1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、组织机构设置和人力资源计划3四、施工平面布置5五、进度计划及保证措施6六、主要施工方案9七、有关机组启动试运的特殊准备工作9八、施工技术及设备、材料等物资供应计划67九、计量器具配备计划69十、质量目标及保证措施69十一、职业健康安全、文明施工、环境保护、成品保护管理73十二、降低成本和推广应用四新等主要技术措施75十三、预防措施76十四、特殊过程、关键过程控制77十五、检验依据标准、主要检验手段、施工记录要求77十六、外委加工配制清册79十七、施工技术总结清单及编写责任划分79一、编制依据1. 无锡xx锅炉股份有限公司提供的锅炉安装施工图纸 2. 电力建2、设施工质量验收及评定规程第二部分锅炉机组 DL/T5210.1-20093. 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组 DL/T5190.1-20124. 火力发电工程施工组织设计导则；5. 电力建设工程安全施工规范2002版；6. 辽阳芳烃基地热电厂新建工程(主体建筑与安装工程) 施工组织总设计；7. 2011年版工程建设标准强制性条文(电力工程部分)；8. 东电四公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件；9. 参考同类型机组的相关施工经验；二、工程概况 锅炉是高温高压自然循环汽包锅炉、四角切圆燃烧，单炉膛形布置、无中间再热、平衡通风，全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣。每台锅炉配4台中速磨煤机。3、配2台离心式密封风机，其中1台运行，1台备用。配备4台电子称重式给煤机、2台一次风机、2台送风机、2台吸风机以及1台电袋除尘器等设备。锅炉工作参数:额定蒸发量 460t/h额定蒸汽压力(表压) 9.8MPa锅筒工作压力(表压) 11.63MPa 额定蒸汽温度 540给水温度 215锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 10780mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 10780mm炉膛顶棚管标高 44500mm锅筒中心线标高 48100mm锅炉最高点标高(集汽集箱) 52800mm锅炉运转层标高 11500mm锅炉宽度(两侧外柱中心线距离) 24000mm锅炉深度(柱中心线距离) 4474、50mm2.1、施工项目范围、工程量及施工界限划分；工程范围#1、#2、#3热力系统：锅炉机组安装主要包括锅炉本体安装(锅炉构架、省煤器系统、水冷系统、过热系统、回转式空气预热器)、辅机安装（送风机、吸风机、一次风机及其电动机及各种泵类等）、制粉系统安装、烟风煤系统安装、附属管道安装。燃烧系统、SCR脱硝装置、燃料供应系统、除灰渣系统、引风机、烟道安装等。2.1.2 主要工程量序号项目名称及规范单位数量1锅炉机组台31.1HG-460/9.8-M3锅炉型本体受热面、汽水管道、空预器等（3台锅炉）吨81001.2锅炉钢架、平台、扶梯等（3台锅炉）吨 28651.3送风机、引风机、一次风机、密封风5、机台各31.4制粉系统管道及设备套31.5烟、风、煤系统管道及设备套31.6锅炉其它辅机台炉31.7锅炉除灰除渣系统设备及管道套31.8锅炉附属管道及设备套32.1.3 专业界限划分 锅炉专业负责炉本体、风机、制粉系统、烟风煤管道、锅炉辅机安装；锅炉厂部分四大管道及给水管道安装。施工内容不包括：除尘器安装、除灰系统安装(保温除外)、脱硫系统建筑安装、消防水系统、输煤水力清扫安装、工业废水处理安装、生活污水处理安装、锅炉排污降温池安装。2.2专业施工项目设备及设计特点；本工程厂区建构筑物设计紧凑集中，厂房施工区域场地狭窄，因此不可避免地存在交叉施工作业，这对如何合理地安排施工顺序提出了较高要求。6、由于本工程为热电联供机组项目，因此要求的建设周期较短，这对施工单位主力机械设备的配备和各种资源的投入提出了较高要求。本项目厂址所处辽阳市属北温带大陆性季风气候，全年平均温度为8.8，极端最高温度为37.0，极端最低温度为-35.6；年平均降水量为699.7mm，年平均蒸发量为1603.5mm。四季分明，气候变化剧烈。全年无霜期平均为173天；最大冻土深度为1.12m。因此如何最大限度利用无霜期加快作业进度，采取切实可靠的冬雨季施工措施和防风沙措施将是对正常施工的先决条件。2.3专业施工项目的主要施工工艺说明等；（1）合理规划施工总平面合理规划施工总平面，根据紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用7、地、文明整齐的施工场地使用原则进行总平面规划，明确各标段施工场地及使用时限，为保证关键路径施工项目工期可考虑交叉使用非关键路径项目场地。施工道路根据本工程具体情况布置成环形，满足施工及消防的要求。除组合场的设备配置加工及必要的组合施工外，安装设备原则上见缝插针地利用安装区域附近场地就近组合，以尽可能减少二次搬运工作量，减轻现场运输道路负担。（2）采取适当的技术管理和组织措施严格执行施工图纸会审制度，发现问题及时提出并向设计代表提出建议，以及时解决，尽量避免返工现象发生。尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关8、系，加快施工进度，确保施工关键路径工期。（3）合理安排工序综合进度安排必须对施工过程的平面顺序、空间顺序和专业顺序作细致的考虑，严格控制关键路径工期，使工程有条不紊地进行。（4）制定详细的里程碑节点控制措施里程碑进度是工程施工进度控制的关键，土建、安装、调试作业的安排均应以确保里程碑进度的实现为目标。我们将加大对各个里程碑、关键节点的控制，针对每个里程碑节点制定相应的控制措施。三、组织机构设置和人力资源计划3.1人力资源类别管工：主要负本标段锅炉受热面安装、热力系统管道、厂区管道及热网管道、锅炉区各系统管道等的安装工作。钳工：主要负责本标段汽轮发电机本体、辅机和附属设备安装及其它辅助设备安装、9、化学水设备安装、锅炉回转式空气预热器、锅炉辅机等的安装工作。铆工：主要负责本标段锅炉钢架、平台扶梯、烟风煤管道及其它钢结构、护板等的安装工作，并负责锅炉烟风煤管道等的配置加工工作。焊工：主要负责本工程焊接作业。起重工：主要负责本标工程起重作业。保温油漆工：主要负责本标段范围内设备管道的砌筑、保温、油漆施工。3.2组织机构设锅炉专业公司负责人一人、技术负责人一人、各专业技术员、综合班长一人、辅机班长一人、安全监查员一人。3.3 劳动力计划工 种2014年2015年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月技术人员555555555555555管工043440505050510、050505050404040铆工203040505050505050504040404040钳工2816202020202020202020201515起重工41418262826303018143262826303.4 施工机械装备计划.1 主要施工机械序号种类(名称)数量型号出厂日期生产能力一、起重与运输机械1塔式起重机1DBQ2000199380t2液压履带式起重机1LS-368RH51993250t3平臂塔式起重机1ST70/27200516t4龙门式起重机1LQ30/32199530t5汽车式起重机2NK500E-V 50t200550t6汽车式起重机2QY25K 25t2005211、5t7汽车式起重机2QY16 16t200516t8低位平板车2DJZ1400TYA200325t9解放半挂3CA4120PK2C199912t10卷扬机2DJ-10200510t11卷扬机14DJS5-219985t12卷扬机10DJS3-2 3t20083t13卷扬机4JJK1.5 1.5t20021.5t14电动吊篮12LTD-8A 7.5m200515施工电梯3SC-150200416四轮拖拉机7FT2002007二、焊接设备1逆变焊机130ZX7-400STG20082逆变焊机35ZXL-40020073焊条烘干箱7DH-100-220054自动埋弧焊机4MZ-10002006三、测12、量仪器1水准仪8NA-220062水准仪1DSZ220043经纬仪6J2-220064便携式测震仪1VM-63A20075远红外测温仪1ZH44002010四、其他机械设备1无齿锯7K75020052砂轮切割机5CGT1-30 1.520063液压弯管机6SWT-10020064电动弯管机4DWQJ-10820065坡口机3CGK80-Z20076坡口机1SDJ600-119947空压机42V-6/8 6m320028进口高压泵1TYPE752P 75MPa20019电动试压泵24D-SY25/60 60MPa200610手动试压泵2SSY-2.5/60 60MPa200311剪板机1W11H13、162500 15200412剪板机1Q11-202500200713卷板机1W11302000 48200414卷板机1W11302500200615真空滤油机2E9000200416板式滤油机4LY-150201017滤油机3BASY20/280199618摩托罗拉对讲机22GP2000200419白铁卷圆机2W11G-1.5*1300200820白铁压边机2BJ-KXD200821千斤顶2OL-1002002四、施工平面布置4.1主要施工机械布置配备1台DBQ2000型80t塔式起重机布置在锅炉后部，回转中心距锅炉BH轴线12m，作为3台锅炉吊装的主力吊装机械；配备1台ST70/27型114、6t平臂塔式起重机，布置在#1锅炉的右侧，作为锅炉吊装的补充力量，以便加快锅炉吊装的进度；另配备1台LS368RH5型250t履带吊，机动布置在锅炉施工区，一方面配合主力吊车进行锅炉吊装，另一方面配合锅炉后部区域的引风机、烟道等施工过程中较大设备件的吊装以及现场内的其它大件设备卸车。在锅炉配置加工场及设备置场配备1台LQ30/32型30t龙门式起重机及1台DMQ540/30型30t门座式起重机，这两台吊装负责锅炉烟风煤管道等制作时的起重作业，及设备置场的装、卸车及设备材料的摆放工作。同时，在本工程现场配备6台汽车吊，其中2台50t汽车吊、2台25t汽车吊，2台16t汽车吊这些机械在现场灵活调度15、使用，用于煤斗和主厂房钢结构配制，即可配合锅炉吊装，同时也负责本工程现场内相关的设备材料的装、卸车等工作。4.2氧气、乙炔、氩气、压缩空气本工程使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气均在当地供应站采购，瓶装运输，现场不设制气站。由物资供应部负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。压缩空气由施工用空压机供给，拟采用移动式空气压缩机布置在用气点附近，铺设临时管道使用。4.3施工用电在汽机锅炉组合场内布置1台1000kVA施工变压器用于施工现场用电需求。4.4施工通讯通讯系统将从提供的通讯接口进行接引。项目经理部集中办公区拟设置总机1部、传真机1台、外线电话5部及足够的内部电话，以满足对内对外联系的需16、要。此外，施工现场将配备一定数量的无线对讲机，用于各部门主要管理人员及工程技术人员在施工现场的移动通讯。五、进度计划及保证措施5.1里程碑进度计划本工程进度计划是在考虑正常的施工条件下拟定的，所谓正常施工条件即设备和图纸案能够按需求计划满足施工需要。主要里程碑节点进度计划序号里程碑节点完成时间#1机组#2机组#3锅炉1钢架开始吊装2014-01-202014-03-202014-04-202汽包吊装2014-04-012014-06-012014-07-013锅炉水压试验2014-08-202014-09-162014-10-164脱硝系统安装结束2014-09-302014-12-3020117、5-01-305锅炉酸洗完2014-10-252015-02-282015-03-316锅炉通风试验2014-11-122015-03-122015-04-127锅炉点火吹管开始2014-11-152015-03-152015-04-158机组整套启动2014-12-012015-04-019机组72+24小时试运行结束2014-12-302015-04-302015-05-305.2、计划开、竣工日期施工绝对工期为562天，即2013年11月15日主厂房浇筑第一罐混凝土，2014年12月30日第一台机组通过72+24小时试运行，移交生产；2015年04月30日第二台机组通过72+24小时试运18、行，移交生产；2015年05月30日#3炉试运行结束，工程竣工。锅炉专业序号项 目 名 称开工时间完工时间1#1锅炉基础划线及柱底板安装2014-01-112014-01-192#1锅炉钢架吊装、安装2014-01-202014-03-313#1锅炉平台梯子组合、安装2014-01-252014-05-314#1锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装2014-02-152014-04-305#1锅炉回转式空气预热器组合、安装2014-05-202014-08-316#1锅炉本体门孔、护板、密封件安装2014-03-152014-10-207#1锅炉燃烧器存放2014-04-032014-04-019、48#1锅炉燃烧器安装2014-05-152014-07-209#1锅炉降水管道存放2014-03-262014-03-2710#1锅炉汽包吊装2014-04-012014-04-0111#1锅炉受热面组合2014-03-012014-05-2512#1锅炉受热面吊装、安装2014-04-032014-06-3013#1锅炉本体范围内管道安装2014-05-252014-07-1014#1锅炉具备水压条件2014-07-152014-07-1515#1锅炉水压试验2014-08-202014-08-2016#1锅炉吹灰系统设备及管道安装2014-06-152014-08-1517#1锅炉及厂区20、压缩空气系统安装及调试2014-08-152014-10-2518#1锅炉本体外附属设备管道安装2014-06-152014-10-1019#1锅炉烟风煤管道制作2014-01-252014-04-1520#1锅炉烟风煤管道安装2014-02-152014-10-2021#1锅炉脱硝系统安装2014-08-012014-10-3122#1锅炉辅机安装2014-05-152014-09-1523#1锅炉转动机械分部试运2014-09-202014-10-1524#1锅炉区除渣系统设备管道安装及调试2014-08-012014-10-3125#1锅炉区及厂区燃油系统设备管道安装及吹扫调试2014-21、06-012014-11-1026翻车机室以外输煤系统设备管道安装及调试2014-07-012014-10-3027翻车机室卸煤设备安装及调试2014-10-012014-12-3128#1锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工2014-08-212014-11-1229厂区公用系统保温油漆施工2014-07-152014-11-1230#1锅炉化学清洗2014-10-212014-10-2531#1锅炉整体风压试验2014-11-102014-11-1232#1锅炉点火吹管2014-11-152014-11-2033#1机组整套启动2014-12-012014-12-0134#1锅炉机组72+24小22、时运行结束2014-12-272014-12-3135#2锅炉基础划线及柱底板安装2014-03-112014-03-1936#2锅炉钢架吊装、安装2014-03-202014-05-3137#2锅炉平台梯子组合、安装2014-03-252014-07-3138#2锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装2014-04-152014-06-3039#2锅炉回转式空气预热器组合、安装2014-07-202014-10-3140#2锅炉本体门孔、护板、密封件安装2014-05-152014-12-2041#2锅炉燃烧器存放2014-06-032014-06-0442#2锅炉燃烧器安装2014-07-123、52014-09-2043#2锅炉降水管道存放2014-05-262014-05-2744#2锅炉汽包吊装2014-06-012014-06-0145#2锅炉受热面组合2014-05-012014-07-2546#2锅炉受热面吊装、安装2014-06-032014-08-3147#2锅炉本体范围内管道安装2014-08-012014-09-1048#2锅炉水压试验2014-09-162014-09-1649#2锅炉吹灰系统设备及管道安装2014-09-152014-11-1550#2锅炉压缩空气系统安装及调试2014-11-152015-01-3151#2锅炉本体外附属设备管道安装2014-024、8-152015-02-1052#2锅炉烟风煤管道制作2014-03-252014-06-1553#2锅炉烟风煤管道安装2014-04-152015-01-3154#2锅炉脱硝系统安装2014-10-012014-12-3055#2锅炉辅机安装2014-07-152014-11-1556#2锅炉转动机械分部试运2014-12-102015-02-1557#2锅炉区除渣系统设备管道安装及调试2014-11-012015-02-2858#2锅炉区燃油系统设备管道安装及吹扫调试2014-08-012015-02-1059#2锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工2014-09-172015-03-1060#25、2锅炉化学清洗2015-02-242015-02-2861#2锅炉整体风压试验2015-03-102015-03-1262#2锅炉点火吹管2015-03-152015-03-2063#2机组整套启动2015-04-012015-04-0164#2锅炉机组72+24小时运行结束2015-04-262015-04-3065#3锅炉基础划线及柱底板安装2014-04-112014-04-1966#3锅炉钢架吊装、安装2014-04-202014-06-3067#3锅炉平台梯子组合、安装2014-04-252014-8-3168#3锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装2014-05-152014-0726、-3169#3锅炉回转式空气预热器组合、安装2014-08-202014-11-3070#3锅炉本体门孔、护板、密封件安装2014-06-152015-01-2071#3锅炉燃烧器存放2014-07-032014-07-0472#3锅炉燃烧器安装2014-08-152014-10-2073#3锅炉降水管道存放2014-10-262014-10-2774#3锅炉汽包吊装2014-07-012014-07-0175#3锅炉受热面组合2014-06-012014-08-2576#3锅炉受热面吊装、安装2014-07-032014-09-3077#3锅炉本体范围内管道安装2014-09-012014-27、10-1078#3锅炉水压试验2014-10-162014-10-1679#3锅炉吹灰系统设备及管道安装2014-11-152015-02-1580#3锅炉压缩空气系统安装及调试2015-01-152015-03-2081#3锅炉本体外附属设备管道安装2014-11-152015-03-1082#3锅炉烟风煤管道制作2014-06-252014-09-1583#3锅炉烟风煤管道安装2014-07-152015-02-2884#3锅炉脱硝系统安装2014-11-012015-01-3085#3锅炉辅机安装2014-08-152014-12-1586#3锅炉转动机械分部试运2015-01-102028、15-03-1587#3锅炉区除渣系统设备管道安装及调试2015-02-012015-03-3188#3锅炉区燃油系统设备管道安装及吹扫调试2014-11-012015-04-1089#3锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工2014-10-172015-04-1090#3锅炉化学清洗2015-03-272015-03-3191#3锅炉整体风压试验2015-04-102015-04-1292#3锅炉点火吹管2015-04-152015-04-2093#3锅炉整套启动2015-05-012015-05-0194#3锅炉机组72+24小时运行结束2015-05-262015-05-30六、主要施工方案6.29、1 概述6.1.1 工程概况本工程为辽阳国成热电有限公司辽阳芳烃基地热电厂一期（250MW）建筑安装工程，锅炉为无锡xx锅炉厂设计制造的UG460/9.8M3型，单锅筒、自然循环、集中下降管、“”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉采用单汽包自然循环、固态排渣、平衡通风、紧身封闭布置，锅炉额定出力460t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540。每台锅炉配4台中速磨煤机（1台备用）、2台离心式一次风机、2台离心式送风机、2台离心式引风机。锅炉额定负荷下主要参数：序号项目单位参数01锅炉额定蒸发量t/h46002过热蒸汽压力MPa9.803汽包工作压力MPa11.6304过热蒸汽温度5400530、给水温度2156.1.2 专业工程分析6.1.2.1 锅炉设计安装特点（1） 设计特点：钢结构采用高强螺栓连接形式，构件相对较多，主承重顶板梁重量不大；受热面系统设计较简练，布局较紧凑；顶部中径联络管道较多，布置密集，施工工艺较复杂；锅炉预热器采用一次风管式空预器与三分仓回转容克式空气预热器相结合的布置方式；燃烧器为垂直浓淡(百叶窗)直流式燃烧器，采用四角布置，炉内假想切圆直径687mm，；配套的一次风机、送风机、引风机全部为离心变频调速式；制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式系统；锅炉设微油点火装置。（2） 安装特点：钢结构采用高强螺栓连接及次梁焊接相结合形式，宜采用从下至上分层吊装的方31、法进行施工，随钢架安装进度相应安装平台栏杆，存放安装烟风煤粉管道、空气预热器、燃烧器、大口径管道等设备。在钢结构安装过程中要为受热面吊装预留吊装通道。本标工程安装3台锅炉，存在跨冬季施工问题，这对施工机械、施工人员等资源的配备提出较高要求。6.1.2.2 重点、难点分析及对策6.1.2.2.1 重点根据以上专业工程特点分析，锅炉汽包、受热面组件等大件吊装作为锅炉安装的重点工作，合理选配、布置大型起重机械，合理安排施工程序是保证本工程施工进度、施工质量和安全的重点。6.1.2.2.2 难点（1）三台锅炉安装同步作业、施工区域集中。（2）施工组合量大，多方交叉作业较多，对安全、质量、进度等综合管理32、水准要求高。（3）锅炉钢结构安装、受热面组合安装等施工需跨越冬季，不但降低施工效率，而且对安全、质量保障带来了更大的难度。6.1.2.2.3 对策（1） 合理配备和布置主力起重机械，选用施工效率高、起重能力大、起升高度大、覆盖范围广的吊车作为主力吊装机械。（2） 优化施工方案，合理安排施工顺序：采用分区域集中施工的方法，以尽可能地有效利用施工场地，提高机械效率和施工效率。针对炉型特点，提前安排烟风煤管道配置加工，并随锅炉钢架的吊装进度及时存放。锅炉钢构架采用散件吊装的方案，钢架吊装过程中，及时进行锅炉平台、烟风煤管道、空气预热器、燃烧器等相应设备的存放、安装，并考虑为后续受热面吊装预留吊装通道33、。受热面安装考虑尽可能扩大地面组合量，并采用组合与散装相结合的方式进行，尽可能地展开作业面；在受热面组合过程中应将门孔等附件安装在相应部位。把组合工作当作重点，采取见缝插针的办法，在锅炉附近零米地面设置小型组装场，组装能就近组合的受热面、预热器、护板、平台等设备，并采用随组随吊的办法提高组合场地的利用率、提高施工效率、减少高空作业工作量。（3） 加大安全、质量的监督检查力度，全面提高专业管理水平和素质，确保安全施工、文明施工，确保每一道工序的施工质量。6.2 锅炉本体主要吊装方法该炉采用大直径降水管（37730）6根，自汽包引出，炉前垂直布置。，水管总重量83867Kg，单件最重2567.3k34、g。降水管根据现场实际情况采取地面组合分段吊装或单件预存放吊装方法。水冷壁、包墙过热器吊装炉膛断面为正方形，深度和宽度均为10780mm。炉膛四周由605，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。炉膛前、后和两侧墙各有134根605的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55角，倾斜构成冷灰斗,倾斜的冷灰斗由605的管子组成。水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角，然后向上分二路，其中一路1/3管数，节距240mm垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱，另一路2/3的管数，节距120mm以与水平线成40角倾斜进入斜后水冷壁上集箱。全部水冷壁重量都通过上集箱由吊杆装置吊35、在顶板梁上，而热态运行时，整体向下膨胀。本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水减温的过热器系统，整个过热器系统由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器组成。水冷壁总重264381kg，刚性梁总重155158kg，最大组件重量34000kg；包墙总重49678kg，最大组件重量19962kg。水冷壁及包墙采取带刚性梁地面组合分段吊装的方法。6.2.3吊装方法水冷壁组件吊装的通常步骤为：利用80吨塔吊和50吨汽车吊同时缓缓抬钩把组件水平吊起，吊离地面约100mm时，停留5分钟，检查组件、吊耳、吊装绳索具受力情况及组件是否变形。检查确认状态良好后，两吊车同时抬钩，组件吊离地面适当高度36、后，50吨汽车吊停止抬升，80吨塔吊以缓慢速度抬升，同时进行转杆及走车等动作，直至将组件立起，用绺绳将组件绺住后，80吨塔吊回钩，将组件与地面虚接触，直至组件不摆为止，然后50吨汽车吊摘钩。80吨塔吊抬钩，将组件吊至超过板梁平面500mm左右时转杆从板梁间预留吊装通道将组件缓慢回落，进行安装就位或临时存放，吊装工作结束确认无误后, 吊车方可摘钩。组件划分序号组件名称组件组成部分重量T外型尺寸mm1前水上段组件上集箱、管屏、刚性梁21.312510110502前水中段组件管屏、刚性梁3219410107803前水冷灰斗组件集箱、管屏、刚性梁23.84后水上段组件集箱、散管、5.28500107837、05后水中段组件管屏、刚性梁3119410107806后水冷灰斗组件集箱、管屏、刚性梁23.87左侧水上段组件集箱、管屏、刚性梁22.812510110508左侧水中段组件管屏、刚性梁3419410107809左侧水下段组件管屏、刚性梁、集箱12.875521105010右侧水上段组件集箱、管屏、刚性梁22.8125101105011右侧水中段组件管屏、刚性梁34194101078012右侧水下段组件管屏、刚性梁、集箱12.875521105013前包墙组件集箱、管屏、刚性梁12.7106801140014后包墙组件集箱、管屏、刚性梁20110001140015左侧包墙组件集箱、管屏、刚性梁138、8.5110001140016右侧包墙组件集箱、管屏、刚性梁18.5110001140017后部顶棚管屏6.458601070018折焰角区域刚性梁组件管排、集箱、梁、拉条、连接板28具体组件的吊装过程及吊装顺序如表组件名称吊装说明前水上段组件（1件）21.3t1、吊装用钢丝绳637+1 34 长18米 1对，34 长20米 1对（倒钩），24 长20米 1对（擎排），卸扣17吨4个、5吨4个，滑轮10吨一对。 2、组件在B与C板梁间落下，经B板梁上的吊挂绳倒钩一次，与前墙吊杆直接就位。3、摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩。前水中39、段组件（1件）32t1、吊装用钢丝绳637+1 40 长23米 1对，40 长23米 1对，30长18米的1对，卸扣20吨4个、10吨4个， 滑轮16吨一对 倒链20吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，与前墙上段用20T倒链接钩吊挂连接。3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩左、右侧水上段组件（2件）22.8t起重工器具637+1 34 长18米 1对，24 长20米 1对（擎排），卸扣8吨 8个，滑车10吨 2台。组件吊装时从B与C板梁间组件就位置上方存入，与吊杆直接连接就位。摘钩时，施工人员40、从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩侧水中段组件（2件）34t1、吊装用钢丝绳637+1 40 长23米 1对，40 长23米 1对，30长18米的1对，卸扣20吨4个、10吨4个， 滑轮16吨一对 倒链20吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，与侧墙上段用20T(2台)倒链接钩吊挂连接。3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩左、右侧水下段组件（2件）12.8t1、吊装用钢丝绳637+1 28 长18米 1对，24 长20米 1对，卸扣5吨 8个 滑轮10吨一对 倒链10吨4台。 41、2、组件吊装时从B与C板梁间存入，与侧墙中段用倒链接钩吊挂连接。3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩后包墙组件20t起重工器具637+1 34 长18米 1对，24 长20米 1对（擎排），卸扣8吨 8个，滑车10吨 2台。组件在B与C板梁间落下，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，与后墙吊杆直接就位摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩侧包墙（2件）18.5t起重工器具637+1 34 长18米 1对，24 长20米 1对（擎排），卸扣8吨 8个，滑车10吨 2台。组件在B与C42、板梁间落下，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，与侧墙吊杆直接就位摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩后部顶棚组件（6.4）1、吊装用钢丝绳637+1 28 长18米 1对，24 长20米 1对，卸扣5吨 8个 滑轮10吨一对 倒链5吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，经C梁上的吊挂绳倒钩一次用4台5T倒链接钩吊挂安装。3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），进行摘钩前包墙12.7t1、吊装用钢丝绳637+1 28 长18米 1对，24 长20米 1对，卸扣5吨 8个 滑轮10吨一对 倒链143、0吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，用24吊挂于C梁下方3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩后水中段组件（1件）33t吊装用钢丝绳637+1 40 长23米 2对、40长23米 1对，30长18米的1对。2、组件吊装时从B与C板梁间存入，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，临时存放于前墙水冷壁上段上方吊挂梁上折焰角安装后用吊车放下,用20T倒链接过进行安装3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩后水吊挂管组5.2t组件从B与C板梁间直接吊装至就位位置。折焰角组件（144、件）28t吊装用钢丝绳637+1 40 长23米 1对，40 长23米 1对 ，30长18米的1对。2组件从炉内零米组合,吊车钩从B与C板梁间直接吊装至就位位置。3、摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩。前水冷灰斗组件（1件）24t1、吊装用钢丝绳637+1 34 长18米 3对。2、组件从炉内零米组合,吊车钩从A与B板梁间直接吊装至就位,两套20T倒链接前两吊点，用10T倒链负责吊挂冷灰斗组件的下吊点，配合找正安装。3、组件起吊前完成对口处架子的搭设，接钩时可在13.9米钢架平台上设置临时通道上到组件上进行接钩。后水冷灰斗组件（1件45、）24t1、吊装用钢丝绳637+1 34 长18米 3对。2、组件从炉内零米组合,吊车钩从B与C板梁间直接吊装至就位,两套20T倒链接后两吊点，用10T倒链负责吊挂冷灰斗组件的下吊点，配合找正安装。3、组件起吊前完成对口处架子的搭设，接钩时可在13.9米钢架平台上设置临时通道上到组件上进行接钩。6.2.5 施工流程锅炉安装施工流程图6.3锅炉吊装机械布置见下页图示如下锅炉区施工区域平面布置图6.4 锅炉钢结构安装方案6.4.1 施工方案的确定（1） 根据本工程锅炉钢结构为高强螺栓的连接形式，本工程拟采用散件吊装的方法施工。锅炉钢架采用一台DBQ2000/80型80t塔式起重机做为主力吊车，另配46、1台ST70/27型16t平臂塔式起重机作为锅炉组件、构件吊装的辅助吊车，同时负责部分钢结构的吊装工作。（2） DBQ2000/80型80t塔式起重机布置在3台锅炉钢结构后部，回转中心距BH轴线12m，暂时缓装BH轴以后部分钢架。钢架吊装按由炉前向炉后、从下向上顺序进行，吊装时要求每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再安装上一层钢结构，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。锅炉梯子平台随钢架安装进度及时安装。 6.4.2 与钢结构同步吊装47、存放的设备（1） 在锅炉尾部钢架的吊装过程中，要穿插存放空气预热器出口灰斗、管箱式空气预热器、回转式空气预热器组件、中下级省煤器、锅炉本体烟风管道等。（2） 锅炉前部钢架，在吊装过程中，根据设备到货情况等实际条件，可进行降水管道、燃烧器、煤粉管道、冷热风道及一些其它大口径管道等的存放。（3） 在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空工作量。由下向上随钢架的吊装进度及时安装存放相应标高的梯子平台。6.4.3 钢结构预留构件（1） 顶部钢架中用于存放水冷壁等组件的通道预留，相应构件缓装。（2） 顶部钢架中用于存放包墙等组件的通道预留，相应构件缓装。（3） 顶部钢架中用于存放48、水平低温再热器、省煤器等组件的通道预留，相应构件缓装。（4） 锅炉零米地面设备运输左侧通道预留，相应构件缓装。（5） 吊装折焰角组件时垂直提升路径的平台等结构预留。6.4.4 施工程序6.4.4.1 锅炉钢结构安装工艺过程（1） 基础划线标高复查和基础凿毛柱底板安装立柱1m标高线划线、复查结构第一层吊装高强螺栓初紧第一层找正高强螺栓终紧检查验收柱脚二次灌浆上层结构吊装顶板梁吊装钢结构完善。（2） 锅炉钢结构安装散件吊装的方法施工，即每安装完一层钢架，及时进行找正，然后进行高强螺栓初紧及终紧，最后进行质检验收，验收合格后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。6.4.4.2 锅炉钢结49、构吊装（1）钢结构第一段吊装：按从前向后的吊装顺序，吊装相应立柱、横梁、拉条和梯子平台。钢结构整体找正，高强螺栓初紧、终紧，经四级检验合格后进行柱脚二次灌浆，强度合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。（2）钢结构第二段吊装：钢结构第二段吊装，同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。对第二段进行验收，特别是垂直度，要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。（3）钢结构其它各段吊装结构与一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。6.4.5 钢结构安装施工方法及要求（1）首先要对基础放线进行复检50、，包括基础轴线、标高线无误后，安装柱底板，用调整螺栓调节柱底板标高，柱底板找正后紧固螺栓，然后经四级验收。（2）在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱1m标高线的准确性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，检查无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等。临时设施不能直接点焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点间距不能大于2m。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面100250mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮（56mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角51、铁、圆钢用无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。抱卡上的脚手板与抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。（3）起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其它结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，几何尺寸合52、格，所有螺栓终紧完，即可对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。（4）立柱中的零散杆件安装时，必须先固定上端；若遇特殊情况须先固定下端，待下端螺栓安装好后，必须用拖拉绳将零散杆件固定稳固后方可摘钩，再穿上端螺栓。（5）立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端的上侧、右侧各带连接件，每根立柱的卡头下侧、右侧各带一块连接件一起吊装。（6）型如“”型的连梁、斜拉条在地面进行预组合，螺栓连接初紧即可，待正式安装后，螺栓再拧紧到规定的紧力。（7）立柱二段吊装时，前期准备工作与一段相同，但还须准备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近主柱材质（此垫片应由锅53、炉厂配备）。如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四周飞边打磨干净。每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。其它几段立柱与第二段的吊装基本相同。（8）钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。(右图为钢架吊装过程中)（9）高强螺栓在安装时，先用撬棍和过孔铳子将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。6.4.6 钢结构安装54、控制点的设置（1）钢架基础放线，柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。（2）钢架的第一层安装后为一控制点，应及时找正验收，然后进行钢架柱脚二次浇灌。（3）安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每层钢架验收作为控制点，每层钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。（4）立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。（5）受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将结果做好原始记录。6.4.7 钢结构安装注意事项（1）钢架标高测量以1m标高线为基准，所以第一层立柱1m标高线相对精度要求很高，安装时第一层立柱1m标高线误差必须控制在优良范围内，在55、+1mm以内。（2）钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面必须保证摩擦系数。（3）柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。（4）厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的麻烦。（5）设备到货后，清点必须及时，且各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找。（6）每台炉梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐各部位平台格栅。6.4.8 高强螺栓的安装（1）构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐56、个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。（2）螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。（3）高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。（4）高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。（5）当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。（6）为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行：对H型钢应先紧固腹板，后紧固上下翼板，遵循从螺栓群的中间向外侧，对57、称进行紧固的原则。6.4.9 高强螺栓安装注意事项（1）高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于5套的抽检。（2）高强螺栓安装时，应做好自检记录。（3）高强螺栓设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。（4）施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3扣。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。（5）现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。（6）每层高强度螺栓终紧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格58、则应进行全面检查处理。（高强螺栓施工流程见下页）高强螺栓施工流程图6.5 锅炉顶板梁吊装方案6.5.1 概述根据无锡xx锅炉厂相关的钢架图纸，本锅炉顶板梁由炉前至炉后依次为A、B、C、D板梁，各1件，估算最重顶板梁约为9t。2.5.2 顶板梁吊装前应具备的条件（1） 钢架吊装结束并通过验收；（2） 钢架柱顶划线结束，顶板梁划线结束；（3） 顶板梁设备检验合格；（4） 顶板梁吊装用临时施工脚手架、爬梯配制完；（5） 主力吊车满足使用条件，吊车站位场地土质坚实，地面平整。6.5.3 顶板梁吊装根据本标工程的实际特点，利用锅炉吊装主力吊车80t塔式起重机单独完成吊装。80t塔吊布置在3台锅炉钢结构后59、部，回转中心距BH轴线12m，暂时缓装BH轴以后部分钢架。吊装顶板梁时，按由炉前至炉后的顺序依次进行吊装。锅炉大板梁吊装平面示意图2.5.4 顶板梁吊装图示6.6 锅炉汽包吊装方案6.6.1 概述程锅炉汽包重约80t，本次汽包吊装时，利用80t塔吊与由1台10t卷扬机及1套80t滑轮组设置的起吊设施联合抬吊完成吊装。6.6.2 施工准备（1） 汽包运至现场后，用80t塔吊与250t履带吊联合抬吊卸车，将汽包卸至预先铺设好的拖运滑道上。卸车时要确定好汽包的方向，然后用卷扬机及滑车组将汽包拖运至炉内起吊位置；（2） 在汽包起吊位置进行汽包检查和划线，并试装汽包吊杆，检查吊杆与汽包的配合间隙，必要时60、要修磨吊架链片组，使其与汽包外壁接触面积80%，最大局部不贴合长度150mm（间隙2mm）；（3） 将汽包吊杆存放在安装位置下方的钢架梁上，但不能影响汽包吊装。6.6.3 汽包吊装方法6.6.3.1 汽包吊装应具备条件（1） 锅炉钢架安装并验收完（缓装件除外）；（2） 汽包吊装通道畅通，无障碍；（3） 汽包划线完，并已按起吊位置摆放；（4） 汽包吊装工具设置并验收完。6.6.3.2 汽包吊装工具设置及相关钢架构件的缓装（1） 本工程，利用80t塔吊与由1台10t卷扬机及1套80t滑轮组设置的起吊设施联合抬吊进行吊装。由卷扬机与起重滑车组设置的起吊设施主要由1台吊装小车、1套80t滑车组、1组滑61、道梁结构组件及1台15t卷扬机组成。（2） 吊装设施布置在顶部钢架上方，BE至BF轴线间，具体位置要结合钢架的实际结构、汽包吊点位置、汽包的起吊位置进行确定。（3） 靠炉后侧的汽包吊杆梁（左右各一）暂缓安装；位于32.8m平面、BE至BF轴线间、B18.5轴线上的钢架梁暂缓安装，待汽包吊装就位后安装。6.6.3.3 汽包吊装（1） 汽包吊装设施设置好后，对吊装设施进行负荷试验，试验负荷为吊装时最大工作载荷的1.25倍，采用杠杆原理，即改变支点的方法进行：试验时，用滑轮组吊起汽包一端离开支点100mm，另一端按计算距离用枕木支撑，静止10分钟检查整套系统受力情况，如无异常放下汽包。（2）汽包开始62、起吊时为水平状态，为使汽包达到倾斜状态，开始需要用卷扬机水平牵引汽包低端，提升高端，使汽包高端越过第一层钢架梁后达到预定倾斜状态。（3） 汽包达到设计倾斜状态后，同时操作80t塔式起重机及由80t滑车组设置的吊装设施，提升汽包，在提升过程中要设专人全方位监护。由于80t塔吊在吊装过程中可进行回转及大车水平行走等操作，因此可始终保持两套吊装绳索处于垂直状态。汽包吊装示意图锅炉汽包吊装示意图（4） 当汽包低端越过最后一层钢架梁后，操作80t塔式起重机提升汽包低端，将汽包提至水平状态，并调整汽包标高至安装标高。（5） 汽包调平后，向炉前方向水平牵引炉左侧汽包吊装小车，并同时操作80t塔式起重机配合左63、端的吊装小车，使汽包整体向炉前方向平移，待汽包轴向中心线距钢架最前排轴线BE轴线达到安装尺寸时，即达到预定位置。（6） 由于汽包调平后，汽包的中心与锅炉纵向中心线还存在偏差，还需向炉左方向平移。平移过程中，利用2套吊挂绳临时吊挂汽包，然后改变80t吊车及80t滑车组的吊点位置，使汽包向左平移。（7） 汽包位置调整好后，右端利用吊挂绳临时吊挂，然后撤去80t塔吊吊装绳索，利用80t塔吊安装缓装的汽包吊杆生根梁，然后利用吊车配合穿装吊杆。6.7 锅炉受热面安装方案6.7.1 概述锅炉受热面的安装是影响锅炉点火的主要因素，因此受热面安装方案更显得至关重要。锅炉受热面水冷壁的组合、安装及顶棚上下压力件64、尾部受热面内外压力件的安装顺序和方法是影响工期的关键，而且锅炉零米地面的净剩空间有限，因此科学合理的组织施工，制定简单有效、安全合理的施工方案才能满足施工的需要，我公司通过总结以往工程的安装经验，针对本工程特点制定如下受热面施工方案。受热面组合吊装和其它部位工作均本着锅炉前火室、水平烟道、尾部竖井同时施工的原则，有效地利用各种机械，全方位施工以确保安装工期的顺利实现。6.7.2 汽水流程简介高压给水管道下级省煤器入口集箱下级省煤器下级省煤器出口集箱联络管道中级省煤器入口集箱中集省煤器中级省煤器出口集箱联络管道上集省煤器集合集箱上集省煤器上级省煤器上集箱省煤器悬吊管省煤器出口集箱省煤器出口导管65、汽包下降管水冷壁下集箱水冷壁水冷壁出口集箱联络管汽包顶棚过热器包墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器主汽管道。6.7.3 受热面安装有关要求6.7.3.1 受热面吊装对钢结构的要求（1） 锅炉顶部钢架，BF至BG轴线间位于锅炉中心线上的次梁暂缓安装，待水冷壁及包墙过热器较大组件存放完后再相继安装其间连梁。（2） 锅炉顶部钢架BG至BH轴线间，除后包墙吊挂梁外位于锅炉对称中心线上的两侧次梁安装，其两侧的次梁暂缓安装待汽包大件吊装后相断安装。（3） 尾部吊装省煤器时的垂直运输通道妨碍吊装的梯子平台等结构预留。（4） 除上述结构预留外，其他所有钢结构安装验收完毕。（5） 所有主要通道的平台安装完毕66、。6.7.3.2 施工作业条件（1）设备、图纸全部齐全、到位。（2）运输、吊装通道畅通，吊装机械完好。（3）施工方案审批完，并已对全体人员进行技术交底。6.7.4 水冷壁安装6.7.4.1 概述水冷壁按安装位置分为上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁，后水冷壁上部又包括后水吊挂管、后水折焰角、延侧水冷壁等几部分，前后水冷壁底部形成冷灰斗结构。本次水冷壁安装，根据水冷壁各部分的结构特点及安装位置对各部分进行组合，形成组件后吊装。（水冷壁结构示意图如下）水冷壁结构示意图6.7.4.2 水冷壁组合水冷壁安装是锅炉受热面安装的重要部分，是影响锅炉点火的重要因素，因此合理规划组件，对提高施工效率是至关重要67、的，水冷壁的组件划分如下：（1） 前水冷壁由上至下分为三个组件：前水冷壁上段组件、前水冷壁下段组件、前水冷灰斗组件；（2） 后水冷壁由上至下分为：延侧底部水冷壁组件、后水吊挂管组件、后水折焰角组件、后水冷壁中段组件，后水冷灰斗组件；（3） 两侧水冷壁由上至下各分为：侧水冷壁上段组件、侧水冷壁中段、侧水冷壁下段组件；（4） 延伸底部水冷壁管排与集箱组合成一组件。6.7.5.3 水冷壁安装（1） 前水冷壁上段组件、后水吊挂管组件、延伸水冷壁组件吊装：利用DBQ2000/80型80t塔式起重机与辅助吊车配合将组件立起， 80t塔吊吊装组件上部，由顶部钢架预留空档落下至安装位置存放或就位。（2） 前水68、冷壁中段、后水冷壁中段、侧水冷壁中段、侧水冷壁下段组件吊装：利用DBQ2000/80型80t塔式起重机与辅助吊车配合将组件立起，80t塔吊吊装组件上部，由顶部钢架预留空档落下至安装位置，临时吊挂在安装位置附近的钢架上、待具备条件后与上段水冷壁管排对接、安装。（3） 后水折焰角组件吊装：后水折焰角在锅炉零米组合，形成组件后用80吨塔吊与卷扬机设置的起吊设施配合，将组件扳起，利用80吨塔吊将组件吊装就位，找正后与后水吊挂管对口吊挂承重。此种方案的优点减少了高空作业，能够保证安装质量。缺点是吊装时需适当加强固定，而且由于折焰角管排形状的特殊性，组合时需搭设较多的脚手架（4） 前后墙水冷壁冷灰斗在炉外69、组合场局部组合，在炉内零米分别组合成一个组件，利用DBQ2000/80型80t塔式起重机与滑车组及倒链配合吊装至就位位置找正、安装。6.7.6 过热器安装6.7.6.1 包墙过热器安装（1） 前包墙：前包墙管排与上下联箱及刚性梁组合成一个组件；（2） 侧包墙：侧包墙管排与上下联箱及刚性梁组合成一个组件；左右侧计2件；（3） 后包墙：后包墙管排与下联箱及刚性梁组合成一个组件；（4） 吊装：利用80吨塔吊与250t液压履带式起重机将组件立起，80t塔吊吊装组件上部，由炉顶BF-BG安装位置上方预留空挡落下经BG轴板梁临时吊挂运至就位位置，找正安装。吊装顺序为：后包墙、左侧包墙或右包墙、前包墙组件。70、吊装时左（右）包墙临时存放在安装位置侧面的钢架上，预留出尾部上级省煤器安装通道。6.7.6.2 顶棚过热器安装根据同类型锅炉施工经验，顶棚过热器一般分为前、中、后三部分，前顶棚一般为管排形式供货，中顶棚及后顶棚一般以散管形式供货，安装时，先将顶棚过热器集箱单独吊装存放到位，顶棚管排及散管可利用80t塔吊或16t平臂吊散件穿装。6.7.6.3 低温过热器、高温过热器及分隔屏过热器安装（1） 低温过热器出入口集箱及管排吊装：集箱利用80t塔吊（或16t平臂吊）由炉顶钢架空隙落下进行临时吊挂，吊装管排时采用单排散件吊装的方式，利用80t塔吊（或16t平臂吊）由炉顶预留处落下进行临时吊挂，然后安装支吊71、梁与吊挂装置，进行集箱找正及管排与集箱间的管口对接。（2） 高温过热器出入口集箱及管排吊装：与低温过热器吊装方式相同，集箱利用80t塔吊（或16t平臂吊）吊装进行临时吊挂，吊装管排时采用单排散件吊装。（3） 屏式过热器出入口集箱及管排吊装：出、入口集箱提前存放在锅炉零米，吊装时利用80t塔吊从炉膛内安装位置下方向上抽吊至安装位置，直接就位、找正安装。吊装管排时，采用单排吊装的方式，利用80t塔吊（或16t平臂吊）吊起管排经炉顶钢架预留空档落下至安装位置附近，临时吊挂在支吊梁下方，尽量接近安装位置，然后安装相应的支吊梁及吊挂装置，二次吊装分隔屏管排至就位位置进行安装。6.7.7 省煤器安装6.772、.7.1 中下级省煤器安装（1） 中级省煤器布置在锅炉尾部，BG至BH钢架轴线间，管箱式空气预热器下方。省煤器管排要在尾部锅炉钢架吊装过程中存放。存放时可用型钢制作临时吊装框架，用来盛装省煤器管排，以实现多排吊装，吊装时利用80t塔吊完成。（2） 下级省煤器布置在锅炉后部，BI至BK钢架轴线间，回转式空气预热器上方。6.7.7.2 上级省煤器安装（1） 上级省煤器管排组件吊装利用80t塔吊（或16t平臂吊）与安装位置上方设置的电动葫芦配合完成吊装过程。（2） 由80t塔吊（或16t平臂吊）吊起管排至炉顶，经炉左（右）侧面的预留空挡落下，至后烟井包墙临时开口处合适高度，用电动葫芦接钩并将管排水平73、移运至安装位置，然后利用倒链配合安装。上级省煤器管排吊装示意图（3） 电动葫芦设置方法：在尾部通道的顶棚下部固定吊重能力为5t的电动葫芦，横梁采用工字钢（32b）规格，横梁固定采用钢丝绳与倒链穿过顶棚吊挂在支吊梁上。省煤器管排按顺序从右到左进行吊装，每排的吊挂存放采用特制卡具或钢丝绳。（4） 省煤器出入口集箱可提前单独存放在安装位置附近。6.7.8 尾部省煤器悬吊管安装悬吊管与支吊装置中的过渡梁组合，形成组件后整体吊装，吊装时利用80t塔吊从安装位置上方向下穿装的施工方案。6.7.9 顶部联箱和联络管安装采用单件吊装方式，用80t塔吊或16t平臂吊进行吊装，根据实际情况进行临时吊挂，或利用正式74、吊挂装置吊挂。6.8 锅炉附属管道安装方案锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，主要包括锅炉疏水、排污、放空、取样、加药、减温水、吹灰蒸汽等管道，在施工时有布置图的执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，施工时应执行现行的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）6.8.1 施工前应具备的条件（1） 与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。（2） 锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。（3） 所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。6.8.2 施工程序和方法（1） 领取75、符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。（2） 对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。（3） 除制造厂有规定外，对阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。（4） 图纸设计走向的按图纸要求配管下料、弯管，无设计走向的要根据实际情况先设计走向然后下料。（5） 对管子加工坡口，进行通球试验，用压缩空气对管内进行吹扫，保证内洁。（6） 对管子进行对口焊接、安装阀门、管件等。（7） 安装支吊架及固定装置，支吊架的形式要符合设计要求。6.8.3 技术质量要求（1） 各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并76、涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。（2） 所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。（3） 法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。（4） 弯制管子弯头时，弯曲半径不应小77、于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。（5） 根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。（6） 对于自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。（7） 疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。（8） 支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由78、于应力过大，导致法兰泄漏。（9） 管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。（10） 放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。（11） 所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm，折口不应超过1/200。（12） 对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用油浸布条拉一遍。安装时采用套头氩弧焊接。（13） 管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支吊架边缘不得少于50mm。（14） 法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、79、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫，按设计或相关规范要求使用。（15） 对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。（16） 管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫。6.9 锅炉水压试验方案 6.9.1 水压试验前应具备的条件（1） 凡水压范围压力系统及非压力件支吊架安装工作结束并经检查合格。（2） 所有联箱内部经检查合格签证完毕且联箱封堵及RT检查孔封堵工作结束。（3） 承压焊口部位PT、RT及热处理完毕并经检验合格，记录完整。（4） 所有护板密封件安装完毕PT合格。（580、） 所有临时堵板焊接完毕，锅炉形成独立的临时封闭系统。（6） 水压试验过程中需要的临时通道、平台搭设完毕，达到承载要求。照明良好达到需要条件。（7） 所有安全门安装到位，锁紧。所有阀门开关灵活并做好标识牌。（8） 检查仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏，就地水位表不能暴露在超过设计压力的压力中。（9） 所有压力件及非压力件安装验收记录等技术资料齐全，水压监检合格。（10） 风压、水压试验临时系统安装完毕。（11） 水压组织机构形成并经技术交底。（12） 水质分析及报告齐全，水质合格，水量满足要求。6.9.2 水压试验范围锅炉水压试验为锅炉本体范围的水压试验，范围包括：省煤器系统（从给水阀门经81、给水管道到下集省煤器入口联箱、下级省煤器管排、下级省煤器出口联箱、中级省煤器入口集箱、中级省煤器管排、中级省煤器出口集箱、上集省煤器入口集箱、上集省煤器管排、上集省煤器上集箱、省煤器悬吊管、省煤器出口集箱、省煤器出口导管及分配管）；水冷系统（汽包、水冷壁及相应的汽水引出管、联络管）；过热器系统（顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及相应的集箱和联络管道、主蒸汽管道至堵阀前），以上各系统之间联络管道、喷水减温管道及疏水、排空、取样、加药、排污、热工测点，各系统水压试验截止到一次门。6.9.3 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家技术文件要求，并执行“电力工业锅82、炉压力容器监察规程”、“蒸汽锅炉安全技术监察规程”中的相关要求，厂家无要求时按以下标准进行试验及选择、布置压力表：（1） 过热器系统试验压力Ps应为汽包设计压力的1.25倍；（2） 选用2块精度为1.0级的弹簧管压力表，D=200250mm，经国家标准计量部门校核合格。（3） 压力表布置位置：过热器系统布置在主蒸汽出口集箱及汽包处各1块。6.9.4 温度控制及测试方法温度要求：按规范要求水压试验时环境温度应在5以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于21，且不超过70。若锅炉厂技术文件有要求应按厂家说明书要求施工。温度监测采取的措施：水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用83、0100温度计进行测量。6.9.5 水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。加入联氨N2H4H2O，浓度达到200ppm，加入适量氨水NH4OH，使其浓度达到10ppm，将pH值调至1010.5。如果不锈钢部件暴露在水压介质中，则氯化物的含量不能超过25ppm，或者在试验时，将这些部件隔离。6.9.6 水压试验的程序及方法6.9.6.1 风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉系统分别进行风压试验，试验压力为0.20.3MPa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m3/min），向系统通入无油压缩空气，压力达到0.20.3MPa时84、关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管作为进风入口。6.9.6.2 水压试验（1） 打开所有空气门、关闭疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200ppm，氨水10ppm。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。85、将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min。当压力升至超压试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象且受压元件无明显残余变形，则认为水压试验合格。（2） 水压试验合格后，降压过程中，降压速度不超过0.3MPa/min，当压力降至“零”时。水压试验后，废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排86、放标准后，排至废水井内。废水化验工作由电厂环保部门负责，排放标准：pH值69。6.9.7 水压后防腐保护（1） 如水压后到锅炉酸洗点火有较长时间，需对锅炉进行充氮保护。使用的氮气纯度应大于98%，充氮在锅炉放水至介质压力达到“0”时开始，充氮与放水同时进行，边放水、边充氮，放水速度随充氮速度而定。放水时充氮按照逆汽水流程进行，系统首先从出口联箱处充入氮气。其它空气门禁止打开，防止空气混入，直到系统排水口不再有水排出，关闭放水门，然后继续按照逆汽水流程充氮。（2） 充氮前将水压试验压力表换成01kg/cm2压力表，作为充氮保护期间压力监视站，直到压力表压力显示为0.20.5kg/cm2停止充氮。87、在充氮期间应有专人监视排水口，一旦排水口无水流出，则立即关闭放水门。充氮后的系统内压力应始终维持在0.20.5kg/cm2之间，在充氮保护期间应由专人监视维护并定期补充氮气。6.10 锅炉风机安装方案锅炉配备的一次风机、送风机、吸风机离心式调温调速风机。 6.10.1 风机组成离心式风机由转子叶轮、集流器、支撑轴承及轴承箱、入口导叶、风机外壳、出入口挡板、电动机、入口消音器等部件组成。6.10.2 安装顺序技术交底施工准备基础检查划线基础打麻面及垫铁配置设备清点检查设备检修台板及轴承座安装风机机壳下半部分存放转子安装下部机壳安装上部机壳安装入口导叶联轴器安装电机安装整体二次灌浆辅助部分安装分部88、试运6.10.3 准备工作（1） 设备开箱清点完毕、并提出详细的缺件及设备缺陷清单。（2） 查设备对位记号应标记清晰、对位准确。（3） 设备搬运到安装地点。 6.10.4 基础检查划线及垫铁布置（1） 根据设备图纸，安装图纸检查基础各部几何尺寸（如各部纵横中心线、标高，混凝土强度，地脚孔大小、深度等），检查后应提出基础缺陷清单，以便及时处理。（2） 风机安装用垫铁规格按照垫铁组面积计算公式，配置大小合格的垫铁。（3） 基础垫铁布置原则是靠近地脚螺栓两侧及受力部位，其它布置均匀。每组垫铁不应超过三块。斜垫铁一对为一块，较厚的放在下层。伸出基框两端应均匀，放置整齐。（4） 如果在安装中地脚螺栓孔较89、大，垫铁无法设置的，待地脚孔灌浆后，再在靠近螺栓处布置垫铁。（5） 放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，用垫铁同混凝土研磨接触面应不少于75%，接触点均匀。（6） 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触良好、无间隙。（7） 基框安装前基础表面应凿好毛面、清除油污，在施工中不得使基础表面沾染油污。（8） 基础上表面与设备基框底部间隙一般应不小于50mm。6.10.5 风机检修 6.10.5.1 风机轴承检查及各部间隙调整（1） 轴承型号应符合图纸要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，压铅测量滚珠径向间隙，并作好压铅记录。滚动轴承游隙应符合厂家技术文件规定要求。（2） 轴承在轴颈上的装配90、应符合图纸要求，内套与轴不得产生滑动。（3） 轴承外圈与外壳间隙为00.05mm，轴承外圈和轴承底座的结合面应无间隙，轴承外圈与轴承座两侧瓦口间隙分别为0.20mm，深度为20mm，楔形。（4） 止推、支撑轴承的轴向间隙应符合图纸要求。（5） 甩油盘和油封装配应符合图纸要求，甩油盘螺钉旋紧后冲死。6.10.5.2 转子机壳检修应符合下列要求（1） 叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备图纸的规定；（2） 焊接结构的焊缝饱满，无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；（3） 铆接结构的铆接质量良好；（4） 叶轮与轴装配必须紧固，符合设备图纸的要求;螺栓紧固牢固，有止动片翻边锁紧91、装置，防止螺母、螺栓转动；（5） 叶轮的轴向、径向幌度均不大于2mm；（6） 检查叶轮静平衡应良好，多次快速盘动叶轮，各次叶轮停下的位置应不在同一位置为好。6.10.5.3 调整挡板检修应符合下列要求（1） 焊接结构的焊缝应饱满无裂纹，砂眼、咬边等缺陷，表面平整；（2） 轴承型号应符合设备图纸要求。外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷；（3） 叶片板固定牢固，螺母应紧固，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合图纸规定。叶片与外壳有5mm膨胀间隙；（4） 挡板的联动杆装置来回运动时不得有卡住、卡磨现象；（5） 挡板应有同实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何开度时都能固定；（6） 叶92、片的开启方向应使风流顺着风机转向进入，不得装反。6.10.6 风机安装质量要求（1） 主轴水平度不应大于0.10/1000mm。（2） 喇叭口插入深度应符合厂家图纸要求，误差不大于2mm，径向间隙应符合厂家技术文件规定要求，且四周均匀。（3） 对轮找正：对轮找正采用百分表法，利用三块百分表，其中一块监视轴串，一块监视不同心度，一块监视不平行度，对轮找正后径向、轴向偏差均不得大于0.05mm，对轮轴向间隙为应符合厂家技术文件规定要求。（4） 风机安装后盘动灵活，无卡磨，卡阻现象，无异常声响。6.10.7 安装方法（1） 轴承及轴承箱安装：根据图纸要求将轴承组放在基础相应位置上，布置好垫铁，初步找93、正其标高和中心线。同时将风机机壳下半部分存放在基础上。（2） 转子安装：将转子放在轴承上并找正其水平度及中心线，保证其水平偏差在0.05mm之内。然后对轴承进行二次灌浆，混凝土达到强度后二次复查水平度及中心线合格后拧紧地脚螺栓。（3） 机壳安装：用垫铁将下部机壳初步找正，将上部机壳放在下部机壳上，安装连接螺栓及密封垫。（4） 入口导叶安装：将入口导叶安装机壳上，找正其与转子叶轮的间隙，达到图纸设计要求后，拧紧连接螺栓。固定下部机壳垫铁并进行二次灌浆。混凝土达到强度后二次复查入口导叶的叶轮与集流器的间隙，合格后拧紧地脚螺栓。（5） 联轴器安装：两个半联轴器分别安装在风机转子轴和电机转子轴上。（694、） 电机安装：将电机放在基础相应位置上，布置好垫铁，初步找正其标高和中心线。使用百分表测量并找正两个半联轴器的轴向和径向偏差，找正时通过调节电机的标高和位置来保证偏差不许超过0.05mm。合格后拧紧。 6.11 中速磨煤机安装方案本工程每台锅炉配4台中速磨煤机其中一台备用，磨煤机布置在锅炉煤仓间零米，由于煤仓间结构为混凝土框架形式，磨煤机的安装要在煤仓间混凝土框架及磨煤机上方的运转层楼面施工完成后开始安装。6.11.1 设备结构中速磨本体包括：底板、减速机、下架体、密封环、磨盘支座、中架体、刮板、喷嘴环、磨盘、磨辊、加压架、拉紧装置、分离器及废料箱等。其它设备：润滑油站机管道、液压油站机管道、95、蒸汽消防管道、电动机、密封风机管道、平台梯子等主要结构。6.11.2 磨煤机底板安装（1） 划出磨煤机的相对标高，由锅炉钢架1m标高线用水平仪测出磨煤机基础的实际标高，根据此标高确定垫铁厚度，配置垫铁。（2） 用钢丝（约0.2mm）拉出轴线，校准地脚螺栓和地脚孔的位置。（3） 安装找正减速机底板时，应调节底板上的调节螺栓来调整高度，找正面为底板上部的机械加工面。其水平最大误差为0.1mm/m。（4） 用水平尺纵横和对角线的测量，按尺上的测量调整水平度。（5） 按上述找正拉紧装置，锚板，其水平最大误差为0.2mm/m。（6） 磨煤机安装完后再安装减速机轨道，这样可确保轨道表面和减速机底板上表面处96、在同一高度，轨道上不应有焊点等凸起物，如有应打磨平整。（7） 各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，并浇注砂浆，所用地脚螺栓盒内不得进入水泥砂浆，在各底板安装时，应用橡胶圈仔细密封，防止水泥砂浆进入。6.11.3 磨煤机减速机安装（1） 仔细清洗磨煤机减速机底座和下面支承面，并且在减速机底板上面薄薄涂一层二硫化钼润滑。（2） 在运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环，将减速机放置在底板上，用底板四周的螺丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记相吻合，其中心线的最大允许偏差0.4mm，减速机与底板间的不允许加垫片。（3） 减速机就位后用顶丝将减速机固定住，再用螺栓按基础图上的拧紧顺序97、将减速机与底板连接在一起。（4） 减速机充油前打开侧盖检查减速机内部零件是否受潮和腐蚀，取出干燥剂和温度计。6.11.4 磨煤机下架体安装（1） 按图纸将下架体放在槽钢上并粗略地对减速机中心线进行找正。（2） 将地脚螺栓插入基础孔中，并浇注水泥砂浆，将地脚螺栓固定。（3） 将下架体密封环放在下架体上，固定好密封环后，最后校准下架体中心线。（4） 调节槽钢和垫片组使下架体达到图纸标高后，把垫片组焊在槽钢上，再焊到下架体上。（5） 为下架体支座浇注水泥砂浆。（6） 拧紧下架体地脚螺栓，注意水泥砂浆有足够的凝固时间。（7） 为避免水侵蚀造成损失，必须在安装期间或安装后拆下下架体上部四个盖中之一，在投98、产前再装上固定。（8） 将组装好下架体密封环和支承环放在下架体上部。（9） 在支承环和密封环之间加垫片，然后用螺栓将密封环固定。6.11.5 磨煤机磨盘支座安装（1） 清除磨盘支座加工面上的防锈涂料，将二硫化钼润滑脂涂在与下架密封环接触面上。（2） 仔细清洗磨盘支座底面和减速机输出端法兰，要注意仅应除掉减速机输出端法兰接触区的保护涂料，减速机输出端法兰上的螺栓孔中应绝对防止有脏物，连接螺栓应能容易地拧入。（3） 安装磨盘支作下部的围边挡环，把三个安装磨盘支座用的导向杆装在减速机输出轴法兰上。（4） 利用导向杆，将磨盘支座装入减速机输出轴法兰的止口上，注意不要损坏密封环的扇型密封块，卸下导向杆，99、按规定的扭矩将连接螺栓拧紧。（5） 检查磨盘支座与密封环是否均匀和水平。（6） 将下架体密封环焊接在下架体上，焊缝应密实，不透气，并应防止支承环变形。6.11.6 磨煤机中架体安装把磨煤机中架体放在下架体上，对好中心并在外侧点焊，注意应使制造厂在两架体上留下的标记相吻合，按图纸要求将中架体焊在下架体上。6.11.7 刮板安装刮板安装到磨盘支座上，测量其到下架体板的间隙，记录下其最大和最小间隙值，检查和记录径向间隙。6.11.8 喷嘴环安装（1） 装入喷嘴环，但不要楔紧固定，用垫片调整喷嘴环，使之处于水平状态。（2） 装上安有磨盘瓦的磨盘，调整好喷嘴与磨盘间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值。（3100、） 在喷嘴环和中架体之间装入密封绳，用扇形压板固定喷嘴环，将喷嘴环下部垫片焊在中架体上。6.11.9 磨盘安装（1） 仔细清洗磨盘支座表面，检查螺栓紧固程度。（2） 将磨盘放在磨盘支座上，安装时不要碰坏止口。（3） 装上磨盘中心盖和密封垫，用螺栓固定密封应严密。（4） 安装喷嘴环后，安装磨盘上的压环，测量并记录喷嘴环间的轴向间隙。6.11.10 磨辊的安装（1） 在磨煤机的中架体上安装磨辊支架。（2） 将磨辊吊具装到磨辊支架上。（3） 将磨辊找正杆装到磨辊的闷盖中心孔中。（4） 将磨辊用螺栓固定到磨辊架上，连接螺栓应拧紧，防止磨辊翻倒甚至发生事故，三个磨辊应调整到找正杆的尖端相结合，且在磨煤机101、中心线上，中心线可以用铅锤测量，就可以保证加压架能顺利安装。（5） 注意安装磨辊时，使轮毂上的排油螺塞中的一个置于最下部，拆除磨辊吊具，装上耐磨衬板。6.11.11 加压架的安装（1） 将加压架与磨辊之间的活动滚柱座装入磨辊支架的方孔内，滚柱和滚柱座应涂以二硫化钼润滑脂。（2） 将中架体的导向板装上，但不要旋紧螺栓。（3） 检查拉杆密封装置的双关节轴承活动是否灵活，应在关节轴承的活动部位涂以二硫化钼润滑脂，但关节轴承内环上不能涂润滑脂。（4） 装上加压架找正加压架相对于磨煤机中心和拉杆密封装置的位置，在中架体上的导向板后加调整垫片，使中架体和加压架导向板间的间隙达到调整要求。（5） 将加压架上102、的连杆支座用螺栓固定到磨辊支架上。（6） 将磨辊密封风管道安装在磨辊支架上，在上部的关节轴承上涂以二硫化钼润滑脂。6.11.12 拉紧装置安装（1） 将拉紧液压缸装到地基锚板上，将环形螺栓装在拉杆上，把拉杆密封装置装在架体上。（2） 从上面装入拉杆并用连接螺母与活塞杆相连，安装拉杆时不能旋转液压缸的活塞杆。（3） 当螺纹旋入长度达到图纸要求后用锁板锁住。（4） 将拉杆上部横梁穿过环形螺栓装入加压架的凹槽中，并用压杆固定，装入圆球放下拉杆。（5） 将拉杆密封装置固定到拉杆上，卸下磨辊固定装置，交给用户保存。6.11.13 分离器安装（1） 将密封用的石棉绳放在中架体的法兰上，将分离器放在中架体上103、，用螺栓将法兰连接在一起。（2） 检查分离器旋转部件是否平衡，旋转是否灵活，固定用的螺栓是否拧紧，装好液压马达并充满润滑脂。（3） 将磨辊密封管道上的外套固定在分离器上的密封风管道上。（4） 用二硫化钼润滑脂润滑所有活动部位。6.11.14 磨煤机外部密封风管道安装（1） 安装分离器密封风管道。（2） 安装从风机到包括分离器内的密封管道。（3） 用吊板或吊杆固定密封风管道。（4） 注意各密封风管道安装前应认真清洗，管内不得留有氧化皮，砂石粉尘等任何脏物，安装后各联接处应密封良好。（5） 为实现安装方便，有些管法兰出厂前点焊安装时与实际有误，卸下法兰摆正重新点焊，安装后现场施焊。（6） 各个法兰104、接口都应用橡胶板密封，螺栓把紧后施焊。6.11.15 液压系统安装（1） 安装固定液压站，从液压站到拉紧液压缸的中间的管路，从液压站到液压马达之间的管路，从液压站到液压阀门之间的管路。（2） 将管路认真密封并清洗干净，安装前添加油。6.11.16 电动机安装（1） 将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。（2） 将电动机底板安装在底座上。（3） 将电动机放置在电动机底座上，用垫片等调整电动机与减速机的同轴度，减速机和电动机两轴线的同轴度030，径向位移应0.4mm。（4） 将电动机用螺栓把紧，检查旋转方向，将半联轴器装好，安装联轴器防护。2.12 空气预热器安装方案本工程锅炉预热器采用105、一次风管式空预器加三分仓回转容克式空气预热器相结合的布置方式。管箱式空气预热器布置在锅炉后部BG至BH钢架间，位于上级省煤器下方；三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部BI至BK钢架间，位于下级省煤器下方。管箱式预热器主要由管箱、连通风道、护板等组成；回转式空气预热器其主体结构通过主座架、侧座架，一次风座架等支撑在锅炉构架的相应标高梁上。烟气自上而下流动，空气自下而上，通过受热片吸收热量而得到传热和预热。6.12.1 管箱式空气预热器安装方案6.12.1.1 施工前准备设备到现场后要进行设备检查，检查管箱有无严重锈蚀、漏焊、破损等部位，检查管子有无堵塞部位，对发现的问题要进行记录，并及时处理；检106、查管板的平整度，如果超标要联系厂家处理。制备施工需要工器具、吊装用具、密封材料等。根据图纸对设备进行编号、标记，以方便安装，并保证设备安装时位置、方向正确。标记要清晰规范。6.12.1.2 管箱安装（1）管箱安装前要对管箱及支撑管箱的相应钢架梁进行划线，用于管箱安装时的精确找正。划线时要将管箱的下管板四面划线，并打出冲点以方便查找。（2）检查支撑管箱的钢架梁，相连部位是否焊接完及是否有漏焊部位如发现及时补焊。（3）在支撑梁上平面铺设备密封材料（一般为石棉绳），密封材料铺设要规范，不能堵塞管管箱管子的管口，又不能超出下管板，保证密封材料被压实，清除支撑梁上的杂物及铁件，保证密封部位严密封可靠。（107、4）管箱的吊装要制作专用吊具，吊具固定在上管板的专用吊孔处，不能随意兜挂。（5）管箱要按事先编号有序摆放，边吊装边找正，找正时要将管箱划线与钢架梁划线对正。6.12.1.3 风道组合安装管箱预热器系统的风道一般都以护板支撑的形式散件到货，安装前要在地面组合，整体吊装，组合时要对照图纸，保证各部件位置、方向的正确性。焊接时在保证无漏焊部位，保证焊缝的严密性，所焊缝要进行渗油检验。组合后要将补偿器进行临时加强，以防吊装过程中造成设备损坏，待整个系统安装结束后，再统一检查将临时加强清理、割除。6.12.2 回转式空气预热器安装方案6.12.2.1 回转式空气预热器的构成回转式空气预热器主要由转子、转108、子外壳、热端连接板、冷端连接板、传动装置、支承轴承、导向轴承、密封系统、润滑油系统、清洗灭火设备等几部分构成，其中转子主要包括模数仓格，中心筒和端轴装置、传动围带等部件，转子重量通过支承轴承加载到冷端连接板的中心桁架上，而冷端中心桁架的两端又与转子外壳中主座架的悬吊板相连，从而将其重量加载到主座架上。转子的上部由导向轴承所限定，导向轴承放置在热端连接板的中心桁架中，热端中心桁架的两端放在主座架上，如果转子是中心驱动的，驱动装置无传动围带；如果转子不是中心驱动的，那么转子在外围圆周上布有传动围带，通过空气预热器外部传动装置的驱动，而带动整个转子旋转。空预器的转子、外壳，冷端、热端连接板及冷热端梁109、等大件应在上方的钢结构安装前吊装完，以避免以后安装困难。若空气预热器主设备供货进度不能满足安装进度，我们可以考虑空气预热器从炉后钢架穿装的施工方案，但安装时应采取临时措施。6.12.2.2 回转式空气预热器安装安装流程见下页图示，安装方法如下：（1） 测量空气预热器支承钢梁的标高、水平和中心线，画出膨胀装置的安装位置，安装膨胀装置，同时把膨胀装置调整到同一标高，做好检查记录。（2） 在地面搭设组合平台，使用汽车吊进行组合，将冷端梁、热端梁分别与其对应的冷、热端连接板在地面组合，同时将两个主座架和一个侧座架分别与冷端主梁和一次风梁组合到一起。将支撑轴承箱及轴承等附件存放到冷端梁中心安装位置，吊装110、组件时利用锅炉吊装的主力吊车完成。（3） 将冷端中心桁架（冷端连接板）和主座架组件吊装在膨胀装置上，就位找正。（4） 安装支撑轴承箱及轴承附件，要求轴承箱及轴承水平度在0.05mm/m以内，纵横中心线偏差在1mm以内，找正后进行验收。（5） 验收合格后安装转子中心筒和端轴装置安装，用手动葫芦对中心筒临时固定。（6） 将组合好的热端连接板组合件吊装到主座架上，将热端梁、主座架、冷端梁三线和一对正，验收合格后，完成冷、热端梁与主座架之间的焊接工作（注意焊接过程中必须使中心筒接地，以免损坏轴承）。（7） 热端梁安装完后，进行热端导向轴承的安装、找正、验收。同时对支撑轴承和导向轴承箱内注入设计要求的、111、化验合格润滑油。（8） 完成转子外壳的安装，使之符合设计要求。（9） 安装扇形仓及其传热元件盒等。（10） 安装转子驱动装置。（11） 安装转子角钢和“T”型钢，如有要求，进行“T”型钢切削工作。（12） 调整轴向密封板和扇形板。（13） 安装所有的密封装置（包括空气密封部件）：静态密封、中心筒密封、径向密封、扇形板调节装置、轴向密封、旁路密封，使之符合图纸设计要求。（14） 安装辅助设备：如恒温器、热电偶、吹灰器、水冲洗装置、导向轴承和推力轴承的油循环系统、转子停转报警装置、红外线着火探测装置、扇形板提升跟踪装置、差压装置、漏风检测装置及照明装置、空气密封管、观察孔和灯等设备。（15） 最后112、对空气预热器及它的辅助系统作最终检查验收，可以进行分部试运。6.13 烟风煤管道配置加工施工方案6.13.1 烟风煤管道制作工艺流程烟风煤管道制作流程图 6.13.2 施工方法及技术措施 6.13.2.1 材料验收 （1） 检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检。（2） 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3） 未经检验或检验不合格的材料不得入库。（4） 入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。 2.13.2.2 放样、下料 （1） 下料时，按图纸113、规格尺寸、长度领料，对号放样、号料，防止混用、乱用，防止出现材料短缺。（2） 放样使用的量具，必须经具有相应资质的检定单位检验合格，且在有效期内使用。（3） 型材尽量用H型钢火焰切割机下料。（3） 拼装、焊接H型钢梁，按长度的0.5%2.0%预长。（4） 对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。（5） 重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；（6） 一般尺寸线用钢尺石笔、粉线划线，但宽度0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：1.5mm；自动半自动切割：1.0m；精密切割：0.5mm。（7） 下料完成后，在工件上用油性笔标示部件号、序号；在记录表上114、还需标明钢材炉批号。6.13.2.3 卷制、组装（1） 所有的送粉管、原煤管道、风道的弧形板，均用卷板机卷制，卷制时必须分次下压，随时用自制的圆弧样板测量，以防过压。（2） 送粉管在纵焊缝焊完后，要在卷板机上回圆，以保证椭圆度不大于8D/1000（D为管子设计直径）。（3） 风道组装时主要检查两对角线差（6mm）、筒体直线度（4mm），以及对口错边量（1mm）。（4） 管子组装主要检查管子的直线度(1.5L/1000，且不大于6mm)、对口错口(不大于0.1倍的壁厚)。6.13.2.4 焊接（1） 焊接材料要求焊接材料与工艺要求相一致。焊条使用前必须按要求烘干（J422焊材视说明书要求），烘烤115、时间及温度控制按焊条说明书进行。然放入低温恒温箱（100150）中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊剂在使用前应在250300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。（2） 施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物；埋弧焊或CO2半自动气体保护焊时，要用砂轮机将焊缝两边至少打磨干净20mm30mm。（3） 焊接钢板拼接柱、梁，送粉管等一般采用埋弧自动焊，风道薄板焊接采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊。焊接时应注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采116、用机械校正，如用火焰校正，加工温度不得超过金属的相变温度，高屈服强度50C及Q345钢，同时不准加水急冷。30mm以上厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生在厚度方向上的层状次撕裂。厚度大于36mm的低合金钢施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150；后热温度应由试验确定。环境温度5时，应予热至4050，并在保温情况下冷却。当环境温度9.5的除盐水注入过热器，过热器排气门满水，关闭过热器排气门，对过热器进行保护。6.14.4.2 盐酸清洗系统上除盐水至汽包可见水位，在循环过程中开启蒸汽加热阀门将炉水温度升至50-60，控制汽包水位在中心线之下，加入缓蚀剂、除氧还原剂，117、保持温度循环一小时后，让炉体各部位温度及药剂均匀后进行加酸清洗，控制系统进口酸浓度不超过8%，按计算量的药剂加入，浓度基本达要求时停止加药，调整清洗箱液位与汽包液位在中心线以上100-150 mm，加酸过程中每15分钟取样(进、出口)化验一次酸浓度，清洗过程中每30分钟取样(进、出口)化验一次酸浓度和二、三价铁浓度，清洗过程中，注意维持酸洗液位在汽包中心线以上100-150 mm，清洗终点根据化验结果，测定进出口铁浓度基本平衡，酸浓度两次测试小于0.1%，监视管段清洗干净，清洗时间一般不超过6h。6.14.4.3 酸洗后水冲洗酸洗后整炉排酸液，然后用除盐水顶排废酸液。上水进行冲洗，冲洗过程中控118、制汽包水位在酸洗水位线以上，冲洗时随时取样，冲洗到出水PH值3.5-4，铁浓度小于50ppm，取样化验合格为止。6.14.4.4 漂洗水冲洗合格，控制汽包水位在可见水位，加热升温至60-70，加入柠檬酸（浓度0.1-0.3%）、缓蚀剂（浓度0.03-0.04%）、氨水适量，漂洗过程中温度控制在60-70，汽包水位控制在中心线以上150-200mm。维持循环漂洗1.5-3小时，每15-30分钟进出口取样化验一次漂洗液浓度和铁浓度，以测试标准定终止时间。如果含铁量小于300ppm，转入钝化；如果铁量大于300ppm，则用热除盐水替换部分漂洗液，漂洗液中铁量小于300ppm，转入钝化。6.14.4.119、5 钝化漂洗结束后，继续维持水温至80-90，加氨水调PH值到9.5-10，缓慢加联氨500-600ppm;，钝化过程中汽包水位控制稳定在酸洗水位之上，钝化大于24小时，每1h在进出口取样化验一次钝化液浓度。钝化结束后，趁热将钝化液全部排放至废水处理池内，同时打开汽包门并割开下降管的临时管道，安装一台轴流风机，迅速将汽包及炉体蒸汽吹干。6.14.4.6 清洗液的排放酸洗结束，清洗液呈酸性，全部排放至废水处理站；柠檬酸漂洗联氨钝化液呈弱碱性，全部排放至废水处理站，与清洗废液进行混合处理，若不达标加碱进行中和处理合格，符合GB8978-1996污水综合排放标准（PH=6-9）达标排放；各阶段水冲洗120、废液排至电厂雨水地沟。6.15 输煤带式输送机安装方案6.15.1 施工方案的确定（1） 在输煤转运站和碎煤机室适当位置应预留设备运输孔洞，输煤系统机务设备的检修考虑在安装位置就地进行；先安装检修起吊装置，胶带机分段安装，统一调整。（2） 带式输送机应根据设备到货情况，结合土建施工进度，及时存放到位，如不能及时存放到位，输煤栈桥、转运站应按施工单位要求预留开口，以便设备进入。（3） 吊装机械采用50t汽车吊与卷扬机配合的方式。皮带宜事先用吊车存放到位。头尾部设备以及转运站内的设备采用设计的正式起吊设施与吊车配合吊装就位。6.15.2 施工条件（1） 设备及施工图已到现场，并开箱检验完。（2） 121、施工人员已接受了安全、技术交底并掌握安装操作方法、操作技能和安全质量要求。（3） 施工中所需机械、材料及工器具已准备好。（4） 基础已验收合格并交付安装。6.15.4 带式输送机主要施工方法2.15.4.1 基础放线（1） 基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合，用经纬仪打出标高点及纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出各支腿的位置。（2） 先放出胶带机纵向中心线，然后放出头部及尾部滚筒中心线，再放出减速机机电动机的中心线。（3） 由于燃料供应系统采用多台胶带机联合作业，故在放线时要注意两台胶带机的衔接。当由于土建施工造成位置偏差较大时，要进行综合分析后，适当调整其胶带机的位置。（4） 在测量各122、基础（预埋铁件）标高时，要对每个基础标高做出详细记录，然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。2.15.4.2 设备清点、编号及搬运（1） 设备清点以厂家发货清单为准，清点后将发货清单与施工图纸核对，发现缺件、件的型号规格有误差时，及时向供应部门提出。（2） 设备清点时必须请甲方代表、厂家代表、施工单位供应代表参加。（3） 清点时，要做好详细记录，清点后要办理设备移交手续，手续的内容包括：缺件的数量规格、损件的数量及规格、错发件的数量及规格以及对上述问题的处理意见等。（4） 设备搬运由于胶带机架构绝大部分为6m长，故应选用合适的载重汽车。（5） 设备安装运行现场，其结构在吊装机械能力允许的情况下123、，尽量一次到位，对于头部减速机，由于该件较重，故将其存放到安装位置附近，然后选用合适的吊车进行吊装。2.15.4.3 设备解体清洗、检查、间隙调整、涂油组装（1） 对于厂家技术文件有规定，不允许现场解体检查的设备，现场不作解体检查。但确认有问题必须解体检查的，必须征得厂家代表及甲方代表、施工单位技术部门同意。（2） 对于减速机，其齿侧、齿顶间隙采用压铅丝的方法测量，齿面接触情况采用色印法检查，检查结果接触面积未达到要求时，采用齿面涂抹研磨膏然后转动齿轮进行研磨；（3） 对于轴承间隙采用压铅法或塞尺法进行测量，对于锥形轴承，其间隙要进行调整。对于端盖不同者，其调整方法也不同。（4） 滚筒轴承检查124、结束后，调整好轴封与轴承座之间隙，然后通过轴封上的顶丝将轴封固定在轴上。（5） 滚柱逆止器检查。结束后调整好动静部件的径向间隙，并将其清洗干净，然后装上滚柱和弹簧片，此时逆止器内不许添加任何润滑剂。（6） 设备解体前要对设备表面进行清理，各相关结合面要打好钢印号。（7） 要尽量利用顶丝拆卸，没有顶丝者要用特制楔铁撬开。（8） 所拆下的零件，要按拆卸顺序整齐放好，对于螺栓、螺母、垫圈要将其连在相关件上。（9） 清洗剂采用煤油和无铅汽油，清洗干净后用吹净，然后用白面团粘净。（10） 清洗干净的零部件要用白布或塑料布盖好。2.15.4.4 架构安装（1） 设备安装，考虑到工期及施工力量，其安装从中间125、架构开始向两侧延伸，最后要装头尾部装置，然后铺设及粘接胶带，最后是附件。（2） 架构安装首先利用基础放线时对每一个基础预埋件所测的标高记录，将低的预埋铁件垫起，将高的预埋铁件通过调整支腿长度来达到设计标高。（3） 按照预埋件上的十字中心线安装支腿，但是腿只能点焊在预埋铁件上，待纵梁安装完毕，经检查验收合格后再进行焊接。（4） 纵梁安装，先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁为准安装另一侧纵梁。（5） 托辊架及托辊安装。此部分安装时要注意前倾式托辊与普通式托辊的区别，因前倾托辊具有方向性，还要注意区别角度不同托辊的位置；当托辊架及托辊就位后检查托辊与纵向中心线的垂直情况；然后将固定螺栓稍微拧紧一些，待126、胶带机试运调整完毕再完全紧固。在托辊安装时要注意槽钢用方斜垫的方向。（6） 在调整托辊标高时采用拉粉线法，调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完成，其垫片采用“E”垫片。2.15.4.5 滚筒安装滚筒安装应以胶带机实际中心线为准，此时需要按胶带机实际纵向中心线拉一条钢丝线，滚筒的横向中心线以设计为准，此时要保证两中心线互相垂直。2.15.4.6 安装减速机、电动机减速机安装找正以驱动滚筒为基准采用百分表法找正；电动机安装前要将液力偶合器装于减速和输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。2.15.4.7 车式拉紧装置安装车式拉紧装置安装时，其滑轮安装采用拉粉线及吊挂线锤法安装，拉紧127、滚筒要置于拉紧车驾的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，重锤安装是在地面上组装，然后用手拉葫芦将重锤吊至最高位置，将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上，待胶带全部粘接完毕后，再拆除临时固定的手拉葫芦。2.15.4.8 胶带铺设、粘接（1） 胶带铺设时可借助卷扬机进行拖拉。由于胶带机较长，接口较多，故在其它接口粘结时，不用预拉，但在粘最后一道口时，两个接头都要进行预拉，预拉采用2台5t手拉葫芦，预拉时，边拉便由两端向预拉口赶胶带，确保胶带被拉紧，拉紧后用100mm100mm的硬木方将胶带夹注，固定在纵梁上，接头采用直口搭接（对于往复运行的胶带机采用45角斜口搭接）。（2） 对皮带进行划线，每个接头都以胶128、带实际宽度找出纵向中心线，然后以此线为准划出接口线，划好线后要仔细核对，无误后开始裁口。裁口时要掌握好进刀深度，切勿划伤下一层有用的线。（3） 在皮带粘接前要对接口部位进行打毛，此道工序比较重要，打毛时先用电动砂轮机（已换上圆钢丝刷），打磨时移动砂轮机的速度要均匀，圆钢丝刷对胶带的作用力要均匀。大面积打毛结束后，用木工锉修整。（4） 对接口进行烘干，烘干时采用适当加热方法烘烤，其温度要控制在7080。（5） 配制胶液，胶浆应用优质汽油浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在。（6） 涂胶：涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时129、再进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加牙硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。（7） 硫化：硫化时胶带接头应有0.5MPa左右的夹紧力，硫化时间及温度一般应符合标准要求。（8） 当接口强度达到后，松开木方及临时固定拉紧滚筒的手拉葫芦，使重锤缓慢落下，将胶带拉紧，然后装好安全围栏。2.15.4.9 落煤管安装（1） 落煤管安装前，要对各翻板门进行检查，应转动灵活。（2） 各楼层的落煤管按照楼层进行组合，组合后，要核对其各部尺寸及角度。（3） 组合后的落煤管采用手拉葫芦进行吊装。（4） 落煤管吊装前，按照施工图纸，安装好支吊架。（5） 落煤管吊装完后，要结合实际情况核对落130、煤点，如落煤点偏差较大时，应重新调整，即修改落煤管。2.15.4.10 犁式卸料器安装（1） 由于卸料器采用整体发送到安装现场，安装时，先将卸料器拆下，然后将胶带托起，将卸料器的托辊及升降装置送入安装位置。（2） 将卸料器装好，然后将该卸料器至于卸料位置，检查卸料器与胶带的接触情况以及卸料位置，然后进行调整及固定。 6.16 C型翻车机安装方案 本工程输煤系统配备1套C型翻车机。6.16.1 施工前应具备的条件（1） 翻车机室主厂房、设备基础等土建工程应施工完，经质量验收合格。（2） 翻车机进车端和出车端轨道施工完，轨道两侧的回填土应填完夯实。（3） 交付安装的设备基础应标定出基础标高点，纵横131、中心线及地脚螺栓纵横中心线。（4） 交付安装的施工场地应地面平整、杂物清除，基础上的孔洞清理干净。（5） 翻车机室内设置的桥式起重机轨道应安装完毕，经验收合格。（6） 施工人员熟悉图纸及有关技术资料，技术人员进行技术交底。（7） 备开箱清点，运到施工现场。（8） 施工场地平整，道路畅通。（9） 施工场地临时电源设置完毕。6.16.2 施工流程基础检查划线、设备清点、组合平台搭设垫铁配置、回转机械检修进车端转子圆盘及出车端转子圆盘组合托辊装置安装出车端转子圆盘安装连梁、传动装置、进车端转子圆盘、底梁存放压车梁存放进车端转子圆盘安装底梁、压车梁、连梁安装转子整体找正、螺栓紧固传动装置安装质量检查验132、收设备基础二次灌浆质量检查验收。6.16.3 施工方法6.16.3.1 安装基准尺寸校核翻车机安装中心轴线及标高应以土建交付安装时的基准点为准。与配套设备尺寸之间的联系应以各自的铁道中心线及标高点为准。同时应与翻车机系统布置图中规定的尺寸进行校核。在测量翻车机标高的同时，还应复测传动装置、平台挡铁及滚动止挡的标高，如果测得的数据有误，应以翻车机为准进行调正。6.16.3.2 拖辊装置安装（1） 基础放线：确定拖辊装置安装位置，并在混凝土基础上划出底座安装纵横中心线。（2） 垫铁安装：检查基础各部尺寸，测量基础标高，配制垫铁。在基础面上，按底座纵横中心线，确定垫铁安放位置，并将放置垫铁处的混凝土133、表面凿平，其余部分打出麻面。安装时应用水平仪或玻璃管水平根据已确定的基准标高对各组垫铁上表面进行复测，保证其误差在允许数值之内。（3） 托辊装置就位（a） 按图将底座划出纵横中心线，并做出标记。（b） 将基础上的地脚螺栓孔清理干净，地脚螺栓放入孔中。（c） 用桥吊将底座吊起送到安装位置就位，并对正纵横中心线。（d） 用水平仪或玻璃管水平测量底座的标高及水平，并用垫铁进行调整。（e） 用钢盘尺测量两个底座的平行距离及对角线。（f） 将地脚螺栓穿在底座上的螺栓孔中。（g） 两个底座安装找正完毕后，将经过解体检查、组装完的滚轮安装就位。滚轮的安装顺序为：支座横梁销轴滚轮。6.16.3.3 转子安装（134、1） 圆盘组合（出车端）:在煤斗上的煤篦子上面用三根工字钢搭设组合平台，将两上半圆盘平放在平台上，找平对正，对口组合。将接口板处的油漆、锈皮、污物清理干净，穿装高强螺栓，进行初紧后，检查圆盘的水平误差应不大于2mm，椭圆度不大于2mm，终紧高强螺栓。安装圆盘上的导轨及大齿块。在组合完的圆盘上面，按图划出转子圆盘的纵横中心线。（2） 圆盘安装（出车端）:用桥式起重机将组合完的圆盘吊起，垂直立在出车端托辊装置的滚轮上，两侧用3t手拉葫芦拉住，同时应采取措施防止滚轮滚动。用玻璃管水平测量圆盘两侧水平中心线即翻车机标高中心线，用线锥测量圆盘垂直误差，其值应小于4mm。（3） 设备存放:管式联系梁按安装135、方向分别存放于翻车机两侧混凝土平台上。两套皮带机设备存放在煤斗下面的混凝土平台上。传动装置（如电动机、减速机、小齿轮、传动轴、中间轴、轴承座等）存放在安装位置的混凝土平台上。（4） 进车端转子圆盘组合存放:用组合出车端同样的方法，组合进车端转子圆盘。因进车端与出车端两圆盘之间连接的底梁、压车梁、管式联系梁的长度已定，所以进车端圆盘不能一次安装到位，应向外移临时存放。存放时将组合完的圆盘吊起，垂直立在进车端托辊装置向外300350mm，下面用枕木垫在混凝土平台上，垫稳垫实，标高与安装标高相同，外侧靠在混凝土平台上。为防止倾倒与滚动，应用型钢将圆盘与厂房柱或梁临时连接牢固。（5） 底梁安装:检查底136、梁的外形尺寸，其长度应符合图纸要求。将底梁用铁路平车送入厂房内，用桥吊起吊送到安装位置，出车端与圆盘用螺栓连接，进车端放在临时搭设的枕木墩上。（6） 压车梁安装:检查压车梁各部尺寸，其长度应符合图纸要求。将压车梁用铁路平车送入厂房内，用桥吊吊起，送到安装位置，靠出车端用螺栓将压车梁与圆盘连接，进车端用型钢制作临时支架，支承在煤斗上面的煤篦子上，要求支承杆件的强度可靠，牢固稳定。（7） 管式联系梁安装:梁的两端设有插入式管接座，与转子圆盘采用螺栓连接。将管式联系梁分别用桥吊吊起，送到安装位置，靠出车端用螺栓与圆盘连接，进车端用型钢临时支撑固定。（8） 进车端圆盘二次吊装就位:当底梁、压车梁、管式137、联系梁安装到位后，即可安装进车端圆盘。用桥式起重机将圆盘吊起，移到安装位置，放到进车端托辊装置的滚轮上。进行圆盘找正，测量垂直和水平，当各部尺寸符合要求后，用高强螺栓将底梁、压车梁、管式联系梁与圆盘连接，并初紧高强螺栓。（9） 转子组合完毕后，应进行整体找正，并测量各部尺寸，符合要求后终紧高强螺栓。6.16.3.4 摇臂机构安装（1） 连杆与导向滚轮组合，吊起放在安装位置的底梁上，并将导向滚轮装入月形槽内。（2） 连杆安装：连杆的大头为滑动轴承，安装在管式联系梁两端的轴承内，用销轴穿装，连杆的小头与曲连杆用销轴铰接。（3） 导向滚轮在月形槽中的位置：当翻车机处于零位时，两侧两个导向轮的轴线应在138、同一个水平面内。每个滚轮在月形槽中的最低位置，必须预留510mm的间隙。（4） 曲连杆与底梁应接触良好，如有误差，可以用改变垫板厚度来调整。（5） 翻车机工作时，导向轮在月形槽内滚动，摇臂机构绕管式联系梁转动，所以安装时要保证连接销轴、导向轮、滑动轴承等转动灵活。（6） 摇臂机构安装完毕，应将四套弹簧缓冲器安装在底梁上。6.16.3.5 平台安装（1） 将平台从室外运入厂房内，用桥吊吊放到安装位置。（2） 平台两端的四个滚轮，压在摇臂机构的曲连杆上，中间的四个滚轮压在底梁上。要求安装时八个滚轮与曲连杆或底梁接触良好。（3） 平台托架上面与平台横梁用螺栓连接，下面钩挂在摇臂机构曲连杆的翼板上。为139、了不影响平台的横向移动，要求挂钩与翼板之间留有10mm的间隙。（4） 将平台两端的横向缓冲弹簧安装上，弹簧座安装在曲连杆上，但套管上的固定螺栓应在翻车机试验前拆除。（5） 平台两端的滚动止挡的挡铁，是安装在混凝土基础的预留孔中，当平台安装完毕，应按平台滚动止挡的实际位置，调整和安装挡铁，然后交土建二次灌浆。6.16.3.6 拖车梁安装（1） 拖车梁从室外运入厂房内，用桥吊吊放到安装位置。（2） 拖车梁安装在曲连杆的上端，用螺栓与曲连杆连接。（3） 将振动器安装在拖车梁上，振动板应凸出拖车梁平面1822mm。6.16.3.7 传动装置安装（1） 以转子中心线为准，划出传动装置基础中心线，确定基础140、标高，配制垫铁。（2） 传动装置的安装顺序是：小齿轮减速机电动机中间轴承及中间轴传动轴。6.16.3.8 其它部件安装：各主要结构安装完毕，应将零散件安装到位。如：压车梁次梁、通梁、压爪、连系环、双向限位器、推车器等。6.17 保温油漆施工方案防腐、保温工程是火电机组安装中的一个重要环节，是确保锅炉有效发挥热效率和机组安全生产运行的保障。本标段主要包括锅炉区域及部分厂区公用系统保温、油漆，施工范围主要包括：（1） 锅炉本体保温施工；（2） 汽轮机本体保温施工；（3） 锅炉电除尘器保温、油漆施工；（4） 锅炉区域设备管道保温、油漆施工；（5） 锅炉区除灰、渣系统保温、油漆施工；（6） 本工程范围141、内部分公用系统设备管道保温、油漆施工；6.17.1 热力设备与管道保温方案6 作业准备及条件6 施工人员要求（1）筑炉保温及白铁工必须从事本专业，熟悉本专业的设计规范及质量检验评定标准，工作认真严格。（2）特殊工种作业人员（a、电焊工；b、起重工；c、电工；d、卷扬司机e、架子工及二工种等）必须经过专业技术培训，实际理论考试合格持证方可上岗作业。6 作业材料的要求（1）对保温管壳、保温毡（或板）和金属合金板等主要材料品种、规格、性能等必须检查，必须有材料的材质证明和合格证等。（2）各种保温材料经过现场抽检复试合格后方可使用。（3）各种保温材料按期到货，并有妥善的防雨水措施。6 作业环境要求（1142、） 保温管道及设备全部完成，并通过检查验收具备施工条件。（2） 设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。（3） 机械设备准备齐全，经过检修合格后到达到正常使用状态并到位。（4） 施工范围作业面清扫干净无杂物。（5） 保温用脚手架搭设完，并经检验合格确认安全靠，允许挂牌使用。（6） 对施工废弃物，采取分类集中堆放，定期处理的办法。（7） 对废旧材料、包装箱、剩余保温材料等采取堆放到指定地点，定期处理的办法。（8） 对污水、废弃物定期请环卫部门清理。（9） 尽量降低噪音及施工废弃物对施工环境的影响。（10） 施工作业区内梯子平台形成，如未形成施工平台，应搭设安全可靠的临时通道，跳板绑扎稳固，通道143、上方铺设安全网，并设1.2米高的围栏。（11） 雨季施工防雨水措施准备齐备。6.17.1.2 主要施工方法、步骤及作业程序6 保温钩针焊接设备上钩针制作及布置图（1） 用于保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制做，直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个见下图。（2） 焊接钩钉时，应先用粉线和石笔在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。（焊接钩钉详见右图）。6 支撑件安装（1） 支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件。（2） 支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。（3） 大管经管道支撑采用40*3的扁钢制作，垂直管道每隔3144、米左右设承重托架一道，弯头部分必须放置伸缩缝。（4） 方型设备支撑采用40*3的角钢制作，支撑腿比最高的保温层高四十毫米，根据用的板型不一样，采用的间距不一，平板支撑间距不超过900mm 波形板顶部1200mm左右，侧面不应超过1800mm，支撑腿间距450mm左右。6 保温层敷设（1） 保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。（2） 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm。（3） 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理。（4） 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。（5） 绝热层大145、于100mm分二层或多层，在保证施工强度和运输要求的情况下各层厚度接近为好，成型制品的保温层，其拼缝不应大于5mm；水平管道的纵向缝位置，不得布置在管道垂直中心45范围内；管道端部或盲板处保温并密封，除设计规定需包在一起的多根管道外，管道应单独保温。（6） 水平管保温其轴向对缝应设在与管轴中心成相平行的两侧作为通长缝处理，而相邻的两环向对缝应错开处理，错缝距离大于管壳的1/3，分层保温时，内外层轴向对缝应错开15度以上。（7）多层施工时，内层保温施工时轴向缝和环向缝均错开，上下轴向接缝错开距离不小于棉长的1/3，环形接缝错开距离不应小于棉长的1/5。（8） 管道硅酸铝绳缠绕保温，缠绳应拉紧，第146、二层缠绕应压缝，并与第一层反向进行，绳的两端用镀锌铁丝捆扎于管道上，用绝热带玻璃丝布缠绕时带宽150mm，裁带成卷，螺旋缠绕，搭接应为带宽的50%，缠绕时用力不宜过大以防管束变形。（9） 管道在法兰、阀门保温，由于形状特殊，而且为了方便检修和检查，应作成可拆式，靠近螺栓的连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺旋长度加25mm的空隙，然后宜作成二部分的组合形状，尺寸应与实物相应，保温采用固定式普通保温结构，如果是特殊部位可采用可拆卸式保温，根据阀门和法兰尺寸及保温罩安装的实测尺寸和保温层的尺寸，把保温层固定在保温罩上，以满足检修的要求。6 外保护层施工（1） 采用金属平板的管道与设备（a） 金属平板147、的下料对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。把下料成型制品做好记号。（b） 金属平板安装把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。接口要严密，方向一致。每隔34m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。金属薄板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线；竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。（2） 采用金属压型板（矩形管道与大型设备）（a）方形设备的压型板必须上下对肋，偏差不大于2mm。（b）方形设备的压型板拉铆钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不148、大于2mm。（c）压型板的板与板连接钉间距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm，安装压型板时要考虑到防雨（由不同角板确定）。（d）压型板的角板宽度一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。（e）阀门、法兰外加玻璃钢保护盒做成可拆卸形式，以便于阀门的检修修、维护。(形式如图所示)6.17.1.3 质量及技术要求6.17.1.3.1 保温钩针焊接及支撑件要求（1） 保温针要错列布置，间距误差符合规范要求，焊后打药皮子，不咬边，焊接牢固。（2） 焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。（3） 支撑件149、不得露于保温层外。（4） 支撑件间距均匀，长短一致，垂直安装。（5） 支撑件安装牢固，不得向外滑动。6.17.1.3.2 主保温层敷设要求（1） 主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。方型角部保温体四角应搭接。（2） 捆扎、拼砌式绝热层，必须紧贴工件，拼缝严密，平整、饱满，且伴热管与主管的加热空间严禁堵塞 ，捆扎牢固，无松脱，铁丝头板平嵌入保温层内，绝热制品捆扎距离不大于300mm,每块绝热制品上捆扎不少于两道。（3） 缠绕式绝热层施工先检查缠绕互相紧靠，拉紧无松动，多层压缝表面平顺厚度一致，圆整美观。缠绕布应缠绕紧密牢固，多层压缝，搭接尺寸应为带宽的1/150、2表面平整，无翻边，厚度一致，搭接均匀美观。（4） 绝热层必须牢固，无断裂现象，管道支座、吊架等部位，必须符合施工规范规定，紧贴工件并把无法施工处密封好，外表美观，弯头处下料尺寸正确拼缝规整，平顺美观。（5） 可拆卸式绝热层的敷设，要求保温矿物棉毡等制品装设平整、挤实、牢固紧贴在金属护壳上并便于安装拆卸，外表平顺美观，阀门手柄操作方便。（6） 伸缩缝及膨胀间隙留有的位置正确，缝内无杂质和硬块填塞，捆扎牢固且规整，外表美观。6.17.1.3.3 主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合下列要求（1） 两块铁丝网应对接连接。（2） 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。（3） 施工完毕后，铁丝网表面不151、应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。6.17.1.3.4 抹面层施工应符合下列要求（1） 抹面层的抹面材料必须符合规定，抹面保护层的伸缩缝必须与保温层一致，表面无酥松层，无干裂，不露铁丝头和铁丝网痕迹，表面平整光洁，平面度允许偏差为5mm。（2） 抹面层表面要平整光滑，边角整齐，楞角分明，表面无裂纹。6.17.1.3.5 外护板安装的要求（1） 安装外护板时注意事项（a） 需要现场加工的外护板，要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再切割。（b） 保证外护板被剪的部位直齐。（c） 保证外护板每隔35米留一道膨胀缝，搭接尺寸不小于100mm。（d） 拉铆钉间距要均匀，要求吊线、放线定位152、铆固。（e） 保证留够支吊架处外护板的膨胀间距。（2） 外护板安装质量应符合规定（a） 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长3035mm。护壳环向搭接一端压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。（b） 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定。（c） 设备及大型贮罐金属保护壳的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形先行排板划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量，留出3035mm裕量。（d） 设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，一边为直边搭153、接，但也可采用插接。（e） 压型板（波形或槽型金属护壳）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排板拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。（f） 弯头和直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中、低温管道应为5070mm；保冷管道为3050mm，搭接部位不固定。（g） 水平管道金属保护层的环向接逢应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方1545处，缝口朝下；当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。（h） 垂直管道金属护壳的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。（i） 立式设备，垂直管道或坡度大于45的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固154、定在支撑件上。（z） 管道金属保护层的环向接缝（除环向活动缝外），应用抽心铆钉或自攻螺钉固定。固定间距宜为200mm，但每道环向接缝不得少于4个钉，当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。（k） 多根同排垂直管道的金属护壳安装要求：纵向接缝一般应布置在背面，同一排管道的环向接缝应布置在同一水平线上。6.17.2 汽轮机本体保温工程施工方案6 概述汽轮机本体保温属于重要施工项目，保温质量的优劣，可直接影响到机组的安全及可靠运行。保温不好，可造成汽缸热翘曲、动静间隙过小导致磨擦、大轴弯曲、机组震动大等诸多隐患和事故。由于汽轮机下缸布置管道较多，散热损失较上缸大，因此保温时，下缸保温厚度要比155、上缸厚20%左右，具体厚度设计文件执行。目前较为合理的保温型式为硅酸铝纤维板逐层粘贴方式施工，此种保温方式可使主保温层紧贴汽缸，上、下缸可单独保温便于检修等优点。6.17.2.2 作业条件及相关要求（1） 汽轮机组电动盘车完成，润滑油系统投入。（2） 汽轮机本体部分热工测点及电缆安装敷设完。（3） 汽轮机抽汽、疏水、放汽管道及支吊架安装完。（4） 主汽门及调速汽门安装完，门杆漏汽及法兰螺栓加热系统安装完。（5） 各施工部位脚手架搭完毕。（6） 垂直运输和水平运输设施和车辆准备就绪。（7） 保温材料应先核对厂家技术证件，并做外观检查，再取样进行检查，检验合格后方准使用。（8） 施工技术人员已做施156、工技术交底和安全交底。6.17.2.3 施工程序及方法施工工艺流程：材料检验 施工部位脚手架搭设保温螺栓安装、焊接施工部位杂物清理主保温层粘贴敷设铁丝网敷设抹面层检查验收拆脚手架。（1） 保温用螺栓安装、焊接保温前首先在缸体上安装保温用的螺栓，安装前注意按不同部位选择其长度，安装时要拧紧，然后将螺栓与螺母点焊牢固。（2） 主保温层粘贴（a） 主保温层粘贴前，将被保温体表面的灰尘、铁锈、油污等杂物彻底清除干净。主保温层采用20mm厚的硅酸铝耐火纤维毡及高温粘结剂逐层粘贴方式施工。（b） 高温粘结剂使用前，倒入槽中搅拌均匀，使其呈浆糊状，然后用小勺舀到600400mm的硅酸铝耐火纤维毡上，用泥刀或157、排刷涂抹均匀，然后进行粘贴。（c） 粘贴时上、下缸同进行，粘贴到调节汽阀与缸体间空隙时，先用硅酸铝棉或硅酸铝耐火纤维碎料将空隙处填满、填实，以便与缸体同时粘贴，每粘贴一块，用手轻压一遍，使硅酸铝与缸体或硅酸铝间能完全敷合，粘牢后，再粘贴相邻一块，粘贴时，接缝严密，同层错缝，层间压缝，由于抽缸体呈弧形，因此相邻保温块间存在楔形不严之处，对此处要他细量尺，切成相应形状补粘严密，每层都按此方法处理。（d） 粘贴过程中根据实际情况适当在层间用16镀锌铁线绑扎并加安螺母（尤其下缸）。粘贴到接近设计厚度时，要用锥刺尺量，以保证厚度准确，达到设计厚度后，用16镀锌铁线呈网状将主保温层绑扎牢固。（3） 镀锌铁158、网敷设镀锌铁丝网规格为20201.6mm，敷设时与保温层表面上的16镀锌铁线连接,块与块间采取对接方式连接，连接要牢固，铁丝断头要插入保温层内，以保证表面平整。敷设完毕后在螺栓端部安装螺母并用电焊将螺母与螺栓点焊牢固，螺母要压住铁丝网（遇网孔处时，用铁线将铁丝网与螺母下的螺栓绑扎牢固）。（4） 抹面层施工（a） 抹面分两次进行，待第一遍稍干后再进行第二遍，第一遍要压挤严实，第二遍要求压光、压平，补抹、接口或第二次距第一次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水淋湿，方可继续施工。（b） 待抹面层初干后，在其表面按500500mm左右间距压出宽8mm、深4mm的弧形凹槽网格。6.17.2.4159、 质量保证措施（1） 严格控制原材料的检验，杜绝使用不合格原材料。（2） 严格按照施工程序施工，上道工序未经检验合格，严禁下道工序施工。（3） 严格遵照技术要求施工。（4） 施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证各道工序质量。（5） 膨胀缝是保证质量的关键，因此，对膨胀缝进行严格控制。（6） 施工外表工艺要美观。（7） 做好成品防护。6.17.2.5 安全、文明施工要求（1） 以安全第一的原则，在施工的每一个环节做好安全工作。（2） 保温施工搭设的脚手架必须标准并铺设安全网，防止施工人员和材料坠落。（3） 材料在现场摆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。运到现场的保温材料应有计划，160、避免保温材料堆放时间过长。（4） 保温材料应做好防潮、防雨淋等措施，确保材料质量符合要求。（5） 施工产生的边角余料及时清理，并存放到指定施工废弃物回收箱，保持施工现场的清洁。（6） 不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。6.17.3 设备与管道油漆方案6 作业准备及条件6 施工人员要求（1） 油漆工必须从事本专业，熟悉本专业的设计规范及质量检验评定标准，工作认真严格。（2） 特殊工种作业人员（a、起重工；b架子工及二工种等）必须经过专业技术培训，实际理论考试合格持证方可上岗作业。6 作业材料的要求（1） 对油漆等主要材料品种、规格、性能等必须检查，必须时要做现场复试。（2） 各种161、油漆材料按期到货，并有妥善的防雨水措施。6 作业环境要求（1） 全厂热力设备及管道安装完，支架安装调整完。（2） 刷油的设备与管道表面的灰尘、油垢等杂物应清除干净。（3） 油漆库房防火设施齐备。（4） 施工用的脚手架搭设完毕并复检合格。（5） 现场环境温度在540之间。（6） 锅炉本体栏杆扶梯等全部安装完毕。（7） 雨季施工防雨水措施准备齐备。6.17.3.2 主要施工方法、步骤及作业程序6.17.3.2.1 除锈及清理（1） 锅炉本体钢结构由于其在制造厂已涂刷了防锈漆，但由于运输等多方面原因，有部分位置已脱落，固对无防锈漆部分和已涂刷防锈漆但漆层脱落部分进行除锈，除锈时可采用钢丝刷和砂布，以162、见到金属光泽为适度。（2） 管道和支架的表面以钢丝刷和砂布除锈，以见金属表面呈灰色金属光泽为适度。（3） 设备、管道、钢架及支吊架涂刷前要进行污垢清扫。（4） 支吊架油漆与保温施工配合进行。6.17.3.2.2 底漆涂刷除锈工作结束后涂刷底漆，面积较大部分宜采用风动喷枪和电动喷枪；面积较小时宜采用刷子。二遍油漆时，在第一遍干燥后进行。6.17.3.2.3 面漆涂刷面漆涂刷宜采用手工涂刷或风动喷枪喷涂，颜色根据设计院设计的油漆颜色进行。锅炉钢结构，走台的油漆颜色经与电厂协商确定。施工前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后，才能大量调制油料，进行施工。当涂刷两遍时，须等第一遍干燥后，方可进行。6.163、17.3.2.4 色环及介质名称设备与管道在明显的部位涂刷色环，标明介质名称及流向等。当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。文字的颜色由电厂确定，箭头颜色原则上和色环相同，如无色环时，箭头颜色和文字颜色相同。箭头规格尺寸见设计说明。6.17.3.3 质量及技术要求（1） 金属除锈应见灰色金属光泽，防锈漆表面应作除油污处理并清扫干净。（2） 底漆涂刷均匀。两遍之间隔按规定2448小时，以保证漆层干燥。（3） 面漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致，不得有透底、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。（如图所示）（4） 表面油漆前，应将积灰和灰疤清理干净，裂缝应补平。（5） 表面164、涂刷油漆时，要尽量少醮油、勤拉刷子。（6） 要保证各层油漆涂刷均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。（7） 每道油漆完毕后，必须经有关部门检验合格后方可进行下道工序施工。（8） 涂料进库要登记厂名、批出厂日期，先进库的先用，后进库的后用，不能积压过久，以免变质，有毒物品要指定专人保管。（9） 每道油漆完毕后，必须经有关部门检验合格后方可进行下道工序施工。6.17.3.4 质量控制流程图需编制作业指导书序号作业指导书名称备 注1锅炉钢架安装作业指导书2回转式空气预器安装作业指导书3金属护板及密封件安装作业指导书4平台及扶梯安装作业指导书5燃烧设备安装作业指导书6水冷壁安装作业指导书165、7过热器安装作业指导书8省煤器安装作业指导书9锅炉附属管道及设备安装作业指导书10烟、风、煤管道配制加工作业指导书11烟、风、煤管道及设备安装12锅炉整体风压试验13中速磨煤机安装作业指导书14送风机安装作业指导书15吸风机安装作业指导书16称重式给煤机安装作业指导书17刮板式捞渣机安装作业指导书18锅炉辅机安装作业指导书19保温油漆施工作业指导书七、有关机组启动试运的特殊准备工作分部试运及整套启动调试是安装工程的最后一道检验关，是对前期所有工作好坏的一个综合评价，为保证优质高效完成，采取多种措施来对待此项工作。1、分部试运工作主要内容(1)、分部试运由高压厂用母线受电开始至机组整套启动为止，166、它由单机试运和分系统试运两部分组成：单机试运是指辅机（包括机务部分、电气部分，和必须的热工部分）试运，带动机械部分试运和带负荷单系统试运等。单机试运合格后，根据现场实际情况，对辅机进行分系统带负荷、做程控试验和对整个分系统进行调试，考验工程质量，确定其是否具备参加整套试运条件。(2)、锅炉及其系统的化学清洗和蒸汽冲管是重要的系统试运项目，除必要临时设施外，应尽可能利用正式设备进行。点火前应保证燃烧管理和保护系统、火焰监视系统、吹灰系统等调试合格可以投入，取样分析和加药系统也可正常投入。(3)、分部试运和调整试验应按分工由施工及调试单位做出技术记录，各项试验结果将作为整套启动的依据。(4)、分部167、试运后经施工、调试、生产单位验收签字的设备和系统，根据工程需要可按业主的有关规定要求交生产单位进行代管，并负责按规定进行维护、操作、监护和事故处理。(5)、主要调试内容：辅机试运转。2、分部试运组织措施(一)、建立分部试运组织机构指挥由项目部经理担任，副指挥由项目部总工程师、工程部、质保部、安监部的主任担任。分部试运专业组由锅炉专业主任、副主任或专责工程师担任。分部试运领导小组对分部试运阶段的安全、质量、进度、文明全面负责，负责审批试运计划，各专业方案和分部试运技术措施。协调各专业组、调试、设计、生产、制造等单位参加分部试运工作。负责组织消除施工、设备制造及系统缺陷。分部试运锅炉专业组按分部试168、运计划进度的要求，负责本专业项目的分部试运工作与配合单位协调共同完成试运计划。按试运指挥的指令完成机组的消缺工作。组织人员编制分部试运技术措施及分部试运技术措施的学习与交底。 (二)、人员配置为保证本工程的分部试运工作的优质如期完成，锅炉专业工区将工区负责人、技术负责人各专业技术员及班长参加试运小组。3、分部试运技术措施参与有重大影响的项目的整套启动调试方案和措施的制定，在启动调试中负责其施工项目的维护、检修和消除缺陷。提前与设计单位、设备供应商进行沟通，加强与业主、监理、设计单位、设备供应商及调试单位之间的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，使分部试运工作顺利进行。提前与业主进行协商设169、备的备品备件的购置工作。调试过程中发现设备存在缺陷时，立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响施工进度。4、分部试运安排(一)、分部试运调试顺序安排为满足各辅机冷却水要求，首先进行辅机冷却水电机试转，合格后进行8h分系统试运。冷却水满足要求后进行辅机油站试运行，合格后进行辅机试转。为保证锅炉化学清洗清洗要求，适时做好辅助蒸汽系统通汽、凝结水、给水系统试运工作。为满足锅炉点火需要，在各大辅机试转合格后，尽快进行烟风系统通风试验、燃烧管理系统、吹灰系统、火焰检测系统等调试工作。为满足锅炉蒸汽吹管需要，在给水系统、烟风系统试运合格的情况下，尽快完170、成输煤系统试运工作。整套启动调试是安装工程的最后一道检验关卡，积极配合调试单位进行整套启动工作。(二)、分部试运进度计划按照项目管理层次，采用“自上而下逐级细化，自下而上逐层协调”的原则进行编制。三，避免同类型的问题再次发生。八、施工技术及设备、材料等物资供应计划 8.1主要施工机械进出场计划序号机械、设备名称型号规格数量进厂时间退场时间备注1塔式起重机DBQ200012液压履带式起重机LS-368RH513平臂塔式起重机ST70/2714平臂塔式起重机ST401015平臂塔式起重机ST401066平臂塔式起重机ST551522014.03.012014.09.157龙门式起重机LQ30/32171、18门座式起重机DMQ540/3019汽车式起重机NK500E-V210汽车式起重机QY25K411汽车式起重机QY16212低位平板车DJZ1400TYA213解放半挂CA4120PK2C38.2主要施工图纸交付进度计划序号项目名称1号机组2号机组3号锅炉二锅炉1锅炉钢架图纸2013.11.152锅炉平台扶梯图纸3管箱式空气预热器图纸4回转式空气预热器图纸5本体门孔、护板、密封件图纸2014.05.016燃烧器图纸2014.05.017降水管道图纸2014.05.018汽包图纸2014.05.019受热面图纸2014.05.0110本体范围内管道图纸2014.06.0111吹灰系统设备及管道172、图纸2014.06.0112锅炉及厂区压缩空气系统图纸2014.06.0113锅炉本体外附属设备管道图纸2014.06.0114锅炉烟风煤管道图纸15锅炉脱硝系统图纸2014.06.0116锅炉辅机图纸2014.04.0117锅炉区除渣系统设备管道安装图纸18锅炉区及厂区燃油系统设备管道安装图纸2014.04.0119输煤系统设备管道安装图纸20锅炉侧设备管道砌筑保温油漆图纸及资料2014.05.3021厂区公用系统保温油漆图纸及资料8.3主要设备供应需求计划序号项目名称1号机组2号机组3号锅炉1锅炉顶板以下钢架2锅炉顶部钢架3锅炉下部平台扶梯4锅炉中部平台扶梯5锅炉上部平台扶梯2014.03173、.152014.05.156锅炉管箱式空气预热器2014.01.157锅炉回转式空气预热器8锅炉本体门孔9锅炉本体护板、密封件10锅炉燃烧器11锅炉降水管道12锅炉汽包13锅炉上部水冷壁14锅炉中部水冷壁2014.03.2015锅炉下部水冷壁2014.04.2016锅炉包墙过热器17锅炉低温过热器2014.03.2018锅炉屏式过热器19锅炉末级过热器20锅炉炉顶汽水引出管及蒸汽分配管21锅炉炉顶蒸汽联络管道22锅炉本体主蒸汽管道2014.04.3023锅炉本体范围内管道安装2014.05.1524锅炉吹灰系统设备及管道2014.05.1525锅炉及厂区压缩空气系统设备、材料2014.07.1174、526锅炉本体外附属设备、材料2014.05.1527锅炉烟风煤管道制作材料28锅炉烟风煤管道安装设备29锅炉脱硝系统设备30锅炉辅机设备2014.04.1531锅炉区除渣系统设备、材料2014.07.1532锅炉区及厂区燃油系统设备、管道材料2014.07.2033翻车机室以外输煤系统设备34翻车机室卸煤设备2014.092035锅炉侧设备管道砌筑保温油漆材料36厂区公用系统保温油漆材料九、计量器具配备计划十、质量目标及保证措施10.1质量管理目标该工程是我公司通过市场投标获得的工程，本期工程最终质量目标是达标投产、确保部优。10.2 锅炉安装工程具体质量目标分项工程一次验收合格率：100%175、 ；分部工程一次验收合格率：100% ；单位工程优良率：100% ；设备安装一次验收合格率100% ；安装、调试合格率100% ；锅炉水压、72小时试运行一次成功 ；确保按照火力发电机组达标投产考核标准高标准达标投产。10.3 检验标准电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组电力建设施工及验收技术规范锅炉可以可以机组篇 DL/T 5047-2005电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL 50091-92蒸汽锅炉安全技术监察规程10.4 施工过程的质量控制措施10.4.1 专业公司配备专职质量检查员一名，负责监督班组自检和工区复检工作；10.4.2 各专业技术人员必须按各锅炉专业施176、工组织设计的相关要求编制施工方案或作业指导书，其中必须有保证工程质量的相应措施；10.4.3 每项工程开工前，必须进行技术交底，保证施工人员明确质量标准；10.4.4 在施工过程中，必须严格按施工图纸施工；10.4.5 严格执行三极检查验收制度，严禁班组或工地不进行检验就报质量保证部进行专检；10.4.6 各专业技术员必须做到按程序施工，上道工序检查不合格，不能进行下道工序施工；各个施工班组应严格按施工方案或作业指导书进行施工；10.4.7 每一分项工程、分部工程、单位工程完成后，必须及时检查，并主动提出验收；10.4.8 加强工序交接制度。凡属上、下道工序非一个专业公司施工的，必须进行书面工177、序交接，工序交接完成后，方可进行下道工序施工；10.4.9 建立施工现场监视和测量管理台帐，每月向项目经理部提供施工现场的监视和测量装置报表；10.4.10 质检员对施工现场做好日常检查记录并及时存档保存，工地每月进行二次检查。10.4.11 专业公司召集所有工地管理人员及施工组长每周召开一次质量例会，主要对上一周质量工作完成情况做具体分析和汇报，并对质量控制方面、施工组织协调方面、小组施工存在的问题进行交流。针对现场实际情况做下一周质量工作的部署，对小组施工方面提出先进的施工方法、提出逐步改进的质量管理措施，并对小组施工做严格的过程控制进行奖惩。10.4.12 针对现场施工尽量多的采取新工艺178、新技术、新方法，不断提高现场施工的综合能力。10.4.13 制定严格的管理措施，专业公司制定质量管理办法，质量检查员严肃管理制度，对管理制度认真落实，加强对小组施工的可控性。10.5 文件控制施工作业指导书及施工方案控制。认真执行技术方案、作业指导书编制与审批制度规定、履行发放手续，建立收发台帐。10.6 可追溯性检查记录控制对施工中的各分段工程，施工班组做好工程自检及自检记录；质量检查员做好工程复检及复检记录，按项目部统一的检验计划认真做好逐级验收工作，不经验收的项目定为不合格施工项目并进行严肃处理。10.7 不合格品控制专业公司协助做好施工过程不合格品的控制工作，发现不合格品后、立即进行179、标识和记录，按要求对不合格品进行处理。加大力度控制不合格品的交付使用，一但发现不合格品的产生按评审后提出的处置方案，专业公司积极做好具体实施工作，预防潜在不合格、缺陷情况的发生。10.8 纠正预防措施控制专业公司认真参与纠正、预防措施的控制，对连续出现的同类产品不合格，重复出现的质量问题进行控制，施工过程中出现不合格时，专业公司检验人员做好不合格的相关的记录并及时上报上级单位。做好施工中的预防措施，同时对措施进行检查记录。10.9强制性条文执行计划及措施10.9.1 执行工程建设标准强制性条文目的工程建设标准强制性条文（以下简称强制性条文）是现行工程建设国家标准和行业标准中直接涉及人民生命财产180、安全、人身健康、节能、节地、节水、节材、环境保护和其他公众利益，以及保护资源、节约投资、提高经济效益和社会效益等政策性条文，必须遵照执行。10.9.2 强条实施组织机构为加强本工程有效执行工程建设标准强制性条文，有力推进该项工作的组织与开展，特成立工程建设标准强制性条文实施工作小组。强条执行措施 工程建设标准强制性条文的执行要求（1）在作业指导书或施工方案的编制依据中必须体现工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）和工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）标准。在作业指导书编制中，应严格执行工程建设标准强制性条文，并将工程建设标准强制性条文的相关要求细化到作业程序中。（2）各单181、位工程技术人员在进行作业指导书或施工方案技术交底时，并同步对工程建设标准强制性条文的内容和要求进行交底，并留有书面记录。（3）工程管理部、质量保证部、安保部及各专业总工程师在审核作业指导书或施工方案时，应对文中所涉及的工程建设标准强制性条文及其正确性进行审核。（4）作业过程中，施工人员应严格按工程建设标准强制性条文的要求作业；外包管理员、班组长必须严格按工程建设标准强制性条文的要求进行指导和检查；技术管理人员必须加强施工技术管理和施工过程管理，督促、检查施工人员严格执行工程建设标准强制性条文和作业指导书；质量检验人员在过程检查和工序验收时应检查相关工程建设标准强制性条文是否已实施，严禁出现与工182、程建设标准强制性条文相违背的现象。 工程建设标准强制性条文执行情况的检查方式和时间（1）对重点、关键部位的日常检查：在施工过程中进行日常检查；检查发现的问题（不符合项）应采取措施及时整改。（2）专项检查：每月安排一次工程建设标准强制性条文执行情况的专项检查。（3）阶段性自查：本标段各次质量监督检查前15天内进行阶段性自查。 工程建设标准强制性条文检查的内容（1）有关工程技术人员、质量检查人员、施工人员是否熟悉、掌握工程建设标准强制性条文。（2）施工、验收等是否符合工程建设标准强制性条文的规定。（3）工程项目采用的材料、设备是否符合工程建设标准强制性条文的规定。（4）工程项目的安全、质量是否符合183、工程建设标准强制性条文的规定。 强条执行的考核与奖励（1）对违反工程建设标准强制性条文的行为，根据工程质量奖惩条例予以处罚。（2）对执行工程建设标准强制性条文好的施工人员，根据工程质量奖惩条例定期进行奖励，奖励费用从预算经费中提取，专款专用。 强条执行的相关记录（1）培训学习记录（2）施工组织设计、方案、措施（应反映强条内容）（3）施工技术交底记录（有强条内容的，应进行明确而具体的交底）（4）检验批验收记录（有强条内容的应详细填写）（5）各专业单位工程竣工验收时应同时汇总强条检验项目检查记录（6）各专业单位工程强制性条文执行情况检查记录表（7）强制性条文实施台帐（执行情况汇总统计表）。十一、职184、业健康安全、文明施工、环境保护、成品保护管理11.1职业健康安全要求11.1.1 在开工前技术人员做好职业安全卫生体系中危险辨识与评价、重大危险因素控制项目的统计工作。针对施工现场实际情况制定可操作的安全防护措施；并对所有施工人员进行安全知识培训、考试、体检。对特种作业人员的证件检查。搞好现场的安全标志，搞好现场的照明、护栏、警告标志，做好现场的防火、防爆措施。11.1.2 钢架安装时配被安全自锁器、安全带，并对此类安全器材做好正确使用、重点保护。钢架每吊装完一层，在水平梁上设置安全扶绳，钢架安装过程中在第一层满铺安全网，以上隔一层铺一层安全网。柱头架必须正确搭设，承载足够并用胶皮垫做好防滑工185、作，柱头架的高度根据钢柱连接高度及垂直支撑高度进行合理搭设。在钢架安装过程中平台扶梯及时跟上，以形成安全通道方便施工。钢架安装时每人配置一个工具袋，施工中的零碎小件放入袋中防止落物。新购置的吊装绳索必须证件齐全，损伤、断丝、断股、锈蚀严重的绝对不允许使用。11.1.3 汽包吊装。汽包吊装方案编写时必须进行详细的理论计算，所有吊具进行仔细检查。上方行走小车两侧设置防止左右前后移动措施。吊装前板梁上方设置安全扶绳，铺设安全网。11.1.4 水冷壁和包墙过热器吊装，编制方案时吊点位置、吊点强度、防变形措施必须进行详细计算，吊挂位置、吊挂点强度经过正确的计算方可进行吊挂，并做好防风措施，焊口处临时平台186、搭设具有足够的承载能力，外侧拉好安全扶绳。搭设的临时通道必须坚实可靠，两侧挂好安全网并设置扶绳。安装时所用器具必须进行检查，带病器材绝不能使用。平台拆除时，安全带挂在扶绳上，割掉的对象用溜绳拴好，缓慢放置刚性平台上。11.1.5 电气除尘器吊装时，组合件做好防变形措施。在壳体吊装过程中做好加强，以消除重物自重引起的设备组件变形。组件存放时绑扎绳及吊挂绳必须具有足够的安全系数。同时做好防风措施。11.1.6 空气预热器管箱组合平台搭设时用水平仪检查水平度，地面夯实平整，下方垫置的枕木数量足够。平台须具有足够的承载能力，结构稳定、可靠、牢固。11.1.7 所有的起重作业，所吊对象必须设缆风绳，严防187、设备撞击构筑物和施工人员，负责就位的施工人员要站在安全可靠的地方，如果施工处无平台或钢梁可站，预先必须搭设临时平台并做好保护措施。吊物时下方设监护人，空气预热器吊装时，吊车在吊物前位置应定好，吊起后不允许走大车。11.1.8 水压试验的试压泵周围应设围栏，试验系统的管道支吊架应调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事先加固。升压时应监视所有支吊架的变形和滑动支架的位移情况。水压试验时不得站在焊接堵头对面或法兰盘侧面。超压试验时不得进行任何检查工作。11.1.9 在试运时必须做好以下工作：各系统分部试运转合格，符合启动要求；各层平台、栏杆、格栅板安装完毕；各种设备、阀门标志齐全并挂牌标记；188、消防设施齐全、完善，消防器材充分有效；各类易燃易爆及重点防火区域设专人值班；严格执行试运期间工工作票和操作票制度。11.1.10 施工现场防火措施建立防火组织机构，在设备场地、车库、工作区域和易燃场所合理配置足够的灭火器材。明确防火负责人和防火区域。加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，尤其是三站、油库等各个重点区域，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。加强对职工的消防教育，开展经常性的安全防火大检查。施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。在禁火区必须明火作业时，需编制安189、全防范措施，并经项目总工程师批准、办理安全施工作业票和动火票、采取可靠防范措施后方可施工。作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。11.2 文明施工管理目标加强文明施工管理，确立“文明、有序、洁净、规范、美观”的管理目标，切实做到施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、道路平坦畅通、文明施工设施完善、安全标志醒目、劳动纪律严明、工作紧张有序的文明施工生产环境。11.3 文明施工原则统一规划、明确责任、程序施工、实施跟踪、预控管理。11.4 建立文明施工管理制度11.3.1 工程施工程序化施工图纸必须经过会审并做好图纸会审记录；工区必须按专业施工190、组织设计施工，班组必须按施工方案及作业指导书施工；施工中的方案及作业指导书严格按程序审核、批准，并认真履行施工前交底、受交底人签字手序，做好技术交底记录，不经交底的作业项目严禁施工。11.3.2 施工工序循序化严格遵守技术检验制度；严格遵守工序交接制度；严格遵守金属、计量、起重、绝缘等监督制度；施工人员、机具调度安排恰当，工序之间衔接合理；施工机具进入施工现场前需检验、维修合格后方可使用。11.3.3 文明施工责任区域化锅炉专业施工区域按班组分成文明施工责任区，设置责任小区负责人；施工工器具集中有序放置在整洁库房中，专人保管；焊机放置于集装箱中，每位焊工所使用的焊机上帐登记并责成本人保管和维护191、；施工中的废料、废物集中放入垃圾箱中并及时进行处理。11.3.4 安全设施标准化设置标准化栏杆、孔洞盖板，分层悬挂安全网；安全扶绳采用加橡胶外套式标准扶绳；脚手架搭设采用验收挂牌管理，脚手架采用全封闭型。11.3.5 作业行为规范化所有到现场的材料排放整齐划一，各种不同的材料不能混放，同时做好标识；施工工具箱集中排放整齐并涂同一种颜色油漆；活动小房安全警示牌醒目并排列整齐；施工现场提倡“施工过程随手清”。11.5 全面提高职工文明生产意识11.4.1 开展文明施工有奖竞争活动组织职工针对现场的文明施工开展人人讲文明、人人要文明有奖竞争活动，对施工现场文明施工责任区搞得有声有色的班组进行奖励，逐192、步提高施工人员文明施工意识，创造施工现场良好的文明施工氛围。十二、降低成本和推广应用四新等主要技术措施12.1炉顶吊挂装置紧固工艺炉顶吊挂装置传统的吊杆紧固方法采用扳手进行人工紧固，这种施工方法工作强度极大，炉顶部每个联箱均由数十根吊杆吊挂，整台炉千余根吊杆，为使吊杆受力均衡，需要人工反复数次进行吊杆紧固，紧固后仍达不到设计理想的安装要求，对设备的使用寿命有直接影响。为改进施工工艺，特为本台炉安装购置了新设备采用液压螺栓拉伸紧固器来紧固炉顶吊挂装置，该装置是先进的螺栓紧固工具，特别适用于多种螺栓规格的装配，因此本台炉将采用该方法进行炉顶吊挂装置的紧固，即节省了人工，又能按照设计的载荷进行精确的193、紧固螺栓，使吊挂装置受力均匀符合设计要求。该设备还可以用于附属机械安装，提高设备安装质量。12.2锅炉受热面管子坡口加工工艺锅炉水冷壁、包墙过热器等管子采用电动或气动式坡口机进行坡口加工，解决了传统的砂轮打磨费时、费力且工艺不好的问题，提高了工作效率、安装精度和施工质量。降低成本措施12.3节约水电能源：水：按本工程预算用水量下调2%；电：按本工程预算用电量下调1%；并将水电预算量按施工阶段进行分解。实施要求：制订切实可行的节水、节电措施，如随手关灯、经沉淀池处理过的水再利用等，以尽可能节约水电消耗。水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。实施阶段：整个施工阶段12.4节约消耗性材料施工用消耗性194、材料费用减少5% 。实施要求：制订消耗性材料节约计划；实施阶段：整个施工阶段十三、预防措施措施要求13.1严格执行规范、验评标准；严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持。 13.2按检验和试验计划进行工序检验和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作。13.3每一道工序都必须遵循自检、复检、专检的检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录，交上一级复查。13.4任何时候，都必须坚持当场检查当场签字的原则，保持资料与工程同步。13.5在施工过程中主动接受监理工程师对S点、W点和H点的检查监督，接受总承包商不定期的检查。1195、3.6对设置的见证点（W点）、停工待检点（H点）进行严格控制，做好签证。13.7每一道工序检查结束，都必须相应地做好标识（标识的方式有挂牌、标签、印记、记录等）。13.8按电力建设施工验收及技术规范的规定和总承包商及监理工程师的约定对隐蔽工程和部位进行中间验收。13.9隐蔽工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，项目部自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知总承包商及监理工程师来验收，并准备验收记录。验收合格，总承包商及监理工程师在验收记录上签字后，方可进行隐蔽的继续施工。十四、特殊过程、关键过程控制无十五、检验依据标准、主要检验手段、施工记录要求15.1执行的技术规范及标准清单 1）火电工196、程施工组织设计导则 国电电源（2002）849号2）火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）3）火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质1996111 号4）火电工程启动调试工作规定 建质199640 号5）火电机组启动验收性能试验导则 电综1998179 号6）工程建设标准强制性条文-电力工程部分 中电联标准（2012）16号7）工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 （2009版）8）电力建设工程质量监督规定 200552 号9）电力建设施工质量验收及评价规程 土建工程DL 5210.1-200510电力建设施工质量验收及评价规程 锅炉机组DL 5210.2-2009197、11）电力建设施工质量验收及评价规程 汽轮发电机组DL 5210.3-200912）电力建设施工质量验收及评价规程 热工仪表及控制装置DL 5210.4-200913）电力建设施工质量验收及评价规程 管道及系统DL 5210.5-200914）电力建设施工质量验收及评价规程 水处理及制氢设备和系统DL 5210.6-200915）电力建设施工质量验收及评价规程 焊接DL 5210.7-201016）电力建设施工质量验收及评价规程 加工配制DL 5210.8-200917）电力建设施工技术规范全套DL 5190.16,8,9-201215.2计量器具配备计划序号器具名称规格数量备注1水准仪2台校198、验合格2经纬仪2台校验合格3百分表010mm5块校验合格4游标卡尺0150mm2把校验合格5游标卡尺0300mm2把校验合格6游标卡尺0500mm2把校验合格7深度尺0300mm2把校验合格8外径千分尺025mm1把校验合格9外径千分尺2550mm1把校验合格10外径千分尺5075mm1把校验合格11外径千分尺100125mm1把校验合格12框式水平仪2002002把校验合格13钢盘尺50M3把校验合格14钢盘尺100M1把校验合格15钢卷尺3 M20把校验合格16管式测力计500N1把校验合格17管式测力计200N1把校验合格18氧气表30块校验合格19乙炔表30块校验合格15.3 施工记录199、图要求用于存档的记录应使用钢笔或档案笔签字，用碳素或蓝黑墨水书写；记录内容齐全、真实、准确；记录清晰、字迹工整、不得涂改、如涂改应加盖印章；用于归档的记录必须采用A4规格(297mm210mm)的60克以上的单胶纸。质量检查员做好记录的贮存工作，质检员负责收集整理记录，装订后进行贮存、归档；记录应放在适宜、安全的环境中保管、防止损坏和丢失；记录按程序文件规定做好定期保存。施工记录图必须统一用AutoCAD软件绘制，记录图后必须填写测量工具、测量工具检验证号、测量温度或其它环境因素，记录图采用统一格式填定，不得乱图乱抹。十六、外委加工配制清册16.1内部加工部分烟、风、煤管道及支吊架1）烟、风、200、煤管道的管箱部分，包括：方箱、圆管、弯头、变径管等，在施工现场进行配制加工。2）烟、风、煤管道的一般支吊架，在现场进行配制加工。3）烟、风、煤管道的各种法兰，现场有能力可以配制的必须现场配制。 一般汽、水管道管件及支吊架1）支吊架的根部全部由现场进行配制加工，支吊架的管部在施工现场有能力的条件下，施工现场自行配制加工。汽、水管道支吊架部分管部的配制进行外委。2）汽水管道的法兰符合国标或部标的以成品购入，非标部分现场能够配制的，施工现场自行配制。汽、水管道的管件需机具加工的部分，可申请外委。3）四大管道管道及其附件实行工厂化加工。16.2外部加工部分现场无能力配制加工的部件可外委进行配制加工，严201、格执行外委加工程序。16.3配制加工计划因图纸不全，配制加工量无法统计，待图纸到后， 确定配置加工计划。原则上一般加工件由项目部内部安排加工制作，在项目部无能力配制的前提下，填写配制加工申请表，严格履行审批手续，领导批准后，由物资管理部对需外委的产品进行外委加工。十七、施工技术总结清单及编写责任划分名称责任人备注锅炉本体安装技术总结锅炉辅机安装技术总结锅炉保温安装技术总结十八、附录交底记录项目名称交 底 内 容本次交底包括：填写提示：(1) 本专业公司施工范围及其主要内容。(2) 各班组施工范围划分。(3) 本工程项目和本专业公司的施工项目特点及设计意图。(4) 施工进度要求和相关施工项目的配202、合计划。(5) 本工程项目和专业的施工质量目标和保证措施。(6) 职业健康安全、文明施工、环境保护、成品保护规定和保证措施。(7) 重大施工方案。(8) 特殊、关键过程控制，预防和纠正措施控制。(9) 质量验收依据、评级标准和办法。(10) 本工程项目和专业施工项目降低成本目标和措施。(11) 技术和物资供应计划。(12) 技术检验安排。(13) 应做好的技术记录内容及要求。(14) 施工阶段性质量监督检查项目及其要求。(15) 施工技术总结内容安排。(16) 音像资料内容安排和其质量要求。(17) 其他施工注意事项。交底人：专业公司总工或项目技术负责人 年 月 日 接 受 交 底 记 录交底结果：（提示例句：通过本次交底我们已清楚了解了本专业的施工范围、质量、职业健康安全生产要求、环境保护要求、文明施工要求等，同意按此专业设计组织施工。）以上文字不作为表格正式内容，只作为提示用，实际操作中由受交底人选派代表手工书写，禁止由技术人员打印。接受交底人： 专业公司的班（组）长、技术员、专（兼）职质检员、安全员等相关人员年 月 日