1、 目 录 第一章 应急工程施工方案与技术措施 第二章 质量管理体系与措施 第三章 节能保证措施 第四章 安全管理体系与措施 第五章 环境保护、文明施工管理体系与措施 第六章 应急工程主要施工机械设备情况 第七章 应急工程冬季和雨季施工方案 第八章 应急工程原材料进场所计划 附表一 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表二 劳动力计划表 附表三 临时用地表 第一章 应急工程施工方案与技术措施第一节 编制依据、原则一、 编制依据1、招标文件关于编制标书的有关要求。2、我公司在长春市内多年施工经验，及对各区施工现场实地勘察、调查资料。3、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工2、程的施工经验。4、我公司可调用到本工程的各类资源。二、 编制原则1、安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。4、确保3、工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。第二节 施工准备工作一、 技术工作准备 ：1、组织工程技术人员研究学习设计文件、招标文件、施工技术规范，同类工程施工技术资料和技术总结。2、组织工程技术人员进行现场勘察。3、对工程施工中4、重点、难点问题进行技术攻关确定切实可行的技术方案、对可能出现的问题进行研究并提出科学的施工预案。4、组织工程技术人员进行详细的现场调查工作，对发现的各种问题提出符合实际的处理办法并在施工过程中予以关注和实施。二、施工力量准备：结合工程施工需要配备精干力量组成裂管施工工程项目经理部，负责该项目的施工管理工作。三、材料工作准备：1、采购质量要求：达到施工要求2、检查验收要求：数量、质量满足施工规范要求3、堆存：有堆放场地、有必要的库房4、配套供应要求：进场材料由材料员按计划要求供应一线施工，加工要提前，保证按计划投入使用。第三节 施工部署及施工管理机构一、项目部管理机构工地设项目经理部，其中项目经5、理1人，技术负责人1人，施工负责人5人，项目经理负责整个工程的施工管理以及对外协调工作，技术负责人负责整个工程的技术工作，施工负责人负责现场施工。 二、现场管理机构职责项目经理部负责本工程的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制，负责施工现场管理、人力资源管理、材料采购管理、机械设备管理、技术管理、资金管理，负责内部关系和外部关系协调工作。协助单位做好工程完工后的工程回访和保修工作。1、项目经理职责：项目经理是项目施工过程中的最高组织者和责任者，即对项目的经济效益、项目的生产要素配置、项目的目标管理、工程产品的质量和安全生产等负领导责任。1.1、负责该施工项目的组织领导和施工管理工作。1.2、6、负责协调业主、设计、监理对项目的技术交底工作；审定项目经理部有关人员或各施工单位编制的施工组织设计；负责施工进度计划，施工方案的审批。1.3、负责工地的物资、设备、人员管理和调配工作。1.4、组织进行工程决算、整理竣工资料、编写施工总结及工程验收工作。1.5、对下属各施工单位的施工质量进行全面检查和指导，严格要求按设计图纸和施工规范进行施工。1.6、对工程的施工进度、工程质量、安全生产、财务管理、经营管理负有全面责任。1.7、协调项目经理部及各施工单位之间的关系，保证工地的正常生产，协调建设单位、设计单位、监理单位和地方各有关部门及各施工方之间的关系。1.8、处理施工过程中出现的事故，并及时上7、报上级有关单位。2、技术负责人职责：2.1、负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度。2.2、组织编制施工组织设计、技术措施计划。2.3、负责组织技术交底、图纸会审工作，对施工技术全面负责。2.4、技术负责人负责本工程的技术管理工作，负责主持制定项目技术管理工作计划，组织项目部技术人员熟悉和审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实，组织做好测量工作，指导质量检验和试验，审定技术措施并组织实施，参加工程验收，处理质量事故，组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。3、施工负责人职责: 负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方8、法和施工方案，合理安排施工进度，测量队隶属于工程技术部，负责整个工程的前期测量和施工测量工作。4、施工员职责对施工技术措施的落实，施工工序控制，施工记录、及施工质量负直接责任；并对施工“三检”的初检签证。5、设备材料员职责：负责本工程投入的施工机械设备的管理工作。负责合格供应商的评定工作，并选择合格供应商，负责签订采购合同，负责物资的采购保管工作。负责施工现场的检查机械保养维修工作。6、安全员职责： 负责整个工程的安全检查、安全设备管理工作。7、试验人员职责根据现场试验资料，提出各种混合料的施工配合比，对各种混合料取样试验对成品半成品检验等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。8、资9、料员职责 负责对公司文件、工程文件资料进行收集、整理、筛分、建档、归档工作的管理。9、测量员职责负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。10、计划人员职责 依据合同要求，组织编制本工程年、季、月度施工计划，及时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目部领导批准执行。11、质检员职责在施工过程中负责工序、施工质量和工程产品质检工作；对违章操作有质量隐患的工程产品有权责令其停工，并及时上报项目经理，处理后方可复工；要认真填写施工质量评定表，整理好原始资料，参加施工“三检”的复检签证，对工程质量负直接责任。第四节 非开挖应急工程施工方案与技10、术措施第一小节 非开挖裂管法施工方案1.施工部署工程施工前，首先进行施工部署。非开挖裂管工程属于地下工程，对施工的影响因素很多，施工工法的要求差异性大。工程地质条件、原有地下设施情况、施工区域工作环境均可对施工进度、工程质量、施工安全和施工成本造成较大的影响。为了保证施工工作的顺利实施，首先要做好施工前的施工部署。施工部署包括排水管线工程设计会签，施工工法适应性确定，施工组织设计。1.1设计会签实施管道工程施工前，首先与管道工程设计部门、施工监理部门进行详细沟通，明确施工技术要求，分析施工关键点和难点，对设计细节进行充分的了解，与管线设计部门进行设计技术会签。1.2施工组织设计施工组织设计的目11、的是有效地指导和组织施工管理，为施工进行必备的准备。本着优质、快速、低耗的原则，对排水工程管道原位置换工程实施科学的规划。依据工程的性质、工程的规模、复杂程度、质量和工期要求、现场条件和确定的施工工法，对排水工程管道原位置换施工进行组织规划。进行施工管理规划，确定现场项目经理和工程技术负责人、现场施工工作人员组成、后勤保障人员、施工安全管理人员。确定施工材料的供应保障方案，制定合理的施工进度，调配施工设备，编制施工方案。2.施工方案根据确定的施工工法，充分调查研究施工现场的环境状况和明确施工意图后根据公司的技术力量、施工人员组成和装备状况，在经济、合理 、科学的前提下，编制排水工程管道原位置换12、施工技术方案。碎管法管道原位置换的施工程序为：地质勘察管网勘查欲更换管道测量制作适合的胀管头及同步拉管器管道清洗上下游止水上下到水CCTV观察管线评价井点降水（如果需要）工作坑、下管坑开挖设备安装就位拉杆推入旧管安装胀管头连接同步拉管器新管道焊接碎管施工支管道贯通工作井恢复及修补地貌恢复2.1工程概况 对施工所在区域进行现场踏勘，了解施工区域的地理环境、地形地貌特征、地面建筑构成、交通状况、水源情况、电网供电情况。2.2工程地质勘察 施工区域的工程地质勘查是对地层了解的依据。为了制定详细的工程施工方案，确定科学的泥浆工艺和钻进工艺，必须掌握施工区域地层情况。绘制关键区域的地层的纵剖面图，在相对13、高程位置标明粘土、粉质粘土、粉砂土、沙砾、砾石层、强风化等地层土质情况，地层含水情况，以及特殊地层的标准贯入数值。2.3地下管线核查对地下既有管道进行详细勘查，确定管线（道）类型、用途，走向、埋深、直径、材质、防腐情况、接口形式、有无法兰、管道下有无垫层、管道上方覆土压实状况等。采用管线探测仪和地质雷达对重点区域进行详细的管线核查，必要时进行局部探坑开挖，明确管线交叉、交汇状况，绘制路网、管网现状图。2.4施工布置平面图综合管线勘查和施工环境踏勘，仔细研究设计要求，在便于取水、用电的情况下，确定施工现场设备摆放位置，绘制施工现场布置平面图，处理好施工过程中各种工作活动，使施工工作能够有序顺利的14、进行。施工布置平面图以减少二次搬运、占地紧凑、工序合理、文明施工为原则，将施工设备的安放位置、探坑位置、物料堆放位置、临时设施位置及形状等关键区域进行规划。2.5施工设备、器具及仪器服务于管道原位置换的施工设备仪器见表1。设备名称型号数量主要技术参数备注管道原位修复系统YL-1202最大拉力120t最大口径700mm汽车随车吊115t东风145解放翻斗车25t，15t取土转运管线仪RD50001测深3m金属管道适用地质雷达EKKO1测深5m非金属管道适用挖沟机小松20.8m3，2.1 m3PE管焊接机3300mm700mmPE管焊接机小型挖掘机10.51m3工作坑、下管坑开挖发电机中国230k15、W水泵动力提供污水泵32”排口，1kW抽水、倒水气泵21m3，0.8MPa高压管道清洗机230MPa橡胶封堵球0.7MPa根据需要确定尺寸数量公司现有管线探测仪器为雷迪RD5000地下管线探测仪和国产地质雷达。雷迪RD5000地下管线探测仪用于探测金属管道，电缆、电信线路。探测深度3m。地质雷达天线频率范围125375MHz ，250-750Mhz， 500-15000Mhz，探测深度4.5m。管道原位置换修复系统YL系列管道原位置换裂管系统，最大拉力为120吨，最大碎管直径700mm，一般施工长度在200米以内。采用电比例液压控制，配备了无线遥控操作手柄，人员在地表即可操控设备运转，操作简单16、易行。设备为柴油机动力，最大功率为60kW。管道原位置换修复系统由柴油机驱动的液压泵站、主机、拉杆、胀管头、同步拉管器、挡土撑板及支撑架等几部分组成。主要技术参数见表2。表2 YL管道原位置换系统技术参数表型号 model numberYL-80YL-120额定拉力Pull back8001200最大换管直径Max Pipe Bursting Diameter (mm)500700最大回拉速度Max Pullback Speed (m/min)3.23最大推杆速度Thrust Speed (m/min)6.56拉杆直Rod Diameter （mm）6065拉杆重量Rod Weight （Kg17、）1819功率Power （kW）Cummins 46 2000rpm Cummins 60 2000rpm主机重量Main Machine Weight （Kg）15001600主机尺寸(长宽高)Overall Sizes(LWH)25008205102500820510泵站重量Pump Station Weight （Kg）13501450 由于即有旧管道的规格尺寸可能不符合目前的国家标准，需要对旧管道进行内径、壁厚、材质等参数和性质进行现场检验，同时根据设计要求，参照欲置换的新管的尺寸，确定扩径尺寸，加工胀管头和同步拉管头。采用碎管法原位置换施工可以完成一定比例的管线流通能力的扩容。2.18、6施工过程（1）管道清洗旧有排水管道内部一般污垢沉积严重，可以视情况采用高压射流清洗泵或卷扬刮板等方式对管道内部进行清洗或清污。（2）止水和倒水排水管道原位置换修复施工前，首先将上下游旧管道内的流水阻断，选用不同尺寸的止水球，将施工段的检查井内支管道的流水止住，合理设置临时倒流明管，导流上下游和支管道中的雨污水，保证排水管道的疏通功能。为开挖工作坑及管道内窥镜检测做好准备。（3） CCTV观察管线评价管道内窥镜系统（CCTV）检查，观察排水管道内部是否有树根侵入、接口错位、局部坍塌等严重情况，以掌握管道置换碎管过程中可能产生的局部阻力较大变化，评估置换施工局部管段遇阻的可行性。（4） 工作坑、19、下管坑构筑静力碎管主机需要置于与即有旧管线同一标高的位置，需要构筑工作坑。工作坑的尺寸以主机的外形尺寸为主要依据，同时兼顾施工器具的安装及施工场地的现实情况。一般最小需要开挖的工作坑尺寸为：4mX1.5m(长X宽），深度为施工管线埋深以下20cm。构筑工作坑时，视工作坑的深度和周围土质松散情况，安装挡土支护、局部井点降水或集水坑抽水，雨季应搭建简易挡雨棚，防止工作坑坍塌，造成安全事故。同时还需要对开挖涉及的交叉或顺行的相邻管线进行防护和支撑。碎胀管法拉入的新管一般采用高密度聚乙烯管（PE管），视管道直径的大小及弯曲半径，在新管进入一端适当开挖下管坑，使新管能够平顺的进入旧管道中。确保新管道不产20、生弯折及水平标高不发生变化。开挖产生的土方需要暂时转运至不影响施工的堆土场，待施工结束后在转运回来进行现场恢复使用。 （5）设备进场安装采用汽车随车吊将静拉爆管管道原位置换系统、新管材及其他专用设备运输至施工现场，将主机、挡土撑板和支撑架吊卸于工作坑中，在主机前端放置挡土撑板和支撑架，调整挡土撑板和支撑架，堆积木板、木方或填入沙袋夯实保证旧管道的中轴线与主机的端面垂直。调整主机高度和倾斜角度并固定，挡土撑板用以增加受力接触面积，避免主机的拉力将工作坑的前端压塌，造成主机受力不均产生主机轴线与旧管道中线形成较大偏斜夹角。将液压泵站吊卸于工作坑旁，连接主机和液压泵站。将新管道吊卸于下管坑一侧。（621、）推入拉杆调整好主机的位置后，将拉杆从旧管道中间位置顶入。通过油缸的反复推送，连接后的拉杆推入旧管道内，直至在下管坑中推出。卸下导向杆，按照不同规格的管道直径，连接胀管头、同步拉管器。（7） 新管焊接进行工作坑开挖阶段就可以实施新管道的焊接。碎胀管法拉入的新管一般采用高、中密度聚乙烯管（PE管），具有耐腐蚀、耐高温、不结垢、寿命长的特点。管道的连接采用热熔焊接方式。先将管道相互对口，在确保管口内外不错位的情况下，启动刨刀旋转刨平管口，同时防止油污、水等物质污染管口。将刨好的俩个管口压紧在加热板上，使管口端面加热至约120后，取下加热板，将管道俩个端面相互顶紧并保压逐渐冷却，约4060分钟待焊口22、冷却后，两根管道就熔融为一体，管道接口热熔焊接完成。（8）碎管施工回拖开始，挡土撑板和支撑架松弛状态下做适时进行前端支护，以保证在主机受力时不会偏斜。拉杆向工作坑方向回拉，查看胀头完全进入旧管，胀管头将旧管道破碎，同时拖带新的PE管，最后一根快装杆到达设备坑后，卸下破碎头和膨胀器，起吊挡土撑板和支撑架，完成原有管道破碎置换新管的过程。拉杆推进最大速度为360m/小时，新管回拉最大速度可以达到190m/小时。HB管道原位置换修复系统采用无线控制，人员可以站在工作坑的上面进行操作，这样在设备输出较大拉力的时候，施工人员可以保证位于安全区域，无需施工人员在管道内作业。碎管管道置换施工为户外露天施工，23、可以在设备工作区域搭建临时帐篷等遮挡风雨，一般气候因素不影响工程施工。地层一般为回填土质，地层情况对施工影响小，对于超远距离（200m）的施工可以考虑使用少量的粘土泥浆进行润滑减阻。（9） 支管道贯通主管道原位置换完成后，需要将支管道与其进行连接。一般需要适当开挖。另外，对于一次性贯穿了数个人井的新管道，还需要将人井内的管道断开，还原人井的原有功能。（10） 工作井恢复及修补碎管管道原位置换开挖的工作坑一般是破坏一个工作井，施工结束后，重新砌筑工作井。由于一次性贯穿数个工作井，需要对碎管施工过程中局部损坏的人井进行修补。（11） 地貌恢复施工结束，将开挖取土运输到现场，并使用级配碎石、中粗砂回24、填工作坑和下管坑，恢复破坏的地表附属物。3.人员组织碎管法管道原位置换施工现场人员组成见表3。表3 施工人员表人 员人数职责项目经理1工程总负责 技术负责人1负责技术工作、报告编写、图件绘制施工队长3负责组织现场施工水暖工1连接管线设备操控工9负责机械安装、操作、辅助工作、管道焊接、人井场地恢复电工2现场用电安全、质检员1现场安全质量管理材料、资料员1现场材料管理、资料收集保障人员1后勤保障司机3设备运输、吊装4. 原有管线保护措施碎管法施工，需要注意对相邻管线的影响，尤其是将原有管道实施扩径置换的情况。所以相邻管道的运行安全是采用本工法进行管道修复的主要安全性事项。另外，对于深度较大的工作坑25、，如遇到软土或松散回填层，需在周围打好支撑，做好基坑支护，以保证机器及人身安全。（1）认真研究设计图纸提供的资料，详细了解原有管线的情况。（2）派专人对施工现场地下管线进行勘测调查，精确地绘出有关管线图纸。（3）施工中有条件的情况下，对于危险位置，开挖探坑，明确管线位置。（4）实行交接班制度，交接班长负责记录当班的管线工作部位。5.质量保证措施（1）健全质量检查机构，加强质量监督、检查。（2）项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员，对整个项目工程实行全过程、全方位的施工质量检查、监督。（3）实行全员质量风险抵押金，施工中贯彻“三检”（自检、护检、交接检）和“三工序”制度，实行质量一票否26、决。（4）认真抓好质量教育，提高全员质量意识，从材料采购供应、检查验收到各工序施工过程实行全员、全过程、全方位的质量管理，以良好的工作质量来保证工程施工质量。（5）从项目经理部到各工班成立QC活动小组，针对工程施工中出现的质量和技术难题，组织实施攻关，消灭工序质量事故。（6）各项工程严格实行程序化、标准化作业，严格按照规范要求进行施工，严格按作业标准进行操作，确保各工序施工质量。6.安全生产文明施工（1）注意用电安全。（2）注意道路安全。（3）污水管道下井作业注意有害气体的侵害。（4）严禁施工作业人员工作期间饮酒。（5）施工地段工作坑做好安全警示。（6）现场堆土、污水注意清洁。第二小节 非开挖27、内衬管法施工方案一、施工前期准备我公司接到应急工程开工指令后后，项目部管理人员立即进入现场，组织施工队、工程材料、机具设备等资源进场。进场后，按计划部署施工队，以最快速度完成开工前的一切准备工作，保证以最少的时间进入正常施工轨道。1. 技术准备（1）摸清原有管道结构情况：管道的材质和损坏程度；管内壁的腐蚀情况；管道接缝处的间隙或开口尺寸；管道的支管、梯口的位置、口径；地下水位状况；周边土壤土质情况。（2）要完全了解各种工法的施工标准及规范。（3）在项目经理主持下组织施工，技术、质量管理人员、认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程及有关上级文件和要求，尽快地开好施工图纸交底会议。（4）细28、化施工组织设计，编制关键工序的施工专项方案，进行技术交底，安全教育和明确质量要求。（5）对职工进行开工前的思想教育。 2. 现场准备（1）确认施工范围，测量施工总长度；（2）确认管线位置及周围环境；（3）确认采用的工法；（4）积极主动与当地有关部门联系，协调关系，确保施工队进场后的生活保障；（5）安排好临时设施，施工用水，用电工作。3. 前期准备（1）施工前将施工场地进行合格围护并设置相应的标识牌。（2）为了便于施工，在管内有污水排放并影响内衬施工工作时，应将管道两端临时封堵，设置旁通管或其它排放设施进行临时排水，把上游污水引开，不让其流入待修复管道。（3）用CCTV（闭路电视）检查和记录目前29、管道的状况（4）进入待检查管道的检查井或通道前，应对管道内的气体(有毒气体、可燃气体、氧气含量)进行检查和评估，不应对人体造成危害。（5）待修复管道内的污泥，垃圾应用人力情况，高压水清洗等方法有效清除管道内污水物杂质。4. 设备准备（见机械设备计划表）（1）依上述准备工作的收集的信息，制定各工法设备清单并对设备进行必要的修改。将相应设备保养并运送到场，搭设完毕。（2）确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。5. 材料准备依上述准备工作的收集的信息，制定各工法材料清单并确认材料数量开始订购。6. 劳动力准备（见劳动力计划表）（1）建立现场管理机构，并明确工作岗位的职责。（2）组织调遣施工30、队伍，按专业选取精干的施工人员参与施工建设。（3）签订施工生产合同，以确定各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。二、施工流程技术交底确认地下管线资料，办理会签 临时导流管铺设 管道封堵CCTV检视 材料、 设备进场 管道清洗 管道查缺补漏 CIPP翻转内衬 CCTV检测 管端拆封 闭水试验检查井修复竣工验收 三、临时排水管道铺设内衬法排水管道的内衬与检查井修复，需要断水操作。因此在管道内衬与检查井翻建的同时，需要合理考虑管道的临时断水抽水问题。（一）、铺设临时排水管道主要控制点：1、根据现有管道流量：临时排水管道采用管径钢管或PE管；2、选用井筒式潜水混流泵和潜水轴流泵（1）、根据相31、关施工经验和本次临排措施，选用井筒式水泵。考虑流量Q=600-800m3/h，扬程10m，电机功率30KW配备临排钢管DN300两套；流量Q=1000 m3/h，扬程10m，电机功率45KW配备临排钢管DN500和流量Q=2500 m3/h，扬程10m，电机功率90KW配备临排钢管DN700各一套；为各支管临时排水，另需7.5KW水泵若干台台。（2）、潜水混流泵(潜水轴流泵)输送系统由潜水混流泵(潜水轴流泵)、井筒安装系统，控制柜及随机附件等组成。潜水电机与泵必须由同一厂家制造。（3）、根据现场情况要求确定,D2为现状检查井井筒尺寸：700mm；适用于功率小于等于45KW水泵钢制井筒悬吊式安装32、,90KW水泵需要拆除现状检查井井筒，由水泵产家配置钢制井筒。 （二）、临时排水管铺设1、临时排水管管材选用钢管（直线长度选用3-6米），法兰盘接口,或采用PE管热熔接口。2、临时排水管道按照内衬管段前后各一个检查井铺设。四、工艺说明（1）现场固化内衬管工艺设计要点：现场固化内衬管工艺 (CIPP)主要依循的规范为ASTM F1216，其中说明了施工的材料及施工方式。重力管，顾名思义即采用重力方式，管线埋设成有坡度，由上游依重力流向下游，管线损坏状况可分成部份损坏的管线及完全损坏的管线，逆反转内衬管工艺设计的管厚会因管线损坏情况而有不同，以达到最佳经济效益。（2）现场固化内衬管工艺质量控制要点33、：A. 清理：管道的障碍物，如一些固体、脱落的接头、突出的分支管、破裂或倒塌的管，或其它经由CCTV检测发现的管道障碍物，我们积极配合项目甲方做好信息收集和清理工作，以免阻碍CIPP的施工。 B. 检视：清管完成后进行检视工程，将原管中裂痕、倒塌、接头松脱、接头位移或无法清除的障碍物，一一记录在录像带中，作为CIPP施工前重要依据；根据记录结果判断可否进行CIPP施工，若记录中显示管中障碍物无法以传统的水刀清理设备去除，或管子断面积变形超过40%，则立刻反映给项目甲方，配合甲方采取必要的局部开挖措施，将障碍点去除或将管子扶正，以利CIPP施工。（3）充填树脂充填的量须足以填满软管内部空隙，以使34、新管的厚度及直径符合设计要求，树脂的量应增加15%20%，以因应树脂因聚合及树脂进入原有管中的裂缝处而减少的量。（4）翻转翻转可采用水压的方式进行，但须询问制造商提供能反转紧贴原有管道的最小压力及最大容许压力，而不致造成管材伤害，一旦开始反转压力须保持于最大值及最小值之间至反转完成，才能保持施工品质。（5）固化A. 翻转完成后进行固化，使用热水锅炉或蒸气锅炉，将管内温度提升至树脂固化温度，此温度须由树脂制造商建议。B. 固化过程中，须提升温度，并且依树脂制造商建议的温度及维持时间施行，以维持固化质量。（6）养生冷却当固化动作已达到建议时间及温度后，进行冷却动作，将冷却水引入新管中，使其慢慢中和35、高温水而降低管内温度，当温度降低至指定点时，才可将原有压力释放，释放时须预防真空现象产生，以免损坏新管。（7）管端处理CIPP施工完成后，若和原有管无法在起始端或终端完全密合，则可使用与CIPP兼容的树脂混合物，封紧其间的空隙。（8）逆反转内衬管工艺检验要项及参考规范检验项目检验规范最小值（psi）弯曲力（Flexural strength）ASTM D7904500弯曲模数（Flexural modulus）ASTM D790250000抗化学性最低标准ASTM D5433. 工序说明：（1）管线检视：配合管线清洗完成后，由CCTV检视车进入管中，全程录像管中情形，确认是否再清洗，经比对管线36、清理检视工程结果，再确认对翻转施工有无困难，再进行翻转施工。（2）充填：依制造商提供的数量充填树脂于软管中（工厂内进行）。（3）翻转：本工程采用水压翻转，在上游人孔上方架设一鹰架，高度约5M，将充填完成的软管由鹰架上用水压缓缓翻转进入原管中，直至全段翻转完成，翻转完成软管运输柜和软管输送带撤离。 （4）固化：翻转完成后，即连接热水锅炉循环加热，再行冷却。（5）断管：固化完成后，将固化管切开，让管中的水排除。（6）检视：再使用TV检视设备进入完成的管中检视成果，有无不良状况，检视情形制成影带供业主存查。（7）闭水试验法按照给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）。五、主要施工37、设备展示1.有毒有害气体检测仪在施工过程中，管道及查检井中的有毒有害气体直接影响作业者的安全与健康。为了控制有毒有害气体对作业人员健康的影响，采取有效措施控制有毒气体的危害，必须首先对管道及查检井中，以及排放到大气中的有毒有害气体的组成、性质、数量等进行检测、分析，根据分析结果，采取针对性的措施进行治理，有效地保证施工作业人员的安全。2.CCTV 检测仪主要就是对老管道进行探测,及施工后的管道进行检查验收,相当于人眼在井下及管道中的延伸。3.蒸汽锅炉主要用于树脂胶的现场加热与固化。根据工程需要选择不同吨位的设备。第三小节 非开挖人工顶管法施工方案(一).施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地38、质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用拉森钢板桩成井。(二).施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。(三).顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。(四).顶管施工工艺 测量定位 钢筋制作安装 工作井施工浇筑砼工作井后背施39、工 检查顶管设备 顶管设备安装测量控制及纠偏 开机顶进 注浆减阻 管内挖泥泥土外运下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通 砌筑井体回填竣工验收 (五).顶管顶力计算 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。 (1)顶力计算（以d1500砼管顶进40m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=pD2/4P其中 F1-顶管泥水阻力(t) D-顶管外径(m) P -顶管泥水最大压力(t/m2) P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=pD2/4Pp1.802/43076.34T管壁摩40、擦阻力： F2=SLf其中 S顶管外周长(m) L最长一段顶管长度(m) f综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=SLf=p1.80401.1248.81T管自重：F3=BL=1.9540=78T在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2+F3 =403.15T顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作41、用，减阻效果好时，f综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。 (2)管材受力计算污水管内径d=1500mm，管壁厚度t=1500mm，外径D=1800mm，每节管长度2000mm，混凝土强度C50，“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫。端面受力面积s=p (1.801.80-11)/4=0.56 m2可承受的最大顶力为(安全系数为4)：F=s5000T/ m2/4=437.5T403.15T；满足要求。(六).顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本42、工程采用2台500t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺1515cm方木。43、工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。(七).工作井（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方；工作井不影响地面交通等。（2）工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽WD(2.43.2)式中W工作坑底宽度(m)；D被顶进管外径(m)；底长 44、LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长(m)；L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；L2每节管子长度(m)； L3出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.01.5m；L4千斤顶长度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m4.5m的工作井，（3）工作井施工顶管工作井场地地质条件一般，开挖工作面附近来往车辆较多，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。（4）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底45、下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底,厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。（5）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。 （6）接收井施工方法同工作井（略）(八).管节安装1、接口质量保证措施 （1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡46、胶止水带，且位置、方向正确。 （2）在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。 （3）严格按图纸及施工规范的要求操作；2、管体材料每节长度为2000mm，壁厚度150mm，内径1500 mm，级钢筋混凝土管。 出土与顶进 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。 首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。 (九).顶进施47、工1、顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30），启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，接下一节管。重复上一工艺流程，直至全段贯通。 2、顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 3、管内作业面安全措施 管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施： 管内施工属于潮湿环境，管内照48、明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。 4、纠偏顶进措施 顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2050cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。49、 中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。 高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。5、减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距68m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减50、少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。 6、排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。7、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。 顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通51、风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。8、主要技术措施为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施：（1）等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。若Q土Q管时，地面易于沉降；Q土Q管时，地面易于隆起。（2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，促使土体内52、发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动，故尽量；减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm20mm，因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加53、应力，顶管时，此类附加应力源于以下几种外力：A、泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。B、道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。C、邻进施工影响及堆载影响等等。（3）顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要：经常检查工作井内的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常；千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑，若在开始顶进之后调正，就困难了；经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及54、弹、塑性变形值的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素；顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中，更需要慢，通常每次顶2030cm。在过道路时，改为1015cm。每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。9、其它有关问题的处理后座土体支持力不足时：在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补55、土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。10、遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施（）、超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于新地涌边，地质条件差，管体主要穿越于淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理，所以采用本措施是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法。（二）、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，56、以达到完成施工任务的目的。主要施工机具设备及人力使用计划1、主要施工机具设备机具名称规格、性能单位数量用 途翻斗汽车陕汽奥龙台1运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆水泵QS32254台20基坑排水电焊机ZX-400IGB台2维修焊接油压千斤顶500t台8顶管高压油泵ZB50台4顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套4顶管冲击打夯机QT70型台1回填土实全站仪NTS-360台1测量水准仪AHO-32台4测量发电机组30kw台1供电2、劳动力使用计划 采用综合梯队形式，以便相互配合，发挥多面手作用，现场配备技术负责1人，施工员1名， 电工1人，测量员1人。顶管工人采用每天两57、班连续作业，计划4个施工小组，每小组6人，共24人。挖土工每组4人，计划4组，共计16人。泥水工8人。质量控制与管理 使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是：建立质量管理。从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，以提高总体工程质量。施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中 检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施58、和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。工作中具体任务、责任、权力及惩罚，做到事事有人管，办事有标准，工作有检查。编制质量方针目标和实现方针目标的标准。 顶管施工质量控制项目允许偏差管线轴线+偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节接口符合：给排水管道工程施工及验收规范（GBJ141-90）给排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）要求 顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-2059、不得大于1。第四小节 非开挖机械顶管法施工方案（一）工作井（沉井）施工1.1工作井结构形式工作井沉井为圆形结构，直径5米；总高度以实际计，壁厚30cm。1.2施工方法根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工流程图： 沉井施工现场清理测量放样，确定井位打设轻型井点 基坑施工 砂垫层和素混凝土 垫层施工 第一、二节沉井制作，第二次井点降水第一次下沉第三、四节沉井制作、第三次井点降 第二次下沉沉井干封底 底板浇筑(1)井点降水基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取60、合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工有一部分须在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，在基坑四周布置多层轻型井点降水。确保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底四周设排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在基坑四周挖设排水明沟，并且对角设置集水坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。(2)基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为7.2米5米。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土61、质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。(3)砂垫层、素混凝土垫层施工混凝土垫层a、混凝土垫层宽度计算b、混凝土垫层厚度式中G0沉井第一次浇筑砼后单位长度的重量，G0=277.17KN/m；Rs砂垫层的允许承载力，Rs=250KPa；b混凝土垫层宽度；b1踏面宽度，b1=0.3m；h混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为0.40m，混凝土垫层宽度为1.1m。混凝土垫层混凝土强度C20。砂石垫层a、砂垫层厚度62、；b垫层宽度；此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.52m。砂垫层分两次铺设，第一层厚度为0.30m，第二层厚度为0.22m。每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。(4)工作井沉井模板施工模板受力分析根据规范，砼入模时模板受侧压力为：K温度校正系数，取1.53；P1倾倒砼产生的水平动压力，取6KN/m2；V砼浇筑速度（m/h）；采用0.7m3的砼搅拌机拌和，吊车运送，V取0.42m/h；P=8+241.530.420.5+6=37.8KN/m2模板的选用模板采用钢框竹胶板大模板。模板横带248600，竖带28800。模板验算如下：横带验算：横带外63、径1=4.8cm，内径2=4.0cm。=26.97cm4L=0.8m按五跨连续梁计算：横带承受60cm宽均布荷载作用，如图：q五跨连续梁计算示意图q=37.80.6=22.7KN/cm=0.227KN/m按最不利活载计算，查表得：=0.1190.227802=172.9KNcm =15.4=15.5KN/cm2所以强度满足要求。=0.21cmf=L/250 =80/250 =0.32cm可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。竖带计算：竖带28承受横带248脚手管传递的集中力，按抗剪进行验算，8断面积A=10.24cm2，28的最大间距为80cm，承受最大作用力：KN=18.64、16KN剪应力=0.9KN/cm2=9.5KN/cm228满足抗剪要求。拉杆计算：拉杆承受的最大拉力NMAX=18.16KN。选用16钢筋加工成M16拉杆，M12拉杆允许承受的拉力为24.84KN，大于NMAX，故拉杆满足要求。(5)钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰绑扎刃脚钢筋临时支立墙身内侧模板支立外侧模板模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量65、及规格。(6)混凝土浇筑混凝土浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。工作井分三次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。(7)沉井下沉66、下沉系数计算稳定系数计算K1沉井下沉系数；K2沉井稳定系数；G沉井自重（KN）；R刃脚反力（KN）；TF沉井外壁摩阻力（KN）；B被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。沉井分段下沉本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计67、算，需满足下沉系数K1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。a、首次下沉沉井浇筑后，开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采68、取措施。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。（8）沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底。基底处理a、基底面应尽量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。d、用块石回填锅底超挖部69、分。e、用碎石、粗砂找平。砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；（9）底板砼浇筑封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。1、接收井沉井施工2.1接收井结构形式接受井沉井为为圆形结构，直径5米；总高度以实际计，壁厚70cm。2.2施工方法根据设计图纸及招标文件的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。其具体70、施工方法和工作井相似。2、沉井测量、质量控制及注意事项3.1沉井下沉测量要求(1)在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。(20凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。(3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。(5)在纠偏过程中要增加监测次数。(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。3.2下沉注意事71、项(10沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。(4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。(5)沉井下沉至设计标高以上272、m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。(6)在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。3.3施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/1501/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏73、方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。(2)水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。(3)沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。3.4沉井下沉中特殊情况的处理(1)沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，74、做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。(2)超沉的处理在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。向井内灌水，增加沉井所受的浮力。(3)遇障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。3.5质量要求沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制75、标准如表所示；质量控制标准表沉井制作质量项目允许偏差长度0.5%且100mm宽度0.5%且100mm对角线差对角线长1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移20mm下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移下沉总深度的1%任意两角高差两角水平距离1%且300mm（二）施工工艺流程一、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土76、平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，77、为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降78、较小。（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。（4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。（5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。主要设备参数：本工程使用的主要设备三原重工制造的YX-1500型泥水平衡偏压破碎型顶管机。主要参数如下：1 尺寸内径（mm）：1500 外径（mm）：1820全长（mm）：4200 重量（T）：18 2 切削刀盘电机功率（KW）：55 转矩（KN.M）：57转速(r/min)：1.5 偏心次数（次/min）：50可破碎砾石最大79、直径(mm)：3503 纠偏油缸数量（个）：2 每个推力（KN）：1072纠偏角度：上下1.7, 左右1.24 液压站（KW）：22顶力（T）：2004 行程（MM）：12005 泥水系统 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4”6 测量系统：用J2激光经纬仪导向二、施工工艺流程：测量引点工作井施工测量放样井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装地面辅助设施安装顶管掘进机吊装就位激光经纬仪安装掘进机出工作坑正常顶进顶管机进接收坑。 放样、复核顶管井施工顶管设备就绪进洞密封器安装顶管机进洞送排泥泵开机机头刀盘运行顶进出土泥水分离弃土出运主顶推进回缩主顶拆除管内管管节安装安装管内80、管出洞密封器安装顶管机出洞顶管机转场井施工顶管井回填（三）顶力计算、最大顶距确定和准备工作本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。一、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距170米计算：F=F1+F2上式中：F总推力； F1端阻力； F2侧壁摩阻力；F1=/4DP式中D管外径；P控制土压力；P=Ko*Ho式中：Ko静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的高度，取值7m 土的重量，取1.9t/m3F2=81、D*f*L式中：f管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2 D管外径 L顶距F=F1+F2 =402.6 T工作井内设备顶进能力可达到800T，采用4个200T的千斤顶完全满足要求（本工程顶管采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求，设计图纸最大顶距为170m是合理的经济距离）。二、地面准备工作 在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用150KW的发电机组。水需从外拖运，要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。还需铺毛渣石的场平。现场设备摆放空间至少需长45米，宽55米的82、平整封闭场平区域。 施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量(3040m)。 井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。三、井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。（四）83、后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。1后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。（1）、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料84、受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。（3）、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。（5）、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。2、 后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多85、，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。（1）、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折86、线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。（2）、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程87、中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3、 后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶88、进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为2030mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%80%，每顶进2m长的管节，需1214个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。4、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；.覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；.在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB5028697规范中对89、装配式后座墙作出了如下规定：.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm） 表2项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H装配式后座墙的高度（mm）90、；L装配式后座墙的长度（mm）。（五）泥水系统、水压控制、注浆量的计算 一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥91、器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算21注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：VDWTL3.142.80.01510.13 m3（1）按照地质条件。一般压浆92、量为计算的150200，本工程在粉质粘土顶进，按照160进行注浆量控制。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经验为23H，本工程注浆压力为0.20.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉93、煤灰：细砂1：1：4。（5）管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深56米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必94、要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。注浆减磨要点：(1) 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。(2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。(4) 压浆方式要以同步注浆为95、主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。(8) 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400m增设压浆泵以增大压力。（六）操作控制系统由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方96、向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。这以后，掘进机被撤走，建造人工出口，接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段组成，这时，在工作井内的顶进设备变换方向，重新开始另一方的顶进工作，这个过程每过一个工作井重复二次，最后铺设成了整个下水道或输送管道。（七）进出洞口的措施顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤97、其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将98、机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。 掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、管节运输根据本工程施工场地情况，管节由16T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、 管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键99、的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压力，防止贯通河床。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管100、道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。4、 触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力101、的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。 浆液配比（重量比） 表3 膨润土水纯碱CMS400适量（6）（2.5）浆液质量指标:a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上102、的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。5、顶管进接收坑（1）顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧23m。（2）顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状103、态、准确无误地进入接收井内。（3）凿除砖墙（4）顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。（八）项管施工过程中应注意的问题1 当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤 其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2 在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3 在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度104、是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。4 压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。（九）顶管施工测量和方向控制1 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。2 施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标105、点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向控制要点(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时106、正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则3 注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。（十）施工用电方案及作业人员安全措施一 负荷计算本工程顶管用电量如下：序号用电顶目利用系数设备功率（KW）计算负荷（KW）1掘进机机头0.855.044.02纠偏系统082.21.763液压站0.822017.6进、排泥系统0.837.029.64注浆系统18.08.05泥水处理装置0.815.012.06电焊机0.530.015.07井下水泵17.5758照明0.83.02.49总计(KW)179.7137.86107、二 供电方案本工程外接电源式供电，另外准备1台50KW发电机用于开动主机以外小负荷用电，三 安全技术措施和要求1、认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻广州市有关施工现场临时用电、现场安全规范。2、本工程在施工中采用TNS接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。3、电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损108、，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。5、严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。6、对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。7、施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。8、施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。9、施工中严禁带电接电。四、作业人员安全措施1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动109、保护用品。2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用110、，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。5、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。7、高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。8、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪111、斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。9、如用2030cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。第五小节 非开挖压缩法内衬HDPE管修复技术 1.1施工工艺概述我公司购买及自主研发了等径压缩法内衬HDPE管修复技术和多种先进的管道清洗、防腐修复技术及配套专用设备。1.1.1等径压缩法内衬HDPE管修复技术：管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径和原管道内径相同的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径（按设112、计要求），经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的；1.1.2技术特点：该技术具有如下特点：HDPE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于HDPE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对HDPE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。HDPE具有优异的耐磨性能。在同等条件下，HDPE管与钢管的耐磨实验结果表113、明：同壁厚HDPE管的耐磨能力为钢管的四倍。 HDPE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内衬HDPE管直径变小而影响输送能力。相反，输量还会有所增加。HDPE管内表面粗糙度只有0.01mm，磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。衬有HDPE管的管道可以增强管线的复合强度，提高原管线的承压、耐压能力。施工速度快，穿插1Km约需1小时（不含管线改造、清洗除馏、恢复时间）。综合成本低，使用寿命长，一般可达到20年以上。1.1.3 HDPE管耐磨性能对比实验（水中掺石英沙）项 目HDPE管钢 管石英沙(占体积百分数)714714磨损量(微米时)0.380.581.52.31.1.4、相关配套114、技术：1.1.4.1 HDPE管的焊接技术 先进的HDPE管热熔对接焊、电熔焊技术，可有效地将HDPE管连接在一起，且焊缝的强度高于HDPE管本身的强度。1.1.4.2 钢护套法兰连接技术 采用钢护套法兰连接技术，可使穿插内衬后的管段与管段之间实现可靠连接。1.1.4.3 管道机器人内窥检测技术 该系统具有牵引、摄像、探测、有线或无线遥控、防水功能，可有效地、直观地检测到管线内的腐蚀泄露情况及内衬后管线内部状况。1.2施工工艺流程 施工准备管线测量放线操作坑开挖及断管管线内窥探测、穿绳管线机械清洗管线清洗后探 测PE管穿插PE管PE法兰焊接管线连接管线试压操作坑回填竣工1.3测量放线1.3.1115、.根据施工图、现场情况进行测量放线，确定操作坑开挖中心线及施工控制线。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和操作坑开挖宽度，在地面上撒白灰线。 1.3.2.当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。 1.3.3.测量放线的施工关键是位置准确。1.4.操作坑开挖 1.4.1.管沟开挖采用机械与人工相结合，以人工为主的施工方法。一般在郊区、土质采用挖掘机开挖，严格控制不得超挖，人工清底。市区原则上采用人工开挖。 1.4.2.开挖操作坑时，注意检查管线是否在坑中心位置，管低尺寸是否满足要求，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，宽度、深度应符合设计要求。操作坑尺116、寸，宽度为2米，长度一般为牵引端和穿插端为5-8米，穿插点打穿插斜坡。深度为待修管线底部0.5米。PE管穿插的操作坑开挖穿插坡槽，宽度为0.5米。根据现场勘察确定在管线两头处进行操作坑开挖，管线分一段进行穿插。1.5管线断管根据管径的大小和管线的埋深确定中间断管的长度，本工程管径为DN600和DN500水泥管，一般在牵引、压缩端断管长度为4-7米，操作坑内的管线两端预留0.5米。1.6管线内窥探测管线断管后，利用管道机器人对管道内的情况进行检查，检查管道内有无非发现的三通、弯头以及管道内有无损坏，根据管线内的情况确定清洗方案，该系统具有牵引、摄像、探测、有线或无线遥控、防水功能，可有效地、直观117、地检测到管线内的腐蚀泄露情况及内衬后管线内部状况。1.7.PE管焊接1.7.1 焊接方法及其选择聚乙烯管道发展至今，其常用的连接方法主要有三种，即：热熔对接连接、电熔连接和机械连接。在此项工程中采用热熔对接连接。1.7.2 热熔对接连接的原理热熔对接连接的原理：聚乙烯管道是利用聚乙烯树脂经挤出成型而得到的。如果在一定的压力和温度下，聚乙烯树脂分子可相互连接成更长的分子链，从而使管材连接成为一体。1.7.3 热熔对接连接工艺规程（1）概要1本指导书适用于该工程用聚乙烯管材、管件之间的连接。2操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。（2）使用设备序号设备名称规格型号适用管材规格1热熔对接焊机630118、 500 630 （3） 焊接参数1熔接温度采用聚乙烯给水管材、管件，其合适的熔接温度应在21010。2焊接过程的操作压力和时间将加热板放入两管端之间，加压到p1，加热时间为 t1 。其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。（4）设备操作工艺规程1焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。A. 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。B. 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。C. 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。D. 检119、查液压箱内液压油是否充足。E. 确认电源与机具输入要求相匹配。F. 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。G. 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。H. 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。I. 设定加热板温度至200220。J. 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。2焊接在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。A. 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。B.120、 用干净的布清除两管端的油污或异物。C. 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。D. 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。E. 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%121、，否则应再次铣削，直到满足上述要求。F. 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。G. 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5）mm。H. 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。I. 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间。J. 将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。（5） 热熔连接焊接接头外观检验要求热熔连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求122、的应进行返工，直到检验合格为止。复合法兰连接螺栓连接用力均匀，对称拧紧，管材管件连接时应尽可能的对正法兰连接应平行同心（6）注意事项A. 因HDPE管在穿插过程中要承受较大的拉伸力，而且内衬HDPE管又是薄壁管，所以在热熔焊对接连接时，一定要校正两对应连接管的同轴度，防止偏心，导致接触面过小，不能形成均匀的卷边，影响焊接强度。B. 焊接完毕时一定要在保压状态下自然冷却，直至冷却到环境温度。切忌人为强制冷却以免造成焊缝应力集中。C. 如遇大风和雨天，焊接必须在防风、防雨棚中进行，以免影响焊接质量。D. 如果环境湿度较大，在焊接前应对焊口进行干燥处理。E. 在HDPE管穿插之前，要用专用工具刮平外123、部焊缝卷边，以减小穿插阻力。管线焊接完成进行气密性试压，由于管线分段多，每一段PE管进行气密性试压浪费时间，可以把几段连接后进行整体试压再分割，具体分几段试压可根据现场地形确定。试验压力0.1Mpa，管线稳压30分钟，无泄漏为合格。1.9 HDPE管压缩穿插1.9.1管线的分段穿插穿插作业在HDPE管焊接完成，试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。穿插前分别调试型缩径机、牵引机至最佳状态。根据现场勘查情况管线分段情况如下。采用等径压缩的方法， HDPE管经缩径机缓慢拖入管道，缩径机的进给速度略小于牵引速度。机械式牵引机牵引速度控制在510米/分钟，液压式牵引机的牵引速度控制在38米/分钟。牵引机124、和管线的固定问题，要采取牢固、简洁方便的固定方法，把牵引机和管线连接在一起。1.10PE法兰焊接PE穿插完成后首先要在穿插PE管两端焊接PE法兰，以备中间连接件的安装。1.11管线的连接管线型复原后要把中间操作坑内的管件处进行PE法兰焊接/管件的安装，连接方式如图所示，管件连接准备工作在待修管线断管后可进行管件的预制可以啊先把三通和一端的钢法兰 焊接完成，精确的连接长度在PE法兰焊接完成后确定。1.12.操作坑回填及附属物的安装操作坑回填要在管道试压合格后进行。 1.12.1.操作坑回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。管道在沟内不得有悬空现象，应清除操作坑内积水，避免造成漏夯或不实的125、现象产生，要特别注意管道下部回填土要夯实，回填要符合规范要求。回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复1.12.2 井室及管道附属设备安装管道附属设备包括阀门，各种管件在运输进程中必须按要求轻装轻放原则。在安装前，要对各种阀门进行外观检查，并核对合格证与其是否相符，检查阀门是否开启灵活，关闭是否严密，并按水流方向确定阀门安装方向。阀门及排气阀门安装要垂直，阀门杆保持垂直向上。井室包括止水阀井，进排气阀井，控制阀门井的现场制作浇筑。1.12.3.混凝土浇筑及成品的养护混凝土采用商品砼运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，验收合格后进行浇筑。振捣混凝土采用50型振126、动棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等，浇筑完成后，在混凝土浇注上覆盖草袋或塑料薄膜并洒水养护，7天后，将模板拆除继续养护，养护时间不得少于14天。 第二章 质量管理体系与措施第一节 工程施工进度保证措施一、施工进度计划我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资料。为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳动力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计127、划。工期按业主总工期的要求，按合同完工。二、工期保证体系为了确保按业主要求的工期按时完成施工任务，建立工期保证体系，本工程的工期保证体系是由项目经理负责的组织体系、技术负责人负责的技术保证体系、项目部各部门负责人负责的综合保证体系构成。三、工期保证措施1、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好劳动力、施工机械设备、材料物资的综合平衡，确保施工工期控制点的实现。2、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划128、，保证总施工计划的完成。3、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时保质完成。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。4、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。5、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。6、根据施工进度129、计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。7、做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。8、按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。9、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。10、根据工程总130、进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。11、利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。12、开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。13、加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。14、在工程施工中应用网络管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。15、强调131、在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。16、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。第二节 工程质量保证措施一、质量管理体系为贯彻公司的质量管理方针，确保本工程施工质量目标的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。1、质量目标符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程。2、质量保证体系（1）本公司建立了132、一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。（2）在该工程施工中，按照相关标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目部直至施工班组，形成质量管理网络。项目建立以项目经理为总负责，技术负责人中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。3、项目施工质量目标的确定项目施工质量保证体系须有明确的质量目标，并符合项目质量总目标的要求；要以工程承包合同为基础依据，逐级分解目标以形成在合同环境下的各级质量目标。项目施工质量目标的分解从两个角度展开，即：（1）从时间角度展开，实施全过程的控制133、；（2）从空间角度展开，实现全方位和全员的质量目标管理。4、思想保证体系思想保证体系是项目施工质量保证体系的基础。该体系就是运用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立“质量第一”的观点，增强质量意识。在施工的全过程中全面贯彻“一切为业主服务”的思想，以达到提高施工质量的目的。5、组织保证体系工程施工质量是各项管理工作成果的综合反映，也是管理水平的具体体现。项目施工质量保证体系必须建立健全各级质量管理组织，分工负责，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和互相促进的有机整体。组织保证体系主要由成立质量管理小组，健全各种规章制度，明确规定各职能部门主管人员与参与施工人员在保证和提高工程质134、量中所承担的任务、职责和权限，建立质量信息系统等内容构成。6、工作保证体系（1）施工准备阶段：在这个阶段要完成各项技术准备工作，进行技术交底和技术培训，制订相应的技术管理制度。按质量控制和检查验收的需要，对工程项目进行划分并分级编号。进行施工平面图设计，建立施工场地管理制度，建立健全材料、机械管理制度等。（2）施工阶段：施工过程是建筑产品形成的过程，这个阶段的质量控制是确保施工质量的关键。必须加强施工工序管理，建立质量检查制度，严格实行自检、互检和专检，强化过程控制，以确保施工阶段的工作质量。（3）竣工验收阶段：工程竣工验收，这一阶段主要应做好成品保护，严格按规范标准进行检查验收和必要的处置，135、不让不合格工程进入下一道工序，并做好相关资料的收集整理和移交，建立回访制度等，保证施工质量符合设计要求。二、质量保证技术组织措施1、推行施工现场总负责人技术管理工作责任制用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，保证建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事、有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设136、计的施工方案审查制度工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步137、强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程部对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。三、成品、半成品保护措施1、成品138、半成品保护管理要素成品、半成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好成品、半成品保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。2、成品、半成品保护阶段管理根据该工程的实际情况和该项目各分项工程的特点，项目部计划实施的成品、半成品保护工作主要分三个阶段：工序施工阶段；分项工程面层施工阶段；单位工程完成最终检验竣工交付阶段。（1）工序施工阶段，各作业班组长在对操作者进行技术交底时，必须对操作者提出成品、半成品保护的要求。（2）工序转序联检时，其检查的内容包括成品、半成品保护。（3）分项工程面层施工阶段，专业工长要有针对性的提出成品、半成品139、保护措施，并组织实施，质量检察员对实施效果进行实地考核。（4）单位工程完成最终检验竣工交付阶段，实行现场成品、半成品保护巡查制度，如果保护措施未达到预期效果，项目经理组织相关人员分析原因，并采取补救措施。3、成品、半成品保护管理责任（1）现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料员负责保管，由项目经理部发送到各班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。所有材料应码放于材料库房内，并按照公司标识制度进行标识。（2）施工阶段成品、半成品保护责任设立专门的成品、半成品保护班组，直接由项目经理领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品、半成品保护140、处于受控范围内。（3）工序交接责任上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在质检员的协调下有序进行，质检员要把交接情况记录在施工日记中。（4）成品保护技术交底责任项目经理部对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。4、成品、半成品保护组织措施针对分项工程和单位工程施工全过程的成品、半成品保护制定以下措施：（1）设立成品、半成品保护领导小组，设专人负责成品、半成品保护工作。（2）制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个空间根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作141、法。（3）作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（5）对已完成施工的区域，派专人负责保护。凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。（6）预验后要修整的项目须持有特殊许可证方可进入现场。（7）全场统一成品、半成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。四、质量通病防治措施1、由公司技术部门负责图纸会审工作。2、严格按设计图纸、图142、纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。3、在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。4、施工中开展全面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经143、济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。5、虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。6、对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。7、认真做好原材料的复验、有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢筋焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。8、现场技术负责人认144、真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。9、路床质量通病防治措施（1）不按土路床工序作业的治理方法：1）对技术素质偏低的施工单位或人员应进行培训，施工时作好工序技术交底。2）要按照路床工序的要求，在控制中线高程（20mm）、横断高程（20mm，且横坡不大于0.3%）、平整度（10mm）的基础上，填方路段路床向下080cm范围内，挖方路段路床向下030cm范围内要达到重型击实标准95%压实度（采用轻型击实标准时要达到98%）。3）路床工序中的密实度项目和路面各结构层一样是主145、要检查项目，不作土路床工序等于密实度合格率为0，按质量检验评定标准评定方法判定应属不合格工程，因此，必须加强土路床工序的质量控制。（2）土路床的压实宽度不到位的治理方法1）不论是填土路段填筑路基时，还是挖方路段开挖路槽时，测量人员应将边线桩测设准确，随时检查桩位是否有变动，如有遗失或移位，应及时补桩或纠正桩位。2）路床碾压边线应超出路面结构宽度每侧不得小于10cm。（3）土路床的干碾压的治理方法：1）教育施工人员理解路床土层密实度对结构层稳定性的重要性。2）如果路床土层干燥，应实行洒水翻拌的方法，直至路床土层（030cm）全部达到最佳含水量时再行碾压。（4）路床土过湿或有“弹簧”现象不加处理的146、治理方法：1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。2）路床土层避免填筑粘性较大的土。3）路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的好土。10、石灰粉煤灰碎石质量通病防治措施（1）含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标的治理方法：1）主管混合料生产质量的部门，要加强对生产厂拌和质量的管理。2）要求厂家逐步改造粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高厂家自我控制能力。3）混合料在拌合厂的堆放时间不应超过4d。运至工地的堆放时间最多不超过3d，最好是随拌和随运往工地随147、摊铺碾压。4）要求工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。（2）摊铺时粗细料分离的治理方法：1）如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。2）如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。（3）干碾压或过湿碾压的治理方法：1）混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量1%和+1.5%之间。2）碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在1%和+1.5%之间。如含水量低需要补洒水含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含148、水量状态时再行碾压。（4）碾压成型后不养护的治理方法：1）加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。2）严肃技术纪律，严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。3）养生时问一般不少于7d，直至铺筑上层面层时为止。有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。（5）超厚碾压的治理方法：交底清楚，严格控制。凡结构总厚度超过一次碾压限厚的，都要分层摊铺碾压。11、沥青混凝土路面质量通病防治措施（1）路面平整度差的治理方法：1）首先要解决底层平整度问题。按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，149、最后才能保证表面层平整度的高质量。从施工技术管理上，对底层纵横断高程要用五点五线法加密检查点；在技术操作上，按照高程控制的要求，加细找补和修整；在机具设备上，积极创造条件，使用平地机修整路床和基层的平整度。2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层。要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专150、用长把刮板找补搂平。3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。如果要卸在底层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚，应加热另作它用。（2）路拱不正，路面出现波浪形的治理方法：1）路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。2）要控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。3）特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。（3）路面非沉陷型早期裂缝的预防措施：1）在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹。严把沥青混合料进场摊铺的质量关。凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低。炒制过火，151、油大时，必须退货并通知生产厂家，严重时可向监理或监督报告。严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动轮在后面，使前轮对沥青混合料预压，下坡碾压时，驱动轮应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平稳。停驶、转移、换向时，关掉振动档。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。双层式沥青棍合料面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间较长。下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。沥青混合料的松铺152、系数宜通过试铺碾压确定。应掌握好沥青混合料摊铺厚度。使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数。宜采用全路宽多机全幅摊铺，以减少纵向分幅接茬。2）按GB5009296沥青路面施工及验收规范做好纵横向接缝。纵缝要尽量采取直茬热接的方法，摊铺段不宜太长，一般在60100m之间，于当日衔接，当第一幅摊铺完后，立即倒至第二幅摊铺，第一幅与第二幅搭接2.55cm，然后再推回碾压。不是当日衔接的纵横缝上冷接茬，要刨直茬，涂刷粘层边油后再摊铺。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热，即将热沥青混合料敷于冷茬上厚1015cm，宽1520cm。待冷茬混合料融化后（510min）。再清除敷料，进行搂平碾压。或用喷灯烘烤冷153、茬后立即用热沥青混合料接茬压实。3）在设计和施工中采用下列措施，防止石灰土等半刚性基层的收缩裂缝。控制基层施工中，压实时的含水量采用（0.9最佳含水量）的含水量监控时，可降低其干缩系数。设计中，在半刚性基层上加层厚10cm的沥青碎石，或厂拌碎石联结层，可降低裂缝向沥青混合料面层的反射程度。在半刚性基层材料层中，掺入30%50%的24cm粒径的碎石，可减少收缩裂缝，并提高碾压中抗拥推的能力。对半刚性基层碾压后潮湿养护，随气候湿度不同，至少514d为宜。4）控制沥青混合料所用沥青的延度，或进行低温冷脆改性。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。（4）路面沉陷性、疲劳性裂缝的防治措154、施：1）对雨水支管废槽，采用水泥稳定砂砾或低标号混凝土处理，防止路面下沉开裂。2）提高路面基层材料的均匀性和强度，即要保证其级配的均匀性和设计强度（无侧限抗压强度R70.7MPa）及所需的石灰含量和石灰活性氧化物含量，避免强度裂缝，减少温度裂缝。3）按照要求治理好路基的质量通病，防止路基下沉所造成的裂缝。4）要注意对沥青混合料外观质量的检查，矿料拌合粗细要均匀一致，粗骨料的表面应被沥青和细矿料均匀涂复，不应有花白料或油少、干枯现象。5）检查井周围，在路面底层铺筑后再将检查井升至路面高所留下的废槽用低标号混凝土补强处理。（5）路面边部压实不足的防治措施：1）碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应155、超宽碾压每侧不小于15cm。碾压密度不能低于路中部位的密实度。2）安栽缘石的废槽，要加用小型夯具做特别夯实。3）边缘，特别是路边缘以内50cm范围内的底层平整度，不能低于路中间部位的平整度。4）对边角及有障碍物碾子压不到的部位。要使用热墩锤、热烙铁或平板震动夯夯实。（6）路面松散掉渣的防治措施：1）要掌握和控制好三个阶段的温度，并应有测温记录。2）沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的“三快”方法，当测定地表温度低于5C时，停止摊铺。3）要注意对来料进行检查，如发现有加温过度材料，则不应该摊铺。4）因气温低施丁的沥青混合料面层有松散，但不扩大的情况时，可在气温上升后，将松散脱落部分156、重新摊铺压实；如细矿料有散失，则应采用喷油封面处治；气温较低季节需治理时，可用乳化沥青封面。5）松散程度较重，主集料或面层的下层仍属于稳定时，可采用封面法将松散部分封住。6）对小面积掉潭磨面，可避部薄喷一层沥青，撒料压实；大面积掉潭麻面路段，可在气温升10以上时，清扫干净，做局部喷油封面（沥青0.81.0kg/m2）后，撒布35mm（或58mm）石屑或粗砂（每1000m2用料58mm3）并扫匀压实。五、抵抗风险的措施序号风险种类风险内容影响结果危害程度应 对 措 施事前事中事后1市场经济风险市场材料紧缺；价格波动；货币贬值影响工程进度；资金周转困难低风险预留风险金，转移风险公司参与协调；启用预157、留风险金调整费用2技术风险施工方法选择不当；施工流向安排不合理；试验不合格；造成窝工；成本增加；影响质量与进度中风险多技术方案比较，优化制定补救措施评估事件技术改进3管理风险管理不到位；施工队素质不高；施工队不能按规定入场质量不达标；进度不达标；安全不达标；低风险制定科学的管理机制；内部招标选择优秀的劳务队伍；提前做好施工队进场准备调整组织结构；启动备选合格劳务队评估事件原因将施工队从合格劳务队名录中删除4过程控制风险协调不到位工程质量和进度不达标低风险分包进场前，总包向各分包发送工程总体协调管理规定；工程例会协调；建立总包、各分包、业主、监理高层领导定期协调机制强化施工过程管理进行总结，管理158、改进5进度风险工程分区，施工流向不合理；人材机一次投入量大，组织不到位；协调工作不力工程进度不达标高风险多技术方案比较，确定最优施工分区及流向；发挥公司集中采购优势，提前采购；总包分包制定统一的进度控制计划，建立统一的进度协调机制采取严格的合同控制手段；严格执行进度管理制度，重奖重罚；加强现场协调，每周召开进度协调会议进行总结，管理改进6质量风险质量缺陷质量不达标低风险总包牵头，各分包参与统一制定质量管理计划；制定质量创优计划分析质量原因，调整管理方案质量总结开质量分析会7安全风险安全事故工期延误费用增加社会影响坏高风险建立安全管理架构体系，各分包商的安全管理统一纳入总包的管理范围；建立安全管159、理制度体系、奖罚体系，总包、各分包方共同执行；制定总包分包共同参与的应急预案，每季度进行一次演练总包分包安全管理人员足额到位；安全管理人员按职责分工要求严格把控，总包安全负责人做好监督；严格执行奖罚制度，重奖重罚；每周进行一次安全工作检查并召开安全工作会议，查漏补缺进行总结，调整应急预案，完善管理制度8地方政策施工时段限制路段限制政治需要工期影响低风险与周边做好信息沟通调整施工作业时间、调整相关车辆进场路线制定补充计划9环境风险环保不达标行政处罚、停工低风险制定环境管理计划，制定预案并检查及时整改对责任人处理10业主及利益相关者业主付款不及时；材料商供货不及时停工或工期延误低风险建立专用账号，160、做好资金准备；从公司供货商名录中选择一家备选供货商，并谈好意向性协议发挥集团优势，紧急报款；启用备选供货商，紧急供货提请利益相关者尽快解决11自然风险遇台风、连续降雨等气象灾害停工或工期延误高风险做好相关紧急应对各灾害的预案组织人员积极应对，并做好相应的应急安排根据影响大小，对工期及施工部署进行调整 六、保修承诺一、保修具体措施 1、工程完后的保修期内，由原项目主要人员对已完工程项目进行质量跟踪并做好记录，上报单位工程科。工程保修的直接责任人为该项目的项目经理。 2、在合同规定的保修期内，如出现我方施工造成的质量事故，按合同规定由原负责施工的项目部负责维修，不留隐患。如不属我方原因造成的质量事161、故，在征得建设单位同意后，协助补修。 3、质安科负责分析工程质量产生的原因，提出改进意见，必要时应作统计技术分析质量问题，纠正措施的落实和采取的预防措施应按照我公司的预防控制程序文件执行。 4、质安科负责在工程项目保修期后三个月内对我公司的服务过程进行逐项检查、验收。 5、对保修期内的所有记录均由项目部负责整理并报工程科。二、保修承诺 我公司承诺，我公司对工程的保修将按国家建设部有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自工程竣工验收鉴定书的当天算起，保修期内在正常使用的条件下，出现确应施工方面的原因发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我公司负责。我公司承诺在接到业主或甲方下达的返修162、通知后的24小时内组织施工队伍进场返修，否则业主有权安排其他人员进场返修，所发生的费用我公司将予以承认。并且，在工程验收合格之前，我公司负责工程的保管责任。第三章 节能保证措施1、生产、生活、办公和主要耗能施工设备节能措施（1）生活区、办公区、施工区用电分别计量统计，并制定用电控制指标。（2） 生活区、办公区照明电源每天按时开启关闭；轮岗检查夜间电脑、空调的关闭情况；照明灯具采用节能灯管。（3） 施工用电设备通过合理的工艺安排、人员材料配备来保证运输设备的利用效率。比如，在使用管理制度中明确了施工电梯禁止空载运行，尽量保证最佳负荷运行；混凝土地泵设专职司机，防止空载运行。（4）现场照明在保证夜163、间打更照明的前提下，安排打更人员适时关闭施工照明。（5）建设工程能源计量器具的配备和管理应执行现行国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/17167。生活区、办公区和施工区分别设电表计量，并按月记录制定台账，便于对现场用电情况分析管理。 （6）夏季（冬季）控制使用空调（取暖设备），在无人办公或气候适宜的情况下，不开空调。（7）对生活区、办公区用电设备选择时，选取产品能源效率达到我国市场的平均水平（3级）；通过提高能耗率来节省电能。2、施工机械设备的选择（1）严格控制明令禁止、淘汰的施工设备进场；同时，加强对分包单位进场设备的检查，施工现场禁止使用的机具设备有：1）JO2、JO3系列小型164、异步电动机；2）JDO2、JDO3系列多速三相异步电动机；3）CJ8系列交流接触器；（2）设备选型通过工艺要求结合设备能效来完成。比如选取节能型逆变式电焊机，按照工艺要求选取容量匹配的设备。（3）在施工组织设计中，合理安排了施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量。如室外吊篮，用于幕墙和外墙保温施工。（4）木工电锯、钢筋加工机具采用集中下料；地泵设专职司机管理，防止设备空载；施工电梯设管理制度，严禁空载运行。（5）现场对大型设备按月按季度进行检查保养，并做维护保养记录。对于老化、陈旧的设备及时更换，保证设备的可靠高效运行。3、施工临时用电设施（1）现场施工用水水泵采用交流变频泵，电焊机采用节165、电器实现自动节电等；办公区均采用节能日光灯，施工现场地下室照明也采用节能灯具，数量大于80%。（2）依据施工总平面图，临时用电按临电平面布置图设置。管理制度在临电施组完善体现，并落实责任人。（3）施工现场临时用电均按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定施工。如现场行灯照明使用安全电压等。4、现场临时设施（1）根据现行国家标准建筑采光设计标准GB/T 50033，在同样照度条件下，天然光的辨认能力优于人工光，自然通风可提高人的舒适感。施工现场临建采用保温彩钢板搭设，L型布局，保证了临建的保温性、采光性及通风效果。（2）按现行国家标准公共建筑节能设计标准GB50189 规定，在保证相同的166、室内环境参数条件下，建筑节能设计与未采取节能措施前比，全年采暖通风、空气调节、照明的总耗能应减少50%。临建墙体、屋面结构采用保温型彩钢板。5、对新能源的利用现场设置太阳能热水系统，可用于冲澡、冬季洗手、洗衣等。第四章 安全管理体系与措施 1、安全管理目标我们的安全目标是：重大伤亡事故率为零，无管线责任事故，不发生任何人为设备重大事故。为达到“重大伤亡事故率为零”的安全目标，在施工过程中我们将严格以“管生产必须管安全”为原则，贯彻“预防为主”的方针，切实做好安全工作，这不但是工程施工的需要（确保质量、工期、效益）、广大职工的需要、更是企业自身发展的需要（安全具有否决权）。为此，施工期间要做好以167、下安全工作：（1）认真执行强制条文规定的有关内容，切实做好安全工作；（2）建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查，分析研究安全生产、建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人；（3）建立健全班前安全交底制度，建立安全生产奖罚制度，安全管理与职工奖金挂钩。（4）定期开展安全检查活动，查处事故隐患，定人、定时间、定措施及时消除隐患，使安全管理工作做到“纵向到底，横行到边”。（5）施工过程中以“建筑安全生产监督管理规定”为指导思想，以有关操作规程为依据，遵章守纪，杜绝违章指挥、违章作业。（6）在醒目的地方张贴安全标语，悬挂横幅，加强安全生产的宣传力度。（7）加强用电管理，防止触电事故及火灾168、的发生，生活及仓库等区域要布置有效的灭火器材。 2、安全管理组织体系安全管理机构人员的配备根据本工程的实际情况配备； 3. 安全管理依据（1）“中华人民共和国安全生产法”“建筑安全生产监督管理规定”“建筑施工安全检查标准”的通知（编号JGJ5999）（2）招标文件中有关安全施工的规定和要求。按照上述各项规定，制定出适合本工程的实际条例，订立本工地安全管理制度和安全技术措施，认真执行，严格检查。 4. 安全教育（1）全体施工人员在施工前要进行入场教育，定期对施工人员进行安全生产教育，特别是夜间施工的教育。（2）在安排生产的同时要进行技术安全教育。 5. 安全检查（1）每周一次全面安全检查，由工地169、负责人与有关业务人员实施。（2）班组每天结合上岗，安全交底进行安全上岗检查。（3）按工程进展需要，专业部门组织实施，不定期的专业检查。 6. 施工安全技术措施（1）施工时，发现其它管线，电缆等地下管线等应及时报告，不得擅自处理。（2）挖土时要注意坡体的稳定性，发现有裂缝或倾塌的可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）注意现场安全用电，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。（4）在进入待修复管道的检查井或通道前，应对管道内的气体（有毒气体，可燃气体，氧气含量等）进行检查和评估，不应盲目下井，下井时井上要有人监护。 7. 锅炉运输及使用安全规定鉴于本工程使用蒸汽锅炉的特殊要求，经认真研究、科学分析、170、根据工程的实际情况，特制定本蒸汽锅炉运输使用规范，所有有关人员必须严格遵守，以确保设备完好，施工安全。A、锅炉运输 任何时候，任何情况下，锅炉运输时必须是无压、常温、无水、无电的出厂库存状态。（一） 锅炉运输前的准备工作:(1)、锅炉运输前，必须是炉体温度降至常温。(2)、炉体降至常温后，切断、拆除控制箱进线电网（含接地和零线），打开排污阀，排空炉 体内所有的水。(3)、排空油箱内的余油。(4)、排空水箱内的余水。（二）锅炉运输(1)、锅炉、水箱、油箱及其辅助设备，必须按特种车辆安装。要求牢固可靠地安装在可移动车盘上。确保行车时设备不会窜动，保证设备及附件配备不会被挤压、损坏，并注意高度要适当171、。(2)、运输中参照“特种车辆行驶规范”运行，遵守交通规则。运输中必需有押送设备人员，押送人员要时刻关注装运设备的状态。发现异常及时报告运输驾驶员停车检查。(3)、运输中设备或运输车必须安装警示灯（牌），以提醒其它车辆共同注意安全。B、工地使用锅炉的操作与保养(1)、锅炉与辅助设备运至工地，应放置在较空旷的场地，离市民居住房及公用建筑等应大于10米以上。安放时必须摇下四支撑脚柱，并保持车盘(锅炉载体)处于水平状态。(2)、每至一个工地，应报所在地锅检所，由当地技监部门派人员进行检验后方可投入使用。(3)、鉴于工地使用锅炉的特殊情况，锅炉操作人员必须有一定的从业经验、并持有司炉证的专业司炉工，锅172、炉运行时，司炉工必须熟悉“锅炉操作保养说明书”，并按其规范进行操作。(4)、锅炉运行时司炉工必须坚守岗位，严密关注锅炉运行状态并按时作好记录，发现异常即时停炉，查明原因、排除故障、确保安全。(5)、每一工程完工后，锅炉运回仓库后，应按规定进行湿保，并应加入除氧、阻垢三合一综合水处理剂进行保养，以确保锅炉设备的良好运行，延长锅炉的使用寿命。8.锅炉突发事故应急预案（二）火灾在第一现场人员发现火源，应第一反映能否扑灭初始火源。不能扑灭的应远离火源，并立即打电话119报警，说明火灾程度，火灾位置、主要路线，自己姓名 和电话号码。进入现场灭火人员首先判断是油起火还是电路起火，使用灭火器有干粉、泡沫灭火173、器，在电路没有段开之前切勿使用水源灭火。组织演练灭火，准备器材：铁桶一只、废旧木料、材油、灭火器。操作方法：将木料放进铁桶浇上少许材油，用火把引火，使木材燃烧。灭火人员手提灭火器在火源上风3-5米处，打开灭火器保险，拉出喷头，对准火源，按下手柄，直到火熄灭，或灭火器用空。注意要领：1人在火源上风。2打开灭火器保险。参加演练人员每人灭火一次。（二）救援救援人员在到达现场后应仔细寻找伤员，并注意自身安全，防止爆炸和火焰绵延。伤员撤离现场演练：1意识清醒的，受伤较清的，没有担架情况下，可采取一人驮一人稳着，并安慰情绪。2意识模糊的，受伤较重的，没有担架情况，可采取木版类抬出，到安全区。3包扎，包扎可174、采取毛巾、床单撕成条状进行简单包扎。4人工呼吸及心肺复苏：将休克者平躺，四肢并拢，头部上仰，一只手怩紧鼻子，一只手托住下巴，使嘴张开，口对口，对准对紧使劲吹一口气。然后将手从下腹部，手掌对手背，以十字交岔形从腹部往上推，推至胸部中央有节奏的连按3下。连续重复，等待120到来。（三）、警戒在火灾现场警戒人员做到不得将闲杂人员靠近现场，火灾现场不得破坏物品不得遗失，确保安全消防通道畅通，救援车辆及时进出。(四)、后勤后勤人员保证灭火设备的共给，现场联络，救护人员的给养，最终配合安检、消防人员勘测现场，查明事故原因，杜绝类似事故再次发生。各组人员相互配合，保持联络，总指挥要了解现场情况，待消防或公安175、人员到来后如实汇报情况，移交指挥权，服从安排，统一调遣。第五章 环境保护、文明施工管理体系与措施一）文明施工文明施工既是党和人民的要求，也是提高企业社会效益和经济效益的重要保证，本公司将全面动员、积极提高认识、加强管理，以“把困难留给自己，把方便留给社会”作为工作准则，在施工中争创文明工地标兵。1. 文明施工管理目标安全事故为零，争创“杭州市建设工程安全生产、文明施工样板化文明”2. 严格遵守杭州市有关文明施工管理的规定，严格执行杭州建设工程的相关规定，并接受市安全监督和社会的检查。3. 健全机构成立现场文明施工管理小组，在决策层、管理层、作业层都配备相应的文明施工管理人员。4. 严格贯彻文明176、施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工是提高企业自身形象的重要保证，做好文明施工，不但是工程顺利施工的需要，也是社会各界对建筑企业的基本要求。5. 文明施工管理措施（1）建立文明施工管理网络，由项目副经理作为文明施工的第一责任人，负责文明施工的落实。开展经常性有组织和定期的文明施工学习，评议活动。每周召开一次会议进行学习总结和检查。（2）进行全面的文明施工管理教育。在开工前要组织全体施工人员认真学习有关文明施工的规定，认真学习文件中的文明施工的要求，提高对文明施工的认识。（3）从公司项目部班组组成专职文明施工管理检查体系，整个工地形成文明风气，确保“文明工地的建立”。（4）施工现场挂牌施工177、，接受群众监督，定期召开“征询会”广泛接受和听取群众意见，不断改进施工队伍面貌，经常教育施工人员增强文明施工意识，创建文明工地，建民心工程。（5）工地材料，机械设备堆放整洁、合理、既有利施工又使用方便。（6）施工区和非施工区之间设置隔离护栏，减少对周围环境的干扰，对护栏的安全状况要经常检查，维护、保持完好的状态，营造文明施工氛围。（7）施工垃圾及时清除，防止进水口堵塞造成积水，如遇大雨采取临时措施，解决排水不畅、地面积水等问题，保证施工周围的生活环境。（8）工地上的地下管线，及时与建设方及管线单位联系，办理管线监护交底，开挖时切实做好保护工作，不损坏原有管线。（9）施工时做好绿化保护工作，如遇178、到有绿化影响施工进行，要及时通知园林部门，做好搬迁工作。（10）职工宿舍保持干净整洁，设施齐全，定期实施防疫消毒。二） 消防保卫措施为加强施工现场的治安、消防工作，保障施工生产的顺利进行，必须做到如下内容：1. 严格遵守杭州市“消防监督施工规定”和“施工现场防范规定”，接受公安消防部门的监督管理。2. 施工现场的临时工棚，按“一报、二批、三支撑”，并在工地配备足够的消防器材，设明显的防火标志，各种临设及机械设备均应符合消防要求。3. 施工过程中不得压埋、圈占、挪用消防器材。4. 施工现场必须加强值班守卫，护场人员佩戴执勤标志，要加强巡逻，确保国家财产不受损失。5. 外来人员未经现场工地领导批准179、，不得进入施工现场参观和滞留。6. 加强施工队管理，库房的设施要符合消防要求。7. 现场材料场、库的设施要符合消防要求。8. 消防器材应有专人保管，定期检修，不准挪做他用。9. 现场易燃易爆品摆设与明火安全的距离应符合有关规定。三） 环境卫生措施1. 施工现场要做到平面布置合理，施工管理条例清楚，土方集中堆放，并要有围护措施，机具物资，材料堆放整齐。2. 施工现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好。3. 施工现场建设“五小设施”要派专人管理，定期打扫。4. 工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性卫生防疫工作。5. 合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围180、居民及社会正常生活的时段下进行。6. 对于高噪声设备附近加设移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。第六章 应急工程主要施工机械设备情况我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。一、总则 1机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 3. 机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。 4. 根据施工实际需要，项目经理将从信誉181、良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。 二、机械设备的组织 1凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写施工设备组织计划，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。 2项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。 3项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写设备购置申请表，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。 4凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写自制简易设备技术评定表。 182、五、机械设备租凭 1项目经理部租凭大、中型设备时，要签订租凭合同；并将租凭合同复印一份报生产科备案。 2租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入施工设备验收单中。 3租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。 六、机械设备的使用管理 1机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。 2各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。 3机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定183、持证上岗。 4机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。 5所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。 6所有机械设备在使用期间要按设备保养规程的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。 7机械设备的操作、维修人员应认真做好设备运转当班记录及设备维修记录。各项目经理部的设备员应经常检查设备运转当班记录的填写情况，并做好收集归档工作。 七、施工设备的保养、维修 1施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类机械设备保养规程进行，并由操作人和设备员分别填入设备运转当班记录和设备维修记录中。 2施工184、设备检修计划由项目经理设备员部根据各类机械设备保养规程编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。 3施工设备的检修，由工地结合实际情况，按施工设备检修计划进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写设备维修记录。八、设备的安装、拆卸、运输 1小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。 2大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入施工设备验收单中。 3大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专185、业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。 4大、中型施工设备的运输，按物资搬运操作规程执行。 5大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的安装验收记录表，验收合格后方可投入使用。九、机械设备的停用管理 1中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。 2工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。 3因186、工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。十、机械设备的报废批准。 1机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：（1）主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；（2）修理费用过高，在经济上不如更新合算的；（3）因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；（4）技术性能落、能耗高、没有改造价值的；（5）国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。2应予报废的机械设备，项目经理部应填写机械设备报废申请表，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。3报废了的机械设备不得再投入使187、用。 拟投入的主要机械设备表附后第七章 应急工程冬季和雨季施工方案一、雨季施工措施 对于管道施工来说，雨季施工是较困难的，但是管道施工要完全避开雨季是不可能的。施工期间长春是多雨季节，雨季施工在东北地区是较为普遍的现象，我们对雨季施工已积累了较多的施工经验。 1、首先雨季施工前，要做好充分的排水准备，特别是要保证原有排水系统畅通，排水设施包括集水坑、泄水口、配套的排水设备，要随时准备好雨季中施工要采取突击施工的方法。为了防止地面雨水流入沟内，要在地面上围起土坝。 2、雨季施工时，要严密检测管内积水情况。 3、加强和气象台联系，注意施工和生活安全，对各种电器，机具加强监护，防止发生意外、加强巡查188、，发现问题及时处理。 4、雨季施工期间，24小时要有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险的准备，保证雨季施工顺利进行。 5、本工程施工过程中将度过汛期，要积极配合业主做好防汛防台的预防和抢险工作。 6、工地现场要配备足够的防台物资，如水泵、发电机等。 7、台风暴雨期间要停止一切室外工作，施工人员积极待命，一有险情，需立即投入抢险。一、冬季施工措施1、严格执行混凝土冬期施工的有关规定，按照验收标准和设计要求、技术交底规范施工、标准化作业和过程控制。加强进场原材料、构筑件、设备的检验、试验和复验，合格后方准进场使用，确保满足混凝土浇筑在低温、负温条件下的技术要求。必须悬挂配合比标识牌及材料标识牌，计189、量器具必须齐全、准确，拌和砂浆、混凝土禁止在原地面进行，必须使用垫铁板拌和，保证混凝土砂浆浇筑质量的良好状态。对于各种砖或砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径1cm的冻结块和冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象.2、隐蔽工程在施工过程中强化质量自控、互控，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在施工前必须按规定通知监理单位，经监理单位检查合格后方可进行下一道工序190、，未经检验合格的严禁进入下一道工序施工，做到工程质量全过程控制。坚持做到施工现场有技术人员值班盯控，进行技术指导，提高作业人员确保工程质量的思想意识，规范作业行为，增强自觉性和责任心。 3、加强冬季施工的领导力度，加强施工管理，建立完善的冬季施工技术责任制、质量检验制、保温测温制、气象预报制，严格按设计要求，规范施工，确保工程质量。 4、砼连续施工作业，配备三班工作人员，交班轮换作业。砼浇筑后测温时，分设多个测温点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录。 5、冬季施工时，现场水管做好保温工作，将水管埋入地下或用保暖材料，加强机械设备的冬季管理工作，对搅拌机、水泵、抽水管、汽车等机械设备做好防冻工作191、。 6、对工人进行岗前培训并加强过程控制，实行工班自检、作业班技术员检查、队部主管技术人员复检的“三检制度”，按工序进行控制，事先进行交底，确保各工序施工质量。 7、实行旁站制度，由队部质检员、技术员对砼浇筑进行旁站监督，同时由试验员对浇筑现场和拌和站现场进行值班监督，严格控制砼的入模温度及搅拌时水的温度，砼的坍落度，确保砼的和易性。8、严把材料检验关，坚决杜绝不合格材料的使用。第八章 应急工程原材料进场计划第一、管理原则材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合192、格分供方中选择，为材料的质量提供保障。第二、各阶段材料供应管理根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及时的供应。执行公司制定的材料管理制度，指定专职材料采购和收料验收人员，合理组织施工材料根据进度计划陆续进场。对采购的原材料、构配件、半成品的质量和数量按计划进行控制、监督落实责任制。施工项目材料供应，主要包括工程所需同要的全部原料、材料、工具、构件以及各种加工订货的供应，其主要内容如下：1）根据工程预算书，计算材料用量，按施工进度计划确定材料进场时间；2）确定施工项目供料和用料的目标及方式；确定材料需要量，储备量和供应量；3）编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工193、的要求。4）组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备；构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。第三、材料采购及供应保证措施1、为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。2、为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和194、中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。3、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。4、物资动力部每周对现场所有机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。5、对于施工中所需要的重要设备（如起重机、打压设备等）在施工前，物资动力部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。 6、为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备柴油发电机，并配备能满足施工195、需要的储水设备。物资动力部将在工程一开工便与技术等部门保持密切联系，对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。第四、劳动力安排计划一、劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。 1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。 2、正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。 3、编制劳动力196、使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。二、提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及建筑技术的发展。2、提高管理水平，科学的组织生产。 3、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形197、成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。 4、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。三、劳动力来源与制度开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前工程施工劳动力多为农民工，组织农民工队伍时要做好以下工作：1、注重素质培养2、注重教育与培训3、签订合同附表一：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪1南方2198、014年988测量2经纬仪J21南方2015年795测量3水准仪自动整平3苏州2015年320测量4 砼抗压试模1501501502天津2015年453 试验5砼抗冻试模1001004001天津2014年344试验6环刀200cm34天津2014年430试验7铝盒20天津2015年240试验8坍落度筒标准2长春2013年1523 试验9回弹仪HT2301天津2014年1034试验10灌砂筒标准2无锡2013年1253试验附表二：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工前施工中施工后场地清理力工51030156电焊工1353瓦工151031木工161221水暖工15631机械工36922附表三：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室20施工现场施工期宿舍50施工现场施工期食堂15施工现场施工期料场30施工现场施工期仓库15施工现场施工期