1、目 录1。编制依据11.1施工图11。2主要规范、规程、标准及图集11。3其他12。工程概况22。1总体概况22.2设计概况22.3设计图43。施工安排53。1施工部位及工期要求53。2劳动力组织63。3施工区域安排84.施工准备84。1技术准备84.2施工现场准备84。3物资准备94。4机具准备115.施工方法115.1施工段流水划分115。2钢筋制作155。3直螺纹连接215.4钢筋绑扎安装要求226。质量要求316。1原材检查与验收316。2直螺纹机械连接326。3绑扎检查与验收327.脚手架工程338。保证措施348.1质量保证措施348.2通病预防措施348。3成品保护措施358。42、季节性施工措施358.5安全管理368.6文明施工管理378.7环境与职业健康安全措施371.编制依据1.1施工图表101图纸名称出图日期1-5#楼、8楼、67楼、1112楼、S1#楼、地下车库结构图2013.1215#楼、8#楼、67楼、11-12#楼、S1楼、地下车库建筑图2013。121-5楼、8#楼、67楼、1112楼、S1#楼、地下车库电气图2013。121-5楼、8#楼、67#楼、1112#楼、S1#楼、地下车库专业图 2013.121。2主要规范、规程、标准及图集表102类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB53、02022002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499。22007混凝土结构工程施工规范GB506662011低碳钢热轧圆盘条标准GB/T7012008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13防空地下室结构设计（2007年合订本）FG0105行业建筑机械使用安全技术规程JGJ332012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8019911。3其他1。3。1施工组织设计1。3.2工程施工过程中应严格按照中国建筑一局（集团）有限公司质量管理十六项强制性条文及中建一局集团第五建筑有限4、公司施工质量底线管理规定等相关规定执行。2。工程概况2.1总体概况表201序号项 目内 容1工程名称1#住宅楼等15项(XX区孙村组团三期B07地块二类居住用地项目）2地理位置本项目位于XXXX区XX镇孙村，南六环以外，四至范围为：东至盛顺街、南至安顺北路，西至盛达街，北至海鑫路。3建筑功能住宅、车库及商业用房4总建筑面积10865350.000标高33。85m，33.65m基坑深度（m）9。86m、-3.66m、-3.61m2。2设计概况建筑设计概况表2-01楼座层数(地下/地上）檐高(m）建筑面积（m)地上面积（m)地下面积（m)1楼1/9。529。85（局部27.05）8729。92845、40。81289。112楼1/9。529.85(局部27。05）7336.936760。66576。273楼1/9.529.85(局部27.05)7337。006760。66576。344楼1/9.529。85(局部27.05）8729。048440.81288。235#楼1/9.529。85（局部27。05)8716。198440。81275.386#楼1/9。529。85（局部27。05）9922。599640.66281.937#楼1/9。529.85（局部27.05）7446。607240.48206。128#楼1/9。529.85(局部27。05）6992.466760.66231。6、811楼1/4。513.9034453391。5053.5012#楼1/4。513.9026072553.5053。50S1#配套0/314.75701.10701.100地下车库2/1地下一层：3。65地下二层：3。5531901。02283。2131617.812.2。2结构设计概况表202结构形式框架结构，剪力墙结构基础结构形式筏板基础、独立柱基使用年限50年抗震设防8度抗震等级1-8楼、S1二级11-12#楼、地下车库三级0.0000.000=绝对标高33.85m混凝土强度等级构件部位强度等级备注垫层C15防水混凝土P6基础底板、地梁C30地下墙C30地上墙体、柱C30顶板、梁、楼梯C7、30/圈梁、构造柱、现浇过梁C20/后浇带/采用高一级的补偿收缩混凝土混凝土保护层室内正常环境下部位或构件保护层厚度（mm)备注地下墙、板15构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径；混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm。梁、柱25底板15地梁25地上墙、板15梁25柱20露天环境、与土壤直接接触的环境部位或构件保护层厚度（mm）备注地下墙、板与水或土相邻面25构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径；混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm。梁、柱与水或土相邻面35底板、地梁与水或土相邻面40地上墙、板外露构件25卫生间等潮湿环境构件20梁外露构件8、35柱外露构件35卫生间等潮湿环境构件25结构截面尺寸基础底板厚度（mm）500楼板厚度（mm)110、120、130、150、350、400、450、500墙体厚度（mm)180、300、200、250、400梁断面尺寸300400、250400、200400、200350、180400、180450、200300、2001400、200770、200450、180500、1801400、300600、300700、6001200、6001000、300500、3001000柱断面尺寸700700、500500钢筋钢筋采用HPB300级、HRB400级、HRB400E级。HPB300级钢筋直9、径6.5、8，HRB400级钢筋直径8、10、HRB400E级钢筋直径12、14、16、18、20、22、25、28钢筋连接钢筋直径16mm时可采用搭接接头，当钢筋直径16mm时应采用机械连接接头；2.3设计图以4#楼为例。图21 地下部分结构平面图图2-2 地上部分结构平面图3。施工安排本工程建筑面积108653，由8栋洋房，1栋配套商业，2叠拼及地下车库组成，工程量较大，且工期紧张,钢筋规格多。钢筋施工配备1名钢筋工长负责，钢筋配料加工分别在各加工厂统一集中进行。现场施工每个劳务分包配备相应的人员自行组织施工.钢筋工程主要包括：钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋安装、质量检查和成品保护。3.110、施工部位及工期要求表3-01楼栋部位开始时间结束时间备注11、12#楼基础底板2014.3。20结束时间受诸多因素影响，随进进行调整0。0以下2014.3。282014。4.160。0以上2014。4。172014。6.1018楼基础底板0。0以下2014.6。72014。8。200。0以上2014。7.72014。9.26地下车库基础底板2014.5。10。0以下2014。4。212014.8。15S1楼基础底板2014。10.62014。11。20。0以上2014。12.123.2劳动力组织3.2。1管理层职责1。项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程施工并管理、策划、指导和监督项目工11、作的实施。2。项目主任工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结.3.工程部（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施.（2）实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。(3）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量.（4)本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。(5）工程成品保护管理.做到职责到人，保护措施到位。4。技术部(1）对图12、纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,以指导工程的施工生产.（2)对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施.（3）对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步。5.质量部 (1）监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。（2)针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实.负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。6。钢筋工长 负责钢筋方案的落实，提出钢材需用量计划，组织施工，并作好现场质量预控和监督检查，负责13、钢筋工程的半成品预检、成品隐检,钢筋分项工程的报验等工作。3。2。2劳务层职责本项目计划选用两家与本公司长期合作的劳务分包队伍,这两个队伍各自安排一个加工班组 、两个安装班组。按流水段布置图分,南区一家劳务分包队伍,北区一家劳务分包队伍。钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、相关图集及施工规范编制.1.认真研究图纸,对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2。根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4。对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出,严禁私14、自更改.5.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6。必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护,防止出现安全事故.3.2.3劳动力组织表4-01部 位人 数分工+0.00以下结构120人后台加工32钢筋倒运12钢筋安装72成品保护4+0.00以上结构120人后台加工32钢筋倒运12钢筋安装70成品保护6钢筋施工专业队必须进行上岗前培训,钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作.3.3施工区域安排根据图纸和有关施工规范及现场施工条件，施工流水段划分为二个区域。12楼、78楼、115、1楼以及地下车库+3.65m处为第一施工区域；36楼、12#楼、S1楼以及地下车库+3。65m-38轴为第二施工区域。两个施工区域交接处先施工到此部位的施工单位进行预留钢筋甩筋,此部位钢筋施工量依据实际发生量计算。4。施工准备4。1技术准备1。认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。2.及时做好现场平面的规划布置,做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。3.钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。4。2施工现场准备存放和加工钢筋场地，应铺垫石子硬化或浇筑混凝土硬化，并设好排水坡度,钢筋原材堆放区砌筑300mm高垫台，防止钢筋受潮浸水16、。防止钢筋锈蚀和污染；场内运输，道路畅通硬化，并安装、调试好计量设备，现场以人工配合平板车和塔吊作为钢筋成品水平和垂直运输工具。做好劳动力计划，组织劳动力到位.现场设置两处钢筋加工厂,钢筋加工厂长35m，宽7m.钢筋加工厂按照公司CI要求设置加工棚，加工棚长10m宽6m。整个加工厂外围搭设钢管围栏，围栏高度为0.6m高。钢筋加工厂平面布置见下图：图3-014。3物资准备施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划，由物资公司在公司选定的供货方范围内进行采购.钢筋进场后严格按照规定进行验收，必须有出厂证明、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批17、级、牌号、直径长度码放并挂牌标识,不得混淆。复试合格后方准使用。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。1.施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工,钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。2。凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试,试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度.结构承重钢筋取样时见证取样100；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3,最大力下总伸长率不小于9。3.进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的18、钢筋组成，每批重量通常不大于60t。每一验收批,在任选两根钢筋的每根钢筋上各切取一个拉伸试件和一个弯曲试件。超过60t部分，每增减40t(或不足40t的余数）,在第三根钢筋上增加取一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件.允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，混合批的重量不大于60t.热轧带肋（光圆）钢筋的取样数量和取样方法表401检验项目取样数量和取样方法拉 伸每批2个任取2根钢筋切取弯 曲每批2个任取2根钢筋切取化学分析从任意一根切取拉伸钢筋试件的钢筋上切取4.检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢19、筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。5.钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管,并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。钢筋进场计划：表4-02序号钢筋规格钢筋数量(T）进场时间16。5284。719随施工进度分批进场,最早进场时间为2014年2月20日28518.795381283.094 410435.269512867。607 614703。605 7161681.711818781。073920438.831022243。1081125153。365122847。216表403直螺纹20、套筒进场计划序号规格数量（个）进场时间1B1641331随施工进度分批进场，最早进场时间为2014年2月20日2B1830733B2056234B2241435B2512714.4机具准备1.钢筋加工机具表404器具名称数 量用 途钢筋切断机6台钢筋切断弯曲机4台钢筋弯曲成型直螺纹套丝机12台直螺纹连接钢筋套丝数控调直机2台HRB级、HPB级钢筋调直2. HRB级、HPB级钢筋调直采用数控调直机调直，场地长度30米，冷拉率控制在4%以内，即冷拉小车移动距离为不超过1.2米。5。施工方法5.1施工段流水划分5.1.1洋房、叠拼、商业流水段划分本工程15#、8楼结构形式标准层面积基本相同；6#、721、结构形式标准层面积基本相同。11#、12#楼结构形式基本相同。洋房、叠拼施工流水设计：本工程1、4、5结构形式标准层面积基本相同，划分为5个施工流水段;2、3、8楼结构形式标准层面积基本相同，划分为4个施工流水段；6#划分为4个施工流水段;7划分为3个施工流水段；11#楼划分为4个施工流水段;12#楼划分为3个施工流水段.综合考虑本工程结构形式、使用功能，按着工程量尽量均衡、模板周转尽量通用、尽量减少施工缝设置数量的原则，因流水段大小不均衡、垂直运输机械布置等因素,故需将每栋楼再划分施工段组织流水施工。具体施工段划分示意图如下:图5-1 1、4、5#楼水平及竖向流水段划分图52 2、3、8#楼22、水平及竖向流水段划分图53 6楼水平及竖向分段平面图图54 7#楼水平及竖向分段平面图图55 11楼水平及竖向分段平面图图56 12楼水平及竖向分段平面图地下车库流水段划分地下车库单层建筑面积约13000平米,墙柱、顶板混凝土分开浇筑，竖向结构划分为8个施工流水段，平面为8个施工流水段，（以后浇带位置划分）自西向东依次为18段，具体施工段划分示意图如下：图57 地下车库流水段划分5.2钢筋制作钢筋下料单由钢筋工长负责制作，下料单制作前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等.弄清钢筋连接、锚固、保护层设置等要求方可进行下料制作.1.钢筋连接方式钢筋连接方式，d16时采用直螺23、纹套筒连接，16时采用绑扎。2.钢筋锚固、搭接长度（施工图中未特殊注明的钢筋锚固长度按照标准图集11G1011第53执行,详见下图）。表5-01钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30HPB300二级（LabE）45d39d35d三级(LabE)41d36d32dHRB400二级（LabE）46d40d三级（LabE）42d37dHRBF500二级（LabE）55d49d三级（LabE)50d45d3. 当纵向受力钢筋采用机械连接时,接头设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开.(2）接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应24、属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋较小直径.(3)同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：受拉接头，不宜大于50%；受压接头,可不受限制。板墙柱中受拉机械连接接头,可根据实际情况放宽.图5-01 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头4。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时,接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.（2）接头连接区段的长度为1。3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均25、应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合下表规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表502钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35光圆钢筋300级48d41d37d34d带肋钢筋400级-48d43d39d500级-58d52d47d(3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见下图)。图5-02 同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头（4)纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过25；基础26、筏板不宜超过50。柱类构件不宜超过50%。5。钢筋保护层厚度及垫块的选用表503混凝土保护层室内正常环境下部位或构件保护层厚度（mm)备注地下墙、板15构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径；混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm。梁、柱25底板15地梁25地上墙、板15梁25柱20露天环境、与土壤直接接触的环境部位或构件保护层厚度（mm）备注地下墙、板与水或土相邻面25构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径；混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm。梁、柱与水或土相邻面35底板、地梁与水或土相邻面40地上墙、板外露构件25卫生间等潮湿环境构件2027、梁外露构件35柱外露构件35卫生间等潮湿环境构件25注:（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径.（2）混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。（3）基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。（4）保护层垫块选用：梁板采用石材或水泥垫块，墙柱采用成品塑料垫块。6.下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度(2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度(4)HPB235级钢筋末28、端应作180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍;HRB335、 HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d和75mm中的最大值.对于主次梁及井字梁交叉处,要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径,并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。图5037。钢筋加工（1）钢筋下料单由主管钢筋配料工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用,使用钢筋弯曲机进行弯29、曲加工时，柱、梁钢筋要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。（2）钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术、质量检查员检查,合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚；未经标识的,不准使用。（3）钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖,防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑,斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。（4)钢筋的调直直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采30、用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间,用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；钢筋的表面应洁净。（5）钢筋的切断断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配,统筹排料，一般应先断长料，后断短料,以尽量减少短头,减少损耗.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋31、材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋切断质量要求:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行,受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（6)钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出。试弯:在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然32、后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡,确保尺寸正确一致.(7）机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求.钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向,保证钢筋连接接头肋对肋,确保接头连接质量。（8）钢筋弯曲质量要求HPB235级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于33、钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝.8。钢筋下料加工允许偏差表504项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5本工程水平定距框一览表 表5-34、05序号外定位框墙厚h立筋1水平筋2立筋间距b保护层内定位撑C=h(1+2+1mm)2+1+2123232008820015136225253001010200151283666430016142005013842929300141420015112本工程竖向定位框一览表 表506序号墙厚h标准短撑D=b4非标准短撑E=h30水平筋距b1200196170200230029627020032502462202005。3直螺纹连接1.主要用于基础底板和梁板等直径16mm水平钢筋接头，机械连接接头应优先选用II级,当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头时,应优先选用I级接头，但对于框架梁、柱端35、箍筋加密区仍应控制接头百分率不大于50.2。进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间充分接触。滚扎直螺纹钢筋拧紧力矩值表5-07钢筋直径/mm1618-202225283236-40拧紧力矩值/N.m100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值较小直径钢筋的相应值取用。4.钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来,同时要注意在连接套筒的另一端安36、上塑料防护帽.切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放,以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。5。钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上,用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧,并认真做好现场记录工作。钢筋接头连接方法如下图所示。图5046.现场截取抽样时间后,原接头位置的钢筋采用同等规37、格的钢筋进行搭接连接，要求满足搭接长度.5。4钢筋绑扎安装要求 钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净,柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线.钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝.钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露;板和墙体的钢筋网,双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向38、错开设置，主筋应贴箍到位。已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋;钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。5.4.1基础底板、梁钢筋绑扎1.工艺流程:放线底板下筋及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插筋验收2.在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。3.底板绑扎先铺底板下层钢筋.根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，39、一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。如果底板有集水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基础的下层钢筋。4.检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础梁下适当加密。5。基础底板基础梁,对于门洞口下等短的基础梁,可采用预先绑好，安装就位即可；对于长度大的，现场绑扎.6.绑完下层钢筋和基础梁后，按间距1m左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7.插筋，插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求.图5-40、05外墙与底板连接部位钢筋构造详见11G101-3第84页端部无外伸构造（一）,墙外侧纵筋应与底板搭接。外挑板端部封边构造详见11G1013第84页b,见下图。侧面构造筋为12200。图5-068.地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置；内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。插筋插好后根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后,外墙在墙外侧搭设双排脚手架,将立筋与外架固定，注意控制立筋间距及顶标高.并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固,在底板上约500mm绑一道固定筋,在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变41、位.9. 集水坑及降板做法及基础底板变截面部位钢筋构造详见国标11G101-3第94页；本工程地下车库地基土为砂土类时，角度取为45度;其余土质的角度均取为60度。集水坑及降板做法见下图：图507 9。下反基础梁纵筋锚固做法详见下图；与板厚等高的基础梁纵筋锚入洞口两侧各La。图50810后浇带钢筋绑扎同基础底板同时完成。绑扎方法同基础底板。5。4。2墙柱钢筋绑扎1.工艺流程:修理预留搭接筋暗柱、连梁绑扎立墙板24竖筋画横筋分档标志绑横、竖筋洞口加筋保护层垫块验收2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度或垫钢筋(钢板）焊接的方法进行调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉42、丝清理干净。3。 柱筋水平间距定位控制方法（见下图）。图5-084。浇筑砼时墙体竖向钢筋位置及保护层控制措施。图5-095。暗柱、连梁钢筋绑扎，根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上,主筋接好后,用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直。连梁钢筋绑扎,为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线,并搭设临时支撑架。门洞口连梁两端锚入墙内长度参见11G1011第74页,第一个箍筋距洞边不大于50mm，屋顶层连梁伸入墙内钢筋长度范围内箍筋应全部设置。连梁均以墙体水平筋做腰筋；当连梁高度43、大于700时，对跨高比大于2。5的连梁腰筋应8200。对跨高比不大于2.5的连梁腰筋则取为10200(250厚墙)、12200(300厚墙）。6.墙板钢筋绑扎:先绑24根竖筋,并画好分档标志.然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。水平钢筋采用绑扎搭接,接头错开1.3LaE，接头绑扣不少于3道；拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。若墙体两暗柱间距较大时应在双层钢筋网间按间距不大于2m增设梯子筋，以控制墙体钢筋断面。梯子筋采用比墙体竖筋大一个规格的钢筋制作可代替墙体竖筋,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋长度比墙厚44、小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。7.浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。8.暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角,平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见下图所示. 图5109.所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢,见下图。绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，45、绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差.图5-1110。墙筋所有交叉点应逐点绑扎,其锚固、搭接长度及错开应符合要求。墙筋外侧按间距1m左右安装好塑料垫块，以保证保护层厚度.垫块宜避开十字交叉点.11。剪力墙上有非连续小洞口且各边长度不大于800mm，洞边附加钢筋详见结构设计总说明二。 12。其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，钢筋工割出洞口,并设置好洞口加筋。预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。连梁、暗柱等特殊部位预留开洞时，各单位46、工程技术负责人应根据实际情况同专业技术人员、设计办理相应的变更洽商。图5125.4.3梁、板钢筋绑扎1。工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑梁筋 绑板下部受力钢筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑上层（负弯矩）钢筋验收2。模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎.先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部纵向受力筋, 按接头位置相互错开的原则，摆放好主筋，进行接头连接。绑扎时，先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。钢47、筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计和规范要求.对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理,梁箍筋加密区范围为，加密区长度500mm且1.5倍梁高，梁端头第一道箍筋离开柱或墙边50mm.梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑扎，板筋绑扎用顺扣或八字扣，钢筋每个交叉点均需绑扎。3.在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和预留洞口位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋,双向受力板短跨方向钢筋放在长跨方向钢筋之下.下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、预留等配合安装.然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎.板下筋按间距1m设置相应规格的保护层垫块,上下层钢筋之间48、按间距1.3m左右设不小于12钢筋马凳,高=板厚2保护层下铁主筋直径上铁双向直径之和确保上层钢筋位置。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板.见下图所示：图5134.梁侧面纵向构造筋和拉筋做法见下图：图5-145.4.4楼梯钢筋绑扎1。工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4.底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5。楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口,楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。49、楼梯具体构造详见11G101-2。5.4.5人防工程应注意事项1。构造梅花筋双面配筋的钢筋混凝土板，墙体应设置梅花型排列的拉结钢筋，拉结钢筋采用6500并设在节点上，上下绑牢.2.平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径16mm的斜向钢筋，长度1100mm。双面防护门墙体厚度不小于500mm，并四角插筋3根16。3.人防门框墙的水平筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，不小于2道.暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接，单面焊接10d.各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇注。人防门下槛钢筋应与底板筋焊牢防止踩下.4。所有战时封堵、防护密闭门、密50、闭门的门前顶板上开口方向在门的内侧均安装吊钩,做法按标准图。5。底板绑扎钢筋时防护密闭门、密闭门悬摆活门、门框、墙同时插钢筋，保证门、框、墙悬摆活门的厚度。6.防护密闭门、密闭门、钢筋砼门槛、活门槛、战时封堵框注意标高,标高要和完成的建筑面为一个标高，不是结构标高.7。后浇带上不允许设战时转换口及防护密闭门、密闭门.人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋.8.战时封堵设在梁上需在底板钢筋验收前将战时封堵框安装完毕.6。质量要求6。1原材检查与验收验收批划分钢筋进场应分批验收,每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。6。1。2标志51、外观检查 标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘)钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 钢筋外观：规格、直径符合要求,表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。6。1。3力学性能实验 1.试件取样数量:热轧钢筋：在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋：应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件.如不合格取双倍试件进行试验。2。取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取.3。试样标准：钢筋拉力试件尺寸：L=10d52、+200mm.钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。4.试验结果，钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定. 混凝土结构工程施工质量验收规范5。2.2中规定：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。53、6。2直螺纹机械连接1。外观检查：螺纹饱满,表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。2。力学性能试验:对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头登记进行评定。若3个接头中有1个抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。（JGJ1072010）6。3绑扎检查与验收1。钢筋绑扎、机械连接必须符合验收规定,54、钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求，偏差符合规范要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。2.钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规范规定。3。钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。4.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。5.钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求.6.钢筋绑扎允许偏差表6-01项次项 目允许偏差值 （）结构长城杯标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间 距1055、尺 量排 距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊 接 网 片间 距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基 础5尺 量柱 、 梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连 接 焊 缝宽度0。7 d+0。1d、-0量规或尺量厚度0.3 d+0。2d、0长 度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺 量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目 测锥筒外露半扣3个垂 直 度07。脚手架工程墙体钢筋的绑扎应搭设临时操作平台,严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带,操作平台搭设符合安全技术规程.制作操作平台单元体，根据所需操作平台的长度调节单元体间距离，在单元体间满铺脚手板，并固定。操作平台示意图见下图：图756、01 操作平台立面及平面示意图8。保证措施8.1质量保证措施1.严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制.2.原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单,并进行复试合格后方可投入使用.焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内,若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。3.焊工必须经培训考核合格后持证上岗,并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。4。钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。8。2通病预防措施1.混凝土浇筑完能上人后,57、首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查,并按规定方法进行调整.2。钢筋间距控制:钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志,绑扎时严格按画线位置进行。3.竖向钢筋垂直度控制:绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。4.门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高,搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。5。墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对58、距离,当单片墙长超过4m时,在钢筋内侧绑扎14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度.6.墙、柱插筋移位变形:基础、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止变形.以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距1m左右设40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm,埋入混凝土内20cm,并在梯子凳最上部绑一道临时定位筋固定,或制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定,上部绑定位钢筋固定。7。楼板上筋位置控制:由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马凳制作成通长板凳形。8.保护层控制：垫块按规定要59、求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位(如楼板暗梁下）一定要设置,设置时应避开纵横钢筋交叉点。8.3成品保护措施1。成品钢筋：加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识.2.钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径20的钢筋凳,上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。3.模板、预埋件定位钢筋头不60、得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定.4.在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。5。沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。6.钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。 8.4季节性施工措施8.4.1雨季季施工1. 存61、放在室外的原材须按照指定地点堆放，雨季时钢筋上部须覆盖，防止钢筋泡水锈蚀，防止雨淋受潮、生锈。2。绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。3.焊接时，要保证钢材表面的干燥.焊条使用前要烘培，随用随取。4。电焊机保护罩要完好，经常检查施工现场电器设备的接地、接零等保护设施的可靠性及灵敏性。5.电焊机、电动机具等电动设备应置于室内或遮掩，焊机手把线不能拖地、破皮.6.在雨期使用电气设备的操作者，要穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。绝缘胶鞋和绝缘手套应保持干燥，受潮后不可使用.严禁雷电交加时，触摸电线或接地装置，防治雷击伤人，大雨时不得动用带电设备.8。4.2冬季施工1。钢筋负温冷拉调直62、时，其冷拉率控制在4%以内.当温度低于20时,钢筋不得进行冷弯操作。2存放在室外的原材须按照指定地点堆放,钢筋上部须覆盖，防止积雪.3.在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。4。混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。8。5安全管理1。施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带.2。所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗,并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时,必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上,严禁直接挂设在钢筋上。63、3.电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，且接线牢固,并安装好可靠防护罩,电焊机要防雨、防漏、防砸.4.为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。5。现场抬运钢筋时,注意钢筋两端不要碰伤来往人员,放筋时统一口令一起放下。6。底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳.7.使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。8。合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。9。塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥,上料、卸料时要按64、指挥进行。10.使用电动机械(无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。11.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。12.使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行.13。施工用马道采取必要的防滑措施。14。安全员及时检查，及时制止违章作业,消除隐患。8。6文明施工管理1。制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。2。班组长对班组作业区的文明现场负责.坚持谁施工,谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净,作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。3。小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管.4.不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5。各类钢筋半成品堆放整齐。6。钢筋加工后剩余的边角废料,及时运出施工现场,并选择合理的堆放区进行集中堆放。8.7环境与职业健康安全措施1.钢筋机械操作工须持证上岗,严禁无证操作。2.墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。3.各种机械没有电时,应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。4。严格遵守工地制定的其他安全规章制度。5.施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。6。施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。