1、海伦春天二区施工组织设计 目 录第一章 工程概况3第二章 组织机构13第三章 施工部署24第四章 施工进度计划31第五章 施工现场平面布置37第六章 地下室施工方案42第七章 主体结构施工方案76第八章 屋面、楼地面防水工程119第九章 安装施工方案120第十章 装饰施工方案138第十一章 质量控制及保证措施153第十二章 机械设备的配置或选择186第十三章 安全施工措施191第十四章 文明施工措施204第十五章 季节性施工 217第十六章 成品保护 224第十七章 工程总承包管理机组织 245第十八章 竣工验收、调试245附：1.拟投入的主要施工机械设备表2.劳动力需用计划3.施工区、段划分2、的平面布置见施工方案附图。4.施工总平面布置图5.进度计划第一章 工程概况第一节 工程简况序号项目内容1工程名称海伦春天二区2工程地点成都市天府新区华阳街道办事处牧华路三段3业 主成都太华置业有限公司4设计单位成都基准方中建筑设计有限公司5监理单位四川省川建院工程管理有限公司6施工单位福建才溪建设集团有限公司5招标范围土建及安装工程，但不包括甲分包的工程：弱电工程，基坑降水护壁、土方工程（机械开挖部分），门窗工程,电梯等。弱电工程预留预埋除外。6质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格7工 期2016年4月1日2018年5月30日，25个月海伦春天二区工程，位于成都市天府新区华阳3、街道办事处牧华路三段。该建筑为住宅、商业综合体，地下室部分为设备用房和地下停车库，地上部分5#楼为商业，其余地上部分为住宅。为二类高层建筑，耐久年限按50年设计。其结构形式：地下室部分为框架剪力墙结构，3#楼、4#楼结构形式为框架剪力墙结构。框架结构抗震等级底部加强区墙、柱为一级，非加强区结构抗震等级为三级。抗震设防烈度为7度；屋面防水等级为级，地下室防水等级为级。该项目建筑面积83631.01m2，由3#楼、4#楼（两栋高层住宅）和5#楼（一栋商业组成），两层地下室。3#楼建筑高度：121.25米；地上40层，层高2.9米；4#楼建筑高度：102.75米；地上34层，层高2.9米；5#楼建筑4、高度：13.15米；地上3层，一层6米，二层4.5米，三层4.45米。主体结构为框架剪力墙结构。本工程建设单位：成都太华置业有限公司；施工单位：福建才溪建设集团有限公司；设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司；监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司；塔机产权单位：中联重科股份有限公司；项目经理：刘庆中；技术负责人：王光明；专业监理工程师：蒋军军；总监理工程师：何晓波。 水文地质条件：塔基基础直接作用于拟建建筑物持力土层上，二区主楼3#楼、4#楼、5#基础底部标高-8.9m，底板厚度1.5m;为筏板基础，地基承载力320kPa。地库基础为独立柱基，抗水板设置在-5.55米，底板厚度。第二节 5、工程设计概况一、建筑设计本工程建筑装饰做法参照建设单位发放的海伦春天一区工程室内外建筑装修统一做法。（一）室内装饰设计本工程地下室部分：车库、设备用房地面主要为C30豆石面层，地下车库配6双向200，随捣随抹平，上面做1:1水泥砂浆，地面为绿色环氧树脂地漆。墙面水泥砂浆墙面不喷涂料，天棚为钢筋混凝土基层直接刮腻子喷无机涂料。地上部分：楼地面装饰材料住户房间、商铺房间为水泥砂浆拉毛地面，公共房间楼面主要采用地砖、花岗石地板两种，墙面除公共部分的墙面外，其余位置均采用水泥混合砂浆面满刮腻子两遍，天棚除公共部分的天棚外，其余位置均采取在钢筋混凝土基层直接刮腻子三遍。（二）外墙面装饰设计本工程的商业及6、高层住宅部分外墙采用石材幕墙、及咖啡色、红色面砖，采用外墙内保温。架空层外墙为涂料。（三）建筑节能设计本工程外墙内保温隔热材料公共部分采用30厚A1级硅质聚苯板保温层、聚合物抗裂砂浆加耐缄玻纤网格布增强；其他内保温采用20厚B1级聚苯板保温层、聚合物抗裂砂浆加耐缄玻纤网格布增强；屋面部分保温隔热材料采用65挤塑聚苯板。楼面保温隔热材料用户自理。（四）门窗工程设计本工程门窗工程由建设单位单独发包。（五）地下室防水工程1、本工程地下室防水等级为二级，设防要求：（a）主体防水措施采用防水砼抗渗等级P6、P8加水泥基渗透性结晶防水层。；（b）施工缝及后浇带防水措施采用340止水钢板。2、地下室需做防水7、的部位有三处：地下室侧壁和地下室筏板及底板，及地下室顶板。地下室侧壁和地下室底板防水材料采用水泥基渗透性结晶防水材料。具体构造做法如下：（1）地下室底板及顶板：本工程地下室顶板及底板水泥基渗透结晶型防水涂料采用干粉法施工：即在混凝土浇筑完成后初凝与终凝之间，将防水涂料干粉撒于混凝土表面，与混凝土一起抹平压光。工程工期紧、任务重，要求地下室顶板浇筑完成后需在短时间内回填，为上部结构施工提供场地，因此给防水施工的时间很有限，而水泥基渗透结晶型防水涂料具有特殊防水原理和特点，所以，地下室顶板及内防水底板采用干粉法施工。（2）地下室外侧墙地下室外墙施工：外墙均采用2.5mm后聚氨酯防水。基层处理完成后8、，底板、外墙施工采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒滚涂。滚涂时混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制2.5kg/。沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可 能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷或滚涂直至用完。（六）屋面工程1、本工程主要屋面防水等级为II级，二道防水设防，采用聚氨酯防水，总厚度控制在2mm内，使用年限15年，其设防做法：上人做法参见西南03J201-1-2206/18，非上人屋面03J201-1-9、2207/18。2、本工程严格按屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）执行，在施工过程中必须严格遵守操作程序及规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏。屋面分格缝必须严格按照有关规定要求施工。3、屋面上的各设备基础按西南12J201-1屋面防水构造做法，管道出屋面的防水构造见西南12J201-1-1/53；阳台防水做法见11J312-3105/4大样。4、种植屋面：炉渣混凝土找坡层最薄处30厚，20厚1:3水泥砂浆找平层，2后聚氨酯防水涂料一层，1.5后三元乙丙防水层，10厚白灰砂浆隔离层，80厚细石混凝土保护层，内配8双向200钢筋，每隔6米设置分格缝。再用SBS改性沥青卷10、材，100后陶粒排水层和土工布过滤层。5、广场砖屋面：炉渣混凝土找坡层最薄处30厚，20厚1:3水泥砂浆找平层，2后聚氨酯防水涂料一层，1.5后三元乙丙防水层，10厚白灰砂浆隔离层，100厚C30混凝土层，内配8双向250钢筋，再在上面做50厚C25混凝土层，内配8双向200钢筋，上面做1:3砂浆找平，15厚广场地砖。6、上人保温屋面：炉渣混凝土找坡层最薄处30厚，增水型岩棉板保温层，20厚1:3水泥砂浆找平层，2后聚氨酯防水涂料一层，1.5后三元乙丙防水层，干铺一层沥青油毡；80厚细石混凝土保护层，内配8双向200钢筋。 7、不上人保温屋面：炉渣混凝土找坡层最薄处30厚，10厚1:3水泥砂浆11、隔离层，2后聚氨酯防水涂料一层，1.5后三元乙丙防水层，浅色铝基反光涂料或砂浆隔离层、面层。 （七）栏杆工程本工程栏杆工程建筑总说明及节点详图中已经很明确，分为以下三种类型。1、 阳台为铝合金玻璃栏杆和护窗栏杆。2、 室内阳台为铁艺栏杆。3、 楼梯为不锈钢栏杆，部分多层为铁艺栏杆加木护手。（八）变形缝4#楼轴两个单元之间设置温度伸缩缝，缝宽200mm。采用铝合金板盖面。.二、结构设计本工程的基础形式天然基础和GF桩基础，5#楼为天然基础，3#、4#主楼为GF桩基础。地库抗水板混凝土等级为C30，抗渗等级为P6。高层住宅筏板混凝土等级为C30，抗渗等级为P8。主楼和裙房基础结构之间设计有后浇带，12、后浇带宽800mm，结构中钢筋不切断，且要配置加强钢筋。后浇带的封闭时间和处理方法：待主楼的主体沉降基本稳定后，采用比设计的混凝土强度等级提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑，并加强养护。高层住宅部分为剪力墙结构：地下负二层层高3.65m，负一层层高5.2m。3#地上40层，首层5.0米，标准层层高2.9米。4#楼地上33层，首层5.0米，标准层层高2.9米。其结构特征为：剪力墙结构，七度设防，钢筋采用I、级钢筋及冷扎扭钢筋，级钢筋用于框架梁、框架柱、剪力墙主筋、消防水池壁的受力筋；冷扎扭钢筋为楼板主筋、I级钢筋为梯段板钢筋、墙体的分布筋、箍筋及拉接筋。正负零以下采用MU10页岩实心砖，采用M5水泥13、砂浆砌筑。正负零以上采用页岩MU5空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。外墙采用多孔砖M5水泥砂浆砌筑。第三节 安装工程设计概况一、工程招标范围（一）生活给排水系统（二）给水泵房管道工程（三）消火栓给水系统（四）强电系统（五）电视系统（预留预埋）（六）电话系统（预留预埋）（七）综合布线系统（预留预埋）（八）消防报警系统（预留预埋）（八）楼宇对讲系统（预留预埋）二、安装工程内容本工程安装工程工作内容，分述如下：（一）消火栓系统1、地下室3#楼设消火栓泵两台，一用一备；4#楼设消火栓泵两台，一用一备消防水池一座，有效储水360 M3，满足本小区室内外消防用水量要求；屋顶消防水箱有效储水18M3，设置在2#14、楼屋面上，并加设置消防增压设施，以保证最不利点的消火栓的消防压力要求。2、室内消火栓箱：消火栓采用SG20B65Z-J型消火栓箱。箱内设SN65型消火栓一支，DN65水龙带一根L=25.0米，QZ19水枪一支，并且所有消火栓箱内均配置消防卷盘一套：栓口直径25mm，胶带内径大于等于喷嘴口径大于等于6mm。2、管道采用热镀锌钢管，管径小于100mm采用丝扣连接，管径大于100mm采用卡箍或法兰连接。（二）临时用水给排水系统：1、给水系统分三个区，低区（地下室及五层以下）、中区（六至十三层）、高区（十四至二十二层），中区、高区由设在地下室车库的生活水泵房的变频调速泵组供水管供水，其中中区、高区生活15、变频调速泵各设一组。低区由室外市政给水管网直接供水。 2、室内分户水表至户内给水支管道采用PP-R管，热熔连接；其余的给水立管及室外给水管道采用钢塑复合管，卡环连接.4、排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接连接。地下室集水坑排水管采用焊接钢管，焊接。排水塑料管安装，立管每层设伸缩节，设置位置执行“建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规范”。5、给水管DN50mm者采用截止阀，DN50mm者采用闸阀或蝶阀，工作压力1.6Mpa。 截止阀采用J41T-16铸钢截止阀，闸阀采用Z45T-10暗杆式单闸板闸阀，止回阀采用HHC41X-1.6缓闭式消声止回阀。（三）强电系统本工程为海伦春天二区商住3、16、4、5#楼工程，地下二层，地上分别为26和22、23层综合楼建筑。电气设计包括：供配电系统、正常照明、应急照明、备用照明、电力、控制、防雷、接地等。1、本工程在地下层内设置变配电所及柴油发电机房各一座，变配电所内设高压配电、变配电设备，柴油发电机房内设1050KVA应急柴油发电机组1台控制柜及储油间。2、负荷分级：本工程为一类高层建筑，消防设备为一级负荷，电梯水泵及重要场所照明为二级负荷，其余分为三级。3、本工程电源有一区高压开关站提供5路高压电源用8.7/10KV电缆线路引来，经室外埋地至地下一层变配电所，再经高压进线柜后放射式供给1B-5B变压器。10KV配电柜继电保护方式及操作方式与一区17、开关站配套。根据当地供电部门要求，在低压设商业总计量，空调主机设分计量，建筑内各设核算用计量表。4、低压配电系统采用低压分隔抽出式配电柜，采用变压器分列运行方式，手动联络。应急柴油发电机组电源除满足供给消防和一级负荷用电外，在非消防情况停电可以由柴油发电机组供给部分用电设备用电，由值班人员控制负荷的投入。消防时必须自动投入至消防回路，以满足消防用电。当展厅停电时，备用照明有30%的照度。本工程设计的该备用照明，同时作为火灾时应急照明实使用，可以充分满足火灾时应急照明的要求。5、疏散指示灯，采用集中应急照明电源柜，应急灯具的应急时间不少于90分钟。在-1、-2层通道地面，设置有发光疏散指标志灯。18、6、低压配电系统的基地形式采用TN-S系统。设共享PE干线和PE支线，沿电气、弱电垂直桥架均设PE干线，各电气、弱电水平电缆桥架处，都应沿桥架走向在托架外的支架内侧敷设一根TMY-808扁铜PE干线和PE支线，引出分支PE线并与沿途各金属管、支架、桥架支架、箱体可靠接地。利用基础作共享接地体，在变配电所及柴油发电机房焊接出接地线，作为变压器中性点、发电机组中性点和电气设备接地的接地装置。7、本工程低压干线一般采用YJV电缆，消防干线采用ZR-YJV交联电缆。所有低压电缆耐压为0.6/1KV，电线耐压为450/750V。8、水平桥架的支架按本工程设计的要求托臂改用L404镀锌角钢制作，以尽量节约19、安装空间，桥架均应设相应盖板，从桥架内分支出的线路，应在桥架托盘外的边缘设接线盒。本工程线路除图中已标注外，均为穿钢管明设。钢管明设线路详03D301-3安装。本工程所用明敷设的消防线路金属管、托盘、构件、箱体应刷防火涂料作防火处理。各管线及桥架穿楼板或防火墙、防火卷帘处，安装完毕后，应将各层楼板及墙面所有孔隙，用防火堵料填塞封闭。各电气支架、桥架均为热镀锌。9、变配电所及发电机房内设备安装，详03D201-4及变配电所平、剖面图，落地箱详90D702-1方案安装，各挂墙距地1.5M安装。照明开关距地1.3M安装，根据甲方要求，展示大厅等大空间单相插座距地0.3M安装，三相插座距地1.8M安装20、。距地低于2.4M的灯具应就近接PE线。10、采用总等电位联结和辅助等电位联结保护。应将进、出建筑物的所有金属管道、构件及等电位联结线，用PE线与接地装置连接。并排敷设的金属管和构件在每隔2030米处相互间作一次电气连接。第四节 工程施工条件、地质气候条件一、工程施工条件（一）周围环境工程施工场地位于成都市天府新区华阳街道办事处牧华路三段，地势平坦，拟建工程位于耕织土之上。（二）施工条件1、交通条件施工场地周围的市政道路路网已形成，交通便利，施工机械可直达施工现场。2、施工用水、用电施工场地自来水管网已形成，水源可接驳城市自来水管网，电源位于施工现场内配电房内。3、施工通讯施工区域电讯网络覆盖21、率高，通讯条件良好，项目部及劳务班组用手机进行通讯联系。每位管理人员及劳务班组管理人员都配备对讲机。4、砼、砂浆制备砼依照建设单位要求采用商品砼，砌筑、抹灰砂浆拟采取现场集中制备。5、主要材料采购施工材料就近选用，砂子、木材等主要地方建筑材料至成都市建筑材料市场采购，商品砼由同立商品砼有限公司提供，水泥由广元海螺水泥厂直接供应，钢材由达钢集团提供，交通运输采用公路，非常方便。二、现场地形地貌、地质水文条件拟建海伦春天项目场地位于位于成都市天府新区华阳街道办事处一心村三组、二江寺村一、二、五、六组，牧华路北侧，拟建场地交通发达，区位优势明显。根据总平面图，本工程拟建2栋高层住宅楼、1栋低层栋商业22、楼、附属裙楼，高层部分设2层地下室。建筑物抗震设防类别为乙类，建筑物安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级。地下水较为丰富，平均埋深在绝对标高347.00米，夏季地下水埋深在绝对标高350.0米三、气候条件勘察场地属四川盆地中部亚热带季风气候区，气候温和，雨量充足。据成都市气象资料，多年平均气湿14-16，最高月平均气温30，最低日平均气温4.3，极端最高气温40.3，极端最低气温-4.3，历年平均降雨量1142mm，80%以上的降雨集中在5-10月份，近50年来最大降雨强度为79.8mm/h。城镇主导风向西北风，静风频率43%，平均风速1.6米/秒，风向频率13%。 场地内地表水无积水地表水23、不丰富，不属于洪水淹没区，据调查，2011年8月成都发生暴雨灾害，本次灾害未对该区造成不利影响。第五节 工程特点、重点和难点一、工程特点1本工程结构施工中安装的预留、预埋穿墙管道工作较多，为保证穿墙管道、预留洞口及埋件位置的准确，穿墙管道防水效果良好，土建施工中应采取一定的防护和技术措施，配合安装做好此项重要工作。2该工程砼施工量大，其中有防水砼以及地下抗水板的大体积砼施工等。施工中，不同部位的砼其浇注要点及施工方法，是技术上采取预控措施的关键。3该工程属A级高层建筑，安全等级为二级，耐火等级为一级，防水等级为二级。施工中根据规范要求，设置沉降观测点，施工过程中随时观测沉降量的变化。4该工程梁24、柱内采用有大量HRB400级带E钢筋，钢筋的连接应按照规范要求及结施说明中的规定执行。 5该工程在各区设置了多条相互垂直的后浇带，宽800，后浇带分别于主体封顶后和本层砼浇筑完二个月后采用提高一个等级的砼进行封闭。二、工程的重点1地下室及裙楼施工是施工过程的一个重要环节，特别是地下室基础采用了基础梁加抗水板，筏板厚度0.3m。施工中应重点控制基础梁及抗水板大体积砼的入模温度（详大体积混凝土施工方案），保证内、外温差控制在2025范围内。裙楼部分梁断面尺寸较大，部分梁高度达到2200mm。钢筋设置较复杂。转换层模板支撑加固，必须做一个专项方案。 2地下室防水工程质量好坏直接影响到整个工程，地下25、室施工期间，正值成都地区的秋、冬季节，地下室自防水、外防水的施工和施工缝处止水带的留设，都是该工程的重点环节。3地下室部分为框架结构，1#、2#楼结构形式为框支剪力墙结构。梁、板部位的钢筋绑扎和模板配置，直接影响到工程进度和质量，应予特别重视，应由专业工长放出大样，范本经试配后，做成定型大模板周转使用。4分项工程多本工程由分项项目较多，如弱电工程，基坑降水护壁、土方工程（机械开挖部分由甲方分包），门窗工程，栏杆工程。弱电工程预留预埋除外，施工中需作好协调配合工作。5本工程设备系统安装项目多，施工中特别加强土建与安装工程的协调配合工作，派专人搞好预留孔洞和预埋件的留设工作，防止事后凿打影响结构质26、量。三、工程难点1根据该工程在总平面示意图中所处位置及现场实际勘察结果，其施工场地比较狭窄，给工程施工带来诸多不便，特别是在地下室工程施工中，材料的周转、堆放、临设的搭建、施工机械的布置，都存在一定的困难，特别是施工中还存在各专业工种（水、电、通风、消防等）间的协调配合。故应采取切实可行的有效措施，合理安排，在并肩作战的同时，相互配合、互相支持、统一计划、逐步实施。2.该建筑内部功能复杂,仪器设备较多,加上3#、4#、及商业楼本身水、电、设、消、暖及装饰工程,施工配合难度大,怎样才能在把握全局的情况下,顺利落实并完成各专业工种对土建施工应给予的配合及预留、预埋工作是该工程施工中的一大难点,也给27、总包方在全面质量管理方面提出了较高的要求,我们对此加以高度重视,派专人负责,并制定详细的实施计划,认真履行岗位职责、严格把好质量关,做到过程有监督,事后有检查,始终有记录,并具备责任可追溯性。3由于该工程紧邻市政道路，施工中的安全防护特别重要，怎样在有限的空间中，既保证施工进度，又能满足安全要求，是施工过程中的一个难题。我公司有信心和决心妥善处理好这一矛盾，使工程按照预期的目标实现质量、进度双丰收。第二章 组织机构第一节 项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，采用工程项目经理责任制，实行公司法人授权的陈古夫为项目经理。施工管理以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以全过程质量管理为中28、心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程，全方位的计划、组织管理、协调与控制。出色的实现质量方针，安全文明目标及对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程。一、建立完整的组织机构1、指挥决策层工程总指挥部我公司总部作为本工程的总指挥部，对项目进行全方位的监督、调节、完善的服务和有效控制，使项目管理进入了正规、高层次的良性发展阶段。工程总负责人由公司总经理担任，工程总技术负责人由公司总工程师担任。在公司整个范围内，公司各专业职能管理部门对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可29、靠的保障。2、项目管理层工程项目经理部按照“工程项目经理责任制”，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行驶职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳务队伍，以及合格供货商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。项目经理部领导层由项目经理刘庆中、项目副经理杨勤利、项目执行经理韩青杉、项目生产经理陈凯、项目技术负责人王光明组成。施工管理层由工程管理部、商务部、质量安全部、物资部、劳资关系部组成，具体实施项目部的职能。（1）工程管理部由一名工程部经理，五名施工工程师（土建3名，30、安装2名），两名内业工程师（土建1名，安装1名），一名机械工程师及一名试验专业工程师组成，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。（2）商务部设一名预算工程师，一名计划统计师，一名合同工程师及一名会计师，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。（3）质量安全部设一名质检工程师和一名安全工程师，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。（4）物资部由一名材料采购经理和一名材料采购员组成，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。（5）劳资关系部由一名劳资关系经理组成，其部门职能见“项目管理部门组成及部门职责表”。3、施工作业层直接参与施工的劳务专业公司本工程劳务供应由一劳务专31、业公司提供，进场后由劳资关系部、工程管理部统一安排，按照子项工程组成混合班组，参与工程施工，其劳务专业公司的工作职能为：（1）配合项目经理部的规划和管理工作：（2）负责各分项工程的施工与自检、互检，对工程质量负直接责任。（3）执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。二、施工组织管理机构框图项目经理项目执行经理生产经理技术负责人项目副经理库管员资料员安全员安全员质检员安装工长预算员测量员工长施工员材料员劳务专业公司各子项工程作业班组三、项目管理人员组成及岗位职责序号职务或部门职 责1项目经理负责与工程有关的一切事务，有权奖罚2项目技术负责人负责项目技术工作，包括质量检查、新技术应用以32、及档数据控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。3工程管理部1)编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2)编制各项施工准备计划。3)组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4)负责施工技术保证数据的汇总及管理。5)对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。6)负责编制工程质量计划。7)负责日常施工过程中技术问题的处理。8)负责计算机推广应用工作。9)负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。7)按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。8)负责施工过33、程质量控制管理，检验和试验管理。9)负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。10)及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息、数据。4商务部1)负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。2)负责投标报价与合同签定工作。3)办理预算外签证，具体组织索赔和反索赔。4)定明盘点，协助做内部成本核算。5)有效控制成本费用的开支，做好成本分析。6)负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。7）编制工程实施工程中产生分包、供应、运输、加工、租赁、等合同，并提交项目经理审定。8）对各类合同的实施进行总体指导，分析和诊断。5质量34、安全部1)执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2)贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，监督各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。 4)负责现场安全保护，文明施工的预控管理。5)做好安全生产方面的内业数据及本部门的各种台帐。6)对安全隐患下达整改通知单并进行复查。7)严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。8)编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。9)负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。10)监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质35、量评定和验收，同时进行标识管理。11)负责对工程质量及安全事故进行调查，并向项目经理及技术负责人提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作。6物资部1)负责技术部提出的材料计划接收、传递。2)掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司材料部门及时供应。3)严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。4)材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。5)负责料具的保管、发放、耗用，核算工程竣工工作。6)进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。7劳资关系部1）负责选择劳务供应公司或劳务作业队，同时编制劳务供应合同，同时提交项目经理审定。2)负责协调劳资关系，劳务供应36、公司或劳务作业队的工资发放。3)协助质量安全部进行安全教育，对特殊工种的进行培训，检查持证上岗，并办理入场证件。4）负责施工现场安全保卫监督。5）作好对每位项目管理人员的人事监督工作。第二节 质量管理体系及分工本项目采用ISO9002质量管理模式，严格贯彻ISO9002的程序文件和作业文件。施工前在项目内部建立项目经理，技术负责人为首的质量管理体系，工程质量监督体系及施工质量检验体系，以确保质量目标的实现，争创成都市“优质工程”（芙蓉杯）的质量目标。一、项目质量管理机构本项目将在现场成立了质量管理邻导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理：刘庆中 副组长：项目技术负责人：王光明、执行经理：韩青37、杉、生产经理：陈凯成员：质检工程师、工程部经理、材料采购经理、内业技术员、施工工程师、试验员“项目质量管理机构框图”附施工工程师试验工程师内业工程师材料采购员施工队伍总经理副总经理总工程师组长：项目经理管理者代表质检工程师工程部经理材料采购经理副组长：项目技术负责人公司工程质量部工程材料实验室专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员项目部专职质量检查员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检政府监督质监站监理公司及业主代表设计监督专业质检（二）建立项目质量监督保证体系项目技术负责人质 检 员内业技术人员QC小组成员计量、试验员各工种质量自检员各工种作业组38、（三）项目质量监督体系的运行1、项目技术负责人负责监督档和数据控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。2、施工工程师及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施附图。操作者自检工序自检子项成型质检工序交接检监理公司代表检隐蔽工程验收或子项工程终检3、质检工程师独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。4、测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。5、试验工程师与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。6、现场成立QC小组，专项质量通病。三39、项目质量检验体系（一）项目质量检验体系质检站监理公司设 计 院业主代表见证取样员质量监督工程师质量监理工程师项目经理项目技术负责人施工工程师试验工程师材料采购员质检工程师内业工程师班组质量员（二）项目质量检验体系的运行1、工程施工的质检员必须持证上岗。2、公司质量安全部组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。3、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。4、项目技术负责人负责对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在施工工程师施工完成后进行技术复核。5、对经检验发现不合格的施工项目、原材料、外购物资等由材料采购经理立即填写“不合格品报告单”，并进40、行标识，不合格品未处理前不得使用或转序施工。6、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。7、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定数据归档。第三节 项目安全管理体系一、安全管理目标1、争创“成都市标化工地”。2、杜绝死亡事故，确保无重大伤亡事故，严格控制轻伤频率在千分之二以内。二、项目安全领导小组为了确保工程安全目标的实现，现场成立了质量管理邻导小组，其组长和成员如下： 组长：项目经理 副组长：项目副经理 成员：生产经理经理、项目执行经理、技术负责人、安全工程师、劳资关系经理、施工工程师三、项目安全管理系统项目安全管理系统安全生产领导小组安全部安全员施工41、设施安全检查建立招待规章制度公司领导公 司 各 职 能 部 门项目领导安全意识教育安全管理决策项目工会组织 作业管理工程部物资部劳资关系部劳资关系部劳资关系部施工工程师、安全员机械工程师机械设备施工用电使用维修保养编制施工组织设计检查措施落实情况供应合格安全用品保管好并用前检查落实劳动保护开展安全竞赛治安消防保卫防护措施上岗身体检查医疗救治处理保护人员安全检查落实整改机械部工程部材料部劳资部劳资部劳资部工程部四、安全管理制度1、层层落实安全责任制要求各级管理干部和各职能部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。2、编制安全技术措施制度（1）施工中采取的任何安全措施，都42、应编制具有针对性的安全交底方案，同时按程序批准后，方能组织实施。（2）采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。3、定期检查与跟踪相结合的检查制度公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。施工项目设立安全管理小组，每天跟班巡回检查，消防事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面43、进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并作好书面记录和签字。安全检查活动应做好记录，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应作好记录。4、坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。5、坚持安全教育制度（1）对入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。（2）经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违44、纪行为。提高职工自我保护意识。（3）项目部每周一上午开一次安全例会，班组每天开班前安全会，并做好记录，每周组织民工参加民工夜校学习，讲解工程技术及安全方面的问题。6、坚持准用证制度施工现场的机械设备、临时电气线路均应组织相关人员进行检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。8、坚持“安全三宝”使用制度进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。9、消防保卫管理制度（1）消防管理由于施工中火灾45、危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。1）严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2）现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。3）现场道路畅通且不小于3m宽，严禁占用场内通道堆放材料。4）现场配置消防栓及足够的消防器材，消防栓周围3m内不得堆放材料。（2）现场保卫管理1）现场建立保卫小组，落实防盗有措施，公司保卫部门协助项目班子搞好治安工作。2）项目专职保卫员必须与业主保卫部门、当地派出所取得联系。3）工地设门卫，由保卫46、人员昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记造册，夜间值班巡逻护场。4）项目必须强化外用工的管理，外用工必须持本人身份证和务工证登记注册后方可进入施工现。2）施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，实行总承包负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组并与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。认真贯彻执行建设部、成都市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全文明争创成都市标准化施工工地。第三章施工部署本工程施工难度较大，工期相对紧张，诸多因素的严格要求对本工程承包商提出相当高的要求和挑战，因此，在工程的实施中做好施工全47、过程的整体规划和部署显得尤为重要，对保证工程的顺利完成有着重要的指导作用。第一节 工程规划一、工期总体规划1、本工程工期25个月，工程计划于2016年4月1日开工，2018年5月30日完成基础、地下室施工（开工后120天内完成地下室基础阶段的施工）。（具体开工时间以监理工程师发出的工程开工令时间为准）2、2017年4月1日完成主体结构工程，结构分三次验收，基础、地下室结构验收一次，12层以下结构验收一次，12层以上的结构验收一次。3、装饰工程在2017年12月31日前完成。工程于2018年5月30日竣工验收并交付使用。二、施工准备工作（一）根据市政红线桩、市政水平点，对轴线、标高和定位坐标进行48、复测和测量控制网的布设；及时进行塔吊的安装和模板的配制；及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置；各种详细的实施计划和施工方案的制定；进行工期、进度的安排和劳动力的组织。（二）场地及基坑排水1、场地排水：我公司进场后将施工场地依地势形成一定坡度，雨水沿地势由高到低流入场内修建的排水沟内。2、基坑排水：在基坑周边建好截水沟。基坑及地下室施工期间，成都地区雨水较少，坑内如有集水，采用在基坑周边等距离设置集水坑，将雨水抽排到基坑外的明沟内。三、基础、主体结构工程由于建筑为L形且结构复杂，结构设计上考虑采用多条后浇带，因此按照设计要求尽可能利用设计上留设的后浇带划分流水段。基础地下室部分3个流水段49、，3#楼的为一施工段，4#楼第二施工段，5#楼第三施工段，主体分为三个流水段，3#、4#、5#楼主楼部分别划分为第一、第二、第三个施工段。（一）现浇构件模板工程1、剪力墙、框架柱、梁采用腹范本整装散拼技术竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层，投入二层模板的钢管支撑系统材料。2、构造柱竖向结构采用钢模板配制，现浇板材采用覆膜竹胶板和=15mm厚竹胶合板，龙骨背枋采用2040mm100mm方木，确保现浇楼板平整度及光洁度,力争达到清水范本效果。（二）钢筋的加工连接方式本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。本工程水平钢筋现场加工时（筏板水平钢筋除外），采用绑扎搭接，对于竖向结50、构的主筋，16以下柱筋接长采用搭接接长。对于HRB400、RRB400钢筋，在基础、梁、柱接头时，采用闪光对焊或间隙焊接头。大于20的钢筋，采用机械连接直螺纹。（三）混凝土工程1、本工程砼采用预拌商品砼,由搅拌车运送到现场。地下室部分由砼泵车配合梭槽入模浇筑。地上部分用砼泵加泵管浇注。当高度大于3m时，应采用串筒或溜槽投料。2、为保证砼的整体性、连接性，除按设计要求留置和规范允许留置的水平施工缝以外，砼施工应连续作业，并沿长边方向推进浇筑。3、砼浇筑完毕终凝后12h以内，用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。4、冬季施工时，柱子用塑料薄膜包裹，板面用塑料薄膜覆盖。当气温降到零度以下51、时，板面用草帘覆盖。四、砌筑工程随着结构施工的进行，结构验收分基础、地下室结构，12层以下结构（包括12层），12层以上的结构三次进行，砌筑工程随之插入施工。五、装饰装修屋面现浇楼板砼完成后，就可插入室内初装饰。外装饰在填充墙工程施工完毕后插入。装修工程开始前须协助业主完成：1、各装修部位的施工图深化设计、要求专业承包商编制专题施工方案。2、确定所有装修材料的选型和样板施工。通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。六、脚手架搭设主体结构施工采用工字型钢挑脚手架，装饰阶段的外架建筑物西侧采用双排落地脚手架。内隔墙体施工搭设里脚手架52、。现浇梁板施工搭设满堂支撑架。七、与业主分包工程的配合业主分包和安装工程是本工程的重要组成部分，根据施工图深化设计交图时间安排，总承包协调、管理工作量大、任务重。因此在基础施工阶段，我方将积极协助业主进行各分包工程的招标和协调管理，给各分包商足够的深化设计和加工制作时间，以期在结构主体工程完成后能随即进行各分包工程的装饰、安装，为工程总体目标的实现奠定良好的基础。八、安装工程1、进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；2、结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；3、随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着初装修工程的施工，及时插入设备安装；4、积极配合与协助业主进53、行设备、材料的选型和定货以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；5、组织各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统联动调试；6、协助业主指定分包进行设备的安装施工及调试。第二节 劳动力计划本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。通过计算，该工程在进入装饰阶段后用工人数大量增加，最高峰将达到400人左右。我公司将按不同工种、不同施工部位来划分作业面和安排施工班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施54、工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。劳动力包括结构、机电安装、装修等所需劳动力，详见工程劳动力计划表。（一）土建工程劳动力需用计划本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。工种、级别按工程施工阶段投入劳动力计划 (单位:人)基础、地下室施工主体阶段砌体、抹灰施工阶段装饰面层施工阶段钢筋工10080406模板工1501203012砼工303034辅工20406060架工1030306抹灰工106020砖工104010涂料工100电焊工1010102机操工881616起重工202020机修工55555、2电工4442防水工 10452木工404泥瓦工100合计387347413350（二）安装工程劳动力需用计划工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力 (单位:人)准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段初级电工102040105中级电工562053高级电工221023初级管工2560108中级管工1310510高级管工12522初级电焊工32322中级电焊工22653中级钳工53631中级油漆工22424电气技师12324管道技师12222合计34511685047第三节 主要施工机械设备1、塔吊的配备本工程拟设置3台塔吊用于土建施工的垂直运输，能够覆盖施工现场施工作业面的施工，同时塔吊布置能满56、足现场施工的垂直运输吊次的要求。塔吊布置见“主体施工阶段总平面布置图”。2、混凝土输送泵及布料机的配备本工程布置2台混凝土泵，可满足整个工程的混凝土浇筑需求。3、装修工程垂直运输设备的配备屋面工程施工完毕塔机拆除，投入3台SC100/100施工电梯进行垂直运输。具体布置见 “装修施工阶段平面布置图”4、砼、砂浆施工机械配备本工程现场投入搅拌机JZC350两台布置于场地内，能够保证现场零星砼、砂浆需求。主要施工机械设备配置见本方案中“施工机械设备配置”相关章节内容。第四节 主要周转物资计划根据本工程施工流水段划分、施工工期，主要周转材料投入见下表：序号名 称材料选型及规格单位投入量备 注1竹胶板57、15mm厚覆膜竹胶板m2300006木方50*100m32007钢管架料f48*3.53288安全网密目m250009扣件直角、旋转、接头个30000010竹架板280*3000块2000第五节 安装施工的准备工作一、施工准备（一）施工现场准备1、配合土建作好三通一平，布置好临时给水、照明、警示、消防设施：主动积极配合土建做好动力、照明供电设计和安装，施工和现场临时施工用水、生活用水的布置、安装，为工程顺利进行打下基础。2、施工机械、机具组织：编制主要机具设备需用量计划，并按要求分期分批进场，施工机械安置就位后做好维护、调试工作。3、制定劳动力需用量计划：确定管道工、电工、焊工人员数量，并按工58、程进度需要分期、分批有计划有步骤进场。4、临时设施搭设：根据工程规模大小，工期长短，高峰期劳动力的多少，配合土建确定临时规模，做到尽量利用原有建筑物，尽量减少搭建数量，节约投资。5、做好三级技术交底（技术负责人对工长、工长对班组长、班组长对安装操作人员）。要求书面形式，做好记录。（二）技术准备1、组织项目部全体人员对施工图纸进行认真仔细的阅读，分专业、分部位与土建施工图纸核对，及时将各专业冲突之处、设计欠妥之处提出并汇总，经过图纸会审与设计、建设单位协调处理好这些矛盾，将意见记录形成纪要，并按ISO9002系列标准提出、整理好“图纸会审纪要”。并由建设单位正式行文，参加各单位加盖公章，作为设计59、图纸同时使用的技术档及施工的依据。2、将工程所涉及的设备、器具数据进行收集整理，协调好进货与进度的配合，保证施工顺利进行；审查产品质量，确保施工质量。3、作好预留、预埋孔洞图，标注详细尺寸，掌握熟悉土建的施工安排，以便能步调一致的展开工作。4、编制好施工作业指导书。5、根据物质需用量安排计划。6、预制构件制作与铁构件加工计划。7、主要施工机具需用量见本方案中“施工机械设备配置”章节相关内容。二、工程特点及对策（一）工程特点1、根据该工程的建筑规模、功能用途等，该工程具有社会影响大，功能配置齐全，新型材料种类多，系统先进等特点。2、给水管采用钢塑管取代了以往常规使用的镀锌管，其使用性能优于镀锌管60、，且施工工艺成熟。3、排水管采用UPVC塑料管，减少噪声影响。4、普遍使用塑料管材除本身具有很好的外观效果及水力条件外，相应的对其保护便成了十分重要的工作，因为一旦外观损坏，便不易修复。5、本工程电气安装配电设备数量及供电回路较多，各种受电器件的品种规格量大，需合理组织，协调施工。6、电缆线采用PVC塑料管、镀锌钢管及桥架敷设，大量的预留预埋工作必须配合土建施工。 （二）施工对策1、依据工程进度要求，积极配合建设单位、设计院、监理单位及有关施工单位协调一致，认真研究施工图，合理安排作业顺序及作业进度，做到施工管理的科学性和施工组织有预见性。2、做好新型材料施工前的技术规范交底和培训。 3、对新61、型管材的安装工艺应进行培训教育，确保新型管材的运用及安装质量。采取样板间施工工艺，逐件检查工艺。加强工种间配合，认真核对施工图，施工前画出重点部位的平面图与剖面图，合理调整施工顺序。在管道安装密集区设综合支吊架。以满足各工种的安装需求。4、配电房设备安装，应先内后外，先重后轻，电缆敷设前预先编制电缆排列顺序表，大电缆敷设采用机械配合施工。加强与相关单位的施工技术协作，互创作业面，保护成品及半成品。三、施工部署（一）施工管理机构公司对该工程按项目法施工，实行项目法管理，拟派具有多年施工经验和多次荣获过省、市优质工程奖和建筑工程“天府杯“奖的项目经理及技术负责人担任该工程的项目经理及项目工程师。从62、全公司抽调施工经验丰富，工作作风过硬，质检及各专业管理人员组建“地厅级离退休干部住宅”安装工程项目经理部，负责该工程的组织和管理工作。（二）施工管理体系项目经理部按业务系统设：施工技术组、质量安全组、预算成本组、政工保卫组、后勤供应组。其相关关系及人员组成详前“施工管理体系图”。第四章 施工进度计划第一节 施工总体进度计划安排工程总工期目标：拟定2016年4月1日开工，工程于2018年5月30日竣工验收并交付使用，共25个月。1、本工程承包范围内包括土建及安装工程，但不包括发包人分包的工程：弱电工程，基坑降水护壁、土方工程（机械开挖部分），门窗工程，栏杆工程。弱电工程预留预埋除外。另地下室部分63、装饰按设计要求施工，地上部分住户室内部分依照初装饰要求设计，公共部分做至面层。本工程工期25个月，工程于2016年4月1日开工，2015年5月30日完成基础、地下室施工（开工后120天内完成地下室基础阶段的施工）。（具体开工时间以监理工程师发出的工程开工令时间为准）2、2016年6月30日完成主体结构工程，结构分三次验收，基础、地下室结构验收一次，12层以下结构验收一次，12层以上的结构验收一次。3、装饰工程在2017年10月31日前完成。工程于2017年12月31日竣工验收并交付使用。3、基础施工阶段各施工段间依次搭接施工，施工顺序上依照先1#楼基础，再施工2#楼基础，后施工3#楼基础。基础64、地下室部分到裙楼（4层）划分为5个流水段，1#楼的为一施工段，2#楼P/1轴-D/1轴为第二施工段，2#楼D/1轴-A轴为第三施工段，3#楼7-13轴交C-L/1轴为第四施工段，3#楼7-13轴交S-L/1轴为第五施工段。4、主体阶段施工段的划分为：裙楼以上部分分为三个流水段，1#、2#、3#楼主楼部分别划分为第一、第二、第三个施工段。本工程均采用每一楼层竖向施工段内不划分施工段，墙柱、梁板楼梯一次浇筑成型。5、装饰、砌筑工程砌筑工程随着结构施工的验收进行，结构验收分基础、地下室结构，12层以下结构（包括12层），12层以上的结构三次进行，砌筑工程随之插入施工。屋面现浇楼板砼完成后，就可插入室65、内初装饰。外装饰在填充墙工程施工完毕后插入，装修工程开始前须协助业主完成。1、各装修部位的施工图深化设计、要求专业承包商编制专题施工方案。2、确定所有装修材料的选型和样板施工。通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。3、水、电、风、楼梯、电梯等安装工程的预留预埋随结构工程进行。预留预埋基础工程开始插入，管线、设备安装分为主体、地下室两条线进行，待两者均完成后，进行设备安装，机电调试。且在卫生间室内防水工程开始前，给排水工程完成试压工作；其次在室内面层施工前，强弱电安装须基本完成，乳胶漆面漆施工前完成机电调试工作。各施工阶段的具体66、安排详下列图表：施工进度网络计划第二节 施工进度计划保证措施一、做好前期准备工作1、进场后及时与土方施工单位进行场地交接，包括现场标高、水平点的移交、复测；临水、临电的施工；临建方案的市政规划的报批、施工。2、认真阅读图纸，充分理解设计意图，与业主配合组织设计院、监理公司及时进行图纸会审。3、根据结构设计，提钢筋、模板、架料计划，组织进场，为底板施工做出充分准备。二、建立完善的计划体系1、根据总控计划制定阶段目标计划（具体时间按工程开工时间进行顺延）1）前期准备：2016.3.12016.4.1，共31天2）桩基础工程：2016.4.12016.5.1，共30天3）基础、地下室结构工程：20167、6.5.12016.7.1，共61天4）地上结构工程：2016.7.12017.4.1，共300天5）屋面工程：2017.4.12017.5.1，共30天6）外墙装修工程：2017.5.12017.7.1，共61天 7）地下室砌体、室内初装修工程：2017.4.12017.6.1，共61天8）地上部分砌体、室内初装修工程：2017.6.12017.9.1，共93天9）室内精装修工程：2017.9.12017.11.30共91天10）安装工程：2017.9.302017.11.30，共92天11）总平工程2017.10.12017.12.15，共76天11）竣工清理、资料整理、验收：2017.168、2.152017.12.31共16天预计总工期提前完工6个月。为实现各个目标，采取四级计划编制形式进行工程进度的安排和控制。1)一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2)二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。3)三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业69、主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4)周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各专业队伍的日计划检查70、和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。三、制定各种施工配套计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的主要保障，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：3、分供方和专业施工队计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供货商、专业施工队合约签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业施工队的选择应尽早进行。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队伍的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后71、，我们将编制各分供方和专业施工队计划。主要分包进场计划（具体时间按工程开工时间进行顺延）序分包项目最晚进场时间备注1门窗工程2017.7.30前2栏杆工程2017.7.30前3弱电工程2017.9.30前4电梯工程2017.8.30前4、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作、供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致的拆除方案，为现场创造良好的场地条件。大型机械设备进出场计划序72、号设备名称型号规格数量进场时间出场时间备注1塔吊1台C6013、2台C50123台基础开始主体完2双笼电梯SC1003台砌体开始装修完3混凝土泵HBT60C2台地下室开始结构完4砼搅拌机JZC3502台装修开始工程完模板工程投入是影响结构施工工期的主要因素之一，在本工程结构施工中，根据流水段的划分，拟投入充足的模板架料配置。具体投入量详见 本方案中“主要周转物资计划”部分相关内容。四、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有工程施工总承包经验和能力的国家一级项目经理和各类专业技术、管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。在劳务队伍的选择上，将选择两家与我73、公司有着长期良好合作关系，善于打硬仗的劳务队伍来承担本工程劳务工作。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，被成都市工商行政管理局授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，并保证本项目施工所需资金。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能74、先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。五、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用小流水施工节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间75、，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。六、总包管理的保障1、发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队伍进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各施工队伍的积极性，使各专业施工队伍密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有76、效衔接。利用我们长期以来所形成的项目管理手册对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、数据管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套专业队伍管理规定，规范各专业施工队伍的行为，高效地实现工程目标。我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、数据管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。2、建立例会77、制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午5:30召开有各专业施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流管道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3、采用计算机项目管理信息系统，实现资源共享我公司将全面采用建筑工程施工项目管理信息系统（简称MIS系统），以项目局域计算机78、网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的管道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的过程管理、技术数据管理等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。4、根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布79、置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强对施工详图设计的协调工作施工详图是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计小组全面负责此项工作。6、加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，与业主、设计、监理建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出80、良好的环境和条件。7、加强与政府和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对市政、供电供水、环保市容、园林等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，对保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。另外，夜间施工噪音较小的项目，如绑扎钢筋，调整模板位置等，并在基坑四周设置降噪屏。8、保证现场材料的运输与供应由于本工程地理位置处于繁荣地带，由于进入现场的材料一般来说只能是晚19.00到23.00之间，因此工地设一名专职计划调度员来负责进场材料，做到夜间运输到现场的材81、料在24小时内全部使用完以便于下一批材料进场。第五章 施工现场平面布置第一节 现场平面布置原则本工程施工用地比较狭窄，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线82、尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第二节 施工围墙、现场道路和临设房屋规划一、施工围墙和场地入口本工程的施工围墙已由建设单位砌筑完成，我公司进场将根据现场情况将原施工围墙进行改造，墙身内外面粉1：3水泥砂浆，表面涂刷外墙涂料，并且做专业海伦春天一区广告。场地入口处挂五牌一图和83、安全警示。施工围墙和场地入口具体位置见施工总平面布置图。二、场地硬化本工程施工现场无施工场地，为达到标准文明化工地施工要求及交通线路通畅，现场内除基坑位置地面均硬化处理，具体分布位置见施工总平面布置图。作法：将场内原基层用素土夯实，作150mm厚砂夹石垫层，面层用120厚C20砼。硬化地坪示意图如图：硬化地坪示意图硬化地坪区域及排水沟的位置见施工总平面布置图。三、材料堆场规划材料堆场均紧靠硬化地坪区域。砂、石堆放点地面采用C15砼浇筑地坪，厚10cm，四周砌筑1.5m高240mm厚的砖墙；钢筋放置于离地200mm钢管架上，且加盖油布；木材堆放处两侧留2m的安全通道，以满足消防安全要求；范本、架84、料分类堆放，放置于离地200mm钢管架上，按规格、长短堆码整齐；材料堆场的位置见施工总平面布置图。四、现场临建房屋规划（一）本工程砼依照建设单位要求采用商品砼，各类砂浆等拟采取现场集中制备。场内设1处砂浆搅拌点，搅拌点内设2台JZC350型锥型反转强制式搅拌机，后台人工上料，搅拌点内设计量台、沉灰池、蓄水池等临时设施，站前作10cm厚C10砼地面。（二）本工程结构施工阶段，现场钢筋制作量约3500t，结构施工工期约210天，平均每天加工约16.5t。依照每日钢筋需用量和场地情况，场内设4套钢筋加工设备，可满足施工需要。（三）木工房主要为配范本，由电锯房、作业棚和调平车间组成，同时在木工房侧设一85、块空地作为木料及半成品堆放。木工机械配备两套。（四）水电材料库房按半机械化标准筹建。（五）本工程施工高峰人数估计在460人左右，其中基本工人数约415人，管理人员25人，其它后勤保障人员20人。（六）为满足文明施工要求，场内设有洗车池、沉淀池、建垃堆场、泥浆沉淀池等其它临建。（七）各临建单体构造详图详单体设计（开工后5天内出具），对临建房屋大多考虑利用部分旧材料搭建（如金属配套骨架和门窗等），其标准应不高于单体设计要求。（八）施工临时建筑及临时设施表序号项目名称结构形式占地面积()备 注1钢筋加工房钢管架、玻纤瓦200每日切断最大量20t，弯曲量4-8t，实际加工量约4.5t，钢筋每h对焊6086、-80次，调直每8-10t。2木工房活动板房503值班室活动板房50现场办公楼内布置4门卫活动板房105办公室活动板房2506配电房活动板房157水电材料库房活动板房708材料工具库房活动板房709计量台砖砌10计量台位置安装地磅秤10沉灰池砖砌811洗车池砖砌512沉淀池砖砌613蓄水池砖砌814厕所活动板房7015办公楼活动板房10016职工宿舍活动板房400第三节 施工现场环境保护、安全文明规划按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。一、粉尘控制（一）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再87、将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用垂直运输机械运到地面后，人力运至场内建筑垃堆场，防止扬尘。（二）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2 3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。（三）砂、石材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。（四）现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带泥土，出入口道路铺设草垫，同时设置洗车池，保证市容及周围环境干净。（五）土方开挖阶段，为防扬尘、基坑四周搭钢管架，高1.5m，并外挂彩条布。二、噪音控制（一）在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前到成都市建设局办理夜间施工许可88、证手续，同时与建设单位共同搞好周边关系。（二）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在塔机下以撬打金属件形式通知操作人员。（三）项目主要管理人员配置手机，对讲机以便相互联络。（四）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。三、安全文明施工布置1、在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。2、场内设的硬化地坪，面层为250mm厚C30砼。3、场内设建筑垃圾堆场、洗车池、沉淀池、泥浆沉淀池。4、场内垃圾集中堆放，集中转运。第四节 施工用水、排水设计一、临时用水水源设计施工用水水源选择城市自来水。二、现场临时消防管网敷设本设计施工现场的室外临时消防管网环状布置敷89、设，楼内消火栓管均成枝状。楼内消防给水引入管设在建筑物的预留洞位置，避免破坏结构，在工程开工后，报监理工程师批准。三、排水系统场内排水沟沿硬化地坪两侧布置，沿场地自西向东，排入前，需经三级沉淀，场地入口位置水沟上加盖铁篦子。四、临时用水管均采用自来水公司提供的水管网。2、施工给水平面管网布置施工现场内的供水主管沿施工围墙明管铺设(遇道路暗设)并设现场消火栓，供水支管选用3050mm的给水塑料管，将施工用水接到各用水点。为满足楼层、施工用水，采取在楼层外设置竖管，能使施工用水顺利送至各施工层面。六、临时用水系统的维护与管理1、施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备用箱前道路畅通，无阻塞90、或堆放杂物。2、施工用水及消防竖管、楼内排水管在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。3、现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。第五节 现场临时用电设计方案一、编制依据1、施工现场临时用电安全技术规范20122、建筑工程施工现场供电安全规范（GJ46-2005）3、建筑施工手册现场临时供电部分二、用电状况临时用电高峰期出现在主体结构施工阶段，此时场内将有3台塔吊、1台砼搅拌机、两套钢筋、木工加工设备及数台振捣设备、电焊机等同时用电。三、负荷计算（一）现场高峰期主要施工用电设备配置表序号设备名称型 号单位数量单台功率（KW）总功率（KW）1塔吊C55110台220.941.8291、插入式振动棒50、30根101.1113平板振动器台51.15.54电焊机BX3-300台530KVA150VA5电渣压力焊机HYS-230台549 KVA245KVA6木工机械套210.5217钢筋加工区套216.332.68钢筋直螺纹滚压机HGS-40台34.0129钢筋对焊机UN1-100台2100KVA200KVA10砼输送泵HBT60C台175KW75KW12合计234.8KW+595KVA（二）用电量的确定公式：SJ=1.051.1*K1P1/COS +K2S2+S3SJ: 总视在计算负荷或总容量（KVA）P1：电动机额定总功率（KW）：P1=255.7KWS2：电焊机额定总容量（92、KVA）：S2=595KVAS3：照明总容量（KW） 20KWCOS：电动机平均功率数（0.650.75）用电设备数量（台）需要系数一般电动机310K10.711300.630以上0.5加工动力设备0.5电焊机310K20.610以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0根据施工现场高峰期主要施工用电设备配置表及相应功率进行如下计算：（K1P1/COS）=0.6255.7/0.75=204.56KWK2S2=0.5595=297.5KVA因此，计算负荷SJ =1.051.1*K1P1/COS +K2S2+K3S3+ K4S4 =1.05（204.56+297.5+20）=548.163(K93、VA)（三）变压器的选择现场由建设单位提供1台变压器（变压器的电容量515KVA）足以满足场内用电。同时由于考虑场地停电因素，场内配备1台200KVA的柴油发电机组作为备用电源。第六节 施工总平面布置图地下室施工阶段总平面布置图主体施工阶段总平面布置图装饰施工阶段总平面布置图施工用水、用电平面布置图第六章 地下室施工方案第一节 地下结构工程施工的的指导原则一、保证结构的安全可靠性1、严格控制钢筋的质量使混凝土的强度满足设计和规范的要求。2、保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸的准确，达到并满足设计的要求。通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和94、规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、胀模和错台等质量问题，为装修工程的顺利展开打下良好的基础。3、确保结构混凝土工程不出现蜂窝、麻面、狗洞、开裂、烂根现象。对重点和关键部位，采取切实可行的预控措施。控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度及和易性，混凝土的振捣和养护的各个环节。4、确保混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。5、确保后浇带的施工质量。重点控制后浇带的剔凿和清理，保证混凝土接缝处的密实性，并加强振捣和养护。6、重点控制长墙施工的质量，采取有效措施防止长墙裂缝。第二节 地下室施工一、地下室结构施工前的准备1.地下室基坑已形成,且已挖至设计标高,并按设计要求对基坑进行95、祥堪,检查其下20m范围内有无下卧软弱层,如有应通知设计人员进行处理。且经监理,业主方代表、设计院、地勘部门及质监站验其持力层,承载力合格后隐蔽。2.根据已形成地下室结构平面轴线控制网,用全站仪投测地下室轴线和水准仪引测标高的工作已进行完毕。3.本工程叠墅为天然基础，高层为复合基础FG桩。二、桩基础施工一）、工程概况工程建筑面积83631.01平方米，由2栋高层建筑,1栋低层及其裙房组成，设两层地下室，其名称及主要建筑特征如下表1。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）及高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ72-2004）的相关规定，该工程重要性属二三级，场地复杂程度等级96、为二级，地基等级为二级，划分岩土工程勘察等级为乙级。 主要建筑物特征一览表 序号建筑物名称层数结构类型基底平均压力 (kPa)0.00标高(m)采用基础形式13#40F包括裙房剪力墙450365.000桩基础24#33F包括裙房框架、剪力墙450365.000桩基础35#3F包括裙房框架、剪力墙450365.000桩基础相关参与单位1工程名称海伦春天一区2建设单位成都太华置业有限公司3设计单位成都基准方中建筑设计有限公司4监理单位四川省川建院工程管理有限公司5施工单位福建才溪建设集团有限公司6地勘单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司7工程地点四川省成都市天府新区华阳街道办事处牧华路三段。基础97、形式：高层采用GF桩复合基础和叠墅天然基础、钢筋混凝土筏板基础。二. 编制依据1、海伦春天项目建设工程岩土工程勘察报告2、成都市海伦春天二区施工图及相关变更图纸3、成都市海伦春天项目总平面图及现场图及实际构筑物及设施情况4、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）5、建筑地基基础设计规范20116、建筑地基基础工程施工质量验收规范20127、混凝土结构工程施工质量验收规范20118、建筑结构荷载规范GB50010-20119、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）10、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）11、建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）12、建筑基98、桩检测技术规范201213、其它相关的施工及验收规范、规程。三）、设备选型及人员配置由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，做以下准备和施工安排：由2台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业，人停机器不停。用4名驾驶员轮流操作。根据本工程地层及桩径，采用一台大型号和两台中等型号设备同时进行施工，以保证该工程在规定工期中顺利完工。考虑到地质硬的特点，特别配备了三种钻头。1、双低捞沙钻头：适用于一般土层及强风化岩层。2 、螺旋钻：适用于中风化岩层 。3、 桶钻：适用于微风化岩层 。 4、施工机械的配备：（见下表）施工机械一览表序号名 称规格型号单位数量备99、注1旋挖钻机雷沃280台1根据现场进行适当调整2旋挖钻机玉柴260台2根据现场进行适当调整2吊车25T台13装载机50型台14排污车辆3吨台15电焊机ET-2台46灌装设备套17挖机康密斯240型台18塔吊5012型台29调直机5.5型台1钢筋加工10弯曲机3.0型台1钢筋加工11切断机3.0型台1钢筋加工 5、人员的配备： 1)、 每台钻机各配2名驾驶员和1名辅助工。2）、 吊车装载机驾驶员各2名。3）、 钢筋工15名（以满足工程需要为主，可随时增加）4）、 现场管理人员：全方位管理人员2名，机械管理人员一名，钢筋工管理人员1名，安全员1名，电工1名。5)、扩脚的石匠12名，清理余土的普工1100、2名。四）、施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆根据吃力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒高层GF桩施工方法测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位1个高程控制点和2个坐标控制点。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于。成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施101、工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。成孔后形心误差不大于。6、成孔完成后，防止雨水及泥浆流入孔内，在桩孔周边500MM102、范围内，人工夯实整平，沿桩孔周边砌200MM高，240MM宽砖砌体。桩基施工完毕，立即拆除砌体，不影响下到工序。2、砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m103、 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，104、应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。4、桩基检测及验收1）、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2）、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3）、桩基竣工105、验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。三、施工区段的划分本项目为L形且结构复杂，结构设计上考虑采用多条后浇带，因此按照设计要求尽可能利用设计上留设的后浇带划分流水段。基础地下室部分3个流水段，3#楼的为一施工段，4#楼第二施工段，5#楼第三施工段，主体分为三个流水段，3#、4#、5#楼主楼部分别划分为第一、第二、第三个施工段。三、施工段内的地下室结构施工顺序:筏板基础结构施工顺序：修边检底定位放线挖梁浇砼垫层106、砖胎膜施工水泥砂浆找平层防水层保护层施工轴线测控扎筏板钢筋、基础梁钢筋、内外剪力墙插筋立范本、扎筋、安止膨胀止水条浇筏板砼、基础梁砼覆盖养护。基础梁、抗水板结构施工顺序：验收垫层、水泥基渗透防水层高土方回填夯实基础梁、（砼浇筑至地下室底板底标高）基础垫层地梁、板施工地下室结构施工顺序搭操作架、扎筋、支地下室剪力墙、柱、浇地下室墙、柱砼扎筋地下室梁、板筋浇地下室梁板砼地下室外墙防水层防水保护层分层对称回填土方(各专业工种预留预埋时间待协调后适时插入)。四、施工缝留设位置（一）地下室车库部分施工缝留设位置1、根据施工图后浇带留置后浇带。2、抗水板上口标高300处，外剪力墙上。（三）施工缝处的防水处107、理: 1.施工缝处理时间控制:地下室施工阶段属于四川省成都地区秋、冬、春季节,温度变化较大，应根据砼标号通过试验来确定已浇筑的砼达到1.2N/mm2的时间,以确定在施工缝处继续浇筑砼的时间。2.水平施工缝的处理:在硬化的砼表面上继续浇筑砼,应消除垃圾、水泥薄膜、表面上已松动的石子,并应凿毛后用水冲洗表面,使其充分润湿,浇筑前无有积水,并按设计要求固定膨胀止水条,浇筑砼前先浇筑50100mm的水泥砂浆一层。3.垂直施工缝的处理:砼浇筑时避免缝边下料,宜向施工缝处逐渐推进,并距施工缝处80100cm处停止机械振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。第三节 地下室工程定位放线一、测量准备108、1.对所有进场的仪器设备进行初步调配，所有进场的仪器设备应有检定合格证，所有施测人员须有上岗证书，并由项目总工程师进行技术交底。2.根据图纸及工程结构特征确定平面控制网。二、场区平面控制网的测设（一）场区平面控制网布设原则 1. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； 2. 布设平面控制网应根据设计总平面图、现场施工平面布置图来确定；3.测点应选在通视条件好、安全、易保护的地方；4.控制桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好施测标记；（二）场区平面控制网的布设1.首级控制网的布设建筑物的首级控制网定位轴线根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依109、据,采用极坐标法用经纬仪及钢卷尺进行测设。2轴线控制网的测设首级控制网布设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口的详细位置关系确定建筑物定位的主轴线，然后以首级控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。3.高程控制网的建立1）高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。（2）高程控制网的精度，不低于三等水平的精度。（3）高程控制的建立根据业主方提供的场区水平基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的Zeiss Dini-10电子精密水平仪对所提供的水平基点110、进行复测检查，校测检验合格后，测设一条闭合或附合水平路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（4）场区内至少应有三个水平点，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2）水平测量的内业计算应符合下列规定： a.水平线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水平测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。b.内业计算最后成果的取值：二等水平精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。三、施工测量（一）轴线控制桩的校测对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动而111、影响到正常施工及工程施测的精度要求。（二）轴线投测方法1.一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2.首先依据场区平面轴线控制桩用经纬仪投测出控制轴线。3.根据轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线做好标记，作为支设模板的依据。范本支好后，用台两经纬仪架设在两条相互垂直的轴在线检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂112、直偏移不得超过4mm。4.当平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中当墙柱砼浇筑成形范本拆掉后，应在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序使用。5.当每一层平面或每段轴线测设完成后，必须进行自检，待自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证搂层各轴线的正确性。6. 验线时的允许偏差如下：L 30 m 允许偏差5 mm 30mL 60m 允许偏差10 mm 60m90m 允许偏差20 mm （三）结构施工中的标高控制1. 高程控制点的联测在引测标高控制点时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测需要的标高。 2.标高的施测为保证竖结构的精度要求，对所需的标高基准点，应正确测设，113、在同一平面上引测高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应设置在较稳定位置。标注前，应先用水泥砂浆抹成一个凸面，在该凸面上测设施工用基准标高点，用红三角作出标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。模板支好检查无误后，用水平仪在模板内壁定出基础面设计标高线。模板柝除后，抄测结构板面上移1米线，然后用钢尺量取标高长度作为下一层支模的基线。3.高程的传递（1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3mm。（2）地下室基坑经多次传递114、将高程转测到基坑内,作为清基和控制垫层面标高的依据,详见高程传递示意图:（3）基坑部位则将轴线投测于坑底,并标记于坑壁上,轴线投测后应弹上墨线,并记上轴线编号.主轴线延长控制点采用钢筋固定桩,固定桩应用砼进行保护,以便复测之用。B（4）建筑物的轴线控制:地下室放线2为了保证放线工作的准确性,选择适当轴线建立辅助坐标网,分别于基坑上设置测点和视点,在基础垫层施工完成后,以辅助坐标网为基准点,精确测放。（5）地下室轴线控制的具体方法:当砼垫层施工完毕后,用经纬仪通过基坑上设置的测点和视点将控制桩的轴线精确的引测到相应底部立面上和平面上作为视点,接着将经纬仪移至两条坐标的交点,确认两条轴线夹角为90115、后,以此交点为基点,两条坐标轴为基线,用经纬仪辅以钢尺测放其它控制轴线。第四节 地下室防水工程一、地下室防水工程简介本工程地下室防水等级为二级，设防要求：（a）防水措施采用防水砼(抗渗等级S6)加水泥基渗透结晶型防水涂料设防；（b）施工缝防水措施采用橡胶膨胀止水带。外剪力墙用300宽止水钢板来止水。地下室需做防水的部位有三处：地下室侧壁、消防水池剪力墙和地下室底板。及地下室顶板。地下室侧壁和地下室底板防水材料水泥基渗透结晶型防水涂料，每平方不少于0.8kg。具体构造做法详本施工组织设计第一章第二节“工程设计概况”的第一部分“建筑设计”部分。二、地下室防水砼工程（一）防水砼由商品砼站提供。 (二116、) 外部墙体模板制作与安装的要求本工程挡土墙模板材料选用了吸水性小，刚度大的钢框防水胶合范本。为防止水沿着螺栓渗漏，形成引水道路，采取在对拉螺栓中部设一块80803止水钢板。(三)钢筋制作与绑扎1、绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。2、严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有负误差。因此，采取在预制保护层垫块时预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。(四)砼的浇筑方法 详本章第五节相关内容。(五)预埋铁件和预埋管道处的防水处理1、防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理。2、穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严117、密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密，详下图。 (六)施工缝的做法 详本章第五节相关内容。 (七)防水砼的养护1、墙体防水砼待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，洒水养护，并同时将墙体表面用双层麻袋外附一层塑料布由上挂下包裹，中间部分用穿墙螺栓固定，养护期14d。2、底板砼的防水砼底板防水砼采取保温保湿养护，待砼浇筑完毕后12小时内，立即铺设一层塑料薄膜，并浇水养护，使砼表面保护湿润。三、地下室防水工程（一）地下室防水工程工顺序施工准备坑道清理坑道明水处理-用118、堵漏王处理在周边止水先在各部位漏水点先处理一层，第二次在采用结晶材料施工细部处理。(二)施工安排1、材料准备防水卷材进场后，先检查产品质量证明书。将抽检的卷材开卷，进行规格和外观质量检验，待全部指针达到规定时，再取样送质量检验站进行物理性能检验。根据工程进度情况，提前安排足够的施工材料进场和机具设备，并由总包方统一安排材料存放场地，并派专人进行管理，保证施工现场的材料供应满足工程进度需要。（详见下表）主要材料、机具设备表序号材料、设备名称规格型号备 注1渗透结晶基25kg2扫把刷子3 刮板电动搅拌器4刮刀搅拌桶注：具体机具设备数量将根据现场施工进度需求进行合理调配，以满足工程需要为准。 2、作119、业条件基层必须抹光、坚实、牢固，无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷，并会同监理工程师严格执行交接检查；1）、大面要求无明水即可施工，在后浇带、集水坑及转角部位涂刷基层处理剂，表面应尽可能水保养48小时，侧墙基层应平整、湿润、清洁；基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆进行找平处理平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，不能铲除时应采用水泥砂浆抹面覆盖处理，抹面圆弧半径应大于300mm。并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；穿出基层的构件安装完毕后方120、可进行防水施工；防水材料及系统配件需保存在通风、干燥的地方，并远离火源，应避免日晒；（三）防水涂料施工1 基层基本要求水泥基渗透结晶型防水涂料是由其本身涂层来使混凝土本身致密来达到防水的目的，对水泥基渗透结晶型防水涂料来说，基层处理显得尤为重要，因此进行防水层施工前，对基层处理要达到以下要求：1)基层混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无明显积水。2)混凝土表面平整、无油污、灰尘及影响粘结的杂物。3)施工前用钢丝刷将混凝土表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净，用清水或稀盐酸清洗基面。4)穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.3)、施工缝（包括后浇带）等缺陷均应进行加强防水处理（可考虑采用注浆等方法）后，121、再进行防水层施工。5)蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲掉，直至见坚硬的砼层。2 基层处理方法1）水泥浮浆以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。2）施工缝施工缝包括楼板与墙壁之接缝、墙壁中间的施工缝（水平施工缝、后浇带）。施工缝处的蜂窝及水泥浮浆等杂物的沉积，容易形成漏水。沿着施工缝将新混凝土凿成U型槽，槽宽约20mm,深15mm以上，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。开槽：把裂缝挖空呈20mm宽，15mm深的“U”型槽。清理与湿润：除掉松散物质，用水浸渍基面，让水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。刷浆：按容积把5份防122、水涂料的2份水调和成灰浆，在槽内和沿槽口的两面宽250mm处涂一层灰浆。填缝：当灰浆涂层干燥约十分钟，但仍然有粘着性的时候，用半干料团填满“U”型与表面平齐（在混合时用刮刀拌合调成半干的泥团，装填后牢牢地压实）。刷浆：稍微用水洒湿填缝的表面，然后在所修复的区域上再涂一刀灰浆。养护：在三天内，定期喷水进行养护。3）油污灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响防水涂料的粘接性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必清除干净。模板的脱模剂，因具有高度的疏水性及排水性，亦会阻碍防水涂料的渗透作用，因此在脱模后需用水清洗混凝土表面，必要时可用铁丝刷清理这些表面区域。4）止水螺栓、穿墙套管若使用止123、水螺栓时，须在间隔器周围进行加强处理，一般沿螺栓周围凿碟形槽，若为穿墙套管，还应在砼墙外边做套管内防水，做法如下。 5）后浇带在地下室回填土施工前，先将预制砼板紧贴地下室外剪力墙后浇带安装好，再用成都市同立商混有限公司生产的C40高强防水砂浆，抹一层约15mm厚，每边宽出预制砼200mm；待高强防水砂浆达到75%强度后（约24h），再抹一层渗透结晶防水涂膜加强层，每边宽出预制砼250mm；最后进行大面的渗透结晶防水涂膜。地下室外剪力墙后浇带施工完毕以后，在外剪力墙内侧按施工缝的处理方法再进行剪力墙后浇带内表面处理，起到加强的作用，防止砼漏水。6）渗漏部位防水施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封124、堵，使得防水施工面不至积水或流水。防水涂料施工前对基层面检视及处理工作，使防水涂料机理得以发挥作用的重要环节，是必不可少的施工步骤。3 基层润湿本工程在剪力墙防水施工时，用洁净水充分润湿混凝土基层，达到湿透，但表面无明水。这样利于该种防水材料的活性化学物质的充分渗透。以水作载体，依靠自身所特有的活性化学物质及多孔性，在混凝土中与未水化的成分进行水化。4 制浆将水泥基渗透结晶型的粉料与干净水用搅拌器进行搅拌调和，配合比参见产品说明书。将一定体积的粉料和水倒入容器中，用电动搅拌器搅拌35min，充分搅匀。一次所拌的料以30min内用完为宜，严禁使用中再加水加料。5 防水层的施工1）地下室顶板及底板125、施工本工程地下室顶板及底板水泥基渗透结晶型防水涂料采用干粉法施工：即在混凝土浇筑完成后初凝与终凝之间，将防水涂料干粉撒于混凝土表面，与混凝土一起抹平压光。工程工期紧、任务重，要求地下室顶板浇筑完成后需在短时间内回填，为上部结构施工提供场地，因此给防水施工的时间很有限，而水泥基渗透结晶型防水涂料具有特殊防水原理和特点，所以，地下室顶板及内防水底板采用干粉法施工。2）外墙施工地下室外墙施工：基层处理完成后，底板、外墙施工采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒滚涂。滚涂时混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制2.5kg/。沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可 能让浆料渗进（遮蔽）基层毛126、细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷或滚涂直至用完。6 养护待表面涂层初凝达到足够强度后，立即进行喷水养护，并保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡或用压力水冲洒养护。养护时间为三天，每天洒水不少于三次。四、施工要点及质量要求1.地下室外防水施工应分遍进行,穿墙管道、预留、预埋应走在防水施工之前。2.穿过地下室外墙的管、沟、槽等必须单独处理,防水作业施工应严格按标准图集的相关节点和施工规范的要求进行操作。3.因防水涂料需干燥作业,若遇雨天应停止施工。4.127、在阴阳角、转角、变截面等节点处,应按规范要求进行加强,并编制施工方法,绘制细部节点加强大样,并报设计及监理审查。五、施工期间注意事项1.施工前先作好砼基层处理。基层找平层采用13水泥砂浆找平压光,阴阳角以及转角处作圆弧形,R150mm,防水基层要求做到牢固坚实,表面洁净平整,对杂物、砂浆疙瘩、油渍、灰尘等必须清除干净。附壁管件的涂膜部位应消除油污和锈块。材料应按不同的品种、规格和型号分期分批贮存于干燥通风的库房内。如露天临时堆放时,必须下垫上遮,防雨防晒,并应有防火标志。2.进场的防水专业施工队除具有专业施工资质外,应有施工防水涂料施工经验,并应编制详细防水施工方案并制定技术措施。第五节 地下128、室模板工程施工一、地下室模板配置1、基础梁模板选用竹胶板散拼。2、抗水板外侧模采用120mm厚的砖膜，其高度为底板厚200mm，墙身内表面采用1:3的防水砂浆抹光。砖胎模的砌筑材料，MU10页岩空心砖，M5的水泥砂浆，砖胎模外表面与基坑底线间区域用土填实。3、本工程基础梁侧模采用砖模,用MU10水泥砂浆砌筑240厚（1.0m厚以上基础梁砌筑370厚）砖胎膜,使之有足够的刚度抵抗砼的侧压力。侧模内按要求抹灰做防水层。4.为解决地下室周边钢筋砼墙体在底板上500处留置施工缝模板悬挂固定问题,采用将组合散拼模板放置于预先埋设的钢筋上,钢筋上口平底板板面,使范本不会嵌入砼内。3.底板上的积水坑、电梯井129、坑用砖模成形做法同筏板砖胎模。4.地下室外墙、非标准层剪力墙均采用竹胶板散拼。二、模板的配制（一）主体结构分单元逐层组织施工，每单元墙、柱模配制1套；主、次梁侧模和板底按柱模一次能完成的工作面的两倍配制模板（2套），主次、梁底模则按三倍配制（3套）。（二）为使混凝土的观感达到清水混凝土的标准，所有柱模拟采用优质竹胶板进行散拼散拆。（三）所有模板周转使用。同时，模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。三、柱模板(一) 工艺流程：弹柱位置线搭设支模架抹找平层作定位墩接长、绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装柱模（阳角拉棉线）检查对角线、垂直度及位置安装柱模箍紧固对130、拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑 。(二) 采用15厚优质竹胶板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。(三) 采用4580木枋作竖向背楞，间距300mm。(四) 采用483.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取450750，沿柱高下密上稀。(五) 采用483.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。(六)柱模对拉螺栓采用12钢筋制作，横向布置间距小于或等于450，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。(七)柱模安装前先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，131、设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。(八) 群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。(九) 装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。(十)柱模根部浇混凝土时埋木条，上钉锁脚板，防止根部胀模漏浆。四、墙模（一）墙模安装工艺流程：弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉螺栓及塑料套管安装门洞口模板一侧墙模板安装、就位安装斜撑清扫墙内杂物安装、就132、位另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（二）剪力墙模采用15厚胶合板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50。（三）采用483.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取6001000，沿墙高下密上稀。（四）采用483.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。（五）墙模对拉螺栓采用12钢筋制作，横向布置间距450，竖向布置间距同模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。（六）墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴133、线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。（七）墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。五、梁、板模(一) 安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架（与柱筋绑扎同时进行）安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装垫块插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。(二) 安装板模板工艺流程：测出标高并进行复核搭设板模板支架（与柱筋绑扎同时进行）调整楼板底标高及起拱安装板底楞铺设板模板134、检查板模板上皮标高、平整度。(三) 梁模板底模板、侧模板采用18厚覆膜胶合板、50100木枋制作成定型模板；板模采用15厚胶合板散拼散拆，采用 6060木枋作背楞立放，间距300。(四) 采用483.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向采用双排、纵向间距不大于900，板下立杆纵、横间距不大于1200。支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。(五) 本工程支撑体系必须满足刚度、强度、稳定性要求。(六) 梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定135、，将底模安装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；沿梁高没450加设腰楞一道，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。(七) 搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。(八) 梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。 (九) 梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。(十)梁底及侧模阴角刮腻子，防止漏浆。六136、楼梯模板本工程楼梯模板采用=16mm厚木胶合板封闭式支模，板下设50100木枋，采用“48钢管脚手架”支撑。楼梯踏步支模详见下图所示。七、模板拆除(一) 柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。 (二) 梁、板和悬挑构件底模及其支撑拆除应符合混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002)以及设计要求。(三) 采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。(四) 在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系137、拆除。(五) 在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。六) 在达到拆模条件后施工工长必须组织项目质安组、试验组会同技术负责人一同进行验收，并填写验收记录表签字后存档。第六节 地下室钢筋工程施工钢筋工程是隐蔽工程,是砼结构的骨架,是结构强度的保证项目。施工时,必须按设计要求,保证钢筋在结构中的受力高度。本工程钢筋主要采用级钢筋,所有大于16mm小于22mm的级钢筋和筏板中的通长钢筋连接均用闪光对焊或单面搭接焊连接，大于22mm的钢筋用机械连接。其余板筋用绑扎连接。绑扎搭接或焊接：梁顶钢筋应在1/3跨度以外进行，梁底钢筋接头应在支座处1/3跨度范围138、以内进行；钢筋接头在同一区段内，梁、板、墙不得多于25%，柱不得多于50%；搭接区段为1.3LL（搭接长度），焊接区段为35d(且500)。一、钢筋的连接筏板中的通长钢筋、基础梁、柱接头和竖向钢筋的连接用闪光对焊或间隙焊连接，板内水平钢筋采用绑扎连接，质量应符合规范要求。二、筏板（基础抗水板）钢筋施工1保证基础筏板主筋的受力高度。（1）由于底板钢筋重量不是很大,底层钢筋及迭合受力筋采用12垫铁,来控制受力钢筋的位置及间距。铁马凳1200,呈梅花状布置,详图：底板钢筋支撑示意图 （2）筏板钢筋的接长（详主体结构钢筋工程一节）2筏板钢筋的绑扎（1）划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板钢筋需139、用根数并弹线控制,边筋控制线距地下室墙板5cm。（2）绑基础底板钢筋:按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,同时绑好砼垫块,再铺底板上层筋,短向钢筋在下,长向钢筋在上。（3）钢筋绑扎采用交错顺扣,每点绑扎,不得漏绑,砂浆垫块间距1m梅花型摆放。（4）按弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙、柱插筋均预留至0.00层相应标高。（5）钢筋的定位：剪力墙、柱基竖向钢筋直接与横向底板钢筋焊接，剪力墙、柱竖向钢筋直接焊接在底板上部钢筋上，再与水平筋（箍筋）绑扎形成内架，垫好垫块来保证钢筋保护层。梁中的双层筋之间加放25短钢筋保证钢筋位置。三、地下室剪力墙筋绑扎:在底板砼上弹出墙身及门洞口140、位置线,再次校正预埋插筋；然后开始扎剪力墙筋,剪力墙筋先绑24根竖筋,并画好分档线；然后在下部及齐胸处绑两根横向定位筋,并画好竖筋分档线,横筋在外,竖筋在内,按图纸间距进行绑扎钢筋；交叉各点均应绑扎,不得漏绑,搭接长度符合设计要求,双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋6600,以固定钢筋间距。外排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,在门窗洞口竖筋上划出标高线。切断钢筋时,各筋入墙内长度符合设计要求,抗震构造钢筋按设计进行绑扎,钢筋在绑扎过程中,应配合其它工种,安装好预埋管件,预留洞口等。四、绑柱子钢筋:1.搭设满堂架套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。(1)搭设满堂脚手架:钢管支撑件(2)套柱箍筋:按141、图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子纵向钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。(3)竖向钢筋:柱子钢筋立起之后,16-20直径的钢筋采用闪光对焊或间隙焊连接, 22以上直径钢筋采用机械连接（植螺纹），同时用两道定位钢管箍固定。(4)画箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.柱箍筋绑扎:(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。(3)箍筋弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎固定, 箍筋弯钩线142、成135,平直段长10d(d为箍筋直径)(4)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。(5)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋保护层(垫块绑扎在柱竖筋外皮上1000mm)。(6)变截面柱,柱筋应在板内弯折,弯折后的尺寸符合设计。3.钢筋的定位措施柱的竖向钢筋固定箍布置在梁下口200mm和梁上口200mm处,并与竖向钢筋焊接,垫好砼垫块,再搭设钢管架由下而上绑柱钢筋骨架。五、细部措施:1.钢筋由专业工长按图翻样,经试制检查无误后批量生产,钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。2.墙柱双层钢间必须设置“”筋,以保证内外筋的距离。3.墙柱竖筋位置固定:墙柱的第一道水平143、筋直接焊接在底板的上部筋上,竖向筋再与之焊接,竖筋的四周均应捆好砼垫块。4.楼板负筋,待砼浇筑前才绑扎成型,避免踩踏造成的移位或变形。5.后浇带处钢筋安装采用分拆安装法（见下图），待后浇带范本支撑拆除后分左右两段放入后浇带坑内绑扎连接。5.钢筋绑扎时,各种加筋(包括柱子四周的斜向加固筋)、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏,绑扎时应做到横平竖直,间距准确,保证绑扎质量。6在板砼施工准备中,应铺设操作脚手板,禁止踩踏钢筋,并在砼浇筑过程中,派钢筋工配合,随时对钢筋位置进行修正。(不详之处参见钢筋工程一节)。第七节 地下室砼工程施工一、基础底板砼施工1.该工程砼采用预拌商品砼,由搅拌车运送到现场144、,由砼泵车配合梭入模浇筑。基础底板分为五段施工。3#楼最大的施工段基础底板混凝土为1000 m3，基础底板砼标号为C30,CT梁、剪力墙砼标号为C50。 (1)泵送混凝土机具数量确定A、混凝土泵车本工程选用1台（备用1台）拖式砼泵型号HBT50C,其技术参数:额定最大输送砼量为60m3/h。泵车台数按下式计算: N6Qh/Qmax 220036/50根据泵车性能，单台砼泵送的平均产量60m3/h，需采用梭槽和1台泵车（备用1台）共同完成基础底板砼的浇筑。B、混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车数量根据泵车单个运行周期(装料、卸料、停歇、冲洗总时间)以及泵车每小时平均产量和搅拌运输车容量临时确定。 145、(2)混凝土的浇筑方案该工程筏形基础浇筑分为11筑带,每个浇筑带由泵车或梭槽负责划区浇筑,每个浇筑点砼量按60m3/h计。A、每一浇筑带的浇筑长度公式: I=Q(t1-t2)/BHH为每层浇筑厚度0.3m；t1为砼初凝时间,暂记为2小时；t2为搅拌运输车卸料时间6min。B、浇筑方案确定该工程砼浇筑方法采取一次性浇筑。 (3)砼浇筑过程中的施工要点A、砼振捣泵送砼自然形成一个坡度,在每个浇筑层的前后布置两道振动器,每一道振动器布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实,第二道振动器布置在砼坡脚处,保证下部砼的密实。大体积泵送砼振捣时,振动棒移动间距控制在400mm内,振捣时间1530s,且隔2030146、mm后,宜进行二次复振。B、砼质量的保证砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责,以保证其密实性,12小时后由专人进行浇水养护,在阳光直晒情况下,应在砼水平输送泵管上覆盖湿麻布袋并经常浇水以免砼堵塞泵管,影响浇筑质量。对钢筋密集区段采用细石砼浇筑。泵送前先用与砼同标号的水泥砂浆对管道进行润滑。C、混凝土的泌水和浮浆处理该工程施工砼垫层,应预先朝电梯井方向做出2cm的坡,使泌水和浮浆顺垫层坡度流向已形成电梯井并及时用软轴泵将泌水清理出坑外。D、砼的表面处理为防止砼表面产生收缩裂缝,砼浇筑完毕后4-5小时左右,初步按标高用长仿尺括平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹抹平压实。 (6)砼养护在砼终凝147、后立即用两层塑料薄膜加草垫覆盖。测试砼内部和表面温度,随时采取措施,控制内外温差大体一致时万可浇水养护。砼在升温阶段不得浇水养护,以免降低表面温度,增大内外温差。二、剪力墙、基础梁砼的浇筑1、浇筑方案该工程重要部位墙板,各施工层段内一次连续性浇筑,不留设施工缝,并采用不同的浇筑方法,如地下室底板采取分区分段的浇筑方法,剪力墙采取平面分层的浇筑方法。2、浇筑施工要点 (1)砼振捣过程中,应定点振捣,快插慢拨、插点均匀排列,逐点移动,不得漏振,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。(2)浇筑墙体砼前,应先浇筑一层510148、cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层,以保证接缝处振捣密实。同时,防止浇筑到上部时,出现骨料偏少而水泥偏多的现象。三、预埋铁件和预埋管道处的防水处理1、防水砼浇筑后严禁打洞,所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理,作法详下图。预埋铁件防水处理示意图 2、穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管,套管上加焊止水环,要满焊严密,安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将位置找准,作临时固定,然后一端用封口钢板将套管焊牢,再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密,并用封口钢板封堵严密,详下图。穿墙套管防水安装示意图四、保证措施1. 认真搞好技术交底工作，施工前由技术149、科负责向材料科、生产设备科、试验室、质检科等部门作好全面的技术交底，由生产设备科负责向各生产班组作用好施工技术交底工作。2. 严格控制原材料质量（1）外加剂质量应符合GB50119-20011的规定；（2）水泥质量应符合GB175-2011的规定；（3）粗、细集料应符合JGJ52-2011的规定；（4）粉煤灰质量应符合GB1596-2005的规定； 材料科加强原材料进场验收工作。水泥、粉煤灰、外加剂进场时出具材质证明书。砂、石材料进场时严格验收，逐车目测检查，凡发现含泥量、粒径等与样品不符，拒收该砂石； 材料科及时检查水泥、外加剂、粉煤砂、砂石等材料的仓储保管情况，督促砂、石料场及时清理，不得150、有混仓现象； 试验室严格按规范规定的批量对进场的水泥、砂、石、粉煤灰进行取样检验，从质量上严格把关。3. 砼质量控制 砼质量的控制严格按预拌砼（GB14902）、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、砼质量控制标准（GB50164-92）执行。 试验室在施工前，根据检测的砂、石含水率调整砼施工配合比，如遇下雨或其它原因需调整用水量，由试验室负责调整，并出具调整通知单。 施工前由生产设备科负责组织搅拌站对计量器具进行认真检查、校核，使计量器具保持灵敏可靠的良好工作状态。每班工作前检查一次计量器具称量斗，注意保持清洁，以确保配料计量准确； 搅拌站严格执行砼施工配合比，由微机操作人员将施工配合151、比原材料用量逐一输入微机，生产科、质检科检查核对无误后方进行第一罐砼的搅拌；为降低水化热,粗骨料中掺入一定量的人头石(一般为粗骨料用量的10%15%),具体掺量实验室定。 试验室对第一车砼拌合物坍落度的测试结果，及时回馈给生产科及搅拌站，以保证砼坍落度控制在规定范围内；严格原材料计量，并随时抽查计量情况，每工作班至少抽检二次，计量允许误差控制为： 水 水泥 粉煤灰 外加：1%粗、细集料：2%由值班工长、质检科负责抽检工作；严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按18020mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作；（9） 砼拌合物运送时，罐车司机严禁往运输车筒体内任意加水；（10）砼出站152、运送至现场卸料完毕的时间控制在4小时内； (11)现场值班工长24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量情况回馈给搅拌站值班长。4. 砼试块的制取、养护、试验工作： 砼试块的制取、养护、试验工严格按普通拌合物性能试验方法、普通砼力学性试验方法及砼强度检验评定标准等标准的规定执行； 试验人员24小时守候在施工现场上，抽测砼拌合物坍落度，将则试结果及时通知现场值班工长，认真制取砼试块。（四）布管工艺泵送砼包括了砼配制、泵送等方面的技术，砼配合比设计得再好、再合理，若现场布管工艺不合理，砼要顺利泵送也是很困难的。布管工艺的要求是：管线要尽量短，弯头个数要尽量少，尽量想办法减小泵送153、阻力。我公司根据施工现场的实际情况，进行了合理的布管，并保证砼顺利泵送施工。第八节 后浇带施工一、后浇带的支模、钢筋、混凝土施工一）后浇带的模板施工1、基础底板后浇带1.1 按设计要求后浇带止水钢板厚3，板带宽300，由专门厂家制作后在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。止水钢板的详细尺寸形状见下图： 止水钢板设置位置：基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。 1.2底板后浇带闸槎：在基础垫层上沿后浇带方向两侧预制好宽100mm，高40mm（基础板保护层厚度）的细石砼条，绑扎基础底板钢筋时，先按照施工图后浇带位置放置。底板钢筋为三级12154、双层双向间距150mm。当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。由于筏板厚300mm，后浇带闸槎采用钢丝网片，用12钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。钢丝网片中间焊接止水钢板，根据设计施工图本工程底板也可采用橡胶止水条。详见下图： 1.3后浇带的上口处理：统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，必须拉直线校直。2、梁板后浇带的处理2.1为确保后浇带结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。地下155、室与裙房采用钢管支撑间距1000、标准层采用钢管支撑体系设计间距模数为1200，因后浇带设计宽度800，所采用竹胶合板长度为1830mm，这样两侧各有500mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有500宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1700，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 后浇带支模示意图2.2后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。2.3后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带156、两侧平台后，在后浇带边浇高30的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。3、地下室剪力墙后浇带留置：根据施工图沿墙体高度方向留置，厚度同墙体厚度，地下室外墙350mm,高度5.15m,其具体做法如下图：剪力墙后浇带大样图在止水钢板两侧用钢丝网栓牢，钢丝网外侧用12的钢筋与剪力墙水平钢筋焊接，再在止水钢板两侧用模板堵死，800mm长的方木对撑。并且用短钢管横向锁死，再用钢管打斜撑，浇筑混凝土时一次不能放入太多。4、梁后浇带施工本工程梁后浇带施工时，混凝土后浇带留置800mm,在绑扎梁钢筋时，先用钢丝网绑扎，梁绑扎完成后，用12的钢筋间距5157、0mm竖直插立，在竖直12的钢筋外侧用16的三级钢筋焊在梁纵向钢筋上，只是电焊即可。保证浇筑混凝土时不脱落，不可焊伤梁梁纵向钢筋。5、在基础底板上300mm处留置混凝土施工缝，其大样做法按照下图：浇筑混凝土地板时，地下室沿外围剪力墙在底板上300mm范围内，和基础底板筑混凝土同时浇。施工缝处设置止水钢板，3002000mm，全部焊接在一起。焊缝必须饱满，不能漏焊，必须达到止水效果。在绑扎剪力墙钢筋前，先把止水钢板放入剪力墙内，剪力墙钢筋校正后再焊接。用14的三级钢筋加固。转角处也要满焊。止水钢板中心位置在-10.15m。浇筑混凝土时，控制好混凝土标高。二）、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的158、砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成 。三）、后浇带砼施工地下室基础板、梁、剪力墙及主体后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。本工程地下室基础板、承台梁、地梁、剪力墙采用混凝土强度等级为C50、C30，抗渗等级为S6。1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保159、证钢筋间距及位置正确。2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时160、让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。5、后浇带混凝土的养护对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。四、注意事项1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。4、后浇161、带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。二、封闭后浇带前回填土的处理为便于上部结构施工，地下室施工完毕后，基坑四周需进行土方回填。因后浇带暂不能封闭 ，回填土时，墙体后浇带部位两侧应设置挡土墙。三、后浇带的管理及安全防护措施地下室底板砼浇筑完后，在后浇带上口采用10mm厚钢板覆盖，防止上部结构施工过程中落入 杂物，同时可起到满足室内运输及安全防护的要求，对后浇带积水坑内的积水要定期排放。四、后浇带的封闭根据现场施工的实际进度并满足设计要求后，可进行后浇带的封闭。后浇带封闭前必须将积 水、杂物、松散砼等清理干净，同时对钢筋进行除锈，新旧砼接触162、面凿毛并充分润湿，涂刷 水泥浆后用比原砼强度等级高一级的膨胀防水砼浇筑，然后加强养护。第七章 主体结构施工方案第一节 主体工程的施工部署一、施工区、段划分地上部分分为三个流水段，1、2#楼主楼部分每一个单体划分为一个施工段。每一施工段楼层内竖向方向框架柱、梁板、现浇楼梯一次支模、扎筋、浇筑成型。16#3、4两个单元,18#楼4单元，14#楼为一个施工段。二、砌筑工程随着结构验收完成的进行，结构验收分基础、地下室结构，12层以下结构（包括12层），12层以上的结构三次进行，砌筑工程随之插入施工。三、主体工程施工工艺流程轴线放测、高程传递校正框架柱、墙竖筋、搭设操作架框架柱、墙钢筋连接（安装预留预163、埋）框架柱、墙脚施工缝处理框架柱、墙支模（垂直度控制及校正）现浇梁板、现浇楼梯支模扎筋（柱、顶施工缝处理）设备管线预埋浇框架柱、梁板、现浇楼梯砼养护抄平放线上层结构施工第二节 测量放线（一）主体结构轴线控制主体结构轴线传递采取轴线内控传递的方式。传递仪器采用激光铅直仪。1、确定控制点1#、3#楼内设8个控制点， 2#楼每一施工段楼层面内设4个控制点，控制点间联机呈“”型，为保证控制点之间便于量尺和通视，控制点均离轴线0.8米进行布置，避免轴在线的梁遮挡视线妨碍观测。控制点采用钢板预埋，钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆，作为架设激光铅直仪的基准点。2、确定测量孔洞在每个控制点上方楼板上设置测量孔164、洞，层层设置，孔洞预留成圆形或方形均可，直径为150200。孔洞模具做成楔形，便于好取。孔洞位置必须准确地对应在控制点上方，便于垂直通视。3、制作测靶选一块300300的有机玻璃，上刻十字线，以十字中心为准，每3半径画圆成靶，测靶十字线边缘锯成三角缺口，便于点线。4、投测传递过程投测时仪器设置在控制点上，仔细对中，严格整平。接收靶放在光束对应位置，然后接通电源，在接收靶映出红色光点。通过调整望远镜焦距，使光点直径达到最小。为检查仪器垂直误差，将仪器水平旋360，如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈，应进一步调平。如仪器本身无误差，则光点始终指向一点。让靶环中心对准激光光点，将靶环固定在楼板上，165、作为该楼层定位放线的基准点。各基准准点投完后，检查投测点间的距离，角度是否与底层控制点一致，如超过误差，应查明原因。楼层上下人员操作时，均应配备对讲机进行联系。5、上一楼层平面定位放线经纬仪设置在已投测上来的控制点，前视另一投测上来的控制点，得出该楼层的控制线，将这一控制线用墨斗弹出来，依据控制线，用钢卷尺排出每一施工段内各开间轴线。（二）主体结构的高程控制1、在第一层的构造柱（框架柱）和梁板浇筑好后，从构造柱（框架柱）下面的已有标高点（0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、166、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水平仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。（三）施工过程测量控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近构造柱（框架柱）底的结构面上，供支立竖向模板时定位使用，并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、竖向结构的垂直度检测竖向结构的模板支好后，先在范本上端标出柱中心点，与竖向结构的下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴在线，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、竖向结167、构的顶模板抄平构造柱（框架柱）模板校正好后，选择不同行列的2-3根构造柱（框架柱），从构造柱（框架柱）下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于构造柱（框架柱）上端范本上。在板上安置水平仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各构造柱（框架柱）顶范本标高，并闭合于另一点作为校核。结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层1.00m标高线作出统一标识。（四）测量重点控制点1、建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏168、差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、标高施工测量支模架水平钢管、楼板范本高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时由于墙体遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。第三节 钢筋工程钢筋的制作采用现场集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作。现场制作堆码的整个过程，按本公司质量体系文件要求设专人主管、协调分门别类挂牌，以免造成混169、乱。以保证施工质量和进度要求。一、钢筋的检验与存放（一）钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。（二）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套（6根），每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样3根，作为拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另3根作冷弯试验。（三）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以备今后对结构部位质量的跟踪进行分析，具备责任可追溯性。（四）钢筋在加工堆放时制作170、的半成品应派专人管理，要标明分部、分层、分段和构件名称，按编码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支设不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。（五）钢筋规格品种不齐需要代换时，首先争得设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋的施工要点1、钢筋锚固长度La：砼等级钢筋类别C30C35C40C50备 注HPB235（）32d29 d26 d24 dHRB335、HRB400钢筋直径25时171、，La值乘1.1倍HRB400（）37d34d29d28d2、纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度LL=La、绑扎施工时，其搭接长度要在钢筋型号大小乘以1.2倍的系数。三、钢筋的加工制作（一）钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有差异，立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对电梯井道墙体内暗梁、暗柱节点和梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，使每层钢筋布置均满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压、打架的情况。严格按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制合格后，方可批量加工生产。（二）钢筋制作尺172、寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。（三）竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。（四）弧形梁钢筋在生产前先在钢筋弯曲机上增加曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等设备，按钢筋所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯制所要求的弧形钢筋。（五）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前先做试焊，试件试焊合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样和试验。（六）角柱及所有框架短柱（其净高H与柱子断面长边之比小于173、4，含因隔墙形成的短柱），箍筋应沿柱高全长加密。（七）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5四、钢筋的竖向、水平连接（一）柱的竖向钢筋连接柱钢筋水平、垂直分布钢筋为级钢，受力筋为级、级钢。由此竖向钢筋采用电渣压力焊连接。其检查结果符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2011）中的级检测标准。（二）梁的水平主筋连接剪力墙、内暗梁及现浇梁水平主筋钢筋类多为级钢筋，当梁主筋直径16mm时采用闪光对焊或间隙焊连接接长。梁钢筋接头上部筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。五174、现浇板钢筋的连接绑扎搭接时其搭接长度1.2La且300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。连接要求如下：1、板内的钢筋要均在主次梁钢筋检查无误后开始绑扎。板筋在交叉点处要绑扎牢固，不漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按1200呈梅花型布置垫块。2、现浇板钢筋摆放时，板底短筋放在下排，遇到小洞口（直径或边长300mm时，钢筋从洞边绕过伸入支座锚固，不允许在洞边截断，板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度15d，板面边支座处的负筋未注明时伸至梁外皮，并留出保护层厚度。3、检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请业主方代表175、监理单位、质监站来验收，验收合格后，办理隐蔽签证，准备浇灌混凝土。六、钢筋安装绑扎（一）钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎砼墙钢筋，再绑扎墙内暗柱、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：1、墙体钢筋施工顺序复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎墙体双层筋之间梯子筋安装钢筋保护卡。2、主梁钢筋施工顺序主梁、主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板上部筋安放绑扎安放构造柱预埋筋。（二）扎筋要求1、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧范本和板模。2、板上留设孔洞时，按176、设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时，将板筋由洞边浇过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。3、竖向扎筋从下层伸出的预留筋，经严格复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。4、墙、柱、梁、板内钢筋绑扎时将绑扎丝末端朝向钢筋骨架内，避免因扎丝锈蚀而影响混凝土表面质量。5、墙内双排钢筋采用钢筋网片保证间距和稳定性，其间距沿长方向1000设置。6、墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。7、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移和保护层厚度不均匀等质量通病，钢筋保护层根据各结构部位采用不同规格的成品钢筋保护层卡来保证，其间距墙、柱不大于177、1.0m，剪力墙不大于1.0m。（见右图）框架梁采用25mm大理石垫块，楼层板采用15mm大理石垫块。楼层中上下层钢筋中间采用钢筋小马凳或成品砂浆垫块。8、合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看置，发现位移及时调整。9、电梯井墙与现浇梁相交处预埋插筋，埋入墙内35d。10、钢筋定位措施（1）电梯井墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好钢筋保护卡、定位箍、梯子筋。墙体双层钢筋之间采用同墙体竖筋相同的梯子筋网片，其宽度为墙厚减去钢筋保护层厚度和钢筋直径，水平钢筋端头接触范本处点防锈漆。长度同墙高网片间距1000详见图178、：（2）梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用251000横向短筋支垫，其定位示意图详下。（3）板筋的定位：板的中部设12“ ”撑筋间距1200mm，板与梁、柱相交接处距墙100200mm处增加撑筋一支（详下图）,以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。七、钢筋保护措施（一）在钢筋工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。（二）所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。（三）结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板内层钢筋不位移、变形，当板与梁上交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋间除常规撑铁布179、置外在距梁100200mm处一定要增加一支撑铁。（详右图）（四）工程在春节放假期间为防止钢筋性能受到低温破坏，对结构预留的墙柱钢筋表面除锈处理后，采取的保护详季节性施工相关章节。第四节 模板工程一、材料的要求和配置支模架的材料采用483.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50100mm2000，模板采用915183015mm多层板，采用14对拉螺杆。1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺180、纹是否损坏等。4、板外竖楞采用50100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、外墙、内隔墙和柱穿墙螺杆采用14的止水对拉螺杆，。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要。9、水平和竖向模板按满足大、深水池池体的需求量进行配模181、。10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。 二、满堂脚手架搭设：一）搭设方案 1、 脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素。 2、满堂脚手架按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。在脚手架立杆底端之上200MM处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。本工程有的层高是相对于-2.95m到5.4m标高而言，根据实际现场情况用6m、3m、2m、4m错开搭接，立杆间距1.0m，步距1.5m。每个开间在两个方向用6m的钢管设置两道剪刀撑，每个开间设置4道剪刀撑。梁底杆下部要有水平杆，600高以下的梁底杆中部按间距2.4米用钢管加顶托支182、撑加固。1000高以上的框架梁梁底杆中部按间距1.2米用两根钢管加顶托支撑加固.所有的主次梁交接处用两钢管加顶托支撑加固。3、脚手架的杆件连接构造应符合以下规定： A、多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。 B、搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8米；搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应0.6米。二）、脚手架杆配件的一般规定：1、钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。2、扣件：使用铸铁扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使183、用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3、脚手架配件：A、加工应符合产品的设计要求。B、确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。三）、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定：1 、立于以浇筑砼之上的立杆底部应加设宽度300、厚度50的垫木、垫块或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15。 2、在搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横184、向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。三、脚手架拆除方案： 1、拆除前，由专职安全员检查同意后和接到项目部签发的模板拆除令方可进行拆除。2、拆除时，自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，剪力撑应先拆中间扣件，再拆两头。3、拆除立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、剪力撑时，应先拆除中间扣件然后托住中间再拆端头扣。四、模板支设方案1、模板及支撑体系：针对本工程特点，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1.1投入适量的多层板做模板，全部185、采用50100mm的木方，对墙柱模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头墙顶的混凝土质量，消除混凝土质量通病。1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为2.6m4.8m，满足施工要求。2、结构各部位配模方案：序号工程部位模 板支撑及加固186、体系1地梁、承台砖模、垫层2混凝土墙、柱多层板由50100的木方、483.5mm钢管、型钢加固肋、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。3梁、板多层板由50100的木方、可调顶撑、满堂红脚手架组成。4后浇带快易收口网短钢筋与主筋点焊加固。钢筋混凝土墙体如地下室外墙、有防渗要求的，采用14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：3、模板及支撑使用材料：3.1模板：优质多层板，规格为：183091515mm；3.2木方：截面为50100mm，长度24m；3.3对拉螺栓：14标准对拉螺栓；300的剪力墙900mm,400剪力墙1000mm,500的1100mm,600的剪力墙1200mm。3.4内架支撑：483.187、5mm标准钢管，长度26m；3.5加固肋：一般墙、柱、梁采用标准钢管，型钢混凝土柱加固肋采用12槽钢。4、墙、柱模板及支撑施工方案：1、模板施工工艺流程墙、柱模板现场配置加工制作测量放线模板支设操作的脚手架的搭设墙、柱钢筋的帮扎墙、柱钢筋的验收安装墙、柱模板梁板模板的安装梁板钢筋的帮扎梁板钢筋的验收浇筑墙、柱、梁、板砼拆模清理修补模板涂刷脱模剂。2、柱模板支撑矩形柱支模拟采用15 mm厚胶合板配制模板，加50mm100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，钢管作斜撑，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确188、。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向14对拉螺杆，间距按400500mm设置。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。柱支模示意见下：3、外墙模板支撑采用15 mm多层板配制，模板竖楞采用50mm100mm木枋，横向间距为300mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距500mm，横向间距500mm。地下室模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋189、，在割掉处用防水砂浆做5cm5cm宽，厚2.5cm的灰饼。4、内墙模板内墙模板采用15 mm多层板配制，模板竖楞采用50mm100mm木枋，横向间距为250mm，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14对拉螺杆，400mm厚和500mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按500mm布设。水池周边墙及内墙墙体采用14止水对拉螺杆，止水片采用3mm厚30cm宽止水钢板。由于本工程为确保拆摸后砼棱角线条清晰，故对模板的制作、安装要求比较高，对此拟在现场设置木加工车间，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转190、至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝紧密，保证模板的垂直度。模板缝表面贴胶带纸密封，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水冲洗，并用砂浆封堵，以防板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。为保证墙柱根部的断面尺寸，在墙柱根部焊接10500的“T”形筋，详见后墙底、柱底尺寸保证图。砼的成型质量跟模板的加固体系密切相关，为保证混凝土的成型质量，防止爆模，墙体和柱模板用钢管抱箍及14的对拉螺杆进行加固，为保证现浇板的平整度，在平板支撑体系的钢管顶端加活动顶头进行调节。在安装模板前进行预埋件的固定：确定了预埋件的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。安装预埋件时注意预埋件的位置一定准确，191、预埋件一定要固定牢靠。在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。所有的定位轴线控制要准确，安装模板时现场施工员监督检查。质量员跟班检查。墙柱的内边用满樘架子来稳固、定位。模板架根据规范规定设斜撑加固。5、模板的施工工艺流程1、模板支撑及有关参数取用表：墙体模板支撑：结构类型（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）柱4m以下250400竖向600，横向5004m以上300500竖向500，横向400墙4m以下250400竖向600，横向5004m以上300500竖向500，横向400楼板模板支撑：满堂红脚手架立192、杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于300mm，水平杆间距不得大于1.8m，按要求设置扫地杆和纵横向剪刀撑。柱模板加固体系：结构类型（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）柱、墙顶部3m以内250500竖向500，横向500其它部位200400竖向400，横向4002、模板支设施工：各部位施工顺序：柱模板：放柱模板定位及控制线支设柱模板安拉杆及加固预检。梁模板：测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。钢筋混凝土楼板：搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及193、平整度绑扎板筋。施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，并设一条3300钢板水止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按14800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。止水带194、处模板采用15厚多层板九夹板，由对拉螺杆配合483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设14500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。见下图：外墙模板均采用九夹板，14止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。地下室195、外墙模板具体做法见右图：为解决剪力墙上下混凝土错台的问题，在下层混凝土浇筑时预埋螺杆，以固定夹紧上层模板，如下图： 3、模板支设质量要求：模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板。满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应196、安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相197、邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。水池池体顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除；水池池体模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板。在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。4、模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板198、2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。6、满堂红内脚手架搭设要求及注199、意事项：满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；立杆下距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1500mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。大截面梁底立杆间距根据计算要求加密，并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采用双卡扣。每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为1.5m，最外侧必须设置。在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作；并安排专人视察支撑牢固情况，发现意外情况立即通知主管工程师，并立即组织加固处理。7、模板支设与拆除时安全注意事项：施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。检查认为不适宜高空作200、业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除3米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。装、拆模板时禁止使用“24”木料作站立支撑。二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆201、放大批模板和材料，支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不许站立在大梁底模上行走。操作人员严禁202、穿硬底鞋及有跟鞋作业。装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在模板吊运时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。七、施工质量及安全保证措施（1）开始施工前，应先做好对架子工、木工等的安全、技术交底。（2）支模前要做好立杆弹线工作，按设计间距立杆，架设纵横杆件。（3）梁下所有直接承受荷载的横杆与立杆扣203、接全部采用双扣件，防止受力后支撑下滑，其他扣件应加强检查，保证扣件的质量合格可靠。（4）梁、板水平杆必须连通，使支撑形成一个整体，剪刀撑搭设角度不大于60度。（5）梁下的竖向支撑用钢管不允许用搭接方式接长，楼板下支撑钢管如用搭接方式必须用不少于三个扣件进行接长，扣件间距不小于500mm。搭接和对接接头要错开布置。（6）模板工程用的原材料包括模板、木方、钢管、卡扣需经过精心排选，以保证其完整性，无破损及其他缺陷。（7）各扣件规格应与钢管外径相同，除梁底立杆外，各杆件伸出扣件边缘不应少于15厘米。（8）满堂架支撑搭设完毕后应经主任工程师组织有关部门联合进行验收合格后，方可进行下道工序的施工。（9）204、搭设时各主管技术员应做好相应钢管满堂架、方木间距、位置及模板的质量控制及验收。（10）操作人员要严格遵守安全生产十大纪律，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业，作业人员戴好安全帽，高处作业时佩戴好安全带。（11）高空作业要搭设脚手架或操作平台，操作符合高处作业安全技术规范有关规定。（12）上、下模板要使用梯子，作业人员不得爬模上下，不许站立在墙上工作。 （13）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置斜撑等防倾覆得可靠临时设施。（14）支撑搭设、拆除和混凝土浇筑时，无关人员不得进入模板底下，并在适当位置挂设警示标志，指定专人监护。（15）避免材料、机具等过于集中堆放在模板上，任何情况下，模板立杆承受得荷载不得205、超过设计荷载。（16）在满堂架作业面设置一层脚手板或铺设模板，保障施工安全。（17）高支模搭设前，应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（18）支撑系统在施工期间未经批准，不准拆除任何部件。（19）凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。第五节 混凝土工程一、混凝土工程施工安排1、混凝土施工结构竖向分段混凝土竖向施工顺序施工部署安排，地上每层以柱和剪力墙、现浇梁板为一次性混凝土浇筑。2、混凝土施工结构水平分段混凝土水平施工顺序为分区按流水施工，根据3#、4#、5#单体工程划分，206、3个施工作业区，分区情况详施工部署相关章节。二、混凝土的供应和浇筑方式（一）本工种混凝土制备全部由商品混凝土站供应，混凝土分别用输送泵送到各浇筑点，塔吊则辅助运输。根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程业主管理方和监理工程师处，审查合查后，方准许生产。（二）根据本工程特点，混凝土浇筑中正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。1、泵送混凝土的工艺流程泵和输送砼的清洗商品混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵 送布 料混凝土浇筑、振捣泵207、和输送泵的清洗拆除2、泵送混凝土的配料及配合比确定（1）混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，现场对不同要求和不同标号混凝土配合比以及混凝土防止碱集料反应的含碱量等进行抽检。普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2009、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2009，混凝土坍落度按照该工程建筑高度参照泵送施工有关规定设计最大为100140，混凝土初凝时间为68小时。（2）混凝土坍落度经时损失值按下表确定：大气温度（0C）10-2020-3030-35坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-35208、35-50（3）混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不超过40%，s10按照下式计算：S10=式中S10混凝土拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率（%）；V10、V140分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次试验的平均值。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合预拌混凝土的有关规定。3、按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）混凝土输送设备的选择和布置1.首次安装时为独立式，209、平面上预留多个泵管甩口以备砼泵车移动使用。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，泵管选用100mm的小径管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管，及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。3、泵管的布置（1）本工程混凝土的浇筑实施分区流水施工，由此，分别将垂直管布置于A区、B区、C区建筑外墙边沿处，水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向，采取由深至浅推进浇筑，端头处采用布置软管布料。（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，210、须就此采取加强固定措施。（4）水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物外围独立泵管架上。（四）混凝土的浇筑施工1、竖向构件混凝土浇筑（1）竖向构件混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，采用串 筒下料。（2）竖向构件混凝土浇筑前先浇一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，然后再浇筑，以保证接缝质量。（3）因层高较高，为减少柱底部范本在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为40211、0500mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。2、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，梁高超过500mm时分二层下料振捣，随打随抹，梁由一端开始，采用赶浆浇筑。楼板混凝土浇筑时分带连续进行。（2）标高控制：激光水平仪抄平，把楼面0.5m用红色油漆标注在楼板预埋冲筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（3）梁、板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（4）针对此工程房间分隔面积较大的特点和超平整楼面的施工要求，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（5）在楼板212、混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（6）一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨中1/3范围内。（7）楼板混凝土厚度控制除在板预留冲筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围边设特制的角钢控制边缘，其间距纵横向间距23m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。四、混凝土养护（一）混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的213、混凝土，并保持塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆范本支撑。（二）混凝土冬季施工养护详冬季施工相关章节。五、混凝土的质量要求编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部门负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。（一）商品混凝土运送到场至入模前分阶段作好配合比及强度抽样试验合格后进行投料浇筑。（二）泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。（三）现场零星搅拌混凝214、土，严格原材料质量检验工作，水泥有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。（四）混凝土浇筑前，范本表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，范本表面要均匀涂刷脱模剂，木范本在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使范本缝拼接严密，防止漏浆。（五）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。（六）墙、柱混凝土浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察范本、支架、堵缝等情况，如发现范本有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整215、完好。（七）防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，采取带刀片的振动棒进行振捣。（八）拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。（九）在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄腊和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。（十）楼板的抗裂措施一次施工楼板面积过大都容易引起混凝土的开裂，依据本公司长期施工经验，特采取以下施工措施。1、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用525级配，石子含泥量控制小于1.5%，这样可提高混凝土的抗拉强度。2、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提216、高混凝土的抗裂性能。3、楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用机械抹光反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。4、加强养护柱体拆模后，立即涂刷养护剂养护，楼板要浇水养护。加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。第六节 填充墙工程本工程填充墙地上部分采用干容重不大于850KG/m3的页岩空心砖、混凝土加气块，厨房、卫生间采用900多孔砖。地下室采用实心砖墙砌体，M5水泥砂浆砌筑。地上部分采用M5混合砂浆砌筑。（一）原材料准备1、页岩空心砖、页岩标砖、混凝土加气块按照施工总计划安排购进页岩空心砖和页岩标砖混217、凝土加气块，按现行国家标准页岩砖基本力学性能试验方法标准、混凝土加气块基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌体和页岩砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。（2）砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏（其它外架剂）计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆3min。（3）水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。（4）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。（218、5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。（6）砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。3、砌体、砂浆采用塔机或施工电梯运输到相应楼层。（二）作业条件1、砌筑前将墙体拉接筋和构造柱的竖钢筋处理顺直，并除锈，主筋应错头搭接。2、砌体砌筑采用工具式里脚手架施工。3、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。4、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。5、砌筑前，将楼层控制标高用水平仪引测到砌筑段的柱身上，并作好标示，再将轴线引测到板面，在板面上弹出墙体控制线及构造柱，219、门洞、窗洞的位置。6、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及砌体工程施工及验收规范中相关规定确凿砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接要求，并绘出砌体排列图。（三）施工顺序安排按照总进度计划，3#、4#、楼主体结构分两次验收，主体封顶后验收13层以下（包括12层）主体结构，主体断水后28天验收12层以上主体结构。为此，砌体工程施工顺序安排如下：框架部分：填充墙砌体在12层以下（包括12层）主体结构验收合格后插入。5#商业楼主体一次验收。砖砌体的施工工艺流程洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体浇筑构造柱（四）主要的砌筑方法1、页岩空心砖、混凝土加气块的砌筑采用“抹灰挤浆220、法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的页岩砖端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。2、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的排列图把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3、在砌体墙底部采用标准砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑。4、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然221、后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺坐的砌法，满面铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm（避免坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊，依照立面排列图就位。待就位平衡并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动，可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。5、填充墙砌体与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。6、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助砌体斜砌222、挤紧。7、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。8、勾缝页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。（五）砖砌体的构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙上随意凿洞。对此，施工中应采取以下措施：1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在叶岩砖砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。开关盒、接线盒、插座盒等，与页岩砖间的孔223、隙应用C15级细石砼，或用1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。2、砌斜砖填充墙砌体梁、板下口的斜砖一般要在下部砌块砌筑完毕一周后进行，砖上下要塞紧，在砌斜砖的边角部分事先预制混凝土块，在粘好砂浆后上下塞紧，灰缝一定要饱满。（六）砌体工程质量的允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10m以内)10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度(连续5块叶岩砖累计数)10用尺检查6垂直灰缝厚度(连续5块叶岩砖累计数)15用尺检查第七节 脚手架工程外脚手架概述为确保施工安全、结合结构形式、224、切实做好文明施工，本工程地下一、二层采用落地式外架，一层到四层靠。一边采用采用上拉式工字钢悬挑式外脚手架，其他部分二层到四层采用采用上拉式工字钢悬挑式外脚手架。3#、4#楼单体（1-7层）为落地式架脚手架,（7-12层）为3#、4#楼单体第一次上拉式工字钢悬挑式外脚手架，（13-18层）为3#、4#楼单体第二次上拉式工字钢悬挑式外脚手架。（19-24层）为3#、4#楼单体第三次上拉式工字钢悬挑式外脚手架。（25-30层）为3#、4#楼单体第四次上拉式工字钢悬挑式外脚手架。（30-屋面层）为4#楼单体第五次上拉式工字钢悬挑式外脚手架。（31-36层）为3#楼单体第五次上拉式工字钢悬挑式外脚手架。225、（37-屋面层）为3#楼单体第六次上拉式工字钢悬挑式外脚手架。二、脚手架的主要配件及材料选用工字钢悬挑式钢管脚手架的主要构件有：工字钢、立柱、纵向水平杆、横向水平杆、扣件、剪力撑、横向支撑、连墙件、脚手板及脚手片、钢丝绳。材料选用直径48mm壁厚3.5mm的钢管、16#工字钢、16钢丝绳公称抗拉强度137KN/2、毛竹片。落地式架体搭设方案本工程商业及高层的1-7层高楼开始打算落地式外脚手架，排距0.8m、纵距1.5m步防护网大横杆小横杆立杆扫地杆木垫板拉接杆 双排外脚手架搭设示意图距1.8m。如下图：一）、按24米高以下设计计算本工程连墙杆竖向间距二步3.6m，横向间距三跨4.5m，连墙杆负226、荷面积30，建筑物高度50m，根据本工程情况必须考虑风载影响。剪刀撑在每个侧面两端必须设置，中间间距为6跨，按450（跨越不大于7跨）连续设置。架外采用密目网全封闭防护。架体均在规范规定范围内。主体施工时防护架无施工荷载偏于安全。本设计按装修架，考虑两步架同时施工，铺三层脚手板，作业层按2KN/均布活荷载，在考虑风载情况下，应对脚手架连墙杆、稳定性进行验算外，还要对脚手架基础（顶层、屋面板）承载能力进行验算。（一）、荷载计算根据施工方案：5-11层以下总高度24m（17步）计，横距1.01.2m（按1.2m计），纵距1.5m，步距1.8m，（外排每步增设一道大横杆）横杆内伸0.2m外伸出0.1227、0m，沿外墙转通封闭。1、脚手架体自重查表：0.1248KN/m 2、脚手架板自重查表：0.35KN/m23、栏杆挡板自重查表：0.14KN/m4、密目网自重查表：0.003KN/m25、活荷载：2KN/m2荷载：1、架体：GK1内=0.124824=3.0KN GK1外 =3.01.5100.0384=3.576 KN 2、脚手板：GK2外=0.351.50.68=2.52KNGK2内=2.52+1.50.2080.35=3.36KN3、栏杆挡板：GK3=0.141.58=1.68KN4、密目网：GK4=0.0031.535.1=1.58KN5、活荷载：二层同时作业22KN/m2QK外=22228、1.50.6=3.6KNQK内=3.61.50.2022=4.8KN（二）、内外立杆轴向力内立杆轴力：N1=1.2（4.9563.36）1.44.8=16.692KN外立杆轴力：N2=1.2（3.051.260.840.089）1.43.6=11.32KN固属临时结构按规定折减系数0.85N1=0.8516.692=14.19KNN2=0.8511.32=9.62KN （三）、连墙杆验算风荷载作用于每个连墙杆的轴间力：NL=1.4 wkAWNO wk=0.7SZwO其中：S=1.3，密目网挡风系数0.4，S=1.30.4=0.52，NO=5KNZ=1.67（50M高）wO=0.2KN/m2wk229、=0.70.521.670.2=0.122KN/m2=122N/m2Aw=2h3L=21.831.5=3.64.5=16.2m2NL=1.40.12216.25=7.76KNRa=8KN连墙杆扣件抗滑移满足要求。（四）、立杆的稳定性验算N/A+ Mw/W其中 N=14.19KN A=489mm W=5.08cm2 =205N/mm2Mw=0.851.4wkLh2/10=0.851.41221.51.82/10=70.56Nm值根据“”从表中查得：= LO/i=KL/i，i=1.58、L=1.5、K=1.155 =1.53 =1.1551.531.5/0.0158=168 查表=0.252代入上230、式中：N/A+ Mw/W =14190/（0.252489）+70.56103/5.08103=115.15+13.89=129.04N/mm2 =205N/mm2立杆稳定性满足要求。二）、落地式脚手架地基承载力验算（一）、裙楼落地式外架按24m计算，由裙楼楼板承载， 24m架体立杆对楼层压力验算：裙楼楼板层设计承载力：1、120mmC30钢筋混凝土：g=15KN/m2立杆下最小面积A=0.81.5=1.2m2P=N/A=14.19/1.2=11.83 KN/m2 g=15 KN/m224m以下架体立杆最大轴力P裙楼顶板承载力，满足要求。四、 悬挑脚手架搭设方案:高层住宅楼悬挑脚手架，工字钢长231、度为3.0米，悬挑1.3米，室内放置1.70米。遇阳台工字钢长度为4.5米和6米。外墙离外脚手架水平杆净距350mm。为稳固立杆，在工字钢端部上面50mm和950mm处焊接100mm高25的钢筋头。在工字钢端部下面50mm处焊接250mm48的钢管，用于下部斜撑连接。作业时，工字钢端部用16的钢丝绳与上部结构层的预埋环拉结。（如下图）1、为了分散楼面荷载，是挑架体采用的三层支撑，上面采用钢丝绳拉结，中间采用纵横水平杆拉结，下面斜杆支撑。这样既减轻了楼面荷载又对架体稳定有了双重保证。2、支撑下端一定用扫地杆与内立杆采用短管固定，靠上端与外挑杆用双扣件抗滑，确保构件稳定。3、搭架时，离外墙350m232、m，排距0.9m，步距1.8m，纵间间距1.5m，并在斜撑中增设纵、横向拉杆作为安全储备。4、悬挑架完全按搭设方案进行，上部结构架按普通脚手架要求施工。连墙杆按二步三跨设置，采用在墙上予留DN50钢套管，连墙杆穿过后内外用扣件锁定。剪力撑在每侧面两端和中间净距7跨，按45度（跨越不大于7跨）连续设置。5、搭设时，先搭设悬挑结构架，特别是支撑拉杆锚固牢靠，经检验合格后，才能在其上按规范规程要求搭设双排外架。五、悬挑脚手架编制说明及验算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。计算的脚手架为挑式双排钢管脚手架，搭设高度设定为20米，立杆采用单立管。裙楼悬挑233、一次，单体分两次悬挑。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为0.90米，大横杆的步距为1.80 米（外排步距中间增设一根横杆）。裙楼外墙离外脚手架最里面的立杆400mm,主楼外墙离外脚手架最里面的立杆250mm。采用的钢管类型为 483.5, 连墙件采用三步三跨，竖向间距 5.4 米，水平间距5.4米。均布荷载为结构施工1层3.0kN/m2,装饰施工4层8.0kN/m2，脚手板共铺设5层。（一）大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。本工程悬挑脚手架按照1层作业，2层硬防护考虑。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。234、1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值:P2=0.3500.900/(1+2)=0.105kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.0000.900/(1+2)=0.900kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m； 活荷载的计算值: q2=1.40.900=1.260 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯矩为M1max=0.080.1235、931.2002+0.101.4701.2002 =0.234 kNm；支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2max= -0.100.1931.2002-0.1171.4701.2002 =-0.275 kNm；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.234106,0.275106)/5080.0=54.134 N/mm2；大横杆的抗弯强度:= 54.134 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.123=0.161 k236、N/m；活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.1611200.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.0501200.04/(1002.06105121900.0) = 0.948 mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm。大横杆的最大挠度小于 1200.0/150=8 mm 或者 10 mm,满足要求!(二)小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 大横杆的自重237、标准值：p1= 0.0381.200 = 0.046 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0.3501.0501.200/(2+1)=0.147 kN； 活荷载标准值：Q=3.0001.0501.200/(2+1) =1.260 kN； 荷载的计算值: P=1.2(0.046+0.147)+1.41.260 = 1.996 kN； 小横杆计算简图 2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.9961.050238、/3 = 0.698 kNm ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.705 kNm； = M / W = 0.705106/5080.000=138.749 N/mm2 ；小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0381050.4/(3842.06105121900) = 0.024 mm； P2 = p1 + p2 + Q = 0.046+0.147+1.260 = 1.453 kN； 集中荷载标准值最不利分配引239、起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1453.0801050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105 121900.0) = 2.378 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.378 = 2.402 mm；小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!(三)扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自240、重标准值: P1 = 0.0381.050=0.040 kN；脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.0501.200/2=0.221 kN；活荷载标准值: Q = 3.0001.0501.200 /2 = 1.890 kN；荷载的计算值: R=1.2(0.040+0.221)+1.41.890=2.959 kN； R 8 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，双扣件承载力设计值取16kN。 (四)脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重241、标准值(kN/m)；本例为0.099 NG1 = 0.09916.00 = 1.584 kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35，共3层，一层作业层、二层防护层。 NG2= 0.35031.200(1.050+0.3)/2 = 0.851 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.11051.200/2 = 0.132 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20016.00 = 0.096 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG242、 =NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.663 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，在一施工段内作用一层施工荷载，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。活荷载标准值 NQ= 3.3001.0501.200/2 = 2.079 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.300 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1.250 ； Us - 风荷载体型系数：Us =1.200 ； 经计算得243、到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.3001.2501.200 = 0.315 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.713 + 1.42.079= 7.366kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.713 + 0.851.42.709= 7.78 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3151.200 1.8002/10 = 0.146 kNm； (五)立杆的稳定性计算 不组合风244、荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N = 8.953 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；245、 = 8953/(0.186489.000) = 98.344 N/mm2f = 205.000 N/mm2 满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 7.78 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净246、截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7780/(0.186489.000)+146000/5080.000 = 114.278 N/mm2 f = 205.000 N/mm2 。满足要求！(六)最大搭设高度的计算不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.139 kN；活荷载标准值 ：NQ = 1.890 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.099 kN/247、m；Hs =0.1864.89010-4205.000103-(1.20.833 +1.43.780)/(1.20.116)= 103.99 m； 脚手架搭设高度 Hs大于6米，按照下式调整且不超过26米： H = 94.194 m； H= 94.194 和26比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =26.000 m。（本工程搭设悬挑脚手架高度小于26米）满足要求！考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.139 kN；活荷载标准值 ：NQ =248、 3.780 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.099 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.146 /(1.4 0.85) = 0.122 kNm； Hs = ( 0.1864.89010-4205.000103-(1.20.833+0.851.4(3.780+ 0.1864.8900.122/5.080)/(1.20.116)= 110.453 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于6米，按照下式调整且不超过26米： H = 99.464 m； H= 99.464 和 26 比较去较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限249、值 H =26.000 m。(七)连墙件的计算 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.315 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 24.30 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN；（连墙杆图）风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： NLw = 1.4WkAw = 10.716 kN； 连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 15.716 kN； 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内立杆距离墙的长度,由长细比 l/i=300.00250、0/15.800的结果查表得到0.949； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2； 连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN； Nl=10.715Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl=15.716小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求! 六、脚手架选择整个架设工程分为：围护装修外架、砌筑内装修架等。根据本工程的实际特点，架子工程选择如下：1、围护装修外架，采用落地式脚手架及悬挑外架。2、墙体砌筑采用双排立柱式钢管内脚手架。3、内装修采用活动钢管组合操作251、架及满堂架。4、对小房间的砌筑及内装修均用马凳式内脚手架。七、脚手架搭设1）搭设参数如下表：（单位：米）立杆间距内立杆与墙间距离大横杆步距小横杆横向纵向砌筑架外架间距离墙距离1.50.90.350.91.81.80.25搭设:挑架底悬挑工字钢内预埋的2对16螺栓(卡环）固定，转角处用钢丝绳上拉支撑。16预埋件锚固长度35d，并与楼板筋电焊焊牢。（附图如下：）脚手架立杆横距0.90m，立杆纵距不大于1500。连墙件间距高度方向不大于5.4m，水平方向不大于5.4m（可在每层楼面上设预埋件，将脚手架连墙件焊于预埋件上），脚手板采用50mm厚木跳板，脚手架外侧1.2m高处设置通长水平钢管作防护栏杆，252、并用竹胶板设置防护栏板；脚手架外侧从下至上均挂密目安全网和钢丝网封闭；出入口处应设防护顶棚。 工程外脚手架结构施工时作为防护架，只能在脚手架上作用一层施工荷载，不得在上面堆放材料，装修施工时作为装修施工脚手架，仅允许两层同时装修施工荷载。模板支撑脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架。在搭设脚手架前应先对脚手架搭设人员和使用人员进行交底。对进场的脚手架用材料应进行检查，不合格者不得使用。清除搭设场面地内的杂物等。a.剪刀撑：脚手架四周连成一个整体，根据要求应设与地面呈4560的从下至上的剪刀撑，剪刀撑间距每隔9m设置一道，每个转角处还应加设一道。具体搭设要求严格按规范执行，以保证整个架设工程的质量及安253、全。b.脚手板：操作层采用满铺5cm厚木跳板，脚手板必须两端同时搁置于小横杆上，搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不得少于20cm。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外按顺序进行，当铺设头一块或翻拆最后一块脚手板时，操作者必须事先系好安全带。c.跑梯及承重平台为方便人员和材料运输,在架子上增设上人跑梯和物料承重平台。1、上人跑梯主体施工期间，搭设上的人跑梯，与外架紧密相连，跑道板使用50厚木板辅，并牢固捆绑在小横杆上，为保证安全，在木板上钉33cm防滑木条，间距30cm。2、承重平台为方便架料、模板等上下楼层吊装，在1-4层裙楼部分搭设三个扣件钢管承重平台，每栋楼搭设一个。平台立柱间距1000254、，每层与建筑物拉结一次，每面均设剪刀撑。平台立柱下设50厚木板。计划每单元设置一个，如下图：脚手架的搭设顺序如下：每个分段脚手架搭拆顺序：主体浇筑砼前预埋钢筋承力锚环，同时预埋连墙件预埋件（或在墙或梁上留预留孔）型钢挑梁支撑系统（承力系统）制作型钢挑梁支撑系统（承力系统）安装铺设脚手架施工操作平台放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。依次循环，直到悬挑脚手架的最后一步水平杆。每个单元的脚手架拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。每个分段的脚手架255、拆除完毕后再拆操作平台，最后拆除型钢挑梁。每个分段上的悬挑双排钢管扣件式脚手架和落地双排钢管扣件式脚手架。按照规定作业层下设一道防护层，每10m设一道防坠落隔离层，防止作业层人、物的坠落，当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（15cm）已构成落物伤人危险时，增挂一层平网作防护，不使落物对作业层以下发生伤害。安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立面防护，水平防护时必须采用平网，严禁代换。八、脚手架拆除1）根据工程进度确定拆架时间，事先编制具指导性的拆架案方案，经施工现场负责人签字并作专门技术和安全交底后才能进行。2）拆除操作区域，应设置围栏和悬挂警戒标志牌，并派专人守护，严禁一切非相关人员进入。256、3）拆架前应将架上存留的材料、电线等障碍物清理干净。4）拆下的架管、扣件、脚手板等应分门归类堆码整齐，以利再次吊装和使用。5）拆架顺序安全网 清除杂物 脚手板 栏杆 剪刀撑 连墙杆 小横杆 大横杆 立杆 垫块或垫板九、搭、拆技术要求搭设注意事项和搭设方法如下：为了保证脚手架的稳定，脚手架立管必须设底座；搭架前应按脚手架的柱距、排距要求放线、定位。脚手架的垫板、底座应准确放在定位线上，并铺放平稳，不得悬空。脚手架必须设剪刀撑和横向支撑，剪刀撑设置应符合下列1）4）条的要求，横向支撑设置应符合下列5）7）条的要求，脚手架立柱构造应符合下列8）13）条的要求，纵、横向水平杆的设置应符合下列14）15257、）条的要求：1）、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。2）、剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。3）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。4）、横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。5）、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间每隔7跨设置一道。6）、落地式外架高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，258、高度在24m以上的封闭脚手架除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。7）、立柱接头除顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采用对接扣件对接，单管立柱的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同一步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。8）、单管立柱在顶层采用搭接接头时，立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。9）、脚手架立柱顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m。10）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。259、横向扫地杆应用直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。11）、纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱的内侧,采用直角扣件与立柱扣紧;水平杆采用对接扣件对接或搭接。对接接头应交错布置，不应设在同一跨，两跨内相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。同一步纵向水平杆四周必须交圈，相交处用直角扣件与内、外角柱固定。12）、在每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠一侧的外伸长度不应大于500m260、m。操作层上非主节点处的横向水平杆可根据支撑脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于柱距的1/2。脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于200mm。13）、立柱注意事项：开始搭设立柱时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆，应立即设置连墙件。14）、扣件螺检拧紧力矩不得小于45N.m,并不大于65 N.m。主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度不应小于100mm；1261、5）、脚手板应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm；脚手板接头尽可能不出现探头跳，不可避免时，应采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。16）、脚手架的拆除：a、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；b、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连墙件加固。c、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设抛撑加固，后拆连墙件。d、当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求262、增设连墙件和横向支撑加固。e、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；6、保证脚手架安全施工的措施1）钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，使用应严格挑选。2）扣件应有出厂合格证，并应与架杆规格配套使用。3）认真检查扣件，若有脆裂、变形或滑丝等情况者，严禁使用。4）脚手架上的地基必须事先夯实、垫平，在顺墙方向铺50厚木板。5）脚手板必须铺平稳，不得有“弹簧板”现象，在靠墙一侧或端部位置应使用铅丝绑稳在小横杆上，以防滑出。6）凡患有高血压、心脏病、羊痫病或其它不适应上架操作和疾病未愈者，严禁上架作业。7）在高空搭拆脚手架时，上架操作人员必须拴安全带，戴安全帽，各种263、工具和材料应装包或妥善放置，严禁下落伤人。8）在脚手架上操作时,严禁人员聚集一处，严禁在脚手架上打闹、跑跳。9）未经施工负责人同意，不得随意拆改脚手架。架子搭设完成后， 应由主管部门验收后才能投入使用。在施工过程中，由架工工长管理和负责检查此项工作，发现有松动、摇晃等情况时，必须及时加固。10）拆下的架管、架板应采取向下传递或绳子捆牢向下吊运的方法。第八章 屋面、楼地面防水工程第一节 屋面防水工程本工程地下室屋面部分分为裙楼种植屋面、广场砖屋面、3#、4#、及5#楼屋面、不上人屋面。均采用2mm聚氨酯和SBS屋面防水卷材改性或者（三元乙丙防水卷材）保温隔热屋面。（一） 基层处理 1、 砂浆或混264、凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2M直尺检 检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM。 2、 屋面排水坡度应符合国家标准屋面工程技术规范的要求。 3、 找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）交接处的阴阳角均应作成半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。 4、 女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。 5、 在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。 卷材防水层的铺设和粘结处理 1、铺设方法（1）将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有265、一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折； （2）搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。 （3）操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。 （4）垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。 2、卷材搭接缝的粘结和密封 （1）266、卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80MM，长边为80MM。 （2）相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。 （3）待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。 （4）在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。 （5）用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用267、刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。 3、防水层的保护和压载 （1）防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。（2）1：3水泥砂浆保护层。（三）、细部节点的附加处理 1、一般强部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝等）做好附加防水层。 2、屋面女儿墙的收头 ：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。 3水落口 4伸缩缝和变形缝密封处理 （四）质量要求及安全268、注意事项1、三元乙丙防水卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。 2、卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。 3、卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。 4、一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。边缘用密封材料封严。 5、保护层的设置应符合本工艺的规定。 6、 施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材；在坡度较大的屋面上施工时，操作人269、员必须佩带安全带。 第九章 安装施工方案第一节 管道工程施工一、预留、预埋责任工长应按审定后的管道设计图向预留班组进行全面的技术交底，预留班组应在工长交底的基础上进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋管道及套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。孔洞的预留采用长20cm的UPVC短管外缠塑料胶布确定预留位置固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待混凝土板初凝后，应及时从板上将套管抽出， 以保证预留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用，剪力墙上的套管采用刚性防水套管并待土建拆模后进行复查清理。二、管道安装本工程管道工程分为：生活给水系统和排水系统（含雨270、水）。给水系统由城市自来水管网直接供水，生活给水管道采用钢塑复合管，管径不大于100mm采用螺纹连接，管径大于100mm时采用沟槽式连接，冷水管道公称压力不低于1.6Mpa的管材和管件；（一）给排水系统安装1、钢塑复合管安装在日新月异的建筑市场，镀锌钢管逐渐退出生活用水方面的领域，而钢塑复合管正是取代其市场的最佳建材，然而其旧有的铜连接件经使用，发现返修率高， 特别是锁扣不能保证，该部位易于渗水。死扣连接工艺成熟，安装工人技术熟炼，安装质量容易得到保证。同时成本较铜接件便宜得多。管道敷设安装要求如下：2、靠墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度宜为（D+20cm271、），宽度为（D+4060cm）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥沙浆填补密实；3、在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。5、埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工作。6、钢塑管安装：钢塑管在丝扣和安装时，不得损坏镀锌层，镀锌层受损处应进行防腐处理，螺纹应清洁、整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，管道连接应牢固，丝扣处，管道连接应牢固，丝扣272、处外露油应处理干净。（二）管道工程试压1、暗埋管道在隐蔽之前必须进行水压实验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管实验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍但不得小于0.9 MPa。2、管道水压试验应在其安装24小时后进行。3、水压试验之前，管道应固定，接头须明露。4、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。5、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01 MPa；在规定试验压力，稳定1小时，测试压力降不得超过0.05MPa。6、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继273、续施工。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（三）吹除、清洗在管网试压合格后，立即对管道系统进行冲洗，避免异物进入设备和残留在管道内。（四）闭水试验1、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，闭水试验用闭水胶囊分段进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。2、所有与设备相连处的管道，包括水泵、风机、均加不锈钢软管，泵房内管道与支架处加设减振橡胶垫。（五）调试1、在管道吹除和清洗完毕后对系统进行调试，在管道调试前再用压缩空气对系统打压复查，确认管道系统无泄露时方可对系统进行灌水测试。测试时每层设值勤工人一名，随时听候指令打开或关闭阀274、门。本层管道系统无泄露时，能够达到设计要求和使用功能为合格。如此逐层测试直到达到要求为止。（六）卡箍管件的使用及操作方法：1、卡箍介绍：卡箍管件其形式是采用里面一个橡胶圈，外面一个钢件，把橡胶圈固定在等同管径的钢管上，封闭严密，从而达到连接和密封接口的效果。2、操作方法：根据施工图放线，安装主管，主管上等径三通采用成品沟槽式等径三通，中小三通采用开孔器在主管上开孔，用螺纹三通连接；如此管件需要在管道上用滚槽时，压槽深度为1.5cm，要求管口必须平正，所压沟槽才能达到使用要求。（七）卫生洁具的安装由用户自理。第二节 强电工程一、预留预埋阶段按设计规范，配合土建进度完成以下项目：1、电管的预留预埋275、：（1）依据设计、建筑结构，选择管材。管材用砂轮切割机或锯弓下料，并打磨管口，用液压弯管机或手动弯管器弯管，并注意检查裂纹、弯扁及管弯半径，用电动套丝或手动丝扳套丝，然后电焊连接电管或用并丝圈与箱、盒锁固，焊接跨接并固定好电管，对管口、箱盒进行包扎密闭处理，并做好土建灌浆及随后的监护，以防电管、箱盒被堵塞。其施工程序如下：测 量 下 料 焊 接（粘 接） 固 定 监 护（2）电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒，应保证箱盒口与板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。在暗埋钢管过程中，为了满足施工规范的标准规定，在混凝土内预埋的钢管均加做等电位连接。在混凝土内预埋钢276、管每一回路均采用圆钢（直径6mm）在板内熔焊连接。两根钢管间采用一根接地圆钢，三根钢管间采用二根接地圆钢沟通，以此类推。圆钢在钢管上的焊接长度6倍圆钢直径，且为二面满焊。每一独立回路沟通后，再在任意一端加接地圆钢就近与基础主筋作等电位连接，混凝土内预埋塑料管应作好管材保护及固定，每一回路PVC管采用钢丝将其与钢筋绑扎固定，剪力墙线盒预埋先用钢筋将其固定，再用钢丝进行绑扎。塑料管末端及线盒用塑料布或报纸进行封堵，以免混凝土浇注时损坏电管或堵塞。如下图所示：（塑料管在混凝土楼板中预埋）（钢管在混凝土中预埋）（3）埋设电管，不得歪斜进入箱盒。进入落地配电柜的电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管与277、箱的连接应采用丝扣连接。管口应打磨光滑。管内的毛刺用圆挫打磨光滑，暗埋电管煨弯时，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处应无裂纹或折皱。有裂纹或弯扁度10%管径不能使用。（4）设备电源预埋，应先核实电机或接线端位置，设于设备接线端一侧。同一轴线多台电机，及设备的电源管，敷设应整齐统一，其管口高度高出设备基础10cm。埋入地坪的电管，应保证埋入深度，避免将弯曲部分露出地面。预埋管盒开口处，应妥善做好临时封堵，以免砂浆或异物落如而造成电管堵塞。电气管道隐蔽前，应对其坐标，位置及埋入深度进行复核，若有位移，应进行调整，并采取固定措施。隐蔽工程应在检查试验合格的基础上，与建设、监理单位代表共同对隐蔽部位进行278、检验合格后，方可进行隐蔽。工长应及时办理隐蔽验收记录。2、电气防雷接地工程的预埋：应严格按照设计图纸进行，防雷扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。若采用柱内钢筋引上，引上筋选用两根立筋做引上线，搭接钢筋直径12mm。其搭接长度为6倍钢筋直径，必须双面焊接。引出剪力墙的引下扁钢应作沥青防腐处理，主接地体不做防腐。（1）按图要求做好室内等电位连接及防雷接地。（2）接地电阻在接地检测点施工完毕后测试一次，应满足不大于1奥姆要求，否则应征求设计院意见，采取处理办法。二、安装阶段按设计规范的要求以及土建和其它工种所提供的条件运行。包括配管、托盘、支吊架与基础型钢、箱柜等安装，线、电缆敷设及绝缘279、；系统检查与器具安装、接线，共三个阶段。（一）电缆及托盘的安装1、拉线确定电缆托盘支架位置。如下图：2、在支架上敷设电缆托盘，要求紧密平直，并沿内壁敷设，接地镀锌扁铁。3、托盘连接板外加等电位连接铜芯线。4、检查电缆规格型号是否与设计相符，是否有绞扭，压扁等缺陷，保护层有否断裂，0.6KV及以下电缆用500V兆欧表测试绝缘电阻，合格后方可敷设。5、将电缆盘放在底层或底下一层，将电缆头穿入自制模具连接，利用JTM-2型卷扬机经双门滑轮减速后，将电缆牵引到指定位置，逐段敷设于托盘，并用管卡固定。托盘内电缆，应按指向顺序排列。敷设前，由专业工长椐设计数据绘制电缆敷设图给班组。图中应包括电缆根数及各类280、电缆排列放置顺序，以便于敷设时对电缆进行校对。弄清每盘长度，确定中间接头位置，按具体情况配置电缆长度，以免浪费。敷设时，注意将并列电缆中间接头位置错开，并每隔50m挂标示牌在作完中间、终端接头（用热缩电缆头）后，进行一次绝缘测试和全面整洁检查，无误后方可装上盖板。（二）配管配线根据设计，确定线路走向及灯具和设备用电位置、相互关系、连接方式，确定支架位置、尺寸、数量。安装支吊架后，敷设电管。电管及线盒敷设完毕，在土建室内粉刷结束后，即可穿线。用500V摇表检查绝缘，再装开关、插座及灯具。配线过程中严格按规范选择导线的颜色，PE线应采用黑色导线或黄绿色相间的导线。施工时严禁破坏导线的绝缘保护层，管281、内严禁有接头。导线连接采用压接或焊接。凡装设在装饰墙面上的开关、插座或灯具，应在饰面结束后就进行。程序如下：划线支吊架安装配管穿线检查绝缘接线及器具安装通电试运。 （三）灯具安装 本工程灯具有日光灯、白织灯、花灯、壁灯、应急灯等，在安装灯具时，首先要按设计图纸布置灯具位置，拉线找出灯具中心线，成排灯具中心线允许偏差不得大于5mm。 灯具安装及支吊架采用L25*3角钢及直径为10圆钢加工制作。支吊架安装应牢固端正，位置正确。安装后的灯具应保持内外干净明亮。灯具与导线连接应紧密，不伤芯线，连接端头须全部作焊锡处理，且绝缘良好。（四）支吊架制作安装电气安装所用的支、吊、托架的加工制作与安装必须符合以282、下规定：统一加工制作，型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。下料全部采用切割机及手工锯切割，严禁使用气割。支、托架全部、采用台钻钻孔，严禁气割开孔。制作后安装前必须作油漆防腐处理。凡未刷防腐的支、吊、托盘均不得安装。电缆托盘支架应牢固，横平竖直。同一标高电缆其支架的同层横栏应在同一水平面上，其高低偏差不得大于+-5mm。（五）电缆的敷设1、电缆沿桥架敷设时，应单独敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯时应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆敷设应按托架分层敷设，高压电缆敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距离不小于35mm。 2、电缆终端、电缆接头应安装牢固，电缆接地应良好283、，接地电阻应符合设计要求。 3、电缆终端的相色应正确，电缆支架等金属部件防腐层应良好。 4、电缆沟盖板齐全，电缆沟和电缆隧道无杂物障碍、积水，照明线路及灯具齐全完好，通风、排水等设施应符合设计。通风 机运转良好，风道畅通。5、沿支架、桥架敷设时电缆在其两端，拐弯处、交叉处应有标志牌，标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号等。标志牌规格应一致，并有防腐性能，并加焊防火钢板，钢管两端应做成喇叭形，电缆敷设后将套管内用油浸黄麻填实。三、电气配管隐蔽前的质量检查（一）材料要求：钢管管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。（二）钢管必须符合下列要求：1、敷设于多尘潮湿场所的电线284、管路、管口均应做密封处理。2、 暗配管的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，埋入地下的电线管不宜穿过设备基础，否则应加保护管。3、埋入混凝土内的钢管应用8圆钢搭接，然后于主筋作等电位连接。4、按规范要求，超长管路应加装拉线盒（接线盒）或视现场情况钢管加大一级口径。（三）对塑料管和接线盒的要求：塑料管选阻燃性PVC管、盒，接头粘接，进入接线盒用塑料琐母固定。四、防雷接地系统1、扁钢连接长度必须保证2倍宽度以上，且满足三边焊接，圆钢连接长度为其直径的6倍，焊点做防腐处理。2、按图利用柱内主筋做引下线通长焊接，从地下到屋面不得有错位，并防止断点。结构柱（梁、板）上引出接地连接板，施工前做好285、加工，安装完毕表面刷油漆做好标记。3、柱内引下线上部与屋面避雷带，其底部与接地装置应可靠焊接，屋面金属体均应就近与避雷网可靠连接。4、外墙上的金属、门窗、金属栏杆等通过埋铁级与梁、柱内钢筋可靠连接，形成等电位。5、所有电气管盒及桥架均用铜芯绝缘导线做重复接地可靠连接。如下图： （上图为本项目在建工程施工部位）6、所进出建筑物的金属管道，电缆金属外皮，在入户处，均应与接地体可靠连接。7、屋顶避雷网应连接成电气通路，并与柱内引下线可靠连接。h.施工完毕后在接地检测点测试接地电阻一次，应满足小于等于1奥姆的要求，否则应征求设计院意见，采取处理办法。第四节 技术措施一、技术管理体系公司总工程师工程项目286、经理项目技术负责人安装技术负责人测试技术负责人1、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，严格按国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。2、施工中，对进口设备的安装标准执行不明确或发生意见分歧时，需与设计单位、 使用单位的代表共同研究，并报请公司总工程师审批，由质量监察部门书面认可后方可施工。3、班组抓好工序质量以保证工程的整体质量，专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。4、班组长对工人、专业工长对班组进行质量考核，分项工程287、达到优良。 5、项目经理部定期组织工程检查，公司质检部和技术管理部门组织有关人员不定期地对工程质量进行检查监督。 6、工程设备及材料必须满足优质工程要求，具有合格证及材质证书，不合格设备及材料不能发送现场，施工现场的材料人员负责对进场设备检查验收。 7、现场人员必须虚心接受建设单位、质检人员的监督，及时整改质量问题，驻场质检员对各班组质量有权行使否决权，不合格者不签证，不准进入下道工序。 8、凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录，与工程同步，按国家和地方规定搞好竣工资料的整理和收集。二、室内给排水工程1. 排水管每层立管设一个伸缩节；地下室上部的排水出户管上必需设置特殊吊架，以增大出288、户大弯的接触面积，缓解水流的冲击力，在每层排水立管穿楼板处的板下安装阻火圈一个。安装完毕后进行灌水实验，灌水实验和隐蔽请甲方及监理验看，合格签收。排水管安装完毕后，做通球实验。2. 土建拆模后，对混凝土内的预埋件和预留孔洞及时进行清理、复位、校正。对位置偏移的情况应采用机械开孔，严禁人工乱打、乱开孔洞。3. 塑料管安装防火措施：塑料排水管道穿越楼板处设置阻火圈，当火灾发生时，阻火膨胀材料受热发生急剧膨胀封闭管口，阻止火灾蔓延。（排水立管做钢筋混凝土加强圈不在本施工范围内）如下图所示：4. 与土建配合预留管道孔洞，暗管敷设横向剔槽不能超过1米，暗设给水管在墙面装饰前进行试压，并在墙面装饰完工后再289、次试压，试压时请监理参加。塑料排水管采用系列配套产品。5. 根据设计要求，给排水管道穿地下室外剪力墙和水池的管道：凡接泵出水管或振动设备者，其穿墙套管采用柔性防水套管；其余穿剪力墙、板和屋面者均为刚性防水套管6.卫生洁具进场后应妥善放置，合理保管。给水、普消、自喷环网按图设置金属膨胀节。 7. 卫生器具预留尺寸在土建初装修前进行复验、核对。 8. 凡是螺纹阀门安装时，必须在阀门适当位置设活接口，以便拆换和检修。9. 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的应逐个做强度和严密性试验。强度和严290、密性试验压力应为阀门出厂压力。11. 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通和90度斜三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。12. 排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最顶层设置。如有乙字管，则在乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心为1米，允许偏差正负不超过20毫米。检查口的朝向应便于检修。在连接2个及2个以上的大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得少于200毫米，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。13291、. 减振措施：凡接泵进出水管上均设置可曲挠橡胶接头。14. 水平敷设的管道，应根据设计要求的坡度和坡向进行施工，排水管道严禁出现倒坡现象。排水坡度要求如下：管径DN150DN100DN75DN50坡度2%2.5%3%3.5%15. 管道支架支管布置要求：管径DN100DN75DN50间距1米0.8米0.5米16. 给水管道安装完成后，交工前应对给水系统进行消毒和冲洗工作。排水管道安装完成后，必须作灌水、通水和通球试验，并做好实验记录。17. 室内地漏在安装时均不得高出地坪，应低于地坪510mm。如下图所示：二、给水管道1、工艺流程：预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温292、为了保证施工质量和降低损耗，在该工程中支管暗设采用切割机在加气混凝土上切槽，以做到美观和可靠。2、干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完后要找直找正。3、立管安装每层从下至上统一安装卡件，将准备好的立管按编号分层排开、有顺序的安装，立管阀门安装朝向应便于操作的修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立干管安装后，必须按要求进行管道试压工作。先作好机具、材料准备工作，组织好人员，做好记录，然后将水灌满，加压至试验压力，稳压15分钟，减压至工作压力。稳压30分钟，继续观察试验情况。压 力不减少0.05Mpa为合格。4、支管安装支管试压：暗装的给293、水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕 后进行综合水压实验。根据该工程的特点，和现在的施工具体情况，在此工程中采用暗装支管直接预埋在混凝土中，并随着试压。管道冲洗：管道在分区试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐：给水管道安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。5、管道和设备安装前，必须清除内部污垢杂物，安装中断或完毕的敞口处，及时封闭。三、排水管道室内排水管道工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标294、标高、坡向、坡度敷设。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。立管安装：安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力至标记为止（般预留胀缩量2030m m），合适后即用自制U型枪卡紧固于伸缩节上沿，然后找平找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。卫生间的防水是安装工作的重点和难点，特别是在地漏处，安装应与土建密切协作，互相抓好各自的工序质量关。（一）室内给水管道附件及卫生洁具给水配件安装1、立干管安装后，必须按要求进行试压工作，先作好机具、材料295、准备工作，组织好人员，做好记录，然后将水灌满，加压至试验压力0.9MP稳压60分钟，减压至工作压力0.6MP，稳压30分钟，继续观察试验情况。压力降不超过0.05Mpa为合格。2、给水附件（截止阀、蝶阀等）安装前，必须做好必要的抽样试验试压工作。保证安装一次到位。3、给水配件安装组织认真、负责、细心的技术人员进行操作，减少 材料损耗，节约成本开支。（三）质量要求1、给水管水平管道纵横每米管径小于或等于100mm，每米允许偏差0.5mm，立管垂直度每米允许偏差2mm。2、室内塑料排水管道水平管道纵横方向弯曲每米允许偏差1.5mm，立管垂直度每米允许偏差3mm。五、电气安装工程1、本工程电气安装要296、严格照GB（503032002）电气装置安装工程施工及验收规范执行。2、消防控制中心、高低压配电房、水泵房、消防排风机房、消防电梯机房通讯设备间均设置事故照明。疏散楼梯、公共走道、地下车库、走道长度超过15米及转角处设置诱导标志灯。所有用电器具、灯具及设备在安装前，应逐个、逐台在地面进行组装进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每安装完成一道工序后，应采用临时电源进行试亮工作。合格后才能进行安装，每层安装完应进行试电。3、预埋于现浇层的电气管、盒应牢靠稳定，防止位移。电气钢管采用镀锌钢管。4、为了高效、优质的完成安装的施工预留，电气的管盒准备采用套丝拉杆固定在土建的模板上。5、该图适用于所有297、安装于混凝土内的箱、盒。配电箱的拉结为四套。6、等电位联结严格按照97SD567和设计施工。确保整个大楼形成完整、统一和可靠的联结。7、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：（1）、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（2）、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧烫锡后或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）、截面大于2.5平方毫米的多股铜芯线的始端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。进户电缆的做法如下图所示：（1）、法兰盘直径d（穿墙套管内径）不小于电缆外径的1.5倍。（2）、法兰盘直径d等于电缆外径加10毫米298、。（3）、法兰盘紧固螺栓长度严格按设计要求。（4）、紧固密封后法兰盘及螺母均刷沥青漆一遍。（5）、法兰盘之间紧固前应用沥青浇注密封。8、当线路保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30米，无弯曲。管长度每超过20米，有一个弯曲。管长度每超过15米，有二个弯曲。管长度每超过8米，有三个弯曲。9、安装时应特别注意以下几点：（1）、钢管与配电箱的连接采用钢锁母连接，配电箱的开孔采用专用开孔器进行开孔作业，严禁用气、电焊开孔。（2）、电管穿线时必须严格分色，特别是零线、保护接地线应与相线严格区别。零线一律采用蓝色线，保护接地线均采用双色线，不299、得混用。所有线路必须边穿线、边接头，接头必须在接线盒内、以防止出现接线错误。（3）、管内穿线要求：先清扫管内水及杂物，预埋铁丝应拉动无阻，然后准备穿线，分清电线的色标、电线的规格。电源线路导线色标：A相黄色 B相绿色 C相红色 N棕（兰）色 PE双色线（4）、凡使用小于10平方毫米的铜芯线，均采用铰接后烫锡的工艺施工，10平方毫米以上的铜芯导线采用压接后烫锡工艺施工，所有10平方毫米以上导线（含10平方毫米）进端子时，导线端头必须采用铜接线端子压接并烫锡。10、 灯具应用专用吊杆固定牢固。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。11、 300、开关至灯具的导线应使用额定电压不低于500V的铜芯多股绝缘导线。12、埋入墙内的开关、插座盒位置应准确、横平竖直、固定可靠，除设计另有要求，同一房间或走道的开关、插座必须在同一水平线上。为保证各开关、插座的统一标高，在施工时必须采用水平管进行标高定位，开关、插座的接线必须按“左零右火上地”的顺序连接。13、单项三孔、三项四孔及三项五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。14、暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。同时为保证施工的整洁和规范，所有的开关、插座和箱体在土建进入装饰前采用专用的盖板（开关和插座采用多联的专用301、盒盖，配电箱采用定制的钢板盖）进行保护。15、预埋各种线管，在钢筋混凝土圈梁和钢筋混凝土柱子里时，在土建未开工之前，管线安装到位，管口用木塞或塑料制品堵牢，防止流入砂浆，开关、插座盒用聚脂泡沫块预留。现浇楼板上的灯位盒、管线，在土建模板支好，底筋安装好以后，进行放线定位，预埋管线、灯位盒、洞口同上处理，在土建浇混凝土之前，检查和复核所有预埋是否正确，做好记录。每一道工序完成后，做好隐蔽数据，并请监理和甲方验收后，方能进行下一道工序。钢管采用钢质套管焊接连接，严禁对焊连接。套管长度2D，管道内口用锉刀打磨以防管内口穿线时破坏绝缘皮而漏电。钢管应作好接地跨接，跨接用筋10，焊接长度6d。管道弯曲半302、径6D（明装）、10D（暗装），弯扁度5%。16、对安装的所有电气设备、金属管道、钢管及金属设备，金属部分的接地、接零都用镀锌扁钢、圆钢或多股铜线与配电室内保护接地干线作良好电气连接。17、对配电室、柜的安装要求：首先看清配电系统图，理清相互之间的各个环节。验收厂家的各配电组件与设施图纸是否相吻合。主干线严禁绞断，排线美观合理，焊压铜鼻子正规，配电箱严禁火焊开孔，应机械开孔。箱柜与基础型钢的连接一律不允许焊接，动力照明箱内各线路排列整齐，多股线鼻子最小截面积不得小于导截面积的60%，应选用实心压接型的线鼻子，箱内各控制开关与各回路正确连接应在各回路绝缘测试合格后进行，每个接头连接前均应搪锡后固303、定。安装箱体盖板，先将箱内清理干净，吹洗灰尘，装好盖板或箱门，然后用塑料薄膜包好，不受污染。18、电箱的进出管用锁母固定，并露出锁母2-4扣丝。其中落地配电箱、暗配电箱高出地面50mm，管口加护口圈。19、本工程防雷接地采用-40*4镀锌扁钢接地，引下线用柱内两根以上主筋，同时屋顶沿女儿墙暗设-25*4镀锌扁钢作避雷带，为防侧击雷，突出屋面的金属物体及建筑物的金属管道也应与防雷装置可靠连接。并从六层开始，每两层都利用结构圈梁内主筋两根通长焊通以防雷，并将门、窗等大的金属物与防雷装置连接。要求接地电阻不大于1奥姆。各种材料连接方式按照下表：名 称连接方式要求防 腐说 明圆钢-圆钢双面焊接6d红丹两遍沥青漆两遍d为圆钢直径圆钢-扁钢三面围焊6d红丹两遍沥青漆两遍d为圆钢直径扁钢-扁钢三面