1、目 录第一章 编制依据31.1施工图纸31.2 主要适用的规范、规程31.3 其它3第二章 工程概况42.1工程简介42.2 工程概况4第三章 施工组织43.1 施工组织机构图43.2 人员与职责分工表53.3 施工部署6第四章 施工平面图65.1技术准备75.2机具准备75.3 劳动力准备75.4现场准备8第六章 施工进度计划8第七章 主要施工方法97.1施工重点难点控制措施97.2 施工测量97.3 土方开挖107.4 钢筋工程12 7.5 模板工程317.6 混凝土工程377.7 脚手架工程41第八章 安全保证措施418.1 水平、垂直运输的安全技术措施418.2 混凝土浇筑的有关安全技2、术措施418.3 一般安全技术措施要求428.4 危险源点辨识428.5 安全施工技术保证小组46第九章 质量保证措施46第十章 施工进度保证措施47第十一章 成品保护措施4811.1 钢筋工程4811.2 模板工程4811.3 混凝土工程4911.4 成品保护保证小组49第十二章 文明施工要求49第一章 编制依据1.1施工图纸图 纸 名 称图纸内容工程图号设 计 单 位xx市xx特种金属材料有限公司21080m3高炉3#转运站施工图3#转运站建筑、结构321M300J108-321M300J107-xx技术开发公司1.2 主要适用的规范、规程序号名 称编 号备 注1工程测量规范GB500263、2007有效2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002有效3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002有效4混凝土泵送施工技术规程JGJ10-1999有效5滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004有效6建筑机械使用安全技术规程JGJ332001有效7混凝土强度检验评定标准GB50107-200有效8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005有效9混凝土结构设计规范GB50010-2002有效10钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003有效11钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003有效12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001有效13混凝4、土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011有效1.3 其它1.3.1第四版建筑施工手册；1.3.2 xx集团有限公司工法、操作规程；1.3.3 以往同类工程施工经验。1.3.4 工程合同、施工定额。1.3.5 施工队伍情况和装备条件。第二章 工程概况2.1工程简介序 号项 目内 容1工程名称xx市xx特种金属材料有限公司21080m3高炉3#转运站工程2建设单位xx市xx特种金属材料有限公司3设计单位北京明诚技术开发有限公司4监理单位xx市四维工程管理有限公司5施工单位xx集团有限公司6基本情况工期：50天质量目标：合格工程名称xxxx特种金属材料有限公司21080m3高炉35、#转运站工程建筑面积1294.44m2结构形式框架桩基础由业主独立分包已完质量合格施工现场公司级安全文明施工工期约50天其它xxxx特种金属材料有限公司21080m3高炉3#转运站工程，建于xxxx特种金属材料有限公司院内西侧为施工道路，东侧为上料转运站工程，北侧为粉煤仓工程。场地现已平整完毕，具备开挖条件，此工程垂直及水平运输采用吊车。 3#转运站长20.1m，宽16.1m，混凝土结构高为32.1m。设计标高0.000m相当于绝对标高3.000m。结构形式为框架结构。2.2 工程概况 第三章 施工组织3.1 施工组织机构图管理体系：现场实行项目部一级管理，实行项目经理负责制，项目总工主抓，质6、检部门现场管理。3.2 人员与职责分工表安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无安全事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的基本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下： 人员与职责分工表： 序号姓名职 务职 责1杨彦杰项目经理项目部总指挥，负责全面工作。2王金峰项目副经理负责此工程人、机、料、法、环等的全面组织管理工作。对方案编制实施验收全面负责。3李建彬项目总工组织编制施工方案，并进行安全技术交底。负责此工程的技术管理、质量管理。4马春福工 长负责工程施工进度、施工质量过程控制和安全文明施工管理，组织人员按7、施工方案进行施工，执行技术交底。5关键技术员参与施工方案的编制，编制技术交底以及安全技术措施交底，并检查落实执行情况。6田继凯材料负责人负责按方案要求购置材料的安全有效性，并组织技术、安全人员进行检查和验收工作。7张俊一安全负责人负责施工现场安全交底、监督、环境保护、保卫消防工作，并按施工方案和交底要求对施工的全过程进行现场监督检查，发现安全隐患及时、彻底清除解决。8姜双印质量负责人负责本工程的质量检查、监督。9谢军外协队现场负责人具体负责施工方案、技术交底的执行及施工人员的日常岗前教育。3.3 施工部署土方开挖基础施工4.000m层梁、板及以下柱（A列、B列及C列）施工8.000m层梁、板及8、以下柱施工12.000m层梁、板及以下柱施工16.000m层梁、板及以下柱施工20.000m层梁、板及以下柱施工26.000m层梁、板及以下柱和除尘管道施工32.100m层梁、板及以下柱和除尘管道施工 第四章 施工平面图现场设置环形临时施工道路。施工时加工场地位置详见临建平面图。施工用电详见现场临时用电施工组织设计。 第五章 施工准备5.1技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底； 学习规范、规程、标准和优质工程的质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备； 5.2机具准备拟投入施工机具统计表序号名称数量1反铲挖掘机（1m3以内）1台2弯曲机1台3切断9、机1台4调直机1台5汽车吊1台 6振动设备3套 7套丝机1台8闪光对焊机1台9电渣压力焊机1台10电焊机1台11混凝土试模3组12坍落度筒1个13混凝土汽车泵1台14混凝土运输车3台5.3 劳动力准备工种人数任务管理人员2组织协调此项工程能安全顺利进行。钢筋工10负责钢筋的制作与安装。水泥工6负责混凝土工程的施工。木工12负责模板工程的施工。电焊工2负责钢结构托架的制作。力工20负责施工过程中材料的搬运。测量放线工2负责测量放线工作挖掘机司机1正确地操作挖掘机进行土方开挖和回填，并负责机械操作和观察机械运转情况及进行维修保养。吊车司机1正确地操作使用吊车吊运物料，并负责机械操作和观察机械运转情10、况及进行维修保养。信号工1指挥吊车进行安全操作。注：其中人员情况可以随施工进度进行应当调整。5.4现场准备5.4.1现场道路及场地要求施工前，将临时施工道路按要求修筑好。施工过程中，本工程施工道路必须保持畅通，场地平整，无塌陷现象。施工道路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。5.4.2现场用水、用电本工程水电均从甲方厂区内引出，并设有专人负责协调管理。从而确保3#转运站在施工过程中能顺利进行。5.4.3试验准备试验室选用高邮市质监站试验室，在选定砂子、石子、水泥、外加剂后，预先将样品送到试验室进行试配，坚持材料进场验收及见证取样制度，保证混凝土的质量。5.4.4浇筑前的检查A、浇筑砼前，应检11、查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。B、模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。第六章 施工进度计划xxxx特种金属材料有限公司21080m3高炉3#转运站工程施工进度计划注：1、本进度计划工期为相对工期。 第七章 主要施工方法7.1施工重点难点控制措施序号重点及难点控制措施1测量定位放线1、采用全站仪。保证所有测量器具均在检测有效期内；2、利用远处的甲方控制点将临时点投测到2#高炉南出铁场平台板上；3、所有定位测量、放线完及在砼浇筑12、前均报甲方进行复测，合格后方可进入下道工序。2钢筋制安质量1、 对作业人员进行岗前培训和技术交底；2、 严格控制材料进场报验及送检，合格后方可使用；3、 加强过程跟踪检查与控制。3高空坠落1、 正确利用“三宝”及使用劳动保护用品；2、 做好3#转运站平台、吊装孔、预留洞的临边防护。4脚手架支撑体系1、采用PKPM软件分区设计；2、加强脚手架施工方案的落实与检查验收。7.2 施工测量根据本工程的进度及精度要求，3#转运站工程的测量定位放线由2名测量员组成。测量人员执证上岗，测量用器具均均在鉴定有效期内，并符合工程测量（GB50026-2007）规范要求。测量器具汇总表名称全站仪经纬仪水准仪钢卷尺13、型号DTM-552等J2S350m数量1套1套1套1把7.2.1施工测量控制网利用xxxx特种金属材料有限公司21080m高炉工程测量成果报告的控制网设置现场测量放线控制点，在3#转运站四周共设置4个控制点或方向控制线作为施工过程中的控制线。7.2.2施工过程中的平面控制依据已经做好的主控十字中心线，利用全站仪将3#转运站的主轴线投测到3#转运站上。 临时控制点做法7.2.3高程控制依据业主提供的高程基准点，将高程引测至上料转运站框架柱上，作为3#转运站施工过程中的高程控制点，并定期校核。使用水平仪、5m塔尺、50m钢卷尺将高程控制点引测到各个部位，引测高程完毕后，必须复查合格后方可交付使用。14、7.3 土方开挖7.3.1 确定开挖顺序及放坡系数一次下挖至基底修边和清底凿桩头A、施工顺序的确定根据现场实际情况本工程采用大开挖的形式进行土方开挖，因为本基坑北面靠近临时施工道路，所以根据现场情况考虑，本基坑开挖方向采用从南向北逐渐开挖，一次开挖完毕。 土方开挖严格按照土方开挖顺序施工，土方车沿现场临时施工路线将土方运至甲方指定地点。土方严禁乱堆乱放，必须规范堆放。B、坡度的确定： 本工程开挖部分地质情况为自然土壤。根据规范规定要求，本工程按1:1放坡，工作面取1000mm。基坑东侧设置斜爬梯，供施工人员上下基坑。任何人不得攀爬基坑边坡。 土方开挖平面图土方开挖剖面图7.3.2 采取反铲式挖15、掘机挖土：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。7.3.3 为防止机械扰动破坏原土地基承载力，采用机械开挖至-2.600m处，剩余100mm，采用人工清底。7.3.4 在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。A、待挖至基础设计底标高后，立即报请甲方监理，进行验坑。B、待挖到基底设计标高后，再用人工把基底清理干净，把清理的土石方集中堆放，再用挖掘机清理出基坑。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。C、坑底修理铲平后，人工沿坑底四周开挖一道200mm200mm的排水沟，于基坑各角设置300mm300mm300mm积水井，便于集中排水。积水井顶部设置滤砂网，防止16、淤泥进入积水井堵塞排污泵。土方开挖示意图7.3.5 开挖基坑挖出的土方，要运走的，一定要一次运送到位，避免二次搬运。7.4 钢筋工程此工程采用钢筋为HPB300、HRB335两种型号。钢筋加工由加工场统一加工。施工现场垂直与水平运输采用吊车，从钢筋场至施工现场水平运输采用拖拉机。7.4.1钢筋原材料进场控制及存放方法A、钢筋按照图纸和规范要求由工程预算人员算出钢筋用量，分级别、直径提出材料计划，由建设公司项目部预算负责人审批后，物供部负责采购并运至现场。本项目部材料员负责组织验收，检试验员负责见证取样送检，质量检查员负责检查质量证明书、试验报告单等。详见下述流程图。B、钢筋的出厂质量证明书或试17、验报告单（一式两份）必须随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员进行外观检查、验收货与证是否相符，货与计划是否相符；相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，及时填写材料台帐，然后移交资料员存档；不相符时，依据实际情况进行退场或按实际数量收料。外观检查方法：每次进场的每批钢筋（60t为一批）随机抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4。交货时随机抽取10根（长6m/9m/12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差（4%）。试验检查方法：每次进场的每批钢筋（60t为一批）中任取三根，分别截取试件（350长2根、450长2根和5018、0mm长5根）进行拉伸试验、冷弯试验和重量偏差试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。C、钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如右图所示:D、钢筋要架空堆放，下面用砖砌支堆或100100木方垫起300mm高。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。见下图E、在已加工19、好的钢筋上绑扎塑料套卡的标示牌（可回收利用的），说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。F、雨天需加盖彩条布防雨，雨季指派专人负责，确保钢筋场地排水通畅。7.4.2钢筋除锈钢材在存放期间应有防雨淋措施，底部应垫木放，保持良好的通风，进场的钢筋应及时使用。钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术组联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。7.4.3钢筋施工工艺A、所有进场钢筋必20、须有出厂合格证，性能检测报告，进场复试合格后方可使用。B、 钢筋加工人员必须认真熟悉图纸，认真读懂钢筋料表，分类制作料牌、编号，以便绑扎钢筋时寻找方便。料表必须经项目部钢筋加工段负责人审定后方可下料加工。C、 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、图纸会审、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。D、 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。E、 料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关钢筋加工段负责人审批后，方可下料加工；下料前应依21、据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术人员会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。F、 钢筋工按钢筋料表制作钢筋，加工成型好的钢筋要分类堆放并绑好工料牌。成型后的钢筋要及时绑扎，如不能及时使用应做好防雨水侵蚀工作。G、 钢筋下料严格按照下料单的尺寸执行，钢筋加工的允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸57.4.4钢筋弯曲成型的方法及设备A、 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，22、经过调整后，再进行成批生产。B、 HPB300级直钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。C、 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。D、 制作箍筋等专用模具，保证加工尺寸精确。钢筋运输运输车辆油污等杂物清理干净，两端及中间摆放垫木以免污染钢筋，在装卸过程中防止钢筋弯曲变形，污染钢筋。钢筋绑扎前先检查加工好的钢筋表面是否有老绣、油污等，核对钢筋的级别、型号、形状、23、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，确认无误后方可绑扎，并设专人领料。7.4.6钢筋连接结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注楼板下铁/设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。楼板上铁/梁下铁/梁上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。钢筋连接位置表本工程直径22mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接方式进行连接；对基础和梁，1620的钢筋采用闪光对焊连接；对柱子，1620的钢筋采用电渣压力焊连接。其它采用绑扎搭接的24、方式进行连接。A、钢筋直螺纹连接1）该工程的剥肋滚轧直螺纹连接方式。同一区段接头百分率50%，同一区段长度为35d。详见下图。直螺纹套筒连接区段示意图2）直螺纹套筒一侧的钢筋为直筋可以旋转，则可以采用标准型接头连接施工；若套筒两侧钢筋均较难旋转，那么直螺纹套筒则必须选用正反丝扣型接头连接施工。 标准型接头连接施工 正反丝扣型接头连接施工3）剥肋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带帽保护丝头质量抽检存放待用接头拧紧现场就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖作好标记施工检验4）直螺纹丝头加工：钢筋切断后，端面要与轴线垂直，端头无弯曲，马蹄状，不得使用气焊下料。丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接25、套筒长度，允许误差为+2P，丝头加工完毕后经检验合格后，应立即带上丝头保护帽加以保护。5）直螺纹接头质量检查丝头质量：采用环规检查螺纹直径，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不超过3圈；采用挡铁定位控制丝头长度，游标卡尺进行检查。接头质量：目测外露螺纹不超过2圈，采用力矩扳手测量拧紧力矩。钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规范。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规范的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专26、用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)6）现场连接施工直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，连接前钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。直螺纹接头拧紧力矩表如下：接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）20222532拧紧力矩（N.M）200200250320B、钢筋绑扎搭接连接1）钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接。2）同一区段内，纵向27、钢筋绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%。如下图所示：3）钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。4）钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。5）柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。C、 钢筋闪光对焊施工工艺1）施工准备a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、28、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236429、04040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552）作业条件a、焊工必须持有有效的考试合格证。b、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。d、作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。e、熟悉料单，弄清接头位置。3）操作工艺a、工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验b、焊接工艺30、方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级161412c、连续闪光对焊工艺过程： 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）闪光（两钢筋端面轻微接触）闭合电路 带电顶锻无电顶锻d、预热闪光对焊工艺过程：连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）闭合电路 带电顶锻无电顶锻31、e、闪光预热闪光对焊工艺过程：断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）闭合电路 二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻f、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。g、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。h、试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。j、对焊焊接操作： 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢32、筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：1、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2、钢筋端头如起33、弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。3、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。k、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4）质量标准a、保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋34、的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。b、基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电级接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。c35、允许偏差项目： 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5) 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6) 应注意的质量问题a、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.消除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣136、.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯37、头b、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定。c、对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能38、松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风防雨措施。D、钢筋电渣压力焊施工工艺1）施工准备a、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂。1、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。339、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4、焊剂应有出厂合格证。 主要机具：1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。b、作业条件： 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备40、应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2) 操作工艺a、工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁41、丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电b、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）42、焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339e、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹43、头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值44、。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自栓，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，45、即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3) 质量标准a、保证项目： 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。1、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批46、，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。b、基本项目： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。4) 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5）应注意的质量问题a、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，47、力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具2弯 折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间4咬 边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.按规定48、要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气 孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂b、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7.4.7 钢筋的绑扎 A、承台基础钢筋绑扎 最底层钢筋保护层垫块，采用桩基础伸入承台基础内100mm的长度将钢筋垫起，基础侧面采用同标号水泥砂浆垫块（现场制作）。厚度49、均按设计要求。 承台基础顶部钢筋网采用钢筋支架支撑，钢筋支架间距为1000mm，钢筋支架详图如下：B、柱钢筋绑扎1）施工工艺：弹线修理预留钢筋套箍筋柱筋接头连接自上而下绑柱子箍筋水泥砂浆垫块隐蔽验收。2）柱钢筋绑扎前应首先弹线检查钢筋是否移位，插筋如有移位的按照不大于6：1的角度将其调整到正确位置。如移位较大，应报项目部制定方案后，方可处理。必须纠正后方可绑扎施工。3）在立好的柱竖向主筋上，按图纸间距用粉笔画好箍筋间距线，按间距线由上往下绑扎好箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）框架柱的箍筋应按照设计要求绑扎，设计无具体要求应满足下列要求：在柱纵筋连接50、区，箍筋间距100mm，且5d（d为纵筋直径）。在梁、柱节点区，柱上下两端箍筋加密区（Lm），室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处13范围内，箍筋间距应100mm。其中柱箍加密区Lm，取柱截面最大边长，楼层净高的16和500mm三者间的最大值。柱端箍筋加密区箍筋肢距应200mm，当施工图中未满足此要求时，可另加单肢箍或双肢箍，直径和间距同原柱箍。此外，每隔一根纵筋在二个方向须有箍筋或拉筋约束。绑扎时绑扣结朝里，将尾丝压向内侧。5） 底板柱预留筋见独立基础钢筋绑扎一节。每层板浇混凝土前在板筋表面设一道定位筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm。6） 柱筋保护层采用水泥沙浆垫块，垫块厚度51、等于保护层厚度，将垫块绑在柱竖向主筋上，间距为1m。C、梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎：支梁底模弹箍筋线绑梁筋绑水泥垫块支梁侧模支板模板弹板钢筋线绑板横向钢筋绑板纵向钢筋专业预埋管线绑板上层扣筋钢筋隐蔽。1） 先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，在梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，将箍筋按已画好的间距逐个摆放；穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时进行绑扎。2） 在主、次梁受力筋下均放置砂浆垫块，侧面采用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度,间距为1m。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3） 框架梁52、上部钢筋须有14的纵筋全长拉通，其余纵筋可在距支座13跨长处或跨中附近连接；梁底筋在支座处锚固搭接，伸入支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。4） 框架梁梁端箍筋加密区长度为2h和500中的较大值，非框架梁梁端箍筋加密区长度为L0，（L0为梁跨长，h为梁高）。框架梁箍筋加密区内箍筋肢距应200，当施工图中未满足此要求时，可另加单肢箍，直径和间距同原梁箍。5） 主梁内在此两作用处，箍筋应贯通布置，凡未在此两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵筋之上。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均53、要符合设计要求。6） 绑扎梁上部纵向钢筋的弯钩，宜采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩在梁中交错绑扎。D、顶板钢筋绑扎1） 板钢筋绑扎前，将模板上面的杂物清理干净，用白油漆在模板上弹好主筋、分布筋间距。2） 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3） 板面通长筋须搭接时在跨中搭接，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50，连接区段长度为1.3L1=47d。板底筋应伸至支承中心处，且锚入支承应10d（d为钢筋直径）。4） 板上开洞，在图纸明确表示做法时按照图纸施工。图纸没有明确注明，当其边长300mm时，板中钢筋绕过孔洞设置；当孔洞边长在300500m54、m之间时，按照规范要求加以处理。5） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。6） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距为1.5m，呈梅花形布置。7） 框架柱基础插筋应插入底板基础底部，并需做不小于200mm的直钩，不满钢筋锚固与搭接长度：本工程钢筋锚固长度、搭接长度按设计要求根据11G101-1施工。板两层钢筋之间、底筋与负弯矩筋之间均采用12的钢筋撑马凳，间距为1000mm。9) 为了有效控制混凝土保护层厚度，柱、板、框架梁等采用相同标号的水泥砂浆垫块。E、质量标准 钢筋位置的允许偏差表序号项 目允55、许偏差（mm）1受力钢筋的排距32箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架153焊接预埋件中心线位置3水平高差2，04受力钢筋的保护层柱、梁3板27.5 模板工程7.5.1平台梁、板模板及支撑体系设计本工程20m、26m层平台板厚120mm，26m层平台板局部厚300mm，其余层平台板厚100mm。梁截面尺寸有200mm400mm、250mm450mm、250mm500mm、300mm500mm、300mm550mm、300mm600mm、300mm700mm、350mm800mm、400mm700mm、400mm800mm、等几种。平台板底模、梁底及侧模均采用13mm厚复合木模板，50100mm木方背楞，56、12对拉螺栓配合483.0钢管脚手架进行加固，对拉螺栓需穿14 PVC管。采用钢管脚手架支撑体系。跨度大于4m的梁、板，起拱高度为跨度的0.3%。平台梁、板支设立面图注：梁、板支撑采用扣件式脚手架，立杆间距1000x1000mm,横杆间距1200mm,连续设置。 A、300mm600mm梁模板支撑体系支设立面图：注：1）、模板采用13mm厚复合多层板，内龙骨采用50mm100mm木方，间距150mm，立放，外龙骨采用双钢管，间距400mm；2）、梁两侧立杆间距为0.8m，沿梁跨度方向的间距为0.6m； 3）、梁底支撑小横杆间距为0.3m；4）、纵向和横向水平杆与立杆连接时采用双扣件连接； 5）57、当梁高500mm时，采用一排对拉螺栓固定，当梁高500mm时，采用钢脚手管斜顶撑，间距0.45m；6）、截面尺寸为200mm400mm、250mm450mm、200mm500mm、300mm500mm、300mm550mm的梁均采用此种支撑方式；7）、其它参数详见计算书。B、400mm800mm梁模板支撑体系支设立面图：注：1）、模板采用13mm厚复合多层板，内龙骨采用50mm100mm木方，间距150mm，立放，外龙骨采用双钢管，间距400mm；2）、梁两侧立杆间距为0.8m，梁底增加一道承重立杆，间距见上图； 3）、梁两侧立杆及承重立杆的纵距（梁跨度方向）为0.6m； 4）、梁底支撑小横58、杆间距为0.3m；5）、纵向和横向水平杆与立杆连接时采用双扣件连接； 6）、采用两排对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁跨度方向间距为0.4m；7）、截面尺寸为300mm700mm、350mm800mm、400mm700mm的梁均用此种支撑方式；8）、其它参数详见计算书。7.5.2 框架柱模板及支撑体系设计框架柱截面尺寸为600mm600mm。柱模板采用13mm复合木模板， 50100mm木方背楞，横楞为483.0双钢管。12对拉螺栓配合483.0钢管脚手架进行加固，对拉螺栓需穿14 PVC管。采用钢管脚手架支撑体系，柱模板支设示意见下图：柱箍配合对拉螺栓，柱箍采用双钢管及双扣件连接，柱箍及对拉螺栓竖向59、间距均为400mm。 截面尺寸600mm600mm柱模板支设平面图柱模板支设立面图7.5.3 模板安装与拆除工程施工工艺及要求A、模板安装工程施工工艺及要求模板安装要求模板达到表面平整、清洁，立面垂直、拼缝严密、不漏浆，接缝处用黄胶带贴缝；要求支撑稳固，不变形、不胀模，以保证构件的轴线、标高、几何尺寸、形状及相互位置准确。1）安装梁模板必须在柱模板找正固定后弹出轴线和平线；2）钢筋砼框架梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；3）梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸，经检查符合要求后才能浇注砼。B、模板拆除工程施工工艺及要求 模板的60、拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。C、一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般柱大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。61、2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按砼达到设计强度标准值的百分率计（%）1板2502，87581002梁87581003悬臂构件21003) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。5) 拆除之前必须有拆模申请，62、并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。6) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。7) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。8) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。9) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。10) 模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；并且倾斜度要符合60-70自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。11) 模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或铲63、刀等工具； 消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净。 7.5.4 质量标准A、木模板加工质量标准项 目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺检查平面尺寸-2-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺B、木模板安装质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、梁）2尺量检查2底模上表面标高+3-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、梁）-3尺量检查4每层垂直度2用2托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用尺和楔型塞尺检查C、预埋件和预埋孔洞的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置22预埋管、预埋孔中心线位置23预留洞中心线位置5截面内部尺寸64、+507.6 混凝土工程7.6.1 混凝土组成原材料3#转运站垫层采用C15砼，梁、板、柱砼均采用普通C30砼。本工程采用甲供混凝土，混凝土质量由甲方负责。水泥-采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；砂-采用河砂（中砂），含泥量1%；碎石-采用5-31.5mm石子，级配良好，含泥量1%； 外加剂-为加强混凝土和易性，降低水灰比，提高砼强度，砼中添加泵送剂。水-采用符合国家要求的生活用水。原材料进场后，在指定地点堆放，并挂牌标识，标明产地、规格、检验状态。搅拌站应对进场的砂石颗粒级配和含泥量严格控制，不合格品坚决清退出场。7.6.2 混凝土浇筑前的准备工作A、砼浇筑申请：浇筑砼前，对钢筋65、模板、轴线等向甲方监理部进行报验，经检验合格后，与搅拌站办理预拌砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等，然后上报项目部签署砼浇筑令及砼会签单。B、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备要充分，确保砼运输道路的畅通和各种施工机具数量和状况良好。机具有尖锹、平锹、溜槽、插入式振动棒、木抹子、刮杠、混凝土汽车泵。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，由专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。C、材料：确保各种原材料的储备足够66、，后续材料的供应能够及时、合格。D、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，混凝土泵车到位；振捣器等机具经验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。E、浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。F、浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。G、当施工现场发现混凝土坍漏度较大或者较小时应及时将混凝土退回搅拌站，搅拌站根据混67、凝土施工规范适量增加同等强度的水泥砂浆。任何人不得随意向混凝土中直接加水，以免降低混凝土强度。H、方案中的各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备。7.6.3 混凝土浇筑 本工程混凝土采用场外搅拌站拌制混凝土。采用汽车泵浇注。A、浇筑柱子砼时，为控制模板侧压力，混凝土浇筑速度不宜过快，每层浇筑厚度以500mm左右为宜，但一定要做到浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土尚未初凝，以避免出现冷凝缝，影响混凝土的整体性能和强度。在4.0m处柱子侧面留设一个300300的振捣口，避免混凝土自由下落的高度超过2m,以防止混凝土出现离析现象。 注：1、浇筑孔采用钉木方300mm300mm木模板封堵，钢管斜顶撑加68、固。 2、浇筑孔的留设要考虑振动棒的作业范围，即振动棒长度的1.5d以内。7.6.4 混凝土振捣A、在浇筑柱子混凝土前，先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；砼下落高度控制在2m以内，以防砼出现离析现象。B、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。C、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。D、柱每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,35振动棒每层浇筑厚度不超过337.5mm。69、梁、板捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍；并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应小于50mm。E、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。7.6.5 质量要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010-2002中的要求。混凝土使用的水泥强度等级为42.5MPa；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级70、的水泥混合使用；含泥量1%的中砂；连续粒级531.5，含泥量1%的石子；饮用水；泵送剂。混凝土坍落度为100140mm。泵送混凝土：泵送混凝土前，先用水湿润混凝土泵的输送系统，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送混凝土。操作人员在泵送时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态，一般在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的混凝土能回流到料斗内，将回流后的混凝土搅拌后再进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如混凝土供应不上，应减低压送速度，每隔4-5分钟进行泵送四个行程动作，如停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，必须用压力水排除泵71、管内的混凝土，经认真清洗后再重新泵送。其最大停歇时间不得超过混凝土规范规定的间歇全部时间。泵送混凝土的布料方法，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，并垂直模板。泵送混凝土结束后，要及时进行泵管清理。根据工程特点合理确定布料杆位置，布料杆设置要保证下部支撑系统稳定可靠、有必要的防倾覆措施。7.6.6 混凝土养护措施水平构件混凝土的养护：当板混凝土表面最后一次抹面后应及时盖上两层塑料布和一层草帘子进行养护14天以上，刚浇灌的混凝土在未初凝之前，要采取围护措施进行混凝土成品的保护。对竖向结构必须待混凝土强度达到1.2N/mm2的要求后方可拆模，然后涂养护液，用塑72、料薄膜包住养护14天以上。混凝土试块的留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3#转运站平台每施工区段、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。见证试块： 浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30，且分布合理。同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。混凝土施工试验规定A、水泥取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量每500t为一批，不足500t时按73、500t计（散装，袋装为200t计）。取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。取样方法：不少于三个罐车中各取20处1/3kg散装水泥，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。试验项目：对水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。B、砂、碎石取样单位：以产地、规格相同的400m3（或600t）为一批。不足400m3（或600t）按一批计。取样数量：做品质鉴定时，砂子20kg，石子60kg，作配合比时根据需要增加。取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。C、砂石级配取样单位及74、数量：以产地、规格相同的每400m3（或600t）为一批，不到400m3（或600t）也为一批。试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量、含泥量等项目。D、外加剂和粉煤灰使用前应进行性能试验。E、混凝土试块1）用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件和一组同条件养护试件。2）试件应在混凝土浇筑现场75、由各方见证取样。同一强度等级的试件的留置数量不宜少于10组，以满足按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应小于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。7.7 脚手架工程脚手架的搭设详见脚手架工程专项施工方案第八章 安全保证措施8.1 水平、垂直运输的安全技术措施8.1.1 吊车及拖拉机操作者必须持证上岗，并做好所负责机具设备的保养、维修工作，并做好记录。8.1.2 吊车吊装物料时，其吊钩正下方禁止站人或进行其他作业，要设专人指挥和监护。8.1.3 各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。8.1.4 安全人员时常对机械设备状76、态和操作者的行为进行检查，发现异常及时通知整改。8.1.5 吊车要设专人专机专指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装。8.2 混凝土浇筑的有关安全技术措施8.2.1混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，采用分层浇注的方法，每次浇注高度（不大于）0.5米。深梁浇筑时，浇筑厚度为500mm，为加强脚手架的稳定性，直壁部分模板支架外侧多增设一排承重立杆，防止直壁浇筑过高导致脚手架倾翻。8.2.2 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8.3 一般安全技术措施要求8.3.1 确保“三宝”用品的发放和正确使用。开工前对操作人员进行三级安全教育，做好安77、全交底工作，贯彻周安全检查制度。8.3.2 平台施工时注意各临边及洞口的情况，做好防护工作。不能在平台集中堆放施工物料。向平台运送材料时要走安全通道或采用汽车吊，吊装时相互呼应，不得抛掷，防止坠物伤人。8.3.3 对特殊工种（电焊、气焊、电工、场内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。8.3.4 临时用电线路布置严格按照“三相五线制”原则。用电设备使用前，由电工检查接零保护线端子有无松动，开关箱内控制开关设备是否安全有效，漏电保护器是否可靠。用电设备定期检查维修，雨天做好保护，对用电线路定期检查。8.3.5 对焊机、电焊机、配电箱及其他用电设备上方必须搭防雨棚。878、.3.6 圆锯的锯盘及转动部位应安装防护罩，设置保险挡、分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。8.3.7 氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于5m，并距明火之间不得小于10m。8.3.8 危险源点必须登记在案,并在现场设置明显的警示标志。8.3.9 固体废弃物应集中堆放,定期清理，直螺纹接头保护帽应及时进行回收，避免污染环境。8.3.10 汽车泵使用前要设置掩木，以使砼输送车停靠准确；车停稳之前，不得上前卸料；车内剩余砼不得随意倾倒，以免污染环境。8.3.11 施工人员进入施工现场必须统一着装。8.3.12 各种机械设备使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；现场机械必79、须“一机一闸一箱一保护”，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.4 危险源点辨识本工程施工的内容包括脚手架搭设、钢筋安装、螺栓安装、模板安装、模板拆除、砼浇筑等全部土建内容。使用的机械设备有电焊机、吊车、马达、振动棒、砼汽车泵等。根据以往施工经验和上述工作内容，使用的机械设备、工作环境等条件可知，在施工过程中具有以下四个危险源点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。8.4.1 危险源点的评价A、高空坠落公司上下非常注重施工安全问题，进场时对工人进行了三级教育，各项目开工前编制了安全措施，只要在施工过程中严格落实各项安全保护措施，相关人员管理到位，发生该类问题80、的可能性不太大，一旦发生，则人员伤害较重，故其为B类危险源点。B、触电施工现场临时用电严格按照标准组织实施，在施工过程加强线路检查和用电设备的检查，漏电现象是可以避免的，一旦发生，后果非常严重，故其为A类危险源点。C、机械伤害本工程使用的机械设备为小型机具和汽车吊，只要操作人员认真操作，发生本机械伤害的可能性不大，但汽车吊为特殊机械故其定为A类危险源点。D、物体打击今年公司以文明施工为切入点，加强了现场的管理工作，发生乱堆杂物的现象较少，但操作人员的违章行为难以控制，出现坠物，对下方作业人员的伤害较重，汽车吊在垂直运输脚手管、钢模板时存在较大的隐患，故其为A类危险源点。8.4.2 危险源点的控81、制措施A、高空坠落1)开工前必须针对各施工部位的实际状况编制具有针对性、可操作性的安全技术措施，并进行交底。2)高空进行钢筋绑扎、模板安装时必须搭设双层水平管防护栏杆，操作面满铺脚手板，不允许出现“探头板”。3)搭设脚手架、模板支撑系统时，必须配戴安全带。4)防护设施搭设完成后必须经过本项目部验收小组验收合格后，方可使用，并悬挂标识牌。5)高空作业时，必须搭设人员专用上下通道。6)拆除脚手架、模板支撑系统时，严格按照拟定拆除次序拆除，并配戴安全带。7)操作平台四周搭设1.2m高双层水平管防护栏杆或采用钢盖板、安全网封堵，并悬挂警示牌。B、触电序号项目内容1共性要求1、本工程实行三级供电、分级保82、护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离30m。3、三级箱与其控制设备距离3m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。2临电设施设备保护配电箱下部做砼台，作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。电缆穿钢管临时保护。作业面电源线架空，严禁拖地。其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线83、做相线或零线用。4机具保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。碘钨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉闸加锁。严禁违章操作电设备，避免电气伤害。5动火作业焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。作业前开具动火证，清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置84、灭火器材。易燃品上方严禁动火作业C、机械伤害1)各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向操作者进行“安全及性能交底”。2)操作者必须持证上岗，并做好所负责机具设备的保养、维修工作，并做好记录。3)各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。4)钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。D、物体打击1)开工前必须针对各施工部位的实际状况编制具有针对性、可操作性的安全技术措施，并进行交底。2)作业平台上下送料时，必须绑扎牢固，不得出现滑落现象。3)高处作业时，在四周设置安全立网和85、安全立网，施工人员保证物件轻拿轻放，并安放牢固，避免散落，零散材料、工具配置工具包，以防物料下落。4)进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。5)尽可能的避免立体交叉作业，不可避免时，在上部施工的正下方必须搭设安全防护棚，并悬挂标识牌。8.4.3 危险源点的监督检查1)每次上班前由班组长、工长对各区域的危险源点的措施执行情况进行检查，发现隐患及时整改。2)施工过程中，安全人员随时对危险源点进行监督检查，发现异常及时通知相关人员进行整改，并定期向项目经理汇报各阶段的控制情况并提出整改意见。3)项目经理对危险源点的控制偏差组织分析原因，制定纠正措施。8.5 安全施工技术保证小组 组长：杨彦杰副组长：86、王金峰 张俊一成员：李建彬 姜双印 卞炳辉 马春福 刘尚超 谢军第九章 质量保证措施9.1严格按施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，发现问题及时反馈解决，以保证施工质量。9.2在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工。9.3实施“自检、互检、专检”三检制度,上道工序不合格不许进入下道工序。9.4认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用。并设置专人（甲方）联系气象台收集气象资料。9.5 钢筋直螺纹接头操作人员必须经培训合格后,持有效证件上岗,确保接头质量。9.87、6 混凝土搅拌必须按实验室出具的配合比调整为施工配合比，并按其准确计量,不准私自变更。9.7 坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。9.8 在每一项分项工程施工前，作好技术交底工作，在施工过程中，管理人员轮流严格把关。9.9搞好测量控制检查，保证工程位置和标高的准确性，控制点要有正规的防护栏杆。混凝土浇筑过程中,派专人监测铁件、螺栓,发现偏移,及时处理。9.10混凝土拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损。9.11作好混凝土养护工作。9.12 砼结构尺寸允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置3钢尺检查2截面尺寸5 ，-2尺量检查3垂88、直度层高 4用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于154表面平整度4尺量检查5预留洞中心线位置5尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查标高层高4水准仪检查全高159.13质量控制点见下表控制点质量控制手段报项目部及甲方质量控制手段测量工程测量员进行测量并复测报甲方复测记录及签字原材料检验质量人员审查由供应部门提供的合格证报监理部检查资料及实物模板工程自检后下道工序由队长组织验收检查员签字报监理部抽检混凝土工程技术人员在混凝土浇筑前再交底，班组申请混凝土浇筑令，专检签字项目部及监理部在浇筑令上签字基础结构隐蔽施工队组织评定验收，专检签字报甲乙双方监督站检查签字钢筋工程先施工样板标准，合格后89、按样板检查报监理部检查签字月报量资料、实体全合格，准予报工程量监督站把关签字9.14质量保证小组组 长：杨彦杰副组长：李建彬、姜双印成 员：王金峰 卞炳辉 马春福 赵康 谢军第十章 施工进度保证措施10.1制定控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。10.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。10.3加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，90、从而可以保证施工进度。10.4加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。10.5施工进度保证小组组 长：杨彦杰副组长：王金峰 李建彬成 员：姜双印 卞炳辉 马春福 谢林杰 谢军第十一章 成品保护措施11.1 钢筋工程平台顶板钢筋施工时，上下层钢筋绑扎时支撑马凳要牢固，禁止集中堆放大量材料，防止钢筋变形位移。绑扎成型后钢筋经验收合格交下道工序班组进行保护。绑扎钢筋时，要防止油污、隔离剂的污染，禁止任意切断移动钢筋，保证其位置准确。禁止碰动预埋件、洞口模板、水电预埋管线，专业单位要派专业人员看护巡视检查，防止发生破坏。成型钢筋应按规定由物资部门分类、分规格码放整齐，要有明显标识，91、堆放场地必须铺垫级配砂石，钢筋下要摆放木方，防止钢筋变形、腐蚀、污染。绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土浇筑时须设专人看护，露出基础面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料薄膜包上保护。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。钢筋班组并派专人看筋检查。11.2 模板工程已拼装好的模板要分类、分规格及使用部位码放在牢固可靠支架两侧或铺设在平整的场地上，并覆盖保护好，已变形或损坏的模板及时修整。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，注意保护模板下面砂浆找平层。在浇筑砼时92、，严禁将机械、行人道板直接压在模板上，同时派专人看护。浇筑砼时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。严禁随意拆除拉条、支撑、夹具等，需要拆除时必须等砼终凝后或采取其它加固措施。不得将过多的钢筋堆放在模板上，以防将架子压垮。11.3 混凝土工程在砼施工前应及时清理绑扎成型钢筋上的各种杂物、附料，有被污染钢筋的部位要清洗干净,搭好施工人员行走、操作用的通道、架子。砼施工时，要保证钢筋及砼垫块位置准确，同时不能踩踏钢筋，碰动预埋件、插筋，还要保证模板牢固严密。砼工程完成拆模后，必须对容易损坏的部位各棱角进行有效遮盖围绑保护，防止被碰撞损坏。现场已完成的实体要有成品保护标识。模板拆除93、时侧模应保证不损坏砼表面和棱角，不得乱扒乱撬，应满足强度要求后方可拆模。在刚浇注砼表面已经施工完成后周围采取围挡保护，并设保护标识，在砼强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏,堆放杂物、钢筋、模板或安装模板及支架。及时清理浇筑砼时表面的流浆，确保已浇筑砼表面洁净。11.4 成品保护保证小组组 长：杨彦杰副组长：王金峰 姜双印成 员：李建彬 卞炳辉 马春福 谢林杰 谢军第十二章 文明施工要求12.1环境卫生保护措施:抓好办公、生产区域的环境卫生工作,设置专门的生活垃圾回收站,每日有专人清理宿舍,临时厕所要专人每日清扫。12.2上道工序与下道工序之间要办理交接手续,证明上道工序完成后方可进行94、下道工序。分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。12.3 严禁酒后进入现场。12.4 禁止夜间施工。12.5 各物料的堆放应按平面图中指定的位置堆放，并要按规格分别码放整齐。12.6 每天必须做到工完料净，及时清理现场。12.7 做好现场的标识工作。12.8 严格遵守xxxx特钢厂区的各项规章制度。12.9 做好宿舍、厨房的防毒、防鼠疫工作，做好消毒工作。附录1 截面尺寸400mm800mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 模板95、支架搭设高度为12.0m， 梁截面 BD=400mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m， 梁底增加3道承重立杆。 面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。 木方4080mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁顶托采用100100mm木方。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 地基承载力标准值115kN/m296、，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.80+0.50)+1.402.00=27.880kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.80+0.71.402.00=29.500kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多97、跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8000.900=18.360kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(20.800+0.400)/0.400=2.250kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.4000.900=0.720kN 均布荷载 q = 1.3518.360+1.352.250=27.824kN/m 集中荷载 P = 0.980.720=098、.706kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 25.35cm3； 截面惯性矩 I = 16.48cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.087kN N2=7.661kN N3=2.087kN 最大变形 V = 0.234mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13910001000/25350=5.483N/mm2 面板的抗弯强度设计值99、 f，取12.50N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.234mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.661/0.900=8.513kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.5130.90 最大剪力 Q=0.60.9008.513=4.597kN 最大支座力 N=1.10.9008.513=8.428kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截100、面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 166.67cm3； 截面惯性矩 I = 833.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.690106/166666.7=4.14N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6775.725900.04/(1004500.008333333.5)=0.678mm 最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用101、力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=8.43kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.351.643=2.218kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.205=0.277kN 非顶部立杆段 N = 8.428+2.218=10.645kN 顶部立杆段 N = 8.428+0.277=8.705kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.102、60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.799,l0=103、3.503m；=3503/16.0=218.665, =0.153 =8705/(0.153397.4)=142.855N/mm2 a=0.5m时，u1=1.352,l0=3.620m；=3620/16.0=225.958, =0.144 =8705/(0.144397.4)=152.232N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=145.981N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 非顶部立杆段：u2=2.399,l0=3.503m；=3503/16.0=218.695, =0.153 =10645/(0.153397.4)=174.699N/mm2,立杆的稳定性计算 104、f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.2501.1401.134=0.323kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.3231.0001.2001.200/10=0.059kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=8.428+1.3500.205+0.90.9800.059/0.900=8.7105、62kN 非顶部立杆Nw=8.428+1.3501.643+0.90.9800.059/0.900=10.703kN 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.799,l0=3.503m；=3503/16.0=218.665, =0.153 =8762/(0.153397.4)+59000/4248=157.602N/mm2 a=0.5m时，u1=1.352,l0=3.620m；=3620/16.0=225.958, =0.144 =8762/(0.144397.4)+59000/4248=167.041N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=160.748N/mm2,立杆的稳定106、性计算 f,满足要求! 非顶部立杆段：u2=2.399,l0=3.503m；=3503/16.0=218.695, =0.153 =10703/(0.153397.4)+59000/4248=189.446N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 六、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 42.58 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 10.65 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基107、承载力设计值 (kN/m2)；fg = 46.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 115.00 地基承载力的计算满足要求!附录2 截面尺寸400mm800mm梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度800mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用5080mm木方。 外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+200mm，断面跨度方向间距400mm，直径108、12mm。 面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝109、土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.919.200=17.280kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取0.40m。110、 荷载计算值 q = 1.217.2800.400+1.403.6000.400=10.310kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 11.27cm3； 截面惯性矩 I = 7.32cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.935kN N2=2.571kN N3=2.571kN N4=0.935kN 最大变形 V = 0.375mm (1)抗弯强度计算 经计算得到111、面板抗弯强度计算值 f = 0.05210001000/11267=4.615N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取12.50N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.375mm 面板的最大挠度小于226.7/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2317.28+1.40.233.60=5.843kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2317.28=3.923kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分112、配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.337/0.400=5.843kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.8430.40 最大剪力 Q=0.60.4005.843=1.402kN 最大支座力 N=1.10.4005.843=2.571kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.093106/53333.3=1.75N/mm2 抗弯计算强度小于12.5N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6773.91113、7400.04/(1004500.002133333.5)=0.071mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.082mm 最大支座力 Qmax=5.720kN 抗弯计算强度 f=0.44114、9106/8496.0=52.85N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于280.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.720 对拉螺栓强度验算满足要求！ 附录3 柱模板支115、撑计算书一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 6000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混116、凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=44.340kN/m2 考虑结构的重要性117、系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.944.340=39.906kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。 荷载计算值 q = 1.239.9060.400+1.403.6000.400=21.171kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 11.27cm3； 截面惯性矩 I = 7118、.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取12.50N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2015.962+1.401.440)0.183 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07110001000/11267=6.316N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠119、度计算值 v = 0.67715.9621834/(100450073233)=0.370mm 面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 荷载计算值 q = 1.239.9060.183+1.403.6000.183=9.703kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.881/0.400=9.703kN/m 最大弯矩 M = 0.1q120、l2=0.19.7030.40 最大剪力 Q=0.60.4009.703=2.329kN 最大支座力 N=1.10.4009.703=4.269kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.155106/53333.3=2.91N/mm2 抗弯计算强度小于12.5N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6777.316400.04/(1004500.002133333.5)=0.132mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求121、! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.239.91+1.403.60)0.183 0.400 = 3.88kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.037mm 最大支座力 Qmax=9.072kN 抗弯计算强度 f=0.362106/8496.0=42.61N/mm2 支撑钢管的抗弯计122、算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于410.0/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.072 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.123、239.91+1.403.60)0.183 0.400 = 3.88kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.037mm 最大支座力 Qmax=9.072kN 抗弯计算强度 f=0.362106/8496.0=42.61N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于410.0/150与1124、0mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.072 对拉螺栓强度验算满足要求!附录4 楼板模板扣件钢管支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 模板支架搭设高度为12.0125、m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。 木方5080mm，间距300mm， 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 地基承载力标准值135kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载126、计算单元 按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.30)+1.402.50=7.474kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.12+0.71.402.50=6.516kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1200.900+0.3000.900=2.981kN/m 活荷载127、标准值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 25.35cm3； 截面惯性矩 I = 16.48cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取12.50N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.202.981+1.402.250)0.300 经计算128、得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06110001000/25350=2.388N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.9813004/(1004500164775)=0.220mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.300=0.904kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.129、300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.200.904+1.200.090=1.192kN/m 活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.050+1.192)0.900=2.018kN 2.木方的计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.018/0.900=2.242kN/m 最大弯矩 M = 0.12130、5ql2=0.1252.240.90 最大剪力 Q=0.6250.9002.242=1.261kN 最大支座力 N=1.250.9002.242=2.523kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.227106/53333.3=4.26N/mm2 木方的抗弯计算强度小于12.5N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.994kN/m 最大变形 v =0.5210.994900.131、04/(1004500.002133333.5)=0.354mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=8.241kN 抗弯计算强度 f=0.605106/4248.0=142.52N/mm2 支撑钢管的抗弯132、计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.24kN 采用双扣件! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.13312.000=1.592kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准133、值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1200.9000.900=2.440kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.274kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的134、稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.96kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217； 135、u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.719,l0=3.347m；=3347/16.0=208.941, =0.168 =6293/(0.168397.4)=94.509N/mm2 a=0.5m时，u1=1.301,l0=3.483m；=3483/16.0=217.434, =0.155 =6293/(0.155397.4)=102.384N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=97.134N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 非顶部立杆段：u2136、=2.292,l0=3.347m；=3347/16.0=208.941, =0.168 =7964/(0.168397.4)=119.607N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.0860.9001.2001.20137、0/10=0.014kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.2002.882+1.4002.025+0.91.4000.014/0.900=6.313kN 非顶部立杆Nw=1.2004.274+1.4002.025+0.91.4000.014/0.900=7.984kN 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.719,l0=3.347m；=3347/16.0=208.941, =0.168 =6313/(0.168397.4)+14000/4248=98.127N/mm2 a=0.5m时，u1=1.301,l0=3.483m；=3483/16.0=217.434138、, =0.155 =6313/(0.155397.4)+14000/4248=106.027N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=100.760N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 非顶部立杆段：u2=2.292,l0=3.347m；=3347/16.0=208.941, =0.168 =7984/(0.168397.4)+14000/4248=123.225N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 七、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 31.86 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 7.96 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 54.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 135.00 地基承载力的计算满足要求!