1、 单位工程施工组织设计(施工方案)单位（子单位）工程名称：东鄱村民公寓工程 工程地点：季华一路西南侧，第二水厂东侧 编制人： 编制日期： 2012 年 5 月 10 日审核人： 申批人： （编制企业技术责任人）审批日期： 年 月 日第一章编制依据一、依据文件1、根据佛山市禅城区张槎街道东鄱股分经济联合社东鄱村民公寓建筑安装工程投标文件、设计图纸；2、国家、广东省佛山市建设委员会等相关单位颁发的现行建筑施工规范、规程、验评标准及有关技术规定；3、佛山市区文明施工的有关规定；4、佛山市建委颁发的建设工程施工现场文明施工管理办法；5、电白县建筑工程总公司的有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。62、佛山市禅城区张槎街道东鄱股分经济联合社提供工程现场及周围环境的实际情况。7、主要采用规范目录；7.1建筑结构可靠设计统一标准GB 50068-20017.2建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）7.3钢筋混凝土结构规范GB50010-20027.4建筑抗震设计规范GB 50011-20017.5建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20087.6建筑地基基础设计规范GB50007-20027.7建筑设计防火规范GB50016-2006年版7.8建筑基坑支护技术规程JGJ 120-997.9高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027.10高层建筑箱形基础与筏板基础技术规3、范JGJ6-997.11高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 2005年版7.12混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-20087.13建筑变形量规范JGJ8-20077.14钢筋机械连接通用技术规范JGJ 107-20037.15地下工程防水技术规范G50108-20087.16 03G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图7.17钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 7.18广东省实用高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002补充JGJ3/T15-46-20057.19砌体结构设计规范GB50003-2001及2002年度局部修订7.20蒸压加气混凝土砌4、块建筑构造03J1047.21混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004（修正版）7.22混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037.23钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-19987.24混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027.25建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027.26建筑地面工程施工及验收规范GB50209-957.27电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-59-967.28砌体工程施工及验收规范GB50203-987.29建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-917.30混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955、7.31建筑工程冬期施工规程JGJ104-977.32建筑工程施工测量规程DBJ01-21-957.33建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-967.34建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20007.35建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-887.36建筑工程质量检验评定标准GBJ301-887.37建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20077.38砼强度检验平定标准GBJ 1077.39粉煤灰砼应用技术规范GBJ 1467.40砼中掺用外加剂质量GB 8076应用技术规范GB 50119规定7.41国家现行标准；用于砼中的粉煤灰应符合GB 1596规定7.6、42国家现行 砼粗细骨料质量标准JGJ 53、JGJ 52规定7.43国家现行 搅拌砼用水标准JGJ 63规定7.44国家现行标准 砼配合比设计规程JGJ 55规定7.45建筑施工手册8、安全 规范：8.1中华人民共和国安全生产法8.2施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8.3职业健康安全管理体糸规范GB/T 28001-20018.4环境管理体糸规范及使用指南GB/T 240018.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80918.6施工企业安全生产评价标准JGJ/T 77-20038.7建筑拆除工程安全技术规范JGJ 147-20048.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规7、范JGJ 13020018.9建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-20008.10建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20018.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058.12建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-938.13建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-20048.14建筑施工安全检查标准JGJ59-99注：其他未注明的按国家、省、市、区有关规范、文件执行。二、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、编制目的本施工组织设计系佛山市禅城区张槎街道东鄱股8、分经济联合社东鄱村民公寓建筑安装工程的总体施工技术措施，体现本工程施工的总体构思和部署，根据我公司的有关技术管理程序，结合本施工组织设计确定的基本原则，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况1、 工程建设简介工程名称东鄱村民公寓工程总建筑面积108620.3平方米地下28898.2建筑层数地下1层/局部2层 地上79351.8地上25 / 26层基础形式预应力管桩结构形式框剪建筑檐高91.65m建设地址季华一路西南侧，第二水厂东侧建设单位佛山市禅城区张槎街道东鄱股份经济联合社设计单位广东粤建设计研究院有限公司监理单位广东达安工程项目管理有限公司勘察单9、位广东有色工程勘察设计院施工单位茂名市电白建筑工程总公司 施 工 承 诺工程质量建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准工 期1095日历天计划开工日期2012年5月15日计划竣工日期2015年5月14日安全文明施工 1、轻伤事故控制在1以内，重伤死亡事故频率为0。2、争创“佛山市安全生产文明施工优良样板工地”。建筑概况总建筑面积108620.3平方米地下28898.2地上79381.8总用地面积3.2万平方米 0.00标高高程4.0m建筑层数地上2526层；地下1层/局部2层建筑用途民用建筑檐高91.65m标准层高度3.15m防水等级二级耐火等级一级建筑人防设计本工程人防地下室位于地下一层，人10、防建筑面积为2228，为二等人员掩蔽所，抗力等级为核六级常六级，一个防护单元。 防水设计地下室顶采用S8抗渗混凝土+3厚APP改性沥青防水卷材厨房、卫生间：7厚聚合物水泥防水砂浆屋面： 3厚APP高聚物改性沥青防水卷材（所有上人屋面），4厚APP高聚物改性沥青防水卷材（不上人隔热屋面）外装修做法涂料、石材、4595面砖内装修做法墙面扫白色灰水（除注明外所有内墙）水泥砂浆、200300瓷片（厨房、卫间）外墙涂料楼地面素水泥浆结合层一遍（所有楼面）；地砖（入户大堂及电梯楼梯厅）防滑地砖（厨房、卫生间）天棚白色刮塑两遍屋面做法节能保温防水屋面（级设防）：钢筋混凝土屋面板 30厚聚苯挤塑隔热板20厚111、：8水泥陶粒混凝土找层 20厚1：3水泥砂浆找平3厚APP高聚物改性沥青防水卷材 40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内配4150钢筋25厚干硬水泥砂浆810厚地砖1：1水泥砂浆填缝；不上人隔热屋面，无保温（级设防）：钢筋混凝土屋面板 20厚1:2.5水泥砂浆找平4厚APP高聚物改性沥青防水卷材M5砂浆砌120120砖三皮，双向中距380或顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距380，砖带端部砌240120砖三皮40厚370370大阶砖；坡屋面（级设防）：钢筋混凝土屋面板 25厚1:3水泥砂浆加5%防水粉分两次抹平顺水条306，中距600挂瓦条L304，中距按瓦规格 瓦屋面。门窗工程铝合金12、窗、防火门、防护密封门、木饰面门结构概况结构型式基础结构型式冲孔桩主体结构型式钢筋砼框剪结构屋面结构型式钢筋砼梁板结构抗震等级工程设防烈度 七度框架、剪力墙抗震等级 二级钢筋类别HPB235 、HRB335、HRB400钢筋连接方式绑扎连接、机械连接、电渣压力焊连接 墙体材料加气混凝土砌块、实心砖，外墙、分户墙200厚；内隔墙120厚混凝土强度等级剪力墙、柱等竖向结构-28层C35916层C3017顶层C25梁、板等水平结构-29层C3010顶层C252、自然条件 本工程落于佛山市，是国内气温较高降雨为较多的地区,年平均降雨量达1000mm，每年47月的雨季，降雨较为集中，也是暴雨最多的时段，13、常有亚热带气旋袭击，时有大风暴雨。3、工程地质情况（1）场地岩土的分布土层特征：根据钻探揭露,地基土主要由人工填土、冲积层、泥岩、砂岩、泥质砂岩组成。素填土平均层厚3m，淤泥流塑土平均层厚5.05m，粉质粘土平均层厚5.87m，详佛山市禅城区张槎街道东鄱股分经济联合社公寓岩土地质勘察报告。第三章 综合说明我司具有国家建筑一级资质及相应的技术管理水平的大型施工企业，拥有雄厚的施工技术力量和机械装备、施工经验丰富，曾获得国家建筑工程质量鲁班奖，并获多项省、市样板工程奖、“五羊杯”及文明施工奖。公司创建以来，一贯以“百年大计、质量第一”为经营宗旨，健全各项规章制度，狠抓质量和安全施工管理，坚持文明施14、工，赢得了良好的社会信誉。单位工程竣工验收合格率100%，优良率90%以上，连续多年被评为市级安全先进单位和文明施工单位，我们一向尊重知识，重视人才，至今已培训和引进多名中级以上的工程技术人员，形成了一支具有较高管理水平的专业知识队伍，并拥有一大批装备精良、设备齐全的大中型施工机械和一整套适应各类施工的先进技术、科学管理方法，尤其在高层建筑、大形小区施工方面占据优势，我们锐意开拓，努力发展大型建筑规模经济，愿意继续奉行以“合格为起点，样板为目标”的服务宗旨与社会各界精诚合作，共创佳绩！ 对承建东鄱村民公寓建筑安装工程施工，我司具有极大的兴趣，对与贵建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到中标等相关15、文件后，立即组织有关的工程技术人员对相关文件进行细致的探讨，精心编制了工程施工组织大纲，已明确工程施工的方针、管理目标及施工工期，而编成本施工组织设计。第四章 施工部署第一节 施工部署原则为了保证基础、主体、装修、设备安装工程尽可能有充裕时间施工,如期完成施工任务,必须考虑各方面的影响因素, 对任务、资源、时间、空间进行总体的综合布局， 为进一步规范现场的施工作业程序和标准, 保证工程质量, 使管理水平科学化、规范化, 提高建筑施工的技术含量, 达到”计划目标明确，技术措施保驾，质量体系严密，施工方法得当，工序流程控制严格，检查验收及时准确，这一科学化、规范化的施工管理目标; 同时也使管理人员16、明确职责, 理会项目运作程序,提高工作效率, 保证施工作业能在正常有序状态下进行,并与公司的施工管理要求相统一、相协调,完善工程预控等技力。第二节 项目组织机构及管理模式一、项目部组织机构及职能为了确保本工程按合同工期竣工和保证工程质量, 我司将集中优势力量, 调派技术骨干和经验丰富的技术人员组建一个强大有力的项目部, 以项目经理为首, 下设生产经理、技术负责人、技术总工、施工员、质安员、专责安全员、测量员、材料员、资料员等专职人员, 详见现场组织管理机构. 项目部将按照公司的有关项目管理条例，根据工程特点, 制定相关项目管理制度, 使项目各项管理达到标准化、制度化、讯息化, 并且所有管理人员17、都严格遵守甲方的监督管理。本施工组织的指导思想是以质量、安全为中心，建全工程质量、安全管理制度，编制项目质量计划，选配高素质的生产经理、及专业工程技术管理人员，按国内行业惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。使项目部将成为一支充满活力、具有多专业化、全面管理能力的领导班子。项目管理机构图：二、东鄱村民公寓工程主要管理班子人员在项目部职务姓 名职 称身份证号码项目经理梁渊建造师生产经理魏建星技术员（工长）项目技术负责人梁任贵助理工程师安全生产第一责任人梁渊建造师消防保卫负责人陈华山助理工程师主办施工员陈日金施工员质量管理员程永泽质量管理员安全管理员丘坤强助理工程师安全主任18、程永兴安全主任资料员主管邓雄华资料员资料员程允泽李文霞电工班长黎木权电工机电班长翁永华电工预算主管杨日光预算员材料主管黄健林三、各部门的主要职责：1、项目经理.项目经理是公司法人在项目上的授权代表，是本项目工程的第一责任人，代表公司履行相关责任。.执行公司质量方针，质量体系文件，负责项目质量目标的制定与贯彻执行。.依照项目管理手册进行项目经理部的机构设置和质量职能分配，对项目工程进行全面管理。.领导与组织项目编制施工组织设计，质量计划，质量阶段控计划，质量管理文件。.领导项目安全生产，质量管理及文明施工工作，是安全、质量及文明施工的第一责任人。2、生产经理职责.协助项目经理主抓生产管理工作，贯19、彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。.组织落实项目质量体系正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。 定期召开生产调度会，经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。协调各班组之间的配合，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施不断改善和加强项目管理。配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。负责现场文明施工与环保工作。承担工程竣工交付后的保修服务工作。3、技术负责人：.贯彻执行质量方针，项目质量计划及新技术，新工艺的推广应用，对工程质量负有第一20、技术责任。.具体组织相关人员编制施工组织设计、质量计划，阶段质量预控计划，质量管理文件。.领导材料的选型，报批与控制，负责引进新技术、新工艺、新材料的应用管理。.贯彻执行质量评定标准、规范，技术规程及相关工程质量方面的有关规定。.负责组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。4、施工员：.施工员是施工生产的指挥者，对各分部分项工程质量负有直接的领导责任。.认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，负责落实项目质量计划和质量目标的执行。.领导和组织现场材料，设备，半成品的质量检查工作和做好施工技术资料的管理工作。.负责监督各施工工序的质量检查，落实各分部分项的自检、互21、检、交接检的“三检”工作。.负责组织工程各阶段的验收工作，具体与落实质量管理，领导组织开展QC小组活动。5、安全主任，安全员：协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定。对其项目安全工作进行全面监督和管理。参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行情况进行监督检查。严明执法，有效地控制物体打击、机械伤害、触电、高处坠落等不安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。精通业务，掌握了解在施工过程的结构类型、施工特点、机械设备、临时设施的分布状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。与相关部门共同做好新工人、分22、包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。进行工伤事故统计、分析和报告，以及工伤事故的调查和处理，并及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目安全管理。贯彻执行文明安全施工管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。6、专职质检员：.编制项目“质量检查管理办法”，增强施工预控能力和过程中的质量保证。.负责项目的质量检查及监督工作，结合工程实际制定质量通病治防措施，质量评定审核和资料的收集工作。.严格执行各分部分项的自检、互检、交接检的“三检”工作，组织好各分部分项的检查、验收工作。.具体负责项目的质量检查，材料质量验证与监督工作，负责监督施工过程中材料的检验，报验工作。.23、负责制定过程检验计划，进行工程质量分析，并提出整改措施，监督整改情况。7、材料员：.按工程需要编制材料采购计划，并按材料采购计划进行采购，对所采购材料的质量负责。.参加对材料供货单位的考核和评价，有权拒收不合格或质量证明文件缺少及不符合规定的材料。.对材料的质量证明文件、（产品质量证书、产品出厂检验报告）等资料要分类整理，登记和建档。.已验证的材料要分类保管，并要求标识清楚，台帐，实物名称、规格、型号、材质、数量和验收状态相符合。.搞好材料的收发记录和日常管理，要求做到收进、发出的单据与台帐和实物相符合。7、试验员：.负责按有关规定对钢材、水泥、红砖、砌块、地材、防水材料等主要原材料的抽样，送24、检工作。.负责在试验室配制砼、砂浆的施工配合比，并按施工配合比监督砼、砂浆配比过程的计量。.负责按有关规定制作砼、砂浆试件，并对其抽取的组数和制作质量负责。.做好材料、试件检验记录，负责与试验单位的联系，妥善保管检验记录和相关资料。四、项目管理模式 我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和新技术为手段的项目管理方法。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有我公司特色的项目管理模式，以高效组织和优化生产资源。严25、格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目部严格执行公司颁布的程序文件、质量手册等我司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守佛山市区施工现场标准化管理的有关规定。第三节 实施目标 我公司历来重合同、守信用，并将根据本工程特点编排出确实可行的施工进度控制计划，并一定保质、保量圆满确保本工程顺利完成，公司委派具有丰富经验的生产经理进驻现场，主动与有关单位协调配合，并组织施工管理人员、材26、料及机械设备，做好各方的准备工作，确保目标的实现。一、工期目标为了使东鄱村民公寓工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行了精心布置，根据东鄱村民公寓项目合同总工期；为1095个日历天完成本工程中的全部工程量，为此：将1095个日历天分解到结构工程和装修工程阶段中，详见施工进度计划横道图，本工程开工时间暂定在2012年5月15日，2015年5月14日竣工，在开工前因西边的养猪户的道路从场地中间通过、及围墙未能封闭，经甲方代表协调未果情况下，为此延迟到5月23至25日才强行实施连续3天对工程管桩进行静压试验工作完成，由于静压试验管桩的入土27、深度未能达到设计要求，后经村委召集各方开会研究决定修改桩形，经设计从新出图及审图努力1个月时间过程中修改为冲孔砼灌注桩，按原静压管桩计划为60天完成，冲孔灌注桩计划120天、临电能满足施工要求可以完成。为此；造成施工周期相对延长及工程造价费用相对增加，为此；竣工时间在2015年8月12日。二、工程质量目标我公司的质量方针是“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”。项目部将严格执行ISO9002质量保证体系文件的要求，对执行程序文件，各要素进行控制，确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求，以使工程质量达到合格。各分部的质量目标如28、下表： 分部名称 质量目标基础工程合格主体结构合格装饰装修合格楼地面工程合格门窗工程合格屋面工程合格三、 现场管理目标1、为保持施工现场周围清洁的环境，我项目部设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、道路顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。2、根据现场的实际情况，计划在场地的南侧设一个大门，是本工地的主要出入通道口，大门右侧设置门岗，门外左侧挂设五牌一图。3、由于场地表层为杂填土，主要运输道路不能承受车辆行驶，为此挖除杂土层6M宽、1.21.5M深，采用砖渣和石渣冲砂换填，路面浇筑20cm厚C20混凝土内配12200*200钢筋。其它道路用C20砼浇筑150mm厚硬化处理，并在施29、工现场大门右侧设置一个7m*4m的弯形储水洗车槽，从工地外出的车辆均将轮胎泥土冲洗干净后，才能驶上路，废水经沉淀处理后，再排入河沟或市政管网。办公区和生活区2850m2建设在业主指定场区，消防设施、标养室、加工场及堆场、临时水用电布置，具体布设详见总平面布置图。 四、项目管理目标全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，根据我公司制定的质量手册Q/ETA-2006和程序文件Q/EJB-2006，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不30、合格材料用在本工程，提供满足顾客需求的产品。工程项目部进行项目法管理，充分发挥项目部统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。五、 施工环境目标： 1、本工程位于佛山市区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工的优良传统下，有针对性制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。六、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。七、服务目标： 服务周到、业主满意、重视抱31、怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第四节 工程重点与难点一、施工场地狭小，地下水位高1、特点分析：本工程可利用场地狭小，现场周边为市政道路和农田，且地下室施工周期短，加上地下水位高，材料用量大，缺乏材料堆场，给地下室施工增加了更大的难度。2、解决方法：进场后，主动积极与业主联系，合理安排临时设施及材料加工、堆放场地，尽量减少因材料二次搬运带来的成本增加及影响进度。3、施工平面布置分阶段布置，根据工程进展情况及时调整，利用一切可利用的空间。加强现场平面管理，尽量减少二次搬运。地下室施工阶段将采取排水沟加降集水井32、的排强措施，控制地下水位高度，保证地下室施工时无积水。4、地下室施工阶段由于现场无法布置钢筋堆场及钢筋加工场，经甲方研究决定安排钢筋堆场及脚手架等材料堆场设在场外、属大富土地区域，二次转运到南侧场外紧贴工地围墙边的地块加工半成品后再运送到各施工面安装。待地下室外基坑回填土完成及场地硬化后将场外的加工场及堆场布设施工现场，详见0.00平面布置图。第五节 劳动力组织劳动力组织这项工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工作内容和实际情况由项目部制定劳动力组织计划，为工程顺利进展打下良好的基础。由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的各项准备工作，必须细致、认真进行思考，否则会造成人力、物力等资源的33、浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段分别进行组织和调整。本工程总工期需经过雨期、台风期及冬期施工，广州地区属于亚热带气候，春夏两季降雨较多，降雨量是全年的90%，对施工带来十分不利的影响，尤其是土方开挖和基础、地下室施工恰好在雨季时期,为此：对各项资源需精心计划、人材分批进场，而且做好相应的排水措施，合理的劳动力组织是保证工程顺利完成的重要因素之一。根据工程实际进度情况，必须及时调配劳动力。我们将通过以往和我公司合作过大项目中挑选最优秀的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场后的安全知识教育，认真组织技术安全交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时间，钢34、筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入砌体装修和水电安装工人。本项目由我公司自行施工，根据施工总体控制计划，工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表：主要劳动力用量计划表：序号工 种 名 称人 数主 要 工 作 内 容1桩支护班30施工基坑2桩基础班100施工工程3土方工30基坑基础施工、土方开挖回填4木工210模板、木作工程5钢筋工125钢筋加工安装6混凝土工33混凝土浇捣7架子工50内外脚手架搭拆8砌筑工175砌筑及湿装饰工程施工9电、焊工15钢筋、铁件焊接10机电、维修工5各种机电设备保养、维修11装饰工210铝合金窗等装饰工程施工12司机20塔吊、人35、货梯13杂工30装卸、搬运、现场环境14水电安装工40预埋、安装说明:表中数值是指该工程进入正常施工期间的用工人数，具体按实际进度情况进行调整。第六节 主要施工机械投入1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入HBT60塔吊3台用于结构施工中材料的垂直和水平运输，混凝土运输采用2台砼输送泵承担，并在楼层施工面设置一台24m臂长的布料杆，可以满足砼连续浇捣的需要。结构完成第9层后，此时进行每栋安装1台（共7台）SCD200/200K人货施工梯，以便于上人和砌体、装修阶段的材料垂直运输。2、塔吊安装应在基础结构施工前完成，以便于地下室基础施工时使用，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待36、基础砼强度达到75%强度要求后及时安装塔吊。详见平面布置图。3、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我司还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。（详见下表）土建主要施工机械设备计划表第七节 物资供应本工程的施工材料采购，项目部将与业主密切配合，根据材料生产厂家产品，严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序，以保证进场材料的质量。项目部在用料前的半个月内向业主提供材料入场计划，在每道工序前7天向业主提供分批量入场材料计划，以便业主及监理有充分的时间进行材料的入场检验工作。特别是钢筋等材料采购时必须附有出厂合格证，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄37、厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，按招标文件确定的厂家并经监理、业主方的确认。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须经业主认可。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。需要提前进场的主要施工周材及电缆详见下表.主要周材投入一览表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1脚手板600*2500块55002草袋个1200用于覆盖砼养护3电缆395-250橡套m550塔吊专38、用4电缆3150-270橡套m1200至各配电箱5胶合板18mm厚M291000地下室及楼板6钢管483.5t700地下室7件直角、对接、回转个1700地下室8方木8080根68000地下室9顶托700长个6000地下室10底托700长个6000地下室第八节 施工配合1、支护搅拌桩的配合：1）做好支护工程机械的进场和配合工作，以保证工作顺利开展，避免不必要的资源浪费。基坑支护工程的深层搅拌桩，采用4台桩机从北开始，往南端推进，为土方开挖及锚杆、土钉墙喷射混凝土创造良好施工面。2）降排水系统的配合：应和支护系统同一流水作业，掌握好地质资料和地表水及地下水位情况，积极做好排水工作确保降排水效果，使39、基底作业面干燥，为后继工作提供良好条件。2、挖土方班的配合：基坑土方开挖与支护施工的工种交叉作业，在挖土过程中需要互相密切配合，必须服从项目部的统一指挥，上道工序要为下道工序创造良好的工作面，避免造成资源浪费，并且挖出的土方外运到业主指定的弃泥场堆放，保证道路整洁。3、冲孔桩施工配合：1）、泥浆土料运进场地后应堆放在平整而不积水的地面备用，桩基在施工应跟据现场实际情况、设计要求及进岩深度施工，冲孔桩（工程桩）施工顺序是：从北边开始向南端推进，施工作业过程中，须按顺序将每台塔吊基础桩依次完成，塔吊基础桩选用的直径800、施工工艺及入土深度均和工程桩相同，塔吊基础布设详见平面布置图。4、各工种之间40、的配合：为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前；项目技术负责人组织各专业施工人员依据施工图纸及施工现场具体情况并对管线进行综合布局，绘制平面布置图，明确各专业设备、管线的具体位置，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排，各工序完工后要做好工序交接和成品保护。设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统 一安排调试工作。5、安装与土建的配合：各专业安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行校对，不得41、有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及线管的损坏。安装工人员应认真控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。6、成品保护的配合：1）项目部与各施工班组协调共同搞好成品保护，根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工班组不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交付的厕所不得使用，不得随意拆走管线的堵头。易损坏的灯具、卫生器具与土建门窗安装应交叉施工。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相42、应的作业指导书。3）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷的管道井，如内粉刷完毕后，安装施工时不得污染墙面。无内粉刷的管道井、管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾或排水通道。7、与业主和监理的配合：1）施工中服从业主、监理的管理。2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主或监理审定，认可后方可全面实施。3）业主或监理在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试调等验收均应邀请业主或监理代表参加，并及时办理验收手续。第五章、地下室工程施工第一节 基坑支护、土方开挖及桩基施工一、基坑支护体系1、深层搅拌桩施工（1）深层搅拌桩浆液采用32.5R复合硅酸盐水泥配制，水灰比为43、0.50.6，防水深层搅拌桩每米桩用水泥50kg。（2）送浆操作应按变参量工艺要求及设计有效桩长部分连续送浆，并要求单储浆筒内的水泥浆在单桩成桩结束时用完。贮浆筒内水泥浆应经常搅动，防止送浆不均，以保证单桩成桩质量，同时可保证设计的有效桩的质量均匀。（3）钻头以0.8m/min提升速度再重复搅拌一次，保证加固深度范围内每米土层得到充分搅拌。（4）桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度不应大于1.0%。（5）相邻桩施工间隔时间不应超过了24小时，施工顺序（见附图）。2、土钉施工（1）土钉倾斜角13度，成孔间距偏差50，成孔深度偏差50，成孔倾角偏差3度。（2）注浆用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比044、.5，即比重1.79g/cm3,钢管注浆为每米注入3550kg水泥，注浆压力适宜，必要时加入早强剂。（3）483.0mm钢管用高频振动锤或风镐击入，但过深层土钉须采用机钻成孔。（4）钢管接长用316长160钢筋互成120度夹角帮条焊接。（5）土钉注浆体强度达到70%，并且注浆完成5天后方可进行下一层开挖。3、喷射混凝土面层施工（1）喷射混凝土面层强度C20，厚度数100.（2）喷射混凝土面层钢筋网8200200、上下层搭接200绑扎。（3）喷射混凝土面层钢筋网加强钢筋218，加强钢筋与土钉交点全部焊接。具体施工流程等详见专项施工方案二、土方开挖施工1、地质是一项复杂工程，根据资料反映，原始地貌45、为三角河流冲积平原,原为耕地、鱼塘，现经机械人工填平，场地内没有发现影响设计施工的地下管线。基坑土方挖至标高后，地基部分土质为流塑土层，地下水较为丰富。为了边坡及周边道路的安全、每次挖土深度宜抗制在2.22.5m,施工过程中重点主要有效地处治地表水和地下降水。2、施工流程: 测量放线深层搅拌桩施工按要求逐层土方开挖坡面修整、喷锚网施工按要求挖土到-5.2砖渣铺填工程桩施工、二级平台搅拌桩按要求逐层土方开挖到-8.7m预定标高、坡面修整、喷锚网施工工程桩施工电梯井钢板桩、降排水系统、承台、梯井挖土方承台砼垫层、砖胎模级配砂石回填夯实底板砼垫层找平层、防水层、保护层等工序施工。3、基坑土方开挖从346、#楼开始向两端推移（见附图），土方开挖过程必须提供满足支护喷锚施工面，计划采用4台200或320型挖掘机沿周边分层开挖（每次挖土深度宜控制在2.22.5m）,土方挖出工作面后应及时插入喷锚或锚杆工序的作业，第一道喷锚工序完成后，挖掘机回到原处进行往下分层开挖第二道喷锚施工面，按照如此类推移挖至-5.2m预定标高后, 及时换填石渣或砖渣1.0m厚并修平压实,此时进入冲桩机从3#楼开始往两端推进冲孔施工（见附图）。工程桩完成后，继续往下土方开挖及护坡喷锚及土钉等施工。土方挖到-8.7m预定标高,及时换填石渣或砖渣至设计标高并修平压实,同时插入塔吊基础、承台垫层砼、砖胎模等工序施工。4、由于土方开挖47、及喷锚工程需要交叉作业,为此;应严格按照要求有序进行，以便为下道工序提供良好的工作面。5、土方开挖之前，应安排充足人力完成排水通道体系。1）基坑土方挖运过程中，应适当控制挖土速度，保证开挖完一层段后、及时铺填砖渣1.2 M厚平整压实后过程中及时跟进下层土方挖运及其它工序，避免土层裸露时间过长，造成塌方。2）本基坑地质属于杂土层和淤泥层，地下水特别丰富，土方开挖作业正在雨季期间，为了车辆安全就位，重型车辆必须行走预先用砖渣铺好的运输道路，本项目因工期紧，工作量大，据业主要求采用赶工措施作业，需安排34台200或320型挖掘机挖土作业，配置23台0.6小型挖掘机专门挖桩边土,810台大型自卸汽车装48、土外运，并启动我司以往的3班制生产经验，夜以继日，按序挖运，由于工程桩布设较密,必须分层段全过程按桩间土的要求进行挖运,因淤泥层较厚，土方开挖过程中不能影响工程桩质量，挖掘机操作平台采用钢板铺垫, 挖掘机自身移动钢板,挖土作业严禁挖斗碰撞工程桩,避免工程桩损坏或偏位，每层/次挖土深度2.22.5m,应分层/次及时铺填道路砖渣后继续向下挖土作业，土方挖至预定标高后采用人工配合修整,电梯坑钢板桩抓紧完成,土方开挖安排在一流水施工段进行，挖到标高后土层不宜暴露时间过长，尽快插入下道工序施工，土方开挖、基坑支护至地下室施工期间每个集水井、降水井的内已配置的70口径污水泵应派4名专人24小时轮班跟进强排49、地下水和地表水，为预防地下室受地下水的影响，须待地下室外基坑土方回填及后浇带砼浇筑完成8天后才能停止降排水作业。3）基础高差结合部位土层容易滑坡，该处应严格按规范和设计要求放坡分层开挖。4）本基坑地质流塑土较深，在土方开挖中，如遇流泥流砂无法进行正常挖土作业时，应及时报告建设单位或监理工程师，对该部位采取打钢板桩或其它的有效措施。 5）考虑到基底标高为含水率较高的土层较软，需在土面上铺设模板，以便施工人员站在板面进行清土修边作业，在基坑内用手推车进行各种材料的水平运输时，均用模板铺设临时运输通道。6）由于土层较软无法稳定桩机,为了避免发生安全事故,土方挖至预定标高后应及时全面铺填6m宽1m厚砖50、渣后,才能进入桩机就位施工。6、防止边坡坍塌措施基坑开挖后，地下水含量丰富。如遇淤泥层或流塑软塑状的土质，极易出现坍塌现象，为防止边坡坍塌造成的危害，采取如下措施：1）合理安排施工层段，在机械开挖的同时，投入足够的劳动力，保证支护施工的及时跟进，尽量缩短土层暴露的时间。2）流泥或流砂坡脚的稳定极为重要，可采取如下措施稳定坡脚：开挖后土坡脚码放砂包，如下示意图供参考，在开挖过程中视土质情况；再和建设单位以及监理工程师共同研究其它处理方案。坡脚码放示意图三、冲孔桩施工及质量要求：1、根据设计要求，工程桩原设计为预制管桩，由于试桩达不到设计要求，经设计改变桩形选择为：冲孔灌注桩，桩径为800100051、砼等级、桩长及入岩深度、单桩承载力等技术参数详见设计及变更说明。所有基础桩质量必须符合设计和规范要求。2、膨胀泥浆土料运进场地后堆放在平整而竖实的地面、做好防雨措施，泥浆土料应跟据现场实际施工进度情况要求分批进场，冲孔桩（工程桩）施工顺序是：基坑土方开挖到预定标高后，由25台冲孔桩机，从3#楼开始往两端推进（见附图），桩基作业过程中应按顺序将塔吊基础桩依次完成，塔吊基础桩直径用800、砼强度、钢筋配置、施工工艺、入岩深度均与工程抗拔桩相同，塔吊基础布设详见平面布置图。3、冲孔桩工程施工1）施工准备：测量工作由测量组负责，在施工准备阶段采用全站仪进行放样，经监理工程师复核正确才能实施。1.1 52、桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。1.2 在开工前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等相关工作。2）冲孔桩施工流程： 3）施工工艺3.1 护筒埋设 成孔时孔口应埋设护筒，护筒一般可用可用4-8mm钢板制作，其内径应大于冲锤直径200mm，上部宜开设1-2个溢浆口。 护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于50mm。 护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。 如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。4）桩机就位4.1由于土层较软无法稳定桩机,为了避免发生安53、全事故,土方挖至预定标高后应及时全面铺填砖渣1M厚后,桩机方能就位施工。4.2桩机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。4.3桩机冲锤中心与桩位中心误差不大于50mm。5）冲击成孔质量控制：5.1开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定； 5.2在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按如下操作要点进行； 5.3进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔； 5.4当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 5.5应采取有效的技术措施防止扰动54、孔壁、塌孔、扩孔、卡冲和掉冲及泥浆流失等事故； 5.6每冲进45m应验孔一次，在更换冲头前或容易缩孔处，均应验孔； 5.7进入基岩后，非桩端持力层每钻进300500mm和桩端持力层每冲进100300m时，应清孔取样一次，并应做记录。5.8排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。5.9冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工，6）清孔宜按下列规定进行：6.1不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；6.2稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标;除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆55、。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。6.3清孔时，孔内泥浆面应符合如下规定；a.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；b.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；c.灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s；d.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。6.4冲孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：a. 对端承型桩，不应大于50mm；b.对摩擦型桩，不应大于100mm；c.56、对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。d清孔完毕后，经监理工程师核查后方可进行下道工序。7)钢筋笼制作安装7.1钢筋笼现场制作，并严格按设计图纸及规范要求成型。7.2钢筋笼分段制作，主筋接头错开；在同一截面主筋接头根数应50；受力筋在30d（500毫米）内得有两个接头，钢筋接头采用绑条焊接应按设计要求；箍筋采用螺旋或焊接环筋。.3钢筋笼保护层采用50毫米的钢筋定位器（用14钢筋制作），对称焊在钢筋笼四周，每隔1.52米设置不少于4个。.4钢筋笼联接焊缝应均匀饱满且符合规范要求；在运输中应采取相应措施防止扭转、弯曲；要放钢筋笼时应在护筒上挂四根导向管，防止钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼采用12吨吊车吊57、装就位。 8) 水下砼浇灌8.1钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。8.2水下灌注的混凝土应符合下列规定：8.3水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不应少于360kgm3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)；8.4水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第626条的要求；8.5水下灌注混凝土宜掺外加剂。8.6导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm,直径制作58、偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 8.6.2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0MPa； 8.6.3每次灌注后应对导管内外进行清洗。8.6.4使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。8.7灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：8.7.1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；8.7.2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；8.7.3 导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝59、土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；8.7.4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； 8.7.5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。砼浇注过程中涌出的泥浆应及时外运到45Km的弃泥场，避免污染施工现场。及时填写各类施工记录，每桩预留二组砼试块。 桩基施工完后，必须进行桩基检测，检测方法及部位均由设计及监理工程师确定。桩基经检测合格后方可进行下道工序（基础承台）施工。第二节 地下室施工方法1、施60、工段划分：本工程地下室板设有多道后浇带，可利用后浇带划分为多个施工段进行分块施工，具体分段如下图。2、工作流程：塔机安装承台垫层、砖模砂石级配回填底板砼垫层、找平层、防水层保护层承台、底板钢筋安装墙柱插筋止水钢板施焊防雷焊接线管预埋模板安装砼浇灌蓄水养护。以形成流水交叉作业。3、砖胎模砌筑；h700基础梁砌240厚灰砂砖,2侧隔2M砌一个490370砖墩加固，以防回填时变形或坍塌，独立基础、梯井、集水井砖胎模h800MM砌370、240厚墙各1/2，H=9001500砌490、240厚墙各1/2，h=1800砌610、490、240厚墙各1/3。砖胎模砌筑完成2天后后，可回填砂石级配并分层压实61、，周边砖模做法如下示意图。周边砖胎模示意图4、垫层用C15砼浇筑100MM厚、独立基础、电梯井、集水井应在坑底的一角处采用200PVC管预留一个150MM深的抽水坑,以便日后浇筑基础砼时抽排积水。5、找平层采用M7.5水泥砂浆粉刷20厚，适时插入防水层、保护层等 工序施工。6、钢筋绑扎钢筋在现场加工制作成型后，用塔吊转运到各施工区域。各施工段钢筋绑扎顺序：底板钢筋基础钢筋柱插筋底板底层钢筋底板二层钢筋筋墙插筋。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。过程中要特别重视柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距正确。底板上、下层钢筋绑扎62、时，按要求设置斜撑筋，并同时注意预留及预埋构件的安装。7、为保证底板上下层钢筋间距，在两层钢筋之间按设计要求采用马凳筋支撑 ，设计无要求时用18马凳筋支撑、每m2米设一个 ，墙、柱插筋锚入基础部分绑扎3个附加箍筋、第1个附加箍筋应与基础底层钢筋网点焊固定；柱、墙纵筋伸出上面错开50%接驳部分，用水平筋(箍)二度固定好位置，并与底板筋点焊连接，以防偏位。8、后浇带钢筋绑扎(1) 结构平面图中设计多道沉降及非沉降后浇带，首先，通过测量放线定出后浇带位置，该部位的钢筋安装、后浇带宽度、高度等应严格按设计要求施工。(2)底板、楼板及外壁后浇带钢筋可用分离处理（接合时用单面搭接焊），梁钢筋按设计要求不断63、开，后浇带止水钢板安装及模板支设如下图示意。(3)所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。9、混凝土浇筑（1）底板混凝土：本工程全部采用商品混凝土，计划用2台砼泵送料、必要时采用塔吊辅助，地下室底板结构的防水混凝土与柱基础混凝土同时施工，分区分块一次浇捣完成，不许产生施工冷缝。a砼浇筑之前，必须在墙、柱钢筋上标有水平标高线，先将柱基础混凝土分层浇捣至底板底，每层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。在柱基础混凝土初凝之前，随即浇筑底板混凝土。混凝土的浇筑采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇筑到顶的施工方法。自由流淌坡度约1：5。每个浇筑工作面宽度确定为23.5m，相邻浇筑64、工作面混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前必须复盖一次，避免出现施工冷缝。振捣工艺采用振捣二次修浆法，以提高混凝土的密实度，减少混凝土收缩。b底板混凝土浇筑中,先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器沿浇筑方向纵横振捣，振捣完毕后，板面必须拉线刮平、确保板面平整度，在混凝土接近初凝“收水”时，再用木板磨平表面，防止混凝土表面龟裂，浇筑完毕的混凝土初凝后，按设计要求蓄水养护，养护期应不少于14天。C由于底板部分砼体积较大，应做好大体积砼浇筑的准备，其施工方法详见第七章大体积砼浇筑方案。不同强度混凝土等级，采用锌铁易收口隔挡，具体做法如下示意图。10、墙柱钢筋施工 墙、柱钢筋绑扎前，先将墙、柱头65、的钢筋砼粘渣清理干净，按图纸要求采纵筋采用电渣压力焊连接，侧墙第2道施工缝留置在顶板梁底以下50位置，接缝处应设300*4钢板止水带。纵筋和箍筋、水平筋必须绑扎均匀牢固，钢筋保护层垫块采用塑料垫块套在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度。钢筋施工完毕后，复查防雷及预留、预埋等构件正确无误，及时通知监理单工程师及有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可安装墙、柱模板。11、墙柱模板施工 (1) 墙采用18MM胶合板、80*80方木、48*3.5钢管,14高强对拉螺栓组装，对拉螺栓水平间距500mm，垂直间距为450mm。地下室外墙及水池外壁有防渗要求，安装拉结螺栓时不能用套管，且拉结螺栓应按要求66、在中部位置加焊止水环。“人防范围内的剪力墙柱加固对拉螺丝不能套管”必须一次性使用，其它室内的剪力墙及柱对拉螺栓采用套管使用，截面定位用14钢筋头顶撑，间距1000*1000。（2）柱模采用18MM胶合板、80*80方木、48*3.5钢管,14高强对拉螺栓拼装，对边长大于或等于500mm的柱，设置14穿心对拉螺栓垂直间距为450mm，(配套管)。模板组装时一定要通过侧压力计算，确定主、次龙骨或柱箍的距离，以防止刚度不足而造成涨模，影响混凝土外观质量。墙柱模板构造如下图。(3)、相连部位混凝土强度等级不同时，模板安装或钢筋绑扎施工中要做好挡隔措施，如下示意图。（4）地下室采用钢管满堂架支模体系，具67、体施工见第六章主体工程施工方案。 12、地下室墙、柱及本浇带混凝土浇筑(1)墙体混凝土分层浇灌(每层浇筑高度控制在60cm)，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间必需复盖一次，连续浇灌。柱混凝以每10根柱作为一次工作面，按常规做法，分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，连续浇灌。(2)墙、柱混凝土养护混凝土浇筑完毕终凝时，开始浇水养护，为保证混凝土面处于足够的湿润状态，应派专人浇水养护，养护时间不少于14天。后浇带混凝土浇筑(1)在后浇带浇筑砼施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，清理表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。用压力水冲洗干68、净后，保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，(2)后浇带混凝土施工,应按设计规定时间封闭，混凝土浇筑前，在底部先填一层20MM的1:1水泥砂浆，然后用高一级的微膨胀混凝土浇筑。(3)后浇带混凝土浇筑完成后用麻袋覆盖洒水养护，养护时间不得少于14天。(4)相连部位混凝土强度等级高低不同时，需采用金属易收口或钢丝网挡隔，在浇筑混凝土施工中，应按高低混凝土强度等级先后浇筑连续施工，如下示意图。(5) 试块制作及养护详见第六章第五节；13、基坑土方回填基坑土方回填要等地下室侧墙结构已达到规定强度，且侧墙外防水已进行检查和办好隐蔽验收手续及保护墙完成后才能进行土方的回填。（1）土方施工机具：基坑土方回填施工69、主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，蛙式打夯机，（2）地下室侧壁以外的基坑区域土方回填前应抽干积水，由于选择25Km运进的土料应从低处开始、分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，层间互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，夯完一层经检查符合要求后，再填下一层，保证上下层接合良好。（3）回填土技术措施：填土前充分做好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清除泥浆。严格选用回填料质量，控制含水量，控制每层回填厚度，夯实是防止回填土下沉的重要环节，回填土的压实度必需符合设计要求。雨天不应进行填方施工，现场备有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。第六章 主体工程施工方案第一节 施工准备施工前部将做好前70、期的技术准备工作：认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化研究，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等相关技术要求。第二节 工程测量一、制定测量方案的基本原则：按业主提供的测量引入点为依据，建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点：根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用全站仪定出主控制轴网线，并根据主控轴线弹出其他轴线和边线。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。轴线控制用激光垂直仪向上传递，控制点设置于地下室顶板内，71、平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留150150小方孔便于向上传递。2、标高控制：（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标注测点标记，并在旁边注明建筑标高，以顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内测点标记不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且同一层段测点标记需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个测点顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递应采用检定合格的钢尺向上引测，复检核合格后，方可在该层使用。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引72、测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。二、高程；（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。三、控制点的保护：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第三节 模板体系施工一、模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的建筑合板，能提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，能增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资73、，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，为此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，能保证满足该工程质量要求。本工程采用18mm厚胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。二、支模体系及模板的选型本工程支模体系选用门式脚手架，面板选用优质的双层涂膜胶合板，尺寸183091218mm，木方2000*80*80及2000*80*50，原则上配置墙模板一套，柱模板一套，梁、板模板三套。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行管理，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。在图纸会审之后，我们在编制施工工艺交底时应对模板的详细作业要求精心设计74、。三 、模板周材供应及调配：由木工带班技术人员进行模板翻样，完成模板布置图并提交模板（钢管、门式脚手架）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部技术负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。四、模板质量要求1、为了高质量的完成东鄱村民公寓工程任务，梁、板底面拟采用清水砼施工技术，这一目标的实施将对本工程的质量、工期等方面产生重大影响。为此，必须加强对模板工程质量的控制，制定了如下的混凝土外观质量标准。序号项目名称允许偏差检查方法1阴阳角垂直4mm尺量2阴阳角方正4mm尺量3立面垂直5mm拉线和尺量4表面平整度4mm275、米靠尺并配合楔形塞尺检查5预埋管、预留线盒中心位移5mm拉线和尺量6预留洞中心线位移10mm拉线和尺量7模板拼缝处混凝土高低差1.5mm尺量8其它要求线角顺直2、为达到梁板清水混凝土施工，在施工中需要解决好模板的设计改进、定制加工、安装及保养等环节的问题。1）、在模板的选型上，我们采用定型建筑胶合板体系。 2）、严把材料质量关，所用模板必须平整，而且刚度必须满足要求，使用前应刷脱模剂。所用木坊必须竖直，进场后所有木方用刨子刨直处理。3）、按规范规定的质量高标准严格对模板的标高以及平整度进行控制；最后，严格工艺管理，具体工艺要求有：板底模与梁侧模接缝处必须呈严格的直角三角形，木方间距不大于30076、mm，元钉钉设间距不得大于400mm，模板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处，模板接缝处必需严密。4）、模板安装后、浇筑混凝土前，要用铅锤检验柱子和墙体的垂直度并在模板的底部用水泥砂浆封堵。达到要求方可浇筑混凝土。对于柱子和墙体，采用对拉螺杆加固均匀，以防爆模。拆模后墙体不平整的部位，采用打磨机磨平，保证墙体外观质量，方便后期施工。对于竖向模板，混凝土浇筑成型24小时后方可拆模，但要保证不损坏成品棱角。 5）、对跨度大于8m的梁或板以及跨度大于2m的悬挑构件，其砼强度达100%才能拆除模板，其它小跨度的梁板可在砼强度达75时模板拆除。砼施工时应留置拆模专用的砼试块，以便准确掌握砼强度的发展情况、77、作为拆模依据。6）、模板的支撑体系要稳妥，不得有变形，并按设计和规范要求起拱。7）、浇筑砼前3-4小时要对模板进行浇水湿润，以使模板充分膨胀，减少缝隙。8）、施工前应做好模板的设计配模方案，统筹安排模板的切割工作，最大限度的利用模板，模板配备好后应按序编号，并注明使用部位，做到配制不合格的模板不准拿到现场使用。五、门式支撑架施工根据不同高度楼层，配合使用可调节底座和顶托，采用门式架的模板支撑体系，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算增加承重杆，在边跨边端周围增设纵向剪刀撑,对于跨度较大的梁板应设计要求起拱，设计无要求时按规范施工。另外梁高大于800mm时应用对拉螺杆对梁侧进行加固，门式脚手78、架规格为1.2*1.93M、1.2*0.9M，采用对接和剪刀撑组合连结方法，以保证支模体系的整体稳定性，并应根据施工荷载通过理论计算，确定门式脚手架的排列间距,坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证，架子施工时应定位搭设，做到纵、横成行；电梯间及楼梯应整体连结，确保架体不变形，具体另编模板专项施工方案及高支模施工方案。支撑体系构造如下示意图。3、铺钉楼面模板楼面模板在安装时，楼面模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。楼面模边要压在墙、柱的竖向模板上。梁与墙或次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接79、缝严密及刚度稳定。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同满堂架支撑体系拉结成整体。剪刀撑和立柱的扣件必须拧紧。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应采用双扣件。对于较大截面的梁，梁侧应用对拉螺杆加固，在支模体系施工前应进行理论计算，确定各部件的间距，避免在浇筑砼过程中造成模板下沉变形或倒塌。4、后浇带支撑由于后浇带及两侧的模不能同时拆除，故支模体系需采取可分离式的支模方法施工,模板支设如下示意图。 5、剪力墙模板施工剪力墙模板采用18厚木夹板及80mmx80mm木方在车间配制好后运进现场拼装，内龙骨采用木方、间距300,外龙骨用48*3.5钢管,14对拉80、螺杆，间距400mm500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，顶撑采用1220002000MM, 顶撑做法（如下图）。剪力墙木模板拼装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为200mm。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上山字形卡，拧紧螺帽。 6、柱模柱模板采用18mm厚建筑胶合板，80mm80mm木枋拼成型木模，柱箍采用14对拉螺杆和48钢管。柱截面在60081、*600时应在柱中加14对拉螺栓、450。封柱模时应在底部预留二个8080mm清扫孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾后封闭。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。柱模板拼装支设如下示意图：柱模板支设示意图7、相连部位混凝土强度等级不同时，模板安装或钢筋绑扎的挡隔方法见第四章示意图。8、楼梯模板普通楼梯支模方法楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜82、板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯底模钻螺丝孔，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对拉螺杆套上山字扣，用螺帽拧紧进行加固，因楼梯模板的支撑数量一般都比较少，必需认真支探险要求支撑，构造方法如下图。楼梯支设示意图9、穿墙套管支模套管支模示意图10、坑洞吊模支设底板上坑洞的吊模全部采用木模，即用九层板加木枋加工，采用钢管内撑使坑洞在浇筑砼时成型，防止吊模移位。坑洞吊模支设如下示意图：11、预埋件和预留孔洞的设置1）竖向构件预埋件的留83、置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些，（如下图所示）。垂直面预埋件示意图2）水平构件预埋件的留置绑扎固定预埋件（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。梁顶面预埋件示意图3）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。板顶面固定预埋件示意图4）预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时84、，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图12、变形缝施工为了保证构件的几何,伸缩缝按如下工序施工,先将下图构件的剪力墙或柱按常规装好模板验收符合要求后提前2天浇灌砼，然后拆除伸缩缝内侧模板及组件见下图，伸缩缝部位贴好聚苯板，调换适合对拉螺丝进行模板组装见下图。13、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便85、周转使用。14、模板工程质量保证措施及注意事项模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时专门派人负责检86、查模板，发现异常情况及时加以处理。第四节 钢筋工程一、钢筋的检验与存放：1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样；“必须通知监理有见证”对每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢87、筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、作业安排：由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度节点，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度节点吻合外88、，同时要满足现场实际进度需要。三、钢筋制作加工场地及加工机械：所有的钢筋在现场设钢筋加工场，现场安排所需各种加工机械。四、钢筋加工：应由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场栋号长审批后才能允许加工。钢筋加工成型应严格按照设计要求的几何尺寸及有关规范执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。五、钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接:剪力墙钢筋：当d14mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。楼板及地下室底板钢筋直径d14mm时、采用焊接，当d14mm时，采用搭接绑扎连接。89、框架梁、框支梁、转换梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件竖筋直径d14mm时，采用焊接，当d14mm时，采用搭接绑扎连接。钢筋的连接方式具体按结构总说明、及相关图纸说明。（2）钢筋接头方法要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%90、，受压区不限制；（钢筋接头必须符合规范要求，且应尽量避开受拉区）。2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎：（1）现场不能长期堆放过多钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放、而且采用方木垫离地面要求不少于是150MM。（2）墙身处预留钢筋，先将表面砂浆等杂物清理干净，划好预留钢筋标志。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，详见设计要求，为保持两排钢筋的适当距离，绑扎定位的支撑筋间距应控制在设计要求范围内。4、工艺流程：楼板弹线墙、柱钢筋调直安装、绑扎墙、柱钢筋合模、复线调整加固浇注混凝土支91、顶模绑扎纵向梁钢筋绑扎横向梁钢筋绑扎板筋预留孔洞加筋防雷及管线预埋梁、板浇注混凝土养护。5、修整：大模板合模后，对伸出的墙、柱体钢筋进行修整，并绑二道临时水平横筋、箍筋固定间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理并清理干净粘在钢筋的砼。六、质量保证：1、钢筋按业主指定的生产厂家采购,并有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、接头型式、接头率，必须符合设计要求和施92、工规定。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、防止墙柱竖向钢筋位移，墙柱竖向钢筋绑扎时、应在距板下50MM处上中下加三道14定位筋（如下图所示）。墙柱钢筋定位示意图6、基本项目；、钢筋的网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。、电焊接头的质量标准应符合钢筋焊接及验收规程。七、气压焊接施工：（1）氧化石油气火焰加热焊接。需配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器, 钢筋焊接之前，焊接部位钢筋表面93、上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具应夹紧于钢筋端部的适当位置，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）如果钢筋轴线偏移（偏心）时，检查夹具是否损坏应及时修理或更换；重新安装夹具时要切平钢筋的端面。（4）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。八、电渣压力焊（1） 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（2） 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路94、引弧电弧过程电渣过程挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。九、钢筋直螺纹连接施工：本工程纵向钢筋的直径14mm应采用钢筋直螺纹接头。1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点：（1）应符合JGJ107-2003机械连接标准。（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。（5）对运95、入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。（6）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（7）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。（8）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。2、接头螺纹轧制加工工艺：（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，观察是否过松或过紧，96、检查螺纹的深度是否符合要求。（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。3、直螺纹接头连接工艺：（1）普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。4、质量检查：（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一97、批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJI07-2003）要求。十、成品保护：（1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格,铺好垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。（2）板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，主要人行道经过楼板的负弯筋时应采用排桥架空，避免行人在负弯筋面上随意行走造成钢筋变形。（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋、掰动及切割钢筋。第五节 混凝土工程1、搅拌站选择及运输（1）本工程采用商品砼，选择商品砼供应站，经业主和监理认可，搅98、拌站根据设计要求，并严格选择原才料、按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。（2）混凝土搅拌车运到工地时，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签收。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、按要求制作试件。（4）混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运送到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；2、水下混凝土的浇筑开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回99、孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内100、34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（7）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。（8）灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。3、混凝土的浇筑施工（1）砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取相应措施。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点振动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入101、下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h后应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4、剪力墙的砼浇筑：（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，102、下面要有人随时敲打模板。（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接落下浇筑，超过3m时，应采取相应措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当103、达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下10cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，振动棒插点要均匀注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器平行浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允104、许用振捣棒铺摊混凝土。悬挑梁或板的浇筑方法；应从内到外的顺序，以防荷载偏心造成模板倒塌。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(7) 相连部位混凝土强度等级不同时，挡隔方法详见第四章。4、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏105、步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段L/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在8h以内喷洒雾水湿润养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，楼面砼养护期一般不小于7昼夜，顶层及防水砼养护期不少于14d。7、试块制作及养护；浇筑混凝土中必须按规范要求留置试块，并按规范要求养护，标养试块达到26天应送往试验室。同条件养护试块，累计温度达到600C0提前2天送往试验室。具体留置方法详见混凝土浇筑专项施工方案。8、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而106、混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原107、因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。（8）施工噪声控制：根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间：40dB，昼间：50dB，施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品。2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；（9）质量控制：编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确108、保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第六节 脚手架工程一、般脚手架选用材料本工程外脚手采用双排483.0规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用；内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架（地下室顶板部分）采用落地式脚手架，（地下室顶板以外部分）采用悬挑式脚手架，外墙脚手架的操作层应密铺脚手板，外边满挂密目安全网围护；悬挑架钢梁采用16#工字钢，底层及操作层排桥均满铺脚手板（钢筋制作），并用安全平网兜底，外109、边采用密目安全网围护。安全网选阻燃安全网、而且符合要求。二、构造要求立杆纵距1.5m，横距0.85m，大横杆步距1.8m，立杆距结构边距离为15-20cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。单管立杆双排外脚手架设计计算书详外墙综合脚手专项施工方案。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450 到600 之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m或不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。在脚手架底端之上200MM处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢靠。110、扣件式脚手架搭设详见专项施工方案。三、外墙脚手架的搭设1.1、施工准备选料备料：在进行基础施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑。1.2、搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按间距排放立杆纵横向扫地杆并与立杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网111、。大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面20cm，严禁留长度为150mm的探头板。铺设的钢筋制作脚手板要求两块脚手板端头用14#钢丝扎实，接头处必须在小横杆上。支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距。横向支撑112、：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6M间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。连梁拉杆的设置：连梁点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4.5m设置一个，垂直方向每隔层设置一个，外墙脚手架搭设前应对各杆件进行理论计算确定。详见外墙综合脚手架专项施工方案。1.3、外脚手架的防护脚手架底部每三层采用兜底网封闭一次，屋面外脚手架满铺脚手板，架体与建筑物的113、空隙采用平网防护。脚手架外架立面采用阻燃密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。1.4、外脚手架的验收脚手架应由经学习培训合格的架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。1.5、脚手架搭设工艺要求悬挑架挑梁采用16#工字钢，钢梁外端用钢丝绳挂吊分段卸荷，底部横杆的组装是悬挑架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和距墙操作距离。架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、变形及严重锈蚀者。相邻立杆接头要错114、开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于5cm。同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过10cm。预留孔或预埋件要求临近两层的垂直偏差不大于20mm，多层累计偏差不大于50mm。同一点处两预留孔水平高差不大于20mm。如果偏差超过此限值，必须改进后方可安装导轨。外架在使用时，必须按不大于30平方米设置一与建筑物拉结点。1.6、脚手架的安全管理建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除中，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：脚手架的验收管理：外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设115、的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许在同一个垂直面立体部位、下部在使用的同时在上部进行搭设。脚手架保养和检查：脚手架应设置专人进行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结部位、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全防护设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。脚手架的防雷、防电和防火：脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用物料提升机的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用116、的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在楼层上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。脚手架上堆载的管理：施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑出料平台都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。特殊气候条件下的脚手架管理：在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨及有六级风以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。对脚手架施工人员的管理：参加搭设和拆除117、脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照建筑施工安全检查评分标准执行。外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。经验教训 ： 根据我司以往的施工经验和教训，对以下几个方面作出明确的安排和规定：、严禁任意乱改构架结构和尺寸；、严禁任意改变连墙件设置位置、减少设置数量；、严禁使用不合格的杆配件和材料；、严禁减少脚步手板数量、防护杆件和设施；、严禁在不符合要求的支撑物上搭设；、决118、不允许不按质量要求搭设，立杆偏斜，连接点松弛；、严禁不按规定的程序和要求进行搭设和拆除。在搭设时未及时设置拉撑杆件；在拆除时过早的拆除拉结杆件和连接件；、不能随意增加上架的人员和材料，以免引起超载；、严禁在不安全的天气条件（六级以上的大风，雷雨天和雪天）下继续施工。脚手架搭设安全措施：、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。、统一指挥，上下呼应，动作协调。、架子搭设通知项目部会同监理进行验收，合格后方可上人。、设专人维护脚手架，并经常检查脚手119、管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。脚手架搭设见专项施工方案。第七节、卸料平台搭设1、卸料平台的搭设一般在脚手架搭设中穿插施工，但是不允许卸料平台与脚手架相互连结，为此要做好卸料平台的独立搭设准备。2、为了简便而快速和稳当，本工程在结构施工中的卸料平台采用活动悬挑式平台，卸料平台的主次梁用工字钢制作，结合钢管或角钢焊成框架。底板及周边围护均采用冲压钢网或胶合板，卸料平台的悬挑部分用钢丝绳悬吊，悬挑钢梁锚固段120、用拉环固定、在楼面浇筑混凝土时将钢筋拉环预埋在混凝土中，具体形状如下图。3、悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.30m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。 次梁采用14号工字钢，主梁采用14号工字钢，次梁间距1.00m。 容许承载力均布荷载4.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。 1).次梁的计算 次梁选择14号工字钢槽钢，间距1.00m，其截面特性为121、 面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm 截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m (2)最大容许均布荷载为4.00kN/m2； Q2 = 4.001.00=4.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.30+4.00+0.17) = 5.36kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.122、48.00=11.20kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.362.002/8+11.20 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.28106/(1.05102000.00)=77.31N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得123、到： b=2.00 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.918 经过计算得到强度 =8.28106/(0.918102000.00)=88.46N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 2)、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢槽钢，其截面特性为 面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半 ix=5.76cm 截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标124、准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.30+4.00)0.502.00/2+1.20.172.00/2)=2.78kN P2=(1.2(0.30+4.00)1.002.00/2+1.20.172.00/2)=5.36kN P3=(1.2(0.30+4.00)1.002.00/2+1.20.172.00/2)+11.20/2=10.96kN P4=(1.125、2(0.30+4.00)1.002.00/2+1.20.172.00/2)=5.36kN P5=(1.2(0.30+4.00)0.152.00/2+1.20.172.00/2)=0.97kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=13.029kN,R2=14.242kN 支座反力 RA=14.242kN 最大弯矩 3.抗弯强度计算 其中126、 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.419106/1.05/102000.0+13.4641000/2150.0=112.885N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=1.21 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.819 经过计算得到强度 =11.42106/(0.81910200127、0.00)=136.69N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 3).钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=18.736kN 4).钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=18.736kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d128、为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00018.736/0.820=182.791kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。 5).钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=18.736kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=187364/(3.1129、416502)1/2=16mm 6).操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显130、著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。第八节 砌体工程 本工程地下室填充墙采用灰砂砖（容重为18KN/m3），M7.5水泥砂浆砌筑,地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，体积密度不大于700kg/m3，强度等级A5.0，用M5.0混合砂浆砌筑,构造梁及构造柱布置和施工方法详见结构设计总说明。设计无要求时可按如下方法施工：所有屋面、雨缝、地下室顶板、地下室配电间周围均采用C25混凝土同墙厚度反边浇筑高至完成面或种植土面300、配筋详见结构图，有水房间隔墙及首层砌体根部同墙宽浇筑C25砼200高。加气混凝土砌块在不同部位的墙体厚度详见相关设计图纸及说明。1、工艺流程：选定合131、格砌块运输、堆存清理放线洒水湿润砌筑二次结构成品保护。2、施工要点：（1）砌筑前进行实地排板，不足整块的可以锯砖，但不宜小于砌块长度的1/6。上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。加气砼砌块水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须规格采用拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋应在模板拆除后、在砌筑之前按设计要求钢筋直径、长度及间距植好拉结筋，末端要弯成90弯钩。砌块端头与墙、柱相交处应用砂浆挤严塞实，每天砌筑高度不应大于1.5m，宜停歇一天后再继续砌筑，墙体砌筑距梁或板底150mm20mm时应停歇时间7天,使砌块阴干稳定132、成型后，再砌筑顶头砖,可减少以后收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底的小砖斜砌(顶头砖)，小砖与楼板之间必须用砂浆塞实抹平。（4）砌块与门窗洞口连结，采用后塞口作法，洞口必须砌筑垂直。安装门窗框时便于铁码固定，砌块与门窗框外侧须留2CM宽缝隙，以后门窗框安装后再采用收口材料堵塞。门窗过梁按设计要求用钢筋混凝土过梁,构造柱布置见平面图，如图纸平面没标注时、按每4M左右设计一根250*墙宽、配筋详见说明中GZ构造柱大样图，其它构造具体做法详见设计要求和规范要求。3、质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮砌块。按设计要求砌块干密度每立方不大于700kg。133、（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。第九节 防水工程1、材料选用一般要求；a、防水工程使用的各种防水材料及配套材料应达到国家建材行业标准中优等品的标准，并符合国家及地方对相关材料的各项性能指标要求。b、不同类的防水材料在复合使用时应注意其相容性，不得相互腐蚀，相互破坏，起不良的物理、化学作用。c、进场材料应有产品合格证。2、本项目防水工程施工：具体部位和施工方法详见相关134、设计图纸及相应说明。3、质量保证措施1）基层面必需清理清洗干净，基层处理剂或水泥浆涂抹必须均匀无漏抹,确保结合层能够起到粘结效果。2）找平层施工时按照设计要求保证排水坡度，一搬施工68h后应喷雾水养护。3）聚合物水泥基防水层要涂抹均匀保证厚度。4）细石砼层要振捣密实压光，8h后浇水养护。5）成品保护.屋面施工时，注意保证屋面结构层及出屋面管道周围各道工序的密实度。.找平层完毕后，并对整体进行保护，不准任何人随意进入完成面上行走，或堆放杂物。6）施工中应注意事项.整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，控制水灰比，不同的季节、温度分别做试验。有机材料使用前要按要求做防腐处理。排气孔应做好防水处理措135、施。拌合物搅拌时，必须搅拌均匀。操作时应避免材料在屋面上堆集二次倒运，保证均质铺设。防止边线不直、边搓不整齐、影响找坡、找平和排水。4、防水卷材施工（1）施工工艺.基层牢固，表面无大于0.3mm的麻面、起砂、起壳等缺陷。.基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。.基层必须干燥，以基层面泛白符合要求。.基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与落水口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（2）卷材铺贴.基层清理：卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。.涂刷基层处理：在干燥的基层上涂刷基层处理剂。136、涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。.附加层及节点处理：在正式铺贴卷材前先进行落水口、女儿墙、管道出屋面处、等泛水处的处理，增铺附加层具体详见设计要求。.卷材铺贴方向：采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。.滚压、排气：趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。.搭接缝处理：采用满粘法施工，长边搭接100mm，短边搭接100mm。.卷材收头处理：为防止卷材末端剥落，渗水，末端收头必须用密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。.特殊部位处理：落水口设在檐沟底标高的最低处，落水口周围500mm半径内的找平层坡137、度为5%，在落水口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的凹缝，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层）。（3）聚氨酯涂料 施工前基层必须清理干净,基层处理剂涂刷均匀, 聚氨酯涂料要分层涂抹,每层涂抹厚度不应大于1MM, 涂抹达到设计厚度后应在表面撒点中沙以便与下层粘结。（4）成品保护措施.防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。.防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。第十节 节能工程本工程采用外墙内保温节能方法，主要对如下建筑节能材料进行送检：外墙砌体材料、外墙饰面及屋面隔热材料、门窗玻璃138、等节能材料进场后应抽样送检，符合要求后才能投入使用，送检材料详见节能设计说明。具体施工方法详见专项节能工程施工方案。第十一节装修工程装修工程是体现一项工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、门窗、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，保持施工中人员稳定。一、主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插139、入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到10层，即插入下部砌筑工程施工，可为竣工赢得时间。1）工作面交叉装修插入后要与结构工作面适当隔，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。2）安全防护设施方面的交叉在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下；可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。 2、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是140、一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则。1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2）明确责任，正确划分利益关系。3）建立统一的协调制度。4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在很多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上，因此一切内部工作都要为外装修配合。二、主要分部工程基本工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序,首先顶棚141、施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业质量员按验收标准严格检查符合要求，才能转入下一道工序施工，在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字控制线作为基线，回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字控制线即弹在地板上，十字线上下相一致。三、主要分项工程基本工艺流程1、抹灰工程抹灰工程工序：表面清理浇水湿润拉毛挂网灰饼浇水湿润阴阳护角抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角142、抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。3）阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作100mm宽水泥砂浆护角。4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应浇水润湿并刷素水泥砂浆一道再进行顶棚抹灰。6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。2、刷143、乳胶漆1）操作工艺，高级a.工艺流程：基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平磨光第二遍涂料b.基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。c.修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫净浮灰。d.满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。e.刷第一遍乳胶漆或（白灰水）144、：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。f.刷第二遍乳胶漆或（白灰水）：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底，具体做法详说明，（扫白灰水施工详见技术交底）。2）质量标准a.材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。b.涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。3）成品保护a.涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。b涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损145、坏。c涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。4）应注意的质量问题a.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。b.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。d.涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致，具体做法详说明。3、镶贴工程1）内墙瓷砖粘贴粘结材料：宜选用108胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要146、控制在5-7mm。排砖原则：墙面排砖由门口向里排，内侧不显眼的位置允许出现半砖，但不允许出现小于3分之1的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖，台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸到顶棚底。底部一排砖要插入地砖下，以便地砖的找坡。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。2）地面地砖镶贴地砖粘贴工艺流程:地面清理选砖标高控制铺贴擦缝清理养护施工要点：.磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差,铺贴之前预先湿润后晾干。.胶结材料的拌制：水泥砂浆加入适量147、胶结材料（8407胶）控制其稠度在25-35mm，严禁使用过硬性砂浆。.铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。.地砖缝隙控制:地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。3）外墙面砖镶贴外墙面施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作,样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格，还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求大面积施工。.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼148、抹底层砂浆弹线分格排砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。.应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线锤吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则按图纸要求用水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是足砖。.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。.镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，在位置线先稳好靠尺，以此托顶第一皮面砖，149、在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。.面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1.52mm。.夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。.所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。.成品保护：各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。.勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可150、用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。四、工程做法1、说明： 1）抹灰前;将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆与108胶搅合均匀、拉毛墙面,（公共走道、厨房、卫生间墙体及外墙面均满挂1.0 *20*20mm钢丝网），保温钉钉牢，所有不同材料墙体交接处均挂钢丝网每边宽度不小于150mm，网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm,所有内墙阳角在2000以下均用1:2.5水泥砂浆粉抹每边100MM。2）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致,钢丝网钉挂要牢固，必须主体经检查验收合格后方可进行抹灰。3）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴151、晒、雨淋、水冲、撞击、振动，抹灰后墙面应在湿润的条件下养护。4）各部分构造具体做法:详见建筑总说明第十二节 门窗工程门窗的安装必须执行国家“建筑装饰工程及验收规范”，门窗工程，必须执行“普通铝合金、钢塑门窗工程设计及施工规定”的要求。一、铝合金、钢塑门窗施工1）门窗制作铝合金、钢塑门窗由生产厂家按设计要求的材质制作加工。2）安装前施工准备.门窗框进场后，组织涂料工将预埋及门窗框连接墙体部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。.结构工程已完成并验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线弹好。.门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结152、合处无松离，如有上述情况应进行修理。3）门框安装门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，施工时特别注意外墙门的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门窗上下一致，水平整齐,外框与墙体均用-253240扁钢磨耳码钉在门窗框和墙体连接牢靠，锚固点间距为700mm。4）窗框安装.边接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均已进行防腐处理。根据窗安装位置墨线，将铝窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准，用木楔临时固定。不论采取哪种方法固定，（射灯、水泥钉、金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺栓）铁脚至窗角的距离153、不应大于180mm，铁脚间距离应按设计要求，设计无要求时，间距应不大于600mm。5）门窗框与墙体安装缝隙的密封窗安装固定后，应进行复检验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未定填缝材料时，框与墙体缝隙应填满膨胀防水泡沫，面用水泥砂浆抹实，室外侧按设计预留密封胶槽口,设计无要求时、迎水面预留密封胶槽口3*5mm。6）门扇安装.按照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。.用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，塞入框内校对，至合适为止。7）窗扇及窗玻璃安装.窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。.平开窗扇框架组154、装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。8）小五金的安装.小五金均应用螺丝固定，不得用钉子代替，应先钻孔，孔径为螺丝直径的0.9倍。.门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.2m为宜。. 门窗小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，并保证其开启灵活。二、木门1、木门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，并出具出厂合格证，验收后方可使用，门框在安装前必须按照设计要求涂刷防腐剂处理。2、采用先砌墙后立框的方法，安装门框155、时，应先检查预留洞口尺寸是否符合要求后再进行安装；校正门框的垂直度和对角线，用钢钉将门框固定在墙上，固定点每边不少于2处。3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合要求，如发现问题应事先修好或更换。4、木门表面涂刷油漆前，首先应将木门表层清理干净，用砂纸打磨后，用腻子刮平钉孔、木纹、木眼等部位，待腻子干透后再用0号砂纸磨光清扫干净粉尘后才可涂刷油漆。5、小五金安装小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先钻孔，孔径为螺丝直径的0.85倍，孔深为螺丝长度的3/4。每扇门应上中下安装3个合页，上下合页应距端头180mm。门锁及拉手距地面以0.9-1.2m为宜、必须固定可靠，开启灵活。三、质量156、标准1、铝合金、钢塑门窗、木门及其附件质量必须符合设计要求和有关规定。2、铝合金、钢塑门窗、木门的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。4、窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自功能，端正美观。5、窗扇开启灵活，并要严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。6、窗安装后表面洁净，无明赤划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。7、弹簧扇自动定位准确，开启角度为90度。关闭时间在6至10秒范围之内。8、确保157、完工的各种门窗表面整洁美观。四、成品保护1、铝合金、钢塑门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。2、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。5、立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。6、应注意的质量问题1）在铝合金、钢塑门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入（木门用木螺钉），严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。3）门窗框和墙体洞口之间的槽口注胶一定要均匀，158、注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。第十三节 冬雨季施工一、雨季施工技术措施：广州地区降雨较多，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完成的混凝土进行草包和薄膜覆盖保护。2、采用硬地化施工，即施工现场临时道路采用C25或C20浇筑200mm厚砼，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止尘土污染、避免免泥浆被带到场外、影响周围环境，应加强现场文明施工管理。3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝159、土的配合比，严格控制水灰比。4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。二、冬季施工技术措施：广州地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温较为正常现象，为保证工程能在冬160、季期间正常进行，不需采取其它措施：1、确定冬季混凝土施工配合比，需要掺加抗冻剂，如果天气反常时，搅拌站应采取有可靠的冬季施工保证措施，确保混凝土冬季施工的要求。2、保证混凝土受冻前达到疫计强度，拆模时，混凝土强度必须达到75%，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。6、冬季施工经常测161、温，在大体积混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨天禁止焊接工作。第十四节 沉降观测一、沉降观测水准点的埋设沉降观测点埋设位置：按设计要求设置沉降观测点。水准点：不少于2个，设置在距建筑物3080m稳定、可靠的土层内;或沉降己稳定的建筑物上。二、沉降观测点的埋设沉降观测点埋设按设计要求。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保162、护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。三、观测方案及技术要求1、沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用精密水准仪。采用闭合法观测，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。2、观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每施工完二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后观测一次，第一年三个月一次，第二年半年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止，测量工作由业主委托有资质的第三方进行。3、观测要求及测站观测限差：水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量163、的测站观测限差不超过下表各项规定。等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.50.3m等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差 （mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二0.50.73.0观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。第六章 安装工程第一节 主要施工工艺1、给排水及消防工程施工方法(1) 给水系统安装安装流程施工准备安装准备各区立管安装各层支管安装管道试压洁具安装调试验收(2) 镀锌钢管、钢塑管安装要点1) 镀锌钢管、钢塑复合管DN100MM全部用套丝连接,管子螺纹应规范,如有断丝或缺丝不得大于螺164、纹全扣数的10%,安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回;安装后,露出23牙螺纹,并清除剩余填料;螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝,白厚漆或生胶带作填料,安装时,先将麻丝抖成薄而均匀地纤维(或用生胶带),然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面涂上厚漆(生胶带可不涂)然后拧上管件,再用管子钳收紧,填料要适当,套丝不能过硬或过软,以免引起连接不严密。2) 镀锌钢管、钢塑复合管DN100mm采用电焊法兰盘连接,管子焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂,管子的刮口断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。为保证施焊过程中管壁能充分焊透,管接头处应成V型坡165、口,直径相同二钢管对焊时,二管壁厚度差不应大于3mm。3) 支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。4)给水立管调整后,管道上的连接件如有松动,必须重新上紧。主管上的阀门要考虑便于开启和检修,立管的管卡安装当层高小于5m时,每层须安装一个;当层高大于5m时,每层不小于2个;管卡的安装高度,应距地面1.5-1.8m,2个以上的管卡应均匀安装。5) 给水支管安装支架位置应正确,特别是在装有瓷片的墙上打洞应小心轻敲,以免破坏饰面。支管口在同一方向开出的配水点管头,应在同一轴线上,保证配水管件的安装美观、整齐统一。支管安装后,应检查所有支架和管头,清除残丝及污物,墙内暗配之给水支管安装完毕后即注水试压,166、合格后才交土建批档装饰,以避免返工。6) 户内管路穿过墙壁及楼板时加钢套管，套管内填加绝缘物。7) 埋地镀锌钢管、钢塑复合管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出部分的防腐,可采用涂铅油或防锈漆的方法。 (3)PP-R管的热熔安装要点1) 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；2) 按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度（要考虑管材的熔接深度），切割管材应使用管刀切割，切割的端面必须垂直于管材轴线；3) 对管材与管件连接的熔接面进行清洁处理，保证熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；4)连接时，管材应无旋转地将管端导入加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转的将管件推到加热头上，达到规定深167、度标志处；5)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；6)在规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转；在规定的冷却时间内，应扶好管材和管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。(4) 阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(5) 管道冲洗及试压管道安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。1)管道冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗168、顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证169、排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。2) 管道试压管道试验压力应汇同甲方或监理按照图纸要求进行合格后、并及时办理隐蔽验收或中间验收手续。首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管170、道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。（6）排水系统安装（1）安装流程安装准备地下室干管安装立管安装支管安装灌水试验系统验收（2）排水管道系统安装工艺1171、) 操作工艺检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100150mm砂垫层172、，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。2)柔性接口机制铸铁排水管安装要点将173、接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套环内侧面紧贴排水管端外侧；把未和排水管接触的半边橡胶圈翻转过来；把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。将不锈钢卡箍套上锁紧，将导片与螺纹片平行紧锁，以防错位变形。3) UPVC塑料排水管安装要点橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。管道插入时宜用人力，在管端垫木块用橇棍将管子推入到位，必要时可用手动葫芦等专用拉力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是174、否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。（7）室内排水管道灌水试验试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，水面不下降为合格。（8）卫生洁具安装工艺卫生器具品种繁多，造型各异，采购前按业主要求先定出样板175、后，再参照样本进行批量采购。1)安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具周边缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2)大便器安装本工程所用大便器既有座式大便器，又有蹲式大便器。安装蹲便器时，首先应根据图示尺寸，确定安装位置，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖座，其余部位可用砂浆抹平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。蹲便器安装应用水平尺找平找正，冲洗管应呈铅垂安装,不得歪斜。坐便器本体带有存水弯结构，其排出口是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。3)小便器安装小便器为挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面上划好176、十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中心线重合。4)洗脸盆安装洗脸盆为台下式安装。安装时，先由装修单位将支撑架做好，再将洗脸盆按设计要求位置放在支撑架上固定。固定时，要同时用水准尺找平。短管与盆间用橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁母锁紧，使之密封。（9）消防栓系统安装1）施工流程施工准备技术交底配合土建预埋泵房管道、设备安装 地下室管道安装立管安装消防箱安装管道冲洗、试压管道油漆系统调试配合消防系统总调试内部验收竣工验收2）施工过程消防管道安装方式：采用无缝钢管焊接管道安装顺序为：立管 横管及177、环形管 消防箱。3）立管安装在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。4）水平管安装安装时首先确定水平管的位置、标高、178、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架量裁管道上管、调直卡码固定进行。水平管安装注意事项：地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。5）管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。6）消防泵房的水泵集中，安装时宜考虑列成一排，管道、阀门布置整齐统一，详见消防和给水泵房安装方案。7）消防箱安装栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱179、背面100mm，离箱侧面140mm。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8）系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，每个班组负责的部分宜划分23次进行。具体内容参见管道试压、冲洗的有关章节。9）管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须180、清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，181、一般消防管道涂红色。10）系统调试、系统验收系统调试：消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。系统验收：消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。（10）自动喷水灭火系统安装1)层间管网安装安装管网前，必须先和其他安装专业（空调、电气、设备等）核对，有吊顶的还须与装修单位会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤182、其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架 丈量管段 切管套丝 地下连接 上管 管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。管道丝扣连接一般要露出23个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。各层管道安装完毕暂不与主管连接，试压合格后再183、连接。系统管道宜有0.20.5坡度，坡向排水管处。2) 喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。本工程普通上、下喷头和不同动作温度之分，在安装时要注意分清。喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。上喷头在可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。3) 湿式报警阀组的安装湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。阀体中心距离184、地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见；确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。4) 消防系统组件安装消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。压力开关应垂直安装在通往水力警铃185、的管道上。水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。5)泵房安装 详见消防和生活泵房安装方案6)系统（管道）的试压和冲洗自动喷淋系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求，具体体现在试压的强度比给水系统要求高，试压时间长；冲洗的流量也有明确的要求，务求将内部的杂物彻底清除干净，不能影响喷头的喷水流量。 试压时应按每层的每一个报警分区（即一个信号阀控制的区域）分别进行，有天花的部分在天花安装前先186、进行一次试压；待配合天花龙骨安装好下喷管段后，还要进行试压。立管和系统主干管另外单独试压。试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。冲187、洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。管道水冲洗的流量如下：公称直径(mm)40507080100125150冲洗流量(L/S)4610152538587) 管道、支架油漆管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜涂红色底加黄色色环。8) 系统调试、系统验收。2、通风工程：本工程采用防烟楼梯间正压送风系统与合用前室正压送风系统。详见设计图纸及工程合同要求。3、照明系统安装 (1) PVC塑料电线管暗敷考虑到本工程工期紧、任务重，为充分利用结构施工期间安装工程不能大面积展开施工的时间空挡，因此大部分照明线路采用PVC塑料电线管暗敷方式188、。 1) 施工程序预制加工测定连接盒（箱）的安装位置管路连接变形缝处 理接地线跨接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查验收2) PVC塑料电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管；随墙砌砖配管；室外地下埋管。3) 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。4) 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。5) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同6) 测定盒、箱位置、固定盒箱测定盒、箱位置：根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找189、平，标出盒箱的实际安装位置。固定盒箱：管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。7) 地线连接：在管道接口、管道与盒、箱的连接部位进行等电位跨接。8) 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。9) 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。(2) 镀锌电线管明敷本工程的电梯机房、电梯井道和各种管道井等零星部位的照明考虑采用镀锌电线管明敷方式。1) 施工程序施工准190、备测量定位支、吊架、管弯预制箱、盒、支吊架安装电线管敷设电线管跨接地线防腐处理验收2) 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。3) 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。4) 测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的191、间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。5) 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6) 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。7) 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。(3) 管内穿线与接线1) 施工程序准备工作管内穿铁线清扫电线管选择导线放线牵引铁线与导线绑扎电线管管口戴护套管内穿线导线连接或焊接导线接驳口处恢复绝缘线路检查绝缘测量2) 在管路较长或192、弯头较多时，可以在敷设管路的同时将牵引铁线一并穿好。3) 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在牵引铁线上来回拉动，将管内杂物清净。4) 放线放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。5) 引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。6) 电线管管口戴护套导线穿入钢管前，应给管口带塑料护套，并应事先检查、清除管口留有的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。7) 穿放入管内的导线不应有接头。8) 导线连接的质量要193、求割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接多股铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。9) 线路检查和绝缘测量照明线路一般选用500V，0500MV兆欧表。照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 MV，线管穿线合格。(4) 室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装1) 配电194、箱安装 施工程序测量弹线定位配合土建预埋箱体（或直接安装明装配电箱）电线管与配电箱连接安装盘面与接线配电箱装盖板绝缘测量低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。嵌入式暗装：箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志；箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定；盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠；配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定195、的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露23扣，管口要加插一个护线套（护口）。配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。2) 开关插座安装施工程序：线盒清理接线安装通电检查将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。接线：按照开关、插座的接线示意图进行接线；盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。开关、插座安装：暗装开关的面板应端正严密196、并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm；同一室内安装插座高低差不应大于5mm，成排插座高低差不应大于2mm；插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。3) 灯具安装安装程序：检查灯具组装灯具安装灯具与结线通电试验灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。灯与灯的功率相差也很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能接错。室内吊灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高197、度应一致、平整。4、弱电：火灾报警及联动控制、有线电视、电话、宽带网络系统、访客对讲系统。a、本工程设火灾报警及联动控制连接至小区消防控制中心，电梯厅、前室、门厅、机房等场所设智能感烟探测器，电梯厅设置地址编码手动报警器、声光报警器。b、本工程设有线电视、电话、宽带网络系统，配合土建预埋管线。5、防雷与接地按二级防雷设计，在塔楼、裙房屋面四周沿檐口、女儿墙、屋脊明装设避雷带（网），沿建筑物结构钢筋焊接连接成引下线至桩底与自然接地体。第二节 施工配合一、安装各工种之间的配合1、本工程设备功能齐全，施工前期应做好充分的技术准备工作。工程开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况198、对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。只有在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决，经监理认可后方可全面进行施工。2、为解决专业间矛盾，保证工程质量，要求做样板层、样板间。二、安装与土建的配合1、预留预埋配合土建主体结构施工阶段配合预留预埋工作，主要工作量有给排水管道、消防管道穿楼板屋面、穿墙套管安装；卫生间、厨房卫生设备穿楼板孔洞预留；电气管道的预埋工作。工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施199、工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。2、安装工程主体施工在土建结构施工完毕墙体砌筑时进行。本楼室内管道较多采用塑料管道，主要安装在厨房卫生间内，因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合，施工前应了解墙面装饰厚度，以确定立管距墙距离，防止管道半明半暗或影响用户二次装修。土建、安装各专业应相互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体。3、厨房、卫生间施工配合首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。4、建筑精装修施工阶段配合卫200、生设备、灯具、喷头、消防栓等安装并开始系统调试。以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件达到工期要求。5、考虑到现场施工场地较狭窄，现场办公室用房及工具房可就近搭设或租借，预制加工应在公司机械加工厂完成。三、成品保护的配合通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内201、粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应另时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。第七章 关键部位施工方法第一节 防止墙体开裂本工程采用加气混凝砌块砌筑。加气混凝土砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，搅拌砂浆时每M3砂浆参入杜纤维1.5KG，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。1、剪力墙、砼梁板与砌体之间的裂缝防治：（1）对剪力墙的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或实心标准砖）斜砌202、的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。（2）剪力墙凸出墙面，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被砼面后抹的抹灰层所覆盖。（3）如果剪力墙或梁柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2-3mm厚的1：3的水泥砂浆，再用素浆（水泥：108胶：水=1：0.5-0.8：6-8）粘贴一层玻璃丝布（混凝土与墙各100mm宽），然后再抹灰。2、外墙裂缝防治因为结构采用清水墙施工工艺，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。外墙面层粉刷中，如设计无要求时，在每立方砂浆可掺1.5KG杜拉纤维，以增强外203、墙的抗裂能力,拉杜纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。拉杜纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。3、成品保护（1）门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。（2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。（3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。（5）搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。第二节 大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程地204、下室底板、承台基础梁、侧壁及地下室顶板混凝土强度等级均为C35抗渗0.8Mpa ，底板、侧壁厚度为450MM，具体详见相关设计图及相关设计说明。地下室阶段按后浇带划分为6个施工段作业：不同强度等级的混凝土采用金属易收口网的挡隔措施及地下室底板和顶板分段浇筑详见第五章第二节。二、施工准备工作1、大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板和底板的大体积混凝土施工质量，为此：做好准备工作，具体详见砼浇筑专项施工方案。2、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别205、是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度为52.5，通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土相应减206、少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩量。（4）粉煤灰：由于采用泵送混凝土的作业方式，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积混凝土时，其粉煤灰可改善混凝土和易性，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，因此控制粉煤灰的掺量。（5）外加剂：按设计要求，掺入UEA对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。三、大体积混凝土自约束裂缝控制计算书 、计算原理 (依据建筑施工计算手册) 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土207、质点与混凝土内部各质点之间 相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：45.00度 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可 有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内208、。 、计算: 取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=15.00,=0.15 1) 混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3.0)=0.77104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.90N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.45N/mm2 4) 3.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3.0)=0.84N/mm2结论: 因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现表面裂缝。四、保温法温度控制计算书依据。、计算公式:保温材料所需厚度计算公式：式中 i-保温材料所需厚度(m)；h-结构厚度209、(m)；i-结构材料导热系数(W/m.K)；-混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土表面温度()；Ta-混凝土表面温度()；K-透风系数。 、计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=1.30(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=30.00()； (5) 混凝土中心温度Tmax=40.00()； (6) 空气平均温度Ta=20.00()； (7) 透风系数K=1.30。 、计算结果 保温材料所需厚度i = 0.01(m)。 五、蓄水法温度控210、制计算书依据。 、计算公式: (1)混凝土表面所需的热阻系数计算公式： (2) 蓄水深度计算公式： 式中 R-混凝土表面的热阻系数(k/W)； X-混凝土维持到预定温度的延续时间包（h）； M-混凝土结构物表面系数（1/m）； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； K-透风系数,取 K=1.00； 700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)； T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)； w-水导热系数，取0.58W/m.k。 、计算参数 (211、1) 大体积混凝土结构长a=72.00(m)； (2) 大体积混凝土结构宽b=35.00(m)； (3) 大体积混凝土结构厚c=1.30(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=30.00()； (5) 混凝土中心温度Tmax=40.00()； (6) 开始养护时的温度T0=35.00()； (7) 维持到预定温度的延续时间X=14.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=350.00（kg/m3)； (9) 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=188.00（kJ/kg)。 、计算结果 (1) 混凝土表面的热阻系数R=0.09(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.05(m212、)；六、施工布署本工程全部采用商品混凝土，地下室筏板采用2台汽车泵浇筑，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应预先办好夜间施工许可证,现场管理人员分成3班，轮流跟班、每班8h，各专业有关领导必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作，砼班33人分为3班，每台泵每班11人。表1 主要机具准备：规 格单 位数 量备 注塔吊台3辅 助插入式振捣器台3平板振捣器台5铁锹把10木抹子个4砼泵台2七、施工方法1、 准备工作模板的预检工作已经完成，模板、地模标高、尺寸符合设计要求，支架已加固稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。钢筋的隐蔽工作手续已经213、办理完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,申请砼浇筑令，完善相关手续。 商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，所有原材料已具备。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案理论学习，由技术部门讲述施工作业流程，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑过程中要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留砼渣，确保泵管畅通，仔细检查泵管支架牢固情况。 各流水段后浇带结合部位均采用易收口网（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切孔）分隔。 提前和搅拌站勾通，砼具体供应时间、强度等级、数量、所需车辆间隔时间，入模温度、坍落度、水214、泥及混凝土所需提供的资料等。 主要措施 商品混凝土供应商应提供所选用各种材料的产地、及混凝土配合比。 为增强混凝土的和易性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土运至现场具有可泵条件，严禁现场随意在混凝土中加水。混凝土坍落度控制在140 160mm为宜。2、 施工流水区段： 地下室底板施工流水作业按后浇带分段先后施工，浇筑流程：按后浇带分为6个施工作业区，流水先后作业段可根据现场实际情况进行相应调整，具体分区见第五章第二节。3、混凝土浇筑在混凝土浇筑前2-3小时先将模板内杂物清扫干净，浇水湿润。为保证底板整体性，每区段内板块215、须一次连续浇筑完成，不得留置垂直施工缝。底板商品混凝土强度C40、抗渗为S6，坍落度140 160mm，要求使用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂，以保证底板混凝土的各性能指标。本工程基础底板厚度为1300MM，根据设计图纸在后浇带分布若干个区域。商品混凝土由运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送料。泵管架设应按从远至近、尽量铺设直管、减少弯头为原侧，砼输送泵布设见分段流程浇筑示意图。混凝土浇筑每单元工作面宽度控制在2米内，一个坡度、循序推进、一次到顶的浇灌方法，这种浇筑工艺能较好的适应泵送作业，确保混凝土的浇筑覆盖时间不超过初凝的时间，同时可解决频繁移动赶水排移的问题，也便于浇筑完成的216、部位进行薄膜覆盖。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施，在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距300mm。同时将混凝土表面搓毛。混凝土浇筑过程中，每台输送泵机配置2台插式振捣器跟踪振捣，因混凝土的坍落度比较大，在1.31.5米厚的筏板内可斜向流淌2.63.0米左右，2台振捣器可以满足下部斜坡流淌处和顶部振捣密实。现场按浇筑按要求制做试块，并做l组同条件养护，防水混凝土的抗渗试块按要求500立方或1工作班制做1组。4、混凝土浇筑要求和养护：区分流水施工是以后浇带分段，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量217、缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑覆盖。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，或采取其它措施。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比砂浆。浇筑混凝土设专人跟踪看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用50径插入式振捣棒要快插慢拔、插点均匀、按顺序进行，不得漏振。移动间距不大于振捣棒作用半径，振捣上一层砼时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、无下沉为宜，然后用刮杠刮平、表面再用木抹子218、搓平，由于底板较厚混凝土振捣后面层砼较软，有可能会在表面层的混凝土产生细小裂缝。为了消除出现这种裂缝，在混凝土初凝前1h采取二次抹面压实措施，然后用薄膜覆盖，洒水湿润10-12小时后蓄水养护不小于14天，蓄水厚度不小于5CM。5、 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水及水泥砂浆以湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的相同配合比水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、219、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵输砼送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须按留置施工缝处理。(8)泵送混凝土作业，活塞保持最大行程运转。泵送混凝土过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的模板上。(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2) 查明堵塞部位，用木棍敲击等方法，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3) 当上述方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后重新接220、管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10) 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11) 在泵送过程中，料斗内应保持有足够的混凝土，以防止吸人空气产生堵塞。(12) 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。(13) 泵送砼终止后多余的混凝土，按预先确定的处理方法及时进行妥善处理,将混凝土泵和输送管清洗干净。(14) 在清洗混凝土泵时，输送管的出口必须朝安全方向，以防冲泵堵塞物喷出伤人。第三节 本工程拟采用的主控方法东鄱村民公寓工程结构复杂、工程量大、质量要求高，建成后必将成为佛山市标志性的巨型商221、住小区，工程已由设计院精心设计，其施工必须能代表国内领先水平，我公司将在该工程施工中广泛采用国内外先进的施工技术和方法，以实现用一流的设计、一流的施工、铸造一流的工程。结合本工程的特点，我单位组织有实力的班组施工。1、支模脚手架精心调平，确保现浇构件达到清水砼模板效果2、砼现浇楼面一次抹平收光防裂技术；3、结构施工砼浇捣采用布料杆随电梯井到液压上升，方便砼浇注，保护楼面钢筋不受损害。4、采用定型导向管导向振捣，确保梁、柱混凝土振捣密实；5、采用激光垂直仪进行测量内控，确保施工测量的精度达到设计要求。6、屋面施工及卫生间、地下室、防水技术；7、砌体施工采用我公司研制的工具，确保竖向灰缝砂浆饱满；222、8、采用计算机技术进行深化设计、施工项目管理、材料供应、成本控制等计算机应用技术；9、施工现场利用无线电通讯管理；10、采用高强度抗渗砼确保地下室砼墙、板不出现裂缝，提高砼质量；11、采用大体积砼浇捣施工方法，和砼测温技术，确保基础砼浇捣质量；12、采用悬挑式脚手架，使施工组织和周材施工更加合理；第八章 施工现场总平面布置及管理第一节 总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面4个因素：1、充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；2、施工道路与总平面规划道路力求一致，尽量减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；3、总平面布置必须实用、方便、快捷,垂直运输223、等布设具体见施工平面布置图。第二节 垂直运输设备的布置主体结构施工阶段布置3台QTZ80塔吊,砼输送主要采用输送泵输送、塔吊配合，结合砼由布料杆直接布料。砌体及装修阶段再投入人货梯每个塔楼布置1台（共7台）。第三节 现场道路及临时设施布置施工现场出入口与城区主干道相连。保证施工道路顺畅。场地硬化及材料堆场见施工平面布置图。第四节 现场办公室及生活区布置为满足现场办公需要，由业主安排场地布置办公室和生活用房，建筑面积m2、见办公区及生活区平面布置图。第五节 临时用水、临时用电根据业主提供的现场内的供水管接水口、排水口、供电电源总箱，本施工方案布置现场内用水、用电、排水的走向。详见平面布置图。1、224、对临时给排水平面布置系统要求，在施工现场设置1个25M3消防水池及1个施工用水蓄水池，采用高压水泵送至使用部位。施工生产排水必须经沉淀后才能进入市政的排水管网，厕所的排污必须经过3级化粪池处理方可进入市政管网。2、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。生活区临时办公用房、宿舍、食堂、厕所在场外布置，与施工现场没有影响。见施工总平面布置图。3、施工用水管网设计布置管网的原则是在保证正常供水的情况下，管线铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：在临时水管接水口位置装水表和总水阀，接水口管径DN65，上楼层主管用DN65225、，支管用DN50。生活区用水另外从主管接出DN50管径水管供水；消防管网采用镀锌钢管从消防蓄水池接出、连通加压水泵、独立系统供水，地面管线用DN100、竖管DN50。消防用水、施工用水、用电；详见专项临时用水用电施工方案。第五节 临时用水、临时用电1、本工程场地较宽阔，不存在现场狭窄问题，我们在地下室施工阶段，现场应尽量少布置临时设施和堆场，尽量预留现场空间，合理进行临时设施及机械的布置。2、为更好地解决施工中不影响正常生活的问题，施工人员生活区由业主安排在场外搭设，对于施工需用的前期材料应根据实际工程进度适当分批运至堆场，以保证现场有尽量大空间的进行有序施工。3、现场办公室及住宿等临时设施尽226、量采用2层轻质板房，使用地面积尽量限制。4、设置两个入口，以满足不同区域施工进出要求。5、砼泵采用拖泵。浇捣砼时才将其安置于砼泵送位置，不浇捣砼时可将其拖走，减少施工场地占用。第九章 施工进度计划第一节 总体施工工期控制一、体施工工期控制：本工程项目部将运用软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“三级网络计划、分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现，基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目227、标的实现。二、筹网络计划的分级管理：1、三级网络计划：（1）一级网络计划，即主网络。按指令性计划编制。它是施工组织的总计划，（详见施工进度横道图）。（2）本施工组织设的工期是根据花卉市场项目一期二级管控计划第四版总工期为23个月作为总目标来编制。（3）一级计划年度计划，据此提出当年度人力、机械、资金投入、施工总工期控制的总目标计划。（2）二级计划月计划，根据上月计划执行情况进行调整，以保证年度计划的实现。（3）三级计划周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的保证。网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调228、拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定执行跟踪反馈修订执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实到实处。第二节 进度计划保证措施一、组织措施：1、建立施工进度控制的组织体系：建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由总经理作为本工程项目指挥长，统一指挥土建、安装及各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通229、。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5、定期召开生产例会和安全、质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。二、资源调配措施：1、采用先进的垂直运输机械设备和施工设备：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入3吊塔和7施工梯、以满足现场材料、施工人员上落、构件垂直运输和水平转运。塔机布置详见“施工总平面230、布置图”。在主体结构施工阶段，常设2台砼输送泵，以满足现场砼需要。在装修施工阶段现场设置3搅拌机，及时供应装修所用砂浆，使用方便，且降低造价。其它设备见施工机械表。2、专业施工保证：电白建筑工程总公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，专业公司有：装饰分公司、安装工程公司、防水公司、综合加工厂、设备动力公司、材料供应等公司。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。3、优秀的施工队伍：信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理231、和全面协调，确保工程按计划进行。三、技术措施：1、先进的模板体系：地下室采用18mm厚木竹胶合板，这种模板体系具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强，砼成型质量好，整装整拆，施工方便、迅速。既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑早拆模体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。2、采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法232、，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。3、采用砼泵送工艺：采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇注速度，现场常备1台砼泵，及砼输送以满足工程需要。地下室底板砼浇捣期间，因为砼量较大，采用2台砼泵分区段浇捣。4、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现233、来确保总工期控制进度计划的实现.5、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。6、针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。7、合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段，楼地面装修必须提前插入，安装水电、暖通等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。8、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。四、交通234、措施：1、本工程虽临近规划干道，但场区内施工场地狭窄，对本工程各类材料转运和混凝土运输带来不便，根据我司以往工程经验钢筋和周材充分利用夜间运输。2、混凝土浇灌期间，混凝土供应需满足泵送车连续作业的最低需要和加快施工进度的需要，应满足混凝土运输车白天不少于12车/小时，夜间25车/小时的通行需要。为此，我们将对场区环行道路进行全面的效能调度，保证必要的道路通行能力。即在现场场区环行道路各安排12名保安使用对讲机进行全方位的交通调度。五、经济奖罚措施：引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业235、施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。第十章质量保证措施第一节 质量管理体系本工程的质量目标：确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求，争创“佛山市优良样板工程”。为能达到以上质量管理目标，必须建立完善的质量管理体系，成立质量安全监督小组。强化公司、项目经理部、施工班组三级质量控制，制定明确的质量目标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限，落实质检职责、严格执行质检程序，对质量进行层层把关。严格按公司的综合管236、理体系程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，综合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监人员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积237、极做好QC成果的推广应用工作。质量保证体系运行图如下：技术主管检查制度监督与控制各专业班组质量责任制质量管理活动质量信息方针计划保证分项工程均达到合格经 理保证竣工一次成活生产经理质量成本分析与控制结果分析收集、分析收集、反馈信息分析做好台帐督促部门质量管理措施的落实运用循环、抓全过程质量管理实施质量三步到位检查制度保证预埋管一次成活坚持每一道工序前质量交底抓紧质量攻关项目、开展QC活动、提高工程质量加强自检、互检、专检每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制度，加强自检、互检、专检制度第二节 质量管理制度一、质量奖罚制度1依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分238、部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。2对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。3通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。4通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。5将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。二、检验检测制1检验239、检测工作的原则（1）各负其责的原则总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚。项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资及设备部对供应物资的质量负责。各专业施工队伍要对各自负责的专业施工质量负直接责任。（2）委托试验原则倘若工程要求需进行的试验项目现场不具备试验能力者，则由技术部委托有资质能力的实验室进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。2检验检测管理及内容（1）试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范240、或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。（2）试验工作的主要内容根据建筑工程资料管理规程要求，用于承重结构的混凝土试块、承重结构的钢筋及直螺纹连接接头试件、拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、承重结构的混凝土中使用的掺合剂、防水材料等的试验必须作见证试验。根据本工程的实际情况，主要试验内容如下：序 号分 类试 验 内 容1钢筋钢筋原材料进场复验取样、送检2钢筋直螺纹连接取样、送检3钢筋连接器连接试件取样、送检4钢筋受拉试件测试5混凝土混凝土坍落度试验6混凝土试样制取、成型、养护、送检7其它回填土干密度取样、试验8砌筑砂浆试样制取、成型、养护、送检9241、砌体材料进场复验取样、送检10水泥原材料进场复验取样、送检11防水材料进场复验取样、送检12各类装饰材料试验13各类机电管材、电线电缆等性能试验3主要试验资料试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。三、样板引路制分项工程开工前，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织各施工班组进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间、样板墙、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到了统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。四、三检制1自检对于施工质量可以进行全过程242、跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，钢筋绑扎、模板、二次结构、内装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。2互检经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时的予以解决。3交接检在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。五、专项方案审批制分项工程开工前，由相关专业施工部门责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，项目技术部进行复核。方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审243、，特殊工程施工方案必须报监理、业主审批。第三节 质量管理程序一、质量保证程序方案：经审批方可实施人员：培训考核持证上岗材料：原材、半成品检验操作：按工艺标准要求机具：检测合格方可使用实施中优化解决执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养产品质量保证方案保证人员素质保证材料质量保证操作过程保证机具保证二、过程质量执行程序监理检测认可监理检测认可监理工程师复验方案编制方案评审审 批技术交底按工序操作质量员初验不合格不合格第四节 质量控制原则一、坚持“质量第一，用户满意”的原则在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一244、票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 二、“以人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。 三、“以预防为主”的质量控制原则“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。四、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是245、否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。五、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。第五节 质量控制过程和阶段一、质量控制过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。施工项目质量控制过程（一）施工项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个246、工程质量控制建筑质量安装质量设备质量施工项目质量控制过程（二）施工项目质量控制对投入产品质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产出品质量控制二、质量的控制阶段为了加强对施工项目的控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。1事前质量控制指在正式施工前的质量控制，其控制的重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。施工准备的内容：（1）技术准备：熟悉和审查设计图纸、进行图纸会审、编制项目施工组织设计。（2）物资准备：材料准备、施工机具准备等。（3）组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。（4）施工现场247、准备：测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。2事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量防线记录，沉降、变形观测记录，结构248、预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、施压运行记录，竣工图等都编目建档）3事后质量控制指在完成施工过程形成产品的质量控制。每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。第六节 质量因素的控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man）、材料（Material）、机械（Machine）、方法（Metho249、d）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。施工项目质量控制对参与施工人员的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法质量控制对原材料构配件的质量控制对生产技术环 境、劳动环境、管理环境的质量控制一、人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、250、人的生理缺陷、人的心里行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。二、材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。三、机械的控制机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于良好使用状态。四、方法控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制251、，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。五、环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场地清洁整齐，为确保质量创造良好条件。第七节 质量控制的方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。一、审核有关技术文件、报告或报表1审核有关技术资质证明文252、件；2审核施工方案。施工组织设计和技术措施；3审核有关材料、半成品的质量检验报告；4审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；5审核设计变更、修改图纸和技术核定书；6审核有关质量问题的处理报告；7审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；8审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；9审核并签署现场有关技术签证、文件等。二、现场的质量检查1现场质量检查的内容（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。（2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程师质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（3）隐蔽253、工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下一道工序。（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，也应经检查认可后方能复工。（5）分项、分部工程完工后，经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。（6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。（7）现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟班或追踪检查。2现场质量检测的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。第八节 施工工序的质量控制工序质量内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道254、工序投入品的质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量控制原理：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。一、施工工序质量控制程序1检查各工序是否按程序进行操作；2检测测量定位是否准确；3检查“自检、互检、交接检”是否真实；4检查分项工程评定表是否符合实际情况；5检查隐蔽工程验收是否按程序进行；6检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。二、质量控制的主要做法1全过程全天候进行跟踪监控255、责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责成期限整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监理、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方256、面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。4严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下一道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。5针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。第九节 质量问题的分析和处理程序一、质量问257、题分析的目的1正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；2保证建筑物的安全使用，减少事故的损失；3总结经验教训，预防事故重复发生；4了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。二、质量问题的分析和处理质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序图执行。事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，做出明确的结论。确定处理方案清楚发现事故258、事故调查原因分析确定是否处理不清楚要处理不处理设计、施工检查验收结论报告备案确定防护措施防护措施实施补充调查进一步分析原因事故分析、处理程序表第十节 主要分项工程质量保证措施一、混凝土垫层混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。二、模板工程1实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等259、问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。2确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。3确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。4做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模260、。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。三、钢筋工程1工程中使用的钢筋其品种和质量必须符合钢筋混凝土用钢筋(GB1499-84)和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中的规定。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。2钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。3钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40以内。4钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。5钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。6梁和柱中的箍筋应与受力钢261、筋相互垂直，箍筋弯勾叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。7钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。8柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。9钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。10混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。四、混凝土工程1本工程混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对262、商品混凝土班厂家进行技术交底。2混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。3混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。（3）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。4混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。5砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。6混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供263、的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。7为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。8混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。9混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流264、呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。10浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。五、砌体工程1砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。2水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。3采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下265、砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。4石灰膏熟化时间不少于7d。5木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。6砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。7隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。8每日砌筑高度不超过1.8m。9砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。10施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。六、楼地面工程1室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。2各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。266、3混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，液筒应交叉滚压35遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹，撒11干水泥砂压实抹光。4为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，相距1.5M至2M增加冲筋。5面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。6地面压光后24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养护期间不允许压重物和碰撞。七、墙面抹灰、涂料1抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。2内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制267、在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在57mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层；3墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。4各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。第十一268、节 各类质量通病预防措施一、墙体裂缝质量通病及防治措施1 严把原材料质量关，做到材料进场后先做试验，合格后方能使用；水泥堆放应注意防雨、防潮，超过3个月必须进行强度复试以重新确定标号。2填充墙砌体砂浆搅拌应严格计量，砖墙砌完后应及时养护，养护时间不得少于7天。3砖砌填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完15天以后，采用侧砖及立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。4按设计要求设置拉接筋，间距必须与墙体材料厚度模数相符，拉接筋不得折弯压入砖缝。砌体结构质量控制要点及对策5对砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度控制。6上述“四度”是影响砌体质量的重要因素，平整度、垂直度偏差大269、会改变砌体的受力状态，影响结构安全。砂浆饱满度、灰缝厚度是影响砌体强度的重要因素。7要从根本上控制“四度”，就要督促施工单位建立随砌随检查的岗位责任制，检查要贯彻自检和专检相结合的原则，特别强调改正和处理的及时性，平整度和垂直度较正应在砂浆初凝前进行，最迟不超过终凝，否则就会影响砌体质量。8内外墙要同时砌筑,否则要大大影响墙体整体性,影响砌体结构抗震性能。对临时施工洞要严加控制。由于楼层施工平面运输需要和过人需要，常在分隔墙上留临时洞口。封口接槎往往不好，造成该部位整体性下降。故要求少留临时洞口，留设洞口顶部应设置过梁，并予设水平拉接钢筋。9合理留设脚平眼，脚手眼封堵按隐蔽工程验收，以防封堵不270、密实影响砌体质量及渗水。10严格控制砖、砂等地材质量。二、主体钢筋混凝土工程质量通病及防治措施 1钢筋混凝土工程中应消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求的质量隐患，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求的质量隐患。2钢筋原材料质量要求从以下三个方面把关：（1）进场验收关：要求进场应有确凿可信的出厂合格证，包括化学成分检验和物理性能试验数据，应有明确结论及厂方盖章。抄件或复印件也应由原件存放单位盖章，经手人签字，钢筋进场后应认真进行外观检查。（2）取样复试关：钢筋进场后必须按规定数量，按批量、品种、规格进行取样试验。（3）使用关：凡锈蚀较严重者不得直接使用，对有颗271、粒状、片状老锈者，除锈后应视对表面影响程度确定如何使用；钢筋表面应洁净，有油污、铁锈等应清理干净，模板表面不得有浮油，不得在已绑扎钢筋的模板上刷隔离剂。三、钢筋加工、堆放及使用：1加工必须严格按要求操作。（1）钢筋翻样样准确，并经复核签证，重点把好品种、规格、尺寸及要求构造等方面。钢筋翻样人员应为专职人员。如翻样与加工为同一人，则应由检查人员把关。（2）加工尺寸应为成型后尺寸，对弯起、弯钩等弯折量应计算准确，搭接或锚固长度应以净尺寸为准。端头弯钩尺寸、型式及直径应符合规范规定。梁、柱箍筋应满足平直长度的要求。（3）对需接头的钢筋，应在加工时充分考虑接头位置和数量符合规范的规定。 加工品应将同品272、种、同规格、同尺寸者捆绑在一起并加铭牌注明情况及使用部位。2钢筋运输、堆放（1）应按品种、规格、加工编号分别堆放。（2）装卸应保持外形完好，不散不乱，轻取轻放，堆放应垫平，不混杂，不污染，便于取用。（3）使用及绑扎，应按设计和规范要求，结合翻样图表及铭牌进行就位、绑扎及支垫。（4）应重点注意四个方面问题： A、位置：包括搭压位置，即搭接尺寸和锚固长度，不满足要求这是经常出现的主要问题，排列位置是关系受力性能的主要方面。与模板间相对位置，即其在混凝土中应处的位置，应通过加垫块或支撑解决，尤其是悬挑结构受力筋，更应保证其位置正确。确定位置，也应实施“三向定位”，画线控制左右压墙尺寸，弹线控制排列位273、置，找平及支垫控制保护层。（5）数量：不能缺筋少筋。重点是两大部位：一个是柱梁箍筋加密区应满足要求；另一个是洞口加筋不得短缺。（6）横竖筋排列应正确：尤其是楼板主要受力筋与副筋颠倒、墙体钢筋竖筋在外，横筋在内情况经常发生。（7）绑扎要牢固，应符合规范规定。四、钢筋混凝土通病及防治措施1混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。2混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。3混凝土进场时按检验批检查入模坍落度商品砼不应大于150。现场搅拌砼不大于50。4严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度274、。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，宽度不小于450的钢筋网带。6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。8现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时275、，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。9支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。10施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。11混凝土不符合要求, 强度不符合设计要求（1）混凝土强度不符合要求，包括试块强度不足，试块代表性不足和实体强度不足三个方面。（2）严格控制商品混凝土质量，严把质量控制关，作好现场检测。（3）试块制作数量不符合规范规定者有：大体积混凝土留置数量少；分段流水工276、程未按段而按层留置，有的流水段无试块；还有疏忽、遗忘及损坏等因素，造成代表性不足。（4）实体强度不足，主要是施工操作因素所致。（5）商品混凝土应以现场制作的标养28d试块的试压强度为准。12存在较严重缺陷（1）由于漏振、跑浆、跑模、清理不净、钢筋过密、保护层控制措施不力、浇筑不当等因素，易产生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、烂根、露筋等质量通病。凡超出验评标准允许限值规定者，必须及时处理，才能重新评定质量等级；对未超出允许限值而通过了分项评定者，对其缺陷也应于装修前统一处理，不能交由装修工序修补。（2）混凝土质量问题不仅映在混凝土的施工质量上，与模板、钢筋及清理工作等都有直接的关系。因此，除应抓好混凝277、土施工工艺外，必须抓好模板的牢固和清理工作。（3）模板应有工艺措施，应认真进行预检。浇筑混凝土前应有浇灌申请手续。在应满足的各种条件中，清理洁净及浇水湿润、冲洗，是其很重要的方面。13为保证混凝土外观质量，应抓好模板“四口”的设置：清扫口应设于根部接槎等部位，以便用风吹水冲方法能排除杂物；浇捣口宜用于浇筑高度偏高者，以减少混凝土离析和漏振等问题；观察口设于钢筋过密及分层浇捣部位，以便观察混凝土密实情况；排气口设于窗口模板及斗形模板下侧，以防模板内窝气而造成跑模，上浮及混凝土不满不实情况。只要上述措施得当，实施认真，就可减少通病的发生。 14现浇构件断面及轴线尺寸问题（1）严格控制构件截面尺寸，278、采取可靠措施确保尺寸准确、加固牢固。（2）由于模板支高而影响构件厚度，梁模不牢内倾而影响梁宽度，楼梯标高控制不准而影响其应有截面尺寸。因此，保证混凝土断面尺寸，主要应从模板抓起。同时应严格控制混凝土表面标高，不会因标高偏低而影响有效断面。（3）线尺寸问题，重点应抓好放线、定位和支模三大主要方面，实施预检控制。五、三小间楼地面渗漏质量通病及防治措施1渗漏部位及原因：三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。（1）地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。（2）地面基层防水处理不按设计或施工规范279、要求施工。（3）在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围混凝土前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。（4）由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水沿墙体的空隙和毛细孔渗出。（5）穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。（6）浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水。（7）大便器排水管高度过底，大便器出280、口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出。如果防水处理不好，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。（8）预留孔位置不对、安装管道前乱砸乱剔，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。2防治措施：（1）三小间现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑有效高度不小于200，宽度与墙体等厚的混凝土挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。（2）管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求进行处理，而后用膨胀混凝土浇捣密实。也可在浇筑膨胀混凝土时沿管道周围留20宽、10深的凹槽，而后用防水油膏281、或其他防水胶结材料填充，使之与混凝土和管道粘结牢固。以上做法待混凝土达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。（3）穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面40左右。采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用石棉油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50内做高出地面2030的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。（4）在浴盆口上200处至地面，全部用1：2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1：1水泥砂浆压光。为防止沿墙面流入浴盆下造成地面积水，浴盆下地面除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内地漏。282、（5）应严格按操作规程施工，保证混凝土板密实。模板拆除时混凝土强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的混凝土板裂缝，应剔除周围混凝土，严格按施工缝做法重新进行浇筑。（6）地面安装前应先找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏箅子顶面低于周围地面5；大便器排水管的高度根据地面高度确定，使之上口高出地面2030，同时应选用内径大于大便器出口外径5以上的排水管。（7）三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查排水坡度是否顺畅及有无渗漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。六、外墙283、渗漏质量通病及防治措施1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。 3外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 7外墙抹灰必须分284、层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。 8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。 9窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。10粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。 七、门窗渗漏质量通病及防治措施 1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。 2门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 3门窗安装应采用镀锌铁片连285、接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5门窗框外侧应留5宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。 6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 八、屋面工程渗漏质量通病及防治措施 1屋面防水层开裂造成渗漏水； 2屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当；3屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木286、条未防腐；4雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高； 5变形缝处理不当； 6穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。 7防治措施： （1）在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处）铺贴缓冲层。 （2）找平层水泥砂浆采用1：2.51：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层。 （3）突出屋面的管道，上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100150的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏。 （4）屋面保温层287、含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。 （5）防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。 （6）卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。 （7）泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。 （8）屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层；卷材收头须固定密封，水落口周围直径500范围内做不小于5%的坡度。并用防水288、涂料或密封材料密封，厚度不小于2，水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽填嵌密封材料。（9）屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。 九、室内标高和几何尺寸控制措施 1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处。 4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。 5、289、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。 5室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。 6楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。 十、建筑安装工程质量通病及防治措施 1常见通病 （1）对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘）等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。（2）管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。 （3）生活饮用水管、热290、水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。 （4）暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。 （5）空调安装工程凝结水排水反坡，风机盘与排水连接软管绑扎不牢，管道保温不严密，造成凝结水产生，风口安装不正，或不在同一直线上，风管支吊架间距过大，法兰连接螺丝不使用镀锌件，且间距过大，检修门留置不合理。 （6）电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不291、用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作，质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求， （7）穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对，断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。 2防治措施 （1）采暖卫生管道安装工程 （2）加强图纸会审，坚持样板开路： （3）加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。 （4）土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。（5）坚持样板开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出样板，经检查没有问题，再用样板指导大面积施工。 （292、6）严把材料进场关（7）严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。 （8）进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。（9）原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原料，镀锌管件应内外镀锌；管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密，卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程。 （10）加强对原材料和设备的搬运、储存的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。 （11）加强管道安装阶段293、质量控制 （12）加强教育培训，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。 （13）生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件；水平管安装，支架使用角铁制做支架，用专用工具切割、钻眼；立管安装，32以上管道管卡子使用角铁制作，U型卡用大于6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。 （14）排水管道无论是铸铁管道还是塑料管，都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5）；排水塑料管的伸缩节位置设置要正确，每层设一个，露出地面4；塑料管用胶要294、合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架间距要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。（15）暖气安装主管道、支管坡度符合规范要求；套管安装要符合规范要求；暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶垫；暖气主管道不能用墙做支撑架；32以下管子采用丝扣连接，外露23丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施。 （16）安装中注意管道的坡度、弯径等作法，防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当；安装伸缩器及固定支架的位置应合理。 （17）管道安装完后应做水压试验，达到设计或规范规定的耐压295、强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接应紧密，做到高低水箱安装不渗漏。 （18）电器安装工程：（19）建立设备、材料进场检验制度：设备材料进场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等；对高压开关，电容器、配电箱、电缆等，应具有泄露电流试验、绝缘耐压试验；高压聚乙烯塑料管及槽盒附件等应符合防水要求。 （20）加强对施工图的审核，重点抓管道或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶及有关关键部位，发现问题及时与设计人员联系处理，尽量避免因设计考虑不周而造成的电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰问题。 （21）加强安装阶段质量控制 （22）加强对配管工程质量控制：配管应严格控制弯296、曲半径及埋入深度，保护层应15；管进入盒、箱控制在5之内，并使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5，盒四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。 （23）配线连接应采用焊接或经质检站认证合格的压线帽，市场经销未经质检站认证合格的压线帽不能使用，电器照明线路穿线应在土建装饰后进行，不得在主体施工时将线埋入墙体内；钢制接线盒的两侧及钢管连接两端必须加焊跨接地线，线盒内加护口；室内配线色标应正确，零线用淡蓝色线，PE297、接地线绿/黄双色线，相线可用黄（L1）、绿（L2）、红（L3）等颜色，配电箱应设专用PE接线端子及N线接线端子。 （24）金属灯具低于2.14M以下应按规范要求安装PE保护地线，灯具超过3kg时，吊杆生根应固定牢固；接地保护线应按规范要求选择导线截面及接地螺栓和螺母，压接时加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。 （25）加强水电安装人员的技术培训，把一些常见通病解决办法及规范、标准操作规程落实到具体施工人员中去。 第十一章安全生产与文明施工第一节安全保证措施一、安全管理方针： “安全第一，预防为主”。1、安全管理体系：二、安全管理责任1公司管理层公司管理层负责管理公司内部的安全。他们负责保证审议安全政策298、并在必要时修改政策，负责监察一切项目的安全行为。2项目经理项目经理就工地内的安全、健康、福利和环境事宜对项目总指挥负责。他应该熟悉有关健康和安全法规的要求，工地健康和安全计划书以及在他管理下的任何分包商的特定健康安全计划书。他还应保证一切施工大纲以及分包商的施工大纲在安全生产和文明施工的部署和措施等方面都是满意的，他将完全通晓详细的安全监督计划书，并负责领导和督促制定实施细则，使之满足各项法律、法规、政令以及佛山市政府有关安全、环保等方面的具体规定。另外项目经理负责以下事项：（1）保证向业主和公司报告一切意外；（2）在呈送业主代表之前，审阅一切有关意外的报告；（3）保证业主、总承包部和分包商明299、白我司的意外报告程式。3安全代表安全代表向公司负责，保证服务成为文法规和关于每一项目的安全计划书/手册的建议。必要时，他有权发布并强制执行独立指示以保证在一个工程现场符合健康和安全法规，并监察所采取的改正措施。他也进行在其安全体系内的先进的健康和安全措施的研究。另外，他有责任保持与来自我司内部和外部的意见的提出者的联系。安全推广防止活动由安全代表在工地安全员及总承包部的协助下组织。他应采用步骤传播诸如关于防止工地工作意外的新的立法和赔偿措施的资讯。4安全经理项目安全经理就符合健康和安全立法的健康、安全和福利事宜以及促进健康和安全的工地健康安全计划书对公司安全代表负责，保证所有员工是按照制定的要300、求及我司安全培训计划书适当培训过的。另外，安全经理负责以下各项：（1）审阅所有的意外调查报告及法定的报告；（2）保存及管理涉及刑事和民事的意外情况的档案；（3）准备应付与法律部、保险公司及律师联络的有关法定程序；（4）审阅、完成、签署应由我司向业主、当地建设主管部门、安全监管机构的报告并及时呈送；（5）将意外调查报告送交项目负责人或经理，供他在发出之前最后审阅；（6）将完成的报告的副本分送项目负责人、项目经理和业主现场代表以与第三方接触之前应与项目安全经理协调。5项目安全负责人安全负责人对项目经理负责并主持下列事项：（1）现场组织，使工作按要求的标准进行，使工地员工的危险性降至最小；（2）编制301、“施工现场（安全）规程”及其他有关条例；（3）察看“施工现场（安全）规程”及其他有关条例在工地上得到遵守，一切登记、记录及报告齐备，任用的称职人员具有足够的机械或机器方面的知识，能评估其安全操作的各个方面；（4）给与所有工长、工头及分包商的项目经理、项目副经理明确的指示，使其明了责任和正确的工作方法；监督他们不得要求或允许工人冒不必要的风险；（5）监督材料的发送及堆放的安排，避免重复搬运可能带来的加倍风险；有效地布置工作场地；保证电力供应设备的安装及维护不致危及人员及设备；（6）规划并保持整洁的现场工地；（7）与现场的分包商和别的承包人进行安排，以避免任何责任范围的混淆；（8）检查所有的机器、302、机械，包括动力和手动工具保持良好状态；（9）保证一切危险品带有适当标记，使能采取恰当的预防措施；（10）保证临时根据需要能得到和使用安全帽、防护衣等安全防护装备；（11）保证配有急救员及“施工工地（安全）规程”要求的急救设备，员工们都应知道其所在地点；（12）根据其建议和安全主任一起进行每月的安全巡视；（13）树立个人榜样。6安全员他们应密切监督处于他们控制之下的操作，以保证这些操作符合上述的一切要求，采取紧急的适当的措施来防止不安全的操作和任何其他违反法定的、合同规定的以及“工地健康和安全计划书”要求的操作。7安全主任项目安全主任就与项目的健康和安全有关一切事项日常的管理及运作对公司董事会代303、表或安全经理负责。进行检验，确保在施工中只用安全的机械设备和工作方法。对不安全的状况及做法向分包商发出现场检查报告。必要时立即进行纠正。协助组织和安排现场安全会议。对项目的全体雇员及管理层进行安全培训和教育。调查意外以及危险现象的原因，建议避免再次发生的措施。进行公司安全稽核，保证立即报告任何偏离工地安全守则的行为。如有严重违反安全守则和法规或面临对人员的危害，立即采取行动停止作业，并采取应急措施以保障安全，在此以后方能复工。根据法定的要求不断完善安全施工措施，并进行适当的现场安排以适合上述法定要求。履行安全主任的职责。另外，安全主任负责下列事项：（1）完成标准安全表格并送交项目安全经理；（2304、）准备法定表格或分包商的安全表格的副本并送交项目安全经理，这是当出现意外时应做的；（3）填写正式安全主任月报。8安全监督员将在从事安全监督工作的有经验的人中任命助理安全主任或安全监督员。他们将对项目安全经理和他们所将协助并向其提出建议的项目安全主任负责。他们也将在我司内监督和推广安全工作法。助理安全主任和安全监督员是专职的，不应再给他们增加其他会影响他们行使作为助理安全主任的职责的责任。他们也履行政府部门所要求的安全监督员的职责。9急救员急救员对项目安全主任/安全监督员负责。他必须是按“符合政府部门要求”合格的急救员。主要职责：在发现意外时提供急救，防止进一步伤害，协助安排交通以便运往医院进一步处置。实施对一切伤员的急救处置，不论是轻伤或重伤。进行对伤员的急救和基本生命维持。向工地管理层提供伤害的资讯。保持急救装备处于良好及洁净状态。保证指定人维护放置在工地各处的急救箱。这些急救箱包括分包商维护的急救箱。编制工地所提供的意外处理的月报，以协助弄清意外发生的趋势。10机械督察员机械督察员将保证工地所有的机械和