1、新密地大桥斜桩水下混凝土浇筑施工方案1、情况简介新密地大桥2#、3#墩交界墩桩基设计按竖桩和斜桩进行设计，每个桥墩设计有4根斜桩，2#墩桩基斜桩设计长度为28m，3#桩基斜桩设计长度为18米，桩基和地面夹角41.86370，桩基设计和布置见新密地大桥斜桩示意图。斜桩成孔采用明挖法进行施工，挖方采用爆破开挖，斜桩前段10米采用小导管超前支护，整个斜桩采用型钢格栅、钢筋网、C25喷锚混凝土进行支护。2、斜桩钢筋施工方案斜桩在挖孔成型后，对桩基的孔深、孔径、倾斜度、基底承载力、支护检测，检测合格后，进行斜桩钢筋绑扎，钢筋制作成型在孔外进行，绑扎在孔内进行，钢筋绑扎按逐根进行绑扎，斜桩的整个钢筋笼绑扎2、成型后，经过监理工程师检查合格后，才能进行混凝土浇筑工作。3、斜桩水下混凝土施工方案对南岸斜桩施工，因4#斜桩在洞内渗水较大，在开始浇筑混凝土前，可以将洞底的渗水抽干，但是在浇筑过程中，因渗水从几个面进行渗漏，无法进行抽水，为保证斜桩混凝土浇筑质量，采用水下混凝土施工工艺进行混凝土浇筑。对斜桩水下混凝土浇筑工作，混凝土来源采用商品混凝土，混凝土的坍落度在入洞以前保持在1821cm，混凝土采用混凝土泵送入洞。水下混凝土浇筑，特别是对斜桩水下混凝土浇筑，要求混凝土的和易性和流动性能完全满足施工要求，所以，对每车混凝土进行泵送前，要求混凝土必须到达要求的坍落度和和易性要求，对不满足要求的，坚决不能进3、入泵车。为保证混凝土从拌合站到进行使用之间的坍落度损失较小，混凝土浇筑时间尽量选在晚上进行，具体时间在下午7点到第二天8点之间进行。南岸斜桩桩长28m，预计每根桩混凝土方量为310立方米，浇筑时间在10小时左右，洞身3.5m/小时，洞口混凝土浇筑2个小时。4、斜桩水下混凝土浇筑施工机械设备斜桩混凝土浇筑主要施工设备为：混凝土泵车：3台（其中两台在现场使用，一台能在30分钟内来到现场）；泵车输送管：140m；罐车：10台；导管（=30cm）:12m;潜水泵：3台；抽水机：2台插入式振捣器：6台；卷扬机（3T）：1台；5、斜桩水下混凝土浇筑施工工艺（1）、水下混凝土浇筑对斜桩水下混凝土浇筑，要求混4、凝土与洞内四周流出环境水隔离的条件下浇筑，不允许直接向水中直接倾倒混凝土拌合物。斜桩水下混凝土浇筑施工顺序为：安装导管和泵管 对孔内进行抽水 浇筑封底混凝土 在保证导管埋植深度的前提下，边浇筑混凝土，边提升导管 在混凝土浇筑到洞口后，清除混凝土顶面浮浆，安装洞口模板，开始按普通混凝土浇筑洞口混凝土。a、安装导管和泵管导管采用现有水下浇筑混凝土导管，导管直径为30cm，按混凝土浇筑平面14平方米进行考虑，导管直径满足施工要求。导管长度按11m长进行考虑，11m导管竖直长度为7.34m，导管作用半径按3m进行考虑，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔5、内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。对导管在混凝土面上长度，按以下公式进行计算： =（P+）/=（100+101）/22=5m7.34m(可以保证导管在混凝土里埋深为2m以上)式中：P导管可能受到的最大内压力(按作用半径3m进行考虑：100kPa)；混凝土拌和物的重度(取混凝土密度：22kNm3)；导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(水的密度：10kNm3)； 井孔内水或泥浆的深度(按混凝土顶面有1m水深)。导管在进行封底时，直接放置在支架上面，尽量要求放低，在导管埋植深度超过2.5m后，将导管提6、升放置在混凝土平面中心位置，有利于混凝土向四周均匀流动，如果只放置在洞身底部，不利于混凝土流动，容易造成混凝土表面有较大的斜坡，坡脚易形成砂浆聚集，影响混凝土浇筑质量。导管移动采用洞外卷扬机提升，在洞口位置，设置一个转向导拐作为提升定向。混凝土浇筑采用两台泵车同时进行浇注，混凝土泵管直接接到洞内，在洞外位置，采用钢管搭设泵管支架，在洞内位置，采用方木进行泵管支撑。在导管顶面位置，设置一个小漏斗，漏斗方量在0.6立方米左右，用于泵管混凝土流入导管内，在进行混凝土浇筑中，按照导管的提升高度进行泵管拆除。b、对孔内进行抽水斜桩封底混凝土采用明封法进行封底，即混凝土采用不经过水面，就将导管口逐渐进行埋7、植，直到导管出口埋植深度达到1.5米以后，在混凝土顶面才开始进行聚水，保证下一步水下混凝土顺利进行，所以，在开始第一盘混凝土封底之前，要求将孔底的水全部抽干，及时有小部分积水，水位高度要求不超过导管底部高度，最好低于导管出口10cm左右。在开始浇筑混凝土后，直到混凝土即将影响潜水泵抽水后，才能停止抽水。c、封底混凝土浇筑在开始进行第一盘混凝土浇筑时，孔底的水基本上抽干，为保证封底质量，导管底部距离孔底的间距为10cm，可以开始第一盘混凝土浇筑。第一盘混凝土直接从泵车输入导管，然后在混凝土流出导管底部后，将导管口逐渐进行埋植，在导管埋植过程中，随着埋植深度的增加，采用卷扬机将导管逐渐进行提升，在8、提升到导管口距离孔底30cm后，停止提升，在孔底混凝土浇筑高度达到2.5m高后，将导管移到水平面上混凝土中心位置，开始正常水下混凝土浇筑工作。在开始第一盘混凝土前，对泵管先输送0.51立方米水泥砂浆润湿管道。斜桩水下混凝土浇筑封底见斜桩水下混凝土浇筑封底示意图。d、在保证导管埋植深度的前提下，边浇筑混凝土，边提升导管在进行第一盘混凝土浇筑后开始连续浇筑混凝土，对水下混凝土，要求坍落度必须满足要求，以保证混凝土流动性。混凝土可以自重流下，横向也可以平滑流动，混凝土流到各个角落，自由的填满孔洞，在进行混凝土浇筑的同时，始终保持导管埋深混凝土不小于2.0m（倾斜长度）。根据混凝土导管的埋植深度，进行9、导管提升，按照北岸的施工经验，每浇筑2车混凝土，导管竖向埋深0.8m左右，可以斜向提升导管1.2m。如果按拆除泵管（每节2m长）进行提升导管，最少要求浇筑3车后才能提升一次，并且在施工过程中，要求根据导管的具体埋深情况，进行导管提升工作。导管安装10个支架进行支撑，在支架上面对导管进行往上提上。斜桩水下混凝土浇筑见斜桩水下混凝土浇筑示意图。（2）、孔口混凝土浇筑本工程斜桩孔口，为倾斜面孔口，孔口斜面夹角为41.86370，为保证此部分混凝土浇筑满足密实度要求，对孔口段，采用边浇筑混凝土边进行模板安装进行施工。洞内混凝土浇筑到洞口底部后，将混凝土顶面20cm浮浆混凝土进行人工清除，然后才能进行关10、模施工。模板按2次进行安装，第一次、第二次安装高度分别为150cm，混凝土分层浇筑，分层捣固密实，对第二层混凝土，要求浇筑高度超过孔口高度20cm，对超过孔口的混凝土，在初凝后，将此部分混凝土凿除。孔口混凝土浇筑见斜桩孔口混凝土浇筑示意图。6、斜桩水下混凝土施工注意事项（1）、混凝土坍落度必须控制好，要求浇筑斜桩混凝土必须具有良好和易性和流动性，并且能轻易流动到斜桩主筋外侧。对应商品混凝土因交通堵塞而造成混凝土坍落度降低的，由商品混凝土厂家处理满足要求后，才能进行混凝土浇注。（2）、在进行混凝土浇筑时，因斜桩内钢筋较多，要对所浇筑得混凝土，随时进行观测，查看混凝土能否将主筋外部分挤压密实，如果11、不能对此部分混凝土挤压密实，必须采用人工捣固密实，对斜桩混凝土浇筑重点部位，见重点部位示意图。（3）、导管埋植深度在进行水下混凝土浇筑时，要求导管埋植深度不小于斜向200cm，因为以下原因：所以，在进行水下混凝土浇筑时，必须保证混凝土的埋植深度不小于200cm。对在导管里面有部分混凝土没有往下流动，可以来回的将导管往上下移动，上下移动距离在30cm以内。（4）、在进行水下混凝土施工时，要求保证洞内里面的灯光满足施工要求。（5）、在进行混凝土封底前，必须将孔底的水抽干，以保证封底混凝土不和水进行搅和，在浇筑程中，如果渗水超过100cm深，应采用抽水机将部分渗水抽出，以便能容易操作水下混凝土浇筑。12、（6）、对在进行斜桩混凝土浇筑时，因商品混凝土运输和其它原因，造成浇筑混凝土中断，或混凝土表面已经初凝，无法继续往下浇筑时，应停止混凝土浇筑，对已经浇筑水下混凝土，尽量将表面积水抽干，然后人工清除浮浆，表面按工作缝进行处理，并且按60cm间距进行查连接钢筋，连接筋采用28mm三级钢筋，长度为50cm 插入深度为25cm，按梅花形进行布置。（7）、为保证混凝土能顺利浇筑，要求商品混凝土厂家准备一台备用混凝土泵，如果一台坏了，能尽快采用另一台进行浇注。（8）、对导管里面可能有部分混凝土不能自由往下流，此时可以采用振捣器插入导管里面进行振动，但振动时间不能超过2min，并且要求始终保持导管埋植深度不小于200cm。