1、目 录 综 述6第一章 项目综合说明111.1 项目概况111.2 项目地质条件131.3 项目水文地质条件16第二章 工程投标设计概述182.1 市观岙污水处理厂投标设计概述182.2 松门镇污水处理厂投标设计概述192.3 箬横镇污水处理厂投标设计概述222.4 石塘镇污水处理厂投标设计概述252.5 管网工程投标设计概述27第三章 施工总体目标及工程施工重点、难点及对策313.1 工程实施总体目标313.2 工程施工重点、难点及对策32第四章 施工总进度计划394.1 编制依据及原则394.2 施工进度计划394.3 施工工期保证措施394.4 工期影响因素分析和预防措施404.5 附图2、43第五章 施工总平面布置445.1 布置原则及依据445.2 施工交通445.3 施工供电455.4 施工照明485.5 施工供风495.6 施工供水495.7 施工通讯495.8 混凝土拌和系统495.9 现场试验设施495.10 附属加工车间495.11 封闭化管理505.12 油库505.13 临时办公及生活福利房屋505.14 施工期环境保护水保设施505.15 安全文明施工设施525.16 其它临时设施535.17 施工总平面布置图53第六章 地基处理施工546.1 概述546.2 钻孔灌注桩施工方案546.3 静压预应力管桩施工方法616.4 施工进度计划66第七章 基坑围护及降3、排水施工677.1 概述677.2 施工总程序697.3 基坑围护桩施工方法697.4 基坑降排水施工方法817.5 施工进度计划84第八章 土石方工程施工858.1 概述858.2 施工总诉858.3 土石方开挖主要施工方法868.4 回填施工主要施工方法888.5 施工进度计划88第九章 构筑物施工899.1 慨述899.2 各污水处理厂构筑物施工总程序899.3 主要施工方法909.4 施工进度计划98第十章 房屋建筑施工9910.1 慨述9910.2 主要施工方法9910.3 施工进度计划106第十一章 工艺设备与材料安装工程10711.1 概述10711.2 工艺设备安装总诉11514、1.3 机械设备安装通用规定11511.4 主要设备安装方法11711.5 主要工艺材料安装12611.6 施工进度计划127第十二章 电气设备安装及自控和仪表安装12812.1 概述12812.2 电气安装施工方法及技术要求12812.3 自控和仪表安装标准及规范14712.4 控制系统设计原则14812.5 仪表及自控系统的主要施工方法14812.6 施工进度计划153第十三章 管道工程施工15413.1 概述15413.2 明挖管主要施工方法15413.3 牵引管主要施工方法15913.4 施工进度计划167第十四章 钢结构制作和安装16814.1 概述16814.2 钢结构主要施工方法5、168第十五章 周边已建设施的防护措施17115.1 概述17115.2 防护管理措施17115.3 预应力管桩施工对周边建筑物的防护措施17215.4 地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施17215.5 周边建筑物的防护措施174第十六章 施工测量和试验检验17516.1 施工测量17516.2 试验检验177第十七章 施工组织及资源配置计划17917.1 施工组织机构及职责17917.2 项目管理措施18117.3 施工队伍配备18317.4 资源配置计划184第十八章 季节性施工措施18718.1 雨季施工保证措施18718.2 冬季施工技术措施18818.3 冬季施工保证措施196、118.4 炎热施工保证措施196第十九章 施工协调配合的承诺与措施19719.1 前言19719.2 对外关系协调与配合总原则19719.3 与监理单位的协调与配合19719.4 搞好与当地政府及当地居民之间的关系197第二十章 材料采购保障措施19920.1 材料采购19920.2 材料交货验收19920.3 材料及设备的管理19920.4 材料采购保障措施200第二十一章 施工场地治安保卫管理计划20221.1 治安保卫管理方针20221.2 治安保卫管理计划20221.3 治安保卫管理制度20321.4 治安保卫管理方案20521.5 治安事件处理措施207第二十二章 成品保护管理措施7、20922.1 成品保护的原则20922.2 成品保护的组织机构20922.3 成品保护的岗位职责21022.4 成品保护的管理制度21122.5 成品保护措施212第二十三章 施工质量体系及保证措施21923.1 质量规划21923.2 施工质量管理组织机构及其主要职责21923.3 质量保证体系及框图22423.4 质量控制及检验标准22823.5 质量保证的资源配备22823.6 工程质量控制点的设置22823.7 质量管理措施和办法22823.8 质量保证技术措施231第二十四章 施工安全保证体系及措施23324.1 施工安全管理方针、目标23324.2 安全管理组织机构及其主要职责28、3424.3 施工安全保证体系23824.4 施工安全体系运行控制24024.5 施工安全管理制度及办法24024.6 危险源辨识、风险评价与控制24224.7 施工安全生产保证措施24424.8 员工施工安全保证管理措施24624.9施工安全施工措施与方案247第二十五章 防洪度汛及防台风灾害措施25325.1 防洪度汛及防台风保证体系25325.2 防洪度汛及防台风工作原则25325.3 防洪度汛及防台风的目标25325.4 防洪度汛及防台风制度25325.5 防洪度汛及防台风措施255第二十六章 文明施工措施25826.1 文明施工的目标25826.2 文明施工的组织机构和实施方案2589、26.3 文明施工实施措施25926.4 文明施工考核、管理办法260第二十七章 水土保持和环境保护方案及措施26227.1 环境保护保证体系26227.2 环境保护的目标26227.3 环境保护措施262第二十八章 紧急情况应急处理措施26628.1 紧急情况处理原则26628.2 应急救援组织机构及职责26628.3 应急救援程序26828.4 紧急情况的处理措施26928.5 风险管理目标27528.6 风险识别27628.7 风险防范及控制原则27628.8 风险预防及控制措施277综 述 我们充分理解磋商文件要求2017年9月30日前完成温岭市污水处理二期及中东部污水处理工程提标改造10、工程的重要性。因此，我们承诺于2017年8月1日完成建安工程，于2017年9月20日前完成污水处理厂环保验收和管网及泵站工程竣工验收，提前10天完成该目标。我们将按照该目标编制施工组织方案并配置相应资源。一、工程基本情况1、项目概况 （1）项目规模及内容1）温岭市观岙污水处理厂（座落在城南镇）在建二期规模7万吨/日，出水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的A标准；已建一期规模7万吨/日，出水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级标准，需提标至一级A标准。2）松门镇污水处理厂规模1万吨/日，出水排放标准执行城镇污水处理厂11、污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的B标准，需提标至一级A标准；新建一座0.8万吨/日污水预处理厂（采用化学法工艺），出水标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）三级标准；新建污水管网系统约4.7公里，新建一座规模为1.5万吨/日的泵站。3）箬横镇污水处理厂已建一期规模0.5万吨/日，出水排放标准执行一级B标准，需提标至磋商文件附件二出水标准；新建二期规模0.5万吨/日，出水排放按照磋商文件附件二标准执行。4）石塘镇（上马）污水处理厂规模1万吨/日，出水排放标准执行一级A标准；新建二期规模0.98万吨/日，出水排放标准执行一级A标准。5）滨海镇污水处理厂12、规模0.1万吨/日，现需将原污水处理厂改造成提升泵站，规模0.5万吨/日；新建污水管网系统约7公里。6）石桥头镇污水处理厂规模0.1万吨/日。现需将原污水处理厂改造成提升泵站，规模0.27万吨/日；新建管网系统约6.8公里。7）坞根镇污水处理厂规模0.1万吨/日，出水排放标准参照磋商文件附件二。8）建设规模一览表。项目建设规模一览表详见表1-1：建设规模一览表。表1-1 项目建设规模一览表项目名称及建设投资内容规模市观岙污水处理厂存量一期7万吨/日二期（在建）7万吨/日增量一期提标提标7万吨/日松门镇存量污水厂1万吨/日增量污水厂提标改造提标1万吨/日污水预处理厂0.8万吨/日管网系统约4.713、公里泵站1.5万吨/日箬横镇存量污水厂一期0.5万吨/日增量污水厂一期提标提标0.5万吨/日污水厂二期扩建扩建0.5万吨/日石塘镇存量污水厂一期1万吨/日增量污水厂二期扩建扩建0.98万吨/日滨海镇增量污水厂改成泵站0.5万吨/日管网系统约7公里石桥头镇增量污水厂改成泵站0.27万吨/日管网系统约6.8公里坞根镇存量污水厂0.1万吨/日污水厂提标0.1万吨/日2、工期要求（1）2016年11月份开工；（2） 污水处理厂在2017年9月30日前完工并通过环保验收；（3） 其他工程在2017年9月30日前完工并通过竣工验收。二、提标改造工程难点1、工期紧。根据磋商文件要求，本工程提标改造工程需于214、017年9月30日完工并通过环保验收，需同时完成观岙污水处理厂、松门镇污水处理厂、箬横镇污水处理厂及松门、滨海和石桥镇的管网泵站改造施工。2、用地紧张，提标改造设计难度大。经我公司多次现场考察调研，各污水处理厂提标改造工程均在污水处理厂内预留空地布置，因预留空地紧张，出水达标指标较高，从而结合现有用地完成提标改造项目设计难度大。3、提标改造工程实施期间，保证现有污水处理设施正常运行，施工难度大。根据磋商文件及投标设计，各污水处理厂提标改造工程需对已建构筑物进行改造，且新建构筑物距已建构筑物较近，构筑物下存在已建管网等设施。从而保障提标改造工程实施期间，污水处理厂正常运行，及提标改造与现有污水处15、理设施的无缝衔接施工难度很大。4、施工场地狭小，施工难度大。根据投标设计及结合现场实际，市观岙污水处理厂提标改造工程新增厌氧缺氧池施工部位距离现有构筑物及征地红线均较近，且基坑最大挖深约10m；同时，该水池位于现有场区道路上，基坑开挖完成后，车辆将无法达到施工部位附近。如何确保该构筑物顺利实施，是本工程难点。5、深基坑围护及施工难度大。结合投标推荐方案，市观岙污水处理厂新增厌氧缺氧池，距离现有氧化沟仅有3m，且最大挖深约10m。如何确保新建构筑物不影响周边已建构筑物稳定性，且确保新建构筑物深基坑施工安全，是本工程实施阶段的难点。二、针对提标改造工程难点的应对措施1、组织保障措施（1）我集团公司16、把“温岭市污水处理二期及中东部污水处理工程PPP项目”作为重点项目组织施工。选聘技术水平高、管理经验丰富的人员组成项目公司决策层和管理层，负责本合同工程的实施；选用有丰富施工和管理经验的承包单位，承担本合同工程项目的施工任务。（2）针对提标改造工程施工任务重、工期紧的问题，我公司拟考虑加大人员及设备投入，市观岙污水处理厂、松门镇污水处理厂、箬横镇污水处理厂及管网提标工程划分为四个施工工区，同时作业，确保按期投产。（3）拟安排进行提标改造工程实施的总承包单位，现正在进行温岭市牧屿污水处理厂改扩建工程，并于2016年9月15日按期、保质保量完成温岭市牧屿污水处理厂提标改造工程。该承包单位对温岭市现17、场施工环境非常了解，现有丰富的施工资源，一旦我公司中标，该承包单位可立即进场施工，缩短施工准备时间。2、资金保障措施考虑本项目工期紧，先期考虑银行贷款，如银行贷款不能及时到位，我公司将利用公司自有资金作为本项目的过桥资金，给予本项目充足的资金支持，确保人、机、物、料可以及时到位。3、 采用“二院制”，确保设计质量本工程设计工作我公司拟考虑采用二院制，即拟委托“上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司”做为本工程的主设单位，该设计单位在全国市政工程设计单位名列前茅，且为观岙污水处理厂二期项目设计单位；同时，另聘一家设计单位进行审核。确保工程设计质量，实现出水达标排放，按期、优质的完成本工程。4、18、现有污水处理设施正常运行保障措施（1）从提标改造项目水处理工艺、总平面布置及现场施工工序等多方面考虑，降低停水频率和周期。（2）提标改造项目实施前，对地下管网充分勘察，并现场交底标示，并对有可能产生影响的管网等设施进行加固或改移。（3）合理安排施工工序，充分利用扩建设施，同时，采取分组运行改造的措施，保证改造期间污水处理厂正常运行。如为确保箬横污水处理厂提标改造工程施工期间现有设施正常运行，拟考虑待扩建及深度处理构筑物施工完成后再进行SBR池改造，SBR池改造完成前，先利用扩建部分构筑物进行运行，确保SBR池改造期间，污水处理厂正常运行。（4）提标改造与现有污水处理设施衔接，尽量做到无缝衔接，19、降低停水周期。如管网衔接时，拟考虑待新建管网安装至连接部位后，再进行短时间停水连接。同时，拟考虑多工作面同步衔接，降低停水频率。（5）实施期间，拟考虑采用隔离或加固措施，对周边设施进行防护，减小对现有设施的影响，避免原有设施停产。5、深基坑防护措施（1）针对市观岙污水处理厂深基坑施工问题，新建的厌氧缺氧池基坑拟采用钻孔灌注桩支护，外用高压旋喷桩做止水帷幕。对于东侧生化池开挖深度较小，且距离已建构筑物较远的部分拟采用放坡开挖施工。一方面确保深基坑施工安全，另一方面可确保现有构筑物整体稳定性。（2）提标改造工程其他构筑物根据基坑挖深，确定基坑支护方案。拟考虑基坑挖深小于3m，采用放坡开挖及土钉墙进20、行边坡支护；基坑挖深大于3m，拟采用水泥搅拌重力式挡墙进行基坑围护。确保基坑施工安全，及周边已建构筑物的防护安全。（3）深基坑围护及开挖施工前，上报专项施工方案并组织专家论证，严格按专家论证后方案组织实施。6、 优化施工方案，确保工程顺利实施（1）观岙新建厌氧缺氧池基坑开挖及构筑物施工拟考虑均从西到东分段施工，即西侧厌氧缺氧池拟考虑从沉降缝处分段，基坑开挖从西向东先将第一段基坑开挖完成后，立即进行该段构筑物施工，待该段构筑物封顶后，再进行下段构筑物基坑开挖和主体结构施工，以此类推的工序，进行该构筑物施工。确保该构筑物顺利实施。（2）构筑物由西向东施工，从基坑底纵向放坡修建施工，满足施工材料运输21、要求。施工道路坡度小于10，且路面上利用碎石换填，满足车辆行驶要求。（3）构筑物施工过程中，加强对基坑围护进行监测，确保基坑作业安全。第一章 项目综合说明1.1 项目概况1.1.1 项目概况（1）项目规模及内容1）温岭市观岙污水处理厂（座落在城南镇）在建二期规模7万吨/日，出水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的A标准；已建一期规模7万吨/日，出水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级标准，需提标至一级A标准。2）松门镇污水处理厂规模1万吨/日，出水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一22、级标准的B标准，需提标至一级A标准；新建一座0.8万吨/日污水预处理厂（采用化学法工艺），出水标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）三级标准；新建污水管网系统约4.7公里，新建一座规模为1.5万吨/日的泵站。3）箬横镇污水处理厂已建一期规模0.5万吨/日，出水排放标准执行一级B标准，需提标至磋商文件附件二出水标准；新建二期规模0.5万吨/日，出水排放按照磋商文件附件二标准执行。4）石塘镇（上马）污水处理厂规模1万吨/日，出水排放标准执行一级A标准；新建二期规模0.98万吨/日，出水排放标准执行一级A标准。5）滨海镇污水处理厂规模0.1万吨/日，现需将原污水处理厂改造成23、提升泵站，规模0.5万吨/日；新建污水管网系统约7公里。6）石桥头镇污水处理厂规模0.1万吨/日。现需将原污水处理厂改造成提升泵站，规模0.27万吨/日；新建管网系统约6.8公里。7）坞根镇污水处理厂规模0.1万吨/日，出水排放标准参照磋商文件附件二。8）建设规模一览表。项目建设规模一览表详见表1-1：建设规模一览表。表1-1 项目建设规模一览表项目名称及建设投资内容规模市观岙污水处理厂存量一期7万吨/日二期（在建）7万吨/日增量一期提标提标7万吨/日松门镇存量污水厂1万吨/日增量污水厂提标改造提标1万吨/日污水预处理厂0.8万吨/日管网系统约4.7公里泵站1.5万吨/日箬横镇存量污水厂一期024、.5万吨/日增量污水厂一期提标提标0.5万吨/日污水厂二期扩建扩建0.5万吨/日石塘镇存量污水厂一期1万吨/日增量污水厂二期扩建扩建0.98万吨/日滨海镇增量污水厂改成泵站0.5万吨/日管网系统约7公里石桥头镇增量污水厂改成泵站0.27万吨/日管网系统约6.8公里坞根镇存量污水厂0.1万吨/日污水厂提标0.1万吨/日（2）合作期限20年。（工程在2016年11月份开工，污水处理厂在2017年9月30日前完工并通过环保验收，其他工程在2017年9月30日前完工并通过竣工验收。）（3）运作模式本项目存量部分（已建或在建的污水处理厂）采取TOT运作模式，增量部分中污水处理厂改扩建工程采取DBFOT运25、作模式，由社会资本方负责设计、建设、运营、维护和管理职责；污水处理厂改泵站、连接管及泵站由项目公司负责建设，并在建设完工并验收通过后移交给政府方。政府参与定价服务管理、服务质量监管等，特许经营期满后资产无偿移交给温岭市人民政府或其指定的相关单位。（4）合作范围在合作期限内，社会资本方与政府方共同组建项目公司，具体负责项目的投融资、建设、运营、维护、移交等。（5）资金来源社会资本方和政府方共同出资。（6）股权比例社会资本方占股80%，政府方占股20%。1.1.2 工期要求（1）2016年11月份开工；（2）污水处理厂在2017年9月30日前完工并通过环保验收；（3）其他工程在2017年9月30日26、前完工并通过竣工验收。1.2 项目地质条件1.2.1 市观岙污水处理厂地质条件根据勘察结果，地基土在勘察深度范围内可划分为5个大层，自上而下分述如下：第（1）层：素填土，层厚0.301.20米。新近人工填层，松散，成份为含粘性土砾砂。该层局部缺失。工程地质性质差。第（2）层：含砾粉质粘土，层厚1.508.40米，层底标高为18.302.81米。灰黄色，可塑，局部硬塑，饱和。为坡积土，厚层状，中等压缩性，土体含少量砾石（15%）不均匀，局部砾石富聚，土体表现为含粘性土砾砂，土质不甚均一。该层全场分布。工程地质性质较好。第（3）层：含粘性土砾砂，层顶埋深1.509.00米。灰、灰黄色，稍密中密，湿27、。为残积土，厚层状，低压缩性，一般砾石含量32%左右，粒径以1123mm为主，大者可达30mm，次棱角状为主，粘粒含量较高为3545%左右，土质不甚均一。土体局部表现为含砾粉质粘土。该层全场分布。工程地质性质较好。第（4）层：全风化凝灰岩，层厚0.504.80米，层顶埋深5.0016.30米，层底标高14.302.32米。灰黄、褐黄色，稍密中密，湿。母岩全风化为砾砂和中粗砂以及少量粘性土，粒径以1126mm为主，大者可达30mm，次棱角形为主，土质不甚均一。该层局部有所揭露。工程地质性质较好。第（5-1）层：强风化凝灰岩，层层厚1.302.20米，层顶埋深5.5015.80米，层底标高12.528、01.02米。褐黄色紫灰色，岩石风化强烈，岩石被风化裂隙切割呈碎块状，锤击易碎，碎裂面含黑褐色斑膜，原岩结构尚清晰。该层局部有所揭露。工程地质性质好。第（5-2）层：中风化凝灰岩，层顶埋深7.3017.10米灰深灰色，块状构造，角砾凝灰结构，主要组成成分为：角砾和晶屑。角砾呈棱角状、撕裂状，角砾成分为流纹岩及凝灰岩等，晶屑由钾长石、石英和黑云母等组成，岩石较坚硬，为硬质岩，裂隙很发育，碎裂面含黑褐色斑膜，原岩结构清晰。岩石等级以为主。本次勘察并未打穿该层（揭示该层最大厚度为3.80m）。该层局部有所揭露。工程地质性质好。1.2.2 松门镇污水处理厂地质条件根据勘察结果，地基土在勘察深度范围内可29、划分为5个大层，自上而下分述如下：第（1）层：粘土，层厚0.300.60米，层底标高为1.200.83米，灰黄色，软塑，很湿厚层状，高压缩性，土质不甚均一。土体含铁、锰质斑点。该层全场分布。工程地质性质一般。第（2）层：淤泥，层厚16.9023.00米。层顶埋深0.300.60米，层底标高为-15.83-22.05米。灰色，流塑，饱和，厚层状，高压缩性。土体含少量有机质和贝壳碎屑，土质较均一。该层全场分布。工程地址性质极差。第（3-1）层：淤泥质黏土，层厚1.708.50米，层顶埋深17.3023.50米，层底标高为-18.23-30.05米，灰色，流塑，饱和。厚层状，高压缩性，土体含少量有机30、质和贝壳碎屑，土质较均一。该层全场分布。工程地址性质极差。第（3-1）层：粘土，层厚0.308.80米，层顶埋深19.720.70米，层底标高为-19.01-27.03米，灰色，软塑，饱和。厚层状，中偏高高压缩性，土体含少量粉粒，土质较均一。该层局部分布。工程地址性质差。第（4）层：粘土。层厚3.0012.00米，层顶埋深20.4031.50米，灰黄色、可塑，局部硬塑，饱和。厚层状，中压缩性，土体含少量粉粒团块。土质较均一，土体局部夹砾石。土体局部夹（4）软塑状粘土。该层全场分布。工程地质性质较好。第（4）层：粘土，层厚1.103.40米，层顶埋深24.6026.40米，层底标高-24.61-31、27.42米，灰色，软塑，饱和，厚层状，中偏高高压缩性。土体含少量粉粒，土质较均一。该层局部分布，工程地质性质一般。第（5）层：粘土，层顶埋深28.1033.30米，灰色，软塑，局部可塑，饱和，厚层状，中偏高高压缩性，土体含少量粉粒，土质较均一，本次勘察并未打穿该层（揭示该层最大厚度为5.60m）。该层全场分布。工程地址性质好。1.2.3 箬横镇污水处理厂地质条件根据勘察结果，地基土在勘察深度范围内可划分为7个大层，分述如下：第（1）层：耕土，褐灰色，松散，高压缩性。土体含大量有机质和植物根茎。层厚为0.30米，该层全场分布，工程地质性质差。第（2）层：粘土，层厚1.101.30米。层顶埋深032、.30米，层底标高为1.53！1.31米。灰黄色，软塑可塑，很湿饱和，厚层状，中偏高高压缩性。土质不甚均一。土体含铁、锰。该层全场分布，工程地质行至一般。第（3）层：淤泥，层厚26.8028.30米，层顶埋深1.401.50米，层底标高为-25.37-26.89米，灰色，流塑，饱和。厚层状，高压缩性，土体含少量有机质和贝壳碎屑，土质较均一。土体局部表现淤泥质黏土，该层全场分布。工程地址性质极差。第（4）层：粉质黏土。层厚10.4012.00米，层顶埋深28.3029.80米，层底标高-36.17-37.98米。灰色，流塑软塑。饱和，厚层状，高压缩性，土体含少量粉粒。土质较均一，该层全场分布，工33、程地质性质差。第（5）层：粘土，层厚1.303.80米，层顶埋深39.1040.90米，层底标高-37.97-41.19米，灰色，软塑可塑，饱和，厚层状，中偏高压缩性。土体含少量粉粒，土质较均一。该层全场分布，工程地质性质一般。第（6）层：含黏性土砾砂。层厚0.600.90米，层顶埋深43.5044.10米。层底标高-41.28-42.07米，灰、灰黄色，稍密中密。湿、厚层状、低压缩性。一般砾石含量32%左右，粒径以1123mm为主，大石可达30mm，次棱角状为主，粘粒含量最高为3545%左右，土层不甚均一，该层据部分不，工程地质性质较好。第（7）层：粉质黏土，层顶埋深40.9045.00米，34、灰色，软塑，饱和，厚层状，高压缩性，土体含少量粉粒，土质较均一。本次勘察并未打穿该层（该层最大厚度为13.50m），该层全场分布。工程地质性质一般。1.2.4 石塘镇污水处理厂地质条件第（1）层：粘土，层厚0.300.60米，层底标高为1.200.83米，灰黄色，软塑，很湿厚层状，高压缩性，土质不甚均一。土体含铁、锰质斑点。该层全场分布。工程地质性质一般。第（2）层：淤泥，层厚16.9023.00米。层顶埋深0.300.60米，层底标高为-15.83-22.05米。灰色，流塑，饱和，厚层状，高压缩性。土体含少量有机质和贝壳碎屑，土质较均一。该层全场分布。工程地址性质极差。第（3-1）层：淤泥质35、黏土，层厚1.708.50米，层顶埋深17.3023.50米，层底标高为-18.23-30.05米，灰色，流塑，饱和。厚层状，高压缩性，土体含少量有机质和贝壳碎屑，土质较均一。该层全场分布。工程地址性质极差。第（3-1）层：粘土，层厚0.308.80米，层顶埋深19.720.70米，层底标高为-19.01-27.03米，灰色，软塑，饱和。厚层状，中偏高高压缩性，土体含少量粉粒，土质较均一。该层局部分布。工程地址性质差。第（4）层：粘土。层厚3.0012.00米，层顶埋深20.4031.50米，灰黄色、可塑，局部硬塑，饱和。厚层状，中压缩性，土体含少量粉粒团块。土质较均一，土体局部夹砾石。土体局36、部夹（4）软塑状粘土。该层全场分布。工程地质性质较好。第（4）层：粘土，层厚1.103.40米，层顶埋深24.6026.40米，层底标高-24.61-27.42米，灰色，软塑，饱和，厚层状，中偏高高压缩性。土体含少量粉粒，土质较均一。该层局部分布，工程地质性质一般。第（5）层：粘土，层顶埋深28.1033.30米，灰色，软塑，局部可塑，饱和，厚层状，中偏高高压缩性，土体含少量粉粒，土质较均一，本次勘察并未打穿该层（揭示该层最大厚度为5.60m）。该层全场分布。工程地址性质好。1.3 项目水文地质条件1.3.1 市观岙污水处理厂水文地质条件本次勘察深度内见有地下水，属孔隙潜水型，受大气降水及河水37、补给，勘察期间实测稳定水位埋深0.50m1.30m。水位呈季节性变化，变幅不大，据区域水文地质资料，年变化幅度1.00m1.50左右。场地附近未见明显的污染源，场地环境类别为类。场地地下水对混凝土结构具无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下为弱腐蚀性，在干湿交替条件下具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。拟建场地最高地下水位拟取为设计地面下0.50m。1.3.2 松门镇污水处理厂水文地质条件本次勘察深度内见有地下水，属孔隙潜水型，受大气降水及河水补给，场地原为养鱼塘，勘察期间实测稳定水位比孔口高0.700.90m，水位呈季节性变化，变幅不大，据区域水文地质资料，年变化幅度2.00m左右，场地38、附近未见明显的污染源，场地环境类别为类。根据场地周边地下水水样进行水质分析，水质判定为氯化物硫酸镁型微咸水。按岩土工程勘察规范综合判定，场地内地下水对混凝土弱腐蚀性。1.3.3 箬横镇污水处理厂水文地质条件本次地勘深度内见有地下水，属孔隙澄水型，受大气降水及河水补给，勘察期间实测稳定水位埋深0.30m0.50m。水位呈季节性变化，变幅不大，根据水文地质资料，年变化幅度1.50m左右。场地附近未见明显的污染，场地环境类别为类。本次共取2组地下水水样，根据场地地下水水样进行水质分析，按岩土工程勘察规范综合判定，场地内地下水对混凝土无侵蚀性。1.3.4 石塘镇污水处理厂水文地质条件本次勘察深度内见有39、地下水，属孔隙潜水型，受大气降水及河水补给，场地原为养鱼塘，勘察期间实测稳定水位比孔口高0.700.90m，水位呈季节性变化，变幅不大，据区域水文地质资料，年变化幅度2.00m左右，场地附近未见明显的污染源，场地环境类别为类，根据场地周边地下水水样进行水质分析，水质判定为氯化物硫酸镁型微咸水。按岩土工程勘察规范综合判定，场地内地下水对混凝土弱腐蚀性。第二章 工程投标设计概述2.1 市观岙污水处理厂投标设计概述2.1.1 概述松门镇污水处理厂规模1万吨/日，出水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的B标准，需提标至一级A标准；新建一座0.8万吨/日污水预处40、理厂（采用化学法工艺），出水标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）三级标准；新建污水管网系统约4.7公里，新建一座规模为1.5万吨/日的泵站。2.1.2 总平面布置观岙污水处理厂整个厂区南北向布置，目前正在实施二期工程，二期工程位于厂区南侧，一期工程位于北侧。本次一期提标改造工程主要是对现有的一期设施进行改造，包括新建厌缺氧池、对一期氧化沟、二沉池及配水井进行改造，以及对二期在建的构建筑物增加设备等。本次提标改造无需另外征地。2.1.3 污水处理工艺流程本方案的核心是利旧，充分利用一期氧化沟作为曝气池，同时在厂区北侧新增用地范围内新建厌、缺氧池。一期氧化沟的有效水深为41、3.6m，按7.0万m3/d的规模复核，停留时间约为8h，可以满足好氧段的要求，为强化反硝化满足脱氮需求，拟在厂区北侧新增用地范围内新建厌缺氧池，组合成AA+O反应池。考虑到现有用地情况及处理效果，二期工程对全厂的深度处理进行设计，深度处理工程的土建部分均在二期工程中实施，本次主要是增加设备。采用高密度沉淀池+高效纤维束滤池+紫外线消毒的深度工艺。本工程污泥主要由三部分组成，初沉池排放的初沉污泥和生物反应过程产生的剩余污泥以及深度处理沉淀池排出的化学污泥。污泥进入已建的污泥处理设施进行处理。工艺流程图见下图。2.1.4 主要新建构筑物本工程投标设计，主要新建构筑物及改造项目具体内容详见下表。 42、主要构（建）筑物表序号（建）构筑物名称单位尺寸(长宽)新建数量改造数量备注1厌缺氧池座132.814.38.0（西）148.812.88.0（东）12一期氧化沟座6546.453.61增加内回流设施、碳源投加装置3二沉池座50m/38m1/1已建改造，设备更换4分配井座1已建改造5高密度沉淀池座1二期在建、增加设备6纤维滤池座1二期在建、增加设备7加氯加药间座1二期在建、增加设备8脱水机房座1已建改造2.2 松门镇污水处理厂投标设计概述2.2.1 概述松门镇污水处理厂规模1万吨/日，出水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的B标准，需提标至一级A标准；新43、建一座0.8万吨/日污水预处理厂（采用化学法工艺），出水标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）三级标准；新建污水管网系统约4.7公里，新建一座规模为1.5万吨/日的泵站。2.2.2 总平面布置本工程为提标改造工程，主要针对现状设施改造，新增部分二级处理设施、深度处理设施以及污水预处理设施。根据污水处理工艺流程，需要新建初沉池、厌氧反应池、中间提升泵房、混凝沉淀池、反硝化深床滤池、混凝池、沉淀池和污水泵站。根据现有厂区布置情况，已无预留用地，需要重新征地用于本次提标改造新建构筑物。经比选污水处理厂周边用地情况，确定征用污水厂外北侧地块，将新建构筑物集中布置在这一区域内。44、新征厂区外北侧空地，现状为水塘，征地面积约6亩。2.2.3 污水处理工艺流程本工程对松门污水处理厂的提标改造拟新建一座初沉池、一座厌氧池，改造原改良型氧化沟为缺/好氧反应池；同时，新建深度处理系统。考虑到松门镇超量污水的预处理，新建一级强化混凝+沉淀处理设施。本工程污泥主要由三部分组成，初沉池排放的初沉污泥和生物反应过程产生的剩余污泥以及深度处理沉淀池排出的化学污泥。污泥进入已建的污泥处理设施进行处理。工艺流程如下图。污水流入污水处理厂，首先经过粗格栅去除大的漂浮物，用泵提升至细格栅进一步去除水中细小漂浮物，细格栅出水流入旋流沉砂池去除水中颗粒物较大的沙石，除砂后的污水自流进入厌氧反应池，再流45、入缺/好氧反应池，去除大部分的有机物、NH3-N、TP、SS和少量TP，反应池出水流入二沉池进行泥水分离，二沉池出水流入中间提升泵房，经二次提升后的污水进入深度处理设施。针对本项目进水TP含量高的特点，采用二级混凝沉淀池，强化对TP的去除效果，在投加PAC、PAM的情况下，二级混凝沉淀池可以去除SS和TP，出水再进入反硝化滤池进一步去除SS，在TN超标的情况下，投加碳源进一步去除TN，出水流入接触池经ClO2消毒后达标排放。初沉池、二沉池和二级混凝沉淀池排泥排至储泥池，再经带式浓缩脱水一体化压滤机处理，压滤后的泥饼外运。设计还考虑污水处理厂一旦出现异常情况，可以通过在混凝沉淀池投加活性炭，生化46、池增加填料等方式改善处理效果。并在平面布置上留有进一步提标改造的位置。在进入污水厂的水量超出处理能力时，多余部分污水从沉砂池后流入混凝反应池及沉淀池，混凝沉淀后去除大部分的污染物，出水达到三级标准，再由泵输送至东部新区南片污水厂处理。2.2.4 主要新建构建筑物本工程投标设计，主要新建构筑物及改造项目具体内容详见下表。主要构筑物表序号（建）构筑物名称单位尺寸(长宽)新建数量改造数量备注1细格栅及旋流沉砂池座1原有2初沉池座37.416.151共3格，其中1格为预处理设施构筑物3厌氧池座10.07.514生物反应池座1原有5中间提升泵房座3.86.5516混凝沉淀池座18.315.21二级7反硝47、化深床滤池座21.715.518混凝池座10.23.61预处理设施9污水泵房座3.04.01预处理设施2.3 箬横镇污水处理厂投标设计概述2.3.1 概述箬横镇污水处理厂已建一期规模0.5万吨/日，出水排放标准执行一级B标准，需提标至磋商文件附件二出水标准；新建二期规模0.5万吨/日，出水排放按照磋商文件附件二标准执行。2.3.2 总平面布置本工程为扩建提标改造工程，主要对污水厂处理设计进行扩建，同时对一期设施进行改造，并新增深度处理设施。根据污水处理工艺流程，本工程新增生化池、二沉池、中间提升泵房和反硝化深床滤池以及除臭装置等。根据现有厂区的布置情况，在现有生化池的东侧有二期预留用地，因此，48、本工程可利用此空地将新建的二期和提标构筑物集中布置在这一区域内，构筑物占地约3400m2，无需向厂外征地；而本工程新建的生物除臭滤池则布置于预处理区域的细格栅附近。2.3.3 污水处理工艺流程本工程采用厌氧+二级AO +反硝化深床滤池工艺。由于现有厌氧池已按远期规模建设，本次扩建提标工程无需新增厌氧池。现有的SBR池经过改造后，容积能够满足0.5万m3/d的处理需求，因此需新建1座0.5万m3/d的生化池。由于原处理工艺无二沉池，因此在本工程中，须新建的1座二沉池对生化混合液进行沉淀分离，二沉池出水经中间提升泵房提升后进入深度处理设施。深度处理设施为反硝化深床滤池。污水进入混凝池先与药剂进行混49、合再流入反硝化深床滤池过滤，如果出现出水TN可能不达标的情况，则投加碳源，利用滤池的反硝化功能除氮。深度处理出水进入接触池经二氧化氯消毒后排放。处理工艺流程如下：本工程污泥主要由两部分组成，生物反应过程产生的剩余污泥以及深度处理沉淀池排出的化学污泥。污泥进入已建的污泥处理设施进行处理。2.3.4 主要构建筑物本工程投标设计，主要新建构筑物及改造项目具体内容详见下表。主要构筑物表序号（建）构筑物名称单位尺寸(长宽)新建数量改造数量备注1粗格栅及进水泵房座10.6m8.5m1更换设备2旋流沉砂池座2m1增加设备3SBR池格25.0m12.5m4已建改造，增加设备4生物反应池座48m22m15二沉池50、格48m7m26中间提升泵房座6.65m3.8m17反硝化深床滤池座22.0m14.1m18高效沉底池座17.7m13.75m19鼓风机房座48.39.841增加设备10脱水机房座22.2m10.8m1增加设备2.4 石塘镇污水处理厂投标设计概述2.4.1 概述石塘镇（上马）污水处理厂规模1万吨/日，出水排放标准执行一级A标准；新建二期规模0.98万吨/日，出水排放标准执行一级A标准。2.4.2 总平面布置本工程为扩建工程，主要新增生化处理池和深度处理设施。根据污水处理工艺流程，需要新建初沉池、AAO生化池、二沉池、中间提升泵房、二级混凝沉淀池、反硝化深床滤池，改造鼓风机房等。根据现有厂区的情51、况，新建构筑物布置于厂区预留用地上。2.4.3 污水处理工艺流程本工程主体处理工艺拟采用初沉+ AAO+二沉池+Fenton氧化池+二级混凝沉淀+反硝化深床滤池工艺，工艺流程示意如图5.2-1所示。污水流入污水处理厂，首先经过粗格栅去除大的漂浮物，用泵提升至细格栅进一步去除水中细小漂浮物，在调节池均质调节后，经细格栅出水流入沉砂池去除水中颗粒物较大的砂石，除砂后的污水自流进入混凝池和初沉池，去除大的悬浮颗粒物后再AAO生化反应池，去除大部分的有机物、氨氮、总氮及部分总磷，出水流入二沉池进行泥水分离，二沉池出水流入中间提升泵房。经二次提升后的污水进入深度处理设施。针对本项目进水TP含量高的特点，52、采用二级混凝沉淀池，强化对TP的去除效果，在投加PAC、PAM的情况下，二级混凝沉淀池可以去除SS和TP，出水再进入反硝化滤池进一步去除SS，在TN超标的情况下，投加碳源进一步去除TN，出水流入接触池经ClO2消毒后达标排放。由于污水厂进水水质变化幅度大，故根据二沉池出水COD等污染物情况，考虑利用一期Fenton氧化池，当COD等污染物浓度过高时，启用一期已建Fenton氧化池作为中间保障措施去除部分COD等污染物，当COD等污染物浓度在正常范围内时，直接超越进入下一级处理设施。二沉池和混凝沉淀池排泥排至储泥池，再经带式浓缩脱水一体化压滤机处理，压滤后的泥饼外运。设计还考虑污水处理厂一旦出现53、异常情况，可以通过在混凝沉淀池投加活性炭改善处理效果。2.4.4 主要构建筑物本工程投标设计，主要新建构筑物及改造项目具体内容详见下表。扩建主要构建筑物表序号（建）构筑物名称单位规模（万吨）新建数量改造数量备注1粗格栅及进水泵房座1.981更换设备2细格栅及沉砂池座1.981增加设备3调节池座1.981增加设备4初沉池座0.9815生物反应池座0.981与二沉池合建6二沉池座0.981与生反池合建7中间提升泵房座0.981与生反池合建8二级混凝沉淀池座0.9819反硝化深床滤池座0.98110鼓风机房座1.981扩建，增加设备11加氯加药间座1.981增加设备12脱水机房座1.981增加设备254、.5 管网工程投标设计概述2.5.1 石桥头污水泵站及管网设计根据温岭市规划设计院2014年修编温岭市石桥头镇污水专项规划，污水厂处理污水量将达到2700m3/d。目前石桥头污水厂设计处理规模为1000m3/d，目前已满负荷运行。而根据温岭市域“十三五”污水专项规划，石桥头镇的污水量在近年内还将增长，为达到“省委省政府要求，2017年现有城镇污水处理厂需要进行提标改造，达到城镇污水处理厂污染物排放标准的一级A标准，其中排入市级河道的需达到准四类水标准”的要求，同时解决污水厂进水水质超标、管理不到位、规模小、抗冲击能力差、提标代价高等问题，规划石桥头污水输送至观岙污水厂处理。当前石桥头镇区污水经55、管网收集至石桥头污水厂进水泵房，因此，对进水泵房进行改造，利用现有泵房将污水提升输送至观岙污水处理厂污水分配井内，污水量为2700m3/d。（1）泵房改造本工程泵站规模为2700m3/d，变化系数1.85。石桥头污水厂进水泵房集水池有效容积约46m3，满足本工程泵站容积要求。因此对现有泵房进行改造，新增潜污泵用于输送污水至东部新区南片污水厂。提升泵更换为：Q=104m3/h，H=38m，N=22kW，3台，2用1备，其中1台变频。（2）污水管线设计根据规划，污水管线从泵站引出后沿大塘线敷设，至前伍礁闸后沿滩涂至对岸海塘坝，再沿海塘坝敷设至前屿闸，最后沿着村道接入观岙污水处理厂污水分配井。污水管56、道总长度约6767m，管径DN300，流速0.84m/s。由于本工程中污水输水总管为压力管线，且管道在高程上随地势高低有所起伏。为确保输水总管的正常运行，在输水管道隆起点处设排气阀井，砖砌结构，安装DN50污水复合式排气阀。（3）管材选择通过比较，结合温岭市实际的管材使用经验及污水输水总管的布置情况，推荐污水管道采用PE管，接口采用热熔或法兰连接，法兰连接的连接件应做除锈及防腐处理。2.4.2 松门污水厂内污水泵站至东边新区南片污水厂管网设计（1）污水处理厂预处理由于东部新区南片污水厂近期处理能力有限，因此，拟在松门污水厂内新建污水预处理设施，处理规模约为5000m3/d，出水达三级标准后由新57、建污水管线输送至东部新区南片污水厂处理，降低东部新区南片污水厂处理负荷。新建污水预处理设施，可利用现有的污水提升泵、旋流沉砂池等前处理设施。预处理设施进水水质与污水厂进水水质一致，污染物浓度较高，特别是TP，达到了18mg/L。在此情况下，常规一级处理对污染物的去除效果，尤其是对磷的去除效果不明显，本工程拟采用物理化学相结合的一级强化处理方法，即旋流沉砂+混凝+沉淀的处理工艺。在污水流出旋流沉砂池后，投加混凝剂和助凝剂，污染物在化学药剂的作用下发生物理化学反应，使水中胶体态污染物脱稳而发生混凝作用，形成聚合物，再通过沉淀分离作用将之去除。（2）管网设计根据规划，污水管线从松门污水厂引出后沿松航58、南路和东部新区南片规划道路至东部南片污水厂。污水管道设计输送量为15000m3/d，总长度约4390m，管径DN500。由于本工程中污水输水总管为压力管线，且管道在高程上随地势高低有所起伏。为确保输水总管的正常运行，在输水管道隆起点处设排气阀井，砖砌结构，安装DN50污水复合式排气阀。（3）管材选择通过比较，结合温岭市实际的管材使用经验及污水输水总管的布置情况，推荐污水管道采用PE管，接口采用热熔或法兰连接，法兰连接的连接件应做除锈及防腐处理。2.4.3 滨海污水处理厂改造及管网设计（1）污水厂泵站改造当前滨海镇区污水经管网收集至滨海污水厂进水泵房，因此，对进水泵房进行改造，利用现有泵房将污水59、提升输送至东部新区北片污水处理厂，污水量为5000m3/d，变化系数1.74。滨海污水厂现有进水泵房集水池有效容积约46m3，满足本工程泵站容积要求。因此对现有泵房进行改造，新增潜污泵用于输送污水至东部新区北片污水厂。本工程对进水泵房进行改造，新增潜污泵用于输送污水至东部新区北片污水厂。提升泵：Q=175m3/h，H=20m，N=18.5kW，3台，2用1备。（2）污水管线根据规划，管线经山金线入南敷设，至新街村后向东行进，后经塘双线往东进入东部新区南片污水厂。污水管道总长度约7247m，管径DN400，流速0.87m/s。由于本工程中污水输水总管为压力管线，且管道在高程上随地势高低有所起伏。60、为确保输水总管的正常运行，在输水管道隆起点处设排气阀井，砖砌结构，安装DN50污水复合式排气阀。（3）管材选择通过比较，结合温岭市实际的管材使用经验及污水输水总管的布置情况，推荐污水管道采用PE管，接口采用热熔或法兰连接，法兰连接的连接件应做除锈及防腐处理。第三章 施工总体目标及工程施工重点、难点及对策3.1 工程实施总体目标（1）工程施工质量目标认真贯彻执行依据GB/T19001-2008编制的质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和有关规范施工，无施工缺陷，确保工程合格率100%。（2）工程施工进度目标根据竞争性磋商文件相关内容，污水处理厂在2017年9月30日前完工并通过环保验收；其他61、工程在2017年9月30日前完工并通过竣工验收。我们充分理解磋商文件要求2017年9月30日前完成温岭市污水处理二期及中东部污水处理工程提标改造工程的重要性，因此，我们承诺提前10天完成该目标。本工程拟计划2016年11月15日开工，于2017年8月1日完成建安工程，于2017年9月20日完成污水处理厂环保验收及管网竣工验收，提前10天完工。保证投入足够的设计人员、管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工，在合同实施的任何阶段，投入的资源确保能满足进度的需要，优化设计和施工方案，确保工程完工目标的实现。（3）安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立、健全安全生产责任制度62、，制定各项安全生产规章制度和操作规程。并完善安全生产条件，加强安全生产监督管理，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，实现本工程的安全管理目标： 不发生人身死亡事故。 不发生一般施工机械设备损坏事故。 不发生有人员责任的一般火灾事故。 不发生有责任的重大交通事故。 不发生对发包人造成影响的安全事件。 不发生造成社会影响的不稳定事件。 不发生重大垮（坍）塌事故。 不发生“火工品”流失事件。 创建“安全施工标准化工地”。（4）环境保护和水土保持目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工63、造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。施工期废水排放、施工区环境空气以及噪声控制在国家相关标准要求以内，确保工完场清，创建“环保先进单位”。（5）文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工严格执行国家和温岭市标准化工地建设的有关规定，施工过程中注重水土保持工作，各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。3.2 工程施工重点、难点及对策1、根据磋商文件要求，本工程提标改64、造工程需于2017年9月30日完工并通过环保验收，需同时完成观岙污水处理厂、松门镇污水处理厂、箬横镇污水处理厂及松门、滨海和石桥镇的管网泵站改造施工。工程项目存在点多面广、战线长、工期紧、任务重的特点，如何确保工程按期达标投产，是本工程的重点和难点。主要应对措施：（1）针对工程施工任务重、工期紧的问题，我公司考虑加大前期人员及设备投入，市观岙污水处理厂、松门镇污水处理厂、箬横镇污水处理厂、石塘镇污水处理厂及管网和泵站工程划分为五个施工工区，同时作业，确保按期投产。（2）拟安排进行提标改造工程实施的总承包单位，现正在进行温岭市牧屿污水处理厂改扩建工程，并于2016年9月15日按期、保质保量完成温65、岭市牧屿污水处理厂提标改造工程。该承包单位对温岭市现场施工环境非常了解，现有丰富的施工资源，一旦我公司中标，该承包单位可立即进场施工，缩短施工准备时间。（3）选聘技术水平高、管理经验丰富的人员组成项目公司决策层和管理层，负责本合同工程的实施，优化施工方案，加快施工进度。（4）在进行施工进度安排时，围绕关键部位展开施工。各部位施工平行作业，土建施工和设备、工艺、电气自控、金属结构制安工程有机结合，保证合同工期的实现。（5）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。（6）加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路展开施工，并协调其它项目的施工，加强现场组织协调66、与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施。同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。2、根据磋商文件及投标设计，提标改造工程施工场地距现有构筑物较近，经现场调研，施工部位存在现有管网、电缆等设施。实施期间如何对现有设施进行防护，确保现有设施安全，不影响现有设施正常运行，是本工程重点和难点。主要应对措施：（1） 在满足水处理工艺及现有预留用地基础上，合理布置提标改造工程新建构筑物，并充分考虑和现有设施的安全距离。（2） 预应力管桩施工过程中，在现有设施和新建构筑物之间设置隔离带和应力消能孔等，消除打桩施工挤土效应，确保现有构筑物安全。同时，对距离过近部位，67、地基处理拟采用钻孔灌注桩。（3） 深基坑开挖时，外围设置水泥搅拌挡墙对周边现有设施进行防护。（4） 充分调研施工部位及周边地下管网设施，并采取加固或迁移的方式进行防护处理，确保地下管网安全。（5） 其他防护措施详见“第十五章：周边已建设施的防护措施”。3、根据磋商文件及投标设计，各污水处理厂提标改造工程需对部分已建构筑物进行改造，且新建构筑物距已建构筑物较近，构筑物下存在已建管网等设施。从而保障提标改造工程实施期间，污水处理厂正常运行，及提标改造与现有污水处理设施的无缝衔接施工难度很大。主要应对措施：（1）从提标改造项目水处理工艺、总平面布置及现场施工工序等多方面考虑，降低停水频率和周期。（268、）提标改造项目实施前，对地下管网充分勘察，并现场交底标示，并对有可能产生影响的管网等设施进行加固或改移。（3）合理安排施工工序，充分利用扩建设施，同时，采取分组运行改造的措施，保证改造期间污水处理厂正常运行。（4）提标改造与现有污水处理设施衔接，尽量做到无缝衔接，降低停水周期。如管网衔接时，拟考虑待新建管网安装至连接部位后，再进行短时间停水连接。同时，拟考虑多工作面同步衔接，降低停水频率。（5）实施期间，拟考虑采用隔离或加固措施，对周边设施进行防护，减小对现有设施的影响，避免原有设施停产。4、根据磋商文件及投标设计，新建构筑物距已建构筑物较近，同时，存在深基坑开挖施工；如，市观岙污水处理厂新增69、厌氧缺氧池，距离现有氧化沟仅有3m，且最大挖深约10m。如何确保新建构筑物不影响周边已建构筑物稳定性，且确保新建构筑物深基坑施工安全，是本工程实施阶段的重点和难点。主要应对措施：（1） 针对市观岙污水处理厂深基坑施工问题，新建的厌氧缺氧池基坑拟采用钻孔灌注桩支护，外用高压旋喷桩做止水帷幕。对于东侧生化池开挖深度较小，且距离已建构筑物较远的部分拟采用放坡开挖施工。一方面确保深基坑施工安全，另一方面可确保现有构筑物整体稳定性。（2） 新建构筑物拟采用钻孔灌注桩对地基进行处理，一方面钻孔灌注桩可解决构筑物承载和抗浮问题，另一方面，钻孔灌注桩对周边构筑物影响较小。（3）提标改造工程其他构筑物根据基坑挖70、深，确定基坑支护方案。拟考虑基坑挖深小于3m，采用放坡开挖及土钉墙或拉森钢板桩进行边坡支护；基坑挖深大于3m，拟采用水泥搅拌重力式挡墙进行基坑围护。确保基坑施工安全，及周边已建构筑物的防护安全。（4）深基坑围护及开挖施工前，上报专项施工方案并组织专家论证，严格按专家论证后方案组织实施。（5）构筑物基坑具体防护施工措施详见“第七章：基坑围护及降排水施工”。5、根据投标设计及结合现场实际，市观岙污水处理厂提标改造工程新增厌氧缺氧池施工部位距离现有构筑物及征地红线均较近，且基坑最大挖深约10m；同时，该水池位于现有场区道路上，基坑开挖完成后，车辆将无法达到施工部位附近。如何确保该构筑物顺利实施，是本71、工程重点和难点。主要应对措施：（1）基坑开挖及构筑物施工拟考虑均从西到东分段施工，即西侧厌氧缺氧池拟考虑从沉降缝处分段，基坑开挖从西向东先将第一段基坑开挖完成后，立即进行该段构筑物施工，待该段构筑物封顶后，再进行下段构筑物基坑开挖和主体结构施工，以此类推的工序，进行该构筑物施工。确保该构筑物顺利实施。（2）构筑物由西向东施工，从基坑底纵向放坡修建施工，满足施工材料运输要求。施工道路坡度小于10，且路面上利用碎石换填，满足车辆行驶要求。（3）构筑物施工过程中，加强对基坑围护进行监测，确保基坑作业安全。（4）构筑物施工期间，加强基坑排水。基坑降排水施工措施见“第七章：基坑围护及降排水施工”。6、水72、处理构筑物抗渗性能要求高，工艺设备、电气设备及自控设备等安装施工专业性强。确保混凝土施工质量与设备安装质量是本合同工程的重点。主要应对措施：（1）优化施工方案，保证混凝土浇筑质量。优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性。水处理构筑物底板、顶板一次连续浇筑，不留施工缝，规划浇筑顺序。池壁分仓施工，台阶法浇筑。池壁水平施工缝在下仓砼浇筑前作缝面防水处理。混凝土浇筑后、初凝前，进行一次复振，进一步减少气泡。预埋件固定牢固，专人负责振捣。成立混凝土养护和保温专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护和保温工作。冬季及冬季前后，安排专人收集气象73、资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备工作，避免措手不及。混凝土拆模后，及时进行混凝土养护，根据本工程所在地的气温变化特点，气温大于5时，采用覆盖草袋洒水养护的方式，保持混凝土长期处于湿润状态。当气温小于5时，停止洒水，按冬季施工进行。特别注意寒潮袭击，落实保温措施，防止混凝土开裂。混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件设置质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、各专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与控制。混凝土施工时，质检人员旁站盯仓，确保混凝土浇筑质量。（2）制定完善的工艺设备、电气设备、自控设备安装的作74、业指导书。关键工艺进行现场试验验证，并逐层进行技术交底，做到人人心中有数，严格工艺作风，保证安装的质量。严格执行质量体系文件中的设备材料采购程序，确保设备、材料的性能到达或超过设计标准。各部位施工阶段，在现场设固定专用测量仪器，专门负责协助土建施工和安装，通过反复校核，将土建施工及安装误差限定在允许范围内。严格持证上岗，部分设备、材料会同厂家进行安装。7、冬雨季施工是工程质量及施工安全控制的重点和难点。主要应对措施：在围绕工程关键线路展开施工的前提下，优化施工方案，对进入冬季施工的土建项目，制定详细的冬季施工保障措施确保工程施工质量及施工安全；尽量在汛期完成土建项目施工，并在汛期编制防洪度汛方75、案，确保汛期施工安全。具体措施详见第十八章“季节性施工措施”。8、 根据磋商文件及投标设计，本工程管网采用PE实壁管，管道施工方式主要采用牵引施工，管网施工部位及地下现有设施复杂。如何确保牵引管施工质量是本工程的重点。主要应对措施：（1）用管线探测仪器探测沿线范围的地下管线情况，必要时对现有管线进行支护稳固； （2）根据施工的要求和实测资料，预先规划出一条理想的钻进路径。通常这些要求和资料包括：最小地面覆盖、初始入地角度；所选机器的型号、钻杆的长度和最小曲率半径，这些资料决定了工程中需要钻杆的数量、保证钻杆不至于过载的最小转弯限制；（3）根据不同的土质，搅拌配备足够的优质高效泥浆；（4）渐进回76、扩扩孔：按成孔直径要铺设管道外径1.5的要求重复扩孔直至符合牵拉要求；（5）管道牵引：连接管道和钻头，并在成孔后的4小时内将进行牵引施工。施工时要注意钻机的拉力数据表，对管道均匀进行牵拉施工；（6）牵引管具体施工方法及质量保证措施见“第十三章：管网工程施工”。第四章 施工总进度计划4.1 编制依据及原则4.1.1 编制依据（1）竞争性磋商文件相关工期要求；（2）投标阶段初步设计文件；（3）我集团公司自身的施工能力、人力物力资源状况。4.1.2 编制原则（1）按照磋商文件规定的工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。（2）采用适中的施工强77、度指标排定施工日程，并在施工中力求实现均衡生产。（3）合理制定工期，确保施工安全。4.2 施工进度计划根据竞争性磋商文件相关内容，污水处理厂在2017年9月30日前完工并通过环保验收；其他工程在2017年9月30日前完工并通过竣工验收。我们充分理解磋商文件要求2017年9月30日前完成温岭市污水处理二期及中东部污水处理工程提标改造工程的重要性，因此，我们承诺提前10天完成该目标。本工程拟计划2016年11月15日开工，于2017年8月1日完成建安工程，于2017年9月20日完成污水处理厂环保验收及管网竣工验收，提前10天完工。4.3 施工工期保证措施4.3.1 施工组织保证措施选调优秀的管理和78、技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。4.3.2 技术管理保证措施（1）公司将按ISO9000质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程管理部、质安环保部为指导，试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系。负责承担与发包人、监理的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由公司聘请的技术专家团及时进行咨询、指导。（2）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导79、书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（3）按发包人、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；（4）技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。（5）组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、周施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期，确保总工期的实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考80、核，严格奖罚。4.3.3 质量管理保证措施按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到合同标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。4.3.4 施工资源管理保证措施机电物资部及综合办公室，根据施工组织设计及总进度计划的要求，编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，81、不影响施工，确保施工强度的要求。4.4 工期影响因素分析和预防措施4.4.1 工期影响因素分析对工程施工有影响的主要有以下主要因素：（1）设备故障：现场施工设备，特别是大型施工设备如打桩机、起重设备，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。（2）供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与施工管理部，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障；（3）气象：如高温、台风、冰冻等都有可能影响正常施工。（4）材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。（5）对外接口包括与地方政府、各有关部门、友邻施工单位等，82、对外接口不做好、不处理好对外关系，也会影响到施工正常进行；（6）其它因素：发生严重自然灾害或其它的不可抗力因素等。4.4.2 预防措施（1）设备故障的应急措施关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。大型设备的易损部件备用一套，出现故障时及时组织力量抢修。所有砼浇筑均另编制砼泵送应急方案。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。（2）停电、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，83、防止由于其它原因，突然断电。关键工序开工前，必须与业主有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。（3）气象影响的应急措施1）降雨编制雨季施工保证措施，报监理业主批准后，严格实施。与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。准备充足的遮雨材料，下雨时，能进行遮盖，确保小雨不影响施工。2）大风、大雾预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。3）大雪、冰冻充分了解掌握当地的气象气候情况，充分考虑严寒对冬季施工的影响，制定严谨合理施工进度计划，并有一定弹性工期。根据工程84、所在地的冬季气候特点，合理安排冬季施工项目，并制定详细完备的冬季施工措施。（4）材料供应不及时或停供的应急措施材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。建立多家合格供应方名册，机电物资部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。（5）对外接口施工方法、施工措施以及对图纸技术要求和理解等，加强发包单位、监理单位、设计单位之间沟通，形成共同认识，按程序办事；做好环境保护工作，有困难、有问题与环保部门或其它相关部门商量合适解决办法；教育员工，按政府部门的有关规定办事，确保现场施工顺利进行。（6）不可预见因素的应急措施对于不可预见的影响因素，发挥我们丰富的施85、工经验，早提出早预防。4.4.3 赶工措施（1）施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由生产经理负责组织制订及实施。（2）在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。（3）在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械86、设备进场，把工期损失减少到最小。（4）加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。4.5 附图施工总进度计划详见附图一：施工进度计划横道图。第五章 施工总平面布置5.1 布置原则及依据5.1.1 布置原则（1）执行磋商文件规划用地范围要求。（2）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要。（3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循从简的布置原则，降低临时设施的费用。（4）充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地及材料供应等施工条件。（5）按国家87、有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。（6）积极响应磋商文件，满足磋商文件的各项要求。5.1.2 布置依据（1）利用磋商文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。（2）布置时，充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务等有利条件。（3）严格执行技术条款和有关规程、规范。（4）充分利用我公司以往及现在类似工程的施工经验、装备水平、科研及工法成果等。5.2 施工交通5.2.1 场外交通利用温岭市现有交通网络，满足场外运输要求。5.2.2 88、场内交通（1）市观岙污水处理厂临时施工道路利用场区内现有道路及结合提标改造总平面布置重新规划永久道路进行本工程场区内临时施工道路修建。临时施工道路采用碎石路面，路面宽5m。（2）松门镇污水处理厂临时施工道路利用场区内现有道路及结合提标改造总平面布置重新规划永久道路进行本工程场区内临时施工道路修建。临时施工道路采用碎石路面，路面宽5m。（3）箬横镇污水处理厂临时施工道路利用场区内现有道路，不再另行修建施工道路。（4）石塘镇污水处理厂临时施工道路利用场区内现有道路，不再另行修建施工道路。（5）管网工程临时施工道路利用温岭市现有交通网络，不再另行修建。5.2.3 施工期道路维护（1） 在施工期间，项89、目部将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护各部位临时施工道路。做好排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，合理配置和调度资源，确保道路的畅通。（2） 为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在各个出入口位置设置车辆高压水槽冲洗设施，并设置沉淀池、冲车泵等。5.3 施工供电（1）各部位临时施工用电总诉1）市观岙污水处理厂临时供电前期从市观岙污水处理厂现有供电系统接入，满足现场前期临时施工用电需求。同步协当地供电部门选择接线点，供电线路及变压器架设等委托当地电力设计院进行设计，并按设计要求进行铺设至场区内，做为本工程临时施工用电电源。2）松门镇污水处理厂临时施工用电前期从90、松门镇污水处理厂现有供电系统接入，满足现场前期临时施工用电需求。同步协当地供电部门选择接线点，供电线路及变压器架设等委托当地电力设计院进行设计，并按设计要求进行铺设至场区内，做为本工程临时施工用电电源。3）箬横镇污水处理厂临时施工用电前期从箬横镇污水处理厂现有供电系统接入，满足现场前期临时施工用电需求。同步协当地供电部门选择接线点，供电线路及变压器架设等委托当地电力设计院进行设计，并按设计要求进行铺设至场区内，做为本工程临时施工用电电源。4）石塘镇污水处理厂临时施工用电前期从石塘镇污水处理厂现有供电系统接入，满足现场前期临时施工用电需求。同步协当地供电部门选择接线点，供电线路及变压器架设等委托91、当地电力设计院进行设计，并按设计要求进行铺设至场区内，做为本工程临时施工用电电源。5）管网工程临时施工用电管网工程临时施工用电拟考虑从现有污水处理厂和泵站供电系统接入，满足现场施工用电要求。同时，考虑配置柴油发电机，用于无供电系统部位。（2）施工现场用电设备配电箱柜原则上随用电设备就近布置，以便利运行操作，实行“三相五线制”、三级配电二级保护和“一机、一闸、一箱、一漏”的规定。施工现场临时施工电缆敷设，可采用直埋敷设、就地明敷或架空敷设。就地明敷电缆选型要求采用重型橡套矿用型电缆。施工时，尽量沿道路路边或建筑物边缘埋设，并沿直线敷设。电缆直埋时，其表面距地面的距离不小于0.7m；电缆上下铺以软92、土或砂土，其厚度不小于100mm。电缆与工区道路交叉处，敷设在钢套管内；管的两端伸出路基2m。低压电缆架空敷设时，沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不低于2.2m；接头处绝缘良好，并采取防水措施。电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离符合规定。导线截面的选择满足下列要求： 导线中的负荷电流不大于导线允许载流量；线路末端的允许电压降不大于额定值的5%；导线跨越公路或其他电力线路时，钢芯铝绞线截面不小于25mm2。线路相互交叉时，不同线路导线之间最小垂直距离符合相关规定；线路导线与地面的最小距离，在最大弧垂时符合相关规定；线路导线在最大弧垂和最大风偏时与建筑物93、凸出部分的最小距离符合的规定。（4）临时供电系统材料清单临时供电系统材料清单详见下5-1。表5-1 临时供电系统材料清单表序号项目名称单位数量备 注一市观岙污水处理厂临时供电系统材料清单表1电力变压器S9-400/10/0.4台1210KV跌落式熔断器套1310KV氧化锌避雷器套14电力变压器工作接地设施项1510KV电力计量装置套16变压器围栏座17电力变压器安装平台座18电力电缆YJV-10KV-3*35米3009热缩式10KV电力终端套310电力电缆YCW-1KV-3*120+2*70米10011电力电缆YCW-1KV-3*95+2*50米10012低压配电箱（非标户外型）台1013电力94、电缆YCW-1KV-3*25+2*10米20014电力电缆YCW-1KV-3*10+2*4米20015电力电缆YCW -1KV-3*6+2*2.5米20016施工防雷设施项117电气交接试验项1二松门镇污水处理厂临时供电系统材料清单表1电力变压器S9-400/10/0.4台1210KV跌落式熔断器套1310KV氧化锌避雷器套14电力变压器工作接地设施项1510KV电力计量装置套16变压器室m2307电力变压器安装平台座18电力电缆YJV-10KV-3*35米1009热缩式10KV电力终端套310电力电缆YCW-1KV-3*120+2*70米10011电力电缆YCW-1KV-3*95+2*50米95、10012低压配电箱（非标户外型）台1013电力电缆YCW-1KV-3*25+2*10米20014电力电缆YCW-1KV-3*10+2*4米20015电力电缆YCW -1KV-3*6+2*2.5米20016施工防雷设施项117电气交接试验项1三箬横镇污水处理厂1电力变压器S9-400/10/0.4台1210KV跌落式熔断器套1310KV氧化锌避雷器套14电力变压器工作接地设施项1510KV电力计量装置套16变压器室m2307电力变压器安装平台座18电力电缆YJV-10KV-3*35米1009热缩式10KV电力终端套310电力电缆YCW-1KV-3*120+2*70米5011电力电缆YCW-1K96、V-3*95+2*50米5012低压配电箱（非标户外型）台513电力电缆YCW-1KV-3*25+2*10米10014电力电缆YCW-1KV-3*10+2*4米10015电力电缆YCW -1KV-3*6+2*2.5米10016施工防雷设施项117电气交接试验项1四石塘镇污水处理厂1电力变压器S9-400/10/0.4台1210KV跌落式熔断器套1310KV氧化锌避雷器套14电力变压器工作接地设施项1510KV电力计量装置套16变压器室m2307电力变压器安装平台座18电力电缆YJV-10KV-3*35米1009热缩式10KV电力终端套310电力电缆YCW-1KV-3*120+2*70米501197、电力电缆YCW-1KV-3*95+2*50米5012低压配电箱（非标户外型）台513电力电缆YCW-1KV-3*25+2*10米10014电力电缆YCW-1KV-3*10+2*4米10015电力电缆YCW -1KV-3*6+2*2.5米10016施工防雷设施项117电气交接试验项1五管网工程1柴油发电机，50KW台22电力电缆YCW-1KV-3*25+2*10米1003电力电缆YCW-1KV-3*10+2*4米1004电力电缆YCW -1KV-3*6+2*2.5米1005.4 施工照明施工现场照明主要以室外投射灯为主，在潮湿和易触及带电体场所的照明使用行灯变压器降至36V。临时工房照明采用节能98、灯。根据国家相关规范特制定以下各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区及生活区的照明度设计标准，见表5-2。表5-2 最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度（L）1一般施工区、开挖和弃统区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间2005.5 施工供风本工程施工供风主要用于混凝土凿除及放坡开挖段边坡支护等部位施工用电。拟考虑提标改造工程各污水处理厂及管网工程均设置移动式供风站，满足施工供风需求。表5-3 99、临时供风主要设备清单编号设备配置数量备注14L-20/8移动式空压机3台5.6 施工供水（1） 各污水处理厂施工供水从污水处理厂场区内现有供水设施接入，满足现场施工用水要求。（2） 管网工程施工用水利用洒水车运水。5.7 施工通讯利用中国移动通讯系统，同时配备手机，对讲机以满足施工要求。5.8 混凝土拌和系统本合同工程主要采用商品混凝土浇筑，需现场拌制的混凝土量相对较小，拟考虑各污水处理厂内配置1台JS350移动式强制性搅拌机，满足现场零星混凝土拌合施工需求。5.9 现场试验设施本工程试验检测主要为本合同段管桩、混凝土、砂浆、钢筋、压实度、地基承载力、管道压力、水池满水等试验检测项目。按当地质100、监站相关要求送检，并委托当地第三方检测机构实施。5.10 附属加工车间附属加工车间由钢筋加工厂、模板加工及存放厂和金结加工厂组成，各污水处理厂结合场区总平面布置合理布置。附属加工车间场地进行硬化处理及设置排水设施，各加工厂设置加工棚，钢筋、模板及金结材料均架空分类堆放。5.11 封闭化管理为了便于施工现场的管理和做好施工现场的安全保卫工作，减少外界对施工的干扰，本工程施工期间各污水处理厂进行封闭化管理。（1）市观岙污水处理厂结合永久围墙部位，设置临时围墙进行场区封闭，临时围墙采用彩钢板修建，搭建高度2.5m。（2）松门镇污水处理厂结合永久围墙部位，设置临时围墙进行场区封闭，临时围墙采用彩钢板修101、建，搭建高度2.5m。（3）箬横镇污水处理厂因箬横镇污水处理厂构筑物均在现有场区内，利用现有场区围墙封闭化施工，不再另行设置。（4）石塘镇污水处理厂因石塘镇污水处理厂构筑物均在现有场区内，利用现有场区围墙封闭化施工，不再另行设置。（5）对来往人员及进出车辆进行登记，并在夜间设专人巡逻护现场。5.12 油库利用各污水处理厂周边现有加油站加油，不再另行设置。5.13 临时办公及生活福利房屋拟考虑就近租用当地民房，做为本工程临时办公及生活福利房屋。同时，在各污水处理厂现场布置办公室、值班房等，采用活动板房结构，建设面积800m2。管网工程设置移动式值班房，建设面积60m2。5.14 施工期环境保护水102、保设施（1）本工程施工环境保护的内容：1）施工弃渣的利用和堆放；2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；3）水道污染的防治；4）施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；6）考古和历史文物的保护；7）完工后的场地清理。（2）本合同工程施工环境保护的任务1）将按磋商文件的规定和发包人、工程师的指示，协助做好施工弃渣治理，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道；2）将按政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件；3）将保护施工区和生活区的环境卫生103、，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理；4）将在本合同工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复；5）将采用一切合理的措施，防止职工或其他人员移动或损坏在现场挖掘出的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其他遗迹或物品，并马上通知工程师。（3）本合同工程施工环境保护的技术措施1）开挖边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖时，做到随挖、随运，永久防护将跟进施工、及时保护。2）噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实施时，本公司除将104、按磋商文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名的专职环保员和投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，我公司将尽量选用低噪音的施工设备，并在混凝土拌和系统、供风站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，我公司将配置1台洒水车，定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，并将在制供浆站、混凝土拌和系统设沉淀池，在生活营地设化粪池和地埋式污水处理装置，废水经处理达标后方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按工程师要求处理。3）卫生设施的设置及粪便、垃圾的治105、理：我公司除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。4）场地清理，在本合同工程施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报工程师批准；在工程完建期，我公司将按发包人和工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至工程师指定的场地进行处理，完成环境恢复工作。5.15 安全文明施工设施5.15.1 施工期安全监测场地开挖过程中，除加强周边排水措施和及时支护外，拟对基坑进行变形观测，掌握基坑变形和位移情况，以指导施工，保证安全。5.15.2 文明106、施工设施本工程施工期实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的文明施工措施限度减少施工对现有环境的影响，工程完工后严格按合同要求进行场地及环保措施。使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求，最大清理及恢复。现场施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观。5.15.3 其它安全文明设施（1）我公司在编制施工组织设计的同时工程施工安全文明措施文件报送工程师审批，其内容将包括安全107、机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。（2）重要场所，安装避雷针、设防护网和隔离带等安全设施。（3）基坑周边及孔洞等部位设临时防护栏等安全设施。（4）设置漏电保护及接地等安全设施。（5）在其它各施工场所及工作面根据需要设置其它一切必要的安全设施。5.15.4 各种信号的设置我公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按发包人及工程师的指示，补充或更换108、失效的信号装置。5.16 其它临时设施5.16.1 砂浆拌和系统砂浆拌和系统按施工进展、部位就近相对固定布置。共配备JZQ250砂浆搅拌机8台以满足施工要求。5.16.2 消防设施本合同工程实施时，拟在仓库、施工辅助企业区、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱。重要场所，如木材加工车间库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。5.17 施工总平面布置图附图二：市观岙污水处理厂施工总平面布置图；附图三：松门镇污水处理厂施工总平面布置图；附图四：箬横镇污水处理厂施工总平面布置图；附图五：石塘镇污水处理厂施工总平面布置图。第六章 地基处理施工6.1 概述根据投标设109、计及地勘资料，市观岙污水处理厂、松门镇污水处理厂、箬横镇污水处理厂、石塘镇污水处理厂各构筑物地基处理方案概述如下。6.1.1 市观岙污水处理厂地基处理方案根据市观岙污水处理厂提标改造投标设计，主要新建构筑物为2座生化池反应池，生化池反应池地基采用600钻孔灌注桩对构筑物地基进行处理，满足抗浮及承载要求。钻孔灌注桩采用C30砼浇筑，内设钢筋笼，桩长均为13m。6.1.2 松门镇污水处理厂地基处理方案根据松门镇污水处理厂改扩建投标设计，主要新建构筑物为混凝池、初沉池、厌氧池、高效沉淀池、反消化深床滤池等。构筑物地基采用PHC-500预应力管桩进行处理，满足抗浮及承载要求。预应力管桩桩长均为40m。110、6.1.3 箬横镇污水处理厂地基处理方案根据箬横镇污水处理厂改扩建投标设计，主要新建构筑物为二沉池、生化池、高效沉淀池、反消化深床滤池等。构筑物地基采用PHC-500预应力管桩进行处理，满足抗浮及承载要求。预应力管桩桩长均为40m。6.1.4 石塘镇污水处理厂地基处理方案根据石塘镇污水处理厂改扩建投标设计，主要新建构筑物为二沉池、生化池、高效沉淀池、反消化深床滤池等。构筑物地基采用PHC-500预应力管桩进行处理，满足抗浮及承载要求。预应力管桩桩长均为40m。6.2 钻孔灌注桩施工方案6.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程图施工工艺流程详见下图。施工准备放样定位埋设护筒钻进成孔泥浆制作一次清孔泥浆111、循环下钢筋笼、安装导管泥浆外运二次清空、检查泥浆运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管起拔护筒钻机定位、注浆清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作框图6-1：钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2.2 施工准备（1）原材料试验及进场：对要进场的钢筋等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。（2）对作业层进行技术交底：技术交底由项目部技术部编制，作业前对施工队、班组进行交底 。（3）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。（4）场地平整：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，满足灌注混112、凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。（5）制备泥浆：根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.151.2。（6）泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。（7）制作护筒：护筒采用 4mm 厚钢板加工焊成，长度为 1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。做法见下图。6.2.3 测量放线准确测量桩位，桩位用16mm，长度为35-40cm钢筋打入地面 30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上自灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。6.2.4 埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设113、时顶面高出地面 0.20.30m。埋设护筒时，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。6.2.5 成孔（1）钻机就位钻机就位后，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心，护筒中心三者应在同一铅垂线上，用测锤或经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。（2）注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻进时不外溢为止。在钻进过程中及时补充泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）钻进护筒内注入泥浆达到要求114、后开始钻进。钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m钻进过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度。钻进过程中孔内要始终保持一定水头，注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。6.2.6 检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。6.2.7 清孔成孔结束后，应立即进行清孔，清孔时孔内泥浆面应高出地下水位1.0米以上，同时将钻头提高到离孔底80公分左右，缓慢旋钻，同时用泵将新泥浆输入孔底，把桩孔内沉渣替换出来，直到沉渣厚115、度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。6.2.8 钢筋笼制作及安装钢筋笼集中在各污水处理厂设置的附属加工车间内加工成型。具体制作安装步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d： 钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开。（2）制作成型：加劲箍筋与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，由监理工程师检查合格后方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证116、钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼制作允许偏差满足建筑桩基技术规范要求。（3）钢筋笼安装钢筋笼安装采用场内挖机与桩机架配合起吊入孔，采用两点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师 检查合格后，笼顶吊环穿入48mm钢管2根予以固定。钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。6.2.9 导管安装导管采用300mm的无缝钢管。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内璧是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、117、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底3050cm。6.2.10 混凝土拌合、运输、灌注（1） 混凝土由商混站拌合运输，内加速凝剂，要求砼坍落度1822cm，坍落度损耗不大于 2cm/h。 （2） 混凝土采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要 求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m。初灌时使用圆形铁板作为隔水塞。（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底118、端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。（4）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至设计桩顶标高以上1.00-1.20m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。（5）灌注过程每罐险灌注后应及时测量吐面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（6）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每119、根桩必须制作险试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护 ，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写 砼灌注记录，并及时清理场地，处理好泥浆排放。6.2.11 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质 、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表6-2。表：6-2 技术质量控制要点及主要措施施工环节技术质量控制要点主要措施成 孔桩位偏差技术人员检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，然后由质检员检查，合格后监理工程师验收 。桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣钢筋笼制作钢筋质量严格控制造场材料，按要求送检；用钢尺丈量方法检查；逐级120、验收制度最终报监理工程师验收；钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距水下灌注混凝土灌前沉渣厚度技术人员检查，每桩检查次数不少于2次；严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米；加强导管试压，每10根桩试压一次；桩顶超灌量不少于50cm；钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量6.2.12 施工常遇问题及防治处理方法（1）塌孔产生原因：护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅；钻进过程中未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够，或在软淤泥中进钻进尺太快或停在一处空转时间太长；转速太快 。防治措施及处理方法：护筒周围用粘土填121、封紧密；钻进中及时添加泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层肘，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快、空转时间过长。（2）钻孔偏移 （倾斜）产生原因：桩架不稳 ，钻杆导架不垂直，钻机部件松动，或钻杆弯曲接头不直；钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。防治措施及处理方法：校正导架的垂直度，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，往复扫孔纠正。（3）不进尺产生原因：钻头粘满土块 （糊钻头），排渣不畅。防治措施及处理方法：加强排渣，降低泥浆比重，加大配重，糊钻时可提出钻头，清除泥块后再施钻。（4）钢筋笼变形、122、移位、上浮产生原因：钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位：钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；当混凝土面至钢筋笼底时，导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。防治措施及处理方法：在钢筋笼部分主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当比重泥浆清除。（5）水下混凝土灌注中出现问题的对策封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后， 应立即暂停灌注，及时对孔内己灌注的混凝土进行清理。地层稳定性差时应及时123、拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除己灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行，造成卡管。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量 （根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌124、注达到疏通导管的目的，将导管插入己灌注混凝 土中 0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底 。6.2.13 试验检验委托在台州市备案且有资质的检测单位进行管桩检验工作，桩检测项目及数量需满足设计图纸及建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）要求。6.3 静压预应力管桩施工方法6.3.1 周边建筑物防护措施根据投标设计、地勘资料及总平面布置，松门镇、箬横镇及石塘镇污水处理厂改扩建新建构筑物地基处理采用静压预应力管桩，结合总平面布置图，新建构筑物均在一期污水处理厂厂区内，且距现有构筑物较近，为防护预应力管桩施工对已建构筑物造成影响，我部拟考虑采用在新建构筑物和已建构筑物之间设置125、应力消能孔，确保新建构筑物打桩施工时，不对已建构筑物整体稳定性造成影响。具体防护措施如下：（1）预应力管桩施工对周边构筑物影响分析经分析，预应力管桩施工主要为超静孔隙水压力和土体挤压力对临近构筑物带来的影响。（2）防护措施结合施工工序及方法，为减少管桩施工的超静孔隙水压力和土体挤压力对周边构筑带来影响，拟考虑设置应力消能孔进行隔离和消能。隔离带采取二排空孔的方式布置，二排空孔呈梅花形布置，布置间距为1.0m，空孔直径为600mm，深度为30m。第一排（靠近新建构筑物）空孔主要目的为管桩施工过程中使超静孔隙水压流入孔内，从而加快压力的消散的作用；第二排空孔的主要目的减轻土层的水平位移，起到缓解向126、邻近建筑物传递的土体挤压应力的作用。形成由2排空孔相互错开而共同构成的纵深防御带，保护临近构筑物。6.3.2 施工工序流程图静压预应力管桩施工工序流程图详见下框图。测量桩位轴线桩位定位放线清除桩位障碍物桩位复核签证设置固定测量基准点桩机就位吊第一节桩沉桩吊第二、三节桩桩位中心复验桩位中心复验桩身垂直度检查桩身垂直度检查接桩沉桩送桩测量桩顶标高沉桩送桩测量桩顶标高记录签证焊剂、焊缝质量检查终压力值检查、记录成桩转移桩机框图6-2：静压预应力管桩施工工序流程图6.3.3 试验桩施工（1）设计和规范要求必须进行试验桩施压。试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、岩土工程勘察报告及设计结构施工图确127、认。（2）试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。（3）将试桩结果上报监理工程师和设计，确定最终的桩型和桩长。6.3.4 管桩施工（1）桩机选择与进场1）本工程选用顶压式静压桩机，桩机的具体规格和性能的选择应满足设计文件、地质勘查报告、周围环境以及相应标准的要求；2）桩机应有相应的合格证书、产品说明书、技术参数以及对现场地基承载力要求。3）桩机进场前应进行标定。（1）压桩1）桩机就位静压桩机128、应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。2）管桩吊运及堆放 管桩吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 管桩应按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊。 堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚。 按不同规格长度及施工流水程序分别堆放。 管桩宜单层堆放，叠放时，外径300-400mm的管桩不应超过9层，外径400-600mm的管桩不应超过7层。 叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向设置两道垫木，垫木应分别位于桩端0.21倍桩长处，底层管桩应设置垫木塞紧以防滚129、动。3）压桩 压桩机型号、配重可根据设计要求、工程地质勘查报告和试桩报告确定。 压桩过程中，首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。压桩时应采用两个垂直方向的经纬仪校测。采用顶压式的桩机，桩帽与桩之间应设置弹性垫。 每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。 终压标准：一般情况下以桩长和标高为准。最终压桩力作为参考，在试压时可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。（2）接桩第一节桩压入地面后，上端距地面8001000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接130、桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，采用2台电焊机同时施焊。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行下节桩的施压。（3）送桩或截桩1）当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，连续满载复压不少于3次，终压力值应满131、足设计要求，并由专人详细记录最终压力值。2）当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时（超过设计标高10cm），需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。3）送桩完成后，应及时将空孔回填密实并移动调整桩机进行下一棵管桩施工。6.3.5 主要技术措施和质量要求（1）原材料验收和检验1）钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。表6-1 预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩直径管壁厚度轴心圆孔中心线对桩中心线桩尖中心线下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜中节桩两个法兰对桩中132、心线倾斜之和+5 -4-5510232）钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3）材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。（2）压桩、送桩技术措施和要求1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。2）利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。3）采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。上下节之间的间隙应用133、铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。4）压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。5）桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。6）同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。7）压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：6.3.6 管桩试验检测委托在台州市备案且有资质的检测单位进行管桩检验工作，依据设计图纸管桩试验检测项目主要有完整性检测和静载试验。管桩完整性检测采用低应变法进行检测，抽检数量为抽检数量为总桩数的20%，且不少于10根；管桩抗压静载试验，试验桩数为总桩1%，且不小3根，试验压力为特征值2倍。管桩检测需符合建134、筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014)要求。6.4 施工进度计划地基处理施工进度计划详见施工进度计划横道图。第七章 基坑围护及降排水施工7.1 概述根据投标设计及地勘资料，市观岙污水处理厂、松门镇污水处理厂、箬横镇污水处理厂、石塘镇污水处理厂新建构筑物基坑围护及降排水方案概述如下。7.1.1 市观岙污水处理厂基坑围护及降排水方案（1）基坑围护根据市观岙污水处理厂提标改造投标设计，主要新建构筑物为2座生化池反应池。结合现场实际地形及地勘资料，本工程建设期间，由于新建的生化池距离已建构筑物较近，且埋深较深，最深处约10m，新建的生化池基坑拟采用钻孔灌注桩支护，外用高压旋喷桩做止水帷幕。对于东135、侧生化池开挖深度较小，且距离已建构筑物较远的部分拟采用放坡开挖施工。钻孔灌注桩800900mm，桩长为基坑深度的2倍，C30砼浇筑。高压旋喷桩800500mm，桩长为基坑深度的2倍。基坑顶部采用钢筋混凝土圈梁支撑，基坑内部设置一道或二道钢支撑。（2）基础降排水基坑内采用深井降水，基坑顶部及底部采取明排，即四周设置排水沟和集水井，利用潜水泵强排。7.1.2 松门镇污水处理厂基坑围护及降排水方案根据松门镇污水处理厂提标改造投标设计，主要新建构筑物为混凝池、初沉池、厌氧池、高效沉淀池、反消化深床滤池等，其中厌氧池埋深5.05m，其他构筑物基坑埋深均较浅（小于3m）。结合现场实际地形及地勘资料，拟考虑136、厌氧池基坑采用拉森钢板桩围护，其他浅基坑采用放坡开挖，开挖边坡采用喷护。（1）厌氧池基坑围护及降排水方案1）基坑围护厌氧池基坑四周采用拉森钢板桩围护，钢板桩长度12m，基坑顶设置一道钢围檩支撑，钢围檩支撑采用H型钢和钢管制作。基坑底采用2m厚搅拌桩坑底加固。2）降排水方案基坑底采用疏干井降水，及基坑明排降水。（2）其他构筑物基坑围护及降排水方案1）基坑围护基坑采用放坡开挖，开挖边坡采用挂网喷砼防护，80mm厚C25锚喷混凝土，内配6200x200钢筋网。2）降排水方案基坑顶部及底部采取明排，即四周设置排水沟和集水井，利用潜水泵强排。7.1.3 箬横镇污水处理厂基坑围护及降排水方案根据松门镇污水137、处理厂提标改造投标设计，主要新建构筑物为二沉池、生化池、高效沉淀池、反消化深床滤池等，其中高效沉淀池埋深3.15m，其他构筑物基坑埋深均较浅（小于3m）。结合现场实际地形及地勘资料，拟考虑高效沉淀池基坑采用水泥搅拌墙围护，其他浅基坑采用放坡开挖，开挖边坡采用喷护。（1）高效沉淀池基坑围护及降排水方案1）基坑围护高程沉淀池基坑顶部2m处采用放坡开挖，中间设置马道。开挖边坡利用土钉墙防护，土钉墙采用80mm厚C25锚喷混凝土，内配6200x200钢筋网，土钉采用161500mm钢筋，长度6m。马道以下基坑采用水泥搅拌墙防护，搅拌墙厚度为3.7m，深度3.65m。2）降排水方案基坑内采用井点降水，基138、坑顶部及底部采取明排，即四周设置排水沟和集水井，利用潜水泵强排。（2）其他构筑物基坑围护及降排水方案1）基坑围护基坑采用放坡开挖，开挖边坡采用挂网喷砼防护，80mm厚C25锚喷混凝土，内配6200x200钢筋网。2）降排水方案基坑顶部及底部采取明排，即四周设置排水沟和集水井，利用潜水泵强排。7.1.4 石塘镇污水处理厂基坑围护及降排水方案根据石塘镇污水处理厂提标改造投标设计，主要新建构筑物为二沉池、生化池、高效沉淀池、反消化深床滤池等，其中高效沉淀池埋深AA0反应池埋深为4.9m，高效沉淀池埋深为3.25m，反硝化滤池埋深为3.9m，其他构筑物基坑埋深均较浅（小于3m）。结合现场实际地形及地勘139、资料，拟考虑基坑埋深大于3m的构筑物采用水泥搅拌墙围护，其他浅基坑采用放坡开挖，开挖边坡采用喷护。（1）基坑埋深大于3m构筑物基坑围护及降排水方案1）基坑围护高程沉淀池基坑顶部2m处采用放坡开挖，中间设置马道。开挖边坡利用土钉墙防护，土钉墙采用80mm厚C25锚喷混凝土，内配6200x200钢筋网，土钉采用161500mm钢筋，长度6m。马道以下基坑采用水泥搅拌墙防护，搅拌墙厚度为3.7m，深度3.65m。2）降排水方案基坑内采用井点降水，基坑顶部及底部采取明排，即四周设置排水沟和集水井，利用潜水泵强排。（2）其他构筑物基坑围护及降排水方案1）基坑围护基坑采用放坡开挖，开挖边坡采用挂网喷砼防护140、，80mm厚C25锚喷混凝土，内配6200x200钢筋网。2）降排水方案基坑顶部及底部采取明排，即四周设置排水沟和集水井，利用潜水泵强排。7.2 施工总程序各污水处理厂基坑围护施工总程序及围护桩施工工序见附图施工总进度计划横道图。7.3 基坑围护桩施工方法根据“7.1概述”，改扩建工程基坑围护施工项目主要包括钻孔灌注桩施工、高压旋喷桩施工、水泥搅拌桩施工、拉森钢板桩施工、土钉墙及挂网喷护施工。各施工项目具体施工方法如下。7.3.1 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案同“6.2章节”。7.3.2 高压旋喷桩施工方案7.3.2.1 施工准备（1）施工准备1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织141、班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。2）根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。3）按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。4）对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。5）通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。（2）施工前的工艺试验旋喷桩正式施工前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：1）试喷结果能否达到设计所提要求；2）旋喷桩施工工艺参数；3）根据地质情况和设计桩径142、选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；4）浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取大者作为设计喷射浆量。体积法：喷量法：式中 Q 需要的喷浆量（m3）； De旋喷固结体直径（m）； D0注浆管直径（m）； K1填充率，0.750.9；h1旋喷长度（m）；K2未旋喷范围土的填充率，0.50.75；h2未旋喷长度（m）；损失系数，0.10.2；提升速度（m/min）；H喷射长度（m）；q单位喷浆量（m3/m）。根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。7.3.2.2 工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压143、喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位位机具清理准备工作制 浆高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风高压旋喷桩施工工艺流程图7.3.2.3 施工方法（1）施工准备1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。3）修建排污和灰浆拌144、制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。（2）钻机定位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（3）制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀145、门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（4）钻孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。（5）插管当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射146、或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。（6）提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力147、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（9）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（10）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。7.3.2.148、3 质量控制及检验（1）质量控制1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3）采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均149、匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.20m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩。7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能150、提升。9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。10）实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、151、设计部门报告，经同意后调整。12）配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。（2）质量检验1）旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表。旋喷桩施工技术检查表序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时/7152、水灰比1.11.3试验检验2)成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，不合格者应进行补喷。检验方法钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。7.3.3 水泥搅拌桩施工方案7.3.3.1 施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程详见下图。施工准备放样定位钻机定位、调平提升喷浆搅拌搅拌下沉浆液配制提升喷浆搅拌清洗移位预搅下沉清除障碍物水泥搅拌桩施工工艺流程图7.3.3.2 施工方案（1）施153、工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。（2）双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.50.7m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数下。（3）搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。（4）深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。（5）使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，154、泵送必须连续。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。（6）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清冼输浆管路。（7）相邻桩施工间隔不得超过14h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。（8）质量控制和保证措施1）施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2）施工中应对浆液的配合比和水灰155、比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，水灰比满足设计图纸要求。3）开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头500mm，搭接150mm，误差不大于20mm。4）必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于1.5m/min。5）对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。6）喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。7.3.4 拉森钢板桩施工方案（1）施工工艺流程放线定位板桩放线定位挖槽安装吊机打156、设板桩拆除托架挖土支撑安装挖土构筑物施工回填支撑拆除拔除板桩回填。（2）测量施工方案根据图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。（3）钢板桩打设在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。1） 履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。2） 锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。3） 待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。4） 对准桩与定位桩的157、锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。（4）钢支撑拼装根据图纸尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装。根据现场158、的支撑编号，拼接、安装钢支撑。钢管支撑二端设置活络头，钢支撑施加预应力，钢支撑采用30吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。7.3.5 土钉墙施工方案放坡开挖段采用挂网喷护施工，喷护混凝土厚度80mm，混凝土强度C25，挂网采用6200x200钢筋网。坡面设置排水孔，排水孔采用100pvc管，长度400mm，水平间距2m。放坡开挖段边坡喷护随开挖同步进行，具体施工方法如下。（1）施工工序第一层土方开挖放坡修坡布设固定钢筋网喷射C25细石砼养护。（2）喷护混凝土施工方法喷混凝土喷护采用湿喷法施工，工艺流程见下图：湿喷混凝土工艺流程图。速凝剂 喷混凝土工159、艺流程图砂石水泥拌 合运 输混凝土喷射机输料管喷混凝土机械手受喷面养护空压机1）工作面清理：喷混土前对喷射面进行检查，清除开挖面的杂物等堆积物，埋设控制喷混凝土厚度的标志。2）机具安装调试：喷混凝土的施工设备由混凝土搅拌机、空压机、喷射机及输混凝土管路等组成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。3）材料和水电准备：喷混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂等材料及时就位且备料充分，供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，查看喷射管路和供水管路是否通畅。4）喷射混凝土施工：喷射混凝土全部采用TK961型湿喷机施喷。喷射混凝土作业分段由下而上顺序进行，分多层反复喷射至设计厚度。喷160、嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，行与行之间搭接2030cm。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体清洗干净。喷射混凝土采用强制性搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于60S。混凝土喷嘴速度达到60m80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压实混凝土，达到最佳效果。严格按技术规范和配合比设计规范进行配合比设计，通过实验确定速凝剂的最佳掺量，初凝时间控制在5-10min。使用时准确计量，使混凝土具有良好的流动性，不得出现急凝。调整喷头工作风压，控制在0.08-0.1mpa，使水泥、砂子、石子等始终沿直线运动，不产生161、分离现象，使粉尘浓度及回弹率得到降低。施喷时，喷射距离控制在0.6-1.0m，喷头与喷面垂直，旋转移动，降低回弹率。5）混凝土喷射完毕后，混凝土表面应平整，无干斑，滑移，流滴现象。6）混凝土终凝2小时后即开始洒水养护，养护时间不小于7天。7.3.6 钢筋混凝土顶部圈梁施工方案7.3.6.1 施工工艺流程图根据市观岙污水处理厂提标改造生化池基坑围护设计，基坑围护钻孔灌注桩上方采用钢筋混凝土圈梁和水平支撑梁进行加固。钢筋混凝土支撑体系待钻孔灌注桩达到设计强度后进行施工。工艺施工流程：钻孔灌注桩施工达到设计强度圈梁及支撑梁沟槽开挖垫层施工钢筋绑扎支模、浇筑凝土养护。7.3.6.2 施工方案（1） 圈162、梁及支撑体系施工前，先将钻孔灌注桩超浇部分混凝土凿除至桩顶标高，并将表面浮渣清理及冲洗干净。（2） 圈梁及支撑体系梁模板采用木模板，利用脚手架管及方木加固。（3） 钢筋统一在本工程设置的附属加工车间内加工成型，分类摆放。再由汽车吊转运至施工部位安装。钢筋焊接、绑扎及锚固长度满足设计图纸要求。（4） 混凝土浇筑：1）混凝土采用商品混凝土，利用混凝运输车运输至施工部位浇筑；2）混凝土入仓采用汽车泵入仓；3）混凝土振捣采用50插入式振捣棒振捣。插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土163、分层浇筑时，在振捣上一层时，插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，以免漏振。振动器不得紧靠模板振动，且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。4）混凝土养护：混凝土养护采用人工覆盖浇水养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕的12h以内开始进行；混凝土的覆盖浇水养护时间不得少于7天。（5）施工缝处理：混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比与混凝土材料的灰砂比相同。7.4 基坑降排水施工方法7.4.1 明沟排水根据地勘资料及164、投标设计，基坑开挖深度小于3m的构筑物拟考虑采用明沟降水。即为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水；在坡顶设置一道300mm300mm的排水沟截断地表水。排水沟采用砖砌体砌筑，内采用水泥砂浆抹面。7.4.2 管井+明沟降水根据市观岙污水处理厂生化池基坑围护设计，基坑内采用管井降水。管井共计20座。井管内设360/300mm混凝土滤管，混凝土滤管外利用滤网包裹及绿豆砂滤料填充管井。基坑开挖完成后，在坑内四周设置排水明沟和集水井进行辅助排水，排水明沟宽300mm，深350550mm，排水沟坡度1%；集水井布置间距20m，集水井宽600mm，深800mm。排水沟和集水井均采165、用砖砌体砌筑，内采用水泥砂浆抹面。利用40QW10-15-1.5潜水泵强排。基坑降水在基坑土方开挖前15天进行，降水过程设专人跟班管理，如发现水异常及时分析原因，并采取相应的措施处理。7.4.3 井点降排水施工方法根据地勘资料及投标设计，箬横污水处理厂新增高效沉淀池基坑采用井点降水。井点降水施工方法如下。7.4.3.1 井点降水施工流程施工准备布置井点管井点安装试抽水进入工作状态基础施工完毕及回填完后拔管。7.4.3.2 井点降水主要施工方法（1）施工准备1）施工机具准备滤管：48mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管，长2m左右，一端用厚4.0mm的钢板焊死，在此端1.2m长范围内，在管壁上钻15166、mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用纺织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。井点管：48mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管。连接管：透明塑料管，与井管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。总管：75mm或100mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵以及机组配件和水箱。移动机具：自制移动式井架。凿孔冲击管：219x8mm的钢管，其长度为10m。水枪：50x5mm无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。167、高压水泵：采用100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2）使用材料准备井点冲击孔回填粗砂。不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤和网眼。3）技术准备详细查阅工程地质勘察报告，编制井点降水施工方案报监理工程师批准，同时，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。（2）井点安装1）安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2）井点管埋设根据已批准的井点降水施工方案，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，并用水沟将小坑与停水坑连接，以便于排泄多余水。用人工168、将很容易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般粉质粘地，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以更于填充粗砂，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm左右，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，169、这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块或砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌粗砂滤层。该滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。滤砂层的填充高度，到少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保170、证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（3）冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（4）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用透明塑料管与主管连接好，再用10号铅丝绑扎好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房0.5%的坡度并用砖将主干管垫好。（5）检查管路检查集水干管与井点管连接的透明塑料管的各个接着在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞171、，重新拧紧法兰盘螺栓和塑料管的钢丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg，方可进行正式投入抽水。（6）抽水1）轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后35d后形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可以在降水后7d开挖。2172、）注意事项：土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。在正式开工前，由专业电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电，同时，配备柴油发电机做为应急电源。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清，最后稳定”，若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查水泵的出水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。现场设专人经常观测真空度，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。（7）井点管的拆除待地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土填塞密实。7.173、5 施工进度计划基坑围护及降排水施工进度详见施工进度计划横道图。第八章 土石方工程施工8.1 概述土石方工程施工主要包括场平塘渣回填、基坑开挖及回填、管网开挖及回填等。8.2 施工总诉8.2.1 市观岙污水处理厂土石方工程施工总诉市观岙污水处理厂提标改造工程土石方施工主要包括生化池基坑开挖及回填施工。生化池基坑开挖最深处达10m，基坑采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩围护和止水，基坑顶部设置钢筋水泥搅拌桩支撑，基坑内设置2到钢支撑。生化池基坑开挖待基坑围护桩及顶板圈梁支撑体系达到设计强度及工程桩施工完成后进行，开挖从西向东分层开挖，随挖随撑，基坑底预留20cm，由人工开挖。基坑开挖采用2台1.2m3反174、铲进行开挖，渣料用1台1.2m3反铲挖装，除用于基坑回填部分就近堆放在临时堆料场内，其余渣料用4台20t自卸车运输至政府指定部位弃渣。8.2.2 松门镇污水处理厂土石方工程施工总诉松门镇污水处理厂提标改造工程土石方施工主要为场区塘渣回填、提标改造构筑物基坑开挖及回填施工。（1）结合现场实际，提标改造工程施工部位在污水处理厂东侧，现场区为鱼塘，鱼塘深度约为2m。工程实施时，先考虑利用塘渣进行场区回填，满足桩机进场施工需求，塘渣回填厚度约为3m。（2）提标改造构筑物基坑开挖遵循先深后浅的施工顺序组织开挖施工，待提标改造构筑物工程桩施工完成后进行。厌氧池待基坑围护完成后进行开挖施工，随挖随撑。基坑底175、预留20cm，由人工开挖。基坑开挖采用2台1.2m3反铲进行开挖，渣料用1台1.2m3反铲挖装，除用于基坑回填部分就近堆放在临时堆料场内，其余渣料用4台20t自卸车运输至政府指定部位弃渣。8.2.3 箬横镇污水处理厂土石方工程施工总诉箬横镇污水处理厂提标改造工程土石方施工主要为提标改造构筑物基坑开挖及回填施工。提标改造构筑物基坑开挖遵循先深后浅的施工顺序组织开挖施工，高效沉淀池待基坑围护达到设计强度后进行开挖施工。基坑底预留20cm，由人工开挖。基坑开挖采用2台1.2m3反铲进行开挖，渣料用1台1.2m3反铲挖装，除用于基坑回填部分就近堆放在临时堆料场内，其余渣料用4台20t自卸车运输至政府指176、定部位弃渣。8.2.4 石塘镇污水处理厂土石方工程施工总诉石塘镇污水处理厂提标改造工程土石方施工主要为改扩建工程构筑物基坑开挖及回填施工。构筑物基坑开挖遵循先深后浅的施工顺序组织开挖施工，AA0生化池、高效沉底及反硝化滤池待基坑围护达到设计强度后进行开挖施工。基坑底预留20cm，由人工开挖。基坑开挖采用2台1.2m3反铲进行开挖，渣料用1台1.2m3反铲挖装，除用于基坑回填部分就近堆放在临时堆料场内，其余渣料用4台20t自卸车运输至政府指定部位弃渣。8.2.5 构筑物基坑回填施工总诉待提标改造工程构筑物满水试验完成后进行回填，回填利用开挖渣料回填，基坑回填工程量较小，用1台1.2m3反铲就近在177、临时堆料场挖装，用5t自卸车拖运至施工部位，由人工均匀分层摊铺，分层厚度小于30cm，蛙式打夯机分层夯实。8.2.6 管槽开挖及回填施工总诉路面利用机械破碎后再利用反铲开挖，预留30cm由人工开挖至设计高程。管道预埋后，由人工分层均匀摊铺，分层厚度小于30cm，用蛙式打夯机分层夯实直至满足设计要求。8.3 土石方开挖主要施工方法8.3.1 施工程序土石方施工按照先整体后局部、先主体后附属的施工程序施工。其施工程序见图8-1。土方人工开挖修整、防护图8-1 土方开挖施工程序图测量放线场地清理运至指定弃渣场土方机械开挖运至堆场备用运至堆场备用验 收工序验收运至指定弃渣场运至指定弃渣场8.3.2 测178、量放线（1）施工前根据发包人提供的控制网点，遵照国家测绘标准和本工程精度要求测设施工控制网，报监理工程师批准并定期复核，确保其精度。对现场恢复和固定线位，包括控制点及高程点的复测，水准点的复查与增设，场区横断面的测量与绘制。（2）开挖施工前期采用徕卡TS02全站仪进行放线，并做好明显的标志撒白灰线，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m，或按监理人指示作标记。（3）在进行单体建（构）筑物开挖施工时，就近设置控制点，施工过程中定期复核。8.3.3 施工方法（1）施工准备：人员和设备进场后，一方面迅速做好物资和和材料的准备，另一方面确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。（179、2）测量放样：在接受发包人提供的测量基准点、基准线和水准点后，校测其基准点的测量精度，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。（3）表土清理：正式开挖前将施工区范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理，对需挖除树根的范围延伸至开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。（4）土方开挖：表土清理完毕，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。土方开挖从上至下分层分段依次进行，根据现场情况采用单层横挖法、分层横挖法、单层纵挖法和分层纵挖法相结合的方法。土方开挖采用180、1.2m3反铲分层开挖，每层厚约2m，15t自卸汽车运输出渣。开挖注意事项：开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（5） 基坑和管槽机械开挖预留20cm由人工开挖。（6） 有围护结构的基坑，应随挖随撑，确保基坑施工安全。（7） 基坑施工过程加强对围护结构和开挖边坡监测，确保施工安全。（8） 基坑开挖完成后，立即进行基坑封底施工，严禁基坑长期外漏。8.4 回填施工主要施工方法（1）构筑物基坑回填构筑物主体满水试验后，进行基坑回填。回填时由1.2m3反铲在临时弃料场装自卸车，人工摊平，当填土厚度满181、足一碾压层后（填筑层厚小于30cm），采用手扶式振动碾碾压密实。（2）管槽回填管槽回填料利用就近回填的渣料，由人工分层均匀摊铺，分层厚度小于30cm，用蛙式打夯机分层夯实直至满足设计要求。8.5 施工进度计划土石方工程施工进度计划详见施工总进度计划横道图。第九章 构筑物施工9.1 慨述提标改造工程主要构筑物如下表。表9-1 提标改造工程主要构筑物序号构筑物名称规格（长*宽）单位数量备注一市观岙镇污水处理厂构筑物1生物反应池132*15m座2二松门镇污水处理厂构筑物1混凝池10.2*3.6m座12初沉池37.4*16.15m座13厌氧池10*7.5m座14中间提升泵房3.8*6.55m座15高效182、沉淀池18.3*15.2m座16反硝化深床滤池21.7*15.5m座17污水泵站8.3*8.5m座1管网泵站三箬横镇污水处理厂构筑物1AAO池（二期）48*22m格42中间提升泵房（二期）6.65*3.8m座13高效沉淀池（二期）17.7*13.75m座14反硝化深床滤池（二期）22*14.1m座15二沉池（二期）48*14m座1四石塘镇污水处理厂构筑物1初沉池37.05*10.3m座12AAO反应池39.5*35m座13二沉池39.5*20.8m座14中间提升泵房3.8*6.55m座15高效沉淀池18.3*15.2m座16反硝化深床滤池21.7*15.5m座19.2 各污水处理厂构筑物施工总183、程序各构筑物施工总程序见施工总进度计划横道图。9.3 主要施工方法9.3.1 单体构筑物施工程序主体结构施工程序：垫层底板及0.3m池壁浇筑池壁分仓浇筑（分仓高度不大于3m）池壁及走道板浇筑满水试验水池防腐及粉刷基坑回填。9.3.2 构筑物钢筋施工（1）钢筋配料：根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）钢筋在钢筋加工间统一加工制作后，汽车吊吊运至至仓位绑扎安装。（3）在已浇好的垫层上用黑斗弹画钢筋位置线，池壁及柱筋放外皮控制线。池顶盖的钢筋绑扎之前在底模上弹墨线控制钢筋位置。钢筋保护层采用厚度与保护层相等的预制水泥砂184、浆垫块控制。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。（4）底板上下层钢筋之间，用架立筋与上下层的内筋焊接成排架，以支撑和固定上下层钢筋，排架间距0.8m1.0m，底板钢筋保护层垫块的位置与架立筋位置相对应。（5）池壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。墙壁内外层钢筋之间用架立筋与内外层的内层筋焊接成排架，排架间距1.0m左右，钢筋保护层采用砂浆垫块与模板隔置的方法控制，垫块位置与排架支点相对应。（6）现浇池顶板的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。（7）钢筋搭接：12以下钢筋采用绑扎接头，搭接长度30d；12以上钢筋采用单面焊接形式，焊接长度大于10d；185、钢筋接头数量在同一截面内，焊接接头不超过50%、绑扎接头不超过25%。9.3.3 构筑物模板施工9.3.3.1 模板设计方案构筑物模板主要采用木模板，模板立档采用方木，横档采用DN48脚手架钢管。池壁模板支撑采用双排脚手架支撑体系，顶板及悬挑板模板支撑采用满堂脚手架支撑体系。9.3.3.2 模板安装技术要求（1）为保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积，支承件着力于外钢楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；池壁和柱模板底面找平，下端事先做好定位基准，在池壁、柱上继续安装模板时，模板186、有可靠的支承点；池壁模板组装就位后，下端垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（2）池底板侧模架立前用墨斗在混凝土垫层上弹出立模线。侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩与水平钢管（带管）用管扣连接。钢管桩与侧模的间距保证斜撑与模板的夹角不小于45。平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的情况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。内外池壁的侧模分别用钢筋凳支承，池壁侧模在底板混凝土终凝，施工缝处理、钢筋整理补扎好后进行。内、外侧模支立方法同底板侧模，随着模板的接高，横钢楞随着增设。池顶板模板同187、池壁和池内柱上部一同支立，池盖承重模板不支承在池柱、池壁模板上，而是有自身的支承系统。（3） 池壁内外侧模板采用12对拉螺杆进行加固，螺杆中间设置钢制止水片。9.3.3.3 脚手架施工要求1）操作人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。2）脚手架搭设以34人为一小组，搭设时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，并确保已搭设部分稳定。3）脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。4）每搭完一步脚手架后，需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。其允许偏差需满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中相关要求。5）脚手架的搭设作188、业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6）立杆搭设要求：立杆接头必须采用对接扣件对接。立杆底脚必须平整牢固。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的1/3。具体右图。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置189、一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 7）纵向水平杆搭设要求：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。具体下图。搭接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。8）横向水平杆190、搭设要求主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于1m，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。9）脚手板铺设要求：脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并用8铁丝将脚手板两端扎牢固定。作业层端部脚手板探头长主应取150mm，脚手板的探头应采用直径8mm的铁丝固定在支承杆上。脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏和一道18cm高的挡脚板。10）扣件安装要求：扣件内的191、圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。11）安全网铺设：脚手架外侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。12）脚手架搭设除上诉要求外，还应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中相关要求。13）脚手架检查及验收脚手架搭设过程中及搭设完192、成后，由项目部组织各部门按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中相关要求进行验收，待项目部检查合格后，再通知监理工程师进行验收并按要求整改。监理工程师验收合格后，才可进行架上施工。14）脚手架的拆除：当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。9.3.4 构筑物混凝土施工9.3.4.1 混凝土浇筑（1）混凝土拌制本工程混凝土均采用商品混凝土。利用混凝土搅拌运输车运输至现场浇筑。（2）混凝土入仓1）混凝土入仓采用汽车泵入仓。193、2）泵送混凝土采用混凝土搅拌车运输，每台混凝土输送泵根据运距配备3至4台9m3混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应不中断。3）混凝土搅拌运输车装料前应用水冲洗滚筒，并排净滚筒内的多余水；搅拌车在运输途中，搅拌筒应保持36r/min的慢速转动；搅拌车在卸料前先高速运转2030s，再反转卸料，以保证混凝土的和易性。（3）铺料与平仓混凝土输送泵入仓：底板仓和池盖仓可以采用混凝土输送泵直接入仓。在池壁部位则需加设串筒。池顶盖仓位，注意先浇筑池壁的混凝土，捣实4060分钟后再浇筑池顶板的混凝土，以避免收缩裂缝。与底板整体浇的池壁混凝土浇筑应在底板混凝土表面浇筑30分钟后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底194、板面压出后造成蜂窝麻面。底板混凝土沿长边方向由一端向另一端退浇，池内用钢管和竹脚手板搭设纵横丁字形栈道，边浇边拆纵向栈道，同时后退横向栈道。池壁混凝土采取环向分段分层法浇筑。分层厚度不大于40cm、分段长度不大于3m。仓内用铁锹将混凝土料堆赶平，保证混凝土浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。（4）振捣池壁混凝土采用50插入式振捣棒振捣，池底板先用50插入式振捣棒振捣，然后用平板振动器拖振。池顶板直接采用平板振动器振捣。插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛195、出灰浆为准。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，以免漏振。振动器不得紧靠模板振动，且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。转角、进出水口、洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量，振捣棒不宜插入时，辅以钢钎振捣。平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2530s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度35cm，防止漏振。超过20cm厚的底板、顶板，先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动196、，平板移动可快一些，避免过振出现混凝土离析。平板振动器振动倾斜混凝土表面时，由低处向高处移动，以保证混凝土振实。（5）收仓：混凝土浇筑到设计位置后，进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对混凝土表面搓平、拍实，保证混凝土面的平整度。搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除混凝土表面力，避免裂缝。对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还用铁板收光。9.3.4.2 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。混凝土养护采用人工浇水养护。浇水养护在混凝土浇筑完毕的12h以内开始进行；混凝土的浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护197、时间不少于14天。养护用水与混凝土拌制用水相同。9.3.4.3 施工缝处理（1）池底板、顶板混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。池壁只允许留水平施工缝。（2）池壁的水平施工缝留成凹槽形。凹槽缝缝深10cm、缝宽为1/3池壁厚。（3）在池壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比与混凝土材料的灰砂比相同。9.3.4.4 橡胶止水带施工方法（1） 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。 （2） 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。 （3） 施工过程中，止水带必须可198、靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 （4） 利用附加钢筋固定止水带；止水带如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。 （5） 橡胶止水带采用电加热板硫化粘合或冷粘接。9.3.5 水池满水试验9.3.5.1 水池满水试验的前提条件（1）池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；（2）在以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工以及池外回填土施工；（3）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；（4）水池抗浮稳定性满足设计要求；（5）满足设计要求中的其它特殊要求。9.3.5.2 满水试验方法满水试验工艺流程：准备注水水位观察蒸199、发量测定渗水量计算。（1）准备工作1）池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕；2）池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；3）检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；4）清扫池内杂物；5）注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；6）清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；7）在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验200、不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（2）注水1）向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。2）每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道的填塞质量情况。3）如果池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。4）即使水位降（漏水量）符合标准要求，只要池壁外表出现渗漏迹象，也被认为砼不符合规范要求。（3）水201、位观测1）注水时的水位用水位标尺观测。2）注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为0.1mm。水位测针固定在人孔处，敝口池可用池壁上预埋件固定。3）池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。4）测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。5）水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。（4）蒸发量的测定1）有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。2）无盖水池的满水试验在202、测定水池中水位的同时，测定蒸发水箱中的水位。（5）水位渗水量计算水池渗水量按下式计算：q=A1 （E1-E2)-（e1-e2) /A2式中：q-渗水量（L/ （m2.d)）;A1-水池的水面面积（m2）;A2-水池的浸湿总面积（m2），即池底和内池壁浸水面积，隔墙不计；E1-水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2-测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）;e1-测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2-测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。注：当连续观测时,前次的E1、e2即为下次的E1、e1。雨天时，不做满水试验渗水量测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，203、应检查、处理后重新进行测定。9.3.5.3 满水试验标准水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过2L/（m2.d）。9.4 施工进度计划各构筑物施工进度计划详见施工总进度计划横道图。第十章 房屋建筑施工10.1 慨述本工程房屋建筑项目主要包括各污水处理厂高效沉淀池及反消化滤池上方设备间等。建筑物较小，且与工艺构筑物合建。10.2 主要施工方法10.2.1 主要施工程序施工准备上部结构施工填充墙砌筑施工门窗框安装粗装修屋面工程内外墙面装修。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除、水电安装及设备预埋204、件安装等。10.2.2 上部结构施工10.2.2.1 上部结构施工程序施工程序：测量放线框架柱梁板施工。10.2.2.2 结构模板本工程柱、梁及楼板均采用定型组合钢模板，局部采用25mm松木板作模板。（1）结构模板施工程序1）柱模板施工程序：放线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏全面检查校正柱模单体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。2）梁模板施工程序：放线搭设支模支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安放垫块支梁侧模固定梁模夹柱节点模板检查校正安梁卡口相邻梁模固定。3）板模板施工程序：复核板底标高搭设支模架安装支模龙骨安装柱、梁节点模板安装放预埋及预留孔洞等交付使用。（2）结构模板施工方法和技术要求为确保结构几何205、尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密、平整，支撑体系应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度。柱模板除用蛇扣扣紧外，应要钢箍收紧，柱箍间距不大于100cm。安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。凡梁跨度4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的0.2%，梁高大于70cm时，在梁中部设置对拉螺栓紧固，以抵抗浇筑混凝土时的侧压力；并在每根柱标出梁中线的控制标高，以控制梁底起拱标高和梁面模板标高。圈梁模板采用挑扁担法安装，即在梁底部的砖墙上部每隔1m处留一砖孔洞，穿枋木作扁担，两侧立模浇筑。架空钢筋混凝土梁采用木质琵琶撑头支撑模板。浇灌混凝土206、时安排模板工值班，处理漏浆、跑模、松动等问题。（3）模板拆除模板及支撑的拆除必须达到规定的混凝土养护强度后，方可拆除。模板的安装及拆除，按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ502042002）有关条文执行。10.2.2.3 结构钢筋（1）钢筋的加工1）本工程的钢筋在钢筋加工车间统一进行加工。钢筋在加工前，做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位。并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有熟练的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按207、材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。 钢筋在加工过程中注意以下问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先用的，先加工；后用的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先柱，后梁板；钢筋加工好后，按一根柱、一根梁、一块板的钢筋分类，堆放整齐，并各设一个标牌，标牌注明钢筋规格、数量、形状、部位；异型钢筋先放样，然后按大样加工；加工好的钢筋堆放场地排水良好，避免雨水腐蚀钢筋；核对钢筋钢号，直径是否与料单相符，相符后再用于配料。2）钢筋的绑扎钢筋绑扎按先柱，后梁板的方法施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎合格后板面钢筋绑扎前预埋，钢筋绑扎前做好以下工作： 绑扎工具齐全。 208、已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。 钢筋半成品已运至施工部位； 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 已向工人交底，并熟悉图纸和料单； 施工顺序明确； 工作面上杂物已清理干净； 预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。（3）钢筋的验收在钢筋绑扎的过程中，管理人员、质检部门随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检。确认无误后，通过质检工程师检查。砼浇筑前报请监理、设计按国家建筑安装工程质量检验评定统一标准验收，并做好验收记录。（4）钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程中的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工中，成型钢筋按指定的地点堆放，用垫木209、垫放整齐，柱钢筋绑扎时，搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电管线和其它设施不得任意切断和松动钢筋。10.2.2.4 混凝土施工混凝土采用商品混凝土，利用汽车泵入仓。（1）砼的浇筑、振捣 梁板浇筑时要从相对于砼运输的远端开始。当砼浇筑不能连续进行而需要设置施工缝时，圈梁、板均设置在板跨中部分，过梁和框梁应设置在梁跨中的1/3的范围内。 砼用插入式振动器和平板振动器相结合振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平。（2）砼的养护砼210、在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于3时，混凝土养护采用掺加防冻剂养护，即混凝土表面用彩胶布加草袋进行覆盖养护。（3）砼成品保护 在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。 振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落。 操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。10.2.3 墙体砌筑（1）施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作；（2）砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证的材料准予进场，且经试验室抽检合格后准予使用。在使用前一天要洒水湿润；（3）砌筑所211、用的材料提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比；（4）将基础表面清扫干净，基础浇水湿润，如遇局部不平，用C15细石砼找平；（5）砌筑砂浆按设计和监理工程师核定的配合比，砂浆搅拌机现场拌和。搅拌砂浆时，先投入砂和水泥、石灰膏，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌时间不小于2min。砂浆搅拌成后和使用时，均盛入储灰器中，如出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。砂浆随伴随用，在拌成后3h内使用完毕。（6）校核房屋的放线尺寸，找平楼面，在楼面上弹出轴线及墙身线，依照墙身线拉准线，依准线砌筑；（7）排砖。按组砌型式排好一坯砖，拉开砖缝，安排好门窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面的212、组砌方法一致；（8）砌砖操作方法为铺浆法并采用单面外挂线。砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时，长度不得超过500mm；（9）错缝搭砌，搭接长度不小于90mm；（10）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度810mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；（11）内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直挂，宜从两个方向同时砌筑；墙体留成斜槎，槎长不小于高的2/3，在不能留槎的地方，采用每600mm高度放置拉结筋或钢筋网片；（13）砌构造柱马牙槎要先退后进，以保证构造柱脚为大断面。同时按设计要求放置拉结筋；（14）施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600m213、m，并在顶部设过梁；（15）墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件、穿线管等，在砌筑时正确留出或预埋；（16）砖墙每天砌筑高度不得高于1.8m。10.2.4 装修工程施工10.2.4.1 装修工程的施工顺序装修工程施工顺序为：先完成室外装修，拆除外脚手架、堵上脚手眼再进行室内装修；室内装修在屋面、楼地面完成后进行，室内装修从上往下进行。室内、室外立体交叉作业。内、外墙抹灰均打灰饼和标筋，外墙分格线及不同面层交接处均弹线，做到横平竖直。窗眉、栏板下口和其它檐口线均做成滴水线。10.2.4.2 顶棚抹灰施工（1）施工程序：基层处理弹顶棚水平线喷水湿润刷胶抹底层糙灰抹面层糙灰罩面压光；（2）基层处理214、：楼板底面凡是突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆补平。（3）顶棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度的阳角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器湿润板面，等板面无明水时、刷胶一遍，紧接着抹水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的胶水。抹糙灰要用力抹压，养护23天后抹找平层糙灰。抹找平层糙灰：抹灰前用喷雾喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹之处，隔一夜再用混合砂浆找平，先用软刮平，再用抹子抹平215、表面，梁和天棚的阴、阳角处，阴、阳角通直，使棱角方正、整齐、角度一致。10.2.4.3 墙面抹灰施工（1）施工程序：基层处理标筋出柱抹护角湿润墙面底糙灰抹中层糙灰罩面压光；（2）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手架及水电暗管安装后分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛。（3）抹灰前检查墙体平整度垂直度，从房间四角起吊垂直线进行打灰饼和标筋，凝固后出柱，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴、阳角和墙、柱转角的护角。打底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝216、固后抹中层糙灰，采用分层填补，用长刮尺赶平，阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面。糙灰完后，进行局部修整。10.2.4.4 内外墙乳胶漆、涂料施工（1）施工程序：清理基层填补缝隙磨砂满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料；（2）基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%；（3）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料；（4）刷涂料：刷涂料的施工温度应按产品的要求控制，防止浇灌，涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超2217、0%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一号开始，顺着逐渐向另一头，每个涂刷面应一次完成。以避免出现接头缝。第一遍涂刷后，遇有局部透底，厚薄不均不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致，最后一次刷涂料一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接缝、无流坠、溅沫、透底等到质量问题，涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料覆盖的情况确定，至少三遍。涂膜粘结不牢，起鼓开裂，基层含水率太大，潮气将涂料膜拱破。要求喷涂前基层必须充分干燥。涂膜开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂膜过厚。选用好的材质喷刷。发花、颜色不一：涂料稀，喷涂遍数多，或喷涂遍数理不一，涂层厚度不造成，喷涂时应少蘸料，注意遍数理，掌握好218、涂层厚度。10.2.5 屋面工程施工本工程的防水施工由经过专业培训取得上岗证的人员施工，并由项目部专业工长管理，施工质量检验由项目部专职质量检验员把关。10.2.5.1 屋面防水工程施工程序施工程序：清扫屋面板找坡、找平分格缝刷防水涂料定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。10.2.5.2 主要施工方法（1）清扫屋面板人工清扫屋面板，人工用小锤、小铁铲铲除钢筋砼屋面的浮渣和零星施工弃料等杂质，用扫把清扫干净，集中运至弃料场。（2）找坡、找平每隔2m做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。219、人工刷冷底子油。涂完毕后，用毛刷对屋面节点、周边、拐角进行附加增强处理。拌和机拌制1：6水泥炉渣混凝土，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。（3）分格缝现弹线后嵌分格木条，每隔2m做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。待砂浆终凝后取出木条，油膏嵌缝。（4）铺贴卷材卷材铺贴采用满贴法，平行于屋脊铺贴。由屋面最低标高处向上施工。施工前，按照卷材宽度弹好粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。胶粘剂严格按照厂家提供的配合比和拌制方法进行计量、掺合，搅220、拌均匀后才能使用。在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间安排24人同时将卷材沿长向向内对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，。对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人同时进行。每铺完一幅卷材，用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向辊压一遍，彻底排除卷材结合层的空气。排除空气后，用外包橡胶的大压辊（3040kg）滚压，使卷材粘结牢固。滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。（5）、收头处理、节点密封卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。221、（6）清理、检查、修整卷材铺贴完毕后，及时清理，并检查卷材施工质量。若发现缺陷及时修整。（7）保护层施工保护层施工参见找平层施工。10.2.5.3 屋面施工注意事项（1）雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。（2）夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。（4）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（5）在屋面拐角、天沟、水落口、屋222、脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟最低部位，避免水落口周围存水。（6）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。（7）由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应有明显标示。（8）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。10.3 施工进度计划各房屋建筑施工进度计划详见施工总进度计划横道图。第十一章 工艺设备与材料安装工程11.1 概述根据投标设计，本223、工程主要设备清单详见下表。表11-1 市观岙镇污水处理厂主要设备清单表序号规 格 型 号单位数量备注一醋酸钠加药间（改造）1醋酸钠储罐V=30m ,LBH=3.3m2.9m3.3m3套22醋酸钠投加泵（隔膜泵)Q=2001000l/h，H=40m，N=0.75kW套23醋酸钠进药泵（非磁力转子泵)Q=15m/h，H=2.0bars，N=0.55kW3套14洗眼器套1二生化池1潜水搅拌器N=11.0kW套162手摇式双吊点不锈钢调节堰门B=2500mm，H=500mm套23上开式手动铸铁镶铜方闸门B=1200mm，H=1200mm套24上开式手动铸铁镶铜方闸门B=800mm，H=800mm套25224、潜水轴流泵Q=1458m3/hr,H=3m,N=30kW套8三二沉池1刮泥机水池直径50m，池边水深4m，N=1.5KW台12刮泥机水池直径34m，池边水深4m，N=1.1KW台1四高密度沉淀池1快速搅拌器D=2m,N=11kW，转速80rpm，有效水深约6m台12铝合金叠梁门B=1400mm，渠道高度2000mm，门体高度1800mm，铝合金闸槽2套，不锈钢闸板2套套23调节堰LH=5000400，=3mm套24慢速搅拌器D=2.6m,N=3.0kW，有效水深约6m台45刮泥机D=13.5m，N=3.7kW台26斜管模块斜管：L=1.5m，H=1.3m，安装角度60,整体共聚PP蜂窝管，直径225、50mm，=2mmm34007集水槽B500，H=400，L6050，=4mm套248不锈钢出水三角堰板H=300，L5950，=3mm套489铝合金叠梁门B=1000mm，渠道高度2200mm，门体高度2000mm，铝合金闸槽2套，不锈钢闸板2套套210回流及剩余污泥泵Q=20100m /h，H=20m，N=11kW3套5五高效纤维滤池1纤维密度调节装置3.0m8.0m2台42纤维滤元模组滤元L=1500 单块模组:0.5m1.0m台43布气装置3.0m8.0m2台44布水装置3.0m8.0m2台4六加氯加药间6PAC加药隔膜泵Q=01000L/h，H=3.0bars，N=0.75kW台17226、PAM加药螺杆泵Q=750L/h，H=3.0bars，N=0.75kW台2七脱水机房1污泥浓缩脱水一体机流量Q=2690m/h，带宽2200mmm，N=5.2kW台22冲洗水泵Q=25m/h , H=60m, N=11kW台23在线混合器DN150，PN10台24空压机Q=0.33m/min , P=8bar，N=2.2kW台25絮凝剂制备系统Q=3880L/h,N=1.5kw台16滤饼泵（螺杆泵)Q=8m3/h, H=20m,N=15kw台27污泥进料泵Q=60m/h，H=20m，N=15kW台28絮凝剂投加泵Q=0.21.0m/h , H=20m, N=0.75kW台39水箱1500x25227、00,H=3500台110水箱V=2.4m台111进水泵Q=25m/h , H=60m, N=11kW台212螺旋输送机Q=8m3/h, L=20m,N=5kw台113原脱水机拆除台2表11-2 松门镇污水处理厂主要设备清单表序号规 格 型 号单位数量备 注一初沉池1链板刮泥机B=4800mm，L=30m，N=0.55kW套22手电两用撇渣管DN400，L=4.8m套23电动调节堰门B=1200mm，H=500mm，N=0.55kW套2410001000手电两用闸门BH=10001000，N=0.55kW套25不锈钢出水槽H=450mm，B=400mm，6mm，L=6m套86不锈钢出水堰板H=228、250mm，3mm，L=12.4m套87不锈钢浮渣框LxBxH=600x600x500套28泥槽刮泥机B=1200mm，池长 L=10.65m，N=0.37kW套19离心潜水泵Q=20m/h，H=24m，N=3.0kW3套2二厌氧池1潜水轴流泵Q=330m3/h,H=1.5m,N=5.5kW套32电动葫芦起重量2t，起升高度12m，N=3+0.4kW套13搅拌器N=1.0kW套3三中间提升泵房1潜水轴流泵Q=352m3/h,H=5m,N=17.5kW套32电动葫芦起重量2t，起升高度12m，N=3+0.4kW套13单法墙管DN450,L=550根24橡胶接头DN450,L=255只25单法直管229、DN450,L=1000根2四高效沉淀池1手电两用铸铁镶铜闸门10001000mm，N=0.75kW台22快速混合搅拌器D=600mm，N=4kW台23慢速搅拌器D=2000mm，N=0.75kW台24浓缩刮泥机池径D=6000mm，N=1.1kW台25剩余污泥泵Q=1525m/h，H=20m，N=5.5kW3台36回流污泥泵Q=1525m/h，H=20m，N=5.5kW3台37叠梁闸WB=7001850mm套28斜板及支撑架斜板：L=1.5，H=1.3m，安装角度602m4310不锈钢集水槽LH=2350250mm，5mm套2011出水堰板L=3850mm，H=200mm，3mm件40五反硝230、化滤池1进水堰板L=20m套62布气管路套33石英砂滤料粒径2-3mm，滤床深度1.83m组34滤料支撑天然鹅卵石，粒径840mm，滤床深度0.46 m组35反冲洗潜水离心泵Q=210m3/h，H=11m，N=22KW套36罗茨鼓风机Q= 1250 m3/h，H=69kPa，N=45kw套37螺杆式空压机Q= 70 m3/h，H= 0.8MPa N=7.5kw套28电动葫芦起重量1T，H=6m，N=3.6KW套19电动单梁起重机起重量2T，N=10.4kW,跨度6.0m，H=6m套110反洗废水池潜水搅拌器转速740r/min，桨叶直径D=260mm，N=3.5kW套2六生物除臭1除臭塔Q=1231、0000m3/h,炭钢骨架+玻璃钢，工艺尺寸8.0*3.3m*3.3m套12除臭风机Q=10000m3/h, P=2500Pa，37kW，外壳及叶轮为耐腐蚀玻璃钢，配套隔音罩套13风阀玻璃钢套14给水系统包括管道、管件、水泵等，3kW套1表11-3 箬横镇污水处理厂主要设备清单表序号名称规 格 型 号单位数量备注一旋流沉砂池1旋流式搅拌装置叶轮直径D1000mm，2000mm,N=0.55kW台12鼓风机2.2kW台13电磁阀DN50台14直管DN50m105手动蝶阀DN50，1.0MPa只1二中间提升泵房1潜水轴流泵Q=331m3/h,H=4m,N=7.5kW套32电动葫芦起重量2t，起升高232、度12m，N=3+0.4kW套13单法墙管DN450,L=550根24橡胶接头DN450,L=255只25单法直管DN450,L=1000根2三AO池1手电两用进水调节堰门BH2500500,N=0.75KW台12手电两用内回流调节堰门BH1500500,N=0.75KW台13手电两用外回流调节堰门BH1500500,N=0.75KW台14潜水搅拌器N=2.1kW台125内回流泵Q=315m3/hr，N=5.5kW，H=1.3m台36内回流泵Q=315m3/hr，N=5.5kW，H=1.3m台37不锈钢可调节堰板B4000mm，H300mm，=3mm块18盘式微孔曝气器风量 34m3/hr，直233、径250只9789电动葫芦（带单轨小车）Q=3t，H=12m N1.5kw台110工字钢28a工字钢（3T） L=8.7m根111电动蝶阀DN400,N=0.75kW只1四高效沉淀池1手电两用铸铁镶铜闸门10001000mm，N=0.75kW台22快速混合搅拌器D=600mm，N=4kW台23慢速搅拌器D=2000mm，N=0.75kW台24浓缩刮泥机池径D=6000mm，N=1.1kW台25剩余污泥泵Q=1525m/h，H=20m，N=5.5kW3台36回流污泥泵Q=1525m/h，H=20m，N=5.5kW3台37叠梁闸WB=7001850mm套28斜板及支撑架斜板：L=1.5，H=1.3234、m，安装角度602m43910不锈钢集水槽LH=2350250mm，5mm套2011出水堰板L=3850mm，H=200mm，3mm件40五反硝化滤池1进水堰板L=20m套62布气管路套33石英砂滤料粒径2-3mm，滤床深度1.83m组34滤料支撑天然鹅卵石，粒径840mm，滤床深度0.46 m组35反冲洗潜水离心泵Q=210m3/h，H=11m，N=22KW套36罗茨鼓风机Q= 1250 m3/h，H=69kPa，N=45kw套37螺杆式空压机Q= 70 m3/h，H= 0.8MPa N=7.5kw套28电动葫芦起重量1T，H=6m，N=3.6KW套19电动单梁起重机起重量2T，N=10.4235、kW,跨度6.0m，H=6m套110反洗废水池潜水搅拌器转速740r/min，桨叶直径D=260mm，N=3.5kW套2六二沉池1链板刮泥机B=7000mm，L=38m，N=0.55kW套22手电两用撇渣管DN400，L=7.0m套23电动调节堰门B=800mm，H=400mm，N=0.55kW套24不锈钢出水槽H=500mm，B=400mm，6mm，L=8m套125不锈钢齿形出水堰板H=200mm，3mm，L=16.4m套126不锈钢栅框Q1.0m 套1七回流污泥泵Q=104m3/h,H=2m,N=2.2kW台4十污泥脱水机房1污泥浓缩脱水一体机Q=2060m3/h，带宽1500mm，N=3236、.7kW套12空压机Q=0.33m3/min , P=8bar，N=2.2kW套13在线混合器DN100，PN10套24污泥进料泵Q=60m3/h，H=20m，N=15kW套2八加药间1二氧化氯发生器Q=6kg/h，P=5kW套12隔膜计量泵Q=80L/h,H=40m,p=0.55Kw套13盐酸计量泵Q=15L/h,H=20m,p=48w套14亚氯酸钠计量泵Q=15L/h,H=20m,p=48w套15水射器6 UPVC套16絮凝剂制备系统Q=1000L/h,N=0.75kw套17絮凝剂投加泵Q=0.21.0m3/h , H=20m, N=0.75kW套28在线混合器DN100，PN10套1九鼓237、风机房1磁悬浮离心风机Q=60m3/min,P=0.07barN=90kW台1表11-4 石塘镇污水处理厂主要设备清单表序号名称规 格 型 号单位数量备注一旋流沉砂池1旋流式搅拌装置叶轮直径D1500mm，3650mm,N=0.75kW台12鼓风机4kW台13电磁阀DN50台14直管DN50m105手动蝶阀DN50，1.0MPa只1二调节池1立式排污泵Q=208m3/h, H=9m,N=7.5kW套32偏心异径管DN250XDN150根33直管DN250根104双法90%d弯管DN250只65双法90%d弯管DN450只86异径三通DN500*DN250根37微阻缓闭止回阀DN250，1.0M238、Pa只38闸阀DN250，1.0MPa只39止回阀DN250，1.0MPa只310橡胶接头DN250只3三进水泵房1潜水污水泵Q=414m3/h, H=16m,N=30kW套42偏心异径管DN350XDN200只43直管DN350m264双法90%d弯管DN350只45双法90%d弯管DN500只86异径三通DN500*DN350只37微阻缓闭止回阀DN350只48闸阀DN350只49直管DN500m3010橡胶接头DN350只4四加氯加药间1二氧化氯发生器Q=6kg/h，P=5kW套12隔膜计量泵Q=80L/h,H=40m,p=0.55Kw套13盐酸计量泵Q=15L/h,H=20m,p=48239、w套14亚氯酸钠计量泵Q=15L/h,H=20m,p=48w套15水射器6 UPVC套16亚氯酸钠管DN25m67球阀DN25只28加氯管DN65m109球阀DN65只110加药管DN32m1211球阀DN32只212Y型过滤器DN15只113背压阀DN15只114脉冲阻尼器V=0.35L,适用流量80L/h只115安全阀DN15只116塑料隔膜压力表只1五鼓风机房1磁悬浮离心风机Q=50m3/min,P=0.8barN=90kW台2六生物反应池1手电两用进水调节堰门BH2500500,N=0.75KW台22手电两用内回流调节堰门BH1500500,N=0.75KW台23手电两用外回流调节堰门240、BH1500500,N=0.75KW台24潜水搅拌器N=2.1kW台245内回流泵Q=816m3/hr，N=11kW，H=1.3m台36不锈钢可调节堰板B4000mm，H300mm，=3mm块27盘式微孔曝气器风量 34m3/hr，直径250只9748电动葫芦（带单轨小车）Q=3t，H=12m N1.5kw台29工字钢28a工字钢（3T） L=8.7m根210电动蝶阀DN400,N=0.75kW只2七初沉池1链板刮泥机B=4800mm，L=30m，N=0.55kW套22手电两用撇渣管DN400，L=4.8m套23电动调节堰门B=1200mm，H=500mm，N=0.55kW套241000100241、0手电两用闸门BH=10001000，N=0.55kW套25不锈钢出水槽H=450mm，B=400mm，6mm，L=6m套86不锈钢出水堰板H=250mm，3mm，L=12.4m套87不锈钢浮渣框LxBxH=600x600x500套28泥槽刮泥机B=1200mm，池长 L=10.65m，N=0.37kW套19离心潜水泵Q=20m3/h，H=24m，N=3.0kW套2八二沉池1链板刮泥机B=6500mm，L=28m，N=0.55kW套32手电两用撇渣管DN400，L=8.0m套33电动调节堰门B=800mm，H=400mm，N=0.55kW套34不锈钢出水槽H=500mm，B=400mm，6mm242、，L=8m套125不锈钢齿形出水堰板H=200mm，3mm，L=16.4m套126不锈钢栅框Q1.0m 套1九反硝化深床滤池1进水堰板L=20m套62布气管路套33石英砂滤料粒径2-3mm，滤床深度1.83m组34滤料支撑天然鹅卵石，粒径840mm，滤床深度0.46 m组35反冲洗潜水离心泵Q=210m3/h，H=11m，N=22KW套36罗茨鼓风机Q= 1250 m3/h，H=69kPa，N=45kw套37螺杆式空压机Q= 70 m3/h，H= 0.8MPa N=7.5kw套28电动葫芦起重量1T，H=6m，N=3.6KW套19电动单梁起重机起重量2T，N=10.4kW,跨度6.0m，H=6243、m套110反洗废水池潜水搅拌器转速740r/min，桨叶直径D=260mm，N=3.5kW套211进出水管DN500 0.6MPam3012反冲洗、放空管DN200 0.6MPam20013可曲挠橡胶接头DN500 0.6MPa只21490弯头DN200 0.6MPa只1015暗杆楔式闸阀DN200 1.0MPa只2十高效沉淀池1手电两用铸铁镶铜闸门10001000mm，N=0.75kW台22快速混合搅拌器D=600mm，N=4kW台23慢速搅拌器D=2000mm，N=0.75kW台24浓缩刮泥机池径D=6000mm，N=1.1kW台25剩余污泥泵Q=1525m/h，H=20m，N=5.5kW244、3台36回流污泥泵Q=1525m/h，H=20m，N=5.5kW3台37叠梁闸WB=7001850mm套28斜板及支撑架斜板：L=1.5，H=1.3m，安装角度60m2439不锈钢集水槽LH=2350250mm，5mm套2010出水堰板L=3850mm，H=200mm，3mm件40十一污泥脱水机房1污泥浓缩脱水一体机Q=2990m3/h，带宽2200mm，N=5.2kW套12空压机Q=0.33m3/min , P=8bar，N=2.2kW套13在线混合器DN150，PN10套24污泥进料泵Q=60m3/h，H=20m，N=15kW套25絮凝剂投加泵Q=0.21.0m3/h , H=20m, N245、=0.75kW套1十二中间提升泵房1潜水轴流泵Q=310m/h,H=3.5m,N=15kW332电动葫芦起重量2t，起升高度12m，N=3+0.4kW111.2 工艺设备安装总诉根据施工进度安排，工艺设备预埋件穿插在土建施工进行，待分部工程土建完工后进行设备安装，本工程所有工艺设备均在生产厂家指导下安装。11.3 机械设备安装通用规定（1）设备的开箱检查与保管设备的开箱检查应持装箱单，在建设单位有关人员及监理工程师的参加下，按下列项目进行检查，并作出记录，其检验内容如下：1）箱号、箱数及包装情况；2）设备的名称、型号、规格和数量等；3）设备技术文件、资料及专用工具、备品、备件等；4）设备有无缺246、损件，表面有无损坏和锈蚀等；5）其他需要记录的情况。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。（2）设备基础的检查验收1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定，并应有验收资料和记录。设备安装前应按规范的有关规定对设备的基础位置和几何尺寸进行复检。2）设备基础表面、地脚螺栓和地脚螺栓预留孔应清除干净，预埋的地脚螺栓应保护完好，放置垫铁部位和表面应凿平。3）设备基础混凝土强度不低于设计强度的75%（安装前）。（3）设备基础放线和找正、调平1）设备基础的放线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边247、缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合有关规范要求。2）设备的找正、调平设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水248、平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。（4）地脚螺栓、垫铁和灌浆1）地脚螺栓的安装地脚螺栓应清除锈垢、油质，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内。2）地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的垂直度不应超过1/1000。地脚螺栓的任一部位离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。应在预留孔中心混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧249、力应均匀。3）垫铁的布置与安装当设备安装采用无垫铁施工时可采用我公司获省级工法的无垫铁施工工法进行施工，若采用通常的施工方法，设备的负荷主要由垫铁支承，垫铁组的布置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓旁至少应放置一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过4块，斜垫铁应成对使用，待设备调平之后用电弧焊点焊。每组垫铁应放置整齐、平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜250、露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。4）灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。11.4 主要设备安装方法11.4.1 鼓风机安装（1）安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。（2）采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；（3）安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；（4）鼓风机安装将减震器用螺栓251、紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。（5）进风管过滤器的安装用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符252、合有关规定要求；调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；将过滤器与进风口连接；把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。（6）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。（7）出风口伸缩器安装：伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。（8）逆止阀、手电动蝶阀安装：采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。（9）检验鼓风机安装完毕后，应进行全面检253、查，全部合格后可无负荷试运行。试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。11.4.2 潜水泵安装（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2）依据254、设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架255、承受。（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10）检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。256、在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。11.4.3 阀门安装（1）安装程序：阀门检验阀门安装检验与调试（2）安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）阀门安装1）阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀257、。2）阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3）阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4）阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。5）阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。6）阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。7）检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8）手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。（4）检验与调试1）手动258、操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2）手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。3）电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4）电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。5）电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。6）气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。7）通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。11.4.4 不锈钢渠道闸门安装（1） 安装程序：基础校核开箱检查基础放线不锈钢渠道闸门安装导杆259、安装找正启闭机安装二次找正闸门灌浆检验与调试（2） 安装前的准备工作1） 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2） 检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3） 复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）设备安装1）将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。2）将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小260、于1/1000。3）门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。4）手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。5）将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。（4）检验与调试1）渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2）无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3）手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。4）电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密261、封面紧密接触，密封良好。5）电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。6）渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/minm（密封长度）。11.4.5 不锈钢调节堰门安装（1） 安装程序：基础校核开箱检查基础放线不锈钢调节堰门框安装启闭机安装二次找正闸门灌浆检验与调试（2） 安装前的准备工作1） 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2） 检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3） 复测土建工程的标高及井壁宽262、度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）设备安装1）支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。2）依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于10mm。3）将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。堰门安装位置度偏差不大于10mm，标高偏差小于10mm。4）堰门门框采用焊接螺栓方式与预埋钢板固定，门框的水平与垂直度偏差应小于1/1000，安装后的堰板顶面总水平度偏差不得大于2mm。5）安装上部启闭装置，其中心线263、应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm。6）手摇启闭装置，堰门上下应灵活，采用双吊点启闭时，二侧应同步，堰门侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。7）安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实无渗漏。（4）检验与调试1）无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。2）手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。3）不锈钢调节堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于1.25L/minm（密封长度）。1.11曝气系统安装1264、）安装程序基础复验定位放线材料检验曝气主干管安装找平曝气主干管压缩空气吹扫气密试验曝气管安装精平曝气头安装精平曝气管注水试漏曝气头试漏曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。（2）安装前的准备工作1）熟悉图纸与随机文件。2）进行所有部件实地清点。（3）曝气系统安装1）反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。2）主管安装：安装平面坐标允差5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差6mm。管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。池内曝气265、管安装应保证全池内高低差6mm。3）曝气头安装高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。（4）曝气系统调试曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位266、的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。11.4.6 污泥浓缩机及配套设备安装（1） 施工程序：设备开箱检查熟悉图纸与随机文件污泥浓缩机安装配套设备安装配套管路安装电气及控制系统安装试运转。（2） 安装前的准备工作1） 污泥浓缩机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准2） 系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生。（3）设267、备安装1）污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。2）设备的水平度允差不大于1/1000mm。3）各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。（4）检验与调试1）设备安装后，协助设备供应商进行污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2）带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。3）在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。11.4.7 加药系统（1）溶解池及贮液池出液管、排渣管及其它穿过池体的管道应预埋，防止装接管道时，受力松动，管道与池体相交部分的防腐处理268、应特别仔细认真。（2）搅拌设备混凝剂一般都具有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括紧固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施。搅拌桨叶安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和磨擦。（3）絮凝、消毒投药设备絮凝、消毒投药设备均为成套设备，没有基础，进场后，直接由吊车进行吊装，由人工辅助就位。（4）加药泵所有连接件必须配合良好，安装牢固。不得有任何杂屑进入投药计量设备内。要注意计量设备的安装方向，防止装反。吸液管路不得出现气囊，吸液扬程不允许大于3m，吸液处最好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响。加药泵进出口必须垂直安装，泵位可用膨胀螺栓269、固定。为防止投药管道堵塞，引起管内压力升高，使管道和加药泵遭到破坏，在出流管上应设置安全阀。当发生投药管道堵塞，引起管内压力升高时，药液从安全阀排向贮药池。（5）加药管道管道铺设要平直，坡向加药点，应尽量减少弯管，防止管道产生气囊，形成阻尼。11.4.8 起重机安装（1）施工脚手架搭设施工前沿轨道搭设双排脚手架，脚手架平台离轨道面约1.7m，搭设前必须制定专门的脚手架搭设作业指导书。（2）轨道拼接轨道不够长度时需先在地面上拼接，拼接处选择齐缝端（无切割端）对接，对接主要采用=10mm钢板贴焊，在工字钢肋形板的两侧各焊一块搭接钢板，在翼板底部另焊一块搭接钢板，焊接施工时利用细钢丝或经纬仪校准轴线270、左右偏移，利用水准尺或水准仪校准轴线上下拱度。（3）焊接轨道及悬挂梁拼接安装选派有经验的焊工采用直流电焊机焊接，焊接时先均匀对称点焊，待其冷却无变形后均匀对称施焊，保证焊接均匀不变形。（4）轨道提升与安装先用独臂扒杆配3T手动葫芦将轨道起吊，并安放在脚手架顶部平台上，清理预埋铁板凳表面的铁锈和浮浆，然后在吊车梁两端以膨胀螺栓设置两个吊点，以手拉葫芦将轨道升至安装位置并与原有的预埋钢板紧贴，到位后，根据情况清除吊车梁上局部隆起的砼，使轨道与预埋钢板能贴紧，在安装轨道对侧设一水准仪固定放置点，利用水准仪校准轨道高程水平度（上拱度），最后如铁板凳与轨道间有空隙，则加塞焊垫铁，注意在轨道与铁板凳焊接时271、也应先对称点焊，后对称施焊。（5）起重设备安装起重机与电动葫芦的安装按厂家提供的产品说明书的要求先在地上进行拼接与紧固（除行走部分），利用两个3T的手拉葫芦将起重机整体拉至安装部位，将行车机构进行拼接与紧固，其中重点是控制调校车轮的水平偏斜。安装完毕后，在轨道两端装设卡箍及缓冲装置。（6）控制箱及电缆敷设起重机电气部分主要包括安装两台控制箱、敷设移动电缆及接线。（7）调试及试运行1）起重机调试及试运行除应按产品说明书的内容规定执行外，尚应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。2）起重机的试运转应包括试运行前的检查、空负荷试运转、静负荷实验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前272、，不得进行下一步骤的试运转。3）起重机载荷试验前编制起重机载荷试验大纲，验收后出具起重机安装检验报告和起重机安装负荷试验报告。11.5 主要工艺材料安装11.5.1 集水槽安装钢制集水槽在加工厂制作成型，制作严格按设计图要求加工，保证每个集水槽的断面尺寸一致，每根集水槽中所有开孔形状相同、分布均匀、底口高度一致。安装时采用16T汽车吊吊装就位，然后用人工调整就位及加固。安装时，要复核开孔的高程，保持孔底在同一个水平面上，将误差调整在允许范围内，然后固定。集水槽安装的水平度应保证各孔底口高程控制在同一水平面上，集水槽的调平采用水平仪控制，集水槽调平后用1：2水泥砂浆将孔洞周边填实，并对集水槽进行273、刷漆防腐处理。11.5.2 斜管制作、安装斜管为乙丙共聚斜管。采用购置半成品pp斜板，在现场用专用加工架加工，采用75W电烙铁分片焊接，加工成单块1.00.50.833m、倾角60单组成品，集中堆放，严格控制火源。斜管安装采用人工单块铺设，尼龙绳固定。在斜管上工作时,上铺跳板,人站在跳板上操作，避免直接踩在斜管上而破坏斜管。蜂窝斜管安装安排在集水槽安装之后进行（为防止集水槽安装时对斜管造成破坏）。斜管安装按叠压方式进行，并保证蜂窝斜管码放好后的倾角为60，并应特别注意其倾角方向与设计一致。蜂窝斜管的固定用10尼龙绳在单组成品斜管上表面纵2道横1道与托架网床连接。11.6 施工进度计划工艺设备安274、装施工进度计划详见施工总进度计划横道图。第十二章 电气设备安装及自控和仪表安装12.1 概述本工程电气设备安装主要包括配电柜、变压器、高低压供电电缆及自动化控制系统等安装及调试。12.2 电气安装施工方法及技术要求12.2.1 安装工艺流程厂内变配电、动力、控制、照明电气安装工艺流程：电缆管、电缆托盘埋件、照明电气埋件施工接地装置施工电气盘柜基础及电缆托盘安装高、低压盘柜、变压器就位盘柜拼装及母线连接泵站照明施工电缆敷设接线、配线电气设备检查电气交接试验通电调试试运行竣工验收。12.2.2 厂内变配电、动力、控制、照明电气安装施工方法及技术要求12.2.2.1 电缆管、电缆托盘埋件、照明电气埋275、件施工（1）施工准备施工的人员必须先熟悉电气设备及电缆的平面布置图，电缆清册有关图纸资料。（2）电缆保护管的加工及埋设电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管采用水煤气管，预埋前先对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管弯曲采用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时要求使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、毛刺、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混276、凝土中的部分不涂。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。（3）电缆托盘埋件安装按照设计图纸进行电缆托盘埋件施工，土建施工时，按照设计图纸预埋好预埋铁板为电缆电缆托盘支架安装做好准备，铁板按电缆托盘支架档距预埋，上下个一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。（4）照明预埋件的安装照明预埋件的加工应符合下列要求：1）线管弯曲处应无折皱、凹穴和裂缝，弯曲程度应不大于管外径的10%；2）配管的弯曲半径应符合以下要求：明配管应大于或等于6D，一个弯头的配管应大于或等于4D（D为管外径）；暗配管应大于或等于6D；埋设于地下或混凝土楼板的配管应大于或等于10D。线管的敷设应符合下列要求：明配管水平、垂直敷设的允277、许偏差均应小于或等于0.15%；敷设于潮湿场所的线管口、管子连接处应加密封；对钢管，要按设计要求或规范规定涂刷防腐漆。线管敷设中线管的连接和固定应符合下列要求：线管连接应牢固、严密；钢管线管应固定牢固、排列整齐。管卡与终端或电气器具间的距离允许偏差见表12-1照明埋线管允许偏差表。表12-1 照明埋线管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1固定点间的间距50用尺和吊线检查2同规格钢管间距53固定后钢管的水平度（在任何2m段内）34固定后钢管的垂直度（垂直敷设在任何2m内）312.2.2.2 接地装置施工（1）接地装置安装工艺流程施工准备放样挖接地沟垂直接地体敷设水平接地体敷设接地沟回填电278、气设备及避雷针接地接地电阻测试（2）施工工艺及要求1） 施工准备参与施工的人员必须先熟悉接地装置安装有关图纸资料，作好必要的施工准备。2） 放样施工时，按设计图用皮尺放出接地网路线和接地体位置的石灰线，为避免电气安装交叉施工及下雨等因素影响石灰线，应放样一段及时开挖一段。3） 挖接地沟沿放样石灰线人工开挖0.70.8米深,0.5米宽的接地沟,垂直接地体处稍大一些。沟底如有石块、碎砖、垃圾等应清除掉。4） 垂直接地体敷设接地沟开挖好后，应及时敷设垂直接地体和水平接地体，相隔时间过长会有土方倒塌，造成重复工作量。垂直接地体的长度常用2.5米，为减少接地体的屏蔽效应，其间距不宜小于其长度的两倍，顶部279、埋深不宜小于0.6米。如施工现场有反铲，在场地条件容许的情况下，可用反铲挖斗的外部将垂直接地体压入；人工作业用大锤打入时，持锤者开始应站在结实且高度适中的凳子上，一人扶垂直接地体，接地体要扶正，逐渐加大击打力度。大锤的锤把要结实无劈裂，楔得牢固。在土质坚硬的施工现场，人力打接地体很难，甚至难以进行，这时就要用钻机钻孔，再打入接地体，适当灌水使接地体与土壤密切接触。5） 水平接地体敷设垂直接地体打好以后，沿沟敷设水平接地体，水平接地体为扁钢（一般要镀锌）时，要将其立放，这样其散流电阻较小。扁钢与垂直接地体的连接采用焊接，垂直接地体为钢管时，先在钢管头部焊一个卡子，然后将扁钢与卡子两端焊接起来；或280、者直接将扁钢弯成弧形与垂直接地体焊接，水平接地体的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接；或焊接长度为圆钢直径的六倍；扁钢与圆钢搭接焊时的焊接长度不小于圆钢直径的三倍。焊缝平整，饱满、无明显的气孔或咬肉等缺陷。接地线过公路、穿墙及其它可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用钢管或角钢加以保护。当有90转弯时，还要加焊斜边，其达接长度和焊接要求同上述要求。接地检查井内接地线的连接用螺栓连接，连接部分应镀锡。室内接地线敷设有明敷及暗敷两种。明敷常敷设于墙面，部分敷设在母线构架和电缆沟电缆支架上。暗敷常常埋设于混凝土地坪里或建筑物中。接地线明敷，接地线要平直、校正，接地线沿墙敷281、设应分段固定，固定的方法是载流墙上埋设支持件，接地线不得有明显的起伏或弯曲，扁钢与支持件用焊接固定。接地线穿过墙壁或楼板时，应预留孔洞或穿管保护。当经过建筑物伸缩缝时要做成弧形，并在伸缩缝两侧支持固定。6） 接地沟回填垂直接地体及水平接地体敷设完毕，作好隐蔽工程的记录，经监理检查验收质量合格后，开始接地沟的回填。回填土用粘土或泥土，回填土中的石块、建筑材料及垃圾要清除干净并夯实。7） 电气设备及避雷针接地 水厂配电站电气设备要采用接地保护的范围包括：电机、变压器、携带式及移动式用电器具的底座、外壳，配电屏与控制屏的框架，互感器的二次绕组、母线槽的外壳等。接地线与接地体的连接，宜用焊接。接地线与282、电气设备通常用直接焊接和螺栓连接两种方法：一般不需要移动的设备构架、底盘等用焊接；当检修时需要拆卸、移动的设备，如变压器、电动机等，采用螺栓连接，此时应设防松的螺帽或垫圈。各个电气设备的应单独接至接地支、干线，不许把几台设备串接后再接到接地支、干线，电气设备接地可利用电缆保护管做接地线的一部分，金属软管不可用作接地线。在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属外皮和接地线应与地绝缘，以免机电保护误动作。独立避雷针接地宜设独立的接地装置，当有困难时，避雷针的接地装置可与接地网连接，但避雷针与总接地网的地下连接点至10KV及以下设283、备与主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米。避雷针及其接地装置与道路或出入口等的距离不宜小于3米，否则应采取绝缘措施。装在构架上的避雷针应与接地网相连，并应在其附近装设集中接地装置。避雷针与主接地网的地下连接点至变压器接地线与主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米。避雷针的接地线要求在距地面1.8米处设置断接卡，以便于测量接地电阻。当利用建筑物内建筑钢筋作为引下线时，焊接长度为应在顶部和底部焊接引出，而且钢筋应焊接连接，预应力钢筋不宜用作接地线。应作到位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，其垂直度误差不大于顶端针杆的直径；避雷网的支持件间距均匀。安装结束要作好检查记录284、。填写接地网安装记录、避雷针及接地安装记录。8） 接地电阻测试按照电气交接试验标准测量变电站接地网接地电阻，测试前将变电站接地网与线路接网断开，并选择在晴朗天气进行，至少测试3次，取其平均值为最终测试值，填写接地网接地电阻测试记录，电阻符合设计要求，报请项目质检员验收。12.2.2.3 电气盘柜基础及电缆托盘安装（1）电气盘柜基础安装为了保证室内地平与内饰工程施工和电气设备安装，电气和土建工作施工要紧密配合，合理安排。设备基础的施工在房建施工开始时就进行。1）先根据设计图纸将基础砌筑成型，预埋基础插筋；2）再以预埋插筋为基础，调整基础型（槽）钢；3）基础槽钢与接地网相连。要将盘柜的基础槽钢与接285、地网相连，采用扁钢与接地网焊接，接地不少于两处（在槽钢两端各焊一扁钢与接地网相连），做到固定牢固、接触良好、排列整齐；装有电器的柜门或构架间应采用软铜线接地；4）调整结束及时进行二次砼浇筑和室内的装修工作；5）作好基础槽钢预埋后的检查记录。基础型（槽）钢水平调整方法：首先确定设计给定的基础槽钢顶部高程（一般以室内地面的设计高程为基准点），利用水准仪、塔尺、钢尺从头至尾每隔1m测量，对调整段基础型钢采用外拉内撑的方法进行调整，不合格再测量再调整直至达到精度要求，将测量点的槽钢焊接固定在预埋插筋上；重复上面步骤，反复调整，直至整段槽钢调整固定完毕。预埋的基础槽钢的误差应控制在盘柜安装允许偏差范围以286、内。另外，对于固定式开关柜、控制、保护屏、低压柜等，基础槽钢顶部应比室内地面高10mm；对于手车式开关柜，基础槽钢顶部应与室内地面相平。槽钢露出地面的部分应涂上一层防锈漆。基础槽钢的预埋质量直接关系到成列盘柜的拼装质量，故应该采取有效的方法减少基础槽钢预埋时的偏差。盘柜基础型钢安装允许偏差和检验方法见表12-2。表12-2 盘柜基础型钢安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长5侧面平直度每米1全长5（2）电缆托盘安装按照设计图纸进行施工，要求安装的位置正确、间距均匀、连接可靠、横平竖直、油漆色泽均匀，排列整齐。施工时，其支架上下距离有支架立287、距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于（3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。12.2.2.4 高、低压盘柜、变压器就位按照泵站电气布置图将电气盘柜及变压器吊装就位，根据本工程的特点先将泵站桁车安装调试完成后，利用施工电源启动泵站桁车，通过泵站检修用桁车进行高、低压盘柜、变压器就位施工。（1）施工前检查及施工准备对于刚出厂的开关柜应注意检查装相是否完整，在运输途中有无损坏或丢失的元件；盘柜两侧及顶部隔板完整牢固，门锁灵活、齐全；参与施工的288、人员必须先熟悉屏柜、设备平面布置图，屏柜一次、二次接线图。电气设备吊装前的准备：配电室内的地面工作已结束，并达到规定的养护时间；屋面、楼板、内墙面应已施工完毕，门窗安装完毕，室内沟道内的积水杂物清除干净，不再潮湿；对安装后的电气设备有影响的装饰全部结束；基础型钢的表面防锈漆已干。（2）盘柜及设备吊装盘柜的吊装搬运：在盘柜的搬运过程中，有可能造成盘柜变形，它对盘柜安装的质量影响很大。盘柜吊装时，顶部四个吊耳应均匀受力；只使用对角两个吊耳、或手车式开关柜起吊时，应尽量减轻开关柜起吊重量，如退出手车等。对较轻的低压盘柜，考虑人工搬运就位。（3）干式变压器吊装利用桁车吊装变压器本体就位在变压器基础上，289、吊装中注意使用吊装孔，与变压器器身接触的钢丝绳部位，应该垫橡胶或缠绕棉纱布，防止器身油漆在吊装中脱落。在交接试验合格后，就可以开始安装接线。变压器与母线的连接要紧密、连接螺丝的锁紧装置齐全，连接点不受外力；零线沿器身向下接至接地装置的线段，要牢固可靠。（4）干式变压器的安装检查变压器安装完毕后，进行如下检查并填写变压器安装记录：变压器本体及所有附件均无缺陷；变压器相序符合要求，相色标志正确；变压器顶上无遗留杂物；接地良好、可靠；12.2.2.5 盘柜拼装及母线连接（1）盘柜拼装及调整步骤1）先预就位所有盘柜；2）根据整体结果对差异较大的盘柜进行调整，可以借助0.5、1mm的小钢板做垫块；3）先290、调整垂直，再调盘顶平直和盘面平整，最后调盘间接缝；4）用基础螺丝固定或焊接法在某些点处焊牢；5）作好盘柜的安装记录。盘柜安装允许偏差范围见下表12-3。表12-3 盘柜安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法柜盘安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、塞尺检查盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、塞尺检查盘间接缝2塞尺检查 盘柜固定后，按设计作好盘面标志牌、标志框，要齐全、正确、清晰而美观。（2）母线连接母线安装和外接线：柜体安装完毕，柜内的母线安装工艺是非常重要的。打开开关柜盖板后，指定专人，携带清点好的编号的工具进入母线291、室工作，人出来时，要清点带出来的工具，不能遗漏在母线室内。每一个母线联接螺栓必须有垫片、弹簧片或锁紧螺母，并用力矩扳手拧紧；母线螺栓受力要均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；母线接触面应保持清洁，并涂以电力复合脂。另外，无论是柜内还是柜外的母线联接，铜搭接面必须搪锡，铜、铝搭接必须使用铜铝过渡板，铝与铝直接联接。如果母线联接工艺不合格，可能会因接触不紧密或氧化反应等造成接触不良，给今后的运行留下很大隐患。最后作好母线的安装检查记录。高压柜小母线安装应平直、固定牢固，连接处接触良好；小母线与带电金属体之间的电气间隙应大于或等于12mm；12.2.2.6 照明施工（1）安装工艺流程施工工艺流程292、：施工准备放样配管配线安装照明配电箱安装灯器具安装安装检查 （2）施工工艺及要求1）施工准备参与施工的人员必须先熟悉电气照明图纸资料。2）放样施工时，按设计图用钢卷尺放出预埋件、走线、开关、插座、灯具等的位置。3）配管配线安装照明线路采用穿PVC管暗敷，配管及配线安装的检查项目和质量标准：线路暗配时，PVC管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，弯曲半径不应小于管半径的6倍； PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm； 配线的BVV电线不得有扭绞、死弯和绝缘层损伤等293、缺陷；电线应连接牢固，绑扎紧密，不损伤芯线。电线之间及对地绝缘电阻值应大于或等于0.5M。4）照明配电箱安装照明配电箱安装的检查项目和质量标准：配电箱安装应符合下列要求：a.配电箱距地1.4m暗装，安装牢固，油漆完整。b.配电箱上回路标志应正确、清晰。配电箱内电器安装应符合下列要求：a.排列整齐，固定牢固；b.380v及以下电压的裸露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离应大于或等于20mm；c.导线间、导线与电器间的连接应紧固，接触良好。三相四线制照明系统各相负荷应分配均匀。配电箱绝缘检查应符合下列要求：用1000V兆欧表测量绝缘电阻，阻值应大于或等于0.5M。5）灯器具安装的要求：灯具配件应齐294、全，无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。灯具所用导线线芯最小截面应符合有关要求。一般灯具及开关、插座安装应符合下列要求：a.灯具、开关、插座安装应平整、牢固，位置正确，高度一致。开关应切断相线。暗开关、暗插座应贴墙面。b.成排灯具、开关安装的允许偏差应符合以下要求：成排灯具中心允许偏差应小于可等于5mm；暗开关（暗插座）垂直度应小于0.15%，相邻高低差应小于2mm，同室内高、低差应小于5mm。6）安装检查 安装检查填写照明装置安装检查记录。12.2.2.7 电缆敷设施工（1）施工准备参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料。（2）电缆敷设1）电缆敷设前的试验：电缆到货后，在295、敷设前至少应测量电缆的绝缘电阻。条件具备时，还要做泄漏电流试验和耐压试验，并作好试验记录。2）电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。电缆敷设目前为人工敷设，采用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上，电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。在下列地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。3）电缆穿管：在下列部位敷设的电缆应穿管保护：电缆引出建筑物、隧道、沟道处；电缆穿过楼板或墙壁处；引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段；室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。电缆穿入单管时，应符合下列规定：铠装电缆于其它