1、残疾人托养服务中心项目施工组织设计目 录第一章 项目管理机构设置图第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第八章 试验、检测仪器设备第九章 施工总平面布置图第十章 节能措施第一章 项目管理机构设施图一、现场组织机构项目管理班子的人员配备详见项目管理机构人员情况表，项目经理部的组织管理网络见下图表所示： 项目副经理项目总工施工计划部施工质量部施工安全部机械设备部物资供应部后勤保障部项目经理各施工班组二、施工部署原则加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设2、计与施工，总包与分包各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。 项目部将按照公司、监理、建设单位的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。三、职责与分工 主要管理人员职责见下页表：序职务主 要 职 能1项目经理对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和项目人员管3、理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。2项目副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调土建、机电、拟分包、及其他各部门之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。3项目总工负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。5安全员强化安全一票否决4、的意识，认真贯彻国家、省市和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。6施工员要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。7资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理、建设单位等有关部门提供各种资料。8试验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导，并做好试验单的保管；对因未执行规定造成质量问题负责。9材料员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。10班组长加强班组质量教育，5、树立质量第一的意识，开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。11班组质量员对班组实行质量管理，监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核，协助开展QC小组活动。四、项目部管理人员配备情况表职务或岗位姓名职称执业（岗位）资格证书备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理张新领工程师建造师注册证书贰级豫241060805097建筑工程已缴纳/技术负责人苌伟明高级工程师职称证书高级B19000900144工民建已缴纳/施工员秦启学工程师岗位证书41151010001710房建已缴纳/质检员蒋敬军工程师岗位证书/411510606、000551房建已缴纳/安全员王振峰工程师岗位证书/H41150010004025房建已缴纳/材料员姜好周工程师岗位证书/41050105A01326房建已缴纳/试验员周慧阳助工岗位证书/41101205B00400房建已缴纳/资料员胡丽军工程师岗位证书41151140001284房建已缴纳/造价员王付强工程师岗位证书豫060A03761J工民建已缴纳/第二章 施工方案与技术措施（一）测量放线施工控制一、平面控制网测设1.1 场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好7、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；如下图所示：1.2场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用TOPCON GTS-602AF全站仪(测角1”，测距1+1PPM)，从高级起算点在场区布测一矩型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/300001.3建筑物的平面控制网采用全站仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在现场引入六个8、控制点，以这些基准点引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。二、高程控制网建立2.1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2.2高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半9、永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.3高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。2.4平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。基准点埋深及形式 :在本工程中，水准点做法如右图所示：2.5测量器具配置选用DSZ2自动安平水准仪一台，FS1平板测微器一台，2m铟钢尺两把，50m钢卷尺一把。2.6技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W10、-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表：水准仪型号观测次数视线长度(m)水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)读数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DS2往返各一次不大于50铟钢尺361.5不大于11.512L2.7成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正11、即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。2.8标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。三、各分项工程高程控制1.钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的12、质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况，梁钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。2、模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员应注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完13、成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。3、砼工程工作重点：控制板砼顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在10mm以14、内。四、基础施工测量1.轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用TOPCON GTS-602AF全站仪(测角1”，测距1+1PPM)全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。2.、轴线投测方法首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、底板砼15、施工完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表： 建筑物结构特征16、测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)砼结构1/20000516mm43.测量资料 测量人员上报的测量资料采用最新的质量控制资料。津资K-J2-1：定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录；津资K-J2-2：定位测量放线、水准点引测经过记录；津资A-J4-1：工程技术复核记录 共三份。4、施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可17、施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。（二）基础施工方法及质量保证措施一、土方工程1.开挖方法开挖前进行井点降水，待地下水位降到最低开槽深度以下1.000m后再进行土方开挖，分步开挖，每步的开挖深度为1米。由机械开挖配合人工跟槽至设计标高以上200mm，弃土区选择在槽东西侧距槽边1.5m 处，槽底平整后对桩承台位置进行二次放线；第二步由人工开挖至设计槽底标高，同时设专人对桩头进行清理。2.土方机械选择挖掘机选用斗容量1m3 的PC2OO液压反铲18、挖掘机两台,台班工作量800m3/台，日可挖掘1600m3。3.降水、排水措施根据工程特点和现场情况以及对基坑开挖要求，每个基坑内设置2口降水井，基槽周围设6口井。派专人负责抽水，认真做好降水记录，确保降水达到基础底板低标高-1.000m后实施土方开挖。降水与排水是配合基坑开挖的最基本的安全措施，必须保证基底达到干场作业。我们计划在该基坑四周距槽底边0.3m设置宽0.3m深0.5m、i=2%的排水盲沟，内填砾石，上铺油毡。基槽四角部位设集水井，井底铺卵石上口D=700、下口D=1000、井深1000，用粘土砖干砌而成内置D=600的钢筋笼密目网，采用DN100潜水电泵经槽口上缘环型布置的排水沟19、直接通入污水回收利用池，过滤后排入市政下水管道(详见以下图示)。坑外排水：施工现场场地硬化时向坑外找坡，防止雨水或施工用水流入坑内。4、基槽开挖作业：采用挖掘机开挖，为避免扰动基土，挖掘机挖至基坑底部设计标高以上200mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到挖掘机能挖到的地方，用挖掘机挖除。开挖过程中工程桩的保护：土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖掘机等车辆碰伤。开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。根据以往施工经验：开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去(注意挖掘机不得碰撞桩头)，迅速减少20、地基地对工程桩的挤压。然后用截桩机将桩截断，然后用挖掘机将桩头挖出，桩头及时运走。土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖掘机向后卸载。5.截桩与验桩土方开挖过程中工程桩挖出后，立即截桩，桩头放到自卸卡车上运走。对于试桩、锚桩等长桩截成小节后再运走。在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。6. 质量保证措施（1）测量工具专人操作，标高、尺寸专人控制；（2）机械、设备专人跟踪，降水、排水专人负责；其它施工措施基坑周边禁止堆载，若出现基坑变形过大情况，必要21、时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行抢救。开挖土层时，禁止单边超深开挖。开挖过程中发现原地质钻探孔时，立即用粘土回填，防止涌水、冒砂。基坑边缘均焊接红白相间围护栏杆，高度1.5米。现场采用高压钠灯照明，确保光照度。为确保施工施工安全，准备充足的抽水设备；遇暴雨时及时疏通排水通道，24小时安排专人清理基坑内积水。土方开挖要将环境保护放在重要位置，要注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施。土方开挖前必须先向业主了解施工场地范围内的地下管线情况，尽量确定地下管线的具体位置，同业主协商22、合理的处置方法。二、基础钢筋工程钢筋工程工艺流程：熟悉图纸钢筋原材检验下料加工制作核对小样钢筋进场验收部分钢筋闪光对焊，竖向钢筋电渣压力焊钢筋绑扎成型隐蔽工程验收。1.钢筋加工钢筋工程采用部分加工场加工，部分现场加工制作。随工程进度，逐步进入施工现场。2.钢筋连接：基础底板、基础地梁钢筋采用滚压直螺纹接头，施工工艺执行钢筋闪光对焊施工工法、MH36 型电渣压力焊(埋弧焊)对接施工工法、以及19992000 年国家级工法汇编钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法，具体内容详见主体钢筋工程3.钢筋绑扎：底板筋：应先绑好承台梁，本工程底板钢筋规格比较统一，为双层双向。施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根23、据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600600的要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符24、合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。4.地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。墙筋：先接好2-4 根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。零层板筋：在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。三、模板工程1.基础采用组合模板与部分非定型木模，安装前先复查地基25、垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。模板使用前要检查模板的平整度和方正性，刷隔离剂。支模时，模板间用U型卡连接，用483.5钢管加固.基础斜面用木模支设.在基础梁四周,根据设计要求和防水规定,施工逢应留在剪力墙与地梁连接处以上300mm的剪力墙位置,支模相对困难一些,为保证支模质量,具体施工前,要做详细的支模作业指导书,经有关部门批准后方可施工.2.框架柱、构造柱模板框架柱模板采用组合钢模板，柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，模板缝夹对拉扁钢，四角采用连接角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，以抵抗混凝土侧压力，确保砼浇筑时，不胀模。短钢管用扣26、件连接成柱筋，以校正柱子的垂直度，另外短钢管用扣件同满堂脚手钢管连接，形成稳定的体系。用经纬仪校正垂直度，钢尺校正柱距，垂直度每层允许偏差不大于5mm，全高不大于10mm。施工时柱模根部底板上粘贴海绵条以防漏浆，用定型钢模板，不赶模时，用50mm宽木条按定型钢模孔模数钻眼用螺栓连接。注意事项：模板安装时先在底面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。支模时，由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及插入振捣器。3.梁模板梁模板采用组合钢模板，梁模沿梁的长度方向排列，在柱、板27、墙交接处，采用50mm厚木模，单面刨光，木方加固。定型钢模不赶模时，用50mmm宽木条用螺栓连接，以确保钢模梁柱接头的平整。支承采用483钢管加管卡，梁内采用临时撑口条加以固定，钢管的通长横杆上下各一道，小竖杆间距60cm-70cm，柱间搭设一定数量的剪刀撑。梁高70mm以上时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，采用对拉螺栓在梁中部将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好，钢筋绑好后，再装另一侧模板，对拉螺栓在钢筋入槽后安装。施工要点：梁跨大于4米时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2/10028、0。支撑（琵琶撑）之间设立拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2米设一道。支柱下均垫木契子（校正高底后钉牢）和通长垫板（75200mm）。4.楼梯模板该工程楼梯较多，采用组合钢模板及不定型木模板。施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。5.预留、预埋施工支模板前，要认真检查墙体拉结筋的预埋29、铁件，固定电梯埋件，水电暖通预埋件，及预留孔洞的预留位置。检查是否埋入，位置是否正确，固定是否牢固，预留洞也要逐个检查核实，使其位置、标高、截面尺寸无误。6.模板的拆除柱、墙、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而变形或损坏后，方可拆除。底模拆除条件：构件跨度小于4米时，砼强度必须达到设计强度标准值的50%的要求后，方可拆模，构件跨度大于4米时，砼强度必须达到设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木模要及时运走、清理、修整。拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁下支柱时，应先以跨中开开始，分别拆向两端。30、模板的拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。四、砼工程1.工作重点：控制砼浇筑速度，控制混凝土的水化热，防止砼裂缝产生，保证砼的供应，避免中途断料，避免不必要的施工缝的产生。本工程全部采用商品混凝土，配置混凝土时采用低水化热的水泥，合理调配各骨料的比例，降低砼的水化热及收缩。有关基础混凝土浇筑要求及地下工程碱含量的控制，提前与搅拌站取得联系，根据本工程特点及技术要求，由搅拌站负责实施。基础砼浇筑时配备足够的施工机具，现场配备2台砼输送泵，避免因为输送泵的故障而导致砼施工缝的产生。2.砼表面标高的控制：待板底模铺设完成后，即31、可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在10mm以内。3.基础砼工程砼全部采用商品砼，浇筑用固定式砼输送泵，砼坍落度控制在160mm20mm。4.砼浇筑的一般原则：基础砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在160mm20mm。基础底板砼一次整体浇注。砼的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板墙、梁采用插入式振捣器。加强现场调整力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或32、其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇注期间能源充足、运输畅通。砼施工缝的处理：在浇注上层砼前，先将施工缝砼表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm 厚，33、以防止砼浇注后烂根，并增强新旧砼之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保砼振捣密实。五、混凝土工程施工质量控制措施1. 浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。2. 安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30 分钟。3. 泵送混凝土的一般技术要求：混凝土浇注塌落度最高不超过18cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白34、天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4. 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2 米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低砼自由倾落高度。5. 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5 倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉35、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下砼振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土中5cm 左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。6. 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，严格禁止擅自留置施工缝。7. 按规范要求留置混凝土试块，及时送试验室进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。8. 混凝土裂缝预防措施：8.1 顶板混凝土施工完成后确保48 小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。8.2 砼浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。8.336、 混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。8.4 板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。8.5 过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。8.6 电线管上应加钢筋网片，并保证混凝土密实。9 浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：9.1 每浇筑100m3 混凝土应制作一组试块，9.2 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，9.3 防水混凝土应制作抗渗试块。10 采用泵送混凝土，应符合下列要求：10.1 泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。10.2 泵送时，受料斗内应充满混凝土。10.3 当泵送间歇时间超过45min 或浇筑完毕37、时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。11. 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：(根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002)。11.1 同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：A同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；B对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3 组；D同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。E同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。112 等38、效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。113 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：A等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d 时所对应的龄期，0 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；B. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。六、基础防水施工方案1.防水工程概况本工程防水做法：SBS卷材防水2.施39、工条件(1)基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；(2)基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；(3)阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如下图所示：SBS防水卷材 3.施工准备技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7人组成,分工协作。4.材料准备1)防水材料选用有出厂合格证的，并有特种材料核准证的防水卷材,材料进场时，材料应有产品合格证和检验报告，材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进40、场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。2)防水卷材施工找平层表面含水率在30%50%达到施工条件即可铺贴卷材。铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。先粘贴平面与立面的阴角部位附加层或积水坑阴阳角附加层卷材。附加层卷材宽为300500mm。卷材粘贴必须紧贴阴阳角，不得空鼓。卷材铺贴：卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放23m，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定粘贴处，这端粘贴完毕后，再将卷材另一端回至已粘贴好的位置，连续铺贴至整幅完成。垂直面卷材铺41、贴必须纵向铺贴，自下向上排气压实。卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：铺贴卷材过程中，应随铺贴卷材随赶压，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：长边搭接100mm，短边搭接100mm，不许有皱折，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯填密封严。收头处理：接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。3)保护层施工防水层做完后，按设计要求做好保护层，平面立面均为水泥砂浆保护层；在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。5.细部做法转角部位，包括阳角、阴角及三面角42、，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形，并铺贴附加层。防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到标准规定。6.作业条件：(1)对外墙对拉螺杆孔处理完毕。(2)施工前审核图纸，进行技术交底。(3)施工人员证件齐全。(4)其余同底板防水施工作业条件。7.操作工艺1)工艺流程：结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理拆除根部临时保护墙SBS防水卷材施工保护墙施工2)施工要点：结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留孔洞浇水冲净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝43、处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。复杂部位增强处理：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。SBS防水卷材施工：同底板。聚苯板及防水护墙施工外墙防水施工完后，方可抹水泥砂浆保护层。伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。如防水层与管道埋设件连接处的作法示意图。七、地下防水工程易出现的问题及解决措施：1.接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结44、不密实、空鼓、接缝损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于100mm。2.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，易造成空鼓。3.转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。4.桩及阴阳角处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。八、回填土施工1.材料和机具准备材料准备：宜优先利用基槽中挖45、出的土，回填土样内不应含有石块、淤泥，也不得含有有机杂质等杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。机具准备：蛙式打夯机，张筛网(网眼1.5cm，用于素土过筛)，以及铁锹、串筒、人工木夯等等。2.作业条件回填前，对外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续。作最大干密度和最优含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。3.施工顺序基坑(槽)底清理检查土质验收防水层、保护46、层分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收4.施工方法回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。由于外墙防水与回填土交叉施工，应在外墙防水作完一定高度后，才进行回填土的施工，下土时要注意对防水层的保护。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯实。人工夯土虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均47、匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。5.质量要求 基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，取样后装入塑料袋内系紧袋口，送试验室检验。试验室检验合格达到要求后，再进行上一层的铺土。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。6.基础质量保证措施：总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方48、可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。九、地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施1. 根据建设单位提供的信息，拟建筑物下无任何地下管线，地上无任何设施。2. 如由于地下管网不明或走向变化情况，在施工过程中确有地下管线、地上设施时，应采取如下措施：3. 在施工前详细了解地下管网情况，高压、通信电缆和燃气管道情况，依据建设方提供的图纸，以人工横向挖沟，确定标高位置，并记录留出数据，绘出平面图，待中标后布置与之交叉和保护的具体措施。工地相应配备消防器材和各部门的通信49、联络。(煤气，电业部门)作好应急措施。4.如有距现场较近或距隔墙边较近的管线都要有防护措施。在其上不允许堆放施工器材。对于高压输电线路，要通知有关电业部门，按安全施工防护操作规程搭设符合建筑施工安全检查标准的高压防护架体，防止发生影响线路的事故。5.具体工作范围由现场项目经理部制定相关的措施报请有关部门办理。6.拟建建筑物距原有建筑距离较近时，施工期间采用在新建筑物与原建筑物相邻处的外脚手架上封挂双层密目安全网方法，并在新建筑物主体结构施工高度超过原建筑物时，搭设悬挑防护棚方法，保护原有建筑物。7.现场临时水电线路在敷设时要求埋深，临水埋深800mm，临电埋深600mm。穿越道路时要在其上部铺50、设防护盖板，防止碾压破坏。（三）主体结构施工方法及质量保证措施一、测量放线10.00以上平面控制测量0.00以上平面控制测量采用内控法。在建筑物0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2-3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm15cm) 。竖向投测前，应对51、钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530m8100875悬挑构件100非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。2.8、模板安装质量要求模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时52、修整加固。2.8.1模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检2.8.2模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法梁轴线位移5尺 检梁标高32m靠尺梁截面尺寸5拉线尺量相邻两板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度52m靠尺预留洞中心线位移10尺 检截面内部尺寸+10 -02.8.3模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，53、信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。2.9 模板计算:2.9.1、墙模板计算取墙模板尺寸为27506000mm，竖向背枋间距为250mm，对拉螺杆双向间距600mm，对拉螺杆采用M12。A.荷载设计值a.混凝土侧压力：混凝土自重(c)为24 kN/m3，强度等级C40，坍落度为1214cm，采用导管卸料，浇注速度为1.2m/h，混凝土温度取25，t0=200/(25+15)=5混凝土侧压力54、标准值：F1=0.22c t012 V1/2=0.2224511.151.2/2=18.2kN/m2F2=cH=242.75=66kN/m2取两者中小值，即F1=18.2kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=18.21.20.9=19.7kN/m2b.倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为21.40.9=2.52 kN/m2F=19.7+2.52=20.22kN/m2B. 面板验算考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为四跨连续梁，将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，a.荷载计算q1= F1=20.221=20.22kN/m(用于验算承载力)，q2= F1=19.71=19.7 kN/m(用55、于验算挠度)，b.抗弯强度验算弯距：M=0.077q1l2=0.07720.220.250.25=0.09731kNm抗弯承载力：=M/W=0.09731kNm /1701.62cm4=0.0057N/mm2f=215N/mm2(可)c.挠度验算E=2.1106N/mm2=0.632q2l4/100EI=0.63219.7 kN/m(0.25m)4/(1002.1106N/mm21701.62cm4)=1.3610-5mmL/250=250/250=1mm(可)C横肋验算横肋采用两根48钢管，计算模型取为四跨连续梁，钢管截面特征：截面模量W=5.08cm3，惯性矩 I=12.19cm4，a.荷56、载计算化为线均布荷载：q1=F1=20.22kN/m20.6m=12.13kN/m(用于验算承载力)q2= Fl=19.7kN/m20.6m=11.82kN/m(用于验算挠度)b.抗弯强度验算M=0.077q1l2=0.07712.13kN/m(0.6m)2=0.336kNm抗弯承载力：=M/W=0.336kNm /5.08cm3=66.14N/mm2=215N/mm2 (满足要求)c.挠度验算=0.632q2l4/100EI=0.63211.82kN/m(0.6m)4/（1002.1106N/mm212.19cm4）=0.0378mml/1000=0.6mm(满足要求)。D对拉螺杆计算混凝土57、侧压力F=19.7+2.52=20.22kN/m2，对拉螺杆双向间距为600mm，选用M12螺栓，净截面面积A=76mm2。模板拉杆承受的拉力为：N= FA=20.220.60.6=7.28kN对拉螺杆的应力为：=N/A=7.28103/76=95.79N/mm2f=215N/mm2 (满足要求，也可改用M14)。2.9.2板模板计算:模板采用12mm厚竹胶合板，下铺50100mm木枋，间距为250mm，木枋下钢管间距为1.2m，支撑用满堂红脚手架，立杆间距1.2m。A.荷载计算(取1m宽板带)底模自重 1.2100.0121 =0.144kN/m混凝土自重 1.2240.21 =5.76kN58、/m钢筋荷重 1.21.10.21 =0.264kN/m施工人员及设备荷载荷载 1.43.01 =4.2 kN/m合计： q=10.368kN/mB.面板验算取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数K=0.644。a.强度验算M=Kmql2=-0.10510.3680.2502=-0.068kNm=M/W=0.068kNm /24cm3=2.83N/mm2fm=20N/mm2(可)b.挠度验算q=8.14kN/m，I=bh3/12=1000123/12=1.44105mm4=Kql4/100EI=0.6448.142504/100100001.44105mm4=0.1466mm59、1/400=0.625mm(可)C.背枋验算取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，q=10.368kN/m0.25m=2.67kN/ma.强度验算M=ql2/8=2.671.22/8=0.4806KNm=M/W=0.4806106/83.33103=5.77N/mm2fm=13N/mm2(可)b.挠度验算q=8.140.25=2.035kN/m，I=bh3/12=501003/12=4.1666106mm4=5ql4/384EI=52.035 kN/m12004/384100004.1666106=1.3187mm1/400=3mm(可)D.钢管验算取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，F60、=2.0351.2=2.442kN，间距250mm，采用双钢管，钢管截面特征：抵抗矩W=5.08103mm3，惯性矩I=12.19104mm4，a.强度验算M=2.52.4420.6-2.442(0.25+0.5)=1.83kNm=M/2W=1.83 kNm /（25.08103mm3）=180.12N/mm2f=215N/mm2(可)b.挠度验算q=8.140.25=2.035kN/m，I=bh3/12=501003/12=4.17106mm6=Kql4/100EI=0.6442.03512004/1002.0810612.19104=0.108mm1/400=1200/400=3mm(可)61、E.支撑架计算支撑架采用48钢管，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，钢管主要截面特征如下：截面积A=4.89102mm2，惯性距I=12.19104mm4，抵抗矩W=5.08103mm3，回转半径i=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.08105N/mm2。a.荷载计算模板支架荷载为10.368kN/m2，每个区格面积为1.21.2=1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.4410.368103=14930N。b.强度验算轴向压应力：N/A=14930/4.89102=30.53N/mm2f=215N/mm2(可)稳定性验算:立杆长细比为:=l/i=1200/162、5.8=76,得稳定系数=0.718N/A=14930/（0.7184.89102）=42.5f=215N/mm2(可)四、混凝土工程本工程为现浇混凝土剪力墙结构，整体工程砼需求量大，结构质量标准高。本工程的结构混凝土采用商品砼，施工时采用混凝土地泵浇筑。1、对商品混凝土的技术要求：施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2、对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品63、种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。3、对混凝土和易性的要求为了保64、证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4、对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在810小时，终凝时间控制在1416小时。5、配合比设计混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。6、输送泵的选择及泵管布置6.1输送泵的选择选用1台HBT60型号的输送泵。砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平800m65、，垂直100m。必要时，现场加配1台砼汽车泵。6.2输送泵布置要求输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。6.3配管泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。6.4布管要求混凝土泵管的布置，缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时底部水平段长度不小于166、8米。水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。7、砼浇筑前的准备工作砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。砼的各项指标已经过检验。技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑许可证上签字。8、签署各专业联检单为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。9、混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车由67、商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。10、混凝土泵送根据平面布置图布置每个混凝土拖式泵安排2个作业班组轮班作业，每组68、配备45名振捣手。泵管采用搭设钢管脚手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理69、，清理完毕后迅速重新安装好。泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。11、施工缝留置墙、梁、顶板不留临时施工缝。楼梯施工缝留70、在楼梯踏步板跨1/3处。11.1剪力墙与梁施工缝留置： 为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严。11.2楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯踏步的上三布梯蹬处。为了保证钢筋的保护层厚度，在楼梯板模板上预先垫15*30mm通长木条并与模板固定(见下图)。11.3砼施工缝清理：分两步,第步：剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子;第二步：分两种情况(1)墙体合模前用吹风机清除因钢筋绑扎施71、工留下的浮灰、杂物。梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。12、具体浇筑方法12.1剪力墙混凝土的施工剪力墙混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底)，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。安排1个作业班组，配备45名振捣手，进行振捣施工。剪力墙砼浇筑至底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼72、，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。剪力墙砼分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。如下图所示：插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、73、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。由于剪力墙和梁(或板)混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑墙处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。12.3楼梯、顶板砼浇筑楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm74、，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，75、当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。12.4施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。13、砼运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场的情况，要求砼初凝时间为6小时。砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。施工缝位置附近回弯钢筋时，76、注意不要扰动钢筋周围的砼。采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。砼的泌水处理：由于泵送砼的坍落度大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，因此应在施工过程中不断将这些水和浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑等处人工舀出。14、砼表面处理：砼初凝前用平板振动器作二次振捣，再用木抹子将砼表面压实抹平，并用水准仪配合检查表面平整度，控制在允许偏差范围内。除表面沉缩裂缝。压抹后，及时用塑料薄模严密覆盖，作好保湿养护。15、砼试验试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。15.1坍77、落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。15.2混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于178、00m3时，取样不少于一次。15.4标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。15.5同条件试块按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以一周两周制作一次。顶板同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑顶板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间。16、混凝土施工质量控制混凝土工程严密组织施工79、，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。室内对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。17、砼施工允许偏差注：(单位：mm)部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度(2m长度上)柱8每层+10全高+30+8 -5每层58梁8+8 -580、板88预埋管、预留孔中心线位移5预埋钢板中心线偏移10预埋螺栓中心线偏移518、砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝:砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处梁或柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度2孔洞:深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、夹渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度注81、：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行修整。19、施工试验及技术资料管理工程技术资料按最新建筑安装工程质量保证资料评定规定、文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。19.1原材及复试材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。19.2砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报82、告。试验员将试验报告交给技术部归档。19.3隐检记录自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。19.4质量检验批自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量检验批，质量总监进行核定合格后存档。19.5资料收集整理资料员应负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：砼出厂合格证。砼试配及配合比通知单。砼浇灌许可证。砼小票内容填写齐全、真实。后期的试验报告和强度评定，发现问题应及时向砼公司和试验员联系。五、砌体工程施83、工 1、材料及施工准备：本工程填充墙体采用加气砌块，混合砂浆砌筑，砌块出釜存放时间应不少于28天，砌块进场时应有产品合格证和检验报告，砌块应平整密实，棱角齐整，尺寸偏差符合规范要求，砌筑砂浆采用预拌制成品砂浆，由搅拌站负责生产并运至施工现场。材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，砌块和水泥经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。砌筑前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场的具体情况，编制施工方案，并画出隔墙的砌块排列图,准备好施工机具，作好现场平84、面布置，安排好施工段、工序交叉衔接施工。砌筑前必须作完主体工程，办完隐蔽验收手续；根据设计图纸放线，经验收合格后，作出预检记录；按砌筑操作需要，找好标高立好皮数杆；搭设好操作架；作好砂浆试配工作。2、操作工艺2.1工艺流程 墙体放线砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝。2.2墙体放线：砌体砌筑前应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在施工前应根据设计图纸，结合砌块规格、品种，绘制砌块排列图，经核实无误后，按图排列砌块。平面排块设计应符合建筑模数的要求，85、砌块的长度(包括切锯后的长度)应符合30进位的模数。砌块排列应从基础面排列，排列时应尽可能采用主规格砌块。砌块排列上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不宜小于砌块长度的1/3，最小搭接长度不得小于100mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的要求。砌体水平和垂直灰缝均应控制在24mm。砌块墙体与结构构件有矛盾时首先满足结构构件布置。当墙的长度小于600时，采用配套的L形铁片将砌块与混凝土墙连接。第一层砌块在结构构件上，应用1：3水泥砂浆铺1045mm厚找平层。2.4砂浆：砌筑砂浆采用预拌制成品砂浆，由搅拌站负责生产并运至施工现场。2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌86、筑地点，分块铺灰。2.6砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可起吊。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑安装前起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时应由人 手扶控制，对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直、校正位置。砌块与配件的连接应牢固可靠。铁件埋入或穿过砌块时，铁件应做防锈保护措施。门窗洞口小于100时，应用相同强度等级的砌块切割做过梁。3、成品保护后装门窗框时，在门窗洞口两侧预埋C15细石混凝土块，用膨胀螺栓将木门窗樘与细石混87、并凝土连续固定。施工时应注意埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损害砌体。砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子上，注意保护墙体及门窗口角。4、应注意的质量问题砌体黏结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时依次铺浆面积过大，校正不及时。砌块在砌筑前一天应浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位应及时校正。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。拉接钢筋或压接钢筋网片不符合设计要求；砌体错缝不符合设计和规范要求；砌体偏差超规定。5、墙体裂缝控制5.1裂缝分析：从轻质砼砌块建筑墙体裂缝特征分析，主要是由于砌体的收缩变形引起的。根据88、受力部位和约束条件不同特征，现分析如下：竖直裂缝多出现在承重墙上，裂缝中间大两头小，沿暗埋电线管(在墙上剔槽、埋管)处裂缝较多，但在无洞口，无减弱部位的承重墙上出现也不少，该裂缝一般沿砖块断裂，又由于受到上下两层楼板或圈梁的约束，一般出现枣核形裂缝。暗埋电线管，应将电线管砌入墙中，若是在墙体砌完后大在墙体上剔槽，再嵌入电线管，用水泥砂浆抹平，使该处成为薄弱处，裂缝就沿电线管出现。5.2斜裂缝工程内外纵墙门窗洞口上下均为抗拉薄弱部位，多发生沿灰缝开裂的齿形斜裂缝。顶层尽端单元的墙体八字形裂缝系由温度应力引起。5.3水平裂缝楼层个别内墙上端局部水平裂缝的原因是该处砂浆不饱满，砂浆与砖的粘结力差，因89、而砌体内磨擦力减弱，砖干缩后沿水平灰缝裂缝。总之，轻质砼砌体的裂缝主要由于干缩引起，但轻质砼砌块的抗折强度低，抗拉、抗剪强度亦低，由于砖与砂浆的粘结力差，降低了砌体的抗压强度，也促使了裂缝的发展。针对以上裂缝特点我们制定措施如下：5.4施工轻质砼砌体防裂措施(1)轻质砼砌块出釜存放时间应不少于28天，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成，减少砖土上墙后砌体的干缩值。(2)严格按设计要求，留设圈梁构造柱，墙体水平通长拉墙筋及窗台下口配筋带。(3)控制轻质砼砌块含水率在10%-15%为宜，应提前12-24小时浇水润湿(雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛)。(4)加强砌体砂浆饱满度的检查工作，必90、须使墙体坐浆饱满，粘结强度高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时应去除表面浮浆及泥土。(5)水泥必须使用安定性合格的产品，以免水泥安定性不合格，引起砂浆不断膨胀造成墙体开裂。(6)严禁内外墙连接处留直槎。(7)断砖应分散使用，以免集中使用后，出现通缝、重缝大量出现而导致墙体多处出现不规则裂缝。(8)严禁在宽度为500的窗间墙留脚手洞，导致墙体开裂。(9)对窗台下裂缝施工措施如下：框架填充墙，凡空心砖类轻质墙体，窗台下必须做钢筋砼板带，厚度大于60MM； (10)墙体中有半卧箱体的防裂措施：砌体灰缝中转角处墙高每隔50MM增加4钢筋网片，长度为1000MM；网片钢筋伸入构造柱内，具体做法如下图所示91、：(11)结构填充墙裂缝，措施填充墙顶部斜撑砖砌筑，砖各梁底用砂浆填实，灰缝控制在8-12MM，墙体完成14天后再进行砌筑，砌筑高度不大于1.8M，结合处加设钢板网。严格控制一次抹灰厚度不大于8MM，面层砂浆与底板砂浆强度等级不能太大。具体做法如下：(11)挡水墙压顶抹灰裂缝隙的控制：卷材收头采用细石砼压顶；外檐立面抹灰与挡水墙压顶抹灰要连续，不留施工缝。具体做法如下：六、脚手架工程本工程，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，四层以下采用双排落地式钢管扣件脚手架，四层以上采用整体爬升式脚手架 。1、脚手架材质要求钢管：外径48，壁厚3.5,采用焊接钢管或无缝钢管。扣件：材质符92、合国家有关规定的3号钢。安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。2、搭设方案外墙爬升脚手架以不大于7m的跨度为一个单元，共设30个承力底托，30个挑梁及电动葫芦，架体共12步加一步护身栏，总高18.60m，横竖杆间距1.4m左右，双排架子宽0.8m，里排杆距建筑物0.5m，架体最下面一步架为承力桁架，承力桁架部分每个节间均设斜腹杆。承力桁架两端坐落在承力底托上，承力底托里端用M22螺栓与建筑物边梁固定，外端用25斜拉杆与上一层边梁拉结，悬挂电动葫芦的挑梁固定方法同承力底托。2.2爬升外脚手架的安装及提升工艺流程 2.2.1安装工艺流程：搭设操作平台架子安装承力底托搭设承力桁架搭设整个架93、体设立拉结点架体铺板、挂网安装挑梁、电动葫芦连接葫芦与承力底托安装防外倾装置安装防坠落检查验收。2.2.2提升工艺流程：检查挂钩松开所有固定拉结撤离架体上所有活荷载短暂开动葫芦、绷紧链条调整葫芦链条使之受力均匀拆除承力底托与建筑物的连接开机提升，观察同步情况提升到位安装承力底托安装承力底托拉结点检查验收后提供使用。在使用期间将挑梁、电动葫芦升到上一层以备下次提升。架体每提升一个层高，提升时间1-2小时。3、整体爬升脚手架的设计计算3.1承力桁架内力计算：承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传来的荷载P，承力桁架被承力托简支。（1）荷载P计算：P由脚手架自重、脚手架附设构件重量（脚手94、板、安全网、护栏）、施工荷载三部分组成。查高层建筑施工手册（以下简称手册）表4-4-4用插入法算得，一步一个纵距脚手架自重产生的轴力为0.388KN。架体为13步，故NCK1=0.388*13=5.044KN。查手册表4-4-5，用插入法算得：一个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力（铺五层板）。NCK2=3.33KN查手册表4-4-6，用插入法算得由施工荷载（取3KN/M2）产生的轴力。NQR=5.88KN故N=1.2(5.044+3.33)+1.4*5.88=18.28KN(式1)因N是作用在双排架子上的，故单片桁架一个立杆纵距上的荷载P=N/2=9.14KN（2）杆件的内力计算：支座反力95、YA=3*9.14=27.42KN, YB =27.42KN用节点平衡法计算出:受拉力最大的杆为下弦杆GI N1=27.42KN受压力最大的杆为上弦杆FH N2 =27.42KN斜腹杆中压力最大的为杆BJ N3 =2*9.14*1.414=25.85KN（3）杆件强度及稳定计算：下弦杆强度验算：N1/A=27420489=56.07N/MM2f=205N/MM2上弦杆稳定计算: I0 =140 =1401.578=88.7=0.523.f=27420(0.523*489)=107.22N/MM2205N/MM2腹杆计算:I0 =198 =1981.578=125.5=0.358.f=2585096、(0.358*489) =147.7N/MM2205N/MM2（4）承力托斜拉杆及连接螺栓的强度计算：承力托与建筑物连接处的螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力。计算简图（如下图）所示，AB为双排架子的宽度，BC为里排杆距建筑物的宽度，P为由承力桁架架传来的荷载，N为斜拉杆内力，YC为螺栓承受的剪力。每个承力托承受一个单元架体的荷载，每个架体单元有6根立杆。故P=6P=9.14*6=54.84KN由平衡方程求得N=97.62KN,YC=33.75KN选用2根25A3钢为斜拉杆,选用两根25的普通螺栓.斜拉杆= P/A=97620(2*490.62)=99.49210N/MM2螺栓YC/A=33750(97、2*3.14*12.52)=34.4130N/MM2（5）电动葫芦挑梁与建筑物连接强度计算：电动葫芦挂在挑梁下，拉于双排架子中间，故距建筑物距离为400+500=900mm，计算简图（如下图所示）。N为斜拉杆内力，W为一单元架体的荷载，Y为连接螺栓的剪力。由平衡方程算得：W=2 P=2*54.84=109.68KNN=112.17KN, Y=0斜拉杆及螺栓的规格同承力托斜拉杆= N/A=112170(2*490.62 )=114.31210N/MM2（6）电动葫芦起重量确定：由于规定了在架子爬升时要卸下所有的施工荷载，故电动葫芦的起重量不必达到W=10.97t，而只取脚手架自重及附设构件两项荷98、载，即式1中N的前两项。NW=1.2(5.044+3.33)=10.05KN(一个立杆纵距的荷载)W= NW即用W=10.05KN确定电动葫芦的起重量即可。4、爬升脚手架的技术、安全措施 4.1、架子安装好后，必须经过安全部门检查合格后才能使用。4.2、架体施工时模板的支撑系统不能支在该脚手架上，模板、脚手管等不能存放在该脚手架上，砌外墙时外脚架上不宜存放机砖、砌块、砂浆桶等，外檐装修时可存放部分装饰材料，但不能超过设计计算时确定的施工荷载。4.3、进行脚手架设计时，施工荷载取每平方米投影面积3KN，使用过程中严禁超载，且应为均布荷载。4.4、架子外围和底全部使用密目安全网封严，每个层高满铺一99、层板。4.5、由专人组成爬升架子操作班，负责架子的安装、爬升、维修和安全监护，其他人不能随意改动架子。4.6、每次提升前先检查架子与建筑物是否已无连接，确定无误后再开始提升。4.7、提升过程中随时观察架子提升的同步情况，如发现不同步应暂停，开动单个葫芦进行调整。4.8、安全员要经常检查承重架、挑梁等处的连接，发现异常情况随时修整。5、外墙落地式双排脚手架。 1)选用双立杆双排脚手架，立杆间距b=1.2m,大横杆间距h=1.2m,小横杆间距a=1.2m。2)脚手架与结构连接点位置：竖向间距H1=3.6m(按实际情况每层连接)水平间距L1=3.6m(按实际情况，每柱设一道)浇筑混凝土用脚手架：室内100、满堂红支撑架：采用碗扣支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=1.2m,横杆竖向间距h=1.2m。浇筑混凝土柱用防护架采用双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，纵向水平杆不少于三道，小横杆长度1米。临边搭设两道护身栏杆。6、隔墙砌筑用脚手架：建筑物层内隔墙砌筑搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，横杆间距1.8米，小横杆1米。7、装修用脚手架：地下无吊顶房间装修施工采用满堂红钢管脚手架，立杆间距为2米，横杆间距为1.7米 ，靠墙部分距墙面0.5-0.6米，脚手架四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设一道水平剪刀撑101、。 其他部分装修施工采用工具式里脚手架。8、外墙落地式脚手架搭设要点8.1搭设顺序基层处理夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除)安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网8.2搭设要点1)基底设置脚手架立杆的基础在基回填土之上浇筑C20砼，砼基础宽200mm高100mm，回填土必须分层夯实，砼基础浇筑振捣密实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板102、，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。脚手架基础与排水沟如下图：2)脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。3)架体与建筑物的拉结联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密连墙杆。9、刚性连墙杆采用如下二种做法：a、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连103、接，如右图所示。b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接，如右图所示。c、联墙杆宜采用梅花形布置。d、施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。4)脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种(如下图所示)。接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小104、横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。5)外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750MM处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集105、，并增强观感。7)杆件搭设构造要求在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。单杆和双杆的连接构造见下图：10、特殊部位处理1)洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是(下图)洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。2)封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。3)安全通道及水平安全挡板设置结构施工自二层起，凡人员进出的通道口106、，均应搭设安全防护棚。(如下图所示)。4)装修用移动马凳式里脚手架(见下图)11、支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。3-4d以后，除梁底模不拆除外，将拆除楼板模板，但其下的碗扣式支撑架仍必须等到楼板混凝土强度达到强度后，方可拆除支撑架。12、脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。（四）装饰装修及安装工程一、屋面工程 本工程屋面做法： 110厚聚苯保温板，1：6水泥焦渣找2%坡，1：3水泥砂浆掺加聚丙烯找平层，3mm+3mm高107、聚物改性沥青防水卷材两道，涂料或粒料保护层。材料控制：本工程屋面采用挤塑聚苯板保温层、高聚物改性沥青防水卷材，挤塑聚苯板及高聚物改性沥青防水卷材等材料进场时应有产品合格证和检验报告，挤塑聚苯板应平整密实，棱角齐整，尺寸偏差符合规范要求，高聚物改性沥青外观应无缺陷，水泥应采用强度不小于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，挤塑聚苯板、高聚物改性沥青防水卷材、水泥和砂经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。108、挤塑聚苯板应符合当地建筑节能产品相应的要求。1.1工艺流程：基层清理铺聚苯板水泥焦渣找坡层抹砂浆找平层粘贴高聚物改性沥青防水卷材。1.1.1铺聚苯板前，应找平拉线铺设。辅前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。1.1.2保温板缺棱掉角，用碎块嵌补，或同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。1.1.3保温层需留设排汽槽(道)，间距6000M。做法如下：1.1.4屋面保温层排汽道及排汽槽做法如下：PVC管根部要电钻打眼，眼孔布设范围为保温层至砂浆找平层之间。1.2找平层施工：1.2.1冲贴或贴灰饼根据设计找平层厚度要求、贴灰饼，冲筋的间距为1.5M左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进109、行抹找平层。1.2.2抹找平层先在保温层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。1.2.3压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆找平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。1.2.4分格缝留设找平层直留置分格缝，分格缝宽一般为30mm，找平层分格缝聚苯板安装做法，如右图所示。屋面大面积分格缝的110、位置按设计图纸6000M的间距留设，并应在与突出屋面结构交接处留设。如女儿墙做法如下图所示。雨水口做法如下图所示：1.2.5边角处理阴阳角、女儿墙拐角、出屋面管道等根部应抹成圆角。1.2.6养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。1.3防水层施工1.3.1工艺流程（热熔法）：基层清理刮冷底油贴附加层贴卷材加热收边细部处理清理检查。1.3.2操作工艺1.3.2.1基层清理：采用人工将找平层上的异物、灰浆等清理干净。1.3.2.2涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性111、沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。1.3.2.3附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。1.3.2.4热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的112、火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。1.3.2.5卷材铺贴方向应符合下列规定：a. 屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴。b. 屋面坡度在3以上或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。c.上下层卷材不得相互垂直铺贴。1.3.2.6平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格。1.3.2.7卷材末端收头：在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。1.3.2.8屋面防水保护层：该工程采用带砂（或带云片）的产品。1.4卷材施工细部做法：1.4.1女儿墙防水大样如下：1.4.2导管出屋面防水大样如下：1.4.3屋面内落水口防水113、大样如下：1.5屋面防水层试水或淋水防水层施工完，经检查防水层观感无质量问题，即可进行防水层的淋水或蓄水实验。淋水时间为2小时，蓄水时间为24小时，闭水时要对雨水口，出屋面导管进行临时封闭，以免跑冒滴漏。闭水时，若有漏水现象，要做好漏水部位的记录，及进修补。特别是要检查楼层板是否被膨胀螺栓打穿等野蛮施工行为。并做好施工部位记录，及时修补。1.6质量检查防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。1.6.1供认证、复检、技术指标、合格证等资料。1.6.2材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外114、观缺陷存在。 1.6.3材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。1.6.4允许有渗漏水现象。1.6.5封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。1.7成品保护措施1.7.1防各种工具及杂物碰坏防水层；1.7.2少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。1.7.3好的防水面严禁堆放工具及材料；1.7.4浇筑砂浆保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。 二、卫生间防水做法本工程卫生间为聚氨酯涂膜防水，1.工程做法：2115、0厚1：3水泥砂浆找平层向地漏找泛水，墙角管根抹圆弧角聚氨酯防水涂料，涂刷墙上250mm试水24小时不渗漏80厚1：3陶粒混凝土（具体详地暖管道安装施工）再试水24小时不渗漏。2.质量控制：2.1聚氨酯防水涂料等材料进场时应有产品合格证和检验报告，材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，聚氨酯防水涂料经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。2.2进行整体涂膜施工前，应先在穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，施工附加涂膜层。涂116、膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。2.3附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。2.4聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。2.5涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。2.6穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。2.7已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。三、外墙外保温施工根据设计要求本工程混凝土外墙采用外贴50mm厚聚苯板保温层。外墙外保温由粘117、结层、保温层、保护层及饰面层组成，其保温原理是将保温层聚苯板用特制粘结胶粘贴到基层上，外侧用阻燃玻璃纤维网及水泥粘结胶浆保护，形成外墙外保温体系。如下图所示：外墙外保温的施工工艺为基层处理涂抹粘接砂浆、粘贴聚苯板24小时后钻插接栓孔清钻孔安置固定插接栓堵塞聚苯保温板孔清理打磨聚苯板涂抹聚合物抗裂砂浆铺压玻璃纤维网涂抹聚合物抗裂砂浆涂面层涂料验收。1、施工准备基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙面的凸出物。若基层墙体平整度不符合要求，可采用1：3水泥砂浆找平，表面平整度应符合规范要求。材料准备本工程外墙外保温采用聚苯板保温层，聚苯板及玻璃纤维网等材118、料进场时应有产品合格证和检验报告，聚苯板应平整密实，棱角齐整，尺寸偏差符合规范要求，玻璃纤维网外观应无缺陷。材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，聚苯板经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。聚苯板应符合建筑节能产品相应的要求。配制粘结胶浆：将胶粘剂按说明要求进行配制。尽量使用1200*600标准尺寸的聚苯板。若需使用非标尺寸的聚苯板，应采用壁纸刀进行裁剪加工。根据工作面的要求剪裁玻璃纤维网，1200mm幅宽标准网布应留出搭接长度。抹面胶浆的配制方法119、和要求与粘结胶浆相同。2、施工方法粘贴聚苯板在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙2根，注意使其距墙面尺寸一致，作为粘贴聚苯板的控制线。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中部均匀布置8个点，每点的直径为100 mm，厚20 mm，间距200 mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，见图。聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，使其与挂线相符。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺检查平整度。聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1120、/2板长。胶粘24h，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm 时，应用聚苯板条填实后磨平。墙角处聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。聚苯板表面不平处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯板屑应随时用刷子清理干净，操作工人应戴防护面具。3、粘贴注意事项：操作应迅速，聚苯板安装就位前粘结胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密且平齐，不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂；门窗洞口角部的聚苯板应采用整板裁出洞口，不得拼接；打磨板面应采用轻揉的圆周运动不得沿着与聚苯121、板接缝平行的方向打磨；聚苯板施工完毕需静置24h后才能进行打磨以免因聚苯板移动而减弱板材与基层墙体的粘结强度； 粘结胶浆应随用随搅，已搅拌的胶浆料须在1h内用完。 4、铺设玻璃纤维网涂抹 聚合物砂浆前应先检查聚苯板是否干燥 表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或变形部分。涂抹聚合物砂浆的厚度不得小于1.6mm，随即将玻璃纤维网布压入湿的抹面聚合物砂浆中，待稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道聚合物砂浆，直到玻璃纤维网布全部被覆盖，此时玻璃纤维网布约在两面三道抹面聚合物砂浆的中间。 自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布。遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块标准网布， 以防止开裂。5、122、铺设网布注意事项： 不得在雨中铺设网布； 标准网布间应相互搭接至少65mm； 在拐角部位标准网布应是连续的并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm； 铺设网布时，网布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直到网布完全埋入聚合物砂浆内，目测无任何可分辨的网布纹路，若有裸露的网布应再抹适量的抹面胶浆进行修补；抹面胶浆的厚度不得小于1.6mm。全部聚合物砂浆和网布铺设完毕后，至少静置养护24h后方可进行下道工序施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。6、系统特殊部位的处理散水以上2.4m范围可能遭受冲击力的部位应作加强处理。标准网布应在123、下列系统终端进行翻包：门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口；勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位；翻包标准网布的步骤： 裁剪窄幅标准网布长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定； 在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处涂抹上聚合物砂浆宽度为65mm，厚度约为2mm； 将241mm窄幅标准网布的一端压入聚合物砂浆内65mm，余下的176mm 甩出备用，并应保持清洁； 将聚苯板的背面涂抹好粘结胶浆将其压在墙上然后用抹子轻轻敲击使其与墙面粘结牢固； 将翻包部位的聚苯板的正面和侧面均匀涂抹上聚合物砂浆，将预先甩了的176mm的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。7、施工质量要求7.1聚苯板粘结用目测法检查表面124、状况，包括板边的切割质量， 板缝及填塞质量， 门窗洞口四角、管线穿墙洞口处聚苯板的切割及布置是否符合要求。板面打磨完毕后，用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角板边加工与连接也必须整齐平顺。墙面装饰用凹凸线条必须水平或垂直， 凹线条及贴上的凸线条须用2mm，长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于3mm。聚苯板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差， 高差不得超过1mm。7.2网125、格布铺设用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。现场随机检查网格布是否按规定铺设。用插针方法检查抹面胶浆的厚度。以上只是阐述了外保温板的施工方法，施工时由专业施工队伍施工。四、装修工程本工程装修为粗装修，所以本施工组织设计中仅就抹灰工程、地面工程和涂料工程做详述，其它属精装饰内容仅列施工要点，详细操作方法施工前和精装饰施工队伍共同商定。本工程装修所使用的材料进场时应有产品合格证和检验报告，应符合国家规范，水泥应采用强度不小于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白灰（石灰膏）熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，应无残渣。材料进场后经材料员，质量员项目126、技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，砂和水泥经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。1、抹灰工程1.1施工准备水泥:采用32.5矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，使用前应过5MM孔径筛子。钢丝网片：采用直径1MM孔径20*20MM的普通钢丝网片。石灰膏：熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。1.2作业条件结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。混凝土表面的蜂窝127、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。砖墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250MM以便操作。室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。每个房间开始抹灰前，均应向装饰单位弄清楚是否需要罩面、吊顶标高等。砼墙和砖墙交接处预先挂铁丝网以防开裂。1.3工艺流程 浇水湿润基层甩浆找规矩(放线)做灰饼冲筋阳角做护角抹128、底层灰抹中层灰抹踢脚板抹面层灰清扫成品保护操作方法:墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润。刷界面剂：按照界面剂的使用说明书，用滚筒把界面剂涂刷在混凝土墙或混凝土轻质砌块墙上，要求厚度均匀。找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰；在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100MM处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150200MM处和在墙面的两尽端距阴阳角150200MM处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5M左右做灰饼，灰饼为50*129、50MM左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200MM，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5M左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25MM且不小于7MM，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050MM宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。1.4抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。1.5抹面层灰：待底灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺130、沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。1.6抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4MM。修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5CM的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地131、刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。1.7清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。2、楼地面工程本工程楼地面有水泥砂浆楼地面、地砖楼面等。2.1楼地面基层处理楼地面工程施工在所有预埋、预留施工完毕验收之后进行。在施工之前作好空隙封堵、基层清理及湿润处理后，按规定坡度作好找平层，保证不空不裂，坡度正确。2.2地砖楼面2.2.1材料及主要机具 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大132、于3%。石材有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺。2.2.2作业条件:内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板133、剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2.2.3工艺流程:基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2.2.4操作工艺:基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.2.5抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标134、高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。2.2.6弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控135、制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶136、中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。2.2.7铺砌:砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆137、的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。2.2.8勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦138、缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水139、晾干，墙面刷湿润)。2.2.9技术质量保证措施a.进场釉面砖必须有生产许可证和质量证明书。b.基层一定要清理干净，剔除干净浮灰等。浇水润湿后刷素水泥浆。铺贴前设专人作模具选砖，试铺时应考虑美观耐用，不能出现小于10cm条砖。根据每层的50线严格控制标高，根据实际情况一天或两天后用小锤检查，有空鼓现象马上返工。内墙砖、踢脚板用1：3水泥砂浆粘贴其施工方法及控制措施与地砖基本相同，不在赘述。需要提起注意是开关、插座等部位的套割必须符合示范图集的要求。2.2.10成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上140、操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。2.2.11应注意的质量问题板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合141、砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。2.3.水泥砂浆楼地面施工（1）材料选用采用42.5#普通硅酸盐水泥，新乐中砂,蓟县石渣。（2）工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（3）操作方法1）基层处理：采用重锤式清扫机对砼板面进行全面清扫，除掉所有落地灰及浮浆，清142、水冲洗致净面。用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：施工前一天将基层浇水，铺灰前再用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相143、同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。如经弹线测量发现楼地面过厚时采用C20细石砼随抹撒1：1灰的作法。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净再洒水湿润）用滚刷拉毛，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用144、木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝145、内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13）冬期施工时，室内温度不得低于+5。14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。a.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴146、灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。b.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。（4）技术质量保证措施主要是保证水泥砂浆楼地面施工连续进行。3、涂料工程3.1作业条件墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕。环境温度保持在5以上。做好样板墙并经鉴定合格。3.2操作工艺基层处理刮腻子喷刷涂料清理检查。清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。修补墙表面：修补前147、，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水148、稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级涂料的做法。施涂普通级或高级涂料时，要相应减少或增加工序。3.3质量标准涂料表面质量标准见下表项次项目普通及涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮大面不允许大面和小面明显处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均149、匀一致光亮足，光滑无挡手感4分色裹棱大面不允许，小面允许偏差3mm大面不允许，小面允许偏差2mm不允许5装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm6颜色、刷纹颜色一致颜色一致、刷纹通顺颜色一致、无刷纹3.4避免工程质量通病的施工注意事项透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷150、纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。五、门窗施工 1、材料及机具准备本工程外门窗采用断桥铝合金中空玻璃窗，阳台采用普通铝合金窗。门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。门151、窗材料进场后后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，门窗经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。主要材料：窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。2、门窗安装工艺流程：弹线找规距窗洞口处理连接件及窗外观质量检查窗框安装窗四周嵌缝窗扇安装安装五金配件窗框及玻璃清理2.1、操作要点：按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将窗框立于152、墙的中心线部位或内侧；将窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料153、，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀门窗框，影响外观美观。严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；3、清理门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。门窗扇，可用水或浓度为3%5%的pH7.35.9的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。4、门窗安装质量要求门窗及附件质量必须符合设计要求也有关标准的规定；窗安装必须牢固；予154、埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。铝合金门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。5质量保证5.1 根据我公司多年经验，金属门窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：（1）窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。 （2）窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。（3）窗框155、四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。（4）推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。5.2.预防措施针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作。（1）严格检查铝合金门窗的质量保证资料：铝合金门窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。（2）对该分项的施工组织设计施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良，技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。核查技术交底是否完善、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实，齐全。施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，156、并做好施工记录。六、给排水及暖通工程安装1 工程做法：1.1.给水、中水系统：给水及中水干管 管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环头连接。给水分户支管采用铝合金给水塑料管，热熔焊接。1.2.排水系统：排水管道采用机制柔性连接铸铁管；雨水管、空调冷凝水管 为UPVC雨水管1.3.消防系统：采用热镀锌钢管，丝扣连接。1.4.采暖系统：本工程采用一户一表墙挂暖气片采暖系统。采暖媒介采用60/50低温热水。主干管采用采用热镀锌钢管，丝扣连接，外包保温；热水支管采用立管与分配器之间采用PB管，压力等级S4，采用 热熔连接。1.5.通风系统：消防电梯合用前室设机械加压送风系统，消防电梯前室每层设一风口，风口采157、用多叶送风口，加压送风机设在每栋楼屋顶上。2. 施工原则与程序：1）管道安装总原则是先预制后安装，先干管后支管，先立管后横管，先高处后低处，先里后外,先设备配管后管线安装,先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2）主要施工程序为：施工准备预留、预埋材料进场、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作及安装管道及附件安装管道试压、清洗管道防腐系统调试。3. 施工方法与措施：（1）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图，有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向158、坡度、标高，并主动与结构、装饰、给排水、电气专业校对，空间使用情况,及时提出存在的问题，并做好图纸会审记录。由生产科组织技术科、质量科等方面共同审核，向施工负责人及工长进行技术、质量工期交底。由技术、器材、分队根据图纸要求，确定材料的加工尺寸、型号、规格。 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施上任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况和进度要求配置原材料、机械设备，计量器具及劳动力投入。（2）预留、预埋：基础、主体施工时根据图纸设计要求预留孔洞、预埋套管和铁件159、。无防水要求直接埋入地下的可预留孔洞，无防水要求不直接埋入地下的可预留过梁、板、墙钢套管。有防水要求的必须设滞水套管，滞水套管分为钢性和柔性两种，套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。大口径的防水钢套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图。明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固、与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面25mm，：卫生间内套管要高出地面50mm，160、底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。预留，预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检、并按需要填写隐蔽工程验收记录。（3）材料进场、检验及保管所用管材、管件必须具有质量证明书，合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。本工程所使用的材料进场时应有产品合格证和检验报告，尺寸偏差符合规范要求。材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后，有复试要求的必须经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单161、位，不得用于工程施工。进场的材料堆放整齐、规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管材、管件、阀门等在搬运过程中要轻拿轻放。管材管件在使用前要进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔，夹渣，重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。阀门等的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，同时阀门的操作机构必须开启灵活；设备及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外162、观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。（4）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围有干管，施工中与管件焊按(弯头，挖眼三通、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制。（5）管道放线根据各专业施工图纸设备管线的相对位置关系绘制管道图。再按照管道图提示的位置、标高从总入口沿主干管、分路干管、支管方向在结构（或围护）可标识的部位弹出管道下缘线或中心线，预留出保温隔热材料需要量，勾划出支吊架（管卡）、设备等位置。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。在机房内，并行多种管163、道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。（6） 支、吊架制作安装管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。1）支架的位置确定：固定支架的安装位置原则按施工图纸。在管路需要固定并在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端等。管道穿越墙体时,墙面两164、侧各向外量出1m,以确定墙两侧两个活动支架位置。管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。2）支架形式的选用：A支架；B滑动支架；C吊架。3）支架的安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水图集S161要求集中预制。现场安装时结合实际情况可采用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法等。不论使用哪种方法都要充分考虑管线的坡度要求。做到支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上165、面定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动，无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。4）管道及附件安装A镀锌钢管丝接及丝扣法兰连接：管子套好丝后，应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料，常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀，从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂以白漆，然后用手拧上管166、件进行连接，拧紧管螺纹应选用合适的管钳子，不能在管钳子的手柄加套筒，增长手柄来拧紧管子，当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除，以便使接口清洁美观。采用法兰连接时，重点控制法兰与管道的焊口位置，锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,法兰清刷至坡口露出光泽，先对称点焊4-6点校正后进行不少于两层的满焊。焊缝厚度不小于6mm,焊接完成后自然冷却8-10min。管道安装完成后涂刷两道耐高温防锈漆和一道银粉做为防腐处理后，有保温要求的部分进行保温材料的缚167、设和安装。B、PB管热熔连接，其提供可靠安全的通水方式，不会由于热胀冷缩现象，造成地面开裂，管道漏水也可避免；保证给水系统的安全性。熔接步骤如下：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，深度符合厂家规定的具体要求；熔接弯头和三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置；连接时，无旋转的把管端推到加热头上，达到规定标志处。加热时间符合厂家168、规定的具体要求；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。热熔连接技术要求：管材外径(MM)熔接深度(MM)熔接时间(S)插接时间(S)冷却时间(S)20145432516743322084440211264C排水系统安装工程技术要求：柔性接口铸铁排水管施工工艺与操作：具有金属离心铸铁管寿命长、质地好、噪音低、防火性能好、强度高的性质 ,通过采用法兰压盖和密封橡胶圈(A 型)或采用不锈钢卡箍和内衬橡胶圈(W型)连接，密封性好、具有良好的抗震性能。1 工艺流程熟悉设计169、图纸 管材管件检验 清理贮藏运输到施工场地管道敷设(下料、连接) 管卡固定 灌水试验、通球试验 补刷油漆、防腐。2 操作要点2. 1 A型铸铁排水管法兰式连接(柔性螺栓连接)由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。1)外观质量检查完毕后用钢尺精确量出承插口深度 ,并在插口上划好插入深度标志线,插入端进入承口的长度应小于承口的深度,根据管道的胀缩补偿原则,在承插口处要留出5 mm10 mm的胀缩补偿余量。2)在插口端先套入法兰压盖 ,再套入胶圈 ,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线平齐。3)将插口端插入法兰承口内 ,为保持橡胶圈在承口内深度相同 ,在推进过程中尽量保证插入管的轴170、线与承口轴线在同一轴线上。4)从上至下放入螺栓 ,紧固螺栓时应交叉进行 ,逐个逐次均匀紧固 ,使胶圈均匀受力 ,螺栓不宜扭固太紧 ,防止胶圈压老化 ,失去弹性 ,以灌水试验不外渗漏水为标准。5)管道安装后 ,要对立干管及立支管的整体垂直度和水平横干管及横支管的排水坡度进行检查 ,并进行质量评定。6)系统安装完毕 ,应根据图纸要求做灌水、通水试验。检查各管件连接处有无渗漏 ,如有渗漏应对渗漏处拆开进行重新安装 ,直到无渗漏为合格 ,最后进行通球试验 ,通球率达到 100 %为合格 ,此时方可交付使用。2. 2 W型排水管卡箍式连接(平口连接)1)用配套工具松开不锈钢卡箍螺栓 ,取出胶圈 ,将不锈171、钢套先套入要连接的管材或管件上。2)把胶圈套入管材或管件端口上至胶圈内限位环处 ,将限位环上面部分胶圈作 180向外翻转至下面。3)将要连接的管材或管件置于其上 ,把翻转下来的胶圈再复位 ,使两个连接管或管件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。4)将不锈钢套拉回橡胶圈上 ,使两边平整对好。5)拧紧不锈钢卡箍节套上的螺栓 ,使紧箍带紧固到位即可 ,谨防过力螺栓变形打滑。6)管道安装后 ,要对立干管及立支管的整体垂直度和水平横干管及横支管的排水坡度进行检查 ,并进行质量评定。7)系统安装完毕 ,应根据图纸要求做灌水、通水试验。检查各管件连接处有无渗漏 ,如有渗漏 ,需拆开重新安装 ,直到无渗漏为合格 172、,最后进行通球试验 ,通球率达到 100 %为合格 ,此时方可交付使用。2. 3 A型及 W型铸铁排水管安装支吊架由于铸铁排水管的接口为柔性连接 ,而支吊架的位置应考虑到防止管道下凹。另外卡箍接口抗拔出性能差 ,接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响 ,应在弯头、三通、四通等配件处加固定支架或支墩以防管拔出。立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用摩擦夹紧的固定支架 ,以均分管道重量 ,防止接口处滑脱。质量控制1)严格按设计所要求的位置设置支、吊架。2)在施工过程中 ,严格按规定的尺寸下料画线、柔性卡箍连接、紧固螺栓三要素操作。管材切口垂直、干净、平整、管材与管件的最大偏角不超173、过3 ,不得在成品上施加压力。3)管材及管件堆放在干燥、能遮雨的地方。4)直埋管应铺设在夯实的土层上。雨水管、空调冷凝水管采用PVC-U管，管道连接采用承插粘接。质量控制 ：管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口174、粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 D户内盘管采用阻氧PERT塑料管的施工 ：1 工艺流程熟悉设计图纸 基层处理管材管件检验分集水的安装绝热层、钢丝网铺设加热管材的铺设 (下料、连接) 管卡固定 初步水压试验混凝土填充层的浇捣和养护最终水压试验地面装饰层的施工。2 操作要点2.1基层处理，对于首层及地下层的房间先在绝热层前加防潮层 ，首层卫生间也先在绝热层前加防潮层，在水泥砂浆找平层后增加防水层。2、分集水的安装 ：按照图纸要求 核对 安装位置尺寸标高，真确无误后进行安装，安装时注意成品保护。3、绝热层铺设：在卫生间防水层及砼基175、层上铺聚苯板隔热层，房间内沿墙四周铺设边界保温带。在聚苯板上面铺设一层铝箔作为保护层。4、加热管材的铺设 铺设管材时应先放大样，确定管路的 走向，盘绕方式、位置 后 再进行下料加工，管道连接时应先使用专业的管材阻氧层剥离器把管材连接部分的阻氧层剥离后，露出本体管部分再进行热熔连接，这样才能保证管道之间的连接处紧密连接，避免23年后出现隐患。管道连接好，并铺设完毕后用塑料固定卡钉固定，卡丁间距直管部分为500mm，弯管部分为250mm。最后在盘管上面铺设一层钢丝保护网并固定。5、初步水压试验 分集水器、盘管连接 固定安装 厚后，再检查一遍各个接头是否连接严密，有无漏接错结的 ，各阀门是否安装正确176、，如果发现情况立即改正，检查完毕后 进行 水压严密性试验，并请监理建设单位 检查验收，试验合格后 才能进行下一道工序施工。6、混凝土填充层的浇捣和养护 砼填充层施工时要注意 不要踩踏 采暖盘管，振捣时要注意不要触碰采暖盘管，保证施工质量。7、最终水压试验 填充层砼施工完毕养护 成型后进行最终水压试验，请监理建设单位 检查验收。8、地面装饰层的施工本工程地面装饰层的施工由用户自理。E卫生器具、供水净化设备等安装与管线安装同步进行。（8）管道试压、清洗管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核、检查，无误后进行管道试压：给水、中水管道试验压力0.9Mpa,稳压1小时，压力降不小于0.0177、5Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，。消防管道试验压力2.0Mpa,稳压2小时，无明显渗漏，压力降不小于0.05Mpa。采暖管道试验压力：低区1.05Mpa,中区1.5 Mpa，高区1.95 Mpa，稳压1小时，压力降不小于0.05Mpa。排水管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核、检查，提交无误后，作通球、灌水试验。管道清洗：管道安装竣工并经施压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排除水中不含泥沙、铁屑等杂物且水色不混方为合格。（9）管道防腐、保温：防腐：热镀锌管道埋地部分采用沥青玻璃布五层做法，明装管道试压后刷银粉两遍，镀锌层破178、坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆一道银粉两道。保温: 给水、中水管道在管道井内采用10mm厚橡塑海绵保温，消火栓管道采用30mm厚橡塑海绵保温；采暖系统在管道井内保温材料为30mm厚橡塑海绵，住宅部分共回水立管至水分水器间的管道采用10mm厚的橡塑海绵保温。（10）系统调试：管道安装完毕并经试压合格后，即可进行试运行和调试，使各个出水口水量符合设计要求，采暖系统各环路的流量分配符合设计要求。4水暖安装工程技术要求：1)分部分项工程应按图施工，各种管道设备预留孔洞埋件位置应符合设计要求。2)管道支座严禁铺设在地下层外墙上，禁止以墙代替，支吊架规格、位置合理，吊卡螺棍要套扣，禁止焊接在角钢上。3)管179、道安装坡度要在3-5之间。予埋套管位置准确不得乱剔凿，发现问题及时与幢号工长联系。4)各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。5)排水管道甩口位置应准确。管道安装完毕后凡隐蔽的(包括顶棚竖井内)管道应进行闭水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。七、电气工程安装1工程做法：阻燃管，沿墙及现浇板内暗敷设，主干线沿强电竖井内电缆桥架敷设。防雷接地：在屋顶装设避雷针，沿建筑物四周设10镀锌圆钢避雷带，避雷引下线利用建筑物结构内四根主筋作防雷引下线，通长焊接引下至基础地梁，并与联合接地装置连接，地梁内钢筋再承台180、内钢筋焊接。弱电系统：线路敷设采用金属桥架、钢管、XS-JDG、PC 管，敷设电缆及穿塑铜线等。2. 施工程序：施工准备预留预埋配电箱安装电线敷设及管道穿线接地保护电器照明安装电器调试。3方法及措施（1）施工准备熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及分批采购计划。本工程所使用的材料进场时应有产品合格证和检验报告，尺寸偏差符合规范要求。材料进场后经材料员，质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记181、录，并报监理单位和建设单位检验合格后，电线和电缆经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。（2）预留预埋施工人员按图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向、以及在不同方向进出盒(箱)的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋一次到位，位置准确，严182、禁漏留、少埋。出现矛盾时与专业技术人员协商处理方案，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。主要涉及以下内容：1）预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图标位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。2）预埋管线预埋的钢管、KBG管、PC管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口光滑。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹183、瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备(灯头盒、接线盒和配管引上引下)的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝)，将管与盒按已确定的安装位置连接起来管路连接应紧密牢固。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上以固定。管口入盒长度在35咖。灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。隐蔽验收前，施工人员检查是否有184、管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记(强、弱电颜色分开)，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同建设单位及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将管内清扫干净后，穿入钢丝，为下一步穿线工作做准备。3）防雷接地装置预埋本工程防雷接地采用建筑物基础作接地装置。防雷引下线采用结构柱内四根主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊(两侧和一个端头)，以保证电气通路。屋面上的避雷带支185、架与墙内的立筋、立筋与结构柱内四根主筋，每个结构柱内四根钢筋与基础粱内四根主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。（3）配电箱安装1）工艺流程准备工作配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收。2）操做工艺 施工准备安装所需人员、材料、机具配置齐全，同时对操做人员进行安装技术交底。配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计及规范要求。弹线定位以每层的50线作为水平基准线，根据设计图纸要求的箱底标高、平面位置结合箱体的外挂尺寸弹出箱体的下缘线和中心线，根据这两线确定的位置找出固定件的位置并标识。箱体安装a.根据控制线186、的位置安装配电箱，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。b.配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋，先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆（细石混凝土）填实，周边并抹平齐，待水泥砂浆（细石混凝土）凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。凝固后用小锤敲击检查不能有空鼓。挂式配电箱底采用金属膨胀螺栓固定。c.配电箱带有器具、铁制盘面及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒，箱体串接。d.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部187、位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。e.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用项丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线胆数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。f.接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。g.配电箱上电器具，仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动启闭灵活，零部件齐全。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇188、测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。检查验收安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施等，具体如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经总线（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，不伤线芯PE线安装明显连接牢固紧密；压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备，器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设符合以下要求：连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的球分涂漆均无遗漏，不189、污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。（4）电缆敷设及管内穿线1）电缆敷设施工准备施工前应对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架，配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用25KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于05M。放电缆机具的安装采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并190、将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时采用滚轮。临时联络指挥系统的设置因本工程电缆敷设线路较短，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或平面图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱缆的搬运及支架架设，缩短搬运距离，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。敷设电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷191、设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、扩层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。在拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将192、套管与楼板之间缝隙用防火材料堵严。挂标志牌标志牌规格应一致，并具有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设杆志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。摇测电缆绝缘摇测接地电阻压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接。选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。开关及其设备的动力电缆在系统上。必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色193、鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。2）管内穿线施工程序选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。a.选择导线：各回路的导线应严格按设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒，箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用16钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管194、路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在起，然后将带线拉出。c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。d.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。e.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导195、线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为15m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。f.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘扣内并折回压实，绑扎牢卧；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。g.带护口：在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有定的余量196、，h.导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内），导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。便用喷灯加热法(或用电炉加热)焊导线时先将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接.加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象.焊接完后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。i.导线包扎：先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12197、个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。j.线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包，全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻198、测试记录”。电机检查接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于05M，如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，PE线一黄绿双色，N相兰色(浅兰)相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面252以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的199、压接型或锡焊型线端子过渡连接；接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂；仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。（5）防雷及接地保护1）工艺流程施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试2）施工工艺施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。a.接地装置本工程利用基础底盘钢筋焊为一个整体作接地装置，并在地下200、消防水池四周适当位置甩出404镀锌扁钢,以备接地电阻不满足要求时，外接沿建筑物四周埋设404镀锌扁钢人工水平接地网。接地电阻要求不大于1欧姆。按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通)，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6201、倍。屋面避雷网与作为避雷引下线的钢筋连接牢固。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。b.防雷引下线本工程利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地并加以保护。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接头处均应电焊，具体作法如下图所示(注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求202、L6d).每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。c.避雷带支架安装应在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差31000，但全长偏差不得大于10mm。避雷带将作为避雷带的10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差31000，但全长偏差不得大于10mm。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。各层外墙上所203、有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求。当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为25mm2。所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。等电位连结的施工方法每栋设一个总体等电位连接端子箱，端子箱与接地装置的连接采204、用焊接，从端子箱引出404镀锌。（6）照明器具安装1）工艺流程施工准备灯具安装通电试亮开关、插座接线开关、插座安装。2）施工工艺施工准备各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线无外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，巳对各班组进行过技术交底。灯具安装灯具安装前检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。a.嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排205、灯具，应先拉好灯位中心线。十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。b.吸顶式、吊式灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘206、保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。c.通电试运行：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。d.开关插座安装清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。插座接线；面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装： 根据设计图纸，开关的安装高度为1.4207、米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装：根据设计要求，插座暗装，高度0.3米，潮湿场所为防溅形插座。安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座底部与地面装修完成面平齐。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。同一场所开关的切断位置一致，且操作灵208、活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求。成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关盒的四周没有空隙。盖板端正并紧贴墙面。4弱电系统：弱电系统预埋预留金属桥架、钢管、PVC 管。金属桥架、钢管预埋工艺与电气金属桥架、钢管、相同。PVC 管预埋PVC 管的暗敷，在管路走向；保护层；煨弯等同钢管的操作工艺。但它在连接(如管与盒；管与管)等地方，应用粘合剂粘牢，使之形成一个整体。另外与钢筋的固定点距离不应 超过1 米。PVC 管的施工环境不应低于-15 度。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53 倍，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。PVC 管煨弯时采用金属弯簧做为内衬，防209、止管在弯曲部位出现凹扁现象。管路与盒连接一律采用螺纹管接头连接，并用塑管堵封严。八、水、暖、电气质量保证措施1)所有预留孔洞及予埋套管、铁件要符合设计要求的尺寸位置。由土建施工负责所下的套管及铁构件，水暖施工人员应负责检查测量和验收。2)在做予埋或留孔预洞时，不准乱割钢筋避免一切不合理剔凿。如有必须剔凿问题，由项目长填写剔凿通知单，上报项目经理部。3)为保证抹灰质量，所有支架应在抹灰前安装完好。4)配合土建做好卫生器具排水口处的防水处理，以免渗漏。5)材料控制：(1)对进入现场的施工材料，项目长要进行验收。(2)没有合格证及不符合要求的材料要坚决退回。(3)按照施工总平面图进行材料码放。(4)210、根据图纸及设计要求进行加工预制。6)水暖施工安装质量控制：(1)对于埋入正负零以下(地下)管道及支架，严禁铺设在外墙上。(2)隐蔽工程管道防腐及保温必须符合设计要求。(3)凡出正负零地面的各种管道，甩口一律用丝堵或油毡、砖、砂浆堵死，防止管道堵塞。套管安装应在防腐处理后，再进行安装，安装时应满足质量要求。(4)施工过程中首层下水立管扫除口处一律增加档板防止堵塞。(5)管道坐标，标高抽查不小于10。(6)对于新材料、新工艺要执行新工艺标准，及时与厂家设计院，监理公司密切配合。(7)力试验必须符合规范要求,隐蔽管道在封闭前,必须先进行压力试验，做好保温，办好隐蔽检查手续。(8)管道支托、吊架的安装211、位置应正确、平正、牢固、与管道接触紧密。(9)伸缩器安装位置、尺寸、数量必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。(10)管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管。(11)管道坡度应符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的1/3。(12)管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。7)电气施工安装质量控制：(1)予埋进出户的管道位置应符合设计要求，埋入土壤内的电线管路应做好防腐处理，刷冷底油及热沥青油各一道。(2)所有管口做封堵处理，避免堵塞。(3)严禁用气焊在箱盒上开孔及钢管斜入箱盒内，管道进入箱盒 5mm并且根母固定，管路排列整齐，稳装箱212、盒以土建正负零五零线为准线，箱盒露出墙体10mm，并在土建抹灰前完成，避免不必要的剔凿。(4)管路的敷设应符合设计要求，煨弯处不得有凹偏过大，弯曲半径应符合要求，一般暗敷管道不小于管径的六倍，明敷管道不小于四倍，项目长要分层，分系统作好隐蔽验收记录，并经建设单位及监理人员签字生效。九、电梯工程在类似工程中电梯为专业分包项目，由专业电梯生产厂家及安装公司进行施工，当电梯班组进场后，我方提供相应的电路、建筑标高等，配合好电梯安装，并能顺利完成该项分部工程。第三章 质量管理体系与措施一、质量管理制度措施1.1工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。施工方案或作业指导书213、编制制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。1.2技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。1.3材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；样板引路制度，施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准214、化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。装修工程要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。1.4施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人215、员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。1.5过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。1.6质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。1.7成品保护制度应当象重视工216、序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。1.8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。1.9竣工服务承诺制度工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。1.10培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应217、经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。1.11工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。1.12质量会诊制在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装218、修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。1.13奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。1.14质量保证措施对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，我们将具体采取措施如下：采购物资质量保证219、，物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资(包括分包方采购的物资)、构配件，应根据220、国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。二、技术保证措施认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。做好隐蔽工程验收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对221、于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制.根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。2.1各种管道线路等非主体结构质量保证措施（1）墙体套管预埋1.施工前的准备工作：组织施工人员充分熟悉设计图纸，核对本专业各系统管道的标高、位置、坡度、管径及管井位置。根据土建专业图纸核对结构孔洞、管井，合理安排各管道的安装空间，合理避让，将发现的问题及时向甲方、监理和设计人222、员反映，或者在技术交底时提出，研究解决方案，做好交底记录。按核对完毕的图纸准备材料，在施工开始前将材料运至现场。将材料的合格证、材质报告呈报监理审核，监理同意后方可使用。2.材料要求套管材料为焊接钢管，焊接钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。3.施工步骤施工前组织专业工长对施工人员进行技术交底和安全交底。施工前仔细核对套管位置、尺寸、数量，画出预埋套管大样图报甲方和 监理审核，审核无误后安排施工人员将管材按墙体尺寸断开 ,小管径管材切断应用无齿锯，除去套管内外壁铁锈和毛刺。待土建钢筋调整完毕后将套管固定在墙体相应位置，套管应避开墙体暗柱、暗梁和结构柱，发现位置重223、叠应和甲方和设计人员共同研究，合理安排套管位置，做好变更记录。如果套管尺寸超过墙体筋距，应先通知土建施工人员，待同意后方可断筋，套管安装完毕后由土建加筋补强。套管内用泡沫塑料紧密填实，胶带封口，防止浇注混凝土时灌入水泥砂浆。土建合模前应仔细核对个套管尺寸，位置发现问题及时解决，核对无误后报甲方和监理到现场检查，同意后通知土建合模，合模过程中应派专人看护防止套管移位。土建浇注混凝土时应派在浇注部位查看，防止套管脱落移位。土建拆模后应仔细核对套管尺寸、位置、数量如发现问题及时向甲方和监理反映，核实情况后记录备忘。清除套管内填充物，除去内壁杂物后刷防锈漆两道。（2）楼板孔洞预留1.材料要求穿越顶板管224、道需预孔洞安装管道时下套管(套管露出地面10cm)。2.施工步骤预留孔洞时，待土建将楼板底层筋铺设完毕后，将套管固定在相应位置。待土建浇注的混凝土初步凝固时，将套管拔起，拔套管时注意不要将混凝土带起形成坡口。待混凝土彻底凝固后，及时将楼板上预留孔洞封堵，防止从孔洞中坠物伤人。（3）电气管线、盒预埋1.各类管线及箱盒预埋应在土建钢筋绑扎过程及绑扎完成时插入安装，安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉，以保证混凝土浇筑质量。2.砖墙内配管应与土建墙体砌筑同时配合安装。2.2防雷与接地安装利用基础钢筋部分，基础接地网，在土建基础底板筋开始绑扎时，电工按图纸要求逐步插入焊接，焊接所2.3水、225、暖、电安装用搭接筋不小于16，并按设计要求予留接地母线。管线、箱盒、支架及预留孔洞应在土建抹灰前完成，减少剔凿，以保证土建抹灰质量。在预埋管线箱盒时如遇有需要钢筋调整时即时与土建、监理联系，严禁乱切乱割钢筋，以免造成结构质量问题。三、成品保护措施3.1结构施工阶段1）楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。2）墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。3）板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4）墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。5）满堂支撑架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。6226、）安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。3.2装修阶段施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)的保护至关重要，采取的主要措施有：1）设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。2）制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工227、程序的作法。3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5）运输过程中应注意防止破坏各种饰面。6）在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。7）在装修阶段入户进行电228、气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。8）工程进入精装修阶段(或机电工程进入设备及端口器具安装时)应由分包单位制定切实可行的成品保护方案，由总包项目部保卫部门负责监督。9）安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。10）已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。11）已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在229、门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。12）安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。13）管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。3.3合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。3.4试验保证根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。对于进入工地现场的所有检验、230、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。四、施工质量过程控制4.1事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的创优计划和质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的231、质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。4.2预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。4.2.1外露结构、梁柱接头、竖向结构模板及混凝土施工在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关232、键点。本工程采用的模板质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑。在选择木模板时，注意木模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。并对混凝土的配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。4.2.2防水工程施工卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量，特别要注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作233、规程及操作程序的现象出现。4.2.3雨季施工措施根据工程进度计划安排，主体结构处于雨季施工阶段。雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证雨季施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的雨季施工方案来保证整体工程的质量。4.2.4装修施工在初装修工程施工时，我们将抓住重点及特殊部位的施工质量控制，做好这些部位的初装修，为今后的精装修奠定基础。4.2.5事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。4.2.6防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取234、样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。4.2.7钢筋工程质量控制钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接235、接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其柱、梁钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。4.2.8模板工程质量控制钢模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并处236、理混凝土结构螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整，尤其对外墙模板，如有破损，立即更换，确保清水混凝土的效果。4.2.9混凝土工程质量控制与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的237、混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边238、人工插捣，使新旧混凝土结合密实。加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。4.2.10砌体工程质量控制错缝砌筑，砂浆饱满。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。4.2.11回填土质量控制回填239、前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大。回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。加强回填土的计量管理。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。4.2.12安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证240、预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐241、一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆242、的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。安装工程各专业质量控制点设置及对策措施如下：4.3给水管道安装项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒坡，横管宜有0.2%-0.5%的坡度，坡向泄水装置无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全且安装牢固位置正确与管道接触紧密,固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架管道试压管道连接可靠试压结果符合设计及规范要求无渗漏，压力降不超标仔细观察,各接口处无渗漏.管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准规定管道调直后轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管243、卡系统冲洗排水出口处水质污物冲洗干净，水质符合要求与水源水质一样安装前清除污物，甩口时加临时堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底,刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物成品保护暗埋干、支管保护成品及半成品无人为破坏协调各施工工种，加强成品保护4.4排水管安装分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒坡坡度均匀,无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架灌水试验捻口处、接头处无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察，各接口处无渗漏.管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm244、/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通，无堵塞污物冲洗干净。无污物安装前清污物，操作完或间断时加临时堵通球试验管道畅通，无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物4.5特殊工序的质量控制本工程的特殊工序施工有：(屋面、卫生间)防水、钢筋机械连接(直螺纹)、屋面工程等。我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过245、程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。住宅工程质量通病防治措施结构质量通病问题：梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模246、板。楼板表面平整度差：产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇灌砼前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角：产生原因：投料不准确，搅拌247、不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂：产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。混凝土缺陷的处理：麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:248、2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。砌体工程：墙身轴线位移：造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。预防措施：砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。水平灰缝厚薄不均：造成原因：在立皮数杆(或砼墙上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝：造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排249、砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施：砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。构造柱未按规范砌筑：造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没250、清理干净。预防措施：构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝：造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60)顶贴挤紧。预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌(60)顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。楼地面工程：水泥砂浆面层起砂、起泡：造成原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。预防措施：原材料一定要经试251、验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。面层空鼓(起壳)：造成原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。预防措施：应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。地砖面层：面料与252、基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两板高低不平(剪口大)：块料本身不平正，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。装饰工程： 一般抹灰：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝：其主要原因及预防措施如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视253、门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰254、后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作255、不认真细致，没有分层找平，压光。外墙面渗水的防治措施：造成外墙面渗水的主要种类有：砼墙体裂缝造成的渗水。砼墙体浇筑不密实造成的渗水。框架填充外墙的渗水。外粉刷施工质量问题引起的渗水。预留洞口修补不当造成的渗水。外墙窗口接缝处渗水。防治外墙面渗水问题的管理方式：在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙这一质量通病的措施，精心256、组织，精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。防治外墙面渗漏的技术措施：墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：墙体外墙渗漏的预防措施保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。砖提前浇水湿润，含水率宜为10%15%，不得使用干砖砌筑工程。砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加257、浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。外墙门窗四周渗水预防措施。详见门窗洞口渗漏水的防治措施。外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1:3水泥砂浆，厚度约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施。管卡脚处开洞处应开5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用258、1：3水泥砂浆分层填塞密实。外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施：外墙抹灰前，墙面清理干净，隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm，涂抹时必须平整并挤压密实。避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。外门窗洞口接缝处渗漏水的防治外门窗洞口接缝漏水的主要防治措施。认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作259、业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预留预制砼块；连接件的数量和位置上应满足规范要求。窗框与墙体的缝隙填嵌料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，通用效的填满缝隙，操作方便。准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm7mm待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰应伸入下槛3-5mm，在阴260、角处打注密封胶，注胶清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。卫生间渗漏的防治措施：派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。按设计要求卫生间墙体下部靠地面处做150高等厚C20混凝土。把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，261、且管子在地漏高度位置已校验合格不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护12d。拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹262、平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。在以上工序中要注意以下几点：吊模后要立即刷108胶，刷108胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。管洞周边的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。做好卫生间地面找平层。为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里263、要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。在管子四周粉出高于坪30mm以上的锥体。卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：在264、现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低23cm,防止卫生间水漫流到室外。水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。施工试验及技术资料管理措施原材料及复试，材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试265、验报告后进行登记，交予技术部归档。砼及砂浆试验分包单位在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后分包送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交中心试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。隐检记录分包自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织责任工程师及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。质量评定分包自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织分包进行分项工程质量评定，质量总监进行核定合格后存档。设计洽商变266、更施工过程中由技术部及时办理设计洽商并返图、归档。第四章 安全管理体系与措施一、确保施工安全的措施1、安全生产目标及管理体系公司经理1.2、安全生产管理体系机检械查设维备修 保 养检查安全部项目经理安全员安安全全规设章施制度机械管理员动力部文明施工检查日常安全教育施工人员现场施工检查1.2.1、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程267、施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。1.2.2、项目部设立专职安全主任和施工安全领导小组，专职安全主任由具备注册安全主任资格的人员担任，配备专职安全员 2 人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。1.2.3、横向管理体系公司的各职能部门和参加施工的分公司都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全268、生产责任制，保证项目的施工安全。2、确保施工安全的措施本工程施工任务繁重，施工场地有限，工期短、难度大，因此安全生产非常重要，不但关系到企业的信誉，而且只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，按时优质完成施工任务。2.1安全管理制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。进入新工种的工人必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手269、续。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业；各类人员佩戴不同颜色的袖标记：工地负责人戴黄底白字袖章；安全总值班戴红底白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白条袖章；施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽以示区别：施工管理人270、员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即I施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；III防火须知牌；IV安全无重大事故记数牌；V工地主要管理人员名单牌；VI施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。2.2、安全保护措施安全帽A、安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。B、正确使用安全帽并扣好帽带。C、不准把安全帽271、抛、扔或坐、垫。D、不准使用缺衬，缺带及破损安全帽。安全带A、安全带须经检验合格方能使用。B、对使用过两年的安全带必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。C、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体。D、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。E、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、施工用电支线架设A、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。D、过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。E、室外支线应用橡皮线架空，接272、头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明A、一般现场采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。B、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。D、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m.碘钨灯固定架设,要保证安全.钠铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上.灯线不得靠近灯具表面.架空线A、架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树或脚手架上.B、架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上273、应加绝缘子。C、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。电箱（配电箱、开关箱）A、电箱应有门、锁、色标和统一编号。B、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。C、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。D、电箱内应设置漏电保护器。E、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。F、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。G、金属外壳电箱应作接地或接零保护。H、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。I、同一移动开关箱严禁配有3274、80V和220V两种电压等级。接地接零A、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2 ，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。B、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。C、电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。变配电装置A、高压露天变压器间的面积应不小于3m3m,围墙高度不低于3.5m 平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。B、配电间面积应不小于3m3m。C、配电间必须符合“四防一通”的要求。D、变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无275、杂物。4、各类施工机械安全措施项目部机务部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。5、安全防火工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。重点部位（炸药仓库、油料仓库、木工房、模板库等）276、必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。危险品押运人员、仓库管理员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。6、安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、总工程师、主任经济师三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料、机务部，具体负责进行安全措施的制订落实；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；主任经济师分管财务部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工作还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。第五章 环境保护管理体系与措施为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。1.加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识