1、广深港铁路客运专线ZH-2标站后工程光明车站施工组织设计目录第一章 编制依据41、国家、地方法律、法规及相关规定、图集、验收标准和规范42、广深港客运专线施工图73、有关现行国家规范及本公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程，质量、安全、文明施工管理文件。7第二章 工程概况71、工程概况72、建筑概况73、结构概况9第三章总体施工组织及规划101、重难点工程分析102、总体目标113、项目组织机构124、施工检测、试验规划205、检验批的划分21第四章 施工准备计划211、技术准备212、劳动力组织计划223、主要施工机械设备、质量检测设备计划244、主要材料计划285、施工现场准备32第五2、章 施工进度计划及保障措施331、施工计划编制说明332、施工进度计划333、工期保障措施34第六章 主要工程项目的施工方案371、车站总体施工安排372、站房工程383、地基与基础分部工程415、建筑装饰与装修分部工程584、雨棚工程113第七章 重难点工程施工方案、方法及措施1241、工程关键部位1242、质量方面关键部位施工方案1243、安全方面关键部位施工方案131第八章 季节性施工安排及防护措施1341、夏季施工措施1352、雨季施工措施1353、防洪措施1364、防大风措施136第九章 质量目标和保证措施1381、质量目标1382、质量保证体系及岗位职责1383、工程质量保证措施13、404、质量通病分析及防治147第十章 安全目标和安全保证体系及措施1521、安全目标1522、安全保证体系1523、项目部岗位安全职责1534、安全生产规章制度1555、安全保证措施162第十一章 施工环保、水土保持措施1681、环境保护、水土保持管理目标1682、技术措施1693组织措施1734经济措施1745合同措施174第十二章 文明施工、文物保护1741、文明施工目标1742、文明施工组织机构1743、文明施工管理措施175第十三章 成品、半成品保护措施1791技术措施179第十四章 配合协调1841、做好建设、设计、监理、施工等单位的相互协作配合1842、土建与水电、设备安装及施工4、作业班组的配合工作184第十五章 附录185第一章 编制依据1、国家、地方法律、法规及相关规定、图集、验收标准和规范序号类 别名 称编 号1国家法律、法规安全法建筑法环境保护法2设计规范、规定公共建筑节能标准GB50189-2005铁路旅客车站建筑设计规范GB50026-2007铁路旅客车站无障碍设计规范TB10083-2005铁路工程设计防火规范TB10063-2007民用建筑设计通则GB50352-2005建筑设计防火规范GBJ50016-2006城市道路和建筑物无障碍设计JGJ50-2001建筑地面设计规范GB50037-96建筑内部装修设计防火规范GB50222-95屋面工程技术规范G5、B50345-2004工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分2002版钢结构设计规范GB50017-2003建筑抗震设计规范（2008版）GB50011-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-2002建筑砂浆配合比设计规程JGT55-2000建筑地基基础设计规范GB50007-20023验收标准、规范、规定建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规6、范GB50210-2001建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-91玻璃幕墙工程规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ33-2001给排水管道工程施工验收规范GB50268-97建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-96施工现场高处作业安全技术规程JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑钢结构焊接工程JGJ81-91建筑桩基技术规范JGJ94-94砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002门窗安装及验收规程JGJ103-96混凝土强度检验评定标准GB7、J107-873验收标准、规范、规定建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006碳素结构钢GB700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-1994热扎钢板表面质量的一般要求GB/T14979-94低合金焊条GB5118-1994气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-94结构用无缝钢管GB8162-1999建筑结构用钢板GB/T19879-2005钢结构施工质量验收规范GB50205-2001建筑结构检测技术标准GB/T50344-2001建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀和锈的等级GB8923-884图集建筑示图平面表示法及构造图03G1018、中南地区通用建筑标准设计05ZJ001中南地区通用建筑标准设计05ZJ401中南地区通用建筑标准设计05ZJ311中南地区通用建筑标准设计05ZJ301中南地区通用建筑标准设计98ZJ501中南地区通用建筑标准设计98ZJ901中南地区通用建筑标准设计98ZJ521中南地区通用建筑标准设计98ZJ512国家建筑标准设计02J401国家建筑标准设计05J909国家建筑标准设计06J403-1国家建筑标准设计97J103-1国家建筑标准设计03J103-4、7国家建筑标准设计03J603-2国家建筑标准设计03J609国家建筑标准设计04J601-1国家建筑标准设计04CJ01-12、广深港客运专9、线施工图序号图名1广深港客专广深施（建）-标-0202-12广深港客专广深施（结）-标-0202-13广深港客专广深施（结）-标-0202-24广深港客专广深施（结）-标-0202-35广深港客专广深施（结）-标-0202-46广深港客专广深施（暖）-标-0202-17广深港客专广深施（暖）-标-0202-28广深港客专广深施（暖）-标-0202-33、有关现行国家规范及本公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程，质量、安全、文明施工管理文件。第二章 工程概况1、工程概况新建广深港客运专线光明车站位于广东省东莞市光明新区，光明车站由车站站房、雨棚组成。本工程共二层：一层为站厅层及设备管理用房，10、设备管理用房部分局部设夹层；二层为站台层，建筑总面积为6673.17m2,其中站房面积5885.92 m2，生产用房建筑面积为787.25 m2。站台雨棚钢结构水平投影面积为19585 m2。2、建筑概况2.1防火分区：本工程共分2个防火分区，防火分区间采用200厚加气混凝土砌块作为防火墙进行分隔。2.2本工程0.000相当于绝对高程41.050m,室内外高差0.45m.。2.3建筑装饰装修做法 建筑装饰装修工程做法表 表-1装修部位编号装修名称房间名称地 面1磨光花岗石地面（800800）走廊、楼梯间2地砖地面（600600）首层的其它房间3防滑地砖地面（400400）有水房间4细石混凝土楼11、地面泵房5防静电活动地板地面设备用房6防静电活动地板地面售票室楼 面1磨光花岗石地面（800800）站厅公共区及站台地面2地砖地面（600600）空调机房及照明配电3防滑地砖地面（400400）卫生间和茶水间4防静电活动地板地面踢 脚1地砖踢脚 150高其它房间2水泥砂浆踢脚 150高泵房3木踢脚 150高售票及设备用房墙 裙1面砖墙裙 1800高车站伙食团内墙面1乳胶漆内墙面其它房间2瓷砖内墙面卫生间3吸音墙面空调机房4干挂磨光花岗岩内墙面楼梯间、走廊、公共区柱墙面顶 棚1轻钢龙骨铝合金吊顶站台公共区2轻钢龙骨石膏板吊顶其它房间3乳胶漆顶棚票据、进款、值班、泵房4吸音顶棚空调机房墙体内法拉第12、笼屏蔽继电器室、计算机房外墙面玻璃幕墙和铝板幕墙2.4屋面工程做法钢结构雨棚屋面：0.8厚银灰色压型钢板屋面，内夹玻璃纤维保温棉，隔气、防湿、反射热辐射铝泊，不锈钢丝网，下衬1.2厚穿孔铝板；屋面两侧设3厚不锈钢板天沟，屋面排水采用虹吸排水系统；雨棚侧面设铝合金大百叶,屋面沿中部开口处两侧设通长安全扣杆。3、结构概况3.1混凝土强度构件名称垫层桩、承台、梁、板、楼梯柱雨棚纵梁混凝土强度C15C30、C30S6C35C403.2构件截面尺寸构件名称截面尺寸（）梁500800、5001200、300600、8001250、4001000、600800、400800、5001200、300700、413、001200、8001000、4001000、6001000、7001200、200500、8001200、200300、6001200、300800、200600柱8001000、800800板板的厚度为100、120、15033纵向受力钢筋的保护层厚度 构件名称层 数桩（）承台（）梁（）板（）柱（）基 础70底部 40侧面 7042/42其 它 层/35214234基础 光明车站地基基础采用桩-承台基础；桩类型为端承桩，桩直径分别为800和1000，桩长为约25m，桩嵌岩深度为0.500 m,桩端支承在强风化花岗岩，桩端持力层阻力特征值为1800kn,桩施工容许偏差见下表；承台高度为1.614、00m、1.300m、1.000m、0.900m。该工程共61根工程桩，3根试桩。 桩施工容许偏差内 容允许偏差备 注桩 径50单位为垂直度1.0%HH为桩高度, 单位为桩中心位置偏差D/6且不大于100D为桩直径，单位为35主体光明车站站房设计为二层，钢筋混凝土框架结构；抗震等级为二级，抗震设防烈度按照8度设防。雨棚采用桁架结构，桁架采用钢管焊接而成。3.5.1钢筋：桩基础采用HPB235、HRB335；承台采用HRB335；柱、梁受力钢筋采用HRB335、HRB400，箍筋采用HPB235、HRB335；板筋采用HPB235、HRB335级钢筋。3.5.2砌体：本工程非承重墙0.000以下15、采用M5水泥砂浆砌MU10灰砂砖200厚，0.000以上采用M5混合砂浆砌MU10加气混凝土砌块200厚。所有墙体在室外地面以上，低于室内地面60处设置201：2.5水泥砂浆（内掺5%防水粉）。第三章 总体施工组织及规划1、重难点工程分析本工程桩基为端承桩，基础采用单桩-承台基础，雨棚为钢结构桁架屋面，车站站房为钢筋混凝土框架结构。根据本工程结构特点和施工地理位置特点，经分析以下几个方面是本工程的难点和重点：1.1、多专业配合作业，协调难度大：本工程施工中涉及土建、钢结构、幕墙、水电安装、设备安装调试、室内装修等多个专业类型的施工。1.2、雨棚钢结构和吊顶桁架吊装是重点，也是难点：本工程站台雨16、棚是高架站台雨棚，垂直高度大，且施工场地狭窄，增加了吊装难度，安全隐患大，安全防护是重点。1.3雨棚纵梁施工是重点：由于车站雨棚纵梁梁顶标高为16.246 m（绝对标高为57.296）垂直高度大、纵梁自重大，纵梁脚手架塔设是重点。1.4、雨棚钢结构焊接是重点：雨棚钢结构全部采用钢管焊接而成，焊接工程量大、焊缝多，焊缝的质量直接影响到雨棚的质量，钢结构的焊接是重点。1.5、雨棚加工、制作是重点：钢结构安装的精度要求高，在钢结构构件加工、制作过程中控制误差是重点。2、总体目标根据我公司ISO9000、ISO14000、OHSAS18000质量、安全和环境管理体系的要求。制定以下项目管理目标。质量管17、理目标：达到国家施工验收规范和铁道部部颁验收标准，一次验收100%合格。安全管理目标：杜绝重大、大事故和因工死亡事故。因工负伤率：重伤率控制在0.6，负伤率控制在5。杜绝重大责任火灾事故。杜绝防洪、防风责任事故。文明施工管理目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。环境保护管理目标：坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。3、项目组织机构3.1、项目组织机构本工程设置以项目经理负责制为中心的纵向管18、理和横向分工配合的管理相结合的集体领导层。纵向分设工程管理部、物资保障部、计划成本部、财务部、综合管理办公室。施工作业层按分项工程分为土方作业队、钢筋作业队、木工作业队、砼作业队、瓦工作业队、安装作业队，钢结构作业队（见附录1）。3.2、项目管理班子成员及职责分工项目管理班子主要由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、计量员、仓库保管员、资料员等人员组成。项目管理班子具体分工如下： 项目管理班子分工表 表1-1岗位职称工作内容项目经理工程师本工程各项管理工作技术负责人工程师本工程各项技术管理工作水电、土建生产经理工程师土建及安装施工进度及生产管理质量主管助理19、工程师土建安装质量管理预算管理工程师计划、统计、预算管理材料管理材料员材料保管、采购、发放安全管理助理工程师施工安全管理机械管理技术员施工机械管理水电、土建施工技术技术员水电、土建施工技术管理、放线3.3、项目管理体系本工程设置以项目经理负责制为中心的纵向管理和横向分工配合的管理相结合的集体领导层。建筑分部设项目经理一名，负责项目生产经营的重大问题的决策和项目总体人、财、物资源的调配，配属生产副经理二名和项目技术负责人一名，负责项目总体生产安全、文明标化及后勤管理、技术质量的决策、解决技术和质量问题。纵向分设质量技术组、安全生产组、材料设备组和办公室分担工程生产技术、安全文明施工、后勤保障、材20、料管理、总包管理等各方面的职能并具体分解各项指标。各组设置负责人，主要实施项目经理层提出的各项指标，并负责监督、统计、反馈各项信息，同时执行、实施、管理各岗位管理人员的施工经营活动。基层管理层为整个施工目标、各项措施、每个指令和施工工程量得以实现的基础和终极点。通过该层的完善操作，得以完成从策划、计划到操作而形成的结果。公司的质量、安全、技术等职能部门定期到工地检查指导工作，及时帮助解决各种问题，在实施过程中实行质量一票否决制。同时诚恳接受积极配合建设单位、监理部门、质监站对工程质量、工程进度的监督检查以及安监站对安全生产及消防工作的指导检查。施工过程中，各班组之间开展比质量、比速度、比安全生21、产及文明施工的竞赛，签订经济责任状，利用经济杠杆作用制定相应的奖罚措施，提高施工人员的生产积极性。同时有计划的开展创优活动、工法应用和QC小组活动，进行质量攻关，采用新工艺、新技术，促进工程质量进一步提高，确保工期、质量目标的实现。3.4、施工总体布署3.4.1、施工总体顺序安排根据本工程特点，将其划分为站房、站台雨棚2个区域：车站站房位于线路正下方，轨道现浇梁施工完成后安排土方开挖、站房基础及主体施工；站房桩基础在轨道现浇梁开始施工之前完成。雨棚钢结构加工、制作在加工场地硬化及设备安装调试完成后开始进行，雨棚纵梁施工完成后开始钢结构安装，雨棚吊顶、隔音棉的敷设及屋面板安装在屋面檩条及不锈钢丝22、网安装完成后及时进行。光明车站钢结构除锈和底漆在钢结构加工厂房进行，除锈完成后的钢管运至施工现场后在现场临时加工厂进行焊接、拼装，最后用吊车调运至施工位置进行安装。光明车站站房钢筋在现场进行加工，加工完成后用吊车调运至施工作业面进行安装。3.4.2、施工流水段划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种的连续流水作业、材料的合理供应、机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。3.4.2.1站房工程流水段划分：桩基础划分为一个施工流水段；承台基础划分为两个流水施工段；站房主体首23、层划分为2个施工流水段；设备夹层及其屋面划分为一个作业面；桁架制作每榀为一个检验批，吊顶划分为一个作业面；砌体工程每层为一个施工段；室内装饰装修每层为一个施工段；幕墙工程划分为一个施工段；安装工程按照专业每层划分为一个施工段。 3.4.2.2站台雨棚施工段的划分：站台雨棚钢结构主体安装为一个施工段；屋面檩条、斜撑、屋面板安装、雨棚吊顶划分为四个施工段同时施工；不锈钢丝网安装划分为一个施工段；雨棚水电安装按照专业划分为一个施工段。3.4.2.3室外附属工程阶段流水段划分室外场地回填根据操作场地占地情况提前安排进行，避免基础被雨水浸泡。室外管网及道路、绿化划分为一个施工段。3.4.3、施工任务划分24、桩基础由桩基作业组完成施工；土方开挖和回填由土方作业组完成施工；站房基础与主体由钢筋、模板、混凝土专业组完成施工；雨棚由钢结构专业组完成施工；装修工程由装修专业组完成施工；室内外安装工程分别由水暖作业组和电气作业组负责施工。3.5、施工现场总平面布置3.5.1、施工总平面规划光明车站由车站站房和站台雨棚构成，由于施工场可以利用的施工场地有限因此砂、石、水泥、砖堆放于线路正下方；并在施工现场设置临时钢构件堆放场地。在场区内设7m宽道路供材料和构构件运输，施工现场临时用水采用井水，临时用电从当地电网接入。生活区和施工区设置分隔，单独合理布局，具体见附录2“施工现场平面布置图”。施工围挡均采用2米高25、彩钢板作围挡。3.5.2、施工临时设施布置3.5.2.1生活区设置工区办公室3间、会议室1间、工区生活用房3间、厨房1个，厕所1个，工队生活用房五十间、工队办公用房2间、驻现场监理生活办公用房2间。3.5.2.2施工区域设置小型机具及材料库一个，门卫两个，钢结构临时堆场、钢筋加工棚及钢筋堆场各一个、木工堆场及木工加工棚各一个，现场生产临时设施数量见表1-2。现场具体位置详见“施工现场平面布置图”。 现场生产临时设施数量表 表1-2序 号临时设施单位数量备注1项目部现场办公及生活用房m2272彩钢板房2监理用房m239彩钢板房3工队生活用房m2972石棉活动板房4临时道路m27813碎石碾压5钢26、筋加工棚m272钢管石棉瓦6木工加工棚m272钢管石棉瓦7厕所m254石棉活动板房8厨房m254石棉活动板房9仓库m254石棉活动板房10材料堆场m23160机红砖铺设11垃圾池m236机红砖砌筑12钢结构临时加工厂房m22700200厚C20混凝土地面3.5.2.3现场临时道路设置场内临时道路主要沿建筑物四周布设成7米宽的环形通道，材料堆放区设置支路。具体布置详见“施工现场平面布置图”。临时道路的构造：路面：采用300mm厚碎石碾压成型。路基：利用永久性道路路基，或在单体建筑周边新筑，使用压路机碾压密实并填筑碎石碾压作为垫层或基层。一般路基底层铺500mm石块，12吨压路机压实。整个施工现场27、内的主道设置为7m宽，通往每个单体工程加工场地的为5m宽。为了保证道路在雨季车辆能正常通行和有利于排水，道路排水坡度为4%，道路两旁设排水沟，排水沟宽为500，深度为300.排水沟与市政雨水管道连通。临近大门处20米范围采用200厚C20混凝土浇筑（并设洗车槽一个）。3.5.2.4施工场地硬化钢结构堆放场地、钢筋及木工加工、堆放场地采用200mm厚C20混凝土硬化，工人宿舍首层地面采用机红砖铺设。3.5.3、各施工阶段现场平面布置3.5.3.1基础施工阶段总平面布置(1)基础阶段施工主要考虑开挖施工，可利用的场地少，因而力求平面布置，简洁有效，主要布置于此阶段相关的临时设施，该阶段基本为土建施28、工。(2)建筑物四周部分地面作硬化处理，用作材料运输及钢结构安装吊车行走通道。(3) 在站房区现场设置一个钢筋、木工加工棚，在加工棚附近均设有相应的材料堆场。在部分空余场地可堆放部分材料，如钢管、扣件等。3.5.3.2主体施工阶段总平面布置(1)此阶段以土建施工，安装配合为主。(2)建筑物四周回填土地面作硬化处理后，形成环形施工通道。(3)在站房区现场设置一个钢筋、木工加工棚，在加工棚附近均设有相应的材料堆场。在部分空余场地可堆放部分材料，如钢管、扣件、砖块等。(4)结构施工时，站房设置两部龙门架，用作物料垂直运输。3.5.3.3装饰安装阶段施工平面布置(1)当进入装饰安装阶段后，一些为结构服29、务设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用，同时也可进行下一步钢结构天桥及雨棚的施工。(2)建筑的物料提升机继续使用，作为垂直运输。(3)钢筋、木工加工棚拆除，空出场地主要堆放装饰材料以及门窗等。(4)外脚手架将在配合外墙装饰幕墙的进度要求，逐步拆除，并同步拆除连墙件。3.5.3.4竣工阶段将根据实际情况，配合工程后期的市政配套工程逐步拆除临时设施。3.5.4、施工临时用水、电布置3.5.4.1施工临时用水由于本车站位置特点，施工用水及饮用水采用打井取水。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。现场临时供水量及管径计算：(1)工程用水量q1采用公式q1=k1Q1N1K2/30、（83600）计算，取用水量最大的基础混凝土浇注阶段进行计算。K1未预计的施工用水系数，取1.05；Ql每班计划完成工程量，按每班浇筑400m3混凝土；N1施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。工程用水量q1=1.054003001.5/（83600）=6.56L/S。（2）施工机械用水量q2采用公式q2= k1Q2N2K3/83600计算：K1未预计的施工用水系数，取1.05；Q2同一种机械台数，取主要用水机械，对焊机1台；N2施工机械台班用水定额，对焊机取500L，木工房取100L；K3施工机械用水不均衡系数，取131、.05；施工机械用水量q2=1.05（50011001）1.05/（83600）=0.023L/S（3）现场生活用水量q3采用公式q3=P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取400人；N3施工现场生活用水定额，耗水量20L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.3；t每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q3=400201.3/（283600）=0.185L/S。（4）施工现场总用水量Q计算，Q=（q1q2q3）/2 =3.384L/S d= d配水管直径（m）； V管网中水流速度（m/s），取1.6 m/s；d=0.051，选取管径为50mm。主供水管采用32、50的PPR管埋地敷设，生活区采用32的PPR管埋地敷设,站房施工区采用32的PPR管埋地敷设。各个用水点支管采用25的PPR管埋地敷设。考虑建筑面积较小，现场消防主要采用干粉灭火器。3.5.4.2施工临时用电(1)施工临时用电由接驳点引入后，进入施工现场总配电箱，再由总配电箱引至分配电箱，再通过分配电箱引至办公区、施工区，加工场等用电点。总配电箱由项目部设专职电工管理，每台大型用电设备设专用配电箱。所有配电箱均设置漏电保护装置和接地保护装置。做到一机、一闸、一箱、一漏。 (2)本工程总供电容量按以下公式计算：P=1.05（K1P1/cosK2P2K3P3K4P4）式中P供电设备总需要容量（K33、VA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数，取0.75；K1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。用电负荷见表1-3。P1=0.6P1/0.75=182.4KVAP2=0.6P2=525KVA总供电容量为P=1.05(182.452530+20)=795.27kVA 本工程主要机械用电负荷表 表1-3序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）总功率（KW）备 注1龙门架随层高27.515租用2钢筋调直机GQ40-A133自有3钢筋切断机GQ40-2A2510自有4钢筋弯曲34、机GW402510自有5电焊机BX1-3303525875自有6闪光对焊机UN1-7517575租用7多功能木工机MB1043155自有8搅拌机JZC-35022040自有9插入式振捣器HZ6X-504520自有10空压机W-1.6/10144自有11蛙式打夯机HW-80199自有12立式打夯机155自有13水泵2DG-5355.5275自有14直螺纹套丝机3.527自有15桁车30260租用16相关线切割机10120租用(3)用电布线情况：根据以上计算结果，现场提供1000kVA变压器能满足施工需要。 通过变压器接线至施工现场，并设置总配电箱，场内供电电缆埋地敷设。电缆选用2根VV-318535、 +190，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿管道井敷设，每二层设配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点。遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线制引至各用电点。现场配电系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置。现场临时用电主要干线布置详见“附图1施工现场总平面布置图”。3.5.4.3临时排水、临时排污沿施工区外围道路路旁的雨水排放至检查井边，并在离检查井大于2m处设置集泥（污）池，至少二级沉淀池，并经过2米以上的明渠排入市政排水管网。在临时施工便道边布设排水沟，排水断面见道路规划图具体做法。环整个施工区设排水沟，将生产污水、雨水、积水排向施36、工区外沉淀池。施工现场保证水流畅通，不积水，并要防止邻近地区地表水进入场内，确保施工工地和一切临时设施的安全。为了防止大雨或暴雨的危害，施工现场要配足排水泵，雨季设专人管理，及时疏浚，确保施工现场排水设施良好。施工现场厕所采用水冲式厕所，并按环保部门要求设置化粪池，化粪池必须定时委托相关单位进行清理，严禁直接排入市政排污管道。4、施工检测、试验规划光明车站由车站站房和钢结构雨棚构成，车站站房为钢筋混凝土框架结构；雨棚为桁架结构，全部采用钢管焊接而成。主要试验及检测项目见下表 试验项目表 序 号名 称试验频率1钢 筋按照验收规范取样检测2钢筋接头按照验收规范取样检测3水 泥按照验收规范取样检测437、砂按照验收规范取样检测5石按照验收规范取样检测6混凝土按照归范要求进行试块留置并检测其强度7砂浆按照归范要求进行试块留置并检测其强度8桩检测按照设计要求和验收规范进行检测9钢板按照验收规范取样检测10钢筋保护层按照验收规范检测11焊缝按照验收规范检测5、检验批的划分 光明车站站房检验批划分：承台及地基梁划分为一个检验批；一、二层每层划分为两个检验批，桁架吊顶划分为一个检验批；墙体及装修每层为一个检验批，幕墙划分为两个检验批。 光明车站雨棚检验批划分：雨棚纵梁按照伸缩缝分为5个检验批，钢桁架制作、安装每品为一个检验批，雨棚屋面板、保温隔音棉、钢丝网敷设、吊顶板安装等按照每1000平米划分为一个检38、验批。第四章 施工准备计划1、技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划、劳动力需求计划和工机具的需要情况;编制单项施工方案;向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好与站前施工单位的交接工作等。施工单项方案编制计划 表2-1序号类 别方案（措施）名称1结构方案测量方案2土方开挖方案3桩基施工方案4钢筋工程施工方案5模板工程施工方案6混凝土工程施工方案7专业方案电气系统施工方案8给排水系统安39、装方案9通风系统施工方案10初装修阶段方 案装修工程施工方案11室外配套工程施工方案12其他方案脚手架施工方案13安全、文明实施方案14龙门架基础施工方案15龙门架安装方案16现场临时用电施工组织设计17实验、检测方案18现场临时用水方案19雨季施工方案20环境、水体保护方案2、劳动力组织计划2.1、劳动力组织准备（1）根据本工程的规模及施工区域的划分，拟组织一个土建施工队、一个钢结构施工队及若干个专业施工队进行平面流水、立体交叉作业。并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用。计划平均每天投入劳动力为180人，高峰期计划每天投入劳动力400 人40、。同时分别根据施工人数配备双层职工宿舍50间，总共保证400人的住宿要求。（2）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（3）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（4）根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。2.2、劳动力投入计划劳动力投入计划表详见表2-2。劳动力计划表 表2-2阶 段 工 种桩基基础 工程站房主体钢结构 制作安装屋面 施工安装 施工幕墙 施工装饰 装修钢筋工103030-木工3030-20混凝土工1041、10-5架子工55-5-5油工 10 - - -10瓦工-15 - - - -15起重工2-114 - - - -普工16101570352015测量工2222-试验工1111111电焊工144144646防腐4屋面板安装装工28幕墙安装工30电工11111111水暖工保温工5通风5合计308811412139486188高峰人数400人3、主要施工机械设备、质量检测设备计划3.1、施工机械配备计划施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进42、度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，对施工机械的周密安排如下：3.1.1场内运输机械及运输方式本工程在施工阶段采用2台龙门架垂直运输砖、砂浆、现场搅拌的混凝土、箍筋还有其他装饰材料；施工现场的钢筋水平运输采用平板车，水泥砂浆、砖等采用斗车运输，楼层内的水平运输采用翻斗车；施工现场的纵向受力钢筋垂直运输采用25T汽车吊运输。3.1.2搅拌设备砼主要采用拌和站提供，零星部分采用现场拌制，砂浆采用现场机械搅拌。本工程配备1台混凝土搅拌机和1台砂浆搅拌机。3.1.3钢筋机械施工现场设1个钢筋加工场，在钢筋加工场内设直螺纹套丝机、钢筋弯43、曲机各2台，钢筋切断机、 钢筋调直机、闪光对焊机各配1台。3.1.4木工机械本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，木工加工场配1台刨床， 1台圆盘锯，可满足施工要求。3.1.5钢结构施工机械钢结构现场施工部分采用100T汽车吊进行施工，其他机械包括电焊机配合等。3.1.6其它机械其它机械根据施工机具需要及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。3.1.7主要施工机械设备表具体详见表2-3。 主要机械设备表 表2-3序号机械或设备名称型号规格数量备 注1龙门架随层高2租用2钢筋调直机GQ40-A1自有3钢筋切断机GQ44、40-2A1自有4钢筋弯曲机GW402自有5直螺纹套丝机2自有5电焊机BX1-33015自有6闪光对焊机UN1-751租用7木工刨床MB10431自有8木工圆盘锯1自有9搅拌机JZC-3502自有10插入式振捣器HZ6X-504自有11空压机W-1.6/101自有12蛙式打夯机HW-801自有13立式打夯机1自有14水泵2DG-534自有15汽车吊25T/100T4/2租用3.2、检测仪器配备计划为确保工程的测量精度，保证工程原材料的质量及施工工程中的质量控制和成品的质量，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立事前的轴线控制网。材料根据施工进度分阶段进行检测。工程测量仪器必须经法定45、计量单位检测，并在检验准用期内。根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用详表2-4拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 实验和检测仪器设备表 表2-4名称型号精度数量用途精密水准仪Mi005A1mm/Km1沉降测量全站仪1坐标、轴线、距离测量50M钢卷尺检验合格2垂直、水平距离测量5M钢卷尺检验合格5垂直、水平距离测量线锤5Kg2垂直测量回弹仪HT225A1混凝土强度游标卡尺0.1mm1钢筋、钢管直径、材料厚度温度计0.12测温度焊缝量规1焊缝塞尺2平整度小锤2墙面、地面是否空鼓靠尺1墙面、砼柱垂直度检测3.3、施工设备保证措施3.3.1施工设备选型与配置（1）施工设备的选型应根据项目部46、生产经营状况、工程特点、施工工艺要求等状况进行选型。（2）选择的设备应符合高效、节能、环保、安全可靠、适合施工要求。（3）施工设备的购置由物资保障部负责实施，应根据项目部生产计划和设备需求情况，报项目部经理批准后组织购置。（4）工程施工所需的主要设备，在项目管理实施规划（施工组织设计）中明确，物资保障部可以提出配置的意见，以确保施工设备的合理配置。（5）物资保障部根据工程项目施工设备的需求进行综合平衡，为工程项目提供合理的配置方案，并实施调配。3.3.2施工设备管理人员，操作人员的配备（1）物资保障部设兼职机械管理员。（2）设备操作人员必须经劳动部门组织上岗培训，考核合格取得机械操作证才能上岗47、操作。（3）设备管理、操作人员必须经环境管理知识、职业健康安全管理知识的培训后才能上岗。3.3.3施工设备的安装、拆卸、维护保养（1）物质保障部应对施工设备的安装、拆卸、维护保养进行管理。（2）施工设备在安装验收合格使用前，应对设备操作人员作相应的技术、安全交底，并做好记录。（3）兼职机械管理员负责建立施工设备一览表，负责设备的日常维护、保养和修理的管理工作，及时做好技术资料的收集、统计。（4）大、中型设备必须由专人操作，操作人员应按照施工工艺标准（设备分册）、有关技术安全操作规程进行作业。（5）施工设备使用时发生故障，须由专业维护人员进行排查，其他人员不得随意检修，设备修复后，应做好维修记录48、。（6）设备发生故障，项目部应及时组织修理，严禁施工设备带病使用。（7）特殊过程所涉及到的特殊设备按相应的管理方案在使用前进行鉴定（每年不少于一次），机管员会同电工进行，并做好鉴定记录。（8）施工设备在安拆、使用过程中的环境识别与评价，参照公司环境因素识别与评价程序。（9）施工设备在安拆、使用过程中的危险源识别、风险评价与控制策划，参照公司危险源识别、风险评价与控制策划程序。3.3.4施工设备技术资料管理物资保障部按施工设备管理范围建立施工设备技术档案。技术档案包括设备购置验收资料，随机技术文件，有关修理记录等资料，施工设备档案由设备管理部收集、整理并存档。4、主要材料计划4.1、材料供应计划49、4.1.1材料采购及准备（1）根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。（2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源、按排好运输车辆。（3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。（4）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者或没有质保书的严禁进场。（5）钢材必须按双控把关。（6）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4.1.2工程材料的50、进场计划工程开工时，编制好主要建筑材料进场总计划。项目经理部根据材料采购总计划，并结合工程的实际进度，编制材料采购月度计划，组织材料进场。根据本工程的实际工程量，我方编制了主要材料和周转材料需要量以及供应计划。周转材料需要量及供应计划。 周转材料用量计划表 表2-5序号名称规格计量单位数量备注1钢管、碗扣件483.0吨600站房和雨棚纵梁2扣件十字扣件个150003扣件旋转扣件个30004扣件对接扣件个15005尼龙安全网1.86m53006竹夹板3007木胶板90008木方m31009顶托个2000 主要材料供应计划及相关规格 表2-6序号名 称规 格单 位用 量备 注1混凝土m36035.51、592水泥P.S42.5t400.525钢筋HPB235t190.66螺纹钢HRB335t577.937螺纹钢HRB400t742.877蒸压灰砂砖m323.798加气混凝土砌块m31583.588砂中砂m31270.4910碎石最大粒径40m3299.7910钢管t3494.6110钢板 t1867.110压型钢屋面板0.8厚33467.910地砖2412.110花岗岩80080017414.94.2、建筑材料质量保证措施4.2.1建筑材料进货检验和试验对进入施工现场的工程材料、工程设备的验证、检验和试验，确保未经验证、检验及试验的工程材料、工程设备和不合格的工程材料、工程设备不投入使用。452、.2.1.1进货检验和试验分类（1）现场验证；（2）取样试验。4.2.1.2现场验证（1）在接收合格分供方提供的主要工程材料、工程设备时，项目部材料员根据质量、环境保护及职业健康安全等要求和分供方提供的质量证明文件进行验证，并做好台帐。（2）经验证合格的工程材料、工程设备由项目部材料员负责保管，允许投入使用；不合格的工程材料、工程设备按不合格控制程序执行；需见证取样的，试验员在见证人员配合下随机取样，并做好相关记录。4.2.1.3取样试验（1）有理化试验要求的工程材料，由项目部试验员按工程材料取样及送样进行随机取样，填写“材料送样单”，对样品做好标识后，送中心试验室进行试验。（2）试验合格的工53、程材料，由局指中心试验室出具“材料试验报告”，允许投入使用；不合格的工程材料按不合格控制程序执行，并做好相关记录。（3）若中心试验室无资质或能力的检验和试验项目，由项目部委托有资质和能力的检验部门进行检验和试验。（4）工程材料的贮存期超过规定要求，在使用前应重新见证取样试验。试验合格方可投入使用，不合格的按不合格控制程序执行，并做好相关记录。4.2.2过程的控制（1）现场验证应根据质量要求及分供方提供的质量证明文件进行。（2）取样试验应严格按有关规范和工程材料取样及送样进行。4.2.3建筑材料的搬运（1）项目部应根据搬运活动和物资的不同特性，选择合适搬运工具和搬运方法以及必要的劳动保护用品，并54、在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，符合要求方可实施。（2）对大型物资（如大型钢筋砼预制件、金属构件、大型设备等）或风险、环境影响较大的物资（如易燃、易爆、有毒物品等）的搬运，应根据其重量、外形尺寸、影响程度等情况选择运输方式、搬运工具，编制专项方案并经审批。（3）搬运前，应根据项目管理实施规划（施工组织设计）或专项方案的要求对作业人员进行交底，配备相应的防护、消防器材，防止对环境、员工产生危害。（4）在搬运实施过程中，严禁野蛮装卸，防止物资被损伤、损坏，并保护好物资标识。（5）项目部应做好搬运的检查，并不断改进。物供保障部应对大型或风险、环境影响较大的物资的搬运进行检查，并采取相应55、的处置措施。4.2.4建筑材料的贮存（1）项目部根据物资的特性，合理布置贮存场地，编制施工现场总平面图。物资必须按施工现场总平面图要求堆放，并做好标识。（2）堆放整齐，不得超高，做到防雨、防潮、防火、防止环境污染等工作，做好物资的标识，以确保物资在使用前不受到损坏或变质。（3）对有风险、环境影响的物资，应在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，必要时编制专项方案并实行分类堆放或单独隔离存放，专人负责，确保安全。（4）物资由项目部材料员负责验收入库，核对物资的名称、规格、数量及合格证明，并做好物资台帐。（5）项目部材料员应检查物资贮存状况，发现不合格的物资应按不合格控制程序处置。（6）物资56、的发放，按先进先出的原则执行。对有风险、环境影响的物资，要落实专人领取、保管，严格按规定要求使用，防止对员工的伤害及环境污染的发生。（7）项目部应对贮存情况进行检查。当发现损坏率、变质率偏高或产生环境污染、造成员工职业健康安全危险等因素时，物资保障部应组织相关部门进行查找，认真分析原因，制定措施并加以改进。5、施工现场准备5.1、清除现场障碍物建立方格网，进行场地平整，保证“三通一平”，对施工场地和道路进行清理，并作好排水工作，尤其是桩机等大型构件的场地要平整夯实。对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识，重要管线采取完善的技术措施进行保护。5.2、建立坐标控制网与站前施工单位办理好坐57、标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。5.3、建立临时施工设施按照施工现场平面图，作好现场的排水以及现场生活、生产的污水处理、排放，加盖现场办公室、工人宿舍、职工食堂，施工作业用钢筋加工场、木工棚和库房等。具体位置及建筑形式详见现场平面图。(1)根据现场实际，布置封闭式围墙，作好对周边环境的保护工作。(2)对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。(3)严格按照文明工地标准对整个施工现场进行文明工地实施设计，从标识、美58、化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地，成为靓丽的景点。(4)完善现场临时供排水系统和供电系统。第五章 施工进度计划及保障措施1、施工计划编制说明1.本工程施工进度计划编制以施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。2.本计划未考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。2、施工进度计划2.1、工程总目标与阶段目标根据站前提供的工作面计划进场时间2010年3月15日，计划竣工时间2010年10月21日。2.2、进度计划编制方式为科学合理安排施工先后顺序与充分说明工程进度状况，根据我公司在多年施工59、实践中总结出的实施多级计划编制体系进行编制。即：2.2.1一级总体控制计划：表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式；用网络图表达，可实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。一级总控计划见 “附录3 施工进度计划”。2.2.2二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。详见附图3。2.2.3三级进度控制计划：是指专业工程进行的流水施工计划，项目部与班组基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控60、制计划的进一步分解，根据实际工程进度提前12个工作周提供该计划。2.2.4周作业计划：是以文本格式表述的当周操作计划，随工程例会发布并总结，采取周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周。3、工期保障措施3.1、技术措施3.1.1设计因素充分发挥施工总承包管理职能，考虑图纸审核及优化所必须的时间，确保不因设计原因影响工程进度。设计变更因素在施工进度进程中具有较大的干扰因素，这中间包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，加强自61、审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，委派专人进行设计图纸跟踪、协调，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。3.1.2加强施工组织方案预控，强化施工过程技术管理在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门的管理人员熟悉图纸，编制出整体施工方案及各个分部分项的施工方案和专题方案。在施工过程中，严格按照国家和地区的有关规范、规程及设计图纸、施工方案进行施工。加强施工过程技术交底、施工操作培训和作业指导书制度，减少因操作不当造成返工、从而延误工期。3.1.3“四新技术”应用提高效率采用project或PKPM施工技术软件进行施工现场管理，制定严密的施工组织及施工技术方案。砼中粉煤灰及缓凝减水62、剂外掺技术的应用，提高砼的和易性、缓凝性，便于提高砼早期强度的增长速度和施工易操作性。利用微机进行钢筋、钢构件翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程技术管理水平。采用碗扣式模板支撑快拆体系以及混凝土泵送技术，采用钢筋与模板的塑料垫块等在本工程中广泛使用的新技术、新工艺，确保工程质量。3.2、组织措施(1)从管理模式上，采用目前国内最先进的项目法施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作。(2)从组织机构上，调配经验丰富和技术水平高的项目经理、施工员和质量、安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰63、富的施工班组完成各专业工种的施工。(3)从现场管理上，将本工程分为两个施工区，每个区再分若干个施工段，达到化整为零，化难为易的目的，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的；(4)在质量控制上，严格按照公司编制的ISO9000质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。(5)根据施工进度，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现；投入大量的先进大型设备。选择适合施工现场的机械，为降低劳动强度，加快施工进度，缩短工期、提高工程质64、量创造条件；在材料投入上，“以计划为本，以储备为辅”，进行工料分析，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，按时提供甲控材料的上报计划，保证现场材料有足够数量，同时考虑到节假日期间材料供应商可能暂停供货，提前做好乙供材料的储备工作，避免因物资短缺影响工期；(6)编制总体施工网络进度计划、月度计划和旬计划，按照项目进度控制目标要求和实际情况，对施工计划进行及时调整，使其具有指导性和合理性。工程进度实行周末检查,每周例会制度。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。及时将总体计划发给各有关的专业施工作业班组，对业主分包工65、程的开工、竣工时间作出明确的规定，并要求施工作业班组制定相应的施工计划和工期保证措施。对于关键路线上的工程，如果发生延误，必须想方设法将担误的时间补回，确保总体工程按期按质完成。工程施工进度计划管理流程如下：图2-1 施工进度计划管理3.3、经济措施(1)建立保证工期的经济奖罚措施建立工期保证金制度，根据建筑物的工程进度节点设立工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据缴纳工期保证金。(2)建立施工进度奖罚制度根据每周生产进度计划进行奖罚，完成施工计划任务的班组奖励2000元，未完成施工计划任务的班组承担工期保证金并按奖金双倍进行处罚66、4000元，同时项目部保留随时安排其它班组协助其施工的权利，确保当月生产施工进度计划完成。对于关键工程的施工节点还要加大奖罚力度。3.4、合同措施加强合同管理，组织施工管理人员了解与掌握合同，施工过程中严格执行合同条款，明确权利与义务，特别要加强对建设资金的管理，确保工程各项经济活动正常进行。本工程项目管理的最重要内容就是合同管理，项目经理部将通过签订劳动承包合同将计划工期目标落实到作业班组（含材料、设备供应商）。施工过程中，各班组按合同约定的工期进行工作安排；若发现某种行为偏离合同条款并造成工期的延误时，应立即采取有效措施予以纠正，及时对后续工序的工作安排进行调整，同时对违规行为按合同条款处67、罚。第六章 主要工程项目的施工方案1、车站总体施工安排基础阶段：站房桩基承台及地基梁。车站站房：主体结构墙体砌筑外墙幕墙及室内装修。车站雨棚：钢结构加工制作雨棚纵梁钢结构安装檩条、斜撑安装屋面板安装雨棚吊顶站台铺装。机电安装工程和室外管网工程根据工程进度与主体、装修工程进行穿插施工。2、站房工程2.1、施工工序总体施工安排2.1.1工程总施工顺序安排场地平整、临设搭设测量放线桩基施工土方开挖基础施工回填土上部结构屋面工程室内外装饰施工拆架室外工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。2.1.2地基与基础分部测量放线桩基施工土方开挖人工清槽平整基底地基验槽测量放线68、垫层施工基础钢筋绑扎基础模板工程基础混凝土工程养护回填。2.1.3主体结构分部（1）钢筋混凝土施工： 投点放线复核施工缝处理柱、墙绑扎钢筋验收柱、梁、墙、板支模施工缝处理梁、板绑扎钢筋验收砼浇筑养护。（2）砌体施工：清理放线砌筑墙体、墙内埋管竖向管道安装管道试压。（3）钢结构施工：投点放线复核钢桁架柱施工钢桁架施工屋面板施工。2.1.4建筑装饰装修分部室内装饰：结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框各类管道水平支管安装墙面抹灰管道试压楼面装修墙面及顶棚面层装修吊顶安装安门、窗扇、油漆灯具、洁具安装调试做地坪清理交工。室外幕墙装饰：弹线龙骨立档安装龙骨横档安装幕墙面层（金属、玻璃、）安装清理拆外架室外工69、程（含台阶、散水等）清理及场地复原交工。2.2、测量定位工程根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。2.2.1标高传递（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。（3）0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层70、，定出两点正（+0.50m）数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。2.2.2轴线测设（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线测设到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中71、点。当纵横主轴线均投测至施工层面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。2.2.3垂直度测量本工程主体工程垂直度测量，采用经纬仪进行测量，在同一垂直面下对比建筑物底部顶部的观测距离值，通过卷尺读出偏差数据。定期测量建筑物垂直度能够有效地观察建筑物的倾斜度，为及时控制建筑物的倾斜提供数72、据保证。2.2.4沉降观测本工程沉降观测采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏，如图所示。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+485mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测73、算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。标高传递方式及沉降观测点设置方法详见下页示意图。3、地基与基础分部工程3.1桩基工程工程桩：本工程桩74、基采用钻孔灌注桩。3.1.1施工策划及施工准备3.1.1.1施工策划根据地质勘察报告，本工程桩基施工采用冲击钻成孔工艺进行施工。根据工程量拟选用四台钻机同步分阶段进行施工。并计划该工程桩基施工在31日历天内完成，具体如下：1）、施工程序：根据业主及设计要求工程桩开工前应先进行试打桩，试打桩结束后根据工期及场地条件，安排钻机进场。 按设计要求、现场条件，桩基工程按下列施工程序进行： 打试验桩工程桩施工施工现场测量、放线2）、施工具体安排：本工程在施工现场场地准备完成后，立即投入1台CZ-22打桩机进行试桩施工；试打桩确立基本参数后，再投入3台CZ-22型进行桩基全面的施工，并计划在31个日历天内75、完成所有桩的施工。3.1.1.2施工准备1）、生产准备组织人员、设备进场，去除场地杂物，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施。平整好材料堆场。对所有设备进行检测、维修。安装好临时用水、用电。向局指上报桩基材料的用料计划，确保施工材料及时进场，做好开工前一切材料进场准备工作。场地部分硬化，做好施工道路。2）、技术准备做好钢筋、混凝土等主要材料的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供给，及时去合格的试验室做好原材料的复试工作。 根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和高程、水准点。组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安76、全规程交底。认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作。做好开工前的有关技术资料的准备工作。3）、技术交接做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意，马上进行定位放样，并准备试桩的相关工作，施工中详细记录各道工序的各项数据，并且会同监理、设计、勘察、建设等单位确认有关施工参数、核对地层情况是否与勘察报告相符，检验所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，最后编制好试打桩报告，请监理、设计、勘察、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。同时在施工的各个阶段，加强与建设单位、监理单位和设计单位的技术交接和沟通工作，作到施工技术先行，使材料准备、生产作业有序进行。3.1.2打桩工艺3.1.77、2.1材料及主要机具要求钢筋：有出厂合格证、进场复试报告。焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。主要机具有：冲击转孔桩机、电焊机、吊车。索具、钢丝绳等。3.1.2.2作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。78、确定桩体承载力并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3.1.2.3施工工艺1 工艺流程钻孔机就位钻孔 注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢 筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管 插桩顶钢筋。2）施工保证措施对于桩间距小于2米的桩，成孔时必须进行间隔跳打。检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池。对于粘土地区，钻孔泥浆基本采用原土造浆，泥浆的循环如不设沉淀池，泥浆质量性能较差，清孔质量就难以得到保证。导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验。钻头直径应等于设计桩径， 如钻头磨损超过要求应及时修复或更换；灌79、注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合。泥浆比重计、含砂率、粘度计等检测仪器、测锤、测绳的规格及性能指标 应符合要求；制作检孔器，有条件的应配备井径仪；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程。现场的测量程序实施应按照一放二复的原则进行控制，确保桩位的偏差复合规范要求。钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设计要求。钻机就位后， 检查其水平、稳固情况。钻杆应保持铅锤线。成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整。施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。3）质量控制正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。桩机就位：钻孔机就位80、时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进， 出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。护筒：钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。 护筒位置应埋设正确和稳定， 套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后， 设计无特81、殊要求时，可继续钻深 1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造 浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳， 缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆池内。 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入82、混凝土中 0.81.3m；导管的第一节管长度应4m。混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。桩头的混凝土强度没有达到 5mPa时,不得碾压，以防桩头损坏。同一配合比的试块留置，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。3.1.2.4施工要点测量定位：用全站仪根据测量控制网和设计图测定出各桩位的中心位置， 并放好护桩。埋设护筒：埋设护筒采用人工挖埋法,做到位置正确，稳定不倾斜。护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm；护筒用 4mm 钢板卷制，其内径应大于钻头直径 200mm；护筒的83、埋设深度一般在 1.52.0m，其高度应满足高出地面 300mm，孔内泥浆面应高出地下水位 1.5m 以上，确保不坍孔，其上部开设溢浆孔。护筒到位后，要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土夯实，确保不漏浆。安装钻机：钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移动。安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，转盘中心应与钻架上吊滑轮桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于 20mm；使用带变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上；利用钻杆加压的循环回转钻机，在钻具中应有良好的导向装置；为准确控制成孔深度，在钻架或桩管上应设置控制深度的标尺，以84、便在施工中进行观测记录。钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试运转。护壁泥浆制备：冲击钻机用的护壁泥浆采用优质粘土造浆，并在泥浆中掺加膨润土，掺量为用水量的8%；现场设制浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要。制浆采用泥浆搅拌机，制作的泥浆存放在储浆池内；循环泥浆的比重应控制在 1.21.3 范围内；在钻进过程中，应控制主要指标性能。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经一段时间的沉淀，能再利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，处运至指定的地点弃掉。3.1.2.5 终孔、清孔当钻孔达到设计深度后，应停止钻进，请监理工程师做成孔检查，测孔位、 孔径、孔85、深、垂直度等，批准后开始清孔。清孔时应将钻具提离孔底 0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔 10min 停泵一次，浆钻具提高 35m，来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达 1.2 左右。清孔后的孔底 0.21m 处的泥浆比重应控制在 1.1 左右，泥浆的含砂率应8%，粘度应28s。清孔后的孔底沉碴磨擦桩不得大于 150mm，嵌岩桩不得大于 50mm。在浇灌水下砼前必须复测沉碴厚度，超过规定者必须重新清孔，合格后方可浇注水下砼。清孔时，应保持孔内水位高出地下水位 1.52.0m，以防坍孔。3.1.2.6 制安钢筋笼：制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符86、合设计图纸和技术规范的要求。钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装，场地受限制时，以812m 段吊装，吊装搭接采用帮条焊。钢筋笼直径除满足设计要求外，尚应符合下列要示：其外径应比钻孔设计直径小 140mm，其内径应比导管接头处的外径大 100mm 以上。钢筋笼吊运时，应采取措施，防止扭转、弯曲，钢筋笼用吊车吊入孔内， 吊点部位要设十字加固筋，长钢筋笼分段吊装，井口焊接。清孔后可立即吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不上浮。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。为保证钢筋的保护层厚度，应设置定位钢筋环。钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工87、程检查验收，并及时浇注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀和坍孔。安装钢筋笼时，注意按设计按装检测钢管，一并放下。3.1.2.7 安放导管：导管用无缝钢筋制作，导管壁厚不小于 3mm，管径采用 200250mm。导管分节长度：底管长度不小于 4m，中间每节长 2m，上部两节各为 1m。节与节之间用法兰接头或双螺丝扣快速接头连接。导管使用前先在地面试拼试压，试压压力为 0.61.0Mpa，然后用吊车吊起进行安放。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩。准备齐与导管配套使用的储料斗和隔水栓，隔水栓应用砼预制。3.1.2.8浇注水下砼：水下浇注的砼必须具备良好的和易性，其配合比应通过试88、验确定，并经监理工程师批准，坍落度宜为 160220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg，配合比的设计强度应比设计要求提高一级。细骨料宜采用级配良好的、干净的中、粗砂，混凝土搅拌物中的砂率控制在 4050%。粗骨料宜采用碎石，其粒径 540mm。水下砼宜掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为 0.30.5m。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m以上深度的混凝土储存量。根据本次灌注桩的特点，每桩的灌注时间不得超过 8 小时。随着混凝土的89、上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持 24m，不宜大于 6m，并不得小于 1m，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中继，因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时， 应立即采取有效措施并同时作好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升至钢筋笼内 34m，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。应控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。一般90、应控制在设计桩顶标高以上约 0.51.0m。每根桩要制作一组试件，每组三件（150150150）。3.1.2.9 拔导管、截桩头：水下混凝土浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。超浇的混凝土采用人工清除。在桩身混凝土浇完后 6 小时，即可人工凿去多浇的砼，直至高出桩顶设计标高 20cm 为止，待要灌注承台砼时再凿除20cm 砼。注意不要扰动桩身砼。3.1.2.10桩基检测：桩检测采用小应变检测。3.1.2.11成品保护：混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至 地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。严禁汽车、吊机、桩91、机等大型机械碾压桩位；严禁把桩体作锚固桩使用。3.2土方工程3.2.1土方开挖本工程挖土深度、挖土方量不大，计划采用机械和人工配合的方法进行土方施工。 开挖前需对建筑物位置的标准轴线、基槽及放坡尺寸、灰线尺寸进行检查，由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。按灰线挖出小沟，作为印记，防止雨淋灰线。按施工顺序分段开挖，第一次开挖深度应比所要求深度少挖l0-20cm左右，待进行下道工序之前采用人工开挖至所要求的深度，以防止扰动或浸泡。施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意边坡的稳定性。做好地表水的排水措施，应在基坑外围挖好截水沟，做好排水坡度，防止地表水浸人基坑92、。做好基坑内排水，必要时基底可挖临时排水沟，以便集中排水，排水沟可考虑在作业面宽度内，排水沟应注意坡度。承台基础挖土遇水时，应作经济分析比较，可将独立基坑连通，亦可单独排水。集水坑宜设在基础以外。遇到文物、古墓等应当即报告，禁止自行处理。不得私藏私分文物。遇到古井、暗河道、地下构筑物、地下电缆管线及古树桩(根)等特殊情况报有关单位及时处理。挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录。在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层。并及时进行验收和进行下道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。沟道挖土必须注意坡度，纵坡应符合设计要求。凡涉及加宽，加深、降低地93、下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。3.2.2挖土注意事项（1）定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等。挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。（2）挖土应严格控制开挖深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术人员联系，再与设计代表商量处理方案。（3）土方开挖时注意集水坑的排水工作。（4）按施工进度的要求，尽可能地缩短土方开挖工期，减少基坑的暴露时间。（5）派驻一名安全员，负责人工挖土有关安全事项的检查94、。（6）运土汽车应按事先所选定的行走路线进出，运至规定的地点卸土，并按环保要求将大门出口附近路面散落的土清理干净，确保路面洁净。3.2.3质量安全保证措施（1）开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。（2）工程技术组全面负责整个工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。（3）进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关严格监督检查。（4）严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，95、合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。3.2.4安全生产及文明施工（1）建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。（2）施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。（3）各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。（4）加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。（5）工地四周围护整齐，场内设立简易厕所，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。（6）大门口在挖土期间设立冲洗池，派专人冲洗，防止污染环境。3.2.5土方回填基础施工承台及地96、基梁施工并通过基础验收后，应及时进行土方回填。（1）填土前应将地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.（3）回填土碾压五遍。压路机一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）如必须分层填夯时，交接处应填成阶梯型，梯形的高宽比一般为1：2。（5）回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）填土完成后，应进行表面拉线找平，超高部分依线铲平，标高未达到设计高度的应补土夯实。3.3基础工程本工程基础结构形式较简单，主要为桩-承台基础，还包括部分地梁。混凝土强度等级C30。3.3.1垫层97、施工素混凝土垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层抹灰饼抹标筋浇筑C10混凝土抹面层压光养护1）找标高、弹基层水平线,量测出龙门桩水平线，贯通一致。2）抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标淮。3）浇筑素混凝土垫层素混凝土垫层搅拌：素混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准（混凝土结构工程施工质量验收规范）的规定制作混凝土试块，素混凝土垫层搅拌铺设：将搅拌好的素混凝土摊铺到基层98、上紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平抹面层、压光。养护：抹压完24h后进行浇水养护。3.3.2基础钢筋、模板、混凝土施工工艺参照主体分部。4、主体结构分部工程主体结构工程施工流程：轴线、标高引测楼层弹线放样绑扎柱、钢筋水电埋管隐蔽验收柱模板支撑梁、板模板支撑梁钢筋、板钢筋绑扎水电埋管楼板上层钢筋绑扎隐蔽验收结构砼一次性浇捣混凝土养护上一层施工。在结构施工的同时，穿插外脚手架的搭设、水电等配套工程的进行。4.1钢筋工程梁、柱钢筋直径(D)20的采用直螺纹连接，14直径99、（D）20的采用电渣压力焊连接、梁、柱其它规格钢筋采用绑扎搭接；板筋采用现场绑扎搭接，梁预埋钢筋采用电弧焊接连接。工程所用钢筋严格按施工进度计划进场，实行：配料单列入加工计划运到现场核对领料标识加工制作。（1）钢筋工程施工方法A、柱子钢筋绑扎：1）柱钢筋在绑扎前，要检查半成品钢筋是否已变形，若不符合要求，必须予以整改合格方可施工。2）竖向钢筋的接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。3）当竖向钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合规范要求，并按要求将钢筋接头错开。4）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣应成八字形。5）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍100、将其收进出一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，必须严格控制伸出长度；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。6）严格按要求设置好拉接筋。B、梁、板钢筋绑扎：1）梁、板的钢筋在施工前均应先支好梁、板模板，绑扎前测量员和质检员做好模板的轴线、标高、截面尺寸等的复核并检查好模板的平整度、垂直度、以及支撑的合理性、牢固性。并在检查好的模板上安排好钢筋主筋间距。2）板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上的负筋，要防止被踩下。3）板钢筋绑扎必须按图纸用墨线弹出钢筋位置，做到纵、横向一条线。（2）钢筋工程质量检测控制1）钢筋的品101、种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。3）各类附加钢筋，不得漏放和少放。4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正。（3）钢筋工程保证质量细节1）保护层垫块：梁、柱保护层垫块采用用塑料垫环，钢筋卡入塑料环中，板保护层垫块采用大理石垫块。施工中应配置多种规格的塑料卡环，以满足不同规格钢筋的需用。2）柱筋定位卡：加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部（可周转使用），这样做可以保证柱钢筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。3）板筋马凳：由于楼板钢筋普102、遍较小，采用老式马凳，板负筋易被踩弯，钢筋的上保护层厚度无法得到保证。这里使用焊接三角架的作法。将三角支架置于负筋的边缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上。4）钢筋的绑扎应严格按主次，先后顺序进行，避免混乱，绑扎完成后应垫好垫块。5）对柱、梁、板钢筋的绑扎，采用先摆放好钢筋后绑扎的方法，加密区箍筋间距以及钢筋的搭接长度和位置，按设计施工图和施工规范要求施工。4.2模板工程为了加快工期，实现结构层网络计划，决定采用18厚木胶板做模板。内脚手架采用碗扣式钢管脚手架支撑系统，它具有安全可靠，搭设快捷、省力、不易丢失配件；承台以及高度大于600的梁采用直径为14的对拉螺杆进行加固。（1）模板工程施103、工工艺结构柱模配备一层，待砼浇筑后12-18h，强度达1.0-1.2mpa拆除。其操作程序：模板拼装刷隔离剂就位固定浇筑混凝土12-18h拆模并清理上一结构层。楼板模配备一层半，其操作程序：搭设脚手架模板就位固定刷隔离剂浇砼拆模清理上一结构层。梁模配备二层，梁模板安装程序：脚手架搭设底模安位绑扎梁筋侧模安装侧模支撑加固混凝土浇筑。（2）模板工程质量检测控制1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板的接缝不大于2.5mm。3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，爆模等意外事件。（3）模板工程保104、证质量细节模板间缝隙处理：采用胶带纸粘接；隔离剂：采用水性脱模剂。梁板跨度4m起拱，按规范为全跨长度1-3。拆模时间控制，采取每层浇捣砼时，增加3D、7D试块，在自然养护下，试压，达到规范和设计要求后方可拆模。（4）模板工程施工详图1）梁板模板施工图见下页2）柱模板施工图4.3混凝土工程（1）混凝土施工操作工艺1）首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木宵、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板和清扫口应清除杂物及积水再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。2）在浇筑混凝土之前首先清除施工缝处的浮浆和松动混凝土然后浇水湿润并铺50厚与砼同配合比的水泥浆，然后才能浇筑混凝土。3）楼面梁板浇筑105、砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。控制第一层下料速度，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣并严格控制板厚和板顶标高。振捣完毕采用二次抹面，减少砼收缩裂缝。4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同上。5）砼浇筑使用106、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑时振捣上层砼应插入下层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6）浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现出现异常情况时应立即停止浇筑并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。7）砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。8）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70%以后再拆模。对107、后浇带跨度超过8m的梁板及悬臂构件，必须当砼强度达到100%设计强度后方可拆模。4.4砌筑工程本工程墙体材料0.000以下采用蒸压灰砂砖，0.000采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。1)砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌筑。2)加气混凝土砖砌筑流程：基层清理 墙体放线 基层处理 工序验收 立皮数杆 设置拉结筋构造柱 墙根砌灰砂砖 砌块浇水湿润选砌块 满铺砂浆 摆砌块 安装或浇注门窗过梁 浇注构造柱、圈梁 砌筑顶砖 3)砌体的顶部及底部处理：砌体底部用红砖或砂浆找平。 4)每天砌筑高度及灰缝饱满度：砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米，砌砖灰缝饱满度90%。5)门垛构造：当门洞的墙垛108、宽度小于200mm时，应做构造柱或红砖进行砌筑。内外墙门洞两侧在门框固定处设加设混凝土砖。7)墙体在构造柱的位置砌马牙槎，增大墙体与构造柱的接触面积，加强墙体的整体性。临时施工洞口均砌成马牙槎，每500予留26钢筋，洞口的上部设过梁，每边入墙不少于300。与门窗过梁同样配筋处理。8）砌块墙壁的转角处应隔皮，横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。并不应小于150，砌块墙的T字交接处，应使错墙砌块隔皮端面露头。9）砌体的转角处和交接处各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的，应留置斜槎，接槎时，应先清理基面，浇适度水润湿，然后再铺砂浆接砌。10）砌锯砌块应使用工具109、（锯），不得用斧或瓦刀任意砍、劈。11）外墙砌体中不允许出现脚手架眼，如果必须设置拉接点时应设在梁中。12）砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必须加以遮盖。5、建筑装饰与装修分部工程5.1装饰工程概况本工程装饰工程主要为站房内装修、站台花岗岩和外墙的玻璃、铝塑板幕墙。装饰工程本工程的重点，我公司将严格按照样板引路、精细策划的原则进行装饰施工。5.2施工顺序及流程根据本工程特点，在装饰施工过程中，主要采用龙门架作为场内的垂直运输工具，劳动力组织形式与结构阶段比较，须作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，以每一施工区域为单位，实行专业班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装饰工程如期顺利110、完成。钢结构工程：由于本工程车站站房与车站雨棚相互不影响施工，雨棚纵梁施工完毕后就可以进行钢结构的安装施工。雨棚屋面板的安装和吊顶的施工在檩条及隔音棉施工完成后及可进行。装饰阶段垂直运输主要用龙门架运输。装饰阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，制定出可行的成品保护措施。5.3室内抹灰工程1）施工顺序基底处理底层抹灰面层抹灰。2）施工方法（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等均应清洗干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先用聚合物水泥浆扫毛。（2）内装饰工程施工顺序为，由上至下进行施工，“先房间后公共部分，先顶棚后墙面再地面”。（3）抹灰的111、工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。（4）内墙涂层较薄，一般宜涂刷施工，且三遍成活，对墙面纸筋灰面层，如有龟裂，应先进行处理后再进行涂料施工。为保证涂料施工的质量，涂料施工温度最好10以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅匀，方可涂饰。（5）在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做坚筋刮糙。（6）墙面基底凹凸不平必须先用水泥砂浆分层垫平每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。（7）底层抹灰应压实抹平使其与基层粘结牢固。（8）罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，用木抹子拉成细毛，厚度112、不大于5mm。3）质量要求（1）砂浆面层不得有裂缝，抹灰层与基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，面层纹理必须均匀，不得高低不平。（2）表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。实测质量允许偏差应符合下表。允许偏差值分项名称允许偏差值(mm)表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方正4立面垂直55.4幕墙工程本工程外墙大面积采用玻璃及金属、铝塑板幕墙5.4.1施工准备1）材料及主要机具：（1）铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进113、行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。（2）玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准；铝塑板应符合国家标准及规范要求，经过材料复试合格。本工程根据节能要求玻璃采用双层中空玻璃： 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明书及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。（3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现114、象。（4）铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。（5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间连接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。（6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。（7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。（8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。115、其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。（9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。（10）主要机具：垂直运输的龙门架、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2）作业条件：（1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。（2）在主体结构施工阶段，施工单位根据幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出116、允许偏差时，应及时办理设计洽商进行处理。（3）预先进行测量放线：根据主体结构各层已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致，如果有误差，预先制定处理方案。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标示在楼板边，以便安装幕墙时核对。根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。（4）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。（5）各种电动工具的临时电源117、已预先接好，并进行安全试运转。（6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。（7）幕墙的防雷接地设计方案已完成。5.4.2操作工艺1）工艺流程：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配 安装竖向主龙骨安装横向次龙骨 安装镀锌钢板 安装保温防火矿棉 安装玻璃 安装盖板及饰压条2）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：（1） 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。（2） 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形118、槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3）横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：（1）竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。（2）竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。（3）横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，119、横平竖直。4） 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。（1） 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，打螺栓。（2） 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。（3） 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对齐。（4） 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨120、与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。5）横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。（1） 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。（2） 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。（3） 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。（4） 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。6） 安装楼层之间封闭镀锌钢板：121、由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。7）安装保温防火矿棉：镀锌钢板安装完成之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。8） 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由龙门架运至各楼层的指定122、地点，立式存放，并派专人看管。（1） 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是用来承受玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。（2） 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。（3） 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。（4） 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。9） 安装盖口条和123、装饰压条：（1） 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。10） 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。5.5地砖铺贴工程5.5.1施工工艺施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝。5.5.2施工方法与技术措施(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，124、以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。(4)浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。(5)贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、砖缝直125、度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1：3的水泥砂浆2025mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层尽量结合在一起。同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量126、仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。(8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(9)嵌缝：在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全127、面保护。5.5.3施工质量验收标准根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的要求(1)瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺贴。(2)有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB-50212。(3)水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1)施工前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。 2)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。(4)在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷128、锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。5.6地面找平工程5.6.1施工方法(1)工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层浇砂浆木抹子抹平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护(2)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。(3)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(4)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(5)抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据墙上弹的面层标高水平线，确定面层砂浆厚度(20mm左右)，129、然后拉水平线开始抹灰饼5cmX 5cm)，横竖间距为1.5-2.0cm，灰饼上表面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面一致。铺抹灰饼和标筋的材料配合比均与地面的砂浆相同。(6)搅拌砂浆：砂浆的配合比应按要求配制。搅拌机搅拌时间应按有关规定和要求确定。(7)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(8)浇筑砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着浇筑砂浆面层，在灰饼之间（或标筋之130、间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，铝合金刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。(9)木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(10)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拦合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆131、初凝之前完成。(11)第二遍压光：面层砼初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(12)第三遍压光：在砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。(13)养护：地面压光完工12h后，进行洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。5.6.2施工要点及成品保护(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地132、漏内不得堵塞砂浆等。(2)面层做完之后养护期内严禁进人。(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业施工时，注意不要破坏面层，油漆、浆活不要污染面层。(4)如果先做地面，后进行墙面时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。(5)在浇筑砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。(6)在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(133、一般0.4-0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而浇砼速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。(7)水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压134、强度达5Mpa时才能上人操作。5.7花岗石地面5.7.1施工准备(1)地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图纸尺寸加工。(2)地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。(3)石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室135、内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。5.7.2施工工艺找水平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝一养护5.7.3、施工方法与技术措施(1)找水平、拉线：在混凝土上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。(2)对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，应对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。(3)铺设顺序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则由中心向外围铺设。(4)铺贴：按照弹线位置及水平拉线136、将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。(5)铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。(6)石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。(7)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期3天之137、内禁止踩踏。(8)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡预热溶化后进行配色，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。 (9)打蜡：补缝完成后对石材表面进行打蜡保护。5.7.4花岗石地面施工需注意以下问题：(1)加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护57d，并派专人看守。(2)为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽138、度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。(3)要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。(4)干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实(不宜太松散)，找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆，水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。(5)在铺设干硬性水泥砂浆前必须将基层打扫干净，用水139、湿润，并铺一层水泥素浆(水灰比为0.4)。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，要特别注意计量准确，搅拌均匀。(6)不得使用有裂缝(包括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。5.8轻钢龙骨石膏板吊顶工程5.8.1施工工艺：弹线 钻眼吊筋 安装龙骨 调整找平 石膏板安装 接缝 清理 验收。弹线：根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面的找水平、弹线。钻眼吊筋：先在楼板底主龙骨间距(有设计要求按设计，无设计要求取800mm)弹线，用电锤在线内钻孔径为8mm，吊杆间距900-1200mm，在用膨胀螺丝将8吊筋连接于楼板。安装龙骨：先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先140、将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接，次龙骨按设计要求分格（尺寸600mm）。调整找平：龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨应纵横向平直，间距准确，连接牢固。石膏板安装：纸面石膏板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板缝应错开排列。接缝：石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉距离以150-170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入141、板面0.5-1.0mm，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用腻子抹平。5.8.2质量标准及检验方法：吊顶龙骨安装工程要求及检验方法项次项目质量要求检验方法1钢木龙骨的吊杆、主梁、搁栅(立筋、横撑)外观合格有轻度弯曲，但不影响安装，木吊无劈裂观察检查优良顺直、无弯曲、无变形、木吊杆无劈裂2轻钢龙骨、铝合金龙骨外观合格角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印观察检查优良角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印、接缝均匀一致、周围与墙面密合吊顶罩面板安装要求及检验方法项次项目质量要求检验方法1罩面板表面质量合格表面平整、清洁、无明显变色、污染、反锈、麻点和锤印观察检查优良表面平整、清洁、颜以一致、无污染、反锈、142、麻点和锤印2罩面板的接缝或压条质量合格接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲观察检查优良接缝宽窄一致、整齐、压条宽窄一致、平直、接缝严密3钢木骨架的吊杆、主染、搁栅（立筋、横撑）合格有轻度弯曲、但不影响安装。木吊杆无劈裂观察检查优良顺直、无翘曲、无变形、木吊杆无劈裂4饰面铺设要求合格用料干燥，铺高厚度符合要求尺量检查优良用料干噪，铺设厚度符合要求且均匀一致5.9涂料工程5.9.1施工工艺清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)。6.9.2施工方法与技术措施(1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩143、等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。(3)第一遍满刮腻子及打磨1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。2)所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。 3)腻子干透后，用144、1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫干净。(4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法与第一遍腻子相同，但要求第二遍腻子与第一遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着平面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。(5)第一遍涂料1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。2)阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从顶到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。(6145、)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。(7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。(8)第二遍涂刷及其磨光方法与第一遍相同(9)第三遍涂料1)采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N0.5Nmm2喷嘴与饰面成90角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离，全部适中。2)喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收枪为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。3)喷涂时，将墙面所有其它的饰面全146、部用报纸或塑料薄膜遮盖严实，以免出现污染。5.10油漆工程5.10.1施工工艺材料确认 表面处理 环境保护 油漆施工5.10.2施工方法与技术措施(1)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。(2)金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，涂刷遍数不少于两遍。(3)刷油漆前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(4)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无147、刷纹无裹楞，流坠现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。5.11五金工程5.11.l铰链门铰链铰链上面的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，第一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。5.11.2门锁-有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。5.11.3装配五金所有五金的装配均应严格按照出厂说明书的规定施工，安装五金时，如用木螺丝紧固，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。6、脚手架工程6.1脚手架的搭设原则根据本工程的实际情况，光明车站站房的高度为12.6米，计划采用落地式双排脚手架148、。结合JGJ59-99建筑施工安全标准，外脚手架采用扣件式钢管脚手架。材料要求：扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全网加钢管扶栏搭设而成。6.2脚手架搭设方案（1）搭设要求扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。脚手架的搭设顺序；立杆大横杆小横杆连墙杆斜撑铺脚手片竖挡板挂安全网大横杆与立杆的交叉处，必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架的立杆接头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位34m，且不在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣149、件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm以上，同一步内外两根接头错开。脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超过15cm。脚手架层层设200mm高的档脚板。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。脚手架沿建筑物四周连续封闭搭设，并在主要入口处搭设安全通道。（2）脚手架搭设的质量要求：A、搭设高度纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm横向偏差不大于H/400，且不大于50mmB、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向水平杆偏差不大于10mm。C、脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大50mm。E、扣件150、紧固力在4555N.M范围内，不得低于45N.M且不高于60N.M。连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。6.3脚手架拆除方案（1）拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。（2）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，原则不允许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件应及时运至地面。严禁高空抛掷。（3）拆除顺序：即搭设的反程序进行：安全网拆档板拆脚手片防护栏杆斜拉杆连墙杆小横杆大横杆立杆（4）所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接从高处151、坠落伤人。7、机电安装工程7.1工程概况7.1.1工作内容本工程安装部分主要包括建筑给水、排水及建筑电气、智能建筑及通风与空调4个分部。（1）建筑给水、排水本工程生活给水和消防给水管网分开设置，生活给水管网采用下行上给方式，由市政给水管直接供应，在各给水管入口分别设置水表。为保证各用水点的水压，站内采用无负压设备。生活给水管道采用PP-R管及配件，热熔连接。排水系统采用雨水、污水分流制，污水采用重力排水。车站厕所污水排入室外经化粪池处理后排入污水管道，厨房污水经室外隔油池处理后排入污水管道，雨棚屋面雨水经虹吸雨水系统排入室外雨水管道，雨水天沟设溢流口，溢流口设计泄流量按重现期50年暴雨量校核；152、站台消防废水、冲洗水排至道床排水沟，站厅污水经管道排入污水管网。排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管材及配件，粘接。雨棚屋面虹吸管道采用不锈钢管或PE80、PN6.0(SDR21)高密度聚乙烯管，虹吸雨水斗采用不锈钢材质，空气档罩采用铝合金材质。本工程消防给水系统包括铁路站房及商业网点两部分，车站消火栓系统和自动喷淋系统各设一个供水泵站，每个泵站由4台水泵构成，2备2用，室外设一个400m3消防水池,站厅层卫生间顶设18 m3高位消防水箱。站房各区域设手提式灭火器，通信、信号、电力等设备用房按照中等危险等级B类火灾配置二氧化碳灭火器；候车室按照严重危险等级A类火灾配置磷酸铵盐干粉灭火器，其它房间153、按照中危险等级A类火灾配置水型灭火器，每个灭火器配置点设自救防毒面具。车站10KV变电所的控制室、通信机械室、信号机械室（信号电源及继电器室、信号机房计算机房）、以及客运服务系统设备机房（客运、售票设备机房）设置六氟丙烷无管网气体灭火装置。站房地面层和站厅层设喷淋系统，一楼地面层变电所设置六氟丙烷无管网气体灭火装置。消防管道采用镀锌钢管，当DN80时采用刚性卡箍当接口，当DN80时采用丝扣连接。（2）建筑电气本工程应急照明、消防、监控设备、信号设备、通信设备为一级负荷，其余为二、三级负荷。站房内照明、动力回路电源由车站低压配电间引来。信号设备、通信设备、消防设备、客运电源供电分别由车站内低压配154、电室引二路电源至配电箱。动力配线采用BV-450/750铜导线穿钢管沿墙、沿楼板暗配线或在吊顶内明配线，照明配线采用BV-450/750铜芯塑料绝缘线穿钢管暗配线，在吊顶房间内在吊顶内穿钢管明配线。本工程在办公用房及公共场所设置应急照明，应急照明采用EPS供电，EPS由车站变配电间引二路电源切换后引入。应急照明采用NH-BV-450/750型耐火铜芯导线穿钢管配线。本工程采用联合接地方式，利用站房基础作自然接地体，柱子内两根不小于16的主钢筋作防雷引下线。大楼采用TN-S系统，由配电所引出专用保护地线，配电箱PE线，给水管道，暖通管道等金属管道应作等电位联结。（3）智能建筑本工程站房火灾自动报155、警系统采用集中报警系统，消防值班室设于一层。本工程一般采用感烟探测器，普通候车室内无遮挡大空间采用红外光束感烟探测器，设有气体灭火系统的房间及客运值班室、信号电源室设置感烟及感温两种探测器，食堂设置感温探测器。本工程在每层楼梯口设置火灾报警显示盘，在站房办公区域走廊设置火灾声光报警器。本工程单独设置一套独立的消防专用电话网络，并在公共区，办公区域走廊设置消防电话插孔，报警区域内每个防火分区至少设置一只手动手动报警按钮。本工程站房机电设备监控系统是一套用于监视、监测和监控低压电力设备运行状态的独立系统。系统主要由中央监控站、通信网络、以及分布在各工作区的现场监控柜等三大部分组成。中央监控站由监控156、软件、工作站、服务器和网络系统组成，是整个系统的调度中心。通信网络采用工业以太网交换机，将中央监控站和现场监控柜连接在一起。中央监控站设于客运总控室。中央监控站与各受控点之间均设置IP生产调度电话。通信线缆敷设采用电缆桥架与线槽敷设相结合的方式。BAS系统的操作电源采用集中供电方式，中央控制室设UPS，为中央站和现场监控柜统一提供操作电源。（4）通风与空调本工程通风与空气调节系统包括空调系统、通风及防排烟系统。车站站厅采用柜式空调机组全空气低速空调系统，气流组织为上送侧回。为保证房间人员的鲜风量标准及过度季加大新风量，设置新风导入管及风阀，排风由门洞、扶梯等自然渗透，送风管安装PHT光氢离子空157、气净化装置。车站设备区内的设备用房采用一次回风全空气低速空调系统，气流组织为上送上回。为保证房间人员的鲜风量标准及过度季加大新风量，通过调节新风管、回排风管和排风管上的调节阀，实现空调系统多工况运行。车站设备区的管理用房采用风机盘管加新风系统，气流组织为上送上回。新风通过新风空调器处理后送入空调房间，最后通过排气扇排走。风管材料采用酚醛直接式保温风管和镀锌钢板风管。车站卫生间排风经排气扇或排风机排出室外；设置机械排风系统的设备房间进风由进风口或室外负压吸入；气体灭火房间发生火灾时电动关闭进出风管的防烟防火阀进行气体灭火，火灾后手动打开排毒，通风换气次数不小于8次/时。车站发生火灾时除消防用排烟158、机外其他空调通风设备应自动切断电源，不符合自然排烟的内走道由消防控制中心控制排烟机开启进行排烟，当烟气温度达280时，风机前的排烟防火阀关闭。制冷系统的冷水机组、冷冻水泵、电动水阀一一对应联锁运行，根据系统负荷变化自动或手动控制冷水机组的投入运转台数。空调器回风温度由设置在回风口处的温度传感器控制水路电动二通阀动作调节水量来达到调节温度的目的。7.2给排水系统施工工艺7.2.1镀锌管（1）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。（2）管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致（3）管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中159、的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。（4）镀锌管连接时应采用专用接头。（5）连接前，应清洁管口，然后将管口拧入配件中，固定牢固后用管钳将管件拧紧。（6）连接前，应对管材进行尺寸放样，按照放样的尺寸把管材锯至合适长度以免施工出错。（7）室内地坪0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。（8）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。（9）埋地管道试压后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。（10）凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不应有管口接口。（11）管道与套管的空隙应按设计要160、求或规范规定的材料堵塞密实。 （12）镀锌管与支架接触处用橡皮隔离。7.2.2 PPR聚丙烯给水管安装（1）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。（2）管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致（3）管道热熔连接时，应使用专用配套的熔接工具。（4）管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。（5）室内地坪0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。（6）埋地管道应平行按放在夯实的土层中，平行管道的沟底应平整，不161、得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。（7）热熔连接前，应对管材进行尺寸放样，按照放样的尺寸把管材锯至合适长度以免施工出错。（8）PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PPR管件为过渡。（9）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到加热时间后，同时取下管材与管件，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。 7.2.3室内UPVC排水管道安装（1）管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。（2162、）管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。（3）管道应避免布置在可能受重物压坏处。（4）排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的三分之一生活污水管道的坡度。 （5）排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排水管端部的连接，宜要用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。（6）在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。（7）在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。（8）在转角小于135度的污163、管上，应设置检查口或清扫口。（9）在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。（10）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2M，立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。（11）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（12）成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。7.2.4卫生洁具安装1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观164、无裂纹、边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）卫生洁具安装a 蹲便器安装先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高位水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 b蹲便器稳装。首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将165、预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承插口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器排水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述的方法逐个进行稳装。水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行166、。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2M）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm深的孔眼，用水冲净孔内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用箍卡牢。再将上端插入冲洗阀167、内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向左侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。c 背水箱坐便器安装(1)背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与蹲便器安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘放入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动板手使挑杆上翻板活动自如。(2)背水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有168、无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器易合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧169、适度。坐便器无进水锁母的可采用交皮碗的连接方法。d 洗脸盆安装(1)洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将胶垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴 ，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。(2)洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，在地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线170、上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15700mm的孔洞，裁好铅皮卷，采用2(1/2)螺丝将盆架固定于墙上。鼗活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。(3)洗脸盆提水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直171、找正。再用手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背在横节上，在端头缠好油盘根绳，观察高度是否合适，如合适再调整立节，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。(4)洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、172、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯勺弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，将外露麻丝清理干净。e 立式小便器安装。(1)立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管排水口找出中心线。将排水口水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平，找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。(2)将八字水门线173、扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手拧至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油麻绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗抹油灰找平。7.2.5阀门安装(1)阀门安装前，应作耐压强度试验。(2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。(3)法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。(4) 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。(6)安装铸铁阀门时，应避免因强力连接174、或受力不均引起的损坏。(7) 阀门的安装位置，不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8为宜。(8)并排管道上的阀门，其轮廓间净距不得小于100MM或错开布置。7.2.6管道系统试验、清洗（1）管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装质量。（2）管道系统试验前应具备下列条件：管道系统施工完毕并符合设计要求；支、吊架安装完毕，经检查合格；焊接和热处理工作结束，并经检验合格。 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5-2倍。（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀175、门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。（4）试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。并填写管道系统试验记录。（5）水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。（6）水压试验宜在环境温度5度以上运行，否则需采取防冻措施。（7）对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。（8）管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。（9）吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。（10）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统176、隔离，吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹洗出的赃物也不得进入管道。（11）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。（12）吹洗时，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。（13）吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。（14）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒工作，给水管中的水质必须符合国家生活饮用水标准。7.2.7室内消火栓给水系统（1）管子法兰，焊接及其它连接件应便于检修，并不得紧贴墙面、楼板或支架上。（2）埋地管道应作好试压、防腐，办理隐蔽工程验收。（3）不允许附加外力传递给设备。设备法兰与管子法兰应在自由状态下，保177、证法兰平行度和同性度。（4）法兰连接时应保证法兰平行度、同轴度，螺栓安装方向应一致；紧固后外露长度2倍螺距。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有缝隙，所加垫圈1个。（5）直管段两焊缝间距100mm，弯管（不包括压制弯）焊缝距弯管起点100mm，且管径，镀锌管不允许焊接。（6)穿越墙面、楼面时应装套管，管子与套管间隙应用石棉或其它不燃材料堵塞。（7）管道上开孔、焊接应在安装前进行，管道安装过程中有间断作业时，敞口位置应及时封闭。（8）埋地钢管防腐层不应低于正常防腐层标准（渡冷底子油、2度沥青涂层、3度外包玻璃布）。7.2.8自动喷淋水灭火系统（1）施工前应对系统采用的组件、管件及其它设备材料进行现场检查178、，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证，主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。（2）喷头应在现场检验，型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，外观检查应无缺陷、损伤现象。密闭式喷头应进行密封性能试验，并应无渗漏、无损伤为合格。试验数量每批为1%，但不得少于5只，Ps为3Mpa，Ts3min。当有2只及以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，当仍有不合格时，也不得使用该批喷头。（3）阀门及其附件应在现场进行检验，型号规格应符合设计要求，外观检查应无缺损。水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象。报警阀还应进行渗漏试验，Ps179、=2P，Ts为5min。阀瓣处应无渗漏。（4）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。消防水泵的吸水管上应设柔性接头，出水管上应安装止回阀和压力表，压力表的量程应为压力的2-2.5倍。泵的吸水管的水平管段上不应有气囊和漏气现象。泵组总出口管道上一定要安装压力表和泄水阀。（设计无要求时，也应安装）（5）消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范的有关规定。消防水箱的主要通道宽度1M，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度0.7M；箱顶部至楼板或梁底的距离0.6M。水箱的溢流管、泄水管不得和生产或生活用水的排水系统直接相连。（180、6）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水流指示器等的安装应符合产品说明书的要求。其进、出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，宽度0.7M，其顶部至楼板或梁底的距离1M。（7）消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志，应使其进水口与井盖底的距离0.4M，且井盖的半径。地上消防接合器应设置与消火栓区别的固定标志；墙壁消防接合器的安装高度宜为1.1M，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距2M，且不应安装在玻璃幕墙的下方。（8）管网安装的一般要求：A、管网安装前应校直181、水管并进行内壁清理。B、水管DN80采用刚性卡箍接口，DN80丝扣连接。C、水管宜采用机械切割，切割面不得有飞边毛刺；螺纹连接后应将外部清理干净，并将露丝部份进行防腐处理。D、喷水淋管的最小直径为DN25。当管道变径时宜采用异径接头（大小头），在管道弯头处不得使用补心，如需采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；DN50MM的管道不宜采用活接头；E、镀锌钢管不允许进行焊接，钢管焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收的有关规定。如对口间隙、坡口、钝边、焊缝的高度和宽度，对口的同心度都应符合规范要求，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞测182、咬边、凹陷等缺陷，确保焊缝质量和外形美观。F、管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合以下规定：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200G、管道支吊架的安装要点：a、管道应固定牢固，管道支、吊架的间距不应大于下列规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.51112b、管道支、吊架的型式、材质和加工尺寸及焊接质量等应符合设计及规范要求。c、管道支、吊架与喷头之间的距离0.3M，与末183、端喷头之间的距离0.75M。d、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距3.6M。e、当管道DN50MM时,每段水平干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道转弯处，应增设防晃支架。f、配水干管的立管应在其始、终端应设管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M。g、管道穿过建筑物的变形缝处应有100MM间隙并应设置柔性短管。两端装设阀门，穿过墙体或楼板时应设套管。穿墙套管两端应与墙的净面平，穿楼板套管下端应与楼板底面平，上端应高出楼板或地面的净面50MM；管道焊缝不得位于套管内。套管与管道的单面184、间隙10MM，其间隙采用不燃材料填塞密实。h、水平管段的安装坡度为0.002-0.005，坡向排水管；当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量5只时，宜安装设带阀门的排水管。i、管道在安装中断时应及时封口。j、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。DN150色环宽30MM,间距1.5-2M，DN150色环宽50MM，间距2-2.5M。（9）喷头安装的一般技术要点：a、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后，严密性试验之前安装；b、与喷头的连接管件只能用大小头，不得用补心；c、不得对喷头进行拆装、改动和附加任何装饰性涂层；d、当喷头的DN10MM时，应在配水干管或配水管上安装过滤器；e、185、喷头安装时，溅水盆与吊顶、门窗、洞口或墙面距离应符合设计要求；f、当喷头布置时两喷头间距2M时，应在中间位置设置200*150MM金属挡水板；g、边墙型喷头距吊顶、楼板距离为0.1-0.15M，距边墙距离为0.05-0.1M;h、当通风管道宽度1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位；i、喷头安装在走廊等直通部位，应保持中心一致；在站厅等大面积部位，除了按规范要求的间距布置外，还要考虑到风口、筒灯、烟感等布置的合理性及美观性，喷头的法兰罩不应嵌入装饰平顶，也不能与装饰平顶有明显的间隙。（10）系统试压和冲洗的技术要点：A、试压：a、试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级， 量程应为PS值的186、1.52倍。b、对不能参与试压的设备、仪表、阀门等附件应加隔离或拆除，试压、冲洗完成后应予准确无误地拆除隔离盲板和复位。c、水压试验的环境温度不宜低于5，当低于5时应采取防冻措施。d、水压强度试验的试验压力Ps应符合以下规定：当设计工作压力P1.0Mpa时，Ps=1.5P 但1.4Mpa当设计工作压力P1.0Mpa时，Ps=P+0.4Mpae、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点，对管网注水、排气、缓慢升压，达到PS值时，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降0.05MPa 为强度试验合格。f、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。PS=P，稳压24h无泄漏为合格。187、g、及时填写实验记录。B、冲洗：a、冲洗宜用生活清水进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警网等应拆除，冲洗结束后应复位。b、冲洗前应对管道支、吊架进行检查，必要时采取加固措施。c、管网冲洗的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。d、管网的冲洗流速不宜小于3m/s，冲洗流量按下表规定：管道公称直径（mm）30025020015012510080705040冲洗流量（L/s）22015498583825151064e、冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；f、冲洗直径100MM的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，188、但不得损伤管道。g、管网冲洗应连续进行，当出口处的水色、透明度与入口处水色基本一致时，冲洗方可结束。并将管网内的水排干净。h、冲洗合格后及时填写冲洗记录。（11）系统调试要点：A、以自动或手动启动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min 内投入正常运行，以备用电源切换时，消防水泵应在1.5 min内投入正常运行。B、稳压泵调试时模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。C、排水装置的主排水阀，应按系统最大灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。D、系统的联动试验应采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系189、统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动灭火系统；还应启动一只喷头或以0.941L/S的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。E、及时填写自动喷水灭火系统联动试验记录表( 12) 系统验收 按规范要求提供资料并填写自动喷水灭火系统联动试验记录7.3电气工程7.3.1 配电柜安装要求：（1） 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。（2） 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上不应有阀门和中间接头，管道与散热器190、的连接应采用焊接。（3） 配电室成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。（4） 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距不应小于2m。（5） 成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于表3-1的列的数值。配电柜前（后）通道宽度（m） 表3-1通道最小宽度装置种类单排布置双排对面布置双排背对背布置多排同时布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜前柜后维护操作维护操作维护操作维护操作固定式抽屉式1.5(1.5)1.8(1.6)1.0(0.8)0.9(0.8)191、1.22.02.31.0(0.8)0.9(0.8)1.21.5(1.3)1.3(1.6)1.01.01.32.02.31.5(1.3)1.8(1.6)1.0(0.8)0.9(0.8)（6） 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。（7） 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸编织铜线与接地的柜体构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地使用的固定设施（手车式配电柜除外）。（8） 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的配电柜，其颜色应协调一致。（9） 配电柜的正上方不允许有管道、灯具的安装。（1192、0） 槽钢基础做法根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架完工后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接接好，保证接地可靠，且不可隐蔽。基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆及面漆，槽钢顶部应高出地面10mm以上（手车式成套柜除外）。（11） 混凝土基础台做法根据设计图要求找出配电柜基础安装尺寸，配合土建测量出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，或将固定孔洞预留好，待基础台砌好后，再埋设地脚螺栓，混凝土基础台应高出地面50mm以上。（12） 配电柜安装前检查A、 193、应首先检查配电柜的型号是否正确，配件是否齐全完整，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。B、 柜体漆层应完好无损，多台柜体应颜色一致。C、 柜内配线应无接头，导线绝缘耐压在500V以上。应采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm2。D、 柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。导线分色正确。E、 柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易褪色。全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用不开口压线端子，多股软钢线压接时应刷锡。F、 配电柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。G、 配电柜所使用的螺丝、垫圈194、等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。H、 所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。（13） 配电柜安装方法安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从中间开始，往两侧就位，穿上螺栓及防松片拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密缝隙不大于2mm，垂直误差不大于1.5，水平误差每米不大于1mm，盘面误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。（14） 调试运行配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及195、时解决，经试运行24h无误，办理竣工验收后交使用单位。7.3.2 封闭式母线安装：（1） 设备点件检查A、 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。B、 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。C、 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20M。D、 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。（2）支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。支架制作：A、 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采196、用“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四种型式。B、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差6mm。C、型钢的煨弯宜使用台钳及榔头打制，也可使用油压煨弯器顶制。D、 支架上钻孔应用台钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。E、 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。F、支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷。（3）支架的安装A、封闭式母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。B、埋注支架用水泥砂浆，灰砂比13的425号及其以上水泥，应注灰饱满、严密、不高出墙面，埋深不少于80mm。C、 膨胀螺栓固定支架不少于两个。197、吊架应采用角钢制作，固定牢固，螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫。D、 支架必须刷一道底漆，二道面漆方能安装。（4）封闭式母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于20M.A、封闭式母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。B、封闭式母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动。严禁焊接。封闭母线外壳两端应用保护地线连接。C、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。D、母线的相序排列及涂色，当设计无要求时需符合以下要求：E、198、上下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；F、 水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；G、 面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；H、母线的涂色：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N为淡蓝色、地线为黄绿双色。在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。I、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有11.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.52mm的间隙。（5） 试运行验收A、封闭式母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地、零对地的绝缘电阻值，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格才能通电，并作好记录。B、检查测试符合设计要求，199、送电空载运行24h无异常现象。办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。C、 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录，产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。7.3.3 1千伏以下电缆线路：（1）电缆进出建筑物留洞、室外电缆沟、桥架过墙洞及其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。（2）金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。（3）穿在预埋套管内的电缆进户管，其管外与套管之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。（4）平时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5200、MM铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。（5）电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。1千伏以下电缆可用1千伏摇测表绝缘，绝缘电阻值应不小于10兆欧。 （6）电缆弯曲半径不应小于电缆外径6倍，铠装为10倍。（7）电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆沟或电缆隧道的人孔或手孔处，并做好标志。（8）电缆保护管长度在30M以下时，直线段保护管内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。（9）1千伏以下电缆终端采用干包电缆头。(10)埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标，部位及走向，并在隐蔽的电缆沟201、上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。7.3.4低压配电装置和配电线路（1）预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。（2）配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。（3）金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2MM。（4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。（5）使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊接，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂202、缝等现象。（6）厚壁钢管的连接G40的均应用丝扣连接，G40可用套筒，套筒长度为管外径的1.53倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。（7）铁管配线，金属线槽配线非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。（8）金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。（9）暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15MM。（10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：A.明配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。B暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板203、内时，不小于管外径的10倍。(11)管线过长，根据规范要求加接线箱（盒）。(12)引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应先用大型灯盒，不同回路的导线不应穿一个管内。(13)线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法进行固定。(14)在分线箱有配电盘内导线应采用接线端子进行连接。(15)暗管进明箱做法详见建筑电气安装工程图集87版DJ-005。（16）管线过建筑物伸缩、沉降缝做法详见JD6-420二式，先自制木箱预埋留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作防水处理，此处进线管口过箱（盒）12CM。(17)在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡204、焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。(18)穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。A、导线截面50平方毫米以下，长度大于等于30M时；B、导线截面7095平方毫米及以下，长度大于等于20M时；C、导线截面120240平方毫米及以下，长度大于等于18M时；(19)线在进入电器器具时，应按下列要求预备长度：A、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；B、导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3M的余量;C、地坪管引至动力箱，应在管口起留1M的余量；D、导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5M的余(20)金属管口应205、套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和线管相匹配。(21)电线生产厂家在采购前必须经建设单位有关人员同意。(22)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。（23）管内严禁留有接头和扭结，接头应在接线盒（箱）内。（24）穿线前应仔细对照图纸，严格按设计截面穿线，严禁将大截面电线改成小截面电线。（25）导线进入钢管时，管口处应装设护圈保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（26）导线分色：A相黄色，B相绿色，C相红色，N线淡蓝色，PE线黄、绿双色线，控制线黑色或（白色）。(27)配线结束后,应进行绝缘电阻检查,阻值不得206、低于0.5兆欧。(28)暗敷设的工程在竣工交付验收时,应将施工中电线变更部分的实际敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格)，在竣工图中修正并标明楚，以供维修管理。7.3.5一般电具安装：（1）各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切断相线。（2）开关、插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5MM。（3）固定灯头吊盒的圆台一律采用瓷圆台，并且内设接线端子。（4）灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上或为封闭型灯具，用瓷质灯口。 灯具的重量超过3千克时，应预埋吊钩螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，207、应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。7.3.6配电箱安装（1）照明、插座等小截面导线采用焊接或压接连接，插座PE线在压接前须搪锡。（2）截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（3）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（4）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣，焊缝应饱满、表面光滑、锡焊焊剂应无腐蚀性。（5）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。（6208、）配电箱安装应横平竖直，箱壳四周应采用大于150#砂浆及砖块封堵严实，壳体宜与墙面平。（7）配电箱内宜采用一管一孔，电管进入电箱应顺直，管与管之间间距应均匀。（8）PVC管与配电箱采用杯梳连接，电线管与配电箱采用丝扣及锁紧螺母固定，钢管进入配电箱宜采用锁紧螺母固定。（9）落地式配电箱宜高出地面10厘米，下面用不小于8槽钢做底座，进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm.。（10）配电箱安装后，在土建粉刷前宜采用泡沫或硬纸板或铁质防护板将箱体做成品保护，防止砂浆等杂物进入电箱。7.4火灾自动报警系统工程7.4.1消防控制设备集火灾报警控制器，火灾报警控制器安装209、时，靠门轴侧面距离0.5m,正面操作距离1.2m。消防控制室内设备布置应符合：盘前操作距离单列布置1.5m，双列布置1.2m。人员经常工作一面，控制盘至墙距离3m。盘后维修距离1m，控制盘两端应有1m信道。7.4.2配管1、 暗管敷设a、 箱、盒定位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成型的箱、盒位置，应挂通线或十字线。b 、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。c 、砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm210、为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打：预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。d 、电管切断时，常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。e 、稳注箱、盒时，根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、位置正确。楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳住；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊211、在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。f、 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。g、 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。h 、管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：（1） 管路无弯时，不超过30m；（2） 管路有一个转弯时，不212、超过20m；（3） 管路有两个转弯时，不超过15m；（4） 管路有三个转弯时，不超过8m；i 、电线管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。j 、管路固定：（1）钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。（2）砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。7.4.3布线（1）绝缘导线芯最小截面，穿管导线为1.5mm2。（2) 控制回路导线电管暗敷时保213、护层厚度应为30mm，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口；在吊顶内敷设时盒内外均应套锁母，吊顶内管线应按明敷要求处理，采用单独吊架，导线管不允许摆动。（3）用钢管敷设，管口应光滑，管子内、外刷漆防腐。当采用硬塑料管敷设时，不宜敷设于高温和易受机械损伤的场所，否则应采取适当防护措施。（4）当导线敷设在活动地板下时，每一回路及每楼层线路均应绑扎成束，并有标记。（5）不同防火分区的线路不应穿在同一管内，强电与弱电应分开敷设，若在同一线槽里应分布两侧,并应按规定绑扎。（6）火灾探测器传输线路，应选择不同颜色绝缘导线。同一工程中相同线别的导线颜色应一致，接线端子应有标号。7.4.4探测器及其底座（1）214、探测器安装位置至相邻墙壁或梁边水平距离0.5m；探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。（2) 空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离1.5m,探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。（3)探测器在顶棚上安装宜水平安装，当倾斜安装时45度，若倾角45度应加底座调正。（4)当有突出顶棚的梁时，安装应按梁高200mm，200600mm，600mm区别对待处置。 （5)内走道(3m)时探测器应布置在中心位置，探测器间距感温10M，感烟15M，靠近走廊端墙探测器至端墙距离1/2探测器安装间距（5.0M/7.5M）。（6)楼梯间顶部安装只探测器，楼梯间垂直高215、度每10-15M安装1只。（7)电梯井、升降机和电梯房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部分则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。（8)防火卷帘两侧均应设置探测器及其报警装置，且在疏散走道设置时两侧应设手动控制按钮。8.4.5手动报警按钮（1）安装位置应在安全出口、安全楼梯中等便于接近和操作部位，有消火栓应尽量靠近消火栓位置。（相邻两个手报的最近步行距离应30M）（2）安装高度为距地面1.5M。（3）按钮外接导线应有0.1M余量且端部有明显标志。8.4.6火灾报警控制器（1）落地式安装应垂直，不得倾斜。（2）引入控制器电缆或导线配线整齐，清晰，避免交叉；固216、定牢固；端子板不应承受外界机械应力；导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子板每个接线端接线2根；导线应有0.2M余量，导线应绑扎成束；导线引入线穿线后应封堵。（3）控制器供电电源应采用“消防电源”，并有红色标记，字迹清晰，并不易抹掉。（4）控制器接地牢靠，并有明显标记。报警器主电源保护开关不应采用漏电保护开关。（5）电缆竖井3层用与楼板耐火等级一致的不燃体进行隔断，而且电缆桥架内应采用防火泥、防火袋进行隔断封闭。7.4.7火灾自动报警系统接地（1）工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置进行接地电阻4，采用共享接地装置时，接地电阻不得1。（2）报警系统应设专用接地干线，并在消217、控中心设专用接地板（专用接地干线应从接地体引出）。（3）接地干线采用铜芯绝缘导线其截面25MM2，并穿塑料管保护埋设。（4）由消防控制中心接地极引至各消防电子设备，专用接地线采用铜芯绝缘导线截面4MM2。（5）当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相接。（6）接地线上不应边接保险丝等。由消防控制室引至接地体工作接地线，通过墙壁时，应加钢管保护。7.4.8消防通讯设施（1）通讯设备安装位置，偏差10MM，且端正，垂直偏差2MM。（2）支架加固牢固，防腐防护优良。一列机架应平直，偏差3MM/1M，全列偏差15MM。支架顶面应平齐，机架应相218、互并拢间隙均匀。（3）机架应有明显可靠接地。（4）直流、交流电源线应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。（5）沿地槽敷设线路不应同水泥地面直接接触。敷设电源线应平直并拢、整齐、不得急剧弯曲和有凹凸不平现象。电缆桥架上敷设时绑扎间隔均匀，绑扎线扣整齐，松紧合适，结扣在两条电缆的中心线上，麻线在横铁下交叉，麻线剪头阴蔽而不暴露外侧。（6）电源线穿钢管不得使用螺纹接头，管口应密封。（7）暗线箱距地高度500-1000MM，箱内不准有其它管线穿越。出线箱位置距地高度300MM。 （8）电源线与设备连接，导线截面100MM2以下加垫圈用螺栓紧固，截面10MM2加接头，搪锡方式。（9)下列位置应设专用直通电话219、单机。（消控中心，保安室，高低配电房，柴油发电机房，消防水泵房，通风空调机房，电梯机房）7.4.9火灾事故广播（1）扩音机输出线和电源线不得与节目信号线平行和接近，节目信号应使用金属屏蔽线。（2）落地广播设备与墙净距1.5M，其余三面与墙净距1M。（3)地线接线盘盘底距地高度为1.8M。分路控制盘和交流配电盘的盘底离地高度为1.2M。（4）有线广播应采用双线回路。（5)消防报警紧急广播线路采用金属管暗敷，保护层厚度30MM。若明敷则金属管上采取防火措施。（6)报警器安装高度办公区为2.5M，食堂为34M，室外45M。（7)高层建筑消防报警广播控制应与消控中心相连接，形成应急广播系统。7.4.1220、0报警设备安装技术要点(1）探头按施工平面图所示定位安装于顶部，具体事项应符合GB50166-92第二章第三节要求，探头底座应固定牢靠，外接导线应压接可靠，并留有不少于15CM的余量，颜色统一。(2）手动报警按钮应安装距地面1.5 m高度的墙上，外接导线应留有100 mm以上余量，且端部有明显标志。(3）楼层显示器（包括端子器）上墙安装时，距地面不小于1.5 m，若在轻质墙上安装应采取加固措施，引入导线应符合下述要求： a、配件整齐、不交叉、固定牢靠。 b、导线端线标明编号，并与图纸一致。 c、端子箱每个接线不超过两根。 d、接线留有20CM以上余量，进线管处安装后应封堵。(4）消控柜落地安装221、，距地面高度0.1-0.2 m。所有控制设备安装前应进行功能检查，不合格不能安装。(5）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作保护套时，长度不宜大于1 m，并需用管卡固定，金属软管与设备之间用锁母固定并接地。(6）设备外接导线端部应有明显标记，内部之间不同电压等级，不同电流的端子应分开，并有明显标志。(7) 消防控制设备系统工作接地，采用铜芯电缆，共用接地电阻1，专用接地电阻4。7.4.11消控系统调试技术要点(1）调试前应做好各项准备工作，检查前期工程质量，对发现的故障（如错线、开路、短路等）进行排除，对各单元设备进行逐个通电检查操作性能。(2）消控系统设备通电后，按GB4717火灾报警控222、制通用技术条件及GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范检查下列功能：a、 火灾报警自检功能b、消音复位功能c、故障报警功能d、火灾优先功能e、报警记忆功能f、电源自动切换和配用电源充电功能g、备用电源的欠压和过压报警功能(3)采用专用检查仪器时探测器逐个进行试验，其报警动作应准确无误。(4)火灾自动报警系统应连续运行120小时无故障。(5)按设计要求联动控制喷淋泵、消防泵、防火卷帘门、防排烟系统及消防广播、消防电梯等并能正常运转。7.5环境与设备监控系统工程7.5.1设备、控制台、传感器等安装（1）设备外形完整，内外表面漆层完好。（2）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格223、符合设计规定，备品备件齐全，按照图纸连接主机、不间断电源、网络控制器等设备。设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。（3）控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。（4）中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于1。（5）现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。（6）温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不大于5mm。温、湿度传感器应安装在便于调试、维224、修的地方。（7）楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要7.5.2设备调试（1）变配电、照明系统单体设备调试a、按图纸和变送器接线要求检查变送器与现场控制器、配电箱、柜的接线是否正确，量程是否匹配，检查通讯接口是否符合设计要求。b、根据图纸和设备监控表的要求对各监控点进行测试。c、按照明系统设计和监控要求检查控制顺序、时间和分区方式是否正225、确。d、检查电量计量是否符合设计要求。e、检查相应的控制箱、柜的监控是否正常。（2）系统联调a、控制中心设备的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、现场控制器、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。b、系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。c、对整个楼控系统监控性能和联动功能进行测试，要求满足设计图纸及系统监控点表的要求。7.6通风工程7.6.1金属风管制作（1）风管的品种、规格、性226、能、厚度应符合设计及规范要求。（2）外购风管必须提供相应的产品合格证明文件，或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。（3）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，宜采用单咬口连接或铆接，不得焊接。（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（5）风管的连接应符合下列规定：金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型接缝；中低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。非金属风管的法兰螺栓孔的间距不得大于120mm；矩开风管法兰的四角处应设有螺孔。（6）金属风管与法兰铆接前应进行技术质量复核，合格后，将法兰套227、在风管上，管端留出大于等于6mm翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后铆钉牢固。（7）风管的加固应符合下列规定：金属风管的圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1，均应采取加固措施。（8）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。（9）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显扭曲与翘角，表面凹凸不大于1228、0mm，风管与法兰连接牢固，翻边整齐。7.6.2复合风管及部件制作（1）板材开槽的种类板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。（2）板材开槽的方法：手工开槽应使用专用的手工开槽刀具进行开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。（3）风管的制作a、将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐。b、将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为50mm。c、用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。（4）900弯管的制作a229、在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm）b、根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm。c、插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm或60mm）d、使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。（5）三通（T形管道）的制作a、在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35或55）。b、其他详细工艺参见900弯管的制作方法。（6）迂回管道的制作a、用直角刀沿管道外表四周切割，230、作侧板切割时要注意保持角度的一致性。b、切割的角度是所需迂回的角度的一半。c、将一端管道旋转1800。d、在管道的平接口上打上粘胶剂。e、根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。（7）高度变径管道的制作a、变径管尺寸变化=上下游末端高度之差b、延虚线用直角刀切割，如图。c、休整二边，留下50盖舌。d、若变径板端面短10以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150）。e、根据工艺规范进行密封。（8）宽度变径管道的制作a、变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差b、沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。c、休整二边，留下50盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去。d、其他详细工艺参见高231、度变径管的制作方法。（9）系统末端闷头管道的制作a、闷盖尺寸：风管内径加上板材厚度b、根据规范贴上胶带接片，并进行密封。7.6.3金属风管部件制作（1）风口的规格以颈部外径与外边长为准，应符合设计要求；风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤或压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。（2）手动单叶片或多叶片调节阀的结构应牢固，启动应灵活，法兰应与相应材质风管相一致，叶片的搭接应贴合一致，手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭。（3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。（4）防排烟系统柔性短管的制作材232、料必须为不燃材料。（5）三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密，拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板调节方便，并不与风管相碰撞。（6）风罩应尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。风帽应尺寸正确、结构牢靠。（7）矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固；导流片的弧度应与弯管的角度相一致，其分布应符合设计规定。（8）柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，长度一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。（9）检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取233、密封措施，无明显渗漏。7.6.4风管系统安装（1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好保护工作。风管安装的位置、村高、走向，应符合设计要求。（2）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（3）风管内严禁其他管线穿越，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（5）风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。风管水平安装，直径234、或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m；垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口等的距离不宜小于200mm。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆支的固定点，每个系统不应少于一个。（6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（7）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。7.6.5空235、调新风机组安装（1）空调器在安装前应检查每台壳体及表面交换器有否损伤、锈蚀等缺陷。并应每台作通电试验，机械部分不得磨擦，电气部分不漏电。（2）空调器与风管风口连接必须严密不漏风，风机盘管进回水阀应在凝结水盘范围内以防阀门渗水至吊顶。7.6.6 通风机安装（1） 通风机必须是具有出厂合格证及消防检测证书。（2） 通风机安装位置型号应按设计要求进行。（3） 通风机安装若有基础则应对基础进行复核，采用槽钢条作支架时，应计算其重量，配备相应减振器及支架型号。（4） 吊架时应有专人指挥，使用的工具必须经过检查。（5） 安装前通风机应做通电试验，确认无误后方可安装。（6）安装水平度、垂直度均符合规定要求。236、（7）通风机的进排风管、阀件、调节装置等应有单独支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中放平。7.6.7风管及部件保温（1）所用保温材料应具有出厂合格证明及消防支队防火认定书，所选厚度必须符合设计要求。（2）保温时下料要准确，切割面平齐，垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。（3）保温材料铺覆应使纵横缝隙错开。保温材料应平整，（4）保温层应紧贴风管面，粘贴牢固，松紧适度，表面平顺一致，与支架法兰衔接处应贴实无缝隙。（5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。（6）保温材料在穿越墙体或套管时，应塞入密实无缝隙。4、雨棚工程4.1、钢结构分部工程本工程钢结构施工主要包括站台主体钢结构，主237、要由钢桁架、压型钢板屋面和铝板吊顶组成。4.1.1钢结构制作工艺4.1.1.1生产制作的顺序及进度安排 钢结构部件生产顺序为：主桁架水平桁架檩条支撑屋面板雨棚吊顶4.1.1.2钢结构构件的生产制作1）放样：各施工过程如钢管下料切割，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2）划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。238、号料的精度必须满足下表要求：钢结构号料允许公差 序号项 目公差值（mm）1长度1.0mm2两端孔心距0.5mm3对角线差1.04相邻孔心距0.5mm5两排孔心距0.5mm6冲孔与孔心距位移0.5mm3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本车站雨棚钢结构采用钢管焊接而成需要采用相贯线切割机、坡口机、弯管机、电焊机等机器。钢管切割前应用矫正机对钢管进行矫正。对焊接钢管还须进行检验和探伤，确认合格后才能切割。加工的几何尺寸、形位公差、切口截面符合图纸及规范要求并经检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3239、.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于54）构件组装：本工程的钢桁架主要是钢管焊接而成，桁架组装前都应必须放大样，并应点焊成型，待检查符合设计要求和规范要求后才正式焊接。5）钢桁架焊接：钢桁架焊接采用手工电弧焊，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。钢桁架组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度（长度）桁架柱桁架梁弯曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸240、3mm3mm柱脚板平面度3mm端头板倾斜2mm2mm加筋板、定位板位移2mm2mm6）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。7）构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品表面处理干净后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。8）油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和油漆使用说明书进行作业，油漆使用时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相241、应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。9）验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，在临时加工厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能在现场顺利安装，同时由专职质检员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后才允许构件运至施工现场安装。4.1.1.3支座的生产1）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。2）支座的肋板和底板的下料采用气割242、下料。3）支座底板采用钻孔摇臂钻床加工。4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。5）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。（5）支托1）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料焊接。2）支托管下料采用相管线切割机下料。3）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。4）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理4.1.1.4檩条、压型屋面板制作及检验过程（1）檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm外观不允许存在肉眼可243、见的损伤。檩条加工后采用捆轧包装。（3）压型屋面板的生产压型屋面板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。c.成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯 不大于20mm钢尺、建筑用线d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。4.1.2钢结构安装工艺4.1.2.1钢桁244、架安装 (1)施工准备1)钢桁架已在工厂制作完毕运输至现场并经监理验收合格。2)吊车已就位，各种机具设备已准备就绪。3)雨棚纵梁已完成，地脚螺栓已完成并已办理交接验收手续。4)复查定位轴线和标高，支撑面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求，不符合要求的应会同设计部门进行处理。 (2)现场拼装本工程由于钢桁架跨度较大，最大跨度达70米，因此钢桁架在钢结构临时加工厂分为三段制作，在工厂加工完成后进行预拼装，拼装满足设计要求后运至施工现场进行安装，运输过程中要注意对钢桁架的保护。(3)吊装在钢桁架吊装前应该仔细检查雨棚纵梁的几何尺寸是否与设计一致，并在钢桁架的焊接点处搭设钢管脚手架作为钢245、结构安装的临时支撑点，待钢桁架接头焊接完成并经外观和超声波检查合格后才能拆除临时钢管脚手架。1)本工程吊装时采用两点吊装法，即在桁架上设置两个临时吊环（或吊孔），起吊时，以此为吊点起吊。2)钢桁架的标高控制是以桁架的支座处的钢管销轴中心设计标高为依据，按钢管销轴中心至柱脚底板面的实际高度与设计的偏差通过调整柱脚下垫板的厚度来实现。装设垫板时，每叠垫板要以水准仪找平标高一致，且垫板应垫在地脚螺栓的内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。3)钢桁架起吊后，当桁架柱脚距离地脚螺栓约3040cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩，就位，同时将钢桁架的定位线与桁架柱基基础的定位线对齐，经过初步校正246、，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。4) 钢桁架校正:其垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用倒链立即进行校正,并增减垫板厚度然后再进行固定。 5)钢桁架的最后固定是在钢桁架纵、横桁架安装完毕，全部校正完成后再紧固地脚螺栓来实现的。4.1.2.2围护结构及檩条安装 (1)围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。(2)在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预247、先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 (3)安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。(4)安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。4.1.2.3天沟安装(1)起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。(2)对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。4.1.2.4压型屋面板安装(1)安装前准备：1)在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施248、工进度。2)安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。3)包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。4)安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。(2)屋面板的安装1)屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。安装时还249、应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。2)确定好安装方向后，把封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：3)先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；4)两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。5)若屋面板沿长度方向超过一块板则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。6)第一排安装完后，再安装第二排板。第250、二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。7)板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。8)用同样方法安装后面的板。9)当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯，以免雨水沿着钢板逆流。4.1.2.5泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶251、将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。4.1.2.6现场焊接工艺(1)本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。(2)参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。(3)按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。(4)焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使252、用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。(5)直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。(6)对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。(7)提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。(8)现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料的准备定位焊接衬板坡口检查气象条件检测坡口表面清理预 热焊 接焊接外观及超声波探伤检测坡口检查记录气象条件记录焊接施工记253、录 焊接按操作工艺流程图 (9)焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。4.1.2.7涂装涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。4.1.2.8安装施工质量保证措施为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。(1)以现行ISO9002质量体系为基础，254、对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案由工程管理部组织下，召集生产、质量、安装等部门会审。(2)订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。(3)对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。(4)对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 (5)检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。(6)严格按规定要求进行检查、试验。(7)对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。(8)装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要255、求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。(9)要对质检员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。(10)现场质检员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。(11)质检工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。(12)生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不进入下一道工序，不合格品部进场。(13)现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。(14)每道工序安装前由施工员和质检员进行技术质量交底，使施工人员和安装人员领会要领256、。(15)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。(16)各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。4.2、站台铺装站台面花岗石铺设分别从站台中心里程线往站台端部铺设，铺设工艺同站房花岗石工艺。4.3、雨棚吊顶车站雨棚吊顶采用1.2mm厚铝板吊顶，吊顶龙骨采用方管与雨棚檩条通过镀锌丝杆连接。4.4、机电安装工程4.4.1给排水工程4.4.1.1站台给水：站台公共区域采用DN65双阀双出口消火栓箱，间距为50m.给水管材采用PP-R管，热熔连接。4.4.1.2站台、雨棚屋面排水：站台消防废水、冲洗水排至道床排水沟257、；雨棚屋面排水采用虹吸雨水系统，屋面雨水汇集于雨棚天沟后通过虹吸管道排至车站室外的市政管网，雨棚天沟设溢流口，溢流口设计流量按重现期50年暴雨量校核。虹吸排水系统管道采用不锈钢管或PE80、PN6.0(SDR21)高密度聚乙烯管。当采用不锈钢管时采用套丝连接，不得采用电焊；当采用高密度聚乙烯管材时采用热熔连接（施工方法同站房给排水）。4.4.2电气工程：车站雨棚电气工程主要包含照明和指示标牌第七章 重难点工程施工方案、方法及措施1、工程关键部位本工程施工中涉及土建、钢结构、幕墙、内装饰多个专业类型的施工，施工类型复杂、对施工管理的要求高。根据本工程的施工图纸，本工程存在的工程关键施工部位主要集258、中在质量和安全两大块方面内容。质量方面关键部位有钢结构焊接施工、楼板裂缝问题，混凝土、砂浆强度问题，建筑防渗漏等问题。安全方面关键部位有钢结构作业、特殊工种问题，高危作业问题和民工劳务及工资管理问题。2、质量方面关键部位施工方案2.1、钢结构安装施工保证措施2.1.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求工程部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案以工程部长主持，召集生产、质量、安装等相关人员参加会审。2.1.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。2.1.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指259、导书。2.1.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 2.1.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。2.1.6严格按规定要求进行检查、试验。2.1.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。2.1. 8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。2.1. 9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。2.1.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物260、装卸，堆放进行质量管理。2.1. 11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。2.1.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。2.1.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。2.1.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。2.1.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。22、“两强”质量控制措施混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%261、合格。（1）对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。（2）对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。（3）按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。（4）严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。（5）组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。（6）砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和262、松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。（7）泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。（8）砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用施水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。2.3、建筑防渗漏措施2.3.1外墙面渗水的防治措施A、造成外墙面渗水的主要种类有：（1）外粉刷施工质量问题引起的渗水。（2）预留洞修补不当造成的渗水。（3）外墙窗口接缝处渗水。B、防治外墙面渗水问题的管理方式：（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。（2）严263、格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。（6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。C、防治外墙面渗漏的技术措施264、墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面：（1）砖砌墙面渗漏的预防措施a保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。b砖提前浇水湿润，含水率宜为10一15，不得使用干砖砌筑工程。c. 砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80。d. 墙面外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。（2）外墙门窗四周渗水预防措施详见门窗洞口渗漏水的防治措施。（3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施a. 清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚265、度约35mm。b. 补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。c. 外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。（4）阳台、雨篷根部墙体渗漏预防措施a. 在结构施工时，严格控制阳台及雨篷梁的标高，泛水坡度控制正确。b. 阳台、雨篷全部做滴水线。c. 认真做好阳台、雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的裂缝。（5）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施a. 管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。b. 其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。2.3266、.2外门窗洞口接缝处渗漏水的防治外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：A、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。B、在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。C、 门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制267、砼块；连接件的数量和位置应满足设计和规范要求。D、 窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。E、 准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。F、 工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。2.3.3卫生间渗漏的防治措施A、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验268、丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。 B、严把砌墙关。对于采用内填充墙的结构，无论是采取多孔砖还是三孔砖，因为这两种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底部先做与墙体厚度相同的200高细石砼墙。浇筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺细石砼，再砌砖。砖砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。C、把好堵洞关。卫生间的渗漏80以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键269、部位处理，严格把关。1）、堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。2）、堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。3）、将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。4）、用木模吊摸，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。5）、将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。6）、将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不270、准碰动并养护1一2d。7）、拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。8）、堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。D、在以上工序中要注意一下几点：1）、吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉人后形成隔离层，对防水不利。2）、管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新271、旧混凝土有效结合。E、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。F、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。G、在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。H、卫生间272、施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。I、抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点：1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保 证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝士要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低23cm，防止卫生间水漫流到室外。3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。273、卫生间防渗漏水措施见下图。3、安全方面关键部位施工方案3.1、钢结构施工安全管理措施3.1.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。3.1.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。3.1.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。3.1.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。3.1.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。3.1.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天274、用电。3.1.7夜间开施工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护.3.1.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。3.1.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的钢桁架、机电设备。必要时用缆绳固定。3.1.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的钢桁架如无稳定支撑的，应用缆绳固定。3.1.11钢桁架吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。3.2、特殊工种管理措施从事电工、架子工、电焊（气焊）工、起重机械工等特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，275、方可上岗作业；卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经培训且考核合格，领取统一发放的的机械操作证，方可上岗操作。十大员培训领取的上岗证必须随身携带，以便检查。在特殊工种上岗前，班组长对其安全技术交底，在每天作业前进行岗前安全教育，每天作业后进行岗后安全小结。每天记录好开工记录，每月做一总结，并报送项目部，使项目部对于特殊工种作业实行有效控制。3.3、民工劳务及工资管理3.3.1劳务管理承诺对于劳务管理我方承诺如下：我公司将严格按照国家劳动法和省、市对劳动合同管理的有关规定，当所有员工与公司确立劳动关系时，必须签订劳动合同，以明确双方的权利义务，并按时发放民工工资。3.3.2民工劳务合同管理根据国家劳276、动法和省、市对劳动合同管理的有关规定及公司的管理规定，所有员工与公司确立劳动关系时，必须签订劳动合同，以明确双方的权利义务。3.3.2.1劳动合同的签订（1）劳动合同文本1)劳动合同文体采用市劳动局制定的统一格式，劳动合同签订必须一式三份，签订后由公司存档一份。2)劳动合同的主要内容包括以下几个方面：劳动合同期限；工作内容；劳动保护和劳动条件；劳动报酬；劳动纪律；劳动合同终止的条件；违反劳动合同的责任；劳动合同除以上必备条款外，当事人可以协商约定其他内容。3)劳动合同的订立应明确工作岗位、工资水平。（2）劳动合同期限劳动合同的期限由公司根据工作需要与员工协商确定，劳动合同期限分无固定期限和有固277、定期限或以完成工作任务为限。管理人员合同期一般为三年以上，作业人员的劳动合同期限最长不得超过1年。3.3.2.2劳动合同的变更和解除（1）出现下列情况之一的，经协商同意，公司可以变更劳动合同的相关内容：公司转产、调整生产任务的公司调整机构设置或人员编制的员工经考核不适应原工作的（2）具有下列情况之一的，公司可以解除劳动合同：员工在试用期内，经发现不符合录用条件的员工患病或者非因工负伤，在规定医疗期满后，不能从事原工作，也不能从事由公司另行安排的工作的公司依法宣告破产或濒临破产处于法定整顿期间的公司经上级批准关闭或不可抗拒原因使生产或经营活动无法维持的员工不履行劳动合同的约定员工拒绝接受公司合理278、的工作安排员工从事违法活动情节严重的（3）具有劳动法第二十条情形之一的，员工可以提出解除劳动合同，但必须提前三十日提出。（4）具有劳动法第二十九条情形之一的，公司不得解除劳动合同。3.3.2.3合同履行（1）劳动合同一经订立，双方必须严格遵守。（2）员工与公司在履行劳动合同时发生劳动争议的，当事人可以向本单位劳动争议调解机构申请调解，公司应当公布劳动争议投诉电话并在各项目部张贴。（3）公司严格按照劳动合同的约定对下属单位的用工情况实施内部监督。3.3.3工资管理制度（1）工资应当以法定货币形式支付给劳动者本人，本人不能领取时，可由其亲属或委托他人领取，各项目部必须书面（工资清单）记录支付劳动者279、工资的数额、时间、领取者的姓名，工资清单必须有领取者签字，工资清单应妥善保存。（2）工资必须按照劳动合同约定支付，工资至少每月支付一次。对完成一次性临时劳动或某项具体的工作任务的，项目部应按有关协议或合同规定在其完成劳动任务后即支付工资。（3）各项目部应每天考勤，在劳动者提供正常劳动条件下，工资额不得低于市当年度职工最低工资支付标准。缺勤、违纪或其他情况按考勤记录和相关凭证发放工资，工资额可低于市最低工资支付标准。（4）项目部不得无故拖欠、克扣劳动者工资。（5）因劳动者本人原因给公司造成经济损失的，公司可按照劳动合同的约定或国家、省市的相关规定要求其赔偿经济损失。（6）公司、工会对下属项目部就280、其工资支付情况的监督检查，并对侵害劳动者合法权益的行为责令纠正。性质严重影响公司声誉的,公司将对其进行从重处罚。（7）因工资支付发生劳动争议的，可通过公司、公司工会予以协调处理，协调不成功的提交劳动仲裁部门解决。3.4、高危作业管理措施对于钢结构吊装、高空作业、电焊明火等高危作业实行严格管理。电焊明火严格实行明火审批制度，每天施工班组将次日将要动用明火的原因和防护措施一起报至项目部，待项目部审批通过后方可在施工区域内明火。在工程开始之初，对建筑工程意外伤害项目向当地相关保险公司投保，对于高危作业人员另外购买相关保险，尽可能保障高危施工作业人员的安全。第八章 季节性施工安排及防护措施工程所在地位281、于欧亚大陆的东南缘线，地处北回归以南濒临南海，气候深受季风影响，冬半年受极地高压控制，盛行东北风，天气较为干冷；夏半年则为副热带高压及季风低压气旋影响，盛行西南风和东南风，天气高温多雨。广东省东莞市，干湿季节分明，常风较大，多雷暴，夏秋多热带风暴和大风，夏长无冬，年平均气温22.2，每年4-9月为雨季，夏季持续时间为4-11月约7各月时间，根据工程进度及时间要求，在雨季仍要进行正常的施工，因此要做好雨季施工措施，防洪措施及防风措施。1、夏季施工措施1.1、夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生，现场设置医药箱，配备相关的药品。1.2、做好一线生产工人的后勤服务保障工作282、，采用有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。1.3、合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。2、雨季施工措施雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。2.1、对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。22、对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。2.3、对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。2.4、充分283、准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。2.5、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨后及时做好面层处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业方法，并留有一定的余地。3、防洪措施3.1.与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，配足抢险物资和设备，设专人值班，284、全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。3.2.本工程开工前，根据现场具体情况，编制实施性的防洪抢险计划，提交甲方、监理工程师审查批准。33.在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。3.4.对抗洪抢险任务的机械设备、车辆，选择思想进步，技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。3.5.各施工队有计划的维护、保养机械设备车辆，设备车辆处于良好的技术状态，随时准备投入抗洪抢险工作。3.6.各施工队要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。3.7.雨季时内部各部门间及外部联络工具要保持畅通，同时285、配置必要的抢险物资和人员，做好事故预案工作。3.8.要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排水沟渠的畅通。3.9.详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固；对常用的主要材料、工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨防洪设施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；在洪水位以下的材料库、活动房屋及机械设备，雨季前应搬到最高洪水位以上及不易发生山体坍塌、泥石流的处所。3.10.在抗洪期间，我单位的物资、机械设备、人员将无条件的服从建设单位的统一调遣和协调，积极协助地方政府做好防洪抢险。4、防大风措施加强防风286、知识的学习，提高全员防风意识，了解有关规律，提高对防风防汛、抢险救灾工作的认识，充分发动群众，调动一切积极因素，从思想上、组织上、物资保证上做好充分的准备工作，搞好防风防汛、抢险救灾工作。所有生活、生产用临建都应有足够的抗风能力。备足必要的铁丝、铁钉、铁锹、编织袋等防风防汛器材和物资。生产生活房屋的加固与封闭由各队按照要求自行负责。防风领导小组对生产、生活临建进行定期检查，确保大风来后的生产、生活材料安全。与气象预报部门取得联系，建立密切的关系，指派专人进行联络。在得到预报后，积极组织防风准备工作，在大风到来之前，由领导小组组织召开防风防汛协调会，布置防风防汛工作，凡处在危险地区的施工人员、机287、械设备、工程材料立即撤离至安全地带，确保人员财产不受损失。在大风登陆警戒时切断现场施工的主要动力电路,直至警戒解除。在大风季节到来之前，准备足够的防风应急材料，并对防洪水设施进行认真检查，发现问题及时处理。成立应急抢险队，负责紧急状态下的人员撤离和抢险物资运输。在紧急状态下，全部人员、机械设备撤至安全地点。人员撤离安置点准备足够的饮用水、食品和药品等必须的生存和生活用品。第九章 质量目标和保证措施1、质量目标质量目标：达到国家施工验收规范和铁道部部颁验收标准，一次验收100%合格。2、质量保证体系及岗位职责2.1、质量保证体系2.2、项目经理部成员岗位职责（1）项目经理岗位职责现场项目经理将全288、面负责工程项目施工过程的具体运行和实施，协调和指挥工程项目质量管理工作，组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作，组织和领导施工现场安全生产文明施工各项管理工作，开展安全生产文明施工达标创建活动。（2）技术负责人岗位职责负责项目部技术质量方面的活动，负责编制重点专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术质量问题，负责与建设单位、监理单位洽谈有关技术质量事项，组织图纸会审、技术交底、工程资料审核等工作。（3）施工员岗位职责对单位工程的技术质量、安全负全面管理责任，根据设计文件和合同要求编制施工组织设计，编制工程进度计划，负责单位工程技术资料填报、收集、整理、汇总、保管工作289、。（4）质检员岗位职责负责质量控制的日常管理工作，检查监督施工组织设计及创优质工程措施的实施，负责单位工程技术资料检查工作，负责隐检工序复查签证工作。（5）材料员岗位职责负责工程材料和工程设备的采购验证工作，负责审核和收集采购验证时各种质量保证和证明文件，做好登记和保管工作，负责需试验的工程材料的抽样工作。（6）安全员岗位职责将在公司领导下，督促职工贯彻执行安全法规和安全规章制度，参加工程项目的安全技术措施的制订和验收工作，向施工现场班组进行安全技术交底，并履行签字手续，做好安全检查和验证记录，做好创标化施工工地的创建工作。（7）预算员岗位职责编制项目预结算书，委托外加工的洽谈及合同管理，费用290、审核与支付控制，负责工程的结帐审核和支付控制、分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。（8）资料员岗位职责负责各类工程技术资料、安全资料及ISO体系资料的编制、整理，资料整理将根据施工顺序按阶段进行，同时收集好各项有关材料的质量保证资料。（9）计量员岗位职责负责现场的计量管理工作，做好计量器具的收集、保管、登记，做好台帐及器具的领用记录，根据材料级配情况严格计量。（10）泥工观砌岗位职责根据图纸有关规范规程，质量计划指导泥工施工做好泥工分面的技术交底和质量检验工作，负责工程轴线、高程的测放传递、弹线等专业工作。（11）钢筋翻样岗位职责根据图纸绘制钢筋翻样图和出料单，结合有关规范规程，质量291、计划进行技术交底，指导钢筋工班组进行制作加工和现场绑扎，做好钢筋分项质量检验工作。（12）木工翻样岗位职责根据图纸绘制模板图、节点大样图，开出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和料单，协助观砌完成工程轴线、标高测量、弹线等工作，根据图纸有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导木工施工，做好木工分项的质量检验工作。3、工程质量保证措施3.1、工程质量保证总体措施1）设立项目质量保证领导小组，以项目经理为首，质检员为主的全员质量监督体系。2）遵守下列规范、标准进行施工（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002292、）。（3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）。（6）建筑防水工程质量验收规范（GB50208-2002）。（7）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）。（8）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。（9）钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）。3）认真贯彻公司三合一管理体系标准系列，制定本工程“项目质量计划”和各个工作程序文件，建立质量保证体系，确保每道工序受控，使各分部分项工程达到我国建筑工程施工质量验收统一293、标准的要求。4）除编制“施工组织设计”外，各主要分项工程都要编制分项工程施工方案，经审核后实施，且向施工班组详细质量技术交底。5）与监理工程师协调，制订质量控制程序。6）严格控制好材料及半成品的质量，进场材料、半成品必须有产品合格证或相应的测试报告。认真做好各种材料的进场复查和加工试验：（1）钢材强度和化学成份检查；（2）水泥强度和安全性检验；（3）焊接试验（强度、冷弯、焊缝探伤）；（4）砼坍落度、抗压、抗渗强度试验。同时组织业主、监理工程师对实验单位进行考查，合格后方可委托其进行试验。 7）工程所用材料必须向监理工程师提出以下内容的申报书：（1）产品生产厂的简介；（2）产品性能、标志及包装；294、（3）产品的质量标准和施工工艺；（4）试验的结果及评价。经监理、业主审查批准后方可实施，同时请监理、业主组织人员到生产厂家考查。8）现场施工管理人员必须认真、仔细地熟悉图纸，周密安排各工序、工种的施工。施工过程分层、分阶段、分工种向有关技术人员交底。9）制定严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收和最后环节验收的要求，严格执行各工序“三检”制度。10）现场需要检验的材料就近送至中心实验室检验，如中心实验室不能检验的项目委托具有能力和资质的单位进行检测。11）按照施工组织设计规定，对技术难度高的施工环节制订工艺卡，做好技术交底，技术复核，杜绝技术失误。12）加强对职工的质量教育，提高质量意识，建295、立优奖劣罚制度，实行全员质量管理。13）加强施工预检，中间检验和完成后检验，做好隐蔽工程验收，防止和减少误差积累，前一道工序无缺陷后方可转入下道工序施工。设立专职质检员，赋予质检员“一票否决权”。14）对施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺、磅称等计量器具，均定期做好抽检标定工作。15）施工中一旦发生缺陷（强度不足，尺寸偏差）时，由本公司质检人员以图纸、规范为依据，确定为不合格品者，需作出标记，通知施工班组负责人，进行返工修补，并报监理，直到重新检验合格为止。16）组织技术培训，特种专业工人要持上岗证上岗，定期考核。17）组织质量控制QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性地解决296、施工中出现的质量难题，为工程创优奠定基础。18）积极应用新技术、新材料和新工艺，创建事项新技术应用示范工程。3.2、工程质量管理措施1）基础施工阶段（1）严格按土方施工组织设计施工。（2）土方施工信息化，严格根据围护结构位移变化情况进行土方开挖，确保基坑安全。（3）施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤，做到成竹在胸并严格执行。（4）现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械在路基上行走，由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。（5）挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，尽量避开工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位，297、断桩。（6）挖土标高，围护结构监测，基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。（7）开挖土方达到设计标高后，应立即组织劳动力铺筑砼垫层，减少原土裸露时间，避免土体蠕变及回弹加强基坑稳定。机械与人工挖土配合好，做到挖一块清一块，为后道工序提供作业面，保证垫层施工的及时性（8）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。（9）严格把住钢筋、水泥、砂石、外加剂、电焊条等原材料的质量关，杜绝不合格的建材进入工地。（10）加强质量管理，对每个施工环节严格把关。（11）做好基坑侧壁水平位移的监测工作，用水平仪与经纬仪每天测一次，特殊情况多测几次作好记录，及时通报。2）结构施工阶段（1）认真编制项目质量计划和施工298、方案。（2）砼工程选用的模板采用18mm厚木胶板，要求支撑牢固、不变形。（3）模板的拼缝刨光后用胶带纸贴缝，隔离剂应涂刷均匀。（4）在模板上采用“整片制作，现场安装”的方法进行操作，所有模板制成后编号、定点、定位使用。（5）采用泵送砼浇筑时，要防止群柱向一个方向倾斜。在同方向采取支撑，反方向采取拉结的措施。（6）柱、墙的施工缝留在楼面下2cm处，即浇筑楼面砼时，在柱、墙处要低2cm，以防止烂根。在柱、墙模板根部让出模板厚度（20mm）用100*50cm木方，构造出柱、墙模板的底部圈箍，利用预埋在楼板混凝土中10cm的插筋固定圈箍。然后将柱、墙模板直接插入圈箍中加以固定，克服模板根部接缝不严密、299、漏浆、跑模等弊病。（7）每层楼的四大角处易产生45度温度裂缝，垂直于裂缝配置直径为6-8mm的双向构造筋。（8）楼梯放样支模时，一定要结合建筑装饰，考虑楼梯装饰厚度，确定踏步位置。（9）砌体的预埋管线，接线盒一定要采取切割开槽预埋，用水泥砂浆固定，并与砖墙平。（14）木砖在砌筑墙体要根据施工进度进行预埋，并且木砖要用做防腐处理。（15）所有砌体预留门洞的高度一定加上楼地面的厚度。（16）在砌筑之前要选择不缺棱少角的砌块，砌筑墙体过程中要做到砂浆饱满，砖缝宽度要一致，横平竖直，砖缝宽度为8-12mm,竖向没有瞎缝。尤其外墙的砌体要特别注意砂浆饱满，防止雨水渗漏。（17）砖砌及现浇门窗洞口、预留洞300、口上下左右尺寸应比设计尺寸均应大10-15m。（18）防止墙体钢筋位移：在楼面两道水平筋采取点焊，垂直模板方向点焊直径10mm、间距800mm的钢筋，对称固定钢筋和模板位置。（19）在夏季高温干燥天气，浇筑商品砼时要防止砼开裂，浇筑时间应尽量避开高温时间，砼终凝后，注意浇水养护。（20）每层模板支撑好后，一定要检查校正垂直度和几何尺寸，防止模板倾斜。（21）主体施工完成后，未经检查验收不得抹灰，每一层的垃圾必须清理干净。（22）砌砖时应双面挂线，平整度、垂直度、砂浆饱满度达到80%，构造柱处砖砌体严格按照规范要求施工。3）装饰施工阶段（1）项目经理和主任工程师要编写好项目质量计划及施工方案。（301、2）在装饰工程施工前，项目部一定要对主体工程进行验收后再开始装饰阶段施工。（5）使用商品混凝土浇筑的楼面，在做面层时，先将商品混凝土余浆清除，露出石子再做面层。水泥砂浆、细石混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在5cm以内，室内超过36平方米时，要使用切割机切割或面层预埋条留槽，防止地面因温度变化而引起的地面空鼓、开裂。（6）选择素质高，质量体系健全，技术过硬，有施工优质工程经验的施工队伍。（7）装饰工程一定要以样板引路，认真做好样板层的施工，以统一装饰工程质量标准，实行样板验收制。（8）在外装饰施工前，一定要派专人塞好螺栓孔与脚手架孔洞。（11）项目经理、主任工程师、质检员一定要把握质量关，实行动302、态管理，跟踪检查，达不到设计和施工规范要求的坚决返工。（12）严把五关：技术交底关、原材料关、半成品关、工序搭接关、质量检查关。（13）制定成品保护措施，严防施工过程中污染和破坏。（14）开展科技攻关、QC小组活动，努力消除不合格品和质量通病。（15）安装工程和装饰工程施工一定要由土建项目部统一管理，消除乱打洞现象，需要开槽的采用切割方法。（16）装饰施工阶段，施工队伍多，一定要加强质量监控，杜绝放任自流不管理、不服从管理的现象。定期召开施工队伍协调会，控制好施工队伍的施工质量。（18）铝合金门窗四周填充材料使用泡沫剂，并打好硅胶，防止窗户四周渗漏水。（20）安装的管线要横平竖直，所用材料、配303、件和支吊架间距符合设计及规范要求。（23）卫生间预留洞口在管道安装完成后进行堵洞，堵洞必须由专人负责施工，堵洞应分三次进行，当做完第二次后进行试水，检查是否渗漏水，若发现有渗漏水现象，把砼打至楼板厚度的一半，再用补漏王抹平。（24）水泵房阀门根据图纸设计要求，关键部位材料一定要选用质量好的产品。（27）消防电源要求绝缘20兆欧，对线的绝缘和接头要求达到绝缘要求，做好图纸会审。把好图纸设计关和进货物资质量关。（28）插座位移差不大于3mm，成排开关高低差不大于1mm。（29）电线开关盒、插座、接线盒采用塑料盒预埋，塑料盒尺寸要大于接线盒尺寸。（30）电器接地使用新型镀锌接地夹。（31）暗管明做，304、对暗管配置按明管配置的要求进行设计和施工，是管线走向合理有序，排列整齐划一，给人以耳目一新的感觉。（32）采用新工艺、新材料，消防系统采用镀锌抱箍式支吊架，使管道的安装方便，楼外观更加流畅、布局更加美观。3.3、计量器具管理措施1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。3.4、工程质量奖罚制度1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队伍进行全面质量管理和追踪管理。2）凡各施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对施工作业班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。3）凡各施工队伍在