1、 目 录目 录1第1章 工程概况11.1 工程简况11.2 编制原则及依据201.3 施工条件221.4 施工目标23第2章 施工总平面布置252.1 施工布置条件252.2 施工布置原则252.3 场地规划与布置说明262.4 场内外交通272.5 施工营地布置272.6 风、水、电及通讯布置282.7 砂、砂石料系统和砼拌和系统布置292.8 安全施工设施布置322.9 环境保护设施布置32第3章 施工总进度计划343.1 编制依据343.2 编制原则343.3 工期控制目标353.4 施工进度安排353.5 施工关键线路363.6 工期保证的措施36第4章 施工总布署414.1 概述412、4.2 施工技术总体规划原则41第5章 主要施工方法说明435.1 施工准备435.2 施工导流465.3 施工测量控制及施工期观测465.4 土石方开挖施工方法505.5土方回填535.6 土方回填施工方法615.7 砼工程施工方法635.7 镀锌钢管栏杆施工915.8 建筑与装修935.9 水力机械安装1205.10 电气设备安装1285.11 金属结构安装172第6章 进度保证措施1876.1 从组织管理上保证工期1876.2 从计划安排上保证工期1896.3 从资源上保证工期1896.4 从技术上保证工期1906.5 其它保证措施1916.6 建立施工进度的调整系统1956.7 工程施3、工进度监测系统195第7章 工程质量保证措施1977.1 质量目标1977.2 质量保证体系1987.3 保证工程质量的措施2137.4 冬、雨季施工质量保证措施2457.5 预防质量通病的措施2467.6 技术组织保证措施2497.7 质量保证计划大纲252第8章 安全保证措施2548.1 安全管理方针与目标2558.2 安全组织保证体系2588.3 安全教育程序、活动及检查2628.4 安全活动2638.5 安全检查2638.6 现场安全管理制度2648.7 大型设备管理制度2668.8 特种作业人员2668.9 防火制度2668.10 危险控制2668.11 现场安全技术措施2688.14、2 工程施工主要作业安全注意事项3158.13 应急响应计划3238.14 安全防范3248.15 检查与纠正措施3248.16 规范管理3258.17 持续改进326第9章 文明施工保证措施3279.1 文明施工目标3279.2 文明施工保证体系3279.3 文明施工措施3289.4 文物保护措施3339.5 沿线既有设施保护措施3349.6 对已完工程的保护措施334第10章 环境保护措施33510.1 环境保护的重要性33510.2 环境管理目标33510.3 环境管理体系33610.4 环境保护措施336第11章 特殊条件下的施工措施34111.1 防洪渡汛措施34111.2 防雨施工5、安排和措施34211.3 防高温措施34511.4 施工协调措施34611.5 工程保修措施349第12章 组织机构及资源配制35312.1 组织机构35312.2 主要施工机械使用计划35512.3 劳动力计划表35712.4 主要材料用量计划358第13章 信息管理与竣工资料编制36013.1 信息管理36013.2 竣工资料的编制367第14章 实施难点和对策37314.1 实施难点37314.2 针对实施难点所采取的对策374第15章 采用新技术新方法情况37615.1 采用双标质量体系标准37615.2 采用新型设备37615.3 技术管理方面37615.4 采用新技术情况377第16、6章 应急预案及措施38216.1 应急响应组织机构38216.2 应急指挥人员职责38316.3 支援队伍的组成和配置38516.4 救援物资的准备38516.5 事故处置应急预案386附：1.施工技术文件及其它投标资料表2.拟投入本合同工作的主要施工设备表3.劳动力计划表4.主要材料和水、电需用量计划表5.施工总进度计划表6. 施工总平面布置图（附图1、附图2）第1章 工程概况1.1 工程简况1.1.1 工程概况福州，福建省省会，位于福建省东部沿海，闽江下游，介于北纬25152639，东经1180812031。东濒东海，与台湾省隔海相望，西邻三明市和南平市，北接宁德市区，南连莆田市。现辖五7、区、六县、两个县级市和一个经济区，即鼓楼区、台江区、仓山区、马尾区、晋安区5个区，闽侯县、连江县、罗源县、闽清县、永泰县、平潭县6个县，福清、长乐2个市和琅岐经济区。全市土地总面积11968平方公里，总人口约711.54万人。福州境内地势由西北向东南华侨。北部鹫峰山脉向东南蜿蜒伸展，南部戴云山脉向东成阶梯状下降。福州倚山面海，群山环抱，正处在福州盆地的中心，闽江横贯其中，沿长门港和梅花港注入东海，自古以来被誉为“环山、沃野、派江、吻海”的形胜之地。城内三山鼎峙，两塔耸立，构成“城在山这中，山在城之内”的特殊景观。福州地貌属典型的河口盆地，盆地四周被群山峻岭所环抱，其海拔多在6001000米之间8、。东有鼓山，西有旗山，南有五虎山，北有莲花峰。境内地势自西向东倾斜。全市总面积12154平方公里，其中市区总面积1786平方公里。南部为福州盆地的大部分；北部为山地，从西南向东倾斜；西部为中低山地；东部丘陵平原相间。山地、丘陵占全区土地总面积的72.68%，其中山地占32.41%，丘陵占40.27%。鹫峰、戴云两山脉斜切南北，闽江横贯市区东流入海。福州物产丰富，素有“福海宝地”之誉。粮食以水稻为主，一年三熟，主要经济作物有蔬菜、水果、甘蔗、茶叶等，形成果蔬、食用菌、畜牧三大特色产业。福州市甘洪路拓宽改建排涝站(闸)工程分国光防洪排涝站(闸)与洪山粮库防洪排涝站(闸)程，位于福州市洪山桥至闽侯县9、甘洪路旁。（1）国光防洪排涝站(闸)：国光防洪排涝站(闸)由国光水闸和国光泵站组成。国光水闸一共2孔，单孔净宽3.0m，5年一遇的设计排水流量29.9m/s。水闸由进水渠段、闸室段、出口消力池段组成，采用两台机组，装机功率250KW.泵站由拦污粗栅栏、进水池段、主泵房段组成。（2）洪山粮库防洪排涝站(闸)：洪山粮库防洪排涝站(闸)由洪山粮库水闸和洪山粮库泵站组成。国光水闸一共1孔，单孔净宽3.0m，5年一遇的设计排水流量9.2m/s。水闸由进水渠段、闸室段、出口消力池段组成。泵站的设计抽排流量为1.2 m/s，装机功率222KW.泵站由拦污粗栅栏、进水池段、主泵房段组成。1.1.2 水文气象福10、州属典型的亚热带季风气候，气温适宜，温暖湿润，四季常青，雨量充沛，霜少无雪，夏长冬短，无霜期达326天。年平均日照数为17001980小时；年平均降水量为9002100毫米；年平均气温为2025，最冷月12月，平均气温达610；最热月78月，平均气温为3337。极端气温最高42.3，最低-2.5，2013年福州成为四大火炉之首。16年相对湿度约77%。常出现热岛效应，。主导风向为东北风，夏季以偏南风为主。79月天气炎热，夏季中午气温高达36以上，也是台风活动集中期，每年平均台风直接登陆市境有2次。最佳旅游季节为每年411月。福州冬季一般无雪。有时在鼓山等海拔较高地区有零星降雪。不过冬季有雨，气11、候相对较为湿润。1.1.3 地形地质工程区位于福建省福州市市区，是我国东南沿海较典型的断陷盆地。从盆地外缘到盆心地势作层状降低，盆地外缘为海拔600一100 0M的山岭所环抱，形成“东鼓西旗，北莲南虎”之势(即东面鼓山，西而旗山，北面莲花峰，南面五虎山)；盆心内为福州平原，平原上除零星散布的孤山残丘外，地势低平，海拔仅5m左右闽江自西北向东南流经平原，在淮安附近分为南、北两支，北支称北港(又称台江)，南支称南港(又叫乌龙江)南、北港分别流经南台岛汇流马江，再折向东北流经闽安镇、亭江为琅歧岛所分隔，然后分长门、梅花两水道分别入海。福州盆地和闽江下游河谷的形成，深受构造的控制其一是福州山字型构造体12、系该体系东起川石岛，西至甘蔗，南界尚干、峡南，北达连江、白沙，弧顶在乌龙江大桥附近福州山字型构造表现为负地形，在地貌上形成河流和谷地闽江下游段河谷就是循着这个山字型构造发育形成的其二是盆地内走向NEE的压扭性断裂和走向NNw的张性断裂相互交叉，构成棋盘格式断裂构造该断裂构造把福州盆地基底切割得支离破碎它既控制着燕山运动晚期侵入岩的分布也为晚更新世以来的新构造运动提供继承性、差异性升降的构造基础福州断陷盆地的形成，盆地内岛丘的分布、水系的发育和温泉线的展布，都与棋盘格式断裂构造密切相关。 从构成福州盆地的岩性看，其周围山地为火山岩系和花岗岩类； 1.1.4 主要工程量图表1-1 主要工程量表编号13、工程或费用名称单位工程量第一部分建筑工程一国光防洪排涝工程1国光排涝站工程（1）国光主泵房工程1.1土方开挖m310701.2土方回填m3实方1501.3弃土外运15kmm39201.4砂垫层m3461.5泵站底板C25砼m3921.6泵站闸墩C25砼m3309.81.7C25砼胸墙m315.661.8C25砼检修桥m31.921.9C25砼交通桥m34.621.10C25砼梁m37.651.11C30二期砼m315.491.12C25电缆沟预制盖板m30.0441.13高压旋喷桩 三管m5941.14C15素砼垫层m39.21.15C25砼启闭排架m316.391.16钢筋制安t41.92114、.17平面钢模板m2813.781.18曲面钢模板m290.421.19镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m9.21.20检修爬梯t0.131.21复合橡胶止水m25.81.22出水钢管外包C25砼m334.53预埋铁件安装t0.44（2）国光泵站进水池工程2.1土方开挖m325352.2土方回填m3实方1315.842.3弃土外运15kmm31219.162.4砂垫层m3118.282.5C10垫层砼m320.22.6C25扶壁式挡墙砼m3260.42.7C25砼底板m343.62.8平面钢模板m2803.922.10钢筋制安t27.8572.11高压旋喷桩 三管m3602.12镀锌钢管栏杆(h=15、1.1m)m20.82.13复合橡胶止水m33.8（3）国光拦污粗栅段3.1砂垫层m315.753.2C15素砼垫层m33.153.3C25砼底板m331.53.4C25砼闸墩m356.73.5C25砼检修平台m36.183.6C30二期砼m36.533.7C25砼启闭排架m321.083.8钢筋制安t15.743.9平面钢模板m2339.263.10曲面钢模板m237.423.11镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m27.73.12预埋铁件安装t0.18（4）国光进水箱涵4.1土方开挖m31739.564.2土方回填m3实方1362.94.3弃土外运15kmm3376.664.4C15素砼垫层m316、14.164.5砂垫层m350.984.6平面钢模板m2634.724.8钢筋制安t21.1144.9C25砼箱涵m3170.634.10镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m3.82国光水闸（1）国光水闸闸室段1.1土方开挖m310801.2土方回填m3实方3461.3弃土外运15kmm37351.4砂垫层m352.51.5C25砼底板m3113.81.6C25砼闸墩m3268.41.7C25砼胸墙m310.281.8C25砼检修桥m32.41.9C25砼交通桥m39.371.10交通桥c25细石防水砼铺装层m32.681.11C30二期砼m37.891.12高压旋喷桩 三管m5581.13C15素17、砼垫层m311.031.14砖砌防浪墙m38.461.15M7.5水泥砂浆抹面m251.71.16钢筋制安t23.4121.17平面钢模板m2570.341.18曲面钢模板m246.781.19镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m10.51.20检修爬梯t0.261.21NPJ-2遇水膨胀止水条m10.51.22复合橡胶止水m46.2（2）国光水闸进水池及引渠2.1土方开挖m32451.442.2土方回填m3实方1263.42.3弃土外运15kmm31188.22.4砂垫层m3152.32.5碎石垫层m310.82.6干砌块石护底m3182.7无纺土工布一层 400g/m2m2552.8C25扶壁式18、钢筋砼挡墙m32642.9C10垫层砼m322.92.10C25砼底板m310.62.11平面钢模板m2743.422.12钢筋制安t25.9222.13镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m33.32.14高压旋喷桩 三管m4562.15复合橡胶止水m26.4（3）国光出水消力池3.1土方开挖m31792.23.2土方回填m3实方417.63.3弃土外运15kmm31374.63.4砂垫层m3140.13.5C25砼底板m3255.93.6C25防洪墙砼m38.13.7C25砼悬臂式挡墙m3302.43.8C15素砼垫层m323.73.9平面钢模板m21005.43.10镀锌钢管栏杆(h=1.1m)19、m363.11钢筋制安t35.9223.12D600高压旋喷桩防渗墙m656.43.13高压旋喷桩 三管m6323.14复合橡胶止水m28.3（4）国光启闭机房4.1C15素砼垫层m31.64.2C30砼板m38.084.3C30砼梁m314.64.4C30砼排架m310.274.5C20砼整体楼梯m2274.6钢筋制安t6.94.7平面钢模板m2337.34.9190mm厚多孔砖墙m314.14.10铝合金推拉窗m294.11胶合板门m21.894.12地面水泥砂浆找平层m240.44.13单色花岗岩地面m240.44.14内墙面中级抹灰m273.414.15内墙面水性水泥漆m273.41420、.16天棚中级抹灰m240.44.17天棚面水性水泥漆m240.44.18外墙水泥砂浆m239.274.19外墙面水性水泥漆( 一底两面)m239.274.20外墙粘贴面砖m241.494.21屋面架空隔热层m236.84.22屋面聚乙烯卷材防水m250.54.22普通钢管铁栅门m22.64.23铸铁管 DN100m35.24.24镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m30.84.25高压旋喷桩 三管m244.26方柱面水泥砂浆粘贴10mm花岗岩板m269.63国光副厂房3.1场地平整m2281.253.2土方开挖m3223.783.3土方回填m3实方159.063.4190厚砖砌体墙m361.62321、.5卫生间轻质隔墙（100厚）m30.93.6C30砼柱m319.63.7C30砼梁m320.843.8C30砼板m327.233.9塑钢推拉窗m255.83.10双开防盗门m210.083.11单开门m216.743.12地面碎石垫层m331.6583.13地面水泥砂浆找平层m2248.63.14女儿墙C30砼m34.53.15天棚M5.0水泥砂浆抹底m2121.413.16内墙M5.0水泥砂浆抹底m2605.583.17外墙M5.0水泥砂浆抹底m2366.63.18内墙水性水泥漆m2605.583.19天棚水性水泥漆m2242.823.20屋面聚乙烯卷材防水m2131.253.21100p22、vc排水管m31.23.22平面钢模板m2634.683.23花岗岩楼地面m2222.423.24防滑砖地面m24.53.25C20砼基础m358.843.26钢筋制安t21.023.27C20砼整体楼梯m32.73.28楼梯栏杆m103.29外墙面水性水泥漆( 一底两面)m2366.63.30100mm细石砼楼地面m2121.414厂区其他4.1马尼拉草m2280.984.2C25砼围墙基础m328.334.3围墙钢筋量t2.634.4围墙栏杆m22344.5C25砼大门基础m34.864.6大门钢筋量t0.024.7铁艺大门m212.184.8砂石垫层m3130.924.9C25混凝土面层23、m3104.734.10拆除原排涝站的钢筋砼m3396二洪山粮库防洪排涝工程1洪山粮库排涝站工程（1）洪山粮库主泵房工程1.1土方开挖m31094.211.2土方回填m3实方313.61.3弃土外运15kmm3780.611.4C25泵房下部结构砼(墩及底板）m3255.81.5C25板（交通桥、检修桥、检修平台）m34.11.6C25预制板（爬梯口、电缆沟）m30.141.7C25砼梁m33.71.8C15垫层砼m37.61.9C30二期砼m312.21.10C25砼排架m312.51.11钢筋制安t29.0521.12平面钢模板m2873.621.13曲面钢模板m287.341.14预埋铁24、件安装t0.061.15爬梯钢筋t0.091.16出水钢管外包C25砼m312.21.17不锈钢栏杆m221.18复合橡胶止水m25.2（2）洪山粮库泵站进水池工程2.1土方开挖m3476.32.2土方回填m3实方162.82.3砂垫层m341.122.4C15垫层砼m35.72.5C25砼悬臂式挡墙m350.32.6C25砼底板m345.62.7平面钢模板m2230.62.8镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m14.82.9钢筋制安t9.0872.10复合橡胶止水m58.32洪山粮库水闸工程（1）洪山粮库水闸闸室段1.1土方开挖m3979.11.2土方回填m3实方1681.3弃土外运15kmm3825、11.11.4砂垫层m3301.5C25砼底板m365.21.6C25砼闸墩m3119.61.7C25砼胸墙m32.561.8C25砼检修桥m31.21.9C25砼交通桥m34.681.10交通桥c25细石防水砼铺装层m31.341.11C30二期砼m33.951.12高压旋喷桩 三管m721.13C15素砼垫层m361.14钢筋制安t12.5851.15平面钢模板m2255.341.16曲面钢模板m225.531.17镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m191.18检修爬梯t0.071.19NPJ-2遇水膨胀止水条m61.20复合橡胶止水m25.2（2）洪山粮库水闸进水池及引渠2.1土方开挖m3426、15.882.2土方回填m3实方162.082.3砂垫层m325.1642.4碎石垫层m344.42.5干砌块石护底m392.6无纺土工布一层 400g/m2m227.52.7碎石反滤包m31.42.8M7.5浆砌块石挡墙m353.92.9100PVC排水管m24.62.10C25砼悬臂式挡墙m321.52.11C15垫层砼m342.12镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m10.72.13C25砼底板m3322.14平面钢模板m2123.932.15钢筋制安t4.2232.16复合橡胶止水m17.8（3）洪山粮库水闸出水消力池3.1土方开挖m3790.43.2土方回填m3实方3123.3砂垫层m3627、43.4C25砼底板m382.83.5C25防洪墙砼m37.73.6C25砼悬臂式挡墙m31173.7C15垫层砼m39.23.8平面钢模板m2454.33.9曲面钢模板m245.433.10钢筋制安t14.83.11镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m26.83.12高压旋喷桩 三管m3603.13复合橡胶止水m17.3（4）洪山粮库启闭房4.1C15素砼垫层m31.044.2C30砼板m35.764.3C30砼梁m37.914.4C30砼排架m36.244.5C20砼整体楼梯m2274.6钢筋制安t4.734.7平面钢模板m2250.644.8方柱面水泥砂浆粘贴10mm花岗岩板m2484.91928、0mm厚多孔砖墙m3104.10铝合金推拉窗m25.44.11胶合板门m21.894.12地面水泥砂浆找平层m2244.13单色花岗岩地面m2244.14内墙面中级抹灰m252.714.15内墙面水性水泥漆m252.714.16天棚中级抹灰m2244.17天棚面水性水泥漆m2244.18外墙水泥砂浆m228.524.19外墙面水性水泥漆( 一底两面)m228.524.20外墙粘贴9595面砖m229.194.21屋面架空隔热层m2244.22屋面聚乙烯卷材防水m2304.23普通钢管铁栅门m22.64.24铸铁管 DN100m304.25镀锌钢管栏杆(h=1.1m)m23.13洪山粮库副厂房329、.1场地平整m2137.063.2土方开挖m3126.983.3土方回填m3实方70.283.4190mm厚多孔砖墙m3573.5卫生间轻质隔墙（100厚）m30.83.6C30砼柱m316.483.7C30砼梁m322.733.8C30砼板m334.563.9塑钢推拉窗m243.923.10推拉门m27.293.11单开门m211.343.12双开防火门m25.253.13地面碎石垫层m322.293.14楼面、屋面M10水泥砂浆找平层m37.93.15女儿墙C30砼m35.83.16天棚M5.0水泥砂浆抹底m2277.383.17内墙M5.0水泥砂浆抹底m2443.043.18外墙M5.030、水泥砂浆抹底m2244.683.19内墙水性水泥漆m2443.043.20天棚水性水泥漆m2277.383.21屋面聚乙烯卷材防水m2122.843.22100pvc排水管m41.23.23平面钢模板m2477.553.24花岗岩楼地面m2127.63.25防滑砖地面m211.73.26C20砼基础m351.553.27钢筋制安t11.273.28C20砼整体楼梯m34.433.29楼梯栏杆m12.373.30100mm细石砼楼地面m284.54洪山粮库厂区其他4.1马尼拉草m2704.2C25砼围墙基础m313.394.3围墙钢筋量t1.254.4围墙栏杆m2109.24.5C25砼大门基础31、m34.864.6大门钢筋量t0.024.7铁艺大门m212.184.8砂石垫层m342.994.9C25混凝土面层m334.394.10拆除场地原有建筑m3120第二部分机电设备及安装工程一国光排涝站、水闸工程（一）机组及配套1潜水轴流泵1000QZB-125(0)台2小计（二）水力监测1膨胀螺栓M8副182压力液位测控仪DCB9418EAm个93投入式液位变送器个94传感器保护钢管镀锌管DN5010m6.35变送器接线盒安装支架钢板10001505块9（三）消防系统1砂箱个12闸阀Z45T10 DN100个23室外消防栓SS100套24推车贮压式干粉灭火器MFTZ35 35Kg套15干粉灭32、火器MFZL4 4Kg个46干粉灭火器MFZL2 2Kg个27消防栓箱SGL24/50 Dy50个28闸阀Z45T10 Dy100个19法兰DN50 PN=0.6MPa个210法兰DN100 PN=0.6MPa个411供水管镀锌管DN5010m0.612供水管DN10010m413防毒面罩HZK5个2（四）给排水1De50PVC排水管m52De110PVC排水管m103De160镀锌管排水管10m0.34De20镀锌管给水管10m0.15De25镀锌管给水管10m16De32镀锌管给水管10m0.57不锈钢通气帽个18洗涤池包括配套五金 不锈钢10组0.19不锈钢地漏10个0.110洗脸盆包括33、配套五金10组0.111蹲式大便器包括配套五金10组0.1（五）通风设备1柜式分体空调机台12装墙防火阀FHF600400个33壁式轴流风机DFBZ-5.0台3（六）电气设备及安装1国光排涝站1.110kv断路器柜台31.210kvPT柜台11.3站用变柜台11.4计量柜台11.50.4kv低压开关柜台41.6低压补偿柜台11.7低压计量柜(不含设备费）台11.8主变台11.9角钢100kg10.171.10槽钢10m29.131.11钢板块1461.12圆钢100m0.8761.13避雷接地网系统(套)11.14人工接地极根201.15预留接地端子10个0.41.16屋顶避雷带10m51.134、7避雷带接地引下线10m41.18照明配电箱台11.19单联双控开关220V10套0.71.20双联三控开关220V10套0.31.21单管荧光灯40W10套11.22双管荧光灯40W*210套1.81.23壁灯40W10套0.61.24吸顶灯40W10套0.31.25吸顶灯20W10套0.11.26自带电源应急照明灯台101.27紧急出口指示灯220V10套0.31.28安全型双联二三极安装插座10套1.11.29电缆ZRW-1-3*16+1*10100m0.151.30导线BV-1-2.510m401.31导线BV-1-1.510m801.32阻燃pvc电线管VG25100m11.33阻燃35、pvc电线管VG16100m1.51.34过渡接线盒10个201.35电话插座 86型个41.36保安配线箱台11.37二芯电话电缆穿管配线100m0.51.38闭路电视插座 86型10套0.51.39闭路电视分支器台11.40闭路电视放大器个11.4175欧姆同轴电缆穿管配线 VG2010m61.42网络交换机台11.43电缆YJV22-10-3*35100m0.261.44电缆YJV-1-3*185+1*95100m0.061.45电缆YJV-1-3*185100m0.671.46电缆VV-1-3*25+1*10100m0.151.47电缆VV-1-3*16+1*10100m0.851.436、8电缆VV-1-3*25+1*16100m0.81.49电缆KVVP-4*1.510m5.71.50电缆KVVP-16*2.510m24.51.51电缆KVVP-16*1.510m6小计2国光水闸2.1动力配电箱台12.2照明配电箱台12.3双联单控开关220V10套0.12.4双管荧光灯40W*210套0.82.5户外壁灯40W10套0.12.6应急照明灯台22.7安全型双联二三极安装插座10套0.22.8启闭机配套电机台22.9启闭机控制盒台22.10导线BV-1-2.510m102.11导线BV-1-1.510m202.12电缆槽盒10m22.13阻燃pvc电线管VG25100m单线0.37、22.14阻燃pvc电线管VG16100m单线0.42.15过渡接线盒10个202.16屋顶避雷带10m32.17避雷接地网系统(套)1二洪山粮库排涝站、水闸工程（一）机组及配套1潜水轴流泵1000QZB-125D(0)台2小计（二）水力监测1膨胀螺栓M8副182压力液位测控仪DCB9418EAm个93投入式液位变送器个94传感器保护钢管镀锌管DN5010m35变送器接线盒安装支架钢板块9（三）消防系统1砂箱个12闸阀Z45T10 DN100个23室外消防栓SS100套24推车贮压式干粉灭火器MFTZ35 35Kg套15干粉灭火器MFZL4 4Kg个46干粉灭火器MFZL2 2Kg个67消防栓38、箱SGL24/50 Dy50个28闸阀Z45T10 Dy100个19法兰DN50 PN=0.6MPa个210法兰DN100 PN=0.6MPa个411供水管镀锌管DN5010m0.612供水管DN10010m3.513防毒面罩HZK5个2（四）给排水1De50PVC排水管m102De110PVC排水管m203De160镀锌管排水管10m0.64De20镀锌管给水管10m0.25De25镀锌管给水管10m26De32镀锌管给水管10m17不锈钢通气帽个18洗涤池包括配套五金 不锈钢10组0.29不锈钢地漏10个0.210洗脸盆包括配套五金10组0.211蹲式大便器包括配套五金10组0.2（五）通39、风1柜式分体空调机台12装墙防火阀FHF600400个43壁式轴流风机DFBZ-5.0台4（六）电气设备及安装1洪山粮库排涝站1.10.4kv低压开关柜台11.2低压计量柜(不含设备费）台11.3柴油发电机80kw台11.4DN100水煤气管10m0.231.5角钢100kg47.2871.6槽钢10m13.781.7避雷接地网系统(套)11.8人工接地极根201.9预留接地端子10个0.41.10屋顶避雷带10m41.11避雷带接地引下线10m31.12照明配电箱台11.13单联单控开关220V10套0.61.14单联双控开关220V10套0.41.15双管荧光灯40W*210套1.71.140、6隔爆灯40W10套0.41.17防水吸顶灯40W10套0.21.18吸顶灯40W10套0.11.19吸顶灯20W10套0.21.20自带电源应急照明灯台71.21紧急出口指示灯220V10套0.21.22安全型双联二三极安装插座10套0.71.23电缆ZRW-1-3*16+1*10100m0.11.24导线BV-1-2.510m401.25导线BV-1-1.510m801.26阻燃pvc电线管VG25100m单线11.27阻燃pvc电线管VG16100m单线1.51.28过渡接线盒10个201.29电话插座 86型个31.30保安配线箱台11.31二芯电话电缆穿管配线100m0.51.32闭41、路电视插座 86型10套0.41.33闭路电视分支器台11.34闭路电视放大器个11.3575欧姆同轴电缆穿管配线 VG2010m41.36网络交换机台11.37电缆ZRVV-1-3*50+1*25100m0.061.38电缆ZRVV-1-3*10100m0.651.39电缆VV-1-3*16+1*10100m0.651.40电缆VV-1-3*25+1*16100m0.52洪山粮库水闸2.1动力配电箱台12.2照明配电箱台12.3单联单控开关220V10套0.12.4双管荧光灯40W*210套0.42.5户外壁灯40W10套0.12.6应急照明灯台12.7安全型双联二三极安装插座10套0.1242、.8启闭机配套电机台12.9启闭机控制盒台12.12导线BV-1-2.510m52.13导线BV-1-1.510m102.14电缆槽盒10m12.15阻燃pvc电线管VG25100m单线0.152.16阻燃pvc电线管VG16100m单线0.32.17过渡接线盒10个202.18屋顶避雷带10m1.52.19避雷接地网系统(套)1第三部分金属结构设备及安装工程一国光水闸1平面定轮钢闸门t5.922闸门预埋件t3.683QPQ1*16T固定卷扬式启闭机台24闸门喷锌m294.65喷环氧类涂料10m29.46二国光泵站1平面定滑块检修钢闸门t3.52检修闸门门槽预埋件t3.693双钩电动葫芦（1043、t）台14检修闸门喷锌m238.775检修闸门喷环氧类涂料10m23.886出水钢管D=1400,=12mmmt7.267拦污细栅t6.448拦污细栅埋件t0.879电动葫芦（5t）台110拦污细栅喷锌m265.811拦污细栅喷环氧类涂料10m26.5812拦污粗栅t7.4813拦污粗栅埋件t1.314拦污粗栅喷锌m249.3515拦污粗栅喷环氧类涂料10m24.94小计三洪山粮库水闸1平面定轮钢闸门t2.962闸门预埋件t1.843QPQ1*16T固定卷扬式启闭机台14闸门喷锌m247.35喷环氧类涂料10m247.3小计四洪山粮库泵站1平面定滑块检修钢闸门t2.532检修闸门门槽预埋件t244、.43双钩电动葫芦（10t）台14检修闸门喷锌m229.245检修闸门喷环氧类涂料10m229.246出水钢管D=600,=12mmmt2.667拦污细栅t2.758拦污细栅埋件t0.549电动葫芦（5t）台110拦污细栅喷锌m222.911拦污细栅喷环氧类涂料10m222.912拦污粗栅t2.8213拦污粗栅埋件t0.5414拦污粗栅喷锌m216.4515拦污粗栅喷环氧类涂料10m216.45第四部分临时工程一施工导流1洪山粮库水闸、排涝站工程DN500PE排水管m562国光水闸、排涝站工程DN500PE排水管m392二其他临时工程（一）临时支护1洪山粮库水闸、排涝站工程（1）SP-型拉森钢45、板桩t116.4350a工字钢围檩支撑t19.09（3）6106mm圆钢管桩t18.232国光水闸、排涝站工程（1）D800钻孔灌注桩（钻孔长）m1991（2）D800钻孔灌注桩混凝土m31000.28（3）D500水泥搅拌桩m3528(4)D500高压旋喷桩m1820(5)C25砼冠梁m3159(6)冠梁钢筋制安t6.96(7)桩钢筋制安t243.1(8)平面钢模板m2478.2（二）基坑抽水1洪山粮库水闸、排涝站工程(1)离心泵7kw台班2252国光水闸、排涝站工程(1)离心泵7kw台班4501.2 编制原则及依据1.2.1 编制原则本施工组织设计编写遵循以下指导思想和原则依据业主的要求。46、根据现场施工环境及水文气象条件合理组织施工。切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。方案选择要经过科学的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现安全、快速、优质、高效为首要原则。施工采用高强度、高效的机械化配套作业线，配套装备是成熟的，配件来源充足可靠。提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率。实行项目经理负责制，配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技能工人，组织精干和善打硬仗的队伍。减少中间环节，实现高效运行机制。贯彻ISO9001质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，采取强有力的组织47、措施，确保优质工程目标的实现。工程进度指标在满足业主要求的总工期和保证生产能力的基础上确定，通过合理配置人、财、物等施工资源，狠抓关键线路工程及关键工序施工，确保实现工期目标并具有一定富余潜力。积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行“四新”技术。尽可能降低业主成本和施工成本。本施工组织设计按照项目法管理的要求，对本标段范围内的工程，自始至终实行全员、全过程、全方位动态管理，推行规范化、标准化、专业化作业，确保实现业主提出的工期、质量、安全、环保目标。如能荣幸中标，将在合同签署后，按照业主和监理指令，在规定的时间内，通过现场详实的测量、调查、核实，进一步审核48、施工设计图，对初步的施工组织设计进行深化、细化、完善，最快形成可操作性强、工艺先进的实施性施工组织设计，让业主和监理满意。本施工组织设计不仅是为了投标评审的需要，在中标后，也将成为合同文件的有效组成部分和实际施工本工程的重要依据。为此，在编制本标书及中标后的实际施工中，都将在业主的认可下积极推广和选用新设备、新材料、新技术、新工艺，精心组织、精心施工，密切与业主、设计部门和监理配合，圆满地完成业主交给的施工任务。1.2.2 编制依据1、福州市甘洪路拓宽改建排涝站（闸）工程招标及合同文件、招标设计图以及本工程的招标答疑文件。2、本工程现场踏勘考察情况和招标单位提供的临设用地、用水、用电等情况。349、我单位以前施工过类似工程的技术经验资料。4、我单位现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。5、现行中华人民共和国、行业及福建省的一切有关法规、规范、规程及标准。1.3 施工条件1.3.1 交通条件1.3.1.1对外交通条件本工程施工区位于福州市市区，对外交通十分方便，各分项工程无需新建对外交通道路即可满足本工程的要求。1.3.1.2场内交通条件为了满足施工的需要，施工区内尚需修建场内临时施工道路和。临时施工道路等级为公路四级，路基宽度4.5，路面宽度3.5m，路面采用泥结石路面结构。施工时修建临时施工道路，具体详见附图施工总平面布置图。1.3.2 施工供水、供电、通讯条件施工用水拟50、直接从闽江抽取，生活用水全部就近取用自来水。施工用电为混凝土搅拌机、抽水泵等设备用电，用电容量不大且附近已有电源，由当地电网供电并采用少量柴油发电机组作为自备电源。施工区域通讯条件较好，项目部可采用电话和移动电话，作为对外联络通讯工具。项目负责人、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备8台对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。1.3.3 建筑材料本工程所需的水泥、钢筋等材料可从附近建材市场直接，购买油料从附近加油站采购，工程所需的砂料、碎石料从附近供应商处购买。1.4 施工目标本投标人已充分认识到本工程的施工特点，若有幸中标，本投标人将迅速组建项目经理部，以项目法组织51、施工管理，并根据本工程的特点，完善内部质量、安全、工期、文明施工、成本控制等管理制度，达到“组织保障有力，项目班子精干；施工机械化，设备精良化”，为项目管理目标的实现奠定扎实的基础。1.4.1 质量目标合格工程。1.4.2 工期目标365日历天。1.4.3 安全生产目标无重大责任事故发生，现场安全生产达标。1.4.4 成本控制目标制定科学、合理的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本。1.4.5 文明施工目标在工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，工程施工中52、始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音和处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产，生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“文明施工样板工地”。第2章 施工总平面布置2.1 施工布置条件2.1.1 交通条件本工程对外交通比较方便，外来物资可由公路运至工地堆放，砂、水泥等建材可直接通过汽车运到施工点。2.1.2 施工生活条件工程所在为市区，为施工生活设施的租用和生活福利提供便利。可利用周边的地理优势，压缩临建工程，以减少53、施工占地。2.1.3 建材供应本工程所需的水泥、钢筋等材料可从附近建材市场直接，购买油料从附近加油站采购。工程所需的砂料、碎石料从附近供应商处购买。2.1.4 施工用水、用电施工用水拟从闽江直接抽取溪水，生活用水全部就近取用自来水。施工用电为混凝土搅拌机、抽水泵等设备用电，用电容量不大且附近已有电源，由当地电网供电并采用少量柴油发电机组作为自备电源。2.2 施工布置原则2.2.1 积极响应招标文件的原则依据招标文件给定的条件、现场情况及相关规范进行布置，各施工场地及营地均布置在招标文件规定的征地范围内。2.2.2 近远期相结合、统筹兼顾的原则临建设施的规模、技术指标及容量根据施工总进度和施工强54、度的需要而进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用。2.2.3 因地制宜、方便管理的原则根据本工程的地形特点和现有交通、生活条件，考虑充分利用现有当地资源的情况下，布置力求紧凑、合理，做到管理集中、调度灵活、运行方便，达到节约用地的目的。2.2.4 安全生产、文明施工、环境保护的原则所有生产、生活设施的布置及结构设计均体现安全第一、文明施工的原则，满足环保及消防的要求，对各施工场地及营地均按有关规定配置足够的环保设施和消防设施。2.3 场地规划与布置说明针对本工程的特点，砼系统布置及场内交通道路衔接是施工布置的重点。我们在满足工程施工需要及突出布置重点的前提下，主55、要生产设施及辅助设施有：砂石储料堆场、砼拌和系统、钢木加工厂、综合仓库、试验室、施工供电、施工与生活供水、场内交通以及生活办公福利等生活设施。根据本工程项目的特点，为便于管理，工区施工营地内主要设现场工区办公室、砂石储料堆场、砼拌和站、钢木加工厂、修理车间、综合仓库、试验室及部分生活设施等。生产、生活场地规划及位置详见附图：施工总平面布置图。2.4 场内外交通根据现场踏勘，本工程对外交通较为便利。本工程施工区位于福州市市区，对外交通十分方便，各分项工程无需新建对外交通道路即可满足本工程的要求。为了满足施工的需要，施工区内尚需修建场内临时施工道路和。临时施工道路等级为公路四级，路基宽度4.5，路56、面宽度3.5m，路面采用泥结石路面结构。2.5 施工营地布置2.5.1 生活营地施工生活营地包括工程项目经理部、监理人员、业主工地代表等现场办公用房、施工人员住宿及其它临时生活设施。由于本工程施工作业区域项目多，且位于位于市区，区域狭窄，但附近租房资源比较丰富，各班组施工人员可在附近租房，并在工区营地辅设搭建部分临时生活设施。项目经理部及生活营地生活设施适当就近租用部分民房或现场搭建活动房。营地内有项目部办公室、宿舍、食堂、浴室及卫生设施等，,详见施工总平面布置图。生活营地建筑面积详见图表2-1。项目经理部及生活营地详见附图施工总平面布置图。图表2-1 临建生活营地建筑汇总表序号生活设施建筑面57、积(m2)占地面积(m2)备注1宿舍250250活动房2办公室1001003食堂1201204浴室1001005医疗室20206活动室8080合计6706702.5.2 生产营地根据工程特点，工区内分别设置相对独立的生产设施营地，主要有砼拌和站、钢木加工厂、综合仓库、修理车间等。临时设施具体计划用地面积详见图表2-2。图表2-2 临时设施用地计划表序号临时设施名称单 位建筑面积占地面积备 注1工区现场办公室m2602802活动房2机修车间m2200350临时棚建3钢木加工厂m220023002活动房4综合仓库m215022002活动房5砼拌和系统m2300210002空地6其它m250210058、2临时棚建合 计m2192040602.6 风、水、电及通讯布置2.6.1 施工供风由于无大规模需供风项目，故拟配置移动空压机4台10m3/min，不设固定的压风系统。2.6.2 施工供水施工临近江边，施工用水拟从闽江直接抽取江水，生活用水全部就近取用自来水。2.6.3 施工供电施工用电为混凝土搅拌机、抽水泵等设备用电，用电容量不大且附近已有电源，由当地电网供电。为了保证施工不受外界影响，工区自备1台50KW柴油发电机（营地用电）和3台120KW柴油发电机（现场施工用电备用电源）。2.6.4 施工照明根据招标文件及施工作业面的要求，在各施工段工作区及主要生产场区设10001500w的照明灯，在59、各个交通路口、生活区、施工安全控制点设150300w的碘钨灯作为辅助照明。2.6.5 通讯与当地部门联系，在项目管理部内设一部电话和一台传真机对外联系，施工区域内部通讯采用移动电话。2.7 砂、砂石料系统和砼拌和系统布置2.7.1 砂石料系统2.7.1.1 砂石料质量要求1、砂施工用砂采用天然砂，天然砂从附近的砂料场外购，并至作业区堆存，天然砂应保证质地坚硬、清洁、级配良好，其质量要求应符合规范规定。不合格的砂不准进仓。其主要技术指标见图表2-3。图表2-3 主要技术指标项 目指 标备 注天然砂中含泥量（%）其中砂土含量（%）31(1)含泥量系指粒径小0.08mm 的细屑淤泥和粘土的总量。(260、)不应含有粘土团粒。坚固性（%）（以重量计）10指硫配钠液法五次插环后的重量损失。云母含量（%）2.5轻物质含量（%）1系指比重小于2.0硫化物及硫酸盐含量、按重量计（折算成SO3）（%）1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验。2、碎石骨料施工用碎石料从附近的石料场外购，并至作业区堆存，碎石质量应符合图表2-4的规定。图表2-4 主要技术指标项 目指 标备 注含泥量（%）D20、D40级1D80、D150(或D120)级0.5各粒径级均不应含有粘土团粒坚固性（%）（以重量计）12硫酸盐及硫化物含量按重量折算SO3（%）2.5r2.52.7.1.2砂石料系统布置本工程拌制61、混凝土、砂浆所需碎石及砂全为外购，为减少施工工地现场的占地面积，砂石料应尽量根据施工的需要，从附近砂石料场加工能满足设计级配要求的石料后直接用汽车直接运至工地，尽可能做到随用随运，以避免施工工地临时占地面积的扩大。但为确保施工的顺利实现，在工地拟设砂石料备用料堆，以满足施工临时急用。所有的砂石料均应经监理工程师检验并经抽样检查合格后方可在施工中使用。砂石料供料工艺流程如下：料场汽车运输场内堆料卸料2.7.1.3 拌和系统在本工程施工沿线根据需要布置2台0.4m3移动式搅拌机供料，双胶轮车运至工作面后由人工入仓平整浇捣。混凝土拌和站附近均设有骨料仓和水泥库。混凝土系统的建筑面积为300m2，占地62、面积1000m2。砼拌和站生产工艺流程如下：砂碎石称量系统拌和站双胶轮车溜筒入仓水泥水外加剂 2.8 安全施工设施布置1、为使工程顺利安全施工，在施工现场、生产加工场地、生活区域、高危地带都需做好安全信号装置。同时各路段、高危区域有告示牌、警示标语。2、在以下项目区域要有明显警示标语及广告牌：各加工生产区域进出口处，深坑明坑处，高空作业处，高边坡开挖处，密集作业仓面内，水、电供应高危处等。3、在以下施工地段需设危险信号、控制号：各用水、用电需设控制处，生活区需注意安全时段等。4、同时在以上各信号装置情况下，项目部应针对各工种及各工序编制详细安全操作规程、规范等措施。应有专职安全人员进行每日的安63、全排查，由安全小组进行预防和处理，且有相应的安全记录。2.9 环境保护设施布置1、在整个工程施工过程中，由于生产、生活会对附近生态造成一定的影响，但是我部决定通过各细节的控制管理使之不会造成危害，力求创造出高水平、高效率的环保施工氛围。2、在整个生活区，生活废水将通过集水沟网汇集于污水处理池中进行处理。3、在施工生产区做好防尘处理，利用洒水车等对灰尘进行封盖等方法处理，在机械分布上有大噪声的机械设备应尽量错开摆布，交替使用，且尽量远离生活办公区，生产区域建筑物四周应合理布置排水沟，其中砼生产区应布置污水、污油排水沟网统一集于污水处理池中进行处理。5、为保持清洁，施工区、生活区的有关垃圾应集中堆64、放于垃圾集中点处理，垃圾集中处理应点状分布于生活、施工区范围内，厕所应设深坑化便池，防止便水溢流。6、工程中有大量的土石方开挖工作，为防止水土流失和对水源污染，在施工过程中应对开挖边坡进行处理，在边坡顶部和底端开挖排水沟，水沟开挖应按有关施工规范进行，防止高边坡陡坡引起坡面滑坡造成大面积水土流失现象发生。7、在工程建设过程中弃料处理应集中，应尽量选择低洼地带及荒地。工程竣工后，应将各临时设施进行拆除，重点是各有关污染地段要严格处理。第3章 施工总进度计划3.1 编制依据1、根据施工招标文件所规定的合同工期及各主要施工项目的工期要求。2、招标图纸。3、有关施工及验收规程、规范。4、工程量清单。565、根据本工程投标文件中施工组织设计所制定的程序和方法。6、项目区施工条件和施工现场调研情况。7、依据我公司施工力量情况、技术积累以及类似工程的施工经验。3.2 编制原则1、认真执行合同文件、设计文件和规范要求。2、根据我公司拟在本工程中准备采用的施工技术措施及基本施工程序，拟投入的主要施工机械设备和主要技术力量，编制切实可行的进度计划。3、严格按照招标文件所规定的各单位工程的控制工期及节点控制目标，并结合施工实际，充分发挥我公司多年在工程施工过程中积累的施工经验和施工优势，合理划分施工单元，安排施工程序、施工进度及采取有力的措施，开创“立体多层次，平面多工序”的立体交叉作业条件，确定各节点控制66、目标按期实现，进而为工程按期或提前竣工打下坚实的基础。4、结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好构筑物之间、工序之间的相互关系，使先后工序衔接得当，协调安排各分部工程的施工进度。5、在认真分析现场情况和我公司情况的基础上尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备、辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。6、在确保切实可行的施工强度的前提下，合理安排施工程序，确保提交安装的工作面完整、方便、为其提供较好67、的安装条件，进而为高效、优质完成安装打下基础。3.3 工期控制目标根据招标文件要求，本标段工程的施工总进度控制目标为：开工日期：2014年04月10日（以监理开工令为准）竣工日期：2015年04月9日施工总工期：365日历天3.4 施工进度安排根据招标文件要求，本工程计划开工日期为2014年04月10日，竣工日期2015年04月9日，工期为365日历天。因此，为了保证工程有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。其劳动力组织按施工班组安排，打乱机械品种界限，根据综合进度68、情况安排机械。工程拟安排高峰期205人的施工队伍，在安排施工时，应根据各个时期的施工高峰用人来确定进入施工场地的人数和机械，根据工程情况和特点不会发生窝工和劳力浪费。工程可分为二个施工班组（即一班组、二班组），昼夜交叉施工。在施工过程中安排好各机械的穿插、立体交叉作业，平行流水施工，机械队根据施工进度陆续进入工地，随开挖同步穿插施工，竖向采用自下而上、逐层施工流向。根据工程的特点和以往的施工经验，先进的机械设备和训练有素的技术员工，是能够保质、保量按期完成任务的，关键在于计划及计划的实施。施工总进度计划详见附图 “施工总进度计划横道图”。3.5 施工关键线路为根据各施工工区、各单元段、各项目以69、及各工序之间的衔接和交叉作业关系，通过进行网络进度计划编排，本标段工程施工关键线路为：准备工程围堰工程C15埋石砼挡墙工程(清障工程)现场清理与验收。3.6 工期保证的措施福州市甘洪路拓宽改建排涝站（闸）工程施工工程量大，工期短。为了保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施全方位管理和控制。3.6.1 组织保证措施1、进度实施的保证机构设置建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。在施工基层组织，包括物资料、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职70、调度员领导下做好调度工作。2、主要岗位和部门的工期保证职责：项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。专职调度员：在项目经理的领导下进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同进负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。物资料：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处71、于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。财务科：在项目经理的领导下管理好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。3、进度管理制度 项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）；施工计划编制和实施办法；技术经济承包制实施办法；施工进度检查制度；关于施工进度协调会的规定等。4、建立工期控制目标体系 根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，保证关键工序按时施工。3.6.2 技术措施1、合理搭接和交叉作业措施保证重点、兼顾一般根72、据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。满足连续、均衡施工要求进行网络优化、充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。2、满足生产工艺要求合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要法确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。3、全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应、图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境和影响。3.6.3 赶工措施1、组织分段，二班连续作业，充分利用有限时间；2、增加人员73、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。3、采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。3.6.4 施工组织设计的贯彻传达1、召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工关键问题与各项保证措施。2、统筹安排与综合平衡：施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种综合平衡，进一步完善施工组织设计。3、切实做好施工准备工作本工程前期准备工作极为紧张，必须加强管理，确保按时开工，尽快开始路基施工及后续工序施工。同时在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作74、网络计划。严格执行开工报告的审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。做好扫尾工作。本工程工期较紧张，所能留出的工程扫尾时间有限，考虑到本工程范围大，扫尾工作应予提前，每个构筑物施工完毕可及时进行该部份扫尾，以减少最的扫尾工作量。进行施工组织设计的检查和调整施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据情况迅速调整施工布置的工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。第4章 施工总布署4.1 概述本工程为福州市甘洪路拓宽改建排涝站（闸）工程。主要包括以下施工内容：本工程主体工程主要工程量有：土方开挖14774.85 m3，土方夯填62075、3.56m3，砂碎石垫层922.314m3，砼及钢筋砼浇筑4188.204m3，钢筋制安309.474t，模板8881.72m2。该项目施工组织按照四个层次进行划分：总部（单位管理层）、项目决策层（项目经理、副经理、总工）、项目管理层（项目部各职能部门）、项目作业层（各专业施工队和辅助厂）。各层次职能划分见图表4-1图表4-1 各层次职能划分序号号层次工 作 职 能1总部负责投标报价、施工基本方案和关于生产、资金、设备等长期计划的审定；聘任经理班子并定期考核，决定其分配等2项目决策层经营决策、监督、协调、指挥、管理、服务3项目管理层根据决策建立以成本控制为中心的管理制度，对施工中各个环节进行管76、理4项目作业层进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下4.2 施工技术总体规划原则 针对工程特点和施工难点、重点，我单位将以科学的施工技术措施为先导，重点围绕控制性关键项目，应用先进高效的项目法管理组织和有丰富治理工程施工经验的精兵强将和配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我单位对本合同工程施工制定了如下施工技术总体规划原则：1认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺。2.所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保77、障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。3.施工总布置设计充分利用发包人提供条件及我单位现场已有设施条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。4.制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。5.统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。6.采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设备为性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用78、，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，力争本合同工程优质安全按期建成。第5章 主要施工方法说明5.1 施工准备施工准备是保证施工顺利进行的重要工作内容，因此要做好以下工作。5.1.1 施工技术准备1、工程开工前，由技术负责人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审，熟悉施工技术规范和设计要求，研究图纸是否存在有问题、疑点和标注不明的内容。并同设计部门做好交底和施工前洽商记录。2、开工前组织所有工程技术人员勘察施工现场，编制、审定施工组织设计和施工方案，向施工管理人员做好交底，明确施工方法和技术要求，抓住施工重点、难点，以便更好的指导施工。3、检测、校核各种仪79、器、仪表，保证测量设备的精度。5.1.2 施工现场准备1、绘制工程定位平面控制网、复验、校核定位线。2、做好临时水电路布置，搭设有关生产和生活临设，铺设施工道路。3、选择临建场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进行临建的施工，搭建职工宿舍、职工食堂、办公用房、仓库等设施。4、修整工区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通无阻。营造良好的施工流通环境。5、对原材料供应厂商进行考察，选择合格供应商，签定采购合同。5.1.3 施工人员准备1、建立有施工经验、合理分工与密切协作的项目部领导机构。项目经理部实行项目经理负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员持证上岗，以加大技术含量。2、组织施工管理人员80、认真学习施工规范和图纸要求，使其对施工要求有一个全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工，做到责权明确。3、选择具有本专业施工经验的施工人员，对其进行严格管理，精心把关。提高各级操作人员的整体素质。4、按照工期安排合理组织劳动力，按计划有序地安排好职工的生产生活，并定期与不定期地对其进行安全防火和文明施工教育，提高职工安全意识。5.1.4 施工生产准备1、组织施工人员进场、进行临建，按照施工平面布置图将水、电、施工道路引至施工现场并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平整。临建及生活区布置在地势高，地面较为干燥的阶地上。2、办理各类开工手续，协调与当地政府和各有关单位的81、关系，保证良好的施工环境。3、在进场后，召开全体施工人员安全教育会，加强安全和保卫工作，做到安全生产和文明生产。5.1.5 劳动组织准备1、建立有施工经验、合理分工、密切协作的项目部领导机构。2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进行安全防火和文明施工教育。3、组织职工进行专业技术培训，熟悉图纸和进行规范的学习。4、对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他们对所使用的机械性能有一个全面的认识，并能排除简单的故障。5.1.6 机械设备及物资准备1、检查施工机械机具，对现有机械机具进行维护，保证机械运转正常。对施工需要而尚无的机械机具进行租用或购置进场。2、按照工程进82、度和施工安排，合理组织施工机械设备陆续进场，对于进场的机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训，确保机械操作手在施工过程中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的的排除，以确保工程施工能够顺利而连贯地进行，从而保证施工连续性，保质保量地完成各项施工任务。3、施工机具准备。根据施工方案和进度计划要求，计划施工机具、设备进场，并确定停放场地。4、组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。83、杜绝劣质建材进入现场，保证工程质量。5、保证材料来源稳定、可靠，不缺货，不断货。6、加强物资保管，做好物资标识，现场码放有序。5.1.7 技术资料准备1、根据图纸及施工要求，熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标准，做到有法可依，严禁违章操作。2、对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管，做到标识并严格履行文件借阅手续。5.1.8 施工场外协调1、办理各种开工手续，协调有关单位关系。2、联系协作部门，确定物资及施工机械进场计划。3、做好劳务安排，签定劳动合同。5.1.9 建立安全消防保卫及环保管理制度1、在开工前建立健全各种安全消防保卫制度，保持良好的施工秩序。2、制定环境保护措施，尽可84、能地减少对工区周边环境的影响。5.2 施工导流本工程主要是排涝站（闸）新建项目，施工导流主要是施工期将施工区域内的积水排出，包括安装排水管自然流出和抽水泵抽干，较为简便，无复杂的工序。5.3 施工测量控制及施工期观测5.3.1 执行规范及技术要求本工程是福州市甘洪路拓宽改建排涝站（闸）工程，主要分为国光排涝站（闸）和洪山粮库排涝站（闸），施工测量将从施工控制网布设、施工测量放样、施工期观测、人员仪器设备配置等方面精心安排，合理组织实施。执行规范及技术要求主要有：1.水电水利工程施工测量规范（DLT51732003）2.国家三、四等水准测量规范（GB1289891）3.国家三角测量和精密导线测量85、规范4. 设计、监理部门的其它技术要求5.3.2 施工测量本工程按四等精度要求布设平面、高程控制网。布点以满足岸坡包括岸坡地基处理施工为重点。全网整体平差，考虑控制加密、日常放样、地基沉降及水平位移观测和设计、规范要求。1、控制测量四等平面控制网设计为边角网，测边、测角仪器必须匹配。平面控制点应选在通视良好，地基稳定且能长期保存的地方，并设立保护装置，防止误撞、飞石破坏等。控制点发现位移迹象，应查明原因并进行复测。由于施工区域软基地段较多，容易变形，全网应半年复测一次。平面控制网应选取施工区附近的高级点作为本网的起算点，高级点必须建立在岩基上。选取的起算点须经校核，确认无误后方可使用。四等高程86、控制网根据工程施工需要，满足放样精度的要求确定。根据提供水准基准情况,组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。高程网点结合重要单项工程部位布设，点位要求便于保存和使用方便。施工控制网测设应严格执行规范要求。施工控制网采用计算机全网整体严密平差。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。2、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。工程动工前，必须实测施工区域内的水下原始断面图或地形图。在土石方开挖过程中，应定期测绘断面图或地形图。工程结束后，必须实测竣工断面图或竣工地形图，作为工87、程量结算的依据。3、施工期观测施工期观测数据是控制砌筑速度，确保岸砌筑安全的主要依据，在施工过程中，结合基础永久沉降、位移观测桩增设施工期观测断面，使每个施工工作面都能进行施工监控，在防洪堤进行砌筑的施工期间，根据施工进度的需要，自行进行地基沉降、水平位移观测，特别是每层砌筑的加载初期，应加密测数，每天都应观测地基沉降、水平位移变化情况，并将地基沉降、水平位移观测数据认真填入“沉降观测成果表”和“沉降观测示意图”以及“水平位移观测成果表”和“水平位移观测示意图”，绘制地基沉降曲线、水平位移曲线，归纳变形过程、变形规律、变形原因、变形值与引起变形因素之间的关系，作为施工控制的参考。5.3.3 竣88、工测量竣工测量资料从工程开工时积累，包括控制测量资料、原始断面图、原始地形图、重要部位放样资料、防洪堤竣工形体的纵、横断面图、设计监理要求的其它竣工测量项目资料等。5.3.4 施工过程测量质量措施计划1.严格执行规范、本标所涉测量精度要求。2.测量人员均持测绘工作证上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定期送检。3.对监理人提供的测量起等点的数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供的资料准确无误。4.分阶段上报质量措施计划。施工过程中测量措施计划内容包括：平面、高程控制点点位布置图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术措施及技术要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况89、；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收措施等。上报措施均报监理工程师批准同意后方能实施。5.3.5 人员、设备配置为保证工程施工的顺利进行，选用精干、经验丰富的专职测量人员。配备先进的测量仪器设备。人员组织：测量人员共5名。其中：工程师1名，助理工程师2名，专职测工2名。 图表5-1 主要测绘仪器配置表仪器名称型号单位数量产地备注全站仪NTS-452套1国产控制测量经纬仪DJ2台2国产水准仪DS2台2国产计算机、电子求积仪、绘图仪、测量软件等其他测量附件表中末列出。5.4 土石方开挖施工方法5.4.1 概述本工程的开挖主要为设计图纸标示的土石方开挖、砂卵石开挖。 5.4.2 开挖施工机械土方开90、挖主要采用机械施工人工辅组，选用2m3反铲挖掘机进行挖装，由8t自卸汽车外运至临时堆放点或业主指定弃碴点。根据施工进度安排，考虑土方回填需要，适合利用的土体拟就近堆存或弃放，弃土再运至指定地点。5.4.3 土方开挖程序测量放样、设置控制点本工程土方开挖程序拟定为：下道工序人工修坡及基底整平场地清理土方开挖 5.4.4 土方开挖施工方法 测量放样根据施工图提供的数据及尺寸，用仪器测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚，并将开挖前的实测地形及开挖放样剖面91、图报送监理工程师审核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。 场地清理场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用59KW推土机将开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。 表土开挖表土开挖指表层草皮、杂质包括细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机土壤的开挖，采用74推土机集土配用ZL-50装载机进行开挖，将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤予以挖除，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，并堆放于征地范围内。 土方开挖土方开挖选用2m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，采用分层开挖，后退法开挖。 土方开挖要点 在工程基坑地质相对较差，施工机械作业前，应在基坑周边布设截水沟，在92、土方开挖时应加强排水，并在边侧设置排水沟，及时排除沟槽内积水，提高土体承载力，另外反铲挖掘机应自配钢板，避免机械陷入土内影响作业速度，同时汽车运输道路应用坚硬、排水性良好的土适当加高，使之挖、装、运协调一致。 因地基条件影响，土体应分层分段开挖，结合现场施工条件，土方开挖采用立式开挖，有利土体水份蒸发，并且开挖土料应根据设计要求回填量，堆放于基坑边侧临时占地范围内，距离开挖边线不得少于2m，并不得影响施工、交通、排水等，其余弃土部分外运至业主指定堆放点。 对开挖设计边坡不同地质分别对待，防止下雨产生滑坡或塌方，并按设计坡度放坡，避免地质因素而产生塌坡，并且施工期间视地质的情况变化采取相应措施，93、如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护。 根据土质、气候和施工机具等情况，土方开挖基坑底部应留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部垫层施工前，分块依次用人工进行挖除。 土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。 在施工过程应校对其地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计（地质）代表，商讨解决方案，严禁盲目作主。 断面开挖时应注重地下及边坡渗水情况的观察，并落实必要的防护措施,保证开挖基坑施工安全及基坑内干地作业。5.4.5 边坡保护及排水措施基94、坑及边坡开挖后，应做好边坡保护及排水措施。边坡按设计要求进行人工修坡，个别地质软弱并地下水渗出地段，除及时报告监理及设计部门，拟采用松木桩并用挡土板加固，个别较危险地段采用钢板桩支护，特别危险且附近有建筑物的地段，则考虑先期采用灌注桩支护（报业主及设计监理批准后实施）。基坑开挖时，及时做好经常性排水工作。5.4.6 河卵石开挖施工采用2m3反铲挖掘机挖装，10t自卸汽车运输，并运至指定堆场堆放，施工质量必须满足设计和质量标准规范的要求。5.5土方回填主要施工内容包括：土方物料平衡；现场生产性碾压试验；各种填筑料开采、加工和运输；填筑料的填筑、碾压和接缝处理；各项工作内容的质量检查和验收等。5.95、5.1现场生产性碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。土方填筑前应进行土料的碾压试验，以获得的试验成果确定填筑施工参数，更科学的进行土方填筑施工。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。土料碾压试验后，应检查压实土层之间机土层96、本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。土料碾压应根据碾压试验所得到的各种施工参数进行。碾压试验应进行填筑程序、压实方法等试验。5.5.2土方物料平衡本工程土方物料平衡采取就近取土、就地填筑的原则进行填筑。5.5.3土方填筑料制备加工土料开采时应严格控制填筑土料的含水量。当土料的天然含水量大于或小于施工填筑最佳含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于填筑含水量的2%3%为宜，具体应通过现场试验确定。填筑料采用装载机装车，用15t自卸汽车运至填筑现场。土97、料运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。5.5.4填筑料运输填筑料采用15t自卸汽车从堆料场运输至填筑面，土料运输与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。垫层料运输时应保持湿润，卸料高度也应加以限制。5.5.5基面清理（1）清除基面表层不合格土、杂物等，对基础范围内的坑、槽、沟等有水的地方，应将积水清除干净，进行回填处理。（2）堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等应运到指定的场地堆放。（3）基面清理时，其边界应在设计基面边线外30cm50cm。4.6.6原地面碾压施工（1）准备工作碾压前98、首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。（2）碾压为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为68遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。5.5.7土方填筑施工（1）施工准备1）原地面处理：对已清除植被的原地99、面整平，进行压实处理，当填土高度小于0.8m时，应将基底表面翻松30m，然后压实，压实度应达90%；当填土高度大于0.8m时，直接对原基底进行整平压实，压实度大于90%。2）对积水坑洼、泊、塘等有水地方，宜将积水排除干净，并挖除淤泥等，在晒干表土后回填透水性材料，并压实整平。3）在底层压实后，在场地上每隔1015m打小桩做好摊铺高度标志。（2）施工工艺土方填筑施工工艺：填料试验分析测量放样自卸汽车运卸料推土机初平振动碾振压测定填筑料压实度下一层填筑。（3）土方填筑措施1）土方填筑采用PC400反铲挖掘机与ZL50装载机配合15T自卸汽车在开挖料堆或采料场开采并运料至现场卸料，用推土机进行摊铺初100、平，土方填筑每层松铺厚度为30cm，对已摊铺好的场地用振动压路机（15t）碾压，先静压后振动碾压，碾压遍数由试验确定（一般不少于68遍），碾压时碾迹必须重叠半个轮宽，碾压行车速度为2km/h。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，边角碾压不到的地方，用蛙式打夯机夯实。2）基础开挖或水下开挖的土料含水量较大，应将土料翻晒至含水量达到设计要求时，再进行填筑施工。3）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填。4）土方填筑采用分段填筑，分段作业面的最小长度不应小于100m；作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟101、；各段间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置应错开。5）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。分段分片碾压时，相邻作业面的搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。6）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。每一层填土施工完毕须检测压实度，须要达到规定要求，并经监理工程师检查合格后才能铺筑上一层土方。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。7）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。8）在软土地基上筑堤，或用较高含水量102、土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。9）对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。10）堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。11）雨天和低温时碾压土堤应符合： 雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，当降小雨时，应停止粘性土填筑。 粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。 土堤不宜在负温下施工。 负温施工103、时应取正温土料；装土、辅土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1以上。 负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90；砂料含水量不得大于4；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压。12）压实度试验方法填方压实后，压实度按控制干密度d 作为检查标准。 控制干密度通过下式确定：d=Kdmax式中：K压实度（%）；dmax土的最大干密度（g/cm3），土的最大干密度采用重型击实实验测定。 检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的104、实际干密度0：0/（1+0.01），（g/cm3）式中:土的湿密度（g/cm3）；土的湿含水量（%）。如上式算得的土的实际干密度0d，则压实合格；若03m）长和高53模板表面平整度、相邻两板高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二钢板1模板长和宽22连接配件的孔眼位置13模板面局部不平整度（用2米直尺检查）25.6.3.3 模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整密实。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。序105、号偏 差 名 称允许偏差（mm）1相邻两侧表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）53全高竖差（基础/墙）15/84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4-35轴线对设计位置的位移（墙）36标 高 偏 差-5+105.6.3.4 模板拆除根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达至2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模;拆除底模时，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，一般可按7天考虑。模板的拆除应在混凝土达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项：拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到活完场清。在拆除模板过程中，如发106、现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落。模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标明工作区，暂停人员过往。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。5.6.4107、钢筋工程5.6.4.1 钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。5.6.4.2 钢筋的保管：钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径108、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面垫以枕木，离地高度不宜小于，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。5.6.4.3 钢筋制作：钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。钢筋的调直：钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断109、机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于；、级钢筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用机械弯曲，采用GJ7-40型钢筋弯曲机，弯曲机在弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋（如弯起钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用粉笔将110、各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相领两段长度各扣一半，钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加6.25d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，弯曲细钢筋时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工允许偏差见下表并必须根据规范。序 号偏 差 名 称允 许 偏 差 值（mm或）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各边长度偏差53钢筋起弯点位置的偏差一般构件20大体积111、混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。钢筋的绑扎钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋的安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊,钢筋位置的允许偏差见下表：序 号偏 差 名 称允 许 偏 差1钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差1/2112、净保护层厚度2（1）柱及梁中（2）板、墙中0.5钢筋直径0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置混凝土垫块，混凝土垫块的强度与结构混凝土相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。（8）钢筋代换征得监理工程师同意,可按规范规定区分不同情况按等强度、等面积或变形控制来进行钢筋代换。5.6.5 混凝土施工方法5.6.5.1 混凝土浇筑施工准备工作：了解工程的施工方案，掌握113、工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。混凝土在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。清理工作清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙应填塞，防止漏浆。原材料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，在开采过程中按一定比例定期或不定期进行检测，有潜在的危害时应采取施工措施或必须114、进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，人工砂应在2.42.8范围内，天然砂应在2.23.0范围内，测试方法按DL/T5150-2001有关的规定进行；b砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；c砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；d其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：a粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及115、构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料泣径。b施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm;三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm;采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；c含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；d其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表5.2.8-2的规定。验收：在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作45组质量及级配的测定混凝土拌和混凝土116、拌和施工要点详见砂、石料砼系统布置相关内容。混凝土的运输：根据本工程不同部位的特点，混凝土主要由施工基地内的拌和站拌制供料,5t自卸汽车运至基坑,大部分采用5t索吊吊运入仓,小部分由双胶轮车经仓面脚手架入仓。混凝土拌制后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，并尽量缩短 运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作为废料处理。混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于1.5m的应加设缓降措施。砼起重设备运输时，应根据浇筑仓面面积选用容积为0.8m3、2m3吊罐，吊罐的出料口净面积和门狭口应不小于吊罐内部最大水平面积的1/3。漏内坡与水平夹角不应小于60，并用气压117、或液压操作。若采用汽车运输时，应遵守下列规定：运输混凝土的汽车应为专用；运输道路应保持平整装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应密闭不漏浆。每次卸料,应将所载混凝土卸净,并应适时清洗车箱(料罐)。汽车运输混凝土直接入仓时,必须有确保混凝土施工质量的措施。用溜筒、溜管、溜槽、负压(真空)溜管运输混凝土时,应遵守下列规定：溜筒(管、槽)内壁应光滑,开始浇筑前应用砂浆润滑溜筒(管、槽)内壁；当用水润滑时应将水引出仓外,仓面必须有排水措施。使用溜筒(管、槽),应经过试验论证,确定溜筒(管、槽)高度与合适的混凝土坍落度。溜筒(管、槽)宜平顺,每节之间应连接牢固,应有防脱落保护措施。运输和卸料过程中,应118、避免混凝土分离,严禁向溜筒(管、槽)内加水。当运输结束或溜筒(管、槽)堵塞经处理后,应及时清洗,且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少转运次数。运输时间不宜超过下表所列规定:气温（）混凝土运输时间(min)20303010204551060混凝土的浇筑混凝土浇筑作业,应按经监理人批准的厚度、次序、方向、分层进行。在浇筑周边混凝土时,应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，不应超过下表的规定。捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入119、式软轴振拭捣器振捣器头长度的1.25 倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂300浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆迭时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和,凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理,混凝土浇筑的允许时间间歇应通过试验确定。混凝土浇筑时,如果表面泌水过多,应及时清除,并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。结构120、物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,应使其平整,高程应符合施工详图的规定。雨天的混凝土浇筑降雨强度每1h大于3mm时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每1h大于3mm时，应立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每1h 小于等于3mm时，可继续浇筑，但应采取下列措施：a适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；b加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；c做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；d降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土还能重塑，则应按121、照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理；e有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。混凝土的振捣混凝土的振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。主要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良好。接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又122、不过振。在操作时确定混凝土是否振捣密实，按以下四条来衡量：不再出现气泡；混凝土不再显著下沉；表面泛浆；表面形成水平面。振捣操作应严格按规定执行,振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋和预埋件,浇筑的第一层混凝土以及在两次卸料的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。施工缝处理施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理，开始冲毛时间及冲毛时水123、压、风压等根据现场试验确定并得到监理人的比准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面清除干净利后均匀铺设一层23cm的水泥砂浆（经试验并报监理人批准后也可铺设一层小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土）。砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂将的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为限。混凝土养护：混凝土初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程混凝土的养护主要采用洒水养护。在混凝土浇筑完成后1218小时开始进行养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖,避免太124、阳光曝晒。养护时间不得少于14d,重要部位和利用后期强度的混凝土,以及炎热或干燥气候情况下,应延长养护时间,一般不得小于28天。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保证混凝土处于湿润状态，浇水次数一般白天23次，晚上12次，当气候炎热时应适当增加浇水次数。在正式验收之前,均要加以维护和保护,浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。混凝土的修补及整饰第一部分 有模板的混凝土结构表面修整 有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据顺序项目混凝土结构部位(mm)1相邻两板面高差22局部不平(用2m直尺检查)53结构物边线与设计边线-104结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高+56预留孔、洞尺寸及125、位置010混凝土表面缺陷修补面处理a凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子、凿石锤和砂轮去掉。b凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和补用的足够深的洞。然后按监理人要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。c采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，应用干净水泥浆在该区域涂刷遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用环氧砂浆，应当在修补区涂刷厂商推荐的环氧树脂。混凝土表面缺陷修补要求a预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥126、应选用与原混凝土同品种的新鲜水，选用质地坚硬，经过2.5mm孔经筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.82.3，水胶比0.30.4，灰砂比应为1:21:2.6，另可加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6-8天。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。b环氧砂浆过流面的修补应使用环氧砂浆127、。环氧砂浆也可用于修补监理人要求的其它混凝土部位。只有当气温和混凝土表面温度均在5以上时才能使用环氧砂浆。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前应先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差应符合施工图纸要求。环氧砂浆拌和设计应使最终凝固时间在24h之间。养护期57天，养护湿度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外边冲击。c回填混凝土较大缺陷部位经监理人批准可采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土应用相同的材料和配比。修补时应使用新模板支托，以保证修补后表128、面平整度满足本技术条款要求，修补后应在一周内连续保持潮湿养护，温度应不低于10。d其它修补要求外观要求的永久暴露面的的直径或深度超过10mm表南凹痕、气孔等和有过流（非高速水流区）要求的混凝土表南凹痕、气孔等直径超过5mm的须单独处理，修补前应首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的混凝土，然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。对于有美观要求的混凝土修补，应在水泥里混入一定比例的水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，应擦掉表面多余的砂浆。填料应与周围混凝土齐平，在表面上不应留有材料和粉粒。用于修补的水泥应与被修补的混凝129、土用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。外露钢筋头、管件头应全部切除至混凝土表面以下2030mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。第二部分 无模板混凝土结构表面的修整各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差详见下表。序号项 目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平4.02木镘刀修整渐变表面5.0表面突变5.03钢质修平刀修整渐变表面6.0地板抹平，不规则度3.04帚处理施工图纸规定部位5.05水道无模表面进水口段3.0闸门底槛2.0无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，130、并应达到上表规定的允许平整度偏差要求。无模混凝土表面的保温。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖防护材料板，或其它有效方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。第三部分 预留孔混凝土应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设的安装作业后，由负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与，周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持131、湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。第四部分 混凝土裂缝处理混凝土裂缝成因分析：混凝土产生裂缝后应及时对裂缝进行检查、分类，并及时向监理人报告。应立即根据施工工艺等情况进行成因分析调查，向监理人提交裂缝成因分析报告。裂缝处理：应根据监理人批准的裂缝成因分析报告，根据监理人对裂缝危害性评估结果以及裂缝补强标准，向监理人提交裂缝处理施工措施报告。应根据监理人批准的裂缝处理施工措施报告实施。裂缝跟踪：裂缝发生后，应立即对裂缝进行跟踪观测，直至监理人认为可以停止观测为止132、。5.6.5.2 混凝土浇筑分块、分缝混凝土浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。5.6.5.3.混凝土施工质量控制为保证混凝土质量达到施工详图和监理人规定的设计要求,必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。原材料质量控制水泥、粗细骨料运到工地后在监理工程师监督下现场抽取试样，送往试验。经试验合格后,方可使用。水泥运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告,进场后应对水泥进行复验,必要时还应进行化学分析,复验取样以200T同品种、同标号水泥为一个单位,不足200T也即作为一个取133、样单位,取样可从20个不同部位水泥中等量获取,混和均匀后作为样品,样品数量不小于10kg,复验应按国家标准进行。其项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安全性、稠度、细度、比重和水化热试验。外加剂配制混凝土所使用的外加剂应有厂家出厂合格证,否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长,对其质量有怀疑时,必须进行同样的质量试验鉴定,严禁使用变质的不合格的外加剂。水采用溪水拌制混凝土。粗细骨料骨料质量检查应分别按下面规定在拌和场进行。在拌和场应检查砂子及小石的含水量、砂的细度模数、骨料的含泥量、超逊径;砂及小石的含水率变化每班应检查二次,宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化较大,雨后骨料贮134、存条件突变等情况下,每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次,如超过0.2%时,则须调整混凝土的配合比,骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。此外,每季度应对骨料一次全面分析检查。混凝土配合比设计及施工过程检测配合比设计根据原材料特性和设计及施工对混凝土的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3混凝土材料用量及配合比，混凝土塌落度控制在3-6cm，根据不同部位尽量取小值，根据不同结构部位配2级配合比混凝土。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。混 凝 土 部 位温 和 地 区基础及最低水位以下外部0.5135、5水位变化区外部0.50水位变化区以外的外部0.60内 部0.65受水流冲刷部位0.50在混凝土拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合比试验,衡器应随时校正。为检查混凝土拌和均匀性,每班至少应抽样二次检查拌和时间是否符合规定。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样,每样试样不少于30kg,测定砂浆容量,其差值应不大于30kg/m3,用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占的百分比,其差值不应大于10%。混凝土坍落度的检查,每班应在机口进行四次,在仓面进行两次;此外,在取样成型时,应同时测定坍落度。混凝土坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，136、混凝土在浇筑地点的坍落度应控制在下表范围内。建 筑 物 的 性 质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土59泵送混凝土1015掺加外加剂的混凝土,每班至少应检查二次含气量,其变化范围应控制在0.5%以内。现场混凝土质量检验以抗压强度为主,每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量应符合下表的规定:混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个如果每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时,也应取样成型一组试件。上表所述3137、个试件应取自同一盘混凝土,试件必须在机口随机取样成型,不得任意挑选,除此以外,也必须在浇筑地点取一定数量的试件,以资比较。在标准条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料,以及混凝土抗压强度试验成果,应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按SDJ207-82规范规定执行。已建成混凝土建筑物,是否需要进行钻孔取样压水试验,结构荷载试验,以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等,以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损试验法测定混凝土的质量,均应按监理人的通知执行。在混凝土施工期间,必须及时向监理提供详细的原138、始施工记录(复印件),其内容包括:每一构件及块体的混凝土数量、所用原材料的品种及质量、混凝土标号、混凝土配合比、各块体的实际浇筑顺序及起讫时间、施工发生的质量事故、养护的时间及方式、模板和钢筋的验收情况、浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期、试件的试验成果及其分析、混凝土裂缝的部位及长度、混凝土裂缝的宽度及深度、发现的日期及发展情况、处理意见等。混凝土运输质量控制混凝土运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。混凝土自由下落高度大于2.0m时，必须设置漏斗及溜筒等。混凝土温控各主要部位混凝土允许浇筑温度应按DL/T51080-1999规范的执行。在低139、温季节混凝土浇筑温度不宜低于3。为保证混凝土质量，除按设计要求进行分层分块浇筑外，施工拟采取以下措施：提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾，对骨料进行预冷。骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中的升温。降低混凝土的水化热温升a选用水化热低的中热水泥。b在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。c控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为11.5m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在23m以内，上、下层浇筑间歇时间为57天。在140、高温期，可采用表面流水冷却的方法进行散热。d合理安排施工程序及进度。将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。混凝土中掺适量外加剂C6220，以确保混凝土在初凝前被覆盖。尽量减少运输距离，减少多次倒运。少量高温季节浇筑的混凝土，尽量安排在早晚或夜间浇筑。加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间。低温季节浇筑的混凝土表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时间要相应延长。混凝土表面保护a在低温季节和气温骤降季节，混凝土应及时进行早期表面保护。b在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土，必须加以保护。其保护措施和时间应根据具体情况报监理人批准后确定。c模板拆除时间141、应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并应避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预拆模后有气温骤降，应推迟拆模时间；如必须拆模，应在拆模的同时采取保护措施。d混凝土侧面保护，应结合模板类型、材料性能等综合考虑，必要时采用模板内贴保温材料。e混凝土表面保护层材料及其厚度，应根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气象条件确定或监理人指示确定。f已浇好的底板、护坦、闸墩等薄板（壁）建筑物，其顶侧面宜保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。g 28天龄期内的混凝土，应在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。h在汛期闸体砼停浇后，应对砼表面进行保护，142、其保护措施、时间和材料应根据具体情况（气象、度汛等）报监理人批准后确定。混凝土浇筑过程中质量控制：混凝土浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑时，严禁仓内加水，混凝土浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理，为使混凝土捣实到可能性的最大密实度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。混凝土外观质量控制：大部分直立面采用胶合板，由于该模板面光洁度好，拼缝少，拆模后混凝土外观平整、光洁。异形模板采用木模白铁皮贴面，可保证不规则混凝土面光143、洁，无错台，模板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面。立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施严格按照设计图施工，确保形体与设计一致。混凝土浇筑时加强振捣，使混凝土不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面。 过流表面砼平整度控制为避免高速水流引起空蚀,施工中应按施工图纸和监理人指示,严格控制表面不平整。5.7 镀锌钢管栏杆施工一、施工准备1、材料及主要机具：a.镀锌管：按设计要求选用，必须有质量证明书。b.焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。c.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件a.熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。b.原144、有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。c.施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。d.现场供电应符合焊接用电要求。二、操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：a.施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。b.按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。c.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。d.杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁145、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严146、格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。5.8 建筑与装修5.8.1 施工内容本工程包括启闭房和副厂房的建筑结构、砌体、楼地面、门窗、饰面板、抹灰等建筑与装修工程。5. 8.2 建筑结构施工梁、板、柱采用满堂红脚架支撑，模板为钢木模结合的形式。砼由拌和站拌和，混凝土搅拌车运输，混凝土泵送进仓，采用插入式振捣器及平板振捣器147、振捣。5. 8.3 砌体工程砌体工程主要有空心砖和砌块砖。一、空心砖墙砌筑1、施工班组应先认真学习图纸、有关规范及进行技术交底，并熟悉放线位置，方可开始砌筑；2、砌体工程施工前；施工班组必须对原材料砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求。并且检查墙、柱拉结筋、砼构造柱、圈梁等是否按设计及规范设置，以上若存在质量隐患，施工班长应及时向施工员、技术员反映，经彻底整改后，经技术负责人同意，方可开工；3、砌筑前应根据图纸和操作要求核对以下内容：核对丈量实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求；使用的砌筑预埋件，其规格质量是否符合设计要求；门窗的实际尺寸是否与设计相符：操作工具是否齐全，材料供148、应能否保证连续作业，操作架子和环境污染能否符合安全规定。4、施工前，应先将基础，楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖务必在现场堆场先行润湿，禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为1215mm。5、空心砖的砌筑应做到上、下、内、外搭砌，转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为812mm。对不满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱满。每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。6、使用空心砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75%以上。在砼柱、墙边砌空心砖时，砖孔应朝149、上以确保砖与砼柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满，防止该处产生裂缝。7、砌体与钢筋砼框架柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内的埋砌长度应符合设计要求，竖向间距应满足规范和砌体的模数要求。拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在有拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%。得使用膨胀螺栓固定或焊接拉结筋。8、空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段，位置宜留于构造柱或门处，或留置踏步式斜磋，斜磋得留置于转角，内外墙交接处。9、施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的磋应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配二根6拉结筋(拉结长度少于500mm)。10、空心砖墙的窗台应按设计做全砼封150、顶窗台。空心砖砌体与门窗的连结按设计及规范要求埋设砼块。11、砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实，在分皮时应准确留出斜立砌高度，斜立砌的坡角为6075，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用砖、石碎片紧塞，斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇57天进行、斜砌应使用厚度大于90mm的砖。顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。12、空心砖砌体尺寸允许偏差应控制在规范允许的范围内。二、砌块砖砌筑1、施工工艺工艺流程：基层验收墙体弹线构造柱绑扎、植筋立杆挂线、砌墙浇筑混凝土验收。2、操作工艺结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆151、尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或26钢筋，长度大于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为152、20 mm和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植入26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm。植筋施工工艺：A、首先在墙柱上划出植筋的位置。B、钻孔直径大于钢筋直径2个级别。C、钻孔之后用毛刷进行清孔。D、向孔内注入植筋胶，植筋深度为15d。砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。3、质量标准（1）一般规定砌块施工前，其产品龄期不就少于28d。砌块153、在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。砌块砌筑时，必须向砌筑面适量浇水。砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200 m m。（2）主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。（3）一般项目：填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺量检查垂直度小于等于3mm5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3mm102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺量检查4外墙上下窗口偏154、移20用经纬仪或吊线检查砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。4、成品保护（1）砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）在墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。5、安全环保措施（1）施工人员应戴好安全帽，砌体施工脚手架要搭设牢固；（2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人；（3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板155、等施工作业；（4）现场施工机械等在使用前应先进行试运转，确认运转正常后方能投入使用；（5）施工现场应经常洒水，防止扬尘。6、安全保证措施（1）在高处作业中凡从事临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业时，都须按照建筑施工高处作业安全技术规程有关规定执行。（2）上下脚手架应从安全通道（斜道）或爬梯通行，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直和清扫墙面等工作。（3）砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架板上的碎砖、砂浆清理干净，防止掉落伤人。（4）砖块应分散均匀的放置在架板上，架板上荷载不得超过3KN/M2。（5）安装门窗过梁、阳台板、栏板等小型构件时，156、作业人员不准站在墙上操作，应站在脚手架或操作平台上或站在楼面上操作。5. 8.4 抹灰面油漆一、工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 二、操作工艺：1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎157、，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂158、纸磨光，并清扫干净。 5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 三、质量标准 （一）主控项目 1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、159、起皮和掉粉。 4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的要求： （1）木材基层的含水率不得大于 12%。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 （二）一般项目 1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 四、成品保护： 1 、 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门160、窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 五、应注意的质量问题： 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于 10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过 4161、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 7、 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 5.11.5 块料楼地面本工程采用块料楼地面。1、工艺流程基层清理作找平层放线排砖162、铺砖选砖验收清理勾缝2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖163、背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表164、面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：(1)主控项目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。(2)一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步165、高度差不应大于10mm；防滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录(1)材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。(3)各构造层的验收纪录。(4)所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得166、触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。5.11.6 块料墙面1、基层处理(1)基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。(2)基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。2、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖粘167、贴瓷砖面砖勾缝与擦缝3、操作工艺(1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。(4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。(5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳168、。(6)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。(7)刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置510分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5。基层面上抹一层厚约23mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。(8)铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(9)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖169、面擦净。6、质量标准(1)主控项目墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。饰面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(2)一般项目墙面瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。7、安全环保要求(1)操作前检查人字梯和跳板是否搭设牢固，高度是170、否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里脚手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要搁置稳定，以防止坠落伤人。(3)在人字梯上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，操作人员必须戴安全帽。(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用木片或钢筋固定八字靠尺板，应防止木片或钢筋回弹伤人。(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械移动，非机械操作人员一律禁止操作。(6)墙面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。(7)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。人字梯严禁搭设在门窗、暖气片、171、水暖等管道上。8、质量记录(1)材料应有合格证或复验合格单。(2)工程验收应有质量验评资料。(3)结合层、防水层、连接节点，预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。9、成品保护(1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。(5)搬、拆人172、字梯时注意不要碰撞墙面。(6)装饰材料和饰件以及饰面构件，在运输、保管和施工的过程中，必须采取措施防止损坏5. 8.7 门窗工程本工程门窗主要有金属推拉窗、金属固定窗、特种门、钢质防火门、实木装饰门、金属推拉门。一、基本要求门窗的品种、规格、及其外形及平整度均应符合设计及招标文件的要求。二、施工方法1、门窗装入洞口应横平竖直，外框洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装节点按厂家标准图施工。2、横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。3、安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢173、固，以免产生收缩缝。4、门窗外框与墙体的缝隙填塞，按设计要求处理。三、质量要求1、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。2、门窗应开启灵活、无倒翘阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。3、门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。5. 8.8 天棚吊顶1、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装。2、施工方法（1）用水准仪在房间内每个墙角抄出水平点，弹出50cm水准线，从水准线量至吊顶设计高度（3m）加上15mm(一层石膏板厚度174、)，用红蓝铅笔在墙上弹出水准线，即吊顶次龙骨下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆位置，主龙骨平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分，主龙骨与吊杆间距取1000mm。如遇到梁和管道固定点，应增加吊杆固定点。（2）采用膨胀螺栓固定吊杆件，本工程吊顶高度均大于1.5m,故均采用8镀锌吊杆，且均需加反向支撑，反支撑采用30*30*3mm角钢与吊杆焊接成平面网格状，角钢网格将吊杆的长度一分为二，杆固定端外露丝扣长度不得小于10cm，膨胀螺栓采用12冲击电锤打孔固定于结构楼板。（3）安装边龙骨：沿墙上水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定于砖墙上，射钉间距不大于吊顶次龙骨间距（600mm）175、。（4）安装主龙骨：主龙骨吊挂在吊杆上，间距为1m,主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增设吊杆，主龙骨接头采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。（5）安装次龙骨：T形次龙骨间距为600，用镀锌连接件将次龙骨固定于主龙骨上，次龙骨的两端应搭接在L形边龙骨的水平翼缘上。（6）罩面板安装：罩面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。3、应注意的质量问题（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：安装龙骨时，应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架，受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的纵横拱度应均匀、互相适应。吊顶龙176、骨严禁有硬弯，如有必须调至在进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕后 ，应经检查合格后再安装饰面板。吊杆安装必须牢固，严禁松动变形。（3）大于3KG的重型灯具、电扇等严禁安装在吊顶工程龙骨上。5. 8.9 屋面防水卷材一、铺贴方法1、卷材铺贴方向，可根据屋面坡确定，屋面坡度小于3%时，卷材平行屋背铺贴，屋面坡度在3%15%之间时，卷材平行或垂直屋脊铺贴。2、大型屋面板缝之间，伸缩缝处采用部分湿铺，以适应建筑上的变型。3、上下层卷材不得垂直铺贴，立面卷材收头的端部要裁齐，压入预177、留凹槽内，用压条或垫片钉压固定。二、铺贴程序1、先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与雨水口的连接处，檐口，檐沟和斜沟等处），并由屋面最低处向上施工。2、卷材铺贴前先在基层上均匀地涂上胶粘剂，涂刷要求均匀一致。3、涂刷2号胶前应先用汽油将搭接部分清洗干净，然后涂上粘接剂（双面涂），将涂胶面粘合、粘紧，使其牢固粘贴。4、卷材末端收头处及屋面边缘，要求用26#镀锌铁皮或水泥砂浆固定，以免年长日久引起翘边。三、质量要求屋面施工严格遵照国家标准GBJ16-66（修订本）、GBJ207-83等规范规定执行。5. 8.10 保温隔热屋面一、工艺流程：基层清理管根堵孔、固定铺设隔气层弹线找坡度保温层作业找(刮178、)平检查验收1、 基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。2、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。3、松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。4、铺设隔气层：应按设计要求或规范规定铺好隔气层。二、质量标准1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。2、保温层的含水率必须符合设计要求。3、保温层的铺设应符合下列要求：（1）松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（2）板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正179、确。（3）整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4、保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%,-5%；板状保温材料为5%,且不得大于4mm。三、成品保护1、隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤隔气层。2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。3、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取苫盖措施。四、 应注意的问题1、保温隔热层功能不良：保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有180、关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。2、铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动、堆积，找坡不匀；抹找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。5.8.11 脚手架工程本工程采用落地脚手架。1、脚手架材料要求a.脚手管采用483.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。b.扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。2、脚手架搭设悬挑脚用架采用在砼柱下预埋件、焊接型钢支架作悬挑脚手架的支撑，181、挑架的高度不超过20m，悬挑脚手架每隔6m设一道剪刀道，挑架与主体之间，严格按规定做好硬连结。3、安全维护工作（1）高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。（2）脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。5.8.12 水卫工程施工一、排水管道安装 1、工艺流程：安装准备工作预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定管道封口堵洞闭水试验通水试验 2、操作工艺(1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行182、断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。 (2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托 求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接183、工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 (3）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标184、记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 (4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。 (5）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。 找出预留口坐标、标高。185、然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 (6）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 (7）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。 (8）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季186、施工进行粘接时凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，运离明火。 3、质量标准： (1）保证项目 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格36。 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 (2）基本项目 管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。 A排列整187、齐，支架与管子管子接触紧密。 B托架距离应符合下列规定。 公称直径（mm） 50 75 100 支架间距（mm） 0.6 0.8 1.0 (3）允许偏差项目： 水平管道：纵横方向弯曲每米1.5mm；全长125米以上不大于38mm 立管垂直度：每一个米3mm；全长5米以上不大于是15mm4、成品保护 (1)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。 (2)安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。 (3)严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 (4)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管188、道。 二、卫生器具安装工艺流程：安装准备卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验本工程卫生器具包括蹲式大便器、洗脸盆等，洁具安装按99S304要求进行施工。卫生器具安装在室内装修完后，进行安装前应对卫生器具、给水配件进行检查。给水配件应开启灵活，镀铬完好无损，卫生器具完好，且有产品合格证明。给水配件安装的标高应符合施工规范的要求，接口应严密、牢固、不漏水。卫生洁具坐标与标高应与施工图一致。安装好的器具应做好保护工作，防止器具的污染损坏，临时塞好排水口不让施工产生的污物进入，造成堵塞。工程结束时应做系统通水能力试验，把给水系统的1/3 配水点同时开189、放检查各排水点是否畅通,各接口处无渗漏为合格。5.9 水力机械安装5.9.1 水泵机组安装一、安装技术要求1、水泵电动机组及配套设备应符合国家现行技术标准和订货合同，乙方应按达到规定的质量标准和技术要求进行验收，设备应有出厂检验记录和合格证书。设备到货后通知甲方及有关单位按有关规定进行开箱，清点及检查，并作出记录。全部文件记录由乙方妥为保管，竣工时一并交甲方。2、按照设计单位，制造厂已经审批的安装图纸及有关技术条件进行安装调整，安装工艺及质量标准应达到有关规范要求。3、负责机组安装中所需的安装、吊运用锚件的设计、制造、埋设。如需其他承包者配合，应在混凝土浇筑前15天，向业主提出施工详图及要求，190、由业主委托其他承包者施工，全部费用由乙方承担。二、施工工艺流程1、水泵机组安全前需要具备的条件（1）土建标提供安装工作面后，经业主、监理、安装单位及土建单位四家共同验收工作面合格后办理移交手续将工作面移交安装单位。（2）主厂房桥式起重机安装调试完毕，经业主、监理、安装单位共同验收合格后，报请计监部门审批并已颁发起重设备使用证。（3）水泵及同步电机及其他相关设备及配件已到货并经业主、监理、安装单位、厂家拆箱验收合格后移交给安装单位（4）人员、设备准备完毕，施工用电已按要求引接至工作面。2、潜水轴流泵的安装工艺流程安装前准备工作泵体安装穿墙套管安装三、施工方法、技术措施1、安装前准备工作（1）机组191、安装中心线及高程控制线的测放：机组安装中心线是根据土建工程机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。安装高程控制线是由指定的高程基准点测放到厂房水泵层机组两侧的墙壁上，每台机组两侧各测一点。各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。（2）预埋部位二期砼表面打糙及中心、高程的修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70%以上的接触面，高程略偏低2mm左右。（3）设备出厂及到工检验参与由业主组织的水泵出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检验。对照设备图纸及装箱单清点，将紧固件、密封件及装箱部件入库保管，发现问题及时向监理人192、汇报。开箱检查后的电机设备妥善保存，做到防雨，防潮，防盗。（4）水泵预装及高程计算预装的目的：实物与图纸的实际尺寸有一定的误差，若不实地进行预装，可能产生叶片间隙、磁场中心不能满足规范要求或叶轮中心高程达不到设计要求，甚至出现碰壳现象。通过测量叶轮、叶轮外壳、导叶体、泵座、水泵轴等相关尺寸，计算水泵泵座的安装高程，并结合电机尺寸推算定子基础的安装高程。2、泵体安装清理底座，安装可调垫铁，吊入泵体搁置在调整垫铁上，地脚螺钉就位，初调水平与中心位置，并使所有垫铁都受力。根据计算的泵座法兰面安装高程及水泵层墙壁上的标准基准点，调整水泵的实际安装高程；依据主机层机组安装中心线，用线锤吊线的方法检查水泵193、的安装中心位置。用水平梁与合象水平仪组合检查调整泵座的水平度，其质量标准：高程误差不高于2mm，水平标准不大于0.07mm/M，中心位置偏差不大于5mm。水平中心高程调整好后，水泵用吊索固定，防止移位。浇灌地脚螺孔的二期砼，待砼强度达到70%以后，紧固地脚螺钉，复调中心、水平、高程，报监理人验收，并做好记录。3、穿墙套管安装对穿墙套管高程校验、固定，填料加注，压盘固定、紧固，并对螺栓防锈处理。四、质量检查1、根据安装系统总图检查设计预留孔位置、土建标高及相关尺寸。2、设备进场后根据发货清单查阅有关技术资料并对设备各组装部件作详细的检查和清点。3、检查全部紧固件规格，数量应符合规范要求。4、检查194、全部安装设备及系统、零部件装配尺寸应符合规定要求，检查混凝土井筒精度尺寸。5、核实起吊使用绳、缆长度和安全使用范围。6、检查潜水泵电机绝缘电阻及传感器，应符合规定要求，在潜水泵下井前还应检查一遍。7、检查潜水泵电机定、转子耐压试验。8、检查机组防抬机装置、电缆绑扎、导流罩的安装是否按厂家提供的技术要求严格进行施工，保证不出遗漏。9、检查并安装水泵电动机组中间端子箱，保证机组本体至端子箱接线正确无误（包括保护控制电缆），安装技术要求应符合相关电气装置安装规范和设计文件要求。5.9.2 水力监测系统安装一、安装技术要求1、除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。按国家195、部颁标准及制造厂提供的图纸，使用说明书进行检验和安装调整。按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理工程师验证、并随竣工资料移交甲方。2、在现场配制上的管道应用材质合格证明或材料实验记录，符合设计要求。3、辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到以下规范的技术要求： (1)机械设备安装工程施工及验收规范TJ231； (2)电力建设施工及验收技术规范(水轮发电机组篇)SDJ81； (3)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表篇)SDJ279； (4)通风与空调工程施工及验收规范GB50243； (5)工业管196、道工程施工及验收规范（金属管道篇）GBJ235。二、施工方法、技术措施(一)仪器的安装1、仪器的安装位置，应选在变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。2、内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。浮子式液位计的安装应确保浮子在全量程范围内自由活动。安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。3、采用压力、差压式液位测量用的单室、双室及补偿式平衡容器均应垂直安装。测量仪表的安装高度不能高于下部取压口。4、双法兰差压变送器毛细管敷设应有保护措施，其弯曲半径不小于50mm.5、双室平衡容器的安装应符合下197、列规定：(1)安装前应复核制造尺寸，检查内部管路严密性；(2)应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。6、单室平衡容器的安装应符合下列规定：(1)平衡容器垂直安装；(2)安装标高应符合设计规定；7、补偿式平衡容器的安装，当固定平均容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏和措施。8、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。9、插入式液位计传感器应用刚性且耐腐蚀的管材加以保护。保护管应固定在池中，保护管的底部200mm范围内应钻8mm孔若干，保证保护管内与水池相通。10、传感器插入保护管内位置应距池底50100mm，防止池底沉积物淹没传感器引起测198、量误差。同时应在显示器上加上这一相应的本底值。11、与传感器插入组装在一起的变送器应设在最高液位以上，防止被液体淹没。液位计如在室外安装，应加防护罩。12、如系统要求为超声波液位计则应安装在最高液面以上，其探头的安装高度应适当地高于盲区。在其半径500mm内向下至液面不得有任何障碍物（包括池壁），防止障碍物反射声波干扰测量数值。(二)仪器的调试1、测量仪表的调校采用模拟法或实物标定法，液位测量仪表投入运行前应进行常规性检查与调校，使之符合技术要求。2、调校时，首先应将被校仪表置工作位置，对压力、差压液位计、以调整信号源或改变液位的方法使被试仪表示值均匀下升、下降至各调试点，并读取数据，求取基本199、误差与变差值，通常以5点为宜。3、对静压式液位计还应根据测量对象的工艺数据进行零点迁移。4、对浮子式、电容式、超声波式、核辐射式等物位计的实物标定，可以在安装后，投入运行前进行。其标定点通常以3点为宜。5、报警动作点的调试通常只校使用点。首先设定报警点，然后改变测量信号，直至发生报警动作信号，同时记取数据，并计算报警动作点误差。5.9.3 通风系统安装一、安装技术要求1、除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。按国家、部颁标准及制造厂提供的图纸，使用说明书进行检验和安装调整。按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记200、录、出厂合格证要交监理工程师验证、并随竣工资料移交甲方。2、在现场配制上的管道应用材质合格证明或材料实验记录，符合设计要求。3、辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到以下规范的技术要求： (1)机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）； (2)电力建设施工及验收技术规范(水轮发电机组篇)SDJ81； (3)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表篇)SDJ279； (4)通风与空调工程施工及验收规范GB50243； (5)工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GBJ235。二、施工方法、技术措施1、 安装前检查设备以及各个部件是否设计符合要求，核对设备尺寸和基础位置尺201、寸是否相符。2、 设备就位后，以风机轴心为基准，校正电机中心。最后将各部位连接牢固。3、 风机安装完工后进行试运行2小时，检查噪声、振动和有无异常现象。5.12.4 消防系统安装消防系统以贯彻“预防为主、消防结合”的方针，采用化学灭火的消防方式一、安装技术要求1、除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。按国家、部颁标准及制造厂提供的图纸，使用说明书进行检验和安装调整。按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理工程师验证、并随竣工资料移交甲方。2、在现场配制上的管道应用材质合格证明或材料实验记录，202、符合设计要求。3、辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到以下规范的技术要求： (1)机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）； (2)电力建设施工及验收技术规范(水轮发电机组篇)SDJ81； (3)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表篇)SDJ279； (4)通风与空调工程施工及验收规范GB50243； (5)工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GBJ235。5.10 电气设备安装安装标负责本工程变配电系统内所有10kV高压开关柜、配电变压器、柴油发电机组、0.4KV低压配电屏柜、低压密集型母线槽、0.4KV无功补偿柜、泵组软启动柜、水泵现地接线箱、防雷接地装置203、照明系统、电缆工程、计算机监控系统和工业电视系统等设备的装卸、验收、转运、保管、保险、调试、试验及试运转直至移交给业主的全部工作。其中防雷接地装置、照明系统和电缆工程系统还包含设备的供货。5.10.1 各主要子系统的技术特性电气设备范围(包括各类设备的埋件)： 1、照明系统2、防雷接地装置系统3、电缆工程4、泵组配套供货的现地接线柜及软启动柜的安装及其埋件5、10kV高压开关柜安装及其埋件6、配电变压器安装及其埋件7、0.4kV低压配电屏柜及低压母线槽安装及其埋件8、0.4kV无功补偿柜安装用其埋件9、柴油发电机组安装及其埋件10、计算机监控系统安装及其埋件11、工业电视系统安装及其埋件5.204、10.2 安装技术要求一、屏柜安装1、适用标准本节的有关标准不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。GB5025450259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB/50148-2010电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工205、程高压电器施工及验收规范GB7261-2008继电器及继电保护装置基本试验方法GB10231-1988保护继电器的结构型式与基本试验方法GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求2、屏柜、变压器和柴油发电机组的安装技术要求（1）按照设计文件、安装说明书和相关规程规范的规定进行：基础槽钢的安装应符合下图表要求：图表 基础槽钢表面允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平衡度5（2）基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm：基础槽钢应有可靠接地。盘、柜及内设备与各构件间连接应牢固。（3）垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差206、应符合表下图表规定。图表 盘柜安装的允许偏差表项目允许偏差(mm)垂直度(1/m)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（4）柜的接地应牢固良好，装有电可开启的门：应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。（5）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。（6）柜的面层应完整，无损伤。二、电力电缆及其附件1、适用标准 电线、电缆及附件的所有设计、制造、试验及材料等方面应符合下列最新版本的规范和标准。但并不限于以下标准，对本合同设备有关的其他标准，也视为应遵循的标准，各标准间有差异时，以对设备要求最严格为准。GBl207、2706-1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合 GBT3957-1983电力电缆铜、铝导电线芯 GBT3048-2007电性能试验方法 GBT17650-1998电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 GBT17651-1998电缆或光缆特定条件下燃烧的烟密度测定 DL401-2002 高压电缆选用导则 GB2951-2008物理机械性能试验方法 GB2952-1989电缆外护套 GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表 GB50217-2007电力工程电缆设计208、规范 .GB6995-2008电线电缆识别标志 GBl2666-1990电线电缆成束燃烧试验方法 GBT8137-1999电力电缆交货盘2、电力电缆（1） 10kV交联聚乙烯电力电缆技术条件标称电压U 10kV最高电压Um 12kV电压U0 8.7kV额定频率 50Hz额定雷电冲击耐受电压(峰值) 95kV额定工频耐受电压(5min) 42kV导体最高耐受温度a、正常运行 90 b、短路(持续5s) 250（2）0.6lkV聚氯乙烯电力电缆技术条件标称电压U 400V最高电压Um lkV电压Uo 0.6KV 额定工频耐受电压(5min) 3.5kV额定频率 50Hz导体最高耐受温度a、正常运行209、 70b、短路(持续5s) 160（3）10kV电力电缆附件技术条件标称电压U 10kV最高电压Um 12kv额定频率 50Hz额定雷电冲击耐受电压(峰值) 105kV额定工频耐受电压(5min) 45kV泄漏比距(cmkV) 2.0（4）结构要求导体表面应光洁、无油污屏蔽无损伤及无绝缘毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压、钢带铠装应采用镀锌铜带，绕包应圆整光滑。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、金属屏蔽：填充及隔离层、外护套等要求和参数均应满足规范规定。采购的电缆，原则上不分段，单根电缆供货长度不允许有负误差。工程安装中的所有连接电缆为整段，中间不允许有接头，成品电缆的外护套表面应210、连续凸刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年月和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。应能在任何气象条件下在户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本体。电缆盘桶体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。四、电缆支架1、适用标准 在生产制造电缆支架的过程中，所有材料、货物、制造工艺、质量控制、检查验收均应遵循国家及行业颁布的现行有关技术规程、规范，各标准间有差异时，以对货物要求最严格的为准。主要技术规程、规范如下：电控配电用电缆桥架JBT10216-211、2000 钢制电缆桥架工程设计规范CECS 31：91 水利水电工程设计防火规范SDJ278-90 普通碳素结构钢技术条件GB700-2006 普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件GB715-1989 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB59169-2006 户内户外钢制电缆桥架防腐技术要求JBT6743-1993 2、电缆支架技术要求(1)电缆支架及其附件均采用优质钢材制作，电缆支架表面防护处理采用热浸镀锌工艺。(2)焊缝表面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑212、等缺陷。手工焊接用焊条应符合GB5117中E4300-E4313型焊条。(3)电缆支架除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械负载。支架应能承受的额定均布荷载不小于8100N/m。(4)全部电缆支架系统应有可靠的电气连接并接地。在安装过程中，沿电缆支架全长敷设了专用接地线，接地线为截面积为404mm的镀锌扁钢，接地干线为多点重复接地。(5)支架及其附件(包括接地干线)表面防护处理采用热浸镀锌工艺材料，表面防护层厚度65m，锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷。现场安装施工中电缆支架的焊接部位应采取防腐处理。五、照明灯具1、适用标准在购买照明灯具的过程中，所有材料、货物213、制造工艺、质量控制、检查验收均应遵循国家及行业颁布的现行有关技术规程、规范，各标准间有差异时，以对货物要求最严格的为准。主要技术规程、规范包括但不限于：GBl068l-1989普通照明灯泡 GB9468-1988道路照明灯具光度测试 GB7248-1987电光源的安装要求 GB50259-1996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 2、技术要求（1）室内外照明灯具应满足相关照明灯具规范要求。（2）路灯灯头要求用硅橡胶耐热胶圈密封。灯罩密封等级达到GB7001灯具外壳防护等分类IP66要求，灯具绝缘达到II级。（3）灯具在正常工作时，表面金属部分最高温度不超过70外金属部分80。（4）214、灯具防腐处理：钢件必须热镀锌处理或喷塑保护处理，表面无疤痕，任何灯具均需二级包装以防止运输中的损坏。（5）各种照明灯具的技术参数、材料(质)、制造工艺、零部件的互换性、质量保证体系等均应在投标文件中有详细的叙述。3、安装技术要求（1）承包人应按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行。（2）所有器件应进行外观检查，灯具本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形等缺陷。灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致，成排灯具中心允许偏差应小于或等于5mm。六、防雷接地装置1、适用标准在生产制造的过程中，所有材料、货物、制造工艺、质量控制、检查验收均应遵循国家及行业颁布的现行有关技术规程、规范，215、各标准间有差异时，以对货物要求最严格的为准。主要技术规程、规范包括但不限于：水力发电厂过电压保护和绝缘配合设计技术DLT5090-1999 水力发电厂接地设计技术导则DLT5091-1999 电力建设施工及验收技术规范DL5031-1994 电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450259-96 电气装置安装工程质量检验评定标准DL/T5161-2002 2、工作范围防雷接地系统由以下部分组成：电气设备的基础接地、厂房防雷、建筑物的被利用钢筋焊接成网、人工接地网。216、主要接地的电气设备：10kV高压开关柜、配电变压器、柴油发电机组、0.4kV低压开关设备、0.4kV无功补偿柜、软启动柜、控制箱、照明箱、电动机的基础埋件、电缆支架、电缆金属外皮、需接地的照明灯具、闸门金属结构等及设备基础构件和外壳的工作接地和保护接地。3、安装技术要求(1)接地装置的布置与安装应符合设计图和相关规程、规范的要求。(2)接地工程的隐蔽部分应经监理人中间检查和验收后方可浇筑混凝土，检查验收记录应完整。 (3)监理人在接地工程的检查和验收中，如发现埋设的接地装置不符合要求或有漏埋、未设置引出线、引出线线端被埋没、接地体在电气上不连通或焊接质量不合格、接地体材料偏小、未按规定镀锌或涂217、防锈漆等情况。承包人应作好记录，并进行返工。(4)所有电气设备、设备支架、构架、基础及辅助装置的工作接地、保护接地、保护接零和防雷接地以及金属结构和金属管路的接地等，应按施工图纸规定的方式、要求和位置，用专门的接地线连接到接地引出线接地端子上。(5)电气装置的每个接地部分均应采用单独的接地线与接地网连接，不允许有几个接地部分同时串接在一根接地线上。(6)敷设接地线跨越伸缩缝时应有可伸缩的搭接件，并做过缝处理。(7)接地装置之间的连接以及与电气设备接地连接一般采用焊接，如采用螺栓连接应有缩紧螺帽或平弹垫圈，当采用焊接时应符合下列要求：焊接牢固，焊缝应无裂纹、气孔等缺陷；焊接长度要求：扁钢为其宽度218、的2倍以上，且至少有三个棱边焊牢：圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的6倍。七、电气埋件1、承包人应按照设计文件、安装说明书和相应规程规范的规定进行埋件的制作和预埋。2、承包人应协调土建及其他设备承包人的关系，电气设备(包括防雷接地装置)的埋件应满足工程进度和设备布置要求。八、电工二次回路设备承担计算机监控系统、继电保护、工业电视系统、控制电缆等设备的卸车、转运；保管、安装、配合厂家调试（包括仪表和自动化元件的校验和送检）、启动、试运行和全部工作（计算机监控系统和工业电视系统厂家负责调试、安装单位配合；电动机继电保护由承包人负责调试），少量设备二次回路的装配改线，油漆，参加工地219、到货设备的检查验收和部分设备的出厂试验验收。5.10.3 施工方法、技术措施一、施工前的准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。（2）高、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、备件齐全。运到现场220、后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。二、电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。1、施工程序（1）暗管敷设的施221、工程序为：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接（2）管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求（1）暗管敷设A、暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。B、预制加工：a、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm222、及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D。b、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。C、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。D、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固223、定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。E、管路连接a、管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。L30m无弯曲时，L15m有两个弯曲时，L8m有三个弯曲时， 必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁224、度要小于0.1D，弯曲半径6D。c、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。F、管暗敷设方式：a、随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b、现浇混凝土楼板配管：先找准225、确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。考虑预计超过3kg灯具的吊杆预留铁件。G、暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）管内穿线A、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。B、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端226、弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D、放线及末端预留：a、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏227、绝缘层或拉断线芯。b、末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。E、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。F、管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a、同一交流回路的导线必须穿在同一管内b228、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。G、导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。H、导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b、喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即229、可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。I、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。J、线路检查及绝缘摇测：a、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查230、无误后方可进行绝缘摇测。b、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、质量标准（1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）穿过变形缝处有补偿装置231、，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。（4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（5）允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合规定： （6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（7）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。（8）盒、箱内清洁无杂物，232、护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。三、支吊架制作、安装1、合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。2、下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。3、型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。4、所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。5、支吊架安装应做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。四、配电箱安装（一）技术要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地233、1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装234、单独熔断器（电源侧）。7、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。9、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10、配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（二）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（三）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配235、电箱内随机文件确定。A、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。B、金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。C、明装配电箱的安装a、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管236、及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。b、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同A所述。（四）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，237、应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（五）落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。（六）绝缘摇测1、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括238、相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。2、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。3、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面239、选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。五、电缆桥架的安装 （一）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。（240、二）桥架安装1、将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3、用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4、桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5m241、m/m，直线度偏差不超过5mm/m。5、桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。 六、电缆敷设（一）施工准备1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2、10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。3、1KV以下电缆，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1M。摇测完毕，应将芯线对地放电。4、控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。5、电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。6、放电缆机具的安装242、：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。7、临时联络指挥系统的设置A、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。B、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。8、在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。9、电缆的搬运及支架架设A、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚243、动，以免电缆松驰。B、电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（二）电缆敷设1、水平敷设A、敷设方法可用人力或机械牵引。B、电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。C、不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。D、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2、垂直敷设A、垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷244、设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。B、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。C、沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（三）挂标志牌1、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。（四）电缆头制作安装本工程供、配电使用245、电缆数量很多，电缆规格型号较众多，以聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接1、摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2、包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3、压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，246、并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。七、基础槽钢制作安装1、施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。2、基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平247、度每米1mm、全长5mm。3、基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。4、基础槽钢应与接地网有可靠的连接，其与接地网的连接不得少于两处。八、干式变压器安装变压器与变电室的高、低压配电柜安装同期进行。安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程图如下：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收。干式变压器安装时技术要求如下：1、作业条件主楼地下一层配电室门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束248、；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板及施工设施拆除，场地清理干净；具有足够的施工用场地，道路畅通。2、主要技术要求装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。变压器到现场后，利用吊车将其吊至副厂房门前。在吊装前，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，搬运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。基础验收：变压器就位前249、，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过5mm。就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。注意其方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。变压器安装完成后，作以下检验：a、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；b、轮子的制动装置牢固；c、油漆完整，相色标志正确，接地可靠；d、变压器顶盖上无遗留杂物250、；e、变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；f、冷却装置运行正常。变压器基础采用型钢，并安装弹簧减震器。变压器高压侧采用电缆连接，低压侧母线连接，均采用上进上出接线方案。九、高、低配电柜安装配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。1、高、低压配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。2、根据施工图的布置，按顺序将配电柜放在基础槽钢上251、。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻12.2mm孔，高压柜钻16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4、配电柜单独安装时，其水平和垂直偏差不大于2mm；成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。5、抽屉式配电柜安装还要符合下列要252、求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。十、封闭母线安装（一）母线安装工艺流程图如下：设备点检查支架制作及安装封闭母线安装试运行验收。（二）安装工艺1、设备点件检查根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。检查设备及附件，分段标志清晰齐全、外观无损伤变形,绝缘测试结果必须符合国家标准的规定。2、支架制作和安装封闭母线支架的制作安装应根据现行国家规范之要求。对安装于吊车梁253、侧的封闭母线，可根据现场情况，支架采用型钢制作。 封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加固定支架，直段插接母线支架的距离不大于2米。3、封闭母线安装封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。吊架安装时，在封闭母线与设备连接处加固定支架。母线外壳连接，地线跨接板连接要牢固防止松动，严禁焊接。母线外壳两端与保护地线连接。4、试运行验收封闭母线安装完毕后，在整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。检查测试符合设计和现行国家标准的要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。十一、电气设备接线1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片254、。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（淡兰）相间色的要求。十二、照明灯具等末端电器的安装此部分的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。（一）照明灯具255、安装流程照明灯具安装流程见下图表。（二）施工准备1、材料要求A、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。B、安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。2、施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。（三）施工方法1、灯具安装A、灯具检查a、灯具的型号规格符合设计要求b、各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。图表 照明灯具安装流程框图施工准备检验灯具支架制作安装检验通电试亮灯具安装检验检验交工验收检查灯具不合格不合256、格不合格B、嵌入式灯具安装按照设计图纸确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。C、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。D、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行257、竣工验收。2、开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。A、清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B、接线a、开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。b、插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c、开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d、插座安装根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插258、座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。e、开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f、开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。3259、插座箱安装本工程的插座箱主要安装在各功能用房等地面活动地板下的槽基内，安装方案与明装配电箱相同，采用钢支架做好底座，固定安装。十三、防雷接地系统（一）施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 均压环焊接安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 提前放电装置安装接地电阻测试（二）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。（三）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）1、 接地极安装(1) 沟挖好后，应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先接地极260、放在沟的中心线上，打入地中，一般用手锤打入，为防止角钢端部打劈，可在接地极的顶部焊接一段角钢。(2) 接地体的长度不应小于2.5米，其相互之间间距一般不应小于5米。(3) 配电室的基础钢筋均可作为接地装置的一部分予以利用。2、 接地敷设(1) 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与接地极连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，并做防腐处理。(2) 镀锌扁钢采用搭接焊时，其搭接长度不应小于其宽度的两倍，三面施焊，当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。(3) 接地明敷时，接地线应水261、平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。(4) 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。(5) 明敷的接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，其标志明显。(6) 在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号。十四、等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。1、总等电位连结A、在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃262、幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。B、所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。2、辅助等电位连接卫生间设局部等电位连接,局部等电位联接线采用BVR-6-JDG16-DA。与各层管井内的接地线连接为一体。十五、接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。1、电力变压器的调试（1263、）用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在各接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各项测得的相互差值要小于平均值的4%，线间测得值的相互差小于平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不大于2%。对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时要考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，选用等值测量线以消除测量引起的误差。当需要与在同温度下出厂实测值比较时，按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。RxRo（235+Tx）（235+To）其中：Rx 换算到出厂试验264、温度Tx下的电阻值。Ro - 温度To下测得的电阻值。To - 测量时的温度。Tx 出厂试验时的温度。（2）采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，无明显差别。用双电压表法测量时，测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压侧通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，在变压器高低压侧同时读表。（3） 采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压265、器的铭牌及顶盖上的标记相符。对于D.Yn11组别，用感应法测量时，在高压侧A、B间通入直流电，A正B负。低压侧观察ab、bc、ca的电流表指示，为ab（+） bc（0）ca（+）；在高压侧B、C间通入直流电，B正C负，低压侧观察ab、bc、ca的电流指示为ab (-) bc (+) ca(0)；在高压侧CA间通入直流电，C正A负，低压侧观察电流表指示为ab（0） bc（+）ca（+）变压器结线组别即正确。（4）用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组连同套管的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不低于出厂值的70%。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组连在一266、起，其余绕组与外壳接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定的转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，要换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：组连同套管进行交流耐压试验，交流试验变压器的容量和电压等级实测温度为20以上时 R20=A Rt实测温度为20以上时 R20=RtA其中： A 换算字数 A=1.5K10K 实测温度减去20的绝对值Rt 测量温度下的绝缘电阻值R20 校正到20时的绝缘电阻值。（5）上述几项试验合格后，用交流试验变压器对变压器的绕组进行试验，在标准试验电压下持续一分钟。被测绕组的套筒引出线用导线连在267、一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组的引出线用导线连在一起，并与变压器外壳一同接地。实验时，试验电压从零均匀的增加到试验电压值，并维持一分钟，在试验过程中，不断观察电流表、电压表指示，仪表没有大的摆动，变压器被试物在耐压过程中无放电或短路现象，试验结束后将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。（6）变压器冲击合闸试验。在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，可从低压侧对变压器进行冲击试验，观察电流表的冲击电流，听变压器运行的声音，以判断变压器是否存在内部故障，冲击合闸一般为三次，每次的冲击电流要基本相同268、。（7）变压器送电试运行变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击进行35次，每次冲击间隔时间为35分钟，冲击时电流不引起保护装置误动作。变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。2、高低压母线检查试验（1）绝缘电阻检查高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值满足现行国家规范之要求。在对母线进行检查前，尽可能的断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面清除干净，无灰尘及杂物。母线要分段进行检查，若测得数据不269、合要求，则要进一步分段检查，直到检查到故障点为止。绝缘检查合格后，即时恢复拆下的部件及接线。（2）高压母线系统进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行，试验现场采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线即时恢复。3、高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验（1）将所有的接线端子螺丝紧固。（2） 用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5M。用万用表检查各回路线路接线是否正确。（3） 用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信270、号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。4、整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。5、电力电缆检测与试验（1）测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，立即对电缆芯线放电。（2）用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电271、电网的相位相符。（3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分46个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。6、动力配电272、箱、电源控制箱的检测与试验（1）外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。（2）绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB5015091）。（3）模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。7、照明配电箱及照明系统检测与试验（1）外观检测查：照明配电箱外壳有无明显伤痕、273、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进、出线端子是否搪锡。（2）绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险的相间绝缘及对地绝缘值，满足电气设备交接试验标准（GB5015091）（3）模拟试验：用万用表校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合闸动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求。8、接地电阻测量电气高低压配电柜、盘、箱间接地网及盘、柜，各类电气设备等，均可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其274、接地电阻进行测量，其测得的电阻值满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。5.11 金属结构安装水闸及泵站的金属结构安装工程主要包括水闸及泵站的闸门的制作与安装、启闭机的安装、清污机的安装等。5.11.1 闸门的制作与安装一、闸门制作(一)制作前的准备1、材料(1)金属材料本工程中制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图纸规定，其机械性能和化学性能必须符合现行的国家标准或部颁标准并具有出厂合格证。钢板的表面缺陷超过普通碳素钢和低合金钢热扎厚钢板技术条件GB3274中的规定时，不得用于制造金275、属结构的承重构件。(2)焊接材料焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样的规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料都必须具有产品质量合格证。焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。(3)止水橡皮止水橡皮的物理机械性能符合DL/T5018-94规范附录J规定，其硬度符合规范和施工图纸要求。止水橡皮成品的表面要光滑平整，尺寸符合施工图纸要求。止水橡皮的数量要满足安装损耗之用。(4)防锈、润滑材料闸门金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油，要符合设计图纸和招标文件金属结构的防腐蚀条款规定，其性能符合有关国标或行业标准。2、技术资料的276、准备：施工前对图纸进行审核和会审，编制施工措施并做好技术交底工作。3、主要设备及工器具的检查施工前对厂内的主要施工用设备进行检查和维护，对工器具进行检查和清点。所有量具必须经过计量部门检定。(二)制作工艺措施1、闸门的制作闸门的制作按部件分为：铸锻件、标准件、止水件和焊接件四个部分。铸锻件：主要为铸钢的埋件、行走机构、轮轴、吊杆的销轴、胶木滑道座板等。这些铸锻件按图纸要求的规格向厂家订货。标准件：包括各种螺栓、螺钉、螺母、垫圈、销、滚动轴承等。这些标准件按设计图纸要求的在市场进行采购，少量特殊规格在市场不易采购的可在工地加工制造。止水件：包括闸门侧向止水橡皮、转角止水橡皮、顶止水橡皮、底部止水277、件以及各种止水橡皮垫、块等。这些止水橡皮部件按图纸要求的规格向厂家订货。焊接件：包括闸门的门体、支撑和行走部件、拼焊的埋件、闸室衬砌护壁、气门的吊杆、锁锭等。这些部件是用型钢或钢板拼焊而成。钢闸门制造主要是这些焊接件的划线、下料、切割、组装、焊接、检验和除锈涂漆等。具体的闸门制造程序见下图表。钢闸门按图纸要求分叶制作完毕需进行叶片组装，其组装程序见下图表。 2、制作的质量要求闸门埋件制作允许公差应符合设计图纸和规范DL/T5018-94中的有关规定。所有埋件制作的主要检测项目允许偏差为：工作面直线度不大于3.0mm，加工面不大于1.0mm；侧面直线度不大于4.0mm；工作面局部不平度不大于1.278、0mm，且不超过两处，加工面不大于0.5mm；扭曲不大于2.0mm。止水座板与其底板组装时应压紧，局部间隙应不大于0.2mm，且每段间隙长度不大于100mm，累计长度不大于全长的15%。埋件应在厂内预组装，组装合格后应做出明显标记和编号，并设置可靠的节间定位装置。主轨两端进行机加工，组装时相临构件组合处的错位不大于0.5mm，其余未经机加工的埋件组装时，相临构件组合处的错位不大于2mm，且应平缓过渡。铸锻件焊接件标准件止水件订货门体拼装门体焊接焊接变形检查门体总装图闸门尺寸检查除锈涂漆支撑件拼装采购或加工订货门体制造支撑、行走件制造吊杆、锁锭制造埋件制造衬砌护壁制造支撑件焊接图表 闸门制作程序279、图 搭设拼装平台清点门叶附件门叶吊放组合门叶调整、测量节间焊接或螺接止水件等附件安装检查、测量油漆图表 门叶组装程序框图闸门制作的质量要求闸门的制作要严格按照DL/T5018规范的要求进行检查，组对成型后，确认尺寸无误后，才能组焊。最后按照标准对架体进行整体检验。3、焊接工艺措施所有构件的焊接应按施工图样与规范SL36-92、DL/T5018-94执行。所有焊缝除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝和包角焊。焊工的考试按水工金属结构焊工考试规则SL35-92执行，经考试合格、并持有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何部焊接。钢板的280、拼接接头要避开构件应力最大断面，并避免十字焊缝。相邻的平行焊缝间距不小于300mm。除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018-94分类、质量检查与处理。以上焊接工艺、合格焊工的名单均报监理单位批准或审查备案，主要焊缝的返修要在监理单位的监督下进行。4、 闸门的防腐（1）涂装材料涂装材料符合本合同和图样规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。涂料的质量符合国家或国外的标准，严禁使用无标准、不合格或过期的涂料。涂料配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。使用的涂料具备下列资料并报监理单位审查。a.产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。b.涂料工艺参数：包括闪点281、比重、固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间、规定的稀释比例等。c.涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。d.涂料厂对表面除锈等级、涂装施工环境要求等。涂料厂家要经过择优选取，并报监理批准。（2）涂装施工表面处理a.将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。b.表面预处理采用喷砂除锈，磨料采用石英砂，粒度选择范围为0.51.5mm，所有磨料应清洁干净，喷射用的压缩空气应经过油水分离器，除去油和水份。c.闸门表面的除锈等级按国标GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，喷射处理后的金属表面清洁度等级不低于Sa2.5级，对于混凝土接触表面应达到Sa级，表面粗糙度数值达到Ry60100m。采用粗糙度专用检测量具或比较板块检测，且应干燥、无灰尘。d.喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。e.构件除锈后，用干燥清洁的压缩空气吹净。涂装前如发现表面有污染或返锈，应重新处理。l.其它要求见“水工金属结构防腐蚀规范（SL105）。”涂装工艺a.涂装工艺经过监理单位批准后方可施工。b.涂料喷涂采用高压无气喷涂。c.金属表面除锈检查合格后，不