1、一、编制依据：（一）、本工程施工组织设计编制依据1、 楚雄州红十字会备灾救灾中心建设工程施工图纸；2、 楚雄州红十字会备灾救灾中心建设工程施工招标文件；3、根据建设、设计、施工投标各方进行的图纸答疑纪要。4、根据国家现行规范、规程、标准（2001年验收标准）。（二）、编制原则：本工程施工组织设计，遵循我公司“建精品工程，树质量丰碑”的质量方针。积极响应招标文件精神，体现设计思想及业主意图。结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部署。 针对本工程具体情况，合理安排施工进度，认真优选施工方案，降低成本、充分利用施工机械及设备2、装置，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程实际情况，采用新技术、新工艺，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动有计划、有条不紊地进行，确保优质、低耗、高速度地完成本工程。二、工程概况1、建设单位：楚雄彝族自治州红十字会。2、建设地点：楚雄市万家坝马家坝村。3、本工程建设内容：新建6层框架结构备灾救灾中心综合楼一幢；现浇混凝土挡墙工程；场地土石方回填平整工程；新建值班室工程；新建停车场工程；绿化工程；场内硬地工程。三、施工部署(一)、项目组织结构及职责分工1.组织结构图 经 理 项目经理 施工员生 材 设 财 技 安 翻 资 产 料 备 3、务 术 调 供 管 预 质 度 应 理 算 量 全 样 料（二）施工部署原则本工程结构质量、装修标准高,总工期共210天,为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:1.空间上部署原则-立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2.施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。（三）、施工准备(一)方案编制计划序号计划名称责任人编制人审批人1临水、临电施工方案吴彬周学颐项目总工程师2土方、支护方案吴彬周学颐项目总工程师3电气工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师4给排水及采暖施工4、方案吴彬周学颐项目总工程师5模板工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师6钢筋施工方案吴彬周学颐项目总工程师7防水工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师8混凝土工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师9砌筑工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师10楼地面工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师11屋面工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师12门窗工程施工方案吴彬周学颐项目总工程师13脚手架施工方案吴彬周学颐项目总工程师14冬雨期施工方案吴彬周学颐项目总工程师15施工测量施工方案吴彬周学颐项目总工程师16试验管理施工方案吴彬周学颐项目总工程师（四）生产准备1) 临时道路及围墙场地周围设2m高围墙，在场地一侧设置大门，并硬化道5、路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。2）生产临时准备临时办公室设置在场地围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。2) 临水、电设置设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。四、施工技术方案新建备灾救灾中心综合楼一幢1 制定施工技术方案的原则根据本工程的结构特点、质量6、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技的应用，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。一、严格执行ISO-9002质量标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。二、粗直径钢筋连接技术：水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。三、现代化管理与计算机：现场配备1台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案7、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。四、楼面轴线传递采用激光铝垂仪精确控制轴线。2 工程施工组织部署总体组织施工以土建为主，给排水、建筑电气、消防、通风设备安装配合施工。整体工程分结构施工工期、设备安装和装饰施工工期；设备调试施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部、分项工程，确保施工总进度按计划完成。3 施工总平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘查资料，本着实现科学合理、经济适用的原则，对现场实行标准化管理。具体布置详施工现场平面布置图3.1 施工现场临时道路场内道路：进入施8、工现场后，办公区与材料堆放区、机械放置区，用砼浇筑一条4.0m宽的运输道路。在运输前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖，埋设到位。（具体详施工平面总布置图）3.2 施工用电用水现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，用电从建设单位指定的电源处架空引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。三、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与9、发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻欧姆。四、配电房低压配电柜分个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。施工用水采用现场现有的DN50供水管,供水管道沿现场周边布置，以满足施工用水的需求。4 主要技术经济指标(1)工期指标：采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在210天完成业主要求的整个施工任务。(2)质量指标及奖惩:A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行公司质量标准进10、行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。 (3)劳动生产率指标：提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体工作人员劳动积极性。(4)安全指标及奖惩：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度工伤频率控制在国家规定的范围内,并实行安全生产奖惩制度。5施工测量放线本工程我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建11、筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。5.1 工程平面控制5.1.1 控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。5.1.2 控制点的定位以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面覆以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。5.2 工程高程控制根据该工12、程的实际情况，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合导线，以便闭合校核。根据现场情况设四个水准点桩。实际测设时，应用精度为S2级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm高水平线。5.3 沉降观测的保障措施1、根据沉降观测点布置图，严肃认真的对各点进行埋设。2、观测仪器采用DS1和DS313、，测量的线路采用附合线路或环线闭合线路，闭合差1.0(n为测站数)3、埋点后必须立即进行第一次观测。4、主体结构施工阶段，每增加一层观测一次，施工过程中如遇停工，则在停工复工时各观测一次,停工期间每隔2-3个月观测一次。5、装修至竣工阶段不少于每月观测一次。6、若基础附近地面荷载变化较大、较突然，基础严重积水或连续降雨应增加观测频次；当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降，并迅速将观测和结果及时通报甲方，监理、设计。7、每次观测的数据及时整理上报到甲方，监理、设计。8、努力提高观测精度，减少观测误差。5.4 施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器14、高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线、标高。6 沉降观测测量技术要求6.1 沉降观测测量根据设计给定位置设置沉降观测点，设置时间为0.00以上第一层结构封模前埋设观测点钢筋，采用S1精密水准仪配合铟钢尺施测，精度为II等水准测量精度，观测采用为闭合水准路线并严15、格控制闭合差，结构施工每增加一层观测1次，结构完工每月观测一次，每观测完一次，及时将有关观测数据提交有关部门。6.2沉降观测技术措施1、使用S1精密水准仪，观测前对仪器进行检查和校正，并设专人进行观测工作。2、每次采用固定的观测路线，各测站前后视距尽可能相等，视距相差最大不超过2米。3、使用一支固定水准尺，以避免标尺零点误差的影响。4、对各观测点实施严格保护，防止破坏。7 主体结构施工方案主体施工工艺流程框图施工工艺流程框图如下所示：搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留浇柱砼拆、柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板16、支模扎梁筋、板底筋扎板负筋铺操作板子浇梁、板砼养护养护（7d）搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋浇梁、板砼养护养护（7d）验筋7.1 基础工程 一、作业条件： 1 开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4 开挖有地下水位的基础时17、，应根据当地工程地质资料，先开挖降水井，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 6 选择人工开挖，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 8 在施工无法作业的部位修整边坡坡度、清理基底等，均应配备人工进行。 9 熟悉图纸，做好技术交底。二、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清18、底三、制定专项施工方案。1、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用人工开挖时，应把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基槽的两侧。2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3、在开挖过程中，应随时检查井壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，大约20cm,以便在抄平后，由人工挖出。5、在施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖到的地方，以便及时19、用车运走。6、基础挖好后，并请地勘、设计、质检、业主、监理进行质量检查验收。7、人工开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。7.2模板工程：一、柱模： 1、支模程序： 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校核柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2、支模方法：矩形柱模采用组合钢模拼散拆。二、梁、板模1、支模程序：梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装底模板安装柱、梁节点模板安放预埋20、件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法：梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，通过计算梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，通过计算间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。三、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，踏面、踢面模采用木模。四、模板支设的质量要求：模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差21、轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5五、模板支设的质量控制措施：所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。安装模板时需22、有保护措施：模板由井字吊车吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤模板面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆除及混凝土的养护（一）、模板的拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，拆模施工要点如下：1、通砼侧模拆除时的23、砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏为原则，后张拉预应力砼构件侧模宜在预应力张拉前拆除。2、及其支架拆除时砼强度应符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件27521003、拆模时不要用力过猛过急、拆下来的模板应及时运走、整理。4、程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆24、除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。7、定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即时清理干净，板面涂油，按规格分类，堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。（二）、混凝土的养护：为保证已浇灌好的砼在规定期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作,已浇灌的砼强度达到1.2N/mm2以后,方可以在其上行走和安装模板及支架。 7.3钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。一、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采25、用闪光对焊接长，小于16的梁水平钢筋采用绑扎接长。二、钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长:底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。三、竖向电渣压力焊焊接工艺：电渣26、压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。四、电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴27、线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果要求3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。五、水平窄间隙焊焊接工艺要求：焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋端面应平整选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、 级钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-928、6） P19表4.4.7选用。从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果出来后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有229、个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节：预见性的提出和处理钢筋有关钢筋设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）15253010柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配30、管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋须全部扎牢。400200200当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。7.4混凝土工程本工程砼采用自拌混凝土用人工运至浇筑地点。一、施工工艺流程：配合比计算-原材料计算、外加剂配制-砼搅拌-运送-布料-砼浇筑、振捣二、砼的布料：采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的31、待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。三、砼的浇筑：每层楼砼按两次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼和梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。四、砼的养护及拆模：砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，保养时间规定当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面32、及棱角不因拆除模板而受损方可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。五、砼试块留置：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。7.5 砌体工程施工方案7.5.1砌筑工程 （一）、材料及主要机具： 1 实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2 水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 3 砂：宜用中砂33、，过5mm孔径筛子，配制M10砂浆，砂含泥量不超过10%，M10及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。（二）、作业条件： 1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3 立34、皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。（三）、保证项目： 1 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： （1） 35、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 （2） 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 3 砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 4 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。（四）、基本项目： 1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 3 拉结筋、框架柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4 预埋木砖、预埋件符合规定。7.5.2施工要点与构造柱措施施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，砌筑时孔洞应平行36、于楼面。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。当墙长超过5m应每37、隔3m设一构造柱,高度超过4m，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又需留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎问题，可留成马牙，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。7.6屋面工程施工方案7.6.1.屋面保温层施工技术措施1、所用的材料容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求。2、所用的松散保温材料，应经过筛选，严格控制粒径。3、松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应满足设计要求。4、压实好后的保温层上，不得直接行走或堆放重38、物。5、为了保证铺设厚度的正确，在铺设前，按设计要求，在屋面上设坡度标志。6、铺设时采用平板振动器振动。卫生间防水工程施工卫生间防水做法：楼地面为1:3水泥砂浆找平20厚，防水卷材（墙面翻高1200mm高），1:3水泥砂浆找平20厚。卫生间穿过楼地面或墙体的管道较多，形状较复杂，面积较小。为了保证卫生间的装修效果及使用功能，其防水层必须做到连续性、整体性，确保封闭严密。为此，卫生间在设计和施工时应坚持防、排结合的原则。根据设计要求卫生间做防水层施工，底部做水乳型橡胶沥青一布四涂，四周卷起1200mm高。施工时首先防水材料必须符合设计要求，并有合格证和复试单，地漏安装高度应和找平层一样平，在抹水39、泥砂浆找平层时，坡向地漏的排水坡度不小于2%。使地漏起到既能排又能防的作用。砼浇筑前，必须将水电预埋管件埋设完毕后；方可浇筑，避免事后打凿，从而影响砼自身结构。地漏蓖子低于地面5mm，篦子下边做假口，直径为120mm，内径抹光，能拿扣碗。做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。防水层掩到地漏里边10-20mm。必须做蓄水试验，液面必须高于防水层最高处20mm，蓄水试验合格后还必须加强保护，及时将面层做好。室内阴角处，防水层应作至地面以上250300mm，封闭交接处，以防日后漏水。 7.6.2防水层施工技术措施一、技术要求： 1、找平层表面应压实平整，排水坡度应符40、合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。2、基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、做屋面防水层前，基层必须干净、干燥。注：干燥程度的简易检查方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可施工防水层。4、采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定。5、基层处理剂的选择应与防水材料的材性相容。6、基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，当喷、涂二遍时，第二遍喷41、涂应在第一遍喷涂干燥后进行，待最后一遍喷涂干燥后，方可施工防水材料。7、喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点，周边，拐角等处先行涂刷。8、天沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。二、作业条件：a. 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。b. 基层表面应保持干燥，含水率应不大于9；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径42、为100至150mm的圆弧或钝角。c. 防水层所用的材料，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。d. 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。三、蓄水试验：屋面做完后，应做蓄水试验。四、成品保护：a. 已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变形。c. 天沟、排水口等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。e. 防水层施工后应及时做好保护，人员不得在上面走动。f. 在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中43、，不得污染墙面及门窗等部位。7.7 装饰装修工程施工方案装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工。内、外墙抹灰均应打灰饼出柱头，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：7.7.1 天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理-弹天棚水平线-喷水润湿-刷107 胶水泥浆-抹底层糙灰-抹中层糙灰-找平层检验二、施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。44、天棚抹灰：在靠近天棚的墙面、梁侧面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳45、角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。7.7.2 内、外墙面抹灰一、工艺程序：基层处理-打灰饼出柱头抹护角-润湿墙面-抹底糙灰-抹墙裙或踢脚线底糙灰-抹墙裙或踢脚线中层糙灰-插入天棚、地面施工-润湿墙面二、施工要点:1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打灰饼，每隔1.2-1.5m打一灰饼, 灰饼砂浆配合比和糙46、灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割切整齐，灰饼、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼柱，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼柱均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面47、平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做外装饰。7.7.3陶瓷地砖块料楼地面施工一、施工准备作业条件1、墙上四周弹好+50cm水平线；2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4、楼地面垫层已经做完；5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。二、材料要求1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子；3、面砖：进场验收合格后，在施48、工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。三、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。四、操作工艺1工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2操作工艺（1）基层处理、定标高 1）、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 2）、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线 1）49、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 2）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3）、排砖原则： （1开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 （2破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 （3为了排整砖，可以用分色砖调整。 （4与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 （5根据排砖原则画出排砖图。 （6有地漏的房间应注意坡度、坡向。（50、3）、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2）、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 3）、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 4）、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防51、止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5）、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 6）、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水52、泥，或用专门的嵌缝材料。 1）、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2)、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(5)、养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。(6)、镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上53、抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。7.7.4 涂料工程1 施工准备底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。外墙预留的缝已进行防水密闭处理。所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位54、同意。装饰脚手架已搭设完毕。基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。2 外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱55、，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。2.1施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工2.2 操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于1056、cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀57、等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞58、和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这59、两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：60、采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落61、管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时62、。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动63、，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，64、底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，65、同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。7.8 门窗制作安装 1、门窗制作1用于制作门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，66、以免造成不必要的浪费。门窗制作的工序为： 断料-钻孔组装-保护或包装，材料断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用门窗型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的一致性，影响美观。一般推拉窗断料宜采用直角切割，门、窗断墙宜采用450切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人67、员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金窗框的表面上，避免使门窗表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形、规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2门窗安装：窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金窗框前应逐个核对窗洞口68、的尺寸，与铝合金窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用69、端正、美观，密封胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条要到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净70、。门窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。7.9 水电安装施工方案7.9.1 建筑电气系统安装 1、工艺流程：施工准备-配合预埋-电线管验收-预制加工-定位、暗敷-隐蔽工程验收-穿带线-清除管内积水积杂物-带护口-穿电线-导线连接（压接、焊接）-包绝缘带-线路检查-绝缘测试-装电气器具-系统连接-系统检查、测绝缘、挂标识-试电、调试-24小时空载-竣工验收。271、施工程序及施工方法（1）程序第一步：土建拆模后首先全面检查预埋电线管的位置、数量、规格、通路等是否与设计要求一致，同时将引线用的铁丝穿入，将管口封牢；第二步：墙内暗敷线管的敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应急时埋好做好电线管、接线盒、配电箱的配置或预留工作；第三步：穿线、并线、校线；第四步：土建墙面装饰结束后安装配电箱芯、开关板、插座板。第五步：土建装修结束，装照明灯具；第六步：照明送电调试。（2）施工方法1）电线管用材:本工程均用UPVC管暗敷。用阻燃PVC管管预埋时，线管连接处采用粘合剂粘接；管子煨弯，不得有明显折皱，凹扁、死角现象，弯管时必须用内置弹簧煨弯。管路敷设尽量避免转弯。管路距72、离过长的，应在适当位置加过线盒。管路的固定：管子每隔30厘米左右用铅丝与钢筋绑扎一道，并尽可能利用钢筋支架加以支持，防止线管震捣时意外折断。接线盒用铅丝、铁钉固定在模板上。线管管口和接线盒均应作封口处理，线管敷设完毕，均用油漆将线管的走向位置画在模板上，便于拆模后找管、穿线及防止安装管道吊架时损坏电线管。在浇灌过程中，由值班人员负责管路的保护和及时处理工作。管内穿线前，清扫管路：将布条牢固绑扎在钢丝两端成拖把状，两人来回拉动钢丝，将管内杂物清净。穿线时，管口、箱（盒）口护口必须齐全，且加些滑石粉，减少摩擦力以免划伤电缆电线。进入配电箱的导线或电缆，按顺序以同样的弧度上端子，并用线卡将出线依次绑73、扎整齐、严实、美观。导线的剥切要求4mm2以上的采用电工刀。4mm2以下的用剥线钳插座、开关盒在土建抹灰前校正，拉线及用水平尺校正，保证平正、高度一致。质量要求：1）所有材料、设备必须符合甲方及设计要求，合格证或检验报告齐全；配电箱安装水平和垂直误差不超过1.5MM，接地可靠；配管弯曲半径不小于6倍管外径，埋地管不小于管外径的10倍；管口均加塑料护口；同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不大于5MM；导线之间、对地、灯具接点绝缘电阻使用500V摇表不小于0.5M；暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒、分线盒和照明配电箱时，可用焊接固定；导线颜色统一区分相线和零线、地线（地线用黄绿相间线）；导线74、的连接：大于或等于10mm2的采用线鼻压接，中间接头采用铜连接管压接，多芯线在压接前，涮锡一道。小于10 mm2的采用绞接后涮锡一道。2）电气设备的安装电气设备根据设计要求进行配套，其品牌和价格由甲方认定，安装按GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范、GB50150-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准执行。灯具：设计选用荧光灯具均配电子镇流器，图中标有“J”字样的灯具为带电正常应急两用灯。荧光灯具于走廊和公共部分有吊顶处嵌入式安装，其他部分吊装。插座：车库内插座-0.8m 其余插座均为0.3m。三极插座的接地极应进行接地保护。3）柜箱试验调整和配电系统调试柜、箱试75、验调整：将所有的接线端检查一次，保证接触紧密。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。带有集成电路及电子元件的不得用摇表测试，须用万用表测试。将柜、箱接上临时电源，分别模拟控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误后将被拆除临时电源线复位。送电前的准备工作：彻底清扫全部设备、配电箱的灰尘等杂物，用吸尘器清扫电器元件。确保设备上应无遗留的工具，金属碎片及其它物件。明确试运行指挥者、操作者和监护人。质量检验部门已对模拟试验项目检查并且全部合格，并有试验报告单。送电调试：由供电部门检查配电室安装合格后，将电源送进室内。由安装单位合低压配电柜进线开关，检查电压表76、三相是否电压正常，然后分系统、回路逐级、逐箱、逐柜检查校核相零线的线间电压、绝缘电阻、满足设计要求后空载24小时，无异常现象后做出试验报告并经质检部门签字认可。合上末级配电箱，对各用电设备、动力、照明器具进行通电，按规范要求逐项检查，符合要求后做好调试记录，备齐资料，经有关部门同意办理正式竣工交验。7.9.2 接地系统接地装置：利用建筑物的基础钢筋作为保护接地及院雷接地的共同接地装置，要求接地电阻值不大于4欧姆，具体作法是通过地梁四大角的四根14主筋将各部分基础主筋焊接连通。在基础竣工后的晴天实测接地电阻，若实测值大于1欧姆，从预埋板处按86D6364增加人工接地装置直到满足要求为止。采用TN77、CS接地保护方式，从接地装置引一根404镀锌扁钢到配电室内与N线、PE线作可靠电气连接，电气设备金属外壳、三极插座的接地极应进行接地保护。电气设备、进出建筑物的金属管道应按97SD567作总等电位联接。所有顶层周边结构柱之主筋作为引下线，建筑物基础地梁主筋均可靠焊接；以基础钢筋网为接地体。其接地电阻不大于4欧姆，其避雷引下线的接头搭接长度单面焊L12d，双面焊L6d。室内2.3M以下的所有电气设备金属外壳、金属支架及所有进出房间的金属管道均与接地端子箱连接。7.9.3 给、排水工程施工 施工准备-配合土建预留预埋-管材管件进场验收-埋地管敷设-隐蔽过程验收-样板间安装确认-制作标准模具-落实产78、品保护措施-管井支托架安装-主立管安装-主管试压-标准层支吊架安装- 标准层支管安装-支管水压试验-系统试水试压-卫生洁具安装试水-竣工验收在预埋、预留前，套管均用潮湿纸屑填塞，防止浇灌时砼堵塞套管。铁皮套管用铅丝绑扎稳固，用沙充满，穿梁钢套管，则施焊与钢筋固定。1) 给水管道安装PPR管管安装工艺给水管采用PPR管，热熔连接，管接头和管件等由制造厂家配套供应。施工方法：热熔连接，由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时,采用专用热熔工具将连接部位表面加热,直接对其进行热熔和承插,冷却后连接成为一体。操作时应当按照下列步骤进行：热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;切割管材,79、必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可以使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。热熔深度、时间应符合有关规定。熔接弯头或三通时,按照设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间符合有关规定。达到规定加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标的深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的时间内80、，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。冷、热水管道和卫生间的排水管穿楼板应做钢套管，套管直径比管道大2号，冷、热水钢套管顶部高出楼面50mm，排水钢套管顶部高出楼面20mm，套管底部与楼底面齐平，套管与管道间应填密封膏。安装在主干管上的阀门在安装前应按规定逐个作强度和严密度试验，其他阀门在安装前应按规定作强度和严密度抽样试验，试验压力与阀门出厂规定压力相同。2）UPVC排水塑料管安装:一般安装原则：1、管道支、吊架间距正确、安装稳固，且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞，支架间距以横管不大于2米，立管不大于3米。2、对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁81、的位置设固定托臂架；对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯曲处设置固定托架，以承担管道的竖向荷载。3、为避免以后在使用时，楼面水顺管外壁渗漏，在土建做地面和防水层时，预留洞口内排水管均加装防水橡胶圈，然后进行补洞。由于卫生间内管道多，在补穿楼板、屋面的管道预留洞口，管道安完后，对预留洞口进行二三次补洞:4、首先用层板吊模，用水将洞口周围打湿，把灰尘扫干净，然后用细石砼加防水剂补第一次，补至洞口一半，待24小时后泡水试验，然后观察液面情况及到下层观察洞口情况，如液面有渗漏下降，则进行第二次补洞。仍然采用细石砼加防水剂，捣实后补距楼面20mm，24h后进行第二次泡水试验，如无滴、漏现象，则将洞口完82、全补平。否则补第三次。第三次仍然用加防水剂的细石砼补洞。以试水不漏为合格。5、UPVC管线膨胀系数为0.08mm/M比碳素钢大七倍,故每层均装缩节一个,装缩节间距不应大于4米。严格按照施工规程和验收规范规定,排水管必须保证顺坡,不得有倒坡出现;横管与横管，横管与立管的连接必须采用 “TY”型或“Y”型消音三通、四通,不得使用正三通.正四通;立管与地管端部处应采用两个45度弯头,禁止用一个90弯头。 6、对于横管贴梁安装又转向垂直向上穿楼板的管道,须在横管弯头前设置固定支架,以承担管道的竖向荷载。7、对于卫生间必须以确定了的卫生洁具安装样本所标尺寸,画出安装大样作为预留、预埋的标准；在安装前必须83、先做样板间,经各方认可后方可铺开安装。a、系统塑料管安装步骤：主立管安装：为了保证立管的安装质量，在土建出完灰饼后，立即埋设管卡、吊架，待土建墙饰面完成后，把立管固定在一面墙上，并按要求做好支架，按图纸把三通口、四通口留准。在安装立管时还应特别注意：各层弯头或三通口的标高要准确控制；各层弯头或三通口的朝向要对准；b、地下直埋管道的敷设：1、本工程地下敷设的管道主要有排水管道和给水镀锌管道，由于是埋于地下的隐蔽工程，故要求工长及施工员提高工程质量意识，充分做好准备工作，为了避免质量通病的发生，对直埋管道做以下预防措施。2、管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高找准后方可开挖。3、沟84、底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或砾石层，都要作处理，以防管子下沉而损坏接口，松土层均应夯实。4、无论是钢管焊接接口，还是管道承插接口连接，下管前均应挖好接口工作坑，以保证接口操作方便，防止操作不当而造成接口漏水。5、管道在下沟前做好防腐，接口除外，待试压完毕，再做防腐层。均刷沥青二道。6、管沟回填土前，将沟内积水排出，管道两侧应同时分层回填，土方均匀，人工夯实，管中至管顶以上300-500毫米范围内用干松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防将管子夯裂，再上一层则可用机械回填，排水管接头处用砼支座先垫实，再进行回填。UPVC塑料排水管道安装方法：1、施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞85、位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置和尺寸，再进行配管。2、管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。3、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用柔性材料填满UPVC管与套管之间的缝隙。4、横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。与UPVC管之间应有柔性衬垫。5、管道进行粘接时应将承插部分内外接触面打毛，将专用粘胶剂涂均匀，86、插入后左右旋转，让胶体充分融合。6、室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。3）、卫生设备的安装：1、卫生设备给排水预留管和洞口的准确度是确保卫生设备安装质量的前提，根据卫生器具的使用说明中安装尺寸，做好给排水管道甩口坐标的定位计算是关键，工长和班组长应根据洁具实际尺寸对现场安装位置进行准确测量、反复核对，才能保证安装一次到位，避免返工。2、对需要预埋螺栓固定的卫生器具，可钻孔埋金属螺栓固定；安装卫生器具的螺栓规格，根据安装位置和器具结构合理选用。3、大便器上、下水管连接：安装大便器时甩口高出地面约10毫米，同时排水管甩口选用内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证大便器有足够的插87、入深度。4、大便器出水口与排水管连接处的缝隙，用油灰或用1:5的白水泥混合石灰膏填实抹平。卫生设备的安装要求：（1） 卫生洁具安装要求做到：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好：平：卫生器具的上口边缘要水平。同一房间成排的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸要准确无误。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生洁具安装应根据不同的使用对象合理安装。阀门手柄的位置朝向合理。整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。各种感应装置灵敏、可靠。（2）各种卫生洁具在安装88、时应注意以下问题1、埋设支、托架应平整、牢固，并与器具贴紧。栽入墙体内的深度要符合工艺要求。2、固定用的螺丝钉、螺栓一律采用镀锌产品。且规格要适宜，与磁器接触处应加橡胶垫。同时螺母要拧平。3、连接返水弯的排水口缠麻要牢固并应抹上油灰。对于大便器更应注意接口里面一定要用油灰将里口挤实、抹平。4、大便器与排水口接口处要用油灰压实。稳固地脚螺栓时不得破坏地面防水层，防止地面漏水。5、卫生设备给排、水预留管洞口的准确度是确保卫生设备安装质量的前提之一，根据卫生器具的使用说明书提供安装尺寸，做好给排水管道甩口坐标的定位计算，工长和班组长应对现场安装位置进行准确测量、反复核对，才能保证安装一次到位，避免返89、工。 6、卫生设备给排水预留管和洞口的准确度是确保卫生设备安装质量的前提，根据卫生器具的使用说明中安装尺寸，做好给排水管道甩口坐标的定位计算是关键，工长和班组长应对现场安装位置进行准确计算、反复核对，才能保证安装一次到位，避免返工。 7、对需要预埋螺栓固定的卫生器具，不许钻孔埋螺栓固定或用射钉固定；安装卫生器具的螺栓规格，根据安装位置和器具结构合理选用。 8、 大便器上、下水管连接：安装大便器时甩口高出地面10毫米，同时排水管甩口选用内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证大便器有足够的插入深度。 9、大便器出水口与排水管连接处的缝隙，用油灰或用1:5的白水泥混合膏填实抹平。 （3）检验标准：190、卫生器具安装位置符合设计要求，安装要平直，垂直度的误差不超过3mm，水平度不超过2mm，标高不超过15mm。2、卫生器具的排水口连接紧密不漏；地漏顶面应低于地砖上口25mm设置。检查方法：吊线、水平尺或尽量检查。（4）给、排水管道试验1、管道安装完毕须按规范要求进行试压。由乙方质检员、监理和甲方现场人员参加检查，如实做好隐蔽资料和试验记录。2、给水管道水压试验分为单项水压试验和管道系统综合水压试验。凡暗装的管道施工完毕，在隐蔽前要做好单项水压试验，合格后才能将其隐蔽，以避免暗装的管道漏水损坏墙面，管道系统的试压在全系统完毕后进行，试压采用清洁水为介质，试验压力分级进行加压，每级不超过0.2M91、Pa，每加一级停压（给水管试验压力管为0.6MPa，工作压力为0.4Mpa，消防管、喷淋管试验压力为0.9MPa）试验中发现有泄漏应做好记号，泄压后组织人员处理，处理完毕重新试压，直到符合要求为止。3、各层排水管应做灌水试验，分层在检查口处用橡皮球充气进行堵塞后灌水。雨水管：将排水管堵塞灌满至雨水口，满水15分钟后，再次灌满，5分钟后液面不下降为合格；4、排水系统均做通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水系统应不堵、不渗漏。（各系统水压试验后均应做管道冲洗，冲洗速度1.5米/秒）7.9.4管内穿绝缘导线首先应根据设计图纸规定检验所要使用的导线规格型号，相线、中性线及保护地线92、的颜色应加以区分，一般用黑色导线作为中性线，红、黄、绿色线作相线，黄绿相间色或白色作为保护地线。管路清扫；清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫方法为将布条两端牢固的绑扎在引线上，两人来回拉动引线，将管内杂物清净。同时检查管路是否畅通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。管内穿线；当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，在管路两端，应配合协调，一拉一送。不同的回路、不同的电压和交、直流的导线，不得穿入同一管内，以下几种情况可以共管；标准电压220v以下的回路；无特殊干扰要求的控制回路；同等电压的几个回路；同等电流的几个回路；但管内的导93、线总数不应多于8根。导线在过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线连接应符合下列规定：4mm2及以下的单芯导线连接采用焊锡焊接法。导线与元器件、接线端子连接单芯线采用缠绕压接，多芯线应加接线鼻子压接。导线包扎；首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量收紧绝缘带，在绝缘层上缠绕2层圈后再用黑胶布包扎，包扎时要以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎过程中要收紧胶布，导线接头两端绝缘应用黑胶布封严密。7.10材料、机具、设备供应保证的应急措施7.10.1. 材料方面各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是94、采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行厂家货源落实，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估目前地材的生产和供应情况，根据本工程地材需要时间与数量，尽可能储备多一些，以便满足施工进度需要。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。7.10.2 机具、设备方面施工阶段的机具，根据所提供需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备如钢筋加工设备、木工机械、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总部件。现场设置施工机具、设备，管、用、养、修专人负责及抢修。8、施工主95、要工序（一）、总体施工顺序：施工定位放线，基坑、槽土方开挖，基础承台基础梁施工，墙基施工，土方回填，主体结构施工，填充墙砌筑施工，内抹灰工程，屋面工程，门窗工程，外抹灰工程，楼地面工程，装饰工程，室外工程，收尾工程。（二）、空间布署原则立体交叉施工1、基础土方挖完进入承台和基础梁施工，承台和基础梁一次性浇筑，不留施工缝。墙基施工完毕及时进行回填土，然后进行一层结构施工。2、填充墙砌筑由下往上逐一插入，楼层之间组织交叉流水作业，主体三层砼浇筑完后，一层插入砖砌体，内抹灰随底层填充墙的砌筑而插入，先内抹灰，后外抹灰，外抹灰必须在女儿墙施工结束才能进行。3、主体封顶后不等下部承重架拆除，就及时进行屋96、顶挑檐女儿墙施工，及时完成女儿墙内侧抹灰以便进行屋面各防水层施工和进行外装饰工程施工，确保四层内抹灰施工时屋面已完成。4、外抹灰完成部份后进行门窗及幕墙安装，以便准确定位，纵横上下位置一致。外立面装饰，周边线条处理完毕，并仔细检查才能进行外架的拆除工作。5、室内楼地面处理前必须将门窗安固定完毕后进行，卫生间待上下管道安装完毕，防水层施完毕并做注水试验后才能进行，楼梯间花岗岩面层必须在各层门安装验收完毕，各楼层地坪标高确定，楼梯栏杆立柱已安装完毕，梯间墙面抹灰已完成后才进行。6、底层模板支设完毕后插入给排水管道预埋工作，配合土建，主体断水模板拆除完毕进行管道安装，室外工程主要是供水管及排水管安装97、。7、基础垫层施工完毕后就插入防雷接地，电气安装，底层拆除板后进行管线凿槽安装，底层模板支完配合埋管。（三）、根据不同阶段施工特点安排基础施工：基础施工是关键，在施工过程中独立承台和基础梁砼分二次性浇筑，工程量大，应作好各种地材的备料工作和作好各种施工机械的维修保养工作。主体施工：结构平面分为一个施工段组织流水施工。各工种以及劳动力的组织应合理的搭配。主体施工，工序安排应相当紧凑。装修施工：装修阶段的施工其工序多，人员流动多，污染大，速度慢，故其是影响工期的关键线路。玻璃幕墙应适时组织插入施工，其关系到外架能否及时拆除进行室外工程的施工。（四）、施工现场组织管理机构我公司将把本工程列为年度重点98、工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工要求。按“项目法”精心组织施工，按ISO9002系列质量管理标准和工程建设强制性标准进行质量管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和省、州相关条例、办法抓好安全文明施工，合理组织，积极运用新技术新工艺有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。组织机构框图见附图表。1、组建由公司贰级建造师吴彬任项目经理，由工程处各职能岗位骨干组成的项目经理部，直按组织本项目施工。（1）、项目经理、代表公司对工程项目负责全面管理的责任，是本项目实施公司质量方针、保证质量体系有效运行的最终负责人；、在工程处主任工程师主持下，组织制订施工组织设99、计、项目质量计划，建立项目质量保证组织机构，明确职责和权限，负责资源配置；、定期对项目质量计划的执行组织检查监督，作好记录，适时向上级汇报质量计划的执行情况，接受公司和有关方面对项目质量的审核；按照公司项目管理实施细则，全面履行工程合同，使工程质量达到设计、验收规范和合同要求，确保按时交工。（2）、项目副经理 对项目经理负责，协助监管施工生产及各项资源，主管生产进度控制，抓好生产过程的质量控制，对施工过程的工程质量负领导责任。负责质量审核整改措施和质量纠正措施的实施。（3）、项目总理工程师、对项目经理负责，负责本工程质量计划的实施及日常质量管理工作，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过100、程质量活动的控制、管理、监督和改进负责；、主持制订项目质量计划，按公司规定组织制订工程项目施工组织设计、施工方案、施工作业指导书，对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责；、负责过程控制的筹划和监督实施，组织各阶段产品验证活动，参与或组织制定纠正预防措施，防止不合格品发生。2、项目部下设技术质安组、生产动力组、劳资材料组、经营预算组、行政管理组五个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工管理。（1）、技术质安组负责现场质量及安全生产的检查和监督，行使质量安全否决权，组织贯彻与监督执行三检制，参与分项、分部、单位工程的质量评定，参与地基验槽及隐蔽工验收。整理报送公司和质检站的101、单位工程质量评定资料，负责图纸及设计修改的管理工作，组织图纸会审，解决现场上的技术间题，领导安排检试验大量工作，办理材料代用技术核定签证手续，以及整理竣工资料。（2）、生产动力组负责生产计划安排统计，现场组织施工生产，抓好过程控制，负责机械的进退场，机械的维修保养、正常使用，负责施工临时用水用电的敷设与管理。（3）、劳资材料组负责供应符合质量标准的各原材料、半成品、周转料，管理好施工现场的限额领料及进场材料，库物资的保管工作严格把好各种设备、材料采购关。负责组织人员入场及教育，负责本工程所需劳动力的进退场及日常劳资工作，参与劳务合同的签订。（4）、经营预算组负责本工程的施工图预决算工作，并收集102、现场各种签证资料。建立单项工程预算台账。这项目部提供劳动力定额和劳务用工单价信息，做好各操作班组经济成包合同的签订工作。（5）、行政理组负责项目经理部文件和资料的各项管理工作，对各项职能部门和专业操作班组的文件资料进行检查指导。管理育好职工、各班组操作工人，抓好项目部的精神文明建设。参加本工程施工的主要技术和经济管理人员组成见附表。（6）、各操作班组根据本要程的特点，项目部将组建普工班组、要工班组、钢筋工班组、砼工班组、砖工班组、抹灰班组、装修班组、防水班组、架子班组和机务班组。（五）、施工管理保证体系项目部建立质量保证体系、安全保证体系等，做到规范化管理，框图见附表。（六）、劳动力组织为保证103、本项目各项目标的实现，按专业建设各操作组适时进场施工，劳动者力计划见附表。现浇混凝土挡墙工程1.测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 2.垫层施工 (1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 (2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 (3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3.基础钢筋制作与安装 (1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 (2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹104、层、油污等钢筋不得使用。 (3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 (5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 (6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 (7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 (8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松105、动变形。(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。 4.支立基础模板 (1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 (2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 (3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 (4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 (5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。 (6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 5.浇筑基础混凝土 (1) 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢106、固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 (2)混凝土配合比应符合设计强度要求。 (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 (4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定： 1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。 2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。 (5)混凝土振捣 1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1107、.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。 3)振捣棒宜与模板保持50mml00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。 4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。 6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工。 7.支立墙体模板 (1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时108、松动、跑模。 (2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。 (3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 (4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。 (5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 8.浇筑墙体混凝土 (1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。 (2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇109、筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 (3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。 (4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 (5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工。 9.混凝土养生 (1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 (2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围110、内。 10.模板拆除 (1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。 (2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。 (3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 (4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。3.3 季节性施工 雨期施工 (1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。 (2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。 (3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水111、冲淋。 (4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 (5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。场地土石方回填整平1、施工程序根据本标工程的施工内容及现场地形地貌条件，施工顺序为：填挖方区清表工作挖方区挖方、填方区填方场地平整，施工中整个场区挖方遵循由高至低、填方遵循由低至高的原则，根据现场情况及施工工期要求，整个场区采用满布法施工，保证在开工后90天内完成场平工作。2、施工大纲本工程设油库两间，保管库房设于距生活区及施工场区200m以外112、较安全的地方，由具备有经验且思想素质较好的专人保管。施工前，在场区内先修建通往各施工点临时便道，主要的临时便道采用挖方区碎石铺垫，防止雨天路滑。本工程配置洒水车一辆，用于土方回填及场区道路维护。本工程设两个土石方施工队，分别完成各自土石方工作量，施工中各分队间开展安全、文明劳动竟赛，提高劳动积极性及工作效率。土石方全部采用挖掘机开挖，自卸汽车完成运输，石方采用炮孔法爆破挖掘机开挖出渣相配合。土石方回填区采用装载机、压路机及推土机相配合分层回填。作好场区内的施工排水工作，设置临时排水沟及集水坑，将积水排出场外。施工中，经常性开展安全、文明及环保法律法规宣传及教育，提高各施工人员思想素质。三、主要113、工程项目的施工方案及方法1 、工程测量开工前，我司将积极联系有关单位交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。1.1、测量控制从有关单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网定位控制桩局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基114、点及国家有关测量规范和有关设计施工要求进行。1.2、测量控制网的布置及精度要求（1）片面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以相关单位提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差10n1/2(n 为测站数)、相对闭合差1/15000，测距相对中误差1/3000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。（2）高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L 为环形的水准线路长115、度，单位为km），测量仪器为水准仪。1.3、保证测量放线精度的措施（1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。（2）测量过程中严格按照GB5002693工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。（4）由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。2、土116、石方机械作业方法21、推土机（1）适用范围适于开挖一四类土。运距100m以内，效率最高为60m。多用于平整场地，开挖深度1.5m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在1.5m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。（3）作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超117、过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。（4）提高生产率的方法1）下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。2、安全措施（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。（3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发118、现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。（7）爆破土石方应遵守爆破作业安全有关规定。3、推土机填土（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送119、方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060距离为宜。4、汽车填土（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。（2）每层的铺土厚度不大于3050cm（随选用的压实机具而定）。（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。5、填土压实方法（1）一般要求A、填土应尽量采用同类土填筑，并120、宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0，上下层错缝距离不应小于1m。D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高121、度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%3.5%。（2）机械压实方法A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多122、次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。E、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有1520cm重叠，同时随时清除粘着于123、羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（3）压实排水要求A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。3、土方工程特殊问题的处理（一）、滑坡与塌方原因分析产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡124、的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。产生滑坡与塌方的原因主要有：1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。3、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土125、（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。（二）处理的措施和方法1、加强工程地质勘察，以拟建场地（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价；一定要边坡稳定，对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段，采取必要的措施加以预防。2、做好泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地126、表、地下水，阻止渗入滑体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成3045度斜交，防止冲刷坡脚。3、处理好滑坡区域附件的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。4、如因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。做好植被工程。5、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。土体尽量削成较平缓的坡度，或做成台阶形，使中间12个平台，以增加稳定；土质不同时，视情况削成23种坡度。在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时127、，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。6、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。7、对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。8、对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等减重辅助措施，对抗滑地段可采取堆方中重等辅助措施。9、滑坡面土质松散或具有大量128、裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗；在骨坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。10、倾斜表层下有裂隙滑动面的，可在基础下设置混凝土锚桩。土层下有倾斜岩层，将基础设置在基岩上用锚栓锚固或作成阶梯形或采用灌注桩基减轻土体负担。陡坝部分采取去土减重，保持适当坡度。4、施工现场排水场地开挖常会遇到下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附件坡面的雨水、潜水排入施工区域内。2129、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%8%，保持场地排水和道路畅通。5、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.50.8m高的土堤截水。6、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，130、再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。7、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。8、施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离：一般在非自重湿陷性黄土地区应不小于12m，在自重湿陷性共土地区不小于20m，对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。新建值班室工程1.1.1 测量放线依据建设单位131、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核认可后方可进行下道工序。1.1.2 标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.00直接丈量围墙，标高由水准仪测定。1.2 土方工程1.2.1 土方开挖方法首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用放坡开挖的施工方法。基坑开挖采用1台挖掘机，并配装载车运输。二次开挖至距基坑底10cm余土，由人工清槽至设计标高,人工配合清理土方边坡，随挖随进行边坡修整,确保坡体稳定。1.2.2 土方开挖程序（132、1）工艺流程：机械挖土局部地基处理人工清槽验槽。（2）挖土由中部向东西两面进行开挖。（3）中部挖至标高后，随即把标高控制点引入基底，按此由人工清至设计标高。1.3 回填土施工1.3.1 土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起。1.3.2 土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，级配砂石必须符合设计要求，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，砂石换填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步砂石换填用灌砂法取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步施工。1.133、4基础施工本工程门柱基础地基处理做法：基础下换填砂砾石1000mm厚，宽出砼基础300mm，压实系数大于等于0.93，1.5 地圈梁及构造柱施工1.5.1 地圈梁模板安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。1.5.2 构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要134、用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。1.5.3 钢筋绑扎1）钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。2）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。3）绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用6100。牛腿梁135、应放在构造柱的纵向钢筋内侧。4）绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。5）钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm1.5.4 浇注砼1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气136、变化情况2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4）砼的强度等级为C20，构造柱梁板采用机械搅拌5）浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈137、现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6）地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8）砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm1.6主体砌砖工程1.6.1 砌筑施工方法：施工顺序：放线抄平撂底立皮数杆架头角拉紧线砌墙138、锚固拉结筋水电予留、埋工完场清自检互检。（1）砂浆应按配合比施工，砂浆原材料计量要准确，并按规定留置试块。（2）严格控制好砂浆的稠度，杪浆搅拌要充分，拌合时间自投料完算起，不少于120秒钟。（3）砂浆应随拌随用，一般要在4小时内用完，施工期间，最高温度超过300C须在3小时用完。（4）砖砌筑时应提前把砖浇水湿润，含水率宜为10-15%。（5）砖砌筑时必须分工到人，执行挂牌制，定位定岗。（6）在墙的大角及丁字角处必须立皮数杆，以控制砌体水平灰缝及砌体顶高。120、240墙反手挂线，门窗口尺寸按图施工，木砖必须经防腐后上墙，洞口尺寸高于2m必须每侧放置四个以上木砖，2m以内每侧放置三个木砖。（7）139、做到三砖一吊，五砖一靠，要做到上结棱角下对齐，砂浆的饱满度要达到80%以上，保持水平灰缝平直，平整度，垂直度须符合规范要求，墙体应内外搭砌，上下错缝，不得有通缝现象，外墙转角处必须同时砌筑。（8）转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜搓，构造柱处应予留马牙槎，槎口与槎口应上下对齐。（9）拉结筋在构造柱两边砌体放置，丁字处或十字处放置，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根6.5的钢筋，间距沿墙高不超过50cm，埋入深度从墙的留槎处算起，每边均应不少于100cm，末端有弯钩。（10）合外墙在砖墙内双向中距0.5m予埋“U”型6镀锌连接筋上，接缝处垫10mm厚50mm宽苯板条。埋设钢筋的灰缝140、厚度应比钢筋直径大于4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm的砂浆层，砖砌体的配筋，不得采用单根钢筋代替。钢筋网作横向配筋，每一钢筋网的末端应在砌体的水平灰缝中露明，以便检查是否遗漏。（14）无构造柱的丁字墙处，留凸槎，拉结筋，每500设一皮，每120厚一根6钢筋伸入分界线外1000。1.7 屋面混凝土浇筑1.7.1 模板施工模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，141、由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。1.7.2 梁板钢筋施工（1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增 设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，间距不大于 1000mm1000mm，,同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于 150mm。（2）钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣142、混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。（3）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。1.7.3 砼的浇筑本工程混凝土使用泵送混凝土。板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间143、距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇12个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。梁混凝土浇筑与上述施工方法类似，结合通常做法1.7.4 养护混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间 不少于7天。1.10 地面施工1.10.1 拆除原混凝土地面（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对老路面实施点对点的144、打孔成缝，使之开裂。（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，用自卸车运至指定弃土场。1.10.2 水泥混凝土面板（1）施工准备基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。（2）安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格145、控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。（3）传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板连续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用f30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用F20钢筋。水泥砼路面与桥头搭板或沥青路面相接处，在端部设置三条胀缝，并在板内设置f12g10钢146、筋网两层进行加强，搭接长30d，保护层为5厘米。（4）摊铺和振捣将混合物运达摊铺地点后，充分利用砼运输车的活动槽，使砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高于设计厚度约10左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆f30钢筋，在需要放置防裂筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷147、处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻而盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。（5）表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子148、仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成12mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。（7）养护与切缝砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到812PMA，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。新建停车场工程1、路基挖填 （1）场地清理，开挖边沟按图纸149、要求. （2）整理路床、路基部分，路基挖方采用挖掘机挖土及对原有少量混凝土路面进行拆除，人工整理路基，原状土用12T压路机进行原状土碾压，对局部弹簧土进行处理，达到设计要求后进行分层填筑，分层碾压成型，在确保工程质量的前提下，按监理程序以最快的施工速度，进行回填、碾压，以防雨水侵蚀，为道路畅通提供施工有利条件。 a、对道路范围内的排水应保持排水畅通，对排水不畅地段应开挖临时降水沟解决路基排水，降低路基含水量； b、对填方段需注意原状土的碾压，发现暗滨、坑。局部弹簧软弱路基，经建设单位及监理同意后进行处理； c、路基人工配合挖机进行分层填筑，要求层次分明，碾压均匀，每层虚铺厚度不得超过30cm，150、并且要掌握好含水量，含水量过高要翻晒，含水量不足要洒水，总之，要使土方达到最佳含水量后进行碾压，一次成型，确保路基密实度达到设计要求。 总之，在土路基施工过程中，必须要做到以下几点： a加强路工排水，降低土基含水量； b要分层填筑，分层压实层次分明； c回填土要达到最佳含水量后回填碾压，以求一次成型。2、碎石的施工 级配碎石的施工 按照设计要求，级配碎石一层铺筑后，撤一层黄砂碾压一次，如此反复碾压数次直至达到设计要求。3、混凝土质量控制措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计混凝土拌和及运输混凝土浇注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学151、的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及浇注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。 混凝土浇筑 分别制定混凝土浇筑实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。 每次混凝土浇筑前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电机。 混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土152、作废弃处理。 按照灌注工艺和混凝土的供应量，进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。 随着混凝土的浇筑，捣固人员应适时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。4、砂浆找平 级配素砼的施工 按照设计要求，级配素砼一层铺筑后，拉毛面层直至达到下水的设计要求。5、植草砖的施工按照设计要求，由瓦工铺装后，嵌缝平整直至达到设计要求。五、工期保证体系及措施5.1工期保证体系以计划网络为指导，形成以生产经理为首，成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长，计划科科长任副组长。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。5153、.2工期保证措施5.2.1为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。 5.2.2本工程将列入我公司重点工程项目，公司十天到现场召开一次施工调度会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上保证该工程使用。 5.2.3公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按需用量配备。 5.2.4建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进场。 5154、.2.5立即组织机械设备进场，保证基础按期验收。 5.2.6积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬期施工措施，做到风冬无阻，四季施工，确保总工期的实现。5.3停水、停电保证正常施工措施 5.3.1工地设置水箱一个，潜水泵三台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。 5.3.2工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。5.4保证资金使用，确保工期措施如在施工过程中，甲方资金发生暂时困难，我公司保证： 5.4.1首先让工程使用公司的储备周转金. 5.4.2我公司保证本工程款专款专用，155、决不挪作他用。 5.5确保工期内部奖罚及制约措施 5.5.1各工序必须正常按照网络计划图施工，各工序之间要相互衔接。 5.5.2对于作业班组，按照施工网络图的时间要求，每延误一天按规定进行罚款，确保该工程工期。 5.5农忙季节及节假日劳动力保证措施 农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。.对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200。.对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。4.节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。六156、工程质量保证体系及措施6.1质量目标 达到合格工程6.2质量保证体系在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放过。6.3质量保证措施1.砌砖240墙以上墙体严禁留直槎（包括240墙）。2.砌体不允许扫缝（防止扫缝掩盖砌体缺陷）。七分头必须用锯割。3.混凝土、砂浆不允许使用微膜剂，强力粉等任何外加剂。6.4创合格工程措施6.4.1确保原材料、构配件的供应质量 对所有进场的原材料、成品及半成品，须严格按157、材料进场原则进行检验和复验，必须办理“材料进场许可证”。 6.4.2加强企业内部的质量管理 施工现场指挥部及公司有关科室。引导施工队伍完善全面质量管理，推行各种形式的责任制，开展 Q C小组活动。 6.4.3实行质量监督检查制度 工程项目部和公司有关科室，设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。6.5消除质量通病措施 1 材料准备: 砖的强度等级必须符合设计要求。提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%。灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%8%。实际施工中,所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级。放线、制作皮数杆。基础施工158、前应设置龙门板,在板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表面上。砌筑基础前,必须用钢尺校核放线尺寸。用方木或角钢制作皮数杆,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2 操作工艺（1） 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。(2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。(3) 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30时,铺浆长度不得超159、过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。(4) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。(5) 砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。(6) 砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。(7) 砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖160、缝应上下相互错开1/4砖长。(8) 宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。(9) 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。6.3定期回访及有关维修计划、措施 6.3.1竣工验收后，由公司回访维修小组负责，定期组织回访，对出现问题及时修理。回访小组设在施工管理处。 6.3.2为使用户满意，该工程完毕，经质检站验收达到优良标准要求后，再对用户逐户交工，发现问题及时修理。 6.3.3公司成立竣工工程回访维修小组，工程竣工后，回访小组每半年回访一次，使用户满意。每两年对工程修检一次，解除用户修理管理难的后顾之优。6.3.4工程交161、付使用权时，发放建筑产品使用说明书，使用户明白设计意图，以免因使用不当造成结构破坏。按照有关规定的“一书、一证、一卡”制度，切实保护用户的合法利益。七、安全保证体系及措施7.1安全保证体系现场成立安全监督检查科，科长由公司工程技术部部长担任，严格按照安全监督控制网领导施工。7.2安全保证措施 7.2.1安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。 7.2.2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 7.2.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施162、工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。 7.2.4加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。 7.2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。 7.2.6进入施工现场必须戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。 7.2.7工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。 7.2.8加强一切洞口的防护措施，绑扎护身栏或加装盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设163、照明。 7.2.9建筑物出入口必须搭设安全防护棚，居民居住区及办公区较近的部位要搭设安全封闭棚。7.3外电线及用电设备防护措施工地所处位置周边多为住宅区，空中线路较多且复杂，针对这一情况，决定采取如下措施：工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志。随建筑物的升高，在电线上部搭设兜网，防止高空落物触到电线。施工现场的临时用电必须采用TN-S系统，按照“三级用电两极保护”进行布置，配电箱均铁制，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。 所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责，所有操作人员必须持证上岗。7.4消防安全措施 7.4.1临街道路围墙全部用砖砌筑，高度不低于2m，临街临路侧面抹灰164、压光，刷白色涂料，起到美化市容的作用。 7.4.2 本工程施工现场设置消防栓一个。7.4.3工地配备消防专用工具3套,制定消防用具管理制度,任何人不得挪用,在行人经常走过及可能接近的地方悬挂醒目警告标志。八、创建文明工地及环境保护措施8.1文明施工措施 8.1.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。 8.1.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。 8.1.3加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。8.1.4坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接165、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接） 8.2降低工程造价体系措施8.2.1项目经理要认真抓好节约工作，采取有效的技术措施，最大限度的降低工程成本。使建设单位投入最少的资金，达到最大的收获。 8.2.2基础挖土方时，要认真作好土方平衡工作，节约土方运输费用。 8.2.3减少木材的使用量。实行限额领料，逐项结算，节约有奖。 8.2.4加强工具管理，实行租借制度，防止丢失。8.3创建市级文明工地保证体系及措施 8.3.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。 8.3.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三166、相五线制，横担架线，表箱有门锁。8.4防尘、减少噪音排放、环境保护、排污措施 8.4.1垃圾基士出运应要清扫汽车与建筑物四周的残余垃圾，严禁汽车出运时带动垃圾到处飘飞。 8.4.2严禁施工人员在场区附近大小便，搞好文明施工。 8.4.3建筑垃圾、生活垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得场地区域内外随意堆放弃置。 8.4.4施工所排放的废污水要以暗沟或布管的方式排放于市政污水井中，不得对环境造成污染，必要时应采取相应的净化处理。 8.4.5控制施工噪音排放，选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，限制施工作业时间，尽可能避开夜间施工，以减少扰民。 8.4.6经常走访邻近的住户，沟通感167、情，取得附近居民的谅解和支持，防止因村民不满而对工程的正常施工带来不便，保证工程的顺利进行，为工程大干快上创造良好的氛围。8.5处理睦邻关系措施 8.5.1在处理与相邻相关单位的关系问题上，充分发挥地方队伍与相邻相关的单位人员比较熟悉的优势，经常走访沟通感情，取得邻近群众的理解和支持，协助建设单位搞好与周围群众的关系，防止因不满而对工程和正常施工设置障碍，保证工程的顺利进行，建立以项目经理为主的协调小组，专门处理与相邻相关单位的各项关系，为工程大干快上创造良好的氛围。 8.5.2工地全部工作人员要注意维持附近道路卫生，如有违反将进行经济罚款，并负责清扫干净。8.6成品保护措施为提高效益，避免不168、必要的损耗，一定要加强成品保护。首先要对现场所有管理人员及作业人员进行有关教育。严禁在成品墙面上涂抹、刻画；无关人员不许随意进入现场。对违反要求、不听劝阻，造成损失的人员，要处以经济处罚。九、施工中的消防安全保证体系及措施9.1施工现场配备专职消防人员和兼职消防人员并进行消防培训。9.2施工现场配备消防水池一个，泡沫灭火器8台，专用消防桶8个，消防带100米，专用铁锨15把，保证消防。9.3施工现场禁止吸烟，禁止明火。在施工中必须明火作业时，必须有专职消防员监督作业。9.4专职消防人员要保护好施工现场各种消防器材，定时检查发现问题及时处理。十、冬雨期施工方案该分项工程将遇雨季施工，雨季施工采取169、以下措施：1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人、生产负责人成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。4、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。5、对地表水进行有组织排放。6.施工技术措施6.1、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业170、，以防不安全因素的产生。6.2、未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。6.3、雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。6.4、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。6.5、在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。7、安全生产7.1、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。7.2、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。7.3、随时检查边坡171、的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。7.4、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；7.5、尽力改善工作环境，调整作业时间。7.6、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。7.7、在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。十一、竣工回访保修措施本公司向用户承诺，由本公司承建的工程，自竣工起按照国家规定保修范围及期限及时保修，并在保修期内主动回访。保修承诺：我公司保证做到服务态度好、维修质量好、现场清理好；“两反馈”：把用户意见和工程质量缺陷反馈上来；“一满意”：用户满意。本公司接到保修电话172、,保证在24小时内到达用户现场。诚恳接受用户监督。 十二、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1.1施工准备施工前要对施工人员及施工队组做好技术交底，做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。并制定出相应的保护加固措施。1.2保护措施1.2.1对仍保留的地下油管线等施工前应了解其是否与拆除管线完全个断开，以保证在用过过程中不出现意外事故。1.2.2在工程施工过程中密切注意周围观望的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。1.2.3在既有建筑物附近施工时，不得大量抽取地下水，防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。1.2.4重型施工机械不得在禁止173、碾压处碾压。1.2.5取土场离既有房屋、火车轨道较近时，开挖面离房屋、火车轨道要有足够的距离。对施工附近的建筑物设置观测桩，当周围建筑物的既有下沉、位移趋势时，及时采取措施，以免造成事故。1.2.6地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。1.2.7地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和进行宣传教育以提高职工保护意识。1.2.8加强施工的现场管理和已完工程的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。1.2.9凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可174、能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给与经济处罚。1.2.10提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损坏，都要给与经济处罚。1.2.11在雨季施工期间要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害要随时组织检查，对可能出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主或监理单位上报，病立即组织维修。十三、砼浇筑及砼防裂措施 砼浇筑技术措施为减少混凝土浇筑过程中移泵时间，现场的振捣器具应均匀分布，约150范围内布置一台振捣棒。混凝土泵管跟地板上皮钢筋距离不得175、大于2.0m，防止混凝土发生离析现象，浇筑过程扶泵管人员随管顺势移管，随移管随下料。（2）浇筑振捣现场每一作业单元由该组组长负责指挥布料，振捣全部采用机械振捣。振捣棒与混凝土表面形成40- 50的一个角度。将混凝土摊平后采取垂直振捣。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般情况下，以混凝土表面泛浆为宜 ,振捣器的插点要均匀排列，每次移动的距离控制在45cm-60cm之间。当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，防止混凝土接缝处产生冷缝。振捣棒的操作要做到快插慢拔，并微微晃动，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，以混凝土表面不176、再下沉、不出现气泡、表面泛出泛浆为准，不得漏振。（3）为准确控制浇筑时间，各作业单元由组长负责，随时对混凝土进行人工检查，保证浇筑按浇筑顺序图进行，确保混凝土临近初凝前浇筑混凝土，不致出现返浆。（4）高程控制浇筑混凝土时，拉小线用铝合多刮杠加木抹子将表面抹平，由现场质检员负责控制。为防止混凝土表面泛浆形成沁水，混凝土表面浇筑到设计标高，但混凝土初凝后，表面形成凹面，对表面沁水应采用海绵吸出，并用混凝土补齐并高出设计标高35mm。(5)混凝土的压面找平混凝土浇筑成型后用铝合金刮杠将混凝土表面找平，待混凝土初凝前用木抹子将其表面拍压平整，覆盖塑料布，防止表面失水裂缝，在终凝前瓦工用木抹子将表面毛2177、.1.混凝土的养护、测温（1）混凝土的养护 在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护 ，具体做法为由作业队派专人覆盖塑料布养护，然后浇水养护，养护时间不小于14天。浇水养护须使混凝土表面处于湿润状态，塑料布内应始终保持有冷凝水，防止混凝土早期因失水干燥而出现裂缝。（2）混凝土的测温工作根据底板测温孔布置图，在混凝土浇筑时预留好混凝土测温孔，并在混凝土成型后开始测混凝土温度及周边环境温度，并由试验员做好记录，控制混凝土中心温度与环境温度之差不超过25。在基础底板的周边和中心，有代表性的选择14个点。在混凝土温度上升阶段2小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测周边大气温度，作好178、记录。（3）测温孔的留置用一根长600毫米的4分焊接钢管，一端堵实，在混凝土浇筑时插入结构400毫米，待混凝土成型后拔出，即为一测温孔。砼防裂技术措施一、混凝土裂缝的分类n 微观裂缝 混凝土在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力（拉应力或剪应力），造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微观裂缝。 n 宏观裂缝微观裂缝的分布是不规则的，且不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始发展，并逐渐互相串通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝，称为宏观裂缝 二、宏观裂缝的分类n 塑性塌落裂缝n 塑性收缩裂缝n 干缩裂缝179、n 温度裂缝n 水化热裂缝n 收缩、温度裂缝 n 应力集中裂缝n 设计不周裂缝n 施工原因造成的裂缝1、干缩裂缝砼硬化的过程也是失水干燥的过程，这个过程中，砼内毛细管孔隙失水变形引起砼构件体积收缩变形，当砼周围有约束存在时，就会产生干缩裂缝。砼浇筑后还处于塑性状态时，由于天气炎热、蒸发量大、大风或砼本身水化热太高，使得构件失水太快造成了裂缝。有试验表明：当构件的水分蒸发率超过0.5kg/m2 h时，砼将产生急剧收缩，而产生裂缝。干缩裂缝有两种：一，是不规则龟纹状或放射状；二，是每隔一段距离出现一条裂纹。2、温度裂缝夏季由于太阳辐射的影响，砼表面温度将达到55以上，与未受阳光照射的阴面温度相差在180、25以上，表面温度足以造成构件较大的变形，而温差会引起它的变形差。3、水化热裂缝 多发生在大体积砼，砼的水化热很高，内部与表面温差较大，加之有约束的存在，所以就产生了裂缝。控制水化热裂缝的发生，有两个关键点（1）是降低混凝土水化热，这就要和搅拌站沟通，用低水化热的水泥，适当增加粉煤灰，添加外加剂等。（2）是做好养护工作。6、应力集中裂缝这种裂缝多发生在主体建成以后出现，表现在应力较集中的门窗洞口，平面、立面突出或凹进去的地方，结构洞口、结构刚度突变及集中荷载处。这些地方的裂缝，要结合设计来预防。7、施工不当造成的裂缝板类或大体积构件砼初凝前和终凝前未进行二次抹压，导致砼出现塑性收缩裂缝；悬挑构181、件负弯矩筋踩踏趴下去，导致端部裂缝；施工缝处理不得当，造成开裂；浇筑砼时，速度太快导致砼墙出现沉降裂缝。三、砼裂缝的防治措施1、优化砼的配合比，增加砼的抗裂性能。（1）、尽量减少水泥用量；（2）、尽量加大砼的堆积密度。（砼的粗骨料间的空隙要由细骨料填充，细骨料间的空隙，要由水泥浆填充，搞好砼中骨料的级配，减少水泥浆的用量，满足水泥的最小用量。）（3）、适当的水胶比。（4）、满足设计要求的强度时，不要使砼的强度增加过大。2、施工要注意的问题。（1）、结合搅拌站搞好塌落度试验，根据塌落度损失情况调整塌落度，在保证有较好的可泵性的情况下，尽量减小塌落度。（2）、夏季炎热，适当采取遮阳措施，尽量减小浇182、筑点的最高温度。（3）、振捣时在注意使用快插慢拔的方法的情况下，绝对不能出现过振现象，防治砼出现泌水现象。（4）、做好养护工作。养护的时机要适时，时间要得当，要循序渐进，不能突然停止。四、楚雄地区砼施工的一些建议（1）、施工前就砼的事宜与搅拌站沟通，把水泥用量、水胶比、砂率做到最适当，在抗裂性能上增加相应的外加剂，浇筑砼时要勤测塌落度，塌落度不符合要求的要退回去。（2）、采用遮阳降温的设施，可以购置一些遮阳网，在浇筑时临时挂上，避免阳光直射到砼面上，尽量降低砼的表面温度和内外温差。（3）、及时搞好养护工作。基础部分的大体积砼采用蓄水法养护很好，这个工作的准备工作要提前做好，浇筑后过了初凝期即可183、用雾状水养护，过了终凝期立即要进行蓄水养护，养护的时间要尽量加长。养护能用薄膜封缠密闭的就用薄膜，不能用薄膜的，就用涂膜养护法，不管哪一种方法，要尽早进行。附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注2砼搅拌机350型2台昆明20103.5良好混凝土拌合自有3砂浆搅拌机HJ2002台成都20103.5良好砂浆搅拌自有8混凝土振动器ZX-50型4台温州20101.5良好混凝土振捣自有9平板振动器ZW-1.52台昆明20101.5良好砼振捣自有10平刨机M506.B6001台昆明20133.5良好现场木模板184、制作自有11圆盘锯81M1台昆明20133.5良好木模板制作自有12水泵XS202JE6台昆明20121.5良好槽地下水排放自有13打夯机Hw405台昆明20112.5良好地坪、坑槽回填夯实自有14挖掘机PC20082台日本2010良好土石方挖掘自有15装载机KOL982台南京2012良好土石方装载自有16自卸汽车东风5辆南京2010良好土石方运送自有附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号及规格数量（台）国别产地制造年份已使用台时数用途备注1坍落度筒标准1套中国2010年1检测坍落度自有2抗压试模标准3套中国2012年3抗压试模检测自有3磅秤200kg1套中国2011185、年1过磅称自有4砂石试验筛标准1套中国2011年1试验砂石自有5全站仪FIJ1201苏州2010年2测量自有6经纬仪DJ21苏州2010年2测量自有7水准仪DJS32苏州2010年3测量自有8钢卷尺100m2衡阳2011年1测量自有9钢尺5m8长沙2011年1测量自有10台秤TGT-500型2衡阳2011年2称量自有11电子天平JD30032广州2011年1称量自有12水灰比测定仪/2广州2011年3检测自有13水泥标准稠度仪/2广州2010年3检测自有附表三：劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况毛石挡墙工程砼压顶工程土方开挖土石方回填工程围墙砌筑工程钢大门安装工程砼 工20201010200砖 工0000405模板工5555100水电工10101010105辅助工555555机械操作工151515151510合 计5555454510020附表六：临时用地表用 途面 积m2位 置需 用 时 间办公室10按施工现场布置开工至竣工门卫室6按施工现场布置开工至竣工工具房15按施工现场布置开工至竣工水泥房50按施工现场布置开工至竣工木工场地85按施工现场布置开工至竣工砂石料厂140按施工现场布置开工至竣工其他临时料场200按施工现场布置开工至竣工合计506