1、xx县三马路商业及住宅区钢筋工程施工技术交底审 核：编 制:xxxx建筑有限公司xx项目部xx年十月十一日钢筋工程施工技术交底（一四段）一、工程概况:本工程位于位于xx县三马路,一四段商业用房建筑总面积约9000。一、四段为四层框架结构，独立基础，土方采用机械大开挖；二、三段为两层框架结构，独立基础，土方采用人工开挖柱基。基础、梁、柱主筋采用级钢筋，箍筋采用级钢筋；基础及拉梁砼强度等级为C30.本工程设计抗震等级为四级，采用标准图集为03G101-1.二、技术参数：1、受力钢筋保护层厚度：(1)独立基础：50mm;（2）梁、柱：25mm；板:15mm。2、受拉钢筋抗震锚固长度LaE：（1）砼强2、度为C30的构件：级钢筋LaE=24d，级钢筋LaE=30d，级钢筋LaE=36d;（2)砼强度为C35的构件:级钢筋LaE=22d,级钢筋LaE=27d，级钢筋LaE=33d。3、纵向受拉钢筋搭接长度LLE：（1）纵向钢筋搭接接头面积百分率25时，LLE=1.2LaE；（2)纵向钢筋搭接接头面积百分率50时，LLE=1.4 LaE。4、接头连接方式：（1）水平受力钢筋连接：级钢筋16采用套筒连接；级钢筋16采用闪光焊连接；其余采用搭接.（2）竖向钢筋连接：16采用电渣压力焊接.三、材料要求：1、进场钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用.2、钢3、筋原材分类堆放,应有防雨措施，底部垫起，防止雨水侵蚀.3、钢筋及其半成品应按规定在现场指定位置堆放整齐，并挂牌标识清楚。4、保护层垫块:基础底板采用大理石垫块；构件侧向采用塑料垫圈；现浇板、梁底采用塑料支墩。5、绑扎丝：采用2022#镀锌铁丝(铅丝)，长度满足使用要求。四、准备工作:1、钢筋制作和绑扎前应认真熟悉图纸及规范中的技术规定和要求，准确理解和掌握有关接点的构造措施.2、钢筋配料单必须经技术主管审核后方可进行下料加工.3、钢筋加工前，机械设备必须经调试和试运转,确认正常并经过试加工后，方可大批量加工。4、加工好的半成品钢筋必须经过自检验收合格后，挂牌标识方可进行绑扎。5、闪光对焊和电渣4、压力焊操作人员应经过专业培训并持证上岗，首次大批量焊接前应进行机械性能试验，合格后方可大批量施焊。6、钢筋绑扎前，应复核构件和模板的尺寸，位置准确无误，并将模板内的杂物清理干净。五、施工方案:（一)施工部署：1、 机械配备：全部钢筋均在施工现场加工棚内加工,配备一台调直切断机和两台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机、一台钢筋对焊机进行钢筋加工制作.2、 施工流向：本工程根据实际情况从轴线划分两个施工段，以13轴段为施工起点，13 7轴为第段,7-1轴为第段。3、 劳动力要求：为了满足施工进度和流水段需要,钢筋工必须满足60人，分做两段组织流水施工，钢筋工应具有一定的经验和素质，并经过岗前培训和技术交底5、;4、 钢筋运输:原材加工采用人工运输,半成品垂直运输采用塔吊；5、 钢筋加工：级钢筋在切断机和弯曲机上切断弯曲成型，级钢筋经调直机调直切断,弯曲机弯曲成型，但直径10以内箍筋必须采用手工弯曲。6、 钢筋接头选择：水平钢筋直径16mm以上接头采用闪光对焊，竖向钢筋直径16mm以上接头采用电渣压力焊，直径16mm以下的钢筋均采用绑扎连接.7、 钢筋绑扎：所有构件钢筋均在工作面上绑扎成型，不采用预先绑扎整体起吊安装的方法。（二）施工方法：1、构造要求：（1)一般规定： 板和次梁中钢筋采用搭接接头时,位置应相互错开以任一接头中心至1。3LL或1。3LL的区段范围内,有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受6、拉钢筋总面积的25，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。 焊接钢筋的焊点距钢筋弯折处，不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。 暗柱或构造柱的纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面处接头。超过4根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50。(2）剪力墙、暗柱： 竖向钢筋焊接连接时,同一截面钢筋接头不得多于总根数50%，两钢筋接头错开的距离不小于35d，且不低于500，较低接头与楼地面的距离不得小于750。 竖向钢筋绑扎连接时，同一截面钢筋接头不得多于总根数50，两钢筋接头中心错开的距离不小于500mm+ LLE，较低接头与楼地面的距离为LLE；墙体水平钢筋绑扎连接时，两钢筋接7、头中心错开的距离不小于500mm+1。2 Lae，沿高度每隔一根错开搭接. 竖向钢筋直径在层间变化时，应采取如下处理:A、 当上层竖向钢筋比下层竖向钢筋直径大或暗柱（墙）截面尺寸缩小使钢筋弯折角大于1/6时，下层柱应在柱顶进行锚固，上层柱重新插筋，B、 当上层竖向钢筋比下层竖向钢筋直径小或暗柱（墙）截面尺寸缩小，但下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时,下柱筋可不切断而经过弯折伸入上柱； 地下室外墙（挡土墙）水平钢筋分布在竖向钢筋内侧，地下室内墙和地上部分所有墙体的水平钢筋分布在竖向钢筋外侧，墙拉钩根据图纸设计的间距呈梅花状布置，要求拉钩勾住外侧钢筋. 剪力墙竖向钢筋搭接处，水平钢筋不得少于3根8、；暗柱竖向钢筋搭接范围内的箍筋间距100mm. 剪力墙水平钢筋应锚固伸入暗柱不小于Lae，在端柱、L形柱、T形柱等处要求平直段不小于15d;遇到剪力墙中部的一字形暗柱，水平钢筋不必切断重新锚固，可从暗柱钢筋内侧连续通过。（3）连梁： 连梁伸入支座的长度不得小于Lae、40d和600mm中的较大值，伸入端支座的长度不得小于Lae，其中水平长度至少应满足10d。 连梁的箍筋应从支座边50mm开始分布,顶层连梁箍筋在支座内亦应分布,箍筋直径同跨中,间距不小于150mm. 剪力墙水平钢筋应在连梁侧面分布，连梁拉筋直径同箍筋，间距为2倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。(4）非框架梁： 非框架梁采用平9、面整体标注法(00G101）进行标注，具体参见00G101第45-46页相关接点要求。 非框架梁底筋在支座的锚固长度为15d，面筋在端支座的锚固长度为La。通长钢筋的焊接接头应满足规范对接头错开的百分率要求，如面筋采用绑扎连接时，绑扎点为支座两侧较大跨的1/3处，搭接长度为150mm。 主、次梁交接处设三组加密箍筋，离开次梁50mm开始分布,间距50mm，如图纸设计有吊筋时应增设。 悬挑梁端两侧主筋应弯下勾住次梁主筋，悬挑支座上部纵筋除上部第一排在悬挑端全部贯通外，其余上部纵筋应伸至悬挑端净跨3/4处。（5）板： 双向板底短向筋在长向筋之下，板面短向筋在长向筋之上. 板筋应从支座边50mm开始10、分布,锚固长度应伸入支座中心线且不小于150mm。（6）其它： 剪力墙底部加强区要严格按照图纸和规范要求进行施工,尤其要注意钢筋接头形式、搭接长度、拉筋间距等与上部结构构造要求的区别。 结构施工时要认真做好与建筑门窗洞口尺寸和地沟等建筑留洞以及水电留洞位置的核对，确保满足建筑功能要求。如结构洞口高度大于建筑时,应预留线浇圈过梁插筋. 要特别注意地下室通道、室外雨棚等后施工构件的钢筋预留，确保位置和尺寸准确。2、施工方法：（1）一般规定： 经调直的钢筋在板中受力两末端须180弯勾，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2。5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍； 二级钢筋的末端做90或135弯折时，弯曲11、直径不小于钢筋直径的4倍； 箍筋的末端弯对于有抗震要求的结构时，不应小于钢筋直径的10倍， 非抗震结构，不得小于钢筋直径5倍;（2）操作工艺： 划线:钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出,划线时根据弯曲角度调整量度差值； 弯曲：各种规格和形状的钢筋大量加工前应试弯，经检查偏差符合要求后方可大量加工； 机械弯曲：1012每次弯曲4-6根;1416每次弯曲34根；1820每次弯曲23根；22每次弯曲一根。（3)质量标准: 钢筋形状正确，平面无翘曲现象； 钢筋弯曲点不得有裂痕； 钢筋成型后的允许偏差为：全长10，弯起点位移20，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋边12、长5。3、钢筋加工：（1）钢筋切断:操作工艺:A、钢筋下料应统筹安排，先下长料，后下短料；B、为保证下料尺寸准确,宜在工作台上设置挡板固定控制；C、为了防止钢筋切断形成马蹄状，切断机刀口间隙应根据钢筋直径进行调整;D、切断根数：68为128根；10-12为6-4根；14-16为3根;10-20为2根；22以上为1根。质量标准：A、钢筋的端口不得有马蹄状或起弯现象；B、钢筋的长度力求准确，允许偏差10;（2)闪光对焊:A、对焊前应清除钢筋端头约150范围内的铁锈及污染；B、焊接参数应根据钢筋特性、气温、实际电压、焊接性能等具体情况,由操作人员自行调整；C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触13、，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；D、焊接完毕,应待接头处由红色变为黑红色方能松开夹具，平直的取出钢筋，以免接头弯折；E、截面比1。5的不同直径钢筋可以对焊，但应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减少大直径钢筋的调伸长度.（3）电渣压力焊：A、电渣焊机的容量应根据所焊钢筋最大直径选定；B、电渣焊机焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应、电压表、时间显示器应配备齐全；C、焊接夹具应有足够的刚度和稳定性，焊接时上下钳口应夹紧与上下钢筋上；D、焊毕应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳；E、不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长；F、在焊接生产中，焊工应进行自检，当发14、现偏心，接头弯折,结合不良，烧伤夹渣等焊接缺陷，应割除重焊.4、钢筋绑扎：(1）梁、板钢筋绑扎施工工艺流程:梁板钢筋绑扎施工工艺流程：人工清除杂物-绑扎梁钢筋-底层钢筋位置及预留洞弹线摆放绑扎底层钢筋-自检互检交接检-电工配管自检、专检(看是否高于板厚）绑扎铁马镫及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具-施工缝封挡-自检、互检报监理隐检-交接检。（2)钢筋绑扎施工方法：A、暗柱、墙筋先于模板支装前绑扎,梁板钢筋在模板支装后绑扎;B、梁钢筋骨架先绑扎长向梁后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁梁侧模板，其直径大小，接头位置等严格按规范和施工图施工，安放15、主筋先两端头对齐，严格按砼保护层厚度绑扎固定。C、所有钢筋交叉点用20或22#铁丝绑扎,22铁丝绑扎12以下的钢筋，20#铁丝绑扎其他直径的钢筋.D、梁、墙、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁、墙、柱中心,板绑扎铁丝丝尾要与受力弯勾一致，梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯勾叠合处应沿受力钢筋错开设置绑扎,箍筋要平直,开口对角错开，规格、间距严格按照图纸施工。E、梁板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯勾朝下，下层钢筋弯勾朝上,扎丝尾部与弯勾一致，保护层垫块1米呈梅花状垫稳。F、板、次梁与主筋交叉处，板的钢筋再上，次梁的钢筋居中，次梁的钢筋在下；（3）板筋间距：A、底筋：在模板面上弹钢筋位置线,离开梁墙截面50排间距，严格按16、线绑扎;B、面筋：参照底筋位置准绑扎；C、箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧画线,梁两端箍筋间距距柱墙截面50，且支座内设一道箍筋。(4）主筋位置:A、梁:对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放25的短钢筋以保证其设计距离;B、柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡具套在主筋顶端，用帮扣除拉筋靠紧在定位卡具上以控制钢筋的间距位置;C、板：板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下；D、墙：采用竖向梯子筋控制水平筋间距，胡子筋卡具控制双向墙筋排距。（5)钢筋保护层:A、板采用定型PVC塑料垫块控制钢筋保护层厚度，墙、梁侧面用定型PVC风轮卡17、口式垫块，卡在墙水平筋和梁箍筋上,梁底用25钢筋下角料加垫在主筋下边;B、暗柱上口采用定位卡和定型PVC垫块控制砼保护层。（6）钢筋绑扎定位技术应用：A、墙暗柱筋定位： 基础暗梁,筏板绑扎完后,从垫层把线吊引露在钢筋上，包括墙、暗柱门洞截面尺寸线，拉通线把两根水平筋点墙在筏板上部主筋上，控制墙截面尺寸，暗柱、门洞处用箍筋点焊在筏板上部主筋上，控制门洞，暗柱截面尺寸,再用铅笔排间距加以绑扎固定。 输送泵架管搭设不得与筏板，墙、梁筋连接，以防钢筋振动偏位； 砼浇筑时，派专业木工,钢筋工看模板，钢筋，以防各种因素造成的砼跑模，钢筋移位。B、板筋定位： 钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法，单向板除周边两行为18、每点绑扎外其余为梅花绑扎法，双向板必须每点绑扎; 悬臂板：雨棚、挑檐等还应在钢筋网下设置马镫，其间距为100d钢筋直径(双向）. 砼浇筑时,施工人员不得踩踏上部钢筋应搭设小操作平台，保证位置正确。六、文明施工：1、钢筋原材和半成品应分规格、型号和使用部位悬挂标识牌堆放整齐；2、钢筋堆场应有防雨措施,并要求排水良好;3、实行限额领料，工作面上的铅丝、焊条、垫块等设施料应及时清理,必须做到工完场清；4、工作面和机械上的钢筋头和铁锈应及时清理干净，并堆放到指定位置.5、电渣焊的药渣及敲去的渣壳应随焊随清随装袋，堆放到垃圾台.七、安全技术:1、对焊机闪光区域内，须设隔挡，焊接时禁止他人停留在闪光范围内，以免被烫伤，焊机周围严禁堆放易燃易爆物品,以免引起火灾及事故；2、钢筋切断时应有专人扶住,操作应协调一致，不得任意拖拉，切断短于300钢筋时须用套管夹紧，不得用手直接送料；3、机械运转中严禁直接用手清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动范围和刀口附近的非操作人员不得停留;4、弯曲长钢筋,应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧，协调配合不得拖拉；2、 起吊钢筋时，规格应统一，不得长短参差不齐，钢筋要捆扎牢固，不准一点吊.