1、xx市现代冷链物流中心北区冻品交易市场空调系统及安装工程施工组织设计方案 目 录施工组织方案1第一章编制说明51.1编制依据51.1.1文本文件51.1.2规范、标准依据5第二章工程概况62.1工程概述62.2工程目标62.3通风空调安装工程内容简介7第三章施工组织总体部署83.1项目管理目标83.2项目管理机构83.3施工阶段划分83.4施工方案编制计划8第四章工期计划及工期保证措施104.1总工期目标及关键节点工期目标104.2进度保证措施104.2.1进度控制体系104.2.2确保施工进度的组织措施114.2.3进度控制会议制度124.2.4实行多级计划控制12第五章施工资源投入计划142、5.1劳动力投入计划及保证措施145.1.1施工力量部署145.1.2劳动力计划表145.2施工机械设备投入计划及保证措施155.2.1拟投入本标段的主要施工设备表155.2.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表165.2.3施工机械设备的保证措施175.3材料设备进场计划及保证措施185.3.1材料、设备送审计划表185.3.2材料、设备供应的保证措施19第六章主要施工方法206.1通风空调施工技术方案206.1.1风管制作206.1.2风管支、吊架366.1.3风管安装366.1.4风阀安装386.1.5风管测试396.1.6风口安装406.1.7消音技术措施406.2设备安装工程施工技术3、方案416.2.1设备安装流程416.2.2主要设备垂直运输416.2.3设备吊装工艺426.2.4主要设备水平运输436.2.5主要设备的安装工艺及技术要求456.2.6设备吊装、安装安全技术措施456.2.7 节能、环保施工措施466.3保温工程施工技术方案476.3.1总体计划476.3.2风管保温476.4通风空调系统调试与检测486.4.1调试检测内容486.4.2空调系统试运转486.4.3通风空调调试的流程496.4.4系统故障516.4.5 所用仪器设备一览表526.5空调水系统施工技术方案546.5.1系统概况546.5.2主要工程量546.5.3管材选用表546.5.4施工4、工艺流程556.5.5管道安装556.6大型设备安装626.6.1设备安装工艺流程626.6.2冷水机组安装636.6.3水泵安装646.6.4冷却塔安装65第七章施工平面布置和临时设施布置677.1现场临时用地表677.2现场施工临时用电687.3施工总平面布置图68第八章计划开、竣工日期和施工进度网络图69第九章质量保证措施709.1质量管理制度709.2质量控制方法709.3施工质量保证措施71第十章 安全保证体系及安全文明施工措施要点72第十一章 工程交付及售后服务80第一章编制说明1.1编制依据1.1.1文本文件序号文件归类具体文件名称1招标文件xx市现代冷链物流中心北区冻品交易市场5、空调系统及安装工程施工招标通风空调招标文件(含工程量清单)2设计图纸通风空调招标图纸3招标答疑文件招标答疑文件1.1.2规范、标准依据1、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）2、公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005)3、通风管道技术规程 (JGJ 141-2004)4、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)5、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)6、压缩机,风机, 泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)7、制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB50274-98)8、工业金属管道工程施工及验收规范 (6、GB50235-97)9、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)10、建筑设计防火规范 (GB50016-2006)11、工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003第二章工程概况2.1工程概述本工程位于浙江省xx市，冻品交易市场地上三层，地下一层。总建筑高度为22.7米，总建筑面积约为95827.22平方米。其中地上面积约为71652.61平方米；地下面积约为24174.61平方米。空调系统夏季冷源由设置在交易市场地下室空调机房内的三台离心式冷水机组提供，每台制冷量Q=700RT(2462KW)。冷冻水供回水温度为6/12，冷却水供回水温度为32/37，与7、其配套的空调冷冻水循环泵和冷却水循环泵各三台。交易、展示、办公区及商铺的空调风系统设计均为吊装式空气处理机加风口的空调方式；新、回风比例按照季节的变化自动与手动调节相结合。餐饮区的空调风系统设计为卧式空调机组，风道集中送、回风的空调方式；新、回风比例按照季节的变化自动与手动调节相结合。设计负荷：交易市场空调及新风系统夏季冷负荷为：6223KW；冷指标为107.3W/m2。中央空调系统组成序号设备名称设备功率数量备 注1离心式冷水机组437KW3制冷量：700RT(2461KW)，2冷冻水循环泵75KW3L=450m3/h，H=40mH2O3冷却水循环泵90KW3L=600m3/h，H=32mH8、2O4横流式冷却塔4*5.5KW35吊顶式空气处理机组1512.2工程目标序号项目名称内容1工期要求合同工期：120日历天。2质量标准质量等级要求合格 ，本招标工程质量标准必须符合中华人民共和国国家标准以及地方标准。4安全、文明施工目标确保本工程项目施工过程中，杜绝因工死亡、重伤事故，不发生火灾事故、各类中毒事故和机械设备事故。2.3通风空调安装工程内容简介序号本工程机电系统内 容1通风空调系统空调风系统2空调水系统冷水系统、冷却水水3空调设备冷水机组、循环水泵、冷却塔、变风量第三章施工组织总体部署3.1项目管理目标施工管理目标一览表序号目标名称目标内容1工期目标合同工期：120日历天。计划开9、工日期：2016年2月15日计划完工日期：2016年5月15日2质量目标质量等级要求合格，本招标工程质量标准必须符合中华人民共和国国家标准以及地方标准。3文明施工目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。4安全目标杜绝火灾事故，杜绝死亡事故。5环境保护目标无重大环境污染事故，创建绿色建筑、节约型工地。3.2项目管理机构根据本工程的特点,设置以下项目职能管理机构：在项目经理、项目总工、工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合办公室共三部一室，并配备专业齐全、施工管理经验丰富、高素质的施工管理及技术人员，对项目施工实施全过程、全方位的控制管理，确保各项项目目标的实现。3.3施工阶段划分1.根据业10、主要求、总包总进度计划和对图纸的理解，考虑到项目的特点和重点，将整个施工的进程划分图纸深化设计阶段、地下一次施工阶段、地上一层至三层施工阶段、屋顶施工阶段。各阶段按照总工期的总体安排，设置阶段工期控制节点，保证工程总工期的受控管理，确保工程按期完成。2.由于项目工期紧，作业面大，各专业同时具备施工条件，因此，关键线路设置时考虑以区域划分为主，兼顾专业特点，在充分调动劳动效率和保证管理效果的前提下，尽力避免或减少交叉施工，在相对独立的区域内组织合理流水作业，在保证质量安全的情况下，确立整个工程的关键线路。3.4施工方案编制计划序号方案名称编制日期1空调水系统专业施工方案2016.2.202暖通专11、业施工方案2016.2.203大型设备吊装方案2016.3.104管道试压冲洗方案2016.4.205系统调试方案2016.4.20第四章工期计划及工期保证措施4.1总工期目标及关键节点工期目标机电安装工程在总进度控制目标的基础上，参照总包土建总进度计划，编制机电安装总进度计划，确立本工程如下三个关键节点工期：序号关键节点时间施工内容一2016年3月1日地下一层管道部分、地上一层施工段安装完成二2015年3月20日地上二层施工安装完成三2015年4月20日地上三层至屋面施工安装完成四2015年4月30日地下一层冷冻机房安装完成4.2进度保证措施4.2.1进度控制体系建立完善的计划保证体系是掌握12、施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程将实施如下图所示的分项计划控制体系。各 阶 段 计 划月计划设备、材料报验、进场计划施工机具及检测设备进场使用计划劳动力使用计划各专业班组进场计划总进度计划周计划日完成计划各专业图纸深化设计出图计划工程其它目标计划配套保证计划施工项目进度目标施工项目进度计划进度计划实施进度纪录检查比较是否出现进度偏差？分析原因及影响采取纠偏措施确保总进度目标调整阶段目标能否按原计划实施？分析原因及影响采取13、纠偏措施否是是否 分项计划控制流程图4.2.2确保施工进度的组织措施为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包方的管理体系下建立工期保证体系见图工期保证体系图，成立以项目部和作业层组成的组织机构见图工期管理组织机构图，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。项目经理项目技术负责人施工班组综合部质量安全部工程技术部物资供应部深化设计部1）项目经理项目经理是本工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。2)项目技术负责人对项目技术工作14、负总责，并进行全方位的指导与检查。负责编制项目的施工组织设计、专项施工方案。并对其实施情况进行督促、检查与总结。指导项目部完成工程技术资料的准备及前期手续办理掌握项目人员的组建情况，提出合理化建议。3)工程技术部负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。4)质量安全部负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因15、质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。5)物资供应部负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。4.2.3进度控制会议制度1、建立例会制度。项目部定期（每周例会）召开计划会议，会议由项目经理主持。主要是检查计划的16、执行情况，提出存在的问题。分析原因研究对策采取措施。2、会议内容1）工程进度深度分析。计划管理人员定期进行深度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。2）下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成，否则影响下道工序的施工计划。对不能按照指令完成任务的作业班组，所造成的一切损失由其作业班组承担。3）作业班组及时根据项目部的安排调整进度计划，并在进度上有任何提前及延误要17、及时向项目部进行说明。4.2.4实行多级计划控制该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。第五章施工资源投入计划5.1劳动力投入计划及保证措施5.1.1施工力量部署按专业组成专业施工队，以充分发挥其专业特长，同时结合施工面积大、施工时间紧、平行作业多的工程特点，组建4个专业，共7专业施工队进行本工程的安装，即：空调风专业施工队、空调水专业施工队、自控专业施工、保温专业施工队，见下表。专业施工作业队一览表序号作业队数量18、任务划分1空调风专业施工队2负责所有通风空调专业风系统的制作与安装。2空调水专业施工队3负责所有空调水管道的安装、试压和冲洗。3设备安装施工队2负责各层变风量、冷水机组、水泵安装。4保温专业施工队2负责本工程各类管道、设备保温工作。各施工队骨干力量保持稳定，随工程需要实行动态管理，即保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。5.1.2劳动力计划表机电安装工程劳动力计划表及其动态分布见下表:工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016.22016.22016.32016.32016.42016.42016.5通风工10010010012012010020管工100110012019、12010020钳工10101020203010电工8882020205电焊工2020202020205测量工4444444油漆工1010102020201保温工203030305调试工1010普工5.2施工机械设备投入计划及保证措施5.2.1拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电锤2b262国产20120.56*2/开孔2电锤Phc381国产20120.56*2/开孔3空压机2.2pwj3063t1国产20122/开孔4电焊机Bs11605国产201310/焊接5电焊机2xf2s25010国产201320/焊接6电焊机20、dx1603国产201330/焊接7直流电焊机5KVA3国产201410焊接8切割机90l25国产201212/管道9割丝床1/21/41国产201410/管道10割丝床1/221国产201310/管道11钻眼床21国产201210/管道12风管咬口机LA-20,LC-154国产201115风管13液压折方机WY-TDF1.5*12002国产20121.5风管14手动折方机WS1.2*1280B3国产20125风管15等离子切割机ACL31002国产20125风管16电动剪刀DJ-2004国产20121风管17冲击钻TE-2520国产20140.518角向磨光机1006国产20130.519砂21、轮切割机J3G2-40010国产20120.520砂轮机MD3215VC6国产20110.521台钻Z4116/2B10国产20121022倒链5t/3t/2t16国产201223手动叉车BF1国产24电动叉车AF12A2国产25电表箱1国产201326大电门箱2国产201227小电门箱1国产201328气焊工具4国产201429斤不落2国产20135.2.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J61国产2012测量2水准仪SB21国产2013测量3全站仪GTS301D1国产2013测量4水平尺400mm5国产2013测量522、钢卷尺5m30国产2014测量6游标卡尺2国产2012测量7塞尺100mm5国产2014测量8直尺30m2国产2013测量9卷尺30米5国产2012测量10法兰靠尺10国产2011测量11角尺量角器250mm160mm10国产2012测量12划规75-150mm10国产2012测量13磁力线坠200g10国产2012测量14台秤1000kg3国产2012测量15红外线准直仪1国产2014测量16激光测距仪1国产2013测量17焊缝检验尺65030 mm6国产2012测量18焊缝检验尺70040 mm4国产2011测量19直角尺25050012国产2012测量20框式水平仪200200 .02m23、m/m4国产2012测量21条式水平仪0-400mm 2mm/m6国产测量22压力表02.5MPa6国产测量23压力表01.6MPa4国产2013测量24噪声测试仪ZS-1201国产2012测量25指针式万用表MF-303国产2013测量26钳形电流表MG-243国产2014测量27兆欧表500-2500V2国产2013测量28镀锌层测厚仪1国产2014测量29噪声测试仪ZS-1201国产2013测量5.2.3施工机械设备的保证措施1、项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便于落实好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目经理部组织及时退场。2、项目经理部全面24、负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3、项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。4、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用 电负荷必须小于设计负荷。6、 配备的机械操作人员25、技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。8、 项目经理部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。9、 由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报工程技术科，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。10、由计量员对进入现场的测量仪器及26、调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。5.3材料设备进场计划及保证措施5.3.1材料、设备送审计划表序号设备材料计划送审日期送审品牌最迟批准日期1离心式冷水机组2016.4特灵2016.52空调末端设备2016.4特灵2016.53循环水泵2016.4上海凯泉2016.54冷却塔2016.4上海良机2016.55定压补水装置2016.4上海凯泉2016.56水箱2016.4盛源2016.57手动阀门2016.4宁波埃美柯2016.58控制阀门2016.4江森自控2016.59风机2016.4xx宏27、特2016.510静压箱、风阀2016.4xx宏特2016.511全自动软水器2016.4河北天舒2016.512综合水处理机2016.4河北天舒2016.513酚醛复合风管2016.4高特2016.514钢管、无缝钢管2016.4金洲2016.515橡塑保温2016.4福乐斯2016.55.3.2材料、设备供应的保证措施1材料设备需用计划的编制对于本工程所使用的机电材料设备，机电各专业工程师进行审图、技术联络交底，明确设备材料供应范围、种类、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。物资供应部门按照供应方式不同，对所需要的物资进行归类，计划统计员根据各机电专业的需用计划进行汇总平衡,结合施28、工使用、库存等情况统筹策划。2采购计划的编制物资供应部门根据本工程材料设备需用计划，编制材料设备采购计划报项目商务经理审批。物资采购计划中应有采购方式的确定、采购人员、候选供应商名单和采购时间等。物资采购计划中，应根据物资采购的技术复杂程度、市场竞争情况、采购金额以及数量大小确定采购方式：招标采购、邀请报价采购和零星采购。3供应过程中的协调监控根据施工进度制订供货进度控制计划，并注明各类设备的进度节点以作为控制重点；督促供货厂商应提交原理或系统等方面的图纸和技术文件供相关部门审核把控；定期检查供货厂商主要材料采购进展情况，核对供应进度是否合理；检查配套和主要外协件的采购进展情况，核对供应进度是29、否合理；检查设备的制造、组装、试验、检验和装运的完成情况。第六章主要施工方法6.1通风空调施工技术方案6.1.1风管制作一、总体计划由于本工程风管工程量大，施工面积大，根据甲方要求，并结合项目实际情况，对风管制作有以下总体计划：1.风管制作计划根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，决定采用风管自动生产线两套，用于矩形圆形风管的加工。拟在地下一层设置两个风管加工场。2.支吊架计划风管的支吊架全部现场制作二、复合风管制作本工程矩形镀锌风管现场制作3余万, 主要包括送、排风管、新风管、空调风管等。1.施工准备(1)风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作30、和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。(2)据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。(3)施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。2.施工流程分解工程图定风管规格数量板材测量划线动刀下料板材切口涂胶风管拼接拼缝贴铝箔胶带风管管口涂胶管口装锌铁补偿角风管管口装法兰管内拼缝涂密封胶风管加固定支撑风管连接装插条风管吊装法兰下料、涂胶安装吊杆、横旦横旦下料制作3.风管制作技术要求(1) 板材的放置。1) 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。2) 板材堆放场地必须干净、平整。3) 板材不得甩、碰、砸、踏。31、4) 板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。5) 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。6) 板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。(2) 刀具1) 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。2) 刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。3) 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。4) 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。(3) 裁板下料下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。1) 板材切口应准确，切线应平直或照划线。2)32、 板材切口应平整、无破损。3) 矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。4) 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，为20mm50mm，压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。(4) 涂胶粘接1) 粘接前，应先进行检验，查看折后能否成90度。2) 粘接表面必须清洁、干净、无污物。3) 粘接面涂胶要均匀，不堆积、无间断；涂胶后进行粘接前，必须先用手检查胶的固化程度， 进行粘接（夏天一般为时间58分钟、冬天一般为时间1520分钟）。4) 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90度；粘接33、弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。5) 粘接部位要牢固、平整，无明显缝隙。6) 管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。(5) 法兰安装1) 长L2000mm或短L1200mm的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。2) 法兰的长度由风管内径确定，误差1mm。3) 法兰的内表面及与其结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。4) 法兰连接处的风管端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。5) 安装法兰时，法兰的长34、边置于管内，窄边置于管外。6) 法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。(6) 风管连接1) 风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。2) 风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；3) 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。4) 两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。5) 风管连接要平整、牢靠。(7) 风管吊装1) 风管长边300mm时，宜采用轻钢龙骨安装，吊杆间距1500mm；2) 安装吊杆规格：风管长边630mm时应采用6圆钢；风管长边35、630mm时，应采用8圆钢。3) 吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边630mm时，支架间距应3.5m；风管长边为6301000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000mm1500mm时，支架间距应1.5m：风管长边1500mm时，支架间距应不大于1m；当风管垂直吊装时：支架间距应2.4m。4) 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。5) 风管不能安装到与天花板接触。6) 防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。7) 压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置2个以上加固撑。(8) 风管部件安装1) 风口安装应注意美观、牢固、位置正确；在同一房间安装成排36、或同类型风口；必须拉线找直找平；多风口成行成一直线。2) 送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。3) 注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏，风口连接必须牢固、严密、可靠。(9) 风管检验1) 板材尺寸：12003000mm或12002000mm；2) 板材厚度为：201mm；且均匀一致。3) 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。4) 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。(10) 辅助件1) PVC法兰与板材、PVC法兰与PVC插销之间的配合均应松紧适度。2) PVC法兰和PVC插销的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告。3) 锌37、切补偿角为0.8mm厚，宽度为200.5mm，且成90度；铝质保护碟片的厚度为1mm，=150mm的同心圆片。4) 密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。5) 胶液为专用胶，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶。6) 固定支撑杆为6mm10mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。7) 其他辅件必须能满足风管的性能要求。(11) 风管1) 风管铝箔颜色一致，无破损、无气泡现象，允许凸凹偏差2mm。2) 风管拼缝应牢固，密封严实。3) 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。4) 风管采用法兰连接时，起连接应38、牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。5) 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。6) 矩形风管断面对角线允许偏差1.5mm。7) 风管管身不扭曲，直管纵轴线与折面垂直；干管与支管成90度，允许偏差3度。8) 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；9) 风管起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行39、修补后再查。漏光实验必须经监理工程师确认，并做好记录。10) 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符合设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。11) 横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。12) 连接短管应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150300mm，连接处应严密、牢靠。13) 两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。14) 明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm15) 风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。16) 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/40、1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。17) 风管固定牢靠，无明显摆动。18) 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。19) 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。20) 整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的相应验收和检测标准。(12) 风管与设备的连接风管与设备的连接应采用三防布进行连接41、，在风管的管口装上专用的F型法兰（F型法兰的槽内应使用进口发泡胶水，EMFI牌），F型法兰与三防布连接时，同样在三防布上涂上发泡胶水，然后采用铆钉进行铆接就可。4.复合风管制作(1) 直管的制作单片拼接制作单片拼接制作：风管三面总长小于或等于1080mm是你，可以用板制成两面，另加一块封板。 风管二面总长小于或等于1120mm是，可以两块板拼接制成 单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面 1) 板的拼接方法 2) 裁板方法：用45刀裁边、90刀裁V形槽。 3) 粘结方法：粘结表面要清洁，接口处涂胶要均匀、涂满胶。4) 粘贴铝箔胶带：在外接缝出粘贴铝箔胶带，可以保护42、切口，并使外表美观。(2) 弯头制作(3) 分叉管在风管系统中，分叉管用于气流的份流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作过程。1.画线2.切割3.压弯4.涂胶5.组装6封闭(4) 安装法兰1）法兰的安装步骤 2）管与管连接(5) 导流板的制作与安装在制作弯管是，由于空间限制弯曲半径或弯管尺寸过大，不易压弯成形时，制成直角弯管。这种弯管需要安装导流板，导流板用镀锌薄钢板制作。(6) U型法兰的使用U型法兰是风管系统中常用的法兰之一，可将风管与许多部件连接，如减震器、风量调节阀、消声器等。三、矩形镀锌板风管制作1.镀锌板风管制作流程图根据施工总体进度计划安排，制定风管及部件43、加工制作计划，再根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制空调通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程下图：绘制系统分解图下料钢板开平法兰连接按分解编号放样标注尺寸风管按系统编号根据结构确定分段风管尺寸系统编号角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配下料折方拼接成形编号检查按分解图对风管编号风管检查漏光漏风检测风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作风管制作工艺流程图2、镀锌钢板风管设备配置采用两套风管自动生产线，每套日加工能力约700平方米，见下图，其他主要施工设备配置见下表：风管自动生产线风管主要机具设备配置表序号配置机械设备设备图示备注1等离44、子切割机ACL31002液压折方机3电动剪刀4手动折方机5电动联合角合缝机3、风管自动生产安排1) 在风管加工车间安排专门的技术员，负责两个风管制作班组对整个工程直管段矩形镀锌钢板风管的半成品加工。2) 风管制作班组把所有的直管段矩形镀锌钢板风管分层面、分系统统筹安排，根据工程总体施工进度计划制订出通风空调矩形风管加工计划，并严格按预定的通风空调矩形风管加工计划、风管规格明细表和风管用料清单进行风管半成品制作。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方、缝合成形。3) 半成品风管下线后，由另外一个班组进行风管上法兰工作。风管加工完成，由各区的通风空调施工人员搬运至各区加工场进行45、下一步安装。4) 在现场根据实际情况设置的小加工场，主要加工风管弯头、三通、变径管、天圆地方等部件和少量风管。加工场设置一套施工机具：角钢法兰液压铆接机、手动折方机、电动联合角合缝机、咬口机、电动切割机、电动剪、电焊机等机具设备，进行风管配件、法兰加工制作，对风管上法兰等，直至安装。镀锌钢板风管厚度选用见下表：镀锌钢板风管材料选用表类别风管直径长边尺寸钢板厚度（mm）法兰角钢规格螺栓规格空调通风系统防排烟系统803200.50.75253M63306300.60.7525364010000.751.0303M8100012501.01.0303-404126020001.01.2404200046、以上1.2按设计404-505M104、风管下料、压筋1) 在风管加工车间按计划好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 2) 按照风管用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动进行剪切、压筋等工序。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误，造成浪费。 3) 特殊形状的板材如：弯头、三通、变径管、天圆地方的下料用等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。4) 使用固定式电动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5、倒角、咬口47、板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度见下表：镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410116、折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。7、风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。8、法兰加工1)48、 矩形风管法兰加工采用现场制作模具法加工，法兰制作时，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。2) 矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料统一用切割机进行，应注意把每段角钢的长短偏差控制在允许范围内。下料调直后把角钢与相应的模具一起卡紧固定放在操作台上焊接、一起用台钻打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰要具有互换性。9、风管上法兰1) 风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表：金属风管和配件其外径或外49、边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm13mm2mm3mm大于300mm-20mm13mm2mm3mm2) 在风管上法兰时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧在法兰上，使风管四角与法兰四角紧贴，风管与法兰无空隙，板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。3) 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管与法兰铆接前先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，风管轴线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F铆钉将风管铆固，并将四周翻边；四角应压平，50、不应出现豁口，以免漏风。6.1.2风管支、吊架1、本工程风管安装采用以下风管支、吊架，见下表：支吊形式水平风管竖直风管金属软管备注悬挂吊架防晃悬挂吊架水平支架固定吊架表示重点选用；表示一般选用。2、仅保温型金属软管悬吊时的抱箍件采用外购成品件，其他所有支吊架全部现场制作。3、支吊架生根件：混凝土楼板采用膨胀螺栓，钢结构采用外购固定件。4、支吊架的制作必须牢固可靠，选材合适，焊接牢固，横平竖直。6.1.3风管安装风管在离开加工场地，进入安装现场前，必须对风管进行清灰，做法是对风管外表面用软质抹布进行摸擦，清除污垢和灰尘，对风管内表面用用软质抹布进行摸擦或用强力吸尘器进行清灰。为了保证通风管道的施51、工质量，防止在加工与搬运过程中造成的机械划伤和碰痕，在所有风管加工场地的地面需满铺地毯。 1、一般流程镀锌钢板风管安装流程见下图：工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标高成品支吊架安装提升风管至安装高度风管连接安装支吊架横担按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检验标高检验风管整体平整度调整镀锌钢板风管安装流程搭设支撑架安装平台组装平台与升降机2、风管支、吊架安装1) 水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测试孔等部位。2) 立管支架安装：包括竖直风管支架与竖直风管固定（承重）支架安装。主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管52、道，根据实际情况在墙壁及楼板上设置两种支架，合理布置即可。3) 风管安装时，应在每个系统的主干管上（靠近风机出口）加装水平风管防晃支、吊架，防止风机启动时，由于压力过大而产生摇晃。4) 所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。5) 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。3、风管组对与连接1) 风管组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确53、无误后，开始组对。2) 连接空调风管法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管法兰垫料采用3.5mm耐高温橡胶垫，榫形连接。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。4、水平风管吊装1) 将已组装好的水平风管（一般以1015米为一个吊装单位）放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2) 也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在54、一起。3) 支吊调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风5、竖直风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6、帆布柔性接头安装1) 用1.2mm厚镀锌钢板压紧帆布, 1.2mm厚镀锌钢板两边各翻边8-10mm,保证不会损坏帆布。法兰对接压紧,保证帆布软接头处不漏风;2) 由于采用涂刷树脂55、胶粘贴玻璃棉的保温方法,所以既防止了帆布表面漏风,又达到了柔性接头的保温目的。7、风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1) 风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用彩条布封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2) 风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3) 施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。6.1.4风阀安装1、整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2、所有阀门安装，必须便于操做，不应将阀门上操作机构朝56、内侧。6.1.5风管测试1.风管漏光检测示意图见下图。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。2.风管漏风量检测序号项目内容1试验准备将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3试验装置风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计4试验设备(1)试验风57、机为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。(2) 连接管：100mm(3) 孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m(4) 倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa5试验步骤(1) 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。(2) 58、漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：(3) 漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（m3/h） -空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（m2）P孔板压差(Pa) -空气密度( kg/m3)本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查59、，不得少于3件及152、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3、砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。6.1.6风口安装1 风口的检验：风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口, 要检查过滤网有无损坏，开启百叶是60、否能开关自如。2 风口安装前对装修交底： 精装修单位须按图纸(或现场情况)要求制作风口安装所需的轻钢龙骨边框;3 安装要求：风口安装时须密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙,牢固可靠。一个房间内的风口排列整齐，赏心悦目。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 6.1.7消音技术措施1 空调设计中消音技术措施本工程对消声控制提出了很高的要求,深化设计会根据声学控制规格书中对噪声控制要求，合理设计，满足要求。对空调风系统的消音具体技术措施如下:1) 所用空调通风设备均采用低噪音设备；2) 所有与设备联接的风管均采用不燃柔性联接；3) 所有设备均有隔振的要求；4) 设备进出61、口风管采用消声风管，在合适位置设置消声器，并在大尺寸弯头处增加导流消音弯头；5）设备与管道连接处设橡胶软连接隔振。6）设备层内的水管道需设置减震支吊架。2 空调系统消音的技术措施；1) 严格按照设计减振隔震要求,安装各空调设备；2) 严格按照设计要求,制作与安装每个消音设备，坚决保证实现消音设计意图；3) 深化设计过程中，会根据实际产品参数复核所有消声器，对达不到要求的消音器及时与工程师沟通，提出解决办法。4) 接风口所用的金属软管选用消音保温型金属软管。6.2设备安装工程施工技术方案本工程通风空调设备，主要分布区域为地下一、屋顶及一到三层，水平运输距离长，吊装就位困难。需经预留孔吊装就位，是62、本工程施工难点之一，具体体现在：1.通过吊装进行运输的大宗材料，作业时的安全技术措施要求高；2.吊装作业场地狭小，吊装设备前需做好个单位现场协调；3.楼层设备水平运输时，设备重而大，对楼面保护措施要求高；4.设备的减振要求高，很多设备要求消声措施；5.专业交叉施工多，对设备的成品保护要求高。6.2.1设备安装流程相关单位审核吊装场地清理运输路线踏勘垂直吊装水平运输设备就位调整二次灌浆设备精平单机调试系统调试单项竣工验收设备吊装、安装总体施工流程设备配管（电）6.2.2主要设备垂直运输1、本工程一般重量轻、外形尺寸小的小型设备材料可利用总承包单位提供的施工电梯进行运输至地上地下各楼层。2、对于地63、上部分较大型的设备材料，在地上部分设置可移动式卸货平台，通过使用总承包的塔吊可灵活的将卸货平台安装于指定楼层，卸货平台安装好后，利用塔吊将重量体积大的设备材料吊至卸货平台，在水平运输至指定位置。3、对于地下部分较大型的设备材料，在地下部分各楼层设吊装孔，利用总包塔吊或自有吊车，将设备材料运输至各楼层，再水平运输至指定位置。6.2.3设备吊装工艺1、地上部分较大型设备吊装地上部分空调机组、离心风机等直接用塔吊吊至各层的卸货平台，然后利用运输小车、滚杠、卷扬机相结合的方法水平运输至设备机房。卸货平台图见下图：2、地下部分较大型设备吊对于地下部分较大型的设备材料，在地下部分各楼层的吊装孔，利用总包塔64、吊或自有吊车，将设备材料运输至各楼层，再水平运输至指定位置。见下图。地下设备吊装图6.2.4主要设备水平运输1、设备吊装通过吊车或塔吊吊装至安装楼层时，进行水平长距离运输时为减少运输过程中搬运滚杠造成的大量人力资源使用量，提高运输效率，采用特制的专用运输小车或直接将设备固定在设备搬运专用小坦克上，然后利用卷扬机进行牵引运输。特制小车制作示意图及设备搬运专用小坦克示意图分别见下图： 设备搬运专用小坦克示意图大型设备长距离搬运示意图2、设备就位或小范围内进行设备搬运时，利用滚杠结合卷扬机进行搬运，同时采取措施对设备基础进行保护。见下图： 设备就位或小范围内搬运示意图6.2.5主要设备的安装工艺及技65、术要求设备安装示意图安装方法风机1、吊装风机安装采用吊架减振器；2、减振器橡胶层的厚度大于20mm；3、吊装风机盘管、空调变风量末端的安装方式与吊装风机相同。空调机组1、空调机组采用限位可调节水平弹簧减震器；2、设备层的空调机组采用槽钢钢架底座；3、办公层的空调机组设置在槽钢钢混底座上；4、设备高出地面层100mm；5、落地风机的安装与空调机组的安装方式相同。6.2.6设备吊装、安装安全技术措施序号安全措施内容备注1吊装作业前应组织吊装作业人人员进行身体检查，对患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等病症的人员，应排除在吊装作业岗位；对体检和安全培训考核合格的 人员发放吊装作业许可证并随身佩带2吊66、笼顶部及电梯井道底部设限位行程开关，以确保吊装过程的安全3吊车进场作业前，应组织对吊车作业范围的地质情况进行检查，对于土质较软或凹凸不平的应进行平整和硬化处理4吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业5吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管6吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”7定期对卷扬机进行维护保养，定期检查卷扬机钢绳的磨损情况，及时消除安全隐患8设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施9利用吊装进行大宗材料的吊运时，应选择天气能见度好，风力小于4级的天气条件下进行作业。在平台上作业的人员应佩戴好安全帽、拴好安全带，确保作业的67、安全。10设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施11吊装过程中配备足够的通讯联络工具，塔体外大宗材料吊运时配备望远镜进行全程监视12设备吊装孔的安全防护，本工程有设备吊装预留孔。在吊装作业实施前应在预留孔四周采用栏杆进行隔离并用木板等进行封闭；在吊装过程中应在栏杆外一米处设置禁戒带，以示警戒6.2.7 节能、环保施工措施序号工作内容1设备运输机械选择应满足现场大多数设备的运输需求，增加重复使用次数2外形尺寸小且重量轻的设备采用集中运输，减少运输次数3吊装平台制作成标准件，重复使用4设备包装箱派专人进行回收和管理，在设备安装完成但未交工时利用设备包装箱对设备进行保护，做到物尽其用5在满足设68、备运输过程及现场存放安全的条件下，所有设备尽量采用简易包装6.3保温工程施工技术方案6.3.1总体计划本项目保温工程涉及到橡塑复合保温材料等材料，规格多，保温项目繁杂。所以为了使保温作业专业化，保证保温工程质量，对应设置2个保温班组。6.3.2风管保温1.保温施工条件与准备。序号项 目备注1确认风管的各项测试工作已经完成，包括风管漏风量测试；2风管上的各项安装已经完成（包括测试孔与检修门）；3风管保温前，须对风管表面进行清洁处理，用软质抹布擦洗，除去风管表面灰尘和油污；4保温材料及保温付材到货后，有产品合格证、检验报告。自检合格后，报项目监理、建设单位验收；5了解项目各空调风系统保温的重点与难69、点，并熟悉保温作法；6对玻璃纤维保温班组进行保温技术交底。2.保温流程见下图：风管表面清理保温钉粘接安装玻璃纤维材料剪切下料风管外表面刷胶玻璃纤维在保温钉上的固定保温外观调整调正锁紧垫片锁紧铝箔胶带密封 双面铝箔贴面玻璃纤维保温流程空调风管安装时支吊架与管道之间已经衬垫了经过防腐处理的硬木块。木块厚度与保温层厚度相同，所以不需要保温。3.风阀及法兰的保温1) 圆形风阀用夹套保温，矩形风阀用板材保温。要保证保温结构平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不得妨碍风阀操作，对于风阀阀体外配有传动机构的风阀保温，则需要先做保护盒防护，然后再进行风阀保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。70、2) 法兰接头保温：矩形法兰用板材保温。首先进行风管的大面积保温，然后再进行法兰接头的保温，铺设方法采用“压盖搭接法”，搭接重叠长度50mm。6.4通风空调系统调试与检测6.4.1调试检测内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的调试与检测包括以下内容,见下表。序号内 容备注1空调设备单体调试空气处理机、新风处理机、送、排风机、风机盘管、分体空调，包括与部分设备供应商的配合。2空调系统风量、风压及风机转速的测定3风口风量与系统风量的调整与系统平衡重要工作4空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声5检测数据的整理与分析6.4.2空调系统试运转 1 空调系统试运转前提条件见下表：序号条 件71、内 容1调试小组由项目经理牵头,组织调试小组,包括:主要设备供应商技术人员,弱电专业技术人员,强电专业技术人员,空调专业负责人员,调试配合技术工人,其他监督人员.2资料与文件检查包括: 系统试压合格记录,系统清洗合格记录单机运转合格记录风系统调试记录整改完成合格记录强电专业的检查报告弱电专业的检查报告设备供应商的检查报告，说明安装完毕并合格, 各种保护装置正常工作，包括离心机组、风冷冷水机组系统等。3设备挂牌管道标注流向设备挂牌管道标注流向工作完成，方便调试操作4正式签署空调系统试运转文件6.4.3通风空调调试的流程组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空72、调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量调试自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制防排烟测试系统水量调试冷水机组单机调试空调调试流程设备单机调试项目与条件见下表:序号项目内 容负责人1空气处理机组单机调试1.系统安装完成且已进行了相应的检查；2.调试设备线路已进行了检查，且设备通电试验已完成;3.调试人员与检测设备已准备就绪;4.调试方案已编制且得到批准;5.专业工程师已对调试人员作了安全与文明施工技术交底;6.调试现场已清理干净.设备供应商主调,我公司配合2通风机单机调试通风机供应商主调,我公司73、配合3风机盘管单机调试设备供应商主调,我公司配合1.空调机组单机调试开机前检查启动运行1 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。2 空调机组正式启动后，机内不得有异物杂音，如果发生杂音，必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。3 运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。4 在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。5 配合控制部分的调试。1 认真清理机房，因为大量的灰尘和杂物将导致过滤网的污染和堵塞。2 将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实74、际运行位置。3 机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平上，皮带松紧适中。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。2.空调与新风机组风系统的试运转见下表：空调与新风机组风系统的试运转序号内 容1启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。3测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常。6.475、.4系统故障设备故障现象见下表：序号设备名称故障表现故障分析与排除方法1风机盘管FCU有异常振动1风机轴变形，更换2风机碰壳，更换漏水1盘管漏水，更换2水盘漏水，更换3凝结水不畅,调整FCU水平度或氮气吹扫凝结水管.4铜管或柔性接头松动,拧紧.5阀门漏水,更换.送风温度不足清洗水过滤器送风风量不足清洗风过滤网2空气处理机组进口温度表与出口温度表温差很小,且接近回水温度水系统严重堵塞,1打开阀门2清洗水过滤器,清洗平衡阀进口温度表与出口温度表温差很小,且接近供水温度风系统严重堵塞,1打开风机2清洗风过滤器进口温度表与出口温度表温差很大1水系统有堵塞,清洗水过滤器.2风量过大或处在运行初期不稳定阶76、段.进口压力表与出口压力表压差很大压力表下游水系统堵塞,1打开阀门2清洗管道、平衡阀与过滤器.进口压力表与出口压力表压差很小压力表上游水系统堵塞,1打开阀门或2清洗管道、平衡阀与过滤器.开机后本体有异常的振动声音1调整电机与风机的皮带轮松紧程度，检查电机的减振座。2风机质量问题，更换风机。3检查设备维修门铰链与门扣.风管故障现象见下表：序号故障表现故障分析与排除方法1漏水1 风管上的保温破损与脱落 ，重新进行保温.2 风管上的保温没有严密塌实 ，重新进行保温.3 风管上的保温遗漏 ，重新进行保温.2漏风1 金属软管与风管接驳不严密，重新连接.2 金属软管与风口处静压箱接驳不严密，重新连接3 柔77、性帆布接头破裂,更换.3风管晃动风机出口压力大时,气流冲击风管导致风管晃动,机组出口处增加防晃支架.6.4.5 所用仪器设备一览表调试所用的仪器序号仪器 设备名称数量检测参数1风量罩2风量2多功能式声级计4噪声3数字式温湿度仪4室内温度、湿度4风速仪4风速、风温、湿度、静压5流量测试仪1水流量6光电转速表4风机转数7毕托管4风压8数字式微压计4风压6.5空调水系统施工技术方案6.5.1系统概况空调水系统包括：冷冻水系统、冷却水系统、冷水机组、循环泵、定压装置、加药装置等构成。系统系统描述空调冷源空调系统夏季冷源由设置在交易市场地下室空调机房内的三台离心式冷水机组提供，每台700RT(2462k78、w)离心式冷水机组空调冷热冻水系统空调水系统管路设计为一次泵变流量双管制系统。空调水系统的工作压力为0.6MPa，冷冻水供回水温度为6/12C，与其配套的空调冷冻水循环泵三台，空调冷冻水系统管路设计为同程式系统。冷却水系统冷却水供回水温度为32/37C ，冷却水循环泵三台。横流式冷却塔设置在屋顶。6.5.2主要工程量主要设备见下表:设备名称数量单位安装位置离心式冷水机组3台地下一层冷冻水泵3台地下一层冷却水泵3台地下一层开式、横流冷却塔3台地下一层变风量151组地上一层、二层、三层卧式空调机组1台屋面6.5.3管材选用表系统名称规格管道连接方式空调水管DN100mm焊接钢管丝扣连接DN100m79、m无缝钢管或螺旋焊管焊接冷凝水管25mmDN50mm镀锌钢管螺纹连接6.5.4施工工艺流程开料除锈油漆管道安装阀门及附件安装试压冲洗保温、保护壳、标识阀门单体试压支架制安材料检验6.5.5管道安装6.5.5.1管道运输1 竖井内管道的安装应考虑其他专业的管线，按照管井综合布置图的预定位置定位，并在统一的协调下按照预定的安装次序进行安装。2 管道井内管道吊装时，注意及时将穿楼板的套管随竖井管道同时安装。3 管道井内管道吊装，应从下往上逐段进行，同时焊接前,须吊垂直线校正管道,以确保管道安装的垂直度。4 地下室管道可通过汽车坡道运输。6.5.5.2支吊架制作与安装1.支吊架设置、选型1) 本工程支80、吊架的设置与安装尤其重要，它直接关系到系统的正常运行与安全。管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿、移位和推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2) 管道支吊架安装前应根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。应与其它专业进行协调后进行综合布置。3) 靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力。水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。4) 管道支吊架的间距不应大于下表:管道支吊架最大间距表（一）公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)81、L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。管道支吊架最大间距表（二）公称直径（mm）35040045050060070080090010001100支架的最大间距(m)L19.59.58.58.59.09.09.09.09.09.0L210.510.59.59.510.010.010.010.010.010.02.支吊架制作安装1）管道支吊架中的吊杆件与承重件，包括：全丝镀锌螺杆、角钢与槽钢等，全部在现场切割、钻孔、焊接，进行82、加工制作；2）管道支吊架中的生根件与管道固定件，包括各种膨胀螺栓、型钢固定件、管道卡箍与管道抱箍等，全部采用外购标准件。3）支吊架生根件：根据支架形式与管道性质合理选用。对于大口径管道采用预埋钢板的形式，小口径管道采用金属膨胀螺栓生根方式。4）水平管道固定支架5）竖井管道承重支架槽钢管道橡胶板或硬垫木钢支撑6.5.5.3管道连接工艺1.镀锌钢管丝扣连接管道丝扣连接程序，见下图。2.断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；小口径管道用手83、锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。3.套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带84、上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度。4.配装管件配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：名称 规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳1824363250508080100223345.安装要领套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。标准旋入螺纹扣数及标85、准紧固扭矩表:公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.406.安装注意事项：螺纹应清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为23扣，无外漏填料，镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。6.5.5.4碳钢管焊接连接1. 管道焊接流程见下图管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度86、检查焊缝施焊校正平直度对接点焊固定 管道焊接流程2.坡口加工焊接坡口形式及尺寸表项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.0026575进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口，见上表。3.焊缝要求(1)电焊焊缝加强面高度和宽度需符合下表规定：电焊焊缝加强面高度和宽度(mm)厚度2-34-67-10焊缝型式无坡口焊缝加强面高度h1-1.51.5-2_bhbh焊缝宽度b5-67-9bbh12h-有坡口焊缝加强面高度87、h-1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm(2)管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10(3)管道焊缝缺陷允许程度与修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm清理后补焊焊缝及热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲掉重焊焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心错开或弯折超过规定的不允许修整6.5.5.5阀门等附件安装1） 阀88、门安装的程序：2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560250450689、0301806.5.5.6管道试压冲洗1.试压要求表序号要求1管道试压按设计要求进行。通常按工作压力的1.5 倍进行，压力排水管道按潜水泵扬程的2倍进行，以不渗不漏为合格。2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。 3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，90、如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2.管网冲洗1）冲洗方法（1）在进行水泵的试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在热泵机组等的铜管内造成阻塞。（2）向管网最高点补水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格91、为止。（3）在每台冷水机组的冷热水进出口处去掉软接头，加装带法兰、滤网的连通管道。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。（4）系统充入自来水，启动水泵，使整个管网水循环冲洗多次，停泵后从管网最低处将系统污水放干，清洗过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。（5）管道冲洗干净之后，清洁过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作应该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。2）冲洗要求（1）管网清洗时不得将冷水机组、热泵机组等设备与管网连通。（2）冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹92、出的脏物也不得进入管道。（3）水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。（4）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。6.6大型设备安装本条主要对冷冻机组、水泵、冷却塔等设备就位、安装说明。6.6.1设备安装工艺流程基础施工基础验收开箱验收减振器安装设备安装设备配管试压清洗 单机调试6.6.2冷水机组安装1.配合土建设备基础施工与相关施工单位配合，从设备采购方取得有关设备技术资料，通过项目监理、建设单位，由设计单位设计冷冻机组设备基础施工图，与基础施工单位配合，一起搞好设备基础的预留预埋。2.93、设备基础检查、验收、放线设备基础施工完成，冷水机组吊装就位前，与监理、建设单位有关人员对基础进行验收。清理基础预留螺栓孔洞，麻面处理。根据设计要求、设备技术资料放线，在基础上弹出纵向、横向轴线，画出机组两端底座的中心线。3.冷冻机组运输就位1） 根据冷冻机组的位置和机房内各设备的平面布置确定设备吊装的方案和确定运输路线，按先内后外的次序就位。（详见大型设备吊装专项方案中有关冷冻机组吊装的描述）2）与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不得损坏其他单位已施工好的成品、半成品。3）机组就位时不得损坏其他设备基础。4.机组找正找平1） 根据冷冻机组有关技术资料，特别是94、机组的安装要求、允许偏差，还有设计图纸，确定冷冻机组安装标高，确定一个标高基准点。2） 整个机房设备找平可按统一的基准点进行。根据设备的具体外型选定测量基准面，用水准仪测量，通过调整冷冻机组底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不宜超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。5.基础二次灌浆机组找正找平后，将垫铁焊好，将机组固定牢固，然后进行设备基础二次灌浆。将基础上的杂物、污物及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，表面麻面凹坑内没有积水。灌浆不能间断，必须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆95、后安排专人养护。6.6.3水泵安装1.水泵安装程序基础验收开箱检查安装支座与减振器水泵吊装水泵就位水泵调整与固定水泵配管水泵调试水泵安装程序1）配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。2）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差应符合标准规范要求。3）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。4）水泵就位后应根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。5）96、找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装无推力式减振降噪不锈钢波纹管软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。6）水泵的减振安装，根据设计图纸 、规范及声学顾问的要求。7）水泵的单机试运转水泵单机调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。先用手转动水泵，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。调试时查看附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。8）水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭。2 .卧室水泵就位安装97、1）就位方式：卧式水泵就位2）设备基础减震要求水泵减振台座的具体做法须按照声学顾问的要求来完成，下图仅为示意参考。卧式水泵减振台座6.6.4冷却塔安装 本工程冷却塔为开式横流冷却塔，共3台，均设于屋顶。1.配合土建冷却塔基础施工1）冷却塔选型确认后，根据厂家提供的冷却塔基础图以及设备样本进行深化设计。2）由土建单位实施冷却塔基础的施工，在冷却塔进场之前，由我方组织厂家技术人员以及监理单位对冷却塔基础进行验收。2.配合厂家组装冷却塔1）根据施工进度安排，及时通知厂家发货。冷却塔散装运到施工现场，厂家派专人到现场进行组装。2) 冷却塔组装完成后，厂家自检、我方验收合格，再同建设单位、项目监理一起验98、收。3.冷却塔配管1）冷却塔组装完成、通过验收后即开始配管。2）因冷却塔安装在屋面上，管道的支架不得直接生根在屋面上，须做管道的混凝土支墩，在支墩上安装支架，该部分管道支墩将做相应的深化设计。4.技术要求1）按照设计要求、厂家提供的技术资料和施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。2）冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢3）下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好。4）安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙5）风机支架安装99、在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。6）相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。7） 冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。第七章施工平面布置和临时设施布置7.1现场临时用地表为保证我施工单位能按本施工计划顺利进行施工，现需要布置施工现场，所需场地用途、面积、位置及需用时间如下：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间现场办公室40场区内120天预制加工厂80场区100、内120天材料堆放场地150场区内120天仓库50场区内120天休息室40场区内120天7.2现场施工临时用电（1）施工临时用电由建设单位直接引到施工现场，至我单位设置的计量装置配电箱，便于收费及成本考核。（2）施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆由总计量箱架空至各用电地点。（3）施工现场临时用电必须有专职电工统一安排 ，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。（4）导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修用电设备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。（5）所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保安器。（6）电气人员应经常检101、查线路，电气设备，发现问题应有尽有及时解决。（7）为保证施工现场操作方便，根据施工现场的情况，拟在隔楼层设置分配电箱，以便于各楼层施工过程中接电方便。7.3施工总平面布置图附后第八章计划开、竣工日期和施工进度网络图科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程 日历天完成，具体详见该工程施工进度计划横道图。第九章质量保证措施9.1质量管理制度我司的质量管理制度，是依据GB/T190012000质量管理体系要求编制的管理手册、程序文件汇编中内容要求形成的，纳入我司QSE 管102、理体系，在本工程实施的质量管理制度见下表。序号质量管理制度名称序号质量管理制度名称1施工质量责任制14过程三检制度2工程质量管理制度15样板引路制度3工程报监制度16质量否决制度4施工图审核制度17成品保护制度5工程文件的编制与报审制度18质量文件记录制度6标前评审制度19工程质量验收制度7工程项目质量总承包负责制度20竣工服务承诺制度8工程质量通病预防制度21培训上岗制度9工程技术交底制度22工程质量事故报告及调查制度10工程质量例会制度23工程质量创优制度11质量管理人员持证上岗制度24工程质量奖罚条例12材料进场检验制度25工程质量回访制度13技术复核制度26工程质量保修制度9.2质量控103、制方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到争创鲁班奖质量目标，实现对业主的承诺。1 事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术手段。进行深化设计并报批。对工程项目104、施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。2 事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是关键。主要包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和规范进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改等。3 事后控制105、阶段事后控制是指对施工验收阶段的产品进行质量控制。按规定的质量验收标准和规范，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收；整理工程技术资料，编目、建档。在保修阶段，对进行工程回访、维修、售后服务。质量保证措施。9.3施工质量保证措施序号措施名称措 施 内 容1建立、运行技术管理体系建立以项目总工程师为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术管理制度、质量管理制度，确保施工的全过程始终处于受控状态。2优化施工方案、加强过程控制编制实施性的专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据106、的测量、监控力度。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3应用“ 四新”技术推广应用“ 四新”技术，将公司及行业系统技术成果直接转化为生产力。4作好技术交底工作作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，操作有章程，检查有依据。施工技术交底包括图表、文字说明，交底资料必须详细、直观，具有针对性，符合施工规范及设计要求。5作好施工测量工作作好施工测量检测工作，测量工作主要包括设备定位测量、室外管线的测量放线、管道及通风支吊架的安装测量等内容；测量的原始记录107、资料必须真实、完整，并妥善保管；对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6开展QC小组攻关活动采用先进的管理手段，积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。7做好技术文件、资料的整理工作做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料的收集、汇总、整理与保管。第十章 安全保证体系及安全文明施工措施要点一、安全生产保证体系及技术组织措施严格按照浙江省建委创建安全文明工地的标准和要求，浙江省有关建筑施工现场管理规定进行安全生108、产管理；根据OSHMS1800职业安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）、本企业安全手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制度及相应的措施和制度，确保安全生产目标的实现。（一）安全生产管理体系1.安全生产保证体系建立以项目经理为组长，项目技术负责人及其他项目成员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在有关部门领导监督下，项目形成安全生产管理的纵横网络，项目经理部配备专职安全员，各专业施工人员配备兼职安全员，专门负责本工程安全生产管理。项目经理2.安全生产组织机构网络图技术负责人施工员安全员质检员资料员材料员给排水施工队电气施工队通风施工队施工班组作109、业人员3.安全生产责任制1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2）项目技术负责人主持整个项目的安全技术措施、季节性安全生产施工措施的编制、审核工作；3）项目各专业施工人员具体负责安全生产的计划和组织落实；4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各施工队的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5）项目各专业施工队队长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。（二）安全管理制度1.安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2.安全学习制度项目经理部针对现场安全管110、理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习，各施工队在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3.安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工员及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4.安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查，各专业施工员和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5.持证上岗制度特殊工111、种必须持相关操作证上岗，严禁无证上岗操作。6.安全隐患停工制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7.安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励；对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚，严格遵守总包单位的一切规章制度。（三）安全生产保证措施1.配合总包分阶段安全防护重点措施随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守；当施工作业易产生可燃112、有毒气体时，需保证屋内通风良好，配备强制通风设施。2.临时用电和施工机具1）使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业；2）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线；3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所；4）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责；5）电气设备的的金属外壳，必须接地或接零，113、同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零；电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相匹配；禁止用其它金属线代替保险丝（片）；6）施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所，应使用防爆灯具，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏，行灯必须带有金属防护罩；7）手电钻、电锤等单相电动工具的电源线，必须使用三芯橡胶套绝缘电缆，其中一芯线作为接地或接零用。3.季节性施工阶段的防护措施：1）雨季施工阶段的防护措施：电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效；做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专114、门管理，防止漏电触电；上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查；做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁；2）夏季施工阶段的防护措施：应注意防暑降温工作，特别是室外作业，要防作业人员中暑，现场配备一定的防暑药品；台风来临之前，应加固好临时设施，特别对仓库、露天堆场、吊装设备、仪器、设备、半成品的保护；严禁室外高空作业。台风过后，应清理积水，对现场进行消毒，整理整洁。3）冬季施工阶段的防护措施：冬季施工应注意防寒保暖，雪天气候施工应注意防滑，对温湿要求较高的工序应采取加温和防冻保护；对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨冻胀；避免冬期在115、低于5C环境下进行管道的水压试验作业。4）高处作业的防护措施：从事高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋；高空作业所用材料要堆放平稳、工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷；遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；安全带必须挂在施工作业处的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替保险带；在天棚内组装管道、线路时，必须有充足的照明，必须熟悉天棚结构，严禁结构不明就进行施工，以免误踏不允许受力的装饰层而坠落。4.卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有116、临时医务室，备有急救药品和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。（四）消防保卫管理措施在施工生产全过程中配合总包单位，认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防、伤亡事故。1.建立消防保卫管理体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，项目部管理人员、工人配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2.消防保证措施：1）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作；2117、）配合总包单位，建立防火责任制，加强工人消防教育；3）施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材；4）加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度；5）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作；6）现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。二、安全生产事故应急救援预案本预案贯彻“安全第一、预防为主”的方针，本着救援与生产相结合的原则，立足于自救、互救，以自我保护、自我生存为基点，在非常情况下实施有效的救援，事故118、应急救援工作是在公司事故应急救援小组的领导下开展工作。（一）公司事故应急救援小组成员组长：总经理副组长：质量安全副总经理、总工程师成员：质安部经理、技术部经理、工程部经理、财务部经理、办公室主任、项目部经理、项目部安全员（二）应急预案的技术措施1.基本装备1）特种防护品：绝缘鞋、绝缘手套等；防毒面罩、呼吸器；2）一般救护品：安全带、安全帽、救护担架、医药箱及常用的救护药品等；3）专用饮水源、梳洗间和冲洗设备。2.专用设备1）消火栓及消防水带、灭火器等；2）自备小车一辆；3）手机、无线电对讲机、应急照明灯、照相机。（三）应急救援程序应急救援小组接到事故通知后，立即赶赴事故现场，并迅速采取以下行动119、：1.离、疏散事故可能波及区域内的其他人员，；将事故区域内的危险品、易燃品及设备转移至安全区域。2.清理路障，保持场内外的道路畅通，并在路上为救护或消防车指示最近的路线，若在夜间应在现场设置足够的临时照明。3.协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车。4.协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大。5.加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险，禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号，避免无关人员进入此区域。6.根据需要，为救治、处理事故等人员提供安全防护设备或工具。7.事故处理结束后，应急救援小组对事故区域进行必要的清理，清理事故遗留的材料对人120、员或环境造成伤害的可能性。三、文明施工管理文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现；不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。（一）现场文明施工总体要求1.文明施工管理目标为实现“创建安全文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。2.建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及121、人员，项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止；检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次，公司每月组织一次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。3.成立工地文明施工管理小组组长：项目经理 副组长：技术负责人组员：项目部管理人员、各施工队队长4.创建良好施工环境创建文明施122、工样板工地充分提高对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，建立健全了十分完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，加强施工人员良好的精神文明施工意识，是获得各方面的支持配合的坚强基石，也是我们各项工作得以顺利施工的可靠保证。现场所有施工人员服装统一并应保持整洁。（二）现场文明施工管理1.现场场容管理措施1）配合总包按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人，专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其它工作人员的标识，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。2）节约施工现场临时用水用电做到无长流水，常明灯现象。3）施123、工现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按总包管理安排。4）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。2.现场料具管理1）施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率，并满足总包施工现场规划要求。2）材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。3）材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容器包装。各种管材散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患124、，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。4）加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗；加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。3.工作制度1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每周组织一次由各专业施工队的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题整改通知单”，各专业施工队在收到“隐患问题整125、改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3）制定控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理措施。四、环境保护措施为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我项目部将根据ISO14000 国际环境管理体系标准、我司质量、环境和职业健康安全管理手册和有关法律法规要求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。（一）周边环境协调1.严格执行国家颁布的环境保护法及省、市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边126、环境的污染。2.配合总包做好扰民安抚工作。3.教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。（二）采取措施减少污染、防止施工扰民施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据有关文件规定，我们将采取以下措施：1.减少扬尘污染的措施1）施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。2）现场生产及生活所用热源必须符合相关规定。3）风力超过四级时，应停止室外工程的施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。2.减少噪音127、污染对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。第十一章 工程交付及售后服务我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的培训及保修服务同样给以高度重视，我们将严格履行工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订工程保修合同，在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修队伍，业主完全可以享受星级跟踪服务，免除后顾之虑。一、人员培训计划为确保钱江大厦自动报警系统在移交后能正常运转，除系统配备优良的软硬件设备外128、，还有必须重视对业主管理人员和维护人员的专业技能培训。1.培训方式系统培训采用理论和实践相结合的方式。理论培训主要以授课方式进行，从专业技术理论的角度对系统进行深入浅出的讲解，提高学员的知识水平。实践操作培训主要以上机操作为主，锻炼学员的动手能力，提升学员对系统的使用和维护能力。2.培训人数由业主根据需要决定（一般3-5人）。3.培训地点现场培训从设备安装时开始，业主提供管理人员和操作人员跟随我司进行设备安装、调试等所有工序，通过培训要让用户的工程技术人员能够独立完成。4.培训目的通过培训了解各系统的工作原理及主要构成部分，熟悉掌握系统的基本操作和使用方法，熟悉掌握系统的日常维护和保养的方法，129、熟悉掌握系统一般故障排除方法，对主要系统能作简单的程序编写和修改。5.培训内容和计划 我司对相关管理人员进行专业培训，并编制培训手册和系统操作手册，内容如下： 系统介绍和基本操作； 基本维护和保养； 系统的原理、系统的组成和特点； 系统和部件的基本故障排除；我公司希望通过与用户方的合作，为业主培养一批专业的各系统的管理人才，这些人员将为系统的良好运行提供可靠的技术保障。培训步骤如下：第一步：在安装工作开始时，主要介绍整个系统的概况，包括系统的性能、特点、线路走向等，让今后的操作管理人员对系统有一个全面认识。第二步：在安装工作快要结束时，我们对系统安排培训，内容为如何进行系统操作，并提供相应的系130、统手册。第三步：当系统调试验收之后，我们将针对整个系统的特点，进行操作强化培训，使之今后能熟练地掌握系统的操作以及系统今后的管理和培训。二、工程交付为保证工程及时投入使用，我们一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件；在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。三、售后服务及保修从工程竣工交付之日起，工程保修工作随即展开，在保修期间，将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段131、时间内，留置保修小组，为系统尽快地投入使用服务；系统正常运行后，定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题，并将工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。我公司已按国际标准的要求建立了质量管理体系，并通过了质量保证体系的认证。该体系覆盖了项目售前、售中、售后全过程的服务。我公司的服务不仅提供故障排除服务，而且根据工程生命周期，从计划、设计到实施和交付后的日常运作，提供全套服务，帮助用户掌握和利用最新的弱电技术，提高系统的整体运作性能。公司同时对整个服务的流程实行跟踪、监督执行，力求实现客户的最大满意。1.售后服务承诺1）提供两年的系统质保期，132、并终身提供维护；2）在产品质量保证期内，对由于产品设计、工艺、材料、配套件的缺陷而造成的任何产品质量问题或故障负责；3）在质保期满以后，本公司保证以不高于在浙江购买的一般价格，终生提供备件和保养服务，并按其在浙江地区同类产品的最优惠的价格提供保养服务；4）接到系统故障电话后，我公司将在2小时内响应，4小时内派人员赶赴现场，8小时内解决问题，如12小时内无法修复或设备拆回维修，则用功能相当的替代品使用，保证系统正常运行；5）向用户免费提供使用指导和技术咨询服务；6）提供两年应用软件免费升级服务；7）质保期内保证派工程师对本工程进行定期回访，对所有设备常规检查和维护；常规检查时按照设备使用说明书和133、操作规程进行操作；8）建立客户档案以利发生故障时追溯并排除。2.实施措施1）取得设备厂家的授权和保修承诺；2）建立服务热线和投诉热线；3）按照ISO9000标准的要求建立售后服务体系；4）执行本公司服务控制程序对服务的全过程进行管理。3.验收标准和方法1）厂家的授权承诺书；2）服务网点现场考察；3）每次服务完成后，由业主在服务回执上签字确认。4.售后维护服务（1）保修期内服务保修期内维护服务(按照合同规定的保修期条款参照执行)1）技术支持公司客户服务中心向用户提供全年365天，每周7天，每天24小时的电话技术支持，并承诺在2个小时内响应。2）故障诊断按照故障严重程度定义用户系统故障级别，公司将134、根据故障级别分别安排故障排除服务。3）软件升级我公司客户服务中心负责向用户提供应用软件升级服务，方式为通过E-MAIL或者光盘，承诺1个工作日内发出。（2）保修期外服务1）技术支持公司客户服务中心向用户提供全年365天，每周7天，每天24小时的电话技术支持，并承诺在2个小时内响应。2）故障诊断按照故障严重程度定义用户系统故障级别，公司将根据故障级别分别安排故障排除服务。一至四级技术故障的定义见上表。3）设备维修公司客户服务中心在收到备件更换申请的2个工作日内向用户发出完好备件。用户在收到备件后的7个工作日内将坏件返回到客户服务中心。4）软件升级通过E-MAIL或者光盘，承诺1个工作日内发出或者135、寄出。5）现场服务在用户的设备出现硬件故障或者其他必须到现场才能解决的问题时，客户服务中心向用户提供备件的同时，可以派遣现场工程师协助用户。6）定期设备检查对整个系统设备进行检查，系统性能进行分析、优化，保证系统处于健康状态。5、售后服务方式在系统安装调试完毕后，本公司项目人员将停留在项目现场，对系统运行情况进行监测及对有关人员进行现场培训，直到保证客户的系统维护人员已经掌握基本的操作和具备一定经验，能独立进行系统管理和异常情况处理。我们一般提供如下的服务方式，也可根据客户的要求提供上门保修。（1）电话支持服务当客户报告系统故障信息后，立即提供电话支持。首先向客户询问系统故障的起因、现象、结果136、等有关信息，认真做好记录，建立维护事件记录 。然后根据这些信息做出判断，提出解决方法，耐心指导客户逐步完成故障处理。提供实时安全性登录现场的服务。在网络正常运行后，在客户方面的允许下和监控下，我公司客户服务工程师可以用拨号入网方式登录现场进行维护服务。（2）远程维护如果电话支持不能解决，客户服务工程师将进行远程检测及维护。向客户或相关单位取得维护帐号和密码后，客户服务工程师将远程登录到客户的系统、设备进行故障排除或者升级处理。完成维护工作后，客户服务工程师配合客户或相关单位进行功能测试，然后取消或更改维护帐号和密码。 （3）现场维护远程维护不能解决，需要派人到现场的事件，由客户或相关部门以电子文档形式报告情况，并附相关的系统信息或者出错信息。客户服务工程师到现场维护。客户服务工程师制定解决方案，到达现场后，首先对系统和重要数据作好备份，然后才进行系统的检测，查找原因，会同客户或相关部门研究解决的方法，进行故障的处理或者升级处理。解决故障或者完成系统设备的升级处理后，填写用户确认书，由用户签字确认，连同其它相关文档一起提交客户服务中心助理，并输入客户信息数据库。（4）技术服务支持我公司提供周到及时的技术服务支持，如您在使用中时遇到任何问题，请就近与我们的售后服务中心联系。84