1、主副斜井 15#煤层沟通施工方案一、简况。盈盛煤业主副斜井一期工程主斜井延伸与副斜井刷大延伸工程已经落底于15#煤底板。主副斜井15#煤层沟通由我工程部施工，为保证施工期间的正常与安全，特制订如下施工方案。二、组织机构。1、15#煤胶带大巷、施工采用一支机掘队伍，队组组织如下：队组负责人：任国亮队机电负责人：宋有亮队生产负责人：李会庆队安全负责人：李志国队技术负责人：马彤彤2、15#煤井底车场、15#煤轨道大巷、主副斜井联络巷施工采用一支炮掘队伍，队组组织如下：队组负责人：马军亮队机电负责人：殷晋东队生产负责人：马军亮队安全负责人：冯军伦队技术负责人：孙奇三、15#煤井底车场、15#煤轨道大巷2、，主副斜井联络巷施工：1、施工组织：采用“三八”制作业形式。2、掘进方式：采用炮掘光面爆破一次成巷，一个循环距离后，支护方式锚网喷支护。3、循环方式：按照正规循环作业方式作业。4、循环进度：4.1 循环进度 1.6M。4.2 如遇地质条件发生变化，顶板破碎应减小循环进度进行支护。、15#煤胶带大巷、1、施工组织：采用“三八”制作业形式。2、掘进方式：采用机掘全断面一次成巷，一个循环距离后，支护方式锚网喷支护。3、循环方式：按照正规循环作业方式作业。4、循环进度：4.1 循环进度 3.4M。4.2 如遇地质条件发生变化，顶板破碎应减小循环进度进行支护。四、施工方法及工艺、技术参数：1、（1-1断3、面）巷道净高 3050，毛高 3200，净宽 4800，毛宽 5100采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400 专用钢材；锚固剂采用一卷K2335 锚固剂和一卷 Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用 150mm 150mm 10mm 拱形高强度托盘,钢材型号 Q235。安装预紧扭力矩300N m，顶间排距为 15001500mm，帮间排距为 12001200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如图所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm 300mm 20mm 高强度可调心托板及配套锁具4、。锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：4500mm；金属梁采用 16钢筋焊接而成。车场喷射混凝土厚度为150mm，混凝强度等级不低于 C20。2、（2-2断面）巷道净高 2660，毛高 2760，净宽 3500，毛宽 3700。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400 专用钢材；锚固剂采用一卷K2335 锚固剂和一卷 Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用 150mm 150mm 10mm 拱形高强度托盘,钢材型号 Q235。安装预紧扭力矩300N m，顶间排距为 15001500mm，帮间排距为 10001200mm；锚索选用直径17.8mm5、，L=5300mm，布置如图所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm 300mm 20mm 高强度可调心托板及配套锁具。锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：4500mm；金属梁采用 16钢筋焊接而成。喷射混凝土厚度为100mm，混凝强度等级不低于 C20。3、15号煤层大巷沿顶板掘进，若煤层顶板软岩厚度小于 1.5m，执行图中支护设计，若顶板软岩厚度大于1.5m时按照支护设计要求,顶锚杆排拒缩小到1200mm，顶锚索排距缩为 3600mm 施工方法：主斜井施工落底于 15#煤底板后以 1-1断面尺寸，向西平行施工 10M 平巷。施工完成后以巷6、道中心线西北方向与巷道中心线成700角方向施工平巷（拐点坐标 X=3933994.872，Y=19648608.676），以2-2断面，施工 129.684M该段采用EBH-120 掘进机配合 80T皮带出矸。副斜井施工落底于 15#煤底板后，以 1-1断面尺寸，向西平行施工井底车场53.013M平巷。施工完成后变 2-2断面继续施工 35.045M停下施工拐角，=335521 R=15m T=4.575m KP=8.881m。拐点坐标 X=3934045.223，Y=19648538.754 标高为 597.761，拐角施工完成后继续施工35.7M开始施工 15#煤轨道大巷（2-2断面），以7、巷道中心线西北方向与巷道中心线成139326角方向施工33.746M，。最后施工主副井联络巷，以巷道中心线巷道中心线西南方向成1015850角方向施工平巷.主副斜井联络巷断面及支护另见支护设计。该段采用炮掘配合矿车提升出矸。机掘队组和炮掘队组同时开始施工，施工至贯通距离20M，机掘队组停止向贯通方向掘进。由炮掘队组单独贯通主副斜井15#煤巷道。炮掘施工方法：一、临时支护正常掘进采用吊环挂前探梁托板梁进行临时支护。1.1 前探梁架设：巷道在完成一个循环进度，进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、活块。然后人工将两组（4个）吊环分别固定在最前两排巷道中部的顶锚杆上，再将钢管穿在两组吊环之间且前探 1.8M8、。然后在钢管前横托两块板梁，钢管后横托一块板梁（板梁与顶板之间要用木楔打紧背牢），安设板梁时必须离开锚杆安装位置。穿管上梁时由三人协同操作，并且在上板梁时要一人站在铁凳上扶住板梁，一人扶好钢管，另一人穿管，穿管时要先上钢筋托梁然后再穿钢管。三人要配合协调，以防误操作伤人，在临时支护架设好后，开始永久支护，打注锚杆时要由外向里逐排进行。先打注顶部除前探梁遮挡外的锚杆，待锚杆打注完毕后，然后将钢管后撤，由外向里逐排打注剩余的锚杆。架设临时支护前要严格进行敲帮问顶。根据现场情况，帮锚杆可滞后 1排打注。1.2 临时支护质量标准1.2.1 支护过程中，必须使用临时支护，要求临时支护有效可靠，严禁空顶下9、作业。1.2.2 临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，正规循环每次放炮后最大控顶距为 2M，最小控顶距为 0.4M。2、永久支护施工方法：2.1 帮锚杆施工工艺流程：敲帮问顶钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌至规定时间（一般为1530 秒）安装其它帮锚杆铺网上钢带上紧螺母用风动扳手将锚杆螺母紧至设计要求。2.2 锚索施工工艺：定锚索孔位置钻锚索孔清孔安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待 15min安装托盘和锚具张拉到设计预紧力。放炮掘进施工工艺施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用乳化炸药破岩（雷管总10、延期时间不超过130毫秒）。施工工序：交接班安全检查(找掉活矸)开工准备拉中心腰线支设临时支护打眼瓦斯检查装药放炮瓦斯检查拱基线以上锚杆挂网支护耙碴（排水）拱基线以下两帮锚杆支护出碴。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。拱部锚网空顶距要求：最小400mm，最大2000mm，喷浆成巷点距工作面迎头不大于10M。3)施工方法：钻眼爆破施工方法：（1、钻眼工作：采用YT-28型风钻，配22mm 六角中空钢钎，43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好井筒掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为 2m，辅助眼深度控制在11、 1.8m，周边眼距控制在 600mm 左右。（2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药。同时切断工作面机械设备的全部电源。（3、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员采用串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。（4、爆破工作：爆破前，班组长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；爆破工作只准爆破员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，爆破员必须先将爆破母线从电源上取下，并将两股母线短接，通风15分钟后，经班长、炮工、安检员确认工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。12、若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可按照煤矿安全规程中有关处理拒爆的相关规定进行处理。（5、排矸：工作面矸石由矿车提运装至1T矿斗内，利用提升机提至地面，利用翻矸装置，把碴翻到储矸仓中，储矸仓容积3040m3，储矸仓下部用汽车接矸，用汽车排至指定地点。（6、爆破说明书采用光面爆破。爆破采用三级煤矿乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆，采用起爆器起爆。炮眼深度 2.0m，每炮循环进尺 1.6m，炮眼利用率 90%，正规循环率90%，每月有效进尺：1.623090%=86.4m。喷浆、运输工艺:采用矿车输送喷浆料，喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查井筒规格，在确认全部合格情况下进行喷浆锚13、作业。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为 5070mm。复喷至设计厚度，成巷后及时进行洒水养护工作。混凝土喷射方法：1、喷射混凝土作业时首先进行安全检查然后进行准备工作，施工时一人握喷头、一人照明、后面三人上料、一人过筛代上速凝剂，每次喷射混凝土前，要先开风水冲洗受喷面，再送点上料进行喷射，喷射作业应分段分片依次进行，先外后里，自下而上，每段不超过2m，每次喷射厚度不超过 50m,初喷厚间隔 30-50分钟待前一层混凝土终凝后再进行喷浆。2、风压控制在 0.18Mpa,水压控制在 0.3Mpa。3、在监理员和施工验收人员在对井14、巷断面锚杆支护质量验收合格并做拉拔力实验合格后，方可进行喷浆。4、用高压风水冲洗巷帮，撬掉浮矸，埋设检查喷厚的标桩并挂好线，检查设备、风压、水压与管路，检查照明，防尘、通讯联络设施后，自上而下，按合理划分的喷射区进行喷射，喷头与受喷面风量垂直，喷头与各喷面的距离以1m为宜。5、喷射混凝土时，施工作业人员要做好面部的保护，佩戴防尘口罩及眼睛。6、材料选择：采用 P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄砂，粒径15碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的 10%。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。网与网之间搭接 200mm，联网间距不15、大于 300mm，采用双股 16#条丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧。每施工50M 网片全断面搭接断开 200。机掘施工工艺：2、设备配套：1、机械化施工工艺流程。1.1 机械化施工工艺流程：进刀截割修帮成形。截割头由巷道底部吃刀，进刀深度200300mm，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下200300mm 厚的煤、矸，每水平摆动一次，提升400600 mm，按照截割曲线示意图将断面初步截割成形，割够一个循环进度后，再修成设计断面。1.2 截割方式：横轴式连续摆动截割。1.3 截割质量标准：顶、帮、底板截割平整，两帮不留伞檐，严格控制超高、超宽，高度、宽度符合设计要求，其误差符合质量标准。1.16、4 提高截割质量的措施：1.4.1 加强岗位练兵，提高司机的业务素质和操作技术水平。1.4.2 司机专心操作，严格按照截割方法和截割工艺要求进行操作。1.4.3 司机必须牢记巷道断面尺寸及误差标准，严格按断面尺寸割煤。1.4.4 加强通风防尘管理，提高工作面能见度。1.4.5 根据煤层起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。1.4.6 保证激光仪指向准确，任何人不得随意碰动激光指向仪和中线，发现中线有问题及时汇报地测科，由测量人员进行处理。无激光指向不准割煤。2、设备配套：掘进机一部：EBH-120型转载机一部：QZP 160型胶带输送机二部：SJ80 型可弯曲刮板输送机三部：SGW 40T17、型气动锚杆（锚索）钻机两台：MQT 85C2型风动锚杆钻机两台：MQS 50/1.7 型锚杆风动扳手一台：BK30型3、掘支工艺：交接班延长皮带（溜子）割、装、运煤（备料）临时支护永久支护铲、清煤验收。安全检查(敲帮问顶)4、临时支护方式临时支护采用托梁器配合红松板梁架临时支护巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时，采用超前锚杆打单体柱进行临时支护。4.1 临时支护工艺：退机组安全检查安装拖梁器上板梁人员撤至机组后方机组将板梁托起至指定位置用木板将红松板梁背实机组降下切割臂退至永久支护下方停电闭锁进行永久支护拆临时支护4.2 架设：4.2.1 巷道在完成一个循环进度，截割成形后，将机组退18、到永久支护完整的地方降下截割臂，切断电源。4.2.2 由经验丰富的老工人站在永久支护下进行敲帮问顶，用穿枪找掉顶帮的危岩、活块。4.2.3 安装托梁器，人工将红松板梁放在机组托梁器上，人员撤至机组后方2M外安全地点，由机组将板梁托起至指定位置，机组闭锁。4.2.4.2红松板梁必须与顶板接实（可垫背板、木楔）4.2.5 红松板梁架设好后，由外向里逐排打注顶、帮锚杆。4.2.7 在打注顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业。4.2.8上顶网的临时支护工艺：第一片顶网直接放在梁上由机组托起至指定位置，上第二、第三片及后续网片时，先在永久支护下方与上一片网用连网丝连好，再由机组托住梁从网下方托起。4.3 19、巷道拐弯开口、掘进硐室无法使用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护或机载临时支架装置时，采用前探梁临时支护。4.4 临时支护材料及规格：红松板梁规格：150150 3500的红松木板；4.5 验收制度：4.5.1 施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超空顶作业，禁止任何人在空顶下作业。4.5.2 临时支护要在班长负责统一指挥下进行，并由有经验的老工人负责观山望顶，发现问题及时处理。4.5.3 每次架好临时支护后，都必须经班长、安检工检查验收合格后，方准进行下一道工序。5、空顶距要求：5.1 最大空顶距 3000mm，最小空顶距 0mm。5.2 当顶板破碎时，割一排支护一排。6.20、1.1 运料按以下运料路线进行运输:运料路线：地面主斜井主斜井胶带大巷工作面。掘进机一部：EBH-120型胶带输送机三部：SJ80 型可弯曲刮板输送机一部：SGW 40T型气动锚杆（锚索）钻机两台：MQT 85C2型风动锚杆钻机 3 台：MQS 50/1.7 型锚杆风动扳手一台：BK30型永久支护施工方法：3.2 帮锚杆施工工艺流程：敲帮问顶钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌至规定时间（一般为1530 秒）安装其它帮锚杆铺网上钢带上紧螺母用风动扳手将锚杆螺母紧至设计要求。3.3 锚索施工工艺：定锚索孔位置钻锚索孔清孔安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待 15min安装托21、盘和锚具张拉到设计预紧力。喷浆、运输工艺:采用矿车输送喷浆料，喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查井筒规格，在确认全部合格情况下进行喷浆锚作业。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为 5070mm。复喷至设计厚度，成巷后及时进行洒水养护工作。混凝土喷射方法：1、喷射混凝土作业时首先进行安全检查然后进行准备工作，施工时一人握喷头、一人照明、后面三人上料、一人过筛代上速凝剂，每次喷射混凝土前，要先开风水冲洗受喷面，再送点上料进行喷射，喷射作业应分段分片依次进行，先外后里，自下而上，每段不超过2m，每次喷射厚度不超过 50m,初喷厚间隔 22、30-50分钟待前一层混凝土终凝后再进行喷浆。2、风压控制在 0.18Mpa,水压控制在 0.3Mpa。3、在监理员和施工验收人员在对井巷断面锚杆支护质量验收合格并做拉拔力实验合格后，方可进行喷浆。4、用高压风水冲洗巷帮，撬掉浮矸，埋设检查喷厚的标桩并挂好线，检查设备、风压、水压与管路，检查照明，防尘、通讯联络设施后，自上而下，按合理划分的喷射区进行喷射，喷头与受喷面风量垂直，喷头与各喷面的距离以1m为宜。5、喷射混凝土时，施工作业人员要做好面部的保护，佩戴防尘口罩及眼睛。6、材料选择：采用 P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄砂，粒径15碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加B23、R-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的 10%。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。网与网之间搭接 200mm，联网间距不大于 300mm，采用双股 16#条丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧。每施工50M网片全断面搭接断开 200。五、通风1、经计算，15#煤井底车场、15#煤轨道大巷、主副斜井联络巷采用FBDN6.7/230型局部通风机可满足工作面供风需求，胶带大巷局部通风机是FBDN6.7/237型局部通风机，可满足工作面供风需求。2、通风系统：炮掘队组通风系统新鲜风流：井口副斜井 15#煤井底车场 15#煤轨道大巷主副斜井联络巷工作面。污风风流：工作面主副斜井联络巷15#煤24、轨道大巷 15#煤井底车场副斜井地面。炮掘队组通风系统新鲜风流：井口主斜井15#煤胶带巷工作面。污风风流：工作面 15#煤胶带巷主斜井地面。3、安装位置：副斜井延伸采用压入式通风，即在距井口 20M 处安装两台（一台备用）对旋式局部通风机，井筒内吊挂一趟800mm 风筒向工作面供风。主斜井延伸采用压入式通风，即在距井口20M 处安装两台（一台备用）对旋式局部通风机，井筒内吊挂一趟 800mm 风筒向工作面供风，风机安装时必须吊高或垫高，距离巷道底板不小于 0.3m。六、预防瓦斯方面：1、加强通风，保证风量，保护好通风设施，严格执行煤矿安全规程第136、138-141 条中有关通风、防瓦斯积聚、25、爆炸、燃烧等有关规定。2、必须实行“三专两闭锁”，且必须定期检修双风机、双电源及切换装置，以确保能够正常使用和切换动作灵敏可靠，以及风电闭锁、瓦斯电闭锁的灵敏可靠。电工必须熟知双风机、双电源的工作原理，不得随意停开风机，不得随意改变风机运行状态（单双电机）。如单风机运行时，另一台风机或风机线路有故障，不处于备用状态，工作面不允许割煤。3、工作面必须保持正常通风，施工人员要爱护和保护好监测设施及风筒，若发现风筒扯破或接口不严造成漏风时，要及时组织处理。4、接压风筒过程中，为预防瓦斯积聚造成超限断电，应：压风筒距工作面距离必须符合要求。巷道拐弯时，必须使用硬质风筒。工作面续接压风筒必须保证完好，不26、得漏风。工作面续接压风筒过程中必须保证工作面风流畅通，人员或材料不得将风筒出口堵住。5、因检修停电等原因停风机时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有当工作面瓦斯浓度小于0.8%，局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工启动局部通风机。6、掘进巷道临时停风，必须将人员全部撤到全风压通风巷道中，揭示警标，禁止人员入内，恢复通风前，瓦检人员应执行相关规定，临时停风的独头巷道，任何人不得入内，当独头巷道内的瓦斯浓度在3%以下时，按就地排放瓦斯措施执行，当瓦斯浓度达到或超过3%时，由通风科按相关制度进行排放瓦斯。7、每班必须安排人员负责监护局部通风机运行27、情况。8、严格执行瓦斯检查制度，班检不少于三次。9、加强供电管理，保证电气设备完好，各保护装置齐全有效动作灵敏可靠，防止电气火花产生，严禁明火操作，杜绝失爆，杜绝各种火源。10、所有电气设备下井前，机电科要进行检查，无防爆合格证的严禁下井。电气设备使用前，操作人员要认真检查，发现有失爆或其他不完好情况，不得使用。11、每班开工前，必须由安检工、瓦斯员检查工作面瓦斯浓度及风筒吊挂情况，确认压风筒、除尘风筒、工作面探头悬挂符合作业规程规定后，方准开工。12、装卸锚杆，轨道等铁器时，要轻拿轻放，放下一头在慢慢放另一头，严禁乱扔，防止撞击产生火花。13、所有跟班干部、班组长、电工、炮工必须佩带便携式瓦28、检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常立即停止工作，切断电源向调度室汇报，待查明原因，采取措施，进行处理后方可开工。七、瓦斯监测监控方面：1、监测设备的定期调试：1.1 每周定期用标准气样对探头进行调校、校准。1.2 每周定期实验瓦斯电闭锁时，队组必须派一名电工在指定地点等待配合做瓦斯超限断电实验。1.3 每月定期对所有监测设备进行检修、维护。2、日常维护：2.1 队组负责监测监控设备完好、不失爆及其监测质量标准化工作。2.2 当班班长负责甲烷传感器（含传感器管理牌）的使用管理、维护、移动工作。2.3 当班电工在日常巡回检查过程中，必须检查安全监测监控设备的完好情况及电缆的吊挂，确保设29、备及电缆上无积尘、无搭接、不受淋水影响，确保传感器检测元件不被堵塞。2.4 队组负责本队所有的监测电缆的吊挂和整理工作，严禁与调度电话电缆、动力电缆等同钩吊挂、搭接；严禁用铁丝吊挂、捆绑。2.5 当监测监控发生故障时，当班电工必须及时处理并汇报监测队，无法处理时，应及时向监测队汇报，以便及时派监测人员处理。3.2 顶板离层仪安装方法:钻孔：采用 B19中空六方接长钻杆和27 的双翼钻头配合锚杆（索）钻机在巷道顶板中部位置钻孔，孔深控制在5000mm。安装：深部基点，用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器30、至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，新浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。调整初读数，内、外测筒都调整到 10mm。记录初始读数。3.3 安装注意事项:3.3.1 顶板离层仪安装位置距迎头不大于1.5m（工作面爆破时，安装位置距迎头可适当调大），否则无法捕捉顶板离层的全过程。3.3.2 钢丝绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。3.3.3 推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。3.3.4 安装后，两31、个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。3.3.5由验收员对顶板离层仪的安装质量进行检查，发现不合格的立即处理。3.4 观测方法:3.4.1 顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班验收员（班长）记录在监测牌板上，验收员验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，在观察顶板离层仪读数时，应先触动一下顶板离层仪的读数杆，预防顶板离层仪的刻度杆卡死，200M以内每班一次，200M以外未发现异常情况一周一次。发现异常情况，及时汇报，采取措施。3.4.2 其他人员观察顶板离层仪颜色变化（离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示离层松动的严重32、程度，蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态），发现异常情况及时汇报，以便采取措施进行及时处理。3.5 管理制度：3.5.1 顶板离层仪安装在巷道顶板中部，顶板离层仪必须挂监测牌板，挂在巷道行人侧，高度距底板不低于1.4m。3.5.2 如发现顶板离层严重，验收员及时向队值班长和生产技术科汇报，工作面要立即停止作业，撤出人员。验收员上井后及时将监测数据记录在离层仪记录表上，报交队技术员及生产技术科，及时分析原因，采取措施。3.5.3队技术员根据监测数据每七天进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报生产技术科室并33、采以措施，确保施工安全。4、综合监测：4.1 由生产技术科现场确定综合监测站的位置，监测巷道掘进期间的表面位移状况。4.2 巷道表面位移：采用十字布点法安设表面位移监测断面（如图）。4.3 在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm、深 400mm 的孔，将29mm、长 400mm 的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读 AO、AB值；在 A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出 0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。4.4 测量频度：距掘进工作面50m之内每天观测 1 次，其它时间每周观测12 次。八、避灾路线1、工作面发生火灾、瓦斯事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退：工作面井底车场副斜井地面工作面胶带大巷主斜井地面2、工作面发生水灾事故时，按下列路线撤退：工作面井底车场副斜井地面工作面胶带大巷主斜井地面其他未尽事宜严格执行原主副斜井延伸施工组织设计与作业规程