1、第一章 编制依据8第一节 施工组织设计的编制依据8第二节 施工组织设计的编制原则8第三节 编制依据规程、规范9第二章 工程概况10第一节 总体概况10第三章 现场组织机构及专业技术力量配备11第一节 项目管理及人员配备原则11一、管理标准11二、施工组织机构人员配备原则11第二节 项目组织机构系统11一、工程项目经理部组织机构（详见七、项目管理机构）11第三节 项目部具体职责划分12一、项目经理12二、项目副经理13三、项目总工师13四、技术质量部14五、工程部15六、机电部15七、物资部17八、合约预算部17九、综合办公室17第四章 施工部署18第一节 工程总体目标18一、质量目标18二、安2、全目标18三、文明施工目标18四、工期目标18第二节 施工总部署原则18第三节 施工工期部署20一、工期控制：20二、雨季施工安排：20第四节 主要施工阶段的部署20第五节 主要施工方法安排20一、钢筋工程：20二、模板工程：21三、混凝土工程：21四、脚手架工程：21第五章 施工准备22第一节 技术准备22一、熟悉审查施工图纸、图集、规范规程；22二、技术工作计划：22第二节 现场准备22第三节 施工用水准备23一、水源的选择：23二、用水量计算:23三、供水管径计算:25四、临时给水管网的布置26第四节 临时用电准备26一、基本布置26二、施工方案：26三、配电箱及第三级配电要求28四、安3、全用电措施28第五节 材料设备到场计划29一、样品准备29二、材料准备29三、土建及装饰工程主要材料的配备及进场计划29四、保证物资供应的基本措施30第六章 主要项目施工方法及技术措施30第一节 定位与测量放线32一、工程测量32二、建筑物监测36第二节 静压管桩工程37一、预制桩基础简介：37二、主要施工工序安排：37三、施工机械的选择：38四、测量放线：38五、管桩外观质量验收与堆放：38六、沉桩施工38七、沉桩施工的质量要求41八、成品保护42第三节 基坑土方工程42一、基本概况42二、施工准备42三、基坑土方开挖施工42四、基坑回填43五、基坑四周的安全围护44第四节 基坑支护、降水44、4一、工程概况44二、施工部署44三、主要施工工艺45四、边坡变形监测47第五节 钢筋工程48一、施工管理重点48二、原材料供应48三、钢筋的进场验收与存放48四、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接49五、钢筋工程施工61六、钢筋定位措施67七、技术质量保证措施68第六节 模板工程70第七节 混凝土工程81一、混凝土工程特点及难点81二、商品混凝土的选择及运输82三、混凝土泵送82四、混凝土控制措施85五、混凝土浇筑和振捣85六、承台、梁、底板砼施工86七、柱、墙、梁、顶板砼施工88八、楼梯混凝土浇筑和振捣：89九、特殊部位混凝土的浇筑90十、施工缝、后浇带施工90十一、砼试块留置：91十二、5、混凝土的养护91十三、混凝土成品保护91十四、混凝土工程技术质量控制措施91第八节 脚手架工程93一、脚手架搭设方案选择93二、钢管脚手架材质要求93三、脚手架的构造和布置94四、通道搭设与布置，防护措施95五、卸料平台搭设95六、脚手架的搭设95七、验收96八、使用和维护96九、脚手架的拆除96第九节 砌筑工程97一、施工准备97二、操作工艺98三、施工质量控制标准99四、施工注意事项100第十节 装修工程102一、主要分项工程的施工程序103二、墙体抹灰103三、混凝土楼地面105四、铺地砖地面108五、面砖墙面（室内装饰）109六、乳胶漆涂料墙面111七、门窗安装114八、外墙面砖1176、第十一节 防水工程121一、地下室防水施工121二、室内防水123三、屋面防水124第十二节 屋面工程126一、工程做法126二、屋面工程施工要点126三、施工工艺126四、常见质量通病预控127第十三节 电气工程127一、主要施工方法127二、配电箱、柜的安装128三、电缆桥架及金属线槽的安装129四、管路敷设133五、管内及金属桥架、线槽内配线工程134六、灯具、开关、插座安装135七、防雷工程139第十四节 给排水工程140一、主要施工方法140二、安全管理措施142三、成品防护管理措施143四、质量保证措施144第十五节 群塔作业的管理145第七章 建筑节能146第一节 建筑节能设计要7、求146第二节 建筑节能施工要求146一、施工材料控制146二、施工工序控制147第三节 工程验收149第八章 现场平面布置150第一节 施工现场平面布置原则及依据150一、布置原则150二、现场管理的方法150第二节 施工现场临时设施平面布置150一、围墙及大门150二、施工道路150三、现场办公区151四、生活区151五、材料加工区151六、材料仓库及辅助用房151第三节 主要机械布置151一、塔吊布置151二、地泵的布置152三、施工电梯的布置152第四节 临时用水电及现场排水布置152第五节 施工现场环保设置153一、施工现场防大气污染设置153二、施工现场的防水污染设置153三、施工8、现场防噪声污染设置153四、现场其它防污染设置154第六节 文明施工设置154第九章 质量保证措施及创优计划154第一节 质量保证体系及目标154一、ISO9002认证154二、我公司的质量方针：154三、质量目标：155四、建立项目创优领导小组及职责155第二节 质量管理原则156一、质量目标分解156二、质量管理原则156第三节 创优计划156一、领导作用157二、目标管理157三、充分的准备工作157四、“过程精品”的思想157五、持续改进158第四节 质量管理保证体系158一、科学有效的质量保证体系：158二、ISO9000体系下的全过程质量管理：159第五节 质量管理程序及制度1599、一、编制详细可行的项目质量计划159二、质量管理工作流程图161三、质量控制过程162四、质量控制阶段163第六节 质量管理控制措施164一、质量因素的控制164二、质量控制的方法165三、工程材料、设备的控制166四、建筑工程资料管理167第七节 主要施工工序质量控制168一、施工工序质量控制程序包括：168二、施工工序质量控制要点168三、过程控制的主要做法170四、主要施工工序质量控制措施171第八节 试验管理176一、主要管理方法176二、试验工作的主要内容177三、主要试验管理177第十章 确保安全施工的技术组织措施179第一节 工程安全组织保证体系179第二节 安全检查181第三节10、 安全管理制度181第四节 安全管理工作182第五节 加强安全防护措施，确保正常施工秩序183第六节 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施186第十一章 文明施工管理措施197第一节 文明施工管理措施197一、工作目标197二、组织管理197三、工作制度197四、文明施工管理措施197第二节 环境保护管理原则200一、组织管理200二、工作制度200第十二章 进度计划及保障措施201第一节施工总体进度计划201第二节进度计划管理措施201一、进度计划的管理和控制201二、计划对比及纠偏措施201第三节工期保证措施202一、保证工期的技术措施202二、保证工期的管理措施203三、选择信誉好11、素质高的劳务队伍205第十三章 技术组织措施205第一节 技术组织要求205第二节 技术组织基础206第十四章 雨季、高温施工技术207第一节 雨季施工措施207一、施工准备207二、雨施材料的储存和堆放208三、施工现场雨季防护措施209四、主要项目雨季施工方法209第二节 高温季节施工措施211第十五章 降低环境污染、减少噪音管理措施212第一节 降低环境污染212一、防止大气污染措施212二、防止水污染措施212三、特殊施工工序的防污染措施213第二节 降低噪声管理措施214一、噪声污染的防治214二、特殊施工工序的降噪措施214三、夜间施工管理措施215第十六章 地下管线及其它地上地12、下设施的保护加固措施215第十七章 劳动力计划及保障措施216第一节 劳动力使用计划216第二节 劳动力保障措施217一、劳动力数量的保证措施217二、劳动力质量的保证措施217三、劳动力的生活管理与保障措施217第十八章 消防保卫管理措施218第一节 现场消防管理措施218一、方针目标218二、组织管理218三、工作制度上218四、消防管理措施219第二节 现场治安保卫管理及防盗措施220一、工作目标220二、组织管理220三、工作制度220四、治安保卫管理措施221五、施工现场人员、车辆的管理221六、防盗措施221第十九章 紧急情况处理措施、预案及抵抗风险措施222第一节 紧急情况22213、第二节 应急预案及应急措施223一、应急组织管理223二、紧急状况责任部门223三、应急管理措施223四、应急措施224五、事后处理226第二十章 成品保护的管理措施227第一节 成品保护原则227第二节 成品保护管理措施227第三节 成品保护技术措施228第四节工程竣工验收233第五节工程交付234第二十一章 工程总承包管理、施工配合措施235第一节 施工管理的责任235第二节组织机构与职责235第三节施工管理措施236第四节业主权利的落实和保证238第五节与设计、监理的配合协调238第一章 编制依据第一节 施工组织设计的编制依据1、依据业主单位对工期、质量等的要求，永秀花园北二区廉租房施工14、二标（施工10）标段施工图及地质勘查报告。2、经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“四通一平”情况。3、企业的生产经营能力，劳动力搭配，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。4、现行市场调查所获得的有关社会和技术经济资料。5、国家和地方现行的施工验收规范、操作规程和定额。6、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。7、公司执行ISO9000、ISO14000、GB/T28000的三大体系。第二节 施工组织设计的编制原则1、严格遵守招标文件中要求的工期约定，合理安排施工顺序与程序，保证各项施工活动相互促进、紧15、密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、按流水作业法和网络计划安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，多、快、好、省地安全完成施工任务。3、妥当安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施。加大农民工管理措施，以保证农忙季节的劳动力，保持施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。5、在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。6、遵循目标管理原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个16、分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。7、施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工准备和施工，发展为服务于经营管理和施工管理。第三节 编制依据规程、规范1工程测量规范GB50026-20072建筑变形测量规程JGJ/T8-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑地基处理技术规范JGJ79-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027地下工程防水技术规范GB50108-20018混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-959混凝土强度检17、验评定标准GBJ107-8710混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311普通混凝土配合比设计规程JGJ55200012粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ1469013混凝土质量控制标准GB50164-9214回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200115钢筋焊接及验收规范JGJ18-200316建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9017砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200018砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200019砌体基本力学性能试验方法标准GBJ129-9020砌体工程施工质量验收规范GB50203-200221钢筋机械连接通用技术规程JGJ18、107-200322建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200123建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJ212-200224建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9525建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200226建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200327屋面工程施工质量验收规范GB50207-200228建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9329建筑施工安全检查标准JGJ59-9930建设工程项目管理规范GB/T50326-200131建设工程文件归案整理规范GB/T50328-200132施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8833建筑施工高处19、作业安全技术规范JGJ80-9134建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130200135建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200136电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200637电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200638电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9639建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200240电梯工程施工质量验收规范GB50310200241火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200742建筑电气通用图集92DQ43建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200244通风与20、空调工程施工质量验收规范GB50243-200245全国通用给排水标准图集S1、S2、S346国家建筑标准设计图集47建筑图集中南标48结构图集中南标49机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-96第二章 工程概况第一节 总体概况序号项 目内 容1工程名称永秀花园北二区廉租房施工二标（施工10）标段2建设单位海口投源实业开发有限公司3设计单位海南省建筑设计院4建设地点海口市5承包范围施工图纸范围内房屋土建、安装及小区配套工程。6质量等级符合工程施工质量验收规范的标准，必须达到合格及以上标准。7工期要求合同总工期为：600日历天第三章 现场组织机构及专业技术力量配备第一节 项目管理21、及人员配备原则一、管理标准我公司是采用现代化管理模式的建筑企业，本工程将采用项目法施工，施工中将严格按照质量管理体系标准、环境管理体系标准及职业健康安全管理体系标准的有关要求运作。我们将以提高工效和工程的科技含量为目的，优先采用新工艺、新材料、新技术；在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理；促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行，严格执行有关国家标准，控制工期、质量及材料等，严格挑选分承包商和分供方，达到以最短的工期、最优的质量，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺，最终实现用户的满意。二、施工组织机构人员配备原则本工程将列22、为我公司的重点工程，为确保在我公司承诺的工期内“优质、高速、安全、低耗”完成本工程，我公司将选派一名具有同类工程施工管理经验，具有国家一级建造师资质的工程师担任本工程的项目经理。并选派技术经验丰富的高级工程师作为本工程的项目总工程师，负责本工程的技术质量管理工作。项目部各职能部门的技术和管理人员，均配备高学历、有经验的精干力量，组成一支善打硬仗的管理队伍。第二节 项目组织机构系统一、工程项目经理部组织机构（详见七、项目管理机构）二、工程施工组织网络图：公司主管领导质 量 安 全 部 施 工 技 术 部项目经理部 计划管理小组 质量监督小组安全文明施工管理小组各分部工程质监员各工种安全员下属各专23、业的施工班组及施工负责人工程施工组织网络图第三节 项目部具体职责划分一、项目经理1、主持项目机构的日常工作，是项目实施全过程的组织者和指挥者。2、确定项目组织机构和人员配制及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。3、在本项目内贯彻公司的质量方针，执行质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划。4、在本项目内贯彻公司的环保方针和安全规定，执行环境管理体系标准及职业健康安全管理体系标准的有关要求文件和管理制度，实现环保目标及文明施工目标。5、组织编制项目施工组织设计、各类施工技术方案。6、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。7、参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织24、施工生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。8、负责与业主、监理、设计的协调和沟通的组织领导工作。9、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报公司总部。10、组织和领导工程创优工作。11、负责工程的竣工交验工作。二、项目副经理1、协助项目经理进行现场全面管理工作，主持工程施工的具体实施。2、参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见，与总工程师一起负责人力资源的安排、培训和考核等管理工作。3、在施工生产中贯彻实施公司质量方针，实现工程质量目标。4、主持本项目的环保工作、安全文明施工工作，执行环境管理体系标准及职业健康安全管理体系标准的有关要求、文件和管理制度，实现环保目标及文25、明施工目标。组织制定相应的工作方针、目标及管理体系并检查管理运行情况。5、负责工程部、物资部、机电部的管理工作，对项目施工生产中的技术、质量、安全、进度工作进行组织、落实、控制和管理。6、参与分包商和供应商选择的工作，主持总包与分包单位的协调工作，并对大型机械设备和材料的采购和进场等工作进行控制。7、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。8、负责与业主、监理等的现场协调和沟通的工作。9、配合总工程师对现场质量管理、新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用及工程成本进行管理和控制。10、协助项目经理组织工程创优工作和竣工交验工作。三、项目总工师1、负责本项目技术、质量管理的全面工作26、，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。2、参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见，负责人力资源的安排、培训和考核等管理工作。3、执行质量管理体系的文件和质量管理制度，主持本项目质量计划的编制和实施，完成质量目标。主持本项目的创优工作。4、在工程实施中执行环境管理体系标准及职业健康安全管理体系的文件和质量管理制度，督促检查已制定的相应工作方针、目标的落实。5、主管技术质量部的管理工作，主持施工组织总设计和方案的编制，负责各项施工方案的审批工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。6、负责在图纸、技术等方面与业主、设计、监理的协调工作。7、组织分部工程质量评定27、，按规定组织过程验收，参加最终检验。8、定期召开质量例会，及时组织质量分析会，提出纠正预防措施。及时向有关单位反馈各种质量信息。9、督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。10、负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。11、负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作与人员培训工作。12、组织相关部门负责竣工资料和竣工图的编制工作。四、技术质量部1、负责本项目的技术、质量管理工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。2、根据质量管理体系的文件和质量管理制度，在总工程师的领导下，编制、落实本项目质量28、计划，完成质量目标。对本项目创优工作的落实情况，进行定期的监督、检查。3、负责根据合同要求，进行施工组织设计和重大技术方案及测量方案的编制，负责对各项施工方案的进行审核，并呈报总工审批；组织施工方案及技术交底工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。4、负责在图纸、技术等方面与业主、设计、监理进行协调，及时解决施工中的技术问题。5、负责分部、分项工程质量评定，按规定组织过程验收，参加最终检验。6、定期召开质量例会，及时向有关单位反馈各种质量信息。参加质量分析会，提出纠正预防措施，并制定相应整改计划和检查落实计划的执行情况。7、负责现场的试验和测量管理工作。负责对检验、测量和试验设备的29、控制及计量工作。8、负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证工程技术质量资料的完整性、准确性和可追溯性。9、对分包方的隐预检、分项、分部及单位工程检验评定和质量保证资料以月度检查及随机抽查的方式进行核检查。10、负责对分承包方质量员上岗资格的审查并保存资质复印件。11、负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作与人员培训工作。12、负责竣工资料和竣工图的编制工作。五、工程部1、协助项目副经理做好整个项目的施工生产组织工作。2、对施工现场的环保、安全生产、文明施工工作具体负责。督促检查相关工作。30、3、科学合理安排施工总进度，编制项目的年、月、周的进度计划，以及劳动力、材料、机械设备的使用计划；管理统计报量工作。4、定期召开生产调度会议，组织协调现场各种施工生产工作，解决生产问题，确保总进度计划的完成。5、负责施工现场安全情况的检查，负责安全事故的报告、分析、处理和教育；负责进场工人安全教育和培训工作。6、负责组织对劳务分承包方进行评价和验证并负责其持证上岗情况的检查。负责现场工程及劳务分承包方的组织协调工作。7、负责对工程分承包方的项目经理、安全员、特种作业人员上岗资格的审查并保留以上人员的资质复印件。8、负责对租用机械设备的建帐建卡、安装单位资质的审查和机械设备安装、调试、验收及操作31、人员持证上岗情况的检查。9、合理调配大型机械，对主要施工材料的进场进行协调。组织有关人员对现场设备使用情况进行巡视检查，并对发生问题进行处理。10、根据1职业健康安全管理体系，认真检查工作方针、目标的落实及管理体系的运行情况。督促检查安全生产工作，处理安全隐患。负责安全技术审核把关和安全交底，召开每周的安全生产例会。11、根据环境管理体系，认真检查工作方针、目标的落实及管理体系的运行情况。12、定期对施工现场周边环境以及施工过程中产生的各种污染源的检测和监控，并及时向工程部负责人及现场经理汇报详细的数据，以便采取相应的技术措施。六、机电部1、会同有关部门做好机电图纸审阅，编制机电施工组织设计，32、保证设备、材料合格、完好，对施工质量负责。2、合约管理：按合同要求制定工程的质量目标和工期目标，保证项目按合约的要求进行并负责工程款的回收工作。3、质量管理：、对工程机电质量管理全过程及质量结果负责，组织编制项目质量计划。、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。、负责质量问题的处理和质量事故的调查。4、技术管理：、负责组织编制施工组织设计，监督、检查分承包方对施工组织设计与施工方案实施情况。、参与分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。、负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工。、协调解决各专业施工中的技术难题。、推广新技术、新材料、新工艺；收集保存好相关的技33、术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步。5、施工管理：、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；、参与质量事故的处理；、参加隐蔽验收，中间验收和交接验收；、负责安全生产，文明施工；、负责对机械设备的管理；、参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；、核定分部、分项工程质量，准确及时反映工程施工质量状况；、在分承包方工程款结帐单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。6、进度管理：、负责组织编制工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和机具计划。、监督以上计划的落实情况。7、材料管理：严格执行公司有关材料采购和管理的规章制度。负责材料准备、材料34、数量确定和现场材料管理。并负责与材料有关的资料准备和验收工作。七、物资部1、协助项目副经理进行物资采购和物资日常管理工作。2、负责材料分供方的评价、分供方档案资料搜集及合格分供方的报批工作；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；3、负责根据生产部门编制的材料月度需用计划，汇总编制物资采购计划及资金计划并报请领导审批，到合格分供方进行采购。4、及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。5、负责根据物资采购计划和施工进度组织所需物资进场。6、负责进场材料的验收、标识、记录，负责监督检查所有进场物资的质量，严格履行材料复试、发放的流转程序，正确掌握各种材料的复试批量35、，协助技术部做好技术资料的收集整理工作。7、与相关部门配合做好材料追溯工作。如发现不合格材料，及时进行标识并通知有关部门。8、负责物资进出库管理和仓储管理，按文明施工、场容管理要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护。9、负责主要材料发放定额管理，一般材料做到出入有凭有据，手续齐全，为材料成本核算提供可靠依据。10、负责现场材料在使用过程中，按各项规章制度严格规范管理，协助项目部监督班组材料的合理使用，搞好材料的回收利用及修旧利废工作，减少材料的积压和浪费。11、具体负责竣工时库存物资的善后处理。12、认真填写各项台帐、报表、记录，按时向有关部门上报。八、合约预算部1、负责办理分包工程36、招标、合同评审手续、编制工程报价。2、负责编制工程预算，办理合同修订、工程变更手续及竣工结算。 3、负责本部门质量记录的收集、分类、整理、装订、编目、保存、归档。九、综合办公室1、协助项目经理做好项目的综合行政管理工作。2、负责项目与公司之间的具体工作联系，包括往来文件的传递，及时传达上级的各项指示；同时负责对外的联络工作，包括对业主、各级政府机关及社会监督部门的协调工作。3、负责与施工现场所在地地方政府的联系工作以及周边地区的协调工作。4、负责行政办公区、生活区周围环境清洁卫生管理；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。5、负责职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应；职工食堂的37、卫生管理工作。6、负责施工现场的保卫、消防管理工作。制定现场保卫、消防管理工作总体方案。7、组织成品保护工作。编制成品保护方案和具体措施，制定成品保护责任制度，成立由总包、各分包单位指派专人组成的成品保护队伍，对现场进行全方位的、全天候的巡查，杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。第四章 施工部署第一节 工程总体目标一、质量目标我公司本着高质量、创一流的精神，将向业主交付一项精品工程，我们的质量目标是：合格及以上。争取获得海南省“绿岛杯”。为实现既定的工程质量目标，我方建立健全质量保证体系，制定工程总体质量计划和分部、分项工程质量计划，并根据本工程的特点，确定工程施工关键工序、特38、殊工序及质量控制措施。二、安全目标实现杜绝死亡、重伤事故，控制轻伤事故率在3以下。三、文明施工目标海南省安全文明施工工地。 四、工期目标1、计划工期：总工期20个月（600）日历天。2、详见施工进度计划。第二节 施工总部署原则1、本工程属于群体工程，结构工程量大，我公司将以总承包管理模式建立健全总承包项目组织机构，做好工程的组织、管理和协调工作，确保工程如期完工。2、本工程施工过程中，要严格遵照设计要求、招标文件规定的材料采购标准及施工工艺。在保证工程总体进度的前提下，根据中华人民共和国建筑法、建筑安装工程的相关规范，认真组织施工。3、在充分发挥我公司管理方面的优势的同时，还要在施工人员数量、39、机械设备数量及材料组织供应上要时间、求效益，施工顺序将按“详读图纸开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段”等分阶段展开。4、在质量控制方面，我们在绝对服从业主及监理公司监督管理的同时，将实行严格质量检查制度和全员质量管理体系，责任到人，各工序间分别进行“自检、互检、交接检”工作，确保上一工序移交至下一工序时坚决不留下质量隐患，施工现场随时做好施工资料的收集整理和施工组织设计的落实。5、我们将加快现场结构及机电专业预留预埋等与隐蔽工程相关项目的施工速度，采用“时间占满法”组织各项隐蔽工程施工，为后续工序施工提供充裕的时间。6、在施工作业面的管理与控制上，原则上严格按“先地下后地上；先结构后围护；40、先土建后专业，先做屋面后做室内装饰。基础、结构施工时穿插机电管线的预留预埋；装饰施工时穿插机电设备的安装。做到有条不紊，配合默契。7、合理划分施工段，尽可能做到均匀流水，实现等节拍的均衡流水，便于材料垂直运输的组织、安排和调度。根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料各个方面的合理投入和控制，以及现场场地的合理安排。8、按照工艺要求的各分项工程作业顺序和工程进度计划，组织劳动力数量及进场时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。我们的理念是：在施工组织上保证施工人员合理配备，避免疲劳赶工，严把质量关；实施过程精品控制，科学合理安排现场施工，各施工阶段按施工段组织人员进行现场作业。941、配备完善充足的施工专业设备。完善的施工设备可以保障施工队伍作法的统一性，同时可以在许多方面保证同一做法具有统一的质量，可以有效提高施工作业的效率，缩短工期。10、施工组织不仅是组织一线的施工力量，还应为工程施工的正常进行提供后勤的组织保障。因此，随着工程施工工序的进展，必须组织一个适应工程需要而相对稳定的后勤保障班子，负责材料运输、分配以及垃圾清运，现场保安、安全、防火、文明作业及物品保护检查等等。第三节 施工工期部署一、工期控制：在工程开工前，项目经理部按照业主要求，统筹全局并考虑各方，组织编制工程施工总进度计划，下达到各个相关部门或专业；各个专业根据分部分项工程进度，制定各个专业或分项工42、程施工进度计划。项目部全体管理人员以计划为控制依据，组织全现场有序地施工，并加强对分包队伍进度完成情况的监督管理。施工中实行网络计划及项目管理手段，按阶段要求逐步付诸实施并严格按要求完成,对未及时完成的工作进行分析，及时修改各相关任务之间的关系，以保证总工期的要求。二、雨季施工安排：在雨季施工到来前要针对雨季施工期间进行施工的项目编写雨季施工措施，保证雨季施工的顺利进行。第四节 主要施工阶段的部署根据该工程的特点以及设计要求，合理安排我们的施工计划，选派有同类工程施工经验的队伍，负责地下基础和地上结构的施工。整个工程分为五个阶段：1、施工准备：收集各种资料、编制方案、健全组织；准备施工水、电、43、路、临设房屋；施工机具、工程材料等。2、基础施工阶段：主要包括基础及地下结构施工、回填土等。3、主体结构施工：每个栋号根据进度计划独立组织流水施工，由于工期较紧，结构施工当中，二次结构工程要适时插入，结合机电设备安装，进行管线的预留预埋。4、装饰装修阶段：主要包括砌体、抹灰、涂料、门窗安装及水电安装。5、竣工清理、报验及各项检查：及时准备好各种技术资料及现场的清理工作。第五节 主要施工方法安排一、钢筋工程：现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差44、是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。现场施工将根据设计要求和有关规范编制钢筋工程施工方案，明确钢筋后台加工、现场钢筋接头、绑扎、保护层、垫块等具体做法和相关的质量控制方法。保护层：筏板、底板钢筋由于自重较大，保护层采用高强度砼垫块，其他部位的保护层采用塑料垫块。二、模板工程：根据本工程结构型式和特点以及现场施工条件，选用胶合板模板。模板配置数量根据施工段情况配两套半模板。本工程有水平砼梁板，也有斜砼梁板。施工前必须根据工程部位特点，对各分部混凝土模板进行设计计算，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分45、部混凝土模板设计图，方可施工。模板制作、安装均按清水模板的要求制做，以确保浇筑后混凝土的外观平整，保证结构质量并达到要求。三、混凝土工程：本工程的混凝土分项工程根据既定的质量目标，将按照混凝土施工的工艺标准和要求，组织施工现场混凝土的施工。全部结构混凝土采用商品混凝土。混凝土浇注使用混凝土泵泵送。施工前编制混凝土工程施工方案。四、脚手架工程：为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程三层以上施工均采用483.5悬挑式钢管脚手架，扣件连接，四周密目网封闭。立杆、大横杆和斜杆采用4.0m或6.0m的钢管，小横杆采用2.0m钢管。钢管连接采用直角扣件、回转扣件和对接扣件。钢管和扣件应符合现行国家标准规46、定。脚手板采用长2.0-4.0m、厚50、宽300的竹脚手板，在部分的安全通道采用木脚手板。按设计计算的要求进行搭设场地的平整、夯实等地基处理，确保立杆间距和进行放线定位，设垫木，并确保位置准确，放平稳，不得悬空。施工前编制详细的脚手架工程施工方案及计算书。第五章 施工准备第一节 技术准备一、熟悉审查施工图纸、图集、规范规程；1、对于不完全的图纸，项目开工后应立即根据总进度计划排出最晚出图时间表，与业主、监理、设计密切协作，尽量避免对施工造成不利影响。2、组织人员学习、审查图纸，领会设计意图，掌握工程建筑结构形式、特点，复核各主要尺寸，需要采用的新技术、建筑设备及加工定货的特殊要求，对设计中不47、详之处与建设、设计单位沟通，以便图纸会审时解决并做好记录。3、本工程所需要的图纸、规范、标准、规程在开工前备齐。二、技术工作计划：1、施工方案编制计划；由技术部负责编写各分项工程施工方案，并报项目工程师、监理工程师审批，审批后方可遵照执行，在施工过程中对技术方案落实情况进行检查，真正起到指导施工的作用。2、依据质量管理体系标准，针对工程特点，编制质量计划，并认真贯彻执行。制定完善的技术岗位责任制，形成配套技术力量。3、制定各分项工程的技术措施，根据需要编制分项工程施工方案和作业指导书，并做好技术交底工作。4、组织有关人员做好图纸的进一步深化工作，对细部节点做法等空间尺寸绘制详细的大样图；通过各48、专业在施工工序上的相互关系来确定各专业之间的技术协调，以最大限度地保证工程质量。5、施工前做好施工所用的材料、机具等的准备工作。提出材料、成品、半成品等各种材料加工订货及供应计划，按照施工进度计划的要求组织好进场的时间和堆放的场所。6、现场勘察地形地貌，检查、校验水准点及红线桩的正确性。7、对于在技术上或工艺上有特殊要求项目，提前做好准备工作。第二节 现场准备1、按照施工平面布置图，在施工现场设1个大门，保证施工期间大型车辆的顺利通行。大门门口做洗车平台，出现场的车辆在洗车池处清洗轮胎，保证车辆轮胎不会对周边环境造成污染。2、现场围墙大门形式按我公司的有关要求制作，做到规范、美观。3、场内道路49、：按平面布置图设置施工道路，并做硬化处理，道路向一侧找坡并做排水沟，保证场内道路的畅通及场容的整洁。4、场区部署：主要利用周边的空地，布置有料场、水泥库、钢筋存放地及钢筋、木工加工棚、办公区和库房等，具体位置详见“施工现场平面布置图”。第三节 施工用水准备一、水源的选择：建永秀花园工程用水量较大，经现场勘查施工区附近有自来水水源可供使用，故需业主提供供水点，为现场供水。二、用水量计算:1、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算： q1 = K1Q1N1K2/(T1b83600)其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (50、以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取330天； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.5。工程施工用水定额列表如下:序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1混凝土自然养护20067500M32砌筑工程全部用水15038250M33抹灰工程全部用水30675000M24模板浇水湿润10337500M2经过计算得到 q1 =1.05428625001.5/(330183600)=7.1L/S。2、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式： q2 = K1Q2N2K3/(83600)其中 q2 施工机械用水量 51、(L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q2 同一种机械台数(台)，取值如下表； N2 施工机械台班用水定额，取值如下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取2。施工机械用水定额列表如下:机械名称单位耗水量N1(L)机械台数Q2内燃挖土机m3台班2003木工场台台班201汽车台昼夜4005对焊机-冷拨机台h3001 经过计算得到 q2 =1.0536862/(83600)=0.27L/S。3、生活用水量计算:施工工地用水量计算公式： q3 = P1N3K4/(b83600)其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取900人； N3 施工工地生活52、用水定额，取值如下表； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.3； b 每天工作班数(班)，取1。施工工地用水定额列表如下:用水名称单位耗水量N1(L)施工现场生活用水L/人20经过计算得到 q3 = 900201.3/(183600)=0.81L/S。4、生活区用水量计算:生活区生活用水量计算公式： q4 = P2N5K4/(243600)其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取150人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2；生活区生活用水定额列表如下:施工工地用水定额列表如下:用水名称单位耗水量N1(L)生活区53、全部生活用水L/人80经过计算得到 q4 = 150802/(243600)=0.28L/S。5、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 =15L/S。6、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =15+(7.1+0.27+0.81+0.28)/2=19.23L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出 Q =19.23+1.92=21.15L/S；三、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算： d = (4Q/1000)1/2其中: d54、 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； 管网中水流速度(m/s),取V=1.2(m/s)；供水管径由计算公式：d=421.15/(3.141.21000)0.5=0.149m=149.8mm根据以上计算及施工中的实际情况，我项目部对主线给水管布设采用内径为150mm的PVC供水管。四、临时给水管网的布置1、临时给水管网的布置要保证供水不要间断。2、临时给水由主管线接出后，沿场地四周布设，采用一条D150的PVC管，对给水管可根据现场情况挖50cm50cm的沟进行埋设,外露出水闸阀，路口处外套镀锌钢管。3、临时给水管线出水开关要按实际情况布设（详见附图）。第四节 临时用电准备一、基55、本布置经现场勘察本工程用电区域附近有可提供电源接入点，由于该工程用电设备较多，容量大，同时使用电气设备较大，需业主现场提供的一处变压器，以便进行分段供电。二、施工方案：1、布线位置拟设在场地四周，这样不防碍施工机械的运行，保证施工所用场地。2、每台变压器下设三个动力分箱，由分配电箱在接用电设备。3、现场临电系统为TN-S保护接零系统，现场变压器作接地装置，场内所有固定配电箱要设重复接地装置。用电量计算及电线截面选择计算：一)、用电量计算施工现场用电量统计表:序号机具名称型号安装功(kW)数量1塔式起重机QT40（TQ2-6）4542钢筋切断机QJ32-1453切割机424自落式混凝土搅拌机JD56、1505.555木工圆锯MJ104356木工平刨床MB503A357混凝土地泵11028插入式振动器ZX501.1129平板式振动器ZB111.1610施工电梯66511钢筋弯曲机WJ403512真空吸水泵HZX-60A4413照明110合计866.3根据机械用电表知:P1=511KW P2=可不考虑P1可不考虑 P1=32KW1号变压器容量计算P=1.05(K1P1/COS+K2P2 +K3P3+ K4P4) P供电设备总需要容量(KVA) P1电动机额定功率(KW)；（上表中1与10项按不同时使用考虑，故按686KW计算） P2电焊机额定容量(KVA) （可不考虑） P3室内照明容量(KW57、)（可不考虑） P4室外照明容量(KW)COS电动机的平均功率因数K1 K2 K3 K4需要系数P =1.05(K1P1/COS+K2P2 +K3P3+ K4P4)=1.05(0.6*686/0.7+1*10) =628.4(KVA)故1号变压器需630KVA的即可以满足使用要求。 二)、电线截面选择计算:K.P1号变压器供电电线按允许电流选择:3.U线.cosI线= =0.6*628*1000/(1.732*380*0.7) =643A故相线采用BX-750V/450V-2402的BX型铜芯橡胶线,其允许电流660A符合要求.专用保护零线即PE线根据施工现场临时用电安全技术规范：其截面积为相58、线的1/2，故采用BX-750V/450V-1202的BX型铜芯橡胶线。三、配电箱及第三级配电要求本工程施工用电采用三相五线TN-S保护接零系统，设专用保护零线，现场达到三级配电，两级以上漏电保护。1、配电箱采用钢板材料制作，以便于作整体 保护性接零。对于移动式配电箱、开关箱则应将其牢固装设在坚实固定的支架上。在任何情况下，配电箱、开关箱及其内部开关电器的安装均不得松动和歪斜，更不准将配电箱、开关箱置于地面随意拖拉。2、配电箱、开关箱箱体的导线进、出口处是漏电的多发点，应对带电导线的进、出口处加强绝缘，并将导线卡固，所有进、出口应一律设在箱体的下底面，而不应设在上面、后面和侧面，更不可从箱门缝59、隙中引进和引出导线。3、配电箱、开关箱的安装高度，通常对于固定式配电箱、开关箱，其下底面安装高度以1.3-1.5m为宜。对于移动式配电箱、开关箱其下底面安装高度以0.6-1.5m为宜。4、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏”制，防止“一闸多机”带来的意外伤害事故，开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定容量相适应。5、配电箱应设门配锁，并设专人负责管理、操作和监护，以防止因管理、操作而造成的不应发生的事故。6、电路每段设耐拉杆两处，拉线四组，端头安设碟式绝缘子，每根导线终点预留0.5米，跳线按每100米一次，长度1.5米.7、所有用电设备必须实行二级漏电保护。漏电保护开关安装后投入使用前应60、操作试验按钮，检验动作功能是否正常，正常后方可使用。使用过程中要经常检验试验按钮的灵敏性。以保证其始终可靠地运行。8、电动建筑机械和手持电动工具以及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线，必须采用无中间接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。9、电焊机的二线宜采用YHS型橡皮套铜芯多股软电缆，其长度不应大于30m。四、安全用电措施1、施工现场的临时用电要按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88执行。2、停电、验电、装临时接地线悬挂标示牌和设临时遮拦。高压设备、配电间、配电箱设醒目的警告牌。3、所有配电箱均标明名称、用途、并做出分路标记。配置锁具，专人负责。4、塔式起重机和需要设置避雷装置设备，61、除做好保护接零外，还要做好重复接地。5、每台电动手持工具的开关箱，除装设过负荷、短路、漏电保护外，还必须装设隔离开关。手持电动工具必须使用软电缆连接。6、对于首次使用的新电气设备，拆装或检修后的设备在启用前，必须经过绝缘检测，符合要求后，方可投入使用。7、现场设专职临电管理人员，每日由专人对临电设施进行巡检。高、低压电工需持证上岗。第五节 材料设备到场计划一、样品准备材料采购前，我们将提供材料样品和有关资料，取得业主的同意后才投入工程使用中。每种样品均标明原产地和在工程中的拟定用途。在主体结构工程开始施工前，我公司将准备体现结构主体施工阶段各主要工序的工艺质量的样板，包括：地下室防水、非标准层62、的结构及预留预埋、隔墙砌筑、装修、外窗、防火门、防火卷帘、机电各项每道工序正式施工前要求的样板。二、材料准备依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由物资部组织按计划进场。依据本工程的施工图纸，计算出各主要材料用量及进场时间。材料进场时经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理、建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。三、土建及装饰工程主要材料的配备及进场计划序号设备材料名称计划开始进场时间数量备注1钢筋开工后60天T分批进场2水泥开工后3天T分批进场3红砖开工后3天块分批进场4砂子开工后3天m3分批进场5薄壁方箱地下结构开工15天个分批进场6碎石开工后363、0天m3分批进场7砌块结构完成后30天块分批进场8管桩开工后1天m分批进场9商品混凝土结构开工后m3分批进场10铝合金门结构完成后30天m2分批进场11铝合金窗结构完成后30天m2分批进场12地面砖结构完成后40天m2分批进场13墙面砖结构完成后60天m2分批进场四、保证物资供应的基本措施1）、我公司有专业的物资管理部门，并具备丰富的材料供应商资源和种类品种齐全的物资数据库。2）、分阶段编制各分部分项物资采购计划，根据进度计划确立材料设备进场计划，并合理安排各种材料的进场时间，做到事半功倍。3）、根据施工进度计划，根据物资准备时间，提前确定材料供应商，并及时签订供货合同。4）、通过科学管理和资64、金保障保证材料设备进场计划的实现。第六章 主要项目施工方法及技术措施一、主要施工流程测量定位验线基础垫层降水护坡、土方开挖基础及地下结构地上主体结构施工内、外隔墙砌筑外檐装修室内装修清理竣工验收水电专业配合机电设备安装设备调试回填土、屋面工程地下防水二、主要分部分项施工工艺流程1、地下结构施工阶段定位测量、放线 静压桩 基坑开挖 垫层混凝土地下防水地下结构回填土2、地上部分结构施工阶段首层墙钢筋绑扎首层墙模板首层墙混凝土首层顶板模板首层顶板钢筋绑扎首层顶板混凝土二层墙钢筋绑扎二层墙模板二层墙混凝土二层顶板模扳二层顶板钢筋绑扎二层顶板混凝土 顶层顶板混凝土3、屋面工程施工阶段屋顶结构找坡层防水找65、平层复合防水层试水试验隔离层 面层试水试验4、装修阶段结构验收二次结构门窗口安装墙面阴阳角处理外檐、饰面墙架子拆除机电设备安装隔墙安装室内装饰内门窗扇安装电梯门套 油漆、涂料灯具安装第一节 定位与测量放线一、工程测量1、建立测量队伍本工程是由高层建筑组成的建筑群，为保证工程测量质量，组建一支技术过硬，责任心强的工程测量专业队伍，本工程项目经理部设3个测量班组，直接在项目总工程师的领导下，以确保测量工作的圆满完成。施工测量人员全部都要经过工程测量的业务培训，而且具备中、高级工的资格。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、I、II级控制网66、及高程网的测设与较核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。2、施工测量前准备工作做好施工测量前的准备工作是非常重要的，它不仅能使开工前的测量工作能够顺利进行，而且会对整个工程的测量工作顺利进行产生很大影响，可以说充分的准备是成功的一半。1）、全体测量人员要认真学习有关的技术规程及规范，熟悉与审核图纸，了解设计意图，校核施工图及定位依据，严格按图施工。2）、施工前由项目技术负责人、现场技术人员、测量工程师共同编制具体的工程测量方案，施测时严格执行测量方案，确保工程的层高、总高度、外廓尺寸等符合图纸的设计要求。全体测量人员具有为工程服务的思想，与各工序密切配67、合，积极为施工创造有利条件，保质保量地按时完成各项施测工作。3）、做好建筑物定位依据及资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位，防止桩点受到扰动破坏。4）、施工前要对红线桩及水准点进行内校算与外业校测，定位依据桩点数不应少于三个，并对定位依据进行实测。校测红线桩的允许误差：角度60、边长为1/2500、点位相对误差5cm。以确保定位依据的正确可靠。5）、测量仪器的计量检定及配备（1）、凡进入施工现场的所有测量仪器均应进行计量检定。全站仪需经国家级计量检定机构进行检定；普通光学经纬仪、光学水准仪及50m钢尺须经市级计量检定部门进行检定；对于盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自68、检；对于在检定期内的经纬仪、水准仪须每三个月进行一次自检。工程测量所使用的器具全部通过计量鉴定部门的检定，取得检定合格证，并按ISO9002的要求对器具的状态进行标识。（2）、测量仪器配备（见下表）仪器名称精 度数量全站仪2mm+2ppm，21台光学经纬仪24台激光铅直仪104台水准仪S3、S2.5、DS056台钢尺一级10把对讲机8对工具墨斗、小线、线坠、细钢丝、斧、锯、大锤、小钉、盒尺、铅笔、弹簧称等。足量6）、编制施工测量作业指导书施工测量作业指导书是全面指导测量放线的具体依据，它包括测量阶段及测量部位在施测过程中所采用的方法、仪器及放样数据。7）、测量记录管理要求各项测量记录要做到原始69、真实、数据正确、内容完整、字体工整。记录应当场填写清楚，不允许转抄撰写，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后归档。8）、测量计算要求测量计算工作做到依据应原始、正确、有效； 施工测量工作中，做到步步有校核；验线的精度应高于施测的精度；验线工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关，独立进行；验线的部位主要包括关键环节与薄弱部位等。9）、施测过程中，严格执行校核制度。坚持自检、互检合格后由上级验线，杜绝一切质量事故。3、场区轴线控制网测设本工程为多个高层建筑物组成，根据定位依据与定位条件及图纸的要求，先测设整个场区的平面控制网，然后再依据场区的控制网测设每个建筑物平面轴线控制网。水准点建设70、单位须提供2个以上的水准点，以便对水准点进行校核，水准点的复核用水准仪进行复合校测，采用实测高差与已知高差作比较，当水准点校核无误后，现场设4-8个水准点，以便于标高的控制，平面轴线控制网测设完毕后，距槽边1米左右及便于施测的地方设置轴线控制桩。并对轴线控制桩、水准点做好防护工作。场区平面控制网采用直角坐标法测定方格网，建筑物控制网也以方格网形式最隹。场区平面控制网的量距精度应高于1/15000，测角精度应高于12。在整个测设过程中，为了保证测设精度，有效地消除系统误差和减小随机误差，在现场设三个不同位置测温点，根据现场测定的温度，随时作温度改正，并在量距时取往返量的平均值，并使用弹簧秤。在测71、设完毕后，要求测量人员：量边的人去测角，测角的人去量边，以相互检查，达到测设数据准确可靠的目的。垫层放线均以各建筑物平面控制网为准，用全站仪投测各轴线，使建筑物外廓轴线投测闭合，并经验收合格，方可进行下道工序。4、0.00m以下结构施工测量放线1）、据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向基坑投测轴线。2）、建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在一桩点，从而保证每座建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行附和水准线控制点。3）、依据平面轴线72、控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并撒上白石灰。当基槽开挖至接近槽底设计标高时，用全站仪或经纬仪投测出基槽边线，并打控制桩以指导开挖。4）、本工程在基槽开挖后，需进行基坑支护，测量人员须密切配合，随时测量土方开挖的准确标高及深度，以确保开挖深度符合设计的要求，并做好记录。5）、垫层施工完后，基础放线时，仪器安置于垫层上，以固定在建筑物上的标记作为前后视，测出建筑物的轴线及控制线，以满足施工的要求。依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外廓主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动。投测宜采用角度交汇法，投测后应在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸。高程控制可采用悬挂钢73、尺法，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺和尺长和温度改正。5、0.00m以上结构施工测量放线1）、施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用铅垂线法向上引测，故应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设内控点。内控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角，边长相对中误差1/15000，测角中误差12。2）、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。各座建筑物平面控制网以各建筑物的主轴线为控制网，以74、纵横轴主轴线偏移1000mm作为控制点，以控制点纵横延长线作为楼层轴线放线控制线，在首层将这些控制点投测到控制桩上，作为地上各层各轴线放线的基准线。3）、高程控制后由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差控制在3mm，全高允许误差控制在15mm。测设精度要求应符合GB5002693工程测量规范、GB/T5022896工程测量基本术语标准。6、0.000以下高程传递选择75、高程竖向传递的位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，且传递位置在基底用水准仪闭合调整。选择四处，用塔尺进行标高传递，在距槽底标高0.5m处的槽壁上，钉入水平标高控制桩，以免超挖。7、竖向标高传递控制首层放线验收后，应将控制轴线引测在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。控制轴线最好先在建筑物外轮廓轴线上、单元或施工流水段的分界上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上，由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.00线为基准向上竖直量取，为了便于校核，每栋建筑物采用由3处分别向上传递标高，施工层抄平前应先校测首层传上来的三个标高点，经校测传递上来的76、标高点无误后，方可抄测该层、段的标高线。为确保视线开阔，使用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。在竖向墙面或主筋上测设出的标高点，应用油漆做出标识，并作为支模和浇筑的依据。8、竖向垂直控制测量竖向垂直度时，每隔35条轴线选取一条竖向控制轴线，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000，(H为建筑物部高度)，且不应大于规范规定的要求。该工程采用外控法。首层放线验收后将控制轴线引到结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准，轴线投测用全站仪或经纬仪从轴线控制桩为测站，用延长线法施测。每层投测都以首层为起始点，以盘左和盘右观测取两者77、中点为准，施工层施测时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。9、装修阶段的测量放线1）、装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。2）、装修施工的放线应依据控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。3）、地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于20,在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花吊顶的控制线。4）、室内吊顶的标高控制线，用钢尺量距至设计高度，在四周墙上弹测吊顶线，在结构顶板上按实78、际空间匀称确定十字直角定位线，有一条与外墙面平行。10、门窗放线测量1）、根据装修工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差，并绘图记录。2）、结构完工后，安装门窗前应做到：在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内外墙面上弹出50cm水平控制线。用经纬仪做竖向投测，拉竖直通线。二、建筑物监测1、综合说明本工程拟建高层住宅小区，其基础埋深较深，依据勘察报告及设计的要求须对其拟建廉租房进行降水，基坑开挖应采取必要的支护措施，并且须对拟建建筑物作变形观测。2、边坡支护监测本工程拟采用放坡+止水帷幕形式及钻孔桩悬臂支护形式的综合方法，以确保基坑的稳定性及周围建筑物的安全。从基坑开挖至回填79、土完成之间对基坑进行稳定性和周边建筑物变形监测，以保证边坡的稳定。3、边坡及沉降监测措施（1）、依据设计要求，本建筑物施工及使用期间应进行变形监测，基坑开挖后未回填期间应进行基坑稳定性及周边建筑物的变形监测。测量仪器选用DS05型水准仪，按国家一级水准测量的技术要求进行沉降观测的测量工作，并按变形观测资料整理要求进行整理，记录准确，观测图、表齐全。（2）、沉降观测周期应按下列要求进行：、依据业主提供的基坑支护设计方案设置观测点。、基础开挖、混凝土浇筑、回填土及结构施工时，或在雨季暴雨后基坑周围有积水时，均应进行观测。、结构施工期间采取每增加2层观测一次的方法进行观测。、结构封顶至工程竣工进行以80、观测，均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次，交工前观测一次；直至基本稳定（1mm/100d）为止。、当外界发生剧烈变化时须及时进行观测。、严格执行执行GB5002693工程测量规范、GB/T5022896工程测量基本术语标准、建筑变形测量规程JGJ/T897规范的规定。第二节 静压管桩工程一、预制桩基础简介：本工程拟采用的高强度预应力混凝土（PHC）管桩桩径为400，桩身砼强度等级不低于C80。抗压单桩极限承载力为2700kN（液化折减后特征值1250 kN），抗拔单桩极限承载力为760kN（液化折减后特征81、值300kN），预应力管桩型号为：PHC400 A；PHC400 AB，壁厚95mm，采用圆锥型桩尖，桩长约19m。二、主要施工工序安排：熟悉工程资料编写具体施工计划与方案测量放线与复核组织机械、材料、人员进场试打桩正式打桩与桩位监控收尾工作桩质量评定整理资料竣工验收三、施工机械的选择：根据现场施工条件及工期要求，计划进场5台YZY-680型静压桩机，施工中所选用的机械参见：拟在本项目使用的主要设备一览表。四、测量放线： 1、会同甲方、监理做好进场工作；详细复核有关控制桩坐标、高程。2、根据甲方交验的控制点的坐标，先进行室内计算，由两人同时进行，一人先计算，再由技术负责人复核，直到准确无误后再82、进行现场放线测量。3、测量桩位前，采用坐标投点放线，桩位偏差不得大于2。4、桩位采用短木桩或短钢筋打好定位桩，桩全部打与地面平，桩位中心线即为稳桩时中心位置。5、桩位放好后用坐标投点方法复核，无误后撒上白灰以便查找和对整。6、桩位放好后，通过自检，再请监理和有关部门检查验收，并做好工程验收手续存档。7、打每根桩前，需对桩位再次复核，以避免土体挤压移位。五、管桩外观质量验收与堆放：1、管桩验收：对管桩的进场进行严格把关，认真检查其规格、批号、生产日期、合格证书等是否符合要求；检查管桩桩身是否有漏浆、离析、蜂窝，外观尺寸是否符合要求。2、堆放应符合下列规定：、堆放场地应平整、坚实。、管桩应按不同规83、格、长度及施工流水顺序分别堆放。、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过3层。、叠放堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置二道垫木、垫桩分别位于距端的0.2倍桩长处。3、二层取桩时应用废轮胎等弹性材料垫护，防止碰撞。六、沉桩施工一）、静压桩施工工艺流程见下图：复 核 桩 位移机至下一桩位喂 桩 到 机 前桩 机 就 位安 装 桩 尖监控桩顶标高桩 机 起 桩继 续 打 桩调 整 桩 机 垂 直 度调 整 管 桩 垂 直 度对 位 插 桩电 焊 接 桩压 桩二）、静压桩机施工流程：管桩的压桩机拟选用性能良好的YZY-680型，该类型的静压打桩机的桩架具有足够的强度，刚度和84、稳定性，为液压操作，自动化程度高；行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量压桩速度较快，能提高工程施工的工效，缩短工期。1、管桩的施工：压桩前应完成下列准备工作：、认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常动作。、除按照规定检查所用管桩桩身的质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式，外观质量满足后方能使用。、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。、由专职测量人员分批或全部测定并标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度。、由于本场地为老居民区，地下基础复杂，为保证静压桩顺利进行并保证质量，在静压桩施85、工之前，需对场地进行翻挖，翻挖深度2m。2、压桩顺序应综合下列原则后确定：、桩机施打行走路线及多桩承台施打原则、各自施打顺序应遵循先群桩，后单桩，先普通，后抗拔的原则。、根据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)有关条款要求，其桩较密集且距周围建(构)筑物较远，施工现场开阔，桩机先从中间施打向四周进行，并在施打过程中不断复测、调整桩位以确保其不发生位移。对各桩，尤其是群桩，密切观注其上浮现象并针对实际情况采取的措施。3、管桩的施压应符合下列规定：、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用两个线锤或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。、管桩施打过程中，桩机应先整平（即圆水准86、器水泡居中），桩机夹具和桩身的中心线应重合。当桩身倾率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检验证签名，并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录。4、焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。、下节桩的桩头处加设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子刷干净，坡口处应87、刷至露出金属光泽。、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。、焊接完毕，自然冷却大于8分钟即可受力。5、沉桩时垂直直度的控制：、起吊第一桩对立后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的液压系统来调节的。在桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个锤式两台经纬仪成90度方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。在打桩过程中，应由两人在正、侧两随进观察，88、如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直偏差不大于1%。6、压桩应控制好终止条件，对长1421m静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件；对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压12次为佳。7、静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力标准值fk，即fk=kfs。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理，以保证桩基的施工质量。8、送桩：对于桩顶标高比地面标高低且相差较大时，为节约管桩及保护桩头完好，采取送桩。、采用专用钢制送桩器送桩，送89、桩器、夹具、桩中心应在同一条轴线。以免偏压。、送桩深度应符合建筑桩基施工技术规范相关规定。避免工程桩桩位偏位。、送桩完毕遗留的桩孔应及时用砂袋堵住，并填满整个桩洞，以免周围松散土进入桩心孔内，给以后桩心灌心施工带来困难。周围悬挂“小心桩洞”警示牌，避免安全事故。七、沉桩施工的质量要求1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用双面吊线校正，如桩垂直度不符合要求时应重复校正。2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身的倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩机架强行回扳的方法纠偏。3、在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩，不宜90、采用大流水打桩施工法，要将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。4、压桩遇下列情况应暂停压桩，并及时与设计院、监理等有关人员研究处理。、压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。、桩难以穿越硬夹层。、实际桩长与设计桩长相差较大。、出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。、桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。、夹持机构打滑。、压桩机下陷。八、成品保护桩压好后送桩遗留的孔洞，应立即用砂袋做好覆盖，防止发生安全隐患。第三节 基坑土方工程一、基本概况本工程范围内的地上建筑物均已拆除，开挖基坑以杂填土、淤泥质粉质粘土夹砂为主，部分位置为淤泥质砂，同时基坑开挖深度在5.0m左右91、，土方开挖量大，基坑需进行支护。二、施工准备1、按永秀花园北二区廉租房基坑支护设计方案做好基坑开挖边线放线工作。2、根据桩基图纸测放出已经施工完成的静压桩桩位。3、准备好土方开挖所需的各种机具。三、基坑土方开挖施工1、基坑土方全面开挖应在降水一周时间，水位稳定后进行。2、工程开工前，依据甲方提供的永秀花园北二区廉租房基坑支护设计方案，用白灰线撒放开挖边线确定放坡坡度，坑底留施工操作面1.0m。3、由于永秀花园基础为静压桩，静压桩大部分需截桩，基坑开时，挖掘机施工时易碰到桩身，因此，基坑开挖前需测放出已施工的静压桩位置，撒白灰显示，以保护静压桩。4、主要施工方法1）、开挖顺序在场地中间修筑一条南92、北方的通道，作为基坑土方开挖的运土通道，与现场施工便道相连，运土通道宽12米。基坑开挖分东西两侧由南向北分层分段对称开挖，最后开挖通道至基坑边缘。上层开挖土方的厚度为2m，按永秀花园北二区廉租房基坑支护设计方案放坡，当开挖长度达到20m时即进行坡面喷射C20混凝土+钢丝网护面施工。当上层土方开挖的宽度接近5m时即进行下层土方开挖，且应满足上层坡面的喷射C20混凝土+钢丝网护面施工已超过一天。2）、机械选择和配备、机械选择：本工程选用6台反铲挖掘机、3台装载机。、汽车的选择配备：选用48辆6t自卸汽车运输土方。3）、基坑开挖根据本工程实际情况，决定基坑土方由反铲挖掘机开挖至地下室底板底面，即-593、.1m处，基础开挖深度约为5.4m左右，选用人工配合机械挖土，结合自然地面标高与底板底面标高，控制机械挖土深度。为了保护基土不受破坏，开挖时应特别注意，并留30cm土层人工开挖清理至实际标高，边挖边修整,以保证不扰动原土，使标高符合要求。遇超挖时，不得用松土回填,用中粗砂回填密实。当地基局部存在软弱土层,不符合设计要求时,应与勘察,设计,建设单位共同确定案进方行处理。在所有静压管桩桩体周围500mm范围内及承台桩之间的土方均采用人工进行清理，然后用挖掘机带走，以免机械碰撞桩身。底板土方开挖完成后，人工进行承台开挖作业。承台开挖的土方用人工运至基坑边，挖机在基坑边上将土方挖至运土车上运走。承台砖94、模每边各放500mm，以便留出砌砖胎模操作空间。开挖至承台底面后，进行截桩，截桩采用截桩器进行，禁止用大锤敲打。产生的废桩由人工集中运至基坑边，挖机在基坑边上将废桩挖至运土车上运走。开挖出的土方及废桩均由6t自卸汽车运至12公里外垃圾处理场。4）、由于场地内有大量的旧建筑物基础，其中钢筋混凝土基础较多，此基础需破碎后装车，其含量约占总量的20%左右。5）、现场指挥人员要及时掌握边坡稳定的状态，如有特殊情况应及时处理，且测量人员要随时测量开挖面标高，严禁超挖。6）、边坡土应随开挖随拍实，及时进行护坡作业，相关护坡作业见永秀花园北二区廉租房基坑支护设计方案。7）、当抽水台班发生时，要及时请业主代表95、和监理单位签证。四、基坑回填在地下室完成之后需进行土方回填，根据施工现场实际情况及永秀花园北二区廉租房岩土工程勘察报告所示：本工程基坑涉及的地层有层杂填土、层淤泥质粉质粘土夹砂、层淤泥质砂，均属于软弱土，此土不能满足回填要求。据此我部对基坑回填土采用外购红土，以满足质量要求。五、基坑四周的安全围护采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有红白色漆的钢管连接，并用密目网封闭。第四节 基坑支护、降水一、工程概况本工程位于海口市。包括4#及地下部分、5#及地下部分、6#、7#及商业配套；其中4#、5#为地上31层地下一层，6#、7#为地上96、29层，商业配套为地上3层，本工程建筑面积为：78098.16 m2。本工程占地面积较大，在开挖时应对边坡进行超前支护，防止在开挖时边坡的失稳。另外，在基坑施工期间正值雨季，对基坑有一定影响，故需采取边坡支护。综合考虑本基坑安全等级按三级基坑设计。二、施工部署1、施工准备工作、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引至机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢管支架以保护。、根据轴线桩、施工图纸,测放桩位和基坑开挖线,并加以保护。、施工用电和施工照明：据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土喷射用电，经计算工程高峰用电量为50KW97、。临时供电线路采用50mm2橡皮电缆，并设置2个电闸箱供护坡施工用电。工作面、坡道口安装碘钨活动灯架若干个，供夜间施工照明使用。、施工用水：在现场设置两处外管径为50mm的水源，供护坡工程用水。2、施工部署为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力，作如下施工部署：、施工现场从中间向东西两个工作面同时施工。、委派有一定工程施工经验的员工参加该工程项目，建立工程项目经理部统一管理；现场施工管理人员24小时值班，及时解决出现的各种问题；、实行岗位责任制，指标层层落实；、边坡支护与土方开挖同时进行，不占工期；喷粉桩施工和工程桩同时施工。、切实控制施工质量与速度,保证土方完毕边98、坡支护结束施工；、合理组织、精心施工，保质、保量，按期交工。三、主要施工工艺 粉喷桩施工工艺1、施工准备1）、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 (包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2）水泥搅拌桩应采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥。使用前将水泥的样品送中心试验室检验。3）、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺流程 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度 打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下1.0m重复搅拌下钻并喷水泥浆99、至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。3、施工控制1）、项目经理部指派专人负责施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2）、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3）、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。4）、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。5）、确保桩体100、每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。6）、水泥搅拌配合比：水灰比0.450.5水泥掺量15、每米掺灰量55kg左右。7）、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于30分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。8）、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留101、时间为30秒。9）、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。10）、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。11）、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压102、力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。 基坑护脚由于整体基坑的土质：层、层、层及层均属于软弱土，在基坑开挖时，为防止坡脚受重力及渗水影响，保证坡脚稳定，按照经过专家论证的永秀花园北二区廉租房基坑支护施工图设计图纸，随开挖随进行护脚砂袋及护脚木麻黄桩施工，护脚砂袋采用外购砂，宽为70cm,高为1.2m。护脚桩采用尾径不小于8cm，长度3m的木麻黄桩，木麻黄桩的中心距离为35cm。 喷射砼护坡1、喷细石砼边坡支护施工方案1）、喷细石砼施工程序：清理边坡杂土楔入8钢筋插筋扎钢丝网片设置泄水孔喷细石砼养护2）、喷细石砼机械设备选择喷射细石砼护坡采用1台砼喷射机及103、1台10m3空压机及1台砼搅拌机。3）、喷细石砼护坡施工方法：、清理坡面上浮土以便砼面与坡面凝结牢固。同时把不平整的表面整理平整，以尽量减少砼用量。、插入8钢筋，长度为0.5m，留置80mm露出坡面，以便与钢筋网片绑扎牢固。插入钢筋间距为1m。、绑扎钢丝网片，钢丝网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。、钢丝网扎好后，在每级放坡离坡脚0.7cm设置一排泄水孔，横向间距2m，材料采用50PVC，每段长50cm，伸入土体部分设滤水孔，并用丝网包扎，外斜5%。、检查各项前期工作是否已完成并达到合格规范要求，对存在的问题进行必要的纠正。然后进行细石砼喷面护坡。细石砼采用C20标号。厚度为60mm。2、喷射砼104、面护坡法质量保证措施、严格控制细石砼的级配，做好拌砼时的计量工作。、在喷射砼前要重新清理一遍基坑坡面的杂土浑水，使砼与坡面牢固结合。、在各分项施工前对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。四、边坡变形监测为保证边坡稳定和工程顺利进行，需对边坡进行变形监测。主要对边坡进行水平位移观测。1、观测点的布置根据经过专家论证的永秀花园北二区廉租房基坑支护基坑支护施工图设计，在边坡四周布置水位观测点、位移及沉降观测点 2、监测方法 采用全站仪观测已经布置好的观测点，读取坐标及标高等数值，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。3、监测周期 在开挖过程中，每天观测一次；如发现较大或有突变时，应105、在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡上体变形情况适当延长观测周期。监测结果按监理要求及时上报。4、观测结果分析 对监测的成果，应及时进行定量分析，并根据变形趋势作出预报观测。在施工监测中，如果发现变形异常，应及时提交变形警报资料，为采取相应保护措施提供依据。第五节 钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。一、施工管理重点1、本工程钢筋量大，钢筋在场内集中加工。2、结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将106、是影响施工速度和质量的关键环节之一。3、钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。4、结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面梁、弧形梁、结构开洞等。二、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。三、钢筋的进场验收与存放1、钢筋原材料统一按材料需用计划组织进场。进场钢筋必须有出厂合格证和质量证明书。进场钢筋应在第一时间取样送检，检验批同牌号、同炉罐号、同规格，重量不大于60 吨。外观检验：原则上能看到的全检，钢筋表面不得有裂纹、劈裂、缺陷，不得有缩颈现象，不得有油污痕迹。力学性能试验：107、取样只能冷截断，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根从中间（去掉端部600）取两试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检记录，达到力学性能要求方可使用。2、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下放木方，距地面的高度不得少150mm。四、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接一）、钢筋的翻样1、结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度：环境类别板、墙、壳梁108、柱基础C20C25C45 C50C20C25C45 C50C20C25C45 C50有垫层无垫层一2015153025253030304070二a-2020-3030-30304070b-2020-3030-35304070三-3025-4035-40354070注：纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且必须符合上表规定。2、钢筋的锚固和搭接均应符合有关规范规定的要求，其具体做法按03G1011执行。3、钢筋接头受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不109、小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区受压区绑扎接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限4、钢筋下料表钢筋下料由钢筋施工员负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请。加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、重量等内容。下料表必须要经过项目总工程师的审批方可进行钢筋加工。二）、钢筋加工加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试110、制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：1、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化鳞皮脱落现象严重并已损蚀钢筋，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用、或降级使用。2、钢筋调直利用卷扬机拉直钢筋，I级钢筋的调直冷拉率控制在4以内。3、钢筋切断同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；111、一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，安装切断机刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合。在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。三）、钢筋弯曲成型1、弯钩弯折的有关规定、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4 倍；平直部分应按设计112、要求确定。、弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5 倍。2、钢筋弯曲采用机械弯曲。四）、钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。五）、钢筋的连接本工程钢筋采用级钢、级钢、级钢。本工程钢筋连接方式主要采用：绑扎搭接、机械连接或电渣压力焊。其中竖向结构采用电渣压力焊，水平结构采用绑扎或直螺纹套筒连接（22的钢筋采用直螺纹套筒接头）。六）、本工程受拉钢筋锚固长度如下表，对于采用绑扎113、搭时其搭接长度应按下表的锚固长度乘以相应的修正系数：钢筋锚固长度钢筋种类锚固长度C40C35C30C25C20HPB23523d25d27d30d36dHRB33529d31d34d38d44dHRB40034d37d41d46d53d七）、钢筋绑扎施工1、一般要求、钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；、钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；、钢筋绑扎时要用八字扣或顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；、钢筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。2、钢筋绑扎的技114、术要求、本工程纵向受拉钢筋的最小搭接长度按第六点的规定执行。、钢筋接头位置排布钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。采用焊接连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。详见下表。钢筋接头位置表序号部 位上部钢筋接头位置下部钢筋接头位置备 注1底板支座1/3范围内跨中1/3范围内2柱子、剪力墙楼地面500mm以上，接头间距大于500mm或35d。纵向受力筋3梁、板跨中1/3范围内支座1/3范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表接 头 形 式受 拉 区受 压 区搭接接头25%50%焊接连接50115、%50%、保护层垫块： 承台、底板钢筋较密质量大，要求保护层垫块强度高，尺寸规范，故采用砂浆垫块，尺寸为50mm50mm，垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm，梅花形布置。梁采用砂浆垫块。其余部位均采用塑料高强度定位卡环和垫块，垫块的平面间距1000mm，梅花形布置。八）、钢筋焊接 钢筋电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。本工程用于地下室基础梁、底板及不宜使用绑扎的部位。1、施工准备（1）、机械设备：本工程电弧焊的主要设备是BX-300-2弧焊机。（2）、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材116、增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要的工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度1015oC，相对湿度小于5%为宜）。焊条焊接前一般在2025oC烘箱内烘干。（3）、作业条件、焊工应经培训考核，持证上岗。、弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。2、操作工艺本工程钢筋电弧焊主要分帮条焊，搭接焊二种接头形式。（1）、帮条焊工艺、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。、帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下117、：a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。b、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。（2）、搭接焊工艺、当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。、搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。、焊缝宽度b小于0.8倍钢筋直径。（3）、预埋件接头、预埋件T型接头电弧焊分贴118、角焊和穿孔塞焊两种。、预埋件应采用、级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可直径为1822mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。（4）、钢筋电弧焊焊条 E43 用于焊接型钢、钢板、HPB235钢筋E50 用于焊接HRB235钢筋E55 用于焊接HRB400钢筋3、施工质量控制标准（1）、焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上119、岗操作。（3）、在焊接前应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施工焊，此时可不再从成品抽样取试件。（4）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（5）、允许偏差见下表：偏差项目单位允许偏差值帮条焊接头中心纵向偏移d0.3d接头处钢筋线的弯曲度3o接头处钢筋轴线的偏移d0.1d或3mm焊缝厚度d+0.05d焊缝宽度d+0.1d焊接长度d-0.03d咬肉深度mm0.5焊缝表面上气孔和夹渣1、在两个d长度上不得多于2、直径不得大于个或mm2个或mm22或(6)2或120、(6)4、施工注意事项（1）、避免工程质量通病、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。、根据钢筋级别，直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊；b、分层轮流施焊；c、选择合理的焊接顺序。（2）、主要安全技术措施、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，121、焊工操作要配戴防护用品。（3）、产品保护焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。 电渣压力焊联接本工程中墙、柱竖向16及以上的钢筋采用电渣压力焊连接法进行施工。1、施工准备（1）、劳动组织每焊接组34人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。（2）、参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。（3）、导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。（4）、控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。（5）、控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。（6）、材料要求钢筋的级别、规格应符合设计122、要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。（7）、施工机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045035452227216285005502463260065027736700750308409509003392、操作工艺（1）工艺过程、施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。、在保证电压稳定的情况下延续电弧过123、程。、利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。、利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。、焊接基本原理图：（2）、操作要点、要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短124、路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。、在停止供电的瞬间，对钢125、筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。、将熔渣清理干净。、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。3、质量检查与验收（1）、检查批量电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。、在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。、在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下不足300个时仍作为一批。（2）、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：、接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。、接头处126、钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。、接头处弯折不得大于4。、对外观检查不合格的接头应切除重焊。（3）、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（4）、安全注意事项、按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。、焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。、焊接地点要备灭火器。九）、直螺纹连接1、施工准备（1）、凡参与钢筋直螺纹连127、接的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；操作工人均应经考核合格后持证上岗。（2）、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。2、工艺流程直螺纹接头是先在钢筋加工场用钢筋切断机、钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机等按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。直螺纹钢筋连接示意：（1）、钢筋加工下料钢筋切平头套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查套丝头质量用直角测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸试验接头试件合格后做钢筋连接准备工作实验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩128、值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。（2）、钢筋安装钢筋就位回收待连接钢筋上的密封帽和连接套用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录填好钢筋接头隐检记录。3、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：（1）、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。（2）、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长129、螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。（3）、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。（4）、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。4、质量标准（1）、原材料、本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用45#优质碳素钢。、加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。、导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相130、吻合。导向连接器尺寸必须满足下表要求：钢筋公称直径导向连接器外径导向连接器长度公制内螺纹254060M303.5284464M323.5325072M364.0（2）、连接钢筋、连接钢筋必须是同级别的钢筋；、对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。、钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，墩粗头与钢筋轴线不得大于4的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。、冷镦后连接钢筋即在钢筋直螺纹套丝机上套丝，套丝长度与冷镦长度相等。（3）、连接接头、连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定：钢筋直径每端旋合螺距数252883210、直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区131、段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头。、接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。、连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。、直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表：连接钢筋直径差(mm)大端旋合长度L1小端旋合长度L2030.5L0.5L360.4L0.6L、连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。、连接接头极限抗拉强度实测值应不小于132、连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。、连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。（4）、直螺纹连接接头安装规定、安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；、组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。、保证接头旋合长度。（5）、外观质量和尺寸偏差：检测项目优等品一等品合格品外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许2个4个尺寸偏差连接器外径0.30.50.8连接器长度0.50.81冷镦长度0.513攻丝长度0.512.5导向连接器133、内螺纹符合GB193规定连接钢筋外螺纹符合GB193规定5、检测方法（1）、外观检查及检验方法序号检测项目测量方法及工具1外观质量目测2连接器外径用0150mm游标卡尺测量3连接器长度用300mm钢直尺测量4攻丝长度用150mm直尺测量（2）、接头力学性能试验按GB228规定进行抽样试验。6、成品保护（1）、柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；（2）、楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；（3）、绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；（4）、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；（5）、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移134、动钢筋。7、应注意的质量问题（1）、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。（2）、梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。（3）、梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。（4）、箍筋末端弯成135，平直部分长度为10d。（5）、梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）、板的弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。（7）、绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。（8）、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高135、超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。五、钢筋工程施工一）、底板、承台、基础梁钢筋1、工艺流程：弹出各部钢筋位置线绑扎筏板下排钢筋安放马凳筋绑扎筏板上排钢筋绑扎承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板下排钢筋安放马凳筋绑扎底板上排钢筋绑扎柱、墙预插筋验收。2、操作工艺：为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。底板、承台、基础梁钢筋136、绑扎工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序，确保安装顺利进行。、施工前必须先在垫层上，按设计图纸弹出各基础和梁、柱、墙平面定位线，以确保钢筋绑扎后位置的准确性。、承台内的通长钢筋采用绑扎，底板、及基础梁采用搭接单面焊，钢筋接头按50错开，其位置为梁、板底筋在跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。、基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工，基础梁和承台高度大于1000mm时，应采用搭设钢管绑扎架施工。、承台、基础梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，除注明外，均以短边（短纵筋）方向钢筋为下排钢筋。绑扎时跟随摆放预制好的砼垫块，间距1000，梅花状布置，以保证钢筋保护层厚度。同时相137、邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形，以避免网片歪斜变形。、底板筋绑扎时一般采用顺扣或八字扣。上层板筋及下层板筋布置马凳筋架立。、基础梁、底板钢筋绑扎时，短钢筋放置在下方，长钢筋放置在上方。、柱墙插筋：柱及剪力墙外墙插筋应全部落到承台、基础梁底层钢筋上，水平段弯折长度为200。柱墙插筋上部接头要错开一个搭接长度。、柱墙插筋伸入承台、底板内的锚固段应设二道箍筋绑扎固定。上部在柱墙根部固定一道水平筋（或箍筋），并与承台、梁、筏板点焊焊牢，以确保钢筋位置正确。、底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及柱墙筋。浇注时派专人看护成品钢筋，测量员配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。二）、柱、墙钢筋绑扎：1、工艺流138、程：外露钢筋调整钢筋附着物清除墙柱根部清扫连接墙柱竖筋水平筋、拉钩、暗梁、箍筋绑扎砼垫块验收。2、操作工艺：、柱钢筋绑扎：、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留钢筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。、套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。、连接竖向受力筋：采用绑扎连接或电渣压力焊连接，接头错开，同一截面内有接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50。、在主筋上画好箍筋的分档标志，按位置线从上往下绑扎柱箍筋，箍筋接头要沿柱四周错开布置，箍筋弯钩为135o，平直部份长度为10d。柱的第一道箍距地面为50，箍筋加密区严格按图纸设139、计要求加密，箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱主筋外皮，间距宜为1000mm（或用塑料卡卡在主筋上），以保证主筋保护层厚度准确。、剪力墙钢筋绑扎：墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。、修整预留钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面清理干净。、绑扎墙钢筋前，先绑扎暗柱钢筋，做法同柱钢筋绑扎方法。然后在暗柱主筋上画出墙体水平筋间距，然后在墙位置上下各绑一道水平筋并在其上画好分格线，最后按分格线分别绑扎墙体竖向筋和水平筋。墙体中无暗柱可间隔先绑一根竖向140、筋间距不大于4m，作为划分格线用。、墙体双排钢筋之间要绑扎拉筋（或设支撑筋）以控制双排筋的间距，拉筋要梅花状布置。、墙体水平筋的连接一般采用搭接，接头位置要错开，搭接处应在中心和两端绑扎牢固。、剪力墙钢筋绑扎时要注意洞口加强筋的布置严格按图纸要求绑扎。、剪力墙与暗柱、框架柱连接处，剪力墙的水平筋要锚入柱内，其锚固长度应符合设计要求。、墙体合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平钢筋以固定预留筋的间距。三）、梁、板钢筋绑扎：1、工艺流程：模板清扫梁柱结点处箍筋就位、配合梁筋绑扎主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋马凳 板上层筋网片验收。2、施工工艺：、梁钢筋绑扎：、梁纵向通长受力钢141、筋的连接采用绑扎或直螺纹连接。梁底筋不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面的百分率，在受拉区不超过50%。、绑扎时先穿主梁的下层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按分格线套箍筋，穿主梁的上层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135o，平直部份长度为10d。、梁端及主次梁相交处箍筋间距加密严格按图纸设计要求加密。、钢筋绑扎时，钢筋锚固长度要符合03G1011。、钢筋绑扎好后，要及时在主次梁底受力筋下垫142、好保护层垫块（或塑料卡），间距不宜大于1000。当受力筋为双排或多排时，要用短钢筋（直径大于或等于25并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。、板钢筋绑扎：、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋的间距线，按画好的间距先摆放下层主受力筋，后放下层分布筋，然后做水、电专业的管线预埋，最后摆放上层主分布筋、上层受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工。、绑扎板筋时一般采用顺扣或八字扣，梅花形绑扎。按设计保护层厚度制作对应砂浆垫块，按1m的间距梅花型放置垫块，上层板筋及下层板筋用马凳筋架立。、在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑143、，以保持梁板钢筋成水平。四）、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收。2、楼梯钢筋绑扎、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。、绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。、在浇筑墙砼先在平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保144、证保护层厚度用砂浆垫块卡住板下铁。五）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。3、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计图纸的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。六）、施工质量控制标准1、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求145、。2、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查七）、施工注意事项1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬146、臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形， 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。8、混凝土浇筑前，将大模板上口钢筋用塑料胶布缠好，直到顶板砼后,将胶布拆开，沾有147、砂浆的钢筋用钢丝刷刷干净， 防止钢筋被混凝土污染。六、钢筋定位措施一）、保护层控制：筏板、底板下铁保护层垫块采用高强度砂浆垫块，其余部位均采用塑料高强度定位卡环和垫块，塑料卡环及垫块见下图二）、墙体钢筋定位措施墙体采用梯子筋进行定位：竖向采用绑扎“竖向梯子筋”的方法定位，梯子筋规格同墙筋，主要保证钢筋排距，在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小 2mm，控制保护层，顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆；同时在墙体钢筋上设置塑料卡环，间距600mm，梅花形布置，控制保护层厚度。墙体上口用水平梯子筋固定，保证墙体钢筋不位移，此梯子筋可反复利用。三）、承台、底板、顶板钢筋定位措施：承台148、上层板筋及下层板筋用20马凳筋呈梅花型布置架立，间距1.0m1.0m，马凳筋高度H=板厚-保护层-钢筋层厚度，马凳筋如图：300300400底板、顶板上层板筋及下层板筋用14马凳筋呈梅花型布置架立，间距1.0m1.0m，马凳筋高度H=板厚-保护层-钢筋层厚度，马凳筋如图：200200200七、技术质量保证措施一）、进场钢筋质量标准1、原材方面（1）、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规149、定。（2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。（3）、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1米弯曲度4mm（用凹形尺测量）。（4）、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、配料加工方面（1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定150、。（2）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5二）、现场钢筋绑扎安装质量要求1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要 求。2、钢筋安装的质量要求项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值主控项 目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和151、数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。直螺纹钢筋定位标志和检查标志1定152、位标志 3钢筋2检查标志 4钢套筒第六节 模板工程本工程基础采用砖胎模。柱、墙、梁、板模板以胶合板木模为主，钢管支撑和钢管体系支撑。模板均采用18厚胶合板，木托方（楞木）50100mm，梁、板、柱模板组合和支撑系统见附图，梁板模采取拼装，墙模尽可能采用大块整装，柱模采用单片整块。 砖胎模部分一、砖胎模施工工序：土方开挖成型放承台、地梁、底板线按线砌筑砖模砖模抹灰防水层施工防水保护层施工。二、施工要点：1、砖模施工前，要进行轴线复核，并弹出砖模边线和控制点及水平标高控制点，放线时要根据图纸设计要求，考虑预留出抹灰层、防水层、防水保护层以及临水面结构保护层加大的尺寸，即砖模实际尺寸要放大（水泥砂浆153、找平层防水层防水保护层构件结构尺寸），做到准确无误后方可开始砌筑砖模。2、承台、地下室底板外围、基础梁外模均采用MU7.5实心砖M7.5砂浆砌筑成型，砖模上必须做防水层及其保护层。砌体的砌筑质量必须符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。3、砖模砌筑：承台、基础梁、底板外围均采用砖模，砖模厚采用240墙砌筑。4、砖模施工工艺按砌体工程要求操作，砌筑完毕，内面层采用12水泥砂浆抹面，所有阴阳角要做成小圆角，以便防水施工。所砌尺寸比所放线的实际尺寸大40，以留出抹灰及防水厚度。具体见下图：承台、基础梁、底板外围砖胎模、基础吊模地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第154、一次成型为墙体下部500mm与底板一起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底； 内墙及内柱由地下室至顶部梁底一次成型。地下室外墙的水平施工缝留在高于地下室底板面500mm处，施工缝处墙体中间增设止水钢板防止渗漏。1、配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。2、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成“”形状绑扎在剪力墙竖向钢筋上，并在“”形钢筋两端部上各焊1根14钢筋作为竖向支撑。两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（具体施工方法见下图）。3、顶部钢筋用定位止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。4、为了防155、止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。5、横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。竖楞排列间距300。6、校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。、模板部分本工程所有梁、柱、板模板均采用胶合板木模，支撑体系采用48钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接固定。一、支模前的准备工作1、做好定位基准工作。（1）、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。（2）、施工现场应具有可靠的能满足模板安装和156、检查需用的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装位置；引测的柱、墙的轴线，根据施工图弹出模板内边线和中心线，墙体模板弹出模板的内外边线。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，做好下列准备工作：（1）、向施工班组、操作工人进行技术交底，并做好记录。（2）、在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（3）、柱、墙模板的安装底面要平整坚实，清理干净，并用1：2.5水泥砂浆抹成条带并经找平，作为模板的支157、承面。（4）、定位措施按照构件断面尺寸弹线、立模，用短钢筋定位，按照构件断面尺寸切成钢筋段，在构件断面的正确位置将短钢筋点焊在主筋根部，保证模板位置准确。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、为保证施工进度，对模板工程我部将投入整体的三套模板，详见下表：序号名称规格单位数量1方木50100m312502模板190091518mm张344283块速架T11714顶托个255005一字对接扣个310006十字固定扣个59007螺杆根496008蝴蝶扣个1106009步步紧80cm条14040二、各部位模板施工1、柱模板柱模板采用全新覆膜18厚胶合板和50100mm木方制作的木模。柱158、箍采用2根48钢管，对拉用14螺栓，柱箍间距不大于500mm。 柱模板设计示意图2、剪力墙模板：1）、墙模采用18mm厚胶合板面板，50100mm方木竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm钢管做横楞，14对拉螺栓和钢管斜支撑加固。地下室外墙、水池部分墙体对拉螺栓不得预埋塑料套管，应采用一次性止水螺栓，避免在墙体和梁上造成孔洞。其余墙体要预埋16塑料套管。对拉螺栓间距可根据墙体厚度、高度调整，本工程对拉螺栓水平间距为600，竖向间距为500。2）、施工工艺流程：模板制作安装门窗洞口模板安装一侧墙模板穿对拉螺栓套管并固定安装另一侧墙模板安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚校正加固预检。3）、剪力墙模159、板安装（1）、模板安装前，要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋头以便模板定位。（2）、剪力墙模板内竖楞50100mm方木，间距300mm，外楞用2483.5钢管间距500mm布置，外墙对拉螺栓要焊接止水钢板，焊缝必须严密。迎水部分螺栓砼表面先凿出3，再割除螺栓，用防水砂浆封堵塞。（3）、模板下口和接缝处要粘贴海绵胶条，以防漏浆。（4）、地下室外墙模板支设时，要注意上部施工缝位置，模板上口比施工缝位置高出50100左右，以方便施工。（5）、支撑系统采用钢管斜撑配合，6钢丝绳花兰螺杆调紧与地锚连接。支撑系统不得与内外脚手架连接或利用脚手架做支撑。 墙模板设计简图3、梁、板模板：1）、梁模施工工艺流程160、：梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固预检。2）、顶板模板施工工艺流程：搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检。3）、施工要点：（1）、在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手（钢支撑）杆的间距根据梁板荷载规定：主杆间距纵向500mm，横向700mm，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，间距为700mm，在梁间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架施工要求。（2）、梁模板采用18mm厚胶合板，梁底模主龙骨采用2483.5钢管500，次龙骨采用50100方木。梁侧模采用50100方木横楞。竖楞采用2483.5钢管500。（3）、当161、梁高在700mm以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出14对拉螺栓周转使用，拆模后套管洞应随即封填密实。（4）、顶板模板均采用18mm厚胶合板，顶板模板龙骨采用100*100mm500双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证缝下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板与柱相交、不必刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口，下垫方木并作为柱头的龙骨。（5）、162、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。（6）、对于支撑系统在钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查，拧紧可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。4、集水坑模板集水坑模板采用18mm厚胶合板和50100mm、100100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。筒模底开1至2个500500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。筒模横楞为50100mm木方、间距250mm，竖楞为100100mm木方、间距600mm，用483.5mm钢管加U型托对163、顶，将筒模加固成一个整体，角模处用100100mm木方加固。筒模的截面尺寸允许偏差为02mm，对角线的允许偏差控制在3mm。筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。筒模顶部架设一排483.5mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，防止浇筑混凝土时筒模上浮。具体支模方法参见下图集水坑模板支设剖面图集水坑模板支设平面图 A 集水坑模板阴角做法5、楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板,底模采用18mm厚覆膜胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好164、固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图）。楼梯模板6、洞口模板门窗洞口模板采用50mm厚木板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴18mm厚胶合板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口开200200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示。50厚烘干白松板预留洞模板组拼图三、模板质量控制1、模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。2、使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。3、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和165、装饰性，受力均匀。4、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。5、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的工艺标准执行和验收。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高度5截面内的尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度56、模板裁切、打孔后宜用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。7、模板表面涂刷脱模剂166、，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。8、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。9、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。10、当梁跨度大于4m时，梁按跨度的1/1000至3/1000起拱，楼板随梁。11、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。12、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善167、各级管理人员的岗位责任制。13、各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。14、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。15、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。16、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合国家标168、准。17、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。四、模板的拆除1、拆模时混凝土强度应达到以下要求：（1）、不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）、承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。（3）、虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（4）、板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件169、1002、模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。3、模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，并严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板要及时清理粘结物，涂刷脱模剂，如有损坏及时维修，附件及时集中收集管理。5、本工程每栋配三层梁板模板，一层墙柱板。按一层施工67天，梁板模板周期为1214天/次，可以满足拆模要求，主体工程过半，模板适量更新，以确保模板工程质量。五、模板安拆施工安全注意事项：1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工170、具袋内，不得掉落。2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；5、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。第七节 混凝土工程一、混凝土工程特点及难点1、本工程施工面积较大，混凝土泵送距离远，对泵送设备要求高，而且如何设计混凝土配合比，使其同时满足强度、耐久性、可泵性、和易性等各项指标，是本工程的重中之重。2、施工中合理划分施工段，优化混凝土配合比，科学地留设后浇带将171、有效控制干缩裂缝。3、对于筏板等需采取分层浇筑施工，处理好施工缝是确保其整体性的关键环节。二、商品混凝土的选择及运输1、商品混凝土的选择为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有相应资质、相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商（备用一家），以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站签订相关的技术合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。2、混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽172、量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。（1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。（2）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。（3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。（4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。（5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。（6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。（7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。（8）173、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比（9）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆。三、混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）确定。混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌合物性能，还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工现场施工管路布置的科学性和合理性。1、泵送设备的选择结构施工期间，由于混凝土浇筑面积较大，拟选用3台HBT80混凝土输送泵进行混凝土的输送，另设1台备用，详见结构阶段174、施工平面布置图。2、混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。3、混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承175、受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；混凝土搅拌运输车给混凝土泵送料时，应符合下列要求：向泵送料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断送料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视送料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操176、作。4、混凝土的泵送混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。汽车泵泵送混凝土时，泵机必须放置在177、坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断178、时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并179、应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。泵送因故中断时，混凝土泵应每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞：在泵送高度超过200m以上时，停泵时间不宜超过15min。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的180、出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。四、混凝土控制措施我部将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。高性能混凝土控制流程五、混凝土浇筑和振捣1、本工程混凝土场内运输主要采用泵送、布料杆配合浇筑的方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。我部在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。2、高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。3、墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布181、置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。4、柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置23个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振182、捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。六、承台、梁、底板砼施工承台、梁、底板大体积砼施工是本工程一个重点，为了确保砼的浇筑质量，具体施工方法如下：1、砼入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌 站进行二次搅拌。现场对每车砼的出站时间、入场时间、开始浇183、筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的砼不得使用。2、最大承台部分浇筑面积34.4m2为大体积砼施工,采用薄层连续浇筑法。每层浇筑厚度控制在200-300mm，将基础由一端向另一端从底面开始浇筑，一层浇筑一段距离后再返回进行下一层的浇筑，在砼不初凝的前提下，尽量延长每层砼的表面与大气的接触时间，使砼的水化热在浇筑时散发。顶部混凝土与底板同时进行。3、浇注采用采用斜面分层法，不留施工缝。分块大小及分层厚度以供灰速度以及砼各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。4、砼浇筑时自由下落高度不超过2m，超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。在泵送过程中料斗内应有足够的砼，以免吸入空气产生堵塞。5184、砼振捣使用插入式振捣棒，操作时要做到快插慢拔，在振捣上层砼时应插入下层砼中50左右，砼振捣应密实，每一插点振捣时间宜为2030s，视其砼表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（400500）。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。6、砼浇筑后表面用刮杠刮平，泌水要及时排除。7、砼浇筑应避开雨天施工，若遇降雨应用彩条布及时盖进行保护。8、砼表面压实：砼浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平。当砼表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时185、不可在砼表面洒水进行，。而应将砼内部浆液挤压出来，用于表面砼湿润抹压。9、大体积砼的养护在砼表面二次压实后进行。大体积砼养护采用砼表面塑料薄膜加麻袋覆盖养护。10、大体积砼降低内部温度措施（1）、细骨料选用细度模数较大的中、粗砂；（2）、在满足泵送要求的前提下尽量增加石子粒径，且选用级配良好的石子；（3）、严格控制粗、细骨料的含泥量；（4）、在砼中掺入高效复合减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的；（5）、浇筑砼时，采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时尽量多散发。（6）、可对骨料喷冷水雾进行预冷，降底砼入模温度，11、大体积砼抗裂缝措施：（1）、选用低热或中热水186、泥配置砼。（2）、改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。（3）、尽量避免当天气温较高的时间段浇筑砼；采用低温水拌制砼，掺加缓凝型减水剂，采用薄层浇筑，每层2030cm。利用浇筑面散热的措施降低砼浇筑入模温度。（4）、做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，合理安排施工程序，控制砼均匀上升，避免过大高差，及时回填土，避免结构侧面长期暴晒。（5）、选择良好的级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩；采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面沁水。13、大体积混凝土的测温（1）、测温意义大体积混凝土施工，内部水187、泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量、外观质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。（2）、测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的点位（不得少于三点）掌握测温记录值，绘制该点位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以188、及确认是否增加覆盖或采取其它措施。测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。（3）、测温仪器的选择温度计测温。（4）、测温点的布置面积较大的承台，为保证测温点的代表性布置2点。测温管采用2mm厚30的薄壁钢管，底部下口用2mm厚铁片焊接密封，上口在安装前必须用薄膜绑扎好，防止杂物掉落。测温管与承台钢筋焊接固定。测温管下口距承台底300mm。七、柱、墙、梁、顶板砼施工 柱、墙砼浇筑：1、柱、墙砼应分层浇筑、振捣，振捣时不得触动钢筋与预埋件。2189、墙、柱高度在2m之内时，可直接在顶部下料浇筑，超过时要采用串筒等措施。3、振捣应注意钢筋密集处，（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方砼的振捣，宜用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。4、浇筑过程中，要随时将外露的钢筋整理到位。5、施工缝留置：内墙体宜留置在基础顶面、门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；外墙下部留在底板面上500处、上部留在梁或暗梁下250处；柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面。 梁、板砼浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到190、板底位置时再与板砼一起浇筑，向前推进。在截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下2030处。2、本工程在梁、板与墙、柱节点处的砼强度等级有差异，为保证各部位砼强度等级符合设计要求。拟在墙、柱外侧位置设置钢丝网片，浇注完墙、柱混凝土后在进行梁、板混凝土的浇捣，如图：3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板砼达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打砼表面直至泛浆，用力搓压平整。4、顶板砼浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部砼表面的找平191、，为模板支设创造条件。5、特殊情况，板需留施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。八、楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯如特殊情况需留施工缝，则施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。九、特殊部位混凝土的浇筑1、洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土192、浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。2、洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。十、施工缝、后浇带施工一）、施工缝处理方法：1、底板上500mm高外墙与底板结构砼同时浇筑，留施工缝，在施工缝部位墙体中间预埋止水钢板。2、浇筑上层砼前应将结合处砼面清理干净，剔除浮浆及松动的石子等杂物，并用清水冲洗干净。3、浇筑上层193、砼时，将接槎处用水充分润湿，并且要求在砼施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构砼同配合的水泥砂浆，以保证新旧砼的有效结合。二）、后浇带施工：1、根据设计后浇带范围内，结构中的钢筋全部断开，并且要配置适量的加强钢筋。2、后浇带模板用快易收口钢网支设，即用20300钢筋骨加铺设5双层密眼细钢丝网代替支模。3、待主体施工完成后且后浇带两侧浇完混凝土两个月以后，将钢筋的锈垢、水泥浆清除，接缝表面凿毛处理后，用水冲洗干净和充分湿润，表面水干后，刷一道素水泥浆（水泥必须同砼中水泥等级）用高一级强度等级砼（其中掺HEA膨胀剂10-15%）浇注密实。十一、砼试块留置：砼试块应在浇筑地点随机抽取制作，标准养194、护试块的取样与留置组数根据浇筑数量、部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。十二、混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用浇水覆盖薄膜养护方式。1、从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作。2、承台浇筑完毕后即用塑料布加麻袋覆盖，减少终凝前水分的蒸发。养护的时间不少于14天。3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头195、处的养护。混凝土平面直接用水管浇水养护。4、大体积混凝土为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/d及表面温度与大气温度之差小于25，新浇混凝土拟采用一层塑料薄膜加麻袋覆盖养护。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25后。具体养护时间根据实际测温结果来定。十三、混凝土成品保护1、每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面或经处理后排入市政管网。2、混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。3、楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或存放材料。196、十四、混凝土工程技术质量控制措施我公司在以往工程施工中有着丰富的混凝土施工经验，通过对多个工程实施经验的总结，根据本工程的混凝土施工特点，我们将从以下几点加以控制。1、严把商品混凝土验收关：在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收进行统一要求，混凝土进场必须车车经过混凝土和易性和坍落度验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测混凝土的坍落度，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保预拌混凝土供应过程质量。2、严把混凝土浇筑关：严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，197、浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。3、严把混凝土振捣关：振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，全现场振捣工全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝198、土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5、严把混凝土抹面关：为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3-4米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早留下脚印。6、把好施工缝关，防止出现冷缝：墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处199、理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。6、强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并在施层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。7、强化商品混凝土的质量和初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。混凝土到场后严禁加水，以保证混凝土水灰比的准确。第八节 脚手架工程一、脚手架搭设方案选择本工程的外脚手架为主体施工及装修使用，悬挑式钢管脚手架，脚手架的分类为：1、落地式脚手架：裙楼部分采用落200、地式脚手架，从原地面或地下室顶（0.00）处搭设，高度为超过裙楼一步架。根据工程具体情况此部分外架需二次搭设，以保证施工需要。2、悬挑式脚手架：悬挑从三层至顶，高度81.4米，底部“工”字钢悬挑，其中间C、D栋又分为五次卸载，A栋1、5、6#楼又分为二次卸载（即）第一次卸载位于8层板，标高24处。第二次卸载位于13层板，标高39处。（A栋1、5、6#楼卸载至此）第三次卸载位于18层板，标高54处。第四次卸载位于23层板，标高69处。第五次卸载位于28层板，标高84处由于脚手架的搭设高度较高，悬挑式脚手架受力复杂，脚手架所有荷载靠钢管扣件承受，材料的质量直接影响到使用的可靠性、安全性，故所需材料201、必须符合安全质量要求。二、钢管脚手架材质要求1、钢管（1）、采用壁厚3.5mm的外径48的钢管。（2）、新钢管进场必须有产品质量合格证，质量保证书。（3）、钢管表面平整平滑，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等现象。（4）、钢管上严禁打孔，不同规格的管材严禁混用。2、扣件（1）、扣件采用可锻铸制作扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定。（2）、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。（3）、新的扣件需防锈处理，旧扣件使用应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板统一采用竹脚手板，由苗竹或楠竹制作串片板和竹笆板。三、脚手架的构造202、和布置1、脚手架构造要求（1）、尺寸设计脚手架构造尺寸为：立杆纵距立杆横距大横杆步距小横杆纵距里立杆距墙小横杆外面连墙杆1.5m0.8m1.8m1.5m25-300.20每层三跨（2）、立杆立杆接长除顶层部可搭接外，其于各步各层必须用对接扣件连接，对接搭设符合下列规定。、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻接不在同一步距内，错开位置不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。、搭接长度不应小于1米，采用两个旋转扣件固定端部，扣件挡板边缘的主杆端，距离不小于100mm。（3）、水平横杆、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆的内侧长度不小于3跨，水平杆可采用对接和搭接（3个以上旋转扣件）。、203、主节点处必须设横向水平杆，直角扣件扣紧严禁拆除，主节点离两个直角扣件中心距离应小于150mm。、作业层上排主节点的横向水平杆，根据脚手板需要间隔设置。（4）、脚手板、竹笆板、悬挑底部应满铺竹笆板包括内墙距离范围，然后用安全网盖在上面，使层土掉不下去，作业层和防护层应在外架上铺稳竹脚手架，其板的两端用16号铁丝固定后方可使用。、竹脚手板应搁在3根小横杆上，可采用对接铺和搭接铺两种方法。（5）、安全网安全网应挂在外立杆内侧，用胶条绑扎。挂完一张后接口和另一张接口交叉10公分密封。安全网采用密目式阻燃安全网。（6）、剪刀撑、脚手架侧立面的两端沿高度设置连续剪刀撑，中间每道剪刀撑之间净距为4跨。、剪刀204、撑与地面的倾角在4560之间，跨越的最多根数为57根，斜杆接长采用搭接，斜杆用旋转扣件固定在相交水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主节点间距不宜大于150mm。、钢管应50公分一道红色和白色，体现外观感和警示感。（7）、附墙的拉接立杆沿纵向隔三跨间距4.5m，竖向按层高用钢管与外架设钢性附墙拉结，钢性连接以保持外脚手架稳定。采用在楼层梁中预埋钢，用扣件拉结连接。2、脚手架布置由于本建筑的层数较高，外墙的面积大，脚手架一次到顶绝对承受不了，也不安全。现基本作法为：在第三层开始第一次悬挑，每段6层卸荷一次。脚手架自重的施工荷载由挑出的工字钢、钢管扣件式钢管桁架支承。四、通道搭设与布置，防护措施1、通道205、分两层搭设，用不低20mm木板或竹笆板双层铺设，顶层四周设护板围护，以防掉下杂物。通道两边用木板或安全网进行密封，应设置交通标志，转变路口应设夜间指示灯。2、楼层通道如电梯、井架、进出料台、塔吊、楼层通道必须搭设牢固可靠，两边必须密封。3、电梯井底层应按卸载方法搭设至顶层，并分段密封，包括电梯门洞，消防洞口处。五、卸料平台搭设搭设必须有可行性的整体方法，周边用安全网维护。平台一端支承在楼层上，平台板搭设采用钢管按主次梁搭设，面满铺2厚硬木板绑扎牢固。下部加48钢管做斜支撑，并按承载力要求限载使用。六、脚手架的搭设1、脚手架一般按以下施工顺序搭设（搭扫地杆）逐根竖立杆（随即与扫地杆扣紧）装扫地杆206、小横杆（并与纵向扫地杆扣紧）安第一步大横杆安第一步小横杆安第一段内横向斜杆安第二步大横杆安第二步小横杆连墙附件安装加剪力撑铺脚板挂安全网。悬挑式脚手架先搭设三道支架。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙体以上的两步架。3、按施工设计方案规定的构造步距，纵距、横距、要求放线，定位和预埋铁件，每搭守一步脚手架后，应校正立杆的垂直度和横杆水平度。4、悬挑脚底层平面铺设一道安全网封闭。架体利用钢管与建筑物做接地连接。5、脚手架分段验收，合格后方可使用。6、结构或装修施工中荷载允许标准值，每层均布活荷载2KN/。7、6级以止大风和雨天，停止外架作业，雨后应对脚手架检查后方可施工。七207、验收架子搭设完毕后在进入使用前，由主管工长、架子班组长、技术负责人应逐层验收，并填写验收记录。验收具体内容：1、架子的布置、立杆、大小杆的间距。2、架子的搭设和组装。3、超出四周建筑应有可靠防雷接地。4、连墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪力撑、斜撑是否符合要求。5、架子安装防护措施，安全保护是否有效，扣件的牢固程度是否符合要求。6、卸载柔性拉结如有松动必须加固，脚手板铺设是否符合要求，安全胶落。八、使用和维护1、操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2、使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；架子沉降及垂直度是否超标等。3、在架208、子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。九、脚手架的拆除1、做好拆除前的准备工作。2、全面检查扣件连接、连墙体支撑系统是否符合要求。根据检查结果调整方案，进行技术交底，经主管部门批准后实施。3、尽可能消除架子上的杂物和地面上的阻碍物，设专人指挥值勤。4、架子的拆除由上而下按步按层拆除，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。5、拆杆和放杆时，必须协同操作，拆横杆时应由站在上面的人将杆尽量下递，等下方人员接到后在放手，严禁向下抛物。6、拆除架子时，作业区周围和进出口处必须设专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，并加设临时围栏，作业区内电线及其他设备有妨碍时，209、应事先与拆除、转移或加以保护。7、操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全过程由架子工长担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中应注意避免踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣及拆的不合格的地方。8、已拆下的钢管和玛钢卡应及时清理，运至指定地点码放。第九节 砌筑工程一、施工准备1、材料（1）、砌块：采用加气砼砌块，应说明制造日期和强度等级。（2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的210、强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。（4）、水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）、掺合料:石灰膏：熟化时间大于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、作业条件（1）、首层墙砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。（2）、首层墙砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；（3）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；（4）、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行211、技术复线，检查合格，方可施工。（5）、首层墙砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；（6）、楼层墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求；（7）、加气混凝土砌块砌筑前一天，应将砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。二、操作工艺1、拌制砂浆（1）、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。（2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。（3）、砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3、4小时内使用完毕。2、组砌方法（1212、）、砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。（2）、砌块排列。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块培砌筑前应按预先绘制好的墙曲砌块排列图把各种规格的砌块进行排列摆放、调整。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3、砌筑砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方213、法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻橇动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4、砌块与钢筋混凝土墙、梁、柱和构造柱相接做法设有钢筋混凝土墙、柱和构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱位置处理顺直。 由于钢筋混凝土墙、柱和构造柱预埋钢筋的位置不准确，钢筋不易留在砖缝中间，造成钢筋弯来弯去，而且砖墙与钢筋混凝土墙、柱和构造柱之间留下较大孔隙，容易在砖墙与钢筋混凝土墙、柱和构造柱相接处产生裂缝。在砖墙与钢筋混凝土墙、柱和构造柱之间沿墙214、高每50cm设置两根6水平拉结钢筋联结。具体做法：砌墙的前两天用冲击钻在钢筋混凝土墙、柱或构造柱上钻8深80 mm的洞，向洞内注入环氧树脂，然后把1000 mm长的6钢筋植入，末端应加90度弯钩。隔墙顶部应用立砖斜砌挤紧。抹灰前在砖墙与钢筋混凝土墙、梁、柱和构造柱之间用水泥钉将宽度300mm的10mm10mm纺织钢丝网片固定。然后再抹灰，可以防止砖墙与钢筋混凝土墙、柱和构造柱之间产生裂缝。5、砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4 m时，应设钢筋混凝土圈梁。做法为内墙门洞上设一道，外墙窗及窗顶处各设一道。圈梁宽度同墙厚，内墙高度120；外墙高度180，配筋上下215、各212，6200箍。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm200mm，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径46，间距不宜大于25mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。6、砌块与门口联结（1）、当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。（2）、当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个(门高超过2m时四个)磨耳码，砌筑时在校正门框的位量216、及垂直度后用砂浆固结。（3）、门洞上方两边过梁支座范围和门窗口边应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。7、砌块与窗口联结方法，基本上与门口的联结方法相同。三、施工质量控制标准1、加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成余槎，余槎水平投影长应小于高度的2/3。3、墙体折水平灰缝厚度和紧向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应少于8mm。4、加气混凝土砌块墙体的允许偏差应按下表（一）和（二）的规定执行。砌体的位置及垂直度允许偏差（一）项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测217、量仪器检查2垂直度每层5用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查全高10m1010m20砖砌体的一般尺寸允许偏差（二）项次项目允许偏差检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽5用尺检查检查批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查检验批的10%，但不应少于3间，每间不应少于2处四、施工注意事项1、质量通病（1）、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑218、时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（2）、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。（3）、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。（4）、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过粱。（5）、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理，拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙219、顶与天花及梁、板底连接不好。2、主要安全技术措施（1）、砂浆拌制、停放机械的地方土质要坚实平整，防止上面下沉造成机械倾侧。、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。、工作前应作如下检查：检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。、必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料。、转叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮和筒口灰浆或材料。、出料时必须使用摇手柄。不准用手转拌和筒。、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。、当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。（2）、淋湿砌块小220、型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。（3）、材料运输、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。、车了推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷裁能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。、禁止用手向上抛砖运送，人工传送时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超221、出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.51.0m以内不准堆料。（4）、安设活动脚手架、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂(探头板)；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。、当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。、两脚手板相搭接时，每块扳应各伸过架的支222、承横杆；严密注意不要将上一块扳，仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢以防滑动。、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。 宜于一块板站人，一块板燃料。、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。、提升活动钢管脚手架时，应用9的铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。3、产品保护（1）、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。（2）、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。（3）、墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽223、坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。（4）、落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。（5）、门框安装后应将门口框两侧从地(楼)面起300600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。第十节 装修工程结构工程完成后，首先报请甲方和设计进行结构工程验收，在验收合格后，报请质量监督站进行核验。然后方可进行装修工程的施工。在装修施工开始前，首先复核水平线、控制轴线和墙体位置线，然后进行隔墙的砌筑。本工程装修施工时要求向施工人员进行详细的施工技术交底。一定要保证装修工程的施工质量。对于装修部分，作为总包单位，我方一定承担起总包方责任。对于装224、修部分分包单位的施工，在各个方面我方将给予全力的配合及支持。在施工质量上进行严格的管理和检查。施工质量要保证本工程总体工程质量目标得以实施。一、主要分项工程的施工程序1、室内：首先进行围护墙及隔断墙的砌筑，安排墙面及地面的抹灰，顶棚装饰，然后墙面、地面装饰施工。所有设备电气竖井墙体应待设备电气安装完毕后方能施工；墙体在吊顶以上的部分应在设备管道安装完成后再进行施工。而在吊顶时，必须把顶棚内的各种管线先做完，最后封闭。2、每道工序完成后，必须经专业人员按相关的验收标准严格检查后，才能转入下一道工序的施工。3、在施工中，室内每楼层、每个房间要给土建装饰和机电等专业的设备安装提供统一的标高控制线（+225、0.5m标高线）及房间内的十字中心控制线（地面及顶棚均应弹设，并且上下一致）。室外，弹设楼层标高控制线，着重控制门、窗洞口位置准确，立面效果横平竖直，协调一致。墙面分格线根据设计要求确定。二、墙体抹灰1、工艺流程门、窗口四周堵塞墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角安装窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。2、技术措施（1）、施工准备、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实，密集管道背后的墙面抹灰，宜在管道前进行，抹灰面接槎顺平。、抹226、灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。、抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距5227、00mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。（3）、护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹灰，等砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。（4）、抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层砂抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚228、线的上口及管道背后位置等及时清理干净。（5）、抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰饼粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止损坏边棱。（6）、滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上229、面做出流水坡度。（7）、一般抹灰的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法1234立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正3222用2m托线板检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查三、混凝土楼地面1、基本规定（1）、水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。（2）、水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。（3）、水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80及以上的检230、查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50为合格。（4）、本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。（5）、铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。（6）、整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。（7）、当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（8）、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（9）、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。（1231、0）、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。2、施工准备（1）技术准备、审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；、在施工前对操作人员进行技术交底；、抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；、在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；、检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；、检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；、检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的232、位置。（2）材料要求、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。、采用碎石其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2。、水宜采用饮用水。、粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于2。（3）主要机具混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗（用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰）。3、作业条件（1）、施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线。（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线233、等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）、作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。4、施工组织及人员准备（1）、组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工。（2）、配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程。（3）、监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量、配比等的试验人员必须具有相关的资质证书。5、材料和质量要点（1）、材料的关键要求、根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量234、，并确定材料进场日期；、按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。、水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。、砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。、水泥混凝土应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。（2）、技术的关键要求、铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa 后方能在其上做面层。基层应洁净、湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。、细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，235、浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。、铺设混凝土时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。、细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。、水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5以上。6、施工工艺（1）、工艺流程基层清理基层表面的湿润（不得有积水）水泥混凝土的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护（2）、操作工艺、基236、层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：+500mm 基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。、基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.40.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。、水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg 重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。、打抹压光：待23h 混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护237、完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。、养护：压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34 次（天热时增加次数），约需延续1015d 左右。但当日平均气温低于50C 时，不得浇水。7、质量标准（1）、主控项目、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）一般项目、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。、面层表面的坡度应符合设计要求238、，不得有倒泛水和积水现象。、水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。、水泥混凝土面层的允许偏差应符合表的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3四、铺地砖地面1、地砖工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层（防水层施工）弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。2、地砖做法：（1）、在铺地砖前首先复核内墙+50cm水平标高线，并校核无误。地面防水和门框已安装并验收合格。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完并验收合格。（2）、提前做好选砖的工作，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖要剔出，并按花型、颜色挑选后分239、别堆放。（3）、首先进行基层清理，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。（4）、抹灰饼，间距1.5m，灰饼上平为水泥砂浆找平层的标高，然后开始冲筋。涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。（5）、根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。施工时由房间分中从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放240、在两墙边处。（6）、为了找好位置和标高，施工时从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（7）、在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。在找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。（8）、铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。五、面砖墙面（室内装饰）1、作业条件：（1）、墙面基层清理干净。（2）、按照面砖的尺寸、颜色进行选砖。一般按 lmm差距分类选出241、 13个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。（3）、大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定工艺及操作要点，并向施工人员作好交底工作。（4）、样板墙完成后经质检部门鉴定合格后再经甲方、监理单位共同认定，方可按照样板墙要求组织施工。2、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖 浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。3、施工做法：（1）、基层处理：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板洇透。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用混合砂242、浆分层抹平，每遍厚度值在79mm左右。待灰层终凝后浇水养护。（2）、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。（3）、抹底灰：先混凝土基层面上刷一层水泥浆（内掺界面剂），随刷随抹底层灰（常温时采用1：3 水泥砂浆），第一遍为5mm，待第一层干至七八成时即可抹第二层，厚度为810mm，直至与冲筋大致相平，再用木抹子搓毛压实，打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层初凝后浇水养护。（4）、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求分格弹线，要求竖向每间隔两块面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块面砖弹一道控制线。保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。（5）、排砖：一个房间镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，将数量较多、规格243、较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池必须以水池为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，使用配件砖。（6）、贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上挂活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼肘上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。（7）、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮244、砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距在40cm以内。要保证垫板牢固。（8）、镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约 8 mm厚，紧靠底尺将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖缝的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。（9）、擦缝245、：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。4、质量标准：（1）、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。（2）、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（3）、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。（4）、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。5246、成品保护：搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。面砖镶贴完活后，即贴纸保护，防止污染。墙的阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏。各抹灰层在凝结前防止水冲、撞击和振动，以保证其发展有足够的强度。拆架时注意不要碰撞墙面。六、乳胶漆涂料墙面1、作业条件（1）、室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。（2）、室内木工、水电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补,门窗玻璃安完，一遍油漆已完。（3）、做好样板247、间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷（刷）。2、关键质量要点（1）、材料的关键要求、应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。、材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB503252001332）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。（2）、技术关键要求、基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。、涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。、有水房间应采用具有耐水性腻子。、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。（3）、质量关键要求、残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。、基层腻子应平整、坚实、牢固、248、无粉化、起皮和裂缝。、涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。、一般喷（刷）浆施工的环境温度不宜低于十10，相对湿度不宜大于60%。（4）、职业健康安全关键要求、涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。、施工时室内应保持良好通风。（5）、环境关键要求、在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001。、每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类存放、消纳。3、施工工艺（1）、工艺流程基层处理喷、刷胶水填补缝隙、局部刮腻子轻质隔墙吊顶拼缝处理满刮腻子喷刷第249、一遍浆复找腻子砂纸打磨喷刷交活浆（2）、基底处理：将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。用水石膏将基层上坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净，满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，清扫干净。（3）、面层涂料粉刷：第一遍涂料施涂：先清理干净，再用布将粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍涂料施涂：操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸250、将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。4、质量标准（1）、保证项目：涂料的等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定；涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。涂料工程质量基本项目项 目要 求透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无光亮和光滑光亮和光滑均匀一致装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹5、应注意的质量问题：（1）、涂料工程基层含水率不大于10%。涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。潮湿环境使用耐水腻子。透底：除刷涂料时除注意不漏刷外，还保持涂料的稠度，不可加水过多。接槎明251、显：刷涂料时后一排笔紧跟前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，配足人员，互相衔接，涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不打扫地面，严防灰尘等污染涂料。6、成品保护：（1）、刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。（2）、刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。（3）、浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。（4）、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂252、工作。（5）、刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。（6）、刷（喷）前墙、地，应进行遮挡和保护。（7）、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。（8）、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。（9）、拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆的墙面7、安全环保措施（1）、高度作业超过2m 应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准253、铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。（2）、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（3）、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。（4）、抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。（5）、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须剖训持证上岗，现场切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。（6）、涂饰用材料必须符合石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防254、护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。七、门窗安装1、门安装流程（1）、施工准备： 、木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，进场前应核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量，木门制作时木材含水率不应大于12%。、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，应与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。、主要机具：粗刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧255、子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、木钻、小电锯、笤帚等。（2）、作业条件、结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求。、门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。、门框、扇进场后及时组织油漆工将靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，不准日晒雨淋。、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。、门框安装应在打灰前进行，门扇的安装应在抹灰后进行。（3）、操作工艺、弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标256、高门框安装样板门框安装门扇安装。、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋带木砖和砼块数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块带木砖的砖块，高1.22m的门口，每边预埋4块带木砖的砖块，用钉子使木砖与门框钉牢。、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。、安装门框，应考虑抹灰厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。、安装门扇时，检查门口尺寸是否正确，边框是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点放线。、将门窗在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应加绑木条，且木条应在装257、合面的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木送入框内1.2mm。、第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。、门扇第二次装修，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头后的要求，画出合页安装边线，分别从上、下边线往里画出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。（4）、注意事项、安258、装前应按设计要求，核对门窗的规格、型号、形式。、门框安装应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止安装过程中变形。、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3螺丝长的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。、上装门锁时，必须安装在内层骨架的垫木上。、不允许刨门扇的两个大面的枢的裁口。(5)、成品保护、门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴承中心为准，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修的质量。、修刨门时应用木卡，将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扉进场后应入库妥善管理，防止受潮。、安装工具应轻拿轻放，不得乱放，以防损坏成品。、安装的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背259、紧，防止刮风时损坏。、门扇安好后不得在室内再使用手推车。2、铝合金门窗（1）、施工准备、铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。、门窗框连拉件与洞口墙体连接采用预埋带木砖的砼块螺丝固定。、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。、门窗安装时应准备木楔、钢钉。、密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品合格证。、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射击枪、锯、刨子、小手锹、小水桶、钻子等。（2）、作业条件、结构工程已完成，检验达合格标准，已办好工程之间的交接手续。、按图示尺寸弹好门窗的位置线，并根据已弹好的+1.0m水平线，确认好安装标高。、检查连接件260、位置排列是否符合要求。、检查门窗的数量、品种、规程、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的门窗框上下边划出中线。、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施（3）、操作工艺、工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。、弹线找规程在最顶层找出门窗洞口的两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+1.0m水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则261、应先行剔凿处理。、防腐处理框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。、就位和临时固定根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。、铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其他连接件间距600mm。、门窗框与墙体缝隙处理门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填槽。、窗套收口室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内262、。、安装五金配件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。、安装后，注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。3、防火门制安 防火门等特种门窗由委托专业生产厂家生产和安装，在选择生产厂家时 应经得甲方、设计院的认可。具体安装方案，由生产厂家负责，报甲方、监理批准后实施。八、外墙面砖1、施工准备（1）、材料要求：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂子：中砂，使用前过筛。面砖：面砖的表面应光法、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（2）主要机具：手提电动小圆锯、勾263、缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝等。（3）、作业条件：、面砖进场有合格证，并应检验符合施工验收要求。、预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇固定好，用1：3水泥砂浆缝隙堵塞严实，门窗框边缝所嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴保护膜。、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。、大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、工艺流程：打底灰抹吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理 粘264、贴面砖浸砖分格弹线排砖找平层3、施工工艺：基层处理：在清理修补涂刷聚合物水泥砂浆后铺钉一层金属网以增加基层与找平层及 粘结层之间的附着力。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处双面找直。打底灰抹找平层：先将基层表面湿润，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层。分格、弹线：找平层养护至六七成干时，按照排砖图或施工样板在墙面弹出控制线并做好标记，贴砖时，外墙面每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，外侧边线对准铅线，西周全部对线后，在将砖压实固定。浸砖：选好的面砖在净水中浸泡2小时以上，取出晾干后方可使用。贴砖265、：外墙面砖由上至下施工，面层厚度以实际应用的水泥砂浆型号调整厚度。勾缝：勾缝宜现勾水平缝在勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。清理表面：勾缝时用面纱蘸清水擦净砖面；勾缝后3天即可清洗残留在砖面的污垢。1）、工艺流程：刷一道界面处理剂或拉毛处理一道 10mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 6mm厚水泥石膏砂浆刮平扫毛或划出纹道 贴釉面砖，在砖粘贴面上涂抹5mm厚粘结剂 1：1水泥砂浆勾缝。、底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应平整，清洁。且隔天浇水养护。、弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。、排266、砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸包2h以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一面皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。、面砖背面用1：1水泥砂浆加水重20%的8407胶，在砖背面267、抹5-8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2）、施工做法：、底子灰抹完后，一般养护12d方可镶贴面砖。、按照设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与镟脸或窗体一平。如按整体分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在810mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖将拼缝留在侧边。突出墙面的部位，如窗台、268、腰线阳角及滴水线排砖时注意正面面砖往下突出3mm左右，底面面砖留有流水坡度。、用面砖做灰饼时，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。、缝子的米厘条(嵌缝条)在镶贴面砖次日(也可在当天)取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆(砂子需过网纱筛)勾缝。、整个工程完工后，可用浓度为10%的稀盐酸溶液刷洗表269、面，并随即用水冲洗干净。4、质量标准（1）、保证项目、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）、基本项目、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无空鼓。、接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（3）、成品保护、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。、油漆粉刷不得将油漆喷270、滴在已完的饰面砖上，必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。5、应注意的质量问题（1）、空鼓、脱落、夏季气温高，基层砂浆水分散失过快，与基层脱离。因此在进行贴面操作时应保持湿润，并洒水养护。、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦空271、鼓。应在贴面砖砂浆中加适量807胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）、墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。第十一节 防水工程一、地下室防水施工本工程地下室防水以结构自防水+防水涂料。防水砼强度等级C30，抗渗等级为S6，防水采用高聚物改性沥青卷材防水。地下底板防水做法：素土夯实100厚C15混凝土20厚1：2水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍2厚聚氨脂防水涂料20厚1：2.5水泥砂浆40厚C20细石混凝土保护层钢筋混凝土272、自防水，抗渗等级为S6。地下室侧壁防水层作法：三七灰土，分层夯实30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层高聚物改性沥青卷材刷基层处理剂一遍20厚1：2水泥砂浆找平层钢筋混凝土自防水，抗渗等级为S6。1、砼自防水结构（防水砼）：（1）、防水砼所用材料必须根据浇筑部位砼的要求：抗渗、防裂要求以及大体积砼的温度控制等方面严格选材。（2）、地下室外墙、水池模板采用对拉止水螺栓固定，施工时在对拉螺栓中间加焊止水环，外墙上预埋套管上必须加焊钢板止水环，且必须满焊严密，以防渗漏。（3）、凡穿墙管（槽）的防水必须按局部防水构造要求进行处理，个别需作加强防水处理。（4）、防水砼施工：、防水砼确定配273、合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2Mpa。、防水砼运输过程中，要防止砼产生离析和砼温度的控制。、防水砼浇筑时，入模自由倾落高度不应超过1.5m，否则应用串筒或溜槽下料，以免造成石子滚落堆积现象。、防水砼振捣：采用插入式振捣动棒，其移动间距不大于40cm，振动棒与模板之间的距离不大于20cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。、防水砼结构施工中，除方案中确定留设变形缝、后浇带外，其余部位不得再留置施工缝，应尽可能整体浇筑。 2、地下室底板防水涂料（1）、施工准备： 、底板垫层以抹好水泥砂浆找平层，在底层垫层上砌永久性砌体墙，高度为大于底板厚+100mm。同时墙面水泥砂浆找平层以完成，并验收合274、格。、基面必须坚实清洁，没有浮沉、油污或杂物。基面如破损、疏松或不平，修整清理后可用砂浆进行修平。、对排水孔、穿墙管、裂缝、分格缝、阴阳角等进行细部加强处理，方法是将加筋布在拌和好的浆料中浸透，粘贴于应加强部位的基面。、地下水排除：为保证地下防水工程质量，应先做好排水和降低地下水位的工作，将地下水位降到垫层标高500mm以下，并保持到防水层施工完毕。、防水涂料要有出厂合格证书，检验报告单。进场后经监理验收并现场抽检复检合格后方可使用。（2）、防水涂料施工：、基层处理：在基础垫层砼表面抹1：2水泥砂浆找平层20mm厚，表面抹平压光，找平层基本干燥后，即可施工防水涂料。、用刮板或抹子将调制好的防水275、涂料均匀刮压或抹压在基面上，要求施工均匀，平整，美观大方、无汽泡和起鼓现象。、然后，将调制好的防水涂料均匀刮压或抹压在表干后的基面上一遍。待前遍涂层表干（以手指轻压表面不留指纹为宜）后；再进行一遍防水涂料的涂刮或涂抹。后遍与前遍的操作方向应垂直交叉进行。若施工间隔时间过长，则应将前遍表面用水湿润后，再进行后遍施工。每遍刮压或抹压厚度为0.50.7mm。最后一遍涂刮完成且表干后，应进行48小时湿养护。、防水层施工完毕，进行渗漏检验，有渗漏立即修补，无渗漏时进行下步施工，侧墙即粘贴聚苯烯泡沫板保护层，并随贴随回填土方。、建议：底板防水层验收合格后，在其上面涂刷一层水泥浆，以便于后续施工放线和工人行276、走方便。二、室内防水厨、卫防水采用聚氨脂防水涂料防水。1、凡有地漏处均应局部防水并增加500mm宽的附加隔离层；有防水要求的房间穿楼板立管均预埋防水套管并高出楼面30mm，套管与立管之间用建筑密封膏填实。2、依房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准再剔凿扩孔现象。3、弹线：弹出建筑地面的面层(含饰面)、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼、地面的地漏处最低点的斜平面。4、基层处理：用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象；277、管道部位抹平压光，管道的套管高于地面2030mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象；对明显的漏水点，须用快硬水泥或化学灌浆方法进行封堵。（1）、在清扫干净的无明水的基层上，采用1：3的水泥砂浆按设计要求的排水坡度抹找平层，找平层的厚度以1030mm为宜，要求抹平、压实、压光。（2）、找平层的坡度以1%2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于lOmm的小圆弧。（3）、穿过楼面墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，按下图施工。（4）、基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明278、显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。5、养护：涂层凝固后要在潮湿状态下保持3天，也可采用铺草垫洒水养护，以保证水泥充分水化。6、施工注意事项（1）、配料时必须严格按规定配合比准确称重并搅拌均匀。（2）、用完的施工具要及时清洗。（3）、管根及阴阳角等部位要施工到位。（4）、操作人员穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。（5）、防水涂料施工在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，采取有效措施保护好防水层。（6）、防水施工要避开恶劣天气，环境温度不得低于5（7）、279、室内防水做好后要进行48小时蓄水实验，屋面防水要进行2小时淋水实验。三、屋面防水1、卷材防水施工防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部未（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟、雨水口屋脊）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。（1）、基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸变形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。（2）、涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或涂刷）基层处理剂，要求薄厚均匀，不允许露底见白，涂刷后干燥412小时，视温度、湿度而定。（3）、局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根280、部等形状较复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。阴阳角卷材铺设法（4）、涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求薄厚均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。（5）、卷材铺贴 、待基层胶粘剂胶膜基本干燥，即可铺贴卷材。、为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。、铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。、铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5m的铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺281、贴卷材不得褶皱，也不得用力拉伸卷材，每隔 一米对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后用压辊滚压粘贴牢固。（6）、卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘接牢固。（7）、收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，需用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。第十二节 屋面工程一、工程做法1、屋面：282、现浇钢筋混凝土面板20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚SBS或APP改性沥青防水卷材40厚聚苯乙烯泡沫塑料板点贴一层350号石油沥青油毡40厚C30 UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距15025厚1：4干硬性水泥砂浆810厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝。2、雨棚、楼梯间屋面：钢筋混凝土屋面板20厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡刷2厚无机铝盐防水素浆一遍10厚无机铝盐防水砂浆木抹搓平10厚无机铝盐防水砂浆木抹搓平。3、地下车库屋顶：钢筋混凝土顶板30厚聚苯乙烯泡沫塑料板20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩283、找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一1.5厚聚合物水泥防水涂料1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材0.5厚聚乙烯薄膜隔离层35厚细石混凝土保护层12或18高塑料蓄排水板聚酯土工布过滤层150300厚种植介质。二、屋面工程施工要点1、屋面结构完成之后，清除杂物，结构层清除干净后蓄水检查有无渗漏，蓄水深度为100mm,待确认不渗漏，并办理隐蔽手续后，并且屋面基层含水率达到要求后，依次作找坡层、找平层、防水层、隔离层、保护层。2、管道洞口处砼要填补密实，并经泡水检查后，再做防水层。三、施工工艺1、找坡在已清理干净的混凝土屋面板拉坡度线做标准塌饼，然后洒水湿润基层，并在找坡前1小时刷一道284、水泥浆，用水泥陶粒向排水口处找2坡（最薄处厚度不小于20mm），按由远到近，由高到低的程序进行，在铺设时、初凝时和终凝前，均应抹平、压实，并检查表面平整度，养护7天后方可进行下道工序。2、找平找坡层施工完成后用1:3水泥砂浆找平。找平施工程序同找坡施工。要求抹平并压光，不得有空鼓，开裂现象，在阴角或转角处，做成圆弧。3、防水层施工按设计要求作好防水施工。防水层施工应符合设计要求和施工验收规范，注意屋面拐角、天沟、雨水口等处的防水保护。4、隔热、保温层施工屋面隔热、保温：按图纸具体要求做法施工。5、保护层及面层施工本工程屋面有四屋面形式，将分别按各种形式的要求做法施工。6、蓄水试验屋面工程施工完285、，要进行二次蓄水实验，并经甲方、监理隐蔽验收。四、常见质量通病预控1、找平层、起砂：水泥砂浆找平层，施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；找压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏损坏了表面养生硬度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间成品不能过早上人。、空鼓开裂：未压实。由于沙子过细，水泥砂浆配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可基层表面清理不干净水泥砂浆找平层施工前用水湿润好，造成空鼓，要认真清理基层，认真施工结合工序，注造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度要严格控制，保证找平层的厚度基本一致，防止表面开裂。、泛水：保温层施工时要保证找坡泛286、水，抹找平层前检查保温坡度泛水是否符合要求，铺抹砂浆时掌握好坡向和厚度。2、隔热、保温层铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。第十三节 电气工程一、主要施工方法根据本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为： 二、配电箱、柜的安装1、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求甲方委托加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。2、配电箱安装工艺配电箱安装的施工工艺见下图。3、配287、电柜安装工艺配电柜的安装施工工艺见下图。4、配电箱进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。5、配电箱安装应符合下列规定：、箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。、照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。、管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连288、接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。、位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；、箱不采用可燃材料制作；、箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。、PE线安装应牢固明显，导线选择如下：装置的相线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=16S35Sp=S/2三、电缆桥架及金属线槽的安装1、作业条件、配合土建结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆289、吊架等全部完成。、顶棚墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架预 埋 铁钢 结 构金属膨胀螺栓安装地面线槽螺栓固定支架与吊架焊接固定支架与吊架线槽安装吊装线槽 保护地线安装 槽内配线线路检查及绝缘摇测2、电缆桥架敷设的工艺流程如下：3、安装示意图：、电缆桥架在电气竖井内敷设: 、电缆桥架水平敷设:4、电缆桥架施工做法: 、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装290、支、吊架应与建筑物有相同坡度。、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。、线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。、线槽内保护地线应根据设计291、要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1200mm以内（含200mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。、电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503米，一般用12螺纹吊杆做两跨后，再用M50*5或M40*4镀锌角钢做一跨；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠292、，且必须符合下列规定：、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，最小允许截面积不小于4mm2；、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；管 道 类 别平 行 净 距交 叉293、 净 距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5、电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。、托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：托盘、梯架宽度（mm）允许最小厚度(mm)8002.5、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下： 四、管路敷设1、首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。2、根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。3、关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理294、等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。4、吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集操作。施工工艺流程：5、暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或用胶带包封，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，295、并应及时上好防锈漆。钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：.管路长度每超过30m，无弯曲；.管路长度每超过20m，有一个弯曲；.管路长度每超过15m，有两个弯曲；.管路长度每超过8m，有三个弯曲。6、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必在现场跟班监护。五、管内及金属桥架、线槽内配线工程作业条件：管内及金属桥架、线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。1、管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进296、行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0500M的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5M为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 M为合格。2、电缆敷设的施工方法 、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜297、安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。、根据甲方及设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。、电缆敷设前，应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。、本工程的部分电缆截面尺寸较大，既有沿桥架敷设的，也有沿电气竖井敷设的，还有穿墙敷设的，电缆的排列和敷设要求比较高，所以技术要求也比较高，一定要严把质量关。、电缆298、垂直敷设，主要利用卷扬机牵引帮助，具体为： a、对于线径较粗电缆，先将电缆滚筒固定在-2F，由楼顶放下来的卷扬机钢丝绳钩吊住电缆头直接向上牵引，至目标楼层后，再绑扎固定在桥架上。另一端引至相应地下二层低压柜处，进行编号，固定。 b、线径较细电缆，先将电缆滚筒运至目标楼层，再在卷扬机帮助下，直接将电缆逐层下放敷设，引至地下二层低压柜后，截断、编号、固定，然后在垂直桥架上绑扎固定。 c、预分支电缆，施工与相同，先由上往下敷设，到目标楼层后，再与主电缆连接，并绑扎固定在桥架上。e、电缆从电缆桥架进入低压柜施工方法示意，见下图：六、灯具、开关、插座安装1、作业条件（1）、灯具安装作业条件、在结构施工中299、做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。、盒子口修好，木台木板修漆完。、对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。、顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。（2）、开关、插座等安装作业条件、各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。、.线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。、墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。2、灯具及开关、插座安转做法（1）、普通灯具安装、灯具的固定应符合下列规定：、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使300、电线不受力；、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。、当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。、当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：、一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：-室外：22.5m(室外墙上安装)；-室内：2m；-软吊线带升降器的灯301、具在吊线展开后：0.8m。、危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保措施。、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。、引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）灯具安装的场所及用途线 芯 最 小 截 面 积铜芯软线铜 线铝 线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室 外1.01.02.5、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：a、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；b、软线302、吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；c、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；d、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；e、灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。f、变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。g、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。h、安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。（2）、应急照明灯具安装应符合下列规定：、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s；、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不