1、水库大桥钻孔灌注桩、浇筑水下混凝土、桥墩桥台施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章 工程概况5第一节 工程概况5第二节 水文地质条件5第二章 施工总体部署6第一节 组织准备6第二节 技术准备7一、人员7二、本项目采用的技术标准7第三节 现场准备8一、四通8二、物资准备8三、劳动力准备9四、施工平面布置9第四节 施工组织及进度安排9一 、安排原则9二、施工组织9三、总体工期安排10第一节 大桥施工工艺流程及总体施工方法11一、施工工艺流程11二、总体施工方法12、1第二节 工程测量12第三节 钻孔灌注桩施工12一、钻机的选择12二、施工准备12三、埋设护筒13四、钻机就位13五、钻孔、清孔及检验13六、钢筋笼吊放13七、浇筑水下混凝土13八、桩的检查15九、保证钻孔桩质量的措施15第四节 承台施工15一、基坑开挖16二、制作、绑扎钢筋16三、拼装侧模16四、混凝土浇筑16第五节 桥墩、桥台施工16一、桥墩施工16二、台身台帽耳背墙施工17第六节 现浇箱梁施工17一、地基处理17二、支架搭设18三、底模拼装18四、预压18五、钢筋绑扎18六、制作拼装内模、外侧模18七、混凝土浇筑18八、桥面及附属工程20九、锥坡及台背回填20第七节 路基填筑施工20一、3、路基工程概况20二、施工组织安排20三、 施工方法21第八节 路面施工22一、工程概况22二、施工工艺22第九节 污水、雨水管线施工26一、施工工艺流程26二、工艺方法26第十节 交通信号、路灯施工28一、工程概况28二、施工工艺28第四章 保证工期的主要措施28一、组织机构迅速成立、各种施工设备机具及时到位。28四、强化施工管理，严明劳动纪律，确保劳力充足、高效。28第五章 工程质量保障措施29一、工程质量目标29二、质量管理组织机构29三、质量管理措施291、贯彻ISO9002质量体系292、建立工程质量保证体系303、建立质量责任网络，建立质量档案，实行质量终身制304、质量保证措施304、第六章 安全生产保证措施35一、健康安全管理351. 管理目标：352. 安全管理组织机构35二、安全管理制度及办法35三、安全防护措施358、对生产现场进行必要的防护。3613、定期召开安全分析会，做到安全预测预控，防患于未然。36四、治安保卫361、治安目标：362、治安保卫措施36五、施工现场临时用电安全措施37六、机械设备安全管理措施37第七章 文明施工措施385.现场布置合理，材料及物品、机具的摆放整齐美观。388.生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点堆弃。38第八章 雨季及冬季施工措施39一、混凝土的雨季施工39二、混凝土的冬季施工393.混凝土拌和采用热水，掺加防冻剂，提高混凝土5、的早期强度。39三、砌体的雨季施工39四、砌体的冬季施工40第一章 工程概况第一节 工程概况XX西区号路XX水库大桥位于号路上，跨跃xx河，是XX水库内的一座大桥。该桥全长240米，宽34米。结构型式为363X5636米后张预应力混凝土Y型墩连续刚构，左右两幅分离，上部为单箱三室箱梁，下部为钻孔灌注桩群桩基础，Y型墩，桥台为肋型埋置式桥台。大桥主要工程数量见下表:桥梁工程项目单位数量钻孔灌注桩直径120cmm896钻孔灌注桩直径150cmm3232C30号混凝土承台m35245C30号混凝土台帽m3236C30号混凝土台身m3248C40号混凝土桥墩m33637C50号混凝土箱梁m37083C6、30号混凝土栏杆基座m392桥头搭板m32317.5号浆砌片石基础m3737.5号浆砌片石护坡（含垫层）m22912橡胶支座个16现浇混凝土护栏m360非预应力钢筋T2666.4后张法预应力钢绞线T226第二节 水文地质条件xx是长清片区最大的一条河流，横穿大学园区，属季节性山洪河道。XX水库库区及上游河道地层为粘土夹砂卵砾石层，砂卵砾石层厚627米。百年一遇水位为57.68米，千年一遇水位为58.86米。根据地质报告，场地地层主要为第四系河流冲积成的粘性土、砂土和卵石组成，下伏奥陶系风化泥灰岩。共分层，自上而下分别为：素填土、黄土、亚粘土、卵石中粗砂、亚粘土、中粗砂卵石、亚粘土混中粗砂、全风7、化泥灰岩。第二章 施工总体部署第一节 组织准备XX油田胜利工程建设（集团）有限责任公司是具有市政公用工程施工总承包一级资质的国有大型施工企业，有着近三十年的施工经历。随着城市建设的发展，特别是近几年来我公司先后参加了胜利油田市区多条道路桥梁的施工，近几年先后完成了马新河大桥、广利河大桥（预制箱梁）等大型桥梁，同时正在施工长度540米的西五路跨铁路立交桥（18跨现浇连续箱梁），储备了大批的公路桥梁工程施工及管理人才。是一支成立时间长，人员素质高，施工设备配套齐全，并具有丰富施工经验的施工队伍。本工程我公司非常重视，进行了认真细致的研究，针对本工程施工特点，选定了有丰富施工经验的项目经理，组织精干8、的施工队伍，配备先进的施工设备，实施本项目工程。项目经理部将在业主和监理工程师的监督下，严格履行合同，抓好生产运行和衔接，落实技术和质量措施，搞好经营管理。组织机构框图及部门职能见下图。项 目 经 理 部 组 织 机 构 图项目副经理总工程师: 项目经理: 路路面班林江涛机路基班 金振东机机电班凌宝钢木木工班董树东 砼 班 吕传正 正 钢筋班韩 磊钻钻孔班孙培珍综合办公室物质设备部 中心实验室 技术质量部 经 营 部 工程管理部 各部门主要职责如下:工程管理部：主要负责工程计划管理、劳动力管理，确保文明施工。经营部：主要负责项目经理部的财务管理、劳资定额管理、计量合同管理、工程成本、内部经济合9、同考核兑现及资金管理等工作。技术质量部:主要负责工程技术质量管理及质量保证体系运行工作。试验室：负责各种原材料的检验、标准试验及质量检验工作。物资设备部:主要负责各种设备的管理、维修保养与调配及材料的计划、采购、运输、保管、工程用电、安全用电等方面的工作。综合（纪检）办:主要负责后勤、党建、宣传、保卫和协调工农关系廉政建设。第二节 技术准备一、人员公司委派了技术过硬，业务能力强，具有丰富施工技术管理经验的人员担任项目经理、副经理、总工程师，组成一个作风优良、技术过硬、行动迅速、组织有力的项目经理部领导集体，以项目经理为核心，负责本项目工程的方案决策，技术管理和质量控制。主要人员见组织机构框图。10、二、本项目采用的技术标准根据招标文家要求和本工程的实际，拟采用的相关技术标准如下：沥青路面施工及验收规范GB 50092-96市政道路工程质量检验评定标准CJJ 1-90市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ 2-90市政排水工程质量检验评定标准CJJ 3-90城市道路路基工程施工及验收规范CJJ 44-91城市道路照明工程施工及验收规范CJJ 89-2001公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000公路工程质量检验评定标准JTJ 071-98第三节 现场准备项目部已经进驻现场，租用民房5间作为生活驻地，新建9间彩钢板房作为办公用房。在现场征地14000m2作为拌和站、料场、钢筋加工车间、模板制11、作车间用地及民工生活用地，民工住宿搭设板房，并对现场砂石料场地进行了硬化处理。一、四通1便道利用现有的号路及5路进场，在路基中间修筑880米进场道路（5号路路基450米，2号路路基430米），道路宽4.5米，地表粘性土遇雨天泥泞不堪，采用下述方案处理：上铺30厘米砂砾，并用推土机碾压密实。在施工期内需反复整修，确保施工运输畅通。2电施工和生活用电本着因地制宜、节约成本的原则，就近利用沿线已有的输电线路供电，架设高压输电线路0.5公里，现场设立315KVA、200KVA变压器各台。同时，配备1台120KW柴油发电机组作为施工和生活备用电源。3. 水生活、施工用水打井取水，在0台一侧打了1口直径812、0厘米，深60米的水井，供生活及生产使用，现场用砖砌蓄水池供混凝土拌合用水。4通讯项目经理部配备电脑两台，传真机一台，主要人员配备移动电话。二、物资准备1、工程所需材料对规格及数量进行了调查和落实，并进行了试验检验，部分材料已经进入现场。详见附表主要材料和水、电需用量计划表。2施工机械设备已落实了设备，对关键设备已进行了维修和保养，并根据现场土质变化情况调整了钻机种类，主要施工机械设备已做好按合同和工期计划要求进场的准备，并备足备用设备。详见主要施工机械设备表。3. 已准备了各种生活和办公设施。三、劳动力准备根据工程需要准备了足够的劳力，根据进度陆续进场。详见劳动力计划表。四、施工平面布置施工13、平面布置充分利用原有的道路以方便施工为原则，设立临时生活区、料场及预制场地。现场布置情况如下:在桥梁西桥台路线左侧征地14000 m，作为拌合站、钢筋加工场地、设备停放场地、生活点用地，现场设立2台JS750型强制式拌合机及ZL30型装载机1台，6m3混凝土搅拌运输车2台，负责混凝土的拌和及运输。生活、办公室布置在北侧，水泥库、砂石料场、拌和设备布置在南侧。场地做10灰土硬化，其中拌合站及预制场地、生活区做10cm混凝土面层。 详见施工总平面布置图。第四节 施工组织及进度安排一 、安排原则1.满足业主对总工期的要求。2.加强各工序之间的衔接，抓住关键工序，兼顾一般工序，使本合同施工快速有序地进14、行。3.根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路，实验先行，全过程监控，信息化施工。4.根据工程特点，确保计划施工，调整施工段落。二、施工组织由于工期特别紧张，为保证在合同工期内完成本工程，计划安排10-12台钻机，其中每个桥墩安排23台，每个桥台安排1台，同时施工，桥台桩计划3天完成1棵，桥墩桩4天完成1棵。每天完成23棵桩，全部桩基础在7月25日全部完成。承台钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑各分成三个作业组，每个作业组施工4个承台，作业组之间流水施工。薄壁墩共有8个，计划制作2套模板，4个桥墩流水施工。V型墩及箱梁采用满堂支架现浇，准备全幅支架，左右两幅同时施工。三、总体工期安排15、本合同工程总工期12个月，2004年5月25日开工，2005年5月25日竣工，总体分为三个阶段：1施工准备阶段我单位接到中标通知书后，立即组织相关人员和设备开始进场。一进入现场就进行开工前的各项施工准备工作。着手开展临时征地、场地硬化及临时设施的搭建、工地试验室的组建、临时用水、用电及通讯等日常工作的解决，原材料料源的调查及相关试验检测，及时对合格原材料签订合同，做好原材料备料和加工的准备工作，同时做好路线复测工作，为工程的顺利开展打下良好的基础。2施工阶段主体工程施工安排在2004年5月至2005年5月间。钻孔灌注桩:2004年5月25日-2004年7月25日桥台承台:2004年7月1日- 16、2004年8月31日台身：2004年8月15日-2004年9月15日台帽：2004年9月15日-2004年10月15日薄壁墩:2004年8月15日-2004年9月30日V型墩支架:2004年9月15日-2004年10月15日V型墩钢筋混凝土:2004年10月1日-2004年11月10日箱梁支架搭设:2005年2月15日-2005年3月15日箱梁支架预压:2005年3月5日- 2005年3月25日箱梁钢筋混凝土:2005年3月26日-2005年5月5日桥面及附属工程：2005年4月25日-2004年5月15日路基工程：2004年10月1日-2004年12月10日路面工程：2005年3月15日-217、005年3月31日雨水、污水管线：2004年8月11日-2004年8月31日交通信号、路灯：2005年4月1日-2005年5月15日3收尾阶段在收尾阶段完成工程收尾工作，同时完成竣工资料的整理、场地清理等工作，使其达到工程施工环保要求。2005年5月1日2005年5月31日具体安排见施工进度计划横道图和施工网络图。第三章 施工方法和施工工艺第一节 大桥施工工艺流程及总体施工方法桥梁立面示意图一、施工工艺流程 工程测量钻孔桩施工基坑开挖桩基检验承台施工薄壁墩、桥台施工支架搭设V型墩施工、箱梁现浇落架桥面及附属工程施工二、总体施工方法总体施工顺序为由河中墩分别向两端推进，尽量减少雨季施工对工期的影18、响。钻孔桩采用冲击钻机施工，优质泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。承台施工人工绑扎钢筋，模板采用小型组合钢模板，混凝土输送泵输送入模，人工用振捣棒振捣，覆盖洒水养护。墩台身人工绑扎、焊接钢筋，模板采用钢制大模板，混凝土泵或泵车输送入模，人工用振捣棒振捣，喷洒养护剂养护。Y型墩采用WDJ碗扣式多功能支架搭设模板支架现浇，喷洒养护剂养护。桩基础、承台、墩台身钢筋全部在钢筋加工车间加工，车辆运输至现场绑扎成型。现浇连续箱梁采用WDJ碗扣式多功能支架现浇方法施工。梁体外模采用竹胶板，内模采用木模。混凝土由搅拌站集中搅拌，水平运输采用混凝土罐车,垂直运输采用混凝土泵车或输送泵，振捣棒振捣，草袋覆盖洒水养护19、7天以上。第二节 工程测量全桥利用XX市勘察测绘研究院测量成果的三个控制点进行平面控制和高程控制。进场后即进行复测、控制点加密和临时水准点测设，在条件具备时进行桥梁与两侧道路接线的联测，确保各项测量成果达到施工规范规定精度。第三节 钻孔灌注桩施工一、钻机的选择根据本工程的地质条件：表层为粘性土，以下为砂砾层，桩下部为风化泥灰岩，各层层厚分布不均，据此选用冲击钻机成孔，冲击锥为实心十字锥，锥重约37-40KN。配置16台钻机，其中每个桥墩配置34台，每个桥台配置1台同时施工。 二、施工准备考虑桥位处地势较低，虽水库水已放空，但进场时间适逢雨季，基础施工期遍历整个雨季，根据现场调查当地水文情况，雨20、季地下水位上升很快，近期雨后现场踏勘，地表存有浅水，故钻孔场地准备采用筑岛方案。首先用挖掘机平整施工场地，排除桩位处积水，换除软土，根据桩位轴线和钻机移动路线筑岛，使桩位处比原地面高出周围地面50cm以上。利用挖方在河道上游来水方向填筑挡水坝一道。1泥浆系统设置及废泥浆处理钻孔桩泥浆采取集中制备，统一管理。钻孔前备足粘土，制备好的新鲜泥浆，利用泥浆泵输入各个钻孔，各钻孔流出来的泥浆流入沉淀池内进行沉淀，沉淀后的泥浆加以利用。2泥浆护壁及泥浆制备钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或膨润土配成，根据钻孔情况，可添加外加剂。泥浆成份和配合比根据地质条件试验确定。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至21、少1m以上，且不能低于护筒顶0.5m。泥浆性能指标暂定如下：地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)胶体率%失水量mL/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度pH一般地层1.101.2018249520312.5811易坍地层1.201.4022309520335811三、埋设护筒采用人工挖孔埋设钢护筒，埋深1.5米，护筒沉入粘性土中。护筒直径比桩身直径大20-30cm。护筒周围用粘土夯实，施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上，且不能低于护筒顶0.5m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒埋设平面位置偏差为50mm，竖直线倾斜度不大于1。四、钻机就位钻机就位首先安装好钻架及22、起吊系统，将钻机调平。钻架中心位置偏差不得大于2cm，钻机安装后的底座和顶端应平稳，钻进中经常检查，如有偏斜或位移，及时调整纠正。五、钻孔、清孔及检验开孔前首先往护筒中投放粘土，然后小冲程冲孔，使粘土挤入护筒周围空隙，然后开始钻进，冲程为2-3米，根据地质情况，钻头直径比桩身直径小约4 cm，钻锥重量3.7-4.0吨。当钻至砂砾卵石层时,开始采用小冲程钻进, 冲程为2米,并往井中添加粘土,使粘土挤至孔壁中,防止井壁坍塌。钻孔达到设计深度后，会同监理工程师对孔深、孔径进行检查。检验合格后进行清孔，清孔采用掏渣法，用高压水注入孔内稀释泥浆密度并从孔口溢出，清孔后的泥浆相对密度控制在1.05-1.123、5。清孔完成后，监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及沉淀厚度进行检查签认后，吊放钢筋笼。六、钢筋笼吊放钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求，钢筋笼用16T吊车吊放，钢筋笼分两节制作。钢筋笼在吊装前用圆木固定，防止钢筋笼变形。两节钢筋笼用搭接焊进行焊接，搭接长度、焊缝长度及每断面接头数量要符合规范要求。钢筋笼中心必须与桩中心线重合。钢筋笼吊放到设计位置后，通过地锚和钢管十字架牢固定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。同时由于钢筋笼顶端到原地面距离5米多，为防止钢筋笼偏位，在钢筋笼外侧与井壁之间均匀放置3根直径4.5 cm钢管。七、浇筑水下混凝土水下混凝土采用导管法浇筑。导管直径24、300mm，导管连接采用丝扣连接，导管使用前进行水密、承压、接头抗拉试验。钢筋笼下放到设计位置后，迅速下放导管，导管每节2.6米，端部用1米及0.5米导管调节，导管底部距孔底250-400mm。导管下放完成后，检查沉淀厚度（不超过30 cm），符合要求后开始混凝土的灌注，浇筑首盘混凝土时浇筑混凝土量要经过计算确定，保证导管埋入混凝土内不少于1米。XX市西区XX水库大桥灌注桩首盘混凝土用量计算如下：根据XX水库桩基设计计算，本桥1号墩、4号墩桩基最长，为38米，计算灌注桩首盘混凝土用量，以此墩计算为标准控制。3.14*1.5*1.54（H1+H2）+3.14*0.25*0.254*h1式中：首盘25、混凝土所需数量（M3）H1导管至孔底距离，取值0.4米。H2导管初次埋深，取值1.0米。h1管内、管外混凝土高度差 h1H泥*泥混 h1（10+38-1.4）*1.252.4 24.3（m）3.14*1.5*1.54*（1+0.4）+ 3.14*0.25*0.254*24.32.47+1.193.66 M3施工备用料斗为：（3.3+2.0）5.3 M3满足工程需求。混凝土由2台JS750搅拌机搅拌，3台混凝土罐车运输。在浇筑过程中导管埋深控制在2-6米范围内，提升导管要严格控制导管的埋深和速度，防止将导管拔出混凝土面造成断桩。混凝土浇筑连续进行，浇筑高程要超过桩顶设计高程0.51.0米。桩顶混26、凝土要凿掉清除，但要保证设计范围内桩体不受损伤。在距桩顶6米时应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮。混凝土应在首盘混凝土初凝前完成，否则首盘混凝土应加入缓凝剂。在桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始其它距该桩中心距离5m以内的桩的钻孔施工。以1号墩为例，桩基施工顺序如下图: 1 5 2 9 9 2 5 1 7 11 8 12 12 8 11 7 4 6 3 10 10 3 6 4桩基施工顺序图八、桩的检查每个桥墩台桩基础全部完成后，开挖承台基坑，凿除桩头混凝土，桩头混凝土采用风镐凿除。然后用工程师认可的检测方法进行桩的质量检测。九、保证钻孔桩质量的措施 1、根据地质情况调整泥浆比重，合理掌握冲程，27、防止塌孔和缩孔。 2、在钻孔的过程中，若发生塌孔，出现弯孔、缩孔等现象时，要仔细分析，查明原因和位置，然后进行正确处理。 3、安装钻机时地基要稳固，基座要保证水平，以防止钻孔偏斜。 4、清孔要彻底，水下混凝土浇筑连续一次完成，中间不得中断，混凝土坍落度采用18-22cm，导管闭密不漏水，导管埋入混凝土中2-6m，严格按照要求进行桩的检查。第四节 承台施工 承台为低桩承台，埋置深度36米，支模现浇。一、基坑开挖钻孔桩施工完成后，机械配合人工开挖承台基坑，基坑尺寸比承台尺寸大1米，按照1：0.5进行放坡。开挖时使用挖掘机，预留20-30cm，人工开挖。基坑应作好排水工作，设置集水坑及排水沟，及时把28、积水排出坑外，防止雨水浸泡降低地基承载力，桩基础及基底检验合格后，在承台位置浇筑5cm厚15号混凝土，作为底模。二、制作、绑扎钢筋钢筋在拌和站钢筋加工车间集中制作，运输至桥墩处绑扎。钢筋下垫混凝土预制块，以控制钢筋保护层厚度。绑扎承台钢筋时注意预留墩身钢筋。三、拼装侧模侧模用小型钢模板拼装，表面涂刷脱模剂以利拆模。模板采用对拉螺栓进行模板固定，外侧用钢管加固、顶撑。四、混凝土浇筑承台高度2.03.0米，混凝土最大数量达520m3，属大体积混凝土。一次浇筑完成。为控制混凝土内部产生裂缝，采取在混凝土中掺加粉煤灰及缓凝减水剂双掺工艺，减少水泥用量，水泥品种采用低水化热矿渣水泥，减少混凝土水化热的产29、生，避免产生温度裂缝。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车或输送泵输送入模。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，在下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。混凝土表面初凝后用草袋覆盖洒水养护715天，防止混凝土内外温差超过25。第五节 桥墩、桥台施工一、桥墩施工桥墩为薄壁墩，墩身高度15.6215.83米，厚度1.21.5米，混凝土294.3 m3。模板采用大型钢模板，模板高度每节4-6m，以汽车吊吊装到位、拼装，用对拉螺栓及钢管进行加固，拼缝处涂以腻子，防止漏浆。承台混凝土达到一定强度后，利用全站仪重新放出桩基位置，据此放出桥墩轴线，绑扎墩身钢筋，拼装、加固模板。薄壁墩身高度15.30、6215.83米，计划分4次浇筑完成，每次浇筑高度3.54.0米，每次拼装模板时高度要比浇筑混凝土高度高出0.51.0米。每次浇筑混凝土接缝按照施工缝处理。混凝土由输送泵输送入模，工人在模板上进行振捣。施工时严格控制混凝土入模数量，保证混凝土分层高度不超过30 cm。墩身拆模后喷洒混凝土养护剂养护。Y型墩施工采用WDJ碗扣式多功能脚手架搭设模板支架，支架底基础浇筑20cm C20混凝土，然后拼装WDJ碗扣式多功能支架。支架顺桥向间距1.5m，横桥向间距0.9m，步距1.2m，并按4米间距设置剪刀撑，支架顶以丝杠调节标高。模板采用大型钢模板，底模拼装完成后用尼龙袋装砂进行预压，并根据预压结果设置31、预拱度。然后绑扎钢筋，拼装上层模板。Y型支撑尺寸较小，振捣困难，分两次浇筑。并在模板外设附着式振捣器，防止漏振。混凝土在拌和站拌和，输送泵输送入模，拆模后喷洒养护剂养护。 二、台身台帽耳背墙施工台身为肋板式，因其埋置于地下，模板采用小型钢模及木模结合拼装。耳背墙模板、台帽模板采用竹胶板。混凝土由搅拌站搅拌，吊车吊料斗通过串筒输送入模，人工振捣棒进行振捣，洒水覆盖养护。为了箱梁预应力筋张拉方便，背墙在箱梁张拉完毕封锚后进行浇筑。第六节 现浇箱梁施工 上部结构为预应力混凝土箱型刚构，单箱三室，采用满堂支架现浇。 箱梁横断面图现浇箱梁施工工艺如下：地基处理-支架搭设-底模制作拼装-预压处理-底腹板钢32、筋绑扎-侧模制作拼装-底板、腹板混凝土浇筑-内模拼装、顶板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑-养生-预应力筋张拉-封锚（养生）-落架 一、地基处理桥位下为粘土，原地面整平碾压处理后，在其上面浇筑一层20cm厚C20混凝土，作为支架基础。做好排水工作，在周围设置排水、截水沟，并使支架基础高出周围地面，防止地面水浸泡支架基础。 二、支架搭设支架采用WDJ碗扣式多功能支架。支架顺桥向间距1.5m，横桥向间距0.9m，步距1.2m，并按4米间距设置剪刀撑，支架顶以丝杠调节标高。 三、底模拼装先在碗扣式多功能支架丝杆上顺桥向向铺设915cm方木，再在其上横桥向铺设46cm方木，然后在方木上铺设1.2cm厚竹胶模板33、作为箱梁底模。模板接缝拼接严密，接缝处贴透明胶，防止漏浆。 四、预压预压采用尼龙袋装砂，重量为上部结构重量。砂袋装卸采用16吨吊车。在底模固定位置设置沉降观测点，测量人员定时观测直至支架沉降稳定，卸载后再次进行观测，计算出支架的弹性变形量，依此结论设置预拱度。 五、钢筋绑扎预压结束后，根据计算结果设置预拱度，调整模板标高，绑扎底腹板钢筋及波纹管并穿预应力钢绞线。钢筋接头采用搭接焊或镦粗直螺纹连接。钢绞线下料时先预拉调直，理顺，绑扎成束。钢绞线下料采用切割机切割，禁止采用气焊切割。波纹管用定位钢筋牢固焊接定位，接头用胶布密封，防止漏浆。六、制作拼装内模、外侧模箱梁内模采用木制模板，以方木做框架，34、然后在框架上钉薄木板，形成内模。内模2-3米一节制作，底板混凝土浇筑完成后拼装固定内模。木板接缝处覆盖塑料布，防止漏浆。内模用定位钢筋定位，防止移动。外模采用竹胶模板，顺桥向每60cm以方木及钢管进行加固。七、混凝土浇筑上部浇筑顺序按照图纸设计进行：1搭架、立模、扎钢筋，现浇1、2、3、4号V型支撑及对应31米范围箱梁混凝土。2对称张拉D1预应力钢束。3搭架、立模、扎钢筋，现浇中跨25米及两边跨20.5米范围箱梁混凝土。4对称张拉C1C8、A5A8预应力钢束。5搭架、立模、扎钢筋，对称现浇剩余箱梁（第二跨、第四跨）混凝土。在浇筑混凝土前注意收听天气预报，合拢温度控制在20。6对称张拉B1B8、35、A1-A8预应力钢束。由于混凝土数量较大，箱梁横断面分二次浇筑，施工顺序如下：底板及30cm腹板剩余腹板、顶板施工缝按照要求进行全面凿毛、清洗处理，并在下次混凝土浇筑前铺一层同标号水泥砂浆。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送泵输送入模。为满足泵送及施工需要，在混凝土配合比设计时考虑掺加粉煤灰及高效减水泵送剂。底腹板混凝土人工振捣棒进行振捣，顶板混凝土利用振捣棒及平板式振动器联合振捣。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣。振捣时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。在支架上浇筑混凝土，坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免产生超过允许的偏差和变形，混凝土浇筑完成收浆后，立即以草袋覆盖，洒36、水进行养护。7张拉封锚混凝土达到设计强度的90以后，按照设计要求进行预应力钢绞线张拉（钢绞线在混凝土浇筑前提前穿入），压浆封锚。张拉采用张拉力和伸长值双控。张拉应力为K=0.72Rby=1339.2Mpa。张拉程序如下：0初应力cn（持荷2分钟锚固）压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5-1.0MPa，压至最大压力后保持一定稳压时间，最终达到孔道的一端饱和出浆。为保证压浆密实，水泥浆中掺加适量外加剂。压浆完成后，对梁端混凝土进行凿毛，绑扎封锚钢筋网，立模浇筑封锚混凝土，覆盖撒水养护。箱梁合拢段施工气温为1520，施工时必须严格控制，同时合拢段混凝土为补偿收缩混凝土，在施工前必须进行严格的配合比37、设计。8落架混凝土达到规定强度后进行支架卸落，支架卸落的原则是对称、均衡，卸落量由小到大，由跨中向两端进行。八、桥面及附属工程箱梁落架后，在桥面上精确放样，根据放出的点用墨斗弹成全桥通线，以保证护栏座的顺直。护栏模板采用大型钢模板，模板间的接缝要夹海绵条，确保拼缝的严密、平整不漏浆。模板的固定利用在浇筑桥面时埋入的粗钢筋头做锚固点。模板安装结束后，在模板底部用与护栏混凝土同标号的砂浆进行模板与桥面的密封，以防混凝土浇筑时漏浆。混凝土浇筑时留好栏杆孔，栏杆向专业厂家定做，安装一定要牢固、顺直。护栏座及缘石浇筑完成后，铺设各种电力及交警信号管线，然后用中砂填充并夯实后，用M10砂浆抹面3cm后，抹38、面要平整以保证彩色花砖的平整度，铺设彩色花砖时坐浆要饱满，防止出现空鼓。砌筑完成后覆盖洒水养护。伸缩缝待桥面沥青层施工完毕后进行，在厂家指导下进行施工。九、锥坡及台背回填台背回填材料按照设计进行，填筑时15cm一层对称填筑，用小型振动压路机来回轻压多遍，保证压实度。台背回填断面尺寸须达到设计和规范规定的最小断面要求。并且填筑过程中，现场监理检验合格后，方可进行下一层施工。锥心填土与台背回填同时进行，以保证压实度，待回填完毕后，由人工按锥坡尺寸进行涮坡。砌筑时，砂浆由砂浆搅拌机拌和，砂浆使用要饱满。砌缝保持在2cm左右，大面平整度保证在3cm以内。石块大小要均匀，颜色一致，厚度在15cm 以上，39、不能使用薄片石。勾缝要美观，宽度要统一，勾缝前要将砌缝砂浆下凿2cm，冲洗干净。第七节 路基填筑施工一、路基工程概况本段路基挖方10000m3，填方10000m3，弃土方5000m3。二、施工组织安排根据施工总体安排，结合现场实际，挖方于2004年8月15日开始，9月15日完成弃方开挖，土方填筑于2004年8月份开始,2004年9月份要全部完成。日历天数2个月，工作日按50天计，日均填方量200m3，配置挖掘机1台，18吨以上振动压路机1台，推土机1台， 10t自卸汽车2台。 三、 施工方法1 、路基填筑工艺流程如下:原地面处理取土场地料处理装、运、卸路基填土碾 压质量检测 2原地面处理取土前40、，首先将原地面耕植土及杂物清除干净，利用推土机将表土清除。清除的表土临时堆放于路基边缘外米。推土机清除耕植土后用压路机稳定压实压实度达85%。遇有水塘时，先排水、挖除淤泥，按照设计要求分层回填至原地面。3取土场土料处理路基填土为素土时，如取土场含水量较大，可用挖掘机翻松晾晒以降低含水量。4路基填筑路基填筑施工过程按“四区段，八流程”进行平行流水作业。四区段为：填筑区整平区碾压区检测区；八流程为：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平晾晒机械碾压检验签证面层整修。41 运输和摊铺挖掘机装车，自卸汽车将土运往工地，现场根据每车运土数量及松铺厚度打方格网，控制卸车间距，卸车由专人指挥，避免不够或过多。每层41、松铺厚度不能大于30cm。42 整型、碾压推土机将土均匀地摊铺成型后，用推土机稳压，精平。整型后，在混合料处于最佳含水量2时进行碾压。先用振动压路机静压一遍，然后振压两遍，再用压路机静压，直到达到密实度为止。两工作段连接部分，采用对接形式，每段路基施工完，做好路拱，保证路基面排水。为控制路中心不发生偏位，每层填土前都放出填土边线。每三层放一次路基中线。5质量检测压实后用规定方法检验密实度,自检合格后，报监理工程师复检。第八节 路面施工一、工程概况主要工程数量为：路基二灰碎石层2层各16cm 6400平方米；路面水泥稳定碎石厚16cm6400平方米；路面细粒式改性沥青混凝土3cm 6400平方米42、；路面中粒式沥青混凝土4cm6400平方米；路面粗粒式沥青混凝土5cm6400平方米。二、施工工艺1、二灰（ 水泥）稳定碎石工艺：施工要点如下：11 混合料拌和111 在中心站集中厂拌设备拌和混合料。采用连续式拌和机。112 拌和时将石灰、粉煤灰按重量比送入拌和机，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上时拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。113 在正式拌和混合料之前，先调试设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否则重新调试设备。在拌和站建立中心实验室每天进行检测集料的颗粒组成、含水量、含灰量。114 集中拌和要掌握三个要点1141配43、料要准确；1142含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压得含水量不小于最佳值；1143拌和要均匀；1144要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力相配合，拌和好的混合料及时用自卸车运至铺筑路段。1145混合料及时使用，堆放时间不超过24小时。12 混合料的运输121采用大型自卸汽车运送二灰稳定土混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余。122运输车的车厢要干净，每天收工时进行清扫和冲洗。123运距较远时加覆盖以免混合料水分丢失。13 混合料的摊铺131二灰稳定土混合料采用两台稳定土摊铺机（或沥青混凝土摊铺机）进行摊44、铺。摊铺机一前一后相隔510m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧沿着要求的坡度进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。132 摊铺机就位启动，摊铺速度按24m/min，施工中摊铺机前方有2辆以上运料车处于等待卸料状态，做到均匀、连续不断的摊铺混合料。133 摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补充摊铺及碾压过程中的水分损失）。134 摊铺机就位时的松铺系数为1.21.3要通过试验段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程，再45、根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。135 设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。14 压实141当混合料处于最佳含水量+1%时开始碾压，用振动压路机、轮胎压路机进行组合碾压，振动压路机在前轮胎压路机在后，由路边一侧向路中压实，碾压时后轮重叠1/2轮宽一般压23遍，轮胎压路机紧跟碾压重叠一个轮胎宽碾压34遍。碾压速度头两遍采用一档，以后用二档速度碾压至规定的压实度。142 为防止表面边压边松散，在碾压过程中适当洒水补足表面水分散失，利用轮胎压路机自喷水功能，边喷水边碾压，以使在碾压过程中混合料表层始终保持湿润。碾压过程46、中出现的局部弹软采取翻晾、拌和、找平的方法施工。143 底基层路边两侧多碾压2遍。144 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车以保证石灰粉煤灰层不受破坏。2、沥青混凝土施工21 沥青混凝土施工工艺流程图：混合料拌和 混合料运输准备下基层施工放样 混合料摊铺 混合料碾压 检测22 沥青混合料的拌和根据实验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定拌和机热料仓配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验，并按各项试验值与市内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青是否合适，必要时作适当调整。沥青混和料的出场温度控制在140-150之间，经拌和后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结47、块等现象。热混合料成品在储料仓储存后，温度下降不超过10，储料仓的储存时间不超过72小时，拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。23 沥青混和料的运输沥青混和料的运输采用大吨位的自卸翻斗车，为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板，涂一薄层油水混合液（柴油水的比为1:3），不得有液积在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋，保持温度，减少环境污染，在运输车辆上备有覆盖物，车槽四角密封坚固。24 沥青混和料的摊铺： 沥青混凝土下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，中面层采用浮动式基准48、梁自动找平方式，2台摊铺机呈梯形隔5-10m连续摊铺作业。沥青混凝土下面层施工时在第一摊铺机两侧边线每10cm固定一个铁桩，用张紧器张紧引导线并固定在线桩上。第二个摊铺机 与前一摊铺机搭接处用滑鞋控制，另一侧用钢丝引导高程控制，其他摊铺机类推。根据设计高程，准备放出引导线高程，并安排专人检测，防止在摊铺过程中出现掉线现象。摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100以上，将摊铺机两侧传感器置于引导线上调整到适宜位置，并将振动夯板与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停位，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，在摊铺过程中，摊铺机49、螺旋送料器均匀不停顿的转动。两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，不随意变换速度或中途停顿。摊铺机的行进速度根据拌和机产量及施工机械备套情况确定，一般摊铺机的速度为2-4m/min，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。另外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度。路拱及温度。对不合格之处及时调整。对于与桥头或其他构造物接头处摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。摊铺机停料收工时，注意使摊铺机尽量接近以减少纵向施工缝。25 碾压沥青混和料的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行。碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压温度不低于140，终压温度不低于80，并在沥青混和料不50、开裂不推移的情况下，尽可能的进行高温作业碾压。初压在摊铺料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压，混合料温度不低于140，速度为1.5-2km/h。复压紧接在初压后进行，采用振动压路机和轮胎压路机碾压，直至达到要求。压实度并无明显轮迹，复压温度不低于90，振动压路机速度为4-5km/h，轮胎压路机速度为3.5-4.5km/h。终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机，碾压完毕无轮迹，碾压终了温度不低于80，速度为2-3km/h。26 沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3cm直尺检查平整度，趁尚未冷透51、时用切缝机切除端部厚度不足部分使下次施工时成直接连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。第九节 污水、雨水管线施工一、施工工艺流程验槽 测量放线 垫层、平基 安管检查井、连接井管座 闭水试验 回填抹带二、工艺方法劳力、施工机械、机具和材料应根据实际的生产情况和进度计划安排随时进行调整以满足施工生产的需要。1、验槽待管线沟槽开挖完毕后，对沟槽的宽度、高程及底部压实度进行现场测试，符合设计要求后方可进行下道工52、序的施工。2、测量放线对设计提供的水准点，轴线桩进行复测，确保无误后进行管线轴线定位，并引测轴线保护桩和横向控制桩，同时现场测设临时水准点。3、平基、管座混凝土的浇筑代沟槽开挖完毕经现场监理工程师鉴定合格后，方可进行下道工序的施工。平基、管座采用现浇混凝土，混凝土采用集中搅拌运至施工作业面进行浇筑，用溜槽将混凝土送至槽底。平基先由人工进行找平，其标高控制应比设计高2cm，然后用平板振动器进行振实，然后进行标高的复测。待圆管安装完毕后即可支立模板，进行管座混凝土的浇筑，管座混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应由后向前依次进行避免漏振，管座混凝土浇筑应两侧同时进行施工。在平基浇筑过程中，应注意53、检查井、连接井的位置，将基础一次浇筑成功；在管座混凝土浇注前，必须将平基上的泥土等杂物清除干净，并对平基部分凿毛，以便平基管座结为一个整体。4、安管根据施工进度计划，圆管需提前两天运至现场并沿线放置，采用25t吊车进行吊装。圆管吊装前应将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制，圆管的接缝宽度为1cm，安装时由人工对圆管进行调整，使其满足质量要求，调整后应将圆管垫稳防止其滚动。在施工过程中，各施工人员都要佩戴安全帽，听从起重人员的口令，其它闲杂人员不得进入施工现场，吊车回旋半径内不得站人。吊装时应随时清理管道内的泥土与杂物。5、接口抹带管道抹带采用钢丝网水泥砂浆抹带，抹带54、前应对接缝两侧进行凿毛，刷一层水泥浆，然后进行抹灰。抹灰时应将接缝内填塞密实，每侧宽度保持相等。钢丝网宽18cm，抹带宽度20cm，厚度2.5cm。分两次进行，第一次抹带厚度1.5cm，然后安置钢丝网，并将钢丝网插入混凝土管座10cm,然后用1:2.5水泥砂浆进行抹带，抹带厚度1cm。用塑料薄膜进行养生。砂浆拌和采用人工拌和，拌和时要严格控制配合比，砂子要过筛，刚抹好的带要防止碰撞以免脱落。6、检查井、连接井的砌筑施工前首先根据设计几何尺寸进行井底放线。采用水泥砂浆砌筑。砌筑前应把红砖用水浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌和要严格控制配合比，可事先用铁桶进行测定，拌和时先干拌后湿拌。铺砌时要确保砂55、浆饱满，灰缝平直，不得有通缝。安装井盖井座时，确保其平稳，在砌筑过程中注意爬梯的设置均在路内侧，到井筒时，注意预埋14钢筋与井盖防盗链连接。施工后对井内的建筑垃圾等杂物要及时清理干净，盖板在场外预制后运至现场安装。7、闭水试验闭水试验注意措施：闭水试验在管道填土前进行。闭水试验要在管道灌满水经24小时后进行。闭水试验的水位，要在试验段上游管道内顶以上2m。如上游管顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。对渗水量的测定时间不少于30min。8、回填土的施工在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填，回填时应两侧同时进行，由人工进行分层夯实或采用蛙式打夯机进行夯实回填时每层的虚厚度不得大于30c56、m。回填土中不得含有淤泥、腐植土、草根等杂物，当管顶覆土大于50cm后方可机械进行碾压，压实度要符合规范要求。第十节 交通信号、路灯施工一、工程概况交通信号、路灯主要包括手孔井59座，钢筋混凝土基础59个，预埋管线、电缆。二、施工工艺1、砖砌手孔井在测量放样完成后人工开挖基础，并夯实基底，按照设计尺寸进行砌筑，砌筑砂浆机械搅拌，并放置于铁皮上。勾缝严格验照规范要求进行。2、各种管线施工材料接头符合规范要求，施工后用木塞塞紧，防止进入杂物。3、混凝土基础模板采用小型钢模，振捣棒振捣，草袋覆盖洒水养护。第四章 保证工期的主要措施为了按期完成该合同段的施工，使其尽早发挥经济效益，我们将主要采取下列措57、施：一、组织机构迅速成立、各种施工设备机具及时到位。二、进驻工地后积极组织技术骨干认真复核施工图纸、设计文件、熟悉施工说明；按照施工组织设计，迅速落实关键工序的施工方案，尽早的安排施工设备、机具投入生产。同时积极配合业主及有关单位办理各种手续。主动疏通地方关系，取得当地政府及当地群众的支持。三、在施工过程中，根据实际情况及时调整人力、物资、机械的调配，使工序衔接，劳动力组织等更加合理完善。重点控制关键工序的进展情况，及时发现有可能存在的问题，消灭于萌芽之中，使项目实施得到有效控制。四、强化施工管理，严明劳动纪律，确保劳力充足、高效。五、实行内部承包责任制，制定内部承包制度，按照多劳多得的分配原58、则，调动施工队及个人的劳动积极性和创造性。六、加强施工设备的管理，做好设备机具的保养和维修工作，定期保养，及时检修，配足常用配件，提高机械设备的完好率，确保机械设备在施工中正常运转。七、安排好雨季施工，作好各种排水措施，备好各种排水设施，减少因雨造成的影响。八、作好各种劳动保护，搞好职工的物质生活和文化生活，使职工在工作中，具有良好的饱满的精神状态，达到最高的工作效率。九、采用进度计划对工程进度进行动态管理。找出施工过程中的关键线路和关键工作，只要保证关键工作、关键线路工期不拖后就可以保证在规定的工期内提前完成。十、加强现场施工调度工作。项目部拟设调度这一职能部门，上请下达，传达项目领导命令，59、实施现场统一指挥，对施工现场出现的影响施工进度的因素及时进行协调、解决。十一、加强资源计划管理。做出每月、旬资源使用计划和进场时间。加强机械的维修、保养，提高机械设备的“三率”。我公司已对关键设备及机械进行了彻底的检查与维修保养。十二、根据实际情况，对控制工期的重点工程，优先保证资源供应，加强施工管理和控制。制定现场夜间值班制度，及时调配资源和协调工作。十三、改进施工组织形式加快施工进度。根据施工现场的的实际情况组织各项工程的搭接施工，使后续工作在前面工作创造工作面后可提前插入施工。上下基层间、中下面层间实行分段流水作业。第五章 工程质量保障措施我公司有多年的水利工程施工及管理经验，公司全面质60、量管理已获得石油天然气总公司（部级）和山东省“质量管理奖”，被评为“质量管理优秀单位”，按GB/T19000系列标准建立推行的GB/T19002质量保证体系，在1995年获取中国质量协会的认证证书。近年来，在参加的多项建设项目施工中，多次受到工程师和业主的好评与表彰，屡次在省、部级质量检查中被评为“质量信得过单位”。为使本段工程保质保量如期完工，达到工程师和业主满意的程度，我们将充分发挥我公司的优势，建立健全完善的管理体系和质量保证体系，配备专职和兼职质量管理人员，调动一切可能调动的力量，力争优质工程。一、工程质量目标单位工程质量目标：优良。二、质量管理组织机构质量管理组织机构图如附图。三、质61、量管理措施 1、贯彻ISO9002质量体系编制适合该工程的质量计划，作为质量手册和程序文件的补充，严格控制工程质量，确保实现既定的质量目标。2、建立工程质量保证体系实行项目施工质量责任制，检查控制施工全过程，实行质量逐级交接，层层把关，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。项目经理是工程质量的第一责任人，各项目分部负责人是承建其工程的质量责任人，各分部设兼职质检员，形成自下而上的施工质保体系。3、建立质量责任网络，建立质量档案，实行质量终身制本标段工程质量管理建立五个层次的质量管理责任网络。1）公司法人代表对本工程质量负领导责任；2）项目经理对工程质量负直接领导责任；3）项目技术负责人对质量工作负技62、术责任；4）各分部负责人对承担施工的工段、单元、分部工程的质量负直接责任。5）按单元、工程桩号对每个机手、机号造册登记，一旦发现质量问题一追到底。质量责任网络的具体质量责任人为：项目经理是整个标段的工程质量责任人；各分部负责人是相应施工段内的质量责任人；项目总工程师是测放、试验的质量责任人。在标段两头树立标段质量责任牌，注明工程总量、工段范围、工期要求、质量等级、质量责任人；在各施工工段及分部工程树立工段质量责任牌，注明工段范围、工程量、质量等级、工期要求、质量责任人。4、质量保证措施4.1对所有施工人员加强质量教育，提高质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想，自觉高标准严格要求，保证工程63、一次合格率100%。4.2严格按规范和招标文件要求。严格执行“三检”制，每个作业段完工后及时进行自检，发现问题及时处理。4.3重点工程的施工方案和施工工艺都必须报监理工程师审批后，方可据以施工。4.4加强材料和半成品质量管理：对进场的材料，半成品严把质量关，不合格材料坚决不进场，已进场的要立即清理出场外。地材（如砂石料等）进场前，材料员即和试验室人员结合，到现场取样试验，合格才能进场，更换料场或不同批次材料重新检验。钢材（如钢筋、钢管等）保证有产品合格证。半成品亦有出厂合格证。材料必须有出厂时试验数据（如钢材的力学性能），但不免除自己做试验。4.5加强质量检测：中心试验室配置主要的各种检测仪器64、和工具，工地现场亦配置相应的检测工具（如混凝土坍落筒等）。施工过程中，及时检测有关技术指标，如钢筋焊接，混凝土的强度，及时制备试件报中心试验室检测。有关的检测仪器（如经纬仪、千斤顶等）使用前或使用一段时间后要进行标定，以保证检测数据的可靠性。4.6严格执行高标号混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。4.7认真做好检查凭证的签证工作。4.8每一工序在班组自检合格的基础上，报请质检员进行专检，达标后再报监理工程师检查，监理工程师认可后再进行下道工序施工。4.9编制施工方案和各种工序文件，确定关键工序，分析影响关键工序质量的因素，并制定对策措施及控制点。465、.10 对施工人员进行书面技术交底，使施工人员熟悉施工流程、规范、标准和质量控制要点。4.11技术质量办公室在施工中经常检查各种规范、标准和工序文件的执行情况，对重点部位和工序加大检查频次，重点监控，发现问题及时采取纠正措施。4.12 施工人员要严格按规范和图纸施工，做好自检记录，有效控制工序质量，以工序质量优良保证分项工程达到优良，从而使分部工程优良，最终保证单位工程优良。4.13建立工地试验室，为施工提供数据，并在施工中随时对施工质量进行检查、试验。4.14定期召开质量分析会，对出现的和可能出现的质量问题，提出改进和预防措施。工序质量控制点及对策措施表序号工序名称关键工序对 策 措 施及控66、制点1桩基施工测量放样按设计图纸布设桩位；桥位与路线中线联测须一致；水准点高程和其他标高控制点须正确钻孔成孔清孔钻头直径须正确，钻孔时孔内水头须足够；钻孔时泥浆指标要检查，泥浆循环系统须正常，泥浆池大小须满足施工需要；终孔时孔底标高须测量；清孔后孔底标高须测量；灌注前孔底标高须测量；灌注混凝土前泥浆指标须检查；须用探孔器进行孔径检查钢筋检查钢筋规格、数量须正确；钢筋笼长度须正确；钢筋焊接绑扎质量须合格；钢筋保护层须有措施混凝土检查混凝土原材料质量须合格；施工配合比须正确；砂、石材料须过磅；混凝土坍落度须检查混凝土灌注导管接头密封质量须检查；灌注混凝土时导管埋深须检查；加料口漏斗顶面距泥浆面高度67、须足够；混凝土灌注过程中钢筋笼位置须正确；浇注终了，孔内混凝土顶面比设计桩顶高50cm以上；不得出现断桩现象；混凝土灌注记录须正确齐全2下部结构钢筋检查钢筋规格数量须正确；钢筋焊接绑扎质量须合格；钢筋保护层须有措施；预埋钢筋须正确；浇注前模板内部不得有杂物模板模板加工质量须检验；模板表面须涮脱模剂；模板支撑须牢固；模板接缝须有防漏浆措施混凝土检查混凝土原材料质量须合格；混凝土施工配合比须正确；砂石材料须过磅；混凝土坍落度须检查；混凝土凿毛须符合规范要求；混凝土表面不得有粉刷现象混凝土浇筑混凝土振捣质量须检查；混凝土养护应及时到位支座检查支座安装型号规格位置须正确；支座顶面标高须正确3现浇梁施工68、支架检查支架设计须验算；现浇梁段地基须处理；拼好的支架须进行预压；支架刚度、稳定性须检查支座检查支座安装型号、位置须正确；支座顶面标高须正确钢筋、钢绞线检查钢筋规格数量须正确；钢筋焊接绑扎质量须合格；孔道定位网钢筋须安装；钢铰线规格须符合规范要求；预应力钢筋须检验模板检查模板加工质量须检查；模板支撑须牢固；模板接缝须有防漏浆措施混凝土检查混凝土原材料质量须合格；混凝土施工配合比须正确；砂石材料须过磅；混凝土坍落度须检查混凝土浇筑混凝土振捣须密实；须有防内模上浮措施；混凝土养护须及时到位，蒸养时温度控制须适当预应力张拉压浆封锚张拉油顶面油表须经过标定、锚具须经过验收；张拉宜采用双控，拉伸量计算正69、确；张拉完梁后的起拱值须符合设计要求；压浆后孔道内水泥浆须饱满，不得有漏压浆现象预埋件检查所有预留、预埋件须及时布设护栏检查钢筋须正确，焊接质量须合格；防撞护栏处梁顶混凝土须凿毛；混凝土强度须符合设计；表面须顺直光洁5桥面铺装铺装前检查梁面标高须全面检查，高程超高处梁面要凿除；两侧宜铺设控制高程和平整度的混凝土条带，表面高程与平整度须符合规范要求；梁面须凿毛，清扫冲洗干净钢筋质量检查钢筋规格数量须符合设计规定；钢筋焊接绑扎质量须合格混凝土质量混凝土原材料质量须合格；混凝土施工配合比须正确；砂石材料须过磅；混凝土坍落度须检查混凝土浇筑混凝土振捣质量须合格；混凝土养护须及时到位；浇筑厚度须符合设计70、；表面平整度须符合规范要求预留预埋就检查所有预留、预埋件须及时布设沉降逢须竖直；材料浸水后不能变形；须浸泡沥青混凝土浇筑间隔时间不宜过长，避免造成冷缝；混凝土振捣须到位；通道顶混凝土平整度须符合规定混凝土养生温度、湿度须适宜第六章 安全生产保证措施一、健康安全管理1. 管理目标：工业死亡事故：0，工业重伤事故：0，千人事故轻伤率：16，触电事故：0，机械伤害事故：0，高空坠落事故：0，机械倾覆事故：0，物体打击事故：0，特种作业人员持证上岗率：100%，职工查体率：90%，安全教育率100%。2. 安全管理组织机构见附图四安全管理组织机构图。二、安全管理制度及办法1.建立健全安全保证体系，完善71、安全岗位责任制。工地设专职安全员，各施工班组长兼职安全员，实行安全承包，责任到人，开展各项安全活动。 2.施工中本着“预防为主”的原则，对安全隐患进行预测预控，将安全隐患消灭在萌芽之中，做到防患于未然。3.加强安全管理的教育，开工前组织有关人员学习安全操作规程，并进行安全作业的考试，合格后进入现场施工。4.严格按操作规程操作，操作人员持证上岗。严禁违规、违章操作，有关人员必须穿戴好劳保用品。5.做好工人安全教育，贯彻各项安全管理制度，开展不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对违章指挥人员及操作者作出处理。6.项目部与施工队签订安全生产合同，施工过程中严格按合同规定执行。作好安全交底工作72、。7.定期召开安全分析会，找出安全隐患因素，制定对策和措施，并予以落实和实施。三、安全防护措施1、在施工安全过程中坚持对全体员工实施经常性的定期的安全意识教育，强化员工树立安全第一的思想，建立安全保证体系，使安全工作制度化，安全生产处于受控状态。2、对施工中必须向员工进行安全技术交底，对大型临时设施要进行安全设计和技术鉴定，经检查合格后方可使用。3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，进行高空作业时系好安全绳或安全带，脚手平台设置安全防护栏杆或安全网。4、对从事电气、电焊、起重、厂内驾驶等特殊作业人员进行上岗前的作业培训，并取得操作证后方可作业，严禁无证操作和违章作业。5、做好施工设备的统一调度，73、合理的安排施工机械，对司机人员进行安全交底，定期检查施工机械，对有安全隐患的设备及时进行修理。6、建立安全管理体系，设专职安全员一名，各班组长兼职安全员，安全管理层层承包，责任到人。7、对有特殊安全要求的施工项目，结合施工组织设计编制安全措施，并在施工前对全体施工人员（包括民工）进行交底，同时各岗位选派有经验的工作人员，定岗操作，保证安全生产。8、对生产现场进行必要的防护。9、工地现场设立醒目的安全标志，并在关键地方设专人指挥、警卫，确保安全。工地现场做到三通一平，便道修理平整。10、职工进入施工现场，必须戴安全帽。11、夜间施工时，施工区、道路设足够的照明。12、材料设备摆放符合平面布置图要74、求，材料堆放整齐，标志齐全。13、定期召开安全分析会，做到安全预测预控，防患于未然。14、遵照当地卫生部门的要求，配备医务人员和健康卫生设施、设备，并进行医疗卫生教育。15、加强防火宣传和管理，对易发生火灾的库区、生活区采取有力的防火、灭火措施，场地布置时，将易燃、易爆及危险品远离火源存放。四、治安保卫1、治安目标：创建治安保卫模范工地2、治安保卫措施2.1项目部成立安全保卫科，积极协助当地派出所搞好治安工作。2.2建立安保科为首的治安联防队,负责工地的治安保卫工作。2.3抓好防盗工作，对进入工地的非生产人员进行盘查，确保工地无被盗现象。2.4积极配合当地派出所进行工地的综合治安管理，所有参战75、人员照相，登记，办理临时户口，保证内部不出乱子。五、施工现场临时用电安全措施1、工地设专职电工，禁止其它人员乱接用电，一般场所采用220V电压，拌和站采用动力电压时在高压区设立安全标志。2、临时动力线照明线的架设符合电力安全规范要求，并将设置位置、高度进行设计并绘图，进行施工。3、按规定规范使用电力，不乱用超负荷电器。4、加强用电安全教育，强化用电安全意识。5、工地临时线，一律使用橡皮导线，导线高度不底于3.5m，路口处不低于6m，禁止在金属物外、脚手架上接线。6、工地设总开关，熔断器分路设分配电箱、分熔断器、设漏电保护器，电器开关箱上要有防雨设施。7、用电设备电线的接入与拆除由电工操作，非专76、业人员禁止乱动用电设备。六、机械设备安全管理措施1、在施工中对车辆运输、机械操作等建立作业规章制度，主要应包括：车辆运输运行安全作业制度、各类机械的操作规则及保养制度。2、运输车辆、工程机械设备驾驶员要持证上岗，严格遵守操作规程。严禁酒后驾驶、驾驶室超员、车辆超载等违章行为。车辆进入公路行驶要遵守交通管理部门的规章，车辆在施工区域行驶要遵守施工现场管理规定，防止交通事故的发生。机械设备要按照维修保养规定按时养护，杜绝机械设备带故障运行酿成事故。3、加强安全教育,同驾驶员签订安全责任状,责任到人。4、车辆在路上行驶一定要注意安全,路口设立标志,减速鸣号。5、取土坑周围设立安全标志,禁止儿童接近,77、防止溺水伤亡。6、加强设备检验保养,防止安全事故发生。7、建立安全管理体系，设专职安全员一名，各班组长兼职安全员，安全管理层层承包，责任到人。第七章 文明施工措施1.对进场施工的队伍要签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。2.在工地主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。竣工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清。3.执行“六个统一”，确保“二通”，“三无”，把本工程建设为便民、利民工程。六个统一：统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标78、准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。二通：施工现场人行道路畅通，施工工地沿线出入口畅通。三无：施工中无重大质量事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。4.采用有效措施处理生产及生活废水，保证不超标排放，并保持施工现场无积水，在多雨季节，配备应急用的抽水机，保证突击抢险人员随时到位。5.现场布置合理，材料及物品、机具的摆放整齐美观。6.施工内业资料齐全、正确、整齐，办公室有上墙的图表及时反映工程进展情况。7.创建美好的环境，让工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫。8.生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点堆弃。9.车辆在运输易飞扬物料时，加盖蓬布，装料适中，79、车辆轮胎及时清洗，保证道路的清洁。第八章 雨季及冬季施工措施一、混凝土的雨季施工下雨对混凝土施工极为不利，雨水会增大混凝土的水灰比，降低强度，刚浇筑的混凝土若遭雨淋，表面砂浆会被冲走，产生露石现象，表面破损，因此尽量避免在下雨时进行混凝土施工。桩基工程雨季施工措施详见相关工艺。1.水泥堆放台的上方搭防雨棚或在现场搭设水泥仓库，防止水泥受雨淋，在水泥台的四周挖好排水沟。2.派专人收听天气预报，根据天气情况合理调节施工进度计划，避开雨天浇筑混凝土。3.浇筑时如遇小雨，将混凝土运输车和刚浇筑完的混凝土用防雨布盖好，并调整用水量，适当加大水泥用量。4.增加对砂石料含水量的测量次数，以保证混凝土的配合比80、计量准确。5.雨前，用草袋覆盖刚浇筑完的混凝土及预制构件，防止被大雨冲坏。二、混凝土的冬季施工1.采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5R,最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。2.清除砂石骨料中的冰、雪、冻块等，使骨料保持清洁，混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪。3.混凝土拌和采用热水，掺加防冻剂，提高混凝土的早期强度。4.新浇的混凝土表面铺一层塑料薄膜，模板外和混凝土表面覆盖保温材料。5.搅拌机搭设暖棚，暖棚内的温度不低于50C。6.混凝土运输车辆要采取保温措施。三、砌体的雨季施工在小雨中施工，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇到大雨时，应停工，81、并妥善保护工作面；雨后若表层砂浆未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理。四、砌体的冬季施工砌体冬季施工时基坑采用草袋和蓬布覆盖保温的措施，使地基免受冻害。砌筑用砂浆在拌和时对水进行加温，保证砌筑时的砂浆温度不低于20，砌体在砌好一段后，及时用草袋和蓬布覆盖保温，不浇水养生。当温度过低时采用防冻砂浆砌筑，防冻砂浆的使用温度不低于5。主要材料和水、电需用量计划表 名称规格计量单位数 量厂家进场日期备注水m351953.9当地2004.5电度1811928当地2004.5水泥32.5t8088.6山水2004.5水泥42.5t5234山水2004.5中砂m318191.51泰82、安2004.5锯材m3191.88当地2004.5碎石m326560当地2004.5钢筋t2788.18济钢2004.5钢绞线t235威海银兴2004.7钢模板Kg29034.7自有2004.5电焊条Kg15396胜利油田2004.5汽油Kg868胜利油田2004.5柴油Kg29883胜利油田2004.5石油沥青t113.66胜利油田2004.5乳化沥青t114胜利油田2004.5改性沥青t70胜利油田2004.5 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注一路基机械1挖掘机SH2201日本19911331.1m32装载机ZL501厦门199683、154.55t3压路机YZ181徐州1998激振力350KN4推土机D851山东1985445自卸汽车T8152河北198522810t二桥梁工程6工程钻孔机16上海1998227混凝土搅拌机JS7502山东200237.545 m3/h8混凝土搅拌运输车3m33河南20039切断机GQ401天津19965.510钢筋弯曲机GW401沈阳19955.511张拉千斤顶YCW2501合肥1999张拉千斤顶YCW400112柴油发电机组6135-1201洛阳199812013蛙式打夯机HW0112淄博20002.514混凝土输送泵HBT601海阳2003北变压器水泥库砂、石料场地民工宿舍钢筋库房KUFAN钢筋加工场地办公室水泥库拌合站标养房卫生间下坡便道蓄水池2号路桥位民工 生活区施工现场布置图进场路线民工驻地桥梁终点K3+965.00水泥库房料场桥梁起点K3+725.00425五号路临时用电10KV电杆长清务子前施工现场布置示意图民工驻地水泥库下坡路进场路线民工驻地拌和站二号路450料场果树麦田项 目办公室北32.2