1、鄂尔多斯市康巴什新区北部核心组团（高新区）市政基础设施工程（第一标段）施工组织设计 国基建设集团有限公司2011年5月9日目 录第一部分 文字说明前言第一章、 编制说明（一）编制依据（二）编制原则（三）编制范围第二章、 工程概况第三章、施工方案第四章、资金使用计划措施第五章、确保工程质量的技术组织措施第六章、人员、材料、机械、试验检测仪器配备（一）项目管理机构配备情况（二）劳动力安排计划（三）材料供应及进场计划（四）机械设备配备及进场计划（五）试验、检测计划第七章、雨季施工措施第八章、安全保证措施第九章、现场文明施工措施第十章、减少环境污染和噪声的措施第十一章、确保工期的技术措施及施工进度计划2、表第十二章、施工现场防火、保卫措施第十三章、施工技术、质量通病防治措施第二部分 附表附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表前 言 1、真诚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加贵单位“鄂尔多斯市康巴什新区北部核心组团（高新区）市政基础设施工程”第一标段设计施工图范围内的工程投标机会！2、在接到招标文件和设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目3、的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。3、通过认真研究招标文件和图纸后，我公司对本工程的施工，现场分阶段平面布置和大型机械设备的投入使用，工程测量和检验试验，实施工程质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，对各专业承包商的工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。4、我公司承建过许多类似本工程的工程项目，在上述工程施工重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本4、工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定了专项施工方案和保证措施。5、我公司为本工程所选派的项目经理、技术管理人员已经全部拟定。所有项目经理部的管理人员均综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效的为业主服务，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导和监督，使工程各方形成5、一个团结、协作、高效、和谐的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第一章、编制说明（一）编制依据1、建设单位提供的工程施工招标文件、答疑补充文件。2、建设单位提供的“鄂尔多斯市康巴什新区北部核心组团（高新区）市政基础设施工程”施工图纸。3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集及其它专业的设计资料标准和强制性条文。4、国家关于工程施工和验收的法律、法规。5、内蒙古自治区现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规和强制性条文。6、ISO9000，14000，GB/T2801-2001标准有关要求。7、我公司同类工程施工经验。8、施工技术规范与质量标准如下：城市6、道路路基工程施工及验收规范GJJ4491公路路基施工技术规范JTJ03395公路路面基层施工技术规范JTJ0342000沥青路面施工及验收规范GBJ9286市政道路工程质量检验评定标准CJJ190市政基础设施工程施工技术文件管理规定城建2002221号建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院第279号令）（二）编制原则重点突出，兼顾全面；确保质量，安全适用；技术先进，经济合理。（三）编制范围本工程投标范围为：鄂尔多斯市康巴什新区北部核心组团（高新区）市政基础设施工程第一标段设计施工图范围内的全部工程。第二章、 工程概况（一）主要技术标准及设计原则1、道路等级：城市支线。2、计算行车速度：V=7、30km/h。（二）道路工程设计1、路基设计：本路段土质以素填土、细砂、粗砂及细砂岩为主，地基承载力较好，原地面压实度不小于90%。2、机动车路面设计：4cm AC-13细粒式沥青混凝土沥青粘层6cm AC-16中粒式沥青混凝土稀浆封层18cm水泥石灰综合稳定砂砾（5:5:90） 18cm水泥石灰综合稳定砂砾（3:5:92）20cm砂砾石总厚度66cm（三）工程地址本工程位于鄂尔多斯市康巴什新区高新技术产业园区。（四）工程地形、地貌及气象条件康巴什新区是亚洲中部草原向荒漠草原过度的半干旱、干旱地带，地势西高东低。东部属黄土高原的北缘丘陵区，水土流失严重。中西部为鄂尔多斯高原，部分地区属荒漠性草8、原，生态脆弱，经人工种草种树生态环境大有改善。西南部的毛乌素沙漠，覆盖面积约589平方公里，移动速度为57cm/年。因地处大陆深处，远离海洋，属北温带大陆性气候。干燥度4.05，为极干旱荒漠区。主要特点：降水少，气温高，大风多，日照长，蒸发强烈，干旱严重，四季分明，冬季漫长、寒冷，夏季短暂、炎热。年平均气温9.3度。（五）主要工程数量第一标段主要工程数量表项目名称道路名称起桩号讫桩号长度第一标段北环路K0+000K1+162.0181600纬七街K0+000K0+100100纬八街K0+000K0+840840西纬九支路K0+320K0+421.335101.335纬十二西街K0+440K0+9、640200西纬八支路K0+440K0+640200纬九西街K0+000K0+100100西经五路K0+020K1+120.044100.044西经八支路K0+300K0+399.60699.606第三章、施工方案（一）开工前准备1、施工放线使用的主要设备：全站仪1台，普通光学经纬仪1台，水准仪2台。（1）测量工作在项目总工程师直接指导下进行，并配合有符合精度要求的测量仪器。（2）所有永久性标桩，包括坐标点、水准基点，以及放样和检验工程所必须的标桩认真加以保护。2、施工现场布置及临建工程根据实际情况在施工现场设置临时办公室及休息室，材料、机械停放场地等，并解决水、电问题。（施工现场总平面布置图10、见附表五、临时用地表见附表六）在正式开工前，办好占地手续，建设临建工程。3、施工准备（1）开工前认真研究施工图纸；（2）调用有经验的施工人员对现场进行调查；（3）安排施工用机械设备的临时停放地。（二）路基工程1、 施工准备（1）施工测量与放样开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量、绘制和工程量的复核，将施工现场的路基边缘、坡脚等的具体位置放出,并标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段20米放一个断面桩，平曲线段10 米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，防止控制桩损坏。（2）路基防水与11、排水在路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。（3）清理场地路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和地表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进时砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料和不适用的材料、树木等，堆放在指定的地点。2、软基处理 软基处理的方法有利用路基填料进行施工的主要有填砂砾、路基换（回）填砂砾垫层等。 3、路基填筑填料：利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它12、有机物质。 填土高度小于0.8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底,将表面翻松深0.30m，然后整平压实，其压实度不得小于95。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度符合要求。4、土方开挖根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施13、工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，要测量土石方分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm，其压实度不小于95%。实验方法采用重型击实法。开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。（三）底基层施工底基层施工为20cm水泥（5%）稳定级配砂砾。1、材料的检测和贮存材料堆存前，清理并整平全部堆存场地，材料的贮存保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时置于便于检14、查的地方。（1）水泥：选用终凝时间4小时以上的普通硅酸盐水泥，按照存储要求做好防雨和防潮工作，水泥台下排水通畅，对其各项技术质量指标进行预先检验。（2）天然级配砂砾：级配和含泥量符合规范要求。2、底基层的施工方案其内容是在完成和验收合格、经监理工程师批准的路床上铺筑水泥（5%）稳定级配砂砾层（路拌）（1）原材料的试验在施工前，选取料场有代表性的砂砾进行试验。试验水泥的各项性能指标，确定混合料的最佳含水量和最大干密度，并按最佳含水量和计算得的干密度制备试件以检验水泥稳定级配砂砾层强度是否满足要求。（2）路拌法施工在进行大面积施工之前，先修筑200300m试验段，以检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生15、等计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施，确定材料配合比及松铺系数，确定每一作业段的合适长度，提出标准施工方法。标准施工方法应包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法，拌和速度、深度和遍数；混合料最佳含水量的控制方法；整平及整型的方法；压实机械的组合，压实的顺序，进度和遍数等。下承层准备与施工测量当路床各检验项目均符合设计及质量检验规范要求时，经监理工程师验收检验合格后方可进行水泥稳定级配砂砾层的施工。在路床上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外50cm处设指示桩，在指示桩上明显标记水泥稳定级配砂砾16、层边缘设计标高及松铺厚度的位置。备料采集符合设计要求的集料运到施工现场，根据路段的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的集料数量。根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算每车集料的堆放距离。水泥以袋为计量单位，计算出每袋的堆放距离。摊铺和拌和用平地机按试验段所求得的松铺系数进行集料摊铺，摊铺力求均匀、平整。其间可测定含水量，如集料过干，可补充洒水，使集料的含水量接近最佳值。然后根据水泥稳定级配砂砾层的厚度和预定的每袋水泥的间距，摊铺水泥。摊铺工作就绪后，按试验段所确定的拌和方法，速度及遍数进行拌和，在拌和开始阶段要反复检查拌合深度，检查是否留有“夹层”或切入下承层太深。拌和17、路线应自底基层的最外沿向中心线靠拢，拌和中应随时测量含水量，如含水量大于最佳值时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水，洒水时，用水量可稍大些，以避免二次拌和所造成的浪费。整形碾压a、拌和好的混合料以平地机整平，并刮出路拱或横坡，配合人工消除粗细集料窝，然后进行压实作业。b、压实应根据试验段所确定的压实机械组合，压实顺序、速度和遍数进行，应遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧向中心碾压，即先边后中，曲线段由内侧向外测进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。c、碾压过程中，如出现局部弹簧、松散、起波、龟裂等现象，应及时翻开凉晒、换填混合料，重新拌和或用其他方18、法处理，使其达到质量要求。d、压路机不能在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。e、每一段完成后，按规定的方法作密实度试验。f、任何未压实或部分压实的混合料，未扰动地放置3小时以上，或被雨淋、均应重新拌和水泥后方可碾压。接缝和调头的处理a、两工作段的衔接处搭接拌和，前一段拌和后留58m不进行碾压，后一段施工时，前一段未压实部分，一起再进行拌和，并与后段一起碾压。在水泥稳定级配砂砾层的施工应尽可能避免纵向接缝，分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。b、施工机械不在已压完的结构层上“调头”，如必须在其上进行，则采取措施进行保护，使结构层不受损坏。养护碾压完成后的水泥稳定级配砂砾层必须进行保湿19、养护至下层铺筑，不得使其干燥或过分潮湿。（四）基层施工本项工作内容是在完工的底基层验收合格，经监理工程师批准的底基层上铺筑二灰稳定级配碎石层。20cm厚的二灰稳定碎石基层采用拌和场拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺成型。施工前按照设计给定的结合料剂量和选择的集料，进行组成设计与试验，求得最大干容重和最佳含水量，提出各种混合料的施工配合比。修筑一试验路段，以确定施工机械组合，松铺系数，碾压遍数，碾压速度及合适的铺筑长度等。1、准备下承层二灰稳定级配碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，无松散材料和软弱地点。2、测量放样恢复中心桩，并在两侧边缘设指示桩，标出二灰稳定级配碎石20、基层边缘的松铺高程和设计高程。3、拌和由于施工现场路边处没有空地，且为了防止污染，我方拟将拌合设备设置在呼和浩特市区北的石料厂，在正式拌制二灰稳定级配碎石混合料之前，必须先调试厂拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量，试件的干容重和强度都达到规定的要求。4、运输应配备足够的运输车辆，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当运距超过3km时，车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。5、摊铺用摊铺机进行摊铺，边摊铺边检查标高，随时调整，摊铺的松铺厚度要考虑松铺系数，一般为1.301.35，按松高摊铺均匀。经检验中线位置、高程、横坡、宽度都合格后开始碾压。6、碾压从两侧向中间错开半轮均匀进行。先轻后重21、先快后慢。碾压四遍以上达到压实度要求为止。碾压采用16T以上振动压路机碾压，整个工序结束以不超过3小时为宜，严禁压路机在完成或碾压过程中“调头”和急刹车，保证二灰稳定级配碎石层表面不受破坏。7、检验：成型后要检测中线位置、高程、横坡、路拱、压实度、宽度、平整度，不合格的应立即处理，个别低洼处不准用贴补法处理，待下一层一并处理。8、养护经检测各项指标达到要求后，及时覆盖塑料薄膜养护。养护期间应始终保持基层表面湿润，养护期直至上层沥青面摊铺。局部地方为30cm的二灰稳定级配碎石，30cm厚的地方分两层进行摊铺作业，做法与20cm的做法相同。（五）侧石砌筑侧石施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。22、具体施工步骤为：首先检查进场侧石质量是否符合设计要求进行施工放样(每20m挂线)人工开挖沟槽安砌侧石后背填料回填夯实勾缝。（六）透层施工侧石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青，并立即洒布用量为23m3/1000m2的石屑或粗砂，待透层沥青充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层。透层施工时注意做好侧石防污染，基层保持清洁。具体操作步骤如下：1、清除基层表面所有的残杂物，然后洒水23、湿润。2、按设计用量均匀的洒布乳化沥青，用量为0.9L/m2。3、撒石屑或粗砂：在喷洒乳化沥青后，洒布石屑或粗砂，集料用量按照23m3/1000m2撒布。4、养护：碾压完毕后，封闭交通，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。施工工艺框图见下页透层、粘层施工工艺框图材料准备、沥青加温沥青洒布车运输沥青材料检验报监理审批测量放线（边缘线）处理接头喷洒透油层、洒石屑自检并上报监理验收封闭交通整型及整平养护进行下一道工序清扫基层监理验收基层（七）沥青混凝土路面施工1、简述（1）工程量及结构类型上面层为4cm中粒式沥青混凝土（AC13）；下面层为6cm粗粒式沥青混凝土（AC124、6）。（2）机械设备配置配备260T/H型沥青混凝土搅拌设备1台，ABG423型沥青混凝土摊铺机（最大摊铺宽度12.5m）1台，双钢筒变幅变频震动压路机2台，光轮压路机2台，供水车一台，12t以上自卸运输车等设备。（3）施工准备、材料堆放为了保证集料的清洁，集料堆放场地地面用水泥混凝土硬化，同时硬化好进入拌和场和集料堆放场的道路。各种材料分级堆放，相互间隔，防止混杂，并在集料场搭蓬或用油布覆盖。沥青应分标号分品种密封储存。粗集料采用独锤式破碎机生产的粗集料。生产的集料具有坚硬、耐磨、抗冲击的性能。细集料采用现场加工的机制砂，达到洁净、干燥、无风化、无杂质。沥青采用优质沥青，并在沥青中加入抗剥落25、剂（4cm中粒式沥青混凝土中掺0.2%道路专用增强纤维）。、抓好试验检测选派有沥青路面试验专业技术、经验和具有高度责任感的人员组成工地试验室，配备实用、先进、精确的试验检测仪器设备。使试验工作做到规范、准确、超前，及时发现问题，及时解决。、沥青混合料目标配合比设计按照设计的沥青混合料类型，进行目标配合比设计，具体按照以下步骤进行。a、将各种矿料分别进行筛分，得出筛分曲线（颗粒组成）。b、按设计沥青料类型对应的矿料级配用电算法求出各种集料的配比。c、调整各种集料的比例，使合成级配尽量接近设计级配范围的中限值。d、按设计沥青混合料的沥青用量范围，每隔0.5%配一个不同沥青用量的混合料。用试验型拌和26、机拌和进行击实成型做马歇尔实验，通过计算来确定沥青用量。、目标配合比设计报请监理工程师审批后，便可以进行生产配合比的准备。、沥青拌和楼的安装、调试沥青拌和楼采用260T/H型自动控制间歇式拌和楼。其额定生产量260t/h，具有导热油加热及布袋除尘器，符合规范要求。拌和场地及进出场运输道路实行硬化。拌和设备到达施工现场一个月内便可完成安装调试工作。安装完后，立即进行电子计量系统标定，标定后可先空载后负载运行。带料加热烘干，经过二次筛分后，从热料仓中取料进行生产配合比设计。、沥青混合料生产配合比设计从热料仓中取样进行筛分，按前述做目标配合比的方法和目标配合比方法所确定的最佳沥青用量上下浮动0.3%27、，重新做马歇尔试验，确定生产配合比，然后做浸水马歇尔试验以及下面层的车辙试验，最后进行试生产拌和，做抽提试验及马歇尔试验，看是否与设计相符。如相符则可以开始做沥青砼路面试验段。否则将进行重新调整，直到合格为止。2、沥青砼面层施工工艺沥青砼面层施工工艺框图见下页附表7 沥青面层施工工艺框图材料质检，混合料试验报监理验收交通管制拌和料质量自检，监理检测按配合比拌和各种材料装载机装料入拌和设备，沥青泵入拌和设备自卸车运输成品混合料材料准备、沥青加温进行下一道工序质量自检报监理验收测定压实度初压：振动压路机(静力)复压：振动压路机(振动)终压：光轮压路机(静力)测量定线设置标高控制线沥青摊铺机就位摊铺28、验收透油层3、试验路段沥青砼面层施工前，首先对基层的标高、平整度、宽度、厚度、横坡度以及线型顺直度进行严格的自检，尤其严格控制标高和平整度。然后，按照批准的试验路段施工方案，用备齐并投入的全部机械设备及每种沥青混合料各铺筑一段不小于200m（半幅）的试验路段，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性以及质量检测的可行性。试验段沥青混合料摊铺，在压实12小时后，对其厚度、密实度、沥青含量、矿料级配及其它项目进行抽样试验。各项指标满足要求后，按此标准进行正式施工。4、沥青砼施工方法（1）沥青混合料的拌和、拌和楼开机前，应检查机组的转动、音响和信号是否正常，调29、好称量装置，按选定的配合比校核计量秤。、拌和楼拌料应遵从下列程序：a、拌和楼启动点火。b、砂石上料时调整料仓至适当高度，以控制给料量，注意各种原材料配比，避免热料仓中砂石失衡。设专人清理运送带分出的大料、杂料。c、砂石料应两次筛分，将烘干的热砂石混合料通过振动筛筛分，按大小规格贮于各料仓中。d、矿料称量：根据各料仓的颗粒组成和级配要求,准确地将各料仓的用量放入料斗中。e、将料斗的热矿料、矿粉放入拌合锅中，干拌510s后再加沥青拌合至均匀。f、将混合料放入运料车或贮料仓內。g、拌和站应经常抽查沥青混合料的性能、矿料级配和沥青用量，且及时调整。h、沥青混合料应逐车称量，测温度，签发运料单。具体操作30、时，首先按照粗、细集料分类堆放和供料。每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的配合料，按标准配合比给出配料单；依据3000型的特点，一是算出1个热料仓所占的比例，根据合同规定的施工技术规范范围，结合本身振动筛孔径，和当地交通条件、气候条件、地理地形条件、在标准范围内选取；二是要给出冷料仓介质材料比例，以调整冷料器进料口的开启度和调速电机的转速。拌和时将粗、细集料充分烘干。为保证运到施工现场时，沥青的加热温度和混合料的出厂温度均符合规范要求，首先观察出料的品质，一般经过3盘拌和，混合料品质才能稳定下来，所以应对前3盘料进行外观鉴定，即用油量是否过大或有无花白料，矿粉含量多与少，颜色是否正常等，然后31、测出第一车（根据车载重大小，一般3-5盘一车）混合料出厂温度。然后逐车观察，看温度是否合适。待混合料生产正常时，取样进行马歇尔各项指标的试验，包括稳定度、流值、密度、空隙率，以及取样作抽提试验，实测油石比、矿料级配。矿料进入筒仓，是采用小龙门架以提升袋装磨细石粉。要专门派人员监测矿粉内是否含有碎包装袋片、工程线等杂物，并及时捡出，防止进入粉料螺旋器内。四个冷料斗上专门设有钢盘焊接的网络，主要是控制超颗粒的集料和刚性杂物。因此要注意料场粗细集料堆内是否有杂物，防止进入重力除尘器的螺旋输送机内，破坏除尘器的正常工作。在整个拌和过程中，要经常注意导热油介质加热沥青的温度和主燃烧器风油比例，使其符合规32、定的温度范围。每台拌和设备每天上、下午各做一次抽机试验进行全分析。以保证拌和后的混合料均匀一致，无花白，无粗细离析和结块现象，否则不得用于面层铺筑。沥青的拌和时间一般是自动控制，当设定之后不再变化，每盘料在投入骨料和矿粉干拌5秒钟以上后，再加入沥青继续拌和至30秒种以上，这样做既节省时间又保证拌和均匀性，否则沥青会开启门缝成线状流出，影响配比准确和延长拌和时间。(2)运输、热拌沥青运料车应清扫干净，且喷涂一层油水混合液（柴油：水=1：3），但底部不能积存残液。、运料车必须用篷布覆盖以避免温度损失及防止污染。、运料车要确保完好率，运输途中不得停歇，确保混合料运到摊铺现场温度不低于140。、运输车33、在装料前要检查料斗是否关好，以避免运输过程中出现抛洒。为方便卸料，不对摊铺机产生任何附加力，采用箱底部较高距摊铺机前料斗有一定空间，干净有金属底板的大吨位自卸汽车运料。对每辆运输车配备蓬布，以达到保温和防止灰尘污染的目的。运至铺筑现场的混合料，在适宜的温度范围内完成压实。对已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料以及低于规定铺筑温度和被雨淋湿的混合料都应废弃，不得使用。（3）摊铺混合料、沥青砼面层试验段的摊铺，拟用ABG423 摊铺机摊铺，单幅一次在全宽內摊铺。摊铺前拉线检查组装的摊铺机熨平板底板是否平整，接缝处有无错台，检查摊铺机性能是否良好。摊铺机前设专人指挥车34、辆卸料，避免车辆撞击摊铺机，车辆距摊铺机1030cm开始卸料，卸料时挂空挡，由摊铺机的推动前进。摊铺机在摊铺过程中匀速缓慢摊铺，行走速度为23m/min,不突然加速或减速。摊铺机前保持有35辆料车等待卸料，避免摊铺过程中时铺时停。摊铺过程中始终保持混合料的运料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，避免摊铺过程中出现离析现象。沥青砼面层试验段摊铺时，摊铺机安装非接触式浮动基准梁。摊铺机在摊铺前充分加热熨平板，保证熨平板温度不低于100。、面层摊铺按照试验段确定的松铺系数进行摊铺厚度控制。、为保证平整度符合要求，尽量减少摊铺机的停顿次数。沥青混合料的摊铺温度随沥青的标号及气温的不同进行调节。正常施工35、时，保证摊铺温度不低于110-130但不得超过165。混合料的摊铺避免在雨季进行，路面滞水时，暂停施工；施工气温保证高于10。气温在15以下时，控制混合料的最大运距，以保证碾压温度在要求范围内。（4）压实压实是沥青路面施工的一道重要工序，它既能使沥青路面密实、稳固，又对沥青路面平整度起着决定性作用。混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）立即进行碾压，碾压分为稳压、复压、终压三个阶段。压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，碾压温度控制在不低于110。b、初压用钢轮压路机静压一遍，线压力不小于350N/cm，初压后检查平整度、路拱，必要时予36、以修整。复压a、复压紧接在初压后进行，先用双钢轮压路机振压一遍，然后依次用双钢轮压路机振压一遍、静压一遍，至无明显轮迹。b、碾压时碾压带重叠1/2轮宽，并由低的一侧向高的一侧碾压。终压终压紧接在复压后进行，用钢轮压路机静压一遍，并无轮迹，路面压实成型后的终了温度不低于70。压路机碾压端呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行使时应关闭振动。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆， 不得散落矿料、油料等杂物。并采取措施防止油料37、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。对与侧石衔接部或压路机压不到的其它地方，采用小型振动夯板将混合料量充分压实。已经完成碾压的路面，不再修补表层。（5）接缝整个铺筑过程都采取有效措施，力求使横向接缝都保持最小数量。、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。、横向接缝：横向接缝采用平接缝。施工结束时，在摊铺长度的末端撒一薄层砂或浇点冷水，碾压结束后，将撒砂或浇水部分的混合料垂直切走，用干拖布吸走多余的冷却水。恢复工作时架摊铺机于接缝处，利用加热熨平板时先初步预热，再利用摊铺时的热混合料充分加热接缝处。接缝处继续铺筑混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不38、符合要求时应予清除。接缝处的碾压用钢轮压路机斜向碾压，碾压后用3m直尺检查平整度，符合要求后改为纵向碾压。沥青砼路面铺筑完后应封闭交通，待摊铺层完全自然冷却方可开放交通。5、质量检测及评定（1）质量检测、沥青混合料的质量检查a、热拌沥青混合料拌和前，应检查粗集料、细集料、填料及沥青品种规格是否符合所拌沥青混合料的要求，应有施工配合比通知单和材料试验单。b、沥青应进行针入度、延度、软化点三项主要指标的检验，并做好记录以备查验。c、热拌沥青混合料应抽提检验，每天两次，上、下午各一次。检验的目的在于：.混合料的级配组成。检查混合料与设计级配的符合程度。.马歇尔试验。检测混合料的稳定度、流值、密度、空39、隙率及饱和度是否符合要求。.油石比检验。检验沥青混合料的油石比是否符合配比要求。.根据检验情况及时调整、修正。d、各种材料的试验单及有关试验数据应齐全完备，并报监理签证，以便备查。、沥青混合料施工中间及完工后的质量检验，其项目如下：a、路面的压实度。b、路面的平整度、厚度、中线平面偏位、纵断高程、宽度及横坡等。c、实地抽样进行矿料级配、油石比、厚度检验。（2）质量评定、基本要求a、沥青砼的矿料质量及矿料级配应符合设计及规范要求。b、沥青混合料的各项技术指标应满足规范要求。c、沥青混合料无花白料，均匀一致，无污染物，确保层面结合紧密。d、严格控制加热、拌合、摊铺、碾压各阶段的沥青材料、集料、混合40、料的温度。、外观鉴定a、表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。b、接缝搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。c、与侧石、路边石及其它构造物应接顺。第四章、资金使用计划措施做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。资金使用过程中第一确保的是农民工工资，保证按月发放，工程完工后不拖欠农民工工资。第五章、确保工程质量的技术组织措施1、质量保证措施质量目标：工程质量必须达到符合国家质量验收标准的合格工程。（1）总则：、开展全员质量意识教育在施工人员进场时进行全员质量教41、育，使全体施工人员确认施工的依据是设计图纸和技术规范，监理工程师是业主委派的质量监督代表，树立质量是企业生存和发展壮大的根本。、明确质量责任各分项工程开工前首先明确质量责任者的职责，施工队范围内的工程质量要对业主负责，对社会负责。严格按ISO9002标准执行。、配备专业质检人员项目经理部设置专职质量检查机构和专职质量检查员。、有效地运用测试手段设置工地试验室并按业主要求配齐具有合适资质的试验人员和试验设备，充分运用测试手段对工程质量做出评价。、建立奖罚制度用奖罚制度将奖罚的界限尺度明确规定，施工队直至每个操作者的经济收益和工程质量结果联系起来。（2）管理措施、施工工艺方法设计工艺方法的设计要依42、据图纸和规范结合工程具体情况而定，使其具有可操作性且能够保证工程质量。、机具设备的采用严格按规范规定的和监理工程师的具体要求使用机具设备的种类和型号，以保证工程质量符合要求。、材料和半成品进场要有合格证及化验单，需经二次检验的一定要在试验合格后使用各种混合料的制备要严格按设计配合比进行，通过试验并经监理工程师认可后使用。、工程交底制度工序工程开工前必须有详细的书面交底单，标明材料、结构、工艺方法及质量标准，并附有交接签字。、质量检查施工中要履行施工队自检和项目经理部或委派人员的专业检查相配合的质量检查程序，原则上后者制约前者，并给予一定的评估。（3）工程质量保证措施、土方工程开工前制定土方施工43、程序、措施，做到合理施工。基础质量检查按要求进行主要项目是密实度，用环刀法检测。、基层施工对水泥进行化验，确定符合使用要求后，按剂量掺配确定击实曲线得出最大干容重和最佳含水量，报监理工程师批准后在施工过程中使用。混合料在拌和过程中，保证拌和料的均匀，并随时抽样检测有效成分的含量是否符合要求。填筑时按确定的填筑厚度施工，保证压实后的密实度，并按规定项目进行质量检查。及时郑重保证达到设计要求的强度指标。碾压成型后，防止车辆碾压，采取封闭保护措施，达到养生期7天后进行下一道结构层的施工。、沥青混凝土施工a、来料后检测其配合比和温度等指标，合格后进行施工。b、为保证摊铺的平整度，使用先进的进口设备进行44、摊铺。c、为减少接缝，采用全幅摊铺或半幅摊铺法。d、按规定的碾压程序碾压，划分为初压、复压和终压三个步骤，每个步骤按要求选定机械重量和碾压遍数。e、严格保证摊铺层的厚度均匀并满足设计要求。f、严格控制路面表面的平整度，用3米直尺测量，极值用3mm控制。合格率要求达到90%以上。、内业资料每个分项工程，每道工序都设专人进行原始真实的记录，并按照规定的格式和项目填写，工程竣工后归档保存。2、质量保证体系图表项目经理部检验报监理工程师施工队自检实测实量检验自检结果内业资料外观检查试验检测第六章、人员、材料、机械、试验检测仪器配备（一）项目管理机构配备情况1、采用项目经理负责制的项目施工方法，项目经理45、部由项目经理和项目总工程师及相应职能人员组成，项目总工程师直接对项目经理负责，并负责全现场的技术质量管理和生产组织。2、为保证质量管理工作的有效运行，设置试验室，直接由项目经理部领导，确保其检测结果的权威性和真实性。必要时无偿提供给甲方使用。试验员根据现场需要，随时检查施工质量。施工组织机构图项目经理项目总工程师财务部试验室后鄞部动力材料部安保部质检部工程部面层施工队基层施工队路基施工队3、项目部主要岗位职责分工（1）项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，主持制定公司质量、环境目标，任46、命项目总工程师，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。（2）项目总工程师：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工47、程质量的技术措施和目标。合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助项目经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。 负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指48、导书的编制工作。依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。（3）质检员：负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及49、资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。（4）施工员：在项目总工程师的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目总工程师协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照建委文件要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编50、写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。（5）测量员：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养51、校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。（6）材料员：根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。按交旧领新规定办理领料；负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计52、划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结 ，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。（二）劳动力安排计划在签定合同后小部分劳务队随主要施工机械进场，其他将根据工程进展情况陆续进驻施工场。劳动力均为长年跟随我项目部施工的包工队，人员素质高，工种熟练，并与我项目部长期保持合作关系。（劳动力及用工计划表见附表三）（三）材料供应及进场计划1、所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后方可使用。2、所有加工材料53、的原料均按规范要求的的材料标准和试验规程取样试验，合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。3、若由于某种客观原因采购乐到规定规格的材料，替代材料的使用以满足工程设计和规范要求为准，并经监理工程师批准后进行。4、总部和各施工队均设专业机构和专业人员，负责材料的采购和保管工程。（四）机械设备配备及进场计划1、配备依据（1）招标文件及有关技术规范类型使用配套、机械设备适合城市施工特点，状态良好、技术性能满足合同要求，工作质量令人满意。（2）施工工艺施工方案和合同要求（3）总体施工作业计划2、本机械设备配备表中以大型施工机械为主，施工时按照实际需要配备。（拟用于本工程的主要施工机械设备及进场计划表见附54、表一）（五）试验、检测计划（拟投入的主要试验、检测仪器设备表见附表五）1、重点试验内容（1）原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂砾、碎石、沥青的检验；混凝土各项性能指标的试验，钢筋的试验等。（2）施工试验：路基、路面结构层压实度试验，水撼砂检测试验等；2、试验措施（1）根据工程特点及地下管线、结构、道路路床、路面进度，做好试验计划准备工作。（2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。（3）按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。（4）按规定对每组混凝土施工进行抽样做试块。（5）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填55、写的资料要清楚齐全。（6）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。（7）及时回收试验资料交给资料员，做好交接记录。第七章、雨季施工措施（一）本工程雨季施工概况本标段工程计划开工日期为2011年6月1日，计划竣工日期为2011年9月20日，为顺利度过施工雨季，保质、按期完成工程任务，特制定雨季防汛施工措施，并以此施工措施，组织各项施工作业工序，切实把雨季防汛工作贯彻落实到实处。（二）建立防汛组织机构1、为加强雨季施工防汛措施，成立项目部防汛指挥部及抢险小组，负责组织落实检查汛期施工工作，项目部项目经理为施工防汛第一责任人，施工负责人现场全面负责防汛工作。具体防汛56、组织机构见下页所示：防汛组织机构图防汛负责人：项目经理防汛组组长：施工负责人防汛组成员：项目部管理人员防汛抢险队伍：施工队40人2、建立雨季值班制度建立健全现场防汛值班责任制，每日专人负责收听天气预报，随时注意天气变化，遇有天气变化时及时通知现场施工人员作好防雨（汛）准备，减少因雨损失，值班人员须按时上岗到位，检查现场落实防汛要求排除安全隐患发生问题，应及时解决汇报。（三）雨季防汛施工措施1、雨季材料准备：汛期施工时，应提前安装电源防汛水泵，准备好防汛草袋子500条、15x15cm长5m的方木5m3、厚5cm大板长35m、塑料布4卷、雨衣雨靴45套、电筒30个、水泵6台、水泵用胶管500m。257、针对本工程施工内容特点，安排专人收集气象消息。3、料库堆放的水泥以及其他易受潮的材料应提前架离地面规范规定的高度，并注意覆盖防雨。4、雨天排水应尽量利用现况地面排水系统以及排水设施排水，以减少临时排水费用和时间，加快施工进度。5、路基工程雨季施工措施（1）雨季施工前，应根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。（2）雨季施工应保持现场排水设施的畅通。（3）低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基应避开雨季施工。（4）雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随压。每层填土面应筑成23的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。（5）雨季开挖土58、路堑时，宜分层开挖， 每层底面有大于1的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留300mm厚， 待雨季后再整修到设计边坡线；开挖路堑宜于距路基顶面300mm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。6、基层雨季施工措施（1）在雨季施工时，采用排除表面水的措施，防止运到路上集料过分潮湿，应采取措施保护石灰。（2）摊铺后的混合料应当日成活，雨前来不及成活时碾压1-2遍。（3）铺筑长度应缩短，以便能迅速碾压成活。（4）已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量再拌和压实。（5）连续阴雨天暂停施工。7、雨季施工现场临时用电，电源线采用三相五线制，沿施工区域应架空敷设，并设三级漏电保护，电闸箱应牢固完整符合59、要求，并设挡雨罩，电焊机应有防雨罩，施工时避免雨天进行电焊作业，每天在停止作业时应拉闸切断电源，雨后应及时检测供电线路以及设备，确保安全。非专业电工严禁擅自进行接电作业。8、雨季施工除作好现场防汛工作外，还须作好现场周边地区防汛工作，解决好排水出路不得因道路积水影响交通，影响周边居民正常生活。第八章、安全保证措施（一）安全保证目标本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：1、实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。2、减少一般事故，轻伤率控制在3以下。（二）安全保证体系1、实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作2、项目部组织60、编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。3、安全保证体系见下页： 安全保证体系图项目经理zhaoyangbo项目安全员zhaoyangbo作业队组安全员zhaoyangbo作业队组安全员4、项目经理安全职责：对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人；认真贯彻执行国家有关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部的安全生产制度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取针对性解决措施并组织实施。5、项目安全员职责：在项目经理的领导下开展工作，参与制定项目部的安全生产制度61、规定及措施并付诸实施，负责对队组安全员的管理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检查施工各工序、施工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。定期对施工队组进行安全教育。（三）施工安全保证措施1、确立安全检查制度由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写安全检查日志，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。2、加强安全教育项目经理62、部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。3、完善安全保护设施合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。4、严格控制方案审批程序和落实情况每一道工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施，报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查。5、开展预测、预防工作针对63、施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。6、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。7、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。8、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。9、土方施工安全保护措施：土方开挖前必须制定内容详尽、针对性强的施工方案和预防措施，特别是对重点部位的土方开挖。严格落实安全技术交底，并责任到人。加强对重点开挖部64、位的监测工作，及时记录监测数据并认真分析，力争提前发现问题并制定安全措施，尤其将雨季施工作为重点来抓。10、对周边建筑及旧有管线的安全保护措施：对周边建筑物及地下旧有管线，施工中必须加以保护，施工期间，特别是土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。对旧有管线跨沟槽的情况，应制定详细的支吊方案，按照技术规程、规范严格施工。严禁土方施工中出现超挖现象。（四）机械、设备安全保证措施1、施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作。2、机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械65、设备专人操作，专人负责。3、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场投入使用，否则不得送电运转。4、吊装较大重量物体时，预先应制定吊装方案，并严格按照方案执行。5、各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常维护和保养工作，并作详实记录，确保设备无病态运转。6、外租机械设备，必须与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任，进入施工现场，必须按照统一规定、统一指挥，服从项目安全规定。7、大型机械设备作业时，应设置专门的指挥人员指挥施工，吊装作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。（五）临时用电安全保证措施1、用电系统要求（166、）按照施工现场临时用电安全技术规范，必须采用TN-S接零保护系统。（2）配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘，配电箱的下底距地面不小于1.3m。电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器。（3）必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备。（4）所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。（5）施工现场停电1小时以上，应将动力开关箱锁上。（6）雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。2、夯实、电焊机械用电要求（1）使用夯土机械时，必须穿绝缘鞋，戴绝67、缘手套，应有专人调整电线、电缆。电缆长度不应大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。（2）多台夯土机械并列工作时，其间距不应小于5m，串列工作时，其间距不得小于10m。（3）夯土机械扶手必须采用绝缘措施。（4）使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（5）水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。（6）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。（7）施工现场电气设备均设防雨棚。3、照明用电要求（1）井室及灯具离地面高度低于2.4m的场所，电源电压不68、应大于36V。（2）在潮湿及易触及带电体的场所，照明电源电压不得大于24V。（3）施工交通道口的红色警示灯必须用不高于36V的电压。（4）室外灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。（5）严禁在电线上凉、晒衣物、毛巾等。4、临电专业人员要求（1）掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。（2）使用设备前穿戴好和配备好相应的劳动保护用品，并检查漏电装置是否完好，严禁设备带病运行。（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时解决。（5）搬迁移动电气设备，必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。5、大型设备用电要求（1）搅拌机和电锯应由69、专人操作。（2）使用完毕后及时切断电源，清理维护，以备下次使用。第九章、现场文明施工措施通过创文明工地，可以提高项目部的施工现场管理水平，向规范化、制度化、科学化迈进，提高企业的工程质量和经济效益，我们决心在本次施工中创文明施工工地，我们的措施是：1、施工现场场容方面在位置醒目交通安全处设立工程概况牌，字体书写正确、规范、工整、美观，概况牌设置高度底边距地面不低于1.2m。施工区域和生活划分明确，划分责任区、设标牌，分片包干到人。施工现场有排水措施，运输道路平整坚实、畅通。零散碎料和垃圾杂物及时清理，做到活完脚下清，工完场地清。2、施工现场料具（1）临时占地堆放材料要办理手续，堆放位置要经项目70、部批准，材料码放整齐，符合要求，不妨碍交通，堆放散料应进行围栏，用砖或编织袋挡筑，高度不低于0.5m。（2）料具和构配件按平面图指定位置分类码放整齐，场地平整夯实，必要时用砖墩方木搁置。（3）砖应成丁、成行，高度一般不大于1.5m，砂、石散料成堆，界限清楚，不得混杂。（4）施工现场材料保管，要采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，特殊物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。3、现场机械管理（1）施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状态。（2）现场使用的机械设备按设备总平面图设计要求布置，临71、时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。（3）砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。（4）搅拌机的四周及施工现场尽量做到无废弃砼，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、砼倒运时要用垫板，浇筑砼时应采取防撒落措施。（5）垃圾严禁随地乱倾倒，运输车辆不带泥沙出场，不抛、洒、滴、漏。（6）施工现场节约用水、用电，消灭长流水、长明灯。（7）施工垃圾要及时清运。清运时，适量洒水，防止灰尘飞扬。4、环境卫生和卫生防疫（1）生活区周围应保持卫生，无污物，污水和生活垃圾，集中堆放，及时清理。办公室、职工宿舍、食堂保持整洁、有序。（2）食堂伙房专人负责食品卫生72、，严格执行食品卫生法及有关规定，炊事人员有健康证和卫生知识培训证，炊事人员穿上标准的炊事服装。（3）伙房内外整洁，炊具干净，生熟分开，摆放有序，污水桶有盖，食堂排水用暗管，有灭鼠、防蝇措施。做到无蝇、无鼠、无蛛网。（4）施工现场供应开水，饮水器具卫生。（5）施工现场有厕所，按规定冲水或加盖，及时打药消毒，门窗齐全。5、文明氛围（1）对现场全体职工和协作人员进行职业道德教育，教育职工热爱集体、热爱本职工作，爱护国家财产，保护好环境卫生，待人热情，文明礼貌。（2）对现场全体职工进行不定期法制教育，使职工知法、懂法、依法。（3）有计划地组织职工学技术、学规范、学习安全防护知识，引导职工奋发向上，比学73、赶帮。（4）建立职工之家，组织有益的娱乐比赛活动。（5）开展文明竞赛活动，树立良好风尚。第十章、减少环境污染和噪声的措施1、保证措施严格按照中华人民共和国建筑施工场所噪声限值GB12523-90制定降噪制度。召开全体施工人员会议，将施工时必须控制噪声的要求，下达给每一位作业人员，做到人人心中有降噪意识和观念。严格控制作业时间，晚间施工不得超过22:00，早晨不得早于6:00，特殊情况下需连续作业的要采取降噪措施方可施工，作业前主动与当地居民联系，取得谅解和支持。人为的施工机械噪声应严格控制分贝，白天75分贝，夜间55分贝，夜间所有机械车辆不得随意启动，禁止鸣笛，白天要遵守当地对鸣笛的有关禁令。74、居住地的工人严格遵守作息时间，夜间不得嘈杂大声喧哗，起哄，违者严厉处罚。特殊期间使用动力电源，执行当地有关部门对噪声的控制。对土路面，水泥稳定层及二灰稳定碎石层，表面要进行保养浇水湿润，限制通行，或采用覆盖保养法。对于石灰、粉煤灰，堆放时要选择好合理的地理位置，远离居民居住处，消解时要注意风向。对于碎石、砂、水泥堆放点，首先要考虑，堆放位置，既要方便使用，但人流量通过不大，材料要及时上堆，对水泥及时清理地上散料，水泥堆要加以覆盖，在进出料路段要专门派人洒水，固定洒水车，进料结束及时清理，使运输路段限制灰尘来源，在有灰尘发生路段让灰尘不能飞扬。2、施工现场降低噪声的措施（1）进料、堆料机械进料、75、堆料机械主要有运料卡车或自卸车，堆料主要是装载机噪声都比较大，平均噪声在8594分贝之间。在本工程将采取如下方法加以控制：、所有进场施工机械、车辆性能良好。杜绝噪声较大，到处漏油的装载机、自卸车进料、装料，外观检查其新旧，检查机械各部件连接是否紧密。、选择驾驶技术高的驾驶员进行机械驾驶，避免用蛮劲，加大油门，机械狂吼，产生刺耳的噪声。、在排气管位置进行技术改造，采用消声装置，起到缓冲声波传递的作用。严禁采用直排方式或不用排气管或排气管漏气等。、调整作息时间，深入调查周边办公及生活作息情况，合理安排。在特殊情况下，要做好疏导工作。（2）现场施工机械控制措施：、挖掘机要选择性能良好，带消声功能的进76、口挖掘机，例如日本小松2000型挖掘机。、对混凝土搅拌机及其它机械进场前要进行检查一遍，将试机噪声控制在场外。、将噪声高的机械设备设置在远离居住或办公点。、高噪声机械，应相互避开使用，根据现场噪声检测仪，合理调配，使噪声不过分集中突出。合理调整作业时间，把噪音大的工艺尽量安排在白天，避免夜间施工产生强大的噪声污染。（3）生活噪声控制、在职工宿舍内禁止大声喧哗，禁止工人嘻戏、吵闹。、严禁生活区内打架、斗殴。3、施工现场防止水污染和大气污染的措施（1）现场搅拌作业混凝土施工区，搅拌机前后及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入排水沟或用于洒水降尘。（2）施工现场77、临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放。平时加强管理，定期掏油，防止污染。（3）为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，污水经沉淀池沉淀后再排入业主指定地点。（4）现场设置专用的油料仓库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，漏污染水体。禁止有害废弃物用作土方回填，以免污染环境（5）施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。（6）水泥等粉细散装料，应尽量争取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。第十一章、确保工期的技术措施及施工进度计划表一、工程进度计划（施工进度计划表见附表四）总体计划：本工程计划工期为111天，开工日78、期：2011年6月1日开工，竣工日期：2011年9月20日竣工。二、确保工期的技术措施（一）施工组织实施的保障1、建立以项目经理全面负责，生产计划统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；在施工计划的基础上，统筹安排，确保各工序施工进度，从而保证工程按期优质完工。2、特殊时期，紧要工序安排双班生产，如果需要并且可以组建生产突击队进行抢工，保证关键工序按期完成。3、形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。4、严把质量关，以高质量来提高施工进度，力争监理及其它单位验收一次通过率达到100%。5、本着计划先行79、的原则，实行月计划、周计划、日计划，防止工、料、机不到位耽误工期。（二）项目部技术、管理人员保障组建本项目部的技术、管理人员均参加过类似工程以及更大型工程的施工全过程管理，施工经验丰富，技术力量雄厚，由具有高级工程师、工程师以及助理工程师的专业人员组成本工程项目部，分工明确，责任到位，为确保本工程按期、优质完成施工任务奠定了坚实的人员保障。（三）劳动力、材料、设备供应保障1、劳动力保障根据本工程实际，安排专业施工队伍进入施工现场展开施工，按专业划分有：道路路基施工队、道路基层施工队、道路面层施工队。各专业施工队专业施工人员充足，人员结构合理，并且具有非常丰富的专业施工经验，完全能满足和保证本工80、程按期完成施工任务。2、材料供应保障（1）本工程所需的各种主材均从与我单位长期合作的材料厂家系统库中抽选合格的供应方参与合作。保证供应材料质量优良，供应及时、充足，厂家信誉良好。（2）抓紧签订订货合同，为原材料的试验提供足够的时间。3、设备供应保障（1）机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率。（2）本工程利用我公司现有和长期保持合作的机械租赁厂家提供的专业施工机械参与施工，并配合必要的机械维修人员进驻现场，随时保持施工机械的良好运转，保证工程的顺利推进。第十二章、施工现场防火、保卫措施（一）现场施工管理措施1、施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经81、理部安全保卫工作。建立完善的消防保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。2、成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。（专职保卫人员经必要的业务培训后，方可上岗）3、制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正。4、生活区内设置的消火栓，标志应明显、齐全，不允许挤压、破坏，并定期按照要求更新。5、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。6、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有上岗操作证和用火证。7、使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施。指定防火责任人，配备灭火器材，材料库严禁吸烟，发现违反条例者予以处罚。8、对民82、工队组严格管理，并签订消防协议书。9、保卫工作要求：（1）施工现场要建立门卫和巡逻制度，守卫人员佩带值勤标志。（2）制定成品保卫工作制度具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（3）加强对民工队伍的管理，掌握人员基本情况，签订治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况应经过保卫工作负责人批准。（二）施工现场料具管理措施1、施工现场的料具按指定的位置码放整齐。2、水泥入库保管，分类码放，设有明显的标识，做好防潮工作。3、木材、钢筋、型钢、模板等应码放整齐，下垫100mmx100mm方木，码放高度不超过1.5m，用后及时清运，不可长期堆放在现场。4、砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m83、，砂石成堆，做到不混不串，清底使用。5、运至施工现场的混凝土管道应按照施工地点排放，不能及时用完的管道应码放至制定地点，由项目部质检人员检验，并标识。（三）突发事故处理措施1、突发停电事故处理为保证施工现场在出现突发停电事故后能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，应该采取停电事故处理预案，制定方案。（1）施工现场全过程配备1台100kw发电机作为备用，一旦出现突发停电事故，立即启动备用发电机提供临时施工用电。（2）设专人负责发电机的日常维修保养，保证发电机始终处于良好状态。（3）加强施工用电线路的检查、维护，对老化线路必须及时更新，确保线路正常、安全输电。（4）施工现场的84、配电房，配电箱，均应设置防雨、防风遮挡，防止意外造成停电。2、突发火灾的处理（1）施工现场必须配备足够的消防器材，并保证消防器材的完好性。（2）专人负责消防安全的管理，定期组织消防演练，以备不时之需。（3）消防器材的放置，应涵盖施工现场、生活区、各类材料库房、加工厂，平时严禁挪做他用。（4）施工现场突发火灾时，应听从消防专人指挥，组织消防预案人员按照规定程序扑救，并及时报警、接警。提供消防警察各种协助。第十三章、施工技术、质量通病的防治措施1、填土压实的质量通病及防治（1）超厚回填现象：路基填方不按规定的虚铺厚度回填。严重者，一次填土厚度超过1米以上。危害：将造成路基和路面结构沉陷。治理方法：85、作好技术交底，使路基填方的虚铺厚度不超过有关规定。（2）倾斜碾压现象：在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。危害：碾纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大治理方法：在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。（3）挟带大块回填现象：在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块。危害：填土中挟带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷。治理方法：对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。（4）挟带有机物或过湿土的86、回填现象：在填土中含有树根、木块、杂草或有机杂物，或过湿土。危害：有机物的腐烂，会形成土体内的空洞。超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度，都会造成路基不均匀沉陷，使路面结构变形。治理方法：填土路基，在填筑前要清除地面杂物、淤泥等。过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时摊铺压实。2、水泥稳定砂砾底基层的质量通病及防治由于违反施工操作规程将可能出现下述诸多通病。（1）搅拌不均匀现象：水泥和砂砾掺和后搅拌遍数不够，色泽呈花白现象。有的局部无水泥，有的局部水泥成团。更有甚者，不加搅拌，一层水泥一层砂砾，成夹馅“蒸饼”。危害：如果掺和不均，水泥是水泥，砂砾是砂砾，砂砾与水泥之87、间的相互作用将不完全，水泥稳定砂砾的强度将达不到设计强度。治理办法：机械搅拌：都应严格按规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。（2）水泥稳定砂砾厚度不够现象：水泥稳定砂砾达不到设计厚度，造成下沉变形。危害：水泥稳定砂砾底基层的厚度不均匀，承载能力大小不同，薄弱部位极易损坏，治理方法：要按质量检验评定标准所规定的土路床工序，控制土路床的纵横断高程、平整度、宽度、密实度。在这个基础上再按“搅拌不均”通病的治理方法，搅拌、摊铺水泥稳定砂砾，该层厚度就能保证均匀。（3）掺水泥不计量或计量不准现象：在水泥稳定砂砾掺拌过程中，加水泥随意性较强，虽有计量只是粗略体积比。危害：如果计量不准，低于5会使水88、泥稳定砂砾强度降低。治理方法：水泥稳定砂砾的水泥剂量，是按水泥占水泥稳定砂砾的总干重的百分率计算。（4）水泥稳定砂砾层过干或过湿碾压现象：过干进行碾压后，再在表面进行洒水，这样只湿润表层，不能使水分渗透到整个水泥稳定砂砾层。过湿时，碾压出现颤动、扒缝现象。危害：水泥稳定砂砾层在过干或过湿状态下碾压，均不能达到最佳密实度。将导致水泥稳定砂砾层承载能力的降低，危及整个结构的寿命。治理方法：水泥稳定砂砾层搅拌必须具备洒水设备，直至达到最佳含水量。在碾压成活后，应不断洒水养生，保持经常湿润取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进行晾晒，并重新掺水泥、重新拌合、重新碾压。3、二灰结碎石基层的质量通病及防治混合料89、的结硬原理是靠石灰的活性，去激发粉煤灰中不活泼化学成分的活性，使石灰粉煤灰逐渐凝固，将碎石固结成整体材料。但由于生产工艺、方法不当，会产生诸多通病。（1）含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标现象：主要表现在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标。危害：不能或不完全起化学反应，均达不到将碎石固结成整体的作用，永远呈松散或半松散状态，混合料将结不成坚固的板体。治理方法：加强对生产厂拌合质量的管理。改进强制搅拌工艺，并提高自我控制能力。混合料在拌合厂的堆放时间不应超过4d，运至工地的堆放时间最多不超过3d，最好是随运往工地随摊铺碾压。要求工地加强合灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧化90、物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。（2）摊铺时粗细料分离现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花(粗料集中)砂窝(细料集中)危害：强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。治理方法：如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在推铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后推铺。如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再推铺碾压。（3）干碾压或过湿碾压现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水即行碾压或洒水过多，碾压时出现“弹软”现象。治理方法：混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。碾压前需检验混合料的含水量，在整个碾压期间，含水量必须保持的接近最佳状态，91、即在-1%和+1.5%之间。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，等接近最佳含水量状态时再行碾压。（4）碾压成型后不养护现象：混合料压实成型后，任其在阳光下曝晒和风干，不保持在潮湿状态下养生。危害：混合料压实后的初期处于干燥状态，在石灰活性有效期内未能硬化，混合料将不能达到预期的板体强度。治理方法：加强技术教育，提高操作人员对混合料养生重要性的认识。执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间一般不少于7d。（5）超厚碾压现象：规程规定，每层最大压实厚度为20cm，而有的压实厚度2535cm也一次推铺碾压危害：超过这个限厚的混合料则全层厚达不到要求的密实度治理方法：交底清楚，92、严格控制。凡结构总厚度超过一次碾压厚的，都要分层摊铺碾压。4、沥青砼面层施工质量通病防治（1）平整度差治理方法：首先要解决底层平整度问题，每一层的平整度都对上一层平整度至关重要。所以要按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验。把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层平整度的高质量。从施工技术管理上，对底层纵横断高程要用五点五线法加密检查点；在技术操作上，按照高程控制的要求，加细找补和修整；在机具设备上，积极创造条件，使用平地机修整路床和基层的平整度。面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性防治措施：碾压基层时要标出准确的路边边线，一93、般应超宽碾压每侧不小于15cm。安栽道牙的废槽，要加用小型夯具做特别夯实边缘，特别是路边缘以内50cm范围内的底层平整，不能低于路中间部位的平整度。对边角及有障碍物碾子压不到的部位，或平板震动夯夯实。（2）路面接茬不平、松散，路面有轮迹危害：纵向接茬不平，松散不实，易出坑损坏。防治措施：纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如在碾压一遍发现不平或有涨油或亏油现象，应即刻用人工来补充或修整，冷接茬仍需刨立茬，刷边油，使用热烙铁将接茬熨烫平整后再压对道牙根部的构筑物接茬，碾轮压不到的部位，要有专人找平，用热墩锺和热烙铁，夯烙密实，并同时消除轮迹。（3）路面与平石衔接不顺现象：路缘间出现相对高差94、，严重者达23cm。危害：油路面低于平石会造成路边积水。而且碾压时，碾轮易将平石边咬坏。平石高程失控，易形成波浪，造成平石上积水。影响路面横断面高程的合格率和外观质量。预防措施：各层结构在路边的高程也应视同中线高程一样严格控制。平石安砌高程在严格控制的基础上，对路面底层的高程和平整度偏差，应在铺油前予以找补压实，使平石下预留路面厚度趋于一致。边缘部位摊铺高的基准线应以平石面作依据，如发现有偏离平石面的现象，应及时纠正对油路面与平石间小的偏差和毛茬应有专人进行仔细修整，把毛病消灭在终碾前。（4）路面壅包、搓板危害：破坏了路面的平整度。治理方法：沥青混合料进场要作外观检查，如有含油量过大的现象，则95、不应推铺，对油分沉淀部分要清除。沥青混合料应使用软化点不低于45的石油沥青。对于路面壅包采用如下处治方法：属基层原因引起的，较严重的壅包，用挖补先处理基层，然后再做面层。由面层原因引起的较严重壅包，在气温较高时，可用加热罩(器)烘烤发软后铲除，而后找补平顺，夯实后用烙铁烙平。轻微的壅包，已趋稳定，可在高温时直接铲平。对路面波浪(搓板)的处理方法为：如基层强度不足或稳定性差，应挖除面层作补强后，再补面层。如面层和基层中间的夹层，应揭去面层，清除不稳定夹层。附表一拟投入的机械设备及进场计划表序号机械设备名称型号名称单位数量现状1挖掘机WY100台2完 好2自卸汽车解放Q2345台20完 好3推土机96、东方红75台2完 好4推土机TL140-1台3完 好5振动压路机18T台2完 好6面层振动压路机SZ1Z 18T台2完 好7光轮压路机15T台2完 好8沥青砼摊铺机ABG423型台2完 好9沥青砼拌和站260T/H台1完 好10基层料拌和站300M3/H台1完 好11洒水车4000L台2完 好12装载机50台2完 好13工程翻斗车1.5M3台4完 好14破碎机独锤式台1完 好15平地机台1完 好附表二拟投入的主要试验、检测仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量状态1环刀200cm3个20良好2灌砂筒150套1良好3静水天平5kg台1良好4含水量快速测定仪200型台1良好5击实仪2000型套1良97、好6压力试验机YE-30台1良好7土壤筛方孔套1良好8石子筛方孔套1良好9砂石筛方孔套1良好10台秤称量10kg台1良好11直读式测钙仪SG-5A台1良好12干燥箱DL102台1良好13压碎仪台1良好14针入度、延度、软化点仪套1良好15全站仪NTS302台1良好16经纬仪TheooloHZ台1良好17水准仪DJ2台2良好附表三劳动力及用工计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备分阶段施工阶段结算阶段技术员231施工员232预算员222安全员11质检员12材料员12财会人员222技术工人1230壮工20120附表六临 时 用 地 表用途面积（m2）使用时间备 注办公室2002011.98、6.12011.9.20生活区4002011.6.12011.9.20材料场6002011.6.12011.9.20机械停放场地6002011.6.12011.9.20砼拌合场6002011.6.12011.9.20沥青拌和站30002011.6.12011.9.20基层拌和站20002011.6.12011.9.20合 计7400附表四施 工 进 度 计 划 表序号工序名称时间(天)6月7月8月9月15610111516202125263015610111516202125263115610111516202125263115610111516201施工准备32路基工程273沟槽处理154底基层施工285基层施工266侧石施工257面层施工158清理现场10附表五