1、跨江公路大桥钢箱梁、钢锚箱防腐涂装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况-31.1 编制依据-31.2 工程范围-3二、总体施工组织布置及规划-52.1 施工前准备工作一览图-52.2 组织机构-62.3 施工设备、机具准备-10 2.4 主要材料试验、测量、质检仪器设备装置-112.5 涂装房及设施的要求-132.6 后勤保障措施的落实-142.7 原材料的采购及储存-14三、主要工程项目的施工方案、施工方法-173.1施工方法-173.2 涂装方案-183.2 涂装施2、工工艺流程-20四、各工序施工工艺及检验要求-354.1 施工工艺试验-354.2 涂装作业环境及总体施工要求-364.3 钢箱梁工厂涂装-404.4 索塔钢锚箱工厂涂装-424.5 其他工厂涂装-434.6 钢箱梁现场涂装-444.7 密封施工-494.8 索塔钢锚箱现场涂装-49五、施工中的质量控制与检测-505.1 原材料的质量控制-505.2 原材料复检控制-515.3 施工过程的质量控制-525.4 最终质量控制-525.5 各工序质量自检、监理验收要求-53六、工程质量管理体系及保证措施-536.1 质量管理体系-536.2 工程质量保证措施-556.3 梁段成品的养护-56七、工3、期保证体系及保证措施-577.1 施工总体计划表-577.2 工期进度分析-587.3 工期保证体系-587.4工期保证措施-59八、安全文明生产管理体系及保证措施-608.1安全生产管理体系-608.2安全文明生产措施-61九、环境保护保证措施-63十、项目风险预测与防范，事故应急预案-6310.1项目风险预测与防范-6310.2事故应急预案-66十一、资金流动计划-6911.1资金回收计划表-6911.2资金投入计划表-69一、工程概况1.1编制依据依据xx至xx跨江公路通道xx大桥钢箱梁、钢锚箱防腐涂装第&*&招标文件、设计文件、相应的标准及xx山桥梁段制作计划编制本涂装施工组织设计。编4、制引用以下标准：序号标准号名 称备注1GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值3GB6484-86铸钢丸4GB6485-86铸钢砂5GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）6GB7692-99涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化7GB6514-95涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化8GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定9GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法10GB14444-93涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定11GB6062-85轮廓法触针式5、表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计12GB9286-98色漆和清漆漆膜的划格试验13GB3505-83表面粗糙度术语表面及其参数14GB/T5210涂层附着力的测定法，拉开法15ISO8503-6：1998金属表面可溶性盐镀电测试法16GB11375-89热喷涂操作安全17GB/T9793-97金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金18GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则19JT/T722-08公路钢结构桥梁防腐涂装技术条件20GB/T12608-2003热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类 供货技术文件21GB3190变形铝及铝合金化学成分22GB3186-89涂6、料产品的取样1.2工程范围xx至xx跨江公路通道起自xx（xx），接xx经xx至xx高速公路，于xx跨xx江，止于xxxx，接xx和xx高速公路，全长69.462公里。其中xx大桥北起xxxx围垦区，桩号K43+261.5，跨xx江水域，至xxxx围垦区桩号K53+398.5，全长10.137公里，采用双向八车道高速公路标准。xx大桥由主航道桥、北副航道桥、水中区引桥及陆地区引桥组成。其中主航道桥为独柱型六塔斜拉桥，四索面分离钢箱梁形式，单幅梁宽24m（含风嘴及斜拉索检修道），两幅梁间横梁长9.8m,全幅总宽55.6m。本工程为xx至xx跨江公路通道xx大桥钢箱梁、钢锚箱防腐涂装施工第&*&标7、段。第&*&标段工程内容为桩号K48975K50295.6范围内，全长1320.6米的北岸钢箱梁（含检查车轨道）、钢锚箱及钢箱梁特殊部位自加工工厂内从二次表面处理直至工地现场安装完毕（包括最终涂装）的所有防腐涂装工作。二、总体施工组织布置及规划2.1施工前准备工作一览图2.2组织机构 施工现场由项目经理全权负责，项目常务经理、项目常务副经理、项目总工、项目副总工协助工程施工工作。下设防腐涂装负责人、设备负责人、安全生产负责人、质量检验负责人、商务经理及财务负责人等，分别负责施工现场的技术、设备、安全、质量全过程控制与协调及后勤保障等工作。组织机构网络图组织机构的职责更多防腐、涂料、涂装内容搜索8、防腐涂料与涂装fangfu99项目经理：对该工程的质量、进度、安全、生产成本、文明生产及生活后勤等全面负责；并对该工程质量全过程控制负责。项目常务经理：协助项目经理工作，项目经理不在时，行使项目经理的职责。项目常务副经理：协助项目经理、项目常务经理工作，项目经理、项目常务经理不在时，行使项目经理的职责。项 目 总 工：解决施工过程中可能出现的技术问题；提出保证施工质量，满足工程要求的可行性意见和建议，在监理工程师批准后监督并指导执行。项目副总工：协助项目总工的工作，项目总工不在时，行使项目总工的职责。防腐涂装负责人：负责监督施工工艺规范的执行；解决施工过程中可能出现的技术问题；提出保证施工质量9、，满足工程要求的可行性意见和建议，在监理工程师批准后监督并指导执行。质量检验负责人：具体负责施工全过程中对质量的控制，严格监督有关质量标准和工艺文件的执行。控制影响施工质量的有关因素并记录相关的质量参数，使施工工程质量达到规定的要求。安全生产负责人：具体负责施工过程中的安全生产，严格执行国家和公司有关安全管理规定和安全操作规程。对工程中的人身安全保护和设备安全操作等工作进行全方位监督；做好安全标识；及时制止一切可能出现的事故隐患和违章行为，以杜绝安全事故的发生；同时加强对员工劳动保护的监督。设备工程师：负责设备的合理配备和使用，做好在各种条件下施工的设备安装、调试工作和设备的安全、防火、防爆等10、工作，领导设备保障组的日常工作。质 检 员：协助质量检验负责人的工作。具体负责施工中外购材料的质量检验和验证；对工程各施工环节的质量实行全过程控制；监督施工工艺要求的执行；对施工过程中实施规定的检验/报验，并真实完整地记录所有的原始数据；协同监理工程师做好质量控制。安 全 员：协助安全生产负责人的工作。具体负责施工过程中的安全生产，严格执行国家和公司有关安全管理规定和安全操作规程。对工程中的人身安全保护和设备安全操作等工作进行全方位监督；做好安全标识；及时制止一切可能出现的事故隐患和违章行为，以杜绝安全事故的发生；同时加强对员工劳动保护的监督。综 合 组：箱梁在进入喷砂房前进行除油、清洗工作，11、确保箱梁内外表面无油、无杂质、负责对钢梁段的平台建设工作。负责箱梁的结构处理及环缝的打磨工作。喷 砂 组：负责对箱梁内外表面的喷砂除锈施工。喷锌铝合金组：负责对箱梁外表面的喷锌铝合金施工以及栓接面喷铝施工。磨料供应组：负责喷砂施工中的磨料供应工作；保证喷砂施工的正常进行。吸砂吸尘组：负责砂房内的收砂工作及箱梁内外表面的吸尘工作。涂 装 组：负责喷漆前的油漆预涂施工和完工前的修整及梁段内外表面的喷漆工作。物料供应组：负责施工过程中的用水、清洁剂、涂料、助料及机械配件等物料的供应运输以及废料的清理等。后勤保障组：负责仓库的管理，生产、生活物资的采购，设备配件的供应和生活后勤保障工作。设备保障组：负12、责设备的合理配备和使用，做好在各种条件下施工的设备安装、调试工作和设备的安全、防火、防爆、防振等工作，确保设备的正常运转。2.2.2项目组人员组成（1）工厂涂装项目部人员组成表序 号岗 位 名 称人 数名 字备 注1项目经理12项目常务经理13项目常务副经理14项目总工15项目副总工16防腐涂装负责人17质量检验负责人28安全生产负责人19财务负责人110商务经理111设备负责人212质检员213安全员214综合组1215喷砂组4516磨料供应组417物料供应组418喷锌铝合金组2219吸砂吸尘组1520涂装组2521设备保障组422后勤保障组4总 人 数152注：人员按xx山桥钢箱梁涂装场地13、和索塔钢锚箱涂装场地两地施工方案进行配置，所有人员根据需要及时进场。（2）桥址现场项目部人员组成表序 号岗 位 名 称人 数名 字备 注1项目经理12项目副经理13项目副总工14质检员25安全员16综合组157喷砂组48磨料供应组29物料供应组210喷锌铝合金组411涂装组1512设备保障组213后勤保障组2总 人 数52注：所有人员根据需要及时进场。2.2.2人员培训项目经理由取得国家资格认可持有项目经理证、具有类似工程丰富实践经验的人员担任，并组织对所有在本工程中从事可能影响产品质量的全体人员进行培训（施工组织设计、工艺规程、作业指导书、质量管理体系、文明安全施工等），培训后进行技能考核，14、持证上岗，做到分工明确、各岗位责任落实到人。注：蓝舶对所有工程在开工前根据该工程的工艺和特点，对管理人员、技术人员、施工人员等进行培训交底，通过考核后，持该工程考核合格证上岗。图为对所有员工进行培训2.3施工设备、机具准备施工设备的配置 （1）钢箱梁施工设备配置序号设备名称型号规格国别产地额定功率(kW)生产能力数量(台)预计进场时间注：所有的施工设备的运输工作均委托具备专业运输资质的单位承担，施工前15天安全运抵施工现场。设备到位后，对各主要设备逐一调试，直至合格。（2）索塔钢锚箱施工设备配置序号设备名称型号规格国别产地额定功率(kW)生产能力数量(台)预计进场时间123456789101115、1213注：所有的施工设备的运输工作均委托具备专业运输资质的单位承担，施工前15天安全运抵施工现场。设备到位后，对各主要设备逐一调试，直至合格。2.4 主要材料试验、测量、质检仪器设备装置主要材料试验、测量、质检仪器设备的配置（1）钢箱梁主要材料试验、测量、质检仪器设备的配置序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1表面粗糙度测量仪ELCOMETER1套英国钢板表面粗糙度测量2表面粗糙度比较样板ELCOMETER1套英国钢板表面粗糙度测量3湿度、温度及露点测试仪ELCOMETER1套英国施工环境温度、相对湿度、露点测量4钢板温度仪113-11台国产钢板温度检测5干膜测厚仪ERK及MICRO16、TEST3台德国涂层干膜厚度测量6湿膜卡115-215只国产涂层湿膜厚度测量7盐分测试仪SPTQUANSALT1台国产钢板表面盐分检测8涂层结合力测试仪（划格仪）COATEST产1台英国涂层结合力试验9涂层结合力测试仪（拉拔仪）F108-1A1台英国涂层结合力试验10电脑1台国产数据记录、文件等资料编写（2）索塔钢锚箱主要材料试验、测量、质检仪器设备的配置序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1表面粗糙度测量仪ELCOMETER1套英国钢板表面粗糙度测量2表面粗糙度比较样板ELCOMETER1套英国钢板表面粗糙度测量3湿度、温度及露点测试仪ELCOMETER1套英国施工环境温度、相对湿度17、露点测量4钢板温度仪113-11台国产钢板温度检测5干膜测厚仪ERK及MICROTEST1台德国涂层干膜厚度测量6湿膜卡115-25只国产涂层湿膜厚度测量7盐分测试仪SPTQUANSALT1台国产钢板表面盐分检测8涂层结合力测试仪（划格仪）COATEST产1台英国涂层结合力试验9涂层结合力测试仪（拉拔仪）F108-1A1台英国涂层结合力试验10电脑1台国产数据记录、文件等资料编写监测装置的调试和校验（1）监测装置按检定周期及时送专门检测部门校验，在取得检定证书后方可使用；（2）在施工过程使用监测装置前，由质检员按照规程对监测装置按校准程序进行校准确认，经校准确认合格后再投入使用。2.5 涂装18、房及设施的要求（1）设置：根据梁段施工的要求，需要配备专用涂装房，本工程钢箱梁工厂涂装在xx山桥如皋基地，索塔钢锚箱工厂涂装在xx山桥集团内，涂装房由喷砂房和喷漆房组成。喷砂房与涂装房必须隔离，以便喷砂、涂漆独立进行施工。涂装房地面应坚固、平整，四周及顶面密封；端面设可移动门，便于钢梁进出；预留空压机、除湿机及暖风机管道位置。总之，涂装房的设置必须保证钢梁的涂装进度与钢梁的制造进度相匹配；（2）照明：涂装房内布置若干保证工作亮度的照明灯，使涂装作业的最小照明度为500勒克斯（Lux）； 喷砂、清洁、检查时使用150瓦低压手持灯来照明。喷漆、预涂、漆膜修整时除有固定的防爆灯外，还应使用IW51019、0型的便携式手提防爆灯；（3）除尘及通风：涂装房按照相关要求对施工环境、劳动保护、作业安全进行控制；墙上安装一定数量的大功率轴流风机及除尘设备，以便定时换气、排出空气中的粉尘及挥发性溶剂气体，保证施工环境和施工安全；（4）涂装环境：施工过程中通过采用各种设备控制施工环境使其不受季节、气候的影响而进行全天候施工。采用除湿机、加热干燥机确保涂装房内环境温度在5-38之间，空气相对湿度不大于85% ，钢梁表面温度超过空气露点3以上；（5）电力供应：涂装房电力供应应满足电驱动涂装设备的正常使用。（6）施工场地平面布置图 以上施工场地为xx山桥如皋基地，索塔钢锚箱涂装在xx山桥集团内施工。本工程满足办公20、生活和施工管理的需要，布置好道路、用电线路，上下水路，排水沟道，涂料贮料仓库应满足消防及安全要求。工程施工期间，机械、设备、机具置放和使用应服从xx山桥公司管理部门统一安排。2.6后勤保障措施的落实现场办公室、库房及搭建临时防雨、防晒蓬（1）为了便于管理，在施工现场布置2只6m2.1m2.3m集装箱办公室；（2）临时搭建库房，存放备品备件；（3）现场施工时，根据施工现场设备的布置，临时搭建防雨、防晒蓬，保证工程中使用的设备运行正常。设备配件及劳保用品的落实根据工程需要，落实采购设备配件、劳保用品等计划，保证工程正常施工。施工人员食、住、行的安排做好施工人员的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施21、工人员的食、住、行，完善各项规章制度，确保施工人员有一个舒适的休息场所，保障施工人员的身心健康。2.7原材料的采购及储存磨料的检验和储存（1）从合格的供方采购磨料，其清洁、干燥性能符合要求；其粒度和形状均满足喷射处理后对表面粗糙度的要求；采用钢砂进行本工程的除锈施工。（2）由仓库保管员对进库前的磨料验证其合格证/质保书，表面应清洁、干燥，验证合格后入库存放。（3）经验证不合格或有疑问的磨料由仓库保管员填写复验表，交公司质量安全部送权威质检部门复检硬度/化学成份，以决定能否使用。 铝丝的质量控制（1）铝丝的采购铝丝从xx公司采购。铝丝符合GB3190中的相应标准，直径3mm。（2）铝丝的验收入库22、仓库保管员应对进库前的铝丝验证其合格证、质保书，检查是否与相应合格样品相同，相同时方可入库并按规定及时抽样送检，合格后方可使用。（3）铝丝的存放和保存：存放在专用库房内，库房应防止漏水。（4）材料的存储期间应保证其质量，若在出库使用前，发现材料质量的变化，应停止使用，并及时究其原因，更换合格材料方可投入使用。2.7.3 锌铝合金丝的质量控制（1）锌铝合金丝的采购锌铝合金丝从xx公司采购。质量应符合热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类 供货技术文件（GB/T12608-2003）要求。（2）锌铝合金丝的验收入库仓库保管员应对进库前的锌铝合金丝验证其合格证、质保书，检查是否与相应合格样品23、相同，相同时方可入库并按规定及时抽样送检，合格后方可使用。（3）锌铝合金丝的存放和保存：存放在专用库房内，库房应防止漏水。（4）材料的存储期间应保证其质量，若在出库使用前，发现材料质量的变化，应停止使用，并及时究其原因，更换合格材料方可投入使用。涂料、密封胶的取样、检验及试验和储存a.涂料、密封胶的采购所有构成防护体系的油漆都从xx公司购买，其性能应满足公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T 722-2008）标准；密封胶性能满足相关指标。涂料检验指标如下：（1） 环氧富锌底漆 EPICON ZINC HB-2技术指标技术要求试验方法不挥发物，%75GB 1725不挥发物中金属锌含量70HG24、/T3668-2000耐冲击性，cm50GB/T 1732干燥时间表干，h2GB1728实干，h24GB1728附着力（拉开法），MPa5GB/T 5210（2）电弧喷锌铝合金封闭漆 EPICON A-100 PRIMER技术指标技术要求试验方法不挥发物，%50-70GB 1725工作粘度，ISO-4杯， 秒60GB/T 6753.4干燥时间表干，h2GB1728实干，h12GB1728附着力（拉开法），MPa5GB/T 5210（3）环氧云铁漆 UMEGUARD SX HS技术指标技术要求试验方法不挥发物，%75GB 1725干燥时间表干，h4GB1728实干，h24GB1728耐冲击性，c25、m50GB/T 1732附着力（拉开法），MPa5GB/T 5210（4）环氧厚浆漆 UMEGUARD SX HS技术指标技术要求试验方法不挥发物，%75GB 1725干燥时间表干，h4GB1728实干，h24GB1728耐冲击性，cm50GB/T 1732附着力（拉开法），MPa5GB/T 5210（5）环氧面漆 NOVA 2000技术指标技术要求试验方法不挥发物，%70GB 1725干燥时间表干，h4GB1728实干，h24GB1728耐冲击性，cm50GB/T 1732附着力（拉开法），MPa5GB/T 5210（6）氟碳树脂面漆 EVAWIN FL技术指标技术要求试验方法不挥发物，%526、5GB 1725溶剂可溶物氟含量%24HG/T 3792-2006干燥时间表干，h2GB1728实干，h24GB1728弯曲性能 ,mm2GB/T 6742硬度0.6GB/T 1730 B法耐冲击性，cm50GB/T 1732附着力（拉开法），MPa5GB/T 5210b.涂料的封装和运输所有涂料、密封胶应装在密闭容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面贴说明书，表明用途、颜色、批号、生产日期和生产厂家等；c.涂料、密封胶的验收入库仓库保管员应对进库前的涂料、密封胶等验证其合格证/质保书，检查是否与相应的涂料实物相同，相同时方可入库(入库后及时抽样、复验，复验合格并经监理批准后，才能正式27、入库投入使用)，否则拒绝入库，并退回供方更换。d.涂料、密封胶的存放和保存期涂料、密封胶等应存放在专用库房内，库房应防止漏水，有安全、灭火设施；并视需要提供隔热、加热和通风手段保持漆料、密封胶的合适温度；除非另有说明，在生产厂家建议的贮存期内，没有使用的涂料、密封胶应予废弃，不得用于永久性工程。三、主要工程项目的施工方案、施工方法更多防腐、涂料、涂装内容搜索防腐涂料与涂装fangfu993.1施工方法工厂涂装：（1）钢箱梁工厂涂装锚箱、腹板先涂装风嘴、内侧斜拉索工作箱内的锚箱结构复杂，为确保涂装质量，建议对锚箱部位及与其相连的腹板在组拼前涂装，喷砂除锈达Sa3.0级，Rz70-100m；喷砂后28、吸砂、吸尘；大功率二次雾化电弧喷锌铝合金；喷后预涂、喷涂环氧封闭漆2道；养护后转安装。梁段整体喷砂时对其进行保护，随梁段整体进行后续涂层的涂装。钢箱梁外表面喷锌铝合金在涂装房内对外表面喷砂除锈，使箱梁外表面到Sa3.0级，Rz70-100m；喷砂后吸砂、吸尘；外表面大功率二次雾化电弧喷锌铝合金；喷后预涂、喷涂环氧封闭漆2道；喷后防护。在钢箱梁内表面搭设脚手（脚手架搭拆在外场进行，不影响工期），在涂装房内对内表面喷砂除锈，使栓接面达到Sa3.0级，Rz70-100m；其余部位达到Sa2.5级，Rz40-80m；喷砂后吸砂、吸尘；栓接面大功率二次雾化电弧喷铝，喷后保护；内表面及风嘴内表面预涂、喷涂29、环氧富锌漆。钢箱梁外场涂装梁段运出涂装房，在外场地按顺序进行外表面环氧云铁漆100m、内表面环氧厚浆漆125m、风嘴内表面环氧厚浆漆125m、氟碳树脂面漆35m及风嘴内表面环氧面漆50m的预涂、喷涂。（2）索塔钢锚箱工厂涂装隐蔽部位先涂装对钢锚箱部位及与其相连的腹板内侧以及对钢锚箱拚装后封闭部位在拚装前按涂装体系进行喷砂除锈达到Sa3.0级，Rz70-100m；清砂、清洁；电弧喷锌铝合金150m；预涂、喷涂2道环氧封闭漆养护后转安装。拼装后涂装对已涂装部位进行防护；对拼装后钢锚箱喷砂除锈达到Sa3.0级，Rz70-100m，钢锚箱与混凝土接触面喷砂除锈达Sa2.5级，Rz40-80m；清砂、清30、洁；栓接面电弧喷铝15050m，喷后防护；其他部位电弧喷锌铝合金150m（除钢混结合处）；钢锚箱与混凝土接触面喷涂1道环氧富锌底漆50m，其余部位预涂、喷涂2道环氧封闭漆+1道环氧云铁中间漆100m+1道氟碳树脂面漆35m。工地涂装（1）内环焊缝对内环缝表面打磨除锈；按规定体系进行涂装；栓接面涂装特制环氧富锌封闭底漆1道，后续涂装按规定体系膜厚增加20%涂装，其余按规定体系膜厚增加10%涂装。（2）外环焊缝对环缝外表面喷砂除锈Sa3.0级，Rz70-100m、按规定体系膜厚增加10%进行涂装。栓接面打磨清洁处理；刷涂特制环氧富锌封闭底漆1道，中间漆、面漆按规定体系膜厚增加20%进行涂装；非摩擦31、面（3）损伤面涂层修补对未损伤至底材的区域：打磨清洁后用刷涂方法补涂相应涂层的涂料。对损伤至底材的部位：去油后视损伤区域采用喷砂或打磨除锈处理；清洁后，按规定涂装体系进行修补。（4）外表面（含索塔钢锚箱）最后一道面漆施工对外表面整体拉毛并用高压水冲洗后高压无气喷涂最后一道面漆。工地密封施工风嘴处缝隙、横梁栓接部位以及其余栓接面缝隙采用密封胶进行密封。根据不同部位的实际状况采用不同的施工工艺进行（详见密封施工细则）。3.2涂装方案钢板预处理采用喷砂除锈处理，达到GB8923-88要求的Sa2.5级，粗糙度达到40-80m，合格后做无机硅酸锌车间底漆一道，膜厚为25m。以下的所有内容均指钢构件二次32、表面处理及涂装施工。钢箱梁表面涂装体系见表1-1。部 位防 护 方 案道数厚度（微米）钢箱梁（含腹板、风嘴、内侧拉索工作箱、横梁、桥面人孔、水密门）外表面（除桥面）、斜拉索锚箱、索塔锚箱内部、外部检查车轨道系统、工地连接、驱动机构的各外露非加工面等喷砂Sa3.0级，Rz70-100m电弧喷锌铝合金150环氧封闭底漆（EPICONA-100 PRIMER）2渗入涂层孔隙中，不计厚度环氧云铁中间漆（UMEGUARD SX HS）1100氟碳树脂面漆（工厂）（EVAWIN FL）135氟碳树脂面漆（工地）（EVAWIN FL）135风嘴内部、内侧斜拉索工作箱内部喷砂Sa2.5级Rz40-80m环氧富33、锌底漆（EPICON ZINC HB-2）180环氧厚浆漆（UMEGUARD SX HS）1125环氧面漆（NOVA 2000）150钢箱梁（含箱形横梁）内部（含抗风支座连接架、底板压重槽、桥面人孔、水密门、工地连接等，布置除湿系统，相对湿度小于45%），梁内检查车轨道、轨道支架、车架、行走机构的外露非加工面等喷砂Sa2.5级Rz40-80m环氧富锌底漆（EPICON ZINC HB-2）150环氧厚浆漆（UMEGUARD SX HS）1125导流板；栏杆；外部爬梯等喷砂Sa2.5级Rz40-80m1环氧富锌底漆（EPICON ZINC HB-2）280环氧云铁中间漆（UMEGUARD SX 34、HS）1100氟碳树脂面漆（工厂）（EVAWIN FL）135氟碳树脂面漆（工地）（EVAWIN FL）135钢锚箱与混凝土接触面抛丸除锈Sa2.5级Rz40-80m环氧富锌底漆（EPICON ZINC HB-2）150检查车轨道系统上的焊缝部位，螺栓、螺帽、垫圈的外露部位（施拧后）二次表面处理锌加280氟碳树脂面漆（工地）（EVAWIN FL）280高强螺栓栓接面喷砂Sa3.0级Rz70-100m电弧喷铝15050注：（1）现场横梁中段与横梁端头之间接头处缝隙、风嘴梁段之间预留缝隙以及所有栓接面接头处缝隙均采用密封胶密封。（2）高强螺栓栓接后外露铝涂层、螺栓，经打磨露出新鲜铝涂层及净化处理后35、，涂刷特制环氧富锌密闭底漆1道，然后进行相应部位后续中间漆与面漆涂装。栓接间隙用密封胶密封。（3）涂料颜色由外观设计确定。3.3涂装施工工艺流程 施工总流程图钢箱梁工厂涂装（1）钢箱梁（含腹板、风嘴、内侧斜拉索工作箱、横梁、桥面人孔、水密门）外表面（除桥面）、斜拉索锚箱、工地连接、外部检查车轨道涂装施工流程图 注：焊缝处每道涂层50mm宽不得涂上油漆（用胶带保护），栓接部位喷铝后用白铁皮保护不得涂上环氧类油漆。安装后的锚箱及箱梁腹板后续涂层随安装后其余外表面体系一起进行。（2）钢箱梁内表面涂装施工流程图注：1、栓接部位不得涂上环氧类油漆（用白铁皮保护）。 2、焊缝处每道涂层50mm宽不得涂上油36、漆（用胶带保护）。（3）风嘴内表面（含内侧斜拉索工作箱内表面）涂装施工流程图注：风嘴、内侧斜拉索工作箱内喷砂前先对内部的锚箱及箱梁腹板进行防护。（4）钢箱梁底部搁墩处涂装施工流程图（5）导流板；栏杆；外部爬梯等涂装施工工艺流程图3.3.3索塔钢锚箱工厂涂装工艺流程图3.3.4索塔钢锚箱现场涂装施工流程图钢箱梁现场涂装（1）钢箱梁对接焊缝内表面涂装流程图注：焊缝涂层厚度按涂装体系涂层增加10%。栓接处涂层增加20%进行。（2）风嘴内焊缝施工流程图注：涂层厚度比原涂装体系涂层厚度增加10%，（3）钢箱梁对接焊缝外表面（含栓接面）涂装流程图注：涂层厚度按涂装体系涂层增加10%。栓接处涂层增加20%进37、行。（4）检查车轨道系统上的焊缝部位，螺栓、螺帽、垫圈的外露部位（施拧后）涂装施工流程图（5）局部损伤涂层修复涂装流程图3.3.6密封施工流程图全桥（含索塔钢锚箱）最后一道面漆施工流程图四、各工序施工工艺及检验要求4.1施工工艺试验涂装作业开始前，由总承包单位组织，监理、油漆商参加，检查施工单位的施工准备工作。选择2-10m2面积按钢箱梁涂装方案进行各工序工艺试验，工艺试验按表4-1的涂装要求进行箱梁内表面、外表面、风嘴内表面、摩擦面等涂装施工工艺试验。工艺试验合格，编制修正手册完成试验工作总结，并在接到业主和监理下达的开工令后，方可正式施工。工艺试验可由试板和试验梁段结合进行，如试验梁段在工38、艺试验之后，则试验梁段的涂装工艺按下述各部位方案进行。 涂装工艺试验表 表 4-1项 目工 艺名 称工 艺 参 数施工要求检 测项 目目 标 值表面清理除油、除杂物除油、除杂质目测无可见油污及杂质喷砂喷砂除锈及表面粗糙化喷射角65-70度，喷射距离200-300mm，压缩空气压力大于0.6MPa一次扫过达到要求表面清洁度图谱对照/表面粗糙度测量Sa 2.5级，Rz40-80mSa3.0级， Rz70-100m大功率二次雾化电弧喷锌铝合金电弧喷锌铝合金喷射角65-90度，喷射距离120-200，压缩空气压力大于0.6Mpa，喷涂电压26-38V电流300-600A喷涂达到规定要求膜厚150m外观39、无缺陷结合力5.0Mpa大功率二次雾化电弧喷铝电弧喷铝喷射角65-90度，喷射距离120-200，压缩空气压力大于0.6Mpa，喷涂电压26-38V电流300-600A喷涂达到规定要求膜厚15050m外观无缺陷喷封闭、底漆、中间漆高压无气喷涂空气压力0.5-0.6Mpa，富锌类采用23Z25型喷嘴，中间漆等采用14B25型，喷距300，搭接1/3高压无气喷涂，喷涂时采用湿膜卡控制厚度干膜测厚内表面：85%设计值，其余15%设计值85%外表面：90%设计值，其余10%设计值90%附着力（划格法）工艺方案要求附着力（拉开法）外表面4.0MPa外观无缺陷喷氟碳树脂面漆高压无气喷涂空气压力0.5-0.40、6Mpa喷嘴采用10C20型，喷距300，搭接1/3同上干膜测厚90%设计值，其余10%设计值90%附着力（划格法）工艺方案要求附着力（拉开法）外表面4.0MPa外观无缺陷注：栓接面喷铝养护后其摩擦系数满足大于0.55的要求，现场施工时摩擦系数大于 0.45。4.2涂装作业环境及总体施工要求结构处理二次涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具进行打磨处理，必要时需先进行补焊。（结构处理主要由钢结构制作单位进行）表面清理梁段进入喷砂房前，在临时存放点清扫钢箱梁表面的浮尘和附着物；清除表面油污、盐份及杂质 （按表4-2要求） 表面油污及杂物的清洁要求 表4-2类 别清理要求清理方41、法检测装置检验标准、方法油污无可见油迹专用清洗剂清洗（或擦洗）洒水法检验或按GB/T13312-97（验油试纸法）检验粉笔记号、油漆及粉尘无可见杂物人工清除放大镜目测施工平台的建设钢箱梁涂装施工前，根据钢梁的结构特点制作便于施工的工作平台，平台距顶部距离1.8-2.0m，平台距离钢梁壁30cm-40cm之间，工作平台上使用钢板网脚手板且绑扎牢固，脚手板间距在3cm左右，便于灰尘的清理和空气的流通。确保全部内、外表面喷砂、喷漆正常进行。喷砂（1）喷砂作业环境要求（见表4-3） 喷砂作业环境要求 表4-3控 制 要 求检 测 方 法备 注空气相对湿度涂装房内85%干湿球温度计测量再查表换算，或直接42、用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求钢板表面温度空气露点温度3钢板温度仪测量空气露点露点测试仪或由空气温度和空气相对湿度查表求出（2）喷砂、喷漆压缩空气要求（见表4-4） 压缩空气质量要求 表4-4项 目质 量 要 求检 验 方 法备 注清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶试验白布应无油迹、水迹和颗粒压力0.6MPa普通压力表测量全部采用进口大功率空压机，空气出口压力达0.65MPa以上，以提高喷砂质量和喷砂效率（3）喷砂作业工艺参数喷距 200-300mm喷角 65-70o（杜绝90o 喷砂）（4）喷砂前准备根据工艺试验选用可以满足规范中清洁度和粗糙度要求的钢砂43、，喷砂施工中适时补充新磨料，每次保持在2025%；测量施工环境的温度和湿度以及钢板表面温度，如不符合上述施工环境要求，应使用除湿、加温等进行环境控制。喷砂开始前开启空压机，同时由质检员检测出气口压缩空气清洁度，并将检验结果记录于钢箱梁段喷砂除锈质量记录表中。（5）喷砂在喷砂过程中，对内外表面同时进行喷砂处理，喷砂时严格按喷砂工艺参数进行施工。在喷砂过程中，每天至少进行一次环境检测，并根据实际情况安排除湿、加温。注：磨料使用过程中应定期进行检查，并采用过筛、除灰、补充等处理，以保证磨料正常使用。（6）吸砂、吸尘喷砂后吸砂、吸尘组对工件进行清洁处理。由大功率吸砂机、人工辅助清除砂、尘；并用大功率吸44、尘机进行真空吸尘，使工件表面彻底清洁；吸尘结束自检、专检合格后，报监理工程师验收。此后进入箱梁内部时必须穿戴干净的手套、鞋套。电弧喷涂（1）栓接面电弧喷铝在喷砂合格后，测试环境，达到工艺要求，安装好电弧喷涂机，喷涂机应处于完全良好的状态；压缩空气通过冷却干燥机净化不得有油、水、杂质等。工艺参数调试按下述数据进行：压缩空气（无油、无水） 0.55Mpa工作电流 300-600A，电压 26-38V喷距 120-200mm喷角 尽可能90o 但不得小于65o搭接 1/3，交叉（2）喷锌铝合金梁段外表面喷砂处理检验合格后尽快进行喷锌铝合金施工。工艺参数调试按下述数据进行：压缩空气（无油、无水） 0.45、55Mpa工作电流 300-600A，电压 28-34V喷距 120-200mm喷角 尽可能90o 但不得小于65o搭接 1/3，交叉（3）电弧喷涂施工要求A:绕丝电弧喷涂前首先进行锌铝合金丝/铝丝的盘丝，盘丝要求丝盘和绕丝机的中轴要同心，绕丝机尽量靠近丝盘，绕丝中要丝与丝要紧挨着，不要有压、折、弯等情况发生。B:人员配备每套电弧喷涂设备配备两名喷涂操作工，操作工穿戴好劳保用品，呼吸供气正常后进入涂装车间操作，其中一名操作喷涂枪进行喷涂，另一名照看喷涂机并配合操作工工作。C:喷涂施工喷涂开始时首先先合上喷涂机电源，打开喷涂机供气开关，调剂电流和电压到要求的工艺参数，喷枪对着非喷涂面试喷，喷涂正46、常后再对需喷涂面进行正式喷涂。当喷涂完毕后停止喷涂，关闭气源，拉下电源开关。喷后清除金属涂层大熔滴等缺陷，自检、专检合格后报监理验收。4.2.6喷漆1、喷漆作业环境及检测方法 （见表4-5）项目控 制 要 求检 测 方 法备 注环境温度5-38温度计测量喷涂时如温度、湿度不满足环境要求，可使用加热干燥机、除湿机、通风机等达到环境要求。空气相对湿度涂装房内85%相对湿度仪、干湿度摇表钢板表面温度空气露点温度3钢板温度仪、露点测试仪涂漆照明防爆灯 喷漆作业环境及检测方法 表4-52、喷漆施工要求（1）表面喷砂处理检验合格后4小时内进行底漆涂装，涂装前应保护涂装表面，防止二次污染；（2）喷涂底漆前应47、预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度；（3）注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用；（4）严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象；（5）不同漆种选用不同漆泵，喷枪与工作面应保持适当的距离和角度（90）。为便于喷涂，可对油漆进行不超过规定值的5%的稀释；（6）为保证涂装干膜厚度，涂装时应用湿膜卡连续自测湿膜厚度，其计算公式如下： 湿膜厚度=干膜厚度（1+稀释比）100固含量（V）（7）按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，确定重涂的间隔时间，并严格执行；（8）正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂48、装部位等参数；（9）焊缝处每道涂层50mm范围内贴胶带保护，示意图如下；现场涂层覆盖示意图（10）在施工中严格按表4-6逐项进行检查。 喷漆施工的质量检验 表4-6序号检查内容检查方法及使用仪器A压缩风的清洁检查滤纸和棉布B压缩风的风压检查压力表C正确的涂料配备及搅拌程序按油漆制造商要求，记录油漆的批号D油漆的黏度黏度杯E不能涂装须贴胶纸保护之部位按施工工艺规范F表面处理与涂装的间隔时间按施工工艺规范G周围干净的空气目测H环境温度条件湿度计，温度表I湿膜厚度湿膜测试仪J开始喷涂施工，完工时间及过程按施工工艺规范4.3钢箱梁工厂涂装外表面涂装（1）锚箱、腹板先涂装对锚箱部位及与其相连的腹板在组拼49、前先进行表面清理、喷砂除锈达Sa3.0级，Rz70-100m；喷砂后吸砂、吸尘；大功率二次雾化电弧喷锌铝合金；喷后预涂、喷涂环氧封闭漆2道；养护后转安装。（2）钢箱梁下胎后，对外表面进行表面清理，彻底清除表面的油污、杂质。（3）喷砂除锈严格按喷砂工艺参数进行施工。在喷砂过程中，经常进行环境检测，并根据实际情况安排除湿、加温。使外表面及磨擦面钢板清洁度等级为Sa3.0级，粗糙度为70-100m。注：磨料使用过程中应定期进行检查，并采用过筛、除灰、补充等处理，以保证磨料正常使用。（4）吸砂吸尘用大功率吸砂机进行吸砂吸尘处理。使工件表面彻底清洁；（5）栓接面电弧喷铝、外表面电弧喷锌铝合金在合适的施工50、条件下，对喷砂报检合格后的梁段的栓接面进行电弧喷铝，厚度15050m。电弧喷涂时严格按工艺参数进行。在栓接面电弧喷铝的同时，对外表面进行电弧喷锌铝合金，使厚度达到150m。喷铝后清除大熔滴等缺陷。（6）喷涂环氧封闭漆对环焊缝部位、磨擦面进行保护，预涂、喷涂2道环氧封闭底漆，要求涂层均匀，不得漏喷,喷后防护，进行内表面的喷砂及涂装工作，外表面后续涂层的涂装在外场进行；（7）墩位修复梁段移墩后的支点不应在原搁墩处。对原墩位处进行喷砂除锈达到Sa3.0级，粗糙度为70-100m；周边涂层打磨出坡度。周边涂层进行保护，电弧喷锌铝合金150m；刷涂、喷涂环氧专用封闭漆；以后随外表面一起进行各道涂层的涂装51、。现有墩位处的后道涂层的涂装尽可能在工厂内进行。（8）环氧云铁中间漆的涂装对环氧封闭漆（包括锚箱及箱梁腹板表面）进行检查清理，检测膜厚；合格后进行环氧云铁中间漆的预涂、喷涂，施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到100m。（9）氟碳树脂面漆的涂装对外表面环氧云铁中间漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行氟碳树脂面漆的预涂、喷涂，喷涂施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到35m；喷涂时做到涂层表面平整、均匀、颜色基本一致。全面自检表面状态，达到5.5中验收细则要求，专检合格后报监理验收；监理工程师按上述要求全面检测总厚度、外观和涂层结合力。钢箱梁内表面涂装（1）表面清理，彻底清除表52、面的油污、杂质。（2）喷砂除锈严格按喷砂工艺参数进行施工，对喷砂难以喷到的地方采用专用喷枪进行；使内表面钢板清洁度达到Sa2.5级，粗糙度为40-80m。栓接面达到Sa3.0级，粗糙度为70-100m。喷砂后采用大功率吸砂机清砂、吸尘，使钢板表面清洁无尘。（3）栓接面电弧喷铝对栓接面进行电弧喷铝，厚度达到15050m，喷铝后对磨擦面用白铁皮等进行防护。（4）预涂、喷涂环氧富锌底漆对内表面的焊缝、反手位等喷涂难以施工的部位进行环氧富锌底漆预涂，预涂后严格按喷涂工艺进行，并用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到50m。（5）内表面预涂、喷涂环氧厚浆漆对环氧富锌漆层进行清理、检测膜厚；对焊缝、反手位等53、部位进行预涂，预涂后进行喷涂，使干膜厚度达到125m。喷涂时做到涂层表面平整、均匀、颜色基本一致。4.4.3风嘴内部、内侧斜拉索工作箱内部的涂装（1）对风嘴、内侧斜拉索工作箱内锚箱及箱梁腹板部位进行防护。（2）喷砂除锈使内表面钢板清洁度达到Sa2.5级，粗糙度为40-80m。喷砂后采用大功率吸砂机清砂、吸尘。（3）预涂、喷涂环氧富锌底漆对风嘴内表面的焊缝、反手位等喷涂难以施工的部位进行环氧富锌底漆预涂，预涂后严格按喷涂工艺进行，并用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到80m。（4）预涂、喷涂环氧厚浆漆对环氧富锌漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行对风嘴内表面的焊缝、反手位等喷涂难以施工的部位进行54、环氧厚浆漆预涂，预涂后严格按喷涂工艺进行，并用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到125m。（5）预涂、喷涂环氧面漆对环氧厚浆漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行对风嘴内表面的焊缝、反手位等喷涂难以施工的部位进行环氧面漆预涂，预涂后严格按喷涂工艺进行，并用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到50m。4.4索塔钢锚箱工厂涂装隐蔽部位先涂装总体涂装施工前，根据钢锚箱结构及钢板焊接顺序，对钢锚箱整体装配后难以涂装的部位在装配前先进行表面清理、喷砂除锈、喷砂除锈达到Sa3.0级，Rz70-100m；清砂、清洁；喷锌铝合金层150m；预涂、喷涂2道环氧封闭漆养护后转安装。索塔钢锚箱装配后的涂装对钢锚箱已涂装55、部位进行保护（采用包裹、封闭等方法）。（1）喷砂：严格按喷砂工艺参数进行施工。在喷砂过程中，经常进行环境检测，并根据实际情况安排除湿、加温。使钢板清洁度等级为Sa3.0级，粗糙度为70-100m；钢锚箱与混凝土接触面Sa2.5级Rz40-80m。注：磨料使用过程中应定期进行检查，并采用过筛、除灰、补充等处理，以保证磨料正常使用。（2）吸砂吸尘用大功率吸砂机进行吸砂吸尘处理。使工件表面彻底清洁。（3）电弧喷铝、电弧喷锌铝合金在合适的施工条件下，对喷砂报检合格后的栓接面电弧喷铝15050m，喷后防护；在栓接面电弧喷铝的同时，对其他部位（不含钢混结合面）进行电弧喷锌铝合金，使厚度达到150m。喷铝后56、清除大熔滴等缺陷。（4）钢锚箱与混凝土接触面涂装在合适施工条件下，对钢锚箱与混凝土接触面进行1道环氧富锌底漆的涂装，施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到50m；自检、专检合格后报监理验收。（5）环氧封闭漆涂装对锌铝合金层进行检查清理，在合适的施工条件下，对索塔钢锚箱表面进行预涂、喷涂2道环氧封闭底漆，要求涂层均匀，不得漏喷。（6）环氧云铁中间漆的涂装对环氧封闭漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行环氧云铁中间漆的预涂、喷涂，施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到100m；（7）第1道氟碳树脂面漆的涂装对环氧云铁中间漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行氟碳树脂面漆的预涂、喷涂，喷57、涂施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到35m；喷涂时做到涂层表面平整、均匀、颜色基本一致。全面自检表面状态，达到5.5中验收细则要求，专检合格后报监理验收；监理工程师按上述要求全面检测总厚度、外观和涂层结合力。4.5其他工厂涂装导流板；栏杆；外部爬梯等涂装（1）喷砂：喷砂除锈达到Sa2.5级Rz40-80m。（2）吸砂吸尘用大功率吸砂机进行吸砂吸尘处理。使工件表面彻底清洁。（3）环氧富锌底漆涂装在合适的施工条件下，对喷砂报检合格后的表面进行进行预涂、喷涂2道环氧富锌底漆，使厚度达到80m。（4）环氧云铁中间漆的涂装对环氧富锌底漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行环氧云铁中间漆的预涂、58、喷涂，施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到100m。 （5）氟碳树脂面漆的涂装对环氧云铁中间漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行氟碳树脂面漆的预涂、喷涂，喷涂施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到35m；喷涂时做到涂层表面平整、均匀、颜色基本一致。全面自检表面状态，达到5.5中验收细则要求，专检合格后报监理验收；监理工程师按上述要求全面检测总厚度、外观和涂层结合力。4.5.2高强度螺栓连接板的涂装连接板双面喷砂达Sa3.0级，粗糙度为70-100m。清洁后电弧喷铝15050m，喷后送安装单位。4.5.3锚管涂装（1）锚管外表面涂装表面清理后外表面采用压力式喷砂除锈喷砂除锈达到59、清洁度等级为Sa3.0级，粗糙度为70-100m；进行吸砂吸尘处理，使工件表面彻底清洁。 在合适的施工条件下，外表面进行电弧喷锌铝合金，使厚度达到150m。喷铝后清除大熔滴等缺陷。对报检合格后的表面进行2道环氧封闭底漆涂装。对环氧封闭漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行环氧云铁中间漆100m的涂装。对外表面环氧云铁中间漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行2道氟碳树脂面漆35m+35m的涂装，涂装时做到涂层表面平整、均匀、颜色基本一致。（2）锚管内表面涂装表面清理后采用内置式喷砂机喷砂除锈，均匀缓慢地移动喷枪使清洁度等级达到Sa2.5级，粗糙度为40-80m。进行吸砂吸尘处理，使工件表面彻底清洁60、。在合适的施工条件下，采用专用管内喷漆泵进行锚管内进行环氧富锌底漆涂装，使干膜厚度达到80m。对环氧富锌漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行环氧厚浆漆喷涂，使干膜厚度达到125m。对环氧厚浆漆进行检查清理，检测膜厚；合格后进行对锚管内进行环氧面漆喷涂，使干膜厚度达到50m。4.6钢箱梁现场涂装与箱梁制作单位密切联系，了解现场箱梁的具体环节，密切配合箱梁制作单位，组织落实好相关人员，使涂装工作和制作单位工作相呼应。 施工平台搭设（1）因全桥维修检查车数量较少，而本工程现场涂装工期较紧，现场采用2辆临时小车来完成钢箱梁外表面工地涂装。（2）钢箱梁内表面自搭移动脚手平台进行涂装施工。（3）横梁处采用61、吊篮工作平台进行涂装施工横梁处吊篮施工平台具体布置见下图：横梁上面安装二个挂架，横跨在横梁上，两头伸出适当距离，共同支撑吊篮和施工人员等重量。横梁悬挂机构布置横梁悬挂机构移动时使用液压拖板车进行，在悬挂机构上进行吊篮固定点的安装以满足上横梁底部、两侧的施工。吊篮的受力分析：a.基本数据1.吊篮自重：6052.吊篮额定载重量：6303.钢丝绳：每只吊篮4根8.3的钢丝绳。钢丝绳规格：4*31.5w+FC钢丝绳长度135m,单根重40.5 kg,4根共重162kg力学性能：单根破断拉力51800N,公称抗拉强度2160MPa。（厂家提供数据）。4.通电电缆采用3*2.5+2*1.5的5芯电缆，（562、2）kg/百米。5.每只吊篮内工作的工人3名，设70kg/人，总重210kg。6.工作物料（材料、工具、固定及保险设备等）设为100kg。以上各项合计（以最大的8m吊篮计，）： 605+162+70.2+210+100=1147.2kg7.动载系数：吊篮提升速度9.3m/分=0.155m/秒，较慢，设0.1秒刹停，a=1.55m/秒2，其动载系数为=1.155，取55即可。8.风载情况：由于大桥江面上风较大，通常仅在地面5级风以下工作，地面5级风，上部可达8-9级，最高按10级计算。风载计算：风压 其中 ,地面基本风压，浙江2 ,风振高度变化系数，查表取=1.5 ,风压高度变化系数，查表取=263、.75 ,形状影响系数，取=0.3 计算风压KN/m2 通风面积 A1=1.2m0.7m=0.84m2 A2=1.2m8m=9.6m2 则横向风载计算为 端部截面 0.557KN/m20.84m2 0.1=46.7N=4.67kg(很小) 横面风载 0.557KN/m20.19.6m2=53.47 kg由于横面风载将吊篮压向墙面，可在内面用加防撞橡胶的方法加以缓冲，故此力可不予以计算，而端部风载较小，但两只8m的移动吊篮，因受风向不同，所以应加以考虑。最大考虑可加风载系数 k风=1.2b.吊篮受力分析以第一平台支承框架作受力分析，以受最大荷载的8m吊篮作为受力分析对象，设其受力为P，则由以上基64、本数据可知：P=（605+630）1.1551.2=1711.71 kg钢丝绳安全系数计算一只吊篮用两根8.3mm钢丝绳吊起，另外两根为备用安全绳.其安全系数为 5180 kg2/1711.71kg=6.05 (较大)结论：安全4.6.2内环焊缝涂装（1）表面清理（U肋等高强度螺栓处，应认真除油,确保表面无油）（2）打磨处理：对高强螺栓及内环焊缝进行打磨除锈，周边涂层打磨出坡度，显示不同漆层的层面；螺栓头打磨处理非常关键，由具有丰富经验的施工人员对高强螺栓进行彻底打磨，除锈后清除全部灰尘。（3）对高强螺栓刷涂特制环氧富锌封闭底漆1道；内环焊缝刷涂环氧富锌漆一度，使内环焊缝处干膜厚度达到55m；65、（4）对环氧富锌漆及密封胶进行清理，表面处理状况及膜厚合格后进行环氧厚浆漆的涂装。使高强螺栓头处干膜厚度达到150m；使内环焊缝处干膜厚度达到137.5m； 实干后全面自检表面状态，达到5.5中验收细则要求，专检合格后报监理验收；监理工程师按上述要求全面检测总厚度、外观和涂层结合力。（5）全部钢桥内表面补漆及全面清理并封箱：由于内表面要安装电器等设备，表面涂层可能损坏较多，认真检查和补修。全部补修结束后应再检查和全面清理，达到涂膜完整、美观、清洁。经监理验收后封箱。注：压重槽部位、闭口肋部位的涂装根据安装情况提前进行。4.6.3风嘴内焊缝涂装（1）表面清理：清除风嘴内环缝油污、杂质，清除全部灰66、尘。（2）打磨：对风嘴内环缝钢板进行打磨除锈至St3级处理，周边涂层打磨出坡度，显示不同漆层的层面。（3）环氧富锌底漆涂装：对清洁干净表面进行1道环氧富锌底漆涂装，使环氧富锌底漆层干膜厚度达到88m。（4）环氧厚浆漆涂装：对环氧富锌底漆层打磨平整，清理干净，在合适条件下刷涂1道环氧厚浆漆，使环氧厚浆漆层干膜厚度达到137.5m。（5）环氧面漆涂装：对环氧厚浆漆层打磨平整，清理干净，在合适条件下刷涂1道环氧面漆，使环氧面漆层干膜厚度达到55m。自检、专检合格后报监理验收；监理工程师按上述要求全面检测总厚度、外观和涂层结合力。4.6.4外环焊缝（含风嘴）涂装（1）表面清理按工艺进行处理。（2）对周67、边涂层用白铁皮等保护，对外环焊缝进行喷砂除锈，清洁度达Sa3.0级，粗糙度为70-100m，周边涂层打磨出坡度，显示不同漆层的层面；栓接面由经验丰富施工人员进行打磨处理。（3）焊缝两边涂层进行保护，按喷涂工艺进行电弧喷锌铝合金，使膜厚达到165m，喷后清除大溶滴等缺陷；栓接面涂刷特制环氧富锌封闭底漆1道。（4）喷涂环氧封闭漆2道，按喷漆工艺进行操作，要求涂层均匀，不得漏喷。 （5）环氧云铁中间漆的喷涂，施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到110m，使栓接面干膜厚度达到120m。（6）第一道氟碳树脂面漆的喷涂，施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到38.5m，是栓接面干膜厚度达68、到42m。实干后全面自检表面状态，达到5.5中验收细则要求；监理工程师按上述要求全面检测总厚度、外观和涂层结合力。4.6.5检查车轨道系统上的焊缝部位，螺栓、螺帽、垫圈的外露部位（施拧后）的涂装（1）表面清洁处理后，对该部位进行打磨除锈至St3处理；（2）在合适施工条件下进行2道锌加涂料80m涂装，施工中严格按工艺执行。（3）对锌加涂层进行表面清理，然后进行2道氟碳树脂面漆的涂装施工，施工中严格按工艺执行，使氟碳树脂面漆干膜厚度达到80m；全桥最后一度面漆涂装（1）复合涂层损伤面修复对未损伤至底材的区域：去油后对周边涂层实施保护，对损坏区域采用打磨机打磨；周围涂层打磨成坡度，磨出不同漆层的层面69、，用刷涂方法补涂相应涂层的涂料。对大面积损伤至底材的部位：去油后喷砂除锈达到Sa3.0级，Rz70-100m，周围涂层打磨成坡度，磨出不同漆层的层面，周边涂层进行保护，电弧喷锌铝合金150m。喷后进行外表面相应涂层的涂装。（2）涂料涂层损伤面修复更多防腐、涂料、涂装内容搜索防腐涂料与涂装fangfu99去油后对周边涂层实施保护，对损坏区域采用打磨机打磨；周围涂层打磨成坡度，磨出不同漆层的层面，用刷涂方法补涂相应涂层的涂料。（3）全桥最后一道面漆的涂装A:全桥修补涂装结束后，对全桥外表面涂层进行拉毛处理（1）对表面可见油污用清洗剂清洗干净；（2）人工用铁砂纸（120目）全面拉毛第一道氟碳树脂面漆70、，不得遗漏，肉眼可见完整的拉毛痕迹，并进行盐份检测，并用高压清水冲洗合格后方可进行面漆施工。B:喷涂面漆（1）根据工作量的配置适量油漆，严格按配比进行配漆，并根据气温等情况加入适量稀释剂，稀释剂含量不得超过油漆量的5%。均匀搅拌后进行施工；（2）对边角处预涂氟碳树脂面漆，预涂结束后进行大面积的喷涂，喷涂过程中用湿膜卡随时检测湿膜厚度，使干膜厚度达到要求，外观颜色均匀，美观大方。4.7密封施工风嘴处缝隙、横梁栓接部位以及其余栓接面缝隙采用密封胶进行密封。根据不同部位的实际状况采用不同的施工工艺进行。（1）表面清理：对缝隙处涂层彻底清除表面的油污、杂质。（2）粘贴隔离带确认需要填充密封材料的部位，71、为了不使密封胶在密封的过程中污染其它部位，沿需敛缝的边缘粘贴标记隔离带。确认该部位表面清理合格，符合表面清理要求。（3）密封胶密封风嘴处缝隙密封胶密封：风嘴梁段之间的缝隙采用专用缝隙板支撑住缝隙一边，便于密封胶的施工与固化。用胶枪将密封剂贴在缝隙处的支撑板，退移注胶，逐步填满填实，并用专用工具进行修整，使表面平整、光滑，不存水，成形后的密封胶中不含气泡，无缝隙。横梁栓接部位以及其余栓接面缝隙密封胶密封：用胶枪将密封剂贴在缝隙处的钢板，退移注胶，逐步填满填实，并用专用工具进行修整，使表面平整、光滑，不存水，成形后的密封胶中不含气泡，无缝隙。（4）揭除隔离带揭除隔离带。因而将隔离带揭掉时要格外细心72、，不要让密封胶出现毛糙现象。附着在充填地方以外的密封胶需立即用棉纱等擦试。另外，根据需要可用棉纱沾稀释剂除去对在硬化过程中可能发生密封材料表面的污损/损伤的情况，采取合适的方法（覆盖）保护。注：横梁栓接部位以及其余栓接面缝隙密封必须是在环缝第一道特制环氧富锌封闭底漆之后进行密封。4.8索塔钢锚箱现场涂装4.8.1钢锚箱现场涂装钢锚箱现场涂装时利用制作单位的施工平台进行施工。（1）栓接面涂装表面清理应仔细清理，认真除油，确保表面清洁；打磨处理：对高强螺栓打磨，打磨后用除尘器清除全部灰尘。对高强螺栓刷涂特制环氧富锌封闭底漆1道+1道环氧云铁中间漆120m+第1道氟碳树脂面漆42m+第2道氟碳树脂面73、漆42m。（2）损伤面修复损伤面修复涂装及最后一道面漆涂装工艺同钢箱梁损伤面修复及最后一道面漆涂装工艺。（3）钢锚箱的全面清理对钢锚箱应再检查和全面清理，达到涂膜完整、美观、清洁。全面自检表面状态，达到5.5验收细则要求；监理工程师按上述要求全面检测总厚度、外观和涂层结合力。五、施工中的质量控制与检测5.1原材料的质量控制5.1.1磨料的质量控制（1）从合格的供方采购磨料，其清洁、干燥性能符合要求；其粒度和形状均满足喷射处理后对表面粗糙度的要求；采用钢砂进行本工程的除锈施工。（2）由仓库保管员对进库前的磨料验证其合格证/质保书，表面应清洁、干燥，验证合格后入库存放；（3）经验证不合格或有疑问的74、磨料由仓库保管员提出复验申请，并由质量安全部送权威检测机构复检硬度/化学成份以决定能否使用；（4）使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛、除灰、补充等措施，以保证磨料正常使用；（5）凡在露天情况下使用过的磨料或者在使用过程中受到污染影响的磨料均应被废弃，不再使用。5.1.2铝丝的质量控制（1）铝丝的采购铝丝从xx公司采购。质量必须符合GB3190中的相应要求。（2）铝丝的验收入库仓库保管员应对进库前的铝丝验证其合格证、质保书，检查是否与相应合格样品相同，相同时方可入库并按规定及时抽样送检，合格后方可使用。（3）铝丝的存放和保存：存放在专用库房内，库房应防止漏水。（4）材料的存储期间应保证其质75、量，若在出库使用前，发现材料质量的变化，应停止使用，并及时究其原因，更换合格材料方可投入使用。5.1.3锌铝合金丝的质量控制（1）锌铝合金丝的采购锌铝合金丝从xx公司采购。质量应符合热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类 供货技术文件（GB/T12608-2003）要求。（2）锌铝合金丝的验收入库仓库保管员应对进库前的锌铝合金丝验证其合格证、质保书，检查是否与相应合格样品相同，相同时方可入库并按规定及时抽样送检，合格后方可使用。（3）锌铝合金丝的存放和保存：存放在专用库房内，库房应防止漏水。（4）材料的存储期间应保证其质量，若在出库使用前，发现材料质量的变化，应停止使用，并及时究其原因76、，更换合格材料方可投入使用。5.1.4涂料、密封胶的质量控制（1）涂料、密封胶的采购所有构成防护体系的油漆都从xx公司购买，其性能应满足公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T 722-2008）标准；密封胶性能满足相关指标。（2）涂料、密封胶的封装和运输所有涂料、密封胶应装在密闭容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面贴说明书，表明用途、颜色、批号、生产日期和生产厂家等。（3）涂料、密封胶的验收入库仓库保管员应对进库前的涂料、密封胶等验证其合格证、质保书，检查是否与相应合格样品相同，相同时方可入库，否则拒绝入库，并退回供方更换。（4）涂料、密封胶等应存放在专用库房内，库房应防止漏水，有77、安全、防火设施。除非另有说明，超过贮存期的涂料或密封胶应予废弃，不得用于永久性工程。5.2原材料复检控制5.2.1涂料复检油漆的复检采取抽样法，执行GB3186-89涂料产品的取样进行取样。对于每批油漆，取样A、B两份，A、B样各500毫升，按不同组别进行分别密封， A样送检，送检的全过程应由监理工程师旁站。B样应经过密封后保存，在封条上应有监理、承包人、油漆商、施工单位代表共同签字。送检油漆A样的检测内容按设计要求。当监理工程师有下列要求时，公司将再提供一个样品A，并按照监理工程师的指示送到检测部门。（1）按照检测内容要做试验的任一批取代用漆。（2）退回的油漆。（3）当监理工程师认为该批油漆78、有不良的应用特性时。涂料的试验必须在涂料开始使用前完成，确保工程使用的涂料为合格的涂料。5.2.2铝丝复检栓接面铝丝复检按照GB/T3190中要求进行复检。5.2.3锌铝合金丝复检锌丝复检按照GB/T12608-03 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件中的相关要求。5.3施工过程的质量控制5.4最终质量控制涂层的最终质量按各工序质量检验要求表中“涂漆”工序检测项目进行最终检验，检验结果记录在附表上并经监理签字确认。5.5各工序质量自检、监理验收要求 各工序质量检验要求表 表6-1工序检测项目检 测 手 段检验要求检测数量标准/记录除油油污、杂质目测清除可见油污、杂质G79、B/T13312-97ISO8503-6：1998喷砂清洁度图谱对照Sa3.0级Sa2.5级全面GB8923-88/记录表粗糙度粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样板喷铝/喷锌铝合金：70-100m其余40-80m按设计规定检查 GB/T13288-91/GB6062-85 记录表电弧喷铝膜厚磁性测厚仪150+50m每10m2测量5个点，每个点附近侧三次，取平均值GB/T11374-89外观目视涂层细密、均匀，无杂质、气泡、裂缝等缺陷全面记录表电弧喷锌铝合金膜厚磁性测厚仪150m每10m2测量5个点，每个点附近侧三次，取平均值GB/T11374-89外观目视涂层细密、均匀，无杂质、气泡、裂缝等损伤面80、全面记录表结合力强度拉开法5.0 MPa符合设计要求GB/T9793涂漆膜厚自检用湿膜卡监理用磁性测厚仪达到规定膜厚每10m2测量5个点，每个点附近侧三次，取平均值。外表面：90%设计值，其余10%设计值90%，内表面按85-15原则GB4956-85/ 记录表结合力划格法（2mm或3mm）按设计要求按设计要求GB9286-88/ 记录表拉开法4.0 MPa按设计要求（GB/T5210-06）外观颜色达到色卡要求，漆膜无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷目测、自检和监理专检在每道涂指干后全面检查，并记录于记录表中。全面六、工程质量管理体系及保证措施6.1 质量管理体系体系简介&*&科技有限公司以“顾81、客为关注焦点” ，按GB/T19001-2008标准建立了文件化的质量管理体系对施工质量实施全过程控制，为客户提供符合要求的施工质量和使顾客满意的售后服务。通过编制作业指导施工文件对施工过程进行控制，使影响施工质量的人、机、料、法、环等因素处于受控状态；通过培训教育及对公司质量方针的宣贯，增强项目部所有人员的质量意识，实行自检、互检、专检制度，施工工序质量经监理认可后方可转入下道工序施工；现场检验员对施工实行全过程跟踪检验；出现不合格时，按照不合格品控制程序进行处理，采取纠正措施消除产生不合格的原因，避免类似问题再次发生。质量方针和质量目标（1）质量方针用优良的工程质量来证实镇江蓝舶是您可以长82、久信赖的合作伙伴。我们以有序的质量管理、诚实的工作态度、先进的施工技术，持续改进，为顾客提供长效持久的防腐工程。（2）质量目标防腐施工质量一次交验合格率95%顾客满意率98%合同履约率100%（3）质量承诺公司拥有完善的质量管理体系、先进的施工技术、严格的质量全过程控制手段以及丰富的施工经验，完全能确保xx至xx跨江公路通道xx大桥钢箱梁、钢锚箱防腐涂装工程达到使顾客及相关方满意的优质工程的质量目标。在缺陷责任期（24个月）内，能按时、按要求完成xx至xx跨江公路通道xx大桥钢箱梁、钢锚箱防腐涂装第&*&标段施工工程中缺陷的修复或监理工程师指令的修补工作。6.1.3 现场质量管理体系现场质量管83、理体系图 现场以项目经理为组长，在施工过程中对工程质量负全面领导责任。项目常务经理、项目常务副经理、项目总工、项目副总工协助工程施工工作。下设防腐涂装负责人、质量检验负责人、质检员以及各班/组长等，分别通过负责施工现场各工序施工对质量全过程进行控制与协调，保障整个工程施工质量。6.2工程质量保证措施（1）详细阅读设计图纸、技术文件，透彻理解业主、设计、监理对施工的各项要求。（2）对关键部位、重点工序和施工难点，在编制施工组织设计时，在质量管理安排上，进行细化、量化，制定较为详尽地对策和措施，确保施工质量万无一失。（3）把好原材料及产品选用关，看供货商资质、资历、诚信，加强材料和产品的出厂及现场84、检验，不合格品坚决拒绝使用。（4）项目部在施工现场定期召开施工质量情况分析会，定期梳理研究施工质量问题、定人、定时间、定措施整改，到期看效果。（5）进入现场前加强全体施工人员的管理及操作指导，提高职能人员的管理水平和操作人员的技术水平，对相关人员进行必要的考试，不合格不予上岗。（6）加大检查力度，公司定期对项目部质量专项检查，从查工作质量入手，查施工质量，从查对质量管理的责任心，查质量规范、标准贯彻执行情况，查质量检测纪录，对任何敷衍塞责的行为，将予以惩处。（7）制定切实可行的奖惩制度，把各级施工人员的质量责任和经济效益挂钩，奖优罚劣，促进施工质量优化。（8）对施工质量业内资料实行分级管理，专85、人负责填报、收集、整理、归档。6.3梁段成品的养护（1）梁段在拼装场涂装完工报验合格后应及时运到堆放场堆放，堆放时支点不应在原搁墩处，为保护已涂漆表面，堆放支点处垫放无棱角木块并加垫橡胶皮以防损坏涂层。（2）钢梁段应单层堆放堆放场应坚实平整、通风并具有排水设施。由于底板厚度较薄，堆放支点的位置必须位于横隔板处。各支点处应受力均匀并有足够的承载力，在梁段存放期间不允许有不均匀沉降，不允许出现跷跷板现象，以防损伤已涂表面。（3）梁段在堆放场运到现场的船运过程中，也应单只堆放，以防外表面涂层的损坏。（4）在梁段堆放与运输过程中，在梁端部均应用特制块体（如橡胶块）将U肋封住，以防雨水侵入。顶板灯柱底座86、电缆孔等各种孔道用密封胶带密封。七、工期保证体系及保证措施7.1施工总体计划表年 度2010 年 2011 年 2012 年主要工程项目 月份789101112123456789101112123456789101112.施工准备钢锚箱第一轮次钢锚箱第二轮次钢锚箱第三轮次钢箱梁第一轮次钢箱梁第二轮次钢箱梁第三轮次钢箱梁第四轮次钢箱梁第五轮次钢箱梁第六轮次钢箱梁第七轮次钢箱梁第八轮次钢箱梁第九轮次工地现场涂装注： 以上施工总体计划安排是根据xx山桥集团钢箱梁制作计划编制。7.2工期进度分析 标准梁段每段涂装进度计划表 表8-1序号施工工序一二三四五六七八九1外表面喷砂、清砂、报验2外表面电弧喷锌87、铝合金3外表面环氧封闭漆涂装4内表面喷砂、清砂、报验5内表面环氧富锌底漆涂装6梁段运出7外表面环氧云铁中间漆涂装8外表面面漆涂装9完工报验注：（1）一个标准梁段的涂装工期约为9个晴天工作日。 （2）横道图中红色线工期为占用涂装房的关键工期（包含梁段运出、运进时间）。由图可知，每个标准段的关键工期约为3天，本合同段共有184个梁段，工厂涂装采取三个钢箱梁打砂房一个小件打砂房同时施工的方式，完成所有梁段涂装约需190天时间。根据招标文件及xx山桥集团梁段制造计划：钢锚箱涂装从2010年12月开始施工至2011年4月底完成工厂涂装；钢箱梁从2011年4月下旬开始施工至2011年11月初完成工厂涂装。88、完全可以满足工期要求。（3）现场涂装根据xx山桥梁段制作计划进行，确保按期、保质保量完成。（4）如遇特殊原因需要调整工期，我们可以根据总工期的要求，采取加大设备和人员的投入等措施，确保按期、优质完成施工任务。7.3工期保证体系为顺利实现本工程施工工期目标，我们将建立严密的工期保证体系，通过加强组织保证、工作保证、制度保证等三方面的工作，确保工期如期实现。7.4工期保证措施 （1）我司按照招标文件中的组织体系成立项目管理部，进行施工准备工作，及早做好施工前的准备工作，并尽早进入现场，将施工准备工作压缩至最短，相当于增加了施工工期。（2）与箱梁制作单位密切联系，了解箱梁的制作工期和具体环节，做好与89、箱梁制作单位在运输、交接等方面的衔接工作。与箱梁制作单位配合一致是对工期的最大保证。（3）编制优化的总进度计划及分部分项工程计划，各期计划必须逐级保证，即日计划保证周计划实现，周计划保月计划实现，月计划确保总进度计划实现。（4）定期参加由业主、监理单位组织的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。（5）现场及时了解近期、中长期天气预报、潮汐情况，根据气候、季节情况合理安排施工（特别是节点段），掌握施工主动权，根据天气情况合理安排工期，对节点部位控制在最小重涂间隔期进行施工，使节点部位涂装周期最短。（6）加强后勤保障工作，及时或提前编制资源供应量计划，确保工90、程实施过程中的需要。（7）经常和定期检查计划实施情况，如有偏差，应分析原因，及时进行纠偏，确保各分项及总进度计划的如期实现。（8）本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将结合施工实际情况，优化施工方案，调整施工工序，增加人力、物力、机械和资金的投入，确保施工生产按既定施工日期顺利竣工完成。（9）外场冬季施工时在气温较高的时段集中力量进行施工。冬季采用冬用型涂料进行施工。（10）冬季需防冻设备及时添加防冻液，保证各设备的正常运转。（11）夏季现场施工时舱内温度较高，采取避开高温期工作，并做好防暑降温工作。（12）狠抓91、工程质量，杜绝质量事故，一次交验合格率95%，将返工返修缩小到最低程度，确保工期；（13）利用不利气候条件进行辅助性工作，以节约工期；（14）合理安排各工序，各工种的作业，不留施工间隔；（15）狠抓安全，避免因这安全事故而影响工程进度。（16）喷涂设备采用专用喷漆工具，使喷漆工作能正常进行，也是对工期的一个有力的保障。八、安全文明生产管理体系及保证措施“安全生产”是一切施工的前提条件，在施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产管理体系和保证措施。8.1安全生产管理体系安全管理体系为施工组织管理体系。项目经理：工程施工过程中的安全生产负全面领导责任。确定安全工作的管理92、体制和人员，明确安全检查责任和考核指标，支持、指导安全管理人员工作。组织落实施工组织设计中的安全技术措施，领导、组织施工现场安全生产检查，发现问题及时制订措施，予以解决。接受公司总部对项目部安全生产工作的指导、监督。按时汇报项目部安全生产工作状态。项目总工：项目施工过程中的安全生产负技术责任。组织编制施工组织设计，制定、审查安全技术措施，保证其有可行性和针对性。贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准，主持项目部安全技术交底。组织落实上岗人员的安全技术培训、教育和安全设备、设施的验收。参加施工现场安全检查对施工中不安全因素，从技术角度提出整改意见和办法。安全生产负责人：负93、责施工日常安全管理工作。认真执行上级有关安全生产规定，对所辖班组的安全生产负直接责任。认真执行安全技术措施和安全操作规程，针对施工任务特点向班组进行书面安全技术交底。经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正。作业过程做到不违章指挥。定期对施工安全情况进行分析，尤其是重点部位和关键岗位，提出对策，报告项目部领导予以重视和实施。项目部其他管理人员及各班/组长：协助安全生产负责人的工作。经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，提高成员的自保能力。经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报。8.2安全文明生产措施为确保施工的正常进94、行，保证施工人员和机械设备的安全及环境的保护，根据本工程的施工特特点，特制定以下安全防护措施。一、安全与文明生产（1）所有参加工程的现场人员都必须认真贯彻、学习、遵守国家或所在省颁布的法律、法令、条例和当地部门的有关规定，以及业主单位和本公司关于安全生产、相关操作规程等各项管理制度。（2）针对本工程特点,在涂装施工作业期间,应严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范、高处悬挂作业安全规程的有关规定。（3）和当地公安部门联系，接受公安部门对治安、保卫等工作的定期和不定期的安全检查，对存在的问题及时落实整改措施、防止事故的发生。（4）公司为所有参加工程施工的人员进行人身意外保险和生产装备的保险，预防人95、身事故和设备事故的发生。（5）在开工前结合操作工工种特点制定有效的安全措施，落实安全设施与器具，并进行安全技术学习，做到工作任务明确，施工方法明确，安全防范措施落实，并与操作工人签定安全生产劳动用工合同。（6）现场设置安全机构，按工程施工要求，配备专职安全生产负责人，并组织岗前培训持证上岗。各班组设兼职安全员协助安全员做好现场安全治安保卫工作。（7）做好安全考核工作，建立奖惩制度。对管理人员的奖金和施工班组奖惩严格地与安全生产挂钩。（8）每周进行一次安全生产总结汇报会议，每天班前都进行安全教育，确保作业人员遵守劳动纪律，提高安全意识。在施工过程中重视安全，消除不安全隐患，每天记好工作日记，遇到96、问题及时解决、总结。（9）进入施工现场人员，一律按规定戴好安全帽，安全帽应符合安检部门的要求。 施工时根据工种的类别，分别着工作服、防护衣、头盔、脚套、防护眼罩等必要的劳保防护用品。（10）脚手架、跳板、梯子等登高用具均按规定搭设牢固。凡2米以上（含2米）一律系好安全带，安全带应符合安检部门的要求；高空作业时按有关高空作业安全规定执行，同时对高空作业人员进行培训，提高安全意识，使作业人员都具备援救坠落人员的技能。（11）油漆、稀释剂和磨料等原料均放在专用仓库，采取防火、防盗和防污措施。所有原材料随领随用，无多余存料在施工现场。（12）高空作业时，作业保护平台的建设。避免打磨所产生的杂物以及作业97、工具坠落砸伤行人或涂料高空滴下污染水源和已经完工的工程面。（13）所有的施工机具设备和高空作业的设备都由设备保障组做好记录台帐，定期由安全员组织检查，并由安全员签字记录。（14）夜间施工时，保证足够的施工照明。线路绝缘良好并选择安全电压，在油漆施工时，选用安全防爆灯具。（15）电器设备和线路的绝缘确保良好，并由电工经常检查。（16）施工场地、库房、油漆库均配备足够的灭火器和黄砂箱，并对工作人员进行培训，确保工作人员均会使用灭火器。（17）现场配备常用急救药品和急救措施。做好施工现场和生活区的清洁、卫生工作，完善食宿的各项制度。经常对食宿和施工人员自身的卫生及饮用水进行检查，防止传染病的传播。（98、18）杜绝重大安全事故，万一出现重大安全事故时，及时采取必要的抢救措施，停止与此有关的工程施工，同时以最快的速度报监理工程师和当地管辖的有关部门。（19）当安全工作与其它工作发生矛盾时，首先服从安全工作的要求。（20）严格控制作业区环境，达到国家规定标准；在涂装过程中，控制设备的噪音，确保施工人员的安全和保护施工现场附近居民的夜间休息。（21）在施工期间，现场按“5S”管理要求进行布置。施工产生的废料必须集中堆放，定期送本地垃圾场处理，严禁乱抛乱洒；（22）桥址现场施工中的废物及生活垃圾不得抛向桥下，污染水土资源。（23）施工期间，保持现场清洁，施工装备、材料、设备布置整齐，指定专人做好清洁卫99、生工作。（24）工程完工后，迅速清除、运走所有装备和剩余材料、垃圾和临时设施，做到工完、料尽、场清。（25）施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。（26）为确保现场施工员工身体健康，配备需的医疗设施和药品。二、压力容器的安全使用（1）各压力容器均具备生产厂生产许可证、出厂检验合格证、用户压力容器使用许可证，并设专人进行使用和保养管理。（2）管理人员明确压力容器的检查、使用、保养和应急措施，并对压力容器周围工作的其它人员宣讲有关注意事项和应急措施。（3）压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体和其它腐蚀源存在、容器四周1.5米范围内严禁堆放各种杂物、油类和燃100、烧火焰，焊接作业应远离容器5 米以上。（4）管理人员掌握压力容器的设计压力，使用压力等有关技术指标。经常检查压力表指针是否正常，各焊缝、接口等部位是否泄漏，如发现问题，要及时汇报并采取相应措施。（5）空气气泡的节头连接处，用卡箍夹牢，工作结束后，将容器内的气体和余水排放干净。九、环境保护保证措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采用措施如下：（1）严格执行国家及有关部门的环境保护法规；密切和当地环保部门的联系，加强环境保护的各项措施的落实。（2）严格控制作业区环境，达到国家规定标准；在涂装过程中，控制设备的噪音，确保施工人员的安全和保护施工现场附近居民的101、夜间休息。（4）在施工期间，现场按“5S”管理要求进行布置。施工产生的废料必须集中堆放，定期送本地垃圾场处理，严禁乱抛乱洒；（5）桥址现场施工中的废物及生活垃圾不得抛向桥下，污染水土资源。（6）施工期间，保持现场清洁，施工装备、材料、设备布置整齐，指定专人做好清洁卫生工作。（7）工程完工后，迅速清除、运走所有装备和剩余材料、垃圾和临时设施，做到工完、料尽、场清。十、项目风险预测与防范，事故应急预案10.1 项目风险预测与防范（1）风险预测本工程在施工过程中可能存在的风险主要是安全事故。施工现场易发生的重大事故主要分成以下几类：A：车辆伤害：机动车辆引起的伤害事故B：机械伤害：机械运动过程中对人102、的伤害事故C：触电：施工、生活用电发生的触电事故事故D：火灾：施工过程中涂料、稀释剂等引发的火灾事故E：高处坠落：高空作业时人员坠落产生的高处坠落事故F：中毒：施工时施工人员由于涂料等引起危及生命的急性中以及在缺氧条件下，发生的窒息事故。G：其他伤害：事故现场容易发生其他伤害事故。（如扭伤、跌伤、冻伤、动物咬伤，钉子扎伤脚等）（2）风险防范为应对施工中可能发生的风险事故，项目部现场建立安全生产保证体系并编制事故应急预案，采取预防与应急相结合的措施。通过有效的协调组织和配合，及时处理施工中的各种突发事故。安全风险预防措施：A：所有参加工程的现场人员都必须认真贯彻、学习、遵守国家或所在省颁布的法律103、法令、条例和当地部门的有关规定，以及业主单位和本公司关于安全生产、相关操作规程等各项管理制度。B：针对本工程特点,在涂装施工作业期间,应严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范、高处悬挂作业安全规程的有关规定。C：和当地公安部门联系，接受公安部门对治安、保卫等工作的定期和不定期的安全检查，对存在的问题及时落实整改措施、防止事故的发生。D：公司为所有参加工程施工的人员进行人身意外保险和生产装备的保险，预防人身事故和设备事故的发生。E：在开工前结合操作工工种特点制定有效的安全措施，落实安全设施与器具，并进行安全技术学习，做到工作任务明确，施工方法明确，安全防范措施落实，并与操作工人签定安全生产劳动用104、工合同。F：现场设置安全机构，按工程施工要求，配备专职安全生产负责人，并组织岗前培训持证上岗。各班组设兼职安全员协助安全员做好现场安全治安保卫工作。G：做好安全考核工作，建立奖惩制度。对管理人员的奖金和施工班组奖惩严格地与安全生产挂钩。H：每周进行一次安全生产总结汇报会议，每天班前都进行安全教育，确保作业人员遵守劳动纪律，提高安全意识。在施工过程中重视安全，消除不安全隐患，每天记好工作日记，遇到问题及时解决、总结。I：进入施工现场人员，一律按规定戴好安全帽，安全帽应符合安检部门的要求。 施工时根据工种的类别，分别着工作服、防护衣、头盔、脚套、防护眼罩等必要的劳保防护用品。J：脚手架、跳板、梯子105、等登高用具均按规定搭设牢固。凡2米以上（含2米）一律系好安全带，安全带应符合安检部门的要求；高空作业时按有关高空作业安全规定执行，同时对高空作业人员进行培训，提高安全意识，使作业人员都具备援救坠落人员的技能。K：油漆、稀释剂和磨料等原料均放在专用仓库，采取防火、防盗和防污措施。所有原材料随领随用，无多余存料在施工现场。L：高空作业时，作业保护平台的建设。避免打磨所产生的杂物以及作业工具坠落砸伤行人或涂料高空滴下污染水源和已经完工的工程面。M：所有的施工机具设备和高空作业的设备都由设备保障组做好记录台帐，定期由安全员组织检查，并由安全员签字记录。N：夜间施工时，保证足够的施工照明。线路绝缘良好并106、选择安全电压，在油漆施工时，选用安全防爆灯具。O：电器设备和线路的绝缘确保良好，并由电工经常检查。P：施工场地、库房、油漆库均配备足够的灭火器和黄砂箱，并对工作人员进行培训，确保工作人员均会使用灭火器。Q：现场配备常用急救药品和急救措施。做好施工现场和生活区的清洁、卫生工作，完善食宿的各项制度。经常对食宿和施工人员自身的卫生及饮用水进行检查，防止传染病的传播。R：杜绝重大安全事故，万一出现重大安全事故时，及时采取必要的抢救措施，停止与此有关的工程施工，同时以最快的速度报监理工程师和当地管辖的有关部门。S：当安全工作与其它工作发生矛盾时，首先服从安全工作的要求。T：各压力容器均具备生产厂生产许可107、证、出厂检验合格证、用户压力容器使用许可证，并设专人进行使用和保养管理。U：管理人员明确压力容器的检查、使用、保养和应急措施，并对压力容器周围工作的其它人员宣讲有关注意事项和应急措施。V：压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体和其它腐蚀源存在、容器四周1.5米范围内严禁堆放各种杂物、油类和燃烧火焰，焊接作业应远离容器5 米以上。W：管理人员掌握压力容器的设计压力，使用压力等有关技术指标。经常检查压力表指针是否正常，各焊缝、接口等部位是否泄漏，如发现问题，要及时汇报并采取相应措施。X：空气气泡的节头连接处，用卡箍夹牢，工作结束后，将容器内的气体和余水排放干净。Y：电弧喷涂施工前，对作业区内所108、有部位进行检查，确认无涂料、稀释剂等危险品后方可进行施工。Z：所有电弧喷涂作业、喷漆作业所有人员必须配戴好空气面罩。10.2事故应急预案1 总则1.1 目的为保证本次工程项目的顺利实施，提高项目部对本项工程突发重大事故的快速反应能力，确保科学、及时、有效地应对重大事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，结合工程的实际，制定本预案。1.2 工作原则坚持“以人为本”、“预防为主”的原则，在业主和监理的指导下及公司的直接领导下，分级管理，落实负责制，一旦发生重大事故，需启动预案时，能够做到通讯联络及时畅通，指挥调动灵活，运转高效，救援有力。1.3 编制依据本预案依据中华人民共和国安全生产法、国务院建109、设工程安全生产管理条例等相关法律、法规制定。1.4 适用范围在本次工程实施过程中发生的重大生产安全事故，包括火灾、人员中毒、人员坠海、船舶碰撞、船舶污染、机损故障、抗台、防汛、工程防护、避风锚地等事故。2 组织机构与职责2.1 应急指挥部职责应急指挥部为本工程重大事故应急预案非常设领导机构， 负责本工程重大建筑事故应急救援的指挥、布置、实施和监督，应急指挥部成员由项目经理、项目常务经理、项目常务副经理、项目总工、财务负责人组成；及时向上级汇报事故情况；指挥、协调应急救援工作及善后处理；按照有关规定参与对事故的调查处理。应急指挥部下设安全保卫组、事故救援组、医疗救护组、后勤保障组等四个专业处置组110、。2.2 各专业组职责 安全保卫组主要职责是：迅速向公司、业主和监理单位报告事故现场情况，并根据现场情况及时向110、120、119公共救援体系报告，对事故现场进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组主要职责是：根据事故现场情况，迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组主要职责是：根据事故现场伤亡情况，迅速展开对受伤人员的现场急救、医院治疗和死亡人员遗体的临时安置。 后勤保障组主要职责是：负责落实抢险队伍、抢险工程车辆、抢险器材，确保抢险队伍、器材到位，并督促事故责任单位和保险公司及时支付事故赔偿款；具体负责伤亡人员家属的安置和死亡人员的火化事宜。3 预测、报告3.1 预测项目部及安全111、生产管理人员对施工现场进行日检查，发现事故隐患及时整改。3.2 事故报告报告原则有关单位应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报重大建筑事故情况。紧急通讯联络紧急报警电话：110火 警 电 话： 119急救中心电话：120 报告程序.1发生建筑重大事故后，事故发生单位应立即向应急指挥部报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告事故的后续情况；同时根据实际情况需要立即与“110”、“120”、“119”等部门联系。.2 应急指挥部接报后，立即报告公司领导、业主和监理单位，立即赶赴事故现场勘察事故情况，通知相关部门，调动抢险队伍实施抢险救援。 报告内容重大事故报告的内容包括：.1 事故112、发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；.2 事故发生的简要经过，险情的基本情况；.4 原因的初步分析；.5 已采取的救援措施；.6 事故报告单位及报告时间。3.3 建筑事故分级建筑重大事故按伤亡人数和财产损失分为四个等级：级重大事故：死亡三十人以上；直接经济损失三百万元以上。级重大事故：死亡十人以上、二十九人以下； 直接经济损失一百万元以上、不满三百万元。级重大事故：死亡三人以上、九人以下；重伤二十人以下； 直接经济损失三十万元以上，不满一百万元。级重大事故： 死亡二人以下；重伤三人以上、十九人以下； 直接经济损失十万元以上，不满三十万元。4 后期处置4.1 善后处理由善后处理组按照职责和113、工作内容进行妥善处理。4.2 调查、总结由事故调查组按照职责和工作内容对事故进行调查处理，并写出书面总结上报。5 预案管理项目部负责应急预案的日常管理，加强对工程抢险力量的教育、培训，确保抢险力量熟悉掌握应急救援的操作技能及安全知识；组织协调演练。6 防汛施工措施桥址现场施工时可能受到汛期、台风的影响，根据国家有关规定，本工程施工期内成立防汛领导小组和抢险突击队，届时，根据当地政府和工程指挥部有关机构的指令，做到听从指挥、服从调动、认真安排，全力保障防汛工作需要，并在以下几项工作上做好部署。1.1防汛组织领导小组组长由项目经理担任，成员由项目总工等人组成。1.2防汛抢险突击队组员16人。1.3114、在施工期间遇有防汛抗台指令，领导小组立即进入工作状况，领导、研究、部署防汛抗台工作。1.4抢险突击队队员由年龄在20岁至40岁，身体健康的施工人员组成。1.5防汛期间施工作业暂停，领导小组成员24小时值班，抢险突击队队员24小时候班，上述人员在此期间一律不准请假外出。1.6工程施工用船舶、救生、通讯设施以及附属人员等，随时听从防汛抗台指挥机构的统一调遣，绝不拖拉、推诿。1.7在资金、物资、人员方面，公司将予以全力支持，使领导小组和抢险突击队无后顾之忧。1.8做好防汛期间突击队员的饮食起居安排，保证队员能精力充沛的投入抢险中去。1.9在做好防汛工作同时，对施工机具、材料、人员做好妥善安置。1.1115、0项目部指定专人每天负责密切关注气象预报和趋势，提前做好预警措施。1.11项目部深入了解当地的水文、气象等资料，在项目实施前编制详细的防汛、防大潮预案。十一、资金流动计划11.1 资金回收计划表 货币单位：人民币 元从开工月算起的时间(月)分 期累 计金额(元)(%)金额(元)(%)第一次开工预付款3036692.355.503036692.355.501 33395574.176.156432266.5211.654 64720676.298.5511152942.8120.207 914101295.0225.5425254237.8245.7410 1210131509.9318.353116、5385747.7564.0913 159695330.4817.5645081078.2381.6516 184361794.467.9049442872.7089.5519 3009086.055.4552451958.7595.00缺陷责任期2760629.415.0055212588.16100.00小 计100.0055212588.16100.00说明1、本估算表中第一次开工预付款是专用合同条款第所说的第一期开工预付款（扣除签约合同价的2%由发包人作为代承包人缴纳的农民工工资支付保证金存入保证金专户）。第二期开工预付款在得到开工令后支付，上表体现在（13月）里支付。2、估算表中分期金额是指所在月完成工程量所应支付的工程款，最终按实际完成的工程进度支付。11.2 资金投入计划表 货币单位：人民币 元从开工月算起的时间用途金额（元）%13原材料采购，设备、工装准备等约130853853046人工、设备、管理费用等约65426921579人工、设备、管理费用等约4361794101012人工、设备、管理费用等约4361794101315人工、设备、管理费用等约4361794101618人工、设备、管理费用等约43617941019人工、设备、管理费用等约436179410缺陷责任期质保金约21808975小 计约43617944100说明届时根据情况进行调整