1、目 录第一章 工程概况-1 1工程概况-1第二章 施工组织设计的编制依据-1 2.1招标文件-1 2.2相关规范、规程-1 2.3相关图集-1 2.4相关法律法规-1第三章 施工总体计划-13.1工期-13.2主要施工对策-13.3流水段划分-23.4新的施工方法-23.5 施工顺序-2第四章 施工现场的组织与管理-34.1 项目部组织机构-34.2 职责分配-44.3 各项目标指标-6第五章 施工部署-75.1施工总平面布置-75.2 技术准备-85.3施工现场准备-85.4现场排水组织-95.5拟投入施工测量检测设备机械-95.6物资准备-115.7劳动力组织准备-125.8现场通讯-122、5.9施工场外协调-12第六章 施工计划-136.1 施工进度计划-136.2施工准备工作计划-13第七章 主要分部分项施工方法-127.1 工程测量-127.2地基与基础工程-167.3主体结构工程-177.4 砌体工程-297.5 楼地面工程-327.6脚手架工程-357.7屋面工程-487.8门窗工程-517.9水暖工程-527.10电气安装工程-66第八章 质量管理-698.1质量目标与质量方针-698.2 质量保证体系-698.3确保施工质量的技术措施-72 8.4各工序质量保证措施-728.5保证质量的管理措施-74 8.6防止质量通病措施-75 8.7 土建施工对安装工程的配合措3、施-87 8.8过程服务与保修服务-888.9季节性施工措施-89第九章 保证安全施工措施-909.1安全生产目标-909.2现场安全管理体系-919.3安全生产教育-919.4职业健康安全管理措施-929.5施工安全防护措施-939.6现场文明施工措施-959.7消防保证措施-979.8卫生与防疫安全措施-98第十章 信息管理与协调-9910.1信息管理的范围 -9910.2 信息管理目标-10010.3 信息管理组织机构-10010.4相关方的信息需求（业主和其它相关方）-10010.5信息管理方法 -10010.6信息渠道和管理流程 -10010.7信息管理措施 -100第十一章成本管理4、-10111.1成本控制-10111.2成本核算-10311.3成本分析-103第一章 工程概况1工程概况 项目名称：大东区百万定点工程施工队伍。 工程位置：沈阳市大东区。 严格按照本公司质量贯标要求进行施工。工程的特殊重要性和甲方的要求决定了工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把工程建造成一流精品。第二章 编制依据2.1招标文件 2.2相关规范、规程 2.3相关图集 2.4相关法律法规 第三章 施 工 总 体 计 划3.1工期 通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施，使工程按照业主的要求提前3日完成是本5、工程工期目标。3.2主要施工对策为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。3.2.1工程采用商品混凝土，混凝土浇筑采用混凝土输送泵。在施工时应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，以免影响工期 。 3.2.2在主体结构施工的同时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。3.2.3装饰装修和安装阶段：以室内外装修为重点，土建和安装都必须以最大限度的为装修工程创造工作面，确保装修工程全面展开。3.2.4收尾竣工阶段：本阶段我方将加紧整个工程的配套收尾工作，做好各项交工资料的整理，确保工程一次验收成功。3.26、.5垂直运输：采用塔吊、混凝土输送泵、物料提升机等。3.3流水段划分为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。合理划分施工区域，并且采用劳务分包制度，土建部分由一个施工队负责施工，安装部分由一个施工队统一施工。小流水段只要有空间和工作面，就要有人员占据，且尽量做到工人工作的连续性和均衡性，避免窝工。3.4 新的施工方法3.4.1三级钢并且直径大于18的钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接接头和焊接。3.4.2混凝土采用商品混凝土泵送。3.4.3梁、板混凝土采用复合酚醛清水覆膜建筑模板。3.4.4砌体拉结筋采用植筋办法施工。 3.5 施工顺序土方开挖基础施工回填土地7、上钢筋混凝土结构施工砌体装修暖通、电气安装第四章 施工现场的组织与管理为了加强工程的施工管理，公司将发挥管理优势，选派具有丰富经验的施工管理人员和工程技术骨干，组建精干高效的施工项目部，项目经理部严格按公司项目实施规程进行管理。4.1项目部组织机构4.1.1组织机构 项目经理：生产经理：设备员安检员质检员材料员资料员技术员总工程师：4.1.2项目部管理人员配置 项目部管理人员配置表 表41职务姓 名职称上 岗 资 格 证 明备注证书名称级别证 号专业项目经理生产经理总工程师施工员技术员安管员质检员材料员设备员4.2职责分配4.2.1质量管理体系职责分配 质量管理体系职责分配表 表42 文 件 8、名 称职 务负责人文件和资料控制程序资料员记录控制 资料员内部管理体系审核程序项 目 经 理不合格品控制程序质 检 员不符合、纠正措施和预防措施控制程序技 术 员能力、培训和意识控制程序项 目 经 理信息交流与沟通控制程序项 目 经 理施工设备、设施 控制程序设 备 员监视和测量装置控制程序技 术 员与顾客有关的过程控制程序项 目 经 理采购控制程序 材料员施工和服务控制程序技 术 员产品的监视和测量控制程序质 检 员标识和可追溯性管理规定质 检 员产品实现的策划规定技 术 员数据分析管理规定技 术 员顾客满意度调查管理规定项 目 经 理4.2.2环境和职业健康安全管理体系职责分配 环境和职业9、健康安全管理体系职责分配表 表43文 件 名 称职 务 负责人环境和安全方针项目经理文件和资料控制资料员记录控制程序资料员内部管理体系审核程序项目经理不符合、纠正和预防措施控制程序安 全 员培训、意识和能力控制程序项目经理信息交流与沟通控制程序安 全 员法律和其它要求识别获取程序安 全 员环境因素识别与评价控制程序项目经理施工过程环境运行控制程序安 全 员危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序安 全 员施工过程职业健康安全运行控制程序安 全 员应急准备与响应控制程序项目经理环境和职业健康安全测量与监视控制程序项目经理对相关方施加影响控制程序项目经理合规性评价控制程序安 全 员4.3各项目标指标10、1.质量目标：优良2.环境与职业健康安全管理目标：高水准进行规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理和标准化样板工程，严格控制场尘污染，消灭重伤以上安全事故，轻伤负伤率控制在2以下。3.文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工，营造文明环境，确保安全生产标准化样板工程4.成本控制目标始终站在业主的角度，树立工程全局观念，集我公司优秀的技术人员和管理人才，科学策划经济合理的施工方案和工艺，优化施工组织和安排，使工程成本和造价得到最为有效的控制；加强“过程”“程序”和“环节”控制，追求过程精品，避免不必要的浪费，尽最大可能的减少工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。第五章11、 施工部署5.1 施工总平面布置5.1.1 施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。5.1.2 合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。5.1.3 尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。5.1.4 各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。5.1.5 根据工程施工进度划分基础、主体、装修三个施工阶段，现场布置要适应各时期的施工重点需要。5.1.6 施工现场做到作业区、管理区与休息区三区分离。管理区设建设单位、监理及项目经理部办公室和值班室。5.1.7 钢筋原材堆放，钢筋半成品加12、工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内，且材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内。5.1.8 中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5.1.9 临时用电电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5.2 技术准备1）认真分析相关资料及文件，熟悉合同、图纸、图集、标准及法律法规规定。2）编制施工组织设计：以项目经理为核心，技术负责人主抓结合各部门职责以及工程实际情况编制具体的施工组织设计。3）建立材料进场检查制度：钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定13、样品，再按样品验收大宗进料。4）建立工程质量三检制度：即主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 5）建立隐蔽工程检查制度：即在实际施工过程中根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。5.3 施工现场准备5.3.1现场围护施工现场围挡采用统一标准彩板。并固定牢固，高度2.5m。5.3.2 现场道路确定 现场道路布置原则：1）施工现场道路应尽量布置成环形，以保证物资运输畅通无阻。2） 施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。3） 在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足14、要求。5.3.3 现场材料堆场 材料堆场的设置原则： 1） 不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。 2） 尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。 3） 尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。 4）设置钢筋加工场地、木作场地和临时砂浆搅拌站，钢筋、模板、周转材料、水泥、砂子等。施工现场砂子露天存放，水泥存放在水泥库中。5.3.4 现场临时建筑 现场临时建筑布置原则： 1） 靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。 2） 不占正式工程位置。 3） 尽量采用装配式彩钢板房屋，可周转，经济实用。 4） 满足施工需要 5） 生活区与作业区分开 6） 文明施工要求要求钢筋场地，木工场地，15、周转材料场地，临时混凝土砂浆搅拌站场地、地泵场地、管理人员办公区场地、生活区场地等地面均作应覆盖，其中为减尘降噪，在要求钢筋场地，木工场地，周转材料场地，临时混凝土砂浆搅拌站场地均要求做防护棚。砂子场地四周砌围护墙，高度为500mm。5.4 现场排水组织在场区道路两侧设置排水沟，场区整体做成3的坡度，场区汇聚的水排入市政道路两侧排水管路。5.5 拟投入施工测量检测设备机械施工现场拟采用的机械设备情况见表52。 主要施工机械设备一览表 表52序号用电设备名称数量型号及铭牌技术数据总功率编号1塔吊1台QTZ40 21.5 KW86KW2物料提升机1台11.4KW22.8KW3钢筋切断机1台QH-416、0 3 KW12KW4钢筋煨弯机1台WJ-40 5 KW20KW5电焊机1台BX3-300 23.4 KW93.6 KW6电锯1台 5.5 KW11KW7砼振捣器1台HZX-50 1.1KW4.4KW8照明单回路白枳灯15KW9直螺纹套丝机1台ZLX-40 2KW4KW10砂浆搅拌机1台UJ-325 7.5KW7.5KW施工机具接入电源设漏电开关控制，配电线路至用电设备实行两级漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。 拟投入施工测量检测设备 表5-3序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份自有、租赁（从何处租）备注1激光经纬仪J21台瑞得仪器有限公司2012自有2水准仪DS3217、1台天津赛博精密仪器有限公司2013自有3游标卡尺0150mm1把丰量国际集团有限公司2012自有4塔尺5m1把天津自有5钢卷尺50m1把宁波2012自有6塌落度筒100*200*3001个沧州腾达筑路试验仪器厂2012自有7温度计-301005支河北省武强县第一仪表厂2013自有8砂浆试块盒70*70*70mm3个2013自有9砼试块盒100*100*100mm9个2014自有10电子台秤SF-4001台上海佑科2011自有11激光投线仪JL-6201台苏州金镭激光仪器有限公司2013自有5.6 物资准备物资准备计划 见表54主要材料计划表 表54名 称规 格数 量进 场模板2440122018、mm1300张跳板400025050mm650块脚手管3.36m4000m安全网26m3000木方60*90860根钢筋T60吨混凝土m3700m高分子防水m212005.7劳动力组织准备 施工要组织有施工资质、施工能力强的劳务作业队伍，优先选用常年与公司合作信誉良好的施工队伍，具体准备计划见下表。劳动力计划表 表55施工段木工钢筋工混凝土工架子工瓦工普工电焊工防水工合计合计181581581226845.8 现场通讯 为保证施工顺利进行，通讯指挥联络便利，将在工程上配备摩托罗拉对讲机。5.9施工场外协调1）与建设单位的协调：施工全过程积极配合建设单位与其他相关单位的沟通与协调，最终达到顺利完19、成施工任务的目标。2）与监理单位的沟通与协调：在施工中需要监理单位履行监理工作时应按照监理工程师的合理要求进行配合，对于内页资料按工程进度及时报验至监理工程师处。3）与设计单位的沟通：施工前先进行设计交底以及图纸会审工作，及时发现设计与施工中相矛盾的地方，避免因缺乏沟通导致的施工质量问题。4）其他：每周定期开一次协调会，各单位把问题反映到一起，如涉及到外部门的沟通问题，以建设单位为主导进行交流沟通工作。第六章 施工计划6.1施工进度计划施工活动根据业主方要求完成全部工作内容并提前3天完工。6.2施工准备工作计划 见表61施工准备工作计划表 表61序号施工准备工作负责单位完成时间负责人1现场测量20、控制网项目部2007.12吴晓东2平整场地项目部2007.12.10王琳3施工水、电设施项目部2008.3.20王琳4暂设用房项目部2008.3.25王琳5图纸会审项目部2008.4.6王琳6编制施工组织设计项目部2008.3.16王琳7机电设备、机具计划项目部2008.3.30王琳8材 料项目部2008.3.30陈益金第七章 主要分部分项施工方法7.1 工程测量 我方郑重承诺：在施工全过程中完全兑现业主在招标文件及有关规定测绘放线，测量监控的有关条款的内容要求。依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土21、包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。7.1.1高程测量 标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。 水准点及绝对标高由甲方提供。引测高程点用2米长20钢筋锤入地下，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。 在一层框架柱上设置永久性沉降观测点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可不得覆盖或破坏。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差22、，在施工中高程每 3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于3mm，全高不大于20mm。7.1.2各施工细部点详细放样 7.1.2.1各楼层控制轴线的放样 把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。 7.1.2.2门窗、洞口的放样 在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。7.1.2.3梁、板的放样 待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙23、上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板 100mm 控制线，如图 7-1 所示。7.1.2.4墙大角的控制 拆完模后，沿大角处向内各量出 300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图7-2所示。 如图7-2 7.1.2.5楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：图 7-3 楼梯踏步的放样7.2 地基与基础工程7.2.1 土方工程 7.2.1.1土方开挖 （1）挖土前各项施24、工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对检测数据每天进行记录、分析，随时掌握基槽变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。（4）土方开挖配备液压反铲挖掘机和自卸汽车配合施工。 （5）按施工规范要求的坡度放坡，并经行边坡修整。土方挖至设计标高时，经有关人员检查合格后再进行大面积施工。7.2.1.2土方回填 回填土选用符合设计要求的素土。回填土注意事项： 1）为保证结构安全，土方回填在基础混凝土强度达到 100%以前不可施工。 2）施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场25、平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。 3）回填土每层铺填厚度 250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。 4）回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。 5）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。 6）分段填筑时每层接缝处应做成大于 11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域26、重叠不小于 0.51.0m，上下层错缝距离不小于 1.0 m 。 7）预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为 1.5%，对粉质黏土为 33.5%。 8）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶 0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过 3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。 7.3 主体结构工程7.3.1模板工程7.3.1.1模板工程的施工顺序27、 1）架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 2）底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。 3）侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 4）面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200m28、m，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 5）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到预先指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。 6）每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序。7.3.1.2 梁、板模板支设 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可29、调头），钢管头高度应比梁底低 4060cm，先架主龙骨 6cm9cm 木方，再浇筑时，一次安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为 1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为 600mm，立杆间距 600mm。 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，并全部粘海绵条，防止角部发生漏浆。 梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与30、板模。梁、板模板使用定型 模板，不足处用木料补齐。7.3.1.3 门窗洞口模板 剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于 300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。 另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门无法安31、装，洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。 墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。 7.3.1.4 其他构件模板 楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，免给后期装修造成剔凿和以修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，32、使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。 由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用 100mm100mm 木方按满堂脚手架间距设置。 7.3.1.5 施工缝处的模板 设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝； 流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。 梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下 23cm后剩余部分与楼33、板一起浇筑。7.3.2钢筋工程 一、加工工艺 1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直：34、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。 钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）：1)钢筋弯钩 （1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 （2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。 （3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.35、9d。 2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 2钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 2)弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 3)箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、施工工艺 1)钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直36、径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。 2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。 4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。 5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之37、前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。 6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm，弯折4的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头38、须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间距离45d。 7)钢筋锚固长度:级钢30d，级钢40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。 三、工序流程：样下料、校正制作安装、绑扎成形。 四、质量控制 钢筋工39、程中， 安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算 ，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用16二级钢，马腿采用12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离40、两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。7.3.3焊接工程 一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1条焊 1)适用范围：帮条焊适用于、钢筋、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作. 2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍41、。 2搭接焊 1)适用范围：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接， 2)操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 3竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 二、电渣压力焊 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 1造渣过程 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2电渣过程 “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中42、，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。 3电渣压力焊施焊程序 安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊剂接通电源(“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。 4电渣压力焊施焊注意事项 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。 1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，43、使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。 2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。 4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“44、电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。 5 施工准备 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别45、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 主要机具： 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次46、级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。7.3.4混凝土工程 1）对现场拌制混凝土的技术要求 现场拌制混凝土，其技术要求如下: (1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 (2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 (3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比47、基准混凝土延长1030s。 (4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有关要求。 (5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂应用技术规范的有关要求。 (6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。 2）混凝土浇筑的一般要求 (1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。 (3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面48、开门子洞。 (4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。 (5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。 (6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最49、长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。 (7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 3）混凝土的养护 (1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。 (2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。 (3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。7.4砌体50、工程 1）材料 （1）砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； （2）水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合51、料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 （6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2）操作工艺 (1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 (3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 (4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。 3）组砌方法 (1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直52、，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 (3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 4）墙砌筑 (53、1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整54、度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (6)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 55、5）木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 6）门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土56、铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 7）墙高 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 8）填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。 9）技术标准 (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定: 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fmk。 任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。 (3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 (4)内外填充墙均按清水墙标准施工。7.5 楼地面工程 楼地面在装修前应先作12 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高57、低差和卫生间地面的排水坡度。 一、水泥砂浆面层 1施工工艺 (1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 (2)打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 2泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层 用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆58、。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 (2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。 (3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹59、时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 3养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。 4技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定: (1)合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。 (2)地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结60、合处严密平顺。 (3)踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。 (4)踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 二、地砖面层 工艺如下： 1抹结合层 (1)根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 (2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。 (3)根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象， (4)结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 (5)对照中61、心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2块料铺贴 (1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 (2)用水泥膏（约23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。 (3)挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。 3罐缝 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 7.6脚手架工程 7.6.1 脚手架的选择脚手架的选择及搭设部位主要包括：62、1、外围脚手架采用双排扣件式钢管脚手架；2、梁板支撑采用承重满堂钢管脚手架；3、楼梯部分采用承重满堂钢管脚手架；4、多层外围采用落地式双排扣件钢管脚手架（高度为24m以下）；5、高层外脚手架24m以上采用悬挑式双排扣件钢管脚手架。7.6.2脚手架材质要求 （1）钢管 采用外径为48mm,壁厚 3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的 A3钢的技术条件,管材符合直径 5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。 对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、63、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。 （2）扣件 要符合 GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合 GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采用宽厚 300mm50mm 厚木板，长度为4米，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用 1014 号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用蓝色 2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。7.6.3脚手架的搭设参数及搭设方法（均应有相应的计算书，符合承载要求及构造要求） 外脚手架 1.采用双排扣件脚手架，立杆距离墙面0.35m，立杆横距1.5m，立杆纵距1.2m，大横杆步距164、.5m，小横杆间距1.5m。扫地杆距地面200mm。主要用于地下室外围剪力墙模板支模和钢筋的绑扎，完工后拆除。24m以上部分采用Q235槽钢20a进行悬挑。悬挑架里牌架杆距建筑物0.45m。 脚手架搭设方案与技术要求1、 悬挑脚手架以槽钢为承重结构，采用Q235槽钢20a。2、 型钢悬挑架搭设的施工顺序在建筑物楼层内正对脚手架立杆设置两道预埋，将20a槽钢穿入楼层20圆钢U型环内锁紧在20a槽钢上设置立杆设置纵、横向扫地杆搭设大横杆搭设小横杆扶手水平杆搭设剪刀撑杆连墙杆拉设张挂密目安全网铺脚手板验收使用。3、 纵向水平杆构造应符合下列规定： 纵向水平杆应设置在立杆内杆，其长度不宜小于3跨； 纵65、向水平杆接长宜采用对接扣件，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的间距不应小于500；各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。 使用木脚手板时纵向水平杆做为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4、 横向水平杆的构造应符合下列规定：a) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150。在双排脚手架中，里排脚手架距墙为500。b66、) 作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。5、 脚手板的设置应符合下列规定：c) 木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻，脚手板两端必须用铁线与横向水平杆绑扎牢固。采用对接平铺接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150，两块脚手板外伸长度的和不应大于300。d) 作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。6、 立杆设置要求：、脚手架的立竿均座在槽钢上，槽钢插进楼板上的预埋件中，缝隙用木楔子塞紧，预埋件设置两排，预埋件67、用20钢筋制作。槽钢上的立杆穿铁鞋，铁鞋与槽钢焊接牢固。、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件要符合规定。、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大68、于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。7、 连墙件设置要求：e) 连墙件设置除按设计计算外，还应满足构造要求。f) 连墙件布置最大竖向及水平间距为4.5m。连墙件的布置应符合下列规定：a) 靠近主节点设置，偏离主节点不大于300。b) 应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定。8、 优先采用菱形布置。g) 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，垂直间距不应大于建筑物层高，并不应大于4m。b) 24m以上双排脚手架必须采用钢性连墙件与建筑物可靠连接。本工程采用钢脚手杆连接。9、 门洞设69、置：h) 门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角a应在4560之间。（见附图）。i) 双排脚手架门洞处的空间桁架除下弦外，应设置一根斜腹杆，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。j) 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时宜采用对接和搭接，但搭接必须符合以上规定。k) 门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高出门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。10、 剪70、刀撑与横向斜撑设置：、 剪刀撑跨越立杆不许超过五根，并由底至至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间净距不大于15m，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接并符合规定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。、 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合门洞斜腹杆设置规定要求。每隔6跨设置一道横向斜撑。 11、 脚手架架低层设一周圈挑网，挑出建筑物外4 m。挑网搭设必须按规定要求搭设，水平杆挑出斜杆支撑间距为3 m。安全网与挑出杆及墙体连接必须按规范要求绑扎。封闭密目网绑扎必须符合规范要求。悬挑架槽钢上密闭式铺设木跳板。脚71、手架底内侧设挡脚板不小于180。 里脚手架 （1）承重满堂钢管脚手架；板底部位立杆纵横间距1.0m，梁底部位立杆间距0.8m，纵横水平杆和立杆采用6m长的脚手杆，立杆之间连接采用扣件连接，步距1.2m，共设置八道，第一道设置在立杆底部上200mm位置。每6跨设置一根斜撑。当立杆高度不够时，加设U型可调螺栓（可调范围500mm）。在梁板混凝土强度达到100后方可拆除。 （2）柱：搭设单排脚手架，用于柱子的钢筋绑扎及混凝土浇筑，在柱混凝土浇筑完成后拆除。 （3）搭设单排脚手架，用于钢筋的绑扎及混凝土浇筑，在混凝土浇筑完成后拆除。 （4）填充墙及抹灰：搭设双排脚手架，用于填充墙的砌筑以及抹灰，在抹灰72、完毕后拆除。7.6.4 脚手架的构造要求 1、立杆：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5mm。采用4m和6m杆穿插使用，立杆接头采用对接扣件，接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于600mm。立杆顶端高出结构檐口上皮不少于1.5m。立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5mm。 2、扫地杆扫地杆设置在垫板或混凝土面往上200mm处，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。 3、横杆间距、平整度横杆步距采用1.5m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差不能超过20mm，纵向水平杆全73、长平整度不超过100mm。 4、立杆、横杆接头的详细做法立杆上对接口应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 5、连墙件用脚手杆与楼板上的预埋件用卡扣连接，连墙件层层设置，层高5.4m，连墙件水平间距三跨，交错设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，预埋件采用10钢筋制作，与楼板内钢筋绑扎。 6、剪刀撑在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。每道剪刀74、撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于1.0m，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于100mm处。剪刀撑下端一定要落地。 7、小横杆每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于100mm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于100mm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。 8、防护栏杆脚手板一般应设置在3根小横杆上，75、要铺满、铺严密，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。 9、安全网及大眼网 9.1安全网 1）建筑物外侧脚手架，用密目式安全网在外立杆内侧进行全封闭防护。 2）安全网必须横挂，不得立挂。 3）安全网要连接严密，所用连接材料为纤维绳进行网与网、网与架体系牢。 4）架体与墙体间的防护，用平网每隔两层设置一道。靠墙设水平杆网与其连接。 5）安全网的检查与验收，与脚手架检查验收同时进行。 9.2大眼网大眼网（平网）挂设在双排脚手架的作业区的脚手板下，每隔10m封闭一道，作业层的脚手板下必须设置。 10、脚手架的上下通道脚手架体需要设置安全通道，通道宽度不小于1m，通道坡度以1：76、3（高：长）为宜；通道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。 11、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与建筑物楼内的避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根，采用12钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角的立杆上，并将所有的最上层的大横杆全部连通，形成避雷网。接地线采用404的镀锌扁钢，将建筑的避雷系统连成一体。接地线的连接保证牢靠，扁钢的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。7.6.5 脚手架搭设质量要求1、立杆的77、垂直偏差：搭设高度H25m时，竖向偏差不大于H200，且不大于100mm；横向偏差不大于H400，且不大于50mm。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于是10mm。3、脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4、扣件坚固力宜在4555Nm范围内，不得低于或高于60Nm。5、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6、同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。7.6.6 脚手架的使用规定：1、作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN78、/m2；装修脚手架2KN/m2。2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁作业人员在架面上小跑或退行。4、作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕79、后，及时予以恢复。6、工人在架上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。8、在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.6.7 脚手架的交80、底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用符合要求来代替。7.6.8 脚手架的拆除方法拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆围网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有81、专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。7.6.9 脚手架搭设时注意事项：1、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5、不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电82、防护方案，并严格执行。6、上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。7、严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。8、在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。7.6.10 脚手架的维护与管理1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。2、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（大于75）。每年应涂刷防锈漆一次，一般应两年涂刷一次。扣件83、要涂油。螺栓宜镀锌防锈。4、工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。5、脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时应及时验收，不得乱扔乱放。6、建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损坏。7.6.11 脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质84、量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必85、须有防火措施和专人看守。 10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.6.12 脚手架的计算 计算依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（3）施工图纸及相关地质资料等7.7 屋面工程7.7.1屋面合成高分子防水基层处理7.7.1.1 砂浆或混凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2M直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM。7.7.1.2 屋面排水坡度应符合国家标准屋面工程技术规范的要求。7.7.1.3 找平层与突出86、屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应作成半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。7.7.1.4 女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。7.7.1.5 在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。7.7.2.卷材防水层的铺设和粘结处理7.7.2.1卷材的铺设方法根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，采用满粘法。7.7.2.2卷材的放置卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲87、过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。7.7.2.3卷材防水层满粘法（1）铺设水平防水层 1)将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折； 2)搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。 3)操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未88、粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。（2）铺设垂直面防水层垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。7.7.3卷材搭接缝的粘结和密封7.7.3.1卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80MM，长边为80MM。7.7.3.2 相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。7.7.3.3 待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。7.7.3.4 在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷89、材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。7.7.3.5用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。7.7.4 防水层的保护和压载7.7.4.1防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。7.7.4.2屋面防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。对于上人屋面，可采用水泥砂浆、细石混凝土刚性保护层或块体材料作为保护层；对于非上人屋面，可根90、据需要涂刷表面着色保护涂料。7.7.5 细部节点的附加处理 在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝等）做好附加防水层。在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。7.7.6 质量要求7.7.6.1 合成高分子卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行。7.7.6.2 合成高分子防水卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。7.7.691、.3卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。7.7.6.4卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。7.7.6.5一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。7.7.6.6 保护层的设置应符合本工艺的规定。在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。刚性保护层表面分格缝的设置应符合国家标准和设计要求。块体保护层应铺砌平整、均匀严密。其分格缝的留设应正确。卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水92、口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。7.7.6.7 检验：卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。7.7.6.8 成品保护已铺的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。水落口等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使93、用功能。屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。7.8 门窗工程窗台低于800下部固定窗玻璃采用安全玻璃并安装防护栏杆，门窗均采用后塞口方法施工，安装时，要横平竖直，标高一致，并用射钉枪固定牢固，抹灰时要将窗框下边的流水孔留出，不许抹死，扇安装后要开启灵活，缝隙不大于1mm，无回弹现象，窗锁松紧适度，扇边要垂直，用垫片调整，窗子安好后要注意成品保护工作。7.9 水暖工程 7.9.1 给排水工程 7.9.1.1给水管道安装 （1）工艺流程： 安装准备 预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温 （2）给水管道 PP-R 施工方法：1）给水管道采用 PP-R 塑料管,管与管道的连接采94、用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 2） PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在 270300之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。 3）主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。 4） 热熔焊机操作要领： a将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。按表 7-1 设置加热时间。 加热时间 表 7-1 管径（）162540506575100加热时间（min）915152014222030冷却时间按管径确定，需要 520min 不等。b将待焊管材夹紧固定在机架上，若是 DN11095、 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。c 将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 d 起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。 e取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。f 检查加热板温度是否适宜（28510），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。 g检查系统的拖动压力 Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力 P1，P1= Po+接缝压力。 h待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为 P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。j 到达吸热时间96、，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由 0 调节到 P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。 k 到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在 140C 时可弯曲管道，曲率半径如表 7-2 所示。 管道最小弯曲半径 表 7-2 管径202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500l管道支架、吊架、管卡安装位97、置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。m PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的 1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到 U 形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，98、避免损坏管材表面。 n在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任，自由朝向（轴向）长度，一般从下式7-1 可计算出： 式中 LS=CD1/2L LS =自由朝向长度，mm； D=管子外径，mm； L=伸长度，mm； C=材质系数 ，PP-C 为 3。o安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管99、的伸长作用和如何掌握这一点。p在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在 140时可弯曲管子。 水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。 两管架在垂直方向上的距离 表 7-3D支撑点长度(给水管)mm203040506070801675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085L管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： 后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计； 加压设备、压力计的选择及安装的设计； q排100、水疏导措施； 升压分段的划分及观测制度的规定；r 试验管段的稳定措施。 管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0km。 试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验时，PP-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。 （3）阀门安装 a阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。 b安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖101、螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。 c法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。（4）水表安装。 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径 10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于 30mm，水表中心距另一面的距离为 450500mm，安装高度为 6001200mm。（5）管道冲洗 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。（6）管道保温 本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为 10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。（102、7）管道试压市政压力给水系统试验压力为0.6MPa,低区变频生活给水系统试验压力为1.1Mpa,高区变频生活给水系统试验压力为1.65 Mpa。7.9.1.2生活排水管道安装 （1）工艺流程： 安装准备预制加工 干管安装立管安装支管安装卡件固定洞口封堵闭水试验 通水通球试验 (2）所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。 （3）排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45三通或 45四通及 90斜三通或 90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。 （4）立管每层设一个伸缩节，隔层加103、检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 （5）管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面 1520mm，下端超出楼底面不小于 5mm。 (6）污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于 200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为 700 mm。 （7）在搬运、施工安装的过程中，应轻104、拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。 （8）当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在 135150之间。 （9）塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面 50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于 20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。 7.9.2消防安装工程7.9.2.1主要施工顺序 工艺流程：安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制 组合件试压105、及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。 7.9.2.2安装准备 （1）熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。 （2）把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。 （3）管道、支吊架预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件106、预制、管道支吊架预制。 （4）螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的 10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm 石棉橡胶板或夹布橡胶板。 7.9.2.3支架、吊架安装 （1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于 0107、.3m，距末端喷头的间距应小于 0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至 0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。 （2）管道支架、吊架的间距如表7-4 所示。管道支架、吊架的间距表 表7-4公称直径（mm）253240507080100125152200最大间距（m）3.03.03.03.03.53.53.5444（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于 1.8m 时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管108、段长度小于 1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于 3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。（4）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔 1012m 设置一个。d50mm 以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。 7.9.2.4 管道安装 （1）不同管径管道的连接，不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补芯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。对于干湿式系统，坡度要求不低于 0.004 的坡度；对于充水系统，109、配水管和配水干管不小于 0.002 的坡度，配水支管不小于 0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。 （2）管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面 50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管110、先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。 （3）根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应111、更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。 （4）法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。7.9.2.5水流指示器安装 （1）水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 （2）自动喷洒管网安装：自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合112、件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。 （3）喷洒头支管安装，工程量虽然很少，但易涉及到装饰问题，直接影响到工程的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据整体或局部美观要求。调整喷洒头的位置，但调整位置不易过大，要满足喷头之间的距离不少于 3.6m 要求;并经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。 （4）安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位113、置，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。支管末端弯头处 100mm 以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。 7.9.2.6管道试压及冲洗 （1）消火栓给水管道的试验保持2小时无明显渗漏为合格。自动喷水管道系统的试验测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于 0.05MPa 为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录114、。 （2）封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。 （3）系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s 流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。7.9115、.2.7喷洒头安装 吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径 DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于 2.1m 时，加保护套。7.9.3 暖通工程 7.9.3.1采暖管道安装 （1）采暖管道采用焊接钢管，管径大于 DN32的采用焊接，管径小于 或等于DN32 的采用丝接。 （2）管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象116、。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“117、爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的 10%。（3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾118、，一般留出 23牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。 （4）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 及以下可点焊三个点，管径在 125mm 以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。（5）管段调直时，要放在调管架上或调管平台119、上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。 管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。7.9.3.2阀门安装 阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀门，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。 7.9.3.3管道试压 （1120、）采暖系统安装完后，在管道保温前，在隔断外网并对系统排气之后进行水压试验以十分钟内，压力降不大于0.02Mpa为合格。（2）低温热水采暖系统的水压试验压力为：系统顶点工作压力加0.10Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.30Mpa。 （3）散热器组对后或整组出厂前应对散热器组进行试压，试验水压力应为散热器工作压力的1.5倍，且不小于0.60Mpa。7.9.3.4管道冲洗 （1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。 （2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。 7.10 电气安装工程 强电安装工程主要为钢管121、暗敷或沿吊顶敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。 7.10.1 施工前的准备 开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。 7.10.2 施工顺序 工艺流程：预留预埋开关盒清扫配管导线敷设配电箱安装 开关、插座安装灯具安装调试 7.10.3钢管敷设及管内穿线 7.10.3.1钢管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝122、土内时，要在钢筋上绑扎牢固。7.10.3.2管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在 0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。 7.10.3.3导线穿管时，采用 1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于 35mm2，当导线长度达到30m 时，应设过路盒加以固定。7.10.4灯具安装 7.10.4.1灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯123、具保护条件后进行。 7.10.4.2灯具安装的工艺流程： 灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯 7.10.4.3灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。7.10.4.4灯头线应使用额定电压不低于 500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。 7.10.5配电箱安装 7.10.5.1配电箱安装工序： 定位放线壳体安装壳体接地 箱内接线检测调整 通电运行 7.10.5.2嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装124、完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。7.10.6 防雷接地敷设 利用柱内外侧主筋二根（216）电焊接连通作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。 7.10.7 线槽及桥架安装 7.10.7.1支架安装：安装时，先用 M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用 M1230 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。 安装的支架吊架应牢固且横平竖125、直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 7.10.7.2桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。 7.10.7.3桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。 7.10.7.4线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。 7.10.7.5质量要求（1）线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。（2）固定或连接线槽的螺126、钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 （3）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的 2，且全长允许偏差为 20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。7.10.8电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。 7.10.9 弱电安装工程 工艺流程： 配合土建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、消防箱等安装工作区信息插座、CATV 插座等安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工第八章 质 量 管 理8.1 质量目127、标与质量方针质量目标： 工程项目质量目标达到国家质量检验评定标准中的合格等级标准。 所含分部、分项工程质量全部合格。 观感质量评定得分95分及其以上。质量方针：以满足顾客要求赢得市场，以科学管理实现全部承诺，以持续改进求得不断发展，以营造精品为永恒的追求。8.2 质量保证体系公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002 质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002 中19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体128、反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在工程施工中，按照ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。具体制度主要有以下几种：1）建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各129、项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2）建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3）建立施工组织设计审查制度工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师130、审批。4）建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5）建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的131、尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。6）坚持“三检”制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7）坚持“三级”检查制度公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。8.3确保施工质量的技术措施1)132、严格执行ISO9002 质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2)加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3) 加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。8.4各工序质量保证措施1）土方133、施工质量保证措施(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200mm，余土改由人工清除。(2)对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于250mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。(3) 填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。2）模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如134、下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。(5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3）钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。135、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。4）混凝土工程质量保证措施(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥136、要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。8.5保证质量的管理措施 (1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关137、系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。8.6防止质量通病措施1）土方工程（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2）梁模板(1138、)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。3）柱模板:(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施: 根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。4）板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:楼板模板厚139、度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。5）钢筋工程:1. 钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁140、担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。 6）焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。1.电弧焊(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和141、焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:1)对称施焊；2)分层轮流施焊；3)选择合理的焊接顺序。2.电渣压力焊:(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢142、筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min 后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)咬边:主要发生于钢筋。主要原因143、是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生144、大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。7）混凝土工程1.蜂窝(1)产生原因:振捣不实或145、漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2146、)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别147、要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2148、MPa 后才允许在混凝土面上操作。9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱149、掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13.混凝土缺陷的处理(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除150、孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14.现场拌制混凝土:(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。(3)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。8）砌体工程1.墙身轴线位移:(1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而151、未能达到平直、通顺的要求。(2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2.水平灰缝厚薄不均:(1)造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.墙面游丁走缝:(1)造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀152、。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5.墙面粗糙:(1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6.构造柱未按规范砌筑:(1)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马153、牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:(1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。(2)预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。9）楼地面工程1.水泥砂浆面层。(1)起154、砂、起泡:1)造成原因:水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。2)预防措施:原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。(2)面层空鼓（起壳）:1)造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆155、随扫随做面层砂浆。2)预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2.地砖面层:(1)面料与基层空鼓:1)造成原因：主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)错缝:1)造成原因：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)相邻两板高低不平（剪口大）:1)预防措施156、：块料本身不平整，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。10）装饰工程:1.一般抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强157、对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)门窗洞口，墙面、158、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2.釉面砖工程(1)空鼓:基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓159、。(2)墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。8.7 土建施工对安装工程的配合措施(1)由项目总工程师负责配合措施的落实。(2)根据设计图及规范要求，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，确定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围；(3)根据配合的项目、各方责任及负责范围，确定具体的配合位置及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定；(4)根据施工进度及实际工作安排，严格在所要求的160、范围、时间、位置上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、准确、无误；(5)按施工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；(6)与安装施工的单位，在预留、预埋前进行现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；(7)预埋施工完后，必须进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。(8)根据项目配合确定的位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进行核定。8.8过程服务与保修服务根据公司服务宗旨及ISO9002 程序文件以及多年来同类工程的成功施工经验，同时根据国家的有关法律法规和建筑单位的要求，公司将在工程施工过程中及工程竣工交验后，向建筑单位提供以下过程服务及保修161、服务。按照保修年限与建设单位签署工程保修书并负责保修事宜。(1)在协调与监理的工作过程中，在经济允许的情况下，尽可能地考虑建筑单位方的需要和利益。(2)与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的合理意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给与满足。对监理提出的质量、工期以及其他方面有关的需要相适应或相符合的国家或行业强制性的法律、法规、标准等必须给与响应，使之能够满足或符合。(3)在施工过程中，根据工程实际情况、工程特点以及建筑单位的要求，依据公司多年来同类工程的成功施工经验，积极主动向建筑单位及监理提供必要的信息、服务和建议。(4)本工程交付后的回访及维修委托公司具体执行。(5)保修162、范围及期限公司将严格按国务院279号令执行。主体工程按照设计要求；防水工程保修年限为5年；暖通工程为2个采暖期；电气工程为2年，其他具体项目列入保修书并附在合同内。(6)对于质量问题，用户可以向公司或有关部门投诉，对于用户的投诉公司将在接到投诉2小时内予以回复，24小时内予以维修。(7)对保修及回访中发现的或提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报建筑单位一份。(8)保修计划报建筑单位。(9)报修完毕经建筑单位确认，回执单由建筑单位签字后交公司工程管理部保存归档。(10)建筑单位有其他服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。(11)公司质163、量投诉电话: 联系人: 8.9季节性施工措施(1)雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。(2)现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。(3)现场搅拌站应设置硬地坪，防止污染。(4)如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。(5)防水工程应避免在雨期施工。(6)施工期间井架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。(7)所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。(8)施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在164、大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。(9)水泥库房应垫高300mm 以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。(10)砖在雨期集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉钢丝，上铺编织袋，可有效遮挡外墙抹灰施工不被雨水冲刷。(11)安装工程配合结构进行预留（埋）过程中，要注意观察天气变化，及时做好防雨措施，不得冒雨带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在下雨时进行，防止影响施工质量及造成安全事故发生；(12)室外管沟开挖、管道安装也不宜165、在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨期要采取防止塌方造成事故的预防措施，平时在深沟内作业要有专业守护；(13)雨期施工时，若温度较低，不得进行管道粘接及特殊焊接工作，影响工程施工质量，若一些工序因工期要求需及时进行的，应确保操作环境温度及养护期的温度控制（如一些加工在室内进行）。第九章保证安全施工措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。努力做到国家发出的“安全发展，国泰民安”的新口号。针对本工程的施工特点及本工程的特殊意义，我项目经理部特制定了基坑支护专项施工166、方案、塔吊装拆专向施工方案、塔吊基础设计、模板支护专项施工方案、脚手架架设专向施工方案及各工种工程的安全生产的规章制度和安全生产文明施工制度。9.1安全生产目标(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。9.2现场安全管理体系1、组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。2、资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生167、产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产检查制度；（3）安全生产验收制度；（4）安全生产教育培训制度；（5）安全生产技术管理制度；（6）安全生产奖罚制度；（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（9）特种作业及外协力量安全管理制度。9.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易168、发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工169、种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。9.4职业健康安全管理措施1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度170、牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。、塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红171、色以示醒目。10、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。9.5施工安全防护措施 1.土方工程1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化172、。）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。2.结构工程1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。）建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。4）外用上料架首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，173、进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。3.“四口及临边”防护：）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。2）预留洞口防护：15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。4.施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，174、合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。5.施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。5）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。9.6现场文明施工措施9.6.1文明施工目标：、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，创市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、175、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。9.6.2最大限度降低施工对周围生活环境的影响：成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。（1）降低噪音污176、染措施1、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过22：00。2、合理布置三类，将现场木工棚等噪音较大的设施远离学校及居民区。3、木工棚和搅拌机棚做防尘降噪设施。4、晚上尽量不安排浇筑混凝土，振捣时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。6、塔吊指挥采用对讲机，严禁大喊大叫。7、教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。8、现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。9、装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割石材、地砖、外墙面砖及其它材料使用。10、用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。（2）污水处177、理措施、搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。、水磨石浆水从每层固定位置用铁管引出排放到沉淀池进行二次沉淀。、现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排放到市政管道内。（3）降低扬尘措施、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。4、松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。5、施工现场使用电茶炉供应热水。6、土178、方开挖期间，每天作业完后，要及时将运输路线的沿途道路清扫干净。9.7消防保证措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使179、用，不得转给他人。、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。、冬施用保温材料不得使用可燃材料。、施工现场严禁吸烟。、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。9.8卫生与防疫安全措施 1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。180、3）各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行“随做随清、随做随净”制度，必须达到“一日一清、一日一净”。做到工完、料尽、场地清 。4）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 5）宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区域厕所制定卫生标准，安排专人负责清扫管理，确保卫生状况符合文明施工要求。6）职工食堂设备规范、安全，墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌椅整洁，照明明亮，就餐及配餐间的生、熟和清洗等各区域分隔明显，确保不发生各类食物中毒。食堂炊事人员必须身体健康，无传染病，持健康证上岗。7）室内仓库、宿舍、办公室等场所的环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇。宿181、舍、食堂区域必须配置灭蝇设施，泔脚桶必须有盖。8）公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人 现场值班人员 现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。 9）掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支182、持，通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。第十章 信息管理与协调10.1信息管理的范围10.1.1成本控制信息。如项目成本计划、施工任务单、限额领料单、施工定额、对外分包合同、成本统计表、原材料价格、机械台班费、人工费等。10.1.2 质量控制信息。如国家或地方政府部门颁布的有关质量政策、法令、法规和标准等，质量抽样检查的数据、各种材料设备的合格证、质量证明书、检查报告等。10.1.3 环境和职业健康安全信息。如国家或地方政府部门颁布的有关质量政策、法令、法规和标准等， 环境和职业健康安全检查记录、各种安全用品的183、合格证、检测报告等10.1.4 进度控制信息。如项目进度计划、进度目标的分解图、材料和设备的到货计划、各分项分部工程的进度计划、进度记录等。10.1.5 合同管理信息。如合同文件、补充协议、变更记录、工程签证、往来函件、会议纪要、书面指令及通知、验收报告等。10.2 信息管理目标保证各种信息收集及时、准确、全面，传递及时。10.3 信息管理组织机构 成立项目管理组织机构，项目经理担任组长，项目部管理人员为组员，设置信息管理员（资料员兼），使用和维护项目管理信息系统。10.4 相关方的信息需求（业主和其它相关方）10.5 信息管理方法 信息的收集、信息的加工、信息的传输、信息的储存10.6 信息184、渠道和管理流程10.6.1 信息渠道项目部内部信息渠道项目部与企业管理层之间的信息渠道项目部与外部之间的信息渠道10.6.2 信息管理流程10.7 信息管理措施10.7.1 工程资料文档管理 工程资料应随工程进度及时收集、整理，并按专业规类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实。应符合国家和地方标准。10.7.2 安全措施10.7.2.1 设专人进行管理10.7.2.2 工程有关资料不得随意查阅和外借，查阅和外借要经项目经理批准。对有关保密的资料，仅供限定的特许人员查阅。10.7.2.3 文件资料保管要有适宜的环境，要妥善保管，不得丢失和损坏。文件资料交接时，要办理交接手续。 第十一章成本185、管理11.1 成本控制 采用项目目标成本控制：按单位工程实施目标成本控制。每月在制定施工生产计划的同时，制定成本计划，确定成本目标，并及时组织月进度成本分析。 11.1.1 人工费的控制11.1.1.1 采用混凝土泵技术：配备混凝土输送泵，输送速度快，不影响其他工序的正常施工，便于流水作业，加快工程进度，节省混凝土施工时的人工，降低工程造价。11.1.1.2 劳务进行招标投标，通过合理竞争，可降低劳务费用。11.1.1.3 通过劳务合同管理对安全生产和文明施工及零星用工按定额工日的一定比例综合确定用工数量与单价，控制劳务费支出。11.1.1.4 加快施工进度提前工期，减少人工费的开支。11.1186、.2 材料费的控制11.1.2.1 在采购方面：通过货比三家的原则选择质优价廉的产品，达到降低工程成本的目的。11.1.2.2 在保管和使用方面：严格把好验收的质量和数量关，并在材料保管的过程中严格管理，防止材料的丢失和损坏；在材料的使用上，严格执行限额领料制度。11.1.2.3 在施工方法方面： （1）粗钢筋连接：竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋采用直螺纹接头连接。保证连接质量、钢筋同心度及密集钢筋的最小间距。同时可节约大量钢材、人工费，降低工程造价。（2）先进的支撑体系：为方便施工和加快施工进度，采用拆装方便的工具式快拆支撑体系，加快模板及架料的周转，减少架料的用量降低工程造价。（3）187、混凝土双掺技术：在混凝土中掺入粉煤灰和外加剂，降低水泥的用量，降低工程造价。（4）墙体、顶板结构混凝土达到清水混凝土标准，减少抹灰修补工作量，同时可加快装修施工速度，并可确保装修工程质量。由此可节约装修材料，并减少装修人工费用投入。（5）水暖、电气与土建施工密切配合，优化下料、管线布置，预留洞口。11.1.3 机械使用费的控制11.1.3.1 合理安排施工生产，加强设备租赁计划管理，减少因安排不当引起的设备闲置。11.1.3.2 加强设备的调动工作，提高施工机械台班产量。 11.1.3.3 加强现场设备的维修保养，保证机械设备的正常运转，提高设备的利用率。11.1.4 施工管理费的控制11.1188、.4.1 编制管理费预算，并将管理费分解到各部门，实行包干管理。11.1.4.2 制定管理费的支出范围、使用和报效程序，严格控制管理费的支出。11.1.5 临时设施费的控制优化施工方案，合理配置现场临时设施，降低固定施工成本的开支。11.1.6 施工分包费用的控制 做好分包询价，对分包工程实行招标的方式进行确定，订立互相平等的分包合同、施工验收和结算工作等。11.1.7 工程变更的控制 在工程变更时，首先要明确各方的责任，以便确定经济关系，尽量减少因工程变更造成的经济损失。11.2 成本核算11.2.1 执行公司有关成本核算的有关规定，按月对项目成本进行核算。11.2.2 核算时要划清成本界限，真实、准确的反映当期成本的开支情况。11.2.3 项目成本核算时坚持施工形象进度、施工产值、实际成本归集三同步的原则。11.3 成本分析 在核算的基础上编制月度项目成本报告，找出成本偏差（计划偏差和实际偏差），并分别分析偏差的原因，以便进一步改变施工生产要素的采购、配置、组织和使用管理，控制工程成本。