1、一、编制依据 2、混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006); 3、钢结构设计规范(GB50017-2003); 4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005); 5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)。 6、混凝土结构后锚固技术规程(JGJ 145-2004) 7、建筑抗震加固技术规程(JGJ 116-2009) 二、工程概况 本工程混凝土梁间加固改造工程,由于部分框架梁的混凝土不满足设计荷载要求,存在安全隐患,故采用加大截面法予以加固。 结构加固内容:高强灌浆料采用加大截面加固。 三、施工准备 施工工期: 2014.6.15至2014.6.23 历经7天工期2、。 3.1、现场准备 a、根据进场时的现场情况,清理现场,为正式施工创造条件。 b、根据临时用水、临时用电施工方案,完成临时水、电管网的布设工作。 c、组织施工机具进场:根据需用量计划,按总包要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作。 d、在现场以内,安排好工人生活,其包括生活宿舍等,且满足地方政府有关部门规定的生活和卫生标准。 3.2、技术准备 a、组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,并为技术交底做准备。 b、编制加固施工预算,并根据施工预算及施工进度计划,制定材料采购及加工订货。 c、原材料进场应经抽样员抽样,送试验室3、检验,经相关方签字后方可使用。确保应用于工程的全部材料合格。 - 1 - 四、主要施工方案 4.1、材料 本工程采用:HPB300、HRB335/HRB400/钢筋,C60高强无收缩灌浆料,环氧树脂植筋胶。 4.2、加大截面工程 4.2.1粘接面处理 a、对原混凝土构件结合面进行凿毛,除去2-3mm厚表层及浮皮后,用压缩空气除去粉尘。 b、将界面剂胶按产品说明书配置好后,用滚筒或毛刷,在旧混凝土表面均匀涂刷两道,表面厚度1-2mm。 4.2.2、植筋 梁横向主筋遇柱时植入柱内,梁箍筋对折后植入原梁。 a、根据控制线及标高线,进行钢筋载埋定位线的放线工作。 b、钢筋位置:根据图纸进行放线定位植筋4、位置。 c、钢筋的植入深度20d(可根据现场实际情况进行调整),符合图纸及规范要求。 d、钢筋埋植的确定,根据设计图纸,将钢筋埋植位置标示于结构表面,梁柱加固时遇原有钢梁埋件时断开,如于原结构内部钢筋所在位置有冲突,则将钢筋埋植位置作相应调整,以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋,影响原结构的可靠性,如无法全部避开,则应会同甲方设计监理方确定最佳位置以求将结构内部钢筋损伤到最小。 e、钢筋埋植孔的开取:按上述步骤所确定的钢筋埋植位置,用钢筋混凝土金刚石钻机在原结构开孔,开孔深度按所选产品的技术手册确定且不小于15D,开孔直径D+4-8mm(D为应埋植钢筋直径),开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净5、。. f、钢筋埋植孔的干燥处理及清理:用干燥棒将钢筋载埋孔充分干燥,冷却(低于+35)后待用,将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净,以免影响结构胶与混凝土的有效粘性。 g、将钢筋表面浮尘清理干净,如钢筋表面有油污,则需使用高效洗涤剂对其 进行情理,清理工作完成后经钢筋表面干燥待用。. h、结构胶的配置及钢筋埋植:将结构胶按设计比例进行配置,充分调匀,将胶体第一次注入埋植孔内,并在钢筋埋植位置段均匀涂以结构胶,而后将钢筋插入预埋孔,来回抽插几次,让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上,将钢筋拔出,第二次注胶于孔内,再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内,将孔内空气导出,然后将钢筋固定,堵住孔口,将溢出孔外的胶体及时清理。此6、步骤工作应确保载埋孔壁与钢筋表面的胶体密实,不应有夹气及其他杂物。 i、钢筋载埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动,环境温度大于+5,载埋3天后即可受力使用。 4.2.3、钢筋 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,运至现场由人工绑扎成型入模。 c、钢筋弯折:HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作17、35弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90;对于抗震结构应为135。平直部分不小于箍筋直径的5倍;对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。 d、钢筋绑扎结实无松动,搭接长度及搭接位置符合施工规范要求。 e、新增U形箍筋100/200,楼面板凿洞不得损坏原钢筋,保证主筋上下层贯通。 4.2.4、模板 a、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 b、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,?并有足够的受力8、面积,侧模斜撑的底部应加设垫木。模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 c、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。 d、模板应按施工工序进行,在没有固定前,不得进行下道工序。 e、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,验收单内容要量化。 4.2.5、灌浆料 在梁上间距900开150*200洞口用于灌浆料浇筑 a、灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行混凝土拌和用水标准(JGJ69、3)的规定。 b、灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为12分钟(严禁使用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 c、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 d、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 e、使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 4.2.6、加大截面加固法施工技术要求 a、构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛,打成麻面,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应打掉,同时应除去浮渣尘土。 b、原有混凝土表面冲洗干净,浇筑混凝土前10、,原混凝土表面应用水润湿超过12小时,并以前面材料中的界面结合剂或涂敷丙乳水泥浆进行处理后,浇筑混凝土。 c、对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理,在受力钢筋上搭接前应采取卸荷或支顶措施,并应逐根分区分段分层进行绑搭时应符合规范要求,应有专业水平的技工完成操作。 d、新灌浆料在浇筑12小时内应饱水养护,养护期为两周,要用两层朔料薄膜覆盖浇水,以防止后浇混凝土凝固收缩造成界面开裂。 e、模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇筑和养护,应符合现行国家标准混凝土工程施工及验收规范的要求。 五、脚手架工程 5. 1 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目安全网11、防护,密目网应绷拉平直,封闭严密。钢管脚手架应用外径4851mm、壁厚33.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管,但严禁将外径48mm和51mm的钢管混用。脚手架严禁钢木混搭。 5. 2 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝或其他材料绑扎。 5. 3 脚手架必须与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接,在拉接点处设可靠支顶;建筑物的连接也应具有相应的连接强度。 5.4 脚手架的操作面必须满铺跳板,离柱面不得大于20Cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设12、置两道护身栏,和一道挡脚板或设一道护身栏,立挂安全网,下口封严防护高度应为1.5m。 5.5 脚手架必须保证整体结构不变形,凡高度在20m以上的脚手架,纵向必须设置十字盖,十字盖宽度不得超过7根立杆,与水平夹角应为4560度。高度在20m以下的,必须设置正反斜支撑。 5. 6 外用电梯首层进料口处应搭设长度不小于36m的防护棚,其它三个侧面必须采取封闭措施,各层卸料平台出入口处均应设有安全门,通道两侧必须设有安全防护栏杆。 5.7 脚手架采用48钢管,按照加固柱形状,在加固柱四周搭设满堂红脚手架,脚手架上铺设5cm厚脚手板。立杆间距双向1.2m,步距1.5m,按规范设置剪刀撑。要求柱四周脚手架13、上工作面2米宽。 六、现场文明施工措施 6.1 现场临设,服从总包及监理单位的统一管理和指挥,各岗位工器具码放整齐。材料堆放布置合理、整齐,不同规格的材料分开堆放,界限清楚。 6.2 施工机械放置合理、有序。 6.3 现场内的杂物要及时清理到总包单位指定的垃圾堆放点,地点都不得乱堆乱放,不得随地大小便。 6.4 完善消防组织,指定专人负责,配备义务消防员及消防设施。 6.5 氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火,妥善存放,施工现场配备灭火器材。 6.6 健全消防组织,落实防火岗位责任制。 6.7 施工现场要留消防通道,设立标志牌,施工现场禁止吸烟。 6.8 加强现场安全文明生产管理,坚决贯彻“安全14、第一,预防为主”的方针,杜绝事故发生,做到文明施工。 6.9 施工安全及注意事项 6.9.1 高空作业时必须系好安全带穿安全防滑鞋。 6.9.2 在作业过程中必须听从安全员的安全监督禁止违规作业在作业面上必须做好作业面的水平防护。水平防护采用平地起脚手架防护. 6.9.3 操作人员须穿工作服,戴防护口罩和手套。 6.9.4 工作场所应配备必要的灭火器以备救护。 七、安全保护措施 建设安全文明工地,杜绝职工责任死亡事故、火灾、爆炸事故,机械破坏事故,责任交通重大事故,杜绝职工重伤事故,轻伤负伤率控制在3以内。7.1、认真执行建设部建筑安全生产监督管理规定,制定现场安全技术措施。树立“安全第一”的15、思想,抓生产必须抓安全,以安全促生产。现场成立以项目负责人为主要负责人的安全领导小组,配合专职安全员及小组其他成员,负责全面的安全管理工作及各项安全工作的落实。有计划、有组织的进行预测、预防事故的发生。 7.2、开工前,对所有参加施工人员进行安全文明生产教育。对于在施工中有明火作业的应开具动火证,准备灭火器、水桶等器材,并设有专职的看火人员。 7.3、设备进场安装完毕后,进行试运转,各岗位定员操作,电器设备保护措施齐全,定位放置,设备实行专人维修管理。电缆架空或埋入地下,以免车辆碾压,破损漏电。 7.4、参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求,服从指挥,集中精神认真操作; 7.5、16、施工人员进入现场必须佩带工作证,戴安全帽;上塔必须系安全带。专业工种要有上岗证; 7.6、各种机械司机必须严格执行操作规程,严禁违章作业,酒后作业;现场电线、闸箱必须按规定设置。 7.7、非电工不得随意动用设备;为确保安全,施工现场设专职安全员,严禁与施工无关人员进场; 7.8、材料及机械放置必须合理有序,不得妨碍正常施工,尤其是在距基槽3米范围内不得堆放超重物品,以防开洞震动造成安全隐患; 7.9、晚间作业,保证充足照明; 八、质量保证措施 在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点,如设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师作为信息17、的收集和反馈传递的主要人员,针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署,纠正偏差。 按照我公司程序文件操作,以标准化工作统一现场的生产和质量管理。 8.1 工艺设计: 依据设计文件,根据不同施工阶段的不同特点,结合本工程的实际情况对各工序过程的施工顺序、岗位责任、材料选用、施工标准、工作记录、完成时间等要素的明确和限定。 8.3 全员参与: 指承建本工程的全体员工,在实施创建精品工程的过程中,通过各种宣传手段,将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中,自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。 8.4 精心操作: 对于本工程而言,精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工18、序、每一项施工内容均精心操作,另一方面指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。 8.5 严格控制: 即在施工管理中应用过程控制的管理方法,对施工进行全过程、全方位、全员的控制,确定最佳的施工工艺流程,将管理人员的岗位职责相联系。 8.6 周密组织: 在施工管理中应用计划管理的手段,将施工各环节纳入计划的轨道,严格执行计划中的各项规定。 在本工程的施工管理中编制以下计划:总体进度控制计划、阶段目标施工计划、月度施工进度计划、施工周计划、施工日计划。 8.7 施工过程管理 8.7.1 确保施工过程始终处于受控状态。施工时按规范、规程施工,加强预先控制、过程控制,样板开路。 8.7.2 按公司ISO9001质量体系文件施工控制程序质量规定,施工过程分为一般过程和特殊过程。