1、 XX化工研究院绍化项目安装工程一标段 施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 投标单位： 编制日期： 目 录1 概况11.1 工程概况11.2 主要安装工程量11.3 工程特点、难点及应对措施31.4 工期、质量及HSE目标41.5 施工组织设计编制的依据41.6 本工程所采用的主要规范、标准编目42 施工部署62.1 总体部署62.2 施工准备62.2.1 人员/设备动迁计划62.2.2 材料/构件/加工品等的准备62.2.3 现场准备62.2.4 技术准备72.3 施工现场平面布置82.3.1临时设施规划原则82.3.2 施工临设计划82.3.3 施工临时设施布置图92.42、 施工用水用电等管理92.4.1 施工用水92.4.2 施工用电92.4.3 施工用气102.4.4 现场的排污103 施工方案及技术措施11 3.1 设备安装方案113.1.1 工程概况113.1.2 工程特点113.1.3 主要施工程序113.1.4 设备安装的通用技术要求113.1.5 动设备的安装123.1.6 静设备安装153.1.7 皮带输送机安装173.1.8 搅拌器安装注意事项 18 3.2 管道施工方案193.2.1 工程概况193.2.2 管道工程特点193.2.3 管道施工原则193.2.4 施工基本程序203.2.5 管道施工主要方法203.2.6 埋地管道的安装2733、.2.7 管道焊接293.2.8 管道的检验293.2.9 管道压力试验293.2.10 管道的吹洗313.2.11 管道系统复位323.2.12 管道静电防护323.3 焊接工程施工方案333.3.1 概述333.3.2 焊接施工程序图333.3.3 焊接管理333.3.4 焊接工艺353.3.5 焊接质量标准373.4 电气施工方案383.4.1 安装工程实物量383.4.2 电气施工技术措施383.4.3 消防报警433.5 仪表施工方案453.5.1 仪表安装工程实物量453.5.2 施工要求和技术措施453.5.3 控制室仪表盘（架）、现场盘柜的安装463.5.4 仪表电缆槽安装484、3.5.5 电缆保护管配制483.5.6 电缆敷设及校接线483.5.7 导压管路敷设493.5.8 供气管路敷设493.5.9 现场仪表安装493.5.10 电气防爆和接地523.5.11 仪表调试523.6 防腐绝热施工方案543.6.1 工程内容543.6.2 管道防腐的施工程序543.6.3 设备、管道绝热施工程序543.6.4 除锈施工方法543.6.5 管道涂漆施工543.6.6 埋地管道防腐施工553.6.7 超细玻璃棉保温施工573.6.8 绝热保护层施工584 质量保证措施和创优计划604.1 项目质量方针、目标604.2 项目质量体系组织机构图604.3 质量保证措施6045、.4 质量控制计划及实施624.4.1 质量控制程序624.4.2 检验试验计划及标识634.4.3 过程控制694.4.4 不合格品的控制704.4.5 纠正措施704.4.6 检验、测量和试验设备的控制704.5 文件和资料管理714.5.1 项目部文件和资料管理714.5.2 竣工资料管理714.6 工程质量管理奖惩规定714.7 创优计划714.7.1 创优目标714.7.2 创优措施715 施工总进度计划及保证措施735.1 总体进度计划735.2 分区块进度计划735.3 确保工期的保证措施735.3.1 建立强有力的工程管理体系735.3.2 采用先进管理技术，保证工程进度7356、.3.3 紧抓施工主线，保障各项工作按计划推进745.3.4 实行经济承包责任制，强化施工进度控制755.4 保障进度计划需要的主要施工机械设备（附表一、附表二）755.5 劳动力需求计划及保证措施815.5.1 劳动力需求计划（附表三）815.5.2劳动力供应保障措施825.6 材料进场计划及保证措施835.6.1材料进场计划835.6.2 质量保证措施836 施工安全措施计划866.1 HSE管理方针866.2 HSE管理目标866.3 安全管理组织机构及职责866.3.1 安全管理组织机构866.3.2 安全管理体系人员职责866.4 安全管理要求886.4.1 项目HSE会议886.47、.2 HSE培训896.4.3 安全检查制度906.4.4 PPE管理制度（个人防护装备）916.4.5 其他管理要求926.5 重大危险源控制措施926.5.1 危险源管理926.5.2 重大危险源及控制措施936.6 应急管理956.6.1 应急管理对象956.6.2 现场应急指挥程序966.6.3 应急预案实施966.6.4 事故报告987 文明施工措施计划997.1 文明施工997.2 文明施工目标997.3 管理职责997.4 文明施工形象997.5 标化工地文明施工内容997.6 现场文明施工管理措施1018 施工场地治安保卫管理计划1028.1 治安方案1028.2 重大节假日安8、全保卫方案1028.3 工地门卫制度1028.4 民工住宿安全管理制度1029 施工环保措施计划1039.1 环境保护规定1039.2 防止环境污染措施10310季节性施工方案10510.1 雨季施工各项措施10510.2 夏季施工措施10810.3 冬季施工措施10811项目管理班子配备11011.1 项目管理人员配备（管理体系图）11011.2 岗位职责11012 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺11412.1 成品保护11412.2 质量保修承诺及服务11612.2.1 质量保修承诺11612.2.2 职责及流程、服务11613 任何可能的紧争情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施9、11713.1 台风、暴雨、恶劣天气的影响、预案及措施11713.2 高温季节预案及措施11713.3 停电、停水、意外等不可预见事件的影响11713.4 G20峰会可能造成的影响11713.5 高空坠落、物体打击、窒息、触电等施工现场常见安全事故的发生11713.6 土建未按计划达到主要控制节点部位11813.7 设计滞后或频繁变更11813.8 甲供设备材料未按计划到货11813.9 可能发生的风险及针对性预案11814 与发包人、监理及设计人的配合11914.1 与相关单位的协调配合11914.2 与发包人、监理的配合与协调11914.3 与设计院的配合与协调11914.4 与土建承包单10、位的配合与协调120附表四：安装进度计划表121附表五：施工临时设施布置图122附表六：临时用地表1231 概况1.1 工程概况1.1.1 项目名称：XX化工研究院绍化项目安装工程一标段1.1.2 项目地点：浙江绍兴袍江工业园区临海路1号绍兴化工有限公司内1.1.3 发 包 人：XX化工研究院（总包单位）1.1.4 建设单位：绍兴化工有限公司1.1.5 承包方式：除定型及非标设备、关键阀门、自控仪表由甲方供应外，其他主辅材料实行包工、包料（部分材料由甲方指定厂家）、包质量，包工期、包安全文明施工承包方式。1.2 主要安装工程量（根据现有招标清单）一标段工程范围包括原煤储运单元、料浆制备单元、废11、固废液单元内的设备、工艺管道、电气、自控、循环水及地下管网、主分支管廊及管道；以及全厂区外管廊（单元外）、全厂供排水及消防、通风（单元外）、配电房的安装。主要安装工程量如下：1.2.1 动设备序号名称规格单位数量备注1皮带机TD75型皮带输送机B65028667mm 台3原煤储运单元2破碎机等配套设备台20原煤储运单元3搅拌器、泵、检修行车等动设备台8料浆制备单元4卸料泵、输送泵等台12废液罐区5小计431.2.2 静设备序号名称规格单位数量备注1料仓、出口槽台2料浆制备单元2储 罐40m3/50m3台6废液罐区1.2.3工艺管道序号名称规格单位数量备注1碳钢无缝钢管426*1257*8.5米12、122料浆制备单元2碳钢焊接钢管480*7273*6米98料浆制备单元3碳钢无缝钢管108*418*3米508料浆制备单元4碳钢无缝钢管13357*3.5* 米1869废液单元5不锈钢无缝钢管273*7159*5米275全厂外管6碳钢无缝钢管377*732*4.5米3185全厂外管7Q235B钢管630*7米280全厂外管8各类阀门、过滤器只94料浆制备单元9各类阀门、过滤器只216废液单元10各类管件只398料浆制备单元11各类管件只588废液单元12各类管件只32全厂外管转子流量计台12 1.2.4 电气电气镀锌钢管米199料浆制备单元高压电缆米260料浆制备单元低压电缆米3524料浆制备13、单元控制电缆米2970料浆制备单元桥架米570料浆制备单元1.2.5 仪表1桥架200*100米200废液单元2桥架200*100米109料浆制备3温度仪器热电阻、温度计及温变套6其中料浆1套，废液5套4流量仪器电磁流量计及涡街流量计套4其中料浆1套，废液3套5液位仪器雷达及磁翻板套4料浆及废液各2套6压力仪器压力表及差压变送器套13料浆1套废液12套7调节阀切断阀套2料浆制备8仪表保护箱台2废液单元9仪表阀只7料浆制备10计算机电缆米3564料浆制备11仪表电缆米3530料浆制备12DCS电缆米3800废液单元13仪表导压管及气源管米383料浆183废液20014称重仪台1料浆制备15安全栅14、台10料浆制备16可燃气体报警器台2料浆制备17防爆挠性管及其他若干废固废液车间、外管廊钢结构、循环水及地下管网、全厂供排水及消防、通风（单元外）、配电房等无安装工程量清单。1.3 工程特点、难点及应对措施1.3.1 本标段安装内容主要是辅助工程及公用工程，因而工艺流程相对简单。1.3.2 建设地为浙江绍兴，属于亚热带季风气候，温暖湿润。项目所在地为袍江工业园区，距离省会城市杭州仅60公里，距离高速公路口仅5公里，大宗材料采购及运输均很便利。1.3.3工程施工跨越夏季、秋季，一标段除单元车间外的其他单元、室外管道均为露天施工；而绍兴作为江南水乡，多雨及酷暑不可避免，恶劣气候将会给施工带来极大的15、影响，也给施工组织协调增加了难度。施工期间必须加强做好防暑、防雷、防雨、防风、防潮等措施，以减少对施工作业造成的影响。1.3.4 目前施工现场土建正处于高峰施工阶段，而安装又将在土建完工前进场。因而，进场后土建和安装配合交叉作业多，特别是本标段，牵涉到全厂的公用管道、循环水及地下管网，均要跟土建交叉施工。因此，必须确立施工现场统一指挥机制，协调相关各方的配合与协作，确保指令畅通；提前加强各个工序施工的交叉作业力度，确保施工按期完工。1.3.5 本工程各类设备、材料品种繁多，仪表工程量不明确。后期材料到场后应做好入库管理，建立材料电算化数据库，保障材料供应；自控仪表、特殊设备等施工前必须详细阅读16、说明书，在搬运、装卸、吊装、安装和调试过程中，必须采取有效的防潮、防碰撞等保护措施，认真按设备说明书的技术要求施工，杜绝任何事故的发生。1.3.6 料浆制备单元部分426*1257*8.5无缝管道的壁厚比常规管道厚，焊接时必须按照合适的工艺评定和作业指导书进行，同时选派我公司优秀的焊工进行焊接，保证施工质量达到要求的标准。1.3.7 原煤储运单元的皮带机、料浆制备单元的棒磨机等设备对安装精度要求较高，现场组合安装时需提前做好基础校核、放线测量等工作，规划好设备进场安装次序。1.3.8 目前各单元图纸不全，已有工程量清单少，预计后期工程量将大幅增加。必须加强组织措施，做好施工力量预备工作，保证施17、工期间特别是抢工赶工期间人员充足，为施工任务按期完成提供保障。1.4 工期、质量及HSE目标1.41 工期：满足招标文件要求，工期 150 日历天。1.4.2 质量：达到验收规范的合格标准。确保乙供材料复检一次合格率100%，焊接一次合格率大于等于97%（以片计），试压一次合格率100%。保证投料开车一次成功且达到长周期稳定运行的要求。1.4.3 HSE目标：确保项目建设的安全、环保、消防等设施“三同时”；健康（H）：无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。安全（S）：实现“三个为零，一个减少”，即重大人身伤亡事故为零、交通事故为零、重大火灾、爆炸事故为零；减少一般事故，施工作业轻伤事故率018、.3。环境（E）：最大限度保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。1.5 施工组织设计编制的依据1.5.1 本项目招标文件（2016）006号及答疑文件）；1.5.2 国家现行的有关规范、规程、标准（见1.6节）以及我公司相关质量手册（质量、环境及职业健康安全以及压力管道）、程序文件及技术文件；1.5.3 XX化工研究院提供的本工程图纸；1.5.4 我公司类似工程的施工经验。1.6 本工程所采用的主要规范、标准编目 序号规范和标准编号规范和标准名称1JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范2SH/T3536-2011SHT 3536-2011 石油化工工程起重施工规范3GB502319、1-2009机械设备安装工程施工验收通用规范4GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范5HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收规范6SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程及验收通用规则7TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道8GB/T20801-2006压力管道规范 工业管道9GB50235-2010工业金属管道工程施工规范10GB50184-2011工业金属管道施工质量验收规范11GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范12GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范13GB5018420、-2011工业金属管道工程质量检验评定标准14SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范15GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范16SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范17GB501682006电气安装工程电缆线路施工及验收规范18GB501712012电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范19GB502542014电气安装工程低压电气施工及验收规范20GB502572014电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范21GB50147-2010电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范22GB50148-2010电气装置安21、装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范23GB50575-20101kV及以下配线工程施工与验收规范24GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范25GB50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准26GB50093-2002工业自动化仪表工程及验收规范27SH3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程28GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范29GB50726-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范30GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范31GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范322、2GB8923-2008涂装前钢材锈蚀等级和除锈标准33JGJ59-2011建筑施工安全检查标准34GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范35SH 3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定36GB7231-2003工业管路的基本设别色、设别符号和安全标识2 施工部署2.1 总体部署考虑到与土建作业的配合以及安装范围，本项目采取分区管理模式，划分为三大管理作业区，如下表所示：废固废液单元废固库房、废液预处理、废液罐区原料储运单元与料浆制备单元原煤库、料浆制备、消防循环水池及泵房公用及室外工程配电房、外管廊及管道、全厂供排水、消防、通风每个分区设负责人协调进度、安全、23、质量事宜；根据各区特点配备相应施工技术人员，通过分解任务、层层落实责任，保障整个工程安全、保质、按时完成。2.2 施工准备2.2.1 人员/设备动迁计划1 项目部的组建见11.1节。2 人员/设备动迁项目部根据施工需要，提出作业人员/设备需求计划，报公司工程部。工程部根据需求计划结合统筹安排。作业人员/设备根据施工进度计划需要陆续进入施工现场。3 劳动力、施工机具计划劳动力、施工机具计划根据目前招标条件分两种情况考虑：一种是按已有工程量表考虑；一种是按目前已有图纸并结合我公司施工经验综合后续将出的图纸全盘考虑。具体详见后附表一、附表二、附表三。2.2.2 材料/构件/加工品等的准备1 工程开工24、后，项目部按工程总网络进度计划编制交货清单，属甲方供应的材料应将需用计划报告给甲方，以便甲方组织安排供货时间，满足工程需要。2 由施工单位自行供应的材料，项目部材料员根据各专业技术人员提供的材料需求计划，编制材料采购计划，报公司分管领导批准。3 专业技术人员编制的材料需求计划，应明确填写工程项目、材料名称、规格型号、材质、数量及到货日期。对有特殊要求的材料还应注明技术参数和要求。4 采购人员必须严格按材料采购计划实施采购，当采购计划无法执行确需变更时，只有征得材料计划人员确认，并经材料计划人员修改材料采购计划后，才能进行变更后的采购活动。5 采购的材料均附有该材料（产品）的有效质量证明文件。625、 材料的需求计划、采购计划均要输入计算机以便查询、跟踪管理。2.2.3 现场准备现场准备包括：施工现场办公室、材料仓库、现场预制场、场外临设等,具体详见附表五施工平面布置。2.2.4 技术准备1 施工图纸审核1）施工图等设计文件下达后，由技术负责人组织各专业技术负责人、预算员、计划员等有关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉技术要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题，汇审各专业之间的统一性；2）核对施工图、设计说明书、设备一览表、工艺单线图、平面图、流程图及标准图、技术规范标准是否正确、完整；核对设备方位、标高是否与土建基础图一致； 3）图纸汇审后存在的问题详细列出，交系统技26、术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在设计交底会上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸汇审记录。2 细化图纸设计，加大预制深度施工图纸下达后，对工艺管道安装工程设计图纸进行细化设计，以加大预制深度，提高工作效率。工艺管道工程，对没有单线图的设计图纸，以管道剖面图、流程图、设备安装平面图，绘制单线图。当设计图纸为单线图时，应对焊缝进行编号，并根据现场施工条件、运输状况，对每条管线分段并在图上标出管段编号和预留活动口的位置，进行深度预制。1）根据标准图和设计图纸，统计“T”形管托，“U”形管卡等标准件的数量并列出明细表，进行预制。2）根据工艺流程图、设计文件要求，结合施工验收规范，27、绘制工艺管道系统试验流程图、系统试车流程图。3 施工技术文件的编制施工前组织技术人员认真阅读设计图纸、设计文件、规范标准和有关的资料，依据经批准的项目实施管理规划，进行施工方案、作业指导书和施工工艺卡编制工作，制定合理的施工程序和施工控制流程及科学合理的施工方法和施工方案。4 技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织详细的技术交底。技术交底分三级进行：第一级技术交底是由技术负责人向项目部各职能管理人员、班组技术负责人进行技术交底；第二级技术交底是由班组技术负责人向班长以上管理人员进行技术交底；第三级技术交底是由技术员、班组技术负责人向施工人进行技术交底。不进行技术交底的工程不得开工。 班组长技28、术交底 项目部技术交底1）项目实施管理规划的技术交底技术负责人向各职能部门相关人员进行交底并形成技术交底记录。2）施工方案技术交底由各专业施工员向技术员、检查员、施工班组长进行交底，并填写技术交底记录。3）作业指导书、工艺卡技术交底由技术员向操作人员进行技术交底，并填写技术交底记录。2.3 施工现场平面布置2.3.1临时设施规划原则1 施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及甲方的有关要求。2 临时设施应尽量避免占用正式工程位置。3 预制场应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。4 保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），临时设施、材料堆场禁止29、占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。5 办公区、装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。2.3.2 施工临设计划1 施工道路1）界区内施工临时道路，将地基填平，压实，以达到需要的耐压力；2）在安装前已修成的施工道路，施工过程中应加强维护保养。2 施工现场办公区1）根据甲方及总包单位临设规划的划分，满足甲方及总包单位的要求下，现场办公采用3m*6m集装箱式办公室。2）为加强现场施工管理，项目施工管理人员均安排在现场集中办公。3 材料仓库该工程施工现场内设材料堆放场和仓库，碳钢管及DN50以上不锈钢管等大型材料堆放在材料堆场；DN50及以下不锈钢管、管阀件、30、电气仪表配件等小型材料室内存放。另设一个焊条库、危险品库(油漆、气瓶等)。4 机具仓库主要存放施工机具和各类检测设备。5、生活设施根据招标文件要求，现场不允许住宿，施工人员考虑在厂外附近村庄（周边3公里以内的新豆姜村或新斗门村）租房居住。值班人员不允许现场做饭。6、生产设施我公司拟在车间外甲方认可的区域建设生产区域，以保证我公司项目预制施工生产需要。现场设置材料临时堆场一处，预制场一处，均采用彩钢瓦围挡。预制场也可根据施工实际需要，在各单元就近设置。管道喷砂除锈施工不在现场进行，由我公司在加工厂除锈并刷底漆后进场。2.3.3 施工临时设施布置图详见附表五施工临时设施布置图。2.4 施工用水用电31、等管理2.4.1 施工用水由于安装单位在安装施工阶段或临时设施（包括现场办公室等）方面，其用水量相对较少,故施工现场的临时用水的配置按甲方要求引入；试压试验用水的水源，待施工方案批准后，再与甲方协商连接处和排放点。临时生活用水，从甲方用水点处接取，单独接表计量。2.4.2 施工用电根据我公司的理想安排用电计划为： 在现场相对中心位置设置2个带计量表的临时安装施工总配电柜。一个设置在废液预处理车间东面，负责废固废液单元（废固库房、废液预处理车间、废液罐区）用电。另一个设置在料浆制备西面，负责原煤库、料浆制备单元、水泵房、配电室用电。各单元内设置二级配电箱，各施工点用电设备设置手提式三级安全配电箱32、。固定配电柜、箱的电源线采用塑胶电缆埋地或架空敷设到位，手提式电源箱的电源线采用橡胶软电缆沿地或沿墙架空敷设。2.4.2.1 临时用电量 按已有工程量考虑，临时用电总量为150180KW。2.4.2.2 临时用电安全技术措施 1 认真贯彻执行建设部施工现场临时用电安全技术规范和安全用电的其它有关规定及安技规程，确保施工用电安全。2 现场电气线路必须按规定架设规范合理,不得任意拖挂,电线应绝缘良好,不得断裂破皮。3 各种电动机应达到三级可靠的漏（触）电保护，漏（触）电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检查测试记录。4 各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一箱一闸一漏电开关，严禁一闸多用33、，并做到接零保护可靠。5 电焊等特种作业人员应熟悉本机，本工种的安全用电要求；做好本机的安全用电工作，发现隐患及时报告处理。6 现场电工须经专业培训，持证上岗，电工应认真执行本工种安技规程和技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路，设备的检查维修工作，及时排除故障或隐患，确保电气运行正常。7 严禁非电工私接乱接电线。 3.4.2.3 临时用电防火措施1 经常对广大职工和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教育，以提高防火意识和电气消防技能。2 配备相应的电气防火设施、现场配电箱密集处，电焊工作点均设置相应的灭火器具，灭火器应定人负责，经常检查，对不符合要求的进行更换。2.4.3 34、施工用气现场的施工用气有氧气、乙炔及压缩空气等数种。氧气、乙炔等均为外购,采用瓶装供气的方法,设置专人保管、专人运送、随用随领、统一保管。压缩空气由移动式空压机提供。2.4.4 现场的排污本工程的实施过程中产生的管道试压后废水以及少量生活污水，经污水坑沉淀后再排放。带油污手套和油漆桶等固废，专人回收，分类存放，运回公司统一处理。3 施工方案及技术措施3.1 设备安装方案3.1.1 工程概况本标段设备安装主要分布在：原煤储运单元、料浆制备单元、废固废液单元。主要有设备:原煤储运单元3台皮带输送机及破碎、除尘、卸料、除铁器等配套设备，料浆制备单元1台棒磨机、1台煤称重给料机、相关配套设备，废固废液35、单元50台容器设备与12台泵，消防泵、循环水泵等设备。各单元主要设备数量表（根据现有清单）单元名称设备台（套）数单元名称设备台（套）数原煤储运单元23废固库房清单未提供料浆制备单元11废液预处理清单未提供废固废液罐区50水泵房清单未提供3.1.2 工程特点3.1.2.1 根据现有清单，静置设备仅为槽罐类，单台重量均不大；3.1.2.2本项目设备机泵类较多，因此安装时需确保其安装精度；3.1.2.3 废液单元储罐为不锈钢罐，在安装时，防止铁离子污染；3.1.2.4 搅拌器安装时须注意垂直度。3.1.3 主要施工程序施工准备设备基础复核设备进场验收、二次转运设备就位前检验设备安装设备配管、配线（机36、泵）设备单机试运转（机泵）联动试车竣工验收3.1.4 设备安装的通用技术要求3.1.4.1 施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸,学习设备随机技术文件,使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技措材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。3.1.4.2 设备基础复核设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，形位偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其余部分凿成麻面。3.1.4.3 设备进场验收、二次转运设备到场，需会同甲方、监37、理、厂家一起，依照供货单对设备箱数（或数量）、随机文件进行清点，对包装、外观进行检查。确认是否缺货（箱）、外包装和外观是否损坏。少量设备存在二次转运需求，转运时需注意设备保护，采取包覆措施，避免设备外表损伤与损环设备。设备吊装转运时，要注意用衬垫将设备垫妥，以防设备变形，吊绳设置要注意设备外形尺寸与重心，防止在起吊时倾斜。为尽量保护好设备，设备包装箱待设备运到基础上或基础附近时再拆除来进行开箱检查。3.1.4.4 设备就位前检验设备开箱就位前需会同甲方、监理一同对设备进行检验，依照装箱单逐一开箱，设备的种类、型号和规格需与装箱单相符，与设计图纸相符。确认设备外观完好，附件齐全，随机文件齐备。设38、备的传动和滑动部件，在防锈油未清除之前，不得转动和滑动。开箱检查后将附件与专用工具妥善收藏，对主机进行覆盖保护，做好开箱检验记录，并办理移交手续。3.1.4.5 设备安装1施工特点及一般要求1）本工程的大部分设备安装在原煤储运、废液预处理、料浆制备三个车间，三车间均为砼框架结构，所有设备在厂房基本建成后再安装，且输送机等需在现场二次拼装，难度较大；废液罐区储罐和泵类设备安装在室外露天，工作相对简单，但受恶劣天气、道路占用等情况影响。 2）机器类、泵类动设备较多，现场安装需保证精度。棒磨机、废液预处理设备重量较大，吊装就位有一定难度。车间内设备需整体考虑吊装就位次序，确定哪些设备先送进楼层，哪些39、设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。 2 设备吊装的要点 1）设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。 2）车间内重量在 10t 以下的设备，采用 50t(TG-500E) 吊车提升送至相应的楼层边 , 根据 50t 吊车性能 , 回转半径 9m ，桅杆长度32m ，起吊重量10.9吨；能满足车间所有楼层里的设备吊装。 10t以上设备采用大型吊车进行吊装就位。 3）所有设备进入车间楼层后，较大型设备采用40、滚轮装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用液压车配合手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置；大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。 4）设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用木板进行保护或使用吊装带，以免损坏设备表面。 3.1.5 动设备的安装施工技术准备基础验收处理设备开箱检查设备就位找正初找平地脚螺栓孔灌浆精找正、找平二次灌浆解体检查联轴器精对中管道安装联轴器最终对中单机试运转3.1.5.1 施工技术准备1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机41、资料等。2 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。3.1.5.2 施工方法及质量要求1 设备开箱检查、验收1）设备的开箱检验由甲方、施工单位代表共同进行。以设计图纸为依据，核对设备的名称、型号、规格等是否符合设计要求；按照装箱单逐一清点检查箱内物件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵塞应完好；检查随机携带的设备出厂合格证明书及其它技术文件是否齐全，进口设备还应有商检证书。2）开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、丢失，对不需要安装的零部件，开箱检查后交甲方保管。动设备的进出口法兰要用盲板封死，防止脏物进入设备内部。3）设备开箱检查、验收42、后应及时填写“开箱检查记录”。2 基础复测1）施工队在设备安装前应提交测量记录及其它施工技术资料。基础接交时，在基础上应明显地画出：标高基准及基础的纵横中心线。对基础进行外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按土建基础图及泵的技术文件，对基础进行复测，基础各部的允许偏差如下表：项 次项 目 名 称允许偏差mm1纵横轴线202各不同平面标高0-203基础上平面的水平度每米5 全长104预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距25预留地脚螺栓孔中心位置106预留地脚螺栓孔深 度+200孔壁铅直度102）基础如不合格，必须进行处理，经检查合格后方可进行动设备的安装。3）机器安装前应将基础表面43、清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。3 地脚螺栓及垫铁的检查与放置1）鉴于工程工期紧的特点，所有的动设备均采用有垫铁安装，用压浆法放置正式垫铁。2）垫铁的高度为3070mm，每组垫铁块数一般不超过四层。地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距为500mm左右。垫铁应安放平稳，并露出底座外1030mm，垫铁应伸入底座底面长度为超过地脚螺栓的中心，一般应超过机底的加工面。各接触面应紧密接触。3）安放地脚螺栓时,螺纹应露出1.53扣,螺杆距孔壁应大于15mm,底面不应与孔底相碰。4 就位、找正、粗找平动设备按照第2条安装就位后，以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调44、整测量。用临时垫铁组调整设备就位的标高，允许偏差5mm；底座中心线与基础中心线平面位置允许偏差5mm。用条式水平仪在泵出口法兰或动设备机体的加工平面处调整其纵横向水平度，水平度允许偏差：纵向为0.05 mm/m；横向为0.10 mm/m。5 地脚螺栓预留孔灌浆1）动设备初找平、找正完后,进行地脚螺栓预留孔灌浆。螺栓孔灌浆前应先将基础表面及地脚螺栓预留孔用水冲洗干净并浸润,用比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆。浇灌过程中应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直,浇灌完后浇水养护5-7天。2）在地脚螺栓预留孔灌浆的同时，用压浆法放置正式垫铁。6 精找平、二次灌浆1）地脚螺栓预留孔（或压浆法放置的沙45、浆）在灌浆养护期满后用条式水平仪在泵出口法兰或动设备机体机加工平面处进行最终精找平。找平的横向水平度允许偏差0.10mm/m，纵向水平允许偏差0.05mm/m。2）动设备精找平时应对称均匀地拧紧地脚螺栓，地脚螺栓经拧紧后，用0.5kg小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，各垫铁组承载应均匀。对水环式真空泵还应用0.05mm厚的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不能超过垫铁宽度的1/3。3）精找平、找正完后通知甲方和监理共检，合格后在垫铁组两侧进行层间点焊，设备底座与垫铁之间不得焊接，并在24小时内进行二次灌浆。二次灌浆要连续进行并捣实，应符合土建专业的有关技术46、规定。7 联轴器对中精找平、找正后，采用双百分表测量法调整电动机。联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处轴向允差0.05mm/m；最大直径处径向允差0.1mm/m；端面间隙不大于5 mm。设备在试车前对联轴器进行复测。3.1.5.3 单机试车1 试车前应编制试车方案报甲方方及监理批准。2 首先应确认机器是否已达到可以试车的状态，并进行以下准备工作：1）首先把机器周围打扫干净，创造一个良好的试车环境，以防试车时脏物进入机器而损坏设备。2）检查地脚螺栓是否拧紧。3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。4）用手盘车，检查有无47、卡碰现象。5）检查机器及电机接地线连接是否可靠。3 先进行电机的空载试车，再进行整个机器的空载试车，最后进行机器的负荷试车。在规定的试车时间内，机器各部件运转应满足设计要求且无异常情况。4 填写试车记录。 试车时应对电机及机器本体的试车时间、振动情况、温度变化情况、电流及有无异常声响等情况作详细记录。如超过试车规范则应重新检查调试直至合格。3.1.6 静设备安装施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位设备初找正地脚螺栓灌浆设备精找正垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安48、装压力试验验中间交接3.1.6.1 静设备安装工艺流程图3.1.6.2 安装方法及技术要求1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。2 设备安装要求：1）安装前，基础表面应清理干净，并清除预留地脚螺栓孔内的杂物及积水，且应对二次灌浆的基础表面应铲成麻面。2）设备安装前，应清除设备上的油污、泥土等污物，且应在基础滑动端预埋板上表面涂抹润滑脂，并进行下列检查：3）按照设计文件核对设备的管口方位、中心线，必要时计算重心位置；4）核对设备地脚螺49、栓孔与基础预埋螺栓或地脚螺栓预留孔的位置及尺寸。3 设备的垫铁应布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，并且符合下列要求：1）相邻两垫铁组间的距离不大于500mm；2）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸宜比垫铁每边大50mm；3）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于70%。4 使用斜垫铁与平垫铁调平时，每一组垫铁应放置平稳，接触均匀，垫铁组应超过设备地脚螺栓的中心。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐个锤击听音检查，灌浆前垫铁之间进行定位焊，且应符合下列要求：1）斜垫铁应成对使用，其搭接长度不小于全长的3/4；2) 垫铁组高度宜为30mm50、70mm，每组垫铁块数不宜超过四块；3) 垫铁端面露出设备底板外缘的10mm30mm。5 预留孔地脚螺栓安装时，地脚螺栓上的油污和氧化批等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保护。地脚螺栓在预留孔中应垂直，任一部位离孔壁的极力均应大于15mm，底端不应碰孔底，螺栓应露出螺母，其露出长度不小于2个螺距。 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度后进行。6 设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找张、找平，允许误差应符合表5.1.6的规定。表3.1.6 设备安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差值立式卧式标高55铅锤度H/1000水平度轴向L/1000径向2D。/1000中心线位置551、5注1：H为立式设备壳体两端测点距离。注2：L为卧式设备壳体两端测点距离。注3：D。为测点处设备的外径。7 设备找正、找平的测点基准点应符合下列规定：1) 设备支座（支架）的底面标高应以基础的标高基准线为基准；2) 设备的中心线位置应以基础中心线为基准；3) 卧式设备的水平度应以设备两侧的方位线为基准；4) 套管式器水平度应以器顶层管的上表面为基准，测定单排管的垂直度，应以一根支架的外侧面为基准。8 设备找正、找平应采用垫铁或其他调整件进行,不得采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。9 卧式设备的安装坡度,当设计文件无要求时,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。10 设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓52、的间距应符合滑动的要求，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓。设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm3mm的间隙，并紧固锁紧螺母。11 设备安装后，应封闭顶部开孔，并对法兰密封面、膨胀节及空冷式管翅片进行保护。 奥式体不锈钢器在安装后，还应采取防止污染的措施。12 设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，垂直度允许偏差为1/1000mm，最大不超过30mm，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整。13 本工程中现场组装塔类设备采用法兰连接，组装时应根据设备图的管口方位，确定上下筒节的安装螺栓孔配对位置，采用吊车就位上53、筒节时应待垫圈固定后，留50mm间隙，穿上紧固螺栓后松钩就位。设备找正要求参照整体设备。14 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。1) 设备的垫铁组高度为3060mm。2) 垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。3) 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作,待混凝土强度达到75%以上时,在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。15 二次灌浆：地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满,其混凝土54、的标号比基础标号高一级,并捣固密实。按标高基准点,在基础上引出安装标高基准线。3.1.7 皮带输送机安装驱动滚筒、后滚筒安装设备开箱检查基础验收处理施工技术准备皮带附件安装机架托辊安装试运转准备试运转皮带输送机及其配套机器设备的安装，除应遵守机械设备安装施工的一般规定外，还应注意下列事项：3.1.7.1 安装前熟悉图纸，对基础进行测量放线。按图纸定位驱动装置滚筒中心线、后滚筒纵横向中心线、输送机长度、之间架支腿间距、土建预埋件位置，记录放线结果。3.1.7.2 对输送设备开箱检查检验，核实型号、规格、数量。3.1.7.3 安装驱动滚筒、后滚筒时，定位中心线的不重合度不应超出2mm，轴的不水平度55、不应超过0.5/1000，中间架支腿纵向中心线的不重合度不应超出3mm，中间架支腿的竖向不重合度不应超出3/1000。3.1.7.4 机架上托辊排列位置一般由输送机制作厂家制作定型，按照设备制作图排列顺序，两侧机架间距的偏差不应超过1.5mm，相对标高差不应超过间距的2/1000。3.1.7.5 输送机外配减速机、电动机的安装按产品说明书的要求装配。电动滚筒式输送机无需外配减速机和电动机，安装时需注意接线端方向。3.1.7.6 输送带的拉紧装置，一般在后滚筒中心线迁移不应小于100mm。3.1.7.7 组装清扫装置，刮板要和胶带接触，其接触长度不应小于85%。3.1.7.8 输送皮带连接方法，56、以设计要求为准，或按设备制造说明书。一般采用硫化连接。3.1.7.9 试运转前按说明书要求对电动滚筒、减速机加入润滑油，核查安装精度。3.1.7.10 试运转时，点动已确认输送方向是否正确，检查现场紧急停机装置是否动作。再调整皮带，将跑偏调整在跑偏范围内。无负荷运转一般不应小于1小时，可变速的输送机适当延长其试运转时间。3.1.8 搅拌器安装注意事项3.1.8.1 搅拌在安装前必须测量各装配点的尺寸公差，是否达到其装配要求。3.1.8.2 反应釜釜盖在拆卸后，校正反应釜口的水平（粗校）。在这个过程中，釜口法兰与釜体的不垂直度存在的误差，在粗校中必须两者兼顾。3.1.8.3 搅拌放入釜内，必须在57、釜底铺好草包或纸板包装箱等类似比较柔软物品，防止釜底和搅拌碰伤。3.1.8.4 釜盖盖好后，根据釜盖尺寸，必须用16#槽钢制作“井”字型支架，用8枚=16mm螺栓固定。3.1.8.5 SJ或DJ搅拌机架在槽钢支架上的安装，必须配有=20mm的过渡板与=16mm调节螺栓，从而才能增强槽钢支架的强度和保证搅拌不垂直度的精度。精度方法有：（1）用水准仪测量搅拌轴径基面，90度两点测量校至轴径测量的垂直基面，不垂直度度。(2)用0.02mm/m水平仪放在搅拌联轴器平面或机架顶部基面,进行横纵放置,校至不平面度=0.04mm,从而得到搅拌轴线垂直度。3.1.8.6 各连接点紧固后不可走动精校数据，然后连58、接摆线减速器和联轴器。3.2 管道施工方案3.2.1 工程概况本工程管道的安装工程量较大，主要包括工艺系统（物料管道、公用管道）、水道系统（消防管道、供排水管道、其他水管道）、通风管道。分布在原煤储运、料浆制备、废固废液、厂区外管廊、水泵房、消防泵房等位置。按现有工程量清单计算，工艺管道总的焊接吋口数在9000左右,其中不锈钢有500吋。主要实物工程量表：区域名称材质规格数 量（米）备注料浆制备单元碳钢管20#426*1257*8.5122碳钢管Q235B480*7273*698碳钢管20#108*418*3508阀门94管配件398废固废液单元碳钢管20#133*457*3.51869阀门259、16管配件600全厂外管不锈钢管304273*7、159*5275碳钢管20#377*732*4.53185碳钢管Q235B630*7280管配件323.2.2 管道工程特点1 本工程料浆制备单元部分426*1257*8.5无缝管道的壁厚比常规大，因而对焊接质量要求高。2 工艺管道多大直径厚壁管道，且为架空管道，一大部分系2米以上高空作业，施工安全风险较大，需做好防护措施。3 埋地管道系统复杂，点多且分散。4 管道施工交叉作业多，安全防护设施要求高。3.2.3 管道施工原则管道施工遵循先准备、后施工，先预制、后安装，先地下、后地上，先主管、后支管的施工原则。按单元组织施工。3.2.4 施工基本60、程序 焊缝无损检验1焊缝无损检验2管道试验预制件安装系统吹扫绝热防腐整体气密管道系统复位施工准备管子、管件预制管道焊接联动试车3.2.5 管道施工主要方法3.2.5.1 施工准备1 技术准备1) 图纸审核包括图纸自审和会审，把自审发现的问题在会审中提出。会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、甲方及监理工程师进行，把发现的问题在施工前解决。2) 编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照公司已编写的施工作业指导书及质量、安全体系文件，针对本工程的特点编制管道施工作业指导书及质量检验计划，上报甲方及监理工程师审批。3) 技术交底（1) 技术交底由项目技术总负责人、管道施工员、技术人员、作业61、班组进行层层交底，并做好交底记录。（2) 交清工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。4）施工记录表格的准备：根据交工技术文件规定和监理要求准备好交工表格，根据公司质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。2 施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯通和场地平整）和管道预制场地准备，搭设管道预制平台，达到开工条件。3 施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，能满足施工需要。4 焊接工艺评定、焊工准备1）本工程管道使用的材质，均有合适的焊接工艺评定，施焊62、前，只需与公司已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。2）所选的焊接工艺评定应经甲方及监理工程师认可批准。3）对参加本工程管道焊接的焊工，应取得相应项目焊接资格后才允许施焊。4 材料检验与存放1）材料检验程序检查产品“三证”检查出厂标志外观检查核对规格/材质标 识材质复验入库保管2）管材、管件、垫片检验（1) 所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；（2）表面无裂纹,缩孔夹渣折叠重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；（3）螺纹表面完整无损伤,法兰密封面平整光洁无毛刺及径向沟槽；（4）垫片无老化变质或分层现象,表面无褶皱等缺陷。3) 阀门检验（1) 阀门必须具有63、出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压、公称直径、工作温度和工作介质。（2) 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。（3) 阀门试验凡是施工及验收规范要求在安装前需进行压力试验的阀门，由我方负责委托具有相应资质和能力的专业服务商集中进行检验、试压、标记；施工时直接领用经试压合格的阀门，不再进行现场阀门试压。4) 安全阀到货后送绍兴市特检院进行调试校验。安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，试压时压力要求平稳，启闭试验至少三次，调试合格的阀门，及时铅封。并作好安全阀调试记录。5）材质复验对本工程所用的不锈钢材料的合金成分采用快速光谱分64、析进行复验,不合格者不得使用。6) 材料存放管理（1) 材料应分区存放，不锈钢管道组成件不得与碳钢材质混放。（2) 为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记。（3) 在事先得到甲方批准的情况下，钢管、大型配件和法兰可以储存在户外，阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。（4) 所有的货物都应当存放在垫木或木板上，以防直接接触地面。3.2.5.2 管道预制1 总则1）管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。2）管道的预制仅限于57mm以上的管子（埋地管道除外），其余在现场预制。3）管道预制按单线图进行，技术员在单线图上标出预制范围、现场固定65、口位置及调整裕量（对于最后封闭的管段，应留有充足的调整余量）。4）管段预制组装应方便运输和吊装,并有足够的刚度和强度,必要时要采取临时加固措施。一般一条管线号上应先预制阀组和管道组成件比较集中的管段,长直管段则可留着现场安装。5）预制管材、管件领取由施工班组根据单线图上的预制范围提前三天提出所需预制材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。6）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。7）预制好的管段作好记66、录，按单线图做好标记，做好检验印记。用塑料等包封管端，摆放整齐。8）管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。9）运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。2 管子切割1）管子切割前应移植原有标记。2）碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。3）不锈钢管采用机械方法切割。若用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4）采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。5）切割的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%，且不得超过67、2mm。6）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留12mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。3 坡口加工1）坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求。2）坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。4 管道开孔1）用管道开孔器或氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。2）开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。5 管螺纹加工1）采用套丝机加工。2）套螺纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。3）开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、68、偏扣。4）套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。5）螺纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进23扣为宜。6）加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。6 管道支、吊架预制1）管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。2）管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：（1）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。（2）切口剪线与下料线偏差不大于2mm。（3）断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm。（4）型钢端面剪切斜度不大于2mm。3）管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。4）管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应69、焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。5）制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。7 管道连接方式1）无缝钢管、螺旋焊管及不锈钢管：管径DN150的不锈钢管道的焊接采用氩弧焊，其他管道采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，坡口采用V型坡口单面焊双面成形。2）钢质管子组对时不得错边,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。3）不锈钢管道焊接时需做充氩保护，引弧前先预通5秒钟的氩气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧。3.2.5.3 管道安装1 管道安装一般要求1）所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，70、均不得使用。2）管道安装前应检查管道内清洁度,必要时用压缩空气清理管道及管件,同时作好记录。3）地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。4）不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。5）对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。6）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。7）管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。8）安装中发现预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道施71、工员办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。9）安装滑动管托、导向管托和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。弹簧支吊架按设计要求调节固定，并经有关人员检查确认。10）不锈钢管道在安装时禁止在管道和管件上焊接临时支架，如必须采用临时支架时，应使用抱卡式结构并垫以隔离层予以隔离。11）补偿器安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。12）并排敷设的管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50mm；当管道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取25mm。13）管道穿越平台时，其72、距离开洞边净空至少为25mm。14）安装的合金钢螺栓和螺母及露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。15）钢制管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目名称允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距202不锈钢管的安装要求1）安装时，不得用铁质工具敲击。应采取加覆盖物的方法来防止碳钢火花飞溅到不锈钢管的表面。2）不锈钢管道法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不超过2510-6（25ppm）。3）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量73、不超过2510-6（25ppm）的非金属垫层。4）不锈钢管道焊接检验合格后，对焊口进行酸洗钝化处理，以形成一层钝化保护膜；酸洗钝化膏采购成品，酸洗时用刷子将钝化膏均匀涂抹在焊缝及热影响区周围，酸洗钝化完成后用清水洗净。酸洗钝化时间按产品说明书后用进行。3 与传动设备连接管道的安装1）与泵等传动设备连接的管子，安装前应将管内清理干净。2）连接传动设备的管道，其固定口应远离设备口，以避免焊接应力的影响。3）管道与传动设备连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定：设备转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.274、04）管道与传动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备的位移。当转速大于6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。5）管道安装合格后，不得施加和承受设计规定以外的任何附加载荷。6）与传动设备连接的管道在试压、吹扫合格后，应对管道与传动设备的接口进行复位检验，其偏差值应与管道安装前的允许偏差值相符。4 真空系统管道安装注意事项1）真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好；2）管路拐弯越少越好；3）进口管路应高于水环真空泵的入口中心线，出口管应避免有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等；4）配接进出口管直径75、应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70%，且出口直径应大于或等于入口管直径；5）管路的拐弯处应圆滑过渡，按设计规定使用相应弯曲半径的弯头管件；6）安装管路时，防止掉进异物；7）严格按设计图的要求设置水平管道坡度坡向。5 供排水管道安装1）雨水斗与屋面连接处的构造需保证雨水能畅通的自屋面流入斗内，防水油毡弯折时应平缓（成钝角，并力求弯折次数最少），连接处不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重结构上。2）雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接应采用45度三通或顺水三通。悬吊管要有不小于0.005的坡度，坡向立管。雨水立管距地面1.0M76、处也应设置检查口。6 消防自动喷淋管道的安装1）管道支、吊架的安装不得妨碍喷头的洒水分布，吊架距喷头的距离不小于300mm。2）配水支管上每直管段、相邻两喷头之间的管段上不少于一个吊架；当喷头之间的距离1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的距离不得大于3.6m。3）配水干管与配管中DN50mm的管段，至少要设一个防晃支（吊）架，并在中间改变方向的管段应增设防晃支（吊）架。4）喷头的安装应在系统经过试压、冲洗后才能进行。5）喷头的型号、规格及安装位置，喷头溅水盘的方向、位置均应符合设计要求；喷头的标志应齐全，包括商标、型号、公称动作温度、厂标和生产年月、出厂合格证。6）喷头的外观检查应无加工缺陷和77、机械损伤，尤其要注意管螺纹和溅水部分。7）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。8）安装喷头时，应使用扳手，安装时严禁使喷头的框架和溅水盘受力，发现有变形时应立即更换。9）报警阀组中各个组件的安装顺序必须是先装水源控制阀后装报警控制阀，再进行报警辅助管道的安装，不得颠倒。报警阀组应有水流方向的永久性标志。10）报警阀组的安装位置应符合设计要求。当设计未注明安装要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置上。报警阀距室内地面1.2m，与侧墙的距离不得小于0.5m。设置报警阀地点的地面应有排水设施。11）水流指示器的安装：水流指示器应管道试压、冲洗合格后才能安装；其规78、格、型号应符合设计要求，安装方向正确；安装位置应在分区安全信号阀之后，并应确保与管道内壁不发生磨擦，动作与复位灵活；与水流指示器配套的阀门应有能显示其启闭状态的信号装置，安装位置应在水流指示器入口前，且相距不应小于300mm。自动排气阀应在系统试压、冲洗合格后进行安装，应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。7 消火栓、水泵接合器的安装1）室内消防栓的安装位置：栓口应朝外，栓口中心距地面的高度为1.1m，其出水方向应向上或与设置消火栓的墙面相垂直。2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为 0.64m， 立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过 2.5m，消火栓弯管底部应设79、支墩或支座。3）水泵结合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地段。结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行；止回阀的安装方向应使消防车、移动式水泵的供水顺利经过水泵结合器进行系统。4）安装地下式水泵结合器的阀门井井盖应铸有“消防水泵结合器”的标志，并在其附近设置指示其位置的固定标志。5）安装地上式水泵结合器应设与地下式消水栓相区别的固定标志。8 阀门的安装1）阀门安装前，核实阀门已完成压力试验。2）在安装管道的同时亦应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开启状况80、，螺纹连接的阀门处在关闭状态，阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况下，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1100mm1200mm(特殊情况除外)。3）安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄漏。4）立管阀门安装时，阀门应处于开启状态，对于无法开启的气动阀门应在阀门上方法兰处增加钢盲板防护，待焊接完成后拆除。9 管道支吊架的制安1）管道支吊架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。有热81、位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。2）管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对82、支吊架进行检查与调整。3）管道敷设坡度：根据设计文件要求，各类管道在安装时，一般按照物料流动方向采取正坡，一般气体输送管及较易流动的物料管道安装坡度采用3-5/1000；对于输送带有固体结晶杂质或粘度较大的物料管道根据具体情况采用1/1000，或更大坡度。3.2.6 埋地管道的安装1 概况本工程埋地部分管道主要有：厂区消防管道、循环水管道、给水管道、排水管道等。 2 施工程序测量放线管沟开挖沟底标高测量修理管沟、复测沟底处理管道下沟沟内管道连接沿沟布管管段沟边组对连接试验、冲洗防腐补口管沟回填3 测量放线：管沟开挖前应复查设计标桩的位置和高程，按设计要求进行管线测量、定位，并洒白灰放线。4 管83、沟开挖：1）按照测量放线的标记及管道的设计埋深，采用机械开挖、人工修整的方法进行管沟开挖。开挖质量应符合GB50268-2008中4.3节的规定。2） 管沟开挖（尤其是机械开挖）时，要特别小心，以免损坏原有的地下设施。3）当管沟开挖深度超过地下水位时，需采取有效的降水措施。5 管道预制：根据现场吊装能力,尽量加大沟边管段预制深度,以减少沟中作业,保证管道安装质量。6 管沟处理1) 管沟开挖好后应对管沟底部进行夯实。2) 对湿陷性黄土的管沟底还应作灰尘垫处理，灰土配比按设计要求，并夯实作垫层，夯实后的垫层厚度不低于0.3m，夯实后灰土的压实系数不小于0.94。3) 管沟敷设的管沟底的处理应按设计84、要求验收，不合格时必须处理，合格后方可进行管道敷设。7 管道下沟：1）采用吊车下管。 2）使用专用吊具，防腐钢管应使用吊带，以免损坏吊点部位的绝缘层。8 管沟回填：1）压力管道的管沟回填应在管道水压力试验前进行；除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；其余部分应在水压力试验合格后及时回填。2）无压力管道的管沟应在管道闭水试验合格后及时回填。3）管沟回填材料：管子周围及管顶以上0.5m范围内的回填土不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层周围，用细粒土回填。4）管沟回填土分层压实，压实度不小于90%。5）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采85、用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。3.2.7 管道焊接按照焊接工艺措施要求进行（详见“3.3焊接工程施工方案”）。3.2.8 管道的检验1 所有地上地下管道安装和焊接完成后，应邀请甲方专工及监理共同进行管道检验。2 对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安86、装偏差应在允许偏差范围内。3 管道焊缝焊接完毕后应无渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净。4 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线检验。射线检验应及时进行，无损检测委托采用“日委托”。当抽样检验时，检验位置宜由甲方代表与施工单位质检员共同确定，具体比例详见图纸压力管道特性表。4 每天下午下班前将当天所有焊工焊接完成的焊缝进行统计,并将焊工号标注在单线图上。5 无损检测比例、方法及合格要求按设计文件规定，由现场监理工程师和质检人员确定，同时向无损检测单位递交检测委托。3.2.9 管道压力试验3.2.9.1 试验程序编制试压技术措施、试压包临时管线铺设及连接试压前联合检查系统隔离试压流程检查87、压 力 试 验管道复位临时加固3.2.9.2 管道进行压力试验应具备的条件：1 管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。2 管道的无损检测工作已全部完成。3 已编制好施工技术要求和压力试验包。压力试验包按单元、分系统设置，编制依据为管道单线图。4 按已编制好的施工技术要求和压力试验包（试压包编制依据管道系统、单线图进行，包括管线号、试验压力、进及排水点等）设置完成如下工作：1) 实施系统隔离调节阀、流量计、安全阀、孔板、安全阀管道上的仪表部件等不参与管道系统试压。对不参与试压的设备、仪表等实施拆除或加盲板隔离。2) 试压用的压力表已经校准，并在检验期内，配备两块以上、精度不低于1.5级的压力88、表，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍。3) 试验时需要加固的管道已经加固。3.2.9.3 试压前联合检查1 试压系统是否有效隔离，不能参加试压的仪表元件等是否拆除。2 需临时加固的管道是否已有效加固。3 各种安装记录是否齐全。3.2.9.4 工艺管道压力试验1 压力试验分为强度试验和严密性试验，管道的水压强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍。部分管道需用气压试验时，除需符合规范规定、还应得到设计及甲方的书面批准，试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa；当采用气压试验时，应采取有效安全的措施。气密性试验的试验压力为设计压力。输送有毒液体、可燃流体的工艺管道，还必须89、进行气体泄漏性试验。2 压力试验应使用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。向管线内充水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格。3 然后将压力降至设计压力进行气密性试验,稳压30min,对管线进行全面检查,压力不降、无渗漏为合格。输送有毒液体、可燃流体的工艺管道,还必须进行气体泄漏性试验,当达到试验压力即设计压力时,并停压10min 后,应采用涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、90、排净阀等所有密封点有无泄漏,无泄漏为合格。4 真空管道系统在气体泄漏性试验合格后，装置联动试车时，应按设计要求进行真空度试验。真空度试验宜在气温变化较小的时期进行。当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核。试验时间为24h，增压率按下式计算： 式中 P24h的增压率(%)； P1试验初始压力(绝压)；1P224h时的实际压力(绝压)。 增压率P不大于5%为合格。3.2.9.5 排水管道闭水试验1 验水头以试验段上游管顶加1m。2 试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，期间应不断向试验管段内补水，以保持试压水头恒定，直至观测结束。渗水量的观测时间不少于30min91、。3 渗水量应符合GB 50268给水排水管道工程施工及验收规范。3.2.9.6 无压管道的闭水试验1 本工程的无压管道主要为雨排系统的PE双层波纹管；闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填土且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4 管道闭水试验应符合下列规定：1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）试验段上游设92、计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；5 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且应符合GB50268-20089.3节的规定。6 管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。5.2.9.7 排放管道压力试验结束，应彻底排放。排放管尽量从试压管最低点接出，以保证排放干净水。排放时先打开放空阀以免形成负压。3.2.10 管道的吹洗根据GB50235-2010规范，工艺管道在压力试验合格后进行吹93、扫与清洗。1 本工程除仪表空气及氮气管道采用压缩空气吹扫、蒸汽管道采用蒸汽吹扫，其余管道均采用洁净水冲洗。2 用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于2510-6。3 管道吹扫与清洗前,应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固。4 对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。 5 吹扫与清94、洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。 6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。 7 管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。 8 管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。 9 空气吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min 后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。 10 蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并应及时疏水。95、暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。排放管应固定在室外，管口应倾斜朝上。排放管直径不应小于被吹扫管的直径。3.2.11 管道系统复位1 管道系统试验、吹洗合格后应及时复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。2 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。3 管道系统复位应填写管道系统封闭记录。3.2.12 管道静电防护管道静电接地的安装在工艺系统配管全部完成后进行：1 有静电接地要求96、的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，用铜片跨接。2 焊接式接地极在管托、支架处设计规定的部位焊接，不允许再裸管上焊接。3 用作静电接地的材料或部件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。4 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接。5 管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。3.3 焊接工程施工方案3.3.1 概述按现有工程量清单，本项目中需要焊接的材料主要包括碳钢（20，Q235B等）、不锈钢（304）。其中壁厚较大的碳钢管、不锈钢管线焊接要求高，焊接工艺相对复杂，焊接质量的97、好坏将直接影响着装置的顺利开车和平稳运行，焊接施工应为本装置施工的重点和关键。审查图样及设计文件3.3.2 焊接施工程序图材料检验与管理焊接环境条件焊接工艺评定焊接设备条件焊工管理焊工岗前培训编制焊接工艺规程进厂复验入库储存焊工岗前考试坡口加工与组对焊条烘烤签发上岗证发放使用焊前预热（有要求时）回 收记 录施 焊焊缝外观检验、焊缝无损检测、焊后热处理（有要求时）返 工焊后表面酸洗、钝化（不锈钢）焊接资料整理3.3.3 焊接管理3.3.3.1 焊接工艺评定焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，公司焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（W98、PS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。3.3.3.2 焊工管理1 所有参加本工程项目焊接的焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，按照特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010的有关规定进行入场考试，考试合格后取得项目部签发的“特殊工种许可证”胸牌，方可上岗作业。严格禁止焊工无证上岗焊接操作。2 施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知公司相关部门组织焊工按照特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010的有关规定向技术质量监督部门申请考试、取证。3 焊接工作进行前，焊接技术员要对所有焊工进行焊接技术交底，让99、焊工知晓焊接工艺方案，熟练掌握所焊部位的材质种类和所采用的工艺方法，如坡口形式、焊材选用、焊接电压电流参数调节、焊接速度控制等，让焊工了解焊接应力与焊接缺陷的危害与预防措施。4 施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。管道焊完后及时做好含有焊工信息的标记。3.3.3.3 焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：1 焊材库房（1）库房设去湿机和温、湿度记录仪，确保库房温度为5以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。（2）所有入库焊接材料均须有经材料员确认的质量证明书，入库的焊100、条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。2 焊条的烘干（1）保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。（2）焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。（3）保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。（4） 焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80100后，再转移到恒温箱中。（5）焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一101、般不超过150/h，降温不超过200/h。3 焊材发放 各施工班组根据焊接任务提前16h向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h仍未用完的焊条，须重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于压力容器、压力管道的焊接。5.3.3.4 现场管理1 现场环境要求（离待焊件1m处）相对湿度 90%；风速：焊条电弧焊时 8 m/s，氩弧焊时150mm现场焊接底漆喷涂 检查 检 检查 检查 需绝热的管道进行验收交付绝热焊口底漆102、补涂（包括其他部位）喷涂焊口检查试压或试漏合格砂轮机除锈 检查 检查 不绝热的管道面漆涂刷验收 检查3.6.3 设备、管道绝热施工程序绝热层施工防腐支承件、钩钉、伴热管安装 检查 检查 检查 检查外保护层施工验收防潮层施工 检查3.6.4 除锈施工方法考虑到现场平面布置及流水线设置，手工电动除锈在现场施工，管道喷砂除锈由加工厂加工、完成底漆后运抵现场。管道除锈：按照根据设计要求的除锈等级，进行除锈；除锈等级为Sa2.5级采用工厂化抛丸除锈, 现场补口、补伤采用手工电动工具除锈，等级达到St3级；除锈等级为St3级采用手工电动工具除锈。抛丸除锈使用公司加工厂专用生产线，磨料采用石英砂、钢丸等。3103、.6.5 管道涂漆施工3.6.6.1 涂漆施工要点：1 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；2 涂漆施工的环境温度宜在5C 以上，相对湿度在85以下；3 涂漆施工时空气中必须无烟尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工；4 配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行；5 底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；6 每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷；7104、 管子和管件防腐蚀涂层的施工在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。3.6.5.2 涂漆的主要方式：1 现场补漆、冷底子油、环氧煤沥青、面漆采用手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。2 其余采用机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10105、18mmin。喷漆使用的压缩空气压力为0.30.4MPa。3.6.5.3 质量检查1 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。2 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。3 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、锈底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。4 漆膜用测厚仪测定，其厚度偏差不大于设计规定厚度的5为合格。3.6.6 埋地管道防腐施工3.6.6.1 一般规定 因未见施工图说明，按照以往施工经验，埋地管道以环氧煤沥青做防腐涂料居多。1 环氧煤沥青涂106、料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。2 采用玻璃布作防腐层加强基布，选用经纬密度为（10*10）根/cm2、厚度为0.100.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。3 不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.6.7-1：表3.6.7-1 玻璃布宽度管径（DN）（mm）250250500500布宽（mm）1002504005004 涂料储存期应不大于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存,并在储存期内使用。5 本工程采用加强级防腐，防腐层的等级与结构见表3.6.7-2：表3.6.7-107、2 防腐层等级与结构等 级结 构干膜厚度（mm）加强级底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.406 施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料；7 施工时，钢表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。8 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。9 由专人按产品使用说明书所规定的比例往涂料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化1530min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。3.6.6.2 施工工艺1 涂底漆1) 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆108、。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。2) 钢管两端各留100150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25m3) 底漆要求涂敷均匀，无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25m.2 涂面漆和缠玻璃布第一道面漆实干后，涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，第三道面漆实干后，涂第四道面漆。3 涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。4 防腐层的干性检查： 表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 109、实干手指用力推防腐层不移动； 固化手指甲用力刻防腐层不留痕迹。3.6.6.3 防腐层检验及修补1 一般要求应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。2 外观检查防腐管应逐根目测检查；要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼影灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。3 厚度检查1) 用磁性测厚仪抽查，以最薄点0.4mm定为合格。2) 对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。4 漏点检查1) 应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，110、以无漏点为合格。2) 检漏电压为：2500V；在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。3) 应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。5 粘结力检查1) 用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角4560的切口，从切口尖端撕开玻璃布。2) 符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：实干后的防腐，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁、底漆与面漆普通粘结。固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普通粘结。3）粘结力不合格的防腐管，不允许补涂111、处理，应铲掉全部防腐层并重新施工。3.6.6.4 储存及运输1 防腐管应按防腐层等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面离开，防腐管层间也应采用软垫隔离，垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放。2 未固化的防腐管不应装运。防腐管的装卸、运输应符合长输管道线路工程施工及验收规范的规定。3 防腐管不宜受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过3个月。3.6.7 超细玻璃棉保温施工（目前图纸未见）3.6.7.1 水平管段保温层安装： 1 软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压112、缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。2 绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。3 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。4 水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45范围内。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。5 直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚113、度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm20mm的膨胀间隙：1）保温结构厚度超过管道滑动支座处；2）两根相互交叉管道处；3）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；4）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm20mm。3.5.7.2 伴热管道保温层的安装：1伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡114、，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。3.6.7.3弯头、三通、异径管处保温层安装：1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。3.6.7.4 阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。3.6.7.5 保温板115、材安装：1 首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。2 第一层保温板材安装好,经验收合格后,即进行第二道板材的铺设(保温层厚度100mm时)。3 第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。3.6.8 绝热保护层施工3.6.8.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。3.6.8.2垂直管道、金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下,弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm；中低温管道应116、为5070mm，搭接部位不得固定。3.6.8.3要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘510mm处压凸筋。3.6.8.4水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。3.6.8.5金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。3.6.8.6法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。3.6.8.7当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。3.6.8.8水平管道的纵向接缝应设置在117、管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低接。4 质量保证措施和创优计划4.1 项目质量方针、目标单位工程质量合格率 100；规范标准覆盖率100%；停检点检验一次合格率98%以上；管道焊接一次合格率97%以上（以X片数计）；确保联合试运投产一次成功；质量事故为零，实现安全、稳定、长周期运行。公司总工程师 4.2 项目质量体系组织机构图项目经理 公司质安科项目副经理（施工经理 ） 质保工程师（技术负责人） 各专业检验员4.3 质量保证措施4.3.1 项目中标后，由项目技术负责人组织项目部全体施工管理人员熟悉图纸，掌握工艺要求、装置特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求。并将图纸上的118、问题或合理化建议反馈给甲方。4.3.2 项目技术总负责人组织各专业施工员参加由甲方组织的设计交底、施工图会审。在此基础上，再由项目技术负责人分层次向专业施工员和施工班组技术人员进行详细的技术交底并签字。4.3.3 材料采购和质量控制措施无论甲供还是乙供材料，都需纳入本公司的质量控制中，为此，需按以下几点实施：1 甲、乙供的设备材料，必须符合设计文件要求并符合相关规范、标准。2 甲供材料到现场后，由项目经理部质量员、材料员与甲方及监理公司相关负责人员一同验收，无产品合格证、质量不合格的产品不予接收，由项目经理部书面通知甲方和监理公司。严防不合格的材料用到工程上。3 乙供材料，选择甲方指定厂家指定119、品牌。甲方为指定的材料，在已通过公司评定的合格供货单位中选择供货商。压力管道元件厂商还必须有TS制造许可证且在有效期内。4 材料到货后，由项目部检验人员根据有关标准对材料的材质证明书、外观质量、标识、数量进行检验。不锈钢材质需进行光谱复验合格后方可入库。验证合格后，做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。各种材料质量证明文件交现场资料员汇总存档，凡资料不齐全和检验不合格的材料，一律不准进入现场。5 甲、乙供的材料、设备，现场验收合格并签字后均进入设置在现场的材料库房和设备库房，妥善保管并做好标识。6 未经检验或检验不合格的材料应隔离堆放做好标识或拉出现场,防止其误用到工程上120、。4.3.4 严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐项检查，对存在问题及时处理，否则不得进入下道工序。4.3.5 公司焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。4.3.6 切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。4.3.7 焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。4.3.8编制完善的工艺评定，确定合理的焊接工艺参数，严禁“先施工，后评定”，在工艺评定的基121、础上制定可行的焊接作业指导书及技术质量保证措施，重点控制焊接作业指导书及技术质量保证措施的执行情况，对返修焊口质量及次数进行严格控制。4.3.9 大面积施工前，先按施工区块做几个样板，如管道防腐除锈样板、工艺管线阀组安装样板、不锈钢管道焊接样板、防爆接线盒安装样板等。4.3.10 试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求，特别要注意不锈钢管道试压用水质的氯离子含量不能超标。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。4.3.11制定相应的质量措施，严格控制设备及工艺管道内部的清洁122、度，及时做好预制管段、未安装完管道及已安装设备的管口封闭及保护工作。4.3.12为保证支架、工艺管道的除锈质量，采用厂外集中喷砂的方式进行，达到质量要求的等级后，即可进行底漆的喷涂，待漆膜干后再进行预制安装，这样有利于支架、工艺管道防腐质量的保证。4.3.13成立质量通病预防小组，严防质量通病的发生。4.3.14 质量检查和奖惩制度1 严格实施质量检查制度，为保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量控制项目实行分级管理。2 工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工123、序，保证本工序，优质服务下工序。3 接受甲方单位和监理单位的监督检查，停止点检查必须在自检合格后向甲方单位和监理单位报检的。4 积极主动配合甲方单位的工作，认真和严格地执行监理单位发出的指令、意见和建议。5 听取和接受当地质量主管部门的意见和建议，改进提高质量管理管理工作。6 对于项目部每周质量检查和公司每月质量检查的结果进行通报，奖优罚劣。4.4 质量控制计划及实施4.4.1 质量控制程序记录存档记录存档不合格不合格不合格不合格提前48小时通知提前48小时通知24小时内到现厂24小时内到现厂属共检属共检转 序转 序检、试验计划大纲工序完成或过程控制 合 格确 认 记 录结 果 通 知合 格合124、 格不合格不合格专 检/B级自 检/C级共 检/A级评 审同意检查评 审评 审 评 审返修或返工合 格 转 序合 格 转 序1 质量控制程序图检查问题反馈项目部组织整改、落实检查问题反馈项目部组织整改、落实公司试验包资料五建公司试验包资料监理/甲方审核SEI/监理/甲方审核现场检验、试验准备，自检、自查监理/甲方、监督站组织确认SEI/监理/甲方、监督站组织确认现场检验、试验现场检验、试验批准批准监理/甲方代表现场监督SEI/监理/甲方代表现场监督2 检验、试验计划审批实施程序4.4.2 检验试验计划及标识4.4.2.1 检验试验计划按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业125、不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：A级：影响质量的关键点，即停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由甲方、监理单位，项目部质量检查员共同检查、确认、认证。B级：基本点，即见证点，未经监理、见证，不得进行下道工序。检查由监理、项目部质量检查员共同检查、确认、认证。C级：一般检查项目，由监理通过日常巡检进行检查，项目部质量系统责任人检查确认、签证。检、试验类别中的R代表资料审查。 检验试验计划表：序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1给排水管道安装1）设计交底图纸会审A设计文件，图纸完整性，设计要求，选用施工验收规范可行126、性审核会议管道施工员2）综合施工方案B程序、方法、可行性审核、审定专业施工员3）验槽BR坐标，标高坡度，密度，平实度观察测量卷尺经纬仪检查员技术员4）分段试压，防腐A方案，防腐要求，级别，厚度检查审核测厚仪检查员技术员5）管道安装B防腐层保护措施，标高，坡度，支管坐标，标高观察测量卷尺经纬仪检查员6）焊工资格认定B分档上岗审查考试焊接工程师7）系统试压，局部防腐AR试压标准，要求，渗漏情况，防腐级别，厚度检查测量厚度仪技术员检查员8）复测管线，坐标标高A记录实况与设计误差检查测量卷尺经纬仪技术员检查员9）隐蔽工程AR坐标，标高焊缝质量，防腐情况，配件材质等审核卷尺经纬仪技术员检查员10）联运A127、R流程及运行状态审核联动试车技术员检查员11）汇编竣工条件及竣工图A隐蔽工程文件齐全，编号，汇编手续齐全审核技术员资料员2静设备1)设备检验B型号、规格、出厂合格证等观察、测量开箱检验材检员2)基础验收AR坐标、标高、地脚螺栓位置观察、测量卷尺检查员3)耐压试验与气密试验AR检查各接口焊缝渗漏情况观察、测量压力表检查员4)设备吊装就位C水平度与垂直管口方位观察、测量水平仪检查员5)内件安装C内件数量，位置要求观察、测量卷尺检查员6)内部情况检查封闭AR检查内件是否齐全，正确，是否有杂物遗留观察目测检查员3泵及传动设备安装1)设备及附件检验C型号规格，出厂合格证及有关资料2)基础检验验收A坐标，128、标高，地脚螺栓孔位置等观察、测量卷尺检查员3)基础处理B基础表面处理，外观检查垫铁找平观察、测量卷尺检查员4)设备安装C标高进出口位置观察、测量卷尺检查员5)设备拆卸清洗CR拆卸、清洗、各部件检验观察、测量卡尺检查员6组装找平C各部间隙，轴封的正确组装联轴部位找正观察、测量卡尺检查员7)试车方案审查B试车程序，步骤，检查部位，安全措施审核审定设备施工员8)空负荷试车B各部轴承温度，轴振动等观察、测量压力表温度表测振仪转速表电流表设备施工员检查员技术员9)负荷试车A振动各部位轴承温度，电机轴承温度电流等观察、测量压力表温度表测振仪转速表电流表设备施工员检查员技术员4工艺管道安装1)设计交底图纸会129、审A设计文件完整性，设计要求，选用的施工验收标准，规定的可行性审核会议管道施工员2)综合施工方案B施工验收标准，规范，技术与质量要求，质量保证措施审核、审定管道施工员技术员3)材料配件检验和验收BR检验记录及合格证书，抽查情况审核材检员4)焊工合格证检查B焊工培训及焊工考试合格证，编号等审核考试焊接工程师5)管道预制C管子弯曲半径，冷弯热处理，弯后壁厚，椭度，焊缝观察测量卷尺检查员6)管道及管架安装C管子对口，法兰连接平行度，同轴度，垫片正确使用，焊缝焊接工艺，无损探伤等，核对固定导向架位置及弹簧的数据表观察测量卷尺游标卡尺检查员7)阀门安装BR核实材质，规格，强度试验，密封口试验，阀座密封面130、，气密密封试验外观检查检验试压泵检查员技术员8)系统试验前检验A仪表窗板止回阀方向等进行全面检查检查确认三查四定检查员技术员9)强度及严密试验AR试验压力，气体排出，保压时间，泄漏量观察测量压力表温度表检查员技术员10)静电接地A分段测量接地电阻阻值测量欧姆表检查员11)系统气密试验AR气密时间和渗漏量观察、测量压力表温度表技术员检查员12)吹扫与清洗AR洁净度观察白纸板检查员13)汇编竣工资料及竣工图A各方会签隐蔽工程文件，数据准确，及时规整编号及汇编手续齐全审核检查管道施工员技术员14)联动试车A系统流程及运行状态有问题要作好记录观察联动试车管道施工员5焊接施工1）焊接质保体系B焊材管理，131、焊材工艺管理，质检体系，探伤手段等审查技术负责人2）焊接工艺评定B焊接工艺评定报告审查焊接工程师3）焊接工艺文件制定C焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等审核、审定焊接工程师4）焊工资格B合格证项目，考试成绩，焊工编号审查焊接工程师5）设计交底B设计意图，设计特殊要求等审核焊接工程师6）坡口检查C坡口几何尺寸，坡口及附边表面处理观察、测量检查员7）焊前组对A组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺观察、测量卷尺检查员8）焊接B焊前预热，执行焊接工艺情况观察检查员10）焊缝外观检查B焊缝几何尺寸，外观缺陷观察目测检查员11）焊缝无损探伤BR探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探伤报告审核、评定无损检132、测工程师12）焊缝返修B返修部位，返修措施工艺审核检查员13）返修后探伤BR探伤报告审核焊接工程师14）压力试验及气密试验A检查焊缝泄漏情况观察压力表检查员6仪表安装1)设备材料质量检查B核对产品型号，规格数量及所属配件，备品数量质量检验合格证开箱检验材检员2)标准仪器标准表检定证书 BR必须具备有效的检定合格证书核查检定证书计量员3)设计交底图纸会审AR了解设计意图关键点及应特别注意的问题，摸清图纸情况及问题审核图纸会审仪表施工员4)仪表单校BR核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳抽样检查标准仪器检查员5)仪表及设备安装C检查型号、规格、安装位置核对测量水平仪线坠技术员检查员6)汇线133、槽安装BR检查水平度、垂直度支架间距、室内摆设的标高测量水平仪线坠检查员7)电缆敷设BR检查型号、规格、弯曲半径、排列、绝缘检查测量卷尺兆欧表检查员8)导通、绝缘检查、校接线AR检查芯线间、芯线对地电阻、接线是否正确测量万用表兆欧表检查员技术员9)仪表阀门试验BR强度、泄漏量抽样检查压力表检查员10)取源部件制安BR检查型号、规格、材质检查检查员11)仪表管路敷设BR检查型号、规格、材质、敷设位置、排列检查、测量卷尺检查员12)系统试压与吹扫BR按施工图及规范规定执行检查、测量压力表检查员13)流量仪表前后直管段、孔板BR按施工图及规范执行检查、测量卷尺卡尺检查员14)本安、防爆及接地BR按施134、工图及规范规定进行检查、测量万用表检查员技术员15)接地极AR按施工图及规范规定进行测量接地摇表检查员技术员7仪表系统试验1)系统实验条件的确认AR按规范规定及施工图规定核查检查员技术员2)系统试验AR按规范及施工图规定测试操作站标准表检查员技术员3)交工验收AR按规范及施工图规定核查检查员技术员8电气安装1)设备材料检验B设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料开箱检验材检员2)施工技术方案BR施工程序，质量保证措施，检测手段机具审核、审定电气施工员3)测度仪器检查BR是否有有效的检验证明仪器的精度等级审核计量员4)设计技术交底图纸会审A设计意图，规范选用，特殊技术存在的问题图纸会审电135、气施工员5)配合土建预埋件BR预埋位置，数量，尺寸，预埋件的质量检查，接地检查检查、测量卷尺技术员6)照明CR照明器材，接地漏电开关检查观察、测量摇表操作者7)配电盘BR成套柜安装，平直度及盘间隙观察、测量水平仪操作者检查员8)电动机BR电动机机芯，轴承清洗试运观察、测量检查员9)UPSARUPS进厂调试调试操作者10)真空断路BR各部件外观无锈蚀，牢固，动作灵活，测试数据审查观察，测量开关试验仪操作者技术员11)电缆工程BR全长余量电缆头密封，防潮，需压试验，接地电缆槽架走向，直埋深度，绝缘电阻观察、测量摇表检查员技术员12)防爆配管BR管接头连接，密封口检查，隔离密封位置观察操作者技术员1136、3)电气设备测试AR互感器，变压器，真空开关操作机构,避雷针等试验测量试验电流发生器操作者技术员14)耐压试验AR绝缘电阻，耐压试验试验耐压变压器操作者技术员15)开关柜联动试验AR线路检查，联运试验直流传动试验操作者技术员16)模拟试验AR按鉴定值要求通电模拟真空断路器，闸回路及信号系统直流传动试验操作者技术员17)高低压送电AR先空负荷，后重负荷观察操作者技术员10设备及管道保温，涂漆1)设计交底图纸会审A施工验收标准，主隔热层选材及厚度，审核保冷管道防水层，保护层耐用性，涂漆颜色的协调性，隔热的结构设计审核会议防腐施工员2)综合施工方案B质量保证措施，安全防护措施审核审定防腐施工员30材137、料，配件和检验和验收BR合格证书规格、尺寸检查、测量卷尺材检员4）施工工艺标准C以规范为主，并结合设计要求进行审核防腐施工员5）除锈、底漆C按设计要求观察操作者检查员6）主隔热层施工CR严格检查复合隔热层厚度及固定方式分层压缝情况检查测量卷尺检查员7）支撑圈及钩钉C焊缝情况，尺寸，数量，钩钉形式等检查测量卷尺检查员8）隐蔽工程AR填写隐蔽部份的记录并会签检查技术员检查员9）工程资料及竣工图A数据文件整齐，编号及会签齐全审核技术员资料员4.4.2.2产品标识和可追溯性1 对采购材料标识不清或无标识时，经材料责任人员确认后按常规要求补上标识。2 对过程产品的标识，必须进行标识策划，由各专业人员负责138、。3 工程施工过程标识1）在安装过程中，应对工程进行标识，以便进行控制，确保过程质量有可追溯性要求时，满足可追溯性要求，以保证工程的质量；如在重要焊缝上打钢印（对不锈钢材料可采用色笔标记），对射线探伤的焊缝涂色标记并作文字记录，对隐蔽工程作文字记录等。2） 标识可通过标记，经认可的印章、易于长期保存的标牌、标签和有关的记录进行标识，并保持标识的唯一性，印章、标牌、标签应由专人专帐管理。4 施工过程交接标识管理1）特殊过程、关键工序应按作业指导书规定办理交接标识；2）设备就位找正后填写找正记录和施工过程交接记录，办理交接后方可配管；3）仪器、仪表在交付安装前按规定检验、试验和调校，合格后贴标签标139、识；4）管道在进行分区或系统试压后应有详细记录，并填写交工技术文件；5）工程（产品）检、试验标识管理在施工过程中及完工后进行检、试验状态标识，以检、试验记录为标记。5 可追溯性要求本项目要求追溯的产品有压力管道的焊口、管材、管配和焊材。压力管道的标识记录在管道管段图上体现。为此，相关人员必须做好以下三方面的工作：1）绘制压力管道管段图；2）规定每个焊工在焊完一道口后必须进行焊缝标识,可在技术交底或作业指导书中说明。3）领料单上应注明所发材料用于哪一个区号。4.4.3 过程控制1、施工过程质量控制过程质量控制由施工专职检查员、施工员和班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，140、严格遵守下列规定：1）作业指导书未经批准不得用于过程运行控制；作业指导书不得擅自修改，必须修改时应由专责技术人员编制补充措施，按原审批程序审批；2）施工过程中的所有设计修改变更一律以“设计修改通知单”或“工程联络单”为依据；3）项目部技术负责人应掌握施工进展情况，研究分析，处理解决随时出现的问题，并对关键过程进行控制；4）专责技术员应按施工图纸、作业指导书要求做好一般过程的质量控制，质检员进行监控和检查验证。2、焊接质量控制1）所有的焊接应具有相应的焊接工艺评定，无焊接工艺评定的钢种不得焊接；2）焊接操作者必须经考试取得相应资格合格证后方可焊接相应的钢种，焊接操作者必须按工艺评定要求进行施焊，141、焊材必须按管理制度入库、保管、烘烤、发放、回收和记录；焊接环境不符合规定，或无有效的防护措施时不得施焊。4.4.4 不合格品的控制4.4.4.1工作程序1 所有经检（试）验鉴定为不合格的产品均应由责任质检人员给予明显的标识；2 为防止不合格产品流入下道工序，应采取以下方式控制：1）对经检验确认为不合格品的物资，应按指定区域单独存放并做好相应的标识；2）通过鉴别为不合格品，责任质检员有权立即中止施工，并填写不合格品报告，在未按评审意见处置并经复验合格之前，不得进入下一施工过程；3）对不合格品由质检人员填写“不合格品报告”,一式三份,报质量负责人,自存一份。4.4.4.2 不合格品的评审处理1 不142、合格品由项目部技术负责人进行评审，并决定返工或返修，处理后，由检查员验证并重新按检验程序检验，并做好记录；2 不合格的处置方案经批准后由施工班组组织实施，处置实施后按原规定要求应重新申请检验、试验。3 对质量事故性不合格品除按批准的处置要求处置外,还应执行相关质量事故管理规定。4.4.5 纠正措施1 工作程序1）对不合格品信息其纠正措施由发生单位制定，项目技术负责人批准。2）制定纠正措施前，制定人员应调查分析原因，可使用因果分析图法从“人、机、料、法、环”五个方面对不合格原因进行分析，运用统计分析技术找出不合格产生的主要原因。纠正措施应与主要原因的影响程度相适应。2 纠正措施的实施及监督经批准143、的纠正措施，应发至所有涉及的部门或岗位。质量经理组织有关人员验证并记录纠正措施的执行结果。4.4.6 检验、测量和试验设备的控制1 控制范围焊条烘箱温控仪；测量仪器,即压力表、电流表、电压表、万能量具等;无损检测仪器，X射线机、超声波探伤仪、超声波测厚仪等；测绘仪器，即经纬仪、水准仪等；用作检验手段的夹具、定位器、样板、模具等；项目经理部用来证实产品及从外单位借来的检测设备以及甲方提供的检测设备。2、控制内容：1）定期检定：所有检测设备要按规定进行检定，且有检定记录；2）确认标识：检测设备经检定后，应带有表明其状态的确认标记；3）使用环境：在使用检测设备时，应为检验、测量和试验工作创造适宜的工144、作环境，保证检测设备的安全和检测工作的顺利进行。3使用操作1）检测使用前，应选用适用的检验、测量和试验设备；2）使用设备的人员应具备一定的资格，操作设备一定要按设备操作规程或使用说明书要求进行；3）发生设备事故要按规定上报有关部门，严格按公司设备管理办法中有关设备事故处理的规定执行。4.5 文件和资料管理4.5.1 项目部文件和资料管理1 项目部设资料员,专门进行工程图纸、资料、标准和规范、与工程有关的文件、与甲方、设计单位、政府有关部门的来往文件、通知等受控文件的管理,确保在工程施工中使用有效版本的图纸、设计文件和标准和规范,做好文件资料的收发工作,设立专门的收发文登记。2 资料员编制项目受145、控文件清单，内容应包括设计图纸和文件、施工验收规范和验评标准、项目施工管理的各种规定、为本项目施工编制的各专业施工方案计划及施工记录样本表格等。3 资料员及时将甲方和设计单位的修改通知发放到施工人员，并要求施工人员将作废的图纸交还，或在图纸修改的地方用红色碳素笔注明，保证工程施工的有效性。4.5.2 竣工资料管理1 施工过程中，应及时进行技术资料的编制和整理工作。需要甲方认可的，须当场签字。2 工程完工后，须将工程竣工资料整理完整，按合同要求上报全套资料。3 竣工资料的格式和编制应在中标后开工前按照甲方、监理指定的表格样本进行整理和编制。4 竣工后1个月内向甲方提交全套竣工资料。4.6 工程质146、量管理奖惩规定认真执行公司质量奖惩条例。4.7 创优计划4.7.1 创优目标本项目除达到招标文件要求的“合格”标准外，我司将争创“浙江省优秀安装质量奖。”4.7.2 创优措施1 公司选派最优秀创杯管理班组，选择有过创杯经验的人员进场。2 严格按照“浙江省优秀安装质量奖”的要求和本章质量管理要求实施。3 大面积施工前，先按施工区块做几个样板，如管道防腐除锈样板、工艺管线阀组安装样板、不锈钢管道焊接样板、防爆接线盒安装样板、桥架安装样板等。管道支架机械切割孔 管道支架机械开孔外管架排管样板5 施工总进度计划及保证措施5.1 总体进度计划根据招标文件要求，施工总工期：甲方通知进场之日起150日历天。147、5.2 分区块进度计划按照招标文件的约定，结合施工图纸中的安装内容、工程量以及本公司拟定的施工工期,初步按以下框图实施： 工序名称工作内容计划开竣工时间地管安装土方开挖、管道预制、管道安装、井砌筑、防腐、隐蔽，开始进场第90天设备安装基础验收、设备就位、找正精平、试运转（必要时）开始进场第90天管道安装管道及支架预制、支架安装，工艺管道安装、管道清洗及试验、清理场地第20天第120天电气安装接地网施工、电缆桥架安装、电缆配管、电缆敷设、电机接线、电气设备安装、送电调试第50天第120天自控安装电缆桥架安装、电缆配管、电缆敷设、仪表安装及调校、接线对点第80天第120天防腐绝热施工地管防腐、管道148、及支架除锈刷底漆、管道安装完成后刷面漆开始进场第120天配合调试、联动试车 仪表联调、各单元单运、整体水联运第100天第145天具体详见“附表四：施工进度计划表”。5.3 确保工期的保证措施5.3.1 建立强有力的工程管理体系鉴于本项目的特点，充分考虑甲方对本项目的施工质量及进度的要求，本公司将派遣精兵强将，独立完成本项目的安装施工任务，并调经验丰富的专业人员组建装置项目管理体系，全盘负责项目的组织实施。对主要工序的施工，我们将成立专门的突击队，确保提前中交。在整个施工阶段及工程各个方面均与甲方保持密切联系，以保证甲方获得最大效益。5.3.2 采用先进管理技术，保证工程进度1 加强工程的前期施149、工准备，在工程开工前，进行管道施工细化设计，提前发现、暴露问题，为工厂化预制做好准备。装置施工前，与甲方、监理公司人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。2 对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。3 根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。4 抓好焊接工艺控制,从根本上使焊缝一次合格率达到97%,从而提高整个预制/安装工作效率。5 安排高素质、充足的150、施工力量，派遣具有丰富施工经验的钳工、管工、合格焊工和电气、仪表工等工人。并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。6 加强计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种问题及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。7加大管道预制量，力争预制量达到60%以上。5.3.3 紧抓施工主线，保障各项工作按计划推进根据本项目的总工期要求、我们策划本工程安装项目我方的进度控制为“四条主线”各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的施工组织方案。1 容器类设备安装主线料容器类设备吊装及时掌握到货信息安装机械准时进场确定安装顺序安全合理的方案为附属仪表安装创造条件为管道安151、装施工创造条件为防腐保温施工创造条件2 输送类、机泵类安装主线设备安装主线制定安装工艺准备专用工具现场组装调试准备检测仪器为管道安装创造条件为单机试车创造条件为电气安装创造条件3 管道安装试压主线为仪表安装创造条件为仪表安装创造条件为机械单元试车创造条件为机械单元试车创造条件为防腐保温工程创造条件管道安装、试压主线管道安装、试压主线工厂化预制工厂化预制试验包工作法试验包工作法二次细化设计，提高预制深度，有效控制质量二次细化设计，提高预制深度，有效控制质量焊接竞赛活动焊接竞赛活动选派优秀焊工特殊材料焊工4 电气仪表安装、调试主线仪表安装、调试主线制定专业方案调配资源工艺配合安装准备检测仪器为整体152、气密试验创造条件为系统调试创造条件5.3.4 实行经济承包责任制，强化施工进度控制1 落实经济承包责任制，对项目组实行工程包干，施工班组和工人实行劳动定额及成本核算相结合的考核办法。2 加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾项，一次到位，提高工程收尾工作效率。3 制定工期奖罚制度，加强施工计划的严肃性。4 开展劳动竞赛，每月评比优胜班组。5.4 保障进度计划需要的主要施工机械设备1 按已有工程量清单考虑，主要施工设备和试验检测设备详见下附表。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（按已有工程量清单考虑）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位153、备注1汽车式起重机50t1中国长沙201150t设备/管道2汽车式起重机25t1中国长沙200825t设备/管道3工具车五十铃1中国南昌20091.95t场内运输4手动葫芦15t10中国杭州201515t设备/管道5卷扬机JJM-3t1中国杭州20087.5KW3t设备/管道6滑轮组120吨5中国杭州2008120吨设备/管道7手动液压叉车5T1中国上海20155T设备场内运输8等离子切割机LGK-2002中国温州201212KW20MM下料9逆变式弧焊机 ZX7-400STG8中国济南201215KW400A焊接10直流电焊机ZX3-400-16中国济南200915KW400A焊接11烘 箱154、NZHG,4502中国苏州20135KW450焊条烘干12电动弯管机WC-27-1081中国宁波20121.1KW4吋管道弯管13液压弯管器SWG-2A1中国宁波20142吋电气、仪表14砂轮切割机J3GY-400A4中国济宁20142.2KW400下料15电动试压泵4DY-25/402中国上海20131.1KW25MPa管道试压16电动套丝机Z1T-R4B1中国宁波20122.2KW4吋镀锌管套丝17台钻Z5161中国杭州20101.1KW16钻孔18角向磨光机GWS 6-100S15中国杭州20140.6KW100坡口加工19阀门试压工装1自制20091KWDN400阀门试压20空压机V-155、0.7/302中国宁波201411KW0.7NM3吹扫、试压21气焊机具G01-3012中国宁波2015G01-30切割、焊接22电锤GBH4DSC4中国杭州20131.0KW40电仪管架23液压开孔机501中国温州201150电气/仪表24电动开槽机D3L-501中国温州20110.6KW50电气/仪表25压线钳2401中国金华2014240电气/仪表26施工用配电箱一级三级12中国杭州2013250临时用电27剪板机6*20001中国杭州20105.5保温28折方机4*20001中国杭州20107.5保温29咬口机1.51中国杭州20101.5保温30柴油发电机组SC4501中国重庆201156、1停电用31小工具各种规格一批国产2015各专业施工备注：因喷砂不在施工现场，故本计划表中未列入抛丸机。附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（按已有工程量清单考虑）序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1精密数字电压表1杭州2014600电、仪2数字钳型表1杭州2014800电、仪3500V兆欧表1杭州20131000电、仪42500V兆欧表1杭州2013300电、仪5接地摇表1杭州2012300电、仪6数字万用表FLUKE-732杭州20141200电、仪7数显接地电阻测试仪MDDEL-31501杭州2014160电、仪8多量程数字兆欧表DMG26171杭州2157、013300电、仪9手操器HART4751杭州2015200仪表调试10信号发生器420mA1杭州2010800仪表调试11探 伤 机XX22051丹东20103000焊缝射线探伤12水准仪DSZ31苏州20102600标高测量/找平、找正13电子经纬仪DT202C1苏州2010870标高测量/找平、找正14涂层测厚仪1杭州20101200防腐层厚度测量15超声波测厚仪1北京2010600管壁厚测量16条式钳工水平仪0.02 150mm1杭州2014450设备找正17框式水平仪0.01 200200mm1杭州2011280设备找正18外径千分尺0.02 各种规格1杭州2011300材料检验19158、游标卡尺0.02 各种规格1杭州2010890测量管径20百分表0.01 05mm2杭州201580联轴器找正21精密平尺0级100050mm3杭州2015200找正22宽座角尺一级60100mm3杭州2015600找正23万能角度尺一级10063mm1杭州2012720找正24塞尺各种规格1杭州201250找正25钢盘尺各种规格5杭州20151000外形尺寸25焊接检验尺4杭州2013200焊缝检验26压力表1.5级各种规格8杭州201520试压27数字转速表HT/446/4411杭州2012300试车28数字测温计DM/801A1杭州2011800试车29测振表TV1001杭州201020159、0试车31测速仪DT-2234B1杭州2011450试车2 根据相关图纸和以往工程经验考虑，主要施工设备和试验检测设备详见下附表。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（按图纸和以往工程经验考虑）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车式起重机100t1中国长沙2010100t设备吊装2汽车式起重机50t1中国长沙201150t设备/管道吊装3汽车式起重机25t1中国长沙200825t设备/管道吊装4叉车5t1中国杭州20095t场内运输5汽车20t1中国重庆201120t场内运输6工具车五十铃1中国南昌20091.95t场内运输7手动葫芦15t20中国杭州160、201515t设备/管道吊装8卷扬机JJM-3t1中国杭州20087.5KW3t设备/管道吊装9滑轮组120吨10中国杭州2008120吨设备/管道吊装10手动液压叉车5T2中国上海20155T设备场内运输11等离子切割机LGK-2002中国温州201212KW20MM下料12逆变式弧焊机ZX7-400STG25中国济南201215KW400A焊接13直流电焊机ZX3-400-110中国济南200915KW400A焊接14烘 箱NZHG,4504中国苏州20135KW450焊条烘干15电动弯管机WC-27-1081中国宁波20121.1KW4吋管道弯管16液压弯管器SWG-2A4中国宁波201161、42吋电气、仪表17砂轮切割机J3GY-400A8中国济宁20142.2KW400下料18电动试压泵4DY-25/403中国上海20131.1KW25MPa管道试压19电动套丝机Z1T-R2B2中国宁波20121.5KW2吋镀锌管套丝20电动套丝机Z1T-R4B2中国宁波20122.2KW4吋镀锌管套丝21台钻Z5162中国杭州20101.1KW16钻孔22角向磨光机GWS 6-100S32中国杭州20140.6KW100坡口加工打磨23阀门试压工装2自制20091KWDN400阀门试压24空压机V-0.7/304中国宁波201411KW0.7NM3吹扫、试压25气焊机具G01-3020中国宁162、波2015G01-30切割、焊接26电锤GBH4DSC4中国杭州20131.0KW40电仪管架27液压开孔机502中国温州201150电气/仪表28电动开槽机D3L-502中国温州20110.6KW50电气/仪表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注29压线钳2402中国金华2014240电气/仪表30压线钳3001中国金华2014300电气/仪表31施工用配电箱一级三级32中国杭州2013250临时用电32挖掘机120型1中国常州2011120型地管施工33挖掘机60型1中国常州201160型地管施工34切割机SPD1102中国杭州20151.7KW28mm163、模板工程35振动棒ZN502中国杭州20142.2KW50mm阀门井36剪板机6*20002中国杭州20105.5保温37折方机4*20002中国杭州20107.5保温38咬口机1.52中国杭州20101.5保温39柴油发电机组SC4501中国重庆2011停电用40小工具各种规格一批国产2015各专业施工备注：因喷砂不在施工现场，故本计划表中未列入抛丸机。附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（按图纸和以往工程经验考虑）序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1精密数字电压表2杭州2014600电、仪2数字钳型表4杭州2014800电、仪3500V兆欧表2杭州201164、31000电、仪42500V兆欧表1杭州2013300电、仪5接地摇表2杭州2012300电、仪6数字万用表FLUKE-734杭州20141200电、仪7数显接地电阻测试仪MDDEL-31501杭州2014160电、仪8多量程数字兆欧表DMG26172杭州2013300电、仪9手操器HART4752杭州2015200仪表调试10信号发生器420mA2杭州2010800仪表调试11探 伤 机XX22052丹东20103000焊缝射线探伤12水准仪DSZ32苏州20102600标高测量/找平、找正13电子经纬仪DT202C1苏州2010870标高测量/找平、找正14涂层测厚仪1杭州20101200165、防腐层厚度测量15超声波测厚仪1北京2010600管壁厚测量16条式钳工水平仪0.02 150mm1杭州2014450设备找正17条式钳工水平仪0.02 200mm1杭州2010370设备找正18框式水平仪0.01 200200mm1杭州2011280设备找正19外径千分尺0.02 各种规格1杭州2011300材料检验20游标卡尺0.02 各种规格2杭州2010890测量管径21百分表0.01 05mm2杭州201580联轴器找正22精密平尺0级100050mm10杭州2015200找正23宽座角尺一级60100mm10杭州2015600找正24万能角度尺一级10063mm2杭州2012720166、找正25塞尺各种规格2杭州201250找正25钢盘尺各种规格20杭州20151000外形尺寸26焊接检验尺4杭州2013200焊缝检验27压力表1.5级各种规格20杭州201520试压28数字转速表HT/446/4411杭州2012300试车29数字测温计DM/801A1杭州2011800试车31测振表TV1001杭州2010200试车32测速仪DT-2234B1杭州2011450试车5.5 劳动力需求计划及保证措施5.5.1 劳动力需求计划 1 按现有工程量清单考虑，组建23个施工班组，按5大专业划分，其中：设备安装3个班组；工艺管道施工10个班组；电仪施工6个班组；绝热施工2个班组；防腐施167、工2个班组。安装高峰时期需要劳动力达76人。具体劳动力计划详见下表。附表三：劳动力计划表1（现有清单） 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段前期地管施工阶段全面安装阶段工程收尾、试验阶段配合调试、试车阶段起重工1/211管工2/1242焊工2/1242钳工1/411电工2/632仪表工0/652防腐工2/641保温工0/641测量工2/200普工6/2066合计18/7642182 考虑到部分单元无工程量清单，为了高标准地实现整体工期目标，根据现场勘踏了解的结果和以往类似工程施工经验，本项目初步计划组建50个施工班组，按6大专业划分，其中：设备安装4个班组；工艺管道施工20个168、班组； 地管施工6个班组；电仪施工12个班组；绝热施工5个班组；防腐施工3个班组。安装高峰时期需要劳动力达166人。另外全厂钢结构安装工程，计划采取设备厂完成制作，现场装配的方法施工，其安装所需劳动力多，但时间持续一般较短，故钢结构安装所需劳动力另外考虑。具体劳动力计划详见下表。附表三：劳动力计划表2（考虑全部一标段内容） 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段前期地管施工阶段全面安装阶段工程收尾、试验阶段配合调试、试车阶段起重工12421管工282862焊工2103482钳工22422电工242052仪表工001052防腐工261062保温工00662测量工24400普工61169、0461212合计194416652275.5.2劳动力供应保障措施1 公司将本项目纳入2016年重点工程，成立由公司总工挂帅的领导小组，全面负责公司对本项目在人员、机具、材料、技术、资金等方面的协调工作。2 自有劳动力储备保障我公司除拥有建制内各工种技术工人外，还拥有自己的劳务公司，储备各个工种的技术工人。这些工人已经基本保证了本项目所需的劳动力。此外，还拥有多支长期合作的专业施工队伍。因此完全可以保障本项目所需劳动力。3 做好劳动力素质保障进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，提前做好特殊工种（焊工、无损检测、起重、电工等）的培训工作，确保持证上岗170、。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。4 制定紧急情况下的劳动力保证措施一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：（1）一旦本工程需急调劳动人员的情况发生，将发挥公司的指挥协调能力，进行统一调度，确保工程需要。（2）项目部制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总经理批准。（3）通过到当地劳务市场招聘普工进行调节，确保人员及时到位。5.6 材料进场计划及保证措施5.6.1材料进场计划本工程中标签订合同后，我公司将立即安排人员编制本工程的施工图材料预算，对工171、程施工所用工程材料总量进行汇总，项目部根据施工进度计划编制分部分项工程材料使用总计划、季度计划、月计划，并定期向本单位材料部门及甲方提交下季度、下月各种材料、设备需用计划，确定现场所需各种材料设备的最迟进场时间。5.6.2 质量保证措施5.6.2.1 材料采购时严格按照公司相关材料制度执行，甲方方未规定供方的材料，在公司合格供方名录内选择供货厂家，以确保采购质量。对于甲方已指定供应商的，也必须按公司程序文件规定，事先对该供货单位进行考核和评价，同时将评价资料及时报送公司，符合要求并经公司批准后方可采购，以达到对产品质量的有效控制，公司将集中统一纳入材料合格供方名单。5.6.2.2 先选购投标书172、上指定品牌的材料，如有质量更优、性能更好的材料，则向甲方和监理提出更改申请，并经甲方和监理同意后方可更改。同时对于设计中不合理的材料选用，则同样向甲方和监理提出。5.6.2.3 采购的材料要有合格证、质量证明书或材质化验单等资料，无证明文件资料的材料不得采购和使用。5.6.2.4 重视材料的使用认证,下料后及时进行标记移植,以防错用或使用不合格的材料。5.6.2.5合理地、科学地组织设备、材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。5.6.2.6 材料的进场验收：公司材料管理员、施工员、项目质检员和173、项目技术负责人、项目材料员对进到加工预制场的材料根据国家规范、地方标准或企业标准进行抽检或逐个验收，对于不合格的材料则严禁使用在工程中，同时对于进场材料还必须报请监理审批，并得到书面同意后方可使用。5.6.2.7 材料的存储和保管：根据材料保管的质量和安全要求，预制场地的材料应按合格品、待检品和不合格品进行分别堆放；不锈钢管和碳钢管不得混放以防渗碳。每个区块施工现场堆放分为三个区域：待检区、检验合格区、不合格区。1 批量预制好的管段可堆放在材料预制场，但要求场地防雨、利于排水、便于保管；2 法兰、管件等零部件，电气配件及仪表保管:在小型材料仓库内制作货架，上架保管。3 防腐涂料等危险品材料：根174、据安全防火要求需单独存放在防腐材料堆放区。5.6.2.8 正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。5.6.2.9 用经济手段管好材料管理,签定材料承包经济合同,严格执行材料节奖超罚制度。5.6.2.10 材料的使用：在材料使用过程中应严格按规范施工，避免因操作不当而引起材料受损和变质。5.6.2.11 材料标识、储存和可追溯性控制1 在现场设置能防火、防雨淋、防盗、防损坏,排水沟良好的库房,挂上标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等,以便查找发放；对于有可追溯性要求的材料，必须逐件标识;焊条按有关规定有效存放在离175、地、离墙一定距离,干燥封闭的库房内；氧气瓶、乙炔瓶分离放置,远离火源。2 为确保在施工过程中对材料，甲方提供的产品及我公司制作的半成品和成品等不发生混用、误用，故在现场对以下产品进行标识：1）易发生混用、误用的材料；2）工程设备的甲方提供的产品；3）有可追溯性要求的产品。3对容易出现质量通病的产品或甲方必须作验证的产品和对工程的最终质量有较大质量影响的产品以及有可追溯性要求的产品必须进行标识，并注明其有追溯性。具有追溯性的物资标识要有进场使用日期，并要有用在何部位的标注，在施工过程中必须由施工人员逐件作好标记移植; 以便追溯。具体标识如下：主要设备/材料标识策划表名称标识内容标识方法责任人核查176、人设备位号规格型号铭牌制造厂材料员板材规格材质白漆书写保管员材料员型材规格材质立标牌或白漆书写保管员材料员碳钢管材、管件规格材质立标牌或白漆书写保管员材料员不锈钢管材、管件规格材质立标牌或蓝漆书写保管员材料员法兰规格材质钢印制造厂材料员阀门规格材质钢印制造厂材料员碳钢螺栓规格材质挂牌、单端白漆点保管员材料员合金钢螺栓规格材质挂牌、双端黄漆点保管员材料员垫片规格型号挂牌保管员材料员焊接材料牌号规格型号外包装标记、挂牌制造厂、保管员材料员桥架规格型号白漆书写保管员材料员电缆规格型号电缆盘标识制造厂、保管员材料员电、仪配件规格型号挂牌或白漆书写保管员材料员材料分类堆放且排列整齐6 施工安全措施计划6177、.1 HSE管理方针本项目的HSE管理方针是： 全员参与 预防为主 遵守法规 持续改进6.2 HSE管理目标杜绝重大伤亡事故，争创无事故工地和绍兴市文明标化施工工地。具体指标如下表：重大伤亡事故0职业病发生率0重大火灾事故0固体废弃物堆放在指定位置并及时处理安全教育率100%噪声排放昼间75 dB夜间55 dB主要安全防护配备率100%环境污染事故0轻伤事故率0.36.3 安全管理组织机构及职责6.3.1 安全管理组织机构项目经理公司总部甲方HSE 经理技术负责人施工经理专职/兼职安全员施工班组注：安全管理人员配备按1:50配备，最少配置3人。6.3.2 安全管理体系人员职责6.3.2.1项目178、经理1 是本项目部安全生产工作的第一负责人,对本项目部安全生产工作负全面责任；2 负责制定本项目HSE管理方针、总目标、阶段目标、并组织实施；3 负责代表本项目部进行HSE管理承诺，作出项目HSE管理决策；4 负责项目部HSE管理体系的建立和有效运行，确保本单位HSE管理资源合理配备，明确有关人员的职责；5 组织对本项目HSE管理体系运行情况进行评审、解决体系运行中的重大问题，提出时序改进意见，确保项目HSE方针目标的实现。6.3.2.2 项目副经理（施工经理）1 在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；负责分管业务范围内的HSE管理工作；协助项目经理进行HSE管理决策。2 组织179、制定分管范围内HSE工作目标和计划，并督促实施；6.3.2.3 项目技术负责人1 在技术上对项目HSE工作全面负责，督促技术、质量系统履行其HSE职责；2 组织HSE技术管理，协助项目经理进行HSE管理决策。积极推广应用先进的安全技术和防护装备，参与研究重大事故隐患整改方案；3 负责产品实现过程的开发、确定和策划，并负责审查项目施工安全技术规程、安全操作规程和安全技术措施项目，保证切实可行；4 负责组织制定作业环境中尘毒物质的治理规划方案，使之达到国家卫生标准；5负责纠正措施、预防措施的控制；审查、批准纠正和、预防措施,并组织实施；6 参加上报公司事故的调查，负责组织对事故进行技术原因分析和鉴180、定，在技术上提出改进措施，防止事故重复发生。6.3.2.4 HSE 经理1 协助项目经理建立 HSE 计划并具体负责组织实施，主持项目部日常HSE管理工作。2 主持召开安全会议，分析安全施工动态，协调、解决HSE工作中存在的问题。3 定期组织安全检查和专项检查，及时解决施工中存在的事故隐患。4 组织开展安全活动竞赛，总结和推广安全工作的先进经验，表彰先进。5 签署安全文件和安全统计报表6 负责组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。6.3.2.5 专职安全员1 协助安全经理执行安全计划及安全管理工作。2 审核及贯彻项目安全计划。3 参加本项目的HSE检查及事故的调查处理工作。4 负责181、按时记录HSE管理台账、资料的整理、归档和上报工作。6.3.2.6 班组长（兼职HSE监督员）1 教育、监督班组成员遵守HSE管理规定 。2 负责开好班前安全会，布置工作的同时必须强调安全注意事项，并填写安全讲话卡。3 搞好安全自检互检、整改健康安全与环境管理工作中的各种问题和安全隐患。4 要求班组成员搞好设施的维修保养，保证设备处于良好状态。5 负责本班组施工区域内健康、安全与环境管理巡回检查，纠正违章行为，整改隐患， 向HSE经理提出搞好健康、安全与环境管理工作建议。6.4 安全管理要求6.4.1 项目HSE会议召开会议是一种确保项目部所有管理人员和员工之间进行良好沟通的重要手段。选择适当182、的时间举行会议，项目部所有员工来参会，这种会议还有利于营造一个充满合作精神的沟通氛围，鼓励团队士气，提高主管的领导水平。通过召开会议，可以鼓励良好的安全行为，更有利于执行安全工作规定。项目施工期内举行的会议有：会议名频率参加人员时间主持人主要内容安全教育会每月全体职工2h项目经理情况总结及安排周安全会每周全体职工1hHSE经理安全重点和对策班前（工具箱）会议每天全体职工15min班长安全防范要点安全分析会需要时作业人员30min专业队长/安全员工作危险分析1 安全分析会每项作业开工前，由专业施工员向全体施工人员说明要进行的作业，识别作业、工具、使用的装备等各个方面潜在的隐患，以及如何消除或控制183、隐患。应鼓励施工人员找出他们认识到的各种隐患，以及如何更加安全的进行作业。2 工具箱会议（班前会）每天各班组工作任务安排前，必须组织举行10-20min的班前会议（工具箱HSE会议），安排今天任务的同时注意在任务中注意哪些安全问题，如何避免。促进统一HSE规定，要求每一员工明确开会的目的，在工作中做到“心中有安全，时时注意安全”，项目部各级要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。施工班组每天作业前进行安全交底并签字。3 周安全会周安全会应由项目经理主持，每周一次，或者视需要举行。目的就是解决工程与施工中发生的HSE问题，协调进度情况，以及各个施工184、进度与HSE施工规定的关系。4 安全教育会项目部每月一次安全教育会,参加人员HSE经理、专职安全员;专业施工队每周一次安全教育会,参加人员施工队长、班组长及兼职安全员。司机、起重工每周一次专业安全教育会。安全经理总结上月现场安全施工、安全检查情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施。施工人员安全培训会6.4.2 HSE培训1 HSE教育与培训是预防损失的重大举措之一。项目部根据公司和相关法律规定提供所有必要的培训，并做好登记。公司监督HSE培训和有关培训记录，保证人员有足够培训。2 所有项目185、施工人员在现场开始工作前，要参加现场HSE入场培训课程。所有培训资料、记录、证书都应妥善登录在册，供随时检验。只有接受并完成了现场入场培训的人员才能得到工地准入证。该培训课程大约需要4小时。3 利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。4 利用简报、标语、视频、现场会等形式，开展经常性的HSE安全教育活动。6 HSE培训组织和管理均由项目部负责。项目部应编制项目施工详细的HSE培训计划，并组织实施。班组班前安全会 周安全例会6.4.3 安全检查制度 安全检查的目的是186、为了及时发现隐患并采取有效预防措施，防止安全事故发生。1 检查与审核对储存易燃或可燃物料的区域进行定期的检查。合格的按规定贴上色标，见下表：红色一月五月九月蓝色二月六月十月绿色三月七月十一月黄色四月八月十二月项目HSE经理应定期地审核项目设施并记录它们与工地HSE安全规定之间的偏差。2 安全保证审核在工地施工过程中,项目部将不定时间、不定周期性的进行现场的安全、健康、环保检查。检查报告将发于各班组专业负责人和工地现场主要管理人员，以利于采取纠正措施。如果检查结果表明工地实施情况不理想，各专业班组和相关管理部门必须立刻按照要求采用正确的纠正措施。 纠正措施需要时间应区分优先，尽快纠正。3 每周安187、全检查 每周安全检查项目部各管理人员必须主动参与。HSE经理必须安排对各专业班组的检查时间，并领导检查其工作。尤其要注意发现和解决迫在眉睫或潜在的不安全因素，并确保遵守安全规章。所有偏差都应在商定时间内得到纠正，形成整改单据上报到HSE经理处。4 每日及定期的安全检查 项目HSE人员和现场各专业负责人/班长必须进行定期的例行检查和监督。所有的检查都必须记录在案，包括危险物，观察到的不安全行为/状况及其纠正措施，设施，装配电器，脚手架，梯子等。项目部专职安全员必须每天监督安全行为，确保其能正确、可靠地实施。项目管理人员/班长负责对观察到的不安全现象要及时采取改进措施,做到“三不伤害”，不伤害自己188、，不伤害他人，不要被他人伤害。6.4.4 PPE管理制度（个人防护装备）安全帽在整个施工过程中项目部必须为所有进入现场的管理人员及施工人员提供符合国家相关安全标准的安全帽，所有员工都必须配戴好安全帽，扣好帽扣。所有员工不得对安全帽进行任何改装，如在安全帽上钻一个额外的透气孔等。安全鞋防砸型安全鞋或安全靴是项目现场的必备用品。运动鞋和休闲鞋可在办公室或来去工地的途中穿着。施工现场任何时候都严禁穿着沙滩鞋、拖鞋、脚尖开口鞋或高跟鞋。服装对所有在项目现场工作的员工在服装方面必须是全棉的长袖和长裤，天气炎热严禁穿无袖衫、短裤或袒胸露背。安全带所有高空作业（1.8m以上含1.8m）的员工必须佩带五点式双189、钩安全带。护手措施在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高温（低）或碎片型物品，必须配戴相应材料的手套。眼睛保护项目部必须为施工作业人员提供防护眼镜，以防飞行物对眼睛和面部造成物理伤损伤以及化学剂的影响或光辐射的影响，此外，在从事焊接、燃烧、打磨等危险工作时，还必须配戴防护面罩和焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。听觉保护措施在噪音超过85分贝的区域内应提供并使用听觉保护设备。如果有必要,项目部必须提供适用的一次性或多功能耳塞，员工都必须配戴该耳塞。做到保护好自己。头发任何在现场工作、头发长度超过其肩部的员工，必须扎起头发，或把其190、头发盘在帽中或固定在工作服、衬衫或夹克的衣领上。呼吸保护设备在灰尘、烟雾或水气积聚的、可能会对健康产生危害的区域中，必须配戴呼吸保护设备。 PPE示意图6.4.5 其他管理要求1 遵守甲方发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任，获取政府要求的有关许可证，并承担费用。2 违章及通知书：项目部在接到有关安全规定或步骤的违章通知书后，应立即更正错误或通知或适当地处罚相关人员。如果可能损坏设备或可能引起人员伤亡的，应将有关工作立即停止直到错误得到更正。任何被宣布为不安全的设备或工具均应立即停止使用，直到安全得到保证，或将其从现场拆除予以更换。对于那些蓄意违反有关安全规定而危及到人员和设备安191、全的工人，项目部立即将其从有关的现场撤换。在出现违反安全程序和步骤后，应采取适当的处罚措施。3 有放射性物品（射线探伤机）进入现场区域，应提前申请并得到甲方HSE部门批准。4 项目部的HSE经理对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故，应及时报告甲方或监理代表，以便采取必要的措施。5 如果项目部的安全事故造成了甲方任何损失，项目部除负责赔偿相应的损失外，还将受到处罚。6 在施工期间，负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。7 项目监理认为我方施工方法不安全或没有足够、有效的安全措施和安全装置，或无有效的安全、救护设备时，我方遵从指示192、改正施工方法，安装或加强安全、救护装置。8 一旦发生人员伤害事故，无论发生在上班时间还是下班时间，工地上还是工地以外，无论受伤者与工地直接有关还是间接有关，只要涉及到我方，根据有关部门的规定进行处理，并立即通知甲方单位、监理单位。如果初次通知是口头的，则随后在事故发生后24 小时之内送交甲方单位或项目监理一份综合报告。9 投入合适的车辆运输一切材料，不致使材料溢落，并有适当保护。运输车辆必须遵守绍兴当地交通法规以及现场管理规定。10 负责对甲方单位提供的材料、设备进行看守和保护。11 在装置区内试车开始后，项目部的作业每天都必须办理工作票。12 特殊工种持证上岗,本项目特殊工种主要有：起重工、193、焊工、电工、架子工及无损检测工。6.5 重大危险源控制措施6.5.1 危险源管理中标后工程实施过程中，我们将严格按照公司危险源辨识、风险评价和控制措施与风险评价控制程序进行控制。公司工程部对施工项目的安全管理工作进行监督、检查、指导，项目部负责现场危险源的辩识，建立目标，制订管理方案，监督、检查、指导施工，以消除或降低风险。对所有进入施工现场的人员进行管理，包括合同方人员、监理人员和来访者等，以防止意外事故的发生。6.5.2 重大危险源及控制措施6.5.2.1 物体打击1 高处作业人员应配带工具袋，个人手持工具应系防坠保险绳。工具、器具及其他小型材料不准乱放或乱掷，传递时要手持传递或用保险绳传194、递。2 上下层的工序应尽量错开进行，避免垂直方向的同时作业，确认无法克服时，应装置防护隔板、安全网或其他隔离设施。3 遇有6级以上大风及雷爆雨等恶劣天气时，就停止高空作业，并作好吊装构件和吊装机械的加固工作。4 工具、材料和设备禁止堆放工作平台临边处，特殊原因须堆放时要进行防护措施避免坠落。6.5.2.2 高处作业1 未办理高处作业许可证严禁作业，作业人员身体条件符合要求，高空作业必须系挂五点式双挂钩安全带。2 搭设脚手架区域拉有警戒线和挂有警戒标识，工作中安排监护人员。3 对搭设的脚手架进行安全检查，合格的脚手架经验收合格挂牌后方可使用。6.5.2.3 临时用电1 遵守施工现场临时用电安全技195、术规范,督促工作人员严格执行。2 入场前必须提交施工临时用电方案并向甲方及监理报审，审批后，按方案进行临时用电设置。3 所有入场的临时用电设施（如配电箱、电源电缆等）必须经过公司安全部门检查合格，并提交产品合格证，方可入场使用。4 所有的配电箱使用时必须上锁，钥匙由电工专人保管。5 所有接线工作必须由持证电工完成；用电设备必须符合“一机一闸一保护”。7 每天开工前对配电箱进行检查，并填写检查记录。施工配电箱检查记录6.5.2.4 起重吊装1 起重设备入场前，承包商必须提交相关资料，如：操作人员资质证、设备合格证、保险等。2 所有起重人员必须持证上岗，在申请入场安全培训时提交资质证书。3 加强吊196、装作业人员安全培训,提高安全意识;遵守吊装操作规程;严格执行“十不吊”。4 设置警戒线，阻止无关人员进入吊装区域。5 加强日常检查，及时指正违章作业，对屡教不改者予以处罚。6.5.2.5 施工机具1 制定员工入场安全教育培训制度，并对工作人员交底。2 所有入场设备必须经项目部自检合格后申请公司相关部门联合检查，检查合格贴上标签，方可入场。3 每个月对设备进行检查，合格后更换色标。6.5.2.6 受限空间1 进入前必须办理受限空间工作许可证2 确认有无对人体伤害有毒气体。3 空间必须进行妥善通风且敞开24小时后方允许进入。4 进入受限空间工作前进行氧含量测试。5 保持里外的通话正常和救生索，并设197、有监护人。6 应根据需要采取合适的呼吸保护器。8 受限空间用电只允许使用12V电压和手电筒。6.5.2.7 现场防火1 编制消防管理规定，落实各级管理人员的职责。2 动火作业前必须开具动火作业票方可进行工作。3 在重点区域设置防火措施，如：吸烟棚设置黄沙桶、灭火器。4 易燃易爆物品存放、使用必须按照规范进行。5进行消防演练，提高现场人员消防应急处理能力；建立项目部消防小组。6 定期检查消防器材，失效的立即更换。6.5.2.8 试压、试漏、吹扫与清洗1 由于气体的压缩比较大，可压缩性好，在相同压力下储存在气压系统的能量比相同体积水系统的能量大约200倍，因此气压试验一般比水压试验的潜在危险性大的198、多，要特别重视气压试验的安全问题。2 压力试验必须由富有经验和资格的人员承担，监测压力的人员应熟悉试验程序和试验设备。3 所有人员必须穿戴防护服，并佩戴眼睛和耳朵防护器具。4 试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌，并通过广播、文件等通知各方人员，完成各专业的会签单。5 试验用压力表必须是经校验有效，量程适合，具有校验合格证。6 试压系统必须安装安全阀，安全阀必须具有校验合格证书，并且泄放口的尺寸能满足安全泄放的要求。安全阀的安全泄放口不得对着设备和人员，应向空中排放。7 试压前，试压系统的管件等要支撑牢固，防止增压时系统振颤。8 试压系统界面要选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离，不得采取切199、断阀门的方式隔离。9 试压期间若发现任何泄漏，必须先泄压，后处理，然后重新增压。严禁带压作业。10 管线试压后应进行吹扫、清扫。11 吹扫用集气罐上应有安全阀。12 吹扫口宜朝向无人区或天空，严禁对着厂区、居民区、设备及人员。6.6 应急管理6.6.1 应急管理对象1 根据项目HSE管理的需要，结合施工现场具体情况，针对重大危险因素及任何可能发生的紧急情况实施应急管理。2 成立项目部应急指挥部： 项目部应急指挥部设在HSE经理办公室，成立应急指挥小组，组长由项目经理担任，副经理、技术负责人和HSE经理担任副组长，成员包括其它各部门负责人及专业公司负责人。3 联系电话1）项目部应急指挥部联系电话200、（配备一部专用手机，待项目部成立时并予以公布）2）应急指挥部现场成员电话（*，*）3）绍兴当地医院联系电话（*）4）当地政府紧急救援电话：1205）公司应急指挥中心联系电话：*4 应急设备：1）在项目部应急指挥部配备专用手机一部（待项目部成立时购置并予以公布），另外项目部部分应急指挥部成员佩带有各自的手提移动电话。2）项目部值班车辆和施工队的机动车辆随时调用。3）通过急呼120电话求得急救中心的车辆。4）急救用具。事故发生事故发生6.6.2 现场应急指挥程序应急中心接警应急中心接警信息反馈信息反馈险情判断确定响应级别险情判断确定响应级别关闭关闭否否是是报警报警人员救助人员救助中心人员到位中心人201、员到位工程抢险工程抢险信息网络开通信息网络开通应急启动救援行动警戒警戒应急资源调配应急资源调配医疗救护警切涂底漆施工方案医疗救护警切涂底漆施工方案现场指挥到位警现厂指挥到位警人群疏散人群疏散现场监测检验测现厂监测检验测环境保护工序护环境保护工序护扩大应急扩大应急否否专家支持专家支持事态控制事态控制是是现场清理现厂清理应急恢复应急恢复善后处理善后处理解除警戒解除警戒事故调查警事故调查警应急结束（关闭）应急结束（关闭）总结评审总结评审6.6.3 应急预案实施6.6.3.1 施工触电应急预案：1 当发现有人触电时，首先应迅速拉下开关或插头尽快使触电者脱离电源，并报告应急小组。2 如果事故发生在高压设202、备上，为使触电者脱离电源，应立即通知供电厂停电。3 如果触电者在高处，在使其脱离电源时，应在其下方拦安全网，防止发生摔伤、坠落等二次伤害。4 如果触电者的伤害不严重，神志清醒，可让他就地休息一段时间，不要走动，做仔细检查，必要时送医院。5 如果触电者伤害情况严重，无呼吸，应立即拨打120急救电话，通知医院抢救，一方面采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。6.6.3.2 安装和试运时发生火灾的应急预案： 1 如果发生火灾，生产副经理是现场最高指挥者，施工班组必须服从指挥，行动协调一致，防止现场混乱。2 发现起火时，首先判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速抢救203、。现场人员应根据不同的起火物质，采取正确有效的灭火方法。 3 当火灾中有人受伤时，应根据受伤情况，就地抢救或送医院治疗。 4 当管线有大量易燃易爆介质泄露时，项目部立即向甲方报告，安环管理人员有权采取紧急措施，如紧急切断电源，并控制一切可能的火源，如停止动火、禁止车辆通行、禁止电气开关合开合关、禁止铁器打击等作业，然后有组织地撤离现场。6.6.3.3 高空坠落和物体打击应急预案：1 当从高空坠落或物体打击导致轻伤事故，使本人工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即报告班长，班长应立即报告安全员和项目部领导。2 当从高空坠落或物体打击导致重伤、死亡事故时，应积极救护受伤者，并通知告安全员和项目部204、领导，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。3 认真保护事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救受伤者需要移动某燃物体时，必须做好现场标志、拍照。6.6.3.4 中毒、窒息应急预案： 在有限空间作业发现中毒和窒息情况，监护人员应立即向管理人和班长报告，组织抢救时，抢救人员必须佩带隔离式防护器具进入作业空间，尽可能切断发生源，将中毒者撤至空气新鲜处，并送医院抢救。6.6.3.5 伤亡应急预案：1 创伤，在现场发生一般性创伤后，应立即用干净的手巾、布条进行包扎，压迫止血后，送医院进行处理即可。当出现较为严重的身体创伤时，应急送观察治疗，出现昏迷，甚至呼吸心跳停止者，应进行抢救，立即进行人工呼205、吸（口对口呼吸）和心脏体外按压，同时现场急救车边抢救边送往医院。2 烧伤， 轻度烧伤者可急用凉水反复冲洗后急送处理，中重度烧伤除应急处理，涂上浇伤膏后急送往医院。3 急性中毒， 发生中毒后应迅速将患者脱离中毒环境，脱去污染的衣服，边抢救边疹断，尽快使用特效解毒剂，尽快摧吐，可用手指或筷子剌激舌根及咽喉引起呕吐，并尽快送往医院。4 中暑，出现中暑症状者应立即脱离高温环境，在阴凉通风处安静休息，并补充清凉含盐饮料，也可用人丹、十滴水、解暑片、霍香正气水口服，体温高者可用冰水或凉水擦浴，以助散热，高症者应立即送或医院处置。 6.6.4 事故报告 发生事故时，必须在1小时内向项目部HSE经理报告，与现206、场作业有关的伤害事件、疾病以及未遂事故也应及时报告。具体报告程序执行公司相关程序文件进行事故分析和处理。 事故（事件）报告的内容：事故（事件）经过； 直接和间接原因；管理或措施缺陷；整改措施和整改时间。与业主联合开展的安全事故应急演练7 文明施工措施计划 7.1 文明施工本项目将争创绍兴市文明标化工地。现场施工应遵循甲方的相关规定及绍兴市有关文明施工的要求。7.2 文明施工目标目标：一实现、二杜绝、三无、四同时；一实现实现施工场地的文明、整洁、安全；二杜绝杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为；三 无因公死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故、无违法犯罪案件；四同时环境保护、劳动安全、工业卫生、207、“三废”处理做到四同时。7.3 管理职责7.3.1 在施工过程中，确定工程项目副经理负责安装部分的文明施工工作。7.3.2 各专业负责人负责本施工范围之内的文明施工，在工程项目经理部中指派专人具体抓本单位的文明施工日常管理工作，要求经常深入现场，监督检查，查处临时设施的违章搭建和其它违反施工总平面管理和文明施工要求的事项。7.3.3 施工班组和作业人员对自己操作范围之内的文明施工负直接责任。7.4 文明施工形象7.4.1 现场的施工总平面由项目经理部根据甲方的要求在合同约定时间内，在严格遵循防火、防爆和环保的规定；临时设施不影响永久工程施工的规划原则下，按施工部署、施工方法和施工总进度计划要求208、，以及现场的实际地形对临时设施、运输道路、施工顺序等进行综合布置。编制“施工平面布置图”并提交甲方审定批准后，在现场按总体规划分步实施。7.4.2 施工现场设置“七牌一图”（工程概况牌、施工人员概况牌、十项安全措施牌、防火须知牌、文明卫生须知牌、安全六大记录牌、安全生产技术牌、现场平面布置和简要施工网络计划图），并有安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。7.4.3 施工过程严格经甲方审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用，严格按经甲方批准的施工总平面图进行现场文明施工管理，临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布209、置，并整洁有序。7.5 标化工地文明施工内容7.5.1现场车辆管理 保证施工区域内道路畅通和清洁，禁止随意的非计划阻塞道路。因通过重型车辆或雨天导致现场道路破坏时，应及时修复。因无计划施工或野蛮施工导致现场道路遭到破坏，应及时修复。如计划封路，必须提前向甲方单位申请。 施工车辆和送货车辆在现场限速行驶，停靠时应妥善放置，不得占用并堵塞施工道路。进入工地的装卸车必须在进场前进行清洁工作，在装卸流动性的货物，不能超过车斗高度，必要时加覆盖物；在装卸物件时，不能过高，同时捆绑牢靠。所有出、入施工现场的车辆，离开施工现场控制区域前，装卸车辆必须遮盖好，防止砂泥散落而污染生产厂区的道路。车辆离开现场前，210、必须清净轮胎上沾附的污物。安装阶段各单元地面竖向和路面完成后，移动式机械设备仅能在许可区域内运行。使用施工控制区以外的生产厂区道路要文明运输，严禁在路面上抛洒杂物，车辆运输污染必须马上清理。7.5.2 现场用电、用水管理施工临时用电、施工用水、项目部统一规划，随工程进度组织实施。施工用电主电缆一般埋地，并按安全规定敷设电缆，埋地电缆的拐弯处在地面设警示牌，当两拐弯点警示牌大于50米时，应在中间增加一个警示牌。其最大间距不大于50米；如果采用架空，必须符合规范要求高度并采取支撑保护。现场照明，布线要规范、合理，过路段不宜采用架空线，不能随意拉线，交叉布线。照明系统由区域施工用电责任人管理。施工用211、电由各施工班组的专业电气维护人员，在项目部统一安排管理下使用，其人员集中在项目经理部进行统一管理。各施工区域工作当日结束后，除照明线路正常送电或特殊需要外，由施工用电维护责任人员负责切断电源，做到施工现场人走电断。7.5.3 现场排水管理安装工程交工验收阶段，管道水压试验或水冲洗的排水，应尽量排入装置区排水系统或排水明沟后进入雨水排放系统。施工现场的排水过程，应尽量利用自然地形排水，利用原有沟、槽、雨水排水管道排水到雨水排放系统。7.5.4 现场清洁，卫生管理施工现场每周由项目部安排各施工队组织进行一小时现场清洁。此时间内全体员工对施工现场作业工作面，现场办公区域，周围环境进行清洁，特殊情况酌212、情由项目经理部统一安排清洁卫生工作。项目部对清洁工作应持之以恒，保护施工现场设备、场地、材料不被污染，保持现场作业区域和办公区域的环境卫生，保持进入现场施工暂设集装箱、工具棚、休息室、焊机棚的标记统一，干净整齐，无垃圾、无污物。工序交接过程中，上道工序施工班组应按文明施工的标准，及时清理或整理好现场，做到工完料净场地清。现场按施工平面布置所设置的厕所由项目部派专人负责清理，并保持厕所的上水系统不出现跑水、滴漏现象、排水系统畅通保持无堵塞，厕所卫生环境和设备完好。7.5.5 剩余或废弃材料及垃圾清理项目经理部配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，由专人负责管理和定期清理。工程垃圾定期由213、上至下逐层清扫，作业场所做到工完料净场地清。废物材料不允许被回填到现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。各专业作业的剩余或废材料，施工班组必须及时负责清扫清理。所有施工现场必须保持清洁。不允许各类包装物和残损周转材料或其它废弃、物品在现场存留，特别是易燃品。作业人员在工作结束后，随时清理本岗位或本单位作业中产生的各类垃圾，全部工作场所每天由作业班组或专业队清扫，将废物或垃圾集中堆放；并按要求进行转用。按甲方或环保要求，进行材料的分类和收集，把废物运输到地方政府或甲方规定的废物抛弃指定存放位置。垃圾箱中的垃圾每天清理外运。 每周应组织全现场的一次卫生清扫。 在施工现场设置明显的标牌、警示牌，214、并负责施工现场标牌、警示牌的保护工作。 租住施工现场周边的职工生活设施，要合卫生、通风、照明等要求。7.5.6 材料的现场堆放现场施工用材料和临时架设周转材料，应堆放在指定区域，整齐存放，做到井然有序。对进入施工现场的周转材料和施工用材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。预制好的管道及设备进行清洁度检查，合格后要把所有的敞口封堵，防止被污染。7.5.7 余土处理管沟开挖的多余土方，应及时运至指定地点，运输过程不得随意抛洒在路面。7.6 现场文明施工管理措施1 严格执行甲方有关文明施工的各项管理规定，由项目副215、经理具体组织实施，项目各管理人员门齐抓共管，各专业施工班组设专人负责现场文明施工事宜。2 各专业施工班组以施工部划分的责任区为依据管理各自区域内的文明施工事宜，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。3 检查评比和奖、罚安全员负责日常检查，各专业班组负责责任区自查，做到每周自查一次，并将自查结果向项目经理部汇报。HSE经理在每周安全会上讲评，查出问题限期整改。现场文明施工检查由项目经理组织，HSE经理、各专业责任施工员及安全员等参加,每月进行一次检查，凡出现任何一种不文明行为均进行一定程度的罚款和通报批评。8 施工场地治安保卫管理计划8.1 治安方案为了加强施工现场的保卫工作，确保本216、项目的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本治安方案。8.1.1本工程设立治安联防保卫领导小组，由项目副经理任组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员若干。8.1.2 在办公和生活临设区，建立封闭式区域，设立门卫值班室，由保安2人昼夜轮流值班,对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记,夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、材料堆场、预制场办公室及成品半成品保护区8.1.3加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。8.1.4 每周对职工进行一次治安教育，每月召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查217、整改记录存入资料内备查。8.1.5对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专营,非经单位领导人批准,任何人都不得动用。8.1.6工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。8.2 重大节假日安全保卫方案8.2.1成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组。8.2.2 节假日前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知。8.2.3节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验。8.2.4建立项目主管人员24小时值班制度。8.3 工地门卫制218、度8.3.1工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。8.3.2进入现场必须持有“出入证”，因业务往来人必需出示有效证件办理进门手续方可放行。8.3.3门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。8.3.4对偷带工地材料，无出门品出门的，交工地安全部门处理，特殊情况，可先予扣留。8.4 民工值班住宿安全管理制度8.4.1值班室内禁止躺在床上吸烟，烟头禁止乱扔。8.4.2禁止私拉乱接电线，未经批准禁止使用电热器具。8.4.3禁止挪用消防器材、乱动消防设施。8.4.4禁止随地大小便。8.4.5禁止非值班人员住宿。9 施工环保措施计划9.1 环境保护规定9.1.1 环境保219、护的区域范围为施工现场、临设区。9.1.2 环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。9.1.3 项目经理部是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要认真履行项目经理下达的各项环保任务，形成一个懂行、完善、合理的环保自我监控体系。9.1.4 加强检查、监控和考核工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。9.2 防止环境污染措施9.2.1 废料的收集与处理措施1 要有计划，经常地220、把工业垃圾和废料，按施工碎砖石，废钢和废金属、包装板分类收集，放在指定的容器或场所，并及时进行处理。2 所有废弃的纸袋、纸箱、捆扎绳、塑料、木屑等，应当天从现场各处清理，集中存放，并定期处理或运出现场。3 现场生活垃圾应妥善处理，不得随意乱扔，保持现场的清洁、卫生。生活垃圾、民用废水、废液要分类堆放或处理。4 所有不必要的东西，如余土、垃圾和废料外运处理前，应获得土地所有者或政府的准许。现场弃土应在该单项工程完成后2天内清理。5 任何情况下废物都不允许在现场埋地和回填，严禁倾倒在未经批准的地方或焚烧。6 应将设备、机具更换出的油污存放在专门的容器中，并最终负责处理。7 保护施工现场周边的树木，221、禁止没必要的砍伐。8 本工程项目完成后，负责清理现场所有的工业垃圾和生活垃圾。9.2.2 有毒、有害气体、液体排放控制措施1 酸洗后废液排放时,必须用石灰进行中和经检测达标后,排放到不影响环境的指定地点。2 在施工过程中由施工机具产生的各类废油及各类油漆空桶和废旧手套，应分类回收储存，定期返场处理。3 在施工过程中产生的废水，应设有专用废水池，经过治污处理达标后再排放。4 在施工现场各类起重机械，运输车辆要定期进行维护和保养，排出的废气必须达标。防止污染空气。5 在生产过程中应采用能耗物耗小，污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。9.2.3 防止噪音污染措施： 1 采取措施保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声对周围环境的影响。22时至次日6时施工现场场界噪声控制在55dB以内。2 音板屏蔽有噪声的设备，为产生噪音的排放系统安装消音器等措施在噪音源处降低噪音。3 作业场所（工人接触8h）噪声不得超过75dB。在噪声超过75dB的区域工作的人员，必须佩戴耳塞、耳罩等保护用具；且噪声每增加3dB，作业人员的工作时间减半，以保护员工的听力不受意外损坏。4 经常检测各作业场所的噪音强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。5 采取各种措施把因施工产生的噪音降低，尽可能减少对施工人员、厂区作业人员的影响。6 使用新型低噪声的电动工