1、1.锅炉结构概述 1.1总体设计单元布置、紧身封闭，钢筋混凝土炉架。锅炉设备通过过渡框架，全部悬吊在顶板梁上。管箱式空气预热器及低温省煤器均为支撑结构布置在尾部竖井水平连接烟道下方。锅炉及转向室炉墙为敷管式炉墙，炉室外护板为镀锌波形板。高温省煤器护板采用耐火浇注料+保温浇注料+无石棉硅酸钙板，低温省煤器护板采用高温离心玻璃棉板的两种保温结构。本炉为燃用褐煤的固态排渣炉，风扇磨直吹系统、六角布置，切圆燃烧方式，高温炉烟、热风、冷风三种介质干燥煤粉。1.2锅炉的基本性能锅炉容量和主要参数型号： WGZ410/9.8-10型锅炉最大连续蒸发量：410t/h过热器出口蒸汽温度：540过热器出口蒸汽压力2、：9.8Mpa省煤器进口给水温度：227锅炉基本尺寸顶板梁上标高52000集汽集箱标高47660汽包标高46500水冷壁上集箱标高43600水冷壁下集箱标高6000顶棚管标高42600运转层标高9000锅炉沿深度柱中心距K1-1/K1 11500 1/K1-K2 5500 K2-K3 11000 K3-D 8000 15轴-17轴 160002.主要工程量2.1锅炉本体设备构架：1250t汽包（包括内部装置）：49.725t（锅筒吊架8.12t未包括在内）管箱式空气预热器（管箱、连通罩、护板、座架、密封与连接件、防磨装置）：441.554t水冷系统（水冷壁、燃烧器区域水冷壁、集箱、水冷壁支持设3、备、水冷系统密封、抽烟口装置、下降管）：380.23t过热器（顶棚和尾部包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、过热器集箱、II级喷水减温器、I级喷水减温器、过热器固定装置、锅炉顶棚一次密封）：222.729t省煤器（高温省煤器、低温省煤器、省煤器集箱、省煤器支持设备及连通管、省煤器防磨装置）：232.55t锅炉构架（炉顶钢架、过渡框架、吊带、拉条、垂直桁架、支座装置、制晃装置）：225.636t平台扶梯：151.64t护板（包括炉顶护板、水平烟道护板、高温省煤器护板、低温省煤器护板、炉顶内护板、斜烟道内护板、炉室外护板、尾部外护板）：187.981t燃烧装置（燃烧器、燃烧器、燃烧器、4、燃烧器）：49.92t出渣装置（W-410型出渣装置、操作系统、单辊碎渣装置）：38.592t锅炉范围内管道（锅炉本体管道、汽水取样管路）：22.777t门类部分（门类、门类连接件）：13.236t阀门附件及仪表部分：9.042t炉顶连接管及吊杆装置（水冷系统引出管、过热系统连接管、炉顶吊杆装置、省煤器出水管）：77.472t杂件：6.399t灰斗及连接烟道：39.666t2.2附属机械及辅助设备送风机 SFG20D-C4A型 2台引风机 SFY25F-C4A型 2台给煤机 RMSD63型 6台给水泵 100TSB-J型 2台风扇磨煤机 FM275.455型 6台连续排污扩容器 LP-5.5型5、 1台定期排污扩容器 DP-3.5型 1台暖风器疏水泵 50Y60X2型 2台暖风器疏水箱 1台润滑油冷油器 GLL-60m2 2台工作油冷油器 GLL-60 m2 2台 2.3六道配制工作量高温炉烟管道 117.059t送粉管道 44.266t冷风道 62.537t原煤管道 12.742t3.锅炉水容积名称水压试验时水容积（m3）运行状态水容积（m3）水冷系统汽包3112下降管2222水冷壁4545水冷壁引出管77过热器顶棚及尾部包墙过热器11屏式过热器6高温过热器13低温过热器10过热器引出管6省煤器省煤器资料不全连接管及引出管资料不全总计4.与土建交叉施工项目汽包吊装通道的设置汽包运至锅6、炉零米并置于安装位置的正下方，用卷扬机将其吊装就位。因此8.950m标高的K1排KL16梁与KZ11柱的KL17梁间、15轴至17轴范围内的框架梁全部暂缓施工；两道KL-17上向炉膛内延伸的挑梁及相应的平台暂缓施工。高温省煤器吊装通道的设置高温省煤器分两个组件，每个组件重达70t，DBQ1500/75t塔吊无法将其吊至安装位置，需在零米风扇磨基础上就地组合，并用卷扬机将其吊装就位。因此21.250m标高的K2柱和K3柱间、15轴至17轴范围内的框架梁及平台暂缓施工。DBQ1500/75t塔吊行车通道的设置DBQ1500/75t塔吊轨道中心线距C排中心线21.000m，由18轴向扩建端延伸至组合7、场。因此19轴1/K1柱暂缓施工。5.施工现场平面布置锅炉组合场位于一期工程锅炉间的扩建端，受热面组合布置于此。受场地限制烟风道配制加工布置在煤场处的设备置放场，设备到货后也放置到该区域。具体组件场地划分见布置图。6.主要施工机械配置及布置锅炉主吊机械选用一台DBQ1500/75t型塔式起重机，轨道中心线布置在2号炉右侧、距C轴土建框架21m位置，为保证75t塔吊作业半径19轴土建框架暂不施工，塔吊横向中心线与18轴的最小距离限定在9.5m。在锅炉组合场布置一台辅助BM500型50t履带吊，六道配制场布置一台KH150-2型40t履带吊。7.力能供应7.1 压缩空气锅炉组合场内布置一台0.6m8、3/min空压机做为锅炉组合场管排、组件的使用汽源，由于本台锅炉组合场地较小，现场采用胶皮管道输送。7.2氧、乙炔气 在物资库存放氧、乙炔气瓶。受热面组合场采用钢笼分装氧、乙炔气瓶进行管道输送，管道布置根据组件场地划定。六道配制场地不采用集中供应和母管输送，现场采用散瓶供汽。大件吊装级网络表序号名称单位数量日期1炉顶放线平台个32柱头调整个83顶板支座吊装个84主梁DL-2吊装件15主梁DL-1吊装件16次梁DL-5吊装件17次梁DL-6吊装件28主梁DL-3吊装件19次梁DL-8吊装件110次梁DL-9吊装件211次梁DL-10吊装件212垂直桁架DL-15吊装件211月4日13主梁DL-49、吊装件111月5日14次梁DL-11吊装件111月6日15次梁DL-12吊装件211月6日16中过渡框架（左侧）吊装件111月8日17中过渡框架（右侧）吊装件111月9日18后水冷灰斗寄存件111月9日19前水冷灰斗寄存件111月9日20中过渡框架吊带寄存11月10日21侧包墙寄存件211月11日 22侧水侧包墙寄存件211月11日23后包墙组件寄存件111月12日24低过集箱组件吊装件111月12日25高过段集箱组件吊装件211月12日26高过热段集箱组件吊装件111月12日27后水悬吊管组件吊装件411月12日28左水下部组件寄存件111月13日29左水上部后组件寄存件111月13日30左10、水上部中组件寄存件111月13日31左水上部前组件寄存件111月13日32屏过集箱组件寄存零米件111月13日33屏式过热器管排寄存零米件1411月13日34右水下部组件寄存件111月15日35低温过热器管排吊装件8511月15日17日36高温过热器管排吊装件8511月18日20日37后水中部组件寄存件111月21日38后水上部组件吊装件111月21日39前水上部组件寄存件111月21日40前水中部组件寄存件111月21日41前顶棚过热器寄存件111月21日42前过渡框架（左侧）寄存件111月22日43前过渡框架（右侧）寄存件111月22日44DL-1和DL-2间DL-7缓装梁吊装件211月211、2日 45DL-1和DL-2间DL-7垂直桁架吊装件211月22日46前过渡框架（左侧）安装件111月23日24日47前过渡框架（右侧）安装件111月25日26日48右水上部组件吊装件111月27日49前水上部组件倒钩件111月27日50前水中部组件倒钩件111月27日51前顶棚过热器倒钩件111月27日52汽包临时吊挂件111月28日53汽包支座安装件411月28日54汽包就位件111月28日55降水管寄存件1211月29日56前水上部组件就位、找正标高件111月30日57前水中部组件吊挂在上部组件上件111月30日58前顶棚过热器倒钩件112月1日59屏式过热器集箱吊装件112月1日60屏12、式过热器管排吊装件1412月1日61前顶棚过热器就位件112月1日62汽包底部护板安装件112月1日63降水管上段提升至安装位置件612月1日64高温省煤器后护板寄存件112月2日65高温省煤器前护板寄存件112月2日66后水斜包墙寄存件112月2日67左、右侧省煤器吊挂管寄存件212月2日68后过渡框架（左侧）寄存件112月2日69后过渡框架（右侧）寄存件112月2日70DL34间的缓装梁DL13吊装件212月3日71DL34间的垂直桁架DL16吊装件212月3日72后过渡框架就位件212月4日73后包墙组件就位件112月5日74侧包墙组件就位件212月5日75侧水侧包墙就位件212月5日713、6右侧水冷壁上部组件就位件112月5日77左侧水冷壁上部组件就位件312月5日78右侧水冷壁下部吊挂在上部件112月5日79左侧水冷壁下部吊挂在上部件112月5日80高温省煤器侧护板吊装件212月6日81后水斜包墙组件就位件112月7日82高温省煤器前后护板就位件112月7日83水平烟道斜护板吊装件112月7日 844.00m标高尾部构架梁组件吊装件212月8日85下部预热器管箱吊装件1212月8日 869.00m标高尾部构架梁组件吊装件212月9日87第一层中部预热器管箱吊装件1212月9日 88中部管箱两层间支撑梁组件吊装件212月10日89第二层中部预热器管箱吊装件1212月10日90下14、级省煤器护板组件吊装件412月11日91下级省煤器支撑梁安装件812月11日92上部预热器管箱吊装件1212月12日93水平连接烟道组件寄存件212月12日94水平连接烟道吊杆梁吊装件412月12日95低温省煤器蛇形管排吊装片15212月1315日96高温省煤器组件与吊挂管对接件212月16日97高温剩煤器组件吊装件212月17日 98灰斗零部件寄存12月18日9.主要施工机具配备计划序号名称规格型号单位数量1水准仪台12经纬仪台13可移式型材切割机J1G-400台14电动角向磨光机100台105电动角向磨光机125台46磨具电磨S1J-25台107套筒扳手35件套18手枪电钻J1Z-6B台215、9手枪电钻J1Z-13B台210手拉葫芦10T台411手拉葫芦5T台412手拉葫芦3T台1013手拉葫芦2T台3014手拉葫芦1T台2015螺旋千斤顶16T台416螺旋千斤顶8T台417螺旋千斤顶5T台418游标卡尺150MM把219百分表0-10台220千分表表圆直径42MM台221千分表架台422塞尺塞尺片长度150MM把223塞尺塞尺片长度300MM把124直嘴式轴用挡圈钳175MM把 525弯嘴式轴用挡圈钳175MM把 526铁水平尺400MM把1027框式水平尺150mm台228合相水平尺200mm台229宽坐角尺200125 1级把430螺距规公制英制各1把231钢板尺1000MM16、把532钢板尺500MM把533钢板尺300MM把1034钢板尺150MM把1035盘尺50M把436盘尺30M把437钢卷尺5M把5038平锉200MM,锉纹号4把1039半圆锉150MM,锉纹号3把1040三角锉200MM,特窄型把541圆锉150MM,锉纹号3把1042划线规普通500MM把243划线规普通160MM把244三角刮刀350MM把245平刮刀350MM把246管钳子300MM个247一字型螺丝刀200MM把548一字型螺丝刀150MM把549十字型螺丝刀200MM把550十字型螺丝刀150MM把551钳子200MM把552尖嘴钳160MM把553断线钳900MM把154眼睛17、扳手套255活扳手10把2056活扳手12把2057活扳手15把1058活扳手18把559大锤8.2KG把1560手锤1.1KG把2061线坠0.25KG只562线坠0.5KG只1063布剪子12把564铁剪子12把265铁剪子16把266油盆个567手电筒个2068工具袋个3069塑料桶10KG只570塑料桶25KG只571氧气带米80072乙炔带米80073氧气表块2074乙炔表块2075割把个2576烤把大小个477刨锛个1076空压机台110.主要施工方案及重大施工技术措施10.1锅炉钢结构安装10.1.1概述由于炉顶钢架和受热面之间存在过渡框架这种吊挂结构，为避免频繁采用缓钩吊装方式18、，炉膛两水冷壁及包墙过热器由过渡框架和土建框架之间垂直吊入。因此两侧的平台扶梯受热面吊装前暂不安装，施工人员只能攀爬临时爬梯进行吊装作业。为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于2米。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，临时爬梯距离柱子侧面100150mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在柱子上，角铁和柱子之间加垫胶皮（56mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁和圆钢用无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。抱卡上的脚手板和抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作19、要求统一、美观。10.1.2炉顶钢架吊装炉顶钢架由4个主梁和21根次梁组成，根据炉顶钢架的结构形式以及主吊机械DBQ2000/80型80t塔式起重机的布置情况，组合及吊装形式如下所述。先吊主梁DL-3，重23.146t。吊装主梁DL-2，地面带上2件次梁DL-9，重27.365t。塔吊作业半径为26.876m，最大吊重为34.2t。吊装主梁DL-1，地面带上1件次梁DL-5和2件次梁DL-6，重25.7t。塔吊作业半径为28.434m，最大吊重为31.8t注意2件次梁DL-7和2件垂直桁架DL-14均缓装，预留做水冷壁及前过渡框架的吊装通道。吊装主梁DL-3，重23.146t。吊装主梁DL-220、和 DL-3间的连接次梁，即先吊次梁DL-8、再分别对称吊装2件次梁DL-9、2件次梁DL-10、2件垂直桁架DL-15。吊装主梁DL-4重12.092t，吊装主梁DL-3和 DL-4间的连接次梁，即先吊次梁DL-11、再对称吊装2件次梁DL-12，注意2件次梁DL-13和2件垂直桁架DL-16均缓装，预留做包墙过热器及中、后过渡框架的吊装通道。10.1.3炉顶钢架安装注意事项在主梁柱头到顶前由土建单位在柱头外侧增装预埋件，以便安装柱顶临时放线平台。但注意K3框架的预埋件设置在炉前侧。主梁DL-1和 DL-2间的净空距离为11480。次梁DL-5和DL-6（梁高1000mm、梁宽700mm）在21、两端均割掉20mm，则梁顶平面最大对角线长为11442mm；次梁DL-7（梁高1300mm、梁宽1010mm）在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为11445mm。长度缩小的次梁在斜向置放在主梁顶面及支撑卡头间后，缓慢地水平扭转至与主梁垂直的方向后，平移次梁直至置放在支撑卡头上。考虑到设备制造误差为保证平移顺畅，需在次梁已有的豁口处切割20mm。次梁和主梁对接后的加强板应两侧均焊接。主梁DL-2和 DL-3间的净空距离为5480。次梁DL-8（梁高1000mm、梁宽780mm）在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为5447mm；次梁DL-9（梁高1000mm、梁宽1010mm）22、在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为5436mm；次梁DL-10（梁高1300mm、梁宽980mm）在两端均割掉40mm，则梁顶平面最大对角线长为5459mm。其余施工做法与上同理。主梁DL-3和 DL-4间的净空距离为10980。次梁DL-11（梁高1000mm）、DL-12（梁高1100mm）、DL-13（梁高1100mm）、梁宽均为780mm在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为10928mm。其余施工做法与上同理。锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差主梁构件在吊装前，首先应地面进行检验和消缺，校核主梁的各项几何尺寸偏差23、：全长15mm、高度3 mm、宽度5 mm、主梁两端支点间10 mm、次梁全长0-10 mm、主梁的旁弯度和扭转值不大于全长的1/1000且不大于10 mm。10.1.4过渡框架吊装方案概述：以左右侧为分界，前框架分两片吊装，中框架分两片吊装，后框架分两片吊装。考虑到预留侧水冷壁及侧水侧包墙垂直吊装通道的需要，前框架两侧次梁GL-1、GL-2间的连接梁暂不组合，中框架两侧次梁GL-1、GL-3间的连接梁暂不组合。各框架吊装前应将相应吊带在地面安装好，吊带安装前应在平台上组合拉直。吊带地面安装时应将框架下面部分焊好，上端待吊到位时再焊接。吊带应现场用10加强。前左框架组件上带9根吊带，前右框架组24、件上带6根吊带；中左框架组件上带6根吊带，中右框架组件上带4根吊带；后左框架组件上带6根吊带，后右框架组件上带4根吊带。各框架组件吊装前应将受热面吊杆全部带上。各框架组件底部受热面吊杆孔应适度扩大，以便于穿装吊杆。吊杆穿装后应大致好连接耳板标高，并略高于安装标高以便于日后找正尺寸。中过渡框架吊装：由DL3DL4主梁间的左右侧预留孔进入。后过渡框架吊装：由DL3DL4主梁间的左右侧预留孔进入，由于存在缓装钢架次梁，此部框架先寄存，待缓装梁安装完毕框架上的吊带才能就位焊接固定。前过渡框架吊装：由DL1DL2主梁间的左右侧预留孔进入，由于存在缓装钢架次梁，此部框架先寄存，待缓装梁安装完毕框架上的吊带25、才能就位焊接固定。10.2锅炉受热面安装10.2.1概述锅炉受热面的安装顺序和方法是影响工期的关键，通过总结以往机组的安装经验，针对本工程特点制定如下受热面施工方案。主梁DL1-DL2间的右侧次梁DL-6、DL-7暂不安装，寄存完前顶棚过热器再安装。主梁DL3-DL4间的右侧次梁DL-12、DL-13暂不安装，寄存完后包墙过热器再安装。前过渡框架左右两侧的次梁框架暂不组装，吊装完左右侧水冷壁后再安装。后过渡框架左右两侧的次梁框架暂不组装，吊装完左右侧包墙后再安装。吊装汽包时妨碍汽包垂直吊装的炉前及两侧平台梯子预留。吊装尾部低温省煤器时左右侧标高17.4m、20m、22m的水平运输通道妨碍吊装的26、梯子平台等结构预留。由于前中部和燃烧器区域水冷壁组件重31.86t，后中部和燃烧器区域水冷壁组件重26.5t，下部冷灰斗组件重10.9t，为保证前后中部和燃烧器区域水冷壁组件和上部组件对口焊接时手拉葫芦载荷强度足够，冷灰斗组件不得直接吊挂在水冷壁组件上，只能临时寄存在土建连梁上。由于燃烧器区域的散管在地面不能形成结构件，还需高空对口，因此该处的耐热混凝土暂不能地面浇注。后水斜包墙组件不与后水上部组装，在高低温过热器及后水上部吊装之前寄存到位。所有主要通道的平台安装完毕。10.2.2水冷壁吊装方案水冷壁按供货方式分为上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、燃烧器区域水冷壁等几个部分。左右侧水冷壁的每27、一段按1、2、3三片供货、前后侧水冷壁的每一段按1、2、3、4四片供货。左侧水冷壁共分成左上部1、左中部1；左上部2、左中部2；左上部3、左中部3；燃烧器区域水冷壁、左下部水冷壁四个组件进行吊装。右侧水冷壁共分成右上部、右中部；燃烧器区域水冷壁、右下部水冷壁两个组件进行吊装。右上部、右中部组件重27.7t，外形尺寸239409360；燃烧器区域水冷壁、右下部组件重21.4t，外形尺寸136609360。前水冷壁共分成前上部；前中部和燃烧器区域水冷壁、下部冷灰斗三个组件进行吊装。前上部24.8t，外形尺寸123009840；前中部和燃烧器区域水冷壁组件重31.86t，外形尺寸190609840；28、下部冷灰斗组件重10.9t，外形尺寸69509840。后水冷壁共分成后上部；后中部和燃烧器区域水冷壁、下部冷灰斗三个组件进行吊装。后上部17.6t，外形尺寸153009840；后中部和燃烧器区域水冷壁组件重26.5t，外形尺寸156509840；下部冷灰斗组件重10.9t，外形尺寸69509840。炉膛水冷壁共49片（其中前墙16片、后墙20片、左右墙各13片），均采用75t塔吊与50t履带吊联合抬吊，75t塔吊单车存放的方式。吊装顺序自下而上，由后至前，由左至右。10.2.3过热器吊装吊装：高低温过热器、屏式过热器均采用卷扬机单片吊装方法，吊装时合理选择吊点保证吊装后管排平整度。屏过存放采用29、钢丝绳吊挂，高低温过热器存放采用吊钩悬吊在临时吊挂梁上。低温过热器出入口集箱组合成一个组件，屏式过热器过热器出入口集箱组合成一个组件，高过热段出入口集箱组合成一个组件，高过冷段出入口集箱组合成两个组件。集箱组件先寄存零米地面，在寄存后水斜包墙前吊装就位。高温过热器共4种、总计85片管排、每片约重810kg，其中热段组件上分布45片管排，2个冷段组件上各分布20片管排；低温过热器共85片管排、每片约重600kg；屏式过热器共14片管排、每片重2216kg。后包墙管屏与尾部包墙入口集箱合成一个组件，吊装前将吊挂梁及连接吊杆一同组装。在后过渡框架（右侧）寄存前，由DL3-DL4之间的预留口进入，寄存30、在K3框架15-17轴之间的43.600土建连梁上。侧包墙管屏上端与尾部包墙出口集箱、下端与尾部包墙过渡集箱合成组件，左右侧共2件，由后过渡框架与15轴和17轴之间的空挡处垂直吊入。顶棚过热器共分三段、14种、258根、575无缝钢管。前顶棚过热器与顶棚入口集箱合成一个组件，待前后水冷壁组件吊装完毕，寄存在K1轴框架15-17轴之间的43.600m土建连接梁上，前过渡框架就位后再正式就位该组件。在高低温过热器、屏式过热器、后水冷壁悬吊管、高温省煤器吊挂管安装完毕，中后段顶棚管散管高空穿装。10.2.4省煤器吊装省煤器分为高温省煤器、低温省煤器两种结构组件，分别布置在K2-K3 、K3 -D间。31、高温省煤器为吊挂结构，通过省煤器吊挂管吊挂在后过渡框架上；低温省煤器在尾部竖井内与空气预热器交叉布置，地面不能形成组件。根据结构特点，高温省煤器在吊装位置的正下方的风扇磨基础上就地组合，低温省煤器待尾部竖井内的设备均吊装完毕，寄存在14-15轴、17-18轴的零米地面上，通过预留的左右侧护板开口，利用临时设置的电动葫芦采用散排吊装的施工方案。高温省煤器共有3种、共计214片、每片单重646.4kg（未包括防磨瓦板），分为两个组合件，每个组件由蛇形管排、1个入口集箱、2个中间集箱组成，每个组件重72.059t（未包括防磨瓦板）；低温省煤器共有2种、共计152片、每片单重444kg（未包括防磨瓦板32、），分为四个安装组件，总重68.439t（未包括防磨瓦板），四个安装件各有1个入口集箱，左右侧的两个安装组件各共用1个出口集箱。10.2.5受热面安装注意事项前、后水冷壁及后包墙管等带有一定角度的管屏，防止弯管角度的变形。管屏在装卸倒运中不允许用钢棍插入管端内作起吊点，以避免造成管屏变形或管口对接坡口的损坏。水冷壁、包墙上的检修绳孔、人孔等保温材料，都应地面施工，然后再吊装。根据技术要求，炉膛鳍片间的安装焊接一定要采用双面焊接。向火面采用间断焊接150（300）。在任何时候刚性梁都不允许切割成段，不允许刚性梁受力变形，刚性梁固定用的钢板，施焊时必须与水冷壁的管子全部贴紧，最大限度地保证受热面的33、平整度。刚性梁角部结构安装时，钢板条先与固定用的钢板（侧板）焊牢，然后再与鳍片焊牢。10.2.6汽包吊装方案待土建框架形成后寄存在K1-KZ11柱间。使用75t塔吊送至拖运滑道，由5t卷扬机将汽包拖运至汽包安装位置下方零米。汽包外径1730mm，壁厚为65mm，全长15250mm，总重49.725t（包括内部装置），安装标高为46500mm，距炉前K1轴1560mm。加上汽包吊杆型链片组重量，汽包吊重约51.63t。汽包采取卷扬机垂直吊装的方式。炉顶钢架次梁DL-7吊装前将汽包支座和序号4链片组安装其上，大致调整好安装标高。汽包吊装前将序号1、序号2和序号3链片组一同组装成型链片组，型链片组绑34、扎在汽包上的就位位置，随同汽包吊装。并用12槽钢紧贴汽包将序号3链片组固定在一起。将汽包用卷扬机提升至46500mm安装位置后，穿装序号3和4链片组之间的连接螺栓。对汽包进行精确找正，使之满足规范要求。汽包找正安装尺寸后，用I16工字钢将下降管管接头与就近的土建连梁临时固定，即和K1-1/K1之间的标高44900处的15轴、17轴土建连梁连接固定，该土建梁为14001600的附有预埋件的双梁。汽包吊杆为曲链片设计，制造时对每一组都有编号，地面组合时应按照编号进行组装，确保每一组曲链片都能紧密结合，从而避免不必要的麻烦。锅筒材质为低合金钢，严禁在上面引弧打火和随意施焊。锅筒到现场后用75t塔吊调35、整至降水管管接头垂直朝上，底部用枕木垫平。将锅筒吊架的序号1和序号2链片组组装后，分别吊至锅筒上的安装位置，使用角向磨光机反复修磨链片组。汽包在吊装前，首先应地面进行检验和消缺，校核汽包的纵向和横向中心线，修磨吊架链片组，使其与汽包外壁接触面积80%，最大局部不贴合长度150mm（间隙2mm）。10.2.7尾部竖井内设备吊装方案尾部竖井内设备布置在K3-D轴框架、15-17轴范围内，由底部向上依次为空气预热器、低温省煤器、水平连接烟道等设备。由于尾部竖井内的设备结构简单，不影响锅炉本体设备的吊装，可最后进行此处的设备吊装工作。空气预热器的管箱共分上部、中部、下部，下部和上部每层各12个管箱，中36、部管箱分两层有24个管箱，合计48个管箱。上（中）部两侧管箱24件、单件重7.428t，上（中）部中间管箱12件、单件重8.145t，下部两侧管箱8件、单件重6.014t，下部中间管箱4件、单件重8.006t。空气预热器为支撑式结构，下部管箱通过8件自带梁（序号8）支撑在4.000m标高4件尾部构架梁上；第一层中部管箱通过8件自带梁（序号7）支撑在9.000m标高4件尾部构架梁上；第二层中部预热器管箱通过两层间8件支撑梁（序号4）、12件封板（序号5、序号6、序号9各4件）支撑在第一层中部管箱上。低温省煤器护板通过12件下层支撑梁【序号1（I36a）4件、序号7（I36a）8件】支撑在中部预热37、器管箱上；上部预热器管箱通过12件低温省煤器护板上层支撑梁【序号8（I20a）4件、序号6（I20a）8件】。只有通过上述的安装方式，使得竖井内的设备形成一种牢固稳定的结构，达到支撑低温省煤器蛇形管排的安装条件；须注意的是上部预热器管箱吊装前，应将低温省煤器的8件支撑梁【序号17（3.210-05-0图）】焊装在前后护板上，并在低温省煤器上层支撑梁下面安装4件临时电动葫芦单轨梁。左右侧的2件低温省煤器护板B（序号3）缓装作为吊装低温省煤器侧开口，已安装好防磨瓦板的蛇形管排预先寄存在14-15轴、17-18轴的零米地面上，通过电动葫芦吊至安装位置。由于低温省煤器护板采用高温离心玻璃棉板的保温结构38、，因此在低温省煤器对口焊接完毕，可将缓装的低温省煤器护板B依施工方便局部割断，吊装就位后再密封焊接。最后寄存2件水平连接烟道组件，注意烟道上的序号1、序号7护板各1件，2件10护板暂缓组装以便寄存方便；至此可吊装就位土建结构的4件I50a工字钢吊梁，将水平连接烟道通过恒力弹簧吊架悬吊在工字钢吊梁上。 10.2.8锅炉水压试验方案 由于本期工程为四平热电一期恢复3号炉建设。锅炉水压试验所需的上水及放水管道及其它事宜均与一期老厂系统有牵连，系统过渡与建设单位协议后方能决定。故本次施工组织设计暂不编制锅炉水压试验方案，待与建设单位商讨后另行补充。10.2.9锅炉附属机械安装锅炉房内的2台送风机、2台39、刮板给煤机、6台风扇磨及引风机内的2台引风机由于吉林省电力勘测设计院的图纸及设备厂家的相关资料未到，机械设备的检修及安装方案在本次施工组织设计中暂不编制，待资料齐全后另行补充。10.2.10烟风系统管道安装10.2.10.1烟风系统管道制作圆型管道配制制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接质量检验下料： 展开周长=(外径-板厚)下料前首先找直角，利用勾三股四弦五方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过5mm，周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为3035，并留有12mm钝边。若人工切割坡口，应使用角向磨光机磨平，坡口角度均匀一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。卷板：卷制前40、应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过(8D)/1000，D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm，环向对口错边不超过0.1S(S为板厚)，若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度偏差小于6mm。方形管道配制制作程序：铺板放样下料组合焊接质量检验下料：采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为341、mm，对角线允许偏差5mm， 对板时应先打坡口，坡口角度为3050度，并留有12mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向磨光机磨平，坡口角度一致，板边应清除氧化铁，不得有毛刺。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm，对角线允许偏差8mm，筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平整度偏差小于5mm。对口时不得出现“十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度偏差不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mm，矩形弯头角度允许偏差130，弯曲半径偏差小于2R/1000。方圆节的制作：方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料42、放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合，最后焊接成形。管道连接法兰的制作法兰制作程序：槽钢法兰: 量对角调直下料制作焊接划线打眼与管道相连(方形管道)。扁钢法兰: 划线下料拼接(车圆)划线打眼找平与管道相连(圆形管道)。角钢法兰: 有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，其椭圆度符合验标要求后进行焊接，然后进行划线打眼，最后与管道连接。法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向磨光机磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格43、按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接，防止焊接变形。在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可进行。制作组合的工艺要求：所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。组合拼接环形法兰时，宽度要一致，并保持平整。钻孔时要使上下部件联接准确无误。组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割44、。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。焊接工艺要求焊接前必须将焊口两侧的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，加强筋焊缝应布置均匀。焊缝的外观检查:焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。焊缝表面不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、夹渣、未熔和、熔熘等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。进行验收时，焊口必须做渗油试验。10.2.10.2烟风系统管道安装总体安装方案在钢架尺寸及吊车能45、力允许的情况下，为了减少高空施工的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，烟风系统管道安装采用地面组合后进行安装的施工方法。由于本锅炉六道安装设计图纸未到，故不作具体的组件划分，可根据设备到货和加工配制的实际情况而定。组合部件安装时使用吊车或卷扬机吊装就位管件，使用手拉葫芦进行找正对口。找正后的管件点焊固定，并安装支吊架和临时固定，临时支架应牢固可靠。待所有的管件和支吊架安装并焊接完毕后，切除管件上所有临时物，并打磨干净。对可检查的焊缝进行渗油实验，确保密封。锅炉点火之前，烟、风系统管道进行漏风试验，整体检查安装的密封情况，对检查出的漏点作好记录以便及时处理。安装工艺要求及质量标准：所有46、部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观，注意防止薄壁管的变形。安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据图纸要求进行焊接。法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。烟风系统管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉1m标高线和锅炉中心线来校对位置。安装不能出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口。伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后再连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得47、与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架孔必须电钻打眼，不允许火焊切割。恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用角向磨光机将气割点磨平。所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。组合焊口要求作渗油试验；安装焊口进行外观检查，风压时用肥皂水作密封48、检查。管道安装完后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现泄漏部位应认真记录并及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。10.3.10锅炉附机分部试运措施10.3.10.1试运前应具备的条件设备基础混凝土已达到强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除；有关地点照明充足，并有必要的通信设施；有关通道应平整和畅通；附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；润滑剂牌号及品质符合规定。10.3.10.2分部试运前应作如下检查检查机械内部及连接系统（如烟、风、煤管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员；地脚螺栓49、和连接螺栓等不得有松动现象；裸露的转动部分应有保护罩或围栏；轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；按设备技术文件及相关的规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注以足够的润滑油剂；电动机通风系统无杂物，封闭完好。10.3.10.3分部试运工作应按批准的试运措施进行；10.3.10.4能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转；10.3.10.5机械设备启动时，应注意下列安全事项：联轴器指销全部安装完好；盘动连轴器无异常状态；第一次启动时，当达到全速后用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异常后方可正式启动。10.3.150、0.6机械分部试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8小时。10.3.10.7分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录； 10.3.10.8分部试运应符和设备技术文件规定，一般应符合下列要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度应稳定一般滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80；振动一般不超过0.1mm；无漏油、漏水和漏风等现象；采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定；油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。10.3.10.9分部试运结束后，应办理分部试运签证（并附有试运记录）。 11.防止锅炉爆管措施11.1防止51、锅炉爆管是保证锅炉安全经济运行的一个重要指标，是集设计、制造、安装、生产运行诸多因素形成的。在此，针对本工程就安装因素如何防止锅炉爆管特制定如下措施。11.2具体保证措施锅炉爆管原因的分析由于材料错用引起锅炉爆管；由于安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管；由于安装施工时电、火焊等原因造成管壁减薄引起锅炉爆管；锅炉汽水系统内存有异物引起锅炉爆管；锅炉局部超温引起锅炉爆管。11.1.3针对锅炉爆管原因的分析，特采取如下措施：加强施工过程中材料的保管、发放及使用工作，严禁材质错用。材料的保管必须分区放置，且标识正确、完整、清晰；材料的领用必须有专人负责，各施工小组不同的施工项目，材料不借用；合金52、部件施工前必须根据规程规定做100光谱试验分析，施工后做光谱试验复查。施工过程的每个环节必须有人负责，层层落实责任。施工过程中从设备尺寸检查、复查到设备组合、安装均必须按图施工，遇设计、设备有问题时，必须经过管理程序处理，严禁少数人以施工经验为依据做出决定。对施工的薄弱环节如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃烧器与水冷壁连接部分等在施工作业指导书中、施工前交底时技术人员均作出明确的规定，施工人员必须严格执行。在施工过程中及施工后质量检验人员必须重点跟踪。在每个施工环节中明确责任人，落实责任。在锅炉首次点火前，项目部将组织联合检查验收，确保锅炉按设计要求自由膨胀。在施工过程中，电53、火焊施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。加强施工人员的责任心。各工序之间有文字的签证交接手续。总结以往工程的施工经验，在施工中制定如下措施：凡100以下小管均采用无齿锯切割，且施工前编制好布置图方可施工；凡大口径管对口焊接前要有质检人员的检查记录；凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割；凡发生任何质量或工艺问题不能及时解决，质保部下停工单；凡多工种交叉作业时，经质保部检查后下发工序交接单等方法，以杜绝质量上的习惯性违章，消灭质量通病，提高外观工艺水平。水压试验后严禁切割汽水系统部件，如工作必须时，应办理文字手续，请主管总工程师批准后方可进行施工。在施工过程中，联箱清理、管排的压缩空气吹扫、通球54、试验及其临时封堵等必须办理文字签证手续，以保证汽水系统各部件在安装前内部洁净。在施工过程中，热力系统管道及部件切割必须使用无齿锯切割，严禁电、火焊切割。各部件在施工前取下临时封堵时，必须避免习惯性质量违章，施工机具等严禁放置在其内部。57及以下管子采用全氩弧焊（管径过小、管壁小于2mm无法采用全氩弧焊时可采用火焊工艺）；57以上管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。锅炉范围内管道特别是流向锅炉系统内的系统，如加药系统、减温水系统、锅炉上水系统等，施工时更应引起施工人员的注意，必须保证其内部的洁净。造成锅炉局部超温由于施工原因主要为减温水系统不能正常投入和燃烧方式不正确。减温水系统在安装时首先保证内部55、无异物，焊接工作可靠，各阀门能可靠投入，在本系统投入前必须经可靠的带压水冲洗，以保证减温器喷头不堵塞。燃烧器的安装必须按图施工，在冷态施工时保证位置正确，热态时膨胀均匀、自由，且吹灰器能够正常投入，防止局部结焦，而造成局部过热。安装过程中应确保炉膛内、水平烟道、尾部竖井中各过热器、省煤器管排横向节距的尺寸，确保尺寸均匀，满足规范及图纸要求，避免形成烟气走廊，严重时引起局部管排管壁超温爆管。安装过程中注意各过热器管排穿顶棚及顶棚密封处的密封焊接，注意防止管子切割及焊接引起的管壁割伤及咬伤，加强密封焊的检查。如上所述，施工人员组织有序、制度完善、工作到位；设备、材料保管可靠，使用正确，热力系统内部56、洁净；试运设备、系统安全可靠，燃烧方式正确，锅炉膨胀自由，就能够保证防止锅炉爆管的发生。11.2锅炉范围内非定型管道安装措施锅炉范围内的管道，一般管外径在76mm以下的管道仅有系统图而无布置图，这些管道应根据现场具体情况布置，为保证锅炉运行的稳定及整体的外观质量，特制定如下措施：检查管道及附件的出厂技术合格证和现场检验报告，材质应符合图纸要求，对没有合格证及检验报告的管道和附件等，严禁使用。合金管件及阀门必须进行光谱分析，符合设计要求的方可使用，并按规定做好标识。无厂家特殊要求的阀门必须进行解体检修，并经打压合格后方可使用。管子及管件到达现场后，应检查有无重皮、裂纹、砂眼等缺陷，并认真做好记录57、，对不合格产品严禁使用，并做好标识。管路布局合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作。阀门和传动装置的位置应集中错列布置，做好标识，还应便于操作和检修，阀门两端应固定牢固，安装时应注意介质的流向。管道的疏水坡度应符合设计要求，如无要求，管道本身应有不小于2/1000的疏水坡度，并能自由热膨胀，同时还应不妨碍其它部件的热位移。距其它设备的间隙应满足保温要求。由于不定型管道一般相对刚度较差，运行中容易产生振动，所以在安装中要求这些管道的支吊架生根要牢固，不得松动，同时支吊架间的间隔不应太大，严格符合图纸及规范的要求。支吊架生根件必须用无齿锯切割，钻床钻孔，涂防锈漆。所有的弯头都应用弯管机弯制，弯曲半径58、必须符合规范要求。所有管系均应用“U”型夹固定，锁紧螺母要配带齐全。膨胀节必须按要求设置齐全，并完全能够满足管系的热膨胀。为保证管道内部的清洁及通流面积，焊接应采取氩弧焊，焊接之前应用压缩空气进行吹扫。12.主要里程碑工期序号工程名称日期1炉顶钢架开始吊装2005.10.323号炉暖封闭2005.12.103锅炉水压试验2006.1.84锅炉酸洗2006.2.255锅炉点火吹管2006.3.66锅炉满负荷运行完成、移交生产2006.3.1613.劳动力计划曲线2005.82005.92005102005.112005.122006.12006.22006.32006.4管理人员277777777铁工 33045455050453015高压焊工024444444中低压焊工266666666临时工0102020303020100