1、催化裂化原料罐组及泵棚 施 工 组 织 设 计编制：审核：批准： 目 录一、前言11、编制说明12、编制依据1二、工程概况11、工程概况12、工程特点13、工程实物量24、场地气候、水文地质情况3三、项目组织机构和管理模式31、项目组织机构设置42、项目组织机构图43、管理职责5四、工程总体部署91、总体进度目标92、施工总体部署原则93、总体部署方案10五、主要施工技术方案111、土建施工技术方案112、储罐施工方案243、钢结构施工技术方案414、机泵类设备安装技术方案465、工艺管道施工技术方案496、电气工程施工技术方案657、自控工程施工技术方案698、冬、雨季施工计划77六、技术管2、理90七、质量管理921、质量方针922、质量目标923、质量保证体系934、质量控制程序935、质量保证措施946、质量检验程序967、质量检验设备978、防止质量通病的措施99八、HSE管理1041、HSE管理体系及目标1042、HSE与文明施工教育和培训1053、HSE会议和宣传1054、危害、风险和污染识别与控制的计划1065、现场安全管理措施1126、环境保护管理措施1197、职业健康措施1208、文明施工现场措施1219、事故、事故报告、调查和处理12410、应急管理程序124九、主要资源投入计划1271、拟投入人员一览表1272、施工机具一览表128十、施工暂设和总平面布置1303、1、施工现场临时设施布置原则1302、施工现场办公室1303、材料库房及材料堆放场1304、现场施工机具设置1315、施工总平面布置131附图：施工平面布置图131附图：施工进度计划131一、前言1、编制说明根据国家炼油工业中长期发展专项规划要求，炼油工业要实现规模经济发展，增加优质产品供应，陆上常规原油在原有内地炼厂配置加工。为此，中油股份公司计划在“十一五”期间对宁夏石化分公司进行扩能改扩建。将宁夏石化分公司建成操作舒适度强、结构合理、质量优良、环境友好的炼化一体化企业，以满足宁夏回族自治区及周边地区对高质量油品的需求，对促进宁夏回族自治区经济又好又快发展,实现企业资源优化配置具有十分重要4、的意义。中国石油宁夏石化分公司催化裂化原料罐组及泵棚装置是中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程的配套装置，由长庆院设计，由吉林梦溪工程管理有限公司进行监理，由石油天然气宁夏工程质量监督站进行质量监督，由中国石油工程建设公司EPC总承包。本施工组织设计只适用于中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程催化裂化原料罐及泵棚装置。2、编制依据 中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程初步设计。 中国石油宁夏石化分公司催化裂化原料罐及泵棚工程基础设计、部分初设图纸。 公司质量保证手册及程序文件。 国家和行业现行施工验收规范和质量检验评定标准。二、工程概况1、工程概况中国石油宁夏石化5、分公司催化裂化原料罐组及泵棚位于厂区南部，其东侧为轻油中间罐组及泵棚，南侧为厂区围墙，西侧为原油罐组及泵棚一，北侧为联合装置。本单元占地南北194米，东西宽87米，占地面积16878平方米。本单元从区域上可划分为：罐区和泵区两部分。罐区有6台5000m3的储罐组成，储存介质为常压渣油；泵区有2台催化原料泵和1台催化原料倒罐泵组成，催化原料裂化原料泵的流量为400 m3/h，扬程为100米，催化原料倒罐泵的流量为400 m3/h，扬程为60米。还包括一些配套设施。2、工程特点2.1 工艺流程简述500万吨/年常压装置生产出来的常压渣油进入催化裂化原料罐中储存，再由罐区的催化供料泵输送到260万吨6、/年催化裂化装置供料。催化裂化原料设置6台5000m3拱顶罐，原料储存周期为3.2天。催化裂化原料设置2台供料泵，1开1备，流量400 m3/h，扬程为100米；设置1台倒罐泵，流量400 m3/h，扬程为60米2.2 设备选型 常压渣油储罐选用拱顶罐，考虑储罐的保温设施。 催化供料泵和催化原料倒罐泵选用稠油泵。2.3 施工作业特点分析2.3.1 工期紧、任务重。本装置区，计划于2010年8月15日开工，要求2011年10月15日中交。到目前为止，工程设计详细资料还未完成，施工图设计正在进行，可见设计、采购和施工存在深度交叉，很难进行前期施工准备。因此必须以高效的项目管理、科学的施工安排为指导7、，充分利用项目建设期，同时需要采用先进的施工工艺和技术措施、方法，加快施工进度。2.3.2 气候恶劣、地理条件差。施工场地地下水位高，土方开挖前须先采取降水措施，给土建施工造成更大难度，冬季长达5个月，风季自每年10月至次年6月，该装置施工遇到大风天气及冬季施工不可避免，天气寒冷且常伴大风扬沙，有效作业时间大大减少，尤其对焊接、吊装、管道清洁、水压试验等工作产生了很大影响，施工效率低下，非常不利于提高施工进度和保障施工质量。为了争取施工时间，按业主要求完成施工任务，必须进行冬季施工而采取复杂的工艺措施。现场预制工作量大，场地小，制约着工作面的展开6台储罐预制量大，且现场场地相对狭小，这使得工作8、面不能全面展开，必须缜密考虑，合理布局、科学安排安装顺序。3、工程实物量 混凝土： 650m3 结构： 56t设备统计表（9台）序号设备位号设备名称设备规格重量数量1302-TK-101106催化裂化原料罐2100018893 Q235C150t62302-P-101A/B催化原料泵23302-P-102催化原料倒罐泵14、场地气候、水文地质情况工程所在地宁夏回族自治区银川市属于中温带大陆性干旱气候，年平均气温为9左右，常年多风沙，气候干燥，降雨量很小，但因其濒临黄河之岸，境内沟渠纵横，地表水源充足，故有沙漠中的“绿洲效应”，空气湿度较大；银川的四季分明，冬季寒冷漫长，夏季炎热短暂，春暖秋凉，9、昼夜温差可达15，温差较大。4.1 气温 年平均气温 8.5 极端最低气温 -27.7 极端最高气温 38.7 最冷月月平均气温的10年平均值 -8.8 最热月月平均气温的10年平均值 23.44.2 降雨量 年平均降雨量 202 mm。4.3 场地地质厂区地处银川平原的中部，西距贺兰山麓15千米，地势平坦，地面高程1115.47m1118.59m米，厂区属贺兰山前荒漠沙丘与黄河冲击平原过渡带，地表为第四季风积粉砂覆盖层较松散，下层为细砂层，夹有粘土及亚粘土，地震烈度8度。4.4 标准冻土深度：1030 mm4.5 地下水情况地下水类型为潜水，地下水稳定水位埋深较浅，为1.001.50m。三、10、项目组织机构和管理模式宁夏石化500万吨/年炼油改扩建项目工程作为公司的重点工程，集中公司优秀管理人员形成项目管理班子，调配公司各项资源，抽调参加过相似项目施工的管理人员形成管理团队，在公司范围内优先抽调优秀施工队伍作为作业层，为本项目提供充足的人力资源保证。公司按照重点项目管理模式提供支持和保证，充分发挥整体和区域协调能力优先配置项目资源。在项目管理上，我们将强化标准化流程管理，采用与总包商一致的计算机管理软件，建立先进的项目管理体系，依靠先进的数据网络技术，建立项目计算机管理网络实现数据共享和信息沟通。建立工程进度计划考核体系，加大计划考核奖惩力度，强调计划管理的执行力度，确保工程计划的顺11、利实施。1、项目组织机构设置项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能组织结构管理体制。本工程设项目经理一人，项目施工副经理一人，项目总工程师一人，项目控制副经理一人，项目HSE总监一人。项目部下设七大职能部门：施工管理部、技术质量部、物资装备部、QHSE监督部、经营劳资部、财务部、行政管理部。七大部门协助项目部副经理工作并负责下属工程队的管理工作。项目作业层以工程队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同工程队实行经济承包合同制。各个工程队各负其责，全面完成本工程队的各项任务，并接受上属各部门的监督检查。项目部按专业配置施工队12、伍，包括土建队、铆焊队、管焊队、机泵队、电气仪表队、防腐保温队、起重工程队、架子队。2、项目组织机构图（此表排版可做调整）项目经理生产经理HSE经理技术经理经营经理施工管理部技术质量部物资装备部行政管理部经营劳资部财 务 部施工作业队NDT中心QHSE监督部副书记3、管理职责高效的施工组织必须要有明确、规范的岗位职责作为保证，为此项目部建立了完善的岗位职责，并实行岗位职责考核管理制度，以确保项目的各项活动高效开展。3.1 项目部领导职责分工3.1.1项目经理项目经理是公司在本项目工程施工中的授权代表，代表公司在项目实施过程中承担合同项目中所规定的权利和义务。全面组织、主持本项目的工作，对本项目13、自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。项目经理负责按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约定的项目工作周期、质量标准、投资限额等合同要求全面完成合同项目任务，为总包商提供满意服务。负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项目执行计划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各管理部门，使项目按照总目标的要求协调进行。并对项目管理人员进行考核、评估。负责项目的决策工作，领导制订项目各部门的工作目标，审批各部门的工作标准和工作程序，指导项目的采购、施工、开车以及项目的质量管理、财务管理、进度管理、投资管理、行政管理等各项工作，对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并及时14、采取措施处理项目出现的问题。负责定期向公司的主管部门报告项目的进展情况及项目实施中的重大问题，并负责请求公司主管和有关部门协调及解决项目实施中的重大问题。负责与总包商、业主代表、当地及第三方的协调、沟通工作。3.1.2施工经理 协助项目经理工作并向其汇报。 负责协调设备、施工人员等生产要素的进出场，并保持各生产要素的数量满足施工的要求。按实施政策和控制计划，负责施工计划与作业规程实施、工作计划安排，合理分配劳动力及其它资源。 负责指定每个设备的测试运行程序并在总包商批准后组织测试。 组织工程的成品保护和竣工验收工作。3.1.3总工程师直接协助项目经理工作并向其汇报。组织制定和执行QA/QC系统15、控制、计划与文件控制、手册与工作活动以保持整个项目的高质量。（有点不通呢）组织公司ISO9001管理体系和程序文件在项目的有效实施。组织项目部计量和外委实验室管理工作。主枝项目部质量管理体系要素职责划分，组织项目质量体系审核。（主枝对吗组织项目部质量计划的编制和实施。组织工程质量检验和评定工作。负责地方政府监督检验协调工作。负责对项目质量体系运行的监督检查。组织项目质量计划的实施，组织施工项目的交工验收和竣工资料编制。负责与设计单位的协调、沟通。组织采办合同中有关技术、质量条款的组织评审，对采办物资质量控制的有效性负责。负责技术部、QA/QC部的日常监督、指导等管理工作。负责项目的技术服务和质16、量监督，发现问题及时采取有效措施。3.1.4费控经理直接协助项目经理工作并向其汇报。组织对项目的工程进度、成本及合同的综合管理与控制。组织项目整体计划、进度控制、风险管理和合同执行期间的成本控制，负责制定实施计划和项目控制计划，审查和汇报所有工作的进度、活动等。 组织项目部工程招投标工作。组织项目部的工程预结算工作。组织对供货商的评审和结算工作。提供项目运行效果评估、跟踪和控制项目进度与成本。负责项目合同控制，执行合同管理、项目所涉及的合同、其它协议等。3.1.5 HSE总监直接协助项目经理工作并向其汇报。负责公司HSE管理体系和程序文件在项目的有效实施。负责项目实施期间人员、材料和环境的安全17、保安和防护。负责工程HSE体系管理工作。组织施工现场的巡视、检查监督和整改工作。负责项目部所有人员的HSE培训工作，负责人员和设备的入场证件管理。负责项目部HSE体系组织机构建立、体系职责划分。组织收集HSE体系工作的各种资料管理。组织项目部安全事故处理工作。3.2.部门岗位职责和授权范围3.2.1技术质量部负责项目施工中技术、质量的综合管理工作；协助项目技术副经理或项目总工程师对项目机关有关管理职责实施情况进行监督检查；负责编制本项目施工质量计划、技术措施或方案，并进行落实；负责技术资料（标准、规范、图纸等）的收集、发放、归档管理；负责竣工资料的编制和交付；组织召开质量分析会，协助技术副经18、理或项目总工程师对纠正和预防措施进行检查落实；负责预测和分析本单位内施工生产过程中的HSE风险因素。 物资装备部负责项目施工设备和检验、试验、测量设备的管理；负责项目物资采购、分供方评价的管理工作；负责项目采购及顾客提供物资的验收、贮存、发放、回收及标识管理工作； 经营劳资部协助项目经理对项目签订的合同进行评审和管理；负责项目工程分包管理和分包队伍资质管理；负责项目的经营核算和预结算工作；负责制订项目年度劳动力供需计划及项目组织机构编制的管理；负责项目定额管理工作和工资含量控制。 施工管理部负责项目施工生产计划的编制、上报和下达，协助项目生产副经理对施工进度进行控制；负责施工管理过程中的劳动力19、施工设备等生产要素的综合协调平衡和施工过程控制管理工作；负责对施工生产中直接影响HSE的因素进行控制，使其达到HSE规定的表现。负责分包工程的监督检查和外包队伍的施工、安全管理；负责现场文明施工管理；负责项目施工安全管理；负责与甲方的信息沟通和联络工作。接受当地消防部门和业主的消防安全管理和监督；在公司环境主管部门的指导下，开展本单位的环境保护工作； 行政管理部做好项目部行政事务工作。项目部文秘工作。搞好项目部后勤、食堂管理工作。负责施工现场和营地的安全保卫工作。负责项目法律咨询工作。协助党、工、团、妇做好各项行政工作和组织活动。负责项目与质量、HSE有关的行政文件管理；负责与当地各种关系的20、协调与沟通。 财务部负责项目部资金计划统筹和上报工作；负责环境保护工作所需资金的计划、筹措和管理；负责职业健康工作（包括技术改造、职业危害因素检测、职业性健康检查等）所需资金的计划、筹措和管理；负责设施（设备）的资产管理；负责与质量、HSE有关的资金保障。 QHSE监督部负责公司ISO9001管理体系和程序文件在项目的有效实施。负责项目部计量和外委实验室管理工作。负责项目部质量管理体系要素职责划分，组织项目质量体系审核。负责项目部质量计划的编制和实施。负责工程质量检验和评定工作。负责地方政府监督检验协调工作。贯彻执行HSE管理体系的方针、目标及有关管理规定，组织HSE管理体系在项目部的运行和实21、施。负责项目HSE文件的编制和管理，并按总包方要求进行监督，作好检查、记录和不符合项的控制。对出现的HSE问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查结束后提交公司质量安全环保部研究处理决定。按“二书一表”对项目HSE管理情况进行监督与检查；负责HSE管理报表的编报，按要求及时向公司、总包方等报送各种报表、报告。及时传达和贯彻上级指示精神，开展好健康、安全、环境方面的活动。作好现场的日常检查，定期开展HSE的检查和评比工作。制定相应的HSE奖惩制度，确保项目的顺利实施。做好HSE文件资料的收集、整理工作。四、工程总体部署1、总体进度目标1.1 工期目标催化裂化原料罐组及泵棚装置，计划于22、2010年8月15日开工，要求2011年10月15日中交。到目前为止，工程设计详细资料还未完成，施工图设计正在进行，可见设计、采购和施工存在深度交叉，很难进行前期施工准备。因此必须以高效的项目管理、科学的施工安排为指导，充分利用项目建设期，同时需要采用先进的施工工艺和技术措施、方法，加快施工进度。1.2 投产目标工程投产一次成功。2、施工总体部署原则根据工程建设公司对本工程工程工期、质量及HSE方面的要求，运用系统工程方法把（此段话有重复之处）握整体、确定重点、抓住关键，认真编制项目实施规划和计划，优化资源配置，加强项目团队建设，充分发挥人员、机具和集团作战的优势，科学组织施工生产，努力实现项23、目各参与方协同运作，确保项目目标全面实现。为此，我公司将以“一流的工期，一流的质量，一流的管理，一流的信誉”为宗旨，运用现代项目管理的方法，精心安排，科学组织，树立精品意识，强化ISO9001体系和HSE体系运行，确保该装置建成优质工程，按期一次投产成功。结合本工程工程特点及施工难点，我公司确定本工程施工总体部署原则如下：2.1 科学施工，突出重点和难点。运用系统工程方法统揽项目全局，把握整体、重点，科学安排和组织施工生产，施工中遵循“先土建后安装，先地下后地上，先主体后附属，先设备后管道，先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻”的施工原则。2.2 全面实行“三化”、“五预”。“三化”：即“24、预制工厂化，现场装配化，施工机械化”；“五预”：即“预检查，预清洗，预校调，预组装，预试压”，加大工艺管线预制深度，减少现场作业及高空作业，缩短施工工期。2.3 无土化、硬路基施工原则。在施工前期加快土建工程施工进度，加快地下管网及接地工程施工，保证装置安装工程施工前，装置主要区域和主要道路硬化完，实现装置无土化硬路基安装。3、总体部署方案为了确保目标实现，根据公司多年来承建同类装置的组织经验，总体部署上采取了以储罐的组焊、吊装为主线，设备安装、工艺管道安装为重点的施工措施。计划对本工程工程分六个阶段进行组织，即：施工准备阶段，土建及地下管网施工阶段，钢结构及设备安装阶段，工艺管道安装阶段，电25、气仪表安装阶段，预试运、中交阶段。3.1施工准备阶段（2010年07月01日2010年08月14日）机构设置：建立项目组织机构，制定各项管理制度，健全质量保证体系、HSE管理体系并开始运作。人员准备：项目管理人员进驻现场；组织各工种操作人员安全培训及上岗技能培训、考试，并根据劳动力计划安排陆续进驻现场。技术准备：项目实施规划、项目总体控制计划、程序文件、质量计划及检验计划、以及施工组织设计、各专业技术措施等的编制。机具准备：施工机具计划落实，并按计划要求陆续运抵现场。现场准备：完成施工区域场地的清理和平整，完成现场临时设施的布置。材料采购：完成土建材料、钢结构材料、劳动保护材料及防腐防火保温材26、料的询价及采购工作。3.2 土建及地下管网施工阶段（2010年08月15日2010年11月15日）本阶段主要完成地下管网的施工，结构框架基础、储罐和泵设备基础的施工，以及部分钢结构预制工作等。3.3 钢结构及设备安装阶段（2010年11月16日2011年5月20日）本阶段主要完成储罐主体的现场组焊安装，完成管廊钢结构、泵棚钢结构及泵类设备的安装。3.4 工艺管道预制安装阶段（2011年5月21日2011年6月25日）本阶段主要完成工艺管道的预制安装，装置防腐、保温等工作3.5 电气仪表安装阶段（2011年6月26日2011年7月26日）本阶段主要完成电气、仪表设备的安装，仪表回路测试、仪表联校27、等。工艺管道的试压吹扫、动设备的试运。3.6 预试运、中交阶段（2011年7月27日2011年10月15日）本阶段主要完成储罐的施压和装置三查四定，进行中交。五、主要施工技术方案1、土建施工技术方案1.1工程概况工程范围催化裂化原料罐组及泵棚装置土建工程工作范围主要包括装置区内储罐及管廊基础。场地地质水文气候工程所在地宁夏回族自治区银川市西夏区，地居内陆，远离海洋，属典型的中温带大陆性气候。主要气候特点是：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，雨雪稀少，蒸发强烈，气候干燥，风大沙多。年平均气温8.5左右，年平均日照时数2800小时3000小时，是中国太阳辐射和日照时数最多的地区之一。年平均28、降水量200毫米左右，年降水总量中，夏季占5151，冬季占12，秋季占2028；年平均相对湿度为51%，平均风速为2.3米/秒。根据我单位以往在宁夏石化公司的施工经验，施工场地地下水位埋藏较浅，约为1.5m左右，本厂冻土深度103cm。1.2主要基础结构型式钢筋混凝土独立基础。1.3 施工重点土建工程的施工重点是储罐钢筋混凝土施工，其中大体积混凝土的散热、温度控制尤为重要，它直接影响混凝土的施工质量。1.4 施工准备现场接手准备：全面复查业主提供的建/构筑物轴线控制网及标高点，由专职测量工程师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。经总包商允许后清理工作面。施工技术准备：熟悉29、和审查施工图纸。由项目总工组织项目部各专业工程师、技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境，编制切实可行的施工技术方案。向材料部门提供详细的材料计划。进行施工技术交底：工程开工前由项目技术质量部对施工人员、质检及安全负责人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织职工认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。资料准备：开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。检验试验准备：选定地方建委认证的30、中心试验室，并报总承包商及监理认可。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。物资材料准备：为加快工程进度，本工程拟投入足够周转工具。项目所需的主要周转材料计划：材 料 名 称规 格单 位数 量备 注竹胶板1200240012m21000定型钢模100/200/300m2500木 枋10050m312钢 管483.5t20扣 件个2600钢架板m21600槽钢吨3用于外脚手架安全网密目式m21800钢板m24钢板0m220对拉螺杆31、12吨5普通型1.5施工测量技术措施测量工程总体设想以业主提供的城市坐标(或厂区坐标)及水准点，用全站仪对建/构筑物的轴线及控制线进行定位测量，完成后上报总承包商和监理复核，批准认可后方可施工。施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。测量仪器、人员配备及适用规范测量人员及设备设备名称型号数量精度等级用 途全 站 仪SOKKIA-SET-2C1台测角精度：2 平面控制、建筑物定位和32、细部放样用测距精度：（3+2ppmD）水 准 仪DS33台3mm/km施工中高程测量用经 纬 仪J22台2建筑物轴线投测、角度测量用钢 卷 尺50m6把高程传递、楼层放线用对 讲 机5km6个通讯联系用其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。测量人员配备2名专职测量技术人员。引用规范及控制精度：严格按工程测量规范(GB50026)进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。测量精度的主要保证措施：所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差33、错误。所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。测量时，测站及后视方向尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。对易产生位移的控制点，使用前进行校核。进行沉降观测时，必须注意：A.采用相同的观测路线和观测方法；B.使用同一仪器和设备；C.固定观测人员；D.在基本相同的环境和条件下工作。1.6 降低地下水采用管井降水。井点安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。井点管埋设A.测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深约500mm，以便于冲击孔时34、集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。B.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。C.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直。D.井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁35、之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。冲洗井管将1530的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10号铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。抽水当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业36、。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，在水位降到基础以下500mm可进行开挖工作。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为观测降水深度是否达到要求深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。井水抽出后可先排放到总承包商指定的排放地点。1.7土方工程根据HSE管理的要求，装置内规定不得存放余土，余土必须及时外运。土方开挖工程策划：土方工程分为土方开挖和土方回填两个阶段进行策划；土方开挖的策划包含施工组织、施工方法、施工进度计划、施工机械计划，施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护等内容；其中施37、工方法包括基坑定位的方法、基底标高控制和抄平方法、土方开挖的顺序、层次和方向、边坡支护方法、基槽检验及不符合的处理；其中施工现场维护和环境保护包括弃土及堆土场地的选定、弃土及堆土场地的整理；运土及整理车辆的保洁、运土道路的环境维护；土方回填的策划包括土料的选择、土料的级配、搅拌、摊铺、碾压夯实、检验、边坡修整、施工现场维护及环境保护。土方开挖（类似名称或题目是不是左对齐为好）按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。基坑开挖前先进行轻型井点降水，降水合格后再进行开挖。定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，定位成果38、上报总承包商监理公司检查、复验，合格后开始挖土。土方的开挖遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。深基坑分层开挖时对坑底进行清理，并根据土质条件进行铺垫保证车辆正常通行。雨季进行深基坑的开挖需对边坡采取维护措施，以防滑坡、塌方确保施工安全。天然地基挖土深度较设计标高浅10cm，预留部分人工清底，以免扰动基土。基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受扰动。土方回填土方回填开始前，我方提前三天通知总承包商，填方的方法、分层厚度、压实次数、压实设备需经总承包商和监理批准。结构回填首先按设计要求进行回填或用干净、级配良好的无机细粒材料。回填39、前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干净。大型、集中的回填土采用机械运输，机械碾压的方法；小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法。全部结构与一般工程回填厚度要求：人工夯实不超过200mm，机械夯实不超过300mm进行压实。对于人工地基的回填，每层均要进行土壤分析，我方将负责全部的每层回填土密实度试验。回填土的密实度采用压实系数控制，压实系数必须符合设计文件要求。1.8钢筋工程材料检验钢筋检验由专业QC工程师、材料工程师会同总包商专业工程师和监理工程师共同进行。进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括40、查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程师、总包商专业工程师和监理工程师监督。对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大41、于1.3。钢筋加工及绑扎所有钢筋采用预制厂集中预制，现场绑扎的方法。钢筋加工(1) 成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直。(2) 钢筋加工必须依照经审定的料表加工。要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。(3) 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。(4) 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变42、形、松脱与开焊。钢筋现场绑扎对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。钢筋绑扎质量控制钢筋绑扎质量应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层基础10柱、梁、基础5板、墙3钢筋连接钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用焊接和机械连43、接二种连接方式。具体见下表：构件部位直径(mm)连接方式设备基础25直螺纹连接25双面电弧焊接电弧焊钢筋电弧焊采用双面搭接焊的型式，（个别部位无法进行双面焊时，采用单面搭接焊。）焊接时的要求如下：(1) 根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接参数；(2) 焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；(3) 焊接地线与钢筋要接触紧密；(4) 焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。(5) 搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上；(6) 施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑；(7) 焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不得44、小于主筋直径的0.7倍，钢筋的搭接焊长度不少于施工规范的规定。(8) 电弧焊接头的外观检验，在清渣后逐个进行目测：焊缝表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。闪光对焊(1) 梁、板横向钢筋采用闪光对焊。(2) 焊接工艺：直径20时，采用连续闪光对焊；直径大于20时，采用预热闪光对焊，焊前对钢筋端头进行平整处理。(3) 调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。(4) 焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。(5) 对焊质量应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)中有关规定。电渣压力焊柱的纵向钢筋采用电渣压45、力焊。(1) 焊接工艺：焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、顶压等四个过程。(2) 焊接参数：焊接电流，按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40-45V。进入电渣过程时，电压为22-27V。为确保焊接质量，电压波动值控制在5V的范围内，焊接时间长短根据钢筋直径确定。(3) 电渣压力焊接头质量检验A.外观检查（逐个进行检查）a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于4mm；b. 钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；c. 接头处的弯折角不得大于4；d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；e. 外观检查不合格的接头切除重焊。B.力学性能试46、验a. 300个同级别钢筋接头为一批(不足300个按一批)，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。b. 每个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，再取6个试件进行复验。 等强直螺纹连接(1) 工艺流程切割下料一端液压镦粗加工螺纹安装套筒调头另一端液压镦粗加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。(2) 切割下料对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与轴线垂直。(3) 液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合47、下表： 钢筋直径(mm)18202225283240镦段钢筋基园(d1)22-2424-2625-2729-3132-3436-3845-47镦粗长度(L)18-2120-2322-2525-2828-3132-3540-43(4) 加工螺纹将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。(5) 钢筋连接接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露并在套筒上48、做出拧紧标记，以便检查。(6) 质量控制与检验钢筋丝头质量要求见下表：检验项目检验方法合格条件外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径钢筋的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距)对各种规格接头，均做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度须能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机49、抽取3个试件作单向拉伸试验。过程验收在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；B.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；D.预埋件的规格、数量、位置。E.在浇注混凝土前，所有的钢筋没有油污、浮锈或其它有害物质。1.9模板工程模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：A.保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。B.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压50、力及自重。C.构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。D.模板拼缝严密，不得漏浆。模板工程策划为保证砼的外观质量，表面不作修饰的混凝土模板均采用胶合模板和定型全钢大模板，如两器基础及其它大型塔类设备基础等；组合钢模板用于小基础或局部铺助用模板。胶合板采用1218mm酚醛树脂胶合板，模板木楞采用50100mm木方。钢筋混凝土设备基础采用扣件式钢管脚手架支撑系统。外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。模板安装方法管架钢筋砼独立基础模板安装管架、设备基础等独立基础模板采用胶合模板：上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上；上阶模板用圆钉固定在轿杠上，两个方向的轿杠均支撑在下阶模板51、的竖背楞上。大型设备基础模板安装大型设备基础采用专门制做的定型全钢模板或胶合板，模板支撑体系采用48钢管脚手架支撑系统。模板安装的注意事项模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚水泥砂浆，用以防止竖向构件底部漏浆。模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。52、模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5模板拆除砼强度符合下表规定后，方可拆模： 结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521001.10混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土施工前我方将向总包商提交详细的施工方案及施工审批单，在得到总包商的批准后施工。提交的施工审批单包括从商品砼搅拌站处（或在实验室）得到的混凝土配合比报告、53、混凝土强度报告、混凝土原材料及外加剂复验报告等资料。混凝土施工工艺流程：配合比计算原材料计算、外加剂砼搅拌砼运输砼浇筑及振捣养护。砼的配合比及供料技术指标 由砼搅拌站提供配合比，我方对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行品牌及产地控制，以确保砼质量稳定。施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：A.施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。B.混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。C.混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变54、形，无非荷载作用的有害裂缝。D.混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。E.强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。混凝土配和比技术控制措施如下：A.混凝土入模坍落度110mm；B.在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比；C.使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量0.6%，混凝土中外加剂含量1kg；D.精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料；E.控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在350350工作温度55、热态紧固或冷态紧固在保持工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压为0.5MPa。冷态紧固卸压进行。螺栓预紧在法兰每90对称施力，并用表监察。耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。螺栓拧紧步骤示意图(7)弹簧支吊架、固定支架安装管道支架必须按图制作、安装。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象56、。当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：L6mm。LL(b) 支架托座焊接耳轴跨越管焊缝焊接主管焊缝ALLA(a) 支架耳轴焊接A 详图耳轴无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2（位移值由设计定）。管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线57、支架中心线滑动支架安装位置示意图弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。5.7管道试压工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。(1)试压包划分原则：按介质、管道等级和试验压力及试验介质试压包；本次试压将根据管道等级和试验压力采取“低凑高”58、原则，分压力逐级试验。试验过程中，压力相同的系统管道按试验压力进行，压力相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，就高不就低，系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍；排至大气放空、地沟管线的一次阀前部分随主管道一起进行试压，阀后管道不进行试压；部分无法试验的管线采用原X射线无损检测比率加100%超声波代替此工艺管线的试压工作，不再单独试压；与外单位管线碰头处，无法试压的情况下采用100%X射线无损检测代替试压；阀门在安装前已试验合格，作为切断阀使用，但不得超过阀门的严密性试验压力；随设备带来管线不在试验范围。(2)试压前准备编制试压方案（包括试压包的划分、试验压59、力、盲板位置和厚度大小、压力表的设置、上水点及放空点的设置、临时连线的位置等）；试压技术交底；管道安装检查记录合格(依照设计图纸及变更检查，包括支、吊架的型式、材质、安装位置、数量等)；热处理和硬度试验报告合格；无损检测报告合格；试压用的压力表已经校验，精度等级、检定期符合要求，量程为试验压力的1.5-2倍， 压力表不得少于两块；试压临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；不能参与系统试压的设备、安全阀、调节阀及其它仪表元件已经隔离。上水（气）、放空、压力表和盲板的设置水源或气源：利用装置区内的消防水作为试压的临时水源，利用装置中工厂风和压风车为气源；上水线的60、布置：在管廊各铺设一条DN80的临时上水线，每一个试压包分别从此管上取水试压；放空点的设置原则：系统的高点仪表嘴子和设备嘴子法兰处等；压力表的设置：根据试验压力不同，设置不同量程的压力表，但每个试压包上的压力表不少于两块，高点和低点各设一块，试验压力以最高点的压力表为准。压力表一般安装在系统内正式压力表位置或临时试压管道或温度计管咀上，不允许在装置管道上开口装压力表。压力表的具体位置在试压流程图中标示出来；盲板的设置：除说明的和管道连通试压的设备不加盲板外，其余设备按系统试验压力的大小、管道规格，均加设盲板。盲板的厚度按ASME B31.3中的盲板计算公式： 这里：t=试验盲板的最小厚度（mm61、）dg=凸台式或平面式密封面法兰使用的垫片的内径或环接法兰的中径（mm）p=试验表压（MPa)S=在38C时，板材的允许应力（MPa)E=纵向焊接接头的品质因数（板材为1.0）C=腐蚀裕度（mm）（新/无腐蚀盲板为0.0mm）(3)试压程序水压试验试压程序升压时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，若未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，稳压10Min；再将压力降至设计压力，对所有焊接接头和法兰连接处进行全面检查。不降压、无泄漏和无变形为合格；在管道系统试验过程中，如发现渗漏，要及时降压待消除缺陷后再重新进行试验，严禁带压处理缺陷；管道系统水压试验结束后应及62、时泄压，泄压时要缓慢，泄压口设专人看管，将管内存水排至排污沟，不得随意排放。待管道上压力表指针为零后，试压人员打开顶部排气阀，避免管道形成负压；管道试压结束后，及时拆除所加设的临时盲板、临时支撑、临时连通线，填写试压记录。气压试验试压程序气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细巡回检查，无泄露为合格；试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后重新试验；气压试验时，参与试压人员应加强现场的巡逻工作，在升压和保压期63、间，密切监视管道振动状况，一旦发现异常振动立即停止升压并按规定进行泄压以确保安全； 气压试验的检查部位应包括所有的法兰口、焊缝、螺纹接头、阀门填料、管道过滤器与管道视镜等。采用中性发泡剂或肥皂水，应保证涂刷到整个密封面。(4)试压注意事项试压结束后，严禁在管道上进行修补；若两个不同的压力系统相串连时，上压线必须从高压力系统上水，且每个压力系统各要安装高点和低点压力表；单向阀若与上水方向相反需调向，但最好拆除（避免压力不稳定）；尽量使用盲板隔离，避免用阀门来隔离；临时垫片（包括盲板两侧垫片）要涂黄油或二硫化钼等，避免临时垫拆除后密封面无法清除干净；试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图64、上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示；特别强调，要求禁止进水的设备，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备；当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特别对于换热器，由于管程压力与壳程压力的不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器；气压试验时应严禁以任何方式敲打或撞击被试验的管道系统，防止系统局部失稳造成危害；气压试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管。排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口65、不应置于人们经常过往的地方，排放口应有警戒标志。4.8 管线复位管线试压吹扫工作结束后，应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，逐一拆除盲板、临时支撑件，安装阀件及其他应安装的零部件，加上正式垫片，按最终版图纸恢复管道系统。6、电气工程施工技术方案6.1电缆施工电缆保护管预制安装电缆保护管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆；保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过366、个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒；电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严；所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。电缆桥架施工在管架及其它钢结构架组对成型，工艺管道基本就位后进行电缆桥架施工；电缆桥架安装前要仔细检查高强热镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形；桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架之间用软铜接地线跨接。直线段电缆桥架每隔30m要加伸缩连接板；桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓进行切割，切割处毛刺打磨光滑。严禁使用电火焊进行切割，桥架的侧板开孔采用67、电钻或液压开孔器；电缆桥架安装就位后，沿桥架敷设专用PE保护干线，电缆桥架按图纸要求做重复接地，接地连接要良好。电缆检查验收电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放；根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件；检查电缆外观质量。电缆敷设电缆敷设前，将电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等清理干净；敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设；敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度；电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整68、齐排放，在拐弯处及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌；电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口用防爆密封胶泥密封严密；直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖砖保护；直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩；直埋电缆敷设由业主、总包方进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实；电缆头制做及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理；低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内69、护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙；现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母。6.2低压配电安装工程防爆配电箱、防爆检修电源箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。操作柱装置区内成排安装的操作柱，安装时注意排列整齐、美观，电动机操作柱设有电流表时，电流表经调校后指示70、应正确。操作柱上指示灯完好，灯光指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。6.3照明工程室内照明在先期施工，室外照明待设备、工艺管道基本安装完毕后进行，避免损坏浪费；照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度要符合设计和规范要求；防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确；钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处要符合下列规范要求。钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封： 电气设备进线口；管路通过与其它场所共用的隔墙时；管路通过楼板或地面引入其它场所，均要在楼板或地面加装密封盒；管径50毫71、米以上，每隔15米装一密封盒。通电试运行照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱内回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间应为24小时；所有照明灯均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内应无故障。6.4接地和避雷工程接地网安装接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，并注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工，接地极要垂直安装，接地板顶部距地面的深度要符合设计要求；接地线与接地极采用焊接，接地线之间的连接采用焊接。焊接要均匀、饱满无虚焊；每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不72、允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备；接地回填时，回填土中不应夹石大块等大颗粒物，回填要分层夯实；引出地面的接地线要先找正，并确定出线位置的正确再回填。回填前由业主、总包方现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录。避雷网、带的施工避雷网、带的接地采用自下而上的施工程序，首先安装好接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。引下线在距地1.8米处设断接卡，断接卡以下接地线用保护管或角钢加以保护，并与接地装置可靠连接。6.5电气控制回路调试电气安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试及仪电联校。采用外加临时电源作为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短73、接。断开一次回路，检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场操作柱上按下“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件、指示灯的动作情况。发现问题要对照图纸，查出原因并改正。电气专业控制、信号回路调试正确后，可进行仪电联锁调试。仪电联锁调试与仪表专业共同进行。6.6投电试车电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进行检查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。并在运行时做好详细记录。7、自控工程施工技术方案该装置仪表施工范围包括仪表设备校验、安装、配线、供气、供74、液管路敷设、仪表联校、等几方面，在整个施工过程中，按照自上而下，先室内后室外的原则安排施工顺序。施工过程中仪表单校、仪表设备安装、电缆敷设、仪表联校是保证仪表工程安装质量的核心，必须做到认真细致，记录真实完整。7.1施工准备熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向总包商提出。同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。 及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、75、电气材料的出库检验工作。配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。7.2仪表的校验与调整仪表校验前要首先对以下内容进行检查：设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求。外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求。端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。温度仪表校验高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。双金属温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。热电偶可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试76、验。压力、差压仪表的校验校验测量范围小于或等于0.1Mpa的压力表，可用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力表进行比较；校验测量范围大于0.1Mpa的压力表，宜用活塞式压力校验台或手压泵加压，用标准压力表或标准砝码进行比较；压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。流量仪表的校验转子流量计、质量流量计等流量仪表根据出厂合格证及校验合格证，在有效期内可不进行精度校验，但需通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器作模拟校验。转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向必须与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。孔板节流装置进行规格尺寸检查并记录。液位仪表的调校浮77、筒液面变送器宜用水校法校验，校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。浮球式液位变送器校验时，应平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。调节阀、执行机构的调校执行器应进行耐压强度试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工程中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄漏现象。调节阀应进行气密性试验，将额定压力的气源（空气或氮气）输入薄膜气室中，切断气源，在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。 事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35 Mpa或规定允许压差。78、泄漏量采用排水取气法，收集1min内调节阀的泄漏量，允许泄漏量必须符合规范规定。调节阀进行行程试验，行程偏差符合设计规定；对带阀门定位器的调节阀，行程允许偏差为1%；事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到执行器完成全行程的时间，该时间不得超过符合设计规定。 电动调节阀开关位行程开关和过扭力矩保护调校设定时要严格控制，避免执行器电动机和阀体损坏。 智能调节阀，应先用编程器按设计参数和产品技术文件要求检查或组态设置，然后检验。 智能变送器的校验采用便携式编程器对智能变送器进79、行组态检验，检验方法和步骤如下：A.完成变送器配线校验后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；B.选择“Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丢失，备用；C.检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数，需要更改的必须征得总包方确认；D.选择回路测试，零点输出设置为4mA，满量程设置输出为20mA；E.做好组态参数记录；完成组态检验后，利用FLUKE-743B沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。分析仪表和检80、测器调校分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气（液），进行性能检查和精度校验。可燃气体检测器检测根据设计提供的设定值，利用标准的样气，按使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能检查。7.3常规仪表设备安装仪表安装的要求仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；现场就地仪表安装高度的表中心距地面宜为1.2m1.5m，显示仪表安装在便于观察维护的位置；安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装；仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。温度仪表安装 安装在81、工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大管。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。压力仪表安装在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度。现场高压压力表必须加保护罩。流量仪表安装转子流量计及质量流量计等流量仪表安装时注意介质的流向。流量计安装在水平管道上，刻度盘要处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向必须与流体方向一致；孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查，加工尺寸应符合设计要求，孔板、喷嘴入口边缘及内82、壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。物位仪表安装按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。物位开关应安装在方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。分析仪表及气体检测仪表的安装分析仪表取样系统安装时，核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。分析仪表及取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。分析气体含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线间仰角要大于15度。气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。7.4电气线路敷设电缆桥架安装支架焊接应牢固，横平竖直83、，支架安装前用透明管找平，使整齐美观，在同一直线段上支架力求间距均匀。桥架采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部位连接牢固。桥架与桥架之间应对合严密。保护管在桥架上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度2/3以上处，并采用适当的护圈保护电缆。不得用电焊或火焊开孔切割。桥架直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的10倍，槽内的排水孔要保持畅通。若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。为保持桥架的直线度，在支架上焊上限位板。电缆保护管敷设安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制采用冷煨法，单根保84、护管的直角弯不超过两个。保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270度时，中间必须加穿线盒。保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。电缆敷设电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。电缆敷设前进行以下检查：桥架安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛85、刺，隔板安装间距正确。电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M，用250V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5M。补偿导线敷设前要核对型号与分度号。电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.01.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。电缆穿管时，宜用钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。电缆在桥架内要排列整齐，在垂直段桥架内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过86、预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。接线核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，电缆头应牢固、美观、排列整齐。屏蔽电缆的屏蔽层露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定穿上号头。单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。一个端子上最多连接二根导线。防爆安装在爆炸和火灾危险87、场所的仪表、电气设备、附件和材料到货后，首先检查“防爆产品合格证书”和“防爆技术鉴定文件”是否齐全，产品防爆等级不低于设计要求。桥架进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，在连接处用导电性防锈脂处理。保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m，接头处要用密封胶泥密封严实。接地保护接地与装置电气系统的接地网相连。仪表工作接地系统接地独立于保护接地系统，仪表工作接地系统接地极与装置电气系统的接地网或88、其他接地网之间的距离5.0m，工作接地接地电阻符合DCS制造厂标准。电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，现场端应该浮空。信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。7.5仪表引线安装仪表引线安装要求管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大于15m。导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要保温时89、，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。不锈钢管焊接采用氩弧焊接方法。压力测量引线敷设垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。水平管线导压管取压管引出位置要按如下方法进行：介质为气体时，导压管引出要在上半部。介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45度范围。介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45度范围。差压测量引线敷设测量蒸汽或液体时，节流装置要高于差压仪表，测量气体时则相反。测蒸汽流量时，必须安装两只平衡器，安装时，必须保持两只平衡器在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2mm。液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部90、与负压室相连接。 导压管的敷设应有110至1100的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。分析取样系统的管路要整齐布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免91、静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。导压管路固定导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。不锈钢管不得与碳钢直接接触。支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，采用抱箍固定支架。试压导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.52倍，并有检定合92、格证。试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。仪表管路随同工艺管道一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试压前，打开管路一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位有无泄漏现象。试压合格后，应作好试验记录。气动管路敷设管路安装前要对管和管件进行清洗，清洗干净后用塑料布把两头包起来，以免脏物进入。管路要横平竖直，防止有积水弯出现。单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。支管随主管一起进行压力试验。供气系统用0.50.7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分93、支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。伴热伴热管路的材质和规格必须符合设计要求。伴热方式以图纸为准。伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压合格后进行施工。伴热蒸汽在就近地点引入。伴热管安装完工后进行水压试验，试验压力为设计的1.5倍，无压降为合格。7.6 DCS在线测试（联校）系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCS I/0卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路的输出都直接反馈到控制阀上，即：系统94、联校覆盖了整个回路的始终。系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。联锁回路：模拟其全部参与联锁的工艺条件，并检查其全部联锁输出。复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟，验证联锁输出是否正确。成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同外商和厂商代表共同调试8、冬、雨季施工计划8.1自然条件工程所在地宁夏回族自治区银川市属于中温带大陆性干旱气候，年平均气温为9左右，常年多风沙，气候干燥，降雨量很小，但因其濒临黄河之岸，境内沟渠纵横，地表水源充足95、，故有沙漠中的“绿洲效应”，空气湿度较大；银川的四季分明，冬季寒冷漫长，夏季炎热短暂，春暖秋凉，昼夜温差可达15，温差较大。银川市年平均降水量200毫米左右，年降水总量中，夏季占5151，冬季占12，秋季占2028，降水多集中于每年7、8、9三个月。年平均相对湿度为51%，平均风速为2.3米/秒，年蒸发量小于历年平均蒸发量，全年无霜期197天。银川市近30年来逐月的平均气温：年/月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月10年平均-8.8-4.3-2.011.017.421.523.421.016.09.61.1-3.38.2冬雨季施工安排根据本工程的特点和所处地区的气候特征，在96、总体安排中，已经考虑了雨季对工程施工的影响。但由于每年实际雨季来临的时间，雨季长短和雨量大小波动较大，所以工程施工即不能不防，又不能完全等待。我公司采取“有备无患，不下则干”的方针，见缝插针，与当地气象部门建立联系，获取天气形势和近期天气预报作为工程部署的重要前提。冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。 每年的11月至来年的3月银川地区进入冬季施工期。8.3雨季施工方案雨季施工准备工作 根据当地往年雨季雨情和现年度雨情预报，对计划在施工工程要分工程、分部位编制雨季施工方案，做好雨季施工97、准备。 项目部及时组织建立雨季施工管理领导小组根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。防雨材料准备雨季施工前，项目部根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。临建设施维修现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等提前进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。现场排水 A.根据工程进展情况，结合正式工程，预先做好正式下水道。贯彻先地下后地上的原则，在搞基础的同时，根据自然排水的流向，配合将雨管线或污水管线做好。 B.结合总图利用自然地形确定方向，找出98、坡度，挖临时排水沟，排水沟按规定放坡。 C.也可选择远距建/构筑物点挖集水池，用水泵外调的方式排水，但对其它建/构筑物不得有影响。 D.布置排水路线须横过马路时，埋置横管，防止路面溢水。 E.现场排水要随时保证通畅，可设专人负责，要定期疏通。 F.如果现场邻近地势稍高，则在装置边沿挖截水沟，防止雨水侵入现场。 G.要防止地面水排入基础、地沟及室内，在雨季前将这些部位封死。 运输道路的维护做正式道路 现场道路的排水结合施工总平面图布置统一安排，争取先做正式道路，作为施工中运输干线。 材料、设备保护 原材料及半成品的储存和堆放A.供应库要具备良好的防雨性能。焊材及仪表元件库房内湿度不得超过85%，99、否则要采用除湿设备。库房内各种材料要分类集中上架码入，不得直接放至地面上，不能上架的要架空垫高不低于150mm；B.水泥、衬里材料存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦在30cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥、筑炉衬里材料也要用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施； C.钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；对木门、窗、扇、石膏板、轻钢龙骨等怕雨淋和需防潮的半成品材料存入室内，屋面保温材料(如珍珠岩蛭石块)必须入库垫高存放，并通风良好；D.露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生100、锈蚀；E.现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；机具设备防护A.现场所有机电设备提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；B.施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等全部设置于专用电焊机房内；C.数控龙门切割机、滚板机、剪板机要搭设防雨棚，现场准备好苫布，在暴雨来临之前将设备覆盖好；对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀；D.所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。E.施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防101、水电缆。用后放回工地库房加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。F.露天安装的设备及管道要保证无敞口处，防止雨水浸入。土方工程A.雨季中开槽的工程，槽底应预留20cm30cm的余土不挖，待验槽后再清底，并随即打上垫层。B.基坑四周应留排水沟或盲管，并配备足够的抽水泵，必要时，隔30米左右留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班。C.基坑周围地面设置不低于20cm砖砌挡水墙，并抹水泥砂浆，防止地面水流入坑内；基坑坡道采取防滑措施，便于车辆、人员上下。D.土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料102、应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。E.施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序要连续进行，雨前及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。F.施工道路距基坑口不得小于5m。模板工程A.各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。B.模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。C.拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。钢筋工程A.钢筋堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。B.锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。混凝土工程在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要103、及时掌握天气的变化情况，特别是雷雨天气更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。雨季混凝土施工还要注意以下几点：A.砼浇筑前必须清除模板内的积水。B.浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。C.砼初凝前，采取防雨措施，用塑料布保护。要准备足够量的塑料布、苫布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。架子工程A.脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。B.落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水104、，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架设置足够牢固的连接点，依靠建/构筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。钢结构制作A.预制构件及钢结构的材料、构件放置在地势较高的地方，周围排水畅通，以防积水锈蚀。B.吊装构件先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。C.吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。D.雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。E.雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。吊装运输A.大雨、暴雨及大风时停止吊装作业。B.雨期吊装运输作业时要特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线105、不良的雨雾天气吊装作业。焊接A.雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。B.空气湿度过高时，不得施焊，否则要采取良好的去湿措施。C.电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。施工用电A.雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及漏电保护装置是否灵敏，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。B.施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮。C.暴雨来临之前将所有用电设备彻底断电。D.现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。E.高处作业注意雷电，施106、工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。F.雨季使用移动电气设备和手提电动工具时，采用双重保护措施：一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品。8.4 冬季施工方案因目前没有详细设计图纸及文件，在施工过程中，我方的冬季施工方案将根据施工现场实际情况进行细化。设备现场组焊、钢结构预制、设备平台及劳动保护预制、工艺管道预制均设置预制平台，平台采用露天敞开结构，冬季施工时，根据施工项目技术要求采用帆布进行局部或整体围护，内部采用加热器进行升温，以保证达到冬季施工要求。施工现场为焊材及仪表元件、防腐及绝热材料设置保温供应库房，焊库房为保温轻板结构或砖混结构，内部采暖采用蒸汽钢串片。库房内各种107、材料要分类集中上架码入，不得直接放至地面上，不能上架的架空垫高不低于150mm。对防腐及绝热材料设立专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质；现场根据需要制作能重复使用的活动式工棚，采用聚乙烯板以及其他建材围护，内设加热设备，以方便用于管廊和工艺区域管道现场焊接的重复性使用。管理措施冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。在整个冬期施工中，施工现场设专人测温108、气象记录、覆盖，技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。技术措施：建筑工程土方工程土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工，冬期施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防水措施。A.土壤的防冻与保温土方工程施工前，可109、在拟施工的部位将表层土翻铺松平，其厚度25-30cm，以减少土壤冻结深度。B.冻土的挖掘选用推土机及挖掘机挖掘冻土。C.土方回填 冬期土方回填，每层铺土厚度比常温施工时减少2025。 地基土方回填，必须在基层不冻的状态下进行，回填土料采取覆盖保温措施。含冻土块的土料不得使用。 室外的基槽（坑）或管沟可采用含冻土块的土料，但冻土块的粒径不得大于150mm，冻土块含量15，且均匀分布，但管沟以上500mm范围不得用含有冻土块的土回填。 室内的基槽（坑）、管沟及地面垫层下回填的土方，不得使用含冻土块的土料；填方完成后至地面施工前，用塑料布上加一层绵毡覆盖以防受冻。 土方回填前，清除基底上的冰雪和保温110、材料。回填施工应连续进行并逐层夯实。基础工程A.建筑场地在冻结前清除地下和地下障碍物，地表积水，并平整场地与道路。冬期及时清除积雪。B.对建筑物的施工控制坐标点，水准点及轴线定位点的埋设采取措施防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动的影响，并定期复测校正。C.同一建筑物各部位的基槽开挖同时进行，并在基槽的四角及中间部位挖坑，检查是否残留冻土层，记录冻土层厚度。D.各部位基础施工同时进行，不得在同一建筑中一部分基础施工，一部分未施工而使地基遭到局部晾晒，基础施工完毕，及时回填基侧土。在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。钢筋工程在负温条件下，使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输加工过程中应防止撞111、击和刻痕。钢筋负温条件下，冷加工后，逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部收缩。钢筋负温焊接：A.可采用闪光对焊，电弧焊等焊接方法。B.雪天焊接施工现场风速超过三级风焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。C.热扎钢筋负温闪光对焊时，钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊， 端面不平整时，采用闪光-预热-闪光焊焊接工艺。焊接时控制热影响区长度，其随钢筋级别，直径的增加而适当增加。焊接参数根据当天气温依据常温参数进行调整。采用较低变压器时增加调伸长度，预热留量，预热次数，预热间歇时间和预热接触压力，并减慢烧化过程中期速度。D.钢筋负温电弧焊时采取分层控温施焊，温度控制在150-350之间112、， 可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上要防止在接头处产生偏心受力状态。E.钢筋负温搭接焊的焊接工艺应符合下列要求： 搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应等于或大于20mm。 焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，定位焊缝应熔合良好，在以后各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊。 搭接接头的焊缝厚度，不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。 热扎级、级钢筋多层施焊时焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度比前一层焊道在两端各缩短4-6mm。混凝土工程冬季混凝土施工前，对商品砼搅拌站的混凝土预113、拌提出技术要求，即对砼原材料、外加剂、水温、骨料温度、砼出机温度及卸出温度等提出详细的控制参数。混凝土工程冬期施工主要采用综合蓄热法，即掺防冻剂并用保温材料覆盖保温的施工方法，具体措施如下：A.对材料的要求 掺外加剂的砼采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O 42.5R水灰比小于0.45，最小水泥用量不少于370kg/m3。冬期施工砼中掺加适量的防冻剂，选用早强型复合防冻剂，防冻剂规定的最低温度约-20。 拌制砼用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及不含其它易冻裂的矿物质。 砼所加外加剂进场时需有质量合格证及进场复验报告，掺外加剂数量根据产品说明书、试验室配合比确定，在施工时每盘砼所用外加剂必须严格计114、量。B.对砼原材料加热、搅拌、运输和浇筑的要求： 砼原材料加热优先采用加热水的方法，拌和水加热温度根据热工计算确定，一般情况下加热温度按以下规定：标号低于的P.O 42.5R的普通硅酸盐水泥为80，标号高于及等于P.O 42.5R的普通硅酸盐水泥为60。当水温达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100或加热骨料，但水泥不能与80以上的水直接接触。 搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。 砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼的容器应有保温措施。 在搅拌站及浇筑砼现场严格检查砼坍落度，浇筑时泵送砼坍落度不大于180mm。 冬期施工，不得在受115、冻原基土上浇筑砼。如遇寒流，气温下降时，基土要进行覆盖。 分层浇筑较厚的整体式砼时，已浇筑层砼温度未被上一层覆盖前不应低于2，确保连续浇筑。 砼出罐温度不低于10，入模温度不低于5，若达不到上述温度，搅拌站要采取适当措施提高砼出罐温度。C.对留置试块的要求试块除正常规定留置外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前和转入常温养护28天的砼强度。D.对砼养护的要求 冬期施工，采用普通硅酸盐水泥配制的砼其受冻临界强度为设计的砼强度标准值的30，但砼强度为C10以下时不得小于5.0N/mm2。 掺用防冻剂，养护时要符合下列规定：砼初期的养护温度 ，不得低于防冻剂的规定温度，否则要采取116、保温措施；当温度降到防冻剂规定温度以下时，其砼强度不应小于5.0N/mm2。 掺入外加剂的砼养护时其表面用一层彩条布或塑料布上面加一层草袋或绵毡遮盖，现浇板边、角部及其他易受冻的结构部位再用1-2层草袋或棉毡覆盖保温，养护期间要防风防失水。 负温环境下不得向砼表面浇水，且外露表面必须覆盖。 当室外气温低于-15或低于防冻剂的规定温度时，不得进行砼浇筑。如需施工可再临时搭暖棚升温，确保新浇砼不受冻害。模板工程A.模板在安装前应清除模板上面的冰雪和污物。B.模板外和砼表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，不得将保温材料直接铺盖在潮温的新浇砼表面，保温养护期间不得向模板及保温材料上浇水。C.模板117、和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模后砼表面温度与环境温度差大于15时，表面立即用保温材料覆盖，使其缓慢冷却。D采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案，当砼强度达到1N/mm2后， 可使侧模板轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。钢结构安装及焊接(1)钢结构按施工图纸在预制厂房内分片、分段组装，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外焊接量。钢结构柱脚板、连接板、筋板等钢部件剪切、制孔及平台梯子的预制加工须在预制厂内进行。(2)当环境温度低于0或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并预热到15以上，预热范围在施焊处100mm左右。在低温环境焊接的低碳钢118、，按下表（构件低气温焊接条件表）进行焊前预热。（有没有超过25毫米厚度时的预热要求）构件低气温焊接条件表：钢材类型最低温度（）焊接厚度（mm）焊接条件含碳量小于0.2%的碳素钢2016厚度超过16mm时应进行100-200预热含碳量为0.20.23%的碳素钢1016(3)普通碳素钢工作环境温度低于16或低合金钢温度低于12时，不得进行剪切，冷矫正和冷弯曲。(4)钢结构安装人员要遵循螺栓制造商规定的寒冷天气中进行螺栓拧紧的要求。(5)在进行结构找正时，要考虑到因天气寒冷而造成结构收缩等问题。现场组焊设备、管道焊接(1)根据现场实际条件，现场组焊设备及其附件按施工图纸在预制厂房内分段预制，在采取有119、效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外焊接量。(2)当环境温度低于5时，焊接前应用氧-乙炔焰对坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。(3)当环境温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15以上。(4)铬钼耐热钢管道焊接，若环境温度低于0时，预热温度取规范要求的上限；且低于预热要求厚度者也应进行5080的预热。(5)焊接应连续进行，中断焊接时，采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。(6)当焊接环境温度低于下列要求时120、，必须采取提高焊接环境温度的措施：A.普通碳素钢焊接，不低于-20；B.低合金钢焊接，不低于-10；C.奥氏体不锈钢焊接，不低于-5：D.屈服点大于390MPa的低合金钢焊接，不低于0；E.低温钢焊接，不低于0。(7)提高焊接环境温度的措施根据实际情况采取电加热带加热和液化石油气火焰加热的方案，在低温环境焊接的碳素钢、合金钢、低温钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行。钢种钢板厚度或壁厚（mm）焊接环境气温（0C）预热温度0C普通碳素钢20303038-200-2005010075125低合金钢屈服点s390MPa25323238-100-10075125100150390s440 MPa121、2025253232380常温75125100150125175440s490 MPa202025253232380常温75125100150125175150200低温钢300常温50设备及管道安装(1)彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。(2)工艺管道按管段图在预制厂房内深度预制，尽量减少现场组装焊缝；分段或分片到货设备在预制厂内组焊，设备平台梯子、能安装的设备内件及设备开孔也要安排在预制厂房内进行。(3)在框架上安装的容器、换热器等设备及管道，待设备就位后用帆布对钢构架立柱四周进行围护，然后再进行设备找正及安装管道。施工过程中，预制管段的两端及设备、管道放空口等敞122、口部分及时封口，防止进水、进雪冻结。(4)冬季阀门水压试验时，在水中加入适量的防冻剂，试验完毕必须将阀门内水排净，并由试压负责人、质量检查员书面确认。(5)当温度低于5时，设备的二次灌浆层必须采取保温和防冻措施。(6)机泵解体后，及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。(7)机械设备和其他动设备的对中和其它精确度较高的校对时，要充分考虑低温的影响，在整个冬季施工中，设备安装作业完成后必须及时覆盖设备，覆盖材料可采用帆布和毛毡。管道及设备试压、设备试运转(1)管道系统的测试要做好时间表，要减少充水的管道暴露于自然环境的时间。在符合规范要求的前提下，测123、试的时间要尽可能短。(2)环境温度低于0时，尽量不进行水压试验，如必须试验可在试验介质中添加防冻剂（乙二醇混合液），试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，尽可能地用压缩空气吹干净。(3)对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏。电气工程(1)电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，预先加热电缆：油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15橡皮绝缘裸铝套电缆 -20聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20(2)电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜，厂房室内温度不得低于10，若在4050热风条件下则需放置2124、4小时。(3)当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过额定电流，电缆的表面温度应预控制，其中3kv以下电缆不得超过40，6kv10kv的电缆不得35，20kv30kv的电缆不得25，烘热后电缆应尽快铺设，铺设时间不得超过1小时。(4)电缆头的制作：当环境温度低于0时，用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5以上，防止弯曲时绝缘层受伤和破坏，电缆头的密封用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。(5)变压器抽芯时在室温高于5的室内进行，变压器本身温度要高于室温。(6)电缆在0以下不准进行耐压试验。(7)电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。仪表工程(1)试验用标准表及工程用仪表，要125、存放在现场仪表库房内，不得放置于温度低于10以下环境中。(2)仪表调校过程中，室温不得低于10。(3)聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5以下环境中进行铺设。(4)穿线管口需封住，防止进水。(5)控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在1535，湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于5的气温下敷设。(6)在仪表调校过程中，室温不得低于10。(7)如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后将水放尽，并用空气吹干。(8)为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹除126、干净，检查人员要做好记录，并承担责任。防腐工程(1)防腐工作在环境5以上的条件下进行，施工时通风良好，以使漆膜充分干燥。严禁在雾雪天气里进行室外作业。(2)当金属表面温度低于露点以上3时，喷射除锈作业应停止。(3)所有在预制厂房内制作的设备、管道及钢结构在预制厂房内刷底漆，在现场只能进行补漆和面漆的最后一道，现场的补漆工作尽量安排在5月和10月之间的晴朗天气进行。(4)防腐材料要存放在仓库内，严禁露天堆放。衬里施工冬季衬里施工前应密切关注天气预报，尽量避免在极冷气温下进行衬里施工。冬季衬里施工原则上采用搭设暖棚，棚内加热升温的方案。即先将衬里材料提前移至暖棚内，现场对衬里设备搭设保温棚，棚内采127、用加热器升温，保持棚内温度整个冬季在8度以上。施工时必须根据现场实际进度情况编制切实可行的方案。吊装作业(1)进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。(2)捆扎用的索具和被吊物之间要有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。生活和生产用设施的冬季保护(1)冬季前对生活暂设区的水、汽管线进行全面检查，发现问题及时解决，以防冻裂管线。(2)生活暂设区内的高架构件要严格检查拉线的松紧情况，不符合要求或可能发生危险的隐患要及时处理。(3)现场临时施工用水管线要做好临128、时保温，以免冻裂。(4)现场项目部办公室、班组休息室和预制场地采用蒸汽取暖，蒸汽管径为DN50。蒸汽应连续供汽，蒸汽管线保温采用岩棉管壳，厚度为50mm，阀门制作保温盒进行保温。(5)电焊把线、氧气带、乙炔气带及其所用压力表在收工后妥善处理，以免冷脆断裂、老化。(6)办公室、休息室内严禁电炉取暖，消防器材必须定期检验，不合格的必须及时更换。(7)用电机具及配电箱、开关箱等，做好防雨雪措施，严禁用明火发动汽油发动机、机动车辆。六、技术管理技术质量部资料管理：首先对施工过程中需要用到的国内外施工标准及验收规范等进行了详细的统计，并于参照每年初公司下发的新版技术标准体系表对项目部已有的施工标准及验收129、规范等逐一进行了核对，对于已经有新版本或已经作废的标准规范，加盖“作废”章后集中存放在单独的作废资料文件柜内，并及时购买了新版标准，其中包括ASTM标准和ASME标准，及时更新标准规范台帐。对装置区焊接工艺评定进行统计，建立在用焊接工艺评定台帐；对照公司技术质量部下发台帐，保证项目部所用焊接工艺评定为最新版本、有效版本。施工图管理：资料室接收到监理或业主发放的施工图纸后，及时让部门负责人根据施工任务单审阅签发，资料员按公司文件控制程序进行登记、编号，在24小时内发放至专业技术员、相关科室及施工队。施工图纸的借阅需部门负责人签字后方可办理借阅手续，资料管理员按照归还日期及时索要。专业技术人员接收130、到资料室下发的施工图纸后，于一周内完成施工图的审阅任务，并将问题以施工会审记录的形式进行汇总，及时向部门负责人、总工程师、监理、设计、业主等进行反馈。施工图会审完毕后，由监理或总包单位以施工图会审纪要的形式进行下发；资料室接到后及时让部门负责人签发，在24小时内发放至相关专业技术员、科室及施工队。技术交底：技术交底工作由施工安全部组织，技术部门、质量部门、物资部门及相关施工人员参加，由技术部门专业技术员编制技术交底文件进行专业技术交底；分项作业项目由施工技术员或委托技术部门专业技术员（或工程师）进行交底。工序交接：由施工安全部组织技术部门、质量部门、上道工序的作业队或班组、下道工序的作业队或班131、组参加，五方确认后签字认可，转入下道工序施工；工序交接记录一式四份，施工安全部、质量部门、作业队各执一份。现场问题技术处理：轻微问题由技术部门专业技术员提出，会同监理、设计、业主（有总包单位时需通知总包单位专业工程师）协商解决；重大问题需通知部门负责人及项目总工程师商定初步处理意见，然后会同监理、设计、业主（有总包单位时需通知总包单位专业工程师）协商解决，并形成书面文件。施工资料管理：施工过程资料应由施工队技术员或技术部门专业技术员按工程进展及时、准确、真实填写，并及时报监理、业主验收、签字确认；确认完的资料由施工队技术员或项目部专业技术员进行保管，同时建立资料进展情况台帐；施工过程见证资料一132、式四份，监理、业主各一份，各专业自留两份。工报告的管理（啥意思，是不是漏字了）：由施工管理部办理，一式七份，监理、业主各一份，施工管理部留存一份，技术质量部留存四份。材料计划管理：施工图纸会审完成后3天内，各专业技术员提交本专业的材料需用计划，经技术部门负责人审核、项目总工程师批准后，再由经营部门审核确认，审核时间不得超过两天，然后报经营经理批准，审批完成后转交物资部门向监理、业主审批，做为领料依据；完成审批工作后，物资部门把审批过的计划发放到项目相关领导和技术、经营、施工、财务部门。设计变更单及工程联络单材料分为两种情况，一种为增加材料数量很明确，不需要再单独编制材料需用计划；另一种为材料增133、加数量不明确，则由专业技术员提出变更后的材料计划，按上述材料的审批程序执行。两种情况均由技术部门负责人签署意见后发放到物资部门，物资部门按签署意见上报材料计划，作为领料依据。七、质量管理1、质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务，强化过程控制，保证产品质量，创建精品工程，确保顾客满意，推行持续改进，全面争创一流。2、质量目标工程质量目标 建成业主满意的优良工程； 顾客满意率达到100%； 工程及产品质量目标：分项、分部工程质量合格率100%；单位工程一次交验合格率100%；焊接一次合格率目标：设备焊接一次合格率98%以上；工艺管线焊接一次合格率98%以上； 计量器具管理目标：计量器具受检率100%134、；计量器具周检合格率98%； 装置系统试压静密封泄漏率小于0.3； 确保投料试车一次成功；质量观感目标 工程观感质量得分率达到90%以上； 设备、容器的管道内部清洁度满足工程需要； 系统密封性能良好； 支吊架施工符合规范要求； 设备、管线保温整齐、美观、清洁； 防腐成型均匀，无流挂、气泡等表面缺陷，颜色均匀一致； 钢结构表面焊道成型美观、均匀，无表面缺陷； 平台、梯子的栏杆横平竖直，焊道、拐角平滑过渡。工程质量等级3、质量保证体系建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：体现项目经理是工程质量第一责任者；满足公司质量保证手册及其程序文件的要求。工程质量保证体系如下图：项目经理 李刚QHSE监135、督部经理总工程师 张朝晖防腐衬里责任工程师 何中全计量责任工程师 洪宾院施工设备责任工程师 岳乐材料责任工程师 吴丽娟仪表责任工程师 王佳丰电气责任工程师 张晓文机械责任工程师 谢志雄热处理责任工程师 屈小龙焊接责任工程师 洪宾院配管工艺责任工程师 罗 明工艺设备责任工程师 王国红质检责任工程师 刘臻土建责任工程师 刘东海各专业施工队施工班组长、质检员现场配备质检责任工程师和专职质检员，形成质量自检体系，全过程检查、监督现场施工质量。 4、质量控制程序工程质量按照ISO-9001标准模式、公司质量保证手册及程序文件的要求进行控制。施工准备阶段执行以下程序文件Q/CNPC-YGS C 02.1质136、量计划控制程序Q/CNPC-YGS C 03.1合同评审控制程序Q/CNPC-YGS C 06.1采购控制程序Q/CNPC-YGS C 06.2分供方的评价控制程序Q/CNPC-YGS C 07.1顾客提供产品的控制程序Q/CNPC-YGS C 09.2进货物资检验和试验控制程序Q/CNPC-YGS C 18.1培训管理程序施工阶段执行以下程序文件Q/CNPC-YGS C 09.1过程控制程序Q/CNPC-YGS C 15.2物资搬运、贮存控制程序Q/CNPC-YGS C 15.1产品搬运包装储存和交付控制程序Q/CNPC-YGS C 08.1产品标识和可追溯性控制程序Q/CNPC-YGS C137、 09.2施工、生产设备控制程序Q/CNPC-YGS C 10.2过程及最终检验和试验控制程序Q/CNPC-YGS C 12.1检验和试验状态控制程序Q/CNPC-YGS C 11.1检验、测量和试验设备控制程序Q/CNPC-YGS C 06.4外委实验室评价状态控制程序Q/CNPC-YGS C 13.1不合格品的控制程序Q/CNPC-YGS C 14.1纠正及预防措施控制程序Q/CNPC-YGS C 15.3工程防护和交付控制程序Q/CNPC-YGS C 19.1服务管理程序Q/CNPC-YGS C 20.1统计技术应用管理程序施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制Q/CNP138、C-YGS C 05.1文件和资料控制程序Q/CNPC-YGS C 16.1质量记录控制程序5、质量保证措施严格按照ISO9001标准的要求，在施工过程中必须贯彻执行从施工准备、材料验收到施工、服务全过程的质量监督，抓好准备阶段，施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施： 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。 严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验139、计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。 贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。 贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。 贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质140、量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。 贯彻“工序交接”制。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主”，互检为辅和专业检查相结合的原则。 将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。 实行“全过程监督”制。各专业质检员每天挂牌在施工现场巡视，加141、大监督力度。推行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。建立QC小组，以质量为中心进行QC小组活动，充分发挥QC小组的作用，切实解决施工中的质量问题，为完成各项质量指标打下一个良好的基础；使用先进的检测仪器设备，通过严格的质量检查，使施工各环节的质量处于严格的受控状态。 实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。 施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改直到合格为止。 每周组织一次142、质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员，保证施工质量的自觉性和责任心。每两周召开一次质量分析会，定期出质量简报，通过各部门、各单位反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。 加大质量监督力度，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。严格质量奖惩，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。 在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，工程监理单位的工作监督和指导，执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监143、理代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。6、质量检验程序质量检验控制点分为停检点（H）、见证点（W）、验证点（V）、随机检查点（RI）、文件检查点（RD）。质量检验控制点的定义如下：停检点（H）：是指影响工程质量的最重要的检查项目，施工项目将停工待检。当工作到达检验停检点时，这一相对完整的阶段工作全部完成并经施工单位和项目质检员检验合格，以书面形式通知业主代表和工程监理或第三方检验机构，在业主代表和工程监理或第三方检验机构检验合格之前，后续工作将不能进行，而必须等待这一阶段的工作检验合格。见证点（W）：是指在相应的检验通知发出后（一般情况为书面通知，特殊情况144、可先使用电话通知，后补上书面通知），如果没有业主代表、工程监理或第三方检验机构的见证，或业主代表/工程监理或第三方检验机构对该点免除见证的批准，后续工作不能进行。验证点（V）：是指在相应的检验通知发出后，后续工作可以继续进行而不必等待业主代表/工程监理或第三方检验机构的检验。随机检验点（RI）：是指各种施工工艺、程序的的符合性随机检验，属于一般性的日常检验工作，随机检验应形成检验记录或报告。文件检查点（RD）：所有归整到质量保证档案中的工艺程序、试验方法、试验记录和检验报告等，必须提交业主和工程监理或第三方检验机构审查或批准。质量检验程序按下图检验过程控制图执行：检验过程流程图：不合格业主/质145、检站、第三方项目质检员实体检验互检自检合格合格实体检验专检确认交工技术文件合格检查交工技术文件不合格返修、返工措施返工施工员/班组实体检验编制交工技术文件合格不合格自检7、质量检验设备本工程检测设备表序号名 称型号及规格数量主要适用工序1标准电流电压表0.5级2块对现场电流、电压表的校验2数字兆欧表250V、1000V、2500V3块测定绝缘电阻3交（直）流试验变压器12KVA1套交流耐压试验4继电保护校验仪SEVKER7501台校验继电器5大电流发生器YL-18/0.5（3KV）1台校验互感器6直流高压试验器ZGS-II-401台测直流泄漏电流7机械特性测试仪GKTJ-II1台测断路器机械特146、性8双臂电桥QJ-441台测电机直阻9三相调压器3KVA1台校验互感器10钳式电流表T-302、DCM-26AD1块测交直流电流11交直流耐压操作箱S2F61台交流耐压试验12接地电阻测试仪PDR-300、ZC-81台测接地电阻13标准电流互感器0-600A 0.1级1台测电流互感器14数字万用表FULK87IIICD-7802台测电压电流、电阻15过程仪表认证校准仪F7011台校验变送器16压力标准源1292APC 0-750KPa1台提供标准压力17高精度数字压力计MT11080-700 KPa1台压力试验用18台式精密压力表YBT2540-2.5 MPa1台压力试验用19活塞压力计YG-147、601台校验压力20压力系统校验仪PPC4 0-200Bar1台测量压力21经纬仪J2-32台测量放线用22水准仪S3-D2台测量放线及基础沉降观测用23水平尺350cm0. 2mm/m5个管线安装水平度测量24激光准直仪1台机械设备对中用25游标卡尺0-200mm2把机械设备中零部件测量26外径千分尺0-25mm1把对安装零部件的精确测量27框式水平仪200200m0.02mm/m2台机械设备测水平用28深度游标卡尺0-350mm2把测量孔或槽深度29塞尺0-1mm2把测量机械接触面间隙30测振仪XZ-Z型 0-301台泵试运转用31点温计1台测泵轴承温度32转速仪LZ-601块焊接环境监控148、用33焊缝检查尺万能5把检验焊道用34盘尺50m4把测量用35卷尺5m 3m 2m20把测量用36直角曲尺300mm300mm20把测量用37磁力线坠5m4个测量垂直度38台秤TQT-5002台计量砂、石、水泥配合比用39弹簧秤20Kg4个配料称重40电火花检漏仪20KV1个防腐检漏用41测厚仪1-225mm，LAD1台防腐测厚用42干湿温度计2个烘干焊条及施焊环境监控8、防止质量通病的措施设备安装工程地脚螺栓螺纹损坏 现象固定设备的地脚螺栓螺纹损坏。 原因分析 a利用地脚螺栓作弯曲、调直或牵拉构件固定点等。 b利用地脚螺栓作焊接导电零线或焊接引弧。 c设备吊装就位时，由于操作方法不当或事先未149、加保护措施，使设备底座边缘及螺栓孔壁与地脚螺栓直接碰撞，损坏螺纹。 预防措施 设备吊装就位前，用适宜规格的钢管头一端加工成锥形或用薄钢板卷焊成适宜规格的锥形筒，套在地脚螺栓上保护螺纹。就位时，确保设备底座各螺栓孔孔心与螺栓中心对中。 未按要求检查箱内的设备 现象 a设备存在残损。 b设备实物、型号、数量与装箱单不相符。 c设备质量不符合技术要求。 原因分析a因包装等原因造成设备残损或失落附件、配件等物品。b装箱错误或漏装而出现机件实物、型号、数量与装箱单不相符。c设备本身质量不合格或其他原因引起设备质量下降。 防治措施a对设备主机及附件、零部件进行外观检查。b核实设备及附件、零部件的品种、规格150、尺寸、数量等，符合有关技术要求。c用手盘动联轴器，转动应灵活、正常，并检查润滑油系统，如油箱油位、油杯及润滑脂等的状况。 泵轴承发热 现象轴承发热、烫手。 原因分析 a. 泵轴承缺油或油质不合格。 b. 泵轴承同电动机轴不同心。 c. 轴承压盖过盈值较大。 d. 轴封填料过紧。 e. 轴承损坏或轴承有缺陷。 防治措施 a. 在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油。 b. 调整泵与电动机的同心度。 c. 按施工技术要求调整好轴承压盖过盈值。 d. 调整轴封填料。 e. 更换轴承。泵声音异常 现象 a. 泵运转有撞击声。b. 轴承有嗡嗡声。 原因分析 a. 转子部件（叶轮或轴套）在轴上松动或151、口环间隙太小。 b. 风机轴弯曲出现叶轮等件撞击。 c. 两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠。 d. 轴承装配过紧。 e. 轴承润滑不良。 f. 轴承内滚动体与隔离架间隙过大。 防治措施 a. 紧固叶轮、轴套，调整口环间隙。 b. 校正或更换泵轴。 c. 压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈。 d. 调整轴承装配间隙。 e. 向轴承内加油。管道安装工程法兰泄漏 现象试压及试运时法兰泄漏。 原因分析a拧紧力不够。b拧紧力不均匀。c法兰密封面有脏物。d. 法兰密封面损坏。e. 法兰垫片质量不合格。f . 法兰垫片选择不当（低等级垫片用于高等级法兰）。g. 法兰型式选择不当（低等级法兰用于高等152、级管道）h. 强力组对。i. 螺栓、螺母法兰、垫片材质选用不当。 防治措施a. 法兰拧紧时采用对称拧紧的方法，安装前检查法兰密封面质量，如有损坏则不得使用。b. 安装前清理法兰密封面上的油污等脏物。c. 安装前检验所使用的法兰、垫片、螺栓、螺母的材质，规格型号是否符合设计要求。d. 安装前审核所使用的法兰、垫片、螺栓、螺母的设计压力等级是否符合管道的压力等级。严禁低等级管配件用于高等级管道上。e. 严禁强力组对，法兰安装后，用松开法兰螺栓，检查螺栓能否自由穿入螺栓孔的方法检验法兰受力情况，如受力严重，重新组对焊接。 处理办法 a. 加大力矩，增大拧紧力。 b. 松开法兰清理密封面脏物。 c. 153、更换垫片。d. 更换法兰，重新组对焊接。 e. 更换螺栓。焊接缺陷 现象出现气孔、夹渣、熔合不好、焊接裂纹 原因分析a 气孔焊接坡口清除不净，有残留的杂质、氧化物等填充金属 防治措施采用适当的化学或机械方法清除对焊丝进行化学或机械清理，去掉氧化了的端部b 夹渣 原因分析焊接材料清理不良层间焊道表面清理不良填充金属不干净使用电流过小 防治措施用化学或机械方法清理，特别是表面氧化物一定要去除干净用适当电流焊接c 熔合不良 原因分析坡口形状不合理残存氧化物电流过小或焊速过大焊枪操作不适当 防治措施加大坡口角度用化学或机械方法清除氧化物增加焊接线能量进行适合于焊接接头的焊枪操作d 裂纹 原因分析缺少保154、护气线能量过大调整焊接规范，得到凸断面焊道，减少拘束度 防治措施调整焊接规范，得到凸断面焊道，减少拘束度，减小线能量，焊条不摆动.八、HSE管理1、HSE管理体系及目标承 诺遵守所在国和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；依法建立健康、安全与环境管理体系，并保证其持续有效运行；强化员工健康、安全与环境意识，不断改善作业条件，提高事故预防能力，保障员工健康和安全；合理有效地利用资源，积极预防污染，保护生态环境，把实现可持续发展作为公司神圣的使命。HSE管理方针全员参与、信守承诺、持续改进健康至上、安全第一、环境优良。HSE管理目标追求无事故、无伤害、无污染、无破坏的目标，努力使企业的健康安全与155、环境表现达到国内同行业先进水平。HSE组织机构及职责HSE 组织机构HSE检查负责人HSE技术负责人各施工班组HSE检查员项目经理HSE总监项目经理职责项目经理是HSE管理的第一责任人，负责贯彻国家、行业、业主及公司HSE管理规定，对现场作业人员的健康安全以及工作现场的环境负责。 HSE管理小组职责 执行业主的HSE管理规定，执行公司HSE管理手册及程序文件。 组织整改影响HSE管理的隐患，纠正和预防违章行为。 负责事故调查、分析和统计上报工作。 及时向公司管理机构汇报项目部HSE管理现状。 定期进行HSE管理检查，并召开HSE评价分析会。 及时做好HSE见证信息。2、HSE与文明施工教育和培156、训2.1进入现场一个月前，所有HSE专职人员必须接受总包方组织的专门HSE业务培训，并通过HSE考试，合格后方能上岗。2.2所有员工在进入现场前除接受本项目部的HSE与文明施工教育以外，还将接受总包方的HSE与文明施工教育，详细了解有关规章制度。本项目部将把项目部、总包方的HSE与文明施工规章印制成册，发至每位员工。2.3组织施工人员参加总包方的HSE入场培训，通过总包方考试合格以后，为施工人员办理入场通行证。2.4项目部针对现场施工实际，将进行专项HSE与文明施工教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。2.5 根据工程的需要，项目部要进行危险工序特殊安全技术措施的培训教育。157、2.6 每周一组织员工进行安全活动，时间不少于1小时，活动的主要内容为总结上周HSE与文明施工管理工作情况，布置本周HSE与文明施工管理工作，并学习讨论有关HSE与文明施工管理规定和操作规程，认真做好记录。2.7 施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的HSE与文明施工措施。2.8 每半年举行一次应急预案的演习，尤其在雨季到来之前进行相关应急培训。3、HSE会议和宣传会议和宣传是体现健康、安全与环境管理“全员参与”的重要途径。通过会议和宣传使员工清楚的了解总包方及项目内部的HSE政策和要求，增强HSE意识并积极参加各种安全活动，最终实现HSE目标。3.1 HSE例158、会制度3.1.1通过参加总包方组织的HSE例会（周会、月会及专题会）报告HSE表现和执行情况，同时了解宁夏项目部有关的HSE信息。3.1.2项目部每月召开一次专题HSE与文明施工例会，由项目HSE经理主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加，必要时可组织全体员工参加。3.1.3 HSE与文明施工例会的内容为对HSE表现和执行情况进行总结和改进，部署本月HSE与文明施工工作要点，同时传达总包方的有关HSE信息。3.1.4每周项目生产例会专列HSE与文明施工工作议程，总结上周HSE与文明施工工作，布置下周工作。3.1.5各施工队每周召开一次HSE与文明施工例会，总结、布置本施工队的HSE与文明159、施工工作，保证相关HSE信息传达到每名员工。3.1.6以施工班组为单位在每次开始作业前进行STARRT（安全任务分析风险降低讲话）会议，使作业人员了解所要做的工作及安全防范措施。3.1.7各种会议要有记录并归档。3.2 宣传方式3.2.1安全布告板 在营地显著地点设置公告栏，显示无故障劳动时间、总计无事故劳动时间、月度HSE检查评比情况和安全口号、有关HSE事项等的信息和通知。 在工地的显著位置放置HSE海报和标志牌，通告有关危害和不安全行为。3.2.2警告和安全标记 警告和安全标记将用作预防事故和火灾的可视教具。标记展示在醒目的地方。在项目中最大限度的使用无语言安全标记和符号。3.2.3宣传160、画和HSE标语 宣传画和HSE标语有利于便促进和增强工地的HSE意识。这些宣传画和HSE标语将展示在HSE宣传栏中，并放在现场醒目的位置。内容将不断更新以保持工人们对它的兴趣。3.2.4 HSE手册和小册子 为提高HSE意识并且作为员工HSE培训的一个组成部分，HSE手册或者小册子将在HSE培训计划期间分发给所有工地上的人员。4、危害、风险和污染识别与控制的计划4.1 成立危害因素识别与风险评价小组项目部依据公司程序文件危害因素识别与风险评价、控制程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，成立危害因素识别与风险评价小组，小组成员由项161、目部总工程师、HSE总监、施工技术部、HSE部、各专业工程师、施工班组长及富有经验的班组成员等组成，必要时可聘请外单位专家参加。4.2 危害因素识别与风险评价的范围和对象4.2.1项目部施工技术部按照生产、施工流程的各阶段、地理区域或部门、设备、设施、作业任务等方法确定识别和评价的对象。4.2.2对所确定的危害因素识别与风险评价对象，可按生产、施工、活动等进一步细分，以便对危害因素进行全面识别和评价。包括：所有常规和非常规的活动；所在地的地理环境、自然环境、社会环境；所采用或准备采用的生产工艺、流程；有关的的机械、设备、工具；用到或遇到物质的物理、化学性质；工作人员的能力和已接受任务的培训；作162、业指导书或作业程序；曾发生过的有关事故经历、过去遗留问题等。4.3 主要危害风险分析和消减措施本装置施工范围包括单元内的土建、动静设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温等工程。4.3.1 塔设备需现场分段组焊，易发生脚手架坍塌，高空坠落等危害。预防措施详见“5.3高处作业管理和5.6脚手架作业管理”。4.3.2 设备现场吊装时，易发生起重机械翻覆，吊装过程失控，造成人员伤亡，设备损坏等危害。预防措施详见“5.4起重机械作业管理”。4.3.3 塔内件安装，安装周期长，为有限空间作业，易发生窒息、中毒、中暑等人身伤害。预防措施详见“5.10有限空间作业管理”。4.3.4 热处理施工时，易发生高空坠物、163、人员高处坠落、触电、烫伤等危害，预防措施详见“5.3高处作业管理和5.8 热处理作业管理”。4.3.5 设备内部清理为有限空间作业，易发生窒息、中毒、中暑、粉尘等人身伤害。预防措施详见“5.10有限空间作业管理”。4.4 本工程施工常见危害风险分析和相应消减措施 工作危害分析记录表单位： 工作/岗位 ： 日期：序号工 艺 过 程 或作 业 地 点危害因素名称主要后果风险评价矩阵中的位置风险等级建议改正/控制措施PAR1办公室火灾环境污染、人身伤亡、财产损失320一般风险加强消防管理2办公室肌肉劳损、腰椎病、颈椎病及用眼过渡等疾病损害人员健康、影响工作效率 1 0 0轻微风险加强职业健康管理3办164、公室触电人身伤亡320一般风险加强用电管理4营地食堂食物中毒影响身体健康320一般风险详见营地食堂管理章节5营地食堂传染病影响身体健康320一般风险详见营地食堂管理章节6营地食堂生活垃圾污染污染环境、影响人体健康200轻微风险详见营地食堂管理章节7营地食堂污水、废水污染污染环境、影响人体健康200轻微风险详见营地食堂管理章节8交通运输交通事故人生伤亡 3 2 2一般风险详见运输管理章节9材料堆放挤压伤害人身伤害 2 2 0一般风险加强个人防护管理10吊装作业起重机械翻覆，吊装过程失控人员伤亡，设备损坏 2 3 2一般风险详见起重机械作业管理章节11吊装作业吊装撞人人身伤害331一般风险详见起重165、机械作业管理章节12吊装作业高处坠物人身伤亡、财产损失 4 4 2重大风险详见起重机械作业管理章节13脚手架搭设固定不牢人员伤亡 1 1 0一般风险详见脚手架作业管理章节14脚手架搭设人员高空坠落人员伤亡 3 3 2一般风险详见脚手架作业管理章节15脚手架搭设高空坠物人员伤亡、设备损坏 1 2 0一般风险详见脚手架作业管理章节16预制、安装作业脚手架坍塌人身伤亡、设备损坏 2 2 1一般风险详见脚手架作业管理章节17预制、安装作业无齿锯锯片破裂伤人人身伤害 1 1 0一般风险加强移动机具作业管理18预制、安装作业工作时大锤等工具脱手人员伤亡设备损坏 1 1 0一般风险加强个人防护管理19预制、166、安装作业打磨时砂轮伤人人身伤害 1 1 0一般风险加强移动机具作业管理20预制、安装作业触电人员伤亡 2 1 1一般风险详见临时用电管理章节21预制、安装作业打磨时飞溅眼睛伤害 1 1 0一般风险加强个人防护管理22预制、安装高空作业人员高空坠落人身伤害 3 3 2一般风险详见高处作业管理章节23预制、安装作业高空坠物人身伤害 3 3 2一般风险详见高处作业管理章节24预制、安装作业倒链失灵人身伤害 1 1 0一般风险详见起重机械作业管理章节25余热锅炉安装作业组对时挤手，砸手人身伤害 1 1 0一般风险详见起重机械作业管理章节26切割、焊接作业电弧光伤害烫伤、眼睛受伤害 1 1 0一般风险详167、见焊接作业管理章节27切割、焊接作业烟尘伤害呼吸疾病 1 1 0一般风险详见焊接作业管理章节28切割、焊接作业焊渣、药皮污染环境污染 1 1 0一般风险详见焊接作业管理章节29切割、焊接作业噪声伤害人员听力下降 2 1 0一般风险详见焊接作业管理章节30切割、焊接作业职业病作业人员身体伤害 1 1 0一般风险详见焊接作业管理章节31切割、焊接作业触电人员伤亡 3 3 2一般风险详见焊接作业管理章节32切割、焊接作业火灾人员伤亡、环境污染 3 3 2一般风险详见焊接作业管理章节33切割、焊接作业爆炸人员伤亡、环境污染333一般风险详见焊接作业管理章节34有限空间作业窒息人身伤害 2 2 0一般风168、险详见有限空间作业管理章节35有限空间作业中毒人身伤害 2 2 0一般风险详见有限空间作业管理章节36有限空间作业中暑人身健康伤害 2 2 0一般风险详见有限空间作业管理章节37有限空间作业火灾、爆炸人员伤亡、环境污染333一般风险详见有限空间作业管理章节38有限空间作业噪音人员身体受伤害、噪音污染 2 1 0一般风险详见有限空间作业管理章节39有限空间作业粉尘呼吸道疾病、空气污染 2 1 0一般风险详见有限空间作业管理章节40热处理作业烫伤人身伤害 2 2 0一般风险详见热处理作业管理章节41热处理作业火灾人身伤害 2 2 0一般风险详见热处理作业管理章节42热处理作业爆炸人身伤害332一般169、风险详见热处理作业管理章节43电气仪表校验触电人身伤害 2 2 0一般风险详见用电作业管理章节44电气仪表安装作业机械伤害人身伤害 2 2 0一般风险加强个人防护管理45设备、管线试压超压设备损坏 0 2 0一般风险详见压力试验作业管理章节46管线试压高压泄漏人员伤亡 3 2 0一般风险详见压力试验作业管理章节47管线试压管线焊口开裂人身伤害、管线损害 3 2 2一般风险详见压力试验作业管理章节4.5施工主要危害风险消减措施 详见本节“5. 现场安全管理措施”。4.6 自然灾害风险和消减措施项目所在地宁夏石化分公司位于宁夏回族自治区银川市西夏区，银川市地处北温带干旱区，属典型的大陆性气候，冬季170、漫长，夏短酷暑，雨雪稀少，气候干旱，日照充足，大风次数较多，有时会有大风扬沙等自然灾害。极端最高气温38.7，极端最低气温-27.7，年平均降水量202.9mm。4.6.1大风对施工的危害分析大风对高处作业有影响，本标段施工高空作业多，设备构架高，大风会引起高处坠物或者脚手架倒塌等危害。 4.6.2大风灾害风险消减措施现场及时进行洒水，润湿沙土，以防现场引起风沙。材料堆放要稳固，保证大风来到不致于移动。指定人员和车辆避风场所，休息室四周用钢索、地锚加固。施工过程中高处作业场所不应存留材料、物品。施工人员按照指定路线撤离现场，避开高框架和设备。4.7 主要环境风险和污染消减措施在施工过程中有可能171、产生废气污染、废水污染、固体废物污染、噪声污染、放射性污染和地貌植被的破坏。环境污染消减措施详见本节“7.环境保护管理措施”。5、现场安全管理措施5.1 一般规定5.1.1工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及总包方的规定和要求。详见施工平面布置图。5.1.2对施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经总包方批准，不得移动或拆除。5.1.3按总包方指定的通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。5.1.4施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值172、班维护。5.1.5施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。5.1.6严格按照总包方和消防法的要求，严格执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理。5.1.7在装置区内试车开始后,项目部的作业每天都必须办理工作票。5.2切割与焊接作业安全管理5.2.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按总包方的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。5.2.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。5.2.3焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。5.173、2.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。5.2.5高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。5.2.6现场使用的焊接和切割设备完好，焊接和切割设备应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。5.2.7现场使用的气瓶必须具有质量合格证书和明显的标识，气瓶外表无明显腐蚀、损伤、撞痕，气瓶附件齐全，瓶阀无松动、瓶帽牢固，乙炔气瓶应安装阻火器，气瓶应有防晒设施。5.2.8 电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作174、时间不应大于0.1S。5.3 高处作业管理当作业人员在距地面2米以上作业且存在坠落危险时称高处作业。5.3.1禁止患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员从事高处作业。 5.3.2高处作业人员必须系好全身式安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5.3.3安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。5.3.4在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。5.3.5夜间高处作业应有足够的照175、明。5.3.6高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所有材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。5.3.7坠落保护设施，如个人防护设备、绳索、保护绳等应由使用者进行完全检测，并由安全器材负责人每月进行常规检测，检测记录要保存。不合格的设备应更换并销毁。5.4 起重机械作业管理5.4.1起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过国家或业务主管部门培训考核合格，取得地方主管部门签发的“特种作业人员操作证”后，并在历次吊装过程176、中有良好表现的人才能允许作为合格起重工。5.4.2每台起重机的操作员应遵守安全操作规范，持证上岗，熟练掌握起重机械操作。5.4.3在操作移动式起重机时，必须按规定的指挥信号（手势、旗语和哨声）进行指挥。5.4.4在吊杆顶部旋转半径区域内的路面上应设置路障/警戒线。5.4.5每天在使用前应对所有使用过的绳索、钢丝绳和吊具进行目测检查。5.4.6遇6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。5.5 临时用电管理5.5.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。5.5.2施工用的临时用电必须在总包方指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，177、并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。5.5.3施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。5.5.4所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。5.5.5装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。5.5.6禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。5.5.7使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上178、作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。5.5.8施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。5.6 脚手架作业管理5.6.1脚手架材料的选用脚手架材料(如钢管、门架、扣件和脚手板等)应有厂商的生产许可证、检测报告和产品质量合格证。重复使用的脚手架钢管、门架和扣件等材料的形状尺寸、性能应满足脚手架技术规范要求。在入库前和使用前应对脚手架材料和部件进行检查，任何有缺陷的部件应及时修复或销毁，在销毁前应附上标签避免误用。严禁在同一脚手架中将不同材质、不同外径的脚手杆混用，脚手架的搭设严禁钢木混用，严禁使用竹笆和竹制跳板。脚手板应定期进行承载试验。承载试验应综合考虑用途、179、使用年限、安装环境和储存条件等因素。5.6.2脚手架的搭设根据建构筑物的结构及施工工艺确定脚手架搭设方案。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。单排架搭设高度高于20m或双排架高度高于25m时，应对架子结构进行强度核算。脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一180、步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。5.6.3脚手架交付脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅181、自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。5.6.4脚手架的使用应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。风力超过六级，要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。5.6.5脚手架的拆除脚手架应从上到下逐层拆除。拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛掷。5.6.6脚手架材料的保管拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄干油。5.7 压缩气瓶管理5.7182、.1有下列情况之一者，严禁充装：漆色、字样和所充装的气体不符合的，或漆色、字样脱落，不宜识别气瓶种类的；安全附件(帽、防震圈)不全或损坏的，不能确定充装过何种气体或气瓶内没有余压的；钢印记不全或不能识别的；超过检验期的；瓶体外观检查有缺陷、瓶嘴倾斜不能保证安全使用的；氧气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。5.7.2各种气瓶必须定期到质量技术监督部门指定的检验单位进行统一检验；气瓶的检验周期如下：盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次，盛装一般气体的气瓶，每三年进行一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；5.7.3气瓶使用过程中，发现有严重腐蚀或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验；5.7.4库存或停用183、时间超过一个周期的气瓶，启用前应进行检验；5.7.5气瓶不得随意改装，改装工作须交气瓶检验单位进行；5.7.6使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗，不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、已炔瓶必须放置在动火点的上风口；注意保护好气瓶的防护装置：5.7.7气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；气瓶的放置地点不得靠近热源，应距明火10m以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源；气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，氧气瓶的剩余压力不小于0.3MPa。5.8 热处理作业管184、理5.8.1根据施工现场当地气候条件，为防止雨天、大风影响，在现场搭设帆布棚，以加强对热处理设备及焊口热处理的保护。5.8.2对于超过4米长的管道，为防止其在热处理过程中焊口处变形，在焊口两端设置加固胎具两个，并相应进行固定。5.8.3对现场固定口，需现场热处理时相对困难，为减少现场固定口数量，对管线预制深度加大。5.8.4对不可避免现场口，将设备移动或吊至高空焊口附近平台处，搭设备简易防护帆布棚3米3米2米，对于脚手架部分要铺设相应的平台及防护栏杆。5.8.5对于高空部分的热处理，采用大型吊车给以相应配合移动设备，低空部分以50吨吊车配合，以确保施工进展。5.9 压力试验作业管理5.9.1压185、力试验的准备压力试验前施工单位必须编制详细的试压技术方案，方案由项目监理部和HSE委员会审核和审定，并批准实施。试压作业前，应对试压作业班组进行试压方案技术交底，并填写交底记录。5.9.2液压试验液压试验前，所试设备和管道的要进行外观检查和相应的无损检测；检查应保证在设备、结构承受液体重量，临时管线、接头的强度都达到要求的情况下进行；测压可采用压力表和其它测压系统，这些仪器要经过调校。由于液体温度上升，热膨胀增压要考虑在内。必要时可加泄液阀；设备要加放空口，以使空气完全排除。不能参与试压的设备、管线，试压前应拆除；试验期间，要检查设备或管道的泄漏和其它缺陷；试压中要注意可能发生的危险，无关人员186、不得进入试压区；试压人员应有一个能对试压过程观察和操作的安全地点，带压设备不能无人看管；当设备要进行泄漏检查时，要考虑日夜温差引起的膨胀和冻结；试验结束应排空设备，防止设备损坏。5.9.3气压试验可能的情况下，加部分水以减低能量聚积；在规定的试验温度下检查设备材料的抗冲击性；试压前应进行外观检查和必要的无损检查；试压时应有可靠的人身保护措施；试验阶段所试设备和管道不能承受载荷冲击。5.9.4在液压试验前用空气做的泄漏试验压力不得超过设计压力的10或0.33MPa。5.9.5严密性检查该检查要证明强度试验后法兰等部位接头的严密性，试验压力等于操作压力，要逐级升压，逐级检查接头部位的严密性。5.1187、0 有限空间作业管理5.10.1进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。5.10.2有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。5.10.3有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。5.10.4有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上，必要时采用强制通风、作业人员佩戴呼吸器。5.10.5作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。5.10.6作业人员必要时可采取轮班在容器内作业。5.10.7作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。5.10.8必要时有限空间外配备一定数量和应急救护用具和灭火器具。5.11涂装作业管理5.11.1 尽可能地在敞开式的空间环境进行涂装作业，避免或减188、少有限空间的涂装作业。5.11.2 HSE管理人员必须检查涂装区域内有无潜在火源，必要时采取防范措施。5.11.3 涂装区域内的设备都必须是防爆型或者彻底关闭。作业全过程必须采取合适的防静电措施。5.11.4 在涂装区域周围设置警告牌，如：“涂装区域：无关人员禁入”、“禁止吸烟、电焊、打磨、明火和其它火源。”等。5.11.5在密闭空间区域内部禁止动火。在非密闭空间涂装区域内及邻边10米界区内严禁一切用火作业。如果在涂装作业区域内动火作业，则必须执行项目经理部用火作业许可管理规定的相关要求。5.11.6在有限空间内进行涂装作业，要执行项目经理部有限空间作业管理规定的相关要求。5.11.7在高处进189、行涂装作业，执行项目经理部高处作业许可管理规定的相关要求。5.11.8涂装作业人员必须配备合适的个人防护用品，如空气呼吸器、连体防护服等。5.12 厂内运输作业5.12.1只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，不用于施工的交通工具只能停在由总包方指定的地点。5.12.2施工现场、交通道路、厂门、弯道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。5.12.3对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆，应报总包方批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯警示。5.12.4严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报总包方批准后方190、可占用。5.12.5道路两旁堆放的设备材料要距离道路2m以上，跨越道路拉设缆风绳或架设临时电缆时高度不得低于5m。5.12.6施工用的履带吊车，未采取护路措施严禁在正式道路上行驶。5.12.7机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定的载货量。散装及粉状中易滴漏的物品，必须盖封严密。货车不准人、货混装。6、环境保护管理措施 6.1 实施封闭式管理，根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。同时设置各种防护设施,防止施工中产生的尘土飞扬及废弃物、杂物飘散。6.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清，工完场地清”。6.3 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过191、程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。6.4 施工中产生的泥浆未经沉淀池沉淀不得排放。6.5 施工中不得随意抛掷建筑材料、废土、旧料和其他杂物。6.6 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土等易造成扬尘的垃圾，要采取遮盖措施。6.7 施工中产生的各类垃圾应及时收集，严禁随意倾倒在场内道路、绿化带、空旷地带和生活垃圾箱。具体做到：在每个区域设置2-4个垃圾箱。设置足够数量的专职垃圾清扫人员。施工过程中出现的垃圾应随时送入垃圾箱中，严禁在现场随意丢弃。专职垃圾清扫人员应每天对现场进行清扫，保证垃圾不过夜。192、7、职业健康措施健康管理内容包括健康监测管理、个人防护管理、营地设施管理、医疗措施与急救管理。7.1健康监测管理7.1.1对进入施工现场员工进行一次身体健康检查，并将体检情况计入员工健康档案。不适合建筑安装施工现场操作的人员不得进入施工现场。7.1.2项目部按以下规定对下列人员必须进行身体检查：从事放射性作业员工每1年进行一次体检；从事饮食工作的人员每12年进行一次检查；特殊工种作业人员每1年进行体检；登高作业人员有特殊要求的，作业前进行身体检查。7.1.3凡经体检查出与所从事工种有关的禁忌症（高血压、心脏病、癫痫等），不能适应现有岗位工作的员工应调换工作岗位；7.2职工保险项目部为现场所有的193、人员购买国家强制的工伤保险，同时还在施工期内为其购买保额不低于 20 万元的人身意外伤害保险。7.3 施工人员个人防护要求7.3.1劳保着装符合国家规定和总包方要求。7.3.2高处作业必须配备三点式、双绳、大钩安全带。7.3.3安全帽配置要求为：7.3.3.1施工管理人员统一佩戴的安全帽为白色（标准白色）；7.3.3.2 HSE管理人员统一佩戴的安全帽为黄色（国际标准色卡潘东色卡色号值为7408C）；7.3.3.3施工人员统一佩戴的安全帽为红色（国际标准色卡潘东色卡色号值为186C）。7.3.4必须配备防砸、防穿刺劳保鞋。7.3.5必须配备防护手套。7.3.6电焊、切割、射线等其他特种作业的其194、他保护用品。7.3.7 HSE 人员一律佩带黄色的 “HSE监督”袖标。7.4营地设施管理项目部建立和完善保证员工身体健康的设施、条件和管理措施，以满足员工的身体健康需要：7.4.1按要求设立员工休息室和更衣室，满足员工的学习、活动和更衣需要；7.4.2按规定配置劳动保护用品，防止人身HSE伤害；7.4.3按规定和施工实际情况，采取采暖和防暑降温措施，施工现场应保证开水的日常供应；7.4.4建立现场卫生所，并配备医护人员及必要的医疗器械，储备一定数量的药品及施工所在地常见疾病的预防药物；7.4.5员工食堂应符合国家食品卫生法的要求，做到餐具经常消毒，食物搭配合理、热熟适度、干净卫生；7.4.6195、生活饮用水应达到国家规定的饮食标准，并做到合理使用、节约用水。7.5 医疗措施与急救管理7.5.1 现场设置医疗站，并配备医护人员及必要的医疗器械，储备一定数量的药品及施工所在地常见疾病的预防药物。医护人员应进行培训，并具有资格证明。7.5.2 项目部职工总数超过500人设专职职业卫生管理人员1人，不足500人设兼职职业卫生管理人员1人。7.5.3施工前对施工人员进行常规的健康体检，如起重、高处作业、餐饮等特殊岗位职员的健康状态已不能适应原工作，要及时进行调整。7.5.4设专职人员负责作业环境灰尘、噪声、射线等有毒有害因素监测，并按国家及集团公司有关规定做好监测工作，定期上报。7.5.5施工现196、场设置急救站，做好现场急救工作。7.5.6粉尘作业场所要采取措施，降低作业点粉尘浓度，使其达到卫生标准。7.5.7现场卫生所保持与当地医院联系，制定在紧急事故情况下的对策和方案，勘察好交通路线，在发生严重施工事故时，以便及时处理。7.5.8定期监视由施工引起的污染、噪声和振动，制定相应保健措施，控制和减少任何可能的伤害以确保工作人员健康。7.5.9现场急救包括触电救护、烧伤救护、窒息救护、机械伤害救护及中毒救护等内容。现场急救措施将在应急预案里编制，现场配备的医护人员随时都准备充足的救护医疗器械和药品，并对现场危险性较大的作业和具体的急救措施要全面掌握，现场还要有一辆随时待命的救护车辆。现场发197、生事故，立即启动应急预案。8、文明施工现场措施文明施工管理目标：按照文明工地标准做到工完料净场地清；按照环境管理体系的要求，营造绿色健康环境。8.1施工总平面管理8.1.1现场的施工总平面由施工管理，项目部根据总包方机构的要求在合同约定时间内，在严格遵循防火、防爆和环保的规定、临时设施不影响永久工程施工的规划原则下，按施工部署、施工方法和施工总进度计划要求，以及现场的实际地形对临时设施、运输道路、施工顺序等进行综合布置。编制“施工平面布置图”并提交总包方机构审定批准后，在现场按总体规划分步实施。8.1.2项目部在施工现场树立七牌一图（工程概况、组织结构、安全纪律、质量方针与目标、消防须知、安全198、生产无重大事故累计时间、施工平面布置图），设置安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。8.1.3作业过程严格按照经过审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用和进行现场文明施工管理。临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置与整洁有序。8.1.4项目部严格执行总包方的临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。8.2 施工现场“三通一平”管理标准8.2.1施工用水按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，199、防止施工用水的跑、冒、滴、漏。8.2.2施工用电施工现场施工区域所使用临时照明设备，由项目部负责。在离开现场前，除照明线路继续送电或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。8.2.3施工道路按施工平面布置图规定的道路走向和路面要求施工，路面要坚实平整，做到下雨不积水，雨后能通车。加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其他杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。8.2.4 施工场地要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到200、雨天不积水或少积水，雨后马上可以施工。加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。8.3 安装工程场容管理8.3.1现场安装工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等按施工平面布置图的指定位置进行定位堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。8.3.2进入安装现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。8.3.3设备到货开箱检查后，要重新将包装箱封闭好，防止雨水浸入。设备出库安装后，包装箱随机配件要退库，保证不丢件和施工现场的整洁、不零乱。8.3.4阀门到货后，要分类别、分201、规格存放。阀门试压场地要设置三个区：未试压区、试压合格区、试压不合格区；每个区的阀门要分类别、分规格、整齐的排放。8.3.5施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件枕木等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件、配件和枕木。8.3.6现场安装用施工设备应按施工平面指定的位置放置。大型施工设备（如20t卷扬机）应搭设防雨棚，防雨棚要坚固、规矩、整齐、美观；电焊机要全部进电焊机房，电焊机房内配电线路整齐，无破损，闸刀开关盒要齐全，电焊机房地板平整、干净、无杂物；电焊机房外表无破损，油漆无脱落，门窗完整。8.3.7电焊把线、小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、火焊的氧气带和乙炔带、临时供水的胶皮202、管等要做到摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮要无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。8.3.8现场安装使用后多余的边角余料：能够使用的应该分类分规格摆放在现场的指定位置，并做好标记移植；无法再使用的应每天清理送入废料箱或指定位置，然后集中送到废料场。8.3.9施工现场的电焊条头，药皮等应每天清扫，倒在指定的地点，保证施工现场的干净和整洁。8.3.10现场班组休息室、工具房、氧气房和乙炔房，应按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放整齐。8.4现203、场设备、机具、材料管理8.4.1大型机具、运输车辆按指定道路和方向行驶，小型机具不使用时不得在现场摆放。8.4.2氧气、乙炔气、氩气、氮气等气体钢瓶按安全要求采用笼箱分类妥善保管，不得混装，笼箱应放置于运输、换装方便、通风良好的道路边。8.4.3现场原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚，设备、半成品、成品要有有效的保护措施。8.5 施工人员文明施工要求施工中听从总包方统一部署和安排，尊重总包方的各项管理规定和制度。进厂施工人员上班严禁喝酒，厂区范围内禁止吸烟。加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一穿劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。204、 设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线、氧气带等设施要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。职工宿舍门窗齐全、牢固、无破损，室内无乱接电线、无禁用电器。和施工现场其他施工单位搞好关系并严格遵守总包方的各项治安管理条例。9、事故、事故报告、调查和处理9.1人员伤害、设备受损、环境污染等事故均应按集团公司、总包方要求及公司的有关管理规定限时报告。HSE部应记录事故，并按照“四不放过” （即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）的原则进行处理，防止类似事故的再次发生。9.2事故发生后，按205、事故等级和分类逐级上报，发生人身伤亡或中毒、火灾等事故，应启动适用的应急预案。9.3发生一般事故在规定的时间内报告总包方单位，发生火灾事故要先打火警电话。9.4发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报总包方单位及当地政府有关部门，并做好善后工作。9.5 HSE部应建立事故台帐，并保存事故报告，事故档案由公司质量安全环保部统一管理。9.6 HSE部须按照事故管理原则，制定、实施纠正与预防措施。9.7事故、事件报告、调查和处理的管理具体执行事故管理程序。10、应急管理程序10.1职责项目HSE经理经理负责此程序的全面206、贯彻实施。施工经理负责施工区域内的紧急反应程序的贯彻和实施。行政部经理负责生活营地区域内的紧急反应程序贯彻和实施。HSE部经理负责与外部依托机构(地方当局)的联络，并负责协助相关部门对此程序的实施。10.2应急反应组织机构项目部成立应急反应领导小组，项目经理为组长，成员由各部门和工程队领导组成。领导小组下设办公室，办公室设在HSE部。为应付紧急情况，在项目应急领导小组领导下成立：应急抢险队：负责对自然灾害等意外事件风险的消减。伤亡应急队：负责对急救箱等医疗设施的管理，负责对重危受伤者的紧急救治和外部联络。保卫队：负责维护施工现场的安全，组织巡逻保证所有周边的安全。防止设备材料被盗窃，防止未经许207、可人员进入现场，防止施工现场发生犯罪行为。保证应急系统的通讯联络畅通，所有指挥人员的手机一律处于开机状态。面对突发性事件，应做到及时上报或直接拨打应急电话反应；情况紧急下，可根据周边地理优势积极寻求帮助和解决方法。10.3应急措施的原则10.3.1应急总原则：抢救员工生命第一位。努力做到先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。10.3.2应急处置原则：疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险源，防止二次事故发生；保持通讯畅通；调集救助力量，迅速事态发展；正确分析现场情况，及时划定危险范围；正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，减少环境污染和财产损失。10.4主要应急预208、案针对本项目的主要风险，项目部分别制定以下应急预案，并提交总包方审核：重大伤亡事件应急预案车辆事故应急预案传染病应急预案火灾事故应急预案10.5应急报告事故必须由有效的最迅速的方法汇报给HSE经理或者现场医护人员，他们将报告应急小组，进行必要的救护。打电话时，打电话的人必须说清下列信息：他的名字和公司确切的事故发生地点伤亡人数对于受伤程度的估计需要什么帮助报告者必须确保有人站在显眼的地方，以便于引导营救人员到达事故现场。所有事故应报总包方。在任何一种紧急情况中，负责参观者安全的人员要妥当安置他们并通知他们采取适当的应对措施。如果必须疏散人员时，参观者应由人员陪同到指定地点。10.6应急培训和演209、习所有员工在进入现场前均进行一次应急培训。参与应急救援的人员按照本人在应急救援过程中所承担的责任进行针对性培训。培训人员在培训结束后签名，表示他已明白和了解在发生危险情况时自己如何处置。应急预案的演习：对制定的预案要每年进行一次演习；演习应做好记录；对演习进行总结和评审，改进演习预案。九、主要资源投入计划1、拟投入人员一览表序号工种岗位2010年2011年8月9月10月11月1 2月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1测量工2222222222222222钢筋工2525252510101010105555553木工2020202010101010105555554瓦工202020101210、055555555555砼工202010101055555555556铆 工520202030303030303030201010107管 工5551020202020203030201010108电焊工510101030404040404040301010109气焊工3555152020202025251555510起重工8101010253030303030302010101011钳 工2222888102020202010101012电 工222261010101515203015151513仪表工0000555101515203015151514油 工10101010202020202211、025302510101015保温0000101010101020302510101016架子工15151515303030303030303020202017力工30304040505050505050505040404018机车工44445555555555519管理人员4545454545454545454545454545452、施工机具一览表序号设备类型数量自有/租赁/购买进场时间退场时间1汽车吊 100t 2007年1台b (租赁)10月/2010年11月/2010年2汽车吊 50t 2008年6台a (自有)9月/2010年6月/2011年3汽车吊 25t4台b (租赁)8月/2212、010年8月/2011年4平板拖车 40t2台b (租赁)9月/2010年6月/2011年5托车 10t2台b (租赁)7月/2010年9月/2011年6推土机 142KW1台b (租赁)7月/2010年8月/2010年7挖掘机 WT-1001台b (租赁)7月/2010年8月/2010年8自卸卡车 8t2台b (租赁)11月/2010年3月/2011年9混凝土搅拌机 350型 2006年4台a (自有)7月/2010年9月/2010年10砂浆搅拌机 JZC350 2006年4台a (自有)7月/2010年9月/2010年11蛙式打夯机 HW60 2006年6台a (自有)7月/2010年9月213、/2010年12多井点真空降水设备 2008年6套a (自有)7月/2010年9月/2010年13机动翻斗车 FC-1A 2007年2台a (自有)7月/2010年9月/2010年14钢筋对焊机 UN-100 2008年2台a (自有)7月/2010年3月/2011年15钢筋弯曲机 GW-40A 2008年2台a (自有)7月/2010年3月/2011年16钢筋调直机 GT4-14 2008年2台a (自有)7月/2010年3月/2011年17钢筋切断机 GQ32 2008年2台a (自有)7月/2010年3月/2011年18插入式振动器HZ-50 2007年20台a (自有)7月/2010年214、12月/2010年19平板振动器 PZ50 2007年6台a (自有)7月/2010年12月/2010年20全站仪SOKKIA SET-2C 2007年2台a (自有)7月/2010年4月/2011年21经纬仪 J2 2008年2台a (自有)7月/2010年4月/2011年22水准仪 DS3 2008年2台a (自有)7月/2010年4月/2011年23潜水泵50 2009年8台a (自有)7月/2010年12月/2010年24电焊机 ZX7-500 2007年20台a (自有)9月/2010年5月/2011年25电焊机 ZX7-400 2007年20台a (自有)9月/2010年5月/20215、11年26氩弧焊ZX7-400ST 2008年10台a (自有)9月/2010年5月/2011年27管道预制自动焊机 2007年PPAWM-24A2台a (自有)9月/2010年12月/2010年28滚板机 322000 2005年1台a (自有)9月/2010年12月/2010年29剪板机 202000 2005年1台a (自有)9月/2010年12月/2010年30焊条烘干箱Y2H2-500 2005年3台a (自有)9月/2010年10月/2011年31焊条保温箱 2005年5台a (自有)9月/2010年10月/2011年32管道坡口机ISY-150 2007年1套a (自有)11月/216、2010年10月/2011年33管道坡口机ISY-351 2007年2套a (自有)11月/2010年10月/2011年34半自动切割机TCP1-100 2008年1台a (自有)11月/2010年10月/2011年35无齿锯DWT-026 2007年10台a (自有)9月/2010年8月/2011年36等离子切割机KLG-50F 2008年2台a (自有)9月/2010年8月/2011年37阀门试压机YFC-A/48 2006年2台a (自有)9月/2010年8月/2011年38阀门试压机YFC-A/16 2006年2台a (自有)9月/2010年8月/2011年39多级水泵IS150-12217、5-400 2004年3台a (自有)9月/2010年8月/2011年40试压泵4D-SY30/45 2006年5台a (自有)3月/2011年10月/2011年41空压机 W-617 2004年5台a (自有)3月/2011年10月/2011年42激光对中仪 范围15mm分辨率0.01mm 2008年3套a (自有)9月/2010年4月/2011年43千分尺 010mm 2007年3只a (自有)9月/2010年4月/2011年44框式水平0.02/1000mm 2007年3个a (自有)9月/2010年4月/2011年45条式水平0.02/1000mm 2007年3个a (自有)9月/20218、10年4月/2011年46红外测温仪 PT-350 2009年2个a (自有)9月/2010年4月/2011年47转速仪 LZ-60 2006年2个a (自有)9月/2010年7月/2011年48测震仪 XZ-Z 2006年3个a (自有)9月/2010年7月/2011年49电动煨弯机 YW-60C 2004年2台a (自有)8月/2010年7月/2011年50母线加工机 CHB-200 2004年1台a (自有)9月/2010年7月/2011年51电动套丝机 TQ-80A 2005年2台a (自有)7月/2010年7月/2011年52手动弯管器1/23/4 2006年1台a (自有)7月/2219、010年7月/2011年53电缆输送机DSJ-1180A 2004年2台a (自有)9月/2010年7月/2011年54交流试验变压器GTB 6KVA/50KV 2006年1台a (自有)9月/2010年7月/2011年55直流高压试验器ZGS-80/2 2005年1台a (自有)9月/2010年6月/2011年56接地电阻测试仪DER2571B 2006年1台a (自有)9月/2010年6月/2011年57过程校验仪FLUKE-743B 2005年2台a (自有)9月/2010年6月/2011年58FLUKE手持打压泵700HTP-1 2004年1台a (自有)9月/2010年6月/2011年59压力模块BP7217 2004年2套a (自有)10月/2010年6月/2011年60热电阻校验仪FLUKE-712 2005年4台a (自有)