1、承德建龙选矿扩建项目粗破站、1#通廊、转运站、配电室等工程施工组织设计目 录第一部分 编制说明第二部分 工程概况第三部分 施工部署第四部分 施工准备工作计划第五部分 主要项目施工方法第六部分 施工平面布置图第七部分 施工进度计划图第八部分 施工质量保证措施第九部分 确保工程质量的技术组织措施第十部分确 保工期的技术组织措施第十一部分 确保安全生产的技术组织措施第十二部分 现场消防保卫措施第十三部分 确保文明施工的技术组织措施第十四部分 成品保护措施第十五部分 回访保修措施第十六部分 雨季施工措施第一部份 编制依据一、本工程施工组织设计依据国家现行规范标准、业主提供的施工图纸、河北省现行施工法律2、法规以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。二、规范标准1、混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002。2、砌体工程施工及验收规范GB502032002。3、建筑地面工程施工及验收规范GB502092002。4、装饰工程施工及验收规范GB502102001。5、屋面工程质量验收规范GB502072002。6、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520017、建筑钢结构焊接规程GBJ8120028、地下防水工程质量验收规范GB5020820029、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200210、工程测量规范及条文说明GB500269311、建筑工3、程施工质量验收统一标准GB50300200112、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319813、混凝土质量控制标准GB501649214、其余未涉及的见施工图规定的相关规范15、其他与本工程有关的工程施工与验收规范、现行标准图及计省、市建筑主管部门文件中的有关规定及要求。16、工程施工安全技术操作规程及各专业工种安全操作规程。17、省、市建设部门关于现场文明施工管理的有关规定。二、编制原则本工程施工组织设计的编制原则是：确保本工程建筑结构能完成设计所赋予它的各项功能；确保结构、配件强度、功能得到充分发挥；因地制宜的选择即科学先进又切实可行的技术组织措施，合理安排施工工序；采用新技术4、新工艺，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，提高劳动生产率，减少工人的劳动强度；加强环保意识，实现文明施工；确保工程质量合格，缩短工期，杜绝浪费，达到工程质量合格，安全、快速地完成工程项目的施工任务。三、关于工程工期本工程绝对工期115天，即；2011年5月20日开工，2011年9月15日竣工。为确保本工程在绝对工期内完成，将委派强有力的有关工程技术人员驻进现场，进行现场平面布置以及完成各项施工前的施工准备工作。同时，本着赶前不滞后的原则，对各主要工序的进度都进行周密的安排，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，确保总工期目标的实现。四、关于工程质量公司质量目标、竣工工程合格5、率100%；、工程保修服务，保修期内，维修合格率100%；公司质量方针：以顾客为中心，打造精品工程，树立企业信誉，追求持续发展。五、关于项目管理领导班子为实现本工程施工，公司将派遣具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。第二部份 工程概况一、 工程特征设计指标本工程设计抗震设防烈度为6度，设计地震加速度值为0.05g，所属地震分组为第三组，建筑场地类别为类。设计使用年限；50年。（一）、工程概貌1、粗破站工程该工程为承德建龙选矿扩建项目，工业建筑，钢筋混凝土仓体结构，建筑面积；地下混凝土结构1340.6m2，地上单层厂房预制排架结构6、441.6m2，本工程设计0.00相当于绝对标高664.3m，基础开挖前地面自然高664m，设计垫层上皮标高-19.74m，相当绝对标高644.56m，0.00以下结构高度19.74m，底板上皮标高为-18.24m,内设13.94m钢筋混凝土整体平台，7.34m钢筋混凝土整体平台，4.3m局部钢平台，2.85m局部钢筋混凝土平台，1.54m局部钢筋混凝土平台，0.04m局部钢筋混凝土平台，地上预制钢筋混凝土双肢排架柱，钢制吊车梁及走道板，100t/20t吊钩式桥式起重机，露天厂房。设计混凝土强度；预制柱混凝土C35；地下墙壁、各层平台、梁采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P10，垫层C15。钢筋；7、钢筋HPB235（1级），HRB335（2级），HRB400（3级），除注明外，钢材（钢板、型钢等）均采用Q235-B级。接头与锚固；钢筋直径20的采用机械连接，直径20的钢筋优先采用搭接接头，墙壁两层钢筋间设S型拉接筋。2通廊及转运站1#通廊地下钢筋混凝土通廊，水平长度66.76m，因设计结构不同，并划分为三个不同结构段，分别为；a-a段全长22m，外围廓结构宽度5.1m、外围廓结构高度4.2m，底板厚度1m，竖壁厚度0.6m,顶板厚度0.6m。b-b段全长23m，外围廓结构宽度4.9m、外围廓结构高度3.9m，底板厚度0.8m，竖壁厚度0.5m,顶板厚度0.5m。c-c段全长20.76m，8、外围廓结构宽度4.7m、外围廓结构高度3.6m，底板厚度0.6m，竖壁厚度0.4m,顶板厚度0.4m。通廊内地面走道板小于12的坡段设22防滑条，大于12的坡段做楼梯踏步。设计混凝土强度；垫层C15，其它C30抗渗混凝土，抗渗等级P8.钢筋；钢筋HPB235（1级），HRB335（2级），钢筋接头采用手工搭接，墙壁两层钢筋间设S型拉接筋。转运站基础钢筋砼结构，主体为钢结构，檐高9.25m，轴线尺寸为7m*7m,转运站为非全封闭式结构，基础砼强度等级为C25，钢结构柱脚二次灌浆层为C30细石砼，垫层C10。3、配电室配电室轴线长度13.14m，轴线宽度4.05m，檐高4.8m，建筑面积56.379、m2，单层建筑，砖混结构。内外墙体240mm厚，墙体采用mu10蒸压灰砂砖，m5水泥砂浆砌筑。混凝土强度等级；基础、圈梁、梁及板为C25，垫层C20。钢筋；钢筋HPB235（1级），HRB335（2级），钢筋接头采用手工搭接，墙壁两层钢筋间设S型拉接筋。二、 施工条件1、场地条件建筑场地为开发性山场征地，地形凹凸不平，场地条件极度狭窄，道路坡度超过重载上坡的坡度标准，道路表面结构为粘土磨耗层，道路的运输条件对本工程极为不利，重型车进场时必须采用装载机牵引才能运至施工现场，又因我单位进场施工时间为2011年5月底，粗破站主体完成时间为2011年9月底，在此期间正是承德地区雨季时期，施工道路遇有下10、雨天时运输条件就变得更为恶劣，材料运输极为困难，非装载机牵引材料无法运至施工现场。装载机牵引可按平均每天2小时计算，ZL50装载机牵引材料运输车82次，共计164小时。 2、气候条件；本工程施工季节虽属黄金季节，但正遇汛期，施工季节正直北方雨季施工季节，因此必须在7月15日前将-13.94平台以下工程全部施工完，在高汛期到来之前将第一层抢完，给汛期排水创造条件，避免汛期带来更大的麻烦。3、生活条件；开工初期，施工现场没有生活用水，每天的生活用水只能用双排小货车到当地农村去拉水，每天需4小时，拉水时间为2011年5月底至2011年8月底，2011年9月初施工现场生活水设施建立完成。 第三部份 施11、工部署一、总体施工布置（见附图）1.1本工程位于河北省承德市境内属跨地区施工，因此，对安全、文明施工的要求更加严格，再各项保证措施中均予以重点考虑。1.2选择组织能力强，人员技术素质高的施工队伍进场，并加强工人入场教育。1.3进场后，由技术负责人组织认真熟悉图纸，作好图纸会审工作，了解设计意图，组织技术交底，分别标出重要过程及一般过程，并做好预控准备，绘出施工平面图，工长应根据工期周密安排每天工作。1.4红线标高进一步同甲方核定，画出放线图，土方开挖时要设永久桩，以利于上下传递。1.5施工工序：基础清、挖工程、垫层及-18.24m底板钢筋、模板、混凝土，从下而上以平台划分工序直至0.00。0.12、00以上为混凝土排架构，施工工序为制作安装。1.6流水段的划分，即在平面上划分施工段，也在竖向上划分施工层，有组织、有节奏、均衡、连续地施工。1.7施工段分界线尽可能与结构自然界线相吻合。1.8保证专业工种优化组合，施工段大小满足专业工种对施工面的要求。二、施工平面布置2.1施工平面布置应严格控制在建筑红线以内。2.2施工平面布置紧凑、合理，尽量减少施工用地。2.3合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。2.4各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。2.5自升塔根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处靠近料场。2.6搅拌站布置为全线工程统筹考虑，13、以方便运输。2.7材料库选择地势较高，排水方便，靠近搅拌机的位置。2.8施工平面布置见附图2.9临时设施按施工平面布置图位置搭设不得与外网发生矛盾。2.10搭设临建所用材料应本着经济、节约、适用的原则，站地面积应符合文明施工和其他有关标准的要求。三、施工方法、选择主要施工机械3.1地基和基础工程基础原貌大多为风化岩及强风化岩、基坑开挖；粗破站、地下通廊、转运站基坑已由另一家于2010年已施工完，必须采用人工清底、修整边坡，塔吊配合垂运。自卸汽车配合外运1km内。3.2主体结构工程1、粗破站主体工程钢筋连接直径20的采用绑扎、钢筋直径20的采用机械连接，其它工程均采用绑扎连接。2、所用模板均采用14、竹、木胶合板，模板加固支撑选用50100方木及脚手杆钢管做外力支撑，并用m12对拉螺栓拉紧，破碎站及通廊墙壁对拉螺栓中间增加焊接止水环；破碎站底板对拉螺栓为m14。3、垂直运输采用TZ42900塔吊一台，主要配合粗破站施工，可覆盖部分地下通廊，塔吊覆盖不到的地下通廊部分、转运站、粗破站1轴线及配电室25t汽车起重机配合，粗破站钢结构及预制柱的安装，可根据吊装重量的大小，现场车位回转半径的限制，起杆高度要求随时调整吊车使用规格。4、混凝土为泵送混凝土，现场配置小型搅拌站2台套。其中一台配合粗破站，配置二台搅拌机，二台配料机，一台80混凝土地泵。另一台配合地下通廊、转运站，配置一台搅拌机，一台配料15、机，一台60混凝土地泵。5、粗破站基底标高为-19.840米已低于地下水位标高，在A轴4#线外侧设置四台4寸扬程大于30m的污水泵，配合施工期降水，基槽及汛期期间降水总台班数为120个。6、钢筋混凝土预制柱可采用两套方案，其一，现场有条件时现场预制。其二，现场无条件时委托专业构件厂预制。第四部份 施工准备工作计划一、项目经理部组成木工组砼工组电焊组设备组后勤组技术员刘建伟安全员王立才质检员王宏雷预算员彭涛施工员王立才项目经理邢建双项目副经理赵系宝架工组钢筋组技术负责人邵建文材料员王宏雷二、 技术准备计划1、熟悉施工图纸，了解设计意图；2、进行图纸会审，参加设计交底。3、编制施工组织设计方案；416、编制施工图预算；5、签订施工合同；6、组织和集中施工力量，编制材料、半成品、成品等进场计划；7、各种进场材料的试验、砂浆、砼配合比的申请与落实；8、现场测量放线。三、主要机械准备计划主要施工机械设备表序号机械和设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份功率（KW）生产能力备注1塔吊TZ429001中国山东752钢筋剪断机 GQ-40A3中国太原19985.53钢筋弯曲机GW-40A3中国太原199634钢筋调直机LJM1-32中国太原199635电焊机SBX-5003中国山西1998506钢筋螺旋机HSS-6302中国山西1999457砼搅拌机JS7503中国河南200637.58砼搅拌机JS17、3501中国20069砼配料机PL-23中国河南20065010砼输送泵HBTD601中国山东20065511砼输送泵HBTD801中国山东20067512振捣器YZN-90-210中国1998213翻斗车2中国山东19992014汽车吊25T1中国15汽车吊50T1中国山东199916汽车吊100T1中国17汽车吊120T2中国18装载机SC-1003韩国200020019污水泵4寸1中国20电动打夯机HW-604中国20072.2四、主要劳动力准备计划序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段（人）主体阶段（人）装饰阶段（人）安装阶段（人）1瓦工10152钢筋工20353木工2030418、架工10205混凝土工20306电工227电焊工348运转工68五、准备计划1、清除现场障耐物，平整施工场地；2、铺设施工道路，修建排水防洪设施；3、布置水电管网，接通水源电源；施工用电：施工用电根据现场实际情况，设一根主电源，从业主指定配电箱接出，绕过施工现场主干路顺道路方向沿山体铺设至施工设备处，主电源电缆为四芯50mm2铜电缆约190m，设3个主配电箱，分别接入粗破站作业点及搅拌站、地下通廊转运站作业点及搅拌站、钢筋及钢结构加工场地，下设6个分支配电箱，粗破站2个，其中搅拌站1个，粗破站施工现场1个，地下通廊转运站3个，其中搅拌站1个，地下通廊施工现场1个，转运站施工现场1个，钢筋、钢结19、构、模板加工厂1个，分支电缆为4芯35mm2铜芯电缆约280m。主配电箱规格1000mm400mm600mm，支腿500mm高,分支配电箱规格为800mm400mm600mm，支腿500mm高,配电箱制作；边框及支腿骨架采用404角钢焊制，封板采用3mm钢板制成。主配电箱内200A空气开关一个，下设50A小空气开关3个，分支配电箱内安装150A空气开关1个，下设50A小空气开关3个，每个开关下均配一个与之配套的漏电保护器。施工用水；现场施工用水D32聚乙烯管从高位水池引致施工现场共450m，因水量不能满足施工需要，从项目部引出第二根D32聚乙烯管220m。共直埋300m，埋深500mm，供施工20、用水。4、建立测量网点，做好定位防线准备；5、修建临时工棚，设置保安消防设施；6、根据现场用电机具情况，计算总需用电量。第五部份 主要项目施工方案的选择一、 施工抄平放线根据规划部门给的红线、水准点和图纸进行定位放线，底板设置定位桩。基础定位、测量时采用外控法，利用J2经纬仪投点，将轴线投到定位桩。在建筑物大角设轴线控制桩，建立外控制网并做好保护，作为结构层放线的依据。二、 地基与结构工程1、已开挖基础清基与填充工程粗破站、地下通廊、转运站基础开挖由另一家实施，机械开挖时预留的、挖不到位的及清基均由土建人工开挖、垂运和外运，垂直运输25m，水平运输1km以内。除上述工程已经开挖外，其他工程的基21、础均由本公司开挖，清基量根据实际计算，清基应遵循以下要求：（1）、坡度的确定粗破站、地下通廊及转运站基础开挖工程由另外一家施工，并已于2010年8月份基础开挖已经完成，基本达到向土建施工移交条件。因本工程地质情况比较复杂，大多为风化岩或强风化岩，经现场勘查；0.00-3m含有碎石的重粘土，碎石含量约占30%，-3m-16m为中风化岩，-16m以下至坑底为坚硬岩，形成了三种复杂的地理结构，开挖爆破过程中，避免松动周围岩石结构，在1#线、4#线、B轴外侧尚有勉强可用支模工作面，A轴外侧2#线通廊洞口处之间不仅没有支模工作面，而且四面基本都没有放坡，爆破后周围岩体必然因震动而松动，并且经近一年的风化22、及汛期施工，给土建施工带来了极大的安全隐患，因此；在土建施工之前必须处理三个问题，土建才能正式施工；1、在粗破站四周及地下通廊两侧从坑边外返4m形成一条安全卸载塌方平台，先将地面以上5m范围内堆积的土方平均厚度为2米，全部倒运至场外，再将地面以下粘土掺碎石部分开出4米宽安全平台，深度为4米，总长度210米，边坡1：0.3，土方运距500m，防止汛期大雨冲刷边坡，拟用彩条布将边坡全面覆盖，避免泥土流入基坑。平台外侧用编织袋装碎石纵横两层，形成500mm600mm的编织袋围堰，围堰内侧挖一条500mm400mm的临时排水沟，总长260米，减少汛期雨水流入施工作业场地。2、施工人员进入施工场地作业之23、前，对破碎站四周、通廊基槽两侧边坡应进行岩石压力注浆喷锚，增加边坡岩石的稳定性。3、边坡经近一年风化雨水冲刷后，大量碎石脱落堆积坑底，并沉积大量雨水，坑内开始设2台4寸污水泵，扬程大于30m，将坑内积水抽至坑外排出场外，15天后可撤1台，计划6月05日开始抽水清基，6月18日将基坑清完达毛石混凝土填充条件，毛石砼填充完毕后又因降雨，砼表面有积水再采用4寸污水泵抽水，抽水时间为6月25日至6月30日。结构施工时1台水泵长期配合汛期排水直至竣工。水泵抽水昼夜连续作业，人工清理基坑碎石，为确保安全施工可安排白班作业。清基方法；清基，基坑基底为坚硬岩，为保证基底标高达设计标准，爆破时已超爆破施工，机械24、开挖时未能将爆破后松碎散岩全部挖出，加之近一年风化雨水冲刷后，大量碎岩脱落堆积坑底，因此；在清基时大多用撬棍、扦子、大锤清挖，极少量用尖镐开挖，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土方挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽底标准，以此修整边坡。最后清除槽底余渣。现场作2个上料斗，上料斗用=8钢板制成，上料斗规格1.2m1m0.8m，两斗穿插使用，做到人、机不闲置。在清基过程中，应设专人随时观察坑壁和边坡的状态。以防碎石脱落造成人身伤害。（2）、粗破基础填充；基坑基底为坚硬岩，为保证基底标高达设计标准，爆破开挖时应超爆破25、开挖，因此；将超爆破开挖部分用C20毛石混凝土填充到设计垫层底标高，根据现场实际情况，大部份深度可达3m之多，根据填充深度，为尽量防止边坡受泵送混凝土管道的扰动，造成边坡碎石脱落，距坑边缘0.5m处搭设加固型2m3m井字架，站杆间距1m，水平杆间距0.8m，混凝土泵管顺井字架垂直固定在井字架上，坑底泵管道的水平支撑用25钢筋制作马凳，马凳高度平均3m，长度1m， 马凳梁为1m，设4条腿，腿高3m，纵向水平撑1根0.9m，横向水平撑2根，各0.4m。马凳延混凝土管道水平走向通长设置，马凳置放间距1m，管道置放水平长度35m（含3次倒管）。填充混凝土按实际计算。（3）、1#通廊基础填充，全长67m26、，坡型底板，底板设计坡度21%，C20毛石混凝土填充到设计垫层底标高，平均厚度1.8m，为保证填充质量，施工时分层填充，每层最厚不超30cm，混凝土为现场泵送混凝土，由于底板为坡型底板，坡度很陡，泵送混凝土时不采取措施不能均匀浇筑，因此采取每3m设一道模板截流方法，保持混凝土均匀浇筑，截流支模方法；采用25钢筋0.6m长，间距0.5m，锚入混凝土中0.3m，外漏0.3m，作模板支撑，模板采用竹、木胶合板，模板长度平均5.5m，高0.3m，每层混凝土填充设22道截流模板，混凝土填充浇筑6层。受工程进度的约束，混凝土填充过程中均不设技术间歇时间，因此；模板及钢筋支撑均为一次性摊销。混凝土泵管道的水27、平支撑用25钢筋制作马凳，马凳高度平均1.5m，长度1m， 马凳梁为1m，设4条腿，腿高1.5m，纵向水平撑1根0.9m，横向水平撑2根，各0.4m。每个马凳8.7m，马凳延混凝土管道水平走向通长设置，马凳置放间距2m，马凳按两层布置，混凝土填充浇筑完第三层时置放第2层马凳，因混凝土浇筑不安排技术间歇时间，马凳既不能循环使用，两层马凳均为一次性使用，浇筑在混凝土里，管道置放马凳每层置放水平长度67m。置放马凳共70个。（4）土方回填时当结构强度结合施工条件达到回填要求时，地下结构周围同时均匀回填，并按设计要求分层回填，并达到设计要求标准。回填亏土运输与指挥部取得联系，指挥部指定取土地点后，如在28、厂区内取土，可在2km以内取土回运。回填土方的挖土量可根据现场实际计算。2、结构模板工程（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板的平面布置和支撑系统的形式、间距，根据规验算支撑强度、钢度和稳定性，结合流水段的划分，合理确定模板的配置数量。（2）粗破站底板模板安装；底板模板安装参考大体积混凝土模板安装方案，模板采用竹胶合板，用50100木方成型制作，建筑结构两侧搭好双排脚手架作为外力加固支撑点，再把模板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板和施工层顶面，检测无误差后，模板两侧均用50100木方中距160mm作立撑，用两根50mm钢管作水平撑，中距500mm，水平撑用m14对拉29、螺栓固定牢固，对拉螺栓纵、横中距400mm，对拉螺栓长度分别为底板长度加0.5m、宽度加0.5m，两端丝长80mm，并配带双母。对拉螺栓中间可采用16钢筋拉杆，两端与对拉螺栓焊接，因拉杆跨度较大，避免拉杆中间下挠，中间每隔1.5m电焊在马凳腿上。墙板2轴、4轴、A、B轴竖壁板、3轴SL-1、SL-2 及1轴、1至2轴连系梁模板安装：建筑板厚均为1m，模板采用竹、木胶合板，用50100木方成型制作，建筑结构两侧搭好双排脚手架作为外力加固支撑点，再把模板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板和施工层顶面，检测无误差后，模板两侧均用50100木方中距160mm作立撑，用两根50mm钢管作水平撑，中距4030、0mm，水平撑用m12对拉螺栓固定牢固，对拉螺栓纵、横中距400mm，对拉螺栓长度为1.5m，两端丝长80mm，并配带双母。凡与外部环境直接接触的墙壁混凝土对拉螺栓中间均加止水环，止水环规格40403的，每个止水环人、材、机成本费为3元，其中人工费1.1元，材料费1.6元，机械费0.3元。 周围墙板及施工缝模板安装；模板采用竹、木胶合板，根据规范要求周围墙板的施工缝应留在池壁底板以上和顶板以下各500 mm高的墙板上，因此采取吊模做法，底板混凝土浇筑与板墙吊模随浇随支，不留空余时间，吊模方法：将混凝土底板沿板墙两侧弹好边线，两侧竹胶模板直接立在底板混凝土顶面上，将50100木方锯成500 mm31、长一段，间距300 mm做立撑，然后内外各用两根50mm钢管作水平撑中距400mm对称固定，外侧用两根50钢管截成500mm长一段做立撑，中距500mm，m12对拉螺栓固定牢固，对拉螺栓中间加止水环，对拉螺栓上下2根、中距500mm，对拉螺栓长度等于建筑结构厚度0.5m，两端丝长各80mm，并配带双母。吊模除内外各2根水平50钢管外，50钢管、方木支撑、模板均按一次摊消。钢管全部收回残值，其他材料不回收残值。 施工缝模板按装；因破碎站周围墙板施工缝必须设置在池壁底板以上300mm500mm之间，无论是制作损耗还是拆模损失都比其他结构要大得多，充分利用率大大降低，除池壁板墙能安排技术间歇时间时模32、板能部分二次利用外其他墙板施工缝以下部位的模板、均一次性消耗，不能再次利用。为尽量减少消耗降低成本开支，使建设投资更为合理，将模板摊销部分确定一个摊销原则，模板按定额含量计算，均按一次摊销；支撑方木按定额含量计算均按二次摊销，施工缝以下钢管竖向支撑一次摊销2.3t，收回残值2.3吨。（3）转运站基础短柱与粗破短柱模板安装：按柱模板设计图的模板位置由下至上安装模板，模板仍然采用竹木胶合板，50100木方及钢管固定，四周搭设双排脚手架作为外力加固支撑点，m12对拉螺栓十字交叉中距500mm对拉固定，对拉螺栓长度在建筑结构厚度基础上两段各加长250 mm，两端丝长均为80 mm，并配带双母。个别部位33、如必须采用钢模板时模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，模板的固定拉紧装置仍采用m12拉杆与两端模板拉片焊牢，十字交叉中距500mm对拉固定。拉杆长度与结构厚度相同。（4）梁模板安装：首先在柱子上弹出轴线，梁的位置线和水平线，梁支架的排列、间距要符合施工方案的设计规定，模板仍然采用竹木胶合板，梁模板要求轴位、标高准确，几何尺寸满足设计要求。当梁长大于4米时要求中间起拱，一般起拱高度宜为3。梁的两侧搭好双排脚手架作为外力加固支撑点，模板加固用50100木方及钢管加固，m12对拉螺栓中距500mm对拉固定34、，对拉螺栓长度在建筑结构厚度基础上两段各加长250 mm，两端丝长均为80 mm，并配带双母。竖向间距大于2m，并应设水平拉杆剪刀撑，支撑地脚要牢固，确保混凝土在浇注过程中不会发生下沉。（5）现浇板模板安装：根据方案要求进行技术交底，模板仍然采用竹木胶合板，用50100木方成型制作，由木工组成操作小组进行安装，模板的材料质量应符合规定要求，现浇板面积较大时，支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆，模板安装完应仔细检查各部件是否牢固，在浇注过程中要经常检查，以防模板变形、松动。竖壁板及平台梁.（6）通廊墙壁板模板安装：建筑板厚分别为0.6m、0.5m、0.4m，35、模板采用竹、木胶合板，用50100木方成型制作，建筑结构两侧搭好双排脚手架作为外力加固支撑点，再把模板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板和施工层顶面，检测无误差后，模板两侧均用50100木方中距160mm作立撑，用两根50mm钢管作水平撑，中距500mm，水平撑用m12对拉螺栓固定牢固，对拉螺栓纵、横中距500mm，对拉螺栓长度为结构厚度加0.5m，两端丝长80mm，并配带双母。(7)通廊顶板模板安装：根据方案要求进行技术交底，模板仍然采用竹木胶合板，用50100木方成型制作，由木工组成操作小组进行安装，模板的材料质量应符合规定要求，现浇板面积较大时，支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，模板的内36、侧面要平整，接缝严实，不得漏浆，模板安装完应仔细检查各部件是否牢固，在浇注过程中要经常检查，以防模板变形、松动。（8）本项工程受绝对工期及结构特点的约束，破碎站、通廊、转运站混凝土浇筑均不能安排技术间歇时间，混凝土连续浇筑，多层板模板及木方、满堂红脚手架支撑均不能周转使用，模板及木方、满堂红脚手架支撑均按一次摊销使用。（9）、破碎站预制柱胎模及侧模、场地平整；预制柱采用第一套方案时，现场预制，场地的选择距施工现场就近选择，拟选择距粗破站施工现场约150m处的东北方向有一块闲置场地，场地上堆有大量废石，需运走，进行场坪后可作预制场地。废石堆积量长30m，宽30m，高度平均2m高。运距300m。、37、混凝土胎模；采用混凝土胎模能够保证混凝土构件的规格尺寸，刚度好，侧模拆装方便易行。场地平整后，将预制场地全面平整碾压， 900m2，因基层为废石基层，密实度较差，为确保胎模质量，基层用1：2水泥砂浆灌浆并找平，平均50mm厚，上部结构浇筑C20混凝土150mm厚，表面撒1：1水泥沙子压实擀光。混凝土胎模达到强度后，在预制柱位置铺底模，底模为竹胶板，底模的铺装形规为预制柱平卧的粘灰面形规。底模与混凝土胎模铺平固定。弹线后绑扎钢筋，制作侧模与柱芯模。、侧模与柱芯模；侧模与柱芯模采用刚度较好的竹胶板，用50100方木作主肋，主肋密度以保证侧模刚度为标准，水平支撑及斜撑均采用50100方木，地锚固定采38、用浇筑混凝土胎模时预埋25钢筋锚钉，25钢筋锚钉（2级钢）预埋混凝土部分作90拐角，拐角长度0.15m,埋深0.13m，外漏0.2m。锚钉间距0.5m。底模、侧模、芯模均采用新竹胶板，每根柱模板用量50平方米，为保证预制柱内在及外观质量，竹胶板均不作周转使用，均按一次性摊销计算。（9）、结构模板的拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模要掌握时机，应使混凝土达到设计强度，拆模时不要用力过猛过急，拆下的模板木料及时运走整理，堆放，拆模的程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时不得抛掷，应逐块传递下来，清扫干净，板面刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以39、利再用。3、结构钢筋工程（1）、材料进场检查与复检：钢筋进场必须有出厂检验合格证，复印件要加盖经销单位公章和销售人员名章，注明品种、规格、数量。现场要进行外观检查，凡有劈裂、裤线、夹皮、脆断、油污、表面泛锈等认定不合格，及时退场，不准使用。外观检查合格的钢筋在见证人见证下，截取规范规定的长度、根数送实验室进行检验，检验报告经技术负责人认定，签署意见，确认合格才准投入现场制作、绑扎、焊接。实验报告结果不合格的一律退场，不准现场堆放。发现现场堆放有不合格的钢筋，将视为可能使用，追究施工现场管理人员责任。现场堆放钢筋要按品种、规格、生产厂家分别堆放，用方木价隔离地面，树立标志牌，注明规格、数量、及用40、途。雨天要有防雨设施，防止钢筋遇雨生锈，增加施工困难。当钢筋表面泛锈时，要用钢刷、砂纸除锈后使用，锈蚀较重的钢筋不准在工程中使用。（2）、钢筋制作1）钢筋制作按设计采用钢筋，弯钩135，平直部分10d，主筋保护层底板40mm；四周竖壁内外侧50mm,梁、柱30mm,板20mm制作标准水泥砂浆垫块，架垫保护层。2）破碎站四周竖壁纵向钢筋及柱插筋制作：该工程钢筋直径采用机械连接，钢筋直径20的及其他工程的钢筋人工搭接绑扎。同截面接头按不大于50%。3）钢筋制作后分别按规格、用途整理，采用毛石砌筑垫墩架离地面堆放，防止污染，毛石砌筑成条形垫墩尺寸为高300mm，宽300mm，长12m；垫墩间距为1m41、，共13个条形垫墩。4）粗破底板及平台设计采用双层钢筋的结构，按规范要求设置马镫筋，本工程底钣1.5m厚，底板钢筋并且为大直径钢筋，均为25钢筋，为确保钢筋骨架强度，马镫钢筋采用25钢筋钢筋制作，25钢筋制作马凳，马凳高度平均1.45m，长度1m， 马凳梁为1m，设4条腿，腿高1.45m，纵向水平撑2根0.8m、0.4m，斜拉撑2根，各0.6m。马凳置放间距1m，各层平台设计采用双层钢筋结构可根据平台结构厚度设置马镫高度，但马镫钢筋采用16钢筋钢筋制作，马镫长度1m，高度根据底板、平台的厚度确定，马镫制作形式与底板马镫筋相同，马镫筋的设置纵横间距1 m。通廊底板与顶板及其他结构马凳筋的制作方式42、及置放间距与平台同，因粗破站、通廊是抗渗结构，马镫腿不能与模板直接接触，在马蹬腿下方焊接同型号的水平筋。马凳做法见附图。马镫示意图 5）砼通廊墙壁钢筋在绑扎的过程中，由于钢筋自身重力作用向下垂弯，采用25钢筋在墙壁两层钢筋内侧进行斜叉固定，斜叉钢筋与通廊底板成60度角，墙壁钢筋绑扎完成后，为确保墙壁钢筋上口间距均匀且符合设计要求，采用16钢筋制作成U型支撑固定校正，间距为500mm。通廊墙体钢筋斜叉固定及U型支撑示意图。（3）、钢筋绑扎与机械连接四周竖壁纵向钢筋及柱插筋绑扎应在安全、可靠的脚手架上施工。机械连接应按规范要求进行实施，经试验合格后方准施工。1）机械连接应按规范要求进行实施，经试验43、合格后方准施工。2）柱、梁箍筋绑扎套口要错开，全数绑扣，按设计、规范加密区进行加密。重点是核心区箍筋加密，绑扎牢固、间距偏差2cm，严禁漏绑。箍筋与柱主筋垂直布置，予埋拉接筋，绑扎保护层垫块，防止主筋偏移。绑扎后结合业主进行全数核查无误，填写隐蔽工程记录进行下道工序施工。钢筋绑扎技术重点要求，予埋钢筋绑扎时必须平直、除锈，不准予埋筋产生鸭脖弯等现象。分布要均匀，负弯筋不准踩弯，偏低，要保证负弯筋的高度。施工缝处在绑扎前应认真清理干净，无杂物，平直钢筋，不移位。钢筋工程是结构工程重中之重，从材料采购到加工制作、绑扎（焊接）必须按GB50204-2002规范执行，在浇筑混凝土时要设专人进行现场看护44、，发现钢筋移位、保护层垫块移位、负筋低下等及时调整，确保钢筋分布符合设计要求。4、混凝土工程砼搅拌：为确保混凝土搅拌及输送速度，确保尽可能满足大面积开工混凝土供应，现场设两套混凝土搅拌站，采用现场集中搅拌，分散供应。砼运输：采用混凝土输送泵输送。按规定掺加3%泵送剂，为防止砼的离析，确保混凝土的和易性，掺加810%的粉煤灰，泵送剂及粉煤灰按市场价进入工程总造价，按规定消减水泥替代费用，混凝土的粗骨料粒径要求：本工程采用泵送混凝土，输送管道直径为125mm，根据管径的要求及确保混凝土的浇注质量，粗骨料最大粒径要求应控制在管径的1/4以内，因此粗骨料最大粒径为20mm。预制柱与粗破站结构施工同时进45、行，确保预制柱砼养生龄期，预制柱浇筑混凝土时，在每根柱的侧面预埋2个翻身吊装环，吊装环采用25钢筋制作，吊装环长度2m，吊装环展开长度4.5m，并在每根柱的牛腿下正面预埋2个套管吊装孔，套管用DN503.5钢管焊制，套管长度均为0.6m，与预制柱厚度等同，套管外壁焊6根6锚筋，锚筋长度0.3m。（1） P10抗渗混凝土按常规计量加1012%膨胀剂。膨胀剂单价执行市场价格，费用进入工程总造价。（2） 砼浇筑： 1）一般框、排架结构基础混凝土浇筑；一般应按台阶层浇筑，第一步台阶浇筑完后达到第二层浇筑条件时，立即浇筑第二步台阶，避免形成施工缝。2）混凝土浇注时根据本建筑的结构厚度，考虑混凝土浇注质量46、，遇有平台及梁处以平台及梁的自然层预留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。3）、混凝土采用连续浇注，不宜乱留施工缝，若因天气等特殊情况必须留施工缝时，其位置应在结构剪力较小，且便于施工部位，施工缝应设在次梁跨度中间1/3范围内，混凝土浇筑应连续进行，间歇允许时间不宜超过2小时。各种箱、筒、井、沟、槽、池、仓底板上皮沿四周施工缝处预埋橡胶止水带。4）、混凝土浇筑高度不宜超过2米，混凝土采用振捣器机械振捣，振点均匀排列，振捣密实。宜留直槎。5）、在施工缝处继续浇筑混凝土时应保证已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/M2。在以硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的47、石子。并充分湿润，在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层水泥浆与混凝土内成分相同的水泥砂浆。6）、混凝土浇筑完毕，要在12小时内加覆盖养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，强度达到1.2MPA后方准上人、支模及砌筑施工。周围墙板施工缝宜留在墙板上，距底板混凝土面上300500、顶板以下300500的范围以内，墙壁中间高度2m处预留施工缝，为防止漏水并沿周围底板及顶板上、下2圈施工缝处、墙壁中间高度2m处，施工缝止水选择2套方案；第一、施工缝内预埋遇水膨胀橡胶止水带。第二、钢板止水带根据本工程的特殊性，混凝土池壁及墙壁应具备较强的抗渗性能及防水性能，根据混凝土浇筑前模板加固的常规方法，均采用对拉螺48、栓加固，对拉螺栓含在混凝土里，两端裸露，常年泥水浸泡，加快了对拉螺栓的锈蚀和腐烂，便形成大面积筛孔式泄水孔，从而便减少了本建筑的使用寿命，提前失去了使用功能。为避免因对拉螺栓腐烂导致漏水问题的发生，拟采取2套补救措施；凡与外部环境直接接触的墙壁混凝土对拉螺栓在模板加固时，将对拉螺栓两端各套一个直径23cm胶敦，埋入混凝土的保护层内，待混凝土拆模后人工挖出胶敦，对拉螺栓端头处形成一个穴孔，用气割抢从穴孔内将对拉螺栓端头割掉，再用环氧修补砂浆将穴孔抹平，对拉螺栓在混凝土内两端封闭，使对拉螺栓不易受损，从而延长了本建筑的使用寿命，进而达到了设计的预期目标。根据市场价格每侧单孔封闭用费用含人工费材料费49、为5元，其中人工费为1.50元，材料费3.50元。6）、在施工缝处继续浇筑混凝土时应保证已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/M2。7）结构基础及设备基础的浇注；一般应分层浇注，每层厚度为2030cm，每层浇注顺序沿长边方向自一端向另一端浇注，也可采取自中间向两端或两端向中间浇注顺序，并保证上下层之间不留施工缝。各层之间相互衔接，对一些特殊部位，如预埋地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇注混凝土时要控制好混凝土的上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生移位或歪斜，对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇注过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。1#通廊底板混凝土浇筑，全长67m，坡型底板，50、底板设计坡度21%，底板厚度分别为1m、0.8m、0.6m，混凝土为泵送混凝土，由于底板为坡型底板，坡度早已超过混凝土浇筑时流动极限，为保证混凝土浇筑质量，泵送混凝土时不采取措施不能均匀浇筑，因此采取每3m置放一道混凝土截流金属挡板，并一次性浇筑在混凝土结构内，保持混凝土均匀浇筑，截流挡板制作方法；采用16钢筋3根各5m长作上下边框及中肋撑，竖撑平均0.8m长，间距0.25m，21根，表面用14#10目钢板网点焊在钢筋网片上，网片与混凝土接触，背立面用25钢筋1.5m长作斜撑，斜撑间距0.5m，斜撑11根，底板共置放混凝土截流挡板22道，挡板规格平均为5m0.8m。顶板与墙壁混凝土截流挡板制作51、结构与底板同，顶板挡板规格平均为5m0.5m，间距数量同底板。墙壁挡板规格同墙壁厚与墙高，置放间距均为3m。墙壁挡板共44个。混凝土泵管道的水平支撑用25钢筋制作马凳，马凳高度平均1.5m，长度1m， 马凳梁为1m，设4条腿，腿高1.5m，纵向水平撑1根0.9m，横向水平撑2根，各0.4m。每个马凳8.7m，马凳延混凝土管道水平走向通长设置，马凳置放间距2m，因混凝土浇筑不安排技术间歇时间，马凳既不能循环使用，马凳均为一次性使用，浇筑在混凝土里，管道置放马凳水平长度67m。马凳35个。5、砌筑工程、砌砖运输采用汽车吊垂直运输，手推车水平运输。采用里脚手架施工，脚手架采用钢管脚手杆、铁跳板。、本52、工程分别采用蒸压灰砂砖砌筑。、砌筑采用水泥砂浆，搅拌按实验室给定配合比计量投料，搅拌时间应大于2分钟，砂浆按设计部位、品种、强度等级分别搅拌施工。、砌筑时间每次盘3-5层为宜，而且要及时吊靠。一砖以上的墙体应双面挂线砌筑。接茬要砂浆饱满、表面平整、灰缝均匀，无明显接茬痕迹。、灰缝厚度10毫米，砂浆要求饱满 ，随砌随将多余灰会刮掉。、留茬：砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留置间断处，应砌成斜茬。留茬处必须按间隔500mm、120mm一根放置拉接筋，拉接筋甩出长度不应小于1米长，端部设置90度弯钩。除设计特殊要求外，拉接筋为6钢筋。、墙体与柱连接设墙体加固筋，加固筋规格、层高间距53、水平间距、甩出长度、弯钩角度图纸有规定时，执行图纸规定，图纸无规定时其水平间距、规格、甩出长度、弯钩角度均执行留茬拉接筋规定，竖向间距为5皮砖。在砌筑前，现将柱中予埋拉接筋与墙内设的拉接筋焊牢，保证拉接筋长度、间隔符合设计及规范要求。、门窗过梁安装时，位置、标高、型号要准确，支座座灰饱满。6、脚手架工程在本工程结构施工中，脚手架工程占有特别重要地位，选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工质量、施工进度的提高。他是本次建筑施工技术措施中最重要的环节之一。本工程为多层、大跨，高耸、大体积混凝土特种工程，对建筑施工脚手架提出来更高的要求；即：应当尽力采用适合本54、工程施工要求的脚手架的搭设方式和技术。为适应本工程承载及受力的要求延本工程墙壁、连梁、框架梁、平台梁等两侧均搭设双排脚手架，双排脚手架不仅是施工人员的操作平台，更主要是对结构载体侧压支撑和垂直撑托作用，遇有平台梁、连梁、框架梁脚手架兼有撑托作用时，根据结构载体的实际情况适当加密站杆尺寸，站杆间距由原1.5m加密至0.8m1.2m，钢筋混凝土平台搭设的满堂脚手架，根据混凝土厚度适当调整加密站杆尺寸，脚手架的高度计算；从脚手架的地脚算至结构的顶面，脚手架的长度与结构体的长度相等，框架柱及平台板按定额规定计算，因此；本工程脚手架均按本施工方案计算脚手架费用，计入工程总造价。、脚手架跳板搭接要捆绑，严55、禁探头跳，宽度为4块板。严禁在跳板上大量堆放施工材料，严禁穿拖鞋、塑料底鞋在跳板上施工作业。严禁高空作业抛掷工具、物品，大风、暴雨严禁高空室外作业。严禁酒后高空作业，严禁在跳板上打闹，向下抛掷物品。遵守高空作业及脚手架规范，确保安全施工。、为确保高空作业安全，当施工高度超过3m要架设水平安全网，安全网必须有劳动部门检验合格证的产品。确保使用功能，严禁采用废旧、破损的安全网。安全网外侧可利用脚手架立杆捆绑里侧与混凝土柱（维护墙体）捆绑牢固。网下严禁设置平杆，安全网搭接处要用尼龙绳紧密连接，不准出现空洞，防止掉人。安全网内要经常进行清理。当施工高度距安全网高度超过规范规定时应进行二次水平安全网架设56、。确保使用安全。7、预制构件运输与安装现场预制的钢筋混凝土柱，自重约19t，可用1天的时间将柱翻身并移到吊装位置堆放，因场地狭窄吊车站位距离，经与指挥部协商采用200t汽车起重机进行预制柱柱身翻转，翻转90；使侧面朝上平铺摆放。运输及吊装同步进行，结合施工现场的实际情况及预制柱距安装点位的距离，采用200吨汽车吊用4天时间将混凝土柱从预制场地倒运到安装施工现场并安装完。、预制柱吊装准备工作1检查厂房的轴线和跨距。2在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。3基础弹线，在基础的上面、弹出房屋设计轴线及标高。4根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和上述所述的标高线，用垫板及楔形板调整其标高，使柱安57、装后各牛腿面的标高基本一致。5准备吊装索具及测量仪器。绑扎柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和起重机性能等情况确定。自重13t以下的中、小型柱，大多绑扎一点；重型或配筋少而细长的柱，则需绑扎两点，甚至三点。有牛腿的柱，一点绑扎的位置，常选在牛腿以下，如上部柱较长，也可绑在牛腿以上。工字形断面柱的绑扎点应选在矩形断面处，否则，应在绑扎位置用方木加固翼缘。双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。、柱子就位固定要点：1起重机落钩将柱子放到基础柱脚位置后应进行对线工作；采用无缆风校正时，应使柱身中线对准基础柱脚面中线，并在对准线后用柱脚连接板焊死。2起吊重柱当起重机吊杆仰角75，在卸钩58、时应先落吊杆，防止吊钩拉斜柱子和吊杆后仰。8、钢结构工程1、不具备现场制作条件的钢结构制作构件：、-7.34平台钢制下料口3.00m，高H=3.39m，钢板厚度为36mm，净重9.14t、钢吊车梁的制作及弯段单轨吊车梁的制作现场不具备加工能力，拟委托社会有专业资质的加工制造企业加工，其构件的运输费应按实际调整，构件运输时，下料口考虑到超宽，出厂前要求予拼装，但不能焊接拼装，必须现场拼装。、吊车梁H型钢制作,应用于本工程的钢吊车梁、截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验该工程吊车梁材质应与其他构件材质有所不同，吊车梁材质59、建议采用Q235-C钢，其它构件材质应为Q235B.F钢（设计对钢材材质无明确要求，需有关管理部门确定），材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣60、和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。 允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动61、组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控62、制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、63、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/25064、且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。肋板采用剪65、板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、肋板点焊时，确保66、端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。 吊车梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0，-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离67、(L1)3.0拱度10.0，-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0为确保吊车梁的特殊要求及焊接质量，特委托具有专业自制的金属结构厂加工制作，运距按实际计算。（8）试拼装所有吊车梁、圆形下料口在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装68、用。2、具备现场制作条件的钢结构制作放样、下料和切割：钢结构所用材料在钢平台上进行放样下料。应根据工艺要求预留、制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。下料完毕的半成品要进行矫正，要用矫正样板检查不符合要求的要进行机械或加热矫正。加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，不得超过900。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不应大于0.5毫米。组装和焊接，钢结构材料、下料、矫正后进行组装。组装前零件、部件、检验合格，消除接触面和焊缝边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等，组装成型的构件，先进行点焊，经检查合格后再进行施焊。钢结构焊接前应根据设计要求，进行焊接工艺评定并根据评定报告确69、定焊接工艺。焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行，焊工应经过考试并取得合格证可从事焊接工作，严禁无证上岗。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。A.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。b.焊接完毕焊工应清理焊缝表面的炼渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝部位打上焊工钢印。c.焊缝外观合格后可进行探伤检验，按着设计要求、按焊缝数量或长度比例进行。探伤发现不允许的缺陷时，应在该缺陷的两端的延伸部位增加探伤长度。当仍有不允许的缺陷时70、，应对该焊缝百分之百的探伤检查。磨擦面处理，钢结构拼接采用高强螺栓接头，接头表面应进行磨擦面处理，。处理方法，a喷沙处理；b喷铝处理；摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求。钢结构防腐：钢结构的除锈、防腐应在构建质量检查合格后进行。构件除锈等级应达到设计要求，防腐厚度也要达到设计要求。施工图中注明不刷防腐的部位不得涂刷。按焊缝处应留30-50mm暂时不刷。刷涂应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。涂刷完毕，在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量，重心的位置和定位标记。钢结构拼装：委托其他厂家加工的钢制下料口，在出厂前应进行自由状态予拼装。进入现场后进行现场拼装，拼装在施工平台上进行，用5071、t汽车起重机配合拼装与焊接。-7.34m平台下了口总重9.14t，分四块拼装，每块2.285t，吊车就近没有站位点，经现场实测吊车站位中心点距吊装构件的安装点不大于24m，吊车的回转半径不大于24m，起杆高度26.3m可满足拼装与安装的要求，这样-13.94m平台下料口；均用50t汽车起重机配合拼装与焊接，前后需4个吊车台班才能满足二个平台的下料口拼装、安装与焊接。下料口拼装与安装的施工方法服从本方案。（2）钢结构安装（1）安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，72、若在雨季，排除施工现场的积水。（2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00（3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，73、构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）钢吊车梁安装吊车梁、柱间支撑、制动板应同时安装，加强构件的稳定性。钢吊车梁、安装采用200t汽车起重机同时安装， 200t汽车起重机工74、作台班3个，其它构件安装均采用50t汽车吊，回转半径30m，起杆高度34m，须用50t汽车吊台班4个。钢平台柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除钢柱长度制造误差对钢柱标高的影响，吊装前，从钢柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在钢柱下底板上表面，做通过钢柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将钢柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定钢柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正钢柱的标高。以钢柱上“1m”标高处的标记为准75、。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用经纬仪从两轴线校正立钢柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺76、栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一77、单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。钢结构安装时按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。安装前按着安装顺序，构建编号，核对进场构件是否符合要求，根据拼装记录进行。构件进场要按安装顺序陆续进场，防止现场堆料过多，造成混乱，用错构件。A.钢构件安装前对基础进行检查，混凝土强度达到设计要求，并进行基础验收交接。B钢结构运78、输和存放：钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元，成套供应。运输时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，在运输车辆上的绑扎和支点要牢固，保证构件不产生变形，不损伤涂层。C.钢构件安装和校正：钢构件安装前对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时应进行处理。D.安装使用经纬仪和水准仪进行跟踪测量，并且编制相应的安装工艺指导施工。E安装焊缝质量要符合设计要求和规范要求，持证焊工施焊，焊接和高强度焊栓并用连接，按先栓后焊顺序施工。高强度螺栓拧紧分初拧和终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。终拧扭矩要符合规范要求，各种试验数据准确，计算正确。F高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，有螺栓群中央顺序向外拧79、紧，当天终拧完毕。扭剪型高强度螺栓的终拧采用专用扳手将尾部梅花拧掉即可。第六部分、施工平面布置图一、布置原则1、从施工现场的实际情况出发，遵循施工组织设计和施工进度计划的要求；2、充份挖掘施工现场的潜力，尽可能利用现场已有建筑物、构筑物和各种道路、管线，为施工服务，减少暂设工程的费用。3、最大限度的缩短工地内部的运输距离，尽可能避免场内二次运输，以减少材料损耗和节约劳动力；4、要符合劳动保护、安全技术、卫生防疫和防火的规定；5、为争取成为文明工地和标准化工地创造条件；二、布置内容和布置步骤工程施工平面布置图的设计内容和步骤如下：1、绘制施工范围内拟建和已建的建筑物轮廓线位置图图幅大小以拟建建筑80、物为中心，采取12001500比例，将所能利用的空地会知道图幅内。2、布置垂直起重机的位置根据施工方案中所选定的起重机，按使用要求布置到所需的位置上。3、布置场内临时施工道路为便于单位工程施工材料的水平运输，应围绕拟建建筑物和准备布置的材料仓库和堆场，按要求布置临时施工道路。4、确定混凝土和砂浆搅拌机的位置混凝土和砂浆搅拌机的位置，主要有材料的水平运输和垂直运输的要求所决定，应按方便原材料和半成品材料的运输进行布置。5、布置材料堆场和仓库布置的内容应明确两个方面，即：位置和面积。6、布置办公室和生活设施布置的内容也包括其位置和面积。7、布置水电管网三、施工平面图见附图四、临时用地表用 途面积（81、m2）位 置需用时见门卫20详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15办公区100详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15库区50详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15钢筋作业区150详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15模板堆场150详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15脚手架堆场100详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15砂堆场150详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15碎石堆场150详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15水泥库100详见施工平面图2011.5.20-2011.9.1582、砌块堆场30详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15临时用水详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15临时用电详见施工平面图2011.5.20-2011.9.15第七部分、施工进度计划图第八部分、施工质量保证措施1、公司、质量方针、目标公司质量方针：以顾客为中心，打造精品工程，树立企业信誉，追求持续改进。公司质量目标：（1） 竣工工程合格率100%。（2） 工程保修服务：保修期内，维修合格率100%。1、公司职工坚持走“质量、效益、科技、管理、文明”兴办企业的道路，继往开来，与时俱进，顺利通过每次外部监督审核，同时不断加强内部审核力度，使公司的质量管理体系的运行持续有效。83、今后，公司将遵循“以顾客为中心，打造精品工程，树立企业信誉，追求持续改进”的质量方针，进一步贯彻质量标准，使公司的质量管理水平不断提高。2、优质快速建成本工程，对树立建设单位及本公司的良好形象均具有重要意义。并将本工程列入本年度重点工程目标项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，能够再上一个新台阶。钢筋工程施工技术要求及质量标准1、钢筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置和接头位置必须符合设计及有关规范要求。2、机械连接质量必须符合设计及有关规范要求。3、保护层厚度满足设计要求。4、采用冷拉法调直钢筋时，级钢冷拉率控制在4%以内，、级钢的冷拉率控制在1%以内。5、弯钩角度符合要求，弯钩朝向正84、确，搭接长度双面焊时大于5倍d，单面焊时大于10倍d，焊接前将钢筋表面清理干净。6、钢筋绑扎缺扣、松扣10%。7、钢筋安装之前表面洁净无损伤，钢筋应平直，无局部弯折，安装时用垫块保证钢筋保护层厚度。8、钢筋的实验取样代表数量原则上以批号生产的领出数量为准，但不大于60吨。混凝土浇筑工程技术要求及质量标准1、混凝土严格按设计要求标准进行严密配方，浇筑过程中的连续性及坍落度等技术指标符合设计要求。2、施工面窄小、作业人员较多，避免施工人员蹬踏模板。3、外观、内在质量满足设计要求，表面平整、光滑、色泽均匀一致，无贯穿裂缝。4、混凝土必须严格控制碱集料反映和温度裂缝的发生。5、混凝土碱集料给以充分的考85、虑，混凝土中的掺合料也应通过试验验证，其质量特征应符合有关标准。6、采取简易的降温措施或人工冷却措施。7、混凝土浇完12小时后，即进行撒水养护，不短于28天。8、在设计要求的二期浇筑的混凝土，标号适当提高，并且应添加微膨胀剂。9、保证混凝土表面光滑，无表面明显气蚀源。10、浇筑时，严格控制底板、侧墙等高程控制点标高。11、工作脚手架与模板支撑可分开架立，也可同时架立，但必须确保模板的设计位置。此外，对钢筋、预埋件位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。浇筑前在模板上涂脱模剂，对洒到钢筋上的脱模剂，派专人清除干净。A、浇筑垂直断面较大的可选用50、70型振捣棒。浇筑垂直断面较小的可采用386、0型棒振捣。B、振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列逐点移动、顺序进行。避免漏振，振动器至模板的距离控制在振动棒作用半径的0.7倍，约30cm。 C、振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，并出现水泥浆和不出现气泡，不显著沉落为度，振捣控制时间为20秒，要快插慢拔。摸板工程施工技术要求及质量标准1、 摸板及支架必须有足够的强度、钢度和稳定性。2、 模板接缝严密，不得漏浆。3、 采用内支外拉的方式固定模板，模板的安装偏差符合规 范要求。4、 表面刷脱模剂，不得涂油料，板缝用密封条塞严。5、 模板拆除时砼的强度必须达到规定值之后才允许拆除，砼的强度最少能支撑自身重量和其他荷载。有温控防裂87、要求的混凝土模板要有专门规定。6、安装过程中应有足够的支撑和临时固定措施，以防变形。伸缩缝施工技术要求及质量标准1）伸缩缝位置准确，平面偏差符合规范要求。2）止水带杜绝撕裂和变形。3）测量放线，距离准确，止水带要用钢筋家夹夹紧，在混凝土的浇注过程中要安排专人调整止水带位置和形状。4）填缝料均匀、美观。5）伸缩缝两侧的混凝土表面应平整洁净，当有蜂窝麻面时要处理，外露铁件切除干净，用混凝土沙浆补平，防止锈蚀止水带施工技术要求及质量标准1）止水带位置准确，不发生变形。2）橡胶止水带粘接前用刀将交叉处处理成楔型或有利于紧密连接的形状，再用木挫将接触面处理成麻面，便于粘接和焊接，连接紧密、牢固。3）混凝88、土浇注时，为控制止水带的垂直性，伸展性，做u型钢筋，将止水带箍住保证其垂直、伸展。浇筑时止水带两侧混凝土高差不大于15cm，并设专人随时调整止水带。4）水平止水带下的混凝土必须振捣密实；A、混凝土浇筑前，将止水带上的水泥渣等污物清理干净；B、为防止混凝土泌水收缩，形成微间隙，对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣；C、嵌固止水带的模板，适当推迟拆模日期。拆模时，避免冲撞或掀动止水带。3、北京首钢矿山建设工程有限责任公司建龙工程项目经理部质 量 保 证 体 系工 程 管 理 部项目经理:邢建双质 量 管 理 部混凝土 作 业 队经 营 计 划 部安 全 保 卫 部材 料 管 理 部技术负责人:邵建89、文项目副经理:赵希宝金 结 作 业 队木工 作 业 队钢筋 作 业 队第九部份、确保工程质量的技术组织措施“质量是生命，信誉求发展，安全是保证”是我们的宗旨。为叙写我们光辉篇章，充分发挥我们多年丰富的建筑经验，信守我们的宗旨，保证工程质量达到优良标准，制定本措施：一、落实岗位责任制1、项目经理全面负责工程质量、进度、安全及其他有关事务，定期（周一）召开项目经理部会议，总结一周工作，对下周工作进行部署，解决施工中存在的问题。2、项目经理对工程直接负责，带领项目经理部抓质量、保优质，抓进度、保竣工期，抓安全、保安全无事故，做好检查协调工作。3、技术质量部队工程施工技术、工程质量保证提出方案措施，贯90、彻、实行技术指导与核查落实情况相统一，对分项分布工程进行技术交底，督促检查执行情况；施工中产生疵病分析原因，除重大事故应向上级汇报外，提出技改措施，在取得监理等有关方面确认后，监督实施并填写整改成果报告；指导施工人员贯彻施工与验收规范，执行强制性条文的规定，确保工程施工有序进行、工程质量优良；参与分项、分布、单位工程质量检查、评定、验收、签署意见，对工程技术负责。4、坚持进行日常工作质量检查。工程原材料、构配件出厂合格证及进场后复检复试。不合格材料不准在工程中使用，在分项工程施工中，在班组自检自查基础上，逐项进行复检及核查，并按国家验评规定进行评定，凡评定不合格的部位不论工程多大，损失多少，必91、须推倒重来，进行返工。建立工程质量管理档案，如实填写隐蔽工程检查验收记录及各项试验纪录，做到及时、准确、清晰、请监理人员参加核定，做好材料、试压块、试件的试验结果报告的整理核定工作，发现不合格的项目，要通报项目经理、技术部进行核定，提出借解决问题的措施方案或向主管部门汇报，落实整改措施。凡属可拆除、退场者均拆除退场，不给工程留下后患。班组落实“三检制”，做好施工人员自检、互检及上下工序之间的交接检，保证工程质量优良，教育参加施工人员成品保护意识，制定成品保护措施、规章制度，严惩有意伤害者，杜绝成品有意无意损伤。质检人员负责检查技术交底的执行工作，规范规程的落实情况，发现违规作业坚决予以制止、纠92、正，及时整改。工程质量检查，实行一票否决制。凡属质量检查不符合合格标准的，一律不予验收、评定，造成经济损失由负责人承担。质检人员要有足够的监测工具，要保证质检工具的准确性和灵敏度，确保检测数据的准确性，质检人员负责保管极维修。5、施工部负责工程施工的组织与协调工作。施工放线是工程施工保证工程质量的第一关键，每层平面，标高放线均应经技术人员、监理人员进行核定，确保无误后方可施工。施工部在安排班组施工时进行安全、技术、质量交底，并在施工中跟班检查落实情况，发现违规及时制止。防止发生安全、质量事故。6、材料不采购建筑材料、构配件，必须有出厂合格证，尤其是水泥、钢筋、砌筑用砖等必须采购国标产品，不准采93、购小窑水泥，以次充好，不准采购地扎钢材。材料员对采购材料负责，包括基础、主体结构材料，也包括其他工程用材料，辅助材料，装饰装修材料，工程材料必须保证工程质量及使用功能良好。二、落实分布工程质量标准责任制工程质量检查、评定执行国家现行施工与验收规范，省工程质量检验评定标准。分项工程质量评定全部合格，各分部工程质量评定达到优良标准要求。三、工质量关键环节的控制措施1、水平、标高、垂直度控制：楼内、楼外分别设置控制网点，逐层进行监控，外窗、大角采用经纬仪、水准仪跟踪控制，避免超差。2、墙体标志轴位号，轴线跟踪到顶。500标高线层层设置，确保各工种作业标高统一，位置准确。3、钢筋制作实施样板制。分门别94、类堆放，架离地面，防雨防锈。按规格、品种、部位尺寸检查全部合格才准进行施工绑扎、焊接施工。4、钢筋绑扎、焊接后按设计图纸复查一遍，确认无误进行下道工序施工。设专人进行现场监护，维修、调整，防止施工中变形。5、梁、板、柱、梯模板支撑，由技术人员、质检员、施工者进行强度、刚度、稳定性、标高、几何尺寸、轴线位置检查，全部达到要求才准交下道工序施工。在浇筑混凝土是设专人对模板工程进行监护，发现问题，及时采取紧急措施进行修整，避免影响混凝土工程质量。6、现浇混凝土模板施工。施工中要妥善安排人员铺设铁马凳、跳板，避免施工人员直接踩踏钢筋，造成钢筋移位。浇筑、振捣同时进行，楼板浇筑不宜留施工缝。应按分布情况95、顺序施工。不准东一下，西以下的乱浇。振捣后及时进行表面平整。表面标高按主筋上给定的标高线控制。7、混凝土的养护工作至关重要，浇筑后待表面硬化，要紧使用草帘子覆盖，设专人进行浇水养护，养护期以7天为宜（混凝土添加早强剂7天达到80%以上）却因施工需要不能进行覆盖养护时，要勤浇水，保持足够水分进行水化。不准表面干枯造成表面干缩风裂，影响工程质量。8、混凝土的浇注，梁、板、柱混凝土振捣要密实，达到表面平整，轴位、标高符合设计。9、小型混凝土预制件安装要求轴位、标高符合设计及规范标准要求，并能满足门窗等安装及装修要求。10、钢结构工程（1）本工程的钢结构安装质量，按着国家标准钢结构工程施工及验收规范（96、GBJ205-83）执行。（2）钢结构要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。（3）钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。（4）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。（5）钢结构的定位州县要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。（6）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正是必须校到0.00。每根构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。（7）安装焊缝应按图纸要求施焊，97、主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工的代号，并做好书面纪录。（8）钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录技术资料，作为竣工验收的主要文件。第十部份、确保工期的技术组织措施本工程施工工期短，工程质量要求高，采用新工艺、新材料多，保证按合同工期竣工就要求在施工中，集中优势力量，重点突出一个“快”字，按施工总进度表安排施工，抓住中心环节，长计划，短安排，做好生产协调，缩短技术间歇时间，确保按期竣工，交付建设单位使用。1、建立优质、高效的施工组织指挥系统。该工程的项目经理部各部门要协调作战，服从统一指挥调度，从组织系统确保工程按期交工。2、根据工程特点优化选择合理的施工方案。立体交叉施工，减少技术性间歇，98、确保每日都是施工高峰期。3、集中优势力量主攻主要项目，突出重点，进行合理的工序穿插，压缩分部分项工程工期，加快施工速度，缩短总工期。4、现浇混凝土中添加高效减水早强剂，提高混凝土的早期强度，在保证工程质量的前提下提前拆模时间，为后续工种创造时间，穿插作业。5、保证施工的连续性，为缩短施工总工期提供有力保证。6、各工种协同作业。在基础、主体施工中，脚手架、水暖、电气、机械、焊接班等与土建施工配合，以土建为主，做好预留、埋件、现场监护工作。防止由于配套工种拖延造成整体施工拖期。7、机具、供水供电保证。现场用机械设备必须经检修后进厂安装、试车、报验、一次成功。做好日常维修保养工作。按规范正常使用，不99、准超负荷运行造成损坏，影响工程施工。保证现场供电，经常对供电设施进行检查，如遇通知停电应做好提前准备工作及应急措施。8、施工技术先行，做好各工种工程、技术交底工作，对所有材料半成品加工件做好先期技术检验，确保进入现场材料，半成品构建符合技术任务要求，从技术上保证工程的顺利交工。9、材料采购保证。现场用原材料、构配件按需供应，并应提前三天到场以备试验、检查，不许因材料、构配件及检验、试验工作拖延施工，造成施工延期。10、保证足够的施工人员。按施工阶段劳动力安排计划，在项目经理部协调下，技、力工人员及时到位。一旦发现施工劳动力不能及时到位，将由公司协调调拨，确保本工程优先原则，不可因人员不足造成施100、工作业拖期。11、保证施工作业时间。按有关规定自早六时至晚十时，充分利用两班倒作业，有工长组织、协调做到不因施工组织不利造成停工、窝工影响工程进度。12、做好天气预报收听，掌握天气情况，做到心里有数。既要做好防雷、防大风、防暴雨工作，又要审时度势安排好工作。当外面因风、雨不能施工时，便安排好楼内施工项目，既要保证施工安全，宜要充分利用施工时间。千方百计，保证工期。13、装饰装修、水、电安装在主体竣工，并经市检测中心主体结构检测合格、业主验核后，即可全面开花，投入安装、装饰、装修、检验、试验施工，做好相互协调，见缝插针，各工种保证按计划竣工。14、做好分部、分项自检自查，做好记录。按管理条例及有101、关规定在建设单位、质管人员的监督指导下，确保分项分部工程、隐蔽工程验收等取得及时认证。做到提前打招呼，争取时间，基础、一层、顶层、主体及屋面等关键部位要取得质量监督站的验核。15、利用建设部推广的十项新技术，根据工程特点采用先进的竹胶合板模板和快速支撑系统，以保证混凝土施工、质量和进度，钢筋焊接连接的新技术应用为工程主体高效完成提供可靠保证。16、施工现场配备足够的劳动力、材料、工具机械设备以满足施工流水作业。17、合理安排工序、工种间的穿插作业，尽力不留施工间歇。18、严把质量关，一次交验合格率100%，将返工返修项目缩小到最低程度，加强成品保护，减少返修项目。19、提高现场解决问题的效率，102、对于施工进度障耐问题及时解决，防止拖延工期。20、专款专用，为本工程保证充足的资金。第十一部分、确保安全生产的技术组织措施安全为了生产，生产必须安全，只有认真贯彻执行“建筑安装工程安全技术操作规程”，时时刻刻做到防患于未然，坚持“预防为主，安全第一”的施工原则，才能保证施工工程质量优良，提高施工速度，按合同工期竣工，交付建设单位使用。一、安全管理目标：杜绝中大伤亡事故，消除事故隐患，实现安全事故为零。二、实现三级安全教育，落实安全规章制度1、职工进场实行三级安全教育，贯彻执行“安全技术操作规程”，认真执行各项安全管理制度。并落实到人，凡参加现场施工人员不漏掉一人，做到人人讲安全，人人懂安全，确103、保工程安全无事故。2、现场悬挂安全警句，安全提示标牌，安全标语口号，制造现场安全施工气氛，提醒大家确保安全施工。3、对施工现场危险部位三边五口，人原点等加强防护，设立岗位责任制，落实到人，勤检查，勤维护，确保安全。4、与班组签订安全施工协议，落实安全施工责任制。三、落实三保措施，做好物质保证1、充分利用三保安全帽、安全带、安全网。做到进入现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带，施工高度超过3米及时架设安全网，围网保护，防止发生事故。2、严格控制现场明火，厨房等明火点要设有防火设施。电焊作业要做好场地易燃易爆物品的保护，严禁在易燃易爆物品周围明火或实施焊接，防止发生火灾。3、脚手架立杆与水平104、杆一律采用管径40的钢管，跳板采用钢跳板，不搭探头跳，站杆间距1.5米，水平杆间距1.2米为宜，使用转向碗扣拧紧，不准钢木混用。4、高度超过3米架设安全水平网与维护立网。网的规格、强度必须符合规范规定，严禁采购、使用不合格的安全网、围网。5、加强现场用电管理，做到配电总箱、配电箱一律采用标准铁箱，按标准规定架离地面，有防雨设施。做到箱油门，门有锁，一机一闸，全部安装漏电保护器，一律使用空气开关。施工设备用电一律采用电缆连接，要求加设高度3.6米。采用地埋时应采用凯装电缆，如采用普通电缆应设钢管保护。现场严禁乱拉乱扯电线。办公室、宿舍等生活用电做到一灯一开关，安全布线，严禁时用电炉子及其他电热设105、施。经常检查，消防器材应满足使用的要求。6、做好安全生产的物质保证，严禁使用不符合规范要求的替代产品。防火器材严禁挪作他用。经常检查，消防器材应满足使用的要求。四、保证安全施工，特殊工种持证上岗1、加强特殊工种的培训，经考试合格，持证上岗，严禁特殊工种无证人员上岗作业。2、特殊工种主要包括：电工、水电焊工、机械工、架工、起重工等以及炊事人员的健康检查。3严格特殊工种的管理工作，不准无证人员操作机电设施。发现擅自动用电器、机械设备等将于严肃处理。五、易燃易爆及化学物品的管理1、施工现场严禁大量存放易燃易爆及化学物品。施工需要的乙炔、氧气、液化气罐、油漆等要做到少存放，勤更换，分期边货。2、易燃易106、爆品严禁在阳光直射下存放。必须远离火源，并建立岗位责任制，落实到人，设专人管理及使用。六、本工程安全要点本工程安全工作重点要做好：1、坑边要设围护栏，防止施工及其他人员、车辆坠入坑中，造成伤害。2、每日听天气预报，预计施工，防止突逢大雨造成塌方。作业地点要做好排水，防止周边积水。3、高空作业防止高空坠落。做好安全防护工作，按规范标准架设围网、安全网，做好三边五口防护工作，充分利用“三保”设施确保安全施工。4、雨期施工要特别注意雷雨天露天施工，做好防雨排水工作，防止现场积水。5、做好易燃易爆物品管理。氧气、乙炔、油漆等要由专人负责保管使用，严禁露天在阳光直接照射下存放。6、进行水、电焊施工时，要107、确保周围及工作面下面无有易燃易爆物品。高空进行焊接施工要设专人进行监控，防止发生火灾。7、现场临时用电的电缆、电线要按现场临时用电标准架设。不准乱拉乱扯或架设高度不足，经常检查用电隐患防止事故发生。安全施工是一件大事。在指挥部门的统一指导下，班组做到每日开班前会，讲当天的安全的重点工作，下班开班后会，总结当天的安全工作，找出需要引起注意的问题及时纠正，做好安全生产工作会议记录。分项、分部及重点部位的施工要做好安全施工的交底工作，做好交底纪录，交底人与被交底人要签字，落实安全施工责任到人。做好安全隐患的检查工作，贯彻预防为主、安全第一的方针，落实保证安全施工技术措施，确保施工安全。第十二部分、现108、场消防保卫措施1、实行消防工作责任制，健全防火制度。2、加强施工用火管理，施工生产用火必须办理审批手续，采取防火措施，明确看货人，施工现场要害重地严禁吸烟，施工前进行必要的安全防火交底。3、加强现场易燃易爆等危险物品的管理，设专人负责，作出明显标记。4、加强临电管理，各种线、缆要摆卦整齐，符合要求，不得有裸露现象。5、各种消防器材要齐全，灵活好用，并经常检查。第十三部分、确保文明施工的技术组织措施施工现场防止环境污染、噪声扰民，治理脏、乱、差是文明施工的关键所在，美化施工环境，做到景观化施工现场是文明施工的具体体现。根据有关规定，继续发扬我们文明施工的优良传统，落实确保文明施工的技术组织措施。109、一、美化施工环境1、施工现场按要求大门设施工标志牌、平面图，质量举报电话。2、大门设警卫室，与施工无关人员，禁止进入施工现场。3、施工场内临建设是搭建整齐，保持整洁卫生，外面抹灰粉刷，书写标语、警句。办公室贴挂建设工程质量管理条例，强制性文件、图表。4、露天堆放材料整齐。砖成垛，砂、砾对方，钢筋、模板、木材、脚手架具按规格对放，设标志牌。注意每日整理，对放于序。5、做到机械设备、电气设备有棚，防雨，整齐划一，有规有矩方便实用。6、建筑物采用立面密度网封闭，安全警句、标语悬挂整齐，美观、醒目。时刻给人以警示。7、施工火房内贴瓷砖，水泥地面，给排水畅通，卫生清洁又防蚊蝇设施，且通风换气。设垃圾桶，110、剩饭、生菜做到日日清。采用液化气等燃料，保证伙房不冒黑烟，防止污染环境。8、建立职工水冲厕所，经化粪池处理后排入市政排水管道。保持清洁，又防蚊蝇设施，设专人负责清理环境卫生。建立以项目经理为核心文明施工责任制，场容、场貌由工长组织管理；生活环境，有后勤部门进行管理。9、场容、场貌布置、现场平面部之见（施工平面部只图）设施设备按现场布置土规定对放。、道路和场地道路：要畅通平坦，无散落物，在建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁。、场地管理要达到“三清”、“六好”，并实行考核制度，分公司每月至少检查二次，总公司每月检查至少一次。、大堆材料：砂石分类成方堆放，气体类成垛对放整齐。、周转材料及设备。周转111、设备集中对放整齐，材料堆放，规则成方，不散乱。、水泥哭：分厂家及标号分别对放，分类挂牌表示，库房整齐，严禁“上漏下渗”。10、生活环境。、生活卫生应纳入工地总体规划，明确责任。、施工现场使用的炊具和餐具要符合有关卫生标准。、工地设男、女厕所及其他设施，保持清洁。、生活垃圾要及时处理，保持场容整洁。二、杜绝环境污染1、运输车辆出门前用水冲洗，防止带砂、土进入市区污染环境。2、施工期遇大风天气将砂、土覆盖，防止扬尘污染空气。3、搅拌站设渗水井，每站一井，防止污水外流。保持施工场地清结。4、高处作业严禁抛撒砂、土、建筑垃圾，采取装袋后经塔吊垂运到运现场指定地点对放。风天做好覆盖，防止扬尘，及时运出场112、外。5、外运土方、垃圾车辆做好覆盖，防止溢漏扬尘。6、砖、砂、砾、水泥、白灰等材料运输车辆，做好覆盖，防止扬尘。夜晚卸车尽量控制声响，减少噪声扰民。7、遵守环保规定，爱护环保设施，落实环保措施，防止环境污染。8、杜绝施工长流水、污水横流、垃圾到处堆放现象。三、加强施工管理，防止噪声扰民1、遵守施工时间，早六时至晚十时。却因施工需要不间断施工时应事先向建设、环保单位申请，经批准后在施工。并要尽量减少施工噪声，施工人员不大声喧哗，给周围居民一个较好的休息环境。2、采用机械设备，尽量选用噪声小的良好设备，对噪音较大的设备安放地点要尽量远离居民区，降低噪声对居民的影响。3、当条件具备时，将产生噪音的设113、备移入建筑物内，进行适当的封闭，缩小噪声影响，还周围居民一个较为良好的生活环境。4、教育职工施工中控制声响，严禁大声喧哗即作出有碍观瞻行为。5、治理施工现场脏、乱、差现象，及时清理、排放建筑垃圾，是施工现场保持整洁。拆除的模板、木料按规格品种分开对放，既有利于使用又杜绝现场混乱，彻底杜绝脏、乱、差。6、治理职工生活区卫生环境。不许将衣物乱挂。宿舍要做到被褥整洁、卫生，不乱扔鞋、袜，每日安排专人值日、整理、打扫卫生。做好防火防盗工作。节约用电，一灯一开关。7、遵守社会公德，施工中着装整齐，言语、行为要文明，不讲脏话，不打架斗殴，树立良好的顺天风格。8、教育职工遵纪守法，不到社会上乱串，影响社会秩114、序和社会治安。创造良好的施工环境。项目经理部经常对施工现场进行检查，发现施工现场不符合文明施工的要求部分及时整改。按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行评比检查、对比，争做合格施工现场。落实文明施工及环保技术措施，治理施工脏、乱、差，防止环境污染，防止噪声扰民。贯彻执行省、市有关规定，建立一个景观化的、文明的、清洁整齐的施工现场。第十四部份、成品保护措施成品保护将贯穿整个工程全过程，直至竣工，是将一个合格的工程交付甲方的重要环节。进场前对施工人员进行认真的成品保护教育。装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的115、成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查办理书面移交手续。根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员不准进入施工区。分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。设专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的建筑场所。1、各项工程施工完毕，要做好交接验收，加强成品保护意识。尤其是装饰装修工程、油漆粉饰工程、卫生洁具、电气器具、门窗、管道等工程的成品保护。2、各分部工程全部竣工后，经有关方面检查验收，工程质量评定、观感检查复和规范优良标准，档案资料齐全、整理整齐，执行建筑工程备案制度，根据有关规定办理竣工手续。3、竣工工程经建设单位116、及有关部门检查认定符合工程设计，满足规范标准要求，全部完成施工合同内容，办理交工手续，交付建设单位使用。4、实行建筑工程保修与回访制度，按国家规定实行保修。根据合同约定做好保修与回访工作，做好后期服务。第十五部分、回访保修措施施工生产准备和过程中的服务工作由项目部负责。一、工作程序回访、保修的文件依据合同要求及建设部29号令建设工程质量管理办法的规定执行。公司技术质量部按工程质量回访计划，组织所施工程项目经理部进行回访，预先约定时间，听取顾客的使用意见，认真记录存在的问题并察看现场，填写工程回访记录表。二、回访方式1、季节性回访雨季回访屋面、墙面的防水情况，冬季回访锅炉及采暖系统情况。2、技术117、性回访了解施工中所采取的新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用后的效果。3、保修期间的回访提醒顾客注意建筑物和设备的维护及使用，对顾客在使用中发生的问题进行处理。在保修期内顾客对公司承建的工程投诉或来访、来信、来电反映质量问题时，技术质量部必须依据填写的顾客来访（来电、来信）登记表即使回访。项目经理部负责保修项目的施工组织工作，并保证完成。凡是有与施工质量部不良而造成的问题，都属保修范围。工程项目保修内容应根据合同的内容进行。三、保修期限自竣工交付之日算起，土建工程为一年，其中屋面防水工程为五年，民用建筑物的水电安装为二年，供热、供冷系统为两个采暖供冷周期，室外的上下水和小甬道路等市政118、公用工程为一年，工业设备安装工程为一年，有特殊规定的按合同保修期执行。保修完毕后，项目经理部县组织内部验收，再邀请顾客对保修内容进行验收。修理项目凡属于公司施工责任影响使用功能的，一律免费修理。修理项目由于用户使用不当，设计原因，顾客提供的设备、材料、成品、半成品的质量不良及自然灾害等原因造成，有顾客全部承担修理费，修理项目是有顾客和公司双方的责任造成的，双方实事求是的商量各自承担的修理费用。顾客满意度监测公司技术质量部定期对顾客满意度进行监测，监测方法有：顾客回访、发调查表、电话调查、受理顾客投诉等，调查的内容包括对工程或服务的满意度，对企业总体印象等。技术质量部对顾客满意度监测收集的信息进119、行汇总、统计分析，并针对顾客不满意的信息制定纠正措施，经主管领导批准后下发相关部门执行。第十六部分、确保雨季施工的技术组织措施本工程将进入雨季施工，做好防雨工作是雨期施工工程质量、加快施工进度的有力保证。雨期施工准备工作1、健全责任制度。认真贯彻“安全第一”的思想，本着以预防为主的原则，逐项落实雨期生产措施，调整好生产进度，责任落实到人。2、根据现场情况，做好材料、用品储备，遮盖、怕水物品，抢修工具及物资的落实。3、对各种机电设备及线路，生产生活用电要彻底检修，防止因阴雨潮湿发生意外事故。4、雨期前，要对场内运输道路进行铺垫维护，修好排水级渗水井，确保施工现场无积水，保证雨期运输畅通。5、加强材料保管工作，杜绝材料被雨淋，被淹，被冲，变质，霉烂。6、雨期前，要对设备基础进行普查，防止倾倒或触电，雷击等事故发生。7、设专人掌握气象信息，随天气变化及时做好预防工作。