1、钢筋工程施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程设计概况一览表- 2 -2.2 工程施工条件- 2 - 周边环境- 2 -2.2.2 施工现场钢筋场地布置- 2 -第三章 施工安排- 5 -3.1 项目管理组织- 5 -3.2 项目管理目标- 5 -3.3 各项资源供应方式- 5 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 6 -3.4.1 施工流水段的划分- 6 -3.4.2 施工工艺流程- 6 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 7 -3.6 新技术应用要求- 7 -第四章 施工2、进度计划- 8 -第五章 施工准备与资源配置计划- 9 -5.1 施工准备计划- 9 -5.2 资源配置计划- 9 -第六章 施工方案及工艺要求- 11 -6.1 施工工艺流程- 11 -6.2 主要操作要点- 12 -钢筋加工- 12 -6.2.2 钢筋直螺纹连接- 14 -6.2.3 钢筋安装- 15 -第七章 质量管理- 27 -7.1 质量管理组织机构和职责分工- 27 -7.2 质量保证措施- 27 -7.3质量保证措施- 28 -钢筋供应- 28 -钢筋存放- 28 -钢筋加工- 28 -钢筋绑扎实测项目- 29 -钢筋机械连接- 29 -7.4质量标准- 29 -7.5钢筋保护层3、控制- 30 -7.6成品保护计划- 31 -第八章 施工安全管理、环境及职业健康- 32 -8.1 安全组织机构- 32 -8.2 安全保证措施- 32 -8.3 重大危险源- 33 -8.4 环境保护措施- 33 -第九章 钢筋支架计算书- 35 -9.1 2.65m厚筏板槽钢马凳验算- 35 -9.1.1参数信息- 35 -9.1.2 支架横梁的计算- 35 -9.1.3 支架立柱的计算- 37 -9.2 1m厚筏板钢筋立柱马凳验算- 37 -支架横梁的计算- 38 -9.2.3 支架立柱的计算- 39 -第一章 编制依据表1-1 编制依据汇总表序号类 别文件名称1国家标准建筑工程施工质4、量验收统一标准GB5030020132混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20145钢结构设计规范GB50017-20146行业规范钢筋焊接及验收规范JGJ18-20127钢筋机械连接技术规程JGJ107-20168建筑机械使用安全技术规程JGJ133-20129施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510钢筋焊接及验收规范JGJ18-201211设计文件12合同13其他文件16G101系列图集第二章 工程概况2.1 工程设计概况一览表表2.1-1工程概况一览表工程名称工程5、性质商业+住宅建设规模约6.3亿元工程地址总占地面积1.2万平方米总建筑面积16.7万平方米建设单位项目承包范围图纸所含全部建筑工程土建部分（包括但不限于）设计单位主要分包工程主体结构、水电、初装修勘察单位合同要求质量合格监理单位工期总承包单位安全省安全文明施工样板工地工程主要功能或用途商业+住宅表2.1-2设计概况一览表结构形式基础：筏板基础；主体：框架剪力墙结构抗震等级框架及剪力墙抗震等级二级；C3#框架及剪力墙抗震等级三级钢筋类别三级钢包含所有混凝土结构和砌体结构中的纵向受力钢筋、箍筋、拉筋、预埋件的锚筋、楼板分布钢筋；一级钢主要为吊钩、吊环，钢筋连接方式直径16绑扎搭接；直径16直螺纹6、连接嵌固部位地下室顶板2.2 工程施工条件2.2.1 周边环境xxxx项目地处xxxx，交通便利，北临龙湾大街，东侧为海滨路，西侧和南侧紧邻xxx第一公园龙湾公园，周边路网发达，但上下班高峰期交通较堵，每日有限行时段。C座项目西侧为售楼处、监理办公室等建筑物，施工道路狭窄，无法形成环路, 且基坑外沿有严格限载，故基坑内临时料场钢筋原材需用25T汽车吊二次倒运至基坑内。2.2.2 施工现场钢筋场地布置xxxx项目地下室阶段施工现场场地布置图见图2.2-1，其中钢筋加工场地为图中紫色区域部分，钢筋加工场地设置在塔吊的覆盖范围内，便于塔吊调运。因现场施工场地狭小，且基坑外沿堆载有严格限制，还需在基坑7、内设置三个临时场地，待旁侧筏板浇筑完成时，拆除临时场地，将移至筏板上临时场地（如图）。地下室回填完成时，在顶板合适位置重新选定钢筋加工场地。固定钢筋加工场地位于C座南侧侧，料场尺寸为30m15m，硬化150mm厚C15混凝土；两个“临时钢筋加工场地1”尺寸为18m10m，硬化100mm厚C15混凝土后作为料场；一个“临时钢筋加工场地3”放在现有垫层上。每个钢筋场地分别设置一个二级配电箱，为钢筋下料加工提供用电。图2.2-1 施工现场钢筋场地布置图2.2-2 临时加工场地调配示意图 图2.3-2 直条钢筋堆放图 图2.3-3 直条钢筋堆放 图2.3-4 箍筋堆放 图2.3-5箍筋堆放第三章 施工8、安排3.1 项目管理组织表3.1-1 xxxxxx座管理人员及职责分工表序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理高级工程师全面工程管理2项目执行经理高级工程师在项目经理领导下，负责全面工程管理3项目总工工程师负责项目的全面技术管理工作4生产经理工程师负责项目生产管理工作5商务经理工程师负责项目成本部整体工作6质量总监工程师负责工程质量管理工作7安全总监工程师负责现场安全管理工作8物资经理工程师负责物资供应9工程技术部经理工程师对土建工程施工生产、进度计划全面负责10责任工程师助理工程师负责区域施工生产管理11试验员助理工程师负责材料检验、试验12资料员助理工程师负责资收集归档工作3.29、 项目管理目标表3.2-1 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期钢筋分项施工总工期290天，主体结构施工总工期290天，项目竣工总工期812天。质量目标钢筋工程优良，主体结构保辽宁省优质结构安全目标杜绝重大安全事故，杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1；争创葫芦岛市安全文明工地环保施工钢筋加工、绑扎噪音排放昼间70dB，夜间55dB。3.3 各项资源供应方式表3.2-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队伍开始施工时间工期分包方式责任人土建基础部分2017.4.1290劳务分包土建主体结构2017.4.1290劳务分包熊立一表3.2-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称10、规格要求进场时间责任人钢筋A6.5、A8、C8C32随进度李享槽钢C10随进度李享止水钢板冷轧钢板3mm厚300宽随进度李享钢板网孔径4060mm，厚度3mm随进度熊立一铁丝密目网孔径2.54.5mm，厚度0.4mm随进度熊立一3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分地下室及裙房按后浇带和膨胀加强带划分为十个施工段，施工顺序按照下图所示进行施工；主楼部分按楼栋划分为三个施工段。图3.4-1 施工段划分3.4.2 施工工艺流程总体施工工艺流程：楼层平面放线墙柱钢筋绑扎竖向钢筋隐蔽验收墙柱模板合模梁板模板、内架支设梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收砼浇筑具体工艺流程参照下文第六章。11、3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5-1 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1钢筋工程钢筋数量较大，细小的浪费就能造成严重的经济损失。做好策划、交底，明确施工具体做法，避免造成浪费。2剪力墙墙筋位移控制浇筑墙柱梁板时，因混凝土的浇筑振捣，导致剪力墙墙筋位置偏移。剪力墙上部、下部同时放置定位筋，保证其轴线位置。3梁板墙保护层控制由于钢筋材料属于柔性材料，较容易产生形变，在绑扎完毕后难免发生变形，导致保护层大小不符合要求。墙：在原有梯子铁的基础上加设钢筋支撑，并且将撑块与剪力墙钢筋绑扎，使其成为一个整体，剪力墙上部在墙筋两侧放置撑块，保证保护层厚度。板12、：板底部加设垫块，避免底部出现漏筋现象；板上部筋下部筋之间加设马凳，控制好马凳间距，保证保护层厚度。3.6 新技术应用要求表3.6-1 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1钢筋直螺纹连接技术基础筏板、承台；主体结构框架柱、梁1、16直径钢筋采用直螺纹连接。2、钢筋端头切割保证钢筋端部截面平直。随主体施工进度第四章 施工进度计划计划 2017年4月1日开工，2018年1月15日全部竣工，总工期290日历天。总进度计划见下表。表4-1 施工进度计划表序号部位工期情况钢筋工工效1总工期2017年3月1日开工，总工期812日历天。/2基础基础钢筋绑扎共需24天。0.5t/d3主13、体结构钢筋绑扎共需266天，每层墙柱钢筋绑扎需2天，梁板钢筋绑扎需2天。0.3t/d第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划表5.1-1 技术文件准备计划一览表（详见编制依据） 表5.1-2 施工方案编制计划表施工方案名称编制单位负责人审批完成时间表5.1-3 施工试验检验计划表实验种类操作方法工艺连接基础与主体分开，基础部分每种型号各做一组，主体部分每种型号各做一组。钢筋原材以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一批,取样一组试样，不足60吨按一次取样。机械连接在现浇混凝土结构中，应以500个同牌号钢筋接头作为一批，不足500个接头仍应作为一批。每批随机切取3个接14、头，做拉伸试验。注：具体检验方法详见项目试验检验计划。表5.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢筋型号、数量、间距钢筋型号、数量是否与图纸相符，钢筋骨架中钢筋间距是否在规范允许偏差之内。2钢筋保护层实测实量钢筋隐蔽之前保护层厚度是否在设计要求范围之内，有无1.5倍保护层厚度部位。3钢筋锚固、连接及质量确认钢筋锚固方式、锚固长度，钢筋连接位置及连接长度，钢筋成型质量。5.2 资源配置计划 表5.2-1 劳动力配置计划 序号专业工种劳动人数责任人1钢筋工300 表5.2-2 施工机具配置计划表序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量(台)进场时间责任15、人1数控弯箍机zx-126KW2随进度2调直机GT4-1420.5KW4随进度3弯曲机GW-504KW6随进度4切断机GQ-50A4KW6随进度5直螺纹套丝机GTX-40C4KW9随进度6砂轮切割机JG-5005.5KW8随进度7电焊机ZX7-63015KW12随进度表5.2-3 测量设备配置计划序号测量设备名称数量使用特征检定周期1水准仪3抄平1年2经纬仪2放线1年3力矩扳手2固定1年4钢卷尺30日常测量/5螺纹量规2测量1年第六章 施工方案及工艺要求6.1 施工工艺流程 不合格材料复检钢筋原材料钢筋调直、切断弯曲流水加工线场内加工绑扎搭接连接直螺纹连接现场作业面合格重新加工不合格计算机优化16、下料合格钢筋下料材料供应质检直螺纹套丝图6.1-1 钢筋作业图图6.1-2 钢筋施工流程6.2 主要操作要点6.2.1钢筋加工施工班组严格按照放样单上的尺寸、形状和技术交底进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，三级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模17、棍、模板支撑卡、梯子筋等材料的截断采用无齿锯进行下料，结构钢筋严禁采用气焊切割。每加工一检验批必须经质检员验收后才能投入施工现场使用。钢筋加工过程中的废料按施工平面布置图划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，如有偏差必须及时调整，确保无误后方可批量加工。表6.2.1-1允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm图6.2.1-2 箍筋加工控制 钢筋端部采用砂轮切割机切18、割钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径d的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、19、平直度等应符合要求。钢筋直螺纹加工：凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训合格后上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时应用无齿锯切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲。加工钢筋套丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使20、用。-4 直螺纹钢筋套丝5 套筒长度及牙数规格套筒长度牙数规格套筒长度牙数1639mm82559mm101843mm92863mm122050mm103269mm132253mm116.2.2 钢筋直螺纹连接本工程中直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接或焊接。直径16mm的钢筋采用绑扎搭接接头。连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1.1倍。表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。表6.2.2-1钢筋连接位置表结构部位支座处1/3范围跨中范围备注基础上部筋设置在同一构件内机械接头应相互错开21、，接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm。下部筋楼板上部筋/下部筋/梁上部筋/下部筋/采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。图2 直纹连接示意图6.2.3 钢筋安装22、6.2.3.1 钢筋安装准备1） 保护层及钢筋支架1、楼板底钢保护层：垫块：垫块使用成品混凝土垫块（横竖两用成品混凝土垫块，厚度随保护层定制），放置数量为每平方米不少于4个，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。2、楼板钢筋马凳：为确保上部板钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳分别采用C12焊制马凳（板厚300mm）、C18（300mm以上板）钢筋加工制成，通长设置。双层双向的板平均1m设置一个。楼板附加钢筋处极易踩踏变形，附加钢筋端部垂直负筋方向通长设置。图6.2.3-1 楼板钢筋马凳其中H=楼板有效厚度-上下保护层-上下钢筋直径。3、挡土墙及剪力墙钢筋保护层为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定23、墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用C25钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。图6.2.3-2 剪力墙水平竖向梯子筋为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用C14钢筋作为钢筋网限位。4、底板钢筋1.24、5m筏板马凳采用C20钢筋制作，横梁间距1.2m，立柱间距1m，利用斜撑进行辅助支撑，马凳通长设置，马凳底部设置300mm小撑。1.5m筏板及电梯井、集水坑、柱墩等基础较厚部位，使用C10槽钢马凳，横梁间距2.5m，立柱间距2.5m，横梁之间设置C25钢筋拉结，底部设置300mm槽钢底座,超过2m筏板还需加设C12小横梁用于C12300中间层网片。马凳高度h=筏板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径。3钢筋马凳示意图4 槽钢马凳Y向示意图5 槽钢马凳X向示意图2）措施钢筋1、止水钢板定位钢筋 膨胀加强带两侧水平向放置的止水钢板焊接在构造钢筋上（如图6）；挡土墙内水平和垂直放置的止水钢板用C2025、300钢筋焊接固定在墙体插筋上。2、后浇带、膨胀加强带、高低标号分隔网分隔网经过2m筏板位置用竖向C20300、横向C20200做成钢筋骨架与原筏板焊接牢固；经过2m筏板位置，竖向采用C25300、横向C20200做成钢筋骨架与原筏板焊接牢固。竖向构造钢筋用C25钢筋斜撑加固。钢筋骨架上覆盖一层大眼钢板网、一层铁丝密目网，使两侧混凝土不能互相流串。筏板中部设置止水钢板，与分隔网钢筋骨架焊接牢固。止水钢板采用双面焊搭接，搭接长度为150mm。6 膨胀加强带及止水钢板设置示意图3、侧壁钢筋定位钢筋应规范要求，长向钢筋放置在下排，绑扎基础下卧侧壁钢筋时，为临时固定并垫起平行于侧壁的钢筋，需事先放置竖26、向 C143000或水平向C14通长的辅助钢筋。4、墙柱插筋定位箍筋套和水平定位筋浇筑底板混凝土时，墙柱插筋经常因为混凝土的冲击而偏位，为防止此现象，在基础上层钢筋按图纸箍筋样式、水平筋样式额外绑扎箍筋套和水平定位筋一道，箍筋套和水平定位筋与上排钢筋绑扎牢固，随底板混凝土浇筑时浇筑进底板。此箍筋套和水平定位筋起固定墙柱插筋作用。5、梁板钢筋绑扎完毕后，铺设检查马道（注：马道尺寸符合现场施工要求即可，使用废旧钢筋加工而成，符合绿色施工要求），对梁板钢筋起到保护作用，尽可能的减少人员来往检查对板面钢筋造成破坏。6、梁二排或三排筋垫铁。为保证主次梁二排或三排筋位置间距正确，在其中间用C25800钢筋27、头均匀垫起，垫铁长度同梁宽。7、墙柱模板定位筋。墙柱模板定位筋采用C12钢筋200mm长，柱四角及沿剪力墙1000设置，100mm植入下层混凝土，100mm留在上部卡住模板，保证钢筋保护层有效厚度。图6.2.3-7 马道示意图6.2.3.2 钢筋绑扎1）基础底板钢筋绑扎1、施工工艺流程：放线弹钢筋线铺下层的下铁（含加强筋）铺下层的上铁（含加强筋）布置马凳铺上层的下铁（含加强筋）铺上层的上铁（含加强筋）楼梯等节点插筋墙柱插筋。 2、基础底板绑扎方法：a.先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好钢筋的分档标志线和钢筋位置线，放出挡土墙位置线及控制线。b.为了便于定位和准确插筋，在各边线划上红色油漆三28、角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c.根据弹出的钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢，以免网片歪斜变形。d.底层筋为长向筋放在短向筋上部，最上层筋为长向筋放在短向筋下部。在两排马凳之间设置横向拉接，以有效地确保骨架整体稳定、安全可靠。e.钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处设置接头。f.柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。g.绑好下层钢筋网后，放置马凳，按29、要求间隔布置。h.根据设计要求膨胀加强带、后浇带、高低标号的两侧设置分隔网，后浇带范围内钢筋不得切断。筏板的膨胀加强带、后浇带处上下各附C8150的钢筋，长度为带宽及两侧各加500mm。2）梁的钢筋绑扎1、施工工艺流程：主梁下铁次梁下铁次梁上铁次梁箍筋主梁上铁主梁箍筋柱节点墙插筋2、梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，使梁底距设计标高50100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍组合箍形式，135钩在梁下。 3、梁的绑扎要求：a.梁绑扎时按原则“上铁在30、跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。b.梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d，且100（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。c.梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺31、寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。d.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。e.梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。f.主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，见下图。8 主次梁相交处箍筋加密示意图g.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。910施工，b为悬挑梁梁宽。悬挑梁与边梁相交的节点内应连续布置悬挑梁箍筋。9 32、次梁底低于主梁时附加筋做法示意图10 边梁底低于悬挑梁时附加筋做法示意图11 边梁与悬挑梁底平齐时附加筋做法示意图3） 柱的钢筋绑扎1、柱筋施工工艺流程清理柱子根部套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）2、施工要点a.首先应清理柱子根部，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。b.竖向钢筋接长：柱子接头出板面1米并相互错开1米，并符合图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱箍筋采用封闭式末端135弯钩。c.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸及规范要求用粉笔划箍筋间距线。d.绑箍筋：箍筋的弯钩要交错排列垂直放置；箍33、筋转角与竖向钢筋交叉点均要绑扎牢固。绑扎箍筋时，绑扎丝扣要相互成八字形绑扎。e.柱筋保护层按设计要求采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距800mm。f.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道定位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，防止柱筋移位。g.柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与下部筏板连接牢固。钢筋接头应错开，同截面的接头率不大于50%。h.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢34、筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。4）板的钢筋绑扎1、施工工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺附加筋上铁绑扎分布钢筋铺上人马道及板底加放水泥垫块。2、顶板绑扎方法及要求板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝拧向结构板内，做好附加筋的固定支撑，马凳要通长放于附加筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接。3、设计要求：a、板的底部钢筋伸入支座10d，伸过支座中心线，且不小于100mm。b、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶35、至板下铁底皮，板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端设直钩。5）墙类钢筋绑扎1、施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯子铁绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋（梯子铁）按照梯子铁的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块2、本工程墙体均为双排和三排钢筋两种形式的钢筋布置，两种形式的钢筋布置中拉筋设置均为梅花形（拉筋间距详见结构设计总说明）。地下室外墙采用绑扎连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50。墙体在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用C12400x36、400钢筋制作，长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。3、绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。4、对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模37、板进行固定。5、混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。6）楼梯的钢筋绑扎1、工艺流程：预埋平台板筋划楼梯位置线楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块2、施工要点a.在楼梯段底模上弹好主筋和分布筋的位置线。b.在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4厚，在楼梯外侧留出1/4厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。c.楼梯板钢筋的混凝土保护层用垫块卡住板下铁。f.楼板马凳筋布置方案同楼板布置。7）墙、板、梁洞口钢筋1、按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。2采取加强措施。38、2 梁上小洞口加强示意图 3、 设备管道需要穿过楼板时应预留孔洞，楼板孔洞加强示意如下： 3 楼板孔加强示意图 注: 1.用于洞口尺寸300x3001000x1000；2.D为：La且40d;3.板上部、下部都被截断时，加强筋上下同时设置。4、剪力墙洞口加强示意4 剪力墙洞口加强示意图工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。8）其余细部构造详见图纸结构总说明及各图纸设计。第七章 质量管理7.1 质量管理组织机构和职责分工表7.1-1 项目管理人员及职责分工序号管理职39、务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理高级工程师全面生产质量负责人2执行经理高级工程师施工现场质量第一责任人3总工程师高级工程师负责项目的全面质量管理工作4质量总监工程师负责现场质量监督检查5工程部经理工程师日常生产协调、对质量负具体责任6责任工程师助理工程师负责所负责区域质量和进度7.2 质量保证措施表7.2-1 现场质量管理制度序号制度名称制度内容1技术交底制度（1）技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。（2）整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。（3）技术交底必须以书面40、形式进行，经过检查与审核，有签发人、接受人的签字。2材料进场检验制度（1）钢筋进场前应做好进场材料验收准备工作。（2）材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符（3）对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，未解决前不办理验收。3样板引路制度（1）在钢筋样板施工前，应先由项目技术负责人编制样板施工方法，并对操作层进行详细交底。（2）对钢筋施工中出现的质量问题及缺陷等，由项目技术负责人组织相关部门负责人、质量员、施工员、操作班组长等共同研究，找出原因，制定对策。（3）在大量钢筋绑扎安装施工前，由发包人、监理单位、总包方（及分包41、施工单位）验收对样板验收合格后方能全面铺开4严格三检制度（1）单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。（2）自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；（3）交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。7.3质量保证42、措施7.3.1钢筋供应首先我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。所有钢筋应具有出厂质量证明，对各批材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。7.3.2钢筋存放(1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。(2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加工字钢地垄，离地一定距离；应现场情况无法放入料棚或仓库，但必须加以覆盖。7.3.3钢筋加工绑扎钢筋前由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。此过程也必须由技术43、负责人加以监督，保证下料准确。钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。对于钢筋加工机具必须定时检查，特别是套丝机，必须保证刀口尺寸，以保证套丝质量。7.3.4钢筋绑扎实测项目钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。7.3.5钢筋机械连接(1)施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。(2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。(3)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一44、扣周长的1/2。(4)经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证;施工单位应进行复检。(5)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。(6)钢筋滚扎直螺纹接头的型式检验,应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003各项规定。对于钢筋的质量控制，必须在施工过程中就进行严格的管控，严格执行“三检制”的流程，一切按照国家现行规范标准进行相应的施工，发现不合格的立即进行整改，保证钢筋施工的质量符合要求。7.4质量标准钢筋的品种和质量必45、须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于（10d、75mm取大值）。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根46、水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。钢筋保护层：板筋底部加设混凝土垫块，间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整。7.5钢筋保护层控制最外侧钢筋的混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）根据不同的环境类别应符合下表规定：表7.4-1 环境类别环境类别板、墙梁柱C25C25C25C25C25C25一201525202520二a252030253025二b302540354035地下室外墙外侧钢筋: 30mm；地下室外墙内侧钢筋: 20mm；筏板上部钢筋: 30mm；筏板下部钢筋: 50mm；板顶有覆土的地下室顶板上部筋: 47、30mm等。注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。梁、板保护层控制措施：工程施工中，梁内钢筋的保护层（底部和侧面）比较容易正确控制，常用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，垫块均匀分布，且其位置固定，避免漏放、错放。板底钢筋也比较容易控制，其垫块一般呈梅花形设置，间距不宜大于1m，因为当间距过大时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障。楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；再就是上层钢筋网的钢筋马凳设置间距过大。采取的措施方法：1合理、科学地安排好各工种交叉作业时间48、，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。2严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺，使用素混凝土垫块，有效地保证商品混凝土保护层厚度和钢筋的位置。下部钢筋垫混凝土垫块，垫块间距不得大于1m，成梅花型布置，垫块厚度同保护层厚度。顶板钢筋上面：先用水准仪抄平模板，用制作同板厚的标尺间距1米随打随量。7.6成品保护计划表7.6-1 钢筋工程成品保护序号类 别包 括 内 容1防止钢筋根部污染在浇筑梁板混凝土前用特49、制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。2钢筋定位结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。3板面钢筋的保护1) 楼板混凝土浇筑时的主要通道设马凳。浇筑混凝土时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。2) 混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢50、筋，如发现污染应及时清洗干净。第八章 施工安全管理、环境及职业健康8.1 安全组织机构表8.1-1 项目管理人员及安全职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理高级工程师全面安全管理2执行经理高级工程师施工现场安全生产的第一责任人2总工程师工程师负责项目的安全方案编制工作3安全总监工程师负责现场施工的全面安全管理工作4安全员助理工程师负责现场安全检查监督5责任工程师助理工程师负责所负责区域安全工作的具体落实8.2 安全保证措施1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2）在使用电动机械（如51、无齿锯等）前由安全部检查验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。要注意用电安全，按操作规程施工。3）焊接必须由焊工操作进行，电气焊工必须持证上岗，按规程操作。4）使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。5）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。6）雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。7）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操52、作人员安全。8）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须及时更换。9）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量作业。操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。10）电焊机必须由专业电工接线；操作工人必须正确佩戴安全帽，系好下颚带；焊接时，在旁协助人员要多注意上部钢筋的稳固性，防止落下伤人。11）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的53、零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。12）塔吊在吊运钢筋时，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。箍筋必须用吊斗吊运，不允许直接吊运。13）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。8.3 重大危险源表8.3 重大危险源一览表序号环境因素辨识1施工54、噪声施工人员、机械多，混凝土泵送设备、材料切割等作业频率高，产生噪声大。2固体废弃物建筑垃圾在施工过程中，产生大量的电焊头、泥浆等。3污水钢筋工程施工作业人员、设备多，在施工过程中会产生大量生活及生产污水。4高处坠落绑扎竖向钢筋时，容易高处坠落8.4 环境保护措施1）进场钢筋和已加工制作的半成品钢筋件必须做好标识，有序堆放。2）钢筋加工区必须定期清理，短节料按品种、规格堆放，进行综合利用。3）场内铁锈粉尘要每天清除，钢筋加工设备维修保养时要采取铺垫措施，防止机油污染地坪。4）钢筋必须按计划用量分期组织进场，并划分堆料场地，进场后立即分类整理、归档上架，做好标识，做到有序堆放、使用方便，不污染现55、场。5）防尘措施：根据施工季节采取适当的洒水抑制扬尘措施，现场运输道路等进行地面硬化，并做好排水措施，做到雨天没有泥，晴天不起土，适当的场地绿化。6）每天场地必须保持现场整洁，做好余料利用，做到工完场清。7）施工现场设置醒目标语。第九章 钢筋支架计算书9.1 2.65m厚筏板槽钢马凳验算9.1.1参数信息 钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用槽钢组成，对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料56、根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。1.基本参数支架横梁间距la（m）2.50钢材强度设计值f（N/mm2）205.00上层钢筋的自重荷载标准值（kN/m2）0.70施工人员荷载标准值（kN/m2）0.50施工设备荷载标准值（kN/m2）0.502.横梁参数横梁材质10号槽钢横梁的截面抵抗矩W（cm3）39.700横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.05105横梁的截面惯性矩I（cm4）198.300 3.立柱参数立柱高度h（m）2.45立柱间距l（m）2.50立柱材质10号槽钢9.1.2 支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横57、杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.702.50=2.10 kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.502.50+1.40.502.50=3.50 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为 M1=(0.082.10+0.103.50)2.502=3.237 kNm 支座最大弯矩计算公式如下: M2max58、=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大弯矩为 M2=-(0.102.10+0.1173.50)2.502=-3.872 kNm 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =3.872106/39700.00=97.528 N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 静荷载标准值q1=1.75kN/m 活荷载标准值q2=1.25+1.25=2.50kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 max=(0.677159、.75+0.9902.50)2500.004/(1002.051051983000.00)=3.517mm 支架横梁的最大挠度3.517mm小于min(2500/150,10)mm,满足要求!9.1.3 支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=12.74 cm2 截面回转半径i=3.95 cm 立柱的截面抵抗矩W=39.70 cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=62，经过查表得到,=0.810； A立杆的截面面积,A=12.74 cm2； f立杆的抗压60、强度设计值，f205.00 N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=1.1q1l 经计算得到 N=1.12.12.5=5.775kN； =5.7751000/(0.8112.74100)=5.596N/mm2； 立杆的稳定性验算 f,满足要求!9.2 1m厚筏板钢筋立柱马凳验算9.2.1 参数信息 1.基本参数支架横梁间距la（m）1.00钢材强度设计值f（N/mm2）205.00上层钢筋的自重荷载标准值（kN/m2）0.33施工人员荷载标准值（kN/m2）0.50施工设备荷载标准值（kN/m2）0.50 2.横梁参数横梁材质HRB40061、20钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）20最大允许挠度（mm）10横梁的截面抵抗矩W（cm3）0.785横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.05105横梁的截面惯性矩I（cm4）0.785 3.立柱参数立柱高度h（m）0.85立柱间距l（m）1.00立柱材质HRB40020钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）209.2.2支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.331.00=0.40 kN/m 活荷载的计算值 q62、2=1.40.501.00+1.40.501.00=1.40 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.40+0.101.40)1.002=0.172 kNm 支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.40+0.1171.40)1.002=-0.203 kNm 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =63、0.203106/785.40=258.977 N/mm2 支架横梁的计算强度小于360.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 静荷载标准值q1=0.33kN/m 活荷载标准值q2=0.50+0.50=1.00kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 max=(0.6770.33+0.9901.00)1000.004/(1002.051057853.98)=7.536mm 支架横梁的最大挠度7.536mm小于10mm,满足要求! 9.2.3 支架立柱的计算 支架立64、柱的截面积A=3.14 cm2 截面回转半径i=0.50 cm 立柱的截面抵抗矩W=0.79 cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=170，经过查表得到,=0.245； A立杆的截面面积,A=3.14 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f360.00 N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=1.1q1l 经计算得到 N=1.10.3961=0.436kN； =0.4361000/(0.2453.142100)=5.659N/mm2； 立杆的稳定性验算 f,满足要求!