1、石化有限公司PTA项目锅炉岛安装工程施工组织设计二O一0年十一月十日目 录第一章 工程范围11、 概述12、 编制依据13、 主设备型号14、 工程范围15、 工程特点16、 施工总体部署2第二章、施工总平面布置71布置依据72布置原则73场地布置74临建布置75施工道路76主要机械布置87施工用电力能88用水力能89供气种类810现场排水布置 811通讯布置 8第三章、现场管理组织机构和劳动力计划9(一) 现场管理组织机构9(二) 主要施工管理人员表10(三) 项目经理简历表 11(四) 现场焊接及无损检测人员一览表12(五) 劳动力计划13第四章 施工管理141施工管理 142计划与统计管2、理 143合同管理144现场调度与协调管理145施工技术管理156设计变更管理157和其他单位的配合16第五章 施工机械设备装备表19第六章 人员培训及资格评定 251人员资格评定252人员培训25第七章 物资和设备质量控制措施 271总则 272物资供应商的控制 273采购物资的质量控制 274业主提供物资和设备的质量控制 285物资和设备保管 286采购物资的质量证文件管理 297降低成本、节约材料措施 29第八章 对本工程的建议 31第九章、主要施工技术方案和措施 32(一) 锅炉本体安装施工工艺32(二) 焊接、热处理专业主要施工方案66(三) 吸收塔制作安装方案 72(四) 电气专业3、施工方案86(五) 热控专业施工方案99(六) DCS系统等控制盘(柜、台、箱)安装116(七) 大件吊装方案124(八) 试运组织计划方案126第十章 进度计划和保证进度的措施 1201、 施工进度目标1202、 施工进度计划1303、 保证工期的主要措施131第十一章 质量目标和质量管理措施134(一) 质量目标134(二) 质量保证措施134(三) 质量通病的控制措施143第十二章 质量标准和质量保证体系 145(一) 质量标准145(二) 质保体系147(三) 质保计划148第十三章 安全生产目标及安全管理措施 154(一) 安全工作目标154(二) 安全管理体系154(三) 安全施工4、主要控制点158(四) 安全控制措施159第十四章 文明施工目标及环境保护管理措施 163(一) 文明施工目标163(二) 文明施工管理措施163(三) 场容管理措施163(四) 环境保护措施164(五) 环境污染和噪音的控制198第十五章、民工工资发放安排及控制体系167附图一、临时设施布置图 170第一章 工程范围1、 概述（1）工程名称：石化有限公司PTA项目锅炉岛安装工程（2）建设单位：石化有限公司（3）建设地点：浙江省平湖市乍浦镇。交替便利，地理位置优越。（4）质量要求：达到电力行业颁发的规范及标准（电力行业标准未规定的以国家标准执行）的要求，工程质量合格，一次性通过竣工验收，争创“5、优质工程”。工期要求：本工程计划开工日期2010年12月18日，竣工日期2011年8月31日，合同总工期：257日历天，各节点达到时间如下表：节点名称完成时间节点名称完成时间安装开工2010-12-23设备受电2011-06-20水压试验（首台锅炉）2011-05-01产气（首台锅炉）2011-07-26水压试验（第二台锅炉）2011-05-07产气（第二台锅炉）2011-08-05水压试验（第三台锅炉）2011-05-30产气（第三台锅炉）2011-08-10（5）工程规模： 建设2台150t/h高温高压循环流化床锅炉和1台175t/h高温高压天然气锅炉及其相应的配套设施，为甲方PTA装置提6、供生产用汽。2、 编制依据(1) 石化有限公司PTA项目锅炉岛安装工程招标文件。(2) 同类工程经验。(3) 现行有关规程、规范。3、 主设备型号2台150t/h高温高压循环流化床锅炉；1台175t/h高温高压天然气锅炉。4、 施工范围：锅炉岛界区内的系统安装：热力专业（锅炉及辅机、脱硫装置、点火油系统等）、运煤专业、除灰专业、水工专业、暖通专业、电气专业、热控专业等；5、 工程特点：(1) 本工程为电力建设工程，工艺复杂。锅炉及附属系统涉及用水、输煤、用电系统。(2) 整个系统属特种设备安装，危险性大，对安装质量要求高。(3) 设备结构紧凑，露天作业多，受土建及天气影响因素较多。(4) 结构7、件重，吊装高度高，高空作业多，如锅炉锅筒起重量约几十吨，安装高度几十米高。(5) 我们根据自身能力，承诺工期低于定额工期，受设备供货、土建工程、并网许可等因素影响，工期相当紧。6、 施工总体部署(1) 质量标准：工程质量合格，一次性通过竣工验收，争创“优质工程”。(2) 工期目标：工程于2010年12月18日开工，于2011年8月31日竣工，投入商业运行。(3) 施工安全：必须保证施工过程中安全事项，杜绝各类安全事故。(4) 针对工程任务重，质量要求高，施工难度大，工期紧的特点，我们计划实行项目经理负责制的管理模式，现场设立项目部，选派一级优秀项目经理，配备各专业人员，组织技术素高、经验丰富的8、技术人工参与施工。施工中必须做到分工明确，责任到人。(5) 设立一定的数量奖罚基金，严格公司制订的材耗、工耗、质量考核点进行考核，奖优罚劣。(6) 认真做好交底工作，包括与设计单位、建设单位的设计交底，项目工程师与班组技术交底，班组与技术工人交底，以及安全技术交底，确保严格按施工图纸（含设计变更）、说明文件和国家颁布的有关规范、规程进行施工，并接受各方监督检查。(7) 根据本工程工期实际需要，采用倒排法，设立工期考核一览，施工前预以公布，对各班组进行用工考核。(8) 对大件采用机械化进行吊装，管口焊接尽量采用氩弧焊工艺，确保焊接质量。第二章、施工总平面布置1布置依据1.1 火力发电厂施工组织设9、计导则1.2 石化有限公司PTA项目锅炉岛安装工程招标文件1.3 电力建设安全技术规程1.4 施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况1.5 本工程的施工综合进度要求2布置原则2.1 充分利用厂区内有利条件和空间，所有临建设施从简布置。2.2 现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。2.3 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。3场地布置3.1 在厂区内布置1个设备堆场，占地面积约2500平方米，1个非标制作场地，用地约1500平方米。3.2 在锅炉基础上设置锅炉框架拼装平台，占地面积1200平方米。4临建布置在厂区内设生活、休息、办公室，用地约800平方米，材料10、库300平方米、检验室60平方米、工具房100平方米、物资周转堆场等用地约1000平方米。详见附图一 临时设施布置图。临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间办公生活用房600开工至竣工工具房100开工至竣工检验室60开工至竣工材料库房300开工至竣工拼装平台1500开工至竣工设备堆场2500开工至竣工物资周转堆场1000开工至竣工非标制作场地1500开工至竣工合计75605施工道路尽可能利用厂区正式道路，并与其相结合，设计未涉及的施工道路路面宽15-20米，采用级配碎石（掺加适量水泥）路面。6主要机械布置设备的主要吊装配备150T履带吊车一台、200T履带吊车一台、50T、30T汽车吊车各二11、台，另外四台10吨卷扬机和一辆40T平板车，供设备拼装和设备材料运输、调配用。7施工用电力能用电负荷为1950KW，集中布置3台主配电盘，并设置在用电负荷较大的地区，其它分散小用电负荷区域配用小型移动式配电箱。输配电电缆采用敷设后要防止车辆及施工机械的损坏。8用水力能施工、生活、消防用水量按综合考虑，根据测算，采用D=100mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。9供气种类9.1主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。9.2氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。10现场排水布置现场开工前应做好场地平整，排水管道具备正常使12、用条件，安装进场施工前可设临时排水管道接入正式排水管，生活区污水尽可能利用原污水管道。11通讯布置现场办公室设置三部电话机，配传真机二台，对讲机10台。第三章、现场管理组织机构和劳动力计划 1、现场管理组织机构质检负责人：黄科华项目技术负责人：杜建伟电气责任人 孙留香管道责任人 朱晓东安全责任人汤小春计划管理 张小妹 材料责任人 王奉春锅炉责任人 姚伟专职质检员 黄科华施工经理 王朝彬公司总部各专业施工班组热控责任人 狄建国项目经理：陈洪民资料责任人 袁俊红 焊接责任人 陈秀平2、主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担的项目总部1. 项目主管潘德元总经理工程师重庆宜化化13、工有限公司1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装工程2. 项目总工焦锁德副总工程师高级工程师重庆宜化化工有限公司1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装工程3. 其他人员陈建林主任工程师重庆宜化化工有限公司1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装工程现场1. 项目经理陈洪民项目经理高级工程师重庆宜化化工有限公司1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装工程2. 项目副经理王朝彬项目副经理工程师四川省乐山市福华通达农药科技有限公司2*130 T/H锅炉（无锡）+1*30MW汽轮机安装工程3. 项目技术负责人杜建伟项目技术负责人高级工程师四川省乐山市福华通达农药科技14、有限公司2*130 T/H锅炉（无锡）+1*30MW汽轮机安装工程4. 质量管理黄科华质检员助工四川省乐山市福华通达农药科技有限公司2*130 T/H锅炉（无锡）+1*30MW汽轮机安装工程5. 材料管理王奉春材料员助工重庆宜化化工有限公司1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装工程6. 计划管理张小妹造价师工程师重庆宜化化工有限公司1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装工程7. 安全管理汤小春安全员工程师重庆宜化化工有限公司1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装工程8. 施工管理周建明施工员工程师重庆宜化化工有限公司1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装15、工程3、项目经理简历表姓名陈洪民性别男年龄42岁职务项目经理职称高级工程师学历大专参加工作时间1990.9从事项目经理年限13年项目经理级别一级建造师已完工程项目情况：建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量重庆宜化化工有限公司220T高温高压循环流化床锅炉及辅机系统安装工程1*220t/h高温高压循环流化床锅炉及辅机安装2007.2.25-2007.8.25合格重庆索特盐化有限公司1*130t/h次高温次高压锅炉安装工程1*130t/h次高温次高压锅炉安装2008-3-1-2008-6-30合格四川省乐山市福华通达农药科技有限公司2*130 T/H锅炉+1*30MW汽轮机安装工程2*1316、0 T/H锅炉（无锡）+1*30MW汽轮机安装2008-9-1-2009-4-30合格4、现场焊接及无损检测人员一览表序号姓名性别证号编号资格项目有效期焊接人员1宋忠华男HJ32040020050389SMAW-6G-12/219-F3JGTAW-6G-4/48-022011年4月2朱国华男HJ32040020050552SMAW-3G-12-F3JGTAW-6G-4/48-02SMAW-6G-4/48-F3JSMAW-6FG-12/48-F3J2011年4月3蒋 春男HJ32040020030146SMAW-6G-12/159-F3JGTAW-6G-4/48-022011年4月4毛顺喜男HJ17、32040020050652SMAW-6G-12/219-F3JGTAW-6G-4/48-022011年5月5邹建春男HJ32040020050068GTAW-2G-4/48-02GTAW-5G-4/48-02SMAW-6G-4/48-F3JGTAW-3.5/57-022011年3月6沈国东男TS6JCZX00421SMAW-1G-10-F3JSMAW-5G-12/159-F3JGTAW-5G-4/48-022011年4月7蔡 军男TS6JCZX00421SMAW-1G-10-F3JGTAW-5G-4/48-02SMAW-5G-4/48-F3J2011年3月8杨庆福男HJ3204002003018、809SMAW-1G-10-F3JGTAW-2G-4/48-02GTAW-5G-4/48-022011年9月无损检测人员1何 兵男242047热处理2狄小舟男003007光谱分析2011年11月3施卫泉男TS852320060-2007UT2011年7月4马 江男TS851320299-2007RT2011年11月5汪忠柱男TS851320777-2009TS854320686-2009RTPT2011年7月2011年9月6张大琦男TS861100350-2007RT2011年6月6、劳动力计划6、1劳动力计划表工种2010.122011.12011.22011.32011.42011.52019、11.62011.72011.8平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰冷作工24 27 24 26 45 50 60 66 60 66 60 66 30 33 24 26 24 26 管工12 14 12 13 60 66 90 99 105 116 105 116 60 66 45 50 45 50 钳工9 10 9 10 45 50 60 66 75 83 75 83 45 50 45 50 45 50 焊工60 66 75 83 105 116 105 116 105 116 105 116 60 66 60 66 60 66 探伤工3 3 6 7 1220、 13 12 13 12 13 12 13 6 7 6 7 6 7 起重工12 13 12 13 18 20 24 26 24 26 24 26 18 20 18 20 18 20 电工9 10 9 10 30 33 45 50 60 66 60 66 60 66 45 50 45 50 仪表工3 3 3 3 30 33 45 50 60 66 60 66 60 66 45 50 45 50 油漆工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 33 45 50 60 66 90 99 辅助工45 50 60 66 90 99 105 116 105 116 105 116 60 66 60 621、6 60 66 技术管理人员25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 合计202 221 235 256 460 504 571 626 631 692 661 725 469 513 433 474 463 507 第四章 施工管理1施工管理1.1 以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，在整个施工期间各项管理工作运用计算机管理。对内实行经济责任承包制，搞好目标成本核算。1.2 组织好施工劳动力，满足该工程的施工。1.3 搞好现场临时设施的规划与布置，包括职工的食宿安排、材料设备的堆放与管理，加工场地的用水、22、用电的布置，以及气源等的供应。1.4 及时有效地组织施工机械与材料的进场1.5 做好技术准备工作：1.5.1 首先认真审查与熟悉施工图纸及有关资料；1.5.2 组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工小组进行详尽的书面交底；1.5.3 对设备的安装与调试，进行好技术交底工作。2 计划与统计管理2.1 在计划统计管理上运用Project98项目管理软件，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。2.2 每月二十五日前和周末，按单位工程提供下一个月和下一周的工程形象进度计划。同时将当月和本周实际完成的实物工作量按单位工程填写规定的统计报表，经甲方工程管理部门签字后，23、报甲方计划管理部门审批，交甲方财务部门作为收取工程款的依据。3 合同管理3.1 在合同管理上要努力向国际接轨。提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧抓合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。3.2 项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款圆满执行。4 现场调度与协调管理4.1 施工现场管理是一项有机的、动态的工作。现场调度除要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根24、据现场随时可能发生的情况，及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各控制点的实施。4.2 认真贯彻执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加强施工过程中用水用电的管理，做到：满足施工需要、安全、节约。5 施工技术管理5.1 图纸会审和设计交底：技术部组织有关人员参加甲方工程管理部门召集的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图。5.2 施工技术方案的编制：本工程执行由公司总工程师办公室组织编制、公司总工程师审核、公司经理批准的施工组织设计。工程中技术方25、案由技术部编制、技术部部长审核、项目总工程师批准。5.3 技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。5.4 施工技术资料准备：技术部应先就公司现有的标准进行准备，备齐所需标准、规范、标准图集。5.5 施工技术资料的管理：本工程施工技术资料的管理按公司质量体系程序文件文件和资料控制程序执行。6 设计变更的管理6.1 投标方应按批准的施工图施工，不得任意修改设计或代换材料。如发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计时，应提出书面申请，办理签证后可进26、行。6.2 设计变更通知单、变更图纸由发包方发送到施工单位，施工单位整理保管，工程竣工时移交建设单位。建设单位提交施工单位的设计变更应视为施工图的补充，与施工图纸具有同等效力，不得拒绝。6.3 如在工程施工过程中建设单位提出设计变更，造成施工单位返工，则返工的费应按合同约定执行。7 和其他单位的配合7.1 与设计单位协调：7.1.1 根据提供的施工图，我方将迅速熟悉图纸，并与设计院联系，做好图纸交底和会审等工作，进一步了解设计意图和工程需求，完善设计内容，根据设计意图提出我们的施工实施方案；7.1.2 对施工中出现的情况，除按现场业主工程师的要求，及时处理外，还将积极修正可能出现的设计错误，并27、会同业主工程师等进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。7.2 与业主工程师工作的协调：7.2.1 在施工全过程中，严格按照业主工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检、专检的基础上，接受业主工程师的验收和检查，并按照要求，予以整改。7.2.2 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前进行检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。7.2.3 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使业主工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况下，遵循“先执行28、业主工程师的指导后予磋商统一”的原则，维护好业主工程师权威性。7.3 土建与安装施工中交叉配合的有关要求鉴于本工程建设中土建与安装交叉配合施工繁琐的特点，要求承担工程的各施工单位顾全大局，共同搞好工程的施工交叉配合作业。特提出以下要求：7.3.1 土建与安装施工分包商，应根据发包方确认的一级网络综合进度与专业施工组织设计，提出主要的土建、安装交叉配合项目计划。施工前土建、安装施工分包商要各自每月提出交叉配合细目。重大项目要经总承包项目部协调审定。7.3.2 为了交叉配合作业能顺利进行，建立联系人及联系单办法。要求土建与安装施工分包商分别指定联系人。7.3.3 联系单的内容为：(1)基础二次灌浆29、；(2)建筑物上打洞；(3)建筑结构上增加预埋铁件；(4)为进行设备安装就位所需的建筑物上留门窗、孔洞、通道等。(5)其它双方认为需用联系单联系的工作。如有争议，由发包方项目部协调解决。7.3.4 在土建与安装交叉施工中，对建筑和安装的各自产品都要相互爱护，任何一方不得随意损坏对方的产品成果。否则，由损坏一方负责赔偿损失。7.3.5 因设计变更或施工配合不及时，工程需要在建筑物内设置预埋件或预留孔洞时， 土建与安装施工分包商均应以大局为重，配合施工，不得因赶进度而拒绝。7.3.6 施工中重大项目的土建与安装交叉配合工作，由土建与安装分包商提出具体项目、要求和措施，总承包方将组织专业会议研究落实30、。7.3.7 沟道施工配合(1) 电缆隧道、电缆沟、工业水沟、暖气沟、冲灰沟等土建沟道施工完毕后，安装施工分包商进入安装工作时，用工程联系单同土建施工分包商联系，土建施工分包商将沟道内垃圾清理干净，经双方验收认可后交付安装分包商施工。安装分包商在沟道安装施工结束后，将垃圾清理干净，并用联系单通知土建施工分包商，认可工完料清后加盖各类盖板。认可后18小时内土建施工分包商如未按期加盖各类盖板，则加盖板前的清理工作由土建施工分包商负责进行。(2) 在分部试运与整套试运时，安装施工分包商需揭开盖板工作时，由安装分包商负责清理垃圾及恢复盖板工作。如盖板发生损坏，由安装施工分包商通过联系单形式委托土建施工31、分包商进行补制或修复工作，其费用由安装施工分包商承担。7.3.8 基础施工及二次灌浆(9) 设备安装完后，由安装施工分包商用联系单通知土建施工分包商进行混凝土基础二次灌浆工作；联系单内容应包括工程细目、地点、联系人及要求完成日期等。(10) 为了确保混凝土基础中埋管、预埋件、螺栓孔的正确性，土建施工分包商要严格按图施工，安装施工分包商派人负责检查校对。(11) 锅炉砼基础和汽机砼基础由业主专门组织检查、验收和移交工作。要求安装施工分包商派人在土建施工基础支模、埋铁件、留孔及砼浇捣时参与检查验收7.3.9 砼构件上打孔留洞 (1) 土建施工图上无预留孔洞或埋件时，而安装施工分包商施工中需要在构件32、上打洞增加预埋件，由安装施工分包商用联系单通知土建施工分包商。经土建施工分包商同意后，土建施工分包商方能进行打洞及预埋工作。未经土建施工分包商同意，不得在土建构件上打洞，严禁随意割除钢筋或在钢筋上进行焊接工作。(2) 发现未经土建施工分包商同意而随意在砼构件上打洞等；发现未经安装施工分包商同意而随意在管道或钢架上打洞或焊接等，总承包商有权进行罚款处理。7.3.10 关于吊装与机械配合(1) 安装与上建施工分包商在吊装过程中需要交叉配合时，由土建与安装分包商提前提出方案措施及要求，总承包商召开专题协调解决。(2) 各施工分包商相互需要使用对方吊车时，由双方协调办理委托手续。(3) 安装施工分包商33、需用土建砼结构作吊装底锚时，需要同土建施工分包商协商，用联系单通知土建施工分包商(重要构件需经过计算)。如损坏构件由安装施工分包商承担修复责任。7.3.11 施工垃圾的清理(1) 本着文明施工的要求，各施工分包商在施工中应做到“工完料净场地清”，施工垃圾由各施工分包商运到总承包商指定的地点堆放。(2) 垃圾清理工作本着谁的垃圾谁清理的原则，但必要时各施工分包商须执行总承包商确定的垃圾清理工作。(3) 设备及管道保温工作开始前，各土建施工分包商应对土建垃圾进行全面清理。7.3.12 安装施工完成后的局部必要的墙面粉刷、地面恢复、孔洞修复由分包商负责。7.3.13 电气接地装置施工完毕。各施工分包34、商不允许将接地线割断或将接地柱拔除。施工需要时，用联系单通知安装分包商。施工完毕由土建施工分包商恢复并经安装施工分包商检查认可。7.3.14 交叉施工中，必须设置安全防护设施，并维护已有安全设施的完整性。任何一方不得擅自拆卸或移动安全设施和安全标志。7.3.15 施工分包商交叉施工中，相互需要使用对方已架立的脚手架、电源等，应本着互相帮助、团结协作精神，相互支持配合，以促进工程的顺利进行。7.3.16 本要求未尽事宜，由建设单位工程部按工程实际情况进行补充完善。第五章 施工机械设备装备表序号机械名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1履带式起重机150T台1日本20035、3年2502履带式起重机200T台1日本2005年2852汽车式起重机50T台2徐州2004年1953汽车式起重机TG-200E 30T台2徐州2004年1804经纬仪台2上海2006年5水准仪台4上海2006年6重型载货汽车EQ1141G1 10T台2东风2007年857平板拖车SR5T 50T台1上海2007年1508逆变直流焊机ZX7-400STG台25山东2006年289交流电焊机BX3-500-2台45南京2005年2510热处理设备DWK-180台2吴江2006年11X射线探伤机250EG-S3台2南京2008年12R射线探伤机DL-VASE台1江苏2008年13超声波探伤仪数字式36、PXUT-211台1南通2006年14电动卷扬机JM15 10T台4上海2008年4515电动卷扬机DTS-5/2 5T台4上海2008年3216电动卷扬机JM3 3T台8上海2008年2217液压顶升装置KCS-502 50T台2上海2006年18液压千斤顶RCH603台4上海2007年19摇臂钻床Z3050*16台1南京2008年20卷板机W11S25-3000台1常州2007年5221空气压缩机2V-6m3/8kg台1济南2006年3722空气压缩机W-0.9M3/7kg-C台2南京2006年1523研磨机TM40-100台1郑州2007年24研磨机M-350台1华北电力2007年25套37、丝机Z3T-N100B台1杭州2006年26套丝机Z3T-R3台1杭州2005年27多功能切割机JDQ-400B台1河南2006年28管道切割机CGD325A台1河南2008年29电子打号机M-Li-TM-35EN台1上海2008年30电子打号机TM-35EN台1上海2006年31电子打号机M-LITM-35EN台1上海2008年32电动坡口机SDJ800II台3无锡2008年33导线压接机SR-100C2台1上海2006年34液压弯管机WYQ-108J台1江苏2008年35液压弯管机DWQJ-G60台1上海2006年36液压弯排机YWP-10台1上海2008年37手动弯排机YWP-98台1上38、海2008年38等离子切割机G250/120-0台2常州2008年39电动试压泵DSY-600B台2四川2006年40阀门试压台0-800台1西安2007年41压榨式滤油机LY-150台2四川2008年42大流量冲洗机YDC-700II台1扬州2006年43抗燃油滤油机TY-8台1重庆2005年44真空滤油机JY-22-6000台1汉中2006年45远红外测温仪RAYRPM20L30V台2美国2008年46测振仪VM63台1日本2008年47CO2气保焊机ZD7-400台2北京2006年48热处理设备WDK-30台1镇江2008年49电热干燥箱ZYH-100台4温州2008年50光谱分析仪WX39、-5台2天津2006年51辐射仪FJ-347A台1天津2008年52硬度计HLN-11A台1时代集团2006年53超声波测厚仪LAD台1北京2008年54洗片机GALEN-3台2美国2008年55防护铅房2*1.5*2*0.03台1海门2008年56谐振试验变压XZB-50KVA/20KV台1武汉2006年57高压试验变压GTB(JZ)台1温州2006年58精密电压互感HJ16台2哈尔滨2005年59热电偶校验装WJT-2台1上海2006年60真空压力校验ZK02台1江苏2008年61数字压力表901B台1西安2008年62压力效验仪DP1610台2英国2006年63数字压力校验仪器CST-240、001台1北京2006年64手压泵PV111台1英国2008年65手压泵PGXH台1芬兰2008年66标准转速发生SZJ-3台1上海2006年67标准转速装置GZJY3台1北京2008年68转速频率测试GZCY-1A台1北京2008年69转速标准装置GZJY-3A台1北京2006年70SF6检漏仪TIF5750A台1美国2008年71低电压大电流变压DDG5/0.5台1苏州2006年72标准电流表04-A 0.1-3台1哈尔滨2008年73电动兆欧表K-3121台1日本2008年74电动兆欧表K-3301台1日本2008年75兆欧表ZC25B-3500V台1上海2006年76兆欧表ZC11D-41、5台1上海2006年77数字式多用表FIUKE-87台1美国2005年78数字式多用表FIUKE-45台1美国2006年79交流仪表校验台JX2045台1江西2008年80继电保护校验仪JBY-1台1武汉2008年81变送器校验装置PTC-8300台1浙江2008年82万用现场校验仪HC-980台2西安2006年83综合校验仪FLUKE-702台1美国2008年84变送器电测装置PTC-8300台1浙江2008年85智能型变比测量仪GCBC-3台1武汉2006年86精密电压表T30台1上海2008年87大电流发生器AF-1000A台1武汉2008年88直流高压发生器KGF-100台1宁夏20042、6年89静电电压表Q3-V/7.5-35KV台1北京2008年90高压试验发生器KCF-60台1宁夏2006年91数显高压发生器ZGF-8台1北京2008年92高压开关检测仪JK140台1昌高2008年93现场校准仪F-701台1美国2008年94直流高压试验器ZGSII台1美国2006年95三相标准电能表BDJ-3AC台1河南2006年96高压试验变压器YD-15KVA/15KV台1泸州2005年97高压试验变压器YD-15KVA/3KV台1泸州2006年98温度校准仪TC302台1芬兰2006年99试验变压器YD-15/15台1芬兰2008年100直流高压试验器ZGSBIII台1苏州20043、6年101温度校验仪TC305台1芬兰2008年102少油式试验变压器YD30KVA/100KV台1泸州2006年103开关特性测试仪DC-2000台1银川2008年104相位频率表704-3台1南京2008年105变压器直流电阻测JD2520台1保定2006年106变压器电阻测试仪3393台1保定2008年107变压器开关测试仪BYKC-2000A台1银川2006年108接触电阻测试仪R9345台1武汉2008年109接触电阻测试仪GC-2003台1武汉2008年110保护继电器测试仪BJS台1宁夏2008年111避雷器特性测试仪GCBL-2台1武汉2006年112继电保护测试系统Only-44、2000台1广东2006年113氧化锌避雷测试仪LCM-97台1宁夏2005年114光导介质测试仪GW-I台1福州2006年115油试验机CJZ-60台1温州2006年116绝缘油损试验机2SB-II台1温州2008年117光导介质损耗测试GWS-2A台1福州2006年118绝缘油介质测定仪GCTY-2台1武汉2006年119变化自动测速仪ZBY-IIB台1武汉2007年120高压核相器台2泸州2006年121万用测试示波器F-99台1日本2006年122热工自动检定仪RZJ-2台1西安2008年123热电偶检定装置SDT 2000台1浙江2006年124频率发生器GFG813台1台湾200745、年126三相电表校验仪XYZ-3PZ台1河西2006年127可燃气体检测仪XP-314台2日本2008年注：最高用电容量 1950 KW；平均用电容量 1350 KW。第六章 人员培训及资格评定1 人员资格评定1.1 本公司将向施工现场派驻实施和完成本合同工程及其缺陷的修复而需要的下述人员：1.1.1 项目经理：对工程项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方及有关部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工。1.1.2 项目总工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。1.1.3 工程技术员：负责施工全过程的46、技术工作，负责与甲方工程管理部门联络。1.1.4 质检员：在甲方工程管理部门的监督下，全面负责工程质量检查和监督。1.1.5 物资供应员：负责本工程的乙供物资采购、验收、保管与发放，负责与甲方物供部门的业务联络。1.1.6 计划调度员：负责施工生产的计划安排和统计，负责现场施工人员和施工机具的调度管理，负责与甲方工程管理部门联系协调施工现场用地、用电、用水。1.1.7 专职安全员：在甲方安全部门和当地技监和公安部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。1.1.8 财会员：负责本工程的资金管理，确保施工使用经费。1.1.9 后勤：负责施工人员的生活后勤和维护施工现47、场的环境整洁。1.2 以上员一经申报，未经建设单位或监理单位的批准，这些人员不得无故不到位或被替换，若确实无法到位或需替换，需经批准单位同意后，用等资质和经历的人员替换。1.3 为满足本合同工程施工需要的在本行业中技术熟练、经验丰富的各类专业人员和有能力进行施工管理、并指导作业的工长以及适应本工程需要的各类熟练技工和普工。1.4 承包方派遣的管理人员、专业管理人员、技工必须经专业培训，考核合格人员，施工中必须持证上岗。1.5 建设单位或监理单位有权要求承包方撤换由其派遣的那些不能胜任或玩忽职守、工作不负责任的人员。2 人员培训2.1 培训的范围从事影响质量活动的职员，包括各级领导人员、工程技术48、人员、管理人员和生产工人。2.2 策划公司将按照本工程要求的各项培训进行策划，保证全部施工作业由相应资格的人员担任。培训策划的结果形成文件。2.3 专业工地按工程施工特点编制需求计划，培训计划由总工审批。2.4 从事特殊工作人员的资格培训质量审核、质量检验、计量检定、金属试验、热工校验、电气试验、以及焊工、电工、起重工、操作工、架子工和驾驶员等人员均经专业技术或安全技术培训，取得资格并按规定期限进行复证培训。2.5 培训和考核的记录培训和考核的记录，由质量保证部整理归档。培训的记录包括证书、培训教案、考核试卷、培训计划及实施记录等。第七章 物资和设备质量控制措施1、总则：采购物资和业主提供的产49、品，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工后设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对物资、设备的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有确保物资、设备质量严格受控的能力。在本工程施工中，我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的物资、设备质量控制管理程序。2、物资供应商的控制2.1 本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方物资分承包方评审程序规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承50、包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给业主审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对业主提出否定意见的物资分承包方，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方资格。3、采购物资的质量控制3.1 我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。物资采购前要经过委托方的评审和确认，对常用原材料，要用国家定点企业产品以及质量技术监督局认可的产品，并按有关规定进行复试。对所有原材51、料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验和收集。对首次采用（或未曾做过焊接工艺评定）的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理都应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。对特种金属材料将通过光谱检查确定其材质符合设计及采购文件的要求。阀门等承压部件均经100%解体检验，其余物资将审核其外观质量和质量证明文件，以及部分技术指标的抽检，在证明文件未收到或未确认合格的条件下，我方将不使用该采购物资或在具备可追回的条件下经过规定的程序采用紧急放行的办法使用该物资。3.2 业主或监理工程师有权对我方的采购物资进行验证，我方将按照监理工程师的要52、求随时在制造加工或准备地点，或在现场，或在其他可能的地点接受监理工程师的质量验证。我方采购的物资送达现场时，对重要物资将通知业主和监理工程师共同参加验收，并接受监理工程师的任何质量改进要求。对监理工程师的任何复验，我方将提供便利和配合。业主和监理工程师的验证既不减经我方提供合格产品的责任，也不排除业主其后的拒收。我方不把该验证作为对供货商进行有效控制的证据。4、 业主提供物资和设备的质量控制4.1 我方对业主提供物资和设备在使用和安装前均按相关程序与业主和监理工程师共同进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对业主提53、供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告业主或监理工程师，并采取隔离措施以确保不被误用。我方在接到业主提供的物资和设备产品合格证副本前，将不使用和安装该部分物资和设备，除非有可靠的标识并具备可追回的措施，经紧急放行程序批准后方可提前使用，在产品合格证副本收到后再进行跟踪封闭。5、物资和设备的保管所有到达施工现场的物资、设备都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用将严格受控，确保所有物资设备的技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。5.1 计量工作(1) 我方将按规定配备合格计量器具，做好物资验收发放的计量工作，并做好记录54、台帐，计量验收的原始记录凭证及签收资料，整理编号装订成册，妥善保存备查。(2) 计量器具有专人保管，定期校验，以确保准确性。5.2 物资文明管理(1) 库场管理文明、整洁，库区设置平面图，库场划区，料位、料架排列整齐，编号完整，并设置标志牌。(2) 库区堆场场地结实平整，道路、排水畅通，电源照明、防雷接地布置合理。(3) 设备开箱后，及时做好落手清工作。(4) 做好设备的包装物和电缆盘的回收工作，统一送达由业主指定的地点，通知业主接收，并做好交接记录5.3 安全保卫消防(1) 会同安全、保卫部门制定仓库堆场区域安全、防火制度，严格执行。(2) 仓库配备足够的消防器材，设立专（兼）职消防人员。设55、立醒目的严禁烟火标志牌，严格执行防火制度，对油库、氧乙炔及其它危险品库及木材库等易发火灾部位要重点防护。(3) 定期检查防雷接地、电源、排水道、消防水源，并做好检查记录，专人负责，发现问题立即纠正。(4) 建立门卫制，制订人员、物资进出库区管理办法，仓库堆场的门钥匙专人管理。(5) 危险品采购、提运、保管人员等其他特殊作业人员必须持证上岗，并严格执行有关规定。(6) 库场区的动火应办理安全工作票，并派专人监护。(7) 组织学习有关交通法规，确保设备、材料运输安全，杜绝交通事故。(8) 组织人员定期对库房区域内的各类机具设施进行安全检查，提高各类机具完好率。6、采购物资的质量证明文件管理我方的采56、购物资质量证明文件以及业主提供的物资设备质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交业主。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中业主需要，将随时提供和移交。7、降低成本、节约材料措施7.1充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。7.2 本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。7.3 严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，57、并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。7.4坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。第八章 对本工程的建议1、在锅炉本体安装时化水系统要同步进行安装，在锅炉水压试验前提供合格的软化水。 2、锅炉炉膛内的耐磨浇注料上口水冷壁管上加防磨罩和喷涂防磨剂。 3、锅炉安装的同时地下管道要提前进行预埋，以免全面施工时保证施工场地和道路的畅通。 4、锅炉+8.00m运转层待锅炉本体水压试验后浇注。 5、施工顺序要明确：安装进场前以土建施工为中心，待安装进场后一定要以安装为中心，土建要围绕安装而展开，工程收尾阶段以调试为主。 6、因施58、工现场场地狭窄，安装和土建同步施工交叉作业多， 7、设备的供货时间以及材料供应、设备基础的交付使用一定要以安装的时间表来进行。 8、耐磨浇注料的施工最好由耐磨浇注料生产厂家来施工，烘炉时间尽量延长。 9、设计图纸及有关技术文件应按安装进度的要求提前交付，并留有充足的会审及修正时间。 10、施工期间，各供应商要现场蹲点，确保设备、材料的供货和到位设备的质量。 11、建设单位每周要召开现场协调会。第九章、主要施工技术方案和措施（一）锅炉本体安装施工工艺1、安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、设备厂家、安装单位有关人员对制造59、厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。附：锅炉安装施工流程图H 停止检验点W 控制检验点联箱定位安装 W基础验础W钢架安装H汽包安装 H焊工技能考试H受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘煮炉W燃烧60、装置附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行W缺陷消除 W汽包内部装置安装 W24小时运行W总体验收 H筑炉H1.2基础划线放样验收1.2.1锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏61、差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值基础座标位置（纵、横轴线）20不同平面标高0-20平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面水平度每米且全长107垂直度每米且全长101.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1柱子间距10m 1mm，10m 2mm1.2.5.2柱子相应对角线20m 不超过5mm ，20m 不超过8mm。2、钢架的组合安装2.1安装前的检查和准备2.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要62、求进行，应符合要求。2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3在锅炉房西侧采用型钢搭设一座长36m，宽12m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点63、不水平偏差30002 15火口纵横中心线10组件长度10组件平面度5联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)标高（以上联箱为准）5与受热面管中心距5弯曲或扭曲10连接装置膨胀自由10、旋风筒安装旋风筒安装是循环流化床锅炉安装关键部位之一,安装质量的好坏,将直接关系锅炉正常运行和热效率的利用。旋风分离器安装位置紧靠主炉膛后部，并形成整体。10.1 认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，分类编号存放。10.2 在施工前应组织有关人员进行一次技术性、关键点和技术交底工作。10.3 安装前检查锥体圆度，不得有严重变形，必须保证中心筒与旋风筒的同心度。1064、.4 清理干净锥体内壁及螺柱上的杂物、锈、焊渣等。10.5 按图逐一吊装左、右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密。10.6 左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。10.7 为保证旋风筒的分离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心度。11、流化床的安装：流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，上表截面设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。11.1 流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊65、满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。11.2 风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。11.3 布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。12、本体汽水管道的安装12.1锅炉汽、水管道包括：12.1.1省煤器出口集箱到汽包的进水管道。12.1.2省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。12.1.3汽包的紧急事故放水管道。12.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5锅炉引出管、下降管、连通管。12.1.6锅炉上水系统。12.1.7供油系统设备及管道。166、2.2汽、水系统管道的安装应符合下列要求：12.2.1管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。12.2.2管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。12.2.3管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。12.2.4不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。12.2.5水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。12.3安装步骤及要求12.3.1按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。12.3.2对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。12.3.3管67、道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。12.3.4焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。12.3.5焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。12.4质量要求12.4.1管子对口：错位10，壁厚且1mm；12.4.2不垂直度：2,且15mm；12.4.3水平弯曲度：1,且20mm；12.4.4管间距离：5mm；12.4.5成排管段个别不平整度：10mm；12.4.6支吊架：位置正确，符合图纸。13锅炉辅助设备的安装和调试本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机等。安装顺序及质量要求：13.1风机安装前的检查13.1.1根据图纸和制造厂设备清68、单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。13.1.2检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。13.1.3用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。13.1.4按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。13.1.5检查风机外壳、叶轮焊接焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。13.2基础检查及划线13.2.1设备基础检查应按钢筋混凝土施工及验收规范GBJ20483的有关规定验收合格。13.2.2混凝土的强度应达到设计强度的70。13.2.3基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求：13.2.3.1基础中心线与设计允差10mm；13.2.3.69、2基础中心线间距离允差50mm；13.2.3.3各预埋螺栓孔中心线允差10mm；13.2.3.4各预埋地脚螺柱中心线允差2mm；13.2.3.5地脚螺栓孔倾斜度10mm。13.2.4以厂房给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。13.3安装步骤13.3.1将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。合格后，可进行二次灌浆。13.3.2转子安装找正，并将上盖扣好。13.3.3电动机吊装就位，并作初步找正。13.3.4调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。13.3.5拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值70、，确保两轴对轮）的同心度。13.3.6安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。13.3.7安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。13.3.8安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。13.4安装质量控制措施13.4.1标高允差10mm;13.4.2纵、横向中心线允差10mm;13.4.3叶轮与机壳间隙均匀且允差2mm;13.4.4轴、径向晃动值允差0.08mm;13.5风机的试运13.5.1风机试运前的检查13.5.1.1地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。13.5.1.2外露转动部分是否有可靠防护装置。13.5.1.3风机的油位检查是否加注在正71、常范围内。13.5.1.4油温测点是否已投入。13.5.1.5轴承冷水系统是否畅通，水量充足。13.5.1.6紧急事故联锁装置是否符合要求。13.5.2试运13.5.2.1首先拆除弹性对轮螺栓，测试电动机，对轮轴承转动是否正确，性能良好。13.5.2.2关闭风机进风挡板，启动风机达正常转速，全面检查，观测传动轴承、转子等部分是否正常，且事故按钮停机检测该系统应灵敏、正常。13.5.2.3启动风机，逐渐加大调节风门挡板至满负荷运行，轴承、转子等应无异常。13.5.3风机试运行检查标准13.5.3.1连续试运行8小时，各传动部分无异常情况。13.5.3.2轴承及电机温升小于65,滚动轴承小于80。72、13.5.3.3振动值不超过0.08mm。13.5.3.4无漏油、漏水、漏风现象。14、锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节，对机具位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范的规定。锅炉大件主要重量如下:序号部件名称重量约(吨)备注1锅筒2水冷壁系统3过热器系统4省煤器5空预器6钢架7流化床8给煤系统9平台扶梯10炉墙紧固件11护板12管路13二次风管14门类15杂件14.1 主要设备安装吊装顺73、序钢架空气预热器汽包省煤器过热器分离器水冷系统14.2 汽包安装吊装14.2.1 汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉右附近。14.2.2 再调整至炉Z2-Z4柱之间与汽包安装投影地面位置后起吊。14.3 空气预热器安装顺序14.3.2.1 吊装顺序下部空气预热器炉右柱间横梁上部空气预热器立柱炉右横梁。14.3.2.2 吊装方法把空气预热器吊置炉右，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。14.4 省煤器管束吊装14.4.1 吊装顺序一级省煤器力柱炉右横梁二级省煤器。14.4.2将组合好的省煤器吊置炉右，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。14.5 过热器74、管束吊装14.5.1 吊装顺序14.5.1.1 利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。14.5.1.2 过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉左单片安装到炉右。14.6 炉膛膜式水冷壁吊装14.6.1 安装吊装顺序炉左水冷壁炉后水冷壁炉前水冷壁炉右水冷壁。14.6.2 安装及吊装方法14.6.2.1 水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。14.6.2.2将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。14.6.2.3 水冷壁的吊点与加固，水冷75、壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅杆一个吊点，使水冷壁垂直。用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。15、水压试验15.1 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。15.2 水压试验范围：锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加76、水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。15.3 水压试验项目15.3.1 锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；15.3.2 给水操作台在内的给水系统；15.3.3 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；15.3.4 下列系统二次阀以内的受压管道：15.3.4.1 排污管、疏放水管道15.3.4.2 加药、取样管道15.3.4.3 事故、再循环水管道15.3.4.4 热工、仪表各测点管道15.4 水压试验前的准备和检查15.4.1 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。15.4.2 在水压试验前，应将试验方案77、提前呈报当地锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。15.4.3 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。15.4.4 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。15.4.5 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。15.4.6 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。15.4.7 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。15.4.8 试验用水， 建设单位应及78、早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在2570左右。15.4.9 水压试验时，要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。15.4.10 为检查炉膛受热面密封情况，循环流化床锅炉可在水压试验前做一次炉膛风压试验，以检查炉膛密封程度。15.5 水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。锅筒工作压力1.25。15.6 水压试验程序15.6.1 锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。15.6.2 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向79、空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。15.6.3 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至工作压力10%左右时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。15.6.4 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。15.6.5 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺80、处理。15.6.6 升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。15.6.7 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门，各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。15.7 水压试验合格标准及签证：15.7.1 在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力降应不超过0.05MPa。15.7.2 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。15.7.3 水压试验后，没有发现残余变形。15.7.4 水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。16、 锅炉风压试验16.1 试验的目的锅炉81、风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、空气预热器、冷风、热风、烟道等系统的密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄漏部位，作好标记，及时消除，确保严密。16.2 试验前具备条件16.2.1 送风、引风机安装结束，且经单机试运行合格，并可随时投入运行。16.2.2 烟、风道系统工作已全部安装结束。16.2.3 锅炉炉墙已砌筑完毕，并验收合格。16.2.4 炉墙部位设置的人孔门、检查门类等已配备安装齐全，并可封闭。16.2.5 炉膛风压表、测温表应安装齐全。16.3 试验方法16.3.1 启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30-40mm水柱的负压，采用蜡烛对82、炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现有漏风处应作好标记。16.3.2 启动送风机，适当开启风机进风调节门，使炉膛内维持30-40mm水柱的正压，然后在送风机入口送入石灰粉，将各部位进行全面检查，若发现白粉泄出外部，则为漏风处，应做好标记。16.3.3 空气预热器、冷、热风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。16.4 堵漏办法16.4.1 对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿磨出一定深度、宽度的毛面缝距，清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实严密。16.4.2 对风、烟道、外护板等的渗漏部位，先用角向砂轮机将此部位打磨清理。采用电焊条进行重新修补焊，确保严密83、不漏。16.4.3 对炉门及其它结合部位的渗漏，采用保温混凝土重新从里至外进行堵漏处理。17、锅炉化学清洗(1) 根据电力建设施工及验收技术规范DL/T5047- 95锅炉机组篇10.4.1.1条款有关规范要求，锅炉在投产前必须进行化学清洗(酸洗)。A、 锅炉的化学清洗，一般应根据锈蚀程度，设备的构造、材质、清洗效果、缓蚀效果、经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素来进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。B、 应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。C、 清洗前，进行小型试验时，应采用与本炉被清洗的受热面各部件相同材质，内部腐蚀和脏污程度的管材来做试件、清洗中的监视管段和腐84、蚀指示片。 并应考虑系统中的阀门是否需要采取保护措施或隔绝措施。(2) 化学清洗的系统应符合下列要求：A、 需能连续供应足够数量的合格的除盐水或软化水、电源安全可靠。 B、 具有可靠的汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度。C、 化学清洗废液的排放应进行处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合污水综合排放标准 GB8978-88的有关规定。D、 所用的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得有铜部件。E、 系统必须经水压试验，试验压力应为所用清洗泵的最高压力。F、 所采用的清洗泵其工作必须充分可靠。G、 系统中一般装有温度测点，取样点、压力表，流量计、监视管段和腐85、蚀指示片。H、 与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。I、 化学清洗回路内的并列管路，其流速应尽可能均匀。(3) 安全保护措施A、 认真组织有关人员，统一指挥，分工明确，职责到位，严格执行锅炉化学清洗有关规范要求。B、 司炉专业操作及有关配备工作人员应密切配合，经常对锅炉系统设备作巡回检查，配备好必要的工具，安全防护药品，确保安全。C、 清洗工艺设备(清洗泵)应委派专人负责操作，确保投运正常。D、 在锅炉化学清洗工序进行时，应指定有关专业技术人员，对清洗介质(药品)配比比例严格控制。E、 委派专人负责所需电源，照明、通讯保障供给。F、 在锅炉系统范围内设置安全警戒线86、或安全标记。G、 安全监督专业人员应轮流值班、全面巡回检查，以防隐患。H、 施工无关人员应全部撤离现场。18、冲管（吹洗）181 冲管（吹洗）的目的锅炉冲管（吹洗）是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行，主要吹扫主蒸汽管道、过热器管道。目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化铁等杂质全部吹出管道，随蒸汽排向大气，确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备正常地运行。18.2 冲管前的准备18.2.1 锅炉（汽包）煮炉结束经检验合格后，封闭汽包人孔门、集箱手孔门、排污、疏放水等，开启向空排汽门。18.2.2 启动给水泵，开启给水旁路门，调整给水操作，开启反冲洗管道阀门，冲洗汽包内残余的化学清洗物质，并打开排污阀门87、连续排污。18.2.3 由化水专业人员取炉水样进行分析，符合有关要求后即停止冲洗。18.2.4 从主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向上倾斜30左右为宜。18.2.5 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷，以减少阻力。18.2.6 靶板准备，靶板为铝板，长度贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。18.2.7 蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫，待合格后复位。18.3 冲管程序18.3.1 按锅炉运行规程点火运行规程，缓慢升压。18.3.2 压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排气门。18.3.3 压力升至0. 3M88、Pa时，冲洗各仪表管路，分别进行一次全面排污。18.3.4 缓慢升压，过热蒸汽出口压力达2.4MPa时，控制门全开，这时相应的锅炉蒸发量为60%70%额定蒸发量，用蒸汽连续冲管（吹洗）35分钟/次。18.3.5 依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。18.3.6 蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。18.3.7 吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。18.3.8 管道吹扫前期不设置靶板，进行冲扫若干次，检查吹扫情况。吹扫后期，设置靶板进行吹扫，检查测试冲管质量。18.4 冲管（吹洗）质量标准与签证18.4.189、 确保蒸汽吹管系数大于1，根据蒸汽流量及蒸汽比容来确定。18.4.2 连续2-3次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm/cm2，靶板平面应光滑，色泽呈银灰色，即认为合格。18.4.3 冲管（吹洗）经检查合格后，及时整理记录，办理签证。19、蒸汽严密性试验及安全阀调整19.1 蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能。19.1.1 严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。19.1.2 认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。19.1.3 锅炉附件和全部汽水阀90、门的严密性。19.1.4 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。19.1.5 蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。19.1.6 蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证。19.2 安全阀调整19.2.1 蒸汽严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安全阀调整，一般在75%-80%额定压力下开始。19.2.2 安全阀调整的压力以就地压力表为准（压力表应经有关部门检验合格），并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。19.2.3 91、安全阀视机组情况可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。19.2.4 安全阀的动作、回座压力规定如下：19.2.4.1 汽包控制安全阀：动作压力=工作压力1.05倍。19.2.4.2 汽包工作安全阀：动作压力=工作压力1.08倍。19.2.4 安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-7%。最大不得超过起座压力的10%。19.2.4.1 汽包工作安全阀：回座压力=工作压力1.08(1-7%)19.2.4.2 汽包控制安全阀：回座压力=工作压力1.05(1-7%)19.2.5 调整前的准备19.2.5.1 安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关部门用氮气冷态校验合格。19.2.5.2 调92、整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。19.2.5.3 调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。19.2.5.4 有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。19.2.5.5 甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。19.2.6 安全阀调整19.2.6.1 蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续缓慢升压。整个升压过程控制在5-6小时左右，升压升温速度要均匀。19.2.6.2 司炉操作人员注意及时调整风、煤量，适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。19.2.6.3 当压力升至工作压力93、时，及时调整向空排汽，先校验（冷态）电动控制门动作，性能是否良好。19.2.6.4 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。19.2.6.5 检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.3MPa速度升压。先调整工作安全阀（压力分先高后低进行），然后再调整控制安全阀。当安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。19.2.6.6 逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。19.2.6.7 安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。20、锅炉机组启动前的检查与准备20.1 检查所有阀门，并置于下列状态：20.1.1蒸汽系统：主汽94、门经开关试验后关闭。隔绝门及其旁路门关闭(指72小时试运前)。20.1.2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调整门、给水中间门、省煤器入口门开启。省煤器与锅筒再循环门开启(若锅炉无水、在上水前关闭，上水后开启)，旁路给水门关闭。20.1.3减温水系统：减温器入口门、出口门、调整门开启，放水门关闭。20.1.4放水系统：各联箱的排污门、连续排污门二次门、事故放水关闭，定期排污总阀门、连续排污一次门开启。20.1.5疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。20.1.6蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。20.1.7锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。295、0.1.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次开启。20.1.9空气门开启(给水管空气门可关闭)，对空排汽门开启。20.2 检查所有的风门挡板，并转于下列位置：20.2.1引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。20.2.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭。20.3 检查除尘器，处于良好状态。20.4检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门。水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。20.5 与有关人员联系，做好下列准备工作：20.5.1汽机值班人员：给水管上水。20.5.2热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。20.5.3燃料值班人员：原煤斗上煤96、。20.5.4化学值班人员：化验炉水品质。20.5.5电气值班人员：电器设备送电。20.5.6检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10T。20.5.7检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。21、锅炉机组启动方法与步骤21.1冷态试验该试验是为了检验安装质量，了解设备特性，为锅炉的热态运行提供科学的参考数据，如风机流量试验、风机风门特性试验等，试验必须记录，试验后绘制好曲线，张挂在控制室内，以备运行人员参考，具体试验措施按调试方案进行。21.2 锅炉点火21.2.1 司炉接到点火命令，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。21.2.2进入炉内彻底清扫，清除97、一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100mm。21.2.3在炉底铺设一层0-8mm的沸腾炉渣，高度为约350-400mm，厚度要均匀。21.2.4关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50-100pa，使床料流化。21.2.5投入点油枪，调整油量及点火风门，控制风室温度700，待料层温度升至550时，启动给煤适当投煤，维持床温稳定上升。21.2.6当炉温达到850左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850-900，燃烧正常后，调节返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。21.3 锅炉的升压操作21.3.1伴随着点过程，汽压在不断上升，当汽压上升98、至0.050.1Mpa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。21.3.2当汽压升至至0.150.2Mpa时，半闭锅筒空气门、减温器集箱疏水门。21.3.3当汽压升至0.250.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排污放水，注意锅筒水位，在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。21.3.4当汽压升至0.3Mpa时，旋紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管，联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当汽压升至至0.60.7Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门。21.3.5当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。21.3.6当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全99、面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。21.3.7当汽压升至2.4Mpa，定期排污一次。21.3.7当汽压升至4.2Mpa，定期排污一次。21.3.8当汽压升至7.3-7.6Mpa时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。22、水泵、静止设备及热力管道安装工艺22.1、水泵安装1）用人工其它方法：将上工艺好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平。底座无明显偏斜，找平找正后灌注混凝土。水泵基础采用隔振措施。2）联轴器找正、泵与电机轴的同心度、两连轴器节端面之间的间隙，以设备文100、件的规定为准，找正方法见风机安装。3）轴承箱清洗加油。4）水泵试运转。a、先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误。b、安装连轴器的连接螺栓。安装前应用于转动水泵轴，使转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接连轴器的螺栓。c、泵启动前应先关闭出口阀门（以防启动负荷过大），然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度，滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80，检查轴封是否漏水、漏油。22.2、除氧、软化水设备安装a、除氧安装前先检查设备表面有无撞痕，罐内有无脱落，采取措施后再安装。b、安装除氧器。用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的101、除氧器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正。罐体垂直度要求为 1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧，或将设备底板与预埋板焊接。在吊顶时要防止损坏设备。c、水处理设备安装方法与除氧器安装相同。d、设备配管：用法兰与设备相连，所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。e、配管完毕后，根据说明书对各个系统进行水压试验，实验压力为1.5倍公称压力。检查法兰接口、视镜，不渗漏为合格。f、敞口水箱、罐的满水试验和密闭箱、罐（如水箱、汽水热交换器）的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。g、检验方法：检查满水和试压记录。22.3、管道102、安装1）管材：本工程中的热力系统均采用无缝钢管。2）除锈及除油:（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污、尘土清刷干净，露出金属光泽。（2）除锈完毕，即使涂第一层底漆，漆干后再涂第二层油漆。3）安装工艺：（1）管道安装前必须进行拉膛清理，水平管道的坡度一般为0.003，坡度和坡向便于排气，放水。（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度2/3，内外焊接。（3）管道转弯时一般采用冲压弯头，其弯曲半径为1.5倍公称直径。需煨弯的管弯曲半径大于4倍公称直径。4）管道支吊架按照动力设施国家标准图R402和施工图纸施工。5）焊接工艺：（1）本安装工艺中，焊接部分为关键工序。（2）焊接方法：本工程中热力103、系统的无缝钢管焊接方法采用氩电联焊，手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。只有具备合格焊工证的焊工且合格项目与施工项目相同时才能施焊。（3）焊接材料：根据国标GB5117-85，氩弧焊材料选用T1G-J50焊丝，手工电弧焊选用E4303焊条，焊丝施焊前先除锈出金属光泽。焊丝焊条烘干温度为200250，烘干时间为1-2小时。在100C温度下保温，随用随取，焊药无脱落和裂纹。（4）焊接前的准备：焊接的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工采用机械加工的方法，再用角向砂轮机和内磨机打坡口和清除管内外20mm范围的油漆除垢，氧化层等杂质要清除干净，见到金属光泽。焊缝的管口错口值不超104、过管壁厚的20%，且不大于2mm。焊口组对时不得用强力，以防焊口变形。（5）焊接工艺要求：根据工业管道施工及验收规范（金属管道篇）（GB50235-98）要求布置焊缝间隙，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，在焊件表面不得进行收弧和试验电流。（6）无损探伤：蒸汽管道，直径大于159的管道焊缝为100%无损伤检查，给水管道中为10%无损伤检查。（7）热力管道安装： 工艺流程：安装准备预制加工插入管的端面及表面热处理焊丝焊条选用焊枪选择保持温度加热时间及时焊接焊后处理管道安装试压冲洗保温刷流向标志。 质量要求：、管道的材料、规格必须符合设计要求，管道系统水压结果符合设计要求和规范规定，热补偿105、采用波纹管。、安装墙壁和楼板内的套管。、竣工后和交付前进行吹洗。6）管道试压：热力管道在包扎保温前进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。水压试验时先缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。7）阀门安装：（1）阀们种类、规格型号符合规程、规范要求。（2）所有阀门按制造厂标定的压力逐个做水压试验，水压合格后再安装。阀体的强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，无渗漏为合格。严密性实验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。阀们安装时，阀们应启闭灵活，朝向合理，表面洁净。8）管道吹洗：管道试压合格后进行管道吹洗。、公106、称直径不小于600mm的管道采用人工清理，其余管道采用水冲洗。、水冲洗，流速不低于1.5m/s。、吹洗按主管、支管、疏排管依次进行，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%。、管道的排水管道应全部冲洗。、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。、管道冲洗合格暂不运行，将水排干净，及时吹干。9）设备及不保温管道表面应涂色，管道表面以箭头表示流动方向，涂色规定如下：（二）焊接、热处理专业主要施工方案1、焊接准备 1.1焊前准备1.1.1下料及坡口制备方法下料及坡口制备方法见下表。焊件下料、坡口制备方法及要求材料类别规格下料方法坡口加工其他要求所有钢材100管子砂轮切割机械107、加工留加工余量中、高合金钢中、大径管空气等离子切割热加工切口先退火碳钢及低合金钢100管子气割下料机械加工留加工余量板材及型材12剪切下料(板)气割加工清理割口表面氧化物熔渣及飞溅物并打磨光泽板材及型材12气割下料气割加工1.1.2焊接场所保护焊接场所重点搭设的防风、防尘、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工要求方可施工，特别是防风、防尘、防寒措施。焊接时环境温度对碳素钢低于-20，低合金钢、普通低合金钢低于-10，中、高合金钢低于O时不得开工施焊。1.1.3下道工序施工条件焊前准备各项工作不符合规程、标准或作业指导书之要求，未经相关人员确认，不得进行下道工序施工。对于重点部位的见证点(W点)、108、停工待检点(H点)、旁站点(S点)更须严格要求，停工待检点(H点)未经监理工程师签字不得进入下道工序。1.2焊接材料1.2.1焊材选用原则(1)按设计图纸技术要求或合同规定的具体条件选用设备商及业主提供的焊接材料。(2)设备商及业主未提供的焊材，按合同规定及有关规程、规范要求，选取经评查认可的焊材生产厂家和供应商处采购，质量证明资料齐全有效。(3)按焊接作业指导书规定的型(牌)号及规格使用焊材。(4)新特材料、异种钢及关键零部件、返修补焊按专门编制并经审批及监理工程师核准的焊接作业指导书所规定的要求选用焊材型(牌)号及规格。(5)异种钢焊接接头按合金含量低一侧钢种或介于两钢种之间成分选用焊材；109、对小径薄壁异种钢焊口可按高合金钢侧选用焊材；T91TP304H(TP347H)选用镍基焊材并经监理工程师核准。 (6)碳钢及低强钢应选用强度等级高一级的焊接材料；.高强钢宜选用强度等级低一级的焊接材料。1.2.2焊材管理(1)选配具有一定焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。(2)建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理。焊材库建设符合规程、规范要求。配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。焊材库的通风、干燥、温度、相对空气湿度符合DL/T689-2004对作业环境之规定。(3)建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。做到焊材流通的各110、个环节有人负责、有人签字，杜绝焊材错用的一切可能性。1.2.3焊材烘干、除锈与使用(1)所有焊条须严格按焊条说明书或焊接作业指导书规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100150焊条恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。(2)所有焊条必须凭“焊条领用单”及填写的型(牌)号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随用，以免受潮，裸露在大气中的焊条不得超过4h，否则必须重新烘干。(3)所有焊条特别是低氢型焊条重复烘干次数不得超过两次。(4)焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。1.3焊接工艺方法本工程所采用的焊接工艺方法见下表。焊接工艺方法选用结构名称材质规格接头形式焊接方法代 号111、承压管道及受监焊口所有钢材766管对接GTAW/SMAW所有受监焊口全部钢材766管对接GTAW酸洗等临时工艺管道全部钢材所有规格管对接GTAW/SMAW热工仪表管路、油管道所有钢材所有规格管对接GTAW/SMAW钢构件、非受监部件、加工配制所有钢材所有规格对接、角接SMAW发电机封闭母线铝所有规格对接GTAW注：GTAW手工钨极氩弧焊SMAW手工电弧焊1.4焊前预热及层间保温1.4.1加热保温方法对219mm、20mm及108mm管道需预热的全部钢材焊口，焊前预热及保温采用DE(系列电脑自动温控远红外加热片或绳加热保温；其他管子或管道焊口可采用火焰加热方法预热及保温。1.4.2预热及保温规范112、(1)按“焊接工艺评定”结果，结合现场施工具体材质、规格、焊接方法、环境及以往施焊经验等因素，确定预热及层间温度，并按焊接作业指导书中明确规定的工艺参数与方法严格执行。(2)异种钢焊口按焊接性差的母材选定预热及层间温度。(3)特殊钢种必须限定层间温度上下限，若超过上限温度必须停焊冷却。(4)加热速度按焊接作业指导书规定的参数执行，保温时间以能保证管内外壁温差小于50为宜。(5)加热保温范围以对口中心为基准，每侧不少于100150mm。(6)除加热器自动温控外，应辅配远红外或激光测温仪进行温度监控。1.5焊接操作技术1.5.1引弧与收弧 焊接操作引弧须在坡口或引弧板上；始焊处电弧稍作停留，以便熔113、化良好，收弧处电流衰减填满弧坑；多层多道焊接头及方向应错开。 1.5.2焊缝外观质量控制合理设计焊层(道)厚度及其排列，采用先进合理的操作工艺技术，确保焊缝外观质量符合设计要求并达到成形美观。1.5.3焊接清理严格进行层(道)间清理特别是中、高合金钢及不锈钢焊缝层(道)间清理必须彻底干净。1.5.4运条原则施焊过程电弧在坡口侧稍作停留，实施“两慢一快”运条原则，以免未熔合及焊缝中部突出；异种钢焊接电弧宜偏向合金含量低侧母材坡口，以降低熔合比提高抗裂性。2、无损探伤2.1无损探伤要求及探伤比例2.1.1无损探伤应根据有关合同文件要求或相关标准、规程规范所规定的探伤比例进行。2.1.2各种无损探伤114、技术方案的设计，经分公司专业技术管理人员审批核准。最后应报请监理认可。2.1.3对于零星无损探伤部分，也应认真执行质量验收规范。2.1.4对锅炉承压部件焊接接头按合同及规程、规范的比例进行无损探伤检验。2.1.5对所有焊缝按有关合同规定或电力建设施工及验收技术范围(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2004规范规定的探伤比例执行。2.2射线探伤(RT)工作程序及要求2.2.1接受委托 承接人须对被检件的规格、材质、焊接及焊后热处理工艺、使用过程、环境条件、检验目的和质量要求进行全面了解。依据相关规程、标准及业主监理要求，确定检验方式、检验等级、检验比例和质量评定标准，并提出配合的事项与要求，编115、制金属检测作业指导书2.2.2设备准备选用(购置)适用的射线源(机)、增感屏、胶片、像质计；铅字版、阶梯试块、做标志和黑度计、观片灯、评片尺等。按预定配方(可用胶片推荐的或某种规定配方)配制显(定)影药液。2.2.3技术准备 在射线机、增感屏、胶片、焦距和显影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、验证效果，直至底片黑度、清晰度、灵敏度和可评范围都达到规程要求为止。2.2.4编写作业指导书，并按程序审批作业指导书应由级以上技术人员编写，经相关部门专业技术主管审核，总工批准，监理工程师核准。作业指导书力求做到语言应简练、明确、重点突出，内容至少应包括：适用范围、编制依据、人员要求、畔仪器、用具和材116、料的型号(编号)、规格；检验时机及对工件的要求、工件及部位的编号方法(代号)、探伤技术要求、透照方式、曝光参数、暗室处理条件、底片评定、记录报告、安全管理等项编审批人员应签名并记录编审时间，并报监理核准。2.2.5技术交底按作业指导书进行，交底人作好质量记录，内容包括：接受交底人数、交底地点、交底日期，并履行签字手续。未经技术交底的项目不得进行检验工作。2.2.6检验操作作业指导书进行记录操作过程中的影响因素及所采取的措施；RT胶片冲洗按作业指导书及暗室操作程序进行并记录。2.2.7底片评定检查底片质量，在满足规程规定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺寸，做好评定记录，按标准评级或做117、出合格与否的结论。2.2.8填写试验报告或不合格通知单按报告签发制度和作业指导书要求编写试验报告，对不合格部件出返修通知单。返修后，RT重复上述各道工序。2.2.9资料整理存档委托单(书)、作业指导书、试验记录、评片记录、底片、返修通知单及报告存底、整理装订，资料员编号存档。2.3质量保证措施2.3.1所有RT、UT、PT、UT检测项目及工作均应由无损检测工程师编写检测作业指导书经审批监理工程师核准后执行。2.3.2所有RT、UT、PT、MT检测工作均应由I级以上资格人员担任操作，级及以上人员填写检测报告，级人员审核。2.3.3射线底片评判由具有级及以上资格人员担任，级资格人员负责评审。2.3118、.4超声波及Y射线检测结果评判应由经验丰富的级及以上资格人员担任并操作。2.3.5检测结果做到评判准确、报告可靠、信息反馈及时快捷。检测结果应在检测后第二天以书面报告形式通知委托单位。2.3.6检测为超标缺陷的焊缝，在补焊修复后再检测，达到质量闭环。2.3.7所有无损检测材料、仪器附件，须有出厂合格证和有效的质量证明书。2.3.8暗室实行专人管理、专人进行射线底片的包装、冲洗、烘干等工作。2.3.9其它按本公司金属无损检测规章制度严格执行。3、理化检验3.1光谱分析3.1.1凡对受监的金属材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽查验证，以防错用。3.1.2合金钢件焊后按DL/T869-2004中119、规定的比例对焊缝进行光谱分析复查。3.2化学分析3.2.1凡对光谱分析不能确认的金属材料及焊缝金属，按有关标准进行定性、定量的化学元素分析，从而可靠确认材质及焊缝化学成分。3.2.2对焊接性试验及焊接工艺评定应进行焊缝化学成分分析。3.3力学性能试验3.3.1按DL/T869-2004之规定进行锅炉受热面管子焊接接头割(代)样的拉伸、冷弯、断面等力学性能试验。3.3.2对焊工培训考试、焊接性试验、焊接工艺评定按有关标准及规程规范进行力学性能试验。 3.3.3按DL/T869-2004规定或其他规程、规范、业主、监理要求，对焊接接头及其他构件进行硬度测试。3.4金相分析3.4.1按DL/T869120、-2004规定进行锅炉受热面管子焊接接头割(代)样宏、微观金相分析。3.4.2焊接性试验、焊接工艺评定拟进行断口电子显微镜分析。（三） 吸收塔制作安装方案1.主要施工内容1.1、基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制；1.2、吸收塔本体以及支持钢结构等预制、检查验收与转运；1.3、现场组对、焊接或螺栓连接；1.4、喷淋母管、分区管、喷嘴、除雾器梁等塔内部件的安装；1.5、吸收塔的油漆；1.6、塔体法兰、人孔门的开孔和安装；1.7、吸收塔平台、扶梯的安装；1.8、吸收塔的着色和射线试验；1.9、内衬防腐的施工不在安装范围，我方配合打磨工作。2.施工工序及方法2.1、吸收塔安装采用正装，筒121、体分节分片吊装的安装方法，采用160吨塔吊吊装。半成品预制基础环板、抗剪键组装基础验收基础调整垫板制安二次灌浆底板安装14圈壁板组装基础座安装三次灌浆4圈以壁板组装（加强圈安装）沉降观察点制作锥顶安装设备开孔、接管无损检测除锈、防腐内件安装充水试验吸收塔验收图1：吸收塔施工程序图2.2、施工程序图见图1。3.下料与半成品制作3.1板材验收所有原材料包括焊接材料在内必须全新的，不得有（有害的）缺陷、表面不完整、超出公差等现象；没有甲方同意，不得将吸收塔图纸中任何部件的材料以其他材料代替；钢材表面的腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。3.2板材下料为了减小变形，尽可能地将焊缝数量122、减少到最少，筒体和底板下料以尽可能大尺寸，但必须就板下料，达到材料损耗最低。3.3下料尺寸要求a）底环板（见表1）和壁板公差（见表2）塔底环板尺寸允许偏差一览表 表1测量部件允许偏差对角线偏差2弦长2径向长度2 壁板尺寸允许偏差一览表 表2滚压前允许的板材公差滚压后允许的弯曲板材公差圆柱壳体板材锥体板材板材边缘弯曲半径2对角线差2对角线差2中心弯曲半径2长度1.5弦长1板材边缘垂直度偏差1/m宽度1径向长度1b）结构件公差（见表3） 结构件尺寸偏差表 表3尺寸范围301201204004001000100020002000400040008000800012000120001600016000123、20000长度偏差112345678直线度0.51.01.52.03.04.05.06.07.0平面度平行度结构件角度偏差边长的尺寸范围40040010001000偏差角度201510偏差值64.53c）由于吸收塔筒体各层壁板，同一层壁板厚度有不一样。下料时按照保证内径15米计算周长。d）板材下料切割方法d-1）在板材上划好切割线，切割线向内50作出平行于切割线的检查线并打上样冲眼，具体作法见图2。检查线切割线50505050图2：检查线方法控制下料示意图d-2）板材采用半自动氧乙炔切割机进行切割，切割后应及时清除氧化渣等。d-3）采用检查线方法进行壁板组对时，具体做法见图3。检查线检查线10124、2mm检查线说明：组对间隙为2mm。图3：采用检查线方法控制壁板组对示意图102mm102mm3. 4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1；水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于2。3.5塔体在预制、组装及检验过程中所采用的样板应符合下列规定a）当构件的曲率半径小于或等于12.5m时；曲率半径大于12.5m时弧形样板的弦长不得小于2m。b）直线样板的长度不得小于1m。3.6壳体壁板坡口采用半自动火焰切割进行加工，加工后的坡口必须去除氧化皮和熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3.7根据进场钢板及校125、正记录作出壁板排板图，壳体板的纵向焊接接头应向同一方向错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500；板面尽可能大，最小长度一般不应小于2m；底圈壁板的纵向焊接接头与塔底边缘板的对接焊接接头之间的距离不得小于300；塔壁开孔接管或开孔补强板外缘与塔壁纵焊缝的间距，不得小于200；与环向焊接接头之间的距离，不得小于200。3.8滚制壳体应完整无损，不允许有沉积物、裂纹、皱纹等缺陷。制作中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐的伤痕等缺陷应进行修磨，修磨斜度至少为1：3，修磨的深度不大于该部位钢材名义厚度的5%，且不大于2。4.吸收塔混凝土基础验收 吸收塔混凝土基础验收表 表4项次检查部位检查内容允许偏126、差1基础坐标位置（纵横轴线）102不同平面标高0，-103平面外形尺寸104平面水平度5/m，且全长105凹穴尺寸+10，06预埋地脚螺栓孔标高（顶端）+10，07中心位置38中心距（在根部和顶部两处测量）25.垫铁、基础环板和底板梁安装5. 1在基础上确定并标记吸收塔中心位置和001800、9002700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应该及时引致底座、筒体上，并在塔内外两侧作好标记。放基础环板和底板梁的实样及垫铁位置。5. 2每个地脚螺栓设置2组垫铁，垫铁距离锚固件大约50。垫铁表面平齐，每组垫铁不超过3块，其宽度一般为80120，长度较基础环板两边各超出10左右，厚的放在下层。5.3根127、据测量实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度，配制好垫铁，将垫铁放置后重新测量上平面标高，标高误差要在1以内，符合要求后通过相互连接的圆钢把垫铁焊牢固定，对垫铁起保护作用。5. 4在制作平台上将下好料的基础环板拼接成四块，焊接时采用刚性固定，以减小变形。然后在预制平台上预组装，划出位置，将抗剪键组对焊接到基础环板上，调平。然后把组对好的四块基础环板安装到划好样的基础上，再进行刚性固定焊接，表面调平。5. 5 对环板的拼接焊缝进行外观检查、射线探伤，同时应该对环板平面水平和标高进行复查。5. 6在基础上确定并标记出底板梁及垫铁位置，钻膨胀螺栓孔。如果受钢筋阻碍，可以沿前后轴线位移20。用膨128、胀螺栓将垫铁固定在基础上，之后在垫铁上安放底板梁，测量标高达到要求后将底板梁与垫铁焊接。3. 7垫铁与底板梁焊接前应对底板位置、间距、标高、放样尺寸、垫铁位置、数量及平面度进行检查。焊接完成后进行复测标高和表面平面度，合格后将基础内清理干净交付土建进行二次灌浆。6.底板安装6.1底板铺设与焊接：中幅板铺设按底板排板图进行。底板焊接过程须按焊接顺序采用对称施焊和分段跳焊法进行，防止焊接变形。中幅板与边缘环板的搭接环焊缝暂不施焊，待第一圈壁板与底座环板的角焊缝施焊完毕后再施焊此搭接环焊缝。6.2边缘基础环板对接缝焊接完成并打磨平后,利用特制的地规在基础环板上划出壁板的安装基准内圆线，各圈壁板尺寸以129、内壁平为准则进行下料和尺寸控制。6.3边缘板及中幅板铺设采用16t汽车吊吊装，吊板时，采用专用卡具，钢板应呈水平状平稳吊装，见图4。图4：底板吊具示意图吊具底板6.4底板组对为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。对接接头间隙，应符合表5的规定。对接接头间隙设计有要求时，按设计规定执行。 罐底对接接头间隙(mm) 表5焊接方法钢板厚度间隙手工焊651671埋弧焊不开坡口63161041开坡口1016211631手工焊打底，埋弧焊作填充焊1021826.5底板焊接方法及顺序见图5AAB11223312344 32图5：吸收塔底板焊接顺序示意图ABAAB底板边缘板横向焊缝纵向焊缝基础环130、板底圈壁板A-AB-BB第一步先焊罐底板的所有横焊缝，如图中B-B剖面1、2、2等所示顺序，边板暂时不焊。第二步焊接所有纵向焊缝，焊接顺序如图中A-A剖面1、2、1、2所示顺序，同样边板不焊接。第三步焊接罐壁立焊缝，焊完立焊缝再焊接与基础环板的角焊缝。第四步焊接边缘板，同样先焊接横焊缝最后焊接基础环板与边缘板的搭接焊缝。7.塔壁板和塔顶安装7.1将卷制好的壁板按照排版图编号分层放置在制作好的弧板胎具上 。根据现场安装顺序分层转运到现场。7.2 壁板组装前应将对接部位（坡口）清理干净。7.3底圈壁板安装质量直接影响整个设备的安装质量，对其上口水平度、不圆度、垂直度、塔壁焊缝凹凸度、塔板的错边量等131、都要严格控制、检查，其偏差值应符合规定要求。7.4底圈板安装之前检查基础环板表面水平度，用套管和螺母将基础环板预紧调平，检查椭圆度误差和标高。检查尺寸符合设计要求后进行底圈板组对。7.5在基础环板上划出壁板组对线，如图6所示在组对线内点焊挡板,然后将壁板围到基础环板上，与基础环板不焊接，立焊缝点焊。组对完毕后检查筒体的垂直度，端面水平度，椭圆度和周长。如图7：102102上口检查线（顶圈壁板水平度测量基准线）环板立缝检查线找平用垫板底圈壁板基础水平仪钢板尺图7：底圈壁板检查示意图检查尺寸应符合表6 吸收塔塔壁安装允许偏差 表6项次检 验 内 容允许偏差1塔壁内表面任意点半径允许偏差组合时2安装132、时52塔壁在整个圆周长度内任意两点标高差23塔壁外圆周长允许偏差154筒节垂直度（1）任意1000长圆筒段偏差不得大于1，每圈最大不得超过2。（2）组装后塔体的垂直度应不大于0.5H，且不大于16。5整个筒体高度允许偏差0.5H，且不大于166壁板组装时应保证内表面齐平，纵向焊缝的错边量环向焊缝的错边量117筒壁纵向对接接头间隙板厚12板厚1023128竖向和环向的凹凸度（1）在跨越焊缝的竖向和环向上的凹凸量不得大于1。（2）在非跨越焊缝的竖向和环向上的凹凸量不得大于1.5。（3）测量凹凸量的样板，其弦长或直线长应不小于500。检查合格后再组织焊接立焊缝。7.6底圈板立焊缝焊接完成后组对第二圈133、壁板，在安装第一层时对口出等均焊上若干个限位装置，在每个丁字焊口留出3焊接收缩余量。组对点焊，检测筒壁的垂直度、椭圆度，符合要求后组织焊接立焊缝。焊接完立焊缝后组织焊接第一二圈环焊缝。7.7与上组对相同继续往上安装壁板，与此同时脚手架搭设（筒体内外）层层跟上。安装完第三层后将裙座组对焊接到壁板上，焊接壁板与基础环板的角焊缝。每一圈板安装完成都要进行检查，并且填写好自检记录。7.8交付土建三次灌浆：上完三圈壁板，底圈板与基础环板的角焊缝焊接完成。裙座焊接完成，将地脚螺栓螺母适度带紧，检查基础环板垫铁点焊牢固，然后交付土建进行三次灌浆。7.9三次灌浆养护期后按照以上方法继续安装塔壁板。安装完成后检134、查塔整体的垂直度、椭圆度和周长偏差。在组对过程中按照设计要求对焊缝探伤。7.10两个吸收塔顶盖钢板下料卷制后托运到现场，在吸收塔基础上进行组对。塔顶锥体和上圈法兰组对为一体，调圆加临时支撑。用吊车吊到位组对。然后在吊装组对单根加固型钢。2#吸收塔锥顶组对完成后用吊车将它移开，再进行筒体的安装。8.坡口形式及焊接方法8.1吸收塔壁板纵横焊缝采用内坡口形式。a.没有说明的坡口形式按照图纸进行加工。b.基础环板坡口形式(图8所示)：c.壁板/基础环板坡口形式（如图所示）：d.塔壁板环向焊缝坡口形式（图10所示）：e.壁板立焊缝坡口形式（图11所示）：8.2焊接方法a.基础环板焊接采用刚性固定焊接，拼135、接成四快运到现场。剩余四个对角焊缝底部垫板焊接，用套管和地脚螺栓将基础环板预固定再焊接（如图12所示）：60aa垫板边缘板1508002501050焊缝磨平a-a图12：基础环板刚性固定焊接示意图b底板和壁板焊接（如图13所示）：底板纵横焊缝和壁板横焊缝焊接由6至8个焊工分等段同时朝同一方向退焊，要求焊工使用焊机电流基本相同，焊接速度基本相同。以减小变形。盖面时朝同一方向一次焊接。c.壁板与底板角缝要求（见图14所示）。由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊长度为1000mm，先焊内角缝后焊外角缝。为减少焊缝角变形对底板平整度的影响，把裙座组对好后地脚螺栓预紧再焊接。105013128221136、0连续焊焊后打磨成圆滑过渡图14：壁板与底板角焊缝示意图d.壁板立焊缝焊接（如图15所示）：由4个焊工在对称位置焊接，要求焊接电流和焊接速度基本相同，如上图所示1、2、3、4的焊接顺序分段退焊；盖面时从底部往上一次焊接。8.3焊接要求：a.双面焊的对接接头在外测在焊接前应清根。b.当使焊环境出现下列情况，且无有效防护措施，禁止使焊：手工焊接时风速大于8m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。8.4焊接采用手工电弧焊，Q235-B之间焊接用J422焊条；Q345-B之间焊接用J507焊条；Q235-B与Q345-B之间焊接用J427焊条。9.塔内外件的安装9.1吸收塔加固筋安装9.1.1水平加固圈137、的安装应该在该加强圈所在的同一层壁板立焊缝焊接完检查合格后，下一圈壁板安装前进行安装。竖向加强筋在上层加强圈安装完成后再安装。9.1.2将塔壁上将被加强圈覆盖的焊缝打磨平整，经探伤合格后再安装加强圈。9.1.3安装时要在平台上按照塔壁的理论外径划出加强圈的内圆周轮廓线，按照轮廓线校正加强圈。9.1.4加强圈自身为对接全焊透，应先焊接加强圈的对接焊缝，然后在焊和塔壁的连接焊缝。9.1.5加强圈组对方法与技术要求：图16：加强圈组对示意图如图16所示：加强圈安装时先在塔壁上划出筋板的位置组对焊接上，然后在塔壁上焊接上临时支撑架（按照加强圈筒节长度定支撑架数量）。加强圈安装检查应符合表7内容： 表7138、项次部位检查内容允许偏差1环向加强筋整个圆周长度内任意两点标高差22加强筋的水平度0.53相邻加强筋间的错边量14加强筋与筒体之间的焊接间隙235加强筋对接焊缝间隙237竖向加强筋竖向加强筋间距58竖向加强筋垂直度0.5H9竖向加强筋与筒体之间的焊接间隙239.2塔内钢结构安装a.与塔壁焊接的滤网支架、氧化分区管、碳钢喷淋母管、除雾器支撑梁和挡板应在塔壁安装时与塔壁交叉安装。安装时要注意检查其位置、标高和水平度，并应保证安装角度的正确。b.氧化分区管、碳钢喷淋母管、除雾器支撑梁与塔壁的连接焊缝应做致密性试验，试验时沿塔壁M20孔通入0.1Mpa压缩空气，焊缝接头表面刷肥皂水，检查焊缝接头是否漏139、气。塔内件安装检查允许偏差见表8： 塔内件安装允许偏差 表8项次部 位检 验 内 容允许偏差1脉冲悬浮管水平度按照设计且52管中心标高33任何两管中心距024氧化空气管水平度按照设计且55管中心标高36任何两管中心距027氧化分区管水平度按照设计且58管中心标高39任何两管中心距0210喷淋管水平度按照设计且511管中心标高312任何两管中心距0213除雾器支撑梁支撑梁标高214支撑梁任何两梁中心距0515支撑梁水平度516除雾器挡板挡板标高217挡板水平度218除雾器冲洗管支架中心标高219除雾器各组中心距520除雾器冲洗管道水平度按照设计且521冲洗管道中心标高222冲洗管道喷嘴角度允许偏140、差0.59.3原烟气入口的安装在整个吸收塔壳体安装完成，顶盖和加强筋安装完成后进行烟气入口及各连接口的安装。在预装平台上组焊烟气入口成整个部件，连接口应认真测量放样，尽可能与塔壁一致。用吊车吊装烟气入口就位，与塔壁组焊。焊接时应严格控制焊接变形。焊后修整塔壁开孔边缘与烟气入口吻合，同时打磨焊缝及棱边以适应内称要求。9.4塔体接管、检修孔和平台扶梯制作安装吸收塔本体安装完成后进行设备开孔和接管安装，设备开孔之前精确放样后再开孔。塔体接管、检修孔和平台扶梯制作安装后检查应符合表9误差允许值：9.5塔内设备和管道安装所有内部管道，如FRP喷淋区管道、氧化空气管道、除雾器冲洗管道等必须在内衬结束后再安141、装。下部喷淋层安装前应搭设安装平台，在平台上进行下部喷淋层的安装。安装完毕铺上支撑板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完成后，再进行除雾器的安装。内部设备的安装按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。10.沉降观察点的设置10.1根据图纸SSEP-FGD38S-T0102-03在吸收塔上安装三个沉降观测点（在壁板安装三圈三次灌浆后安装），与土建在基础外的沉降观测点（基准点）对应读数，记录标高差。10.2在吸收塔安装完成后再次测量并记录标高差。10.3冲水试验后再次测量标高差并记录，报送甲方。 表9项次部 位检 验 部 位允许偏差1安装检修人孔门中心标高2环向偏离值53法兰倾斜142、角度104法兰接管座中心标高35环向偏离值36法兰与轴线的垂直度1D且1.57法兰倾斜角度0.208接管伸出长度允许偏差39平台、扶梯栏杆支撑平台的竖向构件的中心位置510支撑平台的竖向构件的垂直度0.5H且311承重平台梁侧向弯曲度0.1L且1012承重平台梁的垂直度H/25013承重平台梁的水平度0.1L14平台与电梯井的连接按设计要求11.设备检查及验收11.1底板真空试验a.底板所有焊缝焊接完毕后，清理打磨罐底板，清除临时焊件。b.用真空箱对焊缝进行真空试漏，方法如下：真空箱焊缝橡皮泥或面粉玻璃面真空表接真空泵c.真空箱真空度不低于53KPa。11.2进行焊缝的外观检查，不得有裂纹、气143、孔、夹渣等和弧坑等缺陷。11.3按照设计图纸对焊缝进行探伤，结果符合设计要求。11.4对塔体进行充水试验，并作好沉降记录。（四）电气专业施工方案1、工作条件1.1建筑工程(屋顶、门窗、设备基础、电缆沟、隧道、竖井、通风)按设计要求已施工完毕，场地清理干净。1.2施工图纸、资料齐备，并经过图纸会审、设计交底，施工措施已经审批。1.3材料、设备已到达现场，并检查包装和密封良好，开箱清点附/备件齐全。1.4常用的施工机具及测试设备齐备并经检修和校验合格。2、施工依据2.1计院、制造厂最终版施工图纸。2.2设计院、制造厂技术文件。 2.3技术法规：工程建设强制性条文(电力工程部分)中的第三篇电气输电工144、程。2.4双方合同所规定执行的标准文件。3、变压器的安装(主变、厂高变)3.1施工流程施工准备(开工)基础轨道及槽钢安装(基础验收)变压器一、二次运输就位前检查变压器本体就位器身外观检查铁心、绕组、电压切换装置等检查高压套管安装低压套管安装电压切换装置安装储油柜、吸湿器、气道及压力释放阀、气体继电器、温度计安装冷却器、净油器安装接线箱、控制箱安装绝缘油处理、试验变压器注油整体密封试验变压器整体检查各项试验一、二次线安装带电前检查试验联合检查试运行竣工验收。3.2施工措施的内容3.2.1变压器运输、卸车、倒运、就位主变压器、启动/备用变压器、厂用高压工作变压器，均采用50t汽车吊(基本工况)卸车145、倒运、就位。3.2.2变压器的检查方式：变压器采用吊罩检查方式还是采用进入内部检查方式，由业主、监理、厂家、施工单位四方协商决定。若采用吊罩检查的方式则须列出检查项目、内容和试验项目，并符合规范规定的器身检查条件，落罩前四方签证认可，确认无误后方可落罩。若采用进入器身检查的方式，则由四方共同决定检查的项目、内容，四方各出一人进器身内部检查，检查完毕签证认可。无论采用哪种检查方式都要选择晴朗的天气，温度、湿度符合要求，铁芯和线圈露空时间符合规范规定要求。若有有载分接开关，其检查、调整按厂家说明书进行。3.2.3吊罩前的准备工作：机具准备齐全(压力式滤油机一台，真空滤油机一台，真空泵一台，25t146、汽车吊一台)。经全分析试验合格的变压器油若干吨。认真清点附件数量、冲洗干净，试验后待用。安装用工具并分别登记在册，准备好加工件。搭设好起重及安装用脚手架，吊车提前一天进入起吊位置。清理变压器周围现场，且设置必要的围栏。3.2.4器身检查内容及要求：器身检查的外部环境应符合规范及厂家说明书要求，检查内容规范要求逐步进行，对厂家有特殊要求的必须按厂家说明书进行。所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎良好。铁芯应无变形位移，铁轭与夹件的绝缘层应良好，铁芯接地良好，并且仅有一点接地。木制件及导线应无损伤、倾斜及松动。线圈应排列整齐，无位移、缺损等现象，绝缘层完好无损，线圈压钉紧固，上147、螺母应拧紧。铁芯及线圈等处无油垢等杂物，油路畅通无阻。高、低压引线绝缘良好，低压铜排焊接良好，无弯曲变形等现象。放净油箱底部存油，若有油垢等杂物，应清理干净。3.2.5器身检查过程中的试验项目：测量铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻，将上夹件与铁轭的接地连片打开，测量夹件与铁芯的绝缘电阻，测量线圈压板的接地情况，测量铁芯的接地情况应为一点接地。3.2.6落罩前的各项检查工作：无任何遗留杂物在变压器内，工具齐全(与登记在册的工具对照)，各分接开关已恢复原始位置(与所登记的原始位置对照)，引线头已定于顶部、落罩后能自由的从升高座中抽出。经厂家、业主、监理、公司质检部门签证认可后，方可落罩。3.2.7附件148、组装及要求(1)附件组装要求：检查各另部件的安装标志，分别按安装标志所指示的部位安装，特别应注意高压升高座的位置和角度。变压器引线根部不受损、扭及弯曲力。安装吸湿器的同时，要将吸湿器的下部加注变压器油。安装气体继电器及其油管路时，按照制造厂的要求施工。各附件组装时，按制造厂各自的说明书进行安装。(2)附件组装a、真空注油前各部件的组装：组装高压侧CT、升高座、套管、中性点CT、升高座、套管以及低压套管，组装分接开关并打到原位，然后安装上、下部注(放)油阀门。b、下列附件必须在真空注油后组装： 储油柜、吸湿器、压力释放装置、净油器、变压器本体上冷却器、瓦斯继电器。(3)若厂家有要求，按厂家规定进149、行抽真空和真空注油。在确认变压器和有关管路系统的密封良好的情况下，方可进行抽真空，抽真空应按规范要求进行，真空度达到要求时应保持8小时后开始真空注油，注满油的时间应符合要求，注满油后，仍保持真空度4小时以上，然后再排除真空(若厂家有要求，按厂家规定进行)。抽真空时若环境温度低于20，应将器身加热到20以上(用热油循环加热时，油温应在50一70)。3.2.8热油循环：破坏真空后，当油样试验结果不合格时应当进行热油循环处理。热油循环时，出口油温不低于5Q，通常使全油量循环34次，直至使油符合标准为止。3.2.9初加油及放气：真空注油结束后，从储油柜顶部放气塞处向储油柜加油，加油时将气体继电器两端的150、蝶阀打开，油注至高于正常油面处。最后打开放气塞进行放气，直至放净气体，然后取油样化验，符合油质要求。3.2.10变压器安装完毕后，用氮气或合格的变压器油进行整体密封性试验，试验压力和时间按厂家或规范要求。3.2.11变压器安装完工后，需对其进行整体检查，主要有以下项目:(1)铭牌及接线图标志要清晰(2)油系统阀门己打开，并指示正确(3)分接开关已在运行位置(4)温度装置指示正确，气体继电器模拟试验良好(5)冷却装置试运良好，联动可靠(6)事故排油消防设施投运可靠(7)变压器试验项目全部合格，无漏项(8)整体密封无渗漏(9)高低压侧相色标志齐全、正确(10)接地引线按设计要求与主接地网可靠连接4151、厂用电系统4.1真空开关柜安装4.1.1施工流程施工准备基础槽钢校正、校直、配制基础槽钢安装找正开关柜二次倒运开关柜检查开关柜就位找正开关柜固定开关柜接地开关柜机械部件检查开关柜电气部件检查。4.1.2施工措施的内容(1)基础预埋件符合设计要求，基础槽钢在安装前已配制好，要经校正、校直。根据施工图中基础的标注尺寸，选准参考点，将基础槽钢配制件预放在预埋件上，用连通管和水平仪来检查基础与地面标高(基础与地面标高按厂家规定)。确认符合要求后可靠的焊在基础预埋件上。基础接地点不少于2点。(2)开箱清点零件、备件要齐全，无损伤受潮；将开关柜运至厂房合适处，拆开包装，打开柜门，用专用工具把小车开关移至152、柜外，按安装顺序进入配电室；运输中要防止磕碰，以免损伤仪表和油漆。(3)开关柜找正固定a、将整列开关柜端部第一块开关柜(端柜)的柜边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量开关柜的垂直度，开关柜与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将开关柜底座四角与基础焊牢。b、整列柜中末端柜找正，找正方法同端柜(点焊)。在首末两柜前面中部拉线，使拉线与柜面隔开45mm，然后把整列柜中的每块柜边按照相同的办法找正，然后边连接、边固定。 c、开关柜已与基础槽钢可靠联接，用导线将装有可开启门上的接地螺栓与开关柜可靠连接。(4)检查开关柜机械部件 检查柜面油漆有否损伤，检查电气“五防”装置应齐全，动作灵活，小车推153、拉应灵活轻便，相同型号小车互换性好，安全隔板开启灵活，开关柜内部元件应齐全。(5)检查开关柜电气部件检查设备型号及规格应符合设计要求，检查活动接地装置的接触性应良好，检查电气联锁接点接触良好、紧固，用尺检查动静触头接触间隙应符合厂家规定，小车开关推入时，接地触头应先接触，拉出时接地触头应后断开。(6)检查开关柜电气用尺检查触头插入深度应符合厂家规定，仪表、继电器防震可靠，一次回路不同相间和带电部分对地距离应不小于100mm，二次回路不同相间和带电部分对地距离应不小于10mm，仪表须经校验合格后才可安装。(7)柜内配线应整齐、清晰、美观、正确，回路编号明确，字迹清楚导线绝缘良好。4.2低压动力、154、控制盘柜安装4.2.1施工流程施工准备基础槽钢校正、校直、配制基础槽钢安装找正盘体二次倒运盘体检查盘体就位找正盘体固定盘体接地盘上电气设备检查安装。4.2.2施工措施的内容(1)基础预埋件符合设计要求，基础槽钢在安装前已配制好，要经校正、校直。根据施工图中基础的标注尺寸，选准参考点，将基础槽钢配制件预放在预埋件上，用连通管和水平仪来检查基础与地面标高(基础与地面标高按厂家规定)。确认符合要求后可靠的焊在基础预埋件上。基础接地点不少于2点。(2)开箱清点零件、备件要齐全，无损伤受潮；将盘体运至厂房合适处，拆开包装，按安装顺序进入配电室；运输中要防止磕碰，以免损伤仪表和油漆。(3)盘体找正固定a、155、将整列盘体端部第一块盘柜(端柜)的盘边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量盘体的垂直度，盘体与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将盘体底座四角与基础焊牢。b、整列盘体中末端盘柜找正，找正方法同端柜(点焊)。在首末两柜前面中部拉线，使拉线与柜面隔开45mm，然后把整列柜中的每块柜边按照相同的办法找正，然后边连接、边固定。c、盘体与基础槽钢应可靠联接，用导线将装有可开启门上的接地螺栓与盘体可靠连接。(4)盘体电气设备安装检查 盘面油漆应完好，按设计规定配置熔断器熔丝，母线相间及对地距离不小于12mm，表面漏电距离不小于20mm，二次回路不同相间和带电部分对地距离应不小于lOmm，仪表须经校156、验合格后才可安装，且防震可靠。(5)柜内配线应整齐、清晰、美观、正确，回路编号明确，字迹清楚导线绝缘良好。4.3厂用低压油浸、干式变压器4.3.1施工流程施工准备基础槽钢配制基础槽钢安装找正变压器二次倒运变压器检查变压器就位找正变压器本体及附件安装变压器接地检查试验。4.3.2施工措施的内容 (1)基础预埋件符合设计要求，基础槽钢在安装前已配制好，要经校正、校直。根据施工图中基础的标注尺寸，选准参考点，将基础槽钢配制件预放在预埋件上，用水平仪来检查基础与地面标高(基础与地面标高按厂家规定)。确认符合要求后可靠的焊在基础预埋件上。基础接地点不少于2点。(2)开箱清点零件、备件要齐全，无损伤受潮；157、将变压器运至厂房合适处，拆开包装运入变压器室；运输中要防止磕碰，以免损伤油漆。(3)用兆欧表检查绕组的绝缘电阻，绕组的接线应牢固正确，引线对地距离符合规范要求。(4)本体固定牢固可靠，温度控制装置显示正确，风机运转正常，相色标志齐全正确，外壳接地牢固可靠，其他附件接地齐全。 4.4二次回路检查及结线4.4.1施工流程准备工作按设计要求对不同回路进行配线校对电缆开电缆及作头校对电缆芯线穿胶头号校对端子编号线束绑扎接线线束固定屏蔽层和备用芯接地电缆固定盘柜孔洞封堵。4.4.2施工措施的内容(1)熟悉图纸及盘柜工作状态(是否带电)、结构，制作电缆标志牌，用打号机制作规范的二次接线编号头，对盘柜内部不158、同的回路进行配线，开电缆之前要对电缆进行校对。(2)桥架或支架与屏盘孔洞之间距离大于2米以上，必须做过渡支吊架。电缆上盘弯度应一致，排列整齐。铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应用专用卡卡紧，高度一致，固定牢靠。 (3)电缆头制作电缆头制作前绝缘检查应符合规程要求。用胶带包缠密实坚固，同一盘内应一致，美观整齐。电缆头制作应规范，线束绑扎间距在7010mm之间，绑扎应松紧适当、均匀，避免绑扎线过紧损坏芯线间绝缘。塑料绑扎线绑扎间距在0.5-0.7mm之间。芯线分线位置应正确，符合图纸位置要求，备用芯预留长度至最远端子处，接线芯线长度应有适当余量且芯线余量一致。 (4)电缆接线接线前159、应先检查线号是否正确，线头弯圈大小适合，紧固件应配置完好齐全。编号头齐全，方向正确，接线弯曲大小弧度一致，平滑美观。每个端子接线2根。电气回路连接紧固可靠应使用与芯线截面相符合的线鼻子，压线紧固，接触可靠。控制及逻辑回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应预以接地，如不采用屏蔽电缆时，则备用芯应有一根单侧接地，并符合设计图要求。(5)电缆固定，挂牌固定卡应用=2-5mm镀锌扁钢制作，大小适合，形式统一。固定卡位置应在屏盘入口处且固定牢固、整齐。电缆牌应挂在每个电缆头下，内容正确。(6)依据施工图纸复核电缆接线应正确。(7)电缆孔洞封堵严密、美观。5、电缆工程及接地5.1电缆工程5.1.1施工流160、程施工准备弯管、电缆支架配制金属管连接及埋管、电缆支架安装(预埋件验收)电缆敷设(相关设备安装就位)挂标示牌、电缆固定做头、接线(含接地线)校线试验联合检查受电竣工验收。5.1.2施工措施的内容(1)金属管内外表面光滑、无毛刺、裂缝及锈蚀，每根电缆管的弯头数一般不超过2个，弯曲半径与所穿入的电缆弯曲半径匹配，电缆管的弯扁度不小于管径的l/10。(2)埋管工作要与土建工程密切配合，埋入的深度要符合设计或规范要求，伸出地面的排管外观应排列整齐，高度一致；与其他管道之间的间距符合规范要求；埋好的保护管做好管口封堵工作，并按设备接线位置准确预埋。电缆支架要安装牢固，横平竖直，同一层的横撑在同一水平面上161、，自制支架必须做防腐处理。(3)电缆敷设准备工作a、熟悉图纸及电缆敷设顺序表，利用微机对电缆进行统计、排序、画断面图等管理。书写电缆牌应清晰，写出电缆线路设计编号或电缆型号规格及起止点，电缆牌刷清漆一遍。b、电缆敷设路径符合设计要求，电缆附属设施齐全完整，现场照明充足，安全设施齐全。选定电缆施放场地，要求运输敷设方便，地面平整，且不属交叉作业区。c、按电缆清册开出领料单领料，将所需电缆运至施放场地，按敷设顺序前后，先远后近放置，将电缆盘按敷设顺序作出明确标记。d、对所敷设电缆全部进行绝缘测量，并作好绝缘记录。6kV高压电缆，当因密封受伤等原因，怀疑其绝缘时应进行直流耐压试验并合格。e、检查电缆162、存放地点，敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能满足规范值时，应采取措施，否则不宜敷设。f、电缆敷设人员配备应合理，设专人负责安排预告所敷电缆的序号、起止点、规格、型号及挂牌，电缆终点应有对现场比较熟悉的专人负责，电缆转弯点、室内外分界点、竖井两端应做好电缆固定工作。(4)电缆敷设a、用电缆架支撑起电缆盘正向转动施放。在敷设过程中应防止划破、扭伤电缆，若发现有问题应及时处理并做好记录。使用牵引机时，应将牵引机安排在直线部位，以及排管端部(电缆施放到位后切断要特别慎重)。 b、动力缆、控制缆分层布置，由上层至下层分别为：6kV高压电缆、低压电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列163、整齐、交叉少、弯度一致。c、电缆穿管时应检查管内无积水、无杂物，穿管时为避免护层损伤，可采用无腐蚀性润滑剂，每根动力缆应单独穿入一根管内，但交流单芯动力电缆不能单独穿入管内，并联运行的电缆长度应相等，中间接头位置应相互错开。d、在已带电运行的配电室内敷设电缆时，必须作好与带电体的隔离措施，穿入已带电的开关柜必须停电。e、电缆的固定：垂直敷设或超过45倾斜角敷设的电缆，在每一个支点处；水平敷设的电缆，在首末两端、转弯处及建筑物两端；中间接头的两端。f、在电缆终端头、电缆接头处、隧道、竖井两端，各挂一个电缆标志牌。(5)电缆敷设完毕后，要做好以下工作a、及时清理电缆路径上的杂物，盖好盖板。b、将防164、火罩、盖板等设施安装完毕。c、将桥架盖板盖好。(6)下列地方无保护管时需加装保护罩：a、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处：b、墙外表面或房屋内容易接近处； c、可能受到机械损伤的地方。(7)电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管时，出入口、管口均应进行防火封堵，电缆封堵应符合规范要求。防火涂料的粉刷及防火盖板的安装应符合设计要求。(8)电缆头制作a、由合格的技工担任。b、绝缘材料合格未受潮。c、接地线不小于10平方毫米，高压单芯电缆的金属层需一端接地，并将接地线焊接牢固、可靠。d、根据不同的电压等级、不同的电缆材质(热缩、冷缩)，按照厂家的工艺流程或相关的工艺流程进行电缆头制作，必165、须严格执行厂家工艺流程和现场指导专家的要求进行制作；线鼻子要与芯线相符，压模规格要与芯线相符，压入深度按厂家的工艺要求或按规范规定。e、在已带电运行的配电室内敷设电缆时，必须作好与带电体的隔离措施，穿入已带电的开关柜必须停电。5.1.3主要质量、安全控制点(1)质量控制点a、电缆保护管的弯制要求，电缆保护管埋设位置的准确性及保护措施，电缆保护管与设备之间的连接方式；b、电缆槽架的配制、安装要求；c、动力电缆和控制电缆的排列方式，以及电缆标志牌的悬挂位置点；d、隐蔽工程的中间验收、签证工作；e、电缆工程检查验收的项目、范围的确定；f、电缆在槽架转弯处的交叉，电缆在盘柜内、外的预留长度的一致性；g166、高压动力电缆头的制作程序和注意事项；h、高压动力电缆的试验项目和注意事项；i、电缆工程竣工图的编制方法和注意事项。(2)安全控制点a、检查电缆盘架设位置的平整性和坚实性；b、处于电缆转弯处的人员应注意的事项；c、电缆穿管时，接应的人员应注意的事项；d、运输电缆盘时，对电缆盘的固定，需注意的事项；e、电缆敷设过程中，对文明施工的要求。5.2接地工程5.2.1施工流程接地极的制作挖沟接地极的安装接地主干线的安装接地线由室外引向室内设备接地接地电阻测试验收签证回填土。5.2.2施工措施的内容(1)户外接地装置的安装a、根据图纸要求的位置开挖接地沟，深度符合规范要求。b、按设计图纸标明的位置将相应数167、量、规格的接地极打入地下。 将接地母线沿接地沟敷设，并依次与接地极焊接，其搭接面与长度及焊接质量符合规范要求。c、焊口防腐处理。 d、将接地极逐个打入沟底，接地极及接地母线离地面标高距离符合设计及规范要求。e、按照隐蔽工程验收要求，经有关部门验收合格后方可回填，回填土应是纯土，无杂物。(2)室内接地线安装a、接地线的敷设位置、布置方式、规格、型号符合设计要求。b、接地母线连接采用焊接方式，其搭接面及长度、焊接质量符合设计和规范要求。c、接地线固定牢固可靠，整齐美观，支持点符合规范要求。d、与室外接地网的连接不少于两点，连接可靠。e、焊口防腐处理符合规范要求(3)接地网与厂房砼框架接地钢筋连接可168、靠，连接点数符合设计。(4)设备接地符合设计和规范要求。(5)避雷针接地符合设计和规范要求。(6)接地电阻测量符合设计要求。6、旋转电机6.1电动机 6.1.1施工流程基础验收电机设备开箱检查清理基础、铲麻面、配置垫铁、地脚螺栓防锈电机底板安装电机整体(解体)安装(抽芯检查)二次灌浆(电机的安装均由机务专业施工，电气专业配合)转子装配及检查接线盒检查滚动轴承检查及填充润滑油绝缘检查抽芯检查风扇安装接地线安装空载试运转带负载试运转。6.1.2施工措施的内容(1)电机在机务专业安装时，电气专业人员要密切配合。(2)转子装配时，需检查轴承转子音响应均匀，转动惯性均匀无阻滞。(3)绕组接线应正确，出线169、标号及引线连接正确、牢固，接线端子无损伤和受潮。(4)滚动轴承内外圈与机座、轴配合紧固，转动灵活无卡阻，动体与内外圈间隙符合厂家规定；润滑油外观清洁无硬化变色现象，填充量应填至2/3内腔高。(5)6kv高压电机或容量较大的电机，需进行抽芯检查，主要检查转子的平衡块、风道、每根槽楔的空响长度、转子端环与铜条(铝条)等均需满足要求。(6)试运转前，检查电动机的进线和接地线应符合要求(7)试运转中注意监视电机的端电压、电流及温度的变化情况。注意监视电机在试运转中的声音、震动、气味及轴承的工作情况(温升、响声)。注意监视传动装置的工作情况(皮带轮、联轴节)。(8)每台交流电机宜设置单独的短路保护。 7170、蓄电池 7.1施工流程准备工作基础及四通(上、下水、通风、照明)检查、验收蓄电池平台、基架安装、找正容器检查容器安装加装防震设施连接蓄电池连接条接引电缆或硬母线配液准备配置酸液和注液回装液孔塞并静置3至5h检查蓄电池连接条充电测量电压、密度液面调整放电测量电压、密度再充电浮充电绘制充放电特性曲线维护移交。7.2施工措施的内容7.2.1耐酸地面和水泥平台已施工结束，地面排水坡度及泄水孔符合要求，上下水道已接通，照明、通风安装工作结束，运行良好。消防设施齐备。技术文件齐全。7.2.2蓄电池基架需涂耐酸漆，基架与地面用绝缘子或绝缘垫保证绝缘。7.2.3容器应无裂纹、损伤，密封良好，正负极性正确，连171、接条和螺栓齐全，温度计、比重计朝向便于观察的一方。7.2.4正负极间用连接条、连接螺栓串联时，应在连接的螺栓上涂以中性凡士林，螺栓连接应紧固。7.2.5酸性电解液配置时，为防止酸液伤害，需配备毛呢工作服、防酸鞋、防酸手套、护目镜和口罩等；工作场所还应备有3的苏打水，以防酸液溅到身上，清洗急救使用；配置所用容器一律使用塑料制品，不得使用金属容器。7.2.6配置电解液时，应采用合格的耐酸容器，将酸液缓慢注入蒸馏水中，用玻璃棒慢满地搅拌均匀，如果电解液温度超过85，应暂停配置。电解液的比重必须按照厂家或规范规定换算为25，换算公式为D26=Dt+0.0007(t-25)。7.2.7充电过程中电解液温172、度不宜高于45，当电解液温度高于40时，应减小充电电流，若电解液温度仍持续上升达到45时，可暂停充电，但停充电时间不宜超过4h；初充电电流的大小，应按厂家规定执行；充电过程中，按照间隔2h对每个蓄电池测量电压、温度、比重，作为绘制充放电特性曲线的依据；连续充电40h后，应间断2h，然后再充电；初充电结束后，对不符合要求的电解液比重、液面，用稀硫酸或蒸馏水进行调整，调整合格后再充电0.5h，以便电解液混合均匀。7.2.8蓄电池的放电将按厂家规定进行，放电完成后按要求绘制充放电特性曲线。8、起吊设备电气部分8.1施工流程安全滑触线支吊架安装整体检查调整起吊设施配电盘安装电阻器检查、安装控制器检查、173、安装配线调整试验接地配合负荷试验滑接器检查、安装撞杆安装。8.2施工措施的内容8.2.1全滑触线支吊架安装应牢固，间距应小于3m，支架应接地，接地电阻不小于4欧姆，护套不应有裂纹和破损，滑触线长度大于200m时，需加装伸缩装置，伸缩装置一般安装在与建触筑物伸缩缝距离最近的支架上。滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。滑接器、每条轨道都要可靠接地，接地电阻要小于0.5欧姆。8.2.2配线编号齐全，绝缘线额定电压不低于500V，电缆、电缆槽、配管应符合电缆工程的有关规范要求。8.2.3配电盘、控制屏不应直接焊接，还应有防雨水、防灰尘等措施；制动器的动作应迅速、准确、可靠，行程限位开关动作后，应能自动切断174、相关电源。起重机的保护装置、音响信号应灵活、清晰、可靠。（五）热工专业施工方案 仪表和控制专业的工作主要包括仪表和控制装置安装、管路(包括支架制作、安装和脉冲管路、气源管路敷设)安装、电缆敷设(包括电缆桥架、电缆保护管安装和电缆敷设、接线)及仪表和控制装置的单体校验、分部试运和整套启动试运等。1、施工原则按照施工图纸和合同条款约定的“规范和标准”进行施工、验收，及时执行业主或监理工程师的指令。2、执行规范和标准2.1终版施工图纸2.2电力建设施工技术及验收规范(热工仪表及控制装置)SDJ279-902.3火电施工质量验收及评定标准(热工仪表及控制装置)1998年版2.4设备的技术规范2.5合同175、条款及相关附件约定必须执行的其他规范和标准2.6其他相关专业的规程、规范3、施工前期准备组织工程技术人员和施工骨干收集类似工程资料，有针对地进行人员培训。组织施工图纸专业会审，编写专业施工组织设计，根据施工图编制材料及加工件备料清单。参照火力发电厂自动化试验室设计标准(DL500491)建设试验室，联系经政府计量行政管理部门认证的计量检定机构进行试验室环境及计量标准装置认证工作等。施工人员及工机具集结。技术人员熟悉施工图纸，编制作业指导书，建立电缆计算机管理的数据库。4、开工应具备的基本条件4.1工作间及办公室具备工作条件4.2施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书己齐全4.3施工图176、纸已经过会审4.4作业指导书已审批并已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作4.5施工人员安全考试合格4.6施工场地布置完成(水、电、通讯、路、施工临时设施、安全标志和设施等)4.7工具、机具、器具基本集结到位4.8安全用具齐全4.9计量器具检定合格4.10自动化试验室标准计量器具已检定合格，计量标准装置已经过认证4.11各项管理制度齐全4.12施工现场已具备仪表和控制工程的施工条件5、施工措施5.1盘、柜基础和控制室盘、柜安装：5.1.1施工方案及要求 (1)盘、柜基础安装a、型钢的平直、划线、下料、组合、油漆等。b、盘底座倒运、找标高、找平、固定。c、盘底座安装应在二次抹面前进行，其上177、表面高出地平15mm，且应固定牢固，要求直线度偏差、倾斜度、最大水平高差以及全长最大偏差符合“技术规范”。d、如果底座较长，且现场条件允许，为避免搬运过程中变形，可以在施工现场组合安装。(2)盘、柜安装a、用汽车将盘、柜拉到汽机房零米检修场，用汽机房行车吊至运转层，开箱检查、记录，然后手动液力叉车搬运至控制室。b、控制器柜和己安装有仪表、控制设备的盘、柜，应尽量在安装位置附近开箱，各方人员必须在场，做好检查和记录。c、在控制室托盘车行走路线和盘、柜就位的地方敷设人造革地板或橡胶板，以免损坏地面。d、安装减振橡胶板，盘、柜就位。e、盘、柜找正找平时，先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他178、的盘逐次调整，调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调整中间一块，然后左右分开调整。水平调整，可用铁水平测量。垂直方向的调整，可沿着盘面悬挂一线锤，测量盘面上部与底部与吊线的距离。找正找平后，紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。f、检查盘问螺丝孔，相互对正。扣上盘间螺栓，调整盘间的连接螺栓和垫铁厚度，盘的正面平齐后，拧紧螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。g、成排的盘全部找正、找平后，由首、末两块盘边拉线应在同一直线上。h、在盘、台、柜施工完成后，接地系统按照PLC厂商技术规范或施工图纸进行。(3)就地盘、箱、柜安装就地盘、箱在库房开箱检查和记录，用汽车运输至现场，再用汽车吊卸车，然后液压托盘车倒运179、至安装位置附近，再进行就位、调整和固定。就地盘、箱、柜安装结束后，用彩条编织布包住，周围要有防护措施，防止碰划伤及二次污染。5.1.2施工工序施工交底施工人员准备材料、工具盘、柜基础制作基础安装盘、柜开箱、清点及记录盘、柜倒运安装自检检查验收。5.1.3保证质量措施a、控制室盘、柜安装应在土建内装饰，照明，空调系统安装调试结束后进行，以免造成损坏和污染。b、盘、柜在搬运过程中，要绑扎牢固，并加上隔离层，防止摩擦损伤。5.2执行机构安装5.2.1施工方案及要求(1)气动隔膜阀应进行通气试验，其严密性，行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂技术规范。(2)电动装置应进行如下检查：检查电气元件固定良好180、完好，内部接线牢固正确，行程开关、力矩开关及其传动机构动作灵活。(3)电磁阀应进行如下检查：铁芯无卡涩现象，线圈绝缘电阻合格。5.2.2施工工序准备施工材料、工机具通电(气)检查试验电缆敷设、接线(空气管路敷设)调整、试验自检检查验收。5.2.3保证质量措施： (1)电动装置的调整与负责机械部分的施工人员配合，保证阀门在全关状态，力矩开关和限位开关的动作配合得当。(2)电磁阀箱至隔膜阀用铜管或不锈钢管，用接头连接，尽量成排集中布置。调整前，管路应吹扫干净，防止电磁阀芯堵塞。5.3测温元件、取源部件和变送器等仪表安装：5.3.1施工方案及要求(1)与施工图纸核对测温元件、变送器等仪表的规格、型号181、和数量。(2)与施工图纸核对管路和设备上的取源、取样部件或已开的取源、取样孔。确定其余未开的孔的测点位置，并做标记。(3)取源、取样部件安装，必须在设备和管道衬塑前进行。在压力管道和设备上开孔应用电钻或磁力电钻进行。(4)酸、碱系统测量温度和压力、流量、液位的取源部件应采用不锈钢材料，且压力、流量、液位仪表前应安装隔离容器。(5)热电偶的护套和温度插座安装后，要采取临时封堵措施，防止杂物掉入或损坏丝扣和密封面。(6)测温元件安装时应与施工图纸核对规格、型号。安装螺纹固定的测温元件，应检查插座丝扣和清理内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应根据介质参数选择垫片，保证接182、触面严密连接。(7)变送器、逻辑开关的安装位置应按照设备布置施工图进行，如果无设计则应本着大分散小集中的原则确定，以便于维护和检查。5.3.2施工工序温度元件的安装：施工人员准备材料、工具取源、取样开孔插座焊接敏感元件单体校验敏感元件安装自检一检查验收。取源、取样部件安装：编制材料及设备预算施工交底施工人员准备材料、工具取源、取样开孔插座焊接取源、取样阀门、门前管路和隔离容器安装自检检查验收。仪表安装：开箱检查核对规格及型号变送器、压力开关单体校验及填写校验记录固定仪表阀门安装及盘柜内(支架)配管自检检查验收。5.3.3保证质量的措施(1)需要在现场进行安装取源、取样部件必须在管道和设备衬塑前183、安装、确认完毕。(2)分析仪表的的取源、取样部件全部用不锈钢材料，除清水系统的压力、流量、液；位取源部件全部采用不锈钢材料。(3)测温元件、变送器、逻辑开关等仪表安装后应立即挂上临时的标牌。(4)连接变送器、逻辑开关等仪表的脉冲管路不应有应力。(5)隐蔽工程必须按验评标准进行，并按合同及相关附件有关条款要求按时通知监理工程师到现场验证，否则禁止覆盖或进行下一道工序。5.4水池及水箱液位开关安装5.4.1施工方案(1)复核施工图纸或有关方面提供的开关量定值。(2)根据施工图纸或液位开关的安装使用说明书确定施工方案。(3)加工、制作安装支架和部件，并根据液位开关定值现场固定安装。5.4.2施工工序184、复核整定值确定施工方案加工需要的部件制作支架现场测量整定值位置固定安装。 5.4.3保证质量的措施(1)浸入液体中的液位开关，液体与电气部分间密封必须良好，无泄漏。(2)安装方式和安装位置应便于维护和检修。5.5电缆安装工程5.5.1施工方案(1)电缆桥架施工应按施工图进行。若没有设计，现场确定施工方案时，总的原则是尽量放在零米以上，避免走在沟道内。(2)电缆桥架的支吊架或托架的安装应按电缆桥架供应商的技术规范或“施工及验收技术规范”进行施工。(3)电线管和电缆保护管的内径一般应大于电缆束外经的1.52倍，其弯曲角度不应小于90度，管口应光滑无毛刺。必须用卡子固定牢固。(4)管间应采用接头对接185、牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端端口应用接头配件连接。(5)核对电缆清册、端子排接线图和原理接线图，生成电缆敷设表(按照敷设区域或系统等)；(6)依据电缆敷设表落实库存电缆的型号、规格及长度是否满足需要。(7)检查、清理电缆敷设路径，准备敷设路径上光线不足处的照明，联系搭设脚手架，检查验收脚手架及安全设施。(8)组织全体施工人员进行技术、安全交底，统一指挥，进行施工。(9)电力电缆、控制电缆和信号电缆分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。严禁敷设有明显机械损伤的电缆。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量。(10)盘内电缆布置、绑扎、接线将根据盘内接线186、端子排布置情况，其技术和工艺要求在“作业指导书”中将有详细说明。(11)电缆标牌用打印机打印并裹塑，芯线胶头用线号印字机打印。 (12)电缆两端应作电缆头。接线前应校对电缆，导线的连接处应留有适当的余量。(13)电缆敷设完后对电缆进盘口、出墙口等处用防火阻燃材料进行封堵。5.5.2施工工序准备施工材料、工机具支吊架制作及安装槽架敷设电缆保护管及接头安装开列电缆敷设表检查、清理电缆敷设路径(搭设脚手架及补装照明)检查验收脚手架及照明组织全体施工人员进行技术及安全交底敷设电缆(安装接头及敷设软管)做头接线自检检查验收。5.5.3保证质量的措施(1)电缆桥架的支、吊架应由专业焊工或经过培训持证的二种187、工焊接。(2)电缆保护管施工按照统一的工艺标准施工，总的施工原则是整齐、美观、隐蔽，在一定的区域有整体感。(3)搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。(4)同一路径的电缆集中敷设。(5)敷设电缆时，临时电缆标牌应粘贴牢固，防止更换正式标志牌时造成错误。(6)敷设一批电缆要及时整理，检查、验收。(7)电缆管理采用自行开发的“电缆管理系统”，可以实现数据采集，更新数据，统计数据，打印电缆敷设表等。5.6管路敷设(包括脉冲管路和仪用空气管路)：5.6.1施工方案(1)按照设计选择仪表管材及规格。(2)管路敷设前必须用压缩空气吹扫，内部清理干净，管端临时封闭。按照设计(188、若无设计，按现场的具体情况自行设计管路敷设路径)，取源阀门应尽量安装在便于操作的地方，且距离取样点长度不应超过3m。(3)管路支架安装应牢固，水平安装应符合管路敷设坡度的要求：差压管路大于1：12；其它管路大于1：100。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或采用抱箍固定。(4)支架的安装间距为：无缝钢管水平敷设时，l1.5m；垂直敷设时，1.52m。铜管水平敷设时，0.50.7m；垂直敷设时，0.71m。(5)弯制管路采用冷弯的方法，弯管器胎具的半径，应大于管子半径3倍(如弯制中14X2的钢管弯管器胎具的半径为50mm)，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑、弯189、曲断面的椭圆度不大于10。(6)管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通。(7)管子与设备的接口不应存在机械应力。(8)管路采用欧姆卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距等于欧姆卡子的中心距。(9)管路敷设的其它技术要求参照“技术规范”进行。 (10)管路敷设完毕检查有无漏焊、堵塞和错接现象，并在管路两端挂标明测点设计编号的标志牌。(11)仪表阀门前的管路，参加主设备的工作压力试验。(12)在仪用空气管路系统最低处，应装设排液阀门。5.6.2施工工序编制作业指导书编制材料及设备预算施工交底准备施工材料、工机具管路除脂、吹扫及封堵管口刷漆支架制作安装管路敷设及标识自检检查验收。5.6.3保证质190、量措施(1)仪用压缩空气不锈钢母管连接采用氩弧焊焊接，至仪表和控制装置的分支管(铜管或不锈钢管)采用卡套式接头。(2)敷设10mm以下的管路，采用割管器断口。敷设10mm以上的管路，若采用卡套式接头管口的毛刺要处理干净，用砂纸将管头打磨光滑。5.7接地系统安装(1)仪表盘柜、接线盒、电缆槽架及电线管等所有可能接触到危险电压的裸露金属部件，应做保护接地，可靠的电气接地网连接。(2)仪表和控制装置的接地，按照设计或制造商技术要求进行。(3)屏蔽电缆、屏蔽导线、补偿导线的屏蔽层均应接地，接地点的位置符合设计规定。同一信号线路屏蔽层有可靠的电气连续性，并且只允许有一个接地点。6、仪表和控制装置的试验调191、整6.1单体校验试验室环境及计量标准装置已经过政府计量行政管理部门认证，计量检定人员经考核合格并持有合格证，按照仪表和控制装置的检定规程开展单体校验工作，并做好标识和校验记录。6.2系统调试6.2.1系统调试前检查及准备(1)检查电气回路接线、管路连接等，吹扫干净气源管路，校验仪表系统误差，执行机构操作灵活，状态指示正确，保护、联锁、信号模拟试验逻辑正确。(2)分系统、整套启动调试和试运行：检查标牌是否完善，调整仪表静态误差，试投入仪表，配合调试单位的工作。6.2.2执行机构及电动门调试方案(1)电动门的调试方案a、调试人员参加调试的人员必须熟悉电动门图纸，了解设备的安装位置，熟知控制回路的工192、作原理及动作程序，并严格按规程办事。b、调试前必备工作查线：查线包括核实接线是否与图纸相符，检查设备型号，阀门动作是否灵活，确保接线端子牢靠，端子编号正确。并检查电动门内部配线是否符合设计，若有必要，可将部分配线作调整，以适应设计图纸要求。检查绝缘：查线前先甩开计算机、表计及相关的弱信号接线。用500V兆欧表检查电源线对地及相间的绝缘电阻不小于0.5兆欧；用500V兆欧表检查控制回路电缆对地绝缘及回路电缆线芯之间的绝缘，其绝缘电阻不小于0.5兆欧，记下所有绝缘阻值，并恢复接线。根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。将电动门193、打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。c、调试流程 在MCC处相应电动门单元电机线于热继电器下方拆除，用胶布包好。送电前要保证设备无人操作，将电动门用手动开到中间位置，然后合上总电源，观察电源是否正确，有没有异常情况(如焦糊味、火花、振动等)，再合上单极自动开关，伺样要按上述方法观察，在开关合闸前必须对送电设备进行检查，并有专人监护，悬挂警示牌，各操作开关均放在开位。送电，检查调试控制回路。首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。若阀194、门为大型阀门，过沉，则建议用电动方法将开关行程调好。调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下(有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部)将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。关行程开关也用同样方法调出。开关行程调好后，同时检查MCC灯光是否正常。 将阀门摇至中间位(或用电动)，按下MCC处相应单元开按钮，则开接触器吸合。按下停按钮，则开接触器断开；按下关按钮，则关接触器吸合，按下停按钮，则关接触器断开。控制回路调试完后，在MCC处热继电器下口将电机线接好。(接电机线前先将闸刀拉下)。合闸。195、按住开按钮三秒钟，检查电机转向。若阀门向开方向运动，则电机线接线正确。若阀门向关方向运动，则将闸刀拉下。在热继电器下口将电机线其中两芯互倒，接上。重新合闸，按开关按钮，检查电机转向。按开、关按钮将电动门开关操作各一次，检查电动门有无卡涩现象，听电机声响是否为正常音。若阀门过沉，电机则有憋音，而且电机很快会发热，这时，则应停下，请机务检查电动连杆机构有无异常。将阀门开、关到位，用万用表检查开关反馈是否正常，若有必要则进行调整开关反馈开关。将电动门由全开到全关，或由全关到全开，反复操作几次，操作过程中，实测开关全行程的时间，以中断开关动作为准，调整时间继电器，时间比全行程时间长1秒，记下全行程运行196、时间。在继电器柜处进行开、关回路短接，模拟软操指令发出，检查软操回路是否正常，并在AP柜量取开关反馈看是否正常。上述回路完全无误后，将电动门开、关行程时间作为记录，及电机铭牌，MCC处保险容量、接触器容量、型号等作为记录。(2)电动执行机构调试方案a、电气回路通电前的检查应保证接线同接线图相符合，设备型号正确，接线端子牢靠，端子编号正确，设备内部配线复检，并对设备内部配线是否复合设计图作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。b、检查绝缘查线前先甩开计算机、表计及相关的弱信号接线。用500V兆欧表检查电源线对地及相间的绝缘电阻不小于0.5兆欧；用500V兆欧表检查控制回路电缆对地197、绝缘及回路电缆线芯之间的绝缘，其绝缘电阻不小于0.5兆欧，记下所有绝缘阻值，并恢复接线。c、检查行程将执行机构上的手一电动开关拨到手动位置，拉出手轮摇转执行器，当转臂从0旋转到90时，调节机构应从“全开”到“全关”走完全行程；反行程检查同理。检查执行机构减速箱润滑油油位应位于油标孔中心线。 d、检查终端开关首先切断电源，把终端开关上口线甩开，当执行机构全开时，用试灯测其下口开状态，正常时，试灯应亮。若试灯不亮，则查回路线路；全关时，检查同理。检查熔断丝电流应符合要求。e、调整机械限位机械限位的位置依调节机构全开和全关的位置而定。将手一电动开关切到手动，当调节机构全开或全关时，调整机械限位块上的198、螺丝，调整好后上进限位块的螺丝。f、电限位的调整将输出臂转到上限，松开凸轮的压紧螺母。旋转凸轮的凸处转到对应位置，使上限位开关触点断开。然后锁紧紧固螺母。上限调整完毕后将输出轴转到下限位置，方法、步骤同上。g、位置反馈电流的调整用手轮将调节机构调整到50%位置，将手一电动开关切到电动。在盘上不可操作的情况下，将盘内输出接点开关甩开，加上已准备好的手动开关，将，模拟输入信号上口线甩开，在下口加一块精度为1.0级的毫安电流表。在确保就地和盘台无人操作的情况下合单极开关，同时打开回路开关。调节机构行程为开，当调节机构全开时，电流表应指示为20mA。关闭关回路开关，调节机构行程为关，当调节机构全关时，199、电流表应指示为4mA。若不满足，则调整零电位器和调幅电位器。反复操作几次，并观察上下限位开关触点的情况和电流表指示，直到符合要求为止。调整完毕，恢复盘内接点开关和模拟输入的接线。控制阀门调试时，要填写调试记录表，输入计算机。(3)气动门调整(调节阀 活塞阀)a、管路吹扫将过滤器前动力气源卸开打开气源门进行吹扫约3分钟后紧好。将IP转换器输入气源口卸开，调减压阀A至有气源输出后吹扫约1分钟。将定位器动力气源口及信号气源口卸开，给IP加20mA信号并调减压阀B，吹扫管路约1分钟后紧好。将气缸输入气源口卸开进行吹扫约1分钟。将接头紧好后送上气源检查各处有无漏气现象。b、调减压阀将减压阀A、B的调压锁200、紧螺母松开，顺时针旋转调整螺杆，观察减压阀上的输出压力表。使减压阀A压力为0.15MP，减压阀B压力为0.45MP。(数据来源于铭牌规定)调IP转换器将信号发生器与万用表串接好，用软线接到IP的输入端子上。使用信号发生器应注意标性及量程选择。给IP加4nd信号，观察定位器上的信号表，调整IP“ZERO”(零点)电位器使信号表指示为0.02MP，而后给IP加20mA信号，调整“SPAN”(满度)电位器使信号表指示0.iMP，以此方法反复调整两电位器使信号表的指示在IP输入电流为420mA时对应气源压力；输出为0.020.1M P。c、调整锁气器给IP加4mA信号，检查锁气器后是否有气源输出，若无201、气源输出则松开螺紧螺母逆时针旋转锁气器上方的调整螺杆使其定值下降直至有气源输出。将IP信号下降至3.4mA此时锁气器应停止工作也就是进出口气路不通。若此时气路依然畅通则需顺时针旋转调整螺杆增大其锁定值，使锁气器正好在3.4mA时断开气路。调整完毕后将螺紧螺母固定好，增大或减小IP信号观察锁定值是否正确。d、调整定位器给IP加4mA信号，阀门依据气缸内弹簧作用应为关位。缓慢增大IP信号，阀门应缓慢开启。当信号为20 mA时阀门全开。若阀门开关不到位或阀门行程与信号范围不对应则需重新调整阀门定位器。其方法为给IP加4.48mA指令，逆时针旋转调零弹簧对照阀门刻度使阀门开至3，将信号降至4mA阀门应202、正好全关。给IP加19.52mA指令，顺时针旋转调满弹簧，对照阀门刻度使阀门开至97，将信号增大至20mA，阀门应正好全开。以此方法增大或减小IP信号反复调整调零调满弹簧，最终使阀门在4 mA时正好全关，20mA时正好全开。e、检查阀门灵敏度根据验标规定气动阀门灵敏度允许误差在3之内。以2为标准给IP加4.32mA指令，阀门应开12若此时阀门并未动作则说明定位器并未调好应继续按第五项内容进行调整，直至调为止。f、反馈信号调整给阀门模拟量反馈板加24V电源(红+、黑-)，并串好万用表，反复调整反馈上的“ZERO”T和“SPAN”电位器使反馈电流在论著门全关时为4MA，全开时为20MA。然后将阀门203、关到位把关到位行程开关的连接凸轮拉出，转动凸轮使行程开关闭和，将阀门开到位把开到位行程开关的连接凸轮推进去，转动凸轮使行程开关闭和。调整完毕后，即可将线恢复，从CRT上操作阀门，检查阀门各项性能是否正确，若有偏差，则可按以上方法到就地进行微调即可。试完毕后，将阀门各项数据记丁，做好记录。(4)仪表校验及投用措施a、仪表通常分为测量仪表和控制仪表两大类，根据其功能不同可分为传感器、变送器、显示仪表等，根据被测变量的不同，可分为温度、压力、流量、物位、成分仪表等。b、根据其所测介质的大小，区分出高、中、低压等不同量程范围，采用不同的标准装置进行校验。c、全部的压力、差压、显示仪表均为100检定，测204、温元件按要求强检项目为100检定，抽检项目按分匹总数量的平方根检定。d、试验室应具备相应的检定标准，室内应清洁，安静，光线充足，不应有震动和较强的电磁干扰，校验用标准仪表，仪器应具备有效的鉴定合格证，校验人员应有相应的校验资格证。e、校验规范按照国家计量检定规程及验标实施。f、现场投用应在安装完毕后，进行二次校验确定系统良好方可投用。g、投用前，首先要检查安装无误，接线正确，电压等级符合要求，温度元件要检查绝缘符合要求。h、压力测量仪表投用时，开启一次阀门，使导管充满介质，缓慢打开排污阀，用被测介质将导管冲洗干净，关闭排污阀，单压表将二次门打开即可，差压表先打开平衡门，再缓慢打开正负压侧二次门205、，然后关闭平衡门；关闭时先打开平衡门，关闭正负压侧二次门，再关闭平衡门。最后核对线路无误即可投入。(5) DCS系统受电及软件恢复调试a、DCS受电前应具备的技术要求主控室内的暖通、消防安装工作已经结束，土建装修工作结束。复原调试范围内的设备安装、接线工作已结束。DCS接地系统验收合格。UPS电源系统可用。一切操作和试验必须符合制造厂文件中规定的安全技术条件。b、DCS受电检查所有盘柜的主电源应关闭。先闭合UPS电源柜电源。逐个闭合DCS电源分配柜的电源，检查电源的电压和极性。通过电源分配柜中的开关给全部柜子送电，然后用多功能数字测量仪表检查电压和极性。保证正负极性与设计一致。c、DCS系统软206、件恢复调试电源模件受电，输出电压检查，并作记录。然后进行双电源模件互备切换试验。多功能处理模块MFP受电，开始MFP软件下载，然后进行双MFP主从切换。对各系统状态进行检查，检查各系统工作和通讯是否正常。然后进行模件组态软件加载和操作站组态软件加载。安装电源保险，插入功能模块，使功能模块受电。(6)锅炉炉膛安全监控调试措施a、调试方法和流程学习厂家调试手册，了解厂家调试程序及调试方法。结合机组的热力系统图及设备说明书，对逻辑图进行审核，并与设计方及厂家调试人员讨论，形成适合于现场的逻辑设计。核对仪表控制接线图、FSSS系统机柜接线布置图，整理出便于调试的I/0接线表。在现场安装及环境具备调试条207、件的情况下，配合厂家对DCS系统恢复和FSSS系统进行恢复性试验。确认整个涉及FSSS系统控制信号回路电缆接线的正确性，确保无漏线及错线。b、分系统调试检查FSSS系统外围设备安装情况。检查FSSS系统硬件布置与设计相一致。检查FSSS系统软件组态与设计逻辑相一致。检查FSSS系统机柜到运行人员操作台以及现场所有相关控制箱和设备的接线正确。检查FSSS系统与SCS、CCS以及DEH系统间通信或接线的正确性。对就地压力开关和水位信号的定值进行检查和校核。对就地点火控制箱进行调试，使之能正常投用。对系统受控设备进行单体试验，检查设备动作正常，反馈正确，CRT显示与设备实际情况相一致。建立炉膛吹扫条208、件，验证炉膛吹扫逻辑的正确性。从外部逐个模拟MFT条件，检查MFT动作结果的正确性。模拟点火油枪顺控启停条件，对点火油枪顺控启停逻辑进行试验，检查其逻辑及相关设备动作的正确性。 模拟高炉煤气燃烧顺控启停条件，对煤气燃烧顺控启停逻辑进行试验，检查其逻辑及相关设备动作的准确性。模拟各项保护条件，检查燃油系统及高炉煤气燃烧系统各设备动作结果的正确性。模拟各项闭锁条件，检查受控设备应不能向闭锁方向动作。对火检系统进行静态调试(7)启动调试配合运行人员进行炉膛前MFT主保护试验。配合运行人员进行炉膛吹扫，使之具备点火条件。配合运行人员对点火枪进行操作。配合运行人员对高炉煤气燃烧系统进行操作在点火期间，对209、每个火检探头进行调校，使之能够正确地检测出火焰信号。在机炉大连锁试验时，根据要求，对MFT进行动态试验。要求有关各方进入各自工作岗位，若MET动作后，相关设备不能正常动作，运行人员应采取紧急停炉方式。(8)带负荷调试配合CCS进行燃烧调节。配合CCS进行RUNBACK试验。做好对FSSS系统及相关设备的维护工作。7、竣工及检查验收7.1工程验收前应完成的工作7.1.1进行工程和设备的盘点。7.1.2检查各项装置的安装是否符合设计和技术规范的规定；如果合同条款约定有更高的要求或指标，同时应其检查是否符达到目标。7.1.3整理和移交设备附件、生产试验仪器和专用工具。7.2仪表和控制装置验收前应准备210、的资料7.2.1主要参数的仪表及控制装置的校验记录；7.2.2现场试验记录；7.2.3隐蔽工程安装检查记录；7.2.4电缆敷设记录；7.2.5节流装置安装记录；7.2.6仪表设备交接清单。7.2.7统计热工仪表、远方操作、保护连锁及报警信号等的投入率。7.2.8末完工程量或项目清单。8、交叉作业提要8.1与土建专业8.1.1检查控制设备间盘、柜基础预埋件。8.1.2配合土建预埋电缆保护管。8.2与安装各专业8.2.1在防腐处理或衬塑处理前配置工艺管道时，应按照施工图标记取源、取样部件的位置并进行安装。8.2.2与电气专业及时沟通，核对电缆桥架接口位置、槽架尺寸等，及共用电缆桥架的电缆敷设方案。211、（六）DCS系统等控制盘(柜、台、箱)安装1、 DCS接地分类1.1 总体上分两类：1.1.1 保护地：为了防止设备外壳的静电荷积累、避免造成人身伤害而采取的保护措施。接入公共接地极。1.1.2 工作地：包括如下内容。逻辑地：也叫机器逻辑地、主机电源地，是计算机内部的逻辑电平负端公共地，也是+5V等的电源输出地。如CPU的正负5伏、正负12伏的负端。需要接入公共接地极。信号地：信号回路地（现场返回信号的负端）。当DCS给现场提供24VDC时，且AI、AO为非隔离式，信号地就是系统地。当由其他设备提供电源时，根据信号源原理决定是否接入公共接地极。系统地：也叫系统基准地，通常也是系统电源地（+24212、V负端），是为DCS信号提供的一个基准点。系统地在DCS中，就是给模件供电的24VDC或5VDC的电源地。对于通道隔离的I/O模块应用场合，它与信号地是有区别的，因为两者没有电气联系。系统地接地比较复杂，一般要考虑如下几种情况：1）信号在现场侧已经接地的情况；2）系统I/O的输入、输出在现场接入同一装置（而装置的电路原理不明确）的情况。屏蔽地：也叫模拟地，是为了避免电磁场对仪表和信号的干扰而采取的屏蔽网接地。线缆屏蔽层必须一端接地，防止形成闭合回路干扰。铠装电缆的金属铠不应作为屏蔽保护接地，必须是铜丝网或镀铝屏蔽层接地。接入公共接地极。1.2 与DCS相关的接地分类本安地：也叫本质安全地，是本213、安仪表和齐纳安全栅的本安接地。实践中常常将现场的设备外壳与系统地（信号地）、本安地连接，以此保证安全栅能可靠工作，在此种情况下，DCS侧给齐纳安全栅供电的电源地（+24V负端）浮空。接入公共接地极。避雷地：将雷击能量导入大地的接地。在电气接地网覆盖的范围内，一般不只一个避雷地。避雷地可以通过等电位连接器与公共接地极连接在一起。1.3 接地极的分类电气接地网：电气专业将全厂的地下管道，建筑框架，以及接入大地的变压器中性点等当作一个基电位作参考，此为电气地。它覆盖整个厂的变电用电区，从原理上讲，整个厂区为一个等电位体。一般整个电厂为环绕一周的接地带构成，并且遍布电厂各个用电部位，包括控制室、电缆铺214、设等场所。电气接地网一般铺设方式为40X4扁铁埋入地下0.8m绕厂区环绕一周,地上裸露部分每隔一段距离采用接地体接入地下，保证接地的严密性。专用接地极（网）：一般位于电气接地网覆盖的范围内，由多根接地极互连构成的专用接地极（网）。1.4 MACS系统接地原则一个系统只允许一点接地，一般与电气接地网共地。且必须保证各设备基准电位无差、一致。严格区分不同性质的地，做到不混接。不同性质的地（逻辑地、电源地、信号地、屏蔽地等）用分干线接入各自的汇流板（或者直接接入总的汇流板），三点距离不要过远，各汇流板用总干线接入公共接地极（网），在最终处汇入一点接地。DCS系统接地点要求：距离大电机、避雷针或避雷接215、地点至少15m以上，防止大电流冲击。防雷保护地通过避雷器/冲击波抑制器与电气接地网的主干线相连。1.5 MACS系统设置的接地装置操作台、打印台、服务器柜：设有保护地螺钉继电器柜、UPS柜、配电柜：设有保护地螺钉。MACS机柜：设有屏蔽接地汇流排，保护地螺钉。系统地(+24V地)悬浮。仪表柜、手操盘台：设有屏蔽地接地汇流排，保护地螺钉。安全栅柜：设有屏蔽地接地汇流排，本安地接地汇流排，保护地螺钉。1.6 集中布置的DCS设备接地方法1.7 分散布置的DCS设备接地方法分散布置MACS系统设备之间的连接一般是网络（通讯）线，例如：现场控制站分散到现场，而操作员站位于不同的控制室，分散直径在500216、米的范围内，各站点间使用多模光纤或5类双绞线或DP屏蔽双绞线连接。使用光纤连接的站点：各站点内的接地方法同集中布置的DCS设备。使用5类双绞线或DP屏蔽双绞线连接的站点：方法1：控制室的各类地线先连接到公共连接板，公共连接板通过接地总干线与公共接地极相连。从公共接地极看过去，整个接地网络是一个星型结构。方法2：5类双绞线或DP屏蔽双绞线两头通过网络浪涌保护设备（信号避雷器、通流量不小于5KA）与DCS的SWITCH、HUB、REPEAT、或其他网络设备相连。两边的站点有各自的公共接地极，二者不必有金属连接，各站点的接地方法同集中布置的DCS设备。5类双绞线或DP屏蔽双绞线必须穿镀锌钢管或金属桥217、架敷设，钢管或桥架必须可靠接地。当雷击，或者电气事故造成两边地电位差过大时，信号避雷器可以保护两边的设备。1.8 对公共接地极（网）的要求当厂区电气接地网对地分布电阻4时，可将厂区电气接地网当着DCS系统的公共接地极（网）。当厂区电气接地网接地电阻较大或杂乱时，应独立设置接地系统，即为DCS系统的公共接地极（网）。没有本安地接入的公共接地极（网）的对地分布电阻小于4欧姆；有本安地的小于1欧姆。接地总干线的线路阻抗小于0.1欧姆。接地极周围15米内无避雷地的接入点，8米内无 30KW 以上的高低压用电设备外壳的接入点。当现场无法满足该条件时，防雷保护地通过避雷器/冲击波抑制器与公共接地极的主干线218、相连。电焊地切勿与公共接地极及其接地网搭接在一起，二者应距离10米以上。1.9 接地设计简要规定本节简要介绍了在仪表接地系统设计中对接地方法、接地网干线和接地连线的规定。接地体安装接地总干线：MACS系统通过公用连接板将各接地分干线汇总，并由公共连接板引出接地总干线，连接至接地体。公用连接板应采用铜板制作，并应设置在接地连接箱内，与箱体绝缘。接地体：为钉入地下的良导体，由接地总干线传来的电流通过接地体导入大地。接地体与接地总干线之间采用铜焊，焊接后应做防腐处理。典型的单接地体安装可用接地网干线把多个接地体连接成网，接地网应满足MACS系统接地电阻的要求。当接地网干线与接地体采用搭接焊时，其搭接219、长度必须为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍。下图为典型的多接地体安装图。典型的多接地体安装降低土壤电阻率的方法（1）改变接地体周围的土壤结构。在接地体周围的土壤23m范围内，掺入不容于水的、有良好吸水性的物质，如木炭、焦碳煤渣或矿渣等，该法可使土壤电阻率降低到原来的1/51/10。（2）用食盐、木炭降低土壤电阻率用食盐、木炭分层夯实。木炭和细掺匀为一层，约1015cm厚，再铺23cm的食盐，共58层。铺好后打入接地体。此法可使电阻率降至原来的1/31/5。但食盐日久会随流水流失，一般超过两年就要补充一次。（3）用长效化学降阻剂。用长效化学降阻剂方法可使土壤电阻率降至原来的40%。1.10 接地体220、与接地网干线的材料要求接地体和接地网干线所用钢材规格可按下表选用，若接地电阻满足不了要求时，也可选用铜材。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或加大截面。接地体和接地网干线用钢材规格名 称扁 钢圆 钢等边角钢钢 管规 格（mm）254F14F204040450505F45F3.5F57F3.51.11 接地连线要求MACS系统的保护地和屏蔽地连线应使用铜芯绝缘电线或电缆连接到厂区电气专用接地网或接地体上。接地线宜选用绝缘铜芯线，截面不小于4.0mm2, 接地总线宜选用多股绝缘铜芯线，截面不小于16mm2。2、 现场接地常用注意事项2.1 现221、场控制站：接地螺丝因机柜本体与底座间有胶皮形成绝缘，屏蔽地汇流排与底座间绝缘，现场控制站必须按规定做好接地处理。即分别接至现场控制站接地汇流排上。I/O柜的电源地与UPS的电源地必须接至同一个地，保证等电位。2.2 操作员站、工程师站、网络交换机、服务器主机、系统显示器等2.3 采用外壳接地或直接将电源地线连接至电气接地网。2.4 I/O模件：模拟量模件的40端即直流24伏的负端接至逻辑地汇流排上，逻辑地汇流排接至屏蔽地，再接入总接地汇流排。3、 现场信号电缆及敷设要求3.1 现场信号电缆分类现场信号大致分为模拟量信号、开关量信号与数据通讯信号。模拟量信号包括模入和模出信号。此类信号应使用屏蔽222、对绞电缆连接，信号电缆芯的截面应大于等于1mm2。开关量信号包括开入和开出信号。低电平的开关信号应使用屏蔽对绞电缆连接，信号电缆截面应大于等于1mm2；而高电平(或大电流)的开关量的输入输出信号可用一般对绞电缆（控制电缆）连接，但应与模拟量信号、低电平开关信号分开，单独走电缆槽。数据通讯信号电缆使用屏蔽对绞电缆。强弱电不能使用同一电缆。3.2 电缆敷设要求计算机的输入输出信号电缆应敷设在带盖的电缆槽中，电缆槽道及盖板应保证良好接地。单根信号电缆应穿在钢制电缆管中敷设，电缆管要保证良好接地。电缆屏蔽层宜选用铜带屏蔽或铝箔屏蔽。屏蔽层接地的原则为一端接地，屏蔽层接地有两种方式：在传输模拟信号、脉冲223、频率信号时，若信号源没有接地，屏蔽电缆应在控制室一侧接地。当信号源本身接地时，如接地热电偶、PH计电极等，屏蔽电缆应在现场信号源一侧接地。仪表信号电缆与动力电缆交叉敷设时，宜成直角；平行敷设时，若动力电缆有屏蔽层，两者之间的距离一般为150mm；若动力电缆无屏蔽层，两者之间的最小允许距离按下表执行：仪表电缆与动力电缆最小平行线间距动力电缆负荷最小平行线距离(mm)125V，10A300250V，50A450440V，200A6006300V，800A12000电缆在电缆沟内敷设时，必须严格按一定层次敷设，自下而上分层排列的顺序是：动力电缆、控制电缆、信号电缆（屏蔽电缆）。对绞方式：电源线与电源224、线对绞；信号线与信号线对绞。多芯电缆或一根管内穿多根导线时，应留有备用芯线，备用芯数不得少于工作芯数的1015% 。4、 控制盘控制盘(柜、台、箱)底座应在二次抹面前与其他仪表盘底座同时安装。控制盘安装应在控制室、墙壁、柱子等便于检修的地方。4.1 现场控制柜外型尺寸及安装尺寸现场控制柜为框式结构，前后开门，左右侧板可拆卸。机柜前后门下方设计有通风孔、防尘罩，机柜顶部装有排风单元，前门内侧装有文件袋，机柜顶部装有四个吊环。机柜底座与机柜主体之间为橡胶绝缘。机柜主体下方设有两个接地螺钉孔（M8），底座有4个M12地脚螺钉孔。现场信号线由机柜的底部进入机柜。多个机柜可以密集安装。其中：(a)为单柜225、外型尺寸。(b)多柜拼合时中间柜的外型尺寸。（b）与（a）的区别仅在于多柜拼合时，中间柜要去掉两边侧板，其它尺寸完全相同。(c)为机柜底座外形尺寸及地脚螺钉孔安装尺寸(地脚螺钉为M12)。4.2 现场控制柜布局现场控制柜可分别独立安装，也可密集安装。密集安装即多柜拼合安装，应去掉中间柜的两边侧板，只保留现场控制柜两头的外侧侧板，并用固定侧板的螺栓（M10）将相邻两柜的机架连接起来。为保证系统的良好通风、便于开关柜门和操作员的工作，安装现场控制柜时，与屋顶的距离应不小于500mm，即屋顶距地面的高度不应小于2700mm，现场控制柜侧边距墙壁或物体的距离应不小于1000mm，现场控制柜前后距墙壁或226、物体的距离应不小于1500mm，若现场控制柜为前后排放置，两排现场控制柜间的距离不应小于2500mm。n个现场控制柜密集安装排成一列所要求的控制室的长度为：10002760n202（mm）4.3 现场控制柜的安装现场控制柜安装步骤为：(1) 按照控制室的布局将地脚螺栓安装固定在地板上；(2) 将现场控制柜底座与地脚螺栓连接紧固。若各现场控制柜为密集安装，应去掉中间柜的两边侧板，方法为：拉开前后机柜门，从机架立柱的内侧拧下两边侧板的固定螺钉，去掉两边侧板，用螺栓（M10）将相邻两机柜的机架连接起来。4.4 现场控制站结构在MACS系统中，现场控制站分为两种类型。典型配置的现场控制站物理结构为集中227、安装的机柜式结构，包括现场控制柜外壳和安装在现场控制柜内的组件两个组成部分。现场控制柜中安装有：风扇组件，为现场控制柜内设备散热降温；电源组件，为I/O模块等设备提供电源；主控单元组件，完成现场控制站中除实时数据输入/输出外的各项工作；I/O组件，完成与现场信号的连接、对输入信号进行的采集与转换、对输出信号进行限幅等处理的智能单元。4.5 2P402型现场控制站机柜2P402型现场控制站的内结构包括主控单元、集线器、I/O模块、电源模块等四个部分。4.6 DCS机柜应有防震措施。4.7 控制盘的接地应符合设计和设备厂家的要求。5、 汽轮机安全监测传感器的安装5.1 传感器必须按制造厂规定的位置228、和方法安装，经调整试验后再固定牢固。5.2 轴向位移、相对膨胀、绝对膨胀、振动等传感器必须在汽机冷态时安装。5.3 转速探头在安装过程中转动时，必须把探头和引线一起转动，以防损坏探头。5.4 轴向位移传感器安装时先用千斤顶汽轮机转子顶向制造厂规定的一侧，使推力盘紧靠在非工作面上，或顶向发电机侧，紧靠工作面，然后调整探头与被检测金属间的间隙。此间隙应是制造厂标定的输出特性曲线的线性段的中点，此时轴向位移指示值为零。记录间隙和输出电压值，锁紧探头。5.5 转速头与测速齿轮间的间隙应符合制造厂的规定，探头安装应牢固。5.6 轴振动和轴挠度探头与被测金属间的间隙，应根据输出特性曲线的线性段的中点决定。229、（七）大件吊装方案一、 概述本工程结构件较重，吊装高度高，高空作业多，如锅炉锅筒起重量约56吨，安装高度48米，高压除氧器重约36吨，安装高度约16米，还有循环水泵及变压器等大件。为让业主充分了解我们的大件吊装方案，我们在此作一集中说明。1、 汽包：锅炉钢架安装完成后即进行汽包的吊装准备工作，汽包吊装前应将汽包做好绑扎工作，防止损坏汽包外壁，汽包运至施工现场时应考虑吊车的吊装半径。2、 除氧器可采用吊车或设置轨道进行吊装。3、 对变压器的吊装由机务吊装组配合电气系统进行吊装，施工现场采用汽车吊。4、 循环水泵的吊装如泵房尚未竣工，则计划先从一侧墙送入后采用汽车吊进行就位。二、 吊装机具1、 1230、50T、履带式起重机一台2、 200T、履带式起重机一台3、 50T、 30T汽车吊二台4、 4台10T卷扬机、2台5T卷扬机，4台3T卷扬机。5、 4台100T8门4只32T6门滑轮组，组成4个吊点（2只为1组）。6、 16只导向滑轮，7、 8只100T卸扣，8、 16只8T卸扣，9、 2500米19.5钢丝绳（用于串连动定滑轮组）10、 500米43钢丝绳（用于吊装时捆扎）。三、 吊装方法1、 各项准备工作全部完成，机具安全、质量等经有关部门检查合格后，才能进行吊装，吊装时应有专职人员统一指挥。2、 大部分大件设备吊装时采用把杆吊装，使构件四个吊点同时受力，抬空100mm左右时，暂停吊装，231、检查各受力点的受力情况，各起重工具的受力是否符合要求，卷扬机等的锚点是否有松动现象。3、 平缓放下，再检查各个起重工具有无受力变形及损伤等情况。4、 再一次缓慢提高100mm左右时，突然停机，检查各起重工具的止动情况。5、 经各项试吊情况汇总，经有关人员鉴定确认后，由四台卷扬机同时平衡、缓慢抬起到安装位置。四、 安全文明施工措施1、 参加吊装人员必须严格遵守各项规章制度。2、 施工前进行技术、安全交底，明确各工种岗位职责，未经同意，不得擅自离开工作岗位。3、 临时件和临时通道必须完好、安全。4、 起重机械应经保养合格，方可投用，并由专职人员操作，其他人员严禁操作。5、 吊装时应统一指挥，信号明232、确，操作人员集中注意力，服从指挥。6、 吊装区域严禁无关人员进入，并应有明确的隔离标志和警示牌。7、 确保吊装用电应由专职电工在现场侯命。8、 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，酒后严禁上岗。9、 高空作业必须带工具袋，工具和设备使用时应系安全绳。10、 明确吊装顺序和吊装方向。11、 吊装应选择天气较佳日期，不得在雨天、雾天、大风等天气吊装。12、 施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，创造良好的文明施工环境。（八）试运组织计划方案试运是检验安装工程质量最有说服力的标准，它一般分为分部试运和联合试运两步。试运方案由安装单位提出，由试运指挥部（或试运委员会）批准，试运指233、挥部由建设单位、设计单位、调试单位、各工程项目建筑安装单位、监理单位、当地技监部门组成。所有试运方案须经试运指挥部批准后有效，方能进行实施，以下是本公司安装工程范围内的试运组织方案简要构想。试运总指挥由项目经理担任，付指挥由技术负责人担任，其他若干名指挥部成员分别担任锅炉组组长、汽机组组长、电气试运组组长、热控试运组组长，所有试运过程操作均应遵照试运方案大纲要求的步骤进行，并要求对每个系统设备试运情况做好详细、清楚、准确记录，作为竣工交接资料的一部分。一、 要求化水准备足够的除盐水（或软化水）来满足锅炉烘、煮炉和整套启动时所需的用水量，并且应不断地向除氧器水箱上水。先期做如下工作，为设备试运行234、做好准备：(1) 用除盐水（或软化水）向除氧器水箱进行冲洗，直到合格为此。(2) 向低压母管冲洗，直到合格为此。（冲洗前关闭低压母管隔离阀，冲洗合格后，再入系）(3) 给水泵进口滤网冲洗，并检查清理杂渣。(4) 启动给水泵，进行试运转，并向高压母管进行冲洗，直到合格为止。（冲洗前，关闭高压母管隔离门，冲洗结束后，再入系）然后进行联动试验及测量振动等，合格为止，并向给水母管进行冲洗（此项工作必须提前做好隔离措施，将临时管接好的条件下，才能冲洗，合格后应立即恢复管系）直到合格为止。(5) 要求电气应将所有电机绝缘测量一次，并在规范内，同时按锅炉汽机要求，一一将电源送上，做好各项安全措施。二、 燃烧235、系统燃烧是锅炉产汽的粮食之一，首先应保证燃烧的质量、颗料、配比符合要求，其次，对燃料系统须作一一的反复调整、运转，保证运行的可靠性，此项工作应保证在烘炉前完成。三、 锅炉部分；1、 锅炉辅机单体试运转结束，具备启动条件。2、 烘炉，并要求化水配合，灰浆取样分析(7%2.5%为合格)合格后，停炉降压降温，调整水位在-120mmH2O后，进行加药。3、 煮炉，具体要求按调试方案进行，要求化水，配合水质取样（当炉水碱度50mg/L以下为合格），合格后停炉，换水，降压。当压力降至0后，即可打开汽包人孔门、集箱刀门，经锅检所鉴定认可后，才可关闭人孔门、刀门，然后再向锅炉上水。（考虑到高温天气，进入汽鼓内236、部检查有难度，应采取防暑降温等措施。）4、 主蒸汽管道进行冲管，锅炉系统试压结束并能向主汽管供汽，才可点火升压，冲管，（中间安排压火12h一、二次），使冲管效果更好，冲管结束后，拆除冲管用的临时管，恢复管阀及流量孔板等工作（由热工配合进行），其中包括保温工作。5、 锅炉做严密性试验及安全门校验，为期1天，结束后，应具备供汽条件。四、 电气、热工部分1、 配合锅炉、汽机对辅机进行单机试运转。2、 配合锅炉进行烘煮炉及冲管调试工作、流量孔板恢复配合工作。3、 当动态试验结束（根据当时排汽温度来定），由电气做动态试验，1天时间左右，并入系统开始进行72+24小时试运行，结束后，办理竣工移交。第十章 237、进度计划和保证进度的措施一、施工进度目标根据本期工程总施工进度要求精神，本公司有信心、有能力，以优质工程、优质服务，确保在257天内完成三炉以及附属工程的安装、调试。完成上述工期目标，必须人力、机械投入以及设备材料供应为保证。 二 施工进度计划表序号项目名称开始日期完成日期形象进度计划12月1月2月3月4月5月6月7月8月1人员机具进场10.12.1810.12.302基础验收、设备开箱检查11.1.111.1.1031#钢架组合、安装、平台扶梯安装11.1.1111.2.141#锅筒吊装、就位、验收11.2.211.2.1251#空预器安装11.2.211.2.1261#受热面管通球、试压、238、组合11.1.1211.1.2871#受热面安装11.2.611.3.881#燃烧装置安装11.2.1311.2.2891#分离器、返料装置安装11.2.2811.3.13101#本体汽水管道安装11.3.1511.4.20111#本体水压试验11.4.2611.5.1122#钢架组合、安装、平台扶梯安装11.1.511.1.28132#锅筒吊装、就位、验收11.1.2811.2.8142#空预器安装11.2.811.2.24152#受热面管通球、试压、组合11.2.511.2.28162#受热面安装11.3.111.3.28172#燃烧装置安装11.3.511.3.28182#分离器、返料装239、置安装11.3.1511.4.3192#本体汽水管道安装11.4.311.5.3202#本体水压试验11.5.411.5.8213#钢架组合、安装、平台扶梯安装11.1.2011.2.10223#锅筒吊装、就位、验收11.2.1011.2.20233#空预器安装11.2.2011.3.2序号项目名称开始日期完成日期形象进度计划12月1月2月3月4月5月6月7月8月243#受热面管通球、试压、组合11.2.2611.3.10253#受热面安装11.3.1011.4.5263#燃烧装置安装11.3.1511.4.5273#分离器、返料装置安装11.3.2811.4.20283#本体汽水管道安装11240、.4.811.5.10293#本体水压试验11.5.1811.5.2530水、汽、油管道安装11.2.2411.5.931锅炉辅机安装11.2.1511.6.1032水工系统11.3.1011.4.1033除氧给水系统11.4.1011.5.1534脱硫系统安装11.1.1611.7.535除尘系统安装11.2.911.6.2036运煤专业安装11.2.911.6.2037分部试运、锅炉本体冷态试验11.5.2811.6.2738点火、烘炉11.6.1511.7.539酸洗系统准备及酸洗11.7.111.7.1240冲管11.7.1211.7.1441安全阀调整蒸汽严密性试验11.7.1511241、.7.1842锅炉试运行、消缺11.7.2011.7.2243机组电气热控系统安装调试11.1.1011.7.2544锅炉产气11.7.2611.8.104572小时试运行11.8.1211.8.1546竣工验收11.8.2211.8.30三 保证工期的主要措施为保证本工程进度的实现，除了上述总进度说明外，我们还将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、思想组织、奖惩制度等方面采取切实有效的措施。（1）、施工准备措施周密细致的施工准备工作是确保每道作业准时开工，连续不停顿施工，整个进度计划实现的前提。其准备工作是：熟悉、分析图纸，设备材料、人员组织落实，对进场施工的机具，重点按进场242、的先后分批地进行检查、维护和检定，确保机具健康进场，并留有后备机具。组织进场人员培训，通过施工技术和施工管理培训，必将使我们的施工人员和管理人员的素质得到全面培训，从而以崭新的面貌投入工程。（2）、保证工期技术措施根据本工程特点，对每个项目制定详细可靠的施工技术措施方案来指导作业，在施工中对技术难点进行攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。为了方便施工，加快进度，提高质量，增加经济效益，提高机械化施工的程度，在投入充足的高素质的劳动力的同时，还必须以下施工技术措施。1） 遵循施工组织规律，施工准备期间，准备好起吊装备，加快材料库和办公生活区的建设，采取永临结合的方案，按边准备、边施243、工的思路展开工作面。2） 组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实，通过对日、周、月、年进度的细致考核，确保施工进度按计划实现。3） 及时按现场情况进行施工进度调整，大面积采取流水作业。4） 合理组织资源供应，制定周密的资源配制计划。5） 扩大设备组合率，提高工厂化生产水平。如钢架结构组合、拼装、膜式壁组合、锅炉顶板大件多又重，尽可能在地面组装后，进行吊装；膜式壁焊接，采用在地面组合平台上进行焊接。6） 提高机械利用率，大量采取机械化施工。7） 采取竟争措施，激发劳动热情，采取连续倒大班作业，昼夜兼程。8） 合理组织人力，合理利用平面空间，优化施工秩序。9）244、 细致安排，予测予按，安全质量完全受控。采取成品保护，保证施工工期。10） 尽可能扩大组合和成品预制。(2) 缩短工期的质量保证措施质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是泡沫进度，离开进度的质量是无效益的质量，因此本工程将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对不同专业的质量通病，会同技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先， 避免因质量问题而发生返工现象，延误工期。(3) 科学管理措施本工程将进行施工进度管理和资源管理同步，从工程进度编制上细化到各专业项目作业的周、日进度，实行进度跟踪，规定每周必须更新一次，将更新的情况及问题245、及时反馈到业主、监理、其他承包商和我方的各主管部门，以确保工程进度的准点，同时每月底将向业主、监理报告全方位的月度报告和下月进度计划报告。(4) 后勤保障措施我方在材料供应和加工制造方面都有完善的物供体制，能及时将所需的材料和加工件供应到现场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购、加工、管理，来最大限度地满足施工需要，保证工程进度准点。(5) 思想组织措施服从领导，顾全大局，积极主动配合业主和监理做好协调工作，在业主和监理单位统一指挥下，与其它单位密切配合，相互兼顾，合理组织交叉工序的施工，相互创造良好的施工条件，共同促进工程进度的准点。对由于气候条件等特殊情况的发生而影响进度，我方将及时246、调整施工人员和工作时间，合理安排后勤供应，尽最大努力弥补耽误的时间，确保施工进度的准点。(6) 奖惩措施为激发施工管理人员的积极性，本工程在保证质量、安全的前提下实行进度考核，经济分配与进度完成情况挂钩，多劳多得，少劳少得，不劳不得，奖惩分明，从而有效的保证计划进度的实现。第十一章 质量目标和质量管理措施一 质量目标(1) 工程质量：合格(2) 主要技术质量指标： 全面达到国家和部颁标准，工程合格率达到100%，优良率大于80%，其中主要项目优良率100%。 受检焊口一次合格率大于95%。 实现锅炉水压试验一次成功。 机组整套移交生产达到：热工保护投入率100%，自动装置投入率大于90%，仪表247、投入率大于90%。 主体关键部位均应符合优良标准，保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。 执行国家和电力行业电力建设施工及验收技术规范及火电施工质量检验及评定标准等有关技术标准。二 质量保证措施本工程将以ISO9001质保体系管理贯穿施工全过程，在项目经理的领导下，确保各职能部门充分行使职权，保证工程质量有效控制，质量管理体系运行正常。为实现优质工程目标，特订如下质量保证措施：(1) 组织体系保证措施A 提高质量意识，加强质量考核。提高全体职工的质量意识，教育职工牢固树立“今日在岗不努力，明日努力找工作”和业主至上的观念，要求大家同心同德，全心全意，全力以赴，集中精力投入施工，为工程质量、248、进度的优质准点而努力工作。B 加强质量体系内部审核与考核力度，对各部门和施工队、班组查出的不符合项进行跟踪封闭，并对相关责任部门、施工队、班组进行严格的考核与奖罚。C 实行内部质量验收与工程内部结算挂钩制度，总的原则是以内部分包项为单位，未经正式验收一律不结算，同时实行月度奖金与质量动态指标考核挂钩。D 优化质保体系，加强过程控制，在工程施工中，我们继续执行“质量一票否决制”，做到施工前严格审查作业指导书中的工作方法、施工程序以及质量标准，加大质检力度，使劣质量总是消灭在萌芽状态，养成做好施工记录、质检记录、验收记录等工作记录的习惯。做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。以上几种249、手段的管理和执行，在本公司过去施工中收到了良好的效果。(2) 强化组织措施，责任到人。全面实行项目负责制，在项目经理的统一管理下，所有管理部门、施工队、班组实行内部竞标与“三包一保”项目负责制（包质量、包进度、包成本、保安全），以内部合同规范双方责、权、利关系，材料、机械部门及专业试验室和生活服务统一接受项目部的监督管理。(3) 施工质量检验控制措施(a) 确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。(b) 本工程将按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本工程三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量250、验收评定依据。(c) 在本工程开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定并在三级质量检验评定表中书面明确，实施见证点（W点）和停工待检点（H点）控制模式，严格按规定转序。(3) 严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制(a) 本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主或监理验收），即施工班组一级自检（包括各专业班设置的专职质检员），各专业工程处专职质检员二级复检，施工管理部专职质检员三级验收，业主或监理专业251、人员的四级验收。我方所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。(b) 我方内部将实施工序交接签证控制制度，这些工序主要包括：锅炉水压前与热工的交接，锅炉、烟风道和管道安装与保温安装的交接，电气设备安装与电缆敷设的交接，电气安装与电气试验的交接，管道钳工对口与焊工焊接的交接，热处理与焊工的交接，保温安装与油漆的交接，阀门检修与安装的交接等。我们将以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过各工序的相互约束来消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外观工艺质量，杜绝设备二次污染。(c) 本工程施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的252、往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。(e) 本工程将保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。(f) 本工程在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主253、或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改，承担由于我方原因而导致的返工、修改费用，对于非我方原因而导致的返工、修改，我方将接受业主或监理工程师的指令及时修改和返工。(g) 我方将在三级验收合格的基础上向监理工程师提出四级验收申请并保证监理工程师有足够的准备时间。监理工程师对我方的质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任，如在监理工程师检查合格后，仍发现由于我方原因引起的质量问题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改，由此造成的工期和经济损失由我方承担。(h) 本工程施工质量将保证达到合同规定的工程施工质量评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准254、，我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准，造成工期和经济损失由我方承担。我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。(i) 进入分部调试和整套调试时，严格执行文件包制度。(4) 加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。(a) 隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、专业工地和项目分公司三级验收合格后，将至少在隐蔽施工前或中间验收前48小时向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐255、蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。(b) 我方将保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。(c) 我方将接受监理工程师随时指示的对工程的某一部分或某几个部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。(d) 对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我方将无条件返工。我方将尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的见证准备。(e) 对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在256、三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。(f) 所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师判定的意见为最终检验依据。(5) 质量监督、监查控制措施本工程将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，我方质量保证部组织监督质量体系的运行、工序质量控制、工序交接控制以及质量改进活动。(a) 进行重点项目的内部质量监督本工程将按照原电力部火电工程质量监督检查典型大纲和火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲要求的质量监督257、项目实施内部施工过程质量监督活动。本工程内部质量监督项目由质量检验组组织实施，我方各有关技术、物资、施工部门和专业工地等单位配合实施。上述内部质监活动所发现的不合格均由责任单位实施纠正措施并由质量保证部验证，未确认封闭前不得转入下一工序施工或向上级质监部门提出质监申请。施工过程中，质量检验组会同施工管理部有关专业人员将巡回到现场对各专业进行施工过程的质量监督，控制和消除施工不合格的事项和物项。(b)接受和配合上级质监部门和业主的质量监督我方将积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质监检查中应承担的责任和义务。严格执行258、并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工。主要分项、分部工程开工前，我方将把物资、设备和人员进场情况以及施工工艺向监理报告，经监理工程师同意方可开工。对业主因施工质量、事故等原因对我方提出的停工通知，我方将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。(6) 组织质量改进活动 本工程我方质监人员将组织各专业工地、部门对业主或监理、上级质监部门质监中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质259、量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实施进行动态受控。所有质监人员或业主、监理提出的质量问题整改验证后须经业主或监理人员的复查、确认、签证后方可转序施工。(7) 施工技术管理保证措施(a) 按施工作业指导书或施工方案组织施工，严格施工技术控制措施。(b) 对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，均编制施工作业指导书或施工方案。(c) 施工作业指导书或施工方案将于开工前确定编制目录，经业主或监理审核确认，作业指导书的编制项目原则上以分部工程为单位，并确保可操作性。(d) 作业指导书或施工方案的编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。(e) 作业指导书主要包括以下内容： 工程概况及工作量 作业程序、方法和要求，包括作业流程图和必要的文字说明 参加作业人员的资格及要求 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表 作业前应做的准备工作和必备的条件 作业应遵循的工艺规程 作业活动的职责、分工和权限 质量验收和评定标准，包括“W”点和“H”点的控制要求 作业环境安排和要求、安全措施