1、吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标预制箱梁施工组织设计年7月30m预制箱梁首件施工组织设计目录一、 工程概况 2二、 施工进度计划2三、 施工准备情况.21、 预制梁场的建设22、 技术准备33、 施工前人员准备34、 人员准备45、 主要施工机械、材料计划5四、 施工技术方案71、 施工工艺流程72、 箱梁底模制作83、 钢筋加工制作与安装84、 预应力管道安装95、 模板的制作与安装106、 模板制作与安装质量控制标准117、 混凝土的施工128、 试压块制作149、 混凝土养护1410、 预应力施工1411、 箱梁的出坑及存放2012、 质量检验标准21五、 质量通病治理21六、2、 治理管理23七、 安全管理27八、 文明施工及环境保护措施29九、 应急预案30第一章 工程概况吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标，起自吴中区吴淞江大道既有道路，后折向西南，跨吴淞江新建吴淞江大桥，终点接入吴江区同津大道。包括主线桥梁及桥梁接线。起点桩号为K4+200.000终点为K6+200.000，路线全长2.000km。设计标准为一级公路，设计车速80km/h，一般路基全宽51m（桥梁段全宽40.5m）。桥跨布置为9*30m装配式部分预应力混凝土组合箱梁+左幅（58+100+63）m/右幅（63+100+58）m变截面预应力混凝土连续箱梁+11*30m装配式部分预应力混凝土组合3、箱梁，主桥错墩布置，桥长以航道通航净空，路桥分界高度控制，全长828.2米。计划工期2年，工程造价2.1086亿。第二章 施工进度计划预应力箱梁预制及安装共计（共计240片），预制厂划堆梁80片；箱梁预制：年7月11日年12月16日；箱梁安装：年8月10日年12月30日。第三章 施工准备情况一、预制梁场的建设1、预制场布置在甪直镇莆田村委会东侧征34.2亩农田作为箱梁预制厂用地。预制厂内设立专门的拌合楼、钢筋钢绞线加工场、办公及生活区。根据目前预制箱梁施工工期要求设置18个浇筑台座，2个绑扎底模。在预制厂西侧设置长100m的存梁场地，可以存梁60片。预制厂四周采用绿色金属栅栏进行隔离,防止非施4、工人员擅自进入预制厂。预制厂根据功能划分为施工生产和办公生活两大区域。施工生产区内设置材料堆放区、钢筋加工区、设备存放区、箱梁存放区等。除存梁区采用局部进行硬化外,预制场内的所有施工区域全部采用10厘米厚C30水泥砼进行硬化,预制场内采用砂浆抹面中央集水暗沟向场外进行排水。2、预制台座及龙门轨道、存梁枕梁施工 1）预制台座设计因设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期超过7天后才能张拉，1片预制箱梁按10天左右的生产周期计算，预制厂设18个箱梁预制台座，可满足1个月生产45片梁的要求。2)预制台座施工清除预制场生产用地范围内的15cm表层耕植土，再整平场地，并做好场内排水系统。为确保台5、座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用C30砼浇制而成。先在台座两端各300cm范围内开挖1.2m，进行60cm10%灰土压实处理，再浇筑100m长300cm宽60cm深C20砼，做成18个台座的整体扩大基础。经验算，张拉后地基承载力满足要求。然后再按箱梁底尺寸92cm宽准确立模，浇筑32cm厚的C30砼，在底模顶面两侧预埋5号角钢，预制箱梁生产时可在角钢内放置一根4.5号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。浇筑台座砼时中间每隔0.5m预埋一根直径5cm的塑料管（立模时穿对拉螺杆固定模板用）。采用8mm厚钢板作台座面板，台座面板安装时，将钢板和预埋的角钢焊接，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板6、与台座顶层混凝土紧密结合,不得有起鼓现象。为了防止因钢板接缝焊接引起的变形，采用间隔焊接。焊缝饱满，无孔隙。焊接完成后，用手提式砂轮机，将焊缝仔细打磨，不留鼓包及凹槽。同时检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。为便于大梁出坑，在距梁端向内100cm处，设置一道吊装预留活门，25cm宽，立模时上用1cm厚钢板加盖。为防止箱梁张拉后起拱较大，影响以后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设17mm的预拱度，预拱度按二次抛物线线型设置，确保预制箱梁张拉后梁顶面的平整度。3)龙门轨道施工预制场设置一套出坑大龙门吊机和两套浇筑立模用小龙门吊机，三台龙门吊机净宽均为36米，其中大龙门净高8.2米，小龙门净高7米7、。龙门吊机设计各项受力经过验算符合安全要求，并通过安监部门检定，检定证书见附后。用经纬仪放出轨道中心线，其中心间距为36m，机械开挖长270m，宽1.6m,深0.6m的基槽,轨道基础为倒T型钢筋砼结构，分成两部分施工，下部分为C30砼，宽1.6m,高0.6m；并浇筑C30砼作为龙门轨道基础，然后在已经浇筑成型的砼上二次立模浇筑宽0.5m、高0.4m，标号为C30砼，同时预埋动力线路管道和喷淋养护水路管道，基础内钢筋主筋采用16的螺纹钢，间距10cm，箍筋采用10的线材，间距20cm，净保护层5cm。待砼成型后，放出龙门轨道中心线，安装轨道，每隔一米用钢钉固定。出坑大龙门吊机与浇筑立模用小龙门吊8、机共用一条轨道。4)存梁区枕梁施工存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成，具体尺寸：顶宽为50cm，底宽为200cm，高度为40cm2的倒T型组合结构，长度为150m左右，箱梁最多可存放两层，层与层之间用20cm15cm的枕木作垫块。本存梁区最多可存放箱梁100片。枕梁主筋采用16的螺纹钢，间距10cm，箍筋采用10的线材，间距20cm，净保护层5cm。二、技术准备1、箱梁首件施工技术方案已经编制并报监理组审批。 2、图纸复核工作已经完成，并进行了设计交底工作。 3、临时用电、安全专项方案已经上报并经过监理组审批。三、施工前人员准备1、项目部对施工人员进行施工前培训，掌握施工的技术及相关安全问题9、。2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，形成人人讲安全、人人抓安全、人人注意安全的高度思想，健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。四、 人员准备1、项目部管理人员如下：序号姓名职务主要责任备注1陈开荣项目经理负责施工进度、质量、安全等工作施工负责人2洪春雷总工程师负责施工生产与技术上的协调工作技术负责人3徐友富项目副经理负责施工生产4朱安安工程部部长负责施工中技术指导控制工作5王善品质检部部长负责施工中安全及质量检测工作6戴学柱安全部部长负责施工中安全工作7沈灿松安全员10、负责施工中安全工作8花开盛质检员负责施工中质量检测工作9蒋大为物资部部长负责施工中物资供应工作10潘广清综合室主任负责施工中生产调度工作11巫涟扬试验室主任负责施工中试验检测工作12蒋慕萍财务部长负责施工中资金保障工作注：组合箱梁现场总负责陈开荣2、作业人员投入计划表序号姓名职务主要责任备注1唐文林施工队长负责现场的全面工作2薛锋技术负责负责现场的技术工作3崔恒东班长负责箱梁运输、安装4顾晓俊班长负责机电维修保养及电力5蒋礼学班长负责钢筋的下料、绑扎、焊接6沈明楼班长负责砼浇筑7吴广飞班长负责立、拆外模8郑洪兵班长负责立、拆内模9蒋礼学班长负责穿波纹管及钢绞线张拉、压浆10沈明楼负责凿毛11沈11、明楼负责砼养护组织机构图项目经理： 陈开荣项目副经理：徐友富项目总工：洪春雷工程科陶朱安安质检部王善品安全科戴学柱财务科蒋慕萍合同科蒋大为试验室巫涟扬综合办潘广清机电班钢筋班模板班砼 班安装班施工现场负责人：唐文林张拉班 五、主要施工机械、材料计划 1、主要施工机械设备计划表序号设备名称规格数量（台）设备状态备注1钢筋数控1良好2发电机组75kw1良好预制场备用电源3钢筋弯曲机GW402良好4钢筋切断机GH40-11良好5电焊机BX5004良好6钢筋调直机CT4/141良好7插入式振捣器50型6良好5m长8插入式振捣器30型2良好5m长9小龙门吊5t2良好用于立模、砼浇筑10大龙门吊120t112、良好箱梁出坑、装车11千斤顶100t4良好12真空压浆泵1良好13凿毛机1良好14砂轮切割机1良好15水泥浆搅拌机1良好转速：1020r/min16箱梁外模30M4良好中梁2套、边梁2套17箱梁内模30M3良好18智能张拉机1良好2、材料及砼准备序号材料名称厂家125钢筋常州中天222钢筋江苏永钢320钢筋常州中天416钢筋常州中天512钢筋常州中天610钢筋常州中天78 钢筋常州中天8钢绞线山东经纬钢帘线科技有限公司9波纹管建湖鑫宇交通设施有限公司10锚具OVM15-4江阴法尔胜毅强工程材料有限公司11锚具OVM15-5江阴法尔胜毅强工程材料有限公司12水泥 PO52.5新杭南方13黄砂II13、区中砂洞庭湖14碎石5-25浙江湖州15外加剂SBTHF-IV南京苏博特原材料已经按照验收批次进行自检并上报监理组试验室抽检合格，钢绞线、波纹管、锚具、外加剂已进行了委托试验，检验结果合格。箱梁C50砼配合比试验已经完成并报监理组验证合格审批完毕（2） 配合比准备C50砼配合比由试验室设计并经报监理工程师批复，预制箱梁C50砼设计坍落度为11020mm，砂率为34%，水胶比0.32。已批复的C50砼配比：469（水泥）：631（黄砂）：1225（碎石）：150（水）：5.628（减水剂）。第四章 施工技术方案1、施工工艺流程组合箱梁施工工艺、检验、职责表监理验收胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡14、德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙封锚出坑安装管道压浆预应力钢铰线张拉测定砼强度做试压块做压浆试块养护拆内、外模张拉设备、器材检测 预应力钢铰线穿束安装外侧模及端模安装芯模、绑扎顶板钢筋浇筑混凝土模板检查场地平整、夯实、底模施工 安装钢筋骨架及波纹管钢筋加工、波纹管制作7制作底模清理底模支外侧模板腹板钢筋、端部模板、内芯模绑扎顶板钢筋上顶板模板压杠浇筑拆模养生张拉吊至存梁区压浆。2、箱梁底模制作底模制作详见梁场建设，底模尺寸为90.5cm3050cm，表面光洁并涂抹脱模剂（洁净的机油）。3、钢筋加工制作与安装 (1)预制箱梁钢筋按照图纸设计要求，在钢筋加工棚内采用钢筋数控中心制作半成品，分类堆15、放。（2） 底腹板钢筋绑扎在绑扎台座上完成。绑扎台座主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,钢筋绑扎台座是通过在台座上按设计间距用漆划线控制钢筋间距。 （3）钢筋的交叉点用铁丝按梅花形绑扎牢固。（4）绑扎保护层垫块，腹板保护层为净2cm,顶板底面为净4cm，底板为净3cm,用高强砂浆垫块按梅花型4个/m2布置。高强砂浆垫块形状为夌形，为外购的定型产品，砂浆垫块的标号为C50。（5）预制箱梁底板腹板钢筋骨架采用绑扎后整体吊装。钢筋吊装要使用专用的钢筋吊具，在吊具上设置的吊索使用铁链。吊装时采用短钢筋挂在钢筋骨架上，铁链挂在短钢筋上，使骨架整体受力，防止钢筋骨架在吊装中变形。同时钢筋16、吊装就位后，要对局部的变形进行调整（包括钢筋的间距、保护层的厚度和预埋件的位置等），确定钢筋骨架没有问题。（6） 顶板钢筋在内模入模后，现场绑扎成型。 根据图纸设计，在外侧模顶面设置间距10cm的竖齿板，用以控制钢筋间距；在外侧模外38cm设置挡板钢筋，用以控制湿接缝钢筋线型；顶板槽口位置根据设计，设置开口向下的挡板，用以控制钢筋位置且便于拆模。（7） 钢筋安装质量检验标准钢筋安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总17、数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、预应力管道安装预制箱梁预应力管道采用镀锌金属波纹管，管壁厚度为0.3mm，预应力钢绞线的坐标值在梁纵向的箱梁跨中为原点，在直线部分每隔80cm控制一个坐标值，在曲线部分每隔40cm，控制一个坐标值，并用井字型固定，竖向坐标为梁底至钢束垂心距离，在接头部位需用胶布裹牢，以防漏浆，在管道内穿进小一级直径的塑料管作为内衬管，在浇筑结束后拔出。1)波纹管安装波纹管在安装前，对波纹管要进行外观检查，如发现管壁破损，及时用胶带修补。波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标位置控制，18、固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距直线段不大于80厘米，曲线段不大于40厘米。 管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，可先用塑料泡沫或塑料胶布封堵。 波纹管每节长度在12m，管道接头处的连接套管采用大一级直径的同类管道，其长度为30cm。连接时，套管与两端波纹管相接处用透明胶布缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 波纹管安装就位后，用比波纹管内径小一级直径的塑料管穿入波纹管内，防止浇筑时波纹管被挤压变形、破裂。在浇筑腹板混凝土过程中安排专人经常抽动塑料管，防止波纹管破裂漏浆后堵管。2）安装锚垫板 锚垫板安装前，检查其外观，有无裂纹，缺陷等。 锚垫板与孔道对中19、垂直，通过定位孔螺栓将锚垫板牢固地安装在模板上。 锚垫板上的灌浆孔用海绵封堵，与波纹管相接处用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。锚后螺旋筋紧贴锚垫板后侧，并与加强钢筋网片绑扎牢固。3）预应力管道质量检验标准后张预应力管道安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法和频率管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层105、模板的制作与安装箱梁预制内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。1）模板安装准备工作模板进场后对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序为20、先拼装侧模，其次端模和内模。模板表面首先打磨，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂（洁净的机油）均匀的涂在模板上，然后进行吊装钢筋等工作。2）模板安装模板安装的流程如图所示：侧模安装外侧模直接通过对拉螺杆连接固定到台座两侧。安装好外侧模板后，再进行钢筋骨架、内模与端模的吊装。侧模与台座连接处采用橡胶带止漏，橡胶带安装后密贴不漏浆。外侧模安装时将外侧模用木楔支撑到设计位置，检查各部位尺寸，调整固定，满足要求后，将其与端模联接。内模安装底腹板钢筋安装就位后，开始进行内模的安装。安装时，先安装内模支撑钢筋，将支撑钢筋固定在台座和底板钢筋上，然后在支撑钢筋上安装内模。严格检查模板的安装尺寸，保证各部分21、保护层厚度满足设计要求。 调整台座反拱台座砼浇筑安装侧模调整侧模反拱底腹板钢筋吊装安装端模吊装内模顶板钢筋安装调整砼施工拆模模板拆除检验批砼强度达到设计要求模板安装检验批模板安装的流程图为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，顶板每隔3m设一道1.5m开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。为了防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用20#工字钢，扁担两端采用拉钩固定在外侧模板上。内模在场地进行整体拼装后，检查每节内模接口处是否严密，否则需要胶带密封，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。内模调整完成以后，在通气孔的位置作相应标识，以便22、控制通气孔预埋PVC管的位置。端模板安装端模面板厚10mm，端模为整体模板，底板的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。以型钢为骨架进行加固。安装时将锚垫板与端模预留孔对应并用螺栓拧紧，将波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位。6、模板制作和安装质量控制标准 钢模板制作质量标准项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长和宽+0，-12肋高53面板端偏斜0.54连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与面板的间距0.35板端中心与板端的间距+0，-0.56沿板长、宽方向的孔0.67板面局部不平18板面和板侧挠度1 钢模板安装质量标准项 目允许偏差（mm23、）模板高程10模板尺寸+5，-0轴线偏位10装配式构件支承面高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07、混凝土的施工1）混凝土生产根据试验室配合比设计，实测现场砂石材料含水率后，确定施工配合比，并严格按施工配合比拌制混凝土。混凝土由拌合站集中搅拌，搅拌混凝土采用强制式搅拌机。生产混凝土前我项目部安排试验人员对当天原材料进行含水量检测，根据理论配合比计算出施工配合比。出料前进行坍落度检测，达到现场试验人员进行砼坍落度检测，确保砼的和易性。罐装混凝土量根据施工工艺要求，箱梁底板每罐车不超过4方，其他部分每罐车不超过24、8方。严格控制混凝土的搅拌时间。时间不足时拌和物将达不到均匀要求，时间过长拌和物可能产生离析。2)混凝土的运输与入模混凝土自拌合站到浇筑现场采用砼搅拌车运送，在运输途中慢速搅拌；当搅拌车到达浇筑现场时，高速搅拌2030s后，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后再进行卸料。混凝土入模采用小龙门吊配料斗送料。送料保持连续性，间断时间控制在砼1.5小时以内。3）混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，再次检查模板的尺寸，立模是否牢固，钢筋是否符合图纸和规范要求，预埋件是否准确，模内应干净，无杂物。梁底通气孔及桥面泄水孔按以下方式进行预留：梁底板通气孔用长度25cm，直径100mmPVC管埋入梁底钢筋骨架中进行预留25、，预留时按图纸标注位置放置。为防止砼浇筑过程中PVC管上浮，PVC管内填充干燥的黄砂，且管两头用防水胶布封住，防止水泥浆渗入，造成通气孔堵塞。桥面泄水管预留孔用钢质柱形桶埋入，并保证位置准确，待顶板砼初凝后及时拔除。混凝土的浇筑方式为从一端向另一端左右对称浇筑施工。梁体混凝土分段分块的间隔浇筑顺序如图6-6所示；混凝土浇筑采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不超过1.5小时，混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。根据图示的要求，首先打开内模顶板上布置的天窗，浇筑底板区域内混凝土，浇注完后，关闭天窗。然后再分层、连续、对称浇注腹板区域及其以上区域，每层厚度不超过30cm，混凝土浇筑纵向46米一段，26、以上区域振捣主要采用高频振捣棒进行振捣。图6-6 梁体结构分块示意图顶板混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，在临近初凝时进行二次收面并压光，并将梁顶多余浮浆刮除，最后进行梁顶板拉毛处理。4）模板拆除外模拆模时间，在抗压强度超过15Mpa时方可拆除，内模拆除一般在混凝土浇筑8小时后即可，但必须保证砼表面不产生坍塌、粘模和裂缝现象。内模拆除时人工拆卸螺丝，用3T卷扬机由两端洞口抽出再进行拼装。外模拆除时先松上下对拉螺丝，再拆除外模底部支撑，移出后用龙门吊吊出，然后分块拆除端模（端模采用装配式），最后拆除中横梁侧模，待砼强度达到80%后拆除中横梁底模。采用fc-1b手提式单头凿毛机对梁端及27、湿接缝位置进行凿毛。8、试压块制作每片梁制作5组150*150*150mm抗压试块，3组150*150*300mm弹模试块,2组抗压试块同养护，其余标准养护。9、混凝土养护箱梁混凝土的养护采用顶板覆盖土工布洒水养生，侧面采用贴塑料薄膜洒水养护，箱室内采用注水保湿养护。养护期不少于7天。10、预应力施工1）预应力钢绞线张拉箱梁预应力筋采用按国家标准（GB/T5244-2003）生产，公称直径为15.2mm的低松弛钢绞线，单根钢绞线面积为140mm2。钢绞线的标准强度为1860MPa，弹性模量为1.95105MPa，单根张拉控制吨位为201.2kN。预应力筋张拉施工流程如图。箱梁预应力张拉工艺框图28、钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（15%con 30%con）终张拉con（持荷5分钟）锚固清理修正管道检查砼强度张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚钢束下料长度通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度采用1015cm。钢绞线下料完成后，进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，29、穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.01.5m绑扎一道，再根据图纸要求，注明钢束编号，以免弄错。2）锚具安装锚具采用M15-4、M15-5锚具。锚具、夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号规格、硬度、质量、外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具夹片前，操作锚固范围内钢绞线用毛刷、汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷洗干净后予以安装。3）张拉 张拉有关数值计算张拉时应两端同时对称标准张拉以张拉力为主，伸长量校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在6%内。-1 锚下控制应力的计算张拉应力控制：砼强度达到90%且龄期30、到达7天后即可进行预应力张拉，张拉前先对随梁同条件养护的试件进行抗压强度试验。张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失，锚口摩阻损失一般为2.5%3%。实际施工取3%计算，单根张拉控制力为18600.751.03=143.7 MPa，张拉时应进行双控，以张拉应力为主，伸长量校核。张拉程序为015%0 (初应力) 30%0 100%K（持荷5min）（锚固）。-2 伸长值的测量为了将预应力束夹紧和克服静磨擦，必须对预应力束施加初始张拉力，其值为张拉控制力的15%，它的伸长值以张拉控制应力的15%到30%之间所测的值来推算，故实际伸长值Ls按下式计算：Ls=L1+L2L1=初始应力（即控制在15%）到最大预31、应力间的实际伸长值。L2=初始应力时推算伸长值，采用30%至15%的控制应力之间的伸长值来推算O至初始应力的伸长值。 张拉设备及检验对油表、千斤顶进行配套校验。 张拉施工及操作程序两端对称张拉，张拉顺序为：N1N3N2N4安装工作锚板安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固 智能张拉步骤第一步 首先在软件界面点击输入梁号2-3，张拉工艺8孔8次，张拉孔号N1，单根钢绞线张拉控制力201.2KN，加载速度20%，初应力选择15%。第二步 进入主程序，输入实测的箱梁混凝土强度，钢绞线弹性模量。第三步 启动张拉程序，输入设备IP地址，建立电脑与张拉仪的无线联系，对张拉参数进行再一次确认。第四步 点击开始张拉32、，仪器开始工作，压力读数显示千斤顶油压值（MPa),以及此时的张拉控制力值（KN);压力-时间曲线反应随着时间推移的压力变化曲线；位移-时间曲线反应随着时间推移的位移变化曲线。第五步 一孔张拉完毕以后，显示该孔的张拉结果，一片梁张拉完毕以后，输入测量到的起拱度值，仪器界面自动弹出该片梁的张拉记录表。可以直接打印，最后交由质检人员和监理人员签字。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，锚具用封端混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时用砂轮机切割。 预应力筋张拉质量检验标准预应力筋张拉质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检33、查方法1张拉应力值（Mpa）符合设计要求查油压表读数：全部2张拉伸长率（%）6尺量：全部3断丝、滑丝根数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3）管道压浆钢绞线张拉锚固后，孔道压浆在48小时内完成，防止钢绞线锈蚀。压浆材料采用专用压浆剂配制的浆液进行压浆。技术准备管道压浆配合比由试验室设计并经报监理工程师批复，已批复的压浆配比： 150（水泥）：15（压浆剂）：42（水），水胶比为0.28。压浆材料 水泥：压浆水泥，采用P.O52.5级 普通 硅酸盐水泥。 外加剂：外加剂采用专用压浆剂，为 SBTHF-IV 型高性能压浆剂 水：压浆用水采用清洁的河水。（3）水泥浆液配合比及性能34、 水泥浆液的水胶比为0.28。 水泥浆24小时自由泌水率为0。 水泥浆的初始流动度为12S，30min流动度为15S，60min流动度为16S。水泥浆的24小时自由膨胀率0%。（4） 施工工艺 准备工作 采用C40以上砂浆对端头进行封锚，以防灌浆抽真空时漏气或漏浆。 灌浆需在封锚48小时内灌浆。 真空辅助灌浆 本压浆台车使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称重控制上水上料的重量和搅拌时间。 正式开始真空辅助灌浆，关闭除与真空泵连接的所有灌浆口和排气孔，启动真空泵，抽除预留孔道中的空气，抽吸真空度要求达到-0.08MPa左右的负压并保持。 启动压浆泵并压出残存在压浆机及喉管内的水分和气35、泡，同时检查所排出的水泥浆的稠度，在合格的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆泵并将压浆喉管通过快换接头接到锚垫板的压浆快换接头上。 保持真空泵开启状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注，真空压力表的读数在压浆时将减小。 当水泥浆排进负压容器后，立即关闭连接通往负压器的阀门，同时开启通往废浆筒的阀门。关闭真空泵。 继续压浆，直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆口的稠度一致且流出顺畅时，关闭出浆端阀门。暂停压浆泵。 开启置于保护罩上的排气孔，开动压浆泵，直至水泥浆从排气孔流出，待流出的水泥浆稠度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时，暂停压浆泵，密封出气口。 开启压浆泵，压力达到0.7MPa左右，持36、压1-2min. 关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。 每工作班留3组4040160mm长方体试块，标准养护28天后检查其抗压强度不小于50MPa，作为水泥浆质量的评定依据。（5）孔道压浆浆液性能指标孔道压浆浆液性能指标项 目性能指标水胶比(%)0.260.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度101730min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h0224h03充盈度合格抗压强度（MPa）3d207d437、028d50抗折强度（MPa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀11、箱梁出坑及存放1)箱梁出坑前检查和验收预制箱梁在施加预应力后将其从预制台座出坑吊移至检查台，对梁体结构尺寸等指标进行检查，疏通通气孔并修整外观。再将梁吊至存梁区的枕梁上进行孔道压浆。30m预制箱梁边梁重量最大，约为100T。箱梁出坑采用单轨大龙门，龙门宽度为36m，高度为8.2m，出坑大龙门最大起吊重量为120T，较为安全。出坑后将箱梁存放在枕梁上，枕梁上垫一层方木或砂筒。箱梁出坑示意图如图6-8所示：（1） 箱梁吊移过程中不得对梁体产生任何冲击和碰撞。（2） 箱梁在孔道压降后进行吊运的，其压浆浆体强度不低于设计强38、度的80%。（3） 箱梁吊装时在钢丝绳内侧垫一块与梁体棱角弧度一致的薄钢板，防止梁体棱角受损。2)箱梁的存放（1）箱梁存放枕梁应坚固稳定，高出原地面20cm以上，存放场地有相应的排水设施。（2）箱梁存放时，支点采用枕木或砂筒进行支承。（3）箱梁堆放层数应满足规范要求，最大存梁2层，上下层之间用枕木隔开，存放时间不超过3个月。 图6-8 箱梁出坑示意图12、质量检验标准1)预制梁质量检验标准（表6-8）表6-8 预制梁质量检验标准（表格）施工注意事项：1）钢筋加工、保护层严格按照设计图片施工。2）为防止预应力管道漏浆、堵塞波纹管内衬直径50mm塑胶管2根，单根长18m，浇筑过程中不定时抽动，待整39、片梁结束后将其抽出。3）端头模位置钢筋孔和模板接缝处用海棉及玻璃胶堵塞，防止漏浆。第五章 质量通病治理1）混凝土外观缺陷及梁体质量通病治理（1）云斑、表面不光洁、麻面箱梁砼腹板外侧存在色差带，不规则的水波纹状、云朵状、鳞片状图形；表面不光洁，出现麻点，形成粗糙面等影响外观的缺陷。其防控措施： 根据钢筋间距和保护层厚选择集料最大粒径，优化混凝土配合比设计； 混凝土振捣适当，严禁早振或过振，不得重复振捣； 每层混凝土前沿须留1m范围暂时不振，待下一段混凝土下料后一并振捣； 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2） 锚下混凝土质量差梁端锚下混凝土和负弯矩张拉工作孔周围混凝土浇筑质量差，40、不密实，甚至出现空洞，易出现裂缝或局部受压破坏。其防控措施： 立模准确，模板固定牢固，接缝处密封好，防止因漏浆导致混凝土不密实； 对锚下较难振捣的部位应优化施工工艺，可采用小直径振捣设备进行振捣，施工时严格控制，不得漏振； 对钢筋较密部位可采用细石混凝土； 混凝土浇筑振捣时应小心，避免对模板产生较大的扰动。（3） 箱梁顶板混凝土施工质量差箱梁顶板出现干缩裂纹、裂缝，梁顶局部混凝土松散，混凝土凝固前受踩踏；拉毛方式不当，导致表面混凝土松散。其防控措施： 加强施工配合比稳定性的动态控制，认真做好振捣工作； 梁顶板混凝土施工后应整平、收光、拉毛并及时养生； 在混凝土为达到施工规范规定强度前，严禁人员41、在梁顶走动； 严格按规范要求进行凿毛。（4） 箱室内混凝土施工质量差箱室内混凝土不密实、破损、露筋，强度不足；箱体内模跑模、胀模、粘模、变形，降低结构安全性、耐久性，影响结构承载力。其防控措施： 待混凝土达到施工规范规定的强度后拆内模，避免内侧混凝土被模板拉伤； 提高内模刚度，采用有效措施固定内模，防止模板变形及跑模； 箱体内侧混凝土应振捣密实，并做好养护措施； 严格按照图纸设置保护层厚度，在浇筑前对钢筋保护层厚度进行检查。（5） 箱梁顶板厚度偏薄梁顶板厚度小于设计值，偏差超过规范允许值，降低梁板承载力，易产生早期破坏。其防控措施： 加强钢筋骨架制作与立模过程检查，严格控制各项尺寸偏差，浇筑过42、程中采取措施防止芯模上浮； 混凝土施工时不能对骨架和模板产生大的扰动，且保证混凝土浇筑方量。2）钢筋保护层及防锈措施 钢筋原材及半成品均分类堆放在钢筋大棚内，且用20cm高枕木垫底。 湿接缝，梁端及中横梁等外露钢筋，在模板拆除后用水泥浆涂刷，防止钢筋锈蚀。 钢筋保护层采用高强砂浆垫块，腹板顶板用2cm垫块，底板用3cm垫块，纵向间距80cm，横向及竖向50cm.3）预应力施工质量通病防控（1） 预应力筋锈蚀预应力筋在施工阶段发生锈蚀，减少预应力筋截面积；张拉后未及时压浆，引起锈蚀，当锈蚀严重影响握裹力时，会降低结构的安全性。其防控措施： 钢绞线应规范存放、专人保管。在临近张拉时放置钢绞线，并在43、张拉前采取必要的防锈措施； 钢绞线穿束后应加强保护，避免受到外力而发生损坏； 尽量缩短张拉与压浆的时间，并及时封锚。（2） 预应力管道堵管堵管后无法穿束，堵塞的混凝土无法清除干净，压浆后水泥浆与其粘结不好，其防控措施： 加强进场波纹管的抽检工作，保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求； 加强保管环节管理，避免波纹管产生锈蚀、开裂而损坏； 管道内应设置临时内衬管，施工中应加强对波纹管的保护，发现损伤，应及时修复或更换。（3） 后张法压浆施工工艺不规范张拉后未及时压浆、封锚；压浆用浆液不合格；稠度不符合要求，导致难以压浆；膨胀率不足无法保证水泥浆与构件间粘结紧密；压浆不饱满，留有空洞，预应力筋产生44、锈蚀，降低结构耐久性。其防控措施： 加强技术交底，提高作业人员对不及时压浆、压浆不饱满造成钢绞线锈蚀及对结构物产生损害的认识； 严格按配合比制浆，所制浆体不应发生沉淀、离析现象。施工过程中经常检查浆液的水胶比、稠度、泌水率、膨胀率指标是否满足规范要求； 严格按照规范规定的压力及持续时间进行压浆，压浆后压浆口封堵严实。第六章 质量管理我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对每一项工程实施全面质量管理，确保本工程质量达到“优良”等级，我公司将严格国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术规程，建立严格的质量45、管理制度和完善的质量保证措施，实现预定的质量目标。1）建立质量管理网络体系 图8-1 质量保证体系框图质量管理小组组长：陈开荣项目副经理：秦立俊副组长：徐友富副组长：洪春雷工程技术组朱安安机料安全组蒋大为质量检测组王善品试验室：巫涟扬测量队：周长荣钢筋班水石班安装班张拉班木工班预制场：唐文林建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关46、。推行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良，现场质量保证体系见上图。2）建立质量岗位责任制建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖励。3）健全质量保证措施（1）坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及47、时纠正，避免工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。（2）对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人使用。对不合格的器具必须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及检验，严禁带病工作。（3）对加强试验室的工作，我公司根据现代工程等级高，质量优的特点，遵守江苏省交通厅关于加强工地试验室建设文件规48、定，对公司承建的每一项工程，工地试验室均按乙级试验室规模要求进行设置，配备相应的设备满足施工检测的需要。工地试验室将严格检测手段，严把材料质量关。（4） 积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，不但是提高本工程质量创国优水平的根本措施而且也是顺利完成本工程施工任务的必要条件。当然，使用新材料、新工艺前，必须经过反复的试验、监理工程师和设计人员的认可。（5）加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质提高工程质量归根结底取决于人的素质，结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点，质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序49、”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。熟悉图纸，认真学习部颁公路桥涵施工技术规范、公路工程质量评定标准等施工技术规范。特别要认真学习和使用新技术、新设备以及新的施工方法和新工艺，全面提高工程技术人员和全体员工的技术素质。每道工序开工前，做好技术交底工作，到技术管理人员都做到心中有数，加强计量工作和砼试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。（6）加强与监理、设计、监控单位的联系根据设计图纸与规范，认真编制施工组织设计和实施细则，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，详尽地向监理工程师、设计监控单位作施工技术方案和措施的汇报，并及时根据监理工程师与设计监控单位的指令做好各项工作，密切合作，50、并办理有关手续，确保工程按质量标准如期完成。4）加强施工项目质量控制（1）生产材料质量控制控制使用材料的质量标准，根据设计和技术规范要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购时应以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，作为验收检验材料质量的依据。加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于用于工程的各种材料，进场必须具备正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应取样做试验，并将检验报告提交给监理工程师，对于现场配置的材料应先出具试验报告，经监理工程师检验合格后才能使用。合理的组织材料供应，建立严密的计划，调度体系，完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材51、料出库时领料人员应带有技术科出具的型号和数量，以免造成质量事故。（2）施工机械设备控制施工机械设备的选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件，机械设备性能，施工组织与管理，建筑技术经济等各种因素。加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定”的原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。（3）施工方案及工序质量控制施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工方案由若干个工序组成，而工程的质量就是52、在施工工序中形成的，为达成“工程质量，预防为主”的目的，必须加强施工方案工序的质量控制。选择合理的施工方案，制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术可行，质量可靠，经济合理。施工组织设计批审制度，对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师以及公司有关部门人员审核并签字，经上报监理工程师同意后方可进行施工。严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，未经监理工程师签字认可的工序不得进53、入下道施工工序。质量技术交底制度，施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，必须对到班组人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量情报工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。第七章 安全管理项目部成立安全领导小组。项目经理为安全领导小组组长，是本项目安全生产第一责任人。必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各施54、工队和各班组签订责任书，逐级落实安全责任制。由主管安全生产的副经理负责，各部门、施工作业队共同实施安全管理。并成立以项目经理为组长、安全生产副经理为副组长的安全生产小组。组长：陈开荣副组长：徐友富 洪春雷成员：戴学柱 各班组负责人1）生产预制安全保证措施（1）预制场地的选择，场地的平面布置，应符合公路工程施工现场的安全规定，场内的道路运输和水电设施，符合公路工程场内交通及水电的安全规定。（2）拆立制梁模板时，应有专人指挥所用绳索要有足够的强度，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆伤人，用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面155、m时作业人员方可靠近操作。（3）拆除模板作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。（4）经常检查钢筋骨架吊运的吊具吊索等工具，发现磨损和不合格的立即更换，防钢丝绳磨损断裂造成钢筋骨架坠落伤人，且吊运钢筋时下方禁止人员作业。（5）混凝土浇注之前，经常检查料斗吊索，发现磨损和不合格的立即更换。（6）预制箱梁混凝土夜间浇注时，光线不足易发生人员跌碰摔伤和坠落事故，要加强夜间照明，爬梯必须布置照明灯，确爬梯清晰可见。2）张拉压浆安全保证措施（1）张拉作业区，应设立警告标志，无关人员严禁入内。（2）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器、及液控顶压阀等56、）是否符合施工安全要求，压力表应按规定周期进行鉴定。（3）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。（4）锚环和夹片使用前应认真仔细检查，经检查合格后方可使用。（5）油泵开动时进、回油速度与压力表指针升降保持一致、并做到平稳、均匀，安全阀应保持灵敏可靠。张拉前操作人员要确定联络信号。（6）张拉前应检查混凝土强度，必须达到设计规定的强度后方可进行张拉，钢绞线张拉应严格按规定程序进行，张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。张拉操作中若出现异常现象应立即停机检查。（7）张拉时应设张拉平台并保证安全可靠，张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防夹57、片弹出伤人。（8）张拉过程中，两端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢绞线和夹片。不得在梁端附近作业或休息。（9）管道压浆时操作人员戴防护眼镜和其他防护用品，关闭阀门时作业人员应站在侧面以确保安全。3）施工用电安全保证措施严格按现有规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。照明电线绝缘良好，导线不能随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。（1）配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两58、种电压等级。（2）架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。（3）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（4）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。第八章 文明施工及环境保护措施1）文明施工措施文明施工是现代化施工的重要标志，是施工现场管理的一项重要的基础工作。通过文明施工来促进、带动、完善项目部的管理水平59、，提高职工队伍的文化、技术、思想素质，增强尊重科学、遵守纪律、团结协作的大局观念。从而确保工程安全、优质，促进精神文明建设，争创文明工地。（1）制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。（2）制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚方法”、“安全生产管理规定”、质量奖惩考核办法等。（3）开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。（4）记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录，保存好文明施工的有关资料，做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。（5）根据实际情况，合理布置施60、工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净脚下清，现场做到一天一清扫。（6）对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。（7）对职工进行“十不”教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。（8）严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。2）环境保护措施我部施工中将严格执行公路建设项目环境设计规程及环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。实现施工中废水、废液、扬尘、噪音符合国家及施工现场地方政府规定，无爆炸、火灾、泄漏等影响环境的事故发生；节能降耗降低废弃物污染，施工弃渣按设计要求堆放61、处理，自行处理时符合国家及施工现场地方政府规定。我们本着干一项实事工程，造福一方的宗旨，把环境保护作为工程施工的一项重要组成部分，通过对本工程周围地理环境，加上我们同类工程施工的环保经验，具体采用如下环境保护措施：（1）正式工开前，根据本工程的特点，对所有施工工程人员进行一次环境保护措施书面交底。（2）投入性能良好的施工机械，提高工作效率，来减少尾气的排放、废油外流和噪声。（3）防尘：派专人及时清扫工地现场交通出入口，对易扬尘又繁忙的现场采取人工经常洒水的方法，对混凝土运输车辆经清洗后出入工地。（4）生活污水必须进行处理后才能进入下水道。边沟中的积水若含泥沙量较大时不能直接排入河道，必须经过沉62、淀。（5）施工现场设置水冲式用厕设施，定期喷药，落实专人清扫，并与环卫部门联系定期清运，不得随意排放。第九章 应急预案1）危险源分析预制箱梁施工过程中安全危险性较大,隐患较多。如施工临时用电、钢绞线张拉、箱梁出坑、运输、安装作业等均存在较大的安全隐患。我部对预制箱梁施工危险源进行调查、评价，并结合现场实际情况分析，在施工过程中主要危险源有以下几个方面:（1）机械伤害：机械运转伤害时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。（2）触电伤害：用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电器设备，对人身造成伤害和损害。（3）高空坠落伤害：施工时因施工方63、法不当及施工防护不到位，导致人员从高空坠落，造成人身伤害或损害。（4）物体打击伤害：在高空作业人员，向下丢弃物品；人员在起重臂或重物下停留；作业人员不能正确佩戴个人防护用品等都可能引发物体打击。2）预防措施（1）预防机械伤害措施对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其他故障的应退回进行维修和安装，不得使用。 使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。 使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。按规定每周对施工现场的所有64、机械设备进行检查，发现隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。构件的吊运必须使用相匹配的起重机，并配备与起吊吨位相应的钢索吊具，且吊运过程中进行监控。（2）预防触电事故的防护措施认真执行施工现场临时用电安全技术措施规范（JGJ46-2005）的规定，编制临时用电施工组织设计，施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，开关箱必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”。建立电器安全管理规定和各项检查制度，电工必须持证上岗，对员工及作业人员加强教育培训。临时用电应按规范要求进行，接线、拆线等由专职电工完成。（3）预防高空坠落措施箱梁起吊安装过程中要防止高空坠物和物体打击事故的发生。作业65、点搭设操作平台和设置安全通道等安全设施，避免或减少悬空高处作业。严禁工人坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。高空作业人员必须穿防滑鞋，同时要正确使用个人安全防护用品。（4）物体打击防护措施作业人员必须正确佩戴好个人防护用品，严禁高空作业人员随意向下乱扔物品。严禁人员在起重臂或重物下停留，加强对作业人员的安全教育。严禁立体交叉作业。作业人员使用的手边工具要放入工具袋中，零星材料、废材以及其他物品不得随意堆放在安全通道、作业平台、洞口临边上，防止坠落伤及人员。3）应急预案预制箱梁施工属危险性较大的工程项目，为提高处置突发事件的能力,最大限度减66、少事故损失、保证施工现场正常工作次序，特制定施工安全事故应急救援预案。（1）组织机构应急救援领导小组在发生安全事故时，负责下达救援指令及任务，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向救援部门（110、119、120）报告情况提出求援。平时应急救援领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在组长未抵达工地前，值班者即为临时组长，指挥救援。1、应急救援领导小组成员及职责组 长：陈开荣 副组长：洪春雷、戴学柱 成员：各小组负责人。领导小组职责：事故（灾害）发生时，负责指挥抢救工作，向各职能组下达抢救任务，协调各组之间的抢救工作。第一时间向“110”、“119”67、“120”和上级主管部门报告和求援。平时小组成员轮流值班，手机24小时开机。事故（灾害）发生时，组长未到现场前，值班者为临时代理组长，负责指挥抢险。各职能组成员及职责职能组共设：抢险救灾组、现场救护组、事故调查组、后勤保障组、善后处理组。 险救灾组：组长：朱安安 成员：丁新梅 潘兆和。 职责：根据指挥人员指令，及时负责抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立即拨打主管部门电话求救。现场救护组：组长：戴学柱 成员：沈灿松 花开盛。 职责：负责受伤人员的救治与医院急救。事故调查组：组长：洪春雷 成员：蒋慕萍。 职责：分析事故（灾害）原因、经过、结果及经济损失等。调查情况及时上报上级主68、管部门，如当上级部门介入则配合调查。后勤保障组：组长：蒋大为 成员：王善品。 职责：负责平时防汛抗灾器材及各种设施备足、管好工作，汛期负责抢险物资、器具器材的供应及后勤保障。善后处理组：组长：巫涟扬 成员：潘广清。 职责：负责事故善后处理，做好受害者家属的思想工作，妥善解决善后事宜，挽回事故造成的经济损失与影响。2、救援小组地点、电话和有关部门联系方式。地点：吴淞江大道跨吴淞江大桥WSJDQ-01标项目部。组长电话： 陈开荣：13952716000副组长电话：洪春雷：13962092952戴学柱：18912520693 组员电话： 朱安安：18012522000周长荣：15895163320巫69、涟扬：13901454167潘兆和：13651539000吴江第一人民医院地址：江苏省吴中区东吴北路61号 联系电话：0512-33333600。3、技术保障小组的职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。负责应急过程的记录与整理。(2)事故的应急响应措施事故发生后，应在第一时间报告事故应急指挥领导小组。1、疫情当工地或附近发生突发传染病疫情后，应立即向政府卫生防疫部门报告，隔离患者、等待救助。对整个工地进行封闭隔离，对在册人员进行封闭管70、理，禁止外来人员进入工地，工地人员禁止随意出入工地，并按照卫生防疫部门相应措施进行疫情的预防控制工作。直至卫生防疫部门宣布解除疫情时，方可恢复正常。2、自然灾害当工地所在区域发生地震、暴雪、泥石流等灾害时，应在第一时间通知应急指挥小组，启动预案，将人员、设备、物资转移至安全地带，积极响应政府号召组织人员参与抗灾、减灾工作。3、人身伤害事故事故发生后，目击者应在第一时间通知事故应急指挥小组。接到通知后应急指挥小组应在第一时间赶到事故现场，组织协调人员的抢救工作，在有条件的地方，立即与医疗单位联系（拨打120等）实施救援。4、食物中毒施工现场的食堂、餐厅要认真贯彻执行卫生部食品卫生以及当地卫生防疫71、站、卫生监督所的各项要求和规定，经常开展预防食物中毒的宣传教育活动，提高广大员工的卫生意识，定期进行身体检查。发现食物中毒现象后，目击者应在第一时间通知事故应急指挥小组。接到通知后应急指挥小组应在第一时间赶到事故现场，组织协调人员的抢救工作，并立即与医疗单位联系（拨打120等）实施救援，事故严重的中毒者立即送往医院抢救。发生食物中毒后一定要保护好现场，对可疑或有毒食物取样封存，组织事故调查。 5、建立健全与医疗机构以及所在地派出所联系方式，完善与医疗机构的应急救护协议，保证伤者得到及时的救助。并与工程所在地派出所取得联系，及时处理相关问题。(3)应急保障器材1、 医疗器材：药箱2、 抢救工具：72、一般工地常用工具即可基本满足3、 照明器具：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具4、 通讯工具：固定电话、手机、对讲机、报警器5、交通工具：工地常备一辆面包车(4)应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时，应附带接受紧急救援培训，主要内容为：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类安全事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生事故时能熟练履行救援职责。（5）通讯联络将110、120、119、应急救援领导小组成员号码、安全监督部门电话、海事、航道管理部门电话，明示于工地显要位置，以备各组员能熟知这些号码。（6）事故报告工地发生安全事故后，应急小组立即启动事故应急预案，组织力量抢救，保护好事故现场。事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。35