时，要仔细、认真振捣，采用直径30mm振捣器且不得触及止水片，嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。6.8伸缩缝10.8.1施工范围设计缝宽：2cm；伸缩缝缝嵌缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，密度为1200.1g/cm3，弹性模量不小于1MPa。6.8.2闭孔泡沫塑料板根据给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS117:2000）, 闭孔泡沫173、塑料板技术性能指标应符合下列要求：闭孔泡沫塑料板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，与密封胶相互作用材料性能无变化。建筑物用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：（含渠道排水沟、防护堤等）密度为1205 kg/m3，吸水率4%，弯曲强度2.5MPa，弹性模量1MPa，压缩永久变形2，抗拉强度0.15 MPa，延伸率100。10.8.3嵌缝材料安装缝面清理用刮铲、修整等方法将伸缩缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个伸缩缝或结构缝表面。在缝的另一侧新混凝土浇筑之前，将不符合要求的混凝土清除掉并涂环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡度的、尺寸线的混凝土，用磨削法加以改正174、。嵌缝材料安装嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝缝材料安装位置准确，并不被损坏，可在相邻已浇筑筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴其上，或采取其它适当的方法固定在已成型的缝面上。安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护嵌缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规范规定补强处理，外露铁件应割除。10.8.4基础面或施工缝处理（1）清除基础面上的杂物、泥土及松动部位，清理干净并排干积水，在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。建筑物建基面验收合格后，方进行混凝175、土浇筑。（2）施工缝缝面拟采用高压风水冲毛机适当辅以人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛时间及冲毛水压等根据现场试验确定并得到监理工程师批准。缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每一次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，遭受有害污染的缝面按施工缝处理，或按监理工程师指示处理。6.9混176、凝土相关技术要求6.9.1 原材料1）水泥运到工地的水泥必须有制造厂的品质试验报告，试验室进行复检，必要时进行化学成份分析，检测取样以每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一个取样单位。按规范要求进行水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。不同标号、品种的水泥不得混杂，在运输过程中防止受潮。水泥仓库设在干燥地点并有排水、通风措施。堆放袋装水泥时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。散装水泥及时倒罐，一般可一个177、月倒罐一次。先到水泥先用，袋装水泥储运时间不超过三个月，散装水泥不超过六个月，快硬性水泥不超过一个月，如超过规定时间，使用前则必须进行检验。2）掺和料粉煤灰质量应符合水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5055-96）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）、粉煤灰混凝土应用技术标准（GBJ/T146-90）等的有关要求。粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每200t为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。3）外加剂 外加剂掺量必须通过现场试验确定，进厂后复检其质量。配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家178、和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，搅拌均匀，定期取有代表性的样品进行鉴定，对含有大量固体的外加剂其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。为避免氯化钙腐蚀钢筋，在钢筋混凝土中应用非氯盐早强剂，当外加剂存贮时间过长，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T51001999的有关规定。不同品种外加剂应分别储存，在运输179、与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。二期混凝土采用微膨胀混凝土，配比中掺入10%15%左右的UEA代替水泥或掺加4%的MgO，相应减少水泥的用量。4）骨料 砂的控制砂子需进行含水率、细度模数、含泥量等试验，试验室负责复检工作，每班至少检查两次砂，其含水率的变化应控制为0.5%，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次，表面含水率试验应保证4小时内含水率变化不超过1%，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；砂的细度模数每天至少检查一次，细度模数宜控制在2.42.8范围内，含泥量每周1次或根据需要确定。 石子的控制石子应按规范要求定期进行表面含水率、超径、级配、含泥量，180、有机质含量等的测定，表面含水率每班检查两次，小石的含水率应控制在0.2%范围内；石子表面含水率变化率每4小时不能超过1%；其超逊径、含泥量每班检查一次，圆孔筛检验超径5%，逊径10%。 骨料堆存与运输骨料堆存和运输应满足下列条件：不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度应有0.5m的超高。料径大于20mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，应设置梯式缓降设备。成品料堆应有足够的储量和堆高，取料时尽量从底部取料，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。堆料容积应满足粗骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量在要求范围内。骨料贮存期应避免异物侵入料堆污染骨料。骨料堆存181、场地，应具备良好的集排水设施。5）拌和水对拌和用水按照水工混凝土水质分析试验规程（DL/T 5152-2001）及招标文件相关规定进行分析。主要检验水的PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、磷酸盐含量及硫酸盐含量等。本工程采用抽取地下水，水质能满足生活施工需要。6）其它原材料按国家相关标准及招标文件有关规定进行检验。6.9.2配合比设计混凝土配合比设计由工地实验室在混凝土施工前进行，其具体过程可参见：第五章：施工测量和施工试验。6.9.3混凝土拌制和运输1）混凝土拌制 混凝土拌制由拌和站集中拌制，其具体工艺可参见：第六章：拌和系统设计。2）混凝土运输混凝土水平运输采用砼搅拌车或自卸汽车运182、输，汽车行驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量的操作。混凝土运输汽车车厢顶部设遮阳防雨篷。混凝土连续、均衡、快速及时地从拌和站运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数，减少温度回升。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运入仓内。选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力相适应，确保混凝土入仓的连续性，不合格的混凝土料杜绝入仓。混凝土垂直运输采用混凝土布料机、塔吊或吊车吊罐入仓，也可以使用砼输送泵直接入仓，为了混凝土防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混183、凝土其垂直落距控制在2.0m以内，且混凝土料不得冲击模板、模板拉杆、钢筋及仓内其他预埋件等。运输工具投入运行前及使用后须经全面检修及清洗。6.9.4混凝土浇筑混凝土浇筑仓面设计可采用平铺法浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，按3050cm控制。基岩面或施工缝上浇筑混凝土前，需铺砂浆时，其厚度不宜超过2cm。铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。混凝土平仓采用人工配合机械平仓，混凝土的振捣采用手持式70振捣棒或软轴振捣棒振捣。止水片、止浆片及有一起埋设的部位采用人工辅助平仓，无论采用何种方式均必184、须先平仓后振捣，严禁以平仓代替振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬处结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水带周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒振捣密实；模板、止水带周围要适当延长振捣时间，加强振捣。振捣混凝土时，平仓范围不超过1.5m，尽量控制在1.0m以内；平仓、振捣时一定要十分小心谨慎，防止钢筋变形、保护层变化，185、平仓后要对钢筋周围加强振捣，以防架空不密实的现象发生。6.9.5混凝土分层浇筑作业1)根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章的规定弃置在指定地点。3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4)二期混凝土的浇筑方量不大，高差变化往往较大，因此要采取可靠的技术措施防止骨料分离。6.9.6浇筑的间歇时间1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规范条款的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。2)除经监理人批准，两相邻块浇筑间歇时间应186、不小于72h。6.9.7浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)振捣方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振导器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300二期混凝土浇筑时每层的铺料厚度不得大于50cm,要采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实。对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。6.9.8雨天的混凝土浇筑降雨强度大于2mmh时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2m187、mh时，应立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mmh时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则应按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。6.9.9混凝土面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整1）立模浇筑的混凝土中，其有缺陷部分的修复在拆模后24h内完成。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，并作好详细记录。188、2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（2）无模板混凝土结构表面的修整1）根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到表招标文件规定的允许平整度偏差要求。2）为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖防护材料板，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水189、泥浆液。保湿连续进行。（3）混凝土表面缺陷处理1）凝土表面缺陷处理范围混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。2）混凝土表面缺陷检查认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料和修补实施方案报送监理工程师，经监理工程师批准后才能进行修补施工。3）混凝土表面缺陷处理方法 错台修补对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.190、0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。对大的缺陷按设计或监理工程师的指示另行处理。外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏表层混凝土。对拉螺栓孔洞回填用钢丝刷将孔洞周边刷毛，冲洗干净再回填微膨胀砂浆。不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿191、子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。4）混凝土表面缺陷处理材料预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.82.3，水胶比0.30.4，灰砂比为1212.6，加入适量减水剂。材料称192、量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68d。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。气温和混凝土表面温度均在5以上时才能使用。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时193、，分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求。环氧砂浆的最终凝固时间在24h之间。养护期57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。回填混凝土较大缺陷部位采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10。对于有美观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平，在表面上不留有材料和粉粒。用于修补的水泥与被修补的混凝土所用的194、水泥来源于同一厂家，并且型号相同。6.9.10养护（1）养护要求针对本工程建筑物的不同情况选用以下方法进行养护，选用洒水或薄膜进行养护。1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218天内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。 混凝土养护期时间表混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。195、3）所有砼在浇筑完毕后1218h，对表面及时进行养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。4）用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。5）对泵送砼和抗冲耐磨砼的养护时间不少于21d，在养护21d之后，仍需在表面覆盖保护材料进行保护。6）对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持潮润状态，造成砼良好的硬化条件。（2）养护用水采用工地供水系统的生产用水，利用胶皮管从供水管的支管处引接。（3） 养护方法1）永久暴露面（立面）养护：采用挂管流水养护。用25mm钢管（或塑料管），每隔2030cm钻1mm左右的小孔，挂在模板上或外露钢筋头上，196、孔口对砼壁面通水养护，通水流量为15L/min左右，养护时机为拆模后开始流水养护，水管随模板上升而上升。经监理同意，白天实行不间断流水养护，夜间（20：00次早6：00）可实行间断流水养护，即流水1h，保持湿润1h，而当气温超过25时不得间断养护，并不得少于28d。低温季节砼面覆盖保温被时，采用人工洒水养护，以保持砼湿润为宜。2）平面养护采用连续洒（流）水养护。砼浇筑后1218h，砼初凝（能抵抗自然流水的破坏）后，即可开始洒水养护，对连续浇筑两个班次以上的较大仓面，对先浇筑部位进行洒水，但应避免水流入未初凝砼面上 ；连续流水养护的流水量一般为16L/min左右，养护至上一层浇筑为止。3）对抗冲197、耐磨砼浇筑抹面后，宜采用喷雾方式，以防由于早期失水过快而产生塑性裂缝和干缩裂缝，待12d后，采用持水材料覆盖并连续洒水养护不少于28d。4）夏季养护：外界温度高，太阳光直射强，砼表面水分蒸发快，养护工作尤其重要。成立养护专业队伍，流水养护，管路转移、水管钻孔、连接水管、材料供应等都由专人负责。5）雨天养护：下雨超过1h可停止养护，并关闭水管。雨停1h后恢复正常养护。6.11各分项工程混凝土混凝土施工要点混凝土工程砼施工方案232项目名称施工部位材料及运输方式模板及支撑方式砼运输入仓及施工方式主要施工机械养护进出口闸室闸室底板8t汽车运输材料，8t汽车吊吊装采用组合钢模立模，钢管、方木支撑砼搅拌198、车运输，泵送或溜槽送砼入仓，插入式振捣器振捣9m3混凝土搅拌车5t自卸汽车8t汽车起重机洒水养护28d，毛毡覆盖边墙、闸墩8t汽车运输材料，8t汽车吊吊装采用大钢模板，对拉螺栓配钢管、方木支撑拉筋，法兰螺栓配拉筋调整固定。 砼搅拌车运输，泵送砼入仓或串桶送砼入仓，插入式振捣器振捣9m3混凝土搅拌车5t自卸汽车8t汽车起重机洒水养护28d，毛毡覆盖排架砼8t汽车运输材料，提升架提升组合钢模、碗扣钢管脚手架支撑、组合梁卡具，预留孔处采用木模板砼搅拌车运输，塔吊吊运吊罐入仓，插入式振捣器振捣9m3混凝土搅拌车5t自卸汽车8t汽车起重机洒水养护28d，毛毡覆盖交通桥梁8t汽车运输材料，8t汽车吊吊装组199、合钢模立侧模，钢管、方木支撑砼搅拌车或自卸汽车运输，泵送或溜槽送砼入仓，插入式振捣器振捣9m3混凝土搅拌车5t自卸汽车8t汽车起重机洒水养护28d，毛毡覆盖柱8t汽车运输材料，8t汽车吊吊装采用大钢模板，对拉螺栓配钢管、方木支撑拉筋，法兰螺栓配拉筋调整固定。 砼搅拌车运输运输，泵送砼入仓或串桶送砼入仓，插入式振捣器振捣9m3混凝土搅拌车5t自卸汽车8t汽车起重机洒水养护28d，毛毡覆盖竖井衬砌砼8t汽车运输材料，施工台车转运组合钢模立侧模，钢管、方木支撑砼搅拌车运输，泵送砼入仓，插入式振捣器振捣9m3混凝土搅拌车5t自卸汽车8t汽车起重机洒水养护28d， 混凝土施工方法表6.11.1进出口闸室200、混凝土施工（1） 主要施工工艺和施工流程主要施工工艺：混凝土施工采用混凝土搅拌运输车水平运输，闸室底板、闸墩、边墙等部位采用HB60砼输送泵入仓，人工插入式振捣器进行振捣。模板采用大块钢模板，排架模板垂直运输采用门架式提升机施工，脚手架采用双排钢管脚手架，交通桥梁板在预制场预制，载重车运至吊装部位，机械配合人工吊装。主要施工流程清理底层测量放线浇筑砼垫层安装底板及边墙（闸墩）竖向钢筋立模浇筑底板砼安装墙体（闸墩）钢筋边墙（闸墩）模板架立浇筑墙体（闸墩）砼拆模养护（2）施工方法1）测量放线施工前严格按图纸放线，且由监理人验线，方可进行下道工序：测出轴线控制桩，清理表层杂物。利用红外线测距仪，在基201、础面上测定出轴线并用标桩做出标记。沿着主轴线，量出砼垫层细部控制点并划出标记。2）基础处理 基坑验收、验线完成后，用16t震动碾或平板振动夯将地基碾压46遍，碾压夯实，经验收后方可进行砼施工。3）钢筋加工制安首先熟悉图纸，进行钢筋下料单进行计算复核，各种型号的钢筋进行合理搭配焊接锚固，根据工作面施工进度和施工方案要求进行钢筋加工。加工成型的钢筋应分部位有序堆放，并在每一种钢筋堆放处挂上标牌，标记出钢筋号、使用部位、根数及其他相关参数，便于查找和统计。半成品钢筋下面垫上木板或钢管，做好防潮防雨措施。垫层完成后，进行表面清理，按施工图的设计要求在垫层上弹线，弹出纵横向钢筋间距及底板位置，先进行底板202、底层钢筋绑扎，然后绑扎上层钢筋网片，为保证上下层钢筋的刚度，原则上按间距2m设一个马蹬筋，如强度不够，还应加密。底板钢筋绑扎就位后，然后绑扎边墙钢筋，绑扎侧边墙钢筋时先竖筋后横筋，绑竖筋时，首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线，按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋，绑横筋时，再在竖筋的两端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放，无误后，进行钢筋绑扎或焊接。墙体钢筋绑完后接着绑扎斜角钢筋，固定在底板和墙体钢筋上。根据本次浇筑施工安排分两次施工，先底板后边顶，顶板钢筋留到底板浇筑完成后再进行，顶板钢筋施工方法同底板。钢筋采用绑扎接头时：绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，受压区不超过50%。搭接长度：C25203、砼中级钢筋采用30d，级钢筋采用40d（d为钢筋直径），C30砼中级钢筋采用25d，级钢筋采用35d（d为钢筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端作弯钩，螺纹钢筋绑扎接头的末端不作弯钩。钢筋采用电弧焊接头时优先采用双面焊，级钢筋双面焊时为5d，当焊接条件困难时采用单面焊，其搭接或帮条焊缝长度为10d，当焊接级钢筋时分别为4d和8d。钢筋绑扎、焊接就位完毕后，钢筋用加工好的砂浆垫块支垫，控制保护层厚度，垫块尺寸应符合设计要求。钢筋绑扎时，在伸缩缝位置处注意进行止水带预埋安装，钢筋不得占用止水带位置，以免造成止水褶皱卷曲发生。4）模板墙体模板：采用1.2m1.5m组合大模板施工。先浇筑底板混凝土，底板模204、板采用组合钢模板。底模板制作安装模板拼装：侧模采用1.2m1.5m钢模，钢管围楞，钢管支撑，模板缝隙密封条采用海绵条密封，伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水，用方木或钢管支撑侧墙距底板顶70cm设一排对拉螺栓。模板安装：安装模板前，先在垫层上弹出模板边界线，底角模板安装时，在模板斜脚与钢筋之间加砼保护垫块，并用8#铅丝连接模板横檩和钢筋，防止浇筑砼时使模板变形上浮。模板制作安装边墙（闸墩）模板采用1.2m1.5m的大模板。A 模板均采用内撑外拉法固定。B 搭设脚手架：侧墙外采用双排钢管脚手架，兼做绑钢筋和立模脚手架。脚手架尺寸大致为：外墙采用碗扣式脚手架，排距和步距均设1.2m，向外打斜撑205、，纵向搭剪力撑。C安装模板及固定对拉螺栓：先安装内模斜角模板，然后由下向上逐层拼装固定。两个边墙设对拉螺栓，间距为0.61.5m，螺栓的直径为16mm，在每一排对拉螺栓与钢模接触处，在钢模接缝处，用5mm厚小钢板条与对拉螺栓相连接，宽度比钢模厚度略长，以利于模板拆除并减少模板损坏。拆模后用切割机沿砼表面切除对拉螺栓端头，并用模光机磨平。钢模的纵横围楞采用钢管围楞，模板缝采用海绵条填实。为了增加模板的整体强度，两个外侧模板的顶部用钢筋连接。浇筑砼时要派专人检查模板及支撑稳定性，防止变形。5）止水安装止水型号、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合设计要求。止水安装用堵头板把橡胶止水卡在设计位置上，仓206、内部分止水要用钢筋做成卡子把止水固定好，安装要保证位置正确、顺直，浇筑时不发生位移。安装时，应防止其变形和开裂。6）砼浇筑模板支设、止水及埋件等全部安装完成后，填写仓号资料报请监理人验收，经验收合格并取得开仓许可证后，可进行洞身砼浇筑工作。砼拌制、运输砼根据试验确定的配合比、现场情况由试验员适时测定粗细骨料的含水量，并以此及时调整砼的配合比，拌和时，严格控制砼的水胶比及单位用水量。加强原材料的检验试验管理：对砼的组成材料除进行常规检验试验外，还要增加碱含量检测等及对报告的复检工作。采用运输9m3砼搅拌运输车运输，砼输送砼泵泵送入仓。混凝土施工根据施工需要，采用先底板后边顶浇筑顺序，墙体浇筑时三207、个或四个墙同时浇筑，均匀铺料入仓。浇筑过程中，应随时检查模板，支架稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷应立即处理，相应检查钢筋、止水带及预埋件位置，如发生移动，应及时纠正。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。混凝土施工采用泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。底板浇筑时采取S型分208、条（每条3m宽）斜坡浇筑，侧墙从一端向另一端分离斜坡浇筑，顶板浇筑顺序同底板，在浇筑过程中采用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转搅拌，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土209、蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完浇筑时根据气温条件，采取预冷骨料，加缓凝剂或加热保温，加强养护等措施，确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，洒水或铺设湿草垫养护，在炎热干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。泵送注意事项泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混210、凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100节有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。6.11.2闸房二期混凝土 在浇筑二期混凝土之前，将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润，浇筑预留宽槽、封闭块混凝土时，要选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，宽槽、封闭块及预留洞的二期混凝土，选在低温季节施工。二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝211、土的温差不大于15。二期混凝土浇筑时每层的铺料厚度不得大于50cm,要采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实。对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。二期混凝土的浇筑方量不大，高差变化往往较大，因此要采取可靠的技术措施防止骨料分离。门槽部位的二期混凝土表面应光滑平整，不平整度不得超过3mm。6.11.3工作桥、检修桥砼施工工作桥、检修桥模板采用组合钢模、碗扣钢管脚手架支撑、组合梁卡具，预留孔处采用木模板。内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1212、500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。外脚手架的搭设顺序：地基夯实铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安装大横杆（与各立杆扣紧）接立杆加设剪刀撑铺设脚手板。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成45，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。工作桥、检修桥砼混凝土级配为二级配，采用吊车配合普通吊罐入仓。对于梁、板及墙体等结构尺寸较小的部位，钢筋密集，预留层213、面连接钢筋外露尺寸较长，吊罐不易到位，考虑在吊罐口挂软溜筒，下料过程中严格控制混凝土自由下料高度不大于2m，严禁下料时料筒直接对着模板、埋件，造成变形或移位，每次下料厚度控制在30cm，振捣一次。板、梁等结构尺寸较小的部位及墙体边角用50软轴振捣棒振捣，局部人工铁锹平仓。6.11.4预制混凝土混凝土施工本标段预制混凝土主要为进出口闸室交通桥桥板、和进出口门库盖板等的施工。1） 预制混凝土预制首先按照设计要求，在平整的场地上进行钢筋的绑扎和模板的架立，然后将混凝土拌和站拌制的混凝土用机动翻斗车运至预制现场卸入指定料槽内，采用人工手推车运输，人工分层下料，软轴振捣棒振捣，振捣应密实、均匀、不漏振和214、过振，使混凝土表面光洁无气泡，顶面用抹子抹平，混凝土浇筑后待达到终凝后采用洒水覆盖养护，保持混凝土表面湿润。预制混凝土施工应注意的问题制作构件的场地应平整坚实，以保证构件质量。模板结构应具有足够的稳定性、刚度和强度，接缝要严密。钢筋规格、型式、数量和品种应按设计要求进行加工、绑扎或焊接，混凝土配料、拌和应按实验室配料单及设计要求进行。任何一组混凝土试块的强度，不低于设计标号的85%，预埋件必须安置准确。不承重的侧面模板，当构件混凝土强度达到25%以上时，方可拆模。混凝土应振捣密实，不得露筋和出现蜂窝、麻面。2）预制混凝土梁、板安装交通桥预制构件在预制场集中生产制作，构件的强度达到设计强度标准值215、的80%以上，才可对构件进行装运，装运采用自卸汽车运输。卸车时注意轻放，防止碰损；堆放时，场地应平整结实，构件堆放不得引起砼构件的损坏，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性；构件吊装采用汽吊，吊运时，砼强度不应低于施工图纸和工程师对其吊装的强度要求，吊点按施工图纸规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45。其他构件安装：按施工图纸或工程师的指示进行安装，安装前，用仪器校核支承结构的尺寸、标高和预埋件的标高级平面上的位置，并在支承结构上标出中心线和标高。预制构件的安装位置，经检验无误后，才能进行下一道工序的施工。6.12温度较低混凝土施工措施在温度较低混凝土施工时216、做好保暖防冻工作，购置足够数量的麻袋、草袋等保暖材料；设置加热混凝土拌和用水的设备。1）骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。2）混凝土拌和前用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。延长混凝土搅拌时间（一般比常温季节时间延长20-25%）。3）加热混凝土拌和用水，提高混凝土出机温度。拌和用水一般不超过60，当超过60时改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。4）混凝土运输过程中尽量减少倒运次数，减少混凝土热量损失。5）浇筑结束的混凝土在初凝后，立即用麻袋、草袋等保温材料加以覆盖，防止冷缩裂缝出现。6.13雨季混凝土施工措施进入雨季施工后，应做到：1）分项工程217、开工前，结合永久排水建设连接截、排水沟，保证砂石料场及工作面的排水要畅通无阻。2）加强骨料含水量的测定工作，保证混凝土拌和质量。3）做好天气预报工作。雨天混凝土施工时，浇筑仓面要有防雨设施。如遇大雨应停止混凝土浇筑，用塑料帐遮盖混凝土表面，雨后清除仓内积水，受雨水冲刷部位立即处理。对还能重塑的混凝土，可铺砂浆继续浇筑，否则按混凝土工作缝处理。4）对抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，严禁在雨季施工。6.14混凝土施工质量与安全保证措施建立健全施工专业组的质量与安全保护体系和管理制度在施工过程中实行班组自检、工区质检员复检、项目部质检部终检的三检制，最后由监理工程师检查签认。（1）组建施工专业组为218、了确保混凝土施工的质量和进度，项目部抽调有经验的技术人员和混凝土工人组成混凝土浇筑工区，下设工程组、质安组、施工组及后勤组等。1）工程组由工程负责人及技术总负责人，负责制定计划、资源调配、组织协调、施工技术、工程质量与安全措施的制定等组织领导工作。对项目工程质量负责。2）质安组配备专职质量检查人员和安全员，负责施工过程中的质量检查和安全工作，及时解决施工中有关质量和安全方面的问题。3）施工组由班长组成，负责组织和实施现场施工，按照有关规程规范和施工技术要求，精心操作，做好每道工序的工作，对现场施工质量和工期负直接责任。4）后勤组由采购、修理、运输、财务等人员组成，按照专业组部署，分工合作，各负219、其责，为生产一线服务，保证施工生产的顺利进行。（2）安全质量保证体系建立健全由工程总负责人、技术和安全总负责人等组成的安全质量保证体系网络，坚持管生产必须管安全质量的管理制度。（3）安全质量管理措施为了确保施工的安全和质量，特编制下列管理措施：1）参加施工的所有人员必须进行安全技术培训，以考试合格后方能参加施工；2）施工由项目总工程师进行现场安全技术交底，每班配有质量检及安全技术人员。施工实行“三检”制度，安全质量落实到参加施工的每个职工；3）安全质量与职工的工资奖金挂钩。4）严格按设计图纸、规程规范及有关技术要求进行施工。5）线路架设、开关等安装须符合施工现场用电安全要求。6）参加施工人员必220、须带安全帽，穿工作服，严禁酒后上班。7）出现安全质量问题，必须按“三不放过”的要求进行处理。8）根据施工情况，班组每周定期进行安全、质量总结会，总结所取得的成绩和存在的问题，每月对安全质量先进班组、个人进行表扬奖励，对未能做好的班组和个人进行批评限期整改。不合格合格合格合格合格不合格不合格班 组 自 检工 区 复 检质 安 组 终 检监理工程师认证下一工序施工 合格 合格 合格 质量检查控制流程图9）认真做好各种施工记录，做到记录真实、准确、文字简练、字迹清晰。七、土方工程施工7.1土方工程主要工作内容引水口工程土方开挖、土方回填、引水口施工围堰。以及其余零星土方工程。7.2施工方案确定原则1221、. 满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。2. 符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。3. 施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。4. 施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。5. 根据现场条件,对整个施工区域大致划分为四个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。7.3土方开挖施工工艺流程7.3.1土方开挖根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。土方开挖施工工艺：施工准备测量放线确定开挖方案腐植土铲除（随即将外运至弃土场222、堆放）土方开挖（随挖随即运填方区）开挖情况监测复核放线合格后进行下一工序施工。该工程土方开挖主要工程场地的平整及各构筑物的基础土方工程。采用机械开挖，自卸汽车运输，表层腐植土均全部外运至弃土场堆放，对能满足回填要求的土方，运至填方区附近集中堆放，同时进入填方区的回填工作，作为回填材料使用。土方开挖施工工艺流程图7.3.2沟槽土方开挖一、一般沟槽土方开挖1、施工准备 施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对陡坡的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性，根据不同土质采取不同的施工方案。 根据测量控制和测设资料，223、结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布置图）、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。 2、场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工程、料场、弃土场子等。施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：采用挖机和推土机将开挖线仙的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷224、或流失。 3、土方开挖方法开挖程序：施工准备及测量土方开挖人工清理保护层土方工程扫尾、竣工验收。土方分多个作业组进行，二班制作业，满足施工强度要求。保证土方开挖是在无水状态下施工。如果出现渗水，可将渗水经降水沟流至集水坑，然后用水泵抽排至下游。管沟断面土方开挖前首先依据建立的测量控制网及设计图纸进行测量放样，确定开挖线及底边线，并确定开挖深度。经监理人复核验线签证后方可开始土方开挖。开挖时，预留1020cm厚保护层采用人工开挖，与机械开挖同时进行，确保按设计坡度要求施工。机械的配置情况，在实际施工过程中按实际要求进行调整。4、土方开挖过程中的主要要求：1）土方开挖时应按照监理人批准的施工总布置225、设计进行场地交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。2）在开挖过程中要经常测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度，确保各项技术指标满足设计与规范要求。3）不允许在开挖范围的上侧弃土。4）搞好施工期的临时排水设施，及时排除雨水及坡面渗水。二、土方开挖及支护对于引水口构筑物基坑，采用分层载挖分层支护的方法，随挖随护，分层深度宜为1.5m，不应超过 2米，以满足施工要求。坑底设置集水坑有积水，渗水时及时抽排。施工工艺流程：测量放线 土方开挖 初喷射混凝土 打设锚杆 钢筋网片喷射混凝土 下一循环开挖支护。土方开挖按照测量放出的开挖线，226、采用反铲挖掘机进行开挖，自卸车运土方，按照设计确定开挖边坡坡度为1：1，挖方应及时运走，如来不及运走，挖出的土离槽口尽量远，2m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。7.3.3土方开挖特殊问题的处理一、滑坡与塌方原因分析产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。本工程产生滑坡与塌方的原因主要有：1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。227、2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。3、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物（如路堤、土隧洞）设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载228、振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。二、处理的措施和方法1、加强工程地质勘察，以拟建场地（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价；工程和线路一定要选在边坡稳定的地段，对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段，一般不应选作建筑场地，或采取必要的措施加以预防。2、做好泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地表、地下水，阻止渗入滑体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成3045度斜交，防止冲刷坡脚。3、处理好滑坡区域附件的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。4、如因地下水活动229、有可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。做好植被工程。5、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。土体尽量削成较平缓的坡度，或做成台阶形，使中间12个平台，以增加稳定；土质不同时，视情况削成23种坡度。在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。6、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。在斜坡上填方230、时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。7、对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。8、对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等减重辅助措施，对抗滑地段可采取堆方中重等辅助措施。9、滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗；在骨坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。10、倾斜表层下有裂隙滑动面的，可在基础下设置混凝土锚桩。土层下有倾斜岩层，将基础设置在基岩上用锚栓231、锚固或作成阶梯形或采用灌注桩基减轻土体负担。7.4土方填筑工程本工程土方填筑工程主要包括引水建筑物土石方回填工程、沟槽土石方回填。7.4.1材料要求1. 土料：利用开挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2. 石屑：不含有机杂质，粗径不大于50mm。3. 粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。4. 碎石类土、砂土和爆破石渣：其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。5. 碎块草坡和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。6. 淤泥和淤泥质土不能用作填土料。7.4.2作业条件1、 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排232、除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2、 土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、3、 施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。4、 做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m 打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。7.4.3施工操作工艺施工工艺流程：1. 填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为233、砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。2. 回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压土方回填施工工艺流程如下：施 工 准 备现场填筑工艺试验 碾 压分 层 上 料摊 铺 平 整 含水量检测结 束实系数和机具性能通常应进行现场压实试验确定。3. 填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。4. 填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。5. 深浅坑(槽)相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小234、于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。6. 在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1:2 阶梯形边坡，每台阶可取高50cm、宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5 的斜坡。7. 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。8. 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。9. 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土235、区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。10. 雨期沟槽回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。11. 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.5%-3236、.0%的预留下陷量。土方填筑施工工艺流程图7.4.4成品保护1. 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2. 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。3. 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡填方基础。7.4.5安全措施1. 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑(槽)、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。坑(槽)边上不得堆放重物。2. 坑(槽)回填，用手推车运土时，应对跳板进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m，不得放237、手让手推车自动翻转卸土。3. 填土时，支撑(护)的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。4. 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。7.4.6土方填筑质量控制（1）土方工程开工前，根据施工详图制定详细的施工措施，进一步细化土方调配平衡表，以保证细部结构回填土的质量符合要求。（2）基底的表面土清除整平，振动碾压实，经过自检合格，报监理工程师检验合格再填筑施工。（3）238、土料摊铺每侧超出设计边线0.3m，保证修整边坡后的边缘有足够的压实度。（4）加强测量放线工作和现场指挥工作，尽力做到不超挖、不欠填、不漏碾，确保开挖质量和填筑质量。（5）施工中，每分层、分段填料经碾压后，用环刀取样作干容重试验，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。（6）加强土料料质检测，不同土层填筑时采用不同的压实参数。（7）加强土料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大的土料进行翻晒。（8）填筑时，每一层的表面，做24的排水横坡，当天填筑的土层当天完成压实。（9）在各段土层之间设立标志杆，以防止漏压、欠压和过压，并使上、下层分段位置错开。（10）在继续铺筑上一层新料之239、前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，使各土层结合。（11）雨季施工雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（12）冬季施工要注意收听当地的天气预报，采取铺土、碾压、取240、样等快速连续作业，压实时土料必须在负1以上，最好在白天压实。当出现冻土现象时，应停止施工。冬季施工应适当减少含水量，加大压实功能。当出现降雪天气时，应停止施工，复工前必须将作业面积雪清理干净，检查合格后方可复工。料场的积雪应及时清除，严禁土料内夹杂有冰雪。7.4.7注意事项1. 对有密实要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。2. 严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水241、囊和产生滑动现象。3. 严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向坑(槽)中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4. 管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。5. 雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。八、施工排水设计及施工导流8.1施工排水主要内容本工程施工排水主要包括：引水口围堰内排水、隧洞排水及其它等。8.2各施工段方案8.2.1引水口围堰及排水围堰防渗漏及排水措施，根据招标文件引水闸位置汛期水位为252.61m，施工围堰，顶高设计为253.m,围堰采用土石围堰，堰顶宽不242、小于1m,堰外侧坡比采用1：2 ，内侧坡比为1：1 ，堰体中内部设.米宽粘土防渗墙, 堰的迎水面采取袋装碎石及一层土工膜护坡，堰体内侧应设距内坡角0.5米远的排水沟，排水沟宽0.8米，深0.5米,局部设集水坑坑深不小于0.8米,沟可采用砖砌筑,水泥砂浆抹面,主要为截留围堰渗水和自然降水，堰体内部应留中施工作业面。围堰作业时可用挖掘机填筑，材料可就地取材，就配置不少于2台套抽水设备,并保证设备正常工作.围堰施工1）清基在围堰填筑之前，要进行围堰基础的清理。采用88kw推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆，再由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运至弃料场。围堰清基完毕，需经243、监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。2）土方填筑围堰共需粘土由1台1.0m3挖掘机、1台88kw推土机配合填筑。3）导流围堰拆除主体工程完成后，上游围堰已不再承担挡洪水任务。围堰拆除采用挖掘机、推土机拆除、整平。8.2.2隧洞施工排水8.2.2.1 隧道顺坡排水采用自然排水方式，为使洞内的水不长时间浸泡地基，破坏持力层，在隧洞两侧底板高程以下开挖排水沟尺寸为30cm20cm洞内排水沟由施工班组派专人采用风镐开挖及维护。排至竖井处设置的集水坑处.8.2.2.2 隧道反坡排水1)反坡排水，需采用机械排水，设置多级泵站接力排水，工作面积水采用移动式潜水泵抽至就近泵站或临时集水坑内，其余已施工地段244、隧道渗（涌）水经隧道内侧沟自然汇集到临时集水坑内或泵站水池内，由固定排水泵站将积水经排水管路抽排至上一级排水泵站内，如此由固定式排水泵站接力将洞内积水抽排至洞外，经污水处理池处理后排放，；临时集水坑根据汇水段汇水量大小确定。工作水泵按使用1台，备用1台，检修1台配备，针对隧道涌水量大时要适当增加工作水泵；同时为防止突水，设置利用高压风管作为1套应急排水系统。2) 主要的排水系统方式洞内反坡排水方式，根据坡度、水量和设备情况布置管路和排水泵站，一次或分段接力排出洞外。根据本隧道的实际情况，拟在施工中采用的反坡排水系统布置方式：长距离管道配合小集水泵收集式反坡排水对坡度较缓的隧道反坡道施工排水，适245、合采用较长距离开挖固定式集水坑作为泵站，用小集水泵将开挖面的积水抽到最近的集水坑内，再用大功率的泥浆泵通过排水管道将水排到洞外。如下图： 洞内平面布置示意图图：长距离采用的反坡排水方式隧道坡度较缓近似水平，采用长距离管道配合小集水泵收集反坡排水，考虑隧道反坡施工较长以及水泵扬程等因素，每段反坡隧道拟设置固定式排水泵站2座，每500米左右设置左右幅各一座。实际施工时如遇到涌水量较大时可根据具体情况加密，泵站之间采用125mm排水管长距离输送，前方施工掌子面积水采用临时集水坑来收集积水，小集水泵用80mm消防软管将积水收集并输送至最近的较大的集水泵站内，对两个固定式排水泵站之间积水采用洞内两侧设排246、水沟加横沟自然汇集至高程较低的集水泵站内，由最后一级排水泵站传递至洞外污水处理池。3) 抽水设备型号选型原则隧道排水主要为隧道渗水，同时需考虑到施工用水。水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石、石屑、泥浆，同时还有喷射混凝土的回弹物掺杂物，所以除考虑到需排出的水量外，还应考虑到排水的成分组成。洞内水量是逐段递增，在各级泵站的水泵选型上，应按照排水能力递增原则自下而上递增选配。各级泵站排水能力应充分配备，并有一定的储备能力。隧道施工后通过对洞内水的成分组成分析，其主要水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石、石屑、泥浆等成分，泥浆泵考虑选用山东淄博博山润神渣浆泵公司生产的高效耐磨渣浆泵，扬程30m247、，流量80m3/h，功率22Kw。隧道内泵站间水量递增较大，为了考虑到在管理、操作维修上的方便，泵站间高差相近，选用型号相同水泵，只是在设备数量上相应增加。工作面移动水泵，采用移动轻便的水泵，实际操作根据水量大小在数量上予以增减。4)需要配用的设备及位置表隧道设置泵站位置及选用设备一览表施工 工 区泵站位置水泵型号水泵数量备用数量抽水能力反坡隧道离竖井约500米处GMZ100-30-802480m3/h离竖井约1000米处GMZ100-30-802480m3/h5) 排水系统(1)管路根据洞内水量情况，结合选配的抽水设备，正常施工排水采用3套管路（可根据隧道施工后洞内涌水情况增加管路）：2套为248、125mm管材均为无缝钢管（一套检修备用，一套日常使用）；1套为80mm消防软管（工作面上移动积水）。绿春隧道出口端采用小型污水泵、泥浆泵进行给水抽水，因仰拱施工为分段开挖施工，故左右两侧均应在开挖过程中留给水坑，并及时抽水，避免给水给施工带来的不利影响。(2)集水坑设置集水坑设于洞内两侧，每隔150m200m设置1处，同时根据隧道内出水量情况予以适当加密。临时集水坑的容量按该段5min的汇水量加上施工用水量合计确定，一般集水坑尺寸为：2m（长）*3m（宽）*1.5m（深），容量9m3，可根据实际情况进行调整大小。(3)固定泵站设置固定泵站为整个施工过程结束前所使用的接力排水水仓位置，其具体位249、置详见上面，泵站水仓容量计算按该段5min的汇水量加上施工用水合计确定，其结构尺寸为3m（长）*3m（宽）*1m（深），容量9m3，可根据隧道开挖后的实际情况进行调整，泵站设置在洞内两侧。(4)排水供电为确保洞内排水正常进行，不因电路问题导致抽排工作的间断，设置一条专用供电线路。由于水泵功率较大，新用电源电压为380V，所以泵站用电引入380V稳定电源。(5)其他工作面排水采用移动式水泵，管路为80mm消防软管，抽排至就近泵站或临时集水坑内。为确保洞内道路无水干爽，必须修建好两侧排水沟，确保洞内渗水通过侧沟引入集水坑内，防止在洞内道路上漫流。6)隧道排水灵活处理的要点在隧道单侧或双侧设置的排水250、沟，排水沟的大小要依据隧道的坡度和涌水量的大小确定。抽水设备要依据隧道洞内涌水量的大小及集水坑汇水的情况而定，同时水泵的扬程要参考隧道的坡度和起始点的高差，要尽量做到有一定的富余量。7) 在洞外增加防水、防汛及防山洪措施在隧道进口处做好排水措施，做到排水畅通，并在洞口增加截水横沟，防止地表水和施工排水倒灌进洞，根据洞口水量情况可适当加大横沟断面.8.2.3竖井排水方案隧洞施工过程中,由于隧洞长,隧洞内汇集后,由竖井抽排出去,3个竖井深约140-200米, 排水采用在井下设一级离心泵，每个竖井施工采用一级排水方式，共设1个泵房，1个备用泵，1个备用发电机组，并且随时保持一套排水机械作为突然涌水时251、的防备措施。九、进口建筑物工程 隧洞进口建筑物工程主要包括进口水闸、交通桥、；在围堰施工完后，进行方可进行进出口建筑物工程施工，建筑物工程施工前，场地可作为施工场地和临时道路用地。9.1水闸工程进水闸施工顺序为：基础放样基底处理垫层施工测量放样钢筋绑扎模型关筑砼灌注施工平台及顶板施工钢闸门、手动螺杆启闭机械、阀门等金属结构安装安装9.1.1土石方开挖土方及强风化岩可采用反铲挖掘机开挖,局部难可用风镐、凿岩等设备挖除4.5t自卸车运弃,土方外运应修筑临时道路。9.1.2支护基坑采用：喷C20混凝土厚10cm，22砂浆锚杆，梅花形布置，L=4000，间排距2000，8钢筋网，网格150150。9.252、1.3闸门井、室施工闸门井自井底向上逐节翻模施工，启闭闸门槽砼与井壁砼分步进行，在井壁砼完成后施工。模板采用自制大块组合钢模，高2.0m，模板安装不单独设置脚手架，采用在模板上直接安装小角钢托架形成作业平台及围护栏杆。随着每节模板的安装，下节模板的作业平台即形成。模板加固采用钢拉杆与随机设置的锚杆尾端焊连后，拉紧模板骨架。门槽采用特制模板施工，钢拉杆加固，拉杆一端先期预埋入井筒砼内。钢筋在钢筋加工房内下料加工，下料长度考虑各型钢筋的搭接长度，运输到工点后采用吊车吊入井筒内绑扎成型，受力主筋采用电渣焊焊接，其它构造筋采用绑扎连接。安装钢筋时预埋固定好灌浆孔。砼采用拌合站集中拌合，输送车运到工点，253、采用漏斗加串筒灌注入模，串筒采用3mm钢板分节卷制，连接牢固，并固定在井壁上，串筒在闸门井长边方向安装二道，短边方向一道，串筒下口与待灌节保持23m高度，并用胶管连接，以方便不同部位的灌注要求，串筒悬挂在先期预埋在井壁内的抱环上，在管路发生意外事故时，先挂检修梯，作业人员沿检修梯查出事故点后，再挂吊篮检修。井壁砼每节高4.0m，分4区对称灌注，插入式捣固器捣固，两次完成一节段。砼灌注前需将接缝面人工修凿，露出粗骨料，保证新与旧砼的整体性。竖向施工缝设橡胶止水带，安装方法与引水洞橡胶止水带相同，井筒衬砌砼洒水自然养护。9.2交通桥施工交通桥部位主要工作量为柱基开挖，柱和桥梁及栏杆。9.2.1桥墩254、柱施工9.2.1.1主要施工机械配置施工机械型 号功率用 途台 数吊车25吨吊、运2发电机300KW300KW备用1挖掘机CAT320平整场地2砼搅拌运输车9m砼运输19.2.1.2施工方法 1.施工准备1）垫层混凝土施工完毕，清理干净。2） 准确放样出墩柱身周边线，并调好模板底面水平。3） 用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳，注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够览风，缆风地锚必须牢固，缆风绳使用8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。2.钢筋的储存、加工与安装1）钢筋的保护及储存 (1)钢筋应贮存于255、地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋的截断及弯曲 （1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应256、按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。4）安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。 (2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.257、3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。 (4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。 (5)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。3钢筋加工（1）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。（2）钢筋接头：配258、置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。4模板安装：1）模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好脱模剂后安装，安装垂直，安装好以后必须检查模板垂直度，测量复测模板顶面位置，防止墩柱偏斜，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。2）计算合适标高（钢棒12cm垫块8cm贝雷片150cm分配梁20cm+底模7cm），每条墩柱预埋一条成孔12cm PVC硬塑料管，硬塑料管内灌好砂，将两端封闭防止PVC管受压变形，供盖梁施工时穿10cm钢棒后搭设贝雷片，现259、场施工时预留高度可根据实际情况适当调整。3） 模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。5.浇筑墩柱砼： 1）如砼采用砼运输车运送，吊车喂料施工，插入式振捣器振捣施工。施工中严格控制砼坍落度按试验配合比施工。砼振捣每隔50cm一层分层振捣，要求振捣密实，不漏振不过振，振捣过程中严禁碰撞模板及预埋件。砼入模采用串筒，严禁高处直接自由落体。如采用泵送混凝土，则必须将泵管密封接好，注意泵管的布设，泵管上墩柱时必须附着在支架管上，开盘时先泵水，再泵水泥油和砂浆，注意控制260、好混凝土的塌落度，砂率和水灰比，保证混凝土的可泵性。 2）砼施工完毕，适时采取覆盖淋水养生，2436小时内拆模，拆模后用养护布直接紧密包裹墩柱，再使用薄膜包裹在养护布外，在墩顶放置一个底部穿小孔的大水桶，并将抽水管放置在水桶内固定好，并每隔4个小时抽水到墩柱顶往水桶灌水，水露出后通过湿润养护布而达到养生目的。9.2.1.2浆砌石墩台施工方法 （1） 基坑开挖 土质基坑的开挖采用机械开挖，人工配合清理基底。石质基坑开挖采用小型松动爆破法，人工配合机械出碴。进行基础平面位置和地面标高复测，在监理工程师未批准前不得进行开挖。基坑开挖成型后，基坑几何尺寸要大于设计尺寸0.51m，便于拆立模型。为便于基261、坑开挖过程中的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 开挖完成的基坑必须经监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。（2） 砌筑基础浆砌片石砌筑基础浆砌片石之前，应对基底进行清理，达到设计及规范要求。砂的最大粒径不宜大于5mm，砂的强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。片石的最大尺寸不应超过填放石块处最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小15cm；应选用无污渍、无裂隙、无夹层、未风化和经灼烧的石块，其抗压强度不得低于30Mpa。在砌筑前每一石块均应用干净水冲刷干净，并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的262、满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。垂直缝应与邻层的垂直缝错开。一般水平缝与垂直缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为3070mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的垂直缝。片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层一大致找平。当砌体相当长时，应分几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石最后铺砌腹石。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并263、和帮衬石或腹石交错锁结。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如果条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生。所有灰缝应填满砂浆。在软弱地基上修筑的砌石工程，应在软基处理达到达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。模板采用组合钢模板，支撑牢固，混凝土做到外型美观，质量达到规范要求。（3）石砌台身 基础完成后，在其基顶进行台身施工放样，在其强度达到设计75%后，开始砌264、筑墙身。在砌筑前，按设计放出实样挂线砌筑，严格按照规范要求进行块、片石的砌筑施工。 砌筑第一层时，应将基顶表面清洗，湿润后，开始砌筑，所有的石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。砌筑斜面时，应逐层收坡，以保证设计坡度；采用料石砌筑台身外表面时，料石布置形式应采用一丁一顺，分层放样加工，石料分层、分块编号，砌筑时对号入座，在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm；如条件不允许时，在砂浆凝固前，浆砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备，缝宽不得大于30mm。 砌筑应分段分层进行，两相邻工作段砌筑高差不超过1.2m，分段位置应尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。分265、层砌筑时，将较大石块用于下层，以宽面为底铺筑，砌筑上层时，尽量避免振动下层。 砌体中的石块均应以砂浆粘结，砌块间必须有一定厚度的砌缝，在任何情况下，石块不得互相接触。上层应在下层石块上铺满砂浆后砌筑，严禁先堆积石块，再以砂浆灌缝。台后填料回填应与砌筑速度一致，以利于台身施工稳定。 砌筑工作中断重新开始时，先将原砌层表面清扫干净，适当湿润后，再铺筑砂浆砌筑。 在砌筑中经常检查平面外型尺寸及侧面坡度是否符合设计要求，勾缝完成后714天内加强养生工作，保证砂浆强度增长。9.2.2交通桥梁施工9.2.2.1地基处理清除原地面杂物，污泥，填土压实，密实度80%以上，保证地基承载力0.2Mpa。填土超出板266、体投影边线各100cm，再满填30cm石粉稳定层，洒水碾压密实。基础周边挖好排水沟，严禁积水浸泡基础。施工测量要控制好，上底模前放方条后模板标高要调整控制好中心、两外边。横向5M一点控制底板标高、翼板标高，打砼最外边点，以控制标高、平面尺寸为主，侧面标高能满足要求，顶板砼5m一点，铁工要配合木工完成这项工作。9.2.2.2支架搭设 支架采用满堂门式支架。支架采用3连环，支架横向配86方条，测量控制在1CM之内。支架每层设f18钢管，纵横支撑。每层加纵横支撑，横断面加斜撑、剪刀撑，不要微型撑，交叉处理。整体刚度满足2台泵同时施工。第一次底板、腹板一次浇筑。斜出去的模板不装纵横撑。注意钢板支撑不要267、有托空现象。装模板时预加2cm沉降变形。9.2.2.3模板安装 钢模拼缝用玻璃胶处理。木工、模板工要狠挖潜力，力争作得更好。方条固定上去后，模板先装底模，后装外模，再上钢筋。模板安装的同时，最低地方安泄水孔，内模要通风进去，顶板开圆孔，支座开人孔进去操作。跨中横梁一定要设园孔。底模要定位好，防止浮起来。人孔拆除后，钢筋上去，砼灌注后，拆模，电焊，将开口封起来。9.2.2.4模板检查 在各分幅线上用经纬仪进行检查，其偏差值为：1MM；高程用水准仪按各分幅纵横交点计算值严格进行，其允许偏差值为：1MM；模板的平面及高程位置需反复调整，直至在规范的范围内方可进行下步施工。9.2.2.5钢筋制安 普通268、钢筋在铁工车间制作，平板车运输，汽车吊提升。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的偏差，不超过规范要求，钢筋保护层应符合设计及图纸要求。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净；多层钢筋要有足够的支撑；预制成的钢筋骨架，必须有足够的钢度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形；必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。9.2.2.6砼浇筑 砼浇筑需配备足够的机械设备和作业人员；砼浇筑从每板的中部开始向两端推进，浇筑砼宜避开日最高气温。浇筑砼时，人工入内模进行砼的269、振捣。插入式振动棒振捣密实各部位砼，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋及金属波纹管部位砼时，不得触动钢筋或损伤金属波纹管。每次振捣完毕，振动棒应边振动边徐徐拔出，不得将振动棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成砼出现空洞。 连续梁浇筑砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如发现变形，移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待加固校正处理好后方可继续。砼在浇筑过程中对有代表性的砼取样五组，其中三组标准养护，两组与梁体同期同条件养护。9.2.2.7砼的养护与拆模待砼终凝后，开始洒水养护。砼强度达到设计要求，拆除内模，拆模应避免重橇，硬砸，以免损伤模板，270、连续梁砼养护时间为7天，每天洒水次数视环境温度与湿度控制，洒水以能保证砼表面经常处予湿润状态为宜。十、金属结构工程施工10.1安装内容本标段安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门储存槽）埋件、启闭机、热油设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、桥梁栏。具体工作内容见下表：金属结构设备1进口检修门扇2.5t x 11.4x2.5-7.52检修门闸槽埋件套5t x 13启闭机：电动葫芦套1.5t x 1扬程25m，功率13kW4进口工作门扇2.5/10t x 11.4x2.0-22.505工作门闸槽埋件套7t x 16启闭机：固定卷扬式启闭机套5t x 271、1扬程20m，功率11kW7交通桥栏杆m25 x210.2引用标准和规程规范（但不限于）(1) 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256 96；(2)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278 98；(3)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GBll345 89；(4)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 88；(5)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323 87；(6)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 91；(7)水工金属结构防腐蚀规范SLl05 95；(8)水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019 94；(9)水利水电工程272、钢闸门制造安装及验收规范Dl/T5018 94。10.3设备安装程序及其工艺要求闸门埋件中包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，均采用二期混凝土埋设。闸门埋件安装，采用卷扬机牵引吊笼的办法。闸门门叶分节运至工地后进行组装，组装后根据施工场地运输和吊装能力，分节或整扇吊入门槽安装。一、一般要求（1）各安装项目安装前要具备的资料：1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2)设备出厂合格证和技术说明书；3)制造验收资料和质量证书；4)安装用控制点位置图。（1）安装使用的基准线，要能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点保证要牢固、可273、靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。（2）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（3）在安装工作中使用的所有材料，要有产品质量证明书，并且符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。二、设备起吊和运输起吊和运输前，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。超大件设备的起吊和运输应按通用合同条款第12.3款的规定执行。三、安装前的检查和清理（1） 安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情274、况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。1)埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。2)按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。3)逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。4)对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（2） 清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。四、焊接（1） 焊工和无损检验人员资格1)从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书275、。焊工中断焊接工作6个月以上者，必须重新进行考试。2)无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由E级或E级以上的检测人员担任。（2）焊接材料1)采购的每批焊接材料，必须具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。2)焊接材料的保管和烘焙要符合有关规范的规定。（3） 焊接工艺评定1）在进行本项目各构件的一、二类焊缝焊接前，要按有关规范规定进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定报告报送监理人审批。2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和有关规范的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。（4）焊接质量检验1)所有焊缝均应按有关规范的规定进行外观检查276、。2)焊缝的无损探伤应按有关规范的规定进行。3)焊缝无损探伤的抽查率，除要符合有关规范的规定外，还要按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。（5）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。五、螺拴连接（1）承包人采购的螺栓连接副要提供质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3） 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4） 高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目要符合本技术条款的有关规定277、。六、涂装（1） 涂装范围1)施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。2)现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。3)承包入在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。4)安装施工中设备表面涂装损坏的部位。（2）涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。（3）涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施要说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂278、方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。（4）表面预处理1)涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级要达到有关规范规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级要达到有关规范规定的标准。2)涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，必须重新处理，直到监理人认可为止。3)当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。（5） 涂装施工1)经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装要在4h内(金属喷涂2h内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。2)严格279、按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。3)涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，必须按其要求施工。（6） 涂装质量检验(1)漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按有关规范的要求进行。(2)金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按有关规范的要求进行。七、橡胶粘合（1） 所有闸门橡胶水封接头的粘结，由承包人通过试验选定粘结方法，并经监理人批准。（2） 采用热胶合时，要按橡胶水封厂提供的操作规程进行动结和硫化，并提供与橡胶水封形状和断面一280、致的加热压模。（3） 采用冷教结时，必须提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送监理人批准后实施。八、埋件安装（1） 项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。（2） 承包人必须按施工图纸的要求和技术条款的规定，进行埋件的安装施工。（3） 埋件就位调整完毕，要与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门桅(胸墙)等的工作面上或水封座板上。（4） 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作面281、上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（6） 埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。10.4闸门的安装闸门门叶分节运至工地后进行组装，门叶的组装平台设在安装地点附近，并利用门机、轮胎式起重机进行吊装组合，待门叶调整测量合格后，即可进行安装工作。体积小、重量轻的闸门，先进行止水件安装，整扇吊入门槽；体积大、重量大的闸门分节吊入门槽，在282、门槽内进行组装，门体节间组装连接后，利用坝上移动式启闭机或两台起重机械抬吊进行止水件安装。闸门橡胶水封接头采用热胶合方法，其接头粘接强度不低于母材强度的50%，表面错台不超过1mm。闸门安装完毕检测合格后，整本涂装一道面漆。一、平面闸门的安装（1）安装技术要求1)平面闸门及其门槽埋设件的安装，要按施工图纸的规定进行。2)平面闸门的埋设件安装，必须符合有关规范的规定。3)闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。4)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配283、合，以确保安全可靠地动作。5)平面闸门水封装置的安装技术要求，按施工技术条款的有关规定执行。6)平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。7)经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按施工技术条款的有关规定进行涂装修补。8)平面闸门安装完毕，要作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的l/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予284、配重调整。（2） 平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前要检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。3)动水启闭试285、验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。4)通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作l00可靠。10.5启闭机的安装启闭机的安装包括以下内容：起升机构、运行机构、门架、台车架、桥架、小车轨道、电气设备等，启闭机的安装在钢筋混凝土完成并达到设计强度后进行，安装场地设在安装位置顶端平台上，并按设计位置铺设一286、段轨道，并在这段轨道上安装启闭机，其铺设长度不小于启闭机长度方向的3倍，并与永久轨道的铺设相连相通。由于移动式启闭机单件较重，安装位置较高，吊装难度大，故以门机作业为主，轮胎式起重机为铺，配合进行吊装作业。一、液压启闭机的安装（1）安装技术要求1) 液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。2) 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差要符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支287、承中心点相对高差不超过0.5mm。3) 安装前要对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。4) 安装时必须严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装： 配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。 按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。 预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路288、进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。 液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到表8-25所列标准。表8-25 管路系统及油液的清洁度系统 类别污染度标准 等级一般系统比例系统伺服系统ISO/DTS 440618/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D643 管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。 高压软管的安装要符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。 液压系统用油牌289、号必须符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到表132所列标准。其成分经化验符合相关标准。 液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。 液压启闭机电气控制及检测设备的安装必须符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装做到排列整齐。全部电气设备必须可靠接地。（2） 液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验。(1) 对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：p额16MPa时，p试1.5 p额；p额16MPa时，p试1.25 p额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在290、各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。2) 在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。3) 在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。4) 在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系291、统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。5) 电气控制设备先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。二、固定卷扬式启闭机的安装（1）安装技术要求1) 按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2) 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3) 启闭机机械设备的安装应按有关规范的有关规定进行。4) 启闭机电气设备的安装，应符合施工292、图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。5) 每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。（2） 固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：1) 电气设备的试验要求按有关规范的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。2) 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和有关规范的各项规定。3) 带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试293、验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按有关规范的有关规定进行。4) 承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。三、电动葫芦的安装（1）轨道安装轨道安装要符合施工图纸要求，并符合下列规定：1) 电动葫芦轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。2) 吊装轨道前，要测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。3) 轨道底面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于31000；桥式启闭机、台车式启294、闭机不应大于11000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。4) 接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为土lmm。5) 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。6) 轨道两端的车挡应在吊装电动葫芦前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。（2）电动葫芦安装技术要求 电动葫芦的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规范的有关规定进行。 起升机构部分的安装技术要求参照技术条款的有关规定。 轨道安装应按有关规范的规定执行。 电动葫芦运行机构安295、装应按有关规范的规定执行。 电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和有关规范的规定执行。全部电气设备应可靠接地。（3） 电动葫芦的试运转电动葫芦启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验。1) 试运转前应按有关规范要求进行检查合格。2) 空载试验。起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。3) 静荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70、100和125。本项试验应按有关规范的有关规定进行。4) 动荷载试验。承包人应按296、施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100和110。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。10.6金属结构安装资源配置一、施工人员配备闸门、起闭机以及电气设备安装工作是一种专业技术很强的工作，我单位有一支具有相应资质并有丰富的金属结构安装经验的安装队伍，本标的闸门及启闭设备的安装将297、由该队伍来承担，这样对安装的质量及工期的保证是十分有利的。根据本标的安装范围，项目及工期的要求组成一个约12人包括所有相关专业的正规安装队承担本标的金属结构安装。 安装人员配置表工种人数工种人数队长1人电焊工4人安装技术负责人1人专职检检查员、安全员1人金属结构安装工5人（2）主要施工设备配置施工设备的配置也是施工保证的基础，必须满足施工的需要，根据安装的项目及范围需配置以下的主要施工设备。 安装工程设备配置表序号设备名称数量（台）备注140t拖车组1240t拖车组13QY-50型轮胎式起重机1与土建部分共用4QY-20型轮胎式起重机15直流电焊机36交流电焊机473t卷扬机38焊条烘箱29超298、声波仪110.7质量检查一、埋件的质量检查（1） 埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。（3） 一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，及时进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。二、闸门及启闭机安装质量的检查（1）在闸门及启闭机安装过程中，会同监理人299、按本章的有关规定安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：1)单项闸门、启闭机的设备清单；2)安装质量的检查和评定记录；3)埋件质量检验的中间验收记录；4)闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。（3） 闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。十一、安全监测设备施工11.1工作内容本标段的电气工程主要是进行本标供300、电系统、监控系统、安全检测系统以及通讯系统有关预埋件的埋设、电缆沟至照明灯具基础的电气埋管及照明灯具基础预埋件等电气工程的安装施工、供货、加工、运输、管理、储存等各项工作。四安全监测设备1内部观测1.1渗压计支121.2多点位移计（2点）套121.3锚杆测力计支201.4测缝计支121.5土压力计支121.6点焊应变计支121.7钢筋计支241.8电缆1.8.14芯电缆米10001.8.28芯电缆米4001.8.324芯电缆米180001.9电缆专用接头个202外部观测2.1集线箱个42.2收敛计台12.3读数仪台23土建工程3.1多点位移计钻孔米1203.2观测站座14仪器安装调试含率定一*301、0.385施工期观测与资料整编人年1211.2安装标准和施工技术诡诞要求承包方采购的电缆必须遵照执行以下现行技术规范和标准(但不限于此)，本招标文件未提及的内容，均应符合国家标准及部颁标准或水电行业标准(包括各标准的引用标准)。11.2.1电缆设备安装施工技术要求（1）电力电缆铜、铝导电线芯GB3957（2）额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1 部分：一般规定GB12706.1（3）额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2 部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB12706.2（4）额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3 部分交联聚乙烯绝缘电力电缆GB12302、706.3（5）电线电缆机械物理性能试验方法GB2951（6）电线电缆电性能试验方法GB3048（7）电工圆铜线GB3953（8）裸电线试验方法GB4909（9）电缆外护层GB2052（10）电线电缆识别标志方法GB6995（11）电线电缆交货盘GB4005（12）数字修约规则GB817011.2.2 设备安装调试技术要求一般要求及引用规范标准（1）设备的安装与调试要按发包人提供的设计图纸及制造厂的产品说明书、安装图纸、试验记录等进行施工。（2） 土建施工过程中，电气安装人员要与土建紧密配合，使设备预埋件及时埋入，预留孔洞及时留出。（3） 设备安装前土建工作应具备必要的施工条件，不得影响电气设303、备安装，不得损坏已安装的设备。（4） 电气设备、器材及原材料具有超过规定保管期限，因保管运输不良等原因而有变质损坏可能、对原试验结果有怀疑等情况之一者，应重新进行试验。电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB304、5016911.2.3高低压控制柜施工安装技术要求(1) 高、低压控制柜的安装应按施工详图进行施工。(2) 高、低压控制柜及其附件的运输、保管要有防雨、防潮及防滑动、防碰撞措施。(3) 采用的设备及器材均必须符合国家现行技术标准的规定，并有合格证件。设备要有铭牌。(4) 高、低压控制柜变到达现场后，及时作下列验收检查：1）包装及密封应良好。2) 开箱检查清点，规格必须符合设计要求，附件、备件要齐全。3) 产品的技术文件要齐全。4) 按有关施工安装规程规范要求作外观检查。(5) 高、低压控制柜安装前，建筑工程要具备下列条件：1) 高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，并保证基础面水平；2)305、 预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；3) 通、排风设施应安装完毕；4) 模板及施工设施拆除，场地清理干净；5) 具有足够的施工用场地，道路通畅；(6) 受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。(7) 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，必须采用镀锌制品。(8) 高、低压控制柜基础型钢要牢固地固定，并满足有关规范的要求。基础型钢安装后，其允许偏差必须满足设计及有关规范要求。(9) 高、低压控制柜在预制基础前首先埋好接地网，箱体就位后，应将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启的门，要以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也有可靠的电气通306、路。11.2.4高、低压控制柜的安装技术要求高、低压控制柜在安装前，柜内的各电器设备要安装完毕，并已经过相关的检查、试验和验收，证明其符合设计及规程规范的要求。柜体安装时要牢固地固定，并满足下列要求，但不限于此。(1) 吊装根据标准重量及有关安全规程选用适当的起重设备，起吊钢丝绳之夹角小于60，起吊时应用绳索对角拉住箱变，以保证其平稳就位；(2) 柜体与基础型钢之间采用镀锌的标准螺栓连接，连接应牢固并具有防止螺母松动的措施；(3) 控制柜安装完毕后，柜体的漆层应完整，无损伤；(4)箱体安装垂直倾斜角不应超过5；(5) 从箱外引入箱内的电缆应排列整齐，编号清晰，固定牢固，所接的端子排不应受到机械应力。铠装电缆在进入箱内后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地；11.2.5现场配备的柴油发电机组的安装技术要求安装环境要求柴油发电机组安装前，所有的土建工作除满足本技术规范的要求外，还必须